Производство сливочного масла: технологическая схема, линия, оборудование
Открыть производство сливочного масла в России – идея привлекательная и выгодная. Этот продукт всегда присутствует в холодильниках жителей страны, так как обыкновенный бутерброд с маслом на завтрак предпочитают и взрослые, и дети. А завтрак или перекус без бутербродов представить очень сложно.
Как войти на рынок молочной продукции
Интересно, но вход на рынок цельномолочной продукции сложным не считается. Последние годы наблюдается динамичное развитие отрасли, а помимо этого данному направлению деятельности оказывается поддержка со стороны государства. Помогает успешно работать и сам продукт – сливочное масло является востребованным продуктом питания у людей с разным уровнем дохода. Поэтому с реализацией товара обычно сложностей нет, если, конечно, выпускать качественную продукцию.
Итак, для начала работы необходимо зарегистрироваться как субъект предпринимательской деятельности.
После этого предпринимателю необходимо сделать стандартные шаги – поиск помещения, подбор оборудования, договоренность о поставках сырья, наем персонала. В целом, все, как и при любом другом виде бизнеса, но хотелось бы сделать акцент на некоторых моментах.
Итак, поиск помещения. Важно найти помещение, которое будет соответствовать всем нормам и требованиям, установленным для помещений пищевой промышленности. Требования достаточно просты – это должно быть не подвальное помещение с канализацией и вентиляцией, горячей и холодной водой. Но все же, если есть возможность заручиться помощью СЭС, не помешает получить их оценку на предмет соответствия основным требованиям.
Обязательно потребуется купить оборудование для производства сливочного масла.
Линия по производству сливочного масла
Обычно линия по производству сливочного масла включает следующие составляющие:
- Сепараторы для разделения сливок на высокожирные.
- Установки вакуум-дезодорационные, которые помогают убирать неприятные запахи и другие привкусы.
- Ванны нормализационные, которые помогают установить необходимую долю влаги.
- Ванны для длительной пастеризации.
- Маслобойка для производства сливочного масла из сливок.
- Гомогенизаторы-пластификаторы, необходимые для придания равномерной структуры маслу.
- Насосы
- Резервуары
Оборудование преимущественно автоматизированное, но несколько рабочих нанять необходимо. Чтобы правильно выполнялась схема производства сливочного масла, потребуется мастер, который обеспечит дисциплину, контроль деятельности рабочих и технолог, который будет следить за всеми этапами процесса.
И самое важное – перед запуском производства предпринимателю обязательно необходимо пройти сертификацию. Для этого инспекция внимательно изучает качество образцов продукции, определяется соответствие продуктов их наименованиям, оценивается упаковка, маркировка и наличие всех необходимых документов для осуществления деятельности.
Особенности технологического процесса производства масла
Технологическая схема производства сливочного масла существует не одна.
Выделяют два способа производства – метод взбивания сливок, метод преобразования сливок высокожирных. Способы производства сливочного масла имеют свои особенности, но для изготовления больших партий товара выбирают чаще всего второй вариант. Этот метод помогает заметно экономить время.
Технология производства масла сливочного методом взбивания следующая:
- Молоко нагревают, после чего сепарируют для получения сливок.
- Сливки очищают, дезодорируют и доводят до 35% жира.
- При температуре 85 градусов сливки пастеризуют.
- Охлаждают пастеризованные сливки, после чего отправляют на выдержку на протяжении 7-15 часов.
- Отправляют сливки в маслообразователь, где они взбиваются при скорости вращения 30-40 об/мин. Процесс взбивания осуществляется на протяжении 40-60 минут. Это дает возможность получить зерна масла и пахту, которую сливают.
- Зерна масла тщательно промывают холодной водой и просаливают солью.
- Зерна отправляют в маслообразователь для получения цельной массы.
Технологическая схема производства сливочного масла
Технологическая линия производства сливочного масла из высокожирных сливок подразумевает подогрев их, последующую сепарацию и пастеризацию. Это дает возможность получить сливки высокожирные, которые затем нормализуют за счет добавления пахты или молока. Влажность сливок в итоге должна быть 15,8 %. Полученную массу отправляют в ванны нормализации для термостатирования, в которых они получают более насыщенный аромат и вкус.
Для термомеханической обработки сливки отправляют в маслообразователь, где их перемешивают. Затем просаливают и отправляют в пластинчатый маслообразователь для кристаллизации. Остается только расфасовать готовое масло и выдержать его несколько дней для улучшения структуры и окончательной кристаллизации.
Вне зависимости от того, какие методы производства сливочного масла используются на производстве, структура продукта обязательно должна быть плотной и однородной. При плюсовой температуре продукт не должен крошится.
Секреты сбыта готовой продукции
Создать даже мини завод по производству сливочного масла затратно, так как процесс производства в любом случае требует качественного оборудования и подходящего помещения. Организовать подобный бизнес дома вряд ли удастся, если только у вас нет на участке подходящего подсобного помещения. Но и в таком случае цена оборудования для производства масла сливочного потребует немалых затрат. А затраты всегда хочется как можно быстрее окупить, только как этого добиться?
Срок окупаемости стартовых вложений в бизнес зависит от успешности сбыта готовой продукции. Чтобы реализация была успешной, предпринимателю не помешает продумать интересную рекламную компанию. Товар должен заинтересовать покупателя, в чем поможет продуманный сюжет рекламы, распространение листовок, запоминающаяся упаковка. Нельзя забывать и о качестве самого продукта, так как, купив раз товар ради красивой упаковки и получив при этом не качественный товар, потребитель обязательно запомнит, какую продукцию лучше не покупать!
Среди основных способов стимулирования сбыта сегодня можно отметить:
- Продуманную и красочную упаковку.
- Проведение акций.
- Обсуждение особых условий сотрудничества с оптовиками, как, например, предоставление им скидки. Это дает меньший доход, но гарантирует определенный уровень сбыта продукции.
- Аренда собственного торгового павильона для продажи продукции по оптово-розничным ценам.
- Установка наружной рекламы.
- Проведение дегустаций в супермаркетах.
Все эти способы дают эффект, привлекают новых покупателей и гарантируют повышение уровня сбыта продукции. Но удержать клиента способен только вкус масла и его качество. Работать безответственно на рынке цельномолочной продукции совсем не выгодно, уж слишком велика конкуренция.
Перспективы и расширение бизнеса
Мини производство масла сливочного с течением времени можно развивать, расширять ассортимент продукции, выходить на новый уровень. Поможет в этом доход от деятельности, чистая прибыль, которую предприниматель получает после того, как окупятся все его вложения в производство.
Расширять производство можно не только в сторону увеличения производительности предприятия, но и выпускать разные сорта сливочного масла. Сегодня производят масло с разной жирностью, из сливок свежих или сквашенных, соленое или несоленое. И если компания до этого делала акцент на одном виде продукта, пришло время рассмотреть и другие варианты продукции. Расширение ассортимента привлекает новых клиентов, а это значит, что будет расти уровень дохода компании.
Также можно рассмотреть вариант производства масла с добавками и ароматизаторами – шоколадное или фруктовое масло. Эти продукты имеют своих потенциальных покупателей. И в любом случае продукция предприятия, которое отлично себя зарекомендовало на рынке, будет привлекать внимание клиентов. Поможет в этом заработанный за годы деятельности имидж торговой марки.
404 Cтраница не найдена
Мы используем файлы cookies для улучшения работы сайта МГТУ и большего удобства его использования. Более подробную информацию об использовании файлов cookies можно найти здесь.
Продолжая пользоваться сайтом, вы подтверждаете, что были проинформированы об использовании файлов cookies сайтом ФГБОУ ВО «МГТУ» и согласны с нашими правилами обработки персональных данных.
Размер:
AAA
Изображения Вкл. Выкл.
Обычная версия сайта
К сожалению запрашиваемая страница не найдена.
Но вы можете воспользоваться поиском или картой сайта ниже
|
|
Педагогический (научно-педагогический) составСимволы технологической схемы | Технологическая схема — Типовой нефтеперерабатывающий завод | Блок-схема процесса
Решение для химической и технологической инженерии из области промышленной инженерии ConceptDraw Solution Park — это уникальный инструмент, который содержит множество предварительно разработанных символов схем технологических процессов для легкого создания различных схем химических и технологических схем в ConceptDraw PRO.
Это схематическая технологическая схема процессов, используемых на типичном нефтеперерабатывающем заводе.
Этот пример блок-схемы процесса (PFD) был переработан из файла Wikimedia Commons: RefineryFlow.png. [commons.wikimedia.org/wiki/Файл:RefineryFlow.png]
Этот файл находится под лицензией Creative Commons Attribution-Share Alike 3.0 Unported. [creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/deed.en]
«Нефтеперерабатывающий завод или нефтеперерабатывающий завод — это промышленный технологический завод, на котором сырая нефть перерабатывается и перерабатывается в более полезные продукты, такие как нефтяная нафта, бензин, дизельное топливо, асфальтовая основа, печное топливо, керосин и сжиженный нефтяной газ. Нефтеперерабатывающие заводы обычно большие, разветвленные промышленные комплексы с протяженными трубопроводами, по которым потоки жидкостей проходят между крупными химическими установками. Во многих отношениях нефтеперерабатывающие заводы используют большую часть технологий химических заводов и могут рассматриваться как типы химических заводов.
Сырье для сырой нефти обычно перерабатывается нефтеперерабатывающим заводом.Обычно на нефтеперерабатывающем заводе или рядом с ним имеется нефтебаза (резервуарная база) для хранения поступающего сырого нефтяного сырья, а также сыпучих жидких продуктов.
Нефтеперерабатывающий завод считается неотъемлемой частью нисходящей части нефтяной промышленности». [Нефтеперерабатывающий завод. Википедия]
Пример PFD «Схема технологического процесса — Типовой нефтеперерабатывающий завод» был создан с использованием программного обеспечения для построения диаграмм и векторной графики ConceptDraw PRO, дополненного решением Chemical and Process Engineering из области Chemical and Process Engineering в ConceptDraw Solution Park.
Схема технологического процесса (PFD)
Используемые растворы
Инжиниринг >
Химическая и технологическая инженерия
ConceptDraw — это профессиональное программное обеспечение для картографирования бизнес-процессов, предназначенное для создания блок-схем процессов, схем рабочих процессов, общих блок-схем и технических иллюстраций для бизнес-документов.
Он включает в себя богатые примеры, шаблоны, символы блок-схем процессов. Конструктор блок-схем ConceptDraw позволяет легко создавать блок-схемы процессов. Используйте различные инструменты рисования, интеллектуальные соединители, символы блок-схем и библиотеки форм для создания блок-схем сложных процессов, блок-схем процессов, процедур и обмена информацией.
Как создать блок-схему процесса (методы моделирования бизнес-процессов)
Эта технологическая схема (PFD) типичной установки перегонки сырой нефти, используемой на нефтеперерабатывающих заводах, была перерисована из файла Википедии: Установки перегонки сырой нефти.png. [en.wikipedia.org/ wiki/ File:Crude_ Oil_ Distillation_ Unit.png]
Этот файл находится под лицензией Creative Commons Attribution-Share Alike 3.0 Unported.
[creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/deed.en]
«Нефтеперерабатывающий завод или нефтеперерабатывающий завод — это промышленный технологический завод, на котором сырая нефть перерабатывается и перерабатывается в более полезные продукты, такие как нефтяная нафта, бензин, дизельное топливо, асфальтовая основа, печное топливо, керосин и сжиженный нефтяной газ. Нефтеперерабатывающие заводы, как правило, большие, разветвленные промышленные комплексы с протяженными трубопроводами, по которым потоки жидкостей проходят между крупными химическими установками. Во многих отношениях нефтеперерабатывающие заводы используют большую часть технологий химических заводов и могут рассматриваться как типы химических заводов. Сырье для сырой нефти обычно перерабатывается нефтеперерабатывающим заводом.Обычно на нефтеперерабатывающем заводе или рядом с ним имеется нефтебаза (резервуарная база) для хранения поступающего сырого нефтяного сырья, а также сыпучих жидких продуктов.
Нефтеперерабатывающий завод считается неотъемлемой частью средней части нефтяной промышленности».
[en.wikipedia.org/wiki/Oil_refinery]
Пример схемы технологического процесса (PFD) «Дистилляция сырой нефти» был составлен с использованием программного обеспечения для построения диаграмм и векторного рисования ConceptDraw PRO, дополненного решением Chemical and Process Engineering из области Chemical and Process Engineering в ConceptDraw Solution Park.
Схема технологического процесса (PFD)
Используемые растворы
Инжиниринг >
Химическая и технологическая инженерия
Это химическое инженерное решение расширяет возможности ConceptDraw PRO версии 9.5 (или более поздней) с помощью символов технологических схем, образцов, шаблонов технологических схем и библиотек элементов дизайна для создания технологических схем и схем КИП, блок-схем (BFD
ConceptDraw PRO — это программное обеспечение для создания бизнес-схем, включающее в себя широкий пакет примеров блок-схем.
Начните картирование бизнес-процессов с помощью conceptDraw PRO и технологии Arrows10. Создание карты процесса, также называемой блок-схемой, является основным компонентом управления и улучшения процесса «Шесть сигм». Используйте программное обеспечение для рисования кросс-функциональных блок-схем для отображения бизнес-процессов (BPM).
Используйте различные инструменты для рисования, интеллектуальные соединители и библиотеки форм для создания блок-схем сложных процессов, процедур и обмена информацией. Определите и задокументируйте основные потоки работы и данных, финансовые, производственные процессы и процессы управления качеством, чтобы повысить эффективность вашего бизнеса.
Блок-схема — это графическое представление процесса, алгоритма или пошагового решения проблемы.
Существует десять типов блок-схем. Используя решение «Блок-схемы» из области «Диаграммы» в ConceptDraw Solution Park, вы можете легко и быстро создать блок-схему любого из этих типов.
Как упростить блок-схему
Многофункциональные блок-схемы — это мощный и полезный инструмент для визуализации и анализа сложных бизнес-процессов, требующих участия нескольких людей, групп или даже отделов. Они позволяют наглядно представить последовательность шагов процесса, порядок операций, отношения между процессами и ответственными функциональными подразделениями (например, отделами или должностями).
Символы блок-схем бизнес-процессов, используемые для отображения бизнес-процессов, предопределены нотацией моделирования бизнес-процессов (BPMN) и фактически берут свое начало в диаграммах обработки данных и блок-схемах программирования.
Символы блок-схем бизнес-процессов позволяют рисовать блок-схемы бизнес-процессов, диаграммы и карты любой сложности.
Символы технологической схемы | Технологическая схема — Типовой нефтеперерабатывающий завод | Схема технологического процесса
Решение для химической и технологической инженерии из области промышленной инженерии ConceptDraw Solution Park — это уникальный инструмент, который содержит множество предварительно разработанных символов схем технологических процессов для легкого создания различных схем химических и технологических схем в ConceptDraw PRO.
Это схематическая технологическая схема процессов, используемых на типичном нефтеперерабатывающем заводе.
Этот пример блок-схемы процесса (PFD) был переработан из файла Wikimedia Commons: RefineryFlow.png. [commons.
wikimedia.org/wiki/Файл:RefineryFlow.png]
Этот файл находится под лицензией Creative Commons Attribution-Share Alike 3.0 Unported. [creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/deed.en]
«Нефтеперерабатывающий завод или нефтеперерабатывающий завод — это промышленный технологический завод, на котором сырая нефть перерабатывается и перерабатывается в более полезные продукты, такие как нефтяная нафта, бензин, дизельное топливо, асфальтовая основа, печное топливо, керосин и сжиженный нефтяной газ. Нефтеперерабатывающие заводы обычно большие, разветвленные промышленные комплексы с протяженными трубопроводами, по которым потоки жидкостей проходят между крупными химическими установками. Во многих отношениях нефтеперерабатывающие заводы используют большую часть технологий химических заводов и могут рассматриваться как типы химических заводов. Сырье для сырой нефти обычно перерабатывается нефтеперерабатывающим заводом.Обычно на нефтеперерабатывающем заводе или рядом с ним имеется нефтебаза (резервуарная база) для хранения поступающего сырого нефтяного сырья, а также сыпучих жидких продуктов.
Нефтеперерабатывающий завод считается неотъемлемой частью нисходящей части нефтяной промышленности». [Нефтеперерабатывающий завод. Википедия]
Пример PFD «Схема технологического процесса — Типовой нефтеперерабатывающий завод» был создан с использованием программного обеспечения для построения диаграмм и векторной графики ConceptDraw PRO, дополненного решением Chemical and Process Engineering из области Chemical and Process Engineering в ConceptDraw Solution Park.
Схема технологического процесса (PFD)
Используемые растворы
Инжиниринг >
Химическая и технологическая инженерия
Блок-схема процесса (PFD) — это схема, которая показывает отношения между основными компонентами в системе. Технологические схемы широко используются инженерами в химической и технологической инженерии, они позволяют отображать общие потоки технологических потоков и оборудования завода, помогают проектировать нефтеперерабатывающие, нефтехимические и химические заводы, заводы по переработке природного газа и многие другие промышленные объекты.
.
Программное обеспечение для построения диаграмм и векторного рисования ConceptDraw PRO, дополненное мощными инструментами блок-схем Решение из области «Диаграммы» ConceptDraw Solution Park эффективно для рисования: блок-схемы процессов, блок-схемы процессов, блок-схемы бизнес-процессов.
На этом примере технологической схемы (PFD) показана система обработки амином для удаления газообразного сероводорода из газовых потоков. Используется на нефтеперерабатывающих и химических заводах. Этот образец PFD был переработан из файла Wikimedia Commons: AmineTreating.png. [commons.wikimedia.org/wiki/Файл:AmineTreating.png]
Этот файл находится под лицензией Creative Commons Attribution-Share Alike 3.0 Unported. [creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/deed.en]
«Аминовая очистка газа, также известная как очистка газа и удаление кислых газов, относится к группе процессов, в которых используются водные растворы различных алкиламинов (обычно называемых просто аминами) для удаления сероводорода (h3S) и диоксида углерода (CO2) из газов.
Это обычный единичный процесс, используемый на нефтеперерабатывающих заводах, а также на нефтехимических заводах, заводах по переработке природного газа и других отраслях промышленности.
Процессы на нефтеперерабатывающих или химических заводах, которые удаляют сероводород, называются процессами «подслащивания», поскольку запах переработанных продуктов улучшается за счет отсутствия сероводорода. Альтернативой использованию аминов является мембранная технология. Мембраны привлекательны тем, что не расходуются реагенты.
При очистке газа используется множество различных аминов:
Диэтаноламин (ДЭА),
Моноэтаноламин (МЭА),
Метилдиэтаноламин (МДЭА),
Диизопропаноламин (ДИПА),
Аминоэтоксиэтанол (дигликоламин) (ДГА).
Наиболее часто используемыми аминами на промышленных предприятиях являются алканоламины ДЭА, МЭА и МДЭА. Эти амины также используются на многих нефтеперерабатывающих заводах для удаления кислых газов из жидких углеводородов, таких как сжиженный нефтяной газ (LPG).
Пример PFD «Схема установки для обработки аминов» был нарисован с использованием программного обеспечения для построения диаграмм и векторной графики ConceptDraw PRO, расширенного с помощью решения Chemical and Process Engineering из области Chemical and Process Engineering в ConceptDraw Solution Park.
Схема технологического процесса (PFD)
Используемые растворы
Инжиниринг >
Химическая и технологическая инженерия
Этот образец PFD был переработан из файла Википедии: NaturalGasCondensate.png.
«Это блок-схема типичной установки для отделения и извлечения жидкого конденсата из сырого природного газа».
[en.wikipedia.org/wiki/Файл:NaturalGasCondensate.png]
«Конденсат природного газа представляет собой смесь жидких углеводородов с низкой плотностью, которые присутствуют в виде газообразных компонентов в сыром природном газе, добываемом на многих месторождениях природного газа.
Он конденсируется из сырого газа, если температура снижается ниже углеводородной росы. точка температуры исходного газа.
Конденсат природного газа также называют просто конденсатом или газовым конденсатом, а иногда и природным бензином, поскольку он содержит углеводороды в диапазоне температур кипения бензина. Сырой природный газ может поступать из газовых скважин любого из трех типов:
(1) Скважины для добычи сырой нефти. Сырой природный газ, получаемый из скважин для добычи сырой нефти, называется попутным газом. Этот газ может существовать отдельно от сырой нефти в подземной формации или растворяться в сырой нефти.
(2) Сухие газовые скважины. Эти скважины обычно добывают только сырой природный газ, не содержащий жидких углеводородов. Такой газ называется попутным газом.
(3) Конденсатные скважины. Эти скважины добывают сырой природный газ вместе с сжиженным природным газом. Такой газ также является попутным газом и часто называется влажным газом». [Природно-газовый конденсат.
Википедия]
Пример технологической схемы «Конденсат природного газа — PFD» был построен с использованием программного обеспечения ConceptDraw PRO, дополненного решением Chemical and Process Engineering из области Chemical and Process Engineering в ConceptDraw Solution Park.
Схема технологического процесса (PFD)
Используемые решения
Инжиниринг >
Химическая и технологическая инженерия
Эта технологическая схема (PFD) типичной установки перегонки сырой нефти, используемой на нефтеперерабатывающих заводах, была перерисована из файла Википедии: Установки перегонки сырой нефти.png. [en.wikipedia.org/ wiki/ File:Crude_ Oil_ Distillation_ Unit.png]
Этот файл находится под лицензией Creative Commons Attribution-Share Alike 3.0 Unported. [creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/deed.en]
«Нефтеперерабатывающий завод или нефтеперерабатывающий завод — это промышленный технологический завод, на котором сырая нефть перерабатывается и перерабатывается в более полезные продукты, такие как нефтяная нафта, бензин, дизельное топливо, асфальтовая основа, печное топливо, керосин и сжиженный нефтяной газ.
Нефтеперерабатывающие заводы обычно большие, разветвленные промышленные комплексы с протяженными трубопроводами, по которым потоки жидкостей проходят между крупными химическими установками. Во многих отношениях нефтеперерабатывающие заводы используют большую часть технологий химических заводов и могут рассматриваться как типы химических заводов. Сырье для сырой нефти обычно перерабатывается нефтеперерабатывающим заводом.Обычно на нефтеперерабатывающем заводе или рядом с ним имеется нефтебаза (резервуарная база) для хранения поступающего сырого нефтяного сырья, а также сыпучих жидких продуктов.
Нефтеперерабатывающий завод считается неотъемлемой частью средней части нефтяной промышленности». [en.wikipedia.org/wiki/Oil_refinery]
Пример схемы технологического процесса (PFD) «Дистилляция сырой нефти» был составлен с использованием программного обеспечения для построения диаграмм и векторного рисования ConceptDraw PRO, дополненного решением Chemical and Process Engineering из области Chemical and Process Engineering в ConceptDraw Solution Park.
Схема технологического процесса (PFD)
Используемые растворы
Инжиниринг >
Химическая и технологическая инженерия
Диаграмма рабочего процесса визуально описывает повторяющийся шаблон организационной деятельности, основанной на ресурсах. Диаграмма рабочего процесса объясняет и документирует поток процессов, который необходимо организовать или который существует и который необходимо изучить и выполнить. Диаграмма рабочего процесса может быть частью проектной документации, политики компании или процесса сертификации для соответствия стандарту.
Рабочий процесс представляет собой передачу данных, документов или задач во время рабочего процесса. Чтобы облегчить изучение и анализ рабочих процессов, а также представить их в простом наглядном виде, используются схемы рабочих процессов.
Для создания этих диаграмм профессионалы используют программное обеспечение для создания диаграмм рабочих процессов ConceptDraw PRO.
Этот PFD обработки окислением меркаптана для реактивного топлива был перерисован из файла Википедии: ConvLPGMerox.png. [en.wikipedia.org/wiki/Файл:ConvKeroMerox.png]
Этот файл находится под лицензией Creative Commons Attribution-Share Alike 3.0 Unported. [creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/deed.en]
«Merox» — это акроним для окисления меркаптанов. Это запатентованный каталитический химический процесс, разработанный UOP, используемый на нефтеперерабатывающих заводах и заводах по переработке природного газа для удаления меркаптанов из сжиженного нефтяного газа, пропана, бутанов, легкой нафты, керосина и реактивного топлива путем их преобразования в жидкие дисульфиды углеводородов.
Для процесса Merox требуется щелочная среда, которая в некоторых версиях процесса обеспечивается водным раствором гидроксида натрия (NaOH), сильного основания, обычно называемого щелочью.
В других вариантах процесса щелочность обеспечивается аммиаком, который является слабым основанием.
Катализатор в некоторых вариантах процесса представляет собой водорастворимую жидкость. В других вариантах катализатор пропитывают гранулы древесного угля.
Процессы на нефтеперерабатывающих заводах или заводах по переработке природного газа, которые удаляют меркаптаны и/или сероводород (h3S), обычно называют процессами подслащивания, поскольку они приводят к продуктам, которые больше не имеют кислых, неприятных запахов меркаптанов и сероводорода. Жидкие дисульфиды углеводородов могут оставаться в обессеренных продуктах, их можно использовать как часть топлива для нефтеперерабатывающих заводов или заводов по переработке природного газа, или они могут подвергаться дальнейшей переработке.
Процесс Merox обычно более экономичен, чем использование процесса каталитической гидродесульфурации практически для той же цели». [en.wikipedia.org/wiki/Merox]
Пример схемы технологического процесса (PFD) «Окислительная обработка реактивного топлива меркаптанами» был составлен с использованием программного обеспечения ConceptDraw PRO, дополненного решением Chemical and Process Engineering из области Chemical and Process Engineering в ConceptDraw Solution Park.
Схема технологического процесса (PFD)
Используемые растворы
Инжиниринг >
Химическая и технологическая инженерия
Это химическое инженерное решение расширяет возможности ConceptDraw PRO версии 9.5 (или более поздней) с помощью символов технологических схем, образцов, шаблонов технологических схем и библиотек элементов дизайна для создания технологических схем и схем КИП, блок-схем (BFD
Блок-схема — это графическое представление процесса, алгоритма или пошагового решения проблемы. Существует десять типов блок-схем. Используя решение «Блок-схемы» из области «Диаграммы» в ConceptDraw Solution Park, вы можете легко и быстро создать блок-схему любого из этих типов.
Как упростить блок-схему
Программное обеспечение ConceptDraw PRO для построения диаграмм и векторного рисования, расширенное с помощью Chemical and Process Engineering Solution из области промышленного проектирования ConceptDraw Solution Park, предлагает вам набор полезных инструментов для простого рисования различных схем процессов.
Программное обеспечение ConceptDraw PRO для построения диаграмм и векторного рисования, поставляемое с Решением для проектирования химических и технологических процессов из области промышленного проектирования компании ConceptDraw Solution Park, представляет собой мощное и эффективное программное обеспечение для проектирования технологических процессов.
Складские блок-схемы — это различные схемы, описывающие процессы складского хранения и управления запасами. Типичными целями блок-схем склада являются оценка производительности склада и организации, измерение эффективности обслуживания клиентов. Этот тип диаграмм рабочих процессов можно использовать для выявления любых несоответствий между бизнес-деятельностью и бизнес-целями.
Стандартная блок-схема складского процесса и стандартная схема рабочего процесса, используемые для идентификации процесса для дальнейшей оценки эффективности и прибыльности всего бизнес-процесса. Используйте программное обеспечение ConceptDraw PRO для построения диаграмм и векторного рисования, дополненное решением Flowcharts из области Diagrams в ConceptDraw Solution Park, для разработки собственных схем рабочих процессов, блок-схем и блок-схем. Необходимо использовать блок-схему процесса для проектирования потока складских пакетов.
КонцепцияDraw Arrows10 Technology
Служба поддержки
Технологические схемы широко используются при моделировании процессов в химической промышленности.
Блок-схема химического процесса (PFD) — это специальный тип блок-схемы. С помощью схемы химических процессов инженеры могут легко указать общую схему процессов и оборудования химического завода. Схема химического процесса отображает реальную схему химического процесса, взаимосвязь между оборудованием и техническими характеристиками процесса. Блок-схема химического процесса иллюстрирует соединения между основным оборудованием, а также общую структуру трубопроводов и другого вспомогательного оборудования. Цель PFD — построить представление об основной идее химического процесса. ConceptDraw PRO вместе с его решением для химической и технологической инженерии обеспечивает возможность проектирования схем химических процессов. Он предназначен для инженеров и конструкторов химической промышленности.
Индуктор, также называемый катушкой или реактором, представляет собой пассивный электрический компонент с двумя выводами, который сопротивляется изменениям электрического тока, проходящего через него.