Технический хлористый метилен: Метилен хлористый технический

Содержание

ГОСТ 9968-86 Метилен хлористый технический. Технические условия

Текст ГОСТ 9968-86 Метилен хлористый технический. Технические условия

БЗ 4—94

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МЕТИЛЕН ХЛОРИСТЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9968-86

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 661.723 22—13:006 354 Группа Л25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТИЛЕН ХЛОРИСТЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ Технические условия

ГОСТ

9968—86* Взамен

ГОСТ 9968—73

Technical methylene dichloride Specifications

ОКП 24 1212

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 1912.86 №4123 срок действия установлен

Постановлением Госстандарта СССР от 29 06 92 № 589 снято ограничение срока действия

Настоящий стандарт распространяется на технический хлористый метилен (дихлорметан), применяемый в производстве химических волокон, кинофотопленок, пластмасс и в других отраслях народного хозяйства.

Формула Ch3CI2.

Относительная молекулярная масса (по международным относительным атомным массам 1987 г.) — 84,93.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

1 1. Технический хлористый метилен должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям технический хлористый метилен должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

с 0101.88

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

* Переиздание (июнь 1994 г.) с Изменением М 1, утвержденным в июне 1992 г. (НУС 9—92)>

Издательство стандартов, 1986 Издательство стандартов 1994

2 Зак 1665

Таблица 1

Норма

Наименование показателя

Высший сорт С КП 24 1212 0120

Первый сорт ОКП 24 1212 0130

Метод

анализа

1. Внешний ВИД

Бесцветная прозрачная жидкость без механических при меюей

По П. 4 2

2. Плотность при 20 °С, г/см

2 3

1,326—1,328

1,324—1,329

По ГОСТ 18935.1—73

3. Массовая доля воды, %, не более

4. Массовая доля остатка после выва

0,01

0,04

По п. 4,3 По п. 4.4

ривания, %, не более

0,0005

0,Ю008

5. Массовая доля железа, %, не более

6. Массовая доля кислот в пересчете на

О.0С01

0,0003

По п. 4 5 По п. 4.6

НС1, %, не более

7 Массовая доля хлорорганических

0,0004

<МЮ08

По il 4.7

примесей, %, не более

в том числе массовая доля хлорофор

0,23

1,10

ма, %, не более

8. Массовая доля хлористого метилена*

с,2

0,8

По п. 4 8

%, не менее

(Измененная редакция, Изм. №

99,7

О-

98,8

1.3. По согласованию с потребителем хлористый метилен может быть стабилизирован не более 0,5% (по объему) метанолом по ГОСТ 2222—78 или этиловым ректификованным спиртом по ГОСТ 18300—87 с массовой долей основного вещества не менее 96,2%.

При этом плотность стабилизированного продукта может быть снижена до 1,321 г/см3 и массовая доля воды увеличена до 0,05 % для обоих сортов.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Хлористый метилен — трудногорючее вещество.

Температура вспышки в закрытом тигле — минус 14 °С, температура самовоспламенения — 580 °С, концентрационные пределы распространения пламени: нижний (q>H) — 16,2 % об., верхний (<р„) — 19,1 % об.

Температура самовоспламенения хлористого метилена, стабилизированного метанолом, — 535 °С, этиловым спиртом — 570 °С.

Показатели пожаровзрывоопасности определяют по ГОСТ 12.1.044—89.

При загорании хлористого метилена образуется хлористый водород и фосген.

В условиях пожара следует применять противогаз марки КИП-8 или АСВ-2.

Для тушения огня применяют воздушно-механическую пену* двуокись углерода, сухие порошки.

2.2. Хлористный метилен обладает наркотическим действием, раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательные пути, при длительном воздействии поражает печень, почки, нервную и сердечно-сосудистую системы.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) хлористого метилена в воздухе рабочей зоны — 50 мг/м3, четвертый класс опасности по ГОСТ 12.1.005—88.

2.3. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно быть герметичным.

Производственный персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, перчатки, защитные очки, противогаз марки А или БКФ по ГОСТ 12.4.121—83).

При производстве и применении хлористого метилена следует соблюдать требования по обеспечению пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004—91.

Пролитый хлористый метилен убирают с помощью песка. Загрязненный песок вывозят в отвал.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Технический хлористый метилен принимают партиями. Партией считают любое количество продукта, однородного по показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве.

При транспортировании хлористого метилена в железнодорожных цистернах каждую цистерну принимают за партию.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

наименование и сорт продукта;

классификационный шифр 6113 по ГОСТ 19433—88;

номер партии и дату изготовления;

номер цистерны;

количество упаковочных единиц продукции в партии;

массы бруттр и нетто;

результаты проведенных анализов и (или) подтверждение соответствия качества продукта требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта.

3.2. Объем выборки для проверки качества хлористого метилена — 10% упаковочных единиц продукции, но не менее трех Упаковочных единиц.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному показателю проводят повторный анализ пробы, отобранной от удвоенной выборки той же партии или вновь отобранной пробы из цистерны.

3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4 МЕТОДЫ АНАЛИЗА

Общие указания по проведению анализа — по ГОСТ 27025—86.

Допускается применение других средств измерений с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками не хуже, а также реактивов по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.

Для приготовления градуировочных смесей допускается применение веществ с массовой долей основного вещества не менее 95%.

Результаты анализа округляют до того десятичного знака, который указан в табл. 1.

4Л. Отбор проб

4.1.1. Точечные пробы продукта из бочек и цистерн отбирают в соответствии с ГОСТ 2517—85. При этом из цистерны отбирают три точечные пробы с трех уровней (верхнего, среднего и нижнего) , используя металлический переносной пробоотборник или бутылку в металлическом каркасе (ГОСТ 2517—85, черт. 5 и 6). Для отбора пробы из бочки используют пробоотборную трубку (ГОСТ 2517—85, черт. 8), стеклянную или металлическую трубку диаметром 15—20 мм с оттянутым концом.

Точечные пробы (равные по объему) соединяют, перемешивают и отбирают среднюю пробу объемом не менее 1 дм3.

Среднюю пробу помещают в чистую сухую склянку с пришлифованной пробкой или завинчивающейся крышкой, на склянку наклеивают этикетку с указанием наименования предприятия-изготовителя, наименования и сорта продукта, номера партии, даты отбора пробы, фамилии лица, отобравшего пробу.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.2. 4.1.3. (Исключены, Изм. № 1)

4.2. Определение внешнего вида

Внешний вид хлористого метилена определяют просмотром в

проходящем свете столба жидкости, налитой в цилиндр 1 (3) —100— —2 по ГОСТ 1770—74 до отметки 100 см3, на белом фоне листа бумаги.

4.3. Определение массовой доли воды

Массовую долю воды определяют по ГОСТ 14870—77 с реактивом Фишера или по ГОСТ 24614—81.

При разногласиях в оценке массовой доли воды определение проводят по ГОСТ 14870—77 электрометрическим титрованием.

4.4. Определение массовой доли остатка после выпаривания

Массовую долю остатка после выпаривания определяют по ГОСТ 27026—86. При этом анализируемую пробу объемом 600 см* отмеривают цилиндром вместимостью 1000 см3 (ГОСТ 1770—74) и упаривают частями в платиновой чашке (ГОСТ 6563—75) или кварцевой чаше (ГОСТ 19908—90) на горячей водяной бане.

Массовую долю остатка после выпаривания (X) в процентах вычисляют по формуле

где т — масса остатка после выпаривания, г;

V — объем анализируемой пробы, см3, р — плотность продукта при температуре 20 °С, г/см3.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,00006 % для продукта высшего и первого сортов.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата определения ±0,0001% при доверительной вероятности Р=0,95.

Допускается проводить определение при объеме продукта 150— —160 см3.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение равное 0,00015% для продукта высшего сорта и 0,00025% для продукта первого сорта

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата определения ±0,0004% при доверительной вероятности />=0,95.

При разногласиях в оценке массовой доли остатка после выпаривания определение проводят при испарении 600 см3 продукта.

Остаток сохраняют для определения массовой доли железа.

4 2—4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4 1—4.4.4. (Исключены, Изм. № 1).

4.5. Определение массовой доли железа

Массовую долю железа определяют по ГОСТ 10555—75 суль-фосалициловым методом. При этом к сухому остатку, полученному в п. 4.4, приливают 5 см3 концентрированной соляной кислоты, I—2 капли серной кислоты (ГОСТ 4204—77) и нагревают до полного его растворения.

После охлаждения раствор переносят в мерную колбу вместимостью 250 см3, доводят объем водой до метки и перемешивают (раствор А).

Анализируемую пробу готовят следующим образом:

если раствор А приготовлен из остатка после выпаривания пробы объемом 600 см3, при приготовлении анализируемой пробы отбирают 10 см3 раствора А для продукта высшего сорта или 2,5 см3 для продукта первого сорта, помещают в мерную колбу вместимостью 50 см3 и доводят объем раствора водой до 20 см3.

если раствор А приготовлен из остатка после выпаривания пробы объемом 150—160 см3, при приготовлении анализируемой пробы отбирают соответственно 25 и 8 см3 раствора А.

Массовую долю железа (Ai) в процентах вычисляют по формуле

У _ т*1(Г3 . 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5.1—4.5.3- (Исключены, Изм. № 1).

4.5.4- Обработка результатов

Массовую долю железа (Ai) в процентах вычисляют по формуле

/И.КГ*6 .250400

где т — масса железа, найденная по градуировочному графику, мкг;

р — плотность хлористого метилена, г/см3.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,1-10~

4% для диапазона измерений (0,3—7,0) • 10”40/о при доверительной вероятности Я = 0,95.

Допускаемые расхождения между результатами анализа, полученными в двух лабораториях, не должны превышать Ы0“5% для диапазона (0,3—1,0) -10—4 % и 3*10“5% для диапазона (1,0— —7,0) «Ю”4 % при доверительной вероятности Р=0,95.

Результаты округляют с точностью до пятого десятичного знака.

4.6. Определение массовой доли кислот в пересчете на HCI

4. 6.1. Аппаратура, реактивы, растворы

Бюретка вместимостью 2,5 и 10 см3 с ценой деления 0,05 см3-

Цилиндр по ГОСТ 1770—74 вместимостью 50 см3.

Посуда лабораторная стеклянная по ГОСТ 25336—82.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72 нейтрализ званная по смешанному индикатору (к 100 см3 воды добавляют 1 см3 раствора смешанного индикатора).

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328—77, х. ч., раствор концентрации с (NaOH) = 0,01 моль/дм3 готовят и устанавливают коэффициент поправки по ГОСТ 25794.1—83.

Смешанный индикатор (бромкрезоловый зеленый, метиловый красный), готовят по ГОСТ 4919.1—77.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—87 высшего сорта.

4.6.2. Проведение анализа

50 см3 анализируемого продукта помещают в делительную воронку, добавляют 50 см3 воды, встряхивают (2,0±0,5) мин и дают отстояться. Водный слой переносят в коническую колбу, прибавляют 4—5 капель смешанного индикатора и титруют раствором гидроокиси натрия до перехода розовой окраски раствора в зеленую.

4.6.3. Обработка результатов

Массовую долю кислот в пересчете на НС1 (Хг) в процентах вычисляют по формуле

V Х.0,0003Ь5*100

5ёГр ’

где V — объем раствора гидроокиси натрия концентрации точна 0,01 моль/дм3, израсходованный на титрование анализируемой пробы, см3;

0,000365 — масса соляной кислоты, соответствующая 1 см3 раствора гидроокиси натрия концентрации точно 0,01 моль/ /дм3, г;

50 — объем хлористого метилена, взятый на анализ, см3; р — плотность хлористого метилена, г/см3.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 3-10~5 %.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата определения ±4-10~6 при доверительной вероятности Р=0,95.

4.6—4.6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Определение массовой доли хлороргани-ческих примесей

Метод основан на прямом газохроматографическом определении примесей хлористого метила, хлористого этила, винилиден-хлорида, хлористого аллила, транс- и цис-дихлорэтилена, четыреххлористого углерода и хлороформа в техническом хлористом метилене.

Количественное определение проводят методом «внутреннего эталона» с учетом градуировочных коэффициентов.

4.7.1. Приборы, и реактивы

Хроматограф серии «Цвет-100» с пламенно-ионизационным детектором или другой хроматограф, обеспечивающий необходимую чувствительность определения.

Колонка хроматографическая стальная длиной 3 м, внутренним диаметром 3 мм.

Весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104—88.

Термометр лабораторный с пределами измерения от 0 до 150° С.

Чашка выпарительная по ГОСТ 9147—80.

Посуда лабораторная стеклянная по ГОСТ 25336—82.

Пипетка градуированная вместимостью 5 см3.

Колба мерная 2—50—2 по ГОСТ 1770—74.

Микрошприц типа МШ-10.

Линейка измерительная по ГОСТ 427—75.

Лупа измерительная по ГОСТ 25706—83.

Интегратор электронный.

Секундомер.

Зажимное устройство, показанное на черт. 1, или другой конструкции.

Газ-носитель — азот газообразный по ГОСТ 9293—74 или гелий газообразный марки А по ТУ 51—940—80.

Водород по ГОСТ 3022—80 марки А или Б или водород электролизный от генератора водорода СГС-2.

Воздух сжатый для питания контрольно-измерительных приба-ров.

Цветохром ЗК ДМДХС, модифицированный носитель для хроматографии, или другой носитель с частицами размером 0,25— 0,315 мм.

Трифенилфосфат или трикрезилфосфат (неподвижная фаза для хроматографии).

Ацетон технический по ГОСТ 2768—84.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72 или вода эквивалентной чистоты.

Хлористый метилен для хроматографии. В случае отсутствия этого продукта технический хлористый метилен очищают ректификацией. Чистоту проверяют хроматографированием в условиях проведения анализа при объеме пробы 3 мм3. На хроматограмме должны отсутствовать пики примесей.

Метил хлористый по ГОСТ 12794—80.

Этил хлористый по ГОСТ 2769—78.

Винилиденхлорид технический по ТУ 6—01 —19—90.

Аллил хлористый по ТУ 6—09—3827—74.

Транс-дихлорэтилен, транс- и цис-дихлорэтилен можно выделить при разгонке на ректификационной колонне двухлористого ацетилена (смеси цис- и транс- форм).

Хлороформ по ГОСТ 20015—88, высший сорт.

Углерод четыреххлористый по ГОСТ 4—84, высший сорт.

Трихлорэтилен технический по ГОСТ 9976—83.

Поглотитель химический известковый ХП-И по ГОСТ 6755—88.

4.7.2. Условия проведения анализа

Температура термостата колонок — (55±3) °С.

Температура испарителя — (100±Ю) °С.

Длина хроматографической колонки — 3 м.

Объемный расход газа-носителя азота — (15±3) см3/мин.

Объемный расход водорода — (25±5) см3/мин.

Объемный расход воздуха — (250±50) см3/мин.

Скорость движения диаграммной ленты — 50—60 мм/ч.

Предел измерения ионизационного тока — 50-10~12 А.

Продолжительность хроматографирования (50±5) мин.

Объем вводимой пробы — 0,2—3,0 мм3.

Хроматограф выводят на рабочий режим по инструкции, прилагаемой к прибору.

При появлении дрейфа нулевого сигнала и флуктуационных шумов нулевого сигнала, превышающих указанные в техническом описании на хроматограф, детектор следует промыть спиртом.

При ухудшении разделительной способности колонки сорбент следует заменить свежеприготовленным.

4.7.—4.7.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7.3. Подготовка к анализу

4.7.3.1. Приготовление сорбента

15—20 г цветохрома ЗД ДМ.ДХС обрабатывают в фарфоровой чашке раствором трифенилфосфата (20% от массы цветохрома) в ацетоне. Чашку со смесью подогревают на водяной бане, непрерывно помешивая ее содержимое, испаряют ацетон досуха. Испарение ведут в вытяжном шкафу.

Зажимное устройство для пенициллинового флакона

1 — металлическая пластинка; 2 — резиновая прокладка;

3 — полиэтиленовая прокладка; 4 — стяжные болты; 5 — пенициллиновый флакон; 6 — металлическая прокладка;

7 — полиэтиленовая прокладка

4.7.3.2. Подготовка и заполнение колонки

Колонку перед заполнением промывают ацетоном, высушивают и заполняют приготовленным сорбентом под вакуумом, уплотняя сорбент вибратором или легким постукиванием.

Заполненную колонку устанавливают в термостате хроматографа и, не присоединяя к детектору, продувают газом-носителем в течение 3—4 ч при температуре 120 °С. После этого колонку присоединяют к детектору.

4.7.3.3. Градуировка хроматографа

Исходные вещества, являющиеся примесями, предварительно проверяют на чистоту по описываемой методике и считают удовлетворяющими требованиям, если на хроматограмме основной пик выходит на всю шкалу, а пики примесей отсутствуют. При необходимости очищают перегонкой на ректификационной колонке.

Для определения градуировочных коэффициентов готовят несколько искусственных смесей, состоящих из хлористого метилена и следующих примесей: хлористого метила, хлористого этила, винилиденхлоряда, хлористого аллила, транс-дихлорзтилена, цис-дихлорэтилена, четыреххлористого углерода с массовыми долями 0,005—0,100%, хлороформа с массовой долей 0,01—1,00% с добавлением трихлорэтилена (внутреннего эталона) с массовой долей 0,001—0,1%.

Для этого 8—10 г хлористого метилена взвешивают в пенициллиновом флаконе и в него микрошприцем через резиновую мембрану и полиэтиленовую прокладку поочередно добавляют примеси и трихлорэтилен, взвешивая смесь после каждого добавления (результат взвешивания записывают с точностью до четвертого десятичного знака). Для закрепления мембраны и прокладки применяют зажимное устройство.

Хлористый метил предварительно сжижают в ловушке, а микрошприц, используемый для введения хлористого метила и хлористого этила в смесь, охлаждают, помещая его в емкость с сухим льдом так, чтобы игла была снаружи. Смеси с массовыми долями примесей менее 0,1% готовят разбавлением хлористым метиленом приготовленной смеси.

Относительня погрешность приготовления градуировочных смесей не должна превышать ±2,5%. 0,2—3 мм3 смеси отбирают микрошприцем, вводят в испаритель прибора, хроматографируют и градуировочные коэффициенты каждой примеси (/Ct) вычисляют по формуле

где 5Эт — площадь пика «внутреннего эталона», мм2' тэт — масса «внутреннего эталона», г;

Si — площадь пика определяемой примеси, мм2; rrii — масса примеси в искусственной смеси, г.

Площадь пиков вычисляют как произведение высоты пика на его ширину, измеренную на середине высоты. Допускается определять площадь пика с помощью электронного интегратора.

Коэффициент вычисляют как среднее арифметическое результатов анализа 4—5 смесей, каждую из которых хроматографируют не менее 5 раз.

Относительная суммарная погрешность определения градуировочных коэффициентов не должна превышать ±3,5%.

Градуировочные коэффициенты определяют после каждой смены сорбента в колонке.

Относительное время удерживания примесей приведено в табл. 3.

Т б л и ц а 3*

Наименование примесей

Относительное время удерживания

Метил хлористый

004

Этил хлор истый

0,09

Винилиденхлорвд

0,17

Аллил хлористый

0,26

Транс- дихл орэти лен

0,30

Углерод четыреххлористый

0,56

Цис-дихлорэтилен

0,65

Хлороформ

0,80

Трихлорэтилен

1,00

* Табл. 2. (Исключена, Изм. № 1).

Хроматограмма приведена на черт. 2.

4.7.4. Проведение анализа

При использовании в качестве стабилизатора этилового спирта перед проведением анализа пробу необходимо отмыть от стабилизатора,

Для этого 25 см3 хлористого метилена и 15 см3 дистиллированной воды помещают в делительную воронку вместимостью 50 см3 и встряхивают на механической мешалке в течение 10 мин. Затем смеси дают отстояться в течение 3—5 мин и отделяют хлористый метилен от воды. Операцию отмывки повторяют 2—3 раза, а затем хлористый метилен высушивают над химическим известковым поглотителем ХП-И или хлористым кальцием.

Хроматограмма хлористого метилена технического

б

tj мин 40 30 20 W

/ — хлористый метил; 2— хлористый этил; 3 — винилиденхлорид; 4 — хлористый аллил; 5-транс-дихлорэтилен;

6 — хлористый метилен; 7 — четыреххлористый углерод; 8 — цис-дихлор этилен; 9 — хлороформ; 10 — трихлор этилен

7—10 г анализируемого хлористого метилена взвешивают в пенициллиновом флаконе (результат взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака) и добавляют 0,010— 0,020 г трихлорэтилена.2

где Ki — градуировочный коэффициент определяемой примеси;

Si, S3T — площадь пика определяемой примеси и внутреннего эталона соответственно, мм2;

/пэт — масса введенного в пробу внутреннего эталона, г; гппр — масса анализируемого продукта, г;

V\ — объем смеси, взятый для разбавления, см3;

V2 — конечный объем разбавленной смеси (объем мерной колбы), см3.

Массовую долю суммы хлорорганических примесей (Х4) в процентах рассчитывают, суммируя измеренные массовые доли каждой примеси:

Х4 = 1Х<.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,004% при определении хлороформа и 0,005% при определении суммы хлорорганических примесей для продуктов высшего и первого сортов.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа при определении хлороформа ±0,01 % и ±0,04 %, суммы хлороорганических примесей ±0,03 и ±0,18 %, метилен-хлорида ±0,04 и 0,20% Для продукта высшего и первого сортов соответственно при доверительной вероятности Р=0,95.

4.8. Определение массовой доли хлористого метилена

Массовую долю хлористого метилена (Х3) в процентах вычисляют по формуле

X8=100-(XB+ZXt),

где Хв — массовая доля воды, %, найденная по п. 4.3.

2А/ — сумма массовых долей примесей, определенных хроматографически, %, найденный по п. 4.7.5.

4.7.3.3—4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4 9—4.10.2. (Исключены, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Технический хлористый метилен заливают в специально выделенные железнодорожные цистерны с верхним сливом, в стальные сварные толстостенные бочки по ГОСТ 17366—80 типа I вместимостью 110 и 275 дм,3 изготовленные из стали толщиной 3 мм.

Упаковка технического хлористого метилена должна соответствовать ГОСТ 26319—84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Уровень заполнения цистерн и степень заполнения бочек вычисляют с учетом полной вместимости цистерн и бочек и объемного расширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.

5.3. Наливные люки цистерн и горловины бочек должны быть герметизированы прокладками из фторопласта по ГОСТ 10007—80, полиэтилена по ГОСТ 16337—77 или другими прокладками, стойкими к хлористому метилену.

5.4. Перед заполнением бочки должны быть тщательно промыты и высушены.

5.5. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

Маркировка, характеризующая транспортную опасность груза, по ГОСТ 19433—88 (класс 6, подкласс 6.1, черт. 66, классификационный шифр 6113), серийный номер ООН 1593.

5.6. Маркировка, характеризующая упакованную продукцию, должна содержать следующие данные:

товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

наименование продукта и его сорт;

номер партии и дату изготовления;

массу брутто и нетто;

обозначение настоящего стандарта.

Маркировку наносят непосредственно на каждую упаковочную единицу или на транспортный пакет.

5.7. Технический хлористый метилен транспортируют в крытых транспортных средствах железнодорожным, водным, автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, действующими на данном виде транспорта.

Железнодорожным транспортом хлористый метилен (дихлор-метан) транспортируют на условиях трихлорэтилена (классификационный шифр 6113) повагонными отправками, а также наливом в железнодорожных цистернах, принадлежащих грузоотправителю (грузополучателю) в соответствии с правилами перевозок грузов.

Бочки с продуктом транспортируют на плоских деревянных поддонах по ГОСТ 9557—87 в соответствии с требованиями ГОСТ 26663—85, ГОСТ 21140—88.

Крепление груза на поддоне должно осуществляться стальной или капроновой лентой по ГОСТ 21650—76. Масса груза в пакете не должна превышать грузоподъемности поддона.

5.5—5.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.8. Технический хлористый метилен хранят в стальных герметичных резервуарах, а в бочках — в неотапливаемых складских помещениях или под навесом, в бочках вместимостью 275 дм3 — не более чем в два яруса, а вместимостью ПО дм3 — не более чем в 3 яруса.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие хлористого Метилена требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.содня изготовления.

Редактор Л, И. Нахимова Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор /О. Гебрук

Уч.-изд. л. 1,07, Тир. 41! экз. С 1677.

Сдано в набор 29 06.94. ГТодп. в печ. 04Д0 94. Уел. печ. л, 1,16. Уел, кр.-отт

Орден* «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 266,

ПЛР № 040138

Метилен хлористый технический ГОСТ 9968-86


ГОСТ 9968-86

Группа Л25

ОКП 24 1212

Дата введения 1988-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.86 N 4123

Постановлением Госстандарта СССР от 29.06.92 N 589 снято ограничение срока действия

ВЗАМЕН ГОСТ 9968-73

ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1994 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1992 г. (ИУС 9-92)

Настоящий стандарт распространяется на технический хлористый метилен (дихлорметан), применяемый в производстве химических волокон, кинофотопленок, пластмасс и в других отраслях народного хозяйства.

Формула CH2Cl2

Относительная молекулярная масса (по международным относительным атомным массам 1987 г.) - 84,93.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


1.1. Технический хлористый метилен должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям технический хлористый метилен должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1





Норма

Наименование показателя

Высший сорт ОКП 24 1212 0120

Первый сорт ОКП 24 1212 0130

Метод анализа

1. Внешний вид 

Бесцветная прозрачная жидкость без механических примесей

По п.4.2

2. Плотность при 20 °С, г/см3

1,326-1,328

1,324-1,329

По ГОСТ 18995.1-73

3. Массовая доля воды, %, не более

0,01

0,04

По п.4.3

4. Массовая доля остатка после выпаривания, %, не более

0,0005

0,0008

По п.4.4

5. Массовая доля железа, %, не более

0,0001

0,0003

По п.4.5

6. Массовая доля кислот в пересчете на НСl, %, не более

0,0004

0,0008

По п.4.6

7. Массовая доля хлорорганических примесей, %, не более

0,23

1,10

По п.4.7

в том числе массовая доля хлороформа, %, не более

0,2

0,8

8. Массовая доля хлористого метилена, %, не менее

99,7

98,8

По п.4.8


(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. По согласованию с потребителем хлористый метилен может быть стабилизирован не более 0,5% (по объему) метанолом по ГОСТ 2222-78 или этиловым ректификованным спиртом по ГОСТ 18300-87 с массовой долей основного вещества не менее 96,2%.

При этом плотность стабилизированного продукта может быть снижена до 1,321 г/см3 и массовая доля воды увеличена до 0,05% для обоих сортов.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Хлористый метилен - трудногорючее вещество.

Температура вспышки в закрытом тигле - минус 14 °С, температура самовоспламенения - 580 °С, концентрационные пределы распространения пламени: нижний (Фн) - 16,2% об., верхний (Фв) - 19,1% об.

Температура самовоспламенения хлористого метилена, стабилизированного метанолом, - 535 °С, этиловым спиртом - 570 °С.

Показатели пожаровзрывоопасности определяют по ГОСТ 12.1.044-89.

При загорании хлористого метилена образуются хлористый водород и фосген.

В условиях пожара следует применять противогаз марки КИП-8 или АСВ-2.

Для тушения огня применяют воздушно-механическую пену, двуокись углерода, сухие порошки.

2.2. Хлористый метилен обладает наркотическим действием, раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательные пути, при длительном воздействии поражает печень, почки, нервную и сердечно-сосудистую системы.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) хлористого метилена в воздухе рабочей зоны - 50 мг/м3, четвертый класс опасности по ГОСТ 12.1.005-88.

2.3. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно быть герметичным.

Производственный персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, перчатки, защитные очки, противогаз марки А или БКФ по ГОСТ 12.4.121-83).

При производстве и применении хлористого метилена следует соблюдать требования по обеспечению пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91.

Пролитый хлористый метилен убирают с помощью песка. Загрязненный песок вывозят в отвал.

Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Технический хлористый метилен принимают партиями. Партией считают любое количество продукта, однородного по показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве.

При транспортировании хлористого метилена в железнодорожных цистернах каждую цистерну принимают за партию.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

наименование и сорт продукта;

классификационный шифр 6113 по ГОСТ 19433-88;

номер партии и дату изготовления;

номер цистерны;

количество упаковочных единиц продукции в партии;

массы брутто и нетто;

результаты проведенных анализов и (или) подтверждение соответствия качества продукта требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта.

3.2. Объем выборки для проверки качества хлористого метилена - 10% упаковочных единиц продукции, но не менее трех упаковочных единиц.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному показателю проводят повторный анализ пробы, отобранной от удвоенной выборки той же партии или вновь отобранной пробы из цистерны.

3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА


Общие указания по проведению анализа - по ГОСТ 27025-86.

Допускается применение других средств измерений с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками не хуже, а также реактивов по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.

Для приготовления градуировочных смесей допускается применение веществ с массовой долей основного вещества не менее 95%.

Результаты анализа округляют до того десятичного знака, который указан в табл.1.

4.1. Отбор проб

4.1.1. Точечные пробы продукта из бочек и цистерн отбирают в соответствии с ГОСТ 2517-85. При этом из цистерны отбирают три точечные пробы с трех уровней (верхнего, среднего и нижнего), используя металлический переносной пробоотборник или бутылку в металлическом каркасе (ГОСТ 2517-85, черт.5 и 6). Для отбора пробы из бочки используют пробоотборную трубку (ГОСТ 2517-85, черт.8), стеклянную или металлическую трубку диаметром 15-20 мм с оттянутым концом.

Точечные пробы (равные по объему) соединяют, перемешивают и отбирают среднюю пробу объемом не менее 1 дм3.

Среднюю пробу помещают в чистую сухую склянку с пришлифованной пробкой или завинчивающейся крышкой, на склянку наклеивают этикетку с указанием наименования предприятия-изготовителя, наименования и сорта продукта, номера партии, даты отбора пробы, фамилии лица, отобравшего пробу.

Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.2, 4.1.3. (Исключены, Изм. N 1).

4.2. Определение внешнего вида

Внешний вид хлористого метилена определяют просмотром в проходящем свете столба жидкости, налитой в цилиндр 1(3)-100-2 по ГОСТ 1770-74 до отметки 100 см3, на белом фоне листа бумаги.

4.3. Определение массовой доли воды

Массовую долю воды определяют по ГОСТ 14870-77 с реактивом Фишера или по ГОСТ 24614-81.

При разногласиях в оценке массовой доли воды определение проводят по ГОСТ 14870-77 электрометрическим титрованием.

4.4. Определение массовой доли остатка после выпаривания

Массовую долю остатка после выпаривания определяют по ГОСТ 27026-86. При этом анализируемую пробу объемом 600 см3 отмеривают цилиндром вместимостью 1000 см3 (ГОСТ 1770-74) и упаривают частями в платиновой чашке (ГОСТ 6563-75) или кварцевой чаше (ГОСТ 19908-90) на горячей водяной бане.

Массовую долю остатка после выпаривания (X) в процентах вычисляют по формуле где m - масса остатка после выпаривания, г;
V - объем анализируемой пробы, см3;

- плотность продукта при температуре 20 °С, г/см3.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,00006% для продукта высшего и первого сортов.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата определения ±0,0001% при доверительной вероятности P=0,95.

Допускается проводить определение при объеме продукта 150-160 см3.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,00015% для продукта высшего сорта и 0,00025% для продукта первого сорта.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата определения ±0,0004% при доверительной вероятности P=0,95.

При разногласиях в оценке массовой доли остатка после выпаривания определение проводят при испарении 600 см3 продукта.

Остаток сохраняют для определения массовой доли железа.

4.2-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4.1-4.4.4. (Исключены, Изм. N 1).

4.5. Определение массовой доли железа

Массовую долю железа определяют по ГОСТ 10555-75 сульфосалициловым методом. При этом к сухому остатку, полученному в п.4.4, приливают 5 см3 концентрированной соляной кислоты, 1-2 капли серной кислоты (ГОСТ 4204-77) и нагревают до полного его растворения.

После охлаждения раствор переносят в мерную колбу вместимостью 250 см3, доводят объем водой до метки и перемешивают (раствор А).

Анализируемую пробу готовят следующим образом:

если раствор А приготовлен из остатка после выпаривания пробы объемом 600 см3, при приготовлении анализируемой пробы отбирают 10 см3 раствора А для продукта высшего сорта или 2,5 см3 для продукта первого сорта, помещают в мерную колбу вместимостью 50 см3 и доводят объем раствора водой до 20 см3.

если раствор А приготовлен из остатка после выпаривания пробы объемом 150-160 см3, при приготовлении анализируемой пробы отбирают соответственно 25 и 8 см3 раствора А.

Массовую долю железа (X1) в процентах вычисляют по формуле где m - масса железа, найденная по градуировочному графику, мг;
p - плотность хлористого метилена, г/см3;

V - объем раствора А, взятый для анализа, см3.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,00002% для продукта высшего сорта и 0,00005% для продукта первого сорта.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата определения ±0,00001% для продукта высшего сорта и ±0,00003% для продукта первого сорта при доверительной вероятности P=0,95.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5.1-4.5.3. (Исключены, Изм. N 1).

4.5.4. Обработка результатов

Массовую долю железа (X1) в процентах вычисляют по формулегде m - масса железа, найденная по градуировочному графику, мкг;
p - плотность хлористого метилена, г/см3.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,1·10-4% для диапазона измерений (0,3-7,0)·10-4% при доверительной вероятности P=0,95.

Допускаемые расхождения между результатами анализа, полученными в двух лабораториях, не должны превышать 1·10-5% для диапазона (0,3-1,0)·10-4% и 3·10-5 для диапазона (1,0-7,0)·10-4% при доверительной вероятности P=0,95.

Результаты округляют с точностью до пятого десятичного знака.

4.6. Определение массовой доли кислот в пересчете на HCl

4.6.1. Аппаратура, реактивы, растворы

Бюретка вместимостью 2,5 и 10 см3 с ценой деления 0,05 см3.

Цилиндр по ГОСТ 1770-74 вместимостью 50 см3.

Посуда лабораторная стеклянная по ГОСТ 25336-82.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72 нейтрализованная по смешанному индикатору (к 100 см3 воды добавляют 1 см3 раствора смешанного индикатора).

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, х. ч., раствор концентрации  c(NaOH)=0,01 моль/дм3 готовят и устанавливают коэффициент поправки по ГОСТ 25794.1-83.

Смешанный индикатор (бромкрезоловый зеленый, метиловый красный), готовят по ГОСТ 4919.1-77.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87 высшего сорта.

4.6.2. Проведение анализа

50 см3 анализируемого продукта помещают в делительную воронку, добавляют 50 см3 воды, встряхивают (2,0±0,5) мин и дают отстояться. Водный слой переносят в коническую колбу, прибавляют 4-5 капель смешанного индикатора и титруют раствором гидроокиси натрия до перехода розовой окраски раствора в зеленую.

4.6.3. Обработка результатов

Массовую долю кислот в пересчете на НСl (X2) в процентах вычисляют по формуле где V - объем раствора гидроокиси натрия концентрации точно 0,01 моль/дм3, израсходованный на титрование анализируемой пробы, см3;
0,000365 - масса соляной кислоты, соответствующая 1 см3 раствора гидроокиси натрия концентрации точно 0,01 моль/дм3, г;

50 - объем хлористого метилена, взятый на анализ, см3;

- плотность хлористого метилена, г/см3.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 3·10%.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата определения ±4·10-5 при доверительной вероятности P=0,95.

4.6-4.6.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Определение массовой доли хлорорганических примесей

Метод основан на прямом газохроматографическом определении примесей хлористого метила, хлористого этила, винилиденхлорида, хлористого аллила, транс- и цис-дихлорэтилена, четыреххлористого углерода и хлороформа в техническом хлористом метилене.

Количественное определение проводят методом "внутреннего эталона" с учетом градуировочных коэффициентов.

4.7.1. Приборы и реактивы

Хроматограф серии "Цвет-100" с пламенно-ионизационным детектором или другой хроматограф, обеспечивающий необходимую чувствительность определения.

Колонка хроматографическая стальная длиной 3 м, внутренним диаметром 3 мм.

Весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-88.

Термометр лабораторный с пределами измерения от 0 до 150 °С.

Чашка выпарительная по ГОСТ 9147-80.

Посуда лабораторная стеклянная по ГОСТ 25336-82.

Пипетка градуированная вместимостью 5 см3.

Колба мерная 2-50-2 по ГОСТ 1770-74.

Микрошприц типа МШ-10.

Линейка измерительная по ГОСТ 427-75.

Лупа измерительная по ГОСТ 25706-83.

Интегратор электронный.

Секундомер.

Зажимное устройство, показанное на черт.1, или другой конструкции.

Черт.1. Зажимное устройство для пенициллинового флакона

Зажимное устройство для пенициллинового флакона



1 - металлическая пластинка; 2 - резиновая прокладка; 3 - полиэтиленовая прокладка; 4 - стяжные болты; 
5 - пенициллиновый флакон; 6 - металлическая прокладка; 7 - полиэтиленовая прокладка

Черт.1


Газ-носитель - азот газообразный по ГОСТ 9293-74 или гелий газообразный марки А по ТУ 51-940-80.

Водород по ГОСТ 3022-80 марки А или Б или водород электролизный от генератора водорода СГС-2.

Воздух сжатый для питания контрольно-измерительных приборов.

Цветохром 3К ДМДХС, модифицированный носитель для хроматографии, или другой носитель с частицами размером 0,25-0,315 мм.

Трифенилфосфат или трикрезилфосфат (неподвижная фаза для хроматографии).

Ацетон технический по ГОСТ 2768-84.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72 или вода эквивалентной чистоты.

Хлористый метилен для хроматографии. В случае отсутствия этого продукта технический хлористый метилен очищают ректификацией. Чистоту проверяют хроматографированием в условиях проведения анализа при объеме пробы 3 мм3. На хроматограмме должны отсутствовать пики примесей.

Метил хлористый по ГОСТ 12794-80.

Этил хлористый по ГОСТ 2769-78.

Винилиденхлорид технический по ТУ 6-01-19-90.

Аллил хлористый по ТУ 6-09-3827-74.

Транс-дихлорэтилен, транс- и цис-дихлорэтилен можно выделить при разгонке на ректификационной колонне двухлористого ацетилена (смеси цис- и транс-форм).

Хлороформ по ГОСТ 20015-88, высший сорт.

Углерод четыреххлористый по ГОСТ 4-84, высший сорт.

Трихлорэтилен технический по ГОСТ 9976-83.

Поглотитель химический известковый ХП-И по ГОСТ 6755-88.

4.7.2. Условия проведения анализа

Температура термостата колонок - (55±3) °С.

Температура испарителя - (100±10) °С.

Длина хроматографической колонки - 3 м.

Объемный расход газа-носителя азота - (15±3) см3/мин.

Объемный расход водорода - (25±5) см3/мин.

Объемный расход воздуха - (250±50) см3/мин.

Скорость движения диаграммной ленты - 50-60 мм/ч.

Предел измерения ионизационного тока - 50·10-12 А.

Продолжительность хроматографирования (50±5) мин.

Объем вводимой пробы - 0,2-3,0 мм3.

Хроматограф выводят на рабочий режим по инструкции, прилагаемой к прибору.

При появлении дрейфа нулевого сигнала и флуктуационных шумов нулевого сигнала, превышающих указанные в техническом описании на хроматограф, детектор следует промыть спиртом.

При ухудшении разделительной способности колонки сорбент следует заменить свежеприготовленным.

4.7.-4.7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7.3. Подготовка к анализу

4.7.3.1. Приготовление сорбента

15-20 г цветохрома 3Д ДМДХС обрабатывают в фарфоровой чашке раствором трифенилфосфата (20% от массы цветохрома) в ацетоне. Чашку со смесью подогревают на водяной бане, непрерывно помешивая ее содержимое, испаряют ацетон досуха. Испарение ведут в вытяжном шкафу.

4.7.3.2. Подготовка и заполнение колонки

Колонку перед заполнением промывают ацетоном, высушивают и заполняют приготовленным сорбентом под вакуумом, уплотняя сорбент вибратором или легким постукиванием.

Заполненную колонку устанавливают в термостате хроматографа и, не присоединяя к детектору, продувают газом-носителем в течение 3-4 ч при температуре 120 °С. После этого колонку присоединяют к детектору.

4.7.3.3. Градуировка хроматографа

Исходные вещества, являющиеся примесями, предварительно проверяют на чистоту по описываемой методике и считают удовлетворяющими требованиям, если на хроматограмме основной пик выходит на всю шкалу, а пики примесей отсутствуют. При необходимости очищают перегонкой на ректификационной колонке.

Для определения градуировочных коэффициентов готовят несколько искусственных смесей, состоящих из хлористого метилена и следующих примесей: хлористого метила, хлористого этила, винилиденхлорида, хлористого аллила, транс-дихлорэтилена, цис-дихлорэтилена, четыреххлористого углерода с массовыми долями 0,005-0,100%, хлороформа с массовой долей 0,01-1,00% с добавлением трихлорэтилена (внутреннего эталона) с массовой долей 0,001-0,1%.

Для этого 8-10 г хлористого метилена взвешивают в пенициллиновом флаконе и в него микрошприцем через резиновую мембрану и полиэтиленовую прокладку поочередно добавляют примеси и трихлорэтилен, взвешивая смесь после каждого добавления (результат взвешивания записывают с точностью до четвертого десятичного знака). Для закрепления мембраны и прокладки применяют зажимное устройство.

Хлористый метил предварительно сжижают в ловушке, а микрошприц, используемый для введения хлористого метила и хлористого этила в смесь, охлаждают, помещая его в емкость с сухим льдом так, чтобы игла была снаружи. Смеси с массовыми долями примесей менее 0,1% готовят разбавлением хлористым метиленом приготовленной смеси.

Относительная погрешность приготовления градуировочных смесей не должна превышать ±2,5%. 0,2-3 мм3 смеси отбирают микрошприцем, вводят в испаритель прибора, хроматографируют и градуировочные коэффициенты каждой примеси (Ki) вычисляет по формуле где Sэт - площадь пика "внутреннего эталона", мм2;
mэт - масса "внутреннего эталона", г;

Si - площадь пика определяемой примеси, мм2;

mi - масса примеси в искусственной смеси, г.

Площадь пиков вычисляют как произведение высоты пика на его ширину, измеренную на середине высоты. Допускается определять площадь пика с помощью электронного интегратора.

Коэффициент вычисляют как среднее арифметическое результатов анализа 4-5 смесей, каждую из которых хроматографируют не менее 5 раз.

Относительная суммарная погрешность определения градуировочных коэффициентов не должна превышать ±3,5%.

Градуировочные коэффициенты определяют после каждой смены сорбента в колонке.

Относительное время удерживания примесей приведено в табл.3.

Таблица 3*



Наименование примесей

Относительное время удерживания

Метил хлористый

0,04

Этил хлористый

0,09

Винилиденхлорид

0,17

Аллил хлористый

0,26

Транс-дихлорэтилен

0,30

Углерод четыреххлористый

0,56

Цис-дихлорэтилен

0,65

Хлороформ

0,80

Трихлорэтилен

1,00


_________________
* Табл.2. (Исключена, Изм. N 1).

Хроматограмма приведена на черт.2.

Черт.2. Хроматограмма хлористого метилена технического


Хроматограмма хлористого метилена технического



1 - хлористый метил: 2 - хлористый этил; 3 - винилиденхлорид; 4 - хлористый аллил; 5 - транс-дихлорэтилен; 
6 - хлористый метилен; 7 - четыреххлористый углерод; 8 - цис-дихлорэтилен; 
9 - хлороформ; 10 - трихлорэтилен

Черт.2

4.7.4. Проведение анализа

При использовании в качестве стабилизатора этилового спирта перед проведением анализа пробу необходимо отмыть от стабилизатора,

Для этого 25 см3 хлористого метилена и 15 см3 дистиллированной воды помещают в делительную воронку вместимостью 50 см3 и встряхивают на механической мешалке в течение 10 мин. Затем смеси дают отстояться в течение 3-5 мин и отделяют хлористый метилен от воды. Операцию отмывки повторяют 2-3 раза, а затем хлористый метилен высушивают над химическим известковым поглотителем ХП-И или хлористым кальцием.

7-10 г анализируемого хлористого метилена взвешивают в пенициллиновом флаконе (результат взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака) и добавляют 0,010-0,020 г трихлорэтилена. 1-5 см3 полученной смеси отбирают пипеткой, переносят в мерную колбу вместимостью 50 см3 и разбавляют до метки анализируемым продуктом. 0,2-3 мм3 разбавленной смеси вводят микрошприцем в испаритель хроматографа и затем снимают хроматограмму при условиях, описанных выше.

4.7.5. Обработка результатов

Массовую долю каждой примеси (X) в процентах вычисляют по формуле где Ki - градуировочный коэффициент определяемой примеси;
Si, Sэт - площадь пика определяемой примеси и внутреннего эталона соответственно, мм2;

mэт - масса введенного в пробу внутреннего эталона, г;

mпр - масса анализируемого продукта, г;

V1 - объем смеси, взятый для разбавления, см3;

V2 - конечный объем разбавленной смеси (объем мерной колбы), см3.

Массовую долю суммы хлорорганических примесей (X4) в процентах рассчитывают, суммируя измеренные массовые доли каждой примеси:

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,004% при определении хлороформа и 0,005% при определении суммы хлорорганических примесей для продуктов высшего и первого сортов.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа при определении хлороформа ±0,01% и ±0,04%, суммы хлороорганических примесей ±0,03 и ±0,18%, метиленхлорида ±0,04 и 0,20% для продукта высшего и первого сортов соответственно при доверительной вероятности P=0,95.

4.8. Определение массовой доли хлористого метилена

Массовую долю хлористого метилена (X3) в процентах вычисляют по формуле где Xв - массовая доля воды, %, найденная по п.4.3.
 - сумма массовых долей примесей, определенных хроматографически, %, найденный по п.4.7.5.

4.7.3.3-4.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9-4.10.2. (Исключены, Изм. N 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Технический хлористый метилен заливают в специально выделенные железнодорожные цистерны с верхним сливом, в стальные сварные толстостенные бочки по ГОСТ 17366-80 типа I вместимостью 110 и 275 дм3, изготовленные из стали толщиной 3 мм.

Упаковка технического хлористого метилена должна соответствовать ГОСТ 26319-84.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. Уровень заполнения цистерн и степень заполнения бочек вычисляют с учетом полной вместимости цистерн и бочек и объемного расширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.

5.3. Наливные люки цистерн и горловины бочек должны быть герметизированы прокладками из фторопласта по ГОСТ 10007-80, полиэтилена по ГОСТ 16337-77 или другими прокладками, стойкими к хлористому метилену.

5.4. Перед заполнением бочки должны быть тщательно промыты и высушены.

5.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги".

Маркировка, характеризующая транспортную опасность груза, по ГОСТ 19433-88 (класс 6, подкласс 6.1, черт.6б, классификационный шифр 6113), серийный номер ООН 1593.

5.6. Маркировка, характеризующая упакованную продукцию, должна содержать следующие данные:

товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

наименование продукта и его сорт;

номер партии и дату изготовления;

массу брутто и нетто;

обозначение настоящего стандарта.

Маркировку наносят непосредственно на каждую упаковочную единицу или на транспортный пакет.

5.7. Технический хлористый метилен транспортируют в крытых транспортных средствах железнодорожным, водным, автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, действующими на данном виде транспорта.

Железнодорожным транспортом хлористый метилен (дихлорметан) транспортируют на условиях трихлорэтилена (классификационный шифр 6113) повагонными отправками, а также наливом в железнодорожных цистернах, принадлежащих грузоотправителю (грузополучателю) в соответствии с правилами перевозок грузов.

Бочки с продуктом транспортируют на плоских деревянных поддонах по ГОСТ 9557-87 в соответствии с требованиями ГОСТ 26663-85, ГОСТ 21140-88.

Крепление груза на поддоне должно осуществляться стальной или капроновой лентой по ГОСТ 21650-76. Масса груза в пакете не должна превышать грузоподъемности поддона.

5.5-5.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.8. Технический хлористый метилен хранят в стальных герметичных резервуарах, а в бочках - в неотапливаемых складских помещениях или под навесом, в бочках вместимостью 275 дм3 - не более чем в два яруса, а вместимостью 110 дм3 - не более чем в 3 яруса.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие хлористого метилена требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения стабилизированного хлористого метилена - 3 мес со дня изготовления.

официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994

Метиленхлорид

%h~:~%m   (%d %M %y -%D)

наши контакты:

наш адрес г. Волгограде:

125047 РФ

г. Москва,

ул. 1-я Брестская, дом № 33, строение 1, оф.2

ООО "ВХК".

Телефон: +7(499)-348-20-79

 

metilenhlorid.pdf

МЕТИЛЕН ХЛОРИСТЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ, ГОСТ 9968-86 ХИМИЧЕСКАЯ ФОРМУЛА
CH2CI2
МОЛЕКУЛЯРНАЯ МАССА
84.94
ВНЕШНИЙ ВИД
Бесцветная прозрачная жидкость.
СПЕЦИФИКАЦИИ
Содержание основного вещества, %, минимум 99,8
Содержание воды, %, максимум 0,018
Кислотность в пересчете на HCl, %, максимум 0,0002
ПРИМЕНЕНИЕ
Растворитель в производстве хим. волокна, кинофотопленки, пластмасс.
УПАКОВКА
Стальные бочки, железнодорожные цистерны.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Любым видом крытого транспорта. Хранить в стальных герметичных резервуарах.
Гарантийный срок хранения стабилизированного продукта 3 месяца.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА, МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Трудногорюч, способен образовывать взрывоопасные смеси с воздухом.При острых отравлениях свежий воздух, покой, тепло, щелочное питье.

Наименование показателей

Норма
сорт первый

Внешний вид

Бесцветная прозрачная жидкость
без механических примесей

Плотность при 200С, г-см3

1,324-1,329

Массовая доля воды,%, не более

0,04

Массовая доля остатка после выпаривания,%, не более

0,0008

Массовая доля железа,%, не более

0,0003

Массовая доля кислот в пересчете на НСI,%, не более

0,0008

Массовая доля хлорорганических примесей,%, не более
в том числе массовая доля хлороформа,%, не более

1,10
0,8

Массовая доля хлористого метилена,%, не менее

98,8

ПРИМЕЧАНИЕ: Плотность стабилизированного продукта может быть снижена до 1,321 г-см3 и массовая доля воды увеличина до 0,05%.

Дихлорметан (Хлористый метилен) Растворитель PLA, ABS, HIPS и др.

ВНИМАНИЕ В города с авиа-доставкой (8-9 тарифные зоны, например, в города Владивосток, Петропавловск-Камчатский, Южно-Сахалинск, Елизово, Норильск, Магадан, Якутск) мы не отправляем этот товар.

В целях безопасности отправляем этот товар только отдельной посылкой по тарифам служб доставок

Растворитель PLA, ABS, HIPS, SBS. Используется для постобработки и склейки распечаток.

Легкоподвижная прозрачная и легколетучая жидкость с едким сладковатым запахом. Относительно малая токсичность привела к широкому применению.

Инструкция по обработке распечаток растворителем.

Пожаро, взрывоопасность

Трудногорюч, но при определенных условиях, способен образовывать взрывоопасные смеси с воздухом. При пожаре дым может содержать исходный материал в добавление к неустановленным токсичным или вызывающим раздражение соединениям.

Сфера применения

Благодаря уникальному свойству растворять различные органические вещества, низкой токсичности, легкому удалению Дихлорметан активно используется в различных отраслях промышленности и в лабораториях. Так, он является составляющей жидкости для снятия лака, с его помощью извлекают эфирные масла, удаляют кофеин из кофе, извлекают экстракт хмеля. Очищают поверхности от красок и жира. Используют в фотоиндустрии (обработка фотографических и кинопленок), в производстве пенополиуретана (вспениватель). Вещество широко применяют как растворитель (каучуки, пластмассы, эфиры целлюлозы). 

Утилизация

Не следует выливать Дихлорметан в униаз, раковину или другую сантехнику, он не смешивается с водой и пластиковые трубы вашей канализации могут оказаться в опасности.

Условия хранения

В сухом, темном, прохладном месте. Светочувствителен, на свету разлагается с выделением HCl.

Транспортировка

Перевозка Дихлорметан может осуществляться практически любым видом транспорта – автомобильным, железнодорожным, водным. Транспортировка осуществляется в таре, предназначенной для хранения.

Химия безопасной не бывает!  Меры предосторожности

Дихлорметан относится к 4 классу опасности (малоопасные и безопасные вещества) но, тем не менее, требует осторожного обращения. Так как он обладает высокой летучестью, может стать причиной отравления и взрыва, поэтому при выполнении работ необходимо обеспечить хорошую вентиляцию, избегать контакта с щелочными металлами, а также, по возможности, не использовать нитриловые и латексные перчатки. Влияние на организм: Дихлорметан может вызывать отравление. Кроме того, при продолжительном контакте с кожей, накапливается в жировых тканях, приводя к ожогу. 

Международное название: Methylene chloride

Плотность (20 С, кг/дм3) 1,322 - 1,328  

 

Комплекс производств М-450/А-135 - Новости Щекино

06.09.2018 г. / Прочитано 1260 / 2 комментария

Совмещенный комплекс метанола и аммиака

Совмещенный комплекс метанола и аммиака – наиболее крупный из вводимых в строй в ОАО «Щекиноазот» производственных объектов. С выходом М-450/А-135 на проектные нагрузки с учетом других производств годовой объем выпуска продукции составит около 1 млн 400 тыс. тонн (до недавнего времени этот показатель составлял около 600 тысяч тонн). Теперь компания «Щекиноазот» встанет в один ряд с российскими лидерами – производителями метанола, а по технологии его производства будет на два шага впереди.

 

Прогрессивная технология

Настоящий проект уникален тем, что первая часть технологического процесса, конверсия природного газа, для обоих продуктов общая. В первую очередь производится метанол в трех последовательно расположенных реакторах синтеза метанола, причем его – втрое больше, чем аммиака, который получается из оставшегося газа в реакторе синтеза аммиака. Подобная схема в мире существует пока только в проекте на бумаге, так что «Щекиноазот» станет первым в применении данной технологии в эксплуатации.

Внедрение прогрессивной технологии совместного производства метанола и аммиака позволяет снизить потребление сырья и энергоресурсов, сократить воздействие на окружающую среду.

 

В тандеме с мировым лицензиаром

Совмещенный комплекс метанола и аммиака

Строительство нового производства метанола и аммиака велось с учетом опыта и инфраструктуры действующего производства метанола М-450, построенного по технологии известного мирового лицензиара HALDOR TOPSOE («Хальдор Топсе», Дания), после совместной реализации проектов строительства установок метанола М-450 и водорода В-26 ставшего стратегическим партнером компании «Щекиноазот».

В проекте М-450/А-135 применены самые лучшие катализаторы для конверсии и очистки всех сред в процессе подготовки газа и синтеза метанола и аммиака. Образуется минимальное количество стоков, которые собираются и в стопроцентном объеме обеззараживаются на очистных сооружениях.

Стремятся ввысь, к небу, колонны новых производств щекинского «Азота»

Твердых отходов на новом комплексе производств будет минимум, благодаря применению высококачественных катализаторов с большим сроком службы, это касается и газообразных отходов. Таким образом, закрывая старые производства и строя новые, высокотехнологичные, «Щекиноазот» существенно снижает воздействие на окружающую среду.

Начальник производства М-450/А-135 Александр Леонов (слева) с коллегами начали знакомство с работой новой установки еще на этапе ее строительства

Инвестиции в реализацию проекта – около 270 млн евро.

Генеральным проектировщиком, разработчиком проектной и рабочей документации, разработчиком технологического процесса склада жидкого аммиака и комплекса производств метанола и аммиака является ЧАО «Северодонецкий ОРГХИМ», Украина. Генеральным подрядчиком на данном проекте была Волгоградская фирма «Нефтезаводмонтаж», у них на субподряде работало еще до 19 компаний.

 

Начало

К разработке базового проекта компания HALDOR TOPSOE приступила в 2013 году.

20 мая 2014 года состоялась «Закладка камня» в основание комплекса производств, в ней принимали участие президент «Щекиноазота» Б. А. Сокол и председатель регионального правительства Ю. М. Андрианов, а также партнеры и работники компании. 29 мая 2015 года, в день 60-летия предприятия, на строительстве совмещенного комплекса метанола и аммиака была забита первая свая.

Генеральный проектировщик нового комплекса производств ЧАО «Северодонецкий ОРГХИМ» закончил разработку проектной документации, и после проверки специалистами Главной государственной экспертизы получено положительное заключение Главгосэкспертизы. Генеральным проектировщиком и лицензиаром согласована конструкторская документация на основное технологическое оборудование, определены поставщики, подписаны договоры поставки технологического оборудования.

Первые партии оборудования начали поступать на площадку ОАО «Щекиноазот» в конце 2015 года.

Одними из первых прибыли элементы для сборки рулонных резервуаров для противопожарной воды склада аммиака и для части анализных емкостей метанола – от компании «КонверсАтомЭнергоМонтаж». Компанией «Эс Энд Эй» поставлено оборудование водооборотного цикла. Прибыли несколько позиций теплообменников, по отдельным контрактам и договорам изготовлены и доставлены на площадку комплектующие для сборки шаровых резервуаров для жидкого аммиака от компании «Уралхиммаш», часть аппаратов воздушного охлаждения от компании «Бронсверк Хит Трансфер».

Активно шла разработка рабочей документации по всем разделам и объектам строительства.

В числе первых была выдана рабочая документация для устройства фундаментных оснований шаровых резервуаров и операторной склада жидкого аммиака, водооборотного цикла, установки деминерализованной воды, анализных емкостей метанола, ЦПУ, а также – емкостей противопожарной воды на основной площадке и на складе аммиака. На каждом этапе стройки осуществляли контроль специалисты Ростехнадзора.

20 мая 2014 года председатель правительства Тульской области Ю. М. Андрианов и президент «Щекиноазота» Б. А. Сокол заложили символический камень в основание нового производства.

270 млн евро
инвестиции в проект «М-450/А-135»

Первую сваю забили 29 мая 2015 года – в день празднования 60-летнего юбилея предприятия.

Склад аммиака

С нулевой отметки

Летом 2016 года на площадке уже полным ходом велось строительство нулевого цикла, забивка свайных полей, устройство фундаментов под оборудование.

К зиме строители стремились завершить все нулевые циклы на основной площадке, забивку свай, максимально возможные объемы бетонных работ, возвести корпуса, внутри которых в зимний период можно будет вести монтажные работы. Внимания требовали одновременно: площадка строительства комплекса производств метанола и аммиака, склад жидкого аммиака, химводоподготовка и очистные сооружения, строительство трубопровода природного газа – новый ввод.

Из-за сжатых сроков строительство продолжалось и зимой, энергетическая служба предприятия обеспечила все необходимые условия для ведения работ непрерывно и в зимний период. Энергетики позаботились о тепле для прогрева фундаментов строящихся объектов и о том, чтобы вагончики строителей, бытовые помещения были всегда с теплом и светом, с горячей водой. Что же касается материалов, то специальные добавки в бетон, а также технологический подогрев бетона на период схватывания обеспечивали возможность строителям интенсивно делать свое дело и в морозы. Проектные объемы бетонирования были огромны: всего было залито более 22 500 м3 бетона, смонтировано более 5200 тонн сборного железобетона.

Октябрь 2016 года. От профессионализма рабочих зависит качество сварочных швов и надежность оборудования.

Август 2016 года. На площадку ОАО «Щекиноазот», где идет строительство комплекса производств метанола и аммиака, поступают партии технологического оборудования.

Июль 2016 года. Идет монтаж колонн ректификации. Строители работают в жестком графике.

Нестандартное оборудование на площадку доставлялось спецтехникой. Габариты металлоконструкций, емкостного оборудования впечатляют.

Новый магистральный

Для обеспечения нового комплекса производств природным газом потребовался новый трубопровод, с врезкой в уже имеющийся газопровод, подключенный на завод в 2000 году. Проект магистрального трубопровода высокого давления с его специальными техническими условиями, обеспечивающими надежность и безопасность эксплуатации, прошел государственную экспертизу безопасности. В ОАО «Щекиноазот» приступили к его реализации.

Генеральным подрядчиком выступил давний надежный партнер предприятия – ОАО «Щекингазстрой», значительную поддержку компании «Щекиноазот» – и в техническом, и в организационном плане, сопровождении документации при реализации данного проекта – оказывали специалисты ТУМГ.

Ввод в строй газопровода позволяет полностью обеспечить сырьем новый совмещенный комплекс производств метанола и аммиака М-450/А-135 и гарантированно поддерживать стабильность давления газа, поставляемого на первый метанол – установку М-450. Кроме того, газопровод рассчитан таким образом, чтобы запитать и будущую газотурбинную установку на Первомайской ТЭЦ.

 

КСТАТИ

Впервые метанол на химкомбинате был получен 17 марта 1966 года, когда было включено в эксплуатацию производство под высоким давлением. Спустя десять лет добавили агрегат синтеза М-100 с проектной мощностью 140 тысяч тонн метанола в год, и общая производственная мощность достигла цифры 360 тысяч тонн.

В годы, когда распался Советский Союз и наступил кризис, производство метанола, как и большинство аналогичных заводов в стране, практически не работало. В работе оставались лишь две колонны синтеза метанола.

Стабильно заработать производство смогло лишь после 2000 года. Были заменены катализаторы, сумели выйти на нормальные нагрузки. К 2006–2007 годам коллективу удалось достичь максимальной мощности: около 380 тысяч тонн в год, перекрыв проектные цифры. 

С 2005 года началась реализация Стратегии развития завода, согласно которой в 2011 году было введено в эксплуатацию производство метанола мощностью 450 тысяч тонн в год. Это были уже другие технологии. Современные, экологичные, энергосберегающие. Лицензиаром выступила компания HALDOR TOPSOE.

Сегодня начинается история второго нового метанола, и не за горами – третьего, М-500.

Аппаратчик совмещенного производства метанола и аммиака М-450/А-135 Дмитрий Кудрявцев

Июль 2018 года. На комплекс производств метанола и аммиака подан природный газ.

Партнеры компании – на складе жидкого аммиака. Объект возведен опережающими темпами

Началась отладка топливных систем, наладка работы факельной установки

 

Остался только год

В конце 2016-го на площадку строительства уже полным ходом прибывало лицензионное технологическое оборудование: компрессорное, фирмы «Мицубиши» – из Японии, первичный риформинг – из Китая, КЦА СО2 – из Германии, насосы питательной воды – из Чехии, реактор синтеза аммиака – из Италии…

Генеральный подрядчик по строительству комплекса производств – ООО ГСИ Волгоградская фирма «Нефтезаводмонтаж» – приближался к завершению строительных работ по устройству свайных оснований и ростверков новых объектов строительства.

Опережающими темпами возводился склад жидкого аммиака, там к этому времени уже построили корпуса насосной станции и операторной СЖА. Закончены сборка и термообработка всех шаровых резервуаров, на двух резервуарах проведены гидроиспытания.

На основной площадке монтировали здания в отделениях компрессии, синтеза метанола и синтеза аммиака, ректификации метанола, корпуса установки деминерализованной воды.

Оставался год до окончания строительства данного комплекса производств.

 

Пусковой 2018-й

Комплекс производств метанол-аммиак

…Весна 2018-го. На М-450/А-135 завершается монтаж технологического оборудования и его обвязка технологическими трубопроводами. Смонтировано уже практически 99% всех трубопроводов, проводятся их испытания. Окончен монтаж системы управления, ее включают в работу и начинают пусконаладочные работы. Проложены кабели к электроприемникам, завершается работа на подстанциях, готовится заявка на подачу электроэнергии 6 кВ на трансформаторные подстанции.

На центральном пункте управления комплекса производств М-450/А-135

Завершено строительство производственных зданий, идет их сдача приемочной комиссии. Завершено строительство установки деминерализованной воды УДМВ-2, специалисты приступают к промывке трубопроводов и пусконаладочным работам. По графику проведены все испытания, первичные освидетельствования оборудования, работающего под давлением.

Затем – пусконаладка с промывкой, продувкой, пропаркой трубопроводов, монтаж и настройка полевых приборов КИПиА.

В мае приступили к загрузке катализаторов. Далее следовала подготовка оборудования к обкатке на нейтральных средах.

В июле на комплекс производств метанола и аммиака был подан природный газ. Началась отладка топливных систем, наладка работы факельной установки, приступили к отладке технологического режима на рабочих средах.

И можно бы резюмировать – гигантский труд коллектива «Щекиноазот» завершен! Но необходимо добавить: сегодня главная задача химиков – выйти на стабильные показатели работы. И – вперед, к следующему, третьему новому метанолу!

 

Строительно-монтажные работы завершены

В марте 2017 года на площадке строительства ежедневно посменно трудились около 1200 строителей и монтажников из различных подрядных организаций.

К началу лета на площадку было доставлено практически 100% технологического оборудования, численность подрядчиков увеличилась до 1500 человек.

К этому времени: забито 6690 свай, заканчивается устройство ростверков на отдельных объектах строительства, выполнение составляет 93% – это почти 21 000 м3 бетона. Генподрядчик ведет монтаж зданий и сооружений из сборного железобетона, выполнено 94% объема работ, в натуральном выражении это составляет более 4900 тонн… Начаты гидроиспытания технологических трубопроводов на складе СЖА. Вскоре после этого подрядчик приступает к пусконаладочным работам на этом объекте.

На основной площадке смонтировано 60 процентов оборудования.

В 2017 году на строительстве уникального комплекса завершен основной объем строительно-монтажных работ. Наступил период подготовки производства к пусконаладке оборудования и приему рабочих сред.

 

Олег Макаров

Олег Макаров, заместитель генерального директора – руководитель проектов:

– Никто в России, да, пожалуй, и в Европе не строит такими темпами и в таких объемах, как «Щекиноазот». При этом мы не просто возводим новые промышленные установки. Мы успешно рассчитываемся по кредитам, и банки видят в нас надежного партнера, а государство оказывает поддержку нашим инициативам, направленным на развитие важного сектора народного хозяйства.

Реализация всех планов стратегического развития позволит «Щекиноазоту» стать одним из лидеров химической индустрии России

Я сердечно благодарю за напряженный труд всех – партнеров и участников этого проекта, весь сплоченный коллектив «Щекиноазота».

Особые слова признательности – строителям, которые, не зная усталости, с соблюдением сроков и выполнением поставленных задач, творили историю. Мы вместе ее создавали!

Да, это исторический момент! Еще одна замечательная страница в летописи «Щекиноазота»!

Это мечта, которая стала реальностью!

 

О ПРОЕКТЕ

Продукт: метанол, аммиак.

Мощность производства: 450 тыс. тонн в год метанола, 135 тыс. тонн в год аммиака.

Цель проекта: строительство нового производства метанола и аммиака с учетом опыта и инфраструктуры существующего производства метанола.

Стадии работы над проектом: стратегическим партнером по реализации проекта является компания HALDOR TOPSOE («Хальдор Топсе», Дания). Генеральным проектировщиком, разработчиком проектной и рабочей документации, разработчиком технологического процесса склада жидкого аммиака и комплекса производств метанола и аммиака является ЧАО «Северодонецкий ОРГХИМ», Украина. Проект завершен. Ввод в эксплуатацию – 2018 г.

Основные результаты реализации проекта: внедрение прогрессивной технологии совместного производства метанола и аммиака позволяет снизить потребление сырья и энергоресурсов, сократить воздействие на окружающую среду.

Бочка для жидкости технического класса с метиленхлоридом

Рынок Выбирать 3D печать Клеи / Герметики Аэрокосмическая промышленность Аэрокосмическая промышленность / Военная промышленность сельское хозяйство Техника Автомобильная промышленность Автомобильный экстерьер Автомобильные интерьеры Автомобиль под капотом Автомобильный UTH BCS Строительная конструкция Бизнес-машина Химическое производство Химикаты Покрытия, клеи, герметики и эластомеры Композиты Компаундирование Компаундирование (шпатлевка, покрытия, клеи, пенопласт...) Строительная специальность (корпус - производительность, износ и т. Д.) Corr / Fire Ret (труба / резервуар, CIPP, башня, вентилятор) Электрические Электрика и электроника Электроника Энергетический сектор (нефтегазовый и нефтесервисный сегменты) Науки об окружающей среде Волокна и текстиль Работа с жидкостями Еда Еда и напитки Мебель Стакан Домашнее хозяйство Бытовые промышленные и институциональные ВН и АС Промышленные Инфраструктура (опоры, морские стены, мосты...) Чернила и печать Внутрифирменный Межфирменный ОГМ Магазин вакансий - более 60% не по усмотрению Магазин вакансий - преимущественно по усмотрению Газон и сад Осветительные приборы Смазочные материалы и присадки к смазочным материалам Пиломатериалы и изделия из дерева Машинное оборудование Основные приборы Мрамор / твердая поверхность / колонна / полимербетон Морской (Удовольствие, PWC, Промышленное, Военное дело) Медицинское Медицина и фармацевтика Металлы Военная химия для технического обслуживания Добыча полезных ископаемых Разное производство Муниципальный Муниципальная вода Офшор Нефтяной газ Нефть и Газопереработка Нефтепромысловые услуги Оптические СМИ Другой Упаковка Гибкая упаковка Жесткая упаковка Краска и покрытие Личная гигиена Личная гигиена / косметика Борьба с вредителями Фарма Фарма и науки о здоровье Фармацевтическая Пластмассовые добавки Полимерные добавки Целлюлозно-бумажная промышленность Пултрузия Отдых (лыжи, горка, бассейн, мебель) Отдых / Спорт и отдых Резина и пластмассы Полупроводник Малая бытовая техника Маленький пакет Солор Энерджи Спорт и отдых Субдистрибьюторы Телекоммуникации Текстиль Шины и резина Игрушки Торговля, перепродажа и компаундирование Транспорт Транспорт / автомобилестроение Транспорт Другое Транспортная специальность (Массовый транспорт, Специальное оборудование) Ванна / Душ / Спа Неизвестный Услуги по утилизации отходов Очистка воды Оптовая торговля розничная торговля Провод и кабель

Метиленхлорид: Ответы по охране труда

Защита глаз / лица: Носите химические защитные очки.Также может потребоваться маска для лица (с защитными очками).

Защита кожи: Носить химическую защитную одежду, например, перчатки, фартуки, сапоги. Подходящие материалы включают: поливиниловый спирт, Silver Shield® - PE / EVAL / PE, Trellchem® HPS, Trellchem® VPS, Tychem® Responder® CSM, Tychem® TK.

Защита органов дыхания:

Рекомендации NIOSH для концентраций хлористого метилена в воздухе:

При концентрациях выше REL NIOSH или при отсутствии REL при любой обнаруживаемой концентрации:
(APF = 10,000) Любое автономное дыхание устройство, которое имеет полностью лицевую маску и работает в режиме требуемого давления или в другом режиме положительного давления; или Любой респиратор с подачей воздуха, который имеет полностью лицевую маску и работает в режиме требуемого давления или в другом режиме положительного давления в сочетании со вспомогательным автономным дыхательным аппаратом с положительным давлением.

Рекомендуемый NIOSH ПРЕДЕЛ воздействия (REL) для хлористого метилена не установлен.

Escape :
(APF = 50) Любой очищающий воздух полнолицевой респиратор (противогаз) с баллоном для органических паров в виде подбородка, установленным спереди или сзади
Любой подходящий тип аварийного выхода, автономный дыхательный аппарат.

APF = назначенный коэффициент защиты

Рекомендации применимы только к респираторам, одобренным Национальным институтом охраны труда (NIOSH).Обратитесь к Карманному справочнику NIOSH по химической опасности для получения дополнительной информации.

ПРИМЕЧАНИЕ: NIOSH классифицировал это вещество как потенциальный профессиональный канцероген в соответствии с конкретными критериями NIOSH. Эта классификация отражена в этих рекомендациях по защите органов дыхания, в которых указано, что при любой обнаруживаемой концентрации следует использовать только самые надежные и защитные респираторы. NIOSH изменил свою политику защиты органов дыхания от возможных канцерогенов, но еще не пересмотрел эти рекомендации по защите органов дыхания.Требования в канадских юрисдикциях могут отличаться.

29 CFR § 1910.1052 - Метиленхлорид. | CFR | Закон США

§ 1910.1052 Метиленхлорид.

Этот стандарт гигиены труда устанавливает требования к работодателям по контролю профессионального воздействия хлористого метилена (MC). Сотрудники, подвергающиеся воздействию МК, подвергаются повышенному риску развития рака, неблагоприятного воздействия на сердце, центральную нервную систему и печень, а также раздражения кожи или глаз. Воздействие может происходить при вдыхании, абсорбции через кожу или при контакте с кожей.MC - это растворитель, который используется во многих различных видах работ, таких как снятие краски, производство пенополиуретана, а также очистка и обезжиривание. В соответствии с требованиями пункта (d) этого раздела каждый работодатель, на который распространяется действие страховки, должен провести первоначальное определение подверженности каждого работника воздействию MC. Если работодатель определяет, что работники подвергаются воздействию ниже установленного уровня действий, единственными применимыми другими положениями этого раздела является то, что необходимо сделать запись об определении, сотрудники должны получить информацию и пройти обучение в соответствии с параграфом (l) этого раздела и, при необходимости, сотрудники должны быть защищены от контакта с жидкими MC в соответствии с параграфом (h) этого раздела.Положения стандарта MC следующие:

(a) Сфера применения и применение. Этот раздел применяется ко всем производственным воздействиям хлористого метилена (MC), регистрационный номер службы «Химические рефераты» 75-09-2, в промышленности, строительстве и на верфях.

(б) Определения. Для целей этого раздела применяются следующие определения:

Уровень действия означает концентрацию летучих MC в 12,5 частей на миллион (ppm), рассчитанную как средневзвешенное по времени значение за восемь (8) часов (TWA).

Помощник секретаря означает помощника министра труда по вопросам безопасности и гигиены труда Министерства труда США или назначенное им лицо.

Уполномоченное лицо означает любое лицо, специально уполномоченное работодателем и требующее в соответствии с рабочими обязанностями присутствия в регулируемых зонах, или любое лицо, входящее в такую ​​зону в качестве назначенного представителя сотрудников с целью осуществления права на соблюдение процедур мониторинга и измерения в соответствии с параграф (d) этого раздела, или любое другое лицо, уполномоченное Законом об охране труда или нормативными актами, изданными в соответствии с Законом.

Директор означает директора Национального института безопасности и гигиены труда Министерства здравоохранения и социальных служб США или уполномоченное лицо.

Авария означает любое происшествие, такое как, помимо прочего, отказ оборудования, разрыв контейнеров или отказ контрольного оборудования, которое приводит или может привести к неконтролируемому выбросу MC. Если случайный выброс MC может контролироваться сотрудниками, такими как обслуживающий персонал, во время выпуска и в соответствии с положениями об утечке / разливе, требуемыми параграфом (f) этого раздела, это не считается аварийной ситуацией, как определено в этом стандарте. .

Воздействие на сотрудников означает воздействие переносимых по воздуху MC, которое происходит или могло бы произойти, если бы работник не использовал средства защиты органов дыхания.

Метиленхлорид (MC) означает органическое соединение с химической формулой Ch3 Cl2. Регистрационный номер компании Chemical Abstracts Service: 75-09-2. Его молекулярная масса составляет 84,9 г / моль.

Врач или другой лицензированный специалист в области здравоохранения - это лицо, разрешенная законом сфера деятельности которого (например, лицензия, регистрация или сертификация) позволяет ему или ей самостоятельно предоставлять или делегировать ответственность за предоставление некоторых или всех необходимых медицинских услуг. параграфом (j) этого раздела.

Регулируемая зона означает зону, обозначенную работодателем, где воздействие на работника концентраций MC в воздухе превышает или, как можно разумно ожидать, превысит 8-часовой TWA PEL или STEL.

Симптом означает воздействие на центральную нервную систему, такое как головные боли, дезориентация, головокружение, утомляемость и снижение концентрации внимания; кожные эффекты, такие как растрескивание, эритема, потрескавшаяся кожа или кожные ожоги; и сердечные эффекты, такие как боль в груди или одышка.

Этот раздел означает стандарт хлористого метилена.

(c) Допустимые пределы воздействия (PEL) -

(1) Восьмичасовое средневзвешенное по времени (TWA) PEL. Работодатель должен гарантировать, что ни один сотрудник не подвергается воздействию концентрации MC в воздухе, превышающей двадцать пять частей MC на миллион частей воздуха (25 частей на миллион) в качестве 8-часового TWA.

(2) Предел кратковременного воздействия (STEL). Работодатель должен гарантировать, что ни один сотрудник не подвергается воздействию концентрации MC в воздухе, превышающей сто двадцать пять частей MC на миллион частей воздуха (125 частей на миллион), как определено в течение пятнадцатиминутного периода отбора проб.

(d) Мониторинг воздействия -

(1) Характеристика подверженности сотрудников.

(i) Если MC присутствует на рабочем месте, работодатель должен определить подверженность каждого сотрудника одним из следующих способов:

(A) Отбор пробы воздуха в зоне личного дыхания каждого сотрудника, подвергшегося воздействию; или

(B) Отбор проб воздуха в зоне дыхания, которые репрезентативны для каждого сотрудника.

(ii) Репрезентативные образцы. Работодатель может рассматривать пробы воздуха из личной зоны дыхания как репрезентативные для воздействия на сотрудников, если они отбираются следующим образом:

(A) 8-часовой TWA PEL.Работодатель взял одну или несколько проб воздуха в зоне личного дыхания по крайней мере у одного сотрудника в каждой классификации должностей в рабочей зоне в течение каждой рабочей смены, и ожидается, что выбранный сотрудник будет иметь наибольшее воздействие MC.

(B) Пределы краткосрочного воздействия. Работодатель взял одну или несколько проб воздуха в зоне личного дыхания, которые указывают на наиболее вероятное 15-минутное воздействие во время таких операций, по крайней мере, для одного сотрудника в каждой классификации должностей в рабочей зоне в течение каждой рабочей смены, и ожидается, что взятые пробы у сотрудника будут: самая высокая выдержка MC.

(C) Исключение. Пробы воздуха в индивидуальной зоне дыхания, взятые в течение одной рабочей смены, могут использоваться для представления воздействия на сотрудников в другие рабочие смены, когда работодатель может документально подтвердить, что выполняемые задачи и условия на рабочем месте схожи в разные смены.

(iii) Точность мониторинга. Работодатель должен гарантировать, что методы, используемые для мониторинга воздействия, дают результаты с точностью до 95%, а также:

(A) В пределах плюс-минус 25 процентов для концентраций MC в воздухе выше 8-часового TWA PEL или STEL; или

(B) В пределах плюс-минус 35 процентов для концентраций MC в воздухе на уровне действия или выше, но на уровне 8-часового TWA PEL или ниже.

(2) Первоначальное определение. Каждый работодатель, сотрудники которого подвергаются воздействию МК, должен провести первоначальный мониторинг воздействия, чтобы определить воздействие каждого затронутого сотрудника, за исключением следующих условий:

(i) Если объективные данные показывают, что MC не может выделяться на рабочем месте в концентрациях в воздухе на уровне действия или выше или выше STEL. Объективные данные должны представлять самые высокие уровни воздействия MC, которые могут произойти при разумно предсказуемых условиях обработки, использования или обращения.Работодатель должен документально подтвердить освобождение от предоставления объективных данных, как указано в пункте (m) настоящего раздела;

(ii) Если работодатель выполнил мониторинг воздействия в течение 12 месяцев до 10 апреля 1997 г., и этот мониторинг соответствует всем другим требованиям этого раздела и проводился в условиях, по существу эквивалентных существующим условиям; или

(iii) Если сотрудники подвергаются воздействию MC менее 30 дней в году (например, на строительной площадке), и работодатель имеет измерения с помощью приборов прямого считывания, которые дают немедленные результаты (например, детекторная трубка) и которые обеспечивают достаточная информация о воздействии на сотрудников, чтобы определить, какие меры контроля необходимы для снижения воздействия до приемлемого уровня.

(3) Периодический мониторинг. Если первоначальное определение показывает воздействие на сотрудников на уровне действия или выше или выше STEL, работодатель должен разработать программу мониторинга воздействия для периодического мониторинга воздействия MC на сотрудников в соответствии с таблицей 1:

Таблица 1 - Сценарии воздействия первоначального определения и связанные с ними частоты мониторинга

Сценарий воздействия Необходимая мониторинговая деятельность
Ниже уровня действия и на уровне или ниже STEL Не требуется 8-часовой мониторинг TWA или STEL.
Ниже уровня действия и выше STEL Не требуется 8-часовой мониторинг TWA; контролировать облучение СТЭЛ каждые три месяца.
На уровне действия или выше, на уровне TWA или ниже и на уровне STEL или ниже Контролируйте 8-часовую экспозицию TWA каждые шесть месяцев.
На уровне действия или выше, на уровне TWA или ниже и выше STEL Мониторинг воздействия TWA за 8 часов каждые шесть месяцев и мониторинг воздействия STEL каждые три месяца.
Выше TWA и на уровне или ниже STEL Контролируйте 8-часовую экспозицию TWA каждые три месяца. Кроме того, без учета последнего предложения примечания к параграфу (d) (3), следующие работодатели должны контролировать подверженность STEL каждые три месяца до даты, к которой они должны достичь 8-часового TWA PEL согласно параграфу (n ) этого раздела или дату, к которой они фактически достигают 8-часового TWA PEL, в зависимости от того, что наступит раньше: работодатели, занимающиеся производством пенополиуретана; изготовление пенопласта; ремонт мебели; разборка самолетов авиации общего назначения; рецептура продукта; использование клея на основе MC для строительства и ремонта лодок, производства транспортных средств для отдыха, переоборудования фургонов или обивки; и использование MC в строительных работах для восстановления и консервации зданий, покраски и удаления красок, изготовления мебели или ремонта полов и восстановления поверхностей.
Выше TWA и выше STEL Мониторинг воздействия TWA за 8 часов и воздействия STEL каждые три месяца.

Примечание к пункту (d) (3):

Работодатель может уменьшить частоту 8-часового мониторинга воздействия TWA до одного раза в шесть месяцев, если по крайней мере два последовательных измерения, выполненных с интервалом не менее семи дней, показывают, что воздействия находятся на уровне 8-часового TWA PEL или ниже. Работодатель может прекратить периодический 8-часовой мониторинг TWA для сотрудников, если по крайней мере два последовательных измерения, проведенных с интервалом не менее семи дней, ниже уровня действия.Работодатель может прекратить периодический мониторинг STEL для сотрудников, если по крайней мере два последовательных измерения, выполненные с интервалом не менее 7 дней, находятся на уровне или ниже STEL.

(4) Дополнительный мониторинг.

(i) Работодатель должен проводить мониторинг воздействия, когда изменение условий на рабочем месте указывает на то, что воздействие на работника могло увеличиться. Примеры ситуаций, которые могут потребовать дополнительного мониторинга, включают изменения в производстве, процессе, контрольном оборудовании или методах работы, а также утечку, разрыв или другую поломку.

(ii) Если мониторинг воздействия проводится из-за разлива, утечки, разрыва или поломки оборудования, работодатель должен очистить МК и выполнить соответствующий ремонт перед мониторингом.

(5) Уведомление сотрудника о результатах мониторинга.

(i) Работодатель должен в течение 15 рабочих дней после получения результатов любого мониторинга, выполненного в соответствии с настоящим разделом, уведомить каждого затронутого сотрудника об этих результатах в письменной форме либо индивидуально, либо путем размещения результатов в соответствующем доступном месте. пострадавшим сотрудникам.

(ii) Если результаты мониторинга показывают, что воздействие на сотрудников превышает 8-часовой TWA PEL или STEL, работодатель должен описать в письменном уведомлении корректирующие действия, предпринимаемые для уменьшения воздействия на сотрудников до 8-часового TWA PEL или ниже, или СТЭЛ и график завершения этого действия.

(6) Наблюдение за мониторингом -

(i) Наблюдение за сотрудниками. Работодатель должен предоставить затронутым сотрудникам или их назначенным представителям возможность наблюдать за любым мониторингом воздействия на сотрудников МК, проводимым в соответствии с настоящим разделом.

(ii) Процедуры наблюдения. Когда наблюдение за мониторингом воздействия МК на сотрудников требует входа в зону, где требуется использование защитной одежды или оборудования, работодатель должен бесплатно предоставить наблюдателю (ам), а наблюдатель (ы) должен (и) потребоваться. использовать такую ​​одежду и оборудование и соблюдать все другие применимые процедуры безопасности и здоровья.

(e) Регулируемые территории.

(1) Работодатель должен установить регулируемую зону, где воздействие на работника концентраций MC в воздухе превышает или, как можно разумно ожидать, превысит 8-часовой TWA PEL или STEL.

(2) Работодатель должен ограничивать доступ к регулируемым областям только уполномоченным лицам.

(3) Работодатель должен предоставить респиратор, выбранный в соответствии с параграфом (h) (3) этого раздела, каждому человеку, который входит в регулируемую зону, и должен требовать от каждого пострадавшего сотрудника использовать этот респиратор всякий раз, когда воздействие MC может вызвать превышает 8-часовой TWA PEL или STEL.

(4) Работодатель должен гарантировать, что в пределах регулируемой области работники не занимаются нерабочей деятельностью, которая может усилить воздействие MC на кожу или ротовую полость.

(5) Работодатель должен гарантировать, что пока сотрудники носят респираторы, они не занимаются деятельностью (например, прием лекарств, жевательной резинки или табака), которые мешают герметизации или работе респиратора.

(6) Работодатель должен отделить регулируемые зоны от остальной части рабочего места любым способом, который надлежащим образом устанавливает и предупреждает сотрудников о границах зоны и сводит к минимуму количество уполномоченных сотрудников, подверженных MC в пределах регулируемой зоны.

(7) Работодатель на рабочем месте с несколькими работодателями, который устанавливает регулируемую зону, должен сообщить об ограничениях доступа и местонахождении этих зон всем другим работодателям, работающим на этом рабочем месте.

(е) Методы соответствия -

(1) Инженерно-технический контроль. Работодатель должен установить и поддерживать эффективность технических средств контроля и методов работы для снижения воздействия на сотрудников PEL или ниже, за исключением случаев, когда работодатель может продемонстрировать, что такие средства контроля неосуществимы.В тех случаях, когда возможные технические средства контроля и рабочие методы, которые могут быть введены, недостаточны для снижения воздействия на сотрудников до 8-TWA PEL или STEL или ниже, работодатель должен использовать их для снижения воздействия на сотрудников до минимальных уровней, достижимых с помощью этих средств контроля, и должен дополнять их путем использования средств защиты органов дыхания, соответствующих требованиям пункта (g) этого раздела.

(2) Запрещение ротации. Работодатель не должен внедрять график ротации сотрудников как средство соблюдения PEL.

(3) Обнаружение утечек и разливов.

(i) Работодатель должен внедрить процедуры для обнаружения утечек MC на рабочем месте. В рабочих зонах, где могут произойти разливы, работодатель должен принять меры по локализации любых разливов и безопасному удалению любых отходов, загрязненных MC.

(ii) Работодатель должен обеспечить устранение всех случайных утечек и своевременную очистку случайных утечек сотрудниками, которые используют соответствующие средства индивидуальной защиты и обучены надлежащим методам очистки.

(g) Защита органов дыхания -

(1) Общие. Для сотрудников, которые используют респираторы, требуемые этим разделом, работодатель должен предоставить каждому сотруднику соответствующий респиратор, который соответствует требованиям этого параграфа. Респираторы необходимо использовать при:

(i) Периоды, когда воздействие MC на сотрудника превышает 8-часовой TWA PEL или STEL (например, когда сотрудник использует MC в регулируемой зоне).

(ii) Периоды, необходимые для установки или внедрения возможных технических средств контроля и управления производственной практикой.

(iii) Несколько рабочих операций, таких как некоторые операции по техническому обслуживанию и ремонту, для которых работодатель демонстрирует невозможность инженерного и производственного контроля.

(iv) Рабочие операции, для которых осуществимые технические средства контроля и управления производственной практикой недостаточны для снижения воздействия на сотрудников до или ниже PEL.

(v) Чрезвычайные ситуации.

(2) Программа респиратора.

(i) Работодатель должен внедрить программу защиты органов дыхания в соответствии с § 1910.13 (b) - (m) (за исключением (d) (1) (iii)), которые охватывают каждого сотрудника, которому в соответствии с этим разделом требуется использование респиратора.

(ii) Работодатели, которые предоставляют служащим противогазы с канистрами с органическими парами для целей аварийного покидания, должны заменять канистры после любого аварийного использования и до того, как противогазы будут возвращены в эксплуатацию.

(3) Выбор респиратора. Работодатели обязаны:

(i) Выбрать и предоставить сотрудникам соответствующий респиратор для создания атмосферы, указанный в параграфе (d) (3) (i) (A) 29 CFR 1910.134; однако работодатели не должны выбирать или использовать полумаски любого типа, потому что MC может вызвать раздражение или повреждение глаз.

(ii) Для аварийного покидания предоставьте сотрудникам один из следующих вариантов респиратора: автономный дыхательный аппарат, работающий в режиме непрерывного потока или давления по запросу; или противогаз с канистрой органического пара.

(4) Медицинское освидетельствование. Прежде чем использовать респиратор с подачей воздуха в режиме отрицательного давления или противогаз с баллончиком с органическими парами для аварийной эвакуации, работодатель должен:

(i) Попросите врача или другого лицензированного специалиста в области здравоохранения (PLHCP) оценить способность сотрудника использовать такую ​​защиту органов дыхания.

(ii) Убедитесь, что ЛЖВС предоставил свои выводы в письменном виде работнику и работодателю.

(h) Защитная рабочая одежда и оборудование.

(1) При необходимости предотвратить раздражение кожи или глаз, вызванное MC, работодатель должен бесплатно предоставить сотруднику чистую защитную одежду и оборудование, устойчивое к MC, и обеспечить их использование каждым затронутым сотрудником. Средства защиты глаз и лица должны соответствовать требованиям 29 CFR 1910.133 или 29 CFR 1915.153, в зависимости от обстоятельств.

(2) Работодатель должен чистить, стирать, ремонтировать и заменять всю защитную одежду и оборудование, требуемые данным параграфом, по мере необходимости для поддержания их эффективности.

(3) Работодатель несет ответственность за безопасную утилизацию такой одежды и оборудования.

Примечание к пункту (h) (4):

См. Приложение А, где приведены примеры процедур утилизации, которые удовлетворяют этому требованию.

(i) Средства гигиены.

(1) Если есть разумные основания предполагать, что кожа сотрудников может контактировать с растворами, содержащими 0,1 процента или более MC (например, через брызги, разливы или неправильные методы работы), работодатель должен предоставить удобно расположенные средства для мытья, способные удалить MC, и должен гарантировать, что затронутые сотрудники используют эти средства по мере необходимости.

(2) Если есть разумные основания предполагать, что глаза сотрудника могут контактировать с растворами, содержащими 0,1 процента или более MC (например, через брызги, разливы или неправильные методы работы), работодатель должен предоставить соответствующие средства для промывания глаз в непосредственной рабочей зоне для экстренного использования. и должны гарантировать, что затронутые сотрудники используют эти средства при необходимости.

(j) Медицинское наблюдение -

(1) Затронутые сотрудники. Работодатель должен обеспечить доступность медицинского наблюдения для сотрудников, которые подвергаются или могут подвергаться воздействию МК, следующим образом:

(i) На уровне действия или выше 30 или более дней в году, или выше 8-часового TWA PEL или STEL 10 или более дней в году;

(ii) Превышение 8-TWA PEL или STEL за любой период времени, когда врач или другой лицензированный специалист в области здравоохранения идентифицировал сотрудника как подверженного риску сердечного заболевания или другого серьезного состояния здоровья, связанного с MC, и т. сотрудник требует включения в программу медицинского наблюдения;

(iii) Во время чрезвычайной ситуации.

(2) Затраты. Работодатель должен обеспечить все необходимое медицинское наблюдение за пострадавшими сотрудниками бесплатно, без потери заработной платы, в разумное время и в разумном месте.

(3) Медицинский персонал. Работодатель должен гарантировать, что все процедуры медицинского наблюдения выполняются врачом или другим лицензированным специалистом в области здравоохранения, как определено в параграфе (b) данного раздела.

(4) Периодичность медицинского наблюдения. Работодатель должен обеспечить доступность медицинского наблюдения за каждым затронутым сотрудником следующим образом:

(i) Первоначальное наблюдение.Работодатель должен обеспечить первоначальное медицинское наблюдение в соответствии с графиком, предусмотренным параграфом (n) (2) (iii) данного раздела, или до момента первоначального назначения работника, в зависимости от того, что наступит позже. Работодатель не обязан проводить первоначальное наблюдение, если медицинские записи показывают, что за пострадавшим сотрудником было проведено медицинское наблюдение в соответствии с данным разделом в течение 12 месяцев до 10 апреля 1997 года.

(ii) Периодическое медицинское наблюдение. Работодатель должен ежегодно обновлять историю болезни и трудовую историю каждого пострадавшего сотрудника.Работодатель должен проводить периодические медицинские осмотры, включая соответствующий лабораторный надзор, как указано ниже:

(A) Для сотрудников в возрасте 45 лет и старше, в течение 12 месяцев после первоначального наблюдения или любого последующего медицинского наблюдения; а также

(B) Для сотрудников моложе 45 лет, в течение 36 месяцев после первоначального наблюдения или любого последующего медицинского наблюдения.

(iii) Прекращение работы или перевод на другую работу. Когда работник покидает рабочее место работодателя или переводится в зону, где воздействие MC постоянно находится на уровне или ниже уровня действий и STEL, медицинское наблюдение должно быть доступно, если с момента последнего медицинского наблюдения прошло шесть месяцев или более.

(iv) Дополнительное наблюдение. Работодатель должен обеспечить дополнительное медицинское наблюдение с частотой, отличной от указанной выше, если это рекомендовано в письменном медицинском заключении. (Например, врач или другой лицензированный медицинский работник может решить, что обследование требуется менее чем через 36 месяцев для сотрудников моложе 45 лет, основываясь на оценке результатов ежегодного медицинского и трудового анамнеза.)

(5) Содержание медицинского наблюдения -

(i) Медицинский и трудовой анамнез.Подробный медицинский и трудовой анамнез должен подчеркивать неврологические симптомы, кожные заболевания, гематологические заболевания или заболевания печени в анамнезе, признаки или симптомы, указывающие на сердечные заболевания (стенокардия, ишемическая болезнь сердца), факторы риска сердечных заболеваний, воздействие MC, а также методы работы и личные средства защиты, используемые во время таких воздействий.

Примечание к пункту (j) (5) (i):

См. Приложение B к этому разделу, где приведен пример формата истории болезни и трудовой истории, который удовлетворяет этому требованию.

(ii) Физический осмотр. Если медицинский осмотр проводится в соответствии с указанными выше требованиями, врач или другой лицензированный медицинский работник должен уделять особое внимание легким, сердечно-сосудистой системе (включая артериальное давление и пульс), печени, нервной системе и коже. Врач или другой лицензированный специалист в области здравоохранения определяет объем и характер медицинского осмотра на основе состояния здоровья сотрудника и анализа истории болезни и трудовой деятельности.

(iii) Лабораторный надзор. Врач или другой лицензированный медицинский работник должен определить объем необходимого лабораторного наблюдения на основе наблюдаемого состояния здоровья сотрудника, а также его истории болезни и работы.

Примечание к пункту (j) (5) (iii):

См. Приложение B к этому разделу для получения информации о медицинских тестах. Лабораторное наблюдение может включать определение карбоксигемоглобина до и после смены, ЭКГ в покое, гематокрит, функциональные пробы печени и уровни холестерина.

(iv) Другая информация или отчеты. Медицинское наблюдение также должно включать любую другую информацию или отчеты, которые врач или другой лицензированный медицинский работник сочтет необходимыми для оценки здоровья сотрудника в связи с воздействием MC.

(6) Содержание скорой медицинской помощи. Работодатель должен обеспечить, чтобы медицинское наблюдение, доступное для работника, подвергшегося воздействию МК в чрезвычайных ситуациях, включало, как минимум:

(i) соответствующая неотложная помощь и дезинфекция пострадавшего сотрудника;

(ii) Всестороннее медицинское обследование с особым вниманием к нервной системе, сердечно-сосудистой системе, легким, печени и коже, включая кровяное давление и пульс;

(iii) Обновленная история болезни и история работы в соответствии с состоянием здоровья сотрудника; а также

(iv) Лабораторное наблюдение в зависимости от состояния здоровья работника.

Примечание к пункту (j) (6) (iv):

См. Приложение B, где приведены примеры подходящих тестов.

(7) Дополнительные обследования и направления. Если врач или другой лицензированный медицинский работник сочтет это необходимым, объем медицинского осмотра должен быть расширен, и должно быть обеспечено соответствующее дополнительное медицинское наблюдение, например, направление на консультацию или обследование.

(8) Информация, предоставляемая врачу или другому лицензированному специалисту в области здравоохранения.Работодатель должен предоставить следующую информацию врачу или другому лицензированному специалисту в области здравоохранения, который участвует в диагностике последствий для здоровья, вызванных МК:

(i) Копия этого раздела, включая соответствующие приложения;

(ii) описание прошлых, текущих и предполагаемых будущих обязанностей затронутого сотрудника, поскольку они связаны с подверженностью сотруднику MC;

(iii) прежние или текущие уровни воздействия на сотрудника или, для сотрудников, которые еще не подвергались профессиональному воздействию MC, ожидаемые уровни воздействия на сотрудника, а также частота и уровни воздействия, которые, как ожидается, будут связаны с чрезвычайными ситуациями;

(iv) Описание любых средств индивидуальной защиты, таких как респираторы, которые использовались или будут использоваться; а также

(v) Информация, полученная в результате предыдущего медицинского наблюдения за пострадавшим сотрудником, связанного с работой, которая не доступна врачу или другому лицензированному специалисту в области здравоохранения.

(9) Письменные медицинские заключения.

(i) Для каждого медицинского осмотра, требуемого настоящим разделом, работодатель должен гарантировать, что врач или другой лицензированный специалист в области здравоохранения предоставит работодателю и пострадавшему работнику письменное заключение относительно результатов этого осмотра в течение 15 дней после завершения оценка медицинских и лабораторных данных, но не более чем через 30 дней после обследования. Письменное медицинское заключение ограничивается следующей информацией:

(A) Мнение врача или другого лицензированного специалиста в области здравоохранения относительно того, может ли воздействие MC способствовать или усугубить имеющееся у сотрудника сердечное, печеночное, неврологическое (включая инсульт) или кожное заболевание или есть ли у сотрудника какое-либо другое заболевание (я) это подвергнет здоровье сотрудника повышенному риску материального ухудшения в результате воздействия MC.

(B) Любые рекомендуемые ограничения на воздействие MC на сотрудника, включая устранение воздействия MC, или на использование сотрудником респираторов, защитной одежды или другого защитного оборудования.

(C) Заявление о том, что работник был проинформирован врачом или другим лицензированным медицинским работником о том, что MC является потенциальным профессиональным канцерогеном, о факторах риска сердечных заболеваний и возможности обострения основного сердечного заболевания из-за воздействия MC через его метаболизм до окиси углерода; а также

(D) Заявление о том, что работник был проинформирован врачом или другим лицензированным специалистом в области здравоохранения о результатах медицинского обследования и любых медицинских состояниях, возникших в результате воздействия MC, которые требуют дальнейшего объяснения или лечения.

(ii) Работодатель должен проинструктировать врача или другого лицензированного специалиста в области здравоохранения не раскрывать работодателю в устной или письменной форме какие-либо конкретные записи, результаты и диагнозы, которые не имеют отношения к профессиональному воздействию MC.

Примечание к пункту (j) (9) (ii):

Письменное медицинское заключение может также включать информацию и заключения, подготовленные в соответствии с другими медицинскими стандартами OSHA.

(10) Медицинская презумпция. Для целей данного параграфа (j) этого раздела врач или другой лицензированный специалист в области здравоохранения должны исходить из предположения, если медицинские доказательства не указывают на обратное, что медицинское состояние вряд ли потребует медицинского исключения из воздействия MC, если работник не подвергается облучению. до MC выше 8-часового TWA PEL.Если врач или другой лицензированный медицинский работник рекомендует удаление сотрудника, облученного ниже 8-часового TWA PEL, врач или другой лицензированный медицинский работник должен сослаться на конкретные медицинские доказательства, достаточные для опровержения предположения о том, что воздействие ниже 8-часового TWA Для подтверждения рекомендации PEL вряд ли потребует удаления. Если такие доказательства приводятся врачом или другим лицензированным медицинским работником, работодатель должен уволить сотрудника. Если такие доказательства не приводятся врачом или другим лицензированным медицинским работником, работодатель не обязан увольнять сотрудника.

(11) Защита от медицинского удаления (MRP). (i) Временное удаление и возвращение работника по медицинским показаниям.

(A) За исключением случаев, предусмотренных в параграфе (j) (10) этого раздела, когда медицинское заключение рекомендует увольнение, потому что воздействие MC на сотрудника может способствовать или усугубить существующие сердечные, печеночные, неврологические (включая инсульт) у сотрудника или кожное заболевание, работодатель должен предоставить работнику пособие по медицинскому удалению, а также:

(1) Перевод сотрудника на аналогичную работу, где воздействие хлористого метилена ниже допустимого уровня; или

(2) Убрать сотрудника из зоны воздействия MC.

(B) Если сопоставимая работа недоступна, и работодатель может продемонстрировать это увольнение и затраты на распространение пособий MRP на дополнительного сотрудника с учетом осуществимости в отношении размера бизнеса работодателя и других требований настоящего стандарта, сделать дальнейшее использование MRP ненадлежащим средством правовой защиты, работодатель может сохранить дополнительного сотрудника на существующей работе до тех пор, пока перевод или увольнение не станет целесообразным, при условии, что:

(1) Работодатель обеспечивает дополнительное медицинское наблюдение за работником, в том числе медицинский осмотр не реже одного раза в 60 дней до перевода или увольнения; а также

(2) Работодатель или ЛЖЗС информируют работника о риске для здоровья работника от продолжающегося воздействия МК.

(C) Работодатель должен сохранять в силе любые связанные с работой защитные меры или ограничения, кроме удаления, до тех пор, пока медицинское заключение рекомендует их необходимость.

(ii) Окончание льгот MRP и возвращение сотрудника к прежнему статусу работы.

(A) Работодатель может прекратить предоставление пособий MRP при первой из следующих ситуаций:

(1) Шесть месяцев;

(2) Возвращение сотрудника к прежнему статусу работы после получения медицинского заключения о том, что воздействие MC больше не будет усугублять сердечное, печеночное, неврологическое (включая инсульт) или кожное заболевание;

(3) Квитанция о медицинском заключении о том, что работник никогда не может вернуться к воздействию MC.

(B) Для целей данного параграфа (j) требование о том, чтобы работодатель возвратил сотруднику прежний статус работы, не предназначено для расширения или ограничения каких-либо прав, которые сотрудник имел или имел бы, в отсутствие временного удаления по медицинским показаниям. , к определенной должности или должности в соответствии с условиями коллективного договора.

(12) Пособия по защите от медицинского удаления.

(i) Для целей данного пункта (j) термин «пособие по медицинскому удалению» означает, что при каждом удалении работодатель должен сохранять в течение шести месяцев заработок, трудовой стаж и другие трудовые права и льготы сотрудника в качестве хотя этот сотрудник не был удален из зоны воздействия MC или переведен на аналогичную работу.

(ii) В течение периода времени, в течение которого работник не подвергается воздействию MC, работодатель может обусловить предоставление льгот по медицинскому удалению участием сотрудника в последующем медицинском наблюдении, доступном в соответствии с настоящим разделом.

(iii) Если уволенный сотрудник подает иск о компенсации работникам в связи с инвалидностью, связанной с MC, работодатель должен продолжать выплату пособий MRP, требуемых в соответствии с этим параграфом, до тех пор, пока не будет урегулировано требование или не истечет 6-месячный период для выплаты пособий MRP. пройдено, в зависимости от того, что произойдет раньше.Если работник имеет право на компенсацию за потерю заработка в период увольнения, обязанность работодателя предоставить работнику компенсацию за медицинское увольнение уменьшается на сумму таких компенсационных выплат.

(iv) Обязанность работодателя по предоставлению пособий по медицинскому увольнению уволенному сотруднику должна быть уменьшена в той мере, в какой работник получает компенсацию за потерянный заработок в период увольнения из государственной или финансируемой работодателем программы компенсации, или получает доход от работы у другого работодателя, ставший возможным в результате увольнения работника.

(13) Добровольное увольнение или ограничение работника. Если работодатель, хотя это и не требуется в соответствии с настоящим разделом, устраняет сотрудника от воздействия MC или иным образом налагает какие-либо ограничения на сотрудника из-за воздействия воздействия MC на его состояние здоровья, работодатель должен предоставить пособия по защите от медицинского увольнения. сотруднику, равные тем, которые требуются в соответствии с параграфом (j) (12) настоящего раздела.

(14) Механизм проверки нескольких профессиональных медицинских работников.

(i) Если работодатель выбирает первичного врача или лицензированного специалиста в области здравоохранения (PLHCP) для проведения любого медицинского осмотра или консультации, предоставляемой работнику в соответствии с настоящим параграфом (j) (11), работодатель должен уведомить работника о праве на запрашивать второе медицинское заключение каждый раз, когда работодатель предоставляет работнику копию письменного заключения этого ЛЖЗС.

(ii) Если работник не согласен с мнением выбранного работодателем ЛЖВС, уведомляет работодателя об этом факте и принимает меры для записи на прием ко второму ЛЖВС в течение 15 дней с момента получения копии письменного заключения Начального ЛЖВС, работодатель должен оплатить ЛЖВС, выбранному работником, для выполнения как минимум следующих действий:

(A) Изучить любые выводы, определения или рекомендации первоначального ЛЖВС; а также

(B) Проведение таких обследований, консультаций и лабораторных тестов, которые ЛЖВС сочтет необходимыми для облегчения этой проверки.

(iii) Если выводы, определения или рекомендации второго ЛЖПЗ отличаются от результатов первоначального ЛЖПЗ, то работодатель и работник должны проинструктировать двух медицинских работников разрешить разногласия.

(iv) Если два специалиста в области здравоохранения не могут разрешить разногласия в течение 15 дней, то эти два специалиста в области здравоохранения должны совместно назначить ЛЖВС, который является специалистом в рассматриваемой области. Работодатель оплачивает специалисту выполнение как минимум следующих действий:

(A) Проанализировать выводы, определения и рекомендации первых двух ЛЖВС; а также

(B) Проведение таких обследований, консультаций, лабораторных исследований и обсуждений с предыдущими ЛЖЗП, которые специалист сочтет необходимыми для разрешения разногласий с предыдущими специалистами в области здравоохранения.

(v) Письменное заключение специалиста является окончательным медицинским заключением. Работодатель должен действовать в соответствии с окончательным медицинским заключением, если только работодатель и работник не согласны с тем, что письменное заключение одного из двух других ЛЖЗС является окончательным медицинским заключением.

(vi) Работодатель и служащий или уполномоченный представитель служащего могут договориться об использовании любого ускоренного механизма определения альтернативных профессиональных медицинских работников вместо механизма многократной проверки профессиональных медицинских работников, предусмотренного настоящим параграфом, при условии, что альтернативный механизм в остальном удовлетворяет требованиям требования, содержащиеся в этом параграфе.

(k) Сообщение об опасности -

(1) Сообщение об опасности - общее.

(i) Производители, импортеры, дистрибьюторы и работодатели химических веществ должны соблюдать все требования Стандарта информирования об опасностях (HCS) (§ 1910.1200) для MC.

(ii) При классификации опасностей MC необходимо учитывать по крайней мере следующие опасности: рак, сердечные эффекты (включая повышение карбоксигемоглобина), воздействие на центральную нервную систему, воздействие на печень, а также раздражение кожи и глаз.

(iii) Работодатели должны включать MC в программу оповещения об опасности, созданную в соответствии с HCS (§ 1910.1200). Работодатели должны обеспечить, чтобы каждый сотрудник имел доступ к этикеткам на контейнерах с MC и к паспортам безопасности, а также прошел обучение в соответствии с требованиями HCS и параграфа (l) этого раздела.

(2) [Зарезервировано]

(l) Информация и обучение сотрудников.

(1) Работодатель должен предоставить информацию и обучение для каждого затронутого сотрудника до или во время первоначального назначения на работу, предполагающую потенциальное воздействие МК.

(2) Работодатель обеспечивает, чтобы информация и обучение представлялись в понятной для работников форме.

(3) В дополнение к информации, требуемой в соответствии со Стандартом информирования об опасностях 29 CFR 1910.1200, 29 CFR 1915.1200 или 29 CFR 1926.59, в зависимости от обстоятельств:

(i) Работодатель должен проинформировать каждого затронутого сотрудника о требованиях этого раздела и информации, доступной в его приложениях, а также о том, как получить доступ или получить его копию на рабочем месте;

(ii) В тех случаях, когда воздействие на работника концентраций MC в воздухе превышает или можно разумно ожидать, что оно превысит уровень действия, работодатель должен проинформировать каждого затронутого работника о количестве, местонахождении, способе использования, выпуска и хранения MC и специфические операции на рабочем месте, которые могут привести к воздействию MC, особенно с учетом того, где воздействие может быть выше 8-часового TWA PEL или STEL;

(4) Работодатель должен обучить каждого пострадавшего сотрудника в соответствии со стандартом информирования об опасностях, изложенным в 29 CFR 1910.1200, 29 CFR 1915.1200 или 29 CFR 1926.59, в зависимости от обстоятельств.

(5) Работодатель должен переобучать каждого затронутого сотрудника по мере необходимости, чтобы гарантировать, что каждый сотрудник, подвергшийся воздействию выше уровня действий или STEL, поддерживает необходимое понимание принципов безопасного использования и обращения с MC на рабочем месте.

(6) Каждый раз, когда происходят изменения на рабочем месте, такие как модификации задач или процедур или введение новых задач или процедур, которые увеличивают воздействие на сотрудников, и если эти воздействия превышают или можно разумно ожидать, что они превысят уровень действий, работодатель должен обновите обучение по мере необходимости, чтобы убедиться, что каждый затронутый сотрудник обладает необходимой квалификацией.

(7) Работодатель, сотрудники которого подвергаются воздействию MC на рабочем месте с несколькими работодателями, должен уведомить других работодателей о работе на этом участке в соответствии с требованиями Стандарта информирования об опасностях, 29 CFR 1910.1200, 29 CFR 1915.1200 или 29 CFR 1926.59, соответственно.

(8) Работодатель должен предоставить помощнику секретаря или директору по запросу все доступные материалы, касающиеся информации и обучения сотрудников.

(м) Ведение учета -

(1) Объективные данные.

(i) Если работодатель пытается продемонстрировать отсутствие необходимости в первоначальном мониторинге посредством разумной уверенности в объективных данных, показывающих, что любые материалы на рабочем месте, содержащие MC, не будут выделять MC на уровнях, которые превышают уровень действия или STEL в предсказуемых условиях воздействия, Работодатель должен вести и вести точный учет объективных данных, на которые опирается в обоснование освобождения.

(ii) Эта запись должна включать как минимум следующую информацию:

(A) Рассматриваемый материал, содержащий MC;

(B) Источник объективных данных;

(C) Протокол тестирования, результаты тестирования и / или анализа материала для выпуска MC;

(D) Описание операции, освобожденной от налога в соответствии с параграфом (d) (2) (i) данного раздела, и того, как данные подтверждают освобождение; а также

(E) Прочие данные, относящиеся к операциям, материалам, обработке или рискам для сотрудников, подпадающим под действие исключения.

(iii) Работодатель должен вести эту запись, пока он полагается на такие объективные данные.

(2) Измерения экспозиции.

(i) Работодатель должен вести и вести точный учет всех измерений, проведенных для мониторинга воздействия МК на сотрудников, как предписано в параграфе (d) данного раздела.

(ii) Если у работодателя 20 или более сотрудников, эта запись должна включать, по крайней мере, следующую информацию:

(A) Дата измерения для каждой взятой пробы;

(B) Операция, связанная с воздействием MC, за которым ведется мониторинг;

(C) Используемые методы отбора проб и анализа и доказательства их точности;

(D) Количество, продолжительность и результаты взятых проб;

(E) Тип используемых средств индивидуальной защиты, таких как устройства защиты органов дыхания, если таковые имеются; а также

(F) Имя, классификация должностей и раскрытие всех сотрудников, представленных мониторингом, с указанием, какие сотрудники фактически подвергались мониторингу.

(iii) Если у работодателя менее 20 сотрудников, запись должна включать как минимум следующую информацию:

(A) Дата измерения для каждой взятой пробы;

(B) Количество, продолжительность и результаты взятых проб; а также

(C) Имя, классификация должностей и раскрытие всех сотрудников, представленных мониторингом, с указанием, какие сотрудники фактически подвергались мониторингу.

(iv) Работодатель должен вести этот учет в течение не менее тридцати (30) лет в соответствии с 29 CFR 1910.1020.

(3) Медицинское наблюдение.

(i) Работодатель должен вести и вести точный учет каждого работника, подлежащего медицинскому наблюдению в соответствии с параграфом (j) данного раздела.

(ii) Запись должна включать как минимум следующую информацию:

(A) Имя и описание обязанностей сотрудника;

(B) Письменные медицинские заключения; а также

(C) Любые медицинские условия сотрудников, связанные с воздействием MC.

(iii) Работодатель должен обеспечить ведение этой записи в течение всего срока работы плюс тридцать (30) лет в соответствии с 29 CFR 1910.1020.

(4) Наличие.

(i) Работодатель, по письменному запросу, должен предоставить помощнику секретаря и директору все записи, которые должны вестись в соответствии с настоящим разделом, для проверки и копирования в соответствии с 29 CFR 1910.1020.

Примечание к пункту (m) (4) (i):

Все записи, которые должны вестись этим разделом, могут храниться в наиболее удобной с административной точки зрения форме (например, электронные или компьютерные записи удовлетворяют этому требованию).

(ii) Работодатель, по запросу, должен сделать доступными для ознакомления и копирования любые записи о сотрудниках и объективные данные, требуемые этим разделом, затронутыми сотрудниками, бывшими сотрудниками и назначенными представителями в соответствии с 29 CFR 1910.1020.

(iii) Работодатель, по запросу, должен сделать медицинские записи сотрудников, которые должны храниться в соответствии с настоящим разделом, доступными для проверки и копирования соответствующим сотрудником и любым лицом, имеющим конкретное письменное согласие соответствующего сотрудника в соответствии с 29 CFR 1910.1020.

(5) Передача записей. Работодатель должен соблюдать требования относительно передачи записей, изложенные в 29 CFR 1910.1020 (h).

(n) [Зарезервировано]

(о) Приложения. Информация, содержащаяся в приложениях, сама по себе не создает никаких дополнительных обязательств, которые не были бы наложены иным образом, и не умаляет существующих обязательств.

Примечание к пункту (о):

Требование 29 CFR 1910.1052 (g) (1) использовать средства защиты органов дыхания всякий раз, когда воздействие хлористого метилена на сотрудника превышает или, как можно разумно ожидать, превысит 8-часовой TWA PEL, остается до 31 августа 1998 г. для работодателей, занятых в сфере здравоохранения. производство пенополиуретана; изготовление пенопласта; ремонт мебели; разборка самолетов авиации общего назначения; рецептура продуктов, содержащих хлористый метилен; строительство и ремонт лодок; производство транспортных средств для отдыха; переоборудование фургона; обивка; и использование хлористого метилена в строительных работах для восстановления и консервации зданий, окраски и удаления краски, изготовления мебели и / или ремонта полов и восстановления поверхностей.

Требование 29 CFR 1910.1052 (f) (1) по внедрению инженерного контроля для достижения 8-часового TWA PEL и STEL остается до 10 декабря 1998 года для работодателей, у которых более 100 сотрудников заняты в производстве пенополиуретана, и для работодателей. с более чем 20 сотрудниками, занятыми производством пенопласта; ремонт мебели; разборка самолетов авиации общего назначения; рецептура продуктов, содержащих хлористый метилен; строительство и ремонт лодок; производство транспортных средств для отдыха; переоборудование фургона; обивка; и использование хлористого метилена в строительных работах для восстановления и консервации зданий, окраски и удаления краски, изготовления мебели и / или ремонта полов и восстановления поверхностей.

Приложение C к разделу 1910.1052 - Вопросы и ответы - Контроль хлористого метилена при зачистке мебели [62 FR 1601, 10 января 1997 г., с поправками в 62 FR 42667, 8 августа 1997 г .; 62 FR 54383, 20 октября 1997 г .; 62 FR 66277, 18 декабря 1997 г .; 63 FR 1295, 8 января 1998 г .; 63 FR 20099, 23 апреля 1998 г .; 63 FR 50729, 22 сентября 1998 г .; 71 FR 16674, 3 апреля 2006 г .; 71 FR 50190, 24 августа 2006 г .; 73 FR 75587, 12 декабря 2008 г .; 77 FR 17785, 26 марта 2012 г .; 78 FR 9313, 8 февраля 2013 г .; 84 FR 21555, 14 мая 2019 г.]

Купить метиленхлорид Tech Online

Описание

Ищете хлористый метилен для общего использования?

  • ReAgent поставляет хлористый метилен для общего использования в 2.Контейнеры 5 л и 25 л, а также бочки 200 л
  • Это наш самый популярный продукт на основе хлористого метилена, но мы также предлагаем хлористый метилен для лабораторного использования и смесь 4: 1 с уксусной кислотой
  • Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или бесплатного технического совета

Является ли метиленхлорид токсичным?

Это соединение считается наименее токсичным из простых хлоруглеводородов, но при обращении с ним необходимо соблюдать меры безопасности. Его высокая летучесть является, пожалуй, наиболее опасным аспектом, что делает его опасным при вдыхании при использовании в замкнутых пространствах без соответствующего дыхательного аппарата.В этой ситуации он также может абсорбироваться через кожу после длительного воздействия.

Несколько лабораторных исследований показали, что хлористый метилен увеличивает риск рака у животных, включая рак печени, легких и поджелудочной железы, но исследования на людях не столь убедительны, и исследователи до сих пор не смогли определить, в каком уровне он может стать канцерогенным.

Все продукты, содержащие хлористый метилен, должны иметь четкую маркировку, а с 2010 года его использование разрешено только профессионалам.После нескольких несчастных случаев со смертельным исходом, ЕС решил, что только обученному персоналу будет разрешено использовать это химическое вещество.

Симптомы воздействия хлористого метилена

Симптомы воздействия включают:

  • Головокружение и трудности с концентрацией внимания
  • Головные боли и усталость
  • Тошнота
  • Раздражение дыхательных путей, которое может привести к удушью
  • Раздражение глаз
  • Потеря сознания
  • Кома и смерть при незамедлительном лечении
  • Раздражение кожи и химические ожоги при длительном контакте с кожей
  • Потенциально это может вызвать отравление угарным газом (хлористый метилен метаболизируется в организме до CO)
  • Может вызывать сердечно-сосудистые проблемы у людей с уже существующими заболеваниями

Обещание качества

На всю нашу продукцию распространяется 100% гарантия качества, и она обычно отправляется в течение 24 часов после покупки.В дополнение к хлористому метилену мы предлагаем широкий спектр продуктов, от тестовых наборов и фармацевтических химикатов до специальных продуктов и индивидуальных решений.

Файлы MSDS

Для загрузки доступны следующие файлы:

Хлористый метилен - Sandvik Materials Technology

Эти данные о коррозии в основном основаны на результатах общих лабораторных испытаний на коррозию, проведенных с чистыми химическими веществами и водными растворами, почти насыщенными воздухом (скорость коррозии может быть совершенно иной, если раствор не содержит кислорода).

Все концентрации даны в% по массе, а растворителем является вода, если не указано иное. Данные по коррозии относятся ко всем отожженным материалам с нормальной микроструктурой и чистыми поверхностями.

Разъяснение символов

1) ASTM 317L, например Sandvik 3R64
2) EN 1.4439, например Sandvik 3R68

Пояснение к символам

В этих таблицах коррозии используется ряд символов, имеющих следующие значения:

Символ Описание
0 Скорость коррозии менее 0.1 мм / год. Материал устойчив к коррозии.
1 Скорость коррозии 0,1… 1,0 мм / год. Материал не устойчив к коррозии, но в определенных случаях может пригодиться.
2 Скорость коррозии более 1,0 мм / год. Серьезная коррозия. Материал непригоден для использования.
п, п.н. Риск (серьезный риск) точечной и щелевой коррозии.
с, с Риск (высокий риск) щелевой коррозии.Используется, когда есть риск локальной коррозии, только при наличии щелей. В более тяжелых условиях, когда также существует риск точечной коррозии, вместо этого используются символы p или P.
с, ю Риск (высокий риск) коррозионного растрескивания под напряжением.
иг Риск межкристаллитной коррозии.
БП Кипящий раствор.
ND Нет данных.(Используется только при отсутствии фактических данных для оценки риска локальной коррозии вместо p или s).

Заявление об ограничении ответственности: Лабораторные испытания не могут быть полностью сопоставимы с фактическими условиями эксплуатации. Соответственно, Sandvik не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, и не принимает на себя никаких обязательств, компенсационных или косвенных, за работу различных материалов в отдельных приложениях, которые могут быть основаны на информации, представленной в этой публикации.

Метиленхлорид / Вещества повышенной опасности / Список TURA / Политика / Наша работа / TURI - TURI

метиленхлорид

Метиленхлорид

Метиленхлорид, или дихлорметан (DCM), представляет собой хлорированный растворитель, обычно используемый в качестве обезжиривателя металлов, химического промежуточного продукта, реакционного или экстракционного растворителя, средства для снятия краски и в качестве компонента клеев. Потребительские товары, которые можно приобрести в местных автомобильных и хозяйственных магазинах, такие как аэрозольные очистители деталей и средства для удаления краски, могут содержать метиленхлорид.

Воздействие хлористого метилена может привести к серьезным неблагоприятным последствиям для здоровья, включая токсичность для органов, воздействие на центральную нервную систему, сердечно-сосудистые эффекты и, возможно, рак. Кратковременное воздействие высоких доз может привести к летальному исходу. Его чрезвычайная летучесть делает его особенно опасным, поскольку очень легко создать небезопасные концентрации в воздухе за счет испарения.

Метиленхлорид определен как вещество повышенной опасности согласно TURA, которое снижает порог отчетности до 1000 фунтов в год с января 2014 года.

Информация об удалении краски

Информация о Ремонт ванны

Информация о метиленхлориде, подготовленном по программе TURA

Другие ресурсы

Источник Название Год публикации Описание
OSHA Темы по безопасности и охране здоровья Информация об обязанностях работодателя и правах работников, а также информация, касающаяся снятия краски и повторной окраски ванны.
NIOSH Темы по безопасности и гигиене труда Обновлено 2013 г. Информация о здоровье и безопасности работников и смягчении их последствий, а также другие ресурсы.

Удаление краски

Ремонт ванн

Эта страница была обновлена, Четверг 08 Октябрь 2020

% PDF-1.4 % 4 0 obj > эндобдж xref 4 12 0000000017 00000 н. 0000001474 00000 н. 0000001597 00000 н. 0000001804 00000 н. 0000001955 00000 н. 0000002211 00000 н. 0000003210 00000 н. 0000003270 00000 н. 0000003383 00000 н. 0000003491 00000 н. 0000003601 00000 п. 0000003897 00000 н. трейлер ] / Инфо 3 0 R / Назад 4353 / Корень 5 0 R / Размер 16 / Источник (WuRZHxJc4P8SmS0DP / bGOZqIeusaTvBhpLH07LXVWVcWkmOVCEDJfpcCAEw4ixV1W4ch / kxE2SJ9w9NhHNA / mSJ5C2P9XwlpiVZ8Y \ sz1UyPJpV6T7Po9YoPZVUe1MX9yeo9qb + 8Irw ==) >> startxref 0 %% EOF 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > транслировать 苿 o $ XjA ո- n ΀V ~ + (~ ɏB) w5 | Bo конечный поток эндобдж 8 0 объект > / MediaBox [0 0 612 792] / Родитель 2 0 R / Ресурсы> >> / Тип / Страница >> эндобдж 9 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF /Текст / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Подтип / Форма / Тип / XObject >> транслировать O \ ## _ ~ Y` [.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *