Тангентальный и радиальный распил: Радиальный и тангенциальный шпон

Содержание

Радиальный и тангенциальный шпон

Радиальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит через сердцевину ствола.

Древесина такого шпона довольно однородна по цвету и текстуре, межкольцевые размеры минимальны. Шпон радиального распила устойчив к внешним воздействиям, практически не подвергается деформации и обладает высокой износостойкостью. Шпон радиального распила имеет коэффициент усушки = 0,19%, а коэффициент разбухания = 0,2%. Эти показатели у шпона радиального распила вдвое лучше, чем у шпона тангенциального распила.

Поскольку выход досок радиального распила составляет 10 — 15% от общего объема, стоимость их довольно высока. Ламель радиального распила должна иметь угол наклона годовых колец к пласти 90 — 60 градусов, угол наклона для полурадиального распила должен составлять не менее 45 градусов.

Тангенциальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит на расстоянии от сердцевины, по касательной к годичному слою ствола.

Такой шпон имеют ярко выраженную текстуру и насыщенный волнообразный рисунок годовых колец. Шпон тангенциального распила имеет более высокие коэффициенты усушки и разбухания, но более доступен по цене.

От вида распила зависит текстура шпона или готового изделия.

Текстура — это естественный рисунок, образованный волокнами и слоями древесины и обусловленный особенностями ее структуры.

Зависит от расположения древесных волокон, различимости годовых слоев, цветовой гаммы древесины, количества и размеров сердцевинных лучей.

Пороки древесины — это природные недостатки отдельных участков древесины, снижающие ее качество и ограничивающие ее использование.

Дефектами называют пороки древесины механического происхождения, возникающие в ней в процессе заготовки, транспортирования, сортировки, штабелевки и механической обработки.

Один из пороков древесины — наклон волокон — раньше называли косослоем. Как уже ясно из названия, данный дефект заключается в отклонении волокон от продольной оси ствола. Наклон волокон может быть как тангенциальным, так и радиальным.

Тяговая древесина характеризуется изменением строения в растянутой зоне стволов и сучьев, проявляющимся в резком увеличении ширины годичных слоев. Под действием света такие участки древесины окрашиваются в коричневый цвет. Как правило, тяговая древесина характерна для лиственных пород деревьев.

Свилеватость — извилистое или беспорядочное расположение волокон древесины. Встречается у всех древесных пород, чаще у лиственных.

Завиток — местное искривление годичных слоев около сучков или проростей. Бывает односторонний и сквозной, снижает прочность древесины.

Те же «побочные эффекты» дают и

глазки — следы неразвившихся в побег спящих почек. Их диаметр не превышает 5мм. Глазка бывают разбросанные и групповые, светлые и темные.

Кармашек — плотность внутри или между годичными слоями, заполненная смолой или камедями.

Сердцевина — узкая центральная часть ствола, состоящая из рыхлой ткани бурого или более светлого, чем у окружающей древесины, цвета. На торцах сортимента наблюдаются пятна около 5мм различной формы, на радиальной поверхности — в виде узкой полосы. Смещенная сердцевина — эксцентричное расположение сердцевины, сопровождающееся свилеватостью. Двойная сердцевина — наличие в сортименте 2 и более сердцевин с самостоятельными системами годичных слоев, окруженных с периферии одной общей системой.

Сухобокость — участок поверхности ствола, омертвевший в процессе роста дерева как результат повреждения.

Прорость — зарастающая или заросшая рана.

Рак — углубление или вздутие на поверхности растущего дерева в результате деятельности грибов или бактерий.

Ложное ядро — темная, неравномерно окрашенная зона, граница которой не совпадает с годичными слоями, отделенная от заболони темной каймой.

Пятнистость древесины — окраска заболони лиственных пород в виде пятен и полос, близкая по цвету к окраске ядра.

Внутренняя заболонь — смежные годичные слои, расположенные в зоне ядра, окраска и свойства их близки к окраске и свойствам заболони.

Водослоем называют участки ядра или спелой древесины с повышенным содержанием воды.

Твердость древесины в первую очередь зависит от породы древесины, а также в большой степени от условий роста дерева, влажности и пр. В пределах одного вида разброс значений может быть весьма значительным. Обычно указываются средние относительные показатели твердости по Бринелю в процентах по отношению к дубу, относительная твердость дуба принимается за 100%.

Прочностью называется способность древесины сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок. Она зависит от направления действующей нагрузки, породы дерева, плотности, влажности, наличия пороков и характеризуется пределом прочности — напряжением, при котором разрушается образец.

Различают основные виды действия сил: растяжение, сжатие, изгиб, скалывание.

Распил древесины: тангенциальный, радиальный, рустикальный

Распил древесины определяет текстуру паркетной доски и ряд эксплуатационных характеристик. Различают 3 основных вида срезов: тангенциальный, радиальный и рустикальный. Реже, преимущественно для художественного паркета, применяется поперечный или как его еще называют торцевой распил древесины, при котором сохраняются целые годичные кольца. Кроме того, бывают смешанные срезы — полурадиальные и полутангенциальные.

Радиальный распил древесины

Радиальный распил выполняется перпендикулярно годичным кольцам, на плашке слои видны отчетливо, располагаются параллельно по длине, текстура паркетной доски однородная и однотонная.

Преимущества и недостатки радиального среза

Благодаря тому, что процесс усушки и разбухания происходит по толщине, коэффициент составляет всего 0,18 и 0,2 соответственно: значение в 2 раза превосходит показатели древесины тангенциального среза, которая изменяет размеры по ширине.

Паркет обладает повышенными прочностными характеристиками и исключительной стабильностью в различных климатических условиях. Однако за все приходится платить: выход радиального среза не превышает 15%, что значительно увеличивает стоимость пиломатериалов.

Тангенциальный распил

Тангенциальный срез проходит по касательной к годичным слоям, но минуя сердцевину бревна. Текстура разнородная и пестрая, на плашках создаются натуральные узоры, передающие неповторимость породы.

Плюсы и минусы тангенциального среза

Однако при всей оригинальности текстуры паркет менее устойчив к влажности и перепадам температур. Благодаря минимальному количеству брака доска тангенциального распила стоит дешевле.

Рустикальный распил

Срез выполняется в любом направлении под острым углом к волокнам древесины: доски получаются с самыми разнообразными текстурами. Именно поэтому рустикальный способ распила крайне редко используется в производстве паркета: подобрать однородные плашки, сопоставимые по цвету, практически невозможно.

Способ распила и селекция паркета по внешним признакам определяют текстуру и цвет каждой плашки, а также напрямую влияют на стабильность и прочность напольного покрытия.

Приглашаем вас в салоны «ПоловЪ» в Москве и Одинцово: посмотреть образцы паркетной доски и массивного паркета различных селекций, изучить сертификаты качества, задать сопутствующие вопросы менеджерам и заказать недорогую доставку в удобное для вас время!

Строение древесины и его влияние на качество

Строение древесины и его влияние на качество

Древесина, как строительный материал, отличается большим количеством положительных характеристик. Благодаря своей пористой структуре, это малотеплопроводный материал, он прост для механической обработки, а также достаточно легкий и прочный. Сочетание всех этих качественных показателей позволяет достаточно легко осуществлять сборно-разборные конструкции, удобные для транспортировки и монтажа.

Но далеко не каждое дерево можно использовать для строительства. Как правило, для возведения дома подбирается лесоматериал, заготовленный из зрелых хвойных пород деревьев, потому что он наделен в полной мере лучшими качественными показателями.

Для того чтобы определить по внешним признакам подходит ли древесина для будущих строительных работ необходимо обратить внимание на ее макроструктуру. Другими словами, макроструктура древесины — это строение, которое можно выявить невооруженным глазом или при незначительном увеличении. Строение и свойства древесины при различной распиловке бревна в значительной мере отличаются друг от друга. поэтому для получения полной информации необходимо изучить три разреза:

— P – торцевой (поперечный) разрез выполняется перпендикулярно продольной оси ствола;

— R – радиальный разрез проходит перпендикулярно торцевому разрезу и через сердцевину дерева, годовые кольца создают полосчатый рисунок;

— Т- тангентальный разрез – это сечение, которое выполняется по касательной к годовым кольцам, не затрагивая сердцевину.

Как выбрать пиломатериал?

Наиболее широкое распространение для изготовления пиломатериала получили тангентальный и радиальный разрезы. При тангентальном распиле волокна древесины создают естественный рисунок в виде «арок», текстура получается неоднородной и пористой. После чистового строгания на пиломатериале могут появиться расслоения. Подобный распил повышает коэффициент усушки, а также увеличивает показатели полезного выхода при распиловке бревна, тем самым снижая себестоимость доски.

При радиальном распиле на поверхности доски получается красивый и однородный рисунок. Минимальное расстояние между годовыми кольцами не только влияет на эстетический внешний вид пиломатериала, но и в значительной мере увеличивает его прочность. Благодаря своим качественным характеристикам доски радиального распила пользуются гораздо большим спросом, хотя и значительно дороже.

1 — Доска радиальной распилки.

2- Доска тангентальной распилки.

 

Макроструктура древесины

Поперечный разрез позволяет понять структуру дерева.

  • кора
  • луб
  • камбий
  • заболонь
  • ядро
  • сердцевина

 

 

 

 

Кора – внешний защитный слой дерева, состоящий из пробки и луба. Занимает в среднем от 5 до 20% всего объёма дерева.

Камбий — образовательная ткань дерева, за счет которой осуществляется рост дерева в диаметре.

Заболонь – пористая древесина, которая участвует в физиологических процессах. Ширина заболони зависит от породы дерева и от условий произрастания.

Ядро — мертвая часть древесины, образующаяся по мере отмирания клеток заболони.

Сердцевина — центральная часть ствола, проходящая по всей его длине. Первичная и рыхлая ткань, которая имеет малую прочность.

 

При торцевом разрезе легко различимы годовые кольца, их ширина зависит от возраста дерева, его породы, а также внешних факторов. Для молодых деревьев характерны более широкие годовые слои. Хвойные деревья, произрастающие в более холодных условиях, имеет более узкие годовые слои, чем деревья, растущие на южных широтах. Ширина годовых колец является внешним показателем качества древесины хвойных пород деревьев, чем уже кольца, тем более прочен будет будущий лесоматериал, если в 1 см насчитывается не менее 3 и не более 25 слоев. Но для лиственных деревьев таких пород, как дуб, ясень, каштан и вяз, существует обратная закономерность. В данном случае широкие годовые слои говорят о большей прочности. У многих деревьев лиственных пород (береза, ольха, осина) нет выраженных годовых колец, поэтому закономерность размера и прочности в данном случае не актуальна.

 

 

Селекция древесины

Наряду с термином селекция древесины используются такие понятия, как ее сортимент (от немецкого sortiment — «ассортимент» — применительно к производству лесоматериалов), сортамент (от английского sortment — «сортимент» — совокупность разных видов древесины), сортность (определение того или иного сорта продукции), сортировка (распределение по сортам) и некоторые другие термины.

Понятие и роль селекции древесных пород

В переводе с латинского selectio («селекция») означает отбор, выборку, представляя собой в широком смысле науку о методах выведения древесных пород посредством их отбора с целью получения нужных признаков, а в узком смысле — сам метод отбора и полученные виды.

Селекционный процесс широко применяется в сельском и лесном хозяйстве, лесной и деревообрабатывающей промышленности, плантационном лесоразведении и других отраслях, приобретая в последние годы особенно острое значение ввиду дефицита древесины и лесоматериалов, в том числе для изготовления паркета и других натуральных деревянных покрытий.

Становится понятно, что необходима мощная теоретическая и практическая база для выведения нужных пород дерева с целью максимально бережного отношения к природе и целесообразного использования лесных ресурсов, поэтому селекция древесных пород становится приоритетным направлением каждого производителя паркета.

Селекция паркетной доски и штучного паркета в разных странах

Применительно к паркету и другим видам натуральных деревянных напольных покрытий селекция означает сортировку древесины по тем или иным внешним признакам, что позволяет говорить о ее качестве, красоте узоров, практических и иных свойствах.

Как правило, учитываются такие показатели, как распил дерева и видимые пороки древесины, а также вид древесных пород, наклон волокон, цветовая гамма, окрас, обработка планки, площадь заболони, наличие и количество сучков, червоточин и иных дефектов.

В разных странах предусмотрены свои стандарты по селекции древесины. Так, в Германии национальным стандартом DIN 280 «Паркетные блоки, напольные панели и щиты для паркетной доски» установлены три вида селекции: естественный (натур, высший сорт), полосатый (gestreift, средний сорт) и деревенский (рустикал, низший сорт). В настоящее время стандартом DIN EN 13226 «Полы деревянные» эти названия заменены соответствующей символикой: кругом, треугольником и квадратом.

Австрийский стандарт ÖNORM В3000 утверждает аналогичные виды селекции, где к трем вышеупомянутым добавляется еще один — высший. Лучшим здесь является так называемый изысканный сорт (exquisit).

В России официальная классификация сортов качества древесины установлена только для штучного паркета, и та в настоящее время имеет лишь рекомендательный характер, поэтому ее часто принимают за основу, дополняют и расширяют при определении селекции деревянных изделий.

ГОСТ 862.1—85 «Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия» еще в 1985 году утвердил два основных сорта для определения качества древесины в напольных покрытиях из натурального дерева. Плашки могут быть как высшего сорта (категории А), так и первого сорта (категории Б).

Массивные, инженерные и паркетные доски высшего сорта рекомендуется изготавливать из древесины дуба и тропических пород плотностью от 600 кг/м³ при влажности на производстве 25 %, а при продаже — 6—12 %. При этом текстура не может быть слишком грубой (максимум 125 мкм на внешней стороне и по длинным кромкам и 250 мкм с обратной стороны и с торца).

К первому сорту (категории Б) по ГОСТу относятся дубовые, вязовые, кленовые, буковые, березовые, ясеневые, каштановые, ильмовые плашки и планки из белой акации, лиственницы, сосны (обыкновенной, корейской или сибирской), тропических и других пород аналогичного качества.

Допустимые дефекты на внешней и нижней стороне плашек (помимо ГОСТ 862.1—85) подробно описывает ГОСТ 2140—81 «Видимые пороки древесины».

4 типа селекции: A, B, C, D

Некоторые бренды, в частности производитель массивной доски Amigo, используют аналогичную ГОСТу градацию, только расширенную, вводя, помимо двух марок древесины А и Б, еще 2 вида селекции древесины в паркете — C и D. Таким образом, по наличию дефектов в древесине и их характеру получается 4 класса массивного паркета: A, B, C, D.

По этой таблице отчетливо видно, что паркетная или массивная доска высшего класса А будет самой дорогой, поскольку в ней практически нет разнотона, отсутствует заболонь и какие-либо сучки. Меньше всего требований предъявляется к паркету класса D, где сучки, заболонь и тон планок могут быть практически любыми, следовательно такие паркетные доски будут самыми дешевыми. Промежуточное положение по цене и качеству занимают массивные, инженерные и паркетные доски класса С и B с разным количеством сучков и заболони.

Селекция паркета в зависимости от распила

Различают два основных типа распила (среза) древесины: радиальный и тангенциальный (или тангентальный, как называет его ГОСТ 2140—81), иногда упоминаются также смешанные виды (полурадиальный, полутангенциальный) и торцевой срез (вдоль годичных колец, которые сохраняют на изделиях форму круга).

 

Радиальным называют разрез древесины, проходящий по радиусу окружности бревна вдоль его ствола через сердцевину (центр). Иными словами, распил происходит перпендикулярно годичным кольцам, в результате чего годичные слои отчетливо видны на паркетной доске, их даже можно пересчитать. На плашках они смотрятся параллельными линиями.

Среди преимуществ радиального среза можно отметить превосходные прочностно-физические характеристики, высокую стабильность при климатических изменениях, однородную текстуру и цветовую гамму.

Из минусов можно отметить более высокую стоимость, поскольку производство такого паркета обходится дороже из-за малого процента выхода (не более 11 %, остальное идет в брак или на другие виды деревянных изделий).

ГОСТ 862.1—85 рекомендует изготавливать паркет из сосны и лиственницы именно с радиальным распилом и углом наклона годичных колец от 45 °.

Тангенциальный означает направленный по касательной, а потому разрез древесины происходит по касательной к годовым кольцам (по хорде окружности бревна) и не через центр ствола. На плашках годичные кольца выглядят волнообразно.

К плюсам можно отнести более низкую цену по причине малого процента брака на производстве, а также более разнообразные узоры древесины, выразительный рисунок и оригинальную, хоть и разнородную, более пеструю текстуру.

Из минусов можно отметить чуть меньшую устойчивость древесины к внешним воздействиям, температурным и влажностным перепадам.

 

Основные виды селекции паркета по набору внешних признаков

Производители деревянных напольных покрытий зачастую устанавливают свои параметры селекции, поэтому при схожих названиях плашки разных брендов могут различаться по тону, структуре и набору внешних признаков. Однако можно выделить некоторые общие критерии и самые распространенные типы селекции древесины в напольных покрытиях.

Основные виды селекции

Радиал

Как следует из самого названия, этот вид селекции характеризуется радиальным распилом. Это высший сорт древесины, где не допускаются явные пороки, дефекты и механические повреждения, включая сколы, сучки и трещины, а вот сердцевинные лучи являются ее неотъемлемым элементом, что наиболее заметно на дубовых плашках.

Радиал-селект

Этот вид селекции похож на предыдущий, только в отличие от него в древесине нет ярко выраженных сердцевинных лучей, а потому нет характерного блеска. Этот вид тоже относится к высшим сортам, а по своим свойствам древесина близка к качеству марки А по ГОСТу. Однако внешне такой пол может показаться скучноватым.

Селект

Древесина высшего сорта, близкого по параметрам к марке А по ГОСТу, характеризуется ровной текстурой без заболони и дефектов. Плашки максимально подобраны по цвету и узору. Распил чаще всего смешанный.

 

Некоторые производители, в частности Amber Wood и Global Parquet, допускают незначительные вкрапления живых светлых сучков в цвет древесины размером до 5 мм и темных сучков до 2—3 мм в количестве не более 1 на 500 мм, а также не более 2 глазков на 500 мм на лицевой стороне.

Возможен легкий перепад по тону в пределах одного цвета древесины и единичные нитевидные трещинки усушки. Заболонь, мертвые сучки, трещины на торцах, сколы, червоточины и иные дефекты исключены.

Натур

Древесина с любым срезом без грубых дефектов и без резких перепадов по тону с ярко выраженным древесным узором, передающим многообразие рисунков и оттенков. Возможна заболонь площадью 5—15 % от поверхности плашки, прожилки, легкие перепады по тону, сучки в тон дерева размером до 20 мм и темные до 10—15 мм (1—2 на 500 мм). Категорически исключается гниль, темная заболонь, сквозные отверстия, червоточины, прорость, сколы и трещины на торцах.

 

Рустик

Древесина первого сорта (близкого по параметрам к марке Б по ГОСТу) без отбора по цвету и распилу. Допускается заболонь, в том числе темная (до 10 %), небольшие повреждения, трещинки, червоточины, резкие перепады по тону, глазки, любые живые сучки размером до 60 мм (мертвые сучки до 10 мм). Такой пол скучным не назовешь, он может быть очень пестрым.

 

Кантри

Древесина без отбора по распилу и без ограничений по размерам и количеству видимых дефектов. Для данной селекции характерны ярко выраженные естественные узоры древесины, подчеркивающие всю природную красоту натурального дерева. Узлы, сучки и контрастные перепады лишний раз демонстрируют естественную красоту древесных пород.

 

Дополнительные виды селекции

Стандарт

Древесина первого сорта с заболонью площадью до 20 % от ширины плашки, допустимы светлые сучки размером до 10 мм и темные сучки до 5 мм.

 

Экстра

Древесина без заболони. Допускается легкий перепад по тону. Возможно присутствие в малом количестве светлых сучков до 5 мм и темных сучков до 3 мм.

 

Нордик

Данный вид селекции встречается у производителя паркетной доски Befag и характеризуется ярко выраженными древесными узорами, подчеркивающими природную красоту дерева. Допустим разный тон досок, присутствие сучков (до трех штук в цвет древесины размером до 15 мм) и заболони (до 30 % от ширины доски с лицевой и оборотной стороны).

 

Тренд

Еще один вид селекции от венгерского производителя Befag. Его характеризуют многочисленные заболони (до 50 % от ширины плашки), в том числе темные (коричневые и серые), тенистый цвет и естественная текстура с живыми узорами. Допускаются светлые сучки до 4 мм и темные сучки до 3 мм в количестве не более одного на доске.

 

Изысканный

Высший сорт древесины по австрийским стандартам, в котором не допускаются какие-либо дефекты: заболонь, сучки, глазки, трещины, сколы и иные пороки. Древесина имеет однородную текстуру и близкие по тону плашки.

 

Отборный

Селекция близка по качеству к высшему сорту. Отличается плашками тангенциального и радиального среза. Допускаются микроглазки (до 2 штук на 1 м) и сердцевинные лучи. Сучки, сколы, заболонь и трещины исключаются.

 

Прайм

Доски тангенциального и смешанного распила. На лицевой стороне допустимы живые сучки и глазки в количестве не более трех. Грубые дефекты и повреждения древесины не допускаются. Селекция характеризуется волнообразными древесными узорами в естественных тонах.

 

Какая селекция лучше?

Чем выше качество древесины, чем тщательнее производится ее отбор, тем выше ее класс, сорт и цена. В ней не будет никаких видимых дефектов, а ее тон будет идеально ровным. Но не всегда это означает лучший выбор, ведь такой идеальный пол может показаться скучным и однообразным ввиду простоты рисунка и незатейливости узоров древесины.

И наоборот, чем ниже сорт, тем дешевле паркетная доска, на ней могут быть сучки и даже трещинки, однако именно они и передают естественную красоту натурального материала, наполняя комнату изысканным ароматом и придавая напольному покрытию природное очарование.

Качество | лестницы из массива дерева

Фрагменты межэтажных лестниц, изготовленные фирмой «Кавказский лес», имеют исключительно высокое качество. Они делаются из экологически чистых бука и дуба, произрастающих на Кавказе. Бук и дуб — ценные твердые породы древесины, идеальные для внутренней отделки респектабельного жилища и для деревянной межэтажной лестницы. Мебель из бука и дуба обладает высокими прочностными характеристиками.

Качество продукции — наша повседневная забота:

— заготовка лучшего сырья, правильный раскрой древесины, антисептирование, мягкая камерная сушка пиломатериалов;
— производство, оснащенное современным оборудованием и высококачественным инструментом;
— подбор заготовок в изделии по цвету, фактуре и виду распила;
— склейка древесины на специализированном оборудовании с использованием лучших импортных клеев;
— тщательная сортировка и приемка продукции;
— строгий контроль за соблюдением технологических процессов на всех этапах производства;
— добротная упаковка продукции.

Продукцию нашей фирмы можно узнать по чернильным штампам на тыльных поверхностях изделий и ярлыку с логотипом и названием фирмы. Чернильные штампы несут информацию о бригаде, изготовившей изделие, о дате изготовления и сортности, и о бригаде, осуществившей приемку и упаковку. Такая маркировка позволяет обеспечить персональную ответственности за качество производимого изделия.

Фирма «Кавказский лес» несет ответственность за качество своей продукции. Гарантийные обязательства действуют в течение шести месяцев со дня продажи изделия.

Немногие фирмы отваживаются изготовливать и поставлять свою продукцию из 100%-ного массива твердого дерева без декоративного и защитного лакового покрытия. Дело в том, что с помощью лака и современных средств декоративной отделки легко скрыть любые незначительные естественные дефекты древесины, которые расцениваются покупателем как недопустимые. Это требование к отсутствию незначительных дефектов на лицевых поверхностях серьезно затрудняет изготовление высококачественных изделий. Кроме этого, отсутствие покрытия делает изделия уязвимыми к разного рода внешним воздействиям (пыль, грязь). Несмотря на эти трудности, специалисты нашей фирмы обеспечивают необходимое качество лицевых поверхностей и без отделочного покрытия. Таким образом, мы даем возможность нашим клиентам пользоваться для отделки своих лестниц любыми отделочными материалами.

Контроль качества продукции регламентируется внутренними документами фирмы — «техническими условиями». Техусловия созданы на основе стандартов РФ и мирового опыта производства изделий из древесины твердых пород. ТУ оговаривают признаки, определяющие классность изделий и условия их хранения, а также формулируют требования к используемому сырью и определяют параметры сухого пиломатериала.

Качество изделий определяется состоянием лицевых поверхностей. Наша фирма производит и поставляет продукцию высшего сорта «Экстра» и 1-го сорта «классов «А» и «Б». Изделия изготавливаются из древесины, подобранной по цветовой гамме и виду распила (радиальный, тангентальный). Из древесины, имеющей однородную цветовую окраску, делаются изделия высшего сорта «Экстра». Из древесины, имеющей биохимические пятна или ложное ядро, делаются изделия и 1-го сорта классов «А» и «Б». Каких-либо других отличий изделия высшего и первого сортов не имеют. Биохимические пятна или ложное ядро не изменяют прочностных характеристик древесины. Цены на изделия класса «Б» значительно ниже, чем на изделия высшего сорта. Изделия высшего сорта рекомендуются для отделки бесцветным лаком или, если это 1 сорт «класса А», с очень легкой тонировкой. Для изделий 1-го сорта «класса Б» рекомендуется отделка с глубокой тонировкой.

Коллектив инженеров нашей фирмы постоянно совершенствует технологические процессы, используемые в нашем производстве, обновляет инструментарий и станочный парк с целью поддержания качества выпускаемой продукции на высоком уровне.

 

Стандарт предприятия.
Фрагменты межэтажных деревянных лестниц из бука.
Общие технические условия.

 

Настоящий стандарт распространяется на фрагменты (изделия) деревянных межэтажных лестниц из бука, изготавливаемых фирмой «Кавказский лес». Наименование и виды стандартных фрагментов лестниц приведены в прайс-листе фирмы «Кавказский лес».

1. Размеры.

1.1. Размеры стандартных фрагментов лестниц должны соответствовать указанным в прайс-листе фирмы «Кавказский лес».

1.2. Размеры заказных изделий должны быть указаны в технической документации на изделие.

2. Технические требования.

2.1. Фрагменты лестниц должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, технической документации и образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Характеристики.

2.2.1. Предельные допустимые отклонения от линейных размеров изделий приведены в п.п. 4.4.1.1; 4.4.2.1; 4.4.3.1.

2.2.2. Предельные отклонения угловых размеров — не более ± 1 град.

2.2.3. Предельное отклонение неперпендикулярности сторон — не более ± 1,0 мм на 300 мм длины.

2.2.4. Покоробленность щитовых деталей длинной и (или) шириной 300 мм и менее не нормируется.

2.2.5. Допустимая покоробленность щитовых фрагментов лестниц приведена в п.п.: 4.4.1.2; 4.4.2.2; 4.4.3.2.

2.2.6. Влажность деталей из массивной древесины должна быть (8 ± 2) %. Сушка древесины выполняется

в соответствии с требованиями «Руководящих материалов по технологии камерной сушки древесины» (Архангельск, ЦНИИМОД 1985). Сушка материалов должна выполняться по нормальным или мягким режимам.

2.2.7. В процессе хранения изделия могут принимать равновесную влажность от 4% до 13 %. Перед монтажом рекомендуем выдерживать изделие в условиях эксплуатационной влажности до тех пор, пока равновесная влажность изделия не станет равной эксплуатационной.

2.2.8. Прочность клеевого соединения должна быть не ниже предела прочности на скалывание древесины данной породы. Прочность клеевого соединения определяется по ГОСТ 15613 — 70; ГОСТ 14348 — 69 и ГОСТ 14349 — 63; водостойкость по ГОСТ 17005 — 82 (не хуже, чем Д3 по стандарту ДИН ЕН 204).

2.2.9. Варианты склеивания заказных изделий оговариваются в технической документации заказа. Варианты склеивания стандартных изделий производятся согласно утвержденным образцам.

2.2.10. Склеивание древесины по толщине и ширине при ширине изделия до 590 мм должно производиться на гладкую фугу по ГОСТ 9330 — 76, а по длине — на зубчатые шипы по ГОСТ 19414 — 79 или конструктив Хофмана. Соединения по длине с шипом до 10 мм допускаются во всех деталях без ограничения. Соединения по длине с шипом длинной свыше 10 мм не допускаются.

2.2.11. Число соединений по длине должно быть не более двух на 1 м погонной длины при длине склеиваемых заготовок не менее 400 мм.

2.2.12. Длина заготовок, из которых склеиваются поручень, подперильник, опорные столбы, — не менее 800 мм.

2.2.13. При изготовлении заказных ступеней и площадок длинной до 1200 мм допускается сращивание заготовок в длину и по кромке «вразбежку». При этом заготовка, из которой изготавливается передняя кромка ступени, не должна иметь стыков по длине.

2.2.14. Не допускается, чтобы на лицевую поверхность попадал технологический узел сращивания (минишип, микрошип, шпонка, шкант, «ласточкин хвост», конструктив Хофмана).

2.2.15. Шлифовку лицевых поверхностей производить вдоль волокон древесины.

2.2.16. Шлифовка лицевых поверхностей должна производиться в два приема. Первый раз поверхность обрабатывать наждачной бумагой зернистостью 16 мкм. Вторую, чистовую обработку, производить наждачной бумагой зернистостью 8 мкм.

2.2.17. Торцевые кромки, если они являются лицевыми поверхностями, шлифовать.

2.2.18. Нормы ограничения пороков древесины на поверхностях фрагментов лестниц приведены в п.п. 4.4.1.7.; 4.4.2.8.; 4.4.3.6. Виды пороков древесины, допустимых на лицевых поверхностях изделий приведены ниже.

3. Древесина бук.

3.1. Бук — одна из наиболее ценных твердолиственных пород дерева. Бук используется для изготовления высококачественной мебели, столярных изделий, паркета.

3.2. Натуральный цвет древесины имеет очень широкую гамму оттенков. Диапазон оттенков простирается от нежного, почти белого, серо-розового до глубокого коричнего-серого. Глубина оттенка зависит от возраста дерева, условий произрастания, и заболонной грибной окраски, технологии сушки. Изменение цвета бука возможно наблюдать даже на небольшой заготовке. Это затрудняет подборку заготовок для каждого изделия. Для удобства подборки и однозначной идентификации вся цветовая гамма бука разделена нами на 4 группы оттенков.

3.3. Внешний вид поверхности бука зависит от вида распила древесины.
Примеры разных видов распилов: тангентальный, радиальный

3.3.1. Тангенциальный распил — лицевая плоскость поверхности доски близка или совпадает с плоскостью, касательной к поверхности годовых колец дерева.

3.3.2. Радиальный распил — лицевая плоскость поверхности доски близка или совпадает с плоскостью радиуса годовых колец дерева.

3.3.3. Рустикальный распил — лицевая плоскость поверхности доски расположена под углом, близким к 45 град. по отношению к радиальной или тангентальной плоскости.

3.4. Наиболее однородной, по виду распила, будет поверхность доски, взятой из ствола дерева большого диаметра. Выдержать однородность вида распила в реальных изделиях практически невозможно. Более того, вид распила даже в пределах одной заготовки практически всегда будет неоднородным. Подборка заготовок по виду распила может классифицироваться как условная.

3.5. При изменении влажности окружающей среды, древесина изменяет свои линейные размеры. Причем изменение линейных размеров сильно зависит от направления (тангентальное, радиальное, продольное). Поэтому невозможно сделать изделие из цельного массивного куска дерева. При усушке большой заготовки обязательно появятся трещины и разрывы, делающие изделие полностью непригодным к эксплуатации. Единственным способом сделать изделие заданных размеров из 100% массива натуральной древесины — это склейка между собой подобранных по виду распила и цветовой гамме ламелей (заготовок). Причем, изделие будет вести себя тем стабильнее, при изменении внешних условий, чем мельче ламели, из которых оно склеено. Влажность и вид распила всех заготовок в изделии должна быть строго равной, иначе, спустя некоторое время после изготовления, между соседними ламелями возможно появление «ступенек». Это результат выравнивания влажности древесины каждой из ламелей. Так как идеальный подбор ламелей невозможен, эффект «ступенек» будет наблюдаться всегда. Фирма «Кавказский лес» в своих изделиях стремится свести этот эффект к минимуму. Для полного же избежания эффекта «ступенек» мы рекомендуем производить окончательную отделку (шлифовку и лакировку) лестницы после её монтажа и длительной выдержки при эксплуатационной (комнатной) температуре и влажности.
Образцы поверхностей из ламелей, подобранных по цвету и виду распила (на примере тетивы)

3.6. Натуральная древесина всегда имеет пороки строения и грибные поражения. Их присутствие на обработанных поверхностях изделий также естественна, как сама природа. Лучшая пластмассовая имитация древесины «оживляется» изображением пороков. Пороки строения древесины и грибные поражения, встречающиеся на поверхностях наших изделий, не являются вульгарными. Они не нарушают внешнего вида и механической прочности изделий. Деловая древесина, из которой изготавливаются наши изделия, отбирается из первосортного пиловочника.

3.7. Виды дефектов, встречающиеся на поверхности изделий из бука.

3.7.1 Виды пороков строения древесины бука: глазок, свилеватая древесина, живой сучок, прорость, наклон волокон, ложное ядро.

 

3.7.2. Виды поверхностных и заболонных грибных поражений: грибные окраски.

3.7.3. Виды трещин: трещины боковые, трещины пластевые.

3.7.4. Причиной неустраняемой покоробленности может быть использование неравномерно напряженной древесины в процессе изготовления изделий. Допустимые пределы неустраняемой покоробленности указаны п.4 настоящего документа.

4. Сортность.

Фирма «Кавказский лес» производит и поставляет продукцию в соответствии с настоящими техническими требованиями к изделиям соответствующих сортов. Технические требования к качеству изделий фирмы «Кавказский лес» значительно выше, чем требования ГОСТа Российской Федерации. В зависимости от назначения изделий мы рекомендуем выбор — изделия двух сортов (Высший сорт «Экстра», 1 сорт «А класс», 1 сорт «Б класс»). Изделия 1-го сорта подразделяются на 2 вида — » класс А» и «класс Б». Изделия высшегого и 1-го сорта изготавливаются по одинаковой технологии на одинаковом оборудования с использованием одинакового высококачественного клея.

4.1. Поверхности изделий: «лицевые» и «внутренние».

4.1.1. «Лицевые» поверхности изделий — это те, которые составляют внешний вид смонтированной межэтажной лестницы. «Лицевые» поверхности изделий шлифуются. Для изделий высшего сорта «Экстра», 1-го сорта «А класса» на лицевых поверхностях подбирается вид распила ламелей, а для высшего сорта «Экстра»еще и подбирается и цветовой оттенок ламелей.

4.1.2. «Внутренние» поверхности изделий — это те поверхности, которые не составляют внешний вид смонтированной межэтажной лестницы. «Внутренние» поверхности не шлифуются и не подбираются по виду распила и цветовому оттенку.

4.2. Предназначение изделий разных сортов.

4.2.1. Изделия высшего сорта «Экстра» имеют тщательно подобранную по виду распила и по цветовому оттенку лицевую поверхность с незначительными пороками строения древесины. Изделия высшего сорта «Экстра» предназначаются для строительства высококачественных межэтажных лестниц, имеющих лицевую поверхность натуральных светлых оттенков. Такие изделия рекомендуем отделывать бесцветным лаком. Изделия высшего сорта «Экстра» наиболее дорогие.

4.2.2. Изделия 1-го сорта «А класса» также, как и высшего сорта «Экстра», имеют на лицевой поверхности незначительные пороки строения древесины, а подборка ламелей сделана только по виду распила. Подборка ламелей по цветовому оттенку в изделиях 1-го сорта «А класса» не делается. Изделия 1-го сорта «А класса» предназначаются для строительства высококачественных межэтажных лестниц с глубокой тонировкой лицевых поверхностей. Изделия 1-го сорта «А класса» значительно дешевле изделий высшего сорта «Экстра».

4.2.3. Изделия 1-го сорта «Б класса» могут иметь более заметные пороки строения древесины на лицевой поверхности Подборка ламелей по виду распила и цветовому оттенку в изделиях 1-го сорта «Б класса» не производится. Изделия 1-го сорта «Б класса» предназначены для строительства высококачественных межэтажных лестниц, отделанных укрывистыми красками или лаком с очень глубокой тонировкой лицевых поверхностей. Изделия 1-го сорта «Б класса» имеют цену, соизмеримую с изделиями из мягких пород дерева.

4.3. Сортность изделий определяется:

4.3.1. по количеству и видам пороков строения древесины на лицевых поверхностях;

4.3.2. по качеству шлифовки лицевых поверхностей изделий;

4.3.3. по тщательности подборки древесины на лицевой поверхности по виду распила;

4.3.4. по тщательности подборки древесины на лицевой поверхности по цветовому оттенку;

4.3.5. по точности геометрических размеров изделий;

4.3.6. по количеству и видам производственных дефектов на лицевых поверхностях изделий.

4.4. Перечень дефектов и пороков древесины, допустимых на лицевых поверхностях изделий. Неупомянутые дефекты и пороки недопустимы.

4.4.1. Дефекты и пороки древесины, допустимые в изделиях высшего сорта «Экстра».

4.4.1.1. Предельные допустимые отклонения от линейных размеров не более ±1 мм. Для изделий, линейные размеры которых превышают 1м, допустимые отклонения составляют не более ±0,1% данного размера.

4.4.1.2. Допускается незначительная покоробленность изделий, не устраняемая в процессе монтажа: продольная — на длине 1 м — менее ±1 мм; поперечная — на длине 0,3 м — менее ±1 мм.

4.4.1.3. Допускается незначительное несоответствие вида распила между соседними ламелями на лицевой поверхности изделия. Максимальный угол между лицевой поверхностью и идеальной радиальной (тангентальной, рустикальной) поверхностью не более ±20 град.

4.4.1.4. Несоответствие цветовых оттенков между соседними ламелями на лицевой поверхности допускается в пределах одной группы оттенков (см. п. 3.2.). Максимальное несоответствие цветовых оттенков ламелей на лицевой поверхности одного изделия может составлять 2 группы оттенков. Все сказанное в этом пункте относится к шлифованной нелакированной поверхности. После отделки изделия бесцветным лаком цветовой оттенок ламелей может изменится.

4.4.1.5. В случае, если изделие имеет более одной лицевой поверхности, подборка ламелей по виду распила и цветовому оттенку может быть сделана только на одной из лицевых поверхностей (на какой именно — оговаривается при оформлении заказа).

4.4.1.6. В случае, когда изготавливается комплект заказных изделий (несколько изделий) для одной лестницы, допускается делать подборку лицевых поверхностей, лежащих в перпендикулярных плоскостях с разными цветовыми оттенками и с разными видами распила, если не оговорено обратное.

4.4.1.7. Допускается наличие не более одного порока древесины на каждой из лицевых поверхностей изделия. Образцы допустимых пороков изображены на рис.3 — рис.7. Суммарная площадь, занимаемая каждым из пороков, не должна превышать 0,02% площади каждой из лицевых поверхностей изделия.

4.4.1.8. На внутренних поверхностях изделий допускаются отремонтированные столярными методами все виды пороков древесины, трещины и производственные дефекты. Эти отремонтированные пороки и дефекты не должны уменьшать механическую прочность изделия в целом.

4.4.1.9. Допускается отсутствие шлифовки на внутренних поверхностях изделий.

4.4.1.10 Допускаются зашпатлеванные боковые трещины на внутренних торцевых поверхностях, не влияющие на механическую прочность изделий и конструкцию лестницы в целом.

4.4.1.11. Допускается на внутренних поверхностях изделия использовать акриловую шпатлевку цвета «бук» для заделки небольших производственных дефектов, сучков, трещин.

4.4.2. Дефекты и пороки древесины, допустимые в изделиях 1-го сорта «А класса».

4.4.2.1. Предельные допустимые отклонения от линейных размеров не более ±1 мм. Для изделий, линейные размеры которых превышают 1м, допустимые отклонения составляют не более ±0,1% данного размера.

4.4.2.2. Допускается незначительная покоробленность изделий, не устраняемая в процессе монтажа:

продольная — на длине 1 м — менее ±1 мм;

поперечная — на длине 0,3 м — менее ±1 мм.

4.4.2.3. Допускается незначительное несоответствие вида распила между соседними ламелями на лицевой поверхности изделия. Максимальный угол между лицевой поверхностью и идеальной радиальной (тангентальной, рустикальной) поверхностью — не более ±30 град.

4.4.2.4. В случае, если изделие имеет более одной лицевой поверхности, подборка ламелей по виду распила может быть сделана только на одной из лицевых поверхностей (на какой именно — оговаривается при оформлении заказа).

4.4.2.5. В случае, когда изготавливается комплект заказных изделий (несколько изделий) для одной лестницы, допускается делать подборку лицевых поверхностей лежащих в перпендикулярных плоскостях с разными видами распила, если не оговорено обратное.

4.4.2.6. Допускается несоответствие цветовых оттенков на лицевой поверхности между соседними ламелями.

4.4.2.7. Допускается на лицевой поверхности ложное ядро, поверхностные и заболонные грибные окраски. Ложное ядро и грибные окраски не изменяют твердость и структуру древесины. Такие пороки древесины хорошо скрываются в процессе отделки глубокой тонировкой лицевых поверхностей.

4.4.2.8. Допускается наличие не более одного порока древесины на каждой из лицевых поверхностей изделия. Образцы допустимых пороков изображены на рис.3…рис.9. Суммарная площадь, занимаемая каждым из пороков, не должна превышать 0,05% площади каждой из лицевых поверхностей изделия.

4.4.2.9. На внутренних поверхностях изделий допускаются отремонтированные столярными методами все виды пороков древесины, трещины и производственные дефекты. Эти отремонтированные пороки и дефекты не должны уменьшать механическую прочность изделия в целом.

4.4.2.10. Допускается отсутствие шлифовки на внутренних поверхностях изделий.

4.4.2.11. Допускаются зашпаклеванные боковые трещины на внутренних торцевых поверхностях, не влияющие на механическую прочность изделий и конструкцию лестницы в целом.

4.4.2.12. Допускается на внутренних поверхностях изделия использовать акриловую шпатлевку цвета «бук» для заделки небольших производственных дефектов, сучков, трещин.

4.4.3. Дефекты и пороки древесины, допустимые на изделиях 1-го сорта «Б класса».

4.4.3.1. Предельные допустимые отклонения от линейных размеров не более ±2 мм. Для изделий, линейные размеры которых превышают 1м, допустимые отклонения составляют не более ±0,02% данного размера.

4.4.3.2. Допускается незначительная покоробленность изделий, не устраняемая в процессе монтажа: продольная — на длине 1 м менее ±1,5 мм; поперечная — на длине 0,3 м менее ±1,5 мм.

4.4.3.3. Допускается несоответствие вида распила межу соседними ламелями на лицевой поверхности изделия.

4.4.3.4. Допускается несоответствие цветовых оттенков на лицевой поверхности между соседними ламелями.

4.4.3.5. Допускается на лицевой поверхности ложное ядро, поверхностные и заболонные грибные окраски. Ложное ядро и грибные окраски не изменяют твердость и структуру древесины. Такие пороки древесины хорошо скрываются в процессе отделки глубокой тонировкой лицевых поверхностей.

4.4.3.6. Допускается наличие более одного порока древесины на всех лицевых поверхностях одного изделия. Образцы допустимых пороков изображены на рис.3…рис.9. Суммарная площадь, занимаемая каждым из пороков, не должна превышать 0,2% площади каждой из лицевых поверхностей изделия.

4.4.3.7. На внутренних поверхностях изделий допускаются отремонтированные столярными методами все виды пороков древесины, трещины и производственные дефекты. Эти отремонтированные пороки и дефекты не должны уменьшать механическую прочность изделия в целом.

4.4.3.8. Допускается отсутствие шлифовки на внутренних поверхностях изделий.

4.4.3.9. Допускаются зашпатлеванные боковые трещины на внутренних торцевых поверхностях, не влияющие на механическую прочность изделий и конструкцию лестницы в целом.

4.4.3.10. Допускается на лицевых и внутренних поверхностях изделия использовать акриловую шпатлевку цвета «бук» для заделки небольших производственных дефектов, сучков, трещин.

5. Маркировка.

5.1. Изделия, производимые фирмой «Кавказский лес», маркируются тремя чернильными штампами: бригада-изготовитель, дата изготовления, сорт изделия. Чернильные штампы ставятся на внутренней поверхности изделия.

5.2. Изделия, производимые фирмой «Кавказский лес», маркируются двумя бумажными ярлыками: ярлык с логотипом фирмы-изготовителя и ярлык с отметкой о виде распила и цветовом оттенке лицевой поверхности изделия.

5.2.1. На изделиях высшего сорта «Экстра» наклеивается ярлык с указанием вида распила и цветового оттенка.

5.2.2. На изделиях 1-го сорта «А класса» наклеивается ярлык только с указанием вида распила.

5.2.3. На изделиях 1-го сорта «Б класса» ярлыки с указанием вида распила и цветового оттенка не наклеиваются.

6. Упаковка.

6.1. Изделия упаковываются прозрачной полиэтиленовой пленкой толщиной 100 мкм. Края полиэтиленовой пленки проклеиваются прозрачной клеящей лентой.

6.2. На внутреннюю поверхность изделия наклеивается ярлык с логотипом фирмы «Кавказский лес». Для защиты изделий от подделки внешний вид фирменного ярлыка может изменяться.

6.3. На поверхность полиэтиленовой пленки наклеивается ярлык с указанием вида распила и цветового оттенка.

6.4. На поверхности упаковки могут быть сделаны служебные пометки.

7. Хранение.

7.1. Хранение изделий должно производится в сухом, отапливаемом, вентилируемом помещении при температуре +5 — +30 °С при относительной влажности воздуха 30-60%.

7.2. В период хранения не допускается попадание на изделия тепловой и солнечной энергии.

7.3. Хранение производить в упаковке производителя.

7.4. Срок хранения при соблюдении условий, изложенных в п.п. 7.1…7.3, — не более 10 месяцев.

Пиломатериалы от производителя в Москве

Никакое строительство не может обойтись без применения пиломатериалов, приобрести которые можно на сайте компании ООО ГрандЛесМаркет https://grandlesmarket.ru. Они используются на разных этапах работ, и в каждом конкретном случае применяется тот их тип, который подходит для него больше всего.

Но, при выборе пиломатериалов есть общие моменты, которые не особо зависят от того, о каком типе или виде мы ведем речь. Так, чтобы выбрать хорошие пиломатериалы, подробнее о которых можно узнать, перейдя по данной ссылке тут, конечно лучше обращаться к проверенным поставщикам. Например, возводя каркасные коттеджи под ключ в Москве, строительные компании всегда выбирают только качественный лес.

Но, это не отменяет того факта, что некоторые моменты полностью лежат на ваших плечах. Например, определиться с наиболее подходящей породой древесины должны именно вы. Для этого полезно знать, что наиболее распространенным типом строительных пиломатериалов являются хвойные. Они сочетают в себе достаточно невысокую стоимость с неплохими физическими характеристиками. И это притом, что сосна, лиственница и ель отнюдь не идентичны между собой по структуре и отдельным качествам древесины.

Также пиломатериалы различаются и по типу распила. Распил может быть торцевой – это самый простой распил, когда режут поперек волокон. Может он быть и радиальным – в этом случае режут вдоль оси ствола. А может быть и тангентальным, когда режут вдоль оси, но с соблюдением определенного расстояния. Радиальный распил, из-за красивого рисунка, чаще всего используют в мебельной промышленности. А вот тангентальный хорош своей экономичностью.

Идеальных досок в России не выпускается и не существует, разве что если речь идет о клееных досках и брусе. Да, доски, сильно отличающиеся по толщине, с сильно изменяющиеся по длине толщиной, кривые следует отбраковывать, но даже если оставить хорошие визуально доски, потом все равно обнаружится, что их толщина и ширина могут несколько отличаться у разных досок в одной и той же партии.

Если вам нужны особо прочные доски, то стоит брать те, которые были взяты из центральной части ствола. Именно их используют при возведении несущих конструкций. А то, что пилится с краю — менее прочное.

Качественные пиломатериалы после обработки древесины. Виды и назначение пиломатериалов Разновидность сырья и его подготовка к распилу

Уникальные свойства древесины – прочность, длительный срок эксплуатации, экологичность, приятный эстетичный вид, сделали ее востребованным стройматериалом, сырьем для производства мебели, декоративного покрытия, народного творчества. Люди, работающие с деревянными заготовками после их распила, призваны хорошо ориентироваться в видах пиломатериалов, знать их технические характеристики.

Разновидность сырья и его подготовка к распилу

Классифицируя древесину по степени подготовки, учитывают показатель влажности материала. Абсолютная влажность определяется соотношением масс – влаги и сухой древесины на единицу объема.

Различают несколько видов пиломатериалов

Внешний пиломатериал с показателем воздушно-сухой или естественной влажности более 18–20%, полученный после длительного пребывания на воздухе. Используется в строительстве и для сооружения деревянных конструкций.

Универсальный пиломатериал, имеющий влажность до 15%, он идет для обустройства плинтусов, наличников, бруса.

– в специальном боксе при высокой температуре. Влажность – в пределах 8–10%. Абсолютно сухая древесина обрабатывается защитным составом для предохранения от впитывания влаги из атмосферы.

Недостаточно просушенная или не надлежаще хранящаяся древесина подвержена деформации, гниению или разрушению. Чтобы этого не случилось, пиломатериал нуждается в дополнительной обработке в паровых камерах.

Вся древесина подразделяется на несколько видов:

  • обрезной материал, когда заготовка обрабатывается со всех сторон;
  • необрезные куски – обработка лишь с одной стороны.

По методу обработки:

  • нефрезерованный пиломатериал;
  • фрезерованный или же строганный.

Различают способы распила по отношению к годичным кольцам древесины:

  • Радиальный распил ориентирован к центру колец. Заготовки – с различными размерами, шириной, ограниченной поперечным сечением бревна.
  • Тангентальный – направлен распил к этим кольцам по касательной и способствует получению длинных досок с одинаковыми размерами и формой сечения.

Каждый вид раскроя пиломатериалов служит для создания различных форм изделий. Именно многообразие размеров и форм позволяет применять обработанную древесину во всех сферах человеческой деятельности.

Классификация обработанных пиломатериалов

Различают несколько видов пиломатериалов, зависящих от степени обработки.

Пластина – половина бревна, полученная при распиле дерева по центру. Ее применяют для изготовления шпал, бруса, массивной доски.

Брус – распространенный результат деревообработки. Применяют при обустройстве обшивки и в виде самостоятельной конструкции в постройках. Брус имеет толщину, не превышающую 100 мм, а ширину – меньшую, чем удвоенная толщина.

В зависимости от количества обработанных сторон, бывает двух-, трех- и четырехкантный брус. Существуют его разновидности:

  • простой брус;
  • оцилиндрованный брус.

Влияние размера детали на его классификацию

Брусок – тот же брус, но с меньшими размерами, стандартный размер сечения 40×40 или 50×50 мм. Используется в мебельной промышленности и для производства столярных изделий.

Рейка – вид бруска, более плоская и узкая, встречается разных размеров. Часто подобное изделие распиливается непосредственно на месте строительства, его ширина и высота подгоняются под необходимые габариты.

Доска – обрезная продукция, у которой ширина колеблется от 85 до 140 мм, а толщина – в пределах от 27 до 45 мм. Изделия нужны в капитальном строительстве, для отделки помещений, при производстве мебели.

Подразделяется доска на 5 сортов:

  • Отборный – применим в судостроении, обрешетке автомобильных бортов и создании интерьеров элитного класса.
  • Пиломатериалы первого и второго сорта пригодны в производстве мебельных фасадов.
  • Применение третьесортной доски – строительные объекты.
  • Для досок четвертого сорта – производство ящиков. С их помощью упаковывают для отправки крупные механизмы.

Востребованные разновидности доски:

  • Паркетная – ее нижний слой делают из грубо обработанной древесины, а для верха берут породы из числа элитных.
  • – прочная и легкая, ее производят из лучшей древесины.
  • Подоконная – хорошо просушенная, с особой пропиткой.
  • Инженерная – с верхом из древесины и нижним слоем из фанеры.

Дополнительная классификация материалов по предназначению

Вагонка – пиломатериал, используемый для внутренней и наружной обшивки. В технической документации ее называют обшивочной доской. Уличная обшивка выполняется исключительно твердыми пиломатериалами.

Шпалы производят из древесины ценных пород, с отличным состоянием дерева, так как они подвержены неблагоприятному влиянию внешней среды и большим нагрузкам со стороны тяжелого железнодорожного состава.

Подбирают пиломатериал, способный надежно удерживать рельсы и гасить вибрацию поездов. Для изготовления железнодорожных шпал часто используют сосну, а иногда их делают из ели, пихты, красного клена и сибирского кедра. Чтобы предотвратить гниение и быстрое разрушение, их пропитывают особым веществом.

Мелкий погонаж – к этим изделиям относятся уголки, плинтусы, наличники, штапики – различных габаритов, чтобы удовлетворить потребность в подборе оптимальных вариантов.

Горбыль – отход распиловки бревна на доски, боковая его часть. Его применяют для сооружения временных построек, в качестве обрешетки под крышу. Некоторые дизайнеры советуют заказчикам делать декоративную отделку при помощи этого пиломатериала. Низкая стоимость такой древесины, сделала горбыль востребованным.

Обапол (четвертина) – недоработанный вариант доски, у нее плоской является лишь одна сторона, ширина на всей протяженности – неодинаковая, поэтому продольный срез имеет неправильную форму.

Широкий ассортимент древесины и обилие пиломатериалов, отличающихся по – реальная возможность подобрать с выгодой все детали интерьера.

Породы деревьев для пиломатериалов

Известны виды пиломатериалов из различных пород деревьев, они могут относиться к двум массивам древесины:

  • хвойным;
  • лиственным.

Практически все лиственные пиломатериалы, обладающие эстетичным внешним видом и эксплуатационными свойствами, подходят для отделки помещений.

И хвойные, и лиственные породы древесины разной ценовой группы относятся к экологичным материалам. Они сейчас популярны для внутренних отделочных и наружных работ при строительстве частных домов.

Но необходимо правильно подбирать древесину и учитывать эксплуатационные качества различных видов пиломатериалов.

Особенности хвойных материалов

Лиственница – устойчива к воздействию воды, не повреждается насекомыми и грибками, загнивание происходит редко.

Сосна – менее прочна, склонна к возгоранию больше чем другие виды древесины, благодаря выступающим на ее поверхности смолам.

Кедр – близок по качественным характеристикам к сосне и обладает выраженной и насыщенной текстурой древесины, стойкий к загниванию и способен дезинфицировать воздух в помещения, где есть изделия из него. Пиломатериал применяется редко из-за высокой цены.

Тис – древесина красно-бурого цвета с прожилками, отличается прочностью и твердостью, имеет много сучков. Не подвержен материал червоточине, нечувствителен к атмосферным осадкам. Тисовые бруски хороши для резьбы, а шпон – для мозаичных работ.

Пихта – легкая и не слишком упругая древесина, удобна в деревообработке. Из нее производят кровельные материалы, вагонку для обшивки зданий. Отсутствие характерного запаха живицы, позволяет использовать материал для изготовления пищевой тары (бочек и ящиков).

Лиственный ряд материалов

Акация – твердая древесина желтого цвета с ярко выраженными годичными кольцами. Не трескается и не коробится, обладает упругостью, высоким сопротивлением трению, прекрасно поддается полировке. Из нее делают детали деревообрабатывающих инструментов и столярных верстаков, а шпон хорош для мозаичных работ.

Дуб – востребованная древесина в строительстве домов и сооружений. У него красивая текстура, высокая прочность, устойчивость к гниению, он способен гнуться и долговечен. Дубовые заготовки идут на производство мебели и паркета, декоративно-прикладное творчество.

Ясень – с близкими к дубу механическими свойствами. Высокая способность к сгибанию и прочность – достоинства древесины. Но она легко повреждается червоточиной, и нуждается в антисептической обработке. Применяют пиломатериал из ясеня для изготовления мебели и гимнастических стенок.

Осина – из лиственных пиломатериалов она легко поддается обработке, применяется для , в разных работах. Наиболее часто ее древесину расходуют на , из нее производят фанеру или ДСП.

Ольха – мягкая древесина не поддается загниванию, идет на изготовление мебели, строительство домов, кладовых и срубов колодцев, материал не пахнет и не впитывает сторонних ароматов.

Береза – прочная древесина с красивой текстурой, легкая в обработке, но неустойчива к гниению. Ее используют для изготовления фанеры, ДСП и лущеного шпона, применяемых для производства мебели.

Граб или белый бук принадлежит к породе деревьев с прочной и твердой древесиной. После сушки этот показатель возрастает, превышая качества дуба. Трудно обрабатывается режущими инструментами, но хорошо отделывается.

Клен – с твердой светло-желтой древесиной поддается обработке и полировке, не коробится, легко режется. Востребована древесина для декоративно-прикладного творчества, особенно удачными получаются резные изделия из нее.

Видео: Виды пиломатериалов

Дерево – универсальный материал, применяющийся в капитальном строительстве, изготовлении декоративных покрытий и производстве мебели. Существуют различные формы древесины, различающиеся структурой, и способом получения. Наиболее прочным и эстетичным материалом, который использовался задолго до появления клееных и прессованных древесных масс, являются продукты распила цельного ствола дерева.

Путем продольного распускания бревна на длинные составные части, имеющие минимум одну плоскую сторону (пласть). В большинстве пиломатериалов присутствуют две плоские грани, параллельные друг другу.

Применяются два способа распиловки бревна – радиальный и тангенциальный. При радиальном подходе направления распила ориентированы к центру годичных колец. Полученные доски или брусья имеют разные размеры, а их ширина ограничена диаметром распускаемого дерева.

Тангенциальная распиловка предназначена для получения длинных досок и направлена по касательной к годичным кольцам. Таким образом получается большое количество фрагментов, имеющих одинаковые размеры и форму сечения.

Дальнейшая обработка и придание внешнего вида зависят от . Чем больше работ будет проведено по облагораживанию поверхности и защите от внешнего воздействия, тем выше окажется стоимость конечного продукта.

Очень важно выбрать качественные пиломатериалы, какие не стоит покупать можно посмотреть на видео:

Какие бывают

Существует несколько подходов к классификации пиломатериалов. Выделяют направления по способу получения (подготовки), степени обработки и предназначению.

По способу подготовки

При данном подходе учитывают конечную влажность материала. Наиболее распространено понятие абсолютной влажности, представляющей собой отношение массы влаги к массе сухой древесины (в единице объема).

По величине абсолютного содержания воды выделяют:

  • сухие пиломатериалы (воздушно-сухие или естественной влажности) – содержат не более 20 % воды и широко используются в строительстве и сооружении конструкций. Получению воздушно-сухого состояния дерева предшествует его длительное пребывание на воздухе;
  • древесина камерной сушки – получается при высушивании в закрытом боксе при повышенной температуре. Влажность материала может составлять 10-14 % и менее, в зависимости от требований потребителя. Абсолютно сухую древесину необходимо обрабатывать защитными составами, чтобы предотвратить впитывание влаги.

При длительном хранении во влажной среде древесина становится мокрой (содержит 100 % и более влаги). Изготовленные из свежесрубленного дерева доски имеют влажность около 50-100%.

По назначению

Выделяют следующие виды пиломатериала по размерам и форме, а также механическим свойствам:

  • брус – характеризуется толщиной и шириной более 100 мм, является основным несущим элементом многих строительных конструкций и применяется при сборке основы;
  • доски – имеют толщину менее 100 мм, а их ширина составляет более двух размеров толщины. Наряду с брусьями, доски являются самым распространенным пиломатериалом и широко применяются в производственных, бытовых и прочих целях. Доски производятся путем продольного распила бревен и брусьев;
  • брусок – изготавливается из досок, чем и обусловлены его небольшие размеры. Толщина бруска должна быть не более 100 мм, а ширина – менее удвоенной толщины;
  • шпалы – короткие брусья, применяемые в железнодорожных целях как подпорки под рельсы. Шпалы обычно обработаны стойкой смесью нефтяного или коксохимического антисептика, имеющего высокую токсичность. Использовать пропитанные шпалы в быту крайне не рекомендуется;
  • обапол – является «недоработанным» вариантом доски, у которого плоской является только одна пласть. Ширина обапола может изменяться на его протяжении, благодаря чему продольный срез по пропиленной пласти имеет выраженную неправильную форму;
  • горбыль – относится к промежуточному варианту между доской и обаполом, имеющему одну ровную пласть. Необработанная поверхность с противоположной ей стороны имеет правильную цилиндрическую форму (усеченную), поэтому в продольном разрезе горбыль представляет собой прямоугольник.

Фото различных видов пиломатериала

Брус Доски Брусок Шпалы Обапол Горбыль

По степени обработки

Самый простой вариант пиломатериала имеет две параллельные пласти и два необработанных обзола (боковые грани) полукруглой формы (внешняя округлость дерева). Двух пластей часто недостаточно для реализации ряда строительных и конструкторских задач. Обработка обзола повышает эстетичность древесины и удорожает ее.

По степени обработки выделяют следующие разновидности пиломатериала:

  • необрезные – имеют необработанные обзолы, освобожденные от коры и грубых сучков;
  • обрезные – обзолы спилены параллельно друг другу, придавая поперечному профилю прямоугольную форму;
  • строганные – поверхность хотя бы одной из граней (пласти или обзола) обстрогана для снижения шероховатости. Такие доски или брусья применяются для создания напольных и настенных поверхностей, сидений и других наружных конструкций.

Из каких деревьев изготавливаются пиломатериалы

Для производства пиломатериала применяется древесина хвойных и лиственных пород, в том числе их ценных разновидностей.

Самыми распространенными породами, стволы которых используются для получения досок и брусьев, являются:

  • лиственница – устойчива к воздействию воды и практически не повреждается насекомыми и грибками. Даже без дополнительной обработки, обязательной для большинства других пород, лиственная древесина стойка к загниванию и широко используется во влажной местности;
  • бук – применяется при изготовлении мебели, лестниц и деревянных полов. Благодаря высокой износостойкости, из буковых пиломатериалов часто изготавливают сидения для лавок в общественных местах;
  • сосна – отличается высокой экологичностью, поддерживаемой входящими в ее состав смолами. Сосновая древесина менее прочна, чем лиственная, и более склонна к возгоранию с выделением едкого смоляного дыма. Из сосновых пиломатериалов стараются не делать лавочки, чтобы не портить одежду выступающими смолами;
  • дуб – является одним из самых востребованных деревьев для строительства домов и сооружений, обладает высокой прочностью и красивой текстурой. Дубовые изделия слабо разбухают при повышении влажности, однако менее распространены из-за высокой стоимости;
  • ясень – имеет близкие к дубу механические свойства. Оттенки его древесины не всегда привлекательны, что вызвано нарушением целостности целлюлозных волокон в результате заболеваний. Высокая склонность к сгибанию и ударная прочность являются одними из главных достоинств ясеня;
  • кедр – применяется гораздо реже других сосновых пород из-за большой стоимости, однако отличается эстетичностью, стойкостью к загниванию и способностью дезинфицировать воздух помещения, в котором находится. По механическим свойствам кедр близок к сосне и обладает более выраженной и насыщенной текстурой;
  • сухостой – используется для получения наименее качественного материала из засохшего естественным путем дерева. Пиломатериал из сухостоя обычно распускают на небольшие бруски и применяют в качестве подсобного материала;
  • липа – получила распространение при изготовлении тихих и теплых полов, а также стен складских и производственных подсобных помещений (не повреждается грызунами). Относительная мягкость пиломатериала из липы упрощает ее обработку при сборке составных конструкций;
  • осина – наиболее часто осиновый пиломатериал расходуется на возведение бань и саун. Невысокие эксплуатационные качества снижают ценность цельной осины, значительная часть которой направляется на производство фанеры или ДСП;
  • береза – применяется для получения легкого и прочного пиломатериала. В древесине березы практически отсутствуют смолы, а ее пиломатериалы нашли наибольшее применение в производстве мебели благодаря красивой текстуре и простоте обработки.

Про разновидности пиломатериалов из лиственницы расскажет видео:

Оценим пиломатериалы, сравнивая их с более прочными и долговечными каменными материалами для строительства:

  • цена – 5. Широкий ассортимент древесины позволяет подобрать пиломатериал под любые финансовые возможности. Помимо дорогих пород дерева, существуют их более дешевые аналоги. Они уступают в плане текстуры, но не эксплуатационных качеств;
  • практичность – 4. Дерево проще повредить, чем каменный стройматериал, поэтому деревянные покрытия требуют ухода и дополнительной обработки;
  • внешний вид – 5. Древесная поверхность считается самой эстетичной. Даже искусственные покрытия часто маскируются под дерево, чтобы придать помещению больший колорит;
  • простота изготовления – 3. Хотя дерево не очень сложно обрабатывать, его финишная доводка вызывает немало трудностей;
  • трудоемкость при использовании – 4. С древесиной лучше работать в паре, чтобы придерживать конструкционные элементы при разметке, обрезке или фиксации;
  • экологичность – 5. Дерево относится к самым экологичным материалам. Для повышения безопасности и долговечности древесины применяется обработка специальными антисептическими составами.

>>Технология: Пиломатериалы и древесные материалы

При продольной распиловке стволов деревьев на лесопильных рнмпх получают различные пиломатериалы (рис. 11): брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыли.

Брус — пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. Если брус опилен с двух сторон, то его называют двухкантным, а если с четырех сторон, то четырехкантным.
Бруски — пиломатериал толщиной менее 100 мм и шириной менее двойной толщины.
Доски — пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины.
Пластины получают при продольном распиливании бревна пополам, а четвертины — на четыре части.
Горбылем , или обаполом, называют выпиленную боковую часть бревна.
Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра и торцы.
Пластью называют широкую плоскость пиломатериала, а кромкой — узкую плоскость.
Ребром является линия пересечения этих двух плоскостей.
Торец — поперечная (торцовая) плоскость пиломатериала.
В качестве конструкционного материала широко применяют фанеру. Фанеру получают путем наклеивания друг на друга трех (или более) тонких листов древесины — шпона. «Шпон» в переводе с немецкого — «щепка» (стружка). Шпон срезают (лущат) острым ножом специального лущильного станка при вращении бревна длиной около 2,0 м (рис. 12). При этом бревно, как рулон, раскатывается в ленту шпона.
Ленту шпона разрезают на квадратные листы, которые высушивают в сушилках, намазывают клеем и укладывают друг на друга так, чтобы направление волокон в них было перпендикулярно друг другу (рис. 13). Листы склеивают под прессом. Так получают фанеру толщиной от 2 до 20 мм.

Фанера прочнее древесины, почти не рассыхается и не растрескивается, хорошо гнется и обрабатывается. Применяют фанеру в строительстве, изготовлении мебели , машиностроении и же самолетостроении.
Лущеный шпон используют для изготовления гнутоклееной древесины, из которой делают мебель, спортивный инвентарь и цругие изделия.
Древесностружечные плиты (ДСП) получают путем прессовании и склеивания измельченной древесины в виде стружек, опилок, древесной пыли. Для производства древесностружечных плит используют в основном древесные отходы и даже кору.
Плиты изготавливают толщиной около 10…26 мм. Они прочны, почти не коробятся, хорошо обрабатываются режущими инструментами. Из них изготавливают мебель, двери, перегородки, стены, пилы. Однако с течением времени они выделяют вредные для здоровья вещества, поэтому их нежелательно применять в жилых ппмещениях.
Древесноволокнистые плиты (ДВП) прессуют в виде листов из пропаренной и измельченной до отдельных волокон древесной массы. Они имеют приятный серый цвет, ровные поверхности, тупя, как и фанера. Применяют для внутренней отделки помещений: облицовывания стен, потолков, полов, в производстве
мебели, дверей.

Недостатком фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит является то, что они боятся сырости. Под действием воды и влаги фанера расслаивается, а плиты разбухают, теряют прочность и рассыпаются.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА
Изучение образцов пиломатериалов и древесных материалов

1.Рассмотрите образцы пиломатериалов и определите их вид (бруски, доски, горбыль и др.). Определите породы древесины .
2.Найдите в образцах пиломатериалов пласть, кромку, ребро, торец.
3.Рассмотрите образцы фанеры, ДСП и ДВП, измерьте их толщину. Сосчитайте количество слоев в образцах фанеры.
4.Проверьте, легко ли обрабатываются образцы каким-либо инструментом (напильником, ножовкой и др.).

  • Пиломатериалы (брус, доска, брусок, горбыль), элементы пиломатериалов (пласть, ребро, кромка, торец), шпон, древесные материалы (фанера, ДСП и ДВП).

1. Какие виды пиломатериалов вы знаете?

2. Назовите основные элементы пиломатериалов.

3. Что такое шпон?

4. Из чего и как изготавливают фанеру? ДСП? ДВП?

5. Чем древесные материалы отличаются от древесины?

6. Какие они имеют преимущества, недостатки?

А.Т. Тищенко, П.С.Самородский, В.Д.Симоненко, Н.П.Щипицын,Технология 5 класс
Отправлено читателями с интернет-сайта

Содержание урока конспект урока опорный каркас презентация урока акселеративные методы интерактивные технологии Практика задачи и упражнения самопроверка практикумы, тренинги, кейсы, квесты домашние задания дискуссионные вопросы риторические вопросы от учеников Иллюстрации аудио-, видеоклипы и мультимедиа фотографии, картинки графики, таблицы, схемы юмор, анекдоты, приколы, комиксы притчи, поговорки, кроссворды, цитаты Дополнения рефераты статьи фишки для любознательных шпаргалки учебники основные и дополнительные словарь терминов прочие Совершенствование учебников и уроков исправление ошибок в учебнике обновление фрагмента в учебнике элементы новаторства на уроке замена устаревших знаний новыми Только для учителей идеальные уроки календарный план на год методические рекомендации программы обсуждения Интегрированные уроки

Для строительства часто применяются пиломатериалы, произведенные из натуральной древесины. Их можно классифицировать по виду древесины, форм заготовки и другим параметрам. Характеристика пиломатериалов зависит от ряда свойств того или иного вида дерева.

Классификация пиломатериалов

Каждая порода древесины имеет свои свойства. Именно поэтому принято соблюдать удобную и понятную классификацию. Все материалы из натуральной древесины можно условно разделить на несколько групп:

  1. Брусья имеют по большей части прямоугольную форму. Характеристика таких материалов подразумевает, что разделение в группе осуществляется по форме, способу изготовления, по размеру сечения. Сечение обычно выполняется от 100 мм и больше.
  2. Доски можно разделить на обрезные/необрезные, пропиленные. Последняя группа разделяется на чистообрезные, с тупым обзолом (тупой и острый).
  3. Клепки используются для бочек. Группа ограниченная, включает в себя клепки с цилиндрическим либо тупым сечением.
  4. Дощечки и планки, шпалы – это материалы, которые имеют небольшие размеры, прямоугольное сечение. Толщина и форма их может несколько отличаться.
  5. Рейки – это необрезная доска, края которой обработаны. Три стороны доски являются непропиленными, а одна – пропиленной.

Классификация пиломатериалов и характеристика:

  1. По типу обработки поверхности. Пиломатериалы могут иметь поверхности широкие (пласти), узкие (кромки), концевые (торцы). В свою очередь, широкие могут разделяться на наружные и внутренние.
  2. По виду распиловки дерева. Относительно годовых колец пиломатериалы классифицируют на радиальные, тангенциальные, смешанные.
  3. По типу древесины. Все пиломатериалы могут изготавливаться из различных пород дерева, каждая из которых лучше всего подходит для выполнения конкретных целей. Сосна является в этой области ведущей, из нее можно изготавливать различные виды изделий, в том числе для обшивки стен, крыш. В строительстве применяется ель, лиственница, кедр, пихта. Все они отлично подходят для досок. А вот ясень, дуб, красное дерево применимы для изготовления отделочных материалов, в качестве столярных изделий, где они полностью раскрывают свои качества. Осина отлично подходит для отделки внутренних стен саун или парилок, она превосходно сопротивляется негативному влиянию влаги, резким перепадам температуры. Для паркетной доски и натурального паркета специалисты рекомендуют применять березу. Тут она полностью раскрывает свой потенциал.

Перед тем как приобретать тот или иной вид пиломатериалов, необходимо изучить их характеристики, области использования. В таком случае подбор будет правильным, а сама древесина прослужит долго.

Варианты древесины

Пиломатериалы, которые применяются для строительства, могут изготавливаться из различных пород древесины. Наиболее популярным материалом является хвоя, из сосны и ели изготавливается большинство брусьев и досок, но есть и другие варианты. Сосна, в отличие от других пород древесины, отличается небольшим весом, при строительстве на фундамент оказываются минимальные нагрузки. К примеру, осина или береза обладают очень большим весом, а вот прочностные их характеристики не так хороши. Доски обычно изготавливаются из сосны, этот материал является очень прочным, легко обрабатывается, обладает многочисленными преимуществами.

Сосна в составе содержит природную смолу, которая выступает в качестве отличного антисептика. Это обеспечивает отсутствие следов гнили, плесени в течение длительного времени. Сосна обладает мягкой и нежной структурой, это делает обработку простой, приятной и быстрой. Запах, цвет сосны прибавляют материалу привлекательности не только в качестве стандартного строительного материала, но и как вариант для декоративной обшивки стен, сооружения срубов.

Характеристики пиломатериалов не обходятся без такого параметра, как количество и наличие сучьев. Тут необходимо обратить внимание на ель. Эта хвойная порода отличается многочисленными положительными характеристиками, но вот ее обработка сложная. Проблема состоит в том, что ствол содержит много сучьев, а это является препятствием для обработки. Ель не столь устойчива к гниению, как сосна, но и цена ее намного ниже .

Для досок может применяться и такая древесина, как кедр. Такой вариант встречается нечасто, но все же используется.

Кедровая древесина прочна, надежна, как и ель, но в обработке более простая и удобная. Для изготовления пиломатериалов может применяться и пихта. Она устойчива к гниению, отлично обрабатывается, обладает многочисленными преимуществами.

Виды пиломатериалов

Пиломатериалы выпускаются различные, есть возможность подобрать подходящий вариант. Изделия отличаются по форме, размерам, своим характеристикам, области использования. Среди распространенных материалов можно назвать обрезные и необрезные доски, которые приемлемы практически для любой работы, но есть и другие варианты, выступающие в качестве вспомогательных материалов.

Чаще всего для строительных работ применяются обрезная и необрезная доски, они отличаются по ряду параметров. Указанные пиломатериалы пользуются большой популярностью, они применяются для сооружения каркасов домов, для устройства полос, стен, перегородок, для монтажа стропильных систем, опалубок и других работ.

Обрезная доска представляет собой материал, полученный при распиле бревна. При этом все его края получаются ровными, но может оставаться незначительное количество коры, то есть обзол. Показатели влагостойкости, прочности, механической устойчивости сильно отличаются, как и стоимость.

Это дает возможность выбрать именно тот материал, который подходит для работ больше остальных, не переплачивая при этом. Для изготовления обрезной доски применяются чаще сосна или ель. Стоимость таких досок не так велика, зато прочность и долговечность соответствуют всем параметрам. Из таких досок можно смело возводить не только хозпостройки, но и выполнять внутреннюю отделку. Пиломатериал имеет стандартный размер в 6 м, но толщина и ширина различны. Ширина досок может быть равна 100 мм, 150 мм, 200 мм, для толщины – 25 мм, 40 мм, 50 мм.

Область применения обрезной доски довольно широкая:

  • для изготовления каркаса, стен, перегородок;
  • для выполнения настила черновых, чистовых полов;
  • для изготовления различных несущих конструкций;
  • для изготовления опалубки;
  • при производстве мебели;
  • при изготовлении резной мебели;
  • при строительстве беседок, гаражей, навесов, ограждений.

Необрезная доска имеет кромки с корой, применяется она довольно часто в строительстве. Внешний вид эти пиломатериалы имеют привлекательный, максимально приближенный к натуральному, что и делает их отличным вариантом для обшивки стен. Доска необрезная имеет не столь высокую плотность, поэтому легко поддается любой обработке. Отделка такими досками не отнимает много времени. Но если на поверхности есть много трещин, то это значительно снизит срок службы пиломатериала.

Четырехкантный и чистообрезной брус

Пиломатериалы могут быть различными по цене и качеству. К самым дешевым можно отнести четырехкантный брус, который изготавливается в больших количествах, не требуя для этого больших затратных мощностей. Изготовление бруса осуществляется методом распилки или тесания массива древесины, но качество поверхности будет существенно отличаться. Например, при тесании бока получаются рваными, что не всегда приемлемо. При распилке края и торцы более аккуратные, такой брус пригоден уже для работ, где важен внешний вид материалов.

Чистообрезной брус – это материал квадратного сечения, оструганный со всех сторон. Его длина обычно составляет 4 м, толщина – от 100 мм в зависимости от назначения. Изготавливается такой брус, как правило, из сосны. Он обрабатывается со всех сторон, включая торцевые части. Применяется чаще всего для сооружения стен дома, балок, перекрытий, чернового пола. Отличается высокими прочностными свойствами.

Полуобрезная доска и горбыль

Полуобрезная доска имеет неровные плоскости, на торцах могут остаться следы коры. Такая доска применяется для технических работ. Из нее делают мостки, она может применяться для технических и черновых полов, в качестве основы для других изделий.

Горбыль представляет собой довольно дешевый пиломатериал, который при правильно выполненной обработке отлично заменяет иные изделия из древесины.

По внешнему виду горбыль сильно похож на боковину бревна, его часть с одной стороны пропилена, а с другой нет. Такие пиломатериалы считаются отходами кускового типа, остаются они после распила основного материала. Но размеры горбыля нормированные, он имеет одну и ту же ширину с концов и по всей длине. Сегодня применяется горбыль двух типов – дровяной и деловой материал. Используется он в различных целях, в качестве заготовок для других изделий и строительных элементов.

Пиломатериалы представляют собой заготовки из натуральной древесины. Все они отличаются по форме, отдельным своим характеристикам, размерам, внешнему виду, степени обработки. Применяются пиломатериалы для строительных и ремонтных работ различного типа, часто используются при сборке мебели, ограждений, при сооружении черновых полов. При выборе следует ориентироваться на те свойства, которые необходимы для конкретных условий.

Получают путем раскроя бревен (заготовок). По сути пиломатериалы — это пилопродукция определенных размеров с двумя плоскопараллельными сторонами (пластами ). Распиловка может как радиальной, так и тангециальной. (рис.1 ) подразделяются на пластины , брусья , доски , бруски , горбыли .


Пластины получают при распиловке бревна по оси на две равные части.

Брусья — это пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм; бывают двух-, трех- и четырехкантные.

Доски бывают толщиной не более 100 мм, шириной — более двойной толщины.

Бруски имеют толщину менее 100 мм, ширину — менее двойной толщины.

Горбыль — боковые части бревна, остающиеся при распиловке.

Элементы пиломатериалов

В пиломатериалах выделяют следующие элементы : пласти , кромки , ребра , торцы .

Пласть — продольная широкая сторона пиломатериала , а также любая сторона пиломатериала квадратного сечения. В лучшей пласти пиломатериала наименьшее количество пороков, лучшее качество обработки. Пласть пиломатериалов , обращенная к сердцевине, называется внутренней, а обращенная к заболони — наружной.

Кромка — продольная узкая сторона пиломатерилов

Ребро — линия пересечения двух смежных сторон пиломатериалов .

Торец — концевая поперечная сторона пиломатериала .

Обзол не является обязательным элементом пиломатериалов , это, если можно так выразиться, элемент брака обрезной доски из-за некондиционности исходного материала (бревна или заготовки).

Оструганные с приданием им фигурных форм сечения, называют строганным погонажем (наличники , плинтусы , шпунтованные доски для настилки полов и т.д.).
Листовые материалы из древесины и различных добавок — это фанера , древесно-волокнистые (ДВП ) и древесно-стружечные плиты (ДСП) .

Изготовление пиломатериалов

Изготавливают по ГОСТ 8486-86Е:
1) Из древесины хвойных пород сосны , ели , лиственницы , пихты
2) Из древесины лиственных пород бука , березы , ольхи , липы , осины и тополя .

Древесина хвойных пород

Древесина хвойных обычно мягче и легче, чем древесина большинства лиственных пород ; впрочем, это не всегда так — древесина тиса тяжелее и плотнее, чем древесина некоторых лиственных деревьев . На переработку обычно идут деревья елей, растущих в прохладном или холодном климате. Древесина у них светло-желтая, со смоляными ходами и многочисленными сучками. Она дешевле, чем древесина твердых лиственных пород , и проще в обработке. Древесину ели используют почти для всех основных столярных работ и в строительстве. Как правило, в продаже бывают пиломатериалы в виде струганых или неструганых досок различной толщины и ширины из красной и канадской ели . Для наружных работ потребуется либо устойчивый к гниению вид древесины , либо древесина ели , предварительно обработанная специальным защитным составом. Недостаточно просто нанести это вещество на поверхность дерева кистью — по возможности покупайте дерево, пропитанное антисептиком под давлением: в таком случае защитный состав проникает вглубь древесины .

Таблица 1. Хвойные породы

Порода дерева Описание
Туя западная Древесина красновато-коричневая с шелковистой поверхностью. Устойчива к гниению и поражению насекомыми. Используют для обшивки, строительства оград и каркасов теплиц. Недостатки : окраска со временем тускнеет, поверхность легко повреждается, а гвозди в такой древесине держатся непрочно
Лиственница Древесина твердая, трудная в обработке. Достоинства : хорошо противостоит гниению, хорошо держит гвозди. Используется для столбов и строительства оград
Ель красная Используют для наружных работ. Древесина прочная, легко поддается обработке, пригодна для протравливания морилкой и покраски. Окраска варьирует от светло-желтой до красно-коричневой. Быстро гниет, необходима обработка антисептиком
Ель канадская Древесина более мягкая и с более мелкой текстурой, чем у ели красной. Светло-желтая окраска со временем не выцветает. Используют для внутренней отделки. Не пропитываются антисептиком, поэтому для наружных работ непригодна

Древесина твердых лиственных пород


Очень твердой древесиной обладают такие деревья, как дуб , махагониевое , или красное , дерево и тик . Древесина этих пород плотнее и тверже, чем древесина хвойных пород ; она тяжелая, устойчивая к гниению, с более плотной структурой и более декоративная, чем древесина хвойных пород . В то же время она дороже и ее труднее обрабатывать.
На поперечном распиле ствола твердодревесинных лиственных деревьев , выросших в Европе или в других регионах с прохладной или морозной зимой, ясно видны кольца прироста . Древесина этих пород обычно светлая и трудна в обработке. Поступающая на рынок древесина тропических деревьев почти всегда темнее, с менее выраженной текстурой и более легкая в обработке. Важно:
Допускается применение пиломатериалов из древесины лиственных пород для деталей стропил, внутренних лестниц, внутренних обшивок стен и перегородок, подшивки потолков, накатов, фронтонов, внутренних архитектурных деталей, столярных изделий и чистовых пород.
Не допускается применение древесины березы , липы и тополя для стропил; липы , ольхи , осины и тополя для проступей деревянных лестниц; липы и тополя для чистых полов.

Таблица 2. Твердые лиственные породы

Порода дерева Описание
Ироко Растет в Западной Африке. Дешевую древесину этого растения используют вместо тика для изготовления садовой мебели. Окраска насыщено-коричневая, текстура довольно грубая
Махагониевое (красное ) дерево Замечательный, но слишком дорогостоящий для наружной отделки сорт древесины . Африканское красное дерево имеет насыщенную оранжево-коричневую окраску, американское обладает более сильным глянцем и стоит дороже.
Меранти (шорея )Более дешевый заменитель красного дерева из Малайзии. Окраска выраженных красных тонов, обработке поддается легче, чем красное дерево . Применяется для изготовления садовой мебели
Дуб Самый крепкий и долговечный — дуб скальный , но он дорогой, с трудом поддается обработке и раскалывается, когда в него вбивают гвозди. Дуб обыкновенный несколько мягче
Тик Традиционный материал для садовой мебели: устойчив к гниению, не боится воды, трудновоспламеним. Окраска светло-коричневая с более темными полосками

Размеры пиломатериалов

Длина пиломатериалов : хвойных пород не более 6,5 м, лиственных — не более 5 м. Для специальных сооружений могут применяться пиломатериалы длиной до 9 м, выполненные по спецзаказу. Толщина и ширина пиломатериалов определяется сортаментом (Табл.3, 4, 5, 6 ).

Таблица 3. Норматив выхода обрезных пиломатериалов на куб.м. бревен

Вид древесины Диаметр бревен , ммСорт Выход из 1 м ³
Пиломатериалов , м ³Дровяных отходов , м ³Опилок , м ³
Хвойные породы 140-24020,5910,2690,14
То же Свыше 26020,6370,2230,14
Лиственные породы
(включая березу )
140-24020,5330,3070,14
То же Свыше 26020,5650,2950,14
Осина 140-24020,4810,3790,14
То же Свыше 26020,5120,3480,14

Таблица 4. Толщина и ширина пиломатериалов хвойных пород древесины в мм.

Наименование Толщина Ширина
Наименьшая Наибольшая
Доски 1670180
1970180
2570180
30100180
4050180
5050220
6060220
7080220
80100240
100100240
Бруски 120120
150150200
180180220
200200260
220280280

Таблица 5. Толщина и ширина пиломатериалов лиственных пород в мм.

Наименование Толщина Ширина
Наименьшая Наибольшая
Доски 1650160
1950200
2550220
3050220
4050200
5050260
6060220
7070220
8080260
100100260
Брусья 120120
150150200
180180220
200200260
220220260

Таблица 6. Объем одного бревна , куб.м.

Диаметр бревна , смДлина бревна , м
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
12,0 0,0530,0630,0730,0830,0930,103
13,0 0,0620,0740,0850,0970,1080,120
14,0 0,0730,0840,0970,1100,1230,135
15,0 0,0840,0970,1100,1250,1400,154
16,0 0,0950,1100,1240,1400,1550,172
18,0 0,1200,1380,1560,1750,1940,210
20,0 0,1470,1700,1900,2100,2300,260
22,0 0,1780,2000,2300,2500,2800,310
24,0 0,2100,2400,2700,3000,3300,360
26,0 0,2500,2800,3200,3500,3900,430
28,0 0,2900,3300,3700,4100,4500,490
30,0 0,3300,3800,4200,4700,5200,560

Характеристики пиломатериалов

Торцы пиломатериалов и черновых заготовок должны быть опилины под прямым углом к продольной оси. Обзольные брусья (с частичным отсутствием пропила в кромке) сечением 120 х 120 мм и более должны иметь ширину пропила в тонком конце не менее одной трети стороны бруса.
Наибольшая допускаемая влажность пиломатериалов для несущих конструкций — 25%, для клееных конструкций — 15%.

Радиальные и тангенциальные пропилы, породы и дефекты древесины. Радиальный и тангенциальный пропил

Основная продукция лесопильного завода — пиломатериалы. Незначительные — опилки и щепа, которые используются для изготовления ДСП, топливных поддонов и т.д.

Виды материалов, производимых на лесопилке

Если следовать «букве» ГОСТ 18288-77, то материалы, которые производятся На лесопилке входят:

1) Пиломатериалы

Пиломатериалы — древесные заготовки с двумя плоскопараллельными плоскостями и определенными размерами, закрепленными в стандартах.

  • Пруток — пиломатериалы, ширина и толщина которых более 10 см, широко используются при строительстве домов, как несущие конструкции, для внутренней и внешней отделки, изготовления лестниц, окон и т. Д.
  • Пруток — пиломатериал, ширина которого не превышает двойной толщины. По геометрическим параметрам различают квадратные и прямоугольные бруски. В зависимости от длины этот пиломатериал используют как бревна для пола, основу для облицовки стен, при строительстве беседок, бань и других малых архитектурных форм, в мебельном производстве.
  • Доски — пиломатериалы, ширина которых превышает двойную толщину. В зависимости от наличия коры на боковых кромках они подразделяются на обрезные и необрезные. Доска обрезная более востребована при изготовлении мебели, окон, дверей, для различных отделочных работ — словом, там, где важны не только прочностные качества древесины, но и эстетические параметры. Материал необрезной стоит на порядок дешевле, поэтому покупается либо для самостоятельной обработки в обрезную доску для удешевления производства, либо используется в строительстве как вспомогательный материал (для обрешетки кровли, для изготовления паркета и т. Д.).
  • Шпалы — стержни фиксированного размера и формы, изготавливаемые в качестве опор железнодорожных рельсов;

2) Заготовки

Заготовки — пиломатериалы обрезные с натеканием и кромками, отпиленные перпендикулярно граням полностью или частично. К ним относятся пластины (полураспрезы бревна) и четвертинки;

3) Обапол

Футеровка — материал с внутренней пропиленной и внешней непиленной (или частично пропиленной) лицевой стороной. Доска обапол — с половинным и более отпилом выпуклой части, применяется для изготовления заборного штакетника и для устройства опалубки, строительных лесов, усиления горных выработок;

4) Croaker

Croaker — крайние части бревна, оставшиеся при распиловке.Горбыль отличается от обапола определенным соотношением толщины, ширины и минимальными требованиями по длине. Чаще всего его используют как экологически чистое топливо или для производства щепы.

Элементы из пиломатериалов

Plast — широкие продольные поверхности пиломатериалов и обе стороны квадрата пиломатериалов … Внутренние слои считаются ближайшими к сердцевине бревна, внешние — являются наиболее удаленными от ядра поверхностями.

Кромки — узкие поверхности, обработка которых определяет разделение пиломатериалов на обрезные, частично обрезные и необрезные;

Кромка — пересечение двух смежных сторон у пиломатериала;

Концы — поверхности, перпендикулярные краям.

Классификация пиломатериалов методом распиловки

В зависимости от расположения слоев к годовым слоям пиломатериалы делятся на:

1) Изготовленные радиальным распилом

Радиальный пропил — это пропил, в котором пропил проходит через сердцевину бревна под прямым углом к ​​кольцам.При этом поверхность слоев однородна по текстуре и цвету, а расстояния между годичными кольцами минимальны.

Доска, изготовленная методом радиальной распиловки, имеет отличные качественные показатели (коэффициент набухания 0,2%, усадка 0,19%). Поэтому радиальный пиломатериал востребован при изготовлении паркета, бруса, вагонки, блок-хауса — готовые изделия практически не имеют трещин, по сравнению с аналогичными изделиями тангенциального распила.

Пиломатериалы радиальные — самые прочные и дорогие.Их используют в строительстве, при производстве массивных панелей и оконных балок. Выход радиальной доски обычно небольшой (30% уже хороший показатель), и зависит от того, какой метод будет выбран для распиловки бревна. Оптимальной схемой распила для получения радиальных и полурадиальных досок считается следующая.

2) Изготовлено методом тангенциальной распиловки

При тангенциальной резке бревна пила движется по касательной к годовым слоям ствола, не касаясь сердцевины дерева.Такой пиломатериал имеет волнистый узор, на котором хорошо видны узоры годовых колец и красивую древесную структуру.

У тангенциальных плит коэффициент усадки и набухания как минимум в два раза выше, чем у радиального материала, поэтому их стоимость более доступная, а качество продукции ниже. Такие доски не используются для основных строительных элементов — древесина может деформироваться, и изделие будет «вести». Но, тем не менее, благодаря высоким эстетическим качествам и невысокой цене востребованность тангенциальной древесины высока — ее используют для декоративной отделки мебели, дверей, строительных элементов.

Распил древесины определяет текстуру паркетной доски и ряд эксплуатационных характеристик. Различают 3 основных типа пропила: тангенциальный, радиальный и рустик. Реже, в основном для художественного паркета, применяется поперечный или, как его еще называют, торцевой пропил древесины, при котором сохраняются целые годовые кольца. Кроме того, бывают смешанные сечения — полурадиальные и полутангенциальные.

Радиальная распиловка выполняется перпендикулярно годичным кольцам, слои хорошо видны на матрице, расположены параллельно по длине, фактура паркетной доски равномерная и однородная.

Преимущества и недостатки радиального пропила

Из-за того, что процесс усадки и набухания происходит по толщине, коэффициент составляет всего 0,18 и 0,2 соответственно: значение в 2 раза выше показателей тангенциального распила древесины, меняющей размеры по ширине.

Паркет имеет повышенные прочностные характеристики и исключительную устойчивость в различных климатических условиях … Однако за все приходится платить: выход радиального пропила не превышает 15%, что значительно увеличивает стоимость пиломатериалов.

Тангенциальный срез

Тангенциальный срез проходит по касательной к годовым слоям, но в обход сердцевины бревна. Фактура неоднородная и пестрая, на штампах созданы естественные узоры, передающие неповторимость породы.

Плюсы и минусы тангенциального среза

Однако, при всей оригинальности текстуры, паркет менее устойчив к влажности и перепадам температур. За счет минимального количества лома доска тангенциально-обрезная дешевле.

Рустик огранки

Распил ведется в любом направлении под острым углом к ​​фактуре древесины: получаются доски самых разнообразных фактур. Именно поэтому рустикальный метод распиловки при производстве паркета применяется крайне редко: практически невозможно найти однородные плашки, сопоставимые по цвету.

Метод резки определяет текстуру и цвет каждого блока, а также напрямую влияет на устойчивость и прочность напольного покрытия.

На протяжении многих веков человечество использует дерево в качестве строительного материала и, несмотря на постоянное появление новых, самих современных материалов, популярность натурального дерева нисколько не уменьшается.

Как правильно выбрать пиломатериалы из огромного ассортимента? В чем причины разницы в цене и качестве?

Качество готовых древесных материалов зависит от многих параметров — породы древесины и качества исходной древесины, профессионализма механизаторов, соблюдения технологии сушки пиломатериалов и производства готовой продукции.Еще один фактор, который существенно влияет на качество и внешний вид пиломатериалов, а также на их механические свойства, — это способ распила древесины, от которого зависит фактура доски.

Существует несколько видов распиловки древесины — тангенциальная, радиальная, рустикальная и поперечная, из которых наиболее распространены первые два. Чтобы понять разницу между видами пропилов, нужно хорошо знать структуру дерева и разбираться в технологии распиловки древесины.

Поперечный распил позволяет распиливать древесину поперек волокон.Метод применяется при производстве художественного паркета. Деревенский срез — это любой срез, сделанный под острым углом к ​​направлению волокон. Метод применяется при производстве пиломатериалов для полов в стиле рустик — самых неоднородных и оригинальных по дизайну и оттенку.

При тангенциальном срезе плоскость среза проходит по касательной к годичным слоям дерева на определенном расстоянии от сердцевины. Поскольку древесные волокна, как правило, не имеют единого направления, они создают на поверхности доски естественные узоры в виде причудливых «арок», «завитков», «колец».Фактура полученной доски тангенциального распила неоднородна, возможно наличие пор древесины. На некоторых сухих плитах после чистового строгания на поверхности может образоваться расслоение. После тангенциального распила доски характеризуются более высокими коэффициентами усадки и разбухания, к тому же такая схема распиловки бревна позволяет увеличить коэффициент полезного выхода, что в свою очередь приводит к снижению стоимости доски.

При радиальной распиловке древесины режущая плоскость перпендикулярна годичным кольцам.При использовании этого метода текстура доски получается однородной с минимальным расстоянием между годичными слоями. Это не только создает красивый узор, но и повышает прочность пиломатериала.

Доски радиально-обрезные обладают хорошей устойчивостью к внешним воздействиям, обладают большей устойчивостью к деформации и износостойкостью, чем доски, распиленные по касательной.

Коэффициенты усадки и набухания радиальных пиломатериалов составляют 0,18% и 0,2% соответственно, что почти в два раза лучше, чем у тангенциальных пиломатериалов.Причина этого явления заключается в том, что усадка и разбухание досок радиального распила происходит по толщине материала, в отличие от досок тангенциального распила, у которых изменение размеров происходит по ширине доски. Этим объясняется тот факт, что готовые изделия (паркетная доска, доска пола, блок-хаус, имитация бруса, вагонка) из радиального пиломатериала на лицевой поверхности практически не имеют трещин, что не исключено для изделий из тангенциального пиломатериала.Для получения клееного бруса путем сращивания древесины без сучков используются заготовки и доски именно радиального и полурадиального распила, так как механические и геометрические характеристики пиломатериала зависят от сопротивления волокон, которое увеличивается при склейке слоев с разнонаправленным однонаправленным распилом. кольца с углом наклона до 45 °.

Средняя эффективная доходность радиальных досок составляет всего 10-15%. Этим объясняется их высокая стоимость. Радиальную распилку можно отнести к ламелям, у которых угол между годичными кольцами и торцом составляет 60-90 °.Если указанный угол находится в пределах 45-60 °, такие доски относят к полурадиальной распиловке. Наилучшими эксплуатационными качествами обладает пиломатериал, у которого угол между годичными слоями и плоскостью среза составляет 80-90 градусов. С учетом досок полурадиальной распиловки коэффициент полезного действия может достигать 30%.

Обычно при радиальной распиловке бревно сначала распиливают на четверть, а затем доски с каждой четверти поочередно распиливают на два слоя.Для радиальной распиловки бревен, например, можно использовать продольные пилы УП-700. Большое значение имеет микропроцессорная система управления и оптимизации UP-700, которая используется технологами для определения процента выхода радиально обрезной доски на основе критериев оптимизации максимальной производительности. готовых изделий, а также условий радиального и полурадиального распила.

Сравнивая радиальный и тангенциальный виды резов, можно сделать несколько выводов:

  1. Радиальный пиломатериал обладает лучшими свойствами усадки и разбухания.
  2. Доска радиально-обрезная обладает лучшими механическими характеристиками и стабильностью размеров.
  3. Древесина радиально-обрезных досок имеет однородный оттенок и однородную фактуру, что придает особую декоративную ценность готовым изделиям из дерева.
  4. Радиальные доски благодаря своим характеристикам находят более широкое применение, хотя и имеют более высокую цену.

Пиломатериалы — древесные материалы (брус, доски, брус), полученные путем распиловки.Различают радиальные, тангенциальные и смешанные пиломатериалы. Пиломатериалы со спиленными кромками называются обрезными, с необрезными — необрезными.

Крупные качественные бревна (бревна с нижней, торцевой части дерева) — самые ценные пиломатериалы. При распиливании таких бревен необходимо определить толщину получаемых досок, чтобы максимально увеличить объем и стоимость получаемого материала. Поскольку цена пиломатериала зависит от его толщины, а кроме того, при распиловке в толстый брус образуется меньше опилок, такое решение серьезно сказывается на доходе.Однако если качество толстого материала ниже, даже если лучшая кромка почти чистая, то продать его по хорошей цене будет непросто. Пиловщик должен попытаться уменьшить размер разрезаемого материала, когда он видит, что качество древесины начинает ухудшаться.

Если бревно хорошее, то по крайней мере неразумно производить большие пиломатериалы и шпалы из центра бревна. Потому что цена на брус всегда меньше, чем на доску.

Для бревен высоких сортов рекомендуется циркулярная распиловка.Фактически, для всех «хороших» кромок рекомендуется резка с конусом, когда бревно наклонено так, чтобы резка проходила параллельно коре. В результате получается чистая древесина по всей длине, более ценные пиломатериалы, и это избавляет от необходимости впоследствии распиливать чистую древесину на короткие куски. Когда вы дойдете до низкосортной части бревна, перейдите к форме бревна и минимизируйте операцию обрезки по бокам.

Прочные, но некачественные бревна следует распиливать как можно быстрее. От этих журналов мало пользы — прибыль очень мала или совсем отсутствует, а это значит, что эти журналы нужно удалить из машины, чем быстрее, тем лучше.Здесь работает любой метод распиловки. Чаще всего их выпиливают в брус, либо просто выпиливают. В этом случае, как правило, лучше уменьшить переворачивание бревна до абсолютного нуля.

Развязные бревна дают такую ​​маржинальную прибыль и такой огромный риск поломки изделия, что с ними лучше вообще не иметь дела.

Бревна среднего качества позволяют производить значительное количество хороших пиломатериалов, и здесь многое зависит от того, как пиловщик точит бревно. Здесь решение о ротации бревна имеет решающее значение для получения прибыли.

Для начала нужно выбрать худшую часть бревна и вырубить ее без учета побега. Но с этой стороны нельзя отрезать слишком много. Для небольших бревен, как правило, нужно разрезать один слой, то есть разрезать один раз по всей длине бревна или один слой и короткую доску, а затем повернуть бревно на противоположную сторону.

Другой способ — выбрать лучшую сторону бревна и начать пиление с учетом конусности бревна. Затем эту деталь долго распиливают до того, как бревно переворачивают.

Пиломатериал разрезается с одной стороны до тех пор, пока пиломатериал не ожидает, что следующая доска на этой стороне бревна будет такой же хорошей, как и доски, которые можно получить с другой стороны. Есть исключение: если вы начинаете пиление с худшего края бревна, вам придется резать, пока не получите идеально гладкую режущую поверхность, чтобы перевернуть бревно на нее. Другими словами, хорошие боковые бревна нужно разрезать глубоко, а с плохой стороны просто удалить слой или слой и одну доску.

Если взять бревно диаметром 60 см, хотя это справедливо для всех бревен любого размера, при распиловке с поворотом на 180 ° мы получаем 8 досок, которые нужно дополнительно обрезать по бокам, и используя менее эффективные методом, всегда обращаясь к соседней грани, получаем 13 таких досок.Уже одно это обстоятельство может быть весомым аргументом в пользу разворота на 180 °, особенно для малого бизнеса. Кроме того, этот метод распиловки позволяет получить более широкие доски, которые обычно имеют большую ценность. При переворачивании на соседний край получается 8 досок тангенциального пропила, которые при сушке подвержены сильному короблению. Далее, если это орех или красный дуб с узкой заболонной частью, то при 180-градусном перевороте бревна получаем 10 досок с заболонью, при другом способе переворачивания — 13 досок.Заболонь вызывает проблемы с сушкой. А при повороте бревна на 180 градусов внутреннее напряжение древесины снимается, что в результате позволяет избежать трещин и трещин.

Перевернуть бревно на соседний край может быть проще, но с экономической точки зрения и с точки зрения безопасности пиления более выгодно повернуть бревно на 180 °.

После того, как два противоположных края бревна были обрезаны, вам нужно перейти к третьему и четвертому. Как правило, в первую очередь обрезается худшая из этих кромок, не обращая внимания на конусность бревна.Тем не менее, кромка хорошего качества всегда должна быть распилена параллельно коре, чтобы увеличить урожай. хороший пиломатериал из бревна.

Ширина первого слоя при распиловке бревна со всех четырех сторон имеет решающее значение.

Если кромка хорошего качества, то есть первую пиленую доску можно отнести к хорошему сорту, то минимальная ширина пиломатериала должна быть 15-1 см. Конечно, это зависит от размера самого журнала. С учетом дальнейшей обработки доски, строгания или даже обрезки по бокам рекомендуется 15-1 см, а не 15 см.

Если кромка некачественная, то есть смысл обрезать доски шириной не менее 10-1 см. Длина таких досок должна быть не менее 1,2 м. Как правило, на пилораме необходимо изготавливать доски не меньшей длины.

Когда речь идет о бревнах заведомо плохого качества, имеет смысл распиливать их «от чрева» или «от ушей», чем искать хорошую кромку. «Уши» обычно удаляют за 1 или 2 прохода пилы, открывая гладкую поверхность внутри бревна. Разрез «брюшка» требует дополнительных манипуляций, и в результате вы получаете несколько коротких, но чистых досок.

Древесина имеет ряд преимуществ перед тонкими досками. Древесина часто имеет красивый рисунок, который нравится покупателям. При высыхании он сохнет вдвое меньше, чем доски (3% против 6% для досок). Меньше трещин при сушке. При изменении влажности окружающей среды планка становится более устойчивой. Когда им покрывают пол, он практически не изнашивается.

Также при распиловке бруса выход полезного продукта из бревна на 20% ниже. Его производительность намного ниже. Для высыхания требуется на 15% больше времени.Пиломатериал высыхает в толщине в 2 раза больше, чем узкие доски. Острые ветки, которые остаются в древесине, в отличие от круглых веток в досках, сильно снижают прочность материала.

Радиальный разрез, в котором плоскость пропила проходит через сердцевину ствола. Древесина таких досок достаточно однородна по цвету и фактуре, межкольцевые размеры минимальны. Доски радиально-обрезные устойчивы к внешним воздействиям, практически не деформируются и обладают высокой износостойкостью.Радиально обрезная плита имеет коэффициент усадки 0,19% и коэффициент набухания 0,2%. Эти значения для радиальных пиломатериалов вдвое лучше, чем для тангенциальных пиломатериалов. Для радиально обрезной доски процесс усадки и набухания происходит по ширине волокон — толщине доски, а при тангенциальном срезе — по ширине доски, так как волокна у «касательной» расположены по ширине . Соответственно, половая доска, паркетная доска, имитация бруса, блок-хаус, вагонка радиального распила практически не имеют пазов по сравнению с аналогичными изделиями тангенциального распила.Поскольку выпуск досок радиально-обрезных составляет 10-15% от общего объема, их стоимость достаточно высока.

Радиальная распиловка древесины — это метод распиловки бревна, при котором все волокна доски идут по направлению годовых колец. При радиальном распиловке пиломатериал имеет лучшие физико-механические свойства. Прочность и твердость древесины при радиальном пропиле выше, чем при тангенциальном.

Выход доски радиально обрезной обычно невелик (не более 30%). На продольных пилах УП-700 выход радиально обрезной доски достигает 60%.Такой высокий показатель достигнут благодаря системе оптимизации раскроя. Выбирая среди критериев оптимизации максимальный выход радиально распиленной доски, условия радиального и полурадиального реза, технолог определяет процент выхода радиальной доски.

Радиальная распиловка может выполняться и на другом оборудовании. Но процент выхода радиальной доски на другом оборудовании зависит от того, как оператор распиливал бревно. Обычно этот показатель значительно меньше 50%.Благодаря микропроцессорной системе управления и системе оптимизации на UP-700 можно получить максимально возможное количество радиально распиленных досок.

Тангенциальный называется разрезом, при котором плоскость разреза проходит на расстоянии от ядра по касательной к годичному слою ствола. Такие доски имеют ярко выраженную фактуру и богатый волнистый рисунок годовых колец. Доски с тангенциальным разрезом имеют более высокие шансы на усадку и разбухание, но более доступны по цене.

Распиловка древесины твердых пород

Операция распиловки включает определение толщины доски, переворачивания бревна и компенсации конуса бревна.Это зависит от многих факторов: от породы древесины, качества бревна, его размера, конструкции станка и сорта пиломатериалов, который необходимо получить. Существует 3 типовых схемы раскроя:

Легкое пиление

Бревно распиливается до обнажения сердцевины, затем переворачивается на 180 ° и доводится до конца. Это самый быстрый и простой способ пиления, но при этом каждый кусок пиломатериала нужно обрезать по бокам. Пиломатериалы, распиленные таким способом, несколько шире и тяжелее, более низкого качества и имеют много отходов.Он очень склонен к короблению во время высыхания. Поэтому простая распиловка или распиловка оправдана только в случае бревен очень низкого качества, когда все вышеперечисленные недостатки уже не имеют особого значения.

Дисковая пила

При пилении по кругу сначала делается пропил, бревно переворачивается на новую кромку, распиливается и снова переворачивается, пока не будет выполнено не менее 5 оборотов. С финансовой точки зрения это лучший способ для среднего и высокого Качества, хотя в то же время на некоторых лесопилках такой оборот бревна осуществить сложно, и суточная производительность будет невысокой.Конечно, эту проблему решает гидравлическая машина.

Пиломатериалы

Пильный брус максимизирует производительность лесопилки (количество досок в день) и обычно используется в промышленности для обработки бревен среднего и среднего размера. большой размер … В этом случае бревно сначала распиливается, как при распиловке по кругу, но центральная часть бревна, которая может иметь размеры 18х23 или 25х25 и т. д., либо передается на другой станок для обработки вдоль технологической линии или продается как большой и тяжелый пруток.В основном таким способом распиливают бревна среднего и низкого качества, когда невозможно получить ценные пиломатериалы из центральной части бревна. Это экономит время и силы при производстве продукта не очень высокого качества и, следовательно, не очень дорогого.

Решение, с какой стороны бревна начинать распиловку, какую режущую поверхность открывать в первую очередь, является наиболее важной частью распиловки. Делим бревно на 4 грани, каждая из которых проходит по всей длине бревна и занимает определенную часть его окружности.Выбор первого лица определяется положением всех остальных.

При пилении по кругу и пилении бруса действуют два основных правила:

Наихудший край бревна обрезается в первую очередь без учета конуса бревна. Отслеживание бревна означает подъем или наклон бревна таким образом, чтобы пила пила параллельно коре. Поскольку это худшая часть бревна, это означает, что из него получатся короткие доски и много плит. Поскольку мы не принимаем во внимание конусность бревна, это дает нам возможность резать параллельно коре с противоположной, лучшей стороны бревна, не поднимая и не наклоняя бревно.Следовательно, лучшая часть этой древесины будет выпускаться по высококачественным доскам, не считая длины, совпадающей с длиной бревна.

Сначала пропилите лучшую кромку дерева, учитывая конусность бревна. Это означает, что бревно нужно поднимать или наклонять так, чтобы первый пропил был параллелен коре.

Конечный результат обоих методов будет примерно одинаковым, но у второго метода есть одно преимущество. В этом случае пилору легче повернуть бревно, потому что открытый край наиболее чистый, на нем нет дефектов.В случае с первым правилом лучшая часть дерева — это та часть, которая находится напротив открытой грани. Его не видно, да и точно повернуть бревно невозможно. Обычно, если древесина хорошего качества, оба правила действуют примерно одинаково. Но когда вы сталкиваетесь с худшим журналом, лучше использовать второе правило.

Распиловка мягкой древесины

Многие методы пиления лиственных пород подходят и для мягких пород … Но есть и отличия. Конечно, соображения безопасности должны преобладать над желанием производить как можно больше продукции.

Разместите бревно так, чтобы при распиловке внутри пиломатериала находились мелкие дефекты материала, если, конечно, эти дефекты не настолько серьезны, чтобы повлиять на прочность конечного продукта. По возможности необходимо обрезать так, чтобы все ветки и дефекты располагались на одной стороне бруса, а другая сторона оставалась чистой. Однако в случае строительных материалов чистая поверхность не влияет на конечную цену продукта. Но большие сучки или дефекты могут повлиять на прочность конструкции.

Выберите худшую сторону бревна и начните с нее распиливать, получая короткие пиломатериалы. Первые пиломатериалы будут наихудшими, и поэтому их нельзя будет продать.

После того, как бревно было отрезано от плохого края по всей длине бревна, перейдите к противоположному краю и сделайте рез параллельно коре. При хорошей кромке ширина распиливаемой доски должна быть не менее 15 см. На бревнах меньшего размера, менее 30 см в диаметре, первая доска должна быть шириной 10 см. Огромные бревна будут иметь меньше дефектов внутри, поэтому их не нужно переносить в большие строительные конструкции.

Всегда следует переворачивать бревно с одной стороны на другую, если пиломатериалы с новой стороны будут лучшего качества, чем те, которые они только что распилили.

Журналы отходов. Необходимо за один проход пилы пропилить «ушки», а затем повернуть брус на «брюхе», возможно потому, что можно сделать немного коротких досок.

% PDF-1.5 % 4 0 объект > эндобдж 7 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000I \ 000n \ 000t \ 000r \ 000o \ 000d \ 000u \ 000c \ 000t \ 000i \ 000o \ 000n \ 000 \ 040) эндобдж 8 0 объект > эндобдж 11 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000M \ 000a \ 000t \ 000e \ 000r \ 000i \ 000a \ 000l \ 000s \ 000 \ 040 \ 000a \ 000n \ 000d \ 000 \ 040 \ 000M \ 000e \ 000t \ 000h \ 000o \ 000d \ 000с \ 000 \ 040) эндобдж 12 0 объект > эндобдж 15 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000P \ 000r \ 000e \ 000p \ 000a \ 000r \ 000a \ 000t \ 000i \ 000o \ 000n \ 000 \ 040 \ 000a \ 000n \ 000d \ 000 \ 040 \ 000C \ 000o \ 000n \ 000d \ 000i \ 000t \ 000i \ 000o \ 000n \ 000i \ 000n \ 000g \ 000 \ 040 \ 000o \ 000f \ 000 \ 040 \ 000T \ 000e \ 000s \ 000t \ 000 \ 040 \ 000S \ 000p \ 000e \ 000c \ 000i \ 000m \ 000e \ 000n \ 000s \ 000 \ 040) эндобдж 16 0 объект > эндобдж 19 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000D \ 000e \ 000t \ 000e \ 000r \ 000m \ 000i \ 000n \ 000a \ 000t \ 000i \ 000o \ 000n \ 000 \ 040 \ 000o \ 000f \ 000 \ 040 \ 000D \ 000e \ 000n \ 000s \ 000i \ 000t \ 000y \ 000 \ 040 \ 000a \ 000n \ 000d \ 000 \ 040 \ 000M \ 000o \ 000i \ 000s \ 000t \ 000u \ 000r \ 000e \ 000 \ 040 \ 000C \ 000o \ 000n \ 000t \ 000e \ 000n \ 000t \ 000 \ 040) эндобдж 20 0 объект > эндобдж 23 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000E \ 000x \ 000p \ 000e \ 000r \ 000i \ 000m \ 000e \ 000n \ 000t \ 000s \ 000 \ 040 \ 000a \ 000s \ 000 \ 040 \ 000P \ 000a \ 000r \ 000t \ 000 \ 040 \ 000o \ 000f \ 000 \ 040 \ 000U \ 000l \ 000t \ 000r \ 000a \ 000s \ 000o \ 000u \ 000n \ 000d \ 000 \ 040 \ 000a \ 000n \ 000d \ 000 \ 040 \ 000R \ 000e \ 000s \ 000o \ 000n \ 000a \ 000n \ 000c \ 000e \ 000 \ 040 \ 000M \ 000e \ 000t \ 000h \ 000o \ 000d \ 000s \ 000 \ 040) эндобдж 24 0 объект > эндобдж 27 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000E \ 000x \ 000p \ 000e \ 000r \ 000i \ 000m \ 000e \ 000n \ 000t \ 000a \ 000l \ 000 \ 040 \ 000D \ 000e \ 000t \ 000e \ 000r \ 000m \ 000i \ 000n \ 000a \ 000t \ 000i \ 000o \ 000n \ 000 \ 040 \ 000o \ 000f \ 000 \ 040 \ 000S \ 000t \ 000a \ 000t \ 000i \ 000c \ 000 \ 040 \ 000a \ 000n \ 000d \ 000 \ 040 \ 000D \ 000y \ 000n \ 000a \ 000m \ 000i \ 000c \ 000 \ 040 \ 000B \ 000e \ 000n \ 000d \ 000i \ 000n \ 000g \ 000 \ 040 \ 000C \ 000h \ 000a \ 000r \ 000a \ 000c \ 000t \ 000e \ 000r \ 000i \ 000s \ 000t \ 000i \ 000c \ 000s \ 000 \ 040) эндобдж 28 0 объект > эндобдж 31 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000I \ 000m \ 000a \ 000g \ 000e \ 000 \ 040 \ 000A \ 000n \ 000a \ 000l \ 000y \ 000s \ 000e \ 000s \ 000 \ 040) эндобдж 32 0 объект > эндобдж 35 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000D \ 000a \ 000t \ 000a \ 000 \ 040 \ 000E \ 000v \ 000a \ 000l \ 000u \ 000a \ 000t \ 000i \ 000o \ 000n \ 000 \ 040) эндобдж 36 0 объект > эндобдж 39 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000R \ 000e \ 000s \ 000u \ 000l \ 000t \ 000s \ 000 \ 040 \ 000a \ 000n \ 000d \ 000 \ 040 \ 000D \ 000i \ 000s \ 000c \ 000u \ 000s \ 000s \ 000i \ 000o \ 000n \ 000 \ 040) эндобдж 40 0 объект > эндобдж 43 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000C \ 000o \ 000n \ 000c \ 000l \ 000u \ 000s \ 000i \ 000o \ 000n \ 000s \ 000 \ 040) эндобдж 44 0 объект > эндобдж 47 0 объект () эндобдж 48 0 объект > эндобдж 51 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000R \ 000e \ 000f \ 000e \ 000r \ 000e \ 000n \ 000c \ 000e \ 000s) эндобдж 52 0 объект > эндобдж 71 0 объект > ручей x ڵ Z [۶ ~ ЋLKi9Nm

Тангенциальное сечение — обзор

2.7.3 Структура и свойства пробки

Пробка — ячеистый материал с интересным набором свойств: низкая плотность, очень низкая проницаемость для жидкостей и газов, химическая и биологическая инерция, механическая эластичность, высокое трение, хорошая изоляция и высокая демпфирующая способность (Pereira , 2007; Сильва и др. , 2005). Эти характеристики являются следствием структуры и химического состава материала и оправдывают интерес к пробке в качестве сырья (Pereira, 2015).

Пробковая структура компактная, с очень регулярным расположением отдельных ячеек без межклеточных промежутков.Ячейки представляют собой в среднем шестиугольные призмы, которые уложены друг на друга параллельно выровненными радиальными рядами. При наблюдении в поперечном сечении (плоскость, перпендикулярная оси растения) структура представляет собой тип кирпичной стены с ячейками, вырезанными параллельно их оси призмы и имеющими прямоугольную форму; радиальное сечение очень похоже. В тангенциальном сечении (плоскость, перпендикулярная радиусу стержня) пробковые клетки выглядят многоугольными, в основном в виде шестиугольников с сотовой структурой (рис.2.34). Ячейки имеют в среднем высоту призмы 40 мкм, основание 20 мкм и толщину стенки 1 мкм, а пробка содержит около 4 × 10 7 –7 × 10 7 клеток на кубический метр, что соответствует твердой фракции менее 20%. от общего объема (Перейра, 2007). Стенки ячеек часто демонстрируют волнистости, особенно боковые грани призмы, которые в большинстве случаев имеют 2–3 волнистости на грань, но которые могут увеличиваться до интенсивной гофрировки или до неправильного рисунка, если подвергаться нагрузке (Pereira, 2007).Пробка является анизотропной из-за ориентации ячеек, но отношения анизотропии формы невелики, а свойства, измеренные в трех основных направлениях, отличаются намного меньше, чем у древесины.

Рис. 2.34. Структура пробки, наблюдаемая с помощью сканирующей электронной микроскопии в трех основных сечениях: (слева) тангенциальный срез, перпендикулярный радиальному направлению дерева; (средний) поперечный разрез, перпендикулярный оси дерева; и (справа) радиальный разрез, радиальный разрез дерева (Перейра, 2015).

В химическом отношении пробка содержит в среднем 16% экстрактивных веществ, 43% суберина, 22% лигнина и 19% целлюлозы и гемицеллюлоз (Pereira, 2013). Содержание суберина — важнейший химический атрибут пробки, поскольку он напрямую связан с большинством ее типичных свойств; лигнин является вторым по важности структурным компонентом, который также определяет поведение материала (Pereira, 2015). В отличие от древесины, целлюлоза играет меньшую роль в построении стенки пробковых клеток и в свойствах материала (Pereira, 2013).

Пробка — легкий материал с плотностью от менее 120 до более 200 кг / м 3 . Он очень медленно впитывает воду и плавает по воде с большой плавучестью. Диффузия воды в пробке происходит значительно медленно (Rosa and Fortes, 1993), так как это также проницаемость для жидкой воды и пара, а также для неконденсируемых газов (Brazinha et al. , 2013; Faria et al. , 2011; Fonseca et al. , 2013; Lequin et al. , 2012). Поверхность пробки гидрофобна с низкой смачиваемостью относительно полярных жидкостей (например,г. вода) и высокое сродство к неполярным жидкостям (например, неполярным смолам) (Abenojar et al. , 2014). Пробка имеет очень низкие свойства теплопередачи из-за большого содержания воздуха и небольшого размера ячеек (Pereira, 2007; Silva et al. , 2005). Точно так же передача звука очень низкая (Knapic et al. , 2016).

Механические свойства пробки были подробно изучены, особенно в отношении ее поведения при сжатии (Gibson et al. , 1981; Rosa and Fortes, 1988; Anjos et al., 2008). Пробка допускает большие деформации при сжатии без разрушения, со значительным восстановлением размеров при снятии напряжения. Типичная кривая «напряжение-деформация» показывает упругую область с деформацией примерно до 5%, за которой следует широкое плато, на котором схлопывание ячеек из-за выпучивания клеточной стенки позволяет значительно уменьшить размеры при небольшом увеличении напряжения. Средние значения модуля Юнга составляют 10,4 и 9,2 МПа для радиального и нерадиального направлений соответственно (Oliveira et al. , 2014).Вариация сжатия в разных направлениях не очень велика, хотя сопротивление ниже в нерадиальных направлениях по сравнению с радиальным направлением (Anjos et al. , 2014). Пробка не трескается при сжатии; вместо этого он подвергается процессу уплотнения при высоких напряжениях, превышающих 60% деформации. На рис. 2.35 показано изменение ячеистой структуры пробки при сжатии, где очевидна способность складывать стенку ячеек без разрушения. Когда пробка сжимается в одном направлении, размеры в направлениях, перпендикулярных напряжению, не меняются (или очень незначительны) из-за ее малых коэффициентов Пуассона (Fortes and Nogueira, 1989).Восстановление исходных размеров после снятия напряжения происходит быстро и связано с разворачиванием изогнутых клеточных стенок с небольшой остаточной деформацией после 50% деформации (от -3% до -9%) (Anjos et al. , 2014) .

Рис. 2.35. Сжатие пробки в радиальном и нерадиальном направлениях и изменение ячеистой структуры с увеличением количества пятен на примере сканирующих электронных микрофотографий тангенциального сечения пробки при различных деформациях осевого сжатия (Pereira, 2015).

При растяжении кривые напряжения и деформации пробки показывают линейную упругую область до ~ 2% деформации (напряжение 0,4 МПа) и разрушение при среднем напряжении 0,6 МПа (деформация 5%) (Anjos et al. , 2010). При изгибе пробка ломается на стороне, находящейся под растяжением, когда предел прочности на разрыв преодолевается (Anjos et al. , 2011).

Классификация натуральной пробки с точки зрения реакции на огонь не очень хорошо известна, но пробковые плиты из вспененного материала (изоляционные пробковые плиты) и пробковые полимерные композиты квалифицируются как класс E (EN 13501-1 (CEN, 2007b)).При нагревании пробка не выделяет фурфурол или уксусную кислоту (Salthamer and Fuhrmann, 2000). Фактически, химический состав придает пробке высокую термостойкость по сравнению с синтетическими полимерами, которые разлагаются и плавятся при сравнительно низких температурах. Термическая стабильность суберина и низкое содержание гемицеллюлозы в пробке обеспечивают лучшие характеристики пробки при повышенных температурах (Sen et al. , 2012, 2014), и даже при очень высоких температурах, превышающих 2000 ° C, сохраняется структурная основа пробки. (Reculusa et al., 2006). Это позволяет использовать пробку в качестве изоляционного слоя в случае пожара.

% PDF-1.4 % 228 0 объект > эндобдж xref 228 72 0000000016 00000 н. 0000002255 00000 н. 0000002390 00000 н. 0000002565 00000 н. 0000002601 00000 п. 0000003227 00000 н. 0000003605 00000 н. 0000004021 00000 н. 0000004404 00000 п. 0000004723 00000 н. 0000005086 00000 н. 0000005462 00000 п. 0000005843 00000 н. 0000006219 00000 н. 0000006811 00000 н. 0000007382 00000 п. 0000007772 00000 н. 0000008177 00000 н. 0000008567 00000 н. 0000008679 00000 н. 0000008793 00000 н. 0000008896 00000 н. 0000009215 00000 н. 0000009806 00000 п. 0000010456 00000 п. 0000010827 00000 п. 0000011182 00000 п. 0000011603 00000 п. 0000011692 00000 п. 0000012203 00000 п. 0000012822 00000 п. 0000014707 00000 п. 0000016466 00000 п. 0000016881 00000 п. 0000017324 00000 п. 0000017409 00000 п. 0000017763 00000 п. 0000019420 00000 п. 0000021084 00000 п. 0000022772 00000 п. 0000024312 00000 п. 0000024705 00000 п. 0000024790 00000 п. 0000025115 00000 п. 0000025524 00000 п. 0000027152 00000 п. 0000028776 00000 п. 0000037769 00000 п. 0000040229 00000 п. 0000041467 00000 п. 0000046850 00000 п. 0000049082 00000 п. 0000051384 00000 п. 0000054187 00000 п. 0000054302 00000 п. 0000054415 00000 п. 0000056016 00000 п. 0000056344 00000 п. 0000058684 00000 п. 0000059054 00000 п. 0000060607 00000 п. 0000060925 00000 п. 0000063045 00000 п. 0000063385 00000 п. 0000065281 00000 п. 0000065603 00000 п. 0000067499 00000 н. 0000067825 00000 п. 0000068202 00000 п. 0000078120 00000 п. 0000078159 00000 п. 0000001776 00000 н. трейлер ] / Назад 1495032 >> startxref 0 %% EOF 299 0 объект > поток & \ _ + q «nk & # {CiSp4 *] w & k9b ڞ pK2hHa ܹ W \ = 2f7D + ~ kv» H_st & K RV | t * k; XOpb8

Размерная усадка | База данных дерева

Древесина не только гигроскопична (поглощает или теряет влагу из окружающего воздуха), но и анизотропна .Это означает, что древесина имеет разные свойства в зависимости от направления или ориентации волокон — она ​​не одинакова во всех направлениях — и одна из областей, где это свойство наиболее четко проявляется, — это размерная усадка .

В отличие от простой губки или другого изотропного материала , древесина (анизотропная) не дает идеально равномерной усадки, и понимание этого поможет избежать некоторых ошибок в предотвращении многих дефектов, связанных с усадкой, которые могут не возникнуть. до нескольких месяцев (или даже лет) после того, как изделие из дерева будет закончено.

Базовое измерение усадки, выраженное в процентах, — это степень усадки древесины при переходе от зеленого состояния к сухому состоянию . Другими словами, поскольку древесина в зеленом состоянии имеет самый большой размер, а печь представляет ее самый сухой (и, следовательно, самый маленький) объем, от зеленого до является измерение максимально возможной усадки в процентах; это называется объемной усадкой древесины .

Объемная усадка показывает, на сколько усадится порода древесины, но не указывает направление усадки .Две основные плоскости или поверхности древесины, на которых происходит усадка, проходят поперек радиальной плоскости и поперек тангенциальной плоскости, что соответствует радиальной усадке , и тангенциальной усадке ; эти два значения, вместе взятые, должны примерно составлять объемную усадку.

Степень усадки куска дерева в продольном направлении , называемая продольной усадкой , настолько мала — обычно от 0,1% до 0,2% — что обычно не влияет на объемную усадку.Однако фанера в значительной степени выигрывает от низкой продольной усадки древесины — слои деревянного шпона склеиваются вместе с направлением волокон каждого слоя, ориентированным перпендикулярно соседнему слою, что имеет эффект ограничения большей части радиальной или тангенциальной усадки внутри слоев шпона. В результате степень усадки фанерной панели по ширине и длине обычно составляет менее 1% (хотя изменения толщины по-прежнему остаются примерно такими же, как у цельной древесины).

Радиальная усадка массивной древесины может варьироваться от менее 2% для некоторых наиболее стабильных пород древесины до примерно 8% для наименее устойчивых пород; радиальная усадка большинства видов древесины составляет от 3% до 5%.Тангенциальная усадка может варьироваться от примерно 3% до примерно 12%; большая часть древесины имеет тангенциальную усадку от 6% до 10%. (Соответственно, объемная усадка обычно находится в диапазоне от 9% до 15% для большинства пород древесины.)

Взаимосвязь между этими двумя значениями усадки выражается как тангенциальная и радиальная усадка, или просто как отношение T / R . В дополнение к объемной усадке (которая измеряет величину усадки ) отношение T / R служит для измерения равномерности усадки и является еще одним хорошим индикатором устойчивости древесины.В идеале порода древесины с хорошей стабильностью должна иметь как низкую объемную усадку, так и низкое отношение T / R.

Гипотетическая кривая усадки: Хотя степень усадки может значительно различаться между видами (и даже в пределах одного вида), этот график помогает проиллюстрировать скорости усадки и их средние пропорции по отношению друг к другу; Данные были построены на основе значений Hard Maple (Acer saccharum) , у которого отношение T / R равно 2.1. Объемная усадка (не изображена) обычно близка к сумме трех процентов усадки, показанных выше. На тангенциальную усадку приходится львиная доля общей усадки — около двух третей, при этом радиальная усадка составляет большую часть оставшейся трети, а продольная усадка практически равна нулю.

(Следует отметить, что тот факт, что конкретная порода древесины испытывает высокую начальную усадку во время сушки, не всегда коррелирует с равным набуханием после сушки.Например, Basswood имеет довольно высокий начальный процент усадки — 6,6% по радиусу, 9,3% по касательной и 15,8% по объему, — однако его подвижность в процессе эксплуатации относительно невысока. Использование данных об усадке и соотношении T / R просто предлагает плотникам лучший способ сделать обоснованное предположение.)

В различных породах древесины отношение T / R может варьироваться от чуть более 1 до почти 3. При соотношении T / R, равном 1, усадка будет происходить совершенно равномерно по ширине и толщине плиты. При соотношении T / R, равном 3, поверхность плоского зареза будет сжиматься или набухать в три раза быстрее, чем поверхность четвертичного засева.

Как правило, для большинства пород тангенциальная усадка примерно вдвое больше, чем радиальная усадка, что соответствует среднему соотношению T / R, равному примерно 2. Это помогает объяснить, почему доски четвертичного профиля считаются более стабильными, чем плоские доски: В случае пиломатериалов четвертичной формы плита толщиной дает основную усадку или набухание, при этом лицевая сторона доски демонстрирует минимальное изменение ширины — полезная характеристика для таких применений, как напольные доски или столешницы верстаков.

Статьи по теме:

Получить бумажную копию

Если вы хотите получить все, что делает The Wood Database уникальным, в едином реальном ресурсе, есть книга, основанная на веб-сайте — бестселлер Amazon.com, WOOD! Выявление и использование сотен лесов по всему миру . Он содержит многие из самых популярных статей, найденных на этом веб-сайте, а также сотни деревянных профилей, изложенных с той же ясностью и удобством, что и веб-сайт, упакованные в удобную для магазина книгу в твердом переплете.

Значение тангенциальной силы резания при фрезеровании


Изображение любезно предоставлено Sandvik Coromat

[Примечание редактора: эта статья была написана в ответ на запрос Мэтта Койера из Four State Industrial Supply Co. Inc., Карфаген, Миссури, который написал автору, ища формулу для определения крутящего момента, необходимого режущему инструменту при фрезеровании титановый сплав Ti6Al4V.]

Тангенциальная сила резания, если конечные пользователи знают, как ее определить, и скорость резания, которая выбирается как один из нескольких параметров обработки, позволяют рассчитать требуемую мощность обработки для операции.Когда требуемое значение мощности обработки примерно такое же, как номинальная мощность фрезерного станка, производительность фрезерования приближается к максимальной.

Крутящий момент (T s ), который прикладывается к шпинделю и, следовательно, к фрезе, создается тангенциальной силой резания (F t ) и может быть рассчитан по формуле:

T s = F t × R (1)

Где R — радиус фрезы. (Формулы обозначаются номерами в скобках позже.)

Концепция расчета тангенциальной силы резания при фрезеровании основана на авторском аналитическом исследовании принципов металлообработки и экспериментальном исследовании фрез с положительно-отрицательной и двойно-положительной геометриями.

Эта концепция основана на отношениях между следующими параметрами:

  • Предел прочности при растяжении (σ) металлических рабочих материалов в зависимости от их твердости,
  • Площадь поперечного сечения неразрезанной стружки (A),
  • Количество зубьев, входящих в зацепление с деталью (Z c ),
  • Коэффициент зацепления материала заготовки (E f ) и
  • Коэффициент износа режущего инструмента (T f ).

Следующая формула тангенциальной силы резания была разработана в соответствии с этими соотношениями:

F t = σ × A × Z c × E f × T f (2)

Поскольку конечный пользователь заинтересован в фрезеровании определенного титанового сплава, следующая информация предоставляется о Ti6Al4V, альфа-бета титановом сплаве. Он используется для изготовления дисков и лопаток авиационных газовых турбин, конструктивных элементов планера и других применений, требующих высокой прочности при температурах до 600 ° F (315 ° C).

Предел прочности при растяжении Ti6Al4V в отожженном состоянии составляет 137 000 фунтов на квадратный дюйм (945 МПа в метрической системе), а его твердость составляет 36 HRC.

Форма поперечного сечения неразрезанной стружки зависит от геометрии режущей пластины и угла подъема фрезы. Квадратные, шестиугольные или восьмиугольные пластины имеют прямые режущие кромки и дают стружку с прямоугольным поперечным сечением, когда фреза имеет угол в плане 0 °, или параллелограммное поперечное сечение, когда фреза имеет угол в плане более 0 °.

Для расчета площади поперечного сечения неразрезанной стружки рекомендуется следующая формула:

A = a p × f (3)

Где p — осевой DOC, а f — подача на зуб или нагрузка на стружку.

Количество зубьев, входящих в зацепление с деталью (Z c ), зависит от количества зубьев фрезы (Z) и угла зацепления (α). Формула для расчета Z c :

Z c = Z × α ÷ 360 ° (4)

Угол зацепления зависит от радиального WOC (W).Если радиальный WOC равен диаметру фрезы (D), угол зацепления имеет максимальное значение 180 °, а количество зубьев зацепления составляет половину количества зубьев фрезы:

Z c = Z × 180 ° ÷ 360º = 0,5 Z (5)

Если угол зацепления меньше 180 °, он рассчитывается по формулам, содержащим тригонометрические функции. Подробное описание этих формул и подтверждающие иллюстрации были опубликованы в июльском выпуске CTE за 2010 г. (см. «New Mill» Э.Исаков, с. 44).

Факторы взаимодействия

Коэффициент зацепления материала заготовки (E f ) — это безразмерный коэффициент, включенный в формулу (2) для корреляции тангенциальной силы резания с отношением радиального WOC к диаметру фрезы (W ÷ D).

Фрезерование более эффективно при получении достаточно толстой и однородной стружки. Отношение W / D влияет на однородность толщины стружки. Когда радиальный WOC равен диаметру фрезы (W ÷ D = 1), формируемая стружка начинается с нулевой толщины в точке входа.Затем он увеличивается до максимальной толщины по средней линии фрезы и уменьшается до нуля в точке выхода. Этот тип резания дает неоднородную стружку, создает максимальное трение на режущей кромке и, как следствие, увеличивает сопротивление стружки порезанию. Эффективное фрезерование достигается, когда радиальный WOC составляет около двух третей диаметра фрезы. Такой рез дает однородную и достаточно толстую стружку, вызывает меньшее трение на режущей кромке и снижает сопротивление резанию.

Факторы износа режущего инструмента

Коэффициент износа режущего инструмента (T f ) — это безразмерный коэффициент, включенный в формулу (2) для корреляции тангенциальной силы резания с увеличением износа режущих пластин при фрезеровании.При применении новых или только что индексированных режущих пластин на короткое время (от 20 до 25 процентов срока службы инструмента) коэффициент износа режущего инструмента (T f ) составляет 1,0; при фрезеровании до тех пор, пока пластины не должны быть проиндексированы или заменены (100 процентов срока службы инструмента), рекомендуются следующие коэффициенты износа режущего инструмента в зависимости от типа операции (Справочник по машинному оборудованию, 29-е издание, стр. 1086).


Таблица. Отзывы профессионалов в области металлообработки с описанием фрезерных операций по оптимальным диапазонам осевого DOC и подачи на зуб.

  • Легкое и среднее торцевое фрезерование: от 1,10 до 1,25
  • Торцевое фрезерование для особо тяжелых условий эксплуатации: от 1,30 до 1,60

К сожалению, в рассмотренных автором публикациях нет данных, позволяющих идентифицировать каждую операцию фрезерования. Поэтому автор подготовил анкету с запросом данных обработки, которые лучше всего описывают операции фрезерования с помощью оптимальных диапазонов осевого DOC и подачи на зуб. Анкета была разослана более чем 100 промышленным профессионалам, обладающим практическими знаниями и опытом в области фрезерования, и более 80 процентов ответили.Статистическая обработка их ответов позволила получить данные, представленные в таблице выше.

Мощность обработки

Рассчитав тангенциальное резание (F t ), требуемая мощность обработки на шпинделе (P s ) и главном приводе (P m ) может быть рассчитана по следующим формулам.

Общепринятые единицы измерения США:

Мощность на шпинделе: P s = F t × V c ÷ 33000 (л.с.) (6)

Мощность на главном приводе: P м = P с ÷ E (л.с.) (7)

Где F t выражается в фунтах, V c — скорость резания в sfm, 33000 — коэффициент преобразования ft.-фунтов. в минуту в лошадиные силы, а E — коэффициент полезного действия главного привода, выраженный в процентах.

Метрические единицы измерения:

Мощность на шпинделе: P s = F t × V c ÷ 60,000 (кВт) (8)

Мощность на главном приводе: P м = P с ÷ E (кВт) (9)

Где F t в ньютонах, V c — скорость резания, выраженная в м / мин., 60 000 — коэффициент преобразования ньютон × м / мин. в киловатты, а E — коэффициент полезного действия главного привода, выраженный в процентах.

Расчеты

Результаты расчета тангенциальной силы резания, крутящего момента и мощности обработки при фрезеровании Ti6Al4V основаны на выбранной геометрии торцевой фрезы и параметрах обработки, представленных конечным пользователем.

Торцевая фреза

Элемент каталога: SOF 8/16-D2.0

Диаметр: 2,0 дюйма (50,8 мм)

Угол подъема: 44 °

Количество сменных пластин: шесть

Элемент каталога пластины: ONHU 0505 (восьмиугольные двусторонние пластины)

Параметры обработки

Осевой DOC: 0.100 дюймов (2,54 мм)

Радиальный WOC: 2,0 дюйма (50,8 мм)

Подача на зуб: 0,006 дюйма (0,15 мм)

Скорость резания: 180 футов / мин (55 м / мин)

Коэффициент полезного действия машины: 90 процентов, или 0,9

Автор выполнил расчеты, используя свой усовершенствованный калькулятор фрезерования (один для американских единиц, а другой — для метрических единиц).

Тангенциальная сила резания, формула (2)

Формула содержит пять элементов со следующими значениями:

1.Предел прочности при растяжении, σ = 137000 фунтов на квадратный дюйм (945 МПа)

2. Площадь поперечного сечения неразрезанной стружки, A = 0,1 × 0,006 = 0,0006 дюйма 2 (0,381 мм 2 )

3. Число зубьев, сцепленных с деталью, Z c = 6 × 180 ° ÷ 360 ° = 3 (полное зацепление)

4. Коэффициент зацепления, E f = 1,7 (для заготовки из титанового сплава при полном зацеплении)

5. Коэффициент износа режущего инструмента, T f = 1,1 (представляет «легкое фрезерование», см. Таблицу)

Тангенциальная сила резания (обычно U.S. единицы измерения):

F t = 137000 × 0,0006 × 3 × 1,7 = 419,2 фунта. (новые или только что проиндексированные вставки)

F т = 137000 × 0,0006 × 3 × 1,7 × 1,1 = 461,1 фунта. (требуется индексация вставок)

Тангенциальная сила резания (метрические единицы измерения):

F t = 945 × 0,381 × 3 × 1,7 = 1836,2 Н (новые или только что индексированные пластины)

F t = 945 × 0,381 × 3 × 1,7 × 1,1 = 2,019,8 Н (требуется индексация пластин)

Крутящий момент на шпинделе (фрезе), формула (1)

U.S. единиц:

T s = F t × R = 419,2 × 1 = 419,2 дюйм-фунт. = 34,9 фунт-фут. (новые или только что проиндексированные вставки)

T s = F t × R = 461,1 × 1 = 461,1 дюйм-фунт. = 38,4 фут-фунт. (требуется индексация вставок)

Метрические единицы:

T s = F t × R = 1836,2 × 0,0254 = 46,6 Нм (новые или только что индексированные пластины)

T s = F t × R = 2,019,8 × 0,0254 = 51,3 Нм (требуется индексация пластин)

Требуемая мощность обработки на шпинделе:

U.Ед., Формула (6)

P s = 419,2 × 180 ÷ 33,000 = 2,29 л.с. (новые или только что индексированные пластины)

P s = 461,1 × 180 ÷ 33,000 = 2,52 л.с. (требуется индексация пластин)

Требуемая мощность обработки на главном приводе:

Единицы США, формула (7)

P м = 2,29 ÷ 0,9 = 2,54 л.с. (новые или только что индексированные пластины)

P м = 2,52 ÷ 0,9 = 2,80 л.с. (требуется индексация вставок)

Требуемая мощность обработки на шпинделе:

Метрические единицы, формула (8)

P s = 1836.2 × 55 ÷ 60 000 = 1,68 кВт (новые или только индексированные пластины)

P s = 2,019,8 × 55 ÷ 60,000 = 1,85 кВт (требуется индексация вставок)

Требуемая мощность обработки на главном приводе:

Метрические единицы, формула (9)

P м = 1,68 ÷ 0,9 = 1,87 кВт (новые или только индексированные пластины)

P м = 1,85 ÷ 0,9 = 2,06 кВт (требуется индексация вставок)

Формулы для расчета силы резания при фрезеровании описаны в различных технических статьях и книгах.Некоторые формулы чрезвычайно сложны и состоят из двух матриц и восьми тригонометрических уравнений. Другой пример, формула силы резания, представляет собой дифференциальное уравнение второго порядка:

Где (M) — матрица масс режущей системы, (C) — матрица демпфирования режущей системы, а (K) — матрица жесткости режущей системы. Две точки над X означают, что это вторая производная от X; одна точка над X — первая производная от X. X — сложная функция, содержащая шесть переменных: X = (x 1 x 2 y 1 y 2 z 1 z 2 ) Т .К сожалению, определения x, y, z и T не были предоставлены.

Такие сложные формулы бесполезны в практических инженерных расчетах, потому что их могут выполнять только математики, разбирающиеся в расчетах. Поэтому рекомендуется использовать простые инженерные формулы, такие как представленные в этой статье. Они обеспечивают точность не менее 85 процентов.

При фрезеровании Ti6Al4V понимание тангенциальной силы резания и возможность рассчитать требуемую мощность обработки являются первыми шагами к максимальной производительности.

как лучше всего использовать и указать их.

Это важные термины, которые необходимо понимать проектировщику и изготовителю мебели. Они определяют физические и эстетические характеристики материала еще до начала работы.

Дизайнеры интерьеров, архитекторы, проектировщики и частные клиенты (так что в основном все) могут не обязательно знать термины, но каждый будет знать, к какому виду они стремятся со своей древесиной, и более подробно знать, как древесина получается из бревна. к таблице поможет понять, что возможно, и лучший контекст для ее использования.

Проще говоря, четвертьзонная, гладкая и рифленая распиловка — это три основных способа распиловки бревна на пригодные для использования доски. Как ни странно, в отрасли свободно используются разные термины, но взгляд на то, как конвертируется журнал, поможет прояснить, что включают в себя эти термины.

Пиломатериалы

Обычные пиломатериалы — это наиболее распространенный способ пиления бревен, возможно, потому, что это самый недорогой способ переработки бревен в пиломатериалы.Он также создает наиболее узнаваемый вид деревянных фигур: характерные «соборные арки», что, возможно, также объясняет его распространенность.

Дуб гладкий, видны «соборные арки»

Глядя на конец доски из плоского пиломатериала, вы увидите, что годичные кольца роста расположены под углом примерно 30 градусов или меньше к лицевой стороне доски; это часто называют тангенциальным волокном, поскольку надрезы делаются по касательной к окружности бревна.

Несмотря на то, что это может быть наиболее эффективное средство преобразования и получения наиболее привычного рисунка волокон, плоский пиломатериал дает наименее стабильную древесину. Это связано с тем, что древесина гигроскопична: она расширяется и сжимается при изменении сезонной влажности. Но он также анизотропен: он имеет разные свойства в зависимости от направления или ориентации зерна — он не одинаков во всех направлениях — и одна из областей, где это свойство проявляется наиболее отчетливо, — это стабильность размеров.

Как показывает опыт, перемещение в тангенциальной плоскости вдвое больше, чем в радиальной плоскости. Поэтому, когда эта плоскость является самой большой поверхностью, как в случае плоских пиломатериалов, доска будет более восприимчива к сезонным колебаниям.

Это было немного технически, но достаточно сказать, что плоские пиломатериалы из массивной древесины не должны использоваться на широких поверхностях без опоры. Работа со шпоном позволяет избежать этой проблемы, но это уже тема для другого дня.

Плоские пиломатериалы визуально подходят для тех случаев, когда желателен стереотипный «деревянный» вид.Это также хорошо работает, когда деревянная поверхность будет плавно переходить в угол, например, на скошенном шкафу. Четкая фигура подчеркивает угол.

Плоский пиленый шпон зебрано с оберткой волокон вокруг скошенного угла шкафа.

Это также наиболее подходящий срез для некоторых видов.Например, грецкий орех лучше всего использовать при распиловке, так как он лучше всего отображает красивое зерно.

Орех европейский Обычный пиломатериал

Как видно из диаграммы, четверть пиломатериала вырезается из четверти бревна. Это показывает другую поверхность досок, дающую ровную текстуру, а на конце доски видны годичные кольца под углом 60-90 градусов к лицевой стороне доски.

На рассвете такие породы, как дуб, демонстрируют эффектную фигуру, известную как «лучевое пятно». Это пересечение сердцевинных лучей дерева (которые пропускают сок внутри дерева) с лицевой стороной доски, и оно будет более заметным, чем ближе годичные кольца к поверхности доски под углом 90 градусов.

Это снова немного технических вопросов, так что давайте сосредоточимся на забавном моменте: как выглядят поверхности, распиленные на четверть пиломатериала.

Четверть распиленного дуба, красивые лучи танцуют по поверхности.

Помимо дуба, скатное пятно встречается у таких пород, как платан, бук и лондонский самолетик. Четвертьспиленный лондонский самолет известен как Ласвуд из-за своей поразительной фигуры. Я считаю, что он такой же красивый, как и любая экзотическая импортная древесина, и растет прямо здесь, в Лондоне.Я получаю его на улицах и в парках нашего города и горжусь тем, что рекламирую его как ценный ресурс.

Ласвуд, угол пересечения лучей меняется.

Четверть-пиленый материал более стабилен, чем плоский, но менее эффективен и, следовательно, более дорогой.Это даст прямое зерно, что желательно во многих современных эстетиках, а также даст эффектное пятно луча у определенных видов.

Материал, распиленный на четверть, с видимыми бликами — отличный способ придать детали визуальную текстуру. Он также может обеспечить акцент, а в случае ярко выраженных примеров — настоящий фокус пространства.

Исторически сложилось так, что четверть распиленный дуб был популярен в народном искусстве и ремеслах, особенно в творчестве Густава Стикли.Интересно, что репродукции часто делались с использованием ясеня, который имеет рисунок волокон, очень похожий на дубовый, но без лучей. Таким образом, если окрашенный пепел является убедительной заменой, отсутствие лучей является непосредственным признаком того, что изделие не будет подлинным.

Если требуется чистое, прямое волокно с небольшим количеством лучей или без них, лучше всего подойдет материал, распиленный с трещинами. Пиломатериалы, распиленные на четверть и рифленые пропилы, схожи, но пропиленные рифленые пилы немного срезаются по истинной радиальной линии, при этом годичные кольца видны под углом 30-60 градусов к лицевой стороне доски.Это уменьшает угол, под которым лучи пересекают лицевую сторону доски, обеспечивая более чистую поверхность.

Рифтовые пиломатериалы — наименее эффективный и самый дорогой способ обработки бревен (поскольку каждая доска разрезается по радиальной линии, как показано на диаграмме), но он является наиболее устойчивым.

Пиломатериалы Rift выбираются из-за их чистого, гладкого внешнего вида, и я считаю, что они идеально подходят для более характерных пород древесины. Он особенно хорошо сочетается с гладким современным дизайном и может обеспечить единство и баланс пространству, в котором используются линейные мотивы.

Пиленый дуб Rift, контрастирующий с ящиками из кружевного дерева.

Если довести до крайности, вы обнаружите искусственный шпон, такой как продукция Alpi, который имитирует виды с прямыми волокнами, складывая обрезки вместе и разрезая, чтобы получить чистое, прямое «зерно». Я знаю дизайнера, который, столкнувшись с особенно Взыскательный клиент, которому нужен был мертвый прямой дуб, предложил рукотворное изделие, назвав его швейцарским дубом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *