Сырье для изготовления сахара: СЫРЬЕ САХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

СЫРЬЕ САХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Технология пищевых производств

Сырьем для производства сахара служит сахарный тростник и сахарная свекла. Ежегодно в СССР вырабатывается около 8—8,5 млн. т сахара-песка из сахарной свеклы и примерно 3,5 млн. т из тростникового сахара-сырца, получаемого из Рес­публики Куба.

Сахарный тростник. (Arundo saccharifera). Это растение при­надлежит к семейству злаковых и возделывается в Республике Куба, Мексике, Индии, Австралии и других странах жаркого климата. Сахар, который преимущественно представлен саха­розой, содержится в соке сахарного тростника. Стебли тростни­ка достигают высоты до 4 м и толщины до 50 мм.

Содержание сахарозы в стеблях тростника ниже, чем в са­харной свекле и составляет 12—15%, но из-за более высокой урожайности данной культуры по сравнению с сахарной свек­лой, сахара с 1 га из сахарного тростника получается почти в 2 раза больше, чем из свеклы.

Отжатый тростниковый сок очищают, упаривают и выделяют сахар-сырец.

Тростниковый сахар-сырец светло-кремового цве­та содержит 97—98% сахарозы, 0,6—0,8% пнвертного сахара (смесь глюкозы н фруктозы) и имеет влажность 0,5—0,8%. Бо­лее высокое содержание глюкозы в тростнике пе позволяет про­водить обработку сока сахарного тростника избытком извести при его очистке, как это делается в свеклосахарном производ­стве..

«0*

Сахарная свекла (Beta vulgaris). В нашей стране для про­мышленного производства сахара возделывается сахарная свек­ла. Она принадлежит к семейству маревых. Это двухлетнее, засухоустойчивое растение. В первый год из семян выращивают корнеплод с розеткой листьев и мощной корневой системой’ В следующем году из высаженных в почву корнеплодов вырас-j тает новая розетка листьев, стебель, цветы и семена. j

Для производства сахара используют корнеплоды первого года развития. Корнеплод сахарной свеклы представляет собой мясистую, сильно уплотненную часть корневой системы. Обычн(| он имеет коническую форму, с двух сторон на нем по спирали) расположены бороздки, из которых растут корешки.

Масса кор­неплодов составляет в среднем 200—500 г.

Мякоть корнеплода состоит из множества микроскопических клеток, выполняющих различную роль. Наружная защитная ткань—п е р ид е р м а — состоит из плотных влагонепроницае­мых опробковевших клеток, обладающих естественным иммуни­тетом; основная— паренхим ная — ткань корня образована из клеток, в которых накапливается свекловичный сок, содер­жащий сахарозу и другие растворимые в воде вещества. Клетка паренхимной ткани имеет оболочку, состоящую из клетчатки. Стенки оболочки изнутри выстланы слоем полупроницаемой протоплазмы с находящимся в ней клеточным ядром. Прото­плазма состоит из белковых веществ и окружает вакуоль, за­полненную соком. Слой протоплазмы не пропускает из вакуоли растворенные вещества, но пропускает воду. Чтобы извлечь сахар из клетки, необходимо прогреть протоплазму до темпера­туры свертывания белка.

Химический состав. Химический состав корнеплода сахарной свеклы зависит от качества семян и климатических условий вы­ращивания свеклы, его можно представить следующей схемой (рис. 3.1).

В корнеплоде сахарной свеклы содержится примерно 75% воды и 25% сухого вещества, которое в сахарном производстве условно делят на сахарозу и несахара. Под иесахарами пони-‘ мают все остальные, кроме сахарозы, сухие вещества, включая редуцирующие сахара и рафинозу.

Содержание сахарозы в свекле, или сахаристость, может колебаться от 15 до 22% и в среднем составляет 17,5%. Из 75 кг воды примерно 3 кг прочно удерживается коллоидами, а 72 кг является растворителем для 17,5 кг сахарозы и 2,5 кг несахаров сока. Таким образом, количество неразбавленного сока в 100 кг свеклы составит (17.5 + 2,5 + 72) = 93 кг.

Важным показателем является чистота, или доброкачествен­ность сока. Под ним понимают отношение содержания (в %) сахарозы к сухому веществу свеклы. Например, если в 93 кг клеточного сока содержится 17,5 кг сахарозы и 2,5 кг несаха-

Ров, то в 100 кг сока будет содержаться 18,82 кг сахарозы и 2,69 кг несахаров, и чистота сока равна 4 = 18,82/(18,82 + ■f 2,69) • 100% =87,5%. -фруктофуранозидазы (инвертазы) или кислоты в водном растворе сахароза подвергается гидроли­зу с образованием глюкозы и фруктозы (инвертпого сахара). Сахароза хорошо растворяется в воде, ее растворы оптически активны — вращают плоскость поляризации вправо. На этом свойстве основаны поляриметрические методы ее определения.

Сахароза обладает высокой усвояемостью, благодаря чему способствует быстрому восстановлению затраченной организ­

мом энергии, но чрезмерное употребление сахарозы перегружает кровь глюкозой, вызывая ожирение. Физиологическая норма потребления сахарозы составляет 100 г в день, включая сахар, находящийся в других пищевых продуктах.

Внимание, актуальные цены узнавайте в контактах под следующим видео: Производство и продажа гидромельниц в сборе, цена 6500грн, доставка по СНГ и Дальнему Зарубежью, контакты для заказов: +38 067 2825117 [email protected] …

Протеин 30-35% Поставки мясокостной муки по Украине и на Экспорт Упаковка: мешок полипропиленовый 30кг, цена 2300грн/тонна (200дол/тонна) Состав: кости, мясо, колбаса говядины и свинины (нет добавления падали) Влажность — 5-8% …

В состав хлебопекарных, кондитерских и кулинарных жиров входят растительные масла, животные жиры, гидрированные жиры, а также эмульгаторы, красители, ароматизаторы, вита— мины.

Содержание жира в большинстве видов хлебопекарных, кондитерских и кулинарных …

2.2 Технология и сырье для производства сахара. Производство и требование к качеству сахара. Продвижение товара

Производство и требование к качеству сахара. Продвижение товара

контрольная работа

Основным сырьем для производства сахара являются сахарная свекла, которая содержит 15-22 % сахарозы, и сахарный тростник.

Получение сахара-песка начинается с подготовки сахарной свеклы. Корнеплоды моют, очищают от примесей и измельчают в стружку. Затем проводят нагревание стружки с водой до 70- 75 °С. При этом происходит диффузия растворимых веществ в воду с образованием диффузионного сока темно-серого цвета, который, кроме сахарозы, содержит и другие вещества.

Очистка диффузионного сока заключается в обработке его известью, а затем углекислым газом. Первый процесс получил название дефекации, а второй — сатурации. При дефекации сахароза частично реагирует с известью, образуя сахараты, выпадающие в осадок. После дефекации сок становится светло-желтой окраски с хлопьевидным осадком. Затем сок подвергают сатурации — переводу извести в нерастворимый углекислый кальций и разложению сахаратов до сахарозы. После двойной сатурации сок фильтруют и обрабатывают сернистым газом (сульфитация). В результате такой обработки сок становится светло-желтым, прозрачным, содержащим около 14 % сахарозы.

Из очищенного сока сахар выделяют кристаллизацией. Для этого сок выпаривают до содержания 65 % сухих веществ. Полученный сироп обрабатывают адсорбентами, фильтруют и снова сульфитируют. Прозрачный бесцветный сгущенный сироп поступает в вакуум-аппараты, где происходят дальнейшее выпаривание воды и кристаллизация сахара. В результате этого образуются густая масса (7,5 % воды) — утфель первой кристаллизации и межкристальная жидкость — зеленая патока. Для отделения последней утфель обрабатывают на центрифугах. Осевшие там кристаллы сахара промывают небольшим количеством воды, пропаривают и центрифугируют. При этом отделяется так называемая белая патока, содержащая растворимые в воде кристаллы сахара. Ее собирают и направляют в вакуум-аппараты для повторного уваривания.

Зеленую патоку также уваривают в вакуум-аппаратах и получают утфель второй кристаллизации. Если содержание сахара в патоке утфеля второй кристаллизации остается высоким, то из нее получают утфель третьей кристаллизации. Патоку утфеля последней кристаллизации — мелассу — используют для получения этилового спирта, лимонной кислоты, аминокислот и для других целей.

Полученный сахар из центрифуг поступает на сушку. Затем его пропускают через магнитный улавливатель, сортируют и упаковывают.

Получают сахар-рафинад из сахара-песка. Для производства используют чистый свекловичный сахар-песок и тростниковый сахар-сырец. Его растворяют в горячей воде до густоты сиропа. Затем обрабатывают адсорбентами, ионитами (искусственные смолы) и фильтруют. Профильтрованный сироп поступает в вакуум-аппараты, где его сгущают до утфеля и центрифугируют. Чтобы обеспечить белизну рафинадного утфеля, в него добавляют суспензию ультрамарина (краситель синего цвета).

Производят сахар-рафинад литой и прессованный. При получении литого сахара-рафинада горячий утфель заливают в конусообразные формы высотой 60 м, медленно охлаждают, сверху поливают клерсом (насыщенный раствор чистого сахара). При этом клере по мере вытекания из нижней части формы смывает с кристаллов сахарозы патоку и уносит ее остатки. Промывку клерсом проводят несколько раз. Затем сахар сушат, выбивают из форм и раскалывают на куски.

Процесс изготовления литого сахара-рафинада довольно трудоемкий. Чаще производят прессованный сахар-рафинад. При его производстве утфель пробеливают в центрифугах. Полученную рафинадную кашку (2 % влаги) прессуют. Спрессованные бруски высушивают и после охлаждения раскалывают на куски правильной формы. Путем регулирования влажности рафинадной кашки можно изменять прочность сахара.

Для получения рафинада прессованного со свойствами литого в рафинадной кашке оставляют больше влаги (3-3,5%), для быстрорастворимого, наоборот, меньше (1,5%).

Делись добром 😉

Анализ ассортимента и оценка качества сыра, реализуемого в магазине

1.4 Факторы, формирующие качество и сырье. Процессы производства

Применение различных технологических схем производства дает возможность получить разнообразные по химическому составу и органолептическим показателям сыры…

Ассортимент средств для ухода за полостью рта. Организация торговли данного отдела

1. Материалы и сырье для производства

Уход за полостью рта включает в себя чистку зубов зубной щеткой и флоссами, дополнительные методы полоскания полости рта, чистка языка, прием фторсодержащих препаратов, соблюдение правильного режима питания…

Исследование ассортимента и качества мороженого на примере магазина «Азария»

1.3 Сырье и технология изготовления

Современное мороженое — это замороженный сладкий продукт, полученный путем взбивания и последующего замораживания смеси на молочной основе…

Сырьё, материалы, способы изготовления упаковочных материалов и тары из металла для мясных консервов

1 Сырье для производства металлической тары

Материалами, используемыми для производства металлической тары, являются стальные и алюминиевые сплавы. Сталь получают из железосодержащих руд путем выплавки в мартеновских или конверторных печах…

Технология продажи безалкогольных напитков (организация продажи соков)

2.3 Сырье для производства соков

Сырье, применяемое при производстве соков, должно быть разрешено к применению органами и учреждениями Роспотребнадзора РФ, соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации и сопровождаться документами…

Товароведение бараночных изделий

4.1 Сырье для производства и требования к качеству сырья

Мука — это продукт, получаемый в результате измельчения зерна в порошок с отделением или без отделения отрубей. Муку подразделяют на виды, типы и товарные сорта. Вид муки определяется культурой, из которой она выработана…

Товароведная характеристика безалкогольных и слабоалкогольных напитков

1.2 Сырьё и особенности производства безалкогольных и слабоалкогольных напитков

Соки изготавливаются из сырья, требования к которому отличаются от требований, предъявляемых к плодам и овощам, потребляемым свежими. Например, плоды и ягоды…

Товароведная характеристика и оценка качества сдобного печенья

1.3 Сырье и способы производства сдобного печенья

Основным сырьем для изготовления печенья являются: пшеничная мука, а также сахар и жиры, кроме того, в тесто добавляют молоко, яйца, ароматизаторы, соль, химические разрыхлители и др…

Товароведная характеристика и экспертиза натурального растворимого кофе, реализуемого в торговой розничной сети г. Кирова

1.3.1 Сырье, используемое для производства кофе

Ботаники различают около 80 разновидностей кофейного дерева. Из них две имеют особое значение: Арабика. Примерно три четверти мирового производства кофе основывается на разновидности дерева «Арабика» («Coffee arabica»)…

Товароведческие характеристики и экспертиза сухого молока и сухих сливок

4.1 Сырье и технология производства товара

Сухое молоко получают из свежего молока путем его сгущения и сушки. Молоко сушат двумя способами: пленочным (барабанным) и распылительным. ..

Характеристика и требования к вареным колбасам

1.3 Сырье, используемое для производства вареных колбас

Мясом называется туша или часть туши, полученная от убоя скота, представляющая собой совокупность мышечной, жировой, соединительной и костной (или без нее) тканей. Основными компонентами мяса является вода, белки, жиры и минеральные вещества…

Экспертиза качества и оценка конкурентоспособности ржано-пшеничного хлеба производства пекарни СПК колхоза «Искра»

1.3 Сырье, применяемое для производства ржано-пшеничного хлеба

В соответствии с ГОСТ сырьё, применяемое в хлебопечении, делят на основное и вспомогательное. К основному сырью относят муку, соль и дрожжи, воду [29]. Ржаную хлебопекарную муку подразделяют на сорта: сеяную, обдирную, обойную…

Экспертиза качества пива и пути его совершенствования (на примере предприятия ООО «Ассорти»)

1.2.1 Сырье для производства пива

В России традиционно в качестве сырья для производства пива используют: солод пивоваренный ячменный светлый, темный, карамельный и жженый; воду питьевую; хмель; хмель молотый гранулированный и экстракты хмеля. ..

Экспертиза качества сыра

1.3.1 Сырье применяемое для производства сыра

При производстве сыров применяют: молоко, сливки, закваски и препараты бактериальные, молокосвертывающие ферментные препараты, соль поваренная пищевая, калий азотнокислый, селитра калиевая техническая, натрий азотнокислый…

Экспертиза пищевых продуктов

1.1 Сырье и технология производства

При изучении ГОСТ Р 52475-2005 [2] было установлено…

Сахар. Сырьё, обработка, изготовление, виды сахара

Сахар известен человечеству уже не одну сотню лет. Родиной его является Индия, где сладкие крупицы получали из сока некоторых сортов тростинка, который позднее получил название сахарного.

Индийский сахар был отлично известен в Древнем Риме. В Вечный город сладкое лакомство везли через территорию Египта, который довольно долгое время входил в состав империи. Уже ближе к закату Рима сахарный тростник начали культивировать на Сицилии и в некоторых регионах Южной Испании, но после распада империи выращивание сахарного тростинка дальнейшего развития не получило.

В Россию сахар впервые завезли примерно в 11 — 12 веке. Стоил он по тем временам совершенно невероятных денег и попробовать его могли исключительно князь и его окружение. Впрочем, со временем заморская сладость несколько подешевела, а при Петре Великом в России появилась «сахарная палата»: организовали ввоз сырья из-за границы и производство сахара на месте.

С 1809 года начался новый этап в судьбе сахара в России — началась работа по налаживанию производства сахара из отечественного сырья. В этом качестве выступила сахарная свёкла.

Самым древним источником получения сахара является сахарный тростник. Впервые его начали сознательно культивировать в районе Персидского залива, откуда он постепенно распространился сначала в Европу, а затем — и в Америку.

К тому моменту, когда сахарный тростник попал на Американский континент, сахар в Европе употребляли уже весьма активно и потому началось его массовое культивирование, тем более, что климат для этого был весьма благоприятен. Попытки культивировать тростник в Европе постепенно сошли на нет: американский сахар обходился, как ни странно, значительно дешевле.

О получении сахара из давно знакомой и привычной свёклы задумались только при Наполеоне. Когда под его контролем оказалась практически вся континентальная Европа, кроме Великобритании, Наполеон решил устроить британцам торговую блокаду. Но не учёл (или наоборот прекрасно понимал), что практически весь сахар, который попадал в Европу, привозили торговые суда британского флота.

Чтобы совсем не остаться без сахара, пришлось искать его альтернативные источники. Оказалось, что свёкла подходит как нельзя лучше, причём даже изобретать почти ничего не пришлось. Пригодились старые наработки.

История этих наработок такова. В 1747 году Андреас Маргграф выяснил, что сахар, который до того получали из сахарного тростника, содержится и в свёкле. Проведя серию опытов, учёный смог определить, что содержание сахара в кормовой свёкле составляет 1,3%. Селекционеры решили этот процент увеличить и занялись выведением особой, сахарной свёклы. К настоящему моменту они преуспели в этом настолько, что в сортах современной свёклы содержится уже более 20% нужного сахара.

До 1801 года все эти открытия востребованными не были, а потом один из учеников Маргграфа, которого звали Франц Карл Ахард, посвятил свою жизнь проблеме получения свекловичного сахара. Именно он в далёком 1801 году оборудовал в Нижней Силезии первую в Европе фабрику по переработке свёклы на сахар. В общем, в 1807 году, когда Наполеон устроил торговую блокаду, без сахара Европа не осталась.

Чтобы получить из тростника сахар, делают следующее:

• Стебли срезают до того, как они зацветут. В них содержится до 8—12% клетчатки, 18—21% сахара и 67—73% воды (солей и белковых веществ).
• Затем срезанные стебли раздавливают железными валами и отжимают из них сок. В соке содержится до 18,36% сахара, 81% воды и очень небольшое количество ароматических веществ, придающих сырому соку своеобразный запах.
• К сырому соку прибавляют свежегашеной извести. Делается это для отделения белков. Полученную смесь нагревают до 70°C, затем фильтруют и выпаривают до кристаллизации сахара.

Чтобы получить сахар из свёклы, нужно гораздо больше времени и усилий. На сегодняшний день технология такая:

• Собранная на полях свёкла накапливается на специальных площадках — кагатохранилищах, где выдерживается довольно длительное время — до трёх месяцев.
• После хранилищ корнеплоды промываются и перерабатываются в стружку.
• Затем из свекольной стружки получают диффузионный сок с помощью горячей водой (+75°C).
• Сок проходит несколько этапов очистки. Для неё используют гидроксид кальция и углекислый газ.
• Очищенный сок уваривается до сиропа с концентрацией сухих веществ 55-65%, затем — обесцвечивается оксидом серы и фильтруется.
• Из сиропа в вакуум-аппарате 1-ой ступени получают утфель 1-ой кристаллизации (7,5% воды), который центрифугируют, удаляя «белую» патоку. Оставшиеся на ситах центрифуг кристаллы промывают, сушат, и фасуют.
• «Белую» патоку снова сгущают в вакуум-аппаратах 2-ой ступени и разделяют на «зеленую» патоку и «желтый» сахар 2-го продукта, который, предварительно растворив в чистой воде, добавляют к сиропу, поступающему в вакуум-аппарат 1-ой ступени.
• Для дополнительного извлечения сахара иногда используется 3-ступень уваривания и обессахаривания.
• Патока, полученная на последней ступени кристаллизации является мелассой — отходом сахарного производства, которая содержит 40-50% сахарозы и по массе составляет 4-5% от массы переработанной свеклы.

На сегодняшний день лидером по выращиванию сахарной свёклы является Украина, следом — Россия и Беларусь. Потом — страны Евросоюза и регионы Северной и Центральной Америки с умеренным климатом.

Виды сахара различают по тому, из какого растения он получен. Кроме тростникового и свекловичного сахаров есть ещё три вида:

• Кленовый. Его получают в восточных провинциях Канады аж с 17 века из сока сахарного клёна. Объёмы добычи впечатляют: ежегодно из каждого дерева «нацеживают» до 3—6 фунтов сахара.
• Пальмовый. Этот вид сахара весьма распространён в Южной и Юго-Восточной Азии, на Молуккских островах и многих островах Индийского океана. Здесь его нередко называют ягре, а получают из сладкого сока из надрезов на молодых цветочных початках различных видов пальм, в том числе — кокосовой и финиковой.
• Сорговый. Его получают из стеблей сорго сахарного. Причём впервые технология была отработана в Китае ещё в древности.

Кстати. Сахар-рафинад (тот, что в форме кубиков) придумали в 1843 году в Чехии. Эта гениальная идея пришла в голову швейцарцу Якову Кристофу Раду, который работал управляющим на сахарном заводе в Дачице. Сегодня на том месте, где находился этот завод, стоит памятник — белоснежный куб, символизирующий сахар-рафинад.

• Большая Советская Энциклопедия
• Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона
• Свободная электронная энциклопедия Википедия, раздел «Сахарный тростник».
• Свободная электронная энциклопедия Википедия, раздел «Сахарная свёкла».
• Шорин П.М. Технология возделывания и использования сахарного сорго.

История производства сахара

Сахар — пищевой продукт, занимающий важное место в рационе человека, так как энергия, которую человек затрачивает, восполняется в том числе и за счет Сахаров.

В настоящее время сахар получают главным образом из сахарного тростника и сахарной свеклы. Выпускается в виде сахарного песка и сахара рафинада.

Когда-то сахар делали только из сахарного тростника, который растет в Индии, Китае, на Кубе и других странах, где климат достаточно теплый и влажный для этого растения. Поэтому сахар был очень дорогой диковинкой. Во многих странах вместо него употребляли мед, сладкий сок клена, березы, липы.

Примерно половина энергии, расходуемой человеком, восполняется углеводами, из них 1/3 — сахаром. Основное сырье для промышленного производства сахара (сахарозы) — сахарный тростник и сахарная свекла. Из 120…124 млн. т. мирового производства сахара в год около 60 % вырабатывается из сахарного тростника, 40 % — из сахарной свеклы.

В мире насчитывается свыше 1500 тростниково-сахарных и около 1000 свеклосахарных заводов, из них более 800 заводов в Европе. Число заводов постоянно меняется: строятся новые крупные предприятия, закрываются устаревшие, малопроизводительные. Наблюдается тенденция к некоторому сокращению общего числа предприятий и росту их среднесуточной производственной мощности. Например, на территории бывшей ГДР вместо 42 сахарных заводов, имевших среднюю производственную мощность 1,7 тыс. т. переработки свеклы в сутки, построено 9 новых со средней производственной мощностью 7,2 тыс. т. переработки свеклы в сутки.

Промышленное производство сахара стало возможным с конца XVIII в., когда появились паровые машины. Например, первые вакуум-аппараты были созданы в 1813г., мешочные фильтры — в 1824 г., выпарные аппараты, работающие под разрежением, и фильтр-прессы — в 1850г. , диффузионная батарея — в 1864 г., центрифуги — в 186,7 г., сушилки для сахара — в 1878 г., упаковочные машины — в 1891 г.

В 1747 г. немецкий химик Андреас Сигизмунд Маргграф выступил в Прусской академии наук, где сообщил, что обнаружил в белой свекле сахар, аналогичный сахару в сахарном тростнике. Но из-за недостаточной сахаристости свеклы, которая не превышала 1,5%, и низкого уровня развития производительных сил того времени это открытие практического применения не нашло. После смерти Маргграфа его ученик химик Франц Карл Ахард в 1784 г. начал культивировать кормовую белую свеклу; а к 1799 г. получил из нее первый сахар. Образец сахара вместе с трактатом «О получении сахара из свеклы» он вручил 11 января 1799 г. королю Фридриху Вильгельму 111. На ссуду, выданную королем, Ахард купил в Нижней Силезии (местечко Кунерн) имение и построил первый в мире свеклосахарный завод. В марте 1802 г., он приступил к переработке 250т свеклы из урожая 1801 г. Свеклу вначале промывали в деревянных решетчатых ящиках и измельчали на терках. Из кашки отжимали сок и очищали его серной кислотой, древесной золой и жженой известью. В 1807 г. завод был уничтожен пожаром.

Первое упоминание в исторических документах о появлении на Руси кристаллического сахара, ввозившегося с «заморскими товарами», появилось в 1273 г. Из-за высокой цены сахар много лет был предметом роскоши и одно время его продавали в аптеках эквивалентно массе серебра. Спрос на него сильно возрос с середины XVIII в., когда в России начали употреблять чай, который быстро стал национальным напитком. В 1718 г. купец Павел Вестов получил от царя Петра I разрешение на строительство заводов по переработке привозного тростникового сахара-сырца. П. Вестову было поручено вырабатывать сахар, качество которого не должно было уступать заграничному, и продавать по цене не выше рыночной.

Первый завод начал работать в 1719 г. в Санкт-Петербурге на Выборгской стороне. В этот год было получено 600 пудов сахара-рафинада (1 пуд = 16,38 кг), а уже в 1779 г. пять заводов Санкт-Петербурга произвели 77 150 пудов белого сахара. К концу XVIII в. в Санкт-Петербурге, Москве и вблизи этих городов работали десятки сахарных заводов. Однако расходы на покупку дорогостоящего импортного сахара-сырца тяжелым бременем ложились на бюджет государства, поэтому в России усиленно вели поиски местных источников для получения сахара. Первое указание на возможность использования белой свеклы как сырья для получения кристаллического сахара встречается в книге «Описание растений Российского государства с их изображением», изданной в 1786 г. Белая свекла была издавна известна русским людям как огородная и кормовая культура.

В 1792 г. профессор кафедры фармацевтической химии Московского университета Иоган Я. Биндгейм издал брошюру, где писал о том, что из белой свеклы при помощи спирта им получено «Несколько граммов кристаллического сахара. В 1798 г. из свеклы, выращенной под Москвой, удалось получить его значительно больше. Весной 1799 г. И.Я.Биндгейм вместе с докладной запиской послал на имя царя Павла I три образца сахара собственного изготовления: в виде сахарной головы, белого сахара-песка и сахара-сырца.

В том же 1799 г. Медицинская коллегия независимо от Биндгейма по результатам своих исследований различных сахароносов, в том числе и белой свеклы, издала книгу «Способ заменить иностранный сахар домашними произведениями», которую разослали во все губернии России: «…дабы сделать известными первые попытки получения свекловичного сахара». В сентябре 1800 г. был издан указ об отведении свободных земель на юге России желающим заниматься свеклосеянием без обложения налогом. Это послужило толчком для развития сырьевой базы.

В России важную роль в создании технологии и промышленного производства свекловичного сахара сыграл Яков Степанович Есипов. В 1799—1801 гг. он в своем имении в селе Никольском Подольской округи Московской губернии разработал оригинальную технологию получения сахара из свеклы с очисткой свекловичного сока известью. В начале 1802 г. Я. С. Есипов сообщил, что получил 82 кг белого сахара из 250 кг сахара-сырца, выработанного из свеклы. Так был получен первый русский кристаллический сахар.

В ноябре 1802 г. начал работать первый в России свеклосахарно-спиртовой завод, построенный Я. С. Есиповым при участии Е. И. Бланкеннагеля в селе Алябьеве Чернского уезда Тульской губернии. В производственный 1802-1803 г. на заводе было получено 4,9 т. сахара-сырца из свеклы, убранной с 11 десятин посевов (1 десятина = 1,09 га). Чистота сахара-сырца была примерно 85 %. Отходы сахарного производства (меласса, промой и др.) перерабатывали в этиловый спирт. С 1807 г. на заводе начало действовать сахарорафинадное отделение.

К осени 1802 г. Я. С. Есипов построил в селе Никольском: второй, более совершенный свеклосахарный завод с сахарорафинадным отделением. В 1803-1804 г. на нем вырабатывали не только сахар-сырец, но и белый сахар, спирт, ликер. Жом использовали на корм скоту. По расчетам Я. С. Есипова, выход сахара-сырца из свеклы составлял 3,1 % к массе свеклы. В 1809 г. в селе Верхи Брянского уезда Орловской губернии И. А. Мальцевым был построен третий в России свеклосахарный завод для выработки сахара-сырца, полностью оснащенный отечественным оборудованием, изготовленным на Брянском машиностостроительном заводе. Получаемый сахар-сырец отправляли на рафинирование на Алябьевский завод. Ежегодно публикуя отчеты о работе своего завода, Мальцев развернул активную пропаганду свеклосахарного производства.

Научной основой создания известкового (щелочного) способа очистки свекловичного сока, использованного на первом отечественном свеклосахарном заводе, послужили разработки академика Российской академии наук Т.Е.Ловица который установил, что сахароза в водных растворах весьма устойчива к действию щелочей и высокой температуры, а редуцирующие сахара быстро разлагаются в щелочной среде.

Кислотный же способ очистки сока, разработанный Ф. К.Ахардом и получивший распространение на сахарных заводах Европы и Северной Америки, имел серьезные недостатки. Под действием серной кислоты значительная часть сахарозы подвергалась инвертированию, образуя редуцирующие сахара, которые при последующем разложении давали большое количество продуктов распада, в том числе красящих веществ, сильно затрудняющих проведение технологических процессов. Выход товарного сахара из свеклы при кислотном способе очистки ее сока был меньше, чем при щелочном, а чистота сахара-сырца — ниже (58…62 %). Кислотный способ очистки свекловичного сока просуществовал до 30-х годов XIX в.

Совершенствованию технологии очистки сахарсодержащих растворов и повышению их кристаллизационных свойств способствовало также открытие адсорбционных свойств древесного угля, сделанное российским академиком Т.Е.Ловицем еще в 1786 г., которое он применил позднее для обесцвечивания свекловичных соков и сиропа. Первые свеклосахарные заводы строились в центральных районах России ближе к промышленным центрам, но вскоре подавляющее их большинство сосредоточилось на Украине и в Центрально-Черноземном районе России, где почвенно-климатические условия благоприятствовали культивированию свеклы.

В 1825 г. в России действовали семь свеклосахарных заводов, вырабатывавших 240 т. сахара в год, а в 1860 г. 380 заводов, которые выпускали свыше 64 тыс. т. сахара в год. Но это были мелкие предприятия с примитивной технологией. Число их постепенно уменьшалось, а производственная мощность увеличиваюсь, совершенствовались техника и технология.

Вначале корнеплоды свеклы размягчали паром и отжимали из них сок на винтовых прессах, а в 1834 г. Д. А. Давыдов заменил этот способ новым, вымачивая гребешки свеклы в холодной воде. В 1841 г. Н. П. Шишков вымачивал гребешки горячим способом, что явилось началом перехода от прессового к диффузионному способу сокодобывания. В 1864 г. появилась непрерывно действующая диффузионная батарея чеха Ю. Роберту которая была испытана в России в 1866 г.

В 1850 г. русский академик Г. Гесс применил угольную кислоту для осаждения избытка извести из дефекованного сока, а в 1863г. М. А. Толпыгин предложил двухступенчатую сатурацию диффузионного сока угольной кислотой.

В 1851 г. мастера Балаклеевского сахарного завода А. И. Федосеев и И. А. Фоменко впервые в мире сварили сахарный утфель в вакуум-аппарате «на кристалл». До этого сироп сгущали в вакуум-аппаратах до пробы «на волос» и спускали в открытые сосуды с двойными обогреваемыми стенками. При медленном охлаждении в перенасыщенном сиропе самопроизвольно зарождались и наращивались кристаллы сахара.

Смесь кристаллов и межкристального раствора (утфель) выгружали в конусообразные формы для продолжения кристаллизации сахарозы из сиропа. Излишки межкристального раствора вытекали через нижнее отверстие в форме. Непробеленный сахар вынимали из формы и межкристальную жидкость отделяли от кристаллов через салфетку на прессах. Полученный сахар-сырец подвергали рафинированию: растворяли до сиропа, очищали активным углем от несахаров и кристаллизовали. Производственный цикл длился несколько недель. Центрифуги на заводах стали применять с 1850 г.

Стремясь упростить технологию и ликвидировать стадию рафинирования сахара-сырца в общем цикле получения белого сахара, инженер М. А. Толпыгин в 1854 г. в конце цикла центрифугирования первого утфеля применил пробеливание паром и получил белый сахар. Этот способ назвали в Европе «русской паровой пробелкой».

Уваривание утфеля «на кристалл» и центрифугирование его с паровым пробеливанием кристаллов сахара завершили формирование оригинальной технологии получения белого сахара, минуя промежуточную стадию сахара-сырца.

Сульфитацию очищенного сока в России стали применять с 1873 г. Позднее, в 1897г., К. Ф. Абрагам, В. В. Ярошевский и К. Р. Закс создали и внедрили способ переработки оттеков первого утфеля путем уваривания их в вакуум-аппарате «на кристалл» с последующим обессахариванием межкристальной жидкости в мешалках-кристаллизаторах при охлаждении. До этого оттеки первого утфеля уваривали в вакуум-аппарате до пробы «на волос», а затем сироп выгружали в емкости и сахар выкристаллизовывали охлаждением («в покое»).

Перед первой мировой войной (1914 г.) на территории России действовало 235 свеклосахарных заводов. Эти заводы могли перерабатывать до 137 тыс. т. свеклы в сутки. Среднесуточная мощность одного завода составляла 0,57 тыс. т. свеклы. В производственный сезон 1914-1915 г. эти сахарные заводы выработали 1,71 млн. т. сахара.

За время первой мировой и гражданской войн большинство сахарных заводов было разрушено, и в 1921-1922 гг. годовое производство сахара уменьшилось до 51 тыс. т. Начиная с 1922 г., выработка сахара-песка стала увеличиваться и сахарная промышленность твердо встала на путь восстановления. Уже в 1930 г. производство сахара превысило наибольший довоенный уровень: в сезон 1930-31 г. было выработано 1,78 млн. т. сахара-песка.

Перед второй мировой войной (1940 г.) отечественная сахарная промышленность выработала 2,17 млн. т. сахара-песка. Во время войны она понесла громадный урон. Большинство предприятий пострадало так, что их пришлось отстраивать заново. К 1950 г. сахарные заводы в границах бывшего СССР были полностью восстановлены.

В 1991 г. в СССР действовало 318 свеклосахарных заводов общей производственной мощностью более 840 тыс. т. переработки свеклы в сутки. В 1990-1991 г. было выработано 12,3 млн. т. сахара-песка, из них 3,8 млн. т. из импортного тростникового сахара-сырца. Общая площадь посевов сахарной свеклы составляло 3,5 млн. га.

В настоящее время в Российской Федерации действует 95 свеклосахарных заводов. Средняя производственная мощность Одного завода составляет 2,84 тыс. т переработки свеклы в сутки. Посевные площади под свеклой снизились до 1,5 млн. га. В 1997 г. было заготовлено 15 млн т сахарной свеклы и выработано из нее около 15 млн. т. сахара-песка. Коэффициент извлечения сахара из свеклы был 72 %.

Сахарорафинадное производство, как упоминалось ранее, возникло в России в начале XVIII в., заводы работали на привозном тростниковом сахаре-сырце, а после создания своей сахарной промышленности стали получать сахар-рафинад из свекловичного сахара-песка. Первые заводы имели производственную мощность около 0,5 т/сут. литого сахара-рафинада, а в 1914г. максимальная годовая выработка литого сахара-рафинада достигла 937 тыс. т., и средняя производственная мощность завода составляла уже 90 т/сут.

В 1938 г. был разработан способ получения прессованного сахара-рафинада, который по качеству соответствовал литому сахару-рафинаду. При этом резко повысились производительность труда и степень механизации производства.

В настоящее время в России действуют 3 самостоятельных сахарорафинадных завода и 8 сахарорафинадных отделений при свеклосахарных заводах.

В ближайшие годы предусмотрено расширение производства сахара. Постановлением Правительства Российской Федерации 1 марта 1997 г. утверждена федеральная целевая программа «Сахар» на 1997-2005 гг., в которой предусматривается довести объем заготовок сахарной свеклы к 2005 г. до 38 млн. т, а производство сахара — до 4 млн. т. Намечается строительство 17 новых, реконструкция 54 действующих сахарных заводов, обеспечивающих увеличение производственных мощностей на 154 тыс. т. переработки свеклы в сутки и сокращение производственного сезона до 100 сут.

За рубежом благодаря внедрению прогрессивной технологии выращивания сахарной свеклы и получению стабильных урожаев (40—60 т/га), а также развитой структуре транспортных коммуникаций наблюдается увеличение единичной мощности свеклосахарных заводов до 6… 12 тыс. т. переработки свеклы в сутки и сокращение их числа.

Самый большой в мире завод по переработке сахарной свеклы «Соnnatrе» производственной мощностью 25 тыс. т. переработки свеклы в сутки находится во Франции. В ФРГ мощность завода «Рlating» доведена до 15 тыс. т. переработки свеклы в сутки. В Таиланде в 1992 г. сдан в эксплуатацию сахарный завод  производственной мощностью 26 тыс. т. переработки тростникового сахара-сырца в сутки. На заводе работают 12 тыс. человек в две смены по 10 ч.   

Мини сахарный завод по производству сахара из свеклы

Оглавление:

• Анализ рынка
• Основные этапы производства
• Виды производственного оборудования
• Сырье для изготовления сахара
• Финансовые расчеты
• Организация сахарного производства
• Видео: Производство сахара из сахарной свёклы

Пищевая промышленность – это сфера, которая характеризуется высокой степенью устойчивости к любым рыночным колебаниям. Связанно это с тем, что спрос на продукты питания никогда не падает. На сегодняшний день одним из самых рентабельных видов предпринимательской деятельности, является производство сахара. Как правило, желающих учредить мини сахарный завод достаточно много, однако изначально необходимо провести подробный анализ рынка, ознакомиться с производственным процессом, а также рассчитать примерный бизнес-план и себестоимость продукции.

Фасофка сахара по мешкам на мини заводе

Анализ рынка

Основополагающим преимуществом сахарного бизнеса является то, что реализация конечного продукта не подвержена сезонным колебаниям. Непосредственный процесс производства ежегодно наращивает свои объемы. Тем не менее, рынок все равно остается достаточно далеким от полного насыщения, поскольку уровень потребления также растет стремительными темпами.

Лидирующую роль в мировой практике по производству сахара из свеклы на сегодняшний день занимает США. Россия же занимает почетное второе место. Данный факт свидетельствует о том, что в стране до сих пор существуют хорошие условия для дальнейшего развития подобной предпринимательской деятельности.

Анализ Российского рынка сахара

Основные этапы производства

Мини-завод по производству сахара включает в себя процесс, в основу которого входят такие этапы и стадии:

• Экстракция. Мойка и чистка свеклы от посторонних примесей, взвешивание и последующая ее нарезка. После этого, стружка загружается в диффузор, в котором происходит экстрагирование сахара из растительной массы. Далее извлекается диффузионный сок и жом.Схема производства сахара
• Этап очищения. В сатураторе сок перемешивается с известковым молоком. В этой смеси оседают примеси, которые пропускают диоксид углерода непосредственно через нагретый раствор. Таким образом, обеспечивается фильтрация, и по завершению сок полностью очищается.
• Этап выпаривания. Выпаривание обеспечивает смену химического состава сока. По окончанию процесса сироп необходимо обработать с помощью сернистого газа и отфильтровать на механических фильтрах. Получается сироп, содержание сахара в котором составляет около 65%.
• Кристаллизация. С помощью вакуум-аппарата выполняется процесс кристаллизации в условиях температурного режима около 75⁰С. По истечении 3-х часов получается утфель первой кристаллизации. Данный продукт помещается в мешалку, после чего в утфелераспределитель и центрифугу. Кристаллический сахар, оставшийся в центрифуге, специально пропаривают паром и отбеливают. В итоге получается конечный продукт – сахар кристаллический.

Виды производственного оборудования

Существует ряд специального оборудования, которое используется при подготовке сырья к технологическому этапу, а именно:

• свеклоподъемное устройство;
• гидротранспортер;
• песко-, ботво- и камнеловушки;
• водоотделитель;
• оборудование для мытья сырья.

Схема подачи свеклы в завод и очистка её от примесей

Также, данную производственную линию можно собрать своими руками.

Отметим, что главная линия по переработке кристаллического сахара состоит из:

• конвейера с сепаратором магнитным;
• технических весов и свеклорезки;
• диффузионного устройства;
• пресса шнекового, специальных сушилок для жома.

Схема переработки сахара

В состав следующего набора оборудования входит:

• установки дефекации;
• сатураторы и сульфитаторы;
• отстойники;
• фильтры с подогревами.

При необходимости максимально автоматизировать производственный процесс, используются виброконтейнеры, вибросито, а также сушильная и охладительная установки. В состав энергоемкого оборудования входит: центрифуги, специальное выпарное устройство с концентратом, и вакуум аппараты.

Схема использования выпарной установки

Сырье для изготовления сахара

На просторах нашей страны производство сахара осуществляется исключительно из сахарной свеклы. Тем не менее, данный вид сырья начинает вытесняться альтернативными предложениями. Поэтому, кроме свеклы, выращивание которой осуществляется еще в Германии, США и Франции, применяются такие виды сырья:

• Стебли сорго. Данный продукт поставляется непосредственно из Китая. Сахар, который получается в результате использования этого сырья, не имеет никаких отличий от привычной для всех потребителей продукции.Стебли сарго используют для изготовления сахара
• Крахмалистый рис (производство Японии). С помощью этого вида сырья изготавливают солодовый сахар.Крахмалистый рис часто используют для производства сахара
• Пальмовый сок, который добывают в Юго-Восточной Азии.Пальмовый сок используют в составе сахара
• Сахарный тростник, поставщиками которого являются Куба и Бразилия.Тростниковый сахар используется в качестве сырья

Финансовые расчеты

Как правило, у начинающих предпринимателей существуют два способа организации личного бизнеса:

• Учреждение нового завода. Для того чтобы организовать производство сахара, необходимо вложить не только много денежных средств, но и времени. Так, открытие нового завода и закупка линии по переработке свеклы в кристаллический сахар будет иметь такие расценки:Оценка финансовых результатов по производству сахара
  • линия с производственной мощностью 10 т в сутки – до 20 тыс. дол.;
  • линия с производственной мощностью 15 т в сутки – до 100 тыс. дол.;
  • линия с производственной мощностью 50 т в сутки – до 200 тыс. дол.
• Покупка действующего предприятия. В момент приобретения завода следует уточнить дату его ввода в эксплуатацию. При условии, если предприятие работает уже давно – его оборудование может быть совершенно непригодным. Цена старого предприятия может варьироваться от 2-х млн. дол., а завода запущенного после 2000-х годов – 5 млн. дол. и выше.Спрос экспорта сахара в России

Кроме этого, необходимо учитывать не только изначальный размер инвестирования, прибыль от основной деятельности, но также и доходность от продажи отходов производства: жома и мелассы. Проститутки Томск на сайте: dosug-tomsk. ru не благодари

Организация сахарного производства

Как правило, оптимальным вариантом организации бизнеса, является направленность деятельности на выпуск продукции в небольших объемах (например, на один городской регион). При этом всем, завод по переработке свеклы в сахар может стать наиболее прибыльной нишей предпринимательства.

Правильный подход по организации мини завода по производству сахара

Производственный процесс практически полностью автоматизирован, конечно же, без учета сбора урожая и дальнейшей обработки сырья. Следовательно, вопрос, касательно набора штата сотрудников не считается основным. В данном случае существуют более важные задачи, от решения которых напрямую зависит качество производственного процесса и продукции, как конечного результата.

Например, приобретенное оборудование должно соответствовать показателям стабильности, длительности эксплуатационного процесса и высокому уровню производственной мощности. Помимо этого важно помнить, что в процессе планирования сахарного бизнеса, необходимо учитывать не только инвестиционную и доходную часть, но также и прибыль от сбыта отходов, которые будут образовываться при переработке свеклы.

Итак, производство сахара является достаточно выгодным и высокорентабельным бизнесом. При условии правильной организации деятельности и функциональности завода, разработки грамотной маркетинговой политики, а также установки демократичных цен на продукцию, сахарное дело будет развиваться максимально стремительно.

Видео: Производство сахара из сахарной свёклы

Похожие статьи

Сахарные траектории региона — Review.uz

О развитии сахарной промышленности в странах Центральной Азии

В Центральной Азии производство сахара налажено в четырех странах. В Таджикистане сахар не производится. Произведенный сахар, в основном, используется на внутреннем рынке. Обеспеченность собственным сырьем является насущным вопросом. Основным сырьем для производства сахара выступают сахарный тростник и сахарная свекла. Для выращивания первого не подходят природные условия Центральной Азии. Сахарная свекла выращивается в некоторых областях стран ЦА, однако для обеспечения внутреннего потребления сахара в настоящее время ее не хватает. В связи с этим сахар либо импортируется, либо производится за счет импортного сырья.

Подобное положение, соответственно, формирует опасения у правительств относительно обеспечения продовольственной безопасности республик. Ключевыми мерами по снижению зависимости от импорта рассматриваются увеличение производственных мощностей по производству сахара и переработке импортного сырья, а также формирование и развитие собственной сырьевой базы, способной частично или полностью обеспечить производственные мощности для удовлетворения спроса на внутреннем рынке.

Развитие сахарной промышленности в странах Центральной Азии происходило неравномерно. Это, в первую очередь, связано с природно-климатическими условиями для выращивания сахарной свеклы. Другим фактором является приоритетность распределения посевных площадей между сельскохозяйственными культурами в пользу более рентабельных или востребованных в текущий временной период. В настоящее время сахарная свекла выращивается в Кыргызстане, Казахстане и Туркменистане.

Казахстан

Сахарная промышленность Казахстана существует еще с советских времен. Производство сахара и сырьевая база расположены в Юго-Восточной части страны, преимущественно в Алматинской и Жамбыльской областях. В настоящее время в Казахстане производство сахара осуществляет Центральноазиатская сахарная корпорация в составе шести заводов. Сырьем для производства служит в основном импортируемый сахар-сырец, в то время как доля сахарной свеклы остается относительно низкой.

Потребление сахара в Казахстане составляет 500-550 тыс. т. Несмотря на то, что производственные мощности полностью не загружены (в 2015 загруженность составляла 37,1%), собственное производство не покрывает внутренний спрос, вследствие чего осуществляется импорт сахара. В 2011-2015 годах импорт сахара-сырца в среднем ежегодно составлял 255 тыс. т.

В советский период Казахстан был одной из основных республик-производителей сахарной свеклы. В 1980 г. валовый сбор составил 2,2 млн. тонн. Однако к 1990 г. снизился до 1 млн. т. В 1992 г. было 1,2 млн. т. В последующие годы сбор сахарной свеклы снизился и уже не достигал значений советского периода. Минимальный сбор сахарной свеклы в период независимости был в 2014 г., когда было собрано всего 24 тыс. т корнеплода.

Несмотря на значительный спад в выращивании собственного сырья, производство сахара имело иную динамику. Во второй половине 80-х годов прошлого столетия в Казахстане ежегодно производилось 300-350 тыс. т сахара. К середине 90-х производство снизилось до 96 тыс. т. В последующие годы производство было наращено, но в целом не имело стабильного характера.

На замену сахарной свекле в качестве сырья пришел импортируемый сахар-сырец, фактически вытеснивший из производства сахарную свеклу. Согласно данным Национального статистического комитета РК, в 2014 году свекловичного сахара было произведено 10,9 тыс. т, что составляло лишь 3% от всего произведенного в стране сахара (374 тыс. т).

В последние годы в Казахстане уделяется повышенное внимание развитию сахарной промышленности. В настоящее время ставится задача не только удовлетворить внутренний спрос, но и снизить зависимость внутреннего рынка и производителей от импорта сахара и сырья. В Казахстане от года к году наблюдается увеличение посевных площадей под сахарную свеклу, увеличение валового сбора и урожайности. Несмотря на то, что в последние пять лет производство сахара в Казахстане идет скачкообразно, отмечается последовательный рост производства сахара из сахарной свеклы. Так, в 2017 г. на сахарную свеклу пришлось 15% от всего производства сахара в Казахстане. В Казахстане в 2018 г. на 17,4 тыс. га было собрано 504 тыс. т сахарной свеклы, что стало наибольшим значением с 1993 г. Отмечается рост урожайности до 305,3 ц/га, чего не наблюдалось с советских времен. Между тем производство сахара в целом в 2018 г. снизилось до 283,1 тыс. т, спад объемов произведенного сахара в 2017 г. происходил за счет снижения производства из сахара-сырца.

В Казахстане в рамках принятой программы по развитию агропромышленного комплекса на 2017-2021 годы намечено продолжать снижение зависимости от импорта сахара посредством увеличение производства сахара из собственного сырья. Для реализации этой цели намечено увеличить объем сбора сахарной свеклы к 2021 г. до 1,1 млн. т, объем производства сахара из свеклы – до 121 тыс. т. При этом необходимо отметить, что план на 2018 г. по данным показателям практически был выполнен. Также программой запланировано постепенное снижение импорта к 2021 г. до 42,2 тыс. т со 104 в 2015 году.

Для достижения запланированных показателей будут увеличены посевные земли под сахарную свеклу до 32 тыс. га в 2021 г. Производственные мощности по переработке отечественного сырья будут доведены до 1216 тыс. т, для чего предполагаются строительство мини-заводов и реконструкция действующих путем субсидирования инвестиционных затрат и внедрения водосберегающих технологий.

Кроме действующей программы, в Казахстане была представлена концепция по развитию сахарной отрасли на 2018-2027 гг. Согласно одному из вариантов представленной концепции, к 2027 г. Казахстан намерен увеличить производство сахара из собственного сырья до 400 тыс. тонн за счет увеличения посевных площадей под сахарную свеклу до 78 тыс. га, повышения урожайности до 470 ц/га, достижения валового сбора до 3,3 млн. тонн и доведения количества сахарных заводов до 8 шт. За счет данных мероприятий ожидаются обеспечение доли производства сахара из отечественного сырья до 77% и снижение объемов импорта сахара до 47 тыс. тонн. При этом предполагаются ввод посевных площадей под сахарную свеклу в северных областях страны и строительство там же сахарных заводов.

В 2019 году в Казахстане намерены увеличить площади под сахарную свеклу на 2,6 тыс. га в сравнении с прошлым годом. В Алматинской области намерены увеличить посевные площади под сахарную свеклу до 14 тыс. га.

В марте текущего года в СМИ сообщалось, что Коксуский и Аксуский заводы были реконструированы, после чего мощности по переработке сахарной свеклы первого составили 260 тыс. тонн, второго – 350 тыс. тонн. Кроме того, планируется модернизация Карабулакского и Алакольского сахарных заводов, также намечено построить новый завод в Капшагае.

Казахстан планирует в 2020 г. начать строить еще один сахарный завод. Меморандум о строительстве был подписан с китайской компанией. Размещаться он будет в Павлодарской области, мощность переработки составит 750 тыс. т сырья, что даст 100 тыс. т сахара-песка. Также планируется начать выращивать в Павлодарской области сахарную свеклу. По сообщениям, уже были тестовые посадки, которые продемонстрировали хорошую урожайность.

Сахарные споры ЕАЭС

В начале текущего года между Казахстаном и Россией возникли споры относительно импортных пошлин на сахар. Россия выступила против продления Казахстаном до 1 января 2020 года беспошлинного импорта белого сахара из третьих стран. По мнению российской стороны, это является нарушением правил ЕАЭС.

Как уже было сказано выше, сахарная промышленность Казахстана сильно зависит от импорта сахара-сырца и для минимизации издержек производства логичным является беспошлинный импорт сырья. В то же время Казахстан находится в составе единой таможенной зоны и на него, как и на прочих участников союза, распространяется единый таможенный тариф. В ЕАЭС на сахар белый действуют таможенные пошлины в размере 340 долл.

На сахарную свеклу и сахарный тростник действуют 5%-ные таможенные пошлины. На тростниковый сахар-сырец действуют плавающие ставки ввозных таможенных пошлин, размер которых зависит от времени года и среднемесячной мировой цены на Нью-Йоркской товарно-сырьевой бирже. Столь серьезные заградительные меры объясняются тем, что Россия и Беларусь являются крупными производителями свекловичного сахара. Между тем, для казахских производителей временные льготные преференции по беспошлинному импорту белого сахара из третьих стран существовали с 2010-го по июль 2018 года. Льготы были отменены в связи с имплементацией обязательств Казахстана в ЕАЭС, формированием рыночных условий, равных для всех внутренних производителей, поддержкой казахских производителей сахарной свеклы.

Попытки Казахстана сохранить возможность беспошлинно ввозить сахар из третьих стран постоянно натыкаются на неприятие данных мер со стороны России. С одной стороны, Казахстан, который не является крупным производителем сахара, вынужден его импортировать. Естественным желанием является как диверсификация поставок, так и более низкие цены. С другой стороны, Беларусь и Россия, являющиеся крупными производителями сахара, заинтересованы в высоких заградительных барьерах относительно сахара и сахара-сырца из третьих стран. Естественными выглядят опасения относительно того, что более дешевый сахар будет реэкспортироваться из Казахстана в страны ЕАЭС, тем самым вытесняя с рынка собственную продукцию. Другим немаловажным фактором является то, что Казахстан – крупнейший импортер российского сахара, в связи с чем российским производителям выгодно отсутствие конкурентов на казахском рынке.

В свою очередь казахстанская сторона заверяет, что беспошлинный ввоз сахара-сырца необходим для поддержки внутреннего производства сахара, наличия импортных контрактов на поставку сахара у казахстанских производителей. К тому же отмечалось, что сахар российского происхождения не сможет полностью удовлетворить казахский спрос на сахар. Также отмечалась дороговизна российского сахара. По словам главы Ассоциации кондитеров Казахстана, стоимость сахара из России для казахских производителей составляет 540 долл. за тонну, тогда как из стран ЕС – 460 долларов.

В условиях того, что казахская сахарная промышленность еще в течение достаточно длительного периода будет продолжать зависеть от импортируемого сахара-сырца, по всей видимости, подобные споры могут ежегодно возникать либо же Казахстану придется увеличивать закуп белого сахара в странах ЕАЭС, что может привести к удорожанию на внутреннем рынке сахара и продуктов в сферах, где он используется как сырье.

Кыргызстан

Становление сахарной промышленности в Кыргызстане также происходило еще в советские годы. В 1987 г. Киргизская ССР стала третьей в Союзе по объему произведенного сахара, после Украинской ССР и РСФСР. В период 1980-1992 годов сахар производился на четырех заводах. Также Киргизская ССР являлась основным экспортером сахара в Средней Азии. Однако к концу нулевых отрасль практически прекратила свое существование. В Кыргызстане в 2008-м урожай сахарной свеклы отсутствовал, а в 2009 году составил 54 тыс. тонн, тогда как еще в 2006-м сбор составлял 226 тыс. тонн.

На 2009 год пришлась фактическая остановка сахарной промышленности Кыргызстана, когда было произведено всего 5,8 тыс. тонн сахара, тогда как в 2006 году в республике было произведено 58 тыс. тонн. Потребность внутреннего рынка в сахаре покрывалась за счет импорта.

В последующие годы в Кыргызстане предпринимаются меры по реанимированию сахарной промышленности. Был модернизирован завод «Каинды-Кант», были оптимизированы процессы приема на свеклопунктах. Для обеспечения производства собственным сырьем были заключены договоры с сельхозпроизводителями на закуп сахарной свеклы по гарантированным ценам, продажу семян на уровне себестоимости. Итогом этого стало то, что завод не смог полностью обеспечить переработку выращенных корнеплодов.

По данным, приведенным в Программе развития пищевой и перерабатывающей промышленности Кыргызской Республики на 2017-2021 годы, отмечается, что годовая потребность населения республики в сахаре составляет 145 тыс. т, при этом завод «Каинды-Кант» обеспечивает лишь 20% от потребности. В условиях роста объемов урожая сахарной свеклы для расширения производства сахара в 2017 г. после 12 лет простоя вновь был запущен завод «Кошой». С вводом данного завода Кыргызстан надеется не только покрыть полностью внутренние потребности рынка, но и вновь начать экспортировать сахар.

Согласно Программе развития пищевой и перерабатывающей промышленности Кыргызской Республики на 2017-2021 годы, для развития сахарной отрасли предполагается увеличение посевных земель под сахарную свеклу в Чуйской и Таласской областях до 20 тыс. га (в 2017 г. – 17,5 тыс. га). Из расчета средней урожайности в 45 т/га ожидается достижение валового сбора в 900 тыс. т, что позволит загрузить мощности двух заводов.

В результате предпринимаемых мер отмечается динамичный рост показателей развития сахарной отрасли Кыргызстана в последние 3 года. Согласно данным Национального статистического комитета Кыргызской Республики, валовый сбор сахарной свеклы в 2016-2018 годах является рекордным с 2003 г. и находится в пределах 700-780 тыс. т, тогда как в 2010-2015 годах не превышал и 200 тыс. т. Отмечается и резкое повышение урожайности в последние три года, не менее 400 ц/га, а в 2016 году – 623,2 ц/га. Урожай 2018 г. составил 773 тыс. т с 16,3 тыс. га. Урожайность составила 475,4 ц/га, что выше чем в 2017 г., однако до уровня 2016-го не дотягивает.

Производство сахара также значительно выросло в последние годы. Если в 2015 г. в Кыргызстане было произведено 24,4 тыс. т, то в 2018 г. объемы производства выросли до 122 тыс. т сахара, что приближает к практически полному покрытию потребностей внутреннего рынка в сахаре.

Примечательной является и внешняя торговля Кыргызстана сахаром в последние годы. Так, если в 2009-2016 годы импорт сахара в среднем ежегодно составлял 78 тыс. тонн, то в 2017 г. снизился до 39 тыс. т, но в 2018 г. увеличился до 44,2 тыс. т. Однако в прошлом году Кыргызстан вновь начал экспорт сахара в относительно значимых количествах – 19,3 тыс. т, тогда как с 2009 года он фактически отсутствовал.

Таким образом, сахарная промышленность Кыргызстана в настоящее время вышла из периода острого спада и имеет все шансы стать одной из ведущих отраслей экономики.

Туркменистан

В Туркменистане природно-климатические условия не располагают к выращиванию сельхозкультур, являющихся сырьем для сахарной промышленности. И тем не менее свеклосеяние в Туркменистане существует. Посевные площади сахарной свеклы расположены в Балканском и Марыйском велаятах и постепенно увеличиваются. В 2018 г. было засеяно сладкого корнеплода на площади 17,9 тыс. га. Ожидаемый урожай – 220 тыс. т.

Выращиваемая свекла служит для производства сахара на пока что единственном сахарном предприятии АО «Марышекер». Марыйский сахарный завод был основан в 1998 г., в 2007 году была произведена модернизация, поставлено высокотехнологичное оборудование. В настоящее время производственные мощности завода составляют 11 тыс. т сахар в год. Также на Марыйском сахарном заводе в 2001 г. налажено производство спирта-ректификата высшей очистки мощностью до 400 тыс. дал.

Между тем, производства собственного сахара не хватает для покрытия потребностей населения, что восполняется импортом.

В Туркменистане выращивание свеклы осуществляется по госзаказу. Для обеспечения производства сахара договор на обеспечение сырья заключается с арендаторами. «Марышекер» предоставляет сельхозпроизводителям семена и транспорт в период уборки урожая для доставки урожая на приемные пункты.

Руководство Туркменистана также нацелено на дальнейшее обеспечение внутреннего рынка сахаром собственного производства. В Сердарском этрапе Балканского велаята Туркменистана строится сахарный завод мощностью 50 тыс. тонн сахара в год. Завод будет работать как на импортируемом, так и на собственном сырье. В 2014 г. сообщалось, что планируемый завод должен быть мощностью 120 тыс. тонн в год и с переработкой сахарной свеклы 45 тыс. тонн. Предполагалось, что он будет запущен в 2018 г.

В целом, с учетом природно-климатических условий, низкой урожайности сахарной свеклы трудно представить, что Туркменистан будет развивать сахарную промышленность с акцентом на собственную сырьевую базу. Скорее, развитие может получить организация производства сахара из импортируемого сахара-сырца.

Узбекистан

В советский период на территории Узбекистана сахарная отрасль существовала в годы войны и до 1953 г. Сахарную свеклу выращивали в Ташкентской, Ферганской и Самаркандской областях. В 1945 г. с 39,8 тыс. га собрали 447 тыс. т свеклы. В тот же год было произведено 14,9 тыс. т сахара-песка. В последующие годы, вплоть до 1954-го, когда, судя по данным, отрасль в Узбекской ССР свернули, ежегодно снижались посевные площади под сахарную свеклу. Между тем, пик производства сахара-песка пришелся на 1949 г., когда было произведено 56,4 тыс. т. Далее, вплоть до независимости, сахар на территории Узбекистана не производился.

Началом отсчета становления сахарной отрасли независимого Узбекистана можно считать начало основания сахарного завода в Хорезмской области в 1994 г., стоимостью 83,25 млн. долл, который был введен в эксплуатацию в 1998 г.

Первый сахарный завод независимого Узбекистана изначально предполагал использовать в качестве сырья сахарную свеклу, выращивать которую собирались также в республике. Создаваемые мощности завода должны были перерабатывать 3000 т сахарной свеклы в сутки. Постановлением Кабмина о строительстве сахарного завода также предписывалось «в 1995-1996 годах разработать и осуществить программу по выращиванию сахарной свеклы и механизации ее возделывания».

Судя по постановлениям Кабмина, сахарной свеклой должны были засеять площади в нескольких областях, изначально базисная сахаристость должна была составить не менее 17%. Первые урожаи проводились с нарушением технологии выращивания, задержкой в приеме урожая сахарным заводом, что в итоге привело к низкой урожайности, потерям веса и ухудшению качества свеклы. Тогда же требуемый уровень базисной сахаристости снизили до 15,5%. На 1999 г. было установлено засеять 19 тыс. га сахарной свеклой и собрать 350 тыс. т корнеплода. Однако, несмотря на рост в 2,1 раза относительно урожая 1998 г., прогнозные показатели по итогам 1999 г. не были выполнены. Валовый сбор сахарной свеклы составил 224 тыс. т.

С учетом опыта 1999 года на следующий было решено исключить сахарную свеклу из посевных площадей Каракалпакстана и увеличить посев свеклы в Хорезмской области. Размер посевных площадей под свеклу остался тем же, однако были увеличены прогнозные показатели валового сбора до 380 тыс. т. Также Министерству сельского и водного хозяйства было поручено разработать мероприятия по выходу к 2004 году на полное обеспечение семенами сахарной свеклы собственного производства. Кроме того, было дано поручение по привлечению специалистов компании «Турк шекер» для участия в эксплуатации сахарного завода в рамках сезона 2000 г.

В 2001 г. было решено сконцентрировать все производство сахарной свеклы в Хорезмской области на площади 10 тыс. га с доведением валового сбора до 220 тыс. т. В межсезонный период на Хорезмском сахарном заводе было решено производить 126 тыс. т сахара-песка из сахара-сырца. Для модернизации производства под переработку сахара-сырца была привлечена американская компания. В дальнейшем, похоже, завод полностью перешел на переработку сахара-сырца. В рамках последующей реконструкции мощности завода были доведены до 390 тыс. т сахара в год.

В 2014 году в СИЗ «Ангрен» был запущен второй сахарный завод мощностью 1000 тонн сахара в сутки. Стоимость проекта составила 108,4 млн. долл. Таким образом, суммарные производственные мощности сахара в республике составляют около 700 тыс. т.

При этом, согласно данным Государственного комитета по статистике Республики Узбекистан, потребление сахара на душу населения в стране в 2017 г. составило 31 кг, и с 2000 года выросло в 2 раза. Подобный уровень потребления сахарные заводы не смогут обеспечить, даже если будут работать на полную мощность. Однако в 2016 году в Узбекистане было произведено 535 тыс. тонн сахара, в 2017-м – 473,3 тыс. т.

Девальвация 2017 года, судя по всему, нанесла сахарной отрасли страны ощутимый урон. Обесценение сума привело к тому, что цена на сахар-сырец для сахаропроизводителей фактически увеличилась вдвое, что делало производство нерентабельным. Судя по сообщениям в СМИ, Хорезмский сахарный завод фактически приостановил работу до осени 2018 года. Между тем, Узбекистан в 2018 году активно импортировал белый сахар. Основными поставщиками стали Россия, Украина. Согласно данным Ассоциации сахаропроизводителей Украины «УкрЦукор», в 2018 году в Узбекистан было поставлено 285,3 тыс. т. белого сахара, из России, по данным ФТС РФ, представленным на сайте sugar.ru, Узбекистан импортировал в прошлом году 111,8 тыс. т сахара. Необходимо отметить, что, несмотря на трудную ситуацию с сахарозаводами, в стране не произошло дефицита сахара или резкого скачка цен.

Между тем, в 2018 г. сообщалось, что для рентабельной работы двух сахарных заводов проводятся работы по снижению себестоимости продукции. В качестве основных поставщиков сырья рассматриваются такие страны, как Пакистан, Таиланд, Куба. Во второй половине года запустился Хорезмский сахарный завод.

Здесь стоит отметить, что в Узбекистане в 2018 году для импортируемого сахара и сахара-сырца была предоставлена льгота в виде неуплаты НДС. В конце 2018 г. льгота была сохранена только для сахара-сырца, что может говорить о том, что правительство ожидает в текущем году нормальной работы сахарных заводов.

Между тем, для обеспечения ожидаемого роста потребностей в сахаре в силу увеличения населения в стране рассматриваются возможности по наращиванию мощностей по производству сахара. В 2019 г. Узбекистан планирует организовать еще одно производство сахара в Ташкентской области. Переговоры ведутся с бельгийской компанией DSEC. Предполагаемая мощность – 500-600 тыс. т сахара в год. Также на отдаленную перспективу рассматривается возможность создания производства сахара и в Джизакской области, однако для этого потребуется создание ресурсной базы. Рассматривается проект строительства водохранилища в Джизакской области, что позволит выращивать сахарную свеклу и в перспективе построить еще один сахарный завод.

В достижении сбалансированности

Естественным является вопрос о целесообразности формирования сахарной промышленности в странах, где отсутствие естественных условий для выращивания сырья делает произведенный продукт нерентабельным или неконкурентоспособным.

С учетом стратегического характера сахара для обеспечения продовольственной безопасности страны представляется, что производство данного продукта должно находиться на территории страны. Однако в случае, если необходимая сырьевая база в стране отсутствует, не может быть создана в силу природно-климатических причин или сырьевое производство будет нерентабельным, то значит, что сырье для производства будет импортируемым. Это не отменяет проблемы с обеспечением продовольственной безопасности собственным производством, так как сохраняется зависимость производства от импортных поставок.

Соответственно, возникает вопрос: если и в том и другом случае удовлетворение потребления населения будет зависеть от импортных поставок, то, возможно, лучшим решением был бы импорт готового продукта. В данном случае импорт готового продукта позволит реализовывать сахар на внутреннем рынке незначительно выше закупочных цен на мировом рынке плюс издержки по транспортировке (с учетом отсутствия заградительных таможенных барьеров и монополии по поставкам сахара на внутренний рынок). Изменение цен на внутреннем рынке будет зависеть от мировой конъюнктуры на рынке сахара и определяться чистой конкуренцией поставщиков на рынке.

С другой стороны, в условиях, когда производство сахара из импортируемого сырья будет обходиться дороже, чем импорт готового продукта, у сахаропроизводителей будет мало шансов на успешную конкуренцию без защиты внутреннего рынка со стороны государства. В отсутствии конкурентоспособности государство для поддержки производства будет вынуждено формировать на внутреннем рынке определенные условия, позволяющие сахаропроизводителям оставаться рентабельными и конкурентоспособными. Это предполагает введение импортных пошлин на сахар-песок, которые заставят импортеров повышать импортные цены, тем самым снижая давление на продукцию производителей на местном рынке. Другой стороной является то, что внутренние потребители заведомо будут получать сахар по цене выше, чем могли бы при наличии чистой конкуренции. Другим вариантом является субсидирование производства и предоставление льготного режима на импорт сырья. Третий вариант – комбинирование этих методов. В любом случае производство будет возможно лишь при поддержке государства.

Собственное сахарное производство позволяет несколько снизить зависимость внутреннего рынка от импорта готового продукта (в условиях Центральной Азии большая часть сахара белого закупается в странах СНГ, в то же время сахар-сырец, в основном, импортируется из Бразилии, Кубы). К тому же сахарное производство создает рабочие места, что тоже немаловажно.

В целом, зависимость от внешних рынков и мировой конъюнктуры в странах, где сахарное производство не может базироваться на собственной сырьевой базе или будет чрезмерно затратным, будет сохраняться. Вопрос остается касательно уровня данной зависимости, диверсифицированности импорта, гибкости и возможности в короткие сроки и относительно без потерь заменить один рынок на другой. С другой стороны, необходимо нахождение приемлемого баланса между протекционистскими мерами и ценами на внутреннем рынке. Если внутренний потребитель в силу господдержки вынужден покупать сахар значительно дороже, чем если бы этой поддержки не было и на импортный сахар цена бы не увеличивалась за счет высоких пошлин, то налицо дисбаланс в сторону протекционизма нерентабельной отрасли за счет внутреннего потребителя. Таким образом, необходимо нахождение баланса между импортом, обеспечением продовольственной безопасности на определенном уровне, созданием рентабельного собственного производства (как на базе собственного сырья, так и импортного) и регулированием со стороны государства внутреннего рынка.

Руслан Наилев

Экономическое обозрение №3 (231) 2019

Наше сырье: Сахар| Nestlé

Сахар — это ингредиент, который используется во многих наших продуктах питания и напитках и поступает из разных стран мира как в форме тростника, так и в форме сахарной свеклы. Сбор сахара может быть опасным, а условия труда часто являются сложными, как и детский труд.

52,2% от общего количества сахара, закупленного в 2017 г., было получено из ответственных источников

68,5%0003

Ответственный поставщик сахара

Наши поставки сахара в основном поступают из Бразилии, Индии (сахарный тростник), Мексики и Таиланда, а также из США (преимущественно из сахарной свеклы). Тем не менее, мы также поставляем продукцию из многих других стран, включая, например, Австралию, Филиппины и Колумбию. Наша цель состоит в том, чтобы гарантировать, что сахар поступает с заводов, где операции, а также фермы и плантации, которые его поставляют, соответствуют местным законам и правилам, а также нашим Руководство по ответственному выбору поставщиков ( RSG ). Сюда входят:

• Запрещение использования принудительного или детского труда;
• Оплата труда и условия труда, которые соответствуют как минимум юридическим или обязательным отраслевым стандартам;
• Уважение свободы ассоциации и коллективных переговоров, если это не запрещено законом;
• Обеспечение безопасных и здоровых рабочих мест; и
• Смягчение воздействия на воду путем реализации планов управления водными ресурсами и дополнительных мер в районах с дефицитом воды.

В 2017 г. компания KnowtheChain опубликовала отчет (pdf, 15 Мб), в котором Nestlé была названа одной из трех компаний в своем исследовании, добившихся наибольших успехов в решении проблемы принудительного труда в своих цепочках поставок сахарного тростника. В отчете также отмечается, что мы были одной из немногих компаний, которые проводили оценку принудительного труда и публиковали результаты, а наша работа по совершенствованию механизмов рассмотрения жалоб упоминалась как передовая практика.

Узнайте больше об ответственных источниках сахара в нашем видео

Проблемы цепочки поставок и решения

Оценки выявили ряд проблем в некоторых странах, откуда мы получаем сахар, преимущественно из сахарного тростника. Вместе с поставщиками и партнерами-исполнителями, такими как Proforest, мы активно работаем над их решением. Наиболее распространенные и серьезные выявленные проблемы связаны с безопасными и здоровыми условиями жизни и труда для рабочих, занимающихся сахарным тростником, в то время как экологические проблемы, такие как управление водными ресурсами, также вызывают озабоченность.

Условия труда

В период сбора урожая в некоторых странах большое количество временных рабочих-мигрантов живет и работает в районах выращивания сахарного тростника. Природа этой рабочей силы объясняет многие социальные риски в цепочке поставок. К ним могут относиться: ограниченный доступ к санитарии и питьевой воде; скученность и нехватка личного пространства и уединения; дети, не получающие образования и потенциально подверженные опасным условиям; и ограниченный доступ к безопасным методам работы, таким как надлежащее использование, хранение и утилизация химикатов.

Борьба с детским трудом в цепочке поставок сахарного тростника

Многие сельскохозяйственные рабочие в отрасли сахарного тростника в Мексике являются рабочими из бедных и сельских районов Мексики. Те, кто занимается сахарным тростником, могут быть местными на заводе или иммигрантами из других регионов, где возможности трудоустройства ограничены.

Детский труд хорошо задокументирован в мексиканском сельском хозяйстве, преимущественно в регионах, где выращивают такие культуры, как сахарный тростник, лимоны, овощи и кофе. Основные причины присутствия детей на местах можно резюмировать как отсутствие образования, высокий уровень бедности и несовершеннолетней беременности, иногда в возрасте 14 лет, а также отсутствие доступа к возможностям работы с низким уровнем риска.

Несмотря на то, что правительство, неправительственные организации и другие организации оказывают сильное давление с целью решения проблемы детского труда, на реальных фабриках это может быть деликатным вопросом из-за того, как нанимаются рабочие по контракту, и насколько фабрики считают себя влиятельными. Это затруднило разработку четкого плана, и поэтому стало ясно, что потребуется прогрессивный подход. Вместе с нашим глобальным партнером Proforest и их местным партнером, ABC Mexico, мы работаем над решением этой проблемы на наших заводах-поставщиках, включая завод La Gloria в Веракрусе. Первоначально комбинату оказывалась помощь в разработке политики вместе с планами реализации и мониторинга. После этого были проведены мероприятия по обучению и повышению осведомленности на местах. Цель состояла в том, чтобы поддержать La Gloria в разработке подхода к сокращению числа детей, работающих в полевых условиях, с течением времени.

Политика, разработанная La Gloria, гласит, что нецелесообразно и недопустимо нанимать или разрешать детям работать в поле и, более конкретно, заниматься сбором урожая сахарного тростника. La Gloria внедрила ряд проверок, таких как проверка документов, чтобы дети не участвовали в полевых работах или не работали с химикатами. Информация была передана местным группам и руководителям лесозаготовительных бригад, которые отвечают за такие действия, как наем рабочих. Лидеры групп были обучены тому, что от них ожидается, и каковы соответствующие законы и санкции в отношении найма детей. Это непрерывный процесс, при котором фабрика продолжает проводить проверки документов, а также контролировать и обучать руководителей групп, чтобы обеспечить соблюдение правил, а количество детей, работающих на местах, продолжает сокращаться.

Работа над ответственным снабжением на Филиппинах

В феврале 2017 года мы запустили программу «Ответственное снабжение от мелких землевладельцев» ( RSS ). Эта многосторонняя программа направлена ​​на устранение рисков, связанных с устойчивостью, и улучшение условий жизни мелких владельцев сахарного тростника в Западном Негросе, крупнейшем филиппинском регионе по производству сахара.

В регионе насчитывается около 35 000 мелких владельцев сахарного тростника, но бедность высока, а средний ежемесячный доход мелких владельцев составляет всего 80 долларов США. Оценки, проведенные Proforest, выявили риски устойчивости, включая детский труд, который является давней проблемой. Nestle и Proforest пришли к выводу, что 9Структура 0063 RSS может помочь заинтересованным сторонам опираться на существующие инициативы и задать четкое направление.

С нашими партнерами мы согласовали деятельность вокруг трех заводов, исходя из основных рисков устойчивого развития и потребностей фермеров: детский труд, неадекватные средства индивидуальной защиты, сжигание остатков тростника, доступ к ресурсам и ноу-хау, доступное финансирование, поддержка альтернативных средств к существованию и управление почвой. На данный момент результаты включают следующее:

Детский труд

• 33 жителя деревни прошли обучение на защитников прав детей;
• 598 фермеров охвачены 16 мероприятиями по повышению осведомленности о детском труде; и
• 21 место с плакатами о детском труде.

Диверсификация источников средств к существованию

• 324 фермерских хозяйства прошли бизнес-обучение и получили поддержку.

Устойчивые методы ведения сельского хозяйства

• Созданы четыре демонстрационных участка для демонстрации устойчивого ведения сельского хозяйства;
• 314 фермеров приняли участие в обучающих семинарах; и
• Начата программа отбора проб почвы.

В настоящее время проект направлен на улучшение доступа фермеров и рабочих к средствам индивидуальной защиты, повышение осведомленности о безопасности и здоровье и доступ к доступному финансированию. Это посылает четкий сигнал о том, что устойчивость является не только приоритетом, но и достижима посредством сотрудничества.

Вырубка лесов и утрата биоразнообразия

Наше обязательство «запретить вырубку лесов» (pdf, 200 КБ) и поддержка стремления Форума потребительских товаров к нулевой чистой вырубке лесов к 2020 году также актуальны в цепочке поставок сахара. Мы разрабатываем и делимся инструментами, которые помогут мелким фермерам избежать вырубки лесов и потери естественной растительности, а также найдем способы помочь им управлять потреблением воды. Мероприятия по восстановлению осуществляются совместно с сетью местных партнеров по доставке в конкретных странах, которые могут привнести в процесс дополнительные местные знания.

Оценка поставщиков

Мы работаем с Proforest, чтобы оценить наших поставщиков и составить карту нашей цепочки поставок сахара. На данный момент мы сопоставили цепочки поставок с сахарными заводами и их базами снабжения в большом количестве стран/регионов, включая Бразилию, Мексику, Индию, Австралию, Таиланд и Центральную Америку. Процесс оценки включает ознакомительные и полные посещения объектов, анализ данных о прослеживаемости и занятости, а также семинары для поставщиков. Полученные данные служат основой для разработки стратегий для комбинатов по улучшению практики, внедрению изменений и организации соответствующего обучения на своих базах снабжения.

Партнерство для увеличения масштабов производства

С августа 2017 года мы работаем в партнерстве с PepsiCo в Таиланде, чтобы достичь нашей цели по устойчивому и ответственному источнику сахара. Программа направлена ​​на то, чтобы охватить более 300 000 мелких землевладельцев, помогая им лучше понять необходимость устойчивого и ответственного производства тростникового сахара. Большинство участвующих фермеров не знали о производственных стандартах Bonsucro до начала программы. Проект состоит из трех этапов:

Фаза 1: Создание системы постоянного улучшения для устойчивого сельского хозяйства, картирование заинтересованных сторон и вовлечение фермеров, чтобы помочь им в разработке и поддержке программы;

Фаза 2: Передача знаний для устойчивого и ответственного воздействия и оценки ферм; и

Этап 3: Непрерывное совершенствование программы, создание эффективной обратной связи и разработка дорожной карты для фермеров по получению сертификата Bonsucro.

Определена первая группа фермеров, и в декабре для первоначального обучения была развернута платформа веб-приложений.

Борьба с детским трудом

Работая с Proforest, мы помогаем предприятиям бороться с детским трудом там, где он был выявлен. Важно, чтобы заводы разрабатывали и адаптировали свои собственные программы для своей конкретной базы поставок. Proforest предоставляет техническую поддержку для оценки надежности планов, а затем проверяет на местах, эффективно ли они реализуются.

«Обучение CRA расширило мои знания и понимание прав ребенка, а также обязанностей ребенка и родителей. С этими вещами, полученными и испытанными, я впервые помог сообществу tipon-tipon (собрание) в моем кооперативе, я нервничала, но чувствовала себя уверенно, потому что прошла обучение, и была взволнована, потому что официально являюсь активным защитником прав ребенка. После CTT я заметил положительные изменения в нашем кооперативе. Теперь родители изо всех сил стараются отправить своих детей в школу и больше не позволяют им помогать на ферме по выращиванию сахарного тростника».

Анонимный фермер, выращивающий сахарный тростник, Negros Occidental

Что такое сахар-сырец и процесс производства сахара-сырца

Содержание

• 1 Знать о процессе производства сахара-сырца
  • 1.1 Что такое сахар-сырец:
  • 1.2 Блок-схема процесса производства сахара-сырца
  • 1.3 Основные этапы процесса производства сахара-сырца:
    • 200612 Экстракция сока 1.3.3. 1.3.2 Санитарная обработка завода
    • 1.3.3 Процесс дефекации
    • 1.3.4 Испарение
    • 1.3.5 Кристаллизация
    • 1.3.6 Центрифугирование и сушка
  • 1.4 Спецификации сахара-сырца
  • 1.5 Спецификации сахара-сырца VHP (Very High Pol).

    Что такое сахар-сырец:

    Сахар-сырец производится из сахарного тростника или свеклы с помощью обычного процесса, известного как Процесс дефекации . Согласно стандарту Peter Rein сахар-сырец можно определить как   «Коричневый сахар, произведенный на сахарном заводе-сырце, как правило, предназначенный для дальнейшей переработки в сахар-рафинад».

    а) Немытый центробежный сахар с минимальной поляризацией 96,5 ^o .

    b) Сахар-сырец, окруженный первоначальной пленкой патоки, подлежащий дальнейшей рафинации или переработке для получения сахара для непосредственного потребления.

    Технологическая схема производства сахара-сырца

    Основные этапы процесса производства сахара-сырца:

    Извлечение сока

    Следующие технологии используют извлечение сока из сахарного тростника или сахарной свеклы

    Технология измельчения

    В этом процессе используются четыре или пять стадий (набор мельниц) для извлечения сока в процессе измельчения. В соответствии с этим набор мельниц система называется 5-мельничным тандемом или 4-мельничным тандемом.

    Мельничный тандем с горячей водой используется для максимального извлечения сока из подготовленного тростника. Эта горячая вода также называется пропитка водой.

    Санитарная обработка завода

    Первой важной операцией в производстве сахара-сырца является «санитарная обработка». Каждый агрегат от мельницы до конвейера содержится в чистоте, чтобы предотвратить бактериальную инфекцию. Чтобы контролировать рост декстрана, следует использовать химикаты для санитарной обработки мельниц хорошего качества в оптимальной дозе. Рост декстрана следует контролировать с помощью надлежащей санитарии.

    Для получения дополнительной информации о процессе измельчения перейдите по ссылке ниже

    Концепция тандемного измельчения в сахарной промышленности

    Технология диффузии

    В процессе диффузии экстракция сахара из тростника или сахарной свеклы фактически осуществляется путем разрыва клеток подготовленного тростника или свеклы и последующего промывания разорванные клетки горячей водой или слабоконцентрированным соком, полученным в том же процессе. Мельницы против диффузоров Технологии для систем экстракции сока в сахарной промышленности

    Процесс дефекации

    Процесс Дефекация используется в процессе осветления сахара-сырца, а также в производстве органического сахара.

    После извлечения сока из сахарного тростника методом помола или диффузора подвергают процессу дефекации. Этот процесс можно определить как нейтрализацию сырого сока путем добавления извести (добавлять в виде известкового молока).

    а) Это самый старый и дешевый метод осветления сока

    b) В этом процессе известь и тепло являются двумя основными агентами.

    в) При известковом и термическом воздействии образуется тяжелый осадок сложного состава.

    d) Содержит растворимые соли извести, коагулированный альбумин и различные доли жиров, восков и камедей.

    e) Фосфорная кислота добавляется для увеличения P ₂ O ₅ содержания сока до 300 ppm.

    f) Затем добавляют известь для нейтрализации органических кислот,

    d) Помимо нерастворимого трикальцийфосфата [Ca ₃ (PO ₄ ) ₂ ], который поглощает коллоиды и взвешенные примеси.

    Для получения дополнительной информации о процессе дефикации перейдите по ссылке ниже.

    Принципы процесса дефекации сока в процессе производства сахара-сырца C до 103 ⁰ C, а затем направляется в осветлитель для отстаивания и дальнейшей фильтрации.

    Функция осветлителя сока заключается в отделении нерастворимых твердых частиц в соке известкового сока (дефицированном соке), которые находятся в « хлопьях », путем отстаивания и пропускания прозрачного сока .

    В процессе отстаивания обработанные соки разделяются на два слоя: чистый сок, который поднимается на верхнюю поверхность, и шлам, который собирается на дне очистителя.

    Различные конструкции отстойников для максимально полного и быстрого разделения. Обычно добавляют отстойник, чтобы сок не содержал взвешенных веществ и мути.

    Осевший шлам в осветлителе также содержит сахар, поэтому его извлекают с использованием технологии вакуумных фильтров или декантеров. Отжатый сок в вакуумных фильтрах снова направляется обратно на процесс дефикации.
    

    Выпаривание
    

    Осветленный сок направляется в корпуса выпарных аппаратов для повышения концентрации сухих веществ. После выпаривания его называют сиропом.

    В процессе выпаривания концентрирование прозрачного сока осуществляется до достижения процентного содержания сухих веществ до 60% 70% в соответствии с требованиями. Этот процесс испарения проводится в системе многокорпусных испарителей с точки зрения энергосбережения.

    Robert Evaporator Design
    

    Кристаллизация
    

    Концентрированный сок означает, что сироп подвергается процессу кристаллизации . Процесс кристаллизации состоит из концентрирования сиропа и образования кристаллов сахара. Этот процесс выполняется с помощью вакуумных ванн.

    Прямая схема уваривания утфеля соблюдается для производства сахара-сырца, чтобы обеспечить однородность и размер сахарных зерен. Кристаллы сахара-сырца покрыты тонкой пленкой патоки и поэтому имеют коричневатый вид.

    Утфель, полученный из вакуумных тиглей, сбрасывают в цилиндрический или U-образный сосуд, оснащенный медленноскоростным перемешивающим элементом, который называется кристаллизатором .

    Центрифугирование и сушка

    Утфель из кристаллизаторов поступает в центрифуги для разделения кристаллов сахара и мелассы. Центробежная машина, в которой кристаллы в утфеле отделяются с помощью центробежной силы от окружающей мелассы или сироп.
    

    При производстве сахара-сырца используйте небольшое количество промывки « утфеля » сахара в центрифуге, и его следует соблюдать в соответствии с требованиями к цвету сахара-сырца на выходе. После центрифугирования сахар-сырец охлаждается путем охлаждения в бункере путем продувки горячим и холодным воздухом. Температуру расфасовки следует поддерживать близкой к комнатной температуре, чтобы предотвратить слеживание сахара-сырца. Сахар-сырец следует по возможности быстро перемещать в процесс производства рафинированного сахара или иным образом хранить во влагонепроницаемом складе.

    Спецификации сахара-сырца
    Серийный номер	Характеристика	Требование
    1	POL (мин. в %)	95,6
    2	Р.С. по массе (макс. в %)	1
    3	Сульфитная зола, % по массе (макс. %)	0,8
    3	% золы по массе (макс. в %)	0,8
    4	Коэффициент безопасности (мин. в %)	0,3
    5	Кристаллический размер (материал должен оставаться на сите 0,5 мм IS %)	95
    6	Диоксид серы  (макс. в частях на миллион)	20
    Технические характеристики сахара-сырца VHP (Very High Pol)
    Серийный номер	Характеристика	Требование
    1	POL (мин. в %)	от 99,0 до 99,5
    2	Влажность (макс. в %)	от 0,08 до 0,15
    3	Р.С. по массе (макс. в %)	от 0,1 до 0,12
    4	% золы по массе (макс. в %)	от 0,1 до 0,13
    5	Цвет ICUMSA	от 800 до 1200 МЕ
    6	Крахмал (макс. в частях на миллион)	от 200 до 250
    7	Декстран (макс. в частях на миллион)	от 100 до 150

    Привет друзья Спасибо за чтение. Надеюсь, вам понравилось. Дайте обратную связь, комментарии и, пожалуйста, поделитесь им.

     

    Связанные статьи:

    Типы сахара – сахар-сырец, рафинированный сахар, белый сахар, пальмовый сахар

    Процесс производства пальмового сахара или гура, органический пальмовый пальмовый сахар по сравнению с промышленным пальмовым сахаром

    Процесс производства рафинированного сахара – нажмите здесь

    Процесс производства жидкого сахара из сахарного тростника | Жидкая сахароза

    Процесс производства коричневого сахара – нажмите здесь

    Специальные сахарные продукты, такие как кубиковый сахар | Конфеты сахар | Сахар для помадки

    Источники сахара | Nestlé Global

     

    Сахар является важным ингредиентом многих пищевых продуктов и напитков, которые мы производим.

    Мы закупаем сахарный тростник и сахарную свеклу у более чем 200 поставщиков из 60 стран. Сбор сахарного тростника может быть опасным, а условия труда часто сложными. Мы стремимся работать с нашими поставщиками для обеспечения соблюдения трудовых прав, включая снижение рисков детского труда и достижение справедливой оплаты и условий труда для сотрудников. Производство сахара также может быть связано с риском обезлесения.

    Наш прогресс в улучшении цепочки поставок сахара

    Наш подход к обеспечению устойчивого производства сахара

    Наша цель – гарантировать, что наш сахар поступает с заводов, где производство, а также фермы и плантации, которые его поставляют, соответствуют местным законам и правилам и нашим Стандарт ответственного снабжения.

    Оценки выявили ряд проблем в некоторых странах, где мы закупаем сахар, в том числе риски детского труда, условия труда и жизни рабочих, занятых на сахарном тростнике, и экологические проблемы, такие как вырубка лесов и применение агрохимикатов. Вместе с нашими поставщиками и партнерами-исполнителями, такими как Proforest, мы активно работаем над их решением.

    Чтобы обеспечить ответственность наших поставщиков и самих себя и обеспечить прозрачность в отрасли, мы опубликовали список наших поставщиков сахара уровня 1 и список заводов в нашей цепочке поставок, а также страны их происхождения.

    Картирование и оценка наших поставщиков

    Мы работаем с Proforest, чтобы составить карту нашей цепочки поставок сахара и оценить наших поставщиков. Мы сопоставили цепочку поставок с сахарными заводами в нескольких странах и регионах, включая Бразилию, Мексику, Индию, Австралию, Таиланд, Филиппины, Китай и Центральную Америку.

    Процесс оценки включает ознакомительные и полные посещения объектов, а также анализ данных о прослеживаемости и занятости. Полученные данные служат основой для разработки стратегий для комбинатов по улучшению практики, внедрению изменений и организации соответствующего обучения на своих базах снабжения.

    Обязательство не вырубать леса

    В 2010 году мы взяли на себя обязательство не вырубать леса в цепочках поставок наших пяти ключевых ингредиентов, включая сахар. Мы используем комбинацию инструментов, включая картографирование цепочки поставок, проверку на месте и анализ географической информационной системы (ГИС), чтобы убедиться, что сахар, который мы покупаем, не подвергается вырубке лесов. Мы стремимся к 2022 году полностью избавиться от вырубки лесов по сахару и продолжаем работать с поставщиками, чтобы сократить этот разрыв.

    Поддержка мелких фермерских хозяйств в Таиланде

    В Таиланде производители сахара получают поддержку от покупателей сахара, чтобы развивать свою деятельность в соответствии со стандартами устойчивого снабжения, такими как Bonsucro Standard, но запуск масштабируемых решений на тысячах небольших ферм является сложной задачей.

    Verifik8, инновационное технологическое решение, разработанное Fairagora Asia, позволяет фермерам легко обмениваться информацией напрямую с заводами. Данные о фермах собираются через мобильное приложение, а затем анализируются и передаются специалистам по распространению знаний и инспекторам для проверки. Инструмент полностью соответствует стандарту Bonsucro (pdf, 1 728 КБ), что облегчает мелким землевладельцам внедрение улучшений, соответствующих стандарту.

    С 2017 года мы поддерживаем реализацию программы наращивания потенциала, обучения и постоянного совершенствования в секторе производства сахарного тростника в Таиланде в партнерстве с FairAgora Asia, создателем Verifik8, и ведущим производителем сахара Mitr Phol. В рамках этой программы фермеры обучаются передовым методам ведения сельского хозяйства.

    Поддержка развития устойчивого сахарного сектора в Нигерии

    В Нигерии правительство уделяет все больше внимания развитию своего сахарного сектора. «Нестле» взаимодействует с ключевыми заинтересованными сторонами, чтобы обеспечить устойчивое развитие.

    Sunti Golden Sugar Estate (SGSE) — один из поставщиков Nestlé в Нигерии и один из крупнейших производителей сахара в стране. Как и в случае с другими поставщиками, Proforest оценила соответствие SGSE нашему Стандарту ответственного снабжения, включая проверку прав на землю с использованием инструмента LandAssess от Landesa.

    Кроме того, они оценили возможности персонала в области охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды. Затем был реализован план действий, направленный на решение выявленных проблем.

    Тот же визит для оценки объекта был повторен позже в компании Dangote Savannah Sugar Company Limited, расположенной в Нумане, штат Адамава, Нигерия. Nestlé, Proforest и оба поставщика совместно разработали планы действий по устранению пробелов, выявленных в соответствии с нашим Стандартом ответственного сорсинга.

    Охрана земель в Кот-д’Ивуаре

    Оценка территории предприятий Sucrivoire в Зуэнуле и Боротоу-Коро, Кот-д’Ивуар, в соответствии со Стандартом ответственного выбора поставщиков Nestlé выявила ряд экологических проблем, включая развитие с высокой природоохранной ценностью (ВПЦ) и высокой запасы углерода (HCS) земли. Вполне вероятно, что земля была преобразована для выращивания сахара.

    Оценка выявила общую неосведомленность персонала о том, как выявлять, управлять и контролировать зоны ВПЦ и HCS . Компания Sucrivoire была очень рада узнать об этом, поэтому вместе с Proforest мы организовали специальное обучение.

    В конце тренинга было решено, что оценки HCV / HCS будут проводиться до всех будущих преобразований земель для выращивания сахара. Nestlé и Proforest продолжат работу над анализом результатов оценки.
     

    Защита прав человека и средств к существованию рабочих и детей

    Во время сбора урожая во многих странах, таких как Кот-д’Ивуар, Мексика и Таиланд, большое количество временных рабочих-мигрантов живут и работают на плантациях сахарного тростника. области. Природа этой рабочей силы объясняет многие социальные риски в цепочке поставок.

    Они могут включать ограниченный доступ к санитарии и питьевой воде; скученность и нехватка личного пространства и уединения; дети, не посещающие школу и потенциально подверженные опасным условиям; и ограниченный доступ к безопасным методам работы, таким как надлежащее использование, хранение и утилизация химикатов. У нас есть несколько мероприятий по устранению этих рисков, с особым акцентом на улучшение условий для рабочих и детей в Мексике.

    Риски, связанные с детским трудом в Мексике, могут быть чувствительным вопросом на фабриках из-за того, как нанимается рабочая сила, и того, какое влияние фабрики могут оказывать на тех, кто нанимает резчиков тростника. Это затрудняет разработку четкого плана, и требуется более прогрессивный подход.

    Вместе с Proforest и ее местным партнером, ABC Mexico, мы работаем над устранением этого риска на наших заводах-поставщиках, включая Grupo Beta San Miguel (BSM). Предприятиям изначально оказывалась поддержка в разработке политики, а также планов реализации и мониторинга, после чего на местах проводились мероприятия по обучению и повышению осведомленности.

    BSM разработала корпоративную политику по снижению риска детского труда в своей базе снабжения и внедрила программы по выявлению и устранению коренных причин детского труда и повышению осведомленности о правах детей среди производителей, приютов для рабочих-мигрантов, лидеров лесозаготовок. бригады и персонал завода.

    В BSM мы уделяем особое внимание ответственному найму и внедрили процедуру комплексной проверки для проверки возраста работников и недопущения участия детей в полевых работах.

    Мы работаем с Proforest, чтобы помочь нашим основным поставщикам сахара в Мексике улучшить условия труда для резчиков тростника. Это включает в себя обеспечение доступа к достаточному количеству питьевой воды, санитарно-гигиеническим услугам и аварийно-спасательному оборудованию.

    Мы поддерживаем нашего поставщика La Gloria в восстановлении приютов для резчиков тростника. Эта работа направлена ​​на вентиляцию, освещение и обеспечение максимально эффективного использования имеющегося пространства.

    Также в La Gloria мы поддержали приобретение и распространение оборудования для повышения доступности чистой воды в сезон сбора урожая. Кроме того, аптечки первой помощи были доставлены инспекторам мельниц и руководителям по обрезке тростника, чтобы лучше справляться с чрезвычайными ситуациями в полевых условиях.

    При поддержке Proforest компании Nestlé и BSM разработали протокол по улучшению жилищной инфраструктуры для рабочих-мигрантов.

    Мы также поддержали BSM в реализации программы гидратации на заводе Casasano в Морелосе. Программа приносит пользу людям в приютах за счет доставки контейнеров для воды и фильтров для улучшения сбора и качества воды. Кроме того, на фабриках установлены механизмы и распределительное оборудование для расширения доступа к питьевой воде в поле для резчиков тростника. Увлажняющие изотонические напитки также предоставляются в самые жаркие периоды сезона сбора урожая, чтобы предотвратить случаи обезвоживания.

    Сотрудничество с отраслевыми партнерами

    
    для устойчивого будущего производства сахара

    Работа с мелкими землевладельцами на Филиппинах

    У нас есть постоянная программа с участием многих заинтересованных сторон, основанная на концепции Ответственное снабжение от мелких землевладельцев (RSS), которая направлена ​​на обеспечение устойчивости риски и улучшить средства к существованию мелких фермеров, выращивающих сахарный тростник, в крупнейшем сахаропроизводящем регионе Филиппин.

    Оценка Proforest выявила различные риски устойчивости, включая детский труд. Nestle и Proforest пришли к выводу, что RSS ; может помочь заинтересованным сторонам опираться на существующие инициативы и задать четкое направление. С тех пор мы активно работаем над намеченным планом действий.

    В партнерстве с тремя независимыми местными фабриками, каждая из которых поступает из общего пула небольших плантаторов тростника, мы внедрили мероприятия по устранению основных рисков, таких как детский труд, неадекватные средства индивидуальной защиты и сжигание остатков тростника, а также потребности фермеров, такие как доступ к исходным материалам и ноу-хау, доступное финансирование, альтернативная поддержка средств к существованию (например, огороды) и управление почвой, включая ирригацию.

    Кроме того, в RSS была представлена ​​Программа комплексной помощи мелким фермерам (CASH) для повышения производительности ферм. Программа CASH не только упрощает анализ почвы и предоставляет обучение, но и предоставляет всем участвующим ARBO дополнительную поддержку средств к существованию, точки выращивания высокоурожайных сортов и доступ к другим инициативам по повышению плодородия почвы от заводов.

    Еще в Сырье

    Наше видение и подход

    Какао-план «Нестле»

    Кофе

    Молочная

    Пальмовое масло

    Благополучие животных

    Рыба и морепродукты

    Мясо, птица и яйца

    Специи

    Целлюлоза и бумага

    Овощи

    Зерновые

    Фундук

    Соя

    Кокос

    Связанная информация

    page-teaser-l3-регенеративное сельское хозяйство

    Регенеративное сельское хозяйство

    Читать далее

    страница-тизер-l2-права человека

    Права человека

    Читать далее

    страница-тизер-l3-наша-дорога-к-сети-ноль

    Наш путь к нулю

    Читать далее

    page-teaser-l3-становление-Forest-Positive

    Позитивное превращение в лес

     

    Читать далее

    Сахарный тростник, многоцелевое сырье

    на Фабьен Гумберт

    Сахарный тростник – зеленое золото века, из него уже делают сахар, ром, топливо, растительный пластик…

    Сахарный тростник используется не только для производства рома. В первую очередь он используется для производства сахара. Мировое производство сахара составляет около 180 миллионов тонн в год, и тростниковый сахар составляет около 80% всего рынка сахара и около 20% сахарной свеклы. Однако это сектор в структурном кризисе.

    Такие страны, как Бразилия, Индия или Китай, засеяли миллионы гектаров сахарного тростника и производят очень мало, что приводит к снижению цен. Недавно в Европе были либерализованы цены. Поэтому в ближайшие годы мы должны стать свидетелями нового явления концентрации сахарных заводов или даже исчезновения сахарных заводов в некоторых странах, неспособных бороться с такими гигантами… что также может поставить под угрозу некоторые примыкающие к ним заводы по производству патоки и рома.

    Если только они не выберут чистый тростниковый сок или сиропный ром, которые составляют менее 5% текущего производства по сравнению с более чем 95% рома, изготовленного из патоки и, следовательно, произведенного в сахарной промышленности.

    Топливо будущего?

    Сахарный тростник также используется для производства этанола и, следовательно, топлива. Согласно исследованию Международного энергетического агентства (МЭА) о будущем спросе на дизельное топливо и бензин в мире, мировое производство этанола должно увеличиться со 120 млрд литров в 2017 году до 131 млрд литров к 2027 году, а мировое производство биодизеля , должен увеличиться с 36 млрд литров в 2017 году до 39миллиардов литров к 2027 году.

    Ожидается, что мировые цены на биодизель и этанол снизятся на 14% и 8% соответственно в реальном выражении в течение следующих десяти лет. Однако большая часть агротоплива производится из сахарного тростника, особенно в Бразилии, а также в Индии и некоторых африканских странах. Процесс производства очень похож на процесс производства рома: сахарный тростник измельчают для извлечения сока, который затем варят. Затем его подвергают гидролизу перед охлаждением и ферментацией. Затем наступает этап дистилляции и превращения в спирт.

    Как это часто бывает с тростником, ничего не теряется, а багасса используется в котлах. Проблема в том, что для того, чтобы посадить тростник, мы вырубаем лес, а для того, чтобы этанол стал топливом, мы добавляем в него неэтилированный бензин. Поэтому название «зеленое топливо» или «биотопливо» часто узурпируется, поэтому мы предпочитаем говорить об агротопливе.

    Электричество и ремонт

    В предыдущем выпуске мы уже видели, что багасса (сухое вещество, остающееся после измельчения тростника) также используется в качестве топлива для котлов производителей рома и сахара. Зола, полученная после сжигания багассы в котлах, также может использоваться в качестве удобрения для почвы в сельском хозяйстве.

    Его часто повторно вводят на плантации сахарного тростника, а также барду (жидкий остаток, оставшийся после перегонки) или скимминги (остатки от очистки сока сахарного тростника). Зная, что из тонны тростника, поступающего на фабрику, получается около 300 кг патоки, из которой при перегонке получается 114 л барды.

    Жмых также можно использовать в качестве мульчи на тростниковых полях для защиты почвы. Он также может быть использован непосредственно для производства электроэнергии для предприятий и частных лиц. Из одной тонны тростника получается около 300 кг жома с теплотворной способностью 7,9.00 кДж на килограмм при сгорании по сравнению с 16 000 кДж/кг для сухой древесины. Поэтому он немного менее эффективен с точки зрения энергии, но гораздо быстрее обновляется!

    Лего и пробки из сахарного тростника

    Но у сахарного тростника есть много других применений. Некоторые блоки известной марки игрушек Lego теперь изготавливаются из этанола сахарного тростника, переработанного в полиэтилен. Однако они еще не являются биоразлагаемыми.

    В 2015 году датский производитель вложил 3 миллиарда евро в исследования устойчивых материалов, и с осени прошлого года во Франции появились первые кирпичи из биоресурсов. К 2030 году производитель игрушек планирует производить 100% своих кубиков из сахарного тростника.

    Производитель крышек Nomacorc (группа Vinventions) запустил Зеленую линию, которая производит крышки из полимеров на основе сахарного тростника под названием PlantCorc. «Раньше мы использовали нефть или природный газ в качестве сырья для производства наших синтетических пробок, — объясняет Стефан Видаль, вице-президент по бренд-менеджменту и энологии Vinventions. Теперь все начинается с сахарного тростника.

    После производства сахара патоку извлекают, а затем перегоняют, как ром. Затем этот спирт превращается в этилен, а затем в полиэтилен. Это составляет от 60 до 80% материала, содержащегося в пробках. Это не означает, что они биоразлагаемы, но что они получены из биоресурсов, потому что они производятся из природного и возобновляемого материала, сахарного тростника.

    «Это позволяет нам получить 3 звезды от TÜV, австрийской организации, специализирующейся на сертификации биоресурсов», — говорит Стефан Видаль. «Другое большое преимущество для нас заключается в том, что мы можем продемонстрировать, что у нас отрицательный углеродный след». Спирт из сахарного тростника, используемый для производства пробок, поступает из Бразилии. Из 2,3 миллиарда пробок, ежегодно производимых Vinventions, около 1,7 миллиарда приходится на сахарный тростник, то есть более 80%. «Мы не прошли полный круг, эти пробки используются не для бутылок с ромом, а для бутылок с вином», — говорит Стефан Видаль.

    Другим остатком производства рома является воск сахарного тростника, белые остатки, попадающие в барду или шлам. После извлечения их можно использовать в составе лекарств для снижения уровня холестерина. В менее благоприятном для здоровья регистре ром используется при производстве сигаретной бумаги, приправленной… ромом!

    Наконец, можно сделать «биопластик» из соломы тростника и, таким образом, производить множество предметов, обычно сделанных из пластика, таких как биоразлагаемые сумки для покупок или… бутылки.

     

    ---

     

    АКТУЭЛЬМЕНТ

    Осеннее издание 2022 г.

    Voir le sommaire

    Оформление предложений абонементов

     

    ---

    Фабьен Гумберт 20 января 2021 г.

    Сахарный тростник в качестве корма

    Сахарный тростник в качестве корма

    ---

    1. ВВЕДЕНИЕ

    Хотя мировые цены на сахар и нефтепродукты показали впечатляющие вариации с 1973 года, долгосрочная перспектива очень вероятно, будет постепенное повышение цен на все виды ископаемого топлива и застой, в лучшем случае, по цене сахара.

    Эта мрачная перспектива в значительной степени объясняет возобновление интерес к побочным продуктам производства сахарного тростника, разработанная за последние десять лет и показавшая, что оптимальная использование побочных продуктов может оказать существенную поддержку сахарного тростника, хотя сама по себе она не могла полностью исправить сложную ситуацию, в которой сейчас находится сахар.

    Четыре основных побочных продукта производства сахарного тростника — это ботва тростника, багасса, фильтрационный шлам и меласса (рис. 1).

    Если мы примем, что нынешнее мировое производство сахарного тростника достигли уровня 60 млн тонн, то объемы этих побочных продуктов, производимых ежегодно, примерно следующее:

    Верхушки тростника	200 млн тонн	(сырой вес)
    Bagasse	60 million tonnes	(bone dry weight)
    Filter muds	5 million tonnes	(air dried weight)
    Molasses	16 million tonnes	(at 80 percent DM )

    Надежная статистика недоступна для отображения подробного конца использование этих побочных продуктов в мировом масштабе, но хотя их использование будет рассмотрено позже более подробно, как очень грубо изображение их торговли, мы можем сказать, что в настоящее время тростниковые вершины и фильтр грязь в значительной степени игнорируется; что багасса используется внутренне в основном как топливо для производства пара на заводах по производству сахарного тростника и мелкой фракции производить целлюлозу и картон; и что патока экспортируется либо как например, для корма для животных или после переработки в виде рома, питьевого спирта или технический спирт.

    2. ПОВЫШЕНИЕ СТОИМОСТИ И УРОВЕНЬ ЦЕН ПОБОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ

    Существует множество конечных применений побочных продуктов сахарного тростника. промышленности можно поставить — наверное, больше 150. Но многие из них, под нынешние технологические и маркетинговые условия будут иметь незначительное значение. экономический интерес. На рис. 1 представлены около 38 конечных продуктов, которые мы рассматривать как потенциально важные или которые доказали свою обстоятельства, представляющие экономический интерес.

    Следует отметить, что, как правило, максимальное значение модернизация идет с более сложной обработкой, характеризующейся капиталом интенсивность, сложные технические ноу-хау и конкурентные рынки. Максимизация прибыли не связана автоматически с процессом сложности и зависит гораздо чаще от преимуществ местных условия или близость прибыльного экспортного рынка.

    Хотя «маленький» редко может быть «красивым» при работе с побочные продукты, более простые операции часто более прибыльны.

    Например, патоку можно просто экспортировать как таковую и заработать около 25-30 долларов США за тонну. Однако, превращая патоку в лимонную кислоту (стоимостью примерно 1 600 долларов США за тонну) около 330 кг лимонная кислота стоимостью 528 долларов США будет получена из одной тонны патоки, т.е. примерно в 18 раз больше, чем на предыдущей операции. Мы Однако следует отметить, что, как правило, гораздо легче найти рынок для 30 000 тонн лимонной кислоты (стоимостью 750 000 долларов США), чем это найти покупателя на 10 000 тонн лимонной кислоты (стоимостью 16 000 000 долларов США). Рыночная цена побочных продуктов производства сахарного тростника варьируется от страны к стране с циклическим увеличением и уменьшением.

    1. Верхушки тростника не имеют реальной рыночной стоимости. Их можно сравнить с Корм среднего качества со средней кормовой ценностью в свежем виде около 2,8 мегаджоулей метаболизируемой энергии на килограмм сухого иметь значение. Однако верхушки тростника следует собирать и транспортировать. от тростниковых полей до откормочной площадки и их ценность для тростника производитель, вероятно, может быть не более 10 долларов США за тонну свежие верхушки тростника.

    2. Цена жмыха обычно связана с его топливной ценностью. Таким образом, поскольку 1 тонну перегонного багассы можно заменить на 0,173 тонна мазута стоимостью 80 долларов США за тонну или снова на 0,263 тонны битуминозного угля стоимостью 55 долларов США за тонну, можно сказать, что багасса стоит от 13,8 до 14,5 долларов США за тонну вес, влажность 50 процентов) и цифра в 15 долларов США может использоваться как округленное репрезентативное среднее.

    3. Фильтровальные растворы не имеют установленной рыночной стоимости и, поскольку они используются почти исключительно как удобрение, целесообразно использовать стоимость их удобрений, которая в настоящее время составляет около 10 долларов США. на тонну воздушно-сухих фильтровальных растворов (влажность 30%).

    4. Меласса реализуется на международном рынке и ее цена заметно колеблется от года к году. Средний ФОБ Цена Нового Орлеана в 1985 г. составляла 64,33 долл. США за тонну (при 790,5° Вх).

    3. ОСНОВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ БАГАССЫ

    Багасса – это волокнистый остаток стебля тростника, остающийся после измельчение и отжим сока. Состоит из волокон, воды и относительно небольшое количество растворимых сухих веществ — в основном сахара. средний состав жмыха жома следующий:

    (30 процентов), лигнин (20 процентов) и зола (3 процента).

    Теплотворная способность (CV) багассы определяется по формуле:

    CV нетто = 18 309 — 31,1 S — 207,3 Вт — 196,1 A (выражено в кДж/кг)

    где
    S = растворимые твердые вещества % багассы
    W = влажность % багассы и
    A = % золы багассы.

    Если W = 0, S = 2 и A = 3, то чистый CV кости сухой жом = 17 659 кДж/кг.

    Если W = 50, S = 2 и A = 1 1/2, то чистый CV прокатного стана жом = 7 588 кДж/кг.

    Багасса используется для производства пара и энергии, необходимых для работать на сахарном заводе. Типичная фабрика по производству сырого сахарного тростника требуется на тонну тростника около 35 кВтч и 450 кг отработанного пара. За последнее время был достигнут значительный прогресс, и при непрерывной работе чашек, кристаллизаторов и центрифуг, а также эффективное выпарной станции, современный завод по производству сахара-сырца теперь может работать с 30 кВтч и 300 кг отработанного пара на тонну тростника. Такая фабрика может сэкономить 50 процентов жома, который он производит, и этот жом может быть используется для производства электроэнергии для сети или сохраняется в качестве сырья для производство бумаги, картона, фурфурола и др.

    а) Электричество

    Более простое решение — производить электроэнергию из жом, сохраненный с помощью котла высокого давления и конденсации турбогенератор. Это решение нашло поддержку в ряде тростниковых страны-производители, такие как Гавайи, Австралия, Реюньон и Маврикий а с современным оборудованием теперь можно производить около 450 кВтч на тонну жмыха жмыха. Типичный пример такого использования приведен в табл. 1, а если жмых жома стоит 15 долларов США за тонну, электроэнергия может производиться круглогодично по цене около US от 6 до 8 центов за кВтч, что должно оказаться конкурентоспособным с постановлением цены на электроэнергию в большинстве стран третьего мира.

    Чтобы быть экономичной, генерирующая станция должна работать на на постоянной основе, скажем, не менее 7 800 часов в год. Это будет означать хранилище багассы, чтобы иметь возможность производить в период между урожаями. Были опробованы различные методы: сухое и мокрое хранение и гранулирование.

    Хранение в сухом виде оказалось нерентабельным и непригодным для большие тоннажи. Влажное бестарное хранение не применяется и используется, когда багасса будет использоваться для производства целлюлозы. Пеллетирование продолжается до сих пор. протестированы на Гавайях и на Маврикии, но оказались дорогими за тонну жом обрабатывается. Таким образом, хранилище тюков, которое в настоящее время является наиболее широко используемый метод кажется разумным выбором, хотя он требует значительных площадей для хранения и может привести к ежегодным потерям На 10 процентов больше хранимой жома.

    Выработка электроэнергии из излишков багассы, несомненно, самое простое и лучшее использование этого побочного продукта для большинства страны третьего мира, производящие тростник. Однако, поскольку местные условия значительно варьировать возможность использования излишков багассы для производить древесно-стружечные плиты, бумагу, фурфурол или метан. считается.

    (b) ДСП

    Производство древесно-стружечных плит из багассы является хорошо зарекомендовавшим себя технология, но она должна конкурировать с фанерой и древесноволокнистыми плитами. Его Основная трудность – высокая стоимость импортных синтетических смол, которые служат в качестве связующего вещества для волокон багассы, из которых состоит плита. Так же оптимальная толщина доски около 15 мм и дальше ее использовать нельзя для наружных целей, так что его основной рынок ограничивается внутренним перегородки и мебель.

    В последние несколько лет в Федеральном Республика Германия, где портландцемент заменяет карбамид формальдегидные смолы, что позволяет этой цементно-стружечной плите для наружных стен, кровли и т. д. и, таким образом, увеличивает значительно его рыночную привлекательность. Обратите внимание, однако, что багасса утилизируемый не должен содержать более 0,5 процента сахара на косточке сухая основа. В противном случае конечный продукт не будет удовлетворительным. Таблица 2 дает некоторое представление о сравнительных экономических данных по смоляные и цементно-стружечные плиты из багассы.

    (в) Бумага

    Оберточная и журнальная бумага хорошего качества может производиться с высокий процент обезжиренного багассы в качестве сырья. Доступность внутреннего рынка приличного размера, достаточных излишков жома и справедливого качественная техническая вода являются обычными ограничениями, помимо высокая капиталоемкость бумажных производств и необходимость загрязняющие стоки.

    До настоящего времени производство газетной бумаги из жома зарекомендовало себя трудно и нерентабельно, но есть постоянные успехи в технология и газетная бумага из жмыха могут стать доступными в течение следующего десять лет, особенно если смешать с изрядным процентом макулатуры. Также производство журнала или бумаги для заметок в небольших масштабах были исследованы Вестерн (1979) и опыт, полученный в Индии кажется, подтверждает осуществимость заводов, производящих всего 15 тонн беленой целлюлозы в сутки.

    Процесс, обычно предпочтительный для производства целлюлозы из багассы Это крафт-процесс с использованием сульфата натрия. Настоящий сульфат варочный раствор содержит смесь едкого натра и натрия в пропорции 4:1. сульфид. Типичный выход сухого жмыха без косточек ожидаемый с процессом варки крафта составляет 48 процентов для конечного отбеленного слякотная мякоть. Себестоимость производства, с депигментацией и 90 процентов сухой багассы при цене 30 долларов США за тонну будет около 340 долларов США за тонну отбеленной жижи. мякоть. Потребность в воде составит около 200 м3 ³ на тонну целлюлозы. Показательно, что капитальные затраты на заводы и оборудование составят около 12 миллионов долларов США для завода мощностью 50 тонн в день.

    Производство целлюлозы и бумаги из багассы нецелесообразно, так как основное использование побочных продуктов странами третьего мира, если только не очень существуют благоприятные местные условия. Это относительно требовательный к технологии лучше всего подходить после получения опыта с более простыми переработка багассы, как это требуется при производстве электроэнергии или частиц изготовление доски.

    (г) Фурфурол

    Фурфурол представляет собой бесцветную легковоспламеняющуюся летучую ароматическую жидкость. производится из ряда растительных материалов, содержащих пентозаны — в в случае жома, 90 процентов которого составляют ксилан. При кислотном гидролизе ксилан дает ксилозу, которая впоследствии теряет 3 молекулы воды с образованием фурфурол по следующему упрощенному уравнению:

    Волокно (включая золу)	48,0	процентов
    Влага	50,0	»
    Растворимые твердые вещества	2,0	»	2,0	»

    С 5 Н 8 О 4 + H 2 O	—- C5H 10 O 5	—- C 5 H 4 O 2 +	3H 2 O
    Ксилан	Ксилоза	Фурфурол

    На практике для производят 1 тонну фурфурола.

    Фурфурол имеет множество промышленных применений, одно из них — в качестве селективный растворитель для очистки смазочных масел и др. промежуточное звено в производстве нейлона 6.6 и смол, используемых для формовочные порошки.

    Фурфурол при гидрировании дает фурфуриловый спирт, который может производят недорогие, термостойкие и коррозионностойкие смолы. Фурфуриловый спирт также используется в фармацевтике, фунгицидах, поля инсектицидов и растворителей. В таблице 3 представлены сводные данные о производстве переменные фурфурола из жмыха.

    Капитальные затраты на завод производительностью 5 000 тонн в год, как правило рассматривается как минимальная экономическая емкость, будет около 9 долларов США миллионов, а стоимость производства составляет около 450 долларов США за тонну фурфурола.

    Следует отметить, что для производить одну тонну фурфурола, поэтому важно использовать гидролизат, богатый лигнином, который остается от процесса до генерировать пар в специальном котле. Пар низкого давления будет доступны в качестве излишков и могут быть использованы на соседнем ликероводочном заводе.

    Фурфуриловый спирт получают каталитическим гидрированием фурфурол. Начиная с багассы, завод мощностью 4 500 тонн фурфурилового спирта в год будет стоить от 12 до 13 миллионов долларов США. и потребуется около 150 000 тонн жома. себестоимость производства составит около 1 250 долларов США за тонну фурфурила. алкоголь.

    Как указывалось ранее, производство фурфурола и/или фурфурила спирт из багассы для производства целлюлозы и бумаги относительно сложный. Два новичка в этой деятельности, а именно Юг Африка и Филиппины столкнулись с некоторыми первоначальными проблемами, но пока первый преодолел их и фактически удвоил свой первоначальный производственных мощностей, последний не смог найти рентабельных рынках и был снят с производства в течение последних трех лет.

    Таким образом, в настоящее время производство фурфурола из жому не следует отдавать приоритет в списке побочных продуктов отрасли, которые будут развиваться в странах третьего мира.

    (е) Метан

    Много написано о производстве метана или биогаза и очень часто производители сахарного тростника находились под впечатлением, что хорошая возможность была упущена в производстве экономического газообразного топлива из избыточного жмыха.

    Метан (CH ₄ ) и диоксид углерода являются основными газообразными продуктами анаэробное метановое брожение отходов и целлюлозных материалов. Теоретически из 1 кг целлюлозы получится 415 литров метана. но на практике процесс менее эффективен при сложном трехстадийная реакция, протекающая в каскаде и не всегда легко поддающаяся управлять.

    Целлюлоза обычно легко переваривается бактериями. Однако когда он соединяется с лигнином, как в багассе, он разлагается только с большим трудом. Следовательно, биогазовый реактор в сахарной промышленности следует планировать для работы в основном на спиртовой барде или на откормочной площадке стоки с небольшой добавкой прибавочной сердцевины, а не на жоме как единственное или основное сырье.

    В варочном котле важно поддерживать соотношение углерода к азоту примерно 25:1, а углерод к фосфору примерно 150:1. Осадок должен быть слабощелочным, при рН около 7,5. и температура должна поддерживаться на уровне около 35°C. Удержание время будет около 20 дней.

    Биогаз имеет теплотворную способность около 22 000 кДж на кг (что эквивалентно 27 500 кДж на м ³ ).

    Варочный котел длиной 100 м ³ может стоить около 50 000 долларов США с широкими вариациями. по сложности аранжировки. Он может производить около 30 000 м ³ в год, а стоимость производства может быть оценена в около 4 долларов США за ГДж — в то время как в качестве точки отсчета не облагаемый налогом бензин по цене от 8 до 10 долларов США за ГДж.

    Таким образом, хотя багасса не является подходящим кормом для производства биогаз, другие побочные продукты могут быть рассмотрены, особенно спиртосодержащие отстой.

    4. ФИЛЬТРАЛЬНЫЕ ГРЯЗИ

    Осажденные примеси, содержащиеся в тростниковом соке, после удаляемые фильтрованием, образуют осадок различной влажности, называемый фильтрующие грязи. Этот пирог содержит большую часть коллоидного органического вещества. анионы, выпадающие в осадок при осветлении, а также некоторые несахара окклюдированы в этих преципитатах.

    Масса влажных фильтрационных растворов (80 процентов воды) составляет в среднем около 3,4 процента тростника.

    Фильтрующий шлам содержит в пересчете на сухую массу около 1 мас. фосфат (p ₂ O ₅ ) и около 1 процента азота. В результате имеет использовался, особенно с начала века, в качестве удобрения. Фильтрующий раствор также содержит смесь восковых и жирных липидов в соотношение 5:2 и очищенный воск можно извлечь путем соответствующей обработки растворителями. Однако следует отметить, что только 386 кг рафинированного можно получить воск, который можно примерно приравнять к карнаубскому воску. от 1 000 тонн тростника. Процесс не является коммерческим интерес в существующих условиях и, насколько нам известно, только один завод работает в настоящее время в Индии и в небольшом масштабе.

    Использование фильтрационных растворов в качестве корма для животных было опробовано рядом территорий производителей сахарного тростника, но до сих пор не доказал экономически выгодно, главными ограничениями являются масштабы вовлеченный процесс сушки и низкая усвояемость высушенного подонки.

    5. МЕЛАССА

    Экспорт патоки как таковой имеет важное значение в международном торговли и от общего мирового производства (включая свекольную патоку) 35,5 млн тонн в 1985–86, было экспортировано около 6,5 млн тонн. Основные страны-импортеры, а именно США, Япония, Нидерланды и Великобритания, используют патоку в основном на корм животным.

    Меласса – конечный сток, получаемый при приготовлении сахар повторной кристаллизацией; это остаточный сироп, из которого никакая кристаллическая сахароза не может быть получена простыми средствами. Выход патоки составляет примерно 3,0 процента на тонну тростника, но это зависит от многих факторов и может варьироваться в широких пределах (от 2,2 до 3,7%). Удельный вес варьируется в пределах 1,39а также 1,49, при ориентировочном среднем 1,43.

    Состав патоки варьирует также в достаточно широких пределах но в среднем будет следующим:

    Water	20%	Other carbohydrates	4%
    Sucrose	35%	Nitrogenous compounds	4.5%
    Fructose	9%	Non-nitrogenous acids	5%
    Glucose	7%	Ash	12%
    Other reducing sugars	3%	Others	5%

    A very large number of products can be derived из мелассы. Вопрос о кормах для животных из патоки и других побочных продуктов промышленность сахарного тростника не будет рассматриваться в нашей презентации, и мы ограничимся кратким описанием основных продуктов ферментации патоки, которые имеют хозяйственное значение на международной шкалы, а именно ром, этиловый спирт, уксусная кислота, бутанол/ацетон, лимонная кислота, дрожжи и глутамат натрия.

    (а) Ром

    Ром – спиртовой дистиллят, полученный в результате брожения тростниковый сок, сироп или патока. Имеет характерный вкус и аромат. Его производство основано на упрощенном, но избирательном, этилового брожения и перегонки, ряда сложных эфиров и высшие спирты или «конгенеры», присутствующие в конечном продукте.

    Ром обычно производится при температуре 76°GL и разбавляется водой. и проданы населению по цене от 33 до 40°GL. Одна тонна патоки будет производить около 230 литров рома (основа 100°GL). Таблица 4, на основе данных Маврикия, достаточно репрезентативных для стран третьего мира условиях, показывает, как формируется цена продажи от производителя к розничному продавцу. Если производитель также является розливом и оптовым продавцом, прибыль значительна, а производство рома из патоки, по далеко, самая прибыльная отрасль по утилизации побочных продуктов, в то время как будучи, в то же время, поставщиком доходов для правительства за счет акцизов. Годовое потребление рома, вероятно, больше более 480 миллионов литров (1985).

    (b) Спирт этиловый (C ₂ H ₅ OH)

    Этиловый спирт является одним из наиболее важных продуктов брожения. и получен из трех видов сырья:

    1. сахариновые продукты, в основном меласса, а также тростник сок

    2. Крахмалистые продукты, в основном кукуруза

    3. Целлюлозные продукты — главным образом, отработанный сульфитный целлюлозный раствор.

    Однако он по-прежнему в основном производится синтетическим путем из этилен, полученный из нефти.

    В условиях третьего мира себестоимость этанола (общепринятое название этилового спирта) из тростниковой патоки в современный винокуренный завод приличных размеров — скажем, от 60 до 80 000 литров в 24 часа — будет существенно зависеть от цены патоки:

    • При стоимости мелассы 75 долларов США за тонну стоимость этанола составит 45 центов США/литр

    • При цене мелассы 50 долларов США за тонну стоимость этанола составит 36 центов США/литр

    • При цене мелассы 25 долларов США за тонну стоимость этанола составит 27 центов США/литр

    С тростниковой патокой хорошего качества около 240 литров этанола (на основе 100°GL) следует получать из одной тонны. Если тростниковый сок используется вместо патоки, производство составит 72 литра на тонну тростника (что также составляет примерно 100 литров на тонн сока).

    • При стоимости сока 20 долларов США за тонну стоимость этанола будет 48 центов/литр

    • При стоимости сока 15 долл. США за тонну стоимость этанола составит 41 цент/литр

    • При цене сока 10 долларов США за тонну стоимость этанола будет 34 цента/литр

    Первоначальная оценка капитальных затрат спиртзавода по производству технического спирта нормальной производительностью от от 50 000 до 150 000 литров в сутки будет стоить от 80 до 80 долларов США. 140 за литр в день, в зависимости от того, примыкает к сахарному заводу и получает выгоду от пара генерирующий цех или это самостоятельный ликероводочный завод необходимость обеспечивать собственную энергию и пар. Если конечный продукт рафинированный спирт (96°GL) или безводный (99,8°GL) спирт, капитальные затраты будут несколько выше.

    Одна из основных трудностей спиртзаводов большой мощности заключается в эффективной обработке их сточных вод (также называемых отстойами, барда или барда), так как из каждый литр этанола. Недавно разработанный шведский процесс Biostil от Альфа Лаваль является большим шагом вперед, поскольку он снижает вес барды на 60 процентов и, таким образом, находит все большую популярность среди производителей алкоголя.

    Однако даже этот уменьшенный тоннаж барды должен быть обработаны, и обычно используются два процесса: выпаривание плюс сжигание для регенерации поташа в барды или анаэробного сбраживания. На лечение 1 000 тонн отстоев в сутки капитальные затраты на первый метод составит около 7 миллионов долларов США, а чистые эксплуатационные расходы 100 000 долларов США в год. Для анаэробного метода капитальные затраты составит около 4 миллионов долларов США, а чистые эксплуатационные расходы 600 000 долларов США в год.

    Относительно высокая стоимость бензина и тенденция последнего времени уменьшить загрязнение атмосферы путем постепенной замены этилированный бензин этанолом расширенный бензин создал значительный спрос на этанол, особенно при рассмотреть крупномасштабный бразильский план по борьбе с алкоголем.

    Однако условия варьируются от страны к стране, и для большое количество стран-производителей тростника, нынешние условия указывают на то, что этанол по-прежнему является относительно дорогим продуктом по сравнению с не облагаемым налогом бензином. На рис. 2 показано, как приблизительный выбор будет производиться в соответствии с местными ценами на патоку (или тростниковый сока) и бензин. Предполагается, что транспортное средство, движущееся по промышленный этанол будет потреблять на 15 процентов больше в объемном выражении. чем при работе на бензине.

    (c) Уксусная кислота (CH ₃ COOH)

    Уксусная кислота представляет собой бесцветную жидкость с характерным резкий запах и резкий кислый вкус. Его плотность составляет 1 049 г/л. Уксус — это приправа, приготовленная из сахаристых или крахмалистых материалов путем спиртовое и последующее уксуснокислое брожение. Он содержит в не менее 4% уксусной кислоты.

    Уксуснокислое брожение аэробное и современное погруженное процесс брожения требует тщательного проветривания уксуса бактерии — Ацетобактерии . Из 100 литров абсолютного спирта несколько Можно произвести 950 литров уксуса с 10-процентной кислотностью. Капитальные затраты на завод по производству уксуса мощностью 200 000 литров в год составляют приблизительно 500 000 долл. США на основное оборудование. Уксусная кислота находит широкое применение в производстве уксусный ангидрид, ацетат целлюлозы, винилацетат и т. д.

    (d) Бутанол-ацетон

    Бутанол-ацетоновое брожение является настоящим анаэробным ферментация, вызванная различными штаммами клостридий ацетобутликум . Кукуруза и патока являются основным сырьем использовал.

    Бутанол (C ₄ H ₉ OH) — промышленное название N-бутилового спирта. алкоголь. Это бесцветная жидкость с винным запахом и плотность 810 г/л. Используется прямо или косвенно в растворителя лака через его ацетатные и фталатные соли, а также в качестве пластификатор, гидравлическая жидкость и промежуточный продукт.

    Ацетон (СН ₃ COCH ₃ ) представляет собой бесцветный, летучий, легковоспламеняющийся жидкость с характерным запахом и плотностью 792 г/л. Это имеет довольно много применений, основное из которых — в качестве растворителя.

    В процессе ферментации образуется смесь бутанол/ацетон/этанол в соотношении 65:30:5, который отделяют путем перегонки. Приблизительно 500 кг патоки будет производиться 65 кг бутанола, 30 кг ацетона и 5 кг этанола.

    Экономичность процесса ферментации в значительной степени зависит от стоимость патоки и ручья — так как крайняя стерильность требуется, а использование пара составляет примерно половину веса патоки. Обычно считается, что синтетические растения, производящие бутанол из ацетальдегида экономичнее ферментации растения; и это подтверждается тем, что производство бутанол брожения составляет не более 10 процентов всего мирового производства.

    (д) Лимонная кислота Лимонная кислота обычно производится в виде моногидрата. (C ₆ H ₈ O ₇ H ₂ O), кристаллы которого бесцветны и не имеют запаха, с кислым вкусом и легко выцветает на сухом воздухе. У них есть удельный вес 1,542.

    Процесс ферментации состоит из сложного аэробного цикла и патока свеклы имела больший успех в качестве основного сырья чем тростниковая патока. Используемая форма Aspergillus niger и ферментация в погруженной культуре теперь предпочтительнее, чем на поверхности ранее использованное брожение. Аэрация и перемешивание среды необходимы, и появляется добавление метанола. полезно при использовании тростниковой патоки. Выход лимонной кислоты составляет около 65 процентов от общего количества используемого сахара.

    Завод по производству 2 500 тонн лимонной кислоты в год будет вероятно, потребует капитальных затрат в размере 4 миллионов долларов США.

    Лимонная кислота является одним из самых универсальных промышленных органические кислоты, находящие все более широкое применение в продуктах питания и напитках отрасли. Поскольку никакой потенциальной угрозы со стороны «синтетическая» лимонная кислота, производство ферментативной лимонной кислоты кислота кажется оправданной в крупных странах-производителях тростника где патока доступна по довольно низкой цене, и когда местный рынок безалкогольных напитков, кондитерских изделий и фармацевтических препаратов подготовка идет по нарастающей.

    (е) Дрожжи

    Дрожжи сложные, богатые белком, живые одноклеточные организмы, которые были отобраны и выделены в ходе исследований, и в настоящее время в основном используются два штамма, а именно: Saccharomyces cerevisiae для производства пекарских дрожжей и Torula utilis для производства кормовые дрожжи.

    Усвоение глюкозы при аэробном биосинтезе дрожжей можно приблизительно проиллюстрировать формулой:

    C ₆ H ₁₂ O ₆ + NH ₃ — C ₆ H ₇ O ₃ NH ₂ + 3H ₃ NH ₂ + 3H _{3 3H 3H 3H 3H 3H 3H .}

    На практике выход дрожжей намного ниже, чем 80 процентов, указанных выше, и не превышает примерно 54 процентов (включая около 8 процентов золы).

    Пекарские дрожжи обычно получают из патоки, зерна или картофель. Кормовые дрожжи обычно используют пивные или дистилляционные. стеллаж. Это сырье недостаточно богато усваиваемые соединения азота и фосфора и, как правило, добавление неорганических соединений аммония и фосфорной кислоты является необходимым.

    Около 4 кг патоки потребуется для производства 1 кг активные сухие пекарские дрожжи (92 процента сухого вещества). Дрожжи используются в производстве хлеба на уровне около 1 процента от веса муки. На в пересчете на сухое вещество содержит около 44 процентов белка.

    Около 4 кг патоки также потребуется для производства 1 кг кормовых дрожжей (92 процента сухого вещества), которые обычно содержат около 50 процентов сырого протеина.

    В обоих процессах важна адекватная и тонкая аэрация и около 15 м 9Обычно требуется 0201 5 на кг сухих дрожжей.

    Капитальные затраты на завод по производству кормовых дрожжей составят около 500 долларов США. на тонну производства дрожжей в год. Стоимость производства будет сильно зависит от стоимости патоки и может быть очень примерно выражается следующим уравнением:

    у = 4х + 70

    где y — цена кормовых дрожжей в долларах США за тонну и х — цена тонны патоки в долларах. Таким образом, с мелассы по цене 50 долларов США за тонну стоимость производства кормовых дрожжей будет примерно 270 долларов США за тонну.

    Производство одноклеточного белка (SCP) путем микроорганизмы из углеводородов и углеводов могут быть считается естественным продолжением производства кормовых дрожжей. Его высокое содержание белка (от 65 до 70 процентов) и возможность использование таких «отходных» субстратов, как целлюлоза, спиртовые барды и другие стоки указывают на благоприятные коммерческие перспективы.

    (г) Глутамат натрия (C ₅ H ₆ O ₄ .NH ₂ Na.H ₂ O)

    Глутамат натрия является важным коммерческим ароматизатором. интенсификатор с мировым производством около 250 000 тонн в год. В настоящее время производится путем аэробной ферментации мелассы. но есть также ряд синтетических маршрутов, доступных для его производство, особенно через акрилонитрил. В ферментации процесс, который проводится в хорошо аэрируемой погруженной культуре, бактерии Micrococus glutamicus используются с патокой в ​​качестве сырье. Около 4 1/2 кг патоки требуется для производства 1 кг глутамата натрия, который стоит около 2,50 долларов США за кг. Есть около 30 компаний, производящих глутамат натрия в мире с установленная мощность около 325 000 тонн в год. Чем больше производители Япония, Республика Корея, Тайвань, Китайская Республика и США.

    Наверное, маленькому сахарному заводу было бы трудно страна, чтобы выйти на этот очень конкурентный и хорошо снабженный рынок, тем более, что требуемая техника ферментации довольно сложный.

    (h) Технический спирт в качестве топлива для приготовления пищи

    Хотя это использование будет малоинтересно для промышленно развитых стран, принимая во внимание очень большое количество людей, которые до сих пор используют дрова или древесный уголь в открытых печах для готовить себе еду, а острая проблема вырубки лесов в во многих частях мира и особенно в Африке, рассмотрение должно быть уделено эффективному использованию этанола для приготовления пищи топливо.

    Возможное решение было предложено Moundlic (1979), но кажется, не получил должного внимания привлечено. Предусмотренная этаноловая плита состоит из топливного бака. поддерживается при постоянном давлении небольшим объемом сжатого CO ₂ . Это заставляет этанол равномерно поступать в испарительную горелку.

    Тепловой КПД составляет около 58 процентов, в то время как у открытых дровяных печей колеблется от 5 до, в лучшем случае, 10 процентов. В некоторых африканских странах количество древесины, используемой семьей для приготовление пищи составляет около 4 1/2 тонн в год, производство около:

    4 500 × 2 530 × 5/100 = 570 000 ккал.

    Такую же теплотворную способность можно получить:

    , т.е. около 188 литров этанола при 95°GL.

    6. ВЫВОДЫ

    Несмотря на схематичность и фрагментарность предыдущего обзора текущее использование основных побочных продуктов производства сахарного тростника не указать несколько приоритетных вариантов, обычно применимых к условиям получения в странах третьего мира.

    1. Излишки жмыха следует использовать для производства электроэнергии для сетка;

    2. Если электроснабжение уже достаточное, то избыточное багасса может быть использована для производства цементных частиц доска для местного рынка;

    3. Фильтровальные растворы следует использовать в качестве низкосортных удобрений в тростниковые поля;

    4. Меласса должна быть переработана в ром и питьевой спирт, в соответствии с требованиями местного и экспортного рынка;

    5. Любые излишки патоки, которые остались, могут быть использованы либо на месте для корм для животных или экспортируется как таковой, в зависимости от постановления рыночные цены и расстояние транспортировки;

    6. При чрезмерном использовании древесины в качестве топлива для приготовления пищи, приводит к быстрой вырубке лесов, необходимо стремиться производить промышленный этанол для использования в эффективных скороварках.

    В качестве общего вывода следует подчеркнуть, что крупномасштабное использование побочных продуктов производства сахарного тростника, если эффективно реализуется, имеет двойное и важное преимущество получение разумной прибыли не только для производителей сахара самих себя, но и для национальной экономики в целом, как показывает пример за счет дешевой электроэнергии, замещения импорта, эффективного использования местных топливо и охрана леса.

    ССЫЛКИ

    Balch, RT 1953 Липиды сахарного тростника. В изд. Хониг, П. Принципы Сахарная технология, Vol. 1. Эльзевир, Амстердам, стр. 196–213.

    Ченю, 1977 г. П. Производство спирта на сахарном заводе. Труды 16-го Конгресс ISSCT (Бразилия), Impres, Сан-Паулу, 1978 г. стр. 3241–3251

    Келли, 1977 F.H.C. ТЭО производства этанола из сахарный тростник. Сообщить в Департамент Квинсленда Коммерческое и промышленное развитие, Брисбен. 212 стр.

    Корт, 1969–1983 гг. Промышленная утилизация сахара и побочных продуктов переработки. (обзор литературы). Научно-исследовательский институт сахарного помола, Дурбан, ЮАР. Ежегодное издание, ок. 200 стр.

    Moundlic, 1979 J. Можно ли спиртом брожения заменить древесину в качестве топливо для приготовления пищи? Семинар ЮНИДО по спирту брожения, Вена, Австрия, март 1979 г. Документ ID/WG 293/28, 12 стр.

    .

    Paturau, JM 1982 Побочные продукты производства тростникового сахара — 2-е издание, Эльзевир, Амстердам, 365 стр.

    paturau, 1984 J.M. Экспорт электроэнергии с заводов по производству тростникового сахара. Ф.О. Путеводитель Lichts по машиностроению сахарных заводов; пп А75–А88.

    Прескотт, С. К. и Данн, К. Г. Промышленная микробиология, 1949 г., 2-е издание, 2 тт. Макгроу-Хилл, Нью-Йорк. 565 + 578 стр.

    Vermas, CH 1979 Оценка волокон для производства смолы или цементно-стружечная плита. Семинар ЮНИДО по древесине Обрабатывающая промышленность, Кельн, Фед. Республика Германия, май 1979. Документ ID/WG. 293/28. 12 стр.

    Вейман, М. 1974 Руководство по планированию целлюлозно-бумажных предприятий. ФАО, Рим. 379 стр.

    Western, AM 1979 Мелкое производство бумаги. Промежуточная технология Промышленные услуги, Регби, Великобритания. 202 стр.

    Рисунок 1 : Побочные продукты производства сахарного тростника

    Примечание. Цифры, следующие за каждым продуктом, выражают продажную стоимость в долларах США этого продукта, получаемого из одной тонны сырья (По материалам Патурау, 1982)

    Рисунок 2 : Строка эквивалентности цен на спирт и бензин

    — —.0376 4.48

    Таблица 1 : Электричество из багассы

    		Best conditions	Moderate conditions
    1.	Characteristics
    	— Boiler (46 Bar A, 440°C) capacity tonnes пара в час	90	90
    	— Turbo-alternator (condensing at 0. 10 Bar A) capacity (MW)	20	20
    	— Total capital investment for generating station in working order ( US$ million)	9	11
    	— Electricity generated yearly (GWh)	150	120
    	— Weight of mill-run bagasse utilized (tonnes)	333 000	266 000
    	— Стоимость приобретения в багассе Mill Sagasse ($ за тонну)	15	20	15	20	15	20	15	20	15	20	15	20	15	20	. $)	4	5
    2.	.0373	0.60	0.92
    	— Annuity repayment (0.16275 for 10 years at 10% interest)	0.98	1. 49
    	— Labour and administration (US$ 100 000 yearly)	0,07	0,08
    	— Стоимость транспорта Багасс	0,89	1,11
    	TOTAL GENERATION COST PER kWh	5.87	8.08
    		say US cents 6.00/kWh	say US cents 8.00/kWh

    Table 2 : Завод по производству древесностружечных плит из багассы мощностью 50 тонн в день (на тонну продукта)

    		Стандартный завод по производству полимерных плит	Новый завод по производству цементно-стружечных плит
    1.	Inputs per tonne of product
    	Mill-run bagasse	3 tonnes	Depithed bagasse (50% H 2 O)	450 kg
    	Urea-formaldehyde resins	80 kg	)Portland cement	600 kg
    	Hardener	8 kg	)
    	Wax	6 kg	Chemicals	25 kg
    			Water	250 kg
    	Labour	8 man-hours		6 man- Часы
    	Топливо	60 кг		—
    	SAMD
    	SAMD	7		.0373
    	Electricity	200 kWh		200 kWh
    	Depreciation	12% of production cost per tonne of annual production	12% of capital cost per tonne of annual production
    	Ремонт, техническое обслуживание, административные и прочие расходы	7 % от себестоимости	7 % от себестоимости
    2.	Экономика
    	Капитальные затраты	5,0 млн долларов США	9,0 млн долларов США
    	Стоимость производства	США за 200 долларов США за тонну доски	долл. США за тонну цементной доски

    
    

    Table 3 : Furf Ground) Furfur).

    Потребление		Production
    Bagasse (bone dry)	12.5 tonnes	Furfural (99%)	1 tonne
    Steam	35.0 tonnes	Acetic acid	550 kg
    Water	70.0 tonnes	Hydrolysate residue (bone dry)	6.75 tonnes
    Power	875 kWh
    		(This residue has 63% moisture and a net calorific value of 5 442 kJ/kg)
    Labour (3 shifts of 8 hrs)	216 man-hours daily
    Maintenance	10% of production cost	Secondary steam (125°C saturated)	7. 5 tonnes
    Overheads	10% of production cost
    Depreciation	10% ежегодно из капитальных затрат
    Маркетинг (контейнеры и т. Д.)

    
    

    Table 4 : Стоя
    2 Table 4 : Стоя
    7 7 3 0,2 0,20376  

    .

    			US$ per litre of rum (40°GL)
1.	MANUFACTURE
	(i)	Molasses (US$ 25/tonne , 230 литров алкоголя в эквиваленте 100°GL, после разбавления, до 575 литров рома в 40°GL)	0.04
	(ii)	Other costs	0.04
	(iii)	Profits	0. 10
2.	BOTTLER
	(iv)	Затраты на розлив	0,18
	(v)	Затраты на розлив (стеклянная бутылка, крышка, рабочая сила и т. д.)	(vi)	Excise duty (paid to government)	1.40
	(vii)	Profits	0.45
3.	RETAILER
	(viii)	Cost to retailer	2.23
	(ix)	Profits	0.55
4.	PUBLIC
	(x)	Розничная цена для населения	2,78 долл. США за литр

    En los últimos diez años se ha observado un aumento del interés en la полная утилизация субпродуктов ла-индустрия-де-ла-канья-де-асукар, комо reacción al alza de los precios de los combustibles fósiles y la baja del azúcar.

    Se dispone de cantidades suficientes de los cuatro subproductos maines, a saber cogollos, bagazo, cachaza de filtro prensa y melaza, a precios moderados, para poder llevar a cabo Importantes Actividades agroindustriales.

    Учитывать различные отрасли промышленности, за исключением тех, которые относятся к сфере деятельности serán examinadas por otros oradores, y parece las actividades que ofrecen más interés para los países del Tercer Mundo son las siguientes:

    1. генерация электрики против эль-багазо excedente para abastecer a la red nacional; si el suministro de electricidad es suficiente, puede utilizarse para factory tableros de partículas de bagazo агломерады с цементом;

    2. ла utilización de la cachaza como fertilizante en los cañaverales;

    3. la transformación de la melaza en ron o алкоголь питьевой пункт el mercado nacional y de exportación;

    4. существует серьезная проблема обезлесения, производства спирт промышленный a base de melaza como горючий para cocinar en sustitución de la leña.

    También se рассматривает другие возможные варианты субпродуктов en otras nueve industrias y se indican los Principales datos Económicos (папел, фурфурол, метано, этиловый спирт, уксуснокислый, бутанол-ацетон, лимоннокислый, левадурский, глутамат моносодико).

    ---

    Сырье из побочных продуктов переработки сахара

    Подпишитесь на нашу бесплатную рассылку новостей

    Связанные теги: Сахар, Еда, Вкус

    Tekes, национальное технологическое агентство Финляндии, в настоящее время
    финансирует исследование использования редких компонентов сахара —
    , ранее считавшийся маловажным побочным продуктом, — как полезное сырье
    в пищевой и фармацевтической промышленности.

    Tekes, национальное технологическое агентство Финляндии, в настоящее время финансирование расследования использования редких компонентов сахара — ранее считавшиеся маловажными побочными продуктами — как полезное сырье материал в пищевой и фармацевтической промышленности.

    Проект датской компании по производству ингредиентов Danisco Подсластители, целью которого является разработка продуктов высокой степени очистки из редкого сахара. компоненты, образующиеся в качестве побочных продуктов при производстве ксилита и ксилозы. Сырье будет иметь потенциальное применение в пищевых продуктах и фармацевтические отрасли.

    «При производстве ксилита и ксилозы образуются отходы, которые обычно были возвращены производителю сырья. Эти отходы ранее использовались, в частности, в качестве корма для животных», — говорится в сообщении . менеджер Юхо Юмппанен из Danisco Sweeteners.

    «После изучения состава побочных продуктов и отходы, мы поняли, что эти редкие компоненты сахара вполне могли быть используется в качестве сырья для некоторых других продуктов». ​

    Согласно Jumppanen, проект связан с использованием сахара компонентов было рискованно, когда он был запущен пять лет назад, потому что не было четкого рынка для сахаров, созданных в качестве побочных продуктов, и они не имели коммерческого значения.

    Предприятия пищевой промышленности были одними из первых пользователей специальные сахара, которые сейчас используются в производстве ароматизаторов, для Например, для получения натуральных ароматизаторов клубники и ананаса. Они также являются одним из компонентов ароматизаторов, используемых при производстве промышленные полуфабрикаты, такие как пицца, картофельные чипсы и другие закуски.

    Когда в 1998 г. началось производство специального сахара, три клиента с оборотом 235 000 евро. В 2001 году цифры достигло 25 клиентов, а оборот составил 2,5 миллиона евро. Даниско Подсластители​ надеется увеличить оборот на 5 миллионов евро в 2002 году, а в течение трех лет до 8–20 млн евро.

    Авторское право — Если не указано иное, все содержимое этого веб-сайта защищено © 2022 — William Reed Ltd — Все права защищены — Полную информацию об использовании материалов на этом сайте можно найти в Условиях использования

    Похожие темы: Рыночные тренды, Крупы и хлебобулочные изделия

    Подпишитесь на нашу бесплатную рассылку новостей

    Пищевые ингредиенты от Cambridge Commodities

    Кембриджские товары | 31 августа 2022 г. | Брошюра о продукте

    В Cambridge Commodities мы поставляем различные пищевые ингредиенты для включения в хлебобулочные изделия, хлопья, закуски, батончики и многое другое. Так же можем предложить на заказ…

    Как эффективное управление холодовой цепью может сделать ваш бизнес более устойчивым

    Записано 27 июля 2022 г. | Вебинар

    Как более эффективно и устойчиво удовлетворять растущий спрос на продукты питания? Присоединяйтесь к Muddy Boots от TELUS Agriculture, чтобы узнать, как анализ данных и цифровые…

    Зарегистрироваться бесплатно

    OATVITA, ВОСХОДЯЩАЯ ЗВЕЗДА НА РЫНКЕ РАСТИТЕЛЬНОЙ ОСНОВЫ

    ОАТВИТА, компания «Фрулакт» | 27 июня 2022 г.

    Добавить комментарий Отменить ответ

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Комментарий *