Свойства фанеры – Свойства конструкционных материалов. Свойства фанеры и ДВП | Труд. Реферат, доклад, сообщение, краткое содержание, конспект, сочинение, ГДЗ, тест, книга

Содержание

применение и классификация по различным критериям

  • Дата: 19-09-2015
  • Просмотров: 313
  • Рейтинг: 32

Фанера является универсальным материалом из натуральной древесины, используется повсеместно. Подходит для обшивки стен и полов, фасадных поверхностей. Свойства фанеры позволяют использовать ее для сборки мебели.

Фанера является универсальным материалом, который применяется как в строительстве, так и при производстве мебели.

Сегодня листы выпускаются в большом ассортименте, различаются по сорту древесины и самого изделия. При выборе этого материала необходимо руководствоваться тем, для чего именно покупается плита, какие свойства и характеристики ее необходимы для выполнения конкретного вида работ.

Классификация

Вернуться к оглавлению

Назначение

Они подходят для общего использования. Такой материал применяется для разнообразных работ, выпускаются ФК и ФСФ. Фанера разделяется на поперечную и продольную, различается по направлению волокон.

Одним из преимуществ клееной фанеры является ее экологичность. Этот вид фанеры очень хорошо подходит для работ в помещении.

  1. Специальная строительная фанера применяется в качестве конструкционного прочного материала.
  2. Мебельная фанера подходит только для сборки мебели и отделки интерьера.
  3. Декоративная фанера и бакелизированная.
  4. Специальная авиационная березовая и ламинированная фанера.

Любое свойство фанеры надо брать во внимание, оценивать изделие по различным критериям. Сегодня можно найти в продаже 4 сорта, среди которых:

  • 1 сорт предполагает, что материал не будет иметь трещин от 200 мм, следов деформаций, сучков и отверстий от них, червоточин, дефектов кромок и самого поверхностного шпона;
  • 2 сорт фанеры может иметь незначительные трещины до 200 мм, темные или светлые сучки, нахлест шпона, вставки из древесины, недостатки кромок, но небольших размеров;
  • 3 сорт допускает наличие до 9 дефектов, среди которых просачивания клея до 5%, зазоры с шириной до 2 мм, вставки древесины, трещины до 300 мм, здоровые или булавочные сучки, червоточина до 6 мм;
  • 4 сорт — технический материал, который может иметь различные дефекты из перечисленных, включая отверстия от сучков, сами сучки различного типа, червоточины до 44 мм.

Вернуться к оглавлению

Листы ФК и ФСФ

Применение фанеры типа ФК может быть необходимо не только для внешних, но и для внутренних работ. Этот материал производится из хвойных пород либо из березы, размеры листа составляют 1525*1525 мм. Прочность листа высокая, как и прочие эксплуатационные показатели.

Влагостойкую фанеру марки ФСФ в основном используют в кровельных работах и при наружней отделке помещений.

Применяется фанера и для изготовления мебели, для оформления интерьера, для зашивки пола или стен, фасадных работ. Есть обычная и влагоустойчивая фанера. Последнюю можно применять для обшивки стен, балконов, но при этом рекомендуется дополнительно защищать поверхность, чтобы материал не начал расслаиваться.

Фанера ФСФ применяется только для наружных работ. Подходит она для обшивки фасадной стены. Листы имеют стандартный размер 2440*1220 мм, материал этот клееный, может покрываться масляной краской для защиты. Для внутренних работ применяется редко, разве что для настила чернового пола. Происходит это из-за того, что во время изготовления используются смолы, а они способны выделять вредные испарения.

Вернуться к оглавлению

Ламинированный и облицовочный товар

Ламинированная фанера чаще остальных применяется для сооружения опалубки во время строительства. Этот материал отличается многочисленными преимуществами, включая свойство выдерживать самые неблагоприятные условия внешней среды.

Ламинированное фанерное покрытие применимо для многоразовой опалубки, для зашивки полов, при изготовлении различных щитов. Производится она чаще всего из березы, но есть и комбинированные разновидности, которые и обеспечивает листу то или иное свойство.

Преимуществами ламинированной фанеры являются: прочность и износостойкость, водостойкость, быстрый монтаж, легкость в обработке, возможность выбора цвета и так далее.

Область применения ламинированной плиты обширная: начиная от интерьерных работ и сборки мебели и заканчивая опалубками, бетонными работами и изготовлением прочнейших рекламных щитов.

Облицовочная фанера находит свое применение в разнообразных сферах. Она используется для обшивки стен, отделки жилых помещений, складских и промышленных залов, спортивных учреждений. Фанера обладает многочисленными положительными свойствами, в том числе и устойчивостью к влаге, температурным перепадам, к негативным условиям внешней среды. Поверхность листа ламинированная, при необходимости она может окрашиваться.

Такие листы монтируются в условиях высокого перепада внешней температуры, воздействия влаги, агрессивных моющих средств. Она не поддается коррозии, вес имеет небольшой, комбинируется с другими строительными материалами, проста в обработке.

Для исключения впитывания воды через края торцы обрабатываются специальной водонепроницаемой краской. Ей присуще и такое свойство, как устойчивость к химическим агрессивным веществам, что важно для любого строительного материала либо отделочного используемого для интерьерных работ.

Для сборки мебели применяется фанера с цветной ламинированной поверхностью, в данном случае уже нет необходимости окрашивать поверхность мебели после работы. Облицовочные листы применяются для того, чтобы сооружать детские площадки. Она достаточно прочна и устойчива к влиянию негативных факторов внешней среды.

Вернуться к оглавлению

Фанера под покраску

Преимуществом фанеры под покраску является то, что она не требует предварительной подготовки перед окрашиванием, то есть нет необходимости в грунтовке и шлифовке.

Использование изделий под покраску позволяет избежать затрат на грунтовку, подготовительные этапы отделочных работ.

Сразу после монтажа плиты шлифуются, если есть необходимость в этой работе (плиты бывают шлифованные). Затем выполняется окрашивание поверхности листа.

Такая фанера используется для обшивки стен и пола, на нее можно не только наносить слой краски, но и приклеивать обои.

Используется этот материал обычно для внутренних работ, с его помощью можно не только выровнять стену, но и избежать растрескивания поверхности, температурной деформации. Устойчивость к температуре и влаге позволяет применять такие листы для обшивки балконов, создания перегородок, отделки детских комнат.

Вернуться к оглавлению

Наличие профиля

Применение фанеры обширно, есть изделия, на кромке которых имеется специальный профиль, облегчающий соединение отдельных листов. Это так называемый замок, который обычно применяется во время обшивки пола.

Металлизированную фанеру используют там, где требуется материал, обладающий высокой прочностью и плотностью.

Подобный профильный стык позволяет эффективно предупредить температурные деформации, проседание. Само соединение получается надежным и прочным, укладка также простая.

Профили нарезаются с различных сторон, только по одной или двум либо по всему периметру плиты. Часто такой вариант используется для обшивки пола. Рекомендуется брать 2 листа, скрепленных вместе.

Кроме обшивки пола, такая фанера используется в автомобилестроении, для декорирования интерьера, при изготовлении паркетных покрытий (фанерный паркет), для кровельных работ. Из преимуществ необходимо отметить экономный расход, высочайшее качество поверхности, отсутствие просадок и деформаций, жесткую фиксацию.

Вернуться к оглавлению

Фанерная труба

Фанерные трубы не являются новинкой, применяются они уже более 60 лет. Во время изготовления шпон навивается по спирали, при этом получается прочный деревянный цилиндр, который скрепляется методом горячей спайки. Давление во время спайки одинаковое, все слои проклеиваются отлично.

В состав вводится слой бумаги или ткани, если это требует технология. Но стандартной продукцией фанерные трубы так и не стали, диаметр их чаще всего составляет 25-150 мм. Есть разновидности с крафт-бумагой, покрывающей верхний слой, для последующей обшивки, фанерования. Есть и специальная гибкая труба, которая изготавливается из древесины Сейба. Область применения труб не так ограничена, как это может показаться. Она используется при сборке мебели, изготовлении яхт, гнутых фасонных изделий.

Вернуться к оглавлению

Металлизированная

Специальная металлизированная фанера клееного типа имеет слои фольгированного металла. Этот мтериал применяется в том случае, когда поверхность должна обладать максимальными показателями плотности и прочности.

В строительстве такой вариант применяется редко, только для устройства полов при планируемых больших нагрузках. Чаще всего металлизированная фанера используется при изготовлении кузовов большегрузового транспорта либо в том случае, когда требуется обеспечение пожаробезопасности и высокого уровня износоустойчивости.

Материал изготавливается с высокой плотностью, имеется специальный бакелизированный шпон, который прессуется горячей склейкой.

Удельный вес составляет 1,3, сопротивляемость нагрузкам высокая.

Фанера представляет собой материал, который используется практически во всех областях, есть даже фанерные трубы отличного качества. Листы применяются для обшивки стен и пола, фасада, для сооружения перегородок. Часто именно фанерные листы применимы при сборке мебели и различных конструкций, требующих жесткости и твердости, высокого уровня прочности. Вариантов использования такого универсального материала много, но при выборе необходимо обращать внимания на свойства той или иной разновидности.


moyafanera.ru

Фанера ФК: технические характеристики

Фанерой называется материал, который состоит из двух склеенных поверхностей деревянного шпона. В процессе ее изготовления применяют различные породы деревьев -  хвойные и лиственные. Определить, из какой древесины сделана фанера, легко - достаточно посмотреть на ее наружный слой.

Наиболее популярными являются два вида фанеры: водостойкая ФСФ и влагоустойчивая ФК.

Фанера ФК – материал, который применяется для внутренних отделочных работ в строительстве и отличается повышенными параметрами влагоустойчивости. Благодаря техническим характеристикам фанеры ФК, ее иногда используют для изготовления мебели.

Фанера ФК: общие сведения 

Как правило, для производства данного строительного материала используется березовая древесина. Слои нечетного количества склеиваются между собой карбамидным клеем.

Наиболее востребованным форматом листа фанеры ФК является 1525х1525 мм. Это своего рода квадрат, толщиной до 21 миллиметра. Фанеру ФК классифицируют на два типа: шлифованная (с одной или обеих сторон) и нешлифованная (строительная).

Волокна всех листов шпона, из которого склеена фанера, находятся под одним углом. Строительный материал производится поэтапно:

  • формируют и склеивают центральный слой, который может состоять из разных пород древесины;
  • укладывают и склеивают листы шпона с двух сторон центрального слоя. 

Если при изготовлении фанеры используется более двух листов, волокна в которых расположены под прямым углом, то на выходе получается облицованная фанера.

Основные свойства материала

Главными характеристиками фанеры являются:

  • простота распилки;
  • легкость сверления;
  • прочность скрепления (саморезами или гвоздями).

Перечисленные свойства делают фанеру универсальным материалом, в первую очередь, при проведении ремонтно-строительных работ. 

Применение фанеры 

В зависимости от марки и вида, фанера может применяться для отделки помещений, изготовления мебели и прочих работ.

Строительная фанера – используется в качестве материала для полового покрытия, монтажа стен и потолков, изготовления опалубки. К качеству покрытия строительного материала не предъявляются высокие требования. Склеивание слоев строительной фанеры происходит посредством специальных фенолформальдегидных смол.

Фанера для мебели – очень качественный вид материала. К ней предъявляются высокие требования относительно шлифовки поверхности и устойчивости к нагрузкам. Важно, чтобы фанера для мебели не имела сколов и сучков.

Фанера  декоративная – содержит различные покрытия пленки или бумаги. Облицовывают данный строительный материал посредством горячего пресса.

Фанера бакелизированная изготавливается при высоком давлении с использованием большого количества фенолоформальдегидной смолы. Главные ее преимущества – высокая прочность и плотность. Часто бакелитовую фанеру называют морской.

Ламинат – фанера с поверхностью, которая способна выдержать агрессивное воздействие окружающей среды. Как правило, строительный материал применяют для сооружения многоразовой опалубки. Ее преимуществами выступают: оперативный монтаж, устойчивость к абразивным моющим средствам, возможность выбора цвета.

При покупке строительного материала убедитесь, что технические характеристики фанеры ФК подтверждены сертификатом, то есть соответствуют международным стандартам и требованиям.

aquagroup.ru

Виды фанеры: описание, характеристики, применение

Фанера – современный строительный материал, используется практически в каждой стройке, существующие виды фанеры применяется при настиле пола, выравнивании пола, обшивке стен и потолков, сооружении опалубки, сооружении каких-либо перекрытий. Бывает, что фанерой отделывают всю комнату для придания ей эффекта деревянного дома.

Также из фанеры изготавливается мебель, как мягкая, так и декоративная и музыкальные инструменты, спектр применения данного строительного материала очень велик. Фанера популярна при строительстве не только в России, но и в Европе, почему же столь популярен данный материал?

Все дело в его универсальности, во-первых, это довольно прочное покрытие, оно не подвержено короблению, деформации и расколу вдоль волокон, что легко может произойти с обычной доской. Во-вторых, это ее размеры, где вы сможете найти доски таких размеров? В-третьих, это покрытие сделано из лущенного шпона, который в свою очередь делается из хвойных и лиственных пород, значит данное покрытие можно отнести к натуральным. И в-четвертых это цена.

В результате перечисленных достоинств получаем прочное, натуральное, недорогое покрытие, которое можно использовать не только в качестве промежуточного строительного материала, но и в качестве финишного. По популярности при выравнивании пола фанера не уступает самовыравнивающимся смесям .

Как уже отмечалось выше фанера изготавливается из лущенного шпона.

Лущеный шпон – это тонкий слой древесины, который снимается с чурака (бревно определенного размера) на специальных лущильных станках, чурак перед этим предварительно распаривают, чтобы шпон при снятии с чурака не ломался.

Слои шпона склеиваются между собой перпендикулярно, т.е. один слой располагается перпендикулярно другому, подобная схема позволяет придать большую прочность фанере в отличии от параллельного расположения слоев, хотя параллельное расположение тоже встречается. Количество слоев - это нечетное число, поэтому в зависимости от их количества фанера делится на трехслойную, пятислойную и многослойную, многослойная может достигать 23 слоев шпона.

Виды

В зависимости от породы дерева

В зависимости от породы дерева которое используется при лущении, фанера делится на 2 вида: хвойную и лиственную. причем определяется принадлежность фанеры к тому или иному виду по внешним слоям, это означает что к примеру внутренние слои могут быть из лиственных пород, а внешние из хвойных, но называться данная фанера все равно будет хвойной.

Основными хвойными породами при производстве фанеры являются: сосна, ель, пихта, кедр. Хвойная фанера выглядит более красиво, благодаря текстуре хвойных деревьев, такую фанеру может использовать в качестве финишного материала, особенно если ее покрыть лаком.

Лиственная фанера изготавливается из лиственных пород деревьев, это: береза, липа, осина, ольха, клен, тополь. На рынке наиболее популярна фанера из березы, в большинстве магазинов вы не найдете такой вид как лиственная, обычно разделение идет на хвойную и березовую.

Лиственная фанера однородная по текстуре, соответственно менее красивая чем хвойная, но также может использоваться для финишной отделки.

В зависимости от используемого клея

Исходя из того какой клей используется при производстве фанеры ее можно разделить на 5 видов: фанера ФК, фанера ФСФ, фанера ФКМ, фанера ФБА и Бакелизированная фанера .

  • Фанера ФК – относится к средней по влагостойкости фанере, слои шпона в данном виде склеиваются карбамидным клеем, о чем свидетельствует буква «К» в названии. Благодаря использованию в этой фанере карбамидного клея, данный вид является экологически чистым и применяется в основном внутри помещений для настила чернового пола под линолеум. паркет, ламинат. Также ФК фанера с успехом применяется при производстве мебели, как обычной, так и декоративной, в том числе и детской. ФК фанера в основном изготавливается из березового шпона.
  • Фанера ФСФ – влагостойкая фанера, склеивается фенолформальдегидной смолой, благодаря чему и получает влагозащитные свойства. Этот вид рекомендуется больше применять при наружных работах, в виду токсичности фенолформальдегидной смолы, хотя во многих магазинах вам продадут ее и для внутренних работ, но здоровье одно поэтому лучше внутри жилых помещений данный тип фанеры не использовать. Благодаря повышенной влагостойкости область применения ФСФ фанеры очень разнообразна, это мебель, различные упаковки, в том числе декоративные шкатулки, ящики, чемоданчики, уличные рекламные щиты, если вы обращали внимание на эти щиты, то снаружи они состоят именно из фанеры, к которой затем приклеиваются рекламные материалы. Также из данной фанеры делаются крыши, лодки, перегородки и так далее.
  • Фанера ФКМ – этот вид тоже влагостойкий, данная фанера занимает промежуточное положение между ФК и ФСФ, меламиновая смола с помощью которой склеивается шпон в данной фанере делает ее одновременно и безвредной, и влагостойкой. По внешнему виду она схожа с ФК, т.е. имеет светлые торцы, что позволяет ее применять и для производства мебели, а также ввиду ее безвредности использовать внутри жилых помещений.
  • Фанера ФБА – вид не водостойкой фанеры, слои шпона склеиваются альбуминоказеиновым клеем, что делает данную фанеру экологически чистым и натуральным материалом, который можно стелить в любом жилом помещении.
  • Фанера бакелизированная (Бакелитовая) – склеивается бакелитовой смолой, эта смола делает фанеру очень прочной и устойчивой к различным агрессивным средам, таким как морская вода, кроме того этот вид можно использовать в различных климатических условиях, она очень хорошо переносит перепад температур, причем довольно существенный - от -50°C до +50°C. Ее можно использовать как в тропическом влажном климате, так и в условиях крайнего севера.

Фанера бакелизированная подразделяется еще на несколько видов.

  • ФБВ – верхние слои данной фанеры пропитываются бакелитовой водорастворимой смолой, что при сохранении прочности делает данную фанеру менее стойкой к влаге.
  • ФБС – верхние слои пропитываются бакелитовой спирторастворимой смолой, благодаря применению такого вида смолы стойкость к воздействию воды увеличивается существенно, что позволяет использовать ее в судо- и автомобилестроении.
  • ФБС-1 – все слои пропитываются бакелитовой спирторастворимой смолой, что увеличивает прочность и защиту от воздействия воды.
  • ФБС – 1А – в этом виде фанеры бакелитовая спирторастворимая смола наносится на внешние и внутренние слои, за исключением слоев, которые располагаются поперек.
В зависимости от поверхности

По внешней поверхности фанеру можно разделить на следующие виды: нешлифованная (НШ), шлифованная с одной стороны (Ш1), шлифованная с двух сторон (Ш2) и ламинированная.

Шлифовка фанеры делается для придания ей более эстетичного внешнего вида, шлифованную фанеру можно использовать в качестве финишного материала, ее можно покрыть лаком, покрасить. Также шлифовка позволяет убрать все неровности, царапины, мелкие трещины. Данная фанера более устойчива к различным механическим воздействиям и короблению.

Шлифовка происходит в основном фанер марки ФСФ и ФК, причем порода шпона при этом роли не играет, шлифуется она на специальных шлифовальных станках.

Ламинированную фанеру обычно относят к отдельному виду и не рассматривают ее вместе со шлифованной и нешлифованной. Но логично ее рассмотреть именно в таком ракурсе, потому что ламинирование меняет именно поверхность фанеры, а не ее структуру.

Ламинируют как правило фанеру ФСФ и при этом из лиственных пород, больше березу. Ламинирование происходит тремя методами:

  1. С нанесением на поверхность меламина, меламин позволяет сделать имитацию натурального дерева.
  2. С нанесением бумажной пленки пропитанной фенолформальдегидной смолой, что придает данной фанере небывалую влагостойкость и износостойкость.
  3. С нанесением ПВХ пленки, поливинилхлорид это совершенно безвредный, не токсичный материал.

В результате всех этих покрытий получается долговечный, влагоустойчивый, износостойкий красивый материал, который можно использовать для изготовления мебели, в качестве декоративной отделки при строительстве, для изготовления опалубки.

Ламинированная фанера может иметь как гладкую поверхность, так и рифленую, для придания противоскользящих свойств, такой вид обычно применяют в качестве пола в строительных лесах.

Ламинированная фанера обычно имеет темно-коричневый цвет, но возможны и другие цвета: желтый, бордовый, белый, лиловый, прозрачный цвет и др.

Специальная фанера

К специальному виду можно отнести опалубочную фанеру, такая фанера используется для создания опалубки при заливке бетона.

Опалубка – это каркас будущего сооружения или его части (стены, пола), внутрь этого каркаса обычно укладывается арматура и затем заливается бетоном. После застывания бетона опалубка убирается, но может и остаться, если она используется в качестве дополнительного армирующего элемента. Опалубка может быть, как деревянная, так и металлическая, но могут использоваться и другие материалы. Сама опалубка должна быть прочной и не прогибаться, иначе стены, пол или фундамент получатся овальными. Изготавливаться опалубка может как на заводе, так и непосредственно на месте сооружения конструкций, в качестве опалубочного материала, который позволяет изготовить опалубку на месте часто используется фанера.

Фанера, используемая для опалубки должна быть прочной, влагостойкой и стойкой к заражению различными грибами. под такие характеристики идеально подходит бакелизированная фанера, но в виду ее высокой цены она используется редко. Применяется в основном либо просто фанера ФСФ третьего и четвертого сорта, которая имеет невысокую цену и используется один два раза, либо это ламинированная ФСФ фанера. Благодаря ламинированию она приобретает дополнительную прочность и влагостойкость, что дает возможность использовать ее многократно.

Опалубочная фанера СВЕЗА ДЭК 350

К отдельному виду можно отнести ламинированную фанеру с разметкой, эта вид предназначен исключительно для опалубки, нанесенная на поверхность данной фанеры разметка позволяет быстро подготовить опалубку, так как ненужно самому размечать ее для распиловки, все уже есть, достаточно сделать засечки в нужном месте. Кроме того, благодаря все той же разметке можно быстро и достаточно точно разместить арматуру, нужно только придерживаться нанесенных линий.

На сегодняшний день подобную фанеру производит только фирма СВЕЗА, подробнее об этой фанере смотрите в видеоролике.

Сорта, размеры и толщина фанеры

Сорта
  • Сорт Е – считается элитным, может применятся при финишной отделке с лаковым покрытием, также используется для изготовления ламинированной фанеры. Такая фанера имеет ровную текстуру, без вкрапления мелких сучков, червоточин, прожилок и полностью отсутствуют трещины.
  • Сорт 1 – данная фанера тоже довольно высокого качества, так же может использоваться в качестве финишного отделочного материала, но во отличии от сорта Е допускаются некоторые дефекты: выпадающие сучки, отверстия от сучков, 3 червоточины с максимальным диаметром 6мм на квадратный метр (м2), не более 5 сросшихся сучком так же на квадратный метр (м2) диаметром 15 мм, сомкнутые трещины до 200 мм и не более 2 штук, изменение окраски шпона не более 5%.
  • Сорт 2 – допускаются здоровые, сросшиеся, выпадающие сучки, червоточины размером не более 6 мм и в количестве не более 6 шт на квадратный метр (м2), 10 здоровых сросшихся сучков не более 10 шт на квадратный метр и размером не более 25мм, сомкнутые трещины длиной не более 300 мм и не более 2 шт на метр ширины, а также вмятины и царапины площадью не более 5% от площади листа, просачивание клея не более 2% от площади листа. Данная фанера используется в качестве промежуточного строительного материала, к примеру, для настила или выравнивания пола, либо в качестве лицевого материала, но с последующей покраской.
  • Сорт 3 – так же, как и во втором сорте допускаются здоровые, сросшиеся и выпадающие сучки, червоточины размером не более 6 мм в диаметре, но уже в количестве 10 шт. на квадратный метр (м2) листа, количество здоровых сросшихся сучков уже не ограничивается. Сомкнутые и разомкнутые трещины шириной не более 2 мм и длинной не более 300 мм в количестве 2 шт. А также зазоры в соединении, просачивание клея суммарной площадью не более 5% от площади листа, древесные вставки, волнистость фанеры. Применяется так же в качестве промежуточного строительного материала и для изготовления различной упаковки.
  • Сорт 4 – допускаются здоровые, сросшиеся, выпадающие сучки без ограничений по количеству, червоточины размером до 40 мм так же без ограничений по количеству, разомкнутые трещины шириной не более 10 мм и кроме того допускается частичное отсутствие шпона. В виду довольно низкого качества данной фанеры применяется она в основном для изготовления различной упаковки.
Размеры и толщина

Толщина современной фанеры составляет от 3 до 40 мм, это следующие размеры: 3, 4, 6, 8, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 25, 27, 30. Может быть и другая толщина, все зависит от завода изготовителя и страны, от толщины фанеры зависит и количество слоев шпона в ней.

Размеры фанеры также могут быть разными это: 1220х1220 мм, 1220х2440 мм, 1270х1525 мм, 1350х1525 мм, 1550х1550 мм, 1525х1830 мм, 1500х300 мм, 1525х3050 мм и другие. Размеры также могут отличаться в зависимости от страны производителя, и кроме того могут выпускаться отдельные форматы по специальному заказу или контракту.

http://rustroj.ru

legkoe-delo.ru

Мебель своими руками: Свойства фанеры

Фанера подвергается испытанию для определения объемного веса, влажности, временного сопротивления растяжению вдоль и поперек волокон рубашек, скалыванию по склейке в сухом и намоченном состоянии и испытанию на просвечивание по склейке.


Правила приемки и обмера фанеры

Фанера предъявляется партиями, состоящими из листов одного вида склейки, одинаковой толщины и слойности. Каждый лист партии подвергается внешнему осмотру для выявления пороков древесины и дефектов обработки.

Таблица 44 – Средний вес 1 м2 трехслойной фанеры на казеиновом клее в кг































































































































































































Порода дерева


Толщина фанеры в мм


Удельный

вес породы


Влажность,

%


1,5


2


2,5


3


4


5


6


8


Береза желтая


1,132


1,428


1,724


2,020


2,612


3,204


3,796


4,980


0,63


9,6


Ясень черный


0,959


1,195


1,431


1 ,667


2,139


2,611


3,083


4,027


0,50


10,4


Ясень белый


1,146


1,446


1,746


2,346


2,948


3,550


4,152


5,364


0,64


8,7


Липа


0,790


0,983


1,176


1,369


1,755


2,141


2,527


3,299


0,38


8,6


Бук


1,132


1,428


1,724


2,020


2,612


3,204


3,796


4,980


0,63


11,2


Кедр


0,721


0,881


1,041


1,201


1,520


1,840


2,160


2,800


0,34


7,3


Тополь виргинский


0,856


1,060


1,264


1,468


1,376


2,284


2,692


3,508


0,43


4,7


Красное дерево африканское


0,892


1,108


1,324


1,510


1,970


2,402


2,834


3,698


0,46


5,6


Красное дерево американское


0,943


1,176


1,409


1,642


2,108


2,574


3,040


3,072


0,49


7,9


Тополь желтый


0,823


1,016


1,209


1,402


1,788


2,174


2,560


3,332


0,41


6,1


Смоковница дикая


0,959


1,195


1,431


1,667


2,139


2,611


3,083


4,027


0,50


9,2


Спрус


0,790


0,983


1,176


1,369


1,755


2,141


2,527


3,299


0,38


8,9


Орех


1,044


1,316


1,583


1,860


2,132


2,404


2,676


2,948


0,57


4,8


Примечание. Средний вес высохшего клеевого слоя на 1 м2 склеиваемой поверхности: а) альбуминового клея 100 г, б) казеинового клея “Каско” 125 г.

Средний расход жидкого клея на 1 м2 склеиваемой поверхности: а) альбуминового клея 0,3 кг, б) казеинового клея “Каско” 0,4 кг.

на разрыв. Образец для испытания на разрыв изготовляется по рис. 83. Направление волокон выдерживается параллельно оси образца. На концы образца приклеивают фанерные накладки размером не менее 20×30 мм.

Рис. 84. Схема вырезки из листа фанеры заготовок для испытываемых образцов.

Влажность определяют на образцах для определения объемного веса. Длительность высушивания для шпона не менее 6 час, для фанеры – не менее 15 час.

Продольные кромки на всех образцах должны быть параллельны волокнам рубашки. В шейке и закругленной части образца для испытания на растяжение и в промежутке между запилами образца для испытания на скалывание не должно быть сучков, вмятин и завитков.

Рис. 85. Схема вырезки из заготовки образцов для испытания фанеры.

1—место для взятия образцов на определение объемного веса и влажности, 2—место для взятия образцов для испытания на растяжение вдоль волокон, 3— место образцов для испытания на прочность склейки в сухом состоянии, 4—то же для испытания после кипячения.

Для испытаний от каждого отобранного листа фанеры вырезается заготовка для изготовления трех комплектов образцов (рис. 84). Каждый комплект состоит из:

а)образца для определения объемного веса и влажности,

б)образца для испытания на растяжение вдоль волокон,  в) двух образцов для испытания на скалывание в сухом и увлажненном состоянии.

Схема раскроя заготовки для изготовления образцов показана на рис. 85.

Определение объемного веса производится на образцах размером 75×75 мм для фанеры толщиной 1; 1,5 и 2 мм, на образцах размером 50×50 мм для фанеры толщиной 2,5 мм и выше.

Образцы должны быть изготовлены строго под угольник с точностью до 0,1 мм.

Взвешивают образец с точностью до 0,01 г.

Рис. 86. Образец для испытания фанеры на разрыв вдоль волокон.

Форма образца для испытания на растяжение показана на рис. 86.

Форма образца для испытания на скалывание показана на рис. 87.

Определение временного сопротивления скалыванию производится на одном сухом образце и на втором, увлажненном кипячением в воде в течение 1 часа.

Рис. 87. Образец для испытания фанеры на скалывание.

Пропил в образце на скалывание не должен затрагивать соседнего слоя (шпона). Внутренние пропилы осуществляют путем предварительной сверловки и последующей распиловки надфилем. Направление пропила должно быть перпендикулярно кромке образца.

Длина скалываемой поверхности устанавливается следующая:

11,5—2,5 мм . . 1=15 мм

для фанеры 130_40 . /=20 „

толщиной 15—121 . ./=20 .

Временное сопротивление растяжению вдоль волокон определяется по формуле

Временное сопротивление скалыванию по склейке подсчитывается с точностью до 1 кг/см2 по формуле

где ab — площадь скалывания,

n — число слоев шпона в фанере.

Скорость нагружения при испытании— не более 100 кг/см2 в минуту.

Механические качества фанеры даны в табл. 46.

Испытание фанеры толщиной до 3-х мм на просвечивание производится в светонепроницаемой камере при помощи рефлектора с сильным источником света, равномерно освещающего фанеру.

Таблица 46 – Механические свойства березовой фанеры


brigadeer.ru

Свойства конструкционных материалов. Свойства фанеры и ДВП | Труд. Реферат, доклад, сообщение, краткое содержание, конспект, сочинение, ГДЗ, тест, книга

Для изготовления полезных вещей используют разнообразные конструкционные материалы: металл, пластмассу, оргстекло, шелк, текстильные и другие материалы. Широкое распространение получило использование древесины и материалов из нее. Все кон­струкционные материалы имеют определенные свойства, которые необходимо учитывать при изготовлении изделий. К ним относятся уже известные тебе цвет и текстура древесины. Кроме того, необхо­димо также знать, как легко обрабатывается определенный вид древесины и материалы из нее, какой инструмент нужно для этого использовать, будут ли удерживаться в ней гвозди, шурупы и дру­гие детали крепления, как будут влиять на древесные материалы влажность, изменения температуры окружающей среды и т.п. Нужно также предусмотреть, какой вид древесины или материалов из нее необходимо использовать, чтобы конструкция, например мост или многоэтажное здание, не разрушилась, если она будет ис­пользоваться при больших нагрузках и т.п.

Поможет дать ответ на эти вопросы знание механических свойств конструкционных материалов. К основным из них в первую очередь относятся: прочность, твердость, упругость.

Прочность свойство, характеризующее устойчивость древе­сины против внешних механических усилий, то есть ее способ­ность выдерживать большие нагрузки и не разрушаться. Из дре­весины высокой прочности стоит изготавливать конструкционные элементы, то есть те, которые подлежат значительной нагрузке.

Среди деревьев, растущих на территории нашей страны, наи­более прочной является древесина дуба, затем идут ясень, граб, клен, береза, сосна, ель, ольха, осина, липа.

Твердость – способность материала оказывать сопротивление проникновению в него другого твердого тела, например орудий обработки (ножей, пилок, стамесок, сверл и других режущих инструментов). Знание твердости древесины имеет большое зна­чение. Режущие инструменты для обработки древесины исполь­зуют с учетом этого свойства. Чем тверже древесина, тем тяже­лее ее обрабатывать и тем больший угол обострения должен иметь инструмент.

По твердости древесину можно расположить в такой последо­вательности: граб, дуб, ясень, клен, береза, сосна, ольха, ель, липа. То есть самую большую твердость имеет граб. Следовательно, его трудно обрабатывать режущим инструментом. Легче всех древесных материалов обрабатывать липу. Поэтому ее использу­ют преимущественно для изготовления сувениров, вещей домаш­него потребления и т.п.

Упругость – свойство материала изменять свою форму (и не разрушаться) под действием нагрузки и возобновлять ее после прекращения этого действия. Древесина сгибается (деформиру­ется) под действием силы и опять выравнивается, или пружи­нит, после снятия нагрузки. Высокую упругость имеет древесина ясеня, дуба, лиственницы, сосны и других пород.

В школьных мастерских ты будешь изготавливать изделия из древесных материалов. Для этого нужно уметь подобрать заго­товки, которые имели бы определенные технологические свой­ства, а изготовленные из них изделия были надежными и имели привлекательный внешний вид. Материал с сайта //iEssay.ru

Ты уже знаешь, что фанеру изготавливают из непарного количества листов шпона, с перпендикулярным размещением направления волокон в слоях. Благодаря этому она имеет высо­кую прочность и упругость. Вместе с этим фанера и ДВП имеют также определенные недостатки. При чрезмерной влажности слои шпона в фанере расклеиваются, а ДВП набухает и растрескивается и т.п. Поэтому при изготовлении изделий нужно учитывать, в каких условиях они будут использоваться, и пред­усмотреть способы их защиты от влияния внешней среды.

При изготовлении изделий из фанеры и ДВП с помощью ре­жущих инструментов на ее покромках возникают неровности, которые нужно дополнительно обрабатывать напильниками и шлифовальной шкуркой.

На этой странице материал по темам:
  • свойство фанеры как конструкционного материала
  • свойства фанеры
  • ДВП свойство
  • свойства фанеры и двп
  • конструкційні матеріали фанера та двп

iessay.ru

виды, характеристики, типовые размеры, история появления

ФАНЕРА И ЕЕ ВИДЫ
Фанера (древесно-слоистый лист) – один из самых известных строительных материалов, представляет собой плиту, склеенную из листов специально подготовленного шпона, как правило, таким образом, чтобы направление волокон симметричных слоев шпона было под одинаковым углом. Листы шпона обычно укладываются симметрично с двух сторон относительно центрального слоя, либо середины, которая может быть листом шпона или изготовлена из другого материала. Количество слоёв шпона обычно нечётное, и составляет, как правило, 3-5 слоя. Чтобы фанера была прочной, слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу. Фанера называется продольной, если волокна в лицевых слоях направлены вдоль длинной стороны, в противном случае – поперечной.

Фанера из древесины как твердых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью.

По пропитке различают следующие виды фанер:

1) Фанера ФК (Фанера водостойкая). Обладая меньшими влагостойкими характеристиками, ФК используется преимущественно при внутренней отделке помещений, в мебельном производстве, при изготовлении деревянной тары, при работе с конструкциями внутри помещения.

2) Фанера ФСФ (Фанера повышенной водостойкости). Эта фанера характеризуется относительно высокой износоустойчивостью, механической прочностью и высокой влагостойкостью. ФСФ – один из самых популярных видов фанеры, используется в строительстве, производстве, кровельных работах.

3) Фанера ФОФ (Фанера ламинированная) – материал, обработанный специальным образом для увеличения сопротивления влаге. Максимально увеличить влагостойкие характеристики фанеры может помочь ламинирование.

4) Фанера ФБС (фанера бакелизированная со спирторастворимой смолой). Этот вид может эксплуатироваться в жестких условиях длительное время (10–15 лет), она выдерживает резкие температурные колебания (от –50° до +50° С), бакелитовая фанера устойчива к влаге, фанера бакелизированная обладает огнеупорностью. За счет этих особенных характеристик ФБВ (бакелизированная фанера) используется даже в тропическом климате и в морской воде.

В настоящий момент ГОСТы предусматривают наличие четырех сортов фанеры, которые отличаются главным образом наличием и количеством допустимых дефектов древесины и недостатков обработки.
1 сорт. Максимальная длина покоробленности или трещин для фанеры первого сорта не должна превышать 20 см;
2 сорт. Допускаются трещины до 200мм, вставки из древесины, просачивание клея площадью до 2% от общей площади листа фанеры;
3 сорт. Допускаются червоточины до 10 шт. на квадратный метр при диаметре каждой не более 6 мм; общее количество перечисленных дефектов не может быть больше 9;
4 сорт. Фанера 4 сорта является крайне низкокачественной. Такая фанера может иметь следующие дефекты: частично сросшиеся и выпавшие сучки – без ограничения; червоточины диаметром до 40 мм без ограничения; дефекты кромок листа глубиной до 5мм;

Фанера выпускается следующих основных форматов 1525х1525, 1220х2440, 2440х1220, 1500х3000, 3000х1500, 1525х3050, 3050х1525 мм.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ФАНЕРЫ
Фанера — прекрасный материал, используемый еще с древности. Физико-механические показатели древесины на высоком уровне, который гарантируют производители фанеры. Она сочетается с многослойной структурой, которая обеспечивает высокую прочность. Это имеет важную ценность в строительстве, а также различного рода других производствах, где именно прочность играет основную роль.

Свойства фанеры также не менее важны, особенно если речь идет о влагостойкой фанере. К примеру, теплые оттенки и выразительные текстуры, сделали популярным этот материал при производстве мебели, в интерьерах, отделки помещений. А в качестве конструкционного материала фанера используется в автомобилестроении, строительстве, вагоностроении и т.д.

Так что же такое фанера? Это древесный материал, при производстве которого производители фанеры используют склеенные листы лущеного шпона. Обычно 3-5 листов шпона формируют фанеру. Склеивание осуществляется при помощи синтетических термореактивных или же природных клеев. Производители фанеры, как правило, используют березовый шпон. Поэтому она лёгкая и прекрасно гармонирует с другими материалами. фанера легка в обработке, достаточно устойчива к перепадам температур и вполне эстетична, а влагостойкая фанера еще и устойчива к влаге. Особенно её прочность, экологичность, теплопроводность на много превышает показатели других древесно-плитных материалов. Показательны в этом отношении такие популярные виды фанеры, как фанера ФСФ и фанера ФК. Поэтому она выгодно отличается от товаров из пластика и металла.

Различают три основных способа изготовления фанеры. Они зависят от методов изготовления шпона. Первый способ — пиление. При этом фанера получается путем разрезания сырья на тонкие полосы (5мм). При этом производители фанеры используют древесину ценных пород. Между тем из-за большого расхода сырья фанера, изготовленная таким способом, не производится. Второй способ — строгание, где берут шпон, толщина которого составляет 3,5 мм. Этот способ характеризуется достаточно высокой производительностью. И третий — изготовление лущеной фанеры. Способ требует от производителей фанеры использования шпона толщиной 1,2 - 1,9 мм, который в свою очередь был получен путем лущения фанерного кряжа. Это наиболее оптимальный метод производства шпона.

Также фанеру делят на несколько сортов, вне зависимости от того – влагостойкая фанера или нет. К первому сорту относится продукт, не имеющий дефектов. Второй сорт предполагает наличие на поверхности участков, которые подверглись починке листа. Третий сорт — когда на поверхности листа встречаются сучки. И четвертый сорт уже имеет различные производственные дефекты. Производителям фанеры разрешаются сучки в большом количестве. Такую фанеру применяют в скрытых от взгляда конструкциях и при производстве упаковки.

Если Вам необходим экологически чистый, прочный, надёжный и недорогой материал, фанера — наилучший вариант, а Влагостойкая фанера особенно.

Условия, в которых растет и развивается дерево, которое затем используют для изготовления фанеры и влагостойкой фанеры, влияют не только на текстуру его древесины, но и приводят к различным отклонениям от строения и развития ствола. Это, в свою очередь, может вызвать наличие различных пороков, накладывающих ограничения на область применения древесины, изготовления влагостойкой фанеры и фанеры обыкновенной. К таким отклонениям относят различные искривления ствола, наросты, сучки и развилки по его длине, вызывающие нарушения в самой текстуре, изменение ее цвета и оказывающие влияние на механическую прочность древесины.

Трещины появляются в древесине по мере ее роста. На их образование влияют природные факторы и внутренние напряжения, возникшие в стволе. Различают морозные, отлупные и метиковые трещины.

Морозные трещины появляются в результате расширения внутренней влаги при сильных морозах. В результате возникают сквозные трещины, направленные радиально, которые затем препятствуют работе производителей фанеры.

Внутренние напряжения, возникающие в стволе, приводят к появлению отлупных (отслоение друг от друга годичных слоев) и метиковых (идущих вдоль ствола от комеля к вершине) трещин. Помимо этого при сушке древесины и неквалифицированной работе производителей фанеры могут появиться трещины, являющиеся результатом усушки. Сучки возникают в месте прорастания веток и значительно снижают ценность древесины. В местах сучков уменьшается механическая прочность древесины, так как после высыхания сучок теряет связь с основой и ослабляет конструкцию. Помимо этого, сучки оказывают влияние на внешний вид текстуры древесины, предназначенной под прозрачную отделку некоторых видов фанеры. Косослой ( наклон волокон) представляет собой различные отклонения направления волокон от продольной оси дерева. Древесина с таким пороком плохо воспринимает поперечную нагрузку и влияет на качество такой фанеры, как фанера ФСФ и фанера ФК. К разновидностям косослоя можно отнести свилеватость (волнистое размещение волокон) и завиток (местное искривление годичных слоев). Прорость — дефект на участке дерева, возникший в результате механических повреждений клетчатки. Такой участок древесины портит внешний вид и затрудняет отделку. Часто в этом месте встречаются грибные пятна и засмолки. Грибные поражения древесины возникают в результате воздействия на нее гнилостных процессов. В результате этого изменяются механические свойства древесины и ее цветовые тона, что делает ее неприемлемой для использования в работе производители фанеры.

ИСТОРИЯ ПОЯВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ

Любопытно, что первая фанера появилась Древнем Египте, примерно в XV веке до нашей эры. Археологам удалось обнаружить небольшой ларец, изготовленный из кедра, фанерованный пластинками черного дерева. Необходимость проведения такой сложной операции была, вероятно, связана с высокой стоимостью последнего — древесины в Египте вообще был дефицит, а черное и красное дерево завозилось издалека и стоило очень дорого.

В дальнейшем, римляне и греки начали использовать способ фанерования из-за такой же нехватки древесины, тогда же появились первые производители фанеры. Фанеру применяли в основном для изготовления мебели и предметов домашнего быта. Немного позже римлянами началось использование отдельных элементов шпона, тем самым они украшали разнообразные предметы.

Несомненно, что и в Древнем Египте и позже в Греции и Риме фанера производилась вручную. Её производители заслуживают уважения и восхищения. В качестве клея использовались самые различные смеси на натуральной основе, но в их основной состав всегда входили смолы, оттуда и пошло производство аналогов - фанеры ФСФ и фанеры ФК. Как известно, фанера ФСФ склеена фенольной смолой, а фанера ФК – карбамидной смолой. Поэтому их можно считать одними из старейших видов. Фанера ФСФ и фанера ФК успели зарекомендовать себя как качественные марки еще с тех времен. Это объясняет их популярность сегодня.

Первые же станки для производства фанеры появились лишь в конце XVIII века, тогда некий британец Сэмюэл Бентам запатентовал сразу несколько машин для шпонирования древесины и последующей склейки шпона, что значительно облегчило дальнейшую работу производителей фанеры.

Произведенная машинами фанера очень быстро вытеснила рукотворную с рынка, и одновременно сделала мебель гораздо более дешевой и доступной, чем раньше.

В XVI веке французы догадались производить мебель, фанерованную дощечками из очень ценных древесных пород. Поскольку такая мебель была значительно дешевле, чем мебель из массивной ценной древесины, спрос на строганую фанеру стал стремительно расти. Это повлекло за собой возникновение новых технологий обработки древесины для производителей фанеры. И первым шагом в этом направлении было изобретение в начале XIX века горизонтально-строгального станка для получения строганой ф-ры.

Примерно в то же время (в 1819 г.) в России профессор Фишер изобрел метод получения облицовочной фанеры путем лущения. Благодаря станку Фишера (или как его еще называют «фанерный рубанок») позднее стало возможным производство клееной фанеры, а также фанеры ФСФ и Фанеры ФК.

В 1928 году возник первый стандартный формат фанерного листа — 4 на 8 футов или 120 на 240 сантиметров. Если говорить о стандартах толщины фанерного листа, то они до сих пор не приняты всеми производителями, а потому мы на сегодняшний день можем найти в продаже самые разные фанерные листы толщиной от 1,6 до 7,6 см.

Массовое производство клееной фанеры, включая фанеру ФСФ и фанеру ФК, началось в 90-х гг. XIX века, а способ склеивания фанеры из нескольких слоев шпона назывался русским. Несмотря на невысокий уровень технологий, и склеивающих материалов, клееная фанера получила широкое распространение для изготовления столярных материалов и ящичной тары.

С развитием химической промышленности совершенствовалась и работа производители фанеры. Разрабатывались новые склеивающие соединения, улучшалось качество, выпускались новые сорта фанеры. В итоге фанера получила широкое признание во многих промышленно-производственных сферах, особенно Влагостойкая фанера. Она используется в машино-, самолето-, вагоно- и кораблестроении, строительных и отделочных работах, в мебельном производстве, для изготовления музыкальных инструментов, упаковки, игрушек и в многих других областях.

www.stroitel.cn.ua

Фанера: характеристики, сорта, применение

  • Дата: 02-08-2015
  • Просмотров: 341
  • Рейтинг: 50

Для того чтобы изготовить фанеру, используют хорошо высушенные листы шпона лущеного. В процессе изготовления эти шпоновые листы соединяются между собой специальным клеевым составом, в результате образуется очень жесткая и прочная панель. Несмотря на то что деревянные изделия начали использоваться очень давно, фанеру по праву можно назвать относительно новым материалом, который начал производиться в массовых масштабах в средине ХIХ в.

Фанера — универсальный влогостойкий, прочный, гнущийся материал, используемый во многих сферах жизни.

Свойства этого материала позволяют использовать его для каркасных вариантов конструкций и внутренней отделки. После того как в 30-е годы прошлого века был разработан водостойкий клей, который использовался для производства фанеры, листы начали применяться практически во всей строительной сфере.

Стоит отметить, что фанера делится на две разновидности в зависимости от используемого клеевого состава. ФСФ — это разновидность с высоким уровнем влагостойкости, для ее производства используются фенолформальдегидные смолы. Второй вид материала — ФК, основное свойство — влагостойкость, склеивание листов осуществляется с помощью карбамидоформальдегидных смол.

Описание структуры

Сорта фанеры.

Если рассмотреть доску из дерева, можно увидеть, что она может изменять размеры поперек волокон значительно больше, чем вдоль. Деформация зависит и от того, как доска была отпилена от самого ствола. Что касается предела прочности, то у цельной доски он значительно больше по направлению волокон, в то же время в этом направлении их можно легко расколоть.

При производстве фанерных листов учитывались основные показатели цельной древесины, поэтому характеристики фанеры учитывают и наличие значительно большей прочности и жесткости. Это обусловлено тем, что при склеивании каждый лист укладывается перпендикулярно направлению волокон предыдущего. Такое расположение шпона делает фанеру стойкой к различным деформациям, искривлениям и раскалыванию. Несмотря на это, самая большая прочность у листа фанеры — по направлению волокон наружного листа.

Количество слоев в листе может быть разным, минимальным является 3 слоя. Параметр зависит от необходимой толщины, но при этом их число должно оставаться нечетным, что нужно, чтобы лист был сбалансированным. Если фанера изготавливается из четного количества листов, то внутренние два слоя располагаются параллельно друг другу. Итак, структура материала должна быть семеричной относительно оси или центрального слоя.

Внешние слои листа могут отличаться друг от друга, это связано с тем, что одна сторона будет лицевой, а вторая — изнаночной. Чтобы при покупке можно было максимально быстро определить качество внешних слоев, производители маркируют свои изделия цифровым или буквенным кодом. Внутренние слои фанеры очень часто называют сердцевиной, а слои, которые располагаются ближе к внешним слоям, называются стяжкой или перевязкой.

Вернуться к оглавлению

Сорт фанеры

Мебель из гнутой фанеры крепкая, удобная и благодаря своей оригинальности вписывается в любой интерьер.

При производстве используются разные сорта шпона, чтобы в дальнейшем можно было легко определить качество готового изделия, листы маркируются специальным шифром из букв или цифр. Примеры маркировки фанеры:

  1. А, 1 или І — обозначает наивысшее качество, такие листы имеют гладкую лицевую поверхность. В таком материале практически полностью отсутствуют дефекты.
  2. D, 4 или IV — обозначает самый низкий уровень качества, в таком варианте будет присутствовать максимальное количество допустимых дефектов. Однако основные свойства прочности не становятся хуже.

Если маркировка предусматривает наличие двух букв или цифр, к примеру, А-А или 1/1, то это изделие имеет две лицевые стороны самого высокого качества. Если маркировка имеет вид В-С или 2/3, это свидетельствует о том, что одна лицевая часть лучшего качества, чем вторая. Производство фанеры должно соответствовать определенным ГОСТам.

Сорт фанерных листов:

Нередко фанера используется для выравнивания стен или пола, а также создания черного пола в любом помещении.

  1. 0 (Е) сорт — это фанера, в которой отсутствуют видимые дефекты. Допустимым считается только незначительное отклонение в структуре самой древесины. Недопустимыми дефектами для этого сорта является наличие сросшихся сучков, выпадающих сучков, различных отверстий, царапин, вмятин и пр. Такую разновидность в результате покрывают лаком. Именно из этого сорта изготавливают ламинированную фанеру.
  2. I (A или 1) — эта разновидность относится к высокому классу, но, в отличие от первого варианта, для этого сорта есть допустимое количество дефектов. На 1 кв.м допускаются сросшиеся или выпадающие сучки, отверстия, которые после них остаются; червоточины, диаметр которых составляет не больше 6 мм, количество такого дефекта не должно быть более 3 шт.
  3. ІІ (B или 2) — для этой фанеры допустимыми на 1 кв.м являются дефекты в таком количестве: сросшиеся сучки, диаметр которых составляет 25 мм — 10 шт.; червоточины диаметром не больше 6 мм — 6 шт. Допустимым является ремонт поверхности лицевого слоя. Различные открытые дефекты могут быть заделаны вставками шпона. Поверхность фанеры этого сорта может быть покрыта краской или другим отделочным материалом.
  4. III (С или 3) — для этого сорта допустимое количество дефектов на 1 кв.м возрастает до 10 шт. сучки допускаются в неограниченном количестве.
  5. IV (D или 4) — сорт фанеры, который допускает неограниченное количество дефектов, главное, чтобы их размер не превышал 40 мм в диаметре. Для этого сорта характерной является только высококачественная склейка.

Вернуться к оглавлению

Основные размеры

Сегодня производится фанера разных размеров. Толщина может быть разной. Минимальная толщина фанеры составляет 3 мм, максимальная — 30 мм.

Размеры фанеры в стандартном варианте составляет 1220 или 1525 мм.

Фанера отлично подходит для вырезания или выжигания картин, панно, шкатулок, посуды и т.д.

Длина фанеры может быть 2440 мм — в таком случае лист будет прямоугольной формы — и 1525 мм, этот лист будет квадратным. Максимальная длина фанерного листа, который могут выпускать производители, составляет 3660 мм.

Основные преимущества фанеры:

  • ровная поверхность лицевых сторон фанеры;
  • практически не деформируется и не трескается;
  • для сложных конструкций можно гнуть;
  • размеры листов позволяют максимально комфортно транспортировать;
  • никогда не образуются сквозные трещины.

Вернуться к оглавлению

Область применения

Для общего назначения. Для этой разновидности могут быть использованы как лиственные, так и хвойные породы древесины.

Строительная фанера. Этот вариант используется в строительной сфере, может быть конструктивным элементом для перегородок, стен или потолка. Также с ее помощью можно монтировать опалубки. Поэтому качество лицевой стороны не имеет большого значения, можно использовать сорт 3 или 4. Важно учитывать, что для опалубки необходимо выбирать материал толщиной не менее 18 мм. Кроме того, особое внимание стоит уделить клеевому составу, в идеале это должны быть фенолформальдегидные смолы. Для многоразовой опалубки лучше использовать фанеру с ламинированной поверхностью.

Фанера для производства мебели. Для этой цели используется очень качественный материал, который кроме ровной поверхности обладают высокой стойкостью к нагрузкам и изгибам.

Декоративная разновидность. В процессе горячего прессования на поверхность материала наносится пленочное покрытие с различным рисунком или фактурой. Используются такие листы для мебельного производства и в кораблестроении.

Ламинированная фанера. Такая фанера обладает высокими показателями устойчивости к атмосферным воздействиям. Материал используется для многоразовой опалубки и других поверхностей с высоким уровнем износостойкости.

Существуют предприятия, которые могут изготавливать максимально тонкую разновидность фанеры, которая используется в авиационной промышленности.


moyafanera.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о