Свойства фанеры: свойства и характеристики материала, его виды и преимущества , применение

Содержание

ФАНЕРА. СВОЙСТВА И СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Фанера представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона различных пород древесины, также возможна комбинация слоев шпона с другими материалами (например: резиной, металлом и т.п.).

Лущеный шпон древесины получают на специальных (лущильных) станках, которые срезают его по спирали относительно продольной оси вращения круглого лесоматериала («чурака» – бревна). В основном лущеный шпон выпускают листами длиной и шириной от 1300 мм до 3000 мм. Толщина шпона может колебаться в зависимости от вида фанеры в пределах от 0,35 мм до 4 мм.

Фанера классифицируется по ряду признаков:

  • Эксплуатационное назначение фанеры
  • Сорта фанеры
  • Марка фанеры
  • Формат листа
  • Толщина фанеры
  • Класс эмиссии
  • Конструкция листа
  • Обработка поверхности
  • Порода древесины

Эксплуатационное назначение фанеры

В зависимости от эксплуатационного назначения фанеру подразделяют на группы:

  • Фанера общего назначения
  • Строительная фанера
  • Мебельная фанера
  • Декоративная фанера
  • Бакелизированная фанера
  • Авиационная фанера
  • Плиты фанерные
  • Ламинированная фанера

Фанера общего назначения

Это древесный слоистый материал, состоящий из склеенных между собой трех и более листов лущеного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон древесины в смежных слоях. Для склеивания фанеры может применяться шпон лиственных и хвойных пород, причем считается, что лист фанеры изготовлен из тех пород древесины, из которых изготовлены его наружные слои. К фанере общего назначения не предъявляют специальных требований. Свойства этой фанеры соответствуют ГОСТ 3916.1-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород» и ГОСТ 3916.2-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями шпона из шпона хвойных пород».

В зависимости от применяемого клея фанера разделяется на две марки: «ФСФ» –

фанера повышенной водостойкости, склеенная фенолформальдегидными клеями и «ФК» – фанера водостойкая (влагостойкая фанера), склеенная карбамидоформальдегидными клеями.

Независимо от породы древесины, используемой для изготовления фанеры, она делится на сорта в соответствии с сортами наружных (лицевого и оборотного) слоев шпона. При обозначении сорта фанеры указывают сначала сорт лицевого слоя, а затем оборотного. Возможные сорта фанеры из древесины лиственных пород: Е/Е, I/I, II/II, III/III, IV/IV, Е/I, I/II, II/III, III/IV, Е/II, I/III, II/IV, Е/III, I/IV. Для обозначения сорта фанеры из шпона хвойных пород к обозначению сорта шпона добавляется буква х, например, Ех/Iх. По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на нешлифованную (НШ), шлифованную с одной стороны (Ш1), и с двух сторон (Ш2). Влажность фанеры должна быть 5–10%.

По формату фанера подразделяется на следующие виды: 1525Х1525 мм (60 дюймов) – это так называемая российская фанера, т.к. такая фанера традиционно производилась в СССР и производится в России до сих пор. В соответствии с ГОСТом один из размеров такой фанеры может уменьшаться до размера 1270мм (50 дюймов).

Одним из ведущих производителей фанеры стран Европы является Финляндия, которая производит фанеру форматом 2440Х1220 мм. Поэтому очень часто такую фанеру называют финской, хотя производство такой фанеры было начато на Пермском фанерном комбинате с 70-х годов 20 века. Часто фанеру такого формата называют «большеформатной».

Кроме того, в России производится фанера со следующими форматами: 1830Х1525 мм и 3050 мм Х 1525 мм, фанера с такими форматами также относится к большеформатной фанере.

В группе большеформатной фанеры иногда выделяют подгруппы:

  • продольная фанера – это такая фанера, в которой направления волокон древесины наружных листов шпона совпадает с длиной стороной листа фанеры;
  • поперечная фанера – когда направление волокон совпадает с короткой стороной листа фанеры, (такое разделение является важным, т.к. оно влияет на некоторые физико-механические свойства листа фанеры, особенно у тонкой фанеры).
Характерный признак строительной фанеры – большая толщина.
Мебельная фанера отличается высоким качеством поверхности.
При изготовлении декоративной фанеры применяются синтетические смолы.
Бакелизированная фанера производится из листов березового шпона.

Строительная фанера

Такой термин используют, когда подразумевают использование фанеры для строительных работ в качестве конструкционного материала (полы, стены, потолки, перегородки и т.д.), а также в качестве опалубки в домостроении. В связи с этим к такой фанере высоких требований к качеству поверхности (сортности), а тем более к шлифованию поверхности фанеры не предъявляют. Основные сорта строительной фанеры – это сорта III и IV. Такую фанеру склеивают клеями на основе фенолформальдегидных клеев. Кроме того,

строительная фанера – это фанера больших толщин, так, например, для опалубки рекомендуется фанера толщиной 18 и 21 мм.

Чаще всего для строительства используют хвойную или комбинированную фанеру, изготавливаемую из шпона толщиной более двух миллиметров, что приводит к снижению стоимости фанеры, но физико-механические свойства такой фанеры фактически не изменяются. Также к строительной фанере можно отнести ламинированную фанеру, которая используется только для многоразовой опалубки в монолитном строительстве.

Мебельная фанера

В отличие от строительной фанеры, к мебельной фанере предъявляются очень высокие требования: качество поверхности фанеры, формоустойчивость листа и качество склеивания.

К качеству поверхности фанеры относятся такие показатели, как дефекты и качество шлифования. Мебельная фанера может использоваться в качестве декоративной. При необходимости подчеркнуть текстуру или имитации других пород древесины, применяют крашение, а затем нанесение лака.

Декоративная фанера

Она представляет собой материал, склеенный из листов шпона и облицованный пленочными покрытиями, изготовленными на основе синтетических смол, в сочетании с декоративной бумагой или без нее, в процессе горячего прессования. Декоративная фанера подразделяется:

  • по количеству облицованных сторон – на одностороннюю и двухстороннюю;
  • по внешнему виду – на глянцевую и полуматовую;
  • по виду облицовочного покрытия и смол, применяемым для из изготовления на следующие марки: ДФ-1, ДФ-2, ДФ-3, ДФ-4.

Декоративная фанера преимущественно применяется в строительстве, судостроении и мебельной промышленности.

Бакелизированная фанера

Такая фанера изготавливается из листов березового шпона, склеенных фенолоформальдегидными, преимущественно спирторастворимыми, смолами. Бакелизированную фанеру изготавливают при относительно высоком давлении с применением большого количества клея, поэтому она обладает высокой прочностью и формоустойчивостью. Плотность бакелизированной фанеры 1200 кг/м3 (т.е. такая фанера тонет в воде). Бакелизированную фанеру выпускают длиной 1500–7700 мм, шириной 1200–1550 мм. Довольно часто можно услышать, что такую фанеру называют морской или бакелитовой, что является синонимами бакелизированной фанеры.

Фанера березовая авиационная

Такое название березовая фанера получила потому, что она использовалась в самолетостроении, где основным требованием, предъявляемым к материалам, была высокая прочность при невысокой плотности. Авиационная фанера состоит из трех или более нечетных слоев относительно тонкого высококачественного лущенного березового шпона. Толщина авиационной фанеры должна быть минимальной (минимальная толщина трехслойной авиационной фанеры – 1 мм, причем склеивание слоев шпона происходит с использованием бакелитовых пленок или фенольных клеев). Такая фанера применяется при изготовлении легких летательных аппаратов, в производстве музыкальных инструментов и в других областях, когда требуются гарантированные конструкционные свойства. Фанера изготавливается длиной от 1000 до 1525 мм, шириной от 800 до 1525 с градацией 25 мм и предельным отклонением ± 4 мм.

Плиты фанерные

Фанерные плиты изготавливают из семи и более слоев шпона, склеенных синтетическими клеями на основе фенолформальдегидных и карбамидоформальдегидных смол. Фанерные плиты применяют в сельхозмашиностроении, производстве спортинвентаря и других специальных конструкциях, где требуется хорошее гнутье в одном из направлений листа фанерной плиты. Марки, размеры и технические требования к фанерным плитам приведены в ГОСТе 8673 «Плиты фанерные. Технические условия».

Ламинированная фанера

Ламинированная поверхность фанеры создает высокую устойчивость к различным воздействиям внешней среды. Это свойство делает ламинированную фанеру незаменимой при производстве износостойких поверхностей (изготовление форм многоразовой бетонной опалубки и др.).

Преимущества ламинированной фанеры: исключительная износостойкость, быстрый монтаж и легкая обработка, влагостойкость и антикоррозийная стойкость, устойчивость к моющим и чистящим средствам, комбинирование с другими материалами, варианты гладкой и тесненной поверхности и возможность выбора цветов и прозрачности поверхности.

Внешний вид фанеры разных сортов

СОРТ I.

Допускается не более трех пороков древесины или дефектов обработки, таких как:

  • недостача шпона, дефекты кромок листа фанеры при шлифовании и обрезке не более 2 мм;
  • булавочные, здоровые, сросшиеся, светлые и темные сучки, диаметром не более 15 мм, частично сросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм, в количестве 3 штук на 1 м
    2
    ;
  • покоробленность;
  • трещины не более 200 мм длиной.
СОРТ II.

Допускается не более шести пороков древесины или дефектов обработки, таких как:

  • здоровые, сросшиеся, светлые и темные сучки, диаметром не более 25 мм;
  • частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм, в количестве 6 штук на 1 м2;
  • трещины длиной не более 200 мм;
  • нахлестка шпона в наружных слоях длиной не более 100 мм;
  • недостача шпона на кромках длиной не более 4 мм;
  • наличие клеевой ленты, просачивание клея, не более 2 %, царапины, вмятины, выровы волокон, не более 5 %;
  • вставки из древесины.
СОРТ III.

Допускается не более девяти пороков древесины или дефектов обработки, таких как:

  • булавочные сучки, здоровые сучки, без ограничения диаметра, частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие, сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм, в количестве 10 штук на 1 м2;
  • разошедшиеся трещины длиной не более 300 мм или заделанные длиной до 600 мм;
  • нахлестка шпона в наружных слоях длиной не более 200 мм;
  • недостача шпона, дефекты кромок листа не более 200 мм;
  • просачивание клея не более 5 %;
  • вырыв волокон не более 15 %;
  • зазор в соединениях допускаются шириной не более 2 мм;
  • вставки древесины без ограничения.
СОРТ IV.

Допускаются любое количество пороков и дефектов, без ограничения, таких как:

  • частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром до 40 мм.

Марки фанеры: фк и фсф

По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки:

  • фанера фсф – фанера повышенной водостойкости, склеивается клеем на основе фенол-формальдегидной смолы;
  • фанера фк – фанера водостойкая (также называют – фанера влагостойкая), склеивается клеем на основе карбомидо-формальдегидной смолы.

Формат фанеры

Фанера бывает обычного формата и большеформатная. В производстве фанеры, в основном, освоены следующие типоразмеры листа фанеры, мм:

Обычный форматБольшеформатная
1525х15251830х1525
1525х14752440х1220
1525х13502500х1250
1525х12703050х1525
1525х12203000х1500
1475х1475
1270х1270
1220х1220

Толщина листа фанеры

Толщина фанеры, изготавливаемой заводами, в основном колеблется в диапазоне от 3 до 30 мм. Допускается также изготовление фанеры других толщин в соответствии с условиями конкретного договора или контракта.

Конструкция листа фанеры

По конструкции листа фанера и фанерная продукция может быть с взаимно-перпендикулярным и параллельным расположением волокон древесины в смежных слоях шпона, симметричная и несимметричная, из шпона одной породы и из различных пород.

Обработка поверхности фанеры

По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на:

  • не шлифованную – НШ;
  • шлифованную с одной стороны – Ш1;
  • шлифованную с двух сторон – Ш2.

Порода древесины

Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Для изготовления фанеры применяют шпон лиственных пород древесины (березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы и т.п.), а также шпон хвойных пород древесины (сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра и т.п). Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев – 4.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФАНЕРЫ | Москва

1. БИОЛОГИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Фанера во внешних условиях

В целом, биологическая стойкость фанеры соответствует стойкости древесины, из которых изготовлена плита. Хотя фанера ФСФ клеится с использованием влагостойких фенолформальдегидных смол, устойчивость необлицованной фанеры с открытыми торцами к погодным воздействиям во внешних условиях ограничена. В конструкциях, постоянно находящихся во внешних условиях, поверхность фанеры должна иметь надлежащее покрытие, торцы герметизированы, установка и обслуживание должны обеспечивать дополнительную защиту от неблагоприятных погодных воздействий.

Разрушение древесины вызывается грибковыми поражениями. Грибки могут возникнуть только при условии достаточной влажности, наличия кислорода и при температуре +3 — +40 °C. Фактически , если содержание влаги в фанере превышает 20% (RH выше 85%)и имеется кислород, то существует риск грибкового поражения.

Риск грибкового поражения фанеры может быть предотвращен путем применения правил использования фанеры. Кроме этого, устойчивость фанеры к загниванию может быть повышена путем применения пропиточных составов для защиты древесины. Такие составы добавляются в фенолформальдегидные клеи во время производства.

Синева, плесень и насекомые

Как грибковое, так и плесневое поражение вызывает изменение цвета (дисколарацию) фанеры. Плесень может появиться только на поверхности древесины. Синева живет в растворимых веществах в клетках древесины, нона не вызывает существенного снижения прочности древесины.

Насекомые наиболее вредны для древесины. Обычно это термиты. Фанера, производимая из березы, если, сосны не обладает устойчивостью к термитному поражению, но эту устойчивость можно придать путем добавления соответствующих предохраняющих средств во время производства.

Воздействие ультрафиолетового излучения

Применение стандартных незащищенных типов фанеры в наружных условиях может приводить к длительному воздействию сильного солнечного света, в состав которого входит ультрафиолетовое излучение. В отдельных случаях такое воздействие в конечном итоге может привести к разрушению волокон древесины. Надлежащим образом защищенная фанера с водоотталкивающим покрытием обеспечивает отличную защиту от ультрафиолетового излучения и от других неблагоприятных погодных воздействий.

 

2. ТЕРМИЧЕСИКЕ СВОЙСТВА

Теплопроводимость

Теплопроводимость фанеры зависит от ее влажности. В нижеприведенной таблице представлены коэффициенты теплопроводимости фанеры в двух различных вариантах влажностных условий.

 

Температурная деформация

Фанера обладает отличной стабильностью размеров при температурном воздействии, которая превосходит характеристику у металлов и пластмасс. На практике температурная деформация фанеры настолько мала, что ее можно не брать во внимание.

Приемлемый температурный диапазон

Стандартная фанера пригодна для использования при температуре до 100°C, а иногда даже до 120 °C. Следует проконсультироваться с производителями при применении продукции при высоких температурах, особенно если фанеру используют под нагрузкой. Фанера переносит холод даже лучше тепла и может применяться длительное время при температурах до — 200 °C.

 

3. РЕАКЦИЯ НА ОГОНЬ

Хотя фанера горит, они имеет лучшую устойчивость к огню, чем многие негорючие материалы. Фанера обладает оптимальной стабильностью размеров под воздействием тепла и меньшей степенью возгорания, лучше, чем цельная древесина.

Температура, при которой фанера загорается, если подвергнется воздействию открытого пламени, составляет около 270 °C, в то время как для воспламенения требуется температура выше 400 °C. Под воздействием разгоревшегося огня фанера сгорает с медленной и предсказуемой линейной скоростью (около 0,6 мм в секунду), что позволяет ее использовать в некоторых огнестойких конструкциях. Данные свойства можно улучшить путем пропитки или покрытия фанеры соответствующими составами, или же путем облицовки ее огнестойкой фольгой.

 

4. ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Звук передается по воздуху и через конструкции. Звукоизоляция в воздухе зависит от плотности изоляционного материала. Фанера является хорошим изоляционным материалом по отношению к своему весу. Поэтому фанера – это хороший материал для решений по улучшению звукоизоляции. В нижеприведенной таблице представлен средний индекс измеренного уменьшения звука (для диапазона частот 100-3200 Гц) для отдельного листа фанеры.

Индекс звукопоглощения фанеры

 

5. ВЫДЕЛЕНИЕ ФОРМАЛЬДЕГИДА

Выделение формальдегида из фанеры, склеенной с применением фенолформальдегидной и карбамидной смолы, очень низкое, и замеренные значения ниже даже самых строгих международных норма. При определении выделения формальдегида для необлицованной фанеры показатели выделения формальдегида практически у всех российских производителей фанеры значительно меньше требований класса Е1.

 

6. ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Фанера обладает хорошей стойкостью ко многим разбавленным кислотам и растворам кислых солей. Щелочи обладают тенденцией вызывать размягчение. Прямого контакта с окисляющими веществами, такими как хлор, гипохлориты и нитраты, следует избегать. Спирты и некоторые другие органические жидкости обладают такими же эффектом, как вода, вызывая разбухание и незначительную потерю прочности. Нефтяные масла не оказывают иных воздействий кроме потери цвета. Фенольные пленки и армированные стекловолокном пластики повышают химическую стойкость фанеры.

свойства и применение. Обзор от ПССК

Тема статьи: Что такое фанера, ее виды и область применения

Сталкиваясь с необходимостью ремонта, люди чаще задумываются, как решить этот вопрос «дешево и сердито». Другими словами, многим хочется обойтись минимальными финансовыми затратами, но не потерять в качестве. В таких случаях мастера-отделочники часто советуют решить вопросы с помощью применения фанеры. Слово всем известное, но давайте разберемся подробнее, что это за материал, из чего его производят и чем же он хорош в ремонте.

Фанера – листовой многослойный строительный материал из древесного шпона.
Количество слоев в одном листе может быть разным, но обязательно нечетным. Объясняется это тем, что слои шпона склеивают между собой, накладывая так, чтобы древесные волокна были перпендикулярны, причем верхний и нижний слои совпадали – это усиливает механическую прочность и прочность на излом, а также, обеспечивает неизменность формы листа.
Как и для многих строительных материалов, для производителей фанеры разработаны ГОСТы.
В настоящее время действует ГОСТ 3916.1-96. Согласно ему, фанера обозначается двумя цифрами, записанными через» /» и обозначающими сорт шпона внешнего слоя и сорт шпона нижнего.

ВНИМАНИЕ! Сорт шпона обозначается римскими цифрами, то есть, если запись выполнена арабскими цифрами, то существует вероятность, что произведена фанера не по ГОСТ.

Качество древесного шпона соответствует сортам Е, I, II, III, IV, где Е – высший сорт, а IV – низший. Различаются сорта по количеству допустимых дефектов древесного шпона:

  •  В сорте Е недопустимы ни изъяны древесины, ни огрехи обработки.
  • В I сорте допускается до 3 незначительных дефектов (булавочные сучки, выпадающие сучки до 6 мм, сомкнутые трещины до 20см, нарушение. геометрии кромки листа не более 2 мм).
  • II сорт допускает 6 недочетов, помимо списка первого сорта, здесь может присутствовать изменение окраски, нахлест шпона до 10мм, просачивание клея по кромке, а так же небольшие вмятины и царапины.
  • III сорт допускает 9 дефектов. К уже перечисленным, относящимся к первому и второму сорту, добавляются возможные вставки из другого сорта древесины, вырывы волокон, повышаются допустимые размеры выпадающих сучков (свыше 6 мм) и длины трещин (более 20см и расхождением в 2мм).
  • IV сорт, самый «богатый» на изъяны и огрехи производства, поскольку они могут присутствовать в неограниченном количестве. Здесь допустимы все вышеперечисленные дефекты, при этом без ограничения по их длине и глубине. Может наблюдаться смещение слоев, изменение цвета, вставки из другой древесины, вмятины, трещины, вырыв волокон, ворсистость поверхности (нарушение шлиф обработки), волнистость верхнего слоя и даже рябь.

Помимо сорта шпона, для фанеры указывают и способ обработки наружных слоев: НШ – не шлифованная, Ш1 – шлифованная с одной стороны, Ш2 – шлифованная с обеих сторон и ламинированная – покрытая пленочным материалом с одной или двух сторон.

Кроме того, у фанеры существует разделение на марки. Это разделение основано на разности применяемого клея, пропитки, устойчивости к влаге. Обозначаются марки фанеры аббревиатурой, чаще всего от клеевого состава. Итак, марки:

  • ФБ – фанера с бакелитовой пропиткой. Влагостойкий материал, способный выдержать без потери характеристик влияние даже соленой морской воды. Применяется в основном во влажном климате.
  • БС или авиационная фанера – улучшенная версия ФБ, обработана спирторастворимой бакелитовой пропиткой, материал не боится влаги, а также некоторых химических составов, чем заслужил популярность в авиа и судостроение
  • БВ – фанера с водорастворимой бакелитовой пропиткой. Прочностные характеристики увеличены, но снижена сопротивляемость влаге.
  • ФБА – фанера склеенная альбумин казеиновой смесью. Экологически безвредный строительный материал, но имеющий узкое применение, поскольку плохо сопротивляется воздействию влаги.
  • ФК – самая распространённая марка фанеры. Листы шпона склеены составом на основе карбомидо-формальдегидной смолы. Это экологически чистый материал, влагостойкий, позволяющий применять ФК для любых внутренних работ и даже для жилых помещений. Помимо высоких прочностных характеристик, влагостойкости, ФК обладает высокими эстетическими показателями – карбомидо-формальдегидная пропитка красиво подчеркивает натуральную древесную структуру, так что для создания некоторых стилей интерьера дизайнеры используют ФК в качестве отделочного материала (финишное покрытие все же необходимо – лак по дереву, краска, специальная пропитка).
  • ФСФ – фанерная плита повышенной влагостойкости и высоких прочностных характеристик. В качестве клея – фенол формальдегидные смолы. Основной недостаток этой марки – экологическая небезопасность – испаряющиеся пары фенол формальдегида вредны для человека, поэтому применять ФСФ рекомендовано исключительно для наружных работ. В сочетании с ламинированной поверхность ФСФ стал идеальным материалом для создания опалубки.

 Основными качественными характеристиками фанерной плиты являются влагостойкость, твердость, звукоизоляция, большие пределы прочности на изгиб и на растяжение, биологическая стойкость и класс пожарной безопасности. Если о влагостойкости и прочностных пределах нам скажет марка фанерного листа, то о твердости, звукоизоляции и биологической стойкости – исходный материал древесного шпона.

Так, всю древесную продукцию можно разделить на хвойную и лиственную. Каждая имеет свои особенности.
Фанера из хвойного шпона.
Хвойный шпон обладает природной влагостойкостью за счет внутреннего содержания смол, благодаря им же имеет антисептические свойства (то есть не подвержен плесневению, образованию грибка, воздействию вредоносных насекомых). Однако наличие смоляных веществ можно считать и недостатком, поскольку при повышении окружающей температуры может начаться выделение этих самых смол, что недопустимо в определенных ситуациях. Прочность материала так же зависит от исходного материала.
Хвойные породы менее прочные чем лиственные. От этого их более доступная цена на рынке. Хвойная фанера отлично подходит для мебельного производства, черновых строительных работ, однако противопоказана для обустройства пола и других изделий, где главой показателем должна быть прочность.

Фанера из лиственных пород.
Чаще всего используют березовый шпон, поскольку он прочнее и устойчив к износу. Высокие прочностные характеристики позволяют применять фанеру из березы практически в любых отраслях (конечно учитывая марку!). Это обуславливает более дорогую ценовую категорию. Однако, надо иметь в виду, что не имея природных смол, березовый шпон в большей степени впитывает влагу, а значит требует большего количество пропитки и без дополнительной антисептической обработки, в благоприятных для этого условиях, на поверхности может образовываться грибок или плесень. В целом это делает фанеру из лиственных пород менее экологичной, нежели из хвойных.

Что же касается пожаробезопастности фанеры в целом, все мы знаем, как хорошо горит дерево! Те или иные пропитки и клеящие составы могут чуть замедлять или, наоборот, ускорять горение. Поэтому для снижения класса горючести производители фанерных листов применяют дополнительно специальные составы, усиливающие огнеупорность. 

Размерный ряд фанерных листов варьируется от производителей. Чаще они либо квадратные, либо прямоугольные. Среди самых популярных размеров 1220х725мм; 1220х1220мм; 1500х1500мм; 1525х725мм; 1525х1525мм; 2145х1525мм, 2100х2100мм; 2500х2100мм.
Самым большим размером является 3660х3660мм, но фанеру такого размера трудно транспортировать и в условиях обычной квартиры она просто не проходит в проемы.
Толщина фанеры зависит от количества слоев шпона и от клеевого состава. Минимально возможная толщина — 4 мм (3 х слойная), потом 6мм, 8 мм, 10мм, 12мм, 15мм, 18мм и 21мм. В строительстве и при ремонтных работах наибольшей популярностью пользуются 10мм фанера и 12 мм.

Что касается применения, в современном строительстве фанерные листы чаще всего применяют при организации опалубки, строительных лесов, а также для обустройства некоторых участков кровли. В ремонтных интерьерных работах – при организации пола, в качестве звукоизолирующих панелей, а порой, и декоративных дизайнерских вставок. В дачном строительстве фанера часто заменяет гипсокартон, ей обшивают дверные проемы и подоконники, используют как основу под декоративное стеновое покрытие, устилают на пол и даже монтируют на потолок.

Подобрав из всего ряда предлагаемой фанеры нужный сорт и марку можно добиться бюджетного и качественного результата.

← назад к списку статей и обзоров

09.04.2020, 2553 просмотра.

обзор материала, виды и свойства

На протяжении многих лет фанера является основным строительным и отделочным материалом. Это плита, состоящая из склеенных между собой листов шпона.


При склеивании направление древесных волокон соседних слоёв идут перпендикулярно. Это позволяет создать листы особой прочности, противостоящие изгибу и скручиванию. Для изготовления используют различные сорта древесины, одни из самых распространенных — лиственные и хвойные. Фанера считается той породы древесины , из которой изготовлены её наружние слои.

Листы фанера прекрасно поддаются различной обработке: шлифовке, ламинированию, окраске, штукатурке, распилу, сверлению и т. д. Её экологические, теплопроводные и прочностные характеристики значительно превышают показатели других материалов — ДВП, ДСП, МДФ.

Различают фанеру по маркам водостойкости:

  • ФК — влагостойкая фанера, склеивается клеем на основе карбамидо-формальдегидной смолы подходит для использования в помещениях и при изготовлении мебели.
  • ФСФ — имеет повышенную водостойкость. Склеивается клеем на основе фенол-формальдегидной смолы. Подходит и для наружних, и для внутренних работ. Эта марка фанеры обладает высокими характеристиками, прекрасно выдерживает перепады температуры и влажности. Это даёт возможность использовать её в различных видах строительства.
  • Ламинированная фанера — это берёзовая фанера марки ФСФ, облицованная ламинированной плёнкой с одной или двух сторон, имеющая темно-коричневый цвет. Её технические характеристики и соблюдение требований по обслуживанию позволяет многократно использовать этот вид для строительства опалубки, сокращая при этом финансовые расходы. Она прекрасно подходит для работы в суровых климатических условиях. Долговечный, морозоустойчивый, водонепроницаемый и экологически чистый материал. Это дает возможность обширной области применения ламинированной фанеры: судостроение, вагоно-,автостроение, строительство опалубки, изготовление рекламных щитов.

Фанера выпускается в различных размерах и толщинах. Различают её по сортам, в зависимости от внешнего вида наружних слоёв от I по IV. Обозначение идёт исходя из сочетания внешних лицевого и оборотного слоя. Если I сорт практически без дефектов, то IV сорт допускает наличие сучков в неограниченном количестве, но при хорошей склейке.

Итак, фанера — отличный материал, простой в обработке, который не деформируется при производстве и эксплуатации, удобен при монтаже, обладает великолепной износостойкостью, комбинируется с другими материалами. Благодаря этому, она нашла обширное применение в отделке и строительстве, при формировании кровли, оформлении интерьера, в производстве мебели, палубы яхт, катеров, судов, обшивка кузова и полов грузовых автомобилей, изготовление различных ящиков и коробок.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПО СРАВНЕНИЮ С ДСП И МДФ ламинированная фанера обладает рядом неоспоримых преимуществ:
— высокая прочность основы материала (фанера)
— высокая влагостойкость. 
— высокая износостойкость. 
— возможность использования не только в мебельном производстве, но и в широком спектре общестроительных направлений.

Производителям мебели хорошо известны плиты ДСП и мебельные фасады из МДФ ламинированные ПВХ пленками. Наше предприятие освоило технологию ламинирования фанеры подобными пленками. Используемые нами ПВХ пленки отличаются от пленок применяемых для ламинирования ДСП более высокой толщиной, водостойкостью, износостойкостью, большим разнообразием декоров и большим сходством с натуральным деревом. Если к этим качествам прибавить высокие физико-механические свойства фанеры, то мы получаем плитный материал с прекрасными свойствами. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА: 
Предел прочности шпона разных пород дерева при растяжении вдоль волокон (кг/см2):

БЕРЕЗА
ОЛЬХА
СОСНА
ЛИСТВЕННИЦА
1560
950
720
710

Как видим, наиболее высокую прочность обнаружил шпон из березы, чем и объясняются лучшие механические свойства клееной фанеры из березового шпона; прочность ольхового шпона в 1, 5 раза, а шпона из хвойных пород — в 2 раза меньше, чем березового. 

Физико-механические свойства березовой фанеры:

Толщина фанеры (мм)Число слоевОбъемный вес (г/см3)Предел прочности при растяжении (кг/см3)Модуль упругости при растяжени (1000 кг/см2)Предел прочности при скалывании по склейке (кг/см 3)
вдоль волоконпоперек волоконпод 45° к волокнамвдоль волоконпоперек волоконпод 45° к волокнамв сухом состояниив мокром состоянии
130,85/-1135/955690/490440/265135/133,766,8/69,941,4/29,932,5/18,6
230,81/-1090/1105655/650350/245140,8/134,974,1/4,133,8/26,037,0/27,029,0/16,5
330,80/0,671035/1050610/610280/260137,4/135,873,2/68,927,8/24,124,5/24,022,5/12,5
430,77/-1025/1005590/600335/220137,4/141,973,2/71,027,8/23,622,5/21,517,5/11,0
550,79/0,58985/930690/675365/-136,7/-90,8/-31,2/-41,0/32,527,0/13,0
87910/945690/62040,0/34,523,5/13,5
1090,78815/765705/665116,0/-100,6/-30,7/-47,0/33,028,0/14,0
25-3011-21-/0,70-/790-/675-/34-/11

Из приведенных выше сравнительных таблиц видно, что березовая фанера обладает наилучшими эксплуатационными характеристиками. Выбор этой фанеры в качестве основы для производства ламинированной фанеры очевиден. Тем более, что после ламинирования и обработки торцов физико-механические и эксплуотационные свойства материала только улучшаются!

Описание фанеры ламинированной ФОФ, ФК, ФСФ, ДВП

Настоящие технические условия (ГОСТ 3916.1-96) РАЗРАБОТАНЫ Центральным научно-исследовательским институтом фанеры (ЦНИИФ), Межгосударственным техническим комитетом МТК 67 «Фанера и фанерные изделия». ВНЕСЕН Госстандартом России. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол №10 от 14.10.1996г.).

Читать дальше…

Настоящие технические условия ТУ 5513-002-93222532-2016 распространяются на фанеру березовую повышенной водостойкости, облицованную пленкой на основе термореактивных полимеров, предназначенную для применения в строительных конструкциях и транспортном машиностроении, изготовления мебели.

Читать дальше…

Водостойкая фанера представляет собой обработанный смолами пиломатериал. При этом отметим, что в принципе практически любая фанера является водостойкой, причем собственно фанера ФК имеет наименьшую водостойкость. Это связано с тем, что при ее производстве используются карбамидно-формальдегидные смолы, обладающие некоторой водорастворимостью, но не содержащие фенола.

Читать дальше…

Согласно ГОСТу хвойной фанерой считается фанера, внешние слои которой изготовлены из лущеного шпона древесины хвойных пород, в частности сосны, лиственницы, ели, пихты и кедра. Что касается внутренних слоев, то они могут быть изготовлены как из хвойного, так и из лиственного шпона при условии, что качество фанеры при этом будет соответствовать требованиям стандартов.

Читать дальше…

Ламинированная фанера (производство Китай и производство Россия) — материал, без которого не обойтись при опалубочных работах. В состав ламинированной китайской и российской фанеры входит не только шпон и клеевой слой, но также защитный слой ламината, которым покрывается лист с обеих сторон. Наличие подобного покрытия кардинально изменяет свойства фанеры.

Читать дальше…

Березовой фанерой, считается фанера, внешние слои которой изготовлены из березового шпона (внутренние при этом могут быть как лиственными, так и хвойными). Этот вид получил достаточно широкое распространение.

Читать дальше…

В зависимости от материала фанера делится на березовую фанеру и хвойную. Первая выпускается средней (марка ФК) и повышенной влагостойкости (фанера ФСФ). У второй внешние слои изготавливаются из елового, соснового или лиственничного шпона. Она стоит дешевле березовой, но при этом ее прочность почти на 25% ниже.

Читать дальше…

Фанера: характеристики, качество, применение — СпецПромМонтаж

Фанера представляет собой сложный древесноплитный  материал, состоящий из листов шпона склеенных между собой . Лущеный шпон  получают на  специальном оборудовании (лущильные станки), которые срезают его с  круглой заготовки бревна «чурака». Лущеный, используемый при производстве фанеры,  производится  длиной и шириной от 1,3 м до 3  м. Толщины производимого шпона меняются в зависимости от видов фанеры от 0,3 мм. до 4 мм.

В зависимости от применяемого клея, фанера подразделяется на две марки : ФСФ – фанера повышенной влагостойкости (водостойкости), склеенная фенолформальдегидными смолами и ФК – фанера водостойкая (влагостойкая фанера), склйка которой производится карбамидоформальдегидными смолами.

Фанера  делится на сорта в соответствии с сортами верхних слоев шпона. При обозначении сортов фанеры указывается сорт верхнего слоя, а затем нижнего. Из лиственных пород древесины может производится следующие сорта фанеры: Е/Е, 1/1, 2/2, 3/3, 4/4, Е/1, 1/2, 2/3, 3/4, Е/2, 1/3, 2/4, Е/3, 1/4. При обозначении сортности фанеры из шпона хвойных пород к обозначению сорта шпона добавляется буква х, например, Ех/Iх. По степени механической обработки поверхностей внешних листов фанеру подразделяют на нешлифованную (НШ), шлифованную с одной стороны (Ш1), и с двух сторон (Ш2). Влажность фанеры должна находиться в пределах 5–10%.

Фанера подразделяется на следующие виды по формату листа: 1525Х1525 мм (60 дюймов) – это т.н. квадратная фанера (квадрат), этот фид фанеры традиционно производится в России на большом числе заводов; болшеформатная фанера имеет размеры 2440Х1220, 2500х1250 мм. Кроме этих видов, производится фанера с форматами: 1830Х1525 мм. и 3050 мм Х 1525 мм., такая фанера также относится к большеформатной фанере.

Большеформатная фанера имеет разделение на подгруппы: продольная фанера – это  фанера, в которой направление волокон  наружных листов шпона совпадает с большей стороной фанерного листа; поперечная фанера – это фанера, направление волокон которой совпадает с короткой стороной листов, (эти свойства являеются чрезвычайно важными, т.к. влияют на основные физико-механические свойства фанеры). 

Форматы фанеры

Квадратная          Большеформатная
1525х1525            1830х1525
1525х1475            2440х1220
1525х1350            2500х1250
1525х1270            3050х1525
1525х1220            3000х1500
1475х1475  
1270х1270  
1220х1220   

По области использования фанера подразделяется на следующие виды:

Фанера общего назначения

Фанера — материал, представляющий собой склеенные между собой листы древесного шпона.  Для изготовления фанеры применяется шпон как лиственных, так и хвойных пород деревьев. Считается, что фанера изготовлена из той древесины, из которой изготовлены её наружные слои. Свойства этой фанеры общего назначения соответствуют ГОСТу 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород и ГОСТу 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями шпона из шпона хвойных пород.


Строительная фанера

Такую фанеру используют для строительных работ в качестве конструкционных материалов (при возведении полов, стен, потолков, перегородок и т.д.), а также для опалубки. К такой фанере  не предъявляется высоких требований к качеству поверхностей (высокой сортности). Основные виды строительной фанеры – это сорта 3 и 4. Такая фанера склеивается клеями на основе фенолформальдегидных смол. Строительная фанера, как правило, имеет большую толщину, например, для опалубки чаще всего используется фанера толщиной 18 мм. и 21 мм.

В строительстве часто используется хвойная или комбинированная фанеру, что приводит к снижению стоимости фанеры. К строительной фанере можно также отнести фанеру ламинированную. Ламинированная фанера используется для изготовления многоразовой опалубки в монолитном строительстве.

Мебельная фанера

К мебельной фанере предъявляются высокие требования по качеству поверхности, склеивания, устойчивости листа к нагрузкаам и изгибам.

Важными характеристиками фанеры мебельной также являются такие показатели, как дефекты поверхностей (сучки, сколы) и качество шлифования.

Декоративная фанера

Фанера облицовывается различными пленочными покрытиями на основе синтетических смол. такие покрытия могут включать декоративную бумагу или быть без нее. Облицовка декоративной фанеры происходит методом  горячего прессования. Декоративная фанера часто используется в судостроении и мебельном производстве.

Бакелизированная фанера

Бакелизированная фанера или бакелитовая фанера. Этот вид фанеры изготавливается из листов шпона, при склеивании используются фенолоформальдегидные смолы. Бакелизированная фанеру (фанера бакелитовая) изготавливается при очень высоком давлении с применением большого количества клеевой основы. Бакелитовая фанера обладает высокой прочностью и  плотномтью. Плотность бакелитовой фанеры составляет 1200 кг/куб. м.  Бакелитовая фанера выпускается длиной 1500мм.–7700мм. и шириной 1200мм.–1550мм.  Бакелитовую фанеру часто называют морской.

Ламинированная фанера

Ламинированная поверхность фанеры создает высокую устойчивость к различным воздействиям внешней среды. Это свойство делает ламинированную фанеру незаменимой при производстве износостойких поверхностей. Ламинированная фанера широко используется для многоразовой бетонной опалубки.

Преимущества ламинированной фанеры: исключительная износостойкость, быстрый монтаж и легкая обработка, влагостойкость и антикоррозийная стойкость, устойчивость к моющим и чистящим средствам, комбинирование с другими материалами, варианты гладкой и тесненной поверхности и возможность выбора цветов и прозрачности поверхности.

Толщина листа фанеры
Толщина фанеры, изготавливаемой заводами, в основном колеблется в диапазоне от 3 до 30 мм. Допускается также изготовление фанеры других толщин в соответствии с условиями конкретного договора или контракта.

Конструкция листа фанеры
По конструкции листа фанера и фанерная продукция может быть с взаимно-перпендикулярным и параллельным расположением волокон древесины в смежных слоях шпона, симметричная и несимметричная, из шпона одной породы и из различных пород.

Обработка поверхности фанеры
По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на:
не шлифованную – НШ;
шлифованную с одной стороны – Ш1;
шлифованную с двух сторон – Ш2.

Порода древесины
Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Для изготовления фанеры применяют шпон лиственных пород древесины (березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы и т.п.), а также шпон хвойных пород древесины (сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра и т.п). Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев – 4.

Большеформатная фанера производства Сыктывкарского фанерного завода

Продукция Сыктывкарского фанерного завода включает в себя фанеру большого формата. Ее главное свойство заключается в большой площади листов. Их наиболее популярными размерами являются 2500 на 1250 мм и 2440 на 1220 мм. Большеформатная фанера  имеет превосходные технические и эксплуатационные параметры, пользуясь спросом не только на внутреннем рынке, но и в зарубежных странах.

Большеформатная фанера  имеет широкую сферу применения. Особую популярность этот материал получил у мебельных фабрик, поскольку из больших листов можно вырезать элементы мебели практически любой конфигурации. Немаловажно, что значительная площадь листов дает возможность уменьшить отходы при распиловке, благодаря чему снижается себестоимость конечной продукции.

Кроме мебельной промышленности большеформатная фанера производства Сыктывкарского фанерного завода используется в строительной отрасли для производства опалубки, обустройства полов, внутренней и внешней обшивки зданий, а также для других целей. Она находит применение в транспортном машиностроении, изготовлении конструкционных материалов, выпуске паркета и даже рекламном бизнесе. Большеформатную фанеру чрезвычайно удобно использовать для изготовления билбордов и рекламных баннеров. Не менее широкое применение фанера большого формата получила в производстве упаковки. В нее очень удобно паковать грузы нестандартных размеров, что заметно повышает их сохранность в процессе транспортировки.

 

 

 

Новости

Архив новостей

Что такое фанера | Использование фанеры | Свойства фанеры | Характеристики фанеры

Что такое фанера?

Среди всех строительных материалов фанера стала одним из самых привлекательных материалов в деревообрабатывающей промышленности. В наше время из-за полезных свойств фанеры они стали гораздо более востребованными строительными материалами, чем традиционные материалы, такие как натуральное дерево, кирпич, пластик и т.д.

Фанера

— это удивительное сочетание легкости, прочности и гибкости.Это основная причина, по которой рост рынка фанеры увеличивается день ото дня во всем мире.

По сравнению с древесиной фанера более доступна во всех регионах. Из-за нехватки и стоимости древесины фанера в последние несколько десятилетий нашла применение в строительной отрасли.

Поэтому фанера – универсальный материал. Стоимость фанеры варьируется в зависимости от структуры и назначения. Для типичного рабочего места в помещении можно использовать обычную фанеру, а для конкретной цели, например, для защиты от воды, использовать стандартную водонепроницаемую фанеру, которая будет иметь более высокую стоимость по сравнению с обычной.

Теперь на рынке доступны различные сорта фанеры, и каждый должен выбрать правильный сорт в зависимости от своих потребностей и требований к работе.

Также читайте: 15+ лучших брендов фанеры в Индии

Использование Фанера :

  • Использование фанеры в строительстве, а также в дизайне интерьеров сделало ее всемирно известным строительным материалом.
  • Поскольку преимущества фанеры огромны, многие компании по всему миру начали производить мягкую, прочную, термостойкую и декоративную фанеру.

Различные виды фанеры используются по-разному.

  • От изготовления мебели до строительства домов, включая каркас зданий, производство дверей, окон, гипсокартона/перегородок, отделочных материалов и т. д. Используется фанера.
  • На рынке доступны многие другие листы или композитные панели, но, тем не менее, профессионал или столяр предпочитает фанеру из-за ее свойств, таких как прочность и стабильность, простота в эксплуатации, стоимость и т. д.

Также прочтите: Плата WPC | Особенности доски WPC | Недостатки платы WPC | Использование WPC

Для чего используется фанера?
  • Фанера очень экономична при использовании в строительных проектах, таких как полы, стены, перегородки, формы, шкафы, полки и т. д.Из-за его высокой прочности и стабильности.
  • Фанера
  • полезна при использовании в качестве напольного покрытия или бетонной конструкции.
  • Фанера
  • пригодна для использования в качестве косынок для портальных рам, а также в качестве армирующих панелей и стенок для колонн, изготовленных из деревянной конструкции.
  • Поскольку фанера устойчива к воде и химическим веществам, она очень популярна в химической промышленности.
  • Гибкость в выборе размера и формы фанеры делает ее идеальным материалом по сравнению с древесиной. Такая гибкая фанера особенно полезна для изготовления мебели, которая должна иметь изогнутые участки.
  • Гибкость фанеры позволяет использовать ее для кровельных и облицовочных работ, изогнутой опалубки и т. д.
  • В западных странах из-за необходимости устойчивости к высоким температурам для укладки пола, кровли и облицовки стен предпочитают изолированную фанеру.

Также прочтите: динамическая нагрузка и статическая нагрузка | Что такое нагрузка в Civil

Из чего сделана фанера?
  • Фанера – это вид инженерной древесины, который изготавливается путем укладки нескольких слоев шпона (тонких ломтиков натуральной древесины).
  • Кусок фанеры состоит из крошечных слоев или «пластов» деревянного шпона, которые соединены или склеены вместе, а соседние слои имеют деревянные волокна, повернутые на угол до 90 градусов друг относительно друга. Согласно основным терминам, фанера изготавливается путем склеивания деревянных соединений вместе, образуя плоский лист.
  • Куски фанеры формируются по-разному в зависимости от их предполагаемого использования. Например, если фанера будет использоваться в строительных целях, ее прессуют в большие плоские листы.
  • Если фанера предназначена для использования в самолетостроении, судостроении или производстве мебели, ей придают криволинейную форму.Каждый слой фанеры имеет волокна, расположенные под прямым углом. Это помогает сохранить слой прочным и долговечным, а также ограничивает вероятность усадки. Сама фанера состоит как минимум из трех слоев древесины, скрепленных клеем.
  • Две внешние области фанеры называются задней и лицевой стороной. Сама спина скрыта от взгляда, а лицо видно. Внутренний слой известен как остов, и если используется пять или более свай, дополнительные внутренние слои рассматриваются как поперечные полосы.

Также читайте: Плавающая плита против монолитной плиты | Что такое монолитная плита | Что такое плавающая плита

Из чего делают фанеру?

Для производства фанеры требуется тонкий кусок бревна, называемый лущильником, который обычно является прямым и большего размера, чем тот, который необходим для обработки древесины на лесопилке. Бревно помещается горизонтально и поворачивается относительно своей длинной оси, при этом длинный пупок прижимается к нему, в результате чего получается тонкий слой древесины (как непрерывный рулон бумаги).

Гибкая насадка, которая может затягиваться, или ролик, вдавливаемый в бревно при вращении, создавая «зазор» для прохождения шпона между ножом и носовым брусом. Носовая планка частично сжимает древесину по мере ее зачистки; контролирует вибрацию откидного ножа и помогает сохранять шпон до нужной толщины.

Таким образом, бревно фильтруется в листы шпона, которые затем нарезаются до нужного размера, позволяя ему усаживаться (в зависимости от породы дерева) при сушке.Затем листы маркируются, разделяются, склеиваются и запекаются в прессе при температуре не менее 140°С (284°F) и давлении до 1,9 МПа (280 фунтов на кв. дюйм) (но чаще 200 фунтов на кв. дюйм) до сформировать фанерный щит.

Фанерная панель может иметь незначительные дефекты, такие как трещины или небольшие сучковые отверстия, которые заполняются, реконструируются, шлифуются или иным образом обновляются в зависимости от предполагаемого рынка.

Также прочтите: Что такое кран | 18 различных типов кранов

Свойства фанеры:

Свойства фанеры следующие.

  1. Фанера сегодня используется специалистами благодаря своим уникальным свойствам, таким как.
  2. Фанера
  3. обладает высокой прочностью и устойчивостью.
  4. Фанера
  5. обладает высокой ударопрочностью.
  6. Фанера устойчива к огню, воде, теплу и химическим веществам.
  7. Фанера
  8. имеет гибкие размеры, форму и толщину, что делает ее пригодной для любых требований.
  9. Фанера
  10. не проявляет свойств набухания, усадки и скручивания.
  11. Фанера более долговечна, чем натуральная древесина.
  12. Фанера более экономична, чем натуральная древесина.
  13. Фанера
  14. экологически безопасна и сводит к минимуму потери древесины.

Также прочтите: Как строятся мосты | Как строятся мосты | Факторы, связанные со строительством мостов

Характеристики Фанера:

Фанера Характеристики , которые можно увидеть в фанере, приведены ниже.

  1. Фанера представляет собой ламинат, состоящий из нескольких слоев древесины и стружки, уложенных друг на друга и склеенных вместе.Прочность ламината повышается за счет расположения каждого слоя таким образом, что текстура древесины чередуется, что делает большинство видов фанеры прочнее, чем тот же кусок натурального дерева. Фанера также почти в два раза более устойчива к сдвигу, чем обычная древесина.
  2. Фанера изготавливается из древесной стружки и стружки, поэтому щепа может быть получена из частей деревьев, которые не подходят для фрезерования балок, блоков и досок. Как правило, это делает фанеру дешевле, чем ее аналог из натурального дерева, особенно для крупномасштабных применений.
  3. Чередование волокон и использование клея делают фанеру более прочной и стабильной, чем обычная древесина. Иногда фанера не любит впитывать и/или выделять влагу, а когда это происходит, чередующийся рисунок волокон сопротивляется увеличению и уменьшению размера из-за усадки. В результате древесина иногда выдерживает усадку и коробление.
  4. Фанера является промышленным продуктом, поэтому она не имеет таких же ограничений, как настоящая древесина, в размере, форме и внешнем виде, данных природой.Листы фанеры бывают разных размеров и толщины, как отмечалось ранее, и имеют самые разные поверхности. Фанера с гладким шпоном может быть обработана многими из тех же отделочных материалов, что и натуральная древесина.

Также прочитайте: 21 Разница между гипсовой штукатуркой и цементной штукатуркой | Что такое гипсовая штукатурка | Что такое цементная штукатурка

Для чего можно использовать фанеру?
  • Фанера подходит для пола в различных зданиях, в том числе в тяжелонагруженных отраслях.
  • Для придания устойчивости к воде и химическим веществам Фанера обрабатывается водостойким клеем и другими химическими веществами. Это известно как морская фанера.
  • Морская фанера
  • делает ее идеальной для изготовления мебели, бетонной опалубки и проектов садовой мебели, таких как столы, стулья, скамейки, украшения, коврики, беседки, перголы, кашпо и т. д. Однако следует отметить, что не вся фанера является водостойкой. .
  • Фанера
  • также может быть использована для изготовления мебели, предметов декора и т.д.
  • Фанера
  • пригодна для использования в качестве огнестойких материалов.

Прочность фанеры:

  • Прочность фанеры на растяжение от 27,6 до 34,5 МПа.
  • Прочность фанеры на сжатие от 31,0 до 41,4 МПа.
  • Модуль упругости фанеры от 0,0383 до 0,0689 ГПа.
  • Модуль упругости фанеры при изгибе составляет от 8,20 до 10,3 ГПа.
  • Модуль сдвига фанеры составляет от 0,138 до 0,207 ГПа в плоскости и 0.сквозная толщина от 586 до 0,758 ГПа.
  • Прочность на сдвиг фанеры составляет от 1,72 до 2,07 МПа в плоскости и от 5,52 до 6,89 МПа по толщине.

Также прочтите: Что такое мелкий заполнитель | Типы мелких заполнителей (классификация)

Применение Фанера :

Применение фанеры заключается в следующем.

  1. Фанера имеет множество применений в зависимости от характера строительных работ.
  2. Фанера
  3. используется в качестве полов, стен и крыш в жилых домах.
  4. Фанера
  5. используется в качестве ветрозащитных панелей.
  6. В качестве внутренней обшивки кузова автомобиля используется фанера
  7. .
  8. Фанера используется в упаковках и ящиках
  9. Фанера используется в качестве Ограждения вокруг домов.
  10. Фанера
  11. используется в бетонных опалубочных панелях.
  12. Фанера используется в качестве готовых к окраске поверхностей для конструкций
  13. Фанера
  14. используется в качестве панелей в бетонных опалубочных системах.
  15. Фанера используется в качестве полов, стен и крыш в транспортных средствах.
  16. Фанера используется в качестве пола контейнера
  17. Фанера
  18. используется для полов, подверженных интенсивному износу, в различных зданиях и на предприятиях.
  19. Фанера используется в качестве строительных материалов.
  20. Фанера используется для изготовления мебели, спортивного инвентаря и музыкальных инструментов.
  21. Фанера
  22. используется в качестве основания пола, структурной панели и ламинированной доски.
  23. Фанера
  24. используется на кухнях, а также во влажных помещениях, таких как лодки.

Также прочтите: Что такое консистенция цемента | Что такое начальное время схватывания цемента | Что такое окончательное время схватывания цемента


Часто задаваемые вопросы

Что такое фанера?

Фанера – это материал, изготовленный из тонких слоев или «слоев» древесного шпона, склеенных вместе с соседними слоями, волокна древесины которых повернуты друг к другу на угол до 90 градусов. Это инженерная древесина из семейства промышленных плит, которые включают древесноволокнистые плиты средней плотности и древесностружечные плиты.

Использование фанеры
  1. Наружная обшивка стен: Обычные конструкции стен в новых домах, особенно в Северной Америке, состоят из каркаса размером 2 фута на 4 фута или 2 фута на дюйм, обшитого фанерной обшивкой для наружных работ. Фанерные панели крепятся к каждой стойке вместе, чтобы повысить прочность и предотвратить вертикальное или горизонтальное смещение, сохраняя структуру рамы неповрежденной и квадратной. Этот метод формирует структуру, которая хорошо работает при сильном ветре и во время землетрясений благодаря своим гибким свойствам
  2. Внутренние стены: Некоторые виды фанеры подходят для обшивки деревянными панелями или каркаса внутренних стен с опорными стойками.В большинстве случаев фанера не будет видна для окончательной отделки, однако некоторые высокообработанные фанеры класса А очень хороши для облицовки внутрь и могут быть окрашены или окрашены, чтобы придать потрясающий вид натурального дерева.
  3. Кровля и пол: Фанера обычно используется для обшивки крыш и в качестве чернового пола во многих проектах внутренних полов.
  4. Другое Конструкция: Нередко карнизы и софиты покрыты фанерной обшивкой или полностью изготовлены из фанеры.Некоторые виды фанеры изготавливаются специально для использования в качестве сайдинга, чтобы они выглядели похожими на обратную доску и сайдинг из реек.
  5. Мебель: Фанера может быть очень практичным и экономичным материалом для изготовления мебели. В ситуациях, когда одна сторона должна выглядеть красиво, можно использовать фанеру высокого качества, в то время как для остальной части конструкции подойдет отделка более низкого качества.
  6. Шкафы: Фанера отлично подходит для изготовления корпусов шкафов для кухонь, спален и многого другого.
  7. Общие проекты: Благодаря своей универсальности фанера отлично подходит для многих других домашних проектов, от строительства пандусов для скейтборда до клеток для кроликов и собачьей будки. Домашние мастера любят фанеру, так как она идеально подходит для создания полезных предметов, включая верстаки, козлы, простые стремянки и ящики для хранения. На самом деле, мы опубликовали несколько простых собственных проектов DIY с использованием фанерных листов.

Также прочтите: что такое тональная основа | Провал Pad Foundation | Деталь подушки фундамента | Типы фундаментных подушек | Расчет блочного фундамента зависит от нескольких факторов

Для чего используется фанера?

Фанера  –  используется во многих областях в качестве строительного материала, например, как внутри помещений, так и снаружи. Фанера  также используется для мебельных гарнитуров, шкафов и столов. В целом можно сказать, что благодаря высоким показателям прочности фанера используется везде, где требуется высокая устойчивость.

Свойства фанеры
  • Высокая прочность и стабильность размеров.
  • Высокая ударопрочность.
  • Сдвиг панелей или скрепленных панелей.
  • Водостойкость и химическая стойкость.
  • Гибкость или сгибаемость.
  • Огнестойкость.
  • Звуко- и теплоизоляция.

Из чего сделана фанера?

Фанера — это материал (древесина) , изготовленный из тонких слоев или «слоев» древесного шпона, склеенных вместе с соседними слоями, волокна древесины которых повернуты друг к другу на угол до 90 градусов. Проще говоря, фанера  – это , изготовленная из путем объединения шпона вместе для создания плоского листа.

Также прочтите: что такое цемент PPC | Использование портланд-пуццоланового цемента | Типы пуццолановых материалов | Свойства портланд-пуццоланового цемента | Преимущества и недостатки портланд-пуццоланового цемента

Из чего делают фанеру?

Фанера представляет собой материал ( древесина ), изготовленный из тонких слоев или «слоев» древесного шпона , которые склеены вместе с соседними слоями , при этом их древесные волокна повернуты друг к другу на 90 градусов.Проще говоря, фанера изготавливается путем объединения шпона вместе для создания плоского листа.

Характеристики фанеры
  1. Высокая прочность и стабильность размеров.
  2. Высокая ударопрочность.
  3. Сдвиг панелей или скрепленных панелей.
  4. Водостойкость и химическая стойкость.
  5. Гибкость или сгибаемость.
  6. Огнестойкость.
  7. Звуко- и теплоизоляция.

Для чего можно использовать фанеру?
  • Обшивка наружных стен.
  • Внутренние стены.
  • Кровельные и напольные покрытия.
  • Другое Строительство.
  • Мебель.
  • Шкафы.
  • Общие проекты.

Также прочитайте: Какой фундамент лучше всего подходит для дома | Типы фундаментов домов | Как построить фундамент дома » вики полезно Какой самый прочный фундамент для дома

Прочность фанеры

Кусок 3/4-дюймовой еловой фанеры размером 12 на 36 дюймов может легко выдержать 50 фунтов.Однако кусок фанеры размером 12 на 36 дюймов толщиной 1/4 дюйма не выдержит такой большой вес. Перед изгибом он будет поддерживать только около 5 фунтов.

Применение фанеры
  • Полы, стены и крыши в жилищных конструкциях.
  • Ветрозащитные панели.
  • Внутренние элементы кузова автомобиля.
  • Пакеты и коробки.
  • Ограждение.
  • Бетонные опалубочные панели.
  • Готовые к окраске поверхности конструкций.

Фанера Прочность

Кусок 3/4-дюймовой еловой фанеры размером 12 на 36 дюймов может легко выдержать 50 фунтов. Однако кусок фанеры размером 12 на 36 дюймов толщиной 1/4 дюйма не выдержит такой большой вес. Перед изгибом он будет поддерживать только около 5 фунтов.

Также прочтите: разница между уровнем цоколя, уровнем подоконника и уровнем перемычки.

Механические свойства Метрическая система Английский
Прочность на растяжение 27.6 – 34,5 МПа 4000 –  5000 фунтов на кв. дюйм
Модуль упругости 0,0483 – 0,0689 ГПа 7,00 – 10,0 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Модуль упругости при изгибе 8,20 – 10,3 ГПа 1190 – 1490 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Прочность на сжатие 31,0 – 41,4 МПа 4500 –  6000 фунтов на кв. дюйм

Фанера Прочность на сдвиг
Механические свойства Метрическая система Английский
Прочность на сжатие 31.0 – 41,4 МПа 4500–6000 фунтов на кв. дюйм
Модуль сдвига 0,138 – 0,207 ГПа 20,0 –  30,0 тысяч фунтов на квадратный дюйм
0,586 – 0,758 ГПа 85,0 – 110 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Прочность на сдвиг 1,72 – 2,07 МПа 250 –  300 фунтов на кв. дюйм

Фанера Модуль Юнга
Панель Плотность – ρ – (кг/м 3 ) Модуль упругости – E – (ГПа)
МДФ – ДВП средней плотности 700 – 900 3.6
ДСП 600 – 800 2,8 – 4,1
OSB – Ориентированно-стружечная плита 500 – 800 4,4 – 6,3
Фанера 400 – 600 7 – 8,6

Нравится этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение –

Характеристики фанеры | Главная Справочники

Универсальность фанеры обеспечила ей важную роль в строительстве, изготовлении мебели и производстве изделий из дерева, а материал бывает самых разных форм и размеров.Фанера может быть изготовлена ​​из древесины хвойных или твердых пород, и в зависимости от того, как фанера была изготовлена ​​и/или обработана, она может особенно хорошо подходить для авиационного или морского применения. Некоторую фанеру даже облицовывают настоящим деревом для декоративного эффекта. Тем не менее, независимо от типа рассматриваемой фанеры, материал имеет набор общих характеристик.

Прочность

  1. Фанера представляет собой ламинат, состоящий из нескольких слоев древесной стружки и стружки, уложенных друг на друга и склеенных вместе.Прочность ламината повышается за счет расположения каждого слоя таким образом, что текстура древесины чередуется, что делает большинство видов фанеры прочнее, чем эквивалентный кусок того же натурального дерева. Фанера также примерно в два раза более устойчива к сдвигу, чем обычная древесина.

Стоимость

  1. Поскольку фанера изготавливается из щепы и стружки, она может быть получена из частей деревьев, не пригодных для фрезерования бруса, блоков и досок. Как правило, это делает фанеру дешевле, чем ее эквивалент из натурального дерева, особенно для крупномасштабных применений.

Устойчивость

  1. Чередование волокон и использование клея в фанере делают ее такой же или даже более стабильной, чем обычная древесина. Иногда фанера менее склонна к поглощению и/или выделению влаги, а когда это происходит, чередующийся рисунок волокон препятствует расширению и усадке. В результате древесина иногда более устойчива к усадке и короблению.

Гибкость

  1. Поскольку фанера является промышленным продуктом, она не имеет таких ограничений, как натуральное дерево, размерами, формой и внешним видом, которыми наделена природа.Листы фанеры бывают разной толщины и, как отмечалось ранее, с широким спектром облицовки. Фанера с гладким шпоном может быть обработана многими из тех же отделочных материалов, что и натуральная древесина.

%PDF-1.5 % 510 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 510 77 0000000016 00000 н 0000002821 00000 н 0000002968 00000 н 0000003483 00000 н 0000003620 00000 н 0000003752 00000 н 0000003891 00000 н 0000004033 00000 н 0000004513 00000 н 0000004727 00000 н 0000005297 00000 н 0000005494 00000 н 0000005521 00000 н 0000005558 00000 н 0000006204 00000 н 0000006316 00000 н 0000006430 00000 н 0000006457 00000 н 0000007018 00000 н 0000007242 00000 н 0000007645 00000 н 0000008449 00000 н 0000009098 00000 н 0000009247 00000 н 0000009422 00000 н 0000009449 00000 н 0000009922 00000 н 0000010661 00000 н 0000011387 00000 н 0000012079 00000 н 0000012821 00000 н 0000013532 00000 н 0000014095 00000 н 0000016745 00000 н 0000016815 00000 н 0000016896 00000 н 0000058876 00000 н 0000059159 00000 н 0000059701 00000 н 0000059771 00000 н 0000059852 00000 н 0000081774 00000 н 0000082043 00000 н 0000082449 00000 н 0000082519 00000 н 0000082600 00000 н 0000101876 00000 н 0000107953 00000 н 0000108246 00000 н 0000108618 00000 н 0000108688 00000 н 0000108769 00000 н 0000123879 00000 н 0000124142 00000 н 0000124427 00000 н 0000124454 00000 н 0000124859 00000 н 0000124929 00000 н 0000125010 00000 н 0000130953 00000 н 0000131224 00000 н 0000131392 00000 н 0000131419 00000 н 0000131717 00000 н 0000131826 00000 н 0000133810 00000 н 0000134121 00000 н 0000134474 00000 н 0000134573 00000 н 0000135961 00000 н 0000136263 00000 н 0000136603 00000 н 0000136691 00000 н 0000137215 00000 н 0000137494 00000 н 0000002632 00000 н 0000001872 00000 н трейлер ]/Предыдущая 316116/XRefStm 2632>> startxref 0 %%EOF 586 0 объект >поток hb«`b`X T Ȁ

Понимание различных типов фанеры и их применения

Когда и как использовать этот универсальный продукт из дерева

Войдите в любой недавно построенный строительный проект, и, скорее всего, вы никогда не будете слишком далеко от какой-либо формы фанеры, будь то видимой или, скорее всего, скрытой от глаз.Как невероятно популярный материал, фанера, как правило, используется в строительстве не только потому, что она экономична, но и чрезвычайно универсальна, прочна и надежна.

По сути, фанера представляет собой простое инженерное изделие, состоящее из нескольких тонких листов древесины, склеенных слоями под углом 90° к соответствующему слою сверху и снизу и спрессованных вместе под высоким давлением. Это формирует прочный, износостойкий материал, который может выдержать испытание временем и использоваться во многих проектах, требующих прочности и долговечности.

Поскольку фанера настолько универсальна, ее можно найти в различных предметах, включая мебель, напольные покрытия, перегородки, наружные стены и крыши. Даже в некоторых дорогих шкафах.

Основные свойства фанеры

Фанера

обладает рядом основных свойств, которые делают ее уникальной по сравнению с любым другим строительным материалом, в том числе:

Прочность

Благодаря своей многослойной конструкции фанера имеет тенденцию быть намного прочнее, чем традиционная древесина. Простой технологический процесс склеивания тонких слоев чередующихся волокон предотвращает растрескивание или разрушение доски под давлением.Общее эмпирическое правило: чем толще слой, тем он жестче.

Устойчивость к стрессу

Инженерная фанера способна выдерживать гораздо больший вес и давление, чем эквивалентный лист стандартной древесины, и, таким образом, может выдерживать более высокие нагрузки. Тяжелый предмет, помещенный на один лист древесины, может привести к его изгибу и, в конечном итоге, к поломке, в то время как фанера будет распределять нагрузку по большей поверхности из-за ее многослойной конструкции с чередующимся направлением волокон в каждом слое.

Гибкость
Фанера

также очень гибкая и гнущаяся, если это необходимо, поскольку ее можно изготовить практически любой заданной толщины, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Вот почему тонкая фанера, как правило, используется в сложных проектах, требующих изогнутой поверхности, таких как амбициозные проекты внутренних стен или пандусы для скейтборда, которые стали известны в 1980-х годах.

Влагостойкость

В некоторых видах фанеры клей, используемый для создания слоев, является водоотталкивающим, поэтому даже при использовании снаружи, где уровень влажности и влажность колеблются, он не будет деформироваться, расширяться, сжиматься или расслаиваться.Это делает его идеальным материалом для проектов на открытом воздухе, где он должен прослужить несколько лет.

Изоляция

Немногие люди понимают, что фанера обладает дополнительным преимуществом, поскольку она является очень хорошим изоляционным и звукоизоляционным материалом. Слои, естественно, делают его хорошим тепловым продуктом, поэтому при правильном использовании это отличный способ уменьшить счета за отопление и шумовое загрязнение из комнаты в комнату.

Сколько видов фанеры существует?

Существует множество различных типов фанеры для различных целей, в том числе:

Фанера из хвойных пород

Наиболее часто производимая фанера различной толщины часто используется в строительных проектах.

Фанера из твердой древесины

Более часто используемый для более износостойких проектов, требующих долговечности, и изготовленный из более прочной древесины, фанера из твердой древесины идеально подходит для более требовательных работ.

Гибкий слой

Эти плиты, обычно состоящие всего из нескольких слоев, обеспечивают большую гибкость для проектов, требующих криволинейных поверхностей.

Морской слой

Как следует из названия, этот слой используется в морских условиях из-за его водостойких свойств.

Слой самолета

Для повышения термостойкости этот слой изготовлен из березы.

Декоративный слой

Используемый там, где будет демонстрироваться текстура древесины, этот слой, как правило, изготавливается из красивых пород дерева, включая дуб и палисандр, для изготовления мебели и отделки на заказ.

Технические свойства опалубочной фанеры – Фанера

Руководство по покупке, ламинированная фанера, правила классификации, производство, контроль качества 178 просмотров

Технические характеристики опалубочного слоя
НЕДВИЖИМОСТЬ САЛ ДОСКА ПОЛА
Плотность ИС: 4990 : 1993 0.96 г/куб.см
Прочность на растяжение
Вдоль волокон 85 Н/мм 2
Поперек волокон 49 Н/мм 2
Прочность на разрыв
Вдоль волокон ИС: 4990 : 1993 102 Н/мм 2
Поперек волокон 67 Н/мм 2
Клей Прочность на сдвиг IS: 1734 Часть 4
Сухое состояние
Вдоль волокон 150 Н/мм 2
Поперек волокон 140 Н/мм 2
Влажное состояние
Вдоль волокон 140 Н/мм 2
Поперек волокон 130 Н/мм 2
МОДУЛЬ УПРУГОСТИ (Н/мм2) НАГРУЗКА ЭЛАСТИЧНОСТЬ
Пролет 200 мм 470 кг 10669
Пролет 300 мм 155 кг 11875
Пролет 400 мм 70 кг 12712
Пролет 500 мм 40 кг 14188
如无特殊说明,文章均为本站原创,转载请注明出处。Если нет специальных указаний, статьи являются оригинальными, если вы хотите использовать или воспроизвести, пожалуйста, укажите первоисточник www.plywoodinspection.com, если вы обнаружите, что наши статьи нарушают ваши авторские права и интересы, своевременно напишите нам по адресу [email protected], и мы удалим их в первый раз.

Проверьте также

Исследование по сравнению характеристик чистого эвкалипта, чистого тополя и цельного массива эвкалиптового тополя …

Полимеры | Бесплатный полнотекстовый | Отдельные свойства фанеры, склеенной полиэтиленовой пленкой низкой плотности из различных пород древесины

3.1. Анализ температуры сердцевинного слоя
. Температура плавления исследуемой пленки составляла 105–110 °C. Однако образцы фанеры прессовали при более высокой температуре 160 °С, чтобы обеспечить хорошую текучесть расплавленной пленки ПВД ​​и ее хорошее проникновение в полости древесины [11,21]. Для определения процесса нагрева пакета шпона при заданной температуре, а также плавления и растекания пленки ПВД ​​при прессовании была измерена температура сердцевинного слоя внутри пакета для каждой толщины пленки и породы древесины.Распределение температуры ядра внутри пакета шпона при прессовании фанерных панелей с различной толщиной пленки и различных пород древесины показано на рис. 4. Среди исследованных пород древесины быстрее всего (примерно за 17 с) до температуры плавления пленки ПЭНП (110 °С), а образцы с березовым и грабовым шпоном прогревались медленно (примерно за 30 с). В основном это можно объяснить влиянием толщины шпона.Шпон из бука и тополя был самым тонким, поэтому образцы с использованием этих шпонов нагреваются быстрее. Анализ (ANOVA) также показал, что кроме толщины шпона на распределение температуры внутри образца влияет порода древесины, особенно на стадии нагрева до температуры плавления полимера. При достижении температуры внутри пакета шпона около 150 °С (примерно после 100 с нагрева) кривые нагрева для разных пород древесины совпадают. Влияние толщины термопластичной пленки на распределение температуры внутри пакета шпона было незначительным (p > 0.05) из-за его небольшой толщины (рис. 4а). Основными факторами, определяющими скорость нагрева пакета шпона с термопластичной пленкой, являются толщина шпона и порода древесины при одинаковых условиях прессования. 17]. Из рис. 4а,б хорошо видно, что температуры 160 °С и 4,5 мин прессования достаточно, чтобы нагреть упаковку шпона, расплавить пластиковую пленку, дать ей возможность растечься по поверхности шпона и проникнуть в толщу шпона. древесины до ее отверждения.Лучшее проникновение создает более прочные связи в образце. Исследование Goto et al. [24] также показали, что хорошее плавление и проникновение полипропилена в различные деревянные элементы и шпонированные пространства, как правило, способствуют склеиванию. Поэтому, поскольку древесина является пористым материалом, наиболее вероятным механизмом склеивания является механическое запирание [8,13,18,19,24,37].
3.2. Плотность образцов фанеры
Анализ ANOVA показал значимость влияния породы дерева и толщины пленки LDPE на плотность образцов фанеры, склеенных пластиком.Наибольшее влияние на плотность образцов фанеры оказала порода древесины (F = 1610,956), при этом толщина полиэтиленовой пленки влияет на плотность в меньшей степени (F = 23,939). На основании теста Дункана установлено, что значения плотности образцов, изготовленных из шпона бука, березы, граба или тополя, существенно различаются (p ≤ 0,05). Тест Дункана также подтвердил наличие статистически значимой разницы в значениях плотности образцов фанеры, склеенных пленкой толщиной 50, 80, 100 или 150 мкм (p ≤ 0.05). Поэтому при изготовлении фанерных панелей следует учитывать плотность пленки ПВД. Однако различия в плотности пленки ПЭНП 50, 80 и 100 мкм были незначительными (р > 0,05). Аналогичные результаты были получены и другими авторами [30,38], которые установили, что термореактивные клеи оказывают существенное влияние на плотность ламинированных материалов. Было установлено, что на плотность образцов фанеры существенное влияние оказывает плотность шпона. Естественно, наименьшие и самые высокие значения плотности соответствуют образцам с тополем (481.8 кг/м 3 ) и грабового (790,8 кг/м 3 ) шпона соответственно (рис. 5). Это связано с более высокой плотностью шпона граба (730 кг/м 3 ) по сравнению с шпоном из тополя (390 кг/м 3 ).
3.3. Прочность при изгибе и модуль упругости образцов фанеры
Влияние толщины пленки ПЭНП и породы дерева на MOR и MOE образцов фанеры показано на рис. 6 и 7. Было обнаружено, что обе переменные значительно влияют на MOR и MOE. (значения pF, порода древесины оказывает наибольшее влияние на MOR (F = 122.307) и МОЕ (F = 108,160) образцов фанеры, тогда как толщина полиэтиленовой пленки в меньшей степени влияла на МОС (F = 7,488) и МОЕ (F = 5,731). Значения МОС образцов, изготовленных из пленки толщиной 50, 80 и 100 мкм, различались незначительно (p > 0,05). Аналогично, что касается МОД, разница в значениях МОЕ для толщин 80 и 100 мкм, а также 100 и 150 мкм также незначительна (p > 0,05). соответственно, соответствовали образцам, скрепленным пленкой ПЭНП толщиной 150 мкм.Наименьшие значения МОС и МОЕ 82,6 МПа и 10490,0 МПа соответственно соответствовали образцам, скрепленным пленкой ПЭНП толщиной 50 мкм. Это было предсказуемо, учитывая, что предыдущие исследования показали, что свойства фанеры, склеенной пластиком, могут ухудшаться при небольшом количестве клея [27]. При этом следует отметить, что как МОС, так и МОЕ образцов фанеры увеличивались с увеличением толщины пленки от 50 до 150 мкм. Это можно объяснить тем, что с увеличением толщины пленки увеличивается расход полимера, что приводит к лучшему и более полному заполнению полостей древесины.В свою очередь, это приводит к образованию большего количества адгезивных замков. Гото и др. [24] показали, что проникновение термопластичного полимера в различные деревянные элементы и шпонированные пространства в основном способствует склеиванию. Многие авторы отмечают, что, поскольку древесина является пористым материалом, наиболее вероятным механизмом связывания термопластичных полимеров с древесиной является механическое запирание [8,13,18,19,24,37]. МОС и МОС образцов фанеры различны. Самые высокие значения MOR и MOE 120.4 МПа и 13746,1 МПа соответственно соответствуют образцам из граба и бука соответственно. Наименьшие значения MOR и MOE 62,5 МПа и 8156,2 МПа соответственно соответствуют образцам, изготовленным из шпона тополя. Таким образом, поскольку древесина граба и бука имеет более высокую плотность и лучшие прочностные характеристики, чем древесина тополя, они обеспечивают более высокие значения MOR и MOE. Средние значения MOR образцов фанеры, склеенной из ПВД, составили: 82,96–93,57 МПа для шпона бука; 63,70–102,65 МПа для березового шпона; 113.55–129,45 МПа для шпона граба; шпона тополя 60,47–63,80 МПа. Прочность на изгиб массивных пород древесины бука, березы, граба и тополя составляет 104, 110, 128 и 68 МПа соответственно [39]. Таким образом, было установлено, что образцы фанеры имеют значения MOR, близкие к показателям твердой древесины. В другом исследовании [40] также было отмечено статистически значимое влияние пород шпона на некоторые свойства ЛВЛ. Точно установлено [39], что существует линейная зависимость между MOR и плотностью, то есть MOR увеличивается с ростом увеличение плотности.Однако на основании результатов, представленных на рис. 6, можно сделать вывод, что связь между МОД и плотностью образцов фанеры более сложная. То есть МОС образца зависит не только от его плотности, но и от толщины используемого шпона, количества нанесенного полимера, толщины образцов фанеры и т. д.

Этим объясняется, почему образцы из березы и тополя фанера с минимальной толщиной пленки ПЭНП 50 мкм имела практически одинаковую прочность на изгиб. При этом на прочность на изгиб влияли не только плотности шпона и фанеры, но и толщины шпона и фанеры.Толщиной пленки 50 мкм можно пренебречь. Эти параметры были меньше для фанеры из тополя по сравнению с фанерой из березы. То же самое касается буковой и березовой фанеры. Буковый шпон имел меньшую плотность (605 кг/м 3 ) и меньшую толщину по сравнению с березовым шпоном (655 кг/м 3 ). Фанера из бука, имевшая меньшую плотность и толщину, показала большую прочность на изгиб, чем фанера из березы, имевшая большую плотность и толщину.

Это подтверждается предыдущими исследованиями [41,42,43], показавшими, что образцы фанеры, изготовленные с использованием тонкого шпона, обладают более высокой прочностью на изгиб по сравнению с образцами, изготовленными с использованием толстого шпона.Снижение прочности может быть связано с тем, что чем толще шпон, тем глубже и длиннее будут токарные чеки [1,43]. Кроме того, существует линейная зависимость между МОС и толщиной образцов фанеры [41]. МОС уменьшается с увеличением толщины образцов [41,44].
3.4. Прочность на сдвиг образцов фанеры
Прочность на сдвиг является одним из наиболее важных механических свойств фанеры. На рис. 8 показано влияние породы древесины и толщины пленки ПЭНП на прочность на сдвиг образцов фанеры.Полученные средние значения прочности на сдвиг составили от 1,54 до 1,77 МПа для шпона бука, от 1,13 до 1,36 МПа для шпона березы, от 0,94 до 1,31 МПа для шпона граба и от 1,03 до 1,44 МПа для шпона тополя. Все значения прочности на сдвиг соответствовали требованиям стандартов EN 314-2 [34] для фанеры класса 1 (сухие условия). Однако образцы граба, склеенные пленкой толщиной 80 мкм, не выдержали испытания (0,94 МПа). Среди исследованных пород древесины самые высокие средние значения прочности на сдвиг соответствуют образцам фанеры, изготовленной из шпона березы и бука, то есть 1.22 и 1,64 МПа соответственно. Средние значения прочности на сдвиг образцов из шпона граба и тополя были наименьшими и составили 1,09 и 1,19 МПа соответственно. Значения прочности на сдвиг образцов, изготовленных из шпона березы и тополя, по критерию Дункана различаются незначительно (p > 0,05). значения [30,45]. Известно, что формирование прочности сцепления во многом зависит от количества полиэтиленовой пленки, проникновения ее в полости древесины и образования механических замков [46].По-видимому, близкие значения прочности на сдвиг у образцов фанеры из шпона тополя, березы и граба можно объяснить разной толщиной и пористостью используемого шпона. При одинаковой толщине пленки количество полимера, проникающее в единицу объема шпона тополя (плотность шпона 390 кг/м 3 и толщина 0,75 мм), будет намного больше количества полимера, проникающего в единицу объема береза ​​(плотность шпона 655 кг/м 3 и толщина 1.55 мм) или шпона граба (плотность шпона 730 кг/м 3 и толщина 1,50 мм). Кроме того, в полости шпона березы и граба проникает меньше полимера, так как их пористость ниже, чем у шпона тополя. Хорошо известно, что лучшее и более глубокое проникновение полимеров в древесину создает более прочные связи в образцах [8,13,18,19,21,24,37]. Кроме того, предыдущие исследования показали, что не только плотность, но и толщина винира также существенно влияет на прочность сцепления [41,43].Они обнаружили, что увеличение толщины шпона обычно приводит к снижению прочности сцепления. Поэтому, как видно из рисунка 8, фанера из шпона тополя меньшей плотности и толщины имеет такую ​​же прочность сцепления, как и фанера из шпона березы и граба, которые имеют большую плотность и толщину.

Наименьшие значения прочности на сдвиг 1,19 МПа и 1,24 МПа соответствуют образцам, скрепленным пленкой ПЭНП толщиной 80 и 50 мкм соответственно, а максимальные значения прочности на сдвиг 1.36 МПа и 1,37 МПа соответствуют образцам, скрепленным пленкой ПЭНП толщиной 100 и 150 мкм соответственно. Однако по критерию Дункана значения прочности на сдвиг образцов, скрепленных пленкой ПЭНП толщиной 80 и 50 мкм, а также 100 и 150 мкм, различаются незначительно (р > 0,05).

Изменения прочности на сдвиг могут быть связаны с проникновением полимера LDPE в древесину. Древесина является пористым материалом, поэтому проникновение клея играет важную роль в сцеплении с древесиной. Клей должен проникнуть в древесину до ее отверждения, чтобы обеспечить адекватное механическое сцепление [17].Наименьшая прочность на сдвиг у образцов фанеры, склеенных пленкой ПЭНП толщиной 50 и 80 мкм, обусловлена ​​низкой скоростью растекания клея для этих толщин, которая была эквивалентна 46,0 и 73,6 г/м 2 соответственно. Это меньшее количество клея, чем количество, используемое на практике для жидких термореактивных клеев. Расплавленная пленка ПЭНП вдавливалась в сосуды и щели шпона в процессе прессования. Поэтому, когда между листами шпона остается меньше расплавленной пленки, это вызывает снижение прочности сцепления [11,21].Увеличение толщины пленки и, следовательно, количества полимера приводит к увеличению прочности соединения. Поэтому рекомендуется использовать пленки ПЭНП толщиной 100 мкм и более. Явное увеличение прочности соединения с увеличением количества слоев HDPE наблюдали Chang et al. [17].
3.5. Водопоглощение и набухание образцов фанеры по толщине
На рис. 9 показано влияние породы дерева и толщины клея пленки LDPE на WA и TS образцов фанеры.WA и TS увеличиваются с увеличением времени замачивания. Наименьшие значения WA и TS наблюдались при замачивании в течение 2 ч, затем WA и TS увеличивались. Анализ ANOVA показал, что обе переменные достоверно (значения pF, порода древесины оказали наибольшее влияние на WA (2 ч) и TS (2 ч) (F = 127,757 и F = 50,127 соответственно) и WA (24 ч) и TS). (24 ч) (F = 883,623 и F = 162,324 соответственно) образцов фанеры, тогда как толщина полиэтиленовой пленки влияла на WA (2 ч) и TS (2 ч) (F = 54.642 и F = 3,953 соответственно) и в меньшей степени WA (24 ч) и TS (24 ч) (F = 53,434 и F = 2,941 соответственно).

Наибольшие значения WA после 2 и 24 ч выдержки в воде были обнаружены у образцов фанеры из шпона бука и тополя, а самые низкие – из шпона граба и березы. Наименьшее значение WA (24 ч) зафиксировано в образцах из березового шпона (43,7%), с увеличением в образцах из грабового (48,0%) и букового (57,0%) шпона, а наибольшее – в образцах из шпона из березы. со шпоном тополя (84.0%). Иная тенденция наблюдалась для TS (24 ч). Наименьшие значения TS (24 ч) соответствовали образцам из шпона тополя (5,4 %), а самые высокие TS (24 ч) – к образцам из шпона березы, бука или граба (9,0 %, 10,9 % и 11,7 %). , соответственно). Значения TS (24 ч) для березового и букового шпона достоверно не различаются (p > 0,05).

Полученные результаты объясняются различиями в анатомическом строении использованной древесины. Из рисунка 9 видно, что WA образцов фанеры уменьшается с увеличением плотности шпона.Это связано с тем, что количество пор (внутренних пустот) в образцах с большей плотностью меньше, чем в образцах с меньшей плотностью. Поэтому ВА образцов фанеры из шпона древесины высокой плотности происходит в основном за счет проникновения влаги в стенки ячеек, и этот процесс идет значительно медленнее, чем заполнение пор влагой [39]. Образцы фанеры из шпона тополя имели самый низкий процент TS, так как в единицу объема этого шпона проникло больше полимера, чем в единицу объема шпона березы и граба.Полученные значения WA хорошо согласуются с общепринятым утверждением, что WA связана с плотностью [47]. Более высокая плотность приводит к меньшему количеству пустых пространств и, следовательно, к более низкому WA. Образцы фанеры, изготовленные с более высокой толщиной пленки LDPE, показали более низкие проценты WA и TS по сравнению с образцами фанеры, изготовленными с более низкой толщиной пленки. Наименьшие значения TS и WA соответствуют образцам, склеенным пленкой ПЭНП толщиной 150 мкм. Пленка ПЭНП толщиной 50 мкм показала наихудшие TS и WA из-за низкого расхода пленки такой толщины.Это вызывает недостаточное заполнение полостей древесины расплавленным полимером. Было обнаружено, что количество клея оказывает аналогичное влияние на TS и WA древесных материалов, таких как древесностружечная плита или древесноволокнистая плита средней плотности [48]. Увеличение количества клея предотвращает проникновение воды в панели и, таким образом, снижает TS и WA. Значения WA (24 ч) в образцах, склеенных с толщиной пленки 50 и 80 мкм, различаются незначительно (p > 0,05). Различия между значениями TS (24 ч) в образцах, склеенных с толщиной пленки 50, 80 и 100 мкм, а также 80, 100 и 150 мкм, были недостоверны (p > 0.05).

Каковы характеристики березовой фанеры? :: Патриот Тимбер

16 июня 2014 г.

Березовая фанера

обладает многими характеристиками, которые делают ее идеальной для обычного строителя дома или столяра. Ее светлый цвет и гладкая текстура радуют тех, кто интересуется эстетической привлекательностью, а прочность и долговечность фанеры позволяет столяру-любителю легко создать несколько шедевров.

 

Фанера из белой березы
Фанера из белой березы
Фанера из натуральной и белой березы
Фанера из красной березы

Березовая фанера

не представляет собой цельный кусок дерева, а состоит из нескольких слоев шпона.Количество слоев или слоев зависит от толщины панели из березовой фанеры, ее предполагаемого применения, а также спецификаций и процессов производителя. Два самых внешних слоя березовой фанеры называются лицевой и тыльной шпоном, а внутренние слои называются основным материалом. Основной материал также производится из слоев или слоев шпона. Как правило, шпон из тополя, камеди, сосны или осины используется в качестве основного материала при производстве березовой фанеры, а также многих других фанерных панелей из лиственных пород.В некоторых областях мирового производства березовый шпон также используется в качестве основного сырья при производстве березовой фанеры. Центральный шпон склеивается во многих различных конфигурациях в зависимости от предполагаемого использования панели и спецификаций производителя. Некоторыми примерами таких конфигураций могут быть березовая фанера LVL (клееный шпон), однонаправленная березовая фанера, березовая фанера с сердцевиной и обычная березовая фанера. Порода (виды) шпона основного материала вместе с конфигурацией помогают определить прочность и долговечность панелей из березовой фанеры.

Фанера

березовая может быть обработана или оставлена ​​необработанной в зависимости от запроса клиента или ее использования. Его также можно обработать, чтобы сделать древесину, которая используется для водостойких интерьеров или водонепроницаемых экстерьеров. Его можно отшлифовать с обеих сторон, с одной стороны или оставить неотшлифованным. Он очень светлого цвета и имеет гладкую поверхность, на которой обычно нет осколков, шероховатых или зазубренных краев. Это делает его идеальным для изготовления мебели и шкафов. Он также используется для создания небольших конструкций, таких как кукольные домики, собачьи будки и многих детских игрушек.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.