Свойства фанеры: свойства и характеристики материала, его виды и преимущества , применение

Содержание

свойства и характеристики материала, его виды и преимущества , применение

Фанера — популярный строительный материал, изготовленный на древесной основе. Без её использования едва ли обходится хоть одна стройплощадка. Этот материал повсеместно применяют и в частном малоэтажном домостроении, и на масштабных стройках. Он используется в качестве чернового пола и как материал для выравнивания поверхности полов, как обшивка для потолочных и стеновых поверхностей. Из него сооружают составные части опалубки для работы с бетоном и разнообразные перекрытия. Помимо того, качественной фанерой нередко отделывают все внутренние поверхности помещения. Это позволяет создать иллюзию, что жилье выстроено из дерева, чему способствует характерный древесный рисунок, имеющийся на поверхности этого материала, и теплый тон. Но и на этом сфера использования фанеры не заканчивается. Ее активно применяют как сырье для выпуска корпусной и мягкой мебели, а также при производстве различных музыкальных инструментов.

В качестве сырья для промышленного производства этого замечательного материала используют лущеный шпон, который изготавливают из натурального дерева различных пород. Шпон — это очень тонкий срез дерева, соструганный с так называемых чураков — бревен определенного стандарта. Срезы делают посредством особого оборудования, снимая тонкий слой по всей ширине чурака, который перед этим предварительно хорошо распаривают. Это нужно для того, чтобы при нарезке шпона он стал эластичным и не повредился.

Как правило, фанерную плиту изготавливают из 3-5 листов лущеного шпона. Каждый лист накладывается на предыдущий так, чтобы направления их волокон были перпендикулярны. Такое расположение шпона придает клеёному материалу повышенную прочность, причем разнонаправленную, и стойкость к деформации. Вообще, стабильность формы — это то свойство, по которому фанера превосходит дерево в массиве, склонное к деформированию и чересчур чувствительное к изменениям влажности воздуха.

Для соединения листов лущеного шпона применяются разные клеящие составы. Выбор такого состава определяет, будет готовая фанера обычной либо влагостойкой. Фанеру производят в разном исполнении, она имеет разную сортность и марку, поставляемая на рынок фанера разных типов имеет существенные отличия в эксплуатационных свойствах.

В чем же кроется причина такой большой популярности и востребованности фанеры? Наверное, прежде всего в её универсальности — этот материал удачно сочетает в себе весьма высокую прочность и стойкость к короблению и деформации, а также к растрескиванию вдоль волокон, что в значительной степени характерно для обычных досок. Немаловажное значение имеют и габариты — фанерный лист значительно шире любой доски, его параметры варьируются, что позволяет подобрать оптимальный вариант и минимизировать тем самым расход материала при использовании. Фанера популярна также благодаря своему натуральному происхождению. Важным достоинством этого материала является и невысокая стоимость.

Типы фанеры

Рынок предлагает следующие марки фанеры.

ФК — этот вид склеивают при помощи карбамидной смолы, такую разновидность фанеры можно использовать только внутри зданий и домов.
ФСФ — у фанеры этого вида листы шпона соединены фенольной смолой, благодаря чему материал допускается к использованию не только внутри помещения, но и снаружи.
ФКМ – эта фанера занимает по эксплуатационным свойствам промежуточное место между вариантами ФК и ФСФ, её склеивают меламиновой смолой. Это способствует экологичности материала и повышает его влагостойкость. Внешне такая фанера похожа на ФК, она тоже имеет светлые торцы, и это повышает востребованность такого сырья в мебельной промышленности, используют ее и при проведении внутренней отделки объектов любого назначения.
ФБ — так маркируется бакелизированная разновидность фанеры, слои которой при изготовлении пропитывают бакелитовым лаком и склеивают, получая в результате отличный влагостойкий материал, пригодный для эксплуатации даже в сыром климате тропиков либо при постоянном контакте с морской водой.
ФОФ — ламинированная разновидность фанеры, материал представляет собой березовую фанеру, облицованную с одной либо с обеих сторон пленкой, изготовленной из бумаги, пропитанной синтетической смолой.
ФБА — фанера этой маркировки не относится к водостойким разновидностям, соединение шпона в ней выполняется при помощи абсолютно безвредного альбуминоказеинового клея, это позволяет применять материал на любых объектах, включая жилые здания и сооружения.
ФБС-1 – у этой фанеры все листы шпона пропитаны спирторастворимой бакелитовой смолой, поэтому материал отличают хорошие показатели влагостойкости и механической прочности.
ФБС – 1А – у фанеры этой маркировки почти все слои также пропитываются бакелитовой спирторастворимой смолой, кроме шпона, расположенного поперечно.

Фанера ФК сорт 4/4 1525х1525х10мм

Виды фанеры по материалу изготовления

Берёзовая

Фанеру из березового шпона используют, если материалу предстоит эксплуатация в условиях интенсивных нагрузок и от него требуется повышенная прочность и надежность.

Лущеный шпон березы перенимает все достоинства дерева этой породы. Его отличные физико-механические характеристики вкупе с многослойной надежной структурой придают березовой фанере отличные прочностные характеристики и стабильность, за что ее ценят производители автомобилей, вагоностроители и представители иных отраслей промышленности.

Березовая фанера активно используется и в процессе производства различных видов тары и упаковки. Эстетичный вид и характерная древесная текстура поверхности позволяют применять его как качественное сырье для мебельного производства, использовать при создании интерьеров и экстерьеров.

Фанера березовая ФСФ сорт 4/4 2440х1220х9мм

Фанера из хвойных деревьев

Хвойная фанера намного легче березовой. Производят её, как правило, из сосны. Ее характерные свойства в полном объеме передаются и фанере, обеспечивая ей прочность, внешнюю привлекательность. Сосновую фанеру активно применяют в строительстве, используя как материал для обшивки стен и обустройства основы для пола, а также при сооружении крыш и внутренних перегородок жилых объектов.

Фанера из хвойных пород древесины отличается устойчивостью к гниению и поражению грибком. Эти качества ей придаёт природная смолистость, а также применение в процессе производства фенолформальдегидного клея. Красивая текстура и цвет хвойной фанеры делают её незаменимой для мебельного производства, издавна применяется этот материал и при оформлении интерьеров. Этот вид фанеры сохраняет стабильную форму в ходе эксплуатации, её первоначальные габариты всегда остаются практически неизменными.

Фанера комбинированного типа

Такую фанеру производят из слоев шпона разных пород древесины, располагая их симметрично относительно центрального слоя-основы. К примеру, у фанеры Комби Твин наружные слои шпона —берёзовые, а внутренние слои располагаются следующим образом: в качестве подслоя использована берёза, внутри чередуются листы шпона березы и хвойных пород. А вот у фанеры Твин снаружи находятся слои, выполненные из березового шпона, а внутренние представляют собой шпон хвойных пород деревьев.

Комбинированная фанера имеет привлекательный внешний вид, отличные эксплуатационные свойства и невысокую цену. Всё это способствует использованию фанеры комбинированного типа в мебельном производстве. По прочности этот материал мало в чем уступает берёзовой фанере, а стоит значительно дешевле. Комбинированная фанера обладает всеми положительными свойствами хвойных и лиственных пород деревьев, используемых в ее производстве.

Ламинированная фанера

Поверхность ее покрыта ламинированный пленкой, что придает материалу высокую стойкость к износу и факторам внешнего воздействия и дает возможность использовать ламинированную фанеру в самых разных природных и химических условиях. Такую фанеру применяют при изготовлении элементов бетонной опалубки многоразового использования, при хранении и перевозке продуктов питания и товаров фармацевтической группы, для изготовления рекламных щитов, а также из нее изготавливают обшивку и полы автомобильных фургонов и вагонов для железной дороги.

Отделывают ею и палубы морских судов.

Основа под ламинат может выбираться любая, включая комбинированную фанеру. Ламинирование дает возможность менять оттенки и текстуры поверхности фанеры, она может быть гладкой или тисненой. Это позволяет расширить сферу использования ламинированной фанеры и способствует росту ее популярности у покупателей.

Фанера ламинированного типа имеет двухстороннее покрытие бумагосмоляной пленкой, изготовленной на основе фенолформальдегидной смолы. Такую фанеру отличает высокая плотность и устойчивость к износу. Она имеет отличные прочностные показатели и отличается влагостойкостью. Этот материал широко используют для производства изделий, поверхности которых нуждаются в повышенной устойчивости к износу. К примеру, для изготовления съемной многоразовой опалубки, используемой в монолитном строительстве, а также для производства различных обшивок в автомобилестроении.

Фанера ламинированная сорт 1/1 2440х1220х15мм F/F

Ламинированная фанера может производиться в большом формате, что позволяет применять её при строительстве мостов и возведении производственных зданий.

Виды фанеры по способу обработки

В зависимости от того, как обработана внешняя поверхность, различают фанеру:

Шлифовку поверхности фанеры выполняют, для того чтобы улучшить её эстетическую составляющую. После обработки поверхность становится гладкой и красивой. Обработанный таким образом материал подходит для применения в качестве облицовочных панелей. Шлифованную фанеру можно полировать и красить. При помощи шлифовки удается устранить большую часть мелких дефектов материала — небольших трещин, неровностей. Шлифованная фанера обладает повышенной устойчивостью к короблению и к различным видам механических воздействий.

Фанера ФК сорт 2/3 1220х610х15мм экспортная

Чаще всего шлифовке подвергают фанеру марок ФК и ФСФ, при этом совсем не важно, из каких разновидности шпона она изготовлена. Шлифовку выполняют путем применения шлифовальных станков и машин. Обработанную методом ламинирования фанеру, как правило, относят к отдельному типу материалов, не ставя ее в один ряд со шлифованной и нешлифованной. Это вполне оправданно, поскольку преимущество технологии ламинирования заключается в том, что она никоим образом не нарушает структуру материала и не затрагивает её, изменяя только лишь его поверхность путем наклеивания пленки. В качестве основы для ламинирования, как правило, применяется фанера ФСФ из древесины лиственных пород, чаще всего используются берёзовая.

Способы ламинирования

Для обработки фанеры применяются:

обработка поверхности фанеры меланином — такой способ дает возможность стилизации фанеры под массив дерева;
наклеивание на поверхность бумажной пленки, предварительно пропитанной фенолформальдегидной смолой, благодаря которой обеспечивается влаго- и износостойкость фанеры;
оклеивание фанеры пленкой ПВХ с одной стороны либо с двух — поливинилхлорид давно признан абсолютно нетоксичным и безвредным материалом.

В результате применения перечисленных выше способов ламинирования удается получить на поверхности фанеры устойчивый к воздействию влаги, а также к износу и истиранию, эстетичный на вид и долговечный слой. Ламинированную фанеру часто используют в качестве сырья для производства корпусной мебели, стульев, кроватей и диванов. Применяют ее и при декоративной отделке интерьеров, изготавливают из нее элементы съемной опалубки многоразового использования.

Поверхность фанеры, подвергшейся ламинированию, бывает гладкой либо рифленой. Рифление выполняется, для того чтобы придать материалу свойства, препятствующие скольжению. Обычно ламинированная фанера имеет темно-коричневый цвет, но бывают и другие цветовые решения этого материала — можно встретить жёлтую ламинированную фанеру, бордовую, прозрачную и даже белую.

Виды и сорта фанеры: свойства, особенности и применение

Фанеру ценят при строительстве за легкость, высокую прочность, невысокую стоимость, разнообразие сортов и способов применения.

Изготавливают фанеру из тонких древесных спилов — шпона, листы которого склеивают между собой под давлением, эта технология проста только на первый взгляд. В зависимости от состава клея и дополнительной финальной обработки, существует несколько классификаций фанеры.

Деление фанеры по типу древесины

Свойства материала сильно зависят от породы древесины, но у фанеры учитывается только состав шпона внешних слоев листа.

По типу древесины фанера делится на 3 категории:

Березовая. На 90% состоит из березовой стружки и опилок. Отличается приятным светлым оттенком с однородной мягкой текстурой и высокой прочностью на разрыв.
Хвойная. Состоит из древесины хвойных пород. Отличается повышенной устойчивостью к влаге и насекомым за счет смол в структуре волокон, при этом смола нередко встречается в текстуре в виде заметных смоляных кармашков.
Комбинированная. Состоит из древесины разных пород, частично произведена из особо ценных пород древесины. Отличается повышенной прочностью, но из-за технологической сложности изготовления и частичного содержания ценных пород в составе она имеет высокую цену.

Классификация фанеры по сортам

Под сортом фанеры подразумевают общее качество древесины, степень ее обработки и наличие визуальных дефектов.

Фанера общепринято делится на 5 сортов:

Сорт Е. Отборная фанера с идеально ровной поверхностью и без визуальных дефектов. Допускаются только минимальные отклонения изначальной структуры самой древесины.
Сорт 1. Качественная фанера с незначительными дефектами (коробление и трещины).
Сорт 2. Фанера среднего качества с допустимыми трещинами до 200 мм и выступом клея не более 2% от всей площади поверхности.
Сорт 3. Отбракованная фанера среднего качества, в которой допускается наличие небольших червоточин, есть трещины длиной до 300 мм.
Сорт 4. Фанера низкого качества с большим количеством допустимых визуальных и структурных дефектов.

Кстати! Нередко можно увидеть маркировку «4/4» или «3/4», так обозначают соответствие сторон определенному сорту: первая цифра — сорт лицевого слоя, вторая цифра характеризует оборотный слой. Такую фанеру выгодно использовать для внутренней отделки помещений.

Разделение фанеры по способу обработки поверхности

Ряд производителей помимо сорта дополнительно указывают способ обработки поверхностного слоя при маркировке фанеры. Делится фанера по виду поверхности на 4 категории:

Ламинированная. Лист покрывается специальной пленкой для дополнительной защиты и усиления прочности.
Ш2. Фанера, отшлифованная с двух сторон.
Ш1. Фанера, отшлифованная с одной стороны.
НШ. Фанера, не прошедшая шлифовку.

Классификация фанеры по составу клея

Состав клея сильно влияет на характеристики фанерного листа, поэтому фанеру отличают и по этому признаку:

ФСФ. Фанера на основе феноформальдегидного клея. Отличается повышенной влагостойкостью и прочностью. Состав смолы включает в себя вредные вещества, из-за чего ФСФ не рекомендуют использовать для отделки жилых помещений и изготовления мебели.
ФКМ. Фанера на основе меламинового клея. Средний уровень влагозащиты и концентрации вредных веществ в составе клея. Универсальная разновидность фанеры, которую можно применять там, где нет особых требований по влагостойкости и уровню токсичности.
ФК. Фанера на основе карбамидного клея. Состав клея абсолютно безвреден для человека, но не обеспечивает древесине высокую влагостойкость. Идеальный вариант фанеры для внутренней отделки помещений.
ФБА. Фанера на основе альбуминоказеинового клея. Экологически чистый состав с самыми худшими показателями влагостойкости. Фанера ФБА подойдет только для работ в сухих помещениях.
ФБ. Фанера на основе бакелизитового клея. Дорогой и универсальный вариант с высоким уровнем влагостойкости и прочности. Бакелитовая фанера дополнительно делится на 2 категории:
1. ФБС. Содержит клей на спирторастворимой основе, который обеспечивает лучшие показатели влагостойкости фанеры.
2. ФБВ. В составе клей на водорастворимой основе, который дополнительно укрепляет структуру листа и обеспечивает высокую прочность фанеры.

Кстати! Маркировка фанеры может видоизменяться в зависимости от способа обработки слоев клеем. Например, у «ФБВ-1» слои шпона не пропитываются составом, а только промазываются. А в «ФБС-1А» клеем обработаны только продольные слои. Поэтому, если видите подобные маркировки, знайте, качество у такой фанеры будет несколько ниже.

Размеры и толщина фанеры

Размеры и толщина фанеры регламентированы ГОСТом 3916.2-96 (для хвойных панелей) и ГОСТом 3916.1-96 (для лиственных марок). При этом стандартная ширина листа 1220 мм, также часто используется фанера 1525 мм в ширину. Длина фанеры варьируется от 1525 мм до 2500 мм. Стандартный размер листа: 2440х1220 мм, а самый популярный размер: 1525х1525 мм.

Толщина фанеры зависит от сырья и количества слоев шпона (от 3 до 21) и находится в пределах 3-30 мм.

Способы применения фанеры

Разные классификации и характеристики фанеры открывают много возможностей для применения фанеры в той или иной отрасли.

Корабельная / морская фанера

Для отделки яхт, лодок и при строительных работах, где требуется особая прочность и способность противостоять длительному воздействию влаги. Для этих целей используют преимущественно березовую ФБ фанеру.

Мебельная фанера

Для производства мебели отдают предпочтение березовой ФК фанере, так как она безвредна для организма человека. В нашем блоге есть статья про изготовление кухни из фанеры своими руками.

Строительная фанера

Для строительных работ преимущественно берут фанеру низкого сорта, так как ее в больших количествах используют для чернового монтажа, где не столь важен внешний вид.

Авиационная фанера

Особая разновидность сверхпрочной ФСФ фанеры для авиастроения, профессионального моделирования, производства музыкальных инструментов.

Фанера для опалубки

Изготовить опалубку можно из любой фанеры, но только толстые листы ламинированной ФБ фанеры подойдут для многоразового применения.

Декоративная фанера

Отборная высокосортная ФК фанера, от которой требуется только идеальный внешний вид и гладкая поверхность. Применяется для отделки помещений, обшивки салонов автомобилей и производства мебели.

Транспортная фанера

Ламинированную фанеру с ребристым и сетчатым покрытием используют в автомобилестроении. Применение подобной фанеры при обшивке металлокаркаса фургонов и в отделке салонов помогает существенно снизить вес машины, а также упрощает и удешевляет ремонт.

В этой статье упоминаются товары из нашего каталога:

Фанера

Каталог

Физико-механические свойства фанеры — «Сибирь ТД»

Скачать прайс лист

от 21.09.2022

от 17.11.2021

Фанера, МДФ, ДСП

Пиломатериал

Главная /
Справочная информация /
Физико-механические свойства фанеры

Фанера березовая ФК
Фанера ФСФ
Фанера ФКМ

Фанера березовая ФК
Норматив	3-4	5-6	8-10	11-12	15-18	20-24	25-30
Влажность, %	по ГОСТ 9621	от 5 до 10	5,7	6,4	6,4	7	7	7,3	7,7
Плотность, кг/м3	взвешивание		655	662	666	664	670	675	678
Прочность на изгиб //, МПа	по ГОСТ 9625	не менее 55	61,8	55,7	90,5	85,6	93,4	93,1	71,7
Прочность на изгиб ┴, МПа	по ГОСТ 9626	не менее 15	34,2	59,0	57,6	69,3	64,1	63,0	52,1
Модуль упругости //, Н/мм2	EN 310		12274,95	10430,883	9475,024	9297,678	9204,0733	7911,308	8347,22
Модуль упругости //, Н/мм2	EN 310		1534,663	4172,84	4910,291	6586,438	6404,81	7022,15	5421,74
Предел прочности при скалывании после выдерживания в холодной воде, МПа	по ГОСТ 9624	не менее 1,5	1,77	2,21	2,32	2,46	2,46	2,50	2,48
Предел прочности после попеременного кипячения, Н/мм2, не менее	EN314-1
Предел прочности после 72-часового кипячения, Мпа, не менее	EN314-1
Эмиссия формальдегида, мг/100г	фотоколориметрический метод по ГОСТ 27678	Е1 до 8 мг	5,03
Отклонение от прямого угла, мм/м	угольник по ГОСТ 3749 и метал. линейка по ГОСТ 427	не более 2мм на 1м длины кромки листа
Отклонение по длине и ширине, мм	рулетка по ГОСТ 7502	до 1250мм ±3мм; до 2500мм ±4мм; более 2700мм ±5мм
Отклонение по толщине (Ш2), мм	толщиномер по ГОСТ 6507		±0,3 мм	±0,4 мм	±0,5 мм	±0,5 мм	±0,7 мм	±0,8 мм	+1,1 мм

Фанера ФСФ
Норматив	4	6-6,5	8-12	15-18	20-24	27-40
Влажность, %	по ГОСТ 9621	от 5 до 10	5,2	6,7	7,6	7,9	7,6	8,5
Плотность, кг/м3	взвешивание		715	691	694	719	705	724
Прочность на изгиб //, МПа	по ГОСТ 9625	не менее 60	102,76	95,9	92,88	78,59	77,68	67,32
Прочность на изгиб ┴, МПа	по ГОСТ 9626	не менее 15	44,03	61,58	62,62	68,66	64,79	65,28
Модуль упругости //, Н/мм2	EN 310		9954,97	9990,27	9449,68	8840,29	8267,08	7782,16
Модуль упругости +, Н/мм2	EN 310		1560,97	4756,73	5573,27	6237,22	6966,59	6390,14
Предел прочности при скалывании после выдерживания в холодной воде, МПа	по ГОСТ 9624	не менее 1,5	1,80	2,13	2,29	2,39	2,31	2,25
Предел прочности после попеременного кипячения, Н/мм2, не менее	EN314-1	1,0	1,5	1,99	2,01	2,03	2,02	1,95
Предел прочности после 72-часового кипячения, Мпа, не менее	EN314-1	1,0	1,31	1,86	1,97	1,92	1,95	1,92

Фанера ФКМ
Норматив	3-4	5-6,5	8-10	11-12	15-18	20-24	25-35
Влажность, %	по ГОСТ 9621	от 5 до 10	5,7	5,98	6,2	6,4	6,78	7,9	6,64
Плотность, кг/м3	взвешивание		702	708	678	683	699	710	699
Прочность на изгиб //, МПа	по ГОСТ 9625	не менее 60	126,02	101,12	90	80,62	82,38	69,93	72,61
Прочность на изгиб ┴, МПа	по ГОСТ 9626	не менее 15	28,01	58,63	61,78	66,52	69,24	62,42	64,77
Модуль упругости //, Н/мм2	EN 310		10987,62	9046,155	9482,83	9390,03	9004,3583	8527,863	7905,27
Модуль упругости +, Н/мм2	EN 310		1386,643	5002,5125	5928,984	6180,897	6975,5267	6665,083	6468,02
Предел прочности при скалывании после выдерживания в холодной воде, МПа	по ГОСТ 9624	1,5	1,98	1,95	2,58	2,67	2,39	2,50	2,39
Предел прочности после попеременного кипячения, Н/мм2, не менее	EN314-1	1,0

Скачать прайс лист

от 21. 09.2022

от 17.11.2021

Фанера, МДФ, ДСП

Пиломатериал

Расчет расхода материала

Ширина помещения: м.

Длина помещения: м.

Тип материала: ВыберитеФанераДСПДВПМДФЛДСПOSB-3Мебельный щитРазмер материала: 1525 x 15251220 x 24401500 x 3000Размер материала: 1750 x 35001830 x 2440Размер материала: 1220 x 24402050 x 24401220 x 2720Размер материала: 2070 x 2800Размер материала: 1830 x 2750Размер материала: 1250 x 2500Размер материала: 600 x 2400600 x 25001200 x 2500

Наши партнеры

	Сыктывкарский фанерный завод
	Бийский фанерный комбинат
	Жешартский фанерный комбинат
	Латат, отечественные МДФ плиты

Технические характеристики фанеры

Фанера представляет собой многослойный строительный материал, который изготавливается из экологически чистого сырья – древесины. А именно, она изготавливается из древесного шпона. Такой шпон получается в результате лущения дерева. В таком случае бревно сначала распаривается, далее отправляется на специальный станок, предназначенный для лущения. После этого образовавшийся шпон выпрямляется, подвергается специальной обработке и отправляется в сушилку. Затем высушенный шпон подвергается процессу прессовки, после чего склеивается с использованием различных клеящих составов.

За счет многослойной структуры увеличиваются показатели качества изделия. Толщина и масса материала в таком случае небольшая. Для сравнения, прочность фанерного листа с определенной толщиной в несколько раз выше прочности цельного древесного материала. Это связано с тем, что склеивание шпона производится так, чтобы волокна каждого слоя располагались перпендикулярно относительно друг друга. Поэтому и прочность фанерной продукции значительно выше.

Номинальная толщина фанеры, мм	Слойность фанеры, не менее	Шлифованная фанера		Нешлифованная фанера
Номинальная толщина фанеры, мм	Слойность фанеры, не менее	Предельное отклонение, мм	Разнотолщинность	Предельное отклонение, мм	Разнотолщинность
Фанера 3 мм	3	+0,3/-0,4	0,6	+0,4/-0,3	0,6
Фанера 4 мм	3	+0,3/-0,5		+0,8/-0,4	1,0
Фанера 6 мм	5	+0,4/-0,5		+0,9/-0,4
Фанера 9 мм	7	+0,4/-0,6		+1,0/-0,5
Фанера 12 мм	9	+0,5/-0,7		+1,1/-0,6
Фанера 15 мм	11	+0,6/-0,8		+1,2/-0,7	1,5
Фанера 18 мм	13	+0,7/-0,9		+1,3/-0,8
Фанера 21 мм	15	+0,8/-1,0		+1,4/-0,9
Фанера 24 мм	17	+0,9/-1,1		+1,5/-1,0
Фанера 27 мм	19	+1,0/-1,2	1,0	+1,6/-1,1	2,0
Фанера 30 мм	21	+1,1/-1,3	1,0	+1,7/-1,2	2,0

Наименьшее количество слоев – три, то есть одни из них промежуточный, покрывается двумя лицевыми. Если же в изделии имеется большее число слоев, чаще всего это нечетное число. За счет нескольких дополнительных слоев увеличивается прочность, следовательно, качество материала, однако при этом несколько увеличивается толщина фанерной плиты и ее масса.

Длинa (шиpинa) лиcтoв фaнepы	Пpeдeльнoe oтклoнeниe
1200, 1220, 1250	+/- 3,0
1500, 1525, 1800, 1830	+/- 4,0
2100, 2135, 2440, 2500	+/- 4,0
2700, 2745, 3050, 3600, 3660	+/- 5,0

Фанера классифицируется по сорту, материалу, используемому в качестве сырья и по пропитке, то есть по клею, который используется для склеивания материала.

Характеристики сортов фанеры

Самым лучшим вариантом является элитный фанерный стройматериал – сорт Е. На поверхности такого покрытия нет никаких недостатков, которые обычно возникают из-за некачественного сырья.
Фанера первого сорта может иметь незначительные дефекты или мелкие трещины, однако в таком случае длина таких участков должна быть в пределах двух сантиметров.
Второй сорт присваивается материалу, имеющему определенные потеки клеящего состава или другие включения. При этом объем таких дефектов должен составлять не более двух процентов всей площади материала. Длина трещин или потеков должна составлять около 18-20 см.
Для третьего сорта характерно наличие черных точек, диаметр которых не превышает 0,5 см, причем количество таких недостатков должно быть в пределах 10 при рассматривании одного квадратного метра фанерной плиты.
Четвертый сорт характеризуется самым низким качеством. В таком случае допускаются червоточины, повреждения кромок листа, выпавшие сучки и т.д. Такой строительный материал используется для черновых работ чаще всего.

Материал для изготовления фанеры

В качестве сырья при производстве фанерного материала возможно применение как хвойных деревьев, таких как сосна, лиственница, так и лиственных представителей, к примеру, береза. Ценные порода, такие как дуб или кедр, используются очень редко — для создания декоративных изделий. Они характеризуются высоким качеством, однако имеют высокую стоимость.

Наименование показателя	Толщина, мм	Марка	Значение физико-механических показателей
		ФСФ, ФК
Влажность фанеры, %	3-30	ФК, ФСФ	5-10
Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев, МПА, не менее	7-30		25
Предел прочности при растяжении вдоль волокон, МПА, не менее	3-6,5		30
Твердость, МПа	9-30		20
Звукоизоляция, дБ	6,5-30		23,0
Биологическая стойкость, класс опасности	3-30		5fDa, St

Хвойные деревья считаются наиболее популярным сырьем, используемым для производства фанерных плит. Основная масса такой продукции на строительных рынках изготавливается именно из такого сырья. Такой тип фанерного листа в основном применяется при проведении черновых строительных работ, а также в помещениях, где важно использование экологически чистого материала.

Фанера хвойных пород древесины

Одним из наиболее важных преимуществ данного стройматериала, изготовленного на основе хвойной древесины является низкая стоимость. Благодаря этому фанеру можно использовать для сборки предметов мебели и различных других конструкций. Также фанерная продукция применяется для осуществления черновых работ, то есть в работе, где внешний вид материала не играет главную роль.

Большой плюс данного материала – это устойчивость к воздействию влаги. Это связано с тем, что хвойные материалы имеют в своей структуре множество природных смол, которые обеспечивают фанеру высокой стойкостью в отрицательному воздействию влаги. Причем для этого не требуется какая-либо дополнительная пропитка. Также такие смолы природного происхождения обладают антисептическими свойствами, то есть на такой поверхности не появится плесень и фанера не будет разрушаться от воздействия различных насекомых-вредителей.

Наряду с преимуществами у данного материала имеются и некоторые недостатки. Одним из них является невысокая прочность. По этой причине фанеру, изготовленную из хвойной древесины, не рекомендуется использовать для покрытия пола и других изделий, где основным показателем должна выступать прочность материала.

Избыточное содержание смол в таких изделиях также является минусом данного покрытия. При нагревании фанеры может начаться выделение этих смолянистых веществ, что в принципе неприемлемо.

Фанера из лиственных пород древесины

В таком случае чаще всего используется березовый шпон. Береза является наиболее часто используемым видом лиственных представителей. Фанера с использованием березы в качестве сырья, производится гораздо реже, но она характеризуется лучшими показателями качества и прочности, по сравнению с хвойными аналогами.

К достоинствам березовой фанеры относится прочность материала и устойчивость к износу. Благодаря этому такие фанерные листы можно использовать в различных строительных работах и в при создании каких-либо конструкций. Фанерные плиты, изготовленные из лиственных пород характеризуются высокими показателями износостойкости.

Недостатком материала на основе березы является высокая цена. По этой причине данный материал используется не так обширно, как хвойные аналоги.

Еще одним минусом такого материала является отсутствие природных смол. Березовый шпон не обладает устойчивостью к воздействию влаг, следовательно, требует специальной пропитки, которая делает продукцию экологически нечистым. Этого можно избежать только в том случае, если применяется альбуминоказеиновый клеящий состав. Но и такая обработка не способна увеличить влагостойкость фанерного листа.

Использование специальных пропиток и клеящих смесей также является своего рода недостатком при производстве изделий на основе лиственной древесины.

Чтобы соединить слои шпона в цельное покрытие, применяется клей, который в то же время является пропиткой. От составляющих такой пропитки зависит то, какие технические показатели в итоге получит готовый продукт. В зависимости от выбранного клеевого состава фанера делится на несколько видов.

Классификация фанеры по типу клея

При производстве фанеры ФБА применяется альбуминоказеиновая клеящая смесь, в основе которой содержатся природные компоненты. Следовательно, такая фанера будет экологически чистой, ее составляющие не будут наносить никакого вреда здоровью человека и не станет причиной возникновения аллергий. Благодаря этому, такой строительный материал можно использовать при отделке детской комнаты.

Но для данного изделия характерны и некоторые недостатки, такие как невысокая прочность и поглощение влаги. Даже пропитка в таком случае не придает фанере достаточную прочность. Так как устойчивость к износу в большей степени зависит от породы используемого дерева. Такой клей относится к водорастворимым, а это говорит о том, что такая фанерная плита сильно подвержена воздействию влажности.

Фанера ФСФ считается наиболее часто используемым видом в сфере строительства. В основе такого материала содержится фенолформальдегидный клеящий состав. С его помощью производится пропитка и склеивание волокон древесины. Такой клей делает материал более прочным и устойчивым к влаге. За счет этого область применения фенолформальдегидной фанеры довольно широка, начиная от простой обшивки мебели до применения ее в качестве напольного покрытия.

Такой вариант характеризуется оптимальной стоимостью. Недостатком такой фанеры является недостаточная экологичность. То есть если такой материал будет подвергаться нагреванию, начнет выделяться формальдегид, который отрицательно влияет на здоровье человека.

Класс эмиссии	Сoдepжaниe фopмaльдeгидa нa 100 г aбcoлютнo cуxoй мaccы фaнepы, мг.
Е1	До 10 включ.
Е2	Св. 10 до 30 включ.

На строительных рынках существует еще один вид фанеры – ФБ. В данном случае клеем является бакелитовый лак. Такая продукция обладает высокой прочностью и превосходной устойчивостью к воздействию влаги. Минусом бакелитовой фанеры считается большой вес одного листа и довольно высокий показатель токсичности.

Фанера. Свойства и применение

Главная Блог Ижевска Строительство. Ремонт Фанера. Свойства и применение

Автор: Редакция портала IGIS • Дата публикации: 15.04.2015

Фанера это универсальный строительный материал. Получают листы фанеры путём склеивания под прессом определённого количества слоёв лущёного шпона.

Обычно листы фанеры формируют из 3-5 слоёв шпона, уложенного волокнами перпендикулярно друг к другу. Это даёт дополнительную прочность листам материала в различных направлениях, что гораздо превосходит массив обычной древесины. Использование специальных составов клея, придаёт фанере различные свойства.

Виды фанеры по водостойкости:

Для использования фанеры внутри помещений применяется карбамидные смолы. Фанера ФК.

Для внутренних помещений и снаружи используется фенольная смола. Фанера ФСФ.

В агрессивных средах и в тропическом климате шпон пропитывается бакелитовым лаком. Фанера ФБ.

Ламинированную фанеру (ФОФ) облицовывают полимерной плёнкой с одной или с двух сторон.

По составу сырья фанера (http://ospri.ru) подразделяется:

Берёзовая фанера. Она применяется там, где повышены нагрузки на материал. Берёзовый шпон на клеевой основе обеспечивает хорошие прочностные характеристики. Такая фанера широко используется в строительстве, в вагоностроении и в других производствах, где необходим прочный материал. Красивая структура берёзовой фанеры используется в мебельной промышленности, в оформлении интерьеров помещений.

Фанера из хвойных пород. Она отличается лёгким весом. Производится, как правило, из сосны. Обладает помимо малого веса красивой фактурой и достаточной прочностью. Она устойчива против гниения и к грибковым заражениям. Такая фанера незаменима в мебельном производстве. Применяется в кровельных работах, она служит основой для укладки мягкой кровли.

Фанерная комбинированная плита. Изготавливается из шпона разных пород дерева в различных комбинациях. Ненамного уступает в прочности берёзовой фанере, комбинированная дешевле в производстве и объединяет в себе лучшие качества берёзовой и хвойной фанеры.

Ламинированная фанера. Поверхность этого материала устойчиво к разным природным и химическим воздействиям. Это даёт возможность применять фанеру для устройства опалубки, обшивки автофургонов, вагонов и палуб морских судов.

Фанера востребована везде, где нужен дешёвый и прочный материал.

Оставьте первый комментарий

Ждем ваш первый комментарий

[27.09.2022]

Машинная штукатурка фасадов от компании ПетроСтрой

Машинная штукатурка фасада — метод выравнивания и подготовки наружных поверхностей к финишной отделке.

Применяется для работы с разными строениями. Позволяет не только привести объект в порядок, но и восстановить ветхую постройку. Технология имеет немало преимуществ: отделочный материал не нагружает основание; с помощью штукатурки можно устранить даже серьезные дефекты; возможно армирование ф…

[27.09.2022]

Как работать с листовым металлом

Листовой металл – один из самых востребованных видов металлопроката. Его используют в строительстве и производстве. Из него изготавливают различные конструкции, детали и элементы. Существуют два основных метода работы с этим материалом. Гибка листового металла С листовым металлом легко работать, если использовать https://mach5metal.com/ru/valcy-listogibochnye – особой станок, в котор…

[26. 09.2022]

Капитальный ремонт дизельного двигателя автомобиля: когда нужен и как проводится

Не путайте капитальный ремонт с текущим. Задача текущего — восстановить состояние двигателя: подкрутить, очистить, частично заменить детали. Капитальный ремонт дизельного двигателя подразумевает полное восстановление характеристик мотора. В процесс входит объемный перечень работ, включающих демонтаж, дефектовку, замену деталей, настройку и многое другое. Тем не менее, качественный ремонт дизельных…

[26.09.2022]

Каркасные дома под ключ: выигрыш в цене и сроках

Каркасные дома подойдут тем, кто хочет иметь комфортное, экологически дешевое жилье. На сайте https://www.karkas-k.ru/project/ представлены проекты каркасников различной этажности и площади. Выбрав подходящий вариант, клиент компании “Каркас Комплект” может оставить заявку на сайте.

Специалист поможет рассчитать стоимость строительства и уложиться в бюджет, а затем бригада приступит к …

[26.09.2022]

Разработка котлована разными способами

Разработка котлована – процесс не простой. Перед тем как начать работы, необходимо в обязательном порядке продумать выполнение самого процесса, а также провести необходимые подготовительные геодезические работы. Данный процесс не просто выполняется по собственному желанию, а полностью регламентируется законодательством согласно СНиП-ом 3.02.01-87. Существуют и общие рекомендации. Например, л…

Свойства фанеры

Перейти к контенту

Главная

Свойства фанеры принято определять по нескольким параметрам, которые характерны практически каждому сорту данного строительного материала.

Биологическая стойкость

Так как в фанере содержится фенол-формальдегид, который попадает на древесину благодаря клею, фанера обладает высокой сопротивляемостью различным вредоносным организмам – грибкам, плесени и т.п.

Если фанера обработана и ламинирована, то она будет качественно защищена от агрессивного воздействия окружающей среды. Этот аспект позволяет использовать ее не только внутри помещений, но и снаружи.

Если шпон пропитан или ламинирован, свойства фанеры по прочностным характеристикам значительно возрастают, а поверхность не будет обесцвечена даже со временем. Некоторые типы пропитки защищают фанеру даже от насекомых.

Химические свойства

Если вы знаете, что фанера будет взаимодействовать с химическими веществами, то подходите к ее выбору предельно осторожно. Обычная фанера свойства свои приобретает только при специальной обработке. В этом случае она может сопротивляться слабым кислотам, горючим маслам и кислотно-соляным растворам. Нужно быть очень осторожным при взаимодействии с нитратами, хлором и гипохлоритом.

Если же фанера ламинирована, то ее износостойкость значительно повышается. При контакте с дезинфицирующими средствами возможно только незначительное обесцвечивание поверхности.

Теплопроводность

От того, насколько велика влажность фанеры, зависит ее нагревание. Это важно, так как вода нагревается приблизительно в три раза быстрее, чем древесина. При падении температуры ниже отметки 0^оС прочностные характеристики будут выше, чем при значительном нагреве.

Огнеупорность

Если вспомнить о том, что фанера свойства особого вида приобретает после специальной пропитки, то ее воспламеняемость значительно повышается. Самовозгорание невозможно – нижний предел температуры равняется 400^оС.

Если вы предполагаете, что существует вероятность возгорания, то приобретайте фанеру, которая пропитана огнеупорными составами – они значительно повысят ее сопротивляемость высоким температурам.

Звукопроницаемость

В данном случае, свойства фанеры оставляют желать лучшего. Ее звукоизолирующие характеристики достаточно низки из-за невысокой плотности древесины. Еще одним немаловажным фактором, который влияет на проникновение звуков сквозь фанеру, является ее тип крепления и тип конструкции – строительные панели или перегородки. Чтобы увеличить звуковые показатели фанеры, можно добавить резиновые прослойки между плитами фанеры.

Свойства фанеры 0 205

Дефекты фанеры

Фанера относится к одному из самых популярных и любимых материалов в самых разных производственных

Свойства фанеры 0 90

Чем и как склеить фанеру?

Задумываетесь, чем склеить фанеру? Выбирая клей для фанеры необходимо обратить внимание на вид материала

Свойства фанеры 0 32

Что можно сделать из фанеры?

Наверняка многие задавались вопросом, что можно сделать из фанеры, что не удивительно, ведь этот

Свойства фанеры 0 36

Какую фанеру стелить на пол?

Решая вопрос, какую фанеру стелить на пол, нужно учитывать множество характеристик от которых будет

Свойства фанеры 0 26

ГОСТ на фанеру

Любое производство должно осуществляться с соблюдением всех норм, которые на протяжение многих лет разрабатывало

Свойства фанеры 0 33

Оборудование для производства фанеры

Производство фанеры в России насчитывает практически двухсотлетнюю историю. За это время она стало своего

Свойства фанеры 0 44

Сколько весит лист фанеры?

Человеку свойственна любознательность, в связи с чем, он зачастую задается различными вопросами, на которые

Свойства фанеры 0 183

Как делают фанеру?

Как делают фанеру? Такой вопрос, как изготовление фанеры, интересует многих строителей и людей, желающих

Свойства фанеры 0 15

Стоимость листа фанеры

Вы занялись ремонтом и стоите перед выбором покупки фанеры. Вы не знаете, какую именно

Свойства фанеры 0 74

Защита фанеры от влаги

Прежде чем использовать фанеру в каких-либо целях, необходимо знать все методы ее защиты от

Классификация фанеры

Фанера ФСФ
Фанера ФСК
Фанера ФКМ
Березовая фанера ФК

Какую выбрать фанеру

Шпонированная фанера
Морская фанера
Опалубочная фанера
Транспортная фанера
Гнутая фанера
Декоративная фанера
Бамбуковая фанера
Перфорированная фанера
Пластиковая фанера

Плиты ОСБ-3 (OSB)

Строительство из ОСБ
Отделка панелями ОСБ
Производство ОСБ
Стоимость ОСБ
Характеристики ОСБ

Цементные плиты ЦСП

Строительство из ЦСП
Опалубка из ЦСП
Фасады из ЦСП
Стоимость ЦСП
Характеристики ЦСП

Что такое фанера | Использование фанеры | Свойства фанеры | Характеристики фанеры

Важный момент

Что такое фанера?

Среди всех строительных материалов фанера стала одним из самых привлекательных материалов в деревообрабатывающей промышленности. В наше время из-за полезных свойств фанеры они стали гораздо более востребованными строительными материалами, чем традиционные материалы, такие как натуральное дерево, кирпич, пластик и т. д.

Фанера — это удивительное сочетание легкости, прочности и гибкости. Это основная причина, по которой рост рынка фанеры увеличивается день ото дня во всем мире.

По сравнению с древесиной фанера более доступна и доступна во всех регионах. Из-за нехватки и стоимости древесины фанера в последние несколько десятилетий нашла применение в строительной отрасли.

Таким образом, фанера является универсальным материалом. Стоимость фанеры варьируется в зависимости от структуры и назначения. Для типичного рабочего места в помещении можно использовать обычную фанеру, а для конкретной цели, например, для защиты от воды, использовать стандартную водонепроницаемую фанеру, которая будет иметь более высокую стоимость по сравнению с обычной.

Теперь на рынке доступны различные сорта фанеры, и каждый должен выбрать правильный сорт в зависимости от своих потребностей и требований к работе.

Также прочитайте: лучшие 15 лучших лучших фанерных брендов в Индии

Использование Фанера :

сделал его всемирно известным строительным материалом.
Поскольку преимущества фанеры огромны, многие компании по всему миру начали производить мягкую, прочную, термостойкую и декоративную фанеру.

Различные типы фанеры имеют различное применение.

От производства мебели до строительства домов, включая каркас зданий, производство дверей, окон, гипсокартона/перегородок, отделочных материалов и т.д. Используется фанера.
На рынке доступны многие другие листы или композитные панели, но, тем не менее, профессионал или столяр предпочитает фанеру из-за ее свойств, таких как прочность и стабильность, простота в эксплуатации, стоимость и т. д.

Также прочтите: Плата WPC | Особенности доски WPC | Недостатки платы WPC | Использование WPC

Для чего используется фанера?

Фанера очень экономична при использовании в строительных проектах, таких как полы, стены, перегородки, формы, шкафы, полки и т. д. Благодаря своей высокой прочности и устойчивости.
полезна при использовании в качестве напольного покрытия или бетонной конструкции.
пригодна для использования в качестве косынок для портальных рам, а также в качестве армирующих панелей и стенок для колонн, изготовленных из деревянной конструкции.
Поскольку фанера устойчива к воде и химическим веществам, она очень популярна в химической промышленности.
Гибкость в выборе размера и формы фанеры делает ее идеальным материалом с точки зрения древесины. Такая гибкая фанера особенно полезна для изготовления мебели, которая должна иметь изогнутые участки.
Гибкость фанеры позволяет использовать ее для кровельных и облицовочных работ, изогнутой опалубки и т. д.
В западных странах из-за потребности в стойкости к высоким температурам для укладки полов, кровли и облицовки стен предпочитают изолированную фанеру.

Также прочтите: динамическая нагрузка и статическая нагрузка | Что такое нагрузка в гражданском

Из чего сделана фанера?

Фанера – это вид инженерной древесины, который изготавливается путем укладки нескольких слоев шпона (тонких ломтиков натурального дерева).
Кусок фанеры состоит из крошечных слоев или «слоев» деревянного шпона, которые соединены или склеены вместе, а соседние слои имеют деревянные волокна, повернутые на угол до 90 градусов друг относительно друга. Согласно основным терминам, фанера изготавливается путем склеивания деревянных соединений вместе, образуя плоский лист.
Куски фанеры формируются по-разному в зависимости от их предполагаемого использования. Например, если фанера будет использоваться в строительных целях, ее прессуют в большие плоские листы.
Если фанера предназначена для использования в самолетостроении, судостроении или производстве мебели, ей придают криволинейную форму. Каждый слой фанеры имеет волокна, расположенные под прямым углом. Это помогает сохранить слой прочным и долговечным, а также ограничивает вероятность усадки. Сама фанера состоит как минимум из трех слоев древесины, скрепленных клеем.
Две внешние области фанеры называются задней и лицевой стороной. Сама спина скрыта от взгляда, а лицо видно. Внутренний слой известен как остов, и если используется пять или более свай, дополнительные внутренние слои рассматриваются как поперечные полосы.

Также читайте: Плавающая плита против монолитной плиты | Что такое монолитная плита | Что такое плавающая плита

Из чего сделана фанера?

Для производства фанеры требуется тонкий кусок бревна, называемый лущильником, который обычно является прямым и большего размера, чем тот, который необходим для обработки древесины на лесопилке. Бревно помещается горизонтально и поворачивается относительно своей длинной оси, при этом длинный пупок прижимается к нему, в результате чего получается тонкий слой древесины (как непрерывный рулон бумаги).

Гибкая насадка, которую можно затягивать, или валик вдавливается в бревно при вращении, создавая «зазор» для прохождения шпона между ножом и носовым брусом. Носовая планка частично сжимает древесину по мере ее зачистки; контролирует вибрацию откидного ножа и помогает сохранять шпон до нужной толщины.

Таким образом, бревно фильтруется в листы шпона, которые затем нарезаются до нужного размера, позволяя ему усаживаться (в зависимости от породы дерева) при сушке. Затем листы маркируются, разделяются, склеиваются и запекаются в прессе при температуре не менее 140°C (284°F) и при давлении до 1,9МПа (280 фунтов на квадратный дюйм) (но чаще 200 фунтов на квадратный дюйм) для формирования фанерной панели.

Фанерная панель может иметь незначительные дефекты, такие как трещины или небольшие сучковые отверстия, которые заполняются, реконструируются, шлифуются или иным образом обновляются в зависимости от предполагаемого рынка.

Также прочтите: Что такое кран | 18 Различные типы кранов

Свойства фанеры:

Свойства фанеры следующие.

В настоящее время фанера используется специалистами благодаря своим уникальным свойствам, таким как.
обладает высокой прочностью и устойчивостью.
Фанера обладает высокой ударопрочностью.
Фанера устойчива к огню, воде, теплу и химическим веществам.
имеет гибкие размеры, форму и толщину, что делает ее пригодной для любых требований.
не проявляет свойств набухания, усадки и скручивания.
Фанера более долговечна, чем натуральная древесина.
Фанера более экономична, чем натуральная древесина.
экологически безопасна и сводит к минимуму потери древесины.

Также прочтите: Как строятся мосты | Как строятся мосты | Факторы, связанные со строительством мостов

Характеристики фанеры :

Характеристики фанеры , которые можно увидеть в фанере, приведены ниже.

Фанера представляет собой ламинат, состоящий из нескольких слоев древесины и стружки, уложенных друг на друга и склеенных вместе. Прочность ламината повышается за счет расположения каждого слоя таким образом, что текстура древесины чередуется, что делает большинство видов фанеры прочнее, чем тот же кусок натурального дерева. Фанера также почти в два раза более устойчива к сдвигу, чем обычная древесина.
Фанера изготавливается из древесной стружки и стружки, поэтому щепа может быть получена из частей деревьев, которые не подходят для фрезерования балок, блоков и досок. Как правило, это делает фанеру дешевле, чем ее аналог из натурального дерева, особенно для крупномасштабных применений.
Чередование волокон и использование клея делают фанеру более прочной и стабильной, чем обычная древесина. Иногда фанера не любит впитывать и/или выделять влагу, а когда это происходит, чередующийся рисунок волокон сопротивляется увеличению и уменьшению размера из-за усадки. В результате древесина иногда выдерживает усадку и коробление.
Фанера является промышленным продуктом, поэтому она не имеет таких же ограничений, как настоящая древесина, в размере, форме и внешнем виде, данных природой. Листы фанеры бывают разных размеров и толщины, как отмечалось ранее, и имеют самые разные поверхности. Фанера с гладким шпоном может быть обработана многими из тех же отделочных материалов, что и натуральная древесина.

Также прочитайте: 21 Разница между гипсовой штукатуркой и цементной штукатуркой | Что такое гипсовая штукатурка | Что такое цементная штукатурка

Для чего можно использовать фанеру?

Фанера подходит для пола в различных зданиях, в том числе в тяжелых отраслях промышленности.
Для придания устойчивости к воде и химическим веществам Фанера обрабатывается водостойким клеем и другими химическими веществами. Это известно как морская фанера.
делает ее идеальной для изготовления мебели, бетонной опалубки и проектов садовой мебели, таких как столы, стулья, скамейки, украшения, коврики, беседки, перголы, кашпо и т. д. Однако следует отметить, что не вся фанера является водостойкой. .
Фанера также может быть использована для изготовления мебели, предметов декора и т. д.
подходит для использования в качестве огнестойких материалов.

Прочность фанеры:

Прочность фанеры на растяжение составляет от 27,6 до 34,5 МПа.
Прочность фанеры на сжатие от 31,0 до 41,4 МПа.
Модуль упругости фанеры от 0,0383 до 0,0689 ГПа.
Модуль упругости фанеры при изгибе составляет от 8,20 до 10,3 ГПа.
Модуль сдвига фанеры составляет от 0,138 до 0,207 ГПа в плоскости и от 0,586 до 0,758 ГПа по толщине.
Прочность на сдвиг фанеры составляет от 1,72 до 2,07 МПа в плоскости и от 5,52 до 6,89 МПа по толщине.

Также прочтите: Что такое мелкий заполнитель | Типы мелких заполнителей (классификация)

Применение Фанера :

Применение фанеры следующее.

Фанера имеет множество применений в зависимости от характера строительных работ.
Фанера используется в качестве полов, стен и крыш в жилых домах.
используется в качестве ветрозащитных панелей.
используется в качестве внутренней обшивки кузова автомобиля.
Фанера используется в упаковках и ящиках
Фанера используется для ограждения домов.
используется в бетонных опалубочных панелях.
Фанера используется в качестве готовых к окраске поверхностей в конструкциях
Фанера используется в качестве панелей в бетонных опалубочных системах.
Фанера используется в качестве полов, стен и крыш в транспортных средствах.
Фанера используется в качестве пола контейнера
используется для полов, подверженных интенсивному износу, в различных зданиях и на предприятиях.
Фанера используется в качестве строительных материалов.
Фанера используется для изготовления мебели, спортивного инвентаря и музыкальных инструментов.
используется в качестве основания пола, структурной панели и ламинированной доски.
используется на кухнях, а также во влажных помещениях, таких как лодки.

Также прочтите: Что такое консистенция цемента | Что такое начальное время схватывания цемента | Что такое окончательное время схватывания цемента

Часто задаваемые вопросы

Что такое фанера?

Фанера представляет собой материал, изготовленный из тонких слоев или «слоев» древесного шпона, которые склеены вместе с соседними слоями, волокна древесины которых повернуты друг к другу на угол до 90 градусов. Это инженерная древесина из семейства промышленных плит, которые включают древесноволокнистые плиты средней плотности и древесностружечные плиты.

Использование фанеры

Обшивка наружных стен: Обычные конструкции стен в новых домах, особенно в Северной Америке, состоят из каркаса размером 2 фута на 4 фута или 2 фута на дюйм, обшитого фанерной обшивкой для наружных работ. Фанерные панели крепятся к каждой стойке вместе, чтобы повысить прочность и предотвратить вертикальное или горизонтальное смещение, сохраняя структуру рамы неповрежденной и квадратной. Этот метод формирует структуру, которая хорошо работает при сильном ветре и во время землетрясений благодаря своим гибким свойствам
Внутренние стены: Некоторые виды фанеры подходят для обшивки деревянными панелями или каркаса внутренних стен с опорными стойками. В большинстве случаев фанера не будет видна для окончательной отделки, однако некоторые высокообработанные фанеры класса А очень хороши для облицовки внутрь и могут быть окрашены или окрашены, чтобы придать потрясающий вид натурального дерева.
Кровля и полы: Фанера обычно используется для обшивки крыш и в качестве чернового пола во многих проектах внутренних полов.
Другое Конструкция: Нередко карнизы и софиты покрыты фанерной обшивкой или полностью изготовлены из фанеры. Некоторые виды фанеры изготавливаются специально для использования в качестве сайдинга, чтобы они выглядели похожими на обратную доску и сайдинг из реек.
Мебель: Фанера может быть очень практичным и экономичным материалом для изготовления мебели. В ситуациях, когда одна сторона должна выглядеть красиво, можно использовать фанеру высокого качества, в то время как для остальной части конструкции подойдет отделка более низкого качества.
Шкафы: Фанера отлично подходит для изготовления корпусов шкафов для кухонь, спален и многого другого.
Общие проекты: Благодаря своей универсальности фанера отлично подходит для многих других домашних проектов, от строительства пандусов для скейтборда до клеток для кроликов и собачьей будки. Домашние мастера любят фанеру, так как она идеально подходит для создания полезных предметов, включая верстаки, козлы, простые стремянки и ящики для хранения. На самом деле, мы опубликовали несколько простых собственных проектов DIY с использованием фанерных листов.

Также прочтите: что такое тональная основа | Провал Pad Foundation | Деталь подушки фундамента | Типы фундаментных подушек | Конструкция блочного фундамента зависит от нескольких факторов

Для чего используется фанера?

Фанера используется во многих областях в качестве строительного материала, например, как внутри помещений, так и снаружи. Фанера также используется для мебельных гарнитуров, шкафов и столов. В целом можно сказать, что благодаря высоким прочностным показателям фанера используется везде, где требуется высокая устойчивость.

Свойства фанеры

Высокая прочность и стабильность размеров.
Высокая ударопрочность.
Сдвиг панелей или скрепленных панелей.
Водостойкость и химическая стойкость.
Гибкость или сгибаемость.
Огнестойкость.
Звуко- и теплоизоляция.

Из чего сделана фанера?

Фанера – это материал (древесина) , изготовленный из тонких слоев или «слоев» древесного шпона, склеенных вместе с соседними слоями, волокна древесины которых повернуты друг к другу на угол до 90 градусов. Проще говоря, фанера – это , изготовленная из путем объединения шпона вместе для создания плоского листа.

Также прочтите: Что такое цемент PPC | Использование портланд-пуццоланового цемента | Типы пуццолановых материалов | Свойства портланд-пуццоланового цемента | Преимущества и недостатки портланд-пуццоланового цемента

Из чего делают фанеру?

Фанера — материал ( древесина ), изготовленный из тонких слоев или «слоев» древесины шпона, которые склеены вместе с соседними слоями , имеющими угол поворота на градусов на один дюйм древесины . Проще говоря, фанера изготавливается путем объединения шпона вместе для создания плоского листа.

Фанера Характеристики
Высокая прочность и стабильность размеров.
Высокая ударопрочность.
Сдвиг панелей или скрепленных панелей.
Водостойкость и химическая стойкость.
Гибкость или сгибаемость.
Огнестойкость.
Звуко- и теплоизоляция.
Для чего можно использовать фанеру?

Обшивка наружных стен.
Внутренние стены.
Кровельные и напольные покрытия.
Другое Строительство.
Мебель.
Шкафы.
Общие проекты.
Также прочтите: Какой фундамент лучше всего подходит для дома | Типы фундаментов домов | Как построить фундамент дома » вики полезно Какой самый прочный фундамент для дома
Прочность фанеры
Кусок фанеры из пихты размером 12 на 36 дюймов может легко выдержать 50 фунтов. Однако кусок фанеры размером 12 на 36 дюймов и толщиной 1/4 дюйма не выдержит такой большой вес. Перед изгибом он будет поддерживать только около 5 фунтов.
Применение фанеры
Полы, стены и крыши в жилых домах.
Ветрозащитные панели.
Внутренние элементы кузова автомобиля.
Пакеты и коробки.
Ограждение.
Бетонные опалубочные панели.
Готовые к окраске поверхности конструкций.
Прочность фанеры
Кусок фанеры из пихты размером 12 на 36 дюймов может легко выдержать 50 фунтов. Однако кусок фанеры размером 12 на 36 дюймов и толщиной 1/4 дюйма не выдержит такой большой вес. Перед изгибом он будет поддерживать только около 5 фунтов.
Также прочтите: разница между уровнем цоколя, уровнем подоконника и уровнем перемычки.
Механические свойства Метрическая Английский
Прочность на растяжение 27,6 – 34,5 МПа 4000 – 5000 фунтов на кв. дюйм
Модуль упругости 0,0483 – 0,0689 ГПа 7,00 – 10,0 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Модуль упругости при изгибе 8,20 – 10,3 ГПа 1190 – 1490 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Прочность на сжатие 31,0 – 41,4 МПа 4500 – 6000 фунтов на кв. дюйм
Прочность на сдвиг фанеры
Механические свойства Метрическая Английский
Прочность на сжатие 31,0 – 41,4 МПа 4500 – 6000 фунтов на кв. дюйм
Модуль сдвига 0,138 – 0,207 ГПа 20,0 – 30,0 тысяч фунтов на квадратный дюйм
0,586 – 0,758 ГПа 85,0 – 110 тысяч фунтов/кв. дюйм
Прочность на сдвиг 1,72 – 2,07 МПа 250 – 300 фунтов на кв. дюйм
Фанера Модуль Юнга
Панель Плотность – ρ – (кг/м ³ ) Модуль упругости – E – (ГПа)
МДФ – ДВП средней плотности 700 – 900 3,6
ДСП 600 – 800 2,8 – 4,1
OSB – Ориентированно-стружечная плита 500 – 800 4,4 – 6,3
Фанера 400 – 600 7 – 8,6
Фанера — Проектирование зданий
Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Вы можете узнать о наших файлах cookie и о том, как отключить файлы cookie, в нашей Политике конфиденциальности. Если вы продолжите использовать этот веб-сайт без отключения файлов cookie, мы будем считать, что вы довольны их получением. Закрывать.
Редактировать эту статью
Последняя редакция 09 апр 2021
См. вся история
1 Введение
2 Производственный процесс
3 Свойства
3.1 Высокая прочность
3.2 Высокий сдвиг панели
3.3 Гибкость
3.4 Влагостойкость
3.5 Химическая и огнестойкость
3.6 Ударопрочность
3.7 Изоляция
4 Статьи по теме Designing Buildings Wiki
5 Внешние ссылки
Фанера (иногда называемая просто «фанерой») представляет собой конструкционный листовой лесоматериал, который широко используется в строительстве. Он изготавливается из трех или более тонких слоев деревянного шпона или «слоев», которые склеиваются вместе, образуя более толстый плоский лист. Он экономичен, может изготавливаться с точными размерами и относительно устойчив к деформации и растрескиванию.
Некоторые из наиболее распространенных применений фанеры включают:
Легкая перегородка или внешние стены.
Опалубка.
Мебель.
Напольное покрытие.
Структурные системы.
Легкие двери и ставни.
Типы фанеры включают:
Конструкционная фанера: Используется в капитальных конструкциях, где требуется высокая прочность, таких как балки, опалубка и распорные панели.
Фанера для наружных работ: используется на наружных поверхностях, где важна декоративная или эстетическая отделка.
Внутренняя фанера: Используется для эстетической отделки ненесущих конструкций, таких как обшивка стен и потолков.
Судовая фанера: водостойкая фанера, которая используется в судостроении и в частях зданий, где может быть высокое содержание влаги, таких как кровля или ванные комнаты.
Фанера изготавливается из хвойных пород (таких как пихта Дугласа, сосна и красное дерево), лиственных пород (таких как ясень, клен и красное дерево) или их комбинации.
Древесина, используемая для изготовления фанеры , готовится путем пропаривания или погружения в горячую воду. Затем на токарном станке его разрезают на тонкие слои толщиной от 1 до 4 мм. Затем из него формируют большие листы.
Фанера состоит из лицевой стороны (поверхность, которая видна после установки), тыльной стороны и сердцевины (которая находится между лицевой и тыльной стороной). Слои склеиваются с помощью сильного клея, обычно фенола или мочевиноформальдегидной смолы.
Каждый слой фанеры ориентирован волокнами древесины перпендикулярно соседнему слою с поворотом на 90 градусов друг к другу. Это называется «поперечное шлифование», и именно этим фанера отличается от клееного бруса (LVL). В LVL направление слоев одинаковое, тогда как в фанере направление слоев чередуется. Обычно используется нечетное количество слоев, чтобы лист был сбалансирован, и это помогает уменьшить коробление.
Поперечное шлифование снижает склонность фанеры к расщеплению при прибивании гвоздями по краям. Он также уменьшает расширение и усадку, что улучшает стабильность его размеров и придает панелям постоянную прочность во всех направлениях.
Если требуются толстые листы, можно изготовить композитную фанеру . В этом случае используется сердцевина из массивных деревянных брусков или ДСП с деревянным шпоном для лицевой и тыльной сторон.
Прочность облицовки лицевой и тыльной сторон можно повысить за счет добавления тонкого внешнего слоя, устойчивого к влаге, истиранию и коррозии, а также облегчающего нанесение краски и красителя. Некоторые из материалов, которые можно использовать, включают пластик, пропитанную смолой бумагу, ткань, пластик и металл.
Фанера обладает несколькими свойствами, которые делают ее полезным и популярным строительным материалом.
[править] Высокая прочность
Фанера сочетает в себе конструкционную прочность древесины, из которой она изготовлена, со свойствами, полученными благодаря ее многослойному дизайну. Поперечное зернение позволяет листу сопротивляться расщеплению и обеспечивает равномерную прочность для повышения стабильности.
[править] Высокий сдвиг панели
Нечетное количество слоев шпона, составляющих 9Фанера 0007 означает, что она устойчива к изгибу. Увеличивая сдвиг панели фанеры , ее можно использовать в раскосных панелях и сборных балках.
[править] Гибкость
Фанера может быть изготовлена в соответствии с более широким диапазоном требований, чем пиломатериалы. Толщина шпона может варьироваться от нескольких миллиметров до нескольких дюймов, а количество используемых шпонов может быть увеличено по мере необходимости с точки зрения прочности.
[править] Влагостойкость
Фанера относительно устойчива к влаге и влажности благодаря типу клея, используемого в процессе скрепления. Это может сделать его подходящим для наружного использования, такого как облицовка, навесы, бетонная опалубка и морское строительство. Благодаря перекрестному ламинированию шпон не деформируется, не сжимается и не расширяется под воздействием воды и температуры.
[править] Химическая и огнестойкость
Фанера может быть обработана консервантами, которые делают ее устойчивой к коррозии при воздействии химикатов. Химические покрытия также могут увеличить 9Огнестойкость фанеры 0007 .
[править] Ударопрочность
Поперечное ламинирование придает фанере высокую прочность на растяжение, что позволяет ей выдерживать перегрузку, вдвое превышающую расчетную нагрузку. Это делает его пригодным для использования в системах полов и опалубке.
[править] Изоляция
Высокие тепло- и звукоизоляционные качества фанеры делают ее пригодной для полов, потолков, кровли и облицовки стен.
Клеи.
Кедр. Конфедерация лесопромышленников.
ДСП.
Клееный брус.
Искусственный бамбук.
Клееный брус.
Пиломатериал из клееного шпона LVL.
Древесина липы.
Древесноволокнистая плита средней плотности – МДФ
Модифицированная древесина.
Ориентированно-стружечная плита.
Панели.
Мягкая древесина.
Черный пол.
Древесина.
Деревянное строительство для Лондона.
Консервация древесины.
Древесина и древесина.
Виды древесины.
Понимание конструкции — Фанера
Доля
Добавить комментарий
Отправьте нам отзыв
Посмотреть история комментариев
Создать статью
Поделиться
Подписаться
Фейсбук
Твиттер
LinkedIn
Ютуб
Избранные статьи и новости
Серия фильмов CIAT
Создание домов с целостным дизайном.
Внедоговорное возмещение
Скидка 10% на новую книгу для наших пользователей.
Всемирный день электромобиля 2022 и новые исследования
От имени Партнерства по электротехническим навыкам.
APM Women in Project Management Conference
Свежий взгляд на проблемы современной работы.
Награды CIOB 2022
Признание достижений руководителей строительства.
Утилизация строительного мусора
Перспектива компаний по обращению с отходами.
Оксинитрид алюминия, ALON®, также известный как «Прозрачный алюминий!»
Впервые показан в фильме «Звёздный путь 4: Путешествие домой».
Награды Ассоциации специалистов по вводу в эксплуатацию 2022 г.
При поддержке BSRIA Instrument Solutions.
CIOB Ирландии отвечает на бюджет 2023
Ожидается, что в этом году экономика Ирландии вырастет на 10%.
Грант на руководство по страхованию древесины, предоставленный ПБАМ
Справочник по массовому страхованию лесоматериалов для отрасли.
Правительственный обзор политики чистого нуля в текущем контексте
Минимальные потребительские расходы, экономический рост и энергетическая безопасность.
Объявлен новый стул APM
Милла Мазилу, главный менеджер по управлению программами в NR.
Ведущий ученик получает награду ECA Edmundson Award 2022
Вероника Дженнингс признана ведущим учеником.
Последний отчет Школы устойчивого развития цепочки поставок
Отчет о справедливости, включении и уважении (FIR) за 2022 год.
История последней деревни на побережье Гамбии
История, деревня, экокурорт и фонд.
Планируя отпуск, помните, что 27 числа…
«Переосмысление туризма» — ставить людей и планету на первое место.
Министры жилищного строительства по БД
Четвертый в этом году министр жилищного строительства вступает в новую должность.
Объявление мини-бюджета Государственного плана роста
Снижение налогов, замораживание и облегчение, а также новые инвестиционные зоны.
Схемы оплаты счетов за электроэнергию
Гарантия цен на энергию, схемы поддержки счетов и льгот.
APM отвечает на объявление мини-бюджета канцлера
«Приверженность текущим инвестициям в проекты, которые необходимы… для ускорения экономического роста и достижения нулевого результата»
CIOB реагирует на объявление мини-бюджета канцлера
«Учитесь на ошибках () гранта Green Homes … Реализация национальной (энергетической) стратегии модернизации»
Флюгеры
От грифонов и драконов до англо-саксонских загадок.
Работающие девушки
Греческая улица, 59: дом Театрального женского клуба. Обзор книги.
Коротко о конкурсе на БД
От проектирования до тендеров.
Бесплатное знакомство с членством в IHBC.
Сессия назначена на 13:00 в четверг, 13 октября.
Смотрите больше новостей.
Характеристики
Изделия из инженерной древесины имеют определенные и стандартизированные структурные свойства. Поэтому их характеристики прочности и жесткости полностью предсказуемы. Знак сертификации продукции EWPAA/JAS-ANZ означает, что они также очень надежны.
Изделия из инженерной древесины, сертифицированные EWPAA:
Конструкционная фанера
Бетонная опалубка фанера
Морская фанера
Ламинированный брус из шпона (LVL)
LVL/фанерные двутавры.
Фанера для внутренних и наружных работ также является продуктом, сертифицированным EWPAA, но не является конструкционной древесиной. Это неструктурные панельные изделия.
Расположение шпона
Каждый из конструктивных изделий из древесины, сертифицированный EWPAA, изготавливается с особым расположением шпона для оптимизации эксплуатационных характеристик при предполагаемом применении.
Производственные аспекты, которые отличают каждый из конструктивных изделий из древесины и приводят к различным эксплуатационным характеристикам в процессе эксплуатации:
Плотность и порода используемой древесины
Качество используемого шпона
Толщина и расположение отдельных виниров
Тип связки между винирами.
Плотность и порода древесины
Плотность фанеры и ЛВЛ примерно эквивалентна плотности породы древесины, используемой для изготовления изделия. Плотность сосновой фанеры находится в пределах 500 — 650 кг/м3. Плотность фанеры из лиственных пород эвкалипта может превышать 900 кг/м3 в зависимости от используемой породы древесины.
Как правило, виды с более высокой плотностью обладают более высокими инженерными свойствами. Породы древесины также могут быть выбраны, чтобы обеспечить подходящую основу для достижения высококачественной отделки.
Качество шпона
Марка шпона, используемая в фанере или LVL, влияет на их структурные характеристики. Использование всех видов шпона класса А или В в конструкционной фанере повысит ее технические свойства на один класс напряжения. Однако обычно из эстетических соображений, а не структурных характеристик указываются только более качественные сорта облицовочного шпона.
Морская фанера покрыта высококачественным лицевым и внутренним шпоном, что не только обеспечивает высокое качество отделки, но также повышает ударопрочность и сводит к минимуму проникновение воды через сучки в сердцевинном шпоне. Полезные качества материала для строительства лодок! (Примечание: морская фанера не является водонепроницаемой — окончательная отделка внешней поверхности обеспечивает водонепроницаемое покрытие).
Расположение шпона и толщина шпона
Расположение и толщина отдельных слоев шпона в фанере и LVL имеют решающее значение для определения размерной стабильности и структурных характеристик прочности и жесткости.
Стабильность размеров
Перекрёстное ламинирование слоев шпона ограничивает перемещение шпона поперек волокон из-за изменений влажности и температуры. Таким образом, размерная стабильность при изменении влажности и температуры фанеры и изделий из ЛВЛ, содержащих кросс-ламинированный шпон, будет выше, чем у других изделий из древесины. Стабильность размеров ЛВЛ без поперечных полос будет аналогична исходной древесине, из которой он был изготовлен.
Данные для расчета гигроскопического перемещения фанеры при изменении влажности приведены в руководстве по проектированию EWPAA «Фанера конструкционная для коммерческих и промышленных полов».
Прочность и жесткость
Как правило, в фанерных панелях наружные слои шпона оказывают наибольшее влияние на прочность и жесткость. Увеличение толщины лицевого шпона повысит характеристики прочности и жесткости в направлении волокон лицевого слоя. Тонкий лицевой шпон с более толстым лежащим под ним поперечным шпоном будет иметь тенденцию придавать фанере более одинаковые характеристики прочности и жесткости в обоих направлениях.
Конструкционная фанера обычно имеет более толстую лицевую часть шпона, чем фанера, используемая для изготовления бетонной опалубки или морской фанеры. Конструкционная фанера передает нагрузку во всех направлениях, однако из-за расположения шпона большая часть конструкционной фанеры обладает гораздо большей прочностью и жесткостью в направлении лицевых волокон. Указано, что конструкционная фанера должна поддерживаться таким образом, чтобы лицевые волокна были параллельны пролету. Подпирать фанеру с направлением волокон лицевой стороны под прямым углом к пролету не рекомендуется. (Примечание: направление волокон фанеры на лицевой стороне обычно параллельно длине листа фанеры).
Фанера для опалубки бетона и морская фанера обычно имеют более тонкие лицевые слои поверх более толстых лежащих под ними поперечных слоев и имеют одинаковые свойства прочности и жесткости в обоих направлениях; характеристики, важные для бетонной опалубки и лодок. Фактические структурные свойства фанеры для бетонной опалубки как вдоль, так и поперек волокон указаны в руководстве по проектированию EWPAA «Фанера в бетонной опалубке».
ЛВЛ (и двутавры) обычно имеют однонаправленные шпоны. То есть все шпоны параллельны длине балки и нет поперечных шпонов. Это оптимизирует их работу в качестве луча, охватывающего одно направление.
ПРИМЕЧАНИЕ. Как правило, различные типы фанеры не могут быть использованы для одного и того же конструкционного применения. Например, конструкционная и корабельная фанера с эквивалентной степенью напряжения и толщиной не будет работать одинаково в напольном покрытии. Конструкционная фанера обычно будет более жесткой и прочной, если ее поддерживать с направлением лицевых волокон, параллельным пролету, чем морская фанера.
Тип связки
Изделия из инженерной древесины, сертифицированные EWPAA, склеиваются с помощью фенольного клея типа A, за исключением некоторых видов фанеры для бетонной опалубки, в которых используются связки с меньшей прочностью.
ПРИМЕЧАНИЕ. Прочность соединения отличается от долговечности шпона. Шпон может потребовать консервирующей обработки в зависимости от предполагаемого применения фанеры.
Стойкость к химическим веществам
Фанера относительно устойчива к умеренно кислотным и щелочным средам между pH 3 и pH 20 в диапазоне нормальных атмосферных температур.
Выдержка из публикации EWPAA «Факты о фанере», любезно предоставлена EWPAA.
Свойства фанерных плит из термомодифицированного и немодифицированного шпона тополя :: Биоресурсы
Ловрич А., Здравкович В., Попадич Р. и Милич Г. (2017). «Свойства фанерных плит из термомодифицированного и немодифицированного шпона тополя», BioRes. 12(4), 8581-8594.
Реферат
Оценена возможность использования термомодифицированного шпона тополя для производства фанерных плит в промышленных условиях. Форматы шпона тополя обрабатывали при температурах 190 °С, 200 °С, 210 °С и 215 °С в течение 1 часа. Комбинируя обработанные и необработанные форматы шпона, было изготовлено тринадцать различных типов плит. Анализы показали, что на исследуемые физико-механические свойства влияли как тип конструкции, так и примененная термическая обработка. Плиты, состоящие только из термомодифицированного шпона, показали наилучшие результаты в отношении влагопоглощения и стабильности размеров, а плиты, состоящие из комбинированного шпона, имели лучшие механические свойства. Обработки при 200 °С и 210 °С оказались оптимальными, тогда как обработка при 215 °С слишком жесткая и не должна применяться для термомодификации шпона тополя.
Скачать PDF
Полный текст статьи
Свойства фанерных плит из термомодифицированного и немодифицированного шпона тополя
Александр Ловрич,* Владислав Здравкович, Ранко Попадич, и Горан Милич
Оценены возможности применения термомодифицированного шпона тополя для производства фанерных плит в промышленных условиях. Форматы шпона тополя обрабатывали при температурах 190 °С, 200 °С, 210 °С и 215 °С в течение 1 часа. Комбинируя обработанные и необработанные форматы шпона, было изготовлено тринадцать различных типов плит. Анализы показали, что на исследуемые физико-механические свойства влияли как тип конструкции, так и примененная термическая обработка. Плиты, состоящие только из термомодифицированного шпона, показали наилучшие результаты в отношении влагопоглощения и стабильности размеров, а плиты, состоящие из комбинированного шпона, имели лучшие механические свойства. Обработки при 200 °С и 210 °С оказались оптимальными, тогда как обработка при 215 °С слишком жесткая и не должна применяться для термомодификации шпона тополя.
Ключевые слова: Термическое модифицирование; Древесина тополя; Шпон; Фанера
Контактная информация: Кафедра технологии, управления и дизайна мебели и изделий из дерева, Белградский университет, факультет лесного хозяйства , Белград, Сербия; * Автор, ответственный за переписку: [email protected]
ВВЕДЕНИЕ
Многочисленные научные исследования влияния термической модификации на свойства древесины показывают, что термическая модификация приводит к снижению равновесного содержания влаги (Borrega and Kärenlampi 2010; Ding и др. 2011), снижение гидрофильности поверхности обработанного материала (Kocaefe et al. 2008a), повышение размерной стабильности (Kocaefe et al. 2008b; Korkut and Bektas 2008; Cao et al.2; Icel и др. 2015) и изменение цвета (Schnabel et al. 2007; Gonzales-Pena and Hale 2009; Todorović et al. 2012; Lovrić 2– 18 et al. ослабление механических свойств обработанного материала (Kubojima и др. 2001; Ши и др. 2007; Пончак и др. 2006). Помимо этих изменений, термическая модификация также повышает устойчивость древесины к гнилостным грибкам и насекомым-ксилофагам (Estaves and Pereira 2009; Ohnesorge et al. 2009; Rowell et al. 2009), что делает ее пригодной для использования на открытом воздухе. Повышение прочности и стойкости термомодифицированной древесины позволяет заменить дефицитные и дорогие породы древесины доступными плантационными и недорогими породами, такими как тополь.
Исследования термических обработок проводились по двум направлениям. Один основан на формовании плит из термически обработанного материала, а другой – на термической обработке уже сформированных плит. Большинство из них следуют первому направлению. Бунстра и др. (2006 г.) исследовал потенциальное использование термически обработанной древесной щепы в производстве древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ). Пол и др. (2007) использовала термически обработанную стружку перед производством ориентированно-стружечной плиты (OSB).
Гарсия и др. (2006) использовали термически обработанные волокна перед производством МДФ, а del Menezzi et al. (2009 г.) обработанные плиты OSB после производства. В этих исследованиях в качестве основного материала использовалась щепа. Лишь несколько исследований имели целью производство досок из термически обработанной древесины больших форматов, таких как Nazerian и др. (2011 г.) с производством клееного бруса (ЛВЛ) и Голи и др. (2014) с производством фанеры.
Целью исследования является получение в промышленных условиях термомодифицированной фанеры из тополя, пригодной для эксплуатации в условиях переменной влажности и температуры воздуха. Фанерная плита из тополя была выбрана исходя из ее экономических и экологических преимуществ, поскольку это дешевая и быстрорастущая порода, и она обычно используется для производства фанеры в Сербии в качестве замены традиционно используемой древесины бука. Кроме того, фанера была выбрана из-за простой установки данного изделия, вызванной большими размерами фанеры по сравнению с массивной древесиной ( напр. , установка обшивки стен).
Исследования Шернека и др. (2008) и Кариж (2011) указывают на то, что можно создать клеевое соединение хорошего качества между кусками термически модифицированной древесины при использовании клея на основе меламино-мочевины-формальдегида (МУФ) холодного отверждения. Учитывая, что использование МУФ холодного отверждения в промышленном производстве нецелесообразно ни с технологической, ни с экономической точки зрения (слишком долгое прессование будет продолжаться), в данном эксперименте был использован клей МУФ горячего отверждения, один из наиболее часто используемых клеев при производстве плит, предназначенных для использования при повышенной влажности воздуха или при наружном применении (Пицци и Миттал, 2003 г. ).
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ
Материалы
В этом эксперименте использовались бревна клона тополя Populus x euramericana ‘I-214’ (Сербия, Белград, Сербия), лущеные в шпон номинальной толщиной 3,2 мм. После сушки были изготовлены листы размером 800 мм × 1000 мм × 3 мм, которые были разделены на пять групп. Одна группа была выбрана в качестве контроля, а остальные четыре были термически модифицированы в лабораторной печи (Baschild ATK (1 м ³, чувствительность ± 1 °C), Тревиоло, Италия) в защитной атмосфере, наполненной водяным паром. Были применены четыре различных лечения: 190 °С, 200 °С, 210 °С и 215 °С в течение 1 ч (режимы обработки были выбраны на основе предыдущих исследований (Ловрич и Здравкович, 2009). Согласно этим исследованиям, термическая модификация шпона тополя при температуре 180 °С и ниже оказывало незначительное влияние на физические свойства шпона (в случае обработок менее 2 ч), с другой стороны, если обработки длились более 2 ч при температуре 210 °С и выше, потеря массы шпона была слишком высока. Путем комбинирования обработанных и необработанных листов были изготовлены пятислойные плиты размером 800 мм × 800 мм × 15 мм. Всего было изготовлено 78 плит, структура которых представлена в таблице 1.
В этом эксперименте использовали клей МУФ горячего отверждения
с содержанием меламина 15%. По словам производителя клея (Hadjilucas S.S., Афины, Греция), удельный вес этого клея составляет 1,285-1,295 г/мл, значение pH 8-10 и вязкость от 200 до 400 сП при 25 °C. Расход клея составлял 200 г/м ² , а время сборки составляло примерно 10 мин. Прессование проводилось без предварительного прессования на девятиъярусном прессе (Паньони, Монца, Италия) (рис. 1) при 100 °С и 1 МПа в течение 15 мин.
Таблица 1. Типы и количества выпускаемых плит

Рис. 1. Прессование плит (А) и виды прессованных плит (В)
Методы
Из каждой доски вырезали по две группы образцов. Одна группа кондиционировалась при температуре 22 °C и относительной влажности 60% ( φ ), чтобы оценить различия в свойствах плит при использовании в помещении. Эта первая группа образцов использовалась для определения равновесного содержания влаги в соответствии с EN 322 (1993), плотность (EN 323 (1993)), прочность на изгиб и модуль упругости, параллельные (продольные образцы) и перпендикулярные (образцы поперечного сечения) ориентации волокон верхнего слоя плиты (EN 310 (1993)), и сдвиг. прочность (EN 314 (1993)). Вторая группа образцов использовалась для анализа сорбции и набухания. Эти образцы сушили в печи при температуре 103 ± 2 °С, измеряли их массу и размеры и помещали в закрытые емкости над дистиллированной водой. В течение первой недели массу и толщину измеряли каждый день, а затем еженедельно до тех пор, пока измеренные значения не стабилизировались. Затем образцы замачивали в воде еще на две недели для достижения насыщения по содержанию влаги. Для каждого типа картона были рассчитаны изменения набухания и содержания влаги от сухого до насыщенного состояния. Статистический анализ проводился с использованием однофакторного дисперсионного анализа (SPSS 20.0, IBM Corporation, Армонк, Нью-Йорк, США) с уровнем значимости из 95%. В случаях, когда выборки имели одинаковую дисперсию, использовался апостериорный тест Тьюки. В некоторых случаях, когда тест Левена показывал неравную дисперсию выборок, использовался апостериорный тест Бонферрони.
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
Равновесное содержание влаги в кондиционированных плитах
Статистический анализ показал, что между большинством плит F (12,377) = 213,166, p < 0,05) были значительные различия в достигнутом содержании влаги. При более высоких температурах обработки и большей доле термомодифицированных листов шпона в плитах значения поглощения были ниже (табл. 2). Соответственно, платы по-разному реагировали на одну и ту же влажность воздуха. Тип конструкции плиты и температура обработки шпона влияли на равновесное содержание влаги в плитах. Ожидалось уменьшение гигроскопичности с повышением температуры обработки, поскольку количество гидроксильных групп уменьшается при термической обработке (Boonstra and Tjeerdsma 2006; Windeisen и др. 2007; Роуэлл и др. 2009). Это одна из причин, по которой равновесное содержание влаги было ниже в плитах с большей долей термомодифицированного шпона.
Таблица 2. Содержание влаги в кондиционированных плитах
При повышении температуры обработки влажность плит, изготовленных только из термомодифицированного шпона (5Т), была ниже, чем у контроля, на 4,42 %, 8,76 %, 27,41 % и 29,97 % соответственно. Резкое снижение влажности (почти 19%) между обработками при 200 °C и 210 °C потенциально указывает на значительное структурное разрушение шпона из тополя, обработанного при 210 °C.
Плотность кондиционированных плит
Средняя плотность кондиционированных панелей управления ( φ = 60% и T = 22 °C) составляла 436 кг/м ³ и была аналогична значению 441 кг/м ³ , сообщенному Балом и Bektas (2014) для пятислойной доски из тополя той же номинальной толщины, склеенной 200 г/м ² клея MUF и кондиционировали на воздухе в помещении. Статистический анализ показал, что существуют значительные различия в плотности досок (F (12 377) = 13,564, p <0,05). Эти различия в основном связаны со снижением плотности плит, изготовленных из листов, обработанных при температуре выше 200 °С, по сравнению с контрольными плитами. Одно из возможных объяснений заключается в том, что повышение температуры обработки приводит к снижению плотности шпона тополя (Ловрич и Здравкович, 2009). Плотность других сравниваемых плит не показала выраженной значимой зависимости от конструкции плиты и примененной термической обработки (табл. 3).
Таблица 3. Плотность кондиционированных плит (кг/м ³ )
Однако на плотность плит влияет не только плотность шпона, но и более плотное прессование термомодифицированных листов (Фиораванти и др. 2013), а также пониженная эластичность термомодифицированной древесины (Ши и др. ). 2007; Kocaefe et al. 2008a), что может вызвать меньший эффект «отдачи». Таким образом, уменьшение плотности шпона при термомодификации способствовало снижению плотности плиты, а более сильное прессование и уменьшение обратной деформации увеличивало плотность плиты. Возможно, эти противодействующие силы предотвратили значительные изменения плотности в разные графики.
Изменение содержания влаги и толщины плит в условиях влажного воздуха
В течение первой недели эксперимента как влажность, так и толщина плиты быстро увеличивались. Содержание влаги стабилизировалось через 5 недель (рис. 2), а размеры стабилизировались примерно через 9 недель (рис. 3).

Рис. 2. Кривые изменения влажности образцов плит над водой
Значения, измеренные через 9 недель после начала эксперимента, использовались для статистического анализа. Анализ влажности показал существенные различия во влажности разных досок (F (12,377) = 153,508, p < 0,05). Контрольные доски (5N) имели значительно более высокое содержание влаги, чем все остальные доски. Из остальных 66 пар достоверные различия имели место в 47 случаях. По сравнению с контрольными плитами конечная влажность плит, изготовленных только из термически обработанного шпона, была ниже на 23,2 %, 34,3 %, 40,3 % и 42,2 % соответственно от самой мягкой до самой жесткой обработки.
Было заметно (рис. 2), что на результаты влияли как графики, так и типы конструкции доски. В каждом типе плит содержание влаги уменьшалось при более высоких температурах обработки, а плиты с более термически модифицированным шпоном имели более низкое равновесное содержание влаги. Через 9 недель контрольная плита (5N) имела самое высокое равновесное содержание влаги (22,74%), а наименьшее – плита, изготовленная только из термомодифицированного шпона (5T) при 215 °C (13,14%).

Рис. 3. Кривые набухания образцов досок по толщине над водой
На равновесное содержание влаги в большей степени влияла конструкция плиты, чем температура модификации, за исключением плиты 5T при 190 °C (рис. 4).

Рис. 4. Влияние конструкции плиты и температуры обработки на конечное содержание влаги
На плате T3NT при 215 °C произошло большее изменение, чем напр. , TNTNT при 190°C или 5T при 200°C. Это наблюдение может быть важным при рассмотрении вопроса об использовании этих плат. Учитывая, что повышение температуры приводит к снижению большинства механических свойств обрабатываемого материала (Poncsak et al. 2006; Kocaefe et al. 2008b; Poncsak et al. 2011), важно отметить, что положительные эффекты могут быть достигнуты не только за счет применения более низких температур, но и за счет изменения конструкции.
Общее набухание по толщине также в большей степени зависит от конструкции платы, чем от температуры обработки. Контрольная плита (5N) через 9 недель показала наибольшее набухание по толщине (5,78%), в то время как 5T при 215 °C показало наименьшее набухание 2,38%. О положительном влиянии термической модификации на уменьшение набухания по всей толщине плиты также сообщали Nazerian et al. (2011) на ЛВЛ из термомодифицированной древесины черного тополя. Снижение набухания по толщине доски до 54,8% (5T при 210 °C) соответствовало зарегистрированному значению 54% для термомодифицированной древесины осины (порода со свойствами, аналогичными исследуемому) после 4-часовой обработки при 220 °C. (Кочаефе и др. 2008b). Хотя это были разные породы, это указывало на потенциальные преимущества фанеры, изготовленной из термически модифицированного шпона, по сравнению с термически модифицированной массивной древесиной, поскольку такие же положительные результаты проявлялись при более низких температурах и за более короткое время.
Прочность на изгиб и модуль упругости
Измеренная прочность на изгиб контрольных образцов (5 Н) соответствовала значениям, указанным Балом и Бектасом (2014) для фанеры из тополя. Однако значения модуля упругости были достоверно ниже в обоих исследованных анатомических направлениях (табл. 4 и 5). Кроме того, для продольных образцов значения стандартных отклонений (SD) (как для прочности на изгиб, так и для модуля упругости) были аналогичны тем, о которых сообщили Бал и Бектас (2014), но для поперечных образцов они были выше. Вероятно, на это повлияли несколько более крупные трещины (образовавшиеся на растянутой стороне шпона при лущении бревен), поскольку их влияние на поперечное сечение было сильнее, чем на продольные образцы. Эти трещины, вероятно, вызвали высокое SD у большинства плит, содержащих термомодифицированные листы, особенно у плит, подвергнутых более жестким режимам обработки, что дополнительно повлияло на расширение трещин и снижение механических свойств обработанного шпона.
В исследовании Goli et al. № (2014), прочность на изгиб плит, изготовленных только из термомодифицированного шпона тополя (5Т), при 180 °С составила 38 МПа в продольном направлении и 19 МПа в поперечном направлении. Эти значения находятся между значениями для плиты 5T, обработанной при 190 °C и 200 °C в этом исследовании. Разница в основном была вызвана более длительной термической модификацией, которая длилась 23 часа в другом исследовании по сравнению с 1 часом в этом исследовании. Тестирование значимости различий в прочности на изгиб в продольных образцах показало, что значительная разница возникла при сравнении контрольной доски со всеми остальными (F (12,143) = 14,206, p <0,05). При сравнении различных графиков значительная разница наблюдалась только пять раз: три раза при сравнении платы 5T при 215 °C с другими платами и по одному разу для платы TNTNT при 210 °C и при 215 °C. Эти результаты показали, что термическая модификация вызвала снижение прочности на изгиб в продольных образцах, но также и то, что отрицательное влияние термической обработки на прочность на изгиб было ослаблено за счет вставки необработанного шпона в конструкцию плиты. Значительно более низкая прочность на изгиб плиты 5Т при 215 °С была следствием массивного структурного обрушения шпона тополя при этой температуре.
Таблица 4 . Прочность на изгиб и модуль упругости досок, изготовленных из термомодифицированного и немодифицированного шпона тополя, в продольном направлении
В образцах поперечного сечения статистический анализ показал, что контрольные плиты имели значительно более высокую прочность на изгиб только по сравнению с плитами 5T, обработанными при 200 °C, 210 °C и 215 °C, и плитами TNTNT при 215 °C. (F (12 143) = 15,203, р < 0,05). Эти четыре типа досок показали самые низкие значения прочности на изгиб (таблица 5), поэтому сравнение этих типов досок со всеми другими типами досок также показало значительные различия.
Таблица 5 . Прочность на изгиб и модуль упругости досок из термомодифицированного и немодифицированного шпона тополя в поперечном сечении
Это указывало на то, что термическая обработка вызывала снижение прочности на изгиб в образцах поперечного сечения, но почти только в типах плит 5T. Эти плиты не содержали необработанного шпона для предотвращения негативных последствий термической модификации. Вот почему этот тип плит показал заметное снижение прочности на изгиб при более высоких температурах обработки, которое по сравнению с контрольными плитами составило 19%.0,0%, 37,0%, 39,5% и 47,8% соответственно.
Статистический анализ модуля упругости как в продольном, так и в поперечном направлениях показал меньше существенных различий, чем прочность на изгиб; однако существенные различия в основном имели место в тех же образцах, что и в отношении прочности на изгиб. Это указывало на то, что эти различия были созданы по одним и тем же причинам, но также и на то, что термическая модификация в большей степени повлияла на прочность на изгиб, чем на модуль упругости. Эти результаты противоречили тем, о которых сообщил Голи 9.1187 и др. (2014 г.), в котором не показано существенного влияния термической модификации шпона на модуль упругости фанеры, изготовленной из такого обработанного материала. Различные выводы, вероятно, вызваны различными условиями в этих двух экспериментах.
Прочность на сдвиг
В таблице 6 показаны средние значения прочности на сдвиг и процент когезионного разрушения древесины, а также оценка соответствия критериям стандарта EN 314. Были проведены испытания на водонепроницаемость трех типов: плиты для сухих условий, плиты для влажных условий и плиты для внешних условий (классификация согласно EN 636 (2003)).
Таблица 6. Возможности применения плит в сухих, влажных и наружных условиях (EN 314)
Все доски прошли испытание в сухих условиях. В пределах этой группы (с небольшими отклонениями) прочность на сдвиг снижалась при более жестких режимах, а также при более высоком содержании термомодифицированного шпона в конструкции плиты. Контрольные платы имели самые высокие значения (1,60 МПа), в то время как плиты 5T при 215 °C имели самые низкие значения (0,84 МПа). Процент когезионного разрушения древесины в сухих условиях составлял от 390,4% и 82,1%, а в большинстве досок выше 50%. Такой высокий процент когезионного разрушения древесины указывает на то, что предварительная обработка (24 часа вымачивания в воде при 20 °C) не слишком снижает качество клеевого соединения, и что различия в прочности на сдвиг (в этом классе водостойкости ) в основном были вызваны более низкой прочностью на сдвиг термомодифицированного шпона (Boonstra et al. 2007). Наименьшую прочность на сдвиг продемонстрировали плиты 5Т, которые были единственными плитами с двумя обработанными листами шпона, подвергавшимися растягивающему напряжению перпендикулярно волокнам.
Более жесткая предварительная обработка (определение пригодности для использования во влажных и внешних условиях) привела к значительному снижению прочности на сдвиг. Из 13 различных типов плит, исследованных в этом исследовании, 12 типов имели значительно более низкую прочность на сдвиг после предварительной обработки для влажных условий, и то же самое было верно после предварительной обработки для наружного использования. Только плита T3NT при 210 °C не показала статистически значимого снижения прочности на сдвиг, но эта плита также не соответствовала требованиям EN 314 после предварительной обработки (таблица 6). После сравнения плит для использования во влажных условиях с плитами для наружного использования ни один из 13 типов не показал значительного снижения прочности на сдвиг.
Наблюдаемое снижение прочности на сдвиг в основном было вызвано ослаблением связи между клеем и шпоном, что было подтверждено количеством когезионных разрушений древесины. Это разрушение составило 62,4% для сухих условий, 16,6% для влажных условий и 13,3% для внешних условий. Если бы проблема заключалась в сцеплении между обработанным и необработанным шпоном, то есть если бы различные изменения размеров обработанного и необработанного шпона вызвали снижение прочности сцепления, то плиты 5T (изготовленные только из обработанного шпона) продемонстрировали лучшие значения, чем платы TNTNT и T3NT в том же графике. Поскольку это было не так, и из-за того, что контрольные доски (которые имели аналогичный процент когезионного разрушения древесины) требовали более сильного усилия, чтобы вызвать поломку, был сделан логический вывод, что нанесенный клей MUF не подходит для склеивания термомодифицированного шпона. Это было в соответствии с исследованием Голи и др. (2014), в котором указано, что прочность на сдвиг (в плитах, изготовленных из термически обработанного шпона тополя) снижается после второй предварительной обработки (плиты для влажных условий) примерно на 64%.
Шернек и др. (2008) и Кариж (2011) создали клеевое соединение высокого качества с помощью клея МУФ холодного отверждения с термически модифицированной древесиной. Важным отличием было то, что время прессования в этих экспериментах составляло 90 мин и 180 мин, тогда как в этом исследовании время прессования составляло 15 мин. Более длительное время прессования при использовании клея MUF холодного отверждения позволяет клею лучше распределяться и проникать в структуру древесины. Согласно теории механического сцепления (Frihart 2005), более глубокое проникновение клея позволяет создать более прочную связь между клеем и древесиной, то есть для разрыва такой связи требуется более сильное усилие, особенно при сдвиге. Корреляцию между более длительным временем прессования и более высокой прочностью на сдвиг при использовании клея MUF холодного отверждения (по сравнению с MUF горячего отверждения) можно экстраполировать на основании результатов, опубликованных Карижем (2011). Он пришел к выводу, что склеивание термически модифицированной древесины дает лучшие результаты при увеличении рекомендуемого времени прессования.
ВЫВОДЫ
На исследуемые физико-механические свойства фанеры влияли как режимы термомодификации, так и конструктивные особенности фанеры. Плиты из шпона, обработанного при более высоких температурах, а также плиты, содержащие больше термомодифицированного шпона, имели более низкую равновесную влажность и меньшее набухание по толщине, но и более слабые механические свойства по сравнению с контрольными плитами.
Обработка при температуре 215 °C была слишком жесткой, поскольку чрезмерно снижала механические свойства всех типов плит. Фанеру, содержащую шпон тополя, обработанный при этой температуре, следует использовать только тогда, когда целью является достижение определенного цвета или когда плита не будет подвергаться высоким нагрузкам.
При других обработках негативное влияние термической модификации было ослаблено за счет комбинирования обработанного и необработанного шпона. Выбор между платами TNTNT и T3NT зависит от желаемой цели. С точки зрения использования этих плит важно отметить, что положительный эффект может быть достигнут при использовании более низких температур, а также при использовании другой конструкции – например. , плита TNTNT (чередование модифицированного и немодифицированного шпона) при 190 °C вместо плиты T3NT (модифицированная снаружи, три средних листа представляют собой немодифицированный шпон) при 215 °C.
Значительное снижение прочности на сдвиг после более жесткой предварительной обработки указывает на то, что клей MUF горячего отверждения не подходит для изготовления водостойкой фанеры из термомодифицированного шпона тополя.
БЛАГОДАРНОСТИ
Это исследование было поддержано Министерством образования, науки и технологического развития Республики Сербия (TR 31041).
ССЫЛКИ
Бал, Б. К., и Бектас, И. (2014). «Некоторые механические свойства фанеры из шпона эвкалипта, бука и тополя», Мадарас. Ciencia y Tecnologia 16(1), 99-108. DOI: 10.4067/S0718-221X2014005000009
Boonstra, M.J., Pizzi, A., Zomers, F., Ohlmeyer, M., and Paul, W. (2006). «Влияние двухэтапного процесса термообработки на свойства древесно-стружечных плит», HolzalsRoh- und Werkstoff 64(2), 157-164. DOI: 10.1007/s00107-005-0055-y
Бунстра, М. Дж., и Тджердсма, Б. (2006). «Химический анализ термообработанной древесины хвойных пород», HolzalsRoh- und Werkstoff 64(3), 204-211. DOI: 10.1007/s00107-005-0078-4
Boonstra, M.J., Van Acker, J., Tjeerdsma, B., and Kegel, E. (2007). «Прочность термомодифицированной древесины хвойных пород и ее связь с полимерными конструкционными компонентами древесины», Annals of Forest Science 64(7), 679-690. DOI: 10.1051/лес: 2007048
Боррега, М. , и Каренлампи, П. П. (2010). «Гигроскопичность термообработанной древесины ели европейской ( Picea abies )», European Journal of Wood and Wood Products 68(2), 233-235. DOI: 10.1007/s00107-009-0371-8
Цао Ю., Лу Дж., Хуанг Р. и Цзян Дж. (2012). «Повышение стабильности размеров китайской пихты за счет паротермической обработки», European Journal of Wood and Wood Products 70(4), 441–444. DOI: 10.1007/s00107-011-0570-y
del Menezzi, CHS, Tomaselli, I., Okino, E.Y.A., Teixeira, D.E., and Santana, M.A.E. (2009). «Термическая модификация консолидированных ориентированно-стружечных плит: влияние на стабильность размеров, механические свойства, химический состав и цвет поверхности», European Journal of Wood and Wood Products 67(4), 383-396. DOI: 10.1007/s00107-009-0332-2
Дин Т., Гу Л. и Ли Т. (2011). «Влияние давления пара на физико-механические свойства термообработанных пиломатериалов из монгольской сосны», European Journal of Wood and Wood Products 69(1), 121-126. DOI: 10.1007/s00107-009-0406-1
ЕН 310 (1993). «Деревянные панели: определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.
ЕН 314 (1993). «Фанера – качество склеивания», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.
ЕН 322 (1993). «Древесные панели – определение содержания влаги», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.
ЕН 323 (1993). «Древесные панели — определение плотности», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.
ЕН 636 (2003 г.). «Фанера – Спецификации», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.
Эставес, Б., и Перейра, Х. (2009). «Модификация древесины путем термической обработки: обзор», BioResources 4(1), 370-404. DOI: 10.15376/biores.4.1.370-404
Фиораванти М., Голи Г., Негро Ф., Кремонини К. и Зануттини Р. (2013 г.): «Влияние термической обработки на механические свойства и качество склеивания фанеры из тополя, склеенной смолой MUF». в: Материалы 4-й ^-й-й Международной научной конференции по обработке лиственных пород , Флоренция, Италия, стр. 227-232.
Фрихарт, CR (2005). «Склеивание и эксплуатационные испытания склеенных изделий из древесины», Journal of ASTM International 2(7), 1-12. DOI: 10.1520/JAI12952
Гарсия, Р. А., Клотье, А., и Ридл, Б. (2006). «Формоустойчивость панелей МДФ, изготовленных из термообработанных волокон», Holzforschung 60(3), 278-284. DOI: 10.1515/HF.2006.045
Голи Г., Кремонини К., Негро Ф., Зануттини Р. и Фиораванти М. (2014). «Физико-механические свойства и качество склеивания термообработанной фанеры из тополя (клон И-214) и фанеры из сейба», iForest – Биогеонауки и лесное хозяйство 8(1), 687–692. DOI: 10.3832/ifor1276-007
Гонсалес-Пена, М., и Хейл, М. (2009). «Изменение цвета термомодифицированной древесины и его связь с изменением свойств», в: Proceedings of 4th European Conference on Wood Modification , Стокгольм, Швеция, стр. 181-185.
Ичел Б., Гулер Г., Ислейен О., Берам А. и Мутлубас М. (2015). «Влияние промышленной термической обработки на свойства древесины ели и сосны», Биоресурсы 10(3), 5159-5173. DOI: 10.15376/biores.10.3.5159-5173
Кариж, М. (2011). Влияние термической модификации древесины на отверждение клеев и характеристики склеивания , к.т.н. Диссертация, Университет в Любляни, Любляна, Словения.
Кокафе Д., Пончак С., Доре Г. и Юнси Р. (2008a). «Влияние термической обработки на смачиваемость белого ясеня и мягкого клена водой», Holz als Roh- und Werkstoff 66(5), 355-361. DOI: 10.1007/s00107-008-0233-9
Кокаефе, Д., Ши, Дж. Л., Ян, Д. К., и Бузара, М. (2008b). «Механические свойства, стабильность размеров и устойчивость к плесени термообработанных сосны и осины», Forest Products Journal 58(6), 88–93.
Коркут, С., и Бектас, И. (2008). «Влияние термической обработки на физические свойства древесины пихты улудагской ( Abies Bornmuelleriana Mattf. ) и сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.)», Forest Products Journal 58(3), 95-99. DOI: 10.3390/ijms72
Кубодзима Ю., Вада М., Судзуки Ю. и Тоносаки М. (2001) «Измерение в реальном времени вибрационных свойств и тонких структурных свойств древесины при высокой температуре», Wood Science and Technology 35(6), 503-515. DOI: 10.1007/s002260100113
Ловрич, А., и Здравкович, В. (2009). «Влияние термической обработки на плотность, набухание и потерю массы шпона из тополя», Prerada Drveta 28(1), 35-43.
Ловрич, А., Здравкович, В., и Фуртула, М. (2014). «Влияние термической модификации на цвет топольного ( Populus x euramericana ) лущеного шпона», Wood Research 59(2), 661-670.
Назерян, М., Галехно, М. Д., и Кашкули, А. Б. (2011). «Влияние пород древесины, количества молодой древесины и термообработки на механические и физические свойства клееного бруса», Journal of Applied Sciences 11(6), 980-987. DOI: 10.3923/jas.2011.980.987
Онесорге Д., Тауш А., Кровас И., Хубер К., Беккер Г. и Финк С. (2009). «Лабораторные испытания естественной прочности шести различных пород древесины после гигротермической обработки», в: Proceedings of 4th European Conference on Wood Modification г., Стокгольм, Швеция, стр. 159-164.
Пол, В., Олмейер, М., и Лейтхофф, Х. (2007). «Термическая модификация прядей OSB с помощью одноступенчатой предварительной термической обработки. Влияние температуры на потерю веса, гигроскопичность и улучшенную устойчивость к грибкам», Holz als Roh- und Werkstoff 65(1), 57-63. DOI: 10.1007/s00107-006-0146-4
Пицци, А., и Миттал, К.Л., (2003). «Меламин-формальдегидные клеи», в: Handbook of Adhesive Technology , Marcel Dekker, Inc., Нью-Йорк, штат Нью-Йорк. DOI: 10.1201/97802035.ч42
Пончак, С., Кокафе, Д., Буазара, М., и Пишетт, А. (2006). «Влияние высокотемпературной обработки на механические свойства березы ( Betula papyrifera )», Wood Science and Technology 40(8), 647-663. DOI: 10.1007/s00226-006-0082-9
Пончак С., Кокафе Д. и Юнси Р. (2011). «Улучшение термической обработки сосны обыкновенной ( Pinusbankiana ) с использованием технологии ThermoWood», European Journal of Wood and Wood Products 69(2), 281-286. DOI: 10.1007/s00107-010-0426-x
Роуэлл, Р. М., Ибах, Р. Э., МакСвини, Дж., и Нильссон, Т. (2009). «Понимание устойчивости к гниению, стабильности размеров и изменений прочности термообработанной и ацетилированной древесины», в: Proceedings of 4th European Conference on Wood Modification , Стокгольм, Швеция, стр. 489-502.
Schnabel, T., Zimmer, B., Petutschnigg, A.J., and Schonberger, S. (2007). «Подход к классификации термически модифицированной древесины твердых пород по цвету», Forest Products Journal 57(9), 105–110.
Ши, Дж. Л., Кокаефе, Д., и Чжан, Дж. (2007). «Механическое поведение пород древесины Квебека, подвергнутых термообработке с использованием процесса ThermoWood», Holz als Roh- und Werkstoff 65(4), 255-259. DOI: 10.1007/s00107-007-0173-9
Шернек, М., Бунстра, М., Пицци, А., Депре, А., и Герардин, П. (2008). «Характеристики склеивания термообработанной древесины конструкционными клеями», Holz als Roh- und Werkstoff 66(3), 173-180. DOI: 10.1007/s00107-007-0218-0
Тодорович Н., Попович З., Милич Г. и Попадич Р. (2012). «Оценка свойств термообработанной древесины бука по изменению цвета», BioResources 7(1), 799-815. DOI: 10.15376/biores.7.1.799-815
Windeisen, E., Strobel, C., and Wegener, G. (2007). «Химические изменения при производстве термообработанной древесины бука», Wood Science and Technology 41(6), 523-536. DOI: 10.1007/s00226-007-0146-5
Статья отправлена: 17 июля 2017 г.; Экспертная оценка завершена: 10 сентября 2017 г.; Получена и принята исправленная версия: 18 сентября 2017 г.; Опубликовано: 28 сентября 2017 г.
DOI: 10.15376/biores.12.4.8581-8594
Древесина, панельные и конструкционные деревянные изделия
Плотность, напряжение волокон, прочность на сжатие и модуль упругости чистой древесины, панельных и конструкционных деревянных изделий.
Спонсируемые ссылки
Прозрачная древесина
.0535934 38. 4053. 4053.93.95343434 38. 4053. 4 4053. 4053. 4053. 4053. 4053.93.9534 38. 4053. 4 4053. 4053. 4053. 4053. 4 4053. 4 4053. 4053. 4053. 4053. 4053. 4053. 4053. 4053.0532
Древесина Плотность
— ρ —
(кг/м ^{3 —
(кг/м ^{3)
1 (кг/м ³
)
.8 y —
(MPa)}} Modulus of Elasticity
— E —
(GPa)
Compressive Strength parallel to Grain
— σ —
(MPa )
Shear Strength parallel to grain
— τ —
(MPa)
Alder, red 410 68 9.5 40.1 7.4
Ash — Black, Blue, Green, Oregon, White 490 — 600 87 — 103 9.4 — 12 41.2 — 51.1 10.8 — 14
Aspen — Bigtooth, Quaking 390 63 9. 9 36.5 7.4
Baldcypress 460 73 9.9 43.9 6.9
Baswood, American 370 60 10.1 32.6 6.9
Beech, American 640 103 11.9 50.3 13.9
Birch — Paper , Sweet, Yellow 550 — 620 85 — 114 11 — 15 39.2 — 58.9 8.3 — 15.4
Butternut 380 56 8.1 36.2 8.1
Cedar — Atlantic White, Eastern Red, Incence, Northern White, Port-Orford, Western Red, Yellow 310 — 470 45 — 88 5.5 — 11.7 27.3 — 43.5 5.5 — 9.4
Cherry, black 500 85 10. 3 49 11.7
Chestnut, American 430 59 8.5 36.7 7.4
Cottonwood — Balam Poplar, Black, Eastern 310 — 400 27 — 59 7.6 — 9.4 27.7 — 33.9 5.4 — 7.2
Douglas-fir — Coast, Inerior West, Interior North, Interior South 460 — 500 82 — 90 10.3 — 13.4 43.1 — 51.2 7.8 — 10.4
Elm, English 560 40 — 54 11.8 17 — 32 8 — 11.3
Elm, Dutch 560 42 — 60 7.7 18 — 32 7.2 — 10
Fir 320 — 430 61.4 — 75.8 8.9 — 11.9 33.5 — 44.2 6.2 — 8.4
Hackberry 530 76 8. 2 37.5 11
Hemlock — Eastern, Mountain, Western 400 — 450 61 — 79 8.3 — 11.3 37.3 — 49 7.3 — 10.6
Hickory, Пекан — биттернат, мускатный орех, пекан, вода 600 — 660 94 — 123 11,7 — 13,9 47,6 — 62,3 14,3

690 — 720 125 — 139 14.9 — 15.6 55.2 — 63.5 12 — 16.8
Honeylocust 101 11.2 51.7 15.5
Larch, Western 520 90 .0535
Magnolia — Cucumbertree, Southern 480 — 500 77 — 85 9.7 — 12.5 37.6 — 43.5 9.2 — 10.5
Mahogany 545 60 8.7 45 6. 0
Maple — Bigleaf, Black, Red, Silver, Sugar 480 — 630 61 — 109 7.9 — 12.6 36 — 54 11.9 — 16.1
Дуб, красный — черный, вишневый, лаврет, северный красный, булавка, акарлет, южный красный, вода, ива 590 — 690 75 — 125 10,3 — 13.1 42 — 60534. 10.19.1 42–60534 — 13.1 42–60534 — 13.1 42 — 60534 — 13.1 42 — 60534 — 13.1 42 — 60534 — 13.1 42 — 60534 . 14,3
Дуб, белый — бур, каштановый, живой, перегруженный, почтовый, болотный каштан, болотный белый, белый 640 — 880 71 — 127 7.1 — 13,7 7.1 — 13,7 . 13.8
Сосна — восточная белая, валет, лоблолли, лоханка, длиннолистная, участок 350 — 590 59 — 100 8. 5 — 13.7 33.1 — 49.2 6.1 — 10.4
Poplar, Yellow 420 70 10.9 38.2 8.2
Sassafras 460 62 7,7 32,8 8,5
Spric 7.9 — 11 37 — 44 6.8 — 9.2
Sweetgum 520 86 11.3 43.6 11
Sycamore, American 490 69 9,8 37,1 10.1
Тупело — черный, вода 500 66 8.3 — 8.7
Walnut, black 550 101 11.6 52. 3 9.4
Willow, black 390 54 7 28.3 8.6
значения для древесины с влажностью 12 %1188
Fibre Stress at Elastic Limit (Modulus of Rupture)

Modulus of Elasticity ( Tensile Modulus, Young’s Modulus)
Древесина – влагостойкость и прочность на сжатие
Лиственные или хвойные породы?

Загрузите и распечатайте конвертер единиц натяжения. Таблица 9.0003
Panel Products
Panel Density
— ρ —
(kg/m ³ )
Fibre Stress at Elastic Limit
— σ _y —
(MPa)
Modulus of Elasticity
— E —
(GPa)
Hardboard 900 — 1000 31 — 56 3. 1 — 5.5
MDF — Medium Density Fiberboard 700 — 900 36 3.6
Particleboard 600 — 800 15 — 24 2.8 — 4.1
OSB — Oriented Strandboard 500 — 800 22 — 35 4.4 — 6.3
Plywood 400 — 600 34 — 43 7 — 8.6
Structural Timber Products
Structural Timber Density
— ρ —
(kg/m ³ )
Fibre Stress at Elastic Limit
— σ _y —
(MPa)
Modulus of Elasticity
— E —
(GPa)
Glued-laminated Timber 400 — 600 29 — 63 9- 14. 5
Laminated Veneer Lumber 400 — 700 34 — 86 9 — 19
Sponsored Links
Related Topics
Related Documents
Sponsored Links
Engineering ToolBox — SketchUp Extension — Онлайн 3D моделирование!
Добавляйте стандартные и настраиваемые параметрические компоненты, такие как балки с полками, пиломатериалы, трубопроводы, лестницы и т. д., в свою модель Sketchup с помощью Engineering ToolBox — расширения SketchUp, которое можно использовать с потрясающими, веселыми и бесплатными приложениями SketchUp Make и SketchUp Pro. .Добавьте расширение Engineering ToolBox в свой SketchUp из хранилища расширений SketchUp Pro Sketchup!
Перевести
О Engineering ToolBox!
Мы не собираем информацию от наших пользователей. В нашем архиве сохраняются только электронные письма и ответы. Файлы cookie используются только в браузере для улучшения взаимодействия с пользователем.
Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложения на локальном компьютере. Эти приложения будут — из-за ограничений браузера — отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.
Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочитайте Конфиденциальность и условия Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.
AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочитайте AddThis Privacy для получения дополнительной информации.
Реклама в ToolBox
Если вы хотите продвигать свои товары или услуги в Engineering ToolBox — используйте Google Adwords. Вы можете настроить таргетинг на Engineering ToolBox с помощью управляемых мест размещения AdWords.
Citation
Эту страницу можно цитировать как
Engineering ToolBox, (2011). Древесина, панели и изделия из конструкционной древесины – механические свойства . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/timber-mechanical-properties-d_1789.html [дата доступа, мес. год].
Изменить дату доступа.
. .
закрыть
Свойства фанеры, востребованные в мебельной и строительной промышленности
Бум в строительной отрасли привел к нехватке материалов. Это стимулировало инновации для получения альтернатив, таких как использование фанеры. В настоящее время он популярен в строительном мире благодаря своим различным свойствам, с которыми не могут сравниться традиционные материалы, такие как кирпич, натуральное дерево и пластик. Благодаря сочетанию таких свойств, как гибкость, легкость и исключительная прочность, фанера отвечает различным требованиям в строительной отрасли, что делает ее одним из лучших строительных материалов.
Понимание фанеры
Это искусственная древесина, изготовленная из различных тонких ломтиков натурального дерева. Фанера легко и просто доступна повсюду, чтобы найти применение в строительной отрасли. Этот тип древесины поставляется в различных вариантах, включая декоративные, твердые, мягкие и морские, для удовлетворения различных строительных требований. Кроме того, фанера применима в изготовлении мебели, дизайне интерьера, изготовлении перегородок, дверей, окон и несущих конструкций.
Характеристики фанеры, необходимые в строительной отрасли
Огнестойкость
Обработка фанеры комбинацией негорючих материалов, таких как гипсокартон или волокнистый цемент, делает ее огнестойкой. Химическое покрытие делает фанеру устойчивой к окислению, что помогает уменьшить распространение огня. Эта особенность фанеры делает ее идеальной для конструкций, которые могут быть затронуты огнем, чтобы сохранить ваши ценности в безопасности.
Прочность и устойчивость
Фанера обладает исключительной структурной прочностью благодаря исходной древесине. Кроме того, ламинирование фанеры повышает ее устойчивость и прочность. Поставки качественной фанеры в Индии позволяют получить фанеру, соответствующую различным строительным требованиям. Склеивание тонких слоев под прямым углом друг к другу в соответствии с рисунком волокон в процессе производства делает фанеру устойчивой к раскалыванию. Он также обеспечивает равномерную прочность с повышенной стабильностью.
Фанера не меняет своих размеров в результате изменения влажности или содержания влаги, в отличие от натуральной древесины. Он не сжимается и не расширяется. Таким образом, фанера идеально подходит для структурных проектов, таких как перегородки, полы, опалубка, стены, полки и шкафы. Это связано с его исключительной стабильностью и прочностью.
Ударопрочность
Поперечное ламинирование при производстве фанеры придает ей высокую прочность на растяжение. Это происходит из-за распределения силы по большой площади поверхности, что значительно снижает растягивающее напряжение. Так, фанера выдерживает перегрузку больше, чем назначенная ей нагрузка. Эта особенность делает фанеру идеальной для опалубки бетона и напольных покрытий. Фанера пригодна для изготовления полов различного назначения, в том числе подверженных интенсивному износу.
Гнутость
Одной из самых отличительных особенностей фанеры от натурального дерева является ее способность гнуться. Специальные виды фанеры легко гнутся, не повреждаясь и не ломаясь. Еще одним преимуществом фанеры является то, что она производится в соответствии с конкретными требованиями. Это позволяет производить фанеру различной толщины в соответствии с конкретными требованиями. Толщина зависит от количества слоев шпона, используемых для изготовления фанерного листа.
Дополнительные слои шпона повышают прочность фанеры, хотя несколько слоев шпона делают фанеру более гибкой и податливой. Различные формы и размеры фанеры позволяют использовать ее в мебельных проектах, особенно для изогнутых поверхностей. Кроме того, разная толщина позволяет использовать фанеру для обшивки, гнутой опалубки и потолков.
Устойчивость к воздействию воды и химикатов
В процессе производства шпона используется обработка шпона специальным веществом для придания фанере устойчивости к воздействию химикатов и воды. Обработка фанеры водостойким клеем с другими химическими соединениями позволяет получить фанеру морского класса для изготовления лодок. Водостойкость и водостойкость фанеры делают ее идеальной для изготовления мебели, опалубки для бетонных конструкций и уличной садовой мебели, такой как:
Скамейки
Столы
Стулья
Беседки
Беседки
Кашпо
Крыльца
Тепло- и звукоизоляция
В процессе производства фанеры добавляются термоформальдегидные добавки, значительно улучшающие ее клеящие свойства. Еще во время производства склеивание тонких слоев с помощью смоляных клеев улучшает звуко- и теплоизоляционные свойства фанеры. Изоляционная фанера снижает затраты на охлаждение и обогрев. Использование фанерных потолков, кровли, облицовки стен и полов обеспечивает исключительную термостойкость благодаря своим изоляционным свойствам.
Прочность на сдвиг
Использование обработанного шпона на фанерных панелях повышает их прочность на сдвиг. После обработки шпоном прочность на сдвиг фанеры удваивается по сравнению с обычной древесиной для крепления деревянных конструкций. Это связано с его устойчивостью к боковой нагрузке. Прочность фанеры на сдвиг пригодится для использования в качестве косынок в портальных рамах, распорных панелях и балках, изготовленных из деревянных конструкций.
Экологичность
Известные производители фанеры получают древесину для изготовления фанеры из экологически чистых источников. Кроме того, меньше древесины уходит в отходы в процессе производства по сравнению с производством обычной древесины. Использование фанеры, прошедшей этичное производство и не содержащей формальдегидных клеев, хорошо для окружающей среды.