Свойства бакелитовая фанера: Что такое бакелитовая фанера, где используется, характеристики, применение.

Бакелитовая фанера: основные характеристики

---

Бакелитовая фанера имеет множество названий: дельта-древесина, бакелизированная фанера, финская фанера. Это материал сродни фанере, однако его физико-механические характеристики намного лучше.

Бакелитовая фанера: производство и свойства

Грубо говоря, это спрессованные (давление – 6 атмосфер) листы березового (реже – соснового)  шпона под воздействием высокой температуры (270 градусов) и пропиткой бакелитовой смолой. Благодаря этому связующая смола насквозь пропитывает тонкие листы шпона, и материал становится почти однородным.

При производстве дельта-древесины листы шпона укладывают таким образом, чтобы волокна в смежных слоях были взаимно перпендикулярны. То есть листы укладывают в перекрестном порядке.

В зависимости от вида бакелизированной фанеры используются разные виды смол — спирторастворимые или водорастворимые (фенолоформальдегидная, крезолоформальдегидная),  и разное их количество.

Сама по себе смола, используемая для производства финской фанеры, напоминает эбонит или целлулоид, но свойства этого вещества на порядок выше: бакелитовая смола не плавится, не растворяется, обладает хорошими диэлектрическими свойствами. Следовательно, и сама бакелитовая фанера отличается долговечностью (спокойно служит 10, а то и 15 лет), биостойкостью, водостойкостью, не поддается воздействию солнечных лучей и атмосферных осадков, агрессивных сред как то щелочи, слабые кислоты или бензин. Также бакелизированная фанера выдерживает высокий диапазон температурных колебаний: -50…+50 градусов. Она не горит, а всего лишь оплавляется.

По весу бакелитовая фанера тяжелее древесины, однако вдвое прочнее.

Бакелитовая фанера: виды

В марке финской фанеры всегда указывается аббревиатура:

— ФБВ, то есть фанера бакелитовая с пропиткой водорастворимой смолой

— ФБС, то есть фанера бакелитовая с пропиткой спирторастворимой смолой.

В свою очередь, выпускают фанеры ФБС и ФБВ разных марок:

• ФБС
  . При изготовлении этой дельта-древесины на внутренние слои спирторастворимая фенолформальдегидная смола не наносится. Смолой пропитываются только внешние слоя путем погружения шпона в смолу;
• ФБС 1. В этом случае спирторастворимой фенолормальыегидной смолой промазывают (не пропитывают) как внутренние, так и внешние слои;
• ФБВ. При производстве такой фанеры внутренние слоя фанеры промазываются, а внешние – пропитываются водорастворимой фенолформальдегидной смолой;
• ФБВ 1. Такая бакелизированная фанера характеризуется промазкой и внутренних, и внешних слоев водорастворимой фенолформальдегидной смолой;
• ФБС-А. Такая финская фанера производится путем промазки спирторастворимой фенолформальдегидной смолой и внутренних, и наружных слоев фанеры.
• ФБС 1-А. Спирторастворимой фенолформальдегидной смолой промазываются как внутренние, так и наружные слои фанеры, за исключением 2-х поперечных слоев, находящихся симметрично от центрального слоя.

К тому же, бакелитовая фанера выпускается разных форматов: 2850х1250, 5700х1250. Толщина листа бакелизированной фанеры варьируется в пределах от 5 до 40 мм.

Бакелитовая фанера: применение

Применение дельта-древесины в большой мере зависит от марки. Она нашла широкое использование в изготовлении внутренних конструкций в судостроении, автомобилестроении, машиностроении, в том числе и для работ под давлением. Для строительства монолитных зданий используется бакелитовая фанера в качестве щитов для опалубки, для производства рекламных щитов.

Стоит отметить, что бакелитовая фанера – материал не из дешевых, поэтому большей частью его используют в промышленности или профессиональном строительстве. Пожалуй, это единственный недостаток бакелитовой фанеры перед другими видами фанер. Ради справедливости стоит отметить немалый вес такого материала и особую аккуратность, которую следует проявлять при обработке торцов бакелитовой фанеры – они уязвимы к влаге, впитывают в нее и начинают гнить. Чтобы этого не произошло, торцы дельта-древесины требуется тщательно обрабатывать.

 

 

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

 

 

Насколько информация оказалась для Вас полезной?  Loading …

Похожие статьи:

Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник

Бакелитовая фанера

Сколько существует человек, столько времени он и занимается разработкой строительных материалов для сооружения своих жилищ и зданий другого назначения. Сначала, конечно же, использовались только природные материалы в том виде, в каком они существовали. Потом они стали обрабатываться, затем их качества стали улучшаться самыми различными способами, например, пропитка деревянных досок всякими смолами и маслами.

Наступил момент, когда появились композитные материалы, но, конечно же, в основе их лежали те же натуральные материалы и вещества, правда, хорошо обработанные. Но вот, наконец, пришло время, когда человек научился получать искусственные вещества, и производить на их основе совершенно новые строительные материалы.

Бакелит – термореактивная пластмасса

С развитием химической промышленности строители получили в свои руки самые различные искусственные материалы, основную часть которых составляли материалы полимерные. Полимер – это классическая пластмасса, только значительно улучшенная и получившая самые разнообразные качества. Одной из первых пластмасс, которые получили очень широкое распространение еще в первой половине прошлого, ХХ века, был бакелит – так называемая термореактивная пластмасса, выполненная на основе целлюлозного наполнителя и связующего из фенолформальдегидных смол. Опыт использования этой твердой, химически стойкой, диэлектрической и антифрикционной пластмассы подсказал химикам и технологам идею создания совершенно нового материала с уникальными свойствами – бакелизированной фанеры. По сути, эта фанера могла бы считаться композитным материалом, также как стекловолокнистые пластики или пластики на основе углеродного волокна. Только создан этот материал был на основе волоконной структуры натурального дерева.

Из чего делают бакелитовую фанеру

Для изготовления бакелизированной фанеры используется по большей части шпон из натуральной березовой древесины. Пластины этого шпона, соответствующим образом обработанные, склеиваются в пакет взаимно перпендикулярными слоями с применением большого количества клеящего состава, изготовленного на основе фенолформальдегидных смол. При этом поры древесины и её межволоконные каналы заполняются высокопрочным связующим, придавая древесине качественно новые свойства, которых раньше не удавалось достичь при помощи ни одной из существовавших технологий.

Преимущества бакелитовой фанеры

Кроме пропитки смолами, свойства шпона изменяются в результате его уплотнения в процессе стандартного горячего прессования при склейке. Бакелитовая фанера приобретает прочность, сравнимую с прочностью конструкционных пластмасс, легких сплавов и нелегированной стали, а по соотношению веса к прочности даже превосходит её. При этом её обработка с применением электрифицированного и ручного столярного и строительного инструмента не вызывает никаких проблем. Мало того, по этим параметрам с ней работать также легко, как с обычной древесиной или пластмассой, однако результаты этой работы значительно превосходят результаты, которые можно было бы получить при работе с вышеперечисленными материалами.

Свойства бакелитовой фанеры

Бакелитовая фанера в силу своих выдающихся качеств отлично работает со стандартным крепежом и хорошо держит краску. Она устойчива к воздействию агрессивных веществ и выдерживает десятки циклов работы в качестве опалубки, например, при проведении бетонных работ, где на неё воздействуют часто очень значительные механические нагрузки, сырость и высокощелочная среда жидкого бетона. Фанера обладает отличной термостойкостью, выдерживает длительное пребывание и даже кипячение в воде без существенной потери прочности и нежелательного изменения размеров и формы при эксплуатации.

Из-за высокой влагостойкости в обиходе этот материал часто называют морской фанерой, хотя морская фанера, как марка, изготавливается совершенно из других сортов древесины и с другими технологическими нормами, в результате чего уступает бакелитовой фанере и по прочности, и по стойкости. Тут, конечно же, сказывается ее синтетическая составляющая, не дающая портиться волокнистой основе при любых условиях.

Применение бакелитовой фанеры

Толщина выпускаемой фанеры варьируется от 0.5 до 5 сантиметров, обычный размер листа – 5700х1250 мм. Именно такой формат позволяет пользоваться фанерой, избегая лишних сращиваний и швов. Так как бакелитовая фанера хорошо держит форму, она отлично подходит для устройства всевозможных настилов, выравнивания полов, создания кровельной основы, элементов малой архитектуры в саду и на приусадебном участке, может применяться и как основной конструкционный материал в станках, вагоностроении и даже в создании автомобилей и малых летательных аппаратов.

ГОСТ на бакелитовую фанеру

На территории СНГ для изготовления бакелитовой фанеры согласно ГОСТу применяется высокостабильная фенолформальдегидная смола типа ЛХС-2Д. Выделение фенола и формальдегида строго нормируется в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями. Также в строительстве и промышленности используются и зарубежные аналоги, но все меньше и меньше, так как отечественный продукт при сравнимом с импортными образцами качестве имеет более низкую цену.

Ламинированная и бакелитовая фанера. В чём разница?

Очень много строительных компаний закупают фанеру исходя из сметы. К примеру, нужно закупить фанеру для строительства опалубки, и в смете, из-за неграмотности сметчиков, указывается бакелитовая фанера 18мм. Снабженец, исходя из сметы, закупает бакелитовую фанеру (к сведению, бакелитовая фанера раза в два дороже ламинированной). Мы привозим бакелитовую фанеру к Вам на объект, а рабочие на участке говорят, что привезли не ту фанеру, так как ожидают ламинированную фанеру для монолитных работ. Мы, конечно, в данной ситуации идём на встречу и делаем обмен на нужную Вам марку фанеры, но надо понимать, что тут образуются дополнительные траты на двойную доставку и дополнительное время.

При заказе бакелитовой фанеры, наши менеджеры всегда уточняют, именно бакелитовая ли фанера Вам нужна, объясняя свойства и внешний вид фанеры, чтобы избежать лишних доставок и возвратов.

В данной статье мы хотим Вам рассказать, что ламинированная и бакелитовая фанера это разные марки фанеры, изготовлены по разным технологиям и имеют разные свойства.

Ламинированная фанера 1 сорт

Для строительных монолитных работ широко распространяется применение ламинированной фанеры – тёмно коричневая однотонная  фанера повышенной водостойкости, покрытая плёнкой с двух сторон.

Так же, благодаря своему водостойкому и износостойкому качеству фанера широко применяется в транспортном машиностроении и для строения уличных сооружений. Благодаря своему длительному сроку службы часто ламинированную фанеру используют при сооружении детских и спортивных уличных площадок.

Гладкая

Сетка

Ламинированная фанера бывает гладкая с двух сторон и с сеткой. Сетчатую поверхность часто используют для настила пола в транспорте, именно поэтому такую фанеру ещё называют транспортной фанерой.

Бакелитовая фанера имеет совершенно другие свойства и внешний вид.

Фанера ФБВ

Бакелитовая фанера – влагостойкая фанера, её ещё называют морской фанерой. Шпон фанеры пропитывается бакелитовым лаком под высокими температурами. В отличие от ламинированной фанеры, бакелитовая фанера более устойчива во влажной среде использования, высоким температурам, перепадам температур  и химическим составам(бензин, щелочь).

Бакелитовая фанера бывает ФБВ и ФБС.

ФБВ- бакелитовая фанера с водорастворимой смолой, устойчивой к химическим воздействиям. В основном фанеру ФБВ применяют для внутренней отделки в судостроении и машиностроении. Фанера ФБВ имеет красный оттенок, неоднородный цвет листа с видимой структурой дерева.

Фанера бакелитовая ФБС

ФБС- бакелитовая фанера с влагостойкой спирторастворимой смолой,применяемой в условиях повышенной влажности. У фанеры ФБС оттенок листа от жёлтого до коричневого.

В наше время бакелитовая фанера хорошо используется в кораблестроении и машиностроении. Так же бакелитовую фанеру применяют в судостроении, при строительстве гидротехнических уличных сооружений, уличных стендов, досок и щитов. Бакелитовая фанера используется и в промышленном строительстве – для наружных конструкций, при монтаже крыш, при устройстве арок, навесов, монтаже перекрытий и многоразовой опалубки.

Визуальное отличие ламинированной и бакелитовой фанеры

Купить бакелитовую и ламинированную фанеру Вы сможете в нашей компании ФАНЕРАСТРОЙ напрямую от производителя по низким ценам.

ТД ФАНЕРАСТРОЙ- Ваш надёжный поставщик фанеры!

Бакелитовая (бакелизированная) фанера — прочнее только сталь. Статьи компании «ООО «Строй-Монолит»»

Бакелизированая (Бакелитовая) фанера – это уникальный материал для конструирования, получаемый в процессе пластификации шпона путем пропитывания водо- или спирторастворимыми смолами (крезолоформальдегидной, фенолоформальдегидной). После пропитки в температуре +270 градусов С под давлением 6 атмосфер материал прессуют и склеивают. Бакелизированая фанера прессуется из березового,  шпона. По весу она тяжелее древесины, но вдвое превышает показатель прочности.

На сегодняшний бакелизированную фанеру благодаря водостойкости высоким показателям физико-механических свойств, стойкостью к воздействию различных агрессивных средств (ФБС) применяют в судостроении, автомобилестроении (ФБС-А и ФБС 1-А), строительстве (настил под напольные покрытия, под мягкую кровлю, как многоразовую опалубку и т.д.). Она обладает более высокой пожаростойкостью по сравнению с обычной фанерой. Порода древесины (ГОСТ 8673-93) Для производства бакелизированной фанеры используют лущеный березовый шпон с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Для внешних слоев марок ФБС, ФБС-А, ФБС-К и ФБВ используется шпон сорта I, для внутренних — сорта II (ГОСТ 3916.1-89). Для остальных марок для всех слоев — шпон сорта II. Сорта (ГОСТ 8673-93) Марка фанеры: ФБС   Характеристика марки: наружные слои фанеры пропитываются фенолоформальдегидной спирторастворимой смолой; на внутренние слои смола наносится. Область применения: для изготовления конструкций в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и судостроении, работающих в атмосферных условиях.

Марка фанеры: ФБС 1   Характеристика марки: на наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолоформальдегидная спирторастворимая смола. Область применения: для изготовления конструкций в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и судостроении, работающих в атмосферных условиях.

Марка фанеры: ФБВ   Характеристика марки: наружные слои фанеры пропитываются фенолоформальдегидной водорастворимой смолой; на внутренние слои смола наносится. Область применения: для изготовления внутренних конструкций, применяемых в машиностроении, автомобилестроении и судостроении; при защите наружных поверхностей фанеры лакокрасочными покрытиями для изготовления конструкций, работающих в атмосферных условиях.

 Марка фанеры: ФБВ 1   Характеристика марки: на наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолоформальдегидная водорастворимая смола. Область применения: для изготовления внутренних конструкций, применяемых в машиностроении, автомобилестроении и судостроении; при защите наружных поверхностей фанеры лакокрасочными покрытиями для изготовления конструкций, работающих в атмосферных условиях. Марка фанеры: ФБС-А   Характеристика марки: на наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолоформальдегидная спирторастворимая смола. Область применения: для изготовления внутренних конструкций, применяемых в автомобилестроении.

 Марка фанеры: ФБС 1-А   Характеристика марки: на наружные и внутренние слои фанеры (кроме двух поперечных слоев, расположенных симметрично от центрального наносится фенолоформальдегидная спирторастворимая смола. Область применения: для изготовления внутренних конструкций, применяемых в автомобилестроении.

 

Бакелизированная(бакелитовая)  фанера — прекрасно подходит для опалубки зданий, судо- и автомобилестроения. Никакой другой аналог не сможет сохранять свои прочностные свойства, находясь в воде долгое время.

Бакелитовая фанера водостойкая, огнеупорная, сохраняет неизменные свойства долгое время. Материал устойчив к температурным перепадам в диапазоне 100 градусов (от – 50 С). Хорошие показатели сопротивляемости агрессивной среде (фанера устойчива к воздействию слабых кислот, бензину, керосину, щелочей). При температуре горения от 350 градусов начинает обугливаться, но не воспламеняется.

описание, применение, преимущества и недостатки

Бакелитовая фанера имеет уникальную прочность и износостойкость.Ее не встретишь среди бюджетных стройматериалов, но она очень популярна и является фаворитом в кораблестроении.

Технические характеристики

Бакелизированная фанера служит около 10 лет, не боится влаги, устойчива к действию химических реагентов и экстремальных перепадов температур.

Такие уникальные свойства материал приобретает после следующих технологических этапов на производстве:

1. Исходный шпон пропитывается фенолформальдегидной или крезолосмолой.
2. Пластины склеивают и помещают под гнет. Температура процесса – 270 ⁰C.
3. Далее листы покрываются специфическим лаком.

Размер бакелитовой фанеры стандартен. Нормативные габариты варьируются от 1500 до 7700 мм по длине, а ширина составляет от 1250 до 1550 мм. Листы могут иметь форму квадрата или прямоугольника.

Марки бакелизированной фанеры

Древесный продукт разделяется по своим техническим характеристикам, приобретенным в процессе изготовления, на два класса – ФБВ и ФБС.

При этом можно встретить листы таких марок:

• Фанера ФБВ;
• ФБВ 1;
• ФБС;
• ФБС 1;
• ФБС А;
• ФБС 1А.

Стандартная литера «Ф» обозначает тип материала – фанеру, «Б» — свидетельство нанесенного бакелитового покрытия; «В» — сигнализирует о добавке водорастворимой смолы при пропитке листов; «С» — символ использования спирторастворимой смолы при производстве. Цифру «1» добавляют к маркировке, если все слои были подвержены пропитке. Фанера марки ФБС 1А – марка, подходящая для использования в производстве автомобилей.

Преимущества и недостатки

Бакелитовая фанераимеет неоспоримые плюсы:

1. Сравнима по плотности с керамзитобетоном и щебнем (1200 кг/м²).
2. Выдерживает воздействие высоких температур до 350 ⁰C, а при достижении этого порога подвергается обугливанию, но не воспламеняется. При этом нормальный диапазон температур для этого вида фанеры составляет от -50 ⁰C до +50 ⁰C, что значительно расширяет возможности ее применения.
3. Устойчива к коррозии после контакта со щелочами, слабыми кислотами и горюче-смазочными материалами, не окисляется и не изменяется под действием грибков.
4. Бакелитовая фанера производится экологично, поскольку в процессе не используются и не выделяются токсичные вещества.
5. Высокая износостойкость материала обуславливает длительный срок его службы – до 15 лет.

При всех несомненных преимуществах имеется существенный недостаток- высокая цена. Но если взять во внимание срок службы и прочность, такой минус можно расценить как особенность.

Применение

Бакелитовая или, как ее еще называют, корабельная фанера была изобретена советским исследователем Яковом Аврасиным в 40-е годы 20 века. Новый материал стал настоящей находкой для армии, находившейся на военном положении. В условии дефицита сырья для производства самолетов, новинка стала настоящим открытием. Первыми истребителями, сооруженными с применением дельта-древесины (первоначальное название уникальной фанеры), были ЛаГГ-1 и ЛаГГ-3. Для некоторых других самолетов военного назначения она также использовалась для изготовления конструкционных частей.

Идеей пропитки древесного шпона для производства прочных листов воспользовались японские ученые, и уже спустя несколько лет ведущие истребители их воздушного флота изготавливались из него.Сырье осталось востребованным в производстве планеров.

В условиях современности сырье уступило в авиастроении место более инновационным материалам. Однако его по сей день широко используют в конструировании судов, лодок, яхт и катеров. Из него изготавливают обшивку корпуса и элементы отделки плавательных средств.

Благодаря своей прочности, этот вид фанеры нашел широкое применение в мебельном производстве, ее используют для изготовления стендов и рекламных щитов.

Ее также используют в возведении конструкций, имеющих непосредственный контакт с водой. К ним относятся различные сооружения гидротехнической направленности.

В других сферах бакелитовые листы также широко применяются. Им облицовывают стены помещений с повышенными санитарными требованиями, используют для опалубки и сооружения элементов обрешетки крыш, сооружают арочные перекрытия, ниши, навесы и перегородки.

Надежность бакелитовых листов обуславливает их популярность в строительстве массивных конструкций в качестве как основного, так и вспомогательного материала.

Корабельная фанера востребована благодаря своей прочности, стойкости к агрессивным воздействиям среды, а также высоким эксплуатационным характеристикам. Строительство ни одного современного судна не обходится без применения этого материала древесного происхождения. Ее качества проверены десятилетиями.

Бакелитовая фанера, свойства

Фанера как строительный и декоративный материал используется уже очень давно. Причем не только в строительстве, но и для изготовления массы других вещей, которые окружают человека, при этом она зарекомендовала себя как не слишком качественный материал, который довольно легко портится, но это не значит что подобные критерии применимы ко всем видам фанеры.

 

Так своими свойствами и видом выделяется бакелитовая фанера (морская), которая изначально изготавливается из березового шпона, но с различными дополнениями смол и пластификаторов. Которые под температурой помогают скрепить многослойный материал в единое целое.

 

Готовое изделие имеет чрезвычайную выносливость и прочность, не говоря о его длительном сроке эксплуатирования. Подобные свойства и внешний вид (темный бурый) приобретается за счет дополнительной обработки материала бакелитовым лаком, который пропитывает дерево полностью.

 

У подобной фанеры значительно расширены эксплуатационные характеристики. Так «морскую» фанеру можно легко использовать при температурных колебаниях в 50 градусов (в обе стороны) и при этом она не будет гнить или портиться. Кроме этого во влажном климате в ней не будут образовываться гниль или грибок, что особенно актуально для влажных помещений или просто жаркого климата (прибережные зоны). Что качается сроков ее использования, то они находятся на отметке в 15 лет, но все опять же зависит от эксплуатации, ведь материал может выдержать и дольше.

 

В настоящее время выпускается две марки подобной фанеры, которые различаются добавляемыми смолами и уровнем влагостойкости. Использовать такую фанеру можно для разных типов работ, что значительно расширяет возможности.

 

Для того чтобы материал был еще прочнее, его дополнительно ламинируют, а выполняться эта процедура может тремя различными техниками, в зависимости от которых и будет варьироваться уровень дополнительной прочности.

Для чего может использоваться бакелитовая фанера:

1. Внутренние/внешние работы.
2. Строительство/конструирование, авто, морского транспорта.
3. Создания отдельных элементов.
4. Для защиты определенных мест или элементов/деталей.

Естественно все зависит от ее свойств и задач, которые она должна выполнять.

Когда данный вид фанеры ламинирован (ламинированная фанера), то он является полностью безопасным для человека, и имеет гладкую, глянцевую поверхность, что очень хорошо для строительства и прочего назначения.

В некоторых случаях гладкой поверхность может быть только с одной стороны, а вот другая сторона ее может быть с сеткой. Подобный тип фанеры необходимо когда требуется создать не скользящее покрытие. Особенно это актуально для тяжелых грузовых автомобилей.

Более того, материал огнеупорный и не поддерживает горение, причем речь идет об очень высоких температурах. В любых отраслях и нюансах этот материал хорош, а потому и стоит он довольно дорого из-за чего позволить его себе использовать может далеко не каждый желающий, но если есть возможность и необходимость, то колебаться определенно не стоит.

Бакелитовая фанера (ФБС), ее характеристики

Все чаще люди стараются отыскать дешевый и практичный материал для отделки дома, поэтому производители отделочных материалов выпускают новые виды продукции. Однако теперь такие производители не сосредотачиваются исключительно на создании широкопрофильных материалов, которых хоть пруд-пруди. Взять хотя бы ту же фанеру, которая может решать максимально широкий спектр строительных задач. Теперь заводы в основном занимаются изготовлением узконаправленного материала, кспособного решать задачи повышенной сложности. Одним из них становится бакелитовая фанера – деревянный материал, который по прочности и характеристикам запросто может посоревноваться с листовым металлом.

Немного информации о бакелитовой фанере

В мире нельзя найти более уникального и крепкого материала широкого спектра действия, как бакелизированная фанера. Что это такое? Бакелитовая фанера – это листы шпона, которые обработаны специальным клеем, благодаря которому материал получает уйму возможностей. Стоит заметить, что многие люди даже не слышали о нем, так как раньше  его применяли сугубо в промышленных целях. Однако с развитием дизайна интерьера и желанием людей создать максимально комфортное жилище фанера ФБ постепенно начала захватывать строительный рынок.

Все уникальные свойства бакелизированной фанеры придает ее составляющая – бакелит. Данный химический реагент был создан Лео Бакеландо в 1909 году, который (не) скромно назвал материал в свою честь. Если говорить простым языком, бакелит – это органический формальдегид, скрещенный с фенолом во время реакции со щелочным растворителем. Из-за высокого присутствия в смеси канцерогенных материалов, фанера, обработанная подобным клеем, не должна использоваться для обработки внутренних поверхностей жилого помещения, однако просто замечательно себя раскрывает при внешнем использовании.

Конкретно бакелизированная фанера была изобретена в 1940-х годах нашим соотечественником Аврасиным Я. Д., который таким способом решил намечающийся дефицит древесины для создания самолетов. Именно он придумал обрабатывать фанеру бакелитом, чтобы получить так называемую дельта-древесину. С ее помощью был создан легендарный истребитель И-22 руками В. П. Горбунова, советского конструктора. Данный самолет и породил в устах народа притчу о фанерном самолете и танках, которая не так далека от истины.

Его опыт был быстро позаимствован другими державами, например, Японией. У этой страны всегда наблюдался перебой со строевой древесиной, поэтому там применяли бакелитовую фанеру для создания армады истребителей с пилотами-камикадзе за рулем. Бакелитовая фанера и сейчас используется в авиастроении, однако в последнее время из-за своих особенностей постепенно переходит на строительный рынок.

Метод создания бакелитовой фанеры

Фанера бакелитовая ФБС создается таким же путем, как и стандартная фанера. Сначала строители подбирают мощное дерево с могучим стволом, спиливают его. После этого ствол ошкуривается и какое-то время проводит под открытым небом, сушась и выпуская лишнюю смолу (если это дерево хвойной породы). После этого ствол отправляется на станок, где с него снимается шпон – тонкий прямоугольный лист древесины с одинаковым направлением роста волокон. Таким образом, ствол лишается своей древесной оболочки, пока не накопится достаточное количество шпона для создания одного листа фанеры. Затем идет этап обработки – каждый лист шпона покрывается водорастворимой фенолформальдегидной смолой или бакелитовым лаком. Эти химические вещества являются одновременно и клеящим, и защитным слоем для фанеры. После окончания обработки, много листов шпона укладываются друг на друга, формируя пирог, после чего они направляются под горячий пресс, где и создается готовая фанера.

Преимущества бакелитовой фанеры

Фанера бакелизированная ФБС и ФБВ имеет следующие преимущества перед конкурентными материалами подобного типа:

• высокую прочность.

Фанера обладает длительным сроком эксплуатации, который достигается из-за специфических свойств пропитки, чрезвычайно долгое время не выпаривающейся.

Недаром бак. фанеру применяют даже в тропических условиях и на высокотемпературных производствах – данный материал прекрасно выдерживает температуру в +50 градусов Цельсия, не загорается и не тлеет.

Как известно, любой материал длительное время не может эксплуатироваться в условиях повышенного холода — таких как в Сибири или иных морозных участках Земли. Однако бакелитовая фанера не боится температуры в -50 градусов Цельсия, прекрасно функционируя при этом.

Фанера бакелизированная 18 мм и больше не теряет своей прочности, не разрушается под воздействием влаги. Добавьте к этому устойчивость к гниению и насекомым/грибкам и получите идеальный (правда немало стоящий) вариант для перекрытий крыши и чердака.

Бак. фанера не боится агрессивных сред – бензин, керосин, остальные горюче-смазочные материалы, кислоты, щелочи, морская вода не вредят материалу, поэтому он может использоваться в любом производстве.

Конечно же, бак фанера имеет и свои недостатки. Их всего несколько:

Из-за своей пропитки, удельный вес бак. фанеры немного тяжелее стандартного материала, даже если используется березовая древесина.

Из-за того, что фанера ФБС обильно обрабатывается канцерогенными материалами, ее не рекомендуется использовать внутри жилого помещения. Однако это не касается фанеры ФБВ – экологически чистого материала, который, впрочем, имеет более низкие показатели в остальных параметрах.

Конечно же, благодаря таким впечатляющим параметрам, бак. фанера и стоит соответственно. Однако можно с точностью сказать, что данный материал отработает каждую вложенную копейку своими характеристиками и особенностями.

Как видите, фанера бакелитовая, технические характеристики которой превосходят иные материалы на порядок, является отличным изделием с чрезвычайно широким списком вариантов применений.

Типы бакелитовой фанеры

Как и любой другой материал, бак. фанера делится на марки. ФБС и ФБВ фанера – вот два основных типа материала, которые в свою очередь подразделяются на подвиды. Рассмотрим их ближе.

1. Фанера бакелизированная марки ФБС. Вид материала с максимально развитой защитой от всех известных физических и химических агрессивных проявлений. Кроме самого бакелита, многие ее подвиды также обрабатываются спирторастворимыми смолами. Она подразделяется на:

• ФБС. Самый дорогой вид марки, который имеет все возможные варианты защиты. Обладает высокими показателями негорючести, влагостойкости и прочности. Пропитка осуществляется не только с внутренней части фанеры, но и снаружи. Сама процедура пропитки подразумевает собой тот факт, что каждый лист шпона полностью погружается в сосуд с клеем и там остается продолжительное время.

• ФБС 1. Менее защищенный вариант, который обладает пониженным уровнем пропитки. Внешние и внутренние слои шпона попросту промазываются раствором, а не окунаются, как с ФБС.

• ФБС А. Самый опасный для человека вариант материала. Обмазывается с внешней и внутренней стороны очень концентрированным раствором, что делает возможным использование фанеры исключительно в сфере машиностроения для покрытия внутренних конструкций;

• ФБС 1-А. Наиболее дешевый вариант материала, пользующийся постоянным спросом. Промазывается спирторастворимой смолой, поэтому имеет положительные показатели экологической безопасности, однако наиболее сильно подвержен влиянию метеоусловий.

2. Фанера бакелизированная марки ФБВ. Данный материал создается на основе водорастворимых смол, поэтому имеет хорошие показатели экологической безопасности. Это значит, что фанера ФБВ вполне подходит для обработки поверхностей внутри помещения. Подразделяется на:

• ФБВ. Так же как с вариантом ФБС, ФБВ фанеру полностью пропитывают водорастворимой смолой, опуская шпон в чаны с веществом. Данный материал используется исключительно внутри помещений, так как уровень его защищенности не позволит противостоять влиянию внешних условий.

• ФБВ 1. Данный материал обрабатывается фенолоформальдегидной водорастворимой смолой, поэтому его нежелательно прокладывать внутри жилых зданий. Он лучше всего подходит для обработки проходных комнат – коридоров, пристроек и предбанников, так как шпон просто обмазывают смолой внутри и снаружи.

Как и прочая фанера, бакелитовый материал может быть шлифованным и нешлифованным. В таком случае к обозначениям марки добавляются следующие буквы:

• НШ – материал нешлифованный;

• Ш1 – шлифована лицевая сторона;

• Ш2 – шлифован с обеих сторон.

Также при покупке бак фанеры обращайте внимание на соответствие материала всем ГОСТам. Так получилось, что в России насчитывается два десятка заводов, которые занимаются производством бакелитовой фанеры. Однако найти данный материал – очень сложное дело, потому что его распространенность невелика. А вот подделок разного качества – хоть отбавляй. Поэтому не стоит покупать данную фанеру в непроверенном месте или же стоит приложить все усилия, чтоб проверить ее «чистое» происхождение.

Где применяется бакелитовая фанера

Наиболее часто бак. фанеру применяют в следующих направлениях:

Из бак. фанеры получается прекрасная обшивка бортов яхт, катеров и лодок.

Данный материал используется для создания крепких и надежных полов в троллейбусах, машинах и автобусах.

Из бакелитовой фанеры производятся отдельные части фюзеляжей самолетов, в том числе кабина.

Бакелитовая фанера прекрасно подходит для выравнивания и создания полов в жилых и промышленных помещениях.

Из бак. фанеры получается замечательная многоразовая опалубка для сдерживания цемента. Материал к ней не пристает, поэтому многие строители организовывают бизнес по аренде фанеры для опалубки.

Из бак. фанеры изготавливают билборды и выставочные стенды, которые не боятся погодных эффектов;

Из бакелитовой фанеры создается  множество экземпляров стрелкового спортивного оружия.

Различная садовая мебель изготавливаются из фанеры ФБС.

Благодаря природной структуре и рисунку, бак. фанера очень ценится среди дизайнеров помещений.

Как говорилось выше, лучшим вариантом для основания кровли на крыше является бакелитовая фанера.

Таким образом, бакелитовая фанера является очень доступным и многообразным материалом для разнообразных дел.

Основные свойства бакелитовой фанеры

Основные характеристики бакелитовой фанеры и ее преимущества для отделки дома

Википедия дает не только определение бакелитовой фанеры как прочного строительного материала для внутренних и внешних частей стен дома, но и дополнительно указывает его свойства.

Производство бакелитовых плит налажено методом пластификации шпона сосны или березы. Это происходит при высоком давлении и одновременно низком температурном давлении.Отдельные слои шпона обрабатываются бакелитовым раствором или лакосодержащим веществом. По внешним признакам бакелитовая смесь напоминает смолистую жидкость, похожую на эбонит.

Материал имеет преимущества по своим характеристикам:

1. Не подвержен преждевременному износу.
2. Надежность, высокая прочность.
3. Не горючий субстрат.
4. Не чувствителен к перепадам температуры.
5. Легко переносит влагу и сухой воздух.
6. Не подвергается воздействию внешних раздражающих факторов.
7. Имеет длительный период использования. Проверено специальной практикой.
8. Не содержит вредных веществ, которые могут нанести вред здоровью человека. При повышении температуры не выделяет токсины.
9. Отсутствие подверженности ржавчине и другим неприятным процессам.
10. Имеет внушительный вес. Это в разы увеличивает прочность конструкции бакелитовой фанеры.
11. Имеет стандартные для продажи параметры — толщина 0.5 сантиметров.

Область использования бакелитового материала

Бакелитовая фанера начала активно применяться в строительстве. Постепенно расширяется область использования:

• Состав кораблей, катеров и другого морского транспорта;
  
• Автомобильная — активно используется при устройстве полов в автобусах, легковых автомобилях;
  
• Самолетостроение;
• Напольное покрытие;
• Производство стендов, настенных вывесок, стрелковых мишеней;
• Мебельное производство;
  
• Ремонт квартир;
• Кровельные работы;
• Производство детских игрушек.

Классификация бакелитовой фанеры

Существует несколько разновидностей:

1. Фанера серии ФБС. Обработка шпона происходит через спиртовые смолы. Может иметь классы классов ФБС-1, класса «А», «А-1». ФБС отличается сильными качествами, не склонен к самовозгоранию.
2. ФВБ на основе водорастворимых базовых смол. Его торговая марка — VBW-1.

Как используется бакелитовая фанера?

Бакелитовая фанера применяется для ремонтных работ — внутренней и внешней облицовки стен дома.

Очень способствует утеплению помещения и созданию прочного каркаса здания. Фиксируется на подготовленных бетонных поверхностях с помощью мастик:

1. Перед использованием бакелитовая структура покрывается определенными лаками, водостойкими растворами.
2. Стерта поверхность стен, устранены все неровности и погрешности штукатурки.
3. Фанера аккуратно крепится к стенам.
4. Стыки плотно закрыты.

При выборе бакелитовой фанеры стоит проконсультироваться со специалистом. Выбор такого материала огромный. Важно не прогадать при покупке.

Бакелит — обзор | Темы ScienceDirect

2.8.2.1 Экологически чистые материалы с негалогенированными антипиренами

Многие производители, включая Nikko Denko, Sumitomo Bakelite и Shin-Etsu Chemical, разработали экологически чистые формовочные смеси с альтернативными нетоксичными антипиренами.Было изучено несколько вариантов негалогенированных (небромированных) антипиренов. На рис. 2.32 показаны органические и неорганические нетоксичные антипирены, рассматриваемые для новых зеленых соединений. Негалогенированные неорганические антипирены включают гидраты металлов, оксиды металлов, полифосфаты аммония и красный фосфор. Органические негалогенированные антипирены включают органофосфаты и соединения на основе азота.

Рис. 2.32. Выбор нетоксичных антипиренов.

Механизмы антипиренов различаются в зависимости от типа химических реакций.Как правило, антипирены могут замедлять воспламенение и горение соединения, улавливая основные химические элементы для реакции горения, блокируя кислород за счет образования полукокса или путем образования воды. Рис. 2.33 иллюстрирует механизмы огнестойкости для трех типов антипиренов [63]: гидрата металла, фосфорсодержащих и обычных токсичных броминатов.

Рис. 2.33. Сравнение механизмов в трех различных огнестойких системах: бромированных, металлогидратных и фосфорных.

В таблице 2.28 перечислены пять различных типов негалогенированных огнестойких добавок, включая фосфорные, азотные, металлогидраты, оксиды металлов и смолы с высоким соотношением углерод / водород (высокоароматические). Приведены основные антипирены из каждой группы, механизмы замедления горения, преимущества и недостатки [63,65,67].

Таблица 2.28. Преимущества и недостатки негалогенированных огнестойких систем [63,65,67]

9

9 90 189 Высокая стоимость трещин оплавления

Тип	Основные материалы	Механизм	Преимущество	Недостаток
					Полиаммонийфосфат	• Образование полукокса, блокирующего кислород	• Хорошая огнестойкость
	• Сложный эфир фосфорной кислоты			• Снижение электрических свойств
	• Красный фосфор может вызвать проблемы с надежностью
Азот	• Меламин	«Форма	» расширенный уголь, изолирующий подложку	• Сниженный дым	• Плохая огнестойкость
			• Требуется большое количество (уменьшенный спиральный поток, прочность)
Гидрат металла	•	9014 9014 907 Слив воды , который может покрывать поверхность	• Хороший HTSL	• Плохая огнестойкость	гидроксиодид	• Формирование слоя угля	• Применимо ко всем эпоксидным / фенольным системам	Гидроксид алюминия имеет относительно низкую температуру активации (180–200 ° C), не подходит для процесса оплавления (& gt; 220 ° C)
	• Борат		• Гидроксид магния имеет температуру активации около 350 ° C; 220 ° C)	• Требуется большое количество (уменьшенный спиральный поток, прочность)
				• 9000 can4 Свойства
Оксид металла	• Соединение молибдена (оксид переходного металла)	• 44	• 44	HTSL	• Хорошая дисперсия требуется для замедления воспламенения
		• Формирование обугленного слоя	• 9013 9018 9018 • Хорошее удержание прочности сцепления с шариком
			• Применимо ко всем эпоксидным / фенольным системам	9013 901 )	• Некоторые типы бифенилов	• Образование полукокса и блокирование кислорода		•	высокий	• 9014 0 Плохая реакционная способность
	• Некоторые типы нафталина		•	49

HTSL , срок хранения при высоких температурах.

Группа негалогенированных огнестойких добавок, находящаяся под особым вниманием, — это красные фосфорные антипирены. Было показано, что если красный фосфор недостаточно покрыт, он может вызвать отказ полупроводниковых устройств [42,78,79]. В период с конца 1990-х по 2002 год компания Sumitomo Bakelite разработала и продала серию формовочных смесей для зеленого цвета, известных как серия EME-U, которые состояли из стабилизированного красного фосфора в качестве антипирена. Однако этот антипирен вызвал серьезные отказы в корпусе устройств из-за недостаточной стабилизации красного фосфора.Формовочные смеси с антипиреном на основе красного фосфора были прекращены в 2002 году.

Недостаточное покрытие огнезащитных наполнителей на основе красного фосфора может привести к образованию ионов фосфорной кислоты и кислот, которые могут служить электролитом и вызывать электрохимическую миграцию свинцового материала. (Рис. 2.34) [79]. Мигрировавший свинцовый материал может образовывать нежелательный проводящий путь и может вызвать резистивное короткое замыкание и утечку тока утечки между выводами внутри корпуса. Это также может вызвать увеличение электрического сопротивления и разрыв проводов.Таких проблем с новыми и альтернативными огнестойкими материалами для экологически чистых формовочных смесей можно избежать путем надлежащей оценки и квалификационных испытаний.

Рис. 2.34. Электрохимические реакции на внутренних соседних выводах и образование медных и серебряных нитей между выводами [79].

Антипирены на основе фосфора в целом считаются менее безопасными для окружающей среды по сравнению с другими негалогенированными антипиренами. Если добавить фосфор в воду в озерах и реках, это может привести к увеличению производства водорослей и водных растений.Поскольку эти водоросли умирают, в процессе разложения бактериями может потребляться большее количество кислорода. Этот процесс называется эвтрофикацией. Потенциальная эвтрофикация антипиренами на основе фосфора может привести к гибели рыб и других биологических систем, нуждающихся в кислороде [70,80]. Однако фосфаты не токсичны для людей или животных, если они не присутствуют в очень высоких концентрациях, вызывающих проблемы с пищеварением [80].

Помимо проблем, связанных с окружающей средой, антипирены на основе фосфора в целом обладают более высокими характеристиками сорбции влаги, что приводит к проблемам с надежностью герметизированных упаковок [70].Сочетание потенциальных экологических проблем и проблем надежности сделало вещества на основе фосфора менее желательными в качестве антипиренов. Таким образом, критерии разработки зеленых герметизирующих материалов для многих производителей расширились на не содержащие брома, сурьмы и фосфора [61,70,72,81,82].

Sumitomo Bakelite Co., Ltd. разработала формовочные смеси для зеленой эпоксидной смолы под торговой маркой Sumikon EME, включая серии E500, E600, G500, G600 и G700 (Таблица 2.29). Герметизирующие материалы EME, перечисленные в таблице 2.29, не содержат антипиренов на основе брома, сурьмы и фосфора.

Таблица 2.29. Бакелитовые зеленые формовочные смеси Sumitomo

теплопроводность, мощность EME-G500

Сорт	Характеристики	Основные области применения
EME-E500	Устройство с низким количеством выводов	DIS, DIP, EM
TO-220F
EME-E630	Низкое напряжение	DIP, SO, PLCC, QFP
EME-E670	Модуль сверхнизкого напряжения	DIP14, SO
Устройство с малым числом выводов	DIP, SO, PLCC, QFP
EME-G600	Стандартный	DIP, SO, PLCC, QFP
MSE-G14620			DIP, SO, PLCC, QFP
EME-G630	Standard	DIP, SO, PLCC, QFP
EME-G700	Best MSL	DIP, SO, 90 PLCC, QFP 45
EME-G750	EME для упаковки из ламината; низкое коробление	BGA, CSP
EME-G760	Стандартный EME для ламинатной упаковки; длинный поток	BGA, CSP
EME-G770	Стандартный EME для ламината; лучше MSL	BGA, CSP
EME-G790	EME следующего поколения для упаковки из ламината; низкое коробление; длинный поток	BGA, CSP

BGA , решетка с шариками; CSP , корпус в масштабе микросхемы; DIP , двухрядный корпус; MSL , уровень чувствительности к влаге; PLCC , держатель микросхемы с пластиковыми выводами; QFP , четырехканальный плоский пакет; SO , малый контур.

Источник: http://www.sumibe.co.jp.

Компания Loctite (Henkel) разработала сырые формовочные массы под торговой маркой «серия GR». В таблице 2.30 перечислены зеленые соединения с нетоксичными антипиренами и высокотемпературной стабильностью, их применение и свойства [81].

Таблица 2.30. Зеленые формовочные массы из локтита [34]

Пакеты SOIC и QFP; низковольтный, высоковольтный выпрямитель, силовые дискретные и малоразмерные транзисторы 0,25

Продукт	Описание	T г (° C)	CTE1 (ppm / ° C)	CTE2 (ppm / ° C)	Модуль упругости при изгибе (МПа)	Прочность на изгиб (ГПа)	Поглощение влаги (85 ° C / относительная влажность 85%, 168 ч)	260 ° C Профиль оплавления
MG15F-MOD11	Асимметричный и поверхностный -установка пакетов, высокая T г , низкая мощность нагрузки CSP	235	14	55	17.00	120	0,37	J1
GR330	Недорогие дискретные диоды со сквозным отверстием и IC	150	19	50	17,00	9011 9011	0,409 9014	GR360	Высокая производительность, хорошая надежность, низкая стоимость, подходит для микросхем PDIP с низким числом выводов	170	19	65	16.90	140	0,045
GR380	160	17	70	13.50	130	0,35
GR625	Дискретный для поверхностного монтажа, IC, QFP, проходит Уровень 1 JEDEC, 260 ° C оплавление	140	13	40	17,50	17,50	J1
GR640	Предназначен для транзисторов с малым сигналом и малым контуром, высокоскоростного автоматического формования, быстрого отверждения	165	21	65	16.20	155	0.80	J2
GR725	Автомобильная промышленность (20000 ч при 185 ° C), предназначена для дискретных корпусов поверхностного монтажа, работающих при высоких температурах	135	12	35	20,00	116	0,2	J1
GR750	Высокая теплопроводность, улучшенная терморегуляция полупроводниковых приборов, высокая адгезия к меди и медным сплавам	160	23	70	19.70	120	0,90
GR828	Специально разработано для корпусов SO до TSSOP / TQFP	145	13	45	18,00	127 9013 9014 901	127 9014 9014 GR9800	Предназначен для применения в корпусе с флип-чипом в массиве; применимо для узлов flip-chip с недоливанием и повторным формованием с размером зазора от 40 мкм	200	14	48	14.50	110	0,40	J2
GR9810	Пакеты на основе ламината; предназначен для использования в качестве формовки; низкое коробление	195	11	35	23,00	120	0,30	J2
GR9820	Матрица QFN, очень низкое напряжение, сверхмалое коробление, оптимальная адгезия для свинца	195	11	35	21.80	110	0,31	J1
GR9825	Пакеты с выводной рамой QFN с одной полостью	145	13	45	18,00	127		Разработан для приложений со смарт-картами, требующих превосходного формования через небольшие области затвора	165	21	65	16,2	155	0,80

CSP , корпус в масштабе микросхемы; CTE , коэффициент теплового расширения; IC , микросхема; JEDEC , Объединенный технический совет по электронным устройствам; PDIP , пластиковый двухрядный корпус; QFN , четырехъядерный плоский без проводов; QFP , четырехканальный плоский пакет; SMD , устройство для поверхностного монтажа; SO мелкокрисунок; SOIC , малогабаритная интегральная схема; TQFP , плоский плоский пакет с четырьмя тонкими элементами; TSSOP , тонкая термоусадочная упаковка с мелкими контурами.

Примечание: Типичные значения свойств; не использовать в качестве спецификаций.

Источник: http://www.loctite.com/int_henkel/loctite/binarydata/pdf/lt3758a_SemiMoldComp.pdf.

Зеленые формовочные смеси, разработанные Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., включают силиконовую огнестойкую систему вместо соединений сурьмы и бромированных эпоксидных смол. Эти соединения успешно удовлетворяют требованиям UL-94, V-0 (высший уровень UL). Shin-Etsu Chemical продает продукцию под торговой маркой KMC-2000 Series (Таблица 2.31).

Таблица 2.31. Зеленые эпоксидные формовочные массы от Shin-Etsu [84]

9014 901 34 MSL 2-3 при 260 ° C, высокий T _г 9018G

Применение и материалы	Корпус из PBGA					Корпус L / F
	Ламинат		BOC	F11	Керамика	Q1137 Cu-Ag	Сплав 42
	Жесткий	Лента
MSL 1-2 при 260 ° C
		K		⁎	⁎	⁎
KMC-2520L	⁎	⁎		⁎	⁎						KMC		9011					⁎
KMC-284		⁎					⁎	⁎
KMC-2210G	⁎	⁎																	KMC-2210G-8T	⁎	⁎	⁎	⁎	⁎
KMC-2212G	⁎	9013 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 MSL 1-3 при 260 ° C, стандарт
KMC-2110G							⁎	⁎
⁎	⁎

BOC , плата на кристалле; L / F , выводная рамка; MSL , уровень чувствительности к влаге; PBGA , пластиковая сетка из шариков; PPF , предварительное покрытие; QFN , четырехконтактный плоский без проводов.

Зеленые формовочные смеси Nitto Denko выпускаются под торговой маркой «серия GE», производной от общепринятой «серии MP». В таблице 2.32 перечислены зеленые соединения, подходящие для корпусов с выводами, и их характеристики (Nitto Denko Corporation, http://www.nittoeurope.com/). В формовочных смесях серии Nitto Denko GE используются антипирены на основе гидроксидов металлов [75]. Зеленые компаунды для корпусов BGA относятся к «серии GE-100».

Таблица 2.32. Зеленые формовочные массы Nitto Denko для корпусов с выводной рамой

Продукт	Химия	Характеристики
GE-7470-A	Бифенил	Высшее MSL 30 F и Cu L	GE-7470 L-AW	Бифенил	Для длинного провода
GE-7470 L-B44	Бифенил	Высокий MSL для серебряной пластины
GE-1030	Низкая стоимость Bip решение
GE-200	OCN	Низкая стоимость для небольшой упаковки
GE-880	OCN	Низкая стоимость упаковки для поверхностного монтажа

15 L / свинец -Рамка; MSL , уровень чувствительности к влаге; OCN , орто-крезол новолак; PPF , готовая отделка.

Источник: http://www.nittoeurope.com.

Бакелит — Энциклопедия Нового Света

Бакелитовый радиоприемник в музее бакелита.

Бакелит — это материал на основе термореактивной фенолформальдегидной смолы, разработанный в 1907–1909 годах бельгийско-американским химиком Лео Бекеландом. Это был первый пластик, сделанный из синтетических компонентов. Он использовался из-за его электрически непроводящих и термостойких свойств в корпусах радио и телефонов, а также в электрических изоляторах, а также использовался в таких разнообразных продуктах, как кухонная утварь, украшения, стержни труб и детские игрушки.

В 1993 году бакелит был признан Национальным историческим химическим памятником ACS в знак признания его значимости как первого в мире синтетического пластика. ^[1] Bakelite AG, немецкая компания, владеет правами на товарные знаки во многих странах мира. ^[2]

Учитывая стоимость, сложность производства и хрупкость бакелита, он больше не используется широко для обычных потребительских товаров. Тем не менее, ретро-привлекательность старых бакелитовых продуктов и трудоемкое производство сделали их весьма популярными в последние годы.Кроме того, материалы типа бакелита используются для различных промышленных применений в электронной, энергетической и аэрокосмической отраслях, а также под различными коммерческими торговыми марками.

История бизнеса

Bakelite Corp. была образована в 1922 году в результате объединения трех компаний. General Bakelite Co., Condensite Corp. и Redmanol Chemical Products Company, один из первых производителей пластмасс, основанный в 1913 году химиком Л. Х. Бэкеландом. Американская корпорация Catalin Corporation приобрела формулы бакелита в 1927 году и в настоящее время производит бакелитовые литые смолы.

Компания «Бакелит Лимитед» была образована в 1926 году в результате слияния трех поставщиков фенолформальдегидных материалов: The Damard Lacquer Company Limited из Бирмингема, Mouldensite Limited из Дарли Дейла и Redmanol Chemical Products Company из Лондона. Примерно в 1928 году в Тайзли, Бирмингем, Англия, открылась новая фабрика. (Здание было снесено в 1998 году.) Компания была приобретена Union Carbide and Carbon Corporation в 1939 году.

Недвижимость

Бакелит основан на фенолформальдегидной смоле с химическим названием ангидрид полиоксибензилметиленгликоля.Он был образован в результате реакции при нагревании и давлении фенола, токсичного бесцветного кристаллического твердого вещества, и формальдегида, простого органического соединения, обычно с наполнителем из древесной муки.

Фенольный лист — твердый, плотный материал, изготовленный путем приложения тепла и давления к слоям бумаги или стеклоткани, пропитанным синтетической смолой. Эти слои ламината обычно состоят из целлюлозной бумаги, хлопчатобумажных тканей, тканей из синтетической пряжи, стеклоткани или нетканых материалов. Когда к слоям прикладываются тепло и давление, в результате химической реакции (полимеризации) слои превращаются в термореактивный промышленный ламинированный пластик под высоким давлением.При растирании оригинальный бакелит имеет характерный запах.

Бакелитовый фенол выпускается в десятках товарных сортов и с различными добавками для удовлетворения разнообразных механических, электрических и термических требований. Ниже приведены некоторые общие типы и их свойства.

• АРМИРОВАННАЯ ФЕНОЛЬНАЯ БУМАГА NEMA XX в соответствии с MIL-I-24768 PBG: Нормальные электрические приложения, умеренная механическая прочность, продолжительная рабочая температура 250 ° F.

• УСИЛЕННЫЙ ФЕНОЛИЧЕСКИЙ КАНВАС NEMA C в соответствии с MIL-I-24768 TYPE FBM NEMA CE в соответствии с MIL-I-24768 TYPE FBG: Хорошая механическая и ударная вязкость при продолжительной рабочей температуре 250 ° F.

• АРМИРОВАННОЕ ФЕНОЛИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ NEMA L согласно MIL-I-24768 TYPE FBI NEMA LE согласно MIL-I-24768 TYPE FEI: Хорошая механическая и электрическая прочность. Рекомендуется для сложных высокопрочных деталей. Постоянная рабочая температура 250 ° F.

• НЕЙЛОНОВЫЙ УСИЛЕННЫЙ ФЕНОЛИЧЕСКИЙ НЕМА N-1 согласно MIL-I-24768 ТИП NPG: превосходные электрические свойства во влажных условиях, устойчивость к грибкам, постоянная рабочая температура 160 ° F.

Приложения

Бакелитовый ротор распределителя.

Бакелит больше не используется широко в потребительских товарах из-за стоимости и сложности производства, а также из-за его хрупкости. Однако в прошлом он использовался во множестве приложений, таких как мундштуки для саксофонов, фотоаппараты, твердотельные электрогитары, телефоны с дисковым набором номера, ранние пулеметы и корпуса бытовых приборов. Одно время он рассматривался для производства монет из-за нехватки традиционного материала для изготовления.

Исключением из общего спада является использование небольших компонентов прецизионной формы, где требуются их особые свойства, таких как формованные цилиндры дискового тормоза, ручки кастрюль, электрические вилки и переключатели, а также детали из электротехнического железа.Сегодня материалы бакелитового типа производятся и производятся в форме листов, стержней и трубок для многих промышленных применений в электронной, энергетической и аэрокосмической отраслях, а также под различными коммерческими торговыми марками.

См. Также

Банкноты

Список литературы

• Битва, Ди и Алейн Малый. Лучшие украшения из бакелита и других пластмасс. Книга Шиффера для коллекционеров. Атглен, Пенсильвания: Schiffer Pub, 1996. ISBN 0887409016.
• Мози, Барбара Э. Бакелит на кухне. Книга Шиффера для коллекционеров. Атглен, Пенсильвания: Schiffer Pub, 2001. ISBN 0764313797.
• Мейкл, Джеффри Л. Американский пластик: история культуры. Нью-Брансуик, Нью-Джерси: Rutgers University Press, 1997. ISBN 0813522358.

Внешние ссылки

Все ссылки получены 9 мая 2016 г.

Кредиты

Энциклопедия Нового Света писателей и редакторов переписали и завершили статью Википедия в соответствии со стандартами New World Encyclopedia .Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства. Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников Энциклопедии Нового Света, участников, так и на самоотверженных добровольцев Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних публикаций википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в Энциклопедия Нового Света :

Примечание. Некоторые ограничения могут применяться к использованию отдельных изображений, на которые распространяется отдельная лицензия.

Бакелит — первый синтетический пластик — Национальный исторический памятник химии

Лео Бэкеланд и изобретение бакелита

К 1899 году изобретение фотобумаги Velox уже сделало Лео Бэкеланда богатым человеком. В своем поместье Snug Rock в Йонкерсе, штат Нью-Йорк, он содержал домашнюю лабораторию, где он и его помощник Натаниэль Терлоу участвовали в различных проектах.

Как и другие ученые того времени, Бэкеланд и Терлоу понимали потенциал фенолформальдегидных смол.Химическая литература включала отчеты, написанные десятилетиями ранее немецким химиком Адольфом фон Байером и его учеником Вернером Клеебергом. Фон Байер сообщил, что, когда он смешал фенол, обычное дезинфицирующее средство, с формальдегидом, он образовал твердый нерастворимый материал, разрушивший его лабораторное оборудование, потому что после образования его невозможно было удалить. Клеебург сообщил о подобном опыте, описав полученное им вещество как твердую аморфную массу, неплавкую и нерастворимую и, следовательно, малопригодную.

В 1902 году немецкий химик Адольф Люфт запатентовал смолу, полученную путем модификации состава Клеебурга, в надежде, что она сможет коммерчески конкурировать с целлулоидом. По крайней мере семь других ученых пробовали комбинации фенола и формальдегида в попытке создать коммерчески жизнеспособный пластиковый формовочный состав. Но никому не удалось создать полезный продукт.

В надежде извлечь выгоду из нехватки природного шеллака, который использовался для изоляции электрических кабелей в первые годы 20-го века, Бэкеланд и Терлоу, а также несколько других исследователей экспериментировали с растворимыми смолами.(Шеллак был изготовлен из смолы, выделяемой восточноазиатским лаковым клопом; его собирали путем трудоемкого процесса соскабливания затвердевших отложений с деревьев, на которых обитали эти насекомые.) В конце концов они разработали фенолформальдегидный шеллак, названный новолаком, но это не имело коммерческого успеха. К началу лета 1907 года Бэкеланд сменил фокус с попыток создать покрытие для дерева на попытку укрепить дерево, фактически пропитав его синтетической смолой.

18 июня 1907 года Бэкеланд начал новую лабораторную тетрадь (теперь в Архивном центре Смитсоновского национального музея американской истории), в которой задокументированы результаты испытаний, в которых он наносил смесь фенола и формальдегида на различные куски дерева.Запись, сделанная на следующий день, гласит:

Все эти испытания проводились в концентрированном горизонтальном варочном котле, и аппарат был достаточно герметичным. Тем не менее, поверхность деревянных брусков не кажется твердой, хотя небольшая часть просочившейся резинки очень твердая. Я начал думать, что формальдегид испаряется, прежде чем он сможет действовать, и что правильным способом было бы пропитать вязкой жидкостью, полученной кипячением CH ₂ O + C ₆ H ₅ OH вместе без каталитического агента. .Чтобы определить, насколько это возможно, я нагрел в запаянных трубках часть этой жидкости, чтобы определить, происходит ли дальнейшее отделение H ₂ O или это просто раствор твердой камеди в избытке. фенола, то простым испарением на открытом воздухе я смогу добиться отверждения, в то время как в закрытых запаянных пробирках мне это не удастся.

Я также нагрел открытую трубу, набитую смесью асбестового волокна и жидкости.

Также герметичная трубка, набитая смесью асбестового волокна и жидкости.Все нагревается 4 часа при 140 ° C -159 ° C.

В записной книжке последнего эксперимента того дня указано:

Асбест + A в герметичной тубе. Я обнаружил, что трубка сломана, возможно, из-за неравномерного расширения, но реакция, похоже, была удовлетворительной, потому что полученная палочка была очень твердой, а ниже, где была некоторая несмешанная жидкость A, был конец (?) Затвердевшего вещества желтоватого и твердого цвета, полностью похожего на продукт, полученный простым нагреванием одного А в запаянной пробирке.Это выглядит многообещающе, и стоит определить, насколько эта масса, которую я назову D, способна производить формованные материалы самостоятельно или в сочетании с другими твердыми материалами, такими как, например, асбест, казеин, оксид цинка (sic), крахмал. , различные неорганические порошки и ламповая сажа и, таким образом, заменяют целлулоид и твердую резину.

Днем позже Бэкеланд перечислил четыре различных продукта, обозначенных A, B, C и D. Вещество D было «нерастворимо во всех растворителях, не размягчается.Я называю его бакалитом (так в оригинале), и его получают путем нагревания A, B или C в закрытых сосудах ». Позже Бэкеланд решил, что« C »и« D »эквивалентны.

Ключом к получению конечного продукта «C» из «A» или «B» были машины, которые подвергали более ранние стадии воздействию тепла и давления. Бэкеланд назвал эти машины «Бакелизаторами».

Бэкеланд впервые публично объявил о своем изобретении 8 февраля 1909 года на лекции в нью-йоркской секции Американского химического общества.По его словам, предыдущие реакции приводили к медленным процессам и получению хрупких продуктов; затем он продолжил: «… используя небольшое количество оснований, мне удалось получить твердый продукт первоначальной конденсации, свойства которого чрезвычайно упрощают все операции формования …»

Первый патент Бэкеланда в этой области был получен в 1906 году; в целом он получил более 400 патентов, связанных с производством и применением бакелита. Он начал полукоммерческое производство в своей лаборатории, и в 1910 году, когда суточная выработка достигла 180 литров (большая часть из них приходилась на электрические изоляторы), он сформировал U.S. по производству и продаже своего нового промышленного материала. К 1930 году компания Bakelite Corporation заняла завод площадью 128 акров в Баунд-Брук, штат Нью-Джерси.

К началу

Бакелит — Подготовка структуры и использование

Введение

Сейчас 21 век, и мы буквально живем в мире пластмасс. Нам сложно представить свою жизнь без пластика. Пластиковая мебель в домах, офисах и школах, электрические розетки, вилки, приборы, ведра — все стало неотъемлемой частью жизни человека.В период с 1907 по 1909 год бельгийский химик Лео Бэкеланд успешно разработал первый коммерческий синтетический формовочный пластик — бакелит. Две основные классификации пластмасс — это термопласты и термореактивные материалы. Термопласты можно размягчать при нагревании и формовать. Например, ПВХ. С другой стороны, термореактивные пластмассы или термореактивные пластмассы становятся твердыми и жесткими при охлаждении и сохраняют свою форму. Бакелит попадает в эту категорию пластмасс. Этот термореактивный пластик произвел революцию в мире дизайна изделий.

Что такое бакелит?

Бакелит, который также известен как «материал тысячи применений», химически называется ангидридом полиоксибензилметиленгликоля. Это термореактивная фенолформальдегидная смола, образующаяся в результате реакции конденсации фенола с формальдегидом. Итак, в целом мы можем сказать, что бакелит — это конденсационный полимер или фенольная смола.

Приготовление бакелита

Прежде чем мы перейдем к приготовлению бакелита, важно знать, как получают полимер.Полимеры образуются путем объединения «мономера» или отдельных звеньев с использованием ряда механизмов реакции.

Итак, что такое мономер бакелита?

Бакелит требует двух мономеров — фенола и формальдегида. В зависимости от области применения также могут использоваться различные заменители фенола и формальдегида.

Речь идет о реакции конденсации в присутствии основного или кислотного катализатора. Происходящая реакция сильно экзотермична, потеря молекулы воды приводит к процессу охлаждения.Также реакцию следует проводить под давлением, иначе образующийся продукт будет хрупким и будет иметь низкую плотность.

Получение бакелита можно продемонстрировать на следующих стадиях реакций:

Структура бакелита

Структура сшитого полимера, известного под коммерческим названием бакелит, представлена ​​ниже.

Структура бакелита

Поскольку мы теперь знаем метод приготовления бакелита, а также его структуру, давайте теперь посмотрим на свойства бакелита.

Каковы желательные свойства бакелита?

Благодаря ряду важных свойств первого синтетического пластика, бакелита, он был назван «материалом тысячи применений». Мы видим, что некоторые вещи, такие как пластмассовые ручки посуды, телефоны, браслеты, автомобильные детали и т. Д., Сделаны из бакелита. Изучение свойств бакелита даст нам более широкое представление о том, почему он используется для широкого спектра применений.

• Бакелит — это коммерческое название фенолформальдегидной смолы.

• Обычно он коричневый / янтарный, но может быть выполнен в различных ярких цветах.

• Он сжижается и пластичен при нагревании и становится постоянно твердым и жестким при охлаждении. Следовательно, это термореактивный пластик.

• Его легко формовать, поэтому он используется для изготовления различных изделий.

• Обладает высокой устойчивостью к теплу, электричеству и химическому воздействию. Вот почему они используются для изготовления ряда электронных устройств, переключателей и автомобильных запчастей.

• Диэлектрическая проницаемость бакелита находится в диапазоне от 4,4 до 5,4.

Наполнители используются для увеличения прочности и улучшения свойств бакелита, так что его можно использовать для различных целей. Асбест, древесная мука, хлопковый флок, хлопковая масса, гипс, слюда и т. Д. — это некоторые армирующие наполнители, которые добавляют в формовочные смолы, такие как бакелит. Ниже приведены несколько свойств, которые улучшаются за счет добавления наполнителей:

• Повышенная ударная вязкость и прочность

• Лучшая формуемость

• Повышенная термическая, электрическая и химическая стойкость

• Изменение цвета

Добавление инертного наполнителя также снижает стоимость формования.Наряду с наполнителями используются катализаторы для ускорения процесса отверждения (процесса, который приводит к упрочнению и упрочнению полимеров за счет образования сшитых полимерных цепей).

Использование бакелита

Бакелит получил огромный коммерческий успех, и его применение не знает границ. Основываясь на вышеупомянутых свойствах бакелита, вот некоторые из его применений:

• Как хороший изолятор, он используется в непроводящих частях радиоприемников и других электрических устройств, таких как розетки, переключатели, автомобильные распределительные колпачки, изоляция проводов, тормозных колодок и т. д.

• Способность к формованию делает его частью товаров, используемых в современной жизни. Из него делают кнопки, часы, крыльчатку стиральной машины, игрушки, посуду и многое другое.

• Поскольку бакелит может быть разных цветов, украшения из бакелита когда-то были очень популярны. Широко использовались красочные браслеты, серьги и браслеты. Искусственные украшения из металлов или некоторых других сплавов могут иногда вызывать аллергию или раздражение кожи, но тщательно изготовленные украшения из бакелита безопасны для ношения, что дает им дополнительное преимущество на рынке.

Бакелит определенно был замечательным изобретением, проложившим путь к «эпохе пластмасс». Использование бакелита, возможно, было сокращено сегодня по сравнению с предыдущими годами, но он все еще используется. Были исследованы многие более дешевые заменители бакелита, которые заменяют его использование на рынке. Мы можем не осознавать, но мы живем в мире полимеров, и все, что связано с нами или нашим окружением, является химией. Бакелит был изобретен в начале двадцатого века, но это важная тема для изучения даже в этом 21 веке.Свойства бакелита изучаются, чтобы получить информацию о его коммерческом использовании. Физические, химические, электрические и термические свойства бакелита делают его широко используемым коммерческим полимером. Всегда интересно изучать полимеры и их химию, поскольку они предлагают широкий спектр возможностей для использования в нашей повседневной жизни. Таким образом, правильное понимание структуры и свойств синтетических полимеров, таких как бакелит, важно в химии полимеров.

Более яркий бакелит: бакелит или дерево?

Возможно, вы их видели.

Вы можете владеть ими;

Те предметы, которые выглядят как дерево, но на ощупь и даже пахнут бакелитом.

Может быть, вы слышали, что они сделаны из бакелита, чтобы они выглядели как дерево.

Что ж, я провел много исследований, чтобы узнать, что именно они из себя представляют. Ответ …

ОБА!

Это древесина, пропитанная фенольным полимером и ламинированная, или просто ламинированная им.

За свою карьеру в области репродукции антикварной мебели и помощи в постройке деревянной яхты от киля я много узнал о древесине и обработанной древесине.Это вызвало интерес к пропитанной древесине еще в начале 1990-х годов. Я был очарован воздушными винтами, которые были твердыми и гладкими, как камень, и ламинатом, который был гладким на всем протяжении, даже когда разрезался.

В то время я интересовался бакелитом, и у меня было несколько штук, но я никогда не совмещал их вместе.

Имея опыт работы с деревом, я знал, как исследовать и что искать, чтобы получить ответы о коллекции из примерно 50 штук древесно-бакелитовых ламинатов, которые у меня есть.

Если вы читали об истории бакелита, вы, возможно, помните, что первой жизнеспособной формулой была древесина, пропитанная этой формулой. Мистер Бэкеланд попробовал это, потому что первая формула была слишком хрупкой.

Я позволю своим книгам по этой теме рассказать историю ламината из фенольной древесины. Эта информация состоит из книг 1939, 1941, 1942, 1945, 1946 и 1948 годов, которыми я владею, и будет заключаться в кавычки.

Ага.. они использовали КРОВЬ! Теперь можно сказать, что фенолики гуманны!

«Фанера состоит из слоев или тонких кусочков древесины, называемых фанерой, склеенных вместе, причем волокна этого типа чередуются под прямым углом. Слои этого типа фанеры обычно разделяются при воздействии влаги.

The разница между пластиковым ламинатом и обычной фанерой в том, что основной материал (шпон, бумага, лен и др.).) пропитан смолу, чтобы она была непрерывной, а не просто клеевой полоской. Несколько компании теперь производят клей на основе синтетической смолы, который используется в склеивание фанеры. Наиболее распространенные полимерные клеи для склеивания фанера — это фенолформальдегидные и карбамидоформальдегидные клеи.

При производстве ламинированные листы, основные слои сначала пропитываются жидкостью резиноид, или на них может быть нанесено поверхностное покрытие из смолы.»

«Однажды листы пропитаны, они уложены стопками необходимого размера для получения листов нужной толщины ».

Комод, скорее всего, отделан красным деревом.

Тополь, береза, и шпон ели, аводире, клена, грецкого ореха с низким содержанием натуральных смол. используются при разработке структур на полимерном связующем.В некоторые внешние облицовки, виниры из красного дерева используются для повышения твердости. Толщина облицовки варьируется от 1/48 «до 1/8». «

«Ламинированный Пластмасса состоит из наложенных друг на друга слоев волокнистых или пористых листов. покрытый или пропитанный смолой и превращающийся в твердую массу применение тепла и давления в большом гидравлическом прессе. До 8X20 ноги Тепло обычно подается через паровые плиты сверху и снизу. и верх стека, но иногда используется диэлектрическое тепло. Типичный пресс может производить листы размером 3 ‘X 8’ и различной толщины толщиной от 1/16 дюйма до 1 дюйма или более. Общее давление более 5 миллионы фунтов могут быть извлечены прессой. Ламинированный пластиковые формы имеют преимущество перед другими пластиковыми формами в том, что они получают преимущество механического усиления от ламинаты; кроме того, они обладают нерастворимыми и неплавкими свойства смоляного связующего.Изменяя процесс производства ламинированный лист может иметь вид не пластиковый слой (например, дерево или холст). Они служат расширить сферу применения пластмасс в дизайне многочисленных машин и аксессуары. Их легко содержать в чистоте, и они сохраняют постоянство отделка, превосходящая даже качества других поверхностных покрытий материалы.

В 1926 г.Goldschmidt разработал процесс Tego для производства фанеры. статьи. Практический промышленное склеивание фанеры синтетическими смолами началось с внедрение в этой стране (США) фенолоформальдегидной смолы в листовой форма, впервые изготовленная в этой стране в 1935 году после нескольких лет успешная служба за рубежом. В 1941 году Лаборатория лесных товаров Министерства США сельского хозяйства, расположенного в Мэдисон, Висконсин, получил миллион долларовый грант на исследования изделий из дерева.Чистый результат: два новых вида фанерный материал, пропитанная древесина, называемая пропиткой, и компрегнированная дерево, называемое компрег. Пропитка — это фанера, прошедшая баню в смола под давлением, которая заставляет смолу проникать в ячейки древесины, где она вступает в молекулярный союз с самими молекулами. Compreg также дают ванну под давлением, но давление повышается до 250 фунтов на квадратный дюйм. Американский компрег изготавливается путем применения смола на фенол-спиртовой стадии конденсации, и чем меньше, тем больше высокополярные молекулы проникают в клеточные стенки древесины.В В результате получился существенно новый материал — ни пластик, ни дерево, а с красотой текстуры и текстуры древесины, но обладая огонь, тепло, влага и устойчивость к бактериям фенольных пластик. «

«Прегвуд еще одна разработка Formica с большими возможностями. Это продукт в котором ламинаты натурального дерева пропитаны фенольным смолы и спрессованные в сплошные листы. Этот прочный материал также был Используется для лыж Military.Смолы из фенольной фанеры были произведены на заводе годовая ставка около 36 000 000 фунтов. Это использовалось, чтобы сделать примерно 600000000 квадратных футов 3-слойного материала, используемого в лодках, хижины, настилы, планеры, силовые самолеты и т. д.

Один из Самая прочная пластмассовая продукция — это пропитанная древесина Pregwood. Pregwood имеет предел прочности на разрыв 30 000 фунтов. за кв. дюйм. Прегвуд на самом деле по этому показателю лучше, чем хромомолибденовая сталь с 22 900, или алюминиевый сплав по цене 22 100.»

Для этой цели было изготовлено больше фенольных пластиков, чем для каких-либо других.

«Производство всех пластмассовых материалов в 1944 году, по данным Совета по военному производству, составляло около 800 000 000 фунтов. Из них более 400 000 000 фунтов приходилось на конструкционные или жесткие пластмассы.

Смолы для лакокрасочной промышленности; это, вероятно, самая крупная торговая точка для индустрии пластмасс.»

При полимеризации рецептуры ламината они полностью затвердевают. Это отличается от фенолов ювелирного качества, которые не полностью полимеризованы, потому что они были бы слишком хрупкими. Бакелит, который подвергся воздействию большого количества тепла, растрескивается и легко ломается. Поэтому многие столовые приборы раскалываются в том месте, где вставлялся металлический стержень.

«Полный дом внутри и снаружи построен из клееной фанеры Resnprest Durez.Обратите внимание на гладкие закругленные поверхности »

Архитекторы Githeus-Kealy использовали деревянные панели, склеенные смолой, в качестве структурного, декоративного материала в новой центральной библиотеке Бруклина. Связующий материал Resinous Products & Chemical Co. (Фото любезно предоставлено American Plywood Corp.) »[1941]

«Конечно, только термопластические материалы имеют ценность в качестве лома, поскольку их можно расплавить и использовать снова, тогда как термореактивные материалы не имеют дальнейшей ценности после однократного использования.Тем не менее, металлолом, несомненно, по-прежнему будет производиться и продаваться для получения технически несущественных деталей или потребительских товаров.

Как и большинство других процессов, ламинирование является наиболее экономичным при крупномасштабном производстве ».

Я считаю, что большая часть ламинированных фенольных украшений была сделана из лома, поскольку во многих книгах о фенолах, которые я читал, о них никогда не упоминалось, кроме как «новинка».

Ремень из дерева, пропитанного фенолами.

Серьги из клееного дерева, пропитанного бакелитом.

Брошь из ламинированного бакелитом красного дерева.

Современная брошь середины века из фенольных клееных пород дерева и люцита.

Многие самолеты были сделаны из древесины, склеенной смолой, в основном из ели.Так «Еловый гусь» получил в СМИ свое насмешливое прозвище, хотя в основном он сделан из березы.

Учебный самолет Timm Aircraft, изготовленный из фанеры на основе фенольных смол.

Если кто-то из вашей семьи летал в армию во время Второй мировой войны, скорее всего, он был на бакелитовом самолете или летал на нем!

«Одно из самых необычных применений фанеры, склеенной смолой, — это строительство самолета Hughes H-4.»

Самый большой кусок бакелита в мире!

Мне очень повезло, что я смог поговорить с одним из инженеров, отвечавших за ламинирование Hughes h5 «Hercules» в музее авиации Evergreen в Макминнвилле, штат Орегон. Я был одет во все 1940-е: костюм, галстук и шляпу, что обычно облегчает общение с администраторами музея. 😉

Готов поспорить, я потер и запах самолета! К сожалению, из-за краски он не дал положительного результата.

Я почувствовал запах его образца ламината, который был согнут в L-образной форме. Он думал, что я странный, и не совсем понимал, что я говорю об украшениях и тому подобном, сделанных из фенолов.

« Duramold — это процесс изготовления композитных материалов, разработанный Вирджиниусом Э. Кларк. Слои березы пропитаны фенольной смолой, например Хаскелит и ламинированные вместе в форме при нагревании (280 ° F) и давление для использования в качестве легкого конструкционного материала. Похожий на фанера, дюрамольд и другие легкие композитные материалы были считались критическими в периоды нехватки материалов во время Второй мировой войны, замена дефицитных материалов, таких как алюминиевые сплавы и сталь.»- Youtube видео Evergreen Aviation о h5.

В качестве примечания; Инженер, с которым я разговаривал, был четвертым человеком, который знал, что этот самолет будет летать. Говард Хьюз никому не сказал, чтобы не было шанса его остановить. Когда они ехали по воде, инженер находился в хвостовой части самолета вместе с водителем этой секции. В то время у них не было технологии, чтобы физически соединить элементы управления кабиной полностью с хвостовой частью самолета, поэтому ему пришлось связаться с человеком по рации и рассказать ему, как перемещать руль направления и рули высоты.

Когда он дал сигнал установить лифты под определенным углом, он повернулся к механику и сказал: «Подождите. Мы летим!».

Совершенно очевидно, что люди видели красоту в металлоломе, так же как они видели излишки брызг, образовавшиеся при покраске автомобилей, и делали из него украшения.

Я люблю свою работу и с удовольствием раскопаю эти малоизвестные факты об украшениях из фенольного каучука!

Чтобы увидеть больше прекрасных примеров этих и других украшений из бакелита, загляните сюда!

Спасибо, что прочитали и поддержали мою любовь к этому материалу!

Разница между бакелитом и пластиком

19 октября 2015 г. Автор: Admin

Ключевое различие — бакелит и пластик

Пластик и бакелит — это органические полимеры, имеющие очень большую молекулярную массу, хотя между ними существует разница, основанная на их свойствах и использовании.Бакелит — первый синтетический пластик, известный как «материал тысячи применений» из-за его универсальности. Существует так много разновидностей пластмасс с уникальными свойствами и сферами применения. В современном обществе пластмассовые материалы заменяют традиционные материалы, такие как дерево, стекло, керамика. Бакелит отличается от других пластиков своими уникальными свойствами. Ключевое различие между бакелитом и пластиком состоит в том, что бакелит — это первый синтетический термореактивный пластик , обладающий термостойкостью и непроводимостью электричества.

Что такое бакелит ?

Бакелит — это особый вид пластика с уникальными свойствами. Это фенолоформальдегидная смола; он был впервые синтетически произведен в 1907 году американским химиком бельгийского происхождения Лео Хендриком Бэкеландом . Изобретение бакелита считается вехой в химии, потому что это первый синтетический пластик, обладающий такими свойствами, как непроводимость и термореактивность. Он используется во многих приложениях, от телефонов, электрических устройств и ювелирных изделий до кухонного оборудования.

Что такое Пластик?

Пластик — это самый распространенный полимерный материал, который содержит широкий спектр разновидностей, включая синтетические и полусинтетические разновидности. Пластмассы очень удобны в использовании и экономичны. В современном мире пластик заменил многие традиционные материалы; например, хлопок, керамика, дерево, камень, кожа, бумага, металл и стекло.

Производители пластмасс, исходя из свойств и использования, подразделяют пластмассы на полиэтилентерефталат (ПЭТ 1), полиэтилен высокой плотности (HDPE 2), полиэтилен низкой плотности (LDPE 4), поливинилхлорид (V3), полипропилен (PP). 5), полистирол (ПС 6), разные виды пластика (прочие 7).Каждой категории присвоен уникальный кодовый номер.

В чем разница между бакелитом и пластиком?

Свойства бакелита и пластика:

Бакелит: Это термореактивный пластик, не проводящий электричество, поэтому его можно использовать в изоляционных материалах. Бакелит устойчив к нагреванию и химическим воздействиям, а также негорючий. Диэлектрическая проницаемость бакелита колеблется от 4,4 до 5,4. Это дешевый материал и более универсальный, чем другие пластмассы.

Пластик: Слово «пластик» — это греческое слово, означающее «способный к формованию и формованию». Способность легко формовать и придавать желаемую форму — общее свойство пластмасс. Но существует так много разновидностей пластмасс с некоторыми передовыми свойствами.

Использование бакелита и пластика:

Бакелит: Бакелит используется в корпусах радио- и телефонных аппаратов, а также в электрических изоляторах из-за его непроводящих и термостойких свойств.Добавляются разные цвета, чтобы получить разные оттенки конечного продукта. Кроме того, он в основном используется в ручках кастрюль, деталях электрических утюгов, электрических вилках и выключателях, ювелирных изделиях, стержнях трубок, детских игрушках и огнестрельном оружии.

Бакелит

доступен в форме листа, стержня и трубки для различных применений под различными коммерческими торговыми марками.

Пластмасса: Доступны различные типы пластмасс для различного применения.

Категория пластика	Обычное применение
Полиэтилен (PE)	Пакеты для супермаркетов, пластиковые бутылки (Недорого)
Полиэстер (PES)	Волокна текстильные
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)	Бутылки для моющих средств, молочники и формованные пластиковые ящики
Поливинилхлорид (ПВХ)	Сантехнические трубы, занавески для душа, оконные рамы, полы
Полипропилен (ПП)	Пробки для бутылок, соломинки для питья, емкости для йогурта
Полистирол (ПС)	Упаковка и контейнеры для пищевых продуктов, пластиковая посуда, одноразовые стаканы, тарелки, столовые приборы, коробки для компакт-дисков и кассет.
Полистирол ударопрочный (HIPS)	Вкладыши для холодильников, пищевая упаковка, стаканы для торговых автоматов.

Химическая структура бакелита и пластика:

Бакелит: Бакелит — это органический полимер, синтезированный с использованием бензола и формальдегида. Повторяющаяся единица в бакелитовом полимере (C ₆ H ₆ O · CH ₂ O) _n . Его химическое название — «полиоксибензилметиленгликольангидрид».

Пластик: Все пластиковые материалы представляют собой органические полимеры с повторяющимся звеном, называемым мономером.Некоторые из пластиковых конструкций изображены ниже.

Изображение предоставлено:

«Бакелитовые пуговицы 2007.068 (66948)» от Фонда химического наследия (CC BY-SA 3.0) через Commons

«Пластиковые бусины2».