Сверло форстнера википедия: Сверло Форстнера : : WikiHomia

Содержание

назначение, особенности и способ применения

Если ваш взор пал на данную статью, совсем не исключено, что вам требуется как можно больше информации о таком приспособлении, как сверло форстнера, а также о том, для чего оно требуется, каким образом используется и какими обладает особенностями. Именно об этом и пойдет речь в данной статье.

Итак, для начала следует немного углубиться в историю и ответить на вопрос о том, кто является автором данного приспособления. Дело в том, что сверло Форстнера по дереву носит имя своего создателя. Им является Бенджамин Форстнер, который запатентовал сверло по дереву в 1874 году.

С тех пор как изобретательный предприниматель Форстнер разработал своё сверло по дереву, успело появиться огромное количество различных подобных инструментов, которые пользовались именно концепцией, разработанной Форстнером. Некоторые из приспособлений вообще невозможно сравнить со сверлом тех времен, однако, какими бы они ни были, во всех используется одна концепция резки дерева.

Как видите, Бенджамин Форстнер отлично постарался над своим изобретением, поскольку и в наши дни принято широко пользоваться сверлом Форстнера. Фото данного агрегата представлено ниже.

Назначение изобретения Форстнера

Просто невозможно не отметить того, что сверло форстнера разрабатывалось несколько с другой целью, нежели с той, которой оно используется сейчас. Дело в том, что задумкой изготовителя было просверливание приспособлением небольших отверстий в обычном материале дерева, причем несквозных. Сейчас же принято работать с различными видами дерева, такими как ДСП, ДВП, МДФ и некоторыми их модификациями.

Как правило, сверло принято использовать в изготовлении мебельной продукции из дерева, в которых используется плоское дно: сверло предназначено именно для такого вида древесины. Известно, что изготовители мебели не привыкли использовать схему проделывания сквозных дырок для соединения элементов мебели, поэтому практикуется именно сверло форстнера по дереву, с которым можно легко не допустить сквозного сверления.

Конструкция агрегата

В рабочей части сверла сосредоточены две режущие кромки, а также центральное острие. В просмотре модели в профиле можно принять его за букву «Z». В данном агрегату стружка, которая образуется при сверлении дерева, выбрасывается наверх, что позволяет не засоряться как древесине, на которой происходят работы, так и самому сверлу.

Материалом для создания такого агрегата послужила сталь быстрой резки. С помощью данного материала во время работ поддерживается достаточное нагревание зоны без перегрева. Некоторые изготовители, который пытаются модифицировать свои приспособления, используют специальные напыления и напайки.

Что касается дрели, которая необходима для работы с данным сверлом, она должна быть обычной, со стандартным зажимным патроном.

Советы по работе со сверлом Форстнера

Ниже будет представлено несколько советов, которые позволят правильно и по назначению использовать изобретение.

  • Для того чтобы правильно расположить дрель перед тем, как начинать процесс сверления, можно воспользоваться центральным острием, которое располагается на заранее отмеченной точке на древесине. Сверление начинается на небольших оборотах для постоянной проверки верного продвижения работ.
  • Сверло Форстнера по дереву рассчитано для работы примерно на скорости 1000-2000 оборотов в минуту.
  • Чем выше диаметр приспособления, тем меньше скорость сверления должна поддерживаться во избежание перегревания материала и рабочих кромок. На слишком большой скорости вероятность того, что произойдет срыв сверла, поднимается почти до абсолютной.

Особенности приспособления для сверления дерева

Самыми главными преимуществами, которыми может похвастаться сверло Форстнера, являются чистота обрабатываемой поверхности и то, что сверло способно правильно держать заданное направление и не сбиваться с его курса. Ниже будет представлена информация об обеих особенностях.

  • Высокое качество работы достигается с помощью некоторой подрезки волокон по окружности до того, как режущая кромка достигнет своей цели. При таком положении дел сколы и задиры никогда не возникнут на обрабатываемой поверхности.
  • Что касается второго преимущества, так тут всё предельно просто. Благодаря тому, что, в отличие от рядовых сверл, в которых используется лишь центральное острие, которое и производит резку, агрегат Форстнера имеет цилиндрическую плоскость рабочей поверхности. С помощью площади поверхности работник никогда не направит его в другую сторону, потому что это будет крайне нелёгким занятием, которое просто не может возникнуть случайно.

Ценовая категория и выбор агрегата

Вот мы и подошли к вопросу, который в наше время задает должный интерес о продукте, наряду с другими его качествами. Как и везде, при выборе приспособления Форстнера по дереву необходимо руководствоваться главным правилом продукции — цена/качество.

Определитесь, как важно вам качество купленного приспособления, как долго оно может прослужить вам, сколько раз потребуется воспользоваться им. Конечно, умельцы и просто специалисты, работа которых пересекается с данным приспособлением, предпочтительно выбирают для себя именно качественные импортные модели, которые способны очень качественно, эффективно и долго служить своему хозяину.

Однако, если сверло вам нужно, можно сказать, разовое, для какой-то единичной работы с деревом, то можно ограничиться обычным, низкокачественным и дешевым вариантом, на которой уйдет куда меньше средств, однако, в единоразовой работе с каким-то бытовым недугом может вполне оправдать себя.

Также стоит учесть, что существуют модели с разными диаметрами своей рабочей поверхности, причем существует довольно немало таких видов. Естественно, чем больше диаметр сверла, тем больше средства, которые потребуются для его приобретения. Для людей, который готовы приобрести качественный и дорогой вариант приспособления, предусмотрена специальная модель, включающая в себя регулировку диаметра рабочей поверхности и других полезных модификаций.

Сверло Форстнера по дереву

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

инженер поможет — Сверло Форстнера

Данное сверло позволяет сверлить очень чисто. Сколы почти не возникают благодаря своеобразной работе режущего ободка. Суть работы сверла Форстнера – получение отверстий с гладкими стенками и плоским дном.

 

 

 

Ободок способствует удержанию направления сверла Форстнера, а вот у остальных сверл центральное острие удерживает направление. (К слову, сверла Форстнера достигают большей точности в местах, где другие сверла «ошибаются») 

Огромное количество разновидностей сверл Форстнера отдельно напоминают оригинал, изобретенный Форстнером около 120 лет назад.

Как бы то не было, по сути, принцип работы одинаков. Внешний ободок надрезает волокна древесины по краям, а удалению материала в середине с осуществлением отвода стружки вверх способствуют резцы с радиальным расположением. 

Настоящие сверла Форстнера.

У данных сверл есть небольшое острие в центре и внешний ободок. Ободок в 2-х местах «разрывают» главные лезвия (заточку которых осуществляют вручную).

Настоящие сверла Форстнера изготавливают в основном в США. Они изготавливаются не методом литья, как похожие варианты, а вытачиваются из стали (сталь углеродистая). Вследствие достаточно большой толщине стенок – уменьшается перегрев во время работы, увеличивается стойкость режущих кромок.  Отличаются агрессивной работой, но полученные отверстия достаточно чистые.

Если нужно сверлить отверстие в тонких заготовках – великолепно подойдут данные сверла, так как у них маленькое центральное острие.

Тем не менее, сложно не заметить и недостаток сверла – осуществить попадание в центр таким сверлом трудно, поэтому ориентируются по внешнему диаметру сверла.

Современные сверла Форстнера.

Отличие от оригинальных сверл – длинное острие в центре, ну а заднюю сторону внутренних лезвий в ободке сделали с вырезом. Вследствие этого, упрощается машинная заточка внутренних резцов. И, как итог, снижается себестоимость по сравнению с ручной заточкой.

Сверла Форстнера, имеющие твердосплавные резцы.

Отличает от других сверл – наличие припаянных резцов (твердый сплав) как у фрез. Стоимость высокая, как и у оригинальных сверл.

 

 

Существенные плюсы – нет перегрева и срок службы длительней, по сравнению с обычными стальными сверлами.

Но есть и другая сторона медали – из-за расположения боковых резцов, а именно, они занимают небольшую часть окружности, как итог, сверла чаще подвергаются вибрациям и поэтому чаще срываются с поверхности, когда сверлят под углом или на краю детали.

Сверла Форстнера с зубчатыми венцами.

Сверло Форстнера, наделенное зубчатым венцом и резцами на режущем ободке, меньше перегревается, так как контакт с материалом небольшой.

 

 

Это существенное преимущество, если нужно сверлить крупное отверстие. Именно поэтому сверла, имеющий диаметр больше 25 миллиметров изготавливаются с такими зубьями.

Изъян такого сверла – может сорваться во время сверления под какими-либо углами или на краю детали.

 

Сверла Форстнера частенько применяются для мебельной продукции. Они прекрасно подходят для работы по дереву.

Такое сверло также не грех использовать для получения углубления для свеч или для маскировки головок шурупов.

 

Выбор сверл зависит от частоты работы данным инструментом. Допустим, если будет постоянное пользование с ограниченным числом диаметров, то свой выбор лучше всего остановить на настоящих сверлах Форстнера. Ну а если изредка применяются сверла разных диаметров – то можно приобрести модернизированные сверла Форстнера. Для тех, кто часто делает большие отверстия, лучшим выбором будут сверла Форстнера с зубчатым венцом.

Металлическая щетка на дрель — обзор, как выбрать — 2021- википедия

1 Рисунок 1. Насадки на дрель

Дрель есть в хозяйстве почти у любого мужчины. Это полезная вещь для ремонта и поддержки дома в хорошем состоянии. Но в дополнение к известным функциям, дрель иногда используют и для других целей. Набор функций инструмента значительно расширяется набором насадок для различных работ. Распространенной насадкой считается щетка. Рассмотрим подробнее особенности, разновидности и назначение таких инструментов.

Особенности насадки

Щетка представляет собой стержень для установки в дрель с прикрепленным к нему рабочим телом. Иногда стержень может не подходить к дрели. Особенно это характерно для насадок на болгарку и другие инструменты. Тогда логичным решением будет использование адаптеров и переходников. Только надежное закрепление насадки в дрели позволит быть уверенным в качественной работе.

Щетки изготавливаются из разных материалов. Обычно используется стальная проволока. Она может использоваться в виде гофра или жгута. Каждое исполнение обладает своими характеристиками и подходит для разных работ. Подробнее это буде описано ниже.

Для работы с нержавейкой или цветными металлами используют проволоку из нержавеющей стали. Латунь подойдет для обработки относительно мягких пород. Это может быть цветной металл, пластмасса или дерево.

Иногда в качестве базы может быть использован абразив. Он применяется для тонкой обработки поверхности, шлифования и полировки.

Щетина из других материалов: нейлоновая

Ворс ручных щеток и насадок также выполняется из полимеров, в частности нейлона.

Дисковая щетка с нейлоновым ворсом. Фото ИнструмЛенд.ру:

Нейлоновые корщетки характеризуются деликатностью обработки, поэтому подходят для работы с древесиной и мягкими металлами. Нейлоновые щетки служат оптимальным решением в тех случаях, когда важным фактором является эстетический внешний вид изделия.

Для чего применяются

Металлические щетки на дрель применяются в различных областях, в том числе для проведения бытовых ремонтных работ. Рассмотрим основные задачи, которые решаются при помощи щеток:

  • первичная обработка готовой детали;
  • полировка поверхностей;
  • шлифование металлических деталей;
  • избавление от ржавчины или других загрязнений;
  • проведение обработки поверхности перед сваркой;
  • обработка готовых сварочных швов;
  • работы, для которых большие шлифовальные машины слишком громоздкие;
  • избавление детали от лишних выступов и заусенцев.

Каждая насадка имеет конкретное назначение или универсальна. Кроме перечисленных задач, такие насадки помогут очистить металл от ржавчины, снять с детали старую краску, отполировать стеклянные и лаковые поверхности. Щетки широко используются для выравнивания бетонного пола и удаления разных флюсов.

Разновидности щеток

Рисунок 2. Виды щеток

Корщетки выполняют много необходимых для большого количества мастеров задач. Такие насадки популярны, поэтому производители стараются выпускать большое количество разновидностей.

Перед тем, как приступить непосредственно к классификации щеток, необходимо определить, какие модели относятся к металлическим. Металлические щетки могут быть сделаны из различных сталей и сплавов, среди которых наиболее распространена латунь.

В некоторых источниках можно встретить упоминание неких «железных» щеток. Это в корне неправильный подход, который противоречит самой технологии изготовления детали. Из железа ничего не производят. Материалами представляются сплавы с содержанием железа. В этих сплавах ключевую роль играет количество углерода. Именно он повлияет на то, получится ли хрупкий чугун или гибкая сталь.

Металлические щетки классифицируются по ряду ключевых параметров, которые представлены ниже.

Назначение

По своему назначению все щетки можно разделить на несколько больших групп:

  • для полировки;
  • для шлифовки;
  • для очистки поверхностей от разных загрязнений;
  • для обработки швов после сварки.

В каждой группе могут быть разновидности, отвечающие за завершение той или иной конкретной работы. Стоит отметить, что большое количество щеток имеет сразу несколько назначений и представляются универсальными инструментами.

По материалу

Рисунок 3. Используемые материалы

Щетки для дрели могут быть из разных материалов. По этому критерию они делятся на:

  • металлические;
  • полимерные;
  • войлочные;
  • пластинчатые;
  • поролоновые.

От материала зависит, насколько грубая обработка поверхности будет проводиться.

По конструктивному исполнению

По исполнению щетки могут быть нескольких видов. Каждый вид имеет собственные особенности, позволяющие эффективно проводить ту или иную работу. Рассмотрим основные типы щеток.

Чашечная

Рисунок 4. Чашечная насадка

Такие щетки еще называют кистевыми. Конструктивно представляют собой некую емкость, в которой установлена проволока. Эта проволока считается основным рабочим телом насадки. Длина проволоки может быть различной и зависит от назначения конкретной насадки. Вместо проволоки может быть использован нейлон или полимер.

Проволочная насадка щетка на дрель используется для шлифовки плоских стальных деталей. Нейлоновая подойдет для обработки дерева. Такой тип часто используется для очищения поверхности от старой краски и сглаживания неровностей на бетоне.

Коническая

Рисунок 5. Коническая щетка

Насадка представляет собой промежуточную конструкцию, похожую одновременно и на чашечную и на дисковую. Особенности детали помогают легко справляться с ржавчиной, загрязнениями, краской или заусенцами. Подойдет для работы в труднодоступных местах.

Жгутовая

В них ворс на рабочем теле скручен в плотные жгуты. Это придает конструкции высокую твердость и жесткость. Жгутовые щетки служат долго даже при больших и интенсивных нагрузках. А нагружают их сильно, так как используются они обычно для удаления самых сложных загрязнений. При этом щетинки не тупятся. Так как во время работы одновременно происходит затачивание.

Дисковая

Рисунок 6. Дисковая щетка

Такие насадки называются крацовкой. Распространенный тип металлических щеток. Достаточно универсальны и долговечны для того, чтобы ими заинтересовался любой мастер. Обрабатывают поверхности, эффективно очищая их от ржавчины, старой краски и других загрязнений. Легко зачищаются сварные швы. Крацовка для дрели имеет ряд скрученных стальных нитей, позволяющих проводить интенсивную зачистку. Щетина направлена по всей окружности от центра к краям.

Чаще всего, насадки используются для обработки больших поверхностей, так как имеют большую площадь соприкосновения. Кроме бытовых нужд, щетка крацовка для дрели широко используется в промышленном производстве.

Корщетка

Стандартные насадки для проведения несложных работ по зачистке, полировке и обработке деталей из металла. Избавят от налетов флюса.

Полимерно-абразивные

Отдельный вид насадок, который предназначен для очищения металлической поверхности от лака или ржавчины. Имеют мягкие волоски, которые помогут просунуться в самые сложные места. Из-за мягкости волосков для черновой жесткой обработки обычно не используется. Насадка попросту не сможет приложить необходимое усилие к поверхности.

Отдельно стоит выделить ряд разновидностей щеток по форме, которые могут встретиться в продаже и стать необходимым инструментом для мастера:

  • Радиальная – плоская конструкция для работы в трубах.
  • Цилиндрическая. Пригодится для очистки труб, а также применяется в шлифовке ювелирных изделий.
  • Тарелочная. Форма тарелки позволяет качественно зачищать поверхности различных деталей. Рабочим телом в данном случае считается приклеенная наждачная бумага.
  • Лепестковая. К цилиндру прикрепляются волоски, которые будут очищать поверхности. Подойдет для любых работ.
  • Пластинчатая. Тут работает наждачная бумага. Но в данном случае она закрепляется на диске. Отлично шлифует детали со сложной рифленой формой, так как способна подстраиваться под объект обработки.

Каждая форма обладает преимуществами и недостатками. Некоторые щетки для дрели более универсальны, в то время как другие предназначены для ограниченного перечня задач.

Веерные, лепестковые, барабанные и торцевые

Веерные напоминают по форме дамский веер, имеют небольшой диск в середине, наждачная бумага крепится к нему не сплошным куском, а лепестками с перекрытием. Такая конструкция способна к значительному изменению формы, это обеспечивает возможность обработки самых труднодоступных мест, особенно полостей и внутренних поверхностей.

Насадка веерная

Барабанные напоминают гребное колесо водного велосипеда и отличаются от веерных направление лепестков — они перпендикулярны плоскости вращения диска. Применяются для обработки жестких материалов, чаще всего для шлифовки кромки стекла после резки.

В торцевых на конце стержня крепится абразив в виде цилиндра, диска, конуса, чаши или другого тела вращения. Работают аналогично точильному кругу. Приспособления делают небольших размеров, чтобы облегчить их балансировку и получить возможность подобраться к труднодоступным местам.

Особенности работы

Рисунок 7. Использование насадки

Все насадки имеют собственное назначение. Использование не по назначению может привести к повреждению обрабатываемой детали или просто неэффективной работе. Мягкие щетки используются для финальной обработки детали и полировки. Они могут быть полезны при очистке мягких материалов от грязи. Мягкие щетки изготавливаются из войлока, поролона или сизаля. Последний тип представляет собой натуральное волокно для полировки. Для этих же целей используют войлок, который прекрасно справляется с налетом на металлах.

Важно учитывать, что при использовании полимерных волокон высок риск их расплавления. Во время работы поверхность может сильно нагреваться, а материал чувствителен к повышению температуры.

Для стальных щеток принципиальным параметром будет толщина используемой проволоки. Обычно используется проволока средней жесткости с сечением 5 мм. Финишная обработка может проводиться латунными щетками. Но даже они при большой толщине проволоки подойдут для черновых работ.

Обзор насадок на дрель по дереву: сверла и коронки

Сверление отверстий – основная функция дрели, для осуществления которой предусмотрен огромный выбор съемных приспособлений, представленных в единичном виде или в форме целых наборов. Самые распространенные виды насадок, используемых для этих целей:

  • сверла Форстнера;
  • коронки;
  • перьевые сверла.

Статья по теме:

Коронка по металлу: виды, размеры, способы применения

Техническая конструкция и способ применения. Виды режущей кромки. Насадки для сверления Бош, «Энкор», «Зубр», Fit. Правильное использование инструмента.

Сверло Форстнера имеет широкие режущие поверхности, расположенные по бокам. Для центровки этого наконечника предусмотрено острие. Такой тип насадки применяется для формирования в древесине отверстий среднего и малого размера. При этом наконечник не проходит через материал насквозь. Наличие острия позволяет добиться высокой точности при создании отверстий для монтажа петель.

Перьевые сверла предназначены для выполнения широких отверстий, диаметр которых может достигать 6 см. Эти насадки дают возможность установить фурнитуру в плитных материалах из дерева и даже в массиве. Подобные сверла оснащены широкими боковыми перьями и центрирующим острием. Благодаря такой конструкции с плоской формой выемка получается точной, при этом глубина отверстия ограничивается.

Сверло Форстнера на дрель подходит для создания маленьких и средних отверстий в древесине

Коронки – насадки со сложной конструкцией, предназначенные для выборки материала. Режущая поверхность этих наконечников имеет характерный профиль, она широкая и обладает высоким запасом прочности. Коронки работают по принципу резца, а в некоторых случаях – нескольких резцов. Их применяют для создания отверстий, диаметр которых может достигать 10 см. В центре наконечника установлено сверло. С его помощью задается первое отверстие, которое центрирует и направляет насадку. Коронки могут использоваться не только на дереве (ДВП, ДСП, массив), но и на металле, а также бетоне.

Обратите внимание! При выборе насадки любого типа обязательно нужно учитывать размер патрона электрической дрели, на которую она будет устанавливаться.

В зависимости от конфигурации сверла могут применяться в качестве насадок на дрель для бетона, дерева и металла. Наконечники с высоким запасом прочности называются победитовыми. Эта группа приспособлений включает насадки, предназначенные для ударного и вибрационного оборудования.

Разновидности жесткости

Рисунок 8. Жесткость

Жесткость насадки во многом зависит не только от толщины проволоки но и от типа ворса. Существуют следующие виды:

  • Ровная, гладкая проволока. Самый простой вид, который не отличается долговечностью и эффективностью.
  • Витая проволока. Прочность значительно увеличивается, из-за того, что каждый волосок закручивается.
  • Гофрированная. Самый продвинутый вариант, обеспечивающий хорошее давление на поверхность при относительно низкой вибрации.

Тонкая проволока гораздо легче воздействует на металлическую поверхность. Широкое применение нашла в изготовлении корщеток. Толстые разновидности будут царапать поверхность и качественно очищать ее даже от въевшихся загрязнений. Каждую насадку нужно применять в нужное время. Если на детали нет грязи и нужна только полировка, то применение жестких щеток просто нецелесообразно.

Как выбрать щетку

Рисунок 9. Выбор насадки

Перед тем, как выбрать щетку, важно сформулировать необходимые требования к насадке. Для проведения масштабных строительных или ремонтных работ логично приобрести целый набор щеток для разной степени обработки. Такой набор подойдет для шлифовки стен, пола, очистки поверхностей от краски и многого другого.

Набор позволит не опасаться, что в нужный момент необходимой щетки не окажется под рукой. Сразу открывается широкий спектр возможностей по проведению ремонтных работ. Важно учесть, поддерживает ли дрель купленные насадки. Если нет, то возможно придется докупать адаптеры. Адаптеры стоит выбирать качественные от известных производителей. Они будут отвечать за надежность присоединения насадки к дрели. Это важный параметр, учитывая, что при работе на щетку оказывается сильное давление.

Дополнительно стоит учесть обороты, на которые рассчитана насадка. Если они не совпадают с оборотами дрели, то работа не принесет никакого результата. Высока вероятность быстрого изнашивания насадки. Металлические щетки рассчитаны на работу на высоких скоростях. Не стоит использовать их на низкооборотистых дрелях.

Мягкие

Этот тип исполняется в виде дисков из мягкого материала, которые крепятся к дрели специальным штырем с зажимными шайбами на конце. Материалом для изготовления таких дисков может служить поролон, войлок, кожа или любой другой.

С помощью таких приспособлений можно обеспечить качественную полировку лакокрасочного покрытия или обработать металл до глянцевого блеска. Также можно сделать шлифовку более качественной и довести ее до нужного состояния. Все зависит от поставленной задачи и материала используемого диска.

Надежные фирмы

Рисунок 10. Фирмы

Во время выбора металлической щетки для дрели стоит обращать внимание только на продукцию известных, зарекомендовавших себя брендов. Иначе высока вероятность покупки некачественного товара, который не позволит провести необходимые работы.

Сейчас на рынке найдется достаточно моделей кордщеток для дрели от разных фирм. Есть как российские, так и зарубежные бренды. Обычно компании не делают упор на каких-то конкретных щетках, а создают весь необходимый набор. Среди наиболее надежных производителей выделяются бренды:

  • STAYER MASTER;
  • Энкор;
  • KROFT;
  • FIT;
  • MATRIX.

Все эти фирмы выпускают металлические щетки разной жесткости для проведения всех возможных работ. У каждой есть особенности, которые представляются фишками производителя, к которым быстро привыкаешь.

Summary

Article Name

Металлическая щетка на дрель

Description

Как выбрать дрель. Как сделать Металлическую щетка на дрель

Author

Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo

    Похожие записи
  • Фреза по дереву для дрели — обзор, инструкция по применению
  • Стойка для дрели своими руками — подробная инструкция, чертежи
  • Как снять патрон с дрели — подробная инструкция

« Предыдущая запись

описание и преимущества, области применения, принцип работы


Сверло Форестнера имеет преимущество перед обычными. В нем направление сверления регулируется при помощи ободка, тогда как у других типов сверл это происходит за счет центрального острия сверла.

Для любителей и для специалистов, которые сделали столярные и слесарные работы своей профессией, очень важно получить аккуратные и точные отверстия без сколов и с плоским дном. Сделать это при помощи сверла обыкновенной конструкции не получится, так как при сверлении, например, древесины, не получится. Этот материал имеет волокнистую структуру, и неизбежно получаются сколы, даже при выборе режимов сверления и хорошо заточенных стандартных сверл. К тому же при сверлении ручным инструментом очень сложно выдержать продольную подачу, особенно при сверлении отверстий в торце детали или под определённым углом, если использовать сверла обыкновенной конструкции.

Вид оригинального сверла Форстнера

Кроме того, конструкция его такова, что при сверлении вытесняется древесина или другой материал наружу и лунка получается практически идеальной.

Этот вид сверла был изобретен Бенджамином Форстнером, который запатентовал эту форму в 1874 году. Он был оружейных дел мастером и проблема центровки сверла его очень заботила. Это сверло производится до сих пор, единственное, в чем произошли изменения, это в окружности кольца, которое разделено на две половины.

Общие сведения

Сверло Форстнера очень отличается от популярных и привычных всем спиральных моделей. Правильнее даже выделить его как торцевую фрезу, ведь режущая кромка его находится в торце. Эта важная особенность помогает делать глухие отверстия огромного диаметра с качественной центровкой по предварительной разметке. Такая точность выполняется центрирующей головкой приспособления.

Отлично заточенное сверло может гарантировать полную чистоту обработки внутренней части отверстия. Такой вид приспособления отличает большая производительность, и долговечный срок использования при соблюдении правил работы. Инструмент легкий в применении и с полным успехом может использоваться как в стандартных специальных станках, так и в ручном электрическом устройстве. На данный момент сверло Форстнера улучшено наличием очень прочных вставных деталей в виде режущей кромки. Это помогло в несколько раз продлить срок его использования.

Конструкция агрегата

В рабочей части сверла сосредоточены две режущие кромки, а также центральное острие. В просмотре модели в профиле можно принять его за букву «Z». В данном агрегату стружка, которая образуется при сверлении дерева, выбрасывается наверх, что позволяет не засоряться как древесине, на которой происходят работы, так и самому сверлу.

Материалом для создания такого агрегата послужила сталь быстрой резки. С помощью данного материала во время работ поддерживается достаточное нагревание зоны без перегрева. Некоторые изготовители, который пытаются модифицировать свои приспособления, используют специальные напыления и напайки.

Что касается дрели, которая необходима для работы с данным сверлом, она должна быть обычной, со стандартным зажимным патроном.

Области применения

Сверло Форстнера находит самое широкое применение в мебельной промышленности и в столярном деле. Благодаря правильному конструктивному решению он помогает очень быстро и точно делать глухие отверстия и пазовые углубления для различного рода фурнитуры.

Этот вид сверления используется и в огромных центрах на корпусном мебельном производстве: для разного рода монтажных соединительных деталей, стяжки, петель для мебели. Самым лучшим считается диаметр модели 35. Она применима и в обычном столярном производстве.

Кроме отверстий под дверную и иную фурнитуру, им делают разные природные дефекты дерева: сучки, смоляные карманы, механические травмы структуры и вкрапления. В отверстие вставляется на клей подходящий по диаметру элемент из чистого дерева. Он делается специальным приспособлением — по диаметру таким же, как и сверло Форстнера.

Приобрести сверло можно в любых специализированных магазинах. Оно помогает экономить дорогую сухую древесину и улучшать качество столярных вещей. К негативным моментам стоит отнести сложность заточки устройства и довольно высокую цену, по сравнению с простыми свёрлами спирального вида. Но это может окупиться эффективностью его работы при больших объёмах производства.

Модификации

В настоящее время сверло Форстнера по дереву выпускают многие фирмы. Некоторые делают упор на качественных материалах и традиционной конфигурации, другие пытаются усовершенствовать инструмент для различных условий. Так появилось сверло, приспособленное для заточки машинным способом. У него ободок позади центральных резцов имеет больший разрез.

Такое сверло теряет часть режущей поверхности по окружности, что чревато увеличением вибрации при работе и возможными срывами. С другой стороны, такая конструкция существенно удешевляет инструмент.

Есть сверло Форстнера с твердосплавными пластинками, припаянными на режущих внутренних кромках. В других конструкциях боковые окружности имеют зубья, как у пилы. Чистота боковых поверхностей в обрабатываемом материале при использовании такого инструмента ниже по классу, но зато сверло не так перегревается и обеспечивает большую скорость сверления.

Читать также: Круги для заточки пильных дисков

Выбирая сверло Форстнера, обычно руководствуются соотношением качество/стоимость. Есть смысл определиться, для каких целей оно приобретается: для профессионального производства или бытовых нужд. Для частого или постоянного использования целесообразней выбирать качественные сверла известных и хорошо зарекомендовавших себя фирм. Их продукция, возможно, будет стоить на порядок дороже, но есть гарантия, что инструмент прослужит долго и будет отвечать заявленным характеристикам.

С другой стороны, если есть необходимость в использовании сверл разного диаметра, то их суммарная стоимость будет довольно высокой. Возможно, в таком случае будет лучше приобрести доступный по цене набор, но включающий широкий диапазон размеров или модификаций.

Следует обратить внимание на состояние режущих поверхностей. Иногда непрозрачная упаковка сверла не дает возможности проконтролировать отсутствие задир, заусениц или сколов на его кромках. Такую продукцию лучше не приобретать. Вручную исправить серьезные дефекты без изменения профиля и геометрии режущих кромок бывает очень сложно.

Если бы во времена Уильяма Форстнера – американского изобретателя и оружейника – существовал интернет и была Википедия, то шансов попасть в нее при жизни у него практически не было. Потому что, после получения им в 1874 году патента на изобретенное сверло, должно было пройти минимум несколько десятков лет до момента завоевания этим инструментом мировой популярности. Хотя воспользоваться плодами своего изобретения Уильям все же успел – именно сверло, получившее его имя, стало источником немалого дохода в последней трети его жизни. Да и оружейником он стал попозже, благодаря достатку, полученному от продажи прав на производство сверел.

И это очень справедливо, ведь до сих пор не существует инструмента, способного выполнить в древесине различной твердости глухое отверстие такой чистоты обработки.

Да, изначально сверло форстнера – сверло по дереву.

Кроме того, ряд вариаций на тему сверла форстнера позволяют сделать то же самое и в более твердых материалах.

Принцип работы

Для правильного расположения приспособления берут центровочное острие. Его кладут в определенной точке и вдавливают в материал до ровного касания круговой плоскости. На маленьких оборотах начинается сверление. Сверла рассчитывают на рабочие скорости в пределе 800−1800 оборотов в одну минуту. Порядок работы таков:

  • Чем больше диаметр рабочего места, тем медленней должна быть скорость резки. Этот режим необходимо соблюдать, чтобы избежать перегревания специальных кромок. На повышенных оборотах есть вероятность срыва сверла.
  • Для безопасности и комфорта во время работы, а также в случаях с важными деталями удобнее брать приспособление Форстнера с ограничителем. Он вовремя останавливает приспособление и обеспечивает нужную глубину лунки.
  • Если нужно сделать дырку в тонком материале, когда есть риск выхода центровочного острия вперед, можно применять два сверла Форстнера с одним диаметром. Начинаем работу простым инструментом и создаем первоначальный диаметр.
  • У второго сверла стачиваем специальное острие. Заканчиваем углубление уже им. Инструмент задерживается в лунке от срыва боковыми частями и нет риска выхода его наружу. Можно оставить минимально допустимую стенку.

Назначение

Сверло Форстнера разрабатывалось для проделывания несквозных отверстий с плоским дном в мягкой и твердой древесине. В настоящее время его также используют для работы с плитами МДФ, ДСП, ДВП и их модификациями.

Глухие углубления с плоским дном чаще всего сверлятся для монтажа различной мебельной фурнитуры (дверные петли, замки, эксцентриковые и резьбовые стяжки). В производстве материал экономится, используется минимально допустимая толщина, а сквозные отверстия для мебели не практикуются.

Нужна достаточная глубина лунки для монтажа фурнитуры и ровные и аккуратные края. Сверло Форстнера по дереву образует идеальное углубление с плоским дном. При этом до выхода сверла наружу может оставаться всего лишь 1–2 мм. Обычные винтовые сверла, имеющие заточку на конус, не могут обеспечить плоскость, а перьевые и коронки – чистоту и точность боковых поверхностей.

Преимущества

Этот инструмент, по сравнению с другими конструкциями, имеет два больших плюса: чистота обрабатываемой поверхности и способность прекрасно удерживать определенное направление. Это удается даже на перекрываемых частях или когда диаметры отверстий выходят за края заготовки.

Качество резки боковых стен достигается подрезкой волокон по окружности еще до того, как их начнет касаться главная режущая кромка. Это помогает избегать сколов и задир материала за пределами нужного диаметра.

Второй плюс обусловлен тем, что направление удерживает не центрирующее острие, а боковая кольцевая специальная кромка и вся цилиндрическая плоскость рабочей поверхности. После начала выборки материала сверло крепко удерживается в созданной лунке.

Какое сверло Форстнера лучше

Как правильно выбрать сверло Форстнера, что бы оно служило долго и было качественным – это вопрос задают себе очень многие новички, впервые покупающие этот вид инструмента.

Нужно сказать, что в настоящее время выпускаются четыре основных вида сверл Форстнера.


Виды сверл Форстнера

Из тех, что изображены на рисунке, сверло под №1 можно отнести к настоящим сверлам Форстнера. У этого сверла маленький острый наконечник, режущий ободок прерывается в двух местах основными лезвиями. Это сверло не предназначено для заточки при помощи машин и заточку производят только вручную. Такие сверла редкость на наших рынках, производятся они в Соединённых Штатах. У них повышенная толщина стенок, защищающая инструмент от перегрева. Отверстия, полученные при их помощи, отличаются качеством. Цена на них гораздо выше, чем у остальных.

Если рассмотреть изделие №2, оно относится к более современному типу свёрл. Центральный кончик у него длиннее, имеются вырезы в ободке, находящиеся сзади внутренних лезвий, которые позволяют затачивать инструмент на заточных станках. Это сильно снижает затраты на эксплуатацию.

Сверло под №3 имеет пластины из твердого сплава, которые припаянные к корпусу, а также припаянное острие. Цена их сравнима со стоимостью настоящих сверл, они не подвержены перегреву, служат гораздо дольше обычных модернизированных, но при работе подвергаются значительной вибрации. Это приводит к тому, что сверла могут срываться до начала углубления, ими не рекомендуют пользоваться для сверления торцевых отверстий или отверстий, находящихся под углом.

Сверло №4 имеет на своей режущей кромке специальные резцы, которые по своей форме напоминают зубья у пилы. Сама форма сверла похожа на модернизированное, но вследствие того, что острый зую имеет меньший контакт с материалом, сверло при работе меньше перегревается. Это особенно хорошо для сверления отверстий более 25 мм по окружности. Недостаток – также частые срывы, особенно у новичков. Поэтому нецелесообразно применять на торцевых отверстиях и отверстиях под углом.

Новичка также заинтересует, как заточить сверло Форстнера. Нужно помнить следующие правила.

Заточка сверла Форстнера

Ободок не затачивается никогда. Его режущая кромка должна находится строго в одной плоскости, что требует специального оборудования для заточки. Для заточки внутренних резцов применяется маленький напильник, как на фото, с минимальным размером зерна. Можно использовать точильный камень или ленту. Начинать нужно с плоской передней грани, сзади удаляется заусенец при помощи точильного камня с мелким зерном.

Внутренние резцы затачиваются при помощи ленточного точила, при этом при заточке передняя грань прижимается к опорной пластине по всей своей плоскости.

Заточку производить так, что бы металл снимался за проход очень мало, тем более на внутренних резцах, так как это может изменить саму геометрию кромок.

%d1%81%d0%b2%d0%b5%d1%80%d0%bb%d0%be — со всех языков на все языки

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────Айнский языкАканАлбанскийАлтайскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский

 

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────АймараАйнский языкАлбанскийАлтайскийАрабскийАрмянскийАфрикаансБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийВенгерскийВепсскийВодскийВьетнамскийГаитянскийГалисийскийГреческийГрузинскийДатскийДревнерусский языкИвритИдишИжорскийИнгушскийИндонезийскийИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКитайскийКлингонскийКорейскийКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛожбанМайяМакедонскийМалайскийМальтийскийМаориМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийПуштуРумынский, МолдавскийСербскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТамильскийТатарскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧаморроЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШведскийШорскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЯкутскийЯпонский

Почему конфирмат лучше минификса? | Drupal

Действительно, неужели этот «мебельный гвоздь», как пренебрежительно говорят знающие мебельщики, чем-то лучше модного, надёжного, эстетически выгодного минификса? Начнём с того, что, собственно говоря, такое конфирмат?

Конфирма́т («еврошуруп», «шурупная стяжка», «евровинт», также на профессиональном сленге — «еврик») — одноэлементная стяжка для соединения деталей из древесных материалов (ДСтП, МДФ (MDF), фанеры, массивной древесины). Используется при изготовлении мебели, столярно-строительных и других изделий. Представляет собой специальный шуруп с потайной головкой и тупым концом.
Устоявшееся название этой стяжки в России произошло от названия торговой марки Confirmat, под которой она выпускается немецкой фирмой-производителем фурнитуры Häfele. Профессиональные мебельщики СССР узнали о конфирмате в 1973 году на выставке

Лесдревмаш из Большого каталога Häfele, выпускающегося до настоящего времени.
Использовать конфирматы на практике стало возможно только с их появлением в России в начале 1990-х годов.
Конфирмат получил широкое распространение благодаря своей простоте установки, не требующей особой точности разметки и сверления отверстий под него, в отличие от также широко применяемой эксцентриковой стяжки, так как для достижения точной разметки и сверления отверстий под неё может понадобится использование специальных инструментов, либо сверлильного станка.
Конструкция конфирмата имеет большую площадь стержневой и резьбовой поверхности, что уменьшает нагрузку на единицу площади материала, в который вкручивается конфирмат, делая соединение более устойчивым к воздействию на срез и вытягивание.
Недостатками такого вида крепежа являются: нарушение целостности наружных поверхностей мебели, а также риск повреждения резьбы соединяемой детали, особенно в таком мягком материале как 
ДСП,
сравнимом с древесиной сосны, в случае многократных повторных закручиваний конфирмата.
ВИКИПЕДИЯ

Минификс, часто называют эксцентриковой стяжкой. Как и конфирмат, минификс — это образец современной мебельной фурнитуры. Он состоит из двух элементов, первый это корпус минификса, второй, это соединительный болт. Теоретически минификс можно использовать для соединения любых перпендикулярных друг другу деталей. Кроме того, детали, скрепленные при помощи минификсов, всегда можно разобрать и вновь собрать, не боясь ослабить крепление. Минус минификса в том, что для его установки требуется сверло Форстнера и очень точная разметка отверстий под сверление. Также практика показала, что минификс не обеспечивает надёжного соединения деталей. А почему? Всё дело в резьбовой части минификса – шток, который вкручивается либо в ДСП, либо в футорку, имеет очень малую часть резьбы, всего 10мм, против 50мм или 70мм конфирмата. Во столько раз конфирмат надёжнее минификса – на вырывание. Однажды мне приходилось спускать стол, столешница которого была прикреплена на минификсы, с 5-го этажа по лестнице. Во время спуска часто приходилось вращать стол, чтоб успешно вписаться в следующий пролёт. Столешница выдержала 2 этажа. Конечно, столешницы не крепят конфирматами, но если допустить, то уверен, что стол благополучно был бы доставлен. Вывод. Всё не так однозначно. Конфирмат надёжнее, но крепление на разборное (по идее, не более трёх раз допускается разбирать/собирать). Минификс эстетичнее, подвергается разборке, но стягивающее усилие на разрыв малое. Поэтому нельзя выбирать только один вид крепления. Должен быть микс – конфирмат, шкант, минификс. Например, у меня ВСЕ крышки шкафов выше 180см накладные и крепятся конфирматом, и это самый лучший вариант. А днище шкафа, если опора цокольная, то дно вкладное и крепится на минификс. Последнее время на тофикс

(Blum).

Сверло форстнера. Описание, особенности, виды, применение и цена сверла форстнера


Если бы во времена Уильяма Форстнера – американского изобретателя и оружейника – существовал интернет и была Википедия, то шансов попасть в нее при жизни у него практически не было. Потому что, после получения им в 1874 году патента на изобретенное сверло, должно было пройти минимум несколько десятков лет до момента завоевания этим инструментом мировой популярности. Хотя воспользоваться плодами своего изобретения Уильям все же успел – именно сверло, получившее его имя, стало источником немалого дохода в последней трети его жизни. Да и оружейником он стал попозже, благодаря достатку, полученному от продажи прав на производство сверел.

И это очень справедливо, ведь до сих пор не существует инструмента, способного выполнить в древесине различной твердости глухое отверстие такой чистоты обработки.

Да, изначально сверло форстнера – сверло по дереву.

Кроме того, ряд вариаций на тему сверла форстнера позволяют сделать то же самое и в более твердых материалах.

Кто такой Форстнер?

25 марта 1834 года в американском штате Пенсильвания на свет появился Бенджамин Форстнер. В 16 лет он уехал из дома и сдружился с утопическим социалистом Уильямом Кейлом. Вместе они уехали на тогда еще не особо обжитый северо-запад США и основали общину.

В 1866 году Бенджамин женился на Луизе Снайдер и, чтобы обеспечивать семью, решил заняться новым для себя делом, начав карьеру оружейника и изобретателя. В 1874 году Форстнер запатентовал свое уникальное изобретение — сверло довольно-таки причудливой формы. Он представил его на двух Всемирных выставках: в Филадельфии в 1876 году и в Чикаго в 1893 году. Еще после первой выставки необычное сверло с фрезой стало настолько популярным, что Бенджамин Форстнер сколотил внушительное состояние, и в 1891 году удалился на покой, продолжая получать отчисления со всех продаж его изобретения. А его разработкой пользуются и поныне.

Что собой представляет сверло Форстнера, общие сведения

Но чем же так уникально сверло Форстнера, ведь его начали буквально «расхватывать, как горячие пирожки»?

Бенджамин Форстнер придумывал сверло с вполне конкретной целью: ему нужно было сделать в дереве не сквозную дырку, а углубление с дном, причем стенки отверстия должны были быть ровными. Обычным сверлом это было сделать нереально, поэтому с легкой руки Форстнера и появилось на свет сверло, вокруг центрального острия которого расположен зигзагообразный резак-лезвие. Причем это лезвие является не сплошным, благодаря чему вырезанная древесина вытесняется наружу по мере сверления. Некоторые называют его фрезерное сверло, поскольку, по сути, у данного инструмента на торце расположена режущая кромка.

Цена

Выбирая сверло Форстнера, обычно руководствуются соотношением качество/стоимость. Есть смысл определиться, для каких целей оно приобретается: для профессионального производства или бытовых нужд. Для частого или постоянного использования целесообразней выбирать качественные сверла известных и хорошо зарекомендовавших себя фирм. Их продукция, возможно, будет стоить на порядок дороже, но есть гарантия, что инструмент прослужит долго и будет отвечать заявленным характеристикам.

С другой стороны, если есть необходимость в использовании сверл разного диаметра, то их суммарная стоимость будет довольно высокой. Возможно, в таком случае будет лучше приобрести доступный по цене набор, но включающий широкий диапазон размеров или модификаций.

Следует обратить внимание на состояние режущих поверхностей. Иногда непрозрачная упаковка сверла не дает возможности проконтролировать отсутствие задир, заусениц или сколов на его кромках. Такую продукцию лучше не приобретать. Вручную исправить серьезные дефекты без изменения профиля и геометрии режущих кромок бывает очень сложно.

Принцип работы

Хотя сегодня сверло форстнера по дереву разительно отличается от изобретения Бенджамина Форстнера 145-летней давности, его принцип работы остался неизменным. По-прежнему дерево режется с помощью внешней режущей поверхности, а с помощью резцов внутри этого обода древесина удаляется и «выбрасывается» наружу.

У всех оригинальных сверл Форстнера есть центральное острие, хотя рабочая часть в них — окружающая это острие режущая кромка. Для правильного использования сверла нужно сделать разметку маркером, коснуться центральным острием точки разметки и вдавить в материал, пока поверхности изделия не коснется круговая режущая плоскость (причем она должна лечь на поверхность ровно). После этого нужно начать сверление на малых оборотах (800 — 1800 оборотов в минуту).

Стоит упомянуть общие принципы использования сверла Форстнера:

  1. Чем больше отверстие, которое нужно сделать, тем медленнее нужно вырезать его. Иначе режущие кромки попросту перегреются, а также может сорвать сверло.
  2. Чтобы случайно не сделать лунку глубже, чем нужно, берите для работы специальное сверло форстнера с ограничителем. Такой ограничитель сам остановит сверление вовремя.
  3. В случае, если необходимо сделать лунку в тонком листе дерева, где есть риск случайно продырявить его насквозь, можно использовать два сверла Форстнера: одно обычное и второе со сточенным центральным острием. Все просто — начинаем сверление обычным сверлом форстнера, а затем используем инструмент со сточенным острием, которым и заканчиваем работу.

Преимущества

Этот инструмент, по сравнению с другими конструкциями, имеет два больших плюса: чистота обрабатываемой поверхности и способность прекрасно удерживать определенное направление. Это удается даже на перекрываемых частях или когда диаметры отверстий выходят за края заготовки.

Качество резки боковых стен достигается подрезкой волокон по окружности еще до того, как их начнет касаться главная режущая кромка. Это помогает избегать сколов и задир материала за пределами нужного диаметра.

Второй плюс обусловлен тем, что направление удерживает не центрирующее острие, а боковая кольцевая специальная кромка и вся цилиндрическая плоскость рабочей поверхности. После начала выборки материала сверло крепко удерживается в созданной лунке.

Какие есть виды сверл Форстнера?

Как несложно догадаться, существуют разные виды сверл Форстнера, помимо «обычного», рассмотренного выше. Рассмотрим самые популярные из них.

Сверло с резцами

У данного типа сверла Форстнера легко можно заметить твердосплавные резцы. Такое сверло более всего похоже на оригинальное изобретение Форстнера, а также отличается высокой стоимостью.

Данный вид сверл меньше подвержен перегреву при работе, но у него есть довольно немаленькие шансы соскочить при сверлении, а также усиленная вибрация во время работы. Если кто-то ищет сверло форстнера по камню, ему нужно присмотреться как раз к варианту с резцами.

Сверло с зубчатым «венцом»

Здесь небольшими резцами-зубьями усыпана вся режущая рабочая кромка. Подобную разновидность сверла стоит выбирать, если вам нужно проделать лунку большого диаметра. Нагреваются эти сверла меньше «обычных», но вероятность соскока и чрезмерная вибрация также присутствуют.

Сверло с ограничителем

Этот тип сверла используется, чтобы гарантированно не сделать лунку глубже, чем нужно. Насадка-ограничитель не даст этого сделать.

Сверло со съемным наконечником

Как уже было отмечено выше, подобный тип сверла используют во время работы с тонким материалом, чтобы случайно не просверлить его насквозь.

Помимо классификации, указанной выше, сверла Форстнера различаются по размерам — сверло форстнера имеет размеры от 10 миллиметров до 6 сантиметров.

Коротко о размерах

Отверстия в мебельном изделии нужны для того, чтобы посадить внутрь чашу мебельной петли, зафиксировать и обеспечить надежное соединение между полотном и фурнитурой.

Диаметр используемого спецсверла выбирается исходя из того, какой размер у купленной и применяемой мебельной петли. Чаще всего в продаже можно встретить чаши петель диаметром 26, 35 и 40 миллиметров. Причем в подавляющем большинстве случаев производители мебельной фурнитуры используют диаметр именно 35 мм. Он универсальный по размерам, оптимальный для большинства видов стандартной мебели, на которой требуется использовать петли. Но поскольку есть и нестандартные решения, под них также продаются специальные петли. А под эти петли можно приобрести соответствующие фрезы.

Для врезки не требуется наличие особых навыков. А вот опыт, хотя бы малейший, лишним не станет.

Дополнительно хочу вам напомнить о наборе инструментов для мебельщика, которые считаются основными и самыми необходимыми. Включить в этот набор фрезу для петель или просто сверло Форстнера наверняка стоит.

Как правильно выбрать сверло и отличить подделку?

Естественно, далеко не все сверла одинаковые по качеству.

Тем, кому хочется «настоящее» американское качество, стоит быть готовым раскошелиться

на приличную сумму. Оригинальное сверло форстнера выпускает американская . Их продукция отличается от прочей тем, что ее делают из углеродистой стали, а не штампуют посредством литья, как все другие компании.

Если же денег на такую продукцию нет, придется выбирать среди прочей. И здесь велик шанс нарваться на подделку. Как же отличить настоящие сверла от не качественных?

В настоящих сверлах есть 3 «фишки», которые обычно не встречаются в подделках:

  1. В центре есть небольшое отверстие.
  2. Внешний режущий ободок не имеет прорезей (они там не нужны, поскольку резцы точат вручную), а также прерывается исключительно в двух местах.
  3. Центральное острие не такое длинное, как в подделках.

Итак, как выбрать подобный инструмент мы уже узнали, а купить сверло форстнера можно практически в любом строительном магазине.

Правила выбора

Подобрать подходящие сверла-фрезы для использования можно, если учитывать все значимые моменты.

  1. Страна производства и бренд. Недорогие изделия из Китая далеко не всегда оправдывают возлагаемые на них надежды – они быстро тупятся, ломаются, гнутся. Более надежные варианты производят компании из США, Германии, России. Среди лидеров рынка — Metabo, Hawera, Ruko.
  2. Материал изготовления, наличие покрытия. Для работ по металлу применяют варианты из твердосплавной стали, наиболее прочные и производительные, с покрытием или без него. Для обработки древесины и композитных материалов, древесно-стружечных и волокнистых плит больше подходят другие сверла. Их изготавливают из быстрорежущей инструментальной стали.
  3. Тип хвостовой части. Он напрямую определяет совместимость инструмента. Для дрели, перфоратора лучше всего подходят варианты с шестигранным или цилиндрическим наконечником. Кроме того, важна длина этой части. Она должна соответствовать параметрам ручного и электроинструмента, на который будет установлена насадка.
  4. Размеры. Диаметр сверла-фрезы указывается производителем в миллиметрах. Этот параметр всегда определяется по габаритам рабочей части.
  5. Тип фрезерного элемента. Он определяет, какие именно отверстия можно будет получить после обработки. А также важен угол его заточки.

Все эти факторы помогают отобрать качественные и надежные сверла-фрезы для выполнения работ по металлу или дереву. Комбинированные инструменты помогают обеспечивать упрощение и сокращение количества операций, избавляют от необходимости смены наконечника. Отказавшись от смены бит, правильно подобрав комбинированное изделие, можно получить результат ничуть не хуже, чем при выполнении работ с применением специального фрезеровочного оборудования.

В следующем видео рассказывается о сверлах-фрезах.

Материал изготовления и скорость работы

Обычно качественные сверла форстнера делают из быстрорежущей стали (HSS) с различными примесями, которые должны увеличить прочность инструмента. Так они не будут перегреваться, как изделия из обычной стали, и не будут терять остроту. У некоторых сверл форстнера делают покрытие режущей части напылением нитрида титана, чтобы оно нагревалось при работе еще медленнее. Впрочем, если сверло фреза нужно буквально на несколько раз, то можно неплохо сэкономить и приобрести инструмент из обычной стали.

Что касается того, какую скорость вращения дрели ставить при работе со сверлом форстнера, все просто — нужно придерживаться следующих советов:

  1. Если сверло большого диаметра, ставим маленькую скорость вращения.
  2. Перед работой внимательно смотрим на упаковку — там должна быть указана максимально допустимая скорость вращения.


Скорость вращения сверла форстнера при сверлении

Применение

В работе инструмент не особо привередлив. В качестве компаньона ему нужна обычная дрель. Зажим у нее должен быть стандартным. К примеру, сверло форстнера 15 мм снабжено хвостовиком в 8 миллиметров толщиной. А теперь рассмотрим применение сверла форстнера:

  • Семь раз отмерь, как говорится. Поэтому начинаем с того, что намечаем центр нашего отверстия карандашом, или чем-то в этом роде.
  • Ставим дрель со сверлом строго перпендикулярно деревянной поверхности. После надавливаем на инструмент, да так, чтобы острый пик, находящийся в центре сверла, вошел в доску. Смотрим со всех сторон, прикоснулось ли круговое лезвие к заготовке равномерно.
  • Не разгоняемся сразу. Начинаем с малых оборотов. Постепенно наращиваем темп, максимум – до двух тысяч оборотов. Нетерпеливых ждет неприятный сюрприз – резак сорвется, и вся работа насмарку.
  • Еще один момент: чем крупнее лунка, тем медленнее с ней придется работать, иначе есть риск перегрева.
  • Бывает и так, что нужно отверстие без всяких выемок посередине (они остаются от острия). Тогда придется поработать с двумя разными образцами. Сначала с тем, что с пикой посередине, чтобы «проложить путь», потом берем образец такой же величины, но без острого конца в центре. С ним можно спокойно доделать работу без лишних дыр.
  • Не превышайте максимальную скорость (именно такая указана на упаковке изделия, а не средняя, как многие думают).

Применение сверла форстнера

Как правило, сырьем для производства этого бура служит впечатляюще твердая сталь. Однако, и она со временем теряет свой изначальный вид, лезвия тупятся. Потому давайте обсудим то, как вернуть инструменту прежнюю остроту:

  • Закругленные части сверла – не трогать. Это главное правило. Все дело в том, что легко нарушить идеальную геометрию бура, и тогда дуги будут лежать в разных плоскостях. Рукам мастера такая работа не под силу, здесь нужно только спец. оборудование.
  • А вот внутренние лезвия стоит подновить, в случае необходимости. Но никаких жестких абразивов, нужен напильник с самым мелким рельефом. И не забудьте зашлифовать обработанную поверхность камнем мелкозернистой структуры.
  • Особо важно не перестараться, ведь если снять чересчур много металла, сверло будет испорчено.

Значение битов Форстнера

Нужен ли каждому столяру полный набор насадок Форстнера? По правде говоря, многие другие менее дорогие биты, такие как штифтовые биты, хорошо справятся со своей задачей во многих ситуациях. Имейте в виду, однако, что насадки Форстнера обладают несколькими качествами, которые делают их незаменимыми в определенных ситуациях. Вы можете обойтись без набора фрез Форстнера, но если вы будете заниматься деревообработкой в ​​течение нескольких лет, вы, вероятно, в конечном итоге получите хотя бы часть одной из них — приобретая по одной из чистой необходимости.Когда вы сопоставляете стоимость отдельных бит с гораздо более выгодной ценой за бит, которую дает полный набор, набор начинает казаться выгодной сделкой.

Что особенного в битах Форстнера?

В отличие от стандартной спиральной насадки, насадки Форстнера оптимизированы для работы с деревом и позволяют прорезать в древесине исключительно точные отверстия с ровными краями. Поскольку они предназначены для минимального отрыва материала при выходе из материала, сверла Форстнера лучше всего подходят для сверления сквозных отверстий.Сверла Форстнера просверливают отверстие с плоским дном, что делает их необходимым инструментом для многих установок оборудования, где требуется точная глубина паза. Долота Форстнера направляются по широкому внешнему краю сверла, в отличие от большинства сверл, которые направляются по острию. Из-за этого их можно использовать вместе со сверлильным станком для сверления угловых отверстий, отверстий, которые частично перекрываются, и отверстий на краю материала.

Другими словами, это действительно единственное сверло, которое полностью подходит для сверления перекрывающихся направляющих отверстий для прямоугольного паза или для других операций точного растачивания, когда отверстие должно быть под углом к ​​поверхности материала.И, наконец, они почти единственный выбор для чистых отверстий большего размера, где альтернативой является либо недорогое сверло, либо кольцевая пила, ни один из которых не особенно хорошо известен тем, что производит гладкие отверстия с четкими краями. Чтобы сделать перспективу обладания набором бит Форстнера еще более привлекательной, компания Rockler продает наборы прецизионной шлифовки из быстрорежущей стали как раз вовремя, чтобы вы могли добавить один из них в свой список праздничных пожеланий.

Набор бит Форстнера из 7 предметов является хорошим базовым набором и содержит наиболее часто используемые биты от 1/4″ до 1″.Набор бит Форстнера из 16 предметов дает вам преимущество в том, что у вас есть несколько более дорогих бит большего размера до 2-1/8 дюймов.

Rockler имеет набор бит Форстнера из 22 предметов. Набор тщательно обработан и отполирован, поставляется в прочном деревянном футляре и, по всей вероятности, содержит все биты Forstner, которые вам когда-либо понадобятся.

Глоссарий бит Форстнера

Глоссарий бит Форстнера

Бит Форстнера

Другой пример одноименного продукта, бита Форстнера , был назван в честь Бенджамина Форстнера (1834–1897).Это сверло, формирующее отверстия с плоским дном, широко используется столярами.

История бит Форстнера

Форстнер родился в Пенсильвании, но в 1865 году переехал в Салем, штат Орегон, где работал оружейником до 1889 года. Его знания в области металлургии, расточки и нарезки помогли ему разработать долото, которое первоначально называлось «Фланцевое долото Форстнера» или «Вебфутовый шнек». Он запатентовал свою конструкцию биты в 1874 году.

Like Phillips (филипс отвертка), Форстнер обратился к крупным фабрикам Новой Англии, чтобы запустить свое изобретение в производство.Компания Colt Patent Fire Arms Co. из Хартфорда, штат Коннектикут, изготовила биты с коротким центральным острием и острым цилиндрическим краем. Усовершенствовав прочные сверла, способные обеспечить точное растачивание орудийных стволов и цилиндров, Кольт приспособил сверло Форстнера для сверления дерева.

Бита Форстнера получила приз на Столетней выставке 1876 года и еще один приз на Всемирной выставке 1883 года. Его деловое соглашение с Кольтом было прибыльным; Кольт платил Форстнеру гонорары до конца жизни, и он умер богатым землевладельцем.

Сверла Форстнера работают без (1) «ведущего» или центрального винта или, в соответствии с анатомией буравчика , с «острием буравчика» и (2) режущей шпильки или шипа более обычных сверл по дереву . Сверло Форстнера оказалось особенно полезным для оружейников, краснодеревщиков и все более широкого круга столяров-любителей, изготавливающих мебель.

До погружного фрезера долота Форстнера не имели себе равных при бурении гладких отверстий с плоским дном.[Это было лучше, чем спиральные сверла Russell Jennings для сверления под углом и не следуя структуре древесины. В конечном итоге Бенджамин Форстнер разработал лицензионные соглашения для производства и продажи своих долот Форстнера рядом компаний. Даже сегодня долото Форстнера продолжает производиться, хотя его конструкция изменилась на разъемное кольцо. Биты Форстнера по-прежнему стоят дороже, чем обычные спиральные биты.]

Биография: У самого Бенджамина Форстнера была интересная история жизни.Он родился в округе Бивер, штат Пенсильвания, в 1834 году, но в начале 1850-х годов переехал в Миссури, где попал под влияние общинного утописта Уильяма Кейла из Вефиля, штат Миссури. Он последовал за Кейлом на северо-запад Тихого океана, где они основали колонию Аврора, штат Орегон. Позже Форстнер поселился в Салеме, штат Орегон, где стал оружейником. Он часто ездил на восток по делам, в том числе на выставку столетия 1876 года в Филадельфии и колумбийскую выставку 1893 года, где его Форстнер получил самые высокие премии среди инструментов для обработки дерева.Благодаря прибыльным лицензионным платежам он стал богатым гражданином Салема и владельцем собственности. Бенджамин Форстнер умер в 1897 году.

Источники: Филип Леон, «Name Brand Tools», Popular Woodworking , декабрь 2006 г., стр. 104

Выбор сверла Форстнера, использование и уход

Форстнер биты являются исключительно хорошим выбором, когда вам нужно сделать отверстия с плоским дном — если ни по какой другой причине, кроме изготовления держателя салфеток, например, который держит солонки и перечницы.Они также являются единственными сверлами, которые могут сверлить перекрывающиеся отверстия, что делает их идеальными, когда вы делаете пазы — просверлите отверстия, зачистить хорошей стамеской и перейти к следующему. Биты Форстнера также просверлите наклонные стороны вертикально, упрощая выравнивание отверстий и расстояние между ними чем с любым другим сверлом.

Со всеми своими хорошие функции, мы не используем их для каждой работы, потому что они немного хрупкий, по сравнению с другими сверлами. Чрезмерная скорость или слишком большая сила без перерыва, может испортить биты за секунды.Чем больше бит Форстнера, тем быстрее его может испортить чрезмерная скорость. Происходит просто: из-за большая часть тела биты, она быстро нагревается, так что вы должны держать скорость вниз (по сравнению с возможными скоростями со стандартными сверлами из быстрорежущей стали и даже допустимо с битами brad point). Если корпус долота нагревается достаточно, тепло выводит из себя удила. Вороненая насадка Форстнера испорчена.

Тот сказал, что биты Forstner из быстрорежущей стали (HSS) не выходят из строя легко, и Биты Форстнера с твердосплавными наконечниками еще прочнее.Оба, однако, работают гораздо больше эффективно в чистых скважинах, поэтому требование о очистке остается.

Первая работа, то, чтобы ограничить скорость дрели, которую вы используете, будь то ручная дрель или сверлильный станок. Если вы используете ручную дрель с триггерным управлением, установите ее на минимально возможный диапазон скоростей, а затем обратите особое внимание на фактическую скорость сверлильного патрона.

Ручные дрели скорость не может регулироваться так жестко, как на сверлильных станках, поэтому постоянное внимание их скорость важна: на самом деле лучше не бегать Сверла Форстнера в ручных дрелях из-за отсутствия контроля скорости (и точность — сверла Форстнера предназначены для чистых, аккуратных и точных отверстий, что редко то, что производит ручная дрель, независимо от типа долота).Список ниже показывает безопасную скорость работы долот Форстнера разного размера с меньшие размеры, способные работать почти на тех же скоростях, что и спиральные сверла, в то время как большие размеры — вверху списков — должны перемещаться медленнее.

Более 50 лет инноваций в области аксессуаров для электроинструментов

Когда Ли Б. Томас-старший основал компанию American Saw & Tool Co. в ноябре 1947 года, он осознавал прогресс в разработке и популяризации электроинструментов и неизбежную необходимость замены режущих инструментов, которые выполняли свою работу.Мистер Томас, приехавший в Луисвилл из Чикаго годом ранее, чтобы возглавить компанию American Elevator Co., имел большой опыт работы в сфере оборудования. В детстве он работал в хозяйственном магазине своего отца, а во время учебы в колледже изучал торговлю. После этого он работал в Ernst Hardware Co., а позже стал покупателем RH Macy Co. в качестве главы отдела оборудования. Позже он провел 12 лет в Butler Brothers, отвечая за мерчендайзинг. Кроме того, он также провел несколько лет в качестве президента Ecko Products, производителя товаров для дома.Этот совместный опыт позволил ему приступить к своему собственному крупному предприятию, реализации своей идеи «инструмента замены». American Saw & Tool начала бизнес с одним клиентом, Sears, Roebuck & Co.; один продукт, полотно циркулярной пилы; и один завод, старый завод American Elevator в Луисвилле, Кентукки. Первая партия пильных полотен отправилась из Луисвилля в первую неделю января 1948 года.

  

Мистеру Томасу помогали два бывших сотрудника American Elevator, У.Э. (Джин) Коули, выполнявший инженерные функции, и Джон Бим, занимавшийся административными вопросами. Сначала часть старого оборудования American Elevator использовалась для разработки прототипа пильного диска. Позже шлифовальные станки, зуборезные станки и станки из военных запасов были приспособлены для расширения бизнеса с его скромным капиталом. Многие из продуктов Vermont American, описанных в этой временной шкале, были разработаны и впервые произведены благодаря усилиям Джина Коули. Кроме того, он руководил группой корпоративного инжиниринга на протяжении пяти десятилетий работы.Эта группа сыграла важную роль в разработке значительной части производственных процессов Компании и специализированного оборудования для производства аксессуаров для электроинструментов.

Vermont Компания American уже более 60 лет является пионером и новатором в обеспечении ценности как для потребителей, так и для розничных продавцов. Вот некоторые из ключевых вех:

1947 – Первый пильный диск изготовлен 25 ноября 1947 г.

  

1948 – Первая партия дисковых пил.Благодаря инновационным технологиям компания представляет стальные лезвия с пазом

.

1949 – Продолжая успешную разработку продукции, компания представила луковые и обрезные пилы

1953 – Приобретение JV Pilcher Co., внедрение формовочных головок

1954 – Завершение успешного приобретения Deluxe Saw & Tool Co.

1955 – Приобретение Multi-Metals, производителя деталей из порошкового металла

1956 – Компания разрабатывает первую в мире упаковку с открытым лицом для упаковки дисковых пил с открытым лицом, позволяющим упаковывать кожу

1957 – Представляет промышленные метчики и плашки

1958 – Компания выходит за рамки промышленных метчиков и плашек на потребительский рынок метчиков и плашек

1959 – Разработка фрез из быстрорежущей стали

1960 – Компания строит первый завод с нуля в Линкольнтоне, Северная Каролина

1961 – Изменение названия компании на Vermont American; разрабатывает первые фрезы для литья по выплавляемым моделям

1963 – После успешного приобретения Maxson Saw & Manufacturing Co.линейка продуктов расширена за счет полотен для сабельных пил, ножовок по металлу и ленточных пил; Создан корпоративный инженерно-машиностроительный дивизион

1965 – Представляет регулируемые цапфы с твердосплавными напайками, наборы цапф и ротационные строгальные головки

1966 – Представляет первые стеллажи Waterfall Display для аппаратной промышленности

1968 – Строительство завода по производству спиральных сверл из быстрорежущей стали

1970 – Приобретение подразделения Magna за его позицию на рынке бит для отверток

1973 – Продажи Vermont American превышают 50 миллионов долларов

1974 – Приобретение Rosco Tools

1976 – Vermont American переезжает в новый распределительный центр в Линкольнтоне, Северная Каролина

1977 – Завершение подразделения Toccoa по производству стальных дисковых пил

1978 – Завершает подразделение Auburn по производству фрез; Выпуск первых дисковых пил с тонким ободом из карбида вольфрама

1979 – Приобретение подразделения DML Lineberry

1980 – Добавляет склад в Огдене, Юта

1982 – Представлены аксессуары для электроинструментов с покрытием из нитрида титана

1983 — Fountain Inn Division добавлено производство отверток; Представляет первую ленточно-шлифовальную машину для радиальных пил, первый штифтовой фрезерный станок и первые сверла Форстнера из быстрорежущей стали; Представляет биты с самоподачей Pro-Bore®

1984 – Приобретение Gilmour Mfg.Co., Lawn & Garden, приобретает Universal Franchises, Vermont American Australia

1985 – Приобретение Vermont GmbH & Westa Werkzehau GmbH, Германия; Основание Vermont American Canada в Миссиссоге

.

1986 – Создание завода по производству твердосплавных дисковых пил в Австралии; Представляет дисковые пилы Laser X2™ с твердосплавными напайками; Разработан первый многолезвийный инструмент Dado

с твердосплавными напайками

1987 – Приобретение The Credo Co., Вудберн, Орегон

1988 – Представлен карбид Dyanite® – запатентованный процесс, увеличивающий срок службы карбидного лезвия в десять раз

1989 – Vermont American – первый производитель, применивший технологию ребристых наконечников для насадок для приводных отверток; Первый производитель, предложивший процесс закалки Iso-Temp™ для насадок для завинчивания, который увеличивает срок службы до шести раз за счет увеличения сопротивления излому наконечников; Слияние с Emerson Electric Co.и Robert Bosch GmbH (Sears является держателем привилегированных акций до 1991 г.)

1991 – Представлена ​​ручная отвертка The Claw® с ребристым наконечником; Представляет сверло Sidewinder™ и диски для циркулярных пил Lightning™

1992 – Приобретает Forest City Tool и получает доступ к рынку промышленной деревообработки; Начинает спонсировать The New Yankee Workshop; Представляет лопаточную фрезу Wood Devil™ с уникальными шпорами, обеспечивающими более чистый, гладкий и быстрый рез

  

1993 – Создана инструментальная группа Primark; VA Сингапур запущен

1995 – Дисковые пилы Master Series™ выпускаются с оптимальными характеристиками для конкретных применений и машин; Vermont American и Credo Marketing Group переезжают в корпоративную штаб-квартиру в Луисвилле; Основание VA Asia в Гонконге

  

1996 – Представлены коронки Wood Eater®, которые режут в шесть раз быстрее, чем стандартные биметаллические коронки; Представлено новое сверло по каменной кладке, скорость вращения которого в два раза выше, чем у стандартных вращающихся сверл по каменной кладке; Образованы VA Shanghai и VA Japan

1997 – Национальная ассоциация производителей оборудования для розничной торговли присуждает Vermont American больше наград за инновационные новые продукты, чем любой другой производитель; Компания является крупнейшим производителем аксессуаров для электроинструмента в мире

1998 – Компания отмечает 50-летие производства аксессуаров для электроинструментов для профессионалов и любителей; Выпущены биты для отверток Ice-Bit™, криогенно закаленные для сверхдолгого срока службы

1999 – Приобретение Carbbits для сверла по каменной кладке

2000 – Robert Bosch GmbH завершает приобретение компании Vermont American

2002 – Биты и лезвия Xtend выпущены как первая линейка аксессуаров, специально разработанных для повышения производительности аккумуляторных инструментов

2003 – Robert Bosch Tool Corporation создала

2006 – Более 200 новых продуктов, включая модернизацию до твердосплавных фрез, новую технологию быстрой замены кольцевой пилы и лопаточные коронки с резьбовым наконечником для 3-кратного ускорения бурения

2007 – Еще 200 новых продуктов и модернизаций, в том числе пильные диски с тонким пропилом, прочные титановые пильные полотна, пильные полотна для сноса, которые режут металл на 30 % быстрее, и алмазные пильные диски, которые обеспечивают до 85-кратного увеличения срока службы по сравнению с обычными.стандартные абразивы

2008 – Новая революционная система упаковки и мерчандайзинга упрощает выбор нужной насадки или лезвия для работы

2012 – Национальная ассоциация розничного оборудования награждает Vermont American за дизайн упаковки и мерчендайзинга

2014 – Ручные инструменты, такие как гаечные ключи, плоскогубцы, розетки и другие традиционные ручные инструменты, вернулись в линейку Vermont American на Национальной выставке оборудования в Лас-Вегасе 6-8 мая; 12-футовые аксессуары для электроинструментов POG демонстрируют широкий ассортимент аксессуаров для электроинструментов компании с обновленным ассортиментом продукции, оптимальным для профессионального пользователя; Чтобы повысить узнаваемость бренда, взаимодействие с пользователями, программы продуктов и мерчандайзинга, существующий веб-сайт компании был обновлен новым образом, в него вошли: ресурсный центр, который предоставляет конечным пользователям советы по аксессуарам для электроинструментов и справочные таблицы, онлайн-продукт с указанием, где купить детали, Помогите сообществу выйти на связь с Habitat for Humanity, чтобы помочь общественным проектам, пожертвовав время и продукты, запуск лотереи My Remodel , где пользователи могут загружать фотографии до и после реконструкции, чтобы выиграть призы.

 

 

Биты и скобы — Блог Пола Селлерса

Для получения дополнительной информации о скобах и битах посетите наш сайт для начинающих Common Woodworking.

Я провел еще одно исследование в своей книге «Основные ручные инструменты для деревообработки», чтобы взглянуть на скучные вещи, связанные с деревообработкой. Я знаю, что это должны быть ремни и подтяжки, но я больше говорю о безопасной практике, чем о неприятии риска. Обработка дерева скобами и долотами — безопасный способ бурения отверстий. Он работает с вашей скоростью, и никакая энергия не тратится впустую.Конечно есть и недостатки. Для удержания скобы нужны обе руки, поэтому свободной руки для удержания заготовки нет. Другое дело — раскачивание скобы, когда вы поворачиваете рукоятку, чтобы вонзить сверло в дерево и пройти сквозь него, на добрых десять дюймов. Внутренние углы в ограниченном пространстве трудно преодолеть, даже если механизм распорки имеет храповик для движения вперед, блокировки или обратного хода. Но слишком легко просто дотянуться до дрели, а это означает полный отказ от другого инструмента, который все еще имеет действительно практичные возможности для работы с деревом.Все, что я говорю, это то, что для взрослых плотников со всеми их способностями есть место и для того, и для другого. Меня беспокоит то, что 99% столяров не знают, что скоба и бита — это хорошо зарекомендовавшие себя методы работы и что они не обязательно были заменены чем-то лучшим или даже более продвинутым. Это особенно важно, когда необходим полный контроль, а слишком активный палец на спусковом крючке может стоить незавершенной работы. Сверла-шуруповерты изнашивают наконечники компонентов с большой скоростью: это спиральные сверла, зенкеры и т. д., в сто раз быстрее, чем если бы вы полагались только на свои альтернативы с ручным приводом.Один плохо выровненный дрель-драйвер часто портит позитип за одно вращение вне трассы – даже в опытных руках.

Этот набор с новым старым брекетом Stanley обошелся мне на eBay в 48 фунтов стерлингов, а для меня он стоит в четыре-шесть раз больше. Биты были относительно неиспользованными, а большинство из них вообще не использовались.

Я знаю, что думает большинство людей о скобах и удилах: они устарели, старомодны, зачем их использовать? Медленная, неэффективная, тяжелая работа и так далее. Конечно, все это не совсем так. Скоба и бита просто менее подходят для современных рабочих во всех категориях работы, где пользователей больше не учат даже тому, как затачивать карандаш, не говоря уже о том, как затачивать и поддерживать режущие кромки инструментов этого типа; конечно, они живут рабочей жизнью на конвейерной ленте — в основном у них мало вариантов.Но подумайте об этом таким образом, где в моем мире я вырос, используя скобы и биты большую часть дней. Их нужно было точить каждые несколько дней, так что я не только приобрел эти навыки, но и понял суть таких действий. Моя работа заключалась не только в том, чтобы пробить отверстия в стенах шипов, но и в том, чтобы создать четкие чистые отверстия с безупречными краями. Резкость всегда важна для качественной работы. Ремесла редко включают в себя прекрасную работу, требуемую ремесленниками таким же образом. Они работают совершенно по-разному, и в целом так оно и есть.Конечно, в начале моей карьеры были электродрели. В основном у них была плохая эргономика, и в последующие десятилетия они разработали лучшую. Сомневаюсь, что большинство электриков справились бы со скобой, битой и пилой — всего того или иного типа в наши дни, но когда-то, до появления аккумуляторных дрелей, они работали лучше оригинального беспроводного оборудования, даже для них. Но в основном их потребности не являются потребностями ремесленника. В основном это сборщики комплектующих, как и сантехники, где болтовые провода и резьбовые соединители соединяют трубы для подключения воды или провода от источника к подаче, только не в заводских условиях.В моей работе скоба и бита незаменимы по нескольким причинам, не последней из которых является безопасность работы, которую они обеспечивают. Каким-то образом они замедляют мой мир до приемлемой скорости в пределах приемлемого темпа, наиболее подходящего для моей человечности. Это больше скорость подачи, которая соответствует моей человечности, которую я всегда стараюсь искать. Я всегда чувствую себя под контролем. Я всегда обеспокоен любым возможным повреждением моей заготовки, и это в основном связано с проскальзыванием, выходом из строя, чрезмерной энергией, приводящей к повреждению, и так далее.Меня не завораживает скорость, и я ненавижу тот факт, что дрель, прокручивающая сверло 3/16″ через секцию дерева толщиной 1″, делает 2000 оборотов, в то время как мои руки поворачивают скобу не более чем за 20. Вы платите за это. Так или иначе, вы платите за это. Конечно, сверление отверстий для проводов в стене из стоек 2×4 не имеет значения. С этим хорошо справляется высокоскоростной шнек, но в других ситуациях, например, при изготовлении мебели, я никогда особо не тороплюсь.

Дрель-шуруповерт может и делает сверло за одно мгновение.Вот почему они продают их упаковками по 20 штук. Смещенная бита в закаленном винте с крестообразным приводом сбивает углы с биты за секунды, и, возможно, непригодна для использования после первого использования, если она очень плохо используется или плохо удерживается.

Когда сверло начинает выглядеть так, когда ведущие кромки начинают изнашиваться и закругляться по углам, остается всего лишь несколько оборотов, прежде чем оно перестанет цепляться за выемку.

В любом случае, я подумал, что стоит попытаться увидеть, в чем разница между дрелью на 1500 об/мин и качающейся скобой с ручной скоростью.Потребовалось 4,5 секунды, чтобы просверлить 1 дюйм дуба спиральным сверлом 1/8 дюйма с помощью дрели-шуруповерта. То же самое потребовалось 10 секунд и 19 оборотов с помощью той же насадки. Таким образом, в два раза дольше со старинной скобой и спиральным сверлом, но только на одну пятую оборотов. Теперь, чтобы просверлить отверстие в сосне диаметром 3/4 дюйма с помощью распорки и сверла, потребовалось 8 секунд и 21 оборот — очень быстро, как мне показалось. С долотом Форстнера на 3/4″ в дрели для сверления отверстия того же размера при скорости вращения 1500 об/мин требовалось 12 секунд, поэтому для отверстия того же размера и вдвое меньшей длины потребовалось гораздо больше оборотов.Во всяком случае, я думал, что разница не так велика, как я думал. Конечно, мы не сравниваем яблоки за яблоки в этом случае, но все равно было интересно.

Одна вещь, которая мне больше всего нравится в обычном маятнике с его храповым механизмом вперед/назад и его насадками шнека, и это часть, которую люди редко замечают или, по крайней мере, не принимают во внимание, заключается в том, что с каждым оборотом руки долото достигает контролируемого и размеренного глубина резания. Это управление находится в соответствии с нитью на спиралевидной точке улитки.Эта улитка втягивает сверло все глубже в древесину, поэтому мы имеем идеально контролируемую скорость подачи в соответствии со скоростью человека. На буровых долотах ничего из этой синхронности не происходит. У вас есть 1500 оборотов в минуту с резьбовой улиткой, которая действительно тянет, но без синхронизма. Это сценарий с кувалдой и гайкой, где сверло пронзает дерево, бесконтрольно разрывая его в руках мачо. Такое жалкое вторжение на рабочее место.

Посмотрим на мои биты.Нити улитки равномерно ровные с шагом 1/16″.

Эта реальность определяет скорость подачи на глубине 1/16″ за один оборот. В этом случае от точки удара о древесину проходит 6 оборотов, прежде чем внешние крылья прорежут край отверстия.

Я делаю один оборот, и весь край отверстия образует круг, эквивалентный окружности стенки ножа. Прекрасный!

После того, как этот обод сделан, последующие обороты задействуют грабельные фрезы между внешними шпорами и коническим резьбовым наконечником, чтобы просверлить отверстие 3/4″.Мне потребовалось в общей сложности 17 оборотов, чтобы пройти через ложу размером более 3/4″ на 1/16″. Это начинается после того, как я обрезал обод, чтобы остальные выкопали на другую сторону. Это означает, что каждый оборот углубляет рез с определенной скоростью резания, плюс-минус 1/16″ дюйма.

Моя глубина резания, таким образом, исчисляема. Глубина в полдюйма начинается, когда грабли входят в контакт с поверхностью дерева, и 8 полных оборотов приводят меня к глубине.

Столбовая дрель | Блог Эйнхелла

Самый простой вариант – это немного более толстая гладкая доска (напр.г. 25 мм мультиплекс), в котором выпилили две прорези (10 мм) (см. рисунок). Прямой брусок (например, ель 44х44 мм) служит упором и снабжен двумя сквозными отверстиями. Через планку вы вставляете болты с квадратным подголовком (например) достаточно длинные, чтобы закрепить планку и доску с помощью шайб и барашковых гаек. Затем вы прикручиваете доску к существующему сверлильному столу. Теперь у вас есть удлиненное крепление, и вы можете упростить серийное сверление. Доски и более крупные заготовки надежно упираются в крепление и упрощают сверление.

Я удвоил ширину крепления, средняя часть верхней доски стала взаимозаменяемой на случай, если я просверлю слишком много отверстий.Направляющая упора также проходит по всей ширине стола, так как я профрезеровал паз под верхнюю доску. Для этого вы фрезеруете две щели в нижней доске, прежде чем склеивать две доски (у меня это было шириной 18 мм и глубиной около 10 мм). Теперь вы приклеиваете верхнюю доску к нижней и после того, как клей схватится, фрезеруете меньший, но непрерывный паз (у меня 6 мм) в верхней доске. Вы должны учитывать только середину нижних канавок. Теперь можно вставить болт с квадратным подголовком головкой в ​​канавку и накрутить сверху стопорные барашковые гайки, чтобы затянуть.

Надеюсь, я смог просветить вас о преимуществах стационарного бура на столбах. Я часто им пользуюсь и не хочу без него. Чтобы выйти за рамки обыденности, я покажу вам, как улучшить вашу стационарную дрель.

Как превратить его в шлифовальный станок!

Шпиндельная шлифовальная машина всегда очень полезна, если вы хотите работать с внутренними радиусами и другие инструменты здесь не работают лучше всего.Внутренние радиусы обработаны шлифовальными валиками разных размеров. Вы можете купить их или сделать их того размера, который вам нужен. Лучше всего для этой цели подходят древесные остатки от мультиплексной доски. Вы отпиливаете круглые диски до нужного диаметра кольцевой пилой.

Количество зависит от желаемой высоты валика. Мои ролики ок. Высота 12,5 см, с мультиплексом 25 мм, поэтому 5 дисков. Каждая из них покрыта клеем с одной стороны.
Теперь поместите диски на резьбовой стержень диаметром с центральное сверло кольцевой пилы и сожмите их вместе с помощью гайки и больших шайб, пока клей не схватится.
Полученный валик растянуть на сверлильном станке. Чтобы сделать поверхность ровной, приклейте половину листа наждачной бумаги (зернистость 80) на гладкую доску с помощью клея или аэрозольного клея. Теперь, когда вы начнете дрель, вы можете медленно подносить наждачную бумагу к внешней стороне валика и обрабатывать поверхность, пока она не станет гладкой и ровной.
Затем распилить ножовкой или шиповидной пилой, аккуратно проделав в рулоне прорезь глубиной 1 см.

Это немного неудобно в первый раз, но это работает.Чтобы наждачная бумага не выскальзывала во время работы, вставьте гвоздь в прорезь сверху и снизу и закрепите его там. Теперь ваш шлифовальный валик готов, и вы можете производить его разных размеров. Принцип всегда остается одним и тем же.
Теперь при шлифовании этим типом шлифовального валика образуется много шлифовальной пыли. Это также дешевле, если вы можете использовать опорную поверхность, расположенную под прямым углом к ​​шлифовальному кругу. Для этого мы сейчас создадим рабочий стол с вариантами подключения для вашего пылесоса в мастерской.
Это закрытая коробка высотой 10 см, в которую погружается шлифовальный валик. Пыль всасывается через отверстие (диаметром 35 мм) сбоку.
Для меня в повседневной жизни DIY очень важно, чтобы строительство всегда было быстрым. Поэтому коробка сконструирована таким образом, что ее можно прикрепить к имеющемуся у меня сверлильному столу с помощью винтовых зажимов.

Основание и крышка имеют такой же размер, как и стол для сверления: 700 мм в ширину и 250 мм в глубину. Коробка, в которую погружается шлифовальный валик, не должна быть такой большой (300×250 мм).

Поскольку у меня есть шлифовальные валики разных размеров, отверстие должно соответствовать размеру. Лучше всего это работает со сменными вставками. Для этого я выпилил лобзиком четырехугольный вырез и прикрутил два плоских утюга с выступом. Затем я могу разместить вставки, которые я сделал из той же пластины, что и накладка. Таким образом, я гарантирую, что все ровно. Для вставки выпилили пластину 150х150 мм. Отверстия во вкладышах должны иметь диаметр ок. на 2-3 мм больше, чем у соответствующего шлифовального валика.Я обработал поверхность вставок своей мультишлифовальной машиной, чтобы они сидели правильно и заготовка нигде не застряла. В боковые стороны можно вкрутить длинный винт, чтобы держать разные вставки. Наконец, я обработал поверхности накладки и вставок воском (например, античным воском), чтобы лучше направлять заготовку.

Теперь ваш рабочий стол и шлифовальный станок готовы!

Бит Форстнера — перевод на немецкий язык – Linguee

После того, как клей схватится, просверлите детали

. […] фанера с t h e Бит Форстнера ( h 90hrbo/wiki/wiki/wiki/pdeorgpeder […]

Вы должны

[…]

снова используйте зажим, чтобы удерживать древесину, и отверстие, которое вы сделали в деревянных дисках, чтобы направить сверло.

uhu.de

Шляпа Nach dem der Leim abgebunden, werden nun die

[…] Sperrholzbrettchen m it dem Forstnerbohrer (htt p: //de.wikipedia.org/wiki/Форстнерборер […]

) Дурхборт.

[…]

Dabei dient wieder eine Zwinge zum Halten und die bereits vorhandene Bohrung in der Holzscheibe als Fhrung fr den Bohrer.

uhu.de

Обычно шлифовальная служба не может переточить его и сохранить

[…]

это геометрия. Результат после

[…] rm a l Бит Форстнера w i th известный [..]

проблемы развития тепла.

www.famag.com

Das kann in der Regel kein Schleifdienst nachschleifen

[…]

и т. д. Bohrer nach den

[…] Schleifen g an z nor mal e Forstnerbohrer m it den b ek […]

Problemen der Wrmeentwicklung.

www.famag.com

Многие клиенты говорили нам, что

[…]

, так как они начали использовать биты Bormax к

году. […] FAMAG, их o l d биты форстнера h a ve 9002 […]

мирная пенсия, и что

[…]

это хорошо, потому что они всегда перегревались, со всеми известными плохими последствиями, которые могут иметь на срезе.

Fine-tools.com

Kunden von uns berichten darber, da, seitdem sie

[…]

штамп Бормакса фон Фамага benutzen, штамп

[…] vorhand en en al ten Forstnerbohrer san ft un d во Фридене […]

ruhen und das sei auch besser so,

[…]

denn die sind immer wieder heigelaufen — mit den bekannten fatalen Effekten fr die Schneiden.

Fine-tools.de

С go o d Бит Форстнера i t i s возможно [..]

для создания отверстий с шагом на границе заготовки без схода сверла.

www.famag.com

Mit gu ten Forstnerbohrern ist e s ohne […]

Probleme mglich, Teilkreisbohrungen am Werkstckrand zu erzeugen ohne das der Bohrer verluft.

www.famag.com

Далее просверлите

[…] квадратный кусок дерева с насадкой 3 0 м м сверло Форстнера .

uhu.de

Zunchst

[…] wird mi t dem 3 0-m m-Forstnerbohrer d as Vierk an tenhol z […]

дурхборт .

uhu.de

Как следствие, довольно часто случалось, что древесина выгорала, сверло обесцвечивалось и

[…] материал t h e Бит Форстнера w a s безвозвратно [..]

уничтожено.

www.famag.com

Nicht selten entstanden bei diesen neuartigen Zerspanungsgeschwindigkeiten Temperaturen an den Werkzeugen die das Holz brennen»

[…]

Lien und die Bohrer derartig blau verfrbten, dass das

[…] Materialgefge d er Forstnerbohrer un wi derruflich […]

Зерстрт Вурде.

www.famag.com

Режим

[…] работы аналогичны t h e Бит Форстнера : F метчик […]

древесное волокно наружного креста

[…]

, то основную работу будет выполнять основная режущая кромка.

www.famag.com

Die Funktionsweise

[…] IST HNL IC H WIE H WIE BE I ForstnerboRern: ZUE RST K OM MT DE R VORSCHNEIDER U ND Schneidet […]

die Holzfasern des ueren Kreisringes der Bohrung vor.

www.famag.com

На практике шлифовать криволинейную внутреннюю поверхность a Бит Форстнера , c обычно оплачивается.

www.famag.com

In der Praxisist es nicht einfach, die gebogene Innenseite eines Forstnerbohrer zu schleifen, somit wird diese Arbeit in der Regel vom Schleifdienst bernommen.

www.famag.com

Например, t h e Бит Форстнера , i t позволяет […]

для точного разрезания древесных волокон и получения прозрачной стенки без разрывов при

[…]

сверление в мягкой и длинноволокнистой древесине.

www.famag.com

D a s heit, da ss speziell sie (wie beim Forstnerbohrer) […]

gerade beim Bohren in weiche und langfaserige Hlzer die Holzfasern

[…]

Sauber durchtrennen und somit einen sauberen und ausrissfreien Bohrungsrand erzeugen.

www.famag.com

Знаете ли вы историю

[…] Традиции на a l Бит Форстнера ?

www.famag.com

Kennen Sie eigentlich die Geschichte

[…] des trad it ione llen Forstnerbohrer ?

www.famag.com

Поскольку сверла не цеплялись должным образом за шероховатую поверхность

[…] блок, используйте t h e Бит Форстнера t o s quare it off .

pfeifenfreun.de

Damit der Bohrer fr den Brennraum auf der

[…]

unebenen Holzoberflche nicht weglaufen kann, empfiehlt es sich, zuerst

[…] mit dem Forstnerbohrer ei n plan e Flche z u fr s en.

pfeifenfreun.de

Если у вас нет маршрутизатора под рукой, вы также можете использовать

[…] электрическая дрель с насадкой 25 м м сверло Форстнера .

a-better-tablefootball.be

Wenn keine Oberfrse vorhanden ist behilft man sich mit einer

[…] Bohrmaschine u nd ein em 2 5m m Forstnerbohrer .

a-better-tablefootball.be

В отличие от t h e долото Форстнера , t он не имеет […]

режущий, но обычно два черновых метчика.

www.famag.com

Kunstbohrer besitzen keine

[…] durchgehende Umfangschneide wie Forstnerbohrer sonder n (in d er Regel) z we i Vorschneider.

www.famag.com

Центр Bormax D ri l l Бит Форстнера , w это центральный […]

трубка, в которой можно закрепить обычное сверло в качестве направляющей для сверления, позволяет один

[…]

для точного просверливания больших отверстий свободной рукой в ​​ситуациях, когда отверстие должно быть просверлено под углом, например, отверстия для крепления шпинделей на лестничных перилах.

Fine-tools.com

Der Staketen-BORMAX Fo rstn er-Bohrer mi t au sw echselbarem […]

Vorbohrer erlaubt ein przises Bohren freihand an allen Werkstcken,

[…]

an denen die Bohrung nicht im rechten Winkel zum Material sein soll, wie zum Beispiel bei Treppengelndern.

Fine-tools.de

T h e Бит Форстнера w a s непревзойденный […]

при бурении скважины с чрезвычайно гладкими стенками и плоским дном.

www.famag.com

D er Forstnerbohrer война u n […]

im Bohren eines uerst glatten Bohrlochs mit einem flachen Bohrungsgrund.

www.famag.com

BORMAX3 производства Famag (серия 1663) — это первое твердосплавное сверло ti pp e d долото Форстнера .

Fine-tools.com

Der BORMAX3 von Famag (серия 1663) является первым лучшим металлургическим заводом Forstnerbohrer.

Fine-tools.de

Это могут быть биты Форстнера , W S-9002 Bormax? или высокий […] Качественные цилиндрические буровые коронки

с твердосплавными наконечниками.

www.famag.com

Das knnen trad it ione lle Forstnerbohrer sei n, W S- Bormax […]

oder auch die hochwertigen Zylinderkopfbohrer die ber eine Hartmetallbestckung verfgen.

www.famag.com

В самом экономичном наборе вы найдете

[…] Traditi на A L Forstner Bits O F S Eries 1630.

Famag.com

Im kostengnstigsten Satz finden Sie die

[…] tradi ti onell en Forstnerbohrer de r Ser ie 1630.

famag.com

Помимо качества скважины, автор определяет также температуру t h e долото Форстнера a f 2

www.famag.com

Neben der Qualitt de r Bohrung e rmittelt der Autor die Temperatur de r Forstnerbohrer n ach einer Anzahl von 100 Bohrungen

www.famag.com

Особым плюсом было простое обращение с долотами Форстнера F AM A G .

www.famag.com

Ein besonderer Pluspunkt ging an die einfache Handhabung der FAMA G- Forstnerbohrer .

www.famag.com

Необходимые инструменты: аккумуляторная отвертка с битой, электрическая дрель с соответствующими сверлами для петель Dazu, пила, дюймовая линейка, отвертка, карандаш, наждачная бумага.Аксессуары

[…]

требуется: шаблон для сверления, петли для

[…] Внутренняя сделать или с , Форстнер д г я л л бит , сек кр овости , край […]

крышки/краевая планка, ручки – простая замена фасадов!

hdm.info

Bentigte Werkzeuge: Akkuschrauber mit Bit, Bohrmaschine mit entsprechenden Dazu-Topfbandbohrern, Sge, Zollstock, Schraubendreher, Bleistift, Schleifpapier Bentigtes

[…]

Zubehr: Bohrschablone, Topfbnder fr

[…] innenliegend e Tren , Topflochbohrer, Schra ub en, Abdeckkanten/Umleimer, […]

Griffe Frontenwechsel leicht gemacht!

hdm.info

Пилотное долото крепится к основному долоту с помощью

[…] […] Шестигранный ключ, который можно заменить на более короткий наконечник, чтобы можно было делать отверстия с плоским дном в более тонких материалах, где не нужно просверливать деталь, как с обычным Bo rm a x Бит Форстнера .

Fine-tools.com

Der Vorbohrer wird mit einer Inbus-Madenschraube festgehalten und kann auch gegen eine normale Bohrerspitze ausgetauscht werden, daturch hat er die gleichen guten Eigenschaften wie ein Traditionalelle r Bormax .

Fine-tools.de

CLA сс я с Форстнер д г я л л бит ч сек в хвостовик, лезвие […]

и цилиндрическая сверлильная головка с центральной точкой, две основные

[…]

режущих кромки и две противоположные непрерывные периферийные режущие кромки.

www.famag.com

Der k lass isch e Forstnerbohrer b esit zt e en Schaft […]

einen Halm und einen zylindrischen Bohrkopf der mit einer Zentrierspitze,

[…]

zwei Hauptschneiden und zwei gegenberliegenden durchgehenden Umfangschneiden versehen ist.

www.famag.com

Эти сверла имеют одинаковые хорошие руководящие характеристики TH A T Forstner Bits H H A VE Но настолько созданы, что у них нет закрытого края периферии, который приносит истирание на поверхности материала.

Фамаг.ком

. Diese Bohrer verfgen ber die gleich guten Fhrungseigenschaften der Forstnerbohrer, sind aber durch Ihre ausgeklgelte Geometrie so beschaffen, dass sie keine geschlossene Umfangsschneide mehr besitzen die Reibung auf der Werkstoffoberflche mit sich Bringt.

www.famag.com

Головка блока цилиндров

[…] сверлить и Speci аль л у Форстнер цилиндр бо п п г бит r e заточен под […]

десятилетия.

www.famag.com

W S -ZylinderKopfboher un D SPE ZI ELL Forstner — UN D Kunstbohrer We Rden Seit […]

Jahrzehnten nachgeschliffen.

www.famag.com

Крис ti n e Forstner h a s принадлежал […]

успешная команда группы компаний A-TEC Industries на протяжении многих лет и старше

[…]

по настоящее время входил в совет директоров швейцарской дочерней компании Austrian Energy & Environment AG.

a-tecindustries.com

C hr isti ne Forstner z hlt seit v ielen […]

Jahren zum Erfolgsteam der Unternehmensgruppe A-TEC Industries und war zuletzt im Vorstand

[…]

der Schweizer Tochtergesellschaft des Schwesterunternehmens Austrian Energy & Environment AG ttig.

a-tecindustries.com

Теперь, когда этот этап был успешно завершен, Крис ti n e Forstner i s t фокус на расширении Antikobs t Австрия технологии.

a-tecindustries.com

Da diese Phase nun erfolgreich abgeschlossen ist, wird sich Forstner in Zukunft der Expansion der ATB Austria Antriebstechnik widmen.

a-tecindustries.com

Доставка товаров OC CU R S S F R F R OM R OM Работа или доставки доставки по отношению к SGBB Vesel — всегда указывается с учетом и риску клиента, если нет другого соглашения было заключено в письменной форме.

schalungshandel.de

Die Warenauslieferung erfolgt ab Werk oder Auslieferungsstelle wie SGBB Veseli — Forstner immer angegeben auf Rechnung und Gefahr des Kunden, soweit keine andere Vereinbarung schriftlich getroffen wurde.

schalungshandel.de

Поставщики PLEXICOR могут предоставить список поставщиков фрез, специально оборудованных для обработки материала с минеральным наполнителем. PLEXICOR PLEXICOR легко сверлится вертикальными сверлами Титановые сверла из быстрорежущей стали идеально подходят для отверстий до 10 мм, тогда как твердосплавные pp e d Forstner d r il ls подходят для больших отверстий

plexicor.сеть

PLEXICOR Lieferanten Haben Einen Bezugsquellennachweis пт Frser, штампованная besonders ауф умереть Bearbeitung де mineralisch gefllten Werkstoffs PLEXICOR abgestimmt Синд PLEXICOR LSST Сечь Einfach унд беспроблемная мит Stnderbohrmaschinen Bohren ПТ Bohrungen бис 10 мм Синд HSS-TitanBohrer оптимальной geeignet, FR grere Bohrungen eignen Сечь hartmetallbestckte Topfbohrer

plexicor .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.