Сверло форстнера википедия: Сверло Форстнера : : WikiHomia

Содержание

назначение, особенности и способ применения

Если ваш взор пал на данную статью, совсем не исключено, что вам требуется как можно больше информации о таком приспособлении, как сверло форстнера, а также о том, для чего оно требуется, каким образом используется и какими обладает особенностями. Именно об этом и пойдет речь в данной статье.

Итак, для начала следует немного углубиться в историю и ответить на вопрос о том, кто является автором данного приспособления. Дело в том, что сверло Форстнера по дереву носит имя своего создателя. Им является Бенджамин Форстнер, который запатентовал сверло по дереву в 1874 году.

С тех пор как изобретательный предприниматель Форстнер разработал своё сверло по дереву, успело появиться огромное количество различных подобных инструментов, которые пользовались именно концепцией, разработанной Форстнером. Некоторые из приспособлений вообще невозможно сравнить со сверлом тех времен, однако, какими бы они ни были, во всех используется одна концепция резки дерева.

Как видите, Бенджамин Форстнер отлично постарался над своим изобретением, поскольку и в наши дни принято широко пользоваться сверлом Форстнера. Фото данного агрегата представлено ниже.

Назначение изобретения Форстнера

Просто невозможно не отметить того, что сверло форстнера разрабатывалось несколько с другой целью, нежели с той, которой оно используется сейчас. Дело в том, что задумкой изготовителя было просверливание приспособлением небольших отверстий в обычном материале дерева, причем несквозных. Сейчас же принято работать с различными видами дерева, такими как ДСП, ДВП, МДФ и некоторыми их модификациями.

Как правило, сверло принято использовать в изготовлении мебельной продукции из дерева, в которых используется плоское дно: сверло предназначено именно для такого вида древесины. Известно, что изготовители мебели не привыкли использовать схему проделывания сквозных дырок для соединения элементов мебели, поэтому практикуется именно сверло форстнера по дереву, с которым можно легко не допустить сквозного сверления.

Конструкция агрегата

В рабочей части сверла сосредоточены две режущие кромки, а также центральное острие. В просмотре модели в профиле можно принять его за букву «Z». В данном агрегату стружка, которая образуется при сверлении дерева, выбрасывается наверх, что позволяет не засоряться как древесине, на которой происходят работы, так и самому сверлу.

Материалом для создания такого агрегата послужила сталь быстрой резки. С помощью данного материала во время работ поддерживается достаточное нагревание зоны без перегрева. Некоторые изготовители, который пытаются модифицировать свои приспособления, используют специальные напыления и напайки.

Что касается дрели, которая необходима для работы с данным сверлом, она должна быть обычной, со стандартным зажимным патроном.

Советы по работе со сверлом Форстнера

Ниже будет представлено несколько советов, которые позволят правильно и по назначению использовать изобретение.

  • Для того чтобы правильно расположить дрель перед тем, как начинать процесс сверления, можно воспользоваться центральным острием, которое располагается на заранее отмеченной точке на древесине. Сверление начинается на небольших оборотах для постоянной проверки верного продвижения работ.
  • Сверло Форстнера по дереву рассчитано для работы примерно на скорости 1000-2000 оборотов в минуту.
  • Чем выше диаметр приспособления, тем меньше скорость сверления должна поддерживаться во избежание перегревания материала и рабочих кромок. На слишком большой скорости вероятность того, что произойдет срыв сверла, поднимается почти до абсолютной.

Особенности приспособления для сверления дерева

Самыми главными преимуществами, которыми может похвастаться сверло Форстнера, являются чистота обрабатываемой поверхности и то, что сверло способно правильно держать заданное направление и не сбиваться с его курса. Ниже будет представлена информация об обеих особенностях.

  • Высокое качество работы достигается с помощью некоторой подрезки волокон по окружности до того, как режущая кромка достигнет своей цели. При таком положении дел сколы и задиры никогда не возникнут на обрабатываемой поверхности.
  • Что касается второго преимущества, так тут всё предельно просто. Благодаря тому, что, в отличие от рядовых сверл, в которых используется лишь центральное острие, которое и производит резку, агрегат Форстнера имеет цилиндрическую плоскость рабочей поверхности. С помощью площади поверхности работник никогда не направит его в другую сторону, потому что это будет крайне нелёгким занятием, которое просто не может возникнуть случайно.

Ценовая категория и выбор агрегата

Вот мы и подошли к вопросу, который в наше время задает должный интерес о продукте, наряду с другими его качествами. Как и везде, при выборе приспособления Форстнера по дереву необходимо руководствоваться главным правилом продукции — цена/качество.

Определитесь, как важно вам качество купленного приспособления, как долго оно может прослужить вам, сколько раз потребуется воспользоваться им. Конечно, умельцы и просто специалисты, работа которых пересекается с данным приспособлением, предпочтительно выбирают для себя именно качественные импортные модели, которые способны очень качественно, эффективно и долго служить своему хозяину.

Однако, если сверло вам нужно, можно сказать, разовое, для какой-то единичной работы с деревом, то можно ограничиться обычным, низкокачественным и дешевым вариантом, на которой уйдет куда меньше средств, однако, в единоразовой работе с каким-то бытовым недугом может вполне оправдать себя.

Также стоит учесть, что существуют модели с разными диаметрами своей рабочей поверхности, причем существует довольно немало таких видов. Естественно, чем больше диаметр сверла, тем больше средства, которые потребуются для его приобретения. Для людей, который готовы приобрести качественный и дорогой вариант приспособления, предусмотрена специальная модель, включающая в себя регулировку диаметра рабочей поверхности и других полезных модификаций.

Сверло Форстнера по дереву

  • Автор: Фёдор Ильич Артёмов

или долото используется для обозначения долота для использования в буровой машине, а сверло всегда относится к буровой машине.

Некоторые сверла: лопаточное, буровое и цилиндрическое, сверло по камню, спиральное сверло

Содержимое

  • 1 Сверла по металлу
    • 1. 1 Спиральное сверло
    • 1.2 Ружейная дрель
    • 1.3 Центровочное сверло
    • 1.4 Колонковое сверло
    • 1,5 Бита левая
      • 1.5.1 Экстрактор для винтов
    • 1,6 Зенковка
    • 1,7 Сверло со сменными пластинами
    • Перьевая дрель 1,8
    • 1,9 Трепан
    • 1.10 Эжекторная дрель
  • 2 Сверла по дереву
    • 2.1 Кромочное и прямозубое сверло
    • 2,2 Лопата
    • 2,3 Бит Форстнера
    • 2.4 Ступенчатый бит
    • 2,5 Сверло для распорки
    • 2,6 сверло
    • 2,7 Буровая насадка
    • 2,8 Шарнирное грузило
    • 2.9 Регулируемая фреза по дереву
  • 3 Другие материалы
    • 3.1 Алмазная коронка
    • 3.2 Сверло по камню
    • 3.3 Коронка
    • 3.4 Сверло для сквозных отверстий для печатных плат
    • 3.5 Установочный бит
  • 4 большие биты
    • 4.1 Долота для бурения нефтяных и газовых скважин
  • 5 Материалы для изготовления долот
    • 5. 1 Стали
    • 5.2 Экзотика
    • 5.3 Покрытия
  • 6 Ссылки
  • 7 См. также

Сверла по металлу

Спиральное сверло

Спиральное сверло сегодня производится в наибольшем количестве. Его можно использовать для создания отверстий в металле, пластике, дереве и камне.

Спиральное сверло было изобретено Стивеном А. Морсом [1] из Ист-Бриджуотер, штат Массачусетс, в 1861 году. 7 апреля 1863 года он получил патент США 38119 на свое изобретение. Первоначальный метод изготовления заключался в нарезании двух канавок на противоположных сторонах. круглого стержня, а затем скрутить стержень, чтобы получились винтовые канавки. Это и дало название инструменту. В настоящее время сверло обычно изготавливается путем вращения стержня при перемещении его мимо шлифовального круга, чтобы нарезать канавки так же, как нарезание косозубых шестерен.

Инструменты, известные как спиральные сверла, в настоящее время производятся с диаметрами, по крайней мере, в диапазоне от 0,05 мм до 100 мм. Длина до 1000 мм доступна для использования в механизированных ручных инструментах.

Геометрия и заточка режущих кромок имеют решающее значение для работы биты. Пользователи часто выбрасывают маленькие биты, которые затупились, и заменяют их новыми битами, потому что они недорогие и хорошо заточить их сложно. Для более крупных бит доступны специальные шлифовальные приспособления. Для заточки или изменения формы режущих поверхностей спиральных сверл доступен специальный шлифовальный станок, чтобы оптимизировать сверло для конкретного материала.

Производители могут выпускать специальные версии спиральных сверл с различной геометрией и используемыми материалами, чтобы они подходили для конкретного оборудования и конкретных материалов, подлежащих резке. Спиральные сверла доступны в широчайшем выборе инструментальных материалов. Однако даже для промышленных пользователей большинство отверстий по-прежнему сверлят обычным долотом из быстрорежущей стали.

Самая распространенная спиральная дрель (тот, что продается в хозяйственных магазинах) имеет угол заточки 118 градусов. Это подходящий угол для широкого круга задач, и он не вызовет чрезмерного стресса у непосвященного оператора при ходьбе или копании. Более агрессивный (заостренный) угол, например, 90 градусов подходит для очень мягких пластиков и других материалов. Сверло, как правило, самозапускающееся и режется очень быстро. Меньший угол, например 150 градусов, подходит для сверления стали и других более прочных материалов. Для этого типа бит требуется начальное отверстие, но он не будет заедать или подвергаться преждевременному износу при установке правильной скорости подачи.

Сверла без угла при вершине используются в ситуациях, когда требуется глухое отверстие с плоским дном. Сверла этого типа очень чувствительны к изменениям угла наклона режущей кромки, и даже незначительное изменение может привести к неадекватно быстрой резке сверла, что приведет к преждевременному износу.

Геометрия инструмента разбита на несколько областей:

  • Спираль или скорость закручивания в сверле регулирует скорость удаления стружки в сверле. Сверло с низкой спиралью используется при высоких скоростях подачи при низких скоростях вращения шпинделя, когда требуется удаление большого объема стружки. Сверла с большой спиралью используются для резки, когда используются традиционно высокие скорости резания, а материал имеет тенденцию заедать сверло или иным образом забивать отверстие, например, алюминий или медь.
  • Угол при вершине определяется материалом, в котором будет работать сверло. Для более твердых материалов требуется больший угол при вершине, а для более мягких материалов требуется больший угол при вершине. Правильный угол при вершине для твердости материала контролирует блуждание, вибрацию, форму отверстия, скорость износа и широкий спектр других характеристик.
  • Угол кромки определяет степень поддержки режущей кромки. Больший угол режущей кромки заставит сверло резать более агрессивно при том же давлении на вершину, что и сверло с меньшим углом режущей кромки. Оба условия могут вызвать заедание, износ и, в конечном итоге, катастрофический отказ инструмента. Правильный зазор кромки определяется углом при вершине. Очень острый угол при вершине имеет большую площадь поверхности перемычки, доступную для работы в любой момент времени, что требует агрессивного угла режущей кромки, тогда как плоское сверло чрезвычайно чувствительно к небольшим изменениям угла режущей кромки из-за небольшой площади поверхности, поддерживающей режущие кромки.

Любители больше всего знакомы со спиральными сверлами с прямым хвостовиком. Для тяжелого сверления в промышленности используются сверла с коническим хвостовиком.

11/32 дюймовые сверла — морзе длинной серии, простая морзе, джоббер

сверла длинной серии представляют собой спиральные сверла увеличенной длины. Они не являются лучшим инструментом для сверления глубоких отверстий, так как требуют частого извлечения для очистки канавок от стружки и предотвращения поломки сверла, однако при осторожном использовании они функциональны. Ружейные сверла являются предпочтительными сверлами для сверления глубоких отверстий.

Ружейная дрель

см. Ружейная дрель

Центровочное сверло

Центровочные сверла, номера от 1 до 6

Центровочные сверла используются в металлообработке, чтобы обеспечить начальное отверстие для сверла большего размера или коническую выемку в конце заготовки для установки токарного центра . Эти центры используются при точении или шлифовании заготовок. Заготовка, обработанная между центрами , может быть безопасно извлечена из одного процесса (например, при точении на токарном станке) и установлена ​​в более позднем процессе (например, при шлифовании) без потери концентричности.

Традиционные спиральные сверла могут иметь тенденцию к отклонению при запуске на неподготовленной поверхности. Как только немного отклоняется от курса, его трудно вернуть в центр. Центральное сверло обеспечивает хорошую отправную точку, поскольку оно короткое и, следовательно, имеет меньшую склонность к блужданию в начале сверления.

Хотя описанное выше является обычным явлением, это неправильная практика. Центровочные сверла предназначены только для создания центра токарной обработки. Правильным инструментом для засверливания отверстия является центровочное сверло, потому что приложенный угол ориентировочного сверла такой же, как и у обычного сверла, поэтому сверло будет запускаться без вибрации. Центровочные сверла блуждают так же легко, как и все остальное в ручных дрелях — для таких операций следует использовать центрирующий кернер, чтобы определить запланированный центр отверстия перед сверлением пилотного отверстия. Тем не менее, центровочное сверло работает почти так же хорошо, как и центрирующее сверло для большинства операций сверления с жестким зажимом, особенно в более мягких металлах, таких как алюминий и его сплавы.

Небольшой начальный наконечник может сломаться, и экономично и практично сделать сверло двухсторонним.

Корончатое сверло

3-канавочное сверло, используемое для отливок и т. д.

Корончатое сверло (как показано на рисунке) используется для расширения существующего отверстия. Имеющееся отверстие может быть результатом стержня от литья или штампованного (пробитого) отверстия.

Название этого бита может несколько сбивать с толку.

  • Алмазное корончатое сверло вырезает цилиндрический стержень, вырезая в заготовке кольцевое пространство. Алмазная коронка имеет цилиндрическую форму.
  • Долото для колонкового бурения названо так потому, что его первое применение было при высверливании отверстия, оставленного литейным керном , цилиндром, помещенным в форму для отливки, оставляющим отверстие неправильной формы в изделии. Это корончатое сверло твердое.

Корончатые сверла внешне похожи на развертки, поскольку у них нет режущей кромки или средств для сверления отверстия. Они имеют 3 или 4 канавки, которые улучшают качество обработки отверстия и обеспечивают равномерный рез. Корончатые сверла отличаются от разверток количеством материала, который они предназначены для удаления. Развертка предназначена только для небольшого расширения отверстия, которое, в зависимости от размера развертки, может составлять от 0,1 миллиметра до, возможно, миллиметра. Для удвоения размера отверстия можно использовать корончатое сверло.

Использование обычного спирального сверла с двумя канавками для увеличения отверстия, полученного в результате литейного стержня, не даст чистого результата, возможно, результат будет некруглым, смещенным от центра и, как правило, с плохой отделкой. Сверло с двумя канавками также имеет тенденцию захватывать любые выступы (например, заусенцы), которые могут появиться в изделии.

Левое сверло

Левое сверло 1/8 дюйма

Левостороннее сверло почти всегда представляет собой спиральное сверло и в основном используется в машиностроительной промышленности на винтовых станках или сверлильных головках. Сверла с левым вращением позволяют продолжать операцию обработки, когда шпиндель нельзя реверсировать или когда конструкция станка делает его более эффективным для работы с левым вращением. С более широким использованием более универсальных станков с ЧПУ их использование менее распространено, чем когда для задач механической обработки требовались специализированные станки.

Их также можно использовать для облегчения удаления обычных правых винтов. Поскольку вращение сверла таково, что оно ослабляет винт, использование его для сверления поврежденной головки винта обычно приводит к удалению винта, при условии, что сверло успешно «захватывает» поврежденный материал.

Экстрактор для винтов

Экстрактор для винтов с Т-образным ключом

Другой тип левосторонней насадки представляет собой инструмент для извлечения, специально предназначенный для извлечения сломанных или заклинивших винтов, кроме сверления. Он имеет сильно суженную структуру резьбы и вставляется в просверленное отверстие (рекомендуемого размера) в поврежденном винте. Если изначально используется левое сверло, и при сверлении отверстия винт не освобождается, этот инструмент может удалить его. При использовании экстрактор вращается, и действие конуса и спирали врезается в поврежденный материал, заставляя его плотно запираться и, как мы надеемся, оказывает достаточное давление, чтобы удалить винт. Инструмент имеет тенденцию продолжать закручиваться при повороте, и это может привести к тому, что экстрактор расширит винт в отверстии, что приведет к его дальнейшему заклиниванию, что приведет к сбою процесса. Эти биты сделаны из очень твердой, но хрупкой стали, а это означает, что они могут сломаться внутри винта, если приложить слишком много силы, что значительно усложнит извлечение. Из-за этого альтернативный экстрактор имеет четыре параллельных края, которые не имеют тенденции к самозатягиванию. В качестве альтернативы отверстие можно просверливать сверлом большего размера до тех пор, пока в нем не появится резьба.

Зенковка

см. зенкер

Сверло со сменными пластинами

Сверла со сменными пластинами в основном используются в станках с ЧПУ и другом высокоточном или производственном оборудовании и являются самым дорогим типом сверл, поскольку их стоимость больше в пересчете на диаметр и длину. Подобно сменным токарным инструментам и фрезам, они используют сменные керамические вставки в качестве режущей поверхности, что устраняет необходимость в шлифовальном станке. Одна пластина отвечает за внешний радиус реза, а другая – за внутренний радиус. Инструмент сам справляется с точечной деформацией, так как это задача с малым износом. Долото закалено и имеет покрытие, защищающее от износа гораздо больше, чем обычное сверло, поскольку хвостовик не подлежит расходу. Почти все сверла со сменными пластинами имеют несколько каналов подачи СОЖ для увеличения срока службы инструмента при интенсивном использовании. Они также легко доступны в нестандартных конфигурациях, таких как прямая канавка, быстрая спираль, многозубая канавка и различные геометрии режущей поверхности.

Обычно сверла со сменными пластинами используются в отверстиях, глубина которых не превышает примерно 5-кратного диаметра сверла. Они способны выдерживать довольно высокие осевые нагрузки и очень быстро режут.

Лопатковое сверло

Лопатковое сверло обычно состоит из двух частей. Режущее острие съемное и обычно изготавливается из быстрорежущей стали. Часто перовые дрели имеют трубопроводы охлаждающей жидкости, проходящие через корпус. Поскольку режущая кромка является съемной, одно сверло можно использовать для отверстий разных размеров.

Лопастные сверла способны резать на глубину, примерно в 10 раз превышающую диаметр сверла. Диаметры резки обычно находятся в диапазоне примерно от 3/4 до 3 дюймов.

Трепан

Трепан, иногда называемый сверлом BTA (в честь Ассоциации бурения и трепанации), представляет собой сверло, которое прорезает кольцевое пространство и оставляет центральный керн. Трепаны обычно имеют несколько твердосплавных пластин и используют воду для охлаждения режущих наконечников и вымывания стружки из отверстия. Трепаны часто используются для вырезания отверстий большого диаметра и глубоких отверстий. Типичные диаметры сверла составляют от 6 дюймов до 14 дюймов, а глубина скважины — от 12 дюймов до 71 фута.

Эжекторное сверло

Используется исключительно для глубокого сверления отверстий среднего и большого диаметра (диаметром от 3/4 до 4 дюймов). В эжекторном сверле на вершине используется специально разработанная твердосплавная фреза. Корпус сверла представляет собой трубку внутри трубки. Промывочная вода проходит вниз между двумя трубками. Удаление стружки обратно через центр сверла. 9№ 0003

Сверла по дереву

Сверло с выступом и цилиндрической головкой

10,5 мм Сверло с выступом и цилиндрической головкой

Сверло с выступом и цилиндрической головкой представляет собой вариант спирального сверла, оптимизированный для сверления дерева. Его также называют долотом или штифтовым долотом .

Обычные спиральные сверла имеют тенденцию блуждать при воздействии на плоскую заготовку. Для металлоконструкций этому противостоит просверливание направляющего отверстия с помощью установочного сверла. В древесине есть еще одно возможное решение, которое используется в сверле с выступом и цилиндрической головкой. В центре сверла находится не прямое долото спирального сверла, а шпора с острым концом и четырьмя острыми углами для разрезания древесины. Острый конец шпоры просто упирается в мягкую древесину, удерживая сверло на одной линии.

Металл не имеет протяженной структуры, и обычное спиральное сверло аккуратно срезает края отверстия. Древесина, просверленная поперек волокон, имеет длинные нити древесного волокна. Эти длинные пряди имеют тенденцию вытягиваться из отверстия в дереве, а не аккуратно обрезаться на краю отверстия. Буровое долото с выступом и цилиндрической головкой имеет внешний угол режущих кромок, направленный вперед, так что оно прорезает периферию отверстия до того, как внутренние части режущих кромок выравниваются с основанием отверстия. Обрезая сначала периферию, кромка максимизирует вероятность того, что волокна можно будет разрезать аккуратно, а не заставлять их беспорядочно вытягиваться из древесины.

Сверла с выступом и прямозубые также эффективны при обработке мягкого пластика. Обычные спиральные сверла в ручной дрели, где ось отверстия не сохраняется на протяжении всей операции, имеют тенденцию размазывать края отверстия из-за бокового трения при вибрации сверла.

В металле сверло с выступом и цилиндрической головкой предназначено для сверления только самых тонких и мягких листовых металлов на сверлильном станке. Сверла имеют чрезвычайно быструю геометрию режущего инструмента: отсутствие угла при вершине и большой (учитывая плоскую режущую кромку) угол режущей кромки заставляют лезвия выполнять очень агрессивную резку с относительно небольшим давлением на вершину. В металле это означает, что сверло имеет тенденцию связываться, или при достаточно тонкой заготовке сверла имеют тенденцию пробивать и оставлять геометрию поперечного сечения сверла позади.

Сверла с выступом и прямозубые обычно доступны диаметром от 3 до 16 мм.

Лопатка

Лопата используется для чернового сверления дерева. Они имеют тенденцию вызывать осколки, когда они выходят из заготовки. Они плоские, с центрирующим острием и двумя резцами. Резцы часто снабжены шпорами, чтобы сделать отверстие более чистым. Имея небольшой диаметр хвостовика по сравнению с диаметром расточки, хвостовики лопаточных долот часто имеют плоские поверхности, выкованные или отшлифованные, чтобы предотвратить проскальзывание в сверлильных патронах. Некоторые биты оснащены длинным хвостовиком и имеют небольшое отверстие, просверленное в плоской части, что позволяет использовать их так же, как биту для подвески колокола. Предназначенные для работы на высоких скоростях, они используются с ручными электрическими дрелями. Они также известны как лопастные биты.

  • Лопатки

  • Маленькая лопатка

Сверло Форстнера

Сверло Форстнера 25 мм

Сверла Форстнера, названные в честь их изобретателя Бенджамина Форстнера, просверливают точные отверстия с плоским дном в древесине в любой ориентации по отношению к волокнам древесины. Им можно резать по краю деревянного блока, а можно прорезать отверстия внахлест. Из-за плоского дна отверстия их удобно использовать для сверления уже закрепленного шпона, чтобы добавить вкладку. Чтобы вдавить их в материал, требуется большое усилие, поэтому они обычно используются в сверлильных станках или токарных станках, а не в переносных дрелях. Их нецелесообразно использовать, кроме как в электроинструментах.

Долото имеет центральную точку, которая направляет его во время резания (и попутно портит плоское дно отверстия). Цилиндрическая фреза по периметру срезает древесные волокна на краю отверстия, а также помогает точно направлять сверло в древесину. Инструмент на изображении имеет всего две режущие кромки в этом цилиндре. Доступны пилообразные биты Форстнера с большим количеством режущих кромок в цилиндре. Они режут быстрее, но делают отверстие более неровным.

Долота Форстнера имеют радиальные режущие кромки для строгания материала на дне отверстия. Бит на изображении имеет два радиальных ребра. Другие конструкции могут иметь больше.

Биты Форстнера не имеют механизма для удаления стружки из отверстия, и для этого их необходимо периодически вытаскивать.

Обычно доступны насадки диаметром от 8 до 50 мм. Пилообразные биты доступны до 100 мм в диаметре.

Ступенчатое сверло

A Ступенчатое сверло , ступенчатое сверло , скоростное сверло или Unibit представляет собой почти коническое сверло со ступенчатым профилем. Благодаря своей конструкции одно сверло может использоваться для бурения скважин разного диаметра. Некоторые биты доходят до точки и, таким образом, запускаются сами собой. Биты большего размера имеют тупые концы и используются для расширения отверстия. Теперь они доступны в дробных дюймовых и метрических размерах.

Ступенчатые насадки чаще всего используются в общестроительных и сантехнических работах. Одним сверлом можно просверлить весь диапазон отверстий, необходимых для столешницы, что ускоряет установку светильников. Чаще всего они используются на более мягких материалах — фанере, ДСП, гипсокартоне, акриле, ламинате и т. д. Их можно использовать на очень тонком листовом металле, но металлы имеют тенденцию вызывать преждевременный износ сверла и затупление. Кольцевая пила по металлу больше подходит для больших отверстий в более толстых металлах.

Дополнительным применением ступенчатых насадок является удаление заусенцев из отверстий, оставленных другими насадками, поскольку резкое увеличение размера следующего шага позволяет режущей кромке соскребать заусенцы с входной поверхности заготовки. Однако прямая канавка плохо удаляет стружку и может привести к образованию заусенцев на выходной стороне отверстия, в большей степени, чем спиральное спиральное сверло, вращающееся с высокой скоростью.

Ступенчатое сверло было изобретено Гарри К. Оуксом из Вайоминга, штат Нью-Йорк, в 1971 году. Он получил на него патент США 3758222 11 сентября 19 года.73. Представленные Unibit Corporation в 1980-х годах (бывшая дочерняя компания Petersen Manufacturing Company, а теперь часть Irwin Industrial Tools), ступенчатые биты были скопированы другими производителями после истечения срока действия патента.

Сверло для распорки

Сверло для распорки оптимизировано для сверления дерева с помощью ручной распорки. Было создано множество различных дизайнов.

В центре биты имеется коническая резьба. Это ввинчивается в древесину, когда сверло поворачивается, и втягивает сверло в древесину. Нет необходимости в какой-либо силе, чтобы вдавить биту в заготовку, только крутящий момент, чтобы повернуть биту. Это идеальная бита для ручного инструмента. Радиальные режущие кромки снимают кусок древесины толщиной, равной шагу центрального винта, за каждый оборот сверла. Чтобы вытащить сверло из отверстия, необходимо либо сорвать внутреннюю резьбу в деревянной заготовке, либо изменить направление вращения сверла.

На кромке сверла имеется заостренная шпора для разрезания волокон древесины, как в сверле с выступом и прямозубой головкой. Радиальная режущая кромка строгает древесину от основания отверстия. В этой версии нет спирали для удаления стружки из отверстия. Сверло необходимо периодически извлекать, чтобы убрать стружку.

Некоторые версии имеют две шпоры. Некоторые имеют две радиальные режущие кромки.

Сверла для раскосов плохо режут торцевые волокна древесины. Центральный винт имеет тенденцию вытягивать или расщеплять древесину вдоль волокон, а радиальные кромки с трудом прорезают длинные волокна древесины.

Сверла для скоб изготовлены из относительно мягкой стали и могут быть заточены напильником.

Изображенное сверло было изготовлено где-то до 1950 года и все еще работает для сверления отверстий в 2005 году. Оно просверливает отверстие диаметром 3/4 дюйма.

Буровое долото

Принципы резания шнекового долота такие же, как у вышеописанного бурового долота. Шнек добавляет длинную глубокую спираль для эффективного удаления стружки.

Бит, показанный на рисунке, представляет собой современный дизайн для использования в портативных электроинструментах, сделанный в Великобритании примерно в 1995. Он имеет одну шпору, одну радиальную режущую кромку и однозаходную резьбу спирали. Подобные буровые долота производятся диаметром от 6 мм до 30 мм. Доступны шнеки длиной до 600 мм, где способность очистки от стружки особенно ценна при сверлении глубоких отверстий.

Буровая насадка

Буровая насадка очень старой конструкции. Сверло того же типа, что и в буравчике, автономном инструменте для ручного сверления небольших отверстий в дереве. Примерно с 1850 года у буравчиков были различные конструкции резаков, но некоторые из них до сих пор производятся с оригинальной версией. Буровое сверло предназначено для использования в ручном упоре для сверления дерева. Это обычный тип бит для использования в распорке для отверстий диаметром менее 7 мм.

Наконечник насадки с буравчиком действует как конический винт, который втягивает насадку в древесину и начинает отталкивать древесные волокна, не обязательно обрезая их. Режущее действие происходит со стороны самой широкой части фрезы. Большинство сверл вырезают основание отверстия. Буравчик разрезает сторону отверстия.

Буравчик на фотографиях был сделан где-то до 1950 года.

Шарнирное сверло

Шарнирное грузило 30 мм

Шарнирное грузило является примером специальной конструкции сверла для конкретного применения. Многие европейские кухонные шкафы изготавливаются из ДСП или древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) с ламинированным пластиковым шпоном. Эти типы прессованных деревянных досок не очень прочные, и винты торцевых петель имеют тенденцию вытягиваться. Была разработана специальная петля, в которой в качестве опоры используются стенки отверстия диаметром 30 мм, просверленного в древесно-стружечной плите. Это очень распространенный и относительно успешный метод строительства.

Сверлом Форстнера можно просверлить монтажное отверстие для петли, но ДСП и МДФ очень абразивные материалы. Режущие кромки из более мягкой стали быстро изнашиваются. Необходима фреза из карбида вольфрама, и делать ее в виде насадки Форстнера нецелесообразно. Таким образом, это специальное сверло обычно используется. Он имеет режущие кромки из карбида вольфрама, припаянные к стальному корпусу. Центральная шпора удерживает долото от блуждания.

Регулируемая насадка по дереву

Регулируемая насадка по дереву, предназначенная для использования в распорке

Регулируемая фреза по дереву имеет небольшую центральную направляющую фрезу с установленной над ней регулируемой скользящей режущей кромкой, обычно с одним острым концом снаружи, с установочным винтом для фиксации резака в нужном положении. Когда режущая кромка находится по центру сверла, просверливаемое отверстие будет маленьким, а когда режущая кромка сдвигается наружу, просверливается большее отверстие. Это позволяет одним сверлом просверливать самые разные отверстия и может заменить большой и тяжелый набор сверел разного размера, а также обеспечить необычные размеры сверла. Обычно предоставляется линейка или шкала нониуса, позволяющая точно регулировать размер биты.

Эти долота доступны как в версии, аналогичной шнековому долоту или долоту с распоркой, предназначенной для использования на низкой скорости и высоком крутящем моменте с распорной или другой ручной дрелью (на фото справа), так и в виде высокоскоростного долота с низким крутящим моментом. предназначен для электродрели. Хотя форма режущих кромок различна, и в одной из них используется резьба, а в другой — спиральная насадка для пилота, метод их регулировки остается прежним.

Прочие материалы

Алмазная коронка

см. Алмазная коронка

Сверло по камню

Показанное здесь сверло по камню представляет собой разновидность спирального сверла. Основная часть инструмента представляет собой относительно мягкую сталь и обрабатывается фрезой, а не шлифуется. В сталь впаяна вставка из карбида вольфрама, обеспечивающая режущие кромки.

Биты по каменной кладке обычно используются с перфоратором. Бит вращается и забивается в заготовку. Удары разрушают каменную кладку на кончике сверла. Канавки корпуса сверла уносят пыль. Вращение долота с каждым ударом молотка приводит режущие кромки в новую часть дна скважины.

Насадки для каменной кладки показанного типа обычно доступны диаметром от 5 мм до 40 мм. Для больших диаметров используются коронки. Биты по каменной кладке длиной до 1000 мм можно использовать с переносными электроинструментами, они очень эффективны для прокладки проводки и сантехники в существующих зданиях.

Коронка

Может использоваться для дерева или металла см. кольцевую пилу

Сверло для сквозных отверстий в печатных платах

Печатные платы обычно изготавливаются из стекловолокна, которое из-за высокой абразивности может быстро испортить обычное сверло, особенно с учетом многих сотен или тысяч отверстий на большинстве печатных плат. Для решения этой проблемы почти всегда используются цельные сверла из карбида вольфрама, которые быстро просверливают доску, обеспечивая при этом умеренно долгий срок службы. По оценкам, долота из твердосплавных печатных плат служат в десять и более раз дольше, чем долота из быстрорежущей стали.

В промышленности практически все бурение выполняется с помощью автоматизированных машин, и долота часто автоматически заменяются оборудованием по мере их износа, так как даже при их твердосплавной конструкции срок службы у них короткий. Биты для печатных плат обычно устанавливаются в цангу, а не в патрон, и поставляются с хвостовиками стандартного размера, часто с предварительно установленными упорами для установки их на точную глубину каждый раз, когда оборудование автоматически зажимает их.

Из-за высокой скорости вращения этих бит (обычно 30 000-100 000 и выше), небольшого размера и хрупкости материала (даже легкое колебание руки оператора может разбить ее, как и случайное прикосновение к почти любой объект), их следует использовать только с соблюдением строгих мер предосторожности, так как осколки сверла могут легко проникнуть в кожу (и стать дорогостоящей ошибкой!). Из-за их деликатного характера эти биты ни в коем случае нельзя использовать в ручной дрели, и даже самые умеренно дорогие сверлильные станки будут иметь слишком низкую скорость вращения и слишком сильное колебание патрона, чтобы использовать эти биты без их поломки.

Установочная насадка

Установочная насадка представляет собой тип спирального сверла для использования с переносным электроинструментом. Они также известны как колоколообразных бит или рыболовных бит. Ключевой отличительной чертой установочной насадки является поперечное отверстие, просверленное в стенке насадки рядом с наконечником. После того, как долото проникло в стену, через это поперечное отверстие можно продеть проволоку, а долото вытянуть обратно через просверленное отверстие. Проволоку затем можно использовать для протягивания кабеля или трубы обратно через стену. Это особенно полезно, если в стене есть большая полость, где продевание липкой ленты может быть затруднено. Некоторые установочные биты также имеют поперечное отверстие, просверленное на конце хвостовика. После того, как отверстие просверлено, можно продеть проволоку через конец хвостовика, извлечь сверло из патрона и протянуть все вперед через просверленное отверстие. Синклер Смит из Бруклина, Нью-Йорк, получил патент США 59. 7750 за это изобретение от 25 января 1898 г.

Установочные насадки доступны в различных материалах и стилях для сверления дерева, кирпичной кладки и металла.

Вариант установочной насадки имеет очень длинный гибкий стержень, до 72 дюймов в США, с небольшой спиральной насадкой на конце. Вал изготовлен из пружинной стали, а не из закаленной стали, и может изгибаться во время сверления. Эта уникальная конструкция позволяет изгибать сверло внутри стен, например, для сверления шпилек в распределительной коробке освещения без необходимости удаления какого-либо материала со стены. Эти долота обычно поставляются с набором специальных инструментов для наведения и изгиба долота для достижения желаемого местоположения и угла, хотя проблема наблюдения за тем, где бурит оператор, все еще остается.

Гибкий вариант бита установки не всегда доступен в ЕС.

Крупные долота

Долота для бурения нефтяных и газовых скважин

Исторически существовало два типа буровых долот, используемых в буровых установках для добычи нефти или природного газа: буровое долото и буровое долото:

  1. долото для бурения используется для мягких пород, таких как песок и глина. Буровая штанга вращается, и зубья долота срезают горную породу.
  2. долото (также называемое шарошечным долотом) состоит из зубьев на колесах, которые вращаются при вращении буровой штанги. Эти зубы оказывают сокрушительное давление на камень, разбивая его на мелкие кусочки.

Первоначальный патент на вращающееся долото был выдан Говарду Хьюзу-старшему на его двухшарошечное долото в 1909 году. Оно состояло из двух взаимосвязанных колес. Уолтер Бенона Шарп очень тесно сотрудничал с Хьюзом при разработке Rock Bit. Успех этой насадки привел к основанию компании Sharp-Hughes Tool Company.

В 1933 году два инженера компании Hughes изобрели трехгранное сверло. Эта бита имеет три колеса и до сих пор остается доминирующей на рынке. Патент Хьюза на трехгранное сверло действовал до 1951, после чего другие компании начали производить аналогичные биты. Однако в 2000 году рыночная доля Hughes по-прежнему составляла 40% мирового рынка буровых долот.

В современной промышленности два основных типа сверл классифицируются как PDC (поликристаллические алмазные компактные) и шарошечные долота; хотя трехконусные долота преобладают, существуют двухконусные и моноконусные долота. Природные и синтетические алмазы используются в буровых долотах, а также для бурения очень твердых пород с помощью забойных двигателей и турбин.

Технология обоих типов долот была значительно усовершенствована, чтобы обеспечить повышенную долговечность и скорость проникновения в горную породу. Это было вызвано экономикой отрасли и переходом от эмпирического подхода Хьюза в 1930-х годах к сегодняшним кодам конечных элементов во временной области как для гидравлического программного обеспечения, так и для программного обеспечения для размещения фрез.

В 2005 году доли рынка составляли примерно по 30% у Hughes Christensen и Smith Bits, а оставшаяся часть рынка приходилась на Reed-Hycalog, Security DBS и более мелкие компании, такие как Varel, TSK, Walker-Mcdonald et al и Ulterra.

Оценка градации притупленных долот осуществляется по единой системе, продвигаемой Международной ассоциацией буровых подрядчиков (IADC). См. документы Общества инженеров-нефтяников / IADC Papers SPE 23938 и 23940. См. также биты PDC.

Материалы для изготовления долот

Спиральное долото с покрытием из нитрида титана

В зависимости от области применения для изготовления или изготовления долот используется множество различных материалов.

Сталь

мягкая низкоуглеродистая сталь 9Биты 0552 используются только по дереву, так как плохо держат заточку и требуют частой заточки. Работа с лиственными породами может привести к заметному сокращению срока службы. Однако они недороги.

Высокоуглеродистая сталь Долота изготовлены из высокоуглеродистой стали и являются усовершенствованием обычной стали благодаря возможностям закалки и отпуска материала. Эти биты можно использовать для обработки дерева или металла, однако они плохо переносят чрезмерное нагревание, из-за чего они выходят из строя, в результате чего режущая кромка становится мягкой.

Быстрорежущая сталь (HSS) представляет собой форму инструментальной стали, в которой биты гораздо более устойчивы к воздействию тепла. Их можно использовать для сверления металла, твердой древесины и большинства других материалов с большей скоростью резания, чем долота из углеродистой стали, и они в значительной степени заменили их в коммерческом применении.

Кобальтовая сталь Сплавы представляют собой разновидности быстрорежущей стали, в которых содержится больше кобальта. Их главное преимущество заключается в том, что они сохраняют свою твердость при гораздо более высоких температурах, поэтому их используют для сверления нержавеющей стали и других твердых материалов. Основным недостатком кобальтовых сталей является то, что они более хрупкие, чем стандартные HSS.

Exotics

Материал, называемый Карбид вольфрама , чрезвычайно твердый, и им можно сверлить практически все материалы, сохраняя режущую кромку дольше, чем другие сверла. Однако из-за его высокой стоимости и хрупкости он чаще используется только в виде более мелких деталей, привинчиваемых или припаиваемых к наконечнику биты. В мастерских становится обычным делом использовать твердосплавные сверла, а в некоторых отраслях, в первую очередь сверла для печатных плат, это уже давно стало обычным явлением.

Поликристаллический алмаз (PCD) является одним из самых твердых из всех инструментальных материалов и поэтому чрезвычайно устойчив к износу. Материал состоит из слоя алмазных частиц, обычно толщиной около 0,5 мм, связанных в виде спеченной массы с подложкой из карбида вольфрама. Биты изготавливаются с использованием этого материала (1) припаивание небольших сегментов к кончику инструмента для формирования режущих кромок, или (2) спекание PCD в вену из карбида вольфрама «перо». Позднее наконечник можно припаять к карбидному стержню и отшлифовать до сложной геометрии, что приведет к нарушению пайки в меньших «сегментах».

Биты PCD обычно используются в автомобильной, аэрокосмической и других отраслях промышленности для сверления абразивных алюминиевых сплавов, пластиков, армированных углеродным волокном, и других абразивных материалов на местах для продления срока службы и предотвращения простоев оборудования.

Покрытия

Нитрид титана представляет собой очень твердый керамический материал, который при использовании для покрытия долота из быстрорежущей стали (обычно спирального долота) может увеличить срок службы резания в три или более раз. Сверло из нитрида титана не может быть правильно заточено, так как новая кромка не будет иметь покрытия и не будет иметь никаких преимуществ, которые дает покрытие.

TiAlN — еще одно часто используемое покрытие. Считается, что он превосходит TiN.

Алмазный порошок используется в качестве абразива, чаще всего для резки плитки, камня и других очень твердых материалов. Выделяется большое количество тепла, и сверла с алмазным покрытием часто приходится охлаждать водой, чтобы предотвратить повреждение сверла или заготовки.

Нитрид циркония также использовался в качестве покрытия сверл для некоторых инструментов Craftsman.

Ссылки

  • Оберг, Эрик 1881-1951 (1992). Справочник по машинам . Industrial Press Inc.. ISBN 0-8311-2492-X.
  • Номенклатура
  • Функция

См. также

  • хвостовик сверла
  • Таблица размеров сверла и метчика
  • размеры сверл
  • концевая фреза
  • Бенджамин Форстнер

Шаблон:Металлообработка — Сверление и нарезание резьбы

пл:Вертло ru:Сверло

типов сверл по дереву — используйте правильный

Большинство из нас виновны в том, что используют неправильный инструмент для работы — либо из-за необходимости, либо из-за лени. Тем не менее, есть что-то приятное в использовании правильного инструмента для работы. Часто использование правильного инструмента помогает добиться наилучшего результата. При сверлении аксессуары имеют значение — возможно, даже больше, чем инструмент, который вы выбираете. Знание различных типов сверл по дереву и правил их использования действительно может повысить как скорость, так и качество.


Обзор артикула

  • Знакомство со многими типами сверл по дереву
  • Несколько советов перед тем, как начать сверлить дерево
    • Знакомство с общим типом дерева
    • Какой тип отверстия необходим?
  • The Major Types of Wood Drilling Bits
    • Twist Drill Bit
    • Brad Point (Bradpoint) Wood Drilling Bit
    • Spade Bit
    • Auger Bits
    • Self-feeding Bit
    • Installer Bits (Also Bell Hanger or Fishing Биты)
    • Зенкованные биты
    • Сверла Форстнера
    • Кольцевая пила
  • Заключение

Знакомство со многими типами сверл по дереву

Прежде чем мы перейдем к типам сверл, вы должны ознакомиться с различными способами обработки, которые производители сверл используют для увеличения срока службы долот. и уменьшить трение. Сверла изготавливаются из стали, быстрорежущей стали (HSS), которая представляет собой сталь, легированную вольфрамом и/или молибденом, HSS со сплавом кобальта, HSS с титановым покрытием, HSS с черным оксидным покрытием или с твердосплавным наконечником.

Сверла, подходящие для сверления дерева, изготовлены из стали, быстрорежущей стали, с титановым покрытием и черным оксидным покрытием. Эти другие биты лучше всего подходят для металлов. Мы писали о черном оксидном покрытии и рассмотрели лучшие сверла, а также лучшие сверла по металлу.

Несколько советов перед тем, как начать сверлить древесину

Знакомство с общим типом древесины

Породы древесины делятся на две основные категории: хвойные и лиственные породы, но в этих категориях также существуют большие различия по твердости. Тип древесины имеет существенное значение при выборе насадки. Просверлить мягкую сосну сверлом будет намного легче, чем твердую гикори. Вы можете сверлить более мягкую древесину сталью (хотя мы рекомендуем HSS для любой работы), но по мере увеличения твердости она должна соответствовать твердости сверла. Это означает, что покрытие из титана или черного оксида подходит для твердой древесины.

Какой тип отверстия необходим?

Назначение отверстия влияет на выбор насадки. Будет ли в отверстие вставлен анкер для крепления картины, будет ли оно использоваться для провода или трубопровода, нужно ли зенковать крепежный элемент, который входит в него?

Основные типы сверл по дереву

Спиральное сверло

Это тип сверла, который, вероятно, первым приходит на ум, когда вы слышите слово «сверло». Это наиболее распространенный тип бит, который используется для общих целей на стройплощадке и дома. Мягкая древесина может застрять в канавках, поэтому осторожно удалите ее щеткой или сдуйте.

Как мы упоминали выше, цена спиральных сверл (или «спиральных сверл») может варьироваться от доступных долот с черным оксидным покрытием до дорогих твердосплавных долот, используемых при фрезеровании. Когда дело доходит до выбора сверла для вашего проекта по дереву, хороший набор сверл из быстрорежущей стали (HSS) отлично подойдет.

Сверло по дереву Brad Point (Брэдпойнт)

Отличительная черта этого сверла по дереву — в названии. Острая точка на долоте с заостренным кончиком помогает расположить долото для точного отверстия. Эти биты не наступят на вас, когда вы начнете отверстие. Это делает его правильным сверлом по дереву, когда вам нужен действительно точный старт.

Лопаточное сверло

Лопаточное сверло имеет широкую плоскую поверхность для сверления отверстий большого диаметра в древесине. Лопастное сверло не имеет канавок, поэтому при сверлении более глубоких отверстий вам, возможно, придется отступать от сверла. В то время как традиционная лопаточная насадка имеет идеально плоскую поверхность, такие продукты, как лопаточная насадка Bosch Daredevil, имеют наконечник с самоподачей и слегка изогнутую поверхность.

Буровые долота

Вы сразу заметите резьбовой наконечник на буровых долотах. Этот тип сверла по дереву использует наконечник, чтобы быстро протащить сверло через дерево. Шнековые долота сохраняют постоянную канавку по всей длине долота. Эти долота бросают вызов аккумуляторным дрелям, потому что они «заставляют» сверло поддерживать скорость по всему отверстию за счет самоподачи наконечника.

Насадка с самоподачей

Насадки с самоподачей, которые часто путают с долотом Форстнера, имеют наконечник с резьбой, как у бурового долота. Это тянет сверло через древесину. Эти биты предназначены для отверстий, которые проходят через всю древесину. Это именно тот тип сверла по дереву, когда вы хотите сделать много больших отверстий для черновой обработки. Как правило, сверла с самоподачей используются для сверления отверстий большего размера.

Сверла с самоподачей могут быть немного более агрессивными, чем другие сверла по дереву большого диаметра. Они также могут использовать одну или две режущие головки в дополнение к режущим зубьям по периметру. Ознакомьтесь с нашим обзором насадок с самоподачей Milwaukee и насадок с самоподачей Diablo SPEEDemon.

Установочные насадки (также насадки для колокольчиков или рыболовные насадки)

Как видно из названия, эти длинные тонкие сверла по дереву типа «вешалки для колокольчиков» используются электриками для протягивания проводов или выполнения аналогичных монтажных работ. В дополнение к большой длине установочные насадки часто имеют отверстие в передней части насадки для использования с протяжным тросом.

Бита, связанная с установочной битой, — это гибкая бита, которая просто использует гибкий стержень, чтобы вы могли проникнуть в труднодоступные места по мере необходимости. Они могут иметь длину до 72 дюймов.

Зенкеры

Эти сверла выполняют двойную функцию, поскольку они сверлят направляющее отверстие и одновременно зенкуют отверстие. Это гарантирует, что головка крепежа находится чуть ниже поверхности дерева.

Сверла Форстнера

Эти странного вида сверла просверливают древесину или создают отверстия с плоским дном, если отверстие не проходит через деталь. Используйте их при установке петель шкафа или подобных приложений.


Кольцевая пила

В кольцевой пиле используется направляющее спиральное сверло для направления вращающейся пилы большого диаметра, которая удаляет заглушку из дерева.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *