Сверло форстнера википедия – Сверло форстнера по дереву — особенности выбора, заточка сверла

Сверло Форстнера - что это и для чего?

Сверло Форстнера - что это и для чего?

У сверл Форстнера есть два серьезных преимущества перед другими сверлами. Они сверлят очень и очень чисто, а их режущий ободок работает таким образом, что почти что не появляются сколы. В результаты работы сверлами Форстнера стенки отверстий получаются гладкими, а дно – плоским.
Это бывает очень полезным в случаях, когда необходимо сделать углубления для свеч или же замаскировать головки шурупов. Помимо всего вышеперечисленного сверла Форстнера хороши и тем, что в отличии от остальных сверел удерживают направление именно благодаря ободку, а не центральному острию. Таким образом, можно достичь больше аккуратности в тех местах, где другие сверла «лажают». Например, во время сверления отверстий, которые перекрываются в торце или на краю детали.

Большая часть из продающихся разновидностей сверл Форстнера на самом деле лишь отдаленно напоминают оригинал, который был разработан Бенджамином Форстнером приблизительно 120 лет назад. Тем не менее, все они работают следуя одному и тому же принципу. С помощью внешнего ободка надрезаются волокна древесины по краям, а резцы расположенные внутри удаляют материал в середине отводя стружку вверх.


У настоящих сверел Форстнера присутствует маленькое острие в центре и внешний ободок для резки, который всего лишь в двух местах прерывается главными лезвиями. Эти лезвия в свою очередь затачиваются вручную. Сейчас подобные сверла изготавливаются почти исключительно в Соединенных Штатах. В отличие от подобных разновидностей они изготавливаются не с помощью метода литья, а вытачюиваются из углеродистой стали. Внушительная толщина стенок влияет на уменьшение перегрева во время работы и тем самым большей стойкости режущих кромок. По этой причине стоимость таких сверл гораздо выше большинства остальных. Данный тип сверел работает намного более агрессивно, чем остальные, но при этом отверстия получаются достаточно чистыми. Благодаря маленькому центральному отверстию такие сверла очень удобны для сверления отверстий в тонких заготовках. Правда, там где преимущества сразу возникают недостатки – попасть в центр таким сверлом труднее и для этого приходится ориентироваться на внешний диаметр используемого сверла нежели «прицеливаться» острием в перекрестье разметки.

Современные сверла Форстера отличаются от оригинальных наличием длинного острия в центральной части и отчетливо видными вырезами в ободке с задней стороны внутренних лезвий. С помощью этих вырезов можно упростить машинную заточку внутренних резцов благодаря чему себестоимость выходит ниже, если сравнивать с ручной заточкой. Такого рода сверла стоят аж в несколько раз дешевле настоязих сверл Форстнера. Что касается сверл Форстнера твердосплавными резцами похожи на усовремененные варианты, но у них имеются припаянные из твердого сплава резцы как у фрез. Они достаточно дорогостоящие, как и оригинальные сверла Форстнера, но зато не перегреваются и служат гораздо дольше обычных стальных сверел. Правда, из-за того что боковые резцы в сравнениии с кольцевым ободком занимают лишь малую часть окружности, такие сверла больше остальных подвержены вибрации и частенько срывются с поверхности во время сверления под углом или на краю детали.

Сверла Форстнера, у которых присутствует зубчатый венец, похожи на усовремененные сверла, но на режущем ободке присутствуют резцы, которые похожи на зубья пилы. Благодаря этим зубьям поверхность контакта с материалом становится меньше, в результате чего сверло также меньше перегревается, что очень важно во время сверления крупных отверстий. По этой причине сверла чей диаметр больше 25 мм чаще всего изготавливают с такими зубьями. Как и твердосплавные варианты сверл Форстнера, эти сверла также могут срываться во время сверления под углом или же на краю детали.

myremdom.ru

Сверло Форстнера и его применение

В мебельном производстве применяется изрядное количество разнообразных инструментов, оснастки и приспособлений. Постоянно появляется нечто новое. Но есть давно и хорошо зарекомендовавшие себя вещи. Сверло Форстнера именно к таким инструментам и относится. У него есть целый ряд особенностей.

Конструктивно

Сверло Форстнера принципиально отличается от широко распространённых и привычных большинству спиральных моделей. В строгом понимании этого слова правильнее было бы его обозначить не как сверло, а как торцевую фрезу, ведь режущая кромка его расположена в торцевой части. Эта его конструктивная особенность позволяет выполнять глухие отверстия большого диаметра с точной центровкой согласно предварительной разметке. Такая точность обеспечивается центрирующей головкой инструмента. Хорошо заточенное сверло Форстнера гарантирует высокую чистоту обработки внутренней поверхности отверстия. Данный вид инструмента отличают высокая производительность и долговечность эксплуатации при соблюдении режимов работы. Инструмент прост в обращении и с равным успехом может использоваться как в стационарных сверлильных станках, так и в ручном электрическом приборе. В последнее время сверло Форстнера усовершенствовано наличием высокопрочных вставных элементов в качестве режущей кромки. Это позволило значительно продлить срок его эксплуатации.

Сверло Форстнера. Области применения

Данный вид инструмента находит самое широкое применение в мебельной промышленности и столярном производстве. Благодаря удачному конструктивному решению он позволяет в достаточной степени быстро и точно выполнять глухие отверстия и пазовые углубления под различного рода фурнитуру. 

Такой вид сверления успешно применяется и в больших многооперационных центрах на корпусном мебельном производстве. Сверления, как правило, выполняются под различного рода монтажные соединительные элементы, стяжки, петли для мебельных створок. Наиболее ходовым диаметром из всей номенклатуры подобного инструмента является сверло Форстнера-35. Оно с успехом применяется и в традиционном столярном производстве. Помимо отверстий под дверную и оконную фурнитуры им высверливают различные природные дефекты древесины - сучки, смоляные карманы, механические повреждения структуры и инородные вкрапления. В полученное отверстие вставляется на клей точный по диаметру элемент из чистой древесины. Он вырезается специальным инструментом, по диаметру таким же, как и сверло Форстнера. Купить его, как правило, можно в любых специализированных магазинах.

Такая технология позволяет значительно экономить дорогостоящую сухую древесину и повышать качество столярных изделий. К отрицательным моментам следует отнести сложность заточки подобного инструмента и относительно высокую его стоимость по сравнению с обычными свёрлами спирального типа. Но это окупается эффективностью его эксплуатации при значительных объёмах производства.

fb.ru

Сверло Википедия

Сверло́ — режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, то есть получения несквозных углублений.

Классификация свёрл

Некоторые виды свёрл: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику.
Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповёртов. Центровочное сверло Ступенчатое сверло Пустотелые свёрла

По конструкции рабочей части бывают:

  • Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.
    • Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ0=70°; 2φ0'=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается, и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.
  • Плоские (перовые; жарг. пёрки) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.
  • Свёрла Форстнера — усовершенствованная версия перового, с дополнительными резцами-фрезами.
  • Для глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.
    • Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.
  • Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).
    • Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.
    • Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую, получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.
  • Пустотелые (также кольцевые, корончатые) — свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.
  • Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.
  • Ступенчатые — для сверления одним сверлом отверстий разного диаметра в листовых материалах.

По конструкции хвостовой части бывают:

  • с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 10902-77, DIN 338)
  • с коническим хвостовиком (ГОСТ 10903-77, DIN 345)
  • с трёх-, четырёх- и шестигранным хвостовиком
  • SDS, SDS+ и др.

По способу изготовления бывают:

  • Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15, Р6М5, Р6М5К5, либо из твёрдого сплава.
  • Сварные — спиральные свёрла диаметром более 20 мм часто изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).
  • Оснащённые твердосплавными пластинами — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).
  • Со сменными твердосплавными пластинами — также называются корпусными (оправку, к которой крепятся пластины, называют корпусом). В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более.
  • Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.

По назначению

По форме обрабатываемых отверстий бывают:

  • Цилиндрические
  • Конические

По обрабатываемому материалу бывают:

  • Универсальные
  • Для обработки металлов и сплавов
  • Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
  • Для обработки стекла, керамики
  • Для обработки дерева

Элементы спирального сверла

Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя (реже четырьмя) винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов — ленточек.

  • Рабочая часть
    • Режущая часть
      имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.
    • Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).
  • Хвостовик — для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.
    • Поводок для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивания сверла из конусного гнезда.
  • Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.

Углы сверла

Угол при вершине 2φ=118° и угол наклона винтовой канавки ω=27°.
  • Угол при вершине 2φ — угол между главными режущими кромками сверла. С уменьшением 2φ увеличивается длина режущей кромки сверла, что приводит к улучшению условий теплоотвода, и, таким образом, к повышению стойкости сверла. Но при малом 2φ снижается прочность сверла, поэтому его значение зависит от обрабатываемого материала. Для мягких металлов 2φ=80…90°. Для сталей и чугунов 2φ=116…118°. Для очень твёрдых металлов 2φ=130…140°.
  • Угол наклона винтовой канавки ω — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки. Чем больше наклон канавок, тем лучше отводится стружка, но меньше жёсткость сверла и прочность режущих кромок, так как на длине рабочей части сверла увеличивается объём канавки. Значение угла наклона зависит от обрабатываемого материала и диаметра сверла (чем меньше диаметр, тем меньше ω).
  • Передний угол γ определяется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, причём его значение меняется. Наибольшее значение он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшее — у поперечной кромки.
  • Задний угол α определяется в плоскости, параллельной оси сверла. Его значения так же, как и переднего угла, изменяются. Только наибольшее значение он имеет у поперечной кромки, а наименьшее — у наружной поверхности сверла.
  • Угол наклона поперечной кромки ψ расположен между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. У стандартных свёрл ψ=50…55°.

Переменные значения углов γ и α создают неодинаковые условия резания в различных точках режущей кромки.

Углы сверла в процессе резания
Спиральное сверло диаметром 80 мм c коническим хвостовиком Морзе № 6.

Углы сверла в процессе резания отличаются от углов в статике, так же, как и у резцов. Плоскость резания в кинематике получается повёрнутой относительно плоскости резания в статике на угол μ, и действительные углы в процессе резания будут следующими:

γкин=γ+μ

αкин=α-μ

Сверло 14 мм с переходными втулками от второго до шестого номера в шпинделе расточного станка.

Переходный конус сверла

Переходный конус сверла имеет номер внутреннего конуса хвостовика, а также свой наружный номер конуса Морзе.

В зависимости от назначения и применения сверло с коническим хвостовиком Морзе имеет т. н. универсальные переходные втулки, которые, в свою очередь, обеспечивают удобное соединение и удобную работу на любом сверлильном, фрезерном, токарном и расточном оборудовании. Переходники со вставленным сверлом отделяют с помощью клина, ударами молотка. Для этого существует специальный технологический паз.

См. также

Примечания

Литература

  • Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Металлорежущие инструменты. Учебник (гриф УМО). Томск: Изд-во Томского ун-та. 2003. 392 с. (250 экз.).
  • Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Резание материалов. Учебник (гриф УМО). М.:Машиностроение. 2007. 304 с. (2000 экз.).
  • Собичевский В. Т., Фрик Э. Л. Буравы // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
  • Сандомирский И. Биография сверла // Техника — молодёжи. — М.: Молодая гвардия, 1955. — Вып. 3. — С. 24.
  • Филиппов Г. В. Режущий инструмент.—Л.: Машиностроение, 1981.—392 с.

wikiredia.ru

Сверло Форстнера - Домашняя мастерская

 Сверла Форстнера - особый вид сверл по дереву, которые предназначены для сверление глухих углублений с плоским гладким дном.
Чаще всего  это требуется при изготовлении так называемой корпусной мебели - шкафов, стенок и т.п. Без сверла Форстнера там просто не обойтись, так как при сборке применяется не склеивание деталей, а их соединение с помощью шкантов, специальных замков, резьбовых и эксцентриковых стяжек. Под них нужно высверлить очень точные гнезда с ровным, плоским дном.
 Обычным винтовым сверлом такие углубления сделать невозможно, так как они заточены под определенным углом  и дно углубления в любом случае будет иметь какой-то конус.
 Не получится сделать такое углубление и с помощью сверлильной коронки, потому что она лишь прорезает в древесине окружность, а выборку материала (если это не сквозное отверстие)  в этом случае пришлось бы производить стамеской, а потом долго выравнивать дно. Кроме того, ни обычным винтовым сверлом, ни сверлильной коронкой невозможно сделать такими гладкими и ровными боковые стенки углубления, как  сверлом Форстнера.  Его режущие кромки не рвут волокна древесины, а подрезают их по окружности, внутренние  же радиально расположенные резцы  удаляют материал в середине,  когда эта подрезка уже сделана. Кроме того, они отводят стружки вверх, поэтому такое сверло никогда не заклинит.
   В средней части сверла обычно имеется небольшое острие, которое служит для обеспечения точности сверления. Без него трудно было бы направить сверло в нужную точку, так как оно может быть и довольно большого диаметра. Это острие также  не дает возможности сверлу отклониться от заданной точки на начальном этапе сверления.
   Конечно, если нужно сделать выемку с абсолютно ровным дном, а никакое, даже малейшее углубление в её центре недопустимо, то понадобится сверло без такого острия. В этом случае можно применить два сверла Форстнера одного диаметра. Первым начать сверление на глубину хотя бы в несколько миллиметров, а у второго сточить острие и завершить выборку  до нужной глубины. Боковые стенки, образованные первым сверлом, уже не позволят второму сверлу отклониться и без направляющего острия.
Своим появлением сверло обязано американскому оружейнику, изобретателю и предпринимателю Бенджамину Форстнеру, который в 1874 года запатентовал свое изобретение; отсюда и такое название.
При покупке сверла Форстнера следует обратить внимание на качество его изготовления.
  На снимке слева - сверло, которое я приобрел недавно в магазине. В магазине не посмотрел, так как сверло было запаковано в пластиковый футляр, а дома обнаружил, что режущие кромки затуплены или, вернее, не заточены, как следует. На них вмятины, задиры, заусенцы.
Пришлось изрядно поработать сначала алмазным надфилем, а потом мелкозернистым брусочком, чтобы заточить сверло. Благо, есть опыт заточки ножей к зимнему рыбацкому ледобуру и доведению их до состояния, когда они начинают "брить".
 Сейчас сверло отлично сверлит древесину. И дно и боковые стенки углублений получаются на удивление ровными и гладкими.

www.instrument-mastera.ru

назначение, особенности и способ применения

Если ваш взор пал на данную статью, совсем не исключено, что вам требуется как можно больше информации о таком приспособлении, как сверло форстнера, а также о том, для чего оно требуется, каким образом используется и какими обладает особенностями. Именно об этом и пойдет речь в данной статье.

Итак, для начала следует немного углубиться в историю и ответить на вопрос о том, кто является автором данного приспособления. Дело в том, что сверло Форстнера по дереву носит имя своего создателя. Им является Бенджамин Форстнер, который запатентовал сверло по дереву в 1874 году.

С тех пор как изобретательный предприниматель Форстнер разработал своё сверло по дереву, успело появиться огромное количество различных подобных инструментов, которые пользовались именно концепцией, разработанной Форстнером. Некоторые из приспособлений вообще невозможно сравнить со сверлом тех времен, однако, какими бы они ни были, во всех используется одна концепция резки дерева.

Как видите, Бенджамин Форстнер отлично постарался над своим изобретением, поскольку и в наши дни принято широко пользоваться сверлом Форстнера. Фото данного агрегата представлено ниже.

Назначение изобретения Форстнера

Просто невозможно не отметить того, что сверло форстнера разрабатывалось несколько с другой целью, нежели с той, которой оно используется сейчас. Дело в том, что задумкой изготовителя было просверливание приспособлением небольших отверстий в обычном материале дерева, причем несквозных. Сейчас же принято работать с различными видами дерева, такими как ДСП, ДВП, МДФ и некоторыми их модификациями.

Как правило, сверло принято использовать в изготовлении мебельной продукции из дерева, в которых используется плоское дно: сверло предназначено именно для такого вида древесины. Известно, что изготовители мебели не привыкли использовать схему проделывания сквозных дырок для соединения элементов мебели, поэтому практикуется именно сверло форстнера по дереву, с которым можно легко не допустить сквозного сверления.

Конструкция агрегата

В рабочей части сверла сосредоточены две режущие кромки, а также центральное острие. В просмотре модели в профиле можно принять его за букву «Z». В данном агрегату стружка, которая образуется при сверлении дерева, выбрасывается наверх, что позволяет не засоряться как древесине, на которой происходят работы, так и самому сверлу.

Материалом для создания такого агрегата послужила сталь быстрой резки. С помощью данного материала во время работ поддерживается достаточное нагревание зоны без перегрева. Некоторые изготовители, который пытаются модифицировать свои приспособления, используют специальные напыления и напайки.

Что касается дрели, которая необходима для работы с данным сверлом, она должна быть обычной, со стандартным зажимным патроном.

Советы по работе со сверлом Форстнера

Ниже будет представлено несколько советов, которые позволят правильно и по назначению использовать изобретение.

  • Для того чтобы правильно расположить дрель перед тем, как начинать процесс сверления, можно воспользоваться центральным острием, которое располагается на заранее отмеченной точке на древесине. Сверление начинается на небольших оборотах для постоянной проверки верного продвижения работ.
  • Сверло Форстнера по дереву рассчитано для работы примерно на скорости 1000-2000 оборотов в минуту.
  • Чем выше диаметр приспособления, тем меньше скорость сверления должна поддерживаться во избежание перегревания материала и рабочих кромок. На слишком большой скорости вероятность того, что произойдет срыв сверла, поднимается почти до абсолютной.

Особенности приспособления для сверления дерева

Самыми главными преимуществами, которыми может похвастаться сверло Форстнера, являются чистота обрабатываемой поверхности и то, что сверло способно правильно держать заданное направление и не сбиваться с его курса. Ниже будет представлена информация об обеих особенностях.

  • Высокое качество работы достигается с помощью некоторой подрезки волокон по окружности до того, как режущая кромка достигнет своей цели. При таком положении дел сколы и задиры никогда не возникнут на обрабатываемой поверхности.
  • Что касается второго преимущества, так тут всё предельно просто. Благодаря тому, что, в отличие от рядовых сверл, в которых используется лишь центральное острие, которое и производит резку, агрегат Форстнера имеет цилиндрическую плоскость рабочей поверхности. С помощью площади поверхности работник никогда не направит его в другую сторону, потому что это будет крайне нелёгким занятием, которое просто не может возникнуть случайно.

Ценовая категория и выбор агрегата

Вот мы и подошли к вопросу, который в наше время задает должный интерес о продукте, наряду с другими его качествами. Как и везде, при выборе приспособления Форстнера по дереву необходимо руководствоваться главным правилом продукции — цена/качество.

Определитесь, как важно вам качество купленного приспособления, как долго оно может прослужить вам, сколько раз потребуется воспользоваться им. Конечно, умельцы и просто специалисты, работа которых пересекается с данным приспособлением, предпочтительно выбирают для себя именно качественные импортные модели, которые способны очень качественно, эффективно и долго служить своему хозяину.

Однако, если сверло вам нужно, можно сказать, разовое, для какой-то единичной работы с деревом, то можно ограничиться обычным, низкокачественным и дешевым вариантом, на которой уйдет куда меньше средств, однако, в единоразовой работе с каким-то бытовым недугом может вполне оправдать себя.

Также стоит учесть, что существуют модели с разными диаметрами своей рабочей поверхности, причем существует довольно немало таких видов. Естественно, чем больше диаметр сверла, тем больше средства, которые потребуются для его приобретения. Для людей, который готовы приобрести качественный и дорогой вариант приспособления, предусмотрена специальная модель, включающая в себя регулировку диаметра рабочей поверхности и других полезных модификаций.

Сверло Форстнера по дереву

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Сверло Форстнера - что это и для чего?

Сверло Форстнера - что это и для чего? У сверл Форстнера есть два серьезных преимущества перед другими сверлами. Они сверлят очень и очень чисто, а их режущий ободок работает таким образом, что почти что не появляются сколы. В результаты работы сверлами Форстнера стенки отверстий получаются гладкими, а дно – плоским. Это бывает очень полезным в случаях, когда необходимо сделать углубления для свеч или же замаскировать головки шурупов. Помимо всего вышеперечисленного сверла Форстнера хороши и тем, что в отличии от остальных сверел удерживают направление именно благодаря ободку, а не центральному острию. Таким образом, можно достичь больше аккуратности в тех местах, где другие сверла «лажают». Например, во время сверления отверстий, которые перекрываются в торце или на краю детали. Большая часть из продающихся разновидностей сверл Форстнера на самом деле лишь отдаленно напоминают оригинал, который был разработан Бенджамином Форстнером приблизительно 120 лет назад. Тем не менее, все они работают следуя одному и тому же принципу. С помощью внешнего ободка надрезаются волокна древесины по краям, а резцы расположенные внутри удаляют материал в середине отводя стружку вверх. У настоящих сверел Форстнера присутствует маленькое острие в центре и внешний ободок для резки, который всего лишь в двух местах прерывается главными лезвиями. Эти лезвия в свою очередь затачиваются вручную. Сейчас подобные сверла изготавливаются почти исключительно в Соединенных Штатах. В отличие от подобных разновидностей они изготавливаются не с помощью метода литья, а вытачюиваются из углеродистой стали. Внушительная толщина стенок влияет на уменьшение перегрева во время работы и тем самым большей стойкости режущих кромок. По этой причине стоимость таких сверл гораздо выше большинства остальных. Данный тип сверел работает намного более агрессивно, чем остальные, но при этом отверстия получаются достаточно чистыми. Благодаря маленькому центральному отверстию такие сверла очень удобны для сверления отверстий в тонких заготовках. Правда, там где преимущества сразу возникают недостатки – попасть в центр таким сверлом труднее и для этого приходится ориентироваться на внешний диаметр используемого сверла нежели «прицеливаться» острием в перекрестье разметки. Современные сверла Форстера отличаются от оригинальных наличием длинного острия в центральной части и отчетливо видными вырезами в ободке с задней стороны внутренних лезвий. С помощью этих вырезов можно упростить машинную заточку внутренних резцов благодаря чему себестоимость выходит ниже, если сравнивать с ручной заточкой. Такого рода сверла стоят аж в несколько раз дешевле настоязих сверл Форстнера. Что касается сверл Форстнера твердосплавными резцами похожи на усовремененные варианты, но у них имеются припаянные из твердого сплава резцы как у фрез. Они достаточно дорогостоящие, как и оригинальные сверла Форстнера, но зато не перегреваются и служат гораздо дольше обычных стальных сверел. Правда, из-за того что боковые резцы в сравнениии с кольцевым ободком занимают лишь малую часть окружности, такие сверла больше остальных подвержены вибрации и частенько срывются с поверхности во время сверления под углом или на краю детали. Сверла Форстнера, у которых присутствует зубчатый венец, похожи на усовремененные сверла, но на режущем ободке присутствуют резцы, которые похожи на зубья пилы. Благодаря этим зубьям поверхность контакта с материалом становится меньше, в результате чего сверло также меньше перегревается, что очень важно во время сверления крупных отверстий. По этой причине сверла чей диаметр больше 25 мм чаще всего изготавливают с такими зубьями. Как и твердосплавные варианты сверл Форстнера, эти сверла также могут срываться во время сверления под углом или же на краю детали.

ok.ru

инженер поможет - Сверло Форстнера

Данное сверло позволяет сверлить очень чисто. Сколы почти не возникают благодаря своеобразной работе режущего ободка. Суть работы сверла Форстнера – получение отверстий с гладкими стенками и плоским дном.

 

 

 

Ободок способствует удержанию направления сверла Форстнера, а вот у остальных сверл центральное острие удерживает направление. (К слову, сверла Форстнера достигают большей точности в местах, где другие сверла «ошибаются») 

Огромное количество разновидностей сверл Форстнера отдельно напоминают оригинал, изобретенный Форстнером около 120 лет назад.

Как бы то не было, по сути, принцип работы одинаков. Внешний ободок надрезает волокна древесины по краям, а удалению материала в середине с осуществлением отвода стружки вверх способствуют резцы с радиальным расположением. 

Настоящие сверла Форстнера.

У данных сверл есть небольшое острие в центре и внешний ободок. Ободок в 2-х местах «разрывают» главные лезвия (заточку которых осуществляют вручную).

Настоящие сверла Форстнера изготавливают в основном в США. Они изготавливаются не методом литья, как похожие варианты, а вытачиваются из стали (сталь углеродистая). Вследствие достаточно большой толщине стенок – уменьшается перегрев во время работы, увеличивается стойкость режущих кромок.  Отличаются агрессивной работой, но полученные отверстия достаточно чистые.

Если нужно сверлить отверстие в тонких заготовках – великолепно подойдут данные сверла, так как у них маленькое центральное острие.

Тем не менее, сложно не заметить и недостаток сверла – осуществить попадание в центр таким сверлом трудно, поэтому ориентируются по внешнему диаметру сверла.

Современные сверла Форстнера.

Отличие от оригинальных сверл – длинное острие в центре, ну а заднюю сторону внутренних лезвий в ободке сделали с вырезом. Вследствие этого, упрощается машинная заточка внутренних резцов. И, как итог, снижается себестоимость по сравнению с ручной заточкой.

Сверла Форстнера, имеющие твердосплавные резцы.

Отличает от других сверл – наличие припаянных резцов (твердый сплав) как у фрез. Стоимость высокая, как и у оригинальных сверл.

 

 

Существенные плюсы – нет перегрева и срок службы длительней, по сравнению с обычными стальными сверлами.

Но есть и другая сторона медали – из-за расположения боковых резцов, а именно, они занимают небольшую часть окружности, как итог, сверла чаще подвергаются вибрациям и поэтому чаще срываются с поверхности, когда сверлят под углом или на краю детали.

Сверла Форстнера с зубчатыми венцами.

Сверло Форстнера, наделенное зубчатым венцом и резцами на режущем ободке, меньше перегревается, так как контакт с материалом небольшой.

 

 

Это существенное преимущество, если нужно сверлить крупное отверстие. Именно поэтому сверла, имеющий диаметр больше 25 миллиметров изготавливаются с такими зубьями.

Изъян такого сверла – может сорваться во время сверления под какими-либо углами или на краю детали.

 

Сверла Форстнера частенько применяются для мебельной продукции. Они прекрасно подходят для работы по дереву.

Такое сверло также не грех использовать для получения углубления для свеч или для маскировки головок шурупов.

 

Выбор сверл зависит от частоты работы данным инструментом. Допустим, если будет постоянное пользование с ограниченным числом диаметров, то свой выбор лучше всего остановить на настоящих сверлах Форстнера. Ну а если изредка применяются сверла разных диаметров – то можно приобрести модернизированные сверла Форстнера. Для тех, кто часто делает большие отверстия, лучшим выбором будут сверла Форстнера с зубчатым венцом.

engcrafts.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о