Сварочный полуавтомат без использования газа: Сварочные полуавтоматы без газа — купить с бесплатной доставкой по России

СВАРКА ПОЛУАВТОМАТОМ с газом и без газа: [режимы, советы]

Сегодня сварка автомобиля полуавтоматом с газом в домашних условиях не является необычным явлением. [Полуавтомат для сварки] доступен не только в профессиональной деятельности.

В любом специализированном магазине предлагают качественные аппараты для сварки швов — цена их доступна потребителям.

Их популярность растет, благодаря простоте действий, швы на изделиях из меди, титана, стали, алюминия, нержавейки получаются аккуратные, качественные.

При этом пользователю не обязательно быть профессионалом.

Даже наличие небольших навыков и просмотр видео для начинающих помогут правильно заварить шов кузова автомобиля, выполнить соединение труб из нержавейки.

Содержание:

• Конструкция, принцип действия сварочного полуавтомата
• Какой сварочный аппарат нужен?
• Как подготовить аппарат и провести сварку своими руками?
• Сварка с газом
• Сварка без газа

Конструкция, принцип действия сварочного полуавтомата

Сварочный полуавтомат представляет собой агрегат, работающий от электрического тока. Им преобразовывают электроэнергию в тепловую с помощью электрической дуги.

Сварка труб, кузова авто, других изделий из меди, титана, стали и нержавейки проводится электродной проволокой, которую нужно подавать в точку сварки постоянно.

В качестве электрода предполагается расход калиброванной проволоки определенной толщины.

Покрывают ее чаще всего медью, чтобы получить высокий уровень скольжения электроконтакта.

Проволока расположена на специальной катушке, что дает ей возможность при работе разматываться равномерно, ее расход будет под контролем.

Аппарат для сварки имеет:

1. Устройство подачи электрода — схема механизма в разных моделях может отличаться подачей проволоки, ее расход можно регулировать, в аппарате может быть различное количество прижимных роликов. В зависимости от конструкции данного механизма зависит цена аппарата;
2. Горелка — отличается потребляемой мощностью, каждый вид горелки может охлаждаться разными способами. Чем выше мощность, тем больше цена полуавтомата;
3. Источник электроэнергии;
4. Пистолет;
5. Шланги различного диаметра;
6. Редуктор для газа.

Сварочный полуавтомат может быть представлен несколькими видами, которые делят по характеристикам:

• По способу перемещения. Полуавтоматы бывают переносными или передвижными, их используют в домашних условиях или в небольших мастерских для ремонта кузова автомобиля, труб, прочих изделий. Также есть стационарная техника — чаще всего используется на предприятиях. Цена переносного аппарата меньше, чем стоимость стационарного;
• Способ защитных швов. Защитный шов может производиться газом, слоем флюса, порошковой проволокой;
• Тип порошковой проволоки. Может использоваться сплошная стальная или алюминиевая проволока. Есть универсальные сварки, где установлено два вида проволоки — цена такого полуавтомата будет выше.

Сварщик в процессе работы может сталкиваться с разными металлами, в том числе и изделиями из нержавейки. В связи с этим разработчики полуавтомата внедрили режимы сварки полуавтоматом.

Настройка агрегата позволяет выбрать именно тот режим, давление, скорость подачи проволоки, которые нужны для сварки определенного тонкого металла или нержавейки.

Видео:

Режимы могут быть такие:

1. применяя короткое замыкание для дуговой сварки, или не применяя его;
2. крупнокапельные, среднекапельные, мелкокапельные виды;
3. применяя разбрызгивание флюса, не применяя его.

На выбор режима сварки также влияет назначение детали автомобиля, на которую нужно наложить шов.

Для облегчения проведения сварки, специалист может выбрать цикличную сварку — там применяется дуговой метод. Иногда применяется точечная сварка или импульсная.

Бывает сварка, где часть тонкого свариваемого металла, труб или нержавейки перемещается струйным методом или сваривается путем кругового переноса металла.

На практике часто используют импульсный дуговой режим, если при сварочных работах применяется сварка в среде углекислого газа. Ток при этом обратной полярности.

Таким образом, металл плавится при работе не очень быстро, но сварочный дуговой режим получается стабильным, шов — очень прочный.

Сварка в защитных газах применяется для соединения кузова, деталей автомобиля, труб, выполненных из цветного тонкого металла, меди, титана, оцинковки, легированной, углеродистой стали, нержавейки.

Применяется углекислота в баллоне углекислого газа, где высокое давление. Настройка расхода производится через пистолет. Особенно пригодится этот метод для сварки оцинковки.

Редуктор стабилизирует давление газа до того, как он попадет в зону рабочего процесса. Схема сварки с газом показана на видео.

Видео:

Сварочный полуавтомат обладает рядом преимуществ в сравнении с обычной сваркой:

• высокое качество швов;
• при сваривании небольшого шва процесс может осуществляться на вертикальных поверхностях, т. е. растекаться металл не будет;
• при работе полуавтоматом в окружающую среду не выделяются вредные вещества.

Какой сварочный аппарат нужен?

Выбирая сварочный аппарат для начинающих, стоит учитывать некоторые моменты: соединение толстого или тонкого металла будет необходимо, какой нужен будет соединительный шов, а также условия, в которых будет проводиться работа.

После определения задач, которые будет выполнять сварочный полуавтомат, нужно обратить внимание на качество, которое имеет техника.

Обязательно нужно узнать отзывы о марке полуавтомата, которую приобретаете, и о заводе, выпустившим его, как производится настройка. Цена не должна быть очень низкой.

Перед покупкой сварочного полуавтомата стоит оценить напряжение в помещении, где он будет использоваться.

Мощность агрегата напрямую будет зависеть от показателей электросети.

Если есть возможность подключаться к напряжению 380В (трехфазному), то можно купить трехфазную модель.

Качество работы в этом случае будет выше, цена, соответственно, также.

У полуавтоматов с малой мощностью цена будет невысокой, но обрабатывать им можно только тонкий металл. На фото изображены полуавтоматы.

Фото:

При оформлении покупки важно узнать, если на аппарат гарантия и как далеко находится центр сервисного обслуживания.

Следует сразу уточнить, где можно купить расходные материалы в случае необходимости.

Как подготовить аппарат и провести сварку своими руками?

Чтобы работа со сварочным автоматом была безопасной, необходимо правильно подготовить агрегат к работе.

Схема действий включает подготовку поверхности материала, на который нужно наложить шов.

Поверхность детали автомобиля, труб или нержавейки следует очистить от мусора, грязи, удалить масло, влагу, ржавчину.

При выполнении этих операций нужно пользоваться тряпочкой, щеткой для металла.

Очищенную поверхность из меди, титана, стали необходимо обезжирить, протравить. На видео можно посмотреть, как правильно подготовить поверхность.

Видео:

При работе полуавтоматом важна правильная настройка агрегата, расход, скорость подачи проволоки. Схема действий описана ниже.

Проверить заземление агрегата. Техника обязательно должна быть присоединена к проводнику заземления.

Проверить напряжение, которое есть в данный момент в сети, так как некоторые модели негативно воспринимают отклонения напряжения от нормы, скорость подачи проволоки будет снижена.

Установить режим агрегата. Производители выпускают полуавтоматы, имеющие большое количество настроек. Они дают возможность подобрать индивидуальный режим работы для разных металлов.

Диаметр наконечника должен быть больше, чем размер проволоки на несколько миллиметров, поэтому его нужно отрегулировать.

Настроить горелку и механизм с проволокой. Если этого не сделать, то процесс сваривания пройдет с ошибками, что вызовет брак в работе, большой расход материалов, неправильную скорость подачи.

Проволока также должна быть качественной, поэтому ее необходимо проверить на предмет различных повреждений, вмятин.

Чтобы правильно провести сварочные работы самостоятельно, без привлечения профессиональных сварщиков, должна быть изучена схема, просмотрено видео, после чего нужно выполнить такие этапы:

• Подобрать необходимый сварочный ток, скорость подачи, давление, расход проволоки, выбрать необходимый режим. Как правило, к каждой модели сварочного полуавтомата дается инструкция, схема. При выборе параметров следует руководствоваться ее данными;
• После настройки режима, техника должна сделать пробную сварку. Для этого производится шов на пробном куске толстого или тонкого металла, изделии из меди, титана, стали. Если будет необходимость, то выбранные параметры стоит откорректировать: давление, скорость, мощность. Если полуавтомат настроен, как рекомендует схема и стандарты ГОСТ, то дуга будет устойчивой и операцию можно выполнять на детали автомобиля, на поверхности труб;
• Переключить механизм подачи проволоки в позицию «пуск» и подать флюс;
• Держатель нужно поставить в таком положении, чтобы его наконечник поместился в сварочную зону;
• Вместе с нажатием кнопки «пуск» нужно чиркать в месте соединения, после этих действий должна загореться дуга.

Сварка с газом

Сварка кузова автомобиля, труб, других изделий из меди, титана, стали полуавтоматом с газом представляет собой процесс соединения частей металла, путем подачи проволоки к месту соединения.

Вместе с этим подается защитный газ. Защитный газ является гарантией того, что воздух не окажет негативного воздействия нагретым, расплавленным металлам.

Видео:

Схема проведения полуавтоматической сварки есть в ГОСТ, положения документа должны быть соблюдены.

Сварка в защитных газах имеет свои преимущества. Процесс не требует приобретения оборудования, у которого высокая цена.

Работы в среде углекислого газа можно проводить в любых частях строения, здания, расход дополнительного источника энергии не происходит.

При проведении сварочных операций есть возможность изменять мощность пламени, таким образом, можно соединять различные материалы: соединения меди и титана, латуни и свинца, прочие металлы, у которых температуры плавления отличаются.

В ГОСТ описаны требования, которые предъявляются к соединениям металлов, необходимая схема.

Сварка чугуна полуавтоматом, а также меди, свинца, латуни проходит быстрее, поверхности крепче свариваются именно этим видом сварки.

Если установить правильно вид, мощность аппарата, выбрать подходящую присадочную проволоку, ее правильный расход, скорость подачи, то швы будут высокого качества.

Поверхности, которые подвергались сварке, медленно нагреваются и так же остывают. При выполнении сварки на поверхностях из меди, титана, стали можно регулировать температуру пламени.

Если пламя направлено вертикально, то температура будет максимальной, если изменить у пламени угол наклона, уйти от вертикальных поверхностей, температура снизится.

Швы могут иметь более высокую прочность, чем швы, полученные сваркой электродуговым методом. Размер, вид швов указан в стандартах ГОСТ.

Данным видом сварки можно не только сваривать поверхности из меди, латуни, чугуна, титана, свинца, но и резать их, закалять.

Видео:

При проведении сварочных работ в среде углекислого газа применяют два вида аппаратов.

В одном сварка проходит в среде аргона или другого инертного газа, без углекислого газа. Второй вид аппарата производит сварку в среде углекислого газа.

Применение газового баллона, при высоком давление углекислого газа, затрудняет ремонт кузова автомобиля, труб на открытой местности.

Но если проводить работы стационарно, то такой вид сварки, в среде углекислого газа, считается лучшим. Стандарты на аппараты, которыми проводят сварку в газовой среде, описаны в ГОСТ, прилагается схема для проведения работ.

Электродная проволока, применяемая при сварке с газом, содержит в составе марганец, кремний.

Она подается в точку сварки вместе с газом, расход проволоки строго контролируется.

Он защищает проволоку и металл от воздействия, оказываемого окружающей средой.

Какую марку проволоки выбрать для определенного сварочного полуавтомата, стоит уточнить в стандартах ГОСТ.

Применяя такой вид сварки, можно сэкономить время, так как не нужно менять электрод, зачищать швы от шлаков.

Несмотря на то, что швы при сварке с газом получаются крепче и аккуратнее, стоит помнить, что состав газа окажет влияние на внешний вид швов.

Так, сварка в среде чистого углекислого газа даст чешуйчатый рельеф шву. Если в углекислый газ добавить аргона, шов будет гладкий, ровный. Сварка при помощи аргона не требует дальнейшей обработки.

Сварка без газа

Сварка полуавтоматом без газа является перспективным направлением. Соединение происходит с помощью проволоки-флюса.

Она выглядит как стальная трубка, где находится специальный порошок для сварки.

Видео:

Флюс по внешнему виду напоминает обмазку электродов. В момент, когда возникает высокая температура, флюс сгорает.

В результате создается облако из газа, которое внешне схоже со сваркой с помощью электрода.

Конструктивные элементы сварки полуавтомата без применения газа можно изучить в ГОСТ.

Сварка полуавтоматом без газа обладает основным достоинством — отсутствие баллонов, в котором есть давление газа.

Сварку кузова, труб можно проводить на любой точке местности, в любом строении.

Проволоку для выполнения сварочных работ можно выбрать с любым составом — он зависит от материала: поверхность из меди, титана, стали, алюминия, прочего металла.

В стандартах ГОСТ описаны требования к проволоке, которая используется при сварке деталей автомобиля, его кузова, труб полуавтоматом без использования газа.

Цена проволоки с различным составом будет отличаться. Расход также может быть различным в зависимости от объема работ.

Там же в ГОСТ описаны требования, которые предъявляются характеристикам, видам швов после применения сварки такого вида.

Специалисты рекомендуют после того, как будет наложен сварочный шов, сделать еще один сверху. Это связано с тем, что на шов может попасть шлак, образованный отработанным флюсом.

Такой шов не будет герметичным, поэтому понадобится дополнительная обработка.

Видео:

Флюсовая проволока отличается повышенной жесткостью.

По этой причине подавать ее в область сварки необходимо с усилием. При проведении операций нужно следить, чтобы шланги не изгибались, полярность «массы» и фазы строго соблюдалась.

В ГОСТ есть схема, описаны условия, при которых должны проводиться работы.

Как выбрать сварочный полуавтомат для дома и гаража

Сварочные полуавтоматы — оборудование для соединения металлических элементов методом сварки. Полуавтоматическая конструкция функциональнее и эффективнее других вариантов за счет встроенного узла подачи присадочного материала, в качестве которого обычно выступает проволока. Она же является контактом для поджига дуги.

Кроме этого узла, сварочный полуавтомат также включает приборную панель, горелку с наконечником и направляющим каналом и другие элементы, заключенные в металлический корпус. Полуавтомат обычно идет в комплекте с газовым баллоном (внутри — защитный газ: углекислый или аргон) и редуктором. Оборудование выполняет непрерывные швы до 4 метров длиной в разных положениях в трехмерном пространстве.

Для этого сварочный полуавтомат получает из сети ток напряжением 220 или 380 В и снижает эту величину до 30–90 В. При этом сила тока возрастает до 150—500 ампер: этого достаточно для дуговой плавки основных рабочих сплавов: чугуна, легированного алюминия, сталей, включая нержавеющие марки.

Виды оборудования

Выделяют следующие категории сварочных полуавтоматов:

• Бытовые. Наиболее простые по конструкции и набору функций аппараты с минимальным составом настроек. Их масса не превышает 10 кг, рабочая сила тока составляет 140–200 ампер, мощность — от 3 до 5 киловатт. Бытовые полуавтоматы подключаются к сети напряжением 220 вольт. Они подходят для кратковременных работ по конструкциям небольшой протяженности толщиной не более 5 мм.
• Полупрофессиональные. Аппараты этого типа имеют расширенный набор функциональных настроек. Масса оборудования составляет от 10 до 20 кг при номинальной мощности от 5 до 8 киловатт и рабочей силе тока до 250 ампер. Необходимое напряжение питающей сети обычно 220 вольт. Оборудование может работать с конструкциями толщиной до 10 мм до 3–5 часов.
• Профессиональные. Мощные, как правило, стационарные аппараты с широким набором функций и сложной конструкцией. Весят более 20 кг, выдают мощность от 11 до 25 киловатт при силе тока до 350, а у отдельных моделей — до 500 ампер. Чаще применяются для сварки металла толщиной более 20 мм: в этом случае требуется трехфазное подключение к сети на 380 В.

Другая распространенная классификация — по виду источника электрической энергии. В этом случае выделяют трансформаторные, инверторные и выпрямительные модели. Устройства первого и последнего типов имеют значительные массу и габариты, обладают высокой мощностью и применяются в стационарных условиях. Для бытового и портативного использования оптимальны инверторные модели — средних размеров, относительно легкие и достаточно мощные.

Как выбрать

Потребляемая мощность

Определяет производительность и нагрузку на сеть. Для бытового применения его оптимальные значения — от 3 до 4 киловатт, для производства малых конструкций понадобится аппарат на 5 или 6 киловатт, а для серьезных работ нужны приборы с мощностью от 7 киловатт. При соблюдении этих рекомендаций не пострадает ни аппарат, ни электрика, ни оператор.

Напряжение питающей сети

Обусловливает возможность работы аппарата: при недостаточном напряжении дуга горит совсем слабо и не может разогреть металл. Для бытового и полупрофессионального применения нужны модели на 220 вольт, для более сложных задач — на 380 с трехфазным подключением. Для работы в быту полезно также оборудование с пониженным напряжением от 140 и 170 вольт.

Толщина проволоки

Напрямую связана с толщиной обрабатываемого металла. От этого параметра зависит, насколько удастся разогреть свариваемые детали и обеспечить глубокий и прочный припой, но при этом не прогореть вхолостую. Так, диаметра проволоки от 0,6 до 1,6 мм будет достаточно при толщине металла от 0,5 до 20 мм. Например, для изделий толщиной 3 мм нужна проволока диаметром 1–1,2 мм.

Рабочий сварочный ток

Зависит от толщины металла и диаметра проволоки, составляет от 10 до 500 ампер. Недостаточная сила тока не сможет расплавить металл и проволоку так, чтобы припой проник вглубь изделий и намертво их спаял. А при слишком высокой силе тока проволока прогорит прежде, чем края соединяемых деталей проплавятся на необходимую для сварки глубину.

Способ подачи проволоки.

Базовых вариантов всего два: толкающий и тянущий. В первом случае в корпусе аппарата или в отдельном кожухе при основном корпусе имеются ролики, проталкивающие проволоку длиной до 5 метров в кабель-канал. Во втором — в самой горелке есть тянущий механизм: он утяжеляет конструкцию, что исключает применение на высотных работах, но значительно увеличивает предельную длину проволоки. Третий, комбинированный вариант — сочетает толкающий и тянущий механизмы. Длина проволоки в таком случае достигает 10 метров. Такие аппараты используют при работе на больших конструкциях.

Тип защитного газа

Для максимально качественной и при этом безопасной для оператора сварки сам процесс обычно протекает в среде химически инертного (неактивного) газа или газовой смеси.

Чаще всего в полуавтоматах используют один из трех вариантов:

• Углекислый газ. Чистый диоксид углерода — самая дешевая защитная сварочная среда. Одновременно — наименее качественная: в процессе работы от шва разлетаются искры, слышен сухой резкий треск, а сам шов приобретает грубую «чешую». Такую смесь применяют при работе по черным металлам (чугун, сталь), для пластин и листов толщиной от 0,8 до 1,2 мм, для простых неответственных соединений.
• Углекисло-аргонная смесь. Промежуточный по стоимости и качеству вариант. Как правило, объемная доля аргона составляет 80%, а углекислого газа — 20%. Такая среда обеспечивает гладкий шов с мелкой чешуей, не требующий дальнейшей обработки, а во время работы почти не слышен треск и нет искр. Смесь аргона и углекислоты применяют для нержавеющих и углеродистых сталей.
• Чистый аргон. Аргон — инертный (благородный газ), являющийся химическим элементом. Это наиболее дорогой и самый качественный вариант защитной среды. Сварка происходит почти бесшумно, без выделений брызг и искр, а шов получается ровным и аккуратным. Аргон применяют при работе с цветными металлами (титаном, медью, алюминием), а также с легированными сталями.

Многие модели сварочных полуавтоматов не требуют для работы газовой среды. Для такого оборудования необходима специальная порошковая проволока, наполненная флюсом. Он плавится действием сварочной дуги и выделяет пары, которые и выполняют защитную функцию аргона и / или углекислоты.

Однако после работы на поверхности шва остается налет и корка — их приходится убирать вручную. Кроме того, порошковая проволока отличается высокой стоимостью — ее применение финансово оправдано только при работе с дорогими материалами, которым не подходят обычные газовые среды, или когда нет возможности использовать газовый баллон с защитным газом.

Другие параметры

Выбирая сварочный полуавтомат, полезно также обратить внимание на второстепенные характеристики. Среди них: тип и длина сварочной горелки (состоит из рукоятки, клавиши пуска и гусака), вид контактного разъема, способ регулировки индуктивности, наличие цифровой индикации и автоматического выключателя, качество сетевого кабеля.

Назначение устройств

Окончательно определиться с выбором оборудования помогут рекомендации, основанные на основной сфере применения аппаратов.

Есть три варианта:

• Ремонт автомобильной техники. Для работы с легковыми машинами в сервисах и на СТО подойдут модели с силой тока до 200 ампер и проволок 0,8 мм в едином корпусе с толкающим механизмом из двух роликов. Газовая среда углекислая, длина горелки — от 2 до 3 метров, рабочее напряжение электросети — 220 вольт.
• Ремонт малых металлоконструкций. Для сварки теплиц, заборов, дверей, разных емкостей и т. п. понадобится сварочный полуавтомат с силой тока до 250 ампер, работающий от бытовой сети на 220 вольт или от трехфазной сети 380 вольт. В качестве защитной среды используют смесь аргона и углекислого газа. Длина горелки — до 4 м, подача толкающая.
• Ремонт больших металлоконструкций. Для соединения каркасов и иных изделий из уголков, профилей и швеллеров необходимо оборудования с силой тока до 400 ампер и рабочим напряжением 380 вольт. Длина горелки до 5 метров. Для защиты лучше использовать аргонную среду.

Общий принцип выбора таков: чем сложнее и объемнее работа, тем качественнее должна быть газовая среда, тем выше необходимо рабочее напряжение питающей сети и тем большей должны быть сила тока и мощность аппаратов.

Ведущие производители

Среди современных производителей сварочного оборудования особенно популярны два бренда: Start и FoxWeld. Они выпускают полуавтоматы, а также все аксессуары и запчасти для них: антипригарные спреи, жидкости и пасты, горелки, гусаки, сопла и наконечники для них, направляющие каналы, газовые диффузоры.

Популярные товары этих брендов:

• Сварочные полуавтоматы START MIG. Изготовитель — отечественная торговая марка, под которой выпускаются практически все наименования сварочного оборудования. Среди них — мобильные и стационарные, инверторные полуавтоматы. Есть модели разных ценовых категорий с разным назначением.
• Сварочные полуавтоматы FOXWELD VARTEG. Торговая марка принадлежит одноименной итальянской компании, выпускающей полный спектр оборудования для сварки. Все данные аппараты соответствуют стандартам качества, принятым в Евросоюзе. Представлены модели всех ценовых категорий для различных задач.

Оборудование для сварки всех видов конструкций найдется в компании «Урал КДС» — свяжитесь с нами удобным способом, чтобы получить профессиональную консультацию.

MIG и TIG сварка: основные различия

Несмотря на некоторое сходство, в обоих случаях используется дуга и защитный газ; эти популярные сварочные процессы отличаются.

Основное различие между сваркой MIG и TIG заключается в электроде, который используется для создания дуги. В сварке MIG используется плавящаяся сплошная проволока, которая подается к сварному шву, тогда как при сварке TIG используется неплавящийся электрод. Для сварки TIG часто используется ручной присадочный стержень для создания соединения.

Хорошее понимание того, как работает сварка MIG и TIG и в чем они преуспевают, поможет вам стать лучшим сварщиком.

MIG и TIG – как они работают

Процесс MIG

Этот популярный процесс имеет несколько сокращений. Металлический инертный газ («MIG») является наиболее часто используемым названием. Но некоторые называют это дуговой сваркой металлическим газом («GMAW»).

Описание процесса MIG может стать многословным. Но, как правило, при сварке MIG используется полуавтоматическая или автоматическая дуга.

Также используется непрерывный расходуемый проволочный электрод и защитный газ, которые подаются через провод к сварочному пистолету (иногда называемому горелкой).

Поскольку проволочный электрод также служит в качестве присадочного материала, диаметр проволоки и ее состав могут различаться. То, что вы используете, зависит от таких переменных, как тип металла, его толщина и конфигурация соединения.

Сплошная электродная проволока поставляется на катушках разного размера, и сварочный аппарат MIG подает ее в горелку, где она расходуется. Таким образом, одной из ключевых настроек сварочного аппарата MIG является скорость подачи проволоки (WFS), которую необходимо установить, чтобы обеспечить необходимое количество металла сварного шва для предполагаемого соединения.

Кроме того, используемый защитный газ часто представляет собой смесь 75 % аргона и 25 % CO2. Эта смесь способствует проплавлению сварного шва и уменьшает пористость валика. Но в зависимости от того, что вы свариваете, и других переменных, защитный газ может отличаться.

Более подробную информацию о сварке МИГ см. в моей статье о процессе сварки МИГ.

Процесс TIG

Вольфрам в среде инертного газа («TIG») иногда также называют дуговой сваркой вольфрамовым электродом («GTAW»).

В процессе сварки TIG также используется дуга. Но ключевое различие между сваркой MIG и TIG заключается в том, что в ней используется неплавящийся вольфрамовый электрод и отдельный расходуемый присадочный материал.

Вы должны вручную подавать «стержень» присадочного материала в сварочную ванну второй рукой, пока неплавящийся вольфрамовый электрод производит дугу.

Как и в случае с расходуемой проволочной электродной проволокой для сварки в среде инертного газа, состав и размер присадочной проволоки для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа зависят от конкретного сварного шва, который вы выполняете.

Защитный газ для сварки TIG обычно состоит из 100 % аргона, а не из смеси аргона/CO2, используемой при сварке MIG. CO2 способствует образованию оксида вольфрама, а оксид вольфрама преждевременно изнашивает вольфрамовый электрод. Кроме того, он добавляет примеси оксида вольфрама в сварной шов.

Хотя это и не показано на схеме, у вас часто есть ножная педаль для регулировки силы тока во время сварки. Это означает, что вы можете изменять температуру во время сварки, что дает сварщикам точный контроль над теплом, подводимым к металлу.

Более подробную информацию о процессе сварки TIG см. в моем руководстве по сварке в среде защитного газа.

MIG и TIG – различия сварки

Как видно из краткого описания двух процессов, между ними есть существенные различия.

Но как это повлияет на сварку?

Больше, чем вы думаете… Давайте подробнее рассмотрим некоторые важные характеристики сварного шва.

Прочность сварного шва

Сварные соединения методом ВИГ считаются более прочными, чем сварные швы МИГ. Это связано с тем, что сварочные аппараты TIG производят узкую сфокусированную дугу, которая лучше проникает в металл. Кроме того, правильно сделанные сварные швы TIG чистые и обычно содержат несколько дефектов, таких как дыры в швах. Дефекты ослабляют сварной шов, поэтому чем меньше их, тем прочнее соединение.

Основываясь на наблюдаемом проплавлении и небольшом количестве видимых дефектов, многие скажут, что правильно выполненные сварные швы TIG прочнее. И в этом утверждении есть значительная доля правды.

Однако это может быть чрезмерным упрощением. Оба метода позволяют получить прочные и долговечные сварные швы. Кроме того, вы можете принять меры для улучшения провара и прочности с помощью сварочного аппарата MIG.

Нарезание или шлифовка V-образной канавки в соединении перед сваркой увеличивает проникновение. Кроме того, правильное положение горелки и скорость перемещения могут способствовать получению прочного сварного шва MIG. Когда сварка MIG выполнена правильно, прочность часто соответствует или превышает прочность основного металла.

Скорость сварки

Для производства сварщики MIG предлагают более высокую скорость. Подробнее об использовании сварки MIG можно прочитать здесь.

Сварка ВИГ дает чистые, красивые сварные швы, но по цене. Сварщики TIG просто не могут перемещать сварочную ванну и подавать достаточное количество присадочной проволоки так же быстро, как сварщики MIG.

Кроме того, когда сварочные аппараты TIG работают во время длительных сварных швов, горелки с воздушным охлаждением сильно нагреваются. Это означает переход на более дорогую и сложную горелку с водяным охлаждением.

Напротив, электродный/присадочный материал подается автоматически с помощью сварочного аппарата MIG, а его дуга круглее и шире, что обеспечивает лучшее рассеивание тепла.

Эти атрибуты позволяют рабочим быстрее перемещать сварочную ванну при работе со сварочным аппаратом MIG и выполнять более длительные циклы с помощью горелки с воздушным охлаждением.

Ни для кого не секрет, что более крупные предприятия нуждаются в сварочных аппаратах, которые могут работать в течение длительного периода времени и легко создавать ярд за ярдом сварных швов.

По этой причине качественные сварочные аппараты MIG часто выбирают в промышленных цехах, где требуется высокая производительность.

Сварочный газ

Баллон с аргоном

Защитный газ удерживает химически активные газы, содержащиеся в воздухе в природе, вдали от сварочной ванны. Они вызывают примеси в сварном шве, поэтому защитный газ важен для качественного сварного шва.

Но защитные газы, обычно используемые в процессах MIG и TIG, различаются.

Для сварки TIG часто используется чистый аргон. Вольфрамовый электрод более чувствителен к химически активным газам, таким как CO2 и кислород, поэтому неактивный газ, такой как аргон, является обязательным.

Однако для специальных применений может потребоваться смесь аргона с другими газами, такими как гелий, азот или водород.

Сварщики MIG, напротив, обычно используют смесь аргона и двуокиси углерода (например, 75 % аргона, 25 % CO2). Небольшое количество CO2 обеспечивает лучшее проплавление и стабилизирует дугу. (Подробнее о газах, используемых для сварки MIG)

Однако газ MIG различается для конкретных применений. Например, при сварке алюминия методом MIG необходимо использовать 100% аргон. Или возможна сварка MIG с чистым CO2, что дешевле и увеличивает проплавление (хотя и имеет некоторые недостатки).

Еще одним аспектом использования защитного газа является правильно установленная скорость потока.

При сварке MIG обычно используется от 35 до 50 кубических футов в час. Напротив, поток защитного газа для сварки TIG от 15 до 25 кубических футов в час подходит для большинства применений.

Эстетика сварных швов

Плетеные швы TIG на нержавеющей стали

Швы, правильно созданные сварщиком TIG, выглядят чистыми и профессиональными. Они редко образуют брызги и обычно требуют лишь легкой полировки (или травления) для удаления любого обесцвечивания.

Аккуратно сложенные «пятачки», оставленные хорошим сварщиком TIG, многие считают эталоном эстетически приятного сварного шва. Таким образом, сварка TIG имеет преимущество перед сваркой MIG, когда речь идет о внешнем виде.

См. также : Сварочные аппараты для сварки TIG – наш выбор

Когда деталь не покрыта или не окрашена, как это часто бывает с алюминием и нержавеющей сталью, обычно используются шарики TIG, чтобы сделать готовую деталь более приятной для глаз.

Это не значит, что хорошие сварные швы MIG некрасивы. Опытный сварщик может наложить красивые валики с помощью сварочного аппарата MIG. Кроме того, для многих проектов не требуется идеальный сварной шов, и сварщик MIG может производить швы, соответствующие эстетическим требованиям проекта.

Кроме того, на стальные сварные швы часто наносят покрытие. Так что внешний вид сварного шва менее важен, поскольку, как говорится, «много грехов скрывает краска». По этой причине сталь, свариваемую методом MIG, обычно окрашивают.

Свариваемые металлы

Нержавеющая сталь

В отличие от низкоуглеродистой стали, нержавеющая сталь («SS») эффективно удерживает тепло. Это приводит к деформации SS при высоких температурах, а иногда и к деформации при охлаждении.

Это затрудняет сварку нержавеющей стали, особенно для начинающих сварщиков. Тем не менее, точный контроль нагрева, предлагаемый аппаратом TIG, позволяет сварщикам регулировать нагрев с помощью педали. С опытом это означает, что оператор имеет лучший контроль.

Кроме того, сварные швы TIG получаются узкими и точными благодаря плотной сфокусированной дуге горелки TIG. Это делает его хорошим выбором для тонкого материала SS или тонкой работы.

Таким образом, по многим причинам, включая законченный внешний вид, большинство сварных швов из нержавеющей стали выполняется с использованием сварочного аппарата TIG.

При сварке SS методом TIG защитный газ аргон нередко представляет собой смесь аргона с гелием и/или азотом. Но защитный газ может варьироваться в зависимости от конкретного свариваемого сплава нержавеющей стали.

Однако бывают случаи, когда MIG-сварка SS с импульсным током может быть лучшим выбором. Например, сварка MIG может быть более подходящей, если вам нужна высокая производительность, сварка в неустановленном положении или работа со сложным соединением.

Алюминий

Сварка алюминия представляет собой другую проблему, поскольку он очень хорошо проводит тепло. Кроме того, на алюминии почти сразу же образуется естественный слой оксида алюминия при контакте с воздухом, который разрушает дугу. Оба эти фактора затрудняют сварку алюминия.

Таким образом, необходимы хороший температурный контроль и обеспечение надежного заземления, а также дуга, которая может прорезать оксид алюминия. Точное управление, предлагаемое ножной педалью TIG, является значительным преимуществом при контроле нагрева с помощью такого материала, как алюминий.

В процессе TIG также используется переменный ток (AC), который лучше очищает этот надоедливый слой оксида алюминия, обнаруженный на поверхности, в отличие от сварки постоянным током. Это уникально для сварки TIG, что является важной причиной, по которой TIG является хорошим выбором для сварки алюминия.

Также, как и нержавеющая сталь, алюминий часто остается без покрытия. Это означает, что для достижения желаемого внешнего вида могут понадобиться чистые, аккуратно уложенные «пятачковые» гранулы TIG.

Но сварка MIG алюминия может быть выполнена. Он более подвержен загазованности атмосферы и дефектам, вызванным небольшим количеством грязи или влаги. Таким образом, вы должны хорошо очистить и подготовить металл и убедиться, что ваша алюминиевая проволока свежая, чистая и сухая.

Еще одна проблема, связанная со сваркой алюминия методом MIG, связана с подачей мягкой алюминиевой проволоки в горелку. По этой причине некоторые используют шпульный пистолет, чтобы свести к минимуму гнездование птиц и спутывание проволоки.

Но как только будут приняты все меры предосторожности, вы сможете работать быстрее и продуктивнее, используя сварочный аппарат MIG при работе с алюминием.

Трудность в освоении

Сварка ВИГ требует, чтобы вы перемещали горелку одной рукой и подавали присадочный стержень другой рукой. Кроме того, вы часто контролируете силу тока во время сварки с помощью отдельной ножной педали. Это требует некоторой практики, чтобы освоить все эти одновременные движения.

Не забывайте, что металл должен быть тщательно очищен и подготовлен. При правильном выполнении сварка TIG создает качественные швы. Это важное предостережение. Сварка TIG не прощает ошибок, если вы срезаете углы, и вам придется иметь дело с некачественными или даже несостоятельными соединениями.

По этим причинам сварка ВИГ более сложна и требует больше времени для изучения. Сварщики нередко рассматривают сварку TIG как более продвинутый, экспертный уровень.

Итак, все это должно означать, что сварку MIG легче подобрать, и это так. Не нужно беспокоиться о педали, а материал наполнителя подается машиной автоматически.

Кроме того, сварочные аппараты MIG универсальны. Они лучше справляются с толстыми материалами, чем TIG, поэтому обучение работе с MIG-сварщиком знакомит рабочих с большим количеством видов работ. К тому же, все это можно делать одной рукой.

Чтобы зажечь дугу, достаточно нажать курок горелки MIG. По этой причине сварочные аппараты MIG иногда называют «пистолетами для горячего клея».

Рабочие могут легко освоить этот процесс, повысить производительность и выполнять качественные сварные швы MIG быстрее, чем изучение более сложного процесса TIG.

Стоимость

Медленный характер сварки ВИГ и более низкие скорости наплавки делают стоимость ВИГ в расчете на фут валика более высокой. Это также означает, что для выполнения работы требуется опытный сварщик, что обходится дороже.

Кроме того, первоначальная стоимость сварочного аппарата TIG обычно выше. Расходники обычно дороже, но ненамного, если вообще стоят.

Сварочный аппарат MIG, напротив, обычно стоит меньше, чем сварочный аппарат TIG. Кроме того, преимущество в скорости сварки MIG также снижает стоимость фута установленного валика. Кроме того, требуется меньше подготовительных работ по сравнению со сваркой TIG.

По этим причинам сварка MIG неизменно производится по более низкой цене, чем сварка TIG.

Когда использовать сварку TIG и MIG

Приложения MIG

Процесс MIG имеет некоторые преимущества. Это означает, что иногда сварка MIG будет лучшим выбором.

Некоторые случаи, когда вы должны использовать сварочный аппарат MIG, включают:

• Более толстая заготовка : Быстрый и производительный процесс MIG будет лучшим выбором, когда работа требует сварки более толстого материала или более крупных деталей. Проволока с непрерывной подачей будет более производительной, чем проволока TIG с ручной подачей, поскольку она обеспечивает большее количество необходимого присадочного материала.

• Длинные прогоны : При наличии большого количества длинных прогонов процесс MIG может справиться с ситуацией с непрерывной подачей проволоки. Кроме того, процесс TIG требует множества остановок и запусков, чтобы получить новые стержни или отрегулировать стержень в руке. Это увеличивает вероятность возникновения дефекта сварки в длинном валике.

• Сложные позиции : Поскольку вам нужна только одна рука, чтобы управлять горелкой MIG, у вас есть свободная рука, чтобы балансировать или держать детали.

• Производство : MIG может создать больше футов валиков за час, чем TIG, и установить больше «фунтов» наполнителя сварного шва. Когда требуется высокая производительность, сварка MIG является оптимальным методом.

• Менее опытные сварщики : Сварщики MIG с меньшим опытом могут накладывать хорошие швы в проекте с помощью более простого в освоении процесса MIG. Но они могут быть не в состоянии сделать это с помощью сварочного аппарата TIG.

Применения TIG

Сварка TIG будет лучшим выбором, если вы имеете дело со следующим:

• Тонкий материал : Сварка ВИГ лучше подходит для более тонких металлов, которые подвержены деформации и прожогам, поскольку они могут производить точные и чистые сварные швы по сравнению с МИГ.

• Опытные сварщики : сварке TIG сложнее научиться, но если у вас или ваших сотрудников есть опыт, это позволит вам использовать сварку TIG, когда это лучший процесс сварки.

• Цветные металлы : Для таких металлов, как алюминий, нержавеющая сталь, медь и другие экзотические металлы, сварка TIG часто является предпочтительным выбором для опытных сварщиков. А вот на чугуне, который состоит из черных металлов, работать не будет.

• Работа на верстаке или в мастерской : TIG не будет хорошо работать, когда вы находитесь вне позиции. Но для верстака или работы в магазине вы, как правило, не теряете позиции. Это делает эту работу хорошим кандидатом для сварки TIG.

• Короткие швы : Сварка ВИГ лучше всего подходит для коротких швов, таких как соединения труб.

• Тонкая или деликатная работа : ВИГ-сварка часто используется, когда готовая деталь должна выглядеть превосходно. Такие детали, как произведения искусства, реставрация автомобилей, мойки и т. д., которые хорошо видны, являются основными приложениями TIG. Кроме того, у вас есть контроль температуры, необходимый для предотвращения деформации и сжигания более тонких и тонких кусков металла.

Связанные : Что можно сварить с помощью сварочного аппарата TIG?

Заключение

Ни TIG, ни MIG не «лучше». Один может быть лучшим выбором в определенных ситуациях, в зависимости от переменных, которые вы должны учитывать.

Сварка MIG обеспечивает более низкую стоимость и быструю сварку стали и алюминия. Нержавеющую сталь тоже можно сваривать, но это не основное применение сварщиков MIG. Для недорогой и высокой производительности хорошим выбором является сварка MIG.

Сварочные аппараты TIG создают точные, узкие, красивые швы с хорошим проплавлением. Но они дороже и требуют опытных сварщиков. Процесс TIG часто предпочтительнее для соединений труб, более тонких заготовок, а также для работы с алюминием и нержавеющей сталью, где валик остается открытым.

Сталь также можно сваривать методом TIG. Но MIG часто является лучшим выбором, когда сталь должна быть покрыта или эстетика не является приоритетом.

Еще один процесс, на который следует обратить внимание, — это сварка электродом (дуговая сварка в защитном металле). В этой статье мы расскажем о различиях между сваркой MIG и сваркой Stick.

Почему сварочный аппарат MIG более эффективен

Процессы дуговой сварки столь же разнообразны, как и заготовки, которые они создают, и правильный выбор имеет жизненно важное значение для успеха вашего проекта. В то время как сварка MIG и TIG формирует сварной шов с использованием электрической дуги, методы совершенно разные, и выбор неправильного может привести к более чем одной головной боли.

Ознакомьтесь с причинами, по которым вы можете предпочесть сварку MIG вместо сварки TIG.

(Нажмите здесь, чтобы узнать, почему TIG лучше, чем MIG.)

Сварка MIG и TIG

Сварка MIG и TIG использует электрическую дугу для создания сварного шва. Разница между ними заключается в способе использования дуги.

SOURCE

Сварка MIG (металл в среде инертного газа) использует подающую проволоку, которая постоянно проходит через горелку, создавая искру, а затем плавится, образуя сварной шов. Он использует полуавтоматическую или автоматическую дугу.

SOURCE

При сварке TIG (вольфрам в инертном газе) используются длинные стержни для непосредственного сплавления двух металлов. В нем используется нерасходуемый электрод и другой наполнитель.

СВЯЗАННЫЕ: Наиболее распространенное сварочное оборудование и процессы

Почему сварщики MIG более эффективны

Разнообразие

Ряд причин делает сварщик MIG лучшим выбором для вашей работы. Во-первых, она более разнообразна. Хотя сварку TIG можно использовать для большего количества типов металлов, ее эффективность ограничена при работе с более толстыми деталями. Сварку MIG можно использовать для алюминия, нержавеющей стали и стали любой толщины, от листового металла 26 калибра до тяжелых конструкционных плит.

Сварка МИГ обладает большим преимуществом перед ТИГ, поскольку подача проволоки действует не только как электрод, но и как наполнитель. В результате более толстые детали можно сплавлять без необходимости их полного нагрева. А поскольку в нем используется наполнитель, а не плавление, сварка MIG может использоваться для сварки двух разных материалов.

Скорость

Еще одна причина выбора MIG вместо TIG — скорость. Горелка MIG предназначена для непрерывной работы в течение длительного периода времени, что делает ее более эффективной и производительной, чем ее аналог. Для крупных промышленных операций, требующих высокой производительности, MIG является оптимальным выбором. (Он также хорошо поддается автоматизации). Напротив, сварка TIG — это гораздо более медленный процесс, в котором основное внимание уделяется деталям.

Стоимость

Как и в любой производственной работе, время равно деньгам. А поскольку процесс сварки MIG намного быстрее, он также более экономичен. Детали MIG также более доступны и намного дешевле, чем TIG.

Сварка ВИГ имеет более низкую скорость наплавки, что делает ее более дорогой в расчете на фут валика. Первоначальные затраты также немного выше, чем у MIG, потому что расходные материалы немного дороже.

Простота

Наконец, сварщику MIG легче научиться, и его можно усовершенствовать всего за несколько недель обучения. На самом деле, его даже называют «пистолетом для горячего клея» для сварки — просто нажмите на курок, чтобы начать или остановить сварку. Сварщики MIG могут держать и управлять горелкой только одной рукой, что делает ее лучшим вариантом для начинающих сварщиков. Сварка TIG, с другой стороны, представляет собой специализированную технику, которая требует использования обеих рук и одной ноги — все это делает разные вещи.

СВЯЗАННЫЕ: Как начать карьеру сварщика

Когда использовать сварку MIG

Как сварка TIG, так и сварка MIG имеют свои плюсы и минусы, поэтому важно учитывать область применения.