Сварочный полуавтомат без газа на флюсовой проволоке: Сварочные полуавтоматы без газа — купить с бесплатной доставкой по России

Сварочный полуавтомат без газа на флюсовой проволоке

Главная » Сварка » Сварочное Оборудование

Сварочное Оборудование

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 2k. Опубликовано 06.05.2014

Сварочный аппарат полуавтомат без газа на флюсовой проволоке используется в процессе сборки конструкций из цветных и черных металлов.

Принцип работы таких аппаратов аналогичен схеме функционирования аргонодуговых устройств. Только в нашем случае роль инертного газа играет флюс – покрытие   присадочной проволоки, которое выделяет углекислый газ при горении в сварочной дуге.

Содержание

1. Полуавтомат сварочный без газа — конструкция и схема работы
2. Рабочие характеристики сварочных полуавтоматов
3. Сварка полуавтоматическим аппаратом
4. Достоинства и недостатки сварки полуавтоматического сварочного аппарата

Конструкция полуавтоматического сварочного аппарата состоит из трех узлов: генератора дуги (трансформатора или инвертора), транспортера присадочной проволоки и блока управления, синхронизирующего работу всех частей агрегата.

Проволока поступает по гибкому шлангу в держак и при контакте со свариваемой деталью образует электрическую дугу. Присадочный материал плавится в дуге, выделяя углекислый газ при горении флюса. Углекислота изолирует сварочную ванну от атмосферного кислорода и препятствует чрезмерному плавлению соединяемых деталей.

Транспортер проволоки обеспечивает непрерывную подачу присадочного материала. А генератор обеспечивает стабильность горения дуги между плавким электродом (проволокой) и деталью металлоконструкции.

В итоге, с помощью полуавтоматического аппарата можно выполнить не только точечную прихватку, но и линейный шов диной до 40 метров.

Рабочие характеристики сварочных полуавтоматов

Для большинства полуавтоматических сварочных аппаратов, работающих на флюсовой проволоке характерны следующие рабочие параметры:

• Диаметр проволоки – от 0,5 до 2 миллиметров.
• Сварочный ток – от 35 до 100 и более Ампер.
• Мощность – от 1,5 КВт и более.

Сила сварочного тока регулируется с помощью реостатов блока управления. Диаметр проволоки подбирают исходя из условий сварки (толщина стыкуемых деталей, тип материала и прочее). Мощность аппарата влияет на производительность и цену, повышая оба параметра в большую сторону.

Сварка полуавтоматическим аппаратом

Сварка полуавтоматом без газа не отличается от классического дугового процесса. То есть, вы должны включить аппарат, получить дугу (контактом с заготовкой) и начать сварку деталей.

Однако применение флюсовой проволоки накладывает на процесс сварки некоторые ограничения.

Так, из-за хрупкости порошковой присадочной проволоки вам придется обращаться с держаком очень аккуратно, не делая резких движений и не загибая подающий шланг под острыми углами.

Кроме того, углекислый газ, генерируемый в процессе горения флюса, вынуждает отказаться от сложных потолочных швов. Да и вертикальные швы такой аппарат «производит» с некоторыми затруднениями. А вот с горизонтальными швами нижнего типа никаких проблем нет.

А еще очень важно соблюдать полярность при подключении катода и анода. Ведь максимальная мощность должна транслироваться на держак и расходоваться на плавление проволоки.

Достоинства и недостатки сварки полуавтоматического сварочного аппарата

В итоге, для полуавтоматических сварочных аппаратов характерен следующий набор достоинств:

• Такие аппараты компактнее «газовых» моделей: ведь флюсовая проволока занимает меньший объем, чем баллон с аргоном или иным инертным газом.
• Контроль процесса сварки таким аппаратом не вызывает затруднений даже у начинающего специалиста. А характеристики дуги можно регулировать прямо во время сварочного процесса.
• Щадящее отношение к расходным материалам и пониженная энергоемкость процесса. Такой сварочный аппарат намного экономичнее в эксплуатации, чем  классические электродуговые или газовые устройства.

К недостаткам такого аппарата   можно отнести следующее:

• Низкую прочность присадочной проволоки, что затрудняет процесс сварки (возникает необходимость осторожничать с держаком)
• Необходимость повторного проваривания шва. Эта потребность объясняется необходимость удалить флюс с поверхности шва.
• Ограничения по параметрам шва – глубине и ширине. Присадочная проволока диаметром от 0,5 до 2 миллиметров просто не сможет сгенерировать глубокий и широкий шов.

сварочный аппарат, сварка без газа порошковой (флюсовой) проволокой

Сварочные работы являются достаточно востребованными не только в строительной и производственной сфере, но и в быту. В домашних условиях рекомендуется использовать компактные полуавтоматические сварочные аппараты, не требующие использования газовых смесей.

Содержание

1. Сварка самозащитной порошковой проволокой
2. Как варить полуавтоматом без газа
3. Для чего нужен метод
4. Сфера применения
5. Преимущества и недостатки
6. Виды сварочной проволоки
7. Самозащитный
8. Газозащитый
9. Сплошного сечения
10. Выбор флюсовой проволоки
11. Расчет расхода проволоки
12. Необходимое оборудование
13. Настройка и подготовка полуавтомата
14. Как варить порошковой проволокой — этапы процесса
15. Подготовка
16. Процесс сваривания
17. Завершение

Сварка самозащитной порошковой проволокой

Данная методика предполагает применение в процессе сваривания деталей самозащитной электродной проволоки. Изделие представляет собой пустотелую стальную трубку, наполненную специальным порошковым составом.

Сердцевина расходника при сгорании создает газовую атмосферу, принцип действия которой аналогичен газовому потоку, выходящему из сопла сварочного агрегата, предназначенного для варки с защитным газом.

Застывший сварной шов получается без трещин и пор, так как сварочная ванна не взаимодействует с воздушной средой.

Самозащитную флюсовую проволоку выбирают зависимо от металла, из которого изготовлены свариваемые изделия. Присадкой в этом случае выступает смесь, состоящая из разных компонентов, химически инертная при работе в условиях достаточно высоких температур.

Чаще всего большую часть присадки составляет диоксид кремния, который не допускает формирование углерода. Второй компонент смеси по массовой доле – марганец. Этот химический элемент уменьшает окисление, а также вытесняет серу из расплавленной массы.

Для эксплуатации самозащитной электродной проволоки часто применяют инверторные полуавтоматы MIG/MAG. Оборудование отличается компактными размерами и высоким КПД, а также обладает в отличие от трансформаторов меньшей чувствительностью к перепадам сетевого напряжения.

Как варить полуавтоматом без газа

Порошковая сварка полуавтоматом – пошаговая инструкция:

1. Подготовка кромок соединяемых деталей. Удаление с поверхностей следов коррозии, жировых пятен и прочих сторонних частиц, которые ухудшают качество соединения.
2. Монтаж направляющих роликов, установка на головку сварочного аппарата специальной насадки с внутренним диаметром, соответствующим диаметру присадочной проволоки.
3. Подключение сварочного оборудования с учетом необходимой полярности, которая зависит от химического состава и предназначения присадочной проволоки (данные параметры производитель указывает на упаковке расходного материала).
4. Настройка на оборудовании минимально допустимого значения напряжения дуги и скорости подачи проволоки.
5. Обработка наконечника специальным составом от налипания расплавленных капель.
6. Надевание средств защиты (спецодежды и маски сварщика).
7. Подключение сварочного агрегата к источнику питания.
8. Начало сварочных работ.

Начинать сварочный шов нужно с верхней точки, плавно перемещая горелку вперед под небольшим углом. Для улучшения качества сварного соединения рекомендуется пользоваться прерывистой дугой, периодически осматривая визуально линию стыковки свариваемых изделий.

Для чего нужен метод

Сварку порошковой проволокой без защитного газа применяют при соединении элементов конструкций, изготовленных из нержавейки, легированных и углеродистых сталей.

Данную технологию применяют в производственных процессах, домашних условиях. Сваривание полуавтоматом без газовой смеси позволяет быстрее создавать неразъемные соединения деталей благодаря автоматической подаче электродной проволоки. С компактным сварочным оборудованием без газового баллона значительно легче работать.

Полезная статья: Давление газа в баллоне

Сфера применения

Порошковая сварка без защитной газовой смеси часто используется опытными сварщиками при выполнении высотно-монтажных работ либо в тесных условиях. Это связано с невозможностью доставить на высоту либо разместить рядом с местом проведения работ газового баллона.

Компактные и мобильные полуавтоматы, способные варить детали без газа, пользуются большой популярностью у начинающих сварщиков и бытовых мастеров-самоучек, не имеющих опыта выполнения сварочных работ.

Технология безгазовой сварки предоставляет возможность получать высококачественные сварные швы при сваривании толстых и тонких элементов конструкций, в т.ч. значительно повысить производительность.

Квалифицированные сварщики с помощью полуавтоматического сварочного оборудования без газа в течение часа способны выполнять до 40 м шовных соединений.

Полезная статья: Электросварка для начинающих обучение видео

Достоинства сварки полуавтоматом без газа:

• подготовка оборудования к работе занимает намного меньше времени;
• отсутствие необходимости дополнительно приобретать газовый баллон, который требует дополнительных финансовых затрат;
• компактность оборудования, небольшой вес, отсутствие газового шланга для подсоединения к баллону;
• удобство и комфорт выполнения сварочных работ, нет необходимости постоянно перемещать за собой тяжелый баллон с газовой смесью;
• при сваривании металлов без газа в процессе сгорания присадочной проволоки над сварочной ванной формируется защитная атмосфера, при сваривании стальных изделий с газом поток газовой смеси свободно сдувается порывами ветра либо интенсивным сквозняком;
• сварщику не закрывает обзор массивное сопло сварочной горелки.

Недостатки:

• хрупкость расходника;
• низкое качество соединения, если сравнивать со сварочной технологией MIG/MAG в защитном газе;
• высокий уровень разбрызгивания расплавленного металла по сравнению с MIG/MAG технологией сварки в газовой атмосфере;
• необходимость настройки полуавтоматической сварки под состав используемого флюса;
• флюсовый порошок способствует формированию шлака на шве сварного соединения, который после сварки приходится удалять металлической щеткой либо молотком;
• порошковые флюсовые присадки дорого стоят.

Несмотря на наличие недостатков компактные сварочные полуавтоматы, свариваемые металлические элементы конструкций без газовой смеси, пользуются значительной популярностью, как у опытных сварщиков, так и у домашних мастеров. Для разовых бытовых работ самозащитная флюсовая проволока – идеальный вариант расходника по цене и качеству.

Полезная статья: Сварные соединения

Виды сварочной проволоки

Электродная проволока – незаменимый материал при выполнении сварочных работ. С ее помощью сварщики соединяют стальные элементы в единую конструкцию. При этом есть несколько видов проволоки, которые отличаются составом, эксплуатационными показателями.

Самозащитный

Самозащитный вариант представляет собой «вывернутый» наизнанку электрод. Сварка порошковой проволокой такого типа предоставляет возможность выполнять сваривание элементов конструкций при любых температурных режимах, в т.ч. экстремальных условиях, например, при сильном порывистом ветре.

Сердечник электрода состоит из разных присадочных материалов (защитных, шлакообразующих и диоксидирующих), благодаря которым сварку металлов можно осуществлять без газовой среды.

Газозащитый

Этот вид электрода аналогичен самозащитной проволоке, только кроме флюса предусматривается использование внешнего источника с защитным газом, которым может выступать СО2 либо его смесь с аргоном.

Преимущества применения газозащитных электродов:

• мягкое горение дуги;
• отсутствие разбрызгивания расплавленного металла;
• сварочная ванна контролируется;
• получается качественный и привлекательный сварной шов.

Сплошного сечения

Сплошная проволока – вид электрода сплошного сечения, изготовленный из нержавейки. Присадочный материал предназначен для сваривания изделий из высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов.

Для соединения с помощью сварки алюминиевых деталей используют присадочную проволоку из чистого алюминия или легированную кремнием, магнием, марганцем и прочими химическими элементами.

Медные электроды применяются для сваривания элементов конструкций, вылитых из медных сплавов.

Полезная статья: Пос 60 температура плавления

Выбор флюсовой проволоки

Выбор оптимальной марки сварочной проволоки зависит от толщины свариваемых деталей и металла, из которого они изготовлены. Правильный выбор присадочного материала – гарантия получения качественного сварного соединения и высокой производительности.

Сварщик обязан знать, можно ли использовать конкретную марку проволоки, предназначенную для сварки с газом, для выполнения сварочных работ без внешней газовой среды. Такой вариант допускается, но при этом важно учитывать, что качество соединительного шва получиться хуже, чем в защитной атмосфере газовой смеси.

Расчет расхода проволоки

Расчет для сварки порошковой проволоки, требующейся на 1 метр погонный, осуществляется по формуле N=G*R, в которой:

• G – масса расплава металла в образующемся шве длиной 1 м;
• R – коэффициент поправки (соотношение металлического наплавления к израсходованной присадочной проволоке).

Параметр G рассчитывают по формуле G=A*B*L, в которой:

• A – площадь среза сварного шва;
• B – плотность металла;
• L – длина стыка.

Так как расход материала зависит от расположения соединительной линии в пространстве, в расчетную формулу порошковой проволоки добавляют коэффициент Х, который равен:

• для стыков снизу – 1,0;
• для поверхностей с уклоном – 1,05;
• для вертикально расположенных перегородок – 1,1;
• для потолочных элементов – 1,2.

Данный алгоритм расчета необходимого количества присадочной проволоки разработан для выполнения сварки металлических конструкций в защитной газовой атмосфере. Формула не учитывает разбрызгивание расплавленной металлической массы, если сварочные работы осуществляются без внешнего газового источника.

Поэтому, чтобы компенсировать выброс из сварочной ванны части расплавленного металла, рекомендуется добавлять вышерассмотренную формулу коэффициент поправки 1,2-1,4.

Полезная статья: Температура плавления олова для пайки

Необходимое оборудование

Для самостоятельного выполнения сварочных работ без газовой атмосферы в домашних условиях нужно подготовить:

• сварочный аппарат полуавтомат без газа;
• средства индивидуальной защиты – маску и костюм сварщика;
• присадочную проволоку соответствующей марки;
• источник тока для подсоединения полуавтоматической сварки;
• струбцины либо специальные прижимные приспособления для надежной фиксации свариваемых элементов металлической конструкции.

Настройка и подготовка полуавтомата

При выполнении сварки полуавтоматом без газа разрешается подключение оборудования с обратной полярностью (сварочная проволока к плюсу, масса к минусу).

После настройки подключения аппарата устанавливается катушка с присадочной проволокой и выполняется регулировка направляющих роликов механизма ее подачи. Если применяется порошковая проволока, не рекомендуется сильно затягивать прижимное крепление, так как есть риски заклинивания и деформации стержня.

Далее определяется ток для выполнения сварочных работ. Он зависит от следующих параметров:

• толщины свариваемых изделий;
• химического состава;
• ширины зазора между соединяемыми кромками деталей.

Для настройки параметров на сварочном агрегате есть специальный регулятор поворотного типа со шкалой. Есть модели с жидкокристаллическим дисплеем, на котором при регулировке отображаются показатели.

После настройки оборудования, рекомендуется проверить его работу. Для этого нужно попробовать сделать сварной шов на обрезках свариваемых заготовок либо другом материале аналогичного химического состава. Получение качественного соединения говорит о правильности настройки сварочного агрегата, соответственно можно приступать к основной сварке.

Как варить порошковой проволокой — этапы процесса

В процессе сгорания флюс способствует формированию газового облака, поднимающегося вверх. Поэтому в рабочем помещении обязательно должна быть обустроена хорошая вентиляционная система либо возможность его качественного проветривания. Еще лучше, если непосредственно над рабочей зоной установлена вытяжная система.

Запрещено применение расходника, в сердцевине которого отсутствует порошок. Если пренебречь данным требованием, сварной шов будет низкокачественным с дефектами либо вообще не получиться.

Подготовка

Перед началом сварочных работ в бытовых условиях необходимо выполнить ряд подготовительных мероприятий:

• тщательно очистить поверхности кромок свариваемых деталей;
• приготовить присадочный материал;
• правильно задать параметр силы тока, необходимой для сварочной дуги;
• установить оптимальную скорость подачи присадочной проволоки;
• правильно подобрать полярность при сварке полуавтоматом;
• осуществить пробную сварку на обрезках металла, при необходимости поменять параметры настроек.

Металлические поверхности свариваемых кромок заготовок зачищают с помощью шлифмашинки. После этого их обезжиривают ацетоном либо спиртом.

Силу тока для сварочных работ полуавтоматической сваркой без использования внешней газовой среды подбирают с учетом толщины свариваемых металлических конструкций. Данные параметры можно посмотреть в соответствующей таблице, которая прилагается к инструкции эксплуатации сварочного оборудования.

Многие производители отображают рекомендуемые значения для выполнения сварочных работ на крышке агрегата с внутренней стороны. При самостоятельной сварке стальных конструкций в бытовых условиях важно понимать:

• в случае выбора силы тока меньше необходимого значения для сварочной дуги соединительный шов получится низкокачественным;
• если же силу тока превысить, есть риск сквозного прожигания свариваемых деталей.

Показатель скорости подачи присадочной электродной проволоки полуавтоматическим оборудованием нужно подбирать так, чтобы расходный материал успевал выходить из сварочного наконечника и плавиться непосредственно на металлической поверхности свариваемых изделий. Проволока не должна в процессе сварочных работ иметь чрезмерное натяжение.

При использовании инверторного полуавтоматического агрегата без газовой атмосферы выбирают прямую полярность – масса подсоединяется к плюсу, горелка сварочника к минусу. Расходный материал в данном случае лучше расплавляется и полностью сгорает. Такая схема подключения способствует формированию в сварной зоне концентрированного облака газа, и препятствует образование пор на сварном шве.

Процесс сваривания

После выполнения всех подготовительных мероприятий и проверки работы сварочного оборудования можно приступать непосредственно к сварке самозащитной порошковой проволокой.

После подсоединения массы и подключения полуавтомата к источнику питания в верхней части будущего шва разжигается дуга, после чего рукоятку сварочника надо медленно без резких движений перемещать вниз. При этом рекомендуется немного наклонять вперед горелку полуавтомата. Это позволит сформировать оптимальную сварочную ванну.

Электродную проволоку нужно вести плавно, подавая расходник в зону сварки. При этом нельзя допускать наплыва металла. Нельзя дергать горелку. Это приведет к нарушению сварочной дуги, и соответственно неравномерному заполнению соединительного шва расплавленным металлом.

Для качественного сваривания толстых стальных элементов конструкций сварной шов рекомендуется делать из нескольких слоев. При этом чтобы не допустить образования трещин в шовном соединении, первый слой выполняется на низком токовом значении.

Завершение

Сваривание полуавтоматом стальных изделий без задействования внешнего газового источника – это наиболее оптимальный вариант для маленьких мастерски, организованных в домашних условиях. Данная технология сварки освобождает сварщика от постоянного контроля наличия газовой смеси в баллоне, который при этом не нужно постоянно перемещать за собой.

Но, к специальным флюсовым расходникам, благодаря которым допускается выполнение сварочных работ без газа, предъявляются особые требования по качеству материала. Сварка без газа в отличие от сварки в газовой атмосфере позволяет осуществлять монтажные работы на самых труднодоступных участках.

Сварка флюсом и сварка МИГ: объяснение различий

Сварка флюсом и сварка МИГ являются одними из самых популярных методов сварки. У них много общего, так как они оба просты в освоении и обеспечивают автоматическую подачу сварочной горелки.

Основное различие между сваркой с флюсовой проволокой и сваркой MIG заключается в том, что для MIG требуется газгольдер, а для сварки с флюсовой сердцевиной — нет. Из-за этого многие называют сварку под флюсом безгазовой MIG.

Однако у этих процессов есть и другие отличия, которые мы раскроем на протяжении всей статьи.

Краткое описание сварки MIG и порошковой проволокой

Если у вас мало времени, вот краткое сравнение процессов сварки порошковой проволокой и MIG:

	Порошковая сварка 9
Learning Curve	Moderate	Moderate
Wire Cost	More expensive	Affordable
Операционная стоимость	по среднеквальной цене	по среднеквальной цене
Требование с газовым баком	не требуется	. белый металл
Ветер	До 35 миль в час (на открытом воздухе)	Менее 5 миль в час (в помещении)
Внешний вид шарика	Spatter and slag	Little spatter without slag
Post Clean Up	Cleaning the slag and spatter	Little need for cleaning
Thin Stock	⅛ or thicker	Down до 24 га.
Толстый материал	Хорошее проникновение до ⅜ дюймов	Приемлемо при достаточной мощности
Алюминий	Possible although messy	Cleaner than stick welding
Cast Iron	Stronger than MIG, with better penetration	Possible, but the weld will be weak
Mobility	Easier — без бака	Harder — есть бак

Flux-Core Vs.

Сварка МИГ – сходства

Оба метода просты в освоении и применении, поскольку они обеспечивают непрерывную подачу проволоки, так как обе проволоки действуют как электроды.

Кроме того, сварка MIG и сварка с флюсовой сердцевиной обеспечивают автоматическую подачу на горелку. Это делает весь процесс сварки намного быстрее, так как он непрерывный и непрерывный. Эти способы сварки являются гораздо лучшим вариантом для новичков по сравнению со сваркой стержнем, при которой вам постоянно нужно подавать электроды к сварочному аппарату.

Еще одно сходство между сваркой с флюсовой сердцевиной и сваркой MIG заключается в том, что при сварке с флюсовой сердцевиной используются только порошковые проволоки, а для сварки MIG можно использовать либо сплошную проволоку MIG, либо порошковую проволоку.

Что касается проволоки, обе одинаково хороши и позволяют сваривать в нескольких положениях.

Они также универсальны, так как могут сваривать различные материалы, в том числе:

• Алюминий
• Сталь
• Нержавеющая сталь

Однако бывают ситуации, когда один вариант лучше другого!

Ниже приведена иллюстрация, демонстрирующая процесс дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW).

Ниже приведена иллюстрация, демонстрирующая базовую установку для сварки в среде инертного газа (MIG) или дуговой сварки в среде защитного газа (GMAW).

Flux-Core Vs. Сварка МИГ – отличия

Одно из наиболее важных отличий заключается в том, что для сварки с флюсовой сердцевиной не требуется газ, а значит, нет необходимости и в резервуаре. Таким образом, сварка с флюсовой проволокой более портативна, обеспечивает большую мобильность и является лучшим выбором для наружных условий. Читай дальше!

Проволока

Как при сварке флюсом, так и при сварке MIG используется катушка с проволокой, которая подает присадочный металл в сварной шов. Однако в этих процессах используются разные провода, что отличает их друг от друга.

При сварке порошковой проволокой используется трубчатая проволока с флюсом внутри, а при сварке MIG используется сплошная проволока.

Конструкция проволоки

В приведенном выше разделе показаны основные различия между проволоками, которые используются сварщиками для сварки MIG и сварки с флюсовой сердцевиной. Тем не менее, еще одна важная деталь, о которой вы должны знать, — это конструкция проволоки.

Порошковая проволока работает иначе, чем сплошная проволока, из-за своего флюса. Тем не менее, при использовании порошковой проволоки вы должны приобрести правильный тип в зависимости от необходимого сварного шва и материала, с которым вы работаете. Поскольку для каждого сварочного проекта требуется несколько разных проволок, сварка с флюсовой проволокой может стать непосильной задачей.

Кроме того, в некоторых случаях порошковая проволока требует особых условий хранения. В противном случае они испортились бы. Это также затрудняет хранение этих проводов по сравнению со сплошными проводами.

Защитный газ

Как мы упоминали ранее, наиболее существенное различие между сваркой с флюсовой проволокой и сваркой MIG заключается в том, что для сварки MIG требуется защитный газ, а для сварки с флюсовой проволокой — нет.

Газовый баллон необходим для выполнения надлежащей сварки MIG, поскольку его основная цель — экранировать и защищать сварной шов от воздуха. В противном случае были бы дефекты, и ваш шов не был бы таким прочным, как предполагалось.

Сварка порошковой проволокой вызывает ту же проблему, но имеет другое разрешение. Вместо газового баллона при сварке порошковой проволокой используется флюс внутри проволоки для защиты сварного шва. Из-за этой особенности сварку с флюсовой проволокой часто называют безгазовой сваркой MIG.

Хотя это делает сварку порошковой проволокой более удобной, это также увеличивает объем работы после сварки. Порошковая проволока также образует шлак, который впоследствии требует дополнительной очистки.

Также следует помнить, что существует два типа порошковых проволок в зависимости от типа экрана, который они обеспечивают. Их может быть:

• Самозащитная: Самый распространенный тип порошковой проволоки.
• Двойное экранирование: Эти порошковые проволоки имеют защиту от флюса, но также нуждаются в дополнительной защите от газовых баллонов.

Полярность

Сварка порошковой проволокой и сварка MIG имеют разную полярность горелки, что также отличает их друг от друга.

Сварка MIG требует подключения проволоки к положительной клемме в соответствии с настройками положительного электрода постоянного тока (DCEP). С другой стороны, для сварки с флюсовой сердцевиной вам необходимо следовать настройкам отрицательного электрода постоянного тока (DCEN) и подключать провод к отрицательной клемме.

Однако для некоторых порошковых проволок требуется установка положительного электрода, о чем следует помнить при установке полярности во время сварки с флюсовой проволокой. Кроме того, если сварочный аппарат MIG использует порошковую проволоку, он может переключаться между клеммами.

Присадочный материал

Проволоки для сварки MIG являются сплошными, что делает их подходящими для большинства проходов, поскольку они содержат более чистые присадочные материалы, чем порошковые проволоки. Кроме того, их сплав обычно совпадает с материалом, который вы свариваете.

Порошковая проволока вместе с флюсом содержит добавки, что существенно отличает ее от сплошной сварки MIG.

Термин «порошковая проволока» имеет довольно широкое значение, поскольку порошковая проволока предназначена для работы с определенным металлом, что влияет на смесь флюса и сплава внутри проволоки. Для этого необходимо проверить, подходит ли порошковая проволока для сварки в несколько проходов.

Лучше всего проверить номинал вашей порошковой проволоки, чтобы убедиться, что она будет работать в соответствии с вашими потребностями.

Прочность

Различия в прочности между сваркой порошковой проволокой и сваркой МИГ незначительны и практически незаметны. Оба сварных шва будут хорошими, если вы сделаете их правильно. Если вы используете правильную проволоку, настройки и технику сварки, между сварными швами не будет различий.

Однако при сварке чугуна есть небольшая разница, которую вы также можете увидеть в таблице в начале нашей статьи. Сварка порошковой проволокой является лучшим вариантом для сварки чугуна, поскольку она обеспечивает лучшее проплавление и более прочные сварные швы. Можно использовать сварку MIG для сварки чугуна, но сварка будет слабой.

Проварка

Оба типа проволоки (порошковая и сплошная MIG) хорошо проникают. Однако существуют различия в способах их проникновения.

Электрод с флюсовым сердечником обеспечивает более целенаправленный нагрев, что отличает дуговую сварку с флюсовым сердечником от дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа. Таким образом, сварка порошковой проволокой является лучшим выбором для толстых материалов.

Что лучше?

Нет правильного или неправильного ответа на вопрос, какой метод сварки лучше, так как сварка под флюсом и сварка МИГ являются отличными вариантами.

Однако в некоторых случаях одно предпочтительнее другого.

Подготовка поверхности

Когда дело доходит до подготовки поверхности, сварка с флюсовой проволокой намного проще, чем сварка MIG, поскольку она может справиться с грязью, ржавчиной и краской. Он может прорезать загрязненные участки материала, удаляя всю грязь и оксиды металлов.

Напротив, сварка MIG непригодна, если поверхность не представляет собой ярко-белый металл и не справляется с грязью, краской или ржавчиной. Из-за этого сварка флюсовой проволокой является более подходящим выбором, когда металл, с которым вы работаете, не имеет идеально белого цвета.

Внешний вид

Конечный продукт и внешний вид сварного шва намного более гладкие при использовании процесса сварки MIG. Сварка MIG почти не дает брызг, в то время как сварка с флюсовой проволокой дает шлак, брызги и брызги.

Это делает MIG лучшим выбором, если вам нужен более чистый сварной шов и меньшая потребность в очистке после окончания сварки.

Работы на открытом воздухе

Сварка порошковой проволокой является гораздо лучшим вариантом при сварке на открытом воздухе, что вы также можете увидеть в таблице в начале нашей статьи. Поскольку порошковая проволока защищена от флюса внутри проволоки, их сварные швы могут выдерживать ветер до 35 миль в час.

Сварка MIG защищена бензобаком, который может сдуться, если скорость ветра достигнет 5 миль в час.

Тонкая заготовка

Процесс MIG становится лучшим вариантом при сварке тонкой заготовки, чем сварка с флюсовой проволокой. Поскольку глубина проплавления составляет до 24 ga, сварка MIG обычно не прожигает материал.

Кроме того, тонкая заготовка нередко нуждается в покраске после завершения сварки, что будет намного проще при более чистых сварных швах MIG.

Затраты

Сравнение стоимости этих двух сварочных процессов может быть несколько сложным, поскольку мнения людей расходятся. Большинство людей считают сварку МИГ более доступной, потому что сплошная проволока МИГ стоит меньше, чем порошковая проволока.

Однако сварка MIG требует более высоких первоначальных затрат, поскольку вам также потребуется газовый баллон и дополнительные компоненты, такие как расходомер и регулятор.

Чугун

Как мы уже говорили, сварка порошковой проволокой является лучшим вариантом при сварке чугуна. Он обеспечивает лучшее проплавление и сварку, чем MIG, которым можно сваривать чугун, но сварные швы будут слабыми.

Алюминий

MIG является явным победителем при сварке алюминия, но вам, вероятно, понадобится шпулемет. Он обеспечивает чистые сварные швы, которые отлично подходят для алюминия, учитывая, что большинство деталей остаются открытыми.

Оцинкованная сталь

Сварка порошковой проволокой больше подходит для сварки оцинкованной стали, поскольку она может проникать сквозь оцинкованную сталь и образовывать качественный сварной шов.

Наоборот, если бы вы хотели использовать сварку MIG для оцинкованной стали, вам пришлось бы стачивать оцинковку, что требует больше времени и усложняет процесс.

Обобщение плюсов и минусов

Порошковая проволока

• Простота обучения и настройки
• Отличный выбор для использования вне помещений
• Доступный в эксплуатации
• Без бензобака
• Портативный
• Устойчив к грязи, ржавчине и краске
• Отлично подходит для сварки стали и чугуна
• Лучшее проникновение, которое отлично подходит для толстого материала

• Дорогие провода
• Образует брызги и шлак
• Требуется дополнительная очистка
• Не подходит для сварки алюминия
• Не годится для тонкой бумаги, так как
ее продувает.
• Высокий уровень дыма

Сплошная проволока MIG

• Простота в освоении
• Более чистый и аккуратный процесс сварки по сравнению с порошковой проволокой
• Доступные провода
• Отличный выбор для тонкой бумаги
• Хорошо работает с алюминием

• Не подходит для улицы
• Сложнее настроить новый сварной шов
• Стартовые расходы выше, так как вам нужен бензин
• Не лучший вариант для чугуна
• Требуется яркий белый металл
• Не подходит для сварки чугуна
• Требуется бак

Часто задаваемые вопросы

Что прочнее: MIG или порошковая проволока?

В целом сварка MIG и сварка с флюсовой проволокой являются прочными. Однако в определенных ситуациях один будет сильнее другого и, следовательно, будет лучшим выбором для этой задачи.

– Сварка МИГ прочнее при сварке тонкого металла
– Сварка флюсом прочнее при сварке толстого металла
– Сварка МИГ прочнее при сварке алюминия
– Сварка флюсом прочнее при сварке чугуна и оцинкованной стали
– Флюс- сварка сердечника сильнее при работе на поверхности со ржавчиной, грязью и краской.
– сварка с флюсовой проволокой прочнее при использовании вне помещений

Как узнать, может ли мой сварочный аппарат MIG работать с порошковой проволокой?

В то время как некоторые сварочные аппараты MIG могут работать с порошковой проволокой, другие не могут. Чтобы убедиться в этом, все, что вам нужно сделать, это проверить, есть ли у вашего сварочного аппарата MIG возможность изменения полярности или нет.

Для сварки MIG необходимо установить положительную полярность. Напротив, сварка с флюсовой сердцевиной требует, чтобы полярность была установлена ​​на отрицательную клемму.

Если ваш сварочный аппарат MIG может менять полярность — Он может работать с порошковой проволокой. Если нет возможности изменить полярность, вам придется инвестировать в новый аппарат MIG с этой функцией.

Аппарат для безгазовой сварки — противоречие терминов?

С технической точки зрения да. Сварочный аппарат MIG предназначен для сварки с внешним защитным газом, что противоречиво, поскольку он не может быть безгазовым.

Однако термин стал общепринятым для описания процесса «сварка с флюсовой сердцевиной», который очень похож на сварку MIG, но не требует внешнего защитного газа.

Легко ли научиться сварке MIG или сварке с флюсовой проволокой?

MIG и флюсовая сварка являются полуавтоматическими процессами сварки, поэтому их легко освоить, особенно по сравнению с другими процессами сварки. Вот почему многие начинающие сварщики сначала изучают эти методы.

Подведение итогов

Нет необходимости говорить, что и сварка под флюсом, и сварка МИГ являются отличными методами сварки со своими преимуществами и недостатками.

Однако начинающему сварщику полезно узнать больше о каждом сварочном процессе и определить, когда один из них лучше, чем другой.

Как только вы научитесь использовать каждую технику для получения качественного сварного шва, вы станете лучшим сварщиком и улучшите свои навыки сварки.

Порошковая проволока – знать об их типах и применении

Дуговая сварка FCAW или порошковой проволокой является подкатегорией сварки MIG.

Как следует из названия, в этом методе используется электрод с флюсовой сердцевиной, который обеспечивает присадочный материал для сварного шва. Дуговая сварка с флюсовой проволокой является жизнеспособным методом для тяжелых применений. Производители порошковой сварочной проволоки предлагают сварочные материалы различного назначения. Некоторые из них включают ремонт тяжелого оборудования, монтаж металлоконструкций и строительство мостов. Удобство и наилучший результат порошковой сварки обеспечивают более производительное и экономичное решение.

Сварка флюсовой сердцевиной называется сваркой трубчатым электродом, которая является развитием сварки MIG. Это процесс дуговой сварки, при котором сварщики обеспечивают тепло для сварки дугой, образованной между подаваемой трубчатой ​​электродной проволокой и рабочим материалом. Это помогает улучшить действие дуги, свойства металла сварного шва и внешний вид сварного шва.

В процессе экранирования используется флюс, содержащийся в трубчатой ​​электродной проволоке, или через флюс и защитный газ, подаваемый извне. На рис. 10-55 показана блок-схема процесса.

Порошковая сварочная проволока также называется электродом. Это полая трубка, содержащая смесь флюсов, раскислителей, металлических порошков и ферросплавов. Замыкающий шов является единственным заметным отличием между сплошной холоднотянутой проволокой и порошковой проволокой .

Производители порошковой сварочной проволоки предлагают два метода сварки порошковыми электродами:

1. Для обеспечения дополнительной защиты к флюсу добавляют углекислый газ.

2. Флюсовая сердцевина может самостоятельно обеспечить все шлакообразующие материалы и защитный газ.

Защита от углекислого газа создает глубоко проникающую дугу и обычно обеспечивает лучший сварной шов, чем внешняя газовая защита. Хотя дуговая сварка порошковой проволокой работает тремя способами: полуавтоматическим, автоматическим или машинным.

Механизм подачи проволоки продолжает подавать электродную проволоку, а источник питания сохраняет длину дуги при полуавтоматической сварке. Сварщик изменяет параметры сварки и манипулирует сварочным пистолетом.

При машинной сварке используется дуговая сварка с флюсовой проволокой, при которой оборудование подает проволоку, поддерживает длину дуги и обеспечивает перемещение стыка. По этой причине оператор сварки постоянно контролирует процесс сварки и регулирует параметры сварки. Автоматическая сварка обеспечивает крупносерийное производство.

Почему следует использовать порошковую проволоку?

Благодаря оптимизации порошковой проволоки можно добиться высоких характеристик. Порошковая проволока может работать лучше и быстрее во многих областях сварки. Поставщики сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной предоставляют материалы для плоской сварки, сварки вертикально вверх и сварки трудносвариваемых сталей. Однако он имеет ограничения и недостатки. GMAW, например, медленная сварка в нерабочем положении. Он ограничен передачей короткого замыкания из-за риска отсутствия плавления или передачи импульса. Следовательно, для этого требуется специализированный источник сварочного тока. Это также требует безупречной стали. Возможность добавления различных объектов в центр сварочной проволоки обеспечивает многочисленные улучшения производительности. Шлакообразователи защищают сварочную ванну, формируют и поддерживают сварной шов. Железный порошок помогает увеличить скорость процесса осаждения. Точно так же порошкообразные сплавы создают низколегированные отложения или улучшают механические свойства. Действительно, поглотители и флюсы полезны для очистки металлов сварного шва.

Гибкая форма и размер

Самозащитный электрод выполняет именно то, что следует из его названия. Защитный газ не требуется для защиты горячего сварного шва. Для изготовления электрода FCAW используется флюс, обеспечивающий достаточную защиту от атмосферы. В результате это идеальный выбор для общего ремонта и один из лучших вариантов сварки на открытом воздухе. Поскольку электроды с двойной защитой не требуют защитного газа, процесс является более простым и требует минимальных затрат.

Защитный газ требуется для двойной защиты электрода от ржавчины и коррозии. Свяжитесь с производителями сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной в Мумбаи, чтобы выбрать идеальный защитный газ. Кроме того, в большинстве случаев будет достаточно смеси 25% углекислого газа и 75% аргона. Поэтому убедитесь, что вы сделали лучший выбор, чтобы избежать переделок для удаления дефектных и некачественных сварных швов.

На современном рынке существует два типа порошковых проволок: газозащитные порошковые проволоки (FCAW-G) и самозащитные порошковые проволоки (FCAW-S).

Порошковая проволока в среде защитного газа:

Основные ингредиенты для этой категории порошковой проволоки разработаны для достижения высоких эксплуатационных характеристик. Защитный газ защищает материалы сердечника, поэтому выбор материала становится жизненно важным. Кроме того, идеальный материал может оптимизировать определенную область характеристик сварки. Это включает в себя достижение плавного распылительного переноса со 100% защитным газом двуокиси углерода. Кроме того, скорость сварки в вертикальном положении удваивается.

Самозащитная порошковая проволока:

Примерно в 1961 г. после порошковых проволок в среде защитного газа на рынке появились самозащитные порошковые проволоки (FCAW-S). Что отличает их от проволоки с сердечником Gas Shield Flux? Конечно, самозащитные порошковые кабели не требуют защитных газов. Действительно, материалы сердечника провода производят защитные газы. Кроме того, он очищает сварочную ванну.

Идеально подходит для использования вне помещений

Простота самозащитных порошковых проволок является одним из их преимуществ. Кроме того, они должны иметь возможность использовать его на открытом воздухе при сильном ветре без необходимости использования палаток или дополнительного оборудования для защиты от газов.