Сварочный аппарат с проволокой без газа: Сварочные полуавтоматы без газа — купить с бесплатной доставкой по России

Сварка полуавтоматом без газа проволокой: инструкция, плюсы и минусы

Полуавтоматическая сварка является оптимальным способом соединения металлических деталей, обеспечивая и физическое удобство для пользователя, и высокое качество результата.

Как правило, в использовании данного метода задействуются аргоновые и углекислотные смеси в целях защиты от негативного влияния воздушной среды. Но также имеет свои преимущества и технология сварки с проволокой для полуавтомата без газа, при которой может подключаться и флюс.

Общие сведения о технологии

Потребность в использовании газовой среды возникает в силу необходимости защиты сварочной ванны от кислорода. Исключение того же аргона понижает защитные свойства шва, но этот недостаток можно компенсировать и другими средствами. На базовом же уровне и оборудование, и расходные материалы используются те же, что и при сварке в газовых средах. Наиболее распространены аппараты для методов термического воздействия MIG-MAG и TAG. Обязательным функциональным органом является и оснастка для подачи проволоки. Без газа полуавтомат чаще всего используют в сочетании с выпрямителями и трансформаторными установками, позволяющими точнее выполнять настройки по силе тока и мощности. Тонкая коррекция параметров рабочего процесса во многом компенсирует негативные факторы соединения заготовок без защитных сред.

Преимущества сварки без газа

Использование технологии полуавтоматической сварки без углекислотных и аргоновых смесей дает немало положительных эффектов, в числе которых следующие:

1. С точки зрения технологической организации выгоден отказ от газобаллонного оборудования с сопутствующей оснасткой. Массивные конструкции требуют создания специальных условий в плане безопасности, поэтому можно рассчитывать на снижение финансовых ресурсов и сокращение эксплуатационных хлопот.
2. Применение сварки полуавтоматом с обычной проволокой без газа расширяет возможности обработки разного рода материалов. У многих газовых смесей есть ограничения по совместимости с определенными покрытиями проволоки, поэтому можно говорить о повышении универсальности метода.
3. Оператор может визуально контролировать место подачи в разделку сварки через маску. При использовании инертных газов рабочая дуга закрывается горелкой.
4. Повышение уровня безопасности. Обработка под термическим воздействием сама по себе несет немало рисков, но отсутствие газа их значительно снижает.

Недостатки сварки без газа

Очевидно, что исключение защитной среды влечет и целый ряд отрицательных моментов при выполнении операции. К ним можно отнести следующие:

Применение порошковой проволоки – не самое лучшее решение в плане финансовой экономии, хотя в большинстве случаев это единственно возможная альтернатива. Повышаются требования к качеству расходных материалов. В целях минимизации вреда для газовой ванны от воздушной смеси стоит применять мощно оборудование и соответствующую оснастку. Использование проволоки для сварки полуавтоматом без газа допускается только в сочетании с аппаратами, позволяющими изменять обратную полярность в условиях прямого включения. Имеют место и свои ограничения по совместимости режимов с порошковой проволокой. Также учитывается и чувствительность материала заготовки к покрытию стержня с модифицирующим расплавом. На практике наблюдаются сложности при работе с металлическими листами толщиной до 1,5 мм.

Подготовка к рабочему процессу

В первую очередь осматривается рабочее оборудование. Необходимо проверить его работоспособность, состояние электротехнической начинки, функции защитных устройств и т. д. Далее оценивается состояние электросети. Необходимо, чтобы в инфраструктуре подключения предусматривались средства заземления. Работа с проволокой для полуавтомата без газа может осуществляться в широком диапазоне напряжений, но в любом случае ограничительные рамки следует проверять изначально. Особенно это касается подключения к сетям, в которых регулярно наблюдаются перепады напряжения. Заранее определяется и режим, в котором будет производиться сварка. Исходя из него подбирается тип проволоки, характеристики флюса и других расходников, которые будут задействоваться в рабочей операции. Отдельное внимание отводится приспособлениям и агрегатам, отвечающим за удержание и подачу проволоки. Это могут быть и механические средства, и ручные держатели. В любом случае их состояние должно испытываться перед сваркой.

Какая проволока используется?

Рекомендуется применять порошковую проволоку на стальной основе в виде трубки. Средний диаметр у нее составляет 0,8-1 мм. Непосредственно активная порошковая смесь представляет собой подобие обмазки обычных электродов, которая в процессе нагрева формирует защитное облако. В частности, состав может формироваться из шлакообразующих и деоксидирующих присадок, обеспечивающих также стабильность горения дуги. Использование порошковой проволоки для полуавтомата без газа избавляет от необходимости применения редукторов и емкостей с защитными средами, при этом скорость рабочего образования шва остается достаточно высокой. В выборе конкретного состава порошка важно иметь в виду, что некоторые эксплуатационные свойства могут противоречить друг другу. Речь идет о том же поддержании стабильности дуги, разбрызгивании расплава и формировании изоляционного облака. Как правило, предпочтение отдается одной из перечисленных функций в соответствии с конкретным режимом работы.

Техника выполнения сварки

Метод сварки без защитных смесей во многом схож с обычной технологией термического воздействия в средах аргона или углекислоты. После подготовки оборудования и расходников производится розжиг дуги, а затем начинается подача проволоки с образованием сварочной ванны. Порошковый состав как таковой может выполнить ту же функцию, что и газовая изоляция, но есть один нюанс – попадание шлака неизбежно приводит к образованию дефектов. Прочностные характеристики могут соответствовать нормативным требованиям, но сама структура будет искаженной и деформированной. По этой причине проволока для полуавтомата без газа часто используется с расчетом на формирование двойного шва. Первый слой будет конструкционным, а второй – финишным технологическим. Внешнее покрытие позволит скорректировать структуру поверхности стыка и при необходимости сделать ее более прочной.

Сварка полуавтоматом без газа проволокой с флюсом

В отличие от проволочных расходников, флюсовый наполнитель представляет собой не формовочную порошковую смесь. Хотя по составу он может соответствовать и вышеупомянутым материалам для защиты сварочной зоны. В целом технология сварки выполняется по стандартной схеме посредством полуавтомата, но имеют место особенности подачи флюса. При дуговой тактике работы, в принципе, возможно и автоматическое направление через выпрямитель. Это касается работы со сварочным полуавтоматом без газа на флюсовой проволоке, причем современные производства задействуют для таких целей и многофункциональные роботизированные комплексы. В бытовых же условиях техника подачи скорее напоминает ручной способ. Порошковым составом путем перемещения головки полуавтомата накрывается сварочная ванна до оптимального состояния изоляции.

Заключение

Отказ от газовой защиты при сварке накладывает большую ответственность на оператора, поскольку качество соединения в большей степени будет зависеть от его опыта и сноровки при обращении с расходниками. Облегчить данную задачу новичку можно правильным выбором рабочих материалов. Оптимальным решением будет самозащитная сварочная проволока для полуавтомата без газа, которой можно соединять низколегированные и углеродистые стали. Дает свои преимущества и флюс, однако перед его использованием следует детально определить свойства соединения через расплав порошка. Малейшая ошибка в выборе состава активных элементов расходника может привести к образованию критических дефектов при формировании шва.

Сварочный автомат с проволокой без газа

Значительная часть представленных на отечественном рынке сварочных полуавтоматов принадлежит к универсальному типу — аппаратам MIGMAG. Они способным работать как в газовой среде (инверторный способ), так и без нее. Во втором случае применяется проволочная сварка, что избавляет владельца от необходимости в использовании дополнительных газовых баллонов.

В данном материале мы подробнее поговорим о том, можно ли варить полуавтоматом без газа, а также выясним какие преимущества и недостатки имеет данный метод.  

Содержание

1. Можно ли варить полуавтоматом без газа?
2. В чем особенность порошковой проволоки?
3. Технология сварки полуавтоматом без газа
4. Подготовка 
5. Процесс сварки 
6. Отличия от инверторной сварки
7. Преимущества и недостатки
8. Выбор проволоки для полуавтомата
9. Виды присадок
10. Плюсы и минусы порошковой проволоки
11. Расчет расхода проволоки
12. Заправка аппарата 

Можно ли варить полуавтоматом без газа?

Вопреки распространенному мнению, сварка без газа при помощи полуавтомата не только возможна, но и весьма эффективна. Стоит помнить, что для реализации данного метода вам понадобится специальная проволока для полуавтомата с флюсом, которую часто называют самозащитной или порошковой.

В чем особенность порошковой проволоки?

Сварочная проволока — это базовый необходимый элемент для любого метода сварки, однако в случае с безгазовой сваркой, как уже упоминалось, используется особая порошковая проволока. В отличие от обычной, она представляет собой тонкую металлическую трубочку, внутренняя часть которой заполнена порошковой смесью.

При повышении температуры во время работы полуавтомата металлическая часть проволоки раскаляется, а порошок воспламеняется, что приводит к формированию газовой среды вокруг места сварки. 

Самозащитная проволока для полуавтомата может иметь самую разнообразную “начинку”, однако в большинстве случаев опытные сварщики выбирают проволоку со смесью марганца и диоксида кремния внутри. 

Технология сварки полуавтоматом без газа

Ошибочно считать, что данный метод подходит лишь для простых задач вроде сварки листового железа или алюминиевых деталей. Сварка нержавейки полуавтоматом без газа также возможна, равно как и работа с другими “сложными” сплавами и металлами. Разумеется, перед началом работ настоятельно рекомендуется подробно изучить технологические аспекты варки различных материалов, а также правильно подготовиться. 

Подготовка 

Сварка полуавтоматом для начинающих без газа всегда должна начинаться с уборки рабочего места — вы должны освободить для себя максимально много пространства и сделать так, чтобы от ближайших легковоспламеняющихся предметов вас отделяло не менее 10 метров. Также позаботьтесь о защитной одежде и маске.

Процесс настройки самого полуавтомата не менее важен — вам нужно отрегулировать скорость подачи проволоки согласно инструкции, обычно прилагаемой к самому аппарату.

Процесс сварки 

Сам по себе процесс сварки такими аппаратами мало чем отличается от других методов работы. По завершении всех приготовлений необходимо включить вытяжку в помещении и приступить к сварке, плавно и равномерно двигая электрод по маршруту будущего сварного шва. Избегайте резких движений и медленно двигайтесь сверху вниз, слегка приподнимая рукоятку держателя — так вы получите красивый, равномерный шов.   Важно также правильно соблюсти полярность при сварке полуавтоматом. “Минус” должен соответствовать электроду, а “плюс” — обрабатываемой поверхности изделия. 

Отличия от инверторной сварки

Газосварка для начинающих часто кажется со стороны крайне сложным процессом. Так, например, новички нередко не могут определиться с типом сварочного аппарата, колеблясь в выборе между инверторными моделями и полуавтоматами. На деле разница между ними заключается лишь в том, что в инверторных приборах для сварки применяются электроды, а в полуавтоматах — различные типы проволоки. Это влияет, в частности, на качество швов. Большинство опытных сварщиков признает, что полуавтоматы дают фору инверторам в качестве работы.

Сварочный аппарат с проволокой без газа имеет целый ряд преимуществ перед прочими моделями. Так, например, использование флюсовой проволоки избавляет вас от необходимости использовать дополнительные газовые баллоны, что также дает определенную свободу действий на рабочем месте. Кроме того, газовая среда, формируемая при плавлении порошковой проволоки, гораздо более устойчива, чем в случае с обычной газовой сваркой. Такой среде не может помешать влияние внешних факторов вроде сквозняка в помещении. 

К сожалению, недостатки у данного способа сварки также имеются. Так, например, сварочный аппарат проволочный без газа нуждается в более тонкой настройке параметров перед началом работы. Другими важными недостатками можно назвать:

• Качество сварных швов. Как ни крути, а качество швов все равно будет слегка уступать качеству, которое “выдают” полуавтоматы с защитной газовой средой; 
• Проблемы с расходниками. Порошковая проволока стоит на порядок дороже, чем обычная, а кроме того, она довольно хрупкая и нередко ломается и крошится при неаккуратном обращении.
• Сложность выполнения работ. Использование данного метода приводит к ощутимому разбрызгиванию металла, что несколько усложняет работу.
   

Кроме того, такая сварка оставляет после себя приличное количество шлака, что создает дополнительные проблемы — его нужно будет удалять с изделия вручную, используя специальную металлическую щетку. 

Выбор проволоки для полуавтомата

Отвечая на вопрос — как варить проволокой без газа, стоит сразу оговориться, что именно от грамотного подбора этой проволоки во многом зависит качество выполненной работы. 

Виды присадок

Как уже упоминалось ранее, проволока может быть заполнена самым разнообразным содержимым. В большинстве случаев это — рутил с добавлением различных веществ вроде марганца или кремния. Выбор правильной присадки напрямую зависит от того, какую поверхность вы намерены обрабатывать. 

Плюсы и минусы порошковой проволоки

К числу основных преимуществ использования порошковой проволоки относятся:

• Скорость работы. Полуавтоматы, работающие с порошковой проволокой, отличаются довольно высокой скоростью наплавки. Высокая производительность крайне важна при большом объеме работ. 
• Удобство. Этот метод сварки заслуженно пользуется репутацией наиболее удобного. 
• Качество. Высокое качество швов достигается благодаря снижению риска совершения ошибки. Это стало возможным из-за хорошей защиты сварочной ванны благодаря выделяемому проволокой газу, а также шлаку. 
• Общая эффективность. Применение такой проволоки позволяет максимально сократить время простоя, увеличивая тем самым общую эффективность проведения сварочных работ. 

Среди недостатков проволоки стоит выделить ее стоимость. Кроме того, начинающие сварщики часто жалуются на излишнюю хрупкость расходных материалов.  

Расчет расхода проволоки

Все необходимые расчеты проводятся по специальным таблицам, наглядно иллюстрирующие зависимость массы проволоки и количества газа в их соотношении с толщиной обрабатываемого металла.  

Заправка аппарата 

Примечательно, что подача проволоки может осуществляться как внешне, так и внутренне. В первом случае она намотана на отдельную катушку, которая подключается к специальному устройству, расположенному в верхней части корпуса аппарата. Во втором случае расходный материал расположен внутри корпуса, а его подача осуществляется с помощью специального гибкого канала. 

 

 

Типы сварочной проволоки для сварки в среде инертного газа и флюсовой сердцевины и характеристики (с таблицей)

Проволока для сварки в среде инертного газа

При дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) вы не будете использовать штучный электрод или присадочную проволоку.

Вместо этого все, что вам нужно для наплавки сварного шва, изготавливается из катушки с металлической проволокой.

В этом сварочном процессе, более известном как MIG, газовый баллон (обычно CO2 или аргон) обеспечивает защиту, пока проволока вплавляется в основной металл.

В настоящее время это наиболее распространенный процесс сварки конструкций и изготовления изделий.

Когда сварщик нажимает на курок горелки MIG (показан ниже), механизм подачи проволоки продвигает проволоку через латунное сопло. Это обеспечивает высокую точность и беспрепятственный обзор того, что происходит внутри сустава.

Сварка в нерабочем положении намного проще, чем с помощью SMAW. А поскольку катушка вмещает около мили проволоки, вам не нужно часто останавливаться и перезаряжать. (Кстати, термин MIG означает «металлический инертный газ».

Однако, поскольку CO2 и O2 являются реакционноспособными газами, при использовании этих газов правильнее говорить MAG — металлический активный газ.)

Классификация проволоки

В процессе GMAW необходимо учитывать два расходных материала: газ и проволоку.

Как и у стержневых электродов, существует система классификации различных вариантов проволоки для сварки MIG, которая находится в ведении Американского общества сварщиков.

Американское общество инженеров-механиков также имеет код, но он почти идентичен.

Код AWS для сплошной стальной проволоки известен как AWS A5.18.

Вот что означает классификационный номер обычной проволоки для мягкой стали ER70S-6:

• ER  – Электрический стержень
• 70  – это двух- или трехзначное число представляет минимальную прочность на растяжение металла сварного шва, измеренную в фунтах на квадратный дюйм (PSI), умноженную на 1000.
• S  – сплошная проволока.
• 6  – этот номер (иногда с добавлением буквы) указывает на химические добавки, используемые в проводе, которые могут повлиять на настройку полярности на машине.

Цифра 6 в данном случае означает, что в проволоку добавлено больше раскислителей, что полезно при сварке грязной или ржавой стали.

Другим типом проволоки из углеродистой стали общего назначения является ER70S-3. В нем нет добавленных химикатов, поэтому он используется в основном для новой или чистой стали.

Наиболее часто используемыми алюминиевыми проволоками для сварки MIG являются ER5056, мягкая проволока с хорошей пластичностью, и ER5356, более твердая и обладающая высокой прочностью на растяжение.

Проволока MIG из нержавеющей стали имеет такие обозначения, как ER308, ER316 и ER308–L. Буква L обозначает низкий уровень углерода, что обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость.

Диаметр провода

После определения типа проволоки для вашего сварочного оборудования для приобретения этого расходного материала необходимы две дополнительные сведения.

Первый — это диаметр проволоки, который обычно указывается в тысячах дюймов. Наиболее распространенные размеры для сварки листового металла – 0,35 и 0,45.

Таблица выбора проволоки для сварки в среде инертного газа. Полную версию см. здесь

Например, Lincoln Electric предлагает ER70S-6 в виде 44-фунтовой катушки или 1000-фунтового барабана.

Очевидно, механизм подачи проволоки на сварочном аппарате будет определять выбор опции. (Небольшой непромышленный аппарат для сварки MIG использует гораздо меньшую катушку, чем вы видите на фотографии ниже.)

Проволоку для сварки MIG также можно заказать с «отрезками длины для сварки TIG». Это относится к трехфутовым тросам, используемым при сварке TIG. Размеры диаметра в этом случае указаны не в десятичных дробях, а как обычные размеры стержня TIG, такие как 1/16 или 3/32.

Связанные : Best MIG Wire

Настройки проволоки

Приведенную ниже таблицу обычно можно найти в спецификациях расходных материалов, и ее стоит скопировать для справки. В нем рассказывается, как настроить элементы управления на вашем оборудовании и какой газ вам нужен, в зависимости от процесса сварки.

Получите высококачественную версию для печати здесь

Читайте также : Настройки сварки MIG – Как установить правильные параметры

Порошковая проволока

Использование «порошковой» проволоки позволяет сварщику MIG не использовать баллон с CO2 или аргоном и выполнять сварку без газа. Это связано с тем, что сердечник проволоки содержит ингредиенты, которые защищают сварочную ванну.

Подобно покрытиям стержневых стержней, сердечник проволоки содержит флюс, который заменяет баллон с защитным газом. Это особенно полезно при сварке на открытом воздухе, поскольку достаточно сильного ветра, чтобы рассеять сжатый газ. Этот процесс официально известен как Дуговая сварка порошковой проволокой 9.0035   (FCAW) .

Подробнее : Флюс в сварке – что он делает?

Порошковая проволока также позволяет сварщику использовать проволоку с большей силой тока и большего диаметра, чем сплошную проволоку. Этот процесс широко используется при сварке конструкций на открытом воздухе. Хотя порошковая проволока стоит значительно дороже, чем сплошная проволока MIG, вам не нужно иметь дело с баллонами с газом или ждать, пока стихнет ветер, прежде чем приступить к сварке.

Несмотря на экранирующие добавки, порошковая проволока достаточно тонкая, чтобы стрелять из горелки МИГ. И шлак, получаемый с этими ингредиентами, составляет лишь часть того, что образуется в процессе SMAW.

Обычная порошковая проволока часто упоминается как Self-Shielded или Innershield под торговой маркой, которую продает Lincoln Electric. (Поэтому, когда газовый баллон не используется, процесс официально известен как FCAW-S.)

Классификация порошковой проволоки

К счастью, стандарт AWS для порошковой проволоки из углеродистой стали (AWS A5.20) отличается незначительно из кода сплошной проволоки MIG.

Вместо ER номер начинается с буквы E (для электрода) для всех порошковых проволок.

И вместо S для одножильного провода вы увидите либо T для трубчатого, либо C, указывающего на «композитный» провод.

E70C-6 является примером порошковой проволоки общего назначения.

Цифра 7 в классификации относится к пределу прочности при растяжении, умноженному на 10 000 (вместо 1 000 в случае проволоки MIG без сердечника).

0 указывает положение сварки. (Ноль означает, что проволока пригодна только для горизонтальной или плоской сварки.)

Одной из наиболее часто используемых порошковых проволок в строительстве является Innershield 232 от Lincoln Electric (также известная как NR-232), которая соответствует требованиям AWS E71T- 8.

Цифра 1 указывает, что провод можно использовать во всех положениях. 8 означает низкое содержание водорода, что напоминает обычный стержневой электрод E7018.

NR-232 популярен, потому что его химический состав соответствует сейсмическим требованиям для зон землетрясений, таких как Калифорния. С другой стороны, с проволокой труднее работать, чем с проволокой, не имеющей такого же уровня сейсмостойкости.

В приведенной ниже таблице перечислены рекомендуемые параметры для NR-232 («NR», произносимое вслух, звучит как «внутренний», что упрощает его запоминание.)

Число 0,068 в таблице означает диаметр проволоки. Обратите внимание на полярность DCEN. Обозначение CTWD означает «расстояние от контактного наконечника до рабочего места», которое влияет на величину тока, проходящего через соединение. «Депозитная ставка» помогает покупателю рассчитать, сколько провода потребуется для проекта.

Использование защитного газа и флюса вместе с порошковой проволокой

Когда в FCAW используется сжатый газ, процесс сварки известен как Сварка в среде защитного газа или сварка порошковой проволокой с двойной защитой , так как и ингредиенты флюса, и сжатый газ создают экран. Официальное обозначение: FCAW-G .

Вот более сложный пример порошковой проволоки E71T-1C   JH8 , которая ломается следующим образом:

• E  – Электрод
• 7  – Прочность на растяжение, измеренная в фунтах на квадратный дюйм (PSI), умноженная на 10 000; в данном случае 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
  Обратите внимание на разницу с MIG, где используются два числа, умноженные на 1000.
• 1  – Возможность сварки во всех положениях
• T  – Трубчатая проволока
• 1  — это спецификация удобства использования проводов. Варианты варьируются от 1 до 14). 1 здесь указывает на то, что проволока имеет систему рутилового шлака (что означает, что химические добавки являются кислотными). Рутиловые покрытия обеспечивают хорошую свариваемость (низкое разбрызгивание, хорошее качество дуги и контроль сварочной ванны), но их механические свойства не считаются такими прочными, как базовая шлаковая система.
• C  — эта буква означает, что для провода требуется защитный газ CO2. (M указывает на смесь защитного газа аргон/CO2.)
• JH8 — последние 3 кода являются дополнительными.
  • J – обозначает, что электрод соответствует требованиям повышенной ударной вязкости.
  • H8 – обозначает максимальное количество диффузионного водорода, которое может содержать провод. В этом примере допустимо менее 8 мл водорода на каждые 100 г металла шва. Чем ниже число, тем меньше водорода допускается в проволоке и, следовательно, меньше вероятность образования водородных трещин в окончательном сварном шве.

Этот код взят из стандарта AWS A5.29/A5.29M:2020 (Спецификация электродов из низколегированной стали для дуговой сварки порошковой проволокой)

Как видите, для изучения множества переменных, связанных с выбором правильного провода, потребуется некоторое время.

Рекомендуется сначала сосредоточиться на наиболее распространенных классификациях удилищ и со временем освоить весь остальной арсенал.

Тем не менее, будучи сварщиком начального уровня, вы можете столкнуться с необходимостью запасать расходные материалы или заменять пустые катушки на сварочных аппаратах MIG для опытных ветеранов.

Таким образом, соблюдение должной осмотрительности при правильном выборе и хранении изделий из проволоки имеет важное значение для предотвращения дорогостоящих ошибок в начале сварочных работ.

Американское общество сварщиков может приобрести справочники, но их стоимость может быть непомерно высокой.

Обратитесь в школу или на работу, чтобы узнать, можете ли вы получить доступ к справочнику и сделать ксерокопию любой информации, которую вам нужно поместить в папку с литературой.

Портативный сварочный аппарат VIVOHOME с флюсовой проволокой без газа MIG 130

Портативный сварочный аппарат VIVOHOME с флюсовой проволокой без газа MIG 130

Мой список пожеланий

• Дом
• Портативный флюс VIVOHOME…

Sale Off

$149,99 $159,99-6%OFF

ЦветЧерныйЖелтый

• NO REACTION WELDER — Этот сварочный аппарат с удобной порошковой проволокой для самопроизвольного высвобождения инертного газа металла во время сварки. .

• ПРОЦЕСС СВАРКИ — Этот сварочный аппарат особенно хорошо подходит для сварки низкоуглеродистой и нержавеющей стали; Он обеспечивает профессиональную отделку любой сварки тонколистовой стали или кузовных работ, которые могут вам понадобиться, будучи мощным и эффективным.

• РЕГУЛИРУЕМАЯ СКОРОСТЬ СВАРКИ – Сварочный аппарат имеет 4-кратные настройки тока; Отрегулируйте ток и 10-ступенчатую регулировку подачи для идеально управляемой сварки порошковой проволокой тонкой стали, листового металла из нержавеющей стали или алюминия или даже более толстой стали.

• ПОРТАТИВНАЯ КОНСТРУКЦИЯ — Легкая и компактная конструкция с удобной ручкой; Он весит всего 34,6 фунта, так что вы можете взять его так далеко, как только сможете.

• ПРИНАДЛЕЖНОСТИ В КОМПЛЕКТЕ – 1x 6,6-дюймовый сварочный пистолет с предохранителем включения/выключения; 1x 4,9-дюймовый заземляющий зажим; 1x сварочный шлем; 1x проволочная сварочная щетка; 1 x 0,03 дюйма (0,8 мм) флюсовая проволока и несколько других мелких принадлежностей.0269

  Превосходная регулируемость, портативность и практичность

  Сварочный аппарат VIVOHOME MIG изготовлен из материалов высочайшего качества, включая нержавеющую сталь, и окрашен порошковым покрытием, которое помогает предотвратить коррозию, ржавчину и общий износ и слеза.

  Поставляется с 10-ступенчатой ​​регулировкой скорости для различных нужд резания и 4-мя настройками тока от МИН. от 1 до 2 до MAX, что делает этот резак достаточно универсальным для обработки самых разных материалов.

  • Сварочный аппарат No React. С удобной порошковой проволокой для самопроизвольного выпуска инертного газа из металла во время сварки этот сварочный аппарат предотвращает окисление свариваемой детали.

  • Регулируемая скорость сварки — 10-ступенчатое управление сваркой облегчает сварку тонколистового металла, нержавеющей стали или алюминия или даже стали толщиной до 1/4 дюйма при сварке порошковой проволокой.

  • Превосходная стойкость к окислению. Благодаря порошковой проволоке, которая автоматически выпускает инертный газ из металла во время работы, эта машина предотвращает окисление любых свариваемых деталей.

  • Портативная конструкция. Внешний вид устройства вместе с ручкой термостойкий, благодаря чему устройство не плавится и не деформируется во время работы, а также устойчиво к износу и накоплению статического электричества.

  • Широкие возможности применения — этот сварочный аппарат имеет широкий спектр применения. Вы можете использовать его, чтобы закончить свой автомобиль, художественный проект, починить рамы и опоры или что-то еще, что вам может понадобиться.

  Информация о продукте и упаковке

  Входной напряжение мощности (V)

  110 ± 10%

  Частота

  50-60 Гц

  MAX поглощенная мощность

  3,6KVA

  105 ± 15%

  СВЯЗАНСКАЯ СВЯЗАНАЯ СВЯЗАНАЯ СВОДА. место для хранения в верхней части сварочного аппарата может удобно хранить небольшие приспособления, гвозди и шурупы.

  Защита от перегрева

  Этот сварочный аппарат оснащен двумя вентиляционными отверстиями, которые помогают рассеивать тепло и снижают рабочую температуру.

  Бесплатный сварочный шлем

  Мы прилагаем высококачественный защитный шлем, чтобы защитить ваше лицо и глаза во время работы.

  Проволочная щетка

  Проволочная щетка используется для удаления мусора и металлических частиц, выпадающих в процессе сварки, для получения гладкой и чистой поверхности во время работы.