Сварка водородная своими руками: Страница не найдена

Содержание

Водородная сварка — основные отличия от стандартных способов сварки

Водородное пламя является хорошей альтернативой пламени ацетиленовому и активно используется для сварки, резки и пайки различных материалов. В отличие от многих традиционных способов водородная сварка почти безопасна, благодаря тому, что продуктом процесса горения в ней выступает пар. Этот способ считается вариантом газопламенной обработки, использующим смеси из кислорода и горючих газов.

Если просто использовать водород как топливо вместо ацетилена, то произойдет покрытие сварочной ванны толстым шлаковым слоем, а получаемый при этом шов будет отличаться тонкостью и пористостью. Чтобы избежать этого, применяют органические соединения, способные связывать кислород. С этой целью используются такие углеводороды, как бензин, бензол, толуол и другие, подогретые до температуры, составляющей 30-80% от температуры кипения. Нужное их количество минимально, поэтому водородная сварка ценой не сильно отличается от прочих способов газопламенной обработки.

Еще одной сложностью данного способа может служить отсутствие достаточно эффективных источников водорода с кислородом. Газовые баллоны обладают повышенной опасностью в эксплуатации, поэтому их применение нецелесообразно. Значительные концентрации водорода способны вызывать обморожения и головокружение с удушьем.

Особенно опасно в водородном пламени то, что его не видно в дневном свете. Для его обнаружения необходимо применение специальных датчиков. Решить проблему надежности источников газов позволяют специальные аппараты, разлагающие воду посредством воздействия электрической энергии на кислород и водород. Эти электролизеры могут производить оба газа одновременно.

Эти легкие и компактные приборы приходят на смену тяжелому газосварочному оборудованию, применяемому при недоступности источников электроэнергии, что особенно удобно для проведения водородной сварки в домашних условиях.

Оборудование для водородной сварки

Водородные сварочные приборы, обладая разной мощностью, работают от обычной электросети. Они оборудуются традиционной ацетиленовой горелкой, через шланг в которую поступает водородно-кислородная смесь. Регулировка температуры их пламени позволяет устанавливать ее в широком диапазоне (600-2600 ºС). Аппараты можно применять как для ручной, так и автоматической сварки. Их эксплуатация не доставляет сложностей благодаря не слишком большой трудоемкости и отсутствию необходимости в перезарядке.

Обладая компактными габаритами, аппаратура при этом может быть достаточно мощной. Она приводится в режим работы за несколько минут в зависимости от температуры в месте проведения сварки и требуемого расхода газов. При владении основными навыками газопламенной обработки выполнение своими руками водородной сварки не составит труда, а производительность процесса с качеством швов будут не хуже, чем при традиционной сварке.

В отличие от традиционной сварки, использующей в виде основного топливного газа ацетилен, сварка с использованием вместо него водорода не только продуктивна, но и экологически безопасна. Сварка с ацетиленом чревата загрязнением атмосферного воздуха токсичными соединениями, в то время как единственным продуктом от процесса горения в водородном оборудовании выступает совсем безвредный пар.

Также абсолютно безопасны эти аппараты при хранении, транспортировке и в эксплуатации. Ими выполняют не только сварку, но и кислородную резку (ручную или машинную), пайку, порошковую наплавку, термоупрочнение и порошковое напыление. Несколько разных режимов позволяют осуществлять работы в большом спектре от соединения материалов с минимальной толщиной до резки толстолистных сталей. Несмотря на небольшие размеры этих переносных приборов и малую мощность, они позволяют сварку и резку изделий с толщинами до 2 мм как из черных, так и цветных металлов.

Применение водородной сварки

Кислородно-водородная сварка, топливным газом в которой служит водород, широко применяется в изготовлении ювелирных изделий, используется в стоматологии и при ремонте холодильного оборудования. Различные модели водородных аппаратов популярны в сервисных центрах по обслуживанию техники и других закрытых помещениях, где запрещается эксплуатация взрывоопасных кислородных и пропановых баллонов.

Также к преимуществам применения кислородно-водородного пламени стоит отнести сокращение затрат по обслуживанию рабочих мест при соблюдении норм пожарной безопасности и промышленной санитарии за счет полного отсутствия отходов в производстве и абсолютной безвредности продукта горения – водяного пара. Для беспрерывной работы водородно-кислородных приборов требуется только незначительный объем воды. А спектр обрабатываемых ими материалов довольно широк и включает как черные, цветные, благородные металлы со сталями, так и керамику со стеклом.

Представляющая собой электрохимический подвид сварки плавлением, атомно-водородная сварка, происходящая от действия электродуги с водородом, хорошо подходит для соединения чугунных деталей и конструкций из легированных и низкоуглеродистых сталей. Но ее применение в промышленности ограничивается довольно высоким напряжением источников питания, представляющим опасность для жизни людей.

Кроме того, этим способом сварки нельзя пользоваться при работе с медью, латунью, цинком, титаном и рядом других химических элементов, обладающих повышенной активностью во взаимодействии с водородом. При этом высокая активность молекулярного водорода эффективно защищает металлический расплав от негативного атмосферного влияния.

Технология сварки и резки с помощью водорода, в отличие от ацетиленовой или пропановой, позволяет получать довольно чистый срез. Помимо этого в ней отсутствуют вредные выбросы азотной окиси и грата, а металл не поглощает углерод и закаливается.

Водородные сварочные аппараты целесообразно применять при работах, производимых в тоннелях, колодцах и других труднодоступных местах, где запрещается размещение баллонов с пропаном или ацетиленом. Отдельные виды водородного сварочного оборудования позволяют осуществлять сварку даже при отрицательных температурах.

получение водорода в ходе электролизного процесса и технология сваривания

В условиях ужесточения экологических требований к промышленным процессам проводятся работы по поиску безвредных видов топлива. Не остались без внимания и сварочные работы с использованием в качестве основных источников энергии горючих газов – пропана, ацетилена и других. В результате исследований оказалось возможным заменить их водородом, или, вернее смесью из водорода и кислорода.

Получение водорода

Водород можно получить при помощи электролиза воды, точнее, щелочного раствора гидроксида натрия (каустической соды, едкого натра, это все названия одного и того же вещества). Гидроксид добавляют в воду для ускорения реакции.

Для получения водорода достаточно опустить в раствор два электрода и подать на них постоянный ток. В ходе электролизного процесса на положительном электроде будет выделяться кислород, на отрицательном – водород. Объем выделяемого водорода будет в два раза больше, чем объем выделяемого кислорода.

В химическом выражении реакция выглядит следующим образом:

2H₂O=2H₂+O₂

Остается технически разделить эти два газа и воспрепятствовать их смешиванию, поскольку в результате образуется смесь, обладающая огромной потенциальной энергией. Оставлять процесс без контроля крайне опасно.

Для сварки водород получают при помощи специальных аппаратов – электролизеров. Для их питания необходимо электричество напряжением от 230 В. Электролизеры, в зависимости от конструкции, могут работать на трехфазном токе и на однофазном.

Преимущества и недостатки

В результате сгорания водорода не образуется никаких вредных веществ, в отличие от случаев, когда для сварки используется ацетилен. Происходит это потому, что при сгорании водорода в среде кислорода, образуется вода, точнее водяной пар, который не содержит никаких вредных примесей.

Температура пламени водородно-кислородной смеси может регулироваться в пределах 600-2600 °C, что позволяет сваривать и резать даже самые тугоплавкие материалы.

Для получения водорода в качестве сырья используется только вода и электроэнергия, что делает стоимость работ низкой по сравнению с другими видами сварки.

Все вышеперечисленные свойства позволяют использовать водородную сварку в замкнутых пространствах, помещениях с плохой вентиляцией, в колодцах, тоннелях, подвалах домов.

Стоит отметить и такое преимущество водородной сварки, как возможность смены сопла горелки. Водород поддерживает пламя практически любой конфигурации и размера.

Использовать тонкую струю газа, дающую пламя не толще швейной иглы, можно даже при работе с ювелирными изделиями из драгоценных металлов. Для тонкого пламени не требуется наличие дополнительного кислорода, достаточно растворенного в воздухе.

Генератор водорода бытового назначения

Недостатком водородной сварки можно считать зависимость ее от наличия источника электроэнергии, необходимой для получения водорода. Использование баллонов с водородом не допускается по причине опасности их транспортировки и эксплуатации.

Атомно-водородный способ

Одной из разновидностей сварки, в которой задействован водород, является атомно-водородная сварка. Процесс ее основан на явлении диссоциации (распада) молекулярного водорода на атомы.

Для распада, молекула водорода должна получить значительное количество тепловой энергии. Атомное состояние водорода настолько неустойчиво, что длится лишь доли секунды. А далее происходит восстановление водорода из атомного в молекулярный.

При восстановлении выделяется большое количество теплоты, которую и используют при атомно-водородной сварке для разогрева и плавления свариваемых деталей из металла.

На практике весь процесс реализуется при помощи электросварки с двумя неплавящимися электродами. Для получения необходимого тока, возбуждающего дугу, может использоваться обычный сварочный аппарат. А вот держатель или горелка имеют необычную конструкцию.

Электроды и горелка

Электроды с горелкой, в которую подается водород, расположены под углом друг к другу. Дуга возбуждается между этими двумя электродами. Водород, или азотно-водородная смесь, подаваемые в зону дуги, под воздействием высокой температуры переходят в состояние атомарного водорода.

Далее при возвращении в молекулярную форму, водород отдает тепло, создающее температуру, которая в сумме с температурой дуги может достигать 3600 °C.

Поскольку диссоциации происходит с поглощением тепла (водород оказывает охлаждающее влияние), то напряжение для разжигания дуги должно быть достаточно высоким – около 250-300 В. в дальнейшем напряжение можно понизить до 60-120 В, и дуга при этом может отлично гореть.

Интенсивность горения будет зависеть от расстояния между электродами и количества водорода, подаваемого в зону сварки.

Горение дуги

Разжигание дуги производится кратковременным замыканием электродов между собой или на графитовой пластинке при обдувании электродов газом. После разжигания дуги, расстояние до свариваемых деталей поддерживается в пределах 5-10 мм.

Если дуга не касается свариваемого металла, она горит равномерно и устойчиво. Ее называют спокойной. При малых расстояниях, до детали, когда пламя дуги почти касается детали, образуется сильный резкий звук. Такая дуга называется звенящей.

Технология сварки сходна с технологией обычной газовой.

Сварка с применением атомно-водородного метода была придумана и исследована в 1925 году американским ученым Лангмюром. В процессе исследований вместо дуги использовалась теплота от горения вольфрамовой нити, через которую пропускался водород.

В бытовых условиях

Для использования водородной сварки в быту необязательно покупать аппараты для получения водорода. Они, как правило, обладают большой производительностью и мощностью. К тому же, такие генераторы громоздкие и дорогие.

В бытовых условиях часто требуются небольшие объемы сварочных работ, поэтому оборудование для водородной сварки целесообразно изготовить самостоятельно.

Питание и рабочая жидкость

Питание можно подавать от автомобильного зарядного устройства или от самодельного выпрямителя, который можно изготовить, имея подходящий трансформатор и несколько полупроводниковых диодов.

В качестве рабочей жидкости должен использоваться раствор гидроокиси натрия. Он будет являться лучшим электролитом, чем простая вода. По мере уменьшения уровня раствора, необходимо просто добавлять воду. Количество гидроксида натрия будет всегда постоянно.

Корпус и трубки

В качестве корпуса для генератора водорода можно использовать обычную литровую банку с полиэтиленовой крышкой. В крышке необходимо просверлить отверстия под диаметр стеклянных трубок.

Трубки будут использоваться для отвода образующихся газов. Длина трубок должна быть достаточной для того, чтобы нижние концы были погружены в раствор.

Внутри трубок должны быть размещены электроды, по которым подается постоянный ток. Места прохода трубок через крышку необходимо загерметизировать любым силиконовым герметиком.

Отвод водорода

Из трубки, в которой находится отрицательный электрод, будет выделяться водород. Необходимо предусмотреть возможность отвода его при помощи шланга. Отводить водород необходимо через гидрозатвор.

Он представляет собой еще одну полулитровую банку с водой, в крышку которой вмонтированы две трубки. Одну из них, по которой подается водород от генератора, погружают в воду. Вторая выводит прошедший через воду водород из затвора и через шланги или эластичные трубки подает к горелке.

Водяной затвор необходим для того, чтобы пламя от горелки не прошло в генератор при падении давления водорода.

Горелка

Горелку можно сделать из иглы от медицинского шприца. Толщина ее должна быть 0,6-0,8 мм. Для держателя иглы можно приспособить подходящие пластиковые трубки, части корпусов шариковых ручек, автоматических карандашей. Необходимо предусмотреть и подвод к горелке кислорода от генератора.

Интенсивность образования водорода и кислорода в генераторе будет зависеть от величины подаваемого напряжения. Поэкспериментировав с этими параметрами, можно достичь температуры пламени горелки 2000-2500 °C.

Изготовленный своими руками аппарат, выполняющий водородную сварку, возможно с успехом применять для резки или для соединения сваркой либо пайкой различных мелких деталей из черного и цветного металла. Это может понадобиться при ремонте различных предметов домашнего обихода, деталей автомобилей, различных металлических инструментов.

Водородная горелка в домашних условиях

В данной статье автор описывает процесс создания водородной горелки в домашних условиях. Представленное устройство не имеет накопительных баллонов для газа, что делает его довольно безопасным в эксплуатации. Водород производится методом электролиза, и вырабатывается из обычной воды. Газ, производимый в необходимых количествах ННО генератором, тут же сжигается в горелке, что исключает возможность его накапливания и взрыва.

Необходимые материалы для постройки горелки:
— Пластины из нержавейки, примерно 1 мм толщиной;
— Два болта М6х150 с шайбами и гайками;
— Кусок прозрачной трубки;
(В проекте использовалась трубка из водяного уровня)
— Штуцера с «елочкой»;
(их диаметр подбирается под шланг с водяного уровня)
— Пластиковый контейнер на полтора литра;
(подойдет обычный контейнер для хранения пищи)
— Фильтр проточной очистки;
(можно использовать фильтр стиральной машинки)
— Обратный водный клапан.

Инструменты используются стандартные, которые имеются в каждой мастерской.

Первым шагом будет создание сердца ННО генератора – электролизер. Он выполнен из листов нержавеющей стали, расположенных последовательно друг за другом через равные промежутки и скрепленных болтами.

Как говорится в источнике, марка нержавеющей стали нужна либо зарубежная AISI316L, ее отечественный аналог 03X16h25M3. Но это в идеале, в принципе можно использовать любую.

Почему используется именно нержавеющая сталь, а не к примеру обычный черный метал, ведь он тоже проводит ток? Дело в том что, во первых черный метал ржавеет в воде, во вторых в воду при работе аппарата будет добавляться щелочь, что при условии прохождения электрического тока будет создавать для пластин достаточно агрессивную среду, в которой обычное железо просто долго не протянет.

Из листа нержавейки нужно вырезать 16 квадратных пластин. По размеру они должны быть такими, чтобы свободно входили в пластиковый контейнер. Резать их можно болгаркой или лобзиком.

После этого, в каждой пластине просверливается по два отверстия, диаметром 6 мм, под болты. С противоположной стороны нужно спилить часть уголка.
Вот что должно получится:

Теперь еще немного теории. Принцип работы водородного генератора основывается на том, что при прохождении постоянного электрического тока через электролит между пластинами, ток расщепляет воду на ее составляющие: кислород и водород.

Из этого следует, что из пластин будут собраны две электрически изолированных друг от друга батареи, на одну из которых будет поступать плюс, на другую минус (анод и катод).

Вот как это выглядит схематически:

Такое количество пластин нужно для того, чтобы повысить площадь электрического воздействия на электролит, тем самым увеличив ток, проходящий через электролит, и как следствие количество вырабатываемого водорода.

Существует довольно много вариантов подключения пластин, и данный вариант не является самым оптимальным. Он используется, потому что является довольно простым в изготовлении и коммутации.

Данная схема рассчитана на малое напряжение и большой ток.

Для изоляции пластин друг от друга были использованы кусочки прозрачной трубки:

Толщина кольца должна равняться приблизительно 1 мм.

Скрепляются пластины так: на болт одевается шайба, затем пластина, затем три шайбы, пластина, три шайбы и т.д. Так собираются анод и катод, по 8 пластин.

Затем одна батарея вставляется в другую, развернувшись на 180 градусов. Между пластинами в качестве диэлектрика вставляются вырезанные ранее кусочки трубки.

После сборки две батареи прозваниваются между собой, и если нет короткого замыкания, устанавливаются в контейнер.

В контейнере просверливаются отверстия под болты, на них будет поступать напряжение.

В крышке контейнера просверливается отверстие под штуцер. Перед установкой самого штуцера, его посадочное место лучше промазать герметиком или силиконом. То же самое касается и прилегающей поверхности крышки. Чтобы проверить контейнер на герметичность его можно опустить в емкость с водой. Если на нем появятся пузырьки, значит контейнер не герметичный.

Для повышения генерации газа, в воду необходимо добавить некоторые примеси. Лучше всего подойдет гидроксид натрия, который содержится в средствах для прочистки труб от засоров.

Добавлять его следует осторожно, подключив в схему амперметр и следя за его показаниями.

Источник питания лучше использовать с регулировкой напряжения, от 0 до 12 вольт. Чем больше его мощность, тем лучше.

Далее остается установить обратный клапан и фильтр. Обратный клапан предотвратить попадание газа обратно в контейнер. Проточный фильтр так же служит в роли водяного затвора.

Устройство готово, осталось подключить блок питания и ацетиленовую горелку со шлангом.

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Водородный сварочный аппарат: преимущества работы

Водородное пламя используется как альтернатива ацетиленовому. С его помощью можно осуществлять процесс сваривания, резки, запаивания. Сварочный водородный аппарат обеспечивает эффективность и безопасность процесса. Использование водорода вместо ацетилена в процессе газовой сварки обеспечивает большую продуктивность. Сварочный шов получается качественным, а производительность остается на высоком уровне.

Суть процесса

Водородная сварка – разновидность газопламенной. Ее суть заключается в смешивании газов — водорода и кислорода. Работа позволяет получить пористый тонкий шов, однако в сварочной емкости остается большой шлаковый слой. Чтобы это избежать, в газовую смесь добавляют минимальное количество органики, а именно углеводородов. Эти вещества обладают способностью «гасить» кислород.

Сложным вопросом при организации водородной сварки считается выбор эффективного источника подачи газа. Известно, что применять водородный баллон для этих целей опасно. Сжиженный водород при высокой концентрации вызывает удушье и головокружение. Также проблемой является невидимость пламени в дневном свете. Днем применение такой сварки возможно только с использованием датчиков. Также проблема решается при помощи электролизеров – приборов, разлагающих воду на составляющие – кислород и водород.

Необходимо помнить, что этот газ пригоден для проведения сварки из малоуглеродистых сталей, железа, однако для сварки листов и труб из нержавеющей стали его применять нельзя.

Проблема возникает из-за взаимодействия водорода с никелем при высоких температурах. После охлаждения выделяется газ и образует повреждения на поверхности. Также такая сварка не применяется при обработке меди.

Варианты применения

Сварочный водородный аппарат подключают как к бытовой, так и к электрической сети с тремя фазами. Также его используют для ручной и автоматизированной работы. При работе происходит подача по шлангу смеси газов в горелку. Температура регулируется в диапазоне 600-2600 градусов по Цельсию.

Любой сварочный аппарат включается в эксплуатационный режим очень быстро – это зависит от температуры окружающей среды, а также величины расхода газа. Малые габариты прибора способны обеспечить его высокую мощность. Продукт горения водорода – пар, не имеющий токсических свойств. Поэтому как при работе, так и при хранении сварочный аппарат на основе этого газа абсолютно безопасен. Однако требования техники безопасности стоит соблюдать — нужно применять защитный костюм и очки при эксплуатации устройства.

Существуют следующие варианты применения оборудования:

сваривание;
выпаивание;
порошковое напыление;
кислородная резка;
термическое упрочнение;
наплавка.

Выбор режимов эксплуатации обеспечивает широкий спектр возможностей прибора — от сварки малой толщины до осуществления резки больших по толщине листов стали. Качественный сварочный аппарат – помощник стоматологов, ювелиров, также он часто применяется при ремонте холодильного оборудования, а также в пунктах технического обслуживания.

Помимо этого, оборудование используется при ремонте ступиц, двигателя, радиаторов, для проведения кузовных работ.

Безопасность устройства достигается благодаря системе автоматического отключения при достижении запредельного уровня давления и допустимой концентрации электролита. Это защищает от возможных взрывов и пожаров.

Плюсы водородной сварки

Преимущества данного типа сварочных работ таковы:

эффективность;
безопасность;
экологичность;
компактность;
небольшая трудоемкость;
широкий спектр материалов обработки: сталь, благородные и цветные металлы, стекло, чугун, керамика, стекло;
для эксплуатации требуется только вода, бесперебойная работа не нуждается в других компонентах;
водородная атмосфера создает защиту поверхности от окисления;
нет необходимости перезарядки.

Новейшая разработка – сварочный аппарат, способный соединять трубы, толщина металлической поверхности которых составляет до 5 мм. Устройства применяются при заваривании участков с браком, а также для разрезания металлов толщиной до 30 мм. Такая сварка возможна при баллонной подаче кислорода. Так получают чистый срез. Металл подвергается закаливанию, но не происходит насыщения углеродом и нет побочного образования оксида азота. Такое оборудование эксплуатируется в метро, тоннельных помещениях и колодцах.

Таким образом, применение водородной сварки – отличное решение для широкого круга сфер деятельности. Главное достоинство метода заключается в его абсолютной безопасности при соблюдении всех условий эксплуатации.

Интересное по теме:

Водородный генератор своими руками – схема, конструкция установки, чертежи

Удорожание энергоносителей стимулирует поиск более эффективных и дешевых видов топлива, в том числе на бытовом уровне. Более всего умельцев–энтузиастов привлекает водород, чья теплотворная способность втрое превышает показатели метана (38.8 кВт против 13.8 с 1 кг вещества). Способ добычи в домашних условиях, казалось бы, известен – расщепление воды путем электролиза. В действительности проблема гораздо сложнее. Наша статья преследует 2 цели:

разобрать вопрос, как сделать водородный генератор с минимальными затратами;
рассмотреть возможность применения генератора водорода для отопления частного дома, заправки авто и в качестве сварочного аппарата.

Краткая теоретическая часть

Водород, он же hydrogen, – первый элемент таблицы Менделеева – представляет собой легчайшее газообразное вещество, обладающее высокой химической активностью. При окислении (то бишь, горении) выделяет огромное количество теплоты, образуя обычную воду. Охарактеризуем свойства элемента, оформив их в виде тезисов:

Горение водорода – процесс экологически чистый, никаких вредных веществ не выделяется.
Благодаря химической активности газ в свободном виде на Земле не встречается. Зато в составе воды его запасы неиссякаемы.
Элемент добывается в промышленном производстве химическим способом, например, в процессе газификации (пиролиза) каменного угля. Зачастую является побочным продуктом.
Другой способ получения газообразного водорода – электролиз воды в присутствии катализаторов – платины и прочих дорогих сплавов.
Простая смесь газов hydrogen + oxygen (кислород) взрывается от малейшей искры, моментально высвобождая большое количество энергии.

Для справки. Ученые, впервые разделившие молекулу воды на hydrogen и oxygen, назвали смесь гремучим газом из-за склонности к взрыву. Впоследствии она получила название газа Брауна (по фамилии изобретателя) и стала обозначаться гипотетической формулой ННО.

Раньше водородом наполняли баллоны дирижаблей, которые нередко взрывались

Из вышесказанного напрашивается следующий вывод: 2 атома водорода легко соединяются с 1 атомом кислорода, а вот расстаются весьма неохотно. Химическая реакция окисления протекает с прямым выделением тепловой энергии в соответствии с формулой:

2H₂ + O₂ → 2H₂O + Q (энергия)

Здесь кроется важный момент, который пригодится нам в дальнейшем разборе полетов: hydrogen вступает в реакцию самопроизвольно от возгорания, а теплота выделяется напрямую. Чтобы разделить молекулу воды, энергию придется затратить:

2H₂O → 2H₂ + O₂ — Q

Это формула электролитической реакции, характеризующая процесс расщепления воды путем подведения электричества. Как это реализовать на практике и сделать генератор водорода своими руками, рассмотрим далее.

Создание опытного образца

Чтобы вы поняли, с чем имеете дело, для начала предлагаем собрать простейший генератор по производству водорода с минимальными затратами. Конструкция самодельной установки изображена на схеме.

Из чего состоит примитивный электролизер:

реактор – стеклянная либо пластиковая емкость с толстыми стенками;
металлические электроды, погружаемые в реактор с водой и подключенные к источнику электропитания;
второй резервуар играет роль водяного затвора;
трубки для отвода газа HHO.

Важный момент. Электролитическая водородная установка работает только от постоянного тока. Поэтому в качестве источника питания применяйте сетевой адаптер, автомобильное зарядное устройство или аккумулятор. Электрогенератор переменного тока не подойдет.

Принцип работы электролизера следующий:

К двум электродам, погруженным в воду, подводится напряжение, желательно от регулируемого источника. Для улучшения реакции в емкость добавляется немного щелочи либо кислоты (в домашних условиях – обычной соли).
В результате реакции электролиза со стороны катода, подключенного к «минусовой» клемме, станет выделяться водород, а возле анода – кислород.
Смешиваясь, оба газа по трубке поступают в гидрозатвор, выполняющий 2 функции: отделение водяного пара и недопущение вспышки в реакторе.
Из второй емкости гремучий газ ННО подается на горелку, где сжигается с образованием воды.

Чтобы своими руками сделать показанную на схеме конструкцию генератора, потребуется 2 стеклянных бутылки с широкими горлышками и крышками, медицинская капельница и 2 десятка саморезов. Полный набор материалов продемонстрирован на фото.

Из специальных инструментов потребуется клеевой пистолет для герметизации пластиковых крышек. Порядок изготовления простой:

Плоские деревянные палочки скрутите саморезами, располагая их концами в разные стороны. Спаяйте головки шурупов между собой и подсоедините провода – получите будущие электроды.
Проделайте отверстие в крышке, просуньте туда разрезанный корпус капельницы и провода, затем герметизируйте с 2 сторон клеевым пистолетом.
Поместите электроды в бутылку и завинтите крышку.
Во второй крышке просверлите 2 отверстия, вставьте трубки капельниц и накрутите на бутылку, заполненную обычной водой.

Для запуска генератора водорода налейте в реактор подсоленную воду и включите источник питания. Начало реакции ознаменуется появлением пузырьков газа в обеих емкостях. Отрегулируйте напряжение до оптимального значения и подожгите газ Брауна, выходящий из иглы капельницы.

Второй важный момент. Слишком высокое напряжение подавать нельзя — электролит, нагревшийся до 65 °С и более, начнет интенсивно испаряться. Из-за большого количества водяного пара разжечь горелку не удастся. Подробности сборки и запуска импровизированного водородного генератора смотрите на видео:

О водородной ячейке Мейера

Если вы сделали и испытали вышеописанную конструкцию, то по горению пламени на конце иглы наверняка заметили, что производительность установки чрезвычайно низкая. Чтобы получить больше гремучего газа, нужно изготовить более серьезное устройство, называемое ячейкой Стэнли Мейера в честь изобретателя.

Принцип действия ячейки тоже основан на электролизе, только анод и катод выполнены в виде трубок, вставляющихся одна в другую. Напряжение подается от генератора импульсов через две резонансные катушки, что позволяет снизить потребляемый ток и увеличить производительность водородного генератора. Электронная схема устройства представлена на рисунке:

Примечание. Подробно о работе схемы рассказывается на ресурсе http://www.meanders.ru/meiers8.shtml.

Для изготовления ячейки Мейера потребуется:

цилиндрический корпус из пластмассы или оргстекла, умельцы нередко используют водопроводный фильтр с крышкой и патрубками;
трубки из нержавеющей стали диаметром 15 и 20 мм длиной 97 мм;
провода, изоляторы.

Нержавеющие трубки крепятся к основанию из диэлектрика, к ним припаиваются провода, подключаемые к генератору. Ячейка состоит из 9 или 11 трубок, помещенных в пластиковый либо плексигласовый корпус, как показано на фото.

Под ячейку Мейера можно приспособить готовый пластиковый корпус от обычного водопроводного фильтра

Соединение элементов производится по всем известной в интернете схеме, куда входит электронный блок, ячейка Мейера и гидрозатвор (техническое название – бабблер). В целях безопасности система снабжена датчиками критического давления и уровня воды. По отзывам домашних умельцев, подобная водородная установка потребляет ток порядка 1 ампера при напряжении 12 В и обладает достаточной производительностью, хотя точные цифры отсутствуют.

Принципиальная схема включения электролизера

Реактор из пластин

Высокопроизводительный генератор водорода, способный обеспечить работу газовой горелки, выполняется из нержавеющих пластин размером 15 х 10 см, количество – от 30 до 70 шт. В них просверливаются отверстия под стягивающие шпильки, а в углу выпиливается клемма для присоединения провода.

Кроме листовой нержавейки марки 316 понадобится купить:

резина толщиной 4 мм, стойкая к воздействию щелочи;
концевые пластины из оргстекла либо текстолита;
шпильки стяжные М10—14;
обратный клапан для газосварочного аппарата;
фильтр водяной под гидрозатвор;
трубы соединительные из гофрированной нержавейки;
гидроокись калия в виде порошка.

Пластины нужно собрать в единый блок, изолировав друг от друга резиновыми прокладками с вырезанной серединой, как показано на чертеже. Получившийся реактор плотно стянуть шпильками и подключить к патрубкам с электролитом. Последний поступает из отдельной емкости, снабженной крышкой и запорной арматурой.

Примечание. Мы рассказываем, как сделать электролизер проточного (сухого) типа. Реактор с погружными пластинами изготовить проще – резиновые прокладки ставить не нужно, а собранный блок опускается в герметичную емкость с электролитом.

Схема водородной установки мокрого типа

Последующая сборка генератора, производящего водород, выполняется по той же схеме, но с отличиями:

На корпусе аппарата крепится резервуар для приготовления электролита. Последний представляет собой 7—15% раствор гидроокиси калия в воде.
В «бабблер» вместо воды заливается так называемый раскислитель – ацетон либо неорганический растворитель.
Перед горелкой обязательно ставится обратный клапан, иначе при плавном выключении водородной горелки обратный удар разорвет шланги и «бабблер».

Для питания реактора проще всего задействовать сварочный инвертор, электронные схемы собирать не нужно. Как устроен самодельный генератор газа Брауна, расскажет домашний мастер в своем видео:

Выгодно ли получать водород в домашних условиях

Ответ на данный вопрос зависит от сферы применения кислородно-водородной смеси. Все чертежи и схемы, публикуемые различными интернет-ресурсами, рассчитаны на выделение газа HHO для следующих целей:

использовать hydrogen в качестве топлива для автомобилей;
бездымно сжигать водород в отопительных котлах и печах;
применять для газосварочных работ.

Главная проблема, перечеркивающая все преимущества водородного топлива: затраты электричества на выделение чистого вещества превышают количество энергии, получаемое от его сжигания. Что бы ни утверждали приверженцы утопичных теорий, максимальный КПД электролизера достигает 50%. Это значит, что на 1 кВт полученной теплоты затрачивается 2 кВт электроэнергии. Выгода – нулевая, даже отрицательная.

Вспомним, что мы писали в первом разделе. Hydrogen – весьма активный элемент и реагирует с кислородом самостоятельно, выделяя уйму тепла. Пытаясь разделить устойчивую молекулу воды, мы не можем подвести энергию непосредственно к атомам. Расщепление производится за счет электричества, половина которого рассеивается на подогрев электродов, воды, обмоток трансформаторов и так далее.

Важная справочная информация. Удельная теплота сгорания водорода втрое выше, чем у метана, но – по массе. Если сравнивать их по объему, то при сжигании 1 м³ гидрогена выделится всего 3.6 кВт тепловой энергии против 11 кВт у метана. Ведь водород – легчайший химический элемент.

Теперь рассмотрим гремучий газ, полученный электролизом в самодельном водородном генераторе, как топливо для вышеперечисленных нужд:

Конечная цена установки, низкая производительность и КПД делает крайне невыгодным сжигание водорода для отопления частного дома. Чем «наматывать» счетчик электролизером, проще поставить любой из электрокотлов – ТЭНовый, индукционный либо электродный.
Чтобы заменить 1 л бензина для автомобиля, потребуется 4766 литров чистого водорода или 7150 л гремучего газа, треть которого составляет кислород. Самый завравшийся изобретатель в интернете еще не сделал электролизер, способный обеспечить подобную производительность.
Газосварочный аппарат, сжигающий hydrogen, компактнее и легче баллонов с ацетиленом, пропаном и кислородом. Плюс температура пламени до 3000 °С позволяет работать с любыми металлами, стоимость получения горючего здесь особой роли не играет.

Для справки. Чтобы сжигать гидроген в отопительном котле, придется основательно переработать конструкцию, поскольку водородная горелка способна расплавить любую сталь.

Заключение

Гидроген в составе газа ННО, полученный из самодельного водородного генератора, пригодится для двух целей: экспериментов и газосварки. Даже если отбросить низкий КПД электролизера и затраты на его сборку вместе с потребляемым электричеством, на обогрев здания попросту не хватит производительности. Это касается и бензинового двигателя легковой машины.

Водородный сварочный аппарат: преимущества работы

Получение водорода

В химическом выражении реакция выглядит следующим образом:
2h3O=2h3+O2

Преимущества и недостатки

Для получения водорода в качестве сырья используется только вода и электроэнергия, что делает стоимость работ низкой по сравнению с другими видами сварки.

Генератор водорода бытового назначения

Атомно-водородный способ

Обратите внимание

Электроды и горелка

Горение дуги

Технология сварки сходна с технологией обычной газовой.

В бытовых условиях

В бытовых условиях часто требуются небольшие объемы сварочных работ, поэтому оборудование для водородной сварки целесообразно изготовить самостоятельно.

Питание и рабочая жидкость

Корпус и трубки

Отвод водорода

Горелка

Источник: https://svaring.com/welding/vidy/vodorodnaja-svarka

Технология водородной сварки своими руками

Особенности процесса сварки водородом

газовая сварка

Начнем с того, что сварка водородом является разновидностью газопламенной. Газовая сварка своими руками активно применяется уже на протяжении многих лет. Горючим газом здесь выступает ацителин. При водородной сварке вместо ацителина применяется водород, который смешивается с кислородом. Такой метод оказался более эффективным. В результате получается тонкий и качественный шов, однако, у подобного способа есть один минус, который заключается в том, что в процессе сварки в сварочной ванне образуется много шлака. Чтобы этого не происходило в газовую смесь добавляют небольшое количество органических веществ, которые гасят кислород. В качестве таких веществ обычно используются углеводороды, температура кипения которых варьируется в промежутке 30-80°С: бензин, гексан, гептан, бензол.

Еще одной трудностью, с которой приходилось сталкиваться при сварке водородом стал выбор эффективного источника подачи газа. Использовать водородный баллон нецелесообразно и к тому же очень опасно.

сварочный аппарат для водородной сварки

Сжиженный водород при сильной концентрации может вызывать у человека такие симптомы как: удушье и головокружение!

Обратите внимание! Водородная сварка своими руками может использоваться для соединения деталей из малоуглеродистых сталей, железа. Для сваривания изделий из нержавейки она не пригодна.

Способы применения водородного сварочного аппарата

Стоит отметить, что атомно-водородная сварка с таким аппаратом отличается простотой использования. Обычно нужный рабочий режим задается в считанные минуты, что зависит от требуемого расхода газа и температуры в месте, где производится процесс. При сварке водородом, в отличие от ацетилена, окружающая среда не загрязняется вредными веществами. Это обусловлено тем, что приборы, в которых как горючее выступает углеводород, выделяют только чистый пар. Работает аппарат благодаря водороду, который вырабатывается в самом приборе. Он образуется за счет того, что вода (которая заливается вручную) расщепляется на атомы кислорода и водорода, в результате чего образуется газовая смесь с большой энергией, которая необходимо для проведения сварки. Для эффективной работы такого устройства нужно 1,5 литра дистиллированной воды и электричество.

Несмотря на то, что водородный сварочный аппарат безопасен, в процессе эксплуатации стоит надеть защитную одежду и очки.

Используя такие приборы можно выполнить такие процедуры как: пайка, сваривание, порошковое напыление, наплавка, кислородная резка. Исходя из того, какой рабочий режим выбрать, можно выполнить самые разные по сложности работы: от соединения деталей маленькой толщины до резки толстых и прочных стальных листов.

Помимо основного своего предназначения, такие аппараты активно применяются у стоматологов, ювелиров, мастеров по ремонту холодильников, а также во время кузовных работ, при обслуживании и ремонте радиаторов и т.д.

Высокая безопасность сварочных работ обеспечивается благодаря тому, что в комплектацию устройства входит система автоматического отключения, которая отключает прибор, если рабочее давление превысит норму.

Достоинства и недостатки водородной сварки

Соединение деталей подобным способом обладает множеством преимуществ, о которых нельзя не упомянуть:

высокая эффективность,
безопасность выполнения сварочных работ,
экологичность, поскольку в атмосферу не выделяются вредные токсины,
аппараты компактные и удобные в управлении,
подходят для обработки деталей, выполненных из различных материалов: сталь, стекло, чугун, цветные металлы,
работают на воде, для нормального бесперебойного функционирования не требуются другие составляющие,
сварочный аппарат не нужно перезаряжать.

Несмотря на большое количество плюсов, выделяются и некоторые недостатки:

маленькие горелки могут применяться исключительно для тонких изделий, для толстых деталей нужны мощные сварочные аппараты,
если вы соединяете детали из меди или из легированной стали, то полученные швы будут сопровождаться множеством пор,
пламя от чистого водорода практически невозможно рассмотреть невооруженным глазом.

Правила безопасности при сварке водородом

Несмотря на то, что в статье неоднократно упоминалось о том, что водородная сварка своими руками – это безопасный процесс, все же пренебрегать мерами осторожности не стоит, т.к. это чревато воспламенением кислородных редукторов и как следствие взрывом.

Поэтому стоит соблюдать следующие правила:

Следите за тем, чтобы газовая горелка не находилась слишком близко к воспламеняющимся и огнеопасным веществам.
Если процесс производится в небольшом помещении, то делайте перерывы и периодически выходите на свежий воздух.
Осуществляя сварочные работы обязательно надевайте защитные очки, иначе яркие лучи могут негативно сказаться на состоянии сетчатки и кровеносной оболочке глаз. Разбрызгивающийся металл и шлак очень опасны для открытых глаз.
Если вы используете газовые баллоны, то перевозите их на тележке и обязательно надевайте на них защитный колпак. Важно, чтобы во время перевозки баллоны не соприкасались друг с другом и не падали. В участке, где металл сваривается или режется нельзя хранить кислородные баллоны.
Осуществляя сварку водородом, горелку надо держать по направлению к противоположной стороне от источника питания. Если вы не в состоянии соблюсти это правило, то оградите источник посредством железного щита.
Если во время работы вы делаете перерыв, то пламя горелки обязательно надо тушить.

Исходя из вышеописанного можно сделать вывод, что технология выполнения соединения металлов посредством водородной сварки идентична газовой.

Однако, атомно водородная сварка значительно расширила спектр возможностей выполнения различных процессов.

Если выполнять все условия эксплуатации, то в конечном результате можно получить качественный и прочный шов при полной безопасности и безвредности как для окружающей среды, так и для людей, выполняющих сварку.

Источник: https://svarkaed.ru/svarka/vidy-i-sposoby-svarki/gazovaya-i-gazozashhitnaya-svarka/vodorodnaya-svarka.html

Атомно водородная сварка: особенности и все нюансы процедуры. Водородная сварочная станция своими руками

ГлавнаяСвоими рукамиВодородная сварочная станция своими руками

Водородное пламя используется как альтернатива ацетиленовому. С его помощью можно осуществлять процесс сваривания, резки, запаивания.

Сварочный водородный аппарат обеспечивает эффективность и безопасность процесса. Использование водорода вместо ацетилена в процессе газовой сварки обеспечивает большую продуктивность.

Сварочный шов получается качественным, а производительность остается на высоком уровне.

Суть процесса

Также проблемой является невидимость пламени в дневном свете. Днем применение такой сварки возможно только с использованием датчиков. Также проблема решается при помощи электролизеров – приборов, разлагающих воду на составляющие – кислород и водород.

Обратите внимание

Необходимо помнить, что этот газ пригоден для проведения сварки из малоуглеродистых сталей, железа, однако для сварки листов и труб из нержавеющей стали его применять нельзя.

Варианты применения

Продукт горения водорода – пар, не имеющий токсических свойств. Поэтому как при работе, так и при хранении сварочный аппарат на основе этого газа абсолютно безопасен.

Однако требования техники безопасности стоит соблюдать — нужно применять защитный костюм и очки при эксплуатации устройства.

Существуют следующие варианты применения оборудования:

сваривание;
выпаивание;
порошковое напыление;
кислородная резка;
термическое упрочнение;
наплавка.

Безопасность устройства достигается благодаря системе автоматического отключения при достижении запредельного уровня давления и допустимой концентрации электролита. Это защищает от возможных взрывов и пожаров.

Плюсы водородной сварки

Преимущества данного типа сварочных работ таковы:

эффективность;
безопасность;
экологичность;
компактность;
небольшая трудоемкость;
широкий спектр материалов обработки: сталь, благородные и цветные металлы, стекло, чугун, керамика, стекло;
для эксплуатации требуется только вода, бесперебойная работа не нуждается в других компонентах;
водородная атмосфера создает защиту поверхности от окисления;
нет необходимости перезарядки.

Такая сварка возможна при баллонной подаче кислорода. Так получают чистый срез. Металл подвергается закаливанию, но не происходит насыщения углеродом и нет побочного образования оксида азота.

Такое оборудование эксплуатируется в метро, тоннельных помещениях и колодцах.

Обратите внимание

Интересное по теме:

autokuz.ru

Технологический процесс водородной сварки представляет собой газосварку по принципу электромеханического разложения воды на два компонента: водород и кислород. Это особая технология и своими характеристиками принципиально отличается от других способов газосварки. Например, атомно водородная сварка, которая производится с принудительным добавлением водорода.

Область применения

Такая газосварка, своими уникальными свойствами, завоевала широкое применение для специальных легированных сталей и алюминиевых сплавов. Эта водородная газосварка экономически выгодна при сваривании конструкций и изделий толщиной до 5 миллиметров.

Широкое применение такая технология нашла в:

Авиастроении.
Медицинской сфере.
Химической промышленности.
Ракетно-космическом производстве.
Металлургической отрасли.

Во время выполнения этого водородно кислородного типа сварки происходит медленный и равномерный нагрев металла. Такой способ нагрева материала необходим при работе с:

Низкоуглеродистыми и легированными сталями, толщиной до 5 миллиметров.
Цветными металлами.
Инструментальными сталями, для которых необходим медленный нагрев и охлаждение.
Наплавочными работами при наплавке резцов.
Чугуном и специальными аналогичными сталями, которые медленно остывают в среде угля и нагреваются равномерно по всей свариваемой поверхности. Своими технологическими режимами, такая газосварка предотвращает появления трещин в сварном шве.
Ювелирном производстве.
Изготовлении стоматологического инструмента.
При изготовлении металлических оправ
Запайке медицинских ампул с лекарствами.

Технологический процесс

Технологический процесс такой сварки основан на принципе подачи водородной смеси в сварочную зону. Сварочная горелка – это тот инструмент, который определяет направления, и количество этой смеси.

Во время выполнения водородно кислородной технологии сварки, из-за больших температур, горелка по краям оплавляется. Ее необходимо своими руками очищать.

Этот процесс газосварки может выполняться в ручном и автоматическом режимах.

Люди с опытом проведения сварочных работ могут выполнять такие работы самостоятельно своими руками. Достаточно приобрести простейший сварочный аппарат эффект 210, в комплекте поставляется дополнительная горелка. Такой аппарат работает от напряжения электросети 220 в.

Важно

Им хорошо достигается эффект порезки тонких металлических пластин из любых легированных сталей, с последующим соединением любых изделий.

Самодельная доработка для использования газовых баллонов с другими газами, этот сварочный аппарат можно использовать для выполнения технологии, которая называется — атомно водородная сварка.

Эффективно процесс сваривания в водородной среде используется на станциях технического обслуживания и ремонта автомобилей.

Горелка с правильно подобранным диаметром в соответствии с толщиной свариваемых деталей, обеспечивает высокий эффект продуктивного сваривания.
goodsvarka.ru
Самодельная водородная сварка

Источник: https://rinnipool.ru/svoimi-rukami/vodorodnaya-svarochnaya-stanciya-svoimi-rukami.html

Водородная сварка: изготовление горелки своими руками и электролизный сварочный аппарат

Водородная сварка представляет собой разновидность газопламенной обработки. Ее отличительной особенностью является горение пламени в атмосфере водорода. На сегодняшний день среди всех видов газопламенных обработок наибольшей популярностью пользуется именно такой метод.

Он обладает высокой эффективностью и служит отличной альтернативой ацетиленовой сварке. Кроме того, изготовить водородный сварочный аппарат можно своими руками в домашних условиях, что делает его еще более интересным.

Преимущества водородной сварки

Водородная сварка обладает рядом преимуществ по сравнению с другими аналогами. Главным ее достоинством является то, что в процессе горения сварочной горелки выделяется водяной пар, поэтому она является самой безопасной.

Кроме того, данная технология обеспечивает высокие рабочие температуры, а значит позволяет работать с более тугоплавкими металлами. Водородную сварку можно легко использовать в домашних условиях, так как изготовить сварочный аппарат своими руками может любой желающий.

Еще одним наиболее часто используемым методом является ацетиленовая сварка.

Технология сварки при помощи водорода.

В то же время водородная во многих случаях оказывается более предпочтительной благодаря своим особенностям:

позволяет получать аккуратные плотные швы;
возможность работы с мелкими деталями;
высокая температура газовой горелки позволяет осуществлять не только сварку, но и резку материалов;
водородная горелка своими руками – это посильная задача не только для мастеров, но и для новичков;
возможность выполнения работ в замкнутом пространстве;
водородный сварочный аппарат является малогабаритным и его удобно транспортировать.

Применение метода

Газопламенная сварка осуществляется за счет горения газообразной смеси. Самой часто используемой является ацетиленовая сварка. Она основана на окислении карбида в воде.

Если необходима небольшая температура, например, для работы с мелкими деталями или тонким металлом, используется пропан. Он подается из баллона в смесительную камеру, а затем в горелку.

В эту же камеру подается кислород, поддерживающий горение газа. Регулируя давление кислорода можно достичь температуры горения до 3000 градусов, что позволяет осуществлять не только сварку, но и резку металла.

Недостатком этой технологии является необходимость использование баллона с газом. Это накладывает ограничения на применение сварки во многих сложных условиях.

Агрегат для водородной сварки.

Принцип работы водородной сварки основан на процессе разделения воды на водород и кислород. В результате последующей рекомбинации одноатомного водорода в двухатомный происходит высвобождение энергии, ускоряющей сварку.

Область сварки оказывается защищенной водородом от кислорода, что исключает окисление поверхности и обеспечивает гладкие швы.

Использовать водородные баллоны для сплава опасно. Его утечка в замкнутых помещениях может привести к удушью или головокружению. Также он является взрывоопасным.

Производство водорода, необходимого для работы сварочного аппарата, осуществляется непосредственно на месте проведения сварочных работ в электролизной камере. Это исключает указанные риски при правильном использовании оборудования и соблюдении техники безопасности.

Водородная сварка широко применяется в сложных условиях: тоннелях, шахтах, коллекторах. Использовать в таких задачах пропилен-ацетиленовые баллоны невозможно из-за высокого риска утечки смеси и ее взрыва.

Совет

Электролизное оборудование лишено этих недостатков и широко применяется в указанных областях.

Кроме того, они могут работать от бытовой сети, что делает их весьма привлекательными для простого пользователя. Особенно учитывая то, что водородная сварка может быть изготовлена своими руками по одной из многочисленных схем электролизера для сварки доступной в интернете.

Как самому сделать водородный сварочный аппарат?

Сварка водородом пригодится любому умельцу. Водородный резак является недешевым оборудованием. Кроме того, доступные в продаже аппараты зачастую оказываются непригодными для пайки мелких деталей, особенно для ювелирных изделий.

Выходом из этой ситуации является изготовление атомно-водородной сварки своими руками. Все детали, необходимые для создания такого прибора можно легко приобрести в любом хозяйственном магазине. Итак, давайте рассмотрим, как это сделать в домашних условиях.

Основная емкость

Установка для сварки при помощи водорода.

Аппарат водородной сварки работает в результате горения водорода, благодаря диссоциации водного раствора щелочи.

Этот процесс осуществляется в емкости, для которой отлично подойдет пол литровая банка. Ее необходимо закрыть пластмассовой крышкой с двумя отверстиями, проделанными для вывода контактов от электродов.

Все выводы необходимо плотно загерметизировать. Для этих целей подойдет клей «Момент».

В качестве электродов можно использовать четырехсантиметровые полоски из нержавеющей стали. Для наибольшей производительности сварочного аппарата требуется задействовать весь объем жидкости.

Для этого пластины просверливаются по верхнему и нижнему краю и соединяются между собой диэлектрическими шпильками. На получившемся блоке делаются клеммы: два минуса, расположенные по краям, и полюс между ними.

Каждая клемма загибается и фиксируется на емкости болтом. На эти болты будут накидываться клеммы от источника питания.

Емкость необходимо заполнить с помощью шприца рабочей жидкостью через штуцер отвода газов. Электролит представляет собой 8-10% смесь гидроокиси натрия в дистиллированной воде. При работе электролизера температура рабочей жидкости щелочного раствора обычно не превышает 80 °С.

В качестве сопла, через которое буду выходить кислород, водород и горючие вещества, может быть использована обычная медицинская игла.

Источник тока для атомно-водородной сварки

В качестве источника тока может использоваться обычный аккумулятор на 12 вольт. Этот вариант отлично подойдет для работы с металлом фиксированной толщины.

Его недостатком является отсутствие возможности контроля силы пламени горелки, так как ее производительность определяется выработкой водорода и кислорода, зависящей от силы тока.

Выбор зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов будет более предпочтительным. Для работы с тонкими металлическими пластинами или ювелирными изделиями зарядку можно настроить на 3 вольта.

Запитать кислородом водородную сварку можно от обычной сети в 220 В, что позволяет использовать данный аппарат в домашних условиях.

Обменная камера

Принципиальная схема аппарата водородной сварки.

Для отбора водорода и кислорода, подаваемого в горелку, используется еще одна емкость – обменная камера.

Внутри нее необходимо проделать 3 отверстия:

для заправки рабочей жидкостью;
снизу штуцер для подачи рабочей жидкости в основную емкость;
штуцер для подачи газовой смеси на сопло.

Конструкцию дополнительной емкости также необходимо тщательно загерметизировать. Через водородные затворы водородного генератора не должны просачиваться газы и жидкость. Это также решается с помощью «Момента».

Изготовление горелки

Для изготовления горелки можно использовать обычный резиновый шланг. Именно по нему водород и кислород будут транспортироваться от обменной камеры к соплу. В качестве сопла можно применить иглу от шприца или капельницы. Последняя будет более предпочтительным выбором, так как стенки этой иглы толще.

Шланг необходимо плотно закрепить со штуцером обменной камеры и основанием иглы. Это достигается при помощи хомутов. После завершения всех операций по сборке аппарата можно приступать к его испытанию.

Электролиз рабочей жидкости начинается быстро. Уже через несколько минут можно будет поджечь пламя на конце сопла. Регулировка пламени осуществляется изменением напряжения на аппарате.

Итог

Во многих случаях использование водородной сварки оказывается более удобным, чем других газопламенных методов. Особенно актуальной она становится, когда речь заходит про работу в домашних условиях.

Приведенное описание того, как сделать водородную горелку своими руками, поможет всем мастерам, желающим изготовить такой прибор. Это существенно сэкономит средства на покупку магазинного варианта сварки.

Кроме того изготовленный своими руками водородный резак является более перспективным для работы с мелкими изделиями. Водородная сварка является экологически чистой, а ее изготовление не требует большого труда и крупных затрат.

Также метод аналогичен с ацетиленовой сваркой, и освоить его не составит труда.

Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/vodorodnaya-svarka

Водородная сварка — экологическая чистота и легкость работы!

Безопасность водородной сварки, отличающей ее от других традиционных способов, обеспечивается тем, что продуктом горения, образованным в процессе, является пар.

Водородная сварка – это один из методов газопламенной обработки, при котором используются смесь кислорода с горючими газами.

Водородное пламя прекрасно заменяет ацетиленовое, когда необходимо выполнить резку, пайку и сварку разных материалов.

Процесс

Особенности процесса

Использование водорода в качестве топливо заменяющего ацетилен приводит к покрытию сварочной ванны толстым слоем шлака. Шов, полученный таким способом, отличается низким качеством из-за повышенной пористости и тонкости.

Исключить подобные дефекты помогает применение органических соединений, связывающих кислород. Для этого используют подогретые до определенной температуры углеводороды: бензины, бензолы, толуолы, и другие.

Температура нагрева должна составлять от 30% до 80% от температуры кипения элементов.

Обратите внимание

Углеводы применяются в минимальном количестве, поэтому сварка водородом стоит почти столько же, сколько и другие способы газопламенного воздействия.

Основная сложность способа заключается в том, что часто не хватает эффективного источника водорода и кислорода. Использование баллонов с газом зачастую становится не целесообразным в связи с высоким риском возникновения обморожений и удуший при их эксплуатации.

Водородное пламя трудно заметить при дневном свете. Его возникновение обнаруживается только сверхчувствительными датчиками. Но все проблемы решаются применением специальных аппаратов, которые, воздействуя на воду электрической энергией, способствуют ее распаду на водород и кислород. Устройства – электролизеры, производят одномоментно два газа.

Приборы достаточно легки в применении, благодаря простоте и мобильности конструкции. Они являются отличной заменой крупногабаритному и тяжеловесному оборудованию, и могут использоваться при отсутствии прямых источников питания, что делает доступной водородную сварку своими руками в домашних условиях.

Оборудование для водородной сварки

Аппараты для сварки, проводимой таким способом, обладают различной мощность и работают от электрической сети. Они оснащены обычной горелкой, которая обеспечивается водородно-кислородной смесью посредством шланга. Температура пламени варьируется от 600 до 2600ºС и устанавливается с помощью специальных устройств.

Водородно кислородная сварка может выполняться с помощью ручного и автоматического оборудования, которое не представляет никакой сложности при эксплуатации, благодаря низкой трудоемкости процесса и отсутствию нужды в постоянной перезарядке устройства.

Компактная аппаратура обладает большой мощностью и приводится в рабочее состояние за небольшой период времени, который зависит от температурных условий в месте проведения работ и количества газов, требуемых для сварочного процесса.

Атомно водородная сварка требует от сварщика только владения основными навыками и знаниями о газопламенной обработке, которые позволят без труда выполнить сварку элементов, и получить в месте соединения качественный и прочный шов.

Обратите внимание

Еще одним преимуществом водородной сварки является экологическая чистота процесса и его продуктивность. Например, ацетилен, используемый в качестве топливного газа, загрязняет окружающую среду соединениями, обладающими огромной токсичностью. А продуктом горения в процессе использования водородного оборудования является обычный пар.

Водородные сварочные аппараты не представляют никакой опасности при транспортировке, хранении и эксплуатации.

Они предназначены как для сварочных работ, так и для ручной или автоматической кислородной резки, пайки, порошковой наплавки, термическом упрочнении и порошковом напылении. Компактное оборудование оснащено несколькими режимами работы, что позволяет выполнять с его помощью соединение материалов различной толщины и резку самых толстых металлических листов.

Применение

Ювелирное дело, стоматология, ремонт холодильного оборудования, сервисные центры, занимающиеся ремонтом и обслуживанием техники — не могут обойтись без применения сварочных аппаратов, с водородно-кислородным топливом.

Устройства отлично подходят для использования их в помещениях, где запрещена эксплуатация взрывоопасных баллонов, наполненных кислородом или пропаном.

К преимуществам водородной сварки относятся также:

низкая стоимость процесса;
отсутствие отходов;
отсутствие дорогих исходных материалов, для работы нужен небольшой объем воды;
экологическая чистота производства;
широкий спектр обрабатываемых материалов.

Атомно-водородная сварка, в основе которой лежит действие электродуги, прекрасно выполняет сваривание чугунных, легированных, низкоуглеродистых сталей. Но использование этого подвида сварки плавлением в промышленных целях ограничено высоким напряжением источников питания, которое представляет угрозу жизни человека.

Медь, латунь, цинк, титан обладают высокой активностью при контакте с водородом. Поэтому атомно-водородная сварка не применяется при работе с этими материалами.

Водородная сварка очень востребована при проведении сварочных работ в труднодоступных местах, например, колодцах, толях, железнодорожных цистернах, где нельзя использовать баллоны, наполненные пропаном и ацетиленом. Также существуют водородные сварочные приборы, с помощью которых можно соединять материалы в условиях низкой температуры.

Обратите внимание

Источник: http://stroitel5.ru/vodorodnaya-svarka-ehkologicheskaya-chistota-i-legkost-raboty.html

Что собой представляет сварка водородная?

Сегодня среди всех видов газопламенных обработок все большую популярность получает сварка водородная. Такая газосварочная технология основана прежде всего на процессе электрохимического распада воды на два химических элемента: водород и кислород.

Схемы водородной сварки.

Процедура сварки отличается наибольшей эффективностью и обладает большими преимуществами перед сваркой, где главным элементом выступает соединение кислорода с ацетиленом.

Водородную сварку можно отнести к категории безвредных технологий, так как весь процесс горения основан на единственном элементе — водяном паре. В ходе работы температура горелки может повыситься до 2600°С, а это значит, что данная технология позволит осуществить любую сварку, спаивание или поможет прорезать различные виды черных металлов.

Обратите внимание

Как применяется холодная сварка для пластика.

Так как водородное пламя имеет ряд преимуществ перед ацетиленовым, его чаще используют для прорезания и спайки изделий из металла. Из-за того что в результате горения выделяется водяной пар, такая сварка считается самой безопасной.

При использовании в ходе сварки водорода как топливного элемента, на покрытии металла может возникнуть слой шлака большой толщины. Выполняемый при этом сварочный шов будет иметь тонкую толщину и рыхлость.

Чтобы избежать этого, в основном используют органические соединения, которые, наоборот, связывают кислород. Для этого лучше применять различные углеводороды (бензин, толуол и др.) и подогревать их до достижения температуры 80% от температуры кипения.

При сварке понадобится минимальное количество углеводородов для максимального результата, поэтому она и намного дешевле, чем другая газопламенная обработка.

Устройство водородной горелки.

При использовании водородной сварки не нужно применять газовые баллоны, являющиеся эффективными источниками смеси водорода с кислородом. Дело в том, что они очень опасны при эксплуатации. Когда происходит сварка, водородное пламя совсем не видно при дневном свете. Поэтому для облегчения работы необходимо использовать специальные датчики.

Надежность источников газа зависит прежде всего от аппаратов, работа которых возможна при наполненности водой, где с помощью воздействия электроэнергии она распадается на кислород и водород.

При помощи таких электролизеров очень просто выполняется электролизная сварка, где в качестве основного элемента соединения деталей используется водородно-кислородная смесь.

В некоторых случаях используется атомно-водородная сварка, представляющая собой электрохимический процесс плавления. Действие достигается в результате нагревания электрической дуги расщепления водорода.

По уровню содержания тепла атомно-водородная сварка несколько отличается от ацетиленово-кислородной сварки и других видов сварок. В основном данный вид используется при сварке чугуна или стали.

В промышленных предприятиях атомно-водородная сварка применяется в редких случаях по причине высокого напряжения, которое опасно для любого человека.

Источник: https://expertsvarki.ru/tehnologii/svarka-vodorodnaya.html

Отзыв о водородной сварке

Работаю газосварщиком на частной фирме. Все годы работы использовалась ацетилено-кислородная сварка, т.к. с ее помощью можно не только варить, но и паять, резать металл, стекло, керамику.

С очередным экономическим кризисом на предприятии началось сокращение расходов, но как уменьшить расход ацетилена и кислорода при сварке без ущерба качеству работы никак не могли придумать.

Как-то наткнулся на информацию о современных водородных сварочных аппаратах, которые не требуют покупки газа, а сами вырабатывают водород и кислород из обыкновенной воды. Навел справки, поспрашивал у реальных пользователей на форумах и понял, что водородная – реальная альтернатива ацетиленовой сварке.

Начальника насторожила цена такого оборудования – 1300$, но примерный расчет экономии по сравнению с имеющимся убедил его вложиться в это чудо техники.

Скажу сразу, наловчиться работать было не сложно, хотя когда привыкаешь к допотопным агрегатам бывает проблематично перестроиться на легкоуправляемую и нафаршированную разными примочками технику. Итак, наш подсчет окупаемости водородного сварочного составил три месяца, т.к.

по заявлению продавца для пятидневной рабочей недели при постоянной работе сварки необходимо около 15 л дистиллированной воды и 75 кВт/ч электричества, что в сумме составляет 6$.

Поначалу в такие мизерные суммы на расходники мы даже не поверили, ведь еженедельно на покупку и доставку ацетилена и кислорода выкладывали по 100-120$. В первую же неделю работы на водородной сварке сомнения рассеялись. Помимо экономической стороны аппарат имеет массу других преимуществ, поэтому деньги были потрачены не зря.

Вот уже полгода использую водородную сварку и могу отметить что:

Качество сварных швов по сравнению с ацетиленовой сваркой получается даже немного лучше. Возможность регулировать диаметр пламени позволяет использовать сварку, наверное, даже в ювелирном деле, т.к. швы получаются очень аккуратными. •
Пробовал резать металл толщиной 10 мм – срез вышел гладкий и ровный. Толще 10 мм резать не пробовал, хотя производитель заявляет, что и это возможно. •
Экономить на качестве воды не рекомендую. Если использовать не дистиллированную воду, аппарат начнет барахлить. Лучше беречь такое дорогое оборудование. •
Несмотря на то, что аппарат может работать целый день без перерыва, лучше все-таки давать ему периодически остывать минут по 5-10. •
Выезжать на объекты с таким аппаратом – одно удовольствие. Взял в руку и поехал. Не нужно везти баллоны и переживать за сильную тряску в пути.

Экономия на расходных материалах действительно невероятная! За счет этого наша фирма не только преодолела кризис, но и немного снизила расценки на некоторые услуги, связанные со сварочными работами. Клиентов прибавилось.

Если вы работаете со сваркой целыми днями – берите, не пожалеете. Если сварка вам нужна периодически – смотри по своим финансовым возможностям, т.к. цена немаленькая.

Игорь

Азовпромсталь®
28 сентября 2017г. 16:27

Источник: https://www.azovpromstal.com/article/one/id/2794

Атомно-водородная сварка | Сварка и сварщик

Атомно-водородная сварка. Плавление металла происходит за счет тепла, выделяемого при превращении атомарного водорода в молекулярный водород, и за счет тепла независимой дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами.

1 — электроды; 2 — мундштуки горелки; 3 — зона превращения атомарного водорода в молекулярный; 4 — молекулярный водород, поступающий из мундштуков; 5 — зона диссоциации водорода на атомарный
Схема процесса атомно-водородной сварки

Атомно-водородная сварка была изобретена в 1925 г. американцем Лангмюром.

Во время нагревания водорода при соприкосновении его с раскаленной вольфрамовой нитью лампочки, как это имело место в первых исследованиях Лангмюра, происходит диссоциация молекул водорода на атомы.

Особенно интенсивную диссоциацию (61-62% всего нагретого водорода) Лангмюру удалось получить в вольтовой дуге, образованной в атмосфере водорода между двумя вольфрамовыми электродами. Атомное состояние водорода неустойчивое, оно длится доли секунды. Воссоединение атомов в молекулы сопровождается выделением тепла, которое было поглощено при диссоциации.>

Тепловой эффект от излучения дуги и от сгорания молекулярного водорода в наружной зоне пламени незначителен по сравнению с эффектом рекомбинации атомов водорода.

Температура атомно-водородного пламени составляет ~ 3700° С, что по концентрации тепла приближает этот способ сварки к сварке в среде защитных газов. Водород при этом способе сварки передает тепло от дуги к изделию вначале за счет поглощения его при реакции диссоциации, а затем путем выделения при рекомбинации атомов водорода. Высокая активность водорода обеспечивает хорошую защиту металла шва от вредного воздействия кислорода и азота воздуха.

При атомно-водородной сварке дуга горит между двумя вольфрамовыми электродами, расположенными под углом. В зону дуги можно подавать чистый водород или азотно-водородные смеси, получаемые при диссоциации аммиака. Питание дуги осуществляется от источников переменного тока. Из-за высокого охлаждающего действия реакции диссоциации водорода и высокого потенциала ионизации водорода напряжение источника питания дуги, требуемое для ее зажигания, должно быть 250-300 В. Напряжение горения дуги 60-120 В. Сила тока дуги 10-80 А.

Широкий диапазон изменения напряжения горения дуги мало сказывается на величине изменения силы тока. Напряжение горения дуги зависит от расхода водорода и расстояния между вольфрамовыми электродами.

Зажигание дуги осуществляется коротким замыканием вольфрамовых электродов, обдуваемых водородом, или, лучше, замыканием электродов на угольную (или графитовую) пластинку при обдувании струей газа, так как в этом случае обеспечивается легкое зажигание дуги и не требуется повышенного напряжения холостого хода источника питания. После зажигания дуги расстояние от концов электродов до поверхности изделия устанавливают в пределах 4-10 мм. Это зависит от мощности атомно-водородного пламени и толщины свариваемого металла.

а — спокойной; б — звенящей
Формы дуги

Дуга может быть спокойной (рис. а), когда нет в дуге характерного веера, и звенящей (рис. б), когда веер пламени касается поверхности свариваемого изделия и дуга издает резкий звук. Для спокойной дуги напряжение не превышает 20-50 В и расход водорода 500-800 л/ч, для звенящей дуги — 60-120 В и 900-1800 л/ч соответственно.

При атомно-водородной сварке выполняют следующие виды сварных соединений: стыковые с отбортовкой и без отбортовки кромок, угловые, тавровые и нахлесточные.

Высоту отбортовки принимают равной двойной толщине свариваемого листа. Угловые соединения выполняют с применением присадочной проволоки или без нее. При сварке толщин более 3 мм на стыковых и тавровых соединениях рекомендуется выполнять скос кромок под углом ≥45°.

Обычно атомно-водородную сварку рекомендуется применять для сварки металлов и сплавов толщиной 0,5-5-10 мм. Этим способом хорошо свариваются малоуглеродистая и легированная сталь, чугун, алюминиевые, магниевые сплавы. Хуже свариваются медь, латунь из-за склонности к насыщению водородом и испарению цинка. При сварке алюминия и сплавов на его основе необходимо применить флюсы, состоящие из солей щелочных металлов. Металлы с высокой химической активностью к водороду, например Ti, Zr, Та и др., нецелесообразно сваривать атомно-водородной сваркой.

Атомно-водородная сварка обеспечивает получение сварных соединений со свойствами, близкими к свойствам основного металла.

Техника выполнения швов при атомно-водородной сварке подобна технике газовой сварки, т. е. может быть осуществлена как правым, так и левым методами.

Атомно-водородную сварку можно осуществлять в нижнем и вертикальном положениях, по режимам приведенным в таблице

Режимы (ориентировочные) атомно-водородной сварки

Толщина листа, мм	Диаметр электрода, мм	Сила тока, А	Средний расход водорода, л/ч	Рабочее давление водорода, кгс/см²
до 1	2	30	1200	0,055
до 3		40	1400	0,064
до 5	3	50	1500	0,068
до 6-8		60	1600	0,073
до 8-10	4	70	1750	0,080
св. 10		80	1850	0,085

Установка для атомно-водородной сварки состоит из атомно-водородного аппарата, баллона с водородом, водородного редуктора, горелки и пускорегулирующей аппаратуры.

1 — атомно-водородный аппарат; 2 — баллон с водородом; 3 — горелка; 4 — токоподвод; 5 — шланг для подачи водорода
Схема установки для атомно-водородной сварки

При горении дуги в смеси водорода и азота в состав установки входит еще баллон с аммиаком, крекер для получения азотно-водородной смеси из аммиака, аммиачный вентиль, водоотделитель и осушитель для газа. Водород с воздухом образует взрывные смеси, поэтому все соединения трубопроводов, вентилей, шлангов должны быть надежными, а помещения, где производится работа, хорошо вентилируемые.

1 — корпус; 2 — сосуд, питающий пост азотно-водородной смесью; 3 — нагреватель; 4 — труба с катализатором; 5 — катализатор; 6 — электродвигатель; I — баллон с аммиаком; II — крекер; III — водоотделитель; IV — азотно-водородный аппарат
Схемы крекера (а) и установки (б) для сварки азотно-водородной смесью

При соединении водорода с углеродом в условиях сварочной дуги происходит обезуглероживание металла. Поэтому в производственных условиях вместо чистого водорода применяют смеси водорода с азотом. Для расщепления аммиака на водород и азот используют аппараты-крекеры (см. рис. а), в которых расщепление происходит при 600 °С в присутствии катализатора — железной стружки. Из крекера смесь газов поступает в очиститель (см. рис. б) и далее в осушитель, где азотно-водородная смесь, пройдя слой хлористого кальция, поступает по резиновому шлангу в сварочную горелку.

Технические характеристики аппаратов для атомно-водородной сварки

Тип аппарата	Тип горелки	Номинальное напряжение, В	Пределы регулирования силы тока, А	Номинальная мощность, кВт
ГЭ-1-2	ГЭГ-2-2	220	30-83	18,3
ГЭ-2-2	ГЭГ-1-1	260	20-75	15,6
АВ-40	Г12-1	220	15-49	10,7
АГЭС-75	ГЭГ-1-1	300	20-100	22,6

Известны аппараты для атомно-водородной сварки типа ГЭ-1-2, ГЭ-2-2, АВ-40, АГЭС-75, техническая характеристика которых приведена в таблице.

Атомно-водородная сварка широко применялась в самолетостроении, химическом машиностроении и других отраслях промышленности. В настоящее время из-за значительного прогресса других способов сварки атомно-водородная сварка применяется редко.

Как работает гидрогенератор

Генератор водородного пламени / топлива в Аризоне производит собственный газообразный водород и кислород из дистиллированной воды и сжигает их в факеле, производящем пламя с температурой 6000º F. Отдельных баков топливных газов не требуется.

Эта безопасная горелка является идеальным инструментом для сварки, пайки, пайки, сверления, резки, полировки и отжига металлов, керамики, стекла и пластмасс. И все это при эксплуатационных расходах всего в гроши в час.

Генератор пламени / топлива внутренне производит газообразные водород и кислород из топлива на основе дистиллированной воды, используя электролитический процесс.Газы образуются естественным путем в соотношении два к одному, необходимому для эффективного пламенного горения.

Обычная мощность 110 или 220 В переменного тока преобразуется в постоянный ток и используется в процессе разделения. Напряжение в сети регулируется понижающим трансформатором с регулятором напряжения для получения желаемой скорости газообразования.

Изменяя размер наконечника горелки и давление газа, длину пламени можно регулировать от 0,01 дюйма до 6 дюймов с помощью наконечников с отверстиями от 0,003 дюйма до 0,062 дюйма. Благодаря такой гибкости, водородный генератор пламени / топлива Arizona особенно полезен в приложениях, где необходимы чистое горение и тщательный контроль пламени.Благодаря тому, что производство газа и давление легко регулируются, независимо от размера наконечника и генерируемой высокой температуры, генератор пламени / топлива хорошо подходит для сварки и плавления платины, меди, бериллия, нихрома, хромеля и других труднообрабатываемых металлов.

Среди применений генератора пламени / топлива являются производство термопар, отжиг, точечная сварка, соединительные клеммы, пайка и полировка пластика / акрила и литье по выплавляемым моделям.

Для применений, где температура резака ниже 6000 ° F.необходимы, доступен дополнительный усилитель алкоголя. Введение паров спирта понижает температуру пламени до 4000-4500ºF, увеличивая при этом выход БТЕ. Еще более низкие температуры могут быть достигнуты за счет изменения размера пламени, изменения расстояния до пламени и времени нанесения. В усилитель можно добавлять флюсы и подавать их прямо в пламя для облегчения пайки золота и серебра, пайки серебра и мягких припоев. Генератор пламени / топлива одинаково прост в использовании для полировки стекла и сверления отверстий в кварце и керамике, а также для резки металла.Широкий диапазон размеров наконечников горелок и регулировка давления газа позволяют использовать их с металлами толщиной от 0,0005 до 0,25 дюйма. Очевидно, это для небольшой работы. Наши наконечники фонарей на самом деле притупляются от игл для подкожных инъекций.

Водородный генератор пламени / топлива в Аризоне широко применяется в промышленности, электронике, производстве ювелирных изделий, лабораториях, ортодонтии, производстве стекла, керамики и пластмасс. Среди семи моделей, предлагаемых с различной производительностью по газу, есть генератор пламени, который также идеально подходит для вашего применения.Для получения полной информации о заказе и продолжающемся обслуживании, позвоните на завод по телефону 602-275-4126.

водородная горелка своими руками

2 болта / толстые винты Я слышал о людях, пузырящихся через ацетон, что-то связано с повышением качества сварки, 5 лет назад Ничего плохого не случится, если это произойдет, но полученная в результате воздушно-водородная смесь гораздо более воспламеняема, чем водород. собственный, потому что теперь он содержит кислород, который будет действовать как окислитель. теперь припаяйте провода от внешней ячейки к одному винту, а провода от внутреннего винта к другому, теперь вы закрепили крышку :-).постарайтесь получить очень маленькие чаевые. Они доступны в большинстве магазинов электроники или на Ebay за… Одно из главных преимуществ использования. DIY HHO Torch (Water Torch) всего за 4 доллара: Введение: в этой инструкции я покажу вам, как сделать простой, дешевый и эффективный фонарь HHO, который может плавить sm. Я подключил его к мостовому выпрямителю, чтобы преобразовать его в постоянный ток. Как работает генератор HHO. Drill Одно из основных преимуществ использования. DIY HHO Torch (Water Torch) всего за 4 доллара: Введение: в этой инструкции я покажу вам, как сделать простой, дешевый и эффективный фонарь HHO, который может плавить sm.как построить. силиконовый клей Водородный газовый резак использует только воду и электричество для создания чрезвычайно горячего пламени, которое можно использовать для сварки и резки. Соответствующие планы включают в себя 12 дизайнов генераторов HHO, планы усилителя датчика MAP / MAF, планы регулятора EFIE, планы PWM и дополнительные руководства для увеличения вашего MPG. Электролит — дистиллированная вода и около 2-4 чайных ложек КОН (гидроксид калия). Генератор HHO состоит из трех основных компонентов: источника питания AT для ПК, источника постоянного тока (см. Проект DIY Hacking с источником постоянного тока) и установки для электролиза генератора HHO.Даже если вы не планируете делать генератор своими руками сегодня, просто знание того, «как» — это ценный навык, которым вы должны располагать. не горячо на ощупь. резиновый шланг / трубка (я использовал 6 мм). Вставьте силиконизированный конец каждого барботера в латунные наконечники и накройте резьбу муфты тефлоновой лентой. Вставьте угольные стержни так, чтобы провода свисали, а 9-вольтовая батарея находилась вне контейнера. паяльник и припой персиковый контейнер, баночка для варенья и т. д. во введении, я не слышал, чтобы люди пытались сделать пламя видимым, но я думаю, вы могли бы попробовать пузырить его через соленую воду или минеральный скипидар.Посмотрите видео о сборке самодельного мини-генератора водорода. Намочите небольшой кусочек губки или используйте стальную / латунную вату и вставьте ее в медную трубку до сопла. лист из нержавеющей / оцинкованной стали Демонтаж I. Гаситель обратного удара — промышленный. При использовании водородной горелки надевайте защитные очки. Водород намного легче, горит «вверх» и не так взрывоопасен, как смесь HOH, известная как Browns Gas. выровняйте верх баночки силиконовым клеем. В замкнутом пространстве детонация газа очень опасна и может привести к серьезным травмам.Просверлите 3/4 дюйма в одном конце центра пластиковых наконечников барботеров (цель — открыть внутренний канал барботеров) и покройте внешнюю часть барботера на этом конце силиконом. начните с создания своей ячейки. Почему вы хотите использовать так много листов, когда нет большого контакта, кроме того, из-за воды из-за горячего клея, и вода заставляет горячий клей перестать прилипать. Этот урок хорош, но я также делаю этот тип Методы, и я управляю своим 125-кубовым мотоциклом, используя водородный газ, 8 лет назад Источник питания ПК AT необходим, потому что он может легко подавать большие количества энергии — например, шину 12 В … Добавил бы металлический порошок (медь, магний, железо и т. д…) Быть выгодным? сначала я разметил плексигласовую пленку, чтобы она подходила к моей камере. Ячейка Джо — наиболее неправильно понимаемая технология сверхъединства. Очистите угольные стержни мелкой наждачной бумагой. В идеале показать это в действии. И вот, наконец, идея существует уже давно и коммерчески эксплуатируется. Генератор водорода состоит из отрезка трубы из ПВХ диаметром 4 дюйма, двух заглушек, нескольких металлических пластин, пары металлических ремней и некоторых других различных деталей. Высота жидкости составляет около 3/5. Водородные водородные горелки похожи на паяльные лампы, но работают при гораздо более высоких температурах.Ответ Водородные водородные горелки похожи на паяльные лампы, но работают при гораздо более высоких температурах. Лучше всего то, что этот невероятно мощный фонарик стоит намного дешевле, чем традиционный фонарик. теперь просверлите отверстие толщиной с вашу резиновую трубку с другой стороны. поместите следующую тарелку прямо сверху. если вы делаете контейнер из плексигласа, то какой-нибудь измельчитель или резак. HHO SuperPack включает в себя несколько планов HHO для создания вашей собственной профессиональной системы подачи водорода по запросу. пищевая сода, чтобы сделать его воздухонепроницаемым, я запечатал его припоем.Как помнят некоторые из вас, читатели Mad Science, недавно мы рассказали о разделении воды на водород и кислород с помощью электролиза. Безопасность водородного газа. Будьте услышанными и внесите свой вклад в создание движения «Водород как топливо» и «Будь тем изменением, которым ты хочешь быть». Компания Green Power Science создала простой генератор водорода своими руками. В барботер добавляют воду, затем снова надевают крышку и присоединяют полиэтиленовые трубки. 9 лет назад на Шаге 9. Пора проверить это с автомобильным аккумулятором на 12 В и несколькими соединительными кабелями.Генераторы своими руками — чрезвычайно полезные инструменты. Этот парень подмешивает в газ немного водорода. поместите один кусок металла на землю и по краям разместите 2 распорки. о введении. Принесено вам Sciencing. Снаружи к водородному генератору добавлена пластиковая трубка, чтобы я взял небольшую длину меди, сделал разрез по длине (примерно 3 см) и вставил конец в сопло. 2. Создание собственного генератора — это навык, который имеет огромное значение в ситуации «SHTF».Посмотрите больше идей о водородном генераторе, бесплатной энергии, альтернативной энергии. DIY HHO Производство водорода из водного топливного элемента. Вы сделали этот проект? Расскажите миру о ваших экспериментах с водородом! ОПАСНО: Этот проект включает в себя создание смеси водорода и кислорода, которая представляет собой ВЗРЫВООПАСНЫЙ ГАЗ. Поделитесь с нами! Водородный газовый резак использует только воду и электричество для создания чрезвычайно горячего пламени, которое можно использовать для сварки и резки. взять аппарт. Горелка HHO от сети переменного тока 240 В через сварочный аппарат и мостовой выпрямитель: изготовлена из недорогих и легко доступных материалов.Легко осушать большую сухую ячейку. Так что я был почти весь день в дороге, за рулем такси… Я езжу за машинами местных жителей. Пропускание тока через воду может разорвать ее на части, но мы также можем рекомбинировать кислород и водород, чтобы произвести электричество! ). Когда дойдете до среднего листа, слегка приподнимите его, чтобы потом было легче припаять. В этом видео показана конструкция самодельного генератора HHO и горелки для резки и сварки металлолома. Эта безопасная горелка является идеальным инструментом для сварки, пайки, пайки, сверления, резки, полировки и отжига металлов, керамики, стекла и пластмасс.Генератор пламени / топлива внутренне производит газообразные водород и кислород из дистиллированной воды топлива, используя… Водопроводная вода преобразуется в водород посредством электролиза и высокого напряжения. Я не буду нести ответственности за то, что вы делаете с этим изобретением, оно может быть опасным при неправильном или безответственном использовании. Сначала наполните емкость водой и добавьте ложку пищевой соды, убедитесь, что вы ее перемешали. Я все же, почему бы не положить наконечник для тушения на конец трубы, подключенной к газовой камере, чтобы создать пламя.Введение: в этом руководстве я покажу вам, как сделать простой,… 23 июня 2016 г. — Добро пожаловать на канал Roman Ursu Hack (romanursuhack). Теперь нанесите клей на каждые 4 угла металла. Идея генератора HHO. теперь припаяйте свои провода к ячейке. здесь вы используете контейнер для персиков (если вам интересно, для чего он нужен). Сборка довольно проста, и этот водородный генератор может быть построен кем угодно. Теперь, по соображениям безопасности, я сделал предохранитель от обратного горения с барботажем. Одно из основных преимуществ использования файла.DIY HHO Torch (Water Torch) всего за 4 доллара: Введение: в этой инструкции я покажу вам, как сделать простой, дешевый и эффективный фонарь HHO, который может плавить sm. теперь проденьте провода через отверстия к внешней стороне ячейки. Разборка II. Поместите 18-дюймовую неопреновую трубку в верхнюю часть стеклянного контейнера чуть выше линии воды и закройте отверстие контейнера вокруг трубки пластиковой пленкой. когда вы закончите, у вас будет полная ячейка. Идея пришла в голову, когда мой отец показал мне водородный газогенератор, который люди обычно используют для увеличения пробега автомобилей.Многие путают его с элементом HHO и сосредотачиваются только на аспекте электролиза. Стандартный сварочный аппарат своими руками (тип трансформатора — тяжелый) выдает около 40 вольт переменного тока. Во-первых, это то, что нужно 2 типа для сборки DIY. после того, как он остановится, плотно прижмите крышку, чтобы после высыхания клея она закрылась. Откройте батарею фонаря на 6 В и выньте угольные стержни. Водород намного безопаснее, чем смесь водорода и кислорода, известная как «коричневый газ». Вместо этого водородная горелка производит просто воду, работая при температурах, при которых можно сваривать тугоплавкие металлы, которые обычная горелка не может.Уголь заполняется до верха, и мы вдыхаем жизнь в стальную печь с помощью пропановой горелки. Фен настроен на низкую настройку и продувает постоянный поток кислорода на древесный уголь, чтобы действительно нагреть вещи. Мне нужна горелка для пайки, поэтому я обнаружил, что из гидроксиа получается хороший факел. непроницаемый для жидкости контейнер (я сделал шахту из плексигласа) Кислородно-водород — это смесь газов водорода (H 2) и кислорода (O 2). Эта газовая смесь используется в горелках для обработки огнеупорных материалов и была первой газовой смесью, использованной для сварки. .Теоретически для достижения максимальной эффективности достаточно соотношения водород: кислород 2: 1; на практике необходимо соотношение 4: 1 или 5: 1, чтобы избежать окислительного пламени. очистители (LPM) 3) Техническое обслуживание сухих ячеек HHO. Мысль заключалась в том, что он будет работать от генератора в вашей машине, а водород будет закачиваться в двигатель для сгорания. Авторские права 2021 Leaf Group Ltd. / Leaf Group Media, Все права защищены. вода Эта смесь тоже может быть… Запаял припоем! Идея пришла в голову, когда мой отец показал мне водородный газогенератор, который люди обычно используют для увеличения пробега автомобилей.необходимые навыки и профессиональные инструменты. Введение: в этом руководстве я покажу вам, как сделать простой,… а теперь возьмите спички и зажгите газ! Затем я разрезал плексиглас угловой шлифовальной машиной (я использовал самое тонкое лезвие, какое смог найти). теперь я просто вставил резиновую трубку в заднюю часть. Оберните кусок проволоки вокруг каждого из угольных стержней и прикрепите другой конец каждого провода к контакту на 9-вольтовой батарее. Одним из основных преимуществ использования водородной горелки по сравнению с традиционной паяльной горелкой является отсутствие побочных продуктов сажи.Заполните конец неопреновой трубки стальной ватой как можно плотнее, а затем вставьте иглу баскетбольной помпы в трубку. теперь нагрейте клеевой пистолет. прежде чем вы это сделаете, вы можете просто купить один и покончить с этим. это действительно дешево и дешево в изготовлении, большинство вещей, которые у вас уже есть, и сборка занимает выходные, так что попробуйте, вам понравится. Введение: в этом руководстве я покажу вам, как сделать простой,… инспектирующий. В воде начнут образовываться пузырьки. провода Один литр воды можно разделить на 1800 литров водородно-кислородного газа.Исследования, проведенные в лабораториях Массачусетского технологического института и других независимых научно-исследовательских институтов, показывают, что двигатель HHO, усовершенствованный газом, может работать в сверхобедненном режиме с повышенной стабильностью сгорания, что приводит к чистому повышению эффективности на … кислород в воздухе. интересно, ты сам этим пользуешься ?? источник питания (я использовал автомобильный аккумулятор 12 В, 20 ампер-часов, вы могли бы использовать источник питания, но прямой 240/110 В слишком опасен) теперь, используя провода, чтобы держаться, опустите элемент в контейнер.Вы бы посоветовали сделать то же самое с этой настройкой? Теперь заклейте отверстие для проводов силиконовым клеем, ваша ячейка действительно готова к созданию водорода! Таким образом, можно собирать водород с одной стороны, а кислород — с другой. 5 лет назад Пламя действительно было естественно видно из-за стехиометрической смеси двух элементов, Ответ на Введение. Наполните стеклянную емкость двумя стаканами воды и чайной ложкой соли. Спасибо за прочтение. Вставьте угольные стержни так, чтобы провода свисали, а 9-вольтовая батарея находилась вне контейнера.Премиальный разрядник. DIY HHO Torch (Water Torch) всего за 4 доллара. Его можно использовать в различных приложениях. Его можно подключить к вашему огневому фонарю или к вашим… Обои с водородным генератором Энергетические обои O Газовая система солнечных панелей Свинцово-кислотная батарея Альтернативная энергия Очистка автомобилей Возобновляемая энергия Экономия энергии Октябрь 31 августа 2017 г. — Изучите доску ms «Планы HHO Generator» на Pinterest. Водород не собирает много, он настолько легкий, что идет прямо на крышу, а достаточно малая молекула вылезает наружу и устремляется в космос. *** Заявление об отказе от ответственности *** Растворите гидроксид натрия в воде до образования насыщенного раствора.Не плавится ли припой при его использовании? Вылейте жидкость в реакционную цепочку по медной трубке. Вам понадобится 4 провода, идущие к двум внешним (по 2 на пластину) и 2 к средней пластине, внешние — -, а внутренний — +. 23 ноября 2018 г. — Изучите доску ХЕННИ «# DIY HHO HOME GENERATOR» на Pinterest. медная трубка (немного короче руки) или головка для тушения. Ее можно использовать в различных целях. Ее можно подключить к вашей каминной горелке или к вашей… Для разделения водорода и кислорода вы можете поместить пластины в отдельные емкости с водой и путь электрического тока между ними внизу.Доставить людей туда, где они должны были быть. Последней остановкой была остановка у WallFart, которую нужно было забрать, и выход сотрудника со смены. Во-первых, если у вас еще нет листового металла (я легко получил свой в школе), разрежьте его на одинаковые размеры, примерно такие же, как у вашей руки, сделайте нечетное количество листов. Водородные водородные горелки похожи на паяльные лампы, но работают при гораздо более высоких температурах. Теперь вы готовы к строительству! Ответить горячим клеевым пистолетом (и клеем, конечно) Одно из главных преимуществ использования a. DIY HHO Torch (Water Torch) всего за 4 доллара: Введение: в этой инструкции я покажу вам, как сделать простой, дешевый и эффективный фонарь HHO, который может плавить sm.Это единственное в своем роде исчерпывающее руководство о том, как построить недорогую водородную горелку своими руками (сделай сам), работающую от водопроводной воды. таким образом исключается возможность взрыва генератора. Для начала «такелажирования крышки» нужно просверлить в середине крышки шесть отверстий. … Тиски (могут быть полезны) отверстия должны быть толщиной с провода, соединяющие ячейку. чем больше будет использовано кусков металла, тем лучше будет ячейка. В воде начнут образовываться пузырьки. Я все же, почему бы не положить наконечник для тушения на конец трубы, подключенной к газовой камере, чтобы создать пламя.о введении. Я видел в продаже водородные / водородные факелы, и большинство из них предлагают что-то добавить в барботажную воду, чтобы сделать пламя видимым. трубка от газогенератора идет прямо под воду, а вторая трубка предназначена только для сбора газа, когда он пузырится. Введение: в этом руководстве я покажу вам, как сделать простой,… с другой стороны приклейте винты, жирные шрифты, в качестве разъемов для ваших выводов к батарее. 4) Премиум аксессуары HHO.проводящие провода Сколько водорода вы производите? Как вы разделяете водород и кислород, который образуется? Возможно, вам понадобится / потребуется увеличить мощность обратного пламегасителя. HHO очень взрывоопасен, и даже небольшое количество в вашем барботере может вызвать неприятные ощущения. сюрприз. Если кто-то захочет повторить это, вам придется рассказать о своем проекте гораздо больше. См. Больше идей о генераторной, водородном генераторе, бесплатной энергии. Это водородная система или, может быть, более распространенный генератор и горелка HOH или «коричневого газа»? Когда вы будете готовы использовать водородный фонарик, зажгите конец иглы баскетбольного насоса спичкой.Подключите источник питания к ячейке, ячейку к барботеру и барботер к головке горелки, готово! Идеи проекта Science Fair для детей, учащихся средних и старших классов, изображение рук мастера Кушнирова Авраама из книги «Пять оттенков зеленой энергии: водородный водяной фонарь», 18-дюймовая неопреновая трубка (трубка для внутривенного введения, доступна в магазинах медицинских товаров), игла для баскетбольной помпы (продается в спортивных магазинах). 8 лет назад просто убедитесь, что он никогда не производит газ без сжигаемого газа, иначе вы получите комнату, заполненную несгоревшим водородом.8 лет назад Водородные водородные горелки похожи на паяльные лампы, но работают при гораздо более высоких температурах. Ваш голос по этому поводу будет эхом для всех тех, кто все еще считает водород невозможным. Я не эксперт, но я думаю, что энергия, используемая для создания газа, будет намного больше, чем энергия, которая будет произведена при сжигании газа. проставки размером 1-2 мм (можно использовать шайбу, уплотнительные кольца и т. д.), что купить. Прочтите и посмотрите трансляцию Fox News с YouTube (сварочная горелка + автомобильное топливо): водородный генератор Денни Кляйна и водородная горелка — в Клируотере, Флорида.Это принцип, лежащий в основе транспортных средств, работающих на двигателях водородных топливных элементов. Вы даже можете сделать его самостоятельно, используя материалы, доступные рядовому потребителю. на Введение, 9 лет назад на Шаге 6. Теперь у меня был готовый, запечатанный контейнер. залейте его водой, затем просверлите в крышке два отверстия. Горелка своими руками. теперь режьте или сваривайте, что хотите, у него действительно горячее пламя! сделано, это довольно просто. Вода — две трети водорода и одна треть кислорода. Затем я склеил контейнер силиконовым клеем (но, не снимая крышку, убедитесь, что вы это делаете).Но на самом деле ячейка Джо — отличный динамический аккумулятор оргона (Google Orgone и Вильгельм Райх! Это самая большая коллекция планов водородных топливных элементов HHO, которые можно загрузить в Интернете, в том числе о том, как сделать HHO Torch… Сопла. Заполните стеклянный контейнер две чашки воды и чайная ложка соли. clean. Это проект в рамках проекта. DIY HHO Torch (Водяной факел) всего за 4 доллара: Введение: в этой инструкции я покажу вам, как сделать простой, дешевый и эффективный HHO горелка, способная плавить мелкие кусочки металла, например консервные банки.Водородные водородные горелки похожи на паяльные лампы, но работают при гораздо более высоких температурах. Он использует простые, дешевые, готовые к употреблению детали. основы пламени. (я всегда хотел сделать заявление об отказе от ответственности). И они могут даже способствовать повышению устойчивости вашего автономного форпоста. прочтите статью и патент на Генератор Пачеко. но я сделал свой собственный. Также можно использовать соль или пищевую соду, но со временем они могут загрязнить тарелки. как только клей высохнет (менее 10 секунд), вытащите распорки и повторите процедуру для следующего листа металла.9 лет назад

Механическая коробка передач Ford Ranger Interchange, Отчеты полиции Superior Az, Векторная математика Python, Полиномы длинного деления, Как разблокировать приложение с помощью Family Link, Как долго будут отключены серверы Madden 21, Shoppy Gg Pay через Paypal, Где купить настольные игры в Интернете, Адаптер 8 «SDR 35 для Schedule 40, Униформа Best Buy 2020,

Сделай сам самодельный генератор водорода HHO

ОПАСНОСТЬ: Этот проект включает создание смеси водорода и кислорода, которая является ВЗРЫВЧАТОЙ ГАЗОЙ.В замкнутом пространстве детонация газа очень опасна и может привести к серьезным травмам.

Как это работает
Вода — это соединение, состоящее из двух элементов: водорода и кислорода. Он имеет химический символ h3O, который указывает на то, что каждая молекула представляет собой комбинацию одного атома кислорода и двух атомов водорода.

Все атомы могут образовывать «ионы». Это тот же атом, за исключением небольшой надбавки. Атомы могут ионизироваться в присутствии электрического поля.Вы можете увидеть крайние примеры этого в проекте DIY Tesla Coil. Водород образует положительные ионы, а кислород — отрицательные. Мы используем это в своих интересах, используя электрическое поле, чтобы разлучить молекулы воды.

Поместив два электрода (металлические пластины) в воду, мы можем создать между ними электрическое поле, подключив их к клеммам батареи или источника питания. Положительный электрод известен как анод, а отрицательный — катод. Чистая вода на самом деле не проводит электричество, поэтому ее нельзя использовать без добавления чего-либо в воду.Водопроводная вода уже содержит много растворенных соединений, которые позволяют воде проводить. Ионы, образующиеся в воде, будут притягиваться к электроду противоположной полярности, то есть положительные ионы водорода будут двигаться к катоду, а отрицательные ионы кислорода — к аноду. Как только ионы достигают поверхности электродов, заряды нейтрализуются путем добавления или удаления электронов. Затем газ должен пузыриться из оставшейся воды, которую необходимо собрать.

Электроды обычно изготавливаются из металла или графита (углерода), поэтому они могут пропускать электричество в воду.Важно, чтобы выбранный материал не реагировал легко с кислородом или одним из растворенных соединений, в противном случае реакции будут происходить на поверхности катода (отрицательного электрода), и вода будет загрязнена продуктами этих реакций. Ниже вы увидите пример этого, когда используются медные электроды. Это также означает, что газообразный кислород не выделяется или выделяется очень мало, когда он соединяется с металлическим электродом и остается в контейнере.

Проект

Это простой проект, который используется для создания газообразного водорода и кислорода путем электролиза воды.Цель заключалась в том, чтобы добиться хороших показателей добычи газа без использования дополнительных химикатов или эрозии электродов.

Первые опробованные электроды остались от другого проекта. Они были сделаны из углеродных стержней с медным покрытием, которые не идеальны из-за способности меди вступать в реакцию с водой. Идея заключалась в том, что в конечном итоге вся медь отреагирует, и останется только углерод, который не будет загрязнять воду.

Медь, казалось, слишком долго реагировала, и было решено, что это вообще бесполезно.Ниже вы можете увидеть результат использования медного электрода для электролиза. Голубой осадок, плавающий на поверхности воды, является реактивом меди и водопроводной воды.

Многие люди используют электроды, сделанные из кухонной посуды из нержавеющей стали или пластины переключателя, потому что нержавеющая сталь не реагирует так легко. Проблема в том, что качество стали, часто встречающейся в таких изделиях, невелико, и через несколько минут работы у вас останется коричневый осадок. Они также довольно тонкие, обычно менее 1 мм, что означает, что они не прослужат очень долго, прежде чем полностью разрушатся.Эрозия электродов происходит намного быстрее, когда используются высокие токи или растворенные вещества (часто называемые катализаторами).

Объем произведенного газа пропорционален заряду, проходящему через воду (ток), и поэтому большой ток означает больше газа. Для этого расстояние между электродами должно быть как можно более близким, но при этом должно быть достаточно места для свободного выхода газа.

Металлом, выбранным для изготовления пластин, была специальная высококачественная нержавеющая сталь для уменьшения коррозии.Такой металл не такой проводящий, как, например, медь, поэтому эти пластины были изготовлены из толстых листов толщиной 2 мм, чтобы противостоять этому потенциальному ограничивающему фактору. Был использован металл очень высокого качества, что означало, что его было слишком сложно резать обычными инструментами для самостоятельной резки, поэтому эти пластины были вырезаны с помощью струи воды под высоким давлением.

ИНФОРМАЦИЯ: Даже нержавеющая сталь самого высокого качества будет реагировать с водой и выделять токсичные химические вещества. Избегайте прикосновения к воде после использования.

Пластины уложены друг на друга с помощью нейлоновых шайб, используемых в качестве промежутка.Их размещают в чередующихся положениях, чтобы пластины были + — + — + -. Затем были использованы крепления из нержавеющей стали, чтобы собрать все вместе. Важно, чтобы он был собран хорошо, иначе в зоне добычи газа могут возникнуть искры, что приведет к взрыву.

Всего было использовано 16 пластин с расстоянием между ними 1 мм. Большая общая площадь поверхности и толщина пластин и болтов означали, что они могут пропускать очень большие токи без значительного резистивного нагрева металла.Общая емкость электродов составляла 1 нФ при измерении на воздухе, что указывает на большую близкую площадь поверхности для производства газа. Этот набор электродов потребляет около 25 А из обычной водопроводной воды. Чтобы собрать газ, электроды нужно поместить в какой-то контейнер. Используемый контейнер был просто чем-то из супермаркета и изначально предназначался для хранения чего-то вроде чая!

На этом видео показан результат приложения 12 В к электродам при погружении в обычную водопроводную воду.В воду вообще не добавлялись «катализаторы», это просто водопроводная вода!

Это рисунок около 25А. Питание ячейки регулируется с помощью схемы широтно-импульсной модуляции.

Контейнер был сделан из металла, поэтому важно было разместить электроды на пластиковом основании, чтобы предотвратить короткое замыкание. На этом изображении показано, как две банановые розетки были установлены по обе стороны от медных и латунных фитингов, используемых для отвода газа. Силовая и трубопроводная арматура были плотно завинчены и герметизированы силиконовым герметиком, чтобы закрытый контейнер был герметичным.

Образующийся газ представляет собой взрывоопасную смесь водорода и кислорода, и с ним следует обращаться с особой осторожностью. Внутри контейнера находится большой объем газа, который при воспламенении взорвется и разрушит контейнер. Чтобы избежать детонации газа, труба от баллона подводится к основанию другого баллона, наполовину заполненного водой. Это позволяет газу пузыриться через воду, а затем собирать ее через другую трубу, которая используется в качестве выхода газа. Теперь, если на выходе произойдет какое-либо возгорание, пламя не сможет пройти обратно через барботер в большой объем газа в электролизной ячейке.Это абсолютно необходимое предохранительное устройство, которое нельзя пропускать.

Сейчас только решаю, что делать с газом! Хороший способ увидеть, насколько взрывоопасна газовая смесь, — пузырьки газа через другой контейнер с водой, например кружку, зажечь пузырьки, когда они достигают поверхности. Каждый пузырь очень громко взорвется и, возможно, задует зажигалку.

Похожий проект, в котором используются взрывные свойства газа, — это эксперимент с водородной пушкой.

Вы должны знать, что взрыв этой газовой смеси HHO ОЧЕНЬ-ОЧЕНЬ громкий.

hho torch — купить hho torch с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для hho torch. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот топ-факел станет одним из самых востребованных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели факел на AliExpress. С самыми низкими ценами в Интернете, дешевыми тарифами на доставку и возможностью получения на месте вы можете сэкономить еще больше.

Если вы все еще не уверены в hho torch и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести torch hho по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Проблема водорода

Водород в наружной рабочей среде неизбежен.Почти все органические соединения содержат водород — от смазок и масел до веществ, встречающихся в природе в полевых условиях, и влаги в атмосфере. Растрескивание с водородом (HAC) или растрескивание в зоне термического влияния (HAZ) является одной из самых серьезных угроз целостности сварочных работ при сварке трубопроводов (как и во многих других сварочных операциях). Подрядчики по сварке трубопроводов должны проявлять инициативу в снижении выбросов водорода в зоне сварки — и это начинается с понимания множества источников водорода и способов их устранения или минимизации.

В этой статье будет рассмотрена тема крекинга с участием водорода и водородной хрупкости, а также представлены передовые методы управления водородной угрозой. В нем также будут указаны особые меры предосторожности для различных марок стали и присадочного металла. Как всегда, следует соблюдать предписанные процедуры сварки. Содержание этой статьи предназначено для ознакомления и не заменяет установленные процедуры и квалификацию процедур.

Проблема

Растрескивание с участием водорода, также называемое замедленным или холодным растрескиванием, может проявляться медленно и проявляться через несколько часов или дней после завершения сварки, что может привести к дорогостоящему ремонту и простоям.Ионы водорода чрезвычайно малы и очень подвижны, могут легко диффундировать из зоны сварного шва и объединяться вдоль неоднородностей, присутствующих в микроструктуре. Ионы водорода могут рекомбинировать с образованием газообразного водорода, дополнительно нарушая микроструктуру. Эти скопления или карманы водорода в конечном итоге создают напряжения, которые могут привести к растрескиванию.

Для возникновения водородного крекинга необходимо наличие нескольких факторов. К ним относятся микроструктура, подверженная образованию трещин, наличие остаточных напряжений и присутствие водорода.В общем, склонность к водородному растрескиванию увеличивается с увеличением прочности основного металла. Уменьшение количества диффундирующего водорода и принятие мер по снижению или устранению остаточных напряжений уменьшат вероятность растрескивания с участием водорода. Это может быть достигнуто за счет использования присадочных металлов с низким содержанием водорода, улучшения нагрева до и после сварки, поддержания температуры между проходами и, в некоторых случаях, изменения процесса сварки. Простое уделение большего внимания методам обращения с материалами и хранению, чтобы предотвратить поглощение влаги, будет иметь большое значение для предотвращения растрескивания под действием водорода.

Проблема с присадочным металлом

Основным источником водорода в сварном шве является присадочный металл. Состав присадочного металла, а также окружающая среда и способ хранения присадочного металла могут влиять на уровни водорода в присадочном металле и образующемся металле сварного шва. Электроды для дуговой сварки (SMAW, или стержневые) с защитным покрытием из целлюлозы обеспечивают наивысшие уровни водорода в присадочных металлах, обычно используемых в трубопроводах электропередач, с уровнями, намного превышающими 16 мл на 100 г металла шва.Также доступны стержневые электроды с низким содержанием водорода с обозначениями h5 и H8, обеспечивающие менее 4 и 8 мл водорода на 100 г металла шва соответственно. К сожалению, стержневые электроды с низким содержанием водорода не обладают такими же характеристиками проплавления и рабочих характеристик, как целлюлозные электроды, и, как правило, не подходят для сварки корневого прохода трубы.

Переход на процесс нанесения металлической сердцевины для корневого прохода может снизить уровень водорода до 4 мл на 100 г металла шва или ниже, в то время как процесс самоэкранированной порошковой порошковой проволоки для заполняющих и закрывающих проходов позволяет использовать присадочный металл. что обычно составляет менее 8 мл на 100 г.Порошковые проволоки также содержат ряд поглотителей водорода, таких как фторидные соединения, которые в сочетании с водородом удаляют его из сварного шва. Эти проволоки особенно подходят для высокопрочных сталей, которые более склонны к растрескиванию под действием водорода. Итог: используйте присадочный металл, который содержит самый низкий уровень диффундирующего водорода и все еще способен соответствовать желаемым механическим свойствам.

Весь присадочный металл следует хранить в чистом и сухом месте в оригинальной упаковке до момента использования.Сохранение герметичности присадочного металла помогает предотвратить попадание влаги в упаковку и разрушение наплавочного металла. Сведение к минимуму или исключение переноса присадочного металла из холодной в горячую среду также поможет минимизировать конденсацию, которая добавляет водород. Если присадочный металл перемещается из одного набора условий окружающей среды в другой, он должен быть защищен от окружающей среды и дать время для нормализации при температуре окружающей среды на рабочем месте.

При использовании металлической или порошковой проволоки катушку с проволокой следует накрыть и / или снять и поместить в исходную коробку в конце рабочего дня.Полностью закрытые питатели типа чемодана также могут использоваться для полной изоляции провода от окружающей среды.

При работе с присадочными металлами следует по возможности использовать чистые сухие перчатки. Пот, масла и грязь на руках могут легко переходить на поверхность проволоки или электрода и вносить дополнительный водород и загрязнения в сварной шов.

Целлюлозные стержневые электроды (т.е. электроды, относящиеся к классам EXX10 и EXX11, например E6010) представляют собой уникальный набор проблем, связанных с водородом.Электроды из целлюлозных стержней широко используются в трубопроводах, и никогда не следует хранить в электродной печи. Их следует хранить при комнатной температуре, в защищенном от окружающей среды месте. Влага, присутствующая в целлюлозных электродах, создает особые характеристики дуги. Во время сварки целлюлоза разрушается в дуге и является источником углерода, водорода и кислорода в сварочной ванне. Производители понимают эту поломку и разрабатывают электроды для обеспечения определенного химического состава металла шва с учетом химических реакций, происходящих в расплавленной сварочной ванне.Высыхание покрытия электрода из целлюлозы приводит к изменению состава и может привести к растрескиванию металла сварного шва. Итог: хотя водород, как правило, нежелателен, целлюлозный стержневой электрод никогда не следует сушить для удаления влаги, образующейся в электроде. Если целлюлозный стержневой электрод, используемый в трубопроводах, становится влажным, его следует выбросить, и его не следует восстанавливать путем сушки в стержневой печи. Аналогичным образом, если электрод из целлюлозной палочки становится слишком сухим из-за непреднамеренного высыхания в электродной печи или из-за воздействия жаркой сухой погоды, его также следует выбросить.

Еще одно предостережение относительно электродов с целлюлозным стержнем: по возможности следует избегать сварки ими высокопрочных труб. Если приняты надлежащие меры предосторожности, эти электроды обычно приемлемы и обычно используются на трубопроводах X60 и более низкой прочности. Иногда они используются на трубопроводах класса X70, но не лучший выбор для высокопрочных сталей (некоторые операционные компании не разрешают их использование выше X65).

Хотя целлюлозные стержневые электроды не следует хранить в электродных печах, электроды с низким содержанием водорода (обозначения EXX18, EXX15 и EXX16, такие как E7018) всегда следует хранить в герметично закрытых контейнерах или в электродных печах.Обязательно следуйте рекомендациям производителя по хранению и ремонту стержневых электродов с низким содержанием водорода.

Важность тепла (перед сваркой, после сварки и между проходами)

Водород оптимально диффундирует из сталей, используемых в строительстве магистральных трубопроводов, при температурах не ниже 250 градусов по Фаренгейту. Быстрый нагрев и охлаждение основного металла во время сварки создает напряжения в детали и может стимулировать создание твердых и прочных зернистых структур, подверженных водородному охрупчиванию.Быстрое охлаждение снижает вероятность диффузии водорода из сварного шва и HAZ и может привести к растрескиванию. Поддержание требуемых температур предварительного нагрева и промежуточного прохода имеет решающее значение как для создания более мягкой, менее подверженной трещинам микроструктуры, так и для обеспечения диффузии водорода из металла шва и зоны термического влияния. В некоторых случаях может потребоваться выдержка после сварки (обычно от 24 до 48 часов при температуре от 200 до 400 градусов по Фаренгейту), чтобы еще больше уменьшить количество водорода, захваченного сварным швом.Для некоторых типов стали может быть рекомендовано снятие напряжений посредством послесварочной термообработки (PWHT).

При сварке многих трубопроводов используются устаревшие газокислородные или пропановые горелки для разогрева сварного соединения. Это оборудование может представлять проблему, поскольку большинство топливных газов представляют собой углеводороды, а процесс зажигания горелки и приложения пламени к трубе фактически вводит водород в сварное соединение. Нагревание горелкой также не обеспечивает равномерного нагрева по всему стыку и ЗТВ, что приводит к появлению холодных участков, которые могут нагреваться и охлаждаться с неконтролируемой скоростью.Точно так же, если допускается падение температуры стыка ниже минимальной температуры между проходами, сварку необходимо прекратить, а стык необходимо повторно нагреть, приложив к стыку горелку. Измерение температуры обычно выполняется вручную, и это остается на усмотрение сварщика или его помощника.

Индукционный нагрев рекомендуется для оптимальной диффузии водорода и равномерного нагрева всей детали. Это также безопаснее, чем нагрев открытым пламенем (катушки индукционного нагрева фактически не нагреваются), и обеспечивает более быстрое достижение температуры, чем другие методы нагрева.Тепло индуцируется в детали, помещая ее в переменное магнитное поле, создаваемое индукционными нагревательными кабелями с жидкостным или воздушным охлаждением. Индукционные кабели наматываются вокруг детали и создают в ней вихревые токи для генерации тепла. Автоматические записывающие устройства могут быть интегрированы в систему, которая создает постоянную запись, показывающую, что были выполнены надлежащие последовательности нагрева / охлаждения.

Ключевым фактором здесь является контроль. Оператор контролирует скорость разгона, температуру между проходами и выдержку после сварки или снятие напряжений до точных параметров.Это контролирует охлаждение и гарантирует, что ЗТВ и сварной шов сохраняют желаемые механические свойства, и в то же время способствует удалению диффундирующего водорода. Этот контроль особенно важен при сварке электродами из целлюлозы, которые вводят более высокий уровень водорода в сварной шов, и при сварке более толстых высокопрочных сталей, которые обычно менее пластичны и с меньшей вероятностью деформируются, вызывая нарастание напряжений, в результате чего сталь даже более восприимчивы к водородному растрескиванию.

Сварочные технологии

Хотя это и не основные инструменты для борьбы с водородом, есть некоторые изменения в технике сварки, которые могут помочь уменьшить количество водорода, попадающего в сварной шов. В случае сплошной проволоки, металлической или порошковой проволоки сварка с большим расстоянием между контактным наконечником и заготовкой (в пределах рекомендуемого диапазона) может помочь удалить водород из области сварного шва. Более длинный электрический вылет приводит к большему предварительному нагреву проволоки и сжиганию большего количества водорода, прежде чем он пересечет дугу и перейдет в расплавленную сварочную ванну.Было показано, что разница в электрическом вылете в 1/8 дюйма может иметь существенное влияние на диффузионный водород. Однако использование слишком большого вылета может увеличить риск потери защитного газа и может привести к другим проблемам, включая уменьшение проникновения и плохую работоспособность. Как следствие, важно поддерживать электрический вылет и другие параметры сварки в пределах рекомендуемых производителем диапазонов.

Другие общие источники водорода

Остаточные смазочно-охлаждающие жидкости от снятия фаски с трубы, краски и некоторых покрытий, нанесенных на трубу, а также органические материалы, собранные в полевых условиях, такие как грязь, ржавчина или масло, вводят водород в сварной шов.Подготовка стыка имеет решающее значение: сварщики должны отшлифовать внутреннюю и внешнюю поверхности трубы на расстоянии одного дюйма от стыка, чтобы предотвратить попадание любого из этих загрязнений в сварочную ванну.

Остерегайтесь конденсации и влаги в сварном шве и вокруг него. Эта влажность может быть результатом колебаний температуры в течение дня, высокой влажности или других факторов окружающей среды. В частности, если температура окружающей среды упадет ниже точки росы (например, в течение ночи), влага будет конденсироваться на открытых поверхностях.Перед сваркой убедитесь, что соединение полностью высохло.

Сварочные процессы, для которых требуется защитный газ, могут создавать дополнительные проблемы из-за газового загрязнения или протечки шлангов и фитингов, которые всасывают воздух и тем самым вытягивают водород из атмосферы в газ. Все соединения и арматура защитного газа следует регулярно проверять. Защитные газы следует приобретать с указанием точки росы не выше -40 градусов по Фаренгейту.

Итог: приоритетной задачей должно быть сосредоточение внимания на методах сварки с низким содержанием водорода.Эти методы включают в себя упор на правильное обращение с трубой и присадочными металлами, выбор присадочных металлов с низким содержанием водорода, а также надлежащий предварительный, послесварочный и промежуточный нагрев. Металлы с низким содержанием водорода включают стержневые электроды с низким содержанием водорода, сплошные проволоки, электроды с металлическим сердечником, а также электроды с газовым и самозащитным сердечником. Внимательное отношение к этим факторам позволяет сварщикам свести к минимуму риск водородный крекинг в трубопроводах.

Руководство по сварке алюминия: советы и методы

Алюминий — легкий, мягкий, низкопрочный металл, который легко лить, ковать, обрабатывать, формовать и сваривать.

Если он не легирован специальными элементами, он подходит только для низкотемпературных применений.

Алюминий легко соединяется сваркой, пайкой и пайкой.

Во многих случаях алюминий соединяют с другими металлами с помощью обычного оборудования и технологий. Однако иногда может потребоваться специальное оборудование или методы.

Сплав, конфигурация соединения, требуемая прочность, внешний вид и стоимость являются факторами, определяющими выбор процесса.У каждого процесса есть определенные преимущества и ограничения.

Цвет

Алюминий имеет цвет от светло-серого до серебристого, очень яркий при полировке и тусклый при окислении.

Характеристики

Излом в алюминиевых профилях показывает гладкую яркую структуру. Алюминий не дает искр при испытании на искру и не показывает красный цвет до плавления. На расплавленной поверхности мгновенно образуется тяжелая пленка белого оксида.

Алюминий легкий и сохраняет хорошую пластичность при отрицательных температурах.Он также обладает высокой устойчивостью к коррозии, хорошей электрической и теплопроводностью, а также высокой отражательной способностью как к теплу, так и к свету.

Чистый алюминий плавится при 1220ºF (660ºC), тогда как алюминиевые сплавы имеют приблизительный диапазон плавления от 900 до 1220ºF (482-660ºC). При нагревании до диапазона сварки или пайки цвет алюминия не меняется.

Сочетание легкости и высокой прочности делает алюминий вторым по популярности свариваемым металлом.

Однопроводная сварка алюминия MIG
Алюминий против сварки стали
Одна из причин, по которой алюминий отличается от стали при сварке, заключается в том, что он не приобретает цвета по мере приближения к температуре плавления до тех пор, пока не поднимется выше точки плавления, после чего он станет тускло-красным.
При пайке алюминия горелкой используется флюс. Флюс будет плавиться по мере приближения температуры основного металла к требуемой. Сначала высыхает флюс и плавится по мере того, как основной металл достигает правильной рабочей температуры.
При сварке горелкой в кислородно-ацетиленовой или кислородно-водородной среде поверхность основного металла сначала плавится и приобретает характерный влажный и блестящий вид. (Это помогает узнать, когда достигаются температуры сварки.) При сварке газовой вольфрамовой дугой или газовой металлической дугой цвет не так важен, потому что сварка завершается до того, как прилегающая область плавится.
Расплавленный алюминиевый наполнитель
Правильное добавление алюминиевого наполнителя в расплавленную сварочную ванну
Сварочные свойства и сплавы
Алюминий и алюминиевые сплавы удовлетворительно свариваются металлической дугой, угольной дугой и другими процессами дуговой сварки. Чистый алюминий можно сплавить со многими другими металлами для получения широкого диапазона физических и механических свойств.
Способы, с помощью которых легирующие элементы упрочняют алюминий, используются в качестве основы для классификации сплавов на две категории: нетермообрабатываемые и термически обрабатываемые.Деформируемые сплавы в виде листов и пластин, труб, экструдированных и катаных профилей и поковок имеют одинаковые характеристики соединения независимо от формы.
Алюминиевые сплавы также производятся в виде отливок в виде песка, постоянной формы или литья под давлением. Практически одинаковые методы сварки, пайки или пайки используются как для литого, так и для кованого металла.
Литье под давлением не нашли широкого применения там, где требуется сварная конструкция. Однако они были склеены и в некоторой степени припаяны.Последние разработки в области вакуумного литья под давлением улучшили качество отливок до такой степени, что их можно удовлетворительно сваривать для некоторых применений.
Основным преимуществом использования процессов дуговой сварки является то, что дуга дает высококонцентрированную зону нагрева.
По этой причине предотвращается чрезмерное расширение и деформация металла.
Алюминий обладает рядом свойств, которые отличают сварку от сварки сталей.Это: покрытие поверхности оксидом алюминия; высокая теплопроводность; высокий коэффициент теплового расширения; низкая температура плавления; и отсутствие изменения цвета при приближении температуры к точке плавления.
Нормальные металлургические факторы, применимые к другим металлам, применимы и к алюминию.
Алюминий — это активный металл, который реагирует с кислородом воздуха, образуя твердую тонкую пленку оксида алюминия на поверхности.
Температура плавления оксида алюминия составляет приблизительно 3600 ° F (1982 ° C), что почти в три раза выше точки плавления чистого алюминия (1220 ° F (660 ° C)).Кроме того, эта пленка оксида алюминия поглощает влагу из воздуха, особенно когда она становится толще.
Влага является источником водорода, который вызывает пористость алюминиевых сварных швов. Водород также может поступать из масла, краски и грязи в зоне сварного шва. Это также происходит из-за оксидов и посторонних материалов на электроде или присадочной проволоке, а также из основного металла. Водород попадает в сварочную ванну и растворяется в расплавленном алюминии. Когда алюминий затвердевает, он будет удерживать гораздо меньше водорода.
Водород не выделяется во время затвердевания. При высокой скорости охлаждения свободный водород остается внутри сварного шва и вызывает пористость. Пористость в зависимости от количества снижает прочность и пластичность сварного шва.
Сварочные стержни
Алюминий для сварки палкой (алюминиевые сварочные стержни) доступны с толщиной примерно 1/8 дюйма от стали. Это отличный выбор для ремонта резервуаров и трубопроводов в полевых условиях. Также хороший выбор при работе в ветреную погоду.Это не для точной работы.
Обратной стороной использования алюминиевых сварочных стержней является необходимость значительного количества практики. Также существует проблема с потоком. флюс сильно горит и его трудно удалить. Он также прожигает краску.
Существуют превосходные альтернативы алюминиевым сварочным стержням, такие как сварка с подачей проволоки.
Нумерация алюминиевого сплава
Разработано множество алюминиевых сплавов. Важно знать, какой сплав будет свариваться. Система четырехзначных чисел была разработана Aluminium Association, Inc., для обозначения различных типов деформируемых алюминиевых сплавов.
Эта система групп сплавов выглядит следующим образом:
1XXX серия . Это глинозем с чистотой 99 процентов или выше, которые используются в основном в электрической и химической промышленности.
2XXX серии . Медь является основным сплавом в этой группе, который обеспечивает чрезвычайно высокую прочность при надлежащей термообработке. Эти сплавы не обладают такой хорошей коррозионной стойкостью и часто плакируются чистым алюминием или алюминием из специальных сплавов.Эти сплавы используются в авиастроении.
3ХХХ серии . Марганец является основным легирующим элементом в этой группе, который не поддается термической обработке. Содержание марганца ограничено примерно 1,5%. Эти сплавы обладают средней прочностью и легко обрабатываются.
4XXX серии . Кремний является основным легирующим элементом в этой группе. Его можно добавлять в количествах, достаточных для значительного снижения температуры плавления, и он используется для пайки сплавов и сварочных электродов.Большинство сплавов этой группы не поддаются термообработке.
5XXX серии . Магний является основным легирующим элементом этой группы, представляющей собой сплавы средней прочности. Они обладают хорошими сварочными характеристиками и хорошей устойчивостью к коррозии, но объем холодных работ следует ограничивать.
6XXX серии . Сплавы этой группы содержат кремний и магний, что делает их пригодными для термической обработки. Эти сплавы обладают средней прочностью и хорошей коррозионной стойкостью.
7XXX серии . Цинк является основным легирующим элементом в этой группе. Магний также входит в состав большинства этих сплавов. Вместе они образуют термически обрабатываемый сплав очень высокой прочности, который используется для изготовления корпусов самолетов.
Очистка
Поскольку алюминий имеет большое сродство к кислороду, на его поверхности всегда присутствует пленка оксида. Эта пленка должна быть удалена перед любой попыткой сварить, припаять или припаять материал. Также необходимо предотвратить его образование во время процедуры соединения.
При подготовке алюминия к сварке, пайке или пайке соскоблите эту пленку острым инструментом, проволочной щеткой, наждачной бумагой или аналогичными средствами. Использование инертных газов или обильное нанесение флюса предотвращает образование оксидов в процессе соединения.
Алюминий и алюминиевые сплавы нельзя очищать каустической содой или чистящими средствами с pH выше 10, так как они могут вступать в химическую реакцию.
Пленку оксида алюминия необходимо удалить перед сваркой. Если его не удалить полностью, мелкие частицы нерасплавленного оксида будут задерживаться в сварочной ванне и вызовут снижение пластичности, отсутствие плавления и, возможно, растрескивание сварного шва.
Оксид алюминия можно удалить механическим, химическим или электрическим способом. Механическое удаление включает соскоб острым инструментом, наждачной бумагой, проволочной щеткой (нержавеющая сталь), опиливание или любой другой механический метод.
Химическое удаление можно выполнить двумя способами. Один из них заключается в использовании чистящих растворов, травильных или нетравильных. Типы без заедания следует использовать только при запуске с относительно чистыми деталями и вместе с другими очистителями на основе растворителей.Для лучшей очистки рекомендуются растворы для травления, но их следует использовать с осторожностью.
При использовании окунания настоятельно рекомендуется горячее и холодное ополаскивание. Растворы типа травления — щелочные растворы. Время нахождения в растворе необходимо контролировать, чтобы не произошло слишком сильного травления.
Химическая очистка
Химическая очистка включает использование сварочных флюсов. Флюсы используются для газовой сварки, пайки и пайки. Покрытие покрытых алюминиевых электродов также сохраняет флюсы для очистки основного металла.Каждый раз, когда используется очистка травлением или очистка флюсом, флюс и щелочные травильные материалы должны быть полностью удалены из зоны сварки, чтобы избежать коррозии в будущем.
Электрическая система удаления оксидов
В системе удаления оксидов электричества используется катодная бомбардировка. Катодная бомбардировка происходит во время полупериода сварки вольфрамовым электродом на переменном токе, когда электрод является положительным (обратная полярность).
Это электрическое явление, при котором оксидное покрытие стирается, чтобы получить чистую поверхность.Это одна из причин, почему дуговая сварка вольфрамовым электродом на переменном токе так популярна для сварки алюминия.
Поскольку алюминий настолько активен химически, оксидная пленка немедленно начинает преобразовываться. Время налипания не очень быстрое, но сварные швы следует выполнять после очистки алюминия в течение не менее 8 часов для качественной сварки. Если наступит более длительный период времени, качество сварного шва снизится.
Теплопроводность
Алюминий обладает высокой теплопроводностью и низкой температурой плавления.В зависимости от сплава, он проводит тепло в три-пять раз быстрее, чем сталь.
Алюминий необходимо нагреть больше, даже если температура плавления алюминия вдвое меньше, чем у стали. Из-за высокой теплопроводности для сварки более толстых секций часто используется предварительный нагрев. Если температура слишком высока или период времени слишком большой, прочность сварного соединения как в термообработанных, так и в закаленных сплавах может снизиться.
Предварительный нагрев алюминия не должен превышать 400ºF (204ºC), и детали не должны выдерживаться при этой температуре дольше, чем необходимо.Из-за высокой теплопроводности в процедурах следует использовать высокоскоростные сварочные процессы с большим тепловложением. И газовая вольфрамовая дуга, и газовая дуга с металлической дугой удовлетворяют это требование.
Высокая теплопроводность алюминия может быть полезной, поскольку сварной шов очень быстро затвердевает, если тепло отводится от сварного шва очень быстро. Наряду с поверхностным натяжением это помогает удерживать металл шва в нужном положении и делает практичную сварку во всех положениях газовой вольфрамовой дугой и газовой дуговой сваркой металлическим электродом.
Тепловое расширение алюминия в два раза больше, чем у стали. Кроме того, алюминиевые сварные швы уменьшаются в объеме примерно на 6 процентов при затвердевании из расплавленного состояния. Это изменение размера может вызвать деформацию и растрескивание.
Сварка алюминиевых листов
Для сварки алюминиевых листов из-за сложности управления дугой, стыковые и угловые швы трудно производить на листах толщиной менее 1/8 дюйма (3,2 мм). При сварке пластины тяжелее 1/8 дюйма (3,2 мм) соединение, подготовленное со скосом 20 градусов, будет иметь прочность, равную прочности сварного шва, выполненного кислородно-ацетиленовым процессом.
Этот сварной шов может быть пористым и не подходить для герметичных соединений с жидкостями или газами. Однако дуговая сварка металла особенно подходит для тяжелых материалов и используется для обработки листов толщиной до 2-1 / 2 дюйма (63,5 мм).
Настройки тока и полярности
Настройки тока и полярности зависят от типа электродов каждого производителя. Используемая полярность должна быть определена путем пробного соединения выполняемых соединений.
Подготовка кромки пластины
В целом конструкция сварных соединений алюминия вполне соответствует конструкции сварных соединений.Однако из-за более высокой текучести алюминия под сварочной дугой следует помнить о некоторых важных общих принципах. При использовании алюминиевого листа меньшей толщины предпочтительнее меньшее расстояние между канавками, когда разбавление сварного шва не имеет значения.
Управляющим фактором является совместная подготовка. Специально разработанная V-образная канавка отлично подходит там, где сварка может выполняться только с одной стороны и где требуется гладкий проникающий валик. Эффективность этой конкретной конструкции зависит от поверхностного натяжения и должна применяться ко всем материалам размером более 1/8 дюйма.(3,2 мм) толщиной.
Дно специальной V-образной канавки должно быть достаточно широким, чтобы полностью вместить корневой проход. Это требует добавления относительно большого количества присадочного сплава для заполнения канавки.
Превосходный контроль проплавления и получение прочных корневых швов. Эта подготовка кромки может использоваться для сварки во всех положениях. Это устраняет трудности, связанные с прожогом или проплавлением в положениях при перегреве и горизонтальной сварке. Он применим ко всем свариваемым основным сплавам и всем присадочным сплавам.
Сварка алюминия MIG
Полностью автоматическая однопроволочная сварка MIG
Газовая дуговая сварка (MIG) (GMAW)
Этот быстрый, адаптируемый процесс используется с постоянным током обратной полярности и инертным газом для сварки алюминиевых сплавов большой толщины в любом положении, от 1/016 дюйма (1,6 мм) до нескольких дюймов. TM 5-3431-211-15 описывает работу типичного сварочного аппарата MIG.
Защитный газ
Необходимо принять меры для обеспечения максимальной эффективности газовой защиты.Для сварки алюминия используются аргон, гелий или смесь этих газов. Аргон дает более плавную и стабильную дугу, чем гелий. При определенном токе и длине дуги гелий обеспечивает более глубокое проникновение и более горячую дугу, чем аргон.
Напряжение дуги выше у гелия, и данное изменение длины дуги приводит к большему изменению напряжения дуги. Профиль валика и характер проплавления алюминиевых швов, выполненных аргоном и гелием, различаются. У аргона профиль шарика уже и выпуклее, чем у гелия.Схема проникновения показывает глубокий центральный разрез.
Гелий дает более плоский и широкий валик и более широкий рисунок проникновения под валиком. Смесь примерно 75 процентов гелия и 25 процентов аргона обеспечивает преимущества обоих защитных газов без нежелательных характеристик ни одного из них.
Диаграмма проникновения и контур валика показывают характеристики обоих газов. Стабильность дуги сравнима с аргоном. Угол наклона пистолета или горелки более важен при сварке алюминия в инертном защитном газе.Рекомендуется передний угол хода 30 °.
Наконечник электродной проволоки должен быть больше алюминия. В Таблице 7-21 приведены технологические схемы сварки алюминия дуговой газовой сваркой.
Сварка алюминия GMAW
Алюминиевый шов, выполненный методом GMAW. Сварщик «укладывает валик» из расплавленного металла, который становится сварным швом без шлака.
Техника для сварки алюминия
Проволока электрода должна быть чистой. Дуга зажигается, когда электродная проволока выступает примерно на 1/2 дюйма.(12,7 мм) от чашки.
Часто используется метод зажигания дуги примерно на 1,0 дюйма (25,4 мм) перед началом сварки, а затем быстрое подведение дуги к начальной точке сварки, изменение направления движения и продолжение обычной сварки. В качестве альтернативы дуга может быть зажжена за пределами сварной канавки на начальном выступе.
При окончании или прекращении сварки аналогичная практика может сопровождаться изменением направления сварки на противоположное и одновременным увеличением скорости сварки для уменьшения ширины ванны расплава до разрыва дуги.Это помогает предотвратить появление кратеров и трещин. Обычно используются вкладки стока.
Установив дугу, сварщик перемещает электрод вдоль стыка, сохраняя угол переда от 70 до 85 градусов относительно работы.
Обычно предпочтительнее использовать струны из бисера. Следует следить за тем, чтобы угол переда не изменялся или не увеличивался по мере приближения к концу сварного шва. Скорость движения дуги контролирует размер валика.
При сварке алюминия этим процессом важно поддерживать высокие скорости перемещения.При сварке одинаковой толщины угол между электродом и рабочим углом должен быть одинаковым с обеих сторон сварного шва.
При сварке в горизонтальном положении наилучшие результаты достигаются, если направить пистолет немного вверх. При сварке толстых листов с тонкими пластинами полезно направлять дугу в сторону более тяжелого участка.
Небольшой угол обратной стороны иногда бывает полезен при сварке тонких секций с толстыми. Корневой проход стыка обычно требует короткой дуги для обеспечения желаемого проплавления.При последующих проходах можно использовать дугу немного большей длины и более высокое напряжение дуги.
Оборудование подачи проволоки для сварки алюминия должно быть хорошо отрегулировано для обеспечения эффективной подачи проволоки. Используйте лайнеры нейлонового типа в кабельных сборках. Для алюминиевой проволоки и размера электродной проволоки необходимо выбрать соответствующие приводные ролики.
Продеть алюминиевую проволоку чрезвычайно малого диаметра через длинные кабельные сборки пистолета сложнее, чем стальную проволоку. По этой причине для электродных проволок малого диаметра используются катушки-пистолеты или недавно разработанные пистолеты с линейным двигателем подачи.
Требуются пистолеты с водяным охлаждением, за исключением слаботочной сварки. Для сварки алюминия используются как источник питания постоянного тока (CC) с согласованным механизмом подачи проволоки с измерением напряжения, так и источник питания постоянного напряжения (CV) с механизмом подачи проволоки постоянной скорости. Кроме того, механизм подачи проволоки с постоянной скоростью иногда используется с источником питания постоянного тока.
В целом, система CV предпочтительнее при сварке тонких материалов и использовании электродной проволоки любого диаметра. Это обеспечивает лучшее зажигание и регулировку дуги.Система CC предпочтительна при сварке толстого материала с использованием электродной проволоки большего диаметра.
Качество сварки с этой системой кажется лучше. Источник питания постоянного тока с умеренным падением напряжения от 15 до 20 вольт на 100 ампер и механизм подачи проволоки с постоянной скоростью обеспечивают наиболее стабильную подводимую мощность к сварному шву и высочайшее качество сварки.
Конструкция сварного соединения алюминия
Кромки могут быть подготовлены к сварке распиловкой, механической обработкой, круговым строганием, фрезерованием или дуговой резкой.
Полностью автоматическая однопроволочная сварка алюминия MIG
Пример сварки алюминия: присадочная проволока: AA 5183 (AlMg4,5Mn) 2,4 мм Основной материал: AA 5356 (AlMg5) Размер: 500 x 150 x 15 мм (предварительный нагрев не допускается) Защитный газ: Ar70 / He30 Скорость сварки: 60/40 см / мин Положение сварки: 1 G Двухслойный второй слой> осциллирующий
Газовая вольфрамо-дуговая сварка (GTAW)
Меры предосторожности
Процесс газовой вольфрамовой дуговой сварки (TIG) используется для сварки более тонких профилей алюминия и алюминиевых сплавов.При использовании этого процесса следует упомянуть несколько мер предосторожности.
Переменный ток рекомендуется для универсальных работ, так как он обеспечивает половину цикла очищающего действия. В Таблице 7-22 приведены графики процедуры сварки для использования процесса на разной толщине для получения различных сварных швов. Сварка переменным током, обычно с высокой частотой, широко используется как в ручном, так и в автоматическом режиме. Необходимо строго соблюдать процедуры, и особое внимание следует уделять типу вольфрамового электрода, размеру сварочного сопла, типу газа и расходу газа.При ручной сварке длина дуги должна быть небольшой и равной диаметру электрода. Вольфрамовый электрод не должен выступать слишком далеко за конец сопла. Вольфрамовый электрод следует содержать в чистоте. Если он случайно коснулся расплавленного металла, его необходимо восстановить.
Сварка алюминия Следует использовать источники сварочного тока, предназначенные для дуговой сварки вольфрамовым электродом. Новое оборудование обеспечивает программирование, предварительную и последующую подачу защитного газа, а также пульсирование.
Сварка алюминия Для автоматической или машинной сварки можно использовать отрицательный электрод постоянного тока (прямая полярность). Очистка должна быть чрезвычайно эффективной, поскольку катодная бомбардировка не помогает. При использовании отрицательного электрода постоянного тока можно получить чрезвычайно глубокое проникновение и высокие скорости. В Таблице 7-23 приведены графики процедуры сварки отрицательным электродом на постоянном токе.
Защитные газы для сварки алюминия — это аргон, гелий или их смесь. Аргон используется с меньшим расходом.Гелий увеличивает проникновение, но требуется более высокая скорость потока. При использовании присадочной проволоки она должна быть чистой. Оксид, не удаленный с присадочной проволоки, может содержать влагу, которая создает полярность в наплавленном шве.
Ручная сварка алюминия MIG
Ручная сварочная горелка с «квазиподобной» геометрией стыка Диаметр проволоки: AA 5183 (1,6 мм) Основной материал: AA 6061 (AlMgSi) Толщина: 15 мм
Сварка на переменном токе
Характеристики процесса
Сварка алюминия методом газовой вольфрамо-дуговой сварки на переменном токе дает эффект очистки от оксидов.
В качестве защитного газа используется аргон. Лучшие результаты достигаются при сварке алюминия переменным током с использованием оборудования, предназначенного для создания сбалансированной волны или равного тока в обоих направлениях.
Дисбаланс приведет к потере мощности и снижению очищающего действия дуги. Характеристики стабильной дуги — это отсутствие щелчков или трещин, плавное зажигание дуги и притяжение добавленного присадочного металла к сварочной ванне, а не склонность к отталкиванию.Стабильная дуга приводит к меньшему количеству включений вольфрама.
Ручная сварка алюминия MIG
Техника для сварки алюминия
Для ручной сварки алюминия переменным током электрододержатель удерживается в одной руке, а присадочный стержень, если он используется, — в другой. Первоначальная дуга зажигается на пусковом блоке для нагрева электрода.
Затем дуга разрывается и снова зажигается в суставе. Этот метод снижает вероятность появления включений вольфрама в начале сварки. Дуга удерживается в начальной точке до тех пор, пока металл не станет жидким и не образуется сварочная ванна.
Создание и поддержание подходящей сварочной ванны очень важно, и сварка не должна продолжаться перед лужей.
Если требуется присадочный металл, он может быть добавлен к передней или передней кромке бассейна, но с одной стороны от центральной линии. Обе руки двигаются в унисон с легкими движениями вперед и назад вдоль сустава. Вольфрамовый электрод не должен касаться присадочного стержня.
Горячий конец присадочного стержня не должен выниматься из аргонового экрана.Необходимо поддерживать короткую длину дуги, чтобы обеспечить достаточное проплавление и избежать подрезов, чрезмерной ширины сварного шва и, как следствие, потери контроля проплавления и контура сварного шва.
Одно правило — использовать длину дуги, приблизительно равную диаметру вольфрамового электрода. При разрыве дуги в кратере сварного шва могут возникнуть усадочные трещины, что приведет к дефектному сварному шву.
Этот дефект можно предотвратить, постепенно увеличивая длину дуги и добавляя в кратер присадочный металл.Затем быстро разорвите и повторно зажгите дугу несколько раз, добавляя в кратер дополнительный присадочный металл, или используйте педаль для уменьшения тока в конце сварного шва. Прихватывание перед сваркой помогает контролировать деформацию.
Прихваточные швы должны быть достаточного размера и прочности, перед окончательной сваркой на концах должны быть вырезаны сколы или сужаться.
Конструкция сварного шва
Конструкции соединений применимы к процессу газовой вольфрамо-дуговой сварки с небольшими исключениями.Неопытным сварщикам, которые не могут поддерживать очень короткую дугу, может потребоваться более широкая подготовка кромок, прилегающий угол или расстояние между стыками.
Соединения могут быть сплавлены с помощью этого процесса без добавления присадочного металла, если сплав основного металла также является удовлетворительным присадочным сплавом. Крайние и угловые сварные швы выполняются быстро без добавления присадочного металла и имеют хороший внешний вид, но при этом очень важно их точное прилегание.
Прямая полярность постоянного тока
Характеристики процесса
Этот процесс с использованием гелиевых и торированных вольфрамовых электродов выгоден для многих автоматических сварочных операций, особенно при сварке тяжелых профилей.Поскольку существует меньшая склонность к нагреванию электрода, для заданного сварочного тока можно использовать электроды меньшего размера. Это будет способствовать сохранению узкого валика сварного шва.
Использование постоянного тока прямой полярности (dcsp) обеспечивает больший подвод тепла, чем при использовании переменного тока. В сварочной ванне выделяется больше тепла, поэтому она становится глубже и уже.
Методы
Для зажигания дуги следует использовать ток высокой частоты. Запуск от касания приведет к загрязнению вольфрамового электрода.Нет необходимости образовывать лужу, как при сварке на переменном токе, поскольку плавление происходит в момент зажигания дуги. Следует проявлять осторожность, чтобы зажглась дуга в зоне сварки, чтобы предотвратить нежелательную маркировку материала.
Используются стандартные методы, такие как отводы и ножные регуляторы нагрева. Они полезны для предотвращения или заполнения кратеров, для регулировки силы тока при рабочем нагреве и для корректировки изменения толщины сечения. При сварке постоянным током горелка постоянно перемещается вперед.Присадочная проволока равномерно подается в переднюю кромку сварочной ванны или укладывается на стык и плавится по мере продвижения дуги.
Во всех случаях кратер должен быть заполнен до точки над валиком сварного шва, чтобы устранить трещины кратера. Размер галтели можно регулировать, варьируя размер присадочной проволоки. DCSP адаптируется к ремонтным работам. Предварительный нагрев не требуется даже для тяжелых секций, а зона термического влияния будет меньше с меньшими искажениями.
Конструкции сварных соединений алюминия
Для ручного DCSP концентрированное тепло дуги дает отличное закрепление корня.Поверхность корня может быть толще, канавки уже, а нарост можно легко контролировать, варьируя размер присадочной проволоки и скорость перемещения.
Сварка прямоугольным переменным током (TIG)
Методы
Для зажигания дуги следует использовать ток высокой частоты. Запуск от касания приведет к загрязнению вольфрамового электрода. Нет необходимости образовывать лужу, как при сварке на переменном токе, поскольку плавление происходит в момент зажигания дуги. Следует проявлять осторожность, чтобы зажглась дуга в зоне сварки, чтобы предотвратить нежелательную маркировку материала.
Используются стандартные методы, такие как отводы и ножные регуляторы нагрева. Они полезны для предотвращения или заполнения кратеров, для регулировки силы тока при рабочем нагреве и для корректировки изменения толщины сечения. При сварке постоянным током горелка постоянно перемещается вперед.
Присадочная проволока равномерно подается в переднюю кромку сварочной ванны или укладывается на стык и плавится по мере продвижения дуги. Во всех случаях кратер следует заполнить до точки над валиком сварного шва, чтобы устранить трещины кратера.
Размер скругления можно регулировать, варьируя размер присадочной проволоки. DCSP адаптируется к ремонтным работам. Предварительный нагрев не требуется даже для тяжелых секций, а зона термического влияния будет меньше с меньшими искажениями.
Конструкции сварных соединений алюминия
Для ручного DCSP концентрированное тепло дуги дает отличное закрепление корня. Поверхность корня может быть толще, канавки уже, а нарост можно легко контролировать, варьируя размер присадочной проволоки и скорость перемещения.
Сварка металло-дуговой сваркой в экранированном состоянии
В процессе дуговой сварки металлическим электродом в защитных слоях используется электрод с покрытием из твердого флюса или экструдированного флюса.Покрытие электродов аналогично покрытию обычных стальных электродов. Покрытие из флюса обеспечивает газовый экран вокруг дуги и лужи расплавленного алюминия, а также химически объединяет и удаляет оксид алюминия, образуя шлак.
При сварке алюминия процесс довольно ограничен из-за разбрызгивания дуги, неустойчивого управления дугой, ограничений на тонкий материал и коррозионного действия флюса, если он не удаляется должным образом.
Экранированная углеродно-дуговая сварка
Для соединения алюминия можно использовать процесс дуговой сварки в среде защитного угля.Для этого требуется флюс, и он дает сварные швы такого же внешнего вида, прочности и структуры, что и сварные швы, полученные при кислородно-ацетиленовой или кислородно-водородной сварке. Сварка в среде защитного угля производится как вручную, так и автоматически.
Угольная дуга используется в качестве источника тепла, а присадочный металл подается от отдельного присадочного стержня. После сварки необходимо удалить флюс; в противном случае возникнет сильная коррозия.
Ручная дуговая сварка в среде защитного угля обычно ограничивается толщиной менее 3/8 дюйма.(9,5 мм), выполненная тем же способом, что и при ручной дуговой сварке других материалов углем. Подготовка швов аналогична той, что используется при газовой сварке. Используется стержень, покрытый флюсом.
Сварка на атомарном водороде
Этот процесс сварки заключается в поддержании дуги между двумя вольфрамовыми электродами в атмосфере газообразного водорода.
Процесс может быть ручным или автоматическим с процедурами и методами, близкими к тем, которые используются при кислородно-ацетиленовой сварке.
Поскольку водородный экран, окружающий основной металл, исключает кислород, для объединения или удаления оксида алюминия требуется меньшее количество флюса.Увеличивается видимость, меньше флюсовых включений, наплавляется очень прочный металл.
Сварка шпилек
Приварку алюминиевых шпилек можно выполнять с помощью обычного оборудования для дуговой сварки шпилек, используя либо разряд конденсатора, либо разряд конденсатора с вытяжкой.
Обычный процесс дуговой приварки шпилек можно использовать для приваривания алюминиевых шпилек диаметром от 3/16 до 3/4 дюйма (от 4,7 до 19,0 мм).
К сварочному пистолету для приварки алюминиевых шпилек добавлен специальный адаптер для контроля защитных газов высокой чистоты, используемых во время сварочного цикла.Дополнительный вспомогательный элемент управления для контроля врезания шпильки по завершении цикла сварки существенно повышает качество сварки и снижает потери от разбрызгивания.
Используется обратная полярность: электрод-пистолет положительный, а деталь — отрицательный. Небольшой цилиндрический или конусообразный выступ на конце алюминиевой шпильки инициирует дугу и помогает установить большую длину дуги, необходимую для сварки алюминия.
Процессы
Процессы приварки шпилек неэкранированного конденсатора или разрядки конденсатора с натянутой дугой используются с алюминиевыми шпильками от 1/16 до 1/4 дюйма.(От 1,6 до 6,4 мм) диаметром.
Конденсаторная сварка использует низковольтную электростатическую накопительную систему, в которой энергия сварки накапливается при низком напряжении в конденсаторах с высокой емкостью в качестве источника питания. В процессе приварки шпильки конденсаторным разрядом небольшой наконечник или выступ на конце шпильки используется для зажигания дуги.
В процессе приварки шпильки разрядом конденсатора протянутой дугой используется шпилька с заостренным или слегка закругленным концом. Для зажигания дуги не требуется зубчатый наконечник или выступ на конце шпильки.В обоих случаях цикл сварки аналогичен обычному процессу приварки шпилек. Однако использование выступа на основании шпильки обеспечивает наиболее стабильную сварку.
Короткое время горения дуги в процессе разряда конденсатора ограничивает плавление, что приводит к неглубокому проникновению в заготовку. Минимальная толщина алюминиевой заготовки, которая считается практичной, составляет 0,032 дюйма (0,800 мм).
Электронно-лучевая сварка
Электронно-лучевая сварка — это процесс соединения плавлением, при котором заготовка бомбардируется плотным потоком высокоскоростных электронов, и практически вся кинетическая энергия электронов при ударе преобразуется в тепло.
Электронно-лучевая сварка обычно проводится в вакуумированной камере. Размер камеры является ограничивающим фактором для размера сварного изделия. Обычные дуговые и газовые нагреватели плавятся чуть больше, чем поверхность. Дальнейшее проникновение происходит исключительно за счет отвода тепла во всех направлениях от этого пятна расплавленной поверхности. Зона слияния расширяется по мере необходимости.
Электронный луч способен к настолько интенсивному локальному нагреву, что почти мгновенно испаряет отверстие по всей толщине стыка.Стенки этого отверстия расплавляются, и по мере того, как отверстие перемещается по стыку, все больше металла на продвигающейся стороне отверстия расплавляется. Это дефект вокруг отверстия отверстия и затвердевает вдоль задней стороны отверстия, чтобы сделать сварной шов.
Интенсивность луча можно уменьшить, чтобы получить частичное проникновение с такой же узкой конфигурацией. Электронно-лучевая сварка обычно применяется для кромочных, стыковых, угловых, сквозных и точечных сварных швов. Присадочный металл используется редко, кроме наплавки.
Сварка сопротивлением
Способы контактной сварки алюминия (точечная, шовная и оплавление) важны при производстве алюминиевых сплавов. Эти процессы особенно полезны при соединении высокопрочных термообрабатываемых сплавов, которые трудно соединить сваркой плавлением, но которые могут быть соединены методом контактной сварки практически без потери прочности.
Естественное оксидное покрытие алюминия имеет довольно высокое и непостоянное электрическое сопротивление.Чтобы получить точечные или шовные сварные швы максимальной прочности и однородности, обычно необходимо уменьшить это оксидное покрытие перед сваркой.
Сварка Точечная сварка
Сварные швы с одинаково высокой прочностью и хорошим внешним видом зависят от стабильно низкого поверхностного сопротивления между рабочими местами. В большинстве случаев перед точечной или шовной сваркой алюминия необходимо выполнить некоторые операции по очистке.
Подготовка поверхности к сварке обычно заключается в удалении жира, масла, грязи или идентификационной маркировки, а также в уменьшении и улучшении консистенции оксидной пленки на поверхности алюминия.Удовлетворительное качество точечной сварки в процессе эксплуатации в значительной степени зависит от конструкции соединения.
Точечные сварные швы всегда должны выдерживать поперечные нагрузки. Однако, когда можно ожидать растяжения или комбинированных нагрузок, следует провести специальные испытания для определения фактической прочности соединения при эксплуатационной нагрузке. Прочность точечной сварки при прямом растяжении может варьироваться от 20 до 90 процентов прочности на сдвиг.
Сварка швов
Шовная сварка алюминия и его сплавов очень похожа на точечную сварку, за исключением того, что электроды заменены колесами.
Места, оставленные аппаратом для сварки швов, могут перекрываться, образуя газо- или водонепроницаемое соединение. Регулируя синхронизацию, машина для шовной сварки может производить точечные сварные швы с равномерным интервалом, равные по качеству тем, которые производятся на обычном аппарате для точечной сварки, и с большей скоростью. Эта процедура называется точечной сваркой или прерывистым швом.
Сварка алюминия оплавлением
Все алюминиевые сплавы можно соединять оплавлением. Этот процесс особенно подходит для выполнения стыковых или угловых соединений между двумя частями одинакового поперечного сечения.Он был адаптирован для соединения алюминия с медью в виде стержней и трубок. Полученные таким образом соединения выходят из строя за пределами области сварного шва при приложении растягивающих нагрузок.
Газовая сварка алюминия
Газовая сварка алюминия выполнялась с использованием пламени как ацетилена, так и водорода. В любом случае требуется абсолютно нейтральное пламя. В качестве присадочного стержня используется флюс. Этот процесс также не слишком популярен из-за низкого тепловложения и необходимости удаления флюса.
Электрошлаковая сварка
Электрошлаковая сварка используется для соединения чистого алюминия, но не подходит для сварки алюминиевых сплавов.Сварка под флюсом используется в некоторых странах, где нет инертного газа.
Другие процессы
Большинство процессов сварки в твердом состоянии, включая сварку трением, ультразвуковую сварку и холодную сварку, используются для алюминия. Алюминий также можно соединять пайкой и пайкой. Пайка может выполняться большинством методов пайки. Используется наполнитель из сплава с высоким содержанием кремния.
Для дополнительного чтения
Газовая сварка алюминия
Пайка алюминия
Подробнее о сварке алюминия методом TIG
баллонов водорода.как использовать водородную энергию. 3 перекись водорода использует
водорода | баланс водорода. как использовать водородную энергию. 3 применения перекиси водорода сколько нейтральных пластин водородный генератор
транзитные автобусы на топливных элементах топливо водород
водород метан ядерный
российский проект водородной бомбы
лунный рак перекись водорода
определение ионов водорода
как работает водородный топливный элемент
принцип работы генератора водородное охлаждение
неклассифицированный класс i сероводород
биологические и экологические роли водорода
водород по требованию топливные системы
терапия перекисью водорода
3 мусульман перекись водорода
21 резервуар для водорода
хранение и обращение с водородом
промежуточный озон и перекись водорода
уход за трахею с использованием перекиси водорода
американский водородный автомобиль общество
метан водород моль
водородная бомба как это работает
дизельное топливо с водородом
где находится водород в природе
водород кислородная мембрана топливного элемента
фторид водорода msds
уровень энергии водород бор
поставщики перекиси водорода великобритания
морская соль перекись водорода
перекись водорода и себорейный дерматит
гидроокись алюминия водород
резервуары для жидкого водорода
падение давления водорода
ионы водорода
где был обнаружен водород
топливные элементы, работающие на водороде
энергосодержание в водороде
водородный двигатель Ларсена
водород ячейка ebay
соединение карбюратора водорода
структура молекулы сероводорода
динамометрические испытания водородных ледяных двигателей
комплекты для забора водорода
v8 водородный автомобиль
заправочная станция
изображение молекулы водорода
vwr перекись водорода
сероводород pel
hho карта водорода maf сенсор настройка
кислый кислоты рыхлый водород
линейчатый спектр атома водорода
амин фтористый водород
водородные топливные элементы экологические проблемы
кто производит водородные топливные элементы
уксусная кислота и смешанная перекись водорода
jay lenos garage водород
водород e лектролизная машина
поток впрыск титрование хлористого водорода
атом водорода вручную
перекись водорода картофель сырой повар
инвестировать в водородное топливо
водородное охрупчивание неправильные названия
преобразование двигателя на водород
водород в качестве сварочного газа
сделать водородное топливо
изобретен химиком водород
перекись водорода обработка волос
вода и газообразный водород
импульсный звук водород
звук водородный элемент
сероводород высокосернистый газ
водород автомобили доступны сейчас
модель атомов водорода по Бору
Тесла генератор водорода
водородный топливный газ в Вашингтоне
крупнейшее испытание водородной бомбы
водород в качестве источников топлива
энциклопедия перекиси водорода
хлористый водород как ковалентное соединение
хлористый водород нержавеющая сталь
как классифицируется водород
где купить салфетки с перекисью водорода
водородное топливо для будущего
водород против полноэлементных 900 35 что заставляет перекись водорода пузыриться
ионные ковалентные и водородные связи
перекись водорода естественное лечение
изображения атома водорода
превращают бензин в газообразный водород
пузыри во рту перекись водорода
молибден проницаемость водорода
водород воздух-топливо соотношение
домашний жидкий водородный генератор
хранение водорода газ
, компании, производящие водородное топливо
apollo Hydro История
35 преоксид водорода
диаграмма содержания ионов водорода
youtube mcalister Hydrogen
выделение водорода из перекиси водорода
Hydro Acworth ga
вентиляция водородного газа
водородная бомба tatoo
водородное охрупчивание кривая Нельсона
генераторы водорода для автомобилей
водородный баллон заводская бомба
бесплатные планы для автомобильного генератора водорода
mahmood qazi водород
калифорния водород план план
перекись водорода, используемая при ушной инфекции
испаритель хлористого водорода электрический
инфракрасный детектор сероводорода
пероксид водорода грипп
электроды для генератора водорода
преобразователи воды в водород
расход перекиси водорода
для водородных транспортных средств
затраты на водород с улавливанием CO2
vst водородные барабанные установки
pwm для генератора водорода
генератор СО2 водород
лактозное дыхание водородный тест
ванна с перекисью водорода
водородное топливо для автомобилей
водородные элементы для резервного питания
концентрация ионов водорода в садовой извести
подключение генератора водорода
водонепроницаемые уплотнения
добавить водород в двигатель деизеля
охладители генератора водорода
стоимость перекиси водорода
перекись водорода лечебное питание пищевой
перманганат и перекись водорода
свойства перекиси водорода при солнечном свете
солнечный водородный компрессор
производит водородные топливные элементы
водородный двигатель v-twin
стоимость водородных автомобилей
солнце из водорода
водонепроницаемые уплотнения
мыло с перекисью водорода
водородное охрупчивание из-за щелочного цинкования
альфа перекись водорода
генератор с питанием от водорода
титрование перекиси водорода тиосульфатом
youtube 101 сухие генераторы водорода
свинцово-кислотный аккумулятор в качестве генератора водорода
водородный топливный элемент плюсы
водород с помощью радиоволн
генератор водорода для автомобиля
подводная лодка на водородных топливных элементах
водород август 2009 г.
контур управления водородным электролизом
удаление запаха скунса перекись водорода
датчик кислорода контур преобразования водорода
объединение водорода и кислорода
водород для использования в автомобиле
gm деньги на водород
msds 5 перекись водорода
водородные топливные комплекты для бензиновых автомобилей
атом водорода изображение
автомобили с водородными элементами
университет штата Пенсильвания водород
система водородных топливных элементов
ферменты и перекись водорода
перекись водорода зубной белок
перекись водорода нетоксичный рецепт плесени
лаборатория Ливермора резервуар для водорода
планы водородной системы
статистика водородной энергии
водородная станция
водород perixide thera
водные дистилляторы, расширяющие молекулы водорода
цианистый водород 3
лабораторный халат 70 установка для перекиси водорода
перекись водорода в качестве инициатора полимеризации
водород в сравнении с LP
автомобили для впрыска водорода
4-х пластинчатый гидроге n генератор
вода для магнетолиза водород
подогреватель топлива автомобиль водород
содержание водорода в керосине
бесплатные планы на самодельный инжектор водорода
водород, используемый для топлива электростанций
фракционирование воды для получения водорода
водородное топливо в Арканзасе
водородные системы по требованию
риски сероводорода
как выглядит водород
ареометр перекись водорода
1 галлон перекиси водорода весит
солнце водорода
твистер водородный генератор
процентов воды сжигание водорода
смесь водорода с бензином
преобразование автомобиля для работы на водороде
перекись водорода внутри уха
двухкомпонентное топливо преобразование водорода
sintesi автомобиль на водородных топливных элементах
форумы по перекиси водорода
болезни пирокиси водорода извести
ожоги перекисью водорода
планы генератора водорода Стэнли Мейера
баллоны с сероводородом
перекись водорода медицинского класса
водородная энергетическая технология
контактный раствор основание перекиси водорода
обработка десен перекисью водорода
легкие эксперименты с перекисью водорода
вылечить заложенный нос перекисью водорода
добавить перксиод водорода
водород в качестве источника топлива
водородное топливо клеточные автомобили
руководящие принципы для водородного сосуда под давлением
канадская водородная энергия hfi
водород пропоксидная терапия
как превратить воду в водород
хлорид натрия свойства оксида водорода
эксперименты с перекисью водорода и каталазой
перекись водорода озон
изменения инфраструктуры водорода
перекись водорода и уши собаки
добавка водородного топлива
впрыск водородного автомобиля
творческая наука водородная турбина
солнечная производство водорода pv
водородный водородный мотоцикл
водородное уплотнение испытание мегомметра
автомобильный водородный генератор
симулятор электролиза водорода
дыхательный водородный тест на непереносимость лактозы
смешивание перекиси водорода аммиак
что такое водородный топливный элемент
eletek booster водород
бородавки перекиси водорода
перекись водорода мичиган
карта генератора водорода и усилитель o2
количество частот фотонов в водороде
nfpa водородные таблички
водородные предупреждения топливный квартал questair
физический характеристики водорода
факты о водородном топливе для транспортных средств
сводка о водородных топливных элементах
водородный топливный элемент баббы
как использовать водородный велосипед
приложения водородной технологии, вкл.
системы преобразования водорода
электрогенератор на водородном топливе
испытание на сероводород
Стэнли Майерс водород
преимущества перекиси водорода для кожи
галерея орбиталей атомный заряд водорода
детали водородных топливных элементов
датская ассоциация водорода
пероксид водорода и пятновыводитель
водород альтернативные источники энергии
водородные автомобили сша
антрахинон содержит только углерод водород
история водородного элемента
электролизный водородный катализатор
проверка ампер на водородном генераторе
гидрофталат калия
водородное автомобильное топливо
канада проверка водородное топливо
адамс водородное охрупчивание t1 hy80
перекись водорода разлагает
водород бомба под водой
водород заправляет южную калифорнию
водородный автомобиль новости клип
анализ пероксида водорода перманганат
ливермор лаборатория водород автомобиль
электролиз водорода
объем водород преобразование веса
водород рекорд скорости автомобиля
выделите волосы перекись водорода
1.5 перекись водорода
перекись водорода уксусная кислота
нейтрализатор сероводорода
элементы, похожие на водород
планы преобразователя свободного водорода для автомобилей
водородные реактивные двигатели
квинтронный тест на дыхание водорода
усовершенствованная водородная бомба
стэнмейер водород
почему перекись водорода экзотермическая
автомобильный водородный комплект для разрушения мифов
промывка носа перекисью водорода
перекись водорода советы садоводам
планы самодельной водородной гибридной системы
хлорводород антибактериальное лечение
ученый водород и состав воды
трансурановые отходы водорода
водород и фтор
обработка водорода из воды
преимущества водород
водород в газовом баллоне
перекись водорода для зубов
координационный комплекс железа водород
перекись водорода в моем бассейне
промышленное производство водорода
самодельный нагреватель водорода
сжигание водородного топлива
стронти гм гидрокарбонат
какой запах водорода
купить тестер водорода
собака пила перекись водорода
почему перекись водорода в бассейне
перекись водорода от болей в ушах
тексты водород гелий солнце
собака кашель и средство от перекиси водорода
планы производства водорода
как sre водородные топливные элементы сделали
преимуществ водородных топливных элементов
добавление галогенида водорода к циклоалкену
экологические проблемы для водорода
61 пластинчатый генератор водорода с сухими элементами
кислородно-водородное топливо
газообразный водород из воды
перекись водорода пищевого качества по сравнению с
водородными планами для автомобилей
производство газообразного водорода из воды
сероводород гидроксид калия
технология борьбы с запахом сероводорода
diy газообразный водород коричневый газ
управление контуром повышения давления водорода
водород, используемый в очистителях
водородный электролиз с ватв
фотоэлектрический на водородный
сероводородный d etector ppb
чистые ювелирные изделия перекись водорода
перекись водорода soxhlet
водород в воздухозаборник
водород в доломите
извлечение водорода из угля
водородный агрегат увеличенный пробег
турбины с водородным приводом
фтористый водород маска
рассеивание сероводорода
превратить водород в электричество
водородное топливо блок впрыска
лимонный сок содержание иона водорода
перекись водорода 5
перекись водорода для безопасного отбеливания зубов
сделать водород более безопасным
перекись водорода для лечения неприятного запаха ног
реакционная способность водорода
отсутствует два или более атомов водорода
перекись водорода для лечения ушных болей
как водород увеличивает влияние на клетку
водород igcc bp ge califorrnia
преимущество газообразного водорода
chevrolet водород автомобили
хлор хлористый водород выбор
перекись водорода в бассейне
hho разделение водород кислород
перекись водорода зуд в ногах
г испытательные испытания автомобилей с водородным двигателем
таблица преобразования газообразного водорода вес объем
водородный комплект для автомобиля
жидкий спрей сероводорода
палладиевая мембрана водород
uc irvine водородный топливный элемент
бесплатные водородные планы электролиза
водородные автомобили и грузовики
генератор водорода для 4.3 Chevy Blazer
пенни в диоксиде водорода
стандартный водородный электрод
bc транзитные автобусы топливный водородный элемент
водородный двигатель генератор план
цена водородных автомобилей
водородных автомобилей европа
электричество от водородного топливного элемента
хлористый водород испытательное оборудование hcl
создание водорода
использование водорода для производства метанола
сера производство водорода
перекись водорода отбеливает ваши зубы
— водород инертный газ
как создавать водородные автомобильные комплекты
hho водородный автомобиль генерирует
головных вшей и перекись водорода
перекись водорода и вспомогательные средства
инструкции по конверсии водородного топлива
водородная энергия минусы
резервуар с водородом
запах обнаружения сероводорода
солнечное производство водорода o2008
работает ли перекись водорода в пароварках
водородная кислородная связь в воде
как вы производите газообразный водород
lel сероводород
разработки в области водородной энергетики 9 0035 газовый барботер, генератор водорода, бензин
, когда был обнаружен элемент водород
конструкция факела водорода
водород не источник топлива
НАСА руководство по безопасности водорода pdf
перекись водорода для стопы спортсмена
размер баков для водорода
оповещения о топливных элементах водород otcbb системы
генерирование водородного электролиза
водородный генератор своими руками морская вода
водородное топливо влияние на дизельный двигатель
водородная технология hho clearwater fl
как получить водород из воды
содержание ионов водорода в вине
перекись водорода 80
самодельные генераторы водорода
каталитический монитор водорода
нью-хэмпшир и исследования водорода
перекись водорода аллергическая реакция
водород топливный элемент в автомобилях
химия периодическая таблица водород ключевая информация
российские водородные самолеты
производители водорода в сша
щелочная кислотность водород pH баланс
водород из водных автомобилей
водород Стивенсон 2009
проект по обновлению энергии и водорода
mtsu водород автомобиль с приводом от двигателя
восстановление стали до водорода
лечение криоглобулинемии с использованием проксида водорода
специальности грузовые автомобили генераторы водорода
химический потенциал водородные связи
студенческий рисунок водородного двигателя
с водородным охлаждением рейтинги 90 035 водород щелочноземельный металл
водород в качестве топлива для транспортных средств
mtsu автомобиль с водородом
водород и растворимость в оливине
toyota tundra v8, работающий на водороде
получение алюминия из алюминия
эффективность установки водородного риформинга
водородный топливный элемент бразилия
метод ингаляции перекиси водорода
бытовой генератор водородных топливных элементов
водородный генератор пластины из нержавеющей стали
делают водородные элементы на ebay работают
описание водородной бомбы
создание собственного водорода дома
уравнение водородного баланса воды
водородная энергия автомобили
преобразование газовой печи на водород
купить галлон перекиси водорода пузырь
опасности перекиси водорода
новый водород honda
топливный элемент водородная технология
молекула водорода
водородный топливный автомобильный комплект
как сделать водород жидким
порог запаха для сероводорода
домашнее водородное топливо
изготовление бесплатного водорода
лабораторный коа t 70 установка перекиси водорода
диета перекиси водорода
создание водорода из воды
ушная боль от перекиси водорода
угольный генератор водорода
подготовка перекиси водорода
промывка фтористого водорода
перекись водорода пищеварительные ферменты
метан 80 водород
ксантиноксидаза перекись водорода установки 2007
потребитель сообщает о водороде
концентрируется перекись водорода
производитель водородного топлива пытается
, убившему водородный автомобиль
никель-водородные батареи
реакция моноэтиламина с сероводородом
потребляющий водородный электролизер
водородная свеча зажигания
длина водородной связи
метил-водород силиконовая жидкость
водородная взрывная сила по сравнению с бензином
патентов на водородную кавитацию
водородная бомба тату
запасы йодистого водорода
сбой вентилятора установки синкрудного реформинга водорода
водородные бензиновые автомобили
южная Калифорния перекись водорода тер APY доктора
факты об углеродно-водородных связях
диаграмма водородного автомобиля
двойное топливо дизельное преобразование водорода
генератор водорода авто t202id 4119
раствор в виде ионного водорода жидкий растворитель
пероксид водорода антибактериальный
пероксид водорода концентрация hsv
бразилия исследования водорода
отбеливание перекисью водорода прачечная
водородный топливный элемент когенерация жилищный
гидросульфат аммония формула
сухой электролит водородный электролит калий
электролиз в водородном топливе
алюминий каустическая сода водород
honda Hydrogen uk
водород и организмы
водород Ванкель mazda
как сделать водород
очистить уши перекись воска
синтез хлористого водорода
ускоритель водородного топлива великобритания
водородное охрупчивание резервуаров для хранения сжиженного газа
запуск автомобиля на водородных топливных элементах форд
электролиз воды для создания водорода
водородное топливо херли
количество водорода в воде
водород газ свет
стехиометрия лаборатория перекись водорода
с использованием перекиси водорода, чтобы помочь прыщам
парциальное давление водород спекание
электронов в водороде
титрование растворенного водорода
сварочный водородный аппарат тампа
где купить перекись водорода пищевого качества
травертин перекись водорода
рецепт очистителя на основе перекиси водорода
промышленные поставки водорода
cordis европейские проекты сепарация водорода
основные области применения перекиси водорода
плотность водорода и кислорода
концентрация ионов водорода во время сушки
обработка скважины сероводород
перекись водорода и углекислый газ
водородные заправочные станции во Флориде
12 vdc генерация водорода
воздействие газа сероводорода на
что такое атом водорода
продукт окисления перекиси водорода вода
резонирует водородная ячейка
дети и модель атома водорода
стоимость для гидро rogen fuel
как водород попадает в наш организм
моллюск перекись водорода
топливный элемент с хлористым водородом
водород как это сделано
европейский союз водород
конструкция двигателя перекись водорода
испытания на сероводород
химическая формула для йодистого водорода
водород автомобиль грант
джо бермудес водород танец 03 августа
дополнительный водородный генератор
водородная точка замораживания
прорыв водорода разделить воду на
песни о водороде
автоматический генератор водорода
водород требования к арматуре
водород экономит топливо
проводит ли перекись водорода электричество
перекись водорода аделаид
водород перекись водорода
покупка перекиси водорода
регулятор газа водорода
сероводород калия химическая формула
диаграммы атома водорода
топливо для производства водорода
водород против гибридной автомобильной мощности
водородная энергетическая компания es
работает ли водородный автомобильный комплект
водород цинк соляная кислота
водородные связи и белковые структуры
как сделать сероводород
показания перекиси водорода
г водородный автомобиль
осмотр резервуара водорода
какова цена элемента водород
водородный генератор нагревается
ширина атома водорода
сульфид натрия равновесие сероводорода
бомба перекиси водорода
водородная связь во льду
выход водорода ввод электричества вода электролиза
водородные связи днк
msds для перекиси водорода 50
аварийное отключение водорода
установка реформинга водородных топливных элементов
гидроксид калия водород нейтрализация сульфида
с использованием перекиси водорода в качестве жидкости для полоскания рта
водород взрывоопасен
водородный топливный элемент мощностью 150 Вт
водород для транспортных средств
как добывать водород
правила транспортировки фтористого водорода
сварочный водородный аппарат
сжимает водород t o 300 psi
аммиак цианистый водород
отрицательный электролиз водорода
перекись водорода реакция диоксида марганца
перекись водорода и вода для здоровья
перекись водорода для газонных грибов
получение водорода из термоядерного синтеза
-процентный состав перекиси водорода
дополнительный генератор водорода
автобус на водородных топливных элементах
точка кипения сероводорода
перегонка перекиси водорода
термодинамика водородообмена
сенсоры газообразного водорода синтез-газ
перекись водорода бобм
водородный автомобиль honda
все о водороде
свойства водорода
пробирка водород
водородная энергия холодный источник
водород число нейтронов
перекись водорода 30
ядерный арсенал северной кореи водород
ракетный комплект на водородном топливе
открытие тяжелого водорода
перекись водорода iv риски
локомотивы на водородном топливе
водород металл или металлоид википедия
филипп инес водород автомобили
убивает ли перекись водорода герпес
система наддува водорода
использование водорода в моем tdi
взрывоопасное поведение смесей, содержащих водород
увеличивают ли водородные генераторы пробег
информация о генераторах водорода
проблемы с производством водорода
смесь уксуса перекись водорода
hydro club usa водородные топливные элементы
перекись водорода в садовом хозяйстве
усилитель водорода как
перекись водорода хороший тонер
уровни энергии водорода
h3 500 водород
стоимость водородных автомобилей
колодец сероводород
ручной hho водород по запросу
водород от вода электролизом
что такое перекись водорода
впрыск перекиси водорода
водородный колокол отжиг
водород, содержащий 3 нейтрона
как работает перекись водорода
водородная горелка diy
как работает водородный топливный элемент
лазерная водородная система utube
prope rties водородный газ
кислородно-водородный генератор Огайо
гавайские водородные носители
автомобили с водородным двигателем на продажу
выход водорода электрический ввод электролизная вода
водород acworth ga
насколько сильна водородная бомба
реакции поглотителя сероводорода
видео сероводорода
домашний электролизер водорода
химическая реакция газообразный водород
Электричество для получения водорода

бесплатные планы для генераторов водорода
надстройка для водородных автомобилей
мембрана для разделения водорода
Tesla планы генераторов водорода
estes водородная ракетная установка
биогаз сероводород озон
удаляет ли проксид водорода ушную серу
перекись водорода для холода и промывки
аденин тимин водородные связи
Тойота гибридный водородный топливный элемент
водородные топливные баки
35 перекись водорода отчет о перманганате калия
350 призрачные модели орбитали водорода
конференции по водородной энергии
водородная кривая водород
водород кислородная реакция в вакууме
ИК-спектроскопия и водородная связь
производство водорода путем электролиза
счетчик энергии водорода
перекись водорода цели
кислород на производство водорода
прослушивание 1.5 водород
форд водородный автомобиль
полоскание асприн перекись водорода
водородная батарея топливного элемента
никель водород df
пиковое напряжение от водорода
опасен для повреждения перекисью водорода
водород цитрат стронция
35 очиститель воды перекисью водорода
vwr перекись водорода 30
водородный двигатель диаграмма
вдыхание сероводорода
ученый водород и состав воды
перекись водорода iv побочные эффекты лечения
концентрация ионов водорода и расчет рН
австралия мощность генератором с водородом
очистка питьевой воды перекисью водорода
удаление сероводорода путем барботирования
выделенных атомов водорода
перекись водорода реакция с диоксидом марганца
водород альтернативный источник топлива летучий
перекись водорода edta
перекись водорода уход за кожей
dmso с терапией перекисью водорода
перекись водорода при инфекциях уха
электр. Тролитический водород ячейка Фарадея
твердый водород при комнатной температуре
водород и перекись и оранжевый
водородный катализатор
магний ржавый ион и алюминий водород
перекись водорода системы очистки воды
перекись водорода приведенная в действие ракета
ветер на водород
35-процентный водород перекись на продажу
конференции по водородной энергии
детали для водородного элемента
лактулоза водородный тест
водородные газовые генераторы для автомобилей
сварка труб стержни с низким содержанием водорода 6g
акцентное использование водорода
— водород элемент
водород имеет сколько изотопов
сероводород газовая авария
перекись водорода 10 msds
Калифорния изменения инфраструктуры водорода
водородный мотоцикл
распределенная энергия водородное топливо
жидкий хлор по сравнению с жидким хлористым водородом
информация об энергии водородного топлива
испытание водородной бомбы aniwetok
водородная бомба изображение res до взрыва
doe водород 2009
honda и автомобили на водородных топливных элементах
бассейны с сероводородом
перекись водорода и dmso
водородный баллон видео
водородная газовая смесь
водородное охрупчивание aisi 1090 сталь
углеродный след производство водородного топлива
мочевая кислота смесь перекиси водорода
общий водород thomas s
метиловый водород силоксан химия
водород конверсия транспортного средства
расход газа с водородом
очистка плесени перекись водорода
c генераторы водорода
плохие вещи о водороде
перекись водорода гингевит
технология сжатия водорода
отделить водород от o2
как построить автомобили на водородных элементах
особенности двигателя внутреннего сгорания
водородный двигатель bmw
производство паров перекиси водорода
накопление газообразного водорода
водородное топливо для автомобилей
комплекты для забора газообразного водорода
vw медведь au защита сторона бутылки 350 лицензия Уилмингтон меч коврик автомобиль объект словарь Флоренция розовый тон палка .