Сварка полуавтоматом без газа, принцип работы и особенности сварки порошковой проволокой
К числу разновидностей классической электродуговой сварки относится полуавтоматическая сварка. Если мастер использует такой вид сварки, то ему необходима специальная проволока, которая будет выполнять функции электрода. Во время работы она должна постоянно поступать в сварочную головку.
При сварке электродами все предельно понятно. Мастеру достаточно поместить электрод в специальный держатель, установить массу на заготовку и можно приступать к сварке. Однако обычная сварка инвертором достаточно сложный процесс, когда речь идет о тонких заготовках. Например провести сварочные работы по кузову автомобиля — тот еще квест . Сварка полуавтомат без газа порошковой проволокой дает возможность уверенно работать даже с металлом 0,3 — 0,5 мм толщины.
Принцип полуавтоматической сварки несколько другой. В качестве присадочного материала выступает проволока. Опытные мастера наверняка зададут вопрос: как же образуется газ, который защитит сварочную ванну от окружающей среды? Вот здесь и стоит пояснить, какая же именно проволока используется для полуавтоматической сварки.
Люди, имеющие хотя бы минимальный опыт и знания в сфере сварки полуавтоматом, никогда не станут применять обычную проволоку. Это чревато получением крайне некачественного шва, который имеет много неровностей и пустот. Плюс к этому придется использовать очень много проволоки.
При сварке используется специальная порошковая проволока. Она представляет собой стержень, внутри которого находится флюсованный порошок. При задействовании сварочного оборудования флюс нагревается, что приводит к образованию газового облака. Его радиуса вполне хватает для обеспечения надежной защиты расплавляемого материала.
Сварка полуавтомат без газа порошковой проволокой имеет одну особенность, которую должен учитывать мастер. При сварке вертикальных швов повышенная температура распространяется снизу вверх. Чтобы сохранить тепло в сварочной ванне, рекомендуется направлять головку пистолета сверху вниз.
Также сварка порошковой проволокой без газа предполагает быстрый темп работы.
Сегодня в продаже имеется порошковая проволока самого разного диаметра. Поэтому сварка порошковой проволокой может использоваться при работе, как с тонкими, так и с толстыми металлами.
Плюсы и минусы полуавтоматической сварки с использованием порошковой проволоки
Мастера ценят полуавтоматическую сварку за следующие достоинства:
- Сварочное оборудование имеет малый вес. Не придется брать с собой до места работы тяжелый баллон и редуктор;
- При работе будет хорошо видно место сварочной разделки;
- Не нужно тратиться на покупку смеси газов.
Сварка полуавтоматом порошковой проволокой имеет также ряд недостатков:
- Необходимо приобретать сварочную проволоку. Впрочем, как уже было сказано выше, для такой сварки не потребуется покупать смесь газов. Поэтому данный минус не является существенным;
- Нужно потратить время на выбор качественного сварочного аппарата.
Любые сварочные работы начинаются с подготовки оборудования. Первым делом мастер должен выбрать подходящее значение сварочного тока. Оно зависит от толщины сплавляемых материалов. Соотношение величин можно узнать из инструкции, которая прилагается к полуавтомату. Если установить слишком низкое значение, то это приведет к ухудшению качества обработки материала. В случае завышенного значения появляется риск прожечь деталь.
На следующем этапе подбирается оптимальный режим подачи проволоки. Для этого задействуется комплект сменных шестерен. Перемещаем ручку переключателя в положение «Вперед», а после заполняем воронку.
При выставлении вылета держателя надо сделать так, чтобы наконечник оказался в зоне проведения сварки. Открываем заслонку воронки, нажимаем кнопку «Пуск» и во время этого быстро проводим электродом по месту сваривания.
Надо дождаться момента, когда образуется устойчивая дуга.
После этого можно приступать к сварке.
Техника сваривания
Сварка полуавтомат без газа для дома пройдет нормально при соблюдении техники сваривания. Важно помнить, что при создании вертикальных швов пары сгораемого при высокой температуре флюса направляются вверх. Поэтому начинать сварку желательно сверху материала. Это особенно актуально при обработке тонких листов из металла.
При выполнении сварки полуавтоматом без газа рукоятку следует держать с малым наклоном кверху. Это позволяет проще удерживать сварочную ванну в области ее образования.
Чтобы не появились капли расплавленного металла, мастер должен водить горелкой по месту соединения достаточно быстро. Порошковую проволоку следует подавать к срезу, расположенному спереди. У порошковой проволоки есть одна особенность. Дело в том, что она слишком мягкая, поэтому надо избегать сильных перегибов шланга.
Иногда шлак может попадать в расплавленную ванну. Если это произошло, то мастеру следует создать второй шов, предварительно удалив шлак с первого.
Техника безопасности при
сварке порошковой проволокойСварка относится к числу работ с повышенным риском, поэтому мастеру следует:
- Использовать защитные очки и маску. Возникающий в процессе сваривания металла яркий свет крайне вреден для зрения;
- Надеть респиратор или специальные фильтрующие воздух маски. При сварке полуавтоматом порошковой проволокой выделяются опасные для здоровья испарения. Если сварка проходит в помещении, то оно должно быть оборудовано вытяжной системой для эффективного вывода наружу вредных веществ;
- Обеспечить себе защиту от капель расплавленного металла. Мастер должен быть одет в рабочую спецодежду;
- Надеть рабочие перчатки при необходимости перенести сварочные заготовки.
Сварка полуавтоматом без газа с обычной проволокой: технология
Екатерина
Время чтения: 6 минут
Бытовые сварочные полуавтоматы — это один из самых продаваемых типов сварочного оборудования.
С помощью компактного полуавтомата можно не только решить многие проблемы на даче, но и залатать кузов авто или починить забор. И не смотря на необходимость применения газовых баллонов и присадочной проволоки, которые удорожают сварку, полуавтоматы все равно пользуются большим спросом.
Однако, не всегда применение газовых баллонов возможно. Примеров масса: от сварки на высоте до срочных выездных работ на стройплощадке. В таких ситуациях сварщики задаются вопросом: «А можно ли вообще использовать сварочный полуавтомат без газа, применяя только присадочную проволоку?». Ответ: да. Но с некоторыми оговорками, о которых мы и расскажем в этой статье. Прочтите до конца, чтобы сделать правильные выводы и получить швы достойного качества.
Содержание статьи
- Возможна ли сварка без газа?
- Сварка без газа обычной проволокой
- Технология сварки
- Вместо заключения
Возможна ли сварка без газа?
Сразу скажем, что в этой статье мы будем говорить о технологии MIG/MAG (сварка с применением защитного газа и плавящейся проволоки).
Эта технология хорошо себя зарекомендовала и позволяет получить качественные швы, в отличие от ММА сварки (ручная дуговая сварка). Для выполнения MIG/MAG сварки необходимы специальные сварочные полуавтоматы, присадочная проволока и, конечно, газ. Но что делать, если у вас нет возможности использовать газ?
Хоть MIG/MAG сварка и позволяет получить очень качественные швы, она не лишена недостатков. Зачастую газовые баллоны слишком громоздки, чтобы использовать их для сварки в труднодоступных местах и на высоте. В таких случаях сварка с газом просто невозможна. Также при частой сварке газовый баллон необходимо заправлять, и это не всегда возможно, а запасного баллона может не быть под рукой. Возникает необходимость применять сварочный аппарат без газа… Но насколько это возможно?
Многие умельцы решают просто исключить газ из технологии MIG/MAG и варить присадочной проволокой. Они убеждены, что можно использовать сварочный полуавтомат проволочный без газа и при этом получить качественные швы.
Так ли это мы расскажем далее.
Сварка без газа обычной проволокой
Сварка обычной присадочной проволокой без газа с применением полуавтомата — это бессмысленная затея. Такая сварка практически невозможна из-за особенностей самой присадочной проволоки. Повторимся, что в данной статье мы говорим о технологии MIG/MAG сварки, где обязательно применение газа. Если убрать газ и оставить только присадочный материал, то он будет либо постоянно разбрызгиваться, либо залипать. И эту проблему не решить встроенными функциями полуавтомата. Просто такова технология. Отсутствие газа при сварке обычной проволокой — это все равно, что у человека отобрать одну руку и заставить выполнять привычные повседневные действия.
Итак, проволочные присадочные материальные годятся для сварки без газа. Что тогда делать? На помощь приходит так называемая порошковая проволока. С виду это обычный металлический пруток. Но в его сердцевине содержится флюс, который при плавлении проволоки высвобождается и позволяет варить без газа.
Вывод: сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой возможна, но получаемые швы никуда не годятся и саму работу крайне сложно выполнять. Используйте такой метод только при экстренных случаях, когда у вас вообще нет никакого выбора. В остальных ситуациях лучше применять порошковую проволоку с флюсом внутри. На данный момент это единственный безгазовый способ сварки при применении MIG/MAG технологии.
Читайте также: Все, что вам нужно знать о порошковой проволоке
Но учтите, что порошковая проволока стоит недешево и такая сварка может оказаться дороже применения газа и обычной проволоки. К тому же, получаемые швы не отличаются высоким качеством и подвержены коррозии. В случае с некоторыми металлами это особенно критично.
Например, при сварке нержавеющей стали. Если использовать порошковую проволоку при работе с нержавейкой, то шов через время покроется ржавчиной, и антикоррозийные свойства сойдут на нет. Учитывайте это и не используйте порошковую проволоку на постоянной основе вместо газа.
Все-таки MIG/MAG технология подразумевается связку газ+присадочный материал. А порошковая проволока скорее помогает решить срочные задачи и не подходит для регулярного использования.
Технология сварки
Итак, теперь вы знаете, что сварка обычной проволокой неэффективна и нужно использовать порошковую проволоку, если вы хотите варить без газа. Технология сварки порошковой проволокой довольно проста, и в чем-то напоминает ручную дуговую сварку, но с некоторыми отличиями. Мы расскажем про основные особенности технологии, которые нужно учитывать.
Еще одна важная особенность — это подбор направляющего канала для горелки. Его диаметр должен быть больше диаметра проволоки. Например, для сварки порошковой проволокой диаметром 2 мм подберите направляющий канал диаметром 3 мм. Наконечник лучше выбирать из меди и длиной около 40 мм.
Порошковая проволока не нуждается в перемотке, ее можно сразу использовать их бухты в которой она поставляется.
А вот в прокалке она все же нуждается. Так что перед сваркой поместите ее в печь на 2-3 часа. Прокалите до температуры не более 250 градусов. Если в составе проволоки есть органические элементы, то ее не нужно прокаливать. Зачастую все рекомендации касаемо прокалки есть в сертификате или паспорте на купленную вами проволоку.
При формировании швов горелкой совершайте плавные колебательные движения.
Вместо заключения
Не всегда у сварщика есть возможно применять аппарат с проволокой и газовым баллоном. В таких случаях можно применить сварочный аппарат полуавтомат без газа, заменив присадочную проволоку на порошковую. За счет флюса, находящегося в сердцевине порошковой проволоки, удается имитировать сварку в среде защитных газов. Но учтите, что качество швов будет заметно хуже, чем при использовании газа. Так что не стоит применять порошковую проволоку на постоянной основе.
Также не используйте для сварки без газа обычную присадочную проволоку. Такая сварка практически невозможна, а получаемые швы далеки от идеала, мягко говоря.
Ведь технология сварки в среде защитного газа придумана и запатентована не просто так. В ней продумана каждая мелочь. Желаем удачи в работе!
Похожие публикации
Сварка полуавтоматом без газа — можно ли варить обычной проволокой
Опубликовано: 31.03.2017
Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой – это один из типов классической дуговой сварки. В качестве электрода выступает обыкновенная проволока, которая непрерывно подается в сварочную головку с установленной скоростью механическим приводом. Даже при использовании материала малого диаметра (0,8-2 миллиметра) сварочные флюсы предоставляют возможность обеспечивать низкими токами расплавление металла на значительную глубину непосредственно на участке соединения.
Данная технология позволяет получать швы высоко качества как на тонких, так и на достаточно толстых металлических изделиях.
Применение для сваривания деталей полуавтомата позволяет существенно повысить качество швов и производительность труда. Полуавтоматическим сварочным инструментом квалифицированные сварщики выполняют в течение одного часа порядка 20-40 метров сварных швов.
Многих начинающих мастеров интересует вопрос: как варить полуавтоматом без газа?Оглавление:
- Конструкция, принцип работы полуавтоматического сварочного оборудования
- Процесс сварки алюминия полуавтоматом
- Применение сварки полуавтоматом без газа обычной проволокой
- Важно не забывать
Конструкция, принцип работы полуавтоматического сварочного оборудования
Сварка – это электрический агрегат, который преобразовывает в тепловую энергию электрическую посредством электрической дуги. Процедура осуществляется плавящимся электродом, в качестве которого выступает обычная проволока.
Она непрерывно подается на свариваемый участок, механическим приводом, является омедненной, откалибрована и имеет установленную толщину. Такое покрытие делается для того, чтобы она имела хорошее скольжение, качественный электрический контакт с материалом. Проволока для сварки размещается на специализированной катушке, которая обеспечивает ее равномерное разматывание и подачу в процессе выполнения сварочных работ.
Сварка осуществляется вручную с применением следующих инструментов:
- источника тока;
- механического привода для подачи проволоки;
- пистолета для наложения шва;
- гибких шлангов.
Сварочный полуавтомат может использоваться:
- с применением защитных газов;
- при сварочных соединениях под флюсом;
- при проведении сваривания металлических образцов порошковой проволокой.
Полуавтомат. сварочное оборудование чаще используется с использованием защитной газовой среды.
Оно применяется для соединения изделий из легированных, углеродистых сталей, образцов из цветных металлов. В данном случае в качестве защитного газа выступает углекислота, которая находится под высоким давлением в специальных баллонах, из каких она непосредственно подается на сварочный пистолет по гибким шлангам. На баллонах установлен газовый редуктор, который стабилизирует газ перед подачей его в сварную зону.
Полуавтоматическое сварочное оборудование в стандартных условиях применяется для сварки алюминия, нержавейки, черных металлов. Соединение изделий осуществляется в инертном газе, в качестве обычно выступает аргон, углекислый газ, реже гелий, смеси данных газов.
Настройка оборудования перед началом работ:
- Первоначально нужно выбрать силу тока.
- Далее установить оптимальную скорость подачи проволоки: нужно установить одну из шестеренок, которые входят в комплектацию полуавтомата без газа.
- После этого устройство нужно опробовать непосредственно в деле. Если параметры полуавтомата были настроены правильно, сварочная дуга должна работать устойчиво с достаточной мощностью.
Применение
сварки полуавтоматом без газа обычной проволокойВозможен такой вариант соединения деталей, как сварка порошковой проволокой без газа. автомата. Стержень такой проволоки для автомата заполнен флюсовым порошком, который при нагревании до высокой температуры формирует небольшую газовую среду, какой вполне достаточно для расплавления металлического изделия.
Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа имеет свои преимущества:
- мобильность оборудования. Нет необходимости за собой носить дополнительные инструменты: газовый баллон, редуктор, резиновые рукава;
- существует возможность применения проволоки любого химического состава.
- качественная сварочная проволока стоит не дешево, если, конечно же, не брать во внимание китайского производителя;
- при подборе сварочного агрегата и самой проволоки необходимо повышенное внимание.
Важно не забывать
Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой, как и для газового сварочного оборудования, требует правильного обустройства рабочего участка, в целом организации сварочного процесса, а также соблюдения техники безопасности непосредственно при осуществлении работ. У сварщика обязательно должны быть в наличии индивидуальные средства защиты.
Сергей Одинцов
Как пользоваться сварочным аппаратом MIG без газа
Если вы недавно познакомились со сваркой, то скоро поймете, что сварка — это не просто процедура, выполняемая одним методом. Существует множество видов сварки, контролируемых различными типами машин. Хотя большинство этих сварочных аппаратов могут выполнять соединения в металле, у каждого типа есть свои особенности.
В настоящее время сварочные аппараты MIG являются наиболее распространенным типом сварочных аппаратов, которые могут сваривать все, от тонких листов до тяжелых стальных стержней.
Итак, как использовать сварочный аппарат MIG без газа? К счастью, вы все еще можете сваривать металлы в среде инертного газа без использования защитных газов. Этот метод известен как дуговая сварка с флюсовым сердечником (FCAW) или сокращенно Flux Core. В этом методе используется специальная сварочная проволока, известная как «сварочная проволока с флюсовым сердечником». Подобно электродам MIG, эти проволоки с флюсовым сердечником являются расходными материалами.
Сварка MIG известна тем, что в системе используется подача инертного газа. В следующей статье я покажу вам, как использовать сварочный аппарат MIG без газа и насколько он эффективен. Итак, без лишних слов, давайте погрузимся!
Содержание
Нужен ли газ для сварки MIG?
Давайте поговорим о причине, по которой вы, вероятно, захотите попробовать сварку: это выглядит потрясающе.
Вы решили, что хотите попробовать это в качестве хобби или, может быть, даже карьеры, но количество оборудования, которое вам понадобится, кажется непомерно дорогим. К счастью, вы будете рады узнать, что вам не нужны все аксессуары для вашего нового сварочного аппарата.
Вам действительно нужен этот газовый баллон для сварки MIG? Нет, нет. Вместо газа можно просто использовать проволоку. Это ограничивает работу, которую вы можете выполнить, но отлично подходит для начинающих.
Продолжайте читать, чтобы узнать, как сваривать без газа, какой газ использовать, если вы его используете, и многое другое.
Как выполнять сварку MIG без использования защитного газа?
Если вы новичок, то первым вариантом, который вы захотите попробовать, будет полное отсутствие газа. Пока у вас есть проволока, вы, безусловно, можете сваривать. Хотя ваши шансы сделать качественную и чистую работу снижаются, это может стать облегчением для новичков, читающих предыдущий раздел и нервничающих по поводу смешивания химикатов на подъездной дорожке.
Ну, пока не зацикливайтесь на этом. Если вы только начинаете и только что купили свой аппарат MIG, возьмите немного проволоки и пару кусков металла и попробуйте!
Прежде чем начать, имейте в виду, что проволока с флюсовым сердечником работает лучше всего. Это сочетание углерода и стали, обеспечивающее прочность, необходимую для создания достойных связей в присутствии кислорода в воздухе.
Если у вас есть готовые инструменты, вот как можно сваривать MIG без газа:
| Номер шага. | до DO | |
|---|---|---|
| 1 | Средства безопасности | |
| 2 | Очистить металл | |
| 3 | ОБЩАЯ МАТАЛА. | |
| 5 | Выбор силы тока | |
| 6 | Настройка подачи проволоки | |
| 7 | Проверка | |
| 0038 | 8 | Сварка |
| 9 | Отделка |
Вы должны убедиться, что используете защитное снаряжение, чтобы оставаться в безопасной зоне.
В идеале для этой задачи вам понадобится сварочный шлем и пара защитных перчаток.2. Очистка металла
Хотя сварка MIG с флюсовой сердцевиной работает с грязными металлами, очистка металла заметно повлияет на конечный результат.
Это должен быть простой процесс, так как вам нужно всего лишь почистить его щеткой или отшлифовать, чтобы удалить мусор и песок с поверхности.
3. Отрегулируйте настройки сварочного аппарата Flux Core MIG Welder
Первое, что вам нужно сделать, прежде чем использовать сварочный аппарат, это выбрать количество ампер, необходимое для вашего проекта. Большинство сварочных аппаратов имеют панель управления, где вы можете настроить все эти параметры.
Выбор всех параметров сварочного аппарата MIG зависит от типа материала, который вы собираетесь сваривать. Кроме того, толщина металла, который вам нужно сварить, может повлиять на такие аспекты, как сила тока. Например, для однопроходной стали диаметром 1/4 дюйма требуется около 180 ампер.
4. Включите машину
Убедитесь, что провод вставлен в машину и подключен в безопасном месте, затем запустите ее. Инструкции по загрузке проволоки см. в руководстве по эксплуатации машины. Подготовьте все это, прежде чем начать, потому что легче понять, когда он тише.
5. Выберите силу тока
После включения вам нужно будет выбрать силу тока. Насколько сильным вы хотите? Это зависит от толщины и типа свариваемого металла. Как правило, чем толще металл, тем сильнее ток. Но будьте осторожны: алюминия действительно много не нужно. Однако для стали вам нужно будет увеличить температуру.
6. Настройка подачи проволоки
Далее вам нужно будет отрегулировать скорость подачи проволоки, которая в основном зависит от типа металла и проекта.
Как правило, для этого необходимо установить специальную передачу в зависимости от скорости. Точно так же, как ваш автомобиль использует разные передачи в зависимости от скорости, ваш сварочный аппарат тоже.
Однако некоторые аппараты имеют автоматическую подачу, например MIG Welder Flux Core Lift Tig Reboot MIG-130 Gas.
Узнайте больше о скорости подачи проволоки в сварочном аппарате MIG — Здесь вы можете найти статью с нашего сайта.
7. Протестируйте
Если вы работаете над чем-то тонким и вы новичок в сварке, вы можете не захотеть сразу выпускать Kraken. Возьмите пару кусков металла, которые вам не нужны, возможно, какой-нибудь металлолом, и установите их на свою рабочую станцию. Попробуйте использовать металл, аналогичный интересующим вас деталям, если таковой имеется, с точки зрения типа. Включите машину и наблюдайте за размером дуги, которую вы получаете, и силой. Отдайте его на металлолом. Если вы сжигаете его дотла, вы можете немного уменьшить ток. Если это почти ничего не делает, включите высокую температуру.
Кроме того, если это ваша первая сварка, не торопитесь и сделайте несколько пробных прогонов на этом металлоломе.
Ознакомьтесь с:
- Скоростью машины
- Истинная сила дуги даже при правильных настройках
- Где находится выключатель на случай аварии
5 Удобно и эффективно поднимать и опускать маску : эти вещи известны своей неуклюжестью, так что это требует некоторой практики
8. Сварка
После того, как вы испытаете свою машину и почувствуете себя уверенно, пора приступать к сварке. Не торопитесь для сильной привязки. Если вы пойдете быстро, скорее всего, это будет недостаточно тщательная работа, и она довольно легко развалится. Для стали сделайте пару дополнительных проходов, если это необходимо. Просто будьте осторожны, чтобы не ослабить целостность металла.
9. Окончательная обработка
Когда сварка будет завершена, выключите машину и поставьте ее в безопасное место. Подождите хотя бы несколько минут, пока металл остынет. В это время рекомендуется снять маску и немного отойти в сторону.
Почему? Если были выпущены какие-либо химические вещества, вы хотите, чтобы они растворились, пока вы идете и подышите свежим воздухом.
Когда вернетесь, полюбуйтесь своей ручной работой. Если восхищение не совсем то слово, вы можете попробовать еще раз, чтобы заполнить любые пробелы, вызванные загрязнением кислородом.
Что такое сварка MIG?
Сварка МИГ является частью более крупного типа сварки, известного как дуговая сварка. Короче говоря, во всех дуговых сварках используется электричество высокого напряжения для производства огромного количества тепла, достаточного для плавления металлов.
По мере остывания металла они сплавляются через точки соединения. Дуговые методы – это палка, MIG и TIG.
Различие между тремя методами заключается в используемом материале электрода с основным металлом. Кроме того, это зависит от газов, используемых в процессе.
Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) также известна как металлическая дуговая сварка в среде инертного газа (MIG).
Из названия можно сделать вывод, что МИГ использует в своем составе какие-то газы.
Это процесс, в котором используется твердый электрод, который непрерывно подается вместе с каким-либо газом для плавления этого электрода и соединения сварных швов.
Подача проволоки удерживается на катушке внутри сварочного аппарата. Эта проволока почти всегда металлическая, а конкретный металл определяется типом металла, который вы собираетесь сваривать.
Сварочный аппарат MIG обычно поставляется с различными настройками температуры. Это позволяет контролировать машину и выставлять на ней нужный уровень нагрева. Фактически, сварщики MIG могут достигать экстремального уровня нагрева, при котором они могут легко прожечь полное отверстие в металлическом каркасе.
СВАРКА МИГ С ГАЗОМ И БЕЗ ГАЗА >> Посмотрите видео ниже
Какой газ вы используете для сварки MIG?
Если вы хотите получить максимальную отдачу от своего нового сварочного аппарата MIG, вам следует переключиться на газ. В конце концов, скорее всего, это будет какой-то инертный газ, поскольку MIG буквально означает «металлический инертный газ».
Используя газ, вы защищаете зону сварки от внешних воздействий, которые могут испортить сварку, таких как кислород. Чтобы определить, какой тип газа вы можете использовать, обратитесь:
- Руководство к вашему сварочному аппарату
- Инструкции к вашей сварочной проволоке (разные проволоки имеют разные требования)
- Магазин скобяных изделий, где вы покупаете конкретный сварочный аппарат
Наиболее распространенные газы Сварочные аппараты MIG работают на гелии, аргоне, углекислом газе и кислороде.
Каждый из них имеет уникальный набор плюсов и минусов при использовании с разными материалами и для различных применений.
Прежде чем продолжить чтение, вот статья , которую мы написали о различных газах: Какие газы используют сварщики MIG >> Сварочный защитный газ | Полное руководство
Аргон
Аргон чаще всего используется в качестве инертного газа при сварке MIG. Он производит гораздо более узкий поток, чем другие газы, что позволяет вам выполнять работу чище. Представьте, что вы пытаетесь нарисовать прямую четкую линию карандашом.
Очевидно, что с тонким карандашом и линейкой вы справитесь гораздо лучше, чем с одним из этих больших карандашей-подарков. То же самое касается аргона благодаря его консистенции. Хотя для сварки существуют и другие лучшие химикаты, они не являются инертными газами и поэтому могут использоваться только при сварке MAG, а не MIG.
Чаще всего в руководстве по эксплуатации вашего аппарата есть таблица, показывающая, какие газы лучше всего использовать, в зависимости от прочности и химического состава как свариваемого материала, так и типа проволоки.
100% аргон можно использовать для алюминия, а смесь 75% алюминия и 25% углекислого газа можно использовать для стали.
Типы проволоки, которые хорошо работают с аргоном, включают:
- Сплошная проволока
- Алюминий 4043ER
- Алюминий 5356
Гелий
Вы также можете использовать гелий для сварки MIG, но имейте в виду, что он действует немного иначе, чем аргон. С химической точки зрения гелий является одним из самых безопасных химических веществ. Тем не менее, вам все равно нужно помнить, что гелий горит намного горячее, чем аргон, с гораздо более плавной дугой.
В него можно добавить немного углекислого газа или даже кислорода, чтобы углубить проникновение пламени и сделать дугу более жесткой. (Обратитесь к руководству пользователя, чтобы узнать о правильных формулах и методах смешивания.) Гелий обычно считается лучшим для:
- Медь
- Нержавеющая сталь (и некоторые другие высоколегированные аустенитные и неаустенитные стали)
- Некоторые алюминиевые сплавы
5356, указанный выше.
Причины использования защитного газа при сварке MIG
Как вы уже знаете, сварочные аппараты MIG можно настроить для достижения экстремальных уровней нагрева. Проблема в том, что кислород в воздухе может легко вступить в реакцию с металлом при сильной жаре.
В результате получается более слабая структура из-за окисления некоторых частей сварного шва. Кроме того, это приводит к тому, что в сварочной ванне образуется слой потускнения, что приводит к снижению качества продукта.
Эти инертные газы действуют как физический барьер, который защищает сварочную ванну от воздействия атмосферного воздуха, например, вступая в реакцию с азотом и кислородом.
Как известно, они выходят из одного сопла. Таким образом, они покрывают бассейн в виде защитного облака инертного газа. Поскольку они инертны, вам не придется беспокоиться о том, что они вступят в реакцию со сварочной ванной.
Еще одним преимуществом использования защитного газа в сварочном аппарате является сохранение здоровья. При меньшей реакции с воздухом, особенно газообразным азотом, образуются менее опасные пары.
Однако это может быть минимальным эффектом. Количество произведенного газа незначительно, особенно если вы носите защитное снаряжение и работаете на открытом воздухе.
Можно ли использовать сварочный аппарат MIG без использования защитного газа?
В то время как обычная сварочная проволока сплошная внутри, проволока с флюсовым сердечником полая и представляет собой микротрубку с флюсом внутри.
Этот сварочный флюс представляет собой смесь силикатных и карбонатных материалов, которые воспламеняются в процессе сварки. Это горение создает облако газа, которое защищает сварочную ванну так же, как и инертные газы.
Вы также должны знать, что сгоревший флюс образует слой шлака поверх сварочной ванны. Тем не менее, вы можете легко удалить его различными способами, включая отбойный молоток.
Можно ли использовать сварочный аппарат MIG без защитного газа или флюсовой сердцевины?
В то время как вы можете обойтись без защитного газа, используя порошковую проволоку, вы не сможете обойтись без использования обоих.
В то время как многие металлы могут сопротивляться реакции с воздухом в обычных условиях, почти все металлы будут реагировать при температурах сварки.
Если вы не используете какую-либо защиту во время сварки, конечный результат подвергнется многократному окислению, что приведет к образованию множества маленьких отверстий и ямок в сварном шве. Помимо того, что он выглядит потускневшим и явно обесцвеченным, он также будет чрезвычайно хрупким.
Слабое соединение может иметь катастрофические последствия. В случае с транспортными средствами или воротами последнее, что вам нужно, — это плохая сварка.
Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта о порошковой проволоке: Испортится ли проволока с флюсовой сердцевиной | Советы по предотвращению последствий загрязнения влагой
Сравнение сварки МИГ с использованием газа и без него
Типичный вопрос, который может прийти вам на ум, звучит так: «Какую пользу я могу извлечь из флюсовой сердцевины?» или «флюсовая сердцевина лучше, чем использование газа».
В этом разделе вы найдете ответ.
Теперь, когда вы знаете, как работает сварка флюсом и газовая сварка. Пришло время поставить их лицом к лицу и посмотреть, как они сравниваются друг с другом.
У каждого сварщика своя техника и условия работы. Вот почему нет одного метода, который был бы полностью лучше другого. Итак, давайте сравним их по некоторым важным аспектам.
Мобильность
В отличие от многих других видов работ, сварка требует много транспорта. Вот почему портативность является важным преимуществом сварочных аппаратов.
Аппараты для безгазовой сварки с флюсовым сердечником обычно намного легче по общему весу. Вам не придется таскать с собой тяжелый газовый баллон.
Несмотря на то, что существуют маленькие баллоны, большинство газосварщиков предпочтут баллоны большего размера, чтобы сэкономить больше денег и места. Типичный сварщик весит от 20 до 70 фунтов в одиночку.
Добавление более 100 фунтов дополнительных бензобаков всегда будет проблемой.
В результате газосварщики обычно вынуждены использовать тележку для передвижения.
Это занимает много времени и в долгосрочной перспективе может повлиять на ежедневную производительность профессиональных сварщиков. Причина этого в том, что они должны убедиться, что он закреплен достаточно плотно, чтобы обеспечить безопасность.
Сварка на открытом воздухе
Проволока с флюсовым сердечником гораздо удобнее при работе на открытом воздухе. Flux core сгорит только тогда, когда трубка начнет плавиться, создавая постоянное газовое облако на месте, которое работает, даже если на улице ветрено.
Поскольку внешний источник защиты обычно не требуется, безгазовые сварочные аппараты MIG являются лучшим вариантом, если вы работаете на открытом воздухе.
Мощность проплавления
Сварка MIG с флюсовой сердцевиной также работает с широким спектром материалов без предварительной тщательной очистки материала.
Позволяет работать с грязными, ржавыми, окрашенными и оцинкованными металлами без предварительной подготовки.
Статья по теме: Испортится ли проволока с флюсовым сердечником | Советы по предотвращению воздействия влаги
С другой стороны, сплошная проволока MIG, используемая при газовой сварке, требует чистой поверхности для правильной работы.
Кроме того, сварка MIG с флюсовой сердцевиной обеспечивает превосходную проникающую способность, что позволяет работать с толстыми материалами. Однако вы должны знать, что эта возможность зависит от машины, которую вы собираетесь использовать.
Цена
Если вы стремитесь стать профессиональным сварщиком, вам необходимо контролировать свои расходы, чтобы получить максимальную прибыль. Если вы собираетесь использовать сварку MIG с флюсовой проволокой, вам не придется тратить дополнительные деньги на покупку внешних газовых баллонов.
Кроме того, вы сможете легко работать над различными проектами и транспортировать, что в конечном итоге увеличит вашу прибыль.
Сварочные дымы
Одним из распространенных побочных эффектов сварки MIG с флюсовой сердцевиной является выделение большего количества дыма, чем при сварке MIG с газом. Если у вас есть проблемы с дыханием, газ может быть лучшим вариантом.
Однако, если вы соблюдаете надлежащие меры безопасности и защиты, использование сварки MIG с флюсовой проволокой не должно быть для вас проблемой.
Место применения
Наконец, положение, в котором вы будете применять сварку, может отдавать предпочтение одному методу перед другим. Например, вертикальные швы металла лучше сваривать в среде защитных газов.
Наличие газового баллона с системой управления потоком позволяет направлять защитный газ туда, куда вы хотите, с нужной скоростью и в желаемом направлении, что не всегда возможно при сварке MIG с флюсовой сердцевиной.
Простота использования
Несмотря на то, что сварка под флюсом намного удобнее, освоить ее несколько сложнее. Кроме того, с флюсовой проволокой трудно обращаться, потому что она относительно более хрупкая, чем сплошная проволока.
С другой стороны, сварка MIG в газовой среде намного проще. Кроме того, в пользу газовой сварки говорит тот факт, что вы можете контролировать расход и направление подачи газа.
Какие сварочные аппараты MIG лучше всего подходят для сварки без газа?
Многие сварочные аппараты MIG используют сварку под флюсом. Вот список лучших вариантов для сварки без использования защитного газа:
- VIVOHOME Portable Flux Core Wire Без газа MIG
- Display4top Portable Без газа Flux Core MIG 130 PLUS Welder
- Hobart 500572 Handler 100 Нет Аппарат для сварки с флюсовым сердечником
- Forney Easy Weld 261 140 Аппарат для безгазовой сварки/сварки с флюсовым сердечником
Наш выбор
Сварочный аппарат Forney Easy Weld 261, 140 FC-i MIG, 120 В
+ Высочайшее качество
+ Хороший диапазон силы тока
+ Простота использования
+ Большой диапазон скорости подачи проволоки
+ Портативный сварочный аппарат
Проверить наличие на Amazon
Подведение итогов
Вот и все.
Полное руководство по использованию сварочных аппаратов MIG без газа. Наблюдая за всеми плюсами и минусами сварочных аппаратов MIG с флюсовой сердцевиной, становится очевидным, что они имеют огромное преимущество по сравнению со сварочными аппаратами MIG в среде защитного газа.
Они более удобны и портативны, и с ними гораздо меньше хлопот. Однако вы должны знать, что его сложнее освоить по сравнению со сварщиками MIG.
Кроме того, сварочный аппарат MIG с газом производит качественную работу без усилий, поэтому вы должны учитывать все эти аспекты, прежде чем принимать окончательное решение.
Рекомендуемая литература
Сколько зарабатывают сварщики MIG? Средняя зарплата сварщика MIG
Какие газы используют сварщики MIG >> Сварочный защитный газ | Полное руководство
Можно ли сваривать оцинкованную сталь? Полное руководство Step by Step
Вот некоторые из моих любимых инструментов и оборудования
Спасибо, что прочитали эту статью.
Я надеюсь, что это поможет вам найти самую последнюю и точную информацию для вашего сварочного проекта. Вот некоторые инструменты, которые я использую ежедневно, и надеюсь, что вы также найдете их полезными.
Есть партнерские ссылки, поэтому, если вы решите использовать любую из них, я получу небольшую комиссию. Но, честно говоря, это именно те инструменты, которые я использую и рекомендую всем, даже своей семье. ( NO CRAP )
Чтобы увидеть все мои самые актуальные рекомендации, посетите этот ресурс , который я сделал для вас!
Сварка Flux-Core и сварка MIG: в чем разница?
Когда я впервые начал заниматься сваркой, сварочные аппараты с подачей проволоки были одними из первых, на которых я учился, и использовались две разные проволоки: MIG и порошковая проволока.
Первый вопрос, который у меня возник: в чем разница? Тогда я спросил, какой из них лучше или дешевле. Вы поняли, у меня было много вопросов об этих двух вариантах, как и у большинства пользователей.
Итак, если вы новичок в сварке и у вас есть похожие вопросы, вы обратились по адресу. В этой статье мы расскажем о хорошем и плохом, а также о том, где можно использовать любой из этих двух популярных процессов сварки.
Краткий обзор
Сравнительная таблица MIG и Flux-Core
$| МИГ | Порошковая проволока | |
|---|---|---|
| Кривая настройки/обучения | Умеренный | Умеренный |
| Стоимость провода | ✅ | ⛔ $$$ |
| Требуется бензобак | ⛔ Да | ✅ № |
| Эксплуатационные расходы | $$ | $$ |
| Подготовка поверхности | ⛔ Ярко-белый металл лучше всего | ✅ Справляется с краской, ржавчиной и грязью |
| Ветер | ⛔ В помещении, менее 5 миль в час | ✅ На открытом воздухе, до 35 миль в час |
| Внешний вид валика | ✅ Без шлака, мало брызг | ⛔ Шлак и брызги |
| После очистки | ✅ Очень мало | ⛔ Очистка от шлака и брызг |
| Тонкий материал | ✅ До 24 калибра. | ⛔ 1/8 или толще |
| Толстый материал | ⛔ Приемлемо при достаточной мощности | ✅ Хорошее проникновение до 3/8 дюйма. |
| Чугун | ⛔ Возможно, но более слабый шов | ✅ Лучшее проникновение, сильнее, чем MIG |
| Алюминий | ✅ Чистее, чем палочка | ⛔ Возможно, но сложнее |
| Мобильность | ⛔ Жестче с бензобаками | ✅ Проще без бензобаков |
Порошковая проволока
Профи
- Простота настройки и обучения
- Работает в ветреную погоду, на открытом воздухе
- Лучшее проникновение хорошо справляется с толстым материалом
- Доступный
- Стойкость к краске, ржавчине и грязи
- Сварка чугуна и оцинкованной стали хорошо
- Портативный
Минусы
- Образует шлак и брызги, требующие очистки
- Сварка алюминия невозможна
- Не работает на более тонком материале без продувки
Сплошная проволока MIG
Pros
- Простота в использовании, нажмите курок и сварите
- Без шлака, меньше брызг, чище, чем порошковая
- Хорошо справляется с тонким металлом
- Сплошная проволока с меньшей вероятностью запутывается или слетает с катушки «птичье гнездо»
- Сплошная проволока стоит меньше на фунт по сравнению с порошковой проволокой
- Может производить чистые, профессиональные сварные швы алюминия
Минусы
- Немного сложнее настроить для сварки (необходимо настроить расход газа)
- Дороже, если к стоимости провода добавить газ и другие расходы
- Требуется чистая, ярко-белая подготовка
- Ветер сдувает защитный газ, даже легкий ветерок может быть проблемой
- Не лучший выбор для чугуна Газовый баллон
- делает его менее портативным, чем с порошковым сердечником.
Сварка с флюсовой проволокой и сварка MIG – сходства
Очевидное сходство сварки с флюсовой проволокой и сварки MIG заключается в автоматической подаче катушки проволоки к сварочной горелке. Преимущество этого заключается в уменьшении необходимости в постоянной замене расходуемого электрода, что необходимо делать при сварке электродом.
Проволока действует как электрод с обоими типами проволоки. Проволочный электрод расходуется во время сварки, а значит, необходимо постоянно подавать проволоку к горелке. Таким образом, обе проволоки жизненно важны, поскольку они проводят ток и поддерживают сварочную дугу, а также обеспечивают присадочный материал для вашего сварного шва.
Несмотря на то, что вы найдете специализированных сварочных аппаратов MIG и порошковой проволоки, многие аппараты MIG могут сваривать как MIG, так и порошковую проволоку. Это связано с тем, что процесс использования расходуемого проволочного электрода очень похож для обоих типов проволоки, за исключением существенной разницы, которую мы обсудим чуть позже.
Связанное чтение : Объяснение дуговой сварки: что это такое? & Как это работает?
Кроме того, обеими проволоками можно сваривать алюминий, сталь и нержавеющую сталь, что делает оба типа проволоки универсальными, хотя в некоторых случаях будет предпочтительнее, как мы рассмотрим в следующем разделе.
Базовая установка для дуговой сварки в среде защитного газа (GMAW) или сварки в среде инертного газа (MIG) показана ниже.
Для сравнения ниже приведена иллюстрация процесса дуговой сварки порошковой проволокой («FCAW»).
Сварка флюсом и сварка MIG – различия
Те, кто внимательно изучил схемы обоих процессов, заметят, что они очень похожи. Но не 100%.
Основное различие между сваркой с флюсовой сердцевиной и сваркой MIG заключается в том, что для сварки с флюсовой сердцевиной не требуется защитный газ, что делает ее более портативной. Это также делает флюсовый сердечник более подходящим для сварки в ветреную погоду.
Самозащитная порошковая проволока обеспечивает подачу защитного газа при горении.
Различий больше, но давайте разберем их ниже.
Защитный газ
Наиболее очевидным отличием является то, что в процессе MIG используется резервуар с газом. Этот газ подается на горелку вместе с проволокой. Это очень важно для успешной сварки MIG. Это потому, что он защищает сварочную ванну от газов в воздухе, которые могут вступать в реакцию с вашим горячим сварным швом и вызывать дефекты.
При сварке порошковой проволокой вы сталкиваетесь с той же проблемой загрязнения воздуха. Но эта форма сварки обеспечивает защиту сварного шва с помощью флюса, содержащегося внутри полого сердечника внутри проволоки. Отсюда и название «порошковая проволока».
Флюс реагирует с высокой температурой сварки в горелке и выделяет защитный газ. Он также образует шлаковую оболочку, которая «покрывает» сварной шов. Таким образом, баллон со сжатым газом не нужен.
Благодаря способности производить собственный защитный газ сварка с флюсовой проволокой получила прозвище «безгазовая MIG».
Но, как мы только что объяснили, он не безгазовый. Он генерирует защитный газ для защиты горячего сварного шва, а прозвище «без газа» относится к тому факту, что вам не нужен баллон с газом.
Существуют порошковые проволоки, использующие как газ из баллона, так и дополнительную защиту, обеспечиваемую флюсом. Это называется сваркой с двойным экраном. По этой причине вы часто найдете порошковые проволоки, классифицируемые как двойное экранирование или самоэкранирование. Но наиболее распространена самозащита.
MIG и порошковая сварка имеют свои преимущества и недостатки. Например, защитный газ MIG можно заменить, заменив баллон. Это может быть полезно при сварке различных металлов. У вас больше контроля. Например, алюминий лучше всего работает с чистым аргоном.
Таким образом, сварка MIG означает, что у вас должны быть под рукой баллоны со сжатым газом, и, возможно, более одного, если вы работаете не только со сталью. Танки тяжелые, и их нужно обрабатывать, чтобы предотвратить опрокидывание.
Кроме того, вам потребуются аксессуары, такие как шланги и регуляторы.
При использовании порошковой проволоки обычно не требуются газовые баллоны, но вам необходимо иметь под рукой легированную проволоку и смесь флюсовой сердцевины для сварного шва. Это включает в себя сохранение разных проволок, если вы свариваете разные металлы. Хранение может быть проблемой, и это приводит нас к конструкции порошковой проволоки.
Подробнее : Защитный газ для сварки MIG – Что использовать
Конструкция проволоки
Мы уже упоминали о конструктивных различиях обеих проволок. Проволока МИГ сплошная. А порошковая проволока по сути представляет собой полую трубку, заполненную флюсом и некоторыми другими важными добавками.
Поперечное сечение будет выглядеть так, как показано на рисунке ниже:
Поперечное сечение порошковой проволоки Для сварки порошковой проволокой необходимо приобрести специальную проволоку с металлическим сплавом и правильным составом сердцевины, в зависимости от свариваемого шва.
нужно сделать. Это может быть сложно, и это означает, что у вас может быть много разных проводов для обработки и хранения.
Кроме того, для некоторых порошковых проволок требуются прохладные условия с низкой влажностью, иначе они могут впитать влагу и испортиться. Таким образом, существует множество порошковых проволок, которые вам, возможно, придется иметь под рукой и правильно хранить, если вы полагаетесь на порошковую проволоку только в своем магазине.
Полярность
Посмотрите внимательно на схемы для каждого процесса, и вы увидите, что сварка MIG и сварка с флюсовой проволокой имеют разную полярность горелки. Электрод горелки MIG устанавливается в положительное положение, а электрод горелки устанавливается в отрицательное положение для порошковой проволоки.
Итак, если вы переключаетесь с одного типа провода на другой, вы должны изменить полярность. Правильная полярность необходима для качественных сварных швов, иначе вы рискуете прожечь или разбрызгать.
Как упоминалось ранее, при сварке MIG горелка является положительной, а работа — отрицательной. Это означает, что ток переходит от заготовки к проводу. Эта настройка называется положительным электродом постоянного тока («DCEP»), и она концентрирует больше тепла в заготовке. Его также иногда называют обратной полярностью.
При сварке порошковой проволокой электрод часто отрицательный, а заготовка — положительный. Ток скачет с проволочного электрода на заготовку. Но имейте в виду, что для некоторых порошковых проволок требуется устройство DCEP, поэтому при сварке порошковой проволокой необходимо соблюдать полярность.
Расположение отрицательного электрода называется постоянным током, отрицательным электродом («DCEN») или иногда просто прямой полярностью. Вы получаете больше тепла в электроде с DCEN.
Короче говоря, направление тока влияет на то, как и где концентрируется тепло во время сварки. DCEP приводит к большему нагреву основного металла и лучшему проникновению.
DCEN приводит к большему нагреву электрода и меньшему проплавлению.
Таким образом, швы, выполненные с помощью DCEN, обеспечивают более легкое проплавление и большее нагревание электрода. Таким образом, швы DCEN обычно шире и тоньше, чем сварные швы DCEP. По этой причине DCEN часто используется для более тонкого металла или деталей с плохой подгонкой.
Другим преимуществом DCEN является более высокий нагрев электрода, что идеально подходит для сварки с флюсовой сердцевиной. Помните, что флюсу и добавкам в сердечнике порошковой проволоки для работы требуется тепло. Полярность EN помещает сильный нагрев в нужное место, чтобы флюс внутри проволоки работал.
Изменение полярности может быть проблемой для некоторых сварочных аппаратов MIG. Не все из них могут поменять полярность. В противном случае они не смогут работать с большинством порошковых проволок. Если вы хотите использовать оба типа проволоки, вам необходимо купить MIG-установку, которая может легко менять полярность горелки.
Присадочный материал
При сварке с флюсовой проволокой вместе с флюсом в сердечник входят добавки. Это важное различие между порошковыми и сплошными проволоками. Технически они обеспечивают разные присадочные материалы. Хотя это не большая проблема, есть некоторые вещи, которые нужно знать.
Сплав «оболочки» проволоки и смесь флюса в центре проволоки FCAW предназначены для работы с определенным металлом. Это позволяет прореагировавшему флюсу всплывать на поверхность в виде шлака и покрывать валик. Полученный валик представляет собой сплав, очень похожий на свариваемый основной металл. Но это другое.
Например, некоторые марки порошковой проволоки имеют более высокое содержание марганца, что делает сварной шов непригодным для многократных проходов. Это связано с тем, что марганец делает сварной шов более восприимчивым к деформационному упрочнению, а многократные проходы могут сделать соединение хрупким или привести к его растрескиванию.
Вы найдете порошковые проволоки, рассчитанные на один или несколько проходов по только что изложенным причинам.
Если вам нужно сделать несколько проходов, обязательно используйте подходящую для этого порошковую проволоку.
Проволока MIG представляет собой сплошной металл, поэтому присадочный материал является «более чистым» по сравнению с FCAW. Поэтому он более щадящий и подходит для многократных проходов. Плюс сплав часто идентичен свариваемому металлу.
Прочность
Продолжая обсуждение присадочного материала, вы можете подумать, что сварка MIG обеспечивает более прочный сварной шов. Но в реальных условиях как MIG, так и порошковая проволока дают очень близкие по прочности сварные швы. С одной очень важной оговоркой, что они сделаны правильно.
Это означает, что для используемой проволоки необходимо использовать правильную проволоку для соединяемого основного металла, правильные настройки сварочного аппарата, правильную технику и т. д. Но если соединение правильно сварено, между двумя проводами нет существенной разницы в прочности.
Одно из заметных различий в прочности наблюдается у чугуна.
В этом случае порошковая проволока обеспечивает более прочные сварные швы с лучшим проплавлением. По этой причине чугун обычно лучше всего изготавливать с использованием FCAW.
Проникновение
В какой-то момент вы услышите, что порошковая проволока проникает лучше. Но так ли это на самом деле?
Ответ не так прост, как вы думаете. Поскольку тепло концентрируется в электроде FCAW, вы получаете более сфокусированное «тепло», что означает, что оно проникает иначе, чем GMAW.
Это означает, что при той же силе тока вы получите лучшее проплавление порошковой проволокой. Это может быть важно, если вы свариваете более толстые детали и толкаете сварочный аппарат. При использовании порошковой проволоки такое дополнительное проникновение может потребоваться, если ваш сварочный аппарат настроен на максимальную силу тока для работы.
Но и порошковая проволока, и проволока MIG хорошо проникают. С порошковой проволокой вам потребуется немного меньше энергии, и некоторые пользователи любят отмечать это, говоря, что вы получаете больше отдачи от затраченных средств с FCAW.
Еще одно преимущество порошковой проволоки, потребляющей на несколько ампер меньше, — вы можете использовать меньший генератор на удаленных работах, чтобы получить необходимое проникновение.
MIG или сварка с флюсовым сердечником – что лучше?
Почти невозможно сказать, что один провод лучше другого, но в определенных ситуациях один провод становится лучшим выбором.
Вот некоторые из наиболее распространенных ситуаций, с которыми вы можете столкнуться:
Подготовка поверхности
Любой, кто наносил хотя бы несколько шашек MIG, знает, что GMAW не прощает ржавчины, грязи или мусора. Лучше всего подойдет чистая, ярко-белая металлическая поверхность, и при подготовке поверхности не нужно срезать углы.
Но при использовании FCAW одним из других преимуществ используемого флюса является то, что он вступает в реакцию с оксидами металлов и грязью и удаляет их. Обладает способностью прорезать загрязнения.
Таким образом, порошковая проволока имеет преимущество в ситуациях, когда на основном металле есть ржавчина или грязь.
По этой причине порошковая проволока часто используется в таких местах, как верфи, где трудно довести металл до ярко-белого цвета.
Внешний вид сварного шва
Это одно из преимуществ, которое буквально очевидно. Поскольку в результате реакции флюса образуется шлак, происходит некоторое разбрызгивание и разбрызгивание.
При использовании проволоки MIG образуется очень мало брызг, и сварной шов GMAW выглядит более чистым. Когда необходимы чистые, красивые сварные швы, MIG — лучший выбор.
На открытом воздухе
Сварка на открытом воздухе с помощью сварочного аппарата с флюсовой проволокойЗащитный газ, подаваемый в горелку в процессе MIG, позволяет выполнять сварные швы без шлака и практически без брызг. Но если есть ветер, 5 миль в час или выше, защитный газ сдувается, и горячая лужа подвергается воздействию вредных газов в воздухе.
Таким образом, на открытом воздухе, где есть ветер, порошковая проволока является лучшим выбором. Характер образования защитного газа в сочетании с инкапсуляцией шлака защищает расплавленную ванну при скорости ветра до 35 миль в час.
Тонкая заготовка
Процесс MIG превосходит порошковую проволоку, когда речь идет о тонкой заготовке. Если вы свариваете такие вещи, как детали кузова, сварка MIG с меньшей вероятностью прогорит.
Кроме того, если изделие подлежит окраске, более чистый сварной шов (т. е. отсутствие шлака) является плюсом. Шлак может затруднить сцепление краски. Если вы планируете оставлять сварные швы открытыми, лучшим выбором снова будут более чистые сварные швы MIG.
Затраты
Порошковая проволока стоит больше за фунт по сравнению со сплошной проволокой MIG. Но сравнение стоимости немного сложнее.
Порошковая проволока становится дешевле, если добавить стоимость баллона с газом для MIG, более высокие первоначальные затраты на сварку MIG, более высокие токи и т. д. Конечно, это зависит от того, какой сварочный аппарат вы покупаете, какую проволоку используете, толщина сварная и т.д. но в целом МИГ немного дороже.
Чугун
Как мы уже упоминали ранее, порошковая проволока проникает и образует более прочный сварной шов с чугуном.
По этой причине чугун обычно сваривают порошковой проволокой.
Алюминий
Чистота сварных швов MIG является неоспоримым преимуществом при сварке алюминия. Меньшее разбрызгивание и отсутствие шлака улучшают внешний вид сварного шва. Учитывая, что большая часть алюминиевых деталей остается незащищенной, предпочтительным является более чистый сварной шов MIG.
Кроме того, порошковых проволок, которые работают в сварочном аппарате с подачей проволоки, на самом деле не существует. Вы получите результаты с помощью поиска в Интернете, но немного больше исследований покажет, что они предназначены для пайки или на самом деле это сплошные алюминиевые провода.
Для алюминия лучшим и единственным вариантом является сварка MIG, но вам, возможно, придется купить шпульный пистолет.
Оцинкованная сталь
Если вы свариваете оцинкованную сталь, вам сначала необходимо сошлифовать оцинковку. Вы не можете сварить через это.
Но с порошковой проволокой она способна прорезать гальваническое покрытие и сформировать хороший сварной шов.
Для оцинкованной стали лучшим выбором является флюсовая сердцевина.
Плюсы и минусы – обновленная крышка
Порошковая проволока
Плюсы
- Простота настройки и обучения
- Работает в ветреную погоду, на открытом воздухе
- Лучшая проникающая способность хорошо справляется с толстыми заготовками
- Доступный
- Выдерживает небольшое количество краски, ржавчины и грязи
- Хорошо сваривает чугун и оцинкованную сталь
- Портативный
Минусы
- Образует шлак и брызги, требующие очистки
- Сварка алюминия невозможна
- Не работает на более тонком материале без продувки
Сплошная проволока MIG
Pros
- Простота в использовании, нажмите курок и сварите
- Без шлака, меньше брызг, чище, чем порошковая
- Ручки из тонкого металла
- Сплошная проволока с меньшей вероятностью запутывается или слетает с катушки «птичье гнездо»
- Сплошная проволока стоит меньше на фунт по сравнению с порошковой проволокой
- Может производить чистые, профессиональные сварные швы алюминия
Минусы
- Немного сложнее настроить для сварки (необходимо настроить расход газа)
- Дороже, если к стоимости провода добавить газ и другие расходы
- Требуется чистая, ярко-белая подготовка
- Ветер сдувает защитный газ, даже легкий ветерок может быть проблемой
- Не лучший выбор для чугуна Газовый баллон
- делает его менее портативным, чем с порошковым сердечником.
Часто задаваемые вопросы
Является ли флюсовая сердцевина такой же прочной, как MIG?
И MIG, и порошковая проволока дают очень близкие прочностные сварные швы, и если соединение сварено надлежащим образом, между процессами нет существенной разницы в прочности.
Единственная заметная разница в прочности наблюдается у чугуна. В этом случае порошковая проволока обеспечивает более прочные сварные швы с лучшим проплавлением. По этой причине чугун обычно лучше всего изготавливать с использованием FCAW.
Является ли сварка MIG с газом лучше сварки под флюсом?
Если вы работаете в помещении, сварка MIG будет иметь то преимущество, что она будет более привлекательной и не будет иметь шлака, который можно было бы отколоть. Однако, если вы работаете на улице, лучше использовать сварку с флюсовой проволокой, поскольку она может выдерживать ветреную погоду.
Может ли любой сварщик MIG использовать флюсовый сердечник?
Большинство сварочных аппаратов MIG спроектированы так, чтобы быть совместимыми с проволокой с флюсовым сердечником, однако некоторые сварочные аппараты MIG могут не упоминать об этом.
Если ваш сварочный аппарат MIG не говорит, он, скорее всего, может сваривать порошковой проволокой с небольшими изменениями в аппарате.
Основными настройками, которые необходимо изменить, являются полярность с положительной на отрицательную и изменение приводного ролика таким образом, чтобы он не повреждал более мягкую порошковую проволоку.
Подведение итогов
Впервые знакомясь со сваркой, многие из нас слышат о чистых сварных швах сварки MIG, с которыми справятся даже начинающие сварщики. Итак, когда я впервые начал заниматься сваркой, я, естественно, подумал, что сплошная проволока MIG лучше, чем порошковая.
Но я ошибался, порошковая проволока обладает многими достоинствами и в определенных ситуациях является лучшим выбором. Знание того, когда и где лучше использовать сплошную или порошковую проволоку, сделает вас лучшим сварщиком. Таким образом, это стоит вашего времени, чтобы учиться.
Краткое описание может выглядеть примерно так. Тонкую заготовку лучше всего делать сплошной проволокой MIG.
А вот при работе на улице в ветреную погоду лучше использовать порошковую проволоку. Сварка чугуна или оцинкованной стали опять идет порошковой проволокой. Но если вам нужно сварить алюминий, то вам нужно использовать сварочный аппарат МИГ со сплошной проволокой (и, возможно, шпулемет).
Связанные чтения
MIG против дуговой сварки
Советы по избежанию общих проблем с потоком и улучшением ваших сварных швов FCAW
Обновлено: . порошковая сварка имеет много преимуществ при сварке в строительстве, включая высокую скорость укладки и хорошие химические и механические свойства.
Дуговая сварка с самозащитной проволокой с флюсовой проволокой (FCAW) уже много лет является жизнеспособным сварочным процессом. Это было полезно для возведения металлоконструкций, ремонта тяжелого оборудования, строительства мостов и других подобных применений. Это неудивительно, поскольку он обеспечивает высокую скорость наплавки, отличные химические и механические свойства, а также свариваемость, необходимую для этих работ.
Тем не менее, это не означает, что в процессе нет проблем. К счастью, обладая некоторыми ноу-хау и небольшой практикой, вы можете предотвратить некоторые распространенные проблемы, связанные с процессом, и добиться необходимого качества сварки.
Совет первый: Избегайте проблем с подачей проволоки
Остановки и сбои в подаче проволоки являются распространенными проблемами на многих рабочих площадках. Они могут стать причиной значительного простоя. Два наиболее распространенных типа проблем с подачей проволоки — обратное прогорание и застревание — приводят к преждевременному гашению дуги, что, в свою очередь, может привести к дефектам сварки.
Предотвращение прожога, как показано здесь, за счет соответствующей скорости подачи проволоки и расстояния между горелкой MIG и заготовкой. Прогорание происходит, когда проволока расплавляется в шарик на конце контактного наконечника. Чаще всего это результат слишком низкой скорости подачи проволоки и/или слишком близкого расположения сварочной горелки к заготовке.
Чтобы предотвратить эту проблему, обязательно используйте правильную скорость подачи для вашего приложения. Поддерживайте расстояние от контактного наконечника до изделия не более 1 1/4 дюйма.
Во избежание «птичьего гнезда» — спутывания проволоки, препятствующей подаче проволоки — во время сварки FCAW всегда используйте в механизме подачи проволоки приводные ролики с V-образными или U-образными канавками. По сравнению со сплошной сварочной проволокой GMAW (в которой используется приводной ролик с гладкими V-образными канавками), проволока FCAW намного мягче (благодаря своей трубчатой конструкции). Если вы используете неправильный приводной ролик, он может легко сжать проволоку.
Использование правильных приводных роликов и настроек натяжения может предотвратить застревание птиц. Кроме того, установка правильного натяжения приводного ролика может предотвратить сплющивание и запутывание проволоки. Чтобы установить правильное натяжение, начните с ослабления натяжения приводных роликов.
Увеличивайте натяжение, подавая проволоку на ладонь сварочной перчатки, и продолжайте увеличивать натяжение на пол-оборота после проскальзывания проволоки.
Другими причинами застревания птичьих гнезд являются закупорка подшлемника, неправильная обрезка подшлемника или использование неподходящего вкладыша. Незамедлительно замените лайнер, если во время обычной проверки сварочной горелки и кабелей вы обнаружите засорение. Всегда подрезайте вкладыш (используя правильные инструменты) в соответствии с рекомендациями производителя. Убедитесь, что на направляющем канале нет заусенцев или острых краев, и всегда используйте направляющий канал, размер которого соответствует диаметру сварочной проволоки.
Совет второй: остановите пористость и червячное отслеживание
Пористость и червячные следы являются распространенными нарушениями целостности сварных швов, которые могут ослабить их целостность. Пористость возникает, когда газ попадает в металл сварного шва. Он может появиться в любой конкретной точке сварного шва или по всей его длине.
Чтобы предотвратить эту проблему, перед сваркой удалите с основного металла всю ржавчину, жир, краску, покрытия, масло, влагу и грязь. Использование присадочных металлов с добавлением раскислителей также помогает сваривать такие загрязнения, но эти продукты никогда не должны заменять надлежащую предварительную очистку. Затем поддерживайте соответствующее удлинение или вылет электрода. Как правило, длина провода не должна превышать 1 1/4 дюйма. за пределы контактного наконечника.
Кроме того, для предотвращения червячной траектории — следов на поверхности сварного шва, вызванных газом, создаваемым флюсом в сердечнике проволоки, — избегайте чрезмерного напряжения для заданных настроек подачи проволоки и силы тока. Лучше всего следовать параметрам, рекомендованным производителем присадочного металла для конкретного диаметра сварочной проволоки. Если отслеживание червя происходит, уменьшайте напряжение с шагом в полвольта, пока не устраните проблему.
Совет третий: устраните шлаковые включения
Шлаковые включения возникают, когда шлак, образованный расплавленным флюсом в сердечнике проволоки, захватывается внутри сварного шва.
Существует четыре основных причины образования шлаковых включений, и все они могут быть предотвращены с помощью надлежащих методов сварки.
Во-первых, избегайте неправильного размещения валика сварного шва, особенно при выполнении нескольких проходов на толстых участках металла, например, необходимых для корневых проходов сварных швов или широких отверстий с V-образными канавками. Обязательно обеспечьте достаточно места в сварном соединении для дополнительных проходов, особенно для соединений, требующих многократных проходов.
Чтобы предотвратить слежение за червем, используйте рекомендуемые производителем параметры для данного диаметра провода и при необходимости уменьшите настройку напряжения. Во-вторых, поддерживайте правильный угол и скорость движения. В плоском, горизонтальном и верхнем положениях угол сопротивления должен составлять от 15 до 45 градусов. В вертикальном положении угол сопротивления должен составлять от 5 до 15 градусов. Кроме того, если вы заметили включения шлака под этими углами, вам следует немного увеличить угол сопротивления.
Поддерживать постоянную скорость движения; если вы будете двигаться слишком медленно, сварочная ванна будет опережать дугу и создавать шлаковые включения.
Далее, поддерживайте надлежащую погонную энергию при сварке, так как слишком низкая погонная энергия также может привести к образованию шлаковых включений. Всегда используйте рекомендуемые производителем параметры для данного диаметра проволоки. Если шлаковые включения все же появляются, повышайте напряжение до исчезновения включений.
Наконец, перед началом следующего прохода обязательно тщательно очистите поверхность между проходами, удалив весь шлак с помощью отбойного молотка, проволочной щетки или шлифовальной машины.
Совет четвертый: Предотвратите подрезание и отсутствие сварки
Как и другие дефекты сварки, подрезы и непровары могут повлиять на качество ваших сварных швов. Их предотвращение может значительно сократить время простоя и затраты на доработку.
Подрез происходит, когда канавка плавится в основном металле рядом с кромкой сварного шва, но не заполняется металлом сварного шва.
Это вызывает более слабую область на носке сварного шва и часто приводит к растрескиванию. Используйте правильный сварочный ток и напряжение. Это ключ к предотвращению подреза (не забывайте следить за параметрами сварки), а также к правильному углу горелки. Поддерживайте скорость перемещения, позволяющую металлу сварного шва полностью заполнить расплавленные участки основного металла. Если вы используете технику плетения, сделайте паузу с каждой стороны сварного шва.
Для предотвращения непровара, невозможности полного сплавления металла шва с основным металлом (или предшествующим валиком сварного шва при многопроходных операциях), поддерживайте правильный рабочий угол и тепловложение. Добейтесь правильного угла, поместив стрингер в нужное место на стыке. При необходимости отрегулируйте рабочий угол или увеличьте канавку для доступа к дну во время сварки. Держите дугу на задней кромке сварочной ванны и поддерживайте угол сопротивления горелки от 15 до 45 градусов. При использовании техники плетения во время сварки кратковременно задержите дугу на боковых стенках паза.
Увеличьте диапазон напряжения и/или отрегулируйте скорость подачи проволоки, чтобы добиться полного сплавления. Кроме того, если вы чувствуете, что проволока опережает сварочную ванну, простые регулировки, такие как увеличение скорости перемещения или использование более высокого сварочного тока, могут предотвратить проблемы.
Наконец, обязательно очистите поверхность основного металла перед сваркой, чтобы удалить загрязнения, чтобы предотвратить непровар.
Совет пятый: Избегайте чрезмерного или недостаточного проникновения
Поддержание надлежащего тепловложения во время сварки является ключом к предотвращению таких проблем, как чрезмерное проникновение. Чрезмерное проплавление происходит, когда металл сварного шва проплавляет основной металл и висит под сварным швом. Чаще всего это происходит из-за слишком высокой температуры. Если проблема возникает, выберите более низкий диапазон напряжения, уменьшите скорость подачи проволоки и увеличьте скорость перемещения.