Сварка пил ленточных: Сварка ленточных пил - подробное описание технологии

Содержание

Сварка ленточных пил — подробное описание технологии

Сварка ленточных пил – аппараты, технология

Ленточные пилы широко применяются во всей деревообрабатывающей промышленности, для столярных работ, в мебельной промышленности и т.д. Они используются в различных пилорамах, ленточнопильных и ленточно — делительных станках.

Особенностью ленточных пил является непрерывная режущая поверхность, представляющая собой кольцо из металлической ленты с зубьями. Для изготовления ленточных пил заранее подготовленную ленту сваривают в кольцо. Также сварка используется для ремонта порванных пил. О технологии сварки ленточных пил и будет рассказано в статье.

Технология сварки ленточных пил

Она делится на несколько этапов – подготовка, заточка, сварка и разводка зубьев полученной пилы. На всех этапах необходимо соблюдать должную тщательность. Рассмотрим технологию подробней.

Ремонт ленточных пил, имеет свои особенности

Аппараты для сварки ленточных пил

Как правило, аппарат для сварки ленточных пил работает так: концы пилы зажимаются в зажимах, стыкуются, а затем через них пропускается ток, который оплавляет и сваривает кромки торцов.

Ток подводится через электроды, которые соединяются с фиксаторами-зажимами.

Существуют разные виды таких аппаратов. Далее мы рассмотрим, чем они отличаются. Условно их можно классифицировать на три группы.

Аппараты сварки сопротивлением

Эти аппараты дешевы, компактны, отличаются не очень большой производительностью и предназначаются для небольших объемов работ – например, для ремонта пил на производственных лесопильных участках.

Особенности технологии требуют высокого качества подготовки шва, высокого качества электродов, хорошей регулировки фиксаторов и правильной настройки режима.

Аппараты сварки оплавлением

Производительность существенно выше, такие аппараты можно причислить к среднему классу. Они работают на принципе непрерывного оплавления и предназначаются для сварки всех видов полотен, в том числе и биметаллических.

Особенности технологии – высокие требования к поверхности полотен и электродов, необходимость соблюдения правильного шага зубьев с учетом потерь металла.

Правильно подобранный режим характеризуется хорошим, ровным процессом оплавления на всем протяжении сварки.

Автоматизированные аппараты сварки оплавлением

Процесс сварки автоматизирован, от оператора требуется лишь устанавливать пилы в аппарат и снимать сваренные полотна. Такие аппараты отличаются хорошей производительностью и применяются, как правило, в сервисных центрах.

Помимо аппаратов для сварки, при сварке ленточных пил требуются некоторые вспомогательные аппараты – гильотины для полотен, станки для зачистки, пирометры и так далее.

Процесс сварки ленточных пил

Рассмотрим технологию сварки. Как говорилось выше, она делится на несколько этапов, которые будут рассматриваться по порядку.

Подготовка полотна

Перед тем, как сваривать полотно, его необходимо подготовить. Подготовка пилы состоит из нескольких шагов.

Резка полотна

Полотно отрезается посредством специальных гильотинных ножниц. Если таковых не имеется, можно отрезать полотно с помощью зубила либо отрезного станка. Если сварку предполагается проводить по участку, который сваривался раньше, то с каждой стороны от прошлого шва нужно отрезать по 5 миллиметров.

Полотно отрезается между вершинами зубьев. С каждой стороны оставляют припуск около полутора миллиметров. Линия реза должна проходить строго перпендикулярно к спинке пилы.

Ленточная пила, очень гибкий, но хрупкий инструмент

Зачистка концов

Подготовленное полотно необходимо зачистить. Для этого их очищают от загрязнений, при необходимости чистят ацетоном или спиртом. Кромки обрабатывают абразивным материалом, удаляя заусенцы и неровности – это удобно делать на заточном станке.

За тем идет сварка полотна. Подготовленное полотно закрепляется в станке и сваривается.

Установка пилы в аппарат

Подготовленное полотно монтируют в зажимной механизм аппарат для сварки ленточных пил так, чтобы кромки полотна полностью совпадали и находились посередине пространства между фиксаторами. Усилие, режим осадки и ход осадки выбирают в зависимости от полотна – документация на аппараты содержит таблицы с информацией режимах для различных полотен. Выбранный режим задается поворотами управляющих рукояток.

Сварка полотна

Станок запускается поворотом рубильника или нажатием кнопки. При этом ток начинает подаваться на электроды и расплавляет металл в месте стыка. Подвижный зажим идет к неподвижному и образует на месте шва сварной валик.

Важный параметр – время подачи тока. Как правило, при автоматической сварке оно составляет одну-две секунды, при ручной – контролируется оператором.

Если сварка прошла неудовлетворительно – подбираются подходящие настройки и записываются; в дальнейшем они используются для сварки аналогичных полотен.

Электроды должны быть чистыми. Плохой контакт между электродами и полотном повышает сопротивление и нарушает процесс сварки.

Для соединения пил требуется, специальная установка

Обработка пилы после сварки

Сразу после сварки пила не пригодна к использованию. Для того, чтобы привести ее в должное состояние, проводятся несколько операций.

Отжиг шва

При сварке материал полотна твердеет и становится хрупким. Отжиг позволяет ему вернуть пластичность и вязкость. Пилу не вынимают из станка, осадка выставляется нулевой, выбирается другой режим тока. Нажатием кнопки подачи тока на отжиг разогревают шов, а затем медленно охлаждают. Если нет пирометра – температуру контролируют визуально. Оптимальный цвет каления металла – вишнево-красный. Оранжевый или желтый цвет сигнализирует о перегреве.

Охлаждение длится три-пять минут. Для некоторых полотен нужно проводить два цикла.

Зачистка полотна

При зачистке полотна со сварного участка удаляют наплыв металла, а также выводят правильную форму впадины между зубьями полотна. Для зачистки подходит любой абразив, лучше всего – заточный станок.

Технологические особенности

Стоит учитывать, что:

Сплавы, из которых изготавливают полотно пил, являются трудносвариваемыми;
При работе на сварочный шов приходятся предельные нагрузки;
Геометрия зубьев на участке шва влияет на нагрузки при работе.

Заключение

Из прочитанного выше вы узнали, как проводится сварка ленточных пил, какие существуют аппараты для сварки ленточных пил и какие у этого процесса особенности. Надеемся, что приведенная информация будет полезной для вас.

Сварка ленточных пил | Сварка своими руками

Спец.аппарат для сварки ленточных пил

Когда может потребоваться сварка ленточных пил?

В процессе эксплуатации ленточной пилы она может порваться. В таком случае требуется ремонт;
Пилы поставляются в бухтах, для подготовки к работе также требуется их сварка.

Процесс сварки может выполняться на специальных аппаратах, которые по сути являются аппаратами контактной сварки стыковой. Такие аппараты также способны производить локальный отпуск, или отжиг зоны шва без необходимости вынимать пилу из аппарата после сварки. Отжиг, как известно, применяют обычно для того, чтобы повысить пластичность металла, а отпуск — для снятия внутренних напряжений, образовавшихся в структуре шва.
Безусловно, использование специализированных аппаратов для сварки ленточных пил дает наилучшее качество: ее ресурс будет выше, чем при использовании других способов. Однако, стоимость таких аппаратов может доходить до тысяч долларов для пил по дереву и еще выше для пил по металлу. Понятно, что не целесообразно использовать такое оборудование в домашних условиях, если только вы не занимаетесь ремонтом и вводом в эксплуатацию пил в промышленном масштабе. Возможно, что остались еще советские бывшего использования аппараты для сварки пил небольших толщин, которые можно приобрести по доступной цене для своей мастерской. В принципе, до сих пор некоторые предприятия используют оборудование для контактной сварки чуть ли не полувековой давности и все нормально работает. Выбор, как говорится, за вами.

Для единичного ремонта приемлемо использовать также аргонодуговую сварку ленточных пил, а также пайку. Гарантию, правда, что после такого ремонта пила прослужит вам долго никто не даст, однако, это лучше, чем просто выбросить ее в мусор.

Технологичные сложности сварки:

Ленточные пилы изготавливаются из сталей, сплавов, биметаллов, которые относятся к трудносвариваемым (по этой причине при профессиональном ремонте не применяется аргонодуговая, полуавтоматическая сварка и тем более пайка, которая по прочности сильно уступает любой сварке по понятной причине). Кроме того, производители держат в секрете информацию, из чего изготовлена пила. Поэтому сварочные режимы, как правило, приходится устанавливать опытным путем.

Форма зуба в околошовной зоне оказывает влияние на величину нагрузки при работе.

Технология сварки ленточной пилы на спец.аппарате стыковой сварки

В первую очередь, после того, как вы приобрели пилу, вам необходимо нарезать полотно в размер. Для этого применяют гильотину и разделочный стол. Отмечаете длину, сколько вам нужно отрезать и режете пилу с припуском для того, чтобы соблюдать шаг.
Резка полотна осуществляется по вершинам зубьев.

Свариваемые кромки после порезки должны быть ровными, без заусенец, под прямым углом к спинке полотна. Их нужно подготовить идеально, иначе проведение дальнейшей работы просто не будет иметь смысла. За неимением гильотинных ножниц можно использовать банальное зубило и молоток. В подготовку также входит обезжиривание в любом доступном растворителе: ацетон, бензин, нефрас, или уайт-спирит. Заусенцы и неровности доводят с помощью абразива.
В зависимости от толщины и ширины свариваемого полотна на аппарате контактной стыковой сварки устанавливаются режимы: усилие сжатия, начальное расстояние, конечный выключатель тока и сила тока. В зависимости от марки материала при отпуске выставляется температура и время. Для низколегированного металла температура отпуска 400 — 450 °С, для высоколегированного биметалла 600-650°С.Чем выше температура отпуска, тем меньше время выдержки. Однако, если никто вас не подгоняет, предпочтительнее делать отпуск при более низкой температуре с увеличением времени выдержки.

Считается, что в таком случае металл прогревается равномерней, а структура уравновешивается более эффективно. Пример режима высокотемпературного отпуска для пилы по дереву: Т=(600±10)°С; t=40мин.
После сварки полотна нужно произвести его зачистку с помощью болгарки, или любым другим удобным способом.Пила в результате должна выглядеть вот так:

Заканчивается технологический процесс контролем качества сварных швов.

Для удобства транспортировки ленточных пил их можно складывать двумя способами:
-кольцом;
-сворачиванием в петлю.

Дальнейшая обработка для пил по дереву.
Если пила у вас не подготовлена к работе, необходимо произвести ее разводку и заточку. Разводка делается в половину толщины тела, т.е если у вас пила 1 см, соответственно, разводка делается 0.5 см на сторону. Разводка идет: один зуб вправо, второй — влево, третий зуб прямой — выкидывающий стружку. На твердую породу и на зимний лес желательно делать разводку на десятку поменьше. Когда вы производите заточку, камень должен проходить весь профиль, поджоги не допускаются.

Аргонодуговая сварка пил на примере ремонта ленточного полотна для резки цветных металлов

Для удобства работы и обеспечения точной стыковки полотен изготавливают простейшее приспособление, состоящее из основания, фрезерованного таким образом, чтобы можно было упереться спинкой полотна в бортик, и двух прижимных планок. Приспособление можно сделать из обычной черной стали.

Пила сваренная на таком приспособлении может выдержать более тридцати резов по кругляку (алюминий) диаметром 30 мм. Пила варится на минимальном токе, который только возможно выставить на вашем инверторе с образованием небольшого обратного валика. В качестве присадки используется омедненный пруток СВ-08Г2С. После сварки пила должна остынуть в оснастке. Шов зачищается механически до плоскости пилы.

Пайка ленточных пил

Приспособление для пайки ленточных пил можно использовать аналогичное тому, что мы использовали для сварки TIG. Однако, если при сварке свариваемые кромки контактировали с металлом оснастки и обеспечивали минимальный теплоотвод, то для пайки приспособление в месте стыковки кромок полотнищ нужно выфрезеровать «сквозняком». Концы пилы соединяются встык по скошенным граням, которые можно получить обработкой на абразивном круге. Переменная (в) зависит от толщины и может быть до 12мм. Скошенные кромки должны быть точно и плотно подогнаны друг к другу, заусенцы, неплоскостность скошенных поверхностей не допускается.

Пайка высокотемпературная, ее технология ничем не отличается от технологии пайки твердыми припоями любых других изделий. В качестве припоев рационально применять серебряные припои с высоким содержанием серебра ПСр 40; ПСр45, еще лучше Пср65 (приобрести импортный аналог Castolin EcoBraz 38240 вы можете в интернет-магазине Сварпортал в разделе «Расходные материалы — Припои»). Припои с малым содержанием серебра, например, Пср25 для пайки не годится. В качестве флюса используют пасты, или сухой порошкообразный флюс ПВ209 (как приготовить самостоятельно читайте здесь) Пасту также можно приготовить самостоятельно, взяв десять частей буры и смешав ее с одной частью хлористого амония. К полученной смеси добавляют воду, чтобы получить пасту. При использовании припоя самофлюсующегося Castolin EcoBraz 38240 в использовании вышеописанных флюсов нет необходимости.

Пайку осуществляют горелкой в ацетилено-кислородном пламени, которое имеет достаточную интенсивность нагрева и высокую температуру сгорания. Припой должен плавиться не от пламени горелки, а от теплоты нагретого металла. Расплавленный припой самопроизвольно затянется в плотно подогнанный стык пилы благодаря действию капиллярных сил.
Пила остывает до комнатной температуры. Наплывы металла подлежат зачистке.

Сварка ленточных пил своими руками

Для нормального функционирования ленточной пилы, она подвергается свариванию. Способ, с помощью которого выполняется данный процесс, подбирается индивидуально, в соответствии с особенностями эксплуатации данного материала. Об оборудовании для сварки ленточных пил, рассмотрим далее.

Ленточная пила: устройство и принцип работы

Существует большое количество разнообразных пил, которые имеют индивидуальные особенности применения и своеобразную конструкцию. У одних, в качестве режущего инструмента используется диск, а у других лента.

Установка пилящей ленты осуществляется на шкивы ведущего и ведомого направления. Для ее натягивания следует приложить огромные усилия, только в таком случае, линия распила будет равномерной.

Главными особенностями данной конструкции являются отдельные блоки, которые дополняются и наращиваются самостоятельно. На простом устройстве, материал для распила в которое подается ручным способом, устанавливаются дополнительные механизмы, такие как электронная система контроля работоспособности устройства, благодаря которой оно работает без постороннего участия человека.

Среди основных конструктивных элементов ленточной пилы, отметим наличие:

рамы, на которой имеются направляющие, с помощью которых движется лента;
для того, чтобы натянуть ленту используется механизм, на котором имеется привод пружинного, механического и гидравлического назначения;
удерживатель ленты для распила;
механизм винтового подъемного типа, который устанавливается вблизи ленты;
передача ременного типа, на которой находятся клинья;
электрический двигатель, мощность которого составляет около пятнадцати киловатт или двигатель на бензиновой основе, с такой же мощностью;
эксцентрики, с помощью которых бревно фиксируется на раме;
бак с водой и кран, который намачивает деталь в процессе распила;
рельсовая полоса, на которой перемещается конструкция.

Также, каждая пила отличается индивидуальными конструктивными элементами, такими как кожухи для ограждения, и упорные механизмы, которые повышают безопасность работы. Для того, чтобы регулировать и настраивать работу на рабочей поверхности имеются планки, на которые нанесена разметка.

Принцип работы механизма основывается на укладке бревна между двумя направляющими и его жесткую фиксацию. Для определения толщины доски, следует ее поднять с помощью специального механизма.

Самодельная сварка ленточных пил своими руками

Для того, чтобы соединить два конца ленточной пилы, следует выполнить их сваривание. Данный процесс выполняется с помощью специального оборудования для сварки ленточных пил. Контактная сварка ленточной пилы состоит в том, что через два соединенных конца пилы, проходит электричество, которое приводит к их перегреву и расплавлению кромок на полотне. Для подводки тока используют электроды, соединенные с зажимами.

Различают огромное количество сварочных аппаратов, с помощью которых выполняется контактная сварка. Некоторые, усовершенствованные варианты способны обеспечить автоматизацию цикла сваривания и отжига. Поэтому, ошибки, связанные с чрезмерным свариванием или неправильным временем, в процессе которого передается импульс, исключены. В более простых механизма, контроль подачи отжига и сваривания осуществляется с помощью оператора.

Самостоятельное сваривание ленточной пилы возможно лишь в том случае, если у вас есть опыт работы с подобного рода оборудованием. Среди основных конструктивных особенностей станка для сварки ленточных пил, отметим наличие:

корпусной части;
трансформатора сварочного типа;
зажимных механизмов на которых имеются электроды и зажимные рычаги;
кнопка пуска;
зажимы: подвижной и неподвижной.

Главная функция подвижного зажима — свободный ход, с помощью которого выполняется осадка. В процессе того, как концы пилы двигаются друг к другу, образуется сварочной валик. Для того, чтобы концы пилы прижимались друг к другу используется специальная пружина, создающая давление.

Сварка ленточных пил своими руками, состоит из таких этапов:

выполнение резки пилы;
выполнение зачистки ее торцевых участков;
монтаж полотна в конструкцию сварочного аппарата, определения режима работы: ход и усадка;
сваривание полотен;
выполнение отжига;
зачистка швов.

Первый этап — резка, подразумевает определение размера пилы. Для того, чтобы отрезать необходимый участок полотна, воспользуйтесь гильотинными ножницами или отрезным кругом. При использовании полотна, которое раньше подвергалось свариванию, с каждой стороны отрезается около пяти сантиметров.

В данной ситуации, при выполнении резки следует учесть ряд правил:

место, на котором полотна соединяются между собой должно быть расположено между верхними частями зубьев;
в процессе резки следует оставить немного припуска для компенсации усадки металла, оптимальный припуск — полтора миллиметра с каждой стороны;
старайтесь сделать линию реза максимально ровной, от этого зависит качество дальнейшей сварки.

Только в таком случае, полотна будут иметь ровную линию на изгибе.

Довольно простым способом выполнения резки выступает укладка пилы в определенное положение, обрезка и зачистка каждого из концов по отдельности. В таком случае, даже при наличии не перпендикулярной линии среза, ее концевые участки все равно будут состыкованы. В таком случае, полотно после сваривания будет отличаться ровным швом.

Дальнейшие действия связаны с выполнение зачистки полотна. Данные участки следует очистить от грязи, обезжирить с помощью ацетона или спирта. Для зачистки кромок используйте абразив. В итоге, должны получиться идеально ровные и гладкие участки.

Далее следует монтаж полотна на поверхность аппарата. Подготовленную пилу следует установить во внутрь зажимного механизма. При этом, одна ее часть остается подвижной, а вторая — нет. В центральной части кромки пилы соединяются между собой. Совпадение кромок должно быть идеальным.

С помощью ручек управления на аппарате, регулируется усилие, ход, усадка, режим работы устройства. Данные параметры для каждой пилы подбираются индивидуально и зависят от ее размера, толщины стали, особенностей эксплуатации и т.д. С увеличением сечения пилы, увеличивается сила тока, необходимая для сварки.

Для того, чтобы более точно определить данные параметры, воспользуйтесь инструкцией к аппарату. В ней должна быть таблица, согласно которой следует определить режим работы оборудования. В некоторых устройствах, достаточно выбрать только режим сваривания, не указывая при этом силу тока и напряжение для работы. Для того, чтобы выполнить сваривание пилы, следует установить рычаг в определенном положении.

Сварка ленточной пилы выполняется с помощью нажатия кнопки или поворота рычага. После этого, ток подводится к каждому зажиму, а от них передается пиле. Таким образом, металл в зоне состыковки двух участков расплавляется и соединяется между собой.

Пружина воздействует на поверхность подвижного зажима, который смещается к неподвижному зажиму, на осадку. При этом, в стыковой зоне происходит образование сварного валика, с помощью которого пилы соединяется.

Определяя параметры сваривания, следует выбрать время, за которое осуществляется подача токовых импульсов. Сварочные аппараты с автоматическим режимом работы отключают ток, по истечению нескольких секунд с момента их подачи. Однако, если данный параметр на сварочной аппарате регулируется вручную, то необходимо за ним следить.

В процессе сваривания возникают определенные сложности, связанные с материалом, из которого изготовлена пила. В соответствии с данным параметром определяется режим работы сварочного аппарата. В некоторых случаях, без опыта определить данный параметр очень сложно. Если в итоге сварка вас не удовлетворила, то следует экспериментировать, подбирая необходимый режим на ненужном обрезке полотна. После подбора оптимального режима работы, запишите его параметры, чтобы применить его в дальнейшем.

Учтите, что электроды, которые вступают в контакт с пилой должны быть чистыми. Посторонние вещества или грязь на их поверхности, отрицательно сказываются на качестве сварки пилы.

Дальнейшие действия связаны с выполнением отжига, который помогает металлу, ставшему в процессе сварки хрупким и довольно твердым, приобрести прочность, вязкость и пластичность. Для произведения отжига используются те самые зажимы, что и в процессе сваривания. Однако, для работы используется другой режим подачи тока.

Оптимальная температура, на которой выполняется отжиг составляет около шестисот градусов. При этом, следует поддерживать охлаждение устройства в медленном темпе, для этого кнопку подачи тока следует удерживать, нажимать и отпускать в определенное время. Для того, чтобы металл остывал постепенно, периодически следует нажимать кнопку подачи тока для отжига.

Если на сварочном аппарате пирометр отсутствует, то температура контролируется по внешним характеристикам металлической поверхности. В процессе обжига, сталь приобретает красно-вишневый оттенок. Ни в коем случае не разогревайте металл до оранжевого или тем более насыщено красного цвета. Процесс постепенного охлаждения металла занимает не более пяти минут. Для некоторых полотен потребуется провести два цикла по отжигу. В некоторых случаях, сварка и отжиг выполняются в одном процессе. В данной ситуации, время на охлаждение швов, увеличивается, с помощью периодической подачи тока к металлу.

После сварки следует зачистить полотна от наплыва, образовавшегося на сварном шве. Для зачистки швов подойдет практически любой инструмент с абразивными характеристиками. Главное условие качественно зачистки — получение ровной и гладкой поверхности.

Предлагаем ознакомиться с основными ошибками, возникающими в процессе сварки:

1. Смещение сваренных кромок — в данном случае, полотна находятся в разных плоскостях. Данная проблема возникает при недостаточной силе тока в процессе сваривания или при сильно большой осадке.

2. Расплав, находящийся на полотне, наблюдается в процессе подачи сильно большого тока.

3. Непроваренные участки образуются в том случае, если давление, подающееся в систему слишком низкое.

Минимальное значение выступа шва на качественно проваренной плите, составляет около полутора миллиметров.

Для проверки качества отжига полотно сгибается в радиусе двадцати сантиметров и осматривается. Если дуга напоминает стандартную окружность и шов остается целым, то качество сварки находится на должном уровне.

Сварка ленточных пил цена и особенности пайки

Стоимость работ по сварке ленточных пил определяется прежде всего их размером, толщиной стали и особенностями эксплуатации. Однако, существует еще один способ соединения пилы — это пайка. Данный вариант более простой для выполнения в домашних условиях, нежели сварка.

Прежде всего, следует подготовить полотно, для этого кромки пилы очищаются от грязи и обезжириваются. Концы полотна соединяются в стыковом положении, однако грани при этом должны быть скошены.

Для того, чтобы придать граням форму скоса используйте абразивный круг. Оптимальная величина скоса составляет от восьми до двенадцати сантиметров. Скошенные участки должны соединяться между собой максимально ровно.

Для того, чтобы выполнить пайку пилы потребуется наличие припоев, оптимальный вариант — серебряные пСР45 или пСр65. Припои, содержание серебра у которых меньшее, не рекомендуется использовать.

В качестве флюса, предпочтительнее использовать пасту, которая применяется в процессе пайки металла. Данный вариант флюса отличается удобством работы. При отсутствии данного вещества, возможен вариант его самостоятельного изготовления. Для этого, соединяется хлористый аммоний с бурой в соотношении один к десяти. С помощью воды регулируется консистенция состава, который должен стать пастообразным.

Для выполнения нагрева пилы в процессе пайки используют газовую горелку. Температуру нагрева определяет тип припоя, оптимальное значение составляет от 650 до 600 градусов. Не перегревайте металл, чтобы не нарушить его структуру. С помощью специального приспособления концы пилы соединяются между собой. Процесс пайки состоит в следующем. Прежде всего, следует нанести флюс на поверхность кромок. Старайтесь нанести пасту исключительно на скошенные участки.

Далее, соединения нагреваются до определенной температуры и припой подается к месту соединения торцов пилы. После этого, на поверхности появляется полоска, свидетельствующая о том, что пайка выполнена правильно. Плавление припоя выполняется не под воздействием горелки, а от ранее нагретого металла. По истечении нескольких минут металл остывает, только после этого, пила снимается с механизма. При наличии небольших наплывов, производится очистка шва любым абразивным материалом.

Сварка ленточных пил видео:

самодельный станок для сварки и как пользоваться бурой для пайки

На чтение 7 мин Просмотров 2.8к. Опубликовано 14.11.2018

В деревообрабатывающей промышленности широко используются пилы, главной особенностью которых является непрерывная режущая поверхность. Она представляет собой кольцо из ленты с металлическими зубцами.

ленточных пил лежит в основе их изготовления, поскольку они получаются путем соединения заранее подготовленной ленты в кольцо. Данный процесс используется также и в их ремонте. В данной статье будет рассказано об основных особенностях сварки подобных приспособлений.

Сварочные работы

Сварка ленточных пил подразделяется на несколько этапов. На каждом технологическом этапе необходимо строго придерживаться методики, чтобы достичь наилучшего результата.

Существует несколько типов устройств позволяющих осуществлять процесс соединения. Обычно они функционируют следующим образом: концов пилы соединяются посредством их стыковки и пропускания через них тока.

Аппараты сварки сопротивлением – один из видов оборудования, позволяющих надежно соединять концы режущего инструмента. Они отличаются небольшой стоимостью, однако и производительность у них невысокая.

Подобное оборудование отлично подойдет для маленьких объемов работ, особенно эффективным оно будет в ремонте пил производственных лесопилок.

Чертеж соединения ленточных пил.

Данный метод предполагает высокое качество подготовки стыка и электродов, а также правильность выбора режимов. Аппараты функционирующие по принципу оплавления предлагают более высокую производительность. Кроме того они способны работать со всеми типами полотен. Такие устройства относят к среднему классу.

Метод также требует хорошую подготовку поверхности, правильность выбора режимов и учет расхода металла.

Автоматические устройства, работающие по технологии оплавления, требуют от оператора станка только лишь установки качественных материалов, а также их снятия после завершения обработки. Широкое использование данный инструмент получил в профессиональных мастерских и сервисных центрах.

Процесс сварки пил, как уже было отмечено выше, разделяется на этапы, каждый из которых будет описан ниже.

Резка

Помимо станка для сварки пил потребуются и некоторые другие инструменты. К ним относятся гильотинные ножницы, используемые для резки полотна. Если подобного устройства нет, тогда можно воспользоваться зубилом или отрезным станком.

В случае выполнения соединения на ранее используемом участке, следует с каждой стороны отрезать по пять миллиметров. Рез необходимо выполнять строго перпендикулярно между зубцами. С каждой стороны оставляют пятимиллиметровый припуск.

Зачистка

Сварка ленточной пилы.

Следующим шагом является зачистка полотна для пил. В этих целях необходимо провести тщательную очистку поверхности инструмента. В качестве растворителей можно использовать ацетон или спирт.

Помимо загрязнений нужно удалить заусенцы и неровности. Проще всего это сделать на заточном станке.

Установка

После подготовки полотна в соответствии с перечисленными выше этапами, полотно устанавливают в для сварки. Кромки изделия должны совпадать друг с другом.

Такие параметры оборудования, как усилие, режим и ход осадки устанавливают исходя из выбранного для полотна материала. Необходимые режимы содержатся в таблицах, приведенных в документации к оборудованию.

Сварка

Если используется профессиональное оборудование, то стыковая сварка ленточных пил запускается посредством поворота соответствующих ручек или нажатием кнопки. Ток подается на , проходит через стык, нагревает метал до температуры плавления и соединяет концы полотна между собой.

Одним из существенных параметров является время подачи тока. В автоматическом оборудовании оно составляет одну-две секунда. Если сварка осуществляется своими руками – то время задается мастером.

В случае неудачного соединения режимы меняются на более подходящие и записываются. В будущем эти значения могут быть использованы в случае сварки таких же полотен.

Отжиг

Процессы подготовки ленточных пил.

Сразу же после выполнения соединения пила не пригодна к использованию. Чтобы подготовить инструмент у применению необходимо выполнить еще несколько операций с полотном.

делает материал пилы хрупким. Использовать его в работе становится невозможно. Решить данную проблему позволяет отжиг. Данный процесс осуществляется путем пропускания тока меньшей величины через изделие. В результате шов нагревается, а затем его охлаждают.

Контролировать температуру отжига можно с помощью пирометра. В случае его отсутствия контроль осуществляется визуально по цвету металла. Самым оптимальным является вишнево-красный цвет, а вот оранжевый или желтый свидетельствуют о перегреве.

Зачистка

Завершающим этапом является зачистка соединения от наплывшего металла. Также необходимо вывести правильную форму впадины между зубьями. В этих целях можно использовать любой абразив. Однако, как уже упоминалось ранее, лучше всего подойдет заточный станок.

Пайка ленточной пилы

Пайка ленточных пил также является допустимым способом соединения краев полотна. Если выполнить данный процесс в соответствии со всеми правилами, то в итоге удастся получить качественную и долговечную пилу, которую можно смело использовать в ленточнопильном станке или же, например, в станке по дереву.

Наиболее предпочтительным данный метод является для применения в домашних условиях.

Подготовка

Особенности сварки ленточных пил. ленточной пилы в домашних условиях – это дешевый и доступный способ изготовления режущего инструмента. Первое, что необходимо сделать перед соединением – очистить кромки полотна от каких-либо загрязнений.

Соединять концы полотна следует встык. Важно, чтобы они были скошенными. Получить грани необходимой формы можно на абразивном круге. Форма скоса представляет собой прямоугольный треугольник, длина одного из катетов которого определяется толщиной металла.

Скошенные поверхности должны быть максимально ровными и идеально прилегать друг к другу. Не стоит забывать и о шаге зубцов. При формировании скоса, нужно позаботиться о том, чтобы шаг сохранился.

Оборудование

Существует множество способов, позволяющих нагреть металл до нужной температуры. Однако самым обычным и распространенным является применение . Ее пламя, если это возможно, должно быть с небольшой нехваткой кислорода или нейтральным.

В зависимости от марки выбранного припоя устанавливается температура. Важно не переусердствовать с нагревом. При определенных температурах в изделии могут произойти нежелательные структурно-фазовые превращения.

Важно иметь в своем распоряжении аппарат для сварки ленточных пил, позволяющий разместить концы полотна встык. Такое устройство можно изготовить самостоятельно по одному из чертежей, доступных в интернете.

Процесс пайки

Сварочный аппарат для сварки ленточной пилы.

По большому счету пайка данного инструмента очень похожа на такой же процесс работы с высокотемпературными припоями других изделий.

Скошенные кромки полотна покрывают флюсов и зажимают в станке так, чтобы кромки плотно прилегали друг к другу. Важно сделать так, чтобы флюс покрывал только кромки инструмента. Если сделать данную процедуру плохо, то флюс затечет туда, где он не нужен. В последствии придется потратить лишнее время на его удаление.

Затем осуществляется нагрев соединения горелкой до необходимой температуры. В стык соединения подается . За счет действия капиллярных сил, припой затекает между кромками. В результате по всему периметру стыка появляется полоска.

Очень важно, чтобы припой плавился не от пламени горелки, а от температуры, передаваемой от прогретого металла.

Изделию следует дать несколько минут на то, чтобы оно остыло и только после этого снимать его со станка. В случае правильного выполнения всей последовательности действий наплывы припоя должны отсутствовать. Если же они есть, то избытки нужно аккуратно удалить.

Данный способ отлично подходит для домашнего применения, например, при создании самодельного инструмента и использовать его в качестве пилы по дереву.

Итог

Ленточные режущие инструменты широко используются в различных деревообрабатывающих областях. К ним относится производство мебели, пилорамы, ленточно-делительные станки, столярные работы и т.д.

В каждой из перечисленных сфер применения пил возникает необходимость в их ремонте, который зачастую сопряжен со сваркой или пайкой. Выполнить данные процедуры можно как с использованием современного сварочного оборудования, так и с применением газовых горелок.

как выполняется, технология и оборудование, этапы и контроль

Ленточная пила представляется многорезцовым режущим инструментом. Выглядит в форме замкнутого стального гибкого кольца с насеченными зубьями на одной из его граней.

Лента крепится на двух вращаемых электрическим двигателем фрикционных колесах, что позволяет производить не только прямолинейные пропилы, но и криволинейные.

Полоса для резки металла и неметаллических деталей регулируется стандартом P54924-2010. При частом использовании данного режущего инструмента не исключается его разрыв по телу либо сварочному шву.

Для соединения концов пилы потребуются услуги сварщика, но обладая некоторым опытом слесарных работ и аппаратом по сварке ленточных пил, можно их состыковать в домашних условиях.

Содержание статьиПоказать

Общие сведения

Проводя стыковку торцов пилы необходимо учитывать его нагрузку при обработке деталей, подвергая ленту постоянному растягиванию и изгибу.

Изготовленная из легированной или углеродистой стали полоса ленточной пилы выдерживает силовое воздействие обрабатываемого материала, что иногда нельзя сказать о сварном соединении.

После периода отработанных часов шов лопается. Поэтому последний должен выполняться из материала аналогичного состава, что и само кольцо с зубьями.

Созданию качественного соединения поможет использование специального аппарата по сварке ленточных пил, применяющий контактную дуговую сварку.

Последняя обусловливается равномерным нагревом стыков двух соединяемых деталей. После описываемой термической операции, концы плотно стыкуются, образуя неразъемное кольцо.

Оборудование

Для сварки концов ленточных пил существуют специальные станки для контактной сварки, которым присуща разная степень автоматизации.

Недорогие аппараты характеризуются ручной регулировкой типа сварки и формирования шва. Высокая же стоимость устройства гарантирует автоматический режим сварки без вмешательства человека.

Самый простой аппарат, предназначенный для сварочного соединения ленточных пил, независимо от характера их использования, изображен на фотографии. Его конструкция достаточно несложная:

кожух устройства — 1;
сварочный трансформатор для регулировки питания — 2;
прижимной механизм — 3-4;
пусковая кнопка или клавиша — 5.

Постоянно работающий с пилами мастер может собрать устройство самостоятельно из промышленных элементов.

Технология сварки

Сварка полотна ленточной пилы насчитывает несколько этапов.

Материал приводит детальное описание каждого из них.

Резка

Лента для пилы реализуется в бухтах, что подразумевает приобретение полотна определенной длины. Для нарезки металла с зубчиками используется гильотина, разделочный стол, дающие ровный срез.

Резка ленты проходит по верхней границе зубьев, причем с припуском 2 мм на стороне среза. Это позволит соблюсти шаг и осадку.

Добиться правильного среза поможет изображенный ниже метод, характеризующийся ровными концами и хорошим стыком. Последний кардинально влияет на качество получаемого шва, кольца ленты.

Зачистка

Этап характеризуется подготовкой металла для сварки. Ему присущий следующий алгоритм:

Очистить полотно от грязи, присутствия коррозии на ленте.
Обезжирить концы ацетоном, бензином, уайт-спиритом, нефтяным или другим растворителем.
Зачистить кромки, заусеницы наждачной бумагой, иным абразивом.

Последняя операция должна убрать шероховатости и заусенцы.

Закрепление полотна в зажимы

Станок для сварки имеет зажимной механизм, состоящий из подвижного и стационарного элементов. Один конец ленточной пилы перед сваркой нужно закрепить в ходовом зажиме, другой — неподвижном.

Между двумя зажимами существует свободное пространство, что обусловливает выставление стыков посередине просвета. Регулировка должна быть ровной и очень точной.

Режим сварки

Выбор величины и полярности тока, диаметра электрода, скорости пайки и напряжения на дуге на простейшем аппарате происходит вручную. Процесс зависит от размера полотна, его сечения.

Увеличенное значение последнего подразумевает повышение силы тока. Ленточные режущие инструменты изготавливаются из различных металлов и их сплавов, которые являются трудносвариваемыми.

Изготовители пил не предоставляют для открытого пользования информацию о типе материала, что затрудняет выбор режима сварки. Его, мастера, устанавливают опытным путем.

Облегчить работу по сварке ленточной пилы поможет прилагаемое к сварочному аппарату руководство пользователя, которое указывает все типы режимов.

Регулировать скорость поступления импульсов тока на бюджетном устройстве так же придется вручную, отсутствие контроля может привести к перегреву металла.

Ток рекомендуется подавать не более 2 секунд. Дорогие сварочные устройства регулируют время автоматически.

Сварка

Процесс пайки стыков полотна проводится на сварочном станке, которые в зависимости от модификации, запускаются посредством клавиши либо специальной рукояткой.

После включения агрегата к торцам ленты через зажимы подводится сварочный ток для расплавления металла на участке предполагаемого шва.

Окончание нагрева будет означать, что ходовой зажим следует несколько сместить для формирования валика сварного шва.

Для получения прочного соединения следует очистить поверхность токопроводящего стержня. Выполнять очистку по всей его длине не имеет смысла, главное, чтобы контактирующая с лентой поверхность не имела следов грязи или других нежелательных наслоений.

Несоблюдение данного условия нарушит сопротивление цепи, что негативно отразится на качестве соединяемой детали.

Отпуск

Операция проводится вследствие повышения твердости металла после сварки, что влияет на увеличение хрупкости. Отпуск поможет вернуть инструменту его начальное состояние. Отжим делает его пластичным, улучшает эксплуатационные параметры.

Дорогие сварочные агрегаты имеют отдельную функцию отпуска, на простом же станке процесс проводится вручную. Температура и время отпуска устанавливается в зависимости от типа материала пилы.

Низколегированные стали обусловливаются температурой отжига не более 450° C, высоколегированные — 650.

Биметаллическое полотно можно отжечь при 600° C, со временем остывания 40 минут. Величина нагревания обратно пропорциональна времени выдержки.

Однако специалисты рекомендуют проводить операцию, характеризующуюся более низким нагреванием, но с увеличением показателя времени. Это позволит металлу прогреться равномерно, а его структура эффективней уравновесится.

Процесс нагрева и охлаждения можно проводит поочередно — после подачи тока, выдержать 5 мин. для остывания.

При отсутствии на аппарате индикатора температуры, ее можно визуально контролировать по цвету полотна. Если оно приобрело вишневый оттенок, значит, уровень нагрева достигнут.

Однако оранжевый или желтый оттенок доведут материал до перекалки. Возможно, биметаллические ленты придется отпускать дважды.

Повторная зачистка

Процесс отпуска металла образовывает на нем видимые наплывы. Убрать их можно будет путем повторной зачистки. Последняя не столь необходима для повышения технических характеристик, сколь — эстетических целей.

Зачистка ленточной пилы проводится болгаркой либо любым абразивным инструментом до визуального стирания шва.

Рекомендуется также поправить углубления между зубцами, оформив их правильной геометрической формой.

Контроль пайки

Провести обследование шва сваренной ленточной пилы будет не лишним, если он выполнен начинающим мастером. Контроль проводится визуальным способом. Следует внимательно осмотреть сочлененный участок на выявление возможных дефектов.

Последними могут являться:

смещение торцов;
выплески расплавленного материала на ленту;
непровар шва, который ухудшает технологические качества.

Смещение торцов происходит вследствие небольшой силы тока, выплеск — по причине чрезмерно увеличенной. Непровары образуются при малом давлении либо недостаточном токе.

Заключение

Не следует забывать о качестве самого отпуска. Его выяснение сопровождается изгибом ленты пилы в кольцо, причем его диаметр не должен превышать 250 мм.

Обратив внимание на форму изгиба можно прийти к выводу, что полноценный круг говорит о качественном отжиге, фигура напоминающая латинскую букву «V» — отсутствии такового.

Появившиеся же трещины констатируют кратковременный отпуск либо быстрое охлаждение. Процесс соединения торцов ленточной пилы не потребует использования только дорогого сварочного агрегата.

Операцию можно провести на оборудовании бюджетной стоимости. Однако, все настройки необходимо устанавливать вручную.

Аппарат для сварки ленточных пил

Инструмент для ленточнопильных станков постоянно работает при воздействии растягивающих напряжений, отчего пилы часто разрываются. Несмотря на то, что инструментальные стали не очень охотно свариваются, единственным способом восстановления работоспособности лезвий считается всё же сварка пильного полотна. Для чего, естественно, потребуется аппарат для сварки ленточных пил.

Особенности сварки

При обрыве части ленточной пилы, необходимо подготовить лезвие к сварке. Оксидную плёнку тщательно удаляют с обеих поверхностей, поскольку такая плёнка мешает надёжной сварке, а иногда совсем прерывает процесс. После обезжиривания участок протирают влажной ветошью.

Следующей подготовительной стадией является шлифование торцов свариваемого пильного полотна. В домашних условиях для этих целей используют фрезер, а при надёжном закреплении кромок полотна на слесарном верстаке сгодится и обычная «болгарка» с мелкозернистым абразивным диском. Кромки затачивают под углом 45^º, а затем прикладывают друг к другу, проверяя, чтобы между ними не было видимого зазора.

Бывает, что разорванное пильное полотно деформировано. Сварка ленточных пил по металлу со скрученным лезвием невозможна, поэтому придётся предварительно провести отпуск, режим которого подбирается соответственно марке стали. Для ленточных пил, которые изготовлены из быстрорежущих сталей, режим отпуска заключается в их нагреве до 300…400^ºС, выдержке при этой температуре в течение 2…3 минут и последующем медленном охлаждении на спокойном воздухе. Ленточные пилы из углеродистых легированных сталей отпускают при более низкой температуре – 180…250^ºС.

Сварка кромок может быть только стыковой.

Оборудование

Станки для сварки ленточных пил подразделяются на стационарные и мобильные. Последние представляют собой импульсные агрегаты использующие принцип сварочного инвертора. Стационарные станки для сварки ленточных пил работают от трёхфазной сети 380 В, и обладают повышенными технологическими возможностями.

Последовательность действия аппарата для стыковой сварки ленточных пил такова. Фиксация заготовки происходит в зажимном устройстве, которое имеет две стороны. Левая, неподвижная часть электрически изолирована. Правая – подвижная – соединяется с заземлителем. После зажима краёв разорванного пильного полотна обе части сближаются, и к ним прикладывается давление прижима. Источником давления могут быть:

Механические передачи типа «винт-гайка» (для портативных аппаратов).
Пружина (используется также в самодельных устройствах).
Энергия сжатого воздуха.
Гидравлика.

В большинстве конструкций используется пневматический прижим, что удобно, поскольку для охлаждения сварочного аппарата всё равно потребуется достаточно мощный вентилятор.

В процессе разогрева сжимаемые кромки лезвия плавятся. После этого давление должно поддерживаться ещё некоторое время, для того, чтобы удалить легкоплавкие примеси из сварного шва. При этом расход электроэнергии практически не снижается. Такой недостаток отсутствует в аппаратах для сварки ленточных пил, которые реализуют контактный флеш-метод сварки. При этом давление к заготовке прикладывается не всё время, а лишь в конечный момент процесса, когда ток (из-за больших зазоров) уже разогрел кромку лезвия до достаточно высокой температуры.

Модели и принципы их выбора

Машины для электросварки ленточных пил контактным способом подбирают по таким параметрам:

Мощности (в том числе, и автоматического выключателя тока).
Наличию предохранителя от перегрузки.
Диапазону изменения усилия прижима и возможность его автоматического регулирования.
Способу изменения RC-сопротивления: при малых диапазонах необходимо более тщательно следить за состоянием поверхности зажимных губок.
Материалу зажимных губок (его твёрдости в горячем состоянии и наличию антикоррозионного покрытия).
Присутствию встроенного пирометра, по которому оператор может судить о температуре нагрева торцов ленточной пилы.

Из мощных станков для контактной сварки стоит выделить машину модели ESAB ZFR 10 BT шведского производства. Она работает от источника постоянного тока и может сваривать пильные полотна шириной до 160 мм, при наибольшем усилии прижима 1200 кН, причём для сжатия используется гидравлический узел. Привод станка – автоматический, включая устройство для последующей шлифовки грата. Отжиг готового участка производится по программе, в зависимости от назначения ленточной пилы и марки стали, из которой она произведена.

Подобным оборудованием отечественного производства является станок модели АСП-1600. Его технические характеристики:

Ширина свариваемого лезвия, мм – до 90.
Мощность, кВА — 4…9.
Питающее напряжение, В – 380.
Производительность, циклов в час – до 10.

Из мобильных агрегатов аналогичного назначения отметим G10-60 от итальянской компании Griggio. Станок компактен, оснащён устройством автоматического регулирования усилия прижима, обладает следующими эксплуатационными параметрами:

Ширина свариваемого лезвия, мм – до 60.
Мощность, кВА — до 4,5.
Питающее напряжение, В – 220.
Производительность, циклов в час – до 15.

В комплект поставки входят ножницы для предварительной обрезки дефектных концов пил.

Сварка ленточных пил на станке в Челябинске

Полотно ленточной пилы в месте состыковки в результате серьёзных растягивающих нагрузок может разорваться.

Способы соединения зоны разрыва ленточных пил:

контактная стыковая сварка;
пайка.

Сварка полотна ленточной пилы происходит путём соединения с усилием разошедшихся концов полосы. К месту разрыва через электроды подаётся электрический ток, который разогревает, оплавляет и сваривает разорвавшуюся ленту в единое целое.

Конструкция аппарата для сварки

корпус;
сварочный трансформатор;
устройство фиксации с электродами и зажимами;
пульт управления.

Существуют простые станки и с полностью автоматизированным циклом. Последние исключают участие оператора в подаче и времени действия электрического импульса.

Сварка ленточных пил по металлу, дереву состоит из нескольких этапов:

режут полотно гильотинными ножницами или отрезным кругом по ровной линии, перпендикулярной спинке пилы; дают припуск на осадку;
обезжиренные концы пилы зачищают абразивом;
устанавливает полотно в зажимы станка с полным совмещением кромок;
выставляют рабочий режим: степень необходимого усилие, ход осадки, параметры сварки;
включается подача тока, под действием которого начинается процесс сварки; время действия токового импульса контролируется оператором либо автоматически;
для возвращения металлу пластичности и вязкости на станке задают другие параметры токового режима, отключают осадку и происходит отжиг;
зачисткой абразивным инструментом удаляют наплыв в месте сварочного шва и придают правильную геометрию межзубовой впадине;
проверяют качество проведённой работы визуально и путем сгибания полотна по окружности; если полотно не плавно, а резко перегибается или возникли трещины – сварка проведена с огрехами.

Визуальные дефекты, возникающие при некачественной сварке

смещение кромок относительно друг друга;
выброс расплава;
неровный шов с непроварами.

Фирма «Профкомплект» осуществляет сварку ленточных пил на автоматизированном станке и их дефектовку. Свариваются все виды полотен, в том числе биметаллические. Стоимость услуг представлена на нашем сайте в соответствующем разделе.

Стоимость сварки ленточных пил

Услуги по ленточным пилам	Цена
Ремонт (сварка) лент.пил 21-40 мм	110,00р.	шт.
Дефектовка пилы	20,00р.	шт.
Сварка ленточных пил шириной 21-40 мм	100,00р.	шт.
Сварка ленточных пил шириной 41-60 мм	120,00р.	шт.

Как сваривать полотна для ленточных пил (Требования)

Итак, вы использовали ленточную пилу довольно много времени — и неизбежное происходит.

Если у вас мало свободного времени, ничего страшного, вы можете прочитать наш краткий обзор того, как сваривать полотна ленточной пилы, приведенный ниже.

Сломанные лезвия можно сваривать и использовать в вашей ленточной пиле, часто обеспечивая длительный период обслуживания после ремонта
Сварочные лезвия — более дешевая альтернатива, чем покупка сменных лезвий
Всегда проверяйте лезвие на наличие повреждений и ржавчины. надлежащим образом очистите перед шлифовкой и сваркой
Замочите в мыльной воде или используйте некоррозионное чистящее средство, чтобы удалить скопившуюся смолу из-под использования
Чтобы предотвратить поломки, следите за состоянием лезвия, используя также функции регулировки слежения за лезвием в качестве регулярного технического обслуживания

Вы замечаете, что лезвие сломалось — и все, о чем вы можете думать, — это сколько это будет стоить, чтобы все снова заработало, чтобы вы могли продолжить работу.К счастью для вас, сломанное полотно не обязательно должно быть концом вашей работы.

Вы можете просто приварить полотно ленточной пилы к нужной форме.

В этой статье мы объясним, как именно это можно сделать, а также объясним, насколько это важно при необходимости.

Зачем нужно сваривать полотно ленточной пилы и как это сделать

Далее мы обсудим, когда и почему вам нужно сваривать полотно ленточной пилы, а также пошаговое руководство о том, как это сделать.

Не совсем уверены, что вам понадобится? Нет проблем, мы это тоже покрываем.

Зачем нужно сваривать полотно для ленточной пилы?

Лезвия могут сломаться и погнуться — к сожалению, это часть работы. Конечно, вы более чем можете купить новое полотно для ленточной пилы, но сварка — гораздо более дешевая альтернатива и дает вам больше возможностей использовать ваши полотна.

Сломанные лезвия могут возникнуть по многим причинам. Общий износ, а также забвение ухода за лезвиями — частые причины, которые приводят к поломке.. Иногда это неизбежно.

Однако это не означает, что вам нужно спешить в ближайший строительный магазин и покупать сменное лезвие. Если у вас есть все необходимые инструменты, вы можете заменить их самостоятельно — звучит намного дешевле, не так ли?

Кроме того, большинство сломанных лезвий нужно просто приварить, и они могут вернуться, чтобы обеспечить вам часы работы.

Однако будут ситуации, когда лезвие не подлежит ремонту.

Со временем лезвие может быть повреждено, ржавчина может привести к тому, что лезвие станет хрупким и станет непрактичным в использовании. Если добавить общий возраст лезвия, вы столкнетесь с ситуацией, когда вам придется подсчитать свои потери и согласиться на покупку нового лезвия.

Что нужно для сварки полотна ленточной пилы?

Вот что вам понадобится для сварки полотна ленточной пилы. Конечно, есть много других способов и альтернативных шагов, которым вы можете следовать, но это самый простой.

Необходимые предметы

1 х ленточная пила с поломкой
1 х тиски
1 х Tig Welder
1 х шлифовальный станок

Не забывайте надевать относительное защитное оборудование при сварке и следить за окружающей средой.

Сварка сломанного полотна ленточной пилы: описание

Итак, теперь мы закончили разбираться в причинах поломки лезвия и важности их сваривания, теперь мы можем перейти к интересным вещам.

То есть сварка сломанного полотна в одно, удобное и прочное полотно ленточной пилы, способное делать те же пропилы, что и раньше, прежде чем оно расколется на две части. Мы сузили процесс сварки ленточных пил до трех этапов.

Настройка лезвия

В этом методе есть два шага, которым вы должны следовать при установке сломанных лезвий.

Очистка лезвия

Во-первых, лучше выключить ленточную пилу у источника и осмотреть лезвие после снятия.

Осмотр лезвия имеет решающее значение, так как вы сможете определить, не подлежит ли лезвие ремонту или достаточно изучено, чтобы прослужить.

Ранее мы упоминали воздействие ржавчины на лезвие, которое со временем может привести к его ослаблению.

Это то, что вы будете проверять при осмотре лезвия, на наличие заржавевших пятен.

Хрупкое лезвие не принесет вам пользы, даже если вы хотите его сварить.

Если вы проверили все лезвие и не обнаружили следов ржавчины, следующим шагом будет его очистка.

Очистить лезвие очень просто. Можно использовать обезжиривающее средство или замочить в мыльной воде.

Это должно быть понятно. Не используйте коррозионные вещества, так как это может повредить лезвие.

Промывка обезжиривающим средством, мыльной водой или альтернативным средством (чистящие средства для духовки и Simple Green) удалит любую смолу, которая образовалась с течением времени. Вы заметите улучшение качества своего лезвия, если снова воспользуетесь им после очистки.

Шлифовка лезвия

После того, как вы протерли лезвие тканью, пора его заточить.Шлифовка лезвия — важный этап, так как после сварки будет обеспечена более плотная посадка, что повысит прочность лезвия.

Для заточки лезвия лучше всего использовать тиски под углом. Оба защелкнутых конца лезвия должны будут перекрываться, поэтому они будут компактными и плотными.

Когда вы закончите шлифование лезвий, снова поместите их оба в тиски, убедившись, что концы почти перекрывают друг друга.

Сварка лезвия

Теперь вы готовы к сварке, и это должен быть простой и относительно быстрый процесс.

Вы заметите, насколько важно плотно прикасаться концами лезвия друг к другу — лезвие будет слабым, не касаясь, когда сварка будет завершена. Надеюсь, вам не о чем беспокоиться.

После завершения сварки можно переходить к сварке другой стороны лезвия. Вы сделаете это один раз, как и первую сторону.

Сварка с обеих сторон важна, так как это еще один способ укрепить лезвие.

После сварки и обслуживания лезвия

Теперь, когда вы завершили сварку с обеих сторон, быстро отожгите лезвие паяльной лампой с обеих сторон.Это полезный совет, о котором часто можно забыть, когда лезвие снова будет усилено после нагрузки.

После того, как лезвие остынет, вы можете использовать шлифовальный станок на отремонтированном участке, чтобы сгладить любые дефекты, возникшие в результате сварки. Вы можете еще раз почистить лезвие, но вы также готовы снова установить лезвие в ленточную пилу.

Естественно, повреждения будут вызваны сверхурочной работой, и в конечном итоге потребуется замена лезвия.Между тем, ваше недавно приваренное лезвие может прослужить довольно долго при регулярном обслуживании.

Это включает в себя смазку лезвий после использования и их регулярную очистку для удаления отложений смолы после проверки на предмет возможных повреждений ржавчины.

Обзор

Теперь, когда вы закончили читать эту статью, у вас должно быть довольно твердое представление о том, как сварить сломанное полотно ленточной пилы, если вы еще этого не сделали. Вы можете многое сделать, чтобы этого не произошло, но в конечном итоге это происходит со всеми нами.

Если у вас есть функция регулировки слежения за полотном, а также регулировка натяжения полотна — вы можете использовать и то, и другое для контроля общего состояния вашего полотна. Как только придет время сварить сломанное лезвие — будьте готовы!

Я бы хотел узнать, что вы думаете. Используете ли вы подобный метод при сварке ленточных пил?
Или вы другим методом пользуетесь? Как бы то ни было, я хотел бы услышать ваши мысли в комментариях ниже.

Связанные вопросы

Можно ли использовать кусок дерева, чтобы удерживать лезвия в тисках?

Очевидно, что огонь и дрова несовместимы даже в лучшие времена.Тем не менее, кусок фанеры обладает высокой огнестойкостью.

Он способен удерживать лезвия в качестве заполнителя и оставаться относительно невредимым, хотя вы заметите случайное пламя или два раза под пламенем.

Я заметил, что на моем лезвии немного ржавчины, когда я его осматривал. Можно ли им пользоваться?
В зависимости от количества ржавчины ваше лезвие должно быть достаточно прочным, чтобы его можно было сварить и использовать снова.

Густую глубокую ржавчину часто можно удалить нетоксичными растворами, специфичными для ржавчины.А вот тонкая ржавчина — ее можно удалить легкой чисткой.

Лучше не тереть ржавые лезвия — это может снизить общую прочность лезвия.

Blade Welder 2.0 KVA на Grizzly.com

{{#each stars}} {{#xif ‘this.показатель {{еще}} {{/ xif}} {{/каждый}}

{{/если}}
{{title}}
{{shortDate creationDate}}
{{#if imageKeys}} {{#each imageKeys}} {{/каждый}} {{/если}} {{#if комментарии.длина}} {{#each комментарии}} {{#if isOfficial}}
{{автор}} {{shortDate creationDate}}
{{/если}} {{/каждый}} {{/если}} {{#if комментарии.длина}}
{{#each комментарии}}
{{автор}} {{shortDate creationDate}}
{{/каждый}} {{/если}}
Превосходный сварочный аппарат для ленточной пилы для широкого применения Местное послепродажное обслуживание
Инвестиции в выдающееся.Сварочный аппарат для ленточной пилы на Alibaba.com значительно повышает производительность резки, изменения формы и обработки древесины и других материалов, таких как металлы. Они делают эти процессы и экономят время, что жизненно важно для любого бизнеса или личной эффективности. Эти наивысшие оценки созданы для того, чтобы заботиться о разных покупателях с разными потребностями резки и обработки. Ленточнопильный сварочный аппарат доступен в чрезвычайно широком ассортименте, который включает уникальные изделия, подходящие для различных областей применения.
Для максимального удобства пользователей и обслуживания эти. Ленточная пила Сварочный аппарат изготовлен из невероятно прочных материалов, соединенных вместе благодаря творческому дизайну. Это делает их очень прочными, обеспечивая при этом отличные характеристики. Поскольку они включают в себя передовые технологические изобретения, они превосходно энергоэффективны. Они потребляют умеренно меньшее количество электроэнергии по сравнению с другими машинами, предназначенными для той же цели. Таким образом, они позволяют своим пользователям сэкономить значительные суммы денег на счетах за электроэнергию.
Самый высокий рейтинг. Сварочный аппарат для ленточной пилы на Alibaba.com безопасен в работе, потому что он имеет дополнительные функции безопасности, которые защищают оператора от травм. Их справедливые ценники и щедрые скидки гарантируют, что их легко приобрести, а низкий уровень поломок и легкодоступные запасные части делают их простыми в обслуживании. Их упругие компоненты устойчивы к механическим воздействиям, с которыми они сталкиваются при нормальной работе, что делает их популярными среди многих пользователей.
Путем навигации по Alibaba.com, перспективные покупатели попадутся на глаза блестящим. Ленточнопильный станок сварочный аппарат опций. Правильный выбор гарантирует, что покупатели получат максимальную отдачу от своих денег. Покупки через веб-сайт очень полезны, потому что покупатели получают товары высшего качества, экономя при этом деньги и время.
Техническое обслуживание и заточка полотна ленточной пилы для достижения наилучшего качества резки
Выравнивание — это процесс устранения неровностей (вмятин / неровностей) на полотне ленточной пилы. Обычно это выполняется в качестве первого шага технического обслуживания.После того, как вмятины будут расположены с помощью прямой кромки, их можно «выбить» с помощью шарикового или клюшечного молотка, вес которого должен соответствовать толщине лезвия.
ПРИ ЭТОМ ДЕЙСТВУЮТ СЛЕДУЮЩИЕ УКАЗАНИЯ:
Молоток весом 1250 г для лезвий толщиной ≤ 1,65 мм
Молоток весом 1500 г для лезвий толщиной ≥ 1,65 мм
Молотки должны иметь мягкие закругленные ударные поверхности, чтобы они не оставляли следов на полотнах ленточной пилы, поскольку это может отрицательно сказаться на сроке службы полотна.
Натяжение или растяжение означает удлинение средней части полотна ленточной пилы. Это осуществляется прокаткой на прокатном станке. При растяжении средней зоны зубчатая сторона и задний край становятся короче по отношению к середине. В результате при установке полотна пилы на ролики пильного станка сжимающие напряжения снимаются, и полотно образует изгиб посередине. Это предотвращает смещение пильного полотна вперед и назад на наиболее выпуклой контактной поверхности ролика.
ПРИ ПРАВИЛЬНОМ ВЫПОЛНЕНИИ НАТЯЖЕНИЯ ЛЕЗВИЕ ИМЕЕТ СЛЕДУЮЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Кромка зуба жесткая и работает особенно тихо во время работы.
Лезвие правильно лежит на роликах и выдерживает нагрузки, вызванные высокими скоростями подачи.
Нож не склонен к сносу. Качество и точность резки сохраняется благодаря правильному натяжению.
Во время правки верхняя часть ленточной пилы принимает слегка выпуклую изогнутую форму с помощью роликов.Это уравновешивает удлинение стороны зубьев при использовании пилы. Окончательный процесс шлифовки впадины зуба также приводит к удлинению базовой линии зуба по сравнению с вершиной. Состояние пильного диска необходимо проверять по всей верхней кромке.
Измерение, правка, натяжение и правка: то, что раньше было трудоемкой ручной задачей, теперь возможно за одну операцию зажима.
О стыковой сварке оплавлением | Компания T. L. Fahringer
Наконечники для общих применений на полотнах ленточных пил
Томас Л.Fahringer
Было сказано, что контактная сварка зависит от силы тока, давления и времени. Как и в случае других форм контактной сварки, это справедливо и для стыковой сварки оплавлением полотен ленточных пил. Газы или покрытия не используются для защиты зоны сварного шва, как при газовой дуговой сварке металлическим электродом (GMAW) и газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW), и во время сварки присадочный материал не добавляется. Скорее, концы лезвий или полос стыкуются вместе, нагреваются до расплавления, а затем с силой сдвигаются вместе, образуя сварное соединение.Это называется контактной стыковой сваркой, и существует два разных типа — стыковая сварка и стыковая сварка оплавлением.
Стыковая сварка
Все сварочные аппараты с лезвиями, использующие контактную сварку, имеют две стороны, в которые зажимается лезвие: фиксированная и электрически изолированная сторона, которая обычно является левой стороной, и подвижная и электрически заземленная сторона, которая обычно является правой стороной. Как только концы лезвия стыкуются и прочно зажаты, немедленно прикладывается давление, которое может быть воздушным, пружинным или гидравлическим.Когда нажата кнопка пуска, ток начинает течь по концам лезвия, заставляя их нагреваться и расплавляться. Приложенное давление сжимает концы лезвий вместе, как только они становятся пластичными, а затем расплавляются, разрушая расплавленную область на каждом конце лезвия почти так же быстро, как и создается. Это улавливает загрязнения в сварном шве, делая сварной шов хрупким и слабым. Сварка оплавлением решает эту проблему, позволяя материалу оставаться в расплавленном состоянии в течение гораздо более длительного периода времени перед ковкой.
Сварка оплавлением
Не только процесс стыковой сварки оплавлением отличается от стыковой сварки, но и применяемое оборудование. Стыковая сварка оплавлением — не новый процесс. Этому автору принадлежит один из первых 20 аппаратов для сварки оплавлением, построенных Ryals and Stone в 1920-х годах. Это аппарат для сварки оплавлением, но у него нет кулачка с приводом от двигателя, и подвижную каретку необходимо выдвигать, толкая ее длинной штангой, установленной на шарнире. Управление этой машиной требовало большого мастерства и стальных нервов.Оператор не мог вздрогнуть, когда зажигалась дуга, и ему приходилось измерять скорость выгорания на концах лезвия, наблюдая, сколько металла уносится ветром, насколько желтыми или белыми (холодными или горячими) казались искры и громкость и регулярность дуги.
Добавление кулачка с приводом от двигателя к этим сварочным аппаратам устранило человеческий фактор, необходимый для работы с предыдущим оборудованием для стыковой сварки оплавлением. Управление скоростью продвижения правой каретки позволяло току течь с постоянной скоростью.Это создавало широкие области расплава на концах каждой лопасти, позволяя примесям плавать, тонуть или выдавливаться из сварного шва во время ковки. Без кулачка с электроприводом продвижение правой каретки с равной скоростью было почти невозможным, а мигание было совершенно нерегулярным. Поскольку прочность сварного шва зависит от непрерывного протекания тока, добавление кулачка с приводом от двигателя стало значительным изменением, которое значительно увеличило процент хороших сварных швов.
Приложение давления пружины — еще одно различие между оплавлением и стыковой сваркой.При стыковой сварке давление пружины прикладывается до начала протекания тока, разрушая расплавленные зоны по мере их образования. При сварке оплавлением давление пружины прикладывается в конце цикла сварки, после того как протекающий ток успел нагреть концы лезвия. Чистым эффектом этого дополнительного времени в расплавленном состоянии является металлургически прочный сварной шов, относительно свободный от вредных примесей. После изучения базовой динамики оплавления и объяснения того, почему во время сварки важно иметь широкие зоны расплава на концах лопаток, необходимо понять некоторые другие факторы, которые приводят к тому, что зоны расплава становятся слишком маленькими или слишком холодными.Большинство этих факторов контролируются оператором. Однако те, которые не контролируются оператором, являются одной из наиболее распространенных причин слабых и хрупких сварных швов.
Несоответствующая проводка и предохранители
При нажатии кнопки начала сварки на аппарате для оплавления возникает мгновенный всплеск тока. Для устранения этого выброса необходимы соответствующие предохранители и проводка. Если номинальная сила тока автоматического выключателя или размер провода, идущего от этого выключателя к сварочному оборудованию, недостаточны, всплеск тока может быть отключен и ограничен, что приведет к холодным сварным швам.Операторы станков должны проконсультироваться с руководством оператора или позвонить производителю, чтобы узнать правильные сечения проводов и номинальную силу тока автоматического выключателя для оборудования, которое они используют.
Автоматический выключатель слабого сопротивления
Слабый автоматический выключатель — не частая причина плохих сварных швов, а когда это происходит, то часто остается незамеченным. Неисправный автоматический выключатель может лишить сварного шва протекания тока и вызвать плохие сварные швы. Этот отказ трудно обнаружить, поскольку для определения правильности работы автоматического выключателя обычно используют вольтметр.К сожалению, вольтметр не обнаружит прерыватель, который не может выдержать требуемую нагрузку по току. Операторы должны проконсультироваться с производителем оборудования, чтобы определить характеристики тока своих машин. После этого квалифицированный электрик сможет определить, вызывает ли автоматический выключатель проблему с прохождением тока.
Недостаточная мощность
Хотя это не частая причина плохих сварных швов, недостаточная входящая мощность может существовать. Прежде чем можно будет эффективно использовать аппарат для оплавления, необходимо установить соответствующий источник питания, обеспечивающий бесперебойный ток и напряжение.Оператор должен проконсультироваться с руководством к машине или связаться с производителем, чтобы обсудить все аспекты этого требования. Недостаточная мощность может вызвать затруднения при перепрошивке. В этом случае оператор услышит начало мигающего цикла, остановку на долю секунды и затем повторный запуск. В этом случае первичная мощность (со стороны сети) может быть недостаточной.
Страшные факторы риска
Во всех типах контактной сварки одним из самых больших — если не самым большим — врагом адекватного протекания тока является точка сопротивления этому потоку где-то в электрической цепи.В среднем сварочном аппарате может быть много точек сопротивления, каждая из которых называется R-фактором. Операторам и владельцам сварочных аппаратов важно найти и устранить как можно больше R-факторов. Допуск R-фактора ограничивает прохождение тока к концам лезвия. При значительном уменьшении силы тока всегда возникают холодные и хрупкие сварные швы.
Примерами R-фактора являются изъятые губки, грязные губки, плохое давление зажима, неплоские губки, изношенные или изъеденные контакты переключателя, а также ослабленные электрические соединения.
Зажимы с ямками
Поскольку станок используется регулярно, частички гидроизоляции, а также грязь и песок на полотне ленточной пилы создают отверстия в зажимных поверхностях, вызывая состояние, известное как точечная коррозия. Очевидно, что эти отверстия не проводят электрический ток и в конечном итоге будут накапливаться до такой степени, что повлияет на качество сварки. На этом этапе челюсти следует снять и переточить или просто заменить.
Грязные челюсти
Грязные челюсти так же опасны, как и ямки, потому что ток уменьшается, поскольку он пытается пройти через грязную поверхность.Челюсти следует периодически очищать, чтобы предотвратить накопление резистивного сопротивления и сохранить качество сварного шва.
Неравномерное давление зажима
Другой источник сопротивления току — плохое или неравномерное давление зажима. Ток легче всего протекает через области, где зажимное давление является наибольшим, и наименьшим, где зажимное давление уменьшается. Следовательно, если прижимное усилие неравномерно, сварной шов будет горячим в одной точке и холодным в другой, часто вызывая провалы на краю зуба или на заднем крае сварного шва.Важно периодически проверять, чтобы давление зажима было ровным и равномерным по всей площади зажимных поверхностей. Простая проверка — положить кусок копировальной бумаги лицевой стороной вниз на белый лист бумаги и вставить и зажать их в машине, как это делается для зажима лезвия. Осмотр бумаги выявит области самого сильного и самого слабого зажима. Любые различия следует устранять немедленно.
Не плоские губки
Зажимные поверхности должны быть плоскими и параллельными с допуском не более 0.001 дюйм. Неровность более высокого уровня вызовет неравномерное давление зажима и плохие сварные швы. Челюсти никогда не следует шлифовать или подпиливать, их всегда следует отшлифовать, чтобы обеспечить требуемую плоскостность.
Изношенные или изношенные контакты переключателя
Изношенные или изъеденные контакты переключателя могут ограничить прохождение тока и вызвать холодную сварку. Регулярное обслуживание включает проверку всех контактов сварочного аппарата и их замену или ремонт по мере необходимости.
Ослабленные электрические соединения
Ослабленные электрические соединения препятствуют прохождению электрического тока и должны быть затянуты.По возможности следует выполнять пайку, чтобы обеспечить надежное электрическое соединение. Обжатые соединители на сплошном проводе — очень частая причина холодных сварных швов. Поскольку при использовании провод имеет тенденцию выпрямляться, эти соединения обычно со временем ослабляются. Одно сильно ослабленное соединение или несколько слегка ослабленных соединений в одиночку могут стать причиной слабых и хрупких сварных швов. Если машина производит рвущиеся сварные швы, ослабление электрических соединений может быть одним из факторов.
Отжиг
После того, как сварной шов сделан, он находится в очень хрупком состоянии и должен быть повторно нагрет до низкой температуры, чтобы снять внутренние напряжения, вызванные процессом сварки. Методология отжига лезвий сильно различается от производителя к производителю лезвия. Некоторые производители лезвий рекомендуют отжечь ленту один раз, дать ей остыть и снова отжечь, в то время как другие считают, что в двойном отжиге нет необходимости. Некоторые рекомендуют оператору отжигать лезвие вначале очень горячим и медленно сводить его к нулю.Третьи предлагают повышать температуру медленно, удерживать ее в течение определенного периода времени и постепенно снижать ее. Этот автор попытался составить типичную методологию отжига для всех компаний, которые посещал за эти годы. Лучший совет по отжигу большинства ленточных пил, представленных сегодня на рынке, — это довести отжиг до желаемой температуры или покраснения, выдержать его при этой температуре в течение определенного времени (обычно около 2-5 секунд), а затем выключите огонь и дайте лезвию остыть естественным образом.Фактическая температура, при которой происходит большая часть отжига, варьируется от лезвия к лезвию, но в среднем составляет примерно от 1050 до 1275 градусов по Фаренгейту. Если сварочный аппарат не оборудован оптическим пирометром и датчиком температуры, оператор может медленно повышать температуру до тех пор, пока покраснение не станет только видимым, а затем начать снижать температуру до тех пор, пока оно не исчезнет. Производители полотен для ленточных пил могут предоставить рекомендуемые температуры и методы отжига для своих полотен.Некоторые из новых лезвий содержат большое количество кремния и могут потребовать более высоких температур во время отжига. Во время отжига оператор должен наблюдать, как рисунок отжига перемещается по лезвию. Тепло, выделяемое во время отжига, вызывает изменение цвета полосы на небольшом расстоянии с каждой стороны сварного шва. Ширина зоны термического влияния обычно немного меньше ширины губок во время отжига, и она должна быть параллельна зоне сварного шва от кромки зуба до задней кромки.Если он не параллелен сварному шву с обеих сторон сварного шва, существует проблема с током, которую необходимо устранить. Причиной этой проблемы может быть неравномерный зажим, и следует немедленно принять меры для ее устранения.
Заключение
Благодаря многолетнему совершенствованию оборудования стыковая сварка оплавлением стала международным бизнесом. Несмотря на то, что существуют различные методы сварки материала полотна ленточной пилы, такие как пайка внахлест, GMAW и электронно-лучевая сварка, сквозное соединение катушек по-прежнему наиболее эффективно выполняется методом стыковой стыковой сварки оплавлением.
Как и любое механическое оборудование, аппараты для сварки оплавлением требуют постоянного обслуживания и внимания, чтобы поддерживать их в оптимальном сварочном состоянии. Вооруженные пониманием функций аппарата для оплавления и обширной программой текущего обслуживания, эти аппараты могут стать ценным сварочным инструментом.

Конструкции ленточнопильные
Фотографии любезно предоставлены Simonds Intl., Fitchburg, Mass.
При резке ленточной пилой двутавровых, квадратных и круглых труб прямые пропилы имеют решающее значение для правильной подготовки детали к сварке. Детали с кривыми срезами, мягко говоря, затрудняют сварку, и в результате сварщикам часто приходится использовать присадку или дополнительную сварочную проволоку, чтобы заполнить зазор, оставленный неровной кромкой. В более тяжелых случаях детали с неровными разрезами, возможно, придется перерезать или утилизировать. все вместе, что требует больших затрат и времени.
Если вы выполняете структурные распилы с помощью ленточной пилы, обратите внимание на эти советы, которые помогут обеспечить прямые кромки, а сварщики могут легко и эффективно соединять детали.Помните о важности регулярного технического обслуживания ленточнопильного станка. Если у машины есть проблемы с системой подачи или системой регулирования скорости, это отрицательно скажется на сроке службы полотна ленточной пилы.
Знать параметры пиления
Лучший способ обеспечить прямой пропил — это правильно настроить параметры пиления. Настройте машину на правильную скорость лезвия и скорость резки для разрезаемого материала. Как правило, уменьшайте скорость вращения полотна для жесткого материала и увеличивайте скорость для более мягкого материала.
Также убедитесь, что ролики конвейера, удерживающие материал, выровнены правильно. Смещение роликов может привести к кривым порезам.
Установите натяжение правильно
Используйте калибр для измерения и регулировки натяжения полотна ленточной пилы. Большинство ленточных пил лучше всего работают с натяжением полотна минимум 25 000 фунтов на квадратный дюйм или максимум 32 000 фунтов на квадратный дюйм. Все, что ниже 25000 фунтов на квадратный дюйм, приводит к плохой прочности луча, усталости ленты или искривленным порезам. Напряжение, установленное на 32 000 фунтов на квадратный дюйм или более, может привести к разрыву ленты, трещинам в канавках или износу подшипников машины.
Отрезка с обратной стороны сварного шва
В случаях, когда необходимо прорезать сварной шов на трубке, полотно ленточной пилы легче и эффективнее входит в материал с обратной стороны сварного шва. Врезание непосредственно в сварной шов служит ударной точкой для зубьев лезвия и часто приводит к сокращению срока службы лезвия или потере зубьев.
Закрепите связки
При ленточной распиловке связок материала лучше всего закрепить весь пучок ремнями или прихватывать концы связки, чтобы предотвратить перемещение каких-либо кусков.Если отдельные детали вибрируют или перемещаются во время резки, есть вероятность того, что зубья будут ползать.
Используйте правильную смазку
Правильное количество смазочно-охлаждающей жидкости, также известной как охлаждающая жидкость, поможет продлить срок службы лезвия. Ленточные пилы используют охлаждающую жидкость или систему тумана для смазки полотна. Смазка не только помогает продлить срок службы лезвия, но также помогает минимизировать накопление металлической стружки, образующейся при резке материала. Охлаждающая жидкость должна омывать лезвие при входе и выходе из разреза.Хотя охлаждающая жидкость рециркулируют и используют непрерывно на протяжении всего процесса резки, не забудьте заменить воду, которая испаряется из смешанного раствора.
Взломать новые лезвия
Обязательно сломайте новые полотна ленточной пилы, прежде чем наращивать их до полной скорости. Эта практика заточит зубы и продлит срок службы лезвия. Лучший способ сломать новые биметаллические лезвия — снизить вдвое нормальную скорость подачи в течение этого начального периода. Скорость ленты — это не то, что ломает зубья при обкатке лезвия; давление, которое производит чрезмерная скорость подачи, является наиболее разрушительный.
Чтобы сломать полотно биметаллической пилы, умножьте рекомендованную скорость полотна на 25 процентов и отрежьте это количество квадратных дюймов. Обязательно запускайте полотно со скоростью 50 процентов от рекомендованной скорости подачи полотна. По мере приближения к концу периода обкатки постепенно доводите скорость подачи ленточной пилы до нормальной.
Используйте правое лезвие
Правильное полотно ленточной пилы имеет решающее значение при резке конструкций, где желаемый результат — чистый, прямой пропил, упрощающий подготовку к сварке.Обязательно выбирайте лезвие, которое выдерживает нагрузки при резке конструкции, обеспечивает гладкую поверхность и обеспечивает максимальный срок службы лезвия. Кроме того, оптимальная геометрия зуба является ключом к увеличению скорости резания, что увеличивает продуктивность.
Пайка полотна ленточной пилы
Ленточная пила (ленточная пила) Пайка лезвий
Очистите и снимите фаску на концах лезвия
Зажим лезвия концы к приспособлению
Распределите флюс
Пайка
Отжиг
Удалить излишки сплава
Размер лезвия
С очень маленьким узким лезвием можно соединить два конца пайкой.Пайка происходит при температуре ниже 800 F. (Иногда указываются и другие температуры, но все они находятся в этом диапазоне). Пайка при низкой температуре обычно дает мягкое, слабое соединение.
С большим лезвием и лезвиями там, где требуется прочное соединение, вы будете паять.
Выбор припоя или сплава припоя
Вам понадобится «серебряный припой» или «припой на основе серебра».
Обычно в припоях содержится от 3 до 5% серебра. В припоях содержится около 50% серебра.
Обычно хорошо работают четыре сплава. Они продаются под разными названиями. Я включил номера BAg, поскольку это официальные обозначения AWS (Американского сварочного общества). Обычно вы можете определить сплав у поставщика по номеру предъявленного иска. Например. Easy Flo 3 — это сплав Bag-3. 50Ni2 — это 50% серебра с 2% никеля.
Эти сплавы плавятся в широком диапазоне. Солидус — это самая высокая температура, при которой они могут считаться твердыми. Ликвидус — это то место, где они официально являются жидкостью.Обычно хорошей практикой является плавление припоя до температуры около 50 F над ликвидусом.
БАг-3; 50% серебра с кадмием от 1170 до ликвидуса 1270. Прочные паяные соединения. Исторический фаворит. Простота использования и крепкие суставы. Не так часто использовался в последнее десятилетие из-за риска для здоровья, связанного с кадмием.
БАг-22; 49% серебра с марганцем. 1260 солидусов до 1290 ликвидусов. Прочные паяные соединения. Такой же прочный, как Bag-3, не содержит кадмия. Немного сложнее использовать.Пайки во многом похожи на другие сплавы, но имеют тенденцию к образованию небольших узелков или комков.
БАг-24; 50% без серебра и кадмия. 1220 солидусов до 1305 ликвидусов. Примерно на 30-40% слабее, чем указанные выше сплавы. Берет немного больше тепла. Когда он нагревается, он хочет бежать быстрее и дальше.
Сумка-8; 56% с оловом. 1145 солидусов до 1205 ликвидусов. Очень простой в использовании, но сравнительно слабый сплав.
Формы припоя
Эти сплавы выпускаются в виде пасты, ленты или проволоки.
Паста самая простая в использовании и самая дорогая. Это флюс и сплав, смешанные вместе со связующим, чтобы предотвратить отделение более тяжелых частиц сплава на дно. Вы выдавливаете немного пасты между двумя частями и нагреваете их.
Лента — тонкая полоска. Если вы используете ленту, ее толщина не должна превышать 0,005 дюйма, предпочтительно 0,003 дюйма. Вы окунаете ленту во флюс; положить его между двумя частями и нагреть.
Пруток или проволока. Поставляется разного диаметра и, как правило, дешевле всего.Обе половинки флюсовываются окунанием или покраской. Вы можете поместить кусок проволоки между двумя половинками и приложить тепло. Вы также можете нагреть, пока он не будет считан, а затем коснитесь сборки проволокой или стержнем. Если он достаточно горячий, сплав потечет в стык.
Поток
Вам понадобится флюс с лентой или проволокой. Хорошей идеей будет дополнительное флюсование пастой. Черный флюс более снисходительный, чем белый флюс. Флюс обладает некоторыми очищающими свойствами и удаляет оксид, но на него лучше не рассчитывать.Вместо этого начните с чистых деталей. Флюс в первую очередь является перехватчиком кислорода, поэтому детали и припой не окисляются.
Заточка лезвия
Каждый сломанный конец лезвия следует отшлифовать под углом примерно 45 градусов, чтобы обеспечить стык в виде косы. Этот процесс также очищает поврежденные концы. Для этого достаточно быстро провести им по шлифовальному станку. Инструмент Dremel, оснащенный небольшой барабанной шлифовальной машиной, работает хорошо, и им легче управлять.
Обтачиваем концы зубьями напротив друг друга и одновременно обтачиваем оба.Оставьте примерно полдюйма для соединения внахлестку.
Вы хотите, чтобы два конца выглядели примерно так. Соединение внахлестку будет намного прочнее, чем соединение встык, и вы сможете выполнять пайку с одной стороны.
После шлифовки очищайте сталь от масла и грязи.
Крепление
Концы лезвий должны быть зажаты на стальном приспособлении с помощью зажимов инструментальных мастеров или чего-нибудь, что не будет перегреваться, пригорать или плавиться. Убедитесь, что этот стык выровнен так, как вы хотите.
Эти фотографии дадут вам представление. Вы можете просто использовать плоский кусок стали и посмотреть, как он вам подходит. Вы хотите, чтобы две половинки удерживались на месте, не ломая зубы. Сталь будет хотеть немного двигаться, когда станет горячей. Будьте к этому готовы.
Отопление
При использовании проволоки нанесите на каждый конец лезвия пастообразный флюс и нагрейте все соединение до ярко-вишневого цвета перед нанесением припоя. Пока лезвие все еще ярко-вишнево-красное, аккуратно сожмите стык плоскогубцами.Это обеспечивает ровный ровный стык. Нежно, нежно, нежно. Не выдавливайте весь припой. Если у вас есть припой от 0,001 до 0,002 дюйма между двумя частями, он должен быть правильным. Меньше в порядке. пока есть припой.
Пайка лезвия должна быть быстрой и легкой. Лезвие тонкое, поэтому его не нужно нагреть до нужной температуры. Если использовать пастообразный флюс, вода выкипит. Тогда ничего. Тогда флюс будет пузыриться и выглядеть очень плохо. Затем флюс очищается и припой плавится.
Помните разницу между теплом и температурой. Флюс расходуется за счет тепла и времени. Слишком много тепла, слишком много времени для плавления серебряной пайки приведет к тому, что флюс израсходуется, растворяя оксиды, станет черным и перестанет работать, а также будет больше времени для расширения лезвия и проскальзывания стыка внахлест, чтобы получился более толстый стык. с возможными тонкими пятнами с обеих сторон после шлифовки.
Альтернативный метод нагрева
Вы также можете нагреть пару ярко-красных паяльных щипцов и зажать две части вместе.Раскаленные щипцы нагревают лезвие и расплавляют припой. Держите клещи зажатыми на стыке, пока они не станут черными.
Инспекция
Убедитесь, что у вас есть ровная ровная полоса припоя по всему стыку. При необходимости вы можете кипятить с обратным холодильником, повторно нагреть и нанести еще припой. Он должен быть цвета оригинального сплава, но без дырок. Дырки означают, что вы выварили из них цинк.
Отжиг
После того, как вы нагреете соединение достаточно, чтобы припой растек, выключите нагрев и дайте ему немного остыть.Углеродистая сталь с коротким отжигом необходима для быстрорежущей стали. Соединение лезвия из быстрорежущей стали повторно нагревается до температуры чуть ниже точки плавления припоя, и пламя горелки отступает, позволяя соединению медленно остывать. Процесс повторяется еще два или три раза, каждый раз понижая температуру и позволяя лезвию медленно остыть. Подпилите кусок неотожженной стали, и файл будет скользить. На отожженной стали он должен прикусить.
Чистящий флюс
После того, как лезвие остынет до комнатной температуры, удалите излишки флюса, промыв его щеткой под теплой водой.Если вы использовали достаточно флюса, он будет очень темным, и его будет легко удалить, когда он остынет. Если флюс чистый и его трудно удалить, вы его сожгли. Используйте больше в следующий раз.

Сварка ленточных пил — подробное описание технологии

Сварка ленточных пил – аппараты, технология

Технология сварки ленточных пил

Аппараты для сварки ленточных пил

Аппараты сварки сопротивлением

Аппараты сварки оплавлением

Автоматизированные аппараты сварки оплавлением

Процесс сварки ленточных пил

Подготовка полотна

Резка полотна

Зачистка концов

Установка пилы в аппарат

Сварка полотна

Обработка пилы после сварки

Отжиг шва

Зачистка полотна

Технологические особенности

Заключение

Сварка ленточных пил | Сварка своими руками

Технология сварки ленточной пилы на спец.аппарате стыковой сварки

Аргонодуговая сварка пил на примере ремонта ленточного полотна для резки цветных металлов

Пайка ленточных пил

Сварка ленточных пил своими руками

Оглавление:

Ленточная пила: устройство и принцип работы

Самодельная сварка ленточных пил своими руками

Сварка ленточных пил цена и особенности пайки

самодельный станок для сварки и как пользоваться бурой для пайки

Сварочные работы

Резка

Зачистка

Установка

Сварка

Отжиг

Зачистка

Пайка ленточной пилы

Подготовка

Оборудование

Процесс пайки

Итог

как выполняется, технология и оборудование, этапы и контроль

Общие сведения

Оборудование

Технология сварки

Резка

Зачистка

Закрепление полотна в зажимы

Режим сварки

Сварка

Отпуск

Повторная зачистка

Контроль пайки

Заключение

Аппарат для сварки ленточных пил

Особенности сварки

Оборудование

Модели и принципы их выбора

Сварка ленточных пил на станке в Челябинске

Способы соединения зоны разрыва ленточных пил:

Конструкция аппарата для сварки

Сварка ленточных пил по металлу, дереву состоит из нескольких этапов:

Визуальные дефекты, возникающие при некачественной сварке

Стоимость сварки ленточных пил

Как сваривать полотна для ленточных пил (Требования)

Зачем нужно сваривать полотно ленточной пилы и как это сделать

Зачем нужно сваривать полотно для ленточной пилы?

Что нужно для сварки полотна ленточной пилы?

Необходимые предметы

Сварка сломанного полотна ленточной пилы: описание

Настройка лезвия

Очистка лезвия

Шлифовка лезвия

Сварка лезвия

После сварки и обслуживания лезвия

Обзор

Связанные вопросы

Blade Welder 2.0 KVA на Grizzly.com

{{title}}

Превосходный сварочный аппарат для ленточной пилы для широкого применения Местное послепродажное обслуживание

Техническое обслуживание и заточка полотна ленточной пилы для достижения наилучшего качества резки