Различия автоматической и полуавтоматической сварки
По тому, как стали популярны сварочные вращатели, нетрудно догадаться, что изготовление металлоконструкций при помощи сварки очень распространено. И с каждым годом объемы выпуска продукции возрастают. Вообще, сложно найти более надежный способ соединения двух металлических заготовок, чем сварка. С тех пор, как данный процесс был открыт, прошло уже много лет, но он по-прежнему не теряет актуальности.
Конечно, со временем сварка усовершенствовалась, и сегодня она делится на несколько видов. Наибольшее распространение в промышленности получили два вида:
- Полуавтоматическая;
- Автоматическая.
Что же касается ручной дуговой, то она менее применима в крупном производстве, так как производительность ее намного ниже, чем у указанных выше других типов.
Если сказать коротко, чем отличаются автоматическая сварка от полуавтоматической, то разница в следующем. При автоматической сварке оператору не нужно формировать шов, тот формируется сам, отсюда и название сварки.
При полуавтоматической сварщику требуется удерживать горелку и формировать шов, в зависимости от положения сварки, типа стыков заготовок и других факторов. Однако это слишком упрощенный ответ. Чтобы полностью понять разницу, следует рассмотреть особенности каждого из описанных видов сварки.
ОСОБЕННОСТИ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ
Работа на полуавтомате более сложная, требует соответствующих навыков и знаний. Необходимо не просто вести горелку, а следить при этом, чтобы шов формировался равномерным, герметичным, без каких-либо дефектов в виде непроваров или пор. Поэтому может сложиться впечатление, что полуавтоматическую сварку лучше заменить автоматической. Однако это не так. У полуавтомата есть свои достоинства:
- Сварка возможна в любом положении – горизонтальном, вертикальном, потолочном;
- Можно выполнять самые разные соединения – стыковые, внахлест, тавровые, угловые и т.д.;
- Аппарат, в том числе и баллон с защитным газом, более мобильны, их можно транспортировать в любую часть цеха или в иное помещение.
Именно из-за возможности работать в любом положении, полуавтоматическая сварка никогда не уйдет. Сварщик может выставить горелку так, как того требует ситуация, даже достать ею в труднодоступном месте, обрабатывать, как большие детали, так и маленькие. Ну а навыки и опыт приобретаются со временем, научиться варить на полуавтомате достаточно легко, многое зависит от настроек аппарата – если они выставлены правильно, то формирование шва в горизонтальном положении сможет выполнить даже новичок.
ОСОБЕННОСТИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ
Автоматическая сварка получила свое название за счет того, что в процессе работы не требуется участие человека. То есть, оператор один раз настроил аппарат согласно определенным задачам, и все, на этом его работа практически закончена, разве что, периодически нужно будет засыпать флюс. Таким образом, шов формируется самим аппаратом, и в этом состоит одно из главных преимуществ автоматической сварки. Исключается человеческий фактор, риск испортить заготовку, сделать шов с дефектом и т.
д. Все получается равномерно, герметично и надежно.
Стандартный аппарат для автоматической сварки представляет собой тележку на колесах, на которой размещены:
- Электрооборудование;
- Емкость для флюса;
- Присадочный материал;
- Неплавящийся электрод;
- Система настроек.
Однако в этом и заключается главный минус автоматической сварки – аппарат может варить только в горизонтальном положении стыковые соединения. Вертикальный шов он уже не сможет сделать, поэтому до сих пор и остаются актуальными ручная дуговая и полуавтоматическая сварка.
Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом
Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом является высокопроизводительным сварочным процессом при изготовлении технологических трубопроводов. При сварке под флюсом сварочная дуга горит между голой электродной проволокой и свариваемым изделием под слоем сыпучего материала, называемого флюсом. Флюс в основном играет такую же роль, как и покрытие электрода при ручной дуговой сварке и, кроме того, закрывает дугу, вследствие чего при этой сварке не требуется защищать глаза специальными стеклами.
Сварку под флюсом осуществляют с помощью сварочной головки.
Полуавтоматическая сварка отличается от автоматической тем, что сварочную головку перемещают вдоль шва вручную.
Подготовляют кромки свариваемых труб и деталей и собирают их для автоматической и полуавтоматической сварки более тщательно, чем для ручной. Глубокий провар и жидкотекучесть расплавленного металла требуют выдерживать при сборке одинаковые размеры зазоров и разделок фасок, что обеспечивает получение высокого качества сварных швов и высокую производительность процесса.
Производительность автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса в 2—5 раз выше по сравнению с ручной и достигается за счет увеличения плотности тока, увеличения скорости сварки и повышения коэффициента наплавки.
Эксплуатационные преимущества заключаются в полной или частичной автоматизации процесса сварки и, как следствие, улучшении условий труда сварщика.
При автоматической и полуавтоматической сварке труб из малоуглеродистой и низколегированной стали применяют плавленые флюсы АН-348А, ОСЦ-45, ФЦ-9, а из высоколегированной стали аустенитного класса флюс ФЦЛ-2.
Неплавленые керамические флюсы К-2 и КВС-19 применяют для сварки легированных и углеродистых сталей.
Для сварки под флюсом стальных труб в основном используют калиброванную холоднотянутую сварочную проволоку круглого сечения. Сварочную проволоку изготовляют диаметром от 0,3 до 12 мм из стали различного химического состава. Наиболее часто применяют проволоку диаметром от 0,8 до 5 мм.
Для сварки труб из малоуглеродистой и низколегированной стали применяют сварочную проволоку Св-08, Св-08ГА, Св-20Г2 и др. Для сварки труб из легированной и высоколегированной стали используют сварочную проволоку из сталей тех же классов (аустенитную, перлитную).
Рис. 80. Трактор ТС-17М:
1 — механизм подачи проволоки, 2 — механизм поперечной корректировки, 3 — бункер для флюса,
4 — кассета, 5 — пульт управления, 6 — коробка скоростей сварки, 7 — механизм включения передвижения трактора, 8 — электродвигатель, 9 — коробка скоростей подачи проволоки
Сварочный дуговой автомат состоит из трех основных частей: сварочной головки, источника питания сварочной дуги и аппаратного ящика с пультом управления.
Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом труб, узлов и деталей трубопроводов наибольшее применение нашли сварочные тракторы ТС-17М, АДС-500, АДС-1000-2, сварочные головки типа ПТ-56, ПТ-1000 и полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54, ПДШМ-500. Сварочными тракторами называют аппараты, перемещающиеся непосредственно по свариваемому изделию.
Сварочный трактор представляет собой самоходную тележку, на которой установлены механизм подачи электродной проволоки с токоподводящим мундштуком, бункер для флюса, кассета с электродной проволокой и пульт управления. Наиболее простым, малогабаритным и легким из всех существующих в настоящее время сварочных тракторов является сварочный трактор ТС-17М (рис. 80). Поскольку этот трактор небольших габаритных размеров, его можно применять при сварке внутренних швов цилиндрических изделий диаметром от 1 м и выше. Трактор рассчитан на сварку электродной проволокой диаметром от 1,6 до 5 мм при сварочном токе 200—1000 а. Им можно сваривать любые швы в нижнем и близком к нижнему положениях.
Рис. 81. Универсальный держатель ДШ-5:
1 — бункер для флюса, 2 — щиток для регулирования подачи флюса, 3— шланг, 4 — кнопка управления, 5 — упор, 6 — электродная проволока, 7 —трубчатый наконечник
Рис. 82. схема установки для шланговой полуавтоматической сварки труб под флюсом с помощью полуавтомата ПШ-54:
1 — дроссель, 2— сварочный трансформатор, 3 — щиток, 4 — аппаратный шкаф, 5 — подающий механизм полуавтомата, 6 — крюк для подвешивания подающего механизма.
Шланговые полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54 и ПДШМ-500 благодаря своей простоте и надежности в работе получили широкое применение в трубозаготовительных цехах и заводах. Полуавтоматы предназначены для дуговой сварки под флюсом переменным или постоянным током сплошных и прерывистых прямолинейных, круговых и криволинейных швов, угловых, стыковых и нахлесточных соединений.
Полуавтоматами сваривают изделия из малоуглеродистой стали толщиной 3—20 мм и швы, расположенные на горизонтальных и наклонных (до 15°) плоскостях и в труднодоступных местах. Полуавтомат ПШ-5 работает по принципу постоянной подачи проволоки. Скорость подачи проволоки изменяется сменными шестернями. Полуавтомат рассчитан на сварку электродной проволокой диаметром 1,2— 2,5 мм при силе тока до 600 а. Область применения полуавтомата значительно расширяется с применением сменных специализированных держателей (ДШ-5, ДШ-7, ДШ-16, ДШ-17). Наибольшее применение нашел универсальный держатель ДШ-5 (рис. 81).
Полуавтомат ПШ-54 (рис. 82) комплектуется из тех же узлов, что и полуавтомат ПШ-5, но в отличие от него имеет ряд усовершенствований. В частности, вместо сменных шестерен подающий механизм 5 снабжен легкой коробкой скоростей. Держатель 9 полуавтомата ДШ-54 имеет то же устройство, что и держатель ДШ-5.
1. В чем преимущества автоматической и полуавтоматической сварки перед ручной?
2.
Объясните назначение флюса при сварке?
3. Назовите основные марки сварочной проволоки.
4. Какое основное оборудование применяют для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом?
5. В чем отличие шланговых полуавтоматов от сварочного трактора?
Все материалы раздела «Сварка труб» :
● Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений
● Подготовка труб под сварку
● Технология газовой сварки и резки
● Кислородно-флюсовая и дуговая резка
● Технология ручной электродуговой сварки, электроды
● Источники питания сварочной дуги
● Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом
● Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах
● Сварка трубопроводов из легированной стали
● Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений
● Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов
● Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов
● Контроль качества сварных швов
● Виды сварки и применяемое оборудование
● Сварка и склеивание винипластовых труб
● Сварка полиэтиленовых трубопроводов
● Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов
Разница между ручной, полуавтоматической, машинной и автоматической сваркой
Оставить комментарий / ASME Раздел IX / Автор Потрясающий мир сварки
В этой статье мы обсудили разницу между сварщиком и оператором сварки, цель их квалификации и то, как раздел IX ASME разделил сварку на ручную, полуавтоматическую, машинную и автоматическую сварку.
Раздел IX ASME устанавливает требования к квалификации персонала, занимающегося сваркой. В разделе IX персонал, занятый сваркой, разделен на сварщика и оператора сварки и приведены различные критерии и переменные для их квалификации.
Цель аттестации рабочих характеристикЦелью аттестации сварщиков является определение способности человека, использующего процесс соединения материалов, производить надежное соединение.
Основным критерием квалификации оператора является определение способности оператора правильно управлять оборудованием для получения надежного соединения.
Сварщик и оператор сварки ОпределениеЧто такое сварщик: Тот, кто выполняет ручную или полуавтоматическую сварку, называется сварщиком.
Что такое оператор сварки: Тот, кто управляет машиной или автоматическим сварочным оборудованием, называется оператором сварки.
Как определено выше, сварщик и оператор сварки зависят от используемого метода сварки.
Итак, чтобы понять разницу между сварщиком и сварщиком, нужно понимать разницу между ручной, полуавтоматической, машинной и автоматической сваркой. Мы описали эти термины ниже с картинками, чтобы разницу можно было легко понять:
Ручная сварка: Ручная сварка — это метод сварки, при котором все операции сварки контролируются вручную, т.е. управляется только руками. Для управления этим оборудованием не используются никакие механические устройства. Примерами этого метода являются SMAW и ручная дуговая сварка в среде защитного газа.
Полуавтоматическая сварка: Полуавтоматическая сварка — это сварка, при которой используемое оборудование управляет подачей присадочного металла, но продвижение сварки контролируется вручную, т. е. механизм подачи проволоки прикреплен к сварочному оборудованию, которое непрерывно продвигает присадочный металл через сварочную горелку и горелка управляется вручную для сварки.
Примерами этого метода сварки являются сварка FCAW, GMAW и GTAW с устройством подачи пламени, как показано на рисунке ниже.
Машинная сварка: Машинная сварка определяется как сварка, выполняемая с помощью оборудования, которое имеет элементы управления, которые могут регулироваться оператором сварки или регулироваться под руководством оператора сварки в ответ на изменения условий сварки. Горелка, пистолет или электрододержатель удерживаются механическим устройством, т. е. в этом методе все сварочные операции контролируются либо механическими, либо электронными устройствами, и операторы сварки могут вручную изменять во время сварки конфигурацию сварочного соединения для создания звука. сварка. Примерами этого метода сварки являются SAW, GMAW, FCAW и GTAW, когда горелка и удерживается механически, а подача присадочного металла контролируется электронным способом, а операторы сварки вручную изменяют параметры только тогда, когда это необходимо для получения качественного сварного шва.
Ссылка на определение взята из раздела IX ASME BPVC, AWS 3.0 и BS 499-1. Вы можете проверить эти коды для применимых стандартных определений.
Также посетите другие наши сообщения по ссылкам ниже для получения дополнительной информации
Полуавтоматический сварочный аппарат– лучший выбор
Готовы оптимизировать процесс ручной сварки, сделать его более эффективным и постоянно улучшать конечные продукты? Обновление методов сварки с помощью 9Полуавтоматический сварочный аппарат 0009 выведет ваш производственный процесс на новый уровень, увеличив при этом вашу прибыль.
Роботизированная или полностью автоматизированная сварка не идеальна для каждого проекта — ожидаемый срок службы, стоимость инструментов и требуемая гибкость — все это факторы, которые следует учитывать. При этом полуавтоматические сварочные системы являются отличным вариантом, поскольку они могут удвоить производительность квалифицированного сварщика вручную, сохраняя при этом высокий уровень контроля.
Что такое полуавтоматическая сварка?
Полуавтоматическая сварка — это форма ручной сварки, при которой используется соответствующее оборудование, которое автоматически контролирует один или несколько режимов сварки.
Оператор машины манипулирует органами управления машины, чтобы начать сварку, и наблюдает за процессом и конечным результатом для обеспечения качества. Это полезно для рабочих, поскольку требует гораздо меньше физических усилий, чем ручная сварка.
Преимущества полуавтоматических сварочных аппаратов
Области применения, в которых полуавтоматическое оборудование дает наибольшую выгоду. прошли дополнительные процессы до начала сварки. Полуавтоматические сварочные системы предлагают множество преимуществ для различных областей применения:
- Повышает безопасность рабочих
- Обеспечивает высокое качество сварки — целостность и воспроизводимость
- Увеличивает общий выпуск продукта
- Сокращение производства брака
- Дешевле, чем роботизированная сварка
- Может использоваться с различными методами, включая сварку TIG и сварку MIG
Готовы перейти на систему автоматической сварки? Свяжитесь с нашими инженерами по сварке сегодня.
Типы сварочных аппаратов для любого применения
Bancroft Engineering специализируется на надежных полуавтоматических сварочных аппаратах — как типовые, так и индивидуальные решения. Независимо от того, какой тип сварки у вас есть, полуавтоматические сварочные аппараты обеспечивают повторяемость одним нажатием кнопки!
Токарно-сварочные станки : Наша линейка токарно-сварочных станков создана для обеспечения скорости и качества продукции. Мы также предлагаем токарные станки со встроенными дополнительными операциями, такими как сверление, фрезерование и резка, чтобы еще больше увеличить производительность вашей производственной линии.
Вращательное сварочное оборудование : Экономичная, компактная и надежная, наша линейка ротационных сварочных аппаратов Welda-Round является отличным вариантом для сварки различных деталей и материалов.