Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются: Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются

Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются

Автоматы, равно как и полуавтоматы, создают точные качественные сварные соединения различных материалов любой толщины. Из-за этого они востребованы на разных производственных площадках. Однако стоит подчеркнуть, что есть существенная разница в работе полуавтоматического агрегата и полностью автоматизированной установки.

СОДЕРЖАНИЕ

• Виды и принцип работы полуавтомата
• Техника сваривания металлов полуавтоматом
  • Сварка в среде защитного газа
  • Технология работы с алюминием
  • Сварка с проволокой
  • Правила выполнения сварочных работ

Виды и принцип работы полуавтомата

Основные компоненты сварочного аппарата:

• панель управления;
• механизм и рукав для подачи проволоки;
• бухта расходного материала;
• горелка;
• кабель энергоснабжения;
• шланг и редуктор подачи газа;
• газовый баллон;
• система управления;
• выпрямитель и нагреватель.

Подобное оборудование представлено в широком ассортименте, который упорядочен по возможностям и упорядочен по видам. Согласно общепринятой классификации сварочное оборудование делится на ручное, автоматическое и полуавтоматическое.

Самый простой тип – ручные сварки – идеально подходит для бытового использования, мастерских и других небольших производств. Автоматы и полуавтоматы характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. Они являются составной частью производственных линий на больших и средних предприятиях. Помимо скорости работы они обеспечивают качественное соединение заготовок.

Читайте также: Плюсы ручной дуговой сварки

В силу объективных причин автоматическое оборудование стоит на порядок дороже по сравнению с установками бытового или полупрофессионального уровня. Системы комфортны в эксплуатации, поскольку требуется минимальное участие человека. Помимо этого, они отличаются более обширными функциональными возможностями и рассчитаны на длительный срок использования.

Лучше оценить достоинства автоматического оборудования позволяет понимание принципов его работы:

• внутри корпуса заключена бобина с намотанной на нее проволокой. Это расходный материал, заменяющий привычный электрод дуговой ручной сварки. Подается проволока в автоматическом режиме;
• расходный материал подводится к соплу газовой горелки, где плавится и становится элементом соединения металлических заготовок;
• стабильность дуги обеспечивается автоматической системой, которая поддерживает горение и синхронную подачу проволоки;
• оператор выбирает оптимальную скорость подачи расходного материала на основании скорости перемещения горелки и вида обрабатываемого металла.

Сварка автомат и полуавтомат имеют сходные принципы работы. Но есть и существенное отличие: в автомате буквально все процессы выполняются исключительно механизмами и контролируются системой управления. В полуавтоматах некоторые операции требуют вмешательства человека.

Полуавтоматическое сварочное оборудование делится на несколько видов в зависимости от эксплуатационных характеристик. Относительно способа защиты сварочного шва отличают полуавтоматы для работы под флюсом и в защитной газовой среде. По источнику питания они могут быть:

• однофазными. Для подключения достаточно обычной сети питания напряжением 220 Вольт. Важно, чтобы поддерживалось стабильное напряжение. Если оно будет «скакать», то сварочное соединение будет иметь дефекты;
• трехфазными. Обеспечивается высокое качество и беспроблемная работы оборудования.

Техника сваривания металлов полуавтоматом

Технология соединения металлов с использованием полуавтоматической установки очень важна с точки зрения качества выполнения работ. Важно добиться того, что с течением времени шов не утратит своих первоначальных характеристик. Работа с полуавтоматом существенно отличается от технологических особенностей эксплуатации ручной дуговой сварки.

Ниже рассмотрены основные приемы и техники выполнения сварочных работ с использованием полуавтомата.

Сварка в среде защитного газа

При необходимости в работе полуавтоматических установок может использоваться защитный газ. Это необходимо для того, чтобы отсечь атмосферный воздух от области сваривания и предотвратить окисления шва. При таком подходе значительно повышается прочность сварного соединения.

Для сварочных работ применяются разные инертные газы, но чаще всего востребованы углекислый и гелий. Выбор обуславливается их сравнительно невысокой стоимостью и небольшим расходом в процессе выполнения работы.

В случае использование углекислого газа важно добиться высокого качества подготовки рабочей поверхности. Чем тщательней будет очищена поверхность, тем меньше вероятность того, что где-то останется пыль, грязь, ржавчина или остатки краски. Зачищают кромки наждачной бумагой, металлической щеткой или болгаркой.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Существует несколько технологических приемов выполнения сварочных работ полуавтоматом в защищенной среде:

• непрерывное сваривание. Требует навыков и является одним из наиболее сложных вариантов. Подразумевается, что горелка продет от начала до конца сварного шва без пауз и остановок;
• точечная автоматическая сварка. Заготовки соединяются с помощью большого количества сварных соединений, выполненных в виде точек, а не сплошным швом;
• коротким замыканием. Выбирается в большинстве случаев, когда требуется соединить два тонких стальных листа. Металл расплавляется импульсами, которые генерируются в результате спровоцированного короткого замыкания в сварочном аппарате. Расплав двух заготовок после остывания образует одну конструкцию.

При работе полуавтоматической установкой в среде защитного газа многие специалисты отдают предпочтение режиму переменного тока. Прежде всего, нужно правильно настроить параметры оборудования, учитывая тип и толщину металла. Расход газа определяется режимом сварки, а проволока расходуется со скоростью 4 см за минуту рабочего времени. Точнее выбрать оптимальные настройки можно с помощью таблиц ГОСТа.

После завершения подготовительных работ, можно приступать к сварке. Включается подача газа, затем подключается питание для возбуждения электрической дуги (инициируется прикосновением проволоки к поверхности заготовок). Затем нажимается кнопка пуска, которая включает механизм подачи расходного материала в зону выполнения сварочных работ.

Для получения высококачественного шва необходимо учесть некоторые очень важные нюансы:

• подача проволоки должна осуществляться строго прямо, но не вплотную к шву. Нужно сохранить беспрепятственный обзор сварочной ванны;
• между кромками свариваемых заготовок оставляется небольшой интервал;
• зазор определяется в зависимости от толщины заготовки. 1 мм – если изделие имеет стенки толщиной около 1 см. Если стенки толще, то зазор должен составлять примерно 10% от этой величины.

Технология работы с алюминием

Полуавтомат обладает широким спектром возможностей, что позволяет сваривать разные металлы, включая и алюминий. В силу его особых свойств следует придерживаться специальных требований, чтобы получить хороший результат:

• на поверхности алюминия есть тонкий слой амальгамы, температура плавления которой существенно выше по сравнению с самим металлом. Поэтому для плавления требуется защитный газ;
• плавится алюминий очень быстро и обладает высокой текучестью. Желательно использовать подложку, которая позволит избежать многих неприятных моментов;
• для работы с алюминием лучше всего подходит режим обратной полярности с постоянным током. На горелке устанавливается положительный заряд, а на детали отрицательный.

Придерживаясь этих рекомендаций, сварщик быстро разрушит амальгаму и получит хорошего качества расплав. В итоге будет создан качественный сварной шов.

Сварка с проволокой

Полуавтомат позволяет работать как в газовой среде, так и без таковой. Можно сварить заготовки под флюсом. Но данный вариант больше подходит для промышленности и мало приемлем в быту из-за высокой стоимости флюса. Чтобы понять специфику метода, нужно обратить внимание на основные характеристики флюса – порошка, размещенного в средней части расходника.

Не рекомендуется применять самозащитные электроды в сочетании с полуавтоматической сваркой в случаях, когда требуется соединение тонких листов металла или же предстоит работа с среднеуглеродистой сталью. В противном случае не исключено образование дефектов – горячих трещин.

Повысить температуру дуги целесообразно для того, чтобы добиться полного расплавления порошка внутри защитного электрода. Достигается это за счет обратной полярности.

Правила выполнения сварочных работ

При выполнении серийных операций на промышленном производстве применяются автоматические или полуавтоматические сварочные установки. Основная разница между ними заключается в следующем:

• в автомате подача расходных материалов и движение дуги механизировано;
• полуавтомат лишен автоматического перемещения сварочной дуги: она подается оператором.

Новичкам для работы на полуавтоматическом оборудовании потребуются практические навыки его использования. Стать мастером и постоянно получать качественный результат только после изучения всех тонкостей работы оборудования и отработки приемов на практике.

Важно не забывать о требованиях техники безопасности. В обязательном порядке следует использовать защитную маску и форму, чтобы избежать ультрафиолетового ожога. Ни в коем случае нельзя пренебрегать требованиям ГОСТов и правил, которые помогут предотвратить травмы.

Для того, чтобы исключить вероятность случайного брака, специалисты рекомендуют перед началом работ всегда делать пробный шов. Таким нехитрым способом можно убедиться в том, все ли настройки подобраны правильно. И всегда нужно помнить о том, что полуавтоматы не могут работать в режим «нон стоп».

Периодически нужно делать технологические паузы.

Читайте также: Сварочный инвертор для начинающих — какой выбрать

Чем отличается сварка автомат от полуавтомата

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 40, Средняя: 3

Чем отличается сварочный автомат от полуавтомата? Для новичка

Главная / Аппараты

Назад

Время на чтение: 2 мин

0

3660

В наше время сварка металла выполняется разной техникой. Магазины переполнены аппаратами: трансформаторами, инверторами, выпрямителями, полуавтоматами и, естественно, автоматами.

У них есть серьезные отличия. Если любой мастер может различить трансформатор и инвертор, то, без знаний тонкостей этих аппаратов, разница полуавтомата и автомата не на столько отчетлива.

Наша публикация детально покажет отличие сварки автомата от полуавтомата, и объяснит превосходство первого над вторым.

Сварочный автомат — это вариация прибора для сваривания, он нужен для автоматической сварки. Здесь не требуется никакого особого умения. Достаточно правильно настроить технику, а всё остальное она сделает сама.

Сварочный автомат — сложная техника, но, как бы там ни было, она сохраняет стабильность во время значительных нагрузок. Точная регулировка влияет на качество швов.

Так как этот способ не требует непосредственного участия в процедуре сварки, сварщика называют оператором.

Сварочным автоматом выполняется сразу несколько задач одновременно. Им поджигается дуга, ведется шов, пространство сваривания защищается от воздействия кислорода (с этой целью используют флюс), кроме того, в ванну для сваривания подается проволока.

• Преимущества сварочного автомата
• Разница между автоматом и полуавтоматом
• Почему тогда используют полуавтоматическую сварку?
• Выводы

Общая информация

Сварочный автомат — это разновидность сварочного оборудования. Автомат применяется при автоматической сварке. Автоматическая сварка не требует от сварщика даже навыков сварки. Все, что необходимо — это правильно настроить аппарат. Всю остальную работу он выполнит без посторонней помощи.

Сварочный автомат для сварки— это сложный агрегат, который, тем не менее, способен стабильно работать даже при существенных нагрузках. При этом качество швов во многом зависит от правильно подобранных настроек. Ну а поскольку при такой технологии сварщик не участвует в самом процессе сварки, то он называется оператором.

Сварочный автомат выполняет сразу целый комплекс задач. Он не только поджигает дугу и ведет шов, но и защищает зону сварки от кислорода (этим занимаются автоматы для сварки под флюсом), а также подает сварочную проволоку в сварочную ванну.

Какая сварка лучше

Утверждать, что полуавтомат лучше, чем электродуговая сварка или наоборот, неправильно. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки, которые нужно учитывать, прежде чем выбирать определенный вид сварки.

Плюсы и минусы ручной дуговой сварки

Преимущества:

1. Простота эксплуатации и обслуживания оборудования. Освоить азы дуговой сварки под силу практически каждому человеку.
2. Такая сварка может осуществляться в разном положении: как снизу и сверху, так и под углом и сбоку.
3. Благодаря возможности использования согнутого электрода, шов может быть проложен на труднодоступных участках изделия.
4. Метод ручной сварки позволяет работать с большим количеством металлов.

Недостатки:

1. Электромагнитное излучение, которое исходит во время работы, наносит вред здоровью работника.
2. Качество швов зависит, в первую очередь, от умений сварщика.
3. По сравнению с другими вариантами у дуговой сварки нет такого же коэффициента полезного действия и производительности.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Преимущества:

1. Можно работать даже с теми металлическими изделиями, которые незначительно подверглись коррозии.
2. Процесс соединения не требует значительных затрат на расходные материалы.
3. Спектр применения полуавтоматов достаточно высок, их можно использовать для сварки тонких стальных листов толщиной до 0,5 мм.
4. Можно использовать проволоку из медного сплава.
5. В процессе работы жидкий металл надежно защищен от воздействия воздуха.
6. На швах не появляется окись и шлак.
7. Соединение создается быстрее, чем при ручной сварке.

Недостатки:

1. Если нет защитной газовой струи, металл из сварочной ванны может сильно разбрызгиваться.
2. Сварка полуавтоматом создает более яркую электрическую дугу, поэтому к вопросу о защите глаз нужно подойти серьезно.

Достоинства сварочного автомата

У сварочного автомата множество достоинств. И связаны они именно с отсутствием человеческого фактора. Автомат способен беспрерывно работать на протяжении суток, выдавая один и тот же стабильный результат. Ни один человек не может похвастаться такой же работоспособностью и качеством.

При этом автомату все равно, какую именно сварку производить. Это могут быть маленькие детали с тонкими швами, или конструкции больших размеров. Автомат никогда не устает и не требует отпуска, перерыва или больничного.

Даже если оператор случайно выставит не те настройки, эту проблему можно легко и быстро исправить. А если сварщик из-за своего физического или психологического состояния выполнит работу некачественно, заготовка отправится в брак.

Также автомат может выполнять сварку в труднодоступном для человека положении. И даже больше: регулировать все настройки в автоматическом режиме, если это необходимо. Например, многие автоматы способны без проблем восстановить заданные настройки и продолжить работу после внезапного отключения электричества. И для этого не потребуется помощь оператора.

Автоматы равномерно используют расходные материалы, поэтому на производстве никогда не будет перерасхода или «внезапного» исчезновения газа из баллона, бухт с проволокой и т. п. Поэтому автоматические сварочные аппараты считаются одними из самых экономичных, хоть и требуют большого количества электроэнергии для стабильной работы.

Учтите, что во время автоматической сварки сам оператор не участвует в сварочном процессе, поэтому исключена угроза его здоровью и жизни. Это достоинство особенно важно на опасных производствах.

Отличие автомата от полуавтомата

Различия между автоматом и полуавтоматом очевидны, не смотря на похожие названия и технологию сварки. Но, обо всем по порядку.

Теперь вы знаете, что автоматическая сварка проводится непосредственно под руководством оператора. Оператор настраивает автомат, а тот затем выполняет весь сварочный процесс. В этой цепочке человек играет роль настройщика. Он не поджигает дугу, не ведет шов и не следит за сваркой. Его задача — подобрать режим сварки и дать «команду» автомату.

Полуавтоматическая сварка — это совершенно иная технология. Она так же использует присадочную проволоку, газ, флюс и прочие расходные материалы. Но при этом всю работу выполняет сварщик. При полуавтоматической сварке человек не только настраивает аппарат, но еще и сам выполняет всю работу. Проще говоря, ведет горелку и формирует шов. Единственное, что выполняется в автоматическом режиме — это подача сварочной проволоки. Отсюда и название «полуавтоматическая сварка».

Полуавтоматическая сварка: особенности.

Несмотря на то, что оба способа сварки очень похожи, имеется одно существенное отличие полуавтоматической сварки от ручной. Свое название полуавтоматическая сварка получила из-за того, что вместо электродов применяется специальная порошковая проволока, которая во время сварочных работ подается из катушки автоматически.

Собственно, весь процесс сваривания металлоизделия производится вручную сварщиком. Это позволяет сохранить главные преимущества ручной сварки, при этом повысить эффективность и производительность труда. Данные особенности достигаются за счет использования электродной проволоки и отсутствия необходимости прерывать процесс сварки для замены электрода.

В самом начале мы упоминали, что полуавтоматическая (также как и ручная) сварка сопровождается более жестким контролем процесса. Дело в том, что сварщик, выполняя работы, может непосредственно наблюдать за образованием сварного соединения и при необходимости изменить режим сварки, угол наклона и прочее. Такой контроль со стороны сварщика позволяет в итоге получать сварные соединения высокого качества.

Полуавтоматическая сварка может производиться в среде защитных газов, также может быть использована специальная самозащитная проволока.

Зачем нужна полуавтоматическая сварка, если есть автомат?

Многие новички, прочитав эту статью, могут задаться подобным вопросом. Ведь с первого взгляда автоматическая сварка выигрывает во всем. Она экономична, производительна и исключает человеческий фактор. Но, не все так просто.

В большинстве случаев применяется именно полуавтоматическая сварка. Автоматы оправданы только на крупномасштабном серийном производстве, где работы производятся практически без перерыва. Но такие производства составляют очень небольшой процент среди сфер, где применяется сварка. В большинстве случаев у предприятий и мастерских нет необходимости закупать такое дорогое оборудование. Им проще нанять сварщика и применять полуавтоматическую сварку, поскольку она оказывается более целесообразной при сварке в небольших объемах.

Именно поэтому не существует ответа на вопрос: «Что лучше —сварочный аппарат автомат или полуавтомат?». Все зависит от конкретной ситуации. Где-то полуавтомат будет недостаточно эффективен, а где-то автомат съест весь бюджет предприятия и не оправдает себя.

Также учтите, что для автоматической сварки необходимо создать оптимальные условия. Настройка автомата — это дело непростое. Им должен заниматься специалист, понимающий все тонкости и сложности процесса. Машина не обладает интеллектом и порой не способна избежать критичных ситуаций. К тому же, сварочный полуавтомат гораздо дешевле и компактнее автомата. В большинстве случаев его даже можно перевозить вместе с баллоном на специальной тележке. Автомат не может этим похвастаться.

В остальном же, автоматический и полуавтоматический сварочный процесс ничем не отличаются, кроме присутствия человека. И там, и там применяется защитный газ, порошковая проволока или флюс. И там, и там используется присадочный материал и горелка.

Что такое сварочный полуавтомат и в чем особенности универсальных моделей?

Основное преимущество полуавтомата — он сам, автоматически, подает расходные материалы, а точнее электродную проволоку, с помощью которой осуществляется зажигание дуги и сваривание металлоизделия. Данный аппарат получил название полуавтомата потому, что позволяет лишь частично механизировать процесс сварки. В отличие от автоматической сварки, которая полностью выполняется запрограммированным оборудованием, в полуавтоматической сварке механизирован только процесс подачи проволоки. Тем не менее, такая механизация позволила значительно увеличить производительность: сварщику нет необходимости прерываться для того, чтобы заменить электрод, дуга горит более стабильно. Кроме того, сварочные полуавтоматы, в отличие от автоматов, позволяют непосредственно контролировать процесс образования шва. А значит, такие соединения получаются более качественными и требуют меньших доработок.

Существуют как универсальные полуавтоматы, так и обычные. Объединяет их то, что все они оснащены механизмом подачи электродной проволоки. Однако, универсальные сварочные полуавтоматы отличаются тем, что имеют более широкое применение, чем обычные устройства.

Универсальные полуавтоматы могут применяться как для сварки в среде защитных газов в режимах MIG/MAG, так и для сварки самозащитной проволокой и пр. Режим MIG применяется для сваривания в среде инертных газов, например, аргон или гелий. MAG-сварка проводится в среде активных газов.

Кроме этого, некоторые модели имеют режим MMA. Этот режим можно использовать при работе как с черными, так и с цветными металлами. В данном случае полуавтомат используется для осуществления ручной дуговой сварки, которая производится штучными электродами. Данный вид работ проводится при постоянном токе, электронная начинка сама управляет сварочным током, в результате чего швы получаются ровными и аккуратными.

Еще одна особенность универсалов – возможность проводить сварку на разном токе: постоянном и переменном, а также разной проволокой: плавящейся, неплавящейся, самозащитной. На многих аппаратах предусмотрена возможность подключения оборудования для проведения сварки под флюсом. Однако, существуют разные модели, которые могут предусматривать разный набор функций, режимов сварки и пр.

Но в любом случае, универсальные полуавтоматы в одном корпусе сочетают сразу несколько режимов работы, что является их основным отличием и значительно упрощает труд сварщика.

Автоматическая и ручная сварка: что лучше для вашего сварочного цеха?

В связи со стремительным ростом сварочной отрасли возник один из главных аргументов в отрасли: Автоматическая сварка или ручная сварка, w Что лучше? Кто-то может возразить, что в настоящее время автоматизация лучше, чем ручная, другие утверждают обратное, а третьи могут сказать, что в вашем магазине идеально использовать и то, и другое.

Существует ряд факторов, которые необходимо учитывать при выборе метода сварки для вашего цеха: производительность, бюджет, размер ваших проектов и многое другое.

Но сначала давайте прольем свет на разницу между двумя методами сварки.

Автоматизированная сварка делится на две категории, но, как правило, сварочные операции выполняются в основном с помощью автоматизированного сварочного аппарата. Присутствие человека выполняет две функции: либо он управляет машиной, либо наблюдает за всем процессом сварки, обеспечивая правильную работу машин.

Раньше этот метод был идеальным только для крупномасштабных сварочных работ, таких как массовое производство труб и автомобилей, но по мере того, как предприятия узнают о преимуществах автоматизации сварки, малый и средний бизнес также обратился к автоматизации сварки.

Между тем, в ручной сварке человек-сварщик сам выполняет сварочные операции, при этом качество продукции в значительной степени зависит от его навыков. Это идеально подходит для начинающих, опытных домашних мастеров и малых предприятий, которым просто нужны небольшие сварочные операции.

Производительность

Автоматизированная сварка может производить как минимум в два раза больше, чем квалифицированный сварщик и ручная сварка. Это также позволяет повторять цикл сварки без ущерба для качества продукции. Но вы не можете полностью полагаться на работу пяти сварщиков автоматизированным системам. В конце концов, машина все еще подвержена поломкам или неисправностям.

Между тем, при ручной сварке необходимо учитывать возможности человека-сварщика – как долго он может выполнять процесс сварки, не слишком напрягаясь, может ли сварщик последовательно выполнять свои задачи, что делать, если сварщик заболеет и т. д. Тем не менее, квалифицированные сварщики могут обеспечить почти идеальное неизменное качество и количество выходных данных с минимальными затратами.

Качество

Благодаря постоянной скорости и процессу автоматизированная сварка позволяет производить продукцию одинакового качества. Однако это может быть не идеально для небольших подкрасок, которые сварщик-человек может просто выполнить с помощью быстрой горелки на возможных пропущенных участках.

Несмотря на это, ручная сварка может быть подвержена общим проблемам качества, таким как образование сварочных брызг, пористость и неглубокое проплавление, и это лишь некоторые из них.

Гибкость

Автоматизированные системы рассчитаны на любые возможные настройки, необходимые для соответствия вашим сварочным операциям. Они также обеспечивают легкую мобильность благодаря встроенным поворотным роликам. Но с точки зрения переключения с одной операции сварки на другую может потребоваться больше времени для настройки автомата на другой цикл сварки.

Человек-сварщик, с другой стороны, может легко переходить с одной рабочей станции на другую для выполнения различных сварочных задач. Для перемещения ручных сварочных аппаратов может потребоваться больше времени, но с точки зрения выполнения различных видов сварки в течение ограниченного времени ручная сварка является более идеальной.

Затраты

Автоматизированные системы могут значительно сэкономить вам трудозатраты и производственные затраты. Вам не нужно будет нанимать высококвалифицированных сварщиков для выполнения работы – достаточно того, кто умеет работать с автоматизированными системами. Поскольку требуется меньше рабочей силы, вы можете снизить вероятность человеческих ошибок, а также уменьшить количество производственных отходов.

Инвестиции

Инвестиции в автоматический сварочный аппарат могут быть дорогостоящими, особенно для стартапов. Несмотря на то, что существуют недорогие варианты перехода на автоматизацию сварки, некоторым все же может показаться, что первоначальные инвестиции выше, чем инвестиции в ручную операцию сварки. Но в долгосрочной перспективе вы можете пользоваться экономически выгодными преимуществами автоматизации сварки.

Для стартапов, малых предприятий и тех, кому не нужно выполнять крупные сварочные операции, ручная сварка может быть идеальной с точки зрения бюджета. Вам нужно только инвестировать в ручной сварочный аппарат, некоторые сварочные материалы и квалифицированного сварщика. Сумма этих инвестиций меньше по сравнению со стоимостью автоматизированных систем.

Но в долгосрочной перспективе это может оказаться столь же дорогостоящим, как автоматизация сварки. Есть затраты на рабочую силу, текущий ремонт и затраты на производственные отходы. Не говоря уже о чрезвычайных происшествиях в вашем цеху, например, о несчастном случае со сварщиком во время сварочного процесса.

В конце концов, все сводится к вашим планам относительно вашего бизнеса. Намерены ли вы удвоить производство, чтобы обслуживать больше клиентов в будущем? Планируете ли вы снизить затраты без ущерба для качества и производства?

Если вы хотите получить максимальную отдачу от своих инвестиций и увеличить доход своего бизнеса, автоматизация сварки того стоит! С помощью ArcBoss мы можем помочь вам автоматизировать сварочные операции без ущерба для вашего бюджета.

Давай поговорим. Свяжитесь с нами сейчас или запросите предложение!

 

Преимущества автоматических сварочных аппаратов по сравнению с ручными сварочными аппаратами

Если вы новичок в мире сварки или ваш бизнес связан только с мелкими сварочными задачами, возможно, вы имели опыт ручной сварки. Как следует из названия, здесь сварочные операции выполняются сварщиком-человеком. Успех сварочных проектов во многом зависит от набора навыков человека, выполняющего задачи.

Однако в последние годы все больше и больше компаний выбирают автоматическую сварку. То, что когда-то использовалось только крупными организациями для крупномасштабных сварочных проектов — например, массовое производство автомобилей — малые и средние предприятия теперь переняли автоматизацию сварки.

Что такое автоматическая сварка?

Может показаться неожиданным, но автоматическая сварка, также известная как автоматическая сварка, существует с 1960-х годов. Технология автоматической сварки, впервые использованная в автомобильной промышленности, теперь используется многими другими производителями.

Автоматическая сварка означает, что сварка выполняется машиной, которая выполняет большую часть работы, хотя для одной из двух ролей требуется присутствие человека. Первая роль заключается в управлении машиной, когда используется полуавтоматическая сварка. Вторую роль играет человек, наблюдающий за процессом сварки и обеспечивающий правильную работу машины.

Как автоматизация процесса сварки поможет вам и вашему бизнесу? Чтобы ответить на этот вопрос полностью, вот основные преимущества автоматической сварки по сравнению с ручной.

Дополнительная производительность

Если вы ежедневно выполняете большое количество сварочных операций, имеет смысл использовать автоматическую сварку с точки зрения производительности. Даже если у вас есть опытные сварщики, работающие над задачами вручную, они даже близко не смогут приблизиться к уровням производства, достигнутым за счет автоматизации.

Причина этого проста: автоматическое производство дает возможность постоянно повторять цикл сварки. Машина может продолжать работать в течение дня без каких-либо замедлений или снижения качества.

Чего нельзя сказать о ручной сварке. При использовании ручного маршрута вы должны учитывать предел, который может достичь сварщик-человек. Хотя они могут работать часами, у всех сотрудников есть порог, и если его превысить, они будут напряжены, и в результате качество их работы резко упадет. Вы также не можете объяснить, что сварщик заболел и ему пришлось отпроситься с работы.

Без ухудшения качества

Как уже отмечалось в предыдущем разделе, вам не нужно беспокоиться о том, что качество сварочных операций может быть разным. Благодаря тому, как работает автоматический сварочный аппарат, каждый производимый продукт имеет одинаковое качество. Нет никакой разницы в том, как один сварной шов выглядит по сравнению с другим.

Такого стабильного качества не могут достичь даже самые опытные сварщики. Ни один рабочий не может соответствовать 100% постоянству, которое производит машина. Человеческая ошибка всегда будет возникать в какой-то момент, будь то из-за самодовольства или из-за настоящей ошибки.

Помимо человеческой ошибки, при ручной сварке могут возникнуть и другие проблемы с качеством. Эти проблемы включают неглубокое проплавление, пористость и образование сварочных брызг. Однако с автоматическим сварочным аппаратом, выполняющим эту работу, такие проблемы не вызывают беспокойства.

Гибкая система

В сочетании с ручной сваркой обе стороны получают преимущества с точки зрения гибкости. Например, человек-сварщик может легко перемещаться с одного рабочего места на другое. Это означает, что они могут выполнять несколько различных сварочных задач в течение ограниченного периода времени и, как правило, быстрее, чем при использовании сварочного автомата.

Однако не стоит недооценивать гибкость автоматизации. Эти сварочные аппараты сконструированы таким образом, что они могут выполнять любую возможную регулировку, необходимую для соответствия вашим сварочным операциям. Добавьте к этому их легкую мобильность, и автоматические системы обеспечат высокий уровень гибкости.

Меньший спрос на сотрудников

Ладно, ни один бизнес не любит, когда люди теряют работу. Однако работники стоят дорого. Особенно это касается высококвалифицированных сварщиков. Кроме того, вы не только должны покрывать их заработную плату, но также должны учитывать другие льготы и расходы, которые необходимо покрывать для работников, работающих полный рабочий день.

Автоматическая система позволяет значительно сократить эти расходы. Хотя вам все равно нужно будет нанять кого-то для управления машиной, он не обязательно должен быть опытным сварщиком. Им просто нужно научиться управлять машиной по мере необходимости.

Кроме того, затраты на производство также значительно снизятся. Поскольку человеческие ошибки, как правило, исключаются из уравнения, количество производственных отходов резко снижается. Вам также не нужно беспокоиться о травмах сотрудников в результате несчастного случая на сварке.

Разумное долгосрочное вложение

Когда вы посмотрите на цены на автоматический сварочный аппарат, вы можете подумать, что они слишком высоки для ваших нужд. Это особенно актуально для начинающего бизнеса, который ищет более дешевое оборудование, также известное как инструменты для ручной сварки. Несмотря на то, что вы можете найти недорогие сварочные автоматы, некоторым все же может показаться, что ручная сварка является более экономичным вариантом.

При этом автоматизация сварки в долгосрочной перспективе обеспечивает рентабельность.

Это правда: Инвестиции в ручную сварочную установку изначально дешевле. Это даже в том случае, когда вы учитываете сварочные материалы и необходимость нанять квалифицированного сварщика. Тем не менее, этот подход может оказаться более дорогим в долгосрочной перспективе. Как упоминалось ранее, необходимо учитывать постоянные затраты на оплату труда и производственные отходы. Вскоре они накапливаются, что в долгосрочной перспективе дает преимущество сварочному автомату.