Сварка аргонодуговая неплавящимся электродом: Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

Содержание

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

Сварка аргоном – технология, пользующаяся большой популярностью на данный момент. Это обусловлено ее доступностью, а также возможностью работы с высоко и низколегированными сталями и цветными металлами. Если существует необходимость сварить ответственную конструкцию или труднообрабатываемые металлы, вроде алюминия или титана, то вам не обойтись без аргоновой сварки.
Преимущества аргонно-дуговой сварки:

Качественный шов;
Долговечность соединений;
Доступность;
Разумная стоимость работ;
Эстетичный вид шва.

Что такое аргонодуговая сварка

Аргонно-дуговая сварка — способ сварки применимый для сваривания металлов с использованием электрической дуги и газа (аргона). Электрическая дуга плавит металл свариваемой детали, а также присадочный пруток, формируя шов.

Газ аргон в баллонах

Аргон – инертный газ, играет роль изолятора, препятствующего попаданию кислорода и других газов, взаимодействующих со сварочной ванной. При попадании в место сваривания металлов кислород вызывает сильное окисление, влияя на качество шва, а некоторые металлы и вовсе могут возгораться от такой реакции. Благодаря своей инертности аргон сам не вступает в реакции и не дает кислороду реагировать с металлом в сварочной ванне, именно поэтому газ подается до розжига дуги и после окончания сваривания продолжает подаваться некоторое время.

Сварка аргоном проводится двумя видами электродов: плавящимися и неплавящимися.

Плавящиеся электроды вызывают розжиг дуги и одновременно являются припоем. Существует обширная классификация такой проволоки, разделяющейся по размеру, а также составу.
Неплавящиеся электроды выполнены из самого тугоплавкого металла – вольфрама. При работе аппарата электрод провоцирует розжиг дуги, температура которой – 2000 градусов, а сам вольфрам начинает плавиться при 3600 и более градусов. Такой пруток нужен исключительно для розжига дуги и ее поддержания, присадочный металл подается вручную. Разделяют неплавящиеся электроды по толщине, длине и составу сплава, подходящего под тот или иной металл и способ сварки.

Разновидность сварочных технологий

TIG — сварка вольфрамовым электродом с ручной подачей присадок;
MIG — система механизированная аргонодуговой сварки плавящимся электродом, подающимся автоматически.

Существуют и другие разновидности, но они предназначены для работы с высокоточными изделиями и промышленных работ. Мы же поговорим, как выглядит технология сварки аргоном, применимая в домашних условиях. Оба аппарата имеют главный пляс – простоту работы, и им будет рад каждый начинающий сварщик. В данной статье более детально рассмотрим первый метод.

Оборудование аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Оборудование для аргонно-дуговой сварки

Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом предполагает наличие специального оборудования, состоящего из источника питания, газовой установки, при необходимости – механизма подачи проволоки и ряда других систем.

У каждой системы есть свое предназначение и свои особенности, так для проведения качественных работ вам понадобятся:

источник напряжения сварки аргонно дуговой – разделяют трансформаторы и инверторы. Последние более удобны в использовании и универсальны, являются источником постоянного и переменного тока. Инвертор может использоваться практически в любых условиях квартиры, загородного дома или гаража. Работают инверторы от трехфазной сети и обычных 220В. Лучше всего чтобы аргонная сварка была универсальная и нечувствительная к перепадам напряжения.
горелка – основной рабочий элемент, конструкция которого может различаться, в зависимости от выбранной техника сварки. Существуют горелки для плавящихся электродов и вольфрамовых прутков. Использование аргонной сварки с подачей проволоки подразумевает наличие специальной горелки.
сопло – наконечник горелки, регулирующий точность подачи защитного газа и ряд других параметров. Так, как этот элемент работает в непосредственной близости от сварочной ванны, то подвергается высоким температурам. Оптимальным материалом для сопла считается – керамика.

осциллятор – система розжига дуг без контакта со свариваемой поверхностью.
газовый баллон с редуктором. Объем емкости для газа напрямую влияет на частоту заправки и соответственно отрыв от работы. Редуктор – регулирует расход аргона при сварке.
дополнительные аксессуары. Сюда входят основные средства индивидуальной защиты, без которых не обойтись при работе с аргонно дуговой сваркой tig. Также, к аксессуарам стоит отнести – сварочный столик. Этот элемент во многом облегчает работу сварщика. Ведь позволяет жестко фиксировать свариваемые детали, оборудован системой отвода газов, хорошим освещением. Правильный сварочный стол защитит мастерскую от возгораний, вызванных разбрызгиванием искр.

Расходные материалы

Прутки

При сварке аргонодуговой вольфрамовым электродом используют специальные присадочные прутки, для заполнения сварного соединения металлом. Так, как технология позволяет работать с большей частью стали цветных металлов, эти присадочные прутки имеют различный состав и разделяются на присадки из:

нержавейки, используется для нержавеющей стали и создания швов, с высокой сопротивляемостью коррозии;
алюминия и алюминиевых сплавов, надежный шов выдерживающий высокие температуры, не теряя герметичности шва;
меди и медных сплавов, такой шов имеет высокие показатели электропроводимости, гибкости. Прутки из меди используются для
сваривания ряда цветных металлов;
никеля, для сваривания чугунных изделий и создания швов стойких к окислению.

Проволока

Материал, предназначенный для использования в установках с автоматической подачей сварочного материала. Как и прутки разделяется на группы по составу, применимому к различным видам стали, имеет различную толщину.

Газ

Основной расходный материал это – газ, а точнее газовая смесь. Ввиду высокой стоимости чистый аргон применяется довольно редко, зачастую сварщики пользуются смесью аргона и углекислого газа или гелия. Газ, как и толщина проволоки, и ее состав подбирается исходя из вида металла и его толщины.

Шланги, фитинги

Если все работы производятся стационарно, то комплекта шлангов и соединений должно хватить на длительный промежуток, но учитывая специфику работ, эти элементы довольно часто изнашиваются и требуют замены. При выездных работах шланги – один из первых расходников. Они рвутся, прожигаются, очень часто нужно добавить длины и так далее.

Особенности сварки вольфрамовым электродом

Аргоновая сварка неплавящимся и плавящимся электродом еще недавно подразумевала определенное образование сварщика. Без знаний, полученных в учебных заведениях или специальных курсах самостоятельно выполнить сварочные работы было очень сложно. Но, с развитием технологий и внедрением полезных для пользователей систем, аргонодуговые сварки технологии стали доступными для масс. Учитывая распространенность данного оборудования, его вполне можно зачислить к остальной бытовой технике, которая есть почти в каждом гараже. Но если сварка в среде аргона такая простая, то как варить аргоном?

Отличается этот способ сварки от привычных для большинства инверторов с электродами, в использовании газа, принцип, как и у защитного покрытия, но это только на первый взгляд. В действительности способ сварки имеет ряд особенностей и нюансов, не сложных, но необходимых:

Если мы работаем электродом из вольфрама, то он располагается как можно ближе к металлу, но не касается стали. Для розжига дуги используют осциллятор или специальные материалы.
Расстояние между электродом и металлом должно быть постоянным. В противном случае дуга может начать прыгать, снижается провар или начинается прожиг металла. Также изменяется область действия защитного газа, что может привести к окислению шва.

Очень важный момент – это направление движения. В отличие от работы с электродами, колебаний совершать не нужно. Горелка ведется плавно вдоль шва.

Режимы аргонодуговой сварки

Способ сварки подразумевает защиту шва от кислорода с помощью инертного газа – аргона. Поэтому сварщик должен следить за тем, чтобы сварная ванна не выходила из облака газа. Запрещено начинать сваривание до того, как был включен газ. После окончания работ горелка удерживается в последнем положении, а газ подается еще 5 – 15 секунд. Для лучшего эффекта аргон подается с обеих сторон соединения.
Скорость подачи проволоки должна быть постоянной, стоит исключить подачу припоя рывками. Если проволока подается автоматически, то оптимальные параметры можно найти в специальных таблицах. При ручной подаче припоя все зависит от самого сварщика. Пруток должен подаваться под правильным углом, перед горелкой и строго по направлению движения шва.
Расход газа – величина постоянная, прописанная в ГОСТах. Там же можно найти оптимальный баланс между аргоном и другими примесями.

Настройки тока – один из наиболее сложных, после работ с горелкой, пунктов. Особенно это касается начинающих сварщиков. Основная идея заключается в том, что не стоит настраивать режимы аргонодуговой сварки вручную, не имея опыта. Чтобы правильно настроить аппарат, вам необходимо прибегнуть к стандартным схемам. Для этого нужно знать толщину стали и ее состав. В таблицае полностью представлены настройки силы тока, вольтаж, тип тока, полярность и другие параметры.

Внимание! Для каждого типа свариваемых металлов настройки оборудования будут различны.

Как правильно варить аргонодуговой сваркой

Успешное примененная технология аргонодуговой сварки заключается в трех вещах:

Первая – правильные настройки всей системы. В отличие от сварки электродом, где достаточно выбрать силу тока, здесь нам понадобится изучить внимательно возможности нашей системы, свариваемую деталь и подобрать рекомендованные настройки.
Второй пункт успеха – твердая рука сварщика. Даже если мы настроили все правильно, но при этом не выдержали расстояние от электрода до заготовки или неправильно подавали пруток, то рассчитывать на качественный шов не придется.

Третий столп успеха – рабочее место. Здесь мы сможем удобно расположится самостоятельно, крепко зафиксировать заготовку, расположить вблизи все необходимые расходные материалы, обеспечить хорошую вентиляцию, при этом избегая сквозняков. Сквозняки или сильные порывы ветра – единственная вещь, кроме самого сварщика, которая может ухудшить качество работ.

Сварка аргоном по технологии выглядит следующим образом:

Подбираем материал для припоя;
Устанавливаем подходящий электрод и сопло;
Настраиваем аппарат, согласно значениям таблицы;
Регулировка скорости подачи газа на редукторе;
Выставляем задержку подачи газа;
Нажимаем на курок, при этом подается газ, но дуга не зажигается
Зажигается дуга, подносим припой и ведем к горелке строго вдоль шва;

Отключаем курок и держим горелку, пока не прекратится подача газа.

Полезные советы

Если подавать газ с другой стороны шва, это увеличит его расход, но и повысит качество работы
Осциллятор облегчает розжиг дуги, а реостат поможет вам закончить шов.
Для снижения стоимости шва стоит использовать смесь аргона с другими газами.
Успех работы с горелкой для сварки аргоном по технологии описанной выше, заключается в постоянной практике.

Заключение

Сварка ручная аргонодуговая становится все более доступной и дешевой. Сегодня, за стоимость дорогих инверторов для работы с электродами, можно купить стартовый набор ТИГ сварка или МИГ. Но учтите, что купленная ручная аргонодуговая сварка это только часть расходов, ведь для работ необходимо постоянно докупать недешевые прутки и газ, поэтому для нечастого использования покупка может потерять свой смысл. Ценность сварки аргоном и технологии заключается в том, что благодаря опыту сварщика и качеству, предлагаемому при сварке аргоном, можно получить соединение исключительной прочности и красивое внешне.

Сварка аргоном своими руками. Как быстрее освоить процесс?

Хотите самостоятельно освоить ручную аргонодуговую сварку? С чего начать? Какое оборудование понадобится? В чем тонкости работы с разными материалами? Конечно, можно обратиться за советом к мастеру. Но прежде – прочитайте нашу статью. Имея представление о методе в целом, вы будете разговаривать с опытными сварщиками на одном языке.

Содержание:

1. Аргонодуговая сварка. Что это?
2. Что понадобится для работы?
3. Описание сварочного процесса
4. Тонкости сваривания различных металлов

Не зря аргонодуговую сварку называют гибридом электродуговой и газовой сварки. Чтобы успешно освоить процесс, желательно иметь хотя бы небольшой опыт сварочных работ. Так вы сможете более уверенно вести горелку, правильно направлять инструмент на металл, соблюдать нужное расстояние от заготовки. Но об этом позже. Сначала разберемся в особенностях метода.

Аргонодуговая сварка. Что это?

Принцип: электродуга является источником нагрева, именно за счет нее происходит расплавление металла, а аргон выступает в роли инертного газа – он тяжелее воздуха, поэтому мгновенно вытесняет кислород из зоны образования сварного шва. Поэтому в месте соединения не будет кислорода и находящихся в окружающем воздухе примесей, что обеспечивает высокую чистоту процесса. Отсекание кислорода способствует получению прочного, однородного шва.

Существует несколько методов: ручная сварка с неплавящимся электродом, автоматическая сварка с неплавящимся электродом и автоматическая сварка с плавящимся электродом. Мы поговорим о ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом, которую еще называют TIG-сваркой. Именно она широко применяется и в профессиональной сфере, и любителями. У данного метода есть свои сильные и слабые стороны.

Начнем с преимуществ:

можно сваривать металлы, которые при нагреве боятся контакта с кислородом; например, легированные стали и цветные металлы окисляются, а алюминий может воспламеняться;
высокотемпературная дуга способствует мгновенному прогреву заготовки, что ускоряет рабочий процесс;
защита аргоном шва от кислорода помогает получить надежное соединение без инородных включений и пор;
нагрев участка осуществляется локально, поэтому исключен риск деформации деталей и элементов конструкций даже сложной формы.

Однако у аргонодуговой сварки есть два недостатка: сложность использования оборудования и технология, требующая особого навыка сварочных работ. Несмотря на это все-таки данный метод набирает популярность. Ведь ряд материалов, например, алюминий, медь, цветные металлы, предпочтительнее сваривать именно аргоном. Кроме того, сварочный шов имеет одинаковую глубину проплавления, что важно при обработке тонких металлических заготовок, к которым возможен лишь односторонний доступ.

Данный вид сварки находит широкое применение в сфере ремонта автомобилей, например, когда нужно заварить масляный поддон, трубки кондиционера, радиатор и даже кузовные элементы. Используется также при монтаже трубопроводов, в строительных и ремонтных работах. Услуги сварщика-аргонщика стоят недешево, поэтому если вы будете выполнять эту работу самостоятельно, сможете значительно сэкономить. А может быть, вы планируете этим зарабатывать? В любом случае вам потребуется специальное сварочное оборудование. Расскажем какое.

Что понадобится для работы?

Перечень всего необходимого для сварки аргоном представлен в таблице.

Название оборудования	Описание
Источник сварочного тока	Аппарат для TIG-сварки – это трансформатор или инвертор. При выборе обратите внимание на возможности оборудования. Если вы планируете сваривать алюминий, установка должна работать на переменном токе (АС). Для работы со сталями нужен аппарат постоянного тока (DC). Если же необходим универсальный вариант, ищите модель, в которой совмещены два эти режима. Учитывайте и рабочее напряжение: для сварки в гараже или мастерской с однофазной электросетью подходят аппараты, рассчитанные на 220 В. Кстати, есть модели, в которых совмещены два метода: ММА и TIG
Газовый баллон	На баллоне с аргоном должен быть редуктор для регулировки подачи газа, а также шланг, идущий к рабочему инструменту
Горелка	Это инструмент пистолетной формы. Присоединяется к газовому шлангу, через который аргон поступает из баллона. В держатель горелки вставляется электрод, конец которого на несколько миллиметров выходит за пределы ее корпуса. Через шланг газ идет в сопло на конце инструмента. На рукоятке есть кнопки для подачи тока и газа
Электроды	Для TIG-сварки используются неплавящиеся вольфрамовые, покрытые или графитовые электроды. Их диаметр подбирается под толщину свариваемых деталей
Присадочная проволока	Может понадобиться при сваривании толстых металлических заготовок. Представляет собой пруток из того же металла, что и свариваемый. Толщина прутка подбирается в зависимости от толщины заготовки

Запомните! Сварочные работы должны проводиться в защитной экипировке. Вам обязательно понадобится сварочная маска – для защиты глаз и лица от опасного ультрафиолетового излучения, и перчатки – для защиты рук от ожогов.

Описание сварочного процесса

Чтобы легче было самостоятельно освоить метод аргонодуговой сварки, опишем его поэтапно, начиная с подготовительных работ.

Прежде всего следует хорошо очистить поверхность заготовок. Затем к обрабатываемой детали прикрепить кабель массы, как это делается при ручной дуговой сварке. Горелка присоединяется к аппарату и газовому баллону. Пользователь берет ее в одну руку, а в другую – присадочный пруток. В зависимости от толщины металла на аппарате выставляется значение тока. Вы можете выбрать его опытным путем или по специальной таблице, которая должна быть в инструкции сварочного аппарата. Выбирается и режим сварки. На постоянном токе с прямой полярностью свариваются основные стали и сплавы. При работе с цветными металлами нужно разрушить образующуюся оксидную пленку, поэтому требуется обратная полярность или переменный ток. Если варить на постоянном токе, следует использовать прямую полярность: это обеспечит хороший прогрев металла без излишнего нагрева электрода.

Перед началом работ нужно включить подачу газа на 20 сек. Затем сопло подносят к поверхности заготовки, но не касаются ее – расстояние до конца электрода должно быть около 2 мм. Между электродом и заготовкой образуется электрическая дуга, которая расплавляет кромки металла и присадочную проволоку. При методе соединения заготовок расплавлением кромок присадочный материал не используется. Направленный поток газа изолирует сварочную зону, отсекая кислород.

Запомните! При сварке тугоплавким электродом дугу не получают путем касания о заготовку. Во-первых, электрод может загрязниться; во-вторых, не удастся эффективно ионизировать интервал между ним и поверхностью детали при искре от касания.

Больше всего вопросов у начинающих сварщиков-аргонщиков связано с тем, как вести горелку. Итак, следует делать только одно перемещение по оси сварного шва, исключая перпендикулярные ему движения. Присадочный пруток нужно подавать в зону сварки плавно, располагая его перед соплом горелки. Избегайте резких движений, которые могут привести к разбрызгиванию металла. Чтобы получить прочное и эстетичное соединение, следует соблюдать одинаковое расстояние между горелкой и металлом, при этом подносить электрод как можно ближе к поверхности. Так дуга будет короче, а материал будет проплавлен глубоко. При увеличении дуги металл расплавляется хуже, шов становится шире и выглядит менее эстетично, кроме того, ухудшается качество сварного соединения. В идеале шов должен иметь одинаковую ширину, а его структура напоминать чешуйки.

Запомните! Подачу газа прекращают через 7 – 10 сек после завершения работы. Это нужно для продувки сопла горелки.

Тонкости сваривания различных металлов

Теперь, когда вы знаете о последовательности процесса аргонодуговой сварки, можно перейти к более частным вопросам. Ведь при работе с разными видами металлов есть свои нюансы. Расскажем о самых распространенных.

Алюминий (таблица 1). В данном случае аргон служит не только для вытеснения кислорода, но и для создания электропроводной плазмы. Это заметно упрощает получение качественного шва. Во время нагрева металла на нем появляется тугоплавкая пленка, которую можно разрушить при сварке на переменном токе или обратной полярности. Газ разрушает пленку, если у детали положительный заряд, а работа ведется на обратной полярности. В случае со сваркой на переменном токе данный процесс осуществляется, когда заготовка выступает в роли катода. Подробнее о порядке работы читайте в статье «Как варить алюминий: обзор моделей и правила работы».
Титан (таблица 2). Сложности сварки обусловлены тем, что данный металл обладает высокой химической активностью при контакте с газами, когда осуществляется нагрев и расплавление. При взаимодействии с кислородом он окисляется, образуется твердая пленка, а водород снижает качество металла. Кроме того, титан имеет низкую теплопроводность, что может потребовать наложения дополнительных швов по краям основного шва. Сварка заготовок толщиной от 1,5 мм ведется вольфрамовым электродом с присадочной проволокой – при этом угол между ними должен быть 90°.
Медь (таблица 3). При контакте с воздухом она окисляется, что может привести к неоднородному шву. Кроме того, закись меди вступает в реакцию с водородом, который содержится в окружающей среде, – возникает пар, образующий поры в сварном шве. Поэтому медь варят аргоном, причем на переменном токе или обратной полярности. Используется графитовый или покрытый электрод. Соединение осуществляется методом расплавления кромок, то есть без присадочной проволоки.

Таблица 1

Толщина заготовки, мм	Диаметр вольфрамового электрода, мм	Диаметр прутка, мм	Сила тока, А
1 – 2	2	1 – 2	50 – 70
4 – 6	3	2 – 3	100 – 130
4 – 6	4	3	160 – 180
6 – 10	5	3 – 4	220 – 300
11 – 15	6	4	280 – 360

Таблица 2

Толщина заготовки, мм	Диаметр электрода, мм	Диаметр проволоки, мм	Сила тока, А
0,3 – 0,7	1,6	—	40
0,8 – 1,2	1,6	—	60 – 80
1,5 – 2,0	2	2,0 – 2,5	80 – 120
2,5 – 3,5	3	2,0 – 2,5	150 – 200

Таблица 3

Вид электрода	Толщина заготовки, мм	Диаметр электрода, мм	Сила тока, А	Длина дуги, мм
Графитовый	2	6	125 – 200	5 – 8
	5	8	200 – 350	10 – 15
	8	10	300 – 450	15 – 20
	13	15	450 – 700	25 – 30
Покрытый	2	2 – 3	100 – 120	—
	3	3 – 4	120 – 160	—
	4	4 – 5	160 – 200	—
	5	5 – 6	240 – 300	—
	6	6 – 7	260 – 340	—
	8	7 – 8	380 – 400	—
	10	7 – 8	400 – 420	—

Надеемся, наша статья будет для вас полезна и поможет в успешном освоении аргонодуговой сварки. Регулярная практика и терпение уже в скором времени дадут свои результаты. А с качественным оборудованием осуществить это еще легче! Аппарат для TIG-сварки вы можете купить в нашем интернет-магазине. Также у нас вы найдете необходимую оснастку и расходные материалы для сварочных работ. Изучайте ассортимент, сравнивайте и делайте заказ на сайте или по телефону 8-800-333-83-28.

Сварка аргоном, аргонодуговая сварка неплавящимся электродом TIG

TIG — Tungsten Inert Gas — ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Поскольку чаще всего в качестве материала для неплавящихся электродов используется вольфрам, в немецкоязычной литературе используют сокращение WIG (Wolfram Inert Gas), иногда встречается обозначение GTA (Gas Tungsten Arc).

Может осуществляться с ручной или автоматической подачей присадочной проволоки или без нее. Так как наиболее распространено применение в качестве защитного газа аргона, за этим методом закрепилось название «аргоно-дуговая сварка», или АДС. Следует, однако, заметить, что такое наименование не совсем правильно, потому что при сварке методом TIG в качестве защитного газа могут использоваться также гелий, азот или различные газовые смеси; существует также метод атомно-водородной сварки, схожий по своей физической сущности с методом TIG; кроме того, сварка с использованием аргона в качестве защитного газа может вестись и с применением плавящегося электрода.

При описании оборудования для сварки методом TIG упоминание самого метода сварки обычно дополняют упоминанием рода тока сварки: TIG DC (Direct Current) — постоянный ток — или TIG AC/DC (Alternating Current/Direct Current) — переменный/постоянный ток.

Метод сварки вольфрамовым электродом был внедрен еще в 40-х годах прошлого столетия для сварки алюминиевых и магниевых сплавов. Кроме цветных металлов, метод TIG широко используется для сварки нержавеющих сталей, как, впрочем и для углеродистых или низколегированных сталей. Основная область применения метода TIG – сварка тонкостенных изделий (обычно до 6 мм.). При TIG-сварке электрическая дуга используется для нагрева и расплавления металла в зоне сварки. Защитный газ, который поступает из газового сопла, защищает сварочную ванну и электрод. Сам электрод, выполненный из тугоплавкого материала, расположен в центре газового сопла и не плавится. Присадочный материал подается в зону сварки извне обычно вручную, реже — автоматически.

Типичное применение для метода TIG – это сварка изделий из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, стальных труб, сосудов высокого давления, теплообменников, изделий для пищевых продуктов и пр. Т.к. этот метод применим для мелких деталей, сварка TIG используется в электронной промышленности.

Преимущества сварки TIG

Преимуществом сварки TIG является очень высокое качество сварного шва, отсутствие брызг, практическое отсутствие шлаков. Этот метод очень универсален. Он дает возможность работы с разными материалами, причем в любом положении и для большинства видов соединений.

Основной недостаток сварки TIG – невысокая скорость сварки.

Сварка TIG

Пpи apгoнoдугoвoй cвapке дугa гopит между cвapивaемым изделием и неплaвящимcя (вoльфpaмoвым) электpoдoм, кoтopый cлужит тoлькo для вoзбуждения и пoддеpжaния её гopения. Темпеpaтуpa кaтoднoгo пятнa cтoлбa дуги (темпеpaтуpa нa кoнчике электpoдa) дocтигaет 3000 гpaд. C; Тпл вoльфpaмa — 3400 гpaд. C, чтo пpиблизительнo в 2 paзa бoльше, чем у ocнoвнoй гpуппы cвapивaемых мaтеpиaлoв. Пoэтoму вoльфpaм в oтличие oт дpугих электpoдных мaтеpиaлoв, вo вpемя cвapки не плaвитcя и в фopмиpoвaнии швa учacтия не пpинимaет.

Пpи неoбхoдимocти (знaчительнaя тoлщинa, бoльшoй зaзop) дoпoлнительный мaтеpиaл ввoдят в cвapoчную вaнну пocpедcтвoм pacплaвления пpиcaдoчнoгo пpуткa. Для зaщиты cвapoчнoй вaнны oт вoздухa пpименяют apгoн (Ar) или гелий (Не) — инеpтные (не взaимoдейcтвующие c дpугими вещеcтвaми) гaзы. Для cвapки, в ocнoвнoм, иcпoльзуют техничеcкий apгoн, чиcтoтoй не менее 99,9%.

Ar и Не oблaдaют выcoким пoтенциaлoм иoнизaции, чтo зaтpудняет пеpвoнaчaльнoе вoзбуждение дуги, oднaкo дугoвoй зapяд, еcли oн вoзник, oтличaетcя oчень выcoкoй cтaбильнocтью.

Для oблегчения пoджигa дуги в cpеде Ar, в apгoнoвых уcтaнoвкaх пpедуcмoтpен ocциллятop, кoтopый oбеcпечивaет мгнoвеннoе вoзбуждение дуги дaже без непocpедcтвеннoгo кoнтaктa электpoдa c изделием (беcкoнтaктный cпocoб).

Зaпac мoщнocти ocциллятopoв гapaнтиpует увеpенный пoджиг дуги дaже пpи oчень бoльших зaзopaх между тopцoм электpoдa и cвapивaемым изделием и пoзвoляет пpименить гopелки c длинoй шлейфa, пpевышaющих 16 м. Ocциллятop пpедcтaвляет coбoй генеpaтop выcoкoчacтoтных (100-300 кГц) электpичеcких кoлебaний выcoкoгo нaпpяжения (3 кВ).

Пpи пoдaче импульcoв нa пpoмежутoк между изделием и электpoдoм пpoиcхoдит егo пpoбoй иcкpoй и пoявление cвoбoдных электpoнoв. Кpaткoвpеменный иcкpoвoй зapяд paзвивaетcя в дугoвoй зapяд, coздaвaя уcлoвия для гopения cвapoчнoй дуги, питaемoй oт ocнoвнoгo иcтoчникa питaния.

Пpи cвapке нa пocтoяннoм тoке oбычнo пpименяют пpямую пoляpнocть вывoдoв иcтoчникa питaния, т.е. минуcoвoй пoтенциaл пoдключен к электpoду, пoлoжительный — к изделию. Этo oбуcлoвленo тем, чтo темпеpaтуpa тoнких cлoёв гaзa, пpимыкaющих к aнoду и кaтoду, мoжет дocтигaть cooтветcтвеннo 3900 и 3200 К, т.е. c тoчки зpения oбеcпечения cтoйкocти неплaвящегocя электpoдa пpедпoчтительнa пpямaя пoляpнocть.

По материалам www.intertehno.ru

Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

Аргон практически химически не взаимодействует с расплавленным металлом и другими газами, которые есть в зоне горения дуги. Аргон на 38% тяжелее воздуха, поэтому аргон вытесняет его из зоны сваривания, а также надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой.

При аргонодуговом сваривании возможен крупнокапельный или же струнный перенос металла электрода. Процесс сваривания при крупнокапельном сваривании неустойчив и имеет большое разбрызгивание. Технологические характеристики такого металла немного хуже, чем от сваривания полуавтоматической сваркой. Вследствие меньшего давления капли металла увеличиваются.

Технология сваривания аргонодуговой сварки неплавящимися электродами состоит в том, что сварочный электрод расположен в горелке. Через сопло в ней вдувается защитный газ. Обычно неплавящийся электрод сделан из вольфрама. Присадочный материал подается в зону дуги со стороны, а в электрическую цепь он не включается.

Зажигание сварочной дуги, в отличие от сварки обычными плавящимися электродами не может выполняться путем касания сварочного электрода к поверхности свариваемого металла. Это происходит по нескольким причинам, например, аргон имеет высокий потенциал ионизации, а также касание свариваемого изделия приводит к загрязнению и оплавлению металла. По этим причинам при сваривании аргоном с использованием неплавящихся электродов нужно использовать дополнительное устройство, которое необходимо для сварки и называется «осциллятор».

Осциллятор для зажигания сварочной дуги позволяет подавать на сварочный электрод высокочастотные импульсы, которые позволяют обеспечить зажигание дуги после включения сварочного тока. Если сваривание аргоном производят на с использованием переменного тока, осциллятор после зажигания дуги переходит в режим стабилизатора, подавая импульсы на момент смены полярности. Это позволяет предотвратить деионизацию промежутка дуги, что помогает сделать горение дуги более устойчивым.

При проведении сварочных работ на постоянном токе, анод и катод выделяет разное количество тепла. По этой причине практически всегда используется прямая полярность для того чтобы максимально проплавить изделие и минимально разогреть сварочный электрод. Алюминий обычно сваривается не на прямой полярности, а при его сваривании используется переменный ток, который позволяет лучше разрушать оксидную пленку.

Для того чтобы улучшить сваривание и сделать борьбу с пористостью металла более действенно, к аргону добавляется кислород в количестве 3 – 5%. В таком случае защита металла становится более активной и имеет большую силу. Кислород, в отличие от аргона, вступает в химические реакции с различными соединениями и обеспечивает их полное выгорание, превращая их в соединения, которые в дальнейшем всплывают на поверхность сварочной ванны. Потом такие соединения легко удаляются, что позволяет предотвратить пористость металла.

Аргонодуговая сварка

Контакты

Поиск по сайту

Россия, г. Петропавловск-Камчатский, Северо-Восточное шоссе, 48 ст1 р-он «Лыжная база Лесная»

г. Елизово ул. Магистральная 8а к1. р-он Кольца

Телефон:

Петропавловск-Камчатский +7 (4152) 49-51-79; 49-34-33

WhatsApp +79098904703

Елизово +7 (4152) 33-73-83

Сервисный Центр 8(9638) 315-063

E-mail: [email protected] [email protected]

Дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон. Применяют аргонодуговую сварку неплавящимся вольфрамовым и плавящимся электродами. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом может быть ручной и автоматической. Сварка возможна без подачи и с подачей присадочной проволоки. Этот процесс предназначен главным образом для металлов толщиной менее 3—4 мм. Большинство металлов сваривают на постоянном токе прямой полярности. Сварку алюминия, магния и бериллия ведут на переменном токе. При прямой полярности (плюс на изделии, минус на электроде) лучше условия термоэлектронной эмиссии, выше стойкость вольфрамового электрода и допускаемый предельный ток. Допускаемый ток при использовании вольфрамового электрода диаметром 3 мм составляет ориентировочно при прямой полярности 140″—280 А, обратной — только 2—4 А, при переменном токе — промежуточное значение lit—16 А. Дуга на прямой полярности легко зажигается и горит устойчиво при напряжении 10— 15 В в широком диапазоне плотностей тока.

При обратной полярности возрастает напряжение дуги, уменьшается устойчивость ее горения, резко уменьшается стойкость электрода, повышаются его нагрев и расход. Эти особенности дуги обратной полярности делают ее непригодной для непосредственного применения в сварочном процессе. Однако дуга обратной полярности обладает важным технологическим свойством: при ее действии с поверхности свариваемого металла удаляются окислы и загрязнения. Это явление объясняется тем, что при обратной полярности поверхность металла бомбардируется тяжелыми положительными ионами аргона, которые, перемещаясь под действием электрического поля от плюса (электрод) к минусу (изделие), разрушают окисные пленки на свариваемом металле, а выходящие с катода (поверхности изделия) электроны способствуют удалению разрушенных окисных пленок. Этот процесс удаления окислов называется катодным распылением. Указанное свойство дуги обратной полярности используют при сварке Al, Mg, Be и их сплавов, имеющих прочные окисные пленки. Но так как при постоянном токе обратной полярности стойкость вольфрамового электрода низка, то для этой цели используют переменный ток. При этом удаление пленки, т. е. катодное распыление, происходит, когда свариваемое изделие является катодом. Таким образом, при сварке неплавящимся электродом на переменном токе в определенной степени реализуются преимущества дуги прямой и обратной полярности, т. е. при этом обеспечивается и устойчивость электрода и разрушение окисных пленок. Простейшие электрические и газовые схемы для аргонодуговой сварки приведены на рис. 60, с, б.

Технология аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. Характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки: сварочного тока /св, напряжения дуги f/a, скорости подачи присадочной проволоки, скорости сварки, расхода аргона Qr и дополнительного параметра — напряжения осциллятора в течение цикла сварки t. Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3) «105? Па, средний расход газа для защиты зоны сварки — 10—15 л/мин, для обратной стороны шва — 30—50% от основного расхода. Дуга возбуждается замыканием электрода и металла угольным стержнем или кратковременным разрядом высокой частоты и напряжения с помощью осциллятора. Ручную сварку выполняют наклонной горелкой углом вперед, угол наклона к поверхности изделия составляет 70—80°. Присадочную проволоку подают под углом 10— 15° (рис. 62). По окончании сварки дугу постепенно обрывают для заварки кратера, при ручной сварке — ее постепенным растяжением, при автоматической — специальным устройством заварки кратера, обеспечивающим постепенное уменьшение сварочного тока. Для защиты охлаждающегося металла подачу газа прекращают через 10—15 с после выключения тока. Примерный режим ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом стыкового соединения из высоколегированной стали толщиной 3 мм: диаметр вольфрамового электрода 3—4 мм, диаметр присадочной проволоки 1,6— 2 мм, сварочный ток 120—160 А, напряжение на дуге 12— 16 В, расход аргона 6—7 л/мин. Аргонодуговой сваркой выполняют швы стыковых, тавровых и угловых соединений. При толщине листа до 2,5 мм целесообразно сваривать с отбортовкой кромок, при малой величине зазора (0,1—0,5 мм) можно сваривать тонколистовой металл толщиной от 0,4 до 4 мм без разделки кромок. Допустимый зазор тем меньше, чем меньше толщина свариваемого материала. Листы толщиной более 4 мм сваривают встык с разделкой, при этом допустимый зазор должен быть не более 1,0 мм. Разработано несколько разновидностей, аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, основанных на увеличении проплавляющей способности дуги за счет увеличения интенсивности теплового и силового воздействия дуги на свариваемый металл. К этим разновидностям относятся: сварка погруженной дугой, с применением флюса, при повышенном давлении защитной атмосферы, импульсно-дуговая, плазменная сварка. Сварка погруженной дугой. С увеличением диаметра электрода и силы тока увеличиваются давление дуги и удельное количество вводимой теплоты. Под давлением дуги происходит оттеснение под электродом жидкого металла. Дуга при этом погружается в сварочную ванну, а поддержание заданного напряжения (длины дуги) достигается опусканием электрода ниже поверхности свариваемого металла.

Глубина проплавления достигает 10— 12 мм и выше, расход аргона в сопло горелки составляет 15—20 л/мин, в приставку для защиты остывающего шва 15—30 л/мин и на обратную сторону шва 6—10 л/мин. Сварка с применением флюса. Нанесение на поверхность свариваемого металла слоя флюса не большой толщины (0,2—0,5 мм), состоящего из соединений фтора, хлора и некоторых окислов, способствует повышению сосредоточенности теплового потока в пятне нагрева и увеличению проплавляющей способности дуги. При этом благодаря концентрации тепловой энергии повышается эффективность проплавления и снижаются затраты погонной энергии при сварке. Сварка при повышенном давлении защитной атмосферы. Мощность дуги возрастает с увеличением давления защитной атмосферы при неизменном токе и длине дуги. Дуга при этом сжимается, благодаря чему увеличивается ее проплавляющая способность примерно на 25—60%. Этот способ можно использовать при сварке в камерах с контролируемой атмосферой. Импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом заключается в применении в качестве источника теплоты импульсной (пульсирующей) дуги с целью концентрации во времени теплового и силового воздействия дуги на основной и электродный металл. При стесненном теплоотводе полнее используется теплота на расплавление основного металла, чем при сварке постоянной дугой. Дуга пульсирует с заданным соотношением импульса и паузы.

Сплошной шов получается расплавлением отдельных точек с определенным перекрытием. Повторные возбуждения и устойчивость дуги обеспечиваются благодаря горению маломощной дежурной дуги (10—15% от силы тока в импульсе). Наряду с силой тока, напряжением, скоростью сварки к основным параметрам импульсно-дуговой сварки относятся длительность импульса и паузы, длительность цикла сварки t=tCB+tn и шаг точек где vcb — скорость сварки. Отношение называется жесткостью режима. Жесткость режима при заданной энергии импульса и длительности цикла характеризует проплавляющую способность дуги. Изменяя параметры режима импульсно-дуговой сварки, можно в широких пределах изменять кристаллизацию металла и таким образом влиять на свойства сварных соединений. Технологические преимущества сварки импульсной дугой вольфрамовым электродом в наибольшей степени проявляются при сварке тонколистовых материалов: практически отсутствуют дефекты формирования шва, провисание и подрезы, улучшаются условия формирования шва в различных пространственных положениях, снижаются требования к квалификации сварщика при ручной сварке. Так как для сварки металла определенной толщины требуется значительно меньшая погонная энергия, существенно уменьшаются деформации и прожоги тонколистовых материалов. Таким образом, импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом предназначена главным образом для регулирования проплавления основного металла и формирования шва при сварке тонколистового металла. Аргонодуговая сварка плавящимся электродом. Область применения этого вида — сварка цветных металлов (А1, Mg, Си, Ti и их сплавов) и легированных сталей. Сварка происходит с капельным и струйным переносом, С увеличением тока капельный перенос металла электрода сменяется струйным и глубина проплавления увеличивается. Критическая величина тока, при которой капельный перенос сменяется струйным, составляет: при сварке сталей — от 60 до 120 А на 1 мм2 сечения электродной проволоки, при сварке алюминия — 70 А. Например, для проволоки марки Св-12Х18Н9Т разных диаметров при горении дуги в среде аргона критический ток имеет следующие значения: диаметр электрода, мм 1,0 2,0 3,0 критический ток, А , ISO 280 350 При аргонодуговой сварке плавящимся электродом предъявляются более жесткие требования к сборке, чем при сварке вольфрамовым электродом, перед сваркой необходима тщательная очистка кромок свариваемых материалов и проволоки.

Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

Использование аргонодуговой сварки в промышленности во многом расширило использование различных видов металла, а также обеспечило сварке более прочные позиции. Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом является одним из примеров пика развития данной технологии. Аргон обеспечивает надежную защиту сварочной ванны от влияния внешних факторов, благодаря чему существенно снижается вероятность появления брака и даже мелких дефектов. Он не вступает в реакцию с металлами и воздухом, так что на данный момент является одним из лучших материалов в соотношении цены и качества. Возможность использования данной технологии в автоматических машинах позволяет сделать процесс производства более дешевым, исключить человеческие ошибки и наладить серийный выпуск металлических изделий.

Автоматическая аргонодуговая сварка

Область применения

Данная технология применяется только на различных предприятиях по выпуску металлоконструкций. Это обусловлено дороговизной используемого оборудования, сложностью настройки и прочими нюансами. Вручную сварить одну-две детали намного проще, чем настраивать автоматические машины. Это целесообразно только при достаточно больших загрузках. Системы являются универсальными и могут перестраиваться под заданный предел параметров. Автоматическая аргонодуговая сварка используется для высоколегированных металлов, цветных, а также для разнородных, с чем не может справиться какой-либо другой вид. Если ручная разновидность применяется для ремонта, то эта служит преимущественно для сваривания новых деталей.

Преимущества

Автоматическая сварка обладает следующим рядом преимуществ:

Процесс соединения происходит быстро, особенно, если речь идет о нескольких одинаковых операциях;
Швы получаются высокого качества, так как аргон дает надежную защиту;
Есть возможность соединять разнородные металлы, с которыми не может справиться другая технология;
Исключается фактор человеческих ошибок;
На обслуживание установки требуется минимальное количество людей.

Недостатки

Здесь также имеется ряд существенных недостатков, ограничивающих сферу применения автомата:

Невозможно сварить любой шов, так как для этого нужно перестраивать всю систему, а некоторые из вариантов могут не подойти по параметрам, тогда как вручную это не составит труда сделать;
Высокая дороговизна техники, так что даже не каждое производство может позволить себе подобное оборудование;
Ограниченность параметров настроек в определенных пределах;
Если во время работы произойдет сбой, то бракованной может оказаться вся партия изделий.

Режимы сварки

Толщина основного металла, мм	Величина зазора, мм	Диаметр присадочного материала, мм	Сила тока, А	Напряжение, В	Скорость наплавки шва, м/ч	Расход газа, литры/мин	Как проводится сварка
0,8	0-0,5	0,8	110	17,5-19	40-85	6-7	На прокладке из меди
1		1	125	18-20	30-55	7-8	На прокладке из меди
1		1,2	135	18-20	40-85	7-8	На весу или на прокладке из меди
1,2	0-0,5	1,2	135	18-20	30-55	6-8	На прокладке из меди
1,2	0-0,5	1,2	150	18-20	40-80	7-8	На весу или на прокладке из меди
2	0-0,5	1,4	200	19-22	30-70	8-9	На весу
5	0-1	2	350	21-35	30-45	9-15	На весу

Принцип работы и технология

Автоматическое оборудование для аргонодуговой сварки работает по той же технологии, что и ручное. Здесь металл расплавляется при помощи дуги, которая защищена аргоном от негативного воздействия внешней среды. Но здесь все управляется при помощи автоматов. Человек задает нужную программу и техника выполняет все самостоятельно на заданных параметрах.

Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

Тут проводится одно соединение металлических изделий одинаковой формы, идущих одно за другим. Этот процесс может осуществляться беспрерывно, пока идет снабжение расходными материалами.

При выборе режимов нужно учитывать не только те параметры, которые будут задействованы во время работы, чтобы не пропалить металл и проварить его на нужную глубину. Здесь также нужно учесть особенности пространственного положения и прочее. Основная работа сварщика заключается в правильной подготовке и проверке материалов, выбора нужного режима, а также контроль процесса.

«Важно!
Для работы на каждой модели установки потребуется свое обучение специалиста.»

Сварочные материалы и оборудования

В качестве основных сварочных материалов и используемого оборудования применяются следующие вещи:

Сварочная проволока – основной расходный материал, который применяется для наплавки металла шва;
Неплавкий электрод – инструмент для создания и поддерживания электрической дуги;
Горелка – служит для подачи газа;
Аргон – основной защитный газ;
Автоматическая система для подачи заготовок и управления сварочными инструментами.

Техника безопасности

Практически все правила техники безопасности касаются здесь предварительной подготовки. Ведь если все будет хорошо подобрано, то вероятность возникновения опасной ситуации становится минимальной. Специалист не должен проводить процедуры настройки и ремонта при включенном аппарате. Источник газа должен находиться на расстоянии от 10 метров от источника огня. Во время автоматического процесса сваривания не разрешается проводить ни каких манипуляций, так как это может не только помешать технологии сваривания, но и навредить здоровью.

Заключение

Среди всех разновидностей, которые используются в современной промышленности, автоматы являются одними из наиболее сложных и высокотехнологичных изделий. В свою очередь, аргонодуговая сварка является лучшим решением для сложно свариваемых металлов. Объединение данных вещей позволило создать высококачественное оборудование для сварки сложных деталей. Для промышленности это стало настоящим прорывом, так как работа, выполняемая большим количеством людей, теперь может проводиться одной машиной и намного быстрее.

Оборудование для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Оборудование для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом не отличается сложностью. Оно не сложнее, чем полуавтомат или установка для лазерной сварки.

Аргоновая сварка — сложный в технологическом смысле способ соединения цветных металлов и нержавеющих сталей. В связи со сложностью сваривания этих материалов, аргоновая сварка ТИГ требует и специальных аппаратов. Оборудование для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, впрочем, не отличается особой сложностью, по крайней мере, не сложнее, чем полуавтомат или установка для лазерной или плазменной сварки.

Главные отличия от обычной сварки состоят в применении вольфрамового электрода, который благодаря физико-химическим свойствам металла не плавится обычной электрической дугой (Т=3695 ⁰С). Для сравнения, температура плавления алюминия, для которого чаще всего и применяется TIG-сварка, равна всего 660 ⁰С, а легированной (нержавеющей) стали — около 1800 ⁰С.

При сварке зона шва обдувается инертным газом, который, благодаря своему атомному весу, в 2,5 раза выше веса основных газов атмосферы — кислорода и азота, вытесняет их и не допускает начала окисления до полной кристаллизации шва.

Как работает аргоновый сварочный аппарат показано на схеме:

Схема 1. Принцип работы аргонового сварочного аппарата

Промышленное оборудование, применяемое для ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым неплавящимся электродом представляет собой источник постоянного или переменного тока (ТИГ-сварка производится при том и другом виде тока). Чаще всего инверторный, хотя довольно часто сварку производят и при помощи трансформатора. От источника требуется одно — он должен регулироваться по току в очень широких пределах — от 20 до 200 и более Ампер.

Кроме того, в составе сварочного аппарата должен быть специальный блок — осциллятор, который вырабатывает высокочастотный импульс для зажигания дуги и поддерживает ее на протяжении всего времени сварки. Осциллятор входит в состав аппарата в виде штатного узла или устанавливается дополнительно.

При желании преобразовать обычный источник сварочного тока типа ММА в аппарат аргоновой сварки, купить и установить осциллятор можно самостоятельно. Он подключается параллельно к сварочному кабелю и работает синхронно с ним. В паспорте осциллятора указывается, в каких диапазонах напряжений и токов он работает, поэтому подобрать блок к своему аппарату будет несложно, зная его характеристики.

К источнику тока подключается горелка специальной конструкции. Она по виду напоминает горелку полуавтоматической сварки, но не имеет приспособления для подачи проволоки, вместо него установлена цанга для зажима электрода требуемого диаметра. Как устроена горелка, показано на схеме:

1 — цанга для электрода; 2 — сопло; 3 — камера подачи газа; 4 — защитный колпачок; 5 — мундштук; 6 — вентиль подачи газа; 7 — газовые шланги и электрокабели; 8 — рукоятка; 9 — переходник; 10 — гайка крепления.

Кроме самого источника тока, необходим и газовый баллон с манометром и шлангами для подключения. Аргоном заправить баллон можно на специальных станциях. Расход газа можно определить по специальным таблицам, где приводится зависимость этого параметра от вида и толщины металла, а также от величины сварочного тока. Зависимость довольно сложная, поэтому даже опытным сварщикам рекомендуется сверяться с таблицами, чтобы добиться точности настроек.

Для сварки тонких металлов трансформаторной установкой часто используется балластный реостат, который позволяет снизить силу тока вплоть до 5 А. Это необходимо делать для устранения угрозы прожигания металла и удержания стабильной дуги на всем протяжении шва. Для тонких металлов и присадочной алюминиевой проволоки таких токов вполне достаточно. При сварке нержавеющей проволокой используются несколько большие токи и дроссель не нужен.

Присадочная проволока — обязательный атрибут процесса сваривания в аргоновой атмосфере. Только в особых случаях, когда работы ведутся с тонким металлом, проволока не используется — шов тонкий и расплава вполне хватает для его заполнения. Производится присадка в виде прутков различного химического состава и диаметра. Для каждого металла созданы свои модификации.

Сварка алюминия производится при помощи полностью алюминиевого присадочного материала. Для нержавейки применяют пруток из легированной стали с сердечником из хромоникелевого сплава. Омедненные прутки предназначены для обычной низколегированной и углеродистой стали. Диаметр прутка составляет 1-4 мм, длина достигает 1 м. Как правило, найти в магазинах сварочного оборудования можно проволоку для любого металла и сплава.

Лучшие аппараты для сварки ТИГ

Купить оборудование для профессиональной и любительской аргонодуговой сварки можно, выбрав из широкого ассортимента продукции различных производителей. Нельзя считать аппараты бытового назначения плохими или неспособными выполнить сварку с высокой степенью надежности шва. Просто назначение этих аппаратов другое — они отлично справляются с локальными заданиями при работе несколько часов подряд, но не способны работать на протяжении, например, рабочей смены без перерыва.

А по возможностям и качеству сварки многие бытовые, особенно инверторного типа, аппараты не уступают профессиональным. Среди наиболее популярных можно назвать «Барс» TIG -207D, «БАРС» TIG-217DP AC/DC, PEGAS-160T Pulse HF, УДГ-180, СВАРОГ TECH TIG 200P AC/DC, EVOSPARK EVOTIG 500 P DC.

Названные марки не являются идеальными, но на их параметры можно ориентироваться при выборе сварочного аппарата с функцией ТИГ-сварки. Как правило, специальные аппараты для аргоновой сварки для дома или мастерской покупать невыгодно — лучше всего выбирать аппараты с возможностью ММА и ТИГ или ММА, МИГ/МАГ и ТИГ.

Хотя они стоят несколько дороже, но вы получите несколько видов оборудования в одном аппарате. А вот для профессиональной работы в условиях напряженной эксплуатации оборудования, например, на стройке или в сборочном цехе, лучше остановиться на узкоспециализированных аппаратах. В большинстве случаев универсальные аппараты хуже специализированных по многим параметрам.

Если вы интересуетесь металлообработкой и обладаете собственным опытом ТИГ-сварки, поделитесь им на страницах нашего сайта. Наших читателей интересует именно практический опыт использования разных моделей аппаратов и их реальные возможности.

Что такое сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GTAW или TIG)?

Знание профессии 6

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), представляет собой процесс дуговой сварки, при котором выполняется сварка неплавящимся вольфрамовым электродом.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) в 1940-х годах стала мгновенным успехом в соединении магния и алюминия. Использование инертного газа вместо шлака для защиты сварочной ванны, процесс был очень привлекательной заменой газовой и ручной дуговой сварки металла.TIG сыграл важную роль в принятии алюминия для высококачественной сварки и строительства.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Характеристики процесса

В процессе сварки TIG дуга образуется между заостренным вольфрамовым электродом и заготовкой в инертной атмосфере аргона или гелия. Небольшая интенсивная дуга, создаваемая острым электродом, идеально подходит для высококачественной и прецизионной сварки.Поскольку электрод не расходуется во время сварки, сварщику TIG не нужно балансировать подвод тепла от дуги, поскольку металл осаждается из плавящегося электрода. Когда требуется присадочный металл, его необходимо добавлять в сварочную ванну отдельно.

Источник питания

Сварка

TIG должна выполняться с понижающим постоянным током источника питания постоянного или переменного тока. Источник постоянного тока необходим, чтобы избежать чрезмерно высоких токов, возникающих при коротком замыкании электрода на поверхности детали.Это могло произойти либо намеренно во время зажигания дуги, либо случайно во время сварки. Если, как при сварке MIG, используется источник питания с плоской характеристикой, любой контакт с поверхностью заготовки приведет к повреждению наконечника электрода или расплавлению электрода на поверхности заготовки. При постоянном токе, поскольку тепло дуги распределяется примерно на одну треть на катоде (отрицательный) и две трети на аноде (положительный), электрод всегда имеет отрицательную полярность, чтобы предотвратить перегрев и плавление. Однако альтернативное подключение источника питания с положительной полярностью электрода постоянного тока имеет преимущество в том, что, когда катод находится на заготовке, поверхность очищается от оксидных загрязнений.По этой причине переменный ток используется при сварке материалов с прочной оксидной пленкой на поверхности, таких как алюминий.

Начало дуги

Сварочную дугу можно запустить, поцарапав поверхность, образуя короткое замыкание. Только при прерывании короткого замыкания будет течь основной сварочный ток. Однако существует риск того, что электрод может прилипнуть к поверхности и вызвать включение вольфрама в сварной шов. Этот риск можно свести к минимуму, используя метод «подъемной дуги», когда короткое замыкание формируется при очень низком уровне тока.Самый распространенный способ зажигания дуги TIG — использовать HF (высокочастотный). ВЧ состоит из высоковольтных искр в несколько тысяч вольт, которые длятся несколько микросекунд. Высокочастотные искры вызовут разрыв или ионизацию зазора между электродом и заготовкой. После образования электронно-ионного облака из источника питания может течь ток.

Примечание. Поскольку ВЧ генерирует аномально высокое электромагнитное излучение (ЭМ), сварщики должны знать, что его использование может вызывать помехи, особенно в электронном оборудовании.Поскольку электромагнитное излучение может передаваться по воздуху, например радиоволны, или передаваться по силовым кабелям, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать помех для систем управления и инструментов в непосредственной близости от места сварки.

HF также важен для стабилизации дуги переменного тока; в переменном токе полярность электродов меняется с частотой примерно 50 раз в секунду, в результате чего дуга гаснет при каждом изменении полярности. Чтобы обеспечить повторное зажигание дуги при каждом изменении полярности, в зазоре между электродом и заготовкой генерируются высокочастотные искры, которые совпадают с началом каждого полупериода.

Электроды

Электроды для сварки постоянным током обычно изготавливаются из чистого вольфрама с содержанием тория от 1 до 4% для улучшения зажигания дуги. Альтернативными добавками являются оксид лантана и оксид церия, которые, как утверждается, обеспечивают превосходные характеристики (зажигание дуги и меньший расход электродов). Важно выбрать правильный диаметр электрода и угол наклона наконечника для уровня сварочного тока. Как правило, чем меньше ток, тем меньше диаметр электрода и угол наклона наконечника. При сварке на переменном токе, поскольку электрод будет работать при гораздо более высокой температуре, вольфрам с добавкой диоксида циркония используется для уменьшения эрозии электрода.Следует отметить, что из-за большого количества тепла, выделяемого на электроде, трудно поддерживать заостренный кончик, и конец электрода принимает сферический или «шаровой» профиль.

Защитный газ

Защитный газ выбирается в зависимости от свариваемого материала. Следующие рекомендации могут помочь:

Аргон — наиболее часто используемый защитный газ, который может использоваться для сварки широкого спектра материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий и титан.
Аргон + от 2 до 5% h3 — добавление водорода к аргону приведет к небольшому восстановлению газа, что способствует получению более чистых сварных швов без поверхностного окисления. Поскольку дуга более горячая и более суженная, она обеспечивает более высокие скорости сварки. К недостаткам можно отнести риск водородного растрескивания углеродистых сталей и пористость металла шва в алюминиевых сплавах.
Смеси гелия и гелия с аргоном — добавление гелия к аргону повысит температуру дуги.Это способствует более высокой скорости сварки и более глубокому проплавлению шва. Недостатки использования гелия или смеси гелий / аргон — высокая стоимость газа и сложность зажигания дуги.

MIG против TIG | Типы сварки, материалы и области применения

Сварка — это процесс изготовления, который включает использование тепла и / или давления для образования прочного соединения между двумя отдельными кусками материала. В зависимости от характеристик детали и производства профессионалы отрасли используют различные методы сварки для создания необходимых сборок.Два наиболее распространенных метода сварки — это сварка MIG и TIG. В следующем сообщении блога приводится сравнение между ними, описывается, что они влекут за собой, преимущества и недостатки, используемые материалы и типичные промышленные применения.

Виды методов сварки

Были разработаны многочисленные методы и технологии для оптимизации процесса сварки для различных материалов и продуктов, в том числе:

Дуговая сварка использует электрический ток для сварки металлов.Типы дуговой сварки включают, среди прочего, сварку в среде инертного газа (MIG) и сварку в среде инертного газа вольфрама (TIG).
Сварка трением расплавляет связующий материал и основной материал за счет механического трения. Этот процесс можно использовать с термопластами и металлами.
Электронно-лучевая сварка использует поток электронов для плавления материалов в стык. Этот процесс должен выполняться в вакууме и обычно используется для более толстых компонентов.
Лазерная сварка — это высокоскоростной процесс, в котором используется лазер для плавления и соединения металлов и / или термопластов.
Сварка сопротивлением использует тепла, выделяемого между электродами или вращающимися колесами, для плавления и соединения основных материалов. Типы включают точечную сварку и шовную сварку.

MIG против TIG: какой из них лучше всего подходит для вашего применения?

Сварка

MIG и сварка TIG работают по схожему принципу; тепло, генерируемое электрическим током, плавит основные материалы и / или связующие материалы, которые при охлаждении образуют прочное соединение.Несмотря на сходство между двумя процессами, они по-прежнему отличаются своими преимуществами и наилучшими вариантами использования.

Сварка TIG: преимущества и применение

TIG, т. Е. Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа. — это универсальный инструмент, позволяющий профессионалам в этой отрасли работать с широким спектром небольших и тонких материалов. Он использует неплавящийся вольфрамовый электрод для нагрева металла и может использоваться с наполнителем или без него.

По сравнению со сваркой MIG, она выполняется намного медленнее, что часто приводит к увеличению времени выполнения заказа и увеличению производственных затрат.Кроме того, сварщикам требуется высокоспециализированная подготовка, чтобы обеспечить надлежащую точность и аккуратность. Тем не менее, он также обеспечивает больший контроль во время сварочной операции и обеспечивает надежные, точные и эстетичные сварные швы.

Сварка МИГ: преимущества и применение

MIG, то есть сварка металла в среде инертного газа обычно используется для больших и толстых материалов. В нем используется расходная проволока, которая действует как электрод и присадочный материал.

По сравнению со сваркой TIG, она выполняется намного быстрее, что сокращает время выполнения заказа и снижает производственные затраты. Кроме того, его легче освоить, и он позволяет производить сварные швы, которые практически не требуют очистки и отделки. Однако его сварные швы не такие точные, прочные и чистые, как сварные швы, полученные при сварке TIG.

Типичные материалы, используемые при сварке MIG и TIG

Сварка MIG и TIG может использоваться для широкого диапазона металлов , причем сварка MIG больше подходит для толстых материалов, а TIG — для тонких материалов.Типичные сварочные материалы включают алюминий, углеродистую сталь и нержавеющую сталь.

Почему выбирают Technox для ваших сварочных нужд?

Technox Machine & Manufacturing — это мастерская с полным спектром услуг и ремонтная компания, специализирующаяся на производстве крупных узлов и узлов, от прототипа до полного производства. В дополнение к нашим возможностям механической обработки и шлифования, наши вторичные услуги варьируются от изготовления и сварки до полного ремонта, замены и повторной сборки.

Наши полностью сертифицированные сварщики хорошо разбираются в сварке MIG и TIG и работают с материалами из алюминия, углеродистой и нержавеющей стали. Некоторые из типичных продуктов, которые мы собираем и ремонтируем в нашем сварочном цехе, включают подшипники, корпуса подшипников и втулки. Все наши сварные изделия соответствуют стандартам ISO 9001: 2015, AWS и OSHA.

Чтобы узнать больше о наших сварочных возможностях, свяжитесь с нами или запросите коммерческое предложение сегодня.

Наборы для сварки TIG

Eastwood — Лучший аппарат для сварки TIG своими руками

Какой аппарат для сварки TIG лучше всего подходит для вашего магазина или гаража?

Сварка

TIG является важным процессом для автореставраторов и производителей, которые много работают с металлами более тонкой толщины, особенно с алюминием или хромомолибденовой сталью.Если вы планируете приобрести аппарат для сварки TIG, но не знаете, что именно вам нужно, мы готовы помочь вам выбрать подходящий аппарат для вашей работы. Eastwood предлагает сварочные аппараты TIG 200 DC, TIG 200 AC / DC и Digital TIG 200 AC / DC для механиков и кузовных рабочих. Каждое устройство будет сваривать сталь толщиной до дюйма, и все они имеют 3-летнюю гарантию от Eastwood от дефектов. Обе машины переменного / постоянного тока также будут сваривать алюминий толщиной до дюйма, что гораздо чаще встречается на современных автомобилях. здесь, чтобы помочь вам выбрать подходящую машину для вашей работы.Eastwood предлагает сварочные аппараты TIG 200 DC, TIG 200 AC / DC и Digital TIG 200 AC / DC для механиков и кузовных рабочих. Каждое устройство будет сваривать сталь толщиной до дюйма, и все они имеют 3-летнюю гарантию от Eastwood от дефектов. Обе машины переменного / постоянного тока также будут сваривать алюминий толщиной до дюйма, что гораздо чаще встречается на современных автомобилях.

Для чего используется сварка TIG?

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) включает нагрев металла, который будет свариваться, с помощью неплавящегося вольфрамового электрода.Когда происходит этот процесс дуговой сварки, газ защищает сварочный материал от кислорода воздуха, который может загрязнить вашу работу.

Первоначально разработанная для сварки магния и алюминия в авиастроении в 1930-х годах, сварка TIG стала альтернативой газовой и ручной дуговой сварке металла и до сих пор используется во многих домашних и промышленных предприятиях для получения чистых, точных и устойчивых к коррозии сварных швов. он производит.

При сварке TIG сварщик создает дугу между вольфрамовым электродом и основным металлом; как только они соприкасаются, возникает сварочная ванна.Затем сварщик добавляет в ванну тонкую проволоку из присадочного металла, где она плавится. Процесс без флюса относительно прост и помогает сохранить свойства основного или основного металла. Вы можете узнать больше о том, как работает сварка TIG.

Развитие сварки TIG открыло путь для использования алюминия в различных конструкционных приложениях, хотя его можно использовать и с другими типами металла. Сегодня он все еще используется в самолетах и космических кораблях, а также в художественных целях и при ремонте кузовов автомобилей, где он предпочтителен из-за его коррозионной стойкости.С точки зрения DIY, он идеально подходит для ремонта крыльев, рам велосипедов, мотоциклов и чопперов, такого оборудования, как газонокосилки, и сломанных дверных ручек.

Что вам нужно для сварки TIG?

Для сварки TIG требуется источник постоянного тока, переменного или постоянного тока. Этот процесс предотвращает попадание слишком высокого тока на поверхность металла в случае короткого замыкания. Высокая частота (ВЧ) также необходима для создания дуги: этот процесс генерирует тысячи вольт для создания облака электронов и ионов и обеспечивает плавный и последовательный путь тока источника питания.

Наряду с этими факторами для сварки TIG требуется защитный газ. Аргон является наиболее распространенным, поскольку его можно использовать с несколькими типами стали, титана и алюминия. Для получения более чистого шва некоторые смешивают его с h3 (водородом) или с гелием, чтобы получить более горячую дугу и более высокую скорость сварки.

Посмотрите это видео, чтобы узнать, что вам нужно для начала.

Кроме того, вы можете рассмотреть возможность использования вольфрамовой шлифовальной машины. для некоторых из ваших проектов сварки TIG.

Каковы преимущества и недостатки сварки TIG?

Визуальные результаты — чистые и прочные сварные швы — являются основными преимуществами сварки TIG. А также:

Он универсален, может использоваться с широким спектром металлов и сплавов по сравнению с другими методами и идеально подходит для создания сварных швов во всех типах положений.

Сварка

TIG обеспечивает большую степень контроля благодаря механизму, подобному педальному или пульту дистанционного управления, для регулировки нагрева и силы тока.При этом, поскольку сварщик вручную подает наполнитель в сварочную ванну, при сварке TIG гораздо меньше вероятность разбрызгивания или образования искр, дыма и дыма.

Процесс не требует флюса, поскольку газообразный аргон действует как защита от загрязнения. Для сварщика это означает, что шлак с меньшей вероятностью закрывает вам обзор.

Газообразный аргон можно использовать в широком спектре применений, независимо от металла и его толщины.

Аппарат для сварки TIG

имеет меньшую толщину и низкую силу тока, а также обеспечивает большую точность для небольших и мелких проектов и с более тонкими металлическими листами.

Однако следует иметь в виду, что сварка TIG требует значительного количества координации рук и глаз. Перед тем как начать проект, разберитесь, как пользоваться оборудованием, и посмотрите, насколько близко пламя будет от основного металла.

Какой аппарат для сварки TIG лучше всего подходит для вашего магазина или гаража?

Сварка TIG является важным процессом для автореставраторов и производителей, которые много работают с металлами более тонкой толщины, особенно с алюминием или хромомолибденовой сталью.Если вы планируете приобрести аппарат для сварки TIG, но не знаете, что именно вам нужно, мы готовы помочь вам выбрать подходящий аппарат для вашей работы.

Eastwood предлагает сварочные аппараты TIG 200 DC, TIG 200 AC / DC и Digital TIG 200 AC / DC для механиков и кузовных рабочих. Каждое устройство будет сваривать сталь толщиной до дюйма, и все они имеют 3-летнюю гарантию от Eastwood от дефектов. Обе машины переменного / постоянного тока также будут сваривать алюминий толщиной до дюйма, что гораздо чаще встречается на современных автомобилях.

Если сварка MIG похожа на использование малярного валика, то сварка TIG похожа на использование кисти для мелких деталей. Это требует умения и техники. С его помощью вы можете лучше работать с типами более тонких материалов и более широким спектром металлов, которые вы, вероятно, найдете в проекте реставрации. Кроме того, сварка TIG дает машинистам возможность реализовать некоторые из своих более творческих замыслов.

Вот почему комплекты для сварки TIG становятся обычным явлением в гаражах энтузиастов реставрации и ремонтных мастерских.В Eastwood наши портативные сварочные аппараты TIG и принадлежности для сварки TIG являются частью более 4000 доступных наименований, которые мы предлагаем энтузиастам. Мы обеспечиваем 100-процентную гарантию удовлетворенности клиентов для всех наших сварочных аппаратов TIG и сварочного оборудования, потому что мы знаем, что правильный инструмент для работы необходим для завершения вашего проекта и защиты ваших инвестиций.

Eastwood Сварочное оборудование TIG

Если вам нужна высококачественная обработка металла, используйте сварочные аппараты TIG, которые справятся с этой задачей.Сварка вольфрамом в среде инертного газа включает использование неплавящегося вольфрамового электрода и сварочного стержня для практического плавления двух кусков металла вместе. Хотя он требует больше времени и квалифицированной руки, этот процесс даст превосходный результат без необходимости шлифования или шлифования. Обратитесь к сварочному аппарату Eastwood TIG, чтобы получить наилучшие результаты при работе с цветными металлами, такими как алюминий и нержавеющая сталь.

Портативные сварочные аппараты промышленного качества

Линия сварочных аппаратов Eastwood TIG 200 обладает мощностью и универсальностью, необходимой для сложных проектов.Для любителей DIY, которым нужен более дешевый вариант, мы рекомендуем легкий TIG 200DC, который использует питание постоянного тока для прецизионного изготовления стали толщиной до 3/16 дюйма. Сварочный аппарат Eastwood AC / DC TIG имеет инвертор переменного тока, который пригодится более опытным работникам стали и алюминия. Цифровой сварочный аппарат TIG 200 предлагает самые передовые профессиональные функции. Другие варианты включают портативные сварочные аппараты ARC с горелками TIG для работы на ходу и многоцелевые сварочные аппараты, которые могут выполнять все основные типы соединения металлов.

Комплекты и принадлежности для сварки TIG

Наши сварочные аппараты TIG поставляются со всем необходимым, таким как регуляторы, горелки, ножные педали и шнуры адаптера питания. Если вам нужна полная заводская настройка прямо из коробки, ознакомьтесь с нашим комплектом для сварки TIG 200 Weld Kit. Он содержит комплектный аппарат для сварки TIG на переменном и постоянном токе, плазменный резак Versa-Cut для резки металлов и тележку из нескольких единиц для катания по гаражу. Вы сэкономите деньги и будете организованы, приобретя все необходимое оборудование.Комплект можно заказать и без тележки, если она у вас уже есть.

Простые решения для самостоятельной сварки

Eastwood Auto является специалистом по сварке TIG и имеет все оборудование, аксессуары и ноу-хау, которые помогут вам производить чистые сварные швы. В дополнение к ведущему оборудованию от группы исследований и разработок, у нас есть защитное оборудование, инструменты и обучающие DVD-диски. Мы являемся экспертами по сварке с 1978 года и готовы ответить на вопросы семь дней в неделю.

Свяжитесь с нами сегодня и расскажите о своем проекте. Какие детали или компоненты вам нужно изготовить? Наши специалисты подскажут вам идеальное решение, гарантируя, что у вас есть подходящий инструмент для работы.

Ресурсы:

Все, что вам нужно для сварщика TIG — принадлежности и принадлежности для сварки TIG.

Принадлежности и все необходимое для улучшения вашей сварки TIG.

Как сваривать алюминий TIG.

Каков срок службы расходных материалов для сварки TIG?

Как начать сварку TIG и мотоциклы строительный измельчитель.

Как гнуть металл с помощью TIG.

Посмотрите на эту электростанцию TIG.

Основы сварки TIG + ответы на вопросы в живом видео.

Как вольфрамовый шлифовальный станок помогает сварке TIG.

Как сварка алюминия TIG + поиск и устранение неисправностей.

Что такое сварка TIG? — Штаб-квартира сварщика

Сварка — трудная задача, и непрофессионал, вероятно, не поймет всей науки, лежащей в основе этого. Это также опасное и рискованное занятие, хотя и требует большого карьерного роста.Сварщики обычно проходят различные сертификаты и проходят практическую подготовку в сварочной школе и стажировки, чтобы полностью научиться выполнять это самостоятельно.

Если вы думаете, что сварка — это тяжелая работа, то сварка TIG намного сложнее. Вы когда-нибудь видели сварщика, стоящего на одной ноге со всеми средствами защиты в течение нескольких часов, пытаясь соединить детали вместе? Сварка TIG — это тяжелая работа, но результат такой же удовлетворительный, как и тяжелая работа. Внешний вид и качество сварных швов, безусловно, являются лучшими, независимо от того, какой вид сварки принимается во внимание.

Когда дело доходит до различий между разными видами сварки, возникает большая путаница. И это нормально, потому что технические подробности о каждом типе трудны для понимания непрофессионала, но здесь мы попытаемся немного прояснить это для вас.

Существует три основных типа сварки:

Сварка TIG : Также называемая дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW), сварка TIG использует вольфрамовый электрод, который передает ток сварочной дуге. Вольфрам и сварочная ванна защищены смесью инертных газов.
Сварка МИГ : Газовая дуговая сварка металла (GMAW) — еще одно название этого вида сварки. При сварке MIG металлическая проволока нагревается и расплавляется, чтобы создать электрическую дугу. Эта дуга плавится и соединяет детали вместе.
Сварка палкой : Сварка палкой — это неофициальное название дуговой сварки экранированного металла (SMAW), при которой плавящийся электрод, покрытый флюсом, используется для расплавления металлической заготовки и соединения деталей вместе.

Есть и другие виды сварки, но они самые распространенные.В этой статье мы собираемся изучить сварку TIG, что это такое, как работает и почему это лучший тип сварки.

Что такое сварка TIG?

Два термина (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа и дуговая сварка вольфрамовым электродом) являются одним и тем же и могут использоваться как взаимозаменяемые. Сварка TIG приобрела популярность благодаря своей способности сваривать алюминий и магний с таким совершенством, но она также может сваривать все другие виды металлов, включая медь, медные сплавы и нержавеющую сталь.Он не только способен сваривать все металлы, но и делает это с большой точностью и аккуратностью, что позволяет получать сварные швы исключительно высокого качества и чистоты.

Сварка TIG создает электрическую дугу, когда вольфрамовый электрод и основной металл приближаются друг к другу. Вольфрам или сплав вольфрама (с другими элементами и оксидами) выбран в качестве неплавящегося электрода, потому что вольфрам имеет самую высокую температуру плавления из всех металлов, то есть 3410 градусов Цельсия.

Несмотря на то, что сварка TIG изменила мир сварки и заменила газовую и ручную дуговую сварку металлом, которые раньше были единственным вариантом, она также является причиной того, что в настоящее время алюминий широко используется для строительства промышленных сооружений.Сварка TIG широко используется во многих отраслях промышленности, но на сегодняшний день это самый сложный способ сварки. Его могут выполнять только опытные сварщики и требовать соответствующего обучения.

Применение сварки TIG

Сварка

TIG совместима со многими различными металлами и, таким образом, может использоваться практически для всех видов работ и ремонта во всех отраслях промышленности. Сварные швы TIG также очень прочные и долговечные, что делает их идеальными для промышленных сварных швов. Сварка TIG очень распространена в таких отраслях, как авиакосмическая, ремонтная, автомобильная, в производстве арматуры и в скульптуре по металлу.

Aerospace — Самолеты и космическое оборудование должны изготавливаться из самых прочных материалов, и они должны изготавливаться с максимальной точностью и аккуратностью, что делает TIG подходящим вариантом для таких строительных проектов. Аэрокосмическая промышленность, известная своими прочными и точными сварными швами, широко использует эту технику. На Международной космической станции также была сделана сварка TIG.
Автомобили — Очень важно производить прочные автомобили, которые могут служить годы и выходить из строя в результате регулярного износа.Таким образом, сварка TIG является идеальным методом для использования в таких ситуациях. Сварка TIG делает автомобиль более безопасным и долговечным для путешествий и даже помогает уменьшить ржавчину в кузове автомобиля.
Ремонт — TIG — хороший метод для использования в ремонтных работах, так как он помогает продлить срок службы отремонтированной детали. Техника TIG используется при ремонте автомобилей, алюминиевых инструментов и многих других вещей.
Art — Одной из основных причин, по которой предпочтение отдается сварке TIG, является ее аккуратный внешний вид.Для произведений искусства или декоративных элементов и конструкций внешний вид имеет первостепенное значение, поэтому сварка TIG также используется для художественных и декоративных изделий.

Когда использовать сварку TIG

Принимая во внимание свойства сварных швов TIG, мы можем сказать, что сварка TIG идеально подходит для использования в ситуациях и проектах, где:

Сварные швы должны быть очень прочными
Сварные швы должны быть эстетичными и красивыми
Свариваемый металл тонкий

Как выполнять сварку TIG

Хотя сварка TIG может быть изучена и усовершенствована только на основе опыта и практики, вот основные шаги, которым необходимо следовать при сварке с использованием инертного газа вольфрама.

Выберите электрод

Выбор правильного электрода имеет первостепенное значение. Хотя название предполагает, что электрод должен быть вольфрамовым, вам нужно решить, какой электрод использовать — чистый вольфрам или сплав вольфрама. Некоторые из распространенных одобренных сплавов включают:

Создано

Оксид церия, также известный как оксид церия, представляет собой легирующий агент, который, как полагают, обеспечивает стабильность дуги. Он нерадиоактивен.

Освещенные

Другим нерадиоактивным сплавом, улучшающим стабильность и характеристики дуги, является оксид лантана, или лантана.

Торированный

Считается, что оксид тория (также называемый торием) идеально подходит для общего использования, дает хорошие характеристики дуги. Однако он радиоактивен и может представлять определенную опасность для здоровья.

Цирконий

Повышенная стабильность дуги и увеличенный срок службы электродов — преимущества использования оксида циркония (или диоксида циркония) в ваших электродах. Это поможет вам сократить расходы на замену электродов.

Отшлифуйте электрод

После того, как вы определились с материалом электрода, вам нужно решить, закатывать ли вольфрам шариком или заострить его до острия.Заостренный наконечник дает более стабильную дугу, но нужно ли притачивать электрод к одному из них, зависит от материала, который вы свариваете, и типа тока, который вы будете использовать.

Вставьте электрод в цангу

Поместите подготовленный электрод в электрододержатель.

Отрегулируйте настройки

Установки

TIG обычно имеют три основных варианта электропитания — AC, DCEP и DCEN, которые следует выбирать и настраивать в соответствии с вашими требованиями и потребностями.

AC для алюминия — выберите «AC».
DCEP означает «постоянный ток, положительный электрод». Эта настройка используется для шарикового наконечника из вольфрама или для сварки штангой.
DCEN означает «постоянный ток, отрицательный электрод» и используется для сварки стали.

Включите газ

Обычно для защиты вольфрамового электрода от износа используется чистый газообразный аргон или смесь аргона и гелия или диоксида углерода. Вольфрам достигает невероятно высоких температур, и если его нечем защитить, он очень быстро ржавеет или разъедает.Для этого используются инертные газы, потому что они ни с чем не вступают в реакцию даже при таких высоких температурах. Используемые газы также различаются в зависимости от металла, с которым вы работаете.

Для алюминия можно использовать чистый аргон.
Для стали следует использовать смесь аргона и диоксида углерода.

Подготовить сварку и сварочный стол

Вы можете купить специальный сварочный стол для работы или разместить большой плоский металлический лист и приступить к работе.Это необходимо для прохождения электричества через металл. Если вы хотите, чтобы сварные швы были очень прочными и красивыми, протрите стол и электроды ацетоном.

Носить защитную одежду

Когда все будет готово, наденьте защитную одежду. Надевайте защитный костюм, сварочные перчатки и затемняющий шлем, чтобы защитить себя от бликов, искр и горячего металла.

Сварной шов

Когда ваше рабочее место будет подготовлено, держите электрод на расстоянии дюйма от металла и нажимайте на педаль, регулируя ток по ходу движения.

TIG и MIG: сравнение

Если вы не можете отличить вольфрамовый инертный газ от металлического инертного газа, значит, вы не единственный. Многие люди путают эти два понятия, и похожие названия тоже не помогают. Сварка вольфрамом в среде инертного газа и металл в среде инертного газа — это два разных метода сварки, в которых используются разные рабочие механизмы и которые используются для разных ситуаций и металлов. Здесь мы даем общее сравнение между ними по разным направлениям, чтобы прояснить путаницу между сваркой TIG и MIG.

Качество косметики

Хотя оба процесса дают высококачественные результаты, сварка TIG имеет гораздо более высокое качество. Они аккуратны и эстетичнее, чем сварные швы MIG.

Механизм

Для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа требуется неплавящийся вольфрамовый электрод с аргоном или смесью газов аргона и гелия для создания дуги, в то время как для сварки металлов в среде инертного газа в сварочную ванну подается сплошная проволока для соединения деталей.

Цена

Сварка

MIG относительно дешевле, чем сварка TIG, потому что сварка TIG требует больше навыков и точности, чем сварка MIG.

Требуемый навык

Для выполнения сварки MIG не требуется большого опыта в области сварки. Сварка MIG проще и может выполняться сварщиком начального уровня, в то время как сварка TIG обычно выполняется опытными сварщиками.

Требуемое время

Сварка

TIG занимает больше времени по сравнению со сваркой MIG.

Сварка TIG: преимущества и недостатки

Хотя все сварщики скажут вам, что сварочные швы TIG являются лучшими из всех, благодаря их высококачественным результатам и их применимости ко всем видам металлов, сварочные швы TIG также имеют определенные недостатки.То, что лучше всего работает в одной ситуации, может не работать в других ситуациях. Лучше всего знать о недостатках и преимуществах сварки TIG, чтобы вы могли принять обоснованное решение в следующий раз, когда вам нужно будет выбрать, какой тип сварки использовать в вашем проекте. Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных преимуществ и проблем, связанных со сваркой TIG.

Преимущества

Сварка TIG дает очень хороший результат и используется там, где требуется очень точная сварка. Внешний вид сварного шва лучше при сварке TIG, чем при сварке MIG.
Сварка TIG совместима с множеством различных металлов.
Сварные швы TIG высшего качества; они прочнее, долговечнее и дают сварные швы высокой чистоты, в то время как другие типы сварных швов не такого же качества.
Оборудование, необходимое для сварки TIG, довольно доступно, поэтому стоимость услуги невысока.

Недостатки

Несмотря на то, что сварка TIG позволяет получить прочные сварные швы, необходимо убедиться, что вы работаете с чистым металлом, поскольку загрязнения и загрязнения могут привести к ослаблению сварных швов.
Процесс сварки TIG имеет низкую скорость наплавки; это можно делать только в определенном темпе и нельзя торопиться.
Хотя все сварочные работы следует выполнять только при наличии определенного уровня образования и осведомленности о процессе сварки, сварка TIG особенно не является детской забавой. Из всех других видов сварки TIG требует наибольшего мастерства, сноровки и сообразительности. У сварщика часто есть три из четырех конечностей, занятых при выполнении сварки TIG!
Сварка TIG требует навыков и сноровки, и только опытный сварщик может ее выполнить эффективно.Вот почему затраты на рабочую силу для сварки TIG обычно выше, несмотря на недорогое оборудование.
Поскольку сварка TIG является прочной и долговечной, детали, сваренные TIG, очень трудно отделить. Это возможно, и профессиональный сварщик справится, но часто оставляет детали поврежденными и непригодными для дальнейшего использования.

Теперь, когда вы знаете все о сварке TIG, вы должны лучше понять, подходит ли она вам.Независимо от того, пытаетесь ли вы изучить сварку TIG, решаете, подходит ли сварка TIG для вашего проекта, или хотите сделать карьеру, эта информация охватывает практически все, что вам следует знать о сварке TIG. Удачной сварки!

Часто задаваемые вопросы

Можно ли сваривать без газа?

Без защитного газа вы можете сжечь вольфрам, так как он может нагреваться до очень высоких температур и ржаветь или разъедать. Это также приведет к загрязнению сварного шва и невозможности проникновения в заготовку.

Можно ли использовать любой газ для сварки TIG?

Нет, можно использовать только инертные газы. Аргон является основным защитным газом, используемым для сварки TIG, а также для сварки MIG и алюминия. CO2 производит более холодную, грубую дугу и немного более твердый сварной шов. Другой обычно используемый газ — это гелий. Обычно предпочтительна смесь гелия и аргона.

Какая температура идеальна для сварки TIG?

При сварке TIG свойства металлического вольфрама позволяют ему поддерживать температуру дуги почти 11 000 градусов по Фаренгейту.Высокая температура плавления и отличная электропроводность предохраняют вольфрамовый электрод от возгорания!

Что предпочтительнее, TIG или MIG?

Сварные швы

TIG получаются очень аккуратными и точными, поэтому, если заготовка должна быть эстетичной, лучше всего подойдет сварка TIG. Сварка TIG также лучше, если вы планируете работать с материалами более тонкой толщины. Для более толстых металлов сварка MIG является лучшим вариантом, поскольку она выполняется значительно быстрее, чем сварка TIG.

Когда была изобретена и усовершенствована техника сварки TIG?

Рассел Мередит, работавший в компании Northrop Aircraft, первым изобрел и усовершенствовал этот процесс в 1941 году.Он назвал этот процесс «Heliarc», поскольку в нем в качестве защитного газа использовался гелий и дуга с вольфрамовым электродом.

— Weld Guru

Сварка Tig требует хорошей координации рук и глаз и практики. Он обеспечивает наилучшие результаты благодаря прочным, чистым сварным швам с привлекательным внешним видом.

Сварка TIG (GTAW или вольфрамовый газ) — это процесс дуговой сварки, который осуществляется при высоких температурах (более 6000 градусов по Фаренгейту) для плавления и нагрева металлов.

Хотя это дороже, чем сварка штучной сваркой, он более чистый и универсальный (работает со сталью, алюминием, латунью и многими другими металлами).

Это также позволяет получать высококачественные сварные швы.

С другой стороны, оборудование дороже, а процесс медленнее, чем при других сварочных процессах.

В отличие от сварки GMAW или MIG, используется неплавящийся (не плавится) вольфрамовый электрод.

Электрод создает электрическую дугу, которая производит необходимое тепло.

Горелка TIG охлаждается воздухом или водой, и в процессе используется присадочный металл в форме стержня.

GTAW также требует защитного газа, такого как аргон или гелий, для защиты сварного шва от атмосферы.

Процесс газовой дуговой сварки вольфрамом, как правило, не является коммерчески конкурентоспособным с другими процессами сварки металла более тяжелых толщин, если они могут быть легко свариваются дугой в защитном металлическом корпусе, дугой под флюсом или процессами газовой дуговой сварки с надлежащим качеством.

Обзор

Пример

сварки TIG. Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) — это процесс, в котором соединение металлов производится путем нагрева дуги между вольфрамовым (неплавящимся) электродом и работой с аппаратом для сварки TIG.

Используется защитный газ, обычно аргон.

Обычно выполняется с использованием стержня из чистого вольфрама или вольфрамового сплава, но иногда используются несколько электродов.

Нагретая зона сварки, расплавленный металл и вольфрамовый электрод защищены от атмосферы покрытием из инертного газа, подаваемого через электрододержатель.

Можно добавлять или не добавлять присадочный металл. Сварочный шов создается с помощью дуги, при которой соприкасающаяся деталь и присадочный металл расплавляются и соединяются по мере затвердевания металла шва.

Этот процесс аналогичен другим процессам дуговой сварки в том, что тепло генерируется дугой между неплавящимся электродом и заготовкой, но оборудование и тип электрода отличают его от других процессов дуговой сварки.

Рисунок 10-32: Дуговая сварка TIG вольфрамовым электродом (также называемая GTAW)

Преимущества и недостатки

Преимущества

Работает практически со всеми типами металлов с более высокой температурой плавления. Газовая вольфрамовая дуговая сварка — самый популярный метод сварки алюминиевых нержавеющих сталей и сплавов на никелевой основе.Обычно он не используется для очень легкоплавких металлов, таких как припои, свинец, олово или цинковые сплавы. Это особенно полезно для соединения алюминия и магния, которые образуют тугоплавкие оксиды, а также для химически активных металлов, таких как титан и цирконий, которые растворяют кислород и азот и становятся хрупкими при контакте с воздухом во время плавления.
Высокая точность и контроль. Этот процесс обеспечивает более точное управление сварным швом, чем любой другой процесс дуговой сварки, поскольку нагрев дуги и присадочный металл контролируются независимо.
Хороший вид сварных швов
Для металлов разной толщины, включая очень тонкие (диапазон силы тока от 5 до 800, то есть количество электричества, вырабатываемого сварочным аппаратом). Процесс газовой вольфрамовой дуговой сварки очень хорошо подходит для соединения тонких основных металлов из-за отличного контроля тепловложения.
Создает прочные суставы. Он обеспечивает высококачественные сварные швы практически для всех металлов и сплавов, используемых в промышленности.
Чистый процесс с минимальным количеством дыма, искр, брызг и дыма
Хорошая видимость при работе из-за низкой задымленности.Видимость отличная, поскольку во время сварки не образуется дыма или дыма, а также нет шлака или брызг, которые необходимо очищать между проходами или на готовом сварном шве.
Требуется минимальная отделка. В очень ответственных условиях эксплуатации или для очень дорогих металлов или деталей необходимо тщательно очистить материалы от поверхностной грязи, жира и оксидов перед сваркой.
Работает в любом положении при сварке
TIG также снижает деформацию сварного шва из-за концентрированного источника тепла.
Как и при кислородно-ацетиленовой сварке, источник тепла и добавление присадочного металла можно регулировать отдельно.
Поскольку электрод не является расходуемым, этот процесс можно использовать для сварки только плавлением без добавления присадочного металла.

Недостатки

Более яркие УФ-лучи по сравнению с другими сварочными процессами
Более медленный процесс, чем при дуговой сварке плавящимся электродом.
Практикуется
В целом более дорогой процесс.Дорогие сварочные материалы (по сравнению с другими процессами), потому что скорость распространения дуги и скорость осаждения металла шва ниже, чем при использовании некоторых других методов. Инертные газы для защиты и затраты на вольфрамовые электроды увеличивают общую стоимость сварки по сравнению с другими процессами. Аргон и гелий, используемые для защиты дуги, относительно дороги. Стоимость оборудования выше, чем для других процессов, таких как дуговая сварка в экранированном металле, которая требует менее точного контроля.
Непросто переносить, лучше всего подходит для сварочного цеха
Перенос расплавленного вольфрама от электрода к сварному шву вызывает загрязнение.Получающиеся включения вольфрама твердые и хрупкие.
Воздействие воздуха на горячий присадочный пруток при неправильной сварке приводит к загрязнению металла сварного шва.

Подсказки

Как уже упоминалось, поскольку сварка вольфрама проводится при высоких температурах, идеальными металлами являются те, которые имеют низкую температуру плавления. Сюда входят:

Алюминий: используется для выхода переменного тока и высокочастотной настройки. Следите, чтобы вольфрам не касался свариваемой детали, чтобы избежать загрязнения.Проводит тепло. Очистите алюминий металлической щеткой (даже если он выглядит чистым), чтобы удалить оксид алюминия. Используйте высокие настройки нагрева, чтобы увеличить скорость сварки.
Магний: свойства аналогичны алюминию
Медные сплавы (латунь, бронза, медь-никель, медь-алюминий, кремний): используйте постоянный ток с отрицательным электродом
Нержавеющая сталь: требуется использовать присадочный стержень с высоким содержанием хрома. Используйте газовые линзы для лучшего газового покрытия сварного шва. Поддерживайте расход газа от 15 до 20 кубических футов в час.
Низкоуглеродистая сталь: используйте стержни с раскислителями. Вольфрамовый электрод должен быть на 2% торирован. Очистите сталь перед сваркой.

Если происходит растрескивание сварного шва TIG, предварительно нагрейте металл до 400 градусов по Фаренгейту. Это помогает при сжатии и расширении металлов при сварке.

Соблюдайте правила техники безопасности при работе — используйте специальные перчатки для сварки TIG
Обеспечьте низкую влажность аргона или гелия.
Используйте чистые присадочные стержни и следите за тем, чтобы зона сварки оставалась сухой
Выбор вольфрамовых электродов и параметры для сварных швов не являются абсолютными.
Соблюдайте меры предосторожности при сварке, предоставляемые всеми поставщиками материалов.Поскольку вольфрам имеет некоторую радиоактивность, при шлифовании наденьте респиратор
Стержни большего размера легче в обращении
Вольфрамовый электрод должен быть наименьшего размера, необходимого для работы
Держите стержень и резак под разными углами
Ветровые сквозняки снижают эффективность защиты аргона или гелия, что приводит к образованию проколов в сварном шве.
Для более высоких ампер требуется большее отверстие
Если вольфрам двигается или покачивается во время процесса сварки, это означает, что вольфрам близок к своей емкости.Используйте шкалу копания баланса, перемещенную в сторону проникновения.

Газы GTAW

100% аргон (самый распространенный, самый холодный)
75% аргон / 25% гелий
75% гелий / 25% аргон (самый горячий газ, более высокий процент гелия может вызвать проблемы с зажиганием дуги)
100% гелий (дуга трудно зажигается, очень горячая).

Также читайте : Баллоны для сварочного газа размером

Для информации по оборудованию и процессу

Процесс TIG

Tig оборудование

Алюминий для сварки TIG

Преимущества сварки TIG

Почему я должен попробовать сварку TIG?

1.Сваривайте больше металлов и сплавов, чем любой другой процесс

Сварочные аппараты TIG можно использовать для сварки стали, нержавеющей стали, хрома, алюминия, никелевых сплавов, магния, меди, латуни, бронзы и даже золота. TIG — это полезный процесс сварки для сварки вагонов, рам велосипедов, газонокосилок, дверных ручек, крыльев и т. Д.


Сборка и ремонт	Автомобильные работы	Create Art

2.Создавайте высококачественные чистые сварные швы

Благодаря превосходному контролю дуги и сварочной ванны, TIG позволяет создавать чистые сварные швы, когда внешний вид важен. Поскольку подвод тепла часто регулируется нажатием ножной педали, как при вождении автомобиля, сварка TIG позволяет нагревать или охлаждать сварочную ванну, обеспечивая точное управление сварным швом. Это делает сварку TIG идеальным вариантом для косметических сварных швов, таких как скульптуры и автомобильные сварные швы.

Без искр и брызг

Поскольку в сварочную ванну добавляется только необходимое количество присадочного металла, не образуются брызги или искры (если свариваемый металл чистый).

Без флюса и шлака
Поскольку газ аргон защищает сварочную ванну от загрязнения, флюс не требуется и не используется при сварке TIG, и нет шлака, который закрывает вам обзор сварочной ванны. Кроме того, готовый сварной шов не будет иметь шлака, который нужно удалять между проходами.

Без дыма и дыма
Сварка TIG не создает дыма или дыма, если основной металл, который сваривается, не содержит загрязняющих веществ или элементов, таких как масло, смазка, краска, свинец или цинк.Перед сваркой основной металл необходимо очистить.

Сварка TIG
Без искр, дыма и дыма

Сварка TIG — чистая, без шлака и брызг

Stick Weld — необходимо удалить шлак и брызги

3.Используйте один защитный газ (аргон) для всех приложений

Поскольку аргон можно использовать для сварки TIG всех металлов любой толщины, вам понадобится только один тип газа в вашем цехе для выполнения всех ваших сварочных проектов.

Газ аргон обычно используется для большинства сварочных операций TIG

4. Приварить во всех положениях

Сварочные швы TIG можно выполнять в любом положении — плоском, горизонтальном, вертикальном или потолочном.Идеально подходит для каркасов безопасности и в закрытых помещениях.

Плоский сварной шов

Вертикальный сварной шов

Сварка потолка

Miller TIG Welders — Аппараты для сварки TIG и GTAW

Сварка

TIG (вольфрам в инертном газе) используется для выполнения точных и ответственных сварных швов при соединении металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, алюминий или нержавеющая сталь.Сварка TIG — это процесс, выполняемый двумя руками (одна рука держит горелку, а другая подает присадочный металл) и обычно включает ножную педаль или пульт дистанционного управления для управления силой тока дуги во время сварки. Как и при сварке MIG, требуется защитный газ (обычно аргон).

Простой в использовании Syncrowave® 210 обеспечивает устаревшие характеристики дуги, что позволяет расширить ваши возможности с помощью универсального пакета.

Идеальное сочетание сложной инверторной технологии и расширенных функций, предлагающее самый гибкий источник питания переменного / постоянного тока для сварки TIG / Stick в сварочной промышленности.

Серия Dynasty 280 — это мощное сочетание возможностей и портативности. При весе всего 52 фунта он может сваривать материал толщиной до 3/8 дюйма. Источники питания TIG / Stick переменного / постоянного тока отличаются энергоэффективной инверторной конструкцией и технологией Auto-Line ™.

Идеально подходящая для личного пользования, эта усовершенствованная машина для сварки TIG переменным / постоянным током имеет входную мощность 120 В и 240 В.

Dynasty 400 — это мощный и компактный источник питания, способный сваривать алюминий толщиной до 5/8 дюйма. Полный контроль дуги обеспечивает максимальную производительность и качество сварки при сохранении энергии по сравнению с традиционными сварочными аппаратами.

Для производителей, которым требуется более высокая производительность сварки TIG и более низкие эксплуатационные расходы, новые аппараты Miller Syncrowave представляют собой энергоэффективные источники питания для сварки TIG, которые позволяют любому сварщику выполнять больше работы.

Лучший в своем классе — обеспечивает максимальную мобильность и производительность в самых компактных корпусах для сварки TIG / Stick в отрасли.Надежность и производительность — все в одной машине.

Dynasty 800 — это мощный и компактный источник питания, способный сваривать алюминий толщиной до 1 дюйма. Полный контроль дуги обеспечивает максимальную производительность и качество сварки при сохранении энергии по сравнению с традиционными сварочными аппаратами.

Превосходное сочетание сложной инверторной технологии и расширенных функций делает Maxstar 210 чрезвычайно универсальным источником питания постоянного тока для сварки TIG / Stick.

Серия Maxstar 280 — это мощное сочетание возможностей и портативности. При весе всего 47 фунтов он может сваривать материал толщиной до 3/8 дюйма. Источники питания для сварки TIG / Stick на постоянном токе отличаются энергоэффективной инверторной конструкцией и технологией Auto-Line ™.

Maxstar 400 — мощный и компактный источник питания, способный сваривать материалы толщиной до 5/8 дюйма. Высокоскоростное импульсное управление обеспечивает максимальную производительность и качество сварки при сохранении энергии по сравнению с традиционными сварочными аппаратами.

Maxstar 800 — мощный и компактный источник питания, способный сваривать материалы толщиной до 1 дюйма. Высокоскоростное импульсное управление обеспечивает максимальную производительность и качество сварки при сохранении энергии по сравнению с традиционными сварочными аппаратами.