Сухая перегонка древесины — это… Что такое Сухая перегонка древесины?
пиролиз древесины, пирогенетическое разложение, термолиз, разложение древесины при нагревании до 450—550 °С без доступа воздуха с образованием газообразных продуктов — углекислого газа, окиси углерода, метана и др., жидких веществ и твёрдого остатка — древесного угля (см. также Термическая переработка топлив). Газообразные и жидкие продукты выделяются в виде парогазовой смеси, при охлаждении которой получается дистиллят, разделяющийся при отстаивании на подсмольную воду (жижку) и древесную смолу (См. Древесная смола). При переработке жижки получают уксусную кислоту, метиловый спирт и др. продукты, при разгонке древесной смолы — ингибиторы (богатая фенолами фракция) для стабилизации крекинг-бензинов и масел, флотационное масло для обогащения руд. Уголь используется для получения активного угля, сероуглерода и других продуктов (см. Лесохимия). В среднем в результате С. п. д. получают около 32—38% угля, 45— 50% жидких веществ, 16,5—18% газообразных продуктов (см. табл.).————————————————————————————————————————
| Название продукта | Выход продукта в % от абсолютно |
| | сухой древесины |
| |———————————————————|
| | берёза | сосна |
|————————————————————————————————————————|
| Уголь древесный | 31,80 | 37,83 |
| Углекислый газ | 9,96 | 10,13 |
| Окись углерода | 3,32 | 3,74 |
| Метан | 0,54 | 0,59 |
| Непредельные углеводороды | 0,19 | 0,23 |
| Уксусная кислота | 7,08 | 3,50 |
| Метиловый спирт | 1,60 | 0,88
| Ацетон | 0,19 | 0,18 |
| Метилацетат | 0,02 | 0,01 |
| Смола растворимая | 8,15 | 8,03 |
| Смола отстойная | 7,93 | 11,79 |
| Вода | 27,81 | 22,27 |
————————————————————————————————————————
На выход продуктов С. п. д. влияют величина кусков и влажность древесины, температура и скорость процесса. С повышением температуры получается уголь с более высоким содержанием углерода, возрастает выход смолы и газов, но снижается выход уксусной кислоты и спиртовых продуктов. С увеличением скорости пиролиза выход угля и кислоты уменьшается, но возрастает выход смолы.
С. п. д. осуществляют в различных ретортах (См. Реторты) и печах. Наиболее производительны стальные вертикальные реторты непрерывного действия с внутренней циркуляцией теплоносителя (обычно топочных газов, получаемых при сжигании неконденсирующихся газов С. п. д.), В такие реторты порциями загружают древесину сверху, а уголь выводят снизу. Производительность реторты до 60 тысяч плотных м3 древесины в год; разработаны реторты удвоенной производительности.Лит.: Козлов В. Н., Пиролиз древесины, М., 1952; Корякин В. И., Термическое разложение древесины, 2 изд., М.,1962; Технология и оборудование лесохимических производств, 3 изд., М., 1969.
П. П. Поляков.
dic.academic.ru
Сухая перегонка — дерево — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Сухая перегонка — дерево
Cтраница 1
Сухая перегонка дерева — сложный химический процесс, протекающий при нагревании древесины без доступа воздуха. При этом получаются газы, жидкие и твердые продукты. Жидкими продуктами являются древесный деготь и водный слой. В верхнем водном слое содержатся в растворенном состоянии метиловый спирт, ацетон, уксусная кислота и другие соединения. [1]
Сухая перегонка дерева, так же как и процесс полукоксования и все другие процессы пиролиза, представляет собой сложный гетерогенный высокотемпературный процесс. [2]
Сухая перегонка дерева проводится в промышленности под атмосферным давлением. Это является следствием того, что многие вторичные реакции не успевают протечь в вакууме вследствие быстрого удаления образующихся летучих продуктов. Повышение давления с 1 до 10 ат существенно не отражается на течении процесса сухой перегонки и выходах продуктов. [3]
Сухая перегонка дерева дает довольно большие количества уксусной кислоты. [4]
Сухая перегонка дерева производится в печах с наружным и внутренним обогревом. [5]
Сухую перегонку дерева проводят без доступа воздуха при 400 — 450 С, при этом получают древесный уголь, древесную смолу, водный конденсат и газы. [8]
Сухую перегонку дерева осуществляют для получения уксусной кислоты, метилового спирта и других химических продуктов. Уголь в данном производстве рассматривается как продукт второстепенного значения. [9]
Практически сухую перегонку дерева проводят при 450 — 500 С, так как дальнейшее повышение температуры почти не увеличивает выход жидких продуктов. [10]
Сухой перегонкой дерева называется сложный химический процесс, протекающий при нагревании древесины без доступа воздуха. Выделяющиеся при этом процессе газы и пары при охлаждении сгущаются D жидкость, состоящую из двух несмешивающихся слоев. В верхнем, водном слое содержится в растворенном состоянии ряд органических веществ: метиловый спирт, ацетон, уксусная кислота и др. В нижнем слое, так называемом древесном дегте, со-держатся органические вещества в основном ароматического ряда. [11]Сухой перегонкой дерева называется сложный химический процесс, протекающий при нагревании древесины без доступа воздуха. Выделяющиеся при этом процессе газы и пары при охлаждении сгущаются в жидкость, состоящую из двух несмешивающихся слоев. В верхнем, водном слое содержится в растворенном состоянии ряд органических веществ: метиловый спирт, ацетон, уксусная кислота и др. В нижнем слое, так называемом древесном дегте, содержатся органические вещества в основном ароматического ряда. [12]
Сухой перегонкой дерева называется его разложение при температуре 400 — 500 С без доступа воздуха. [14]
Сухой перегонкой дерева называется сложный химический процесс, протекающий при нагревании древесины без доступа воздуха. Выделяющиеся при этом процессе газы и пары при охлаждении сгущаются в жидкость, состоящую из двух несмешивающихся слоев. В верхнем водном слое содержится в растворенном состоянии ряд органических веществ: метиловый спирт, ацетон, уксусная кислота и др. В нижнем слое, так называемом древесном дегте, содержатся органические вещества в основном ароматического ряда. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Древесина сухая перегонка
Сухая перегонка — процесс термического разложения древесины при атмосферном давлении без доступа воздуха. В основе процесса лежат как реакция разложения исходных веществ, так и вторичные реакции, в которых участвуют продукты разложения исходных веществ. Вследствие этого наряду с древесным углем (исходным сырьем для получения активированных углей) образуется смесь паров и газов, состоящая из множества разнообразных веществ. При охлаждении этой смеси получают смолу, водный дистиллят и неконденсируемые газы.[ …]
Сухая перегонка древесины без доступа воздуха ведется в закрытой металлической реторте с внешним обогревом до конечной температуры 400—450°. Если древесина нагревается до 450° путем соприкосновения с предварительно нагретыми бескислородными газами, а не через стенку реторты (внешний нагрев), то такой нагрев называется внутренним.[ …]
В сухой перегонке древесины обычно реализуют технологии смоло-скипидарного и дегтекуренного производств.[ …]
Спиртов в пересчете на СюН17ОН может быть до 30% (Бардышев и др.).[ …]
Для сухой перегонки наиболее подходящими являются лист- , венные породы, дающие большие выходы уксусной кислоты . и спиртовых растворителей. Поэтому часто на заводских биржах укладывают отдельно древесину технологическую, т. е. идущую в пирогенетическую переработку, и топливную, т. е. используемую только как топливо в топках реторт, паровых котлов и др.[ …]
Нагрев древесины твердым теплоносителем, в качестве которого использовался древесный уголь, изучен еще очень мало. Лабораторные опыты пиролиза древесной щепы с древесным углем, использованным в качестве твердого теплоносителя, показали, что выходы ценных продуктов па сравнению с обычной сухой перегонкой остаются почти неизменными, но удельная производительность пиролизного аппарата возрастает во много раз, поскольку порошкообразный теплоноситель, перемешиваясь со щепой, равномерно обогревает всю ее внешнюю поверхность. Если при этом поверхность щепы, воспринимающая тепло, остается примерно одинаковой с поверхностью при нагреве в газовой среде, то по сравнению с последней теплопередача сильно й озра-стает благодаря непосредственному восприятию тепла от горячего сыпучего теплоносителя путем теплопроводности и особенно лучеиспускания.[ …]
Заводы сухой перегонки древесины в СССР используют в качестве сырья специально заготовляемые дрова лиственных пород чаще всего метровой длины. На бирже сырья завода дрова подвергаются естественной сушке, после чего их разделывают на швырок или тюльки (отрезки длиной 200—300 мм) и загружают в сушила и реторты. Дрова на биржу завода доставляют по железной дороге или молевым сплавом.[ …]
Процесс сухой перегонки является одним из наиболее старых промышленных способов химической переработки древесины. Состав и количество продуктов термического разложения зависят от температуры нагревания, его продолжительности, среды, в которой проводится разложение, и от породы древесины.[ …]
Пиролиз древесины проводят в замкнутых сосудах (ретортах) различной конструкции при нагревании, по определению, без доступа воздуха. При 120-150°С удаляется вода, при 250-270°С частично разлагается целлюлоза, при повышении температуры до 450°С наблюдается распад других веществ древесины с бурным выделением тепла. При 450-550°С происходит прокаливание образующегося угля и удаление остатка летучих веществ. При разложении сосновой,еловой, березовой и буковой древесины в продолжении 8 ч и при конечной температуре 400°С получают около 32-38% угля, 15-20 — газов и 45-50% жижки. Последняя представляет собой раствор продуктов разложения древесины, содержащий,%: 6-12 кислот, 3-5 спиртов и 5-7 смол. Смолы применяют для консервирования древесины, изготовления кровельного толя и других материалов. Газы направляют для обогрева реторт сухой перегонки.[ …]
Пиролиз древесины состоит в разложении ее без доступа воздуха при высокой температуре с образованием твердых, жидких и газообразных продуктов. Готовой продукцией сухой перегонки древесины являются метиловый спирт, уксусная кислота и смола.[ …]
Пиролиз (сухая перегонка, термолиз, пирогенетическая переработка) — процесс разложения отходов древесины и другого растительного сырья при их нагревании без доступа воздуха до 450—550 “С, приводящий к образованию ряда газообразных и жидких продуктов, а также твердого углеродного остатка (древесного угля при переработке древесного сырья).[ …]
На заводах сухой перегонки в зависимости от способа переработки жижки получают несколько видов порошка, отличающихся содержанием уксуснокальциевой соли, воды, балласта и солей гомологов уксусной кислоты: 1) серый, получаемый из буковой или березовой древесины; 2) кустарный; 3) печной; 4) газогенераторный; 5) порошок, получаемый на смолоскипидарных установках; 6) черный порошок энергохимической установки с топкой-генератором.[ …]
В процессах сухой перегонки древесины, торфа или угля образующиеся газы и пары подвергаются охлаждению, в результате чего образуется конденсат, обогащенный продуктами разложения (газовая вода, подсмольная вода и т. д.). Характерным для этих вод является наличие щелочной (при переработке каменного угля) или же кислой (при переработке древесины и торфа) реакции, а также различное содержание фенолов и сопутствующих им соединений. То же самое относится и к промывным сточным водам, образующимся при извлечении из конденсата и дальнейшей переработке фенолов, жирных кислот, азотистых и сернистых соединений.[ …]
При пиролизе древесины при высоких температурах выход газа может достигать 30—35% от веса сухой древесины вместо 20—25% при обычной сухой перегонке При 400°. Соответственно выход древесного угля уменьшается до 20% вместо 25—30% по весу.[ …]
Переключение сухой перегонки на измельченную древесину позволило бы использовать огромное количество неиспользуемых опилок, стружку и дробленые отходы деревообрабатывающей промышленности и явилось бы эффективной мерой интенсификации сухой перегонки. Простейшими аппаратами для этих целей должны явиться шахтные печи, в которых можно создать такие же мягкие условия пиролиза, как в генераторе прямого процесса, но вместо трудно используемого низкокалорийного генераторного газа будет получаться измельченный древесный уголь для брикетирования.[ …]
Деструктивная перегонка смолистой древесины зародилась более чем за 100 лет до н. э. и существовала на протяжении всех последующих веков [53]. Однако сухая перегонка сосновой древесины в ретортах (гл.[ …]
При разложении древесины в токе перегретых водяных паров, уксусной кислоты получается в два раза больше, чем при сухой перегонке древесины. Однако вследствие чрезмерного разбавления дистиллята конденсирующимися водяными парам!!, извлечение ее по существующим методам нерентабельно.[ …]
Получается при сухой перегонке древесины (березы).[ …]
Поэтому заводы сухой перегонки дерева предпочтительно перерабатывают древесину березы и реже—осины. Однако при крупных угле вы жи гател ы; ьгх печах является экономически выгодным использовать жидкие продукты и при обугливании древесины хвойных пород (сосны и ели) для получения лесохимических продуктов.[ …]
Способы нагрева древесины, а следовательно, и течение технологических процессов в шахтных печах неодинаково. В шведских шахтных печах нагрев древесины производится за счет передачи тепла от продуктов горения через металлические стенки. Эти печи предназначались для получения металлургического древесного угля. В реторте Стаффорда, предназначенной для сухой перегонки древесины, главным образом в виде отходов твердых пород, разложение древесины происходит исключительно за счет тепла экзотермической реакции.[ …]
Выделяющаяся при сухой перегонке древесины влага (жижка) перерабатывается несколькими методами.[ …]
На современных заводах сухой перегонки древесины производительность ; ретортных цехов, определяется в значительной мере степенью подсушки дров. Поэтому интенсификация сушки является задачей» связанной непосредственно с интенсивностью ретортнрго процесса. Одним из сильных факторов ускорения сушки является повышение температуры теплоносителя. Поэтому большой интерес в настоящее время вызывает высокотемпературная сушка древесины в токе газов, нагретых до 600—800°.. По своей сущности этот процесс является предварительным пиролизом, так как наряду с испарением влаги при этом происходят и процессы начального термического распада топлива.[ …]
Предполагается, что при сухой перегонке древесины под вакуумом из целлюлозы сначала образуется глюкоза, которая затем, геряя молекулу воды, переходит в левоглюкозан. Левоглкжозан, претерпевая дальнейшие превращения, может дать ряд продуктов.[ …]
Термическое разложение древесины в шахте газогенератора происходит в отличных условиях по сравнению, например, с процессом, протекающим в реторте с внешним обогревом. При газификации сухая перегонка древесины протекает в токе горячих парогазов, непрерывно пронизывающих слой щепы. Наличие относительно большого количества неконденсируемого газа способствует испарению образующихся из древесины жидких продуктов. По этой причине процесс пиролиза в шахте газогенератора можно отождествить с разложением древесины под вакуумом. Известно, что при пиролизе древесины под вакуумом увеличивается удельный выход жидких продуктов, характерных для обычного ретортного процесса, и, кроме того, из древесины получается ряд таких продуктов, например углеводов, наличие которых в конденсатах, образующихся при обычной сухой перегонке при атмосферном давлении в ретортах с внешним обогревом, не наблюдается. При разложении древесины в шахте газогенератора непрерывно и постепенно охлаждаются газ и находящиеся в нем жидкие и парообразные продукты. Поэтому вторичных процессов, т. е. термического разложения уже образовавшихся продуктов, почти не происходит. В газе остаются почти без разложения относительно термически неустойчивые продукты.[ …]
Таким образом, продуктами сухой перегонки древесины являются уголь, жидкий дистиллят и газы. Выход их значительно колеблется, но в среднем получается угля 30—35 °/о, жидкого дистиллята 45—50, газов 15—20 % от древесины.[ …]
Основное применение деловая древесина бука находит в мебельном (в частности в производстве гнутой мебели) и бондарном производстве. Буковые бочки высоко ценятся в качестве тары под сливочное масло. Употребляется бук в музыкальной промышленности, в машиностроении, для производства паркета, на внутреннюю отделку зданий, на производство линеек, треугольников и др. Издавна используется для сухой перегонки. Используется даже для шпал (с пропиткой антисептиками) и в самолетостроении. Однако в общем древесина бука по своей ценности уступает древесине таких пород, как дуб и ясень.[ …]
Большая работа по разложению древесины, целлюлозы и лигнина перегретым водяным паром была выполнена П. А. Бобровым 2, который установил, что если нагревать опилки или мелкую щепу древесины водяным паром, перегретым до 280°, то выход летучих кислот получится в два раза больше, чем при сухой перегонке древесины; при этом смолы и газов совершенно не получится. Повышенный выход летучих кислот может быть объяснен равномерным нагреванием древесины без заметного повышения температуры в период ее разложения и непрерывным удалением продуктов разложения древесины током перегретого пара из зоны их образования при минимально возможном термическом их распаде.[ …]
А. К- Славянским , который подверг древесину термическому разложению в токе насыщенных паров ксилола и в жидкой среде керосина. При разложении в токе паров ксилола выход кислот, по данным исследователя, увеличивается в два раза, фенолов и альдегидов — в три-четыре раза. Выход смолы в большинстве случаев уменьшается, а выход спиртов остается без изменения по сравнению с обычной сухой перегонкой. Славянский установил, что наиболее подходящей жидкой средой является керосин.[ …]
Метанол может быть получен методом сухой перегонки древесины. Лучшим решением является каталитическое превращение природного газа в метанол. Если производство организовано вблизи потребителя, исключаются затраты на трубопровод или на другой вид транспорта жидкого метанола. С учетом роста цен на нефть этот процесс может соперничать с другими решениями и заслуживает дальнейшего изучения. Исследование метанола в качестве горючего показало его перспективность.[ …]
В варочных процессах и при гидролизе древесины деструкции подвергается либо ароматическая (делигнификация при варке целлюлозы), либо углеводная часть (превращение полисахаридов в моносахариды в гидролизном производстве). При нагревании древесины без доступа воздуха происходит разложение (термическая деструкция) всех компонентов древесины. Этот процесс называется сухой перегонкой или пиролизом древесины.[ …]
Сухоперегонный скипидар, получаемый при сухой перегонке смолистой древесины (при смолокурении).[ …]
Использовать повышение выхода кислот при перегонке древесины с паром не удалось из-за сильного разбавления дистиллята конденсатом водяного пара. При снижении расхода пара (менее 2 кг на 1 кг абс. сухой древесины) выход ценных продуктов резко снижается, при этом минимуме расхода пара концентрация кислот в дистилляте не превышала 2%, что делало нерентабельной его переработку.[ …]
Ретортные печи. Ретортные печи применяют для сухой перегонки древесины в тех случаях, когда основными продуктам» производства являются кислоты, спирты, смола и другие продукты, а древесный уголь является продуктом второстепенного значения.[ …]
А. Пирогенетические производства: первичные—сухая перегонка древесины с получением угля, смол, растворителей, уксусной кислоты и ее сложных эфиров, углежжение, газификация; вторичные — переработка пирогенных смол и переработка уксуснокальциевого порошка в уксусную кислоту и ее сложные эфиры, получение формалина из метанола.[ …]
Сырым материалом для пирогенетической переработки древесины служит дровяная древесина, отходы лесозаготовок и др. Для углежжения и сухой перегонки дерева употребляют дрова из стволов деревьев и лишь в смолоскипидарном производстве перерабатывают старые сосновые пнп, простоявшие 10 и более лет после рубки, смолье-подсочку и (при дегтекурении) бересту.[ …]
В лесохимической промышленности способом пиролиза (сухой перегонки) древесины получают метиловый спирт, уксусную кислоту, различные растворители, фенольные смолы, древесный уголь, генераторный газ. Важную отрасль лесохимической промышленности представляет экстракционное производство — получение скипидара, канифоли и дубителей. Эти продукты находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, а также в качестве сырья в парфюмерии, фармацевтической промышленности, лакокрасочном производстве и др.[ …]
Аналогично устроены вагонетки на некоторых заводах сухой перегонки древесины в Югославии. Там вагонетка имеет сплошные боковые стенки и решетчатое дно, через которое проходят дымовые газы и омывают всю поверхность дров.[ …]
Пятая реакция также мало вероятна. Наоборот, в условиях сухой перегонки древесины может иметь место частично термический распад метана.[ …]
Энергохимическую переработку древесных отходов путем их сухой перегонки предлагали проводить в непрерывнодействующей углевыжигательной печи системы В. Н. Козлова и вертикальной циркуляционной реторте. Опыт работы последней показал, что при относительно сухой древесине не требуется топлива. Получающийся при сухой перегонке древесный уголь можно сжигать для получения тепла, как и в газогенераторах, если вывозка и сбыт его в качестве товарного продукта затруднительны. Известным примером энергохимического использования древесных отходов деревообработки являлся лесохимкомбинат на автомобильном заводе Форда в США. Там измельченные древесные отходы высушивали до абсолютно сухого состояния и бег затраты топлива подвергали сухой перегонке в реторте Стаффорда за счет тепла экзотермической реакции. Неконденсируемые газы и древесный уголь использовали в качестве топлива в паросиловом хозяйстве.[ …]
Современная промышленность пирогенетической переработки древесины располагает большим разнообразием аппаратов. Заводы собственно сухой перегонки дровяной древесины с нагревом ее до 400—450° имеют реторты разных конструкций. Существует также несколько конструкций углевыжигательных печей — простых и сложных, непрерывнодействующих с механизированной загрузкой и разгрузкой. Менее разнообразны конструкции газогенераторов прямого процесса для газификации дров и измельченной древесины. Кроме того, известны аппараты, отличающиеся особыми условиями самого пиролиза или особенностями конструкции: например, топка-газогенератор ЦКТИ, газогенератор для предварительно подсушенной щепы и др. Некоторые новые аппараты находятся в стадии испытаний (применение жидкого и твердого теплоносителей).[ …]
Основными производствами лесохимической промышленности являются сухая перегонка древесины и приготовление канифоли и скипидара.[ …]
Общая продолжительность процесса пиролиза в основном определяется периодом сушки древесины и ее нагрева до начала экзотермической реакции разложения, когда скорость пиролиза становится очень большой. Поэтому искусственная сушка технологической древесины является обязательной стадией современных аппаратов для сухой перегонки дерева.[ …]
Перегрузка и перевозка дров требует большой затраты рабочей силы. Наибольшее число рабочих на заводах сухой перегонки древесины падает на биржу. Поэтому в настоящее время важно механизировать все эти тяжелые и трудоемкие операции. В последнее время рекомендуется применять на биржах кучевое хранение дров, что дает возможность наиболее просто механизировать погрузочно-разгрузочные работы по сравнению с хранением в штабелях.[ …]
Компоненты пайн-ойля не встречаются в живице или смолистых выделениях растущих деревьев и несомненно являются продуктами ядровой древесины и пней сосны. Кроме того, состав пайн-ойля зависит от того, был ли продукт получен перегонкой с водяным паром или сухой перегонкой.[ …]
В русской литературе пирогенный распад древесины обычнс называют сухой перегонкой древесины. Иногда применяется слово швелевание, от немецкого schwelen — гнать смолу. Чаете слово пирогенетическое разложение заменяют более коротким пиролиз.[ …]
В ряде работ описаны особенности очистки фенольных вод различных производств: нефтехимических [59], фенолов [47], коксохимических [54], переработки топлив [60], сухой перегонки древесины [1], основного органического синтеза [49], пластмасс, лаков и красок, древесноволокнистых плит [52], нефтеперерабатывающих [61], генераторных станций [62], горнорудных предприятий [5].[ …]
После отделения смолы смесь оставшихся паров органических кислот, спиртов, альдегидов и других веществ извлекают по-разному в зависимости от состава парогазов. При сухой перегонке древесины в реторте с внешним нагревом в смеси содержится около 4500 г конденсата на 1 м3 газа, а при внутреннем нагреве содержание паров не превышает 450 г, т. е. в 10 раз меньше. В первом случае объем получающихся парогазов на 85% состоит из паров и 15% газов. Пары из такой смеси легко сконденсировать путем охлаждения в холодильнике. Поэтому реторта с внешним нагревом оборудована холодильниками, которые конденсируют пары после смолоотделителя или сразу по выходе из реторты без предварительного отделения смолы.[ …]
В семилетием плане предусмотрено увеличение производства древесного угля и уксусной кислоты в 2 раза, ацетатных растворителей в 3,1 раза. Для выполнения этого запланировано построить несколько заводов сухой перегонки в лесоизбыточных районах страны и организовать энергохимическое использование древесины на существующих предприятиях лесной и деревообрабатывающей промышленности.[ …]
ru-ecology.info
Сухая перегонка дерева — Справочник химика 21
В настоящее время лишь 10% всего метилового спирта получают попутно при сухой перегонке дерева, целевым продуктом которой является металлургический кокс, а 90% — окислением низших углеводородов и гидрированием окиси углерода. Приблизительно 50—60% метилового спирта идет на производство муравьиного альдегида, 20—30% используют в качестве антифриза, остальное —в различных химических производствах или в качестве топлива. Этиловый и изопропиловый спирты используют для получения карбонильных производных уксусного альдегида и ацетона. Из втор-бутилового спирта получают в основном метилэтилкетон. [c.205]
О 1-12. Имеет ли место химическое превращение при а) перегонке воды б) сухой перегонке дерева Ответ поясните. [c.6]
Оригинальный прибор, использующий электрически нагреваемую спираль для сухой перегонки дерева, описан в журнале Химия в школе (1968, № 5, стр. 77). [c.90]
Очень большое значение имеет образование низших спиртов в результате брожения углеводов и белков. Метиловый спирт получают в больших количествах при сухой перегонке дерева, причем он образуется из лигнина. Существует очень много способов препаративного получения спиртов. Из них необходимо упомянуть следующие [c.109]
Ранее метанол получали при сухой перегонке дерева (отсюда его название древесный спирт ). Он применяется как растворитель и для различных органических синтезов — получение формальдегида, некоторых красителей, фотореактивов, фармацевтических препаратов. [c.313]
До 1924 г. почти весь метиловый спирт (попутно с другими продуктами) получали сухой перегонкой дерева, а этиловый — главным образом в процессах брожения. [c.205]
Древесный уголь получают сухой перегонкой дерева (нагревание дерева без доступа воздуха). Он употребляется в металлургии для выплавки высокосортного чугуна и рафинирования меди, для очистки спирта от посторонних примесей, для изготовления активированного угля, применяемого в противогазах, для производства черного пороха, в медицине, в быту и т. д. [c.464]
Наиболее важна и многообразна группа химических процессов, связанных с изменением химического состава и свойств веществ. К ним относятся процессы горения — сжигание топлива, серы, пирита и других веществ пирогенные процессы — коксование углей, крекинг нефти, сухая перегонка дерева электрохимические процессы — электролиз растворов и расплавов солей, электроосаждение металлов электротермические процессы — получение карбида кальция, электровозгонка фосфора, плавка стали процессы восстановления — получение железа и других металлов из руд и химических соединений термическая диссоциация — получение извести и глинозема обжиг, спекание — высокотемпературный синтез силикатов, получение цемента и керамики синтез неорганических соединений — получение кислот, щелочей, металлических сплавов и других неорганических веществ гидрирование — синтез аммиака, метанола, гидрогенизация жиров основной органический синтез веществ на основе оксида углерода (II), олефинов, ацетилена и других органических соединений полимеризация и поликонденсация — получение высокомолекулярных органических соединений и на их основе синтетических каучуков, резин, пластмасс и т. д. [c.178]
Ацетон получают в больших кол1 чествах различными методами при сухой перегонке дерева, разложением ацетата кальция, кумольным способом ( 17.4), окислением изопропилового спирта, гидратацией ацетилена водяным паром. В последнем способе реакция протекает при 400—460°С над катализатором, содержащим оксиды железа и марганца [c.324]
Метиловый спирт (метанол) СН3ОН, носящий еще название древесного спирта (по старому способу его получения — сухой перегонкой дерева ), представляет собой бесцветную жидкость, кипящую при 64,7° С. Обладает характерным спиртовым запахом, горит бледным пламенем. Метиловый спирт сильно ядовит. При принятии внутрь вызывает тяжелое отравление, сопровождаемое потерей зрения может привести к смертельному исходу. [c.101]
В течение долгого времени уксусную кислоту получали либо окислением этилового спирта под действием особых микроорганизмов (так и сейчас еще получают пищевой уксус), либо сухой перегонкой дерева. В настоящее время главные пути получения уксусной кислоты — синтетические. Один из способов — окисление уксусного альдегида кислородом воздуха в присутствии марганцового катализатора. Сравнительно недавно в промышленности стал применяться способ прямого окисления бутана в уксусную кислоту
www.chem21.info
Процесс сухой перегонки дерева
СУХАЯ ПЕРЕГОНКА ДЕРЕВА ЛИСТВЕННЫХ И ХВОЙНЫХ ПОРОД
При сухой перегонке дерева прежде всего выделяется заключающаяся в нем иода. При более сильном? нагревании дерево буреет, в дестилляте появляется уксусная кислота, и происходит выделение газов; все эти признаки указывают, что молекулы целлюлозы и лигнина, из которых, главным образом, состоит древесина, находятся в состоянии энергичного разложения. От молекул целлюлозы водород и кислород отщепляются, соединяются отчасти друг с другом, отчасти о углеродом в углеродные соединения, которые вступают в дальнейшие реакции или, благодаря конденсации, вторичному разложению Я т. д., образуют новые группы химических соединений. Таким образом происходит множество газообразных, жидких и твердых тел.
При дальнейшем повышении температуры в дестилляте появляются метиловый спирт и деготь, количество водного дестиллята постепенно уменьшается, а количество дегтя увеличивается и последний к концу перегонки сильно густеет.
В печах и ретортах, о которых речь идет ниже, процесс заканчивается при 380—400°Ц, а при обугливании в кучах — при температуре выше 500°Ц.
По исследованиям Klason’a, Heidenstam’a и Noriin’a1) процесс сухой перегонки дерева, заканчивающийся при температуре окол* 400°Ц, происходит приблизительно по следующему уравнению:
2 Део^гв дерево
^ 3 С1вЯ,002 + 28 Я, 0+5 С07 + 3 СО + 2б’Я3. СООН — j- Снл. он +
Уголь
+ 1O4
Деготь и пр.
‘) Zeiteehrift fur angewandte Chemie, ХХЦ, 25, 1205 (1909).
По этой формуле из 100 частей воздушно-сухой древесины образуется 34,8% угля, 24,9% волы, 10,9% угольной кислоты, 4,1% окиси углерода, 5,9% уксусной кислоты, 1,5% метилового спирта и 17,7°/» дегтя. При этом целлюлоза дает одну только уксусную кислоту, а лигнин—уксусную кислоту и метиловый спирт.
Работы Виолетта, Шорлн, Рамзея, Юона, Класона и др.
Первая работа по изучению процесса сухой перегонки дерева принадлежит Виолетту [1]). Он опубликовал нижеприведенную таблицу, показывающую процентное весовое отношение остатка дерева после нагревания его без доступа воздуха до различных температур,— от 160°Ц до точки плавления платины. Вес дерева при 150°Ц был принят. за 100%, так как невозможно совершенно точно сказать, где Прекращается сушка дерева, и начинается разложение. .
] Потеря веса | Температура | 101 вес. частей | 100 вес. частей | ||
№ | J яри | В °Ц. до кото- | Без вод н. дерева | Без води. дерева давали в остат | |
> высушивании | Роб нагрева | Давали летучих | Ке в дестилля- | ||
J до 150°Ц | Лось дерево | Веществ | Цнонноы сосуде | ||
1 | 1 15,00 | 160 | 2,00 | 93,00 | |
! | 17,17 | 170 | S45 | 94,55 | |
3 | 14,04 | 180 | > 11,41 | Н8.59 | |
4 | ‘14,36 | 190 | 18 01 | 81,99 | |
1 | 17,28 | 200 | 22,90 | 77,10 | |
T | 16,40 | 2Ю | 2к86 | 73,14 | G |
7 | 15,80 | 220 | 32,50 | 67,50 | О « |
« | 12,73 | 2Н0 | 44,«3 | 55.S? | А Я |
9 | J 15,58 | 240 | 49,21 | 50,79 | |
10 | ■ 13,16 | 250 | 51,33 | 49.57 | |
11 | 14,76 | 260 | 59,77 | 40.23 | |
12 | 12,91 | 270 | 37,14′ | Га | |
13 | 14,94 | 280 | 63,84 | 36.16 | Ё |
14 | 14,43 | 290 | 65,91 | 34,0-) | |
15 | 13.63 | 300 | 66,39 | 33,((1 | Я |
16 | 12,54 | 310 | 67,13 | 32.87 | V) |
17 | 12,52 | 320 | 67,77 | 32,23 | О |
18 | 14,48 | 330 | 68,21 | 3 (,77 | ‘¥ |
19 | 14,33 | 340 | 68,47 | 31.53 29,66 | |
20 | 16,37 | 350 | 70,31 | А | |
21 | 12.38 | 432 | 81,U | 18,87 | •О |
22 | 13,90 | 1023 | 81,2; | 18,75 | Я £ |
23 | 13,90 | 1100 | Si, ео | !8,40 | » |
24 | 13,84 | 1250 | 82,06 | 17,94 | |
25 | 14,60 | 1300 | 82,54 | 17,46 | 3 |
26 | 14,60 | 1500 | 82,00 | 27,31 | И М |
37 | 14,60 | Точка плавления платины. | 85,00 | 15,00 |
Эта таблица показывает непрерывное уменьшение в весе дерева с увеличением температуры, при чем от 160е до 270® потеря, в весе значительна и составляет от 4 до 12% на каждые 10е температуры, а выше 370″ она делается гораздо меньше, равняясь 0,2—2,0% на те же 10°.
Одновременно с этим Виолетт исследовал химический состав подученного угля и определил таким образом зависимость содержания углерода в угле от температуры, при которой он образовался. Следующая таблица показывает химический состав угля при разных температурах его образования.
Температура, | 100 частей остатка (головни, бурый уголь, черныя | ||||
До которой | Уголь) в дести л ля дн окном сосуде давали | ||||
Нагревалось дерево | Углерода | Водорода ! Кислорода, ! азота, потери | Золы | ||
1 | 150 | 1 47,51 | ■ 6,12 | 46,29 | 0,08 |
2 | 160 | 47,«0 | 6,06 | 46,27 | 0,08 |
З | 170 | 47,77 | 6,19 | 45,95 | 0,09 |
4 | 180 | 48,93 | 5,84 | 45,12 | 0,11 |
5 | 190 | 50,01 | 5,11 | 44,06 | 0,22 |
6 | 200 | 51,81 | 3,99 | 43,97 | 0;22 |
7 | 210 | 53,87 | 4,90 | 41,53 | 0,20 |
8 | 220 | 54,57 | 4,15 | 41,39 | 0,21 |
В | 230 | 57,14 | 5,50 | 37,04 | 0,31 |
10 | 240 < | ! 61,30 | 5,50 | 32,70 | 0,51 |
11 | 250 | 65.58 | 3,81 | 28,96 | 0,63 |
12 | 260 | 67,89 | 5,03 | 26,49 | 0,55 |
13 | 270 | 70,45 | 4,64 | 24,19 | 0,85 |
14 | 280 | 72,63 | 4,70 | 22,09 | 0,56 |
15 | 290 | 72,49 | 4,98 | 21,92 | 0,61 |
16 | 300 | 73,23 | 4,25 | 21,96 | 0,56 |
17 | 310 | 73,68 | 3,82 | 21,81 | 0,74 |
18 | 320 | 73,57 | 4,83 | 21,08 | 0,51 |
19 | 330 | 73,55 | 4,6’2 | 21,33 | 0,47 |
20 | 340 | 75,20 | 4.40 | 19,96 | 0,47 |
21 | 350 | 76,64 | 4,13 | 18,44 | 0,61 |
22 | — | 81,64 | 1,96 | 15,24 | 1,16 |
23 | 432 | 81,97 | To «(чС СО | 14,14 | 1,59 |
24 | 1020 | 83,2» | 1,70 | 13,79 | 1,22 |
25 | 1110 | 88,13 | 1,41 | 9,25 | 1,19 |
26 | 1350 | 90,81 | 1,58 | 6,48 | 1,15 |
27 | 1500 | 94,56 | 0,73 | 3,84 | 0,66 |
28 | Свыше 1500 | 96,51 | 0,62 | 0,93 | 1,94 |
Из таблицы видно, как с повышением конечной температуры обугливания дерева увеличивается содержание углерода в угле.
Цифровые данные, полученные Виолеттом, были многократно использованы в литературе по сухой перегонке дерева, хотя имелись все основания сомневаться в их точности; это объясняется тем, что, несмотря на свою неточность, исследования Виолетта о влиянии температуры на количество и качество полученных продуктов очень явно показывают ту важную роль, которую играет температура при обугливаний дерева. Из таблицы видао, что для сухой перегонки дерева достаточна температура около 400°Д, в, действительно, практическая температура при этом процессе не превышает 400°Ц.
Hccrfeflya таблицу Виолетта, мы видим, что с повышением температуры от 160 до 432° содержание углерода постепенно увеличивается, а количество водорода уменьшается; эта закономерность в пределах между 432 и 1020″ нарушается, и в составе угля, полученного в пределах этих температур, не наблюдается почтя никакой разницы. Так как при обугливании выше 400° происходит усиленное выделение газов в виде окислов углерода и углеводородов и обогащение угля углеродом, то В. А. Коробкин1) предпринял поверку таблицы Виолетта, при чем выяснилось, что Виолетт сделал ошибку при измерении температуры посредством точек плавлевия различных металлов, которые в настоящее время оказались совершенно иные, сравнительно с теми, какие принимались Виолеттом: так для сурьмы вместо принимаемой ранее точки плавления 432° установлена точка плавления 638°, для золота вместо 1200 — 3063° и т. д.
При измерении температуры обугливания В. А. Коробкии применял до 500° ртутноазотный термометр, а свыше — термоэлектрический пирометр JI е-Ш ателье.
Результаты исследования помещены в таблице на стр. 44.
Из этой таблицы мы видим, что с повышением температуры до 1500е содержание углерода постепенно без скачков увеличивается, а содержание водорода и кислорода также постепенно уменьшается.
Такая же таблица составлена Бергстрёмом*), но цифры этой таблицы несколько отличаются от результатов В. А. Коробкина.
Кроме температуры на состав угля действуют и другие факторы, как, например, газы, в атмосфере которых происходит процесс обугливания. Эта атмосфера состоит из углекислоты, водорода, водяных паров и проч., которые при некоторой температуре действуют на уголь, так;
») .Уральский Техник» IPfe 5, 1925 г. О химическом составе древесного угля. В. Коробкина.
»)Х. Беррстрбми Б. Веселен. Углежжение. 1928, стр. 206.
СО,-{-0 = 2 СО, 2Я20-^-С = С02 + 2Я2.
По исследованию В. А, Коробкииа уголь, полученный при доступе воздуха в атмосфере, лишенной водорода, содержит последнего всегда меньше, чем выжженный в закрытом изолированном аппарате, содержащем водород от термического разложения древесины. Это явление объясняется, вероятно, окислением водорода, при чем уголь играет роль катализатора, способствующего медленному окислению при низкой температуре.
Температура переугливания | Химический состав безвольного Сухого угля ~ » | » С Н 0 + N L 1 | |||
T | 110° | 50,53 | 0,24 | 43,18 |
2 | 150° | 51,68 | 5,87 | 42.45 |
3 | 200° | 54,50 | 5,30 | 40,2» |
4 | 250° | 60,50 | 4,88 | 34,92 |
5 | 300° | 72,78 | 4,27 | 22,95 |
6 | 350° | 76,11 | 3,93 | 19,96 |
7 | 400° | 80,18 | 3,51 | 16,31 |
8 | 450° | 84,86 | 3,07 | 12^)7 |
9 | 500° | 88,99 | 235 | 8,!« |
10 | Т° | 94,34 | V.19 | 3.47 |
11 | 700° | 95,53 | 1,63 | Гм |
12 | 800° | 96,94 | 1,25 | 1,81 |
13 | 900° | 97,32 | 0,95 | 1,73 |
14 | 10001-‘ | 97,65 | 0,58 | 1,77 |
15 | 1135° | 98,10 | 0,30 | 1,60 |
16 | 1500′ | 99,73 | 0,09 | 0,18′ |
Нижеследующая диаграмма (рис. 5) показывает действие конечной температуры переугливания на выход и состав угля. Абцисса представляет температуру, ордината—% содержание в угле углерода и водорода, а также весовой выход угля. На основании вышеприведенной таблицы или этой диаграммы можно определить температуру выжига угля, если известно содержание в нем, углерода и наоборот, зная температуру выжига угля, легко определить его состав.
При изучении сухой перегонки дерева необходимо обращать особенное внимание на то, где измерять температуру и как производить нагревай не. Это необходимо потому, что дерево — плохой
проводник тепла, вследствие этого невозможно в одно и то же время нагревать разные части большого количества древесины до одной и той же температуры; кроме того, при сухой перегонке дерева проис* . ходит экзотермическая реакция, и температура внутри нагреваемой древесины может быть выше той, которая применяется при нагревании.
Ряс. 5.
Следующая работа по изучению процесса сухой перегонки деРева в связи с влиянием температуры принадлежит Chorleу и Ramsay[2]). Они измеряли температуру как в центре, так и на поверхности загруженной в дестшгляцггонный аппарат древесины и нашли, что около 280СЦ реакция становилась экзотермической. Исследование ими сухой перегонки дуба, бука и ольхи дали следующие результаты. При максимальной температуре около 350° Ц. дуб дал около 30% угля, уксусной кислоты, 1,6% метилового спирта, 8од, дегтя и 9—11%
газов. При температуре около 500°Ц выход угля уменьшился, а выход дегтя н газов значительно увеличился. Для бука и ольхи выход угля оказался немного выше, чем для дуба, а выход уксусной кислота ж газа— почти тот ate.
Ход реакции*для дуба и ольхи, по Chorley и Ramsay, показан графически на рис. 6 я 7. На каждом рисунке две кривые представляют наружную температуру нагревающей бани и внутренНюю — внутри дестилляционного сосуда. В обоих случаях „экзотермический пункт» отмечается пересечением кривых, при чем внутренняя
Ряс. 6. Рис, 7. |
Более ясную и детальную картину сухой перегонки дерева дает работа Эд. Фед. Юона[3]), который исследовал газы, выделяющиеся при переугливании дерева хвойных пород в уральских печах видоизмененной системы Шварца, и разделил весь процесс сухой перегонки на шесть стадий. Результат показан в таблице на стр. 47.
Таблица показывает, что до 280° Ц выделяется из дерева почти один водяной пар, и одновременно с этим развиваются газы, которые состоят, главным образом, из углерода и кислорода. При повышении температуры выше 280° количество кислородных газов уменьшается и увеличивается количество углеводородов (метан) и водорода. Вместе с этим количество водного дестиллята уменьшается, а выделение дегтя усиливается, и деготь выделяется более густой. До температуры около 280′ Ц в топке печи нужно было все время держать огонь, но с этого момента наступает экзотермическая реакция: разложение дерева идет так сильно, что приходится даже тушить огонь в топке. Развитие углеводородов увеличивается до 500° Д. Если процесс сухой перегонки продолжается при более высоких температурах, то происходит обогащение газов водородом за счет углеводородов.
6 Период водорода | 700-000 91 1* 0,4 9,6 80,7 ; 8,7 3160 Мало конденсатов Очень мало |
5 Период диссоциации | 380—500 500—700 84 89 31,5 12,2 12,3 24,5 7,5 42,7 48,7 20,4 4780 3630 Большое коли-Большое количество густого чество дегтя дегтя с парафином Маого Немного I 1 I |
3 , G Щ Ь о’ | |
3 Начало развития углеводородов | 280-380 78 35.5 20.6 . 5,5 36,5 3920 Уксусная кислота, древес* ный спирт и легкий деготь Много ■ |
Ч ® „ о о « В 2 3 о. G X * и ег К W G з Я е и Л в З К в S Й. « » А га ® ,2 й Л ЕЙ о. Ф 2 3 2 к в Г — 2 а ® |
msd.com.ua
Продукты сухой перегонки древесины — Справочник химика 21
Древесный спирт, он же метиловый или метанол СН ОН. был впервые обнаружен в продуктах сухой перегонки древесины еще в [c.133]МЕТИЛОВЫЙ СПИРТ (метанол, карбинол, древесный спирт) — простейший представитель предельных одноатомных спиртов, бесцветная подвижная жидкость с характерным запахом, т. кип. 64,5 С смешивается с водой во всех отношениях, а также со спиртами, бензолом, ацетоном и другими органически-ии растворителями. Впервые М. с. выделен в 1834 г. Ж. Дюма и Э. Пелиго из продуктов сухой перегонки древесины. Основной современный способ производства М. с.— синтез его из водорода и оксида углерода. Сырьем служат природный, коксовый и другие газы, содержащие углеводороды (напр1шер, синтез-газ), а также кокс, бурый уголь, из которых получают смесь На и СО2 в соотношении 1 2. М. с. синтезируют при 300—375° С и 39 10 Па на катализаторе 2пО СГ2О3. Небольшие количества М. с. выделяют из подсмольной воды при сухой перегонке древесины. М. с. перерабатывают в формальдегид, добавляют к моторным топливам для повышения октанового числа, используют для приготовления растворителей, метакрилатов, диметилтерефталата (производство синтетического волокна лавсан) применяют в качестве антифриза, а также в производстве галогеналкилов. М. с. сильно ядовит, 5—10 мл М. с. приводят к тяжелому отравлению, 30 мл и более — смертельная доза. Поражает сетчатку глаз. [c.161]
Выход, %, продуктов сухой перегонки древесины различных пород при температуре 400 °С [9] [c.272]
Ацетон может быть получен при переработке продуктов сухой перегонки древесины, а также биохимическим методом (ацетоновое брожение). [c.43]
Продукты сухой перегонки древесины. Состав древесного угля до 80% углерода, 4% водорода, до 16% кислорода и азота, 3— 5% влаги, 1% золы. Древесный уголь применяется при выплавке некоторых сортов чугуна, в кузницах и литейных. Малая зольность, незначительное содержание фосфора и отсутствие серы в древесном угле позволяют выплавлять на нем металл особо высокого качества. Путем специальной обработки (например, паром) может быть получен пористый древесный уголь, так называемый активированный /голь, обладающий хорошей поглотительной способностью и применяемый для наполнения коробок противогазов и улавливания (адсорбции) паров летучих веществ в химических производствах. [c.75]
Продуктами сухой перегонки древесины являются древесный уголь 25%, деготь —10%, водяной погон (Н2О, СН3СООН, [c.81]
Метанол впервые был обнаружен Р. Бойлем в 1661 году в продуктах сухой перегонки древесины (отсюда название метанола — древесный спирт). В чистом виде выделен в 1834 году Ж. Дюма и Э. Пелиго, установившими его формулу, синтезирован омылением хлористого метила М. Бертло в 1857 году. Промышленное производство метанола синтезом из водорода и оксида углерода (II) впервые было осуществлено в 1923 году и с тех пор непрерывно совершенствуется. В нашей стране производство метанола впервые организовано в [c.259]
Нахождение в природе. Этиловый спирт содержится в перебродивших фруктовых и ягодных соках, метиловый спирт — в продуктах сухой перегонки древесины, глицерин — в природных жирах и маслах в виде эфира с различными карбоновыми кислотами. [c.278]
Метиловый спирт был впервые выделен в чистом виде в 1834 г. Ж. Дюма и Э. Пелиго из продуктов сухой перегонки древесины. В настоящее время основным промышленным методом получения метилового спирта является восстановление окиси углерода водородом при температуре 300—400° С и давлении 300—500 ат. Катализатором обычно служат окислы хрома и цинка. [c.52]
Сухой перегонкой древесины или при термическом разложении уксуснокальциевой соли (уксусный порошок), являющейся продуктом сухой перегонки древесины [c.66]
Метанол известен с ХУП в., когда он был впервые обнаружен в продуктах сухой перегонки древесины. Этот процесс долгое время и являлся основным способом его производства. [c.310]
Метиловый спирт получается из продуктов сухой перегонки древесины или же синтетическим путем из простейших веществ. [c.266]
Впервые М. с. был выделен из продуктов сухой перегонки древесины Ж. Дюма и Э. Пелиго, к-рые, сопоставив его св-ва со св-вами винного спирта, дали первые представления [c.64]
Древесный уголь находит разнообразное применение в промышленности и для бытовых нужд. Его используют в металлургии и перерабатывают в активный уголь для очистки воды, химического синтеза и т. д. [4]. Наряду с древесным углем типичными продуктами сухой перегонки древесины являются газ, смола, древесный уксус, древесный спирт [184]. Выход этих продуктов зависит от состава исходного сырья и особенно от условий пиролиза. Вследствие значительной массовой доли кислорода и водорода в древесине и лигноцеллюлозных материалах отношение жидких продуктов пиролиза к газообразным значительно выше, чем при пиролизе каменного угля. [c.403]
Химическая переработка торфа имеет большие перспективы, однако вследствие недостаточной изученности пока не получила широкого распространения. При сухой перегонке торфа выделяется много ценных летучих веществ, которые труднее поддаются переработке, чем продукты сухой перегонки древесины и углей. [c.31]
Ацетон первоначально выделяли из продуктов сухой перегонки древесины и ацетоно-бутнлового брожения углеводов Синтетически его получали гидратацией олефинов с последующим окислением или дегидрированием полученных спиртов [c.363]
Летучие продукты сухой перегонки древесины состоят из дегтя осадочной смолы) и водного конденсата. Из дегтя лиственных пород древесины получают медицинский препарат — креозот, масла для обогащения руд флотацией, материалы для пропитки древесины и др. Из смолы хвойных пород дерева получают также скипидар. [c.26]
Формальдегид получают окислением метилового (древесного) спирта, выделяемого из продуктов сухой перегонки древесины. [c.134]
Сильван, метилфуран, СзНбО — бесцветная или желтоватая прозрачная однородная жидкость. Имеет своеобразный запах. Ядовит. Огнеопасен. Извлекают из
www.chem21.info
Древесина сухая перегонка пиролиз — Справочник химика 21
Пиролиз древесины проводят в замкнутых сосудах (ретортах) различной конструкции при нагревании, по определению, без доступа воздуха. При 120-150°С удаляется вода, при 250-270°С частично разлагается целлюлоза, при повышении температуры до 450°С наблюдается распад других веществ древесины с бурным выделением тепла. При 450-550°С происходит прокаливание образующегося угля и удаление остатка летучих веществ. При разложении сосновой,еловой, березовой и буковой древесины в продолжении 8 ч и при конечной температуре 400°С получают около 32-38% угля, 15-20 — газов и 45-50% жижки. Последняя представляет собой раствор продуктов разложения древесины, содержащий,% 6-12 кислот, 3-5 спиртов и 5-7 смол. Ele используют для получения метилового спирта и уксусной кислоты. Смолы применяют для консервирования древесины, изготовления кровельного толя и других материалов. Газы направляют для обогрева реторт сухой перегонки. [c.307]СУХАЯ ПЕРЕГОНКА ДРЕВЕСИНЫ (пиролиз) — термическое разложение древесины без доступа воздуха при 450— 500 С. При С. п. д. получают древесный уголь, метиловый спирт, уксусную кислоту, ацетон, смолу и много других продуктов. Перерабатывая смолу, получают фенолы, метиловые эфиры и их производные (пирогаллол, пирокатехин, фуран, сильван и др.). Всего при С. п. д. получают более 100 химических продуктов. [c.243]
Ц. образуется в небольших количествах при сухой перегонке древесины. Синтетически его обычно получают пиролизом адипината кальция [c.426]
Сухая перегонка — метод переработки твердых топлив (каменного и бурого угля, древесины) нагреванием без доступа воздуха до 500-600 °С (пол коксование), а также до 900—1050°С (коксование) при этом образуются горючие газы, смолы и обогащенные углеродом остатки (полукокс, кокс, древесный уголь), а также различные химические вещества. См. Сухая перегонка древесины, Коксование, Крекинг, Пиролиз. [c.132]
Современная промышленность пирогенетической переработки древесины располагает большим разнообразием аппаратов. Заводы собственно сухой перегонки дровяной древесины с нагревом ее до 400—450° имеют реторты разных конструкций. Существует также несколько конструкций углевыжигательных печей — простых и сложных, непрерывнодействующих с механизированной загрузкой и разгрузкой. Менее разнообразны конструкции газогенераторов прямого процесса для газификации дров и измельченной древесины. Кроме того, известны аппараты, отличающиеся особыми условиями самого пиролиза или особенностями конструкции например, топка-газогенератор ЦКТИ, газогенератор для предварительно подсушенной щепы и др. Некоторые новые аппараты находятся в стадии испытаний (применение жидкого и твердого теплоносителей). [c.45]
Переключение сухой перегонки на измельченную древесину позволило бы использовать огромное количество неиспользуемых опилок, стружку и дробленые отходы деревообрабатывающей промышленности и явилось бы эффективной мерой интенсификации сухой перегонки. Простейшими аппаратами для этих целей должны явиться шахтные печи, в которых можно создать такие же мягкие условия пиролиза, как в генераторе прямого процесса, но вместо трудно используемого низкокалорийного генераторного газа будет получаться измельченный древесный уголь для брикетирования. [c.62]
В СССР в 70-е гг. сухой перегонке (пиролизу) подвергалось около 3 млн. древесины в год, главным образом с целью получения древесного угля и древесной смолы, причем масштабы производства возрастали. — Прим. перев. [c.124]
Сухая перегонка древесины (первоначальный источник) пиролиз уксусной кислоты (1920— 1930 гг.) или реакцией ацетилена с водяным паром (1930—1940 гг.) [c.25]
Важнейшие направления превращений древесной биомассы представлены на рис. 18.1. Самый старый и простейший из термических процессов — сжигание древесины. К другим термическим процессам относятся процессы пиролиза (сухой перегонки) с получением древесного угля (карбонизация), горючих газов (газификация) и жидких продуктов. При гидролизе (осахаривании) древесины основной реакцией является гидролитическая деструкция полисахаридов — целлюлозы и полиоз (гемицеллюлоз) до мономерных сахаров с целью их дальнейшей переработки (см. 18.4 и 18.5). Лигнин при этом получается в виде нерастворимого остатка. Основное направление превращений древесины — производство волокнистых полуфабрикатов (см. 16) и в том числе целлюлозы, используемой для химической переработки (см. 17). [c.401]
Сухая перегонка древесины (пиролиз) — термическое разложение древесины без доступа воздуха (450—500 С). При С. п. д. образуется свыше 100 различных химических веществ древесный уголь, метиловый спирт, уксусная кислота, ацетон, смола и др. Из смолы извлекают фенолы и другие вещества. [c.132]
В результате термической переработки дерева без доступа воздуха (т. е. сухой перегонки) получается обогащенный углеродом твердый продукт (древесный уголь), жидкие продукты (метиловый спирт, уксусная кислота, ацетон, деготь и др.) и газы (окись углерода, углекислота, метан, водород и др.). Характер и свойства выделяющихся в ходе пиролиза продуктов определяются температурой нагрева древесины. [c.119]
Можно также упомянуть сухую перегонку дерева как один из промышленных процессов, при котором гемицеллюлозы наравне с другими компонентами древесины подвергаются пиролизу с образованием угля, смолистых продуктов и уксусной кислоты. [c.6]
Древесный уголь находит разнообразное применение в промышленности и для бытовых нужд. Его используют в металлургии и перерабатывают в активный уголь для очистки воды, химического синтеза и т. д. [4]. Наряду с древесным углем типичными продуктами сухой перегонки древесины являются газ, смола, древесный уксус, древесный спирт [184]. Выход этих продуктов зависит от состава исходного сырья и особенно от условий пиролиза. Вследствие значительной массовой доли кислорода и водорода в древесине и лигноцеллюлозных материалах отношение жидких продуктов пиролиза к газообразным значительно выше, чем при пиролизе каменного угля. [c.403]
При пиролизе древесины при высоких температурах выход газа может достигать 30—35% от веса сухой древесины вместо 20—25% при обычной сухой перегонке при 400°. Соответственно выход древесного угля уменьшается до 20% вместо 25—30% по весу. [c.65]
В последнее время создаются новые производства, в которых гидролизные и лесохимические методы тесно переплетаются. Так, на заводах сухой
www.chem21.info