Загрузка пиломатериала в камеру по правилам.Советы и рекомендации от технического специалиста
- Подготовка пиломатериала к загузке в сушильную камеру
Один из главных этапов подготовки древесины к сушке, как это не странно звучит, – ее распиловка. От оптимальной и правильной распиловки зависит, насколько качественно будет высушен необходимый вам пиломатериал. На предприятиях в лесной промышленности используются различного вида лесопильные станки, основные из которых: фрезерно-брусующие, ленточнопильные, многопильные и рамные. От типа станка зависит качество поверхности, геометрия пиломатериала, а также коэффициент выхода.
К примеру, в случае работы с ленточнопильным станком пиломатериал получается качественнее с меньшим количеством отходов. Главным же преимуществом работы с многопильным и фрезерно-брусующим станком является скорость, именно поэтому большинство деревообработчиков отдает предпочтение именно такому способы распиловки.
Окорка осуществляется до распиловки и крайне нежелательно, чтобы неокоренные части досок попали в сушильную камеру.
Влажность древесины – один из важнейших параметров, определяющих качество пиломатериала, поэтому перед сушкой технолог должен проверить влажность влагомером. Есть два основных типа влагомеров – бесконтактные и игольчатые. Для загрузки камеры перед сушкой лучше подходит бесконтактный. Им легко и быстро можно пробежаться по всей партии древесины, чтобы найти самые влажные штабели для установки датчиков. Полезным советом может быть записывать, куда вставляется каждый датчик: в какой пакет (верхний, нижний, центральный), в какую доску (если сушатся разные толщины, 40 и 50 мм), в какую часть доски и в доску какой распиловки. Когда показания датчиков будут изменяться по разному, мы сможем дополнительно проанализировать и либо поменять режимы прямо на ходу, либо на следующей сушке.
Кроме того измерять влажность и ее изменения до и после сушильных камер можно путем взвешивания.
Сушить обрезной пиломатериал выгоднее за счет уменьшения объема пачек, но при редких породах древесины, высоких требованиях к качеству и ограниченных возможностях сушильных камер, такой метод может выйти более дорогостоящим, поскольку после сушки необходимо будет проводить дополнительную сортировку/торцовку пиломатериала.
Если для Вас имеет ценность каждая доска, есть смысл сушить пиломатериал с обзолом, тогда после сушильного процесса, вы сможете добиться оптимального качества, вырезав нежелательные пороки (обзол, торцевые трещины и т.д.)
При сушке пиломатериала в камере также имеет большое значение, из какой части дерева был получен пиломатериал – вершинной части или комлевой части. При сушке пиломатериалов вершинной части высока вероятность коробления, поскольку там больше сучков и внутреннего напряжения доски.
При этом уничтожаются насекомые, которые могут оставаться внутри дерева.2. Укладка пиломатериала в штабель
Качество сушки в значительной мере зависит от правильной укладки пиломатериалов в штабели. При неправильной их укладке возможно появление коробления, разница в уровнях влажности и другие дефекты сушки.
Основные правила – загрузка однородного по толщине пиломатериала, правильное распределение реечных прокладок, достаточное расстояние между штабелями для маневра воздуха.
Необрезные доски в штабеле следует укладывать в горизонтальном ряду поочередно комлем и вершиной в разные стороны. Разные по длине доски в штабель укладывают вразбежку (для предохранения концов досок от коробления). В штабель укладывают доски только одной толщины, причем более широкие доски кладут по краям штабеля; в верхние два-три ряда штабеля укладывают худшие по качеству доски. На самый верх штабеля рекомендуем положить железобетонную плиту во избежание коробления.
Особое внимание необходимо уделить реечным прокладкам в штабелях.
Они дают возможность сушильному агенту свободно проходить между досками и по всему штабелю, скрепляют штабель по ширине и предохраняют материал от коробления. Толщина прокладок 25 мм, а ширина — 30-40 мм для всех толщин пиломатериалов.
Чтобы получить прокладки одинаковой толщины, их нужно после просушки прострогать на рейсмусовом станке с одной стороны (если другая хорошо опилена).
Толщину всех прокладок периодически следует проверять металлическим калибром. Износившиеся прокладки заменяют.
Что касается расстояния между штабелями, то оптимальным с точки зрения циркуляции воздуха является расстояние 100 мм.
Если правильно выложить пиломатериалы в сушильный штабель, то образование коробления может быть сведено к минимуму.
Растрескивание же зависит в основном от режимов сушки.
После того, как штабель приготовлен надлежащим образом, его нужно вкатить или погрузить в камеру. Ввозить штабель следует как можно ближе к центру камеры, чтобы не повредить дверные замки и обеспечить поступление равномерного потока воздуха с каждой стороны штабеля.
Если возникли пустоты с торцов штабеля, они должны быть разгорожены определенным образом, чтобы улучшить циркуляцию воздуха во время сушки.
3. Возможные ошибки при загрузке пиломатериала
При загрузке пиломатериала необходимо учитывать ряд нюансов, которые помогут избежать потери в качестве.
- Ошибочно выкладка прокладок осуществляется от края, а не от середины. Укладка от середины позволяет учитывать расположение вил погрузчика и в последствии, прокладки будут располагаться строго друг под другом, независимо от длины пакета.
- Прокладки раскладываются не строго друг под другом, что вызывает коробление древесины.
- Количество межрядовых прокладок (25х40) не соответствует количеству прокладок межпакетных (100х100). Из-за этого происходит деформация доски.
- Многие экономят и оставляют большое расстояние между прокладками.
- Между пакетами не оставляют расстояния в 100 мм для циркуляции. Результатом этого является некачественно высушенный пиломатериал.
- Большинство деревообработчиков устанавливают датчики влажности и температуры воздуха на глаз, а не по инструкции.
- Пиломатериал выступает за габариты фальш. потолка, это приводит к потери скорости в нижней части сушильной камеры.
- Пренебрегают системой орошения.
4. Особенности подготовки и загрузки для различных пород древесины
Сушильный процесс в основном зависит от породы древесины и толщин досок. Поэтому, прежде всего необходимо определиться, какие основные размеры досок будут сушиться в камере.
Основная рекомендация по прокладкам – это то, что ее толщина должна быть в два раза тоньше самого пиломатериала.
Также прокладки распределяются в зависимости от пород на различные расстояния друг от друга.
К примеру, ель — более мягкое дерево и легче, чем дуб. Поэтому количество прокладок при сушке дуба меньше, чем при сушке ели.
Тонкий материал коробится больше, чем толстый, а твердый лиственный больше, чем материал из хвойных пород. Поэтому прокладки располагают тем чаще, чем тоньше материал, чем выше — требования, предъявляемые к качеству сушки, и ниже требуемая влажность высушиваемого материала. Для сосновых досок толщиной 50 и 25 мм прокладки укладывают не реже чем через 0,8 м, а для березовых этой же толщины соответственно через 0,9 и 0,8 м.
5. Советы лесозаготовителям
В инструкции по эксплуатации любой сушильной камеры указаны все регламентные работы: после каждой сушки делать осмотр камеры, проверку контактов, проверку форсунок, заслонок, работы приводов и т.
Однако, далеко не все следуют этим инструкциям. На наш взгляд стоит уделять основное внимание следующим вещам:
- Герметичность стен.
Делать это просто – в пустой камере проверить целостность стен. В основном она нарушается работой погрузчика. При обнаружении повреждения стены необходимо поставить алюминиевую заплатку и обработать ее силиконом. Это небольшая простая процедура займет не больше часа времени, но обеспечит качество сушки.
- Кабели в камере.
Категорически не рекомендуется наращивать кабели датчиков древесины, ремонтировать изолентой обмотку и тем более использовать вместо силиконовых кабелей обычные кабели ПВХ.
- Расходные материалы.
Не использовать вместо датчиков обычные гвозди и саморезы. Сигнал до усилителя любой автоматики идёт аналоговый и любые даже самые небольшие изменения сопротивления могут исказить показания датчиков.
Много проблем с сушкой можно решить, просто заменив расходные материалы.
Проверяйте форсунки. В пустой камере вручную включите увлажнение и посмотрите, идёт ли в камере дождь и если дождь идёт — то меняйте форсунки на другие, так как должен идти не дождь, а в воздухе находиться мелкодисперсная водяная смесь, близкая к водяному туману, а не к душу.
- Инспекции и профессиональные проверки
Многие компании если и не испытывают трудности с сушкой, то хотели бы просто сушить качественнее и быстрее и как правило после полной инспекции котельно-сушильного хозяйства набирается список рекомендаций, выполнение которых заметно улучшает ситуацию.
Обязательно сохранять сушильные камеры и ее оборудование в рабочем состоянии и не находить «заменители» ее оборудованию.
Есть и другие интересные ситуации, например, жалобы на брак – трещины после сушки. Все рекомендации выполнены – ничего не помогает! Камеры работают как швейцарские часы – а трещины есть. Одна из наших простых рекомендаций – перед сушкой взять маркер и пометить трещины на пиломатериале, которые были до сушки.
После сушки видим, что трещин новых не появилось, а те, что были помечены маркером, увы, никуда не делись. Камера неспособна зарастить трещины! Это очевидно конечно, но для многих это простая мысль удивительна.
Конденсационная сушка древесины | Группа компаний «Ижевский промышленник»
Идеальное качество сушки при минимальных затратах!
Каждое предприятие выбирает сушильное оборудование по своим сугубо индивидуальным требованиям. В основном, они продиктованы не только условиями производства и видами продукции, но и жесткой конкуренцией на рынке, необходимостью в снижении себестоимости продукции, минимизации энергозатрат на всех производственных этапах. Если эти показатели являются ключевыми в работе предприятия, выбор установки для конденсационной сушки пиломатериалов будет оптимальным.
Группа компаний «Ижевский промышленник» Пермский филиал предлагает конденсационные сушильные камеры, которые потребляя минимальное количество энергии обеспечивают процесс сушки пиломатериала до влажности 8-10%.
Основные преимущества конденсационного метода сушки древесины:
- Нет необходимости строить котельную!
- Плавный нагрев, отсутствие температурных скачков
- Мягкие режимы сушки древесины
- Прочная и долговечная конструкция сушильной камеры
- Низкое энергопотребление и стоимость эксплуатации
- Все произведенное тепло вместе с теплотой выпаривания применяется для обогрева камеры, а следовательно, и сушки древесины
- Возможность поэтапного строительства сушильных комплексов большой мощности
Вероятно, вы знаете, что мебель, сделанная из влажной древесины, со временем рассыхается и портится. Не подходит для использования в быту и слишком пересушенное дерево. Например, дверь из такой древесины спустя некоторое время набухает и перестает закрываться. Использование в мебели неравномерно высушенных заготовок также ведет к ее неминуемой порче: шкафы коробит, их стенки лопаются.
Поэтому дерево перед использованием должно быть обязательно в меру просушено. Но в чем состоит процесс сушки, и какими методами он осуществляется? Чтобы ответить на первый вопрос нам следует окунуться в теорию…
Строение древесины
Как известно, растительные клетки, из которых состоит древесина, имеют удлиненную форму. Влага, содержащаяся в дереве, может наполнять собой не только полости этих клеток, но и их стенки. В первом случае ее называют внутриклеточной, во втором – межклеточной.
Почему сушка древесины настолько важна?
• В процессе сушки из древесины путем испарения удаляется вся лишняя влага.
• Вместе с этим снижается риск повреждения дерева различными микроорганизмами, жизнедеятельность которых может привести к изменению цвета древесины или разрушению ее структуры.
• Также сушка предохраняет древесные заготовки от изменения формы и размеров во время эксплуатации мебели, дверей и других изделий из него.
• Простота обработки и склейки дерева после сушки, упрощает процесс его коммерческого использования.
Подведем итоги: сушка древесины жизненно важна для любых деревянных изделий. Поэтому каждый производитель пиломатериалов, должен уделять процессу осушения дерева наибольшее внимание.
Какими способами осуществляется сушка? Оговоримся сразу, их несколько, но эффективность одного просто зашкаливает. О нем мы и поговорим ниже…
Методы извлечения влаги из дерева
Компании, занимающиеся производством пиломатериалов, всегда находятся в поисках метода, повышающего качество сушки древесины и снижающего ее себестоимость. Так был изобретен вакуумный, конвективный и аэродинамический способы осушения дерева. Но по своему качеству, ни один из них не сравнится с конденсационным методом. Он предусматривает осушение пиломатериалов в специальной конденсационной сушильной камере.
Слово экспертам:
«Данный метод используют при экспорте древесины, в которой не допускается изменение цветовой палитры (для березы или бука – это может быть пожелтение, для хвойных пород – потемнение).
Традиционно конденсационная сушка древесины применима к твердым породам дерева, например, к буку или дубу. Но этот метод также используют и для осушения обыкновенных пород древесины: сосны, березы, ели. В этом случае дерево высушивается в аккурат к тому, что внутреннее напряжение в нем не превышает 1,5%.»
Как работают конденсационные сушильные камеры?
В отличие от обыкновенных сушильных камер, влага в конденсационных установках удаляется из дерева не в виде пара, а в виде жидкости. Эта жидкость конденсируются из пара в отдельном охладительном блоке.
По стандарту сушильная конденсационная камера для древесины состоит из:
• Вентилятора;
• Холодильной машины.
Холодильная машина включает в себя компрессор, конденсатор и испаритель. Под испарителем устанавливается приемник конденсата. Для охлаждения пара, его пропускают через штабель в змеевик испарителя.
Сконденсированная влага поступает в приемник и удаляется. Сухой воздух после этого поступает в конденсатор холодильной машины и при помощи вентилятора подается в калорифер, а затем в сушильный отдел камеры.
Температура, при которой проходит процесс сушки в конденсационных сушильных камерах может варьироваться в пределах 30-40 градусов. Да, это замедляет осушение дерева, но данный недостаток меркнет перед высоким качеством сушки, которое получаются на выходе.
Также устройство конденсационной сушильной камеры позволяет сократить стоимость процесса выведения лишней влаги дерева. Экономичность данного метода объясняется тем, что тепло, выделяемое приводом вентилятора и конденсатором холодильной машины, используется для подогрева воздуха, который циркулирует в конденсационной камере. Таким образом, для этих целей не приходится использовать дополнительное оборудование.
Резюмируя сказанное, назовем основные преимущества конденсационной сушки:
- Данный метод исключает деформацию древесины в уже готовом изделии;
- Благодаря такому подходу дерево сохраняет все свои механические и физические свойства;
- Конденсационное осушение – самый экологически чистый метод, он не энергоемкий, что также делает его экономически прибыльным;
- Конденсационная сушильная камера в своей работе полностью автоматизирована и не требует постоянного контроля со стороны персонала.
Если вы занимаетесь изготовлением изделий из дерева и решили сделать конденсационную сушильную камеру своими руками, то эти преимущества позволят вам работать с гораздо большей эффективностью, получая сухие заготовки безупречного качества!
Группа компаний «Ижевский промышленник» — профессиональный производитель оборудования для сушки древесины конденсационным способом. Наши клиенты довольны работой сушильных камер нашего производства и высоко оценивают качество производимого нами оборудования.
Закажите обратный звонок прямо сейчас
Сушка древесины — бренвель
Сушка древесины — бренвельНадежные решения любой сложности
Бесплатная консультация
ПРО НАС
Под сушкой древесины понимается гидротермическая обработка древесины, а именно удаление из нее влаги, в результате которой древесина из сырья превращается в техническую, отвечающую определенным требованиям, предъявляемым различными видами производственных и бытовых объектов.
При изменении влажности древесины ее форма и объем меняются (уменьшаются), она становится более устойчивой к гниению.
В деревообрабатывающей промышленности применяются различные виды сушки древесины: атмосферная, камерная, контактная, сушка в жидкостях, индукционная, роторная и радиационная.
Тип сушки
ООО «Бренвел» использует в своей деятельности сушильные камеры с вентиляторной принудительной циркуляцией воздуха.
Процесс камерной сушки протекает в несколько этапов и заключается в интенсивном обдуве древесины потоком горячего воздуха с последующим ее охлаждением.
В камерах предусмотрены условия для регулировки скорости движения и температуры воздуха, что позволяет достаточно быстро высушить древесину.
В зависимости от времени года и толщины высушиваемого материала процесс сушки занимает от 4 до 6 дней.
Наша компания, в основном, сушит древесину в виде пиломатериалов.
Наши преимущества
Наше оборудование обеспечивает равномерную сушку древесины
Используем высокопроизводительные камеры
Высококвалифицированные специалисты и современное оборудование обеспечивают правильную укладку пиломатериалов в сушильной камере
Качественное хранение сырья и соответствующее управление
Точность соблюдения режима сушки
Профессионализм укладчиков и мастеров сушильного цеха
Бесплатная консультация
Качественная сушка древесины
Мощные и современные сушильные камеры для древесины
Мощности ООО «Бренвел» позволяют сушить как собственную древесину, так и материалы других субъектов хозяйствования на коммерческой основе.
У нас есть две мощные современные сушильные камеры для древесины: двухсекционная и трехсекционная, которые оснащены автоматической системой управления технологическим процессом.
К преимуществам камерной сушки относится возможность загрузки значительного объема древесины за один цикл, сушки материалов до заданной влажности, что практически невозможно при других видах сушки. Кроме того, удаление влаги происходит равномерно.
В связи с большими площадями камер, после сушки имеем возможность при необходимости пропитать высушенные материалы антисептическими средствами непосредственно в сушильных камерах.
Сушильное оборудование
Влагомер
Влагомер
Сушильные камеры
Контроль качества
Контроль качества
Склады для хранения
Наши сушильные камеры работают и отапливаются собственными твердотопливными котлами, что сводит к минимуму возможность перерывов в сушке.
Прошедшая сушку древесина имеет низкую влажность и практически не поражается грибками, сохраняет форму и размеры, становится прочнее и легче, не растрескивается. Сухая древесина лучше обрабатывается и приобретает красивый внешний вид после обработки.
Мы используем современные кондуктивные и высокочастотные влагомеры для определения относительной влажности древесины.
Бесплатная консультация
ПРИОРИТЕТЫ
ООО «Бренвел»
ООО «Бренвел» Производственные мощности, использование современного оборудования отечественных и зарубежных производителей, а также образованный, высококвалифицированный персонал позволяют обеспечить быструю и качественную сушку древесина.
Brenvel предлагает своим клиентам выгодные условия сотрудничества
ВОПРОСОВ?
Связаться с нами
Телефоны:
- +38 067 332 10 00
- [email protected], [email protected]
Офис:
ул.
Михаила Грушевского, 118, г. Ковель, 45000, Украина
Время работы:
Пн-Пт: 8:30 — 17:30 | Сб-Вс: выходной
Дякуємо!
Проведение відправлено!
Дерево | Свойства, производство, использование и факты
хвойные и лиственные породы умеренной зоны, выбранные для демонстрации вариаций
Просмотреть все материалы
- Ключевые специалисты:
- Франсуа Пино Ганс Ульрих Грубенманн Йоханнес Грубенманн
- Похожие темы:
- сосна береза тик дуб бук
Просмотреть весь связанный контент →
Резюме
Прочтите краткий обзор этой темы
древесина , основная укрепляющая и проводящая питательные вещества ткань деревьев и других растений, а также один из самых распространенных и универсальных природных материалов. Древесина, производимая многими ботаническими видами, включая голосеменные и покрытосеменные растения, доступна в различных цветах и узорах.
Он прочен по отношению к своему весу, изолирует от тепла и электричества и обладает желательными акустическими свойствами. Кроме того, он придает ощущение «тепла», которым не обладают конкурирующие материалы, такие как металлы или камень, и относительно легко обрабатывается. В качестве материала дерево служит с тех пор, как на Земле появились люди. Сегодня, несмотря на технологический прогресс и конкуренцию со стороны металлов, пластмасс, цемента и других материалов, древесина сохраняет свое место в большинстве своих традиционных ролей, и ее эксплуатационные возможности расширяются за счет новых применений. В дополнение к хорошо известным продуктам, таким как пиломатериалы, мебель и фанера, древесина является сырьем для древесных плит, целлюлозы и бумаги и многих химических продуктов. Наконец, древесина по-прежнему является важным топливом во многих странах мира.
С ботанической точки зрения древесина является частью системы, которая переносит воду и растворенные минералы от корней к остальным частям растения, хранит пищу, созданную в результате фотосинтеза, и обеспечивает механическую поддержку.
Его производят примерно от 25 000 до 30 000 видов растений, включая травянистые, хотя только от 3 000 до 4 000 видов производят древесину, пригодную для использования в качестве материала. Древесные лесные деревья и другие древесные растения делятся на две категории: голосеменные и покрытосеменные. Голосеменные, или шишковидные деревья, дают хвойные породы, такие как сосна и ель, а покрытосеменные растения производят лиственные породы умеренной и тропической зон, такие как дуб, бук, тик и бальза. Следует отметить, что различие, подразумеваемое пунктом лиственных пород и хвойных пород верно не во всех случаях. Некоторые лиственные породы, например бальза, мягче некоторых мягких пород, например тиса.
прозрачная древесина
Посмотреть все видео к этой статье Древесина является материалом, имеющим большое экономическое значение. Он встречается во всем мире, и его можно рационально использовать как возобновляемый ресурс, в отличие от угля, руды и нефти, которые постепенно истощаются.
Благодаря заготовке в лесах, транспортировке, переработке в мастерских и промышленности, торговле и использованию древесина обеспечивает рабочие места и поддерживает экономическое развитие, а в некоторых странах — основные средства к существованию. Об этом свидетельствует сохраняющийся высокий спрос на древесину и изделия из дерева.
В весовом отношении расход древесины намного превышает расход других материалов. Более половины производимого круглого леса (бревен) потребляется в качестве топлива, главным образом в менее развитых странах. Производство бумаги и картона показало самый быстрый рост среди изделий из дерева; ожидается, что эта тенденция сохранится, поскольку потребление на душу населения в менее развитых странах приближается к уровню потребления в развитых странах. Рост населения мира является движущей силой увеличения потребления древесины и, как следствие, вырубки лесов. Истощение многих лесов, особенно в тропиках, ставит под сомнение обеспечение достаточного запаса древесины для удовлетворения ожидаемых потребностей.