Технологии сушки древесины: сушка доски и пиломатериала в сушильных камерах
Такой популярный строительный материал как древесина может иметь разное качество. Оно зависит от сорта дерева, количества в нем сучков и трещин и степени просушки. Именно о сушке древесины и пойдет речь.
Для чего необходима сушка древесины
Любой специалист знает, что использовать в строительстве или в плотницком деле сырую древесину нельзя. В первую очередь от этого зависит срок службы изделия, который для сырого материала снижается в 10 раз.
Одним из самых удобных и распространенных способов считается сушка древесины в сушильной камере, о которой подробней чуть ниже. А сейчас давайте рассмотрим, как меняются свойства в осушенных пиломатериалах:
- Увеличивается прочность и повышается стойкость к деформациям.
- Улучшается качество обработки.
- Снижается электро- и теплопроводность.
- Плотность древесины уменьшается в 1,5-2 раза, что ведет к снижению веса.
- Повышается стойкость к появлению грибка и гнили.
Как видно, преимущества сушки очевидны, но возникает вопрос — до какой степени осушать древесину?
Степень осушки
Улучшение свойств древесины начинается с достижения предела гигроскопичности, а это 30% влажности. Но для каждого случая число влажности должно быть свое, особенно на этот параметр влияют условия эксплуатации древесины. Например, если вы производите мебель, которая будет эксплуатироваться в помещении с температурой 20°C и относительной влажностью 40—50%, то дерево просушивается до 7—8%. Та же самая мебель, которая будет стоять в помещении с температурой 7—20°C и влажностью 60—70%, должна быть просушена до 12%, а изделия, используемые на улице с температурой 5°C и почти 100% влажностью, могут иметь 15% влаги. Отмечаем, что слишком пересушенная древесина также ухудшает свойства — снижается качество ее обработки и портится внешний вид поверхности.
Как сушат дерево
Существует несколько способов сушки древесины со своими преимуществами и недостатками. Давайте перечислим их:
- естественная сушка;
- сушка пиломатериала в сушильных камерах;
- инфракрасная;
- вакуумная;
- конденсационная.
Существуют также и более экзотические способы, например, сушка в жидкости (петролатуме) и в токах высокой частоты.
Естественная сушка
Естественная или атмосферная сушка производится на специально отведенной территории под навесами. Это очень длительный процесс, при помощи которого влажность можно довести до 18-22%. Тогда как изначально срубленное дерево в зависимости от сорта имеет влажность от 50 до 100%. Основным преимуществом этого метода считается качество — высушенная в естественных условиях древесина будет иметь минимальное количество трещин и других дефектов. Кроме этого, для такой сушки не надо покупать дополнительное оборудование и не потребуются значительные энергозатраты.
Сушка в камерах
Одним из самых популярных и выгодных способов считается сушка древесины в сушильной камере. Процесс длится всего неделю, вы можете регулировать температуру в ней в соответствии с древесиной, которую туда помещаете, а уровень ее влажности можно довести до 10%. К недостаткам можно отнести чуть большее количество трещин, чем при сушке в естественных условиях.
Инфракрасная сушка
Современный вид сушки, которая осуществляется под воздействием инфракрасных лучей. Один из самых быстрых способов, занимающий от 3 до 7 дней. Процесс происходит при температуре 50—60°С, такой щадящий режим позволяет избежать появление большого числа трещин. Главным недостатком считается невозможность вести просушку в закрытых помещениях из-за отсутствия циркуляции воздуха и связанным с этим появлении на поверхности плесени.
Вакуумная сушка
Сушка происходит в вакуумных камерах. Скорость просушивания очень высокая, например, бревно диаметром в 25 см сохнет всего за 17-20 часов. Качество просушки также высокое, с минимальным количеством трещин и других дефектов. Но вакуумные камеры не пользуются большой популярностью из-за их высокой стоимости и больших эксплуатационных расходов. Это серьезно влияет на конечную стоимость пиломатериалов.
Конденсационная сушка
Один из популярных способов, при котором сушка происходит равномерно и качественно, с небольшим количеством трещин. Сушка производится при низких температурах, поэтому камеры оснащены холодильным оборудованием. Главным недостатком такого способа считается нерациональность при сушке мелких изделий — пеллет, опилок, дров.
Почему сушка в камерах так популярна
Как мы уже отмечали, наиболее популярным способом считается сушка древесины в сушильных камерах. Классическая сушилка для дерева состоит из стандартного набора:
- Циркуляционного оборудования или вентиляторов. Они осуществляют движение нагретого воздуха по камере для максимально равномерного просушивания древесины.
- Систем нагрева, представляющих калориферы. Они являются источником тепла в камере, прогревая воздух до заданной температуры.
- Системы управления или регуляторы. При помощи регулятора происходит управление режимами просушки, в зависимости от сорта дерева и его изначальной влажности.
В качестве теплоносителя чаще всего используют горячую воду или пар. Это наиболее дешевые источники нагрева, что заметно влияет на стоимость просушки. Но иногда в качестве теплоносителя используют электричество или газ. Камеры отличаются друг от друга по размерам. Выбрать можно как небольшого объема, так и огромные камеры, предназначенные для серьезного производства. Все они обладают отличной герметичностью, что позволяет экономить значительные средства на энергии.
Популярность сушильных камер связана не только с высоким качеством высушенного дерева, но и с их небольшой стоимостью, простотой в обслуживании, повышенной скорости сушки и возможности утилизации отходов. Мы считаем, что практически по всем параметрам это наиболее оптимальное оборудование для сушки, которое подходит как частникам, так и для серьезного производства. Высушенная таким способом древесина будет отвечать всем требованиям качества в независимости от породы дерева.
www.makilplus.ru
Естественная и искусственная сушка древесины пиломатериалов
Естественная и искусственная сушка пиломатериалов — одно из основных мероприятий, проведение которого обеспечивает значительное удлинение срока службы и повышение качества деревянных изделий и конструкций. Однако лесопильные и деревообрабатывающие предприятия не имеют необходимого лесосушильного хозяйства и на лесозаводах высушивается не более 15—20% из общего объема вырабатываемых пиломатериалов, в то время как в зарубежных странах сушке подвергается 75—85% пиломатериалов.
Наряду с увеличением сроков службы сушка пиломатериалов значительно снижает расходы на транспортирование их к месту потребления. 1 м
При производстве строительных изделий и конструкций (в зависимости от назначения последних) влажность древесины не должна превышать 12—18%. Достигается это путем естественной и искусственной сушки древесины. Если сушка пиломатериалов производится на открытом воздухе (в штабелях на открытых лесных складах), то ее называют естественной, или воздушной; сушка в специальных камерах при высоких температурах и многократном обмене воздуха называется искусственной, или камерной сушкой.
Целесообразно применять комбинированную сушку пиломатериалов, при которой путем естественной сушки производится предварительная подсушка до 20—22%, после чего пиломатериалы в зависимости от назначения досушиваются в сушильных камерах до требуемой влажности (8—12%).
При воздушной сушке температура, влажность, скорость и направление воздуха зависят от времени года, географических и климатических условий, которые совершенно не поддаются регулированию или внешнему воздействию. В результате для воздушной сушки требуются большие сроки и запасы пиломатериалов. Стоимость воздушной сушки определяется складскими расходами и, как правило, ниже стоимости камерной сушки, при которой значительная часть расходов складывается из. стоимости пара и электроэнергии, требующихся в значительных количествах.
Организация процесса воздушной сушки зависит от породы и размеров высушиваемого пиломатериала, климатических условий данного района, погоды и времени года. Так как все эти факторы беспрерывно подвергаются изменениям, то нельзя создать общих правил сушки пиломатериалов.
Поэтому для установления сроков воздушной сушки вся территория СССР условно разбита на четыре зоны:
1-я зона —Архангельская, Мурманская, Вологодская, Кировская, Пермская, Свердловская, Сахалинская области, северная часть Западной и Восточной Сибири и Коми АССР;
2-я зона — Карельская АССР, Ленинградская, Новгородская и Псковская области;
3-я зона — Латвийская, Литовская, Белорусская и Эстонская ССР, Смоленская, Калининградская, Московская, Калининская, Орловская, Тульская, Рязанская, Ивановская, Ярославская, Горьковская, Челябинская, Брянская, Владимирская, Калужская и Костромская области, южная часть Западной и Восточной Сибири, Чувашская, Марийская, Мордовская, Татарская, Башкирская и Удмуртская АССР.
4-я зона — Украинская ССР, Молдавская ССР, Курская, Астраханская, Куйбышевская, Саратовская, Волгоградская, Оренбургская, Воронежская, Тамбовская, Пензенская, Ростовская и Ульяновская области, Северный Кавказ и Закавказье. На основании исследований Архангельского лесотехнического института (Н. П. Федышин) и УкрнииМОДа сроки просыхания сосновых свежевыпиленных пиломатериалов до транспортной влажности (22%) применительно к приведенным выше климатическим зонам определяются данными, приведенными в таблице.
Сроки воздушной сушки древесины
| Время укладки пиломатериалов для сушки | Номер климатической зоны | Срок выдержки (дни) при толщине пиломатериалов в мм | |||
|---|---|---|---|---|---|
| до 12 | 15-25 | 35-50 | |||
| Март | 4 | 10-15 | 12-28 | 25-32 | 35-45 |
| Апрель | 1 | 30-34 | 34-38 | 43-51 | 55-64 |
| Май | 2 | 22-26 | 30-34 | 38-47 | 51-60 |
| » | 3 | 17-22 | 26-30 | 34-36 | 43-51 |
| » | 4 | 9-13 | 13-15 | 17-22 | 22-30 |
| Июнь | 1 | 9-13 | 13-17 | 22-43 | 43-55 |
| Июль | 2 | 9-10 | 10-13 | 17-34 | 34-51 |
| » | 3 | 7-9 | 9-10 | 12-22 | 26-34 |
| » | 4 | 6-7 | 8-9 | 13-15 | 17-25 |
| Август | 1 | 18-28 | 30-34 | 43-51 | 55-60 |
| Сентябрь | 2 | 17-25 | 26-34 | 36-43 | 47-55 |
| » | 3 | 15-22 | 22-30 | 30-38 | 43-47 |
| » | 4 | 9-13 | 10-17 | 20-26 | 30-34 |
| Октябрь | 4 | 10-15 | 12-28 | 25-32 | 35-45 |
В таблице указаны сроки просыхания штабелей высотой до 6 м из пакетов шириной 1—1,1 м, выложенных в соответствии с требованиями ГОСТ 3808—62. Для пакетных штабелей высотой 7—9 м и для рядовых штабелей они соответственно увеличиваются на 10%; для елового и пихтового пиломатериала — сокращаются примерно на 10%.
Приведенные сроки просыхания древесины ориентировочные, но ввиду отсутствия более точных данных по отдельным климатическим зонам они могут быть использованы в практике хранения пиломатериалов.
Пиломатериалы для воздушной сушки укладываются в штабеля со шпациями (промежутки между досками), которые образуют вертикальные воздушные каналы для движения воздуха внутри штабелей.
Ширина крайних шпаций в зависимости от климатических условий неодинакова (табл. 34).
Ширина шпаций должна постепенно увеличиваться от краев к середине штабеля и в середине штабеля быть в 3 раза больше крайней шпации.
Ширина крайних шпаций при укладке пиломатериалов
| Климатическая зона | Толщина в мм | |
|---|---|---|
| до 45 | свыше 45 | |
| 1 и 2 | 3/4 | 1/3 |
| 3 и 4 | 1/2 | 1/5 |
| Ширины пиломатериалов | ||
Между рядами досок укладывают прокладки, которые имеют два назначения: первое и основное — обеспечивать доступ воздуха внутрь штабеля в объеме, необходимом и достаточном для высушивания находящегося в штабеле пиломатериала, и второе — обеспечить взаимную связь между досками и устойчивость штабеля в целом.
Прокладки укладывают таким образом, чтобы все кромки их лежали в одной вертикальной плоскости, проходящей через соответствующий фундаментный брус. Смещение прокладок может вызвать деформацию хранящихся в штабеле досок.
Оптимальная толщина и ширина прокладок 25×100 мм, но для этих целей могут быть использованы и доски, укладываемые в штабель.
Чтобы обеспечить максимальный обмен воздуха, предохранить пиломатериалы от загнивания и придать штабелю устойчивость, склады воздушной сушки пиломатериалов оборудуют специальными основаниями, которые состоят из брусьев, уложенных параллельно друг другу на бетонных или кирпичных столбах высотой 70 см. Размер и количество фундаментных столбов и брусьев зависят от размера и высоты штабеля, который при современных средствах механизации лесных складов может достигать 10—12 м.
Для защиты находящихся в штабелях пиломатериалов от дождя, снега и солнца их закрывают крышами из специальных инвентарных щитов или же нескрепляемых между собой досок. Расположение штабелей пиломатериалов и круглого леса в плане при разной емкости складов регламентируется противопожарными нормами.
Искусственная или камерная сушка в отличие от естественной (воздушной) дает возможность регулировать температуру, скорость и объем горячего воздуха, являющегося агентом сушки. Отсюда возможность значительного сокращения сроков сушки и получения пиломатериалов с заданной влажностью.
Мощность сушильных камер определяется в кубических метрах условных пиломатериалов: сосновые обрезные доски толщиной 50, шириной 150 мм и длиной более I м с начальной влажностью 60 и конечной 12%. Средняя продолжительность искусственной сушки сосны составляет 1 сутки на каждый 1 см толщины доски. Коэффициент продолжительности сушки пиломатериалов других пород составляет: сосна и кедр 1, ель и пихта 0,9; береза 1,6, бук и лиственница 2,4, дуб 4,6.
При применении высокотемпературной сушки и сушки с форсированными режимами сроки сушки соответственно снижаются на 25—30%.
www.stroitelstvo-new.ru
в сушилке для пола и вагонки
Приветствую всех интересующихся переработкой древесины. С вами на связи Андрей Ноак. Я работаю на производстве мастером и мне эта тема очень близка. На данный момент именно в сушке я знаю очень много и постоянно учусь и совершенствую свои знания. Сегодня я хочу рассказать как сушить доски в сушильных камерах для половой рейки, вагонки, блок хауса, для сращивания бруса. Как ни странно но под каждую продукцию сушить нужно по своему. Почему спросите вы? А прочитайте и узнаете.
Камерная сушка пиломатериалов
Итак, я хочу рассказать что можно делать на производстве с пиломатериалом предназначенным для камерной сушки и в дальнейшем на изготовление строганных полов и сращенной продукции (наличники, бруски, уголки, в общем я перечислял выше).
Для того чтобы рассказать вам о том что и как сушить, необходимо понять для чего вообще сушат пиломатериал. Итак камерная сушка осуществляется для дальнейшей переработки пиломатериалов в сращенную или цельную продукцию. Сращенная и цельная продукция не должна коробиться, трескаться, должна легко обрабатываться и иметь гладкую поверхность. Поэтому пиломатериал необходимо высушивать до нужной влажности. Сушат пиломатериал для цельной продукции до 13%, для сращенной продукции до 10% а иногда и до 8%, связанно это с тем что цельная продукция при данной влажности усыхать и коробиться в помещениях не будет, сращенная продукция при более высокой влажности не проклеивается и может коробиться.
От подготовки досок к камерной сушке зависит себестоимость конечной продукции. Под подготовкой мы будем понимать следующие критерии:
- Разбег по ширине и толщине пиломатериалов, чем больше разбег тем больше необходимо делать припуски, соответственно большая нагрузка идет на станки и больше получаем стружки с столь ценной древесины. Поэтому для того чтобы не было на готовой продукции дефектов в виде непрострогивания пласти или кромки необходимо отслеживать разнотолщинность досок. Для этого все загружаемые пакеты просматриваются и измеряются, но и этого мало, также измерения идут на поступившем к нам пиломатериале. Если пиломатериал имеет недопустимые отклонения мы его используем в других целях, продаем сырой или сушим для переработки в другую продукцию.
- Сортировка пиломатериалов поступающих на сушку. Задачей сушильного отделения является недопущение в сушку некачественных досок или досок с которых будет много брака. Допустим зачем для получения строганной половой рейки сушить пиломатериал весь с гнилыми сучками, с которого получится некачественная половая рейка которую мы потом выкинем.
- Сортировка досок после сушки. Если все таки пиломатериал прошел через первую сортировку то здесь самое время этот пиломатериал отсортировать. Кстати иногда пиломатериал в процессе сушки коробит, это нормальное явление хотя и зависит только от правильной укладки пакетов в штабеля, также бывают случаи полного растрескивания пиломатериалов (при их переработке мы не получаем готовой продукции, но тратим время работы станка, электроэнергию, режущий инструмент).
Вообще конечно на сортировку необходимо уделять очень большое внимание и сортировать пиломатериал по одним критериям на цельный погонаж и сращенную продукцию конечно же нельзя. Для цельного погонажа наличие большого количества здоровых сучков на древесине не будет играть значительной роли, для сращенной продукции, где все сучки вырезаются, коэффициент расхода пиломатериала вырастет в разы. Также для цельного погонажа при сортировке можно сортировать пиломатериал по одной пласти, если одна пласть не будет иметь дефектов после острожки, а вторая имеет — можно пиломатериал применять на различные наличники (там вторая пласть с дефектами скрыта). В общем сортировка по дефектам это отдельная статья и если кому то будет интересно пишите в комментариях, я расскажу.
Конечно же чем больше высококачественных пиломатериалов высушивает сушильное отделение, тем ниже себестоимость и соответственно выше доходы моего участка.
Кроме тщательного контроля сырья которое мы сушим, особое внимание уделяется скорости сушки пиломатериалов. Летом продолжительность сушки доходит до 5-6 суток, зимой в минус 20 градусов сушка может доходить до 12 дней. Пиломатериалу необходимо выровнять влажность, чем толще пиломатериал, чем холоднее на улице, тем необходимо дольше сушилку остужать с выключенными вентиляторами. Для лета это 2-3 часа, зимой доходит до суток. Многие спрашивают как зависит объем камеры и продолжительность сушки. По опыту могу сказать что при сушке в камере с 20 кубометрами загрузки и 100 кубометрами загрузки пиломатериала одинаковой толщины, время сушки практически не различается.
Сушит наше отделение отдельно пиломатериал предназначенный для погонажных и сращенных изделий, так как конечная влажность значительно отличается и соответственно время сушки будет различным. Сегодня не очень выгодно пересушивать пиломатериал, так как увеличиваются энергия и время на сушку.
Сокращение
Про сокращение времени камерной сушки могу дать следующие советы:
- Выгружать и загружать камеру нужно в один день, для этого перед выгрузкой должен стоять готовый для загрузки пиломатериал.
- Следить за герметичностью сушильных камер, потери тепла негативно сказываются на времени сушки.
- Следить чтобы всегда заданная температура соответствовала действительной.
- Подбирать оптимальные размеры шпации для пакета.
Для уменьшения коробления на верхний пакет ставится тяжелая железная «железяка», функция которой придавливать пакеты для того чтобы верхний пиломатериал не коробился, ведь если пиломатериал в нижних пакетах придавлен верхними пакетами, то верхний пакет мы просто вынуждены придавливать железякой. Масса железяки около 2 тонн, имеются специальные места для того чтобы погрузчик без проблем снимал и ставил ее на пакет и затем вместе с пакетом загружал. Особенно сильно коробит пиломатериал с наличием сердцевины, в таких случаях наша «железяка» просто незаменима.
Видео в тему
В конце небольшой видеоролик о строительстве сушильной камеры для пиломатериалов.
Литература в помощь
Недавно вышла в свет моя новая книга, информация которая в ней дана это просто информационная бомба! В ней расписано все, от анализа дефектов сушки в каждой камере до перечня всей документации на участке. Зная эту информацию в свое время, она помогла бы не только мне но и всему предприятию! Рекомендую для руководителей и специалистов.
До скорых встреч, с вами был Андрей Ноак!
andreynoak.ru
Виды сушки пиломатериалов
По вариациям возможных методов сушки древесины путь будет крайне недолгим. Всего можно выделить три основных вида сушки:
- естественная (атмосферная, воздушная) — используется она, во-первых, как предварительная искусственной мера подготовки бревен к эксплуатации; во-вторых, на ней можно и остановить процесс усушки, если будущие изделия, изготавливаемые из данной древесины, будут находиться в использовании на открытом воздухе. Процент влажности материала в данной ситуации может составлять значение в 12-18%. При более требовательных условиях (влажность в пределах 8-10% и ниже), когда, к примеру, деревянные изделия будут находится уже внутри помещения, которое будет, ко всему прочему, отапливаемым, вариант естественной сушки считается малоэффективным и, как следствие, непригодным;
- искусственная (камерная) — применяется искусственная сушка для получения в сжатые сроки усушенных пиломатериалов. Для этого древесину помещают в специальные промышленные сушильные камеры, где она, находясь под действием высоких температур и равномерной обдувки воздухом, проходит процесс высыхания. По временным рамкам, данная процедура занимает около недели и более в зависимости от типа древесины, его размеров, а также изначального состояния, то есть, значения первоначальной влажности;
- комбинированная – является самым качественным способом, однако, в тоже время и самым затратным по временным и финансовым ресурсам. Последовательность в комбинированной сушке вполне логичная: сначала древесина проходит «путь» естественной сушки, затем, для «пущей наглядности» пиломатериалы доводятся до совершенства благодаря искусственной сушке.
Несмотря на кажущуюся неудобность атмосферной сушки по сравнению с камерной, первая все же находится в приоритете. Объясняется это качеством усушки. Так, используя ускоренный режим сушки (искусственный), существует серьезный риск при «спешке» испортить заготовку, так как, находясь в сушильной камере, древесный сок может начать испаряться неравномерно, что приведет к деформации бруска или появлению трещин. Атмосферный же метод, хоть и более длительный (срок сушки от 2 до 4 лет), зато, уместно использовать поговорку, «проверенный временем». При правильной заготовке возможно поставить процесс использования древесины в «конвейерный» — изымая из запасов готовые усушенные пиломатериалы, тут же заменять их новыми. Таким образом, запас станет возобновляемым.
Выгодность проведения сушки древесины определяется двумя важными показателями:
- эксплуатационным сроком изделий из этой самой древесины. Данная величина увеличивается на пару-тройку, а то и десяток лет;
- стоимостью транспортировки древесины (бревен, досок) до места их будущего использования. Так, по статистическим данным, конечная масса качественно высушенных пиломатериалов с расчета из 1 м3 уменьшается на приличное значение в 300-400 кг. Воображая масштабы и дальность грузоперевозок и мысленно умножая показатели, получим неплохую выгоду в проведении данной «акции».
Подготовка древесины к атмосферной сушке
Воздушная сушка целиком и полностью зависит от природных условий, в которых она будет проводится, решающую роль играет как климат, так и география местности: скорость и направление потоков воздуха (ветра), температура, а также возможные её перепады, относительная влажность – все это «лежит в руках» природы, иначе говоря, точных расчетов вывести практически невозможно, однако, можно определить приблизительные сроки проведения воздушной сушки пиломатериалов, исходя из габаритов оных, а также времени их укладывания на сушку и типа климата. Приблизительные данные для штабелей, имеющих высоту до 6 м и пакетов с шириной в 1 м, уложенных в полном соответствии с требованиями, указанными в ГОСТе за номером 3808-62, приведены в таблице 1. Данные сроки следует увеличить на 10%, если речь пойдет о пакетных штабелях, и тех, что именуются рядовыми, с высотой до 7-9 м. Еловая и пихтовая древесина менее прихотлива – сроки её сушки следует, наоборот, уменьшить на 10%.
Таблица 1. Сроки воздушной сушки древесины
| Время укладки пиломатериалов для сушки | Номер климатической зоны | Срок выдержки (дни) при толщине пиломатериалов в мм | |||
| до 12 | 15-25 | 35-50 | 55-75 | ||
| Март | 4 | 10-15 | 12-28 | 25-32 | 35-45 |
| Апрель | 1 | 30-34 | 34-38 | 43-51 | 55-64 |
| Май | 2 | 22-26 | 30-34 | 38-47 | 51-60 |
| » | 3 | 17-22 | 26-30 | 34-36 | 43-51 |
| » | 4 | 9-13 | 13-15 | 17-22 | 22-30 |
| Июнь | 1 | 9-13 | 13-17 | 22-43 | 43-55 |
| Июль | 2 | 9-10 | 10-13 | 17-34 | 34-51 |
| » | 3 | 7-9 | 9-10 | 12-22 | 26-34 |
| » | 4 | 6-7 | 8-9 | 13-15 | 17-25 |
| Август | 1 | 18-28 | 30-34 | 43-51 | 55-60 |
| Сентябрь | 2 | 17-25 | 26-34 | 36-43 | 47-55 |
| » | 3 | 15-22 | 22-30 | 30-38 | 43-47 |
| » | 4 | 9-13 | 10-17 | 20-26 | 30-34 |
| Октябрь | 4 | 10-15 | 12-28 | 25-32 | 35-45 |
К «легким пациентам», хорошо поддающимся сушке, относятся: береза, тополь, также липа, ольха и им подобные. Трудными же являются: клен, ясень, а также большинство садовых деревьев: яблони, груши и прочих.
Правильность укладки и прокладки штабелей древесины
Уложить пиломатериалы в штабеля и забыть до N-го числа? Не тут-то было, прежде всего, следует побеспокоиться о правильности укладки. Штабеля в обязательном порядке следует проложить прокладками, которые должны размещаться в шпациях – промежутках (воздушных зазорах) между бревнами. Ширина шпаций, располагающихся по краям, подчиняется собственным правилам размерности в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2. Ширина крайних шпаций для правильной укладки древесины на сушку
| Климатическая зона | Толщина шпаций в мм | |
| до 45 | свыше 45 | |
| 1 и 2 | 3/4 | 1/3 |
| 3 и 4 | 1/2 | 1/5 |
| от ширины пиломатериалов | ||
Необходимость размещения прокладок между досками очевидна: предоставить воздух возможность попадать внутрь штабелей в достаточном для качественной сушки объеме, а также обеспечить «единство» штабеля, как бы «связать» доски в одно целое. Прокладки (а ширина их, к слову, должна находиться в рамках значения 25х100 мм, которое является наиболее подходящим) должны располагаться определенным образом с целью предотвращения возможной деформации досок: их кромки должны располагаться в одной вертикальной плоскости, которая должна проходить через основной, фундаментальный брус.
В качестве укрытия штабелей от влияния природы: солнечных лучей и атмосферных осадков, их следует закрыть крышей или навесами.
Отдельного внимания достойны также основания штабелей, состоящие из брусьев, размещаемых параллельно друг другу на своеобразных бетонных или каменных постаментах. Эта мера призвана дать штабелям большую устойчивость, а также защитить нижнюю часть древесины от возможного загнивания.
Посетители, просмотревшие эту статью, также заинтересовались следующими:
Атмосферная сушка древесиныДолговечность древесины (будущих пиломатериалов) при её использовании обеспечивается различными способами: использованием антисептиков, нанесением масляной краски…
Измельчение древесиныЕще совсем недавно садоводы и огородники не имели понятия о таком агрегате, как измельчитель древесины.…
Вакуумная сушка древесиныСушка древесного пиломатериала производится преимущественно с использованием вакуумной сушильной камеры. Технологическая операция заключается в как…
Правила заготовки древесиныПриказом Рослесхоза России от 01.08.2011 № 337 утверждены Правила заготовки древесины (далее Правила), которые обязательны…
o-drevesine.ru
Дефекты сушки пиломатериалов — предупреждаем и недопускаем
Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. Сегодня мы поговорим о том, как недопустить дефекты сушки пиломатериалов.
Дефекты сушки доски, какие они?
Дефекты сушки пиломатериалов могут быть следующие:
- Трещины.
- Коробление.
- Размытие и потеря ярких оттенков древесины.
Как сушить древесину?
Очень часто можно встретить такую ситуацию когда сушка пиломатериалов происходит медленнее в связи с желанием получить нужную ЕМС (влажность воздуха в сушильной камере). Показатель ЕМС в процессе сушки зависит от толщины пиломатериалов, температуры, породы древесины, начального содержания влаги, плотности древесины, и метода обработки.
Уже не для кого не секрет что для получения качественного пиломатериала в камере очень часто используется контроль процесса сушки. Наверное многие будут удивлены но можно встретить и в наше время, когда в камере для сушки вообще отсутствуют какие либо приборы контроля, весь процесс происходит по времени, в конце сушки оператор промеряет переносным влагомером влажность и при необходимости пиломатериал ставится на досушку.
Преимуществом обладают сушильные камеры имеющие средства контроля технологического процесса сушки, при этом повышение температуры и скорости потока воздуха при тщательном контроле влажности окружающей среды позволяют сократить время одного цикла сушки.
Сушка пиломатериалов создает внутреннее напряжение в досках, особенно если не ведется корректировка и неправильно проводится сам процесс. В пиломатериале возникает состояние называемое цементизация. Этот дефект возникает когда внешняя оболочка начинает сохнуть быстрее чем сердцевина, оболочка пытается сжать влажную середину доски. Если разница влажности между сердцевиной и оболочкой слишком велика, то высохшая оболочка растягивается и трескается.
Пиломатериал трескается при неправильном процессе сушке…
Данный кусок красного дуба имеет трещину, которая является наихудшим дефектом сушки, так как этот дефект не обратим. Очень часто такие дефекты не видно пока пиломатериал не начинает обрабатываться (доски могут быть в середине пакета).
Сушка древесины при повышенных температурах убивает разрушительных вредителей древесины (жуки) на всех этапах их развития, а вот на некоторых лесах может теряться красивый оттенок, пиломатериал становится более размытым и тусклым.
Сушка досок с минимальным количеством дефектов
Несколько советов от специалистов для проведения бездефектной сушки доски:
- Раскрой древесины лучше проводить своевременно и как можно быстрее, будь это свежеспиленное дерево, сухостой или бурелом. Данный совет поможет уменьшить процесс гниения или возникновения пятен которые портят дерево, а может быть своевременным раскроем вы снизите вероятность появления трещин на бревне. В процессе хранения круглого леса кора древесины выступает в качестве природного барьера для выхода влаги, поэтому образовывается гниль или грибные поражения. Если коры нет на бревне, то при теплой солнечной погоде пиловочник может трескаться.
- В дополнение к своевременному раскрою древесины необходимо замазывать торцы пиломатериалов для преждевременного быстрого высыхания пиломатериалов. Это позволит уменьшить вероятность образования трещин. Ведь влага выходит из древесины на торцах от 10 до 12 раз быстрее чем через пласти. Герметизация торцов позволяет влаги выходить более медленно и равномерно. Специалистами давно разработаны специальные герметики для нанесения на торцы, но можно воспользоваться и подручными средствами: парафин, полиуретан, латексная краска и известь. Весь секрет в том чтобы создать слой препятствующий выходу влаги (см. рисунок выше).
- Равномерная длина, толщина и ширина значительно облегчает укладку пакетов. Важно складировать таким образом пакеты, чтобы они подвергались воздействию воздуха со всех сторон. Шпации (прокладки) используются именно для таких задач, это небольшие брусочки из древесины укладываемые между рядами пиломатериалов. Размеры и количество шпаций варьируются в зависимости от вида, толщины пиломатериалов и от особенностей сушильной камеры.
- После укладки досок и установки всех пакетов в ряд, нижние пакеты придавливаются верхними. Верхние пакеты как бы свободны и в следствии этого пиломатериал здесь начинает сильно коробить. Поэтому на верхние пакеты необходимо устанавливать тяжелые предмет.
Следуя всем вышеперечисленным советам сушку пиломатериалов без дефектов можно осуществлять не только в специальных промышленных камерах, но и в самодельных домашних без потери качества.
Видео по теме
По уже недолгой сложившейся традиции представляю короткое тематическое видео, наверное в видео показано больше как не нужно делать. Пакеты все кривые, производство не на должном уровне и грязное, но это Россия друзья, смотрим:
Литература
Довольно интересная информация о работе сушильных камер на производстве представлена в моей новой книге «Как должна быть организована работа на участке сушки пиломатериалов». Более подробно о книге можно узнать в подразделе «МОИ КНИГИ».
Удачи и до новых встреч!
andreynoak.ru
Промышленная сушка древесины: виды, плюсы и минусы
В продаже можно встретить древесину двух видов – просушенную или естественной влажности. Первая всегда стоит дороже, поэтому деревоперерабатывающие предприятия, как правило, устанавливают на производстве сушильное оборудование. Какими способами можно высушить древесину, каким бывает сушильное оборудование для древесины, в чем его преимущество и недостатки, — предлагаем поговорить прямо сейчас.
Нормативы влажности древесины
Для производства мебели берут древесину влажностью 8-10%. Для столярных и строительных работ допускается большая влажность – от 10 до 18%. При этом обращают внимание на производственную и эксплуатационную влажность древесины.
Производственной называют влажность древесины во время ее обработки
Эксплуатационная – это влажность древесины в условиях эксплуатации изделия, сделанного из древесины.
Чтобы избежать естественной усушки древесины, эксплуатационная влажность должна быть немного ниже производственной (1-3%) или равняться ей.
Но ни в коем случае не используют пиломатериалы из древесины естественной влажности, поскольку после естественного высыхания дерева оно изменится в толщине, ширине, что повлечет за собой деформацию всего изделия.
Степень влажности древесины
Показатели влажности древесины, теоретически, могут колебаться от 0 до 100%. Древесину, совершенно не содержащую влагу, можно получить лишь в лабораторных условиях, высушивая в специальных шкафах. А на производстве, не говоря о естественных условиях, древесина всегда содержит хотя бы небольшое количество воды.
В зависимости от содержания влаги древесина бывает:
— до 8% — сухая. Такой материал можно получить лишь принудительным извлечением влаги
— от 8 до 12% — комнатно-сухая. Такой материал получают, высушивая дерево в теплом, закрытом помещении с хорошей вентиляцией
— от 12 до 20% — воздушно-сухая. Такой материал можно получить, высушивая дерево под навесом на воздухе
— от 50 до 100% — свежесрубленная. Влажность свежесрубленного дерева будет зависеть от естественных условий его произрастания
— 100% — мокрая. Такая влажность бывает у дерева, которое длительное время находилось в воде (к примеру, транспортировка сплавом).
Профессиональная сушка дерева может проводиться несколькими способами:
— Атмосферной сушкой древесины
— Камерной (конвективной) сушкой древесины
— Вакуумной сушкой древесины
— СВЧ-сушкой древесины
— Аэродинамической сушкой древесины
— Инфракрасной сушкой древесины
— Конденсационной сушкой древесины.
Рассмотрим каждый из методов более подробно.
Атмосферная сушка древесины
Наименее затратный, но наиболее длительный способ сушки древесины, позволяющий получить материал, более устойчивый к деформации (сравнительно с другими способами сушки).
Как правило, дерево спиливают вначале зимы, распускают на пиломатериалы, и около 5 месяцев, до того, как начнется строительный сезон, выдерживают под навесом. За это время влажность древесины достигает 15-20%.
Однако не все так просто с атмосферной сушкой древесины. Главная головная боль деревообработчиков – растрескивание, коробление во время сушки. Во избежание этих неприятных явлений, существенно снижающих качество продукции, необходимо придерживаться ряда условий:
1)Пиломатериалы должны хорошо продуваться. Для этого штабель формируют на бетонных боках с обязательным прокладыванием необрезных досок или брусков;
2)Пиломатериалы нужно защищать от лишней влаги. Поэтому на участке необходимо предусмотреть гидроизоляцию;
3)Поверхность, на которую укладываются штабелями пиломатериалы, должна быть ровной;
4)Штабеля должны располагаться между собой не просто равноудалено, но и параллельно;
5)Высушить древесину без деформации можно лишь тогда, когда обеспечена равномерная нагрузка. Для этого используют прижимные тяжи и клинья;
6)Когда древесина высохнет до показателя 15-20% (4-6 месяцев), ее накрывают шифером или профилем.
Более подробно с требованиями к атмосферной сушке древесины можно ознакомиться в ГОСТе 7319-80 (лиственные породы древесины) и ГОСТе 2808.1-80 (хвойные породы).
Атмосферная сушка древесины
Плюсы атмосферной сушки древесины:
— низкая стоимость «оборудования» и самого процесса сушки
— низкая склонность к деформации полученных пиломатериалов
Минусы атмосферной сушки древесины:
— длительный срок
— большая площадь конструкции
— невозможность контроля сушки древесины, высокая зависимость от конкретных климатических условий
— возможность появления грибка при высокой влажности воздуха (необходимо предварительно обрабатывать антисептиком)
— невозможно получить древесину влажностью ниже, чем 12-15%.
Камерная (конвективная) сушка дерева
Как минимум три четверти производителей пиломатериалов на сегодняшний день используют камерную сушку древесины.
Конвективная сушильная камера для древесины представляет собой помещение с системами нагрева (калориферы, как правило) и приточно-вытяжной вентиляции. Психрометр измеряет влажность и автоматически регулирует этот показатель. На небольших производствах в качестве топлива используют щепу, опилки, горбыль или другие отходы деревообработки. Газ или электричество могут позволить себе только крупные предприятия, иначе пиломатериалы попросту будет не выгодно сушить.
Принцип работы таких камер основан нагревании воздуха перегретым паром или горячей водой с последующим воздействием воздуха на пиломатериалы. Камеры могут быть периодическими, когда древесина загружается по мере готовности предыдущей партии, и туннельными, у которых цикл просушки – беспрерывный.
Сушка древесины в конвекционной камере
Плюсы конвективной сушки древесины:
— благодаря прочности камеры оборудование прослужит очень долго
— возможность изменения параметров на разных этапах сушки
— относительная простота эксплутации
— большой объем загрузки (до 1000 кубов)
— небольшие издержки производства
Минусы конвективной сушки древесины
— хотя процесс несложный, из-за высокой влажности и температуры в камере, а также многих нюансов управления работой камеры, люди, работающие с оборудованием, должны быть хорошо обучены и очень внимательны
— немалое время сушки (если сравнивать с нижеприведенными способами)
Вакуумная сушка древесины
Такой способ применяют для сушки ценной древесины, древесины лиственных твердых пород, деревьев с крупным сечением. Вакуумная сушилка имеет вид герметичной камеры из нержавейки с нагревательными пластинами из алюминия. Между этих пластин укладывают пиломатериалы, а верх камеры закрывается специальным покрытием из резины, которое крепится к раме.
По нагревательным пластинами из алюминия циркулирует горячая вода, нагреваемая бойлером, установленным извне. В камере создается вакуум при помощи помпы, выкачивающей влагу. Внутри вакуумной камеры стоит микропроцессор, позволяющий регулировать параметры – температуру, уровень вакуума. Это процесс хоть и дорогой, но быстрый. К примеру, 32-миллиметровая буковая доска высыхает в такой камере за 29 часов.
Сушка древесины в вакуумной камере
Плюсы вакуумной сушки древесины:
— высокая скорость сушки
— равномерность сушки, благодаря чему материал не растрескивается
— компактность и крепость вакуумного оборудования
Минусы вакуумной сушки древесины:
— высокие затраты энергии
— высокая стоимость оборудования
— малый объем загрузки
СВЧ-сушка древесины
Это та же сушка древесины в микроволновой печи, только в промышленных масштабах. При СВЧ-сушке древесина вначале напитывается влагой, а затем влага выходит из древесины на клеточном уровне. Это обеспечивается высокочастотными токами – 915-2500 МГц.
В пространстве СВЧ-камеры на пиломатериалы, уложенные в штабеля, воздействует электромагнитное поле. При этом дерево нагревают до 50-60 градусов. Сушка древесины при помощи электроволн позволяет получить материал сродни высушенному естественным способом.
Сушка древесина в СВЧ-камере
Плюсы СВЧ-сушки древесины:
— высокое качество получаемых пиломатериалов
— высокая скорость процесса (на 30% выше чем у камерной сушки)
— относительное невысокое потребление энергии (200-550 кВт/час на 1 куб)
Минусы СВЧ-сушки древесины:
— сложно контролировать процесс сушки, в результате пиломатериал временами просушивается неравномерно
— дороговизна магнетронных генераторов при небольшом ресурсе работы
— невысокая вместимость СВЧ-камер – от 4,5 до 7 кубов в зависимости от породы. С другой стороны, в камере можно сушить не только древесину, но и удобрения, травы, фрукты.
— не исключено возгорание пиломатериалов изнутри
Аэродинамическая сушка дерева
Сушильная камера данного типа имеет вид обычной металлической камеры с вентилятором. За счет того, что воздух трется о кожух и лопасти вентилятора, и возникает нагревание. Камере задают параметр — желаемую влажность, по достижению которой вентилятор выключается автоматически.
Сушка древесины в аэродинамической камере
Плюсы аэродинамической сушки дерева:
— относительная дешевизна установки
— надежность и простота использования аэродинамического оборудования
— высокая интенсивность сушки
Минусы аэродинамической сушки древесины:
— из-за высоких затрат на электричество сушки окупится только на крупном предприятии
ИК-сушка древесины (инфракрасная)
Это – бескамерный способ сушки древесины. Набор для сушки имеет вид термоактивных кассет, которые необходимо разместить в определенной последовательности в штабеле пиломатериалов. Древесина высушивается за счет прогревания ИК-лучами за 3-7 суток до влажности 8%, затраты электричества на 1 куб при этом составляют 200-400 кВт*ч.
Сушка древесины инфракрасными кассетами
Плюсы ИК-сушки древесины:
— компактность, автономность, простота сборки оборудования
— дерево не коробится
— можно сушить древесину и на воздухе, и в помещении
Минусы инфракрасной сушки древесины:
— невозможность контролировать параметры сушки
— помимо кассет, необходимо озаботиться тем, куда будет отводиться конденсат – то есть нужно укрывать теплоизолятором верхний слой древесины (пенопласт, полиэтилен), и подстилать его под штабель, создавая оболочку. В целом, поначалу могут возникнуть проблемы с отводом влаги.
Конденсационная сушка древесины
Конденсационные камеры для сушки древесины работают в замкнутом цикле, исключая доступ воздуха снаружи. В камере влага из дерева испаряется, воздух насыщается влагой, омывая фреоновый охладитель. Температура охладителя понижается ниже точки росы, при этом влага конденсируется, а полученное тепло идет на подогрев сушильного агента.
Этот вид сушки используют для трудных лесоматериалов, которые нуждаются в бережном режиме сушки.
Конденсационная камера для сушки древесины
Плюсы конденсационной сушки древесины:
— невысокое энергопотребление. Такие камеры используют в случае, если электроэнергия – самый доступный или единственно доступный вид теплоносителя.
— древесина не коробится, не трескается
Минусы конденсационной сушки древесины:
— довольно длительный процесс (в два-три раза дольше, чем в конвекционных камерах)
— небольшой объем загрузки
— из-за невысокой температуры в камере не происходит стерилизации древесины. В результате она может забирать влагу из воздуха, что чревато появлением грибков
— сложная настройка сушильного процесса
— использования фреона влечет за собой высокие эксплуатационные расходы.
Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»
Насколько информация оказалась для Вас полезной? Loading …Похожие статьи:
| Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник
|
atmwood.com.ua