Сушка древесины способы – виды древесины, технология сушки, методы, сроки сушки и советы домашних умельцев

Содержание

СУШКА ДРЕВЕСИНЫ СВОИМИ РУКАМИ | Пиломатериалы

Сушка древесины — важный этап подготовки пиломатериала к работе, в результате которого из дерева методом испарения удаляется излишняя влага. Для чего это делается? Сухая древесина характеризуется высокой прочностью. Она намного меньше коробится, без труда склеивается, не подвержена гниению и растрескиванию. Готовые изделия легко декорируются и отличаются завидной надежностью. Таким образом, процесс сушки древесины является обязательным при желании получить продукцию безупречного качества.

Методы сушки древесины

Виды сушки древесины довольно разнообразны. Но все они преследуют одинаковую цель — получение надежного строительного материала с улучшенными физическими свойствами.

Старинные способы сушки

Примечательно, что техника выпаривания впервые была применена в глубокой древности.
Кусок дерева помещали в резервуар с водой (70 градусов), присыпали сверху опилками и оставляли пропариться. В результате древесина не только не трескалась, но и приобретала плотную гибкую структуру. 

Применяли и другой способ — парафинирование. Заготовки опускали в жидкий парафин (40 градусов) и оставляли на несколько часов. Дерево, получаемое таким путем, не коробилось,  приобретало красивый темный оттенок. Парафинирование чаще всего применялось при производстве посуды. Деревянные чашки и ложки оставалось только расписать незамысловатыми узорами и покрыть лаком. Интересно, что изделия получались настолько прочными, что не трескались ни при каких обстоятельствах.

Естественная сушка древесины

Хороший материал за короткий промежуток времени получить не так-то просто. Выходом из положения может стать быстрая сушка древесины. Если дерево представляет собой чурак (кряж) в коре, то кору лучше не снимать, а сделать на ней вырубки поперек ствола. Можно оставить кору шириной 10 см только по краям чурака.

Это важно!
Ольха, береза, осина, липа (даже полностью ошкуренные) при умеренной сушке высыхают без трещин. Тем не менее, торцы бревен следует покрыть маслом или смолой.

Сушить пиломатериал естественным путем необходимо в хорошо проветриваемом, сухом помещении. Если сушить на солнце, то внешняя поверхность нагреется, а внутренняя останется влажной, что приведет к появлению дефектов.

Заготовки укладывают на подставки высотой не менее 60 см штабелями. Между ними должны быть вентилируемые просветы.Бытует мнение, что доски, установленные на кромки, просыхают в два раза быстрее. Однако, учтите, что и коробиться они будут больше. Технология сушки древесины на торцах также дает трещины, — придется брусья подрезать. Вот почему заготовки должны быть больше необходимой длины.Время сушки древесины естественным путем составляет 2-3 года. Это один из минусов метода, т.к. не всегда имеется возможность ждать такое количество времени. К плюсам следует отнести простоту проведения процедуры и отсутствие больших финансовых затрат.

Камерная сушка

Если стоимость сушки древесины большого значения не имеет, т.к. самоцелью является прекрасный результат, стоит обратить внимание на другие варианты.

Камерная сушка высокоэффективна, позволяет следить за ходом процесса и получать материал строго необходимой влажности. Проводится в промышленных условиях. В сушильные установки загоняют тары с доской, где под воздействием газообразной среды осуществляется выпаривание жидкости. Режимы сушки древесины допускается менять по своему усмотрению.

Камеры ПАП — металлические устройства с аэродинамическим подогревом. В процессе сушки необходимо добавлять в камеру пар низкого давления. Процесс эксплуатации сложностей не представляет. Но такая сушка древесины цену имеет значительную, что объясняется большим расходом электроэнергии.

Ротационная сушка

Этот метод основан на использовании центробежной силы. Уложенные штабелями пиломатериалы устанавливают на специальной платформе внутри отапливаемого помещения. Центробежная сила способствует перемещению влаги к торцам и наружным поверхностям брусьев.

Интенсивное движение горячего воздуха создает благоприятные условия для равномерной просушки пиломатериала в наикратчайшие сроки. В качестве источников тепла выступают специальные плиты или лампы. Поток инфракрасного излучения быстро распространяется и проникает на глубину 12 мм. Это значит, что древесину хвойных пород дерева толщиной до 25 мм можно высушить за несколько минут, что в несколько раз быстрее камерной сушки.

Контактная сушка

Контактная, или кондуктивная, сушка реализуется с помощью передачи тепла от нагретой поверхности. Метод особенно эффективен при работе с тонкими материалами — фанерой или шпоном. Листы зажимают прессом между двумя прогретыми плитами. Тепло к древесине передается посредством тесного контакта, что объясняет название способа.

Атмосферная сушка

Один из самых распространенных путей получения сухого дерева. Не требует наличия дополнительных энергоресурсов и может применяться в домашних условиях.

Продуктивность атмосферной сушки древесины дома зависит от нескольких факторов. В частности от влажности окружающего воздуха, времени года, температуры среды. Также стоит отметить, что складское оборудование для сушки древесины потребует много свободного места и соблюдения некоторых условий.

  • можно сушить древесину под навесом или в сарае, но обязательно при интенсивном сквозном проветривании;
  • доски укладываются в несколько рядов с небольшими интервалами;
  • для снижения риска коробления можно сверху положить что-либо тяжелое.

При сухой погоде метод атмосферной сушки позволяет получить древесину влажностью 12-48%. Если имеется необходимость, то можно досушить до меньшего процента в хорошо отапливаемом помещении.

Сушка в жидкостях

Используется как дополнительная мера перед пропиткой масляными антисептиками. В роли жидкого агента выступают водные растворы минеральных солей или гидрофобные вещества (расплавленные металлы, парафин, сера).Продолжительность процесса лимитируется интенсивностью перераспределения тепла в высушенном пиломатериале и мощностью теплообменника сушильной камеры. Древесину погружают в жидкость и доводят до кипения. Постоянство температурного режима сохраняется до тех пор, пока свободная влага не будет удалена окончательно. Длительность сушки — 3-20 часов.

Это важно!
В среднем продолжительность естественной сушки — от нескольких недель до нескольких месяцев. Искусственной — от нескольких часов до нескольких дней.

Конечно, это далеко не полный перечень способов сушки древесины. Существует еще радиационная, индукционная сушка, сушка в в электрополе ТВЧ или с помощью холодильного оборудования.

Сушка древесины своими руками

Не у каждого имеется возможность пользоваться профессиональными сушильными установками, но отчаиваться не стоит. Высушить древесину можно и дома.

  • определяемся с местом. Площадка для сушки должна находиться на открытом пространстве. Это может быть середина огорода или плоская крыша невысокого строения. Застелите поверхность рубероидом и посыпьте опилками;
  • укладываем материал. Важно учитывать направление ветра — штабель укладывается поперек, а не вдоль ветряного потока. Ширина штабеля — 1,2 метра (максимум). Оптимально — 0,8. Высота может быть любой, но не менее 0,5 м;
  • обустройство опор. Цель — приподнять нижние доски. Самая надежная конструкция — колодец из бруса сечением 50х50 мм. Выложите 2 колодца высотой 0,7 м, уложите опорную прокладку сечением 60х80 мм. Рекомендованное расстояние между опорами — 1,5 м. Важно, чтобы поверхности верхних прокладок находились в строго горизонтальной плоскости; 
  • стягивание штабеля. На верхний слой заготовок дополнительно укладываются прокладки, после чего концы нижних и верхних досок стягивают резиновой лентой, вырезанной из автомобильной камеры. Ширина ленты — 40 мм;
  • защита древесины. Доски следует защитить от атмосферных осадков. Однако полностью закрывать штабель нет необходимости. Положите несколько сухих жердей на верхние прокладки (по длине штабеля). На жерди настелите листы кровельного железа до образования козырька в 15 мм. Сверху уложите еще сухих жердей, а чтобы их не сдуло ветром, стяните веревкой. Должен образоваться воздушный интервал в 8 см.

Вот и все. Самодельная сушильная установка готова. Теперь вы знаете, как избежать растрескивания древесины и значительно повысить ее эксплуатационные характеристики. Пусть изделия из собственноручно высушенного дерева будут не только красивыми, но и прочными!

 

 

 

doska46.com

Способы сушки древесины - общая информация


Одним из недостатков пиломатериалов является большая чувствительность к влажности окружающей среды. Сушка древесины является важным этапом для дальнейшего использования древесины. После определенного процесса, древесина считается готовым для использования, обладая такими качествами как прочность, способность качественного склеивания, долговечность.

Основные способы высушить древесину

Для определенных целей, существуют определенные меры для сушки.

К примеру, влажность древесины для закрытого помещения должен составить до 10% а для открытого помещения не более чем 18%.


Попробуем представить особенности и достоинства способов сушки древесины.

Естественный вид

Достать древесину в сухом виде является проблемой. Например, кряж в коре, снятие которого может привести к растрескиванию. Более разумным решением является сохранение коры в качестве стягивающего слоя. Такой способ сушки делается в сухих условиях. Сушка делается под солнцем, после чего верхний слой у древесины быстро нагревается, оставляя внутреннюю часть сырой. У данного метода сушки есть свои недостатки — при больших размерах заготовки, процесс может длится годами. А достоинства метода состоит в простоте и экономии средств.

Камерная сушка древесины

При камерной сушке, основным процессом является запаривание в камере. Части заготовки выкладываются в чугун, заливаются водой и ставятся на печь. Происходит процесс выпаривания, результатом которого является древесина, с цветом шоколада и выраженной текстурой. Такая древесина легка для дальнейшей обработки так как меньше коробится.

Парафинирование

Сушка по методу парафинирования происходит в растопленном парафине, в течении нескольких часов, после чего в течении нескольких дней древесина просыхает, приобретая в результате все те же качества, которые получаются при запаривании. Древесина не коробится, а поверхность получает текстурный вид.

Запаривание в льняном масле

Этот метод является более древним. Многим известно то, что посуда из древесины, которая запарена в льняном масле является очень водостойкой. Процесс происходит с помощью проветривания, на медленном огне. Так как такой вид сушки требует много времени, после окончания работы древесину закрывают бумагой, которая постепенно впитывая влагу, обеспечивает гораздо быстрейший результат. При этом получается сухая древесина, с параллельной обработкой.

Обратите внимание!

stroika-1.ru

Сушка древесины – технологии и особенности

При выборе способа сушки древесины необходимо принимать во внимание несколько факторов: минимальная производительность, требования производства по качеству древесины, породы древесины, технологические возможности предприятия и наличие различных типов теплоносителей. Рассмотрим применяемые в настоящее время способы сушки пиломатериалов.

Конвективная сушка древесины

Понижение влажности осуществляется за счет естественной или принудительной конвекции. Существует несколько способов конвективной сушки:

  • В сушильных камерах.
  • В вакуумных камерах.
  • На открытом воздухе под навесом.

Поговорим более подробно о каждом из них.

Вакуумная камера

Сушка в сушильных камерах

Наиболее «старый и надежный» метод, может иметь различные усовершенствования, для подогрева могут использоваться почти все энергоносители, для ускорения движения воздуха применяются воздушные вентиляторы. Довольно простой и эффективный способ, обеспечивает неплохое качество конечного продукта (при безусловном соблюдении технологического процесса), по себестоимости кубического метра пиломатериалов находится на лидирующих позициях. Метод универсального использования, конвективным методом могут сушиться любые породы древесины.

В качестве энергоносителей может использоваться углеводородное топливо или электрическая энергия. Сушка производится в сушильных камерах, специальные приборы в режиме онлайн контролируют параметры по влажности и температуре в камере, пиломатериалы сушатся согласно разработанной технологии. Современные камеры конвективной сушки могут использовать в качестве топлива для подогрева опилки или отходы деревообрабатывающего производства и производить качественную доску камерной сушки. Инновационные котлы имеют высокий коэффициент полезного действия, использование отходов переработки существенно понижает себестоимость процесса. Высокая производительность и технологическая простота устройства дает возможность массово использовать этот метод.

Камера для сушки древесины

Сушка под навесом

Сушка в вакуумных камерах

Более современная технология, обеспечивает существенно меньший процент относительной влажности пиломатериалов. Сырье помещается в специальные герметические камеры, в которых мощные насосы создают разрежение до 10 КПа (0,1 атмосферы). За счет понижения давления температура кипения воды понижается до +45°С, происходит интенсивное влагоудаление. Скорость понижения давления в камере регулируется с учетом влажности и сорта древесины, нагрев пиломатериалов производится при помощи токов высокой частоты. Такое метод нагрева позволяет равномерно повышать температуру пиломатериалов по всему объему – уменьшаются риски появления трещин, повышается качество сушки, ускоряется процесс сушки. Но этот метод имеет и существенные недостатки.

Первый, и наиболее существенный, высокая сложность оборудования и проблемы с его обслуживанием диктуют необходимость наличия высокопрофессиональных кадров. Кроме того, для многих деревообрабатывающих предприятий производительность вакуумных сушек является недостаточной. Резкое понижение давления может вызывать внутренние разрывы пиломатериалов. По себестоимости кубического метра превышает показатели сушильных камер. Используется довольно редко, только для производств, которые используют небольшое количество пиломатериалов с низким процентом удельной влажности.

Сушка на открытом воздухе под навесом

Этот метод получения сухих пиломатериалов из хвои насчитывает сотни лет, но и до сих пор довольно часто применяется на различных предприятиях. Пиломатериалы складываются в штабеля, укладка в штабеля выполняется по различным технологиям в зависимости от размеров и породы дерева. С учетом этих параметров регулируется размер прокладок, длина, ширина и высота штабеля. Для уменьшения процесса растрескивания торцы обрабатываются любым способом, уменьшающим скорость испарения влаги вдоль волокон.

Преимущества способа сушки под навесом:

  • Минимальная себестоимость в сравнении с любыми другими методами.
  • Максимальная технологическая простота. Нет надобности использовать дополнительное сложное оборудование, навесы можно строить в любых местах, их площадь ограничивается только размерами свободных площадок.
  • Процесс сушки не надо контролировать – сокращаются потери времени работающего персонала.

Но есть и существенные недостатки. Во-первых, время сушки древесины естественным методом составляет не менее одного года, а это устраивает далеко не всех производителей. Во-вторых, низкая эффективность использования свободных площадей. В третьих, процент относительной влажности устанавливает не технолог предприятия, а «технолог от природы».

Сушка пиломатериалов под давлением

Этот способ используется очень редко, применяется для высушивания штучных готовых изделий или шпона. Очень сложный, требует высокотехнологического оборудования. Пиломатериалы в процессе сушки находятся под давлением, что полностью исключает их коробление. Нагрев происходит за счет токов высокой частоты, нагревается весь объем равномерно и одновременно. Удаление влаги происходит вентиляторами, процесс непрерывно контролируется системами автоматики. Себестоимость кубического метра очень высокая, производительность низкая. Сушка под давлением осуществляется только в случаях крайней технологической необходимости производства.

Сушка в СВЧ печах

Применятся редко, нагрев пиломатериалов выполняется токами высокой частоты, влага из камер удаляется вентиляторами. Показатели температуры и влажности контролируются автоматически. На выходе получается отличная строганная доска камерной сушки. Но не дешево.

Сушка в жидкостях

Крайне редкий метод, можно отнести к категории «экзотических». Пиломатериалы погружаются в составы, имеющие гидрофильные свойства, за счет этого происходит «вытягивание» влаги из пиломатериалов до тех пор, пока количество влаги в дереве и растворе не уравновешивается. Такой метод применяют в научных лабораториях, для создания единичных образцов различных заготовок. Промышленного распространения не получил по многим причинам.

elka-palka.ru

Способы сушки древесины


Снижение влажности при сушке древесины основано на явлении массообмена — это передача влаги из древесины в окружающую ее среду, а так же перемещении влаги внутри древесины из глубинных слоев на поверхность, т. е. на явлениях влагоотдачи и влагопроводности древесины. Массообмен в процессе сушки древесины связан с теплообменом, т. к. при испарении влаги нужно обязательное присутствие подвода тепла, а скорость подвода тепла — это скорость испарения.

Атмосферная сушка древесины — сушка в естественном атмосферном, не подогреваемом искусственно, воздухе. Основана на наиболее простом и широко применяемом способе передачи тепла — конвективном, при котором тепло отделяется от газообразной среды (топочных газов, воздуха), омывающей древесину. Атмосферная сушка древесины применяется при газопаровой сушке в камерах, где влажность и температура воздуха поддерживаются искусственно.

Вакуумная сушка древесины происходит в воздушной среде с пониженным давлением, в которой и происходит процесс сушки древесины. Конвективная передача тепла — процесс  в принципе ничем не отличается от процесса обычной конвективной сушки. Однако при снижении давления температура кипения воды понижается, в связи с этим при предварительном нагреве древесины и последующем снижении давления влага в полостях клеток вскипает и древесина начинает высушиваться в результате выпаривания кипящей воды. В процессе данной сушки запасенное тепло идет на парообразование, которое будет продолжаться до тех пор, пока температура древесины (и влаги) не упадет ниже точки закипания воды при данном давлении. После перехода через эту точку начинается период обычной конвективной сушки. Вакуумная сушка древесины не имеет самостоятельного значения. Выдержка древесины в вакууме является первичной операцией перед пропиткой древесины.

Сушка древесины в жидкостях — это высушивание древесины в гидрофобных (не смешивающихся с водой) жидкостях. Она значительно отличается от конвективной сушки. Древесина помещают в нагретую жидкость, которая непосредственно контактирует с ней. Тепло в древесину передается от жидкой среды. Однако конвективный влагообмен между древесиной и гидрофобной жидкостью не может происходить, ввиду того что гидрофобная жидкость не содержит в себе влаги и, значит, не может ни отдавать ее древесине, ни поглощать ее из древесины. Сушка в гидрофобной жидкости возможна, если температура жидкости выше температуры закипания воды. При данном условии влага из древесины выпаривается, выкипает (а не испаряется), и образовавшийся пар выходит из древесины в жидкость, пузырьками поднимается на ее поверхность, удаляясь в атмосферу.

Кондуктивная сушка древесины отличается непосредственным контактом древесины с нагретым твердым телом. Двусторонний кондуктивный нагрев применяют иногда для сушки тонких древесных листовых материалов — шпона. Этот способ подобен способу сушки в жидкостях (при температуре нагревателей выше 100 °С), однако контакт древесины с твердым телом не такой идеальный, как с жидким. Кроме того, чтобы пар мог удаляться, соприкосновение древесины с нагревателем должно быть периодическим: в момент контакта нет выхода для пара, при размыкании нагревателей пар из древесины выходит в воздух. Кондуктивная сушка древесины ограниченно применяется на фанерных заводах для сушки шпона в дыхательных» прессах.

Диэлектрическая сушка древесины основана на нагреве древесины токами высокой частоты. В отличие от других способов передачи тепла нагрев древесины в высокочастотном поле происходит равномерно и сразу по всему объему. Энергия, потребляемая древесиной, превращается в теплоту и расходуется на нагревание материала и на испарение из него влаги. Вследствие теплообмена с окружающей средой температура на поверхности древесины оказывается значительно ниже, чем внутри. В связи с этим возникает температурный перепад, обеспечивающий значительную интенсификацию процесса, сушки по сравнению с обычной конвективной сушкой.

При температуре внутри материала выше 100 °С дополнительно к обычному явлению передачи влаги на поверхность древесины вследствие влагопроводности добавляется перенос влаги в парообразном состоянии. Таким образом, продолжительность сушки может быть сокращена по сравнению с камерной сушкой в несколько десятков раз.

При диэлектрической сушке древесины процесс можно вести при малой величине внутренних напряжений в древесине, т. е. получать высушенный материал высокого качества. Основной недостаток диэлектрической сушки — сравнительно высокая стоимость, определяемая стоимостью расходуемой электроэнергии. Однако при определенных условиях (сушка заготовок из твердых лиственных материалов, предварительно высушенных атмосферной сушкой до влажности 30%) диэлектрическая сушка может быть экономически более выгодной, чем камерная.
Радиационная сушка древесины основана на радиационной передаче лучистой энергии от инфракрасных источников тепла.

Применяются комбинированные способы сушки древесины, при которых тепло передается несколькими способами. Основной способ в настоящее время — газопаровая сушка древесины в камерах, на втором месте — атмосферная сушка древесины. Остальные способы в деревообработке применяют ограниченно.

www.woodtechnology.ru

СПОСОБЫ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ

СУШКА ДРЕВЕСИНЫ

В деревообрабатывающей промышленности применяют различ­ные способы сушки древесины: і атмосферную, камерную, контакт­ную, сушку в жидкостях (петролатумную), в поле токов высокой частоты^ индукционную, ротационную и радиационную, сушку в камерах ПАП.

Атмосферная сушка древесины производится на откры­тых складах или под навесами.

Воздух при низкой температуре обладает малой способностью поглощать пары влаги, и поэтому атмосферная сушка протекает медленно, а в зимние месяцы практически прекращается.

Атмосферную сушку широко используют для подсушки экспорт­ных пиломатериалов на заводах с сезонной отгрузкой продукции {в морских портах). Целесообразно применять ее в качестве эта­па, предшествующего сушке древесины в камерах.

Камерная сушка древесины, получившая наиболее широ­кое распространение в промышленности, осуществляется в специ­ально построенных и отапливаемых помещениях — сушильных ка­мерах. Процесс ведется в газообразной среде: в нагретом воздухе {смеси топочных газов с воздухом) или в перегретом паре при атмосферном давлении.

Камерная сушка протекает независимо от внешних атмосфер­ных и климатических условий, отличается гораздо меньшей про­должительностью по сравнению с атмосферной. Процесс камерной сушки поддается регулированию и позволяет получить материал с любой конечной влажностью.

Контактной сушке подвергаются тонкие плоские мате­риалы в форме листов, например шпон, фанера, которые зажи­маются между двумя нагретыми поверхностями в прессе. Тепло к высушенному материалу передается от нагретой плиты путем не­посредственного их контакта, откуда и происходит название этого способа.

Сушка в жидкостях (например, в петролатуме) заклю­чается в следующем. Влажную древесину погружают в ванну с маслянистым веществом, нагретым выше 100° С. Влага в древеси­не быстро нагревается до точки кипения, и образовавшийся пар, Имеющий упругость выше атмосферного давления, будет стремить - ся выйти из древесины в воздух, преодолевая сопротивление слоя масла. На этом и основан способ сушки древесины в ваннах с пет - ролатумом.

Петролатум — смесь парафинов и церезинов с высоковязким очищенным маслом, получается при химической переработке неф­ти. При температуре петролатума 120—130° С сушка в нем проис­ходит в 5—7 раз быстрее, чем в сушильных камерах.

Существенным недостатком этого способа является то, что пет­ролатум проникает в древесину. Загрязнение древесины петрола - тумом затрудняет ее механическую обработку, препятствует ее склеиванию и качественной отделке лаками. Поэтому петролатум- ную сушку применяют на небольших предприятиях для сортимен­тов, не подвергающихся дальнейшей механической обработке (шпалы, детали инженерных сооружений). Наличие пропитанного маслом слоя является иногда и полезным, так как защищает дре­весину от увлажнения.

Сушка в электрическом поле токов высокой частоты (ТВЧ) отличается высокой интенсивностью.

Древесина — плохой проводник электрического тока. Будучи помещенной в электрическом поле ТВЧ между обкладками высоко­частотного конденсатора, она обнаруживает способность быстро нагреваться. На этом свойстве и основана диэлектрическая сушка, или сушка ТВЧ.

Процесс сушки ТВЧ характеризуется значительной скоростью прогрева материала и интенсивным испарением из него влаги. Од­нако из всех известных способов сушки этот способ наиболее доро­гой при современных отпускных ценах на электроэнергию и требует очень сложного оборудования. Поэтому он не получил про­мышленного применения.

Индукционная сушка основана на использовании свой­ства ферромагнитных металлов нагреваться в переменном электро­магнитном поле внутри соленоида. Если на нагретый таким обра­зом металлический элемент поместить древесину, то благодаря кон­такту с ним она нагревается и сохнет.

Для индукционной сушки ряды досок укладывают на проклад­ки и сетки из ферромагнитного металла и штабель помещают внутрь каркаса, обмотанного электропроводом большого сечения, который образует соленоид, питаемый током промышленной час­тоты.

Сетки, представляющие в данном случае сердечник соленоида, интенсивно нагреваются, передавая тепло доскам.

Качество пиломатериалов, высушенных индукционным спосо­бом, оказывается очень низким, а себестоимость сушки значитель­но выше, чем в обычных камерах за счет низкого косинуса «фи» электроустановки.

Способ может применяться в частных случаях при малых объе­мах сушки, при отсутствии других источников энергии, кроме элек­трической.

Ротационная сушка основана на использовании центро­бежной силы. Штабель пиломатериалов, уложенных на проклад­ках, устанавливается на платформе карусели, устроенной внутри отапливаемого помещения. При вращении карусели центробежная сила, направленная вдоль досок, способствует перемещению сво­бодной влаги внутри древесины к торцам і! наружным поверхно­стям досок. При этом создается интенсивное направленное дви­жение нагретого воздуха внутри штабеля, что способствует равно­мерному просыханию загруженного пиломатериала в сроки более короткие, чем в обычных камерах. Мощность привода карусели незначительна и оказывается меньше, чем мощность привода вен­тиляторов.

Однако из-за громоздкости конструкции и неудобства блоки­ровки карусельные камеры в промышленности не применяются.

При радиационной сушке тепло подается к материалу только прямым лучеиспусканием от сильно нагретого тела. Источ­никами тепла служат специальные электрические лампы или плиты (керамические или чугунные, нагреваемые до красного каления).

Лучистая теплота, представляющая собой поток инфракрас­ных лучей, распространяется прямолинейно и задерживается лю­быми экранами и телами, находящимися на пути потока. Поэтому высушивать лучистой теплотой можно только предметы, которые открыты для непосредственного облучения со стороны источника тепла.

Исследования советских ученых показали, что лучистая тепло­та легко проникает в древесину на глубину 10—12 мм. Таким обра­зом, при двустороннем обогреве в течение нескольких десятков минут можно высушить доски хвойных пород толщиной 20—25 мм. Это в десятки раз быстрее камерной сушки древесины. Однако при этом пришлось бы сушить доски в свободном незажатом состоянии, что привело бы к неизбежному их короблению. Это обстоятельство и служит препятствием для применения радиационой сушки тонких пиломатериалов.

Сушка в камерах ПАП. За последнее время проводились опыты по сушке пиломатериалов в бескалориферных рециркуляци­онных металлических камерах с аэродинамическим подогревом ти­па ПАП.

В качестве генератора тепла и одновременно для перемещения воздуха в этих камерах использован ротор центробежного венти­лятора с лопатками специального профиля. При вращении ротора, создающего поток воздуха в замкнутом контуре, значительная доля механической энергии, затраченной в вентиляторе, переходит в теп­ловую, нагревая воздух до высоких пределов. Температура нагрева может регулироваться за счет изменения мощности воздушного по­тока. Нагретый воздух передает свою теплоту высушиваемому ма­териалу чисто конвективным путем при высокой скорости цирку­ляции.

Опыты показывают, что при условии подачи в отдельные перио­ды процесса сушки в камеру увлажняющего пара низкого давления (до 0,5 ати) в камерах ПАП могут осуществляться любые режимы сушки древесины.

Камеры ПАП просты в эксплуатации, не требуют сложного обо­рудования. Недостатком их является высокий расход электро­энергии.

Сколько весит куб (кубометр) древесины? Вес кубометра древесины зависит от породы дерева и влажности. · Самым тяжелым деревом является снейквуд (пиpатинеpа гвианская, бросинум гвианский, "змеиное дерево", "крапчатое дерево"), его объемный …

Производим и продаем барабанные сушилки для пуха и пера, видео ниже: В любое время(круглосуточно) барабанная сушилка работает в г.Александрия, Кировоградской обл. и можно демонстрировать потенциальным потребителям. Характеристики барабанной сушилки: Мощность …

Вопрос «паркет или ламинат» вызывает столько же споров, сколько любое сравнение натуральных и синтетических материалов при отделке квартиры или дома, выборе мебели или окон. Такими же неизменными и в принципе …

msd.com.ua

Сушка древесины. Виды и способы.

Впервые столкнулся с проблемой сушки дерева. Вырубал у себя на участке вишню и решил что-либо сделать из неё. Но как говориться провалился на сдаче документов. Принёс домой чурки, окорил и положил на шкаф. Когда их достал, то все заготовки были покрыты глубокими трещинами по всей длине. Ну, конечно я ведь ни когда и не заготавливал сам материал, если и делал что, так только из готового сухого материала.

И так на повестке дня вопрос: «Как правильно высушить пиломатериал»

Вот что удалось найти. Если кто хорошо знаком с данным вопросом прошу поделиться знаниями с общественностью 🙂

Сухое дерево обладает более высокой прочностью, не подвержена загниванию, меньше коробится, лучше отделывается, легко склеивается, более долговечна, готовые изделия не трескаются. Любое дерево очень сильно реагирует на изменение влажности окружающей среды. С увеличением влажности  древесина легко впитывает в себя воду и разбухает, а в отапливаемых помещениях она усыхает и коробится.

Дерево необходимо доводить до той влажности какой и окружающая среда применения готового изделия. В помещении влажность древесины до 10%, а под открытым небом — не более 18%.

Способы сушки древесины (народные методы)

Если древесина представляет собою кряж1в коре, то целесообразно  сразу не снимать кору, а сделать топором вырубки поперек ствола, дабы был доступ воздуха к древесине, но резать кору вдоль не стоит, сохранив ее как стягивающий хомут, предохраняющий древесину от трещин.

Так же есть ещё один способ. Чурку ошкуривают в средней части, оставляют не снятой кору по концам шириной около 100 мм.

 

Высыхают без трещинТрескается в меньшей степениРастрескиваются при сушке
ЛипаЕльГраб
ТопольСоснаЯсень
ОсинаПихтаКлен
БерёзаКедрБук
ОльхаЛиственница

Дуб сохнет долго, до семи лет. Кору сохраняют полностью.

Использование краски, смолы, пластилина и масла.

Желательно торцы закрасить масляной краской или пропитать растительным маслом. Так же можно заделать смолой с бумагой (промасленной бумагой) или залепить пластилином.

Липа (больше всего меня интересует), как древесина мягкая при естественной сушке дает хорошие результаты.

И так способы сушки дерева:

Так же вы можете прочесть на ХоббиБлоге следующие статьи по теме сушки древесины:

Так же можно скачать книги на тему: “Сушка пиломатериала

Буду благодарен если поделитесь интересной информацией и личным опытов в данном деле.

 

1. Кряж (дерева) — толстый короткий отрезок ствола дерева, используемый как заготовка при изготовлении изделий из древесины; ранее так называли нижние, комлевые отрезки толстых стволов.

hobbyblog.org

Виды сушки древесины: прямой и косвенный метод

При использовании деревянных строительных материалов приходится сталкиваться с некоторыми проблемами, в основном связанными с изменением влажности древесины.  При ее высыхании происходит уменьшение линейных размеров и объема или усушка.

Если изделия были изготовлены из сырого дерева, то затем они могут покоробиться и растрескаться именно из-за этого. Поэтому, в настоящее время люди приобретают материал для строительства, который уже подвергся усушке. Степень влажности древесины – важный технический показатель, от которой зависит качество и область использования изделия. Кроме того, согласно нормативам влажности, этот показатель определяет отношение пиломатериалов к одному из пяти сортов.

Сушка древесины считается одним из важнейших этапов подготовки пиломатериала, в результате которого из дерева удаляется жидкость методом испарения. Сухая древесина обладает высокими прочностными характеристиками, практически не коробится, не подвергается гниению и не растрескивается.

Искусственная и естественная сушка

Виды сушки древесины достаточно разнообразны, но можно выделить два основных способа: естественная и искусственная. Естественная проводится в естественных условиях и не требует специального помещения для сушки. Она проста и доступна, однако достаточно продолжительный. Искусственная сушка производится в искусственно созданном микроклимате. Для ее осуществления необходимы специальные сушильные камеры, позволяющие многократно ускорить процесс. К искусственной относится камерная сушка, инфракрасная, вакуумная, аэродинамическая, конденсационная и термодинамическая.

Способы измерения влажности

Влагомер ВПК-12М

Влажность измеряют прямым и косвенным методом.

Прямой метод предполагает отбор и высушивание образцов древесины. Образец помещается в сушильный шкаф, полностью высушивается, после взвешивается. Затем массу высушенного образца сравнивают с массой образца до сушки. Такой метод является достаточно точной (погрешность не более 1%), но в то же время очень продолжительный, что затрудняет его использование.

Косвенный метод использует электровлагомеры. Они измеряют удельное электрическое сопротивление исследуемого материала, которое в свою очередь зависит и изменяется в зависимости от влажности.

К косвенным методам относятся:

  • Кондуктометрический метод. С торца пиломатериала вводят трехигольчатый электрод и пускают электрический ток. По степени его распространения определяют влажность древесины.
  • Для измерения влажности древесной стружки используют датчик. Между электродными дисками разборного стакана укладывается и прессуется небольшое количество стружки.
  • Четырёхигольчатый зонд применяют для измерения влажности древесно-стружечных плит.

Косвенный метод измерения влажности отличается скоростью и удобством, но в то же время имеет большую погрешность измерения (1-10 %)

Старинные способы сушки

Сушку древесины осуществляют с давних времен. Самым известным способом является запаривание. Древесные заготовки распиливали на куски, укладывали в чугунную емкость и обкладывали опилочным материалом того же дерева. После наполнения емкости водой, ее устанавливали в русскую печь, где выдерживали несколько часов. Температура составляла при этом около 60 °С. В процессе такой обработки древесина выпаривалась (из нее уходили природные соки и она темнела). Запаривание облегчало обработку древесины. Высушенные после запаривания заготовки меньше растрескивалась и практически не коробились.

Кроме этого использовали метод парафинирования. Деревянные изделия, помещенные в расплавленный парафин выдерживали в печи несколько часов. Температура выдержки составляла примерно 40 °С. Затем заготовку высушивали. Полученная таким образом древесина не уступала по качеству той, что была запарена.

Древесные заготовки для изготовления ложек и другой деревянной утвари запаривали в льняном масле и варили на медленном огне. Данный метод и сейчас находит свое применение.

Кряжи для скульптур сушили, обкладывая их соломой. Она хорошо впитывала влагу и быстро снова высыхала, ускоряя таким образом процесс сушки.

Современные виды и способы сушки

В современной промышленности применяется много различных способов сушки. Рассмотрим некоторые из них.

Атмосферная сушка древесины

Сушка пиломатериала под навесом

Простой в организации метод, поскольку не требует никакого специального оборудования. Древесину укладывают в штабеля, установленные на открытом воздухе под навесом, оставляя между ними просвет для циркуляции воздуха.

Такой метод сушки является самым продолжительным (2-3 года), но и самым щадящим, поскольку осуществляется естественным способом, на открытом воздухе. Количество трещин и усушка древесины после такой сушки минимально.

Камерная конвективная сушка дерева

Данный метод один из самых распространенных в современной промышленности. Для его осуществления используется конвекторная лесосушильная камера.

Сушка осуществляется в газообразной среде. Сушильным агентом как правило выступает  воздух или перегретый пар.

Конвективная сушилка оснащена вентиляционной системой и устройствами для нагрева сушильного агента. Вентиляторы равномерно распределяют нагретый воздух и отводят влагу. Влажность контролируется автоматически.

В конвекционной сушильной камере сушка менее продолжительна. Условия сушильного процесса регулируется, в результате чего можно получить древесину с любым заданным значением влажности.

Вакуумная сушка

Такая сушка осуществляется в герметичной вакуумной сушильной установке. В ней установлены пластины для прогрева из алюминия. Внутри пластин непрерывно циркулирует вода. Ее прогрев осуществляется водонагревателем. Он установлен снаружи. Между пластинами помещаются доски.

Наверху камера имеется резиновое покрытие, зафиксированное в раме. Помимо этого, камера снабжена помпой. Она выкачивает воздух из камеры, обеспечивая тем самым вакуум, а также лишнюю влагу.

Установка позволяет регулировать параметры сушки, которые устанавливаются в зависимости от сортамента древесины.

Вакуумная камерная сушка позволяет удалить древесную смолу и получить качественную древесину без трещин. Но такой метод мало распространен из-за высоких энергозатрат и дорогого оборудования.

СВЧ сушка древесины

В камеру укладывают штабелями пиломатериал и подвергают воздействию высокочастотных токов (915-2500 МГц). Древесина при этом нагревается до температуры 50-60 °С.

СВЧ камеры обладают мобильностью и сравнительно небольшими размерами, кроме того обеспечивают высокую скорость сушки.

К недостатками данного метода можно отнести небольшой объем камеры, неравномерность просушки лесоматериала и высокая пожароопасность. В процессе сушки возможно воспламенение в камере.

Аэродинамическая сушка дерева

Сушка осуществляется в аэродинамических камерах. Воздух выступает сушильным агентом. Камера снабжена вентилятором, приводимым в движение электродвигателем. Вентилятор (роторный вихревой теплорегулятор) обеспечивает нагрев и движение воздушного потока.

Аэродинамические камеры просты в исполнении, но имеют большие габариты. Кроме того, к недостаткам данного метода можно отнести большие энергозатраты.

Инфракрасная сушка древесины

Это один из современных методов, при котором используются установки, передающие тепло с помощью инфракрасного излучения. Может быть применена для быстрой сушки древесины.

В качестве нагревательного элемента в таких сушилках используют инфракрасные нагреватели (термоактивные кассеты). Они последовательно располагаются в штабеле, после чего штабель накрывают специальным отражающим материалом, позволяющим стекать конденсату вне штабеля.

ИК лучи не нагревают воздух, их энергия полностью затрачивается на нагрев древесины и испарение влаги из нее.

Камера отличается высокой скоростью сушки, экономичностью. Они равномерно удаляют влагу, а используемая температура на уровне 50-60 °С позволяет предотвратить растрескивание древесины. Но, вследствие отсутствия воздушных потоков, на пиломатериалах может появиться плесень.

Конденсационная сушка

Конвекционные сушильные камеры осуществляют сушку древесины без доступа воздуха. Система имеет замкнутый цикл.

Из древесины испаряется влага. Она насыщает воздушное пространство камеры. Воздух увлажняется и, обтекая охладитель, охлаждается до температуры, находящейся ниже точки росы. В качестве охладителя используется фреон.  Влага, охлаждаясь, конденсируется. Выделившееся тепло снова подогревает воздух (сушильный агент).

Преимуществом данного метода является низкое энергопотребление и равномерная и щадящая сушка. Однако такая камерная сушилка имеет не высокую производительность и скорость.

Терморадиационная сушка

Печь для терморадиационной сушки

Генератор излучения терморадиационной сушилки передает теплоту высушиваемому материалу в виде электромагнитных колебаний. Большая часть тепловых лучей рассеивается, и лишь некоторая их часть поглощается поверхностью материала. Затрагивается при этом лишь верхний слой. Это позволяет использовать терморадиационную сушку для высушивания тонколистовых материалов или лакокрасочных покрытий. Для сушки пиломатериалов и древесины данный метод не подходит.

Вывод

Современная деревообрабатывающая промышленность для сушки лесоматериалов может использовать разнообразные виды сушилок и организовать оптимальный процесс сушки для получения древесины высокого качества. Наибольшее распространение получили конвективные сушильные камеры из-за простоты организации и высокой скорости сушки. Однако остальные методы сушки древесины также находят свое применение.

brusder.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *