Сушка дерева в домашних условиях: Сушка древесины в домашних условиях своими руками

Содержание

Сушка древесины своими руками | Строительный портал

Сушка древесины — важный этап подготовки пиломатериала к работе, в результате которого из дерева методом испарения удаляется излишняя влага. Для чего это делается? Сухая древесина характеризуется высокой прочностью. Она намного меньше коробится, без труда склеивается, не подвержена гниению и растрескиванию. Готовые изделия легко декорируются и отличаются завидной надежностью. Таким образом, процесс сушки древесины является обязательным при желании получить продукцию безупречного качества.

Содержание:

Методы сушки древесины
Сушка древесины своими руками
Сушим пиломатериалы: видео

Методы сушки древесины

Виды сушки древесины довольно разнообразны. Но все они преследуют одинаковую цель — получение надежного строительного материала с улучшенными физическими свойствами.

Старинные способы сушки

Примечательно, что техника выпаривания впервые была применена в глубокой древности.

Кусок дерева помещали в резервуар с водой (70 градусов), присыпали сверху опилками и оставляли пропариться. В результате древесина не только не трескалась, но и приобретала плотную гибкую структуру.

Применяли и другой способ — парафинирование. Заготовки опускали в жидкий парафин (40 градусов) и оставляли на несколько часов. Дерево, получаемое таким путем, не коробилось, приобретало красивый темный оттенок. Парафинирование чаще всего применялось при производстве посуды. Деревянные чашки и ложки оставалось только расписать незамысловатыми узорами и покрыть лаком. Интересно, что изделия получались настолько прочными, что не трескались ни при каких обстоятельствах.

Естественная сушка древесины

Хороший материал за короткий промежуток времени получить не так-то просто. Выходом из положения может стать быстрая сушка древесины. Если дерево представляет собой чурак (кряж) в коре, то кору лучше не снимать, а сделать на ней вырубки поперек ствола. Можно оставить кору шириной 10 см только по краям чурака.

Это важно!
Ольха, береза, осина, липа (даже полностью ошкуренные) при умеренной сушке высыхают без трещин. Тем не менее, торцы бревен следует покрыть маслом или смолой.

Сушить пиломатериал естественным путем необходимо в хорошо проветриваемом, сухом помещении. Если сушить на солнце, то внешняя поверхность нагреется, а внутренняя останется влажной, что приведет к появлению дефектов. Заготовки укладывают на подставки высотой не менее 60 см штабелями. Между ними должны быть вентилируемые просветы.

Бытует мнение, что доски, установленные на кромки, просыхают в два раза быстрее. Однако, учтите, что и коробиться они будут больше. Технология сушки древесины на торцах также дает трещины, — придется брусья подрезать. Вот почему заготовки должны быть больше необходимой длины.

Время сушки древесины естественным путем составляет 2-3 года. Это один из минусов метода, т.к. не всегда имеется возможность ждать такое количество времени. К плюсам следует отнести простоту проведения процедуры и отсутствие больших финансовых затрат.

Камерная сушка

Если стоимость сушки древесины большого значения не имеет, т.к. самоцелью является прекрасный результат, стоит обратить внимание на другие варианты.

Камерная сушка высокоэффективна, позволяет следить за ходом процесса и получать материал строго необходимой влажности. Проводится в промышленных условиях. В сушильные установки загоняют тары с доской, где под воздействием газообразной среды осуществляется выпаривание жидкости. Режимы сушки древесины допускается менять по своему усмотрению.

Камеры ПАП — металлические устройства с аэродинамическим подогревом. В процессе сушки необходимо добавлять в камеру пар низкого давления. Процесс эксплуатации сложностей не представляет. Но такая сушка древесины цену имеет значительную, что объясняется большим расходом электроэнергии.

Ротационная сушка

Этот метод основан на использовании центробежной силы. Уложенные штабелями пиломатериалы устанавливают на специальной платформе внутри отапливаемого помещения. Центробежная сила способствует перемещению влаги к торцам и наружным поверхностям брусьев.

Интенсивное движение горячего воздуха создает благоприятные условия для равномерной просушки пиломатериала в наикратчайшие сроки. В качестве источников тепла выступают специальные плиты или лампы. Поток инфракрасного излучения быстро распространяется и проникает на глубину 12 мм. Это значит, что древесину хвойных пород дерева толщиной до 25 мм можно высушить за несколько минут, что в несколько раз быстрее камерной сушки.

Контактная сушка

Контактная, или кондуктивная, сушка реализуется с помощью передачи тепла от нагретой поверхности. Метод особенно эффективен при работе с тонкими материалами — фанерой или шпоном. Листы зажимают прессом между двумя прогретыми плитами. Тепло к древесине передается посредством тесного контакта, что объясняет название способа.

Атмосферная сушка

Один из самых распространенных путей получения сухого дерева. Не требует наличия дополнительных энергоресурсов и может применяться в домашних условиях.

Продуктивность атмосферной сушки древесины дома зависит от нескольких факторов. В частности от влажности окружающего воздуха, времени года, температуры среды. Также стоит отметить, что складское оборудование для сушки древесины потребует много свободного места и соблюдения некоторых условий.

можно сушить древесину под навесом или в сарае, но обязательно при интенсивном сквозном проветривании;
доски укладываются в несколько рядов с небольшими интервалами;
для снижения риска коробления можно сверху положить что-либо тяжелое.

При сухой погоде метод атмосферной сушки позволяет получить древесину влажностью 12-48%. Если имеется необходимость, то можно досушить до меньшего процента в хорошо отапливаемом помещении.

Сушка в жидкостях

Используется как дополнительная мера перед пропиткой масляными антисептиками. В роли жидкого агента выступают водные растворы минеральных солей или гидрофобные вещества (расплавленные металлы, парафин, сера).

Продолжительность процесса лимитируется интенсивностью перераспределения тепла в высушенном пиломатериале и мощностью теплообменника сушильной камеры. Древесину погружают в жидкость и доводят до кипения. Постоянство температурного режима сохраняется до тех пор, пока свободная влага не будет удалена окончательно. Длительность сушки — 3-20 часов.

Это важно!
В среднем продолжительность естественной сушки — от нескольких недель до нескольких месяцев. Искусственной — от нескольких часов до нескольких дней.

Конечно, это далеко не полный перечень способов сушки древесины. Существует еще радиационная, индукционная сушка, сушка в в электрополе ТВЧ или с помощью холодильного оборудования.

Сушка древесины своими руками

Не у каждого имеется возможность пользоваться профессиональными сушильными установками, но отчаиваться не стоит. Высушить древесину можно и дома.

определяемся с местом. Площадка для сушки должна находиться на открытом пространстве. Это может быть середина огорода или плоская крыша невысокого строения. Застелите поверхность рубероидом и посыпьте опилками;
укладываем материал. Важно учитывать направление ветра — штабель укладывается поперек, а не вдоль ветряного потока. Ширина штабеля — 1,2 метра (максимум). Оптимально — 0,8. Высота может быть любой, но не менее 0,5 м;
обустройство опор. Цель — приподнять нижние доски. Самая надежная конструкция — колодец из бруса сечением 50х50 мм. Выложите 2 колодца высотой 0,7 м, уложите опорную прокладку сечением 60х80 мм. Рекомендованное расстояние между опорами — 1,5 м. Важно, чтобы поверхности верхних прокладок находились в строго горизонтальной плоскости;

стягивание штабеля. На верхний слой заготовок дополнительно укладываются прокладки, после чего концы нижних и верхних досок стягивают резиновой лентой, вырезанной из автомобильной камеры. Ширина ленты — 40 мм;

защита древесины. Доски следует защитить от атмосферных осадков. Однако полностью закрывать штабель нет необходимости. Положите несколько сухих жердей на верхние прокладки (по длине штабеля). На жерди настелите листы кровельного железа до образования козырька в 15 мм. Сверху уложите еще сухих жердей, а чтобы их не сдуло ветром, стяните веревкой. Должен образоваться воздушный интервал в 8 см.

Вот и все. Самодельная сушильная установка готова. Теперь вы знаете, как избежать растрескивания древесины и значительно повысить ее эксплуатационные характеристики. Пусть изделия из собственноручно высушенного дерева будут не только красивыми, но и прочными!

Сушим пиломатериалы: видео

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:block; text-align:center;" data-ad-layout="in-article" data-ad-format="fluid" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="4491286225"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Сушка древесины своими руками | Строительный портал

Содержание:

Методы сушки древесины
Сушка древесины своими руками
Сушим пиломатериалы: видео

Методы сушки древесины

Старинные способы сушки

Примечательно, что техника выпаривания впервые была применена в глубокой древности.

Естественная сушка древесины

Это важно!
Ольха, береза, осина, липа (даже полностью ошкуренные) при умеренной сушке высыхают без трещин. Тем не менее, торцы бревен следует покрыть маслом или смолой.

Камерная сушка

Ротационная сушка

Контактная сушка

Атмосферная сушка

можно сушить древесину под навесом или в сарае, но обязательно при интенсивном сквозном проветривании;
доски укладываются в несколько рядов с небольшими интервалами;
для снижения риска коробления можно сверху положить что-либо тяжелое.

Сушка в жидкостях

Это важно!
В среднем продолжительность естественной сушки — от нескольких недель до нескольких месяцев. Искусственной — от нескольких часов до нескольких дней.

Сушка древесины своими руками

определяемся с местом. Площадка для сушки должна находиться на открытом пространстве. Это может быть середина огорода или плоская крыша невысокого строения. Застелите поверхность рубероидом и посыпьте опилками;
укладываем материал. Важно учитывать направление ветра — штабель укладывается поперек, а не вдоль ветряного потока. Ширина штабеля — 1,2 метра (максимум). Оптимально — 0,8. Высота может быть любой, но не менее 0,5 м;
обустройство опор. Цель — приподнять нижние доски. Самая надежная конструкция — колодец из бруса сечением 50х50 мм. Выложите 2 колодца высотой 0,7 м, уложите опорную прокладку сечением 60х80 мм. Рекомендованное расстояние между опорами — 1,5 м. Важно, чтобы поверхности верхних прокладок находились в строго горизонтальной плоскости;

стягивание штабеля. На верхний слой заготовок дополнительно укладываются прокладки, после чего концы нижних и верхних досок стягивают резиновой лентой, вырезанной из автомобильной камеры. Ширина ленты — 40 мм;
защита древесины. Доски следует защитить от атмосферных осадков. Однако полностью закрывать штабель нет необходимости. Положите несколько сухих жердей на верхние прокладки (по длине штабеля). На жерди настелите листы кровельного железа до образования козырька в 15 мм. Сверху уложите еще сухих жердей, а чтобы их не сдуло ветром, стяните веревкой. Должен образоваться воздушный интервал в 8 см.

Сушим пиломатериалы: видео

Сушка древесины своими руками | Строительный портал

Содержание:

Методы сушки древесины
Сушка древесины своими руками
Сушим пиломатериалы: видео

Методы сушки древесины

Старинные способы сушки

Примечательно, что техника выпаривания впервые была применена в глубокой древности.
Кусок дерева помещали в резервуар с водой (70 градусов), присыпали сверху опилками и оставляли пропариться. В результате древесина не только не трескалась, но и приобретала плотную гибкую структуру.

Естественная сушка древесины

Это важно!
Ольха, береза, осина, липа (даже полностью ошкуренные) при умеренной сушке высыхают без трещин. Тем не менее, торцы бревен следует покрыть маслом или смолой.

Камерная сушка

Ротационная сушка

Контактная сушка

Атмосферная сушка

можно сушить древесину под навесом или в сарае, но обязательно при интенсивном сквозном проветривании;
доски укладываются в несколько рядов с небольшими интервалами;
для снижения риска коробления можно сверху положить что-либо тяжелое.

Сушка в жидкостях

Это важно!
В среднем продолжительность естественной сушки — от нескольких недель до нескольких месяцев. Искусственной — от нескольких часов до нескольких дней.

Сушка древесины своими руками

определяемся с местом. Площадка для сушки должна находиться на открытом пространстве. Это может быть середина огорода или плоская крыша невысокого строения. Застелите поверхность рубероидом и посыпьте опилками;
укладываем материал. Важно учитывать направление ветра — штабель укладывается поперек, а не вдоль ветряного потока. Ширина штабеля — 1,2 метра (максимум). Оптимально — 0,8. Высота может быть любой, но не менее 0,5 м;
обустройство опор. Цель — приподнять нижние доски. Самая надежная конструкция — колодец из бруса сечением 50х50 мм. Выложите 2 колодца высотой 0,7 м, уложите опорную прокладку сечением 60х80 мм. Рекомендованное расстояние между опорами — 1,5 м. Важно, чтобы поверхности верхних прокладок находились в строго горизонтальной плоскости;

стягивание штабеля. На верхний слой заготовок дополнительно укладываются прокладки, после чего концы нижних и верхних досок стягивают резиновой лентой, вырезанной из автомобильной камеры. Ширина ленты — 40 мм;
защита древесины. Доски следует защитить от атмосферных осадков. Однако полностью закрывать штабель нет необходимости. Положите несколько сухих жердей на верхние прокладки (по длине штабеля). На жерди настелите листы кровельного железа до образования козырька в 15 мм. Сверху уложите еще сухих жердей, а чтобы их не сдуло ветром, стяните веревкой. Должен образоваться воздушный интервал в 8 см.

Сушим пиломатериалы: видео

Сушка древесины своими руками | Строительный портал

Содержание:

Методы сушки древесины
Сушка древесины своими руками
Сушим пиломатериалы: видео

Методы сушки древесины

Старинные способы сушки

Естественная сушка древесины

Это важно!
Ольха, береза, осина, липа (даже полностью ошкуренные) при умеренной сушке высыхают без трещин. Тем не менее, торцы бревен следует покрыть маслом или смолой.

Камерная сушка

Ротационная сушка

Контактная сушка

Атмосферная сушка

можно сушить древесину под навесом или в сарае, но обязательно при интенсивном сквозном проветривании;
доски укладываются в несколько рядов с небольшими интервалами;
для снижения риска коробления можно сверху положить что-либо тяжелое.

Сушка в жидкостях

Это важно!
В среднем продолжительность естественной сушки — от нескольких недель до нескольких месяцев. Искусственной — от нескольких часов до нескольких дней.

Сушка древесины своими руками

определяемся с местом. Площадка для сушки должна находиться на открытом пространстве. Это может быть середина огорода или плоская крыша невысокого строения. Застелите поверхность рубероидом и посыпьте опилками;
укладываем материал. Важно учитывать направление ветра — штабель укладывается поперек, а не вдоль ветряного потока. Ширина штабеля — 1,2 метра (максимум). Оптимально — 0,8. Высота может быть любой, но не менее 0,5 м;
обустройство опор. Цель — приподнять нижние доски. Самая надежная конструкция — колодец из бруса сечением 50х50 мм. Выложите 2 колодца высотой 0,7 м, уложите опорную прокладку сечением 60х80 мм. Рекомендованное расстояние между опорами — 1,5 м. Важно, чтобы поверхности верхних прокладок находились в строго горизонтальной плоскости;

стягивание штабеля. На верхний слой заготовок дополнительно укладываются прокладки, после чего концы нижних и верхних досок стягивают резиновой лентой, вырезанной из автомобильной камеры. Ширина ленты — 40 мм;
защита древесины. Доски следует защитить от атмосферных осадков. Однако полностью закрывать штабель нет необходимости. Положите несколько сухих жердей на верхние прокладки (по длине штабеля). На жерди настелите листы кровельного железа до образования козырька в 15 мм. Сверху уложите еще сухих жердей, а чтобы их не сдуло ветром, стяните веревкой. Должен образоваться воздушный интервал в 8 см.

Сушим пиломатериалы: видео

Сушка древесины в домашних условиях

Сегодняшняя статья будет посвящена такой теме, как сушка древесины в домашних условиях. Хочу рассказать о небольшом секрете, который может Вам пригодиться во время ремонта. Речь пойдет о самых обыкновенных досках. Наверное, ни для кого не секрет, что их мы используем повсеместно. Ну, например, купили Вы их, чтобы смонтировать «черный пол» или самодельный шкафчик. Наконец, просто, чтобы сделать полки.

Сушка древесины в домашних условиях — это реально!

Вот пошли Вы в магазин и купили эти самые доски. А кто-нибудь задумывался о том, что правильная сушка древесины в домашних условиях, пока Вы не приступили к работе, крайне важна! Другими словами, необходимо обеспечить правильное хранение пиломатериалов в течение определенного времени.

Дело в том, что доски, пока лежат на складе в магазине, имеют значительную влажность. Вот Вы их отобрали, упаковали дощечка к дощечке и в таком виде привезли домой. Дальше Вы засуетились, захлопотались, отложили их до выходных, чтобы с ними поработать. А в выходные раскрыли пачку. Глядь, а крайние доски в пачке покоробились! Дело в том, что в сухом помещении (Вашей комнате), та сторона доски, которая обращена наружу, быстрее теряет влагу, чем та сторона, которая обращена к другой доске. В результате, вот то, что Вы купили в магазине:

А вот результат того, что пиломатериал пролежал вместе 3 дня в сухом помещении:

Чтобы такого курьеза не произошло, необходимо после покупки деревяшек и привоза домой, сразу распаковать их и поставить вертикально на сушку. Естественно, нужно обговорить со своими домашними, где они будут стоять, чтобы никому не мешать и случайно не посадить занозу:

Если несмотря на сушку, неприятность все-таки произошла, и некоторые доски покоробились, то поверните их вогнутой поверхностью друг к другу и крепко свяжите веревкой. Выпуклая сторона начнет сохнуть быстрее, и, возможно, деревяшки выровняются. Покупая пиломатериалы в магазине, никогда не забывайте о правильной сушке дерева уже у себя на квартире!

Это один из возможных вариантов как сушить доски у себя на квартире. Интересно, а кто-нибудь пользуется дома сушильной камерой для досок? Или может на даче так делает?

Кстати, вот еще один секрет на закуску для тех, кто делает ремонт своими руками.

Современный способ сушки древесины инфракрасной сушилкой. Видео:

Сушка досок в домашних условиях: способы

Не секрет, что даже при идеальной обработке сырой древесины со временем ее поверхность приобретает ворсистость, поэтому проведение отделки затрудняется.

При сушке досок следует учитывать свойства материала.

Такие доски плохо шлифуются, а краска и лак покрываются трещинами, осыпаются.

Подобные дефекты являются следствием неравномерного высыхания слоев. Особенность сушки в том, что верхний слой материала всегда высыхает быстрее и при этом уменьшается в объеме по сравнению с внутренними слоями. Следует знать, что зимой древесина растущего дерева имеет минимальную влажность, а весной данный показатель максимален.

В связи с этим, если вы решили заготавливать древесину, делайте это в оптимальный период, при почти полном отсутствии соков. Так доски будут меньше коробиться и растрескиваться. Чем сильнее происходит усыхание древесины, тем более многочисленными и глубокими являются трещины. Если дерево мягкой породы, доски будут усыхать меньше. Кроме того, принимается во внимание степень усушки древесины. Здесь различные породы деревьев имеют свои показатели.

Атмосферная сушка досок.

Всего выделено три группы. К мало усыхающим породам относятся ива, ель, кедр, сосна, тополь. К средней группе причислены липа, дуб, вяз, осина, ясень. В число сильно усыхающих пород входят береза, лиственница, яблоня и клен.

Высушивая доски в домашних условиях, следует учитывать свойства древесины, это поможет вам правильно выбрать материал. Как высушить доски правильно, чтобы не возникало трещин и не терялось качество материала?

Материалы и инструменты

Пиломатериал для просушки.
Рубероид, листы железа.
Балки, бревна, трубы.
Бумага.
Краска, клей.
Полиэтиленовая пленка.

Вернуться к оглавлению

Способы сушки древесины

Каждый плотник, как любитель, так и профессионал, всегда озабочен вопросом сушки досок. Любая древесина насыщена влагой. Важно удалить эту влагу таким образом, чтобы этот благородный материал не покоробился. Заготовки производятся поздней осенью или даже в зимнее время. В этом случае влаги в досках будет мало, а мастеру потребуется лишь правильно их досушить. Существует немало способов, и в первую очередь сушка досок зависит от условий, в которых предполагается ее проводить. Конечно, процесс сушки в домашних условиях будет отличаться от технологий, используемых в промышленных масштабах.

Инфракрасная сушка древесины.

Но и в индивидуальном порядке можно получить превосходные результаты. Если вы решили сушить древесину непосредственно на корню, то подобные действия могут быть осуществлены с начала весны и в течение всего летнего периода. Выбрав дерево, следует снять ближе к корням довольно широкое кольцо коры. Таким образом, в крону перестает поступать вода, постепенно дерево высыхает. Такому методу сушки способствует наличие листвы, так как она буквально вытягивает влагу из ствола. Когда дерево подсохнет, его можно валить и распиливать на уже подсушенные естественным способом доски.

Существует и другой похожий способ. В данном случае дерево спиливают, ствол очищают от коры на две трети, ветки и листья оставляют. В течение двух недель листва подобно мощному насосу выкачивает влагу. Чтобы удалить ее из досок на открытом воздухе, потребовались бы месяцы.

Вернуться к оглавлению

Сушка древесины на воздухе

В домашних условиях оптимальным вариантом сушки досок является простая сушка древесины на открытом воздухе. Доски должны находиться под навесом, защищенные от солнечных лучей и осадков. Следует приготовить под навесом ровное основание, для этого нужно использовать бревна, бруски, рельсы, толстые трубы и прочее. На них поперек укладывают доски. Важно, что расстояние, разделяющее доски от нижнего слоя почвы, не должно быть менее 30 см. Под штабелем обычно находится сырая земля, поэтому лучше всего ее накрыть подходящим материалом, например рубероидом. Кроме того, вполне можно применять солому, сено.

Схема сушки древесины на воздухе.

Балки основания требуется выставить так, чтобы поверхность труб или брусков имела одну плоскость. Вам не обязательно заботиться о том, чтобы основание штабеля располагалось строго горизонтально. Важнее обеспечить их единую плоскость, чтобы под влиянием нагрузки не возникла деформация. Запланировав просушку данным методом, следует знать, что сохнуть доски будут довольно медленно, как минимум несколько месяцев.

В летнее время просушка досок идет быстрее. Торцы досок следует замазать раствором извести сметанообразной консистенции и немного добавить столярного клея. Также для обработки торцов можно применить масло, олифу, любую краску. Укройте штабель с боков от продувания и косого дождя. Благодаря подобным мерам безопасности вы предохраните материал от растрескивания, которое возникает при быстром высыхании. Нельзя забывать о прокладках, их размещают между слоями досок, расстояние – 1 м друг от друга. Расположение крайних прокладок должно быть вровень с торцами.

Вернуться к оглавлению

Сушка досок на цементном полу

Бетон способен втягивать влагу, и на этом его свойстве основан способ сушки досок непосредственно на цементном полу. В данном случае сырые доски раскладывают на полу из цемента, который должен быть сухим и чистым. Важно, что в течение дня доски следует перевернуть несколько раз, чтобы плоскости попеременно прилегали к цементной поверхности. Если вы являетесь мастером, знающим механические свойства и строение древесины, то посредством топора, стамесок, пилы и прочих инструментов можете направить по своему усмотрению процесс сушки.

Цемент втягивает влагу древесины, что способствует сушке досок.

Приступая к сушке досок в домашних условиях, важно всегда учитывать, что данное действие проводится на открытом воздухе и при этом при отсутствии прямых солнечных лучей. В данной обстановке материал высушивается до влажности примерно 25%. Дома помещение для сушки должно быть проветриваемым и в то же время без сквозняков. Наличие в помещении, где доски положены на просушку, любых отопительных приборов недопустимо. Кроме того, если вы положите доски возле металла, они могут потемнеть.

Если доски маленького размера и их немного, некоторые размещают их на просушку даже в квартире. В этом случае балкон или лоджия не подойдут, хотя многие оставляют доски именно в таком месте. Лучше всего положить их на антресоли. Предназначенные для просушки доски складываются штабелями, они не должны быть плотными, переложите их рейками, брусками. Всегда следует учитывать, что свежеспиленные доски при соприкосновении быстро темнеют, начинается гниение.

Вернуться к оглавлению

Как высушить доски срочно

Сушка древесины на отходах.

Иногда требуется высушить доски в короткие сроки. Каким образом можно быстро получить просушенную древесину? Имеется способ, который резчики используют еще с древности, и он не потерял своей актуальности и в наши дни. С этой целью свежую доску оборачивают бумагой, требуется от 5 и до 15 слоев. После этого ее требуется дополнительно обернуть целлофаном и проделать в нем дырочки.

Доску, подготовленную таким образом, требуется положить на теплую батарею, можно на подоконник. В процессе сушки влага впитывается бумагой, поэтому ее требуется менять в сутки неоднократно. При этом доску периодически переворачивают. Если доска имеет толщину 3 см, то вам потребуется ее сушить не более 4 дней. Если же заготовка более крупная, времени надо больше, но тоже процесс идет довольно быстро. Минусом данного метода является то, что доска коробится, но этот недостаток исправим, достаточно поработать рубанком.

Вернуться к оглавлению

Сушка свежекупленного пиломатериала

Принудительная сушка древесины.

Нередко дачники, купившие свежий довольно дорогой пиломатериал, обращаются с ним очень опрометчиво. Поэтому создается впечатление, что доски приобретены лишь затем, чтобы превратить их в гнилушки. Свежие доски чернеют очень быстро, если их не просушить по всем правилам. Главное, что никаких особых знаний и инструментов здесь не требуется. Вам нужен лишь свежий воздух и немного внимания. Благодаря естественной сушке можно получить превосходный сухой пиломатериал. В то же время вы должны быть готовы к тому, что иногда приходится ждать год и даже больше. Чтобы получить сухие доски в нужный срок, строительство следует планировать заранее, так как любая работа с сухими досками для профессионала удовольствие, и даже новички справляются с ней довольно легко.

Сырой материал всегда доставляет немало проблем, к тому же впоследствии приходится переделывать существенную часть работы. Важно правильно определиться с выбором места, где вы будете хранить доски, от этого во многом зависит качество просушки. Какие места для просушки досок на вашем дачном участке наиболее благоприятны? Конечно, лучше все те, которые защищены навесом, так как в этом случае не понадобится устанавливать дополнительное укрытие. Кроме того, не делайте штабель слишком широким, не более 1 метра. Высота допускается любая.

Как высушить дерево в домашних условиях?

Чтобы использовать древесину для строительства, необходимо ее предварительно правильно подготовить. Для этого применяется сушка, которая позволяет довести материал до необходимого уровня влажности. Как высушить дерево, какие методы помогут лучше всего? Специалистами рекомендуется закупать дерево в готовом виде, так как в условиях цеха выполнить сушку намного проще и качественнее, а вот своими руками не всегда получается правильно организовать данный процесс. Хотя есть несколько простых методов, которые позволят высушить небольшое количество древесины для отделки дома.

Схема сушки древесины в сушильной камере.

Правила сушки древесины

Для строительства допускается только использование сухой древесины. Проблема состоит в том, что материал этот не только в естественном состоянии содержит много влаги, но и отлично ее впитывает. Если для строительства дома брать влажное дерево, то оно, попадая в более сухие условия, начинает постепенно усыхать, происходит усадка конструкции. Такие доски могут сильно деформироваться, на поверхности появляются трещины, конструкция теряет в прочности и остальных своих качествах. Чем больше будет заготовка, тем медленнее происходит сушка древесины. Процесс может занимать от месяца до нескольких лет. Например, для сушки дубовой доски может потребоваться до 7 лет.

Во время сушки дерева влага с поверхности испаряется, при этом она перемещается из глубины древесины к поверхности, но внутренние части сохнут намного медленнее. Естественная влага испаряется медленно, для ускорения процесса рекомендуется применять вываривание и другие методы, которых сегодня довольно много. Некоторые из них можно организовать самостоятельно, но для остальных необходимы условия цеха.

Сушка проводится в 2 этапа:

График продолжительности атмосферной сушки хвойных пиломатериалов.

Сначала необходимо материал довести до уровня влажности, требуемого для атмосферной сушки.
Финишная сушка проводится уже при выбранных условиях, влажность должна быть доведена до уровня, который приемлем для строительства или для использования в других процессах. Если дерево будет эксплуатироваться в условиях открытого воздуха, то уровень влажности должен составлять 12-18%. Обычно для этого применяется сушка материала при атмосферных условиях, досушивание при комнатной температуре уже не требуется. Если же материал будет применяться для отделки внутренних отапливаемых помещений, то уровень влажности не должен быть больше 8-10%.

Чтобы в точности определить, какой уровень влажности достигнут, надо пользоваться специальным оборудованием. Это удобные электровлагомеры, которые позволяют с точностью рассчитать процент сушки. В некоторых случаях влажность можно определить и на глаз, хотя профессионалы и не рекомендуют такой способ использовать для строительства. Стружка сухой древесины легко ломается в руке, а у влажного дерева спрессовывается.

Сушка при атмосферных условиях

Схема газовой сушилки.

Чаще всего своими руками выполняется сушка при атмосферных условиях. Для этого необходимо сначала освободить площадку, очистить грунт, сделать отличный дренаж по периметру. С площадки надо убрать все щепки, мусор, чтобы предотвратить гниение досок и пиломатериалов. После этого заготовки укладываются на специально собранный настил из жердей. Необходимо сформировать первый ряд с небольшим уклоном, после чего накрыть его сухими досками. Далее формируется второй ряд и так до конца. Сверху от дождя материалы также защищаются досками.

Если для сушки применяются бревна, то с них не рекомендуется снимать сразу кору, она станет отличной армировкой против растрескивания.

Высыхая, такое дерево лучше всего сохранит все свои качества и целостность. Торцы бревен необходимо смазать жидким клеем, известью или раствором поваренной соли. Это делается для того, чтобы защитить материалы от гниения. Но верхний край следует обязательно защитить от осадков.

Атмосферная сушка позволяет удалить из материалов примерно 75% всей влаги. Продолжительность процесса зависит от вида древесины, погодных условий.

Схема инфракрасной сушки древесины.

Для лиственных и хвойных мягких пород необходимо примерно 1-2 года для просушки, лиственные твердые сорта требуют примерно в 2 раза больше, но может потребоваться и 7 лет для полного высыхания. В среднем за год таким методом древесина засохнет на 1 см.

Домашняя сушка проводится до начала строительства. Примерно за год-два рекомендуется подготовить площадку и оставить материал для просушки. Если надо высушить всего пару досок, то для этого можно использовать чердак или открытый балкон, хорошо освещаемый солнцем.

Методы самостоятельной сушки

Для сушки дерева в домашних условиях можно использовать разнообразные методы, все они простые, не требуют сложного оборудования. Например, сушка с применением газет подходит только для небольших объемов. Доски заворачиваются в сухую газету, после чего в полиэтиленовый пакет. Примерно через 8 часов пленка разворачивается, влажная газета заменяется на новую. На высыхание потребуется около месяца, но все зависит от вида древесины. Количество газет в пакете делать слишком большим нельзя, так как доски просто растрескаются. Важно пленку заворачивать герметично, чтобы внутрь не попадал воздух.

Для сушки вместо газет можно применять солому. Доски прокладываются сухой соломой, а затем укладываются под навес. Если есть сухие опилки, то можно использовать для обкладки их. Менять каждый день солому или опилки не требуется.

Схема естественной сушки древесины.

Один из действенных методов – это вываривание. Доски помещаются в большую емкость, наполненную водой. После этого в течение 2-3 часов они кипятятся, выкладываются на открытое пространство для просушивания.

Это позволяет быстро вывести естественную влагу. Можно обработанные доски разложить и на ровной поверхности в сарае, но помещение не должно отапливаться, быть слишком сырым.

Советы специалистов

Когда выполняется сушка дерева, необходимо помнить, что продолжительность процесса зависит от того, какая порода будет использована. Например, дубовые доски могут сохнуть долго, этот процесс в естественных условиях затягивается на 7 лет. Некоторые породы при сушке растрескиваются, а это только ухудшает качество поверхности. Если нет уверенности в том, что все будет выполнено правильно, то лучше закупить уже готовую древесину, обладающую необходимым уровнем влажности.

Специалисты советуют использовать 2 метода сушки дерева:

Бревна ошкуриваются по средней части, но по концам оставляется кора, ширина такой ленты составляет примерно 100 мм.
Кора не снимается, а поперек ствола делаются вырубки, чтобы обеспечить доступ воздуха. Вдоль кора не разрезается, она в данном случае выступает в качестве отлично стягивающего хомута.

Во время сушки надо руководствоваться и тем, какие породы древесины и как реагируют на процесс сушки:

Не растрескиваются во время сушки ольха, липа, береза, осина, тополь. Поверхность заготовок остается ровной и качественной.
Растрескиваются в небольшой степени такие породы дерева, как лиственница, ель, кедр, сосна, пихта. Они применяются для строительства часто, так как обладают всеми необходимыми характеристиками. Материал этот прочный, отлично выносит даже большие нагрузки, обладает приятным ароматом и цветом.
При сушке сильно растрескиваются бук, граб, клен, ясень. При выборе такой породы древесины лучше всего брать уже высушенные и готовые доски, которые прошли заводскую обработку, так как своими руками подготовить их сложно, получается большой процент отходов.

Для сушки древесины применимы различные методы. В процессе высыхания доски могут не только потерять некоторую часть в объеме (влаги в дереве много), но и деформироваться, покрыться трещинами. А это уже для строительных конструкций недопустимо. Именно поэтому специалисты советуют должное количество времени уделить подготовке материала.

Полное практическое руководство ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Можно ли сушить влажные дрова в духовке? Как насчет дров? Краткий ответ на оба эти вопроса — «да». Тем не менее, есть немало факторов, которые следует учитывать — не только для вашей безопасности, но и для экономии энергии и обеспечения того, чтобы древесина, которую вы сушите в духовке, хорошо подходила для использования по назначению.

Мы должны помнить, что большая часть древесины, которую мы покупаем на лесном складе, сушится в больших коммерческих печах.Так что идея сушки дров в духовке на самом деле не такая уж странная. Большая разница в том, что наши кухонные печи намного меньше, чем печи, обычно используемые для сушки пиломатериалов. Вы также можете посоветоваться со своей женой перед тем, как начать, чтобы она не волновалась, когда увидела, что вы делаете.

Как сушить дрова в кухонной печи: быстрее готовить дрова

На первый взгляд идея сушки дров в печи в домашних условиях может показаться смешной, а может быть, даже немного опасной.Но если вы живете в холодном климате и используете камин или дровяную печь в качестве основного или вторичного источника тепла, иногда это действительно может быть необходимо. В других случаях вы можете приготовить хотя бы часть дров в духовке на кухне. Этот метод не предназначен для заправки всего сарая, набитого дровами, но он является хорошим ответом на случайные сырые бревна или недостаточно приправленные растопки.

Любой из нас, кто топит дровами, осознает эту проблему. Сильный шторм может намочить деревянную груду, даже если она накрыта.Концы распиленных дров быстро впитывают влагу; и чем суше древесина, тем больше вероятность, что она впитает эту влагу. Иногда бывает трудно найти в куче достаточно сухую древесину, которая легко воспламенится.

Эта проблема особенно актуальна при попытке разжечь огонь, а не добавлять дрова в уже существующий огонь. Горячий огонь в камине или дровяной печи высушит любые новые дрова, которые вы туда положите. Но если вы дадите своему огню угаснуть или начнете его с нуля, вам понадобится сухая древесина для работы.

Пожалуй, самый большой вопрос для любого из нас: при какой температуре лучше всего сушить дрова в духовке? Это сложно. Температура возгорания древесины составляет примерно 500 градусов по Фаренгейту, важно соблюдать осторожность при более высоких температурах. Вы хотите, чтобы древесина высохла быстро, но не рискуете разжечь огонь.

Это устанавливает «идеальную» температуру для сушки древесины около 300 градусов по Фаренгейту. Это дает достаточно тепла для сушки больших кусков, не распевая маленькие кусочки растопки.С другой стороны, если вы просто сушите большие куски и собираетесь присмотреть за духовкой, вы можете подняться выше. Некоторым людям удавалось сушить древесину в духовке с температурой 425 градусов по Фаренгейту (

Чтобы настроить духовку для этого, сначала поместите нижнюю решетку в самое нижнее положение и накройте ее большим противнем для печенья; один достаточно большой, чтобы покрыть всю полку. Это защитит вас от возгорания из-за падающих опилок, коры или другого мусора.

Затем установите центральную решетку духового шкафа во второе нижнее положение, прямо над самой нижней решеткой. Положите на него дрова так, чтобы между ними оставалось не меньше дюйма или двух. Если у вас есть большая духовка с третьей решеткой, установите ее над ней и используйте это место для растопки и других меньших дров.

Вся эта влага в древесине должна куда-то уходить, поэтому она будет выпущена в виде пара. Поэтому, возможно, стоит включить вытяжной вентилятор, чтобы удалить эту влагу из дома.С другой стороны, если ваш дом кажется исключительно сухим, влага, выделяемая при сушке дров в духовке, может добавить в воздух столь необходимую влажность.

Время, необходимое для сушки дров в печи, зависит от размера, плотности и влажности древесины. Вы можете использовать измеритель влажности древесины, чтобы определить, готова ли ваша древесина к горению, если она у вас есть. Если нет, вам придется гадать. Это на самом деле не так плохо, как может показаться, поскольку любое количество суше, которое вам удается сделать, чем то, которое было, когда вы положили его в духовку, в ваших интересах.Не то чтобы его можно было «пересушить».

Правильный уровень влажности дров составляет от 20 до 25 процентов или ниже. Даже в этом случае более влажное дерево будет гореть, если оно будет помещено в уже горячий огонь. Это ключ; насколько горячий у вас огонь, а не сколько пламени вы видите. В дровах пламя — самая холодная часть; горячая часть — угли. Обратите внимание, что влажная древесина производит больше креозота, чем сухая. Так что, хотя в крайнем случае это подойдет, не рекомендуется часто сжигать влажные дрова.

Как сушить пиломатериалы в печи в домашних условиях

Опытные плотники знают, что пиломатериалы должны быть сухими при использовании в проектах. В идеале это означает содержание влаги от 7 до 11 процентов. В большинстве случаев это содержание влаги, когда вы приносите его домой со склада, хотя это более вероятно для досок некоторых сортов, чем для досок обычных сортов. В любом случае обычно лучше просто принести древесину внутрь примерно на месяц и дать ей высохнуть перед использованием.

Наличие запаса пиломатериалов в вашей мастерской дает вам возможность всегда иметь сухие и готовые к использованию доски.Вы должны быть осторожны при хранении, чтобы не нагружать доску, что может привести к деформации, короблению или скручиванию. После деформации досок вероятность их выпрямления без планирования мала; хотя вынуть основу из фанеры довольно просто.

Если вы торопитесь и вам нужно использовать какой-то кусок пиломатериала, который не является сухим, вы можете высушить его в духовке. Несмотря на то, что размер вашей кухонной духовки ограничивает размер древесины, которую вы можете разместить внутри, вы можете высушить в духовке достаточно древесины для небольших проектов.

Вопрос в том, как сушить дрова в духовке, не делая их слишком сухими для работы? В конце концов, слишком сухая древесина впитает влагу из воздуха, что приведет к ее разбуханию. Это может привести к появлению трещин в стыках, зазорам в готовом изделии и даже к короблению или короблению, если детали не имеют места для расширения.

В зависимости от важности предмета, который вы планируете построить, и стоимости древесины, которую вы планируете использовать, вы можете провести пробную сушку нескольких частей, прежде чем переходить к сушке древесины в печи для вашего реального проекта.Это позволит вам следить за дефектами высыхания, осматривая древесину на протяжении всего процесса. В этом отношении вы все равно можете захотеть запустить несколько тестовых образцов, даже если вы не планируете сушить что-либо в духовке прямо сейчас; просто чтобы у вас была идея для использования в будущем.

Во время сушки дерева следите за искривлением, деформацией, скручиванием, короблением и другими формами искажения. Все это указывает на то, что температура сушки древесины слишком высока, а влага слишком быстро уходит из волокон.Возможно, вам придется протестировать несколько партий древесины, чтобы найти идеальное время и температуру сушки для используемого материала. Он будет зависеть от породы дерева, поэтому не думайте, что то, что подходит для одной породы дерева, будет работать и для других.

Низкие температуры лучше всего подходят для удаления лишней влаги из древесины, предназначенной для деревообрабатывающих работ, поскольку они медленно сушат древесину, уменьшая вероятность деформации. Выберите температуру между самым низким уровнем духовки (часто называемым просто «теплой») и 225 градусами по Фаренгейту.Более высокие температуры могут вызвать коробление или пересушить древесину и сделать ее бесполезной. Стандартные температуры сушки в печи низкие — около 120 градусов по Фаренгейту или около того, а время сушки зависит от размера древесины и уровня влажности.

Если у вас нет влагомера, прежде чем приступить к работе, обратите внимание на вес отдельных кусков дерева. Вы сможете определить, работает ли процесс сушки даже при низких температурах, проверив вес древесины в процессе работы. Сделать это можно с помощью кухонных или почтовых весов; или, если у вас нет весов, вы можете просто оценить, как дерево ощущается в ваших руках.

Поместите большой металлический противень или несколько противней на самую нижнюю решетку. Если у вас есть очень маленькие куски дерева, которые могут вылететь через отверстия в решетке духовки, вы можете положить их прямо на противень. Убедитесь, что деревянные детали не касаются друг друга.

Проверьте свою древесину через час после помещения ее в духовку. Если возможно, снимите показания с помощью влагомера, так как это лучший способ определить, готова ли высушенная в духовке древесина к использованию. Будьте осторожны, так как дерево будет горячим на ощупь.

Верните его в духовку, если вы чувствуете, что ему нужно еще немного просохнуть. Продолжайте проверять его с интервалом в один час, а затем с интервалом в 15 минут, когда содержание влаги приближается к вашему идеальному уровню.

Когда вы будете удовлетворены, поместите древесину на решетку для охлаждения проволоки, поддерживая доски по всей длине, прежде чем переходить к следующему этапу вашего проекта.

Советы по безопасности

Теперь, когда вы знаете ответ на вопрос, можно ли класть дрова в духовку, давайте рассмотрим несколько важных советов по безопасности.

Поскольку древесина горючая, очень важно уделять первоочередное внимание предотвращению пожаров. Сушка зеленых дров в духовке может показаться не слишком опасной для возгорания, особенно если они очень влажные. Но внешние слои сохнут быстрее, чем сердцевина дерева, а это означает, что у вас может быть очень горячий сухой трут внутри духовки, который просто ждет, чтобы загореться. Защита элемента духового шкафа от падающего на него трута — лучший способ уберечь опасные искры от огня.

Выберите безопасную температуру 425 градусов по Фаренгейту или ниже при сушке дров в кухонной духовке и никогда не кладите дрова под жаровню.Жаровня может нагреть дрова до точки возгорания, что приведет к возгоранию.

Не выходите из дома, когда сушите дрова в печи, даже если вы сушите дрова на кухне при низких температурах. Всегда обращайте пристальное внимание на то, что происходит, регулярно проверяя прогресс.

Если возможно, имейте под рукой огнетушитель на случай чрезвычайной ситуации и знайте, как им пользоваться. Хотя маловероятно, что вы вызовете пожар во время сушки зеленого дерева в духовке, лучше быть готовым.

Дрова, USDA

Часто задаваемые вопросы

Q: Можно ли сушить дрова в духовке?

A: Да, однако следует учитывать множество переменных, включая желаемый уровень влажности, размер древесины и целесообразность процесса с точки зрения эффективности и рентабельности. Этот метод лучше всего работает с небольшими частями и небольшим количеством древесины.

В: Как сушить свежесрезанный пиломатериал?

A: Свежие пиломатериалы (если их количество не очень маленькое) не следует сушить в печи.Лучше всего высушить его на воздухе; аккуратно складывайте древесину, чтобы предотвратить такие проблемы, как коробление и деформацию, и используйте небольшие планки, называемые наклейками, между деревом для обеспечения надлежащего воздушного потока. Если вы все же решили сушить свежесрубленную древесину в духовке, выберите самую низкую возможную настройку и часто проверяйте содержание влаги.

Q: Как лучше всего сушить растопку в духовке?

A: Маленькие кусочки растопки имеют любой размер — от диаметра ваших пальцев до диаметра запястья.Они идеально подходят для разогрева в духовке, особенно если они уже были приправлены и слишком влажные для использования. Если хотите, можете попробовать поставить растопку в духовку после того, как испечется что-нибудь еще. Выключите духовку и просто дайте температуре понизиться естественным образом. Обычно этого достаточно, чтобы пересушить растопку, подвергшуюся воздействию влаги. Для свежих зеленых растопок вы можете выбрать температуру от 200 до 300 градусов. Оставить растопку сохнуть в духовке примерно на 2 часа.

В: При какой температуре следует сушить древесину?

A: Ответ зависит от того, планируете ли вы использовать дрова для проекта или просто использовать их в качестве дров. Проектную древесину необходимо сушить медленно, по большей части при более низких температурах. Можно сушить растопку и дрова в духовке при температуре от 200 до 425 градусов по Фаренгейту.

Q: Сколько времени нужно, чтобы древесина высыхала?

A: Приправка дров может занять несколько месяцев или больше года, в зависимости от их размера и начального содержания влаги.Приправлять дрова в духовке непрактично, когда вам нужно пройти через огромную стопку, но вы можете легко высушить достаточно дров, чтобы разжечь хороший огонь в течение нескольких часов. Фактическое время сушки варьируется в зависимости от выбранной вами температуры, а также от характеристик древесины.

Пиломатериалы воздушной сушки | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Пиломатериалы для воздушной сушки

Это недорогой и низкотехнологичный способ сушки пиломатериалов.Вот как это сделать правильно.

Дэйв Мункиттрик

Хотите действительно дешевый и простой способ сушки пиломатериалов? Рассмотрите возможность сушки на воздухе. Это наиболее экономичный метод удаления воды из древесины, и, если все будет сделано правильно, вы получите идеальную древесину.

Хотя воздушная сушка недорога и проста, имейте в виду следующие недостатки:

Медленно. В зависимости от породы и вашего климата может потребоваться от 2 до 12 месяцев, чтобы довести 4/4 пиломатериалов от сырых до воздушно-сухих (содержание влаги от 12 до 20 процентов, в зависимости от вашего местоположения).

Air-dry недостаточно для использования в помещении. Если вы планируете использовать пиломатериалы для наружных работ, можно просушить на открытом воздухе. Но если вы планируете использовать пиломатериал для внутренних работ, вам придется снова сложить его в помещении и дать ему высохнуть до содержания влаги от 6 до 8 процентов.

Потеря материала. При сушке пиломатериалов на воздухе нет ничего необычного в том, что дефекты высыхания теряют до 10 и более процентов. Дефекты пиломатериалов возникают при слишком быстрой сушке, что приводит к трещинам поверхности и трещинам на концах, или при слишком медленной сушке, что приводит к появлению пятен от наклеек и обесцвечиванию из-за роста грибов.Поскольку сушка воздухом зависит от погоды, скорость сушки трудно контролировать.

Вы мало что можете поделать с медлительностью или конечной влажностью, но вы можете гарантировать, что ваш пиломатериал имеет наименьшее возможное количество дефектов сушки. Все дело в том, как сложить стопку. Вот как это сделать правильно:

Поместите свою кучу в открытую

Разместите штабель на открытом месте, подверженном сильным ветрам. Избегайте тенистых мест или низких мест, где на земле может скапливаться влага.

Следите за тем, чтобы вокруг штабеля не было растительности. Обломки обрезков, сломанные наклейки и опилки являются рассадником насекомых, которые могут мигрировать в вашу стопку. Ограничьте растительность вокруг кучи на открытом воздухе, положив ландшафтную ткань и засыпав ее гравием.

1. Коробчатый пиломатериал позволяет получать самые качественные доски. В стопке должно быть:

• Прямые стороны и концы

• Полноразмерные доски снаружи стопки

• Короткие доски расположены в шахматном порядке внутри стопки

• Обрезки, используемые в качестве распорок для заполнения зазоров, вызванных короткими досками.

2. Наклонная крыша помогает свае сбрасывать воду. Это можно сделать несколькими способами; здесь мы используем наклейки на верхней части, которые различаются по высоте, чтобы наклонить крышу к одному концу сваи.

Подготовьте хороший фундамент

Для сушки на открытом воздухе фундамент должен быть не менее 18 дюймов. высокий. Мы использовали 12-дюйм. цементные блоки и ландшафтная древесина 4 × 6, чтобы нижняя часть сваи не поднималась над влажной землей и способствовала прохождению воздушного потока через дно штабеля.Выровняйте цементные блоки, чтобы получился ровный фундамент. Погружение в фундаменте телеграфирует по всей стопке, в результате чего плиты получаются менее чем плоскими. Поместите бревна на 16 дюймов. центры.

Подготовьте доски к штабелированию

Сначала обрежьте концы досок, чтобы они были одинаковой длины. Будьте особенно осторожны, чтобы удалить все существующие чеки, потому что они будут только увеличиваться в процессе сушки.

Затем «смажьте» концы коммерческим герметиком (см. «Источники», стр. 98).Деньги, которые вы потратите на закупорку концов, окупятся более чем качественной пиломатериалом. Убедитесь, что покрытие достаточно толстое, чтобы оставлять отпечаток ногтя.

Толщина зеленой массы может отличаться. Отсортируйте древесину так, чтобы все доски в слое находились в пределах 1/16 дюйма. такой же толщины.

Используйте качественные наклейки

Наклейки создают промежутки между слоями дерева. Эти зазоры позволяют воздуху свободно проходить через штабель. Сделайте наклейки из высушенного дерева.Они должны быть ровными и прочными, чтобы их можно было использовать снова и снова. Стандартные наклейки должны быть покрыты однородной поверхностью размером 3/4 дюйма x 3/4 дюйма. Используйте наклейки шириной от 2 до 3 дюймов на концах стопки. Дополнительная ширина помогает замедлить быструю потерю влаги на концах досок и делает штабель более устойчивым. Наклейки должны быть немного длиннее общей ширины стопки. Важно, чтобы каждая наклейка располагалась прямо на одной линии с приведенной ниже. Это создает вертикальную колонну, которая переносит весь вес штабеля на фундамент.

Коробка-Стопка

«Укладка ящиков» — лучший способ собрать стопку для сушки (Фото 1). При укладке коробок на внешние края используются доски полной длины, а внутри штабеля укладываются более короткие доски. Пустоты на концах штабеля заполняются обрезками от обрезки.

Накройте крышкой

Если ваша штабель находится на улице, ему нужна крыша, чтобы не повредить прямые солнечные лучи и дождь. Ничего особенного не нужно, хотя неплохо иметь небольшой уклон крыши для стока воды (фото 2.) Использовали ДСП, покрытые толью. Лучше всего, если крыша будет нависать над сваей на 6 дюймов или больше.

Вес стека

Вес (камни, цементные блоки, мешки с песком) фиксирует доски на месте, помогая предотвратить коробление и скручивание при высыхании. Кроме того, он защищает крышу от ветров.

Управляйте ветром

Чтобы свести к минимуму влияние погодных условий, лучше всего иметь брезент, который можно опустить по бокам кучи. Это обеспечивает защиту в жаркие ветреные дни, когда скорость высыхания может быть слишком быстрой.Это важно для трудно сохнущей древесины, склонной к клеткам, такой как дуб и гикори, особенно если влажность зеленой древесины превышает 30 процентов.

После того, как вы сделаете все возможное, чтобы сохранить качество высушенных на воздухе пиломатериалов, дело в природе.

Эта история впервые появилась в American Woodworker June 2002, issue # 94

Июнь 2002 г., выпуск № 94

Купите этот старый выпуск.

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

5 советов по сушке дров

Искусство топки дров — это не рубить и не сушить. Вот как сделать так, чтобы дерево полностью высохло, чтобы оно хорошо горело.

слов: Nadene Hall

1. Рубите дрова весной или в начале лета, чтобы они просохли не менее 6-9 месяцев; если вы срежете его осенью или зимой, он не будет достаточно сухим, чтобы использовать его до следующего года. Некоторым видам древесины, например дубу или более крупным кускам древесины, может потребоваться год или больше, чтобы высохнуть.

2. Вырежьте и расколите древесину на необходимые размер и длину для вашей дровяной горелки в первый раз. Это дает ему большую площадь поверхности, поэтому он быстрее сохнет, а также означает, что он готов к использованию, и вам не нужно обрабатывать его снова.

3. Лучшее место для сушки свежесрубленных дров — снаружи. Если вы бросите его прямо в сарай, это займет в два раза больше времени (18–24 месяца), потому что оно не получает помощи от солнца или движения воздуха.

4. Сложите дрова в один ряд наверху над землей, чтобы солнце и ветер могли вытягивать влагу с обрезанных концов — большая часть древесины имеет влажность 30-50% при распиловке, и вам нужно будет ее опустить. примерно до 15-20%, прежде чем вы сможете эффективно сжечь его.Слишком влажное дерево создает много дыма, а если оно вообще горит, то тепла будет мало или вообще не будет.

Оставив древесину на открытом воздухе, она быстрее высохнет.

5. Высыхающие дрова можно оставить открытыми, но это поможет, если над ними есть что-то, действующее как крыша, например кусок кровельного железа. Они не должны лежать прямо на дровах — кладите длинные бревна или старые поддоны на землю и сверху, чтобы любое покрытие, которое вы используете, опиралось на дрова.

5 СПОСОБОВ УЗНАТЬ, СУХИЕ ДРОВЫ

1. Она будет намного легче по весу и, возможно, обесцветится по сравнению со свежепрезанной древесиной, к тому же ее кора обычно легко отслаивается.

2. На концах волокон могут быть трещины, но это зависит от древесины.

3. Срезанные концы будут тёплыми и сухими, по сравнению с холодными и влажными, когда они только что отрезаны.

4. Ударьте два куска сухого дерева вместе, и звук будет глухим, а мокрый — глухим стуком.

5. Бросьте дрова в угли раскаленного костра — мокрые дрова загорятся, сухие дрова загорятся в течение 1 минуты.

ТВЕРДАЯ ДРЕВЕСИНА ПРОТИВ МЯГКОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Дрова с самым продолжительным горением, производящие наибольшее количество тепла, — это древесина твердых пород. Но, что сбивает с толку, это не обязательно означает, что это дерево жесткое на ощупь. Бальза, очень легкая, простая в обработке древесина, относится к твердым породам.

Лиственные деревья — это деревья, которые размножаются семенами с каким-либо покровом (например, желудь, яблоко) и являются листопадными.Древесина будет тяжелее, чем древесина хвойных пород, и потребуется больше времени для выдержки или высыхания (около 18 месяцев).

Хвойные породы вечнозеленые, и их семена не покрыты покровом, например сосны. Люди используют их потому, что их легче разрезать и раскалывать, и они быстрее сохнут (через 6-12 месяцев). Тем не менее, они горят намного быстрее, чем твердые породы дерева, поэтому вам нужно примерно вдвое больше, чтобы получить такое же количество тепла.

Совет: У хвойных пород есть свое место — они легче горят, поэтому вы можете использовать их в качестве основы для огня, чтобы быстро разогреть его, а затем добавьте твердые породы, чтобы поддерживать тепло в течение длительного времени.

Секреты укладки дерева по-норвежски

7 способов утилизации золы дров

Эта статья впервые появилась в журнале NZ Lifestyle Block .

Как сушить ломтики древесины в печи

Сушка или добавление приправы для древесины важны, если вы хотите использовать пиломатериалы для строительства или отопления. Дерево естественно наполнено влагой.Вы должны полностью удалить влагу, чтобы повысить эффективность, долговечность и устойчивость древесины к вредителям и плесени. Чтобы дрова хорошо горели и не образовывались пепел и креозот, их нужно правильно приправлять.

Сушка древесины в традиционной кухонной печи

Существует два основных способа сушки древесины: сушка на воздухе и сушка в печи. Сушка на воздухе позволяет дереву высохнуть самостоятельно на открытом воздухе, в то время как сушка в печи использует специальную печь для «запекания» древесины до совершенства. Но знаете ли вы, что даже традиционные кухонные печи можно использовать для сушки кусков дерева? Это руководство покажет вам, как это сделать.

Вещи, которые вам понадобятся

Деревянные куски / ломтики, которые нужно сушить
Обычная кухонная духовка
Термометр для духовки
Влагомер (опция)
Наклейки (из той же породы дерева)

Шаги о сушке деревянных ломтиков в духовке

1) Подготовьте свои печи

Источник: https://www.reluctantgourmet.com/convection-oven-or-conventional-oven-for-baking/

Переставьте решетки внутри кухонной духовки.Одна стойка должна быть внизу, а другая в центре. Поместите термометр для духовки в дальний правый угол центральной решетки. Хотя в вашей духовке есть термометр, второй может помочь проверить показания температуры и предотвратить пересушивание. Поместите большой противень на нижнюю решетку.

2) Установите температуру духовки

Источник: http://www.slate.com/articles/life/food/2012/08/bake_at_350_degrees_oven_temperature_is_uncontrollable_and_we_should_stop_trying_to_micromanage_it_.html

как можно ближе к температуре духовки.Большинство цифровых кухонных духовок допускают точную настройку или 215 градусов по Фаренгейту, в то время как аналоговые духовки могут иметь температуру от 200 до 225 градусов по Фаренгейту. Включите конвекционный вентилятор, если он есть в вашей духовке. Через 15 минут проверьте термометр духового шкафа. Продолжайте регулировать настройки духовки, пока внутренняя температура не станет от 210 до 225 градусов по Фаренгейту.

3) Поместите дрова в духовку.

Источник: https://www.rootwell.com/blogs/creative-wood-slices

Теперь поместите дрова на центральную решетку.Не позволяйте частям касаться друг друга. Поместите меньшие деревянные куски перпендикулярно перекладинам решетки духовки, чтобы они не провалились через решетку. Сушите древесину в течение часа.

4) Измерьте температуру древесины

Источник: https://www.amazon.co.uk/Moisture-GOCHANGE-Humidity-Detector-Measuring/dp/B01LB4V1DS

Возьмите из духовки дрова двух разных размеров. Прижмите две металлические точки контакта влагомера древесины к поверхности древесины. Если не удалось достичь желаемой влажности, верните дрова в духовку.Всегда используйте влагомер для точных показаний уровня влажности. Положите древесину на решетку для охлаждения в сухом месте, когда будете удовлетворены показаниями содержания влаги.

Сушка древесины в домашних условиях

Вот еще несколько методов, которые помогут вам сушить древесину быстрее и эффективнее.

Обрабатывать журналы сразу

Если дерево было срублено из-за урагана, вырубившего дерево, не теряйте время. Обработайте его путем нарезки и штабелирования. Если вы сделаете это быстро, древесина раскроется и начнется процесс сушки, который предотвратит гниение или появление пятен.

Укладывайте древесину в штабель и используйте наклейку

Было бы легче складывать пиломатериалы, если они имеют одинаковую толщину и длину. После того, как бревно будет разрезано на доски, вы должны сложить их в кучу, чтобы все поверхности могли высохнуть воздухом и солнечным светом.

Используйте для этой задачи наклейки или небольшие кусочки дерева.

Эти размеры составляют примерно 3/4 дюйма x 11/2 дюйма, и они добавляют пространство между распиленными досками. Это улучшает вентиляцию и делает процесс сушки более равномерным.

Прибавление веса

Приложите груз к уложенной в штабель древесине, как только она будет правильно уложена и приклеена.Древесина, находящаяся внизу стопки, скорее всего, утяжелена, поэтому доски наверху значительно выиграют от дополнительного веса. Добавление веса предотвратит коробление и деформацию древесины.

Увеличьте площадь поверхности

Обрежьте древесину на большие размеры, потому что это приведет к увеличению площади поверхности. При высыхании древесина дает усадку, поэтому для любого проекта необходимо использовать более крупные куски.

Уплотнение для удержания влаги

Вы должны запечатать концы бревен, чтобы предотвратить пересушивание древесины.Уплотнение торца волокон продлит влагу в древесине. Это заставляет его выходить медленнее и ровнее.

Заключение

Сушка древесины в печи — самый быстрый и эффективный способ сезонной обработки древесины. Но если у вас нет печи, вы можете импровизировать с собственной кухонной духовкой. Этот метод позволит сушить небольшие куски дерева, если вы поддерживаете температуру.

Вакуумная сушка древесины — современный уровень техники

Технологии сушки древесины можно классифицировать по методу передачи тепла древесине или по способу удаления влаги из сушильной камеры.Основываясь на способе передачи тепла древесине, технологии вакуумной сушки можно разделить на методы кондуктивного нагрева, такие как вакуумная сушка с горячей плитой; методы конвекционного нагрева, такие как вакуум перегретым паром и циклическая вакуумная сушка; и вакуумная сушка с диэлектрическим нагревом, где используются радиочастоты или микроволны. Технологии сушки древесины оцениваются на основе того, насколько они сокращают время сушки, обеспечивают адекватное качество сушки, эффективно используют энергию и имеют разумные затраты на сушку [28, 29].В этом разделе обсуждаются основные технологии вакуумной сушки древесины и их производительность.

Кондуктивный нагрев Вакуумная сушка

При кондуктивном обогреве тепло передается дереву за счет прямого контакта с горячей поверхностью. Вакуумная сушка «горячей пластиной» — одна из таких технологий, при которой штабеля древесины укладываются между металлическими пластинами (обычно алюминиевыми), нагреваемыми горячей жидкостью, протекающей через них [30]. Эта система обеспечивает равномерный нагрев пиломатериалов и хороший контроль используемых температур.Однако загрузка и разгрузка печи отнимают много времени, если они выполняются вручную, а плиты требуют периодического обслуживания или замены, что увеличивает стоимость. Некоторые компании-производители печей предлагают автоматические системы для штабелирования пиломатериалов и плит.

Несколько исследователей исследовали использование вакуумной сушки на горячей плите для сушки дуба, породы, склонной к деформации, деформации и окрашиванию во время сушки. При вакуумной сушке дуба скорость сушки была значительно выше, чем при обычной сушке, на 20-50% короче для пиломатериалов из красного дуба толщиной 40 мм [31] и на 243-43% быстрее для пиломатериалов из красного дуба толщиной 28 мм.Дуб толщиной два с половиной дюйма (поверхность до 51 мм) также был высушен за 300 часов с удовлетворительным качеством [32]. Чен и Лэмб [33–35] смогли достичь скорости сушки от 0,32 до 2,2% в час для зеленого красного дуба, где скорость сушки зависела от размера образца.

Проводящий процесс моделировался несколькими способами. Fohr et al. [31] разработали диффузионную модель, основанную на общих уравнениях сохранения, с граничным уравнением, которое устанавливает гигроскопическое равновесие между паром и поверхностью древесины.Defo et al. [36] разработали двумерную модель конечных элементов для вакуумной контактной сушки древесины на основе концепции водного потенциала для моделирования изменения содержания влаги, температуры и общего давления газа. Существовали различия между экспериментальными и расчетными данными, которые объяснялись использованными граничными условиями и отсутствием учета теплопередачи за счет конвекции [36].

Циклическая вакуумная сушка

При циклической вакуумной сушке, также известной как прерывистая вакуумная сушка, пиломатериалы нагревают с использованием обычных методов (т.е.например, путем конвекции нагнетания горячего воздуха через пустые пространства между слоями пиломатериалов, разделенные «наклейками»). После фазы нагрева создается вакуум. Сушка происходит в периоды вакуума, когда существует достаточная разница температур и давлений между условиями окружающей среды и в древесине. Когда температура древесины падает, цикл нагрева повторяется. В циклической вакуумной сушке есть две отдельные фазы: начальная быстрая сушка и затем замедление сушки, когда давление внутри материала приближается к давлению окружающей среды [37].Jomaa и Baixeras [38] показали, что циклическая вакуумная сушка позволяет высушить дуб толщиной 27 мм за 10 дней, по сравнению с 30 днями при обычной сушке. Авторы также смоделировали процесс в масштабе материала и печи с удовлетворительными результатами [38].

Вакуумная сушка с перегретым паром

Как кондуктивное нагревание, так и циклическая сушка имеют недостатки. Например, при кондуктивном нагреве ручная укладка пиломатериалов может занять значительное время, а при циклической вакуумной сушке сушка не происходит в периоды нагрева.Если перегретый пар (водяной пар с температурой выше точки кипения) используется в условиях низкого давления и пропускается через слои пиломатериалов, может быть достигнут нагрев за счет конвекции и непрерывный процесс вакуумной сушки. Этот процесс известен как вакуумная сушка перегретым паром (SSV) или конвективный вакуум. Перегретый пар обладает лучшими теплопередающими свойствами, чем горячий воздух той же температуры [39]; однако пар в вакууме имеет более низкую теплоемкость (из-за более низкой плотности), а скорость сушки ниже, чем с горячим влажным воздухом, как при обычной сушке.Это можно компенсировать циркуляцией воздуха с высокой скоростью, около 10 м / с, и частым реверсированием вентилятора [40]. Наличие «температуры инверсии» перегретого пара (когда температура пара превышает точку инверсии, скорость сушки SSV превышает скорость воздушной сушки) отмечалось при сушке сосны Masson 100 × 100 × 40 мм с исходной влажностью от 140 до 147%. Некоторые преимущества SSV, заявленные в литературе, включают экономию энергии за счет возможности рециркуляции скрытой теплоты пара путем конденсации и лучшего качества сушки за счет уменьшения упрочнения, коробления и расколов [41].Одним из недостатков сушки SSV является то, что, как и при обычной сушке, высокие значения конечной MC в печи совпадают с областями относительно низкой скорости воздуха [42].

В ряде исследований изучалось использование сушки SSV для определенных видов, размеров и продуктов. Остальная часть этого раздела посвящена этим приложениям. Neumann et al. [43] обнаружили, что бук, ель и сосна обыкновенная сушатся в SSV примерно в три раза быстрее, чем при атмосферном давлении, и что время сушки дуба не отличается от времени сушки при обычной сушке.Однако более 45% бука и дуба MC сушились аналогичным образом, что привело авторов к предположению, что вакуум только ускоряет гигроскопическую сушку. Авторы предположили, что во время сушки SSV воздух, содержащийся в просвете, поддерживает давление, предотвращая кипение воды. Толстый материал (100 × 100 × 40 мм) сосны Masson сушили с неуказанной более высокой скоростью, чем обычная сушка [41]. Было обнаружено, что каучуковое дерево высыхает в 8,4 раза быстрее при использовании SSV, чем при использовании традиционных методов [44]. Хотя для заболони сосны лучистой [45] и пиломатериалов из березы были достигнуты более быстрые скорости сушки для SSV, чем для традиционной сушки (на 30-40% выше) [19], для пиломатериалов, высушенных SSV, наблюдалась более высокая изменчивость конечной MC.Было высказано предположение, что более высокая изменчивость MC связана с большим перепадом температуры в нагрузке, что, скорее всего, было связано с отсутствием реверсирования вентилятора [45]. В том же эксперименте была измерена усадка, и значения были меньше для вакуумной сушки, при этом объемная усадка от зеленого до 5% MC составляла 12 и 13% для вакуумной и традиционной сушки березы, выращенной на плантациях, соответственно, и 12,8 и 13,4% для пиломатериалы из естественных лесов [46]. Плантации эвкалипта в Австралии [47] сушили на 60% быстрее, чем обычную сушку; однако качество пиломатериалов нуждалось в улучшении, что, по мнению авторов, могло быть достигнуто путем изменения условий сушки.

Математические модели сушки SSV были разработаны как метод для лучшего понимания и улучшения процесса. Модели, соответствующие экспериментальным данным, были разработаны Defo et al. [48], которые разработали модель, основанную на водном потенциале (для влаги и тепла) и нестационарном сохранении массы воздуха (для давления), и Ananias et al. [49], которые смоделировали сушку SSV сосны лучистой и проверили модель экспериментальным запуском при 0,2 бар (20 кПа) и 70 ° C. Эластондо и др. [50] оценили три модели для сушки SSV и обнаружили, что наиболее точная модель была основана на теплопередаче и миграции влаги, в которой скорость сушки пропорциональна депрессии по влажному термометру и разнице между фактическими MC и EMC [50].

Радиочастотная и микроволновая вакуумная сушка

Для кондуктивного нагрева при вакуумной сушке требуются нагревательные плиты, а циклическая вакуумная сушка и сушка SSV требуют использования наклеек между слоями пиломатериалов, тогда как диэлектрический нагрев устраняет необходимость в наклейках или плитах, поскольку нагрев с Электромагнитные волны зависят не от толщины пиломатериала, а от его диэлектрических свойств [17]. Частоты делятся на две группы: радиочастоты на частотах ниже 100 МГц и микроволны на частотах выше 300 МГц [51, 52].Применение радиочастоты и микроволн для вакуумной сушки было тщательно изучено, и такие усилия описаны в этом разделе.

Радиочастотная вакуумная сушка

В большинстве коммерческих применений диэлектрического нагрева для сушки пиломатериалов используется радиочастотная технология, известная как высокочастотная вакуумная сушка (RFV). Во время сушки RFV древесина подвергается воздействию переменного электромагнитного поля, которое заставляет полярные молекулы воды в древесине смещаться в соответствии с изменяющимся направлением поля.Эти смещения вызывают поглощение энергии, которая рассеивается в виде тепла [53]. Это явление повышает температуру древесины настолько, что запускает движущие силы миграции влаги. Интенсивность нагрева зависит от MC древесины и электрического поля, а движение влаги зависит от проницаемости и градиента внутреннего давления [51]. В отличие от обычной сушки, при сушке RFV передача энергии как основное сопротивление выше точки насыщения волокна становится несущественной из-за «объемного нагрева», а вакуум усиливает внутренний массоперенос из-за разницы давлений.Следовательно, контролирующим сопротивлением становится внутренний массоперенос [7], а механизмами массопереноса являются капиллярный и объемный поток (выше FSP) и диффузия связанной воды (ниже FSP).

Теплопередача очень эффективна при сушке RFV; Фактически, внутреннее давление может развиваться настолько быстро, что превышает механическую прочность древесного волокна, потенциально вызывая разрушение и, в свою очередь, соты. Это усугубляется тем фактом, что, как правило, при вакуумной сушке визуальный контроль высушиваемого материала практически не контролируется [17].Следовательно, графики сушки для сушки RFV в значительной степени зависят от пороговой плотности мощности (энергии на единицу объема пиломатериалов, обычно выражаемой как кВтч / м ³), ниже которой не образуются соты. Это связано с тем, что скорость поглощения энергии пропорциональна напряжениям электродов. Плотность мощности зависит от вида (проницаемость), а также зависит от площади поперечного сечения высушиваемого материала. По мере высыхания древесины ее потери мощности (показатель теплопоглощающей способности материала под действием электромагнитного поля) уменьшаются, замедляя процесс [54].Таким образом, существует два варианта управления скоростью сушки: с использованием постоянного или переменного напряжения. Последнее можно проводить постепенно или поэтапно. Лю и др. [54] протестировали обе стратегии и их влияние на скорость и качество сушки квадратов из болиголова 3,5 × 3,5 дюйма (89 × 89 мм). Когда напряжение поддерживалось постоянным, коэффициент потерь древесины уменьшался по мере уменьшения MC, тем самым замедляя скорость сушки; этому можно противодействовать, повышая напряжение, таким образом сохраняя постоянную удельную мощность на единицу объема пиломатериалов.Время сушки было на 73-87% короче, чем при обычной сушке, а конечная MC по длине образцов колебалась от 12 до 16%. Не было никаких внутренних, торцевых или поверхностных проверок, обрушения и внутренних напряжений, когда удельная мощность была ниже 10 кВт / м ³ [54].

Было предложено несколько методов контроля условий сушки во время сушки RFV. Хуэй и Ин-чун [55] заявили, что на относительную влажность влияют температуры по сухому и влажному термометрам и разница между температурой воздуха и температурой воды в конденсаторе, а на относительную влажность оказывает лишь незначительное влияние давление [55].Cai и Hayashi [56] использовали измерения температуры и давления в древесине как метод контроля MC во время сушки RFV. Их измерения были очень близки к измерениям, полученным методом сушки в печи, с абсолютными ошибками от 0,8 до 1,8%, в зависимости от положения в поперечном сечении [56]. В аналогичном исследовании использовалась взаимосвязь между температурой, давлением и ЭМС для измерения MC в режиме реального времени при сушке RFV [57], где авторы пришли к выводу, что их метод может быть использован при MC ниже FSP и что на точность измерения не влияет график сушки (два были протестированы) или место измерения [57].

Было проведено несколько работ по моделированию сушки RFV. В отчете, состоящем из трех частей, Koumoutsakos et al. [7, 12, 58, 59] описали разработку и экспериментальную проверку одномерной математической модели для моделирования явления переноса для сушки RFV. В их модели были выведены и решены первичные уравнения тепломассопереноса, а также учтено внутреннее тепловыделение и влияние градиентов давления газовой фазы [7]; Показано, что одномерная модель способна удовлетворительно прогнозировать средний MC и время высыхания [12].Затем моделировалась сушка RFV пиломатериалов с прямоугольными кромками на основе теории массо- и теплопередачи и уравнений сохранения. Модель рассчитывала каждую независимую переменную независимо, а кривые рассчитывались для разных частей образца древесины. Смоделированные данные для MC и температуры сравнивались с экспериментальными результатами с древесиной Суги, и авторы пришли к выводу, что поведение при сушке адекватно описывается их моделью [60 •]. В другом случае преобразование диэлектрической энергии в испаренную воду моделировалось с использованием хорошо известных уравнений тепломассопереноса с целью прогнозирования термического КПД.Модель смогла объяснить идею «сушки изнутри» и увеличение скорости сушки с увеличением газопроницаемости древесины. Наконец, модель предоставила основу для классификации сложности видов сушки с помощью RFV [61].

RFV сушка была предложена для нескольких уникальных применений, включая повторную «влажную» сушку некоторых пород древесины хвойных пород западного побережья, деталей мягкой мебели, бревен, столбов для коммунальных служб и трудно сушимых пород. Использование RFV для повторной сушки влажных материалов состоит из выбора досок, высушенных в обычной печи, с MC, превышающей максимально допустимое стандартом, и повторной сушки их в камере RFV.Испытания в промышленном масштабе и стохастическое моделирование показали, что эта стратегия улучшает время и качество сушки, а также экономическую целесообразность, если камера RFV точно соответствует объему образующейся жидкости [62, 63]. Также утверждалось, что предварительная сортировка в сочетании с RFV дополнительно сокращает время сушки и изменчивость MC, что в конечном итоге приводит к более высокой экономической отдаче [64]. Когда RFV сравнивали с традиционной сушкой пиломатериалов и деталей для каркасов мягкой мебели, а также с резкой деталей до и после сушки обоими методами, самые высокие урожаи были получены, когда сырые пиломатериалы были высушены RFV, а затем разрезаны на части.RFV дает меньше коробления, чем обычная сушка, что авторы объясняют меньшей усадкой материала, высушенного с помощью RFV [65]. Сушка RFV была также предложена для сушки поперечных бревен лиственницы японской и акации [66–68]. Равномерное распределение влаги в процессе сушки было получено для лиственницы, но в меньшей степени для саранчи, а чеки и V-образные трещины имели место в 27% образцов. RFV использовался для сушки опор электросети от 80% MC до менее 25% менее чем за 16 часов с однородным конечным MC и удовлетворительным качеством [69]. Эвкалипт globulus был высушен от зеленого (58-86% MC) до 10% MC за 5-13 дней (дольше для высоких исходных MC) с адекватным качеством сушки [70].

Литература предполагает, что основным преимуществом сушки RFV перед другими методами сушки является объемный нагрев, который приводит к более равномерному распределению MC по поперечному сечению пиломатериалов [51]. Это одна из причин, почему RFV используется в определенных приложениях. Например, при сушке китайской золы для бейсбольных бит было определено, что время сушки с RFV составляло около 30% от времени, полученного с помощью обычной сушки, тангенциальная и радиальная усадка с RFV была на 40 и 25% меньше, а торцевые и внутренние проверки были минимальный.Образцы были испытаны на ударный изгиб, что является важным качеством для летучих мышей, и высушенные RFV детали показали лучшие характеристики, чем высушенные в печи (на 14% выше) [71].

Как указано в другом месте в этой статье, красный дуб — одна из самых трудно поддающихся сушке пород [72]; следовательно, это хороший вид для оценки эффективности сушки альтернативных методов по сравнению с традиционной сушкой. Было показано, что сушка RFV позволяет сушить пиломатериалы из красного дуба длиной 7 футов (2,13 м) толщиной 1 дюйм (25,4 мм) от зеленого до 8% MC в 14 раз быстрее, чем сушка осушением [23], и соотношение между временем сушки с RFV и обычная сушка была 1:17 для 2 дюймов.-толстый (50,8 мм) пиломатериал [73]. Градиенты влажности поверхность-ядро были одинаковыми для обоих случаев, низкие на поверхности и высокие в центре, хотя был более высокий градиент между внешним слоем и слоем непосредственно под ним для сушки RFV. Радиальная и тангенциальная усадка были ниже для RFV (5,6 и 10,3% соответственно) по сравнению с таковыми для традиционной сушки (6,4 и 11,6%). Однако в других исследованиях сообщалось, что вариации MC среди досок из красного дуба высоки, мокрые карманы относительно распространены, а значительная часть досок была закалена, возможно, потому, что используемая система RFV не предусматривала способ выравнивания или кондиционирования. пиломатериалы [74].

Микроволновая вакуумная сушка

Микроволны — это еще одна форма диэлектрического нагрева, которую можно использовать в сочетании с вакуумом для сушки древесины. В отличие от обычной сушки, при микроволновой вакуумной сушке почти весь процесс сушки регулируется периодом постоянной скорости сушки, которая, по-видимому, опускалась ниже среднего MC ниже FSP. Микроволны имеют более короткую длину волны и более однородны по сравнению с радиочастотой, что приводит к потенциально более быстрой сушке [75], в основном из-за более высокой энергоемкости [52].

Микроволновая вакуумная сушка успешно применяется для бука [47, 76, 77], дуба [76] и сосны массон [77]. Одним из ограничений использования стандартных микроволн для нагрева является низкое проникновение, особенно в материалах с низким коэффициентом потерь. Чтобы преодолеть это, исследователи предложили использовать непрерывный процесс [76]. Непрерывный процесс с использованием конвейерной ленты, движущейся через камеру со скоростью 20 м / ч, был успешно использован для сушки бука и дуба за 2-6 минут от 32 до 79% MC до 8–12% окончательной MC [76].

Специальные методы

В ряде исследовательских проектов изучалась возможность комбинирования вакуумной сушки с другими методами нагрева или предварительной обработки с целью сокращения времени, качества и использования энергии. Ниже приводится краткое изложение этих методов.

Сушка под вакуумом

Комбинация механического сжатия и вакуумной сушки была предложена как способ увеличения теплопередачи во время сушки. Юнг и др. [78] использовали эту технологию для сушки древесины от зеленого до 15% за 4 дня для белой сосны, за 5 дней для красной сосны и тсуги западной и за 6 дней для лиственницы [78].Ли и Ли [79, 80] обнаружили, что сжимающая нагрузка 0,092 МПа приводила к увеличению размерных изменений в направлении нагрузки, в то время как перпендикулярные к нагрузке изменения уменьшались. Тангенциальная и радиальная усадка нагруженных образцов в 1,5 раза больше, чем у ненагруженных [79, 80]. Те же авторы провели аналогичный эксперимент с дубовыми блоками и отметили, что различия между загруженными и ненагруженными образцами составляли до 14%. Было предложено, что при использовании сжимающей нагрузки древесина должна сортироваться по направлению волокон [81].

Сублимационная вакуумная сушка

Идея сублимационной сушки заключается в удалении воды из замороженного состояния под вакуумом путем сублимации (избегая жидкого состояния). Этот метод распространен в пищевой промышленности; однако при использовании с деревом он может вызывать повреждение клеток, даже приводя к коллапсу [82]. Ян и др. [83] определили, что сублимационная сушка в сочетании с вакуумом или сублимационная вакуумная сушка (FVD) позволяет сохранить желаемые органические соединения в древесине Dalbergia bariensis по сравнению с традиционной сушкой.FVD также сравнивали с высокотемпературной и низкотемпературной сушкой пихты китайской [82]. Результаты показали, что относительный модуль упругости и модуль относительных потерь были самыми низкими для метода FVD, что означает снижение механических свойств, что, по мнению авторов, может быть вызвано повреждением стенки ячейки при сушке замораживанием в вакууме.

Комбинированный радиационный и контактный нагрев

Некоторые авторы предложили комбинировать радиационный и кондуктивный нагрев в вакууме для улучшения характеристик сушки.Юнг и др. [10] сравнили различные методы нагрева в эксперименте, а именно теплопроводный, радиочастотный и гибридный (сочетание радиочастотного и теплопроводного). Гибридный метод обеспечил наибольшую скорость удаления влаги и наименьший градиент влажности (поперечный и продольный). Использование инфракрасного (ИК) излучения при температурах, близких к 600 К (327 ° C), было предложено в качестве метода нагрева для преодоления ограничений вакуумных методов кондуктивного нагрева [84, 85]. Излучательные «нагревательные устройства», обычно используемые в бумажной промышленности, размещаются между слоями пиломатериалов вместо нагревательных одеял.Нагревательные устройства могут быть сконструированы таким образом, чтобы влага могла свободно покидать поверхность древесины. Две модели отражают большинство наблюдаемых тенденций с различиями в скорости вычислений [84, 85]. Лопатин и др. [86] определили, что применение низкотемпературного нагрева вместе с контактной сушкой значительно увеличивает влагоперенос и сокращает время сушки древесины более чем на 25–30% MC. Авторы предположили, что применение LRF и контактной вакуумной сушки должно снизить риск изгиба и растрескивания за счет выравнивания неравномерности распределения влаги [86].

Предварительная обработка

Предварительная обработка, такая как ультразвук, покрытие торцов, паровой взрыв и пропил, были предложены в качестве методов повышения производительности некоторых систем вакуумной сушки. Например, считается, что применение ультразвуковой энергии в качестве предварительной обработки или во время вакуумной сушки [87–89] [90] улучшает массоперенос из-за нескольких явлений, таких как изменение давления на границах раздела твердое тело-жидкость, создание микроскопических каналов, и кавитация, уменьшающая толщину пограничного слоя.Эксперименты показали значительное увеличение скорости миграции воды с увеличением скорости сушки при более высокой частоте волн и времени обработки. RFV в сочетании с торцевым покрытием и паровым взрывом при низком давлении позволили сократить время сушки и уменьшить усадку для японского кедра толщиной 3 дюйма (76 мм), который был предварительно обработан паровым взрывом, по сравнению с традиционными методами; однако в большинстве образцов были обнаружены сердечные тесты [91]. Сравнивая характеристики сушки паровым взрывом и продольной пропилкой, Ли и Луо [92] обнаружили, что предварительная обработка паровым взрывом резко ускоряет скорость сушки в образцах с высокой начальной MC и на ранних стадиях сушки.Конечный градиент влажности в поперечном направлении был ниже для образцов, взорванных паром, чем для образцов с продольным пропилом. Образцы с продольным пропилом имели меньшие градиенты влажности в продольном направлении. [92]. Ли и др. [93] проверили предварительную обработку при высокой температуре и низкой влажности (HT-LH) (120 ° C и 3,3% ЭМС в течение 64 часов с предшествующей пропаркой при 95 ° C в течение 12 часов) и пропилом (продольные разрезы шириной 3 мм и 50 мм) от качества окончательной сушки. Время высыхания составляло от 150 до 190 ч [93].

Как определить хорошие дрова

Главная »Как определить хорошие дрова

Что такое выдержанная древесина?

Под выдержанной древесиной понимается древесина, которую оставляли сушиться на 12-18 месяцев или более для достижения влажности ниже 20%.

Почему выбирают выдержанную древесину?

Сухая древесина увеличивает эффективность сгорания, а это означает, что от каждого бревна вырабатывается больше тепла.Сжигание сухих дров на плите согреет комнату быстрее, и вы также обнаружите, что вам нужно меньше поленьев, особенно если вы используете высокоэффективный прибор Ecodesign Ready.

Напротив, при сжигании зеленого или влажного дерева требуется гораздо больше времени для получения полезного тепла. Это связано с тем, что большая часть тепла теряется при сжигании лишней воды, содержащейся в бревнах. Влажная древесина приведет к некачественному сгоранию, увеличению дыма и образованию смол и креозотов, которые заблокируют дымоход и почернеют стекло дровяной печи.

Покупка дров

Покупка древесины с этикеткой Woodsure Ready To Burn сертифицирована как имеющая низкое содержание влаги, поэтому вы можете быть уверены, что сжигаете правильную древесину на своей печи, освобожденной от требований DEFRA, и в полной мере пользуетесь этим источником тепла с практически нулевым выбросом углерода.

Также важно подумать о покупке древесины из хорошо управляемых лесных массивов, поскольку они улучшают биоразнообразие, поддерживают рабочие места в лесной промышленности и, конечно же, гарантируют, что древесины достаточно для удовлетворения будущих потребностей в ближайшие годы.

Собирать и заправлять дрова

Перед использованием дрова необходимо дать высохнуть минимум на 12-18 месяцев.

Для сушки влажных бревен разделите бревна на более мелкие части и оставьте бревна в подходящем складском помещении для ускорения процесса сушки. Убедитесь, что верхняя часть деревянного магазина закрыта, чтобы влага не попадала внутрь. Держите боковые стороны открытыми, чтобы обеспечить поток воздуха и ускорить процесс сушки. Не храните древесину рядом с домом, так как это замедлит высыхание и может вызвать проблемы с вредителями.

Найдите в инструкции к изделию древесину оптимального размера, которую вы должны использовать.

Чтобы определить хорошо выдержанную древесину, проверьте концы бревен. Если они темного цвета и потрескались, они сухие.

Сухая выдержанная древесина легче влажной древесины и издает глухой звук при ударе двух кусков вместе.

Если виден зеленый цвет или кора плохо очищается, бревно еще не высохло.

Рекомендуется приобрести измеритель влажности древесины, чтобы вы могли видеть, когда древесина готова.Возьмите несколько бревен из кучи выдержанной древесины и разделите их, чтобы вы могли измерять влажность как внутри, так и снаружи. Если влажность составляет 20% или ниже, древесина выдерживается и готово топится.

Существует много разных пород дерева, которые по-разному горят и обладают разным качеством. Например, древесина хвойных пород, такая как кедр и сосна, дает более короткое горение и более интенсивное пламя, в то время как твердые породы, такие как дуб и вишневый бук, горят медленнее и более эффективны для холодных вечеров.

Никогда не сжигайте строительную древесину, крашенную, пропитанную / обработанную древесину, промышленные картонные изделия или древесину для поддонов. Они могут выделять вредные пары, а также могут повредить ваш прибор.

За дополнительными советами и информацией обращайтесь к местному торговому представителю Stovax.

Сушка древесины в вакуумном мешке

Мой первый опыт работы с VKD был около 20 лет назад.В студии рядом с моим магазином было несколько бревен из ясеня (8 x 10 x 6 дюймов), которые сушились на воздухе в течение нескольких лет. У меня был недорогой измеритель влажности, который считывал только содержание влаги до 30% (MC). Показание было выше 30% MC.

Решили попробовать ВКД в вакуумном мешке с электровакуумным насосом (большая ошибка) и электроодеялом. Что мы сделали, так это обернули бревно пластиковой сеткой, чтобы влага, выходящая из бревна, могла попасть в вакуумный соединитель. Затем засуньте бревно в сумку.Соединитель мешка был помещен на конец мешка так, чтобы он был напротив конца бревна. Мы предположили, что влага будет выходить из торцевых волокон больше, чем из боковых или торцевых волокон.

Затем мы завернули сумку в электрическое одеяло, а затем еще одно шерстяное одеяло, чтобы сохранить тепло. Я использовал обычный уличный термометр, чтобы проверить температуру. В магазине было около 65 ° F. Температура под одеялом оставалась на довольно постоянной отметке 100 ° F. Мы запустили насос, в котором я установил небольшой резервуар между мешком и насосом для сбора влаги.Когда полено нагревается, вода начинает выливаться, она конденсируется в пластиковом шланге и стекает в резервуар. Даем поработать 4-5 часов и выключаем на ночь.

Что мы узнали:

Использование электрического насоса не было хорошей идеей, если только вы не приложили усилий и средств, чтобы не допустить попадания влаги в насос. На следующее утро насос не запустился. Произошло то, что влага содержала сок и / или смолу, отложившуюся на внутренней стороне стенок насоса, а также образовалась ржавчина.Поскольку лопатки (пластинчато-роторный насос) имеют зазор 0,0002 дюйма от боковых стенок, они застревают, и насос не может вращаться. Хорошая новость заключается в том, что с помощью чистящего средства и стальной мочалки стены были очищены, и насос был в порядке. Использование наших насосов Вентури с пневматическим приводом — лучший вариант, если у вас есть воздушный компрессор.

То, что мы искали, подтвердилось. Мы могли сушить древесину в вакуумном мешке. На мой взгляд, это был грубый метод. Было доказано, что влагу можно удалить с помощью вакуума и тепла.Наш насос опустился до 27 дюймов ртутного столба, и если вы перейдете на https://www.engineersedge.com/h3o_boil_pressure.htm, вы увидите, что вода закипает при температуре около 105 ° F вместо обычных 212 ° F при этом уровне вакуума. Из того, что я узнал и прочитал, ВКД включает; температура, уровень вакуума и время. Все они различаются в зависимости от породы древесины, которую нужно сушить, толщины, сорта и начального содержания влаги.

Следующим моим опытом был клиент, который исследовал VKD.

У него были влажные пиломатериалы на местном складе по разумным ценам, отсюда и желание сушить пиломатериалы.Он подошел к этому с научной точки зрения, поскольку перед тем, как позвонить мне, он провел небольшое исследование. Опять же, это было много лет назад, и я не могу вспомнить все подробности, однако я помню, что он был очень доволен результатами, поскольку он сушил загрузку примерно за 5 или 6 дней, используя систему по 15 часов в день.

Он купил наш самый маленький ручной насос Вентури VAK VP2. Он использует сжатие 2 куб. Он достигает максимума 27 дюймов ртутного столба.

Чтобы сделать вакуумную печь VAKuum из мешка, он купил полиуретановый мешок 52 x 10 6 x 0,020 дюйма. В качестве источника тепла он купил потолочную панель размером 3х8 футов и положил ее на решетчатую доску размером 3х10 футов. Первоначально он управлялся с помощью переключателя светорегулятора. Мешок размером 52 на 10 футов 6 дюймов позволял ему складывать дрова высотой от 8 до 10 дюймов внутри мешка. Он создал боковые стороны и верх внутри мешка из пеноматериала с закрытыми порами, что позволило мешку прижиматься к пене, а не к дереву. Не нужно, чтобы грубая древесина прижималась к сумке, так как осколки могут проткнуть ее.

Он засунул термощуп в пакет, не знаю как. Наверное, через вакуумный соединитель. У него был график сушки для разных пород дерева, и он вручную регулировал уровень вакуума и нагрев. Например, если он требовал 22 дюймов ртутного столба при 120 ° F в течение 5 часов, он регулировал ручную трубку Вентури с помощью давления воздуха. Он разработан для достижения 27 дюймов рт. Ст. При 85 фунтах на квадратный дюйм, поэтому, если он хотел 22 дюймов рт. Диммерный переключатель использовался для ручного регулирования тепловой панели.Поскольку он позволял ей работать только 15 часов в день, я полагаю, что он несколько раз переворачивал ложе, чтобы добиться более равномерного высыхания. Он примерно соблюдал график сушки и через 5 или 6 дней был очень доволен результатами.

Для своего второго прохода он приобрел нашу VM4 (автоматическая пневматическая система, использующая 4 куб. Обычно воздух выходит из насоса Вентури VAK внутри металлического корпуса, а воздушные фильтры проходят через различные прорези для манометров, латунные фитинги и т. Д.Вода, протекающая через насос Вентури VAK, не повреждает его, он будет разбрызгиваться при смешивании воды и воздуха, однако он выбрасывается из выхлопной трубы. Мы сделали дополнительное отверстие в коробке и расширили выхлоп с помощью винилового шланга, который зашел в ведро для сбора воды.

Он также приобрел программируемый контроллер (ПК) для контроля уровня вакуума и температуры вместе с внутренними датчиками для ввода данных в его ПК. Должен признаться, что я мало что знаю о том, как он это устроил, однако он сказал, что он регулирует уровень вакуума и температуру в течение определенного периода времени.