Сушка бруса без трещин: Сушка бруса без трещин

Содержание

Способы сушки при изготовлении профилированного бруса

Строительство домов из цельного бруса имеет свои преимущества – такие строения отличаются опрятным и привлекательным внешним видом и подойдут вам в том случае, если вы нацелены на строительство дома из бруса при поэтапном финансировании монтажных работ. Сначала возводится коробка дома из бруса (это требует частичного финансирования всего проекта дома), а после его усадки проводятся дополнительная обшивка и отделка фасада.

Усовершенствованный вариант строительства из бруса – дома из профилированного бруса камерной сушки. То есть бруса, специально подсушенного и рассчитанного таким образом, чтобы исключить попадания влаги в стыки. Усадка такого дома существенно меньше, чем при строительстве дома из цельного бруса естественной влажности. Кроме того, профилированный брус имеет все необходимые стыковочные узлы соединений, что позволяет построить дом из бруса значительно быстрее, чем дом с ручной подгонкой бревен в процессе сборки.

Поставляется профилированный брус уже готовым к укладке, поэтому его сразу можно обработать антисептиками и антипиренами, благодаря чему процесс впитывания жидкости пройдет быстрее, чем при обычной покраске.

Благодаря тому, что поверхности профилированного бруса строгаются по первому классу чистоты – до уровня евровагонки, такой дом изначально очень опрятен и привлекателен, поэтому при его монтаже можно вовсе обойтись без дополнительных отделочных работ. Профилированный брус – это идеальный экологичный материал, так как при его производстве используется только древесина без клея (как в случае с клееным брусом), а после усадки дома при высокой плотности стыков профиля не требуется конопатить стены. Эти качества бруса также способствуют более плотному прилеганию, а толщина стен выходит в пределах 150-200мм, что для нашей климатической полосы соответствует вполне достаточно и позволяет использовать при строительстве брусового дома материала меньше, чем при монтаже такого же дома из оцилиндрованного бревна.

Это существенно сокращает цену дома из бруса и делает его более выгодным также по сравнению со строительством дома из клееного бруса.

Рассмотрим, каким же образом производится сушка бруса.

Сушка бруса – достаточно продолжительный и трудоемкий процесс. Основная проблема заключается в том, что из-за значительной толщины бруса его поверхность высыхает очень быстро, но внутри он остается сырым. И если время сушки было выбрано неверно, а сама она произведена не особенно тщательно, неприятных последствий в виде изгибов волокон в брусьях, их скручивания и продольных трещин вам не избежать.

Хорошо высушенный брус должен иметь влажность 12-18 %. Существует несколько типов сушки, позволяющих достичь этой оптимальной влажности. Атмосферная, или естественная, сушка бруса является наиболее простым способом – в этом случае отдельные брусья укладывают в штабеля и выдерживают на открытом воздухе или под навесами и хранят от 2-3 недель до нескольких месяцев. Торцы бруса замазывают клеем или известковым раствором, что препятствует образованию трещин.

Впрочем, размер трещин в брусьях при атмосферной сушке минимален, и по сравнению с другими способами этот считается наименее «травматичным» для древесины.

К сожалению, атмосферная суша имеет ряд существенных недостатков. К таковым относятся постоянные изменения погодных условий, которые практически невозможно контролировать. Когда солнечные дни сменяются дождливыми, происходят постоянные перепады температуры и влажности воздуха, и в итоге высыхание древесины часто влечёт за собой повреждения ее структуры. Среди них – деформации материала вследствие внутреннего напряжения, образование мелких трещин и общая усадка. При этом возникающие дефекты древесины могут быть довольно значительны, из-за чего приходится отбраковывать большие объемы бруса.

Альтернативой естественной сушке является камерная сушка бруса. При таком способе брус помещают в сушильные камеры, в которых с помощью нагревательных элементов (калориферов), вентиляторов и воздуховодов интенсивно поддерживаются благоприятные условия для его высыхания. Современные сушильные камеры могут обеспечить несколько режимов сушки и выдерживают до нескольких тысяч циклов загрузки. Компьютерный контроль процесса камерной сушки бруса требует ввести сечение и породу высушиваемого материала, а также задать его начальную и необходимую конечную влажность, чтобы на выходе получить нужный результат. Камерная сушка бруса намного эффективнее обычной атмосферной еще и потому, что ее условия не зависят от погоды и их можно варьировать. Например, высокотемпературный режим, когда температура в камере превышает 100 С, сокращает время пребывания в ней бруса до 20-30 часов, в то время как естественная сушка того же объема пиломатериалов может занять много месяцев.

Сушку бруса можно производить и с использованием специальных высокочастотных генераторов, подающих ток высокой частоты к древесному материалу. При этом древесина в цепи генератора выполняет функцию диэлектрика в конденсаторе, преобразуя электрическую энергию переменного тока в тепловую. В результате брус прогревается и высыхает. Данный способ сушки бруса весьма эффективен, но его применение ограничено, так как его применение влечет за собой значительные затраты электроэнергии.

Сушка древесины в домашних условиях: способы, описание технологии

Перейти к содержимому

Содержание: [скрыть]

  1. Способы
  2. Дедовские секреты
  3. Метод естественной сушки
  4. Сушка в камере
  5. Ротационный метод
  6. Кондуктивный метод
  7. Атмосферный способ
  8. Сушка в жидкой среде

Сушка дерева – обязательный этап обработки пиломатериала. Избыток влаги удаляется путем испарения, а натуральный материал достигает необходимой кондиции перед его применением. Столяры знают, что без этого технологического процесса дерево не будет прочным. Оно будет коробиться, трескаться и гнить, а это уже серьезные проблемы. Если хотите получить эффект от работы с деревом, нужно знать, как правильно сушить древесину, и какими способами сделать это.

Есть несколько методов, позволяющих просушить заготовленный лес своими руками, и все они направлены на получение высококачественного строительного сырья с нужными физическими параметрами. Независимо от того, какой метод будет выбран, перед тем как высушить древесину, ее внимательно осматривают на предмет дефектов.

Дедовские секреты

Технология выпаривания пришла к нам из прошлого, и заключается она в погружении досок в емкость, наполненную горячей водой (около 70 ˚C), поверх которых засыпались опилки. После такого отпаривания материал не растрескивался, а само дерево дополнительно получало эластичность и плотную структуру. Известен способ парафинирования, когда на несколько часов заготовку окунали в жидкий, разогретый до 40 °C парафин. После такой процедуры доска не коробилась, дополнительно приобретала красивый темный тон.

Процесс сушки древесины путем парафинирования применялся при производстве посуды. Мастеру оставалось декорировать чашки и миски узорами, а затем покрывать их сверху защитным слоем лака. Готовые изделия были настолько прочными, что даже при перепаде температур сохраняли первоначальный вид, и ни одна трещина не могла испортить плоды мастера.

Метод естественной сушки

Естественная сушка древесины демонстрирует, как просушить заготовки при комнатной температуре, не пользуясь дорогим оборудованием. Если имеем дело с кряжем, покрытым корой, то верхнее покрытие не снимается, а на нем делаются насечки поперек ствола. Можно оставить полоски коры толщиной не более 10 см по краям кряжа.

Естественная сушка пиломатериалов гарантирует отсутствие трещин у лиственных пород дерева, таких как береза, липа или осина, однако торцы бревен все же лучше просмолить или покрыть маслом.

Помещение, в котором высушивается древесина, должно быть сухим и хорошо проветриваться. Следите за тем, чтобы прямые солнечные лучи не попадали на бревно, иначе его поверхность снаружи чрезмерно перегреется, а внутренняя задержит влагу, отчего материал с высокой долей вероятности будет растрескиваться.

Правильный способ сушки пиломатериала подразумевает его укладку штабелем на подставку. Расстояние должно быть не менее 60 см от земли, при этом между заготовками необходимо обеспечить вентилируемые зазоры.

На вопрос, можно ли качественно просушить доски, установленные на кромки, ответ категорический – нет. Это довольно быстрый домашний метод сушки, но при нем лесоматериал часто коробится и растрескивается. То же касается и сушки древесины на торцах, после которой брус приходится подрезать. Это нужно учитывать при планировании необходимой длины заготовок. Полноценная сушка дуба или любого другого сорта дерева таким способом длится не менее двух-трех лет, и это серьезный недостаток, ведь не всегда мастер располагает временем

. К неоспоримым преимуществам естественной сушки можно отнести ее простоту и отсутствие денежных затрат. Если не устраивают сроки проведения манипуляции, а брус нужно высушить быстро, пусть и с дополнительными расходами, можно использовать сушильную камеру.

Сушка в камере

Камерная сушка пиломатериалов относится к усовершенствованным современным методам, позволяющим получить отличный результат быстро. Это возможно сделать, если готовы к финансовым вложениям. Преимуществом ускоренной сушки древесины, которая проводится в промышленных условиях, является то, что вы без проблем добьетесь желаемых параметров влажности. Камерный процесс осуществляется следующим образом: тележки с пиломатериалом подаются в сушильную установку, где под воздействием газообразной среды протекает удаление жидкости из древесной структуры. Режим сушки может меняться в зависимости от требований и по усмотрению мастера.

Камеры ПАП – это металлические сушильные камеры, внутри которых установлено специальное оборудование, обеспечивающее аэродинамический подогрев. Согласно технологии, в камеру под низким давлением регулярно нагнетается пар. Несмотря на всю простоту такого метода, дешевым его не назовешь, ввиду дороговизны электроэнергии, отчего существенно возрастает себестоимость обрабатываемого материала.

Ротационный метод

Существует еще один действенный метод, при котором удается сушить брус посредством воздействия центробежной силы. Уложенные на платформе штабелями доски размещаются внутри отапливаемого помещения. Центробежная сила обеспечивает равномерное перемещение влаги изнутри бревна к его торцам и наружным поверхностям.

Интенсивно перемещающийся горячий воздух позволяет быстро высушить пиломатериал до нужной кондиции, а в качестве источников тепла здесь выступают лампы или предназначенные для таких целей плиты. Ротационная или инфракрасная сушка, при которой излучение проникает в древесину на глубину до 12 см, может осуществляться всего несколько минут, чем данный метод заметно выигрывает у камерного, а атмосферная сушка древесины, длящаяся не один год, остается в части эффективности далеко позади.

Кондуктивный метод

Если вам необходимо удалить влагу из тонкого материала, такого как фанера или шпон, лучше предпочесть кондуктивную (контактную) сушку, при которой принято использовать пресс. Листы зажимаются между прогретыми до определенной температуры плитами, непосредственно контактирующими с обрабатываемым материалом – отсюда и название метода. Контактная, или вакуумная сушка древесины, позволяет обойтись без вентиляторов. Тем самым экономится электроэнергия. Не нужна система увлажнения и многочисленные термометры. В качестве вспомогательного оборудования в вакуумных установках задействуются датчики влажности, управляют которыми извне. Отсутствие агрессивных температур и мягкий процесс испарения влаги уберегает просушенную древесину от деформации.

Атмосферный метод

Атмосферная сушка – хороший пример того, как высушить доски в домашних условиях без дополнительных энергозатрат.

Эффективность атмосферной сушки напрямую зависит от ряда факторов, таких как климатические условия, время года или температура и влажность воздуха. Для установки складских приспособлений потребуется место, а также соблюдение несложных правил:

  • сушилка в сарае или под навесом должна интенсивно проветриваться;
  • деревянный материал складируется в несколько рядов с обязательными технологическими зазорами;
  • чтобы дерево не повело и не покоробило, его сверху обычно прижимают чем-то тяжелым.

В условиях сухой погоды атмосферная сушка позволит достичь 12–48% влажности, а для получения более существенных показателей может быть применен комнатный метод в отапливаемом помещении.

Сушка в жидкой среде

Быстрая сушка в жидкостях является дополнительной мерой перед обработкой заготовок антисептическими средствами. В качестве активного агента здесь могут использоваться водно-солевые растворы или гидрофобные составы (сера, парафин, жидкие металлы).

Длительность может зависеть от мощности теплообменника, установленного в сушильной камере, и интенсивности перераспределения тепла внутри волокон, в зависимости от породы дерева. Доску погружают в жидкость и доводят до кипения, поддерживая оптимальную температуру до удаления свободной влаги, на что требуется в среднем от 3 до 20 часов.

Помимо этих способов, существует ряд других методов (радиационный, индукционный, СВЧ, холодильный), но ни один из них не возможен в домашних условиях из-за специфики оборудования и его дороговизны. Что касается времени сушки, то при ускоренных искусственных способах лесоматериал сохнет всего пару часов. Правильно высушенная древесина прослужит в виде готового изделия не одно десятилетие, в то время как заготовка с излишней влажностью быстро придет в негодность, поэтому игнорировать столь важный технологический процесс нельзя.

Похожая запись

You missed

Adblock
detector

Естественная сушка бруса

Сушка досок в домашних условиях секреты правильной сушки

Сухая древесина отличается высокой прочностью, не растрескивается, не подвергается гниению, ее проще обрабатывать. Процесс сушки досок в домашних условиях длится довольно долго от нескольких недель, до нескольких месяцев. Это следует знать при планировании строительства.

Что понадобится для проведения процесса

Чтобы получить качественную продукцию, обязательно использовать хорошо просушенный материал. Сырая древесина плохо шлифуется, краска и лак быстро покрываются трещинами. Сушка досок является важным этапом подготовки пиломатериалов.

Существует несколько вариантов естественной сушки древесины своими руками. Способы описывают, как правильно высушить доски, чтобы избавить древесину от лишней влаги. Помимо пиломатериала необходимо  также иметь вспомогательные средства:

  • рубероид;
  • жесть;
  • бруски;
  • бумага;
  • пленка;
  • краска.

Описание некоторых вариантов рабочего процесса

Сырой пиломатериал всегда создает проблемы. Использование такой древесины приводит к низкокачественному конечному результату. Дома свежекупленные доски при неправильном хранении могут быстро почернеть. Нужно обеспечить качественную естественную сушку на открытом воздухе. При планировании строительства необходимо учитывать время на процесс просушки пиломатериала.

При выдержке на открытом воздухе влажность древесины достигает определенного значения (влажности воздуха). В процессе из древесины испаряется влага, затем заготовки забирают ее из внешней среды (незначительно меняются размеры материала). Происходит циклический процесс забора и отдачи влаги из окружающего воздуха. Древесина проходит несколько этих этапов (усушка/набухание), доходит до нужной кондиции, но изменение размеров почти не наблюдается. Пиломатериал, просушенный естественным способом, менее подвержен трещинообразованию и короблению (процесс происходит плавно).

Сушка в штабелях

При выборе способа, как высушить доски, самым эффективным считается вариант сушки на открытом воздухе. Он подходит для больших объемов древесины. Важно правильно выбрать место, чтобы оно было открытым и продуваемым. Для этих целей хорошо подходит середина огорода, плоская крыша хозяйственной постройки. Подготовленную площадку следует застелить кусками рубероида (необходимо сделать большой нахлест для предотвращения вытягивания влаги из почвы).

Перед укладкой пиломатериала, надо определить преобладающее направление ветра, чтобы сложить доски поперек. Штабель следует делать до 1.2 м (оптимально выбрать 0.8 метра) в ширину. Иначе расположенные внутри доски сохнуть будут дольше. Высоту штабеля можно сделать любой (если удобно выкладывать).

Важно выдержать расстояние до низа штабеля от земли (оптимально сделать 0.5 м). Чтобы поднять нижние пиломатериалы над землей, проще всего использовать брус. Брусья, из которых выполняются опоры под штабель, должны иметь длину равную ширине штабеля.

На готовые опоры (расстояние между ними в1.5 м) укладываются нижние прокладки (из брусков сечение в 20-50мм). Располагаются прокладки перпендикулярно направлению досок. Струганные прокладки в пределах одного слоя досок должны иметь одинаковую толщину. Торцы досок впитывают влагу из воздуха быстрее остальной поверхности, поэтому следует обработать раствором извести (сметанообразная смесь со столярным клеем в составе). Можно покрыть олифой, маслом либо краской.

Чтобы пиломатериалы не повело, готовый штабель надо пригрузить или стянуть вертикально. На верхний слой пиломатериалов укладываются прокладки. Стягиваются резиновым жгутом (шириной в 30-40мм) концы верхних и нижних прокладок. В таком положении доски высыхают за несколько недель (процесс естественным путем ускоряется летом). Данный способ отличает предотвращение возникновения трещин в древесине.

Готовый штабель следует надежно защищать от атмосферных осадков (особенно косого дождя). Важно закрыть пиломатериал так, чтобы влага продолжала испаряться. На верх штабеля (во всю длину) укладывается несколько достаточно толстых прокладок. После этого внахлест укладывается кровельное железо так, чтобы соорудить козырек в 15 -25 см по периметру штабеля. Жесть прижимается парой брусков, которые привязываются для прочности к прокладкам. Под железом должен образоваться проветриваемый зазор от 10 см. Допускается использовать иные кровельные материалы. Надо выбирать жесткое покрытие, которое не должно касаться высушиваемых досок.

Сооружение навеса

Технология сушки совпадает с предыдущим способом, но навес строится предварительно и надежно защищает штабель от осадков и прямых солнечных лучей. Можно соорудить простейшее строение из брусков, на которых обустраивается крыша из любого кровельного материала. Под навесом сооружается ровное основание, на которое укладываются заготовки. От земли должно быть расстояние от 30 см. До обустройства основания земля застилается рубероидом, чтобы избежать проникновения влаги из почвы.

Просушка на корню

Чтобы выполнить сушку древесины на корню, необходимо у корня снять достаточно широкое по высоте кольцо коры. Работы рекомендуется начинать весной. В этот период времени дерево особенно хорошо поддается естественной сушке. После снятия коры прекращается поступление воды по стволу к кроне, и дерево постепенно высыхает. Сушить помогает листва, вытягивая влагу естественным способом. Потом это дерево можно валить и пилить на доски.

Другие варианты

К естественным видам сушки древесины также относится вариант когда дерево сначала валят, затем очищают от коры (крона остается), листва около двух недель вытягивает влагу, дерево осушается за достаточно короткий срок (в то время как доски, сложенные на открытом воздухе, высушиваются за месяцы).

Хорошо влагу вытягивает бетон. Существует основанный на этом метод сушки древесины. На чистый бетонный пол укладывается в один слой пиломатериал, который следует регулярно переворачивать.

Когда требуется быстро высушить древесину небольших размеров, то заготовка оборачивается в 7-14 слоев бумаги. Сверху все закрывается слоем полиэтилена, в котором проделываются дырочки. Заготовку укладывают рядом с источником тепла. Сушка происходит равномерно при регулярном переворачивании доски.

Всю влагу впитывает бумага, поэтому ее необходимо регулярно менять. Если толщина доски равна 3 см, то для сушки потребуется 4 суток. Если по окончании данного процесса пиломатериал покоробится, то исправить получившийся недостаток, можно воспользовавшись рубанком.

Небольшие деревяшки можно сушить методами запаривания, через две недели после просушивания такие заготовки можно обрабатывать.

Рекомендации по сушке древесины

Если пиломатериал сушится естественным путем, то следует учитывать продолжительность данного процесса. Дерево необходимо защищать не только от атмосферных осадков, но и прямых солнечных лучей.

Когда древесина сушится в помещении, то надо обеспечить хорошее проветривание (без сквозняков). Сушку недопустимо производить вблизи мощных отопительных приборов. Следует избегать соприкосновения досок с металлом. Это вызывает потемнение древесины.

Приправа из древесины и сушки древесины

Перейти к основному содержанию

Вторичное меню
  • Насчет нас
  • Контактная информация
  • Домой

О гражданском строительстве

  • Домой
  • Гражданские заметки
    • Примечания
      • Строительные материалы
      • Строительство зданий
      • Механика почвы
      • Геодезия и выравнивание
      • Ирригационная инженерия
      • Инженерия окружающей среды
      • Шоссе Инжиниринг
      • Проектирование инфраструктуры
      • Строительная инженерия
    • Lab Notes
      • Инженерная механика
      • Жидкая механика
      • Почвенные лабораторные эксперименты
      • Экологические Эксперименты
      • Материалы испытаний
      • Эксперименты по гидравлике

.

Методы натуральной / воздушной выдержки древесины из древесины Перейти к основному содержанию

Вторичное меню
  • Насчет нас
  • Контактная информация
  • Домой

О гражданском строительстве

  • Домой
  • Гражданские заметки
    • Примечания
      • Строительные материалы
      • Строительство зданий
      • Механика почвы
      • Геодезия и выравнивание
      • Ирригационная инженерия
      • Инженерия окружающей среды
      • Шоссе Инжиниринг
      • Проектирование инфраструктуры
      • Строительная инженерия
    • Lab Notes
      • Инженерная механика
      • Жидкая механика
      • Почвенные лабораторные эксперименты
      • Экологические Эксперименты
      • Материалы испытаний
      • Эксперименты по гидравлике
      • Дорожно-дорожные испытания
      • Стальные испытания
      • Геодезические Практики
  • Загрузки
  • Исследовательская работа
  • Учебники
    • Учебные пособия
      • Примавера Р3
      • Примавера Р6
      • SAP2000
      • AutoCAD
      • VICO Конструктор
      • MS Project
  • Разное
  • Q / Ответы
  • Домой
  • Гражданские заметки
    • Строительство зданий

.

Профилированный брус камерной сушки

Профилированный брус из массива это современный материал для строительства загородного дома. Технология производства и строительства позволяет свести к минимуму Ваши расходы на возведение строения.

Наша компания производит профилированный брус в варианте естественной влажности, а также с применением сушильных камер. Технология производства в этих двух вариантах схожая за исключением того, что брус камерной сушки перед нанесением профиля и нарезкой чаш проходит предварительную термическую обработку. Дома из профилированного сухого бруса наиболее оправданный с экономической и практической точки зрения вариант. Сложная непродуваемая чаша и продольный профиль с пазом под утеплитель позволяют собирать дома с низким коэффициентом теплопроводности

Многие скептики утверждают, что сушить брус совсем не обязательно, да и не благодарное это дело. Уверяем что это совсем не так и мы постараемся аргументированно доказать, что сухой профилированный брус — это реальность и это действительно стоит того, ведь именно из сухого бруса можно в короткие сроки возвести и построить дом без необходимости долгих ожиданий потраченных на усадку естественно-влажного материала

Мы выпускаем профилированный сухой брус влажностью 17-20%. Для того, что бы высушить брус параметрами 150х200 необходимо порядка 2-2.5 недель непрерывной сушки на мягких режимах.

На лицевой поверхности образование трещин возможно, но их количество и размеры будут в несколько раз меньше чем при высыхании бруса в естественных условиях, ведь чтобы материал естественной влажности просох до 17-20% без применения сушильных камер, потребуется порядка года, а условия, в которых будет происходить сушка далеко не мягкие. Еще одним аргументом в пользу бруса камерной сушки является тот факт, что образования трещин сильнее на тех поверхностях, через которые наиболее активно происходит отдача влаги. В варианте сушки в камере брус укладывается таким образом, чтобы влага испарялась с поверхностей, в собранном доме из сырого бруса отдача происходит с лицевых поверхностей. При возникновении коробления брусья бракуются либо, если позволяет конструкция, из них вырезаются короткие детали. Поэтому в сложенном состоянии сухой брус не деформируется в отличие от материала естественной влажности.

Какой бы брус Вы не выбрали – профилированный броус камерной сушки или брус профилированный естественной влажности мы будем рады изготовить и построить дом Вашей мечты.

На рынке строй материалов появился новый качественный и высокоэкологичный материал, который по свои характеристикам, близок к клееному брусу. За короткое время он успел обойти его по продажам. Он удобен в применении, при помощи него можно собрать любые конструкции дома, различных уровней и этажности. Характеристики эксплуатации высоки и превосходят своих ближайших конкурентов, по качеству и практичности. Существует ряд параметров, по которым строительство дома из сухого бруса становиться, удобнее, быстрее и приятнее.

Данный вид строительного материала, идеально подходит для использования его в средней полосе России. Данный вид материала прекрасно переносит резкие перепады температур и морозы. Все эти качества дополняются красивым внешним видом, такого бруса из которого получается прекрасный декор. Заказывая профилированный брус под ключ – вам не придется заниматься строительством своего жилья самостоятельно. Все заботы компания берет на себя, а вы в свою очередь получаете готовый продукт.

Прежде чем завершить процесс выработки необходимого профиля, древесина проходит процесс камерной сушки. После чего ее отправляют на станок.

Применяя данную технологию, стоит отметить получение древесного материала становиться дешевле, чем клееный брус. У бруса, профилированного прошедшего технологию сушки, есть большое преимуществ, по сравнению с клееным брусом. У кленного бруса остаются швы, а сухой профилированный брус не имеет на себе таких следов. Именно поэтому его природные свойства, хорошо сохраняются. Материал дышит и наполняет дом приятным древесным ароматом.

СТОИТ ОТМЕТИТЬ И НАЗВАТЬ ТЕ ПРЕИМУЩЕСТВА, КОТОРЫЕ ИМЕЕТ ПРОФИЛИРОВАННЫЙ БРУС.

1) После возведения, дом через какое-то времени усаживается – это закон природы. У сухого профилированного бруса от производителя, уровень «просаживаемости» минимален. Данный материал не выкручивается и не коробиться. Брус усаживается всего на 7-10%.

2) Материал для строительства дома из бруса натурален и экологичен.

3) Если брус подвержен скручиванию, то такой материал отбраковывается в процессе обработке.

4) Из-за правильной технологии сушки, количество трещин в брусе становится минимальным.

ХАРАКТЕРИСТИКИ БРУСА:

— Высокие показатели влагостойкости.

— Теплопроводность минимальна, благодаря чему тепло удерживается намного дольше.

— Материал является надежным и долог в использовании.

Сухой профилированный брус является прекрасной заменой, профилированному брусу естественной влажности. Будучи удобным в использовании и красивым, он состоит из натуральных материалов, что в свою очередь является полезным для здоровья. Ваши родные и близкие буду всегда довольны.

СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМОВ И БАНЬ ИЗ ПРОФИЛИРОВАННОГО БРУСА КАМЕРНОЙ СУШКИ ПОД КЛЮЧ

ЗВОНИТЕ НАМ (343) 383-54-94

Сушка бруса для деревянного домостроения Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 674. Q47

СУШКА БРУСА ДЛЯ ДЕРЕВЯННОГО ДОМОСТРОЕНИЯ

В.Н. Ермолин

ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет» 660049 Красноярск, пр. Мира S2; e-mail: [email protected]

В статье приведены результаты исследований процесса сушки бруса, который в деревянном домостроении используется для изготовления стеновых конструкций. На основании анализа литературных и экспериментальных данных определена величина влажности, до которой необходимо сушить брус. Она равна 15 %. Такая конечная влажность обеспечит минимальные влажностные деформации стен дома в процессе эксплуатации. Для сушки бруса приняты режимы с прерывистой циркуляцией агента сушки. Экспериментальным путем определены параметры режимов сушки. Разработанные режимы апробированы в производственных условиях. Установлено, что данные режимы обеспечивают высокие показатели качества сушки.

Ключевые слова: брус, камерная сушка, домостроение, прерывистые режимы

In article results of researches of process of drying of a balk which in wooden housing construction is used for manufacturing wall constructions are resulted. On the basis of the analysis literary and experimental data the humidity size to which it is necessary to dry a balk is defined. It is equal 15 %. Such final humidity will provide minimum moisture deformations of walls of the house while in service. For balk drying modes with faltering circulation of the agent of drying are accepted. Experimental parameters of modes of drying are by defined. The developed modes are approved under production conditions. It is established, that the given modes provide high indicators of quality of drying.

Keywords: a balk, chamber drying, housing construction, faltering modes

ВВЕДЕНИЕ

Вопросы сушки пиломатериалов больших сечений (толщиной 8 > 100 мм, т.е. бруса) до не давнего времени не представляли научного и практического интереса. В результате, режимы камерной сушки разработаны только для пиломатериалов толщиной < 75 мм (Руководящие…, 2000). Потребность в сушке толстых пиломатериалов хвойных пород возникла в связи с развитием технологий деревянного домостроения, в которых стены изготавливаются из массивной древесины. Обеспечить требования, предъявляемые в современном домостроении, не возможно без предварительной сушки древесины. В настоящее время нет научно обоснованных требований к качеству сушки бруса. В частности не известна величина конечной влажности, до которой необходимо его сушить. Также нет технологии сушки таких сортиментов.

Влажность древесины, как строительного материала, является важным показателем. От нее зависит целый ряд свойств древесины, таких как прочность, формостабильность, биостойкость, качество механической обработки. Все эти свойства улучшаются пропорционально снижению количества связанной влаги в древесине.

Древесина материал гигроскопичный. Ее влажность стремиться к равновесию с окружающим воздухом. Древесные сортименты, из которых изготавливают ограждающие конструкции, в процессе эксплуатации контактируют как с воздухом помещений, так и наружным. Величины равновесной влажности древесины для тех и других условий существенно отличаются. Равновесная влажность древесины в течение года в отапливаемом помещении изменяется от 2,4 % до 12,4 %, на открытом воздухе (под навесом) от 10,1 до 24,7 % (Гашкова, 1974). В отапливаемом помеще-

нии наименьшая равновесная влажность в зимнее время, наибольшая осенью. На открытом воздухе наибольшая зимой, наименьшая летом. Как показали наши исследования, влажность по толщине стены деревянного жилого здания в зимнее время распределена не равномерно. Внутренняя часть стены имела влажность 10±1 %, наружная 18±1,5 %. В летнее время влажность по толщине стены распределена более равномерно и составляет 12±2,5 %. Из выше сказанного следует то, что наиболее целесообразно сушить брус для изготовления стен до влажности 15 %. Такая влажность минимизирует влажностные деформации, возникающие в процессе эксплуатации и обеспечит хорошее качество механической обработки. Кроме того, исключается возможность поражения древесины грибами, т. к. для их развития необходима влажность древесины более 20 %. При выборе способа сушки крупномерных пиломатериалов в качестве главного критерия нами была принята — простота его промышленной реализации. Из всех известных способов данному критерию в первую очередь удовлетворяет конвективная камерная сушка. Конвективная сушка пиломатериалов крупных сечений представляет собой сложную техническую задачу. Как уже отмечалось, для пиломатериалов толщиной 8 < 100 мм режимы сушки не разработаны. Для сушки таких пиломатериалов рекомендуются режимы, разработанные для пиломатериалов толщиной 8 < 75 мм. Наши исследования показали, что при сушке пиломатериалов толщиной 100 мм указанными режимами 30 % высушенных сортиментов имели крыловатость и продольное коробление, более 80 % — глубокие пластевые трещины протяженностью более 1 м и, как правило, на обеих пластях. Можно утверждать, что при сушке более толстых пиломатериалов, качество будет еще хуже. Конвективный способ предопределяет наличие перепада влажности по толщине пиломатериалов в про-

цессе сушки, т.к. это является движущей силой переноса влаги. Чем больше толщина пиломатериалов, тем больше перепад и соответственно больше влажностные напряжения и вероятность появления трещин (Шубин, 1990). Для предотвращения образования трещин в режимах сушки предусматривается создание на начальной стадии процесса высокой влажности агента сушки. Так при сушке досок толщиной 75 мм, психрометрическая разность должна быть 2 оС (Руководящие …, 2000). Это соответствует влажности воздуха 90 %. Из логики построения режимов следует, что для более толстых пиломатериалов психрометрическая разность должна быть еще меньше. Но как показывает практический опыт реально в процессе сушки можно поддерживать психрометрическую разность 3. 4 оС. Большая психрометрическая разность агента сушки на начальной стадии процесса — главная причина низкого качества сушки. Невозможность поддержания малой психрометрической разности обусловлена тем, что ограждения сушильной камеры, в т.ч. ворота, всегда имеют температуру ниже, чем агент сушки, особенно в зимний период. Вследствие высокой влажности агента сушки на ограждениях создается точка росы и образуется конденсат. Это осушает агент сушки. Для обеспечения требуемой влажности необходимо дополнительно вносить влагу в камеру, например, путем ее распыления. Как показали замеры, расход воды составит не менее 60. 80 л на 1 м3 высушиваемой древесины. Это увеличит энергозатраты на сушку более чем на 20. 25 %. Кроме этого следует подчеркнуть следующий момент. В процессе сушки из древесины выделяются летучие кислоты (муравьиная, уксусная, пропио-новая). В результате кислотность конденсата, образующегося на ограждениях может быть от слабо- до сильнокислой (pH = 3,4.4,2) (Гринькова, 1985). Это приводит к быстрой коррозии и выходу из строя ограждений камеры. Таким образом обеспечить качественную сушку пиломатериалов толщиной более 100 мм и в первую очередь исключить появление трещин, используя традиционные принципы построения режимов сушки, не представляется возможным. Это предопределяет необходимость других подходов к сушке таких пиломатериалов. Снизить растрескивание при сушке пиломатериалов можно за счет введения в поверхностные слои препаратов снижающих упругость паров (Добрынин, 1983). Это позволяет при более жестких режимах сушки обеспечить целостность пиломатериалов. Но как показывают исследования (Ермолин, 2007), существенный эффект достигается только при введении в древесину значительного количества препарата, что предопределяет необходимость специальной технологической операции. Кроме того, создаются сложности последующей обработки древесины. Более перспективным является использование режимов с прерывистой циркуляцией агента сушки (Кречетов, 1980; Косарин, 2010). Данные режимы заключаются в циклическом чередовании периодов циркуляции агента сушки («работа») и пре-

кращения циркуляции («пауза»). На стадии «работа» осуществляется циркуляция воздуха через штабель работающими вентиляторами и подвод теплоты с помощью калориферов для поддержания требуемой температуры. При этом происходит активный воздухообмен через приточновытяжные трубы. Влажность агента сушки не регулируется. В течение этой стадии происходит интенсивное испарение влаги из древесины и снижение влажности поверхностных слоев. В результате по сечению пиломатериалов возникает градиент влажности, под действием которого происходит диффузионный перенос влаги из центральных слоев к поверхности. Но при этом из-за перепада влажности по сечению в пиломатериалах возникают влажностные напряжения. На стадии «пауза» отключаются вентиляторы, закрываются воздухообменные трубы. Возникший на предыдущей стадии градиент влажности способствует переносу влаги из центральных слоев к поверхности. Влажность агента сушки постепенно увеличивается и испарение прекращается, что приводит к увеличению влажности поверхностных слоев. В результате уменьшается перепад влажности по сечению и как следствие снижается величина влажностных напряжений. Происходит своего рода влаготеплообработка. Меняя продолжительность периодов работы и паузы, появляется возможность активного воздействия на процессы вла-гопереноса и развития напряжений в пиломатериалах при сушке.

Как показали исследования указанных выше авторов, режимы с прерывистой циркуляцией позволяют экономить электроэнергию на циркуляцию ( 50 … 75 %), уменьшается продолжительность сушки (10.15 %), обеспечивается высокое качество сушки. Кроме этого снижаются требования к герметичности сушильных камер. В настоящее время такие режимы сушки разработаны для пиломатериалов основных древесных пород, но только толщиной до 60 мм (Косарин, 2010). 200 мм. Начальная влаж-

ность составляла 48..53 %. В пиломатериалах не допускалось наличие водослоя, крени, засмолка. Сортименты раскраивались на образцы длиной 1 м. Торцы гидроизолировались. Для удобства выявления трещин пласти образцов предварительно прострагивались. По уровню температуры было принято подразделить режимы на две категории: нормальные (Н) с температурой 65 0С в начале процесса и повышением до 750С в конце; форсированные (Ф) с температурой соответственно от 80 0С до 90 0С. Для определения продолжительности периода циркуляции были проведены исследования динамики снижения влажности сортиментов. Для этого образцы в процессе циркуляции через каждые 10 минут взвешивались. Результаты исследований приведены на рисунке 1. Как следует из полученных результатов, наиболее интенсивно снижение влажности древесины происходит в течение первых 60 минут. Исходя из этого, была принята продолжительность циркуляции агента сушки равной 1 ч. Продолжительность периода «пауза» определялась следующим образом. Образцы после начального прогрева подвергались сушке с прерывистой циркуляцией. Продолжительность периода циркуляции была 1 ч. Продолжительность пазы в разных опытах была: 1 ч, 2 ч, 3 ч. Проводилось 10 циклов. После этого образцы обследовались. Критерием оценки было принято появление пластевых трещин. С этой целью с помощью увеличительной линзы обследовались пласти образцов для выявления трещин. Результаты исследований приведены в таблице 1.

Время, мин.

Рисунок 1 — Снижение массы образца в течение периода циркуляции агента сушки

Таблица 1 — Результаты исследований

Продолжительность периода, ч Доля образцов с

«работа» «пауза» трещинами, %

1 1 80

1 2 25

1 З 0

Как следует из полученных результатов, продолжительность паузы 3 ч является чрезмерной. Это будет увеличивать сроки сушки. Продолжительность 2 ч недостаточна. Учитывая это, была принята продолжительность паузы 2,5 ч.

Для проверки полученных режимных параметров были проведены опытные сушки сосновых брусьев сечением 125^200 мм мягкими и нормальными режимами. После каждой сушки определялись показатели качества и вносились коррективы в режимы. Доработанные таким образом режимы приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Режимы сушки с прерывистой циркуляцией пиломатериалов из сосны, ели, пихты толщиной >100 мм

Категория режима сушки

Влажность Нормальный Форсированный

древесины, % Режимные параметры Режимные параметры

О о Т, ч ,ч Т, о О Тц , ч Тп , ч

> З5 65 ,5 п 2, 80 1 2,5

З5-20 70 1 2,5 85 1 2,5

< 20 75 1 2 90 1 2

Т — температура; тр — продолжительность периода «работа»; тп — продолжительность периода «пауза»

На рисунке 2 показана кинетика процесса высыхания сортиментов с использованием разработанных режимов. Продолжительность процесса сушки сосновых пиломатериалов сечением 125×200 мм от начальной влажности до 15 % при форсированных режимах составляет ~ 19 суток, при нормальных ~ 26 суток. Показатели качества сушки опытной партии приведены в таблице 3. При сушке форсированными режимами отмечено потемнение поверхностных слоев и выплавление смолы. 200 мм

З5З

Таблица 3 — Показатели качества сушки сосновых пиломатериалов сечением 125×225 мм

Показатель качества сушки Категория режима мягкий нормальный

Средняя конечная влажность партии Шср , % 15,2 14,4

Среднее квадратическое отклонение влажности, % ±1,6 ±2,2

Перепад влажности по толщине пиломатериалов, % 4,6 5,8

Пластевые трещины, % 7 11

Очень важным показателем качества бруса используемого в строительстве является формоста-бильность. Изменение формы в процессе эксплуатации (продольное коробление, крыловатость и т.д.) обусловлено в основном остаточными напряжениями, которые образуются в процессе сушки. У пиломатериалов больших сечений измерить остаточные напряжения стандартным способом (Руководящие.,2000) не представляется возможным. При разработке способа оценки величины остаточных напряжений исходили из следующего. Остаточные напряжения уравновешены в сечении сортимента. Если несимметрично прострогать сортимент то равновесие нарушится и возникнет изгибающий момент, который может привести к изменению формы. По этому параметру можно оценить величину напряжений.

Исследования проводились следующим образом. Из сортиментов после сушки вырезали образцы длиной 1 м. Со смежной пласти и кромки сострагивался слой древесины 15 мм ( рисунок 3). С помощью монтажной линейки определялась плоскостность. После этого образцы помещались в не отапливаемом помещении, где выдерживались в течение 4 месяцев. Затем снова определялась плоскостность. Исследования проводились на 10 образцах.

200

Снимаемый спой

Рисунок 3 — Схема обработки образцов

В результате исследований было получено следующее. У шести образцов не обнаружено изменение формы. У остальных образов было обнаружено продольное коробление по пласти. У трех образцов стрела прогиба составила /<0,25 %. У одного образца / -0,4 %.

Следует отметить, что при исследовании были созданы условия близкие к экстремальным. При этом величина коробления, у основной массы сортиментов, имеет малые значения. Это дает основания для утверждения, что при сушке пиломатериалов большого сечения по режимам с прерывистой циркуляцией возникают остаточные напряжения малой величины. В связи с этим отпадает необходимость в проведении промежуточных и конечных

влоготеплообработок для снятия напряжений.

Таким образом, высушенный по разработанной технологии брус представляет собой достаточно хороший строительный материал. По своим свойствам он мало уступает клееному брусу. Он также может профилироваться, обеспечивая высокое качество фрезерования. При строительстве домов из такого бруса также нет необходимости в выдержке и чистовую отделку можно проводить сразу, т.к. деформации будут минимальными. Цена такого бруса существенно ниже чем, у клееного. Кроме того, у него нет клеевых соединений и при эксплуатации не может произойти ни каких расслоений. Соответственно долговечность его выше.

Реализация разработанных режимов не представляет технических сложностей. Необходимо в действующих сушильных камерах изменить настройки автоматики. При этом существенно снижаются требования к герметичности камер. Поэтому сушку по данным режимам можно осуществить в большинстве сушильных камер.

ВЫВОДЫ

1. Брус, из которого изготавливают стены в домостроении, следует сушить до влажности 15 %. Это обеспечит минимальные деформации в процессе эксплуатации.

2. Сушка бруса по режимам с прерывистой циркуляцией позволяет получать высокое качество сушки, обеспечить целостность и формостабиль-ность.

3. Высушенный брус по своим эксплуатационным качествам не уступает клееному брусу, но при этом значительно дешевле.

4. Проведение сушки бруса по режимам с прерывистой циркуляцией снижает требования к герметичности ограждений и поэтому может осуществляться в большинстве отечественных и импортных сушильных камерах.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Гашкова, А.К. Влияние влажности на качество столярностроительных изделий из древесины [Текст] / А.К. Гашкова.- М.: Лесная промышленность, 1974. — 80 с. Гринькова, О.И. Антикоррозийная защита лесосушильных камер [Текст] / О.И. Гринькова // Актуальные направления развития сушки древесины : сб. докладов.- Архангельск, 1985. — С. 217 — 221 Добрынин, С. В. Сушка пилопродукции, пропитанной гигроскопичными защитными препаратами [Текст] / С.В. Добрынин // Рациональное использование энергетических ресурсов при сушке пиломатериалов: тезисы докладов. — Саласпилс, 1983. — С. 117 — 120 Ермолин, В.Н., Ермолина, Т.В., Кенжебаев, К.А. Особен-

ности сушки пропитанной древесины [Текст] / В.Н. Ермолин, Т.В. Ермолина, Кенжебаев К.А. //Хвойные бореальной зоны. — 2007. Т. XXIV, № 1. — С. 115 — 121.

Косарин, А.А. Особенности импульсной сушки пиломатериалов / А.А. Косарин // Лесной весник. — 2010.- № 4 (73). — С. 119-125.

Кречетов, И.В. Сушка древесины [Текст] / И.В. Кречетов.-

М.: Лесная промышленность, 1980. — 432 с.

Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. — Архангельск: Изд — во оАо «Научдревпром — ЦНИИмОд», 2000. — 125 с.

Шубин, Г.С. Сушка и тепловая обработка древесины [Текст]/ Г.С. Шубин. — М.: Лесная промышленность, 1990. — 335 с

Поступила в редакцию 1 мая 2012 г. Принята к печати 7 сентября 2012 г.

Как правильно сушить пиломатериалы: основные способы

Сушка древесины – один из этапов ее подготовки к строительным работам, во время которого из материала удаляется лишняя влага. Как сушить пиломатериал, для чего это нужно делать? Сухая древесина обладает большой прочностью. Она не деформируется, легко склеивается, не подвержена образованию плесени и гниению. Готовые изделия получаются надежными и эстетичными.

Сушка под открытым небом на солнце свежераспиленных материалов невозможна, так как, доска неравномерно прогревается, что приводит к её деформации.

Далее будет рассказано о том, как правильно сушить пиломатериалы для получения готового строительного материала высокого качества. Существует множество способов сушки древесины, все они объединены одной целью – получение материала с улучшенными характеристиками.

Как сушить пиломатериал: основные способы

Схема электросушилки пиломатериалов.

Сушка пиломатериалов путем выпаривания существует давно. Кусок дерева помещается в емкость с горячей водой, покрывается слоем опилок и пропаривается.

В результате материал приобретает гибкую прочную структуру. Применялся раньше и другой метод – парафинирование. Доски и брусья помещали в расплавленный парафин и оставляли на 2 часа. Дерево, высушенное таким способом, приобретало красивый цвет и прочность. Этот метод обычно использовали при изготовлении посуды. Изделия были настолько прочными, что выдерживали любые механические воздействия.

Получить качественный материал за небольшой промежуток времени сложно. Неплохим решением в данной ситуации может стать ускоренная сушка. Если бревно покрыто корой, ее лучше не удалять, а сделать насечки поперек ствола. Древесина лиственных пород при правильной сушке высыхает без трещин, однако торцы брусьев нужно обработать смолой или маслом.

Естественным путем древесину высушивают в хорошо вентилируемом помещении.

Сушить пиломатериалы на солнце нельзя, это приводит к неравномерному нагреву древесины и ее последующей деформации.

Схема складирования пиломатериалов для сушки.

Заготовки ставят на высокие подставки штабелями, оставляя проветриваемые зазоры между ними. Существует мнение, что поставленные на ребра заготовки сохнут намного быстрее.

Однако и деформироваться они будут сильнее. Для того чтобы высушить пиломатериалы естественным путем потребуется 2-3 года, это основной недостаток этого способа. Достоинствами метода можно считать простоту процесса и отсутствие серьезных материальных затрат.

Если материальная сторона вопроса не имеет значения, можно применять другие методы.

Хороший эффект дает камерная сушка, она позволяет получить древесину заданной влажности, выполняется на фабриках и заводах. В специальную камеру ставят поддоны с досками, жидкость выпаривается посредством разогретой газовой среды. Камера ПАП – установка с аэродинамическим нагревом. Во время сушки в камеру подается пар низкого давления. Процесс сушки особых затруднений не представляет, однако стоимость его достаточно высока.

Ротационная сушка основывается на применение центробежной силы. Заготовки укладывают штабелями на платформу внутри теплого помещения. Центробежная сила перемещает влагу к поверхностям заготовок. Быстрое движение нагретого воздуха создает хорошие условия для сушки древесины в кратчайшие сроки.

Нагрев воздуха осуществляется с помощью ламп и плит. Инфракрасные лучи быстро попадают в древесину. Пиломатериалы таким способом сушат считаные минуты, что во много раз быстрее камерного способа.

Контактная сушка осуществляется посредством передачи тепла от горячих поверхностей. Способ эффективен при обработке тонких пиломатериалов – шпона или фанеры. Листы устанавливают между нагретых плит, тепло передается материалу при тесном контакте.

Вернуться к оглавлению

Атмосферная сушка и сушка в жидких средах

Схема габаритных размеров сушильной камеры.

Атмосферная сушка – популярный способ получения сухой древесины. Она может выполняться в домашних условиях и не требует искусственных источников энергии.

Результативность этого способа определяется несколькими факторами, например, влажностью воздуха, сезоном и температурой воздуха. Кроме того, для размещения сушильного оборудования требуется большое помещение. Древесину часто сушат под навесом или в хорошо вентилируемом месте.

Доски кладутся штабелями с небольшими промежутками. Для снижения риска деформации сверху кладут что-нибудь тяжелое. При теплой сухой погоде можно получить пиломатериалы с влажностью 12-40%. При необходимости влажность можно довести и до меньшего процента, если сушить заготовки в отапливаемом помещении.

Сушка в жидких средах применяется в качестве предварительной обработки перед пропиткой антисептическими средствами. В качестве жидкого агента используют гидрофобные вещества (сера, парафины или жидкие металлы) или растворенные в воде минеральные соли. Длительность процесса ограничивается скоростью распределения тепла в куске древесины и мощностью сушильной установки. Жидкость нагревают до температуры кипения и опускают в нее пиломатериал. Температуру необходимо поддерживать на одном уровне до полного удаления свободной влаги из материала. Обычно процесс сушки длится до 20 часов.

Итак, средняя длительность сушки в естественных условиях – от 1 дня до нескольких месяцев, камерной сушки – от 1 часа до нескольких дней. Конечно, здесь представлен не весь список методов сушки пиломатериалов. Существуют также радиационные, индукционные методы, сушка в электрическом поле или при низких температурах.

Вернуться к оглавлению

Сушка пиломатериалов в домашних условиях

Схема сушильной камеры для пиломатериалов.

Не каждый имеет возможность воспользоваться специальными камерами для сушки пиломатериалов, однако впадать в отчаяние не стоит. Высушить пиломатериал можно и в домашних условиях. Для этого вам потребуются следующие материалы и инструменты:

  • рубероид;
  • опилки;
  • брус;
  • пила;
  • автомобильная камера;
  • профнастил или другой кровельный материал.

Для начала необходимо выбрать место. Площадка должна располагаться на открытой местности, например, на крыше какой-либо хозяйственной постройки или в огороде. Поверхность нужно покрыть рубероидом и присыпать опилками. Теперь можно укладывать материал с учетом направления ветра (штабеля нужно укладывать поперек потока воздуха). Ширина штабеля не должна превышать 1,2 м. Высоту штабеля можно делать любой, желательно не меньше 50 см.

В качестве опоры для поднятия верхних досок можно использовать конструкцию из бруса, напоминающую колодец. Нужно сделать 2 колодца высотой 70 см и уложить опору из бруса сечением 6х8 см. Между опорами должно оставаться расстояние в 1,5 м. Поверхности опорных брусьев следует выравнивать по уровню. На верхний слой пиломатериалов нужно уложить дополнительные прокладки, а концы досок стянуть резиновой лентой шириной 4 см, сделанной из автомобильной камеры. Для защиты деревянных изделий от атмосферной влаги необходимо сделать навес.

Однако не обязательно покрывать штабель полностью. На верхние прокладки кладутся сухие бревна, поверх которых кладутся листы профнастила, сформировав козырек в 1,5 см. Сверху кладутся сухие жерди и стягиваются веревками для защиты от ветра. В результате получится проветриваемое пространство в 8 см.

Как высушить древесину без трещин? (4 ПРОВЕРЕННЫХ метода!)

Деревянные бруски и диски используются для различных работ по дереву. Сушка древесных стружек необходима, чтобы получить от них максимальную пользу, поскольку работа с влажной древесиной затруднена и может повредить древесину. Когда древесина сохнет, одной из основных проблем, с которыми сталкивается большинство столярных мастерских, является растрескивание древесины. Итак, давайте узнаем, Как высушить древесину без трещин?

Вы можете высушить древесину без трещин, нанеся перед сушкой герметик, стабилизатор или соляную пасту. Наконец, вы можете нанести кипяченое льняное масло или дать бревнам высохнуть в виде досок, чтобы избежать растрескивания при сушке. Обработка древесины стабилизирующим раствором предохраняет древесину от растрескивания при сушке.

Но это краткий обзор, а о том, как высушить древесину без растрескивания, нужно знать гораздо больше.

Итак, в этой статье мы рассмотрим, как высушить древесину без растрескивания, трескается ли древесина при высыхании и какие шаги нужно предпринять, чтобы остановить это, и как высушить древесные ломтики естественным путем.

Кроме того, я отвечу на некоторые часто задаваемые вопросы о сушке древесины без растрескивания.

Итак, вперед!

Наши выдержанные на ветру бревна из лиственных пород выглядят великолепно – мы валили их зимой и оставляли на открытом воздухе для естественной сушки на ветру не менее 7 месяцев, затем снова раскалывали и складывали в проветриваемом дровяном сарае… они прекрасно горят.
Трещины в дереве показывают, где оно сохнет. pic.twitter.com/3xCtpNHUUd

— Howemill (@howemill) 10 апреля 2020 г.

Растрескивается ли дерево при высыхании?

Да, древесина может растрескиваться в сухом состоянии из-за испарения влаги из древесины в атмосферу. Поэтому древесина имеет свойство растрескиваться при высыхании. Снижение содержания влаги внутри древесины может быть причиной растрескивания древесины.

Обычно содержание влаги в окружающей среде выше, чем содержание влаги внутри древесины. Когда срезы древесины высыхают, из древесины испаряется все больше и больше влаги, что приводит к усадке древесины. Чрезмерная усадка древесины может привести к ее растрескиванию.

При сушке древесина дает усадку и растрескивается не только из-за испарения влаги, но и из-за теплового расширения древесных волокон. В результате расширения и сжатия древесных волокон сростки древесины при высыхании трескаются.

Усадка древесины на случайных участках древесины при высыхании приводит не только к растрескиванию древесины, но и к ее короблению.

Древесина растрескивается при сушке из-за испарения влаги из древесины в воздух и теплового расширения древесных волокон.

Чтобы древесина не растрескивалась при высыхании, вы должны хорошо понимать движения древесины.

Итак, чтобы предотвратить растрескивание древесины при сушке, нам необходимо минимизировать испарение влаги и тепловые расширения. Здесь на помощь приходит обработка древесины.

До и после бирюзы. Обычны чеки или трещины от высыхания. Древесина движется по мере высыхания. Корни деревьев МНОГО двигаются! pic.twitter.com/nfLjmK8WrV

— Крис Сквайр (@Themagicwoodbus) 24 ноября 2021 г.

Как уберечь древесину от растрескивания при сушке?

Вот лучшие способы высушить древесину без растрескивания.

  1. Нанесите герметик или стабилизатор
  2. Нанесите соляную пасту
  3. Нанесите льняное масло
  4. Дайте бревнам высохнуть как доски
  5. 4 4 9 Давайте обсудим каждый из вышеперечисленных методов, чтобы получить четкое представление о том, как уберечь древесину от растрескивания при сушке.

    1.

    Нанесение герметика или стабилизатора

    Нанесение герметика или стабилизирующего раствора на древесину перед сушкой поможет предотвратить ее растрескивание в процессе сушки.

    Герметики и стабилизаторы разрушают и создают барьер между поверхностью дерева и наружным воздухом. Поэтому влага не будет испаряться из древесины при сушке и предохранит древесину от растрескивания.

    Нанесение герметика или стабилизатора — самый простой способ предотвратить растрескивание древесины при сушке, поскольку их легко наносить, не создавая беспорядка.

    Нанесение герметика или стабилизирующего раствора — самый быстрый способ высушить древесину.

    Анкерный герметик — лучший герметик, который можно использовать для нанесения на древесину перед сушкой во избежание растрескивания древесины. Помимо этого, полиуретановые и лаковые герметики также хорошо использовать для мебели и изделий из дерева, поскольку они обладают хорошей гидроизоляционной способностью.

    Необходимые материалы

    • Стабилизатор или герметик
    • Щетка из щетины
    • Куски дерева
    • Резиновые перчатки
    • Чистая тряпка

    Ниже приведены шаги, которые необходимо выполнить при нанесении герметика или стабилизатора, чтобы избежать растрескивания древесины при высыхании.

    1. Очистить древесину
    2. Отшлифовать древесину
    3. Нанести герметик или стабилизатор
    4. Дать полностью высохнуть

      61 9000 | Автоматическое измерение внутренних трещин/трещин древесины (дефект высыхания древесины) с использованием #EBImage в #R #Rstats pic.twitter.com/ab4g9SDr5Q

      — Manuel Rocha (@manufore) 25 февраля 2020 г.

      Итак, давайте обсудим каждый шаг отдельно по нанесению герметика на древесину перед сушкой.

      1.

      Очистите древесину

      Полностью очистите деревянную поверхность, чтобы удалить пыль, мусор, грязь и другие остатки с помощью ветоши. Используйте мыльную воду для удаления грязи и пятен, которые трудно удалить. Очистка перед герметизацией важна, чтобы избежать появления пятен на поверхности.

      2.

      Отшлифуйте древесину

      Отшлифуйте древесные пластины наждачной бумагой с зернистостью 80 и 100, чтобы сгладить поверхность. Шлифование подготавливает деревянную поверхность к равномерному нанесению герметиков и стабилизаторов.

      Отшлифуйте вдоль волокон древесины, чтобы не оставить царапин и не пропустить ни одного пятна. № Затем тряпкой удалите опилки и оставьте на несколько часов перед нанесением герметика.

      Теперь ваша древесина готова к нанесению герметика или стабилизатора.

      3.

      Нанесите герметик или стабилизатор

      Теперь обмакните кисть из щетины в герметик или стабилизатор и нанесите тонкий слой на всю деревянную поверхность, не пропуская ни одного пятна. Наносите по направлению волокон древесины для лучшего впитывания и предотвращения образования пузырьков на поверхности.

      Герметик или стабилизирующий раствор необходимо равномерно распределить по всей древесине, чтобы получить хорошее защитное покрытие. В противном случае сушка может быть очень сложной, а древесина может деформироваться.

      Одного слоя герметика или стабилизатора достаточно, чтобы покрыть всю деревянную поверхность. Недостающие места могут взаимодействовать с внешним миром и могут привести к растрескиванию древесины во время сушки. Поэтому нужно покрыть древесину на 100% раствором герметика или стабилизатора.

      4.

      Дайте дереву полностью высохнуть

      После нанесения герметика или стабилизатора дайте дереву полностью высохнуть в течение 3–4 дней, прежде чем отправлять его на сушку . Во время высыхания герметик хорошо впитается в древесину и создаст защитный гидроизоляционный слой на поверхности древесины, чтобы избежать контакта древесины с наружным воздухом.

      Более тонкие срезы дерева сохнут быстрее, чем более толстые. Вы можете потрогать и проверить, мокрая ли древесина или нет. Если он все еще влажный, лучше дать ему больше времени, чтобы высохнуть.

      Когда древесина полностью высохнет, ее можно использовать для сушки. С надлежащим герметиком или стабилизатором ваша древесина не будет трескаться при высыхании.

      Воздушная сушка рекомендуется для правильной сушки древесины без трещин и расколов. Сушка на воздухе предотвращает коробление древесины, и на сушку может уйти несколько дней.

      Сухой климат Колорадо плохо влияет на мебель из массива дерева. Чтобы свести к минимуму растрескивание и деформацию, обработайте все поверхности из массива дерева. Вы можете использовать краску, морилку или верхний слой. Общее практическое правило таково: если это твердая древесина, нанесите слой чего-нибудь на каждую поверхность. 👍 pic.twitter.com/dUr2XbeKrV

      — Unfinished Furniture Colorado (@UnfinishedFurn1) 18 марта 2021 г.

      2.

      Нанесение солевой пасты

      Вы можете нанести соляную пасту на кусочки дерева перед их сушкой, чтобы предотвратить растрескивание древесины. Соляная паста высушивает древесину, поглощая влагу внутри древесины, что может привести к ее растрескиванию.

      Нанесение пасты для рейки является наиболее экологически безопасным методом обработки древесины перед сушкой, поскольку она не содержит вредных химических веществ, таких как герметики.

      Необходимые материалы

      • Соль
      • Кукурузный крахмал
      • Яйца
      • Кисть
      • Пластиковый контейнер
      • ’ 90

        1. Приготовить раствор соли
        2. Добавить кукурузный крахмал
        3. Добавить яйца
        4. Нанести соляную пасту
        5. 9005 Высушить дерево0061

        Итак, давайте подробно обсудим каждый из вышеперечисленных шагов, чтобы узнать, как нанести соляную пасту на древесину перед сушкой, чтобы избежать растрескивания.

        Сегодня проверил свою кучу дров, дрова уже прилично выдержаны.

        Эти трещины говорят о том, что он хорошо сохнет. pic.twitter.com/42ZaasAty1

        — Джереми (@babskiies) 24 июля 2017 г.

        1.

        Приготовьте солевой раствор

        Возьмите пластиковый контейнер и наполните его пресной водой. Затем добавьте к нему достаточное количество соли и хорошо перемешайте, пока он полностью не смешается. Не перенасыщайте раствор солью.

        После того, как они полностью перемешаны, оставьте их в стороне примерно на 4 часа.

        2.

        Добавить кукурузный крахмал

        После хранения пластикового контейнера не менее 4 часов добавьте в него достаточное количество кукурузного крахмала и хорошо перемешайте. Не добавляйте слишком много кукурузного крахмала, так как он плохо перемешается, и раствор может стать слишком твердым. Для работы достаточно небольшого количества.

        3.

        Добавить яйца

        После смешивания раствора с кукурузным крахмалом добавить в смесь яйца и хорошо перемешать, пока они не исчезнут в растворе солевой пасты. Хорошо перемешать яйца важно, потому что вы, вероятно, столкнетесь с проблемой появления чешуек после того, как древесина высохнет после нанесения пасты, если яйца плохо смешались с соляной пастой.

        Таким образом, смешивание необходимо для уменьшения количества проблем в будущем.

        4.

        Нанесение соляной пасты

        Хорошо перемешав раствор солевой пасты, нанесите его на всю деревянную поверхность с помощью кисти, не пропуская ни одного пятна. Хорошо обмакните кисть в соляную пасту, так как ее немного сложно наносить, когда раствор твердый. Наконец, вы должны получить равномерно нанесенный слой соляной пасты на деревянную поверхность.

        Очень важно хорошее покрытие, включая края и углы. Паста не будет легко отделяться после полного отверждения.

        5.

        Высушите древесину

        После нанесения соляной пасты на древесину дайте ей высохнуть в течение нескольких часов, чтобы на древесине образовалось устойчивое покрытие. оставьте древесину в сухом месте для просушки. Соляная паста начинает впитывать влагу из древесины и предохраняет ее от растрескивания.

        Время высыхания зависит от толщины соляной пасты. После того, как поверхность полностью высохнет, можно дать высохнуть ломтикам древесины, а солевая паста защитит древесину от растрескивания.

        3.

        Льняное масло

        Льняное масло защищает древесину от растрескивания во время сушки. Льняное масло отталкивает воду и предотвращает испарение влаги из древесины. Кроме того, льняное масло обладает хорошей эластичностью, которая может расширяться и сжиматься при движении древесины и предотвращать растрескивание древесины при высыхании.

        Нанесение льняного масла на срезы древесины является экологически безопасным методом предотвращения растрескивания древесины, поскольку льняное масло получают из льняного семени.

        Принадлежности, которые вам понадобятся

        • Льняное масло
        • Деревянные бруски
        • Наждачная бумага
        • Безворсовая ткань
        • Тряпки

        при сушке.

        1. Очистите и подготовьте деревянную поверхность
        2. Отшлифуйте древесину
        3. Нанесите льняное масло
        4. Дайте древесине полностью высохнуть

        Давайте обсудим каждый из вышеперечисленных шагов отдельно, чтобы получить четкое представление о нанесении льняного масла на срезы древесины.

        Несколько слоев кипяченого льняного масла, затем смесь кипяченого льняного масла, уайт-спирита и пчелиного воска для окончательного покрытия наших бревен из красного кедра. Водяные капли сразу. #offgrid #permaculture #naturalbuilding #sustainable pic.twitter.com/2krccG0mUf

        — Я, это я, Пишу 🇺🇦 (@ewiggins66) 10 января 2020 г.

        1.

        Очистка и подготовка деревянной поверхности

        Очистите всю деревянную поверхность ветошью, чтобы удалить пыль, мусор и грязь. Очистка необходима перед любым процессом обработки древесины, чтобы получить от него максимальную пользу. Используйте мыльную воду для пятен, которые трудно удалить.

        Убедитесь, что древесина полностью высушена перед шлифованием. Перед нанесением и шлифованием отнесите древесину в хорошо проветриваемое помещение.

        2.

        Отшлифуйте древесину

        Отшлифуйте и выровняйте деревянную поверхность наждачной бумагой с зернистостью 80 и 100. Шлифовка необходима, чтобы подготовить поверхность к нанесению льняного масла. Шлифовка помогает устранить неровность поверхности и помогает равномерно распределить льняное масло по всей древесине.

        По завершении шлифовки удалите опилки тряпкой. Теперь ваша поверхность полностью готова к покрытию льняным маслом.

        3. Нанесите льняное масло

        Нанесите достаточное количество льняного масла на безворсовую тряпку и смочите ее. Затем тщательно протрите всю поверхность по направлению волокон древесины для лучшего впитывания в древесину.

        При нанесении льняного масла следите за тем, чтобы не пропустить ни одной точки, так как влага из воздуха может взаимодействовать с древесиной, что может привести к растрескиванию древесины через эти пропущенные точки.

        Льняное масло проникает в волокна древесины и делает их пропитанными. Это предотвратит растрескивание древесины и улучшит ее эластичность и гибкость. Дайте первому слою хорошо впитаться в древесину и сотрите излишки масла для лучшего покрытия.

        4.

        Дайте дереву полностью высохнуть

        Дайте дереву высохнуть в течение 24 часов, чтобы оно полностью высохло и погрузилось в льняное масло. Необходимо достаточное время для высыхания, чтобы получить хорошее покрытие из льняного масла без пятен или полос.

        Слегка отшлифуйте всю поверхность наждачной бумагой с зернистостью 400 для сверхмягкой гладкой поверхности. Нанесите второй слой льняного масла, чтобы получить наилучшие результаты с отличной защитой от внешней влаги.

        Льняное масло предотвращает испарение влаги из древесины и предотвращает растрескивание древесины при высыхании. Как только древесина мертва после нанесения льняного масла, вы можете высушить срезы древесины, не беспокоясь о трещинах.

        4.

        Дать высохнуть бревнам в виде досок

        Это дополнительный способ сушки древесины без растрескивания. Когда вы режете бревна или щепки, сразу положите их в виде досок и дайте высохнуть. Лучше использовать метод сушки на воздухе, потому что он высыхает в течение нескольких дней и не вызывает немедленных трещин на срезах древесины.

        Дав высохнуть бревнам и спилам в виде досок, вы не только предотвратите растрескивание древесины при сушке, но и предотвратите ее коробление.

        Вот так, ребята! Теперь вы знаете, как высушить древесину без трещин четырьмя разными способами.

        Итак, давайте ответим на часто задаваемые вопросы о том, как уберечь древесину от растрескивания при сушке.

        Что такого важного в буле? Он режет бревна на пригодные для использования пиломатериалы, которые можно использовать для ваших проектов по деревообработке. Древесина хранится вместе, чтобы облегчить сушку и чтобы у вас была древесина из одного и того же дерева.

        Как долго сушить древесные ломтики на воздухе?

        24 часа сушки на воздухе — рекомендуемое время, чтобы высушить срезы древесины без образования трещин и расколов. Время сушки на воздухе зависит от толщины ломтиков древесины.

        Вы можете сократить время сушки на воздухе, разрезав древесину на тонкие куски, так как толстые куски сохнут очень долго. Для завершения процесса сушки некоторых толстых кусков древесины может потребоваться до 3–4 дней. Сушка на воздухе — лучший способ сушки свежесрубленной древесины.

        Сухая древесина легче расщепляется?

        Как правило, сухая древесина расщепляется легче, чем влажная , так как сухая древесина содержит меньше влаги и легче разрезает и расщепляет древесные волокна, чем влажная древесина. Сухую древесину легче резать, чем влажную.

        Чтобы дерево не раскалывалось, можно нанести герметик, соляную пасту, лак, воск для покраски или кипяченое льняное масло. Хорошо обрабатывают древесину, предотвращают расщепление древесины и улучшают ее блеск.

        Готовая кленовая колбасная доска. Дерево треснуло во время высыхания, поэтому я залил его смолой. #woodworking pic.twitter.com/s9PBfyPiEH

        — Кирби Сзето (@KirbySzeto) 23 февраля 2021 г.

        Как уберечь деревянную мебель от растрескивания?

        Вы можете защитить деревянную мебель от растрескивания, обработав ее подходящим средством для отделки. Они предотвратят попадание воды внутрь вашей мебели и предотвратят не только растрескивание дерева, но и гниение и гниение, а также улучшат внешний вид деревянной мебели.

        Вот лучшие методы, которые помогут предотвратить растрескивание деревянной мебели.

        • Apply sealant or stabilizer
        • Apply salt paste
        • Apply paintable wax
        • Apply varnish
        • Apply polyurethane
        • Protect wood from harsh weather conditions

        @ Хилари Уайт3 высыхает! Надеюсь, в этот раз они не расстанутся!!! 😃#EYTalking pic.twitter.com/aOCxGNnkk4

        — Джо Макинтош (@has2bpurple) 13 июня 2015 г.

        Я рассказал все, о чем вы хотели знать: как высушить древесину без трещин?

        В этой статье мы подробно обсудили, как высушить древесину без растрескивания четырьмя различными способами, а также обсудили плюсы и минусы каждого метода.

        Вы можете высушить древесину без растрескивания, нанеся герметик или стабилизирующий раствор, нанеся соляную пасту или льняное масло или дав высохнуть кускам дерева в виде досок. Воздушная сушка — лучший метод сушки, чтобы предотвратить растрескивание древесины.

        Кроме того, я ответил на некоторые часто задаваемые вопросы о сушке древесины без растрескивания.

        Надеюсь, вы получили хорошие знания о бережной сушке древесины. Попробуйте использовать методы, которые вы узнали из этих постов, чтобы защитить ломтики дерева от растрескивания при сушке.

        3 хитрости, чтобы предотвратить растрескивание дерева – дерево есть дерево

        Недавно срубленная древесина или «зеленая древесина» склонна к растрескиванию или растрескиванию, однако вы можете использовать определенные приемы, чтобы предотвратить растрескивание и/или растрескивание древесины. Растрескивание происходит из-за потери влаги в древесине, которую можно уменьшить с помощью герметиков.

        Чтобы предотвратить растрескивание или расщепление, вы можете выбрать плотнозернистую выдержанную древесину твердых пород (наименьшая вероятность раскола) или использовать «анкерный» герметик (наиболее эффективный доступный метод). Сначала очистите древесину от пыли, с помощью кисти нанесите герметик на открытые участки древесины и дайте ему высохнуть (в качестве альтернативы вы можете использовать распылитель для нанесения герметика для тех же результатов).

        Anchorseal — лучший способ предотвратить растрескивание или расщепление древесины, однако это дорого. Поэтому, если это невозможно или не требуется, вы можете использовать другие методы, чтобы предотвратить повреждение древесины от трещин/расколов. Читайте дальше, чтобы узнать о различных хитростях, которые вы можете использовать, чтобы предотвратить растрескивание или расщепление древесины.

        Уловка 1: Герметизация

        Доступны различные типы герметиков, которые наносятся на открытые концы бревен, чтобы предотвратить высыхание и усадку древесины из-за контакта с наружным воздухом. Коммерческие герметики, такие как анкерсил, считаются лучшим решением проблемы расщепления/растрескивания древесины.

        Если вы ищете рекомендацию по конкретной марке анкерного герметика, вы можете проверить Anchorseal 2 от UC-Coatings, который можно купить на Amazon. Это считается одним из лучших герметиков для предотвращения проверки, и, по нашему личному мнению, он лучший.

        Льняное масло и другие самодельные методы, требующие использования краски, воска или масла для герметизации открытых концов древесины, также весьма эффективны для снижения скорости высыхания древесины, которая является основной причиной расщепления и растрескивания древесины. Давайте рассмотрим некоторые из этих методов.

        Использование Anchorseal

        Anchorseal — это имеющийся в продаже герметик, который используется для защиты свежей древесины от растрескивания и расщепления. Герметик наносится на открытый участок древесины, чтобы предотвратить повреждение из-за растрескивания или расщепления. В зависимости от типа древесины вы можете выбрать правильный вариант герметика для вашего использования, так как доступны различные типы герметика.

        Anchorseal рекомендуется для использования по телефону:

        • -Hardwood/Softwood Logs and Lumber
        • -Veneer Logs
        • -Log Cookie
        • -Turning Blanks

        Как наносить Anchorseal Sealant

      • 1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111н. вариант

        Доступный на рынке анкерный герметик имеет несколько различных типов, которые вы можете приобрести. Используйте тип, который наиболее подходит для вашей древесины, и рассчитайте необходимое количество герметика (100-200 кв. футов на галлон — хорошая отправная точка)

        2. Подготовьте древесину

        Сначала подготовьте древесину, на которую вы собираетесь нанести герметик, очистив ее от пыли и других частиц. Убедитесь, что он сухой, особенно открытые участки дерева, на которые вы будете наносить герметик.

        3. Нанесите герметик

        Для нанесения герметика на древесину можно использовать кисть или распылитель. Если вы используете распылитель, убедитесь, что он имеет наконечник 0,21 дюйма/0,55 мм или больше для эффективного распыления. Нанесите на все открытые концы древесины, пока не начнет слегка капать. Незначительные капли или отсутствие капель означают, что вы использовали недостаточно герметика, а слишком много капель означает, что вы использовали больше герметика, чем необходимо.

        4. Дайте древесине высохнуть

        После нанесения анкерного герметика древесину следует хранить до высыхания. Вы можете хранить их на любой полке (для мелких деталей) или в сарае, пока они не высохнут. Лучше всего хранить их в приподнятом состоянии, чтобы можно было следить, когда древесина полностью высохнет.

        Лучшее время для применения Anchorseal — на свежесрубленной древесине, чтобы обеспечить максимальную эффективность и защиту от трещин и расколов. Anchorseal защищает древесину от раскола/трещины до 90%, что делает его одним из самых эффективных доступных герметиков.

        Использование льняного масла

        Одним из самых простых способов защитить древесину от расщепления и растрескивания является нанесение на нее прокипяченного льняного масла. Этот метод требует, чтобы вы отшлифовали древесину и тщательно очистили открытые концы древесины, на которые будет наноситься масло.

        Перед шлифованием обратите внимание на направление древесных волокон, потому что шлифовать нужно в направлении этих древесных волокон. В зависимости от того, есть ли у вас древесина в виде досок или длинных бревен, метод нанесения отличается.

        Если у вас есть деревянные доски, вы должны отшлифовать всю поверхность дерева, а затем нанести льняное масло, в противном случае просто отшлифуйте открытые концы бревен. После шлифовки обязательно тщательно очистите древесину, удалив все частицы пыли.

        После шлифовки и надлежащей очистки древесины нанесите прокипяченное льняное масло на требуемые участки и поместите древесину на открытый воздух для просушки. Держите древесину подальше от прямых солнечных лучей, которые могут повредить древесину, покрытую льняным маслом.

        Использование воска для покраски

        Используя комбинацию расплавленного воска и растворителя для краски, вы можете получить самодельный герметик для дерева, который очень легко приготовить и использовать. Для этого метода вам потребуется большое количество свечей, растворитель для краски, консервная банка и мерная шкала.

        Для начала измерьте вес свечей в унциях, используя весы. Затем разбейте свечи и поместите их в предварительно нагретую кастрюлю или кастрюлю. Держите свечи на плите, пока не получите полностью расплавленный воск.

        В банку поместите растворитель (количество должно составлять ¼ веса свечи), добавьте к растворителю расплавленный воск и тщательно перемешайте. Держите краску подальше от плиты или камина. №

        Нанесите смесь краски и воска на желаемую зеленую древесину, нанеся тонкий слой смеси с помощью кисти. Равномерно нанесите на все открытые концы древесины и дайте высохнуть.

        Очень важно отметить, что этот метод рекомендуется только для зеленого леса.

        Описанные простые и простые способы можно использовать только в том случае, если вы хотите хранить запечатанную древесину всего несколько месяцев. Если вы хотите хранить древесину дольше, лучше всего использовать лучшие и дорогие герметики, чтобы обеспечить лучшее состояние хранимой древесины.

        Уловка 2: Способы хранения сырой древесины

        Недавно срубленная древесина называется сырой древесиной. Зеленая древесина подвержена высокому риску расщепления или растрескивания из-за высокого содержания влаги. Из-за высыхания влаги в древесине происходит растрескивание или расщепление.

        При хранении свежей древесины лучше всего следовать нескольким рекомендациям, чтобы свести к минимуму риск расщепления или растрескивания:

        • — Храните сырую древесину в виде досок, а не бревен . Доски имеют меньший риск получения трещин или расколов.
        • – Храните древесину так, чтобы она не касалась земли . Это предотвратит заражение открытых концов древесины грибком и плесенью.
        • Нанесите на древесину противогрибковую обработку , чтобы предотвратить расщепление древесины из-за роста грибка и плесени
        • — При хранении свежей древесины храните древесину по , ориентируя концы бревен с востока на запад . Древесина, хранящаяся в такой ориентации, не будет повреждена при нагревании, и, следовательно, не произойдет трещин и расколов из-за нагревания. Неочищенная древесина, ориентированная с юга на запад, более склонна к растрескиванию из-за жары, поэтому избегайте хранения сырой древесины в этой ориентации.
        • — Вы можете хранить доски из сырого дерева под водой или держать их во влажном состоянии, особенно в летние и весенние месяцы, когда древесина может стать более сухой из-за сезона.
        • — Складывайте и храните древесину таким образом, чтобы древесина вентилировалась со всех сторон. Это предотвратит неравномерную сушку древесины, которая может вызвать коробление или трещины.
        • Добавьте груз поверх стопки дров. Это позволит древесине высохнуть равномерно, что снизит вероятность коробления. Плоская и ровная древесина будет более пригодной для использования, чем деформированная древесина, которую необходимо выпрямить перед использованием.

        Хитрость 3: Сушка древесины

        Сушка древесины с помощью контролируемых методов очень важна, поскольку она снижает вероятность образования трещин, расколов или коробления древесины. Есть несколько методов, однако лучший способ — либо высушить его на воздухе, либо высушить пиломатериалы в печи.

        Обычно для сушки древесины требуется около одного года на дюйм толщины, поэтому описанные выше методы помогают сократить это время, необходимое для более быстрого использования пиломатериалов. Однако, в зависимости от используемого метода, сушка может занять несколько месяцев в зависимости от типа и количества высушиваемой древесины.

        Как сушить древесину на воздухе

        Сушка древесины на воздухе является одним из наиболее эффективных способов сушки древесины практически без ущерба для ее полезности. Если все сделано правильно, вы можете получить идеальные куски дерева, готовые для ваших проектов, через несколько недель или месяцев, в зависимости от размера дерева и его толщины.

        Вещи, которые вам понадобятся:

        1. Измеритель влажности древесины: это важный инструмент, гарантирующий, что вы получаете нужное количество влаги в высушиваемой древесине, чтобы вы не сушили древесину слишком сильно или слишком мало. Он проверяет любую древесину, нажимая на нее двумя щупами и сообщая вам содержание влаги в древесине

        2. Наклейки: это небольшие деревянные дощечки, которые вставляются между каждым куском дерева, который вы будете сушить. Это гарантирует, что каждый кусок дерева получает достаточную циркуляцию воздуха для равномерного высыхания. Удостоверьтесь, что их достаточно для хранения всех необходимых деревянных деталей.

        3. Герметик для дерева. Рекомендуется использовать герметик Anchorseal для снижения скорости растрескивания древесины. Нанесите на открытые концы деревянных досок, чтобы исключить риск образования трещин.

        4. Древесина, которую необходимо высушить: древесина, которую необходимо высушить, должна быть в виде досок, чтобы они легко штабелировались и меньше трескались.

        5. Шлакоблоки или кирпичи: после того, как древесина будет сложена, вам потребуются грузы, чтобы удерживать верхние части древесины, чтобы свести к минимуму деформацию древесины. Вам понадобится их достаточное количество, чтобы они были готовы.

        6. Место для хранения: вы можете использовать гараж или сарай для небольших кусков пиломатериалов, однако для больших вам, вероятно, понадобится место для хранения снаружи, защищенное от дождя. Очень важно защитить древесину от дождя, однако солнечный свет будет полезен для сушки.

        Перед укладкой древесины для сушки очистите древесину от пыли и частиц, затем нанесите герметик на открытые концы. Если вы собираетесь хранить древесину более нескольких месяцев, используйте Anchorseal, в противном случае можно использовать более дешевую альтернативу.

        Теперь, когда у вас есть все необходимое, вы должны сложить «наклейки». В зависимости от длины древесины наклейте наклейки с расстоянием 16 дюймов между каждой из них. Теперь поместите свое первое бревно на наклейки, убедившись, что между землей и бревном есть пространство не менее 1 дюйма, чтобы обеспечить хороший поток воздуха.

        После того, как первая доска уложена, поместите следующий уровень наклеек поверх доски и уложите следующую доску сверху. Сделайте это, чтобы сделать стопки, которыми вы сможете легко управлять и проверять их с помощью измерителя влажности в любое время. Древесина должна быть установлена ​​перпендикулярно наклейкам.

        Как только вы будете удовлетворены своими штабелями, вы должны утяжелить их кирпичами/шлакоблоками. Для улицы рекомендуется взять фанеру большого размера, положить ее поверх стопки дров, а затем придавить ее кирпичами. Это усилит давление на древесину и уменьшит вероятность ее деформации при высыхании.

        Теперь просто контролируйте влажность древесины с помощью влагомера каждые несколько дней. В зависимости от древесины и используемых методов обработка древесины может занять от нескольких недель до нескольких месяцев. Уровень влажности древесины должен быть менее 7%, чтобы считаться сухой.

        На что следует обратить внимание

        — По мере высыхания древесина дает усадку, поэтому размер древесины должен быть немного больше, чем вам нужно, чтобы в итоге получился пиломатериал нужного размера для вашего проекта.

        — В зависимости от вашего региона и погоды процесс может быть быстрее или немного медленнее. Чем теплее и суше воздух, тем быстрее сохнет древесина.

        – Используемые «наклейки» должны быть одинакового размера, чтобы древесина имела одинаковый поток воздуха со всех сторон и была равномерно уложена

        – Процесс сушки на воздухе рекомендуется проводить в помещении, в сухом месте, что минимизирует риск повреждения от дождя.

        – Обогреватель или система обогрева в зоне хранения помогут ускорить процесс, так как такие обогреватели обеспечивают сухой воздух, что отлично подходит для этого процесса.

        – По возможности следует использовать осушитель и вентилятор. Это один из лучших способов ускорить высыхание с месяцев до нескольких недель или дней.

        – Если вам необходимо хранить древесину на открытом воздухе, убедитесь, что она находится в сухом солнечном и ветреном месте, чтобы увеличить скорость высыхания.

        Ремонт треснувшей древесины

        Описанные выше методы уменьшают вероятность появления трещин, однако полностью исключить риск невозможно. Поэтому иногда в древесине появляются трещины даже после того, как вы сделали все, чтобы их остановить.

        Для небольших трещин вы можете использовать герметик для дерева, чтобы заполнить трещину, или даже использовать эпоксидную смолу, которую можно использовать для заполнения трещин в древесине. Эпоксидную смолу, специально предназначенную для заполнения трещин в древесине, можно легко купить в Интернете или в магазинах.

        Чтобы заполнить трещину эпоксидной смолой, вы должны купить эпоксидную смолу того же цвета, что и дерево, заполнить трещину эпоксидной смолой, подождать, пока она высохнет, а затем отшлифовать остатки с верхней части дерева. Некоторые эпоксидные смолы можно закрашивать, обязательно прочитайте инструкции, чтобы знать, какой тип у вас есть.

        Для получения более подробной информации о том, как отремонтировать треснувшую древесину, прочитайте статью «Как отремонтировать треснувшую резьбу по дереву», в которой эта тема рассматривается более подробно.

        Дополнительные советы по минимизации расщепления/растрескивания древесины

        – Прежде чем забивать гвозди по дереву, несколько раз ударьте молотком по заостренной части гвоздя. Теперь, когда вы забиваете гвоздь в дерево, он легко проходит сквозь дерево, а не раскалывает его.

        — Избегайте резки дерева по диагонали или поперек волокон, что уменьшит вероятность расщепления.

        – Для трещин, которые только начинают появляться, вы можете использовать ключ «ласточкин хвост» или «бабочка», чтобы предотвратить их распространение на остальную часть дерева. Смотрите видео ниже для получения более подробной информации:

        https://www.youtube. com/watch?v=daRbwXq8BEYВидео не может быть загружено, потому что JavaScript отключен: Предотвратите разделение ваших досок — ОСТАНОВИТЕ трещины на их дорожках! (https://www.youtube.com/watch?v=daRbwXq8BEY)

        Заключительные мысли

        Запечатывание древесины является одним из основных способов предотвратить растрескивание или расщепление древесины, поэтому, несмотря ни на что, запечатайте древесину перед хранением. Как уже говорилось, помните о рекомендациях по хранению свежей древесины, так как она требует большей осторожности при хранении по сравнению с сухой древесиной. Несмотря на то, что для резьбы больше рекомендуется сухая древесина, для начинающих резчиков по дереву лучше подходит зеленая древесина, так как с ней намного легче работать ручными инструментами.

        Чтобы подготовить сырую древесину для резьбы, древесина должна быть высушена в течение как минимум шести недель. Качество древесины определяет вероятность появления трещин, так как некоторые породы древесины более склонны к образованию трещин, особенно хвойные породы. Чтобы уменьшить повреждения из-за сушки древесины, просто используйте герметик, храните его при надлежащем потоке воздуха, следите за процессом сушки и, наконец, заделайте мелкие трещины с помощью ключа типа «ласточкин хвост».

        Древесина будет трескаться или ломаться по мере высыхания, но это не ослабит ее

        Опубликовано: | Автор: Шеннон Роджерс36 комментариев

        Простой ответ: вы не можете…

        Это не совсем так. Вы можете высушить древесину в вакуумной печи и определенно не использовать ее на улице и держать вдали от прямых солнечных лучей. Вероятно, неплохо было бы говорить тихим, успокаивающим тоном вокруг этих бревен.

        Я шучу, но реальность такова, что эти трещины или чешуйки — просто природа дерева. Проверку можно контролировать в пиломатериалах «обычного» размера от 4/4 до 8/4 или даже 10/4, потому что этот более тонкий материал легче сушить. Но когда вы переходите к более толстым заготовкам, таким как 12/4 и выше, к бревнам 6 × 6 и 12 × 12, вы видите значительное поперечное сечение исходного бревна. Это означает, что он будет вести себя скорее как бревно во дворе, чем как доска.

        Благодаря такой теплоизоляции вокруг центра древесины она будет удерживать влагу гораздо дольше, чем внешние слои. По мере того, как внешние слои высыхают и сжимаются, их останавливает влажный внутренний слой, и у них нет другого выхода, кроме как растрескиваться. Просто невозможно избежать этих проверок, и если вы их не видите, то, вероятно, есть гораздо более серьезная проблема, о которой нужно беспокоиться, например, о гнилом ядре.

        Более того, разные леса будут проверяться по-разному. Более плотная и тяжелая древесина, такая как Ипе, легче проверяется, чем что-то вроде пихты Дугласа. Чем выше плотность, тем меньше пустого пространства для сжатия древесных волокон. Клетки открываются легко, но обычно в случае с Ипе древесина достаточно стабильна, поэтому чеки будут довольно маленькими. Их может быть больше, но они будут небольшими и, как правило, поверхностными. На менее плотных породах, таких как пихта, часто можно увидеть глубокие трещины, которые довольно широки и открыты, как взрывная трещина, потому что древесина сжимается и сжимается в пустое пространство и нарастает давление до тех пор, пока волокна не поддаются.

        Главное помнить, что эти проверки не влияют на структурную целостность древесины. На самом деле, это обычно делает его сильнее, потому что снимает накопившееся внутри напряжение.

        Из-за неизбежных задержек в древесине, подобных этой, некоторые люди фактически делают пропил в древесине в качестве точки освобождения, и это значительно минимизирует или даже устраняет зазоры с других поверхностей. Да, у вас будет одна грань с пропилом, но обычно есть способ сориентировать древесину так, чтобы пропил не был виден. Эта древняя техника восходит к японским храмовым плотникам, и знаете что? Дерево сегодня движется так же, как и в 600 году до нашей эры!

        Проблема с этим подходом к пропилу заключается в том, что он требует пропила до того, как древесина начнет сохнуть. Большинство из нас не получают в свои руки материал так рано в процессе, и часто, когда вы работаете с большим деревом, оно уже давно высушено в печи или на воздухе где-то во дворе. Даже здесь, в McIlvain, мы запечатываем концы наших бревен и храним их в тени, что в значительной степени предотвращает проверку.

        Обычно это происходит только после того, как древесина установлена ​​на террасе или в доме, который начинает проверяться. Прямые солнечные лучи в летний день могут привести к тому, что древесина резко растрескается, и обычно, сидя на террасе, вы действительно слышите хлопки и треск стоек. Владельцы домов с деревянным каркасом сообщают о громких трещинах в их доме через несколько лет после того, как они въехали в дом. Это создает проблемы для многих строителей и подрядчиков, поскольку пиломатериалы могут отлично выглядеть, когда они покидают строительную площадку и начинают проверять только постфактум, в результате чего недовольный клиент думает, что у него дефектная древесина. Большинство моих знакомых строителей, которые имеют дело с древесиной, быстро рассказывают своим клиентам об этом движении, и эти строители помогают своим клиентам понять, что проверка не делает древесину структурно непрочной.

        И последнее, что нужно учитывать, это то, что эти бревна никогда не перестанут двигаться. Особенно те, что используются снаружи. На самом деле, чеки будут открываться и закрываться по мере того, как внешние слои древесины впитывают и теряют влагу. Именно по этой причине чеки НЕЛЬЗЯ заливать эпоксидной смолой или чем-то подобным. Посмотрите на это с другой стороны: проверка только добавляет характер и уникальность вашей колоде или дому, и почему бы не принять это.

         

        Узнайте больше о лесной промышленности:

        • Выбор террасной доски из тигрового дерева, ипе или кумару
        • Понимание того, как классифицируются лиственные породы
        • Толщина фанеры зависит от количества слоев

        Рубрики: Доки и палубы, Дуглас Пихта, Избранное, Айп Вуд, Новости

        О Шэннон Роджерс

        Директор по маркетингу компании J Gibson McIlvain

        Шэннон — лесной ботаник, сказал Нафф. Как столяр, мебельщик, подкастер, блоггер, учитель и директор по маркетингу одной из старейших компаний по производству пиломатериалов в стране, он действительно не может перестать говорить о древесине и о том, как ее можно красиво использовать.

        НУЖНА ЦЕНА ИЛИ ЕСТЬ ВОПРОСЫ?

        Общие вопросы

        Запросить цену

        Проверка древесины: почему бревна расщепляются и трескаются?

        Эрик Морли о том, почему бревна трескаются и трескаются, сколько времени требуется, чтобы сохнуть бревно, где взять сухие бревна и почему не нужно бояться выстрелов ночью, если вы понимаете, как трескается и раскалывается древесина.

        Проверка древесины!

        Расколы и трещины (известные в промышленности как трещины на древесине) возникают, когда древесина дает усадку при высыхании. Древесина сжимается примерно в два раза больше вдоль годичных колец (радиально), чем поперек колец (тангенциально). Именно эта неравномерная усадка вызывает развитие чешуек.

        Плохо ли проверяется древесина?

        Здесь, в компании Carolina Timberworks, мы думаем о них как о складках на хлопчатобумажной рубашке. Это доказывает, что древесина настоящая. Чеки — это то, что отличает массивную древесину от коробчатой ​​балки. Посмотрите на восстановленную древесину ниже. Невозможно предсказать, где в древесине появится чек. Именно решетка придает этому восстановленному дубовому брусу его характер и большую часть того, что делает его совершенно уникальным и отличным от любого другого бруса в мире.

        Вы когда-нибудь слышали песню леса?

        Вы когда-нибудь доставали из печи горячую буханку домашнего хлеба и прислушивались к ней? Если вы это сделаете, вы услышите песню хлебных хлопьев и хруста, когда корка сжимается, трескается и высыхает.

        Однажды зимним вечером, когда все уже разошлись по домам, зайдите в мастерскую деревянного дома. Бросьте еще одно полено в дровяную печь и внимательно слушайте. Если на козлах лежат зеленые (мокрые) бревна, через несколько минут вы, вероятно, услышите песню дерева — симфонию хлопков и треска, когда происходит проверка древесины.

        Если однажды ночью, засыпая в своем новом доме, вас разбудит громкий треск, немного похожий на выстрел. Не волнуйся. Перевернитесь и ложитесь спать. Это просто твои тимберсы поют тебе. Это проверка древесины в действии.

        Почему древесина дает усадку?

        Иногда люди удивляются, узнав, что примерно половину веса живого дерева составляет вода. Давайте рассмотрим в качестве примера бревно Дугласовой пихты длиной 24 фута, диаметр которого составляет 34 дюйма на большом конце и 14 дюймов на узком конце. Это гипотетическое зеленое (влажное) бревно должно содержать чуть более 1 тонны воды или около пяти 55-галлонных бочек с водой.

        Иногда, когда мы втыкаем долото в зеленую (мокрую) древесину, из дерева брызжет вода. Древесина гигроскопична — это означает, что она как губка может впитывать, удерживать и выделять воду. В свежесрубленном дереве примерно половину веса дерева составляет вода. На приведенной ниже фотографии показана вода в свежеспиленной древесине кипариса и то, как древесина сохнет снаружи внутрь.

        Это не совсем быстрый процесс. Это зависит от влажности окружающей среды, в которой находится древесина, но одно практическое правило заключается в том, что воздух древесины высыхает примерно на один дюйм в год. Таким образом, дереву размером 12 x 12 дюймов потребуется около шести лет, чтобы высохнуть до центра.

        Насколько сухой станет древесина?

        Древесина со временем высыхает на воздухе до равновесного содержания влаги (EMC) окружающей среды. ЭМС – это точка, при которой древесина не теряет и не поглощает воду. Влажность древесины определяется атмосферной влажностью среды, в которой находится древесина.

        Эта среда, конечно, бывает разной. Древесина находится внутри или снаружи? В какой части страны он находится? Какое сейчас время года? Например, в сухом горном воздухе Денвера наружная ЭМС древесины, подвергшейся воздействию атмосферного воздуха в июле, составляет 90,4%, а в Новом Орлеане — 15,3% (Лаборатория лесных товаров: Равновесное содержание влаги в древесине на открытом воздухе в США и во всем мире , , август 1988 г. ).

        Насколько мокрые (или сухие) мои пиломатериалы?

        Поскольку мы не можем видеть воду в древесине, для измерения влажности используются влагомеры. Недорогие влагомеры измеряют поверхностную влажность, которая подходит для досок толщиной 3/4 дюйма, но не для бруса толщиной 8 дюймов. Профессиональные влагомеры используют электромагнитное сканирование для определения влажности древесины, а не поверхности балки.

        Какое среднее содержание влаги в США?

        На большей части территории США среднее содержание влаги составляет 8 %, в прибрежных районах юго-востока и Калифорнии среднее содержание влаги составляет 11 %, а в пустынных районах юго-запада — ближе к 6 %.

        Большинство деревянных рам изготавливается из сырой (влажной) древесины

        Сушить древесину на воздухе нецелесообразно (требуются годы), а мы, люди, нетерпеливы, поэтому последние две тысячи лет люди строили деревянные каркасы из сырого (сырого) бруса. Да, зеленая древесина будет сжиматься, проверяться и иногда искривляться по мере высыхания, но производители деревянных конструкций и инженеры понимают и учитывают движение. Проверки начинаются с внешней поверхности древесины и почти всегда останавливаются в сердцевине (центре) древесины и почти никогда не затрагивают конструкции.

        Между прочим, если бы трещина развивалась на всем протяжении дерева (разделяя его на две отдельные части), это называлось бы расколом и могло бы стать поводом для беспокойства.

        Узнайте больше о деревянном каркасе и обо всех способах использования древесины здесь.

        Насколько усаживается зеленая (влажная) древесина при высыхании?

        Усадка зависит от вида, но больше, чем вы думаете!

        Поскольку многие деревянные рамы изготавливаются из пихты Дугласа, давайте начнем с пихты Дугласа (прибрежной) размером 12×12. Ожидается, что эта конкретная зеленая (влажная) древесина пихты Дугласа, высушенная до конечной влажности 8%, даст усадку чуть менее 9/16” на каждой стороне от 12” x 12” до конечного размера 11-7/16” x 11-7/16”.

        Западный красный кедр дает меньшую усадку: древесина того же размера из западного красного кедра усаживается немного меньше примерно на 5/16 дюйма до 11-11/16 дюйма x 11-11/16 дюйма. Наконец, как насчет видов с высокой скоростью усадки, таких как Белый дуб? Ожидается, что он уменьшится немного меньше, чем 3/4 дюйма, до чуть больше, чем 11-1/4 дюйма x 11-1/4 дюйма.

        6 способов свести к минимуму проблемы с сырой (влажной) древесиной в деревянном каркасе:

        1. Укажите Free-Of-Heart-Center вместо менее дорогой марки Boxed Heart.
        2. Нанесите торцевой герметик на восковой основе на торцевые волокна, чтобы замедлить процесс высыхания. Мы используем Anchorseal, доступный по адресу https://uccoatings.com/products/anchorseal/.
        3. По возможности используйте стационарные столярные изделия.
        4. Шарнирные соединения с тягой.
        5. Чем медленнее растрескивается древесина при сушке и чем постепеннее процесс, тем лучше (т. е. худшее, что вы можете сделать, это закрыть деревянный каркас и тут же включить отопление или кондиционер на полную мощность.)
        6. Не наносите на сырую древесину пленкообразующее покрытие (например, полиуретан).

        Я не хочу, чтобы древесина растрескивалась или трескалась в моих пиломатериалах. Каковы мои варианты?

        Не строить из массивной древесины. Вместо этого попросите нас оценить клееные балки для деревянного каркаса или изготовить коробчатые балки из хорошо просушенных новых или восстановленных пиломатериалов.

        Если вас устраивают некоторые проверки, но вы предпочитаете избегать некоторых характеристик зеленых пиломатериалов, подумайте о покупке своей древесины так же, как вы покупаете футболки из высококачественного органического хлопка — предварительно усаженной. Есть два способа купить сухие балки: новая древесина, высушенная в печи, или мелиорированная древесина, которая медленно и естественно высыхает в течение 50 или 100 лет в течение своей предыдущей жизни в качестве сарая или склада.

        Где купить высушенные в печи пиломатериалы?

        Мы предлагаем два типа древесины, высушенной в печи: традиционная сушка в печи (KD) и сушка в печи с радиочастотным излучением (RFKD). Обычная сушка в печи высыхает примерно на 1 дюйм или около того, оставляя большую часть древесины влажной. Другой метод, RFKD, похож на гигантскую микроволновую печь и сушит древесину до сердцевины.

        Что вам нужно знать о древесине RFKD, так это то, что в настоящее время она работает только с пихтой Дугласа, она сухая до сердцевины и стоит дороже. Однако он не такой сухой, как паркет или пиломатериалы, высушенные в обычной печи (влажность 6-8%). Например, самый сухой сорт древесины RFKD имеет влажность 15% или менее на расстоянии 3 дюйма от поверхности древесины.

        Как насчет использования регенерированной древесины в строительстве деревянного каркаса?

        Регенерированные деревянные балки, которые высыхали естественным путем на воздухе в течение 50-100 лет во время их предыдущей эксплуатации в качестве амбара, фабрики или склада, часто полностью сухие до сердцевины и являются самыми сухими из имеющихся бревен. Непросто вручную разметить и соединить неправильные, скрученные и непрямые регенерированные балки, поэтому готовая деревянная рама, кажется, всегда была одной рамой.

        Мы думаем, что деревянный каркас, построенный из переработанной древесины, — это все, чем не является сегодняшняя гладкая, массовая, насыщенная технологиями культура. Он прославляет трещины, характер, грязь и все прочие следы, оставленные временем, погодой и использованием.

        Хотите узнать больше о деревянном каркасе? Ознакомьтесь с нашим

        Ваша древесина трескается после точения? Вот что нужно делать

        Нет ничего более разочаровывающего, чем потратить месяцы на точение и сушку своего деревянного творения только для того, чтобы обнаружить, что где-то в процессе сушки появилась небольшая трещина. Поскольку древесина очень капризная, может быть трудно понять, где именно в процессе токарной обработки или сушки что-то пошло не так и почему вы постоянно получаете трещины, несмотря на ваши усилия.

        Если вы новичок в токарной обработке дерева или неоднократно сталкивались с растрескиванием своих изделий после токарной обработки, необходимо понять, что вызывает растрескивание дерева. Только тогда вы сможете понять, как предотвратить появление трещин после завершения токарной обработки, о чем будет подробно рассказано ниже. В следующем списке представлены наиболее эффективные способы предотвращения растрескивания до и после токарной обработки, чтобы вы могли раз за разом создавать безупречные проекты.

        Если древесина продолжает трескаться после точения, следуйте этим рекомендациям, чтобы предотвратить растрескивание в будущем:

        • Выберите правильный тип древесины, прежде чем начнете обращать
        • Поверните свой кусок быстрее для лучших результатов
        • Держите свои стены и базы даже
        • . Дайте изделию высохнуть, используя метод бумажного мешка
        • Знайте соответствующие методы быстрой сушки

        Что вызывает растрескивание дерева после точения?

        Несмотря на свою красоту, с деревом может быть сложно работать из-за его чувствительности к изменению температуры. Даже малейшие изменения погодных условий могут превратить ваше деревянное творение из безупречного шедевра в сплошную катастрофу. Если вы постоянно испытываете трещины в древесине после токарной обработки, причиной могут быть следующие условия:

        • Изделие подвергалось слишком сильному нагреванию
        • Изделие слишком быстро высыхало
        • Ваша деталь подвергалась воздействию слишком высокой влажности

        Ваша деталь подвергалась слишком сильному нагреву

        Когда дело доходит до деревообработки, тепло будет вашим злейшим врагом. На каждом этапе процесса вы должны делать все, что в ваших силах, чтобы уберечь заготовку и дизайн от резких колебаний температуры, горячего или влажного воздуха. Однако это может быть особенно сложно сделать во время процессов шлифовки и сушки, которые подвергают ваш только что созданный дизайн нежелательному нагреву. Если вы подвергнете свой кусок внезапному взрыву сильного тепла, вы, вероятно, получите немало трещин.

        Ваша деталь была высушена слишком быстро

        Древесина должна быть высушена очень медленно изнутри наружу и не должна подвергаться искусственному нагреву. Однако естественный процесс сушки может занять месяцы или даже годы, и иногда необходим альтернативный метод сушки. Даже этот процесс необходимо строго контролировать, иначе внезапное воздействие тепла приведет к слишком быстрому высыханию внешних слоев древесины, чтобы выдержать давление внутренних слоев древесины, что приведет к трещинам.

        Ваш предмет подвергался воздействию слишком высокой влажности

        Помимо жары, вашим деревянным творениям еще одним злейшим врагом является влага. Если ваша только что выточенная древесина не может полностью высохнуть, внешние слои будут оказывать повышенное давление на внутренние слои древесины, что приведет к растрескиванию. Вот почему важно хранить древесину в прохладном, сухом месте, где она не подвергается воздействию влажного воздуха снаружи.

        Как предотвратить растрескивание дерева после точения?

        Предотвращение растрескивания дерева после токарной обработки начинается задолго до того, как вы начнете сам процесс токарной обработки. Каждый шаг в процессе токарной обработки дерева, от правильной резки бревна до хранения свежеточеной конструкции в надлежащих условиях, одинаково важен для предотвращения образования трещин. Приведенные ниже подробные инструкции помогут вам пройти через процесс предотвращения образования трещин, начиная с выбора древесины и заканчивая сушкой конечного продукта.

        Выберите правильный тип древесины, прежде чем начать токарную обработку

        Даже если древесина треснула после завершения процесса токарной обработки, повреждение может быть нанесено еще до того, как вы создали заготовку. Тип древесины, которую вы выберете, и способ ее подготовки могут сыграть важную роль в вероятности растрескивания конечного продукта. Следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы убедиться, что вы выбрали лучший тип древесины и подготовили ее должным образом, чтобы предотвратить растрескивание конечного продукта.

        • Используйте зеленую древесину вместо старой древесины
        • Всегда режьте больше бревен, чем вам нужно
        • Разделите бревно пополам как можно скорее
        • Храните древесину в сухом прохладном месте 4
        • Дайте изделию высохнуть, используя метод бумажного мешка
        • Знайте соответствующие методы быстрой сушки

        Используйте зеленую древесину вместо старой древесины совсем недавно собрали.

        Это предпочтительный тип древесины для большинства столяров, потому что он намного мягче и с ним легче работать, чем со старой древесиной. Древесина высыхает по мере старения, что затрудняет работу с ней с использованием обычных ручных инструментов. Чем сложнее манипулировать древесиной, тем больше шансов, что вы создадите трещины. Использование зеленой древесины позволит вам обрабатывать древесину более аккуратно, что значительно снижает вероятность появления трещин.

        Всегда берите больше бревна, чем вам нужно

        После того, как вы выбрали правильное бревно для заготовки, было бы разумно отрезать более длинный кусок, чем необходимо. Если трещины появляются на краях бревна, когда оно начинает высыхать, вы можете просто обрезать их пилой, пока не достигнете части дерева, на которой нет трещин. Как правило, в мире деревообработки вы должны обрезать бревно как минимум на 6 дюймов длиннее его диаметра, чтобы у вас было достаточно лишней древесины для обрезки.

        Разделите свой журнал пополам и запечатайте его как можно скорее

        Получив свой журнал, вы должны сделать все возможное, чтобы разделить его пополам как можно скорее. Это устранит значительное давление на внутренние годичные кольца бревна. Без давления, оказываемого на них внешними кольцами роста, внутренние кольца с гораздо меньшей вероятностью треснут под нагрузкой.

        Герметик для дерева

        Кроме того, вам потребуется запечатать (используя герметик для дерева) торцевой слой, чтобы влага не испарялась слишком быстро, оказывая на него нагрузку и вызывая его растрескивание. Я знаю многих людей, которые используют расплавленный воск и немного латексной краски, но лично я предпочитаю Anchorseal. Он был специально разработан для этой задачи.

        Храните древесину в прохладном, сухом месте

        Если вы не переворачиваете заготовку сразу после того, как она была распилена, или если у вас есть дополнительные заготовки из сырой древесины, которые вы храните для последующего использования, вам необходимо убедиться, что они хранятся безопасно и правильно. Любая экстремальная жара или влажность заставят древесину высохнуть и, скорее всего, треснут. Храните зеленую древесину в прохладном, сухом месте, где она не будет контактировать с прямыми солнечными лучами. Это защитит древесину от воздействия тепла или резких перепадов температуры и уменьшит вероятность растрескивания.

        Поверните деталь быстрее, чтобы получить лучшие результаты

        Если вы обнаружите трещины в детали после завершения токарной обработки, возможно, вы слишком медленно продвигались по процессу токарной обработки. Как только свежеобработанные участки подвергаются воздействию воздуха, они начинают терять влагу гораздо быстрее, чем внутренние участки, которые еще не подвергались воздействию воздуха. Повышенное давление на внутреннюю древесину может привести к значительному растрескиванию, если она не будет удалена или открыта быстро. Чем быстрее вы работаете; тем меньшее давление будет оказываться на внутренние элементы, что может привести к трещинам в будущем.

        Если вы обнаружите, что ваша работа должна проводить несколько дней или недель на токарном станке, оберните влажное бумажное полотенце снаружи вашей детали и плотно накройте ее полиэтиленовым пакетом. Это сохранит внешние слои влажными и выровняет давление на внутренние слои, пока проект не будет завершен.

        Держите стены и дно ровными

        Если вы точите полые предметы, такие как миска или ваза, поддержание одинаковой толщины стенок по всему периметру будет чрезвычайно полезным, чтобы избежать трещин после токарной обработки. Стенки вашей чаши будут сохнуть по-разному, если их толщина будет варьироваться, что вызовет дополнительное давление и растрескивание. И хотя может показаться заманчивым желание сделать для своей миски прочное и тяжелое основание, остерегайтесь последствий. Если он слишком толстый по сравнению со стенами, он будет сохнуть гораздо медленнее и приведет к растрескиванию.

        Избегайте слишком сильного трения во время шлифования

        Даже если вы справились с токарной обработкой, вы далеко не чисты. Одной из первых потенциальных ловушек на пути к результату без трещин является процесс шлифования. Трение от механического шлифовального станка может накапливаться невероятно быстро, в результате чего поверхность вашего объекта слишком быстро нагревается и начинает трескаться. Если вы используете механическую шлифовальную машину, замедлите вращение и тратьте минимальное количество времени — в идеале 1-2 секунды — на каждую область, прежде чем переходить к следующей, чтобы избежать накопления тепла.

        Дайте изделию высохнуть, используя метод бумажного мешка

        Наиболее важным периодом для предотвращения образования трещин является период сушки. Зеленая древесина должна иметь медленный и контролируемый процесс сушки, который позволяет куску высохнуть равномерно. Один из самых эффективных способов сделать это — хранить его в бумажных пакетах. Поместите объект в большой бумажный пакет и неплотно закройте его. Поместите этот пакет в один или два других бумажных пакета и храните изделие в прохладном, сухом месте. Мешки будут впитывать влагу из дерева, позволяя вашему изделию высохнуть медленно и равномерно. Это также гарантирует, что при попытке ускорить процесс сушки с помощью тепла не возникнут трещины.

        Знать подходящие методы быстрой сушки

        Полная сушка сырого куска дерева может занять месяцы или даже годы. Иногда такой отрезок времени просто не поможет. Если вам нужно своевременно высушить деревянную деталь, чтобы не появились трещины, попробуйте один из следующих способов быстрой сушки:

        • Используйте метод микроволновой печи
        • Самодельная печь или осушительная камера
        • Использовать влагопоглотитель

        Используйте микроволновую печь

        Если у вас мало времени и вам нужно быстро высушить изделие, не ищите ничего, кроме микроволновой печи. Просто поместите свой кусок в микроволновую печь и установите ее на высокую мощность на 20-30 секунд. Дайте изделию отдохнуть не менее получаса после этого, а затем повторите процесс, пока оно полностью не высохнет. Вы можете выполнять этот процесс в течение многих недель или завершить его за несколько дней с меньшим временем отдыха между ядерными сеансами. Тем не менее, чем дольше сохнет ваша вещь, тем меньше вероятность того, что она треснет, поэтому растяните время сушки как можно дольше!

        Самодельная печь или камера для осушения

        Печь медленной сушки — отличный способ ускорить процесс сушки изделия без серьезного риска растрескивания. Если у вас нет доступа к печи, вы можете относительно легко сделать самодельную печь из старого холодильника или изолированной картонной коробки. С правильно расположенными вентиляционными отверстиями и правильной лампочкой вы можете сократить время сушки с пары лет до пары недель. Если у вас есть время и интерес, самодельная печь может стать интересным способом попрактиковаться в новом методе сушки ваших изделий.

        Камера осушения

        Еще одно самодельное средство — создание камеры осушения. Подобно печи, но вместо того, чтобы использовать тепло для сушки древесины, осушитель используется для удаления влаги. Этот метод очень эффективен и является моим личным предпочтением, однако он может слишком быстро удалять влагу и вызывать трещины, которых вы пытаетесь избежать. Чтобы осушительная камера работала на вас, нужно дать древесине высохнуть естественным путем, пока влажность не упадет до 20-25%… затем поместить ее в камеру для удаления оставшейся влаги.

        Используйте влагопоглотитель

        Хотите верьте, хотите нет, но этот широко используемый осушитель может даже творить чудеса с вашими деревянными рисунками! Хотя это не самый экономичный метод, вы можете довольно легко найти осушитель оптом. Получив влагопоглотитель, поместите слой бусинок в герметичный пластиковый пакет, а затем кусок дерева. Покройте его влагопоглотителем до тех пор, пока его не будет видно, затем полностью закройте пакет. Важно убедиться, что влагопоглотитель не соприкасается с внешним воздухом, иначе он впитает влагу и нарушит процесс сушки.

        Гранулы-влагопоглотители меняют цвет после насыщения влагой, поэтому вы сможете физически наблюдать за процессом сушки. Если ваши шарики-осушители изменили цвет, но изделие все еще не высохло, просто поместите шарики на противень и поместите их в духовку при температуре 250°, пока они полностью не высохнут. Затем поместите их обратно в пакет вместе с деревянным куском и повторяйте процесс, пока он полностью не высохнет.

        Моя древесина все равно треснула. Что мне теперь делать?

        Сколько бы времени и терпения вы ни потратили на сушку вашего проекта, вы все равно можете получить трещину. Но пока не паникуйте — есть еще способы спасти ваш треснутый дизайн, не выбрасывая полотенце. Если у вас возникла трещина, попробуйте один из этих методов, чтобы исправить ее или превратить в креативное дополнение к вашему текущему дизайну.

        • Заполните трещину клеем и лаком
        • Украсьте трещину прозрачной или цветной эпоксидной смолой
        • Укрепление трещины другими материалами

        Заполнение трещины клеем и лаком

        Если ваш проект высохнет с небольшой трещиной, считайте, что вам повезло — вы можете залатать ее с помощью небольшого количества клея и лака. С помощью этой конкретной тактики вы будете использовать опилки, чтобы заполнить трещину, чтобы она смешалась с окружающей древесиной. Если в вашем проекте есть одна или несколько небольших трещин, выполните приведенные ниже шаги, чтобы выполнить бесшовное исправление.

        • Распылите прозрачную краску вокруг трещины Spray-On Lacquer и дайте высохнуть в течение нескольких минут
        • Упакуйте трещину с очень тонким слоем опилок
        • Drip Aleer

          CA Superthin Glue в Crack
        • 888888888. Нанесите больше опилок на трещину
        • Распылите на трещину и окружающие участки средство CA Instant Set Accelerator
        • Отшлифуйте поверхность, пока она не станет гладкой

        Украсьте трещину прозрачной или цветной эпоксидной смолой

        Если ваша трещина слишком велика, чтобы ее можно было заполнить клеем и лаком, не волнуйтесь. Отметьте несовершенство своей работы, заполнив трещины прозрачной или цветной эпоксидной смолой, чтобы получить уникальный и красивый вид, который может оказаться лучше, чем ваша первоначальная концепция! Следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы создать красивую заливку эпоксидной смолой, которая придаст вашему дереву новый характер.

        • Смесь Двухкомпонентная эпоксидная смола в соответствии с указаниями на этикетке. Если вы добавляете цвет, смешайте также.
        • Нанесите смесь поперек и внутри трещины и дайте высохнуть в соответствии с инструкциями.
        • Поверните или отшлифуйте область, чтобы сгладить и завершить рисунок.

        Укрепление трещины другими материалами

        Этот метод представляет собой еще один творческий способ ремонта и покрытия трещины, придающий вашему проекту уникальный декоративный характер. По сути, вы «залатаете» трещину так же, как пару джинсов. Просто просверлите два небольших отверстия по обе стороны от трещины, а затем зашейте трещину любым материалом по вашему выбору. Забавные варианты сшивания трещин включают в себя:

        • Кожаная струна
        • Цветная нить или пряжа
        • Рыболовная проволока
        • Small Chain Wire
        KOA BOW добавить ценность произведению. Например, на картинке выше я смог увеличить продажную цену чаши из-за дополнительного труда и искусства, которые были вложены в создание чаши.

        Какой бы материал вы ни выбрали, вы сможете создать уникальный и эффектный дизайн, о котором раньше даже и не подозревали. В конечном счете, ваша деревянная деталь должна быть праздником ее естественной красоты, недостатков и всего остального. Если вы решите не зацикливаться на мелких недостатках и вместо этого сосредоточитесь на том, чтобы отметить их, вы можете обнаружить, что трещины, которые вы так разочаровали, оказались самой красивой частью вашего дизайна.

        Как правильно сушить плиты с живой кромкой

        Правильная сушка плит с живой кромкой — это процесс, который может занять более двух лет. Я знаю, вы только что вырезали несколько красивых плит, которые готовы использовать для своего следующего проекта, но проблема в том, что они еще зеленые и еще не совсем готовы к использованию.

        Как правило, плиты с живым краем должны сохнуть на воздухе в течение 1 года на каждый дюйм их толщины. Затем их следует просушить в печи. Вы хотите, чтобы они были не более Уровень влажности 20% при отправке в печь. Когда плиту вынимают из печи, идеальный уровень влажности варьируется в зависимости от среды, в которой находится плита. Обычно это 12 % или меньше по всей плите. Для большинства наших деревянных плит мы стремимся к 8% влажности.

        Если вы решите построить обеденный стол или что-то еще из зеленой плиты, поначалу это будет хорошо выглядеть. Проблема возникнет после того, как он будет помещен в вашем доме. По мере естественного высыхания плиты со временем ваше изделие начнет трескаться, деформироваться и в конечном итоге станет бельмом на глазу от того, что когда-то было красивым изделием. Склеенные соединения начнут разваливаться, и если вы продали деталь покупателю, вскоре после этого вы, скорее всего, увидите плохой отзыв. Эти проблемы могут возникнуть уже через 1 неделю пребывания дома или даже через год.

        Итак, теперь, когда мы знаем о последствиях неправильной сушки плит, давайте поговорим о том, как правильно их высушить, чтобы ваша мебель с живым краем состарилась должным образом.

        Сушка плит на воздухе

        Сушка на воздухе — первый важный шаг к правильной сушке плит. В Lancaster Live Edge мы позволяем всем нашим плитам сохнуть на воздухе после их резки в течение примерно 2 лет. Предоставление им возможности высохнуть на воздухе перед тем, как поместить их в печь, поможет уберечь их от образования больших трещин и деформации от слишком быстрого высыхания.

        После того, как ваши плиты будут вырезаны, вы захотите сразу же поставить их на палки. Этот процесс прост. Мы используем маленькие палочки размером 1 x 1 дюйм между каждой плитой. Мы помещаем эти палочки через каждые 16 дюймов или около того по лицевой стороне плиты. Когда плиты затем помещают на хранение, когда они высыхают на воздухе, палочки позволяют воздуху проходить через каждую плиту, поэтому все они сохнут с одинаковой скоростью.

        Эти палки также помогают поддерживать вес плиты. Некоторые из больших плит, которые у нас есть, весят более 300 фунтов, когда они разрезаны. помогают держать плиты прямыми и предотвращают коробление.Ниже показано изображение зеленых плит, которые надеваются на палочки перед началом процесса сушки на воздухе.

        Как узнать, что плиты готовы к сушке на воздухе?

        Обычно мы даем нашим плитам высохнуть на воздухе в течение 2 лет, но многие продавцы этого не делают. Общее эмпирическое правило заключается в том, что плиты с живым краем готовы к сушке в печи, когда они достигают уровня влажности 20%. Это можно проверить с помощью влагомера.

        Если вам интересно, сколько времени это займет, ответ будет разным. Очевидно, что более тонкая плита высохнет намного быстрее, чем плита толщиной в несколько дюймов. Плита толщиной 2 дюйма высыхает примерно за 6 месяцев, тогда как плита толщиной 3 дюйма и более сохнет гораздо дольше.

        Сушка плит с живым краем в печи

        После того, как ваши деревянные плиты с живым краем будут высушены на воздухе, вы можете поместить их в печь примерно на 1-3 месяца. Если у вас нет печи, вам нужно найти местный магазин, в котором она есть. Многие предприятия, производящие пиломатериалы из твердой древесины, напольные покрытия или другие готовые изделия из дерева, предлагают услуги по сушке в печи.

        Если вы пользуетесь услугами третьей стороны для сушки ваших плит, вам следует согласовать ее за несколько месяцев. В некоторых местах будет задержка для их печи, и могут пройти месяцы, прежде чем у них будет место для ваших плит.

        После сушки плит в печи важно проверить уровень их влажности. Это зависит от того, где вы находитесь. Там, где мы находимся в Пенсильвании, мы в идеале хотим, чтобы уровень влажности каждой плиты составлял 8-12%, когда мы строим стол. Уровень влажности будет разным в разных частях плиты, но мы стремимся к диапазону 8-12%.

        Как работает печь для обжига

        Дровяная печь представляет собой камеру, в которой циркуляция воздуха, влажность и температура регулируются таким образом, чтобы уменьшить содержание влаги в древесине. При правильной сушке в печи древесина достигает точки, когда у нее не будет никаких дефектов сушки.

        Обычная печь использует пар, который проталкивается по трубам и излучает тепло в камеру. Затем вода в древесине превращается в пар и выпускается из камеры с горячим воздухом. Этот тип печи не так эффективен, как печь для осушения, поэтому он больше не используется так часто.

        Гораздо более распространены сушильные камеры. Этот тип печи непрерывно рециркулирует тепло внутри печи. Вода конденсируется на змеевиках осушителя и удаляется в виде жидкости.

        Искусство сушки в печи

        Сушка пиломатериалов в печи — чрезвычайно деликатный процесс. Каждая печь, каждый вид и срез дерева могут сушить волосы по-разному. В Lancaster Live Edge мы используем вакуумную печь iDry. У нас есть специалисты по сушке пиломатериалов. В конце концов, мы дочерняя компания лесопилки, которая уже несколько десятилетий обслуживает восточное побережье.

        Если вы ищете самодельную сушку для ваших плит, честно говоря, вам лучше нанять профессионала. Этот процесс чрезвычайно деликатный. Чем крупнее (шире) плиты, с которыми вы работаете, тем больше вероятность того, что что-то пойдет не так. Вы можете получить влажные карманы в своей древесине и даже сделать так, что древесина деформируется и растрескается до такой степени, что ее больше нельзя будет использовать. Мы часто слышали от клиентов истории о том, как они сами сушили древесину. Некоторые делают такие вещи, как кладут шлакоблоки на пиломатериалы, чтобы они не деформировались. В конце концов, если дерево захочет двигаться, оно это сделает.

        Как и в любом другом искусстве или ремесле, для сушки плит и пиломатериалов в печи потребуются соответствующие инструменты и оборудование. Компания Lancaster Live Edge оснащена профессиональной печью для обжига, а также профессиональными измерителями влажности и персоналом, обеспечивающим правильную сушку наших пиломатериалов. Подходящее для этого оборудование стоит недешево, но оно помогает нам гарантировать качество нашей мебели.

        Отделка плиты

        После того, как ваши плиты покинут печь, они готовы к использованию! Он может выглядеть немного уродливее, чем вы помните, но он будет выглядеть так, как когда он был зеленым после того, как его выстрогали и отшлифовали. Вы будете хотеть использовать выравниватель плиты, чтобы сделать это.

        После того, как вы обнаружите свою плиту, вы захотите использовать ее в ближайшем будущем. Если вы оставите свою плиту снаружи или даже будете хранить ее у стены после того, как она всплывет на поверхность, она может деформироваться со временем. Когда он всплывает на поверхность, древесина снова открывается, что делает его уязвимым, пока он не будет закончен. Как правило, это проблема только в том случае, если плиты хранятся во влажных местах или остаются снаружи в течение длительного периода времени после сушки.

        Есть вопросы или комментарии? Мы постараемся помочь! Оставьте их ниже в поле для комментариев!

        Нолан Баргер

        Нолан — один из первых членов команды Lancaster Live Edge. Раньше Нолан был менеджером по маркетингу и продажам в нашей компании, а также тратил несколько часов в день на сборку столов и мебели на заказ в нашем магазине. Теперь Нолан помогает с нашими маркетинговыми инициативами. До своего прихода в Lancaster Live Edge Нолан много лет работал в семейной компании по строительству домов на заказ и построил все, от мебели на заказ до домиков и пристроек к дому.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.