Сушка бруса без трещин: Сушка бруса без трещин

Содержание

Способы сушки при изготовлении профилированного бруса

Строительство домов из цельного бруса имеет свои преимущества – такие строения отличаются опрятным и привлекательным внешним видом и подойдут вам в том случае, если вы нацелены на строительство дома из бруса при поэтапном финансировании монтажных работ. Сначала возводится коробка дома из бруса (это требует частичного финансирования всего проекта дома), а после его усадки проводятся дополнительная обшивка и отделка фасада.

Усовершенствованный вариант строительства из бруса – дома из профилированного бруса камерной сушки. То есть бруса, специально подсушенного и рассчитанного таким образом, чтобы исключить попадания влаги в стыки. Усадка такого дома существенно меньше, чем при строительстве дома из цельного бруса естественной влажности. Кроме того, профилированный брус имеет все необходимые стыковочные узлы соединений, что позволяет построить дом из бруса значительно быстрее, чем дом с ручной подгонкой бревен в процессе сборки.

Поставляется профилированный брус уже готовым к укладке, поэтому его сразу можно обработать антисептиками и антипиренами, благодаря чему процесс впитывания жидкости пройдет быстрее, чем при обычной покраске.

Благодаря тому, что поверхности профилированного бруса строгаются по первому классу чистоты – до уровня евровагонки, такой дом изначально очень опрятен и привлекателен, поэтому при его монтаже можно вовсе обойтись без дополнительных отделочных работ. Профилированный брус – это идеальный экологичный материал, так как при его производстве используется только древесина без клея (как в случае с клееным брусом), а после усадки дома при высокой плотности стыков профиля не требуется конопатить стены. Эти качества бруса также способствуют более плотному прилеганию, а толщина стен выходит в пределах 150-200мм, что для нашей климатической полосы соответствует вполне достаточно и позволяет использовать при строительстве брусового дома материала меньше, чем при монтаже такого же дома из оцилиндрованного бревна.

Это существенно сокращает цену дома из бруса и делает его более выгодным также по сравнению со строительством дома из клееного бруса.

Рассмотрим, каким же образом производится сушка бруса.

Сушка бруса – достаточно продолжительный и трудоемкий процесс. Основная проблема заключается в том, что из-за значительной толщины бруса его поверхность высыхает очень быстро, но внутри он остается сырым. И если время сушки было выбрано неверно, а сама она произведена не особенно тщательно, неприятных последствий в виде изгибов волокон в брусьях, их скручивания и продольных трещин вам не избежать.

Хорошо высушенный брус должен иметь влажность 12-18 %. Существует несколько типов сушки, позволяющих достичь этой оптимальной влажности. Атмосферная, или естественная, сушка бруса является наиболее простым способом – в этом случае отдельные брусья укладывают в штабеля и выдерживают на открытом воздухе или под навесами и хранят от 2-3 недель до нескольких месяцев. Торцы бруса замазывают клеем или известковым раствором, что препятствует образованию трещин.

Впрочем, размер трещин в брусьях при атмосферной сушке минимален, и по сравнению с другими способами этот считается наименее «травматичным» для древесины.

К сожалению, атмосферная суша имеет ряд существенных недостатков. К таковым относятся постоянные изменения погодных условий, которые практически невозможно контролировать. Когда солнечные дни сменяются дождливыми, происходят постоянные перепады температуры и влажности воздуха, и в итоге высыхание древесины часто влечёт за собой повреждения ее структуры. Среди них – деформации материала вследствие внутреннего напряжения, образование мелких трещин и общая усадка. При этом возникающие дефекты древесины могут быть довольно значительны, из-за чего приходится отбраковывать большие объемы бруса.

Альтернативой естественной сушке является камерная сушка бруса. При таком способе брус помещают в сушильные камеры, в которых с помощью нагревательных элементов (калориферов), вентиляторов и воздуховодов интенсивно поддерживаются благоприятные условия для его высыхания. Современные сушильные камеры могут обеспечить несколько режимов сушки и выдерживают до нескольких тысяч циклов загрузки. Компьютерный контроль процесса камерной сушки бруса требует ввести сечение и породу высушиваемого материала, а также задать его начальную и необходимую конечную влажность, чтобы на выходе получить нужный результат. Камерная сушка бруса намного эффективнее обычной атмосферной еще и потому, что ее условия не зависят от погоды и их можно варьировать. Например, высокотемпературный режим, когда температура в камере превышает 100 С, сокращает время пребывания в ней бруса до 20-30 часов, в то время как естественная сушка того же объема пиломатериалов может занять много месяцев.

Сушку бруса можно производить и с использованием специальных высокочастотных генераторов, подающих ток высокой частоты к древесному материалу. При этом древесина в цепи генератора выполняет функцию диэлектрика в конденсаторе, преобразуя электрическую энергию переменного тока в тепловую. В результате брус прогревается и высыхает. Данный способ сушки бруса весьма эффективен, но его применение ограничено, так как его применение влечет за собой значительные затраты электроэнергии.

Сушка древесины в домашних условиях: способы, описание технологии

Перейти к содержимому

Содержание: [скрыть]

Способы

Дедовские секреты
Метод естественной сушки
Сушка в камере
Ротационный метод
Кондуктивный метод
Атмосферный способ
Сушка в жидкой среде

Сушка дерева – обязательный этап обработки пиломатериала. Избыток влаги удаляется путем испарения, а натуральный материал достигает необходимой кондиции перед его применением. Столяры знают, что без этого технологического процесса дерево не будет прочным. Оно будет коробиться, трескаться и гнить, а это уже серьезные проблемы. Если хотите получить эффект от работы с деревом, нужно знать, как правильно сушить древесину, и какими способами сделать это.

Есть несколько методов, позволяющих просушить заготовленный лес своими руками, и все они направлены на получение высококачественного строительного сырья с нужными физическими параметрами. Независимо от того, какой метод будет выбран, перед тем как высушить древесину, ее внимательно осматривают на предмет дефектов.

Дедовские секреты

Технология выпаривания пришла к нам из прошлого, и заключается она в погружении досок в емкость, наполненную горячей водой (около 70 ˚C), поверх которых засыпались опилки. После такого отпаривания материал не растрескивался, а само дерево дополнительно получало эластичность и плотную структуру. Известен способ парафинирования, когда на несколько часов заготовку окунали в жидкий, разогретый до 40 °C парафин. После такой процедуры доска не коробилась, дополнительно приобретала красивый темный тон.

Процесс сушки древесины путем парафинирования применялся при производстве посуды. Мастеру оставалось декорировать чашки и миски узорами, а затем покрывать их сверху защитным слоем лака. Готовые изделия были настолько прочными, что даже при перепаде температур сохраняли первоначальный вид, и ни одна трещина не могла испортить плоды мастера.

Метод естественной сушки

Естественная сушка древесины демонстрирует, как просушить заготовки при комнатной температуре, не пользуясь дорогим оборудованием. Если имеем дело с кряжем, покрытым корой, то верхнее покрытие не снимается, а на нем делаются насечки поперек ствола. Можно оставить полоски коры толщиной не более 10 см по краям кряжа.

Естественная сушка пиломатериалов гарантирует отсутствие трещин у лиственных пород дерева, таких как береза, липа или осина, однако торцы бревен все же лучше просмолить или покрыть маслом.

Помещение, в котором высушивается древесина, должно быть сухим и хорошо проветриваться. Следите за тем, чтобы прямые солнечные лучи не попадали на бревно, иначе его поверхность снаружи чрезмерно перегреется, а внутренняя задержит влагу, отчего материал с высокой долей вероятности будет растрескиваться.

Правильный способ сушки пиломатериала подразумевает его укладку штабелем на подставку. Расстояние должно быть не менее 60 см от земли, при этом между заготовками необходимо обеспечить вентилируемые зазоры.

На вопрос, можно ли качественно просушить доски, установленные на кромки, ответ категорический – нет. Это довольно быстрый домашний метод сушки, но при нем лесоматериал часто коробится и растрескивается. То же касается и сушки древесины на торцах, после которой брус приходится подрезать. Это нужно учитывать при планировании необходимой длины заготовок. Полноценная сушка дуба или любого другого сорта дерева таким способом длится не менее двух-трех лет, и это серьезный недостаток, ведь не всегда мастер располагает временем

. К неоспоримым преимуществам естественной сушки можно отнести ее простоту и отсутствие денежных затрат. Если не устраивают сроки проведения манипуляции, а брус нужно высушить быстро, пусть и с дополнительными расходами, можно использовать сушильную камеру.

Сушка в камере

Камерная сушка пиломатериалов относится к усовершенствованным современным методам, позволяющим получить отличный результат быстро. Это возможно сделать, если готовы к финансовым вложениям. Преимуществом ускоренной сушки древесины, которая проводится в промышленных условиях, является то, что вы без проблем добьетесь желаемых параметров влажности. Камерный процесс осуществляется следующим образом: тележки с пиломатериалом подаются в сушильную установку, где под воздействием газообразной среды протекает удаление жидкости из древесной структуры. Режим сушки может меняться в зависимости от требований и по усмотрению мастера.

Камеры ПАП – это металлические сушильные камеры, внутри которых установлено специальное оборудование, обеспечивающее аэродинамический подогрев. Согласно технологии, в камеру под низким давлением регулярно нагнетается пар. Несмотря на всю простоту такого метода, дешевым его не назовешь, ввиду дороговизны электроэнергии, отчего существенно возрастает себестоимость обрабатываемого материала.

Ротационный метод

Существует еще один действенный метод, при котором удается сушить брус посредством воздействия центробежной силы. Уложенные на платформе штабелями доски размещаются внутри отапливаемого помещения. Центробежная сила обеспечивает равномерное перемещение влаги изнутри бревна к его торцам и наружным поверхностям.

Интенсивно перемещающийся горячий воздух позволяет быстро высушить пиломатериал до нужной кондиции, а в качестве источников тепла здесь выступают лампы или предназначенные для таких целей плиты. Ротационная или инфракрасная сушка, при которой излучение проникает в древесину на глубину до 12 см, может осуществляться всего несколько минут, чем данный метод заметно выигрывает у камерного, а атмосферная сушка древесины, длящаяся не один год, остается в части эффективности далеко позади.

Кондуктивный метод

Если вам необходимо удалить влагу из тонкого материала, такого как фанера или шпон, лучше предпочесть кондуктивную (контактную) сушку, при которой принято использовать пресс. Листы зажимаются между прогретыми до определенной температуры плитами, непосредственно контактирующими с обрабатываемым материалом – отсюда и название метода. Контактная, или вакуумная сушка древесины, позволяет обойтись без вентиляторов. Тем самым экономится электроэнергия. Не нужна система увлажнения и многочисленные термометры. В качестве вспомогательного оборудования в вакуумных установках задействуются датчики влажности, управляют которыми извне. Отсутствие агрессивных температур и мягкий процесс испарения влаги уберегает просушенную древесину от деформации.

Атмосферный метод

Атмосферная сушка – хороший пример того, как высушить доски в домашних условиях без дополнительных энергозатрат.

Эффективность атмосферной сушки напрямую зависит от ряда факторов, таких как климатические условия, время года или температура и влажность воздуха. Для установки складских приспособлений потребуется место, а также соблюдение несложных правил:

сушилка в сарае или под навесом должна интенсивно проветриваться;
деревянный материал складируется в несколько рядов с обязательными технологическими зазорами;
чтобы дерево не повело и не покоробило, его сверху обычно прижимают чем-то тяжелым.

В условиях сухой погоды атмосферная сушка позволит достичь 12–48% влажности, а для получения более существенных показателей может быть применен комнатный метод в отапливаемом помещении.

Сушка в жидкой среде

Быстрая сушка в жидкостях является дополнительной мерой перед обработкой заготовок антисептическими средствами. В качестве активного агента здесь могут использоваться водно-солевые растворы или гидрофобные составы (сера, парафин, жидкие металлы).

Длительность может зависеть от мощности теплообменника, установленного в сушильной камере, и интенсивности перераспределения тепла внутри волокон, в зависимости от породы дерева. Доску погружают в жидкость и доводят до кипения, поддерживая оптимальную температуру до удаления свободной влаги, на что требуется в среднем от 3 до 20 часов.

Помимо этих способов, существует ряд других методов (радиационный, индукционный, СВЧ, холодильный), но ни один из них не возможен в домашних условиях из-за специфики оборудования и его дороговизны. Что касается времени сушки, то при ускоренных искусственных способах лесоматериал сохнет всего пару часов. Правильно высушенная древесина прослужит в виде готового изделия не одно десятилетие, в то время как заготовка с излишней влажностью быстро придет в негодность, поэтому игнорировать столь важный технологический процесс нельзя.

Похожая запись

You missed

Adblock
detector

Естественная сушка бруса

Сушка досок в домашних условиях секреты правильной сушки

Сухая древесина отличается высокой прочностью, не растрескивается, не подвергается гниению, ее проще обрабатывать. Процесс сушки досок в домашних условиях длится довольно долго от нескольких недель, до нескольких месяцев. Это следует знать при планировании строительства.

Что понадобится для проведения процесса

Чтобы получить качественную продукцию, обязательно использовать хорошо просушенный материал. Сырая древесина плохо шлифуется, краска и лак быстро покрываются трещинами. Сушка досок является важным этапом подготовки пиломатериалов.

Существует несколько вариантов естественной сушки древесины своими руками. Способы описывают, как правильно высушить доски, чтобы избавить древесину от лишней влаги. Помимо пиломатериала необходимо также иметь вспомогательные средства:

рубероид;
жесть;
бруски;
бумага;
пленка;
краска.

Описание некоторых вариантов рабочего процесса

Сырой пиломатериал всегда создает проблемы. Использование такой древесины приводит к низкокачественному конечному результату. Дома свежекупленные доски при неправильном хранении могут быстро почернеть. Нужно обеспечить качественную естественную сушку на открытом воздухе. При планировании строительства необходимо учитывать время на процесс просушки пиломатериала.

При выдержке на открытом воздухе влажность древесины достигает определенного значения (влажности воздуха). В процессе из древесины испаряется влага, затем заготовки забирают ее из внешней среды (незначительно меняются размеры материала). Происходит циклический процесс забора и отдачи влаги из окружающего воздуха. Древесина проходит несколько этих этапов (усушка/набухание), доходит до нужной кондиции, но изменение размеров почти не наблюдается. Пиломатериал, просушенный естественным способом, менее подвержен трещинообразованию и короблению (процесс происходит плавно).

Сушка в штабелях

При выборе способа, как высушить доски, самым эффективным считается вариант сушки на открытом воздухе. Он подходит для больших объемов древесины. Важно правильно выбрать место, чтобы оно было открытым и продуваемым. Для этих целей хорошо подходит середина огорода, плоская крыша хозяйственной постройки. Подготовленную площадку следует застелить кусками рубероида (необходимо сделать большой нахлест для предотвращения вытягивания влаги из почвы).

Перед укладкой пиломатериала, надо определить преобладающее направление ветра, чтобы сложить доски поперек. Штабель следует делать до 1.2 м (оптимально выбрать 0.8 метра) в ширину. Иначе расположенные внутри доски сохнуть будут дольше. Высоту штабеля можно сделать любой (если удобно выкладывать).

Важно выдержать расстояние до низа штабеля от земли (оптимально сделать 0.5 м). Чтобы поднять нижние пиломатериалы над землей, проще всего использовать брус. Брусья, из которых выполняются опоры под штабель, должны иметь длину равную ширине штабеля.

На готовые опоры (расстояние между ними в1.5 м) укладываются нижние прокладки (из брусков сечение в 20-50мм). Располагаются прокладки перпендикулярно направлению досок. Струганные прокладки в пределах одного слоя досок должны иметь одинаковую толщину. Торцы досок впитывают влагу из воздуха быстрее остальной поверхности, поэтому следует обработать раствором извести (сметанообразная смесь со столярным клеем в составе). Можно покрыть олифой, маслом либо краской.

Чтобы пиломатериалы не повело, готовый штабель надо пригрузить или стянуть вертикально. На верхний слой пиломатериалов укладываются прокладки. Стягиваются резиновым жгутом (шириной в 30-40мм) концы верхних и нижних прокладок. В таком положении доски высыхают за несколько недель (процесс естественным путем ускоряется летом). Данный способ отличает предотвращение возникновения трещин в древесине.

Готовый штабель следует надежно защищать от атмосферных осадков (особенно косого дождя). Важно закрыть пиломатериал так, чтобы влага продолжала испаряться. На верх штабеля (во всю длину) укладывается несколько достаточно толстых прокладок. После этого внахлест укладывается кровельное железо так, чтобы соорудить козырек в 15 -25 см по периметру штабеля. Жесть прижимается парой брусков, которые привязываются для прочности к прокладкам. Под железом должен образоваться проветриваемый зазор от 10 см. Допускается использовать иные кровельные материалы. Надо выбирать жесткое покрытие, которое не должно касаться высушиваемых досок.

Сооружение навеса

Технология сушки совпадает с предыдущим способом, но навес строится предварительно и надежно защищает штабель от осадков и прямых солнечных лучей. Можно соорудить простейшее строение из брусков, на которых обустраивается крыша из любого кровельного материала. Под навесом сооружается ровное основание, на которое укладываются заготовки. От земли должно быть расстояние от 30 см. До обустройства основания земля застилается рубероидом, чтобы избежать проникновения влаги из почвы.

Просушка на корню

Чтобы выполнить сушку древесины на корню, необходимо у корня снять достаточно широкое по высоте кольцо коры. Работы рекомендуется начинать весной. В этот период времени дерево особенно хорошо поддается естественной сушке. После снятия коры прекращается поступление воды по стволу к кроне, и дерево постепенно высыхает. Сушить помогает листва, вытягивая влагу естественным способом. Потом это дерево можно валить и пилить на доски.

Другие варианты

К естественным видам сушки древесины также относится вариант когда дерево сначала валят, затем очищают от коры (крона остается), листва около двух недель вытягивает влагу, дерево осушается за достаточно короткий срок (в то время как доски, сложенные на открытом воздухе, высушиваются за месяцы).

Хорошо влагу вытягивает бетон. Существует основанный на этом метод сушки древесины. На чистый бетонный пол укладывается в один слой пиломатериал, который следует регулярно переворачивать.

Когда требуется быстро высушить древесину небольших размеров, то заготовка оборачивается в 7-14 слоев бумаги. Сверху все закрывается слоем полиэтилена, в котором проделываются дырочки. Заготовку укладывают рядом с источником тепла. Сушка происходит равномерно при регулярном переворачивании доски.

Всю влагу впитывает бумага, поэтому ее необходимо регулярно менять. Если толщина доски равна 3 см, то для сушки потребуется 4 суток. Если по окончании данного процесса пиломатериал покоробится, то исправить получившийся недостаток, можно воспользовавшись рубанком.

Небольшие деревяшки можно сушить методами запаривания, через две недели после просушивания такие заготовки можно обрабатывать.

Приправа из древесины и сушки древесины

Перейти к основному содержанию

Вторичное меню

Насчет нас
Контактная информация
Домой

О гражданском строительстве

Домой
Гражданские заметки
- Примечания
  - Строительные материалы
  - Строительство зданий
  - Механика почвы
  - Геодезия и выравнивание
  - Ирригационная инженерия
  - Инженерия окружающей среды
  - Шоссе Инжиниринг
  - Проектирование инфраструктуры
  - Строительная инженерия
- Lab Notes
  - Инженерная механика
  - Жидкая механика
  - Почвенные лабораторные эксперименты
  - Экологические Эксперименты
  - Материалы испытаний
  - Эксперименты по гидравлике

Методы натуральной / воздушной выдержки древесины из древесины Перейти к основному содержанию

Вторичное меню

Насчет нас
Контактная информация
Домой

О гражданском строительстве

Домой
Гражданские заметки
- Примечания
  - Строительные материалы
  - Строительство зданий
  - Механика почвы
  - Геодезия и выравнивание
  - Ирригационная инженерия
  - Инженерия окружающей среды
  - Шоссе Инжиниринг
  - Проектирование инфраструктуры
  - Строительная инженерия
- Lab Notes
  - Инженерная механика
  - Жидкая механика
  - Почвенные лабораторные эксперименты
  - Экологические Эксперименты
  - Материалы испытаний
  - Эксперименты по гидравлике
  - Дорожно-дорожные испытания
  - Стальные испытания
  - Геодезические Практики
Загрузки
Исследовательская работа
Учебники
- Учебные пособия
  - Примавера Р3
  - Примавера Р6
  - SAP2000
  - AutoCAD
  - VICO Конструктор
  - MS Project
Разное
Q / Ответы

Домой
Гражданские заметки
- Строительство зданий

Профилированный брус камерной сушки

Профилированный брус из массива это современный материал для строительства загородного дома. Технология производства и строительства позволяет свести к минимуму Ваши расходы на возведение строения.

Наша компания производит профилированный брус в варианте естественной влажности, а также с применением сушильных камер. Технология производства в этих двух вариантах схожая за исключением того, что брус камерной сушки перед нанесением профиля и нарезкой чаш проходит предварительную термическую обработку. Дома из профилированного сухого бруса наиболее оправданный с экономической и практической точки зрения вариант. Сложная непродуваемая чаша и продольный профиль с пазом под утеплитель позволяют собирать дома с низким коэффициентом теплопроводности

Многие скептики утверждают, что сушить брус совсем не обязательно, да и не благодарное это дело. Уверяем что это совсем не так и мы постараемся аргументированно доказать, что сухой профилированный брус — это реальность и это действительно стоит того, ведь именно из сухого бруса можно в короткие сроки возвести и построить дом без необходимости долгих ожиданий потраченных на усадку естественно-влажного материала

Мы выпускаем профилированный сухой брус влажностью 17-20%. Для того, что бы высушить брус параметрами 150х200 необходимо порядка 2-2.5 недель непрерывной сушки на мягких режимах.

На лицевой поверхности образование трещин возможно, но их количество и размеры будут в несколько раз меньше чем при высыхании бруса в естественных условиях, ведь чтобы материал естественной влажности просох до 17-20% без применения сушильных камер, потребуется порядка года, а условия, в которых будет происходить сушка далеко не мягкие. Еще одним аргументом в пользу бруса камерной сушки является тот факт, что образования трещин сильнее на тех поверхностях, через которые наиболее активно происходит отдача влаги. В варианте сушки в камере брус укладывается таким образом, чтобы влага испарялась с поверхностей, в собранном доме из сырого бруса отдача происходит с лицевых поверхностей. При возникновении коробления брусья бракуются либо, если позволяет конструкция, из них вырезаются короткие детали. Поэтому в сложенном состоянии сухой брус не деформируется в отличие от материала естественной влажности.

Какой бы брус Вы не выбрали – профилированный броус камерной сушки или брус профилированный естественной влажности мы будем рады изготовить и построить дом Вашей мечты.

На рынке строй материалов появился новый качественный и высокоэкологичный материал, который по свои характеристикам, близок к клееному брусу. За короткое время он успел обойти его по продажам. Он удобен в применении, при помощи него можно собрать любые конструкции дома, различных уровней и этажности. Характеристики эксплуатации высоки и превосходят своих ближайших конкурентов, по качеству и практичности. Существует ряд параметров, по которым строительство дома из сухого бруса становиться, удобнее, быстрее и приятнее.

Данный вид строительного материала, идеально подходит для использования его в средней полосе России. Данный вид материала прекрасно переносит резкие перепады температур и морозы. Все эти качества дополняются красивым внешним видом, такого бруса из которого получается прекрасный декор. Заказывая профилированный брус под ключ – вам не придется заниматься строительством своего жилья самостоятельно. Все заботы компания берет на себя, а вы в свою очередь получаете готовый продукт.

Прежде чем завершить процесс выработки необходимого профиля, древесина проходит процесс камерной сушки. После чего ее отправляют на станок.

Применяя данную технологию, стоит отметить получение древесного материала становиться дешевле, чем клееный брус. У бруса, профилированного прошедшего технологию сушки, есть большое преимуществ, по сравнению с клееным брусом. У кленного бруса остаются швы, а сухой профилированный брус не имеет на себе таких следов. Именно поэтому его природные свойства, хорошо сохраняются. Материал дышит и наполняет дом приятным древесным ароматом.

СТОИТ ОТМЕТИТЬ И НАЗВАТЬ ТЕ ПРЕИМУЩЕСТВА, КОТОРЫЕ ИМЕЕТ ПРОФИЛИРОВАННЫЙ БРУС.

1) После возведения, дом через какое-то времени усаживается – это закон природы. У сухого профилированного бруса от производителя, уровень «просаживаемости» минимален. Данный материал не выкручивается и не коробиться. Брус усаживается всего на 7-10%.

2) Материал для строительства дома из бруса натурален и экологичен.

3) Если брус подвержен скручиванию, то такой материал отбраковывается в процессе обработке.

4) Из-за правильной технологии сушки, количество трещин в брусе становится минимальным.

ХАРАКТЕРИСТИКИ БРУСА:

— Высокие показатели влагостойкости.

— Теплопроводность минимальна, благодаря чему тепло удерживается намного дольше.

— Материал является надежным и долог в использовании.

Сухой профилированный брус является прекрасной заменой, профилированному брусу естественной влажности. Будучи удобным в использовании и красивым, он состоит из натуральных материалов, что в свою очередь является полезным для здоровья. Ваши родные и близкие буду всегда довольны.

СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМОВ И БАНЬ ИЗ ПРОФИЛИРОВАННОГО БРУСА КАМЕРНОЙ СУШКИ ПОД КЛЮЧ

ЗВОНИТЕ НАМ (343) 383-54-94

Сушка бруса для деревянного домостроения Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 674. Q47

СУШКА БРУСА ДЛЯ ДЕРЕВЯННОГО ДОМОСТРОЕНИЯ

В.Н. Ермолин

ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет» 660049 Красноярск, пр. Мира S2; e-mail: [email protected]

В статье приведены результаты исследований процесса сушки бруса, который в деревянном домостроении используется для изготовления стеновых конструкций. На основании анализа литературных и экспериментальных данных определена величина влажности, до которой необходимо сушить брус. Она равна 15 %. Такая конечная влажность обеспечит минимальные влажностные деформации стен дома в процессе эксплуатации. Для сушки бруса приняты режимы с прерывистой циркуляцией агента сушки. Экспериментальным путем определены параметры режимов сушки. Разработанные режимы апробированы в производственных условиях. Установлено, что данные режимы обеспечивают высокие показатели качества сушки.

Ключевые слова: брус, камерная сушка, домостроение, прерывистые режимы

In article results of researches of process of drying of a balk which in wooden housing construction is used for manufacturing wall constructions are resulted. On the basis of the analysis literary and experimental data the humidity size to which it is necessary to dry a balk is defined. It is equal 15 %. Such final humidity will provide minimum moisture deformations of walls of the house while in service. For balk drying modes with faltering circulation of the agent of drying are accepted. Experimental parameters of modes of drying are by defined. The developed modes are approved under production conditions. It is established, that the given modes provide high indicators of quality of drying.

Keywords: a balk, chamber drying, housing construction, faltering modes

ВВЕДЕНИЕ

Вопросы сушки пиломатериалов больших сечений (толщиной 8 > 100 мм, т.е. бруса) до не давнего времени не представляли научного и практического интереса. В результате, режимы камерной сушки разработаны только для пиломатериалов толщиной < 75 мм (Руководящие…, 2000). Потребность в сушке толстых пиломатериалов хвойных пород возникла в связи с развитием технологий деревянного домостроения, в которых стены изготавливаются из массивной древесины. Обеспечить требования, предъявляемые в современном домостроении, не возможно без предварительной сушки древесины. В настоящее время нет научно обоснованных требований к качеству сушки бруса. В частности не известна величина конечной влажности, до которой необходимо его сушить. Также нет технологии сушки таких сортиментов.

Влажность древесины, как строительного материала, является важным показателем. От нее зависит целый ряд свойств древесины, таких как прочность, формостабильность, биостойкость, качество механической обработки. Все эти свойства улучшаются пропорционально снижению количества связанной влаги в древесине.

Древесина материал гигроскопичный. Ее влажность стремиться к равновесию с окружающим воздухом. Древесные сортименты, из которых изготавливают ограждающие конструкции, в процессе эксплуатации контактируют как с воздухом помещений, так и наружным. Величины равновесной влажности древесины для тех и других условий существенно отличаются. Равновесная влажность древесины в течение года в отапливаемом помещении изменяется от 2,4 % до 12,4 %, на открытом воздухе (под навесом) от 10,1 до 24,7 % (Гашкова, 1974). В отапливаемом помеще-

нии наименьшая равновесная влажность в зимнее время, наибольшая осенью. На открытом воздухе наибольшая зимой, наименьшая летом. Как показали наши исследования, влажность по толщине стены деревянного жилого здания в зимнее время распределена не равномерно. Внутренняя часть стены имела влажность 10±1 %, наружная 18±1,5 %. В летнее время влажность по толщине стены распределена более равномерно и составляет 12±2,5 %. Из выше сказанного следует то, что наиболее целесообразно сушить брус для изготовления стен до влажности 15 %. Такая влажность минимизирует влажностные деформации, возникающие в процессе эксплуатации и обеспечит хорошее качество механической обработки. Кроме того, исключается возможность поражения древесины грибами, т. к. для их развития необходима влажность древесины более 20 %. При выборе способа сушки крупномерных пиломатериалов в качестве главного критерия нами была принята — простота его промышленной реализации. Из всех известных способов данному критерию в первую очередь удовлетворяет конвективная камерная сушка. Конвективная сушка пиломатериалов крупных сечений представляет собой сложную техническую задачу. Как уже отмечалось, для пиломатериалов толщиной 8 < 100 мм режимы сушки не разработаны. Для сушки таких пиломатериалов рекомендуются режимы, разработанные для пиломатериалов толщиной 8 < 75 мм. Наши исследования показали, что при сушке пиломатериалов толщиной 100 мм указанными режимами 30 % высушенных сортиментов имели крыловатость и продольное коробление, более 80 % — глубокие пластевые трещины протяженностью более 1 м и, как правило, на обеих пластях. Можно утверждать, что при сушке более толстых пиломатериалов, качество будет еще хуже. Конвективный способ предопределяет наличие перепада влажности по толщине пиломатериалов в про-

цессе сушки, т.к. это является движущей силой переноса влаги. Чем больше толщина пиломатериалов, тем больше перепад и соответственно больше влажностные напряжения и вероятность появления трещин (Шубин, 1990). Для предотвращения образования трещин в режимах сушки предусматривается создание на начальной стадии процесса высокой влажности агента сушки. Так при сушке досок толщиной 75 мм, психрометрическая разность должна быть 2 оС (Руководящие …, 2000). Это соответствует влажности воздуха 90 %. Из логики построения режимов следует, что для более толстых пиломатериалов психрометрическая разность должна быть еще меньше. Но как показывает практический опыт реально в процессе сушки можно поддерживать психрометрическую разность 3. 4 оС. Большая психрометрическая разность агента сушки на начальной стадии процесса — главная причина низкого качества сушки. Невозможность поддержания малой психрометрической разности обусловлена тем, что ограждения сушильной камеры, в т.ч. ворота, всегда имеют температуру ниже, чем агент сушки, особенно в зимний период. Вследствие высокой влажности агента сушки на ограждениях создается точка росы и образуется конденсат. Это осушает агент сушки. Для обеспечения требуемой влажности необходимо дополнительно вносить влагу в камеру, например, путем ее распыления. Как показали замеры, расход воды составит не менее 60. 80 л на 1 м3 высушиваемой древесины. Это увеличит энергозатраты на сушку более чем на 20. 25 %. Кроме этого следует подчеркнуть следующий момент. В процессе сушки из древесины выделяются летучие кислоты (муравьиная, уксусная, пропио-новая). В результате кислотность конденсата, образующегося на ограждениях может быть от слабо- до сильнокислой (pH = 3,4.4,2) (Гринькова, 1985). Это приводит к быстрой коррозии и выходу из строя ограждений камеры. Таким образом обеспечить качественную сушку пиломатериалов толщиной более 100 мм и в первую очередь исключить появление трещин, используя традиционные принципы построения режимов сушки, не представляется возможным. Это предопределяет необходимость других подходов к сушке таких пиломатериалов. Снизить растрескивание при сушке пиломатериалов можно за счет введения в поверхностные слои препаратов снижающих упругость паров (Добрынин, 1983). Это позволяет при более жестких режимах сушки обеспечить целостность пиломатериалов. Но как показывают исследования (Ермолин, 2007), существенный эффект достигается только при введении в древесину значительного количества препарата, что предопределяет необходимость специальной технологической операции. Кроме того, создаются сложности последующей обработки древесины. Более перспективным является использование режимов с прерывистой циркуляцией агента сушки (Кречетов, 1980; Косарин, 2010). Данные режимы заключаются в циклическом чередовании периодов циркуляции агента сушки («работа») и пре-

кращения циркуляции («пауза»). На стадии «работа» осуществляется циркуляция воздуха через штабель работающими вентиляторами и подвод теплоты с помощью калориферов для поддержания требуемой температуры. При этом происходит активный воздухообмен через приточновытяжные трубы. Влажность агента сушки не регулируется. В течение этой стадии происходит интенсивное испарение влаги из древесины и снижение влажности поверхностных слоев. В результате по сечению пиломатериалов возникает градиент влажности, под действием которого происходит диффузионный перенос влаги из центральных слоев к поверхности. Но при этом из-за перепада влажности по сечению в пиломатериалах возникают влажностные напряжения. На стадии «пауза» отключаются вентиляторы, закрываются воздухообменные трубы. Возникший на предыдущей стадии градиент влажности способствует переносу влаги из центральных слоев к поверхности. Влажность агента сушки постепенно увеличивается и испарение прекращается, что приводит к увеличению влажности поверхностных слоев. В результате уменьшается перепад влажности по сечению и как следствие снижается величина влажностных напряжений. Происходит своего рода влаготеплообработка. Меняя продолжительность периодов работы и паузы, появляется возможность активного воздействия на процессы вла-гопереноса и развития напряжений в пиломатериалах при сушке.

Как показали исследования указанных выше авторов, режимы с прерывистой циркуляцией позволяют экономить электроэнергию на циркуляцию ( 50 … 75 %), уменьшается продолжительность сушки (10.15 %), обеспечивается высокое качество сушки. Кроме этого снижаются требования к герметичности сушильных камер. В настоящее время такие режимы сушки разработаны для пиломатериалов основных древесных пород, но только толщиной до 60 мм (Косарин, 2010). 200 мм. Начальная влаж-

ность составляла 48..53 %. В пиломатериалах не допускалось наличие водослоя, крени, засмолка. Сортименты раскраивались на образцы длиной 1 м. Торцы гидроизолировались. Для удобства выявления трещин пласти образцов предварительно прострагивались. По уровню температуры было принято подразделить режимы на две категории: нормальные (Н) с температурой 65 0С в начале процесса и повышением до 750С в конце; форсированные (Ф) с температурой соответственно от 80 0С до 90 0С. Для определения продолжительности периода циркуляции были проведены исследования динамики снижения влажности сортиментов. Для этого образцы в процессе циркуляции через каждые 10 минут взвешивались. Результаты исследований приведены на рисунке 1. Как следует из полученных результатов, наиболее интенсивно снижение влажности древесины происходит в течение первых 60 минут. Исходя из этого, была принята продолжительность циркуляции агента сушки равной 1 ч. Продолжительность периода «пауза» определялась следующим образом. Образцы после начального прогрева подвергались сушке с прерывистой циркуляцией. Продолжительность периода циркуляции была 1 ч. Продолжительность пазы в разных опытах была: 1 ч, 2 ч, 3 ч. Проводилось 10 циклов. После этого образцы обследовались. Критерием оценки было принято появление пластевых трещин. С этой целью с помощью увеличительной линзы обследовались пласти образцов для выявления трещин. Результаты исследований приведены в таблице 1.

Время, мин.

Рисунок 1 — Снижение массы образца в течение периода циркуляции агента сушки

Таблица 1 — Результаты исследований

Продолжительность периода, ч Доля образцов с

«работа» «пауза» трещинами, %

1 1 80

1 2 25

1 З 0

Как следует из полученных результатов, продолжительность паузы 3 ч является чрезмерной. Это будет увеличивать сроки сушки. Продолжительность 2 ч недостаточна. Учитывая это, была принята продолжительность паузы 2,5 ч.

Для проверки полученных режимных параметров были проведены опытные сушки сосновых брусьев сечением 125^200 мм мягкими и нормальными режимами. После каждой сушки определялись показатели качества и вносились коррективы в режимы. Доработанные таким образом режимы приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Режимы сушки с прерывистой циркуляцией пиломатериалов из сосны, ели, пихты толщиной >100 мм

Категория режима сушки

Влажность Нормальный Форсированный

древесины, % Режимные параметры Режимные параметры

О о Т, ч ,ч Т, о О Тц , ч Тп , ч

> З5 65 ,5 п 2, 80 1 2,5

З5-20 70 1 2,5 85 1 2,5

< 20 75 1 2 90 1 2

Т — температура; тр — продолжительность периода «работа»; тп — продолжительность периода «пауза»

На рисунке 2 показана кинетика процесса высыхания сортиментов с использованием разработанных режимов. Продолжительность процесса сушки сосновых пиломатериалов сечением 125×200 мм от начальной влажности до 15 % при форсированных режимах составляет ~ 19 суток, при нормальных ~ 26 суток. Показатели качества сушки опытной партии приведены в таблице 3. При сушке форсированными режимами отмечено потемнение поверхностных слоев и выплавление смолы. 200 мм

З5З

Таблица 3 — Показатели качества сушки сосновых пиломатериалов сечением 125×225 мм

Показатель качества сушки Категория режима мягкий нормальный

Средняя конечная влажность партии Шср , % 15,2 14,4

Среднее квадратическое отклонение влажности, % ±1,6 ±2,2

Перепад влажности по толщине пиломатериалов, % 4,6 5,8

Пластевые трещины, % 7 11

Очень важным показателем качества бруса используемого в строительстве является формоста-бильность. Изменение формы в процессе эксплуатации (продольное коробление, крыловатость и т.д.) обусловлено в основном остаточными напряжениями, которые образуются в процессе сушки. У пиломатериалов больших сечений измерить остаточные напряжения стандартным способом (Руководящие.,2000) не представляется возможным. При разработке способа оценки величины остаточных напряжений исходили из следующего. Остаточные напряжения уравновешены в сечении сортимента. Если несимметрично прострогать сортимент то равновесие нарушится и возникнет изгибающий момент, который может привести к изменению формы. По этому параметру можно оценить величину напряжений.

Исследования проводились следующим образом. Из сортиментов после сушки вырезали образцы длиной 1 м. Со смежной пласти и кромки сострагивался слой древесины 15 мм ( рисунок 3). С помощью монтажной линейки определялась плоскостность. После этого образцы помещались в не отапливаемом помещении, где выдерживались в течение 4 месяцев. Затем снова определялась плоскостность. Исследования проводились на 10 образцах.

200

Снимаемый спой

Рисунок 3 — Схема обработки образцов

В результате исследований было получено следующее. У шести образцов не обнаружено изменение формы. У остальных образов было обнаружено продольное коробление по пласти. У трех образцов стрела прогиба составила /<0,25 %. У одного образца / -0,4 %.

Следует отметить, что при исследовании были созданы условия близкие к экстремальным. При этом величина коробления, у основной массы сортиментов, имеет малые значения. Это дает основания для утверждения, что при сушке пиломатериалов большого сечения по режимам с прерывистой циркуляцией возникают остаточные напряжения малой величины. В связи с этим отпадает необходимость в проведении промежуточных и конечных

влоготеплообработок для снятия напряжений.

Таким образом, высушенный по разработанной технологии брус представляет собой достаточно хороший строительный материал. По своим свойствам он мало уступает клееному брусу. Он также может профилироваться, обеспечивая высокое качество фрезерования. При строительстве домов из такого бруса также нет необходимости в выдержке и чистовую отделку можно проводить сразу, т.к. деформации будут минимальными. Цена такого бруса существенно ниже чем, у клееного. Кроме того, у него нет клеевых соединений и при эксплуатации не может произойти ни каких расслоений. Соответственно долговечность его выше.

Реализация разработанных режимов не представляет технических сложностей. Необходимо в действующих сушильных камерах изменить настройки автоматики. При этом существенно снижаются требования к герметичности камер. Поэтому сушку по данным режимам можно осуществить в большинстве сушильных камер.

ВЫВОДЫ

1. Брус, из которого изготавливают стены в домостроении, следует сушить до влажности 15 %. Это обеспечит минимальные деформации в процессе эксплуатации.

2. Сушка бруса по режимам с прерывистой циркуляцией позволяет получать высокое качество сушки, обеспечить целостность и формостабиль-ность.

3. Высушенный брус по своим эксплуатационным качествам не уступает клееному брусу, но при этом значительно дешевле.

4. Проведение сушки бруса по режимам с прерывистой циркуляцией снижает требования к герметичности ограждений и поэтому может осуществляться в большинстве отечественных и импортных сушильных камерах.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Гашкова, А.К. Влияние влажности на качество столярностроительных изделий из древесины [Текст] / А.К. Гашкова.- М.: Лесная промышленность, 1974. — 80 с. Гринькова, О.И. Антикоррозийная защита лесосушильных камер [Текст] / О.И. Гринькова // Актуальные направления развития сушки древесины : сб. докладов.- Архангельск, 1985. — С. 217 — 221 Добрынин, С. В. Сушка пилопродукции, пропитанной гигроскопичными защитными препаратами [Текст] / С.В. Добрынин // Рациональное использование энергетических ресурсов при сушке пиломатериалов: тезисы докладов. — Саласпилс, 1983. — С. 117 — 120 Ермолин, В.Н., Ермолина, Т.В., Кенжебаев, К.А. Особен-

ности сушки пропитанной древесины [Текст] / В.Н. Ермолин, Т.В. Ермолина, Кенжебаев К.А. //Хвойные бореальной зоны. — 2007. Т. XXIV, № 1. — С. 115 — 121.

Косарин, А.А. Особенности импульсной сушки пиломатериалов / А.А. Косарин // Лесной весник. — 2010.- № 4 (73). — С. 119-125.

Кречетов, И.В. Сушка древесины [Текст] / И.В. Кречетов.-

М.: Лесная промышленность, 1980. — 432 с.

Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. — Архангельск: Изд — во оАо «Научдревпром — ЦНИИмОд», 2000. — 125 с.

Шубин, Г.С. Сушка и тепловая обработка древесины [Текст]/ Г.С. Шубин. — М.: Лесная промышленность, 1990. — 335 с

Поступила в редакцию 1 мая 2012 г. Принята к печати 7 сентября 2012 г.

Как правильно сушить пиломатериалы: основные способы

Сушка древесины – один из этапов ее подготовки к строительным работам, во время которого из материала удаляется лишняя влага. Как сушить пиломатериал, для чего это нужно делать? Сухая древесина обладает большой прочностью. Она не деформируется, легко склеивается, не подвержена образованию плесени и гниению. Готовые изделия получаются надежными и эстетичными.

Сушка под открытым небом на солнце свежераспиленных материалов невозможна, так как, доска неравномерно прогревается, что приводит к её деформации.

Далее будет рассказано о том, как правильно сушить пиломатериалы для получения готового строительного материала высокого качества. Существует множество способов сушки древесины, все они объединены одной целью – получение материала с улучшенными характеристиками.

Как сушить пиломатериал: основные способы

Схема электросушилки пиломатериалов.

Сушка пиломатериалов путем выпаривания существует давно. Кусок дерева помещается в емкость с горячей водой, покрывается слоем опилок и пропаривается.

В результате материал приобретает гибкую прочную структуру. Применялся раньше и другой метод – парафинирование. Доски и брусья помещали в расплавленный парафин и оставляли на 2 часа. Дерево, высушенное таким способом, приобретало красивый цвет и прочность. Этот метод обычно использовали при изготовлении посуды. Изделия были настолько прочными, что выдерживали любые механические воздействия.

Получить качественный материал за небольшой промежуток времени сложно. Неплохим решением в данной ситуации может стать ускоренная сушка. Если бревно покрыто корой, ее лучше не удалять, а сделать насечки поперек ствола. Древесина лиственных пород при правильной сушке высыхает без трещин, однако торцы брусьев нужно обработать смолой или маслом.

Естественным путем древесину высушивают в хорошо вентилируемом помещении.

Сушить пиломатериалы на солнце нельзя, это приводит к неравномерному нагреву древесины и ее последующей деформации.

Схема складирования пиломатериалов для сушки.

Заготовки ставят на высокие подставки штабелями, оставляя проветриваемые зазоры между ними. Существует мнение, что поставленные на ребра заготовки сохнут намного быстрее.

Однако и деформироваться они будут сильнее. Для того чтобы высушить пиломатериалы естественным путем потребуется 2-3 года, это основной недостаток этого способа. Достоинствами метода можно считать простоту процесса и отсутствие серьезных материальных затрат.

Если материальная сторона вопроса не имеет значения, можно применять другие методы.

Хороший эффект дает камерная сушка, она позволяет получить древесину заданной влажности, выполняется на фабриках и заводах. В специальную камеру ставят поддоны с досками, жидкость выпаривается посредством разогретой газовой среды. Камера ПАП – установка с аэродинамическим нагревом. Во время сушки в камеру подается пар низкого давления. Процесс сушки особых затруднений не представляет, однако стоимость его достаточно высока.

Ротационная сушка основывается на применение центробежной силы. Заготовки укладывают штабелями на платформу внутри теплого помещения. Центробежная сила перемещает влагу к поверхностям заготовок. Быстрое движение нагретого воздуха создает хорошие условия для сушки древесины в кратчайшие сроки.

Нагрев воздуха осуществляется с помощью ламп и плит. Инфракрасные лучи быстро попадают в древесину. Пиломатериалы таким способом сушат считаные минуты, что во много раз быстрее камерного способа.

Контактная сушка осуществляется посредством передачи тепла от горячих поверхностей. Способ эффективен при обработке тонких пиломатериалов – шпона или фанеры. Листы устанавливают между нагретых плит, тепло передается материалу при тесном контакте.

Вернуться к оглавлению

Атмосферная сушка и сушка в жидких средах

Схема габаритных размеров сушильной камеры.

Атмосферная сушка – популярный способ получения сухой древесины. Она может выполняться в домашних условиях и не требует искусственных источников энергии.

Результативность этого способа определяется несколькими факторами, например, влажностью воздуха, сезоном и температурой воздуха. Кроме того, для размещения сушильного оборудования требуется большое помещение. Древесину часто сушат под навесом или в хорошо вентилируемом месте.

Доски кладутся штабелями с небольшими промежутками. Для снижения риска деформации сверху кладут что-нибудь тяжелое. При теплой сухой погоде можно получить пиломатериалы с влажностью 12-40%. При необходимости влажность можно довести и до меньшего процента, если сушить заготовки в отапливаемом помещении.

Сушка в жидких средах применяется в качестве предварительной обработки перед пропиткой антисептическими средствами. В качестве жидкого агента используют гидрофобные вещества (сера, парафины или жидкие металлы) или растворенные в воде минеральные соли. Длительность процесса ограничивается скоростью распределения тепла в куске древесины и мощностью сушильной установки. Жидкость нагревают до температуры кипения и опускают в нее пиломатериал. Температуру необходимо поддерживать на одном уровне до полного удаления свободной влаги из материала. Обычно процесс сушки длится до 20 часов.

Итак, средняя длительность сушки в естественных условиях – от 1 дня до нескольких месяцев, камерной сушки – от 1 часа до нескольких дней. Конечно, здесь представлен не весь список методов сушки пиломатериалов. Существуют также радиационные, индукционные методы, сушка в электрическом поле или при низких температурах.

Вернуться к оглавлению

Сушка пиломатериалов в домашних условиях

Схема сушильной камеры для пиломатериалов.

Не каждый имеет возможность воспользоваться специальными камерами для сушки пиломатериалов, однако впадать в отчаяние не стоит. Высушить пиломатериал можно и в домашних условиях. Для этого вам потребуются следующие материалы и инструменты:

рубероид;
опилки;
брус;
пила;
автомобильная камера;
профнастил или другой кровельный материал.

Для начала необходимо выбрать место. Площадка должна располагаться на открытой местности, например, на крыше какой-либо хозяйственной постройки или в огороде. Поверхность нужно покрыть рубероидом и присыпать опилками. Теперь можно укладывать материал с учетом направления ветра (штабеля нужно укладывать поперек потока воздуха). Ширина штабеля не должна превышать 1,2 м. Высоту штабеля можно делать любой, желательно не меньше 50 см.

В качестве опоры для поднятия верхних досок можно использовать конструкцию из бруса, напоминающую колодец. Нужно сделать 2 колодца высотой 70 см и уложить опору из бруса сечением 6х8 см. Между опорами должно оставаться расстояние в 1,5 м. Поверхности опорных брусьев следует выравнивать по уровню. На верхний слой пиломатериалов нужно уложить дополнительные прокладки, а концы досок стянуть резиновой лентой шириной 4 см, сделанной из автомобильной камеры. Для защиты деревянных изделий от атмосферной влаги необходимо сделать навес.

Однако не обязательно покрывать штабель полностью. На верхние прокладки кладутся сухие бревна, поверх которых кладутся листы профнастила, сформировав козырек в 1,5 см. Сверху кладутся сухие жерди и стягиваются веревками для защиты от ветра. В результате получится проветриваемое пространство в 8 см.

Как высушить древесину без трещин? (4 ПРОВЕРЕННЫХ метода!)

Деревянные бруски и диски используются для различных работ по дереву. Сушка древесных стружек необходима, чтобы получить от них максимальную пользу, поскольку работа с влажной древесиной затруднена и может повредить древесину. Когда древесина сохнет, одной из основных проблем, с которыми сталкивается большинство столярных мастерских, является растрескивание древесины. Итак, давайте узнаем, Как высушить древесину без трещин?

Вы можете высушить древесину без трещин, нанеся перед сушкой герметик, стабилизатор или соляную пасту. Наконец, вы можете нанести кипяченое льняное масло или дать бревнам высохнуть в виде досок, чтобы избежать растрескивания при сушке. Обработка древесины стабилизирующим раствором предохраняет древесину от растрескивания при сушке.

Но это краткий обзор, а о том, как высушить древесину без растрескивания, нужно знать гораздо больше.

Итак, в этой статье мы рассмотрим, как высушить древесину без растрескивания, трескается ли древесина при высыхании и какие шаги нужно предпринять, чтобы остановить это, и как высушить древесные ломтики естественным путем.

Кроме того, я отвечу на некоторые часто задаваемые вопросы о сушке древесины без растрескивания.

Итак, вперед!

Наши выдержанные на ветру бревна из лиственных пород выглядят великолепно – мы валили их зимой и оставляли на открытом воздухе для естественной сушки на ветру не менее 7 месяцев, затем снова раскалывали и складывали в проветриваемом дровяном сарае… они прекрасно горят.
Трещины в дереве показывают, где оно сохнет. pic.twitter.com/3xCtpNHUUd
— Howemill (@howemill) 10 апреля 2020 г.

Растрескивается ли дерево при высыхании?

Да, древесина может растрескиваться в сухом состоянии из-за испарения влаги из древесины в атмосферу. Поэтому древесина имеет свойство растрескиваться при высыхании. Снижение содержания влаги внутри древесины может быть причиной растрескивания древесины.

Обычно содержание влаги в окружающей среде выше, чем содержание влаги внутри древесины. Когда срезы древесины высыхают, из древесины испаряется все больше и больше влаги, что приводит к усадке древесины. Чрезмерная усадка древесины может привести к ее растрескиванию.

При сушке древесина дает усадку и растрескивается не только из-за испарения влаги, но и из-за теплового расширения древесных волокон. В результате расширения и сжатия древесных волокон сростки древесины при высыхании трескаются.

Усадка древесины на случайных участках древесины при высыхании приводит не только к растрескиванию древесины, но и к ее короблению.

Древесина растрескивается при сушке из-за испарения влаги из древесины в воздух и теплового расширения древесных волокон.

Чтобы древесина не растрескивалась при высыхании, вы должны хорошо понимать движения древесины.

Итак, чтобы предотвратить растрескивание древесины при сушке, нам необходимо минимизировать испарение влаги и тепловые расширения. Здесь на помощь приходит обработка древесины.

До и после бирюзы. Обычны чеки или трещины от высыхания. Древесина движется по мере высыхания. Корни деревьев МНОГО двигаются! pic.twitter.com/nfLjmK8WrV
— Крис Сквайр (@Themagicwoodbus) 24 ноября 2021 г.

Как уберечь древесину от растрескивания при сушке?

Вот лучшие способы высушить древесину без растрескивания.

Нанесите герметик или стабилизатор
Нанесите соляную пасту
Нанесите льняное масло
Дайте бревнам высохнуть как доски

1.

Нанесение герметика или стабилизатора

Нанесение герметика или стабилизирующего раствора на древесину перед сушкой поможет предотвратить ее растрескивание в процессе сушки.

Герметики и стабилизаторы разрушают и создают барьер между поверхностью дерева и наружным воздухом. Поэтому влага не будет испаряться из древесины при сушке и предохранит древесину от растрескивания.

Нанесение герметика или стабилизатора — самый простой способ предотвратить растрескивание древесины при сушке, поскольку их легко наносить, не создавая беспорядка.

Нанесение герметика или стабилизирующего раствора — самый быстрый способ высушить древесину.

Анкерный герметик — лучший герметик, который можно использовать для нанесения на древесину перед сушкой во избежание растрескивания древесины. Помимо этого, полиуретановые и лаковые герметики также хорошо использовать для мебели и изделий из дерева, поскольку они обладают хорошей гидроизоляционной способностью.

Необходимые материалы

Стабилизатор или герметик
Щетка из щетины
Куски дерева
Резиновые перчатки
Чистая тряпка

Ниже приведены шаги, которые необходимо выполнить при нанесении герметика или стабилизатора, чтобы избежать растрескивания древесины при высыхании.

Очистить древесину
Отшлифовать древесину
Нанести герметик или стабилизатор
Дать полностью высохнуть
61 9000 | Автоматическое измерение внутренних трещин/трещин древесины (дефект высыхания древесины) с использованием #EBImage в #R #Rstats pic.twitter.com/ab4g9SDr5Q
— Manuel Rocha (@manufore) 25 февраля 2020 г.
Итак, давайте обсудим каждый шаг отдельно по нанесению герметика на древесину перед сушкой.
1.
Очистите древесину
Полностью очистите деревянную поверхность, чтобы удалить пыль, мусор, грязь и другие остатки с помощью ветоши. Используйте мыльную воду для удаления грязи и пятен, которые трудно удалить. Очистка перед герметизацией важна, чтобы избежать появления пятен на поверхности.
2.
Отшлифуйте древесину
Отшлифуйте древесные пластины наждачной бумагой с зернистостью 80 и 100, чтобы сгладить поверхность. Шлифование подготавливает деревянную поверхность к равномерному нанесению герметиков и стабилизаторов.
Отшлифуйте вдоль волокон древесины, чтобы не оставить царапин и не пропустить ни одного пятна. № Затем тряпкой удалите опилки и оставьте на несколько часов перед нанесением герметика.
Теперь ваша древесина готова к нанесению герметика или стабилизатора.
3.
Нанесите герметик или стабилизатор
Теперь обмакните кисть из щетины в герметик или стабилизатор и нанесите тонкий слой на всю деревянную поверхность, не пропуская ни одного пятна. Наносите по направлению волокон древесины для лучшего впитывания и предотвращения образования пузырьков на поверхности.
Герметик или стабилизирующий раствор необходимо равномерно распределить по всей древесине, чтобы получить хорошее защитное покрытие. В противном случае сушка может быть очень сложной, а древесина может деформироваться.
Одного слоя герметика или стабилизатора достаточно, чтобы покрыть всю деревянную поверхность. Недостающие места могут взаимодействовать с внешним миром и могут привести к растрескиванию древесины во время сушки. Поэтому нужно покрыть древесину на 100% раствором герметика или стабилизатора.
4.
Дайте дереву полностью высохнуть
После нанесения герметика или стабилизатора дайте дереву полностью высохнуть в течение 3–4 дней, прежде чем отправлять его на сушку . Во время высыхания герметик хорошо впитается в древесину и создаст защитный гидроизоляционный слой на поверхности древесины, чтобы избежать контакта древесины с наружным воздухом.
Более тонкие срезы дерева сохнут быстрее, чем более толстые. Вы можете потрогать и проверить, мокрая ли древесина или нет. Если он все еще влажный, лучше дать ему больше времени, чтобы высохнуть.
Когда древесина полностью высохнет, ее можно использовать для сушки. С надлежащим герметиком или стабилизатором ваша древесина не будет трескаться при высыхании.
Воздушная сушка рекомендуется для правильной сушки древесины без трещин и расколов. Сушка на воздухе предотвращает коробление древесины, и на сушку может уйти несколько дней.
Сухой климат Колорадо плохо влияет на мебель из массива дерева. Чтобы свести к минимуму растрескивание и деформацию, обработайте все поверхности из массива дерева. Вы можете использовать краску, морилку или верхний слой. Общее практическое правило таково: если это твердая древесина, нанесите слой чего-нибудь на каждую поверхность. 👍 pic.twitter.com/dUr2XbeKrV
— Unfinished Furniture Colorado (@UnfinishedFurn1) 18 марта 2021 г.
2.
Нанесение солевой пасты
Вы можете нанести соляную пасту на кусочки дерева перед их сушкой, чтобы предотвратить растрескивание древесины. Соляная паста высушивает древесину, поглощая влагу внутри древесины, что может привести к ее растрескиванию.
Нанесение пасты для рейки является наиболее экологически безопасным методом обработки древесины перед сушкой, поскольку она не содержит вредных химических веществ, таких как герметики.
Необходимые материалы