Сушильные камеры для древесины своими руками: Сушильная камера для пиломатериалов своими руками

Содержание

Сушильная камера для древесины своими руками

0 votes

Голос за!

—

Голос против!

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Содержание:

Необходимость сушки древесины
Понятие влажности древесины
Режимы сушки древесины
Понятие сушильной камеры
Виды сушильных камер
Процедура сушки древесины
Изготовление сушильной камеры

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины – колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках – связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 — 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 – 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента.

Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.

Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность – посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов – туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого — опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 — 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева – дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией — устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 — 1, а для дерева с влажностью меньше 25% — 0,9 — 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 — 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) — на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 — 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 — 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены – из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй – деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры — влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

видео-инструкция как сделать своими руками, особенности конструкции, цена, фото

Статьи

Сушилка для досок своими руками делается в том случае, если возникает необходимость в обработке большого объема неподготовленной древесины. Конечно, можно сразу приобретать заготовки с оптимальной влажностью, но в этом случае затраты на покупку материала будут весьма высоки. Так что сооружение специального приспособления может оказаться вполне эффективным с экономической точки зрения.

В нашей статье мы расскажем. Как осуществляется высушивание дерева, и приведем рекомендации по самостоятельному обустройству сушильной камеры.

Чтобы пользоваться сухой древесиной, необязательно тратиться на ее покупку – влажность можно привести в норму и своими силами

Теоретические аспекты

Влага в дереве

Перед тем как приступать к конструированию сушилки, нам необходимо понять, зачем она нужна. Как следует из названия, подобные устройства предназначены для удаления из древесины излишков жидкости, и здесь стоит уделить внимание теории.

Разница между типами влаги

Вся влага в древесине делится на две группы:

свободная — находится в полостях клеток и в межклеточных пространствах. Содержание свободной влаги в первую очередь определяется условиями, в которых росло дерево, а также условиями хранения спиленных заготовок.
При высушивании свободная влага выходит из древесины довольно быстро;
связанная (структурная) – жидкость, входящая в состав клеточных стенок. Для каждой породы дерева в норме характерен свой уровень содержания структурой влаги. При этом удаление связанной жидкости происходит очень медленно, потому в естественных условиях сушка может занимать от нескольких месяцев до нескольких лет.

Зависимость деформации от типа доски

Как правило, предел насыщения древесины влагой находится на уровне 30%. Дерево с большей влажностью считается сырым и для работы практически никогда не используется.

Показатели влажности для разного материала отличаются:

Материал	Содержание влаги, %
Пиломатериалы, транспортируемые на дальние расстояния (т.н. транспортная влажность)	18 — 22
Погонажная продукция (половая доска, обшивка пола, террасная доска)	15 — 17
Изделия из цельной или клееной древесины	8 — 15
Мебель	6 – 10
Заготовки для высокоточных соединений (паркет, спортинвентарь, музыкальные инструменты)	6 — 8

Зачем необходима сушка

Итак, с самой влагой мы разобрались, теперь давайте проанализируем, зачем нам необходимо снижать ее содержание в деревянных заготовках.

Растрескивание вдоль волокон

При удалении влаги естественным путем изменяется конфигурация древесных волокон, за счет чего происходит уменьшение размеров доски – она «усыхает».
При этом заготовка теряет влагу неравномерно, потому деформация также может происходить в разных плоскостях с разной скоростью.
За счет этого внутри древесины формируются линии напряжения, которые в дальнейшем дают начало трещинам.

Обратите внимание!
Как правило, доска трескается вдоль волокон, начиная с торца.
Это обусловлено наименее прочными связями между продольными волокнами.

Деформация пиломатериала дугой и «пропеллером»

Кроме растрескивания возможна также поперечная деформация доски: деталь либо выгибается дугой, либо за счет неравномерного поднятия краев формируется так называемый «пропеллер». Объясняется такое поведение просто: не все волокна высыхают одновременно, а значит, их длина уменьшается также по-разному.

Как видите, если использовать для постройки сооружений или изготовления различных конструкции древесину с высоким содержанием влаги, со временем отдельные детали могут прийти в негодность. Избежать этого можно одним способом – до начала работы подготовить сырье, высушив его тем или иным способом.

Режимы сушки

Использование сушильных камер позволяет существенно сократить время, которое требуется на подготовку пиломатериалов к работе. При этом, контролируя режим обезвоживания, мы можем управлять эксплуатационными свойствами получаемого материала.
На сегодняшний день специалисты выделяют три режима сушки:

Интенсивная сушка обычно применяется на деревообрабатывающих предприятиях

Режим	Особенности
Мягкий	Температура в камере поднимается постепенно, за счет чего сохраняется не только естественная прочность древесины, но и ее цвет. При этом скорость обезвоживания сырья несколько снижается.
Стандартный	Используется для доведения материала до конечной влажности с практически полным сохранением прочности. При этом возможно незначительное изменение оттенка.
Форсированный	Форсированная сушка применяется для максимально быстрой подготовки пиломатериала к работе. После высокотемпературной обработки сохраняется прочность на изгиб, сжатие и растяжение, но может несколько снизиться прочность на раскалывание. Также возможно потемнение древесины и появление характерного запаха.

Создание сушильной камеры

Готовое помещение

Сушильная камера промышленного производства

Итак, тезис о том, что пиломатериалы необходимо готовить к использованию путем высушивания, мы аргументировали. Теперь давайте разбираться, как сделать сушилку для досок своими руками.

Для начала нам необходимо подобрать помещение, в котором будет происходить процесс сушки:

Поскольку удаление влаги из древесины требует значительных затрат энергии, то площадь сушилки нужно выбирать исходя из планируемых объемов материала.
Оптимальная высота комнаты составляет 2 – 2,5 м (чтобы не нагибаться). Ширина должна позволять размещение одного либо двух штабелей досок по 1,8 – 2 м с проходом между ними.
Окна в сушилке обязательно закладываем кирпичом. Двери расширяем таким образом, чтобы мы могли беспрепятственно загружать обрабатываемый материал.

Для обработки можно использовать старый гараж или сарай

Обратите внимание!
Для вентиляции оставляется либо небольшая форточка, либо продух, в который в дальнейшем мы выведем воздуховод.

Если сушка досок планируется в достаточно большом помещении, то желательно сделать в нем отдельную выгородку. Перегородки возводим из кирпича или достаточно толстого бруса, чтобы обеспечить теплоизоляцию.

Постройка сушилки

Впрочем, найти подходящее помещение (чаще всего в этой роли выступает гараж или сарай) получается не всегда.

Именно поэтому будет полезно узнать, как сделать сушилку для досок с нуля:

План помещения

Под конструкцию закладываем ленточный или столбчатый фундамент. Поскольку масса сооружения будет невелика, то и основание делаем неглубоким.
После того как бетон фундамента высохнет, из алюминиевого или стального оцинкованного профиля собираем каркас. Детали каркаса соединяем с помощью болтов и специальных кронштейнов.

Обратите внимание!
Цена алюминиевых конструкций значительно выше, но при этом они отличаются существенно большей устойчивостью к коррозии в теплой и влажной среде.
Так что использование более дорогих несущих элементов вполне оправдано.

Стенки и кровлю обшиваем стальными листами, которые фиксируем к каркасу саморезами по металлу (с буром). Для максимальной эффективности выполняем двойную обшивку, закладывая между металлическими листами слой минераловатного утеплителя мощностью 100 – 150 мм.

Фото изнутри металлического сооружения

На пол укладываем плотную гидроизоляционную мембрану, которую засыпаем слоем опилок.
Устанавливаем двери, которые должны закрываться как можно плотнее. Для дополнительной герметизации можно усилить дверную коробку брусьями с прикрепленными резиновыми листами.
Как и в случае с использованием уже готового помещения, обязательно обустраиваем вентиляционные продухи для циркуляции воздуха.

После завершения работы проверяем герметичность помещения, при необходимости устраняя дефекты обшивки. Теперь нам осталось оборудовать нашу сушильную камеру.

Обратите внимание!
В закрытой сушилке не должно быть щелей, обеспечивающих поступление неконтролируемых потоков воздуха.
Связано это с тем, что наличие малейшего сквозняка может спровоцировать неравномерную обработку досок, вызвав их растрескивание или деформацию.

Оборудование

Инструкция по обустройству сушилки может быть самой разной, ведь комплектация камеры во многом зависит как от наших запросов, так и от финансовых возможностей.

И все же общую схему сформулировать вполне реально:

Для начала делаем опоры, на которые будет устанавливаться штабель досок. На полу закрепляем конструкции из деревянного бруса, позволяющие приподнять высушиваемый материал примерно на 10-15 см над уровнем пола доля обеспечения циркуляции в нижнем слое воздуха.

Доски на поддоне с поперечными прокладками

Вместо опор можно использовать настенные стеллажи. При этом на несущих поверхностях закрепляем кронштейны из металла, предназначенные для укладки штабелей вдоль стен сушильной камеры.

Обратите внимание!
Этот вариант чаще всего используется при временном переоборудовании под сушилку части хозяйственной постройки.

Вариант с пристенными стеллажами

Далее устанавливаем нагревательный прибор. Это может быть печь, камин, тепловая пушка, тепловентилятор и т.д. – все зависит от ваших предпочтений. Ключевым параметром будет мощность устройства, которая рассчитывается исходя из объема загружаемой древесины: для сушки 1м3 досок необходимо не менее 3 КВт тепловой энергии, соответственно, чем больше сырья нам нужно, тем более мощный аппарат нам потребуется.
Вместе с нагревательными приборами устанавливаем вентиляторы, которые будут обеспечивать движение воздуха. Конечно, можно сэкономить на покупке вентиляционной системы и обойтись естественной вытяжкой, но в этом случае время подготовки досок к работе существенно увеличится, а значит, возрастут и расходы на обогрев камеры.

Размещение вентиляции и обогрева

Вентиляторы и нагревательные приборы располагаем таким образом, чтобы теплый воздух шел поперек воздушного потока. Такая установка позволяет существенно снизить аэродинамическое сопротивление системы, так что сушилка будет работать эффективнее.

Поскольку для функционирования нашей камеры потребуется большое количество электроэнергии, к ней желательно подвести отдельный кабель питания. При этом все используемые агрегаты подключаем к распределительному щитку через УЗО с соответствующими партерами мощности. Такая предосторожность будет не лишней, поскольку дерево, даже не полностью высушенное, способно загореться от малейшей искры, появившейся при замыкании.

Совет!
Также желательно становить автоматическую систему управления температурой и вентиляцией.
Стоит она довольно дорого, но зато ее использование позволяет управлять параметрами внутренней среды сушилки, обеспечивая тем самым максимальное качество обработки дерева.

Комплексная система обогрева и вентиляции

Использование сушилки

Если сушильная камера была собрана по всем правилам, то пользоваться ею будет достаточно просто. Для этого мы укладываем доски штабелем, прокладывая между рядами бруски толщиной до 20 мм, и загружаем штабель в сушилку.

Штабеля пиломатериала

После этого начинаем изменять температуру, постепенно увеличивая нагрев.

Схем высушивания существует множество, но начинающим мастерам стоит использовать низкотемпературный режим, как обеспечивающий максимальное качество с минимальным риском появления брака:

Нагрев – поднимаем температуру до 45 – 50 0С со скоростью 5 — 70 С в час.
Выдержка – сохраняем 50 0С в течение 5 часов.
Сушка – уменьшаем влажность дерева с 30 до 8%, постепенно увеличивая температуру до 60 0С. Этот этап занимает около 48 часов. Приточная и вытяжная вентиляция включается на половину мощности.
Кондиционирование – температуру поддерживаем на уровне 600С в течение еще 12 часов. Вентиляция при том должна активно работать.
Остывание до температуры окружающей среды с выключенным обогревом и вентиляцией.

В результате мы должны получить доски, пригодные для большинства видов плотницких и столярных работ.

Результат обработки

Заключение

Как видите, сушилка для доски своими руками делается довольно просто (но надо признать — с определенными финансовыми затратами). При этом использование этого приспособления позволяет получить большое количество строительного сырья, которое при покупке у производителя обошлось бы значительно дороже.

Для более подробного ознакомления с технологией камерной сушки древесины советуем всем, кого заинтересовала данная тема, изучить видео в этой статье.

Камера сушильная для древесины своими руками. Понятие сушильной камеры

Содержание

Камера сушильная для древесины своими руками. Понятие сушильной камеры
Как высушить дерево в домашних условиях быстро. Как высушить дерево
- Описание процесса
- Сушка на корню
- Сушка на открытом воздухе
- Вываривание и запаривание
- Высушивание газетами и соломой
Вакуумная сушильная камера для древесины своими руками. Сушилка для дерева своими руками
Как правильно сушить древесину в домашних условиях. Как сушить доски правильно
Сушильная камера для древесины своими руками в домашних условиях. Особенности сушильных камер произведенных своими руками
- Особенности устройства сушильных камер
Видео СУШИЛЬНА КАМЕРА ДЛЯ ДОСОК.

Камера сушильная для древесины своими руками.

Понятие сушильной камеры

Как высушить дерево в домашних условиях быстро.

Как высушить дерево

Древесина очень популярный строительный материал, но у нее есть одно весьма неприятное качество – усушка. Причем при высыхании, потому что верхний слой сохнет быстрее внутреннего, древесина может трескаться, искривляться. Поэтому нужно знать, как высушить дерево, чтобы в процессе или после работы не случилось неприятного сюрприза.

Описание процесса

При сушке в древесине проходят два параллельных процесса. Чем больше масса и объем, тем дольше будет длиться сушка. Сначала высыхают верхние слои, одновременно сохнут внутренние, причем влага из последних переходит в верхние. Если материал в дальнейшем будет эксплуатироваться в помещении с отоплением, то он должен досушиться еще и там.

Проверить влажность можно сжатием в руке стружек. У полностью сухого дерева они должны сразу сломаться. На производстве влажность определяется при помощи электровлагомера. Самым подходящим периодом для самостоятельной заготовки древесины будет период с момента сброса листьев до начала набухания почек.

Время, необходимое для сушки до 18-22% влажности пиломатериалов

Сушка на корню

Далее рассмотрим, как высушить дерево на корню. Делать это нужно строго с весны до последнего месяца лета. Отступив от земли 0,3-0,5 м, нужно снять кору (1-1,5 м) по всей окружности ствола. При таком способе дерево сохнет достаточно быстро, и когда листва опадет, его можно срубить и распиливать.

Для деревьев в лесу может применяться другая методика. Сначала надо спилить дерево, на 2/3 ствола снять кору, немного отступив от места спила. Листва дерева будет потреблять из оголённого ствола всю оставшуюся воду, и оно высохнет за 2-3 недели. После разделки такую древесину все равно нужно подержать еще для досушки под навесом, но ни в коем случае, не складывать на голую землю.

Сушка на открытом воздухе

Выше было рассмотрено, как засушить дерево на корню, далее рассмотрим, как высушить дерево в открытом пространстве. Для этого нужно построить настил на некотором уровне над землей, закрыв его от осадков и от солнца. На него укладываются спиленные деревья, причем с хвойного кругляка обдирать кору не нужно, могут появиться ненужные трещины. В обработке торцов используются известь, раствор соли пищевой или жидкий клей, это нужно для защиты от гнили. При таком способе, конечно, дерево будет сушиться долго в зависимости от погоды, влажности, толщины бревен или досок. В зависимости от пород сушка длится:

хвойные и мягкие лиственные – от 1 до 1,5 лет;
твердые – от 2 лет.

Вываривание и запаривание

В давние времена, когда в обиходе была только деревянная посуда, уже знали, как засушить дерево, и пользовались такими методами сушки древесины, как запаривание и вываривание. Вкратце можно сказать, что деревянные заготовки под посуду варились. В процессе запаривания – в растительном (льняном) масле часов 5-6, влага должна сместиться маслом. А после этого материал должен посушиться еще под солнечными лучами.

В процессе вываривания заготовки кипятились в воде в зависимости от объема воды и исходной заготовки. А после необходимо их досушить внутри прохладного помещения. У каждой технологии свои тонкости и нюансы.

Высушивание газетами и соломой

Для небольших кусков древесины подходит способ, когда они заворачиваются в сухую газету и упаковываются в полиэтиленовый пакет, потом, по мере увлажнения, газета меняется на сухую, и так несколько раз. Это может длиться от 3 до 4 недель, для ускорения можно делать газетный слой толще, но для дерева характерна способность трескаться при слишком быстром высыхании. Для ускоренной просушки можно класть заготовки в газету в теплое место, например, на батареи. Газетки менять каждые 2-3 часа, но тут нужно следить, чтоб не появлялись трещинки. В таком случае, можно на батарею выкладывать на ночь, а днем снимать.

Соломой сушка осуществляется по тому же принципу, разница лишь в том, что ее необходимо проводить на открытом воздухе, соорудив навес для защиты от влаги. Тут есть большой плюс в том, что солому нет нужды менять ежедневно, она высыхает сама. Альтернативой соломе могут послужить опилки или же сухая стружка.

Существуют и другие способы, как высушить древесину:

при помощи микроволновой печи, для небольших чурочек;
сушка в песке;
под воздействием электрического поля, поместив между электродами;
путем закапывания в зерно ближе к весне.

Вакуумная сушильная камера для древесины своими руками. Сушилка для дерева своими руками

Помещение, выбранное для обустройства самодельной сушилки, должно обогреваться печью или специально установленным камином. Хорошо, если в помещении будет заранее смонтирован обогреватель. Если такового нет, то не забудьте оставить для него место.

Вот какой проект изготовления домашней сушилки предлагает участник нашего форума.

Николай Вален участник FORUMHOUSE

Имеется капитальный гараж с водяным отоплением, в качестве котла установлена буржуйка на дровах и отработке. Есть труба диаметром 800 мм и длиной 2,2 метра (бывший вентиляционный короб с промышленного предприятия). Идея заключается в следующем: установить герметичные крышки на обоих концах трубы, оставить штуцера диаметром 150-200 мм для подвода и отвода горячего воздуха. Подогрев воздуха осуществляется радиатором (это может быть автомобильная печка). Подача воздуха – настольным вентилятором. В трубу загружается 0,3-0,5 куба пиломатериалов, растапливается печь (температура теплоносителя достигает 90 градусов, думаю, что подаваемый воздух реально прогреть до 50-60 градусов).

Если вы выбрали помещение слишком больших размеров, то пространство, планируемое задействовать под самодельную сушилку, следует сделать изолированным и герметичным. Для этих целей делаются деревянные перегородки, можно использовать утеплитель, кирпич и другие материалы, позволяющие создать в сушилке свой микроклимат. Не забудьте, что в камере необходимо оставить форточку для вентиляции и входную дверь. Ведь у нас не должна получиться избушка без окон и дверей.

Вентиляторы, установленные в помещении сушильной камеры, помогут создать принудительный поток воздуха и сделать процесс сушки более эффективным.

mfcn участник FORUMHOUSE,
Москва.

Вентиляторы желательно ставить на пол сбоку от штабеля, чтобы дуло параллельно прокладкам. Помните, что при сушке древесины нужно с каждого кубометра дерева испарить порядка нескольких сотен литров воды.

Для размещения пиломатериалов в сушилке следует установить специальные полки или настилы. Эти изделия можно сделать металлическими – для того, чтобы конструкция смогла выдерживать сравнительно большие нагрузки. Сушить древесину следует до показателей, соответствующих 8–12% влажности. Его замеры осуществляются с помощью специального влагомера.

Сушить дерево необходимо, соблюдая определенные правила. В противном случае материал будет безнадежно испорчен и не сможет использоваться в строительстве. Для этого древесина должна быть уложена в штабеля. А между каждым новым слоем следует располагать прокладки из досок одинаковой толщины. Лес любой породы, уложенный в аккуратные штабеля, никогда не пострадает от грибковых инфекций, сохранит свою целостность и превосходные потребительские качества.

Lao Czy участник FORUMHOUSE

Прокладки нужно делать повыше, чтобы лучше шла вентиляция воздухом между досками. Они лучше просохнут. Вы можете поставить на ребро ваши нарезанные брусочки 25*30 или 25*40. Причина ограничения высоты штабеля — чтобы доски не повело «вертолетной лопастью», самые верхние слои досок в штабеле зафиксируйте саморезами. Я 3-й год храню по этому способу свои доски на даче в Подмосковье. Они в отличном состоянии!

Между досками, расположенными в одном ряду, тоже следует оставлять промежутки. Это обеспечит беспрепятственное движение воздуха внутри штабеля и улучшит качество сушки.

Как правильно сушить древесину в домашних условиях. Как сушить доски правильно

Вне зависимости от качества обработки древесины со временем ее поверхность может становиться шероховатой, что сделает процесс отделки более затруднительным. Мастер сталкивается с довольно-таки большой проблемой, шлифуя такие доски. Да и лак в скором времени после нанесения трескается и начинает осыпаться.

Шероховатость древесины чаще всего возникает из-за неправильной сушки. Подобные дефекты являются следствием неравномерного высыхания слоев. Дело в том, что верхние слои, высыхая, становятся меньше по объему, чем внутренние. И происходит деформация поверхности.

Следует помнить, что в зимнее время у древесины влажность минимальна, в то время как весной она достигает максимальных показателей. Поэтому старайтесь заготавливать доски в оптимальное для этого время, чтобы древесина содержала в себе как можно меньше соков. Таким образом, вы сможете свести к минимуму возможность досок вскоробиться и растрескаться. Количество трещин и их глубина напрямую зависит от силы усыхания древесины. Меньше всего усыхает древесина мягкой породы.

Каждое дерево имеет свою степень усушки. В зависимости от этого породы деревьев можно разделить на три группы: мало усыхающие, средне усыхающие и сильно усыхающие породы. Первые – это тополь, ива, кедр, ель, сосна. Вторую группу составляют осина, липа, дуб, вяз, ясень. А к третьей относятся яблоня, береза, клен и лиственница. Об этом необходимо помнить при выборе древесины. Ведь степень усушки – один из важнейших факторов удачного строительства.

Назначение деревянных заготовок диктует условие их просушки и то, какая допустимая влажность останется в материале:

От 18 до 22% – дерево можно транспортировать в теплую погоду в достаточно отдаленные места. Применимо в обычном строении домов, изготовлении тары и прочее;
От 2 до 15% – подвид столярной влажности, при которой доски используются в качестве террасного материала, для обшивки и для настила полов;
От 8 до 15% – столярная влажность, древесные изделия цельные или проклеенные: оконные рамы, дверные полотна, лестница или интерьерные элементы;
От 2 до 8% – мебельная влажность, дающая дереву самую оптимальную характеристику при обработке.

Многие высушивают доски в домашних условиях, при этом совершенно забывая о свойствах древесины. Из статьи вы узнаете, что необходимо делать, чтобы доски смогли сохранить свою гладкую поверхность и не доставили вам неудобств при их последующей обработке, и получите ответы на часто задаваемые вопросы.

Сушильная камера для древесины своими руками в домашних условиях. Особенности сушильных камер произведенных своими руками

Самодельная сушильная камера представляет собой помещение, в котором установлен обогреватель. А теперь стоит задуматься, если для сушки 1 куб. м будет требоваться как минимум 16 кВт энергии, то сколько потребуется в течение 3-4 недель ( это обычно стандартное время сушки в подобных камерах. Затраты могут во много раз превысить цены самих материалов. Плюс ко всему, при несоблюдении температурных режимов, некачественном прогреве по длине и не осуществляя контроль за процентом влажности доски практически в 100% случаев деформируются, из-за чего с ними становится очень сложно работать.

Конструкция подобных камер должна быть реализована с помощью детальных просчетов. При несоблюдении технологий случаются различные аварии. Например корпус камеры под действием вакуума может сжаться как алюминиевая банка и другие моменты часто опасные для жизни рабочих.

Так же необходимо учесть источник получения энергии. Работа от электричества дорогостоящая. Эффективнее реализовать работу сушильной камеры на дровах с помощью твердотопливного котла.

К бесспорным плюсам относится возможность существенной экономии средств. Так как качественная камера, приобретение часто дорогостоящее. Но ожидаемая экономия может на деле обернуться существенными убытками.

Особенности устройства сушильных камер

Большинство современных камер имеют схожую конструкцию, не зависимо от типа. Чаще всего устройство сушильной камеры представляет собой горизонтальную конструкцию в цилиндрической формы, реже в виде параллелепипеда. Входное отверстие закрывается массивной крышкой, через которую сырье загружается и выгружается из камеры. Вакуумные модели имеют резиновую прокладку на двери, которая позволяется создать условия, близкие к идеальному вакууму.

Пиломатериалы располагаются на нагревательных пластинах, изготовленных из сплавов алюминия. Все пластины установлены на ролики, с помощью которых достигается оптимальное перемещение древесины и равномерная просушка, а также удобная погрузка-выгрузка.

В зависимости от схемы камеры, устанавливается соответствующее оборудование.

Вакуумные камеры оборудованы помпой, некоторые модели — нагревательными элементами для нагнетания горячего воздуха внутрь камеры (на электрическом или дровяном отоплении), а некоторые — паровой машиной.

Оборудование для конденсационной сушки пиломатериала можно сделать самостоятельно, исходя из базовых принципов строения сушильных камер.

Видео СУШИЛЬНА КАМЕРА ДЛЯ ДОСОК.

как сделать своими руками? Виды и изготовление сушильных камер :: BusinessMan.ru

Свежесрубленную древесину не используют в производстве и строительстве, так как в ней содержится большое количество влаги. Такое дерево называют мокрым. Чтобы улучшить его механические и физические показатели, применяется сушильная камера для пиломатериалов. В процессе повышается биологическая стойкость, увеличивается показатель прочности, улучшаются другие качества древесины.

Понятие влажности дерева

Процентное отношение веса содержащейся жидкости к массе полностью сухой древесины определенного объема называют абсолютной влажностью. Процентное отношение массы удаленной воды (определяется двумя взвешиваниями) к первоначальному весу древесины называют относительной влажностью.

Степень пригодности к использованию определяется с учетом показателя относительной влажности. Значение показывает готовность материала к склеиванию, усушке, при величине свыше 30% появляется опасность развития грибковой инфекции.

В зависимости от показателя древесина подразделяется на категории:

мокрая — при относительной влажности более 23%;
полусухая – в пределах показателя от 18 до 23%;
сухая – при значении влажности от 6 до 18%.

Сушка дерева в естественных условиях

При таком способе удаления влаги сушильная камера для пиломатериалов не применяется, жидкость испаряется под действием атмосферного воздуха. Сушат материал под навесом, расположенным на сквозняке. Солнечные лучи неравномерно нагревают наружный и внутренний слой дерева, что приводит к появлению деформаций и трещин.

Если на участке не обустроена сушильная камера для пиломатериалов, хорошо подходит для сушки чердачное помещение, проветриваемый сарай, оборудованный навес. Материал складируется в штабель, первый слой обязательно укладывают на подставки высотой не менее 50 см из любого прочного материала. Ряды пиломатериалов перекладывают высушенными рейками, все последующие доски и бревна размещают над предыдущими заготовками, чтобы появились вертикальные воздушные колодцы.

Распиленные вдоль бревна и готовые доски кладут внутренней стороной вверх, чтобы уменьшить размер деформации. Для этой же цели штабель древесины сверху прижимается тяжелым грузом. Из-за образования растрескивания на концах заготовки при сушке материала подбирают длину заготовки на 20-25 см длиннее предполагаемой детали.

Торцы пиломатериалов тщательно обрабатывают краской на масляной основе, олифой или горячим битумом для предотвращения трещин. Перед укладкой в штабель очищают стволы бревен от коры, чтобы уменьшить вероятность размножения древесных жучков. Удаление влаги из дерева естественным путем относят к экономным методам.

Солнечная сушилка для древесины

Вторым способом, затраты на который быстро окупаются, являются сушильные камеры для пиломатериалов. Чертежи для изготовления достаточно просты, следует только понять принцип работы такого устройства. Камера представляет собой собранный фанерный или металлический контейнер, крыша которого выполнена из прозрачных материалов.

Расчет размера остекленной поверхности кровли делают в зависимости от общей горизонтальной площади всех уложенных для просушки пиломатериалов. Площадь прозрачного покрытия должна составлять одну десятую от суммарной поверхности досок. Крышу постройки делают скатной, величина наклона зависит от географического положения местности. В северных холодных районах, где солнце не поднимается высоко над горизонтом, уклон кровли делают крутым. Южное солнце хорошо нагревает пологие покрытия.

Как сделать сушильную камеру для пиломатериала?

Каркас постройки делают из металла или бруса, обработанного антисептиком под давлением. Обшивку стен и пола камеры выполняют из влагостойких материалов, ограждения утепляют минеральной ватой или твердыми пенопластовыми плитами. Внутренние поверхности стен обрабатывают водоотталкивающими составами, наносят на них алюминиевый порошок, затем окрашивают в черный цвет.

В составе нагнетателей свежего воздуха не должно быть лопастей из пластичных легкоплавких материалов. Если сушильная камера для пиломатериалов используется не постоянно, то помещение служит для сушки трав, овощей, ягод или сезонного парника. После укладки всех деревянных заготовок для просушки между штабелем и стеной со всех сторон должно оставаться расстояние около 30-40 см.

Сушка древесины в искусственно созданных условиях

При удалении влаги естественным способом получают показатели относительной влажности около 18%. Для улучшения значения применяется сушка пиломатериала в сушильных камерах, где регулируется температура, скорость принудительной подачи воздуха и его влажность.

Основное оборудование для сушилок

Какого бы вида камера принудительной сушки древесины ни использовалась, для всех выделяются стандартные группы оборудования.

Оборудование транспортировки предназначено для загрузки и выгрузки бревен или досок в помещение сушки. Включает в себя машины и механические устройства для складирования заготовок в штабель или пакет, осуществляет поднятие и опускание пиломатериалов.

Тепловое оснащение камеры служит для поднятия температуры внутреннего воздуха в помещении камеры и состоит из множества систем, определяющих взаимосвязанную работу по производству и передаче тепла. К ним относят теплообменные баки, калориферы, трубы для прохождения пара или горячей воды, устройства для удаления конденсата, запорные краны и контрольные приборы.

Топливом служит газ, жидкое горючее. Для небольших объемов работы оборудуется сушильная камера для пиломатериалов на дровах. Теплоносителем служит насыщенный пар, вода, полученный от горения топки газ, органические наполнители системы, имеющие высокую температуру кипения. Широко используют электрические калориферы, где энергия тока превращается в тепловую составляющую.

Оборудование циркуляции предназначено для организованного перемещения воздушных масс в помещении сушильной камеры. Элементами системы служат вентиляторы, инжекторы и совместные установки этих элементов. Для повышения эффективности сушки дерева используется автоматизация сушильной камер для пиломатериалов.

Ограждение камеры сушки

Для изоляции древесины от действия окружающей среды устанавливают ограждение камеры, которое состоит из пола, потолка, стен и промежуточных перегородок. Требования к перегородкам:

не должны пропускать пар;
ограждения должны иметь низкую теплопроводность;
должны иметь долгий срок эксплуатации.

Ограждения изготавливаются отдельно из различных строительных материалов или бывают сборные с комплектом типовых металлических элементов.

Первый вид камер имеет более долгий срок работы, но отличается более длительным временем ввода в эксплуатацию, что не всегда оправдано. Сборные металлические каркасы монтируются быстро, в них предусмотрена комплектация контрольными и тепловыми приборами, но сталь подвергается разрушающему действию влажного и теплового режима.

Принцип работы вакуумной сушки

После укладки древесины в штабель закрывают герметично дверь камеры и начинают процесс сушки. С помощью автоматических устройств из камеры удаляется часть воздуха до создания внутри давления 8-10 бар. Благодаря такому научному подходу влага, выделяемая из древесины, быстрее двигается от центра к наружным ограждениям камеры, тем самым обеспечивая равномерную и качественную просушку. Так работают вакуумные сушильные камеры для пиломатериалов.

Изготовление камеры для сушки самостоятельно

Частные застройщики сушат древесину на подворье, для этого оборудуется сушильная камера для пиломатериалов своими руками. Ее устройство потребует наличия большого помещения, источника тепла и прибора для распределения воздуха между сушащимися пакетами деревянных заготовок.

Можно, конечно, приобрести сушильные камеры для пиломатериала б/у, но степень износа не всегда удается определить правильно, гораздо выгоднее самому заняться обустройством помещения для сушки древесины. Это является возможностью получить отличные результаты при небольших затратах денежных средств.

Этапы строительства

Понадобится материал для каркаса, обычно это металлические стойки из уголка или швеллера, используется деревянный брус после тщательной обработки антисептиком. В качестве стенового покрытия применяют металлические листы, панели влагостойкой фанеры, профилированный прокат. Теплоизоляция выполняется с использованием минеральной влагостойкой ваты, пенопласта.

Перед началом строительства определяют расположение одной сушилки или нескольких, что служит планом для устройства бетонного фундамента. Основание выполняется для устойчивости конструкции и равномерного распределения нагрузки на грунт. Если для камеры берется готовый железнодорожный контейнер, тогда делают четыре столбчатых фундамента под углы вагона.

Производится сборка каркаса из металла с помощью сварки или болтовых соединений. При устройстве проверяют вертикальность и горизонтальность строительным уровнем, стараясь четко соблюдать геометрические размеры. После закрепления каркаса в монтажном положении приступают к обшивке наружных стен, попутно вставляя двери и вентиляционные окна.

Теплоизоляционный слой пола, стен и потолка должен быть не менее 12-15 см, основание изолируют от влаги рулонным материалом. После этого делают проверку камеры на герметичность. Для укладки первого слоя ставят стационарные опоры из металла или дерева. Устанавливают источник тепла, обычно это мощный тепловентилятор, располагают его так, чтобы направление горячего воздуха было параллельно лежащим доскам.

Сушка древесины является необходимым условием для получения качественного сырья. Строительство дома или изготовление заполнений проемов из влажного пиломатериала чревато перекосами и нарушением целостности. Чтобы без проблем выполнить работы с деревом, нужно отнестись серьезно к удалению лишней влаги из материала.

Конвективные сушильные камеры, требования к конструкции — Статьи о камерной сушке древесины

То, что приведено ниже, не следует расценивать как руководство из серии «Сделай сам». Самодельные камеры для сушки древесины существуют и их довольно много. Но при этом подавляющее большинство из них далеки от совершенства. Сушильные камеры рассчитываются и проектируются, а значит, этим должны заниматься специалисты.

Даже если Вы решили сделать сушильную камеру «своими руками», то хотя бы, перед тем как построить, закажите специалистам проект или найдите и изучите литературу об устройстве сушильных камер.

Деревообработка, ее себестоимость, качество изделий, зависят от качества сушки пиломатериалов. В свою очередь, качественная камерная сушка древесины зависит не только от соблюдения технологии (правильная укладка пиломатериала, соблюдение режимов), но и от конструкции сушильной камеры. Надеюсь, что приведенная здесь информация, позволит Вам избежать ошибок при покупке или поможет улучшить имеющиеся на Вашем производстве конвективные сушильные камеры древесины.

Далее рассматривается устройство сушильной камеры для древесины с верхним расположением вентиляторов (вертикально-поперечная циркуляция сушильного агента), так как в современных конвективных камерах для сушки древесины это самая распространенная аэродинамическая схема.

Все расчёты даны для легкосохнущих пород дерева: сосна, ель, кедр и так далее. За условный принимается пиломатериал толщиной 50 миллиметров.

Устройство сушильной камеры для древесины конвективного типа

Для равномерной сушки древесины по высоте штабеля расстояние от стенки сушильной камеры до штабеля пиломатериала должно быть не менее четверти высоты штабеля (см. рисунок), иначе необходимо обеспечить сужение воздушного канала сверху вниз.

Схема конвективной сушильной камеры (в разрезе)

При двух и более штабелях расстояние между ними (на рисунке А) должно быть не менее 15 — 20 сантиметров.

Для равномерной сушки пиломатериалов по длине штабеля (при длине доски 6 метров) сушильные камеры, как правило, должны иметь не менее трех вентиляторов.

Сушильные камеры для древесины должны иметь конструкцию, обеспечивающую прохождение воздуха только через штабель пиломатериалов. Свободные проходы снижают поток воздуха через штабель (следовательно, сушка древесины идет медленнее) и делают его неравномерным, что увеличивает неравномерность влажности высушенных пиломатериалов.

Свободный проход воздуха по бокам, сверху, снизу штабеля должен быть перекрыт шторами, порогами и прочим. Боковые шторы рекомендуется установить таким образом, чтобы они перекрывали штабель на 10 — 15 сантиметров от торцов, это уменьшит растрескивание торцов. Верхние шторы желательно сделать подвижными, так как сушка древесины приводит к уменьшению высоты штабеля пиломатериала.

Циркуляция воздуха при камерной сушке древесины

Циркуляция осуществляется с помощью вентиляторов, воздух проходит поперек штабеля. Вентиляторный отсек отгорожен от штабелей пиломатериала фальшпотолком и имеет перегородку, предназначенную для исключения «коротких замыканий» воздушного потока. Это очень важно! В некоторых самодельных сушильных камерах эта перегородка отсутствует, в результате значительная часть воздуха бесполезно гоняется над фальшпотолком, не попадая в штабель.

Одноштабельные сушильные камеры для пиломатериалов допускают использование нереверсивных вентиляторов, при двух и более штабелях вентиляторы должны быть реверсивными.

Требования к вентиляторам для сушильных камер

Если электродвигатель вентилятора находится внутри сушильной камеры, он должен быть выполнен во влагозащищенном исполнении и иметь класс нагревостойкости «Н» (до 100 градусов), электродвигатель, не удовлетворяющий этим требованиям, должен быть вынесен за пределы камеры. В самодельных сушильных камерах часто используют электромоторы класса F. В результате они выходят из строя с периодичностью 3 — 6 месяцев.

При недостаточной производительности вентиляторов камерная сушка древесины идет медленнее, повышается неравномерность влажности по ширине штабеля. Приближенно подсчитать необходимую суммарную производительность вентиляторов (метры куб./час) для одно — двухштабельной сушильной камеры можно умножив длину штабеля на высоту (в метрах) и умножив на 3200.

Обогрев конвективных сушильных камер.

Подача тепла, необходимого для испарения влаги из древесины, осуществляется калориферами, их мощность определяется из расчета 3 — 4 кВт на куб условного пиломатериала. Чтобы это обеспечить, поверхность теплосъёма калориферов должна быть около 3,5 квадратных метра на куб пиломатериала. Не рекомендуется применять электрические калориферы: сушка древесины при этом будет иметь большую себестоимость. Наверное, для многих, лучшим вариантом будет использование котла, работающего на отходах деревообработки.

Желательно чтобы воздух, поступающий в конвективные сушильные камеры при вентилировании, до попадания в штабель проходил через калориферы. Поэтому при наличии реверса вентиляторов калориферы обычно располагают в два ряда, как показано на рисунке. Если калориферы расположены в один ряд, а вентиляторы реверсивные, то калориферы должны находиться между воздуховодами вентиляции стороны давления и стороны разряжения. Такая схема сушильной камеры характеризуется немного большими тепловыми потерями, но меньшей стоимостью при изготовлении.

Камерная сушка древесины требует меньших затрат тепловой энергии если конвективные сушильные камеры оснащены рекуператорами (теплообменниками). В рекуператоре происходит теплообмен между поступающим и выходящим воздухом при вентилировании. Использование рекуператора кроме экономии тепловой энергии дает уменьшение скачков температуры при вентилировании, следовательно, сушка пиломатериалов при этом будет более качественной.

К сожалению, в России конвективные сушильные камеры для древесины с рекуператорами практически не выпускаются.

Теплоизоляция сушильных камер для древесины.

По рекомендуемым (мягким) для хвойных пород режимам, сушка пиломатериалов на последних стадиях может проходить при температуре до 75 градусов Цельсия, внешняя температура может достигать минус 40. Итого перепад температур 115 градусов. Следовательно, при плохой теплоизоляциии часть денег, которые Вы платите за теплоэнергию, пойдет на обогрев улицы.

Кроме того, при плохой теплоизоляции на стенах, полу и потолке сушильной камеры будет конденсироваться влага, что не позволит выдержать заданную по режиму влажность воздуха на начальных стадиях сушки древесины.

По возможности, сушильные камеры нужно устанавливать в помещении, это снизит возможность растрескивания пиломатериалов при выгрузке из-за резкого перепада температур. Но и при установке в помещении нужна хорошая теплоизоляция.

Герметичность сушильных камер для древесины.

На начальных стадиях камерная сушка древесины проводится при высокой влажности, поэтому влажный воздух должен удаляться тогда и только тогда, когда это требуется по режиму. При плохой герметичности невозможно выдержать заданную влажность воздуха. Использование системы увлажнения не помогает: даже если подается пар, значительная часть его выпадает в виде конденсата из-за соприкосновения с холодным воздухом. Следовательно: сушильные камеры древесины должны быть герметичны, не иметь щелей, на воротах должны быть установлены уплотняющие прокладки. Особенно часто плохую герметичность имеют самодельные сушильные камеры. В промышленных камерах ухудшение герметичности обычно происходит из-за неплотного закрывания ворот вследствие небрежной их регулировки при монтаже.

Приточно-вытяжная вентиляция при камерной сушке

Обычно устройство сушильных камер обеспечивает приточно-вытяжную вентиляцию за счет избыточного давления на стороне давления и пониженного давления на стороне разряжения, дополнительные вентиляторы не применяются. Необходимая суммарная площадь сечения воздуховодов при такой вентиляции ориентировочно определяется из расчета 40 кв. сантиметров на куб условного пиломатериала со стороны давления и столько же со стороны разряжения. Воздуховоды оснащены шторами, которые открываются и закрываются по мере необходимости.

Для уменьшения образования конденсата в воздуховодах, желательна их теплоизоляция.

Система увлажнения при камерной сушке древесины

Есть мнение, что сушка легкосохнущих пород дерева может проводиться без влагообработки. Действительно, при проведении сушки свежераспиленной древесины, необходимая по режиму влажность воздуха набирается за 6 — 12 часов. Однако, если производится камерная сушка древесины, которая после распиловки пролежала 2 — 3 дня, то это время может растянуться на сутки и более, что уже нежелательно. Таким образом, система увлажнения при камерной сушке пиломатериалов все-таки нужна. Для увлажнения используют пар или мелкораспыленную (капли зависают в воздухе) с помощью форсунок воду. Очень распространенная ошибка в самодельных сушильных камерах — при распылении вода попадает на термометр и датчик влажности воздуха. В результате автоматика получает ложную информация о параметрах климата. Это не допустимо.

О требованиях к прокладкам.

Прокладки не являются элементом конструкции сушильной камеры и естественно с ней не поставляются, но без соблюдения требований к ним качественная сушка древесины невозможна, поэтому коротко о прокладках.

Прокладки должны быть изготовлены из сухого пиломатериала и иметь строго одинаковую толщину. Толщина прокладок при суммарной ширине штабелей до 4,5 метров должна быть не менее 25 миллиметров, при большем количестве штабелей толщину рекомендуется увеличить до 30 — 35 миллиметров. При недостаточной толщине прокладок камерная сушка древесины проходит медленнее, увеличивается неравномерность влажности по ширине штабеля.

Ширина прокладок — 40 — 50 миллиметров. Поверхности прокладок, соприкасающиеся с пиломатериалом, должны быть струганными.

Качественная сушка древесины во многом зависит от правильной укладки пиломатериала, поэтому обязательно изучите этот вопрос.

Устройство сушильной камеры для древесины своими руками.

Принцип работы сушильных камер

Понятие влажности дерева

В зависимости от показателя древесина подразделяется на категории:

мокрая — при относительной влажности более 23%;
полусухая – в пределах показателя от 18 до 23%;
сухая – при значении влажности от 6 до 18%.

Сушка дерева в естественных условиях

Солнечная сушилка для древесины

Как сделать сушильную камеру для пиломатериала?

Сушка древесины в искусственно созданных условиях

Основное оборудование для сушилок

Ограждение камеры сушки

не должны пропускать пар;
ограждения должны иметь низкую теплопроводность;
должны иметь долгий срок эксплуатации.

Принцип работы вакуумной сушки

Изготовление камеры для сушки самостоятельно

Этапы строительства

Сушка дерева с точки зрения обычного неосведомленного человека – это простое дело. Но с практической точки зрения – это высокотехнологичный и весьма ответственный процесс, который включает массу подводных камней.

Принцип работы

Термическая обработка позволяет улучшить качества древесины, но чтобы их достигнуть, необходимо поддерживать температуру, влажность и давление на заданных уровнях. А в большинстве случаев требуется комбинировать эти показатели, изменяя величины для достижения необходимых практических параметров материала.

Для того, чтобы пиломатериал получился качественным, не изменил геометрии и не стал крошиться даже под действием небольшой силы, оборудование должно содержать в себе массу компонентов и отдельных модулей. Поэтому многих интересует вопрос, как устроены сушильные камеры и как они выполняют термообработку пиломатериалов.

Конструкции камер

Различают несколько типов камер по способу сушки:

Конвективные – имеются мощные вентиляторы, которые прогоняют нагретый воздух через пиломатериал. Воздушный поток прогревается за счет электрических нагревателей или жидкостных радиаторов.
ИК-сушильные системы – представляют собой комплект тонких панелей площадью полквадрата с ИК-излучателями. Панели присоединены к блоку управления, который подает на них напряжении, разогревая пиломатериал. Панели укладываются слоями между штабелем.
Вакуумные сушильные камеры – самый эффективный способ обработки древесины. Установка состоит из камеры, изготовленной из толстой стали и оснащенной мощной дверью. Внутри имеются нагреватели электрические или жидкостные.В зависимости от технологии сушки они могут располагать по бокам камеры или выполнены в виде алюминиевых панелей, которые прокладываются между слоями пиломатериалов. В процессе сушки древесины в камере создается вакуум при помощи насоса, а после сушки она охлаждается.
Также имеются СВЧ, установки с прогревающими лампами и прочие системы. В них штабель уложен на поддонах, который равномерно прогревается под действием каких-либо нагревателей.

Смотрите также:

Содержание Технические параметры паровой сушильной камерыАльтернатива паровым сушильным камерам Сегодня известно много способ сушки пиломатериалов, в них получают высокое качество и небольшой процент брака. Одной из таких сушильных установок является паровая камера. Сушка древесины паром – это достаточно эффективная технология термообработки различных пород древесины и с различным содержанием влаги в первоначальном состоянии. А заключается методика в […]

Проблема поддержания оптимальной влажности у пиломатериалов актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. Сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного.

Кстати, если у вас совсем нет времени на строительные работы, то высушить древесину у себя дома или на даче можно даже при атмосферных условиях.

Некоторые хозяева приспосабливают для этих целей уже готовые помещения сеновалов, сараев или других подходящих построек. Вот какой выход из положения нашел один наш форумчанин.

Timakval участник FORUMHOUSE

Я использовал для сушки чердак двора (сеновал бывший) размер 10*5 м. Разложил, как и надо, через прокладки каждый ряд. Итого 3,5 куба доски разных категорий. Преимущества этого места сушки – всегда тень, готовая крыша и проветривается здорово. Брал в прошлом мае разного размера доски, бруски и брус — заготовка для малого строительства. Доски были неподъёмные от влаги. За время лежания на сеновале (1,5-2 месяца) высохли в пух, их не скрутило и не выгнуло.

Сушка при атмосферных условиях является довольно длительным процессом, и раз уж мы решили комплексно подойти к данному вопросу, то давайте рассмотрим последовательность строительства домашней сушилки своими руками, позволяющей более эффективно достигать требуемых показателей влажности. В качестве подходящего помещения предлагаем вам выбрать постройку необходимого размера, а после этого уже можно приступать к работе. Помещение может иметь размеры 2*3 м или 4*3 м (можно больше). Все зависит от ваших потребностей и размаха деятельности. Но, выбирая постройку, следует помнить о том, что в сушилке не должно остаться много свободного пространства. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха отрицательно сказываются на качестве древесины.

Сушилка для дерева своими руками

Вот какой проект изготовления домашней сушилки предлагает участник нашего форума.

Николай Вален участник FORUMHOUSE

mfcn участник FORUMHOUSE,
Москва.

Lao Czy участник FORUMHOUSE

Проект сушильной камеры для древесины

Быстро и эффективно можно сушить древесину в хорошо оборудованных и отдельно стоящих сушильных камерах. Строительство такой камеры в масштабах дачи или загородного участка не всегда бывает целесообразным. Ведь подобный вид постройки обойдется весьма недешево, а ее возведение отнимет много времени.

Строительство подобного помещения можно вполне назвать реализацией полномасштабного строительного проекта. Вам не избежать трудоемких операций, связанных с заливкой фундамента, с возведением стен и установкой сложного оборудования.

Как сделать сушку для дерева, можно понять из схемы.

Камерная сушка своими руками

Такая мини-сушилка для дерева требует размещения не только основного оборудования ( обогрева и вентиляции), но и дополнительные системы автоматического контроля.

Режимы работы сушильной камеры

Камерная сушилка для не подразумевает сильного нагрева при обычном режиме работы. А полный цикл работ, связанных с высушиванием одной партии древесины, можно разделить на несколько этапов.

Первый этап длится от 15-ти до 20-ти часов. В течение этого периода воздух в камере прогревается до 45Со. Вентиляция не включается, а на стенах помещения выпадает конденсат.

Второй этап длится около 48-ми часов. Он подразумевает подключение вентиляции и прогрев воздуха в камерной сушилке до 50 Со.

Третий этап длится до достижения требуемого конечного уровня влажности во внутренней структуре древесины (8…12%). В это время температура воздуха повышается до 55 Со, вытяжные заслонки полностью открываются, а вентиляторы работают на полную мощность.

После того как влажность достигнет требуемых показателей, следует прекратить подачу тепла. Вентиляторы должны остаться включенными еще на 24 часа. В результате этой тепловой обработки вы получите сухую древесину, полностью готовую для использования во время столярных или строительных работ.

Познакомиться с практическими наработками наших форумчан, касающихся правильного построения штабеля, вы сможете в разделе « ». Желающие подробнее узнать о технологии сушки пиломатериалов могут посетить раздел « ». Тем же, кто хочет увидеть мастер-класс по технологии состаривания древесины , мы рекомендуем посмотреть соответствующее видео.

С давних времен для изготовления продукции из дерева использовали сухую древесину. Изделия из влажной древесиной основы быстро приходили в негодность, поэтому специально для получения высококачественного материала дерево выдерживали на протяжении нескольких лет, стараясь высушить его.

При высыхании древесина сжимается, уплотняется и скручивается, поэтому перед изготовлением срубов или пиломатериалов необходимо хорошенько просушить дерево. Сушить дерево нужно тоже правильно, необходимо добиться определенного процентного содержания влажности, пересушивать материалы не следует, поскольку высушенное дерево будет сильно впитывать влагу, разбухнет и потрескается.

Сушат спиленные деревья, как правило, в специальных сушильных камерах, напоминающих печь. Далее обсудим, какие сушильные устройства существуют, как ими пользоваться и можно ли сделать сушилку собственными руками.

Разновидности устройств для сушки дерева

В больших объемах промышленного производства спиленные деревья сушат в специализированных сушильных зданиях, похожих на огромные печи. Содержание влаги в древесине уменьшается за счёт обработки нагретым воздухом исходного материала. Такая конструкция обеспечивает технологический процесс высушивания дерева для дальнейшей обработки. Делаются такие устройства в нескольких вариантах, возможно изготовление корпуса сушилки из:

Металла, в цельно-сборном варианте;
Разнообразных стройматериалов как сборная конструкция.

Сборные конструкции монтируют непосредственно по месту, в виде сооружений и отдельно стоящих строений. Стены свариваются из каркаса и обшиваются металлическим листом, можно стены залить бетонным раствором или использовать кирпич. Крупные лесоперерабатывающие заводы делаю целую систему сушильных помещений, объединяя несколько модулей единым центральным управлением и контролем над технологическим процессом. Сборные конструкции в виде отдельно стоящих строений свариваются из каркаса и покрываются металлическим листом, можно залить бетонным раствором или использовать кирпич.

Основной принцип это нагрев древесины теплым воздухом. За счет циркуляции его внутри сушильной камеры идет активный нагрев пиломатериала и его высыхание. Источников тепла может быть несколько:

горячий пар;
дым от сгорания древесины;
просто нагретый воздух;
электротэны;
инфракрасная энергия;
электромагнитные поля высокочастотного диапазона.

Кроме того сушильные устройства оборудуются дополнительными системами, которые помогают более эффективно проводить технологический процесс сушки леса. Это:

приточно-вытяжные системы нагнетания и удаления воздуха;
дополнительные источники тепла;
увлажняющие системы.

Отличаются сушильные помещения и принципом работы, они могут функционировать:

на конвекционном оборудовании;
на конденсационных котлах;
на дровах;
как аэродинамические сушилки;
на солнечных инфракрасных батареях;
как вакуумные.

Принцип действия конвекционных сушилок

Конвекционные сушильные устройства, построенные на принципе циркуляции теплого воздуха между исходным пиломатериалом. За один цикл, длительность которого от 5 часов до 14, дерево высушивается до нужного процента влажности. Кроме того принципиальное отличие конвекционных сушилок состоит в нагревании дерева газообразным теплоносителем. Им может быть:

нагретая воздушно-газовая смесь;
газы продукты горения.

При нагревании древесного материала происходит выделение влаги, которая выбрасывается с теплоносителем наружу.

Сушильные камеры закрытого типа в виде отдельного бокса более компактны и отличаются тем, что по всему объему камеры сохраняется постоянная заданная температура и влажность. Такая конструкция печей позволяет высушить исходный древесный материал любого сорта, до нужной влажности.

Строим сушильную камеру, пошаговая инструкция

Для изготовления сушильной камеры своими руками нет необходимости подготавливать сложные технические чертежи. Следует только лишь предусмотреть следующее:

Место для установки сушильной камеры.
Утепление (теплоизоляция) всего сооружения.
Источники нагревания.
Систему вентиляции или циркуляции воздуха.

Площадь сушильных камер, построенных своими руками, обычно, небольшая, обычно до 10 кв. метра. Это квадратные помещения пригодные для циркуляции теплых потоков воздуха. Рекомендуется соорудить хотя бы одну стену из бетона, остальные могут быть из дерева. Изнутри камера обязательно должна быть отделана теплоизолятором, следует подобрать хороший материал для сохранения тепла внутри.

Например, отличный и одновременно недорогой утеплительный материал – деревянная стружка. Также необходимо проложить слой фольги, которая будет сохранять тепло.

Можно устроить сушилку для пиломатериалов из алюминиевого листа, соорудив каркас из дерева или профиля, и обшив его металлическим листовым алюминием, можно получить конструкцию, которая прослужит долгое время. Важно позаботиться о хорошем толстом слое теплоизоляционного материала, по толщине не менее 150 мм. В противном случае можно столкнуться с большими теплопотерями, т. е. отапливаться будет улица. Пол необходимо застелить рубероидом или аналогичным рулонным материалом, по верху насыпается слой древесной стружки, что послужит дополнительным теплоизолятором.

Теоретически после заготовки и распила древесного сырья можно и не сушить древесину. На сырой товар тоже есть спрос, но высушенный материал дороже почти в два раза. И чем глубже обработка пиломатериала, тем выше продажная стоимость и, соответственно, экономическая эффективность фирмы.

К их главным минусам конвекционных сушильных систем относится:

Повышенное потребление электричества в аэродинамических сушилках;
Большая цена конденсационных сушильных устройств, а длительность цикла просушки повышен в 1,5-2 раза;
повышенная цена вакуумных устройств, а также проблемы в их обслуживании и эксплуатации.

Конвективный метод сушки является наиболее выгодным для промышленных объемов древесины различных пород. Такие устройства намного дешевле, более просты в эксплуатации и обслуживании, а значит, и более надежны. Для повышения эффективности сушилки конвективного типа останутся наиболее оптимальным вариантом.

Комплектация сушильных камер

Несколько слов скажем о комплектации сушилок для пиломатериалов в различных исполнениях. Существуют ли минимально необходимый набор оборудования составляющий «базовую» комплектация.

Специалисты утверждают, что типовых решений, как правило, не существует. Большинство производителей сушильных устройств для пиломатериалов индивидуально подходят к требованиям и условиям каждой конкретной технологии. Комплектация сушильных конструкций может быть практически любой – от минимально необходимых, до полностью укомплектованных комплексов сушильных печей с котлами, работающими на отходах лесообработки. Опыт показывает, что самыми распространенными вариантами комплектации являются следующие:

поставка устройств и приборов для комплектации уже существующего или возводимого здания сушилки;
комплексная поставка вместе с конструкцией сборного сооружения я с оборудованием и элементами управления.

Чем еще характерны особенности работы конвекционных сушильных устройств для пиломатериалов, так это системами регулировки влажности. Влагосодержание воздуха внутри камеры – важный параметр, влияющий на технологию сушки пиловочника. Сохнет пиломатериал тем быстрее, чем выше температура теплоносителя в камере, но при высокой температуре влажность в несколько раз превышает влагосодержание окружающей среды. А в конвекционных сушилках объемы воздухообмена превышает 2 % от всего циркулирующего воздуха в час.

Корпус сушилки

Корпус печи для сушки пиломатериалов представляет собой конструкцию из металла, возведенную на фундаменте. Каркас и стены, как правило, делают из алюминия или листовой углеродистой стали с антикоррозийным покрытием. Внутренние конструктивные элементы: дефлекторы, подвесные потолки и агрегаты систем управления, а также вспомогательные конструкции делаются из алюминия, а в качестве утеплителя используется минеральная вата.

Особое внимание следует уделить минеральной вате, поскольку использование некачественной продукции может дать отрицательный результат. Поэтому следует использовать только известную минвату проверенных фирм, что исключит оседания теплоизолятора, а зазоры позволят утеплитель высыхать даже при попадании влаги.

Заключение

Главное помнить, о невозможности допущения резких смен температурных границ внутри помещений, во время сушки пиловочника, иначе это приводит к порче материала, короблению дерева и возникновению трещин. При строительстве сушильной конструкции необходимо выполнять противопожарные нормативы. Рядом с печью обязательно должны быть установлены огнетушители.

Утепление стен сушильной печи своими руками возможно деревянной стружкой. Как вариант, воспользоваться вместо фольги в камере пенофолом, который может создать неплохое отражение от поверхности теплоты. В подобной конструкции дерево сушится в течение 1-2 недель.

Друзья!
Те, кто имеет дело с древесиной, обрабатывает её и каким-либо образом использует, вынужден сталкиваться с проблемой её сушки. Сушка древесины всегда актуальна и окупается, ведь «мокрое» дерево гораздо дешевле, а сухая готовая весьма дорога. Требуется убирать излишнюю влагу из дерева, чтобы не происходило процесса неравномерного испарения воды и соков, что связано с неоднородностью строения древесины по продольным и поперечным волокнам. А влажная древесина непригодна для серьёзной обработки и тем более для строительства, иначе она деформируется, растрескивается, коробится, её «ведёт». Как же можно своими руками сделать сушилку для дерева?

Как сделать сушилку для дерева своими руками дома или на даче

Если позволяет место, то примерно всё выглядит так:

Сначала освобождаем место на кухне возле печи или электропечи, камина и т.п. Нужно всё тщательно рассчитать и измерить, как всё будет функционировать и выглядеть.
Ставятся перегородки из старых дверей и оконных рам, прочих имеющихся материалов, для герметичности нужно всё подогнать и уплотнить. Размер может быть, например, 2х2 или 3х3, в зависимости от возможностей и потребностей.
Нужно оставить, конечно, входные двери и форточки, а во время сушки держать их плотно закрытыми, чтобы не было излишних сквозняков или просто избыточного движения воздуха. Иначе это может привести к менее прогнозируемому процессу сушки, к потере контроля над процессом и качества древесины на выходе.
Отгороженное место нужно затянуть утеплителем, все щели заделать, заткнуть, замазать и т.д. То есть максимально герметизировать пространство будущей сушилки для замкнутости пространства и улучшения качества сушки.
Так как возле печки или греющего электроприбора высокая температура, то, в случае необходимости, лучше обложить кирпичами, которые будут аккумулировать тепло и отдавать его в закрытое помещение. В случае, когда воздух недостаточно активно циркулирует, то следует установить вентилятор.
Если планируется сушить много дерева или уже готовых изделий из него, то нужно соорудить крепкие металлические полки. Лучше крепить с помощью анкеров, чтобы можно было нагружать серьёзным весом.
Чтобы заготовки не выгибались, нужно скрепить края материала шпильками. Если длина древесины большая, то применяется несколько пар шпилек (3-4). Конечно, лучше использовать древесину одной породы, толщины, размера и массы, иначе сушка будет очень неравномерной. Обязательно материал для сушки следует переложить тонкими планками, брусками, прокладками для лучшей вентиляции. Нужно внимательно следить за равномерностью температуры и воздушного потока, тогда сушка будет проходить плавнее и качество материала на выходе будет выше. Причём строить несколько сушилок не очень большого размера выгоднее, чем одну большую по размеру.

Сушилка для дерева своими руками, как отдельная конструкция

Сперва сооружается каркас из алюминиевого профиля, он не будет ржаветь, лёгок и долговечен.
Потом его нужно обшить тоже алюминиевыми листами, а сверху закрепить теплоизоляцию толщиной 10-15 см. Этот утеплитель должен быть огнеустойчивым, крепким и гибким. На пол следует уложить рубероид, а сверху насыпать опилок.
Далее нужно обеспечить герметичность постройки и заделать все возможные пути выхода нагретого воздуха. Герметичность строения имеет огромное значение для качественной сушки.
Предназначенные для сушки доски следует выложить неширокими (1-1,5 м) штабелями и разместить между рядами и досками прокладки из брусков. А в высоту штабель может соответствовать высоте помещения.
Сушить можно с помощью, например, тепловентиляторов, которые должны устанавливаться поперёк движения воздуха. Или выбрать другой инструмент для сушки, подходящий под индивидуальные потребности и возможности.

Простой эффективный способ бескамерной инфракрасной сушки древесины от 1 доски

Если Вам не хочется самому сооружать сушилку или у Вас нет возможности для этого, то можно использовать готовое решение.

Существует сравнительно не так давно используемый способ сушки древесины с помощью инфракрасного излучения. Сам процесс выглядит следующим образом: древесина прогревается ИК-лучами с помощью бескамерной кассетной сушилки. Какова же конструкция такой сушилки? Она состоит из нескольких термоактивных кассет толщиной 1,5 мм. Кассеты укладываются в штабель древесины, подготовленной для сушки, чередуя с прокладочными брусками. То есть теплоноситель уже находится среди пиломатериала, предназначенного для сушки. Поэтому нет необходимости в отдельном источнике тепла, вентилировании, поддержании точных параметров, в сложной электронике и автоматике. Сушкой управляет термостат, который задаёт требуемую температуру по отдельным слоям штабеля. Для более оптимальной работы конструкции по сушке штабель накрывается материалом с отражающим слоем так, чтобы конденсат стекал вне штабеля. При этом важно, что процесс может проходить как на открытом воздухе (лучше под навесом, во избежание возможных осадков), так и внутри помещения.

Плюсами данного вида сушки являются

простота обслуживания,
мобильность оборудования,
высокие показатели (можно добиться 8% влажности).
высокое качество конечного материала (нет коробления и внутреннего напряжения),
скорость (от 3 до 7 суток),
вариативность, т.е. можно сушить как отдельные доски или даже всего одну, так и целые большие штабеля.

Вы можете посмотреть видео о данной технологии здесь:

Сушилка древесины из подручных материалов.

ФлексиХИТ.

Сушка пиломатериалов в бескамерной кассетной сушилке

Итак, если у Вас существует постоянная потребность в сухой древесине, то можно построить сушилку, это не так трудно. Или купить готовую и получать удовольствие от готовых сухих пиломатериалов, которые можно использовать для изготовления разных нужных и интересных изделий.

Создать и использовать сушильную камеру. Сушильная камера для пиломатериалов

И улучшены физико-механические свойства. Если использовать неподготовленную древесину, дефектов изделия не избежать: влага испаряется неравномерно, из-за чего появляются трещины, деформации, изломы.

Методы сушки древесины

Раньше сушка пиломатериалов производилась выпариванием и вощением, что делало древесину очень прочной и долговечной. В наше время эти методы практически не используются, так как современные технологии позволяют добиться отличных результатов при гораздо меньших затратах.

Атмосферная, естественная сушка не требует специального оборудования, что является несомненным достоинством метода, но сам период сушки достаточно длительный, от нескольких месяцев до двух лет. При этом способе древесину размещают на открытом воздухе, под навесом или в хорошо проветриваемом помещении. Заготовки укладываются на специальные подставки таким образом, чтобы оставались зазоры для проникновения потоков воздуха.

Как правило, наружные доски сохнут быстрее и чаще подвержены деформации, на торцах могут появиться трещины – все это следует учитывать при заготовке древесины.

Наиболее эффективной считается камерная сушка: разные типы камер и автоматизация процесса позволяют подобрать оптимальный вариант сушки для конкретного вида породы дерева, но этот метод применяется только на крупных или мелких производствах.

Сушильная камера для древесины производит на выходе пиломатериалы с определенной степенью влажности, чего нельзя добиться другими способами, но сам процесс требует значительных энергетических и в целом финансовых затрат.

Как сделать сушилку самому?

Если нет возможности использовать промышленную сушку, стоит попробовать построить сушильную камеру своими руками.

Сушилка для дерева своими руками — возможность добиться хороших результатов при минимальных затратах.

Для сборки сушилки потребуются: алюминиевый профиль, металлические листы, теплоизоляция, гидроизоляция, опилки, тепловая пушка.

Этапы строительства и использования

Обшивка рамы алюминиевыми листами, установка двери.

Теплоизоляция толщиной до 15 см.

Покрыл пол гидроизоляционным материалом и опилками.

Проверка герметичности конструкции и устранение подсоса воздуха.

Строительство стоечных опор. Для того чтобы приподнять нижний ряд досок над поверхностью пола, необходимо установить опоры из брусков или другого материала.

Раскладка досок в комнате. Пиломатериалы выкладывают рядами с использованием распорных брусков, чтобы воздух мог свободно проникать между досками в любом месте штабеля. Выкладывать доски можно до самого потолка.

Установка тепловентилятора или другого отопительного оборудования. Принудительная циркуляция воздуха способствует более быстрому процессу сушки. Направление потока должно быть перпендикулярно расположению досок.

Сушилка для досок своими руками готова!

Есть еще один способ создать сушилку своими руками — внутри дома или на даче. Он подходит для небольших объемов пиломатериалов.

В первую очередь вам понадобится помещение с камином, печкой или электрической духовкой, где и будет располагаться сушилка.

Затем устанавливаются перегородки, двери и форточки. Герметичность помещения должна быть идеальной, иначе сквозняки и воздушные потоки могут повлиять на качество сушки. Все трещины, щели, отверстия заделываются герметиком, а стены затягиваются утеплителем.

Для поддержания тепла от печи можно обложить помещение кирпичом.

При недостаточной циркуляции теплого воздуха устанавливается вентилятор.

Для штабелирования пиломатериалов предусмотрены металлические полки с надежными креплениями, предотвращающими обрушение конструкции. Сами доски все укладываются по одному принципу: ровными рядами с промежутками и прокладками из брусков.

Сушильная камера для дерева улучшит свойства древесины, повысит ее прочность и долговечность, то есть позволит получить самое качественное сырье для строительства.

Источники фото: sawwood.ru, yugmassiv.ru, zharbond.ru, makilplus.ru, dnepro.com.ua, house-lab.ru, хоббиблог.org, стройдрев.бай, сушкадревесины.com, пиломатериалы. com, strport.ru

Купить Материалы теплоизоляционные на ДОМ.BY

Как известно, свежесрубленная древесина не используется в производстве и строительстве, в связи с наличием в ней большого количества влаги. Такой пиломатериал называется мокрым. Для улучшения его механических и физических характеристик используется камера сушки пиломатериалов. В результате увеличивается биологическая стойкость, повышается уровень прочности и других качеств древесины.

Необходимость сушки пиломатериалов

Раньше при изготовлении различных подделок с использованием дерева использовали пиломатериалы, вырубленные годами ранее, чтобы они могли просыхать равномерно.

Очень важно избавиться от влаги в древесине. Например, при изготовлении деревянной мебели из слишком влажных пиломатериалов со временем они засыхают. Ведь дерево может засохнуть, его размеры уменьшатся и это приведет к порче.

Изготовление двери дверь из очень сухого материала может привести к ее вздутию, в результате чего она не закроется. Если дверное полотно выбрано из заготовок, которые периодически просушиваются в объеме, то может произойти разрыв или оно покоробится. Его деформация заметна в разных плоскостях и с разной скоростью. В результате внутри материала появляются линии натяжения, которые и вызывают трещины.

Кроме того, что доска трескается, возможна и боковая деформация, она может изогнуться по дуге, и неравномерно приподнять края.

В основном трещины в доске наблюдаются вдоль волокон, вначале с торца.

Поэтому все вырубки рекомендуется сушить. Кроме того, сушка древесины предохраняет материал от поражения грибком, который разрушает древесину, предотвращает изменение формы и размеров дерева, улучшает физико-механические качества древесины.

Сушка занимает много времени, процедура сложная и дорогая. По отработанным технологиям материал нагревают перегретым паром или потоком горячего воздуха.

В сухом виде дольше хранится. А также в процессе использования пиломатериал не поддается деформации. Сушка происходит в паровых камерах, где исключается повреждение материала внутри.

Понятие о содержании влаги в пиломатериалах

Абсолютная влажность представляет собой процентное отношение массы присутствующей жидкости к массе высушенного материала определенного объема. Наличие относительной влажности характеризуется процентным отношением массы удаленной жидкости (за 2 взвешивания) к исходной массе материала.

Уровень удобства использования рассчитывается с учетом относительной влажности. Значение указывает на готовность пиломатериала к склеиванию, просушке. При влажности более 30% дерево считается сырым, возникает угроза образования грибковой инфекции.

По содержанию влаги древесина делится на две группы.

Свободная влага — присутствует в полостях клеток и межклеточных пространствах. Наличие такой влаги рассчитывается по условиям, в которых росло дерево, и как хранились отпиленные заготовки. В процессе высыхания свободная влага очень быстро покидает доску.

Родственные (структурные) — жидкости, входящие в состав стенок, клеток. Каждая порода древесины имеет свою норму присутствия структурной влаги. Выведение жидкости происходит медленно, поэтому в обычных условиях сушка может занять месяцы или годы.

Древесина подразделяется на три категории:

Влажная — относительная влажность более 23%.
Полусухое – влажность 18–23%.
Сухой — содержание влаги 6–18%.

Показатели влажности пиломатериалов для разных видов работ

В зависимости от назначения деревянной заготовки материал сушат по-разному. Древесину сушат до влажности 6–8 %, если она требует механической обработки и сбора изделий для комбинирования с высокой точностью, влияющей на уровень использования (лыжи, паркет, музыкальные инструменты).

Транспортная влагоемкость 18-22%. Такое присутствие воды в древесине соответствует длительному времени транспортировки в теплое время года. Высушенную до такой влажности древесину чаще всего используют при строительстве дома, изготовлении емкостей или если нет необходимости взаимозаменяемости при монтаже.

Столярная влага имеет подвиды. В состав погонажного материала входит доска для террас, обрешетка, половая доска, влажность в которых должна быть 15%. Изделия из дерева, такие как двери, окна, лестницы, изготавливаются из цельного или клееного материала, выдерживают влажность 8-15%.

Влажность мебели в зависимости от степени продукта и использования цельного или клееного материала 8%. Именно при такой влажности древесина проявляет оптимальные качества для отделки, склеивания и последующего использования. В основном влажность снижают до 7-10% с завершением частичной дезактивации древесины и учетом равномерности увлажнения по всему материалу, сохранения механических качеств доски, отсутствия трещин, образующихся снаружи и внутри пиломатериала. .

Характеристики сушильных камер

Производства, выполняющие процесс обработки древесины ежегодно объемом до 1 тыс. куб. пиломатериалы. Главную роль в этом процессе играет сушильная камера, обеспечивающая получение материала требуемого качества.

Сушильное оборудование применяется для быстрой сушки древесины, что дает возможность заготавливать качественную продукцию и сразу отправлять ее на дальнейшую переработку. Доски, которые сохнут сами по себе, могут задерживать производство на недели, а иногда и на месяцы. Кроме того, такой материал может иметь дефекты и недостатки, недопустимые при крупносерийном производстве.

Заводы, производящие сушильные камеры для древесины, предоставляют своим клиентам полный сервис. Они проектируют современные камерные сушилки и профессионально монтируют оборудование, запускают его, настраивают и обслуживают.

При изготовлении сушильной камеры специалисты рассчитывают допустимый объем и количество камер, предоставляя покупателям большой выбор оборудования для различных нужд. Камеры для сушки древесины изготавливаются объемом 30–300 куб. м и более. Кроме того, оборудование может отличаться по типу загрузки камер и способу прогрева. Наиболее популярны камеры, которые нагреваются водой, паром и электричеством.

Конструктивные преимущества

К преимуществам сушильных камер на заказ относятся:

проектирование и создание сушильных установок под необходимый объем и потребности заказчика;
производство сушильного оборудования из алюминия и нержавеющей стали;
дистанционное управление сушкой материала через Интернет.

Сушилка для пиломатериалов имеет современное вентиляционное оборудование, которое оснащено вентиляторами немецких и итальянских производителей. Установка, запуск и настройка устройства осуществляется на профессиональном уровне.

Какие сушильные камеры для пиломатериалов лучше

В промышленности деревообработки применяются разные способы сушки пиломатериалов. Это атмосферная, камерная сушка, контактная сушка, сушка в жидкостях, а также индукционная, ротационная, радиационная и ПАП-сушка.

Энергия, необходимая в оборудовании для конвективной сушки, передается древесине за счет циркуляции воздуха, а необходимая теплопередача материалу обеспечивается условно.

Типы камер

Конвекционные камеры бывают 2-х типов — сушилки туннельные и сушилки камерные.

Туннельная сушилка представляет собой глубокую камеру, в которой штабели проталкиваются от мокрой части к сухой.

Такие камеры обязательно должны быть заполнены с одного конца и пусты с другого. Процесс толкания штабелей осуществляется по 1 штуке, интервал между каждым 4-12 часов. Используются крупными лесопильными заводами, выполняют только транспортную сушку пиломатериалов.

Камерная установка наиболее часто используется в промышленности. Процесс протекает в газовой среде. Это нагретый воздух или перегретый пар при атмосферном давлении. Сушка в таком оборудовании осуществляется вне зависимости от климатических и атмосферных условий. Весь процесс регулируется для получения материала с различной конечной влажностью.

Атмосферная сушка древесины лиственных пород происходит на открытом складе или под навесом. При низких температурах воздух мало способен поглощать пары влаги, поэтому проходит медленно, а зимой может и остановиться. Этот метод используется для сушки экспортных пиломатериалов на заводах с отгрузкой материала в сезон.

По способу циркуляции различают камеры, имеющие побудительную и естественную циркуляцию. Камера сушки древесины с естественной циркуляцией устарела, неэффективна.

Режим сушки в них практически не регламентирован, а показатель равномерности сушки пиломатериалов неудовлетворительный. Такие сушилки не рекомендуются для современного строительства.

Изготовление сушильной камеры для пиломатериалов своими руками

Чтобы сделать сушильную камеру своими руками, сначала нужно выбрать материал для каркаса. Чаще всего из угла используют и металлические стойки, а также нужны деревянные балки, обработанные антисептиком. Стены обшиты металлическими листами, панелями из влагостойкой фанеры, профилированным прокатом. Теплоизоляция выполняется с использованием пенопласта, влагостойкой минеральной ваты.

Перед началом строительства определите место сушилки, чтобы сделать бетонный фундамент. Фундамент необходим для того, чтобы конструкция была устойчивой, а нагрузка на грунт распределялась равномерно.

Каркас собирается сваркой либо болтовыми соединениями. Затем следует обшить стены изнутри, вставить двери и окна. Слой теплоизоляционного пола должен быть не менее 12-15 см. Затем нужно проверить камеру на герметичность, поставив мощный тепловентилятор с направлением горячего воздуха параллельно доскам.

Сушка досок необходима для получения качественного сырья. Ведь строительство дома из мокрого бруса приведет к перекосам и нарушению его целостности. Поэтому важно серьезно отнестись к устранению избыточной влаги из древесины.

Видео: Сушка своими руками

Проблема поддержания оптимальной влажности для пиломатериалов актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-то изготовить в собственной столярной мастерской. Сушка древесины в домашних условиях позволяет значительно сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже, чем влажное.

Кстати, если совсем нет времени на строительные работы, то сушить древесину можно дома или на даче даже при атмосферных условиях.

Некоторые собственники приспосабливают готовые помещения под сенокосы, сараи или другие подходящие для этих целей постройки. Вот и выход из ситуации нашел один из наших форумчан.

Тимаквал член FORUMHOUSE

Для сушки использовал чердак двора (бывший сеновал), размер 10*5м. Каждый ряд выложил, как надо, через проставки. Всего 3,5 куба досок разных категорий. Преимущества этого места для сушки – всегда тень, готовая крыша и хорошая вентиляция. Брал в мае прошлого года разные размеры досок, брусков и брусьев — заготовку для мелкого строительства. Доски были тяжелыми от влаги. За время лежания на сеновале (1,5-2 месяца) высохли до пуха, не перекрутились и не погнулись.

Сушка в атмосферных условиях процесс достаточно длительный, и раз уж мы решили подойти к этому вопросу комплексно, то рассмотрим последовательность сборки домашней сушилки своими руками, которая позволяет более эффективно добиться требуемого уровни влажности. Предлагаем вам выбрать в качестве подходящего помещения здание необходимого размера, а после этого уже можно приступать к работе. Комната может быть 2*3 м или 4*3 м (больше). Все зависит от ваших потребностей и масштабов вашего бизнеса. Но при выборе корпуса следует помнить, что в сушилке не должно быть много свободного места. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха негативно сказываются на качестве древесины.

Сушилка для дерева своими руками

Помещение, выбранное для обустройства самодельной сушилки, должно отапливаться печью или специально установленным камином. Хорошо, если в помещении заранее установлен обогреватель. Если такового нет, то не забудьте оставить для него место.

Вот проект изготовления домашней сушилки, предложенный участником нашего форума.

Николай Вален участник FORUMHOUSE

Имеется капитальный гараж с водяным отоплением, в качестве котла установлена дровяная печь и отработка. Имеется труба диаметром 800 мм и длиной 2,2 метра (бывший вентиляционный канал С промпредприятия). Идея такова: на обоих концах трубы установить герметичные крышки, оставить штуцеры диаметром 150-200 мм для подачи и отвода горячего воздуха. Воздух нагревается радиатором (это может быть автомобильная печка). Подача воздуха — настольный вентилятор. В трубу загружается 0,3-0,5 кубометра пиломатериала, плавится топка (температура теплоносителя достигает 90 градусов, я думаю, что подаваемый воздух реально можно нагреть до 50-60 градусов).

Если вы выбрали помещение слишком больших размеров, то пространство, которое планируется использовать для самодельной сушилки, следует сделать утепленным и герметизированным. Для этих целей делают деревянные перегородки, можно использовать утеплитель, кирпич и другие материалы, позволяющие создать в сушилке свой микроклимат. Не забудьте оставить в камере форточку для проветривания и входную дверь… Ведь не должно быть у нас избы без окон и дверей.

Вентиляторы, установленные в сушильной камере, помогут создать принудительный поток воздуха и сделают процесс сушки более эффективным.

mfcn является участником FORUMHOUSE,
Москва.

Вентиляторы желательно разместить на полу сбоку от штабеля так, чтобы дуло дуло параллельно проставкам. Помните, что при сушке древесины нужно испарить около нескольких сотен литров воды с каждого кубометра древесины.

Для размещения пиломатериалов в сушилке должны быть установлены специальные полки или настил. Эти изделия могут быть изготовлены из металла, чтобы конструкция выдерживала относительно большие нагрузки. Древесина должна быть высушена до значений, соответствующих влажности 8–12 %. Его измерения проводятся с помощью специального влагомера.

Сушить дерево необходимо, соблюдая определенные правила. В противном случае материал будет безнадежно испорчен и не может быть использован в строительстве. Для этого дрова должны быть сложены. А между каждым новым слоем следует размещать прокладки из досок одинаковой толщины. Древесина любых пород, уложенная в аккуратные штабеля, никогда не пострадает от грибковых поражений, сохранит свою целостность и отличные потребительские качества.

Лао Цзы член FORUMHOUSE

Проставки нужно сделать выше для лучшей вентиляции воздухом между досками. Они лучше просохнут. На ребро можно положить свои нарезанные кубики 25*30 или 25*40. Причиной ограничения высоты штабеля является фиксация самых верхних слоев досок в штабеле саморезами для предотвращения заноса досок «вертолетной лопастью». Я уже третий год храню таким способом свои доски на своей даче в Подмосковье. Они в отличном состоянии!

Также следует оставлять зазоры между досками, расположенными в одном ряду. Это обеспечит беспрепятственное движение воздуха внутри штабеля и улучшит эффективность сушки.

Печь для сушки древесины проект

Древесину можно быстро и эффективно высушить в хорошо оборудованных отдельно стоящих сушильных камерах. Строительство такой камеры в масштабах дачи или загородного участка не всегда целесообразно. Ведь такой тип здания будет стоить немало, а его возведение займет много времени.

Возведение такого объекта можно назвать реализацией полномасштабного строительного проекта. Вам не избежать трудоемких операций, связанных с заливкой фундамента, возведением стен и установкой сложного оборудования.

Как сделать сушилку для дерева можно понять из схемы.

Камерная сушка своими руками

Такая мини-сушилка для древесины требует размещения не только основного оборудования (отопление и вентиляция), но и дополнительных систем автоматического управления.

Режимы работы сушильной камеры

Камерная сушилка не предполагает сильного нагрева при нормальной работе. Полный цикл работ, связанных с сушкой одной партии древесины, можно разделить на несколько этапов.

Первый этап длится от 15 до 20 часов. За это время воздух в камере нагревается до 45 Со. Не включается вентиляция и на стенах помещения образуется конденсат.

Второй этап длится около 48 часов. Предполагает подключение вентиляции и подогрев воздуха в камерной сушилке до 50°С.

Третий этап длится до достижения необходимого конечного уровня влажности во внутренней структуре древесины (8…12%). В это время температура воздуха поднимается до 55°С, полностью открываются вытяжные заслонки, а вентиляторы работают на полную мощность.

После того, как влажность достигнет необходимых значений, следует прекратить подачу тепла. Вентиляторы должны оставаться включенными еще 24 часа. В результате такой термической обработки вы получаете сухую древесину, полностью готовую к использованию при проведении столярных или строительных работ.

Ознакомиться с практическими наработками наших форумчан по поводу правильного построения стека можно в разделе «». Желающие узнать больше о технологии сушки пиломатериалов могут посетить раздел « ». Тем, кто хочет увидеть мастер-класс по технологии состаривания дерева, рекомендуем посмотреть соответствующий видеоролик.

7 причин, по которым каждый мастер должен создать собственную сушилку для древесины

Чем лучше высушена древесина, тем качественнее будет готовый продукт. Поэтому вы тратите много денег на сушку древесины. Вы отдаете только в проверенные места и терпеливо ждете окончания процесса. Но этот этап можно ускорить и сделать менее затратным. И даже получить на выходе на 20% больше. качественный материал! Если вы запускаете собственную сушилку для картона FlexiHIT — наша продукция.

Зачем вам нужна личная сушилка пиломатериалов FlexiHIT?

На 20% больше качественного материала ! На выходе получается древесина без дефектов, без деформаций, внутренних напряжений, коробления и трещин. На 15-20% больше заготовок, чем в промышленной сушке. Какова причина? Сушка происходит самым естественным образом. Инфракрасное излучение действует так же мягко, как солнечные лучи. Но благодаря особому дизайну и инновационным решениям сохнет быстрее и равномернее.
От одной доски до 10 кубиков … Впервые в истории профессиональной сушки можно высушить любой объем древесины! От одной доски до штабелей большого количества… Вам больше не нужно тратить деньги на сушку или накапливать большое количество древесины для погрузки. При этом стоимость нашего комплекта в несколько раз ниже стоимости сушильного шкафа.

Готовность материала через 3-7 дней … Сборка сушилки для древесины занимает не более суток. Установка проста, благодаря подробной инструкции. Время высыхания зависит от породы древесины и количества влаги в ней. В среднем — от 3 до 7 дней. Период сушки для мягких пород древесины продолжительность сушки составит от 3 до 7 дней до влажности 6 — 8%, для твердых пород древесины от 13 до 20 дней до влажности 6 — 10%. Стабильный результат — влажность до 8% за 7 дней!

Автоматический процесс сушки … Процедура сушки абсолютно комфортна и не требует вашего участия. После загрузки материала сушилка для древесины полностью автономна – вам не нужно постоянно контролировать процесс сушки древесины, как при сушке в индукционной сушилке. Специальное место также не требуется! Сухая древесина хоть под открытым небом во дворе дома, хоть в помещении. Где угодно и без присмотра.

Калькулятор стоимости сушилки для древесины

Сушилка для дерева Цена:

1. Инфракрасные кассеты: 29700 руб.

2. Кассеты управления: 12 900 руб.

3. Пульт управления: 12002 руб.

4. Прокладка кабеля: 8286 руб.

5. Обрешетка: 1257,76 руб.

Итого: 64 146 руб.

Цена, рассчитанная калькулятором, является ориентировочной, для уточнения цены на сушилки для древесины

4 причины, почему вам не стоит делать сушилку самостоятельно

Давно … На эксперименты, проектирование и сборку уйдет много времени. Мы производим сушилку уже 10 лет, имея за плечами другие успешные разработки в области инфракрасного обогрева.
Тоскливый … Много времени уйдет на отладку сушилки, чтобы пиломатериал получился качественным. Мы провели тысячи экспериментов.
Рискованно … Возможно, вы никогда не сможете создать нормальную сушилку. Это непростое дело, поверьте.
Дорого … Есть вероятность на первых порах испортить высушиваемый пиломатериал, что приведет к еще большим денежным затратам.

FlexiHIT — 3 года улучшений!

Наша сушилка для древесины совершенствовалась более 3 лет. Вам не нужно идти по этому пути самостоятельно. Достаточно собрать устройство по подробной инструкции.
В Интернете есть много материалов об инфракрасных устройствах, созданных любителями — и вы уверены в высокой эффективности процесса. Но убедительных доказательств нет.
Мы занимаемся ИК-обогревом уже десять лет. Мы производим функциональное оборудование для промышленности, строительства, медицины. У нас есть серьезные производственные мощности и профессиональные дизайнеры. В то же время разработка сушилки далась нам нелегко. Качественную сушилку на коленке не создать!

Как работает сушилка для древесины FlexiHIT?

В результате 10 лет испытаний и разработок сушилка для досок представляет собой набор специальных термоактивных кассет толщиной 1,5 мм. Кассеты укладываются в штабель подготовленных к сушке пиломатериалов в определенной последовательности.

Древесину сушат, нагревая древесину инфракрасными лучами. Этот метод сушки не требует теплоносителя. Поэтому нет необходимости поддерживать его точные параметры, вентиляцию и сложную автоматику.

Срок службы при соблюдении инструкции и бережной эксплуатации нагревательных кассет не менее 3 лет, гарантия 1 год.

Видео устройства сушилки FlexiHIT и инструкция по сборке и сушке дров

Сравнение современных сушилок для древесины и технологий сушки

	Вакуум	Индукция	Аэродинамический	Конденсация	Конвективный	Осушитель FlexiHIT
Объем загрузки	от 4 до 20 м³	6-9 м3 пиломатериалов	6,12,15 или 20 м³	—	от 8 до 200 м³	Любой минимум, от 1 журнала
Сложность установки и подключения	Трудно	Трудно	Трудно	Трудно	Создание фундамента, камеры, рельсового пути, электроснабжения и трубопроводов	Среднее
Управление	Комплекс автоматики: нужно следить за параметрами теплоносителя и давлением	Требуется регулярный контроль во избежание лесных пожаров	Автоматический	Автоматический	Деликатный, внимательный. Требует соблюдения правил безопасности	Автоматический Не требует контроля, но при необходимости возможно влияние на процесс
Время высыхания	Доски из сосны при относительной влажности от 50% до 8% 16-18 часов	Брус сосны 200х200 мм влажностью 50-70% до 18% за 22 часа	Доски сосновые толщиной 25 мм сохнут 2-3 дня, а доски 50 мм — 3-4 дня до влажности 8%	Сосновая доска 40 мм 9 дней, 50 мм — 12 дней, 70 мм — 18 дней	от 3 до 6 дней	от 3 до 7 дней
Размер	Агрегат в виде параллелепипеда с загрузочным объемом 4 м³ — 4800х1700х2005 мм	Камера для сушки пиломатериалов 6-9 куб.м — более 6 метров	Камера 9 м³ — 7 метров, 20 м³ — почти 14 м	—	Камера на 8 м³ — 7,0×2,0x2,4 м	Одна термоактивная кассета 1230х650х1,5 мм, Стандартный комплект для сушки 1 м³ пиломатериала включает 12 кассет общим весом 69 кг.
Вес сушилки	Без алюминиевых пластин 2300 кг	9 тонн	Внушительный	Минимум 120 кг	Внушительный	Вес оборудования с ящиком, панелью управления и кабелем не превышает 130 кг.
Теплоноситель	Поток нагретого воздуха от воздухонагревателей	Токи высокой частоты 915-2500 МГц	Горячий воздух, обдуваемый вентилятором	Поток горячего воздуха от обогревателей	Поток воздуха, нагретого от водонагревателей	Инфракрасные лучи (солнечные лучи)
Напряжение электрической сети	380 В	380 В, 50 Гц	380 В	380 В	Сеть переменного тока 380/350	работает от сети 220В/380В
Потребление электроэнергии на 1 м 3	15-37 кВт	200-230 кВт*ч/м³	240 кВт/м³	140 кВт*ч/м³	280 кВтч летом и 340 кВтч зимой	1,5-2,5 кВт
Транспорт	Железнодорожный или автомобильный контейнер	Специальное оборудование	Специальное оборудование	Специальное оборудование	Специальное оборудование	Легко перевозится на автомобиле
Место для установки оборудования	В помещении	В помещении	В помещении	В помещении	В помещении	Внутри и снаружи
Для чего подходит		Для промышленного производства	Для промышленного производства	Для промышленного производства	Для промышленного производства	Для небольших объемов древесины
Возможность изготовления сушилок нестандартных размеров	Не	Не	Не	Не	Не	Есть
Стоимость сушки 1 м3						от 600 до 1400 руб за весь период сушки
Цена	От 500 тыс. до 1,5 млн руб.	От 1 300 000 руб.	От 410 000 руб.	От 250 000 до 1 000 000 руб.	От 350 000 до 4 000 000 руб.	От 62 888 руб.

Защитный кожух

Оболочка штабеля состоит из пенополистирольного утеплителя, расположенного под штабелем и на его верхней части, а также отражающего ограждения, закрывающего штабель по периметру. Кожух в комплекте не поставляется и может быть спроектирован под конкретные размеры штабеля.

Также можете ознакомиться (один из вариантов оформления).

Примеры правильной и неправильной укладки сложенных друг на друга кассет для сушки древесины

У вас есть вопросы по домашней сушке пиломатериалов с помощью сушилки FlexiHIT?

При пропаривании влага испаряется из середины древесины. Как происходит этот процесс при локальном нагреве дров — не представляю. Также я не понимаю, почему можно обойтись без вентиляторов.

Почему при обработке древесины пропаривают насыщенным паром? Для того, чтобы напитать древесину влагой и равномерно высушить ее с такой скоростью, чтобы влага мигрировала из внутренних слоев в наружные.

При использовании низкотемпературных инфракрасных излучателей влага уже «выгоняется» из внутренних слоев, что приводит к интенсивному выделению (конденсации) воды в первой четверти процесса сушки и удаления влаги. Отпаривание не требуется.

А в камерах он нужен, потому что теплоносителем является горячий воздух, а в дерево он не проникает, сохнет медленно, начиная с поверхности. Поэтому нельзя торопиться, нужно ждать, пока вода потечет из центра на поверхность.

И ультразвук, и ВЧ, и индукция драть древесину — понятно зачем. Я думаю, что ваш метод должен рвать не меньше, а даже больше. Вы также пытаетесь нагреть дрова изнутри, не так ли?

Режим у нас мягкий, это естественная сушка, поэтому рвоты не будет. Это именно разрыв пор, капилляров, неповерхностных разрывов и трещин, возникающих в результате неравномерной сушки доски.

Есть ли опыт организации сушилки пиломатериалов в подвале? Какие подводные камни могут быть? Под сушильной комнатой планируется ванна для сбора воды. Температура в подвале выше нуля.

«Подводные камни» зависят от объема и частоты сушки. Следует ожидать, что не вся вода конденсируется – часть выходит с паром, и при отсутствии хорошей вентиляции стены подвала намокают. При постоянной работе сушилки для древесины могут постепенно прогревать подвал, а высокая температура снаружи оболочки сваи изменит точку росы, а образование конденсата может уменьшиться. Вентиляция необходима, если помещение небольшое. Из соснового куба может выйти до 300 литров воды, из дуба – 500.

Как эксплуатировать сушилку для древесины в зимний период? Как контролировать и регулировать влажность воздуха? Насколько высоки напряжения в материале после сушки?

Пар скапливается в камере и достигает такой концентрации, когда сушка прекращается и пар необходимо удалить. Парадокс: камера нужна для улавливания воздуха, но повышает влажность. Поэтому сушка древесины возможна при таком режиме: «обогрев воздуха — вентиляция — откачка влажного воздуха — снова нагрев». А при непосредственном воздействии воды без камеры все проще получается. Мы используем изоспан, чтобы обеспечить равномерную влажность штабеля и ускорить высыхание древесины.

Строительная отрасль сегодня переживает активный этап технологического развития, что находит отражение и в применяемых инструментах, и в методике выполнения ремонтно-монтажных работ, и, конечно же, в материалах. При этом традиционные материалы, в том числе древесина, в силу доступности и дешевизны по-прежнему остаются востребованными. Другое дело, что использовать его в чистом виде невозможно, так как даже твердые горные породы уже не соответствуют СНиПам по защитным свойствам. Преодолеть этот барьер позволяют специальные подготовительные операции, в том числе сушка древесины в сушильных камерах – технология, улучшающая весь спектр технических и физических характеристик материала.

Технология сушки в камерах

Принцип сушки в вакуумных камерах основан на законах испарения и циркуляции воды. То есть основные задачи метода сводятся к обеспечению оптимально быстрого удаления влаги из структуры дерева, но без негативных последствий для производительности. Рассматриваемая технология ориентирована на реализацию этого процесса. На практике это осуществляется с помощью специальных установок, обеспечивающих циркуляцию воды по структуре древесины в направлении от сердцевины наружу. Далее вода удаляется с поверхности путем испарения. Но важно понимать, что избавление от влаги – не единственная задача, которую реализует сушка древесины в сушильных камерах. Технология также позволяет устранять физические дефекты, но для этого используется дополнительное оборудование вроде пресса. Что касается технической реализации процесса, то его обычно осуществляют путем ручной загрузки материала в соответствующую камеру. Далее за счет нагревательных пластин агрегат автоматически прогревается на фоне интенсивного испарения.

Особенности метода вакуумной сушки

По сравнению с традиционными сушильными камерами новые цилиндрические технологии вакуумной сушки позволяют достичь высоких скоростей процесса. Это связано не столько с принципом воздействия на материал, сколько с механикой нагружения и положением заготовок относительно функциональных пластин. Но тепловой эффект имеет свои особенности. Так как древесный материал сжимается между плитами под давлением, обеспечивается высокая интенсивность воздействия на конструкцию – соответственно испаряется больше влаги. С точки зрения энергопотребления вакуумная сушка древесины также имеет свои отличия. Особенности технологии по этому параметру определяются повышением температуры пластин и оптимизацией физического движения материала внутри камеры. Поэтому для достижения одинаковых с альтернативными способами результатов сушки такие камеры потребляют меньше энергии.

Этапы сушки

Автоматизированные камеры позволяют без участия пользователя реализовать стандартный набор технологических этапов, который выглядит следующим образом:

Прогрев материала. Первичная термическая обработка, в ходе которой структура древесины подготавливается к последующим этапам.
Непосредственная сушка. На этом этапе выполняется комбинированная операция смачивания-сушки, позволяющая максимально размягчить материал для дальнейшей его сушки.
Охлаждение. По сути, это фаза кристаллизации структуры, благодаря которой древесина, ставшая податливой в результате термической обработки, вновь обретает оптимальные характеристики твердости.

Как было отмечено выше, все этапы процесса сушки контролируются автоматикой, а оператор следит за показателями показателей безопасности. Но еще до начала мероприятия от пользователя требуется установить оптимальный режим сушки. В частности, он устанавливает давление и температуру в зависимости от характеристик материала. Например, хвойная древесина толщиной 2,5 см требует давления 500 кг/м2. Что касается температурного режима, то в данном случае он может быть 80°С.

Устройство сушильной камеры

Современные камеры изготавливаются в форме параллелепипеда или цилиндра. Выходная сторона конструкции снабжена крышкой, через которую осуществляются операции загрузки/выгрузки материала. Более того, в состав крышки входит резиновый лист, закрепленный на металлическом каркасе — такое решение позволяет создать практически идеальный вакуум с повышенной герметичностью. Каждый слой пиломатериала облицован нагревательными пластинами, которые обычно изготавливаются из теплопроводных алюминиевых сплавов. Для осуществления движений плиты снабжены роликовыми механизмами. Движение нагревателей обеспечивает равномерную сушку древесины в сушильных камерах. Технология изготовления камер также предусматривает подключение контуров с оборотной водой. Котлы с жидкостью расположены отдельно и обеспечивают собственное отопление. Для поддержания стабильного вакуума внутри камеры размещается специальный насос.

Пресс гидравлический Применение

Выше уже было сказано, что в процессе прохождения этапов сушки структура древесины размягчается и становится податливой. Именно в рамках процесса сушки это состояние является вторичным и избыточным. Собственно для устранения этих последствий и предусмотрена завершающая стадия охлаждения. Однако на размягченную структуру материала можно воздействовать гидравлическим прессом, который избавит заготовку от физических дефектов – по крайней мере, обеспечит ее рихтовку. Такие прессы вводятся в общий комплекс сооружений, где древесину сушат в сушильных камерах. Технология прессования, в свою очередь, устраняет и возможные дефекты, которые приобрел материал в камере. Конечная заготовка будет «правильно» деформирована с параметрами, которые нужны для рабочего пиломатериала.

Методы сушки

На данный момент развития техники существует три основных метода вакуумной сушки. Первые два способа уже были рассмотрены – это прямая сушка и прессовакуумная подготовка материала. Но есть и метод обработки паром в вакуумной камере. Его актуальность обусловлена возможностью исключения из конструкции камеры нагревательных плит, так как горячий пар охватывает все пространство, не требуя специального направления потоков к отдельным участкам заготовки. Такой подход дает много преимуществ, которые дают паровые способы сушки древесины. Сушильные камеры, например, позволяют загружать не только трудоемко вручную, но и с помощью вилочных погрузчиков.

Что такое эффект сушки?

Сушка как процесс оптимизации гигроскопических свойств придает древесине относительно высокие показатели прочности. Этого уже достаточно, чтобы материал соответствовал основным требованиям строительных норм. Но крупные деревообрабатывающие заводы используют вышеперечисленные технологии и способы сушки древесины только как подготовительный этап для дальнейшей обработки материала. В частности, для пропиток, дополнительно придающих заготовкам качества огнеупорности, влагостойкости, морозостойкости и т. д.

Организация сушки своими руками

Чтобы сделать собственную сушилку с доступными средствами, вам сначала понадобится отдельное помещение. По размерам он может соответствовать небольшому подсобному помещению или хозблоку. Целесообразно соорудить конструкцию из кирпича или бетона, а внутренние поверхности утеплить и утеплить фольгированными пенопластовыми слоями. В итоге вы получите хоть и не вакуумную, но герметичную сушилку для досок. Как сделать термоэлементы? Для этого следует предусмотреть несколько конвекторов или радиаторов – их количество будет определяться конструктивными возможностями помещения и требованиями к самой сушке. нагревательного оборудования и обеспечит эффект испарения. Для большей эффективности функцию теплового воздействия можно дополнить вентиляторами.

Заключение

При проведении строительных и ремонтных работ возникает вопрос выбора между различными материалами… Ограниченные финансовые возможности часто исключают металлические сплавы и высокопрочные пластмассы, не оставляя альтернативы дереву. Но даже это решение во многих случаях оправдывает себя техническими характеристиками, если используется камера сушки пиломатериалов. Выполнить такую камеру своими руками без затрат на дорогостоящие радиаторы не получится, но в долгосрочной перспективе ее использование окупится. Как показывает практика эксплуатации конструкций на основе правильно высушенной древесины, материал может служить годами даже в суровых условиях, не теряя своих первичных свойств. Другое дело, что многое будет зависеть от породы древесины, которую планируется использовать для таких целей.

Сушка для дерева — купить готовую или сделать своими руками? Использование сушильной камеры для дерева как сделать сушильную камеру для дерева

Проблема поддержания оптимальной влажности пиломатериалов актуальна как у строителей, так и у любителей изготовить что-нибудь в собственной столярной мастерской. Сушка древесины в домашних условиях позволяет безопасно сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда дороже влажного.

Кстати, если у вас нет времени на строительные работы, то сушить дрова дома или на даче можно даже при атмосферных условиях.

Некоторые собственники приспосабливают для этих целей уже готовые помещения Сеновалова, Сарая или других подходящих зданий. Это наш форумчанин.

Член Форума Тимакваля

Использовал для просушки церковного двора (бывшего) размером 10*5м. Спустились, как положено, через прокладки каждого ряда. Всего 3,5 кубических доски разных категорий. Плюсы этого места сушки – всегда тень, готовая крыша и отличная вентиляция. Взял в прошлом разных размеров доски, бруски и брусок — заготовку для мелкой постройки. Доски были необходимы от влаги. За время лежания на косилке (1,5-2 месяца) высохли в пуху, не скручивались и не спорили.

Сушка при атмосферных условиях – это достаточно длительный процесс, и поскольку мы решили комплексно подойти к этому вопросу, давайте рассмотрим последовательность сборки домашней сушилки своими руками, позволяющей более эффективно добиться требуемых показателей влажности. В качестве подходящего помещения мы предлагаем вам выбрать конструкцию необходимых размеров, после чего уже можно приступать к работе. Комната может иметь размеры 2*3 м или 4*3 м (более). Все зависит от ваших потребностей и сферы деятельности. Но, выбирая конструкцию, следует помнить, что в сушилке должно быть много свободного места. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха негативно сказываются на качестве древесины.

Ящик для дерева своими руками

Помещение, выбранное для обустройства самодельной сушилки, должно отапливаться печью или специально установленным камином. Хорошо, если утеплитель будет смонтирован заранее. Если никого нет, не забудьте оставить для него место.

Вот что предлагает участнику нашего форума проект по изготовлению домашней сушилки.

Николай Вален Участник Forumhouse

Имеется капитальный гараж с водяным отоплением, установлена буржуйка на дровах и отработке. Имеется труба диаметром 800 мм и длиной 2,2 метра (бывшая вентиляционная коробка с промпредприятием). Идея следующая: Установить гермочехлы с обоих концов трубы, штуцер оставить диаметром 150-200 мм для подачи и отвода горячего воздуха. Нагрев воздуха осуществляется радиатором (это может быть автомобильная печка). Подача воздуха — настольный вентилятор. В трубу загружается 0,3-0,5 куба пиломатериала, топка плавится (температура теплоносителя достигает 90 градусов, я думаю, что подача воздуха действительно прогревается до 50-60 градусов).

Если вы выбрали помещение слишком больших размеров, то пространство, которое планируется использовать под самодельную сушилку, следует сделать изолированным и герметизированным. Для этих целей изготавливаются деревянные перегородки, можно использовать утеплитель, кирпич и другие материалы, позволяющие создать в сушилке свой микроклимат. Не забудьте, что в камере нужно оставить форточки для вентиляции и входную дверь. Ведь у нас не должна получиться изба без окон и дверей.

mFCN Member Forumhouse
Москва.

Вентиляторы желательно ставить со стороны пола штабеля для обдува параллельно прокладкам. Помните, что при сушке древесины нужно испарить порядка нескольких сотен литров воды с каждого кубометра дерева.

Для размещения пиломатериалов в сушилке должны быть установлены специальные полки или настил. Эти изделия можно сделать металлическими – чтобы конструкция была способна выдерживать относительно большие нагрузки. Сухая древесина должна быть высушена до показателей, соответствующих влажности 8-12%. Его замеры осуществляются с помощью специального влагомера.

Сушить дерево необходимо, соблюдая определенные правила. В противном случае материал будет безнадежно испорчен и его нельзя будет использовать в строительстве. Для этого в штабель необходимо уложить древесину. И между каждым новым слоем, прокладывая прокладки из досок одинаковой толщины. Лес любой породы, уложенный в аккуратные штабеля, никогда не пострадает от грибковых поражений, сохранит целостность и отличные потребительские качества.

Член Форума Лао Цзы

Прокладки нужно сделать выше для лучшей вентиляции воздухом между досками. Они будут лучше сохнуть. Можно положить на ребро свои нарезанные шишки 25*30 или 25*40. Причина ограничения высоты штабеля — чтобы доски не вело «вертолетная лопасть», верхние слои досок в сложенный самовытягиванием. Пишу свои доски на даче уже 3-й год в Подмосковье. Они в отличном состоянии!

Между досками, расположенными в один ряд, также следует оставлять зазоры. Это обеспечит беспрепятственное движение воздуха внутри штабеля и улучшит качество сушки.

Сушильная камера для дерева

Быстро и эффективно сушить древесину можно в хорошо оборудованных и отдельных сушильных камерах. Строительство такой камеры в масштабах дачи или загородного участка не всегда уместно. Ведь стоить такой вид конструкции будет очень дорого, а на его возведение уходит много времени.

Возведение такого помещения вполне можно назвать реализацией полномасштабного строительного проекта. Вам не избежать трудоемких операций, связанных с заливкой фундамента, с возведением стен и установкой сложного оборудования.

Как сделать сушку для дерева, можно понять из схемы.

Камерная сушка своими руками

Для такой мини-сушилки для древесины требуется не только основное оборудование (отопление и вентиляция), но и дополнительные системы автоматического управления.

Режимы работы камеры сушки

Камерная сушилка для не предполагает сильного нагрева при нормальном режиме работы. А полный цикл Работы, связанные с сушкой одной части древесины, можно разделить на несколько этапов.

Первый этап длится от 15 до 20 часов. В этот период воздух в камере прогревается до 45. Вентиляция не включается, а на стенах помещения падает конденсат.

Второй этап длится около 48 часов. Предполагает подключение вентиляции и подогрев воздуха в камере сушки до 50 СО.

Третий этап длится до достижения желаемого конечного уровня влажности во внутренней структуре древесины (8…12%). В это время температура воздуха поднимается до 55°С, выпускные клапаны полностью открыты, а вентиляторы работают на полную мощность.

После достижения влажностью требуемых показателей подачу тепла следует прекратить. Вентиляторы должны оставаться включенными еще 24 часа. В результате такой термической обработки вы получите сухую древесину, полностью подготовленную для использования при проведении столярных или строительных работ.

Ознакомиться с практическими наработками нашего форума, касающимися правильного построения Stackle, вы можете в разделе «». Желающие узнать больше о технологии сушки пиломатериалов могут посетить раздел « ». Тем же, кто хочет посмотреть мастер-класс по технологии встряхивания дерева, рекомендуем посмотреть соответствующее видео.

Строительная отрасль сегодня переживает активный этап технологического развития, что находит отражение и в применяемых инструментах, и в методике выполнения ремонтно-монтажных работ, и, конечно же, в материалах. В то же время, благодаря доступности и дешевизне, по-прежнему сохраняют свою востребованность традиционные материалы, среди которых и дерево. Другое дело, что использовать его в чистом виде нельзя, так как по защитным свойствам даже твердотельные породы уже не соответствуют строительным нормам. Преодолеть этот барьер позволяют специальные подготовительные операции, в том числе сушка древесины в сушильных камерах – технология, благодаря которой улучшается весь комплекс технических и физических показателей материала.

Технология сушки в камерах

Принцип сушки в вакуумных камерах основан на законах испарения и циркуляции воды. То есть основные задачи метода сводятся к обеспечению оптимально быстрого вывода влаги из структуры дерева, но без негативных последствий для производительности. Настоящий процесс направлен на осуществление этого процесса. На практике это осуществляется с помощью специальных установок, обеспечивающих циркуляцию воды по структуре древесины в направлении от сердцевины к внешней части. Далее вода удаляется и с поверхности путем испарения. Но важно понимать, что избавление от влаги – не единственная задача, которую реализуют в сушильных камерах сушка древесины. Технология также позволяет устранять физические дефекты, но для этого применяется дополнительное оборудование вроде прессов. Что касается технической реализации процесса, то обычно она осуществляется путем ручной загрузки материала в соответствующую камеру. Далее за счет нагревательных пластин агрегат производит автоматический нагрев на фоне интенсивного испарения.

Особенности метода вакуумной сушки

По сравнению с традиционными сушильными камерами новые цилиндрические технологии вакуумной сушки позволяют добиться высокой скорости процесса. Это связано не столько с принципом воздействия на материал, сколько с механикой нагружения и расположением заготовок относительно функциональных пластин. Но термическое воздействие имеет свои особенности. Поскольку древесный материал сжимается между плитами под давлением, обеспечивается высокая интенсивность воздействия на конструкцию – соответственно, испаряется большее количество влаги. С точки зрения энергопотребления, также имеет свои отличия вакуумная сушка древесины. Особенности технологии по этому параметру обусловлены повышением температуры пластин и оптимизацией физического движения материала внутри камеры. Чтобы добиться того же альтернативными способами. Результаты сушки Такие камеры тратят меньше энергии.

Стадии сушки

Автоматизированные камеры позволяют без участия пользователя реализовать стандартный набор технологических операций, который выглядит следующим образом:

Прогрев материала. Первичная термическая обработка, в ходе которой структура древесины подготавливается к последующим стадиям.
Прямая сушка. На этом этапе выполняется комбинированная операция увлажняющей сушки, что позволяет максимально использовать материал для дальнейшей сушки.
Охлаждение. По сути, это стадия кристаллизации структуры, благодаря которой древесина, ставшая воинственной, за счет термической обработки снова приобретает оптимальные характеристики твердости.

Как было отмечено выше, все этапы процесса сушки контролируются автоматикой, а оператор следит за показателями показателей безопасности. Но еще до начала мероприятия пользователь требует установки оптимального режима сушки. В частности, устанавливает давление и температуру, ориентируясь на характеристики материала. Например, для хвойных заготовок толщиной 2,5 см требуется давление на уровне 500 кг/м2. Что касается температурного режима, то он в данном случае может составлять 80°С.

Устройство сушильной камеры

Современные камеры выполняются в форме параллелепипеда или цилиндра. Выходная сторона конструкции снабжена крышкой, через которую производятся операции загрузки/разгрузки. Более того, в состав чехла входит резиновый лист, закрепленный на металлическом каркасе – такое решение позволяет создать практически идеальный вакуум с повышенной герметичностью. В каждом деревянном резервуаре размещены нагревательные пластины, которые обычно выполняются из алюминиевых теплопроводных сплавов. Для осуществления движений плиты снабжены роликовыми механизмами. Благодаря перемещению нагревателей обеспечивается сбалансированная сушка древесины в сушильных камерах. Технология изготовления камер также предусматривает контуры оборотной воды. Жидкостные котлы размещены отдельно и обеспечивают собственное отопление. Для стабильного поддержания вакуума внутри камеры служит специальный насос.

Применение гидравлического пресса

Выше уже упоминалось, что в процессе прохождения этапов сушки структура древесины размягчается и становится боевой. Это условие как раз в рамках процесса сушки является побочным и избыточным. Собственно, для устранения этих последствий и предусмотрен этап окончательного охлаждения. Однако размягченную структуру материала можно подвергнуть гидравлическому прессу, что убережет заготовку от физических дефектов – как минимум обеспечит ее рихтовку. Такие прессы вводятся в общий комплекс мощностей, на которых производится сушка древесины в сушильных камерах. Технология прессования, в свою очередь, устраняет и возможные дефекты, которые были приобретены материалом в камере. Конечная заготовка будет «правильно» деформирована с теми параметрами, которые необходимы для рабочего пиломатериала.

Методы сушки

На данный момент развития техники выделяют три основных метода вакуумной сушки. Первые два способа уже были рассмотрены – это непосредственно сушка и прессовакуумная подготовка материала. Но есть и метод обработки паром в вакуумной камере. Актуальность его обусловлена возможностью исключения из конструкции нагревательной пластинчатой камеры, так как горячий пар охватывает все пространство, не требуя специального направления потоков в отдельные части заготовок. Такой подход дает массу преимуществ, которые обеспечивают паровые методы сушки древесины. Сушильные камеры, например, позволяют загружать не только трудоемким ручным способом, но и с помощью вилочных замков.

Какой эффект дает сушка?

Сама сушка как процесс оптимизации гигроскопических свойств придает древесине относительно высокие показатели прочности. Этого уже достаточно для того, чтобы материал соответствовал основным требованиям строительных норм. Но крупные деревообрабатывающие предприятия используют вышеописанные технологии и способы сушки древесины только как подготовительный этап к дальнейшей обработке материала. В частности, для пропиток, которые дополнительно придадут качества огнеупорности, влагостойкости, морозостойкости и др.

Организация сушки своими руками

Для изготовления собственной сушилки подручные средства В первую очередь потребуется отдельное помещение. По размеру может соответствовать небольшой спинке или хозблоку. Конструкцию желательно выполнить из кирпича или бетона, а внутренние поверхности изолировать и утеплить слоями пенопласта с фольгированным покрытием. В итоге получается хоть и не пылесос, а герметичная сушилка для досок. Как сделать элементы теплового воздействия? Для этого следует предусмотреть несколько конвекторов или радиаторов – их количество будет определяться конструктивными особенностями помещения и требованиями, предъявляемыми к осушителю. Нагревательное оборудование и обеспечит эффект испарения. Для большей эффективности можно добавить к вентиляторам функцию теплового воздействия.

Заключение

При проведении строительных и ремонтных работ Часто возникает вопрос выбора между различными материалами. Ограниченные финансовые возможности часто исключают металлические сплавы и высокопрочные пластики, оставляя безальтернативный вариант из дерева. Но это решение во многих случаях оправдывает себя техническими характеристиками, если используется сушильная камера для пиломатериалов. Своими руками без затрат такая камера тоже не получится, но при длительном использовании насадки себя оправдывают. Как показывает практика эксплуатации конструкций на основе правильно высушенной древесины, материал может служить даже в суровых условиях, не теряя при этом своих первичных свойств. Другое дело, что многое будет зависеть от дерева древесины, которое планируется использовать для таких целей.

Все фото из статьи

Сушилка для досок своими руками делается, если есть необходимость в обработке большого объема неподготовленной древесины. Конечно, вы можете сразу приобрести заготовку с оптимальной влажностью, но в этом случае затраты на покупку материала будут очень высокими. Так что сооружение специального устройства может оказаться весьма эффективным с экономической точки зрения.

В нашей статье мы расскажем. Как осуществляется сушка дерева, и даем рекомендации по самостоятельному обустройству сушильной камеры.

Теоретические аспекты

Влага в дереве

Прежде чем приступить к проектированию сушилки, нужно понять, зачем она нужна. Как следует из названия, такие приспособления предназначены для удаления из древесины лишней жидкости, и здесь стоит уделить внимание теории.

Вся влага в древесине делится на две группы:

свободный — в полостях клеток и в межклеточных пространствах. Содержание свободной влаги в первую очередь определяется условиями, в которых росло дерево, а также условиями хранения вырубных заготовок. При сушке свободная влага довольно быстро выходит из древесины;
связанная (структурная) жидкость, входящая в состав клеточных стенок. Для каждой породы дерева характерен уровень влажности структуры. При этом удаление попутной жидкости происходит очень медленно, так как в естественных условиях высыхание может занять от нескольких месяцев до нескольких лет.

Как правило, предел насыщения древесины влагой находится на уровне 30%. Дерево с большей влажностью считается сырым и практически не используется для работы.

Индикаторы влажности для разных материалов Разное:

Зачем нужна сушка

Итак, с самой влагой мы разобрались, теперь разберем, зачем нам ее уменьшать.

При удалении влаги естественным образом изменяется конфигурация древесных волокон, за счет чего размер доски уменьшается — она усыхает.
При этом заготовка теряет влагу неравномерно, поэтому деформация может происходить и в разных плоскостях с разной скоростью.
Благодаря этому внутри древесины образуются линии напряжений, которые в дальнейшем порождают трещины.

Внимание!
Как правило, доска трескается вдоль волокон, начиная с торца.
Это связано с наименее прочными связями между продольными волокнами.

Помимо растрескивания возможна также поперечная деформация досок: Деталь либо стрейфуется дугой, либо из-за неравномерного подъема кромок образуется так называемый «пропеллер». Объясняется такое поведение просто: не все волокна сохнут одновременно, поэтому и длина их сокращается тоже по-разному.

Как видите, при использовании для строительства конструкций или изготовления различных конструкций Древесина с повышенной влажностью, со временем отдельные детали могут прийти в негодность. Избежать этого можно одним способом – перед началом работы подготовить сырье, высушив его тем или иным способом.

Режимы сушки

Использование сушильных камер позволяет значительно сократить время, необходимое для подготовки пиломатериалов к работе. В то же время, управляя режимом обезвоживания, мы можем управлять эксплуатационными свойствами получаемого материала.
На сегодняшний день специалисты выделяют три режима сушки:

Режим	Характеристики
Мягкий	Температура в камере повышается постепенно, за счет чего сохраняется не только природная прочность древесины, но и ее цвет. При этом несколько снижается скорость обезвоживания сырья.
Стандарт	Используется для доведения материала до предельной влажности с практически полной безопасностью. В этом случае возможно незначительное изменение оттенка.
Принудительный	Принудительная сушка используется для быстрой подготовки пиломатериалов к работе. После высокотемпературной обработки сохраняется прочность на изгиб, сжатие и растяжение, но может несколько снизиться прочность на раскалывание. Также возможно потемнение древесины и появление характерного запаха.

Создание сушильной камеры

Готовый номер

Под строительство закладка ленточного или столбчатого фундамента. Так как масса конструкции небольшая, то делаем мелкозаглубленное основание.
После заливки цокольного бетона из алюминиевого или стального оцинкованного профиля собираем каркас. Детали каркаса соединяются болтами и специальными скобами.

Внимание!
Цена алюминиевых конструкций значительно выше, но в то же время они отличаются значительно большей коррозионной стойкостью в теплой и влажной среде.
Так что использование более дорогих несущих элементов вполне оправдано.

Стеновые и кровельные стальные листы, которые крепятся к каркасу металлическими шурупами (с коричневым). Для максимальной эффективности выполняют двойную обвязку, укладывая слой между металлическими листами минерального утеплителя мощностью 100 – 150 мм.

На пол укладывают плотную гидроизоляционную мембрану, которую засыпают слоем опилок.
Установите двери, которые должны быть закрыты, как можно ближе. Для дополнительной герметизации можно усилить дверную коробку Бруссия приклеенными резиновыми листами.
Как и в случае с использованием готовых помещений, обязательно применяем вентиляционные изделия для циркуляции воздуха.

После завершения работ проверяем герметичность помещения, при необходимости устраняя дефекты обшивки. Теперь нам нужно оборудовать нашу сушильную камеру.

Внимание!
В закрытой сушилке не должно быть щелей, обеспечивающих поступление неконтролируемых потоков воздуха.
Это связано с тем, что наличие малейшего сквозняка может спровоцировать неравномерную обработку досок, вызывая их растрескивание или деформацию.

Оборудование

Инструкция по обустройству сушилки может быть самой разной, ведь камера во многом зависит как от наших запросов, так и от финансовых возможностей.

И все же общую схему сформулировать вполне реально:

Для начала делаем опоры, на которые будет устанавливаться стопка досок. На полу он закрепляется, позволяя приподнять высушенный материал примерно на 10-15 см над уровнем пола с долей циркуляции в нижнем слое воздуха.

Вместо опор можно использовать настенные стойки. При этом на несущих поверхностях закрепляют скобы из металла, предназначенные для укладки штабелей вдоль стен сушильной камеры.

Внимание!
Этот вариант чаще всего используется при временном переоборудовании под сушилку части хозяйственного корпуса.

Далее устанавливаем нагревательное устройство. Это может быть печь, камин, тепловая пушка, тепловентилятор и т.д. – все зависит от ваших предпочтений. Ключевым параметром будет мощность устройства, которая рассчитывается на объем загружаемой древесины: для сушки 1м3 досок необходимо не менее 3 кВт тепловой энергии, соответственно, чем больше нам понадобится сырья, тем мощнее будет установка. нужное вам устройство.
Вместе с отопительными приборами устанавливаем вентиляторы, которые будут обеспечивать движение воздуха. Конечно, можно сэкономить на покупке вентиляционной системы. И в этом случае значительно возрастет время подготовки щитов к работе, а значит, увеличатся затраты на обогрев камеры.

Вентиляторы и отопительные приборы располагаются таким образом, чтобы теплый воздух шел поперек воздушного потока. Такая установка позволяет значительно снизить аэродинамическое сопротивление системы, поэтому сушилка будет работать эффективнее.

Так как для функционирования нашей палаты потребуется большое количество электроэнергии, желательно взять с собой отдельный шнур питания. При этом все используемые агрегаты подключаются к распределительному щиту через УЗО с соответствующими силовыми параметрами. Такая предосторожность не будет лишней, так как дерево, даже не полностью высохшее, может загореться от малейшей искры, появившейся при замыкании.

Совет!
Также желательна автоматическая система контроля температуры и вентиляции.
Стоит он довольно дорого, но его использование позволяет управлять параметрами внутренней среды сушилки, тем самым обеспечивая максимальное качество обработки древесины.

Использование сушилки

Если сушильная камера собрана по всем правилам, то ее будет достаточно для использования. Для этого укладываем доски штабелем, прокладывая между рядами БРО толщиной до 20 мм, и загружаем штабель в сушилку.

После этого начинаем менять температуру, постепенно увеличивая нагрев.

Схемы сушки Существует множество, но начинающим мастерам стоит использовать низкотемпературный режим, так как обеспечивающий максимальное качество при минимальном риске брака:

Нагрев — повышение температуры до 45 — 50°С со скоростью 5 — 70 в час.
Отрывок — копим 50 0с за 5 часов.
Сушка — снизить влажность дерева с 30 до 8%, постепенно повышая температуру до 60 0С. Этот этап занимает около 48 часов. I. вытяжная вентиляция включает половину мощности.
Кондиционер — Поддерживаю температуру на уровне 600°С еще 12 часов. Вентиляция должна активно работать.
Охлаждение до температуры окружающей среды С подогревом и вентиляцией.

В результате должны получиться доски, пригодные для большинства видов столярных и столярных работ.

Заключение

Как видите, сушилка для платы делается довольно просто (но надо признать — с определенными финансовыми затратами). В то же время использование этого устройства позволяет получить большое количество строительного сырья, которое при покупке у производителя обошлось бы намного дороже.

Для более подробного ознакомления с технологией камерной сушки древесины советуем всем интересующимся данной темой ознакомиться с видео в этой статье.

И улучшены физико-механические свойства. Если использовать неподготовленную древесину, дефектов изделия не избежать: влага испаряется неравномерно, из-за чего возникают трещины, деформации, пороки.

Методы сушки древесины

Раньше сушка пиломатериалов производилась выпарно-парафиновой, что делало древесину очень прочной и износостойкой. В наше время эти методы практически не используются, так как современные технологии позволили добиться отличного результата с гораздо меньшими затратами.

Атмосферная, естественная сушка не требует специального оборудования, что является несомненным плюсом метода, но сам период сушки достаточен, от нескольких месяцев до двух лет. При этом способе древесину размещают на открытом воздухе, под навесом или в помещении с хорошей вентиляцией. Заготовки укладывают штабелями на специальные подставки таким образом, чтобы оставались зазоры для проникающего воздушного потока.

Как правило, крайние доски сохнут быстрее и чаще подвергаются деформации, на торцах могут появиться трещины – все это следует учитывать при заготовке древесины.

Наиболее эффективной считается камерная сушка: разные типы камер и автоматизация процесса позволяют подобрать оптимальный вариант сушки для конкретных пород древесины, но этот метод применяется только на крупных или мелких производствах.

Сушильная камера для древесины дает пиломатериалы с определенной степенью влажности, чего нельзя добиться другими способами, но сам процесс требует значительных энергетических и в целом финансовых затрат.

Как сделать сушилку своими руками?

Если есть возможность использовать промышленную сушку, стоит попробовать построить сушильную камеру своими руками.

Сушилка для дерева своими руками — Возможность добиться хороших результатов С минимальными денежными затратами.

Для строительства сушилки понадобятся: алюминиевый профиль, металлические листы, теплоизоляция, гидроизоляция, опилки, термопистолет.

Этапы строительства и использования

Спасательная рама с алюминиевыми листами, монтажная дверь.

Укладка теплоизоляции толщиной до 15 см.

Я пропитал пол гидроизоляционным материалом и опилками.

Проверить герметичность конструкции и устранить подсос воздуха.

Структура поддержки персонала. Для того чтобы приподнять нижний ряд досок над поверхностью пола, необходима установка опор из брусков или другого материала.

Раскладка щитов внутри помещения. Пиломатериалы раскладывают рядами с помощью полос из брусков так, чтобы воздух свободно проникал между досками в любом месте штабеля. Вы можете загрузить доски на потолок.

Установка тепловентилятора или другого отопительного оборудования. Принудительная циркуляция Воздух способствует более быстрому процессу сушки. Направление потока должно быть перпендикулярно расположению доски.

Сушилка для досок своими руками готова!

Есть еще один способ создать сушилку своими руками — внутри дома или на даче. Он подходит для небольших пиломатериалов.

Во-первых, это помещение с камином, печью или электромобилем, где будет располагаться сушилка.

Затем устанавливаются перегородки, двери и окна. Герметичность помещения должна быть идеальной, иначе сквозняки и потоки воздуха могут повлиять на качество сушки. Все щели, щели, отверстия заделываются герметиком, а стены затягиваются утеплителем.

Для поддержания тепла от печи можно обложить помещение кирпичом.

При недостаточной циркуляции теплого воздуха установлен вентилятор.

Металлические полки с надежными креплениями предназначены для укладки пиломатериалов во избежание конструкций. Сами доски располагаются все по тому же принципу: ровными рядами с промежутками и прокладками из брусков.

Сушильная камера для дерева улучшит свойства древесины, повысит ее прочность и долговечность, то есть позволит получить максимально качественное сырье для строительства.

Источники Фото: sawwood.ru, yugmassss.ru, zharbond.ru, makilplus.ru, dnepro.com.ua, house-lab.ru, хоббиблог.орг, стройдрев.бай, СУШКАДРевесины.com, Пиломатериалы. ком, Strport.ru

Купить материалы теплоизоляционные на ДОМ.BY.

7 причин, по которым каждый волшебник запустит собственную сушилку для деревьев

Чем лучше получится древесина, тем качественнее будет готовый продукт. Поэтому вы тратите большие деньги на сушку дерева. Отдавайте только проверенные места и терпеливо ждите окончания процесса. Но этот этап можно ускорить и удешевить. Да и получить на выходе на 20% более качественный материал! Если у вас есть своя сушилка для Flexihite Board — наше производство.

Зачем вам нужна персональная сушилка для пиломатериалов flexihite?

На 20% больше качественного материала ! На выходе — безупречная древесина без деформаций, внутренних напряжений, штрихов и трещин. На 15-20% больше рабочих заготовок, чем при сушке промышленным способом. Какова причина? Сушка максимально естественная. Инфракрасное излучение действует так же мягко, как солнечные лучи. Но благодаря особому дизайну и инновационным решениям сохнут быстрее и равномернее.
С одной доски до 10 кубиков . Впервые в истории профессиональной сушки можно высушить любой объем древесины! Из одной доски — в штабеля в больших количествах. Больше не нужно терять деньги на сушке или накапливать большой объем древесины для загрузки. При этом стоимость нашего набора в разы ниже стоимости сушильного шкафа.

Готовность материала 3-7 дней . Сборка сушилки для дерева занимает не более суток. Установка — простая, благодаря подробной инструкции. Продолжительность сушки зависит от породы древесины и количества влаги в ней. В среднем — от 3 до 7 дней. Срок сушки для мягких пород Время сушки составит от 3 до 7 дней до влажности 6 — 8%, для твердых пород древесины от 13-20 дней до влажности 6 — 10%. Стабильный результат — влажность до 8% на 7 дней!

Автоматический процесс сушки . Процедура сушки абсолютно комфортна и не требует вашего участия. После загрузки материала сушилка для дерева полностью автономна – вам не нужно постоянно контролировать процесс сушки дерева, как при сушке в индукционной сушилке. Особого места тоже не требуется! Сушим дрова хоть под открытым небом во дворе дома, хоть в помещении. Где угодно и без присмотра.

Калькулятор расчета стоимости сушилки для древесины

Цена сушилки для дерева:

1. Инфракрасные кассеты: 29700 руб.

2. Кассеты управления: 12900 руб.

3. Щит управления: 12002 руб.

4. Кабельная разводка: 8286 руб.

5. Грубель: 1257,76 руб.

ИТОГО: 64 146 руб.

Цена рассчитанная калькулятором ориентировочная, для уточнения цены на сушилки для дерева

4 причины, почему не стоит делать сушилку самостоятельно

Длинный . Придется долго экспериментировать, проектировать и строить. Мы шли к созданию сушилки 10 лет, имея за плечами другие успешные разработки в области инфракрасного обогрева.
Муротно . Много времени потребуется на отладку сушилки, чтобы пиломатериал получился на выходе качественным. Мы провели тысячи экспериментов.
Рискованный . Возможно, у вас никогда не получится создать нормальную сушилку. Это непросто, поверьте нам.
Дорого . Есть вероятность сначала испортить просушенный пиломатериал, что приведет к еще большим деньгам.

Flexihite — 3 года улучшений!

Наша сушилка для леса совершенствуется уже более 3 лет. Вам не нужно проходить этот путь самостоятельно. Достаточно собрать устройство по подробной инструкции.
В Интернете много материалов об ИК-приборах, созданных любителями — и они уверяют вас в высокой эффективности процесса. Но никаких убедительных доказательств.
Десять лет занимаемся ИК-утеплением. Мы производим функциональное оборудование для промышленности, строительства, медицины. У нас серьезные производственные мощности и профессиональные конструкторы. В то же время разработка сушилки далась нам нелегко. Качественная сушилка не создается «на коленке»!

Как работает сушилка для леса flexihite?

В результате 10 лет испытаний и разработок сушилка для плит представляет собой набор специальных термоактивных кассет толщиной 1,5 мм. Кассеты располагаются в штабеле подготовленных к сушке пиломатериалов в определенной последовательности.

Сушка древесины происходит за счет прогрева древесины инфракрасными лучами. При таком способе сушки охлаждающая жидкость не требуется. Поэтому отпадает необходимость поддержания его точных параметров, вентиляции и сложной автоматики.

Ресурс работы при соблюдении инструкций и бережной эксплуатации нагревательных кассет не менее 3 лет, гарантия 1 год.

Видеоустройства Сушки Flexihite и инструкции по сборке и сушке

Сравнение современных сушилок для древесины и технологий сушки

	Вакуум	Индукция	Аэродинамический	Конденсат	Конвективный	Сушилка Flexihit
Загрузка тома	от 4 до 20 м³	6-9 кубометров пиломатериалов	6,12,15 или 20 м³	—	от 8 до 200 м³	Любой минимум, от 1 лога
Сложность монтажа и подключения	Сложный	Сложный	Сложный	Сложный	Создание фундамента, камеры, железной дороги, электроснабжения и трубопроводов	Средний
Управление	Комплекс автоматики: необходимо следить за параметрами теплоносителя и давлением	Требуется регулярный контроль во избежание возгорания	Автоматический	Автоматический	Деликатный, осторожный. Требуется соблюдение правил безопасности	Автоматический Не требует контроля, но при необходимости возможно влияние на процесс
Время высыхания	Доска сосновая при относительной влажности 50% до влажности 8% 16-18 часов	Брус сосновый 200х200 мм влажностью 50-70% до 18% показателя за 22 часа	Доски сосновые толщиной 25 мм сохнут 2-3 дня, а доски толщиной 50 мм — 3-4 дня до влажности 8%	Сосновая доска 40 мм 9 дней, 50 мм — 12 дней, 70 мм — 18 дней	От 3 до 6 дней	От 3 до 7 дней
Размер	Агрегат в виде параллелепипеда с загрузочным объемом 4 м³ — 4800x1700x2005 мм	Камера по сушке пиломатериалов 6-9 м.куб., — более 6 м.	Камера 9 м³ — 7 метров, 20 м³ — почти 14 м	—	Камера на 8 м³ — 7,0×2,0x2,4 м	Одна термоактивная кассета 1230х650х1,5 мм, в стандартный комплект для сушки 1 м³ пиломатериала входит 12 кассет общим весом 69 кг.
Вес сушилки	Без алюминиевых пластин 2300 кг	9 тонн	Впечатляющий	Минимум 120 кг	Впечатляющий	С обрешеткой, пультом управления и кабельной разводкой вес оборудования не превышает 130 кг.
Охлаждающая жидкость	Поток обогреваемых воздухом калориферов	Токи. высокая частота 915-2500 МГц	Подача горячего воздуха вентилятором	Поток горячего воздуха от калориферов	Поток нагретых из воды калориферов воздуха	Инфракрасные лучи (солнечные лучи)
Напряжение электрической сети	380 Б.	380 В, 50 Гц	380 Б.	380 Б.	Сеть переменного тока 380/350	работает в сети 220В/380В
Потребление электроэнергии на 1 м 3	15-37 кВт	200-230 кВт*ч/м³	240 кВт/м³	140 кВт*ч/м³	280 кВтч летом и 340 кВтч зимой	1,5-2,5 кВт
Транспорт	Железнодорожный или автомобильный контейнер	Специальное оборудование	Специальное оборудование	Специальное оборудование	Специальное оборудование	Удобно перевозить в легковом автомобиле
Место для установки оборудования	В помещении В помещении	В помещении В помещении	В помещении В помещении	В помещении В помещении	В помещении В помещении	Внутри и снаружи
Что для чего подходит		Для промышленного производства	Для промышленного производства	Для промышленного производства	Для промышленного производства	Для небольших объемов древесины
Возможность изготовления сушилки нестандартных размеров	Не	Не	Не	Не	Не	есть
Стоимость сушки 1 м3						от 600 до 1400 руб на весь период сушки
Цена	От 500 тыс. до 1,5 млн руб.	От 1 300 000 руб.	От 410 000 руб.	От 250 000 до 1 000 000 руб.	От 350 000 до 4 000 000 руб.	От 62 888 руб.

Стабельное ограждение

Мембрана штабеля состоит из полистирольной изоляции, расположенной под штабелем и на его верхней части, а также из отражающего ограждения закрывающего штабеля по периметру. Оболочка в комплекте не поставляется и может быть рассчитана под конкретные размеры стека.

Также можете ознакомиться (один из вариантов оформления).

Примеры правильной и неправильной укладки кассет для сушки древесины в штабеле

У вас есть вопросы по бытовой сушке в сушилке для пиломатериалов Flexihite?

При прохождении влага испаряется из середины древесины. Как происходит этот процесс при локальном нагреве дров — не представляю. Я тоже не понимаю, почему можно обойтись без вентиляторов.

Что такое насыщенный пар при обработке древесины? Для того, чтобы насытить дерево влагой и равномерно высушить с такой скоростью, с которой влага будет мигрировать из внутренних слоев во внешние.

При применении низкотемпературных инфракрасных излучателей влага и так «выгоняется» из внутренних слоев, что приводит к интенсивному выделению (конденсации) воды в первой четверти процесса сушки и удаления влаги. Род не нужен.

А в камерах он нужен, потому что теплоносителем является горячий воздух, а он не проникает в дерево, сохнет медленно, начиная с поверхности. Поэтому торопиться нельзя, нужно ждать, когда центр воды будет держаться на поверхности.

И ультразвук, и твик, и индукционная дрова — понятно зачем. Думаю ваш образ должен рипать не меньше, а даже больше. Вы также пытаетесь утеплить, как внутри дерева?

У нас мягкий режим, это естественная сушка, поэтому разрывов не будет. Имеется в виду именно излом, капилляры, неповерхностные изломы и трещины, которые получаются из-за неравномерного высыхания доски.

Есть ли опыт организации сушек пиломатериалов в подвале? Какие могут быть подводные камни? Под сушку планируется ванна для сбора воды. Температура в подвале плюсовая.

«Подводные камни» зависят от объема и частоты сушки. Следует ожидать, что не вся вода конденсируется – часть уходит на паром, и если нет хорошей вентиляции, то стены подвала будут мокрыми. При постоянной работе дровяные сушилки могут постепенно прогревать подвал, а тепло снаружи корпуса дымовой трубы изменяет точку росы, может уменьшаться образование конденсата. Вентиляция необходима, если помещение небольшое. Из куба сосны может получиться до 300 литров воды, из дуба 500.

Как эксплуатировать сушилку для дров зимой? Как контролировать и регулировать влажность воздуха? Насколько велико напряжение в материале после сушки?

Камера скапливается в камере и доходит до такой концентрации, когда сушка прекращается и пар нужно удалять. Парадокс: камера нужна для того, чтобы держать воздух, но она повышает влажность. Поэтому сушка древесины возможна при таком режиме: «Воздушный обогрев — вентиляция-откачка влажного воздуха — снова обогрев». А при экспонировании прямо на воде без камеры все проще. Используем изоспан для равномерного увлажнения штабеля и ускорения высыхания древесины.

Как построить камеру для соления сыровяленого мяса

Много лет назад я провел немало исследований, прежде чем начать свой проект по производству сыровяленых колбасных изделий, это не так уж сложно, и в настоящее время есть вариант plug & play .

Хочу поделиться с вами открытием этого увлекательного мира вяленого мяса.

Салуми , классическая итальянская категория на самом деле только одна (БОЛЬШАЯ) зона. Вяленое мясо было необходимо, чтобы поддерживать существование цивилизаций во многих частях этого великолепного земного шара, они могут раскрыть совершенно новый уровень вкуса, текстуры и аромата.

В этой статье я попытаюсь охватить все (некоторые) принципы и некоторые ошибки, которые я совершил и, конечно же, извлек уроки.

Надеюсь, вы тоже сможете создать свою собственную мясную закуску и начать вялить мясо для себя, я также придумал способ вяления мяса в моем обычном кухонном холодильнике .

Свинина с желудями, испанский ломбучо, коппа, готовая к подвешиванию, дикая оленина холодного копчения и панчетта, вяленая венгерская салями и острая салями из дикой оленины (с испанской риохой) – Люблю копчение мяса!

Как построить камеру полимеризации

Планирование проекта
Приобретение компонентов
Сборка и сборка камеры полимеризации
Проверка условий

Возможно, у вас уже есть некоторые необходимые инструменты. время, когда вы можете сделать этот проект менее чем за 300 долларов. Наличие старого подержанного холодильника или винного холодильника является основой для создания камеры.

Изоляция холодильника подходит для удержания температуры, которая решает одну его часть.

Если вы не хотите строить камеру для соления, но все же хотите попробовать вялить мясо в домашних условиях, у меня было несколько проб и ошибок, но в итоге я нашел метод, позволяющий получить стабильные результаты, ознакомьтесь с полным постом о вялении -соление мяса в моем обычном кухонном холодильнике здесь .

Для камеры DIY основная идея заключается в использовании контроллеров для включения и выключения систем влажности и температуры .

Это может занять некоторое время, но дело не в точной температуре, вам просто нужно, чтобы она работала в определенном диапазоне, чтобы получить вкусные вяленые мясные продукты, это определенно того стоит.

Весь смысл в том, чтобы не допустить, чтобы внешняя сторона стала жесткой до того, как центр достаточно высохнет, поддерживая высокую влажность/влажность (около 70%).

Я немного сошел с ума и использовал двухдверный холодильник на 250 галлонов (он стоил 400 долларов, бывший в употреблении), но у меня был план производить большие партии сухой консервации, так как я собираю мясо диких животных.

Камера полимеризации s

Поскольку многие компоненты теперь просто подключены , установка и работа , это может быть простой установкой.

В итоге вы просто подключаете электронику, необходимую для управления окружающей средой для колбасных изделий! (Возможно, вам придется сделать несколько отверстий для притока воздуха, возможно, вентилятор, некоторые парни не открывают дверь, иногда это может сработать).

В итоге мне пришлось монтировать электропроводку, так как много лет назад мой друг-электрик помог собрать ее воедино – спасибо, Энди!

Вот еще один, который я использую, более крупный блок теперь с вентилятором блога для подвешивания кусков добытого оленя!

5 вкусов, армянская пастирма, испанский ломбуко, мини-прошутто (без костей) и свиная свинья, приготовленная на медленном огне с низким содержанием специй (этот рецепт есть в моем курсе… любимый всеми)

1. Планируйте дизайн

Имея экспериментировал сам и перечитал кучу форумов, постов и групп. Самые простые варианты, которые я нашел:

Использование бывшего в употреблении холодильника
Использование винного холодильника

Разница между этими двумя в основном сводится к размеру и температуре, вы можете получить большие винные холодильники, но они б/у найти сложнее. Некоторые винные холодильники могут иметь различные настройки. 1741 красное вино ’ настройка может быть почти идеальной для вяления мяса, т.е. 55-65°F/12-16°C.

Винные шкафы/холодильники также поставляются с компрессорами или термоэлектрическими (в идеале их следует избегать)

Для обоих этих вариантов в основном необходимо контролировать влажность, чтобы поддерживать холодильник во «влажной» среде.

Теперь некоторые ребята просто развешивают мясо в подвале, подвале или другом месте вокруг дома. Если он находится в диапазоне температуры и влажности — он определенно может работать, однако следует ожидать некоторых различий в результатах.

Для @дома нужно просто проверить гигрометром и термометром (но эти условия нужны на 2-3 месяца).

Простое устройство, которое может измерять и то, и другое для вашей потенциальной среды — посмотрите здесь.

Или, если вам нужно что-то, что имеет возможность регистрировать результаты с течением времени, что-то вроде этого.

Кажется, всегда есть стабильная поставка бывших в употреблении холодильников либо на месте, либо через некоторые онлайн-объявления. Вы действительно хотите думать о размере, когда планируете это.

Я немного сошел с ума от двухдверного холодильника, он может многое выдержать, и я также использовал его для выращивания грибов, подвешивания мяса для созревания, сушки фруктов/пряностей/овощей для приготовления порошков, ферментации пива/вина, и приготовление вяленого мяса / билтонга. (Тем не менее, для некоторых из них требуется обогрев)

Возможно, вам потребуется установить несколько компонентов (страницы с шестеренками здесь) в холодильник, поэтому вам нужно достаточно места, чтобы повесить свое великолепное вяленое мясо. Другой вариант — использовать трубопровод для вывода увлажнителя за пределы холодильника.

В этом посте я поделюсь своими знаниями о камерах для изготовления колбасных изделий своими руками. Я также включил ссылку ниже на небольшой холодильник для колбасных изделий «из коробки», который я рассмотрел ниже.

Конструкция бывшего в употреблении холодильника

Основы температуры и влажности

Большинство современных холодильников защищены от замерзания Если вы приобрели старый холодильник, убедитесь, что он защищен от замерзания. Отсутствие мороза означает, что у вас сухая среда, поэтому вам потребуется как минимум увлажнитель и регулятор влажности (гидростатический контроль), чтобы получить влажность в целевом диапазоне для вяленого мяса (обычно 60-75%).

Я использовал безморозные, и они тоже выполнимы, у вас больше влаги от охлаждающих панелей, и поэтому вам также нужно осушение.

Воздух, поступающий в немодифицированный холодильник без заморозки, имеет влажность 20-30%, когда я проводил тесты.

Вам нужна гораздо более высокая и стабильная влажность для вяленого мяса. Я перейду к этой теме ниже.

Мой кухонный холодильник, когда работает около 36°F/3°C, вам нужно больше примерно 52°F/11°C для большинства проектов вяленого мяса.

Таким образом, при проектировании необходимо учитывать включение и выключение компрессора холодильника (с помощью регулятора температуры). Большинство холодильников не нагреваются выше 45°F/7°C при нормальной работе, даже при самых высоких настройках.

Большинство холодильников имеют встроенный регулируемый термостат, в моем старом двухдверном холодильнике он был. Однако он не мог настроить камеру для соления мяса, поэтому мне пришлось изменить его.

Для этой работы потребуются некоторые базовые навыки рукоделия.

Если вы не чувствуете себя уверенно, вы можете заручиться помощью друга-электрика, но вы можете довольно легко обойтись методом plug-and-play (я также отправлю вам планы по электронной почте).

Если вся зона представляет собой холодильник (без морозильной камеры), вам не нужно выдвигать сабельную пилу или другое режущее устройство, чтобы соединить зоны.

Для этого проекта вам не нужна морозильная камера, хотя во многих холодильниках она есть. Я работал над несколькими, просто вырезав отверстие между двумя камерами, вы сможете контролировать окружающую среду в обеих областях ( это грязно, изоляция, проводка и трубы охлаждающей жидкости могут создавать проблемы) .

Если вы хотите, вы можете покинуть морозильную камеру и использовать холодильную часть для вяления мяса. Прорезая зону холодильника/изоляции – будьте осторожны с любыми проводами/трубами.

Если вы раздобудете принципиальные схемы и проводку холодильника, вы получите больше информации для работы. После того, как вы определили проводку / трубы охлаждающей жидкости, это значительно облегчит модификацию.

Hanging Rack Design

Мой старый холодильник был огромным, поэтому у меня не было проблем с местом. То, что я видел с меньшими устройствами, использующими металлический L-образный кронштейн с обеих сторон холодильника в верхней части, возможно.

Затем вы можете вставлять и выдвигать брусок/деревянную палку.

Или в одном случае я использовал метод подставки и палочек для еды, описанный ниже!

Я использовал палочки для еды для подвешивания, S-образные крючки на металлическом кронштейне — еще один распространенный способ.

У меня было слишком много салями после обработки 80 фунтов/40 кг дикой говядины (крупного рогатого скота), оленины и свинины. Я просверлил отверстия в «держателях для приправ» на двери. Это позволяет мне продеть больше салями через отверстия и закрепить… палочками для еды, конечно.

На эту партию мне понадобилось 75 крючков!

Или такая раздвижная штанга для душевой занавески может работать, у меня есть страница о крючках / стойках здесь! Более толстые определенно могут вместить больше!

Немного сошел с ума от большого количества мяса дикого скота и добычи дикой оленины – Ароматизаторы вяленой салями – Picante Soppressata, пепперони, венгерского копчения, балийского сока (имбирь, чеснок, куркума, галангал) и сока по-турецки (имбирь, тмин, чеснок)

Конструкции контроллера

Я нашел 2 способа сделать это это жесткий (проводной) способ и простой способ подключения.

Подключаемые контроллеры – Easy Way

Игрушки? Нет, совсем нет.

Температура

Когда я впервые увидел эту опцию, это был настоящий момент. Я пожалел, что в первый раз, когда проектировал свою комнату, не увидел их! Требуется много «тяжелого» электротехническое ноу-хау или т проекта.

Подумайте, где вы хотите установить этот компонент снаружи холодильника. Затем у вас будет провод для температурного датчика / датчика, работающего в холодильнике. Вам нужно, чтобы датчик, расположенный посередине холодильника, давал точные показания.

Вам нужен контролер качества после того, как вы потратили время на приготовление надлежащей салюми или салюми — иметь дефект — это не то, что вам нужно. Слышал несколько историй о том, как дешеветь было не очень хорошо.

Большую часть времени я внимательно слежу за камерой полимеризации. Есть даже несколько вариантов Wi-Fi для удаленного мониторинга.

Терморегулятор выполняет ту же функцию, что и встроенный термостат холодильника. За исключением того, что вы контролируете ситуацию и можете меньше включать холодильник, чтобы достичь заданной температуры отверждения всухую.

Добраться до диапазона 50-60°F/10-15°C , необходимого для вяленого мяса длительного хранения, так же просто, как включить и выключить компрессор с помощью контроллера.

Влажность

Вы обнаружите, что это аналогичный процесс для разработки контроля влажности. Вы хотите установить регулятор влажности снаружи холодильника. Затем поместите зонд/датчик внутри холодильника посередине для наиболее точных показаний.

Датчики температуры и влажности

При сверлении любых отверстий очень тщательно продумайте внутреннюю проводку/трубы через изоляцию . Надеюсь, вы сможете получить схематические планы, на которых показано, где находятся все провода и трубы.

Я просто оставлю ссылку на страницу «категории» для контроллеров, увлажнителей и т. д. здесь.

Проводные контроллеры

Мне пришлось заручиться помощью друга-электрика, чтобы выполнить эту часть на некоторых камерах полимеризации.

Настройка системы проводного контроллера

Когда дело доходит до проделывания отверстий в холодильнике, чем меньше, тем лучше. Наличие корпуса для хранения контроллеров делает мою установку более аккуратной для проводного варианта.

Увлажнитель внутри или снаружи холодильника

Увлажнители и осушители — не позволяйте им слишком сильно драться!

Мои знакомые ребята решили поставить увлажнитель снаружи камеры. Затем вы используете какой-то шланг/трубу в камере отверждения. Это может создать больше места для подвешивания вяленого мяса!

Для небольших сушильных камер вы можете получать тепло, выделяемое увлажнителем, поэтому его размещение снаружи поможет сохранить прохладу.

Бывший в употреблении винный холодильник Опция

Винные холодильники часто поддерживают нужную температуру. У моих друзей есть установка для шампанского, белого вина и красного вина. Он даже поддерживает около 55-75 ° F. Кажется, что он не совсем получает поток воздуха, хотя в него встроен вентилятор.

Конструкции, которые я видел, представляли собой ареометр, подключенный к контроллеру влажности. Это отлично сработало для него, единственное, что ему приходилось время от времени открывать дверь.

2. Приобретение компонентов

Итак, оборудование, необходимое для преобразования холодильника (ссылки на некоторые страницы рекомендуемого оборудования, о котором я писал):

Контроллер температуры
Контроллер влажности
Увлажнитель
Стойка / Подвесная система

Дополнительный

Вытяжной вентилятор
Впускной вентилятор
Осушитель
Нагрев
Резервный гигрометр

Термостат, но охладитель вина можно охлаждать, а также охладить винный холодильник компрессором или компрессором. не проверял это.

В идеале следует избегать использования термоэлектрических материалов.

Для винного холодильника , если он может поддерживать требуемую температуру/влажность, намного проще, но вам, вероятно, потребуется добавить следующее:

Controller – humidity
humidifier

Optional

Inlet fan
Outlet fan
Heating

Tools

Drill and Drill bits
Food grade sealant (for holes)
Отвертки

Все начинается с этого, у вас должен быть хороший план, но просто убедитесь, что вы знаете, как безопасно модифицировать холодильник, если вы режете/сверлите его.

Многие ребята просто протягивают шнуры через дверцу холодильника, чтобы не сверлить изолированные стены (схема холодильника очень помогает увидеть проводку).

Я научился следующим вещам:

Проверка температуры и влажности

Наличие вторичного переносного прибора для проверки температуры и влажности может очень помочь. Вы обнаружите, что в разных частях камеры есть разные показания. Помимо размещения датчиков вокруг середины камеры.

Возможно, вам стоит подумать о размещении оборудования, прежде чем начинать переделку. Планы, которые я могу отправить вам по электронной почте, показывают примеры диаграмм и фотографий).

Влажность и температура

Увлажнитель – ультразвуковой тип

Убедитесь, что увлажнитель ультразвуковой , так как он производит гораздо более мелкий туман.

Минимальный объем резервуара 2 литра, вы не хотите наполнять увлажнитель каждый день. Если вы правильно разберетесь с велосипедом и дизайном, может быть, только каждую неделю. Но это также будет зависеть от того, сколько места у вас есть внутри холодильника.

На рынке есть всего несколько увлажнителей, которые действительно подходят для этой цели, я написал о некоторых из этих увлажнителей здесь, если вы хотите узнать больше.

Осушитель (в зависимости от конструкции)

Очень важно правильно подобрать размер камеры. Вы также хотите принять во внимание бак.

Некоторые увлажнители имеют внешние дренажные отверстия, которые также можно использовать в конструкции. Я не беспокоился об этом, и большинство людей обнаружат, что вам не нужно опорожнять резервуар так часто, может быть, раз в неделю или две, если окружающая среда достаточно стабильна.

Большинство людей в конечном итоге покупают его, я написал причины и несколько ссылок на некоторые из них, которые люди использовали, посмотрите осушители здесь.

Функция охлаждения — правильная температура

Поскольку я немного сошел с ума с размером, моя проблема заключается в том, что компрессор нагнетает в камеру гораздо более сухой воздух, с незамерзающими бывшими в употреблении холодильниками такой проблемы не было. Я обнаружил, что цикл охлаждения занимает довольно много времени, чтобы поддерживать температуру около 52 ° F / 11 ° C, покрытие области, куда нагнетается холодный воздух, улучшило результаты для меня.

Функции задержки на контроллерах важны, вы хотите «отдыхать» компрессор между циклами для увеличения срока службы.

С небольшими блоками, такими как барные холодильники, небольшая площадь также должна быть легче контролировать, с меньшим количеством циклов температуры или влажности.

Нагрев — для ферментации, контроля влажности и сушки

В некоторых конструкциях, включая мой собственный, предусмотрена какая-либо форма нагрева.

Можно использовать обычную лампочку, по опыту я понял, что это не очень хорошая идея .

Свет в камере посола влияет на бактерии и жир на мясе.

Если подумать о тех гигантских ветках с пармской ветчиной и прошутто, которые висят в Италии, то они, как правило, находятся в затемненных местах.

Использование не излучающей свет лампочки (керамической — это звучит безумно) будет работать очень хорошо, когда вы поместите ее на регулируемый регулятор или подключите к регулятору температуры, вы можете производить некоторое количество тепла для циклического включения и выключения. Что, в свою очередь, немного снизит влажность.

Эти типы регулируемых керамических ламп используются в вольерах для рептилий, их не так просто найти, но вот страница о них, где я писал о факторах, которые помогут выбрать правильную лампу.

Воздушный поток

Вентиляторы — это отличный способ подачи и удаления воздуха из камеры полимеризации. Если вы выберете систему управления проектированием по принципу plug-and-play, вы можете подключить штекер к одному из контроллеров или подключить его к одному из входов.

Под этим я подразумеваю, что у вас будет включен вентилятор, когда происходит охлаждение, чтобы заменить часть воздуха в камере. Вот страница, которую я написал о вентиляторах, которые подходят для этого приложения.

Некоторым людям удается просто оставлять дверь открытой каждый день или два, так что меняйте воздух. Это, конечно, работает, но означает более высокий уровень управления и, возможно, немного больше фанковости.

Фильтрация воздуха — HEPA

Через несколько лет я решил разобрать новый HEPA-фильтр для пылесоса. Я использовал это для фильтрации входящего воздуха. По понятным причинам фильтрация воздуха помогает защитить эту драгоценную белую культуру пенициллина, которая в конечном итоге будет процветать в вашей сушильной камере.

Вот ссылка на Amazon, чтобы показать вам, что я использовал для фильтра.

Подвесной и стеллажный дизайн

Мне повезло с моим большим холодильником, так как я могу легко установить крючки, так как в нем есть регулируемые полки.

Большинство людей используют систему металлических кронштейнов в верхней части холодильника. Поскольку вы будете подвешивать большую часть мяса, вы хотите получить максимальное количество места для подвешивания.

Будьте очень осторожны при установке кронштейна, если у вас есть схема проводки. Повторяется Я знаю, но важно , это действительно поможет избежать дырок и повреждения электропроводки, проходящей через изоляцию холодильника.

Крючки S — отличный способ подвешивания мяса. Поскольку вы будете часто проверять потерю веса, вам нужно что-то, что можно легко снять и повесить обратно. Я прошел через этап завязывания и развязывания, который не очень эффективен.

Чтобы не было проходов, я также придумал идею с расширяемым стержнем, ознакомьтесь с ней на странице системы стоек камеры полимеризации здесь.

Контроллеры Plug & Play / Hardwired

Очень важно иметь контроллеры, которые могут работать со всеми различными разъемами. Некоторые друзья выбрали более простые контроллеры, а затем добавили дополнительные компоненты.

Контроллеры влажности «подключи и работай»

Для определенных областей применения есть отличные подключаемые контроллеры, которые уже доказали свою эффективность и отлично справляются с камерами для соления мяса своими руками.

О том, почему это достойные контроллеры сушильных камер, я писал здесь.

Проблема, с которой вы можете столкнуться, заключается в том, что вы не можете понизить влажность. Возможно, вы полагаетесь на охлаждающий компрессор в холодильнике, чтобы уменьшить влажность (или на источник тепла, если вы пойдете по этому пути).

Вы можете обратить внимание на керамическую лампочку с регулируемым нагревом, чтобы контролировать это, но, честно говоря, осушитель — хороший способ.

Контроллер влажности 1/16 DIN (проводной)

Это аппаратный вариант , на самом деле предлагает его, только если вам 9 лет.1747 с квалификацией электрика или есть друг-электрик .

Я использовал это устройство для контроля температуры (но есть версии для измерения температуры и влажности), и оно хорошо работало в течение многих лет. Программирование не является удобным для пользователя, поэтому мы должны серьезно прочитать инструкции, я знаю, что это боль, но я думаю, что это из-за коммерческого применения этого контроллера увлажнителя.

Я видел этот контроллер, например, в мясных лавках и гастрономах, управляющих холодильными камерами.

Вам нужно разобраться в том, как работают кнопки и опции, устанавливая более высокие и низкие пороговые значения влажности и изменения при включении цепей.

В качестве проводного варианта я бы по-прежнему рекомендовал их. Если бы я когда-нибудь захотел стать еще больше, я знаю, что этот контроллер был бы надежным вариантом.

На странице надежного оборудования — контроллер я разместил дополнительную информацию, посмотрите ее здесь.

Так же нужен корпус для контроллера, извините фото плохое. Вот коробки на Amazon, чтобы дать вам лучшее представление о том, как они выглядят, я бы сказал, 12 дюймов в поперечнике, по крайней мере, если вы вставляете контроллер температуры и увлажнения — ссылка на Amazon здесь.

Сверление отверстий нужного размера и установка соединительных фитингов для кабелепровода удержит все это на месте.

Температура/влажность – 2 входа/Wi-Fi

Если вы хотите управлять им с помощью телефона или компьютера из любого места, этот вариант для вас. На самом деле, когда я в следующий раз обновлю камеру отверждения, я получу именно это. Как здорово, если из любой точки мира можно увидеть статистику камеры полимеризации!

Я бы использовал 2 из них, один для температуры с помощью керамической лампочки и компрессора холодильника (нагрев и охлаждение). Второй для увлажнителя и осушителя — полный контроль над камерой отверждения.

На той же странице о контроллерах, которую я написал, есть дополнительная информация о опции Wi-Fi, проверьте ее здесь.

Не помню, на каком сайте я это видел, но кто-то запрограммировал собственную систему Raspberry Pi для камеры полимеризации.

3. Сборка и сборка камеры полимеризации

Вот некоторые вещи, которые вам могут понадобиться:

Сверло
Сверла
Отвертки
Пила по металлу
Кухонный герметик 5 9 Кухонный герметик
80158
Крючки и приспособления для полки

Стерилизовать после того, как холодильник опустеет

Протирание внутренней поверхности отбеливателем перед использованием обеспечит наилучшее начало работы камеры.

Помните, что вы пытаетесь контролировать природу, поэтому результаты могут быть разными, но как только пенициллин начнет находить невидимый дом в камере отверждения, вы обязательно добьетесь постоянного успеха!

Использование простого уксуса (белого, солодового или красного вина — подойдет любой) для уничтожения не очень хороших бактерий может оказаться более необходимым в начале, когда хорошая плесень все еще развивается в доме.

В целях безопасности убедитесь, что питание холодильника отключено, прежде чем приступать к каким-либо изменениям.

Другие важные инструменты для соления мяса

Точные цифровые весы
Пакеты с застежкой-молнией
Шпагат мясника

Когда вы разрезаете конструкцию холодильника, он обычно заполняется пенопластовой изоляцией. Это может стать довольно грязным, может быть трудно найти проводку, которая также проходит через эту изоляцию.

Простая конструкция винного холодильника

Если у вас есть подходящая среда, вы можете обойтись минимальным количеством модификаций. Воздушный поток, подвесная система и контроль влажности будут наиболее важными.

Некоторые люди находят его немного ограниченным в космосе. Но, я думаю, это просто зависит от того, сколько вяленого мяса вы хотите повесить!

4. Тестирование камеры

Я стремлюсь к изменению заданной влажности примерно на 5-10% (в основном 70%) и изменению температуры на 36-40°F/3-4°C.

Это будет зависеть от того, что вы делаете, но давайте обобщим.

Температура

Более низкая температура означает более медленное высыхание.

Low	Ideal	High
46°F	52°F	60°F
8°C	11°C	15 °C

Целевое значение 11°C плюс или минус 3°C

Влажность

Более сложная переменная.

Цель 70% плюс/минус 5-10%

(70-80% — это то, где мне обычно это нравится)

Может потребоваться некоторая тонкая настройка, чтобы получить это последовательное и через камеру, оно также будет меняться.

Суть в том, что нет большой вариации, я обнаружил, что салюми это просто не нравится, но как только она потеряла большую часть веса, она стала более эластичной.

Знакомство с работой компрессора займет некоторое время.

Перепроверка результатов с помощью аналоговых датчиков влажности и температуры может оказаться очень полезной. Некоторым парням, которых я знаю, приходилось калибровать термостаты. У меня вообще не было этих проблем.

Простое решение для внешней сушки

Если вяленое мясо твердое снаружи, но не потеряло 35% веса. Вы можете просто запаковать мясо в вакуум и оставить его в кухонном холодильнике на 2-4 недели. Поможет равномерно выровнять (делается довольно часто для салюми и салями домашнего приготовления).

Некоторые ребята делают это месяцами или годами!

Последняя мысль о лечении s

Теперь, если вы добрались так далеко, поздравляю.

Я также рассмотрел «готовая» сухая сушилка (также сухая выдержка) камера для колбасных изделий небольшого формата, потому что я уверен, что найдется группа, которая не захочет переделывать проект «сделай сам».

Многие варианты стоили 2000-3000 долларов, однако решение за 1200 долларов уже давно есть на рынке, у меня есть Pro 40 и выглядит оно так (вот пост, где я все это написал).

Это не совсем наука, вяление мяса – многие называют это арт и ремесло .

Больше всего мне нравится уравновешивание различных факторов. И результаты не гарантированы, как и все аспекты жизни!

Как высушить дрова для гриля или копчения

Вы готовитесь к сезону гриля и копчения. И по причинам, которым я могу сочувствовать, вы не слишком заинтересованы в покупке предварительно выдержанной древесины у поставщика.

Хорошая новость заключается в том, что вы можете достать свежесрубленную древесину и самостоятельно высушить ее дома. Если вы хотите, чтобы что-то было сделано правильно, как гласит старая поговорка, сделайте это сами . Все, что для этого нужно, — это точно научиться это делать.

Прежде чем мы перейдем к двум методам сушки древесины в пределах вашего дома, я хотел бы ответить на вопрос, который может возникнуть у некоторых из вас:

«Сэмми, — слышу я, — ты говоришь, — зачем вообще сушить мою древесину?» Хороший вопрос, спасибо, что подняли, и он достоин короткой паузы, прежде чем мы перейдем к сути.

Начинающему грильёру или коптильщику может показаться логичным срубить дерево, расколоть дрова, а затем бросить их в яму или топку и заняться готовкой. Но опытный повар, который делал то и это, знает лучше.

В свежесрубленной древесине много сока и слишком много влаги. По этой причине он тлеет грязным, тяжелым дымом, который может придать неприятный запах и вкус даже самому лучшему мясу, сыру и овощам.

Высокое содержание влаги в свежесрубленной древесине, как видите, заставляет ее гореть неравномерно. Большая часть тепла — энергии огня — уходит не на приготовление пищи, а на испарение влаги из древесины вместе с содержащимися в ней терпенами.

Это приводит к A) неравномерно приготовленной пище и B) к пище с нежелательными привкусами. Как сказал один из моих двоюродных братьев: «Интересно, почему моя грудинка в итоге пахла сигаретными палочками». Ой!

Пробуйте все, что хотите, но вы не сможете замаскировать эти ароматы черным перцем или соусом барбекю. Они происходят из ароматных соединений, в изобилии присутствующих в свежесрубленной древесине.

Как сушить дрова

Что касается сушки дров, то проверены временем два метода: сушка на воздухе и сушка в печи . Одно требует смекалки, другое оборудования. Один медленный, другой быстрый. Поскольку вы не можете получить пирог и съесть его, все зависит от компромиссов.

Метод сушки на воздухе

Сушка на воздухе является более традиционным методом. Как следует из названия, древесину разрезают, расщепляют, а затем оставляют сохнуть на солнце, естественно, до тех пор, пока большая часть влаги из нее не испарится.

Шаг 1: Начните сушку в конце весны/начале лета.

При воздушной сушке местные климатические условия оказывают большое влияние на процесс сушки.

Для получения быстрых и стабильных результатов я предлагаю начать процесс сушки где-то в конце весны или в начале лета, когда больше светит солнце. Сушка древесины на воздухе в осенние и зимние месяцы также означает, что ваша древесина будет впитывать дополнительную влагу из-за влажности.

Шаг 2: Разрежьте и расколите древесину на мелкие кусочки.

Разрезая древесину на более мелкие куски перед сушкой, воздух быстрее проникает в ее поверхность, что ускоряет процесс сушки.

Убедитесь, что вы используете острый топор, который прорезает дерево, а не отскакивает от него. Наденьте защитное снаряжение во время резки; Мне в глаз попала заноза, и какое-то время я беспокоила мисс Стин, так как зрелище было некрасивым.

Или избавьте себя от хлопот, купив предварительно нарезанные необработанные дрова.

г. Шаг 3: Установите поднятую платформу.

После того, как вы распилили древесину, вы хотите установить приподнятую конструкцию, где древесина будет завершать процесс сушки. Если вы кладете дрова прямо на землю, вы перекрываете циркуляцию воздуха.

Приподнятая платформа предотвращает скопление влаги под древесиной, способствуя равномерному и тщательному высыханию. Звучит прикольно, я знаю. На самом деле, старая таблица должна работать нормально. Проводная полка даже лучше, так как она может обеспечить лучший поток воздуха.

Шаг 4. Сложите дрова в стопки

Положите дрова на приподнятую конструкцию, сложив их в стопки.

Идея состоит в том, чтобы складывать их рядами, один над другим. Но вы не хотите, чтобы ваша стопка была слишком высокой; он может стать неустойчивым и упасть.

Храните дрова в отдельных штабелях, чтобы обеспечить равномерную вентиляцию. Старайтесь оставлять как можно больше места между кусками, чтобы дерево высыхало равномерно. Чего вы хотите избежать, так это накопления влаги.

Шаг 5: Оставьте это в покое сейчас.

Кто бы мог знать, что секретным ингредиентом правильно высушенных дров является терпение?

После того, как вы выполнили шаги 1-4, следующий шаг будет простым: просто оставьте древесину в покое, чтобы она высохла естественным путем. Процесс может занять от 3 до 6 месяцев.

Насколько быстро высыхает древесина при использовании этого метода, зависит от нескольких факторов, а именно: исходный уровень влажности древесины, толщина, плотность и тип высушиваемой древесины.

Старайтесь не тревожить и не перемещать дрова слишком часто, если только вам не нужно защищать их от дождя или других неблагоприятных условий окружающей среды.

Шаг 6: Измерьте влажность древесины.

Когда ваша древесина сохнет, важно следить за ее состоянием путем измерения содержания влаги. Удобным инструментом для этого является влагомер древесины. Чтобы использовать это устройство, просто воткните штыри в древесину, и оно измерит содержание влаги.

Для свежей древесины вы увидите значение не менее 100%, что означает, что половину веса древесины составляет вода. Теперь свежесрубленное дерево в Луизиане может содержать до 200% влаги, что означает, что воды вдвое больше, чем массы древесины. (Представьте, что бросаете это в огонь…)

Как только влажность древесины упадет ниже 20%, она готова к использованию в гриле или коптильне. Тем не менее, вы хотите избежать чрезмерной сушки древесины. В противном случае он сгорит слишком быстро и не даст достаточно дыма, чтобы принести пользу вашей еде.

Метод сушки в печи

Метод сушки в печи — это более контролируемый процесс, требующий, чтобы древесину помещали в нагретую камеру.

Шаг 1: Разложите дрова внутри печи .

Положите дрова в сушильную камеру (или печь). В зависимости от типа печи, которую вы используете, вам, возможно, придется складывать дрова вдоль стен или размещать их в отведенных местах.

Шаг 2: Установите желаемую температуру .

Следующим шагом является установка правильной температуры. Опять же, вы хотите проконсультироваться с руководством вашей печи для рекомендуемых температур. В основном это будет зависеть от того, какую древесину вы сушите.

В целом, этот метод занимает около 11 дней, чтобы высушить древесину. Чем выше вы установите температуру, тем быстрее вы высушите древесину. Но, еще раз, будьте осторожны, чтобы не высушить его слишком сильно.

Если вы планируете медленное копчение, вы можете установить более низкую температуру печи. Ваши дрова будут гореть медленнее и дольше. Если все сделано правильно, у вас будет хорошая древесина, которая будет гореть дольше без необходимости высокой температуры.

Шаг 3: Отрегулируйте вентиляцию .

Важно включить систему вентиляции печи. Если вы не включите вентилятор, ваша древесина не будет сохнуть равномерно.

Шаг 4: Поддерживайте запас топлива .

Всегда следите за тем, чтобы запас топлива оставался постоянным. В зависимости от типа вашей печи вы можете добавить масло, дрова или уголь в предоставленный слот. Обратитесь к руководству, чтобы узнать о надлежащих процедурах загрузки топлива.

Шаг 5: Выключите печь.

По истечении рекомендуемого времени сушки необходимо выключить печь и полностью открыть вентиляционные отверстия, чтобы выпустить горячий воздух. Обычно это занимает от 4 до 6 часов.

Но что бы вы ни делали, пожалуйста, не пытайтесь открыть печь, пока дрова не остынут, так как это может быть очень опасно. Преждевременное открытие печи может привести к удару горячим воздухом. Ознакомьтесь с инструкциями по охлаждению вашей печи, чтобы узнать, как безопасно открывать печь.

Шаг 6: Перенесите древесину на хранение.

После того, как ваша древесина остынет, вы сможете безопасно переместить ее в желаемое место хранения. Открытые навесы и другие формы сухих укрытий — лучшие места для хранения высушенной древесины.

Тем не менее, если у вас влажная погода, вы должны накрыть древесину брезентом, чтобы предотвратить прямой перенос влаги.

Плюсы и минусы воздушной и камерной сушки

Оба метода сушки имеют свои плюсы и минусы.

Процесс воздушной сушки проще и не требует особого контроля. Однако это занимает гораздо больше времени.

Печной метод дает выдержанную древесину быстрее, но требует более тщательного контроля, а хорошая печь может стоить дорого. Кроме того, слишком быстрое воздействие более высоких температур на древесину может сделать ее слишком сухой, что также может повлиять на ваши кулинарные впечатления и результаты.

Как определить, достаточно ли просохло дерево?

Вы также можете проверить следующие условия, чтобы узнать, достаточно ли высохла ваша древесина.

Вес: Древесина, которая кажется более легкой, менее влажная. Если ваша древесина все еще кажется немного тяжелой, вероятно, в ней слишком много влаги.

Цвет: Свежая древесина будет иметь более блестящий желтовато-коричневый цвет. Он также имеет тенденцию терять блеск и цвет с течением времени. Светло окрашенная и слегка серая древесина свидетельствует о том, что влага внутри испарилась.

Звук: Вы также можете проверить сухость куска дерева, постукивая по нему большим пальцем. Сухая древесина часто имеет глубокий звук, в то время как влажная древесина издает глухой звук.

Кора: Если вы заметили, что кора начала отваливаться или на ней появилось несколько трещин, это означает, что ваша древесина сухая или становится еще более сухой.

Заключительные мысли

Как видите, правильная сушка дров перед копчением очень важна. Слишком много влаги может испортить вашу еду, а слишком мало – испортить ее вкус и слишком быстро сжечь древесину.

Наконец, для достижения наилучших результатов рекомендуется приобрести влагомер древесины.

Использование стабилизирующей смолы Cactus Juice

Кактусовый сок представляет собой термоотверждаемую смолу, используемую для упрочнения и стабилизации большинства пористых материалов, особенно дерева. Он поставляется предварительно активированным в пинтах и квартах и готов к активации с включенным активатором в 1/2 галлона и больше (направления активации). Следуя этим простым указаниям, его довольно легко использовать и получать профессиональные результаты в вашем домашнем магазине.

Необходимые предметы

Кактусовый сок
Стабилизирующая камера JuiceProof (или другая камера по вашему выбору)
Вакуумный насос, обеспечивающий минимальное давление 29 дюймов ртутного столба на уровне моря или 100 микрон или менее. Более высокий вакуум позволяет производить более стабилизированные заготовки. (Я настоятельно рекомендую электрический пластинчато-роторный вакуумный насос, так как может потребоваться много часов вакуума, чтобы полностью удалить пустые воздушные пробки) См. эту статью для объяснения вакуума и стабилизации
Небольшая тостерная печь (часто продается в магазинах секонд-хенд примерно за 10 долларов США)
Алюминиевая фольга (дополнительно)
Стабилизируемый материал (содержание влаги 10 % или менее, предпочтительно 0 % )
Средства индивидуальной защиты, включая латексные или нитриловые перчатки и средства защиты глаз

Краткое руководство по использованию

Подготовка заготовок
Поместите заготовки в вакуумную камеру и утяжелите их
Добавьте сок кактуса, чтобы полностью покрыть заготовки
Создайте полный вакуум в камере и не выключайте вакуумный насос, пока не прекратятся пузырьки
Сбросьте вакуум и замочите заготовки как минимум в два раза дольше, чем они находились под вакуумом
Удалить заглушки
Заверните в фольгу или используйте поддон
Полимеризация при 190-200° F (87-93° C) до застывания кактусового сока
Вынуть из печи
Дать остыть до комнатной температуры
Храните излишки сока для следующего использования ( НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ СТЕКЛЯННЫЕ ИЛИ ПЛАСТИКОВЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ ДЛЯ ЛЮБИМЧИКОВ! )

Подготовка

Прежде всего, убедитесь, что ваш материал имеет содержание влаги менее 5% ( предпочтительно 0% ) и чистый. Вся древесина должна быть высушена перед стабилизацией, даже древесина, которую вы покупаете, высушенная в печи! Древесина, которая находилась в вашем магазине, никогда не будет иметь равновесное содержание влаги (ЕМС) из-за влажности воздуха, независимо от того, как долго она простояла. В большинстве регионов страны ЭМС составляет около 10-12%. Поскольку измерители влажности не точны ниже 6%, забудьте об их использовании! Лучший способ убедиться, что уже высушенные на воздухе заготовки максимально сухие, — это поместить их в тостер при температуре 220° F (104° C) минимум на 24 часа. Затем достаньте заготовки из духовки и сразу же поместите в пакет для заморозки с застежкой-молнией или другой воздухонепроницаемый контейнер, пока они не остынут до комнатной температуры. Это необходимо, потому что пересушенная, горячая древесина начнет впитывать влагу из воздуха, как только начнет остывать. =Если ваши заготовки будут горячими, когда вы добавите сок кактуса, это вызовет преждевременную полимеризацию, и вы потерпите полный провал! ЗАПРЕЩАЕТСЯ сушить в духовке зеленую древесину. Перед сушкой в печи дайте всей свежесрубленной древесине высохнуть на воздухе в течение нескольких месяцев. Невыполнение этого требования приведет к появлению трещин и деформации.

Следует избегать маслянистой древесины, такой как кокоболо и палисандр. Причина в том, что под вакуумом масла в древесине будут вытягиваться и, возможно, могут загрязнить сок до такой степени, что он не затвердеет должным образом.

Добавить кактусовый сок

Затем поместите заготовки в стабилизирующую камеру и взвесьте их. Добавьте необходимое количество кактусового сока в стабилизирующую камеру так, чтобы заготовки были полностью погружены в воду примерно на 1–2 дюйма (25–50 мм) сока, покрывающего заготовки. Убедитесь, что ваша стабилизирующая камера находится в безопасном и устойчивом месте. A Вакуумная камера под вакуумом может взорваться при внезапном ударе, например, при ударе об пол!0285

Cactus Juice можно окрасить, если вы хотите добавить цвет дереву. Я пробовал различные красители и добился наибольшего успеха с красителями Alumilite или Cactus Juice Stabilizers. Они очень концентрированы и дают приятные, яркие цвета, которые хорошо сочетаются с соком. Некоторые красители, такие как Transtint, можно использовать в небольших количествах, но если вы добавите слишком много, это может повлиять на процесс отверждения Juice. Обязательно используйте больше красителя, чем вам нужно!

Вакуумирование

После добавления в камеру сока кактуса закройте камеру крышкой. Возможно, вам придется немного надавить на крышку, чтобы прокладка плотно закрылась. Когда вы впервые запускаете вакуум, вы будете вытягивать огромное количество воздуха из заготовок, что приведет к значительному пенообразованию сока. Лучше всего перед запуском насоса полностью открыть клапан управления вакуумом и медленно закрыть его, контролируя образование пены. После того, как сильное пенообразование спадет, примените полный вакуум.

В зависимости от стабилизируемой древесины и используемого вакуумного насоса полное удаление воздуха из материала может занять от 4-6 часов на низком уровне до 24+ часов на высоком уровне. Я бы сказал, что наиболее распространенным является 12+ часов. Если ваша древесина вообще содержит влагу, вы будете продолжать получать крошечные пузырьки в течение МНОГИХ часов (24-36). Я предлагаю высушить древесину, как указано выше. Продолжайте пылесосить до тех пор, пока не увидите очень мало пузырьков, выходящих из заготовок. После того, как весь воздух будет удален, сбросьте вакуум и выключите помпу. (Очень важно не выключать насос под вакуумом, если вы используете пластинчато-роторный насос. Это приведет к преждевременному износу насоса.)

Дайте заготовкам пропитаться без вакуума как минимум в два раза дольше, чем они находились под вакуумом. Более длительное замачивание, до недели, даст лучшие результаты для многих пород древесины. Помните, что большая часть смолы поглощается ПОСЛЕ того, как вы отключите вакуум. Некоторые виды древесины, такие как орех и красное дерево, нуждаются в более длительном вымачивании. Я обычно замачиваю их на 1 неделю.

Отверждение заготовок

Удалите заготовки из смолы после их замачивания. Дайте излишкам кактусового сока стечь с заготовок. Если вы будете сушить много заготовок одновременно, рекомендуется обернуть заготовки по отдельности в фольгу, чтобы они не превратились в одну сплошную массу после застывания сока. Самый простой способ сделать это — раскатать кусок фольги длиной 2 фута (60 см) и начать с одного конца, заворачивая первую заготовку в фольгу, пока она не будет покрыта. Затем добавьте вторую заготовку рядом с первой и снова заверните все это. Затем добавьте третий и повторяйте, пока не будут завернуты все заготовки. Сложите концы, и вы готовы к духовке.

В качестве альтернативы можно высушить заготовки, не заворачивая их в фольгу, если вы можете вставить их, не касаясь друг друга. Фольга не требуется и не помогает удерживать сок в древесине. Он существует по двум основным причинам: содержит беспорядок (некоторая часть сока вытечет при нагревании) и позволяет вам одновременно помещать в духовку больше заготовок. Помните, что если вы сложите заготовки вместе или позволите им соприкасаться без фольги, они затвердеют как сплошной блок, который нужно будет разрезать! Если вы лечите без фольги, обязательно используйте поддон, чтобы поймать кровь. Если вы стабилизируете детали для последующей отливки из алюминилита, настоятельно рекомендуется НЕ использовать фольгу, чтобы на естественных краях не осталось затвердевшего кактусового сока.

Теперь поместите заготовки в духовку, предварительно нагретую до 190–200° F (87–93° C). Обязательно проверьте фактическую температуру в духовке тостера с помощью термометра для духовки. Циферблаты на тостерах общеизвестно неточны. Слишком жарко не повредит соку, но приведет к тому, что больше его «вытечет» из заготовки, прежде чем она затвердеет. Внутренняя температура заготовки должна достигать 190-200 ° F (87-93 ° C) в течение как минимум 10 минут, чтобы сок застыл. Обычно это занимает около 1-1,5 часов для типичной заготовки ручки, но может занять больше времени для более толстого материала. Не помешает оставить заготовки в духовке еще дольше, но после того, как вы их вытащите, если вы дадите им остыть и они не полностью затвердеют, помещение их обратно в духовку НЕ приведет к полному затвердеванию. Лучше перестраховаться и лечить их дольше, пока вы не почувствуете, как работает процесс. Чтобы определить, засохли ли заготовки, откройте дверцу духовки и найдите засохший кактусовый сок на заготовках или в поддоне. Если вы завернули в фольгу, удалите заготовки и отогните фольгу. Если вы видите вылеченный кактусовый сок, значит все готово. Если вы не видите вылеченного кактусового сока, дайте ему вылечить другой и проверьте еще раз.

Окончательная обработка

После того, как заготовки затвердеют, достаньте их из печи в перчатках и разверните фольгу. Дайте заготовкам остыть до комнатной температуры. После того, как заготовки остынут, вы можете соскоблить вытекшую смолу с заготовки или очистить ее на пиле. Этот шаг не является обязательным, но поможет вам лучше увидеть готовую заготовку, чтобы определить, как вы хотите ее использовать. Ленточная шлифовальная машина также отлично справляется со своей задачей.

Чистка камеры и хранение излишков сока

По завершении процесса стабилизации вылейте лишний кактусовый сок из камеры и сохраните его для дальнейшего использования. Я использую литровые пластиковые стаканы для смешивания красок из полиэтилена высокой плотности с крышками, которые вы можете купить в отделе красок в местном магазине товаров для дома. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ СТЕКЛЯННЫЕ БАНКИ или ПЭТ-пластиковые (оптически прозрачные пластиковые) бутылки из-под газировки! Со временем он может вылечиться сам по себе. Кактусовый сок не испаряется, поэтому нет необходимости в герметичной крышке. Как только излишки сока будут удалены, просто промойте камеру мыльным раствором, водой и тряпкой. Обязательно дайте ему полностью высохнуть перед следующим использованием.

Спасибо за работу!

Сушка древесины – основы для стабилизации

Автор: Кен Бандоли, 16 августа 2019 г.

Во время дров может быть одним из самых ответственных, а иногда и самый трудный из шагов, которые мы должны предпринять, чтобы подготовить древесину для использования в наши проекты. Поскольку есть так много вещей, которые нужно учитывать, и так много возможных методы сушки древесины в домашних условиях, она заслуживает отдельной главы. Если ты если вы незнакомы с сушкой древесины, было бы неплохо просмотреть главу, посвященную сушка древесины в домашних условиях, прежде чем приступить к работе. В разделе я просто собираюсь держите его актуальным для кондиционирования древесины при подготовке к вакуумированию камера. Поэтому предполагается, что ваша древесина уже находится на ЭМС до следуя шагам, перечисленным здесь. Если вы еще не знакомы с EMC, методы, описанные здесь, могут нанести серьезный ущерб и потенциально разрушить ваш кусок.

Вода закипает в вакууме при комнатной температуре. Это производит водяной пар, который будет откачиваться из камеры купить вакуумный насос. Что водяной пар, который неизбежно попадет в стабилизирующую смолу и большая часть будет собираться в масле вашего насоса. Слишком много воды в вашем насосе масло может повредить насос. Если остается значительное количество влаги в древесине, когда она помещена в камеру стабилизации, вода, удалены, могут негативно взаимодействовать со смолой, а также могут нести частицы смолы с ним в вакуумный насос. Со временем эти смолы твердые частицы могут скапливаться внутри помпы в виде отвержденной смолы. Насос производит достаточно тепла, чтобы легко отвердить любую смолу, только что всосавшуюся в него. Следовательно, это очень важный шаг в стабилизации, чтобы иметь как можно ближе к 0% MC.

Масло в насосе необходимо заменить достаточно регулярно, чтобы поддерживать насос в чистоте и работоспособности. Каждый раунд Стабилизация начинается с воздуха в вакуумной камере. Этот воздух содержит влага. Содержание влаги в воздухе зависит от относительной влажности воздуха. ваша среда. При эвакуации из камеры влага внутри этой воздух попадет в масло вашего насоса.

Поскольку древесина гигроскопична, она никогда не будет полностью сухой. Чтобы получить древесину ниже ЭМС и до 0% МС, мы должны испечь воду из лес. Влагомеры — отличный способ получить представление о влажности. содержание древесины еще до того, как мы начнем, но даже не самый дорогой влагомеры точны ниже 2-3% MC. Доступные влагомеры могут только быть точным в пределах 5-7% MC. В порядке чтобы более точно измерить, когда мы достигнем 0% MC, вам понадобятся граммовые весы. Прежде чем положить дрова в печь, запишите их вес. Совет для профессионалов Если вы сушите сразу много вещей, хорошая идея пометить их буквой или цифрой для идентификации их в вашем заметки. Лучше всего это сделать небольшой отметкой, сделанной цветным карандашом, жирным карандашом или обычный магазинный карандаш. Не используйте перманентный маркер, так как чернила станут Пятно темного цвета в древесине . Вода кипит при температуре 212°F. Поместите дрова в духовку и установить температуру около 220° F. Каждые несколько часов извлекайте кусочки (осторожно, чтобы не обжечься) и взвешивайте их снова. Запишите время и вес каждой части. Как только вы записали один и тот же вес для покоя два-три раза с интервалом не менее получаса и более между проверками древесина больше не теряет вес воды. Поэтому мы можем предположим, что в древесине больше нет значительного количества воды, и мы достигли 0% МС.

После того, как древесина пропеклась до 0% MC, необходимо дать время чтобы охладить. Древесина находится при температуре, достаточно высокой для отверждения стабилизирующего смолы, поэтому помещение ее в вакуумную камеру в этот момент может привести к катастрофе. В тот момент, когда дрова удаляются из сухого воздуха печи, они начинают поглощать влагу из более прохладного воздуха вокруг него. Дать дереву остыть открытый воздух полностью лишает смысла запекать его до 0% MC. Вместо, поместите древесину в герметичный контейнер так, чтобы в контейнере осталось как можно меньше воздуха насколько это возможно. Некоторые пластиковые контейнеры для хранения свежих остатков могут подойти. трюк, но будет удерживать лишний воздух, содержащий влагу. Самый простой способ поместить кусочки в пакет с застежкой-молнией и выдавить как можно больше воздуха можно до запечатывания пакета. Поместите пакет с высушенной древесиной внутрь другой, удалив из него как можно больше воздуха для верности. Другие методы включают использование вакуумного устройства для хранения пищевых продуктов, если у вас есть один. Они часто довольно дороги, поэтому, если вы не планируете хранить высушенная древесина в течение значительного периода времени до стабилизации или уже доступ к этому типу установки не требуется. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СОВЕТ Если вы планируете хранить высушенную древесину в дольше, чем необходимо для охлаждения дров, собирайте пачки «не ешьте» силикагель из продуктов, которые вы покупаете.