Сушильные камеры для древесины своими руками: Сушильная камера для пиломатериалов своими руками

Содержание

Сушильная камера для древесины своими руками

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Содержание:

  1. Необходимость сушки древесины
  2. Понятие влажности древесины
  3. Режимы сушки древесины
  4. Понятие сушильной камеры
  5. Виды сушильных камер
  6. Процедура сушки древесины
  7. Изготовление сушильной камеры

 

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины – колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках – связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 — 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 – 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

  • Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
  • Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
  • Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность – посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов – туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого — опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 — 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева – дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией — устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 — 1, а для дерева с влажностью меньше 25% — 0,9 — 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 — 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) — на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 — 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 — 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены – из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй – деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры — влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

Сушильная камера для древесины своими руками

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Содержание:

  1. Необходимость сушки древесины
  2. Понятие влажности древесины
  3. Режимы сушки древесины
  4. Понятие сушильной камеры
  5. Виды сушильных камер
  6. Процедура сушки древесины
  7. Изготовление сушильной камеры

 

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины – колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках – связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 — 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 – 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

  • Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
  • Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
  • Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность – посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов – туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого — опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 — 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева – дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией — устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 — 1, а для дерева с влажностью меньше 25% — 0,9 — 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 — 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) — на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 — 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 — 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены – из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй – деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры — влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

видео-инструкция как сделать своими руками, особенности конструкции, цена, фото

Все фото из статьи

Сушилка для досок своими руками делается в том случае, если возникает необходимость в обработке большого объема неподготовленной древесины. Конечно, можно сразу приобретать заготовки с оптимальной влажностью, но в этом случае затраты на покупку материала будут весьма высоки. Так что сооружение специального приспособления может оказаться вполне эффективным с экономической точки зрения.

В нашей статье мы расскажем. Как осуществляется высушивание дерева, и приведем рекомендации по самостоятельному обустройству сушильной камеры.

Чтобы пользоваться сухой древесиной, необязательно тратиться на ее покупку – влажность можно привести в норму и своими силами

Теоретические аспекты

Влага в дереве

Перед тем как приступать к конструированию сушилки, нам необходимо понять, зачем она нужна. Как следует из названия, подобные устройства предназначены для удаления из древесины излишков жидкости, и здесь стоит уделить внимание теории.

Разница между типами влаги

Вся влага в древесине делится на две группы:

  • свободная – находится в полостях клеток и в межклеточных пространствах. Содержание свободной влаги в первую очередь определяется условиями, в которых росло дерево, а также условиями хранения спиленных заготовок. При высушивании свободная влага выходит из древесины довольно быстро;
  • связанная (структурная) – жидкость, входящая в состав клеточных стенок. Для каждой породы дерева в норме характерен свой уровень содержания структурой влаги. При этом удаление связанной жидкости происходит очень медленно, потому в естественных условиях сушка может занимать от нескольких месяцев до нескольких лет.

Зависимость деформации от типа доски

Как правило, предел насыщения древесины влагой находится на уровне 30%. Дерево с большей влажностью считается сырым и для работы практически никогда не используется.

Показатели влажности для разного материала отличаются:

МатериалСодержание влаги, %
Пиломатериалы, транспортируемые на дальние расстояния (т.н. транспортная влажность)18 – 22
Погонажная продукция (половая доска, обшивка пола, террасная доска)15 – 17
Изделия из цельной или клееной древесины8 – 15
Мебель6 – 10
Заготовки для высокоточных соединений (паркет, спортинвентарь, музыкальные инструменты)6 – 8

Зачем необходима сушка

Итак, с самой влагой мы разобрались, теперь давайте проанализируем, зачем нам необходимо снижать ее содержание в деревянных заготовках.

Растрескивание вдоль волокон

  1. При удалении влаги естественным путем изменяется конфигурация древесных волокон, за счет чего происходит уменьшение размеров доски – она «усыхает».
  2. При этом заготовка теряет влагу неравномерно, потому деформация также может происходить в разных плоскостях с разной скоростью.
  3. За счет этого внутри древесины формируются линии напряжения, которые в дальнейшем дают начало трещинам.

Обратите внимание!
Как правило, доска трескается вдоль волокон, начиная с торца.
Это обусловлено наименее прочными связями между продольными волокнами.

Деформация пиломатериала дугой и «пропеллером»

  1. Кроме растрескивания возможна также поперечная деформация доски: деталь либо выгибается дугой, либо за счет неравномерного поднятия краев формируется так называемый «пропеллер». Объясняется такое поведение просто: не все волокна высыхают одновременно, а значит, их длина уменьшается также по-разному.

Как видите, если использовать для постройки сооружений или изготовления различных конструкции древесину с высоким содержанием влаги, со временем отдельные детали могут прийти в негодность. Избежать этого можно одним способом – до начала работы подготовить сырье, высушив его тем или иным способом.

Режимы сушки

Использование сушильных камер позволяет существенно сократить время, которое требуется на подготовку пиломатериалов к работе. При этом, контролируя режим обезвоживания, мы можем управлять эксплуатационными свойствами получаемого материала.
На сегодняшний день специалисты выделяют три режима сушки:

Интенсивная сушка обычно применяется на деревообрабатывающих предприятиях

РежимОсобенности
МягкийТемпература в камере поднимается постепенно, за счет чего сохраняется не только естественная прочность древесины, но и ее цвет.

При этом скорость обезвоживания сырья несколько снижается.

СтандартныйИспользуется для доведения материала до конечной влажности с практически полным сохранением прочности.

При этом возможно незначительное изменение оттенка.

ФорсированныйФорсированная сушка применяется для максимально быстрой подготовки пиломатериала к работе. После высокотемпературной обработки сохраняется прочность на изгиб, сжатие и растяжение, но может несколько снизиться прочность на раскалывание.

Также возможно потемнение древесины и появление характерного запаха.

Создание сушильной камеры

Готовое помещение

Сушильная камера промышленного производства

Итак, тезис о том, что пиломатериалы необходимо готовить к использованию путем высушивания, мы аргументировали. Теперь давайте разбираться, как сделать сушилку для досок своими руками.

Для начала нам необходимо подобрать помещение, в котором будет происходить процесс сушки:

  1. Поскольку удаление влаги из древесины требует значительных затрат энергии, то площадь сушилки нужно выбирать исходя из планируемых объемов материала.
  2. Оптимальная высота комнаты составляет 2 – 2,5 м (чтобы не нагибаться). Ширина должна позволять размещение одного либо двух штабелей досок по 1,8 – 2 м с проходом между ними.
  3. Окна в сушилке обязательно закладываем кирпичом. Двери расширяем таким образом, чтобы мы могли беспрепятственно загружать обрабатываемый материал.

Для обработки можно использовать старый гараж или сарай

Обратите внимание!
Для вентиляции оставляется либо небольшая форточка, либо продух, в который в дальнейшем мы выведем воздуховод.

  1. Если сушка досок планируется в достаточно большом помещении, то желательно сделать в нем отдельную выгородку. Перегородки возводим из кирпича или достаточно толстого бруса, чтобы обеспечить теплоизоляцию.

Постройка сушилки

Впрочем, найти подходящее помещение (чаще всего в этой роли выступает гараж или сарай) получается не всегда.

Именно поэтому будет полезно узнать, как сделать сушилку для досок с нуля:

План помещения

  1. Под конструкцию закладываем ленточный или столбчатый фундамент. Поскольку масса сооружения будет невелика, то и основание делаем неглубоким.
  2. После того как бетон фундамента высохнет, из алюминиевого или стального оцинкованного профиля собираем каркас. Детали каркаса соединяем с помощью болтов и специальных кронштейнов.

Обратите внимание!
Цена алюминиевых конструкций значительно выше, но при этом они отличаются существенно большей устойчивостью к коррозии в теплой и влажной среде.
Так что использование более дорогих несущих элементов вполне оправдано.

  1. Стенки и кровлю обшиваем стальными листами, которые фиксируем к каркасу саморезами по металлу (с буром). Для максимальной эффективности выполняем двойную обшивку, закладывая между металлическими листами слой минераловатного утеплителя мощностью 100 – 150 мм.

Фото изнутри металлического сооружения

  1. На пол укладываем плотную гидроизоляционную мембрану, которую засыпаем слоем опилок.
  2. Устанавливаем двери, которые должны закрываться как можно плотнее. Для дополнительной герметизации можно усилить дверную коробку брусьями с прикрепленными резиновыми листами.
  3. Как и в случае с использованием уже готового помещения, обязательно обустраиваем вентиляционные продухи для циркуляции воздуха.

После завершения работы проверяем герметичность помещения, при необходимости устраняя дефекты обшивки. Теперь нам осталось оборудовать нашу сушильную камеру.

Обратите внимание!
В закрытой сушилке не должно быть щелей, обеспечивающих поступление неконтролируемых потоков воздуха.
Связано это с тем, что наличие малейшего сквозняка может спровоцировать неравномерную обработку досок, вызвав их растрескивание или деформацию.

Оборудование

Инструкция по обустройству сушилки может быть самой разной, ведь комплектация камеры во многом зависит как от наших запросов, так и от финансовых возможностей.

И все же общую схему сформулировать вполне реально:

  1. Для начала делаем опоры, на которые будет устанавливаться штабель досок. На полу закрепляем конструкции из деревянного бруса, позволяющие приподнять высушиваемый материал примерно на 10-15 см над уровнем пола доля обеспечения циркуляции в нижнем слое воздуха.

Доски на поддоне с поперечными прокладками

  1. Вместо опор можно использовать настенные стеллажи. При этом на несущих поверхностях закрепляем кронштейны из металла, предназначенные для укладки штабелей вдоль стен сушильной камеры.

Обратите внимание!
Этот вариант чаще всего используется при временном переоборудовании под сушилку части хозяйственной постройки.

Вариант с пристенными стеллажами

  1. Далее устанавливаем нагревательный прибор. Это может быть печь, камин, тепловая пушка, тепловентилятор и т.д. – все зависит от ваших предпочтений. Ключевым параметром будет мощность устройства, которая рассчитывается исходя из объема загружаемой древесины: для сушки 1м3 досок необходимо не менее 3 КВт тепловой энергии, соответственно, чем больше сырья нам нужно, тем более мощный аппарат нам потребуется.
  2. Вместе с нагревательными приборами устанавливаем вентиляторы, которые будут обеспечивать движение воздуха. Конечно, можно сэкономить на покупке вентиляционной системы и обойтись естественной вытяжкой, но в этом случае время подготовки досок к работе существенно увеличится, а значит, возрастут и расходы на обогрев камеры.

Размещение вентиляции и обогрева

  1. Вентиляторы и нагревательные приборы располагаем таким образом, чтобы теплый воздух шел поперек воздушного потока. Такая установка позволяет существенно снизить аэродинамическое сопротивление системы, так что сушилка будет работать эффективнее.

Поскольку для функционирования нашей камеры потребуется большое количество электроэнергии, к ней желательно подвести отдельный кабель питания. При этом все используемые агрегаты подключаем к распределительному щитку через УЗО с соответствующими партерами мощности. Такая предосторожность будет не лишней, поскольку дерево, даже не полностью высушенное, способно загореться от малейшей искры, появившейся при замыкании.

Совет!
Также желательно становить автоматическую систему управления температурой и вентиляцией.
Стоит она довольно дорого, но зато ее использование позволяет управлять параметрами внутренней среды сушилки, обеспечивая тем самым максимальное качество обработки дерева.

Комплексная система обогрева и вентиляции

Использование сушилки

Если сушильная камера была собрана по всем правилам, то пользоваться ею будет достаточно просто. Для этого мы укладываем доски штабелем, прокладывая между рядами бруски толщиной до 20 мм, и загружаем штабель в сушилку.

Штабеля пиломатериала

После этого начинаем изменять температуру, постепенно увеличивая нагрев.

Схем высушивания существует множество, но начинающим мастерам стоит использовать низкотемпературный режим, как обеспечивающий максимальное качество с минимальным риском появления брака:

  1. Нагрев – поднимаем температуру до 45 – 50 0С со скоростью 5 – 70 С в час.
  2. Выдержка – сохраняем 50 0С в течение 5 часов.
  3. Сушка – уменьшаем влажность дерева с 30 до 8%, постепенно увеличивая температуру до 60 0С. Этот этап занимает около 48 часов. Приточная и вытяжная вентиляция включается на половину мощности.
  4. Кондиционирование – температуру поддерживаем на уровне 600С в течение еще 12 часов. Вентиляция при том должна активно работать.
  5. Остывание до температуры окружающей среды с выключенным обогревом и вентиляцией.

В результате мы должны получить доски, пригодные для большинства видов плотницких и столярных работ.

Результат обработки

Заключение

Как видите, сушилка для доски своими руками делается довольно просто (но надо признать – с определенными финансовыми затратами). При этом использование этого приспособления позволяет получить большое количество строительного сырья, которое при покупке у производителя обошлось бы значительно дороже.

Для более подробного ознакомления с технологией камерной сушки древесины советуем всем, кого заинтересовала данная тема, изучить видео в этой статье.

как сделать своими руками? Виды и изготовление сушильных камер :: BusinessMan.ru

Свежесрубленную древесину не используют в производстве и строительстве, так как в ней содержится большое количество влаги. Такое дерево называют мокрым. Чтобы улучшить его механические и физические показатели, применяется сушильная камера для пиломатериалов. В процессе повышается биологическая стойкость, увеличивается показатель прочности, улучшаются другие качества древесины.

Понятие влажности дерева

Процентное отношение веса содержащейся жидкости к массе полностью сухой древесины определенного объема называют абсолютной влажностью. Процентное отношение массы удаленной воды (определяется двумя взвешиваниями) к первоначальному весу древесины называют относительной влажностью.

Степень пригодности к использованию определяется с учетом показателя относительной влажности. Значение показывает готовность материала к склеиванию, усушке, при величине свыше 30% появляется опасность развития грибковой инфекции.

В зависимости от показателя древесина подразделяется на категории:

  • мокрая — при относительной влажности более 23%;
  • полусухая – в пределах показателя от 18 до 23%;
  • сухая – при значении влажности от 6 до 18%.

Сушка дерева в естественных условиях

При таком способе удаления влаги сушильная камера для пиломатериалов не применяется, жидкость испаряется под действием атмосферного воздуха. Сушат материал под навесом, расположенным на сквозняке. Солнечные лучи неравномерно нагревают наружный и внутренний слой дерева, что приводит к появлению деформаций и трещин.

Если на участке не обустроена сушильная камера для пиломатериалов, хорошо подходит для сушки чердачное помещение, проветриваемый сарай, оборудованный навес. Материал складируется в штабель, первый слой обязательно укладывают на подставки высотой не менее 50 см из любого прочного материала. Ряды пиломатериалов перекладывают высушенными рейками, все последующие доски и бревна размещают над предыдущими заготовками, чтобы появились вертикальные воздушные колодцы.

Распиленные вдоль бревна и готовые доски кладут внутренней стороной вверх, чтобы уменьшить размер деформации. Для этой же цели штабель древесины сверху прижимается тяжелым грузом. Из-за образования растрескивания на концах заготовки при сушке материала подбирают длину заготовки на 20-25 см длиннее предполагаемой детали.

Торцы пиломатериалов тщательно обрабатывают краской на масляной основе, олифой или горячим битумом для предотвращения трещин. Перед укладкой в штабель очищают стволы бревен от коры, чтобы уменьшить вероятность размножения древесных жучков. Удаление влаги из дерева естественным путем относят к экономным методам.

Солнечная сушилка для древесины

Вторым способом, затраты на который быстро окупаются, являются сушильные камеры для пиломатериалов. Чертежи для изготовления достаточно просты, следует только понять принцип работы такого устройства. Камера представляет собой собранный фанерный или металлический контейнер, крыша которого выполнена из прозрачных материалов.

Расчет размера остекленной поверхности кровли делают в зависимости от общей горизонтальной площади всех уложенных для просушки пиломатериалов. Площадь прозрачного покрытия должна составлять одну десятую от суммарной поверхности досок. Крышу постройки делают скатной, величина наклона зависит от географического положения местности. В северных холодных районах, где солнце не поднимается высоко над горизонтом, уклон кровли делают крутым. Южное солнце хорошо нагревает пологие покрытия.

Как сделать сушильную камеру для пиломатериала?

Каркас постройки делают из металла или бруса, обработанного антисептиком под давлением. Обшивку стен и пола камеры выполняют из влагостойких материалов, ограждения утепляют минеральной ватой или твердыми пенопластовыми плитами. Внутренние поверхности стен обрабатывают водоотталкивающими составами, наносят на них алюминиевый порошок, затем окрашивают в черный цвет.

В составе нагнетателей свежего воздуха не должно быть лопастей из пластичных легкоплавких материалов. Если сушильная камера для пиломатериалов используется не постоянно, то помещение служит для сушки трав, овощей, ягод или сезонного парника. После укладки всех деревянных заготовок для просушки между штабелем и стеной со всех сторон должно оставаться расстояние около 30-40 см.

Сушка древесины в искусственно созданных условиях

При удалении влаги естественным способом получают показатели относительной влажности около 18%. Для улучшения значения применяется сушка пиломатериала в сушильных камерах, где регулируется температура, скорость принудительной подачи воздуха и его влажность.

Основное оборудование для сушилок

Какого бы вида камера принудительной сушки древесины ни использовалась, для всех выделяются стандартные группы оборудования.

Оборудование транспортировки предназначено для загрузки и выгрузки бревен или досок в помещение сушки. Включает в себя машины и механические устройства для складирования заготовок в штабель или пакет, осуществляет поднятие и опускание пиломатериалов.

Тепловое оснащение камеры служит для поднятия температуры внутреннего воздуха в помещении камеры и состоит из множества систем, определяющих взаимосвязанную работу по производству и передаче тепла. К ним относят теплообменные баки, калориферы, трубы для прохождения пара или горячей воды, устройства для удаления конденсата, запорные краны и контрольные приборы.

Топливом служит газ, жидкое горючее. Для небольших объемов работы оборудуется сушильная камера для пиломатериалов на дровах. Теплоносителем служит насыщенный пар, вода, полученный от горения топки газ, органические наполнители системы, имеющие высокую температуру кипения. Широко используют электрические калориферы, где энергия тока превращается в тепловую составляющую.

Оборудование циркуляции предназначено для организованного перемещения воздушных масс в помещении сушильной камеры. Элементами системы служат вентиляторы, инжекторы и совместные установки этих элементов. Для повышения эффективности сушки дерева используется автоматизация сушильной камер для пиломатериалов.

Ограждение камеры сушки

Для изоляции древесины от действия окружающей среды устанавливают ограждение камеры, которое состоит из пола, потолка, стен и промежуточных перегородок. Требования к перегородкам:

  • не должны пропускать пар;
  • ограждения должны иметь низкую теплопроводность;
  • должны иметь долгий срок эксплуатации.

Ограждения изготавливаются отдельно из различных строительных материалов или бывают сборные с комплектом типовых металлических элементов.

Первый вид камер имеет более долгий срок работы, но отличается более длительным временем ввода в эксплуатацию, что не всегда оправдано. Сборные металлические каркасы монтируются быстро, в них предусмотрена комплектация контрольными и тепловыми приборами, но сталь подвергается разрушающему действию влажного и теплового режима.

Принцип работы вакуумной сушки

После укладки древесины в штабель закрывают герметично дверь камеры и начинают процесс сушки. С помощью автоматических устройств из камеры удаляется часть воздуха до создания внутри давления 8-10 бар. Благодаря такому научному подходу влага, выделяемая из древесины, быстрее двигается от центра к наружным ограждениям камеры, тем самым обеспечивая равномерную и качественную просушку. Так работают вакуумные сушильные камеры для пиломатериалов.

Изготовление камеры для сушки самостоятельно

Частные застройщики сушат древесину на подворье, для этого оборудуется сушильная камера для пиломатериалов своими руками. Ее устройство потребует наличия большого помещения, источника тепла и прибора для распределения воздуха между сушащимися пакетами деревянных заготовок.

Можно, конечно, приобрести сушильные камеры для пиломатериала б/у, но степень износа не всегда удается определить правильно, гораздо выгоднее самому заняться обустройством помещения для сушки древесины. Это является возможностью получить отличные результаты при небольших затратах денежных средств.

Этапы строительства

Понадобится материал для каркаса, обычно это металлические стойки из уголка или швеллера, используется деревянный брус после тщательной обработки антисептиком. В качестве стенового покрытия применяют металлические листы, панели влагостойкой фанеры, профилированный прокат. Теплоизоляция выполняется с использованием минеральной влагостойкой ваты, пенопласта.

Перед началом строительства определяют расположение одной сушилки или нескольких, что служит планом для устройства бетонного фундамента. Основание выполняется для устойчивости конструкции и равномерного распределения нагрузки на грунт. Если для камеры берется готовый железнодорожный контейнер, тогда делают четыре столбчатых фундамента под углы вагона.

Производится сборка каркаса из металла с помощью сварки или болтовых соединений. При устройстве проверяют вертикальность и горизонтальность строительным уровнем, стараясь четко соблюдать геометрические размеры. После закрепления каркаса в монтажном положении приступают к обшивке наружных стен, попутно вставляя двери и вентиляционные окна.

Теплоизоляционный слой пола, стен и потолка должен быть не менее 12-15 см, основание изолируют от влаги рулонным материалом. После этого делают проверку камеры на герметичность. Для укладки первого слоя ставят стационарные опоры из металла или дерева. Устанавливают источник тепла, обычно это мощный тепловентилятор, располагают его так, чтобы направление горячего воздуха было параллельно лежащим доскам.

Сушка древесины является необходимым условием для получения качественного сырья. Строительство дома или изготовление заполнений проемов из влажного пиломатериала чревато перекосами и нарушением целостности. Чтобы без проблем выполнить работы с деревом, нужно отнестись серьезно к удалению лишней влаги из материала.

Сушильная камера для пиломатериалов своими руками

Как известно, в производстве и строительстве не пользуются свежесрубленной древесиной, из-за присутствия в ней большого количества влаги. Такой пиломатериал называют мокрым. Для улучшения его механических и физических показателей используется сушильная камера для пиломатериалов. В результате увеличивается биологическая устойчивость, поднимается уровень прочности и иные качества древесины.

Необходимость сушки пиломатериалов

Раньше при изготовлении различных подделок с использованием древесины применяли лесоматериалы, которые рубались годами ранее, чтобы они могли равномерно просохнуть.

Необходимость сушки древесины

Очень важно избавиться от влажности древесины. Например, при изготовлении деревянной мебели из пиломатериалов, которые слишком влажные, через время приведет к тому, что она рассохнется. Ведь дерево может усыхать, его размеры уменьшаются и приводит к порче.

Изготовление дверной двери из очень пересушенного материала может привести к ее разбуханию, в результате чего она не будет закрываться. Если дверная филенка подобрана из заготовок, которые просушены по объему прерывисто, то может произойти разрыв либо же она покоробится. Ее деформация заметна в различных плоскостях и с различной скоростью. Вследствие чего внутри материала появляются линии напряженности, которые и вызывают трещины.

Помимо того что доска трескается, также возможно поперечное деформирование, она может выгнуться дугой, так и неравномерно поднять края.

В основном трещины в доске наблюдаются вдоль волокон, изначально с торца.

Потому все лесозаготовки советуют высушивать. Притом что сушка древесины защищает материал от поражения грибком, который разрушает дерево, предостерегает изменение формы и размера дерева, повышает древесине физические и механические качества.

Сушка пиломатериалов

Сушка занимает длительное время, эта процедура сложная и дорогостоящая. Согласно установленным технологиям материал разогревают перегретым паром или же горячим потоком воздуха.

Высушенный, он дольше сохраняется. А также во время использования пиломатериал не поддается деформации. Сушка проходит в паровых камерах, где повреждение материала внутри исключается.

Понятие о влажности пиломатериалов

Абсолютная влажность представляет собой процентное соотношение веса присутствующей жидкости к массе высушенного материала конкретного объема. Наличие относительной влажности характеризуется процентным отношением веса устраненной жидкости (путем 2 взвешиваний) к изначальной массе материала.

Уровень годности к применению рассчитывается, учитывая относительную влажность. Величина свидетельствует о готовности пиломатериалов к склеиванию, усыханию. При значении влажности более 30% дерево считается сырым, возникает угроза формирования грибкового поражения.

Влажность в древесине делят на две группы.

Свободная влага – присутствует в клеточных полостях и межклеточных промежутках. Наличие такой влаги вычисляется условиями, в которых произрастало дерево, и как хранились спиленные заготовки. При сушке свободная влажность уходит из доски очень быстро.

Связанная (структурная) – жидкость, которая находится в составе стенок, клеток. Каждая порода дерева имеет свою норму присутствия структурной влаги. Устранение жидкости медленное, поэтому в обычной среде сушка может длиться как месяцы, так и годы.

Древесину подразделяют на три категории:

  • Мокрая – относительное влагосодержание составляет больше 23%.
  • Полусухая – влагосодержание 18–23%.
  • Сухая – значение влагосодержания 6–18%.

Показатели влажности пиломатериалов для разных видов работ

В зависимости от предназначения деревянной заготовки, материал высушивают по-разному. Древесину сушат до 6–8% влажности, если она требует механической переработки и сбора изделий для совмещений с высокой точностью, воздействующих на уровень использования (лыжи, паркет, музыкальные инструменты).

Влажность свежесрубленной древесины

Транспортное наличие влаги содержит 18–22%. Такое присутствие воды в пиломатериале соответствует длительным транзитам в теплое время года. Древесина, которая высушена до такой влажности, используется чаще всего в постройке дома, изготовлении тары либо если нет надобности во взаимозаменяемости при монтаже.

Столярная влажность имеет подвиды. К погонажному материалу относят доску для террас, обшивку, половую доску, у которых влажность должна быть 15%. Продукция из пиломатериала, такие как двери, окна, лестницы, произведены из цельного либо клееного материала, выносят 8–15% влажности.

Мебельная влажность в зависимости от степени изделия и применения цельного либо клееного материала составляет 8%. Именно при этой влажности дерево проявляет оптимальные качества для отделки, склеивания, последующего использования. В основном содержание влажности снижается до 7–10% с совершением частичного обеззараживания древесины и учета размеренности влаги по всему материалу, сохранения механических качеств доски, неимения трещин, образующихся снаружи и внутри пиломатериала.

Особенности сушильных камер

Схема сушки древесины

Производства, которые выполняют обработку дерева, перерабатывают каждый год до 1 тыс. м. куб. пиломатериалов. Главную роль в этом процессе играет сушильная камера, которая обеспечивает материалу необходимое качество.

Сушильные оборудования применяются для быстрого просушивания дерева, что дает возможность заготавливать качественную продукцию и сразу отсылать ее на последующую переработку. Доски, которые высыхают самостоятельно, могут задерживать выработку на недели, а иногда и месяцы. Помимо этого, такой материал может иметь дефекты и недостатки, недопустимые в широком производстве.

Производства, которые изготавливают камеры для сушки древесины, своим клиентам оказывают полное обслуживание. Они проектируют современные камерные сушки и профессионально монтируют оборудование, запускают его, налаживают и предоставляют сервис.

При изготовлении сушильной камеры специалистами рассчитывается приемлемый объем и количество камер, предоставляя покупателям большой выбор оборудования под различные потребности. Камеры для сушки древесины выпускают объемом 30–300 куб. м и больше. Помимо этого, оборудование может отличаться по типу загрузки камер и метода согревания. Большей популярностью обладают камеры, которые обогреваются водой, паром, электроэнергией.

Преимущества конструкций

К преимуществам сушильных камер, что изготавливаются под заказ, относят:

  • конструирование и создание сушильных установок под необходимый объем и потребности покупателя;
  • производство оборудования для сушки из алюминия и нержавеющей стали;
  • удаленное управление сушки материала при помощи интернета.

В сушилке пиломатериалов присутствует современное вентиляционное оборудование, которое оснащено вентиляторами немецких и итальянских производителей. Монтаж, запуск и настройка устройства осуществляется на профессиональном уровне.

Вентиляция в сушильных камерах

Какие сушильные камеры для пиломатериалов лучше

В промышленности для обработки дерева пользуются различными способами сушки лесоматериала. Это атмосферная, камерная сушка, контактная, сушка в жидкостях, а также индукционная, ротационная, радиационная и сушка ПАП.

Требуемая энергия в конвективных оборудованиях для сушки в древесину переправляется при помощи кругооборота воздуха, а необходимая передача тепла материалу поступает благодаря конвенции.

Типы камер

Конвективные камеры бывают 2 типов – туннельные сушилки и камерные.

Туннельная сушилка для древесины

Туннельная сушилка представляет собой глубокую камеру, куда заталкиваются кипы штабелей от мокрого конца в сухой.

Такие камеры должны обязательно быть заполнены в одном конце, а в другом опустошены. Процесс проталкивания штабелей осуществляется по 1 штуке, промежуток между каждым 4–12 часов. Они используются большими лесопильнями, они совершают только транспортную сушку пиломатериалов.

Камерная установка наиболее часто используется в промышленности. Процесс проходит в газообразной среде. Это нагретый воздух или же перегретый пар при атмосферном давлении. Сушку в таком оборудовании проводят независимо от климатических и атмосферных условий. Весь процесс регулируется, что позволяет получить материал с различной конечной влажностью.

Камерная установка для пиломатериалов

Атмосферная сушка лиственных пород проходит на открытом складе либо же под навесом. При низкой температуре у воздуха малая способность к поглощению паров влаги, потому она проходит медленно, а зимой может прекратиться. Таким способом пользуются для подсушивания экспортируемых пиломатериалов на заводах с отгрузкой материала в сезон.

По способу циркуляции существуют камеры, которые имеют побудительную и естественную циркуляцию. Камера для сушки древесины с естественной циркуляцией устаревшая, малопроизводительная.

Режим высушивания в них практически не регулируется, а показатель равномерности просыхания пиломатериалов неудовлетворительный. Такие сушки не рекомендуют для современного строительства.

Изготовление сушильной камеры для пиломатериалов своими руками

Чтобы самостоятельно сделать сушильную камеру, сначала необходимо выбрать материал для каркаса. Чаще всего используются металлические стойки из уголка либо швеллера, а также нужны деревянные брусья, обработанные антисептиком. Стены покрывают металлическими листами, панелями влагостойкой фанеры, профилированным прокатом. Теплоизоляцию выполняют при помощи пенопласта, минеральной влагостойкой ваты.

Чертеж сушильной камеры

Перед строительством определяются с местом расположения сушилки, чтобы сделать бетонный фундамент. Основание необходимо, чтобы конструкция была устойчивой и равномерно распределялась нагрузка на грунт.

Сбор каркаса осуществляется сваркой либо болтовыми соединениями. Затем следует обшить стены изнутри, вставить двери и окна. Слой теплоизоляционного пола должен составлять не меньше 12–15 см. Потом нужно проверить камеру на герметичность, путем расположения мощного тепловентилятора с направлением горячего воздуха параллельно доскам.

Сушка досок необходима, чтобы получить качественное сырье. Ведь строительство дома с применением влажного пиломатериала приведет к перекосам и нарушению его целостности. Потому важно серьезно отнестись к устранению лишней влаги из древесины.

Видео: Сушка своими руками

Устройство и сооружение сушильной камеры для пиломатериалов. Сушильная камера для древесины своими руками Сушилка для древесины своими руками на дровах

Сушильные камеры для пиломатериала являются незаменимым оборудованием при производстве заготовок на основе древесины. Прежде чем отправить дерево на обработку, его обязательно следует просушить. В противном случае существенно возрастает риск деформации, ухудшения качества готовой продукции. Сушка выполняется в специальных камерах при определенных условиях. При этом многие собирают камеры сушки своими руками для применения в домашних условиях.

Далеко не каждый точно знает, зачем сушить дерево перед обработкой. Потому расскажем некоторые нюансы данного процесса.

  1. Уже много веков древесина выступает как основной материал при производстве мебели.
  2. Мебель изготавливали из леса, который был срублен несколько лет назад.
  3. В случае использования сырой, непросушенной древесины, доски быстро рассыхаются, покрываются трещинами.
  4. При высыхании дерево сжимается, потому конструкции, возведённые из изначально сырого материала, со временем могут покоситься, утратить прочность, геометрию.
  5. Сырое дерево — это прекрасное место для развития плесени.
  6. Одновременно с этим чрезмерно пересушенный стройматериал также плох, поскольку такой материал активно впитывает влагу, увеличивается в объеме из-за разбухания. Потому к мебели, прочими конструкциями происходит эффект, обратный высыханию.

Сушка осуществляется в сушильных камерах. При этом на поверхность пиломатериала подается пар или горячий воздух. Этот процесс занимает длительное время и обходится достаточно дорого производителю. Во многом из-за этого мебель, изготовленная на основе натуральной древесины, значительно дороже МДФ, ДСП и пр.

Применение сушильных камер позволяет получить следующие свойства пиломатериала:

  • Повышенная прочность;
  • Защита от вероятности изменения форм;
  • Сохранность первичных размеров при применении;
  • Увеличенный срок службы и пр.

Задача сушильных камер — повысить качественные характеристики пиломатериала. Потому сушка — это обязательный этап обработки древесины.

Особенности процесса

Для сушки пиломатериалов могут использоваться различные режимы. В собранных своими руками камерах повышение температуры происходит поэтапно, что позволяет постепенно выводить из материала лишнюю влагу.

Режим и особенности сушильного процесса в камерах определяются с учетом анализа следующих параметров:

  • Порода высушиваемой древесины;
  • Размеры материалов;
  • Начальный показатель влажности;
  • Показатель влажности, которого следует достичь;
  • Конструктивные и технологичные особенности сушильных камер, применяемых для обработки;
  • Категория качества обрабатываемого пиломатериала.

Виды сушки

Высушивание своими руками древесины внутри камеры бывает двух видов:

  • Низкотемпературная;
  • Высокотемпературная.

Высокотемпературный процесс обработки выполняется в два этапа. Переход ко второй стадии наступает, когда влажность заготовки снижается до 20 процентов. Данная технология актуальна при применении древесины в качестве материалов для возведения второстепенных конструкций.

Низкотемпературный режим делится на три категории.

  1. Мягкая сушка. Здесь пиломатериалы сохраняют свои характеристики, свойства. Потому изменений цвета или параметров прочности изделия не наблюдается.
  2. Нормальная сушка. Цвет может меняться, но незначительно. Параметры прочности несколько снижаются.
  3. Форсированная сушка. Выполняя раскалывание или скалывание сырья, высушенного в форсированном режиме, оно может становиться хрупким. Также меняется цвет, древесина становится темной.

Источники тепла

Сушильные камеры могут использовать разные источники тепла, задача которых заключается в достижении нужного уровня влажности пиломатериала.

Выделяют следующие тепловые источники:

  • Подогретый пал;
  • Лучистые излучатели;
  • Подогретые стеллажи;
  • Электрический ток;
  • Высокочастотное электромагнитное поле.

Конструктивная камера обязательно включает три компонента:

  • Система вентиляции и вытяжки;
  • Теплосберегательный узел;
  • Система увлажнения.

Сушилки

Сушилки отличаются между собой способами движения воздуха внутри камеры. На основе этого параметра выделяют следующие разновидности:

  • Системы с естественным перемещением воздуха;
  • Сушильные системы, где используется принудительный принцип воздухообмена.

Построить своими руками проще систему, где используется естественный воздухообмен. При этом показатели ее эффективности значительно уступают принудительной циркуляции воздуха. По этой причине все реже встречаются камеры естественного типа.

Сушилки различают по принципу их действия. Это одна из основных характеристик, на которую следует обращать внимание при выборе сушильного оборудования или проектировании сушильной камеры для ее строительства своими руками.

  1. Конвективные камеры. Внутри них пиломатериалы обдуваются за счет потоков горячего воздуха. Передача тепла осуществляется конвекционным методом. Такие сушилки делятся на камерные и туннельные. Туннельная камера предполагает загрузку древесины с одного конца и ее выгрузку с другого. Постепенно, перемещаясь на сушилке, материал приобретает необходимые характеристики и параметры влажности. Цикл сушки в туннельных камерах составляет 4-12 часов, применяются на крупных лесопильных производствах. Камерный тип сушилок отличается компактностью, внутри них поддерживается равномерный микроклимат по всему объему камеры. Подобные конструкции позволяют достичь нужных характеристик пиломатериалам различного типа. Это привело к тому, что подавляющее большинство производств, которые занимаются работой с древесиной, применяют именно камерное оборудование.
  2. Конденсационные камеры. Здесь влага, которая выделяется из пиломатериалов, оседает на охладителе, после чего накапливается внутри специальной емкости и выводится наружу. Подобные сушильные устройства отличаются повышенным коэффициентом полезного действия. Одновременно с этим процесс подготовки древесины занимает достаточно много времени и наблюдаются внушительные тепловые потери. Лучше всего конденсационная технология показывает себя при подготовке небольших партий древесины, которая отличается повышенной твердостью. Стоимость самого оборудования и себестоимость эксплуатации конденсационных камер делает его предпочтительнее по сравнению с конвективными агрегатами.

Выбор оборудования для сушки древесины — вопрос достаточно серьезный, требующий детального изучения технических характеристик самих камер и особенностей процесса подготовки пиломатериалов к их дальнейшей обработке. Потому при возникновении вопросов рекомендуем посоветоваться со специалистами.

Иногда изготовление сушилки своими руками предпочтительнее покупки заводского оборудования. Но если вы решите собрать устройство своими руками, четко придерживайтесь технологии изготовления. Нарушение рекомендаций может повлечь за собой неприятные последствия для древесины и вложенных в изготовление оборудования средств.

С давних времен для изготовления продукции из дерева использовали сухую древесину. Изделия из влажной древесиной основы быстро приходили в негодность, поэтому специально для получения высококачественного материала дерево выдерживали на протяжении нескольких лет, стараясь высушить его.

При высыхании древесина сжимается, уплотняется и скручивается, поэтому перед изготовлением срубов или пиломатериалов необходимо хорошенько просушить дерево. Сушить дерево нужно тоже правильно, необходимо добиться определенного процентного содержания влажности, пересушивать материалы не следует, поскольку высушенное дерево будет сильно впитывать влагу, разбухнет и потрескается.

Сушат спиленные деревья, как правило, в специальных сушильных камерах, напоминающих печь. Далее обсудим, какие сушильные устройства существуют, как ими пользоваться и можно ли сделать сушилку собственными руками.

Разновидности устройств для сушки дерева

В больших объемах промышленного производства спиленные деревья сушат в специализированных сушильных зданиях, похожих на огромные печи. Содержание влаги в древесине уменьшается за счёт обработки нагретым воздухом исходного материала. Такая конструкция обеспечивает технологический процесс высушивания дерева для дальнейшей обработки. Делаются такие устройства в нескольких вариантах, возможно изготовление корпуса сушилки из:

  • Металла, в цельно-сборном варианте;
  • Разнообразных стройматериалов как сборная конструкция.

Сборные конструкции монтируют непосредственно по месту, в виде сооружений и отдельно стоящих строений. Стены свариваются из каркаса и обшиваются металлическим листом, можно стены залить бетонным раствором или использовать кирпич. Крупные лесоперерабатывающие заводы делаю целую систему сушильных помещений, объединяя несколько модулей единым центральным управлением и контролем над технологическим процессом. Сборные конструкции в виде отдельно стоящих строений свариваются из каркаса и покрываются металлическим листом, можно залить бетонным раствором или использовать кирпич.

Основной принцип это нагрев древесины теплым воздухом. За счет циркуляции его внутри сушильной камеры идет активный нагрев пиломатериала и его высыхание. Источников тепла может быть несколько:

  • горячий пар;
  • дым от сгорания древесины;
  • просто нагретый воздух;
  • электротэны;
  • инфракрасная энергия;
  • электромагнитные поля высокочастотного диапазона.

Кроме того сушильные устройства оборудуются дополнительными системами, которые помогают более эффективно проводить технологический процесс сушки леса. Это:

  • приточно-вытяжные системы нагнетания и удаления воздуха;
  • дополнительные источники тепла;
  • увлажняющие системы.

Отличаются сушильные помещения и принципом работы, они могут функционировать:

  • на конвекционном оборудовании;
  • на конденсационных котлах;
  • на дровах;
  • как аэродинамические сушилки;
  • на солнечных инфракрасных батареях;
  • как вакуумные.

Принцип действия конвекционных сушилок

Конвекционные сушильные устройства, построенные на принципе циркуляции теплого воздуха между исходным пиломатериалом. За один цикл, длительность которого от 5 часов до 14, дерево высушивается до нужного процента влажности. Кроме того принципиальное отличие конвекционных сушилок состоит в нагревании дерева газообразным теплоносителем. Им может быть:

  • нагретая воздушно-газовая смесь;
  • газы продукты горения.

При нагревании древесного материала происходит выделение влаги, которая выбрасывается с теплоносителем наружу.

Сушильные камеры закрытого типа в виде отдельного бокса более компактны и отличаются тем, что по всему объему камеры сохраняется постоянная заданная температура и влажность. Такая конструкция печей позволяет высушить исходный древесный материал любого сорта, до нужной влажности.

Строим сушильную камеру, пошаговая инструкция

Для изготовления сушильной камеры своими руками нет необходимости подготавливать сложные технические чертежи. Следует только лишь предусмотреть следующее:

  • Место для установки сушильной камеры.
  • Утепление (теплоизоляция) всего сооружения.
  • Источники нагревания.
  • Систему вентиляции или циркуляции воздуха.

Площадь сушильных камер, построенных своими руками, обычно, небольшая, обычно до 10 кв. метра. Это квадратные помещения пригодные для циркуляции теплых потоков воздуха. Рекомендуется соорудить хотя бы одну стену из бетона, остальные могут быть из дерева. Изнутри камера обязательно должна быть отделана теплоизолятором, следует подобрать хороший материал для сохранения тепла внутри.

Например, отличный и одновременно недорогой утеплительный материал – деревянная стружка. Также необходимо проложить слой фольги, которая будет сохранять тепло.

Можно устроить сушилку для пиломатериалов из алюминиевого листа, соорудив каркас из дерева или профиля, и обшив его металлическим листовым алюминием, можно получить конструкцию, которая прослужит долгое время. Важно позаботиться о хорошем толстом слое теплоизоляционного материала, по толщине не менее 150 мм. В противном случае можно столкнуться с большими теплопотерями, т. е. отапливаться будет улица. Пол необходимо застелить рубероидом или аналогичным рулонным материалом, по верху насыпается слой древесной стружки, что послужит дополнительным теплоизолятором.

Теоретически после заготовки и распила древесного сырья можно и не сушить древесину. На сырой товар тоже есть спрос, но высушенный материал дороже почти в два раза. И чем глубже обработка пиломатериала, тем выше продажная стоимость и, соответственно, экономическая эффективность фирмы.

К их главным минусам конвекционных сушильных систем относится:

  • Повышенное потребление электричества в аэродинамических сушилках;
  • Большая цена конденсационных сушильных устройств, а длительность цикла просушки повышен в 1,5-2 раза;
  • повышенная цена вакуумных устройств, а также проблемы в их обслуживании и эксплуатации.

Конвективный метод сушки является наиболее выгодным для промышленных объемов древесины различных пород. Такие устройства намного дешевле, более просты в эксплуатации и обслуживании, а значит, и более надежны. Для повышения эффективности сушилки конвективного типа останутся наиболее оптимальным вариантом.

Комплектация сушильных камер

Несколько слов скажем о комплектации сушилок для пиломатериалов в различных исполнениях. Существуют ли минимально необходимый набор оборудования составляющий «базовую» комплектация.

Специалисты утверждают, что типовых решений, как правило, не существует. Большинство производителей сушильных устройств для пиломатериалов индивидуально подходят к требованиям и условиям каждой конкретной технологии. Комплектация сушильных конструкций может быть практически любой – от минимально необходимых, до полностью укомплектованных комплексов сушильных печей с котлами, работающими на отходах лесообработки. Опыт показывает, что самыми распространенными вариантами комплектации являются следующие:

  • поставка устройств и приборов для комплектации уже существующего или возводимого здания сушилки;
  • комплексная поставка вместе с конструкцией сборного сооружения я с оборудованием и элементами управления.

Чем еще характерны особенности работы конвекционных сушильных устройств для пиломатериалов, так это системами регулировки влажности. Влагосодержание воздуха внутри камеры – важный параметр, влияющий на технологию сушки пиловочника. Сохнет пиломатериал тем быстрее, чем выше температура теплоносителя в камере, но при высокой температуре влажность в несколько раз превышает влагосодержание окружающей среды. А в конвекционных сушилках объемы воздухообмена превышает 2 % от всего циркулирующего воздуха в час.

Корпус сушилки

Корпус печи для сушки пиломатериалов представляет собой конструкцию из металла, возведенную на фундаменте. Каркас и стены, как правило, делают из алюминия или листовой углеродистой стали с антикоррозийным покрытием. Внутренние конструктивные элементы: дефлекторы, подвесные потолки и агрегаты систем управления, а также вспомогательные конструкции делаются из алюминия, а в качестве утеплителя используется минеральная вата.

Особое внимание следует уделить минеральной вате, поскольку использование некачественной продукции может дать отрицательный результат. Поэтому следует использовать только известную минвату проверенных фирм, что исключит оседания теплоизолятора, а зазоры позволят утеплитель высыхать даже при попадании влаги.

Заключение

Главное помнить, о невозможности допущения резких смен температурных границ внутри помещений, во время сушки пиловочника, иначе это приводит к порче материала, короблению дерева и возникновению трещин. При строительстве сушильной конструкции необходимо выполнять противопожарные нормативы. Рядом с печью обязательно должны быть установлены огнетушители.

Утепление стен сушильной печи своими руками возможно деревянной стружкой. Как вариант, воспользоваться вместо фольги в камере пенофолом, который может создать неплохое отражение от поверхности теплоты. В подобной конструкции дерево сушится в течение 1-2 недель.

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины — колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках — связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 — 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 — 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

  • Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
  • Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
  • Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность — посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов — туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого — опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 — 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева — дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией — устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 — 1, а для дерева с влажностью меньше 25% — 0,9 — 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 — 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) — на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 — 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 — 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены — из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй — деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры — влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

Для различной продукции из дерева (мебель, музыкальные инструменты, паркет и т.п.), используется своя температура сушки и сохраняется определенная влажность.

Дерево, несмотря на развитие современных технологий, до сих пор остается незаменимым материалом во многих отраслях хозяйства. Оно окружает нас повсеместно, используется при производстве мебели, в строительной индустрии, даже в авиации оно до сих пор находит свое применение. Конечно, различные полимеры, синтетические смолы, стали и сплавы различных металлов активно замещают древесину даже в традиционных для нее нишах. Но полный отказ невозможен. Поэтому всегда будет необходимость в подготовке древесины к использованию в разных отраслях деятельности человека, в ее сушке. Постараемся дать ответы на вопросы, связанные с таким нужным оборудованием, как сушилка для пиломатериалов, своими руками сделанная и отлаженная.

Зачем нужно сушить древесину?

Сушка для пиломатериалов — это крайне необходимый процесс, без которого древесину попросту нельзя использовать.

Качество дерева зависит от правильной сушки.

Если у вас есть свой бизнес, связанный с производством изделий из дерева, то вам никак не обойтись без своей сушильной камеры. Но для начала попробуем понять, для чего необходима эта сушилка, для чего нужно сушить пиломатериалы. Все дело в естественной влажности любого дерева. Если выполнить изделие из невысушенной древесины, то оно со временем рассохнется, пойдет трещинами, и его останется только выкинуть. К тому же правильно высушенное дерево улучшает свои рабочие качества, становится более прочным, устойчивым к воздействиям среды и меньше подвержено воздействию разрушительной плесени. В старину, для подготовки леса к использованию его сушили даже не годами, а десятилетиями. Зачастую под специальным навесом укладывали бревна, заготовленные для внуков. Представляете, даже не для детей, а для внуков.

К нашему счастью современные технологии позволяют нам значительно ускорить этот процесс. И хоть процесс этот до сих пор довольно долог и сложен, все же его невозможно сравнить с традиционными технологиями, а результат получается даже лучше.

Вернуться к оглавлению

Влажность пиломатериалов

Важно понимать, что дерево — это живой организм и в его клетках содержится влага, пока оно живо. В целом, влажность свежесрубленного дерева равняется от 30 и выше процентов. Если мы хотим использовать древесину, то нам необходимо избавиться от излишней влаги. Какая же влага является лишней? Это зависит от того, для чего мы собираемся использовать доску или бревно, заготовленные для производства. Если дерево пойдет на изготовление изделий, где требуется высочайшая точность сборки (например, для производства музыкальных инструментов, спортивного инвентаря, паркета и некоторых видов мебели), то его влажность нужно снизить до 6-8 процентов. Если же вы просто подготавливаете пиломатериалы к дальней транспортировке, к примеру, на экспорт, то влажность достаточно снизить до 20 процентов.

Эта же древесина подойдет и для некоторых видов строений, для производства тары и других товаров. Остальные изделия требуют влажность древесины между этими двумя крайностями. Доски пола, обналичка, обшивочная доска могут иметь влажность в пределах 15 процентов. А оконные рамы, двери, элементы лестницы или декоративные изделия потребуют древесину от 8 до 15 процентов влажности.

Вернуться к оглавлению

Изготовление сушилки своими руками

Рассмотрим, наконец, постройку самой сушильной камеры. Для начала вам необходимо, помимо основных стройматериалов для изготовления помещения камеры, приобрести нагревательный прибор, вентилятор и хороший утеплитель.

Схема сушильной камеры.

Можно использовать уже готовое помещение для сооружения сушки, а можно построить его специально. Желательно, чтобы потолок и одна стена были сооружены из железобетона, в то время как остальные стены из дерева, которые позже необходимо укрыть теплоизоляционными материалами: сначала укрываем их плитами пенопласта, обшиваем вагонкой и затем покрываем все листами фольги. Следующим шагом необходимо установить какой-либо нагревательный прибор, допустим, радиатор отопления, в котором вода должна нагреваться до 65-90 градусов. Так как необходима непрерывность прогревания, то лучше сразу сделать систему отопления автономной, со своей печью и насосом для постоянной циркуляции теплоносителя. Совершенно необходим в сушильной камере и вентилятор, который, разгоняя воздух по помещению, должен обеспечить равномерность прогрева всего пространства сушки и уложенной древесины.

Заранее нужно продумать вопрос укладки древесного материала для сушки, то, как древесина будет завозиться в нее, будет ли она лежать посредине камеры или на специальных полках и т.д. Хорошими вариантами для погрузки дерева является тележка на рельсах или вилочный погрузчик. Озаботьтесь наличием приборов для регистрации влажности и температуры в сушильной камере, без них невозможен эффективный контроль над ее работой.

Схема температуры воздуха и влажности дерева в сушильной камере.

При строительстве учитывайте еще некоторые нюансы. В камере сушки не должна резко колебаться температура, обеспечьте все возможное, чтобы она менялась плавно. Иначе вы рискуете погубить все заложенные в сушку запасы дерева. Оно может пойти трещинами и покоробиться. Стоит помнить и о пожарной безопасности, ведь вы имеете дело с нагревательными приборами и большими запасами сухого дерева. Для этого держите в непосредственной близости огнетушитель. Разумеется, что-то из перечисленного можно заменить на имеющиеся в доме аналоги, в частности, радиатор водяного отопления можно заменить на электронагревательные приборы, вплоть до электроплиты с парой включенных конфорок. Только опять напоминаем вам о пожарной безопасности, будьте осторожны. Стены сушилки можно утеплять не только пенопластом, но и другими подходящими материалами, вплоть до той же древесной стружки, а фольгу может заменить пенофол, который неплохо способен отражать тепловое излучение обратно в камеру.

Главное при строительстве — добиться создания подходящих условий внутри камеры, а какой материал или технологии вы использовали, не критично. В такой домашней сушке пиломатериалы будут сохнуть примерно 1-2 недели.

И улучшаются физико-механические свойства. Если же использовать неподготовленную древесину, дефектов в изделии не избежать: влага испаряется неравномерно, из-за чего возникают трещины, деформации, разломы.

Способы сушки древесины

Раньше сушка пиломатериалов проводилась выпариванием и парафинированием, что делало древесину очень прочной и износоустойчивой. В наше время эти способы практически не используются, так как современные технологии позволяют добиться отличного результата с гораздо меньшими затратами.

Атмосферная, естественная сушка не нуждается в специальном оборудовании, что является несомненным плюсом метода, но сам период сушки достаточно долог, от нескольких месяцев до двух лет. При таком методе древесину располагают на открытом воздухе, под навесом либо в помещении, обладающем хорошей вентиляцией. Заготовки укладываются штабелями на специальные подставки таким образом, чтобы оставались зазоры для проникновения потоков воздуха.

Как правило, крайние доски сохнут быстрее и чаще подвергаются деформациям, на торцах могут появиться трещины — все это следует учитывать при заготовке древесины.

Наиболее эффективной считается камерная сушка: разные типы камер и автоматизация процесса позволяют подобрать оптимальный вариант сушки для конкретного вида древесных пород, но используется такой метод только на крупных или мелких производствах.

Сушильная камера для древесины дает на выходе пиломатериалы с определенной степенью влажности, чего нельзя добиться от других способов, но сам процесс требует немалых энергетических и вообще финансовых затрат.

Как сделать сушилку своими руками?

Если возможность воспользоваться промышленной сушкой отсутствует, стоит попробовать соорудить сушильную камеру своими руками.

Сушилка для древесины своими руками — возможность добиться хороших результатов при минимальных денежных затратах.

Для строительства сушилки понадобятся: алюминиевый профиль, металлические листы, теплоизоляция, гидроизоляция, опилки, тепловая пушка.

Этапы строительства и использования

Обшивка каркаса алюминиевыми листами, установка двери.

Прокладка теплоизоляции толщиной до 15 см.

Застил пола гидроизоляционным материалом и опилками.

Проверка герметичности конструкции и устранение утечек воздуха.

Сооружение опор штабеля. Для того чтобы поднять нижний ряд досок над поверхностью пола, необходима установка опор из брусков или другого материала.

Раскладка досок в помещении. Пиломатериал раскладывают рядами, используя прокладки из брусков, чтобы воздух свободно проникал между досками в любом месте штабеля. Выкладывать доски можно до самого потолка.

Установка тепловентилятора или другого нагревательного оборудования. Принудительная циркуляция воздуха способствует более быстрому процессу сушки. Направление потока должно быть перпендикулярно расположению досок.

Сушилка для досок своими руками готова!

Есть и другой способ создания сушилки своими руками — внутри дома или дачи. Он подходит для небольших объемов пиломатериалов.

В первую очередь понадобится помещение с камином, печью или электропечью, где будет размещаться сушилка.

Затем устанавливаются перегородки, двери и форточки. Герметичность помещения должна быть идеальной, иначе сквозняки и потоки воздуха могут повлиять на качество сушки. Все трещины, щели, отверстия заделываются герметиком, а стены затягиваются утеплителем.

Для поддержания тепла от печки можно обложить помещение кирпичом.

При недостаточной циркуляции теплого воздуха устанавливается вентилятор.

Для укладки пиломатериалов сооружаются металлические полки с надежными креплениями во избежание обрушения конструкции. Сами доски располагаются все по тому же принципу: ровными рядами с промежутками и прокладками из брусков.

Сушильная камера для дерева улучшит свойства древесины, повысит ее прочность и долговечность, то есть позволит получить максимально качественное сырье для строительства.

Источники фото: sawwood.ru, yugmassiv.ru, zharbond.ru, makilplus.ru, dnepro.com.ua, house-lab.ru, hobbyblog.org, stroydrev.by, sushkadrevesiny.com, saw-wood.com, strport.ru

Купить материалы для теплоизоляции на DOM.BY

Рекомендуем также

Сушильная камера для древесины: технологии доступные каждому

Продукцию из дерева, отвечающую современным требованиям, можно получить только из специально отобранного и подготовленного сырья. Показатель влажности становится в этой ситуации решающим. Довести натуральный материал до нужных кондиций естественным методом долго. В зависимости от породы на это может уйти до нескольких до нескольких десятков лет. Если же используется сушильная камера для древесины, то время существенно сокращается. Крупные производственные объединения давно используют такое оборудование для пиломатериалов.

Для мелких компаний, индивидуальных предпринимателей и домашних умельцев этот вопрос становится актуальным, поскольку доски, брус естественной влажности существенно дешевле, но для производства качественной продукции он не годиться. Ждать, пока древесина высохнет естественным образом, слишком долго. При выборе способа принудительной качественной сушки встает вопрос, приобрести уже готовые камеры или сделать их своими руками. Но прежде всего, необходимо понимать теорию, принципы и особенности этой операции.

Технология сушки древесины

Опыт показал, что процесс удаления влаги из пиломатериалов будет эффективен при соблюдении общих правил. Определяются они следующими критериями:

  • Сушильные камеры должны отвечать нормам по производительности и безопасности;
  • Строгое выполнение режимов сушки;
  • Правильная укладка и фиксация заготовок, исключающая коробление, растрескивание;
  • Контроль на всех этапах операции, от подготовки сырья до выгрузки древесины из камеры.

Если сушилка для древесины сделана своими руками, то следует провести тестовую сушку на соответствие отраслевым нормам. Это даст возможность корректировать режим операции для конкретного устройства. Базовыми параметрами считаются исходная влажность древесины, толщина бруса, доски, порода. Согласно правилам проведения процедуры определяется скорость сушки. Отклонения нежелательны. Форсирование операции путем повышения температуры приведет к изменениям цвета массива, ухудшению эксплуатационных качеств.

Характерной ошибкой считается неправильная укладка пиломатериалов. Находясь в камере для сушки древесины, заготовки подвергаются структурным изменениям и возникают сильные внутренние напряжения. При укладке необходимо принудительно закреплять материал. Доски выкладываются плотно к основанию и прокладкам между ними для свободного движения воздуха. Исключаются перекосы и отклонения от ровной плоскости каждой заготовки. В противном случае сушка древесины может безнадежно испортить пиломатериалы. Качественная продукция уже не получится.

Принудительная подача воздуха значительно ускоряет процесс. Технологию сушки разрабатывали несколько поколений мастеров, и накопленный опыт показывает, что пренебрежение правилами становится причиной излишних расходов, удорожания конечного продукта и снижение его качества.

Влажность древесины

Для определения режима обработки необходимо проверить пиломатериалы по основным показателям. К таким относятся порода, толщина доски и влажность. Свежий лес высушивать сложнее. Кроме высокой влажности у хвойных пород происходит выделение смолы и значительный коэффициент усадки. В таких случаях операцию проводят в два этапа с разными режимами. Предварительная сушка до 20%, затем последующая до нужного значения, обычно 8-12%. Столько влаги в процессе изготовления изделия считается допустимой нормой.

Доводить заготовку до меньших значений влажности нельзя, за исключением особых случаев подготовки древесины со специальными качествами. Пересушенное дерево начинает впитывать влагу из воздуха, изделие набухает, изменяет свою геометрию вплоть до частичного или полного разрушения готовой конструкции. Рекомендовано прекращать процесс по достижении рекомендованных значений. Сушилка древесины обязательно оборудуется приборами контроля влажности.

Для чего нужна сушка

При выполнении строительных работ и на мебельном производстве в проектно-сметной документации указывается допустимая влажность древесины. Доводится сырье до нужной кондиции в сушильных камерах различных конструкций. Для отдельных операций в строительстве допускается влажность 20%. Мебель же производят из массива 8-10%. Значения определены с учетом возможных изменений структуры и геометрии в процессе дальнейшей эксплуатации. Не доведенные до нужных характеристик способом сушки заготовки не могут использоваться в производстве.

Продукция из дерева в большинстве случаев используется внутри помещений, где влажность меньшая, чем естественная под открытым небом. Неизбежны существенные изменения размеров и возникновение напряжений в изделии вследствие усыхания. Появившиеся трещины, коробление ухудшают внешний вид и эксплуатационные характеристики готового изделия. Естественным способом удалить влагу в промышленных масштабах не рентабельно, поскольку заготавливать сырье придется за несколько лет до его использования. Только сушилка для досок и других пиломатериалов способно быстро и качественно удалить излишки влаги и сделать материал пригодным для выпуска качественной продукции.

Режимы сушки

Эффективность сушки напрямую зависит от состава воздуха, его влажности и температуры. Экспериментировать со временем и температурой не имея опыта, не стоит, можно испортить заготовки. Ориентиром могут послужить следующие значения нормального режима сушки для доски 40-50 мм в камере конвективного типа:

  • Бук, клен, лиственница. Температура 60°С. Время сушки при влажности > 35% не менее 130 часов, при 20-25% — около 40 часов;
  • Дуб, ясень, орех. Температура 50°С. Время сушки при влажности > 35% не менее 255 часов, при 20-25% — 95-100 часов;
  • Ольха, береза. Температура 60-65°С. Время сушки при влажности > 35% не менее 90 часов, при 20-25% — 30-40 часов;
  • Сосна, кедр, ель, пихта. Температура 70°С. Время сушки при влажности > 35% около 70 часов, при 20-25% — не менее 30 часов.

Предварительную сушку древесины с избыточной влажностью более 60% проводят в форсированном режиме, повышая температуру на 10-20 %. Лиственные допускается сушить при более высоких температурах, нежели хвойные.

Сушильная камера своими руками

Если решено, что делается сушилка своими руками, то следует знать основные элементы конструкции, их назначение и способы монтажа или строительства. Используется при этом только те материалы, которые способны выдержать предстоящие нагрузки. Применять обычные стройматериалы нельзя. Сушильные камеры для пиломатериалов состоят из следующих элементов:

  1. Помещение, оборудованное системой теплоизоляции;
  2. Источники тепла;
  3. Система принудительной подачи воздуха к обрабатываемому материалу;
  4. Оборудование для укладки заготовок;
  5. Система отгрузки и загрузки;
  6. Приборы, инструменты для контроля влажности и температуры.

В качестве источников тепла применяются различные приборы. Электрические нагревательные элементы, которые потребляют значительное количество энергии. Эффективнее считаются газовые горелки. Иногда монтируется котельное оборудование, которое имеет высокие показатели эффективности. Самостоятельно легче всего сделать сушильные камеры для пиломатериалов конвективного типа. Самостоятельно собрать аэродинамическую или СВЧ конструкцию сложно без определенных знаний и навыков.

Подбор помещения

Правильный выбор места для сушки станет гарантией эффективности конструкции. Использовать можно как уже имеющееся помещение, так и возведенное специально для этой цели строение. Отвечать оно должно следующим условиям:

  • Теплоизоляция. Разница температур внутри и снаружи сушилки существенна, и чтобы ее поддерживать на нужном уровне включаются обогревательные приборы. В идеале стены и изоляция утеплителем должны иметь аналогичные с жилым домом показатели по энергоэффективности. Теплоизоляционный слой делают на стены, пол, потолок. В этом случае нагревательные приборы включаются на короткий срок при критических падениях температуры, а в остальное время они находятся в отключенном состоянии, что существенно экономит потребление энергии;
  • Вентиляция или осушение воздуха при конвекции по внутреннему контуру. Своевременное удаление влаги станет залогом сокращения времени сушки, поэтому в помещении необходима эффективная вентиляция или сбор конденсата на холодный теплообменник. При проектировании сушилки на этот аспект следует акцентировать внимание;
  • Безопасность. Электрическая схема, приборы и механизмы вбираются из образцов, предназначенных для эксплуатации при повышенной влажности и температуре, например из оборудования для строительства саун, бань. Требования пожарной безопасности, охраны здоровья и жизни человека должны стать приоритетными.

Сам принцип работы камеры для древесины не сложен. Но реализовать его можно только в подходящем для этого помещении. Затраты на возведение, переоборудование камеры разовые. Если выполнены все требования, то в дальнейшей работе сушилка при минимальных расходах на энергоноситель и обслуживание способна выдавать нужный объем просушенной древесины в заявленный срок с желаемым процентом влажности.

Строительство и установка оборудования сушильной камеры

В продаже есть готовые камеры с отличными эксплуатационными характеристиками, однако их стоимость может не окупиться и за многие годы при небольших объемах производства. Выбор небольших компаний, индивидуальных предпринимателей часто падает на самостоятельное строительство нужной конструкции. Схема сушильной камеры конвективного типа проста. Можно использовать уже имеющееся помещение, строение, которое оборудуется нужными для решения задачи устройствами, приборами и механизмами.

Следует помнить, что подключение газового оборудования должны осуществлять уполномоченные организации. Электрическую схему проектирует квалифицированный электрик с учетом использования оборудования при повышенной температуре внутри камеры. Приборы, кабели, вентиляторы, источники освещение вбираются с маркировкой, указывающей на соответствующий температурный и влажностный режим эксплуатации. Помещение относится к категории с повышенной пожарной опасностью. Системы огнетушения предусматриваются на проектной стадии во избежание проблем с надзорными органами. Проектная мощность согласуется с возможностями подачи ресурса. В некоторых районах имеются ограничения по доставке газа, электроэнергии.

Оборудование


Набор оборудования небольшой, но требует тщательного выбора при покупке. Устройство сушильной камеры кроме стандартного комплекта из нагревательного элемента, системы принудительной подачи воздуха могут дополнительно оснащаться приборами, повышающими производительность, системами автоматизации. Датчики температуры, включенные в схему, могут своевременно включать или выключать источник тепла, без участия человека. В оборудование для сушильных камер включают устройство сбора и удаления конденсата. Высокой температуры не достаточно для быстрого удаления влаги, если в воздухе она находится в избыточном количестве. Холодный контур эффективно улавливает на поверхности частички воды и его рекомендуется устанавливать для повышения производительности. Улучшает показатели и предварительный прогрев поступающего воздуха, который не охлаждает обрабатываемые пиломатериалы, тем самым сокращая время сушки.

Эксплуатация сушильной камеры


Обслуживание конструкции, когда она собрана правильно не представляется сложным процессом. Сушильные камеры не рекомендуется использовать для хранения, даже временного любым посторонних предметов, товаров. Поддерживается внутри помещения чистота. Регулярная уборка обязательна. Удаление пыли, грязи, опилок необходимо, поскольку достаточно мощная конвекция воздуха внутри камеры неизбежно приведет к попаданию посторонних веществ на источники тепла, что уменьшит их производительность, а в случае использования электрических, газовых нагревательных элементов к опасности возгорания. Проводится регулярных осмотр всех элементов конструкции: теплоизоляции, вентиляции, источников тепла.

Печь для сухой древесины в домашних условиях: пошаговый метод

Сушка в печи — важная практика, которая требуется для производства древесины, которая служит для эффективного снижения уровня влажности сырых пиломатериалов до приемлемого уровня влажности, который не вызовет проблем, часто связанных с наличием избыточной влаги в древесине. Некоторые из них включают коробление и растрескивание, заедание или удары во время механической обработки, выпуклости и другие нарушения адгезии в готовых изделиях. Эти повреждения, связанные с влажностью, могут стоить миллионы долларов ежегодно.Первым шагом, который поможет довести содержание влаги в деревянных изделиях до минимального уровня влажности, является сушка в печи.

Сушилка для сушки дров в домашних условиях, пошаговый метод :

  • Шаг 1: Фрезерование древесины
  • Шаг 2: Определение содержания влаги
  • Шаг 3: Сушка воздухом
  • Шаг 4: Постройте печь
  • Шаг 5: Использование древесины

Теперь сушка вашей древесины в печи в домашних условиях может быть очень рентабельной, и вы сможете сушить древесину до нужного вам уровня влажности.Это также экологически безопасный способ собрать материалы вокруг вас, достаточно быстро высушив их, чтобы вы могли строить деревянные изделия. Если вы сделаете мебель из еще влажного дерева, готовый продукт будет продолжать сохнуть и, в конечном итоге, потрескаться, что может в конечном итоге испортить предмет. Вы хотите знать, как сушить свою древесину в печи в домашних условиях? Эта статья проведет вас через пошаговый процесс сушки пиломатериалов в домашних условиях. Плотно держаться!

Принципы сушки в печи

Скорость сушки древесины в печи определяется двумя основными факторами.Это:

  • Движение воды изнутри древесины к поверхности доски
  • Испарение воды с поверхности доски

Пошаговая инструкция по сушке сухой древесины в домашних условиях

Существуют различные доступные ресурсы, которые предлагают планы строительства домашней печи, а также предоставляют более подробную информацию о работе печи, а также о сушеной в печи древесине. При сушке в печи пиломатериалы обычно укладываются в закрытую камеру, в которой механически циркулирует теплый воздух.Здесь циркуляция воздуха, температура и влажность относительно регулируются, так что содержание влаги доводится до уровня, при котором можно избежать дефектов сушки. Влага, выделяющаяся при сушке, отводится, и это значительно ускоряет процесс. Сушка в печи снижает скорость сушки примерно до одной недели на 25 мм, в результате чего влажность составляет всего 8% — 10%. Однако этот процесс следует тщательно контролировать, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на основание древесины, поскольку она быстро сохнет.В этом случае сердцевина бруса может стать очень слабой и ее даже не будет видно снаружи. При этом, вот пошаговые методы сушки древесины в домашних условиях:

● Шаг 1. Фрезерование древесины

Первый шаг здесь — это фрезерование древесины. Вырубите бревна с помощью профессиональных бензопил, аналогичных тем, которые используются на лесопилках, вместе с другим необходимым оборудованием, чтобы получить древесину необходимого размера и формы. Кроме того, правильная калибровка бревен — очень важный шаг для того, чтобы древесина полностью высохла.Лучшее время для пиления древесины — это перед зимой, чтобы избежать влажности, и я бы рекомендовал делать это в начале лета или весной. В зависимости от бревна вы даже можете решить распилить его самостоятельно с помощью бензопилы. Однако, если вы будете это делать, убедитесь, что вы соблюдаете инструкции по безопасности, выделенные в руководстве пользователя.

● Этап 2. Определение содержания влаги

Важно знать, что не существует точного визуального теста для определения влажности древесины.Однако, чтобы убедиться, что ваша древесина имеет идеальный уровень влажности для обработки древесины, вам понадобится небольшой инструмент, называемый измерителем влажности, который поможет вам определить точное содержание влаги в древесине. Этот инструмент обычно имеет два металлических зонда, которые необходимо приложить к дереву, и через короткое время он покажет фактическое содержание влаги в древесине. Обычно для большинства деревообрабатывающих проектов максимально допустимое содержание влаги составляет 7%. Если влажность древесины выше, ее необходимо снова высушить, чтобы достичь этого уровня.Чтобы упростить задачу, заклейте торцы древесины, чтобы закрыть открытые поры. Вы также можете нанести воск или покрасить поры, чтобы закрыть их. Если этого не сделать с конечной структурой древесины, она в конечном итоге потрескается и расколется по мере того, как влага покидает древесину.

После того, как ваш пиломатериал достигнет правильной приемлемой влажности, следующим шагом будет его выравнивание и кондиционирование. Выравнивание и кондиционирование (также известные как снятие напряжения) — это две меры контроля качества, которые выполняются для завершения процесса сушки высококачественной древесины лиственных пород.Как только они пройдут эти меры, в лес можно идти.

● Этап 3. Сушка на воздухе

Сушка на воздухе просто означает, что древесина подвергается воздействию естественного воздуха и солнечного света для высыхания. Вы можете начать с этого в течение нескольких месяцев, чтобы естественным образом избавиться от первой капли воды (потеря примерно от восьми до десяти процентов). Этот процесс обычно важен и дает лучшие результаты. Есть несколько ключевых факторов, на которые следует обратить внимание при сушке на воздухе. Убедитесь, что вы укладываете лес с большим количеством наклеек или распорок под естественным воздухом и солнечным светом, чтобы обеспечить хороший поток воздуха.Никогда не используйте древесину в качестве места для сидения во время сушки. Земля, на которой кладется древесина, не должна быть влажной, чтобы избежать негативного воздействия на пиломатериалы. Бревна также должны быть размещены в месте с преобладающими ветрами, так как это будет иметь большое значение. Вы также можете разместить уже высушенную древесину, например старые 2х4, и выложить их равномерно, оставив между наклейками примерно 16 дюймов. Эти леса действуют как возвышающееся основание, поэтому воздух может легко попадать в древесину из-под земли, а влага из земли не делает дерево даже более влажным.

● Шаг 4: Постройте печь

После нескольких месяцев сушки древесины на воздухе вы можете принести их в закрытое помещение для завершения сушки. Для этого вам нужно будет построить печь. Вам также нужно будет самостоятельно сконструировать утепленный шкаф для печи. Здесь задействованы два плана; Первый предполагает использование утепленного деревянного каркаса, а второй — использование структурных изоляционных панелей пола. Самостоятельное строительство печи не только снижает инвестиционные затраты, но и позволяет значительно сэкономить по сравнению с другими методами сушки.Чтобы построить печь, положите прозрачный пластиковый рулон на землю и постройте деревянный каркас с шипами 2 × 4 поверх него, чтобы на него опирались пиломатериалы. Не забудьте предусмотреть место для стандартного бытового осушителя с одной стороны и небольшого вентилятора с другой для искусственного обдува. Это поможет быстрее и лучше высушить древесину раньше положенного срока.

Печь обычно строится вокруг штабелированных и связанных пиломатериалов и над легкой деревянной рамой, на которую нанесен прозрачный пластик.Все швы должны быть заделаны пароизоляционной лентой, чтобы эффективно удерживать влагу. Вы также можете вырезать несколько небольших отверстий для доступа для управления осушителем и для проверки содержания влаги в древесине в различных местах. Всегда не забывайте заклеивать эти отверстия после использования, чтобы избежать их воздействия. Древесина может оставаться в печи до 4 месяцев и достигла среднего уровня влажности 8 процентов.

Строительство собственной печи в домашних условиях очень эффективно, и вы даже можете сделать все самостоятельно, используя высушенную древесину в своих деревянных изделиях.Наконец, производительность печи можно эффективно контролировать, отбирая образцы из печи, которые следует отбирать из печи во время штабелирования. Количество отобранных образцов обычно зависит от состояния древесины, подвергаемой сушке, а также от характеристик сушки. Также принимается во внимание тип используемой печи.

● Шаг 5. Использование Wood

После достижения подходящей влажности отнесите древесину в мастерскую и дайте ей акклиматизироваться на несколько недель, прежде чем приступить к обработке.

● Шаг 6. Изготовление мебели

Следуя этим процедурам, ваша древесина должна быть готова для изготовления той мебели, которую вы хотите. Использование этой уникальной древесины часто дает вам возможность продемонстрировать уникальные изделия из дерева, которые вы можете гордиться экологически чистыми заготовками.

Всегда помните: что бы вы ни выбрали, убедитесь, что влажность древесины составляет менее 8%. Кроме того, важно всегда иметь при себе влагомер, который поможет определить точное или правильное содержание влаги.От фрезерования древесины до окончательной отделки необходимо точно измерять влажность древесины не только в печи, но и на каждом этапе ее конечного использования.

Сушильная камера для термодревесины своими руками. Вакуумная сушка древесины в сушильных камерах: технология, особенности и методы

Потребность в создании мини-вакуумной сушилки для древесины возникает тогда, когда нужно сэкономить деньги и время. Поскольку приобретение вакуумной сушилки на заводе — это довольно затратное мероприятие, а качественная обработка древесины, в частности сушка, в обязательном порядке необходима для дальнейшего использования древесины и сохранения ее механических свойств и надлежащего внешнего вида.

Самодельная сушилка для дерева изготавливается в большом помещении, где есть источник тепла и где можно установить вентилятор, который будет распределять тепло внутри самой конструкции. Железнодорожный конвейер идеален в качестве сушилки; б / у стоит довольно дешево. Также конвейер можно сварить самостоятельно.

Способы сушки древесины

Существуют разные виды сушки древесины, каждая из которых имеет свои особенности. Некоторые из типов устарели и сегодня практически не используются.

  1. Натуральный способ сушки древесины самый длительный, при этом не требует финансовых затрат.При таком способе сушки кора с дерева не снимается, доступ воздуха обеспечивается путем срезания ствола. Естественную сушку следует производить в сухом, хорошо проветриваемом помещении, иначе древесина останется внутри влажной, что впоследствии приведет к короблению. В зависимости от влажности древесины естественная сушка иногда занимает 2-3 года, что делает этот метод совершенно невостребованным в современных реалиях.
  2. Вощение — это тоже давно используемый вид сушки.В этом случае деревянные заготовки следует окунуть в парафин, нагретый до 40 ° С. Через несколько часов древесину вынимают и сушат 1-2 дня. После этой процедуры древесина приобретает ярко выраженный фактурный рисунок и оригинальный колерованный оттенок, не подвергается растрескиванию, короблению и гниению.
  3. Испарение — здесь помимо древесины нужны вода и опилки. Заготовку помещают в воду, нагретую до 70 ° C, и покрывают опилками, чтобы материал тщательно пропарился. Известен также такой способ сушки, как пропарка в льняном масле.Здесь технология несколько иная: заготовку помещают в специальную емкость, заливают льняным маслом и пропаривают нужное количество времени. Этот метод часто применялся в прошлом — посуда из пропаренного дерева очень долго не трескалась и не деформировалась.
  4. Процесс сушки древесины в специализированной сушильной камере происходит при температуре от 40 до 90 ° C, в некоторых случаях температура в сушилке достигает 115 ° C.Сушилка представляет собой стационарную конструкцию, оснащенную вентилятором, устройством, которое направляет потоки воздуха и контролирует влажность в контейнере.Источником тепла в такой камере выступает пар, горячая вода или электричество.

В данный момент мы с вами обдумываем, как создать вакуумную сушильную камеру, которая позволяет сделать процесс сушки древесины не только экономичным, но и существенно сократить его по времени.

Сушка дерева в домашних условиях

Сушку древесины в домашних условиях, как уже было сказано ранее, можно организовать с помощью специального конвейера. Также вам понадобится вентилятор, утеплитель и обогреватель. Чтобы сохранить тепло, камеру необходимо изолировать пеной или минеральной ватой… Также потребуется уложить специальный материал для отражения тепла — для этого, как правило, используется фольга или пенофол.

Нагревательный элемент может быть установлен в виде батареи, на которую будет подаваться вода от печи, нагретая до 60-95 ° С. Также особого внимания заслуживает система загрузки дров в камеру. Для этого можно использовать железнодорожные тележки или вилочный погрузчик. Вам обязательно потребуется контролировать процесс сушки — для этого нужно установить специализированные датчики.

Отвечая на вопрос, как сушить доску в домашних условиях, обязательно стоит упомянуть, что при строительстве собственной сушильной камеры необходимо соблюдать все правила пожарной безопасности … Если вы все сделаете правильно, то сможете получить впоследствии качественная древесина с хорошим товарным видом.

Видео сушки древесины в домашних условиях

Сушка пиломатериалов осуществляется преимущественно в вакуумной сушильной камере. Технологическая операция заключается в максимально быстром испарении влаги при максимально пониженном давлении.

Сама сушильная камера имеет вид металлического цилиндра, она сделана из котельного железа. Длина устройства до 40 м, а диаметр примерно 2 м. Камера герметично закрывается, температуру внутри нее можно устанавливать в диапазоне от 50 ° до 90 °. Нагрев происходит за счет подачи пара по трубам, которые равномерно расположены вдоль внутренних стенок цилиндра.

В качестве сырья в устройство загружаются плиты толщиной до 25 мм, при этом нагрев происходит в течение 1 часа. Если используются доски толщиной 50 мм, продолжительность фазы прогрева увеличивается до 2 часов. После этого прекращается подача пара и начинается откачка воздуха из камеры. Благодаря тому, что он герметичен, создается 90% -ный вакуум. Это состояние длится в 2 раза дольше предыдущего и составляет от 2 до 4 часов. Испарение остаточной влаги происходит при одновременном понижении температуры. Когда датчики внутри камеры показывают 30 °, работа вакуумного насоса прекращается… Далее повторяются итерации от нагрева до откачки воздуха, проходит от 7 до 12 таких циклов с перерывами между ними.

Общее время сушки сосновой доски толщиной 75 мм до влажности не более 10% составляет 3 дня при начальной влажности древесины 70%. Если просушиваются доски с одинаковой влажностью, но их толщина не превышает 25 мм, то продолжительность процесса сокращается до 24 часов.

Регулировка режима сушки в описанной выше вакуумной камере затруднена, что делает устройство пригодным только для работы с однородным сырьем.

При разработке вакуумно-компрессионной камеры для сушки применены новейшие технологические решения. Устройство сочетает в себе лучшие черты классических фотоаппаратов с полезными нововведениями. Главная отличительная черта такой камеры — универсальность, ведь в ней можно сушить доски самого разного уровня качества. Процесс идет быстрее, чем в стандартной конвекционной камере. Допускается сушка массивного круглого бруса, при этом исключено появление трещин как снаружи, так и внутри.

Сушка в камере сжатия дает возможность вносить изменения в цвет материала по желанию заказчика, изменение может быть настолько радикальным, что исходная порода становится совершенно неузнаваемой.

С помощью сушки также можно уменьшить гигроскопичность пиломатериалов, тем самым нивелируя недостаток сырья, который зависит от колебаний влажности в атмосфере, возникающих во время роста дерева. Камера сжатия позволяет работать с досками заданной нелинейной формы.Значения рабочего давления внутри прибора невысокие, поэтому прибор не попадает в зону внимания Котлонадзорской инспекции.

Во время цикла сушки происходит постоянное повышение температуры воздуха, что приводит к увеличению содержания влаги в сушильном агенте. Удаление влаги с доски полностью автоматизировано. Испарение жидкости из бруса объясняется влиянием падения уровня влажности и зависит от коэффициента влагопроводности.Влагоемкость сушильного агента увеличивается с его давлением: это происходит вместе с повышением значений температуры, чтобы обеспечить безопасность процесса сушки. Чем выше давление сушильного агента, тем выше температура кипения воды (при данной температуре). Подача тепла прекращается в момент достижения заданных параметров, среди которых равновесная влажность плиты при определенных условиях (в физической среде горячего пара в условиях высокого давления).Расчет необходимых параметров основан на диаграмме равновесной влажности дерева для атмосферного давления.

До отключения тепла вакуумная конвекционная сушильная камера не отличалась от стандартной конвекционной сушки, за некоторыми исключениями. Применяются более высокие значения температуры, что позволяет ускорить сам процесс сушки; исключена возможность обмена влагой с элементами внешней среды, это возможно за счет увеличения влагоемкости внутри самого устройства.Компрессорно-конденсаторный агрегат запускается автоматически. Он в соответствии с ранее установленной программой изменяет температуру в сторону понижения, а также происходит запрограммированное снижение давления и уровня влажности сушильного агента. Снижение значений температуры и давления происходит со скоростью, которая задается толщиной доски и тем, какое дерево сушится в данный момент. Существует значительная разница между давлением внутри самой планки и давлением снаружи.Далее влага выдавливается из планки за счет разницы давлений. Далее из-за перепада температуры поверхность платы охлаждается. Затем устройство начинает работать как стандартная вакуумная камера с небольшой разницей в интенсивности (из-за использования более высоких значений температуры). В процессе образуется конденсат, для чего предусмотрена автоматическая система отвода конденсата. Влага отводится при достижении определенного объема, давление в сушильной камере снижается сначала до атмосферного, а затем и ниже.В это время не расходуется энергия на создание разреженной. Среда, технологический процесс с этого момента протекает по классическим законам термодинамики. Поддерживается равновесное содержание влаги сушильного агента, которое соответствует заданному конечному значению процентного содержания влаги в древесине. Идет кондиционирование: влага равномерно распределяется как в масштабе одного бруса, так и в общем объеме пиломатериалов.

Обеспечение оптимальной влажности для пиломатериалов актуально как среди строителей, так и среди любителей изготовить что-нибудь в собственной столярной мастерской.Сушка древесины в домашних условиях позволяет существенно сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже, чем влажное.

Кстати, если у вас нет времени на все строительные работы, то сушить древесину в домашних условиях или на даче можно даже в атмосферных условиях.

Некоторые собственники приспособляют для этих целей уже готовые помещения под сеновалы, сараи или другие подходящие постройки. Вот так один из наших форумчан нашел выход.

Тимаквал член FORUMHOUSE

Для сушки я использовал чердак двора (бывший сеновал) размером 10 * 5 м.Каждый ряд я выкладывала, как надо, через распорки. Всего 3,5 куба досок разных категорий. Преимущество этого места для сушки — всегда тень, чистая крыша и хорошая вентиляция. Брал в мае прошлого года разные по размерам доски, бруски и балки — заготовку для небольшого строительства. Доски были тяжелыми от влаги. Лежа на сеновале (1,5-2 месяца) просохли до пуха, не перекручивались и не гнулись.

Сушка в атмосферных условиях — довольно длительный процесс, и поскольку мы решили подойти к этому вопросу комплексно, то давайте рассмотрим последовательность сборки домашней сушилки своими руками, которая позволяет более эффективно добиться необходимого уровня влажности. .Предлагаем вам выбрать здание в виде подходящего помещения необходимого размера, и уже после этого вы можете приступить к работе. Помещение может быть 2 * 3 м или 4 * 3 м (больше). Все зависит от ваших потребностей и масштабов вашего бизнеса. Но при выборе постройки следует помнить, что в сушилке не должно быть много свободного места. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха негативно сказываются на качестве древесины.

Сушилка для дерева своими руками

Помещение, выбранное для устройства самодельной сушилки, необходимо отапливать духовкой или специально установленным камином.Хорошо, если в комнате будет предварительно установлен обогреватель. Если его нет, то не забудьте оставить для него место.

Вот проект по изготовлению домашней сушилки, предложенный одним из участников нашего форума.

Николай Вален участник FORUMHOUSE

Капитальный гараж с водяным отоплением, установлена ​​дровяная печь и рудник под котел. Есть труба диаметром 800 мм и длиной 2,2 метра (бывший вентканал промышленного предприятия).Идея такая: установить герметичные крышки на обоих концах трубы, оставить штуцеры диаметром 150-200 мм для подачи и отвода горячего воздуха. Воздух нагревается радиатором (это может быть автомобильная печка). Подача воздуха — настольный вентилятор. В трубу загружается 0,3-0,5 кубометра пиломатериалов, топка расплавляется (температура теплоносителя достигает 90 градусов, думаю, подаваемый воздух реально может прогреть до 50-60 градусов).

Если вы выбрали слишком большую комнату, то пространство, которое вы планируете использовать для самодельной сушилки, нужно сделать изолированным и герметичным.Для этих целей изготавливаются деревянные перегородки, можно использовать утеплитель, кирпич и другие материалы, позволяющие создать в сушилке собственный микроклимат. Не забудьте оставить в камере форточку для вентиляции и входную дверь … Ведь у нас не должно быть шалаша без окон и дверей.

Установленные в сушильной камере вентиляторы помогут создать принудительный поток воздуха и сделать процесс сушки более эффективным.

mfcn — участник FORUMHOUSE,
Москва.

Вентиляторы желательно ставить на пол сбоку от штабеля, чтобы ствол дул параллельно проставкам. Помните, что при сушке древесины нужно испарить около нескольких сотен литров воды с каждого кубического метра древесины.

Для помещения пиломатериалов в сушилку необходимо установить специальные полки или настил. Эти изделия можно сделать металлическими — чтобы конструкция выдерживала сравнительно большие нагрузки. Сушить древесину до значений, соответствующих влажности 8–12%.Его измерения проводятся с помощью специального влагомера.

Сушить дерево необходимо, соблюдая определенные правила. В противном случае материал будет безнадежно поврежден и его нельзя будет использовать в строительстве. Для этого древесину необходимо уложить в штабель. А между каждым новым слоем следует ставить распорки из досок одинаковой толщины. Древесина любых пород, уложенная аккуратными штабелями, никогда не пострадает от грибковых инфекций, сохранит целостность и отличные потребительские качества.

Лао Цзы член FORUMHOUSE

Прокладки необходимо сделать выше для лучшей вентиляции с воздухом между досками.Они лучше просохнут. На край можно положить 25 * 30 или 25 * 40 нарезанных кубиков. Причина ограничения высоты штабеля заключается в том, чтобы зафиксировать самые верхние слои досок в штабеле с помощью саморезов, чтобы доски не приводились в движение «лопастью вертолета». Третий год хранил свои доски таким способом на даче в Подмосковье. Они в отличном состоянии!

Также следует оставлять зазоры между досками, расположенными в одном ряду. Это обеспечит беспрепятственное движение воздуха в штабеле и улучшит характеристики сушки.

Проект сушильной печи для древесины

Древесину можно сушить быстро и эффективно в хорошо оборудованных и отдельно стоящих сушильных камерах. Строительство такой камеры в масштабе дачи или дачного участка не всегда целесообразно. Ведь такая постройка будет очень дорогой, а на ее возведение уйдет много времени.

Строительство такого объекта можно назвать реализацией полномасштабного строительного проекта. Нельзя избежать трудоемких операций, связанных с заливкой фундамента, возведением стен и установкой сложного оборудования.

Как сделать сушилку для дерева можно понять из схемы.

Камерная сушка своими руками

Такая мини-сушилка для древесины требует размещения не только основного оборудования (отопление и вентиляция), но и дополнительных систем автоматического управления.

Режимы работы сушильной камеры

Камерная сушилка не нагревается при нормальной работе. А полный цикл работ, связанных с сушкой одной партии древесины, можно разделить на несколько этапов.

    Продолжительность первого этапа от 15 до 20 часов. За это время воздух в камере нагревается до 45Co. Не включается вентиляция, и конденсат падает на стены помещения.

    Второй этап длится около 48 часов. Он предполагает подключение вентиляции и подогрев воздуха в камерной сушилке до 50 ° С.

    Третий этап длится до достижения необходимого конечного уровня влажности внутренней структуры древесины (8 … 12%). В это время температура воздуха повышается до 55 ° C, вытяжные заслонки полностью открыты, а вентиляторы работают на полную мощность.

После того, как влажность достигнет требуемых значений, следует прекратить подачу тепла. Вентиляторы должны оставаться включенными еще на 24 часа. В результате такой термической обработки получается сухая древесина, полностью готовая к использованию при столярных или строительных работах.

Ознакомиться с практическими разработками наших форумчан по правильному построению стека вы можете в разделе «». Желающие узнать больше о технологии сушки пиломатериалов могут посетить раздел «».Тем, кто хочет увидеть мастер-класс по технологии старения древесины, рекомендуем посмотреть соответствующее видео.

19 февраля 2017

Среди российских специалистов по деревообработке давно обсуждается метод сушки пиломатериалов в вакууме. Интерес к проблеме возник после появления в СМИ сообщений об установках итальянского производства, а затем и продукции WDE Maspell на нашем рынке. Спустя некоторое время ряд отечественных компаний также освоили выпуск аналогичных сушильных камер: Энергия-Ставрополь, МВ-Импульс и др.

Повышенное внимание к таким установкам объясняется тем, что их производители заявляют о сушке пиломатериалов в беспрецедентно короткие сроки: в течение 1-4 дней, в зависимости от породы дерева и толщины пиломатериала — и одновременно гарантируем высокое качество получаемых досок или заготовок. Такое время сушки вызывало недоверие у тех, кто не имел возможности проверить качество продуктов, высушенных в таких камерах, на практике. Эти сомнения не может развеять крайне скудная информация, предоставляемая производителями вакуумного сушильного оборудования о сути процесса.Попробуем разобраться.

Сушка пиломатериалов при пониженном давлении (обычно p абс = 0,15-0,4 бар абсолютного давления или p res = 0,85-0,6 бар вакуума, что соответствует температуре насыщения t насыщ = 54,0-75,9 ° С) относится к так называемый. процесс высокотемпературной сушки. Этот тип процесса имеет место в том случае, когда температура древесины tp превышает температуру насыщения t водяного пара при заданном давлении. Процесс высокотемпературной сушки более интенсивен, чем низкотемпературный, когда температура древесины ниже температуры насыщения (t насыщ = t тюк, t тюк — температура кипения).Скорость бездефектной вакуумной сушки в 4–5 раз выше, чем при стандартном по ГОСТ STовском режиме конвективной камерной сушки. Так, например, для группы лиственных пород древесины (бук, клен, ясень, вяз и др.) Стандартное время высыхания для низкотемпературного конвективного режима при толщине плиты 50 мм составляет 12-14 дней, а время сушки в прессовакуумных установках для одних и тех же сортиментов — от трех до четырех суток. Процесс высокотемпературной сушки был описан в отечественной литературе еще в 1957 году.Ниже представлена ​​информация по древесине и теории процесса высокотемпературной сушки.

«Вода может находиться в двух основных структурных элементах древесины: в полостях клеток и сосудов — свободная влага, а в стенках клеточных мембран — гигроскопичная или связанная влага. При сушке влажной древесины в первую очередь полностью удаляется свободная влага внутри ячейки, и только затем, ниже предела гигроскопичности (w pg), который одновременно является пределом усадки, связанная влага начинает испаряться из ее оболочки.При уменьшении содержания связанной влаги в древесине древесина высыхает.

«Рассмотрим случай сушки сырой (wn> w ng) древесины в виде неограниченной плиты в газовой атмосфере с температурой tc> 100 ° С. На каком-то промежуточном этапе процесса вся свободная влага удаляется. от внешних зон пластины толщиной X. Влажность этих зон изменяется от равновесной на поверхности до предела насыщения внутри и имеет определенное среднее значение wper. Внутренняя зона толщины (S — 2x) на этом этапе остается влажной, ее влажность близка к исходной.Температура внутренней зоны поддерживается на уровне точки кипения воды t кипения, а в поверхностных зонах и пограничном слое она постепенно повышается до t c. На границе зон испаряется свободная влага, за счет чего эта граница постепенно углубляется. «

Возможность поддержания безупречного качества сушки при такой значительной интенсивности высокотемпературного (даже не обязательно с использованием вакуума) процесса можно объяснить тем, что при достижении температуры насыщения t сначала на поверхности, а затем в толще пиломатериалов происходит интенсивное испарение свободной воды (псевдокипение), выталкивающее образовавшийся водяной пар наружу.В зоне псевдокипения паровой среды относительная влажность пара φ = 100%, а влажность древесины w стремится к равновесной влажности wp = 10,6 (φ / 100) (3,27-0,015t),%. , соответствующая пределу гигроскопичности wp = w pg (w pg = 26,1% при t = 54 ° C и w pg = 22,6% при t = 75,9 ° C). Влажность wpg,%, является только функцией температуры: wpg = (34,66-0,159т) — и характеризуется тем, что это граница, ниже которой нет свободной влаги ни в полостях, ни в стенках древесины. клетки.Прилагается w

Во-первых, пиломатериалы загружаются в камеру послойно с помощью плоских нагревателей — нагревательных пластин, что обеспечивает равномерную и интенсивную теплоотдачу.

Второе условие: температура поверхности нагревателей должна превышать температуру насыщения (кипения) при давлении (вакууме), создаваемом в установке по определению.

Третье условие (которое не является обязательным для атмосферных установок): в полости камеры создается пониженное давление относительно атмосферного.Если верхняя крышка камеры выполнена в виде гибкой мембраны (обычно из силиконовой резины), то из-за разницы значений давления между слоями бруса и утеплителями создается прижимающее усилие, которое послойно передается на металлическая конструкция дна камеры. Это прижимающее усилие обеспечивает идеально ровную форму досок и плотное прилегание поверхности пиломатериала к утеплителям, что очень важно, если теплопередача между ними осуществляется кондуктивным образом.При таком варианте требуется точная калибровка по толщине пиломатериала, чтобы исключить неплотное прилегание досок к утеплителям.

Для обеспечения равномерности теплоотдачи от утеплителей к поверхности досок без калибровки целесообразно организовать обогрев тепловым излучением через небольшой зазор между плоскостью утеплителей и пиломатериалом, специально созданный с помощью специальных выступов. нагревательных плит (такие выступы есть, например, в агрегатах производства «Энергия-Ставрополь»).Теплоотдача излучением в плоском зазоре не зависит от его величины и от неизбежного набегания пиломатериалов по толщине.

Как упоминалось выше, вакуумирование для процесса высокотемпературной сушки не является обязательным условием, однако вакуумные сушильные камеры пресса имеют несомненные преимущества, например, возможность понижения давления и, следовательно, температуры насыщения. Во-первых, снижение температуры процесса помогает снизить тепловые потери в установке и минимизировать изменение цвета древесины во время сушки.Во-вторых, использование мембранного пресса позволяет добиться идеальной фиксации плоскости досок и заготовок, подлежащих сушке. В-третьих, плотный прижим слоев утеплителя и слоев пиломатериалов обеспечивает равномерную теплопередачу в процессе сушки.

Для сушки толстых сортиментов трудноосушиваемых пород (например, дуба) используются специальные режимы на стадиях влажности древесины выше и ниже предела гигроскопичности. Использование данных режимов обеспечивает бездефектную сушку сортимента дуба 50 мм в течение 6-8 дней.

Процесс прессовакуумной сушки древесины реализуется в установках с разовой загрузкой от 0,5 до 10 м 3, обеспечивающих для доски лиственных пород толщиной 50 мм (при сушке четыре дня) семь с половиной оборотов камеры ( циклов сушки) в месяц, а в случае сушки пиломатериалов хвойных пород (при сушке в течение двух дней) — 15 оборотов камеры, для доски толщиной 30 мм из древесины твердых пород (при сушке в течение двух дней) — 15 оборотов, хвойные (при сушке в течение суток) — 30 оборотов камеры в месяц.

Вода, испаряющаяся из древесины (около 250 литров на 1 м 3 пиломатериалов), конденсируется на металлических стенках камеры, а также в теплообменнике-конденсаторе (если это предусмотрено конструкцией). Конденсат сливается в канализацию.

Кратко о некоторых особенностях конструктивного исполнения установок для прессовакуумной сушки древесины «Энергия» (производитель — ООО «Энергия-Ставрополь», Россия), а также WDE Maspell (производитель — WDE Maspell srl, Италия). В этих агрегатах используются плоские водонагреватели.В камерах других производителей, например ООО «МВ-Импульс» и ООО «Вояджер-Восток» (обе компании расположены в Уфе), используются нагреватели с электроомными нагревательными элементами. Камеры компании WDE Maspell оборудованы электрическими водогрейными котлами, а конструкция камер компаний Энергия-Ставрополь позволяет использовать в качестве источников тепла как электрические, так и газовые водогрейные котлы.

Соотношение стоимости 1 МДж тепловой энергии, полученной от использования электроэнергии, пропана и природного газа, теперь составляет 15: 7: 1 соответственно, поэтому для сушки древесины наиболее выгодно использовать котлы, работающие на природном газе.Понятно, что качество сушеных пиломатериалов не зависит от типа используемого энергоносителя, а определяется технологическими режимами сушки и правильностью работы автоматики.

Текст: Сергей Бондарь

У этого метода больше преимуществ. Использование вакуумной сушки позволяет избежать разрушения пиломатериалов, их растрескивания, коробления или других возможных дефектов. В этом случае деревяшка будет сохнуть равномерно вне зависимости от ее толщины и длины.На это уйдет относительно меньше времени, потому что испарение влаги с дерева в разреженной среде происходит очень быстро.

Оборудование, необходимое для этого, легко транспортировать и устанавливать, поэтому его можно использовать в самых разных местах, даже непосредственно при вырубке леса.

Однако технология вакуумной сушки стоит дорого, поэтому малые предприятия и домашние хозяйства почти никогда не могут ее себе позволить. Несмотря на небольшой объем камер (до 10 кубометров), устройство потребляет много электроэнергии.Возможно, это ограничивается его недостатками.

Профессиональная сушка

Корпус профессиональной камеры для сушки древесины изготовлен из нержавеющей стали. Для полной герметизации его верх покрыт эластичной резиной, обрамлен металлом. Внутри установлены датчики для измерения влажности.

Специалист управляет камерой извне — необходимое для этого оборудование размещено в отдельном тамбуре. Обязательно наличие вакуумного насоса, мощности которого хватит на откачку воздуха и скопившегося конденсата.

Для прогрева используются алюминиевые радиаторы (в виде пластин) с водой, которая нагревается котлом вне камеры. За счет отсутствия сложных элементов управлять такой машиной несложно.

Датчики температуры и вакуума используются для контроля процесса. Если что-то пойдет не так, специалист отследит это по показаниям на мониторе.

Но профессиональное оборудование дорогое — за камеру среднего размера придется заплатить от 3 млн рублей и более.Но с влажной древесиной он справляется всего за две недели, а при естественной сушке древесина сохнет годами.

Конкретное время сушки зависит от типа и состояния древесины:

  • доски из свежесрезанного дуба сохнут около месяца, а свежие бревна и тонколистные — 15 дней;
  • влажных (30%) досок дуба сохнут от 16 дней, а в тонком варианте (25 мм) — чуть больше недели;
  • досок из свежесрезанной сосны сохнут 8 дней, а при меньшей влажности (30%) — всего 6 дней;
  • Строительный брус
  • размером менее 150 х 200 мм и влажностью 65% высыхает за 12 дней, а толстые (200 х 300 мм) — примерно за 21 день.

Времена также различаются из-за различий в настройках инструментов для разных пород. Некоторые породы выносливы, с другими следует обращаться осторожно, постепенно, медленно.

Работа вакуумной сушилки

Вакуумная сушка древесины делится на несколько этапов. Сначала в камеру загружается древесина. В этом случае пиломатериал укладывается слоями между алюминиевыми пластинами для обогрева. Специалист регулирует параметры сушки (температуру и давление). Это необходимо для работы с разными породами дерева, после чего можно включать прибор.Во время сушки давление поддерживается на одном уровне, а температура может меняться.

Примечание! На этапе разогрева используется нормальное давление, вакуумный насос выключен. Это необходимо для предотвращения возникновения дефектов.

Когда древесина нагреется до необходимой температуры, включить вакуумный насос … Он удаляет воздух из сушильной камеры, тем самым создавая необходимое давление. Влага в древесине перемещается от центра к внешним слоям. Так как это смачивает материал, никаких дополнительных продуктов не требуется.Равномерное распределение влаги предохраняет древесину от повреждений.

Влага, выделяющаяся на поверхности материала, испаряется из-за высокой температуры, оседает на стенках корпуса и удаляется насосом.

Вакуумная среда ускоряет этот процесс, потому что испарение начинается уже при температуре 40 градусов — этого бы не произошло при нормальном давлении. Воздух, окружающий древесину, никогда не нагревается до температуры более 70 градусов. Верхнее резиновое покрытие камеры при откачке втягивается внутрь и давит на доски, создавая своеобразный пресс.

Завершающий этап — кондиционирование. Его используют только после того, как древесина достигла необходимой влажности. Нагрев прекращен, но вакуумный насос не выключен. Древесина постепенно остывает, продолжая при этом находиться под давлением, что необходимо для предотвращения изменения формы материала. Когда температура достигает комнатной, насос выключается и дрова удаляются из устройства.

Оснащение помещений своими руками

Вакуумная сушилка для древесины своими руками дешевле, чем покупка профессионального устройства.Для этого нужно выбрать камеру и оборудовать ее источником тепла и вентилятором.

Использование недорогой тепловой вентиляции вместо мощного насоса — главный момент экономии. Поэтому лучше устанавливать агрегат в просторном помещении. Его необходимо проветривать, чтобы воздух внутри вольера мог постоянно обновляться, накрываться и достаточно сушиться, иначе дерево может заразиться плесенью или другими заболеваниями.

Камера

Самый хороший вариант кожуха — чугунный конвейер.Дешевле использовать б / у (их активно используют на железной дороге), но за его чистоту нужно побеспокоиться.

Контейнер для морских перевозок подходит для бизнеса, нужно только поискать более герметичную модель. Также можно использовать старый металлолом и самому сварить камеру. Это самый экономичный вариант.

Для сохранения внутреннего тепла стены необходимо утеплить пенопластом и отделать вагонкой. Лучше приобрести специальный изоляционный материал для отражения, но можно использовать фольгу или пенопласт, при этом второй вариант предпочтительнее.

Оборудование

Когда камера будет готова, приступаем к сборке и установке нагревательного устройства и вакуумного насоса. Осушители системы отопления необходимо устанавливать отдельно от общего отопительного контура, поскольку она должна работать стабильно и независимо. Подбирается радиатор, способный нагревать воду до 65-90 градусов.

Важно! Для равномерного распределения тепла при сушке потребуется установка вентилятора.

Это обязательный шаг, так как неравномерный нагрев портит качество древесины.Огромное внимание сушилки уделяют пожарной безопасности при самостоятельном строительстве.

Система загрузки необходима для облегчения загрузки дерева. Итак, вы можете использовать тележки на рельсах или вилочный погрузчик. Сушить сырье можно как на полках, так и прямо на полу. Если важна сохранность древесины, то необходимо установить датчики температуры, которые помогут контролировать процесс. Это особенно важно для древесины дорогих пород. Если конструкция построена правильно, то температура в камере будет меняться равномерно.

Сушка древесины | Лесопилки | ЛОГОСОЛ

Для столярных изделий понадобится сухая древесина. Молдинги, мебель, полы и окна — примеры того, когда особенно важна сухость древесины. Предпочтительно древесина должна иметь влажность не более 10% и не иметь трещин. Этого может быть трудно добиться традиционной сушкой на воздухе. Имея собственную сушильную камеру, вы сможете производить идеально высушенные ценные столярные изделия за несколько недель.

Сушильная камера — быстро и легко сушите древесину

Сушильная камера

Logosol — это разумное решение с мягкой изолированной крышкой, которая поддерживается внутренней жесткой алюминиевой конструкцией.Сушильная камера удерживает горячий и влажный воздух во время начальной фазы сушки. Если сушильная камера установлена ​​на открытом воздухе, что мы рекомендуем, используйте двухслойный раствор с защитным наружным тентом. Сушильная камера вместе с сушильным блоком весит всего около 50 кг, поэтому два человека могут легко перемещать ее. Верхний клапан сушильной камеры с градуированными положениями открытия регулирует скорость выпуска пара.

Более эффективный сушильный агрегат WDU дает вам больше контроля

Модернизированный сушильный агрегат Sauno мощностью 2 кВт имеет значительно более мощный вентилятор для циркуляции воздуха в сушильной камере.Новый блок также имеет встроенный воздухозаборник, который втягивает воздух в сушилку за счет разрежения, образующегося в воздушном потоке. Сухой и холодный наружный воздух смешивается с нагретым влажным воздухом в сушильном агрегате Sauno до того, как достигает древесины в камере. Эти особенности обеспечивают более равномерный и контролируемый результат сушки.

Преимущества сушильной камеры

✔ Погрузка в древесину проста благодаря большому отверстию.

✔ Идеально высушенные ценные столярные изделия за несколько недель.В течение недели у вас будут высушенные сосновые пиломатериалы, готовые к строганию и формованию.

✔ Сушильная камера вместе с сушильным блоком весит всего около 50 кг; его легко могут переместить два человека.

✔ Энергоэффективная сушка с идеальным результатом. Вы получаете меньше трещин и короблений по сравнению с древесиной, высушенной на воздухе.

Преимущества сушильной установки:

✔ Мощный вентилятор для эффективной циркуляции в сушильной камере.

✔ Встроенный воздухозаборник.

✔ Равномерный и контролируемый результат сушки.

✔ Идеально сочетается с сушильной камерой Logosol с верхним клапаном для контроля скорости выпуска пара.

Мы рекомендуем сушильную камеру для сушки древесины Logosol, если вы:

✔ хотите избежать растрескивания или деформации готовой продукции.

✔ есть возможность разжиться необычными породами дерева, которые хочется использовать для столярных работ.

✔ собираются изготовить двери, мебель или окна.

Сушка для дерева — купить готовую или самому? С помощью сушильной камеры для дерева как сделать сушильную камеру для дерева

Проблема поддержания оптимальной влажности в пиломатериалах актуальна как среди строителей, так и среди любителей изготавливать что-либо в собственной столярной мастерской.Сушка древесины в домашних условиях позволяет смело сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда дороже влажного.

Кстати, если у вас нет времени на строительных работах, то сушить дрова дома или на даче можно даже при атмосферных условиях.

Некоторые собственники приспособляют для этих целей уже готовые жилые помещения Сеновалов, Сарай или другие подходящие здания. Это наш форумчанин.

Тимаквал Форум участников

Использовал для сушки дворовую церковь (бывшую) размером 10 * 5 м.Спустился, как и положено, через прокладки каждого ряда. Итого 3,5 куба досок разных категорий. Плюсы этого места сушки — всегда тень, чистая крыша и отличная вентиляция. Брал в прошлое разного размера доски, бруски и брус — заготовку для небольшого строительства. Доски были необходимы от влаги. За время лежания на сенокосилке (1,5-2 месяца) сохли в пухе, не перекручивались и не спорили.

Сушка в атмосферных условиях — достаточно длительный процесс, и поскольку мы решили комплексно подойти к этому вопросу, рассмотрим последовательность сборки домашней сушилки своими руками, позволяющую более эффективно добиться требуемых показателей влажности.В качестве подходящего помещения предлагаем вам выбрать постройку необходимого размера, и тогда уже можно приступать к работе. Помещение может иметь размеры 2 * 3 м или 4 * 3 м (более чем). Все зависит от ваших потребностей и сферы деятельности. Но, выбирая конструкцию, следует помнить, что свободного места в сушилке должно быть много. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха негативно сказываются на качестве древесины.

Ящик под дерево своими руками

Помещение, выбранное для устройства самодельной сушилки, необходимо отапливать топкой или специально установленным камином.Хорошо, если ТЭН будет смонтирован заранее. Если никого нет, не забудьте оставить для него место.

Это то, что проект по производству домашних сушилок предлагает участнику нашего форума.

Николай Вален Член форума Дом

Имеется капитальный гараж с водяным отоплением, буржуй установлен на дровах и разминке. Имеется труба диаметром 800 мм и длиной 2,2 метра (бывший вентиляционный бокс с производственным предприятием).Идея такая: установить герметичные крышки на обоих концах трубы, оставить штуцер диаметром 150-200 мм для подачи и отвода горячего воздуха. Воздушное отопление осуществляется радиатором (это может быть автомобильная печка). Подача воздуха — настольный вентилятор. В трубу загружается 0,3-0,5 куба пиломатериала, топка плавится (температура теплоносителя достигает 90 градусов, думаю, что подача воздуха действительно прогревается до 50-60 градусов).

Если вы выбрали слишком большие размеры помещения, то пространство, которое планируется использовать под самодельную сушилку, нужно сделать изолированным и герметичным.Для этих целей изготавливаются деревянные перегородки, можно использовать утеплитель, кирпич и другие материалы, позволяющие создать свой микроклимат в сушилке. Не забывайте, что в камере нужно оставить форточки для вентиляции и входную дверь. Ведь у нас не должно быть шалаша без окон и дверей.

Вентиляторы, установленные в помещении сушильной камеры, помогут создать принудительный поток воздуха и сделать процесс сушки более эффективным.

Участник mFCN Forumhouse
Москва.

Вентиляторы желательно ставить на пол со стороны штабеля, чтобы дуть параллельно с прокладками. Помните, что при сушке древесины вам нужно испарить порядка нескольких сотен литров воды с каждого кубического метра дерева.

Для размещения пиломатериалов в сушилке необходимо установить специальные полки или настил. Эти изделия могут быть выполнены из металла — чтобы конструкция выдерживала относительно большие нагрузки. Сухую древесину следует просушить до показателей, соответствующих влажности 8-12%.Его измерения производятся с помощью специального влагоизвлекающего устройства.

Сушить дерево необходимо, соблюдая определенные правила. В противном случае материал будет безнадежно испорчен и его нельзя будет использовать в строительстве. Для этого в штабель нужно уложить дрова. И между каждым новым слоем прокладываем прокладки из досок одинаковой толщины. Уложенный аккуратными штабелями лес любой породы никогда не пострадает от грибковых поражений, сохранит целостность и отличные потребительские качества.

Дом участников форума Лао-Цзы

Прокладки необходимо сделать выше, чтобы обеспечить лучшую вентиляцию воздуха между досками. Они лучше высохнут. Вы можете положить на край свои нарезанные бруски 25 * 30 или 25 * 40. Причина ограничения высоты штабеля — чтобы доски не вели «лопасть вертолета», верхние слои досок в сложены методом самовыражения. Пишу свои доски на даче в Подмосковье. Они в отличном состоянии!

Между досками, расположенными в один ряд, также должны оставаться зазоры.Это обеспечит беспрепятственное движение воздуха внутри штабеля и улучшит качество сушки.

Сушильная камера для дерева

Вы можете быстро и эффективно сушить древесину в хорошо оборудованных отдельных сушильных камерах. Строительство такой камеры в масштабе коттеджа или дачного участка не всегда целесообразно. Ведь такая конструкция будет стоить очень дорого, а на ее возведение уйдет много времени.

Строительство такого помещения вполне можно назвать реализацией полномасштабного строительного проекта.Нельзя избежать трудоемких операций, связанных с заливкой фундамента, с возведением стен и установкой сложного оборудования.

Как сделать сушку для дерева, можно понять из схемы.

Камерная сушка своими руками

Такая мини-сушилка для древесины требует не только основного оборудования (отопление и вентиляция), но и дополнительных систем автоматического управления.

Режимы работы сушильной камеры

Камерная сушилка для не предполагает сильного нагрева при нормальном режиме работы.НО полный цикл Работы по сушке одной части древесины можно разделить на несколько этапов.

    Продолжительность первого этапа от 15 до 20 часов. В этот период воздух в камере прогревается до 45. Не включается вентиляция, и конденсат падает на стены помещения.

    Второй этап длится около 48 часов. Подразумевает подключение вентиляции и подогрева воздуха в камерной сушилке до 50 СО.

    Третий этап длится до желаемого конечного уровня влажности во внутренней структуре древесины (8… 12%). В это время температура воздуха повышается до 55 ° С, выпускные клапаны полностью открыты, а вентиляторы работают на полную мощность.

После того, как влажность достигнет требуемых показателей, подачу тепла следует прекратить. Поклонники должны оставаться включенными еще 24 часа. В результате такой термической обработки вы получите сухую древесину, полностью подготовленную к использованию при столярных или строительных работах.

Ознакомиться с практическими разработками наших форумов по правильному построению стеков можно в разделе «».Желающие узнать больше о технологии сушки пиломатериалов могут посетить раздел «». Тем же, кто хочет увидеть мастер-класс по технологии встряхивания дерева, рекомендуем посмотреть соответствующее видео.

Строительная отрасль сегодня переживает активную стадию технологического развития, что отражается и на применяемых инструментах, и на методике выполнения ремонтно-монтажных работ, и, конечно же, на материалах. В то же время, благодаря доступности и невысокой стоимости, по-прежнему сохраняют спрос на традиционные материалы, среди которых дерево.Другое дело, что использовать его в чистом виде нельзя, так как даже твердотельные породы уже не соответствуют строительным нормам по защитным свойствам. Преодолеть этот барьер позволяют специальные подготовительные операции, в том числе сушка древесины в сушильных камерах — технология, благодаря которой улучшается весь комплекс технических и физических показателей материала.

Технология сушки в камерах

Принцип сушки в вакуумных камерах основан на законах испарения и циркуляции воды.То есть основные задачи метода сводятся к обеспечению оптимального быстрого вывода влаги из древовидной конструкции, но без негативных последствий для производительности. Настоящий процесс ориентирован на реализацию этого процесса. На практике это выполняется с помощью специальных установок, обеспечивающих циркуляцию воды по деревянной конструкции в направлении от сердцевины к внешней части. Далее вода удаляется и с поверхности путем испарения. Но важно понимать, что избавление от влаги — не единственная задача, с которой осуществляется сушка древесины в сушильных камерах.Технология также позволяет устранить физические дефекты, но для этого применяется дополнительное оборудование вроде прессов. Что касается технической реализации процесса, то обычно она выполняется путем ручной загрузки материала в соответствующую камеру. Далее за счет нагревательных пластин установка производит автоматический нагрев на фоне интенсивного испарения.

Особенности метода вакуумной сушки

По сравнению с традиционными сушильными камерами, новые цилиндрические технологии вакуумной сушки позволяют достичь высокой скорости процесса.Это связано не столько с принципом воздействия на материал, сколько с механикой нагружения и расположением заготовок относительно функциональных плит. Но у теплового воздействия есть свои особенности. Поскольку древесный материал сжимается между плитами под давлением, обеспечивается высокая интенсивность воздействия на конструкцию — соответственно испаряется большее количество влаги. С точки зрения энергопотребления также имеет свои отличия вакуумная сушка древесины.Особенности технологии по этому параметру обусловлены повышением температуры пластин и оптимизацией физического движения материала внутри камеры. Таким образом, чтобы добиться того же с помощью альтернативных способов. Результаты сушки. Такие камеры расходуют меньше энергии.

Этапы сушки

Автоматизированные камеры позволяют без участия пользователя реализовать стандартный набор технологических операций, который выглядит так:

  • Прогрев материала.Первичная термообработка, в ходе которой структура древесины подготавливается к последующим этапам.
  • Непосредственная сушка. На этом этапе выполняется комбинированная операция увлажняющей сушки, которая дает возможность максимально увеличить материал для дальнейшей сушки.
  • Охлаждение. По сути, это этап кристаллизации конструкции, благодаря которому древесина, ставшая боевой, в результате термической обработки снова приобретает оптимальные характеристики твердости.

Как было сказано выше, все этапы процесса сушки контролирует автоматика, а оператор следит за показателями показателей безопасности.Но еще до начала мероприятия от пользователя требуется установка оптимального режима сушки. В частности, он устанавливает давление и температуру, ориентируясь на характеристики материала. Например, для хвойных заготовок толщиной 2,5 см требуется давление на уровне 500 кг / м2. Что касается температурного режима, то он в данном случае может составлять 80 ° С.

Устройство сушильной камеры

Современные камеры выполняются в виде параллелепипеда или цилиндра.Выходная сторона конструкции снабжена крышкой, через которую производятся погрузочно-разгрузочные операции. Кроме того, в состав крышки входит резиновый лист, закрепленный на металлическом каркасе — такое решение позволяет создать практически идеальный вакуум с повышенной герметичностью. В каждом бревенчатом резервуаре установлены нагревательные плиты, которые обычно выполняются из алюминиевых теплопроводных сплавов. Для осуществления перемещений плиты снабжены роликовыми механизмами. Благодаря перемещению нагревателей обеспечивается сбалансированная сушка древесины в сушильных камерах.Технология изготовления камеры предусматривает также циркуляционные водяные контуры. Жидкостные котлы размещаются отдельно и обеспечивают собственное отопление. Для стабильного поддержания вакуума внутри камеры есть специальный насос.

Применение гидравлического пресса

Выше уже упоминалось, что в процессе прохождения этапов сушки структура древесины смягчается и становится боевой. Это условие именно в рамках процесса сушки является побочным и избыточным.Собственно, для устранения этих последствий и предусмотрен этап заключительного охлаждения. Однако размягченная структура материала может быть подвергнута гидравлическому прессу, что убережет заготовку от физических дефектов — как минимум обеспечит ее правку. Такие прессы входят в общий комплекс мощностей, на которых производится сушка древесины в сушильных камерах. Технология прессования, в свою очередь, исключает и возможные дефекты, которые были приобретены материалом в камере.Конечная заготовка будет «правильно» деформирована с теми параметрами, которые необходимы для рабочего пиломатериала.

Способы сушки

На данный момент развитие технологии выделяют три основных метода вакуумной сушки. Первые два пути уже были рассмотрены — это прямая сушка и прессовакуумная подготовка материала. Но есть еще метод обработки паром в вакуумной камере. Актуальность его обусловлена ​​возможностью исключения из конструкции нагревательной плиты камеры, поскольку горячий пар покрывает все пространство, не требуя особого направления потоков на отдельные части заготовок.Такой подход дает массу преимуществ, которые обеспечивают методы сушки древесины паром. Сушильные камеры, например, позволяют загружать не только трудоемким ручным способом, но и с помощью вилочных замков.

Какой эффект дает сушка?

Сама сушка как процесс оптимизации гигроскопических свойств придает древесине относительно высокие показатели прочности. Этого уже достаточно для того, чтобы материал соответствовал основным требованиям строительного регламента. Но на крупных деревообрабатывающих предприятиях описанные выше технологии и способы сушки древесины используются только как подготовительный этап для дальнейшей обработки материала.В частности, для пропиток, которые дополнительно придадут качества огнеупорности, влагостойкости, морозостойкости и т. Д.

Организация сушки своими руками

Для изготовления собственной сушилки доступны инструменты В первую очередь будет отдельное помещение. быть обязательным. По размеру он может соответствовать маленькой спинке или хозблоку. Строительство желательно выполнять из кирпича или бетона, а внутренние поверхности изолировать и утеплить слоями пенопласта с покрытием из фольги. В итоге получается хоть и не вакуумная, а герметичная сушилка для досок.Как сделать элементы термического воздействия? Для этого следует предусмотреть несколько конвекторов или радиаторов — их количество будет определяться конструктивными особенностями помещения и требованиями к сушилке. Отопительное оборудование и обеспечит эффект испарения. Для большей эффективности можно добавить функцию теплового воздействия на вентиляторы.

Заключение

При проведении строительных и ремонтных работ Часто возникает вопрос выбора между разными материалами.Ограниченные финансовые возможности часто исключают металлические сплавы и высокопрочные пластмассы, оставляя безальтернативный вариант древесины. Но это решение во многих случаях оправдывает себя техническими характеристиками, если используется сушильная камера для пиломатериалов. Своими руками, без затрат, такая камера тоже не пойдет, но в перспективе своего применения навесное оборудование себя оправдывает. Как показывает практика эксплуатации конструкций на основе правильно высушенной древесины, материал может даже служить в суровых условиях, не теряя своих основных свойств.Другое дело, что многое будет зависеть от дерева, которое планируется использовать для таких целей.

Все фото из статьи

Сушилка для досок своими руками делается, если есть необходимость обработки большого объема неподготовленной древесины. Конечно, можно сразу приобрести заготовку с оптимальной влажностью, но в этом случае стоимость покупки материала будет очень высокой. Так что строительство специального устройства может оказаться весьма эффективным с экономической точки зрения.

В нашей статье мы расскажем. Как осуществляется сушка дерева, и даем рекомендации по самостоятельному обустройству сушильной камеры.

Теоретические аспекты

Влага в дереве

Прежде чем приступить к проектированию сушилки, нужно понять, зачем она нужна. Как следует из названия, такие устройства предназначены для удаления из древесины лишней жидкости, и здесь стоит обратить внимание на теорию.

Вся влажность древесины делится на две группы:

  • свободный — в полостях клеток и в межклеточных пространствах.Содержание свободной влаги в первую очередь определяется условиями, в которых росло дерево, а также условиями хранения срезанных заготовок. При высыхании свободная влага выходит из древесины довольно быстро;
  • ассоциированный (структурный) представляет собой жидкость, входящую в состав клеточных стенок. Для каждой породы дерева характерен уровень структуры влаги. При этом удаление попутной жидкости происходит очень медленно, ведь в естественных условиях сушка может длиться от нескольких месяцев до нескольких лет.

Как правило, предел насыщения древесины влагой находится на уровне 30%. Дерево с большей влажностью считается необработанным и практически не используется для работы.

Индикаторы влажности для разных материалов Разное:

Зачем нужна сушка

Итак, с наибольшим количеством влаги, мы разобрались, теперь давайте разберемся, зачем нам ее снижать.

  1. При удалении влаги естественным образом изменяется конфигурация древесных волокон, из-за чего размер плиты уменьшается — она ​​высыхает.
  2. При этом заготовка теряет влагу неравномерно, поэтому деформация также может происходить в разных плоскостях с разной скоростью.
  3. Из-за этого внутри древесины образуются линии напряжений, которые в дальнейшем вызывают трещины.

Примечание!
Как правило, плита трескается по волокнам, начиная с конца.
Это связано с наименее прочными связями между продольными волокнами.

  1. Помимо растрескивания, возможна еще и поперечная деформация досок: изделие либо растрескивается дугой, либо из-за неравномерного подъема краев образуется так называемый «пропеллер».Объясняется такое поведение просто: не все волокна сохнут одновременно, и поэтому их длина сокращается также по-разному.

Как видите, при строительстве конструкций или производстве различных конструкций древесина с высоким содержанием влаги со временем может прийти в негодность отдельные части. Избежать этого можно одним способом — перед началом работы подготовить сырье, тем или иным образом просушив его.

Режимы сушки

Использование сушильных камер позволяет значительно сократить время подготовки пиломатериалов к работе.При этом, контролируя режим обезвоживания, мы можем контролировать эксплуатационные свойства получаемого материала.
На сегодняшний день специалисты выделяют три режима сушки:

Режим Характеристики
Мягкий Температура в камере постепенно повышается, благодаря чему сохраняется не только естественная прочность древесины, но и ее цвет.

При этом скорость обезвоживания сырья несколько снижается.

Стандартный Используется для доведения материала до предельной влажности с почти полной безопасностью.

В этом случае возможно небольшое изменение оттенка.

Принудительный Принудительная сушка позволяет быстро подготовить пиломатериалы к работе. После высокотемпературной обработки прочность на изгиб, сжатие и растяжение сохраняется, но это может немного снизить прочность на раскалывание.

Также возможно потемнение древесины и появление характерного запаха.

Создание сушильной камеры

Готовое помещение

  1. Под строительство кладка ленточный или столбчатый фундамент. Поскольку масса конструкции небольшая, то делаем неглубокую основу.
  2. После забивки подвала из бетона из алюминиевого или стального оцинкованного профиля собираем каркас. Детали рамы соединяются болтами и специальными скобами.

Примечание!
Цена алюминиевых конструкций Намного выше, но при этом они отличаются значительно большей коррозионной стойкостью в теплой и влажной среде.
Так что использование более дорогих несущих элементов полностью оправдано.

  1. Стеновые и кровельные стальные листы, которые крепятся к каркасу саморезами по металлу (коричневого цвета). Для максимальной эффективности выполните двойную обшивку, уложив между металлическими листами слой минерального утеплителя Power 100 — 150 мм.

  1. Положить на пол герметичную гидроизоляционную мембрану, засыпающую слоем опилок.
  2. Установите двери, которые должны закрываться как можно ближе.Для дополнительной герметизации можно усилить дверную коробку Brussia с прикрепленными листами резины.
  3. Как и в случае использования готового помещения, мы обязательно тренируем вентиляционные изделия для циркуляции воздуха.

После завершения работ проверяем герметичность помещения, при необходимости устраняя дефекты обшивки. Теперь нам нужно оснастить нашу сушильную камеру.

Примечание!
В закрытой сушилке не должно быть трещин, обеспечивающих поступление неконтролируемых воздушных потоков.
Это связано с тем, что наличие малейшей тяги может спровоцировать неравномерную обработку досок, вызывая их растрескивание или деформацию.

Оборудование

Инструкция по обустройству сушилки может быть самой разной, ведь камера во многом зависит как от наших запросов, так и от финансовых возможностей.

И все же общую схему сформулировать вполне реально:

  1. Для начала делаем опоры, на которые будет устанавливаться штабель плат.На полу он фиксируется, что позволяет поднимать высохший материал примерно на 10-15 см над уровнем пола за счет циркуляции в нижнем слое воздуха.

  1. Вместо опор можно использовать настенные стеллажи. При этом на опорных поверхностях крепят кронштейны из металла, предназначенные для укладки стопок по стенкам сушильной камеры.

Примечание!
Этот вариант чаще всего используется при временном переоборудовании под сушилку части хозяйственного дома.

  1. Далее устанавливаем нагревательный прибор. Это может быть печь, камин, тепловая пушка, тепловентилятор и т. Д. — все зависит от ваших предпочтений. Ключевым параметром будет мощность устройства, которая рассчитана на объем загружаемой древесины: для сушки 1м3 досок требуется не менее 3 кВт тепловой энергии, соответственно, чем больше нам потребуется сырья, тем мощнее будет устройство вам нужно.
  2. Вместе с нагревательными приборами устанавливаем вентиляторы, которые будут обеспечивать движение воздуха.Конечно, вы можете сэкономить на покупке системы вентиляции И в этом случае время подготовки досок к работе значительно увеличится, а значит, увеличатся затраты на обогрев камеры.

  1. Вентиляторы и нагревательные приборы расположены таким образом, чтобы теплый воздух проходил поперек воздушного потока. Такая установка позволяет значительно снизить аэродинамическое сопротивление системы, поэтому сушилка будет работать более эффективно.

Поскольку для функционирования нашей камеры потребуется большое количество электроэнергии, желательно иметь отдельный шнур питания.При этом все используемые агрегаты подключаются к распределительному щиту через УЗО с соответствующими парметрами мощности. Такая предосторожность не будет лишней, так как дерево, даже не полностью просохшее, может загореться от малейшей искры, появившейся при закрытии.

Совет!
Также желательно стать автоматической системой контроля температуры и вентиляции.
Стоит он довольно дорого, но его использование позволяет управлять параметрами внутренней среды сушилки, тем самым обеспечивая максимальное качество обработки древесины.

Использование сушилки

Если сушильная камера была собрана по всем правилам, то достаточно будет ее использовать. Для этого укладываем доски стопкой, прокладывая между рядами БРО толщиной до 20 мм, и загружаем штабель в сушилку.

После этого начинаем менять температуру, постепенно увеличивая нагрев.

Сушильные контуры Есть много, но начинающим мастерам стоит использовать низкотемпературный режим, так как обеспечивающий максимальное качество при минимальном риске брака:

  1. Нагрев — повышение температуры до 45–50 ° C со скоростью 5–70 в час.
  2. Отрывок — экономим 50 0с за 5 часов.
  3. Сушка — снизить влажность дерева с 30 до 8%, постепенно увеличивая температуру до 60 0С. Этот этап занимает около 48 часов. I. Вытяжная вентиляция включает половину мощности.
  4. Кондиционер — поддерживаю температуру 600 ° C еще 12 часов. Вентиляция должна активно работать.
  5. Охлаждение до температуры окружающей среды С обогревом и вентиляцией.

В результате мы должны получить доски, подходящие для большинства видов столярных и столярных работ.

Заключение

Как видите, сушилка для доски делается достаточно просто (но надо признать — с определенными финансовыми затратами). В то же время использование этого устройства позволяет получить большое количество строительного сырья, которое при покупке производитель обошлось бы намного дороже.

Для получения дополнительной информации с технологией камерной сушки древесины советуем всем, кто интересуется данной темой, изучить видео в этой статье.

И физико-механические свойства улучшены. Если использовать неподготовленную древесину, дефектов изделия не избежать: влага испаряется неравномерно, из-за чего возникают трещины, деформации, неисправности.

Способы сушки древесины

Раньше сушку пиломатериалов осуществляли испарением и парафином, что делало древесину очень прочной и износостойкой. В наши дни эти методы практически не используются, так как современные технологии позволили добиться отличного результата с гораздо меньшими затратами.

Атмосферная естественная сушка не требует специального оборудования, что является несомненным плюсом метода, но и самого срока сушки достаточно, от нескольких месяцев до двух лет. Таким способом древесина размещается на открытом воздухе, под навесом или в помещении с хорошей вентиляцией. Заготовки укладываются штабелями на специальные подставки таким образом, чтобы оставались зазоры для проникновения воздушного потока.

Как правило, крайние доски быстрее сохнут и чаще подвергаются деформациям, на концах могут появиться трещины — все это нужно учитывать при заготовке древесины.

Наиболее эффективной считается камерная сушка: разные типы камер и автоматизация процессов позволяют подобрать оптимальный вариант сушки для конкретных пород древесины, но этот метод применяется только на крупных или мелких производствах.

Сушильная камера для древесины дает пиломатериалы с определенной степенью влажности, которая не может быть достигнута другими методами, но сам процесс требует значительных затрат энергии и, как правило, финансовых затрат.

Как сделать сушилку своими руками?

Если есть возможность использовать промышленную сушку, стоит попробовать построить сушильную камеру своими руками.

Сушилка для дерева своими руками — Возможность добиться хороших результатов С минимальными денежными затратами.

Для строительства сушилки понадобятся: алюминиевый профиль, металлические листы, теплоизоляция, гидроизоляция, опилки, термопистолет.

Этапы строительства и эксплуатации

Спасательная рама с алюминиевыми листами, монтажная дверь.

Укладка теплоизоляции толщиной до 15 см.

Залил пол гидроизоляционным материалом и опилками.

Проверить герметичность конструкции и устранить утечки воздуха.

Структура кадрового обеспечения. Для того чтобы поднять нижний ряд досок над поверхностью пола, необходима установка опор из брусков или другого материала.

Разметка досок в помещении. Пиломатериал раскладывается рядами при помощи полос из брусков, чтобы воздух беспрепятственно проходил между досками в любом месте штабеля. Можно загружать доски под потолок.

Установка тепловентилятора или другого отопительного оборудования.Принудительная циркуляция Воздух способствует более быстрому процессу высыхания. Направление потока должно быть перпендикулярно положению доски.

Сушилка для досок своими руками готова!

Есть еще один способ создать сушилку своими руками — внутри дома или на даче. Подходит для пиломатериалов небольшого размера.

Во-первых, это займет комнату с камином, плитой или электромобилем, где будет располагаться сушилка.

Затем устанавливаются перегородки, двери и окна.Герметичность помещения должна быть идеальной, иначе сквозняки и воздушные потоки могут сказаться на качестве сушки. Все щели, щели, дыры заделываются герметиком, а стены затягиваются утеплителем.

Для поддержания тепла от печи можно выложить комнату кирпичом.

При недостаточной циркуляции теплого воздуха устанавливается вентилятор.

Металлические полки с надежным креплением предназначены для укладки пиломатериалов во избежание строительства. Сами доски располагаются все по одному принципу: ровные ряды с промежутками и прокладки из брусков.

Сушильная камера для дерева улучшит свойства древесины, повысит ее прочность и долговечность, то есть позволит получить наиболее качественное сырье для строительства.

Источники Фото: sawwood.ru, yugmassss.ru, zharbond.ru, makilplus.ru, dnepro.com.ua, house-lab.ru, hobbyblog.org, stroydrev.by, SUSHKADRevesiny.com, Пиломатериалы. com, Strport.ru

Куплю материалы для теплоизоляции по ДОМ.ОТ.

7 причин для каждого мастера запустить собственную сушилку для деревьев

Чем лучше будет древесина, тем лучше будет готовый продукт. Поэтому на сушку елки вы потратите немалые деньги. Давать только проверенные места и терпеливо ждать окончания процесса. Но этот этап можно ускорить и удешевить. Да и получите на выходе на 20% более качественный материал! Если у вас есть своя сушилка для Flexihite Board — наше производство.

Зачем нужна персональная сушилка для пиломатериалов флексихита?

  • На 20% больше качественного материала ! На выходе — безупречная древесина без деформаций, внутренних напряжений, штрихов и трещин. На 15-20% больше рабочих заготовок, чем при сушке промышленным способом. Какова причина? Сушка максимально естественная. Инфракрасное излучение действует так же мягко, как солнечные лучи. Но благодаря особому дизайну и инновационным решениям сохнут быстрее и равномернее.
  • С одной доски до 10 кубиков .Впервые в истории профессиональной сушки можно сушить древесину любого объема! С одной доски — в стопки массово. Больше не нужно терять деньги на сушку или накапливать большой объем древесины для загрузки. При этом стоимость нашего набора в разы ниже стоимости сушильного шкафа.
  • Готовность материала 3-7 дней . Сборка сушилки для дерева занимает не более суток. Установка — простая, спасибо подробным инструкциям. Продолжительность сушки зависит от породы древесины и количества влаги в ней.В среднем — от 3 до 7 дней. Период сушки мягких пород. Время сушки составляет от 3 до 7 дней при влажности 6-8%, для твердых пород древесины от 13-20 дней до 6-10% влажности. Стабильный результат — влажность до 8% в течение 7 дней!

  • Автоматический процесс сушки . Процедура сушки абсолютно комфортна и не требует вашего участия. После загрузки материала сушилка для дерева полностью автономна — вам не нужно постоянно контролировать процесс сушки дерева, как при сушке в индукционной сушилке.Особого места тоже не требуется! Сушите древесину хоть на открытом воздухе, во дворе дома, хоть в помещении. В любом месте и без присмотра.

Калькулятор для расчета стоимости сушилки для древесины

Цена сушилки для дров:

1. Инфракрасные кассеты: 29700 руб.

2. Кассеты управления: 12900 руб.

3. Щит управления: 12002 руб.

4. Кабельная разводка: 8286 руб.

5. Грубель: 1257,76 руб.

ИТОГО: 64 146 руб.

Цена, рассчитанная калькулятором, является приблизительной, для уточнения цены на сушилки для древесины

4 причины, почему не сделать сушилку самостоятельно

  • Длинный . На эксперименты, проектирование и строительство уйдет много времени. К созданию сушилки мы шли 10 лет, имея и другие успешные разработки в области инфракрасного обогрева плеч.
  • Муротно . Много времени потребуется на отладку сушилки, чтобы пиломатериал получился выходным качеством.Мы провели тысячи экспериментов.
  • Рискованно . Возможно, у вас никогда не получится создать нормальную сушилку. Это непросто, поверьте нам.
  • Дорого . Есть вероятность сначала испортить засохший пиломатериал, что приведет к еще большим деньгам.

Flexihite — 3 года улучшений!

  • Наша сушилка для леса совершенствуется более 3 лет. Самому проходить этот путь не нужно. Достаточно собрать устройство в подробной инструкции.
  • В Интернете много материалов об ИК-устройствах, созданных любителями — и они уверяют вас в высокой эффективности процесса. Но убедительных доказательств нет.
  • Уже десять лет мы занимаемся ИК-утеплением. Изготавливаем функциональное оборудование для промышленности, строительства, медицины. У нас есть серьезные производственные мощности и профессиональные конструкторы. В то же время разработка сушилки далась нам нелегко. Качественная сушилка не творит «на коленях»!



Как работает сушилка для леса Flexihite?

В результате 10 лет испытаний и разработок сушилка для картона представляет собой набор специальных термоактивных кассет толщиной 1.5 мм. Кассеты располагаются в штабеле, подготовленном для сушки пиломатериалов, в определенной последовательности.

Сушка древесины происходит за счет прогрева древесины инфракрасными лучами. При таком способе сушки охлаждающая жидкость не требуется. Следовательно, отпадает необходимость в поддержании его точных параметров, вентиляции и сложной автоматики.

Ресурс работ при соблюдении инструкций и бережной эксплуатации нагревательных кассет не менее 3 лет, гарантия 1 год.

Видеоустройства Сушилки Flexihite и инструкция по монтажу и сушке

Сравнение современных сушилок для древесины и сушильных технологий

Вакуум Индукция
Аэродинамический
Конденсация
Конвектив
Сушильная машина Flexihit
Объем загрузки от 4 до 20 м³
6-9 куб.м пиломатериалов
6,12,15 или 20 м³

от 8 до 200 м³
Любой минимум, от 1 лога
Сложность монтажа и подключения Сложное
Сложное
Сложное
Сложное
Создание фундамента, камеры, железной дороги, электроснабжения
и трубопроводов
Средний
Контроль Комплексная автоматика: нужно следить за параметрами теплоносителя и давления
Требуется регулярный контроль во избежание пожара
Автомат
Автомат
Нежно, осторожно.Требуется соблюдение правил безопасности
Автомат
Не требует управления, но при необходимости можно влиять на процесс
Время высыхания Доска сосновая при относительной влажности 50% до влажности 8% 16-18 часов
Брус сосновый 200х200 мм влажность от 50-70% до 18% показателя за 22 часа
Доска сосновая толщиной 25 мм сохнет 2-3 дня, а доска толщиной 50 мм — 3-4 дня до влажности 8%
Доска сосновая 40 мм 9 дней, 50 мм — 12 дней, 70 мм — 18 дней
От 3 до 6 дней
От 3 до 7 дней
Размер Агрегат в форме параллелепипеда с объемом загрузки 4 м³ — 4800x1700x2005 мм
Камера по сушке 6-9 кубометров пиломатериалов, — более 6 метров
Камера 9 м³ — 7 метров, 20 м³ — почти 14 м

Камера на 8 м³ — 7.0×2.0x2.4 м
Одна термоактивная кассета 1230x650x1,5 мм, в стандартный комплект для сушки 1 м³ пиломатериалов входит 12 кассет общим весом 69 кг.
Вес сушилки Без алюминиевых пластин 2300 кг
9 тонн
Впечатляющий
Минимум 120 кг
Впечатляющий
С обрешеткой, пультом управления и кабельной разводкой вес оборудования не превышает 130 кг.
Охлаждающая жидкость Поток обогреваемый от калориферов воздуха
Toki. высокая частота 915-2500 МГц
Нагнетание горячего воздуха с помощью вентилятора
Поток горячего воздуха от калориферов
Поток обогреваемого от водяных калориферов воздуха
Инфракрасные лучи (солнечные лучи)
Напряжение электрической сети 380 Б.
380 В, 50 Гц
380 Б.
380 Б.
Сеть переменного тока 380/350
работает в сети 220В / 380В
Расход электроэнергии на 1 м 3 15-37 кВт
200-230 кВт * ч / м³
240 кВт / м³
140 кВт * ч / м³
280 кВт * ч летом и 340 кВт * ч зимой
1,5-2,5 кВт
Транспорт Железнодорожный или автомобильный контейнер Специальное оборудование Специальное оборудование Специальное оборудование Специальное оборудование Удобно перевозить в легковом автомобиле
Место для установки оборудования В помещении В помещении В помещении В помещении В помещении В помещении В помещении В помещении В помещении В помещении Как внутри, так и снаружи
Что для чего подходит Для промышленного производства Для промышленного производства Для промышленного производства Для промышленного производства Для небольших объемов древесины
Возможность изготовления сушилки нестандартных размеров Не Не Не Не Не есть
Стоимость сушки 1 м3 от 600 до 1400 руб за весь период сушки
Цена От 500 тысяч до 1.5 млн руб. От 1 300 000 руб. От 410 000 руб. От 250 000 до 1 000 000 руб. От 350 000 до 4 000 000 руб. От 62888 руб.

Ограждение упорное

Стековая мембрана состоит из полистирольной изоляции, расположенной под штабелем и на его верхней части, а также от световозвращающего ограждения замыкающего пакета по периметру. Оболочка в комплекте не входит и может быть рассчитана на конкретные размеры штабеля.

Так же можете ознакомиться (один из вариантов конструкции).

Примеры правильной и неправильной укладки кассет для сушки древесины в штабеле

У вас возникли вопросы по сушке пиломатериалов Flexihite в домашних условиях?

При прохождении влага испаряется из середины древесины. Как происходит этот процесс при локальном нагреве дров — не представляю. Я тоже не понимаю, почему можно обойтись без фанатов.

Что такое насыщенный пар при обработке древесины? Для того, чтобы насытить дерево влагой и равномерно высохнуть с такой скоростью, с которой влага будет мигрировать из внутренних слоев во внешние.

При нанесении низкотемпературных инфракрасных излучателей влага и так «вытесняется» из внутренних слоев, что приводит к интенсивному выделению (конденсации) воды в первой четверти процесса сушки и удалению влаги. Штанга не нужна.

А в камерах он нужен, потому что теплоноситель — горячий воздух, и он не проникает в дерево, сохнет медленно, начиная с поверхности.Поэтому торопиться нельзя, нужно ждать, когда центр воды удержится на поверхности.

И УЗИ, и твек, и индукция рвут дрова — понятно почему. Я думаю, по-твоему надо рвать не меньше, а даже больше. Вы тоже пытаетесь согреться, как дерево внутри?

У нас мягкий режим, сушка естественная, слезы не будет. Имеются в виду именно изломы, капилляры, неповерхностные изломы и трещины, которые возникают из-за неравномерного высыхания плиты.

Есть ли опыт организации пилосушилок в подвале? Какие могут быть подводные камни? Под сушку планируется ванна для сбора воды. Температура в подвале плюс.

«Подводные камни» зависят от объема и частоты сушки. Следует ожидать, что не вся вода конденсируется — часть уходит на переправу, и при отсутствии хорошей вентиляции стены подвала намокнут. При постоянной работе сушилки для древесины могут постепенно нагревать подвал, а тепло снаружи кожуха дымовой трубы изменяет точку росы, может уменьшаться конденсация.Вентиляция необходима, если комната небольшая. Из куба сосны может доходить до 300 литров воды, из дуба 500.

Как эксплуатировать сушилку для древесины зимой? Как контролировать и регулировать влажность воздуха? Насколько велико напряжение в материале после высыхания?

Камера накапливается в камере и достигает такой концентрации, когда сушка прекращается и нужно удалять пар. Парадокс: камера нужна для удержания воздуха, но она увеличивает влажность. Поэтому сушка древесины возможна при таком режиме: «Воздушное отопление — вентиляция-откачка влажного воздуха — снова отопление.«А при прямом попадании на воду без камеры все проще. Мы используем изоспан для равномерного увлажнения штабеля и ускорения высыхания древесины.

Каков эффект пропаривания пиломатериалов?

Когда на продажу выставляются высушенные в печи пиломатериалы, некоторые породы, в основном грецкий орех, бук и вишня, часто указываются как пропаренные. Что именно это означает? Стоит ли лишних денег?

Заболонь и сердцевина

Чтобы понять парение, мы должны сначала рассмотреть базовую концепцию роста древесины.Когда дерево впервые образует древесную клетку, клетка белого цвета и широко открыта, так что жидкости могут легко проходить от корней к листьям. Эта древесина называется заболонью.

По мере старения клетки заболони, возможно, через пять, 75 лет или в любое другое время, в зависимости от вида, эта клетка заболони начнет накапливать химические вещества. Эти химические вещества часто имеют темный цвет (например, черный цвет грецкого ореха или красный цвет вишни), а также могут иметь уникальный запах (например, сладкий запах восточного красного кедра или запах корневого пива сассафраса).Вскоре эта состарившаяся клетка заболони больше не может проводить жидкости, и тогда ее единственная роль — поддерживать дерево. Эти состарившиеся клетки, которые обычно имеют более темный цвет и особый запах, называются клетками сердцевины древесины.

Для большинства видов белая заболонь не такая красивая (для некоторых), как темная сердцевина. Заболонь будет окрашена в темный цвет при отделке или может быть полностью обрезана и удалена. Обратите внимание, что некоторые породы, такие как клен, практически полностью состоят из заболони, и желателен именно белый цвет, в то время как коричневая сердцевина считается дефектом.

ЦЕНТР ЗНАНИЙ

Узнайте больше о Wood Doctor на FDMCdigital.com

Джин Венгерт, также известный как The Wood Doctor, устраняет проблемы, связанные с древесиной, а также исследует качество и производительность пиломатериалов и фанеры, порода за породами, в Wood Explorer в Центре знаний FDMC.

Изменение цвета

При пропаривании пиломатериалов сразу после распиловки и до того, как они успеют высохнуть, белая заболонь становится намного темнее, иногда почти такой же темной, как сердцевина древесины.Сердцевина при пропаривании также меняет цвет, становясь немного темнее. Кроме того, сердцевина, обработанная паром, часто имеет более однородный цвет, чем непаренная. Эти цветовые эффекты проявляются по всей древесине, а не только на поверхности.

Заболонь черного ореха станет намного темнее, если пропарить должным образом, а сердцевина приобретет насыщенный шоколадный вид, а не свой часто зеленоватый оттенок.

Заболонь вишни не сильно темнеет, но, несомненно, становится более красной.Ядровая древесина приобретает очень насыщенный красноватый цвет, как если бы она выдерживалась естественным путем на солнце в течение нескольких лет.

Пиломатериал из бука приобретает характерный розовый цвет. Фактически, поскольку почти весь европейский бук перед сушкой пропаривается, этот розовый цвет является важной характеристикой европейского бука. По правде говоря, пропаренный американский бук выглядит одинаково, и их невозможно отделить друг от друга.

В результате запатентованного процесса пропаривания красного дуба сердцевина древесины приобрела отчетливый розоватый оттенок.

У твердого клена обработка паром сделает древесину розовой насквозь.

Обработка паром для цвета

Обработка паром как процесс улучшения внешнего вида заболони становится все более важной сегодня, поскольку диаметр дерева меньше, а это означает, что больше пиломатериалов с более высоким процентным содержанием заболони. К счастью, процесс пропаривания, впервые разработанный компанией Hartzell из Пиква, штат Огайо, и корпорацией Conway из Гранд-Рапидс, штат Мичиган, был разработан более 50 лет назад.Пиломатериал не клеится, а пропаривается «плотно».

Процесс пропаривания несколько отличается от мельницы к мельнице, так как опубликовано очень мало исследований, посвященных этому процессу. Возможно, лучшая современная статья о пропаривании, включающая три изображения пароварок, сделанных своими руками, находится в «Сушке пиломатериалов из лиственных пород востока» (Справочник Министерства сельского хозяйства США № 528, страницы 62–64. получить копию. В Интернете файл PDF находится по адресу www.fpl.fs.fed.us/documnts/usda/ah528.pdf.)

Обработка пиломатериалов на пару производится в специальных чанах или зданиях с приспособлениями для влажного пара при температуре от 190 до 212 градусов по Фаренгейту. Подходит любая конструкция, если она сделана из материалов, которые выдерживают влажное тепло до 212 градусов по Фаренгейту. в паровых камерах нет вентиляторов.

Для получения влажного пара, что означает, что относительная влажность составляет 100 процентов и, следовательно, пиломатериалы не будут высыхать во время процесса пропаривания, в камеру пропаривания вводится пар низкого давления (10 фунтов на квадратный дюйм, вероятно, самое высокое давление, а даже ниже — лучше). на уровне пола перфорированными паровыми трубами в водонапорных желобах.Пропускание пара через воду гарантирует насыщенный пар. Время пропаривания пиломатериалов толщиной 1 дюйм обычно составляет от 24 до 96 часов, из которых 72 часа — довольно распространенное явление.

Горячие пиломатериалы после пропаривания извлекаются из камеры пропаривания, наклеиваются и помещаются в сушильную печь.

Предупреждения

Некоторые люди заявляют, что обрабатывают пиломатериалы паром, но они обрабатывают пар в течение очень короткого времени, пар при более низких температурах, пар при относительной влажности ниже 100 процентов и так далее.При несоблюдении требований пиломатериал действительно пропаривается, но улучшения цвета не происходит. Как покупатель пропаренной древесины, было бы благоразумно указать в заказе на закупку, что пропаренная древесина будет иметь заболонь, которая почти такая же темная, как сердцевина, и что цвет сердцевины будет достаточно однородным по сравнению с непаровой древесиной. Если впоследствии цвет пиломатериала не будет соответствовать вашим спецификациям, у вас будут основания для его возврата и получения полного кредита.

Правильная обработка паром не меняет никаких свойств древесины, кроме цвета.Однако чрезмерное пропаривание может привести к ослаблению древесины и шелушению при обработке. Обработка паром при относительной влажности менее 100% может привести к растрескиванию больших или тонких микротрещин, в зависимости от породы.

Использование стабилизирующей смолы для сока кактуса


Кактусовый сок — это термоотверждаемая смола, используемая для упрочнения и стабилизации большинства пористых материалов, особенно древесины. Он поставляется предварительно активированным в пинтах и ​​квартах и ​​готов к активации с включенным активатором объемом 1/2 галлона и больше (инструкции по активации).Следуя этим простым указаниям, им довольно легко пользоваться и получать профессиональные результаты в домашнем магазине.

Необходимые предметы

  • Сок кактуса
  • Стабилизирующая камера для сока (или другая камера по вашему выбору)
  • Вакуумный насос, способный производить минимум 29 дюймов ртутного столба на уровне моря или 100 микрон или меньше. Чем выше вакуум, тем лучше стабилизируются заготовки. (Я настоятельно рекомендую электрический роторно-пластинчатый вакуумный насос, так как для полного удаления пустого воздуха может потребоваться много часов вакуума) См. Эту статью для объяснения вакуума и стабилизации
  • Маленькая тостерная печь (часто продается в секонд-хенд за 10 долларов)
  • Алюминиевая фольга (опция)
  • Стабилизируемый материал (влажность 10% или менее, предпочтительно 0% )
  • Средства индивидуальной защиты, включая латексные или нитриловые перчатки и средства защиты глаз

Краткое руководство по использованию

  1. Заготовки
  2. Заготовки поместить в вакуумную камеру и утяжелить
  3. Добавьте кактусовый сок, чтобы полностью покрыть заготовки
  4. Подайте полный вакуум в камеру и продолжайте работу вакуумного насоса, пока пузырьки не прекратятся
  5. Освободите вакуум и выдержите заготовки как минимум в два раза дольше, чем вы их держали в вакууме
  6. Убрать заготовки
  7. Оберните фольгой или используйте поддон для сбора капель
  8. Отверждать при 190-200 ° F (87-93 ° C), пока кактусовый сок не затвердеет
  9. Вынуть из духовки
  10. Дать остыть до комнатной температуры
  11. Сохраните излишки сока для следующего использования ( НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ СТЕКЛЯННЫЕ ИЛИ ПЛАСТИКОВЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ! )

Подготовка

Прежде всего, убедитесь, что ваш материал имеет влажность менее 5% ( предпочтительно 0% ) и чистый.Вся древесина должна быть высушена перед стабилизацией, даже древесина, которую вы покупаете высушенной в печи! Древесина, которая хранилась в вашем магазине, никогда не будет меньше, чем равновесное содержание влаги (EMC) из-за влажности в воздухе, независимо от того, как долго она находится. В большинстве регионов страны EMC составляет около 10–12%. Так как влагомеры не имеют точности ниже 6%, забудьте об их использовании! Лучший способ сделать так, чтобы ваши уже высушенные на воздухе заготовки были максимально сухими, — это поместить их в тостер при температуре 220 ° F (104 ° C) как минимум на 24 часа.Затем выньте заготовки из духовки и немедленно поместите в пакет для заморозки с замком на молнии или другой герметичный контейнер, пока они не остынут до комнатной температуры. Это необходимо, потому что суперсушеные, горячие куски дерева начнут собирать влагу из воздуха, как только они начнут остывать. Если при добавлении сока кактуса ваши заготовки будут горячими, это вызовет преждевременную полимеризацию и полный провал! ЗАПРЕЩАЕТСЯ сушить в печи зеленую древесину. Перед сушкой в ​​духовке дайте всей свежесрезанной древесине высохнуть на воздухе в течение нескольких месяцев.Несоблюдение этого правила приведет к появлению трещин и деформации.

Следует избегать маслянистых пород дерева, таких как кокоболо и палисандр. Причина в том, что под вакуумом масла из дерева будут вытягиваться и могут загрязнить сок до такой степени, что он не сможет должным образом застыть.

Добавить сок кактуса

Затем поместите заготовки в стабилизирующую камеру и взвесьте их. Добавьте необходимое количество сока кактуса в стабилизирующую камеру так, чтобы заготовки были полностью погружены с примерно 1-2 дюйма (25-50 мм) сока, покрывающего заготовки.Убедитесь, что стабилизирующая камера находится в безопасном и стабильном месте. Вакуумная камера под вакуумом может взорваться при внезапном ударе, например, при ударе об пол!

Сок кактуса окраски

Кактусовый сок можно покрасить, если вы хотите добавить цвет дереву. Я пробовал различные красители и добился наибольшего успеха с красителями Alumilite или стабилизирующими красителями для сока кактуса. Они очень концентрированные и дают приятные, яркие цвета, которые хорошо сочетаются с соком.Некоторые красители, такие как Транстинт, можно использовать в небольших количествах, но если вы добавите слишком много, это может повлиять на способ застывания сока. Обязательно используйте больше красителя, чем вам нужно!

Применить вакуум

После того, как сок кактуса был добавлен в камеру, закройте камеру крышкой. Возможно, вам придется слегка надавить на крышку, чтобы прокладка плотно закрылась. Когда вы впервые запускаете вакуум, вы будете вытягивать огромное количество воздуха из заготовок, что приведет к значительному вспениванию сока.Лучше всего полностью открыть клапан контроля вакуума перед запуском насоса и медленно закрыть его, удерживая пену под контролем. После того, как основная пена утихнет, создайте полный вакуум.

В зависимости от древесины, которую вы стабилизируете, и используемого вакуумного насоса, на полное удаление воздуха из материала может потребоваться от 4-6 часов на низком уровне до 24+ часов на высоком уровне. Я бы сказал, что самый распространенный — 12+ часов. Если ваша древесина вообще содержит влагу, крошечные пузырьки будут появляться в течение МНОГИХ часов (24-36).Я предлагаю сушить древесину, как указано выше. Продолжайте вакуумировать, пока не увидите, что из заготовок выходит очень мало пузырьков. После того, как весь воздух будет удален, выпустите вакуум и выключите помпу. (Если вы используете пластинчато-роторный насос, очень важно не отключать помпу в вакууме. Это вызовет преждевременный износ помпы.)

Дайте заготовкам пропитаться без вакуума в течение как минимум в два раза дольше, чем вы держали их под вакуумом. Более длительное замачивание, до недели, даст лучшие результаты для многих пород древесины.Помните, что большая часть поглощения смолы происходит ПОСЛЕ того, как вы отпускаете вакуум. Некоторые породы дерева, такие как грецкий орех и красное дерево, получают более длительное замачивание. Я обычно замачиваю их на 1 неделю.

Отверждение заготовок

Удалите заготовки из смолы после того, как они пропитаются. Дайте излишкам сока кактуса стечь с заготовок. Если вы будете обрабатывать много заготовок за один раз, рекомендуется обернуть их по отдельности фольгой, чтобы они не превратились в сплошную массу после застывания сока.Самый простой способ сделать это — раскатать кусок фольги шириной 2 фута (60 см) и начать с одного конца, раскатывая первую заготовку в фольге, пока она не покроется. Затем добавьте вторую заготовку рядом с первой и снова оберните ее. Затем добавить третий и повторять, пока не будут завернуты все заготовки. Сложите концы, и все готово для духовки.

Или вылечите заготовки, не оборачивая их фольгой, если вы можете вставить их так, чтобы они не касались друг друга. Фольга не требуется и не помогает удерживать сок в древесине.Он существует по двум основным причинам: сдерживать беспорядок (при нагревании часть сока будет вытекать) и чтобы вы могли складывать больше заготовок в духовку за один раз. Помните, что если вы сложите заготовки вместе или дадите им соприкоснуться без фольги, они затвердеют как сплошной блок, который придется разрезать! Если вы вылечиваете без фольги, обязательно используйте поддон, чтобы вытащить кровь. Если вы стабилизируете изделия для последующего литья из алюминия, настоятельно рекомендуется НЕ использовать фольгу, чтобы на естественных краях не осталось застывшего сока кактуса.

Теперь поместите заготовки в духовку, предварительно нагретую до 190–200 ° F (87–93 ° C). Обязательно проверьте реальную температуру тостера с помощью термометра. Циферблаты тостеров печей заведомо неточны. Слишком горячий сок не повредит сок, но заставит его «вытекать» из заготовки, прежде чем он затвердеет. Внутренняя температура бланка должна достигать 190-200 ° F (87-93 ° C) в течение как минимум 10 минут, чтобы сок застыл. Обычно это занимает 1-1.5 часов для обычной заготовки ручки, но может потребоваться больше времени для более толстого материала. Не повредит оставить заготовки в духовке еще дольше, но после того, как вы вынимаете их, если вы дадите им остыть, а они не полностью затвердели, их возвращение в духовку НЕ приведет к полному отверждению. Лучше проявить осторожность и лечить их дольше, пока вы не почувствуете лучше процесс. Один из способов убедиться в правильной полимеризации — надеть хорошие перчатки и вынуть заготовки из духовки, когда вы думаете, что они готовы.Отогните часть фольги и, если увидите жидкий сок кактуса, немедленно заверните их и положите снова на час, не давая им остыть.

Завершение работы

По окончании отверждения заготовок выньте их из духовки в перчатках и размотайте фольгу. Дать заготовкам остыть до комнатной температуры. После того, как заготовки остынут, вы можете соскоблить смолу, вытекшую из заготовки, или очистить ее пилой. Этот шаг не является обязательным, но поможет вам лучше увидеть готовые заготовки, чтобы определить, как вы хотите их использовать.Ленточная шлифовальная машина также отлично справляется.

Очистка камеры и хранение излишков сока

По окончании процесса стабилизации вылейте излишки сока кактуса из камеры и сохраните его для дальнейшего использования. Я использую пластиковые стаканы для смешивания красок из полиэтилена высокой плотности с крышками, которые вы можете купить в отделении красок в местном магазине товаров для дома. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ СТЕКЛЯННЫЕ БАНКИ или бутылки из-под газировки из ПЭТ (оптически прозрачного пластика)! Со временем он может сам по себе затвердеть.Кактусовый сок не испаряется, поэтому нет необходимости в герметичной крышке. После того, как излишки сока будут удалены, просто промойте камеру водой с мылом и тряпкой. Обязательно дайте ему полностью высохнуть перед следующим использованием.

Спасибо за ваш бизнес!

Как построить камеру для сушения вяленого мяса

Я довольно много исследовал, прежде чем начать свой проект по производству сухих колбасных изделий, много лет назад, это не так сложно, и в настоящее время есть plug & play вариантов.

Я хочу поделиться с вами открытием этого удивительного мира вяленого мяса.

Салуми , классическая итальянская категория действительно только одна (БОЛЬШАЯ) зона. Колбасные изделия были необходимы для поддержания цивилизаций во многих частях этого великолепного земного шара, они могут дать совершенно новый уровень вкуса, текстуры и аромата.

В этой статье мы пытаемся охватить все (некоторые) принципы и некоторые ошибки, которые я сделал — и, конечно же, не учусь на них.

Надеюсь, вы тоже сможете создать свою собственную колбасу и начать готовить мясо для себя. Я также придумал способ консервирования мяса в моем обычном кухонном холодильнике .

Acorn Pig, испанское ломбучо, коппа, готовая к повешению, дикая оленина и панчетта холодного копчения, венгерский салями и пряный салями из дичи из оленины (с испанской риохой) — Я люблю вяление мяса!

Как построить камеру отверждения

  1. Планирование конструкции
  2. Приобретение компонентов
  3. Сборка и сборка камеры отверждения
  4. Проверка условий

Возможно, у вас уже есть некоторые из необходимых инструментов, большинство из которых раз вы можете сделать этот проект менее чем за 300 долларов.Наличие старого бывшего в употреблении холодильника или винного холодильника является основой для создания камеры.

Изоляция холодильника способна выдерживать температуру, снижающую ее температуру.

Самодельная дикая дичь в стиле «Braesola» вяленого мяса

Если вы не хотите строить сушильную камеру, но все же хотите попробовать вяленое мясо в домашних условиях, я провел несколько проб и ошибок, но в конце концов нашел способ получить немного Чтобы получить стабильные результаты, ознакомьтесь с полной публикацией о сушке мяса в моем обычном кухонном холодильнике здесь .

Скидка 40% на мой онлайн-курс по колбасным изделиям в течение ограниченного времени .

Он очень популярен, и если вам нужен удобный доступ к моему курсу для вяления мяса на всю жизнь, узнайте больше здесь

Для камеры DIY основная идея — использовать контроллеры для включения и выключения систем влажности и температуры .

Это может занять некоторое время, но дело не в точной температуре, вам просто нужно, чтобы она работала в определенном диапазоне, чтобы производить вкусное вяленое мясо, это определенно того стоит.

Теперь у меня есть очень полезный «буклет» — я собрал вместе, чтобы узнать о создании вашей собственной камеры для отверждения и онлайн-курс по приготовлению закусок, он находится на странице курса здесь.

Вся суть в том, чтобы избежать сильного внешнего воздействия до того, как центр достаточно высохнет — поддерживая влажность / влажность на высоком уровне (около 70%).

Я немного сошел с ума и использовал двухстворчатый барный холодильник на 250 галлонов (это было подержанное изделие за 400 долларов), но у меня был план делать большие партии вяленого мяса, так как я собираю дикорастущее мясо.

Поскольку многие компоненты теперь просто подключены , set & go , это может быть несложной настройкой.

Вы просто подключаете электронику, необходимую для контроля окружающей среды, для производства колбасных изделий! (Возможно, вам придется проделать несколько отверстий для потока воздуха, возможно, вентилятор, некоторые ребята делают некоторые, не открывая дверь, время от времени может сработать).

Я закончил монтажом электричества, так как друг-электротехник помог собрать его много лет назад — спасибо Энди!

Вот еще один, который я использую, больший блок теперь с поклонником блога для развешивания кусков собранного оленя!

5 вкусов, армянская пастирма, испанское ломбучо, мини прошутто (без костей) и медленная и невысокая порция свинины, вдохновленная пряностями барбекю (в моем курсе этот рецепт… любимая публикой) 1.Планирование дизайна

Поэкспериментировал и прочитал груды форумов, сообщений и групп. Самые простые варианты, которые я нашел:

  • Использование бывшего в употреблении холодильника
  • Использование холодильника для вина

Разница между этими двумя в основном сводится к размеру и температуре, вы можете получить большие холодильники для вина, но они кажется сложнее найти подержанные. Некоторые холодильники для вина могут иметь разные настройки. Настройка « красное вино » может быть практически идеальной для вяления мяса, т. Е.55-65 ° F / 12-16 ° C.

Винные холодильники / холодильники также поставляются с компрессорами или термоэлектрическими (в идеале их следует избегать)

Для обоих этих вариантов в основном необходимо контролировать влажность, чтобы поддерживать холодильник во «влажной» среде.

Некоторые ребята просто развешивают мясо в подвале, подвале или другом месте дома. Если он находится в диапазоне температуры и влажности — он определенно может сработать, однако следует ожидать некоторых отклонений в результатах.

Для @ home вам просто нужно провести тестирование гигрометром и термометром (но вам нужны эти условия на 2-3 месяца).

Простое устройство, которое может измерять и то, и другое в вашей потенциальной среде — посмотрите здесь.

Или, если вам нужно что-то, способное регистрировать результаты с течением времени, что-то вроде этого.

Кажется, что всегда есть стабильные поставки бывших в употреблении холодильников либо на местном уровне, либо через некоторые онлайн-объявления. Вы действительно хотите подумать о размере, планируя это.

Я немного сошел с ума от холодильника с двойной дверью, он может многое выдержать, и я также использовал его для выращивания грибов, подвешивания мяса для выдержки, сушки фруктов / специй / овощей для приготовления порошков, ферментации пива / вина и изготовление вяленого мяса / билтонга.(Хотя для некоторых из них требуется нагрев)

Возможно, вам понадобится установить в холодильник несколько компонентов (страницы с шестеренками), чтобы у вас было достаточно места, чтобы повесить великолепное вяленое мясо. Другой вариант — использовать трубопровод для удержания увлажнителя вне холодильника.

Бывшая в употреблении конструкция холодильника

Основы температуры и влажности

Большинство современных холодильников не замерзают. Если вы приобретете более старый холодильник, убедитесь, что он не замерзает. Отсутствие замораживания означает, что у вас сухая среда, поэтому вам понадобится минимум увлажнитель и регулятор влажности (гидростатический контроль), чтобы получить влажность в целевом диапазоне сухого вяленого мяса (обычно 60-75%).

Я использовал не морозостойкие, и они тоже выполнимы, у вас больше влаги от охлаждающих панелей, и, следовательно, также требуется осушение.

Воздух, поступающий в немодифицированный незамерзающий холодильник, кажется, имеет влажность 20-30%, когда я сделал тесты.

Вам нужна более высокая и стабильная влажность для колбасных изделий. Я перейду к этой теме ниже.

Мой кухонный холодильник, когда он работает при температуре около 3 ° C / 36 ° F, вам нужно около 52 ° F / 11 ° C для большинства проектов с сырым вяленым мясом.

Таким образом, при проектировании необходимо будет учитывать включение и выключение компрессора холодильника (с помощью регулятора температуры). Большинство холодильников не нагреваются до температуры выше 45 ° F / 7 ° C при нормальной работе, даже при самых высоких настройках.

Большинство холодильников имеют встроенный регулируемый термостат, как и мой старый двухдверный холодильник. Однако он не смог достичь желаемой настройки камеры для выдержки мяса, поэтому мне пришлось ее изменить.

Для этой работы потребуются некоторые базовые навыки DIY.

Если вы не чувствуете себя уверенно, вы можете заручиться поддержкой друга с электрическими взглядами, но вы можете легко уйти с помощью метода plug and play (я тоже отправлю вам планы по электронной почте).

Если вся область представляет собой холодильник (без морозильной камеры), вам не нужно вытаскивать сабельную пилу или другое режущее устройство, чтобы соединить области.

Для этого проекта вам не нужна морозильная камера, хотя она есть во многих холодильниках. Я работал над некоторыми из них, просто вырезание отверстия между двумя камерами означает, что вы можете контролировать окружающую среду в обеих областях ( — грязь, изоляция, проводка, трубы с охлаждающей жидкостью — все может создать проблемы) .

Если хотите, можете покинуть морозильную камеру и просто использовать часть холодильника для запекания мяса.Прорезание холодильника / зоны изоляции — нужно быть осторожным с любыми проводами / трубами.

Если у вас есть схематические планы и электрические схемы холодильника, вы получите больше информации для работы. После того, как вы определили проводку / трубы охлаждающей жидкости, модификация значительно упростится.

Конструкция подвесной стойки

Мой старый холодильник был огромным, поэтому у меня не было проблем с пространством, то, что я видел с небольшими блоками, использующими металлический L-образный кронштейн с обеих сторон холодильника вверху, вполне возможно.

Затем вы можете вставлять и выдвигать брус / деревянную палку.

Или в одном случае я использовал метод стойки и палочки для еды, описанный ниже!

Я использовал палочки для еды для подвешивания, S-образные крючки на металлическом кронштейне — еще один распространенный способ.

Тогда ваши крючки просто войдут в эту перекладину или деревянную палку.

Я съел слишком много салями после обработки 80 фунтов / 40 кг дикого говядины (крупного рогатого скота), оленины и свинины. Я просверлил отверстия в «держателях для приправ» на двери. Что позволяет мне продеть больше салями через отверстия и обработать… палочками для еды, конечно.

Еще на эту партию понадобилось 75 крючков!

Сухие консервированные ароматы салями — Picante Soppressata, Pepperoni, венгерское копченое, балийское Sucuck (имбирь, чеснок, куркума, галангал) и турецкое Sucuck (имбирь, тмин, чеснок)

Или расширяемая перемычка для занавески для душа, например это может сработать, у меня здесь есть страница о крючках / стойках! Более толстые определенно могут вместить больше!

Конструкции контроллера

Я нашел 2 способа сделать это: жесткий (проводной) способ и простой способ подключаемого модуля.

Подключаемые контроллеры
— легкий путь
Игрушки? Нет, совсем нет.
Температура

Когда я впервые увидел эту опцию, это был настоящий момент wow . Когда я впервые проектировал свою камеру, мне было жаль, что я не увидел их! Требуется много «сложных» электрических ноу-хау или тонны проекта.

Подумайте, где вы хотите установить этот компонент снаружи холодильника. Затем у вас будет провод для датчика температуры, работающего в холодильнике.Вам нужно, чтобы датчик, расположенный в середине холодильника, давал точные показания.

Вам нужен контролер качества после времени, потраченного на приготовление салуми или салуми, — иметь дефект — это не то, что вам нужно. Слышал несколько историй о дешевизне, которые не увенчались успехом.

Большую часть времени я внимательно слежу за камерой для отверждения. Есть даже несколько вариантов Wi-Fi для удаленного мониторинга.

Регулятор температуры выполняет ту же работу, что и встроенный термостат холодильника.За исключением того, что вы все контролируете и можете меньше работать в холодильнике, чтобы достичь целевой температуры сухого отверждения.

Чтобы перейти к диапазону 50-60 ° F / 10-15 ° C , необходимому для длительной колбасы, достаточно просто включить и выключить компрессор с помощью контроллера.

Влажность

Вы обнаружите, что это аналогичный процесс разработки регулятора влажности. Вы хотите установить регулятор влажности снаружи холодильника. Затем поместите зонд / датчик внутри холодильника примерно посередине для получения наиболее точных показаний.

Датчики температуры и влажности

При сверлении любых отверстий, очень тщательно продумывает внутреннюю проводку / трубы через изоляцию . Надеюсь, вы сможете получить схематические планы, на которых показано, где находятся все провода и трубы.

Я просто помещу ссылку на страницу «Категория» для контроллеров, увлажнителей и т. Д. Здесь.

Проводные контроллеры

Мне пришлось заручиться помощью друга-электрика, чтобы сделать эту часть на некоторых камерах для отверждения.

Настройка проводной системы контроллера

Когда дело доходит до проделывания дырок в холодильнике, чем меньше, тем лучше. Наличие корпуса для хранения контроллеров значительно упрощает мою настройку для проводного варианта.

Увлажнитель внутри или снаружи холодильника
Увлажнители и осушители — не позволяйте им слишком сильно сражаться!

Некоторые ребята, которых я знаю, решили установить увлажнитель снаружи камеры. Затем вы используете какой-то шланг / трубу в камере для отверждения.Это позволит освободить больше места для развешивания вяленого мяса!

Для небольших камер отверждения вы можете получать тепло от увлажнителя, поэтому его установка снаружи может помочь сохранить прохладу.

Опция использованного холодильника для вина

Кажется, что в холодильниках для вина часто поддерживается необходимая температура. У моих друзей есть место для шампанского, белого и красного вина. Он даже поддерживает температуру около 55-75 ° F. Кажется, что он не совсем обеспечивает воздушный поток, хотя в него встроен вентилятор.

Конструкции, которые я видел, были просто ареометром, подключенным к контроллеру влажности.Это отлично сработало для него, единственное, что ему приходилось время от времени открывать дверь.

2. Приобретите компоненты

  • Большой

Итак, оборудование, необходимое для переоборудования холодильника (ссылки на некоторые страницы с рекомендуемым оборудованием, о котором я писал):

Дополнительно

Также винный холодильник может быть компрессор против термоэлектрического — но также компрессорные винные холодильники могут рециркулировать влагу, я этого не тестировал.

Идеально избегать термоэлектриков.

Для винного холодильника , если он может достичь нужной температуры / влажности, намного проще, но вам, вероятно, потребуется добавить следующее:

Дополнительно

Инструменты

  • Дрели и сверла
  • Герметик для пищевых продуктов (для отверстий)
  • Отвертки

Все идет дальше, у вас должен быть приличный план, но просто убедитесь, что вы знаете, как безопасно модифицировать холодильник, если вы режете / просверливаете его.

Многие ребята просто протягивают шнуры через дверцу холодильника, чтобы не просверливать изолированные стены (схема холодильника действительно помогает увидеть проводку).

Я узнал следующее:

Проверка температуры и влажности

Наличие дополнительного портативного устройства для измерения температуры и влажности может очень помочь. Вы обнаружите, что в разных частях камеры есть разные показания. Не считая датчиков положения по центру камеры.

Вы, конечно, захотите подумать о размещении оборудования, прежде чем начинать переделки. Планы, которые я могу отправить вам по электронной почте, содержат примеры диаграмм и фотографий).

Влажность и температура

Увлажнитель — ультразвуковой тип

Убедитесь, что увлажнитель ультразвуковой , так как они имеют гораздо более тонкий выход тумана.

Объем бака минимум 2 литра, вы не хотите наполнять увлажнитель каждый день. Если вы хорошо разбираетесь в велосипеде и дизайне, может быть, только каждую неделю.Но это также будет зависеть от того, сколько места у вас внутри холодильника.

На рынке есть всего несколько штук, которые действительно подходят для этой цели. Я написал о некоторых из этих увлажнителей здесь, если вы хотите узнать больше.

Осушитель (в зависимости от конструкции)

Очень важно правильно подобрать размер камеры. Вы также хотите принять во внимание танк.

Некоторые увлажнители имеют наружные дренажные отверстия, это также может быть использовано в конструкции. Я не беспокоился об этом, и большинство людей обнаружит, что вам не нужно так часто опорожнять резервуар, может быть, раз в неделю или две, если окружающая среда достаточно стабильна.

Большинство людей в конечном итоге получают один, я написал причины и несколько ссылок на несколько, которые люди использовали, проверьте осушители здесь.

Функция охлаждения — правильная температура

Поскольку я немного сошел с ума от размера, моя проблема заключается в том, что компрессор закачивает в камеру гораздо более сухой воздух, это не было проблемой с незамерзающими бывшими в употреблении холодильниками. Я считаю, что циклическое охлаждение занимает довольно много времени, чтобы поддерживать температуру около 11 ° C / 52 ° F, а покрытие области, куда накачивается холодный воздух, улучшило для меня результаты.

Функции задержки на контроллерах важны, вы хотите, чтобы компрессор «отдыхал» между циклами для увеличения срока службы.

При использовании небольших блоков, таких как барные холодильники, небольшую площадь также должно быть легче контролировать, с меньшим циклическим изменением температуры или влажности.

Нагревание — для ферментации, контроля влажности и сушки

В нескольких конструкциях, включая мой собственный, есть некоторые для нагрева.

Можно использовать обычную лампочку, из опыта я понял, что это не лучшая идея .

Свет в камере посола влияет на бактерии и жир на мясе.

Если вы думаете о тех гигантских пармских ветчинах и прошутто, висящих в Италии, они, как правило, находятся в затемненных местах.

Использование не излучающей свет лампы (керамической — звучит безумно) будет очень хорошо работать, если вы поместите ее на регулируемый контроллер или подключите к контроллеру температуры, вы можете выделять немного тепла для циклического включения и выключения. Что, в свою очередь, немного снизит влажность.

Эти типы регулируемых керамических ламп используются в вольерах для рептилий, их нелегко найти, но вот страница о них, которую я написал о факторах, чтобы выбрать правильный.

Air Flow

Вентиляторы — отличный способ подавать и выводить воздух из камеры отверждения. Если вы выберете систему управления дизайном plug and play, вы можете подключить к одному из контроллеров один из контроллеров или подключить его к одному из входов.

Я имею в виду, что у вас будет включаться вентилятор, когда происходит охлаждение, чтобы обменять часть воздуха в камере. Вот страница, которую я написал о поклонниках, которые подходят для этого приложения.

Некоторым людям сходит с рук, просто оставляя дверь открытой каждый день или два, так что поменяйтесь воздухом.Это, конечно, работает, но означает более высокий уровень управления и, возможно, немного большего роста фанка.

Фильтрация воздуха — HEPA

Спустя несколько лет я решил разобрать новый фильтр HEPA для пылесоса. Я использовал это для фильтрации входящего воздуха. По очевидным причинам фильтрация воздуха помогает защитить ту драгоценную культуру белого пенициллина, которая в конечном итоге будет процветать в вашей камере для отверждения.

Вот ссылка на Amazon, чтобы показать вам, что я использовал для фильтра.

Дизайн для подвешивания и стеллажа

Мне повезло с моим большим холодильником, так как я легко могу установить крючки, так как у него были регулируемые полки.

Большинство людей используют систему металлических кронштейнов в верхней части холодильника. Поскольку вы будете вешать большую часть мяса, вам нужно получить максимальное пространство для подвешивания.

Просто будьте очень внимательны при установке кронштейна, если у вас есть схема подключения. Повторяется Я знаю, но важно , это действительно поможет избежать дырок и повреждения любой электрики, проходящей через изоляцию холодильника.

S-образные крючки — отличный способ подвесить мясо.Поскольку вы будете часто проверять потерю веса, вам нужно что-то, что можно легко снять и снова повесить. Я прошел через фазу связывания и развязывания, которая не очень эффективна.

Для того, чтобы не было проникновения, я также придумал идею расширяемого стержня, проверьте ее на странице системы стеллажей камеры отверждения здесь.

Контроллеры

Plug & Play / Проводные

Наличие контроллеров, способных работать со всеми различными разъемами, действительно важно. Некоторые друзья выбрали более простые контроллеры, а затем пришлось добавить больше компонентов.

Plug & Play Контроллеры влажности

Для некоторых приложений есть несколько превосходных подключаемых контроллеров, которые теперь были проверены и отлично подходят для самодельных камер для выдержки мяса.

О том, почему это приличные контроллеры камеры полимеризации, я уже писал.

Проблема, которая может возникнуть у вас, заключается в том, что вы не можете снизить влажность. Возможно, вы полагаетесь на охлаждающий компрессор в холодильнике, который помогает снизить влажность (или на источник тепла, если вы пойдете по этой дорожке).

Вы можете посмотреть на опцию нагрева керамической лампы с переменным регулированием, чтобы помочь контролировать это, но, честно говоря, осушитель — хороший способ.

Контроллер влажности 1/16 DIN (проводной)

Это проводной вариант , действительно будет предлагать это только в том случае, если вы имеете квалификацию по электричеству или у вас есть друг-электрик .

Я использовал это устройство для контроля температуры (но есть версии для температуры или влажности), оно хорошо работает в течение многих лет.Программирование неудобно для пользователя, поэтому мы должны серьезно прочитать инструкции, я знаю, что это неприятно, но я думаю, что это из-за коммерческого применения этого контроллера увлажнителя.

Я видел этот контроллер, например, в мясных лавках и в холодильных камерах.

Вам нужно хорошо разбираться в том, как работают кнопки и параметры, устанавливая верхний и нижний пороги влажности и изменения при включении цепей.

Я бы порекомендовал их как вариант с проводным подключением.Если бы я когда-нибудь захотел стать еще больше, я знал бы, что этот контроллер был бы надежным вариантом.

По надежному устройству — контроллер Страница , я поместил дополнительную информацию, проверьте ее здесь.

Вам также понадобится такой корпус для контроллера, извините, фото плохое. Вот коробки на Amazon, чтобы дать вам лучшее представление о том, как это выглядит, я бы сказал, 12 дюймов в поперечнике, по крайней мере, если вы устанавливаете контроллер температуры и увлажнителя — ссылка Amazon здесь.

Просверливание отверстий нужного размера и надев некоторые фитинги кабельного соединителя, все это удержит на месте.

Температура / влажность — 2 входа / Wi-Fi

Если вы хотите управлять через телефон или компьютер из любого места, это вариант для вас. Собственно, когда я в следующий раз модернизирую камеру для отверждения, я получу именно это. Как здорово, если вы можете видеть статистику камеры лечения из любой точки мира!

Я бы использовал два из них, один для измерения температуры с использованием керамической лампы и компрессора холодильника (нагрев и охлаждение).Второй для увлажнителя и осушителя — полный контроль над камерой выдержки.

На той же странице, которую я написал о контроллерах, есть дополнительная информация о опции Wi-Fi, проверьте ее здесь.

Я не могу вспомнить, на каком сайте я это видел, но кто-то запрограммировал там собственную систему Raspberry Pi для камеры отверждения.

3. Сборка и сборка камеры отверждения

Вот некоторые вещи, которые вам, вероятно, понадобятся:

  • Сверло
  • Сверла
  • Отвертки
  • Пила по металлу
  • Линейка
  • Герметик для кухни
  • Крючки и крепления для стоек
Стерилизовать после опустошения холодильника

Протирая внутреннюю часть отсека отбеливателем перед использованием, вы получите наилучшее начало работы камеры.

Помните, вы пытаетесь контролировать природу, поэтому результаты могут быть разными, но как только пенициллин начнет находить невидимый дом в камере для отверждения, у вас обязательно будет постоянный успех!

Использование простого уксуса (белого, солодового или красного вина — все, что угодно) для удаления не очень полезных бактерий может быть более необходимым вначале, когда в доме еще развивается хорошая плесень.

Пожалуйста, убедитесь, что в холодильнике отключено все питание, прежде чем начинать какие-либо модификации в целях безопасности.

Другие важные инструменты для вяления мяса
  • Точные цифровые весы
  • Пакеты с застежкой-молнией
  • Шпагат мясника

Когда вы разрезаете конструкцию холодильника, он обычно заполняется пенопластом. Это может стать довольно запутанным, также может быть сложно найти проводку, проходящую через эту изоляцию.

Простая конструкция холодильника для вина

Если у вас есть подходящая среда, вы можете обойтись минимальным количеством модификаций.Воздушный поток, система подвешивания и контроль влажности будут наиболее важными.

Некоторые люди считают его немного ограниченным в пространстве. Но, думаю, это просто зависит от того, сколько вяленого мяса вы хотите повесить!

4. Тестирование камеры

Я стремлюсь к изменению целевой влажности примерно на 5-10% (в основном 70%) и к изменению температуры 36-40 ° F / 3-4 ° C.

Это будет зависеть от того, что вы делаете, но давайте обобщим.

Температура

Более низкая температура означает более медленную сушку.

Низкая Идеальная Высокая
46 ° F 52 ° F 60 ° F
906 906 906
8 ° C
8 ° C ° C

Целевое значение 11 ° C плюс-минус 3 ° C

Влажность

Более сложная переменная.

Target 70% плюс / минус 5-10%

(70-80% — это то, что мне обычно нравится)

Для достижения согласованности может потребоваться некоторая точная настройка, и она также изменится в камере.

Ключ в том, что нет большого разброса, я обнаружил, что салуми просто не нравится, но когда он потерял большую часть веса, он становится более устойчивым.

Чтобы узнать, как работает компрессор, потребуется некоторое время.

Двойная проверка результатов с помощью аналоговых датчиков влажности и температуры может быть действительно полезной. Некоторым парням, которых я знаю, приходилось откалибровать термостаты. У меня вообще не было этих проблем.

Более простое решение для сушки снаружи

Если вяленое мясо твердое снаружи, но не потеряло 35% веса.Вы можете просто герметично закрыть мясо и оставить его в кухонном холодильнике на 2-4 недели. Это поможет равномерно выровнять (это часто делается для салуми и салями, приготовленных в домашних условиях).

Некоторые ребята делают это месяцами или годами!

Final Curing Thought Маленькая мясная доска, которой я очень гордился, свиная корейка (специи чоризо) и брезола из дикой оленины

Это не совсем наука, вяление мяса в сухом виде — многие называют это art и a крафт .

Мне больше всего нравится балансирование различных факторов. И результаты не гарантированы, как и все аспекты жизни!

Не удалось сохранить подписку. Пожалуйста, попробуйте еще раз.

Связанные вопросы

Можно ли есть сырую вяленую ветчину?

Сухая вяленая обработка — это искусство и ремесло солевой обработки, а затем сушки мяса для достижения максимального вкуса и сохранности. Вяленое мясо можно есть без варки, оно уже не сырое, а сушеное. Соль и просушивание исключают возможность порчи мяса.

Спасибо, что заглянули, я уже около 20 лет увлекаюсь консервированием мяса. Ему посчастливилось учиться на кухне изысканной кухни и курить на заднем дворе.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *