Сушильная камера своими руками для древесины: Сушильная камера для пиломатериалов своими руками

Сушильная камера для пиломатериалов своими руками. Изготовление сушилки для пиломатериалов своими руками Печь для сушильной камеры древесины

Качественный пиломатериал – это мечта многих производителей, применяющих древесину, как основное сырье для строительства. Но купить сушильную камеру для пиломатериалов затратная процедура, а найти современные, качественные чертежи практически невозможно.

Производители представляют образные иллюстрации с общими обозначениями, которые не соответствуют и полноценная документация, по которой можно было бы изготовить качественную сушильную установку для производства пиломатериалов.

При этом в сети встречаются чертежи на следующие типы сушильных камер:

• Ленточные сушильные камеры
• Аэродинамические сушилки
• Конвективные камеры со схемой помещения

Какие бывают сушильные камеры для пиломатериалов и где найти чертежи?

Именно с таким вопросом сталкиваются многие производители качественных материалов из древесины. И как показывает практика, найти что-то полезное удается очень сложно. Чтобы получить качественную документацию, практически всегда необходимо платить и притом немалые суммы. Некоторые производители продают чертежи по которому можно изготовить предлагаемую продукцию. Так же существует услуга проектирования устройства, модернизации и реставрации старых сушильных камер для древесины. Устройство сушильных камер состоит из следующих элементов конструкции:

• Ворота/двери
• Нагревательные элементы
• Тепловой узел
• Вакуумный узел
• Автоматика
• Установка твердотопливного котла работающего на дровах, угле и т.д.

Если у вас имеется старая и неэффективная сушильная камера, или хотите ее собрать с минимальными затратами, при этом с высоким качеством сушки доски и даже бруса, то можете обратиться к услугам нашей компании.

Наше предприятие занимается переоборудованием камер в основном вакуумного типа для качественной сушки древесины. При этом совсем неважно, она имеет конвективный метод нагрева или воздушный.

В любом случае после нашего модернизации оборудование приобретает вторую жизнь, обеспечивая заказчика качественным пиломатериалом в кратчайшие сроки.

Производство и переоборудование сушильных камер

Конструирование самодельных вакуумных камер достаточно трудоемкое занятие, требующее высоких компетенций и опыта и детальных схем, при отсутствии подобного опыта качество сушки камеры часто не достигает даже средних показателей. Количество брака становится непомерно большим, при этом можно столкнуться с ЧП на предприятии. Из-за воздействия вакуума при неправильной конструкции корпус может просто «схлопнуться», что может стать причиной коллективного травматизма.

Если резюмировать, то основные риски при использовании самодельной камеры:

• плохое качество пиломатериала на выходе
• большое электропотребление
• высокое количество брака
• высокая себестоимость сушки
• длительная скорость сушки
• возгорания и прочие ЧП на предприятии

Услуги нашей компании позволяют реализовать безопасные методы переоборудования с применением всех необходимых систем безопасности и датчиков контроля уровня давления.

Конструкция сушилки древесины — схема

Мы не только помогаем укомплектовать, но и полностью переоборудовать камеру под ключ, при этом стоимость услуги окажется меньше, чем цена новой установки. Разрабатываем проекты сушильных производств производительностью до 8000 кубов. сухой древесины в месяц. Мы помогаем сделать ваше предприятие безопаснее, стабильнее и продуктивнее за меньшую цену. Но если хотите приобрести новую сушильную камеру, то предлагаем полный комплект с документацией и инструкцией по эксплуатации.

Проект сушильной камеры

Наша компания разрабатывает индивидуальные проекты сушилок под любой объем выпускаемой продукции. С использованием разных источников получения энергии. Наши сушильные камеры работают на дровах, горбыле и прочих отходах производства.Предприятие оснащается вакуумными сушильными камерами созданным по современной технологии с применением контактного нагрева. Камеры сушат пиломатериал менее чем за сутки до погонажной влажности.

Около 3 суток до столярной влажности. Так же осуществляется сушка бруса за 3 суток равномерно на всю глубину пиломатериала. Брус при дальнейшей эксплуатации в конструкции дома не коробит и не рве. Усушка составляет всего около 1%. Камеры можно подключить к котлу на отходах производства или к солнечным панелям. Вторичное тепло от оборудование используется в отоплении производственных помещений. Что позволяет сэкономит на электроэнергии огромные суммы в течении года.

Смотрите также:

Содержание Особенности инфракрасной сушки сделанной своими руками Существует множество способов сушки древесины для получения необходимых ее качеств. Одним из известных в народе является инфракрасный метод. Он заключается на действии ИК-излучения на органику, прогревая ее тем самым выпаривая влагу из структуры дерева. По своей сути – это простой ИК-обогреватель, изготовленный их термопластин или термопленки. Инфракрасная сушка […]

Содержание Вакуумные сушки как альтернатива свч камере сделанной своими руками Сегодня известно масса способов сушки пиломатериалов, каждый имеет преимущества и недостатки. Как пример, СВЧ сушка древесины сделанная своими руками. Технология уже не новая и достаточно продуктивная. Свч камеры применяют для сушки твердолиственных пород, пиломатериала с большим сечением, шпона, бруса, бревна. В основном после сушки материал […]

С давних времен для изготовления продукции из дерева использовали сухую древесину. Изделия из влажной древесиной основы быстро приходили в негодность, поэтому специально для получения высококачественного материала дерево выдерживали на протяжении нескольких лет, стараясь высушить его.

При высыхании древесина сжимается, уплотняется и скручивается, поэтому перед изготовлением срубов или пиломатериалов необходимо хорошенько просушить дерево. Сушить дерево нужно тоже правильно, необходимо добиться определенного процентного содержания влажности, пересушивать материалы не следует, поскольку высушенное дерево будет сильно впитывать влагу, разбухнет и потрескается.

Сушат спиленные деревья, как правило, в специальных сушильных камерах, напоминающих печь. Далее обсудим, какие сушильные устройства существуют, как ими пользоваться и можно ли сделать сушилку собственными руками.

Разновидности устройств для сушки дерева

В больших объемах промышленного производства спиленные деревья сушат в специализированных сушильных зданиях, похожих на огромные печи. Содержание влаги в древесине уменьшается за счёт обработки нагретым воздухом исходного материала. Такая конструкция обеспечивает технологический процесс высушивания дерева для дальнейшей обработки. Делаются такие устройства в нескольких вариантах, возможно изготовление корпуса сушилки из:

• Металла, в цельно-сборном варианте;
• Разнообразных стройматериалов как сборная конструкция.

Сборные конструкции монтируют непосредственно по месту, в виде сооружений и отдельно стоящих строений. Стены свариваются из каркаса и обшиваются металлическим листом, можно стены залить бетонным раствором или использовать кирпич. Крупные лесоперерабатывающие заводы делаю целую систему сушильных помещений, объединяя несколько модулей единым центральным управлением и контролем над технологическим процессом.

Сборные конструкции в виде отдельно стоящих строений свариваются из каркаса и покрываются металлическим листом, можно залить бетонным раствором или использовать кирпич.

Основной принцип это нагрев древесины теплым воздухом. За счет циркуляции его внутри сушильной камеры идет активный нагрев пиломатериала и его высыхание. Источников тепла может быть несколько:

• горячий пар;
• дым от сгорания древесины;
• просто нагретый воздух;
• электротэны;
• инфракрасная энергия;
• электромагнитные поля высокочастотного диапазона.

Кроме того сушильные устройства оборудуются дополнительными системами, которые помогают более эффективно проводить технологический процесс сушки леса. Это:

• приточно-вытяжные системы нагнетания и удаления воздуха;
• дополнительные источники тепла;
• увлажняющие системы.

Отличаются сушильные помещения и принципом работы, они могут функционировать:

• на конвекционном оборудовании;
• на конденсационных котлах;
• на дровах;
• как аэродинамические сушилки;
• на солнечных инфракрасных батареях;
• как вакуумные.

Принцип действия конвекционных сушилок

Конвекционные сушильные устройства, построенные на принципе циркуляции теплого воздуха между исходным пиломатериалом. За один цикл, длительность которого от 5 часов до 14, дерево высушивается до нужного процента влажности. Кроме того принципиальное отличие конвекционных сушилок состоит в нагревании дерева газообразным теплоносителем. Им может быть:

• нагретая воздушно-газовая смесь;
• газы продукты горения.

При нагревании древесного материала происходит выделение влаги, которая выбрасывается с теплоносителем наружу.

Сушильные камеры закрытого типа в виде отдельного бокса более компактны и отличаются тем, что по всему объему камеры сохраняется постоянная заданная температура и влажность. Такая конструкция печей позволяет высушить исходный древесный материал любого сорта, до нужной влажности.

Строим сушильную камеру, пошаговая инструкция

Для изготовления сушильной камеры своими руками нет необходимости подготавливать сложные технические чертежи. Следует только лишь предусмотреть следующее:

• Место для установки сушильной камеры.
• Утепление (теплоизоляция) всего сооружения.
• Источники нагревания.
• Систему вентиляции или циркуляции воздуха.

Площадь сушильных камер, построенных своими руками, обычно, небольшая, обычно до 10 кв. метра. Это квадратные помещения пригодные для циркуляции теплых потоков воздуха. Рекомендуется соорудить хотя бы одну стену из бетона, остальные могут быть из дерева. Изнутри камера обязательно должна быть отделана теплоизолятором, следует подобрать хороший материал для сохранения тепла внутри.

Например, отличный и одновременно недорогой утеплительный материал – деревянная стружка. Также необходимо проложить слой фольги, которая будет сохранять тепло.

Можно устроить сушилку для пиломатериалов из алюминиевого листа, соорудив каркас из дерева или профиля, и обшив его металлическим листовым алюминием, можно получить конструкцию, которая прослужит долгое время. Важно позаботиться о хорошем толстом слое теплоизоляционного материала, по толщине не менее 150 мм. В противном случае можно столкнуться с большими теплопотерями, т. е. отапливаться будет улица. Пол необходимо застелить рубероидом или аналогичным рулонным материалом, по верху насыпается слой древесной стружки, что послужит дополнительным теплоизолятором.

Теоретически после заготовки и распила древесного сырья можно и не сушить древесину. На сырой товар тоже есть спрос, но высушенный материал дороже почти в два раза. И чем глубже обработка пиломатериала, тем выше продажная стоимость и, соответственно, экономическая эффективность фирмы.

К их главным минусам конвекционных сушильных систем относится:

• Повышенное потребление электричества в аэродинамических сушилках;
• Большая цена конденсационных сушильных устройств, а длительность цикла просушки повышен в 1,5-2 раза;
• повышенная цена вакуумных устройств, а также проблемы в их обслуживании и эксплуатации.

Конвективный метод сушки является наиболее выгодным для промышленных объемов древесины различных пород. Такие устройства намного дешевле, более просты в эксплуатации и обслуживании, а значит, и более надежны. Для повышения эффективности сушилки конвективного типа останутся наиболее оптимальным вариантом.

Комплектация сушильных камер

Несколько слов скажем о комплектации сушилок для пиломатериалов в различных исполнениях. Существуют ли минимально необходимый набор оборудования составляющий «базовую» комплектация.

Специалисты утверждают, что типовых решений, как правило, не существует. Большинство производителей сушильных устройств для пиломатериалов индивидуально подходят к требованиям и условиям каждой конкретной технологии. Комплектация сушильных конструкций может быть практически любой – от минимально необходимых, до полностью укомплектованных комплексов сушильных печей с котлами, работающими на отходах лесообработки. Опыт показывает, что самыми распространенными вариантами комплектации являются следующие:

• поставка устройств и приборов для комплектации уже существующего или возводимого здания сушилки;
• комплексная поставка вместе с конструкцией сборного сооружения я с оборудованием и элементами управления.

Чем еще характерны особенности работы конвекционных сушильных устройств для пиломатериалов, так это системами регулировки влажности. Влагосодержание воздуха внутри камеры – важный параметр, влияющий на технологию сушки пиловочника. Сохнет пиломатериал тем быстрее, чем выше температура теплоносителя в камере, но при высокой температуре влажность в несколько раз превышает влагосодержание окружающей среды. А в конвекционных сушилках объемы воздухообмена превышает 2 % от всего циркулирующего воздуха в час.

Корпус сушилки

Корпус печи для сушки пиломатериалов представляет собой конструкцию из металла, возведенную на фундаменте. Каркас и стены, как правило, делают из алюминия или листовой углеродистой стали с антикоррозийным покрытием. Внутренние конструктивные элементы: дефлекторы, подвесные потолки и агрегаты систем управления, а также вспомогательные конструкции делаются из алюминия, а в качестве утеплителя используется минеральная вата.

Особое внимание следует уделить минеральной вате, поскольку использование некачественной продукции может дать отрицательный результат. Поэтому следует использовать только известную минвату проверенных фирм, что исключит оседания теплоизолятора, а зазоры позволят утеплитель высыхать даже при попадании влаги.

Заключение

Главное помнить, о невозможности допущения резких смен температурных границ внутри помещений, во время сушки пиловочника, иначе это приводит к порче материала, короблению дерева и возникновению трещин. При строительстве сушильной конструкции необходимо выполнять противопожарные нормативы. Рядом с печью обязательно должны быть установлены огнетушители.

Утепление стен сушильной печи своими руками возможно деревянной стружкой. Как вариант, воспользоваться вместо фольги в камере пенофолом, который может создать неплохое отражение от поверхности теплоты. В подобной конструкции дерево сушится в течение 1-2 недель.

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины — колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках — связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 — 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 — 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

• Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
• Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
• Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность — посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов — туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого — опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 — 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева — дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией — устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 — 1, а для дерева с влажностью меньше 25% — 0,9 — 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 — 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) — на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 — 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 — 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены — из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй — деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры — влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

Сушка дерева с точки зрения обычного неосведомленного человека – это простое дело. Но с практической точки зрения – это высокотехнологичный и весьма ответственный процесс, который включает массу подводных камней.

Принцип работы

Термическая обработка позволяет улучшить качества древесины, но чтобы их достигнуть, необходимо поддерживать температуру, влажность и давление на заданных уровнях. А в большинстве случаев требуется комбинировать эти показатели, изменяя величины для достижения необходимых практических параметров материала.

Для того, чтобы пиломатериал получился качественным, не изменил геометрии и не стал крошиться даже под действием небольшой силы, оборудование должно содержать в себе массу компонентов и отдельных модулей. Поэтому многих интересует вопрос, как устроены сушильные камеры и как они выполняют термообработку пиломатериалов.

Конструкции камер

Различают несколько типов камер по способу сушки:

• Конвективные – имеются мощные вентиляторы, которые прогоняют нагретый воздух через пиломатериал. Воздушный поток прогревается за счет электрических нагревателей или жидкостных радиаторов.
• ИК-сушильные системы – представляют собой комплект тонких панелей площадью полквадрата с ИК-излучателями. Панели присоединены к блоку управления, который подает на них напряжении, разогревая пиломатериал. Панели укладываются слоями между штабелем.
• Вакуумные сушильные камеры – самый эффективный способ обработки древесины. Установка состоит из камеры, изготовленной из толстой стали и оснащенной мощной дверью. Внутри имеются нагреватели электрические или жидкостные.В зависимости от технологии сушки они могут располагать по бокам камеры или выполнены в виде алюминиевых панелей, которые прокладываются между слоями пиломатериалов. В процессе сушки древесины в камере создается вакуум при помощи насоса, а после сушки она охлаждается.
• Также имеются СВЧ, установки с прогревающими лампами и прочие системы. В них штабель уложен на поддонах, который равномерно прогревается под действием каких-либо нагревателей.

Смотрите также:

Содержание Технические параметры паровой сушильной камерыАльтернатива паровым сушильным камерам Сегодня известно много способ сушки пиломатериалов, в них получают высокое качество и небольшой процент брака. Одной из таких сушильных установок является паровая камера. Сушка древесины паром – это достаточно эффективная технология термообработки различных пород древесины и с различным содержанием влаги в первоначальном состоянии. А заключается методика в […]

Сушильные камеры для пиломатериала являются незаменимым оборудованием при производстве заготовок на основе древесины. Прежде чем отправить дерево на обработку, его обязательно следует просушить. В противном случае существенно возрастает риск деформации, ухудшения качества готовой продукции. Сушка выполняется в специальных камерах при определенных условиях. При этом многие собирают камеры сушки своими руками для применения в домашних условиях.

Далеко не каждый точно знает, зачем сушить дерево перед обработкой. Потому расскажем некоторые нюансы данного процесса.

1. Уже много веков древесина выступает как основной материал при производстве мебели.
2. Мебель изготавливали из леса, который был срублен несколько лет назад.
3. В случае использования сырой, непросушенной древесины, доски быстро рассыхаются, покрываются трещинами.
4. При высыхании дерево сжимается, потому конструкции, возведённые из изначально сырого материала, со временем могут покоситься, утратить прочность, геометрию.
5. Сырое дерево — это прекрасное место для развития плесени.
6. Одновременно с этим чрезмерно пересушенный стройматериал также плох, поскольку такой материал активно впитывает влагу, увеличивается в объеме из-за разбухания. Потому к мебели, прочими конструкциями происходит эффект, обратный высыханию.

Сушка осуществляется в сушильных камерах. При этом на поверхность пиломатериала подается пар или горячий воздух. Этот процесс занимает длительное время и обходится достаточно дорого производителю. Во многом из-за этого мебель, изготовленная на основе натуральной древесины, значительно дороже МДФ, ДСП и пр.

Применение сушильных камер позволяет получить следующие свойства пиломатериала:

• Повышенная прочность;
• Защита от вероятности изменения форм;
• Сохранность первичных размеров при применении;
• Увеличенный срок службы и пр.

Задача сушильных камер — повысить качественные характеристики пиломатериала. Потому сушка — это обязательный этап обработки древесины.

Особенности процесса

Для сушки пиломатериалов могут использоваться различные режимы. В собранных своими руками камерах повышение температуры происходит поэтапно, что позволяет постепенно выводить из материала лишнюю влагу.

Режим и особенности сушильного процесса в камерах определяются с учетом анализа следующих параметров:

• Порода высушиваемой древесины;
• Размеры материалов;
• Начальный показатель влажности;
• Показатель влажности, которого следует достичь;
• Конструктивные и технологичные особенности сушильных камер, применяемых для обработки;
• Категория качества обрабатываемого пиломатериала.

Виды сушки

Высушивание своими руками древесины внутри камеры бывает двух видов:

• Низкотемпературная;
• Высокотемпературная.

Высокотемпературный процесс обработки выполняется в два этапа. Переход ко второй стадии наступает, когда влажность заготовки снижается до 20 процентов. Данная технология актуальна при применении древесины в качестве материалов для возведения второстепенных конструкций.

Низкотемпературный режим делится на три категории.

1. Мягкая сушка. Здесь пиломатериалы сохраняют свои характеристики, свойства. Потому изменений цвета или параметров прочности изделия не наблюдается.
2. Нормальная сушка. Цвет может меняться, но незначительно. Параметры прочности несколько снижаются.
3. Форсированная сушка. Выполняя раскалывание или скалывание сырья, высушенного в форсированном режиме, оно может становиться хрупким. Также меняется цвет, древесина становится темной.

Источники тепла

Сушильные камеры могут использовать разные источники тепла, задача которых заключается в достижении нужного уровня влажности пиломатериала.

Выделяют следующие тепловые источники:

• Подогретый пал;
• Лучистые излучатели;
• Подогретые стеллажи;
• Электрический ток;
• Высокочастотное электромагнитное поле.

Конструктивная камера обязательно включает три компонента:

• Система вентиляции и вытяжки;
• Теплосберегательный узел;
• Система увлажнения.

Сушилки

Сушилки отличаются между собой способами движения воздуха внутри камеры. На основе этого параметра выделяют следующие разновидности:

• Системы с естественным перемещением воздуха;
• Сушильные системы, где используется принудительный принцип воздухообмена.

Построить своими руками проще систему, где используется естественный воздухообмен. При этом показатели ее эффективности значительно уступают принудительной циркуляции воздуха. По этой причине все реже встречаются камеры естественного типа.

Сушилки различают по принципу их действия. Это одна из основных характеристик, на которую следует обращать внимание при выборе сушильного оборудования или проектировании сушильной камеры для ее строительства своими руками.

1. Конвективные камеры. Внутри них пиломатериалы обдуваются за счет потоков горячего воздуха. Передача тепла осуществляется конвекционным методом. Такие сушилки делятся на камерные и туннельные. Туннельная камера предполагает загрузку древесины с одного конца и ее выгрузку с другого. Постепенно, перемещаясь на сушилке, материал приобретает необходимые характеристики и параметры влажности. Цикл сушки в туннельных камерах составляет 4-12 часов, применяются на крупных лесопильных производствах. Камерный тип сушилок отличается компактностью, внутри них поддерживается равномерный микроклимат по всему объему камеры. Подобные конструкции позволяют достичь нужных характеристик пиломатериалам различного типа. Это привело к тому, что подавляющее большинство производств, которые занимаются работой с древесиной, применяют именно камерное оборудование.
2. Конденсационные камеры. Здесь влага, которая выделяется из пиломатериалов, оседает на охладителе, после чего накапливается внутри специальной емкости и выводится наружу. Подобные сушильные устройства отличаются повышенным коэффициентом полезного действия. Одновременно с этим процесс подготовки древесины занимает достаточно много времени и наблюдаются внушительные тепловые потери. Лучше всего конденсационная технология показывает себя при подготовке небольших партий древесины, которая отличается повышенной твердостью. Стоимость самого оборудования и себестоимость эксплуатации конденсационных камер делает его предпочтительнее по сравнению с конвективными агрегатами.

Выбор оборудования для сушки древесины — вопрос достаточно серьезный, требующий детального изучения технических характеристик самих камер и особенностей процесса подготовки пиломатериалов к их дальнейшей обработке. Потому при возникновении вопросов рекомендуем посоветоваться со специалистами.

Иногда изготовление сушилки своими руками предпочтительнее покупки заводского оборудования. Но если вы решите собрать устройство своими руками, четко придерживайтесь технологии изготовления. Нарушение рекомендаций может повлечь за собой неприятные последствия для древесины и вложенных в изготовление оборудования средств.

Сушильная камера для пиломатериалов своими руками

Как известно, в производстве и строительстве не пользуются свежесрубленной древесиной, из-за присутствия в ней большого количества влаги. Такой пиломатериал называют мокрым. Для улучшения его механических и физических показателей используется сушильная камера для пиломатериалов. В результате увеличивается биологическая устойчивость, поднимается уровень прочности и иные качества древесины.

Содержание

• Необходимость сушки пиломатериалов
• Понятие о влажности пиломатериалов
• Особенности сушильных камер
• Какие сушильные камеры для пиломатериалов лучше
• Изготовление сушильной камеры для пиломатериалов своими руками

Необходимость сушки пиломатериалов

Раньше при изготовлении различных подделок с использованием древесины применяли лесоматериалы, которые рубались годами ранее, чтобы они могли равномерно просохнуть.

Необходимость сушки древесины

Очень важно избавиться от влажности древесины. Например, при изготовлении деревянной мебели из пиломатериалов, которые слишком влажные, через время приведет к тому, что она рассохнется. Ведь дерево может усыхать, его размеры уменьшаются и приводит к порче.

Изготовление дверной двери из очень пересушенного материала может привести к ее разбуханию, в результате чего она не будет закрываться. Если дверная филенка подобрана из заготовок, которые просушены по объему прерывисто, то может произойти разрыв либо же она покоробится. Ее деформация заметна в различных плоскостях и с различной скоростью. Вследствие чего внутри материала появляются линии напряженности, которые и вызывают трещины.

Помимо того что доска трескается, также возможно поперечное деформирование, она может выгнуться дугой, так и неравномерно поднять края.

В основном трещины в доске наблюдаются вдоль волокон, изначально с торца.

Потому все лесозаготовки советуют высушивать. Притом что сушка древесины защищает материал от поражения грибком, который разрушает дерево, предостерегает изменение формы и размера дерева, повышает древесине физические и механические качества.

Сушка пиломатериалов

Сушка занимает длительное время, эта процедура сложная и дорогостоящая. Согласно установленным технологиям материал разогревают перегретым паром или же горячим потоком воздуха.

Высушенный, он дольше сохраняется. А также во время использования пиломатериал не поддается деформации. Сушка проходит в паровых камерах, где повреждение материала внутри исключается.

Понятие о влажности пиломатериалов

Абсолютная влажность представляет собой процентное соотношение веса присутствующей жидкости к массе высушенного материала конкретного объема. Наличие относительной влажности характеризуется процентным отношением веса устраненной жидкости (путем 2 взвешиваний) к изначальной массе материала.

Уровень годности к применению рассчитывается, учитывая относительную влажность. Величина свидетельствует о готовности пиломатериалов к склеиванию, усыханию. При значении влажности более 30% дерево считается сырым, возникает угроза формирования грибкового поражения.

Влажность в древесине делят на две группы.

Свободная влага – присутствует в клеточных полостях и межклеточных промежутках. Наличие такой влаги вычисляется условиями, в которых произрастало дерево, и как хранились спиленные заготовки. При сушке свободная влажность уходит из доски очень быстро.

Связанная (структурная) – жидкость, которая находится в составе стенок, клеток. Каждая порода дерева имеет свою норму присутствия структурной влаги. Устранение жидкости медленное, поэтому в обычной среде сушка может длиться как месяцы, так и годы.

Древесину подразделяют на три категории:

• Мокрая – относительное влагосодержание составляет больше 23%.
• Полусухая – влагосодержание 18–23%.
• Сухая – значение влагосодержания 6–18%.

Показатели влажности пиломатериалов для разных видов работ

В зависимости от предназначения деревянной заготовки, материал высушивают по-разному. Древесину сушат до 6–8% влажности, если она требует механической переработки и сбора изделий для совмещений с высокой точностью, воздействующих на уровень использования (лыжи, паркет, музыкальные инструменты).

Влажность свежесрубленной древесины

Транспортное наличие влаги содержит 18–22%. Такое присутствие воды в пиломатериале соответствует длительным транзитам в теплое время года. Древесина, которая высушена до такой влажности, используется чаще всего в постройке дома, изготовлении тары либо если нет надобности во взаимозаменяемости при монтаже.

Столярная влажность имеет подвиды. К погонажному материалу относят доску для террас, обшивку, половую доску, у которых влажность должна быть 15%. Продукция из пиломатериала, такие как двери, окна, лестницы, произведены из цельного либо клееного материала, выносят 8–15% влажности.

Мебельная влажность в зависимости от степени изделия и применения цельного либо клееного материала составляет 8%. Именно при этой влажности дерево проявляет оптимальные качества для отделки, склеивания, последующего использования. В основном содержание влажности снижается до 7–10% с совершением частичного обеззараживания древесины и учета размеренности влаги по всему материалу, сохранения механических качеств доски, неимения трещин, образующихся снаружи и внутри пиломатериала.

Особенности сушильных камер

Схема сушки древесины

Производства, которые выполняют обработку дерева, перерабатывают каждый год до 1 тыс. м. куб. пиломатериалов. Главную роль в этом процессе играет сушильная камера, которая обеспечивает материалу необходимое качество.

Сушильные оборудования применяются для быстрого просушивания дерева, что дает возможность заготавливать качественную продукцию и сразу отсылать ее на последующую переработку. Доски, которые высыхают самостоятельно, могут задерживать выработку на недели, а иногда и месяцы. Помимо этого, такой материал может иметь дефекты и недостатки, недопустимые в широком производстве.

Производства, которые изготавливают камеры для сушки древесины, своим клиентам оказывают полное обслуживание. Они проектируют современные камерные сушки и профессионально монтируют оборудование, запускают его, налаживают и предоставляют сервис.

При изготовлении сушильной камеры специалистами рассчитывается приемлемый объем и количество камер, предоставляя покупателям большой выбор оборудования под различные потребности. Камеры для сушки древесины выпускают объемом 30–300 куб. м и больше. Помимо этого, оборудование может отличаться по типу загрузки камер и метода согревания. Большей популярностью обладают камеры, которые обогреваются водой, паром, электроэнергией.

Преимущества конструкций

К преимуществам сушильных камер, что изготавливаются под заказ, относят:

• конструирование и создание сушильных установок под необходимый объем и потребности покупателя;
• производство оборудования для сушки из алюминия и нержавеющей стали;
• удаленное управление сушки материала при помощи интернета.

В сушилке пиломатериалов присутствует современное вентиляционное оборудование, которое оснащено вентиляторами немецких и итальянских производителей. Монтаж, запуск и настройка устройства осуществляется на профессиональном уровне.

Вентиляция в сушильных камерах

Какие сушильные камеры для пиломатериалов лучше

В промышленности для обработки дерева пользуются различными способами сушки лесоматериала. Это атмосферная, камерная сушка, контактная, сушка в жидкостях, а также индукционная, ротационная, радиационная и сушка ПАП.

Требуемая энергия в конвективных оборудованиях для сушки в древесину переправляется при помощи кругооборота воздуха, а необходимая передача тепла материалу поступает благодаря конвенции.

Типы камер

Конвективные камеры бывают 2 типов – туннельные сушилки и камерные.

Туннельная сушилка для древесины

Туннельная сушилка представляет собой глубокую камеру, куда заталкиваются кипы штабелей от мокрого конца в сухой.

Такие камеры должны обязательно быть заполнены в одном конце, а в другом опустошены. Процесс проталкивания штабелей осуществляется по 1 штуке, промежуток между каждым 4–12 часов. Они используются большими лесопильнями, они совершают только транспортную сушку пиломатериалов.

Камерная установка наиболее часто используется в промышленности. Процесс проходит в газообразной среде. Это нагретый воздух или же перегретый пар при атмосферном давлении. Сушку в таком оборудовании проводят независимо от климатических и атмосферных условий. Весь процесс регулируется, что позволяет получить материал с различной конечной влажностью.

Камерная установка для пиломатериалов

Атмосферная сушка лиственных пород проходит на открытом складе либо же под навесом. При низкой температуре у воздуха малая способность к поглощению паров влаги, потому она проходит медленно, а зимой может прекратиться. Таким способом пользуются для подсушивания экспортируемых пиломатериалов на заводах с отгрузкой материала в сезон.

По способу циркуляции существуют камеры, которые имеют побудительную и естественную циркуляцию. Камера для сушки древесины с естественной циркуляцией устаревшая, малопроизводительная.

Режим высушивания в них практически не регулируется, а показатель равномерности просыхания пиломатериалов неудовлетворительный. Такие сушки не рекомендуют для современного строительства.

Изготовление сушильной камеры для пиломатериалов своими руками

Чтобы самостоятельно сделать сушильную камеру, сначала необходимо выбрать материал для каркаса. Чаще всего используются металлические стойки из уголка либо швеллера, а также нужны деревянные брусья, обработанные антисептиком. Стены покрывают металлическими листами, панелями влагостойкой фанеры, профилированным прокатом. Теплоизоляцию выполняют при помощи пенопласта, минеральной влагостойкой ваты.

Чертеж сушильной камеры

Перед строительством определяются с местом расположения сушилки, чтобы сделать бетонный фундамент. Основание необходимо, чтобы конструкция была устойчивой и равномерно распределялась нагрузка на грунт.

Сбор каркаса осуществляется сваркой либо болтовыми соединениями. Затем следует обшить стены изнутри, вставить двери и окна. Слой теплоизоляционного пола должен составлять не меньше 12–15 см. Потом нужно проверить камеру на герметичность, путем расположения мощного тепловентилятора с направлением горячего воздуха параллельно доскам.

Сушка досок необходима, чтобы получить качественное сырье. Ведь строительство дома с применением влажного пиломатериала приведет к перекосам и нарушению его целостности. Потому важно серьезно отнестись к устранению лишней влаги из древесины.

Видео: Сушка своими руками

как сделать своими руками? Виды и изготовление сушильных камер. Вакуумная сушка древесины своими руками

Для различной продукции из дерева (мебель, музыкальные инструменты, паркет и т.п.), используется своя температура сушки и сохраняется определенная влажность.

Дерево, несмотря на развитие современных технологий, до сих пор остается незаменимым материалом во многих отраслях хозяйства. Оно окружает нас повсеместно, используется при производстве мебели, в строительной индустрии, даже в авиации оно до сих пор находит свое применение. Конечно, различные полимеры, синтетические смолы, стали и сплавы различных металлов активно замещают древесину даже в традиционных для нее нишах. Но полный отказ невозможен. Поэтому всегда будет необходимость в подготовке древесины к использованию в разных отраслях деятельности человека, в ее сушке. Постараемся дать ответы на вопросы, связанные с таким нужным оборудованием, как сушилка для пиломатериалов, своими руками сделанная и отлаженная.

Зачем нужно сушить древесину?

Сушка для пиломатериалов — это крайне необходимый процесс, без которого древесину попросту нельзя использовать.

Качество дерева зависит от правильной сушки.

Если у вас есть свой бизнес, связанный с производством изделий из дерева, то вам никак не обойтись без своей сушильной камеры. Но для начала попробуем понять, для чего необходима эта сушилка, для чего нужно сушить пиломатериалы. Все дело в естественной влажности любого дерева. Если выполнить изделие из невысушенной древесины, то оно со временем рассохнется, пойдет трещинами, и его останется только выкинуть. К тому же правильно высушенное дерево улучшает свои рабочие качества, становится более прочным, устойчивым к воздействиям среды и меньше подвержено воздействию разрушительной плесени. В старину, для подготовки леса к использованию его сушили даже не годами, а десятилетиями. Зачастую под специальным навесом укладывали бревна, заготовленные для внуков. Представляете, даже не для детей, а для внуков.

К нашему счастью современные технологии позволяют нам значительно ускорить этот процесс. И хоть процесс этот до сих пор довольно долог и сложен, все же его невозможно сравнить с традиционными технологиями, а результат получается даже лучше.

Вернуться к оглавлению

Влажность пиломатериалов

Важно понимать, что дерево — это живой организм и в его клетках содержится влага, пока оно живо. В целом, влажность свежесрубленного дерева равняется от 30 и выше процентов. Если мы хотим использовать древесину, то нам необходимо избавиться от излишней влаги. Какая же влага является лишней? Это зависит от того, для чего мы собираемся использовать доску или бревно, заготовленные для производства. Если дерево пойдет на изготовление изделий, где требуется высочайшая точность сборки (например, для производства музыкальных инструментов, спортивного инвентаря, паркета и некоторых видов мебели), то его влажность нужно снизить до 6-8 процентов. Если же вы просто подготавливаете пиломатериалы к дальней транспортировке, к примеру, на экспорт, то влажность достаточно снизить до 20 процентов.

Эта же древесина подойдет и для некоторых видов строений, для производства тары и других товаров. Остальные изделия требуют влажность древесины между этими двумя крайностями. Доски пола, обналичка, обшивочная доска могут иметь влажность в пределах 15 процентов. А оконные рамы, двери, элементы лестницы или декоративные изделия потребуют древесину от 8 до 15 процентов влажности.

Вернуться к оглавлению

Изготовление сушилки своими руками

Рассмотрим, наконец, постройку самой сушильной камеры. Для начала вам необходимо, помимо основных стройматериалов для изготовления помещения камеры, приобрести нагревательный прибор, вентилятор и хороший утеплитель.

Схема сушильной камеры.

Можно использовать уже готовое помещение для сооружения сушки, а можно построить его специально. Желательно, чтобы потолок и одна стена были сооружены из железобетона, в то время как остальные стены из дерева, которые позже необходимо укрыть теплоизоляционными материалами: сначала укрываем их плитами пенопласта, обшиваем вагонкой и затем покрываем все листами фольги. Следующим шагом необходимо установить какой-либо нагревательный прибор, допустим, радиатор отопления, в котором вода должна нагреваться до 65-90 градусов. Так как необходима непрерывность прогревания, то лучше сразу сделать систему отопления автономной, со своей печью и насосом для постоянной циркуляции теплоносителя. Совершенно необходим в сушильной камере и вентилятор, который, разгоняя воздух по помещению, должен обеспечить равномерность прогрева всего пространства сушки и уложенной древесины.

Заранее нужно продумать вопрос укладки древесного материала для сушки, то, как древесина будет завозиться в нее, будет ли она лежать посредине камеры или на специальных полках и т.д. Хорошими вариантами для погрузки дерева является тележка на рельсах или вилочный погрузчик. Озаботьтесь наличием приборов для регистрации влажности и температуры в сушильной камере, без них невозможен эффективный контроль над ее работой.

Схема температуры воздуха и влажности дерева в сушильной камере.

При строительстве учитывайте еще некоторые нюансы. В камере сушки не должна резко колебаться температура, обеспечьте все возможное, чтобы она менялась плавно. Иначе вы рискуете погубить все заложенные в сушку запасы дерева. Оно может пойти трещинами и покоробиться. Стоит помнить и о пожарной безопасности, ведь вы имеете дело с нагревательными приборами и большими запасами сухого дерева. Для этого держите в непосредственной близости огнетушитель. Разумеется, что-то из перечисленного можно заменить на имеющиеся в доме аналоги, в частности, радиатор водяного отопления можно заменить на электронагревательные приборы, вплоть до электроплиты с парой включенных конфорок. Только опять напоминаем вам о пожарной безопасности, будьте осторожны. Стены сушилки можно утеплять не только пенопластом, но и другими подходящими материалами, вплоть до той же древесной стружки, а фольгу может заменить пенофол, который неплохо способен отражать тепловое излучение обратно в камеру.

Главное при строительстве — добиться создания подходящих условий внутри камеры, а какой материал или технологии вы использовали, не критично. В такой домашней сушке пиломатериалы будут сохнуть примерно 1-2 недели.

Все фото из статьи

Сушилка для досок своими руками делается в том случае, если возникает необходимость в обработке большого объема неподготовленной древесины. Конечно, можно сразу приобретать заготовки с оптимальной влажностью, но в этом случае затраты на покупку материала будут весьма высоки. Так что сооружение специального приспособления может оказаться вполне эффективным с экономической точки зрения.

В нашей статье мы расскажем. Как осуществляется высушивание дерева, и приведем рекомендации по самостоятельному обустройству сушильной камеры.

Теоретические аспекты

Влага в дереве

Перед тем как приступать к конструированию сушилки, нам необходимо понять, зачем она нужна. Как следует из названия, подобные устройства предназначены для удаления из древесины излишков жидкости, и здесь стоит уделить внимание теории.

Вся влага в древесине делится на две группы:

• свободная — находится в полостях клеток и в межклеточных пространствах. Содержание свободной влаги в первую очередь определяется условиями, в которых росло дерево, а также условиями хранения спиленных заготовок. При высушивании свободная влага выходит из древесины довольно быстро;
• связанная (структурная) – жидкость, входящая в состав клеточных стенок. Для каждой породы дерева в норме характерен свой уровень содержания структурой влаги. При этом удаление связанной жидкости происходит очень медленно, потому в естественных условиях сушка может занимать от нескольких месяцев до нескольких лет.

Как правило, предел насыщения древесины влагой находится на уровне 30%. Дерево с большей влажностью считается сырым и для работы практически никогда не используется.

Показатели влажности для разного материала отличаются:

Зачем необходима сушка

Итак, с самой влагой мы разобрались, теперь давайте проанализируем, зачем нам необходимо снижать ее .

1. При удалении влаги естественным путем изменяется конфигурация древесных волокон, за счет чего происходит уменьшение размеров доски – она «усыхает».
2. При этом заготовка теряет влагу неравномерно, потому деформация также может происходить в разных плоскостях с разной скоростью.
3. За счет этого внутри древесины формируются линии напряжения, которые в дальнейшем дают начало трещинам.

Обратите внимание!
Как правило, доска трескается вдоль волокон, начиная с торца.
Это обусловлено наименее прочными связями между продольными волокнами.

1. Кроме растрескивания возможна также поперечная деформация доски: деталь либо выгибается дугой, либо за счет неравномерного поднятия краев формируется так называемый «пропеллер». Объясняется такое поведение просто: не все волокна высыхают одновременно, а значит, их длина уменьшается также по-разному.

Как видите, если использовать для постройки сооружений или изготовления различных конструкции древесину с высоким содержанием влаги, со временем отдельные детали могут прийти в негодность. Избежать этого можно одним способом – до начала работы подготовить сырье, высушив его тем или иным способом.

Режимы сушки

Использование сушильных камер позволяет существенно сократить время, которое требуется на подготовку пиломатериалов к работе. При этом, контролируя режим обезвоживания, мы можем управлять эксплуатационными свойствами получаемого материала.
На сегодняшний день специалисты выделяют три режима сушки:

Режим	Особенности
Мягкий	Температура в камере поднимается постепенно, за счет чего сохраняется не только естественная прочность древесины, но и ее цвет. При этом скорость обезвоживания сырья несколько снижается.
Стандартный	Используется для доведения материала до конечной влажности с практически полным сохранением прочности. При этом возможно незначительное изменение оттенка.
Форсированный	Форсированная сушка применяется для максимально быстрой подготовки пиломатериала к работе. После высокотемпературной обработки сохраняется прочность на изгиб, сжатие и растяжение, но может несколько снизиться прочность на раскалывание. Также возможно потемнение древесины и появление характерного запаха.

Создание сушильной камеры

Готовое помещение

Итак, тезис о том, что пиломатериалы необходимо готовить к использованию путем высушивания, мы аргументировали. Теперь давайте разбираться, как сделать сушилку для досок своими руками.

Для начала нам необходимо подобрать помещение, в котором будет происходить процесс сушки:

1. Поскольку удаление влаги из древесины требует значительных затрат энергии, то площадь сушилки нужно выбирать исходя из планируемых объемов материала .
2. Оптимальная высота комнаты составляет 2 – 2,5 м (чтобы не нагибаться) . Ширина должна позволять размещение одного либо двух штабелей досок по 1,8 – 2 м с проходом между ними.
3. Окна в сушилке обязательно закладываем кирпичом . Двери расширяем таким образом, чтобы мы могли беспрепятственно загружать обрабатываемый материал.

Обратите внимание!
Для вентиляции оставляется либо небольшая форточка, либо продух, в который в дальнейшем мы выведем воздуховод.

1. Если сушка досок планируется в достаточно большом помещении, то желательно сделать в нем отдельную выгородку . Перегородки возводим из кирпича или достаточно толстого бруса, чтобы обеспечить теплоизоляцию.

Постройка сушилки

Впрочем, найти подходящее помещение (чаще всего в этой роли выступает гараж или сарай) получается не всегда.

Именно поэтому будет полезно узнать, как сделать сушилку для досок с нуля:

1. Под конструкцию закладываем ленточный или столбчатый фундамент. Поскольку масса сооружения будет невелика, то и основание делаем неглубоким.
2. После того как бетон фундамента высохнет, из алюминиевого или стального оцинкованного профиля собираем каркас. Детали каркаса соединяем с помощью болтов и специальных кронштейнов.

Обратите внимание!
Цена алюминиевых конструкций значительно выше, но при этом они отличаются существенно большей устойчивостью к коррозии в теплой и влажной среде.
Так что использование более дорогих несущих элементов вполне оправдано.

1. Стенки и кровлю обшиваем стальными листами, которые фиксируем к каркасу саморезами по металлу (с буром). Для максимальной эффективности выполняем двойную обшивку, закладывая между металлическими листами слой минераловатного утеплителя мощностью 100 – 150 мм.

1. На пол укладываем плотную гидроизоляционную мембрану, которую засыпаем слоем опилок.
2. Устанавливаем двери, которые должны закрываться как можно плотнее. Для дополнительной герметизации можно усилить дверную коробку брусьями с прикрепленными резиновыми листами.
3. Как и в случае с использованием уже готового помещения, обязательно обустраиваем вентиляционные продухи для циркуляции воздуха.

После завершения работы проверяем герметичность помещения, при необходимости устраняя дефекты обшивки. Теперь нам осталось оборудовать нашу сушильную камеру.

Обратите внимание!
В закрытой сушилке не должно быть щелей, обеспечивающих поступление неконтролируемых потоков воздуха.
Связано это с тем, что наличие малейшего сквозняка может спровоцировать неравномерную обработку досок, вызвав их растрескивание или деформацию.

Оборудование

Инструкция по обустройству сушилки может быть самой разной, ведь комплектация камеры во многом зависит как от наших запросов, так и от финансовых возможностей.

И все же общую схему сформулировать вполне реально:

1. Для начала делаем опоры, на которые будет устанавливаться штабель досок. На полу закрепляем , позволяющие приподнять высушиваемый материал примерно на 10-15 см над уровнем пола доля обеспечения циркуляции в нижнем слое воздуха.

1. Вместо опор можно использовать настенные стеллажи. При этом на несущих поверхностях закрепляем кронштейны из металла, предназначенные для укладки штабелей вдоль стен сушильной камеры.

Обратите внимание!
Этот вариант чаще всего используется при временном переоборудовании под сушилку части хозяйственной постройки.

1. Далее устанавливаем нагревательный прибор. Это может быть печь, камин, тепловая пушка, тепловентилятор и т.д. – все зависит от ваших предпочтений. Ключевым параметром будет мощность устройства, которая рассчитывается исходя из объема загружаемой древесины: для сушки 1м3 досок необходимо не менее 3 КВт тепловой энергии, соответственно, чем больше сырья нам нужно, тем более мощный аппарат нам потребуется.
2. Вместе с нагревательными приборами устанавливаем вентиляторы, которые будут обеспечивать движение воздуха. Конечно, можно сэкономить на покупке вентиляционной системы и обойтись естественной вытяжкой, но в этом случае время подготовки досок к работе существенно увеличится, а значит, возрастут и расходы на обогрев камеры.

1. Вентиляторы и нагревательные приборы располагаем таким образом, чтобы теплый воздух шел поперек воздушного потока. Такая установка позволяет существенно снизить аэродинамическое сопротивление системы, так что сушилка будет работать эффективнее.

Поскольку для функционирования нашей камеры потребуется большое количество электроэнергии, к ней желательно подвести отдельный кабель питания. При этом все используемые агрегаты подключаем к распределительному щитку через УЗО с соответствующими партерами мощности. Такая предосторожность будет не лишней, поскольку дерево, даже не полностью высушенное, способно загореться от малейшей искры, появившейся при замыкании.

Совет!
Также желательно становить автоматическую систему управления температурой и вентиляцией.
Стоит она довольно дорого, но зато ее использование позволяет управлять параметрами внутренней среды сушилки, обеспечивая тем самым максимальное качество обработки дерева.

Использование сушилки

Если сушильная камера была собрана по всем правилам, то пользоваться ею будет достаточно просто. Для этого мы укладываем доски штабелем, прокладывая между рядами бруски толщиной до 20 мм, и загружаем штабель в сушилку.

После этого начинаем изменять температуру, постепенно увеличивая нагрев.

Схем высушивания существует множество, но начинающим мастерам стоит использовать низкотемпературный режим, как обеспечивающий максимальное качество с минимальным риском появления брака:

1. Нагрев – поднимаем температуру до 45 – 50 0С со скоростью 5 — 70 С в час.
2. Выдержка – сохраняем 50 0С в течение 5 часов.
3. Сушка – уменьшаем влажность дерева с 30 до 8%, постепенно увеличивая температуру до 60 0С. Этот этап занимает около 48 часов. Приточная и вытяжная вентиляция включается на половину мощности.
4. Кондиционирование – температуру поддерживаем на уровне 600С в течение еще 12 часов. Вентиляция при том должна активно работать.
5. Остывание до температуры окружающей среды с выключенным обогревом и вентиляцией.

В результате мы должны получить доски, пригодные для большинства видов плотницких и столярных работ.

Заключение

Как видите, сушилка для доски своими руками делается довольно просто (но надо признать — с определенными финансовыми затратами). При этом использование этого приспособления позволяет получить большое количество строительного сырья, которое при покупке у производителя обошлось бы значительно дороже.

Для более подробного ознакомления с технологией камерной сушки древесины советуем всем, кого заинтересовала данная тема, изучить видео в этой статье.

Сушильные камеры для пиломатериала являются незаменимым оборудованием при производстве заготовок на основе древесины. Прежде чем отправить дерево на обработку, его обязательно следует просушить. В противном случае существенно возрастает риск деформации, ухудшения качества готовой продукции. Сушка выполняется в специальных камерах при определенных условиях. При этом многие собирают камеры сушки своими руками для применения в домашних условиях.

Далеко не каждый точно знает, зачем сушить дерево перед обработкой. Потому расскажем некоторые нюансы данного процесса.

1. Уже много веков древесина выступает как основной материал при производстве мебели.
2. Мебель изготавливали из леса, который был срублен несколько лет назад.
3. В случае использования сырой, непросушенной древесины, доски быстро рассыхаются, покрываются трещинами.
4. При высыхании дерево сжимается, потому конструкции, возведённые из изначально сырого материала, со временем могут покоситься, утратить прочность, геометрию.
5. Сырое дерево — это прекрасное место для развития плесени.
6. Одновременно с этим чрезмерно пересушенный стройматериал также плох, поскольку такой материал активно впитывает влагу, увеличивается в объеме из-за разбухания. Потому к мебели, прочими конструкциями происходит эффект, обратный высыханию.

Сушка осуществляется в сушильных камерах. При этом на поверхность пиломатериала подается пар или горячий воздух. Этот процесс занимает длительное время и обходится достаточно дорого производителю. Во многом из-за этого мебель, изготовленная на основе натуральной древесины, значительно дороже МДФ, ДСП и пр.

Применение сушильных камер позволяет получить следующие свойства пиломатериала:

• Повышенная прочность;
• Защита от вероятности изменения форм;
• Сохранность первичных размеров при применении;
• Увеличенный срок службы и пр.

Задача сушильных камер — повысить качественные характеристики пиломатериала. Потому сушка — это обязательный этап обработки древесины.

Особенности процесса

Для сушки пиломатериалов могут использоваться различные режимы. В собранных своими руками камерах повышение температуры происходит поэтапно, что позволяет постепенно выводить из материала лишнюю влагу.

Режим и особенности сушильного процесса в камерах определяются с учетом анализа следующих параметров:

• Порода высушиваемой древесины;
• Размеры материалов;
• Начальный показатель влажности;
• Показатель влажности, которого следует достичь;
• Конструктивные и технологичные особенности сушильных камер, применяемых для обработки;
• Категория качества обрабатываемого пиломатериала.

Виды сушки

Высушивание своими руками древесины внутри камеры бывает двух видов:

• Низкотемпературная;
• Высокотемпературная.

Высокотемпературный процесс обработки выполняется в два этапа. Переход ко второй стадии наступает, когда влажность заготовки снижается до 20 процентов. Данная технология актуальна при применении древесины в качестве материалов для возведения второстепенных конструкций.

Низкотемпературный режим делится на три категории.

1. Мягкая сушка. Здесь пиломатериалы сохраняют свои характеристики, свойства. Потому изменений цвета или параметров прочности изделия не наблюдается.
2. Нормальная сушка. Цвет может меняться, но незначительно. Параметры прочности несколько снижаются.
3. Форсированная сушка. Выполняя раскалывание или скалывание сырья, высушенного в форсированном режиме, оно может становиться хрупким. Также меняется цвет, древесина становится темной.

Источники тепла

Сушильные камеры могут использовать разные источники тепла, задача которых заключается в достижении нужного уровня влажности пиломатериала.

Выделяют следующие тепловые источники:

• Подогретый пал;
• Лучистые излучатели;
• Подогретые стеллажи;
• Электрический ток;
• Высокочастотное электромагнитное поле.

Конструктивная камера обязательно включает три компонента:

• Система вентиляции и вытяжки;
• Теплосберегательный узел;
• Система увлажнения.

Сушилки

Сушилки отличаются между собой способами движения воздуха внутри камеры. На основе этого параметра выделяют следующие разновидности:

• Системы с естественным перемещением воздуха;
• Сушильные системы, где используется принудительный принцип воздухообмена.

Построить своими руками проще систему, где используется естественный воздухообмен. При этом показатели ее эффективности значительно уступают принудительной циркуляции воздуха. По этой причине все реже встречаются камеры естественного типа.

Сушилки различают по принципу их действия. Это одна из основных характеристик, на которую следует обращать внимание при выборе сушильного оборудования или проектировании сушильной камеры для ее строительства своими руками.

1. Конвективные камеры. Внутри них пиломатериалы обдуваются за счет потоков горячего воздуха. Передача тепла осуществляется конвекционным методом. Такие сушилки делятся на камерные и туннельные. Туннельная камера предполагает загрузку древесины с одного конца и ее выгрузку с другого. Постепенно, перемещаясь на сушилке, материал приобретает необходимые характеристики и параметры влажности. Цикл сушки в туннельных камерах составляет 4-12 часов, применяются на крупных лесопильных производствах. Камерный тип сушилок отличается компактностью, внутри них поддерживается равномерный микроклимат по всему объему камеры. Подобные конструкции позволяют достичь нужных характеристик пиломатериалам различного типа. Это привело к тому, что подавляющее большинство производств, которые занимаются работой с древесиной, применяют именно камерное оборудование.
2. Конденсационные камеры. Здесь влага, которая выделяется из пиломатериалов, оседает на охладителе, после чего накапливается внутри специальной емкости и выводится наружу. Подобные сушильные устройства отличаются повышенным коэффициентом полезного действия. Одновременно с этим процесс подготовки древесины занимает достаточно много времени и наблюдаются внушительные тепловые потери. Лучше всего конденсационная технология показывает себя при подготовке небольших партий древесины, которая отличается повышенной твердостью. Стоимость самого оборудования и себестоимость эксплуатации конденсационных камер делает его предпочтительнее по сравнению с конвективными агрегатами.

Выбор оборудования для сушки древесины — вопрос достаточно серьезный, требующий детального изучения технических характеристик самих камер и особенностей процесса подготовки пиломатериалов к их дальнейшей обработке. Потому при возникновении вопросов рекомендуем посоветоваться со специалистами.

Иногда изготовление сушилки своими руками предпочтительнее покупки заводского оборудования. Но если вы решите собрать устройство своими руками, четко придерживайтесь технологии изготовления. Нарушение рекомендаций может повлечь за собой неприятные последствия для древесины и вложенных в изготовление оборудования средств.

И улучшаются физико-механические свойства. Если же использовать неподготовленную древесину, дефектов в изделии не избежать: влага испаряется неравномерно, из-за чего возникают трещины, деформации, разломы.

Способы сушки древесины

Раньше сушка пиломатериалов проводилась выпариванием и парафинированием, что делало древесину очень прочной и износоустойчивой. В наше время эти способы практически не используются, так как современные технологии позволяют добиться отличного результата с гораздо меньшими затратами.

Атмосферная, естественная сушка не нуждается в специальном оборудовании, что является несомненным плюсом метода, но сам период сушки достаточно долог, от нескольких месяцев до двух лет. При таком методе древесину располагают на открытом воздухе, под навесом либо в помещении, обладающем хорошей вентиляцией. Заготовки укладываются штабелями на специальные подставки таким образом, чтобы оставались зазоры для проникновения потоков воздуха.

Как правило, крайние доски сохнут быстрее и чаще подвергаются деформациям, на торцах могут появиться трещины — все это следует учитывать при заготовке древесины.

Наиболее эффективной считается камерная сушка: разные типы камер и автоматизация процесса позволяют подобрать оптимальный вариант сушки для конкретного вида древесных пород, но используется такой метод только на крупных или мелких производствах.

Сушильная камера для древесины дает на выходе пиломатериалы с определенной степенью влажности, чего нельзя добиться от других способов, но сам процесс требует немалых энергетических и вообще финансовых затрат.

Как сделать сушилку своими руками?

Если возможность воспользоваться промышленной сушкой отсутствует, стоит попробовать соорудить сушильную камеру своими руками.

Сушилка для древесины своими руками — возможность добиться хороших результатов при минимальных денежных затратах.

Для строительства сушилки понадобятся: алюминиевый профиль, металлические листы, теплоизоляция, гидроизоляция, опилки, тепловая пушка.

Этапы строительства и использования

Обшивка каркаса алюминиевыми листами, установка двери.

Прокладка теплоизоляции толщиной до 15 см.

Застил пола гидроизоляционным материалом и опилками.

Проверка герметичности конструкции и устранение утечек воздуха.

Сооружение опор штабеля. Для того чтобы поднять нижний ряд досок над поверхностью пола, необходима установка опор из брусков или другого материала.

Раскладка досок в помещении. Пиломатериал раскладывают рядами, используя прокладки из брусков, чтобы воздух свободно проникал между досками в любом месте штабеля. Выкладывать доски можно до самого потолка.

Установка тепловентилятора или другого нагревательного оборудования. Принудительная циркуляция воздуха способствует более быстрому процессу сушки. Направление потока должно быть перпендикулярно расположению досок.

Сушилка для досок своими руками готова!

Есть и другой способ создания сушилки своими руками — внутри дома или дачи. Он подходит для небольших объемов пиломатериалов.

В первую очередь понадобится помещение с камином, печью или электропечью, где будет размещаться сушилка.

Затем устанавливаются перегородки, двери и форточки. Герметичность помещения должна быть идеальной, иначе сквозняки и потоки воздуха могут повлиять на качество сушки. Все трещины, щели, отверстия заделываются герметиком, а стены затягиваются утеплителем.

Для поддержания тепла от печки можно обложить помещение кирпичом.

При недостаточной циркуляции теплого воздуха устанавливается вентилятор.

Для укладки пиломатериалов сооружаются металлические полки с надежными креплениями во избежание обрушения конструкции. Сами доски располагаются все по тому же принципу: ровными рядами с промежутками и прокладками из брусков.

Сушильная камера для дерева улучшит свойства древесины, повысит ее прочность и долговечность, то есть позволит получить максимально качественное сырье для строительства.

Источники фото: sawwood.ru, yugmassiv.ru, zharbond.ru, makilplus.ru, dnepro.com.ua, house-lab.ru, hobbyblog.org, stroydrev.by, sushkadrevesiny.com, saw-wood.com, strport.ru

Купить материалы для теплоизоляции на DOM.BY

Сушка это обязательный этап подготовки древесины перед обработкой. Чтобы бревна не деформировались, сушат их в определенных условиях, которые создаются в сушильных камерах. Для домашней мастерской можно сделать сушилку древесины своими руками.

Важность сушки

Издревле при изготовлении изделий из дерева использовался лес, срубленный несколько лет назад. Мебель из сырой или неправильно высушенной доски покоробится либо рассохнется и пойдет трещинами. Высыхая, материал сжимается, сырые балки из дерева со временем поведет, а в стенах сруба появятся щели с ладонь шириной. В сырой древесине заводится плесень. Но и пересушенные доски плохи — материал начинает впитывать влагу, разбухает.

Сушка проводится горячим воздухом или паром, процесс длительный и дорогой, но он придает древесине дополнительную прочность, предупреждает изменение формы и размеров, пиломатериал дольше хранится.

Режимы сушки

Существует несколько режимов сушки пиломатериалов. В сделанных самостоятельно камерах температура повышается поэтапно, выводя из сырья влагу. Технология сушки выбирается с учетом:

• породы древесины;
• габаритов пиломатериалов;
• конечной и стартовой влажности;
• особенностей сушилки;
• категории качества сырья.

Процесс высушивания может быть высокотемпературным или низкотемпературным. Во втором случае первичная обработка осуществляется при температуре, не достигающей 100 градусов.

Низкотемпературные режимы делятся на категории:

• мягкий — в процессе сушки пиломатериалы сохраняют все свои свойства, не изменяется прочность и окраска;
• нормальный — окраска меняется незначительно, немного уменьшается прочность;
• форсированный — при скалывании и раскалывании возможна хрупкость, окраска темнеет.

Изменение температуры среды при низкотемпературном режиме происходит в три стадии. Переход на следующую стадию возможен при достижении древесиной заданной влажности.

Высокотемпературная обработка производится в две ступени. Вторая стадия наступает при снижении влажности сырья до 20%. Такая технология применяется при подготовке дерева для возведения второстепенных конструкций, позволяющих сделать изменение цвета и снижение прочности.

Типы сушильных камер

Высушивание древесины в промышленных масштабах производится в специальных камерах. Влага выводится из пиломатериалов нагретым воздухом и выносится на улицу. В устройстве происходит полный цикл высушивания древесины. Помещение может быть:

• сборным металлическим;
• возведенным из стройматериалов.

Вторые устанавливаются прямо в столярных цехах либо как строения, стоящие отдельно. Стены делают из армированного бетона или кирпича. На крупных предприятиях обустраивают несколько камер, объединенных в модуль с общей системой контроля и подводкой коммуникаций. Воздух циркулирует в сушилке горизонтально или вертикально-поперечно. Древесина в промышленные сушилки может подвозиться по рельсам на тележках, выкладываться вилочными погрузчиками.

Источники тепла в сушилке:

• горячий пар;
• лучистое тепло из специальных устройств;
• нагретые полки стеллажей;
• электроток, хорошо проходящий через мокрые бревна;
• электромагнитное поле высокой частоты.

Камера оснащается основным и дополнительным оборудованием. Основное состоит из систем:

• вентиляции приточно-вытяжного типа;
• теплоснабжения;
• увлажнения.

Дополнительное оборудование это утепление стен и дверей, тележки для укладки материала, психометрическое оборудование, электропривод.

Промышленные сушки управляются автоматически, маленькие самодельные — вручную. Влажность регулируется приточно-вытяжной вентиляцией и увлажнителями. Для измерения влажности в помещении установлен влагомер, собирающий данные одновременно в нескольких местах.

В качестве энергоносителя для нагрева воздуха можно использовать: электричество, отходы обработки дерева, жидкое, твердое топливо.

Виды сушилок

По способу движения воздуха камеры делятся на:

• с естественным;
• с принудительным воздухообменом.

Камеры с естественным воздухообменом малопроизводительны, процесс в них невозможно контролировать. Поэтому используются они все меньше.

По принципу действия выделяются:

• конвективные;
• конденсационные сушилки.

В конвективных камерах древесина обдувается потоками горячего воздуха, тепло передается методом конвекции. Они могут быть глубокими туннельными или камерными. В туннельные камеры бревна загружаются с одного конца и выгружаются из другого, продвигаясь по камере, материал постепенно высушивается. Продолжительность цикла составляет от 4 до 12 часов. Такие камеры устанавливают на крупных лесопилках. Камерные сушилки более компактны, по всему объему поддерживается единый микроклимат. Позволяют подготовить любые типы древесины до необходимой кондиции. Поэтому большинство промышленных сушилок камерного типа.

По технологии конденсационной сушки влага, выделяемая из материала, осаждается на охладителях, скапливается в емкостях и сливается наружу. КПД такого устройства очень велик, но процесс длительный, сопровождается высокими потерями тепла. Технология хороша для подготовки твердых пиломатериалов малыми партиями. Цена оборудования и себестоимость конденсационной сушки ниже, чем конвективной.

Обустройство самодельной сушилки

Для того чтобы сделать своими руками сушилку, можно обойтись без чертежей. Необходимо предусмотреть:

• помещение камеры;
• утеплитель;
• источник тепла;
• вентилятор.

Площадь сушилки, возведенной своими руками, обычно не превышает 9 кв. метров. В помещении квадратной формы проще обеспечить оптимальное движение теплого воздуха. Желательно, чтобы одна стена камеры была выполнена из бетонных плит, другие из дерева. Все стены утепляются изнутри в два слоя: пенополистиролом и фольгированной доской. Прекрасный и бесплатный утеплитель — стружка дерева. А фольгу можно заменить пенофолом, отлично отражающим тепло.

Отдельное помещение сушилки своими руками можно соорудить из алюминия, такое строение прослужит долго. Каркас выполняется из профиля, он обшивается листовым металлом, который снаружи утепляют. Толщина утеплителя не менее 15 см. Пол застилается рубероидом, поверх в качестве теплоизоляции насыпают толстый слой стружки.

Необходимо позаботиться о тщательной герметизации входной двери!

Излучатель тепла можно сделать в виде труб или радиаторов отопления. Температура воды должна быть 65-95 градусов. Нагревается она электробойлером, дровяной печью, газовым котлом. Для небольшой камеры достаточно даже двухкомфорочной электроплиты. Если печь находится непосредственно в помещении, нужно обложить ее кирпичом. Кирпич будет аккумулировать тепло и постепенно излучать его в сушилку. Своими руками оборудовать конвективную камеру легко, установив в качестве источника тепла тепловентилятор.

Обустраивая своими руками сушилку для домашней мастерской по обработке дерева, важно соблюдать меры противопожарной безопасности. Возле строения должен всегда находиться огнетушитель.

Важна постоянная циркуляция теплой воды, которая обеспечивается насосом. Чтобы тепло равномерно распределялось по помещению, устанавливается вентилятор. Рабочее помещение оснащается влажным и сухим термометром.

Для удобства загрузки доски в камеру можно использовать тележку на рельсах. А чтобы увеличить полезную площадь на стенах выстраивают стеллажи.

Пошаговая инструкция выглядит следующим образом:

1. Сооружаем фундамент.
2. Возводим каркас.
3. Обшиваем каркас листами металла.
4. Установка теплоизоляции.
5. Застилаем пол пленкой и опилками.
6. Установка опор из брусков.
7. Установка нагревателей и вентиляторов.

Конструкция самодельной камеры для сушки пиломатериалов в видеоролике:

Пошаговый метод — эксперт по садовым инструментам

Сушка в печи — важная процедура, необходимая для производства древесины, которая служит для эффективного снижения уровня влажности сырых пиломатериалов до приемлемого уровня влажности, который в конечном итоге не вызовет проблем. часто связано с наличием избыточной влаги в древесине. Некоторые из них включают деформацию и растрескивание, заедание или растрескивание во время механической обработки, образование выпуклостей и другие нарушения адгезии готовых изделий. Эти повреждения, связанные с влажностью, могут ежегодно обходиться в миллионы долларов. Первым шагом, который поможет довести изделия из древесины до уровня влажности, который будет подвергаться минимальному ущербу, связанному с влажностью, является сушка в печи.

КИЛН Сухой древесина дома, пошаговый метод :

• Шаг 1: Мельница The Wood
• Шаг 2: Определите содержание влаги
• Шаг 3: сушка воздуха
• . Шаг 4. Сооружение печи для обжига
• Шаг 5. Использование дров

Теперь сушка собственного дров в печи может быть очень рентабельной, и вы сможете высушить древесину до определенного уровня влажности. что вы предпочитаете. Это также устойчивый способ сбора материалов вокруг вас, высушивания их достаточно быстро, чтобы вы могли строить из них изделия из дерева. Если вы сделаете предмет мебели из еще влажного дерева, готовое изделие будет продолжать сохнуть и, в конце концов, треснет, что может привести к порче предмета. Хотите знать, как самостоятельно сушить дрова в домашних условиях? Эта статья проведет вас через пошаговый процесс сушки пиломатериалов в домашних условиях. Плотно держаться!

Содержание

• 1 Принципы сушки в печи
• 2 Пошаговый метод сушки древесины в печи в домашних условиях
  • 2.1 ● Этап 1: Фрезерование древесины
  • 2.2 ● Этап 2: Определение содержания влаги 9012
  • 2,3 ● Шаг 3: Высыхание воздуха
  • 2,4 ● Шаг 4: Постройте Kiln
  • 2,5 ● Шаг 5: Использование древесины
  • 2,6 ● Шаг 6: Создание мебели
• 3 Заключительные замечания

Принципы Kiln kiln Сушка

Есть два основных фактора, определяющих скорость сушки древесины, которую вы сушите в печи. Это:

• Движение воды изнутри древесины к поверхности доски
• Испарение воды с поверхности доски

Пошаговый метод обжига сухой древесины в домашних условиях

Есть Доступны различные ресурсы, которые предлагают планы строительства домашней печи, а также предоставляют более подробную информацию о работе печи, а также о высушенной в печи древесине. При камерной сушке пиломатериалы обычно укладываются в закрытую камеру, в которой механически циркулирует теплый воздух. Здесь циркуляция воздуха, температура и влажность относительно контролируются, так что содержание влаги доводится до уровня, при котором можно избежать дефектов сушки. Влага, выделяющаяся при сушке, оттягивается, что значительно ускоряет процесс. Сушка в печи снижает скорость сушки примерно до одной недели на 25 мм, в результате чего содержание влаги составляет всего 8–10%. Тем не менее, этот процесс следует тщательно контролировать, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на основу древесины, так как она быстро сохнет. Если это произойдет, сердцевина бруса может стать очень слабой и ее даже не будет видно снаружи. При этом, вот пошаговые методы сушки древесины в печи в домашних условиях:

● Шаг 1. Фрезеровка древесины

Первым шагом является фрезеровка древесины. Спилите бревна с помощью профессиональных бензопил, подобных тем, которые используются на лесопилках, вместе с другим необходимым оборудованием, чтобы получить древесину нужного размера и формы. Кроме того, правильный размер бревен является очень важным шагом в обеспечении идеальной сушки древесины. Идеальное время для рубки дров — перед зимой, чтобы избежать влажности, и я бы рекомендовал вам делать это в начале лета или весной. В зависимости от бревна, вы даже можете самостоятельно его фрезеровать с помощью бензопилы. Однако, если вы будете это делать, убедитесь, что вы следуете инструкциям по технике безопасности, выделенным в руководстве пользователя.

● Шаг 2: Определение содержания влаги

Важно знать, что не существует точного визуального теста для определения содержания влаги в древесине. Однако, чтобы убедиться, что ваша древесина имеет идеальный уровень влажности для деревообработки, вам понадобится небольшой инструмент, называемый влагомером, который поможет вам определить точное содержание влаги в древесине. Этот инструмент обычно имеет два металлических щупа, которые необходимо приложить к древесине, и через короткое время он покажет фактическое содержание влаги в древесине. Как правило, для большинства проектов по деревообработке максимально допустимое содержание влаги составляет 7%. Если содержание влаги в древесине выше, то ее необходимо снова высушить, чтобы достичь этого уровня. Чтобы упростить задачу, вы можете запечатать торцы древесины, чтобы закрыть открытые поры. Вы также можете нанести воск или покрасить поры, чтобы закрыть их. Если этого не сделать с торцевыми волокнами ваших бревен, они в конечном итоге треснут и расколются, когда влага покинет древесину.

После того, как ваша древесина достигла приемлемого уровня влажности, следующим шагом будет ее выравнивание и кондиционирование. Выравнивание и кондиционирование (также известное как снятие напряжения) — это две меры контроля качества, которые выполняются для завершения процесса сушки высококачественной твердой древесины. Как только они примут эти меры, в лес можно будет отправиться.

● Этап 3: Сушка на воздухе

Сушка на воздухе просто означает подвергание древесины естественному воздуху и солнечному свету для сушки. Вы можете начать делать это в течение нескольких месяцев, чтобы естественным образом избавиться от первой капли воды (потеря примерно восьми-десяти процентов). Этот процесс обычно важен и дает лучшие результаты. Есть несколько ключевых факторов, на которые следует обратить внимание при сушке на воздухе. Убедитесь, что вы укладываете древесину с большим количеством наклеек или прокладок под естественным воздухом и солнечным светом, чтобы обеспечить хороший поток воздуха. Древесина никогда не должна использоваться в качестве места для сидения, пока она сохнет. Земля, на которой размещаются дрова, не должна быть влажной, чтобы избежать негативного воздействия на пиломатериалы. Бревна также должны быть размещены в месте с преобладающими ветрами, так как это будет иметь большое значение. Вы также можете положить немного уже высушенной древесины, такой как старые 2 x 4, и разложить их равномерно, оставив между каждой из наклеек расстояние около 16 дюймов. Эти леса действуют как приподнятое основание, поэтому воздух может легко попасть в древесину из земли, а влага из земли не делает древесину еще более влажной.

● Шаг 4. Постройте печь

После нескольких месяцев сушки дров на воздухе вы можете принести их в помещение, чтобы завершить сушку. Для этого вам нужно построить печь. Вам также нужно будет построить изолированный короб для печи самостоятельно. Здесь задействованы два плана; первый предполагает использование изолированного деревянного каркаса, а другой — использование конструкционных изоляционных панелей пола. Самостоятельное строительство печи не только снижает инвестиционные затраты, но и позволяет значительно сэкономить по сравнению с другими методами сушки. Чтобы построить печь, положите прозрачный пластиковый рулон на землю и соорудите деревянную раму со шпильками 2×4 поверх нее, на которую будут опираться пиломатериалы. Не забудьте оставить место для стандартного бытового осушителя на одном конце и небольшого вентилятора на другом для искусственного притока воздуха. Это поможет быстрее и качественнее просушить древесину раньше положенного времени.

Печь обычно строится из сложенных и переплетенных пиломатериалов, а также из легкой деревянной рамы, на которую нанесен прозрачный пластик. Все швы должны быть герметизированы с помощью пароизоляционной ленты, чтобы эффективно удерживать влагу. Вы также можете решить вырезать несколько небольших отверстий для управления осушителем и для проверки влажности древесины в различных местах. Всегда не забывайте заклеивать эти отверстия скотчем после их использования, чтобы избежать оголения. Древесина может оставаться в печи до 4 месяцев и достигла бы среднего уровня влажности 8 процентов.

Сооружение собственной печи в домашних условиях очень эффективно, и вы даже можете сделать это самостоятельно, используя высушенную древесину в своих изделиях из дерева. Наконец, производительность печи можно эффективно контролировать, беря образцы из печи, которые следует отбирать из печи во время штабелирования. Количество отбираемых образцов обычно зависит от состояния высушиваемой древесины, а также от характеристик сушки. Также учитывается тип используемой печи.

● Шаг 5. Использование дерева

После достижения подходящей влажности отнесите древесину в мастерскую и дайте ей акклиматизироваться в течение нескольких недель, прежде чем приступать к обработке.

● Шаг 6: Изготовление мебели

Следуя этим процедурам, ваша древесина должна быть готова для изготовления желаемой мебели. Использование этой уникальной древесины часто дает вам возможность на самом деле продемонстрировать уникальные изделия из дерева, которыми вы можете гордиться.

Заключительные замечания

Всегда помните, что бы вы ни делали, следите за тем, чтобы содержание влаги в древесине не превышало 8%. Кроме того, важно всегда иметь при себе влагомер, помогающий определить точное или правильное содержание влаги. От момента фрезерования древесины до окончательной отделки содержание влаги в древесине необходимо точно измерять не только в печи, но и на каждом этапе пути до ее конечного использования.

Солнечная печь для сушки древесины. Обзор, дизайн и сборка (I) — Adrian Preda Woodworks

Прошлой зимой нам пришлось срубить несколько деревьев в саду, два 40-летних вишни и грецкого ореха, так как они представляли опасность для дома во время бури, ветра, гололедицы и т.д. пошел на местную лесопилку, чтобы сделать пиломатериалы толщиной 25 мм (1 дюйм), и в итоге получил около 0,4 м3 (170 футов) вишни и несколько досок из орехового дерева. Я бы с этих деревьев набрал бы побольше дров, но базовые стволы были полны гвоздей, проводов, даже чертова подкова была внутри этого весельчака 🙂

Не имея печи в моем районе для правильной сушки этого дерева, я решил построить ее самостоятельно, в основном для экспериментов и удовлетворения, чтобы сделать свою собственную обрабатываемую древесину с начала укладки дерева и его правильной резки и сушки в вашей мастерской. сделать из него проект.

Солнечная печь основана на хорошо известном дизайне Virginia Tech, адаптированном для моих нужд и материалов, которые я легко могу найти в местных хозяйственных магазинах. Шахта небольшая, с общим пространством для хранения внутри около 1,5 м в длину, 0,85 м в ширину и 0,65 м в высоту (~ 5 футов x 2,75 футов x 2 фута). Почему такой маленький, во-первых, я делаю в основном небольшие проекты, поэтому 1,5 м (5 футов) досок мне более чем достаточно, во-вторых, при такой длине я легко могу перевезти небольшой машиной несколько стволов на мельницу, взять несколько деревьев от пипсов, которые с огородов своих срубили и т. д., а может и третья причина, место для хранения после сушки, раз у вас высохло до 7-9% вы должны держать его где-то внутри, или использовать, иначе оставив снаружи МК (влажность) вернется к 12-14%.

Кратко о том, как работает эта печь. Вся сборка должна представлять собой изолированный корпус с чистой крышей наверху, наклоненной на ~ вашей широты (45 градусов в моем случае) и ориентированной на юг, чтобы вы могли максимально использовать солнце в течение всего дня. В дневное время солнце нагревает внутреннюю часть, электрический вентилятор направляет тепло к штабелю дров, нагревая их, чтобы они выделяли влагу, затем рециркулирует воздух через заднюю часть, снова через крышу и так далее до вечера, когда вентиляционные отверстия необходимо открыть на несколько минут, чтобы ГОРЯЧИЙ/ВЛАЖНЫЙ воздух, образовавшийся внутри, вышел через верхние вентиляционные отверстия, а ХОЛОДНЫЙ/СУХОЙ воздух попал через нижние. Всю ночь древесина будет отдыхать, влага из середины доски уйдет наружу, где она более сухая, потому что топилась весь день, пока не станет ровной. На самом деле это одно из основных преимуществ солнечной печи по сравнению с промышленной, при постоянном нагреве древесина будет успевать отдыхать, не будет быстрой сушки, поэтому будет склонна к растрескиванию и дефектам, а также равномерная влажность.
(примите это как краткое непрофессиональное объяснение, есть более мелкие детали, которые следует учитывать в зависимости от конкретных условий. Я новичок в этом, и больше я опишу в посте «Первый запуск и результаты».

Сборка. Как я уже говорил ранее, дизайн также основан на материалах и размерах, которые я мог найти в местных хозяйственных магазинах, похожих, я полагаю, во всей Европе, и, вероятно, в Северной Америке тоже.
Фундамент состоит из шести пилонов высотой ~30 см (12 дюймов), сделанных из брусчатки, уложенных на цементные основания, которые я сделал ранее. Каркас пола сделан из регенерированного дерева поддонов с шипами и пазами, которые у меня были, я удалил эти соединения и получил доску примерно 2 на 4, ~ 95 х 36 мм. Внешнюю скошенную раму я добавил там, где оставил один из этих пазов, чтобы пол OSB был скрыт внутри. Стены выполнены из строительного бруса 46 х 46 мм (~2 х 2 дюйма), обшитого ОСП с обеих сторон и 50 мм (2 дюйма) ваты внутри, и все соединено угловыми стойками из 80 х 80 мм (3 х 2 дюйма). 3-дюймовые балки. Внутренняя часть окрашена в черный цвет для поглощения тепла. Два верхних вентиляционных отверстия размером примерно 12 х 12 см (5 х 5 дюймов) и два таких же отверстия внизу на дверях. Крыша изготовлена ​​из прозрачного поликарбоната толщиной 3,5 мм (1/8 дюйма) на вспененной ленте, чтобы свести к минимуму утечку воздуха/тепла. Дешевый настольный вентилятор для нагнетания воздуха; это, вероятно, не правильное решение, вам нужен более прочный вентилятор, чтобы справиться с теплом, накопленным внутри, до 95-100 C (200 F), но это то, что я мог легко найти тогда, я буду искать лучший, чтобы обновить его. Этот хорошо держался все лето, но я боялся, что он сгорит в любой момент :). Также деревянные панели на передних гранях для приятного вида. Стоимость всего этого была около 250$ больше или меньше.

Сначала я имел в виду сделать закрытую заднюю часть, без дверей и выдвижную/откидную крышу, но остановился на этой конструкции, в основном потому, что проще и практичнее заполнять печь сзади, а также герметизация крыши должна была быть более сложной . У меня есть план на следующий год, когда я модернизирую печь, сделать двери меньше, установив нижние вентиляционные отверстия, затем двери поверх них, сделать стальную раму на полу, чтобы укладывать доски на более плоскую поверхность. и прочная область, и надел ремни, чтобы затянуть их, чтобы они не скручивались (сейчас я не стал возиться с большим весом в стеке, вишня 4 месяца лежала на улице на сушке на воздухе, немного скрутилась, так что это не на этом этапе столько всего надо было сделать, так как просушили), а так же утеплить пол, сейчас только ОСБ плита, может и ладно летом, теплопотери там наверное не такие значимые, но добавлю либо слой шерсти, либо лист полистирола, чтобы повысить эффективность, если я буду использовать весной и осенью.

Этим летом мне удалось высушить две партии этого вишневого дерева толщиной 25 мм (1 дюйм). Он уже находился около четырех месяцев на открытом воздухе в прохладном месте без прямого солнечного света, поэтому в нем было около 12-14% МС. За восемь дней удалось снизить MC примерно до 8%, мне повезло застать несколько очень жарких дней в августе, когда температура наружного воздуха поднималась примерно до 36-38 C (100 F), а дневная относительная влажность до 25-30%, поэтому в печи я мог довести температуру древесины до 70 градусов по Цельсию (158 градусов по Фаренгейту) в пиковое время около 15-17 часов. Подробнее описано в следующем посте, графики, почасовые измерения, подробности и т. д.

Адриан Преда 26 сентября 2019 г. солнечная печь, сушка древесины, сборка2 Комментарии

0 лайков

Самодельная солнечная печь для сжигания пиломатериалов – Новости Матери-Земли

Стремление к самодостаточности чаще всего связано с необходимостью, а не с желанием. Рассмотрим, если хотите, последовательность событий, которые привели к созданию моей самодельной солнечной печи для обжига древесины.

У меня хорошая жизнь, я делаю то, что хочу, и там, где хочу. . . то есть изготовление мебели ручной работы из моего дома/магазина на холмах юго-восточного Огайо. Мне нравится ощущение, форма и текстура натуральных вещей. . . жить и работать в лесу. . . и независимость быть моим собственным боссом. На самом деле, за последние 30 лет была только одна реальная проблема, которая постоянно портила мою в остальном идиллическую ситуацию. . . мокрая древесина.

Видите ли, для постройки всего, что должно держать форму, будь то бревенчатый домик или изысканная мебель, нужны сухие, хорошо выдержанные пиломатериалы. И если, как и я, вы живете на значительном расстоянии от ближайшего крупного города, найти готовую к использованию древесину может стать настоящей рутиной. Как правило, вы не можете купить его на местном лесопилке (здесь, в юго-восточном Огайо, по крайней мере, большинство таких предприятий хранят только западную хвойную древесину в предварительно распиленных стандартных размерах). . . лесопилки, скорее всего, не смогут высушить пиломатериалы, которые они распилили для вас… ближайшие коммерческие печи (которые, как правило, не все , что рядом с ), вероятно, не будут работать с «экзотической» древесиной (термин, означающий все, с чем они не знакомы). . . и если они это сделают, они, конечно, не заинтересованы в небольших работах (что переводится как что-то меньшее, чем грузовик).

Тем не менее, большую часть своей жизни я был самодостаточным деревенским парнем, и я поклялся найти способ как следует высушить все те орехи, вишни и туземную белую сосну, которые были доступны на моей земле, даже если бы мне пришлось разводить под ним костер!

Что мне нужно сделать, понял я, так это построить печь. Но, я задавался вопросом, что я мог использовать для тепла? Нефть чертовски дорогая, природный газ здесь недоступен, и я содрогнулся при мысли о шнурах, которые мне придется перерезать, чтобы поддерживать работу дровяной печи.

Короче говоря, я знал, что было лучше, чем . И вскоре один из моих клиентов дал ответ. Мы с этим парнем говорили о моем желании построить печь для обжига пиломатериалов и о проблемах, с которыми я столкнулся, пытаясь найти способ обеспечить строение теплом, когда он вспомнил, что читал о печи на солнечной энергии, которую Лесная служба США экспериментировал с.

«Ой, да ладно, — сказал я, — любой, кто хоть что-нибудь знает о пиломатериалах, знает, что под воздействием солнца они обязательно расщеплятся и деформируются».

«Я не писал статью», — запротестовал он. — Я только что прочитал. Что ж, я был настроен скептически, но решил, что стоит поставить марку, чтобы узнать больше. . . поэтому я отправил письмо в региональное отделение Лесной службы США в Мэдисоне, штат Висконсин, с запросом любой информации, которая могла бы быть у них о сушильных камерах для пиломатериалов, нагреваемых солнцем.

Дядя Сэм спешит на помощь

Материал прибыл в рекордно короткие сроки. Я вскрыл конверт и — о чудо! — нашел набор планов строительства солнечной печи, включая диаграммы, в которых указывались периоды сушки, необходимые для различных пород и толщины древесины. В то время (около двух лет назад) эксперименты Лесной службы были еще в зачаточном состоянии, поэтому количество информации, содержащейся в диаграммах, было довольно скудным, но этого было достаточно, чтобы превратить мою озабоченность «надо» в «хочется». » решимость.

По данным Лесной службы, доски толщиной в дюйм можно высушить в печи всего за 30 дней. . . в то время как для двухдюймовых потребуется от 45 до 90 дней. Теперь это может звучать как долгое ожидание , пока пиломатериалы высохнут . . . но на самом деле это впечатляюще мало по сравнению со временем, необходимым для сушки пиломатериалов на воздухе: примерно один год на дюйм толщины. И даже после всего того времени доски, высушенные на воздухе, часто оказываются недостаточно сухими для моих целей.

Например, здесь, в Огайо, влажность пиломатериалов, хранящихся на открытом воздухе, редко падает до 15%. (Я только что купил немного сосны, которая была сложена на открытом воздухе в течение пяти лет, и она показала 14%. ) в то время как 8% рекомендуется для мебельных работ.

НАЧАЛО РАБОТЫ

На фотографиях, сопровождающих планы Лесной службы, изображено небольшое здание, похожее на курятник, с солнечными панелями на южной стороне. Список материалов для всей сборки и конкретные инструкции по сборке солнечных панелей были включены в комплект поставки. Короче говоря, весь проект выглядел так удивительно просто, что я удивился, почему я сам до него не додумался. Я понял, что мне придется внести несколько незначительных изменений в планы в соответствии с моими конкретными потребностями, но основная концепция, безусловно, оказалась работоспособной.

Мой сын и я начали проект печи, срубив несколько деревьев и распилив достаточно досок и балок, чтобы сделать каркас. (Мне повезло, что у меня есть лесной участок площадью 40 акров, лесопилка с цепной пилой и 25-летний сын, сильный как бык… но даже работая в одиночку, у вас не должно возникнуть проблем со строительством. печь с простыми электрическими и ручными инструментами.)

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СОЛНЕЧНОЙ ПЕЧИ

Я решил использовать 4 на 8 для балок, 2 на 8 для балок перекрытия и 2 на 4 для стоек и стропил. Мы покрыли внешние стены небольшого здания обрезками осины, нарезанными толщиной 3/4 дюйма и оставленными с корой на краях. Мой пиломатериал покупки были ограничены двумя листами фанеры для дверей, тремя листами 1/4-дюймовой твердой плиты Masonite для подложки солнечных панелей и некоторыми полосами обшивки 1 на 3 для каркаса крыши.

Когда пришло время закрывать здание, я дополнил его гофрированным металлом и двумя листами гофрированного стекловолокна, которые оказались у меня под рукой. (Между прочим, вскоре я обнаружил, что полупрозрачное стекловолокно не дает никакого преимущества в повышении теплоотдачи. На самом деле, после того, как я покрасил металлическую кровлю в черный цвет, она фактически пропускала больше тепла внутрь печи, чем стекловолокно. ) Наконец, я купил в комиссионном магазине Добровольцев Америки и на нескольких местных свалках штормовые окна, чтобы использовать их в качестве остекления для солнечных батарей.

Я вложил около 210 долларов в печь, включая оборудование и два 21-дюймовых оконных вентилятора, которые стоят примерно 18 долларов каждый, и мне потребовалось всего три дня строительства, чтобы завершить все работы!

ПЕРЕРАБОТАТЬ И СОХРАНИТЬ

Если вы думаете о строительстве такой печи, как моя, я настоятельно рекомендую вам использовать переработанные материалы. В конце концов, структура не должна быть вычурной. . . старые амбарные балки и подержанные пиломатериалы вполне подойдут. И если вам посчастливилось иметь солнечную неиспользуемую надворную постройку подходящего размера или даже свободный юго-западный угол в сарае, его можно легко переоборудовать солнечными панелями, чтобы превратить его в печь для сушки пиломатериалов мгновенного действия.

Например, у меня есть друг, который, увидев, как хорошо работает моя печь, переоборудовал свой сарай в сушилку промышленного размера, способную обрабатывать 50 000 футов пиломатериалов за раз! Покрасив весь сарай в черный цвет, он прибил 2 на 4 полосы обшивки вертикально к восточной, южной и западной сторонам. . . затем натянул на все работы тяжелую полиэтиленовую пленку. Воздушное пространство между остеклением и сайдингом из темного металла действует как огромный солнечный коллектор. Мой приятель использует электрический осушитель на заключительном этапе процесса сушки, но он служит только для того, чтобы немного ускорить процесс. В общем, я должен сказать, что его солнечная печь с шестом — настоящий успех.

СТРОИМ!

Собрав все необходимые материалы, я выбрал строительную площадку и приступил к работе, используя обработанные столбы в качестве опор и размещая пол печи на высоте 2 фута над землей. Рабочее пространство размером 12-1/2 фута на 16 футов показалось мне достаточным (дополнительные 6 дюймов ширины дают мне немного места для маневра, когда я работаю с пиломатериалами длиной 12 футов), но это интерьер . Габаритные размеры. Общий размер этажа составляет 12-1/2 футов на 22 фута. . . дополнительные 6 футов длины выходят за пределы южной стены, чтобы поддерживать основания солнечных панелей.

После заглубления угловых стоек я приступил к отделке пола, стеновых стоек, сайдинга (я покрыл все, кроме нижних 5 футов на южной стене, где расположены солнечные панели), каркас крыши, а затем гофрированный металл- и крыша из стекловолокна, чтобы закрыть все это. Мои солнечные панели, встроенные в южную стену, сгорели последними. (В планах Лесной службы рекомендуется изготавливать панели отдельно, а затем устанавливать их после завершения строительства. Но я считаю, что проще просто установить панели прямо в печь.)

КОНСТРУКЦИЯ СОЛНЕЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Большая часть литературы по теории солнечной энергии рекомендует устанавливать коллекторы под углом к ​​широте строительной площадки плюс 15 градусов. Используя эту формулу, я подсчитал, что 40 градусов будут близкими к оптимальным здесь, в юго-восточном Огайо. Но поскольку зимой солнце проходит по более низкой дуге, чем летом, я решил, что все равно не смогу установить правильный угол круглый год, поэтому я просто установил коллекторы на 45 градусов. (Солнечные панели работают более эффективно, когда они наклонены так, что они будут обращены к солнечным лучам под углом, близким к 90 градусов, насколько это возможно. . . чем более прямо свет падает на коллекторы, тем меньше энергии уходит и тем больше поглощается.)

Я начал строить солнечные захваты, прибивая гвоздями 2 на 4 настенные шпильки — под углом 45 градусов от южного края пола и 24 дюйма по центру — к вершине 5-футового отверстия в южной стене печи. Затем я прибил листы ДВП Masonite к нижним сторонам угловых стоек 2 на 4.

Внутренние поверхности моих коллекторов были сформированы из стопки плоских алюминиевых листов размером 24 на 30 дюймов, которые я получил в типографии местной газеты (они используются один раз, затем либо продаются за копейки каждый, либо выбрасываются). Я просто согнул выступ на двух краях каждого куска алюминия, чтобы их можно было прикрепить между угловыми 2 на 4 и поддерживать листами ДВП, которые были прикреплены к днища шпильки.

Установив Masonite и алюминий, я покрасил открытую сторону металла и каркас 2 на 4 в черный цвет. Затем я установил переработанное оконное стекло на шпильки размером 2 на 4 и прибил деревянную планку к нижней части каждой рамы, чтобы стекло не соскальзывало. Престо! Солнечные панели.

А они работали . . . горячий воздух начал вырываться из верхних отверстий коллекторов вскоре после того, как стекло было установлено на место. Ненагретый воздух поступает через открытые днища коллекторов, нагревается, проходя над черными панелями, поднимается к верхним отверстиям, затем сбрасывается в сушильное помещение.

ЭКСПЕРИМЕНТ ПО УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ

Зайдя так далеко, я решил немного поэкспериментировать, чтобы посмотреть, смогу ли я повысить эффективность моей самодельной печи. Для начала я разместил недорогие термометры на вершинах двух соседних солнечных панелей. Они указали, что температура воздуха, выходящего из солнечных коллекторов, составляла около 120 градусов по Фаренгейту.

Поскольку я вспомнил, что читал о том, что гофрированная поверхность является более эффективным коллектором тепла, чем плоская поверхность (поскольку у нее больше площади для поглощения тепла), я модифицировал несколько алюминиевых листов, согнув их вперед и назад на козлах. С этим алюминием второго поколения температура нагретого солнцем воздуха поднялась на целых 10 градусов по Фаренгейту! Излишне говорить, что я удалил и гофрировал и остальные листы.

В планах Лесной службы указано, что верхние или стеклянные части панелей должны быть наклонены пикообразно или «пилообразно». Преимущества такого расположения поначалу ускользали от меня, поэтому я просто разместил свои коллекторы рядом, чтобы сэкономить время, материалы и работу. Но поскольку мой первый эксперимент привел к повышению эффективности, я решил попробовать эту рекомендацию и посмотреть, какая разница, если она вообще есть:

.

С двух соседних коллекторов снял стеклянные крышки. Затем поверх угловой стойки 2 на 4, расположенной между парой тестовых панелей, я прибил еще одну доску 2 на 4. . . этот установлен на краю, чтобы обеспечить максимальную высоту панелей. Затем я заменил стекло и установил термометры наверху двух блоков. Панель, слегка наклоненная к солнцу, показала прирост тепла в 10 градусов по Фаренгейту, а панель, обращенная немного в сторону от солнца, — 9 градусов.0143 На 10 градусов холоднее , чем было. Два коллектора измеряли одинаковую температуру только в полдень, поэтому оказалось, что общее количество поглощаемой теплоты будет одинаковым как с пилообразным расположением, так и без него.

К счастью, я решил оставить эту модификацию на несколько дней, и преимущество наклона стеклянных панелей быстро дало о себе знать. . . остекление с наклоном на восток быстрее ловило утреннее солнце, в то время как панель с наклоном на запад дольше удерживала внимание Сола до полудня, и такое расположение фактически добавляло примерно час к рабочему дню печи. Прибыль казалась достаточной, чтобы оправдать изменение все панели моего подразделения переходят на пилообразный рисунок.

Все еще стремясь к большей эффективности, я начал экспериментировать с закрытием — понемногу — днищ солнечных панелей. Когда эти воздухозаборники остаются открытыми, воздух устремляется через верхние части и выходит из них. Я обнаружил, что чем больше я закрывал днища панелей, тем медленнее проходил воздух. . . и теплее он получил. После нескольких попыток я решил оставить нижние концы примерно наполовину закрытыми.

В результате всех моих экспериментов с солнечными панелями нагретый воздух теперь имеет температуру около 140 градусов по Фаренгейту. . . выигрыш на 20 градусов по Фаренгейту по сравнению с исходной установкой.

ПОЧЕМУ РАБОТАЕТ СОЛНЕЧНАЯ ПЕЧЬ

Литература Лесной службы блестяще рассказывала мне, как построить печь для обжига древесины, нагреваемую солнечными батареями, но никогда не объясняла, почему и как работает эта чертова штуковина . Используемые принципы, вероятно, кажутся довольно простыми для тех из вас, кто уже знаком с методами использования солнца, но мне пришлось вспомнить свой урок естествознания в девятом классе, прежде чем я действительно понял хитроумное изобретение.

Проще говоря, солнечная печь функционирует потому, что воздух расширяется прямо пропорционально его температуре. Другими словами, если один кубический фут воздуха с температурой 50 градусов по Фаренгейту нагреть до 100 градусов по Фаренгейту, его объем удвоится. Но количество воды, взвешенной в этом первоначальном кубическом футе воздуха, останется прежним, и, поскольку теперь у нас есть 90 143 два 90 144 кубических фута воздуха, относительная влажность уменьшится на 50 %. Этот более теплый и сухой воздух вызывает жажду, поэтому он будет поглощать влагу из влажных дров, сложенных в печи.

ЦИРКУЛЯЦИЯ ВОЗДУХА В СУШИЛЬНОЙ КОМНАТЕ

После того, как нагретый воздух поступает в сушильное помещение с верхушек коллекторов, он продолжает подниматься вверх, скапливаясь у потолка. Чтобы разрушить этот эффект температурного наслоения, необходимо найти способ направить теплый воздух вниз к ожидающим пиломатериалам. Вот как я решил проблему циркуляции тепла: мои доски сложены на полу в две стопки. Я построил две А-образные перегородки между двумя кучами пиломатериалов, каждая около 4 футов в высоту и 2 фута в ширину внизу. Затем я повесил два оконных вентилятора под потолком таким образом, чтобы они дули горячим воздухом на две стопки пиломатериалов и между ними.

А-образные перегородки помогают отклонять нисходящий поток нагретого воздуха по бокам и внизу штабелей. Чтобы увеличить циркуляцию воздуха и ускорить время высыхания, я размещаю между слоями дерева полоски обрешетки 1 на 1. . . позволяя нагретому воздуху проходить как над, так и под каждым пиломатериалом в штабеле.

Таким образом, свежий воздух постоянно всасывается через солнечные панели, нагревается и равномерно циркулирует по печи. . . поглощая влагу по мере ее поступления и, наконец, выходя через вентиляционные отверстия в полу. Моя система поддерживает внутреннюю часть печи в среднем на 30 градусов по Фаренгейту теплее, чем воздух снаружи.

КОГДА СОЛНЦЕ НЕ БУДЕТ СВЕТИТЬ

Я обнаружил только один серьезный недостаток в работе моей солнечной печи: она ничего не стоит, если не светит солнце. . . так бывает неделями во время типичной зимы в Огайо. Фактически, я могу почти забыть о сушке пиломатериалов в моей печи в период с декабря по апрель.

Конечно, внутри печи всегда будет несколько теплее, чем снаружи . . . и любое повышение температуры воздуха в печи будет иметь эффект сушки. И даже если холодные пасмурные дни тянутся целый месяц подряд, я знаю, что мои пиломатериалы, по крайней мере, хранятся внутри и защищены от непогоды.

ПРЕИМУЩЕСТВА СОЛНЕЧНОЙ ПЕЧИ

На мой взгляд, одним из основных преимуществ печи с солнечным обогревом является мягкость, с которой она сушит древесину. Два циркуляционных вентилятора в моей установке подключены через старый термостат чердачного вентилятора и работают только в восемь или десять самых жарких часов дня. Это позволяет древесине «отдыхать» в течение ночи, позволяя влаге проникать изнутри на поверхность древесины.

Поскольку эта обработка происходит небольшими ежедневными интервалами, разница между внутренней и внешней влажностью готового изделия будет меньше, чем если бы древесину подвергали непрерывной сушке. (Видите ли, когда поверхность дерева высыхает слишком быстро, внешние волокна сжимаются быстрее, чем внутренние… создавая напряжение, растрескивание, расщепление и коробление.)

И еще одно, более тонкое преимущество использования сушильной печи на солнечной энергии: поскольку древесина может быть помещена внутрь конструкции, как только она будет измельчена, доски остаются свободными от песка и грязи, которые почти наверняка скопились бы на них, если бы они были хранится снаружи. . . и такая зернистость — убийство на режущих инструментах.

---

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

Пиломатериалы, которые я сушил в течение двух лет работы моей солнечной печи, оказались превосходного качества и долговечности. . .на него приятно смотреть и с ним приятно работать.

Еще лучше то, что общие эксплуатационные расходы печи составляют в среднем около 10 долларов в месяц (электроэнергия для двух вентиляторов), и весь процесс почти сам о себе заботится. Я просто складываю сырые пиломатериалы в печь, время от времени проверяю, работают ли термостаты и вентиляторы должным образом, и вынимаю пиломатериалы, когда они высохнут.

Подводя итог, я обнаружил, что мне очень приятно запрыгнуть на подножку солнечной энергии по-своему. Моя простая солнечная печь продвинула меня немного дальше по золотому пути к самообеспечению.

Измерение влажности пиломатериалов

Мне известны два способа определения влажности пиломатериалов. Первый (используемый в основном в лабораторных условиях) требует пяти шагов: [1] взвесить образец измеряемой древесины, [2] поместить образец в печь и тщательно высушить всю влагу, (3) взвесить высушенного образца, [4] вычтите вес высушенного образца из его веса во влажном состоянии и (5) используйте разницу для расчета процентного содержания влаги в исходном образце.

(Этот последний шаг может потребовать такого же разъяснения. Предположим, что зеленый образец весит 20 унций… и после высыхания он весит всего 16 унций. Это означает, что из древесины было выпечено 4 унции воды. вес составляет одну пятую, или 20%, веса свежей древесины. Тогда содержание влаги в исходном образце составляло 20%. )

Второй метод определения содержания влаги в древесине намного проще, но не настолько дешев, как метод в печи. Для этого необходимо приобрести электронный тестер влажности.

Я купил один из гаджетов пару лет назад, и он стоил больше, чем вся моя печь. . . около 230 долларов. Но я сушу ценную древесину в относительно больших масштабах, поэтому считаю, что измерительный прибор стоит того, чтобы его вложить (в конце концов, приятно точно знать, когда процесс сушки завершен).

Сегодня на рынке представлено несколько моделей электронных влагомеров, но мой работает следующим образом: два металлических штыря (на самом деле это электроды) втыкаются примерно в дюйм в образец древесины. Затем через один электрод подают электрический ток. Он проходит через древесину, подхватывается вторым штырем и отправляется на тестер для измерения. Вода в образце древесины передает электричество от одного электрода к другому. . . поэтому чем больше влаги в пиломатериале, тем больше сока пройдет.

После вождения. электроды в дерево, я просто нажимаю кнопку, которая включает красный свет и активирует зуммер. Затем я поворачиваю ручку, пока не погаснет красный свет и не прекратится жужжание. Когда это происходит, я смотрю на метку индикатора на ручке, которая будет указывать на число на шкале, огибающей ручку. Помня об этом справочном номере, я могу затем обратиться к диаграмме на тестере, чтобы определить процентное содержание влаги в образце (на диаграмме есть разные шкалы для разных типов и толщины древесины).

Электронный влагомер – достаточно дорогая «игрушка»; но я полагаю, что большинство серьезных мастеров по дереву сочтут это устройство стоящим. Используя свой, я смог обнаружить, например, что коммерческие высушенные в печи доски, доступные на местном лесопилке, показали 17%, а не 8%, которые были заявлены для них. Теперь это не обязательно означает, что ребята из лесопилки пытались меня обмануть. Скорее всего, лишняя влага просто впитывалась из воздуха, пока пиломатериал находился на складе.