Сушильная камера из морского контейнера
17.04.2018
В современных условиях производства сухих пиломатериалов наибольшее распространение получили конвективные сушильные камеры. В конвективной сушилке поток воздуха, создаваемый вентилятором (-ми), передаёт тепло от теплообменников к высушиваемой древесине. Тот же поток воздуха переносит испарившуюся влагу из древесины посредством приточно-вытяжной вентиляции за пределы сушильной камеры.
Имеются несколько вариантов создания конвективной сушильной камеры на основе 40-футового морского контейнера (фото 1). Контейнер представляет собой цельнометаллическую конструкцию, имеющую двухстворчатую герметично закрывающуюся дверь. Дверь расположена на торцовой стороне контейнера, и открывается на всю ширину. Стены и потолок контейнера выполнены из стального профильного листа и стальной рамы. Пол контейнера покрыт листами бакелитовой (влагостойкой) фанерой толщиной 30 мм по стальным поперечным балкам.
Внутренние размеры 40-футового стандартного контейнера: длина — 12093 мм, ширина — 2350 мм, высота — 2372 мм. Вес контейнера — 3600 кг.
Кроме того, существуют 40-футовые контейнеры большей вместимо-сти за счёт увеличенной высоты (высота внутри — 2693 мм). Это так называемые высокие контейнеры (High Cube). Отличить высокий контейнер от стандартного можно по жёлто-черной полосе, нанесённой на раме над дверью контейнера.
В процессе сушки древесины температура среды в камере достигает 70-80 °С. Температура окружающего воздуха может составлять от -20 до -30 °С. Большой перепад температур является предпосылкой истечения тепла сквозь металлические ограждения контейнера. Поэтому необходимо провести теплоизоляцию (утепление) ограждающих конструкций контейнера. Для хорошей теплозащиты контейнера достаточный слой утеплителя — 100-120 мм. Теплоизоляция проводится снаружи ограждений контейнера. В качестве утеплителя можно применить жёсткие минераловатные плиты (типа УРСА, Нобасил, Роквул).

В зависимости от необходимого объема загрузки камеры можно построить следующие сушильные камеры на основе контейнера: КСК-10, КСК-15, КСК-20, КСК-30. Характеристика сушильных камер типа КСК указана в таблице 1.
Сушильная камера КСК-10
Рис. 1. Конструкция сушильной камеры КСК-10Конструкция сушильной камеры КСК-10 представлена на рис. 1.
Контейнер разделяется стенкой на сушильную камеру и операторскую.
Сушильное пространство камеры, где размещается штабель пиломатериалов, отделено экраном от рециркуляционного канала, в котором размещено оборудование сушильной камеры.
Для организации циркуляции воздуха в камере применён осевой вы-сокопроизводительный вентилятор (D=800 мм, N = 3 кВт).
В качестве циркуляционного оборудования камеры может быть также применён вентилятор с электродвигателем, который вынесен за пределы сушильной камеры. При этом используется обычный общепромышленный электродвигатель. В камере же с таким вентилятором возможно проведение процесса сушки любыми режимами, в том числе и высокотемпературными. Высокотемпературный режим сушки сегодня особенно актуален при проведении фитосанитарной обработки методом термообработки.
Для теплоснабжения в сушильной камере могут быть применены водяные либо паровые теплообменники, электрокалорифер (-ры). Также обогрев может осуществляться горячим воздухом, например, от воздухонагревателя, работающего на отходах деревообработки. Теплообменники собраны по высоте в стенку и расположены напротив вентилятора для интенсивного съёма тепла с их поверхности.
Сушильная камера КСК-15
Сушильная камера КСК-15При использовании всего пространства контейнера под сушильную ка-меру объём загрузки пиломатериалов составит 15 м3. В сушильном пространстве размещаются штабеля длиной 6,1 м и 4,1 м (либо другой длины с общей длиной 10 м).
При использовании высокого контейнера объем загрузки камеры может составлять 17-18 м3.
Сушильная камера КСК-20
Сушильная камера КСК-20В тех случаях, если по технологии необходимо просушивать пиломатериалы только длиной 6,1 м, длины контейнера не хватит для размещения в нём двух штабелей пиломатериалов и оборудования. В этом случае приемлемо следующее решение.
Технологическое оборудование (вентиляторы, теплообменники, воз-духоводы и др.) размещаются в отдельном пристрое — технологическом модуле.
В 40-футовом контейнере удаляется торцовая стенка, и технологический модуль с оборудованием присоединяется к корпусу контейнера.
При использовании высокого контейнера объём загрузки камеры увеличивается до 22-24 м3.
Сушильная камера КСК-30
Сушильная камера КСК-30Два корпуса контейнеров можно соединить боковыми сторонами. Боко-вые стенки контейнера (у одного левая, а у другого правая) удаляются. Половинки соединяются в единый корпус под сушильную камеру с объёмом загрузки 30 м3.
Построенная из 40-футового контейнера сушильная камера может быть подключена к существующей котельной предприятия (водогрейная или паровая котельная), либо к автономному источнику тепла. Это может быть водогрейный котёл, работающий на различных видах топлива (дрова, газ, уголь, дизельное топливо, электроэнергия).
Сушилка из контейнера может быть установлена, в том числе, и вне производственных помещений на ровной площадке (на песчано-щебеночной подготовленной подушке).
Сушильная камера из контейнера может быть без особых трудностей перенесена с одного места производственной площадки на другое либо на другую производственную площадку.
Простота конструкции, лёгкость в монтаже оборудования, а также в утеплении позволяет рассматривать переделку 40-футового контейнера как экономичный вариант создания сушильной камеры.
Текст: Н. В. Ладейщиков
Статья опубликована в журнале Лесной комплекс №2 2018
Сушильная камера из 40-футового контейнера для сушки пиломатериалов и фитосанитарной обработки
текст и фото: ООО «Уралдрев-СКМ»
5761
Выставки
Конструкции сушильных камер могут быть различными в зависимости от объемов сушки и назначения высушенных пиломатериалов. Получить качественно высушенную древесину небольшого количества, например, для небольшого столярного производства, можно и в небольшой сушилке, изготовленной собственными силами.
В сушильной камере можно также проводить фитосанитарную обра-ботку деревянной тары и пиломатериалов методом термообработки (НТ) – это обеззараживание древесины методом нагревания до достижения температуры внутри древесины не ниже +560С и выдержке при этом, как минимум, 30 минут. Этим обеспечивается уничтожение большинства видов вредителей в любой фазе их развития.Сушильную камеру можно изготовить, самостоятельно используя за основу корпус 40-футового морского контейнера. Технологическое оборудование (вентиляторы, теплообменники, система увлажнения устанавливаются внутри контейнера).На основе 40-футовых контейнеров можно организовать блок из не-скольких камер. Преимуществом этого варианта является экономичное решение создания корпуса сушильной камеры. Корпус контейнера выполнен из гофрированного стального листа с армированными ребрами жесткости. В торце контейнер имеет герметичную двухстворчатую дверь с уплотнительной резиной по периметру. Пол контейнера закрыт бакелитовой влагостойкой фанерой.
Для исключения тепловых потерь необходимо контейнер утеплить. Утепление целесообразно выполнить снаружи корпуса контейнера на месте эксплуатации. Для хорошей теплозащиты контейнера достаточный слой утеплителя – 100–120 мм. В качестве утеплителя можно применить жесткие минераловатные плиты (типа «Эковер», «Роквул», и др.). Снаружи утепленный контейнер обшивается профильным металлическим листом.
Сушильная камера на основе контейнера может быть подключена к водогрейной либо паровой системе теплоснабжения предприятия. При отсутствии котельной можно организовать автономное теплоснабжение сушилки от водогрейного котла, сжигающего различные древесные отходы (горбыль, срезка, щепа, и пр. ), газ, дизельное топливо.Как вариант, для небольшой сушильной камеры возможен электрообогрев. В камере устанавливается электрический нагреватель – электрокалорифер. В зависимости от необходимого объема загрузки камеры пиломатериалами либо поддонами можно построить следующие сушильные камеры на основе контейнера: КСК‑15, КСК-20 с объемами загрузки, соответственно, 15,20 м3.
Количество загрузки поддонов в камеры типа КСК можно посмотреть в таблице 1.
1. Сушильная камера КСК-15
При использовании всего пространства контейнера под сушильную камеру объем загрузки пиломатериалов составит 15 м3. В сушильном пространстве размещаются штабеля длиной 6,1 м и 4,1 м (либо другой длины с общей длиной 10 м).
При использовании высокого контейнера объем загрузки камеры может составлять 17–18 м3.
2. Сушильная камера КСК-20
В тех случаях, если по технологии необходимо просушивать пиломатериалы только длиной 6,1 м, длины контейнера не хватит для размещения в нем двух штабелей пиломатериалов и оборудования. В этом случае приемлемо следующее решение.
Технологическое оборудование (вентиляторы, теплообменники, воздуховоды и др.) размещаются в отдельном пристрое – технологическом модуле.
В 40-футовом контейнере удаляется торцовая стенка, и технологический модуль с оборудованием присоединяется к корпусу контейнера.
При использовании высокого контейнера объем загрузки камеры увеличивается до 22-24 м3.
Построенная из 40-футового контейнера, сушильная камера может быть подключена к существующей котельной предприятия (водогрейная или паровая котельная) либо к автономному источнику тепла. Это может быть водогрейный котел, работающий на различных видах топлива (дрова, газ, уголь, дизельное топливо, электроэнергия).
Сушилка из контейнера может быть установлена, в том числе и вне производственных помещений на ровной площадке (на песчано-щебеночной подготовленной подушке).
Сушильная камера из контейнера может быть без особых трудностей перенесена с одного места производственной площадки на другое либо на другую производственную площадку.
Простота конструкции, легкость в монтаже оборудования, а также в утеплении позволяет рассматривать переделку 40-футового контейнера как экономичный вариант создания сушильной камеры.
Журнал «ЛПК Сибири» №1 / 2018
Читайте также:
© 2017-2022 Отраслевой журнал «ЛПК Сибири». All rights reserved.
404 ОШИБКА WOODWEB
404 ОШИБКА WOODWEB Поиск по всему сайту
Поиск в каталоге продуктов
Поиск в базе знаний
Поиск по всем форумам
Поиск по биржевому оборудованию
Поиск биржи пиломатериалов
Поиск вакансий
Поиск объявлений
Новости отрасли
Поиск Аукционы, распродажи и специальные предложения
Календарь событий поиска
————————
Поиск отдельных форумов
Клеи
Архитектурная мастерская
Бизнес
Изготовление шкафов
САПР
ЧПУ
Пыль/Безопасность/Завод
Отделка
Лесное хозяйство
Мебель
Монтаж
Ламинат/твердая поверхность
Распиловка и сушка
Обработка массивной древесины
Добавленная стоимость Древесина Прод.![]() |
Главная || Новые посетители | Карта сайта |
Извините… введенный вами адрес недоступен. Скорее всего, вы ввели неверный адрес (URL) Список ссылок для навигации по сайту Все комментарии направляйте по адресу: [email protected] Тип ошибки: 404 Ресурсы Главная Программное обеспечение и мобильные приложения Аукционы, Распродажи и специальные предложения – Знак оповещения о продажеПромышленность Новости Деревообработчики Каталог Пиление и Сушка Справочник The Wood Doctor Медиа-кит О WOODWEB Пользовательское соглашение и условия
использования Стать
Член Каталог продукции Каталог продукции -Осветительные приборы -Панель Установка Работа Возможности и услуги по деревообработке Ламинирование и наплавка Пиломатериалы
и Фанера Машины -Дверь и оконное оборудование -Снаряжение ласточкиного хвоста -Шпоночное оборудование -Производство дюбелей Машины -Пыль Коллекция -Нисходящий поток Столы -Кадр Оборудование -Край Бандерс -Энергия Производство Оборудование -Палец Фуганки -Отделка Оборудование -Напольное покрытие Машины -Склеивание Оборудование -Петля Вставка -Столярки — Ламинирование Оборудование — Лазер Обработка -Токарные станки -Материал Обработка -Измерительное оборудование -Разное -Врезное Оборудование -Формовщики -Панель Обработка Оборудование -строгальные станки -Прессы -Начальный Обработка -Роутеры -Шлифовка Машины -Распиловка Машины -Услуга и ремонт -шейперы -Заточка Оборудование -Запасной Запчасти -Лестница -Tenoners — V-образная канавка Оборудование -Шпон Оборудование -Древесина Отходы Обработка Оборудование -Нисходящий поток Таблицы Молдинги
и столярные изделия Электроинструменты Планы и публикации Завод Техническое обслуживание и управление Распиловка и сушка Поставщики Инструменты Шпон Токарная обработка дерева ГалереиПроект ГалереяЛесопилка Галерея Магазин Галерея Галерея оборудования Последние изображения Галерея ФорумыПоследние сообщения со всех форумовКлеи Архитектура Деревообработка Бизнес и менеджмент Монтаж шкафов и столярных изделий Изготовление шкафов CAD Сушка в промышленных печах ЧПУ Сбор пыли, Безопасность и оборудование Эксплуатация Профессиональная отделка Лесное хозяйство Профессиональная мебель Изготовление Ламинирование и Наплавка массива Распиловка и Сушка Заводское строительство Оборудование Массив дерева Механическая обработка Обработка древесины с добавленной стоимостью 90netWORK 90netWORK 28 Шпон Шпон Шпон 030 Обмен Последние Сообщения со всех бирж Вакансии и обмен услугами — Job-GramБиржа пиломатериалов — Lumber-Gram— Machinery-GramОбмен объявлениями База знанийБаза знаний: поиск или просмотрКлеи, склеивание и ламинирование — Клеи и склеиваниеСклеивание и C-лампа 3-9 Склеивание и C-лампа 3-900 Оборудование Архитектурный Столярные изделия — Пользовательские Столярные изделия— Двери иОкна — Полы— Общие— Столярные работы Установщик— Токарный станок Токарная обработка— Погонаж— Столярные работыРеставрация — Лестницы— ЗапасПроизводство Бизнес Изготовление шкафов Отделка Лесное хозяйство Мебель Ламинирование
и Solid Surfacing Пиломатериалы
и Фанера Обработка Дерево
Инженерное дело |
Самостоятельная сушка пиломатериалов
Одним из самых больших преимуществ в поиске пиломатериалов из лиственных пород была моя печь для обжига пиломатериалов. До того, как у меня появилась возможность самостоятельно сушить пиломатериалы в печи, я полагался на материалы, хранящиеся в магазинах пиломатериалов твердых пород. Я обнаружил, что строительство «сарая для обжига» на заднем дворе помогает контролировать качество пиломатериалов из твердой древесины и снижать расходы по сравнению с розничной торговлей. Я знал, что в моем районе есть хорошие скидки на зеленую древесину, но у меня не было возможности ее высушить. Теперь, когда у меня есть небольшая печь для сушки пиломатериалов, я могу воспользоваться выгодными предложениями местных лесорубов. Теперь я покупаю пиломатериалы не в футах, а в трейлерах.
Снаружи печь выглядит как обычный сарай, но внутри есть некоторые особенности.
Сложены и наклеены. Пиломатериал аккуратно уложен на наклейки, чтобы между досками оставалось пространство. Это обеспечивает надлежащий приток воздуха к каждому слою пиломатериалов по мере высыхания штабеля.
Бытовой осушитель удаляет влагу из воздуха.
Опорожняйте осушитель каждую ночь . Изначально вы будете набирать большой объем воды каждый день. На самом деле, первые несколько дней цикла печи я осушаю осушитель каждые 12 часов. По мере того, как древесина продолжает сохнуть, вы заметите, что воды в контейнере становится меньше, пока через 2-3 недели она не станет просто каплей.
Наклейки обеспечивают ровность пиломатериала. Важно размещать наклейки прямо поверх предыдущего ряда. Это переносит значительный вес штабеля прямо на пол. Неправильная укладка может привести к необратимым дефектам пиломатериалов, что сделает их практически бесполезными. Это самая большая ошибка, которую совершают благонамеренные люди, пытаясь самостоятельно высушить пиломатериалы. Итак, не забудьте не торопиться и аккуратно складывать пиломатериалы.
Наклейки следует размещать через каждые 18 дюймов для твердых пород дерева толщиной 4/4 и через 24 дюйма для досок толщиной 5/4 и более.
Если бы это было объявление о крошечном доме, в объявлении о недвижимости можно было бы прочитать «Потолочные вентиляторы и паркет повсюду». Четыре больших чердачных вентилятора размещены в изготовленных на заказ кожухах и закреплены на потолке. Они обеспечивают постоянную циркуляцию воздуха по мере высыхания загрузки пиломатериалов. Я поворачиваю вентиляторы в середине цикла сушки, чтобы обеспечить равномерную сушку и избежать «мертвых зон» в воздушном потоке.
Разогрейте. Когда я впервые построил свою печь, я подумал, что для дополнительного тепла подойдет обогреватель. С тех пор я перешел на потолочные тепловые лампы. Четыре лампы накаливания помогают достичь температуры 130-140 градусов, необходимой для стерилизации пиломатериалов в конце печи. Примечательно, что я могу поддерживать рабочую температуру 115-120 градусов без дополнительного нагрева. Тепла, производимого осушителем и потолочными вентиляторами, достаточно для работы печи, а нагревательные лампы обычно не включаются до фазы стерилизации.
Центральный пульт управления печью. Ладно, ладно, это всего лишь несколько выключателей на стене. Один переключатель управляет четырьмя тепловыми лампами, а другой управляет блоком из четырех потолочных вентиляторов. Третий выключатель — это аварийный выключатель, отключающий питание всей конструкции. Если бы мне снова пришлось делать проводку, я мог бы управлять светом с помощью двух отдельных выключателей. Это дало бы еще больший контроль температуры.
Термометр и гигрометр на батарейках контролируют состояние печи. Здесь мы видим, что относительная влажность составляет 10% после запуска печи, а максимальная температура хранения составляет 138 градусов.
Влагомер с внешними датчиками. Влагомер — это ключевой инструмент для контроля пиломатериалов во время их сушки. Я использую влагомер игольчатого типа с внешними датчиками. Зонды ввинчиваются в плиты глубоко в штабеле, что дает хорошее представление о содержании влаги в сердцевине. Как только показания содержания влаги будут постоянно составлять 6-8%, что обычно занимает 2-3 недели в случае воздушной сушки пиломатериалов, печь готова к этапу стерилизации.
Удаленный мониторинг. Возможность удаленного мониторинга и составления графиков состояния печи очень помогает. Датчик измеряет темп. и показания влажности и отправляет их по WiFi на ваше устройство. Вы можете настроить текстовые оповещения, такие как оповещения о перегреве, в соответствии с вашим приложением.
Сначала высушите на воздухе. Разумно сушить пиломатериалы на воздухе перед тем, как отправить их в печь. Когда вы впервые забираете пиломатериал у своего пилорама, обязательно покройте пиломатериал покрытием на основе воска, чтобы свести к минимуму торцевую проверку и глубокие трещины в пиломатериале. Высушите его сложенным и наклеенным в месте, защищенном от дождя, но защищенном от ветра, например, в открытом сарае. Я буду сушить на воздухе около 1 года на дюйм толщины пиломатериала.
Повышение уровня. Вам понадобится ровное место для сушки пиломатериалов на воздухе, например, эти полозья 4×4 на гравийном основании. Добавьте наклейки под первый слой пиломатериалов и между последующими слоями.
Держите под рукой много наклеек. Вам нужно больше, чем вы думаете, для большого штабеля пиломатериалов! Обязательно используйте наклейки одинакового размера, например 1 x 1 или 1 x 2 дюйма.
Выпустить пар. Завершающей фазой процесса сушки в печи является пропаривание печи. Добавьте источник пара и включите вентиляторы еще на несколько часов. Это немного повысит влажность очень сухого наружного слоя пиломатериала и сведет к минимуму градиент влажности. Подойдет парогенератор для обоев, но я использую набор для гибки паром из магазина деревообрабатывающих станков.