Сушильная камера для дерева – Обзор сушильных камер для древесины, какого производителя выбрать?

Сушильная камера для древесины: технологии доступные каждому

Продукцию из дерева, отвечающую современным требованиям, можно получить только из специально отобранного и подготовленного сырья. Показатель влажности становится в этой ситуации решающим. Довести натуральный материал до нужных кондиций естественным методом долго. В зависимости от породы на это может уйти до нескольких до нескольких десятков лет. Если же используется сушильная камера для древесины, то время существенно сокращается. Крупные производственные объединения давно используют такое оборудование для пиломатериалов.

Для мелких компаний, индивидуальных предпринимателей и домашних умельцев этот вопрос становится актуальным, поскольку доски, брус естественной влажности существенно дешевле, но для производства качественной продукции он не годиться. Ждать, пока древесина высохнет естественным образом, слишком долго. При выборе способа принудительной качественной сушки встает вопрос, приобрести уже готовые камеры или сделать их своими руками. Но прежде всего, необходимо понимать теорию, принципы и особенности этой операции.

Технология сушки древесины

Опыт показал, что процесс удаления влаги из пиломатериалов будет эффективен при соблюдении общих правил. Определяются они следующими критериями:

  • Сушильные камеры должны отвечать нормам по производительности и безопасности;
  • Строгое выполнение режимов сушки;
  • Правильная укладка и фиксация заготовок, исключающая коробление, растрескивание;
  • Контроль на всех этапах операции, от подготовки сырья до выгрузки древесины из камеры.

Если сушилка для древесины сделана своими руками, то следует провести тестовую сушку на соответствие отраслевым нормам. Это даст возможность корректировать режим операции для конкретного устройства. Базовыми параметрами считаются исходная влажность древесины, толщина бруса, доски, порода. Согласно правилам проведения процедуры определяется скорость сушки. Отклонения нежелательны. Форсирование операции путем повышения температуры приведет к изменениям цвета массива, ухудшению эксплуатационных качеств.

Характерной ошибкой считается неправильная укладка пиломатериалов. Находясь в камере для сушки древесины, заготовки подвергаются структурным изменениям и возникают сильные внутренние напряжения. При укладке необходимо принудительно закреплять материал. Доски выкладываются плотно к основанию и прокладкам между ними для свободного движения воздуха. Исключаются перекосы и отклонения от ровной плоскости каждой заготовки. В противном случае сушка древесины может безнадежно испортить пиломатериалы. Качественная продукция уже не получится.

Принудительная подача воздуха значительно ускоряет процесс. Технологию сушки разрабатывали несколько поколений мастеров, и накопленный опыт показывает, что пренебрежение правилами становится причиной излишних расходов, удорожания конечного продукта и снижение его качества.

Влажность древесины

Для определения режима обработки необходимо проверить пиломатериалы по основным показателям. К таким относятся порода, толщина доски и влажность. Свежий лес высушивать сложнее. Кроме высокой влажности у хвойных пород происходит выделение смолы и значительный коэффициент усадки. В таких случаях операцию проводят в два этапа с разными режимами. Предварительная сушка до 20%, затем последующая до нужного значения, обычно 8-12%. Столько влаги в процессе изготовления изделия считается допустимой нормой.

Доводить заготовку до меньших значений влажности нельзя, за исключением особых случаев подготовки древесины со специальными качествами. Пересушенное дерево начинает впитывать влагу из воздуха, изделие набухает, изменяет свою геометрию вплоть до частичного или полного разрушения готовой конструкции. Рекомендовано прекращать процесс по достижении рекомендованных значений. Сушилка древесины обязательно оборудуется приборами контроля влажности.

Для чего нужна сушка

При выполнении строительных работ и на мебельном производстве в проектно-сметной документации указывается допустимая влажность древесины. Доводится сырье до нужной кондиции в сушильных камерах различных конструкций. Для отдельных операций в строительстве допускается влажность 20%. Мебель же производят из массива 8-10%. Значения определены с учетом возможных изменений структуры и геометрии в процессе дальнейшей эксплуатации. Не доведенные до нужных характеристик способом сушки заготовки не могут использоваться в производстве.

Продукция из дерева в большинстве случаев используется внутри помещений, где влажность меньшая, чем естественная под открытым небом. Неизбежны существенные изменения размеров и возникновение напряжений в изделии вследствие усыхания. Появившиеся трещины, коробление ухудшают внешний вид и эксплуатационные характеристики готового изделия. Естественным способом удалить влагу в промышленных масштабах не рентабельно, поскольку заготавливать сырье придется за несколько лет до его использования. Только сушилка для досок и других пиломатериалов способно быстро и качественно удалить излишки влаги и сделать материал пригодным для выпуска качественной продукции.

Режимы сушки

Эффективность сушки напрямую зависит от состава воздуха, его влажности и температуры. Экспериментировать со временем и температурой не имея опыта, не стоит, можно испортить заготовки. Ориентиром могут послужить следующие значения нормального режима сушки для доски 40-50 мм в камере конвективного типа:

  • Бук, клен, лиственница. Температура 60°С. Время сушки при влажности > 35% не менее 130 часов, при 20-25% — около 40 часов;
  • Дуб, ясень, орех. Температура 50°С. Время сушки при влажности > 35% не менее 255 часов, при 20-25% — 95-100 часов;
  • Ольха, береза. Температура 60-65°С. Время сушки при влажности > 35% не менее 90 часов, при 20-25% — 30-40 часов;
  • Сосна, кедр, ель, пихта. Температура 70°С. Время сушки при влажности > 35% около 70 часов, при 20-25% — не менее 30 часов.

Предварительную сушку древесины с избыточной влажностью более 60% проводят в форсированном режиме, повышая температуру на 10-20 %. Лиственные допускается сушить при более высоких температурах, нежели хвойные.

Сушильная камера своими руками

Если решено, что делается сушилка своими руками, то следует знать основные элементы конструкции, их назначение и способы монтажа или строительства. Используется при этом только те материалы, которые способны выдержать предстоящие нагрузки. Применять обычные стройматериалы нельзя. Сушильные камеры для пиломатериалов состоят из следующих элементов:

  1. Помещение, оборудованное системой теплоизоляции;
  2. Источники тепла;
  3. Система принудительной подачи воздуха к обрабатываемому материалу;
  4. Оборудование для укладки заготовок;
  5. Система отгрузки и загрузки;
  6. Приборы, инструменты для контроля влажности и температуры.

В качестве источников тепла применяются различные приборы. Электрические нагревательные элементы, которые потребляют значительное количество энергии. Эффективнее считаются газовые горелки. Иногда монтируется котельное оборудование, которое имеет высокие показатели эффективности. Самостоятельно легче всего сделать сушильные камеры для пиломатериалов конвективного типа. Самостоятельно собрать аэродинамическую или СВЧ конструкцию сложно без определенных знаний и навыков.

Подбор помещения

Правильный выбор места для сушки станет гарантией эффективности конструкции. Использовать можно как уже имеющееся помещение, так и возведенное специально для этой цели строение. Отвечать оно должно следующим условиям:

  • Теплоизоляция. Разница температур внутри и снаружи сушилки существенна, и чтобы ее поддерживать на нужном уровне включаются обогревательные приборы. В идеале стены и изоляция утеплителем должны иметь аналогичные с жилым домом показатели по энергоэффективности. Теплоизоляционный слой делают на стены, пол, потолок. В этом случае нагревательные приборы включаются на короткий срок при критических падениях температуры, а в остальное время они находятся в отключенном состоянии, что существенно экономит потребление энергии;
  • Вентиляция или осушение воздуха при конвекции по внутреннему контуру. Своевременное удаление влаги станет залогом сокращения времени сушки, поэтому в помещении необходима эффективная вентиляция или сбор конденсата на холодный теплообменник. При проектировании сушилки на этот аспект следует акцентировать внимание;
  • Безопасность. Электрическая схема, приборы и механизмы вбираются из образцов, предназначенных для эксплуатации при повышенной влажности и температуре, например из оборудования для строительства саун, бань. Требования пожарной безопасности, охраны здоровья и жизни человека должны стать приоритетными.

Сам принцип работы камеры для древесины не сложен. Но реализовать его можно только в подходящем для этого помещении. Затраты на возведение, переоборудование камеры разовые. Если выполнены все требования, то в дальнейшей работе сушилка при минимальных расходах на энергоноситель и обслуживание способна выдавать нужный объем просушенной древесины в заявленный срок с желаемым процентом влажности.

Строительство и установка оборудования сушильной камеры

В продаже есть готовые камеры с отличными эксплуатационными характеристиками, однако их стоимость может не окупиться и за многие годы при небольших объемах производства. Выбор небольших компаний, индивидуальных предпринимателей часто падает на самостоятельное строительство нужной конструкции. Схема сушильной камеры конвективного типа проста. Можно использовать уже имеющееся помещение, строение, которое оборудуется нужными для решения задачи устройствами, приборами и механизмами.

Следует помнить, что подключение газового оборудования должны осуществлять уполномоченные организации. Электрическую схему проектирует квалифицированный электрик с учетом использования оборудования при повышенной температуре внутри камеры. Приборы, кабели, вентиляторы, источники освещение вбираются с маркировкой, указывающей на соответствующий температурный и влажностный режим эксплуатации. Помещение относится к категории с повышенной пожарной опасностью. Системы огнетушения предусматриваются на проектной стадии во избежание проблем с надзорными органами. Проектная мощность согласуется с возможностями подачи ресурса. В некоторых районах имеются ограничения по доставке газа, электроэнергии.

Оборудование


Набор оборудования небольшой, но требует тщательного выбора при покупке. Устройство сушильной камеры кроме стандартного комплекта из нагревательного элемента, системы принудительной подачи воздуха могут дополнительно оснащаться приборами, повышающими производительность, системами автоматизации. Датчики температуры, включенные в схему, могут своевременно включать или выключать источник тепла, без участия человека. В оборудование для сушильных камер включают устройство сбора и удаления конденсата. Высокой температуры не достаточно для быстрого удаления влаги, если в воздухе она находится в избыточном количестве. Холодный контур эффективно улавливает на поверхности частички воды и его рекомендуется устанавливать для повышения производительности. Улучшает показатели и предварительный прогрев поступающего воздуха, который не охлаждает обрабатываемые пиломатериалы, тем самым сокращая время сушки.

Эксплуатация сушильной камеры


Обслуживание конструкции, когда она собрана правильно не представляется сложным процессом. Сушильные камеры не рекомендуется использовать для хранения, даже временного любым посторонних предметов, товаров. Поддерживается внутри помещения чистота. Регулярная уборка обязательна. Удаление пыли, грязи, опилок необходимо, поскольку достаточно мощная конвекция воздуха внутри камеры неизбежно приведет к попаданию посторонних веществ на источники тепла, что уменьшит их производительность, а в случае использования электрических, газовых нагревательных элементов к опасности возгорания. Проводится регулярных осмотр всех элементов конструкции: теплоизоляции, вентиляции, источников тепла.

brusder.ru

гибридные камеры на смену традиционным

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. Сегодня мы рассмотрим как работает гибридная сушилка для дерева, ее уникальность заключается..., а впрочем вы и так все поймете  !

Инновационная технология сушки досок

Уже давно используется атмосферная сушка пиломатериалов, и специалисты пытаются повысить эффективность этой сушки. Уникальный проект на основе гибридной сушильной камеры для сушки пиломатериалов предложили в Британской Колумбии (Западная часть Канады). Здесь используются элементы атмосферной сушки, сушки с использованием энергии солнца и стандартной сушки досок.

Данный инновационный проект показал хорошие результаты и содержит в себе огромный потенциал в экономии ресурсов энергетической и лесной промышленности.

Как сегодня гибридные автомобили являются частью решения проблемы при достижении эффективности использования топлива на дороге и стоимости доставки товаров, гибридные сушильные камеры могут быть частью решения снижения затрат в будущем для лесной промышленности, которые мы постоянно сокращаем.

Каждый год, канадские производители пиломатериалов тратят миллионы долларов на энергию для отопления своих сушильных камер для пиломатериалов. Но в Британской Колумбии не желают с этим мириться и так просто сдаваться, поэтому в фирме BC Hydro приняли участие в проекте, который включил в себя использование гибридной сушильной камеры для сушки пиломатериалов.

Камера имеет элементы атмосферной сушки, сушки с использованием энергии солнца и уже ставшей стандартной — сушке пиломатериалов, цель создания данной сушильной камеры — снизить потребление электроэнергии и производить при этом столь же качественные пиломатериалы. Нижняя часть Британской Колумбии известна своей облачностью и обильным количеством осадков, поэтому может показаться странным выбором место для испытания сушильной камеры на солнечной энергии.

Но в чем то именно эти условия и должны доказать эффективность использования такого оборудования. Если здесь камера зарекомендует себя, то в другом более солнечном месте она сможет работать уже точно!!!

Мысль относительно возникновения проекта возникла когда Маркус Целлер из фирмы BC Hydro ознакомился с энергией солнечного коллектора, данный коллектор выполнял роль нагрева воздуха для вентиляции и сушке сельскохозяйственных культур и назывался «SolarWall». Целлер управляет программами инновационных инициатив в BC Hydro.

Перед внедрением Целлеру необходимо было прокунсультироваться с специалистами из деревообработки и он обратился к Ситу Уорену, а сможет ли данная установка найти применение в лесной промышленности? По совпадению Уорену только недавно было направлено обращение от лесопромышленников с просьбой подобрать простую и экономическую сушильную камеру для древесины. Целлер и Уорен взялись за этот проект.

Конечно вентиляторы нужны в данном проекте, но вот нагрев можно осуществлять от коллектора. При этом необходимо чтобы соблюдался и поддерживался режим сушки, для исключения повреждений древесины.

Сушильная камера изготовлена ​​из обычной стали для контейнеров перевозки железнодорожных грузов. Она имеет три стандартные стороны, и четвертую, обращенную к югу (с правой стороны на рисунке), которая имеет систему SolarWall. Данная система выполняет функцию солнечного коллектора и нагревает воздух.

В BC Hydro понравилась идея, и они решили попробовать создать экспериментальную установку. И хотя на данный момент гибридная сушильная камера для пиломатериалов еще нуждается в целом ряде доработок, эта идея действительно является инновационной, и имеет все возможности для более широкого применения в будущем! Тем не менее как утверждают специалисты, хотя данные сушильные камеры и имеют огромный потенциал использования солнечной энергии в лесной промышленности, вероятнее всего что внедрение данных камер будет продвигаться медленными шагами.

Как утверждает господин Целлер, использование солнечной энергии, в круглогодичном производственном процессе более выгодно (тем более летом идет максимальный объем производства этой энергии), чем использование только в зимний период для отопления жилых и служебных помещений, как это делается в Канаде. Иными словами у вас всегда находится применение этой энергии на производстве, а не периодически в зимний период.

Принцип работы технологии SolarWall

Сама технология коллектора SolarWall была разработана Джоном Холикк из Онтарио, который в 1990-х занялся поисками эффективных технологий, чтобы использовать солнечную энергию для отопления зданий, с тех пор данная система установлена на тысячах зданий.

SolarWall установленный с южной стороны камеры, состоит из двух основных частей:

  • Перфорированный алюминий или сталь для облицовки, установленные на внешней стене.
  • Вентиляция подогретого воздуха.

SolarWall системы производят до 600 Вт/м2 тепловой энергии. Когда солнце нагревает поверхность SolarWall, нагретый воздух поступает внутрь через тысячи крошечных отверстий на его поверхности. Вот несколько картинок SolarWall, для того чтобы все таки разобраться что это за система:

Система принимает тепло из воздуха, при условии наличия хоть немного светящего солнца. Как видно на картинке, воздух может поступать как свежий — для обогрева, так и постоянно циркулирующий и подогревающийся воздух. В описываемых сушильных камерах, воздух циркулируется в камере и выбрасывается только при необходимости. Как утверждают производители, никакого природного газа или другого топлива для повышения температуры внутри камеры не требуется.

Вот один из вариантов внедренной системы в сушку древесины. Рассказывает ведущий инженер Марк Херман: «Мы имеем три вентилятора внутри сушильной камеры, которые направляют воздух с необходимой скоростью через штабель, также имеется блог осушения (его функцией является удаление тепла без потерь тепловой энергии), система электропитания 230 В, блок управления сушкой. Общая потребляемая мощность составляет в среднем 1 кВТ*ч, то есть меньше чем мощность типичного чайника для домашнего хозяйства. При этом тепловая энергия накапливается за день, и ночью также происходит процесс сушки. При повреждении панелей стен вилочным погрузчиком, панель легко может меняться».

Испытания показали, что система SolarWall обеспечивает нагрев на 10 — 25 градусов выше окружающей среды. Таким образом если температура окружающей среды 20 градусов, то система поднимет температуру от 30 до 45 градусов.

В течении шести недель происходила экспериментальная сушка, начальная влажность 59 процентов, конечная влажность 22 процента. В конечном итоге получили сухой пиломатериал высочайшего качества (разбег по влажности около 2 процентов), без трещин и синевы (основных пороков образующихся в результате неправильной сушки пиломатериалов).

Выводы

Данная система конечно способна сушить пиломатериал в климатических условиях с теплой зимой не ниже нуля градусов Цельсия, при этом она гораздо эффективнее чем просто атмосферная сушка пиломатериалов. По времени сушки и производительности данные установки уступают промышленным конвективным сушильным камерам.

Мы видим только зарождения экологических установок в лесной промышленности, которые будут внедряться и развиваться. И безусловно после ряда доработок, ужесточения со стороны экологических организаций — мы увидим данные виды сушильных камер на производстве. Сейчас же такой вид камер может быть популярен среди небольших европейских производителей, для сушки досок в домашних условиях, в общем где погодные условия не столь жесткие и не требуется огромного объема высушенных пиломатериалов.

При этом данные камеры можно использовать как мобильные установки, для подсушивания древесины и дальнейшей транспортировки ее в вагонах или автотранспортом, как нам известно пиломатериал перевозить в вагонах с высокой влажностью экономически не выгодно!

Вспомогательная литература

Недавно вышла в свет моя новая книга, информация которая в ней дана это просто информационная бомба! В ней расписано все, от анализа дефектов сушки в каждой камере до перечня всей документации на участке. Зная эту информацию в свое время, она помогла бы не только мне но и всему предприятию! Рекомендую для руководителей и специалистов.

Удачи и до новых встреч друзья!

andreynoak.ru

Камера для сушки древесины KSL-60 конвективная

Камера KSL предназначена для всех типов древесины.

Техническое описание

KSL-60 оборудована аксиально-реверсивными вентиляторами и предназначена для сушки древесины лиственных и хвойных пород.

Все расчёты произведены на основе постоянной производственной программы данных типов установок.

Конструкция сушильной камеры оптимизирована для сушки пакетов древесины: одного по ширине, пяти по глубине и трёх по высоте. Проходы отсутствуют. Камера оборудована главными транспортными воротами.

Внутри имеется промежуточный потолок, который служит для улучшения протока воздуха. На середине промежуточного потолка вмонтированы аксиальные вентиляторы, с двух сторон размещены кассеты из нержавеющей стали, передние и задние обогреватели. Поток воздуха проходит через вентиляторы, направляется кассетами сквозь обогреватели, затем распределяется сверху вниз, проходя пакеты с древесиной и возвращаясь в вентиляторы. Этот цикл сушки древесины воздушным потоком непрерывен и направляется в обратную сторону реверсивным вентилятором в зависимости от режима сушки.

Обмен сухого и влажного воздуха осуществляется с помощью заслонок, расположенных по всей длине сушильной камеры на передней и задней стенке. Заслонки регулируются с помощью электроприводов и управляются в автоматическом режиме в соответствии с режимом сушки древесины.

 

Пункт управления состоит из двух частей и располагается рядом с камерой сушки древесины в соответствии с пожеланиями заказчика (для нескольких камер). В электрической части пункта расположен шкаф с автоматическими функциями управления, в энергетической части пункта расположены все необходимые устройства для регулирования энергетического сектора (энергоносители предоставляет заказчик).

 

Технические характеристики
Тип древесины лиственные и хвойные породы
Толщина древесины, мм 25-80
Начальная влажность, % 60-80
Конечная влажность, % 4-8 ±1
Размеры пакетов (Д х Ш х В), м 5,2 х 1,2 х 1,2
Количество камер 1
Количество пакетов в камере, шт 15
Объём камеры (общий), м3 60
Объём камеры (полезный), м3 55
Внутренняя полезная поверхность, мм 5500 x 8000 x 4100
Обогрев водные обогреватели (bimetal Cu-Al)
Электроэнергия, кВт 16,45
Электроприводы, кВт 4 x 4,0
Направление режимом сушки автоматика - микропроцессор
Двери (раздвижные), мм 5600 x 4150
Водные обогреватели, кВт 4 x 75 = 300
Вентиляторы реверсивные, Ø мм 800
Материал конструкции Al
Изоляция Al - 0,8 мм/полиуретан - 80 мм/Al - 0,8
Тип загрузки фронтальный погрузчик

 

 

Основные элементы камеры

1. Камера для сушки
2. Обогреватели
3. Вентиляторы с электрическим приводом
4. Регулирующие заслонки для воздухообмена
5. Двери
6. Установка для обогрева с распределением
7. Установка для увлажнения
8. Силовой щит управления
9. Регулируемое устройство режима сушки – процессор

 

1. Камера для сушки

Сушильная камера сборной конструкции состоит из каркаса и теплоизоляционных панелей. Каркас изготовлен из алюминиевых профилей, собран в единое целое и имеет все функциональные элементы сушилки (обогреватели, вентиляторы, кассеты и т.д.). С наружной стороны прикреплены теплоизоляционные панели.

Теплоизоляционные панели изготовлены из алюминиевых панелей и утеплителя. Внутренняя и внешняя панель соединены таким образом, что препятствуют передачи тепла из камеры во внешнюю среду. Это позволяет предотвратить нагрев поверхности камеры.

Вся конструкция камеры изготовлена и подготовлена для установки на фундамент. Во время монтажа отдельные детали плотно скрепляются специальной силиконовой замазкой, которая устойчива к высоким и низким температурами, кислоте и влаге.

Бетонный фундамент подготавливается со стороны заказчика на основании строительного проекта. Фундамент должен быть абсолютно ровным и изготовлен из высококачественного бетона. После монтажа места крепления камеры и фундамента заливаются жидким бетонным раствором или асфальтом. Фундамент покрывают битумом, который не плавится до 100 °C.

 

2. Обогреватели
Обогреватели размещаются над пакетами древесины на промежуточном потолке у задней и передней стены сушильной камеры. Обогреватели представляют собой равномерно обогревающие элементы. Их мощность соответствует объёму обогреваемой камеры. Они состоят из комбинации Cu труб и Al элементов.

Обогреватели устойчивы к коррозии и агрессивному климату, имеют большую тепловую эффективность. Они соединены с установленными вдоль всей длины сушильной камеры трубами для равномерного нагрева воздуха.

Заказчик должен обеспечить подключение вентилей разводной системы к обогревателям.


3. Вентилятор с электрическим приводом
Вентиляторы располагаются над пакетами древесины и крепятся к несущим элементам промежуточного потолка. Вместе с электрическими приводами, трубами и кассетами составляют так называемую группу для качественного и равномерного распределения воздуха по высоте и глубине сквозь все пакеты древесины.

Применяются вентиляторы VMR 800 от производителя DL-MR. Сами вентиляторы аксиально-реверсивные и позволяют менять направление потока воздуха. Устанавливаются непосредственно на электроприводах, которые смонтированы на консолях с доводом воздуха на несущих элементах промежуточного потолка. Электроприводы SIEMENS имеют специальную изоляционную защиту класса H со специальными подшипниками, пригодными для работы при высоких температурах.


4. Регилирующие заслонки для воздухообмена
Заслонки с вентиляционными отверстиями предназначены для обмена свежего и отработанного воздуха в сушильной камере. Установлены в передней стене над дверями и на задней стене. Благодаря заданному воздухообмену эти клапаны попеременно выполняют свою функцию. Режим времени устанавливает всасывание свежего воздуха через одну заслонку и выброс отработанного воздуха через другую заслонку, таким образом происходит воздухообмен в процессе сушки. Автоматическую работу каждой из заслонок можно регулировать и точно устанавливать их режим работы.


5. Двери
Двери на лицевой стороне сушильной камеры предназначены для загрузки и выгрузки древесины с помощью фронтального погрузчика. Двери подъёмно-откатные, изготовлены из Al профилей и изоляционных полиуретановых элементов, толщиной 80 мм. Для уплотнения и лёгкого открывания/закрывания двери оснащены специальной резиновой прокладкой. По желанию заказчика возможна дополнительная установка малых контрольных дверей, которые позволяют иметь доступ в камеру непосредственно в процессе сушки древесины. Дополнительная дверь открывается с обеих сторон.


6. Установка для обогрева с распределением
Нагрев воздуха в сушильной камере осуществляется с помощью обогревателей с двойным трубопроводом. В качестве теплоносителя используется горячая вода 90/70 °C, которая должна быть подведена от главного трубопровода к распределителю в энергетической части пульта управления и подключена к обогревателям. Распределитель должен быть оснащён автоматическим клапаном и адаптирован к работе с автоматикой. Соединение труб и распределителя должно иметь защитный фильтр от загрязнений электропривода и вмонтированный термометр. Горячая вода поступает в распределитель и возвращается в бойлерную.


7. Установка для увлажнения
Для создания необходимого климата в сушильной камере воздух по необходимости увлажняется с помощью холодной воды и сжатого воздуха. Холодная вода вбрызгивается в камеру в виде тумана, что предотвращает капание на древесину. Холодная вода поступает от пульта управления через фильтр и электромагнитный клапан по распределительной трубе в распылительную форсунку. Там же, в пульте управления, регулируется подача сжатого воздуха в сушильную камеру.


8. Силовой щит управления
Силовой щит управления устанавливается в электротехнической части пульта управления. Он имеет закрытый корпус, в котором интегрированы все элементы для работы и защиты электроприводов, вентиляторов, обогревателей и других электрических элементов сушильной камеры. В электротехнической части размещены два реле для переключения вентиляторов, которые работают автоматически в заданном режиме сушки с помощью микропроцессора. Другими словами, здесь размещена вся электросеть. Обязанность заказчика - подвод электричества к пульту управления.


9. Устройство регулирования режима сушки - процессор
Во время сушки древесина изменяет свои физические показатели, поэтому необходим контроль климата - температуры и влажности воздуха в сушильной камере. При изменении влажности древесины приток горячего воздуха автоматически измеряется и регулируется с помощью встроенного микропроцессора AMRS - dTOUCH. Система точно работает по заданному режиму сушки древесины и контролирует все параметры и работу оборудования. Присутствие оператора практически не требуется.

 

Функция антипаразитной обработки

Микропроцессор dTOUCH позволяет осуществлять циклы антипаразитной обработки в процессе сушки, согласно нормам ISPM15, для уничтожения возможных очагов заражения паразитами древесины, подвергаемой сушке или обработке. Данные нормы предусматривают, что древесина должна быть подвержена термообработке при температуре не менее 56°С на протяжении минимум 30 минут.

Для обеспечения соблюдения этих условий, во многих странах было принято за норму использование датчиков температуры сердцевины древесины на самых толстых элементах и предположительно в самых холодных зонах сушильной камеры. Количество требуемых датчиков варьируется в зависимости от страны, согласно местным директивам.

 

Режим энергосбережения

Служит для оптимизации затрат при работе сушильной установки, позволяя уменьшить энергорасход в определенные часы суток. Эта функция особо интересна, при использовании установки в местах, где цена на электроэнергию дифференцируется в зависимости от времени суток (вентиляторы можно установить на максимальную мощность в часы, когда стоимость электроэнергии минимальна), но она может быть полезна и при других обстоятельствах. Эта функция позволяет ограничить расход электроэнергии на вентиляторы и расход калорий на нагревание. Она может использоваться в установках с котлами с ограниченной вместимостью, во избежание того чтобы камера не нагревала слишком рабочее помещение можно ограничить его функционирование в рабочие часы; также функцию можно использовать для настройки временных ограничений для каждой камеры, так, чтобы они работали поочередно на максимальной мощности, или для снижения шума вентиляторов, с переводом их на меньшую скорость в ночное время.

Чтобы зайти в настройки энергосбережения процесса сушки необходимо нажать на главных страницах кнопку , затем выбрать строку «Энергосбережение».

 

Для каждого часа каждого дня недели можно выбрать режим энергосбережения, нажав на соответствующую ячейку в таблице.

Нажав на синие значения, отображенные под таблицей можно настроить максимально допустимый процент использования в часы работы в режиме энергосбережения.

 

В стоимость сушильной камеры для древесины входит:

- Вентиляторы 800 4kW (4x)
- Водные конвекторы - обогреватели l = 2700 мм (4 шт.)
- Воздушные заслонки с каналами (4 на вход, 4 на выход)
- 2 электропривода для заслонок
- Система увлажнения с разбрызгивателями
- Электромагнитный клапан системы увлажнения
- Электроприводный клапан системы увлажнения
- Автоматика AMRS -dTOUCH со всеми сенсорами и кабелями
- Электрощит с необходимой защитой
- Электроинсталяция камеры
- Частотный регулятор вентиляторов
- Сам сборный объект
- Документация (электросъемы, план объекта и строительный план)
- Инструкции по работе и сервису

После подписания договора предоставляется план фундамента и техническое описание подключаемых энергоносителей.

Заказчик обеспечивает горячую и холодную воду для нужд обогрева и увлажнения, насосы, подключение водонагревателей в камеры. Также заказчик обеспечивает подвод электричества 3 x 400 В / 50 Hz и компрессора для сжатого воздуха.

При покупке 4-х и более сушильных камер дополнительно монтируется общий пульт управления и предоставляется для постоянного пользования лицензированная компьютерная программа управления, а также 10% скидка на общую стоимость камер. Данное оборудование имеет высокое качество и бесперебойную работу, которое зарекомендовало себя в Европе и ОАЭ.

Предварительная подготовка к монтажу камеры

Заказчик обеспечивает строительные работы и инсталяцию по предоставленным схемам (перед началом установки камеры).

Для монтажа камеры заказчик обеспечивает электричество и погрузчик с высотой подъёма приблизительно 4 м.

Монтаж камеры производят 5-6 монтажников в течении 10 дней.
Стоимость монтажа составляет 8% от стоимости оборудования или по договору.

Обратите внимание!

Лесосушильные камеры могут быть изготовлены различных размеров как в виде самостоятельного объекта, так и в виде оборудования для ранее построенных объектов.

Если Вы хотите самостоятельно построить объект, мы готовы изготовить необходимый строительный план сушильной камеры и план комплексного размещения оборудования.

Мы также поставляем отдельно автоматику или необходимое оборудование для реконструкции или ремонта сушильных камер.

При приобретении оборудования мы готовы проконсультировать по вопросам оптимальной и эффективной работы сушильных камер.

www.prosushka.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о