Сушилка своими руками для дерева чертежи: Сушилка для древесины своими руками: чертежи – metmaStanki.ru

Сушилка для древесины своими руками: чертежи – metmaStanki.ru

Сушка это обязательный этап подготовки древесины перед обработкой. Чтобы бревна не деформировались, сушат их в определенных условиях, которые создаются в сушильных камерах. Для домашней мастерской можно сделать сушилку древесины своими руками.

Важность сушки

компактная сушильная камера

Издревле при изготовлении изделий из дерева использовался лес, срубленный несколько лет назад. Мебель из сырой или неправильно высушенной доски покоробится либо рассохнется и пойдет трещинами. Высыхая, материал сжимается, сырые балки из дерева со временем поведет, а в стенах сруба появятся щели с ладонь шириной. В сырой древесине заводится плесень. Но и пересушенные доски плохи — материал начинает впитывать влагу, разбухает.

Сушка проводится горячим воздухом или паром, процесс длительный и дорогой, но он придает древесине дополнительную прочность, предупреждает изменение формы и размеров, пиломатериал дольше хранится.

Режимы сушки

Усушка древесины

Существует несколько режимов сушки пиломатериалов. В сделанных самостоятельно камерах температура повышается поэтапно, выводя из сырья влагу. Технология сушки выбирается с учетом:

• породы древесины;
• габаритов пиломатериалов;
• конечной и стартовой влажности;
• особенностей сушилки;
• категории качества сырья.

Процесс высушивания может быть высокотемпературным или низкотемпературным. Во втором случае первичная обработка осуществляется при температуре, не достигающей 100 градусов.

Низкотемпературные режимы делятся на категории:

• мягкий — в процессе сушки пиломатериалы сохраняют все свои свойства, не изменяется прочность и окраска;
• нормальный — окраска меняется незначительно, немного уменьшается прочность;
• форсированный — при скалывании и раскалывании возможна хрупкость, окраска темнеет.

Изменение температуры среды при низкотемпературном режиме происходит в три стадии. Переход на следующую стадию возможен при достижении древесиной заданной влажности.

Высокотемпературная обработка производится в две ступени. Вторая стадия наступает при снижении влажности сырья до 20%. Такая технология применяется при подготовке дерева для возведения второстепенных конструкций, позволяющих сделать изменение цвета и снижение прочности.

Типы сушильных камер

схема сушильной камеры

Высушивание древесины в промышленных масштабах производится в специальных камерах. Влага выводится из пиломатериалов нагретым воздухом и выносится на улицу. В устройстве происходит полный цикл высушивания древесины. Помещение может быть:

• сборным металлическим;
• возведенным из стройматериалов.

Вторые устанавливаются прямо в столярных цехах либо как строения, стоящие отдельно. Стены делают из армированного бетона или кирпича. На крупных предприятиях обустраивают несколько камер, объединенных в модуль с общей системой контроля и подводкой коммуникаций.

Воздух циркулирует в сушилке горизонтально или вертикально-поперечно. Древесина в промышленные сушилки может подвозиться по рельсам на тележках, выкладываться вилочными погрузчиками.

Источники тепла в сушилке:

• горячий пар;
• дым;
• лучистое тепло из специальных устройств;
• нагретые полки стеллажей;
• электроток, хорошо проходящий через мокрые бревна;
• электромагнитное поле высокой частоты.

Камера оснащается основным и дополнительным оборудованием. Основное состоит из систем:

• вентиляции приточно-вытяжного типа;
• теплоснабжения;
• увлажнения.

Дополнительное оборудование это утепление стен и дверей, тележки для укладки материала, психометрическое оборудование, электропривод.

Промышленные сушки управляются автоматически, маленькие самодельные — вручную. Влажность регулируется приточно-вытяжной вентиляцией и увлажнителями. Для измерения влажности в помещении установлен влагомер, собирающий данные одновременно в нескольких местах.

В качестве энергоносителя для нагрева воздуха можно использовать: электричество, отходы обработки дерева, жидкое, твердое топливо.

Виды сушилок

По способу движения воздуха камеры делятся на:

• с естественным;
• с принудительным воздухообменом.

Камеры с естественным воздухообменом малопроизводительны, процесс в них невозможно контролировать. Поэтому используются они все меньше.

По принципу действия выделяются:

• конвективные;
• конденсационные сушилки.

Конвективная сушилка

Конденсационная сушилка

В конвективных камерах древесина обдувается потоками горячего воздуха, тепло передается методом конвекции. Они могут быть глубокими туннельными или камерными. В туннельные камеры бревна загружаются с одного конца и выгружаются из другого, продвигаясь по камере, материал постепенно высушивается. Продолжительность цикла составляет от 4 до 12 часов. Такие камеры устанавливают на крупных лесопилках.

Камерные сушилки более компактны, по всему объему поддерживается единый микроклимат. Позволяют подготовить любые типы древесины до необходимой кондиции. Поэтому большинство промышленных сушилок камерного типа.

По технологии конденсационной сушки влага, выделяемая из материала, осаждается на охладителях, скапливается в емкостях и сливается наружу. КПД такого устройства очень велик, но процесс длительный, сопровождается высокими потерями тепла. Технология хороша для подготовки твердых пиломатериалов малыми партиями. Цена оборудования и себестоимость конденсационной сушки ниже, чем конвективной.

Обустройство самодельной сушилки

камера сушки древесины на солнечной энергии

Для того чтобы сделать своими руками сушилку, можно обойтись без чертежей. Необходимо предусмотреть:

• помещение камеры;
• утеплитель;
• источник тепла;
• вентилятор.

Площадь сушилки, возведенной своими руками, обычно не превышает 9 кв. метров. В помещении квадратной формы проще обеспечить оптимальное движение теплого воздуха. Желательно, чтобы одна стена камеры была выполнена из бетонных плит, другие из дерева. Все стены утепляются изнутри в два слоя: пенополистиролом и фольгированной доской. Прекрасный и бесплатный утеплитель — стружка дерева. А фольгу можно заменить пенофолом, отлично отражающим тепло.

Отдельное помещение сушилки своими руками можно соорудить из алюминия, такое строение прослужит долго. Каркас выполняется из профиля, он обшивается листовым металлом, который снаружи утепляют. Толщина утеплителя не менее 15 см. Пол застилается рубероидом, поверх в качестве теплоизоляции насыпают толстый слой стружки.

Необходимо позаботиться о тщательной герметизации входной двери!

Излучатель тепла можно сделать в виде труб или радиаторов отопления. Температура воды должна быть 65-95 градусов. Нагревается она электробойлером, дровяной печью, газовым котлом. Для небольшой камеры достаточно даже двухкомфорочной электроплиты. Если печь находится непосредственно в помещении, нужно обложить ее кирпичом. Кирпич будет аккумулировать тепло и постепенно излучать его в сушилку. Своими руками оборудовать конвективную камеру легко, установив в качестве источника тепла тепловентилятор.

Обустраивая своими руками сушилку для домашней мастерской по обработке дерева, важно соблюдать меры противопожарной безопасности. Возле строения должен всегда находиться огнетушитель.

Важна постоянная циркуляция теплой воды, которая обеспечивается насосом. Чтобы тепло равномерно распределялось по помещению, устанавливается вентилятор. Рабочее помещение оснащается влажным и сухим термометром.

Для удобства загрузки доски в камеру можно использовать тележку на рельсах. А чтобы увеличить полезную площадь на стенах выстраивают стеллажи.

Пошаговая инструкция выглядит следующим образом:

1. Сооружаем фундамент.
2. Возводим каркас.
3. Обшиваем каркас листами металла.
4. Установка теплоизоляции.
5. Застилаем пол пленкой и опилками.
6. Установка опор из брусков.
7. Установка нагревателей и вентиляторов.

Конструкция самодельной камеры для сушки пиломатериалов в видеоролике:

Примеры чертежей

технология, особенности и способы. Требования к вентиляторам для сушильных камер

В самом начале процесса воздух имеет довольно большую влажность и невысокую t°. Чем больше начальная влажность дерева, тем больше влаги должно быть в воздухе, поступающем в камеру. Это необходимо для того, чтобы предотвратить растрескивание материала. По мере высыхания породы t° воздуха понемногу увеличивают, содержание же в нем влаги, напротив, снижают.

Между влажностью воздуха и содержанием влаги в материале имеется строгая зависимость. Ее можно определить с помощью особого прибора – психрометра, служащего для определения влажности и температуры воздуха в сушильных камерах. Последние носят название сушила. Существуют различные методы сушки древесины.

Заводской способ предполагает использование специальных камер для сушки. Это паровоздушные сушила периодического действия, имеющие реверсную циркуляцию. Полученный материал, выгруженный оттуда, двое-трое суток выдерживается в производственном цехе. В это время происходит нормализация материала, то есть его освобождение от поверхностных и внутренних напряжений, обретенных в процессе сушки.

Существуют также камеры для сушки древесного материала. В таких устройствах периодического действия, чтобы избавиться от ненужной влаги, используют особый бездымный газ.

Его получают при сжигании в топках сырых отходов дерева. С помощью высоконапорного осевого вентилятора, через специальные газоходы, он подается на штабеля пиломатериалов. Конструкция системы предполагает наличие парового увлажнителя.

В деревообрабатывающей промышленности используют газовые аппараты, действующие на природном газе. Они оснащены топкой, температура в которой при горении достигает 1300°С. Но прежде чем попасть в сушилку, смесь циркулирует и охлаждается, приобретая ко времени попадания в камеру температуру 100 градусов. Рабочая смесь бездымна. Если работа такой камеры хорошо отлажена, то высушенные в ней пиломатериалы остаются светлыми. Каждая из них может вместить четыре больших штабеля досок. Также они применяются для обычной, рядовой сушки хвойных пород дерева.

Для скоростной сушки строительного материала используются электрические сушилки, в которых применяются высокочастотные токи. Такая процедура длится недолго – время сушки составляет лишь несколько часов, а качество ее высокое. Дерево высыхает равномерно: без изъянов, и трещин. Количество брака при таком способе сушки оказывается значительно меньшим, чем при газовом и паровом методе – его показатель составляет менее пяти процентов.

Особенности нагревания диэлектриков и полупроводников (к ним принадлежит и дерево) в электрическом поле высокой частоты состоят в том, что температура всего обрабатываемого материала заметно повышается в небольшой отрезок времени. Влажную доску за три минуты можно нагреть до 100 градусов по всей ее толщине. Мощность поглощаемого материалом тока регулируется параметрами электрического поля (его изменением посредством регулировки).

Домашняя сушка древесины

Кроме промышленных способов сушки древесины существуют еще и домашние.

С помощью микроволновки

Преимущества такого метода состоят в том, что при его использовании в деревянном массиве не образуются крохотные трещины, способные превратить в брак до полутора сантиметров материала с каждого торца, а в отдельных случаях даже разломать заготовку на куски. Под воздействием СВЧ-нагрева в волокнах лигнина происходят изменения, благодаря которым высушенный таким способом предмет теряет свою чувствительность к резким изменениям влажности.

Для процедуры сушки подойдет не слишком мощная, бюджетная модель микроволновки без лишних опций. Главное, чтобы у нее имелся режим малой мощности. Обычно он соответствует отметке «defrost», или «разморозка». Камера должна иметь размеры, достаточные для того, чтобы разместить в ней поделки или заготовки из дерева. Нередко в ширину камера имеет большие размеры, чем в глубину.

СВЧ сушка древесины: техника

Отдельные заготовки удобнее сушить целиком, некоторые лучше распилить. Если уже известно, для они предназначены, то пилят по размеру будущих изделий, с припуском. Допускается сушить заранее обработанную заготовку, которая также должна иметь хотя бы маленький припуск. Следует помнить о том, что изделие в процессе сушки может деформироваться. Круглый предмет может сделаться более овальным.

Тот, кто часто работает с деревом, постепенно приобретает опыт. Мастера могут предполагать, какой реакции ждать от какой породы дерева, как именно какой сорт деформируется, и делать соответствующий припуск. Если оставить обработанную сырую заготовку на столе, она может лопнуть.

В перерывах в работе (например, при резьбе) или перед сушкой в микроволновке необходимо убирать изделие в полиэтиленовый мешок.

Микроволновка: сушка в домашних условиях

Перед началом процедуры заготовка взвешивается, вес записывается. Завернутая в полиэтиленовый пакет со сделанными отверстиями вещь помещается в середину печи, выставляется минимальная мощность. Время обработки зависит от размеров предмета. Затем заготовка остужается прямо в пакете, и прогревается снова. Конденсат из пакета сливается, вещь взвешивается.

Весь цикл повторяется несколько раз, пока масса не станет постоянной, перестав уменьшаться.

Если в первой попытке вещь растрескается, необходимо или еще уменьшить мощность, или загерметизировать торцы заготовки. Капы перед помещением в пакет заворачивают в газеты. С прочими заготовками тоже можно так поступить: это уменьшит вероятность растрескивания дерева.

После остывания, перед очередным циклом, газеты меняются на новые. При наличии в массиве смоляных карманов, последние могут, закипев, разорвать его, и испачкать смолой печь. Здесь тоже поможет заворачивание в бумагу.

Если продолжать процесс нагревания уже высушенного дерева, оно способно обуглиться и даже загореться.

Естественная сушка древесины на воздухе

Это доступный и чрезвычайно простой способ. Доски штабелем располагаются под навесом, чтобы на них не попадали осадки и солнечные лучи. Для них должно быть подготовлено специальное ровное основание, для оборудования которого можно использовать рельсы, бревна, толстые трубы или бруски. На это основание поперек укладывается пиломатериал.

Между землей и нижним слоем досок должно быть расстояние от 0,3 м. Землю под штабелем лучше накрыть листами рубероида, соломой или сеном. Сохнет лес довольно долго: этот процесс может занять до нескольких лет. В теплое время процесс идет более активно.

Торцы леса покрывают специальной смесью, содержащей в составе известь. С боков штабель укрывается от струй косого дождя и от сильного ветра. Предпринимаются специальные меры, предупреждающие быстрое высыхание и растрескивание материала. Поперек досок, между слоями сохнувшего леса, на расстоянии метра друг от друга, укладываются прокладки: крайние из них располагаются вровень с торцами досок в штабеле.

При таком способе сушки древесины своими руками на концах досок образуются обязательные трещины. По этой причине длина заготовок должна быть несколько больше планируемых изделий. Ведь после окончания сушки, треснувшие концы досок придется спилить. При такой сушке, осуществляемой в сухих и теплых условиях, оставшаяся в — – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

Для различной продукции из дерева (мебель, музыкальные инструменты, паркет и т.п.), используется своя температура сушки и сохраняется определенная влажность.

Дерево, несмотря на развитие современных технологий, до сих пор остается незаменимым материалом во многих отраслях хозяйства. Оно окружает нас повсеместно, используется при производстве мебели, в строительной индустрии, даже в авиации оно до сих пор находит свое применение. Конечно, различные полимеры, синтетические смолы, стали и сплавы различных металлов активно замещают древесину даже в традиционных для нее нишах. Но полный отказ невозможен. Поэтому всегда будет необходимость в подготовке древесины к использованию в разных отраслях деятельности человека, в ее сушке. Постараемся дать ответы на вопросы, связанные с таким нужным оборудованием, как сушилка для пиломатериалов, своими руками сделанная и отлаженная.

Зачем нужно сушить древесину?

Сушка для пиломатериалов — это крайне необходимый процесс, без которого древесину попросту нельзя использовать.

Качество дерева зависит от правильной сушки.

Если у вас есть свой бизнес, связанный с производством изделий из дерева, то вам никак не обойтись без своей сушильной камеры. Но для начала попробуем понять, для чего необходима эта сушилка, для чего нужно сушить пиломатериалы. Все дело в естественной влажности любого дерева. Если выполнить изделие из невысушенной древесины, то оно со временем рассохнется, пойдет трещинами, и его останется только выкинуть. К тому же правильно высушенное дерево улучшает свои рабочие качества, становится более прочным, устойчивым к воздействиям среды и меньше подвержено воздействию разрушительной плесени. В старину, для подготовки леса к использованию его сушили даже не годами, а десятилетиями. Зачастую под специальным навесом укладывали бревна, заготовленные для внуков. Представляете, даже не для детей, а для внуков.

К нашему счастью современные технологии позволяют нам значительно ускорить этот процесс. И хоть процесс этот до сих пор довольно долог и сложен, все же его невозможно сравнить с традиционными технологиями, а результат получается даже лучше.

Вернуться к оглавлению

Влажность пиломатериалов

Важно понимать, что дерево — это живой организм и в его клетках содержится влага, пока оно живо. В целом, влажность свежесрубленного дерева равняется от 30 и выше процентов. Если мы хотим использовать древесину, то нам необходимо избавиться от излишней влаги. Какая же влага является лишней? Это зависит от того, для чего мы собираемся использовать доску или бревно, заготовленные для производства. Если дерево пойдет на изготовление изделий, где требуется высочайшая точность сборки (например, для производства музыкальных инструментов, спортивного инвентаря, паркета и некоторых видов мебели), то его влажность нужно снизить до 6-8 процентов. Если же вы просто подготавливаете пиломатериалы к дальней транспортировке, к примеру, на экспорт, то влажность достаточно снизить до 20 процентов.

Эта же древесина подойдет и для некоторых видов строений, для производства тары и других товаров. Остальные изделия требуют влажность древесины между этими двумя крайностями. Доски пола, обналичка, обшивочная доска могут иметь влажность в пределах 15 процентов. А оконные рамы, двери, элементы лестницы или декоративные изделия потребуют древесину от 8 до 15 процентов влажности.

Вернуться к оглавлению

Изготовление сушилки своими руками

Рассмотрим, наконец, постройку самой сушильной камеры. Для начала вам необходимо, помимо основных стройматериалов для изготовления помещения камеры, приобрести нагревательный прибор, вентилятор и хороший утеплитель.

Схема сушильной камеры.

Можно использовать уже готовое помещение для сооружения сушки, а можно построить его специально. Желательно, чтобы потолок и одна стена были сооружены из железобетона, в то время как остальные стены из дерева, которые позже необходимо укрыть теплоизоляционными материалами: сначала укрываем их плитами пенопласта, обшиваем вагонкой и затем покрываем все листами фольги. Следующим шагом необходимо установить какой-либо нагревательный прибор, допустим, радиатор отопления, в котором вода должна нагреваться до 65-90 градусов. Так как необходима непрерывность прогревания, то лучше сразу сделать систему отопления автономной, со своей печью и насосом для постоянной циркуляции теплоносителя. Совершенно необходим в сушильной камере и вентилятор, который, разгоняя воздух по помещению, должен обеспечить равномерность прогрева всего пространства сушки и уложенной древесины.

Заранее нужно продумать вопрос укладки древесного материала для сушки, то, как древесина будет завозиться в нее, будет ли она лежать посредине камеры или на специальных полках и т.д. Хорошими вариантами для погрузки дерева является тележка на рельсах или вилочный погрузчик. Озаботьтесь наличием приборов для регистрации влажности и температуры в сушильной камере, без них невозможен эффективный контроль над ее работой.

Схема температуры воздуха и влажности дерева в сушильной камере.

При строительстве учитывайте еще некоторые нюансы. В камере сушки не должна резко колебаться температура, обеспечьте все возможное, чтобы она менялась плавно. Иначе вы рискуете погубить все заложенные в сушку запасы дерева. Оно может пойти трещинами и покоробиться. Стоит помнить и о пожарной безопасности, ведь вы имеете дело с нагревательными приборами и большими запасами сухого дерева. Для этого держите в непосредственной близости огнетушитель. Разумеется, что-то из перечисленного можно заменить на имеющиеся в доме аналоги, в частности, радиатор водяного отопления можно заменить на электронагревательные приборы, вплоть до электроплиты с парой включенных конфорок. Только опять напоминаем вам о пожарной безопасности, будьте осторожны. Стены сушилки можно утеплять не только пенопластом, но и другими подходящими материалами, вплоть до той же древесной стружки, а фольгу может заменить пенофол, который неплохо способен отражать тепловое излучение обратно в камеру.

Главное при строительстве — добиться создания подходящих условий внутри камеры, а какой материал или технологии вы использовали, не критично. В такой домашней сушке пиломатериалы будут сохнуть примерно 1-2 недели.

Процесс сушения – это первоначальный момент во всей подготовке полуфабриката (древесины) перед выполнением обработки.

Сушильная камера для пиломатериалов и древесины – отличное решение поставленной задачи, сделать ее можно своими руками. Дабы избежать деформирования бревен, сушку производят в специализированных условиях, которые выполняются исключительно в сушильном аппарате.

Для чего нужна сушка?

Издавна при выполнении каких-либо поделок из древесины использовали лесоматериалы, срубленные несколькими годами ранее. Изделия из влажных или недосушенных досок покоробится или покроется многочисленными трещинами.

Когда дерево высыхает, происходит его сжатие, сырой древесный материал с течением времени «поведется», в срубе будут образовываться огромные широкие щели. В недосушенных полуфабрикатах с большой вероятностью заведется грибок. Но и пересушивать дерево не желательно, ведь оно начнет впитывать воду, что приведет к разбуханию.

Какие бывают режимы сушильных камер?

Есть целый перечень режимов сушения древесных материалов. В построенных собственными руками машинах режим от низшего до высшего изменяется постепенно, извлекая из полуфабриката всю лишнюю воду. Процесс выполнения сушки выполняется исходя из следующих характеристик материала:

• породы дерева;
• габаритных размеров полуфабриката;
• финишного и начального уровня влажности;
• специфики агрегата;
• качественных показателей пиломатериала.

Выполнение сушки может характеризоваться высоким температурным режимом или низкой температурой. Второй случай примечателен тем, что первичная сушка выполняется при режиме, который не достигает 100ºС.

Низкотемпературные условия могут быть следующими:

• мягкий — после завершения сушки, полуфабрикаты обладают первоначальными свойствами, не меняя прочности и цвета;
• умеренный — цвет немного меняется, немного снижаются прочностные характеристики;
• ускоренный — в процессе последующей обработки (разлом, распил, рубка), возможна повышенная хрупкость, цвет тускнеет.

Смена температурного режима при низкотемпературной обработке выполняется по трем стадиям.

Обработка в высокотемпературном режиме выполняется в два этапа. Второй этап начинается при понижении уровня влажности полуфабриката до 15%. Такой технологический процесс применяют при необходимости дальнейшего конструирования второстепенных сооружений.

Основные типы камер для сушки

Сушку древесных полуфабрикатов в промышленных объемах производят в специализированных сушильных аппаратах. Влагу выводят из древесины за счет нагретого воздуха, который в последствие выходит в атмосферу. Устройство обеспечивает прохождение полноценного цикла сушки пиломатериалов. Корпус машины может быть:

• цельным/сборным из металла;
• выполненным с применением строительных материалов.

Вторые монтируются непосредственно в столярных мастерских в виде сооружения, либо как отдельно стоящие. Стены выполняются с применением арматуры и бетонного раствора. В качестве альтернативы можно использовать кирпич. Крупных заводы делают систему камер, объединяя их в целые модули с централизованным управлением контроля и подводом коммуникаций. Воздух перемещается внутри сушилки в горизонтальной плоскости или вертикально-поперечной.

Источники теплонагнетания в сушильной машине:

• лучистый источник из специализированных агрегатов;
• раскаленные полки;
• электрический ток, который проходит сквозь сырые полуфабрикаты;
• высокочастотное электромагнитное поле.

Камеры укомплектовываются основным и вспомогательным оборудованием. Основные системы:

• приточно-вытяжное оборудование;
• источники тепла;
• увлажнители.

По принципу работы сушильные машины делят на:

• конвективное оборудование;
• конденсационное оборудование.

В конвективных машинах полуфабрикаты «обдаются» горячими воздушными волнами, тепло направляется конвекционным методом. Время прохождения полного цикла варьируется от 5 и до 13 часов. Подобные агрегаты монтируют на масштабных лесопильных фабриках.

Сушилки камерного типа являются более компактными, во всем объеме удерживается постоянная температура и среда в целом. Такой тип сушилок позволит просушить любой тип древесного материала до необходимой кондиции, именно поэтому множество предпринимателей, которые связаны с необходимостью сушить пиломатериалы, выбирают камерные сушильные машины.

Исходя из технологии процесса сушения, влага, которая выделяется из дерева, оседает на охладительных элементах, направляется в емкости и далее сливается. КПД подобного агрегата достаточно внушителен, однако времязатратный, ведет к большим тепловым потерям. Ценовая политика машин и рентабельность конденсационного просушивания ниже, чем конвективного.

Чертеж

Сушильная камера для пиломатериалов: пошаговая инструкция

Для постройки сушильного аппарата собственноручно, можно не использовать техническую документацию. Нужно лишь предусмотреть:

• площадь, где камера будет установлена;
• утеплительные материалы;
• источник и коммуникации для создания высокой температуры;
• обдувка.

Площадь машины, построенной лично, как правило, не более 10 квадратных метров. Помещение квадратного сечения более пригодно для обеспечения перемещения теплых потоков воздуха. Предпочтительно, чтоб хотя бы одна из стен оборудования была бетонной, другие допускается выполнить деревянными. Внутри камера в обязательном порядке поддается утеплению. Отличный утеплительный материал — деревянная стружка. Если нет под рукой фольги, то ее допускается заменить пенофолом.

Отдельную пристройку для сушилки можно сконструировать из алюминиевых листов, такая конструкция будет служить очень длительное время. Основа делается на основе профилей, она укрывается листами металла, который далее утепляется. По толщине утеплитель должен быть не менее 150 мм. Пол застилают рубероидным материалом, поверх насыпается толстый слой стружки, что будет отлично в качество теплосбережения.

Источник тепла можно подвести в качестве системы труб отопления. Температура жидкости в трубах должна составлять на уровне 60…90ºС. Для негабаритной камеры будет вполне приемлемо наличие плиты на две конфорки. Если источник стоит прямо в помещении, его необходимо обложить при помощи кирпича. Кирпич способен отлично собирать в себе тепло и направлять его в машину для сушки пиломатериалов.

Важна непрерывная циркуляция жидкости, что обеспечивается компрессором или целой станцией. Помещение необходимо оснастить влажными и сухими термометрами.

Для более удобной загрузки полуфабрикатов в полость камеры, можно пользоваться рельсовой тележкой.

Видео: сушильная камера для пиломатериалов своими руками.

Свежесрубленную древесину не используют в производстве и строительстве, так как в ней содержится большое количество влаги. Такое дерево называют мокрым. Чтобы улучшить его механические и физические показатели, применяется сушильная камера для пиломатериалов. В процессе повышается биологическая стойкость, увеличивается показатель прочности, улучшаются другие качества древесины.

Понятие влажности дерева

Процентное отношение веса содержащейся жидкости к массе полностью сухой древесины определенного объема называют абсолютной влажностью. Процентное отношение массы удаленной воды (определяется двумя взвешиваниями) к первоначальному весу древесины называют относительной влажностью.

Степень пригодности к использованию определяется с учетом показателя относительной влажности. Значение показывает готовность материала к склеиванию, усушке, при величине свыше 30% появляется опасность развития грибковой инфекции.

В зависимости от показателя древесина подразделяется на категории:

• мокрая — при относительной влажности более 23%;
• полусухая – в пределах показателя от 18 до 23%;
• сухая – при значении влажности от 6 до 18%.

Сушка дерева в естественных условиях

При таком способе удаления влаги сушильная камера для пиломатериалов не применяется, жидкость испаряется под действием атмосферного воздуха. Сушат материал под навесом, расположенным на сквозняке. Солнечные лучи неравномерно нагревают наружный и внутренний слой дерева, что приводит к появлению деформаций и трещин.

Если на участке не обустроена сушильная камера для пиломатериалов, хорошо подходит для сушки чердачное помещение, проветриваемый сарай, оборудованный навес. Материал складируется в штабель, первый слой обязательно укладывают на подставки высотой не менее 50 см из любого прочного материала. Ряды пиломатериалов перекладывают высушенными рейками, все последующие доски и бревна размещают над предыдущими заготовками, чтобы появились вертикальные воздушные колодцы.

Распиленные вдоль бревна и готовые доски кладут внутренней стороной вверх, чтобы уменьшить размер деформации. Для этой же цели штабель древесины сверху прижимается тяжелым грузом. Из-за образования растрескивания на концах заготовки при сушке материала подбирают длину заготовки на 20-25 см длиннее предполагаемой детали.

Торцы пиломатериалов тщательно обрабатывают краской на масляной основе, олифой или горячим битумом для предотвращения трещин. Перед укладкой в штабель очищают стволы бревен от коры, чтобы уменьшить вероятность размножения древесных жучков. Удаление влаги из дерева естественным путем относят к экономным методам.

Солнечная сушилка для древесины

Вторым способом, затраты на который быстро окупаются, являются сушильные камеры для пиломатериалов. Чертежи для изготовления достаточно просты, следует только понять принцип работы такого устройства. Камера представляет собой собранный фанерный или металлический контейнер, крыша которого выполнена из прозрачных материалов.

Расчет размера остекленной поверхности кровли делают в зависимости от общей горизонтальной площади всех уложенных для просушки пиломатериалов. Площадь прозрачного покрытия должна составлять одну десятую от суммарной поверхности досок. Крышу постройки делают скатной, величина наклона зависит от географического положения местности. В северных холодных районах, где солнце не поднимается высоко над горизонтом, уклон кровли делают крутым. Южное солнце хорошо нагревает пологие покрытия.

Как сделать сушильную камеру для пиломатериала?

Каркас постройки делают из металла или бруса, обработанного антисептиком под давлением. Обшивку стен и пола камеры выполняют из влагостойких материалов, ограждения утепляют минеральной ватой или твердыми пенопластовыми плитами. Внутренние поверхности стен обрабатывают водоотталкивающими составами, наносят на них алюминиевый порошок, затем окрашивают в черный цвет.

В составе нагнетателей свежего воздуха не должно быть лопастей из пластичных легкоплавких материалов. Если сушильная камера для пиломатериалов используется не постоянно, то помещение служит для сушки трав, овощей, ягод или сезонного парника. После укладки всех деревянных заготовок для просушки между штабелем и стеной со всех сторон должно оставаться расстояние около 30-40 см.

Сушка древесины в искусственно созданных условиях

При удалении влаги естественным способом получают показатели относительной влажности около 18%. Для улучшения значения применяется сушка пиломатериала в сушильных камерах, где регулируется температура, скорость принудительной подачи воздуха и его влажность.

Основное оборудование для сушилок

Какого бы вида камера принудительной сушки древесины ни использовалась, для всех выделяются стандартные группы оборудования.

Оборудование транспортировки предназначено для загрузки и выгрузки бревен или досок в помещение сушки. Включает в себя машины и механические устройства для складирования заготовок в штабель или пакет, осуществляет поднятие и опускание пиломатериалов.

Тепловое оснащение камеры служит для поднятия температуры внутреннего воздуха в помещении камеры и состоит из множества систем, определяющих взаимосвязанную работу по производству и передаче тепла. К ним относят теплообменные баки, калориферы, трубы для прохождения пара или горячей воды, устройства для удаления конденсата, запорные краны и контрольные приборы.

Топливом служит газ, жидкое горючее. Для небольших объемов работы оборудуется сушильная камера для пиломатериалов на дровах. Теплоносителем служит насыщенный пар, вода, полученный от горения топки газ, органические наполнители системы, имеющие высокую температуру кипения. Широко используют электрические калориферы, где энергия тока превращается в тепловую составляющую.

Оборудование циркуляции предназначено для организованного перемещения воздушных масс в помещении сушильной камеры. Элементами системы служат вентиляторы, инжекторы и совместные установки этих элементов. Для повышения эффективности сушки дерева используется автоматизация сушильной камер для пиломатериалов.

Ограждение камеры сушки

Для изоляции древесины от действия окружающей среды устанавливают ограждение камеры, которое состоит из пола, потолка, стен и промежуточных перегородок. Требования к перегородкам:

• не должны пропускать пар;
• ограждения должны иметь низкую теплопроводность;
• должны иметь долгий срок эксплуатации.

Ограждения изготавливаются отдельно из различных строительных материалов или бывают сборные с комплектом типовых металлических элементов.

Первый вид камер имеет более долгий срок работы, но отличается более длительным временем ввода в эксплуатацию, что не всегда оправдано. Сборные металлические каркасы монтируются быстро, в них предусмотрена комплектация контрольными и тепловыми приборами, но сталь подвергается разрушающему действию влажного и теплового режима.

Принцип работы вакуумной сушки

После укладки древесины в штабель закрывают герметично дверь камеры и начинают процесс сушки. С помощью автоматических устройств из камеры удаляется часть воздуха до создания внутри давления 8-10 бар. Благодаря такому научному подходу влага, выделяемая из древесины, быстрее двигается от центра к наружным ограждениям камеры, тем самым обеспечивая равномерную и качественную просушку. Так работают вакуумные сушильные камеры для пиломатериалов.

Изготовление камеры для сушки самостоятельно

Частные застройщики сушат древесину на подворье, для этого оборудуется сушильная камера для пиломатериалов своими руками. Ее устройство потребует наличия большого помещения, источника тепла и прибора для распределения воздуха между сушащимися пакетами деревянных заготовок.

Можно, конечно, приобрести сушильные камеры для пиломатериала б/у, но степень износа не всегда удается определить правильно, гораздо выгоднее самому заняться обустройством помещения для сушки древесины. Это является возможностью получить отличные результаты при небольших затратах денежных средств.

Этапы строительства

Понадобится материал для каркаса, обычно это металлические стойки из уголка или швеллера, используется деревянный брус после тщательной обработки антисептиком. В качестве стенового покрытия применяют металлические листы, панели влагостойкой фанеры, профилированный прокат. Теплоизоляция выполняется с использованием минеральной влагостойкой ваты, пенопласта.

Перед началом строительства определяют расположение одной сушилки или нескольких, что служит планом для устройства бетонного фундамента. Основание выполняется для устойчивости конструкции и равномерного распределения нагрузки на грунт. Если для камеры берется готовый железнодорожный контейнер, тогда делают четыре столбчатых фундамента под углы вагона.

Производится сборка каркаса из металла с помощью сварки или болтовых соединений. При устройстве проверяют вертикальность и горизонтальность строительным уровнем, стараясь четко соблюдать геометрические размеры. После закрепления каркаса в монтажном положении приступают к обшивке наружных стен, попутно вставляя двери и вентиляционные окна.

Теплоизоляционный слой пола, стен и потолка должен быть не менее 12-15 см, основание изолируют от влаги рулонным материалом. После этого делают проверку камеры на герметичность. Для укладки первого слоя ставят стационарные опоры из металла или дерева. Устанавливают источник тепла, обычно это мощный тепловентилятор, располагают его так, чтобы направление горячего воздуха было параллельно лежащим доскам.

Сушка древесины является необходимым условием для получения качественного сырья. Строительство дома или изготовление заполнений проемов из влажного пиломатериала чревато перекосами и нарушением целостности. Чтобы без проблем выполнить работы с деревом, нужно отнестись серьезно к удалению лишней влаги из материала.

Как известно, в производстве и строительстве не пользуются свежесрубленной древесиной, из-за присутствия в ней большого количества влаги. Такой пиломатериал называют мокрым. Для улучшения его механических и физических показателей используется сушильная камера для пиломатериалов. В результате увеличивается биологическая устойчивость, поднимается уровень прочности и иные качества древесины.

Необходимость сушки пиломатериалов

Раньше при изготовлении различных подделок с использованием древесины применяли лесоматериалы, которые рубались годами ранее, чтобы они могли равномерно просохнуть.

Очень важно избавиться от влажности древесины. Например, при изготовлении деревянной мебели из пиломатериалов, которые слишком влажные, через время приведет к тому, что она рассохнется. Ведь дерево может усыхать, его размеры уменьшаются и приводит к порче.

Изготовление дверной двери из очень пересушенного материала может привести к ее разбуханию, в результате чего она не будет закрываться. Если дверная филенка подобрана из заготовок, которые просушены по объему прерывисто, то может произойти разрыв либо же она покоробится. Ее деформация заметна в различных плоскостях и с различной скоростью. Вследствие чего внутри материала появляются линии напряженности, которые и вызывают трещины.

Помимо того что доска трескается, также возможно поперечное деформирование, она может выгнуться дугой, так и неравномерно поднять края.

В основном трещины в доске наблюдаются вдоль волокон, изначально с торца.

Потому все лесозаготовки советуют высушивать. Притом что сушка древесины защищает материал от поражения грибком, который разрушает дерево, предостерегает изменение формы и размера дерева, повышает древесине физические и механические качества.

Сушка занимает длительное время, эта процедура сложная и дорогостоящая. Согласно установленным технологиям материал разогревают перегретым паром или же горячим потоком воздуха.

Высушенный, он дольше сохраняется. А также во время использования пиломатериал не поддается деформации. Сушка проходит в паровых камерах, где повреждение материала внутри исключается.

Понятие о влажности пиломатериалов

Абсолютная влажность представляет собой процентное соотношение веса присутствующей жидкости к массе высушенного материала конкретного объема. Наличие относительной влажности характеризуется процентным отношением веса устраненной жидкости (путем 2 взвешиваний) к изначальной массе материала.

Уровень годности к применению рассчитывается, учитывая относительную влажность. Величина свидетельствует о готовности пиломатериалов к склеиванию, усыханию. При значении влажности более 30% дерево считается сырым, возникает угроза формирования грибкового поражения.

Влажность в древесине делят на две группы.

Свободная влага – присутствует в клеточных полостях и межклеточных промежутках. Наличие такой влаги вычисляется условиями, в которых произрастало дерево, и как хранились спиленные заготовки. При сушке свободная влажность уходит из доски очень быстро.

Связанная (структурная) – жидкость, которая находится в составе стенок, клеток. Каждая порода дерева имеет свою норму присутствия структурной влаги. Устранение жидкости медленное, поэтому в обычной среде сушка может длиться как месяцы, так и годы.

Древесину подразделяют на три категории:

• Мокрая – относительное влагосодержание составляет больше 23%.
• Полусухая – влагосодержание 18–23%.
• Сухая – значение влагосодержания 6–18%.

Показатели влажности пиломатериалов для разных видов работ

В зависимости от предназначения деревянной заготовки, материал высушивают по-разному. Древесину сушат до 6–8% влажности, если она требует механической переработки и сбора изделий для совмещений с высокой точностью, воздействующих на уровень использования (лыжи, паркет, музыкальные инструменты).

Транспортное наличие влаги содержит 18–22%. Такое присутствие воды в пиломатериале соответствует длительным транзитам в теплое время года. Древесина, которая высушена до такой влажности, используется чаще всего в постройке дома, изготовлении тары либо если нет надобности во взаимозаменяемости при монтаже.

Столярная влажность имеет подвиды. К погонажному материалу относят доску для террас, обшивку, половую доску, у которых влажность должна быть 15%. Продукция из пиломатериала, такие как двери, окна, лестницы, произведены из цельного либо клееного материала, выносят 8–15% влажности.

Мебельная влажность в зависимости от степени изделия и применения цельного либо клееного материала составляет 8%. Именно при этой влажности дерево проявляет оптимальные качества для отделки, склеивания, последующего использования. В основном содержание влажности снижается до 7–10% с совершением частичного обеззараживания древесины и учета размеренности влаги по всему материалу, сохранения механических качеств доски, неимения трещин, образующихся снаружи и внутри пиломатериала.

Особенности сушильных камер

Производства, которые выполняют обработку дерева, перерабатывают каждый год до 1 тыс. м. куб. пиломатериалов. Главную роль в этом процессе играет сушильная камера, которая обеспечивает материалу необходимое качество.

Сушильные оборудования применяются для быстрого просушивания дерева, что дает возможность заготавливать качественную продукцию и сразу отсылать ее на последующую переработку. Доски, которые высыхают самостоятельно, могут задерживать выработку на недели, а иногда и месяцы. Помимо этого, такой материал может иметь дефекты и недостатки, недопустимые в широком производстве.

Производства, которые изготавливают камеры для сушки древесины, своим клиентам оказывают полное обслуживание. Они проектируют современные камерные сушки и профессионально монтируют оборудование, запускают его, налаживают и предоставляют сервис.

При изготовлении сушильной камеры специалистами рассчитывается приемлемый объем и количество камер, предоставляя покупателям большой выбор оборудования под различные потребности. Камеры для сушки древесины выпускают объемом 30–300 куб. м и больше. Помимо этого, оборудование может отличаться по типу загрузки камер и метода согревания. Большей популярностью обладают камеры, которые обогреваются водой, паром, электроэнергией.

Преимущества конструкций

К преимуществам сушильных камер, что изготавливаются под заказ, относят:

• конструирование и создание сушильных установок под необходимый объем и потребности покупателя;
• производство оборудования для сушки из алюминия и нержавеющей стали;
• удаленное управление сушки материала при помощи интернета.

В сушилке пиломатериалов присутствует современное вентиляционное оборудование, которое оснащено вентиляторами немецких и итальянских производителей. Монтаж, запуск и настройка устройства осуществляется на профессиональном уровне.

Какие сушильные камеры для пиломатериалов лучше

В промышленности для обработки дерева пользуются различными способами сушки лесоматериала. Это атмосферная, камерная сушка, контактная, сушка в жидкостях, а также индукционная, ротационная, радиационная и сушка ПАП.

Требуемая энергия в конвективных оборудованиях для сушки в древесину переправляется при помощи кругооборота воздуха, а необходимая передача тепла материалу поступает благодаря конвенции.

Типы камер

Конвективные камеры бывают 2 типов – туннельные сушилки и камерные.

Туннельная сушилка представляет собой глубокую камеру, куда заталкиваются кипы штабелей от мокрого конца в сухой.

Такие камеры должны обязательно быть заполнены в одном конце, а в другом опустошены. Процесс проталкивания штабелей осуществляется по 1 штуке, промежуток между каждым 4–12 часов. Они используются большими лесопильнями, они совершают только транспортную сушку пиломатериалов.

Камерная установка наиболее часто используется в промышленности. Процесс проходит в газообразной среде. Это нагретый воздух или же перегретый пар при атмосферном давлении. Сушку в таком оборудовании проводят независимо от климатических и атмосферных условий. Весь процесс регулируется, что позволяет получить материал с различной конечной влажностью.

Атмосферная сушка лиственных пород проходит на открытом складе либо же под навесом. При низкой температуре у воздуха малая способность к поглощению паров влаги, потому она проходит медленно, а зимой может прекратиться. Таким способом пользуются для подсушивания экспортируемых пиломатериалов на заводах с отгрузкой материала в сезон.

По способу циркуляции существуют камеры, которые имеют побудительную и естественную циркуляцию. Камера для сушки древесины с естественной циркуляцией устаревшая, малопроизводительная.

Режим высушивания в них практически не регулируется, а показатель равномерности просыхания пиломатериалов неудовлетворительный. Такие сушки не рекомендуют для современного строительства.

Изготовление сушильной камеры для пиломатериалов своими руками

Чтобы самостоятельно сделать сушильную камеру, сначала необходимо выбрать материал для каркаса. Чаще всего используются металлические стойки из уголка либо , а также нужны деревянные брусья, обработанные антисептиком. Стены покрывают металлическими листами, панелями влагостойкой фанеры, профилированным прокатом. Теплоизоляцию выполняют при помощи пенопласта, минеральной влагостойкой ваты.

Перед строительством определяются с местом расположения сушилки, чтобы сделать бетонный фундамент. Основание необходимо, чтобы конструкция была устойчивой и равномерно распределялась нагрузка на грунт.

Сбор каркаса осуществляется сваркой либо болтовыми соединениями. Затем следует обшить стены изнутри, вставить двери и окна. Слой теплоизоляционного пола должен составлять не меньше 12–15 см. Потом нужно проверить камеру на герметичность, путем расположения мощного тепловентилятора с направлением горячего воздуха параллельно доскам.

Сушка досок необходима, чтобы получить качественное сырье. Ведь строительство дома с применением влажного пиломатериала приведет к перекосам и нарушению его целостности. Потому важно серьезно отнестись к устранению лишней влаги из древесины.

Видео: Сушка своими руками

инфракрасная, видео-инструкция по сушке своими руками в домашних условиях быстро, как высушить в микроволновке без трещин, технология, чертежи, фото и цена

Статьи

Качество древесины напрямую зависит от ее влажности, так как этот показатель влияет на стабильность материала и если он слишком высок, то велика вероятность деформации и растрескивания. Технология сушки дерева может быть разной и если вариант с укладкой в штабели на два года для вас не подходит, то нужно использовать одно из решений, описанных ниже, мы расскажем, как ускорить этот процесс.

На фото: сушка дерева в домашних условиях может быть не хуже промышленного варианта

Что следует знать о данном процессе

Если вы решили соорудить один из вариантов сушилок, то при выборе конкретного решения следует руководствоваться некоторыми важными факторами:

Защита от атмосферных осадков	Если раньше процесс предполагался исключительно в специализированных строениях, то в наше время его можно проводить и вне помещения, что очень удобно, если работы ведутся там, где еще нет никаких построек. Но в любом случае следует помнить, что на материал не должна попадать влага. Помещения с текущей крышей не подходят, вначале вам придется отремонтировать их
Поддержание определенной температуры	Любой специалист в ответ на вопрос:как высушить дерево без трещин, порекомендует в первую очередь поддерживать оптимальные температурные параметры, только так можно избежать порчи материала, но при этом провести процесс в очень сжатые сроки. Любые нарушения и просчеты приводят к непредсказуемым последствиям – вы можете просто испортить целую партию древесины
Равномерное распределение тепла	Материал укладывается в штабеля, поэтому очень важно соорудить конструкцию так, чтобы теплый воздух поступал равномерно на все элементы, для этого его нужно делать систему воздухообмена, которая обеспечит просушку всех элементов в штабеле
Эффективная вентиляция	Влаге, которая испаряется из материала нужно куда-то уходить, поэтому без вентиляции не обойтись, причем этот процесс также требует определенных знаний, степень проветривания изменяется в зависимости от стадии процесса, это мы также рассмотрим ниже

Важно! Только оптимальное соотношение всех факторов позволяет добиться отличного результата, поэтому при выборе какого-либо решения нужно руководствоваться оптимальным соотношением стоимости проекта и затрат на его реализацию.

Готовые варианты отличаются наличием системы автоматического контроля всех показателей, но их цена достаточно велика, что делает этот вариант нерациональным для индивидуального использования

Основные варианты

Мы рассмотрим несколько решений, которые наиболее популярны среди застройщиков и домашних мастеров, также они прекрасно подойдут для небольших предприятий. Каждый из вариантов имеет свои особенности, поэтому вам нужно выбрать оптимальный самостоятельно.

Сушильная камера

Выбирая как высушить дерево в домашних условиях быстро, многие отдают предпочтение сооружению специального строения, но такой вариант подойдет только тем, кому нужно периодически доводить материала до определенной влажности, строить сушилку на одноразовое использование как минимум слишком затратно, что касается рабочего процесса, то он следующий:

• Вначале нужно подготовить чертежи сушилки для дерева своими руками, при этом следует учитывать размеры вашего пиломатериала и его ориентировочный объем. Если вы не очень сильны в проектировании, то можно найти готовый проект или переделать существующий вариант с учетом ваших особенностей, не нужен идеальный чертеж, главное – точный расчет всех размеров и параметров;

Пример проекта, который отлично подойдет для тех, кто сушит материал в небольших объемах

• Нужно выбрать место расположения конструкции. Из соображений безопасности мы рекомендуем располагать ее на безопасном расстоянии от других объектов, ведь постоянно следить за процессом невозможно, поэтому лучше исключить вариант, при котором возгорание камеры будет представлять опасность для близлежащих строений;
• Теперь нужно определиться с материалом возведения, проще и быстрее всего использовать алюминиевый или металлический каркас, который обшивается такими же листами, это максимально пожаробезопасный вариант. Но можно применять и кирпич, при его наличии, так как если материал нужно покупать, то металл обойдется заметно дешевле;

Пример металлического каркаса для сушилки, такой можно возвести очень быстро, главное иметь все необходимые материалы и сварочное оборудование

• Фундамент для строения может быть любого типа: столбчатый, свайный, ленточный или монолитный. Самое главное – чтобы основание обеспечивало надежность и без проблем выдерживало все нагрузки, которые возникают во время использования, а они немаленькие, ведь масса дерева, которое размещается в камере достаточно велика и может быть даже больше, чем у самой постройки;

Для нестабильных почв лучшим вариантом будет использование плитного варианта, усиленного арматурным поясом

• Металлический каркас сооружается либо с использованием сварочного оборудования, либо путем скручивания болтами, в первом случае конструкция будет неразборной, а во втором ее можно будет разобрать в случае необходимости. В продаже имеются специальные элементы для создания подобных конструкций, но можно использовать и подручные варианты – уголок, швеллер, трубу круглую или профильную и т.д.;
• Наружная поверхность обшивается металлическим листом, это может быть обычная жесть либо профнастил, который выглядит намного привлекательнее и стоит практически так же, как и простые варианты. Для работы используются специальные саморезы со сверловым наконечником и шестигранной головкой на 8;

Такая сушка для дерева своими руками сооружается буквально за один день

• С внутренней стороны необходимо уложить теплоизоляционный материал – минеральную вату, толщина слоя должна быть не менее 100 мм, а лучше и вовсе 150, чтобы сохранять тепло в пространстве максимально эффективно. Утепляются все поверхности кроме пола, на него укладывается гидроизоляционный материал и насыпается слой опилок для дополнительного впитывания влаги;

Важно! Не забудьте утеплить и ворота, многие упускают этот нюанс из вида и в процессе использования через дверной блок теряется очень много тепла.

• Что касается обогрева, то может использоваться либо вариант с расположением радиаторов с одной стороны и отопления с помощью дров, в этом случае дополнительно устанавливается один-два вентилятора для циркуляции воздуха, либо тепловая пушка, которая может работать на дизтопливе и кроме выделения тепла будет обеспечивать циркуляцию воздуха.

Можно сварить радиатор из труб по длине строения

Теперь расскажем, как сушить дерево правильно:

• Доска или брус укладываются через прокладки, чтобы между ними было пространство для движения воздуха;
• В первые 18-20 часов проводится плавный разогрев воздуха в помещении до 45 градусов, вентиляция закрыта и на стенах должна появиться влага;
• Далее приточная и вытяжная вентиляция открывается на треть и нагрев продолжается до 50 градусов, на это должно уйти примерно двое суток;
• Затем вентиляция открывается полностью, и температура повышается до 55 градусов, процесс продолжается до тех пор, пока влажность материала не достигнет 8%, после этого обогрев выключается, а вентиляторы продолжают работать еще полсуток-сутки.

Как видите, инструкция по проведению процесса требует точности, это гарантирует отличный результат и отсутствие деформации материала.

Если вы соорудили сушилку, то без измерителя влажности материала не обойтись

Инфракрасные варианты

Современный вариант сушилки – инфракрасная бескамерная система, которая имеет целый ряд отличий от вышеописанного решения:

• Для сушки материала не нужно сооружать специальное строение, достаточно сухого проветриваемого помещения, а если даже его нет, то можно обойтись и навесом для защиты от осадков;
• Система представляет собой термоактивные кассеты, которые выпускаются в виде листов толщиной 1,5 мм, они укладываются в штабеле через каждые три ряда и греют материал изнутри, это позволяет обойтись без сооружения камеры для поддержания высокой температуры и без системы вентиляции;

Вес элементов небольшой, поэтому их удобно перевозить в случае необходимости и использовать прямо на объекте

• Для обеспечения наилучшей эффективности, особенно если процесс проводится под навесом, штабеля рекомендуется укрывать специальным теплоотражающим материалом, но, в крайнем случае, подойдет и обычный тент.

Стоит отметить, что этот вариант хорош и тем, что с его помощью можно сушить любое количество материалов – от пары досок до целых штабелей, соответственно будет использоваться разное количество термоактивных панелей.

Если вы занимаетесь резьбой по дереву, изготовлением сувениров и другими работами, в которых используются мелкие элементы, то можно использовать такой вариант работ как сушка дерева в микроволновке.

Процесс производится так:

• Нужна микроволновая печь с регулировкой мощности, если режимы электронные, то должна быть функция «Размораживание»;
• Заготовка заворачивается в газету и кладется в пакет, в котором пробираются отверстия и кладется в микроволновку, небольшие элементы на 1 минуту, средние на 2, а крупные на 3 минуты;
• Дерево вынимается и оставляется в пакете на 40 минут, после чего процесс повторяется, нужно только поменять газету. Количество этапов может быть разным, идеально иметь под рукой влагомер, если его нет, то заготовка взвешивается перед первой сушкой и процедура повторяется пока масса не уменьшится, это первый признак того, что влажность стала намного ниже.

Микроволновка поможет быстро высушить небольшие элементы

Вывод

При необходимости можно соорудить сушку и на своем участке, самое главное определиться оправдано ли это. Видео в этой статье подробнее расскажет о некоторых из рассмотренных вопросов и поможет разобраться в теме еще лучше, а если у вас остались вопросы касательно рассмотренных конструкций, то задавайте их в комментариях.

Солнечная сушилка для древесины своими руками

Нам довелось видеть похожее сооружение, построенное общими усилиями команды друзей, желающих полностью обеспечить себя пиломатериалами, которые они научились заготавливать сами. Оно доказало свою эффективность, и в нем уже высушены несколько штабелей ясеневых, вишневых и ореховых досок. Мы хотим рассказать об его устройстве и принципе работы. Проконсультировавшись со специалистами, мы разработали собственный проект пассивной солнечной сушилки и готовы предложить его нашим читателям. Она действительно работает! Если вы не живете в жаркой пустыне, вам никогда не удастся высушить доски естественным способом до влажности 6-8%, необходимой для изготовления мебели и других изделий, которые эксплуатируются в отапливаемых помещениях. В большинстве регионов с умеренным климатом относительная влажность воздуха, как правило, больше 65%, и при этом влажность древесины обычно равна 12%. Но воздух в помещения более сухой, поэтому для деревянных изделий нужен материал, высушенный в специальных сушильных камерах, чтобы избежать коробления и трещин. (Для садовой мебели годится древесина с более высоким содержанием влаги.)

Большинству из нас процесс камерной сушки незнаком. Он требует значительных затрат и времени для обслуживания, но мало у кого найдутся лишние деньги и время. Так поначалу думали и мы.

Как высушить доски за шесть недель

На рисунке показан принцип работы солнечной сушилки. Уложенные с прокладками сырые доски высыхают в потоках теплого воздуха, которые направляются вниз вентиляторами и проходят сквозь штабель. Часть воздуха выходит наружу, другая часть снова участвует в циркуляции.

В деревообрабатывающей промышленности давно применяются сушильные камеры. Они совершенствовались в течение десятилетий, и теперь появились технологии, позволяющие получить сухой материал даже из самых упрямых пород. В таких сушилках расходуется много тепла, которое вырабатывается горелками, работающими на газе или ином топливе.

В процессе часто используется пар, чтобы снять внутренние напряжения в досках. Изучая данный вопрос, мы поняли, что такое сложное оборудование, требующее технических знаний, недоступно мастеру-любителю, поэтому нет смысла идти этим путем. В поисках решений обычно приходится последовательно переходить от одного источника сведений к другому, и нам удалось кое-что узнать о технологии сушки. Много полезных сведений мы получили от специалистов из лаборатории Федеральной лесной службы. Они поделились не только ценными советами, но и показали схематические наброски двух простых солнечных сушилок, из которых одна показалась слишком сложной. Другая, концепция которой разработана в 1978 г. в университете штата Висконсин, была намного проще. Мы выбрали ее в качестве основы для нашего проекта. По уверениям авторов этой концепции, доски из древесины твердых пород можно высушить до влажности 6-8% примерно за шесть недель при ясной теплой погоде, а сушка хвойной древесины заканчивается еще быстрее.

Эта концепция получила название «сушилка-парник с солнечной рециркуляцией». Мы же называем ее просто солнечной сушилкой. Небольшие затраты на ее постройку окупились практически полностью после первой же загрузки свежими досками, которые были получены на домашней лесопилке.

Особенности конструкции

Согласно исследованиям авторов концепции, размеры такой сушилки следует рассчитывать так: суммарная площадь поверхности всех досок в штабеле должна не более чем в 10 раз превышать площадь остекленного ската крыши. Например, мы хотели построить сушилку, вмещающую за один раз около 200 трехметровых досок (нет смысла сушить больше, чем требуется), поэтому площадь остекления крыши должна быть около 10 м2. Еще одно важное указание: для максимальной эффективности и круглогодичного использования сушилки остекленный скат крыши располагают под углом в соответствии с географической широтой места, где вы живете (чем дальше к северу, тем более крутым должен быть этот угол). Кроме того, нужно сделать следующее.

Отдушины, расположенные на северной стене сушилки, обеспечивают приток и выход воздуха. Широкая утепленная дверь позволяет легко укладывать и выносить доски.

• Для всех деталей каркаса постройки использовать только антисептированную под давлением древесину.
• Для обшивки внутри и снаружи применять только влагостойкую строительную фанеру.
• Необходимо хорошо утеплить пол с помощью жестких плит из пенопласта, а стены и дверь — минеральной ватой без пароизоляции.
• Все внутренние поверхности сушилки тщательно обработать антисептиками для защиты от сырости, нанести грунтовку с алюминиевой пудрой, а затем покрасить черной матовой краской для максимального нагрева солнечными лучами. (Чтобы еще больше поднять температуру в сушилке, можно покрасить ее темной краской и снаружи.)
• Вентиляторы в сушилке не должны иметь пластиковых деталей, так как температура внутри может достигать 70°С.
• К этим требованиям мы добавили собственные условия.
• Конструкция должна быть простой и, по возможности, не требующей обслуживания.
• Так как основная функция — сушка досок — будет происходить эпизодически, желательно, чтобы эта постройка могла использоваться и для других целей, например, как сарай для хранения инвентаря, теплица или сушилка для фруктов и трав.
• Для экономии и уменьшения количества отходов должны использоваться листовые материалы стандартных размеров.
• Внутренние размеры помещения должны позволять в одиночку справиться с укладкой в штабель и выгрузкой трехметровых досок, а для обеспечения циркуляции воздуха со всех сторон штабеля должно оставаться свободное пространство не менее 30 см.

Примечание! Солнечные сушилки такого типа строятся и используются во многих странах.  Общие принципы остаются теми же, но конструкция чаще всего приспосабливается к местным условиям. Наш вариант немного избыточен, а для максимального упрощения конструкции достаточно лишь собрать из фанеры стены и пол, а затем добавить крышу из прозрачного пластика. Такая сушилка будет недолговечной, но вполне работоспособной.

Мы также обнаружили, что доски можно сушить и зимой, если закрепить дополнительные листы прозрачного пластика снизу стропил, чтобы образовалась воздушная прослойка, удерживающая тепло.

Когда мы вошли, чтобы проверить влажность, термометр внутри солнечной сушилки показывал 35°С, и это в конце ноября! Строительство сушилки завершено, и мы только что уложили в нее штабель свежих досок. Сверху висит полог из пленки для отражения потоков воздуха, создаваемых вентиляторами.

Несколько советов по сушке досок

Ошибочно считать, что сырые доски перед загрузкой в солнечную сушилку нужно сначала подвергнуть сушке на открытом воздухе, чтобы ускорить процесс. На самом деле это не так, вы только замедляете сушку. Для снижения влажности до 6% подсушенной на воздухе древесине требуется больше времени, чем совсем сырым доскам. Когда свободная влага, заключенная в порах сырой древесины, испарится, остаточная влага, содержащаяся в клеточных стенках волокон (называемая связанной), будет выходить очень медленно, и древесина, как губка, будет впитывать влагу из воздуха. Точно так же, как мокрую губку, высушить ее можно только в теплом и сухом месте. Собираясь сушить доски, учитывайте следующее.

Чтобы процесс протекал эффективно, температура внутри сушилки должна быть не менее 10°С. Идеально, если внутренняя температура на 10-15° превышает наружную. В жаркую погоду поддерживать такую разницу температур помогают вентиляторы.

Древесина может сохнуть слишком быстро. Для твердых пород экспериментально установлены максимально допустимые значения снижения влажности за сутки, не приводящие к порче материала. Например, для дубовых досок губительна потеря более 2,5% влаги в течение суток. А для ореха это значение может быть увеличено до 8,5%. Если в сушилку загружены доски из разных пород, следует выбирать самый медленный режим сушки, подходящий для породы с минимальными значениями потери влаги, например для дуба. Другие породы будут находиться в сушилке столько же времени, и сушка всего штабеля закончится одновременно.

Частичная загрузка сушилки может вызвать ускоренное высыхание досок и образование внутренних напряжений в материале. Конструкция солнечной сушилки разработана для медленной сушки при загрузке целого штабеля. Если досок меньше, опустите нижний край пластикового полога до верхних досок в штабеле.

Никогда не используйте дополнительные источники тепла. Чрезмерный нагрев может привести к появлению дефектов, например к образованию так называемой корки, когда древесина становится твердой только у поверхности.

Ночью сушилка должна остывать. Влага, конденсирующаяся на остывающих стенах (при неработающих вентиляторах), уменьшает вероятность возникновения внутренних напряжений в сохнущих досках.

Скорость сушки регулируется вентиляцией. В некоторых случаях полезно на первом этапе закрыть вентиляционные отдушины, затем открыть их на некоторое время, а потом снова закрыть, постоянно контролируя влажность.

Хотя для успешной сушки требуется немало знаний и опыта, все ваши старания непременно окупятся.

Обращенный на юг скат крыши с прозрачной кровлей из листов стеклопластика имеет уклон под углом 45°.

Солнечная сушилка для древесины своими руками, 4.0 out of 5 based on 1 rating

Сушилка для дерева своими руками

Друзья!
Те, кто имеет дело с древесиной, обрабатывает её и каким-либо образом использует, вынужден сталкиваться с проблемой её сушки. Сушка древесины всегда актуальна и окупается, ведь «мокрое» дерево гораздо дешевле, а сухая готовая весьма дорога. Требуется убирать излишнюю влагу из дерева, чтобы не происходило процесса неравномерного испарения воды и соков, что связано с неоднородностью строения древесины по продольным и поперечным волокнам. А влажная древесина непригодна для серьёзной обработки и тем более для строительства, иначе она деформируется, растрескивается, коробится, её «ведёт». Как же можно своими руками сделать сушилку для дерева?

Как сделать сушилку для дерева своими руками дома или на даче

Если позволяет место, то примерно всё выглядит так:

1. Сначала освобождаем место на кухне возле печи или электропечи, камина и т.п. Нужно всё тщательно рассчитать и измерить, как всё будет функционировать и выглядеть.
2. Ставятся перегородки из старых дверей и оконных рам, прочих имеющихся материалов, для герметичности нужно всё подогнать и уплотнить. Размер может быть, например, 2х2 или 3х3, в зависимости от возможностей и потребностей.
3. Нужно оставить, конечно, входные двери и форточки, а во время сушки держать их плотно закрытыми, чтобы не было излишних сквозняков или просто избыточного движения воздуха. Иначе это может привести к менее прогнозируемому процессу сушки, к потере контроля над процессом и качества древесины на выходе.
4. Отгороженное место нужно затянуть утеплителем, все щели заделать, заткнуть, замазать и т.д. То есть максимально герметизировать пространство будущей сушилки для замкнутости пространства и улучшения качества сушки.
5. Так как возле печки или греющего электроприбора высокая температура, то, в случае необходимости, лучше обложить кирпичами, которые будут аккумулировать тепло и отдавать его в закрытое помещение. В случае, когда воздух недостаточно активно циркулирует, то следует установить вентилятор.
6. Если планируется сушить много дерева или уже готовых изделий из него, то нужно соорудить крепкие металлические полки. Лучше крепить с помощью анкеров, чтобы можно было нагружать серьёзным весом.
7. Чтобы заготовки не выгибались, нужно скрепить края материала шпильками. Если длина древесины большая, то применяется несколько пар шпилек (3-4). Конечно, лучше использовать древесину одной породы, толщины, размера и массы, иначе сушка будет очень неравномерной. Обязательно материал для сушки следует переложить тонкими планками, брусками, прокладками для лучшей вентиляции. Нужно внимательно следить за равномерностью температуры и воздушного потока, тогда сушка будет проходить плавнее и качество материала на выходе будет выше. Причём строить несколько сушилок не очень большого размера выгоднее, чем одну большую по размеру.

Сушилка для дерева своими руками, как отдельная конструкция

1. Сперва сооружается каркас из алюминиевого профиля, он не будет ржаветь, лёгок и долговечен.
2. Потом его нужно обшить тоже алюминиевыми листами, а сверху закрепить теплоизоляцию толщиной 10-15 см. Этот утеплитель должен быть огнеустойчивым, крепким и гибким. На пол следует уложить рубероид, а сверху насыпать опилок.
3. Далее нужно обеспечить герметичность постройки и заделать все возможные пути выхода нагретого воздуха. Герметичность строения имеет огромное значение для качественной сушки.
4. Предназначенные для сушки доски следует выложить неширокими (1-1,5 м) штабелями и разместить между рядами и досками прокладки из брусков. А в высоту штабель может соответствовать высоте помещения.
5. Сушить можно с помощью, например, тепловентиляторов, которые должны устанавливаться поперёк движения воздуха. Или выбрать другой инструмент для сушки, подходящий под индивидуальные потребности и возможности.

Простой эффективный способ бескамерной инфракрасной сушки древесины от 1 доски

Если Вам не хочется самому сооружать сушилку или у Вас нет возможности для этого, то можно использовать готовое решение.

Существует сравнительно не так давно используемый способ сушки древесины с помощью инфракрасного излучения. Сам процесс выглядит следующим образом: древесина прогревается ИК-лучами с помощью бескамерной кассетной сушилки. Какова же конструкция такой сушилки? Она состоит из нескольких термоактивных кассет толщиной 1,5 мм. Кассеты укладываются в штабель древесины, подготовленной для сушки, чередуя с прокладочными брусками. То есть теплоноситель уже находится среди пиломатериала, предназначенного для сушки. Поэтому нет необходимости в отдельном источнике тепла, вентилировании, поддержании точных параметров, в сложной электронике и автоматике. Сушкой управляет термостат, который задаёт требуемую температуру по отдельным слоям штабеля. Для более оптимальной работы конструкции по сушке штабель накрывается материалом с отражающим слоем так, чтобы конденсат стекал вне штабеля. При этом важно, что процесс может проходить как на открытом воздухе (лучше под навесом, во избежание возможных осадков), так и внутри помещения.

Плюсами данного вида сушки являются

• простота обслуживания,
• мобильность оборудования,
• высокие показатели (можно добиться 8% влажности).
• высокое качество конечного материала (нет коробления и внутреннего напряжения),
• скорость (от 3 до 7 суток),
• вариативность, т.е. можно сушить как отдельные доски или даже всего одну, так и целые большие штабеля.

Вы можете посмотреть видео о данной технологии здесь:

Сушилка древесины из подручных материалов.

ФлексиХИТ.

Сушка пиломатериалов в бескамерной кассетной сушилке

Сушилка для белья своими руками, виды конструкций и инструменты

Просушивание белья после стирки — это важный этап, который обеспечивает сохранение качества и внешнего вида вещей. Во время просушки важно, чтобы белье было полностью расправлено, это предотвратит повреждение волокон и повышенную степень помятости ткани. Если в ванной квартиры не предусмотрено сушилок, то их можно купить или сделать самостоятельно. Тем более сушилка для белья своими руками будет лучше, чем предлагают многие производители. Главное, внимательно изучить все особенности процесса изготовления.

Содержание

1. Необходимые инструменты
2. Как изготовить сушилку для белья своими руками
3. Веревочная
4. Мобильная
5. С подогревом
6. Потолочная
7. Накладываемая на ванну
8. Видео

Необходимые инструменты

Прежде чем приступать к процессу изготовления изделия для просушивания белья стоит хорошо к нему подготовиться. Обязательно потребуются специальные инструменты, при помощи которых и будет изготовлена вся конструкция.

Независимо от типа конструкции необходимо подготовить инвентарь:

• дрель;
• шуруповерт;
• уровень;
• рулетка для замеров;
• отвертка;
• сверла;
• саморезы, дюбели.

Дополнительно к этим инструментам следует приобрести материал, который будет служить основанием для конструкции. Так как сделать сушилку для белья своими руками? Рассмотрим подробную инструкцию этого процесса каждой разновидности сушилки.

Как изготовить сушилку для белья своими руками

Когда все инструменты будут подготовлены, можно приступать к процессу изготовления. Все необходимо выполнять правильно, согласно рекомендациям и требованиям.

Веревочная

Стоит учесть важный недостаток веревочных конструкций – под тяжестью просушиваемого белья веревки провисают, что в результате выглядит весьма не эстетично. Но это качество касается только веревочных изделий. Самостоятельно можно сделать прочное устройство, которое сможет выдержать повышенный вес.

Какие материалы потребуются:

• трубы из нержавеющей стали, которые имеют размер сечения от 20 до 30 мм. Достаточно будет две трубы;
• брусок из деревянной основы, который распилен на 4 части равного размера. Размер толщины – 6-8 см;
• пружины из металлической основы. Этих компонентов потребуется от 4 до 8 штук, все зависит от размера ширины сушильного аппарата;
• моток веревки с прочной структурой.

Необходимые материалы

Процесс изготовления выполняется по схеме:

• бруски из дерева будут использоваться в качестве опор или кронштейнов конструкции;
• в центральной области бруска просверливается отверстие, которое по диаметру равно размеру диаметра трубы;
• бруски из дерева закрепляются в области концов труб;
• затем по всей области труб просверливаются отверстия, которые будут предназначены для веревок;
• промежутки между отверстиями для веревок должны быть 10-15 см;
• на последующем этапе производится закрепление брусков из дерева с трубами на противоположных стеновых поверхностей;
• под областью труб на расстоянии 50 см необходимо сделать отверстия, при этом они должны быть на одном уровне с отверстиями, которые предназначены для веревок;
• в проделанные отверстия в стене необходимо вставить саморезы;
• к саморезам при помощи веревок необходимо привязать пружины;
• второй конец завязываем веревкой и протягиваем ее через отверстие в трубе и до второй трубы. Привязываем второй конец веревке к пружине, которая привязана к саморезу;
• остальные веревки протягиваем аналогичным образом.

Деревянные бруски и трубы крепятся на противоположных стенахДля маскировки креплений используются декоративные панелиКрепить веревку можно на такие крючки в стене

Нижняя часть изделия будет выглядеть некрасиво, поэтому ее стоит замаскировать. Для маскировки можно использовать деревянные и пластиковые панели, которые смогут полностью закрыть все пружины. Этот вид сушилки можно соорудить на балконе со стороны улицы. Она идеально подходит для просушки белья на улице, особенно в летний период. Уличная конструкция не будет занимать слишком много места.

Мобильная

Хорошим и удобным вариантом для просушки вещей после стирки будет мобильное устройство, которое можно с легкостью изготовить самостоятельно. Для этого следует подготовить необходимые материалы:

• рейка или планка из деревянного материала, которая станет прекрасным вариантом для изготовления рамы;
• прутья из дерева – несколько штук;
• основа в виде доски, которая может иметь фанерную, гипсокартонную, деревянную основу;
• несколько петель для мебели;
• механизм для раскладывания с простым устройством;
• мебельные ручки, крючки, которые предназначены для развешивания полотенец;
• комплект крепежных элементов;
• краска, которая обладает водной или акриловой основой.

Когда все материалы будут подготовлены можно приступать к процессу изготовления сушилки. Главное нужно делать согласно рекомендациям.

МатериалыДеревянные брусья

Как нужно делать конструкцию:

• в первую очередь необходимо в двух противоположных элементах рамы просверлить отверстия, которые по размеру диаметра равны размеру диаметра прутьев из дерева;
• далее производится закрепление прутьев внутри рамы. Главное, чтобы прутья были одинаковой длины. Для того чтобы фиксирование этих элементов было прочным можно их обточить на концах;
• производится сборка всей рамы, и все части прибиваются друг к другу при помощи гвоздей;
• на следующем этапе изготовления подготавливается основание. По размеру оно должно быть больше длины, ширины рамы на 10-15 см;
• выполняется прикрепление нижней части рамы на петлю, если изделие получается крупногабаритное, то тогда необходимо применять две петли;
• затем начинаем окрашивать. Сушилку можно покрасить в один тон. Но при желании для разнообразия для всех элементов конструкции можно использовать краску разных расцветок;
• как будет окрашено, нужно переждать, чтобы изделие полностью просохло;
• на верхней части изделия следует установить замок фиксирующего вида, а в местах обеих сторон изделия следует монтировать раскладной механизм. Необходимо правильно выбрать угол раскладывания, чтобы в разобранном состоянии конструкция не мешала выполнять различные действия и передвижения в ванной комнате;
• к нижней области новой сушилки нужно прикрутить или приклеить держатели, на которые можно будет развешивать небольшие вещи и белье;
• в стене необходимо просверлить отверстие и устанавливаем сушилку.

Все части крепко фиксируются между собой с помощью гвоздейДеревянная рамаРаскладной механизмЗакрепляются ручкиГотовое изделие

С подогревом

Самодельная сушилка с подогревом станет прекрасным вариантом для небольших ванных комнат или лоджий. Изготовление этого изделия простое, главное нужно строго придерживаться плана выполнения.

Какие материалы потребуются:

• планки из деревянной основы — идеальным вариантом будут изделия МДФ и ДСП;
• трубы из металла – 10 штук. Половина труб должна иметь больший диаметр отверстия;
• шипы из дерева – 7 штук;
• заглушки для труб из дерева;
• клей быстрого действия.

Материалы

Как изготавливается напольная сушилка с подогревом:

• первым делом следует замерить габариты батареи, на которую планируется установка сушильной конструкции;
• габариты сушилки подбираются больше радиатора, на который она будет установлена;
• в области верхнего края планок следует просверлить 5 отверстий глухого вида для установки шипов;
• на области передней части панели наносится разметка для отверстий. При этом 4 отверстия должны быть на одинаковом расстоянии друг от друга;
• просверливаем отверстия, нужно выполнять чередование глухих отверстий со сквозными;
• все то же самое проделываем со второй панелью;
• в отверстия глухого типа нужно вклеить шипы;
• после полного высыхания шипов и отверстий, к шипам нужно прикрепить трубы, которые имеют наименьший размер диаметра;
• в оставшиеся отверстия вставляем трубы с наибольшим размером диаметра. Но стоит во время установки часть труб устанавливать в сквозные отверстия, а другую часть на область шипов.

Если батарея имеет регулятор, то при изготовлении конструкции в одной из планок следует сделать отверстие для этого элемента.

В отверстия вставляются деревянные шипыСушилка в собранном виде

Потолочная

Потолочные сушилки для белья своими руками выполняется достаточно просто. Это изделие можно применять для небольших ванных, для балконных помещений. Прежде чем приступать к изготовлению стоит подготовить необходимые материалы:

• планки из дерева – 2 штуки;
• саморезы кольцевого вида – 5 пар;
• моток веревки для белья;
• лак, который предназначен для дерева.

Схема подвесной сушилкиМатериалыСаморез с кольцом

После этого приступаем к изготовлению конструкции:

• в области брусков из дерева необходимо просверлить отверстия сквозного вида, 5 отверстий будет достаточно. Размер расстояния между ними должен быть одинаковым;
• отверстия прочищаются от опилок и в них необходимо вставить саморезы кольца;
• все саморезы должны быть в плотном состоянии, поэтому их стоит укрепить пластиковыми фиксаторами;
• далее на области потолка монтируются планки;
• все планки следует прокрасить лаком, просушить;
• бельевую веревку нужно разрезать на 5 частей с одинаковым размером длины;
• производим натягивание частей веревок между саморезами.

Готовим отверстия для крепления веревокНатягиваем веревку между брусьямиПотолочная сушилка

Накладываемая на ванну

Накладываемая сушилка на ванну обычно используется для просушки белья небольшого размера – носков, колготок, нижнего белья. Это изделие является съемным, которые при необходимости устанавливается на ванную или на другое удобное места, а после применения ее можно убрать в любое место.

Какие материалы потребуются:

• бруски из дерева длинного размера – 2 штуки, несколько коротких брусков, которые чуть больше ширины ванной;
• гвозди для скрепления конструкции;
• красящая основа с водным или акриловым типом.

Короткие бруски прибиваются сверху длинных изделий, это позволит сделать изделие наиболее устойчивым. После этого вся поверхность конструкции прокрашивается и оставляет до полного высыхания. После этого изделие можно использовать по назначению.

Для того чтобы сделать свой сушильный аппарат не нужно иметь сверхспособности, главное чтобы было желание, тогда можно изготовить удобную и компактную конструкцию для просушки вещей после стирки. Конечно, лучше предварительно изучить весь процесс изготовления этого изделия, чтобы все сделать правильно.

Видео

Советы по сушке древесины для деревообрабатывающих проектов

Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получить компенсацию или партнерскую комиссию, если вы купите что-либо по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

Дерево постоянно движется. Запомните эти советы о том, как сушить пиломатериалы, чтобы вам не пришлось иметь дело с искривленной, потрескавшейся древесиной.

Мы все знаем, что пиломатериалы делаются из деревьев, но деревья не были созданы для пиломатериалов. Человек должен взять то, что в природе имеет цилиндрическую форму, высушить и сделать прямоугольным. Это своеобразный процесс, требующий терпения.

Свежесрубленные деревья должны быть тщательно высушены. Каждый раз, когда древесина переходит от бревна к пиломатериалу, снаружи внутрь или от влаги к сушке, необходимо соблюдать осторожность, чтобы управлять этим изменением. Если этого не произойдет, этот прекрасный биологический материал может вырасти или уменьшиться.

Кроме того, древесина перемещается при изменении влажности в течение года. Опытные мебельщики летом делают лицевые панели ящиков в рамах шкафов более плотными, зная, что осенью и зимой эти доски дадут усадку и оставят щели. Зимой верно обратное, иначе летом ящик вздуется и заклинит

Эти советы о том, как высушить древесину, помогут вам избежать трещин и зазоров при работе с деревом.

На этой странице

Разрешить движение воздуха

В свежесрубленной древесине, уложенной без воздушного пространства вокруг бревен, может образоваться плесень и грибок, что приведет к образованию пятен или гниению. Поэтому пильщики используют метод, называемый «укладка и наклеивание». Этот процесс создает альтернативную стопку сухих 1-дюйм. х 1 дюйм. «наклейки» вдоль каждые 16 дюймов или около того между слоями влажной древесины.

Каждый набор наклеек наклеивается поверх предыдущего слоя, что обеспечивает ровное и гладкое высыхание древесины. Я всегда наклеиваю древесину, если мне нужно хранить ее дольше, чем пару дней, даже если она технически сухая. Несмотря на то, что на ней не образуется плесень, любая деревянная доска, из которой влага выходит только с одной стороны, может деформироваться или деформироваться, что затруднит столярные работы.

Используйте влагомер

Древесина со склада обычно сушится в печи. Но насколько он сухой? Это зависит от того, как оно хранилось и как долго до того, как вы его купили.

В то время как большинство лесопилок сушат древесину до содержания влаги от 8 до 10 процентов, древесина, хранящаяся в помещении, имеет тенденцию оставаться сухой. Лесопилки с внешним хранилищем могут иметь пиломатериалы с более широким диапазоном MC. Лучше всего измерять содержание влаги с помощью влагомера, такого как mini-LIGNO E/D, со штифтами, которые втыкаются в торцы или торцы пиломатериалов.

На Среднем Западе у нас бывают резкие перепады влажности, но я стремлюсь к влажности от семи до девяти процентов, когда доски находятся в моем магазине в течение недели. Торцы досок быстро сохнут; чтобы получить точные показания с конца доски, вам нужно отрезать около трех дюймов, чтобы обнажить внутреннюю часть.

Влагомеры без штифтов, такие как Lignomat Scanner SD, просто проводят по верхней части пиломатериала, чтобы получить показания влажности, но для обеспечения точности требуется ввести породу древесины.

Воздушная сушка

Как правило, воздушная сушка свежесрубленной древесины занимает один год на каждый дюйм толщины, прежде чем она будет готова к фрезерованию на пиломатериалы.

Ячейки древесины линейны, как пучок соломы, выпуская влагу с концов до того, как влага в центре испаряется через поверхность или край доски. По мере высыхания древесина также сжимается и часто деформируется, коробится или изгибается в зависимости от того, из какой части дерева берется древесина. И вокруг узлов может произойти значительное скручивание.

Конечно, каждая порода дерева отличается. Некоторые из них более стабильны, чем другие. Бук имеет репутацию дикого коробления, тогда как грецкий орех имеет тенденцию быть устойчивым. Пометьте древесину перманентным маркером, чтобы знать, как долго ваши доски сохнут.

Построить солнечную печь

Деревья, недавно перемолотые в пиломатериалы, на 100% влажные. Солнечная печь — отличный вариант для ускорения процесса сушки. Создание выходящего на юг закрытого навеса с прозрачной пластиковой крышей, которая нагревается до 130 F или более, ускорит высыхание.

Нужно быть осторожным, чтобы не высушить древесину слишком быстро, иначе она деформируется и треснет. Внутри печи вентиляторы и вентиляционные отверстия должным образом управляют влажностью и не дают пространству внутри печи (также известному как объем) слишком сильно нагреваться. Штат Орегон опубликовал подробный обзор на своем веб-сайте.

Герметизация торцов мокрой древесины

Древесина быстрее всего теряет влагу с торца доски, поэтому концы высыхают, сжимаются и трескаются быстрее, чем середина доски. Нанесение Rockler Green Wood End Sealer запечатывает торцевые волокна, заставляя влагу испаряться медленнее, чем если бы она не была запечатана. Я также использовал столярный клей, разбавленный водой, или даже остатки латексной краски в крайнем случае.

Обрубить концы для проверки на наличие скрытых трещин

Торцевые трещины встречаются почти на каждом куске пиломатериала, некоторые сильнее, чем другие. Иногда трещины видны и очевидны, а другие незаметны невооруженным глазом.

После того, как дерево высохнет и будет готово к столярным работам, есть отличный способ найти эти невидимые трещины. При обработке пиломатериала по длине отрежьте однодюймовый блок от конца доски и осторожно бросьте его на пол цеха. Если он сломается, значит, была скрытая трещина! Повторяйте до тех пор, пока упавший кусок не сломается. Затем измерьте и отрежьте другой конец доски до нужной длины.

Заметка о строительных пиломатериалах

С каждым случалось: бродить по проходам в магазине для дома и находить стопку красивых, идеальных брусков 2×10 или 2×12. Из прямослойной сосны без сучков получилась бы отличная книжная полка, но не стройте ее сразу.

Строительные пиломатериалы обычно только высушивают в печи до влажности 14 или 16 процентов, поэтому значительная усадка и растрескивание еще впереди. Лучше всего взять эту древесину и принести ее в свой магазин на неделю или дольше, чтобы древесина могла достичь MC, подходящего для мебели.

Популярные видео

ⓘ

Как сушить древесину в печи [7+ способов] — MyMyDIY

Сушка древесины в печи в домашних условиях считается отличным способом сбора неиспользуемых материалов.

С печью вы можете быстрее высушить древесину для использования в мебели. Помните, что мебель из мокрого дерева будет трескаться по мере высыхания.

В этой статье мы покажем вам, как сушить дрова в печи в домашних условиях. Ознакомьтесь с нашими стеллажами для дров своими руками, чтобы узнать о некоторых решениях для хранения дров.

А эти самодельные чертежи очага помогут вам использовать всю высушенную в печи древесину.

Содержание

• Техника сушки древесины в печи
  • 1. Лучшая технология – как сушить пиломатериалы в печи и получать плоские доски
  • 2. Процесс сушки пиломатериалов в печи
  • 3. Простая сушильная печь для сушки древесины своими руками

  Пиломатериалы
  • 5. Сушка дров с осушителем Дровяная печь – как сушить древесину
  • 6. Дровяная печь (осушитель) первая
• Как сушить древесину в печи: шаг за шагом
  • Шаг 1:
  • Шаг 2: Удаление влаги
  • Шаг 3: Сушка древесины на воздухе
  • Шаг 4: Сборка печи
  • Шаг 5: Использование древесины
  • Шаг 6: Изготовление мебели
• Как определить, что древесина сухая
• Советы по предотвращению расщепления древесины
• Заключительные мысли

Методы сушки древесины в печи

Доски

Если вы занимаетесь выживанием, то знаете, как важно иметь запас сухой древесины. И есть ли лучший способ высушить древесину, чем в печи? В этом видео они покажут вам, как сушить пиломатериалы в печи и получать плоские доски — возможно, используйте их в своей печи для пиццы, сделанной своими руками!

2. Процесс сушки пиломатериалов в печи

Сушка дров в печи — отличный способ убедиться, что ваши дрова готовы к сжиганию.

3. Простая печь для сушки древесины своими руками

Вы когда-нибудь задумывались, как сушить дрова? Это процесс, который можно использовать для ускорения естественного процесса сушки, и это отличный способ убедиться, что ваша древесина правильно высушена, прежде чем использовать ее в своих проектах. В этом видео вы узнаете, как обжигать сухую древесину, используя простой метод «сделай сам» — возможно, использовать их с одной из этих коптилен «сделай сам»! Так что, будь вы новичок или опытный мастер, этот урок для вас!

4. Сушка пиломатериалов в печи

Вы когда-нибудь задумывались, как сушить древесину? Это процесс, который можно использовать, чтобы ваши деревянные проекты выглядели и чувствовались лучше. Вот видео о том, как это сделать!

5. Сушка древесины с осушителем Дровяная печь – Как сушить древесину

Вам нравится проводить время в мастерской, изготавливая красивую мебель? Или, может быть, вы плотник, которому нужно поддерживать пиломатериалы в хорошем состоянии. В любом случае вам обязательно следует подумать об использовании дровяной печи с осушителем! Это отличный способ защитить вашу ценную древесину от влаги и сохранить ее великолепный внешний вид. Читайте дальше, чтобы узнать больше об этом удобном инструменте.

6. Дровяная печь (осушитель) первая

Как сушить дрова в печи: шаг за шагом

Шаг 1:

Стоит отметить, что найти бревна намного проще, чем мы все думаем. Рядом с вами всегда будет человек, пытающийся избавиться от упавшего дерева. Кроме того, вы можете подумать о вызове местных специалистов по обрезке деревьев.

Это отличная возможность, которую нельзя игнорировать. Такие люди продадут вам бревно, если вы предложите им справедливую цену. Продажа бревен является не только источником существования, но и экономит их работу по утилизации.

Для начала посоветуйтесь с людьми из муниципалитета, которые занимаются поваленными деревьями. Вы обязательно найдете продавца в конце поиска. После того, как вы купили древесину, вы должны найти местного пильщика.

Большинство пильщиков предпочитают доставлять клиентам лесопильные станки по доступной цене. Имейте в виду, что опытный пильщик многое сделает в течение часа.

Кроме того, вы можете фрезеровать его самостоятельно. Для выполнения работы вам понадобится только качественная бензопила. Если вы решите использовать цепную пилу, вы должны прочитать все меры предосторожности.

Обязательно защитите уши и легкие.

Шаг 2. Удаление влаги

Рекомендуется герметизировать торцы бревен и бруса. Если не запечатать зерно, бревно треснет. Суть герметизации торцевых волокон заключается в том, чтобы закрыть поры древесины.

Используйте смесь столярного клея и воды. После этого пропитайте торцы древесины несколько раз. Если у вас нет столярного клея, можно использовать краску.

Эти материалы гарантируют содержание влаги более 32%.

Этап 3: Сушка древесины на воздухе

Древесина должна иметь возможность естественного отвода воды. Это следует делать в течение нескольких месяцев. Примерно через два месяца ваши деревянные детали потеряют более десяти процентов содержания влаги.

При сушке деревянных деталей на воздухе их следует складывать вместе с несколькими прокладками и наклейками.

Влажность земли может привести к повреждению дерева. При этом вы можете положить кусок пластика на землю. Скрепление древесины стяжками сведет к минимуму растрескивание.

Лучший способ решить эту проблему — построить временную пластиковую крышу. Пластиковая крыша защитит от дождя. Построив крышу, вы должны разместить ее в идеальном месте, защищенном от преобладающих ветров.

Этап 4. Строительство печи

По прошествии нескольких месяцев пришло время вынести древесину в закрытое помещение для дальнейшей сушки. Первый шаг в строительстве полистирола для обжига – это очистка пластика, который вы ранее положили на землю. Оттуда вы можете построить раму, используя шпильки размером 2 на 4 дюйма.

Убедитесь, что у вас достаточно места для стандартного бытового осушителя.

Основное назначение вентилятора на данном этапе — обеспечение надлежащей циркуляции воздуха. В большинстве случаев такие вентиляторы предназначены для всасывания воздуха снизу. Этот вентилятор будет выдувать воздух из пластиковой трубки на другой конец.

Таким образом, вы можете быть уверены, что в печи не останется воздуха.

Правый вентилятор должен иметь размеры 20 футов на 6 метров. Кроме того, осушитель должен быть заперт в печи, а затем установлен на максимум. Если вы все еще хотите использовать эту модель, не забывайте, что у нее есть шланг, выходящий из печи.

Уникальный шланг для наполнения ведра.

Постройте печь вокруг штабеля пиломатериалов, используя деревянные рамы. Используя пароизоляцию, герметизируйте все швы. Для удобства управления осушителем необходимо прорезать несколько небольших отверстий для доступа.

Всегда рекомендуется заклеивать отверстия после их использования. Древесина должна находиться в печи не менее четырех месяцев. По истечении этого периода уровень влажности достигает 8 процентов.

Шаг 5. Использование дерева

Пришло время принести куски дерева в вашу мастерскую. Дайте дереву время на акклиматизацию в течение нескольких недель. Это всегда норма до обработки.

Вы заметите, что 5-дюймовый материал отлично подходит для изготовления мебели.

Шаг 6. Изготовление мебели

Теперь, когда вы гордитесь тем, что заготавливаете древесину экологически безопасным способом, вы можете использовать эту уникальную древесину для изготовления мебели.

Как определить, что древесина сухая

Следуйте приведенным ниже советам, чтобы узнать, что древесина сухая.

• Цвет дерева. При полном высыхании цвет дерева изменится и станет светлее.
• Дерево будет меньше весить. Помните, что древесина потеряла большую часть своей влажности.

Вы также можете заметить трещины на дереве. Однако это в основном зависит от породы дерева. Если вы сушите древесину в духовке, это может оказаться непостоянным решением.

Если вы видите влагу на древесине, вам следует подумать о применении стабилизирующего раствора, чтобы древесина могла долго сохнуть. Не используйте стабилизирующий раствор, пока древесина не достигнет комнатной температуры.

Советы по предотвращению расщепления древесины

Расщепление – обычное явление после сушки древесины. Основной причиной расщепления является коллапс клеток. Лучше всего использовать стабилизатор древесины.

Кроме того, не торопитесь с процессом сушки, так как вы можете повредить древесину. Вы должны убедиться, что каждая древесина высыхает равномерно. Чтобы сделать это эффективно, подвергайте древесину воздействию тепла со всех сторон.

Заключительные мысли

Как видите, обжигать сухую древесину несложно. Тем не менее, было бы полезно, если бы вы соблюдали меры предосторожности в этом проекте. Выключите духовку на некоторое время.

Это позволяет вам увидеть, есть ли пламя, прежде чем использовать его.

• https://extension. okstate.edu/fact-sheets/fundamental-aspects-of-kiln-drying-lumber.html

MyMy Team

Привет, меня зовут Елена Кулидж. Я энтузиаст DIY, который любит строить забавные чертежи по дереву. Эти чертежи «сделай сам» — это забавные хобби-проекты для энтузиастов или даже более продвинутых строителей, которые хотят создавать такие вещи, как двухъярусные кровати, приставные столики или даже коробку для уток!

Схемы дегидратора пищи на солнечной энергии своими руками – Новости Матери-Земли

Почти два десятилетия экспертных испытаний и экспериментов привели к созданию самодельных солнечных дегидраторов для пищевых продуктов, которые не только эффективны и автономны, но и очень рентабельны.

В течение почти 20 лет я руководил исследовательскими группами в качестве основателя и координатора соответствующей технологической программы в Аппалачском государственном университете. Мы провели множество оригинальных экспериментов, чтобы разработать лучший дегидратор для пищевых продуктов, который вы, вероятно, найдете где угодно. Да, эта сушилка имеет большие размеры — около 6 футов в высоту и 7 футов в длину — но она на колесах и поэтому легко перемещается, может быстро сушить большое количество пищи и является обязательным условием для жизни вне сети. Если у вас большой сад или вы покупаете продукты оптом, этот солнечный дегидратор поможет вам сохранять продукты все лето и осень. Если вы живете в пасмурном или влажном регионе, вы можете добавить тепла от лампочек, чтобы улучшить его работу. Любой человек, обладающий базовыми навыками работы с деревом, может справиться с этими планами. Здесь вы найдете полный список материалов и инструментов, а также пошаговые инструкции.

Как это работает

Сушка — отличный способ сохранить продукты, но подвергание фруктов и овощей прямому свету может привести к потере витаминов. Эта конструкция основана на непрямой солнечной энергии, что означает, что продукты для сушки не подвергаются воздействию солнца, а вместо этого подвергаются нагретому солнцем воздуху. В нашей сушилке используется естественный процесс подъема горячего воздуха для эффективной работы без использования электрических вентиляторов.

Как видно на детальном чертеже, конструкция представляет собой длинный угловой деревянный ящик, покрытый прозрачным пластиковым остеклением, с открытым нижним торцом для забора воздуха. Внутри коробка содержит диагональные слои черного металлического экрана. Вертикальная сушильная камера сверху имеет заднюю дверцу для доступа к лоткам для сушки продуктов внутри.

Солнечное излучение проходит через пластиковую верхнюю часть коллектора на экраны-поглотители, сохраняющие тепло. Воздух, поступающий через воздухозаборник, нагревается при прохождении через экраны поглотителя, а затем поступает в сушильную камеру. Там нагретый воздух вытягивает влагу из пищи, прежде чем выйти через вентиляционные отверстия под крышей. Поднимающийся теплый воздух создает отрицательное давление в нижней части коллекторной коробки, которое втягивает больше наружного воздуха, чтобы заменить воздух, вышедший через верхние вентиляционные отверстия. Воздух будет продолжать нагреваться и подниматься вверх, проходя через коллекторную коробку в сушильную камеру, пока светит солнце или сушилка имеет доступ к другому источнику тепла.

Сушильная камера этого дегидратора поддерживает 11 лотков, вмещающих до 10 фунтов тонко нарезанных продуктов — примерно от 35 до 40 яблок среднего размера, для справки. Он может высушить это количество пищи за два солнечных дня или примерно половину этого количества пищи за один солнечный день из-за лучшей вентиляции и меньшей массы пищи. Температура внутри камеры может легко подняться до более чем 140 градусов по Фаренгейту.

Почему это лучший дегидратор для пищевых продуктов

За эти годы я построил множество дегидраторов и нанял группы студентов для изучения всех переменных. Мы внесли коррективы, чтобы повысить производительность, упростить конструкцию, снизить стоимость и повысить долговечность и портативность дегидраторов для пищевых продуктов. Ниже приведены несколько наиболее эффективных стратегий, разработанных нашими тестами на протяжении многих лет для создания лучшего дегидратора для пищевых продуктов, который вы можете построить.

Вентиляционные отверстия и воздушный поток. Температура, воздушный поток, влажность и плотность пищи влияют на производительность дегидратора. В идеале вам нужны высокие температуры и сильный поток воздуха, но поскольку изменения одного фактора также влияют на все остальные, лучшие сушилки для пищевых продуктов должны обеспечивать баланс между этими переменными.

Вы можете контролировать температуру и влажность внутри этой сушилки для пищевых продуктов, регулируя поток воздуха с помощью регулируемых вентиляционных отверстий. Вентиляционные отверстия необходимы для эффективной работы: когда холодный воздух поступает снизу и нагревается в сборном ящике, нагретый воздух должен подниматься в сушильную камеру, где он будет поглощать влагу из продуктов, прежде чем выйти через верхние вентиляционные отверстия. Когда вы закрываете вентиляционные отверстия, движение воздуха прекращается, а вместе с ним и быстрая и эффективная сушка продуктов.

Полностью открытые вентиляционные отверстия увеличивают поток воздуха и снижают температуру. Температура более важна, чем поток воздуха, влияя на скорость высыхания пищи, поэтому мы частично закрываем вентиляционные отверстия, чтобы повысить температуру. Как правило, больший поток воздуха (полностью открытые вентиляционные отверстия) важен на ранних стадиях сушки продуктов, в то время как более высокие температуры (частично закрытые вентиляционные отверстия) более эффективны на более поздних стадиях сушки.

Отражатели

Официальный научный стандарт не определяет идеальную температуру сушки пищевых продуктов. Наиболее распространенный предпочтительный диапазон находится между 110 и 140 градусами. Более высокие температуры также уничтожают вредные бактерии, ферменты, грибки, яйца и личинки насекомых. Но слишком высокие температуры могут привести к потере витамина С — и пища начинает готовиться при 180 градусах.

Чтобы довести температуру до идеального диапазона, мы попытались добавить внешние отражатели, чтобы направлять больше солнечной энергии в коробку коллектора. Однако для достижения наилучших результатов мы обнаружили, что сушилку с отражателями приходилось перемещать несколько раз в течение дня, а ее угол нужно было регулировать по мере того, как солнце перемещалось по небу. Исходя из нашего опыта, внешние отражатели обычно не стоят проблем.

Установка отражателя внутри коллекторной коробки — это простой способ повысить температуру без хлопот с внешним отражателем. Приклеивание алюминиевой фольги к нижней внутренней части ящика для сбора (под экраном поглотителя) повысит температуру внутри более чем на 20 градусов. Наша сушилка с внутренним отражателем может превысить 200 градусов в солнечные 75-градусные дни с закрытыми вентиляционными отверстиями. Открыв вентиляционные отверстия на 1–2 дюйма, мы можем уменьшить диапазон до более разумных 120–155 градусов.

Остекление

Верх коллекторной коробки должен быть покрыт остеклением, чтобы солнечная энергия могла проникать внутрь и поглощаться поглощающей сеткой внутри. Лучшим материалом является полиэстер, армированный стекловолокном (FRP), известный как Sun-Lite HP. Это толстое, прочное и полупрозрачное остекление используется во многих солнечных технологиях. Вы можете приобрести его различной ширины и длины в корпорации Solar Components и легко обрезать его, чтобы он подходил к верхней части вашего дегидратора.

Мы обнаружили, что добавление второго слоя остекления повышает температуру внутри сушилки примерно на 10 градусов. Но цена материала для остекления — около 2,50 долларов за квадратный фут — не настолько улучшает характеристики, чтобы оправдать дополнительные расходы.

Амортизатор

Это техническое название некоторых простых материалов, установленных под остеклением для поглощения солнечного тепла и передачи его в окружающий воздух. Наши испытания показывают, что лучший поглотитель сделан либо из алюминиевой оконной сетки угольного цвета, либо из металлической планки, используемой при штукатурных работах. Экран дешевле и с ним проще работать, но некоторые из наших тестов показали, что рейка производит значительно более высокие температуры, что оправдывает дополнительные расходы. По крайней мере, 20 дополнительных испытаний показали, что идеальным вариантом является шесть слоев стальной планки, окрашенной в черный цвет и расположенной по диагонали.

Собери сам

Вы можете построить этот солнечный осушитель, используя местные материалы — фанеру для наружных работ, остекление FRP, металлическую сетку или рейку и различные детали. Новые материалы будут стоить около 300 долларов, или вы можете переработать уже имеющиеся материалы. В большинстве домашних мастерских уже есть необходимое оборудование. Ожидайте, что время строительства займет от 20 до 40 часов, в зависимости от вашего опыта в деревообработке.

Мои студенты и я разработали сушилку для пищевых продуктов на солнечной энергии, которая работает очень хорошо и не требует больших затрат. Я призываю вас построить дегидратор в соответствии с нашими спецификациями и заставить его работать, чтобы наполнить вашу домашнюю кладовую питательной, высушенной на солнце пищей.

Список материалов

• Один лист фанеры размером 4 на 8 футов толщиной 3/4 дюйма, внешний сорт
• Один лист фанеры размером 4 на 8 футов толщиной 1/4 дюйма, внешний вид
• Пять 1 на 6, 8 футов в длину, обработанные давлением
• Два 2 на 4, 8 футов в длину, обработанные давлением
• 2 колеса диаметром 8 дюймов
• Стальная ось длиной 36 дюймов и диаметром 1/2 дюйма
• 2 усиленные петли
• Шесть листов металлической решетки размером 27 на 96 дюймов
• Алюминиевый экран площадью 3 кв. фута
• Один лист FRP (пластик, армированный волокном) размером 2 на 6 футов
• Сетка для пищевых продуктов площадью 30 квадратных футов
• Прочная алюминиевая фольга, рулон 25 футов
• Алюминиевые рейки размером 3/4 на 1/8 дюйма, общая длина 16 футов
• 1-1/4-дюймовые наружные винты с плоской головкой Phillips № 8 (100 или более)
• 1-5/8-дюймовые винты с плоской головкой Phillips № 8 для наружных работ (около 30)
• 1-дюймовые винты с круглой головкой № 8 (около 20)
• Восемь болтов 3/8 на 3 дюйма, гайки и шайбы
• Четыре болта 3/8 на 4 дюйма, гайки и шайбы
• 4 застежки-липучки
• Скобы 1/4 дюйма
• Латексная краска и грунтовка для наружных работ любого светлого цвета
• Высокотемпературная аэрозольная краска, черная
• Водостойкий клей
• Силиконовый герметик
• Уплотнение
• Черепица

Список инструментов

• Циркулярная пила с продольной направляющей
• Фреза с прямой фрезой 3/4 дюйма и направляющей для резки
• Электродрель с пилотным отверстием № 8 и зенковкой
• 2 козлы
• Длинная линейка
• Маркировочный карандаш
• Транспортир
• Каркасный квадрат
• Уровень
• Рулетка
• Степлер
• Пистолет для герметика
• Кисть
• Ключи
• Жестяные щипцы
• Универсальный нож
• Зажимы
• Тяжелые рабочие перчатки

Шаг 1.

Отметьте схему раскроя

Большую часть древесины, необходимой для этих планов дегидратора пищевых продуктов на солнечной энергии, можно вырезать из одного листа 4 на 8 футов фанеры для наружных работ толщиной три четверти дюйма. Измерьте и отметьте фанеру, используя схему раскроя (выше) в качестве ориентира. Обратите внимание, что боковые стороны сушилки вырезаны как единое целое, поэтому между коробкой коллектора и сушильной камерой нет стыка. Вы должны отметить стороны дегидратора на противоположных краях листа фанеры, чтобы оставить место в центре для других частей, которые вам понадобятся.

Угол сторон этой конструкции идеально подходит для сушки продуктов на широте 36 градусов в Северной Каролине. Однако устройство будет хорошо работать в любом месте, обеспечивая максимальную производительность в период с 21 марта по 21 мая и с 21 июля по 21 сентября. Если вы предпочитаете, чтобы сушилка для пищевых продуктов располагалась под оптимальным для вашей широты углом, см. рекомендации в Таблице 1. (ниже). Вот как перенести настроенный угол на лист фанеры: отмерьте и отметьте 13 дюймов от угла на краю одной длинной стороны, поместите транспортир на отметку, найдите правильный угол для вашей широты на транспортире и начертите его. под углом вверх от метки до соседнего короткого края фанерного листа. Длина этой линии должна быть 30 дюймов. Если вы измерите линию и обнаружите, что она не 30 дюймов, переместите линейку вправо или влево от исходной линии — и параллельно ей — до тех пор, пока не получите линию длиной 30 дюймов под правильным углом для вашей широты, затем отметьте линия снова. Используя схему раскроя, измерьте и отметьте оставшиеся линии для обеих сторон дегидратора, затем заполните пустое место на листе фанеры линиями для вентиляционных крышек, передней и задней частей сушильной камеры.

Таблица 1: Углы дегидратора для разных широт

Градусы широты	Угол в градусах
20	100
30	110
40	120
50	130
60	140

Шаг 2.

Обрежьте стороны

Поместите размеченный лист фанеры толщиной три четверти дюйма на две козлы и вырежьте детали с помощью циркулярной пилы. Обязательно вырежьте прямые линии, потому что вы хотите, чтобы коробка дегидратора была герметичной. Сделайте погружные пропилы при вырезании углов сушильной камеры и крыши для боковин дегидратора. Вырезав две большие стороны, положите одну на другую и проверьте, одинаковы ли они по размеру и форме. Если нет, отметьте области, которые отличаются, и обрежьте больший кусок циркулярной пилой, чтобы обе стороны совпадали. Вырежьте оставшиеся компоненты из листа фанеры, загрунтуйте и покрасьте все деревянные детали внутри и снаружи, чтобы уменьшить деформацию, которая может привести к утечке воздуха.

Шаг 3. Разрежьте брекеты

Перед началом сборки вам нужно будет вырезать несколько распорок, чтобы поддерживать компоненты солнечного осушителя внутри. Большинство этих брекетов будут выполнять более одной функции, поэтому важно использовать правильный в каждом месте. См. подробный чертеж («Как это работает» выше) для определения правильного размера и размещения скоб.

Чтобы сделать распорки, разрежьте несколько сосновых досок толщиной три четверти дюйма на полосы с помощью направляющей на циркулярной или настольной пиле. Вам нужно будет вырезать следующие размеры, все длиной 22-1/2 дюйма: шесть кусков размером 3/4 дюйма на 3/4 дюйма; четыре куска размером 3/4 дюйма на 1-1/2 дюйма в ширину; и один кусок размером 3/4 дюйма на 5-1/2 дюйма. 5-1 / 2-дюймовая скоба требует скоса с одной стороны, чтобы он совпадал с углом, где встречаются сушильная камера и коллекторная коробка. Вы можете отрезать этот скос с помощью циркулярной пилы, настроенной на угол 116 градусов (ваш угол будет другим, если вы строите дегидратор, адаптированный к вашей широте) и с установленной направляющей.

Чтобы установить распорки, поместите две большие стороны вверх дном и рядом на козлах, чтобы они были сбалансированы по краям и находились на расстоянии около 2 футов друг от друга. Установите скошенную распорку размером 3/4 дюйма на 5-1/2 дюйма между сторонами, где встречаются коллекторная коробка и сушильная камера, и установите распорку размером 3/4 дюйма на 3/4 дюйма на входе воздуха. конец коллекторной коробки. Обязательно предварительно просверлите отверстия с помощью зенковки № 8 и закрепите скобы на месте 1-5/8-дюймовыми винтами Phillips № 8 для наружных работ. Теперь две стороны дегидратора должны быть скреплены двумя распорками.

Шаг 4. Вырежьте и установите нижнюю часть коллекторной коробки

Помните тот лист фанеры для наружных работ толщиной четверть дюйма в списке материалов? Отрежьте от него кусок шириной 24 дюйма, такой же длины, как и дно коллекторной коробки. В этой конструкции длина составляет 6 футов и 11 дюймов, но размер будет другим, если вы измените угол коллектора, чтобы сделать солнечный осушитель специфичным для вашей широты.

С двумя соединенными сторонами, все еще перевернутыми на козлах, нанесите здоровую полосу водостойкого деревянного клея на оба края боковых частей и на только что установленные распорки размером 5-1/2 дюйма и 3/4 дюйма. Затем положите четвертьдюймовое фанерное дно по бокам дегидратора и закрепите его на месте с помощью 1-1/4-дюймовых внешних винтов через каждый фут или около того. Используйте 1-дюймовые винты при креплении нижней части к распоркам, чтобы винты не торчали на другую сторону. Загерметизируйте дно по всему периметру, чтобы воздух не попадал внутрь и не мешал работе коллекторной коробки.

После того, как вы закончите закреплять дно коробки коллектора, переверните дегидратор и установите оставшиеся распорки, как указано на подробном чертеже («Как это работает» выше), не забыв предварительно просверлить отверстия перед установкой винтов — два винта на 1 -1/2-дюймовая расчалка.

Шаг 5. Установите переднюю часть сушильной камеры и вентиляционные решетки

Теперь вы готовы установить переднюю часть сушильной камеры — это окрашенный кусок фанеры размером 22 1/2 на 24 дюйма, который вы уже подготовили, используя схему резки в шаге 1. Один из Стороны передней части длиной 24 дюйма должны быть скошены, чтобы плотно прилегать к распорке в верхней части сушильной камеры. Приклейте, а затем прикрутите эту деталь со скошенным краем вверху к передней части сушильной камеры. Убедитесь, что нижний нескошенный край передней панели плотно прилегает к углу в верхней части коллекторной коробки. Изнутри сушильной камеры нанесите полоску силиконового герметика по периметру передней части, чтобы предотвратить утечку воздуха.

После установки передней панели вы заметите, что она заканчивается примерно на 5 дюймов ниже верхней части боковых сторон. Та же ситуация будет и с дверью сзади, которую вы установите позже. Эти зазоры важны для работы дегидратора, поскольку они служат вентиляционными отверстиями. В конце концов вы сделаете крышки вентиляционных отверстий, но все, что вам нужно сделать сейчас, это взять строительный степлер и прикрепить алюминиевый экран к внутренней части вентиляционных отверстий. Прикрепите сетку к распоркам вверху и внизу вентиляционных отверстий спереди и сзади сушильной камеры. Пока вы это делаете, также прикрепите алюминиевый экран к впускному вентиляционному отверстию в нижней части коллекторной коробки, опять же изнутри. Вы можете обрамить воздухозаборник деревянными планками шириной три четверти дюйма снаружи, если предпочитаете законченный вид.

Шаг 6. Сборка опор сушильной полки и крыши

В этих планах дегидратора пищевых продуктов на солнечной энергии предусмотрено 11 опор для 11 фанерных полок толщиной три четверти дюйма внутри сушильной камеры. Вы можете вырезать опоры размером три четверти на три четверти дюйма из сосновой доски размером 1 на 6 с помощью циркулярной пилы, используя направляющую. Каждая опора имеет длину 16 дюймов, за исключением самой нижней опоры, длина которой составляет 15-1/4 дюйма, чтобы избежать самой нижней распорки внутри сушильной камеры. Измерьте и отметьте обе стороны внутренней части сушильной камеры для опор полок на расстоянии 1 дюйм друг от друга. Предварительно просверлите отверстия, прежде чем прикреплять опоры к сторонам сушильной камеры с помощью 1-1/4-дюймовых винтов Phillips для наружных работ. Убедитесь, что вы не просверлили винты так глубоко, что их кончики выступают за боковые стороны сушилки для пищевых продуктов.

Крыша солнечного дегидратора сделана из двух кусков фанеры толщиной три четверти дюйма, желательно из обрезков, которые завалялись у вас в мастерской. Вы также можете создать фанеру толщиной в три четверти дюйма, склеив вместе несколько кусков фанеры толщиной в одну четверть дюйма, оставшихся после разрезания передней части дегидратора. Крыша состоит из двух частей размером 12 на 30 дюймов, с 30-градусными скосами вдоль одного длинного края, чтобы они могли плотно соединяться на пике. Прикрепите части крыши к сторонам дегидратора и распоркам с помощью 1-1/4-дюймовых винтов.

Шаг 7: Ножки, колеса и ручки

Пришло время поставить солнечный дегидратор на свои четыре ноги. Эти планы предусматривают две передние и две задние опоры, изготовленные из обработанных давлением стержней 2 на 4 и прикрепленных к дегидратору с помощью двух болтов диаметром 3/8 дюйма и длиной 3 дюйма, гаек и шайб каждый. Сначала установите две передние ножки, обрезав их длиной 18 дюймов с углом 26 градусов на верхнем конце. Найдите передние ножки примерно в 6 дюймах от нижнего переднего края коллекторной коробки, предварительно просверлите отверстия и прикрепите ножки к бокам коллекторной коробки с помощью гаек и шайб. Примерно в 2 дюймах от нижней части обеих ножек просверлите полудюймовое отверстие через центр, чтобы получить стальную ось диаметром полдюйма, на которой установлены два колеса диаметром 8 дюймов.

Теперь, когда передние ножки прикреплены, вы можете поднять дегидратор, чтобы измерить две задние ножки. Поместите небольшой уровень на опору верхней полки внутри сушильной камеры, затем наймите помощника, чтобы поднять дегидратор, пока он не выровняется, пока вы измеряете расстояние от пика крыши до пола. В этих планах дегидратора на солнечной энергии ноги имеют длину 76-1/2 дюйма. Подготавливая задние ножки, отрежьте 30-градусные углы от центров обоих 2 на 4 на верхних концах, чтобы ножки плотно прилегали к крыше сушилки. Прикрепляя задние ножки к сушильной камере, позаботьтесь о том, чтобы болты не мешали работе полок.

Шаг 8: Вентиляционные крышки

В этой конструкции дегидратора предусмотрены вентиляционные отверстия в верхней части сушильной камеры как спереди, так и сзади, чуть ниже крыши. Эти вентиляционные отверстия необходимы для эффективной работы сушилки для пищевых продуктов: когда холодный воздух поступает в воздухозаборник снизу и нагревается в сборной камере, он должен подниматься в сушильную камеру, где он будет поглощать влагу из продуктов, прежде чем выйти через верхние вентиляционные отверстия. .

Вы уже прикрепили алюминиевый экран к внутренней стороне вентиляционных отверстий. Теперь вам нужно сделать вентиляционные крышки, чтобы контролировать поток воздуха, когда вы сушите продукты. Вы помните, как размечали и вырезали четыре крышки вентиляционных отверстий шириной 5-1/2 дюйма и длиной 12 дюймов, когда следовали схеме вырезания листа фанеры толщиной три четверти дюйма на шаге 1. Возьмите пару этих крышек и подготовьте их к установке на передней части дегидратора, срезав 30-градусный скос вдоль одного из длинных краев каждой из них. Передние вентиляционные крышки должны быть установлены со скошенной кромкой вверх, где это поможет крышкам плотно прилегать к наклону крыши. Чтобы удерживать крышки на месте вдоль нижнего края, вам нужно прикрутить деревянную планку размером 2 на 24 дюйма к внутренней распорке в этом месте на передней части сушильной камеры. Для правильной установки вентиляционных крышек может потребоваться некоторая регулировка. Чтобы обеспечить немного больше места для скольжения, вы можете попробовать добавить кусок велосипедной камеры между деревянной планкой и передней панелью.

Чтобы установить задние крышки вентиляционных отверстий, сначала необходимо установить в этом месте распорку шириной 1-1/2 дюйма, чтобы она могла поддерживать как крышки, так и дверь (которую вы установите позже). Прикрепите деревянную планку размером 3/4 на 3/4 на 24 дюйма к верхней половине распорки, а затем прикрутите деревянную планку размером 1 1/2 на 3/4 на 24 дюйма. часть к верхней части полосы, которую вы только что поместили на скобу. Просверлите направляющие отверстия, чтобы избежать растрескивания дерева, и убедитесь, что винты для первой и второй планки расположены в шахматном порядке.

Шаг 9: Дверь сушильной камеры

Очевидно, вам понадобится дверь для доступа к полкам внутри сушильной камеры. Дверь представляет собой кусок окрашенной фанеры высотой 24 1/2 дюйма и шириной 25 1/2 дюйма, который вы разметили и вырезали, используя схему резки в шаге 1. вверху, поэтому прикрепите его к задней части сушильной камеры двумя мощными металлическими петлями, которые вы закрепили внизу с помощью гаек и болтов. Вместо того, чтобы позволять открытой дверце хлопать по дегидратору, вы можете установить ее так, чтобы она останавливалась параллельно земле, чтобы ее можно было использовать в качестве полки при загрузке или разгрузке дегидратора. Сделайте упор для полки, прикрепив две нити плетеного нейлонового шнура длиной четверть дюйма к сушильной камере на одном конце и верхним углам двери на другом конце.

Дверца на 1-1/2 дюйма шире, чем дегидратор, поэтому она выступает за устройство на три четверти дюйма с обеих сторон. Это позволяет вам установить четыре крючка и проушины — по два с каждой стороны — для плотного прилегания, когда вы закрываете дверь. Наконец, нанесите уплотнительную ленту по периметру дверной рамы, чтобы создать эффективное уплотнение.

Шаг 10: Соберите поглотитель

На этом этапе вы будете устанавливать материалы внутри коллекторной коробки, чтобы поглощать и передавать солнечное тепло окружающему воздуху. «Поглотитель» может быть изготовлен либо из алюминиевой оконной сетки угольного цвета, либо из металлической планки, используемой при штукатурных работах. Хотя с экраном легко работать и он относительно недорог, наши тесты показали, что рейка нагревается выше. Поскольку эта конструкция предназначена для лучшей сушилки для пищевых продуктов, которую вы можете построить, мы рекомендуем рейку в качестве абсорбирующего материала.

Строительные магазины продают рейки в листах размером 8 футов на 27 дюймов. Чтобы сделать поглотитель, вам понадобятся шесть листов размером 22 1/2 на 69 дюймов, которые вы обрезали по размеру с помощью ножниц по металлу — обязательно наденьте плотные рабочие перчатки, чтобы защитить руки от острых краев экрана. . Покрасьте планки в черный цвет с помощью высокотемпературной матовой краски. Пока планка сохнет, подготовьте внутреннюю часть коллектора, покрыв дно прочной алюминиевой фольгой и приклеив ее на место.

Слои рейки будут расположены по диагонали внутри коллекторной коробки, простираясь от нижней части воздухозаборника до верхней части коллекторной коробки, чуть ниже сушильной камеры. Слои тяжелой металлической рейки должны поддерживаться, поэтому закрепите деревянную полосу шириной три четверти дюйма по диагонали на внутренних сторонах коробки коллектора с помощью шурупов для дерева 1-1/4 дюйма, установив их по той же диагонали, по которой вы будем укладывать слои обрешетки. Установите по одной полосе рейки поверх этих полос, удерживая слои на месте, ввинчивая несколько шурупов в деревянные опоры по бокам и внизу. Вверху вы можете согнуть планку над скобой и закрепить ее на месте с помощью винтов.

Шаг 11: Остекление

Вам нужно будет покрыть верхнюю часть коллектора остеклением, чтобы солнечная энергия могла проникать и поглощаться поглотителем. Подойдет любое пластиковое остекление, но лучшим вариантом для этой конструкции дегидратора является прочный полиэфирный материал (FRP), армированный стекловолокном. FRP толстый, прочный и полупрозрачный и используется во многих солнечных технологиях. Ожидайте платить около 2,50 долларов за квадратный фут за остекление Sun-Lite HP толщиной 0,040 дюйма от Solar Components Corporation. Вы можете приобрести это остекление различной ширины и длины, а затем обрезать его, чтобы оно подходило к передней части коллекторной коробки вашего дегидратора (24 дюйма в ширину и 70 дюймов в длину в этом дизайне; ваши размеры могут отличаться) с помощью ножниц по металлу. или канцелярский нож.

Перед установкой остекления подготовьте полоски, которые будут удерживать его на месте в верхней части коллекторной коробки, отмерив и обрезав алюминиевый стержень шириной три четверти дюйма и толщиной в одну восьмую дюйма, чтобы он соответствовал верхней части коллектора. коробка. Предварительно просверлите отверстия на всех алюминиевых планках. Положите лист стеклопластика гладкой стороной вверх на коробку коллектора. Установите верхнюю алюминиевую планку на место и просверлите в ней предварительно просверленные отверстия, сквозь стеклопластик и боковые стенки дегидратора.

Снимите остекление с дегидратора и нанесите каплю силиконового герметика на верхний край коллекторной коробки, прежде чем аккуратно установить остекление на место. Прикрепите только верхнюю алюминиевую планку к FRP и коллекторной коробке с помощью 1-дюймовых винтов № 8 из нержавеющей стали с круглой головкой. Следите за тем, чтобы остекление было прямо на коллекторной коробке на протяжении всего этого процесса. Аккуратно поднимите остекление и нанесите полоску герметика вниз по краю коллекторной коробки с одной стороны, прежде чем предварительно просверлить и привинтить край на место. Повторите эти действия с другой стороной и низом.

Шаг 12: Изготовление сушильных лотков

Сушильная камера вмещает 11 прямоугольных лотков для сушки продуктов. Вы захотите сделать лотки с деревянными рамами, которые выдержат многократную эксплуатацию, но с сетчатым дном, чтобы воздух мог циркулировать вокруг сушки продуктов. Используйте четыре 1 на 6
, чтобы сделать компоненты рамы. Разрежьте две из этих досок на куски длиной 22-1/4 дюйма, а две другие — на куски длиной 16 дюймов.

Используйте фрезер с прямой фрезой на три четверти дюйма и направляющую для резки, чтобы вырезать шпунт глубиной три восьмых дюйма на одной стороне обоих концов каждой детали. Затем разорвите все доски на полосы шириной три четверти дюйма, используя настольную пилу или циркулярную пилу с прикрепленным направляющим упором. Теперь у вас должно быть 22 куска длиной 22 1/4 дюйма и еще 22 куска длиной 16 дюймов, все они толщиной три четверти дюйма и со шпунтованными концами. Ваш следующий шаг — собрать рамки, чтобы они были идеально квадратными. Используйте обрамляющий угольник, чтобы установить приспособление, и выложите и подровняйте две детали длиной 22-1/4 дюйма и две детали длиной 16 дюймов в рамку. Приклейте детали в каждом углу и закрепите шпунтовые соединения одним винтом Phillips с плоской головкой длиной 1 5/8 дюйма. Повторяйте эти шаги, пока не соберете рамки для всех 11 лотков. После того, как клей высохнет, вырежьте пищевую сетку по размеру и прикрепите сетку к одной стороне каждой рамы с помощью степлера. Экран можно приобрести у MacManiman Inc.

Шаг 13: Готов к сушке!

Вы почти закончили сборку солнечного осушителя! Просто прибейте немного черепицы к крыше, чтобы защититься от дождя, прикрутите несколько 24-дюймовых ручек размером 2 на 4 к задним ножкам, чтобы облегчить перемещение устройства, и вы готовы сушить еду.

Ранний старт в теплый солнечный день. Нарежьте около 5 фунтов пищи — яблоки отлично подходят для начинающих — на одинаково тонкие кусочки толщиной около одной восьмой дюйма. Разложите кусочки на поддонах для сушки. Откройте один комплект вентиляционных крышек (с подветренной стороны, если это ветреный день) примерно на 3 дюйма. Не забывайте проверять продукты в конце дня на сухость. Пища считается сухой, когда содержание влаги ниже, так что вес пищи составляет от 10 до 20 процентов от ее первоначального веса.

Как пользоваться дегидратором на солнечной энергии

Просмотрите эти ресурсы для получения дополнительной информации о том, как использовать дегидраторы для пищевых продуктов, включая инструкции по сушке различных видов пищевых продуктов.

• Сохранение продуктов с помощью самодельных дегидраторов
• Приготовление вяленых помидоров в сушилке для пищевых продуктов на солнечной энергии
• Сушка трав в дегидраторах на солнечных батареях
• Как сохранить продукты с помощью сушки на солнце и естественных методов

---

Деннис Сканлин — профессор технологии и экологического дизайна в Аппалачском государственном университете в Буне, Северная Каролина. В течение последних 30 лет он координировал университетскую программу соответствующих технологий, в рамках которой он и его студенты построили и испытали множество систем возобновляемой энергии.

Акриловая краска по дереву: руководство

Многие художники и ремесленники предпочитают использовать акриловую краску по дереву в качестве своего основного материала и комбинации поверхностей. Это потому, что акриловая краска прекрасно работает на деревянных поверхностях.

Красить по дереву приятно, а результаты могут быть поразительными. Акриловая краска по дереву не только прекрасно выглядит, но и выдерживает испытание временем при правильном нанесении.

Существует множество типов деревянных поверхностей, на которых можно рисовать акрилом. В этом руководстве я расскажу о различных типах деревянных поверхностей, на которых вы можете рисовать, какие типы акриловых красок вы можете использовать для дерева, как подготовить и обработать ваши материалы, чтобы ваша работа оставалась долговечной, и дам некоторые другие важные указания, чтобы вы можете почувствовать себя готовым, прежде чем приступить к работе.

Отказ от ответственности: Учебники по изобразительному искусству поддерживаются читателями. Когда вы совершаете покупки по ссылкам на этом сайте, мы можем получать небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Лучшие продукты

Ampersand Gessobord

Эта гладкая деревянная панель архивного качества загрунтована и готова к покраске акриловой краской.

Профессиональная акриловая краска Winsor & Newton

Акриловая краска профессионального качества с высоким содержанием пигмента по доступной цене.

Каковы преимущества росписи по дереву?

Древесина представляет собой естественно гладкую поверхность с очень слабой текстурой, если вы сначала отшлифуете древесину и подготовите ее должным образом.

Это означает, что вы можете работать с очень мелкими деталями, если захотите. Без текстуры поверхности ваша кисть не будет тянуться. Напротив, достижение мелких деталей на текстурированном хлопковом холсте может быть сложным, когда кисть для мелких деталей часто может быть скрыта переплетением нитей. Многие художники, которым нравится реалистичная живопись, предпочитают дерево.

Еще одно преимущество древесины заключается в том, что она относительно недорогая. Он бывает разных форм, форм, размеров и типов. Разные породы дерева будут продаваться по разным ценам. Например, если вы получите сделанную на заказ большую панель из твердой древесины музейного качества, которая была в колыбели, она, вероятно, будет довольно дорогой. Но получить меньшую панель из ДВП будет дешевле, чем холст.

Акриловая краска полностью совместима с деревом. Краска прилипает к поверхности и не может быть легко удалена, а это означает, что ваше произведение искусства не испортится, не отслоится и не треснет. Акриловая краска по дереву выглядит яркой и не меняет свой внешний вид со временем.

Улучшает внешний вид и качество иллюстраций. Многие люди предпочитают внешний вид дерева другим поверхностям.

Какие деревянные поверхности можно окрашивать акриловой краской?

Акриловыми красками можно рисовать практически на всех породах дерева. Я дам вам более подробную информацию о готовых поверхностях художественного уровня, чтобы вы знали, как определить более качественные поверхности для своих работ.

Если вы хотите пойти по пути изготовления собственных панелей для покраски (или сделать их на заказ у столяра), я дам вам несколько советов по выбору пород дерева для достижения наилучших результатов.

Художникам-любителям и ремесленникам я дам несколько советов по рисованию на альтернативных поверхностях, таких как мебель и другие аксессуары.

Деревянные панели для художников

Готовые деревянные панели для художников — это панели, которые вырезаются и обрабатываются производителем. Некоторые из них загрунтованы и готовы к покраске. Это удобно для большинства художников, которые не хотят тратить лишнее время или деньги на самостоятельное изготовление своих панелей.

Следует отметить, что производители чаще всего изготавливают свои панели из фанеры, МДФ или ДВП. Поэтому, если вы хотите покрасить твердую древесину, лучше всего обратиться к местному столяру, плотнику или в хозяйственный магазин, чтобы сделать это в соответствии с вашими требованиями.

Готовые деревянные панели, которые вы можете приобрести в художественном магазине, будут иметь галерейное качество и представлены в огромном диапазоне размеров на выбор. В покраске ДВП, фанеры или МДФ нет никаких недостатков по сравнению с массивом дерева, все зависит от личных предпочтений.

Грунтованные деревянные панели

Их также называют панелями Gesso. Убедитесь, что панели были загрунтованы акриловой или «универсальной» грунтовкой. Очень небольшое количество панелей будет «загрунтовано маслом». Они сделаны для художников маслом и не могут быть использованы с акриловой краской. Информация будет на листинге продукта или на этикетке продукта.

Преимущество загрунтованных панелей, помимо того факта, что вы можете сразу начать рисовать на них, заключается в том, что они обычно покрыты гипсом. Нанесение распылением дает невероятно ровную поверхность. Иногда, когда вы наносите гипс на себя, некоторые следы от кисти могут быть видны, когда вы начинаете рисовать, если вы не отшлифовали его тщательно.

Существует множество типов загрунтованных деревянных панелей, доступных для художников, вот наш лучший выбор продуктов.

Панели Ampersand Gessobord

Купить здесь.

Ampersand Gessobord – это поверхности архивного качества, изготовленные из художественного картона и загрунтованные качественным гипсом. Поверхности кажутся гладкими, поскольку они были слегка отшлифованы, что дает художнику полный контроль над кистью.

Эти панели представлены в различных размерах, а также в форматах с подставкой и без подставки . Панели-колыбели имеют деревянную раму, прикрепленную к задней части, что придает им большую глубину и означает, что вы можете сразу повесить их без необходимости обрамления. Панели без опоры плоские, без подложки.

Грунтованные панели Ampersand Smooth

Купить здесь.

Эти недорогие панели имеют сверхгладкую текстуру с грунтовкой. Они также бывают в колыбели и без колыбели. Сама панель изготовлена ​​из МДФ художественного качества, а опоры из массива сосны.

Деревянные панели без грунтовки

Купить здесь.

Ampersand Stock Панели без грунтовки , так что вы можете пойти и нанести левкас самостоятельно. Вы можете купить панели без грунтовки, потому что они немного дешевле, или если вы хотите применить цветной или бесцветный гипс. Гессо входит в прозрачная разновидность , поэтому, если вы хотите, чтобы цвет и текстура дерева были видны, вы можете купить его и нанести самостоятельно.

Изготовленные на заказ малярные панели

Вы можете просто взять кусок дерева и начать красить его, предварительно покрыв и загрунтовав его. Имейте в виду, что древесина, которая не была правильно распилена или обработана, может со временем деформироваться и выветриться, а также будет реагировать на различную влажность, температуру и окружающую среду. Однако это не слишком большая проблема при рисовании акрилом, так как акриловая краска гибкая, поэтому она не трескается, если поверхность под ней слегка расширяется и сжимается.

Однако, если вы хотите создавать произведения искусства, которые вы хотите продавать по более высоким ценам и которые вы хотите выдержать испытание временем, выберите твердую древесину, такую ​​как дуб, тополь, кедр, липа, красное дерево или орех.

Вы можете уточнить толщину и размер нарезки. Древесина, которая была выдержана и высушена в печи, лучше всего подходит, потому что она менее восприимчива к влаге. Попросите своего столяра распилить древесину на четверть, чтобы волокна на передней и задней части были одинаковыми. Насколько мне известно, нет ни одного художественного магазина, предлагающего такую ​​услугу, вы можете получить такую ​​​​резку по дереву в местном хозяйственном магазине. Или вам, возможно, придется сделать дополнительный поиск, чтобы найти местного столяра, который может сделать это для вас. Подготовить деревянные панели таким образом будет недешево — некоторые художники, торгующие на рынке элитного искусства, изготавливают свои панели таким образом.

При покраске необработанного или незагрунтованного дерева вам придется самостоятельно заклеить и загрунтовать его, прежде чем вы сможете приступить к покраске. Я научу вас, как это сделать, в следующем разделе.

Изделия для рукоделия/декорирования мебели

Можно использовать акриловую краску для деревянных предметов или мебели для рукоделия. Возможно, вы захотите сделать стол, скамейку, деревянную модель или даже уличную мебель, например скворечник или украшение для сада.

Для достижения наилучших результатов при работе с деревянными поверхностями такого типа следует сначала отшлифовать древесину и загерметизировать ее. В следующем разделе я расскажу, как это сделать. Акриловая краска очень щадящая среда, титановый белый пигмент непрозрачен, поэтому, если вы сделаете ошибку, вы сможете ее скрыть. Если вы держите свой поделочный проект снаружи, вам нужно будет покрыть произведение искусства атмосферостойким лаком, например 9.0255 этот .

Как покрыть древесину перед нанесением акриловой краски

Подготовить деревянную панель к акриловой краске очень просто, и для этого вам понадобится всего несколько материалов.

Этот дополнительный этап подготовки необходим только в том случае, если вы работаете с необработанной или незагрунтованной древесиной. Если вы купили грунтованную панель , вам этого делать не придется.

Материалы, необходимые для подготовки панели к акриловой краске

• Герметик: Golden Gac-100
• Gesso: Liquitex Professional Gesso
• Fine grain sandpaper with a grit of 180
• A lint free cloth
• A wide brush
• Дополнительно: банка для заливки гипса, скатерть для защиты рабочего места
• Маска для лица, чтобы не вдыхать шлифовальную пыль

Этапы подготовки поверхности для акриловой краски

Шаг 1: Защитите древесину

Сначала слегка отшлифуйте древесину круговыми движениями. Протрите пыль влажной тряпкой или бумажным полотенцем.

Нанесите кистью слой Gac-100, чтобы покрыть всю поверхность. Мойте кисть в воде, так как она быстро сохнет. Примерно через 30 минут он должен высохнуть. Отшлифуйте древесину, сотрите пыль и нанесите еще один слой Gac-100. Повторите процесс шлифования, чтобы у вас было два слоя гладкого герметика.

Шаг 2: нанесите Gesso

Когда герметик высохнет и отшлифуется, можно приступать к нанесению гипса. Gesso — это основа для вашей картины. Улучшает адгезию слоев краски и помогает защитить поверхность под ним.

Покройте запечатанную панель гипсом. Сохнет около 30-40 минут. Когда он высохнет, как и в случае с герметиком, вы должны отшлифовать его, чтобы он стал гладким. Вы должны нанести три слоя левкаса, поэтому просто повторите этот процесс еще дважды. Для последних двух слоев при желании вы можете добавить небольшое количество воды (достаточно нескольких капель), чтобы разбавить левкас.

Перед нанесением акриловой краски оставьте свежезагрунтованную панель на 24 часа для полного высыхания.

Какая акриловая краска лучше всего подходит для работы по дереву?

Если ваша поверхность подготовлена ​​должным образом, вы можете использовать любой тип акриловой краски для дерева. Я написал более подробное руководство с обзором различных марок акриловой краски . Тем не менее, я расскажу о некоторых из самых популярных брендов здесь с разным качеством и ценой.

В целом существует два типа акриловой краски: тяжелая и мягкая. Тяжелая краска для кузова имеет густую и вязкую текстуру. Мягкое тело более жидкое, поэтому лучше подходит для проработки деталей.

Лучшая недорогая акриловая краска для учащихся

Более дешевая акриловая краска — очевидный выбор для начинающих художников и любителей. Однако производители могут производить краску по более низкой цене только в том случае, если они несколько снижают качество.

Это может означать более низкое содержание пигмента, замену более дорогих пигментов или наполнение краски наполнителями.

При сравнении краски студенческого и профессионального качества могут быть заметны различия в интенсивности цветов. Тем не менее, есть некоторые бренды, такие как Winsor & Newton, которые выпускают доступную линейку красок «студенческого класса» с относительно высоким содержанием пигмента.

Winsor & Newton Galeria

Купить здесь.

По сравнению с другими акриловыми красками студенческого класса, эта линейка Winsor & Newton отличается высоким содержанием пигмента и стоит от 3,20 фунтов стерлингов за тюбик. Покупка мультиупаковки краски часто снижает цену каждого отдельного тюбика до гораздо меньшей суммы.

Лучшие бренды профессиональных акриловых красок

Здесь я рассмотрю несколько различных вариантов, поскольку профессиональные краски могут различаться по цене и типу.

Недорогая профессиональная краска

Купить здесь .

Профессиональная линейка Winsor and Newton — не самая качественная профессиональная акриловая краска, но одна из самых дешевых. Нагрузка пигмента высока, а время высыхания немного медленнее, чем у большинства других марок акрила.

Медленно сохнущая профессиональная акриловая краска

Купить здесь.

Компания Golden разработала акриловые краски Open Acrylics, время открытой работы которых аналогично маслам. Краска может сохнуть около суток, если нанести ее толстым слоем на холст. Используйте это в своих интересах, чтобы дольше смешивать цвета.

Профессиональная акриловая краска Heavy Body

Купить здесь.

Краска Golden Heavy Body имеет густую текстуру и сохраняет мазки при нанесении на поверхность. Используйте технику импасто для создания толстых трехмерных работ.

Профессиональная акриловая краска Soft body

Купить здесь.

Мягкая краска для кузова жидкая. Низкая вязкость делает его более подходящим для работы с деталями, глазурования и смешивания.

Как акриловая краска ведет себя по дереву?

Здесь я просто расскажу о некоторых деталях рабочих свойств акрила и о том, отличаются ли они при использовании на дереве.

Впитывается ли акриловая краска деревом?

Акриловая краска не впитается в дерево, если ее правильно подготовить с помощью герметика, а затем гипса.

Герметик создает барьер между поверхностью и краской, делая ее водонепроницаемой. Предотвращает обесцвечивание и коробление древесины. Gesso обеспечивает лучшую адгезию к поверхности дерева, поэтому краска лучше держится.

После того, как вы загерметизировали и загрунтовали древесину, вы можете нанести на древесину акриловую краску, разбавленную водой, не беспокоясь о повреждении поверхности под ней.

Каково время высыхания акриловой краски по дереву?

«Открытое время» или время, в течение которого краска может работать на дереве, может быть немного больше, чем на бумаге или даже на холсте. Это связано с гладкой текстурой и тем, что вы создали невпитывающий барьер с помощью герметика. При рисовании на бумаге некоторое количество связующего вещества и воды впитывается в волокна, что приводит к более быстрому высыханию.

В зависимости от типа акриловой краски, которую вы использовали (некоторые марки высыхают быстрее, чем другие), краска высыхает в течение часа. Открытые акриловые краски сохнут намного дольше.

Преимущества работы на гладкой поверхности

Древесина имеет гладкую поверхность. Таким образом, у вас гораздо больше шансов создать длинные непрерывные мазки, чем на холсте или другой более текстурированной поверхности. На холсте с заметным переплетением линии могут быть скрыты текстурой. Если вы любите рисовать в деталях, дерево может стать вашей новой любимой поверхностью для рисования!

Какие техники акриловой живописи можно использовать на дереве?

Техники, которые вы можете использовать при росписи по дереву, очень гибкие.

Выбирайте для нанесения краски толстым слоем без добавления каких-либо медиумов. Попробуйте технику импасто и с помощью мастихина нанесите толстый слой краски на деревянную поверхность.

Вы также можете разбавить краску жидкой прозрачной акриловой средой и нанести слой тонкой прозрачной глазури друг на друга для получения мелких деталей.

Другая идея состоит в том, чтобы получить медленно сохнущую среду, такую ​​как замедлитель схватывания жидкости , или инвестировать в открытые акриловые краски Golden , которые замедляют время высыхания краски, поэтому они остаются пригодными для работы в течение нескольких часов. Замедляя время высыхания, вы можете смешивать краску и создавать бесшовные градиенты.

Если вы новичок в рисовании акриловыми красками и не знаете, какие материалы выбрать, ознакомьтесь с нашим руководством по принадлежностям для акриловых красок для начинающих.

Акриловая краска по дереву: приколоть!

---

Если вы нашли на этом сайте что-то особенно полезное, вы можете сделать мне пожертвование через PayPal. Я трачу много времени на изучение и написание каждой темы, следя за тем, чтобы каждое руководство было максимально подробным, и я делаю весь свой контент бесплатным. Любое небольшое пожертвование (даже цена чашки кофе!) может помочь мне покрыть текущие расходы сайта. Любая помощь от моих читателей очень ценится :).

Перейдите по ссылке на кнопку ниже, чтобы поддержать этот сайт.

Как долго сохнет Gesso? Наше полное руководство

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

 

Когда вы начинаете заниматься новым хобби, таким как рисование акриловыми красками, вам нужно многому научиться и купить материалы. Очевидными материалами будут ваши краски, кисти и холст. Однако необходимы дополнительные инструменты и материалы, такие как левкас. Мы собираемся помочь вам узнать, что такое левкас и как наносить левкас, чтобы сделать ваше путешествие по живописи намного проще.

 

Содержание

• 1 Что такое Gesso?
• 2 Сколько времени сохнет Gesso?
  • 2.1 Temperature
  • 2.2 Humidity
  • 2.3 Air Flow
• 3 Various Forms of Gesso
  • 3. 1 Student-Grade Gesso
  • 3.2 Artist-Grade Gesso
  • 3.3 Other Forms of Gesso
• 4 Drying Times Между слоями гипсокартона
  • 4.1 Грунтовка и акриловые краски
  • 4.2 Грунтовка и масляные краски
  • 4.3 Техника для рисования и гипс
• 5 Как наносить гипс
• 6 Как сделать гипс самостоятельно
• 7 Часто задаваемые вопросы
  • 7.1 Как наносить гипс гладко?
  • 7.2 Должен ли Gesso высохнуть перед покраской?
  • 7.3 Достаточно ли одного слоя Gesso?
  • 7.4 Похож ли Mod Podge на Gesso?
  • 7.5 Используется ли Gesso только на холщовых поверхностях?

 

 

Что такое Gesso?

Gesso изначально создавался для росписи маслом на холсте. Gesso — это итальянское слово, означающее гипс, и его делали из гипса или мела, клея (кроличья кожа) и белого пигмента. Продукт был также известен как «итальянский левкас» или «клеевой левкас». Gesso наносили на поверхность холста, где он впитывался в волокна холста и защищал поверхность от масляных красок . Лепесток также обеспечивает определенную шероховатость, которая помогает краске прилипать к поверхности, не впитываясь в холст. Это помогло художникам использовать меньше масляных красок, а цвета оставались яркими. Таким образом, вы можете сказать, что левкас действует так же, как грунтовка.

Традиционный левкас становится довольно твердым после высыхания и подходит только для более жестких поверхностей. При нанесении на другие менее жесткие поверхности он трескается и отваливается. Чтобы улучшить эту ситуацию, в левкас добавили льняное семя для повышения гибкости. Это было полезно художникам, которые иногда сворачивали свои работы.

Сегодня левкас, или «джессо», как его произносят, известен как акриловый левкас и содержит акриловую полимерную среду, мел (карбонат кальция) и белый пигмент. Другие добавки помогают в таких вещах, как гибкость и повышение долговечности. Современный левкас не содержит клея, поскольку акриловые краски не так агрессивны, как масляные краски, и более стабильны. Этот продукт был разработан компанией Liquitex в 19 веке.50-е годы.

Нужен ли левкас при рисовании акриловыми красками на холсте? Ты не должен; тем не менее, он обеспечивает лучшую впитывающую поверхность для красок. Сегодня вам не нужно беспокоиться о грунтовке поверхности холста, поскольку вы можете купить предварительно загрунтованные холсты, на которых уже есть левкас. В зависимости от того, чего вы хотите добиться своей картиной, вы можете даже добавить еще один или два слоя гипса на предварительно загрунтованное полотно.

 

 

Сколько времени сохнет Gesso?

Gesso высыхает за 10-20 минут и полностью затвердевает примерно через 24 часа. Вы также можете ускорить сушку, используя сушилку с горячим воздухом.

Однако некоторые факторы могут повлиять на время высыхания левкаса. Давайте посмотрим, что это за проблемы:

 

Температура

Когда дело доходит до времени сушки, пребывание в более теплом климате поможет высушить левкас быстрее, чем если бы вы рисовали в более прохладном климате. Время испарения влаги различается, поэтому более прохладная среда замедляет время высыхания.

 

Влажность

Помимо температуры, влажность также может влиять на время высыхания. Места с низкой влажностью помогут увеличить время высыхания, так как любая влага быстрее испаряется. Однако, если вы находитесь в зоне с высокой влажностью, левкас естественным образом сохнет гораздо медленнее.

 

Поток воздуха

Обеспечение хорошего потока воздуха в помещении, где вы работаете, может помочь сократить время сушки. Внутренние системы кондиционирования воздуха или отопления, открытые окна могут помочь увеличить время высыхания. Вы также можете использовать фен или включить вентилятор там, где рисуете. Обязательно высушите поверхность равномерно, перемещая фен и используя низкую температуру нагрева. Покраска снаружи, ветер может помочь высушить левкас, однако очень ветреные дни могут быть не лучшим временем для рисования на открытом воздухе.

 

 

Различные формы гипса

Гипс в основном белого или почти белого цвета, но теперь вы также можете приобрести прозрачные, черные или цветные изделия. Вы также можете использовать белый левкас и покрасить его самостоятельно, тогда вы можете сделать его любого цвета, который вы хотите. Возьмите немного акриловой краски и добавьте ее на левкас, прежде чем наносить на поверхность. Есть две основные категории для gesso, включая студенческий уровень и уровень художника.

 

Студенческий гипс

Студенческий левкас намного дешевле, чем художественный, так как в нем больше наполнителя, чем пигмента. Кроме того, левкас студенческого класса в основном бывает только белого цвета. Однако, как уже упоминалось, вы можете добавить цвет самостоятельно, смешав немного краски.

 

Художественный левкас

Поскольку художественный левкас содержит больше пигмента, а это стоит дороже, цена выше, чем у других типов гипса. В левкасе меньше наполнителя, он толще и имеет лучший цвет. Многие художники, даже профессионалы, находят левкас студенческого уровня подходящим. Даже если вам, возможно, придется добавить более одного слоя, более дешевый гипс студенческого класса сэкономит вам деньги.

 

Другие формы Gesso

Существует несколько брендов, таких как Golden, Krylon, Liquitex, Winsor & Newton и другие. Консистенция будет отличаться в зависимости от марки, так как некоторые более жидкие, а другие более густые. Вы также можете обнаружить, что при нанесении некоторые из них дают более гладкие результаты, а другие обеспечивают большую текстуру. Вы можете получить сверхтяжелый левкас, который действует как грунтовка, но также и как текстурирующий агент. Лучший способ найти подходящий вам левкас — это поэкспериментировать, чтобы найти лучший бренд и продукт для вас. Твердый левкас изготовлен таким образом, что после нанесения его можно отшлифовать. Этот продукт очень толстый, и после того, как вы отшлифуете его мелкозернистой наждачной бумагой, у вас останется гладкая поверхность.

Вы можете найти левкас в банках, бутылках и ваннах; тем не менее, вы также можете получить аэрозольную краску gesso. Это значительно упрощает нанесение, но вы не можете добавлять к нему какие-либо цвета краски. Таким образом, вы можете легко выдавить или нанести немного гипса прямо на холст или поместить немного на палитру, где вы можете добавить цвет, если хотите. Вы также можете добавить текстурирующий гель, который поможет создать эффект текстуры под краской.

Существует также левкас на основе сои, содержащий переработанные соевые продукты. Лепесток экологически чистый, а связующее вещество представляет собой комбинацию акрила и масла. Масло делает левкас более гибким, что может быть лучшим вариантом для масляной живописи.

 

 

Время высыхания между слоями гипса

При работе с холстом рекомендуется наносить два слоя гипса. Первый слой проникает в волокна, а второй слой прилипает к первому слою и обеспечивает более ровную поверхность. При нанесении второго слоя подождите, пока первый слой гипса полностью высохнет. При нанесении тонкого слоя гипса вы, скорее всего, сможете обойтись без добавления второго слоя, если первый слой сухой на ощупь.

Однако с более толстыми слоями могут возникнуть проблемы. Толстый левкас будет казаться сухим снаружи, но может остаться влажным внутри. Таким образом, если вы нанесете второй слой слишком рано, он может приподнять первый слой, создав несовершенство на поверхности. При рисовании иногда полезно попробовать все, что угодно, чтобы посмотреть, что получится. Итак, попробуйте нанести краски или другие материалы на влажную или сухую поверхность, возможно, вам нужны различные эффекты.

Вы также можете использовать Gesso на пористых материалах, таких как дерево, чтобы загрунтовать его и сделать его пригодным для покраски.

 

Gesso и акриловые краски

При рисовании акриловыми красками вы можете начать, когда gesso высохнет на ощупь. Тем не менее, левкас может не полностью высохнуть и может оторваться во время рисования. Затем левкас добавит белого цвета к вашей акриловой краске . Таким образом, если вы не хотите, чтобы это произошло, лучше подождать, пока левкас попробует. Впрочем, многих это не смущает, так что это дело каждого человека или художника. Рекомендуемое количество слоев гипса — два, однако с акрилом не так сложно работать, как с маслом, и даже один слой гипса подойдет. При работе с акриловыми красками количество слоев будет зависеть от того, какую текстуру вы хотите получить, или от того, хотите ли вы работать на более гладкой поверхности.

 

Гипсокартон и масляные краски

Следует ли использовать акриловый гипс для масляной живописи ? Некоторые могут не согласиться, поскольку масляные краски высыхают менее эластично, чем акриловые. Тем не менее, большинство брендов говорят, что их акриловый левкас хорош как для акриловых, так и для масляных красок. Чтобы не ошибиться, если вы рисуете важное произведение искусства, лучше рассмотрите левкас на масляной основе. Любые другие менее важные картины маслом можно оставить с помощью акрилового левкаса.

При использовании масляных красок лучше оставить левкас сохнуть на срок от 24 до 48 часов, чтобы после начала рисования не осталось влаги. Многие художники предлагают использовать при работе масляными красками не менее трех слоев левкаса. Если присутствует влага, это будет препятствовать сцеплению краски с поверхностью, поскольку масло и вода плохо взаимодействуют друг с другом. Через 24 часа возьмите тыльную сторону ладони и положите ее на поверхность, если левкас кажется прохладным, возможно, в нем все еще присутствует влага, и вам следует подождать еще 24 часа.

Вы можете подготовить холсты заранее, если хотите сэкономить время. Нанесите левкас и дайте ему высохнуть, а затем сразу используйте, когда будете готовы. Гессо помогает маслу в красках просачиваться через холст. Таким образом, если вы нанесли недостаточно слоев или нанесли слишком тонкие слои, через некоторое время вы сможете заметить желтые следы на обратной стороне холста.

 

Среды для рисования и гипсокартон

Можно не только рисовать по гипсокартону, но и рисовать карандашами. При использовании средств для рисования лучше дать левкасу полностью высохнуть, иначе вы не сможете эффективно рисовать на поверхности. Можно попробовать рисовать на мокрой левкасе, но любая работа будет очень легкой и скучной, а рисование на поверхности может показаться неприятным. Как только левкас высохнет должным образом, он образует твердую поверхность, которая намного лучше подходит для рисования.

 

 

Как наносить Gesso

Мы упоминали, что вы можете купить уже загрунтованное или предварительно загрунтованное полотно. Однако, если вы покупаете необработанный холст или хотите создать на холсте больше текстуры, рекомендуется использовать грунтовку. Научиться наносить левкас очень просто, единственным необходимым инструментом будет плоская кисть, и чем больше у вас поверхность, тем больше должна быть кисть.

• Шаг 1: Нанесите на кисть гипс и нанесите на всю поверхность. Покройте всю поверхность длинными и плавными мазками и убедитесь, что слой гипса распределен равномерно. Вы не ошибетесь, нанеся левкас, и это зависит от того, какой результат вы хотите получить при покраске. Как уже упоминалось, существует более тонкий и толстый гипс, тонированный левкас и другие типы гипса, которые можно использовать для создания различных эффектов. Если ваш левкас кажется вам слишком густым, разбавьте его водой. После нанесения разбавленного или разбавленного гипса получается идеально гладкая поверхность.
• Шаг 2: Пока вы заняты, левкас может скапливаться рядом с щетиной. Возьмите другую сухую кисть и просто разгладьте их. При нанесении гладкого слоя гипса дайте каждому слою высохнуть, а затем слегка сгладьте его мелкозернистой наждачной бумагой. Перед шлифовкой поверхности левкас должен быть абсолютно сухим. Подождите от 20 минут до часа, прежде чем двигаться дальше.
• Шаг 3: Общая рекомендация по нанесению двух слоев – два. Однако иногда вам нужен только один, особенно если вы используете акриловые краски. Масляные краски требуют как минимум трех слоев, а то и больше. Если вы впервые работаете с гипсом, обратите внимание на то, как каждый слой влияет на вашу картину. При рисовании белый холст может быть пугающим, поэтому применение тонированного гипса может помочь вам создать подмалевок, который поможет вам легче продвигаться вперед в творческом процессе. Существуют также продукты, такие как текстурные гели, которые обеспечивают более текстурированную поверхность.

 

 

Как сделать гипс самостоятельно

Почему бы не попробовать сделать гипс самостоятельно? В зависимости от того, что вы хотите сделать, вы можете легко создать свой собственный левкас из простых ингредиентов. После того, как вы сделали левкас, рекомендуется протестировать его, прежде чем использовать на дорогом холсте. Необходимые материалы:

• Белая акриловая краска
• Белый клей для рукоделия
• Вода
• Тальк или карбонат кальция

Хороший пример нанесения гипса на деревянную миску перед ее росписью акриловыми красками и чернилами

Возможно, вам придется поэкспериментировать с добавленным количеством, чтобы достичь нужной консистенции и непрозрачности. Общие рекомендуемые количества: одна часть клея, шесть частей порошка, две или три части воды и при необходимости добавляют краску. Количество воды будет зависеть от того, насколько густой она вам нужна. Вот и все, окуните кисть в смесь и нанесите ее на поверхность.

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

Как наносить Gesso Smooth? №

При нанесении левкаса используйте длинные и плавные мазки, а когда слой высохнет, вы можете дополнительно сгладить его мелкозернистой наждачной бумагой. Выполните ту же процедуру для всех слоев гипса, которые вы наносите. Вы также можете каждый раз переворачивать холст и каждый раз наносить левкас в разных направлениях. Существует также аэрозольная краска gesso, которая должна наносить gesso более равномерно, чем наносить ее кистью.

 

Должен ли Gesso высохнуть перед покраской?

В конце концов, каждый сам решает, что он хочет делать. Однако перед покраской рекомендуется дать каждому слою гипса высохнуть, иначе вы рискуете отклеить предыдущий слой от холста. Подождать не менее 24 часов также лучше всего, если вы собираетесь шлифовать или рисовать на гипсе. При использовании масляных красок лучше подождать еще дольше.

 

Достаточно ли одного слоя гипса?

При работе с акрилом достаточно одного слоя гипса. Однако рекомендуемое количество слоев составляет два для акриловых красок и три и более для масляных красок.

 

Mod Podge похож на Gesso?

Это два разных продукта, которые используются для разных целей. Mod podge больше похож на клей и герметизирует поверхности во всех видах поделок. Gesso — это скорее грунтовка, которую можно использовать на поверхностях холста и других поверхностях.

 

Используется ли Gesso только на холщовых поверхностях?

Gesso можно использовать на различных поверхностях, включая холст. Вы можете использовать левкас на дереве, стекле, пластике и многом другом. Затем поверхности грунтуются для нанесения акриловых красок. Для непористых поверхностей, таких как металл, требуется только один слой, в то время как для пористых поверхностей требуется как минимум два слоя, поскольку левкас впитывается в поверхность.

 

45 Идеи прачечной для небольших площадей, переоборудованных гаражей и многого другого

Avery Martin

Невозможно обойтись без стирки. Это всего лишь одна из тех задач, которые должны оставаться в приоритете. В противном случае вы легко можете запутаться. Несмотря на то, что процесс — сортировка, стирка, сушка и складывание одежды — может занять гораздо больше времени, чем вам хотелось бы, есть несколько способов сделать его более эффективным каждую неделю. Лучше всего начать с хорошо спроектированной прачечной, особенно если у вас мало места. Здесь мы собрали best идеи для прачечной чтобы сделать вашу схему дизайна более стильной и функциональной.

Этот обзор, включающий блестящие советы по дизайну и DIY, решения для хранения, а также цвет стен и художественные идеи, полон вдохновения для вашего дома. Вы можете пойти на дизайнерский риск, объединив прачечную с офисом, сэкономить место (и быть практичным), переоборудовать шкаф или смело использовать узорчатые обои и стеллажи от пола до потолка. Есть даже место для творчества с хранением — подумайте о выдвижных полках для шкафов, а также навесных сушилках, корзинах для белья и гладильных досках.

Взгляните на эти прачечные 2022 года, отличающиеся стилем и порядком.

PC PhotographyGetty Images

1 из 45

Включите рабочую станцию ​​

Если отдельный офис и прачечная не подходят для вашего дома, объедините их в одном пространстве. Дополните образ веселыми обоями и пастельно-синими шкафами.

СВЯЗАННЫЕ: Лучшие тенденции цвета краски, которые нужно держать в поле зрения в 2022 году

Предоставлено Country Living

2 из 45

Украсьте полку

Нравится внешний вид красиво украшенной каминной полки в гостиной? Воссоздайте аналогичную композицию в своей прачечной, прислонив картину к стене и поместив зелень в небольшую декоративную банку. Там же можно хранить дополнительные принадлежности для стирки.

Компьютерная фотография

3 из 45

Развлекайтесь с напольным покрытием

Нет никаких причин не использовать напольное покрытие в практичном помещении. Попробуйте узорчатую напольную плитку в классическую клетку, чтобы усилить планировку.

phototropicGetty Images

4 из 45

Деревянные шкафы-витрины

Вы никогда не ошибетесь, выбрав классическую древесину в дизайне. Здесь деревянные шкафы, которые обеспечивают достаточно места для хранения, сочетаются с дополнительным полом, чтобы согреть комнату.

Lindye Galloway

5 из 45

Подвесной светильник

Освещение играет ключевую роль в функциональных помещениях, особенно в прачечных. Подчеркните свой стиль с помощью элегантного подвесного светильника, с которым легко сортировать и складывать одежду.

David Tsay

6 из 45

Пронумерованные корзины

С пронумерованными корзинами для хранения ярких цветов вы обязательно найдете все, что вам нужно, чтобы быстро закончить загрузку, не теряя при этом хладнокровия.

Lisa Romerein/OTTO

7 из 45

Покраска входной двери

Подходящая дверь и скамеечка для ног хорошо сочетаются с настенными рисунками в рамах в этой прачечной. Для преимущественно нейтрального пространства попробуйте энергичный оттенок краски, например, мятно-зеленый или бирюзовый.

John KeebleGetty Images

8 из 45

Ставьте машины друг на друга

Сэкономьте столь необходимое место, разместив стиральную машину и сушилку во встроенном шкафу, чтобы они выглядели стильно. Выделите достаточно места для открытой полки и узкого уголка для таких вещей, как корзины и сушилки.

Michael RobinsonGetty Images

9 из 45

Установка узорчатых обоев

Возможно, вам не захочется использовать графические обои в гостиной или столовой, поэтому поэкспериментируйте с ними в небольшом пространстве, например, в прачечной. решение. Кроме того, это безошибочный способ внести контраст в нейтральные шкафы.

baonaGetty Images

10 из 45

Будь проще

Иногда лучше меньше, да лучше, и эта установка прачечной тому доказательство. Минималистский закрытый шкаф обрамляет компактную стиральную машину и сушилку этой квартиры.

Julie Soefer

11 из 45

Тон в тон

Выберите шкафы и машины одной цветовой гаммы, чтобы создать ощущение гармонии. Хотя вы всегда можете выбрать серый, черный или белый цвет, эта прачечная является доказательством того, что неожиданный оттенок также может творить чудеса в пространстве.

Майкл Хантер

12 из 45

Спрячьте принадлежности под юбкой

В небольшом пространстве разумно расставьте места для хранения, поместив дополнительные принадлежности для стирки под раковину. Прикройте беспорядок тканевой юбкой, а затем отодвиньте ее, чтобы найти то, что ищете.

Avery Martin

13 из 45

Сделайте сортировку проще простого

Корзины для белья вписываются в дизайн комнаты, как это сделала дизайнер Сара Стейси. Разместите их на выдвижных полках, чтобы упростить сортировку белых, темных и деликатных блюд.

ВЫДВИЖНОЙ ОРГАНИЗАТОР

Стейси Зарин Голдберг

14 из 45

Поднимите свои машины

Упростите загрузку и разгрузку, подняв стиральную и сушильную машины. Воспользуйтесь набором вертикальных стоек, который поставляется с вашими машинами, чтобы легко починить его, или возьмите пример с этой шикарной прачечной, спроектированной Кристи Леу.

Sean Litchfield

15 из 45

Встройте машины в свои шкафы

Встроенные шкафы от пола до потолка предлагают множество возможностей для хранения дополнительных чистящих средств, постельного белья и многого другого. Смешайте несколько ящиков рядом с машинами, чтобы вещи, необходимые для стирки, всегда были под рукой.

Николь Моррисон Фото

16 из 45

Добавьте ярких красок

Оживите прачечную без окон с помощью ярких оттенков. Пусть узорчатые обои будут в центре внимания, затем согласуйте напольное покрытие и мебель.

Julie Soefer

17 из 45

Добавить в ванночку для мытья домашних животных

Не забывайте о своих пушистых друзьях! Выделите место для мытья вашего питомца, убедившись, что ширина и высота ванны соответствуют его общему размеру. Установите подвесной стержень на стене и используйте его в качестве зоны сушки между стирками.

Avery Martin

18 из 45

Установка выдвижной гладильной доски

Ничего не поделаешь: гладильные доски раздражают. Спрячьте свой в шкаф, чтобы вы могли незаметно хранить его, когда он не используется.

Стейси Зарин Голдберг

19 из 45

Создайте многофункциональную уборную

Поставьте машины с одной стороны и встроенные полки с другой, чтобы у одной комнаты было много разных назначений. Свяжите все вместе, оклеив стены игривыми обоями, как этот черно-белый дизайн иглобрюха.

СВЯЗАННЫЕ: Блестящие идеи для грязной комнаты

Шон Литчфилд

20 из 45

Создание столешницы

Вот яркий пример того, как мода сочетается с функциональностью. Установите столешницу поверх машин с фронтальной загрузкой, чтобы у вас было достаточно места для хранения предметов первой необходимости и складывания одежды, как только она выходит из сушилки.

Thomas Kuoh

21 из 45

Подарите своим принадлежностям для стирки дом

Найдите место для всего необходимого для ежедневной стирки — моющего средства, салфеток для сушки и пятновыводителей — в ящиках, корзинах и канистрах.

Thomas Kuoh

22 из 45

Крепление сушильных стеллажей к стене

Вместо того, чтобы занимать драгоценное место на полу, закрепите несколько сушильных стеллажей прямо на стене. Когда ваша одежда высохнет, вы можете сложить ее, чтобы она не мешала стирке и складыванию.

Mark Lund

23 из 45

Сделай сам a Вешалка для одежды

Подвесьте старую лестницу к потолку и развесьте одежду на перекладинах, чтобы она не мялась.

Джули Софер

24 из 45

Компактное решение для хранения

Сочетание выдвижных ящиков и выдвижных полок позволяет выделять определенные места для хранения средств для стирки, убирать корзины с бельем и правильно складывать чистую одежду.

Lucy Call

25 из 45

Прикрепите стержень для подвешивания

В любой прачечной необходимо просторное рабочее место, но этот дизайн также включает в себя стержень для подвешивания, который пригодится, когда придет время использовать вашу одежду. пароход.

Brie Williams

26 из 45

Используйте внешнюю часть машины

Прикрепите контейнер сбоку к штабелируемым машинам, чтобы всегда иметь под рукой именно то, что вам нужно. Используйте что-то, что можно легко снять и почистить, например проволочную корзину с плоской спинкой.

КОРЗИНЫ С ПЛОСКОЙ СПИНКОЙ

Jessica Welling Interiors

27 из 45

Назначьте место для разделения грязного белья

Используйте выдвижные ящики для сортировки деликатного, цветного и белого белья (или любого другого способа разделения белья). Корзины из проволочной сетки, как показано здесь, являются идеальным вариантом, так как они проветривают грязную одежду перед стиркой.

Подробнее на сайте Jessica Welling Interiors »

Благослови это гнездышко

28 из 45

Корзины, поставленные друг на друга

Сделай сам: деревянные стеллажи с тремя отсеками для двух корзин или белья друг над другом.

Подробнее на Bless This Nest »

Fox Hollow Cottage

29 из 45 При стирке: храните моющие средства на полках на уровне талии, ручные электроприборы внизу, а запасные вешалки и чистящие средства наверху.

Узнайте больше на Fox Hollow Cottage »

Еженедельник ручной работы

30 из 45

Катите тележку между машинами

Все мы знаем, с какими трудностями приходится сталкиваться при работе с параллельными машинами, часто загроможденными потерянными носками.