Сушилка древесины своими руками – инфракрасная, видео-инструкция по сушке своими руками в домашних условиях быстро, как высушить в микроволновке без трещин, технология, чертежи, фото и цена

Содержание

Сушка древесины своими руками | Строительный портал

Сушка древесины — важный этап подготовки пиломатериала к работе, в результате которого из дерева методом испарения удаляется излишняя влага. Для чего это делается? Сухая древесина характеризуется высокой прочностью. Она намного меньше коробится, без труда склеивается, не подвержена гниению и растрескиванию. Готовые изделия легко декорируются и отличаются завидной надежностью. Таким образом, процесс сушки древесины является обязательным при желании получить продукцию безупречного качества.

 

 

 

Содержание:

  1. Методы сушки древесины
  2. Сушка древесины своими руками
  3. Сушим пиломатериалы: видео

Методы сушки древесины

Виды сушки древесины довольно разнообразны. Но все они преследуют одинаковую цель — получение надежного строительного материала с улучшенными физическими свойствами. 

Старинные способы сушки

Примечательно, что техника выпаривания впервые была применена в глубокой древности.
Кусок дерева помещали в резервуар с водой (70 градусов), присыпали сверху опилками и оставляли пропариться. В результате древесина не только не трескалась, но и приобретала плотную гибкую структуру.


Применяли и другой способ — парафинирование. Заготовки опускали в жидкий парафин (40 градусов) и оставляли на несколько часов. Дерево, получаемое таким путем, не коробилось,  приобретало красивый темный оттенок. Парафинирование чаще всего применялось при производстве посуды. Деревянные чашки и ложки оставалось только расписать незамысловатыми узорами и покрыть лаком. Интересно, что изделия получались настолько прочными, что не трескались ни при каких обстоятельствах.


Естественная сушка древесины

Хороший материал за короткий промежуток времени получить не так-то просто. Выходом из положения может стать быстрая сушка древесины. Если дерево представляет собой чурак (кряж) в коре, то кору лучше не снимать, а сделать на ней вырубки поперек ствола. Можно оставить кору шириной 10 см только по краям чурака.

Это важно!
Ольха, береза, осина, липа (даже полностью ошкуренные) при умеренной сушке высыхают без трещин. Тем не менее, торцы бревен следует покрыть маслом или смолой.

Сушить пиломатериал естественным путем необходимо в хорошо проветриваемом, сухом помещении. Если сушить на солнце, то внешняя поверхность нагреется, а внутренняя останется влажной, что приведет к появлению дефектов. Заготовки укладывают на подставки высотой не менее 60 см штабелями. Между ними должны быть вентилируемые просветы. 

Бытует мнение, что доски, установленные на кромки, просыхают в два раза быстрее. Однако, учтите, что и коробиться они будут больше. Технология сушки древесины на торцах также дает трещины, — придется брусья подрезать. Вот почему заготовки должны быть больше необходимой длины.

Время сушки древесины естественным путем составляет 2-3 года. Это один из минусов метода, т.к. не всегда имеется возможность ждать такое количество времени. К плюсам следует отнести простоту проведения процедуры и отсутствие больших финансовых затрат.

Камерная сушка

Если стоимость сушки древесины большого значения не имеет, т.к. самоцелью является прекрасный результат, стоит обратить внимание на другие варианты.

Камерная сушка высокоэффективна, позволяет следить за ходом процесса и получать материал строго необходимой влажности. Проводится в промышленных условиях. В сушильные установки загоняют тары с доской, где под воздействием газообразной среды осуществляется выпаривание жидкости. Режимы сушки древесины допускается менять по своему усмотрению.

Камеры ПАП — металлические устройства с аэродинамическим подогревом. В процессе сушки необходимо добавлять в камеру пар низкого давления. Процесс эксплуатации сложностей не представляет. Но такая сушка древесины цену имеет значительную, что объясняется большим расходом электроэнергии.


Ротационная сушка

Этот метод основан на использовании центробежной силы. Уложенные штабелями пиломатериалы устанавливают на специальной платформе внутри отапливаемого помещения. Центробежная сила способствует перемещению влаги к торцам и наружным поверхностям брусьев.

Интенсивное движение горячего воздуха создает благоприятные условия для равномерной просушки пиломатериала в наикратчайшие сроки. В качестве источников тепла выступают специальные плиты или лампы. Поток инфракрасного излучения быстро распространяется и проникает на глубину 12 мм. Это значит, что древесину хвойных пород дерева толщиной до 25 мм можно высушить за несколько минут, что в несколько раз быстрее камерной сушки.

Контактная сушка

Контактная, или кондуктивная, сушка реализуется с помощью передачи тепла от нагретой поверхности. Метод особенно эффективен при работе с тонкими материалами — фанерой или шпоном. Листы зажимают прессом между двумя прогретыми плитами. Тепло к древесине передается посредством тесного контакта, что объясняет название способа.

Атмосферная сушка

Один из самых распространенных путей получения сухого дерева. Не требует наличия дополнительных энергоресурсов и может применяться в домашних условиях.


Продуктивность атмосферной сушки древесины дома зависит от нескольких факторов. В частности от влажности окружающего воздуха, времени года, температуры среды. Также стоит отметить, что складское оборудование для сушки древесины потребует много свободного места и соблюдения некоторых условий.

  • можно сушить древесину под навесом или в сарае, но обязательно при интенсивном сквозном проветривании;
  • доски укладываются в несколько рядов с небольшими интервалами;
  • для снижения риска коробления можно сверху положить что-либо тяжелое.

При сухой погоде метод атмосферной сушки позволяет получить древесину влажностью 12-48%. Если имеется необходимость, то можно досушить до меньшего процента в хорошо отапливаемом помещении.

Сушка в жидкостях

Используется как дополнительная мера перед пропиткой масляными антисептиками. В роли жидкого агента выступают водные растворы минеральных солей или гидрофобные вещества (расплавленные металлы, парафин, сера).

Продолжительность процесса лимитируется интенсивностью перераспределения тепла в высушенном пиломатериале и мощностью теплообменника сушильной камеры. Древесину погружают в жидкость и доводят до кипения. Постоянство температурного режима сохраняется до тех пор, пока свободная влага не будет удалена окончательно. Длительность сушки — 3-20 часов.

Это важно!
В среднем продолжительность естественной сушки — от нескольких недель до нескольких месяцев. Искусственной — от нескольких часов до нескольких дней.

Конечно, это далеко не полный перечень способов сушки древесины. Существует еще радиационная, индукционная сушка, сушка в в электрополе ТВЧ или с помощью холодильного оборудования.

Сушка древесины своими руками

Не у каждого имеется возможность пользоваться профессиональными сушильными установками, но отчаиваться не стоит. Высушить древесину можно и дома. 

  • определяемся с местом. Площадка для сушки должна находиться на открытом пространстве. Это может быть середина огорода или плоская крыша невысокого строения. Застелите поверхность рубероидом и посыпьте опилками;
  • укладываем материал. Важно учитывать направление ветра — штабель укладывается поперек, а не вдоль ветряного потока. Ширина штабеля — 1,2 метра (максимум). Оптимально — 0,8. Высота может быть любой, но не менее 0,5 м;
  • обустройство опор. Цель — приподнять нижние доски. Самая надежная конструкция — колодец из бруса сечением 50х50 мм. Выложите 2 колодца высотой 0,7 м, уложите опорную прокладку сечением 60х80 мм. Рекомендованное расстояние между опорами — 1,5 м. Важно, чтобы поверхности верхних прокладок находились в строго горизонтальной плоскости; 

  • стягивание штабеля. На верхний слой заготовок дополнительно укладываются прокладки, после чего концы нижних и верхних досок стягивают резиновой лентой, вырезанной из автомобильной камеры. Ширина ленты — 40 мм;
  • защита древесины. Доски следует защитить от атмосферных осадков. Однако полностью закрывать штабель нет необходимости. Положите несколько сухих жердей на верхние прокладки (по длине штабеля). На жерди настелите листы кровельного железа до образования козырька в 15 мм. Сверху уложите еще сухих жердей, а чтобы их не сдуло ветром, стяните веревкой. Должен образоваться воздушный интервал в 8 см.

Вот и все. Самодельная сушильная установка готова. Теперь вы знаете, как избежать растрескивания древесины и значительно повысить ее эксплуатационные характеристики. Пусть изделия из собственноручно высушенного дерева будут не только красивыми, но и прочными!

Сушим пиломатериалы: видео

 

strport.ru

Сушилка для досок своими руками

Если у вас имеется большой объем неподготовленной древесины, которую нужно в скором времени высушить, необходимо обзавестись специальной сушилкой, чтобы произвести первичную обработку материала. Это — обязательная процедура при строительстве и отделочных работах, так как если материал будет сырым, то возникнут проблемы с его укладкой, а в дальнейшем проявятся и другие дефекты постройки. О том, как изготавливается сушилка для досок своими руками, вы узнаете из данной статьи.

к содержанию ↑

Немного теории

Перед тем, как приступать к изготовлению такой конструкции, необходимо узнать, для чего нужно производить сушку дерева. Из названия понятно, что конструкция предназначена для того, чтобы избавиться от лишней влаги из древесины, однако, нужно остановиться на некоторых теоретических моментах.

Влажность древесины

Древесная влага подразделяется на две группы:

  1. Свободная, то есть находящаяся в клеточных полостях и межклеточном пространстве. Содержание такой группы влаги определяется тем, в каких условиях росло то или иное дерево, а также тем, как хранились спиленные заготовки. Во время сушки такая влага испаряется довольно быстро.
  2. Связанная или структурная влага — так называют жидкость, которая входит в состав клеточных стенок дерева. Количество структурной влаги зависит от породы дерева — это значит, что долгота сушки может варьироваться: деревья, в зависимости от породы могут избавляться от связанной жидкости как несколько месяцев, так и несколько лет.

Важно! Обычно дерево насыщено влагой не более, чем на 30%. Породы с большим содержанием влажности называют “серыми”, и обычно не используют в строительстве.

Для чего нужна сушка?

Перед тем, как изготавливать сушильную камеру для древесины своими руками, необходимо определиться, для чего она нужна. Проведем небольшой анализ и ответим на этот вопрос:

  • Когда влага удаляется естественным путем, меняется конфигурация волокон древесины, отчего и габариты доски уменьшаются.
  • В это же время доска теряет излишнюю влагу неравномерно, отчего и происходит деформация совсем разных плоскостей и с разной скоростью.
  • За счет неравномерного “усыхания” внутри заготовки образуются так называемые линии напряжения, дающие начало трещинам.

Важно! Обычно доска дает трещину вдоль волокон, берущую свое начало с торца. Так случается из-за того, что в этих местах связи между продольными волокнами несколько слабее.

  • Еще одной проблемой является поперечная деформация доски — деталь приобретает совершенно несвойственную себе форму, выгибаясь дугой или “пропеллером”. Это обуславливается тем, что волокна высыхают неравномерно и неодновременно, следовательно — их длина уменьшается, тоже отличаясь друг от друга.

Важно! Из приведенных фактов видно, что древесина с высоким содержанием влаги во время некачественной сушки может прийти в негодность. Уйти от такой проблемы можно, подготовив сырье и высушив его на сушилке для дерева, изготовленной своими руками.

Три режима сушки

Когда вы используете сушильные камеры, вы значительно экономите время, требуемое на подготовку материала к работе. Причем, вы можете контролировать режимы сушки, управляя эксплуатационными свойствами древесины. На данный момент времени существует три режима обезвоживания дерева:

  1. Мягкий. Особенностью данного режима является постепенное поднятие температуры в камере — за счет этого свойства сохраняется не только первозданное качество древесины, но и ее природный цвет. Такой метод сушки является самым долгим.
  2. Стандартный. В данном режиме дерево сохраняет свою первозданную прочность, при этом оттенок материала немного меняется.
  3. Форсированный. Такой режим применяется, если нужно максимально быстро обезводить сырье, однако, качество пиломатериала значительно снижается. Также стоит отметить, что после применения такого режима дерево может потемнеть и приобрести характерный запах.
к содержанию ↑

Изготавливаем сушильную камеру

Итак, мы разобрались с тем, для чего нужно данное сооружение. Теперь можно приступать к  изготовлению сушилки для дерева своими руками.

Подбор помещения

Первым делом нужно грамотно выбрать помещение, где будет происходить сушка пиломатериала. Для этого необходимо следовать приведенным советам:

  • Площадь помещения должна исходить из габаритов досок, которые требуют обработки.
  • Высота потолков должна быть 2-2,5 метра.
  • Ширина помещения выбирается пользователем, однако, стоит учесть, что нужно оставить место для прохода человека.
  • Окна в помещении нужно заложить кирпичами.
  • Двери должны быть такими, чтобы в них без проблем можно было беспрепятственно загрузить сырье.
  • Должна быть форточка или небольшой продух для вентиляции.

Важно! Если выбрано большое помещение, лучше сделать выгородку для теплоизоляции.

Стройка сушилки

Обычно в качестве помещения под сушилку выбирают гараж или сарай, но иногда даже их использовать не получается. По этой причине важно знать, как изготовить сушилку для дерева своими руками, пользуясь чертежами:

  • Заложить фундамент под всю конструкцию. Так как масса сооружения будет невысокой, фундамент не обязательно делать глубоким.
  • После высыхания бетона нужно собрать каркас из стального оцинкованного профиля (можно заменить его каркасом из алюминия). Детали каркаса соединить, используя болты, а также специальные кронштейны.

Важно! Алюминиевый каркас отличается своей высокой ценой от стального, однако, он имеет множество преимуществ. К примеру, он намного устойчивее и не боится коррозии.

  • Обшить стены с кровлей стальными листами, зафиксированными к каркасу с помощью специальных саморезов. Чтобы эффект был максимально эффективным, нужно выполнить двойную обшивку, заложив между двумя листами слой минераловатного утеплителя, имеющего мощность примерно 150 мм.
  • Уложить гидроизоляционную мембрану на пол, затем засыпать ее опилками.
  • Установить двери. Они должны закрываться максимально плотно.
  • Соорудить вентиляционные продухи или форточки, чтобы воздух беспрепятственно циркулировал.
  • Когда работа будет завершена, проверить герметичность помещения. Если будет необходимо, устранить допущенные ошибки.
  • Оборудовать инфракрасную сушилку для дерева своими руками. Этому пункту стоит уделить должное внимание.

Оборудование

Инструкции по оборудованию конструкции могут отличаться друг от друга. Это связано с тем, что комплектация камеры и материальный бюджет у каждого пользователя разные.

Рассмотрим общую схему оборудования помещения:

  1. Сделать опору, на которую в дальнейшем будет ставиться штабель досок. Для этого нужно закрепить на полу деревянные конструкции, которые позволяют приподнять материал приблизительно на 20 см над землей. Это нужно для циркуляции потока воздуха снизу.
  2. Возможно использование в качестве опор настенных стеллажей. Для этого нужно на несущих поверхностях закрепить металлические кронштейны, которые предназначены для укладки штабелей вдоль стенок камеры.
  3. Установить нагревательное приспособление. Его роль может играть печь, тепловой вентилятор, камин, тепловая пушка и прочие сооружения — выбор зависит от ваших желаний и предпочтений. В первую очередь нужно обратить внимание на мощность устройства — она рассчитывается из объема загруженного пиломатериала.
  4. Установить вентиляторы для сушки для досок своими руками. Приборы обеспечат движение тепловому воздуху. Конечно, можно обойтись обычной вытяжкой, но тогда время сушки сырья увеличивается в несколько раз, а значит — вырастут расходы на электроэнергию.
  5. Расположить вентиляторы и воздухонагревательные аппараты таким образом, чтобы нагретый воздух проходил поперек потока воздуха. Таким образом, вы снизите аэродинамическое системное сопротивление, вследствие чего сушилка будет работать эффективнее.

Важно! Так как вам потребуется немало электроэнергии, рекомендуется установить для конструкции отдельный кабель питания. Кроме этого, все материалы, которые вы используете, нужно подключить к щитку распределения через УЗО с нужными мощностными параметрами. Это нужно для того, чтобы уберечься от возможного пожара.

При возможности — можно установить автоматическую систему, которая управляет температурой и вентиляцией сушилки. Эта система обеспечивает качественную сушку древесины, поэтому ее высокая стоимость оправдана.

к содержанию ↑

Использование конструкции

Если вы следовали всем нашим рекомендациям и соорудили сушильную камеру для древесины своими руками, не допуская никаких ошибок, то ее использование будет очень простым и эффективным. Для этого:

  • Нужно всего лишь уложить доски штабелем, проложив между рядами бруски, имеющие толщину примерно 20 мм, затем загрузить штабель в помещение.

После этого можно менять температуру, постепенно поднимая ее.

Важно! Существует огромное множество схем, следуя которым можно произвести грамотную сушку, но неопытным пользователям лучше сначала использовать режим с низкой температурой. Это обусловлено тем, что его использование сопровождается минимальным количеством бракованных досок.

Рассмотрим классический процесс сушки древесины:

  • Температуру нужно поднять до 50 градусов, со скоростью ее нарастания на 6 градусов в час.
  • Такую температуру нужно сохранять в течение 5 часов.
  • Во время сушки содержание влаги в дереве нужно уменьшить с 30 до 7-8%, для этого надо выдержать температуру 60 градусов примерно двое суток. При этом как приточную, так и вытяжную вентиляцию нужно держать на половине мощности.
  • Чтобы кондиционировать помещение, нужно выдержать доски при 60-градусной температуре с использованием активно работающей вентиляции.
  • Остывать дерево должно без обогрева и вентиляции. В конечном итоге вы получите пригодные для дальнейшей работы доски.
к содержанию ↑

Видеоматериал

Из данной статьи вы узнали, что изготовить сушилку для дерева своими руками не так уж и сложно, но для этого нужно потратить довольно много материальных средств и времени. Стоит заметить, что все эти затраты оправдывают свой результат, ведь в конечном итоге вы получаете гораздо больше высушенных досок, чем если бы вы покупали готовые пиломатериалы от производителя.

Поделиться в соц. сетях:

serviceyard.net

Солнечная сушилка для древесины своими руками

Нам довелось видеть похожее сооружение, построенное общими усилиями команды друзей, желающих полностью обеспечить себя пиломатериалами, которые они научились заготавливать сами. Оно доказало свою эффективность, и в нем уже высушены несколько штабелей ясеневых, вишневых и ореховых досок. Мы хотим рассказать об его устройстве и принципе работы. Проконсультировавшись со специалистами, мы разработали собственный проект пассивной солнечной сушилки и готовы предложить его нашим читателям. Она действительно работает! Если вы не живете в жаркой пустыне, вам никогда не удастся высушить доски естественным способом до влажности 6-8%, необходимой для изготовления мебели и других изделий, которые эксплуатируются в отапливаемых помещениях. В большинстве регионов с умеренным климатом относительная влажность воздуха, как правило, больше 65%, и при этом влажность древесины обычно равна 12%. Но воздух в помещения более сухой, поэтому для деревянных изделий нужен материал, высушенный в специальных сушильных камерах, чтобы избежать коробления и трещин. (Для садовой мебели годится древесина с более высоким содержанием влаги.)

Большинству из нас процесс камерной сушки незнаком. Он требует значительных затрат и времени для обслуживания, но мало у кого найдутся лишние деньги и время. Так поначалу думали и мы.

Как высушить доски за шесть недель

На рисунке показан принцип работы солнечной сушилки. Уложенные с прокладками сырые доски высыхают в потоках теплого воздуха, которые направляются вниз вентиляторами и проходят сквозь штабель. Часть воздуха выходит наружу, другая часть снова участвует в циркуляции.

В деревообрабатывающей промышленности давно применяются сушильные камеры. Они совершенствовались в течение десятилетий, и теперь появились технологии, позволяющие получить сухой материал даже из самых упрямых пород. В таких сушилках расходуется много тепла, которое вырабатывается горелками, работающими на газе или ином топливе.

В процессе часто используется пар, чтобы снять внутренние напряжения в досках. Изучая данный вопрос, мы поняли, что такое сложное оборудование, требующее технических знаний, недоступно мастеру-любителю, поэтому нет смысла идти этим путем. В поисках решений обычно приходится последовательно переходить от одного источника сведений к другому, и нам удалось кое-что узнать о технологии сушки. Много полезных сведений мы получили от специалистов из лаборатории Федеральной лесной службы. Они поделились не только ценными советами, но и показали схематические наброски двух простых солнечных сушилок, из которых одна показалась слишком сложной. Другая, концепция которой разработана в 1978 г. в университете штата Висконсин, была намного проще. Мы выбрали ее в качестве основы для нашего проекта. По уверениям авторов этой концепции, доски из древесины твердых пород можно высушить до влажности 6-8% примерно за шесть недель при ясной теплой погоде, а сушка хвойной древесины заканчивается еще быстрее.

Эта концепция получила название «сушилка-парник с солнечной рециркуляцией». Мы же называем ее просто солнечной сушилкой. Небольшие затраты на ее постройку окупились практически полностью после первой же загрузки свежими досками, которые были получены на домашней лесопилке.

Особенности конструкции

Согласно исследованиям авторов концепции, размеры такой сушилки следует рассчитывать так: суммарная площадь поверхности всех досок в штабеле должна не более чем в 10 раз превышать площадь остекленного ската крыши. Например, мы хотели построить сушилку, вмещающую за один раз около 200 трехметровых досок (нет смысла сушить больше, чем требуется), поэтому площадь остекления крыши должна быть около 10 м2. Еще одно важное указание: для максимальной эффективности и круглогодичного использования сушилки остекленный скат крыши располагают под углом в соответствии с географической широтой места, где вы живете (чем дальше к северу, тем более крутым должен быть этот угол). Кроме того, нужно сделать следующее.

Отдушины, расположенные на северной стене сушилки, обеспечивают приток и выход воздуха. Широкая утепленная дверь позволяет легко укладывать и выносить доски.

  • Для всех деталей каркаса постройки использовать только антисептированную под давлением древесину.
  • Для обшивки внутри и снаружи применять только влагостойкую строительную фанеру.
  • Необходимо хорошо утеплить пол с помощью жестких плит из пенопласта, а стены и дверь — минеральной ватой без пароизоляции.
  • Все внутренние поверхности сушилки тщательно обработать антисептиками для защиты от сырости, нанести грунтовку с алюминиевой пудрой, а затем покрасить черной матовой краской для максимального нагрева солнечными лучами. (Чтобы еще больше поднять температуру в сушилке, можно покрасить ее темной краской и снаружи.)
  • Вентиляторы в сушилке не должны иметь пластиковых деталей, так как температура внутри может достигать 70°С.
  • К этим требованиям мы добавили собственные условия.
  • Конструкция должна быть простой и, по возможности, не требующей обслуживания.
  • Так как основная функция — сушка досок — будет происходить эпизодически, желательно, чтобы эта постройка могла использоваться и для других целей, например, как сарай для хранения инвентаря, теплица или сушилка для фруктов и трав.
  • Для экономии и уменьшения количества отходов должны использоваться листовые материалы стандартных размеров.
  • Внутренние размеры помещения должны позволять в одиночку справиться с укладкой в штабель и выгрузкой трехметровых досок, а для обеспечения циркуляции воздуха со всех сторон штабеля должно оставаться свободное пространство не менее 30 см.
Примечание! Солнечные сушилки такого типа строятся и используются во многих странах. Общие принципы остаются теми же, но конструкция чаще всего приспосабливается к местным условиям. Наш вариант немного избыточен, а для максимального упрощения конструкции достаточно лишь собрать из фанеры стены и пол, а затем добавить крышу из прозрачного пластика. Такая сушилка будет недолговечной, но вполне работоспособной.

Мы также обнаружили, что доски можно сушить и зимой, если закрепить дополнительные листы прозрачного пластика снизу стропил, чтобы образовалась воздушная прослойка, удерживающая тепло.

Когда мы вошли, чтобы проверить влажность, термометр внутри солнечной сушилки показывал 35°С, и это в конце ноября! Строительство сушилки завершено, и мы только что уложили в нее штабель свежих досок. Сверху висит полог из пленки для отражения потоков воздуха, создаваемых вентиляторами.

Несколько советов по сушке досок

Ошибочно считать, что сырые доски перед загрузкой в солнечную сушилку нужно сначала подвергнуть сушке на открытом воздухе, чтобы ускорить процесс. На самом деле это не так, вы только замедляете сушку. Для снижения влажности до 6% подсушенной на воздухе древесине требуется больше времени, чем совсем сырым доскам. Когда свободная влага, заключенная в порах сырой древесины, испарится, остаточная влага, содержащаяся в клеточных стенках волокон (называемая связанной), будет выходить очень медленно, и древесина, как губка, будет впитывать влагу из воздуха. Точно так же, как мокрую губку, высушить ее можно только в теплом и сухом месте. Собираясь сушить доски, учитывайте следующее.

Чтобы процесс протекал эффективно, температура внутри сушилки должна быть не менее 10°С. Идеально, если внутренняя температура на 10-15° превышает наружную. В жаркую погоду поддерживать такую разницу температур помогают вентиляторы.

Древесина может сохнуть слишком быстро. Для твердых пород экспериментально установлены максимально допустимые значения снижения влажности за сутки, не приводящие к порче материала. Например, для дубовых досок губительна потеря более 2,5% влаги в течение суток. А для ореха это значение может быть увеличено до 8,5%. Если в сушилку загружены доски из разных пород, следует выбирать самый медленный режим сушки, подходящий для породы с минимальными значениями потери влаги, например для дуба. Другие породы будут находиться в сушилке столько же времени, и сушка всего штабеля закончится одновременно.

Частичная загрузка сушилки может вызвать ускоренное высыхание досок и образование внутренних напряжений в материале. Конструкция солнечной сушилки разработана для медленной сушки при загрузке целого штабеля. Если досок меньше, опустите нижний край пластикового полога до верхних досок в штабеле.

Никогда не используйте дополнительные источники тепла. Чрезмерный нагрев может привести к появлению дефектов, например к образованию так называемой корки, когда древесина становится твердой только у поверхности.

Ночью сушилка должна остывать. Влага, конденсирующаяся на остывающих стенах (при неработающих вентиляторах), уменьшает вероятность возникновения внутренних напряжений в сохнущих досках.

Скорость сушки регулируется вентиляцией. В некоторых случаях полезно на первом этапе закрыть вентиляционные отдушины, затем открыть их на некоторое время, а потом снова закрыть, постоянно контролируя влажность.

Хотя для успешной сушки требуется немало знаний и опыта, все ваши старания непременно окупятся.

Обращенный на юг скат крыши с прозрачной кровлей из листов стеклопластика имеет уклон под углом 45°.

Возможно, Вас заинтересует:

stroyboks.ru

Сушилка для дерева своими руками

Друзья!
Те, кто имеет дело с древесиной, обрабатывает её и каким-либо образом использует, вынужден сталкиваться с проблемой её сушки. Сушка древесины всегда актуальна и окупается, ведь «мокрое» дерево гораздо дешевле, а сухая готовая весьма дорога. Требуется убирать излишнюю влагу из дерева, чтобы не происходило процесса неравномерного испарения воды и соков, что связано с неоднородностью строения древесины по продольным и поперечным волокнам. А влажная древесина непригодна для серьёзной обработки и тем более для строительства, иначе она деформируется, растрескивается, коробится, её «ведёт». Как же можно своими руками сделать сушилку для дерева?

Уменьшение содержания влаги до 8% за 7 дней с сушилкой для древесины ФлексиХИТ

Как сделать сушилку для дерева своими руками дома или на даче

Если позволяет место, то примерно всё выглядит так:

  1. Сначала освобождаем место на кухне возле печи или электропечи, камина и т.п. Нужно всё тщательно рассчитать и измерить, как всё будет функционировать и выглядеть.
  2. Ставятся перегородки из старых дверей и оконных рам, прочих имеющихся материалов, для герметичности нужно всё подогнать и уплотнить. Размер может быть, например, 2х2 или 3х3, в зависимости от возможностей и потребностей.
  3. Нужно оставить, конечно, входные двери и форточки, а во время сушки держать их плотно закрытыми, чтобы не было излишних сквозняков или просто избыточного движения воздуха. Иначе это может привести к менее прогнозируемому процессу сушки, к потере контроля над процессом и качества древесины на выходе.
  4. Отгороженное место нужно затянуть утеплителем, все щели заделать, заткнуть, замазать и т.д. То есть максимально герметизировать пространство будущей сушилки для замкнутости пространства и улучшения качества сушки.
  5. Так как возле печки или греющего электроприбора высокая температура, то, в случае необходимости, лучше обложить кирпичами, которые будут аккумулировать тепло и отдавать его в закрытое помещение. В случае, когда воздух недостаточно активно циркулирует, то следует установить вентилятор.
  6. Если планируется сушить много дерева или уже готовых изделий из него, то нужно соорудить крепкие металлические полки. Лучше крепить с помощью анкеров, чтобы можно было нагружать серьёзным весом.
  7. Чтобы заготовки не выгибались, нужно скрепить края материала шпильками. Если длина древесины большая, то применяется несколько пар шпилек (3-4). Конечно, лучше использовать древесину одной породы, толщины, размера и массы, иначе сушка будет очень неравномерной. Обязательно материал для сушки следует переложить тонкими планками, брусками, прокладками для лучшей вентиляции. Нужно внимательно следить за равномерностью температуры и воздушного потока, тогда сушка будет проходить плавнее и качество материала на выходе будет выше. Причём строить несколько сушилок не очень большого размера выгоднее, чем одну большую по размеру.

Сушилка для дерева своими руками, как отдельная конструкция

  1. Сперва сооружается каркас из алюминиевого профиля, он не будет ржаветь, лёгок и долговечен.
  2. Потом его нужно обшить тоже алюминиевыми листами, а сверху закрепить теплоизоляцию толщиной 10-15 см. Этот утеплитель должен быть огнеустойчивым, крепким и гибким. На пол следует уложить рубероид, а сверху насыпать опилок.
  3. Далее нужно обеспечить герметичность постройки и заделать все возможные пути выхода нагретого воздуха. Герметичность строения имеет огромное значение для качественной сушки.
  4. Предназначенные для сушки доски следует выложить неширокими (1-1,5 м) штабелями и разместить между рядами и досками прокладки из брусков. А в высоту штабель может соответствовать высоте помещения.
  5. Сушить можно с помощью, например, тепловентиляторов, которые должны устанавливаться поперёк движения воздуха. Или выбрать другой инструмент для сушки, подходящий под индивидуальные потребности и возможности.

Простой эффективный способ бескамерной инфракрасной сушки древесины от 1 доски

Если Вам не хочется самому сооружать сушилку или у Вас нет возможности для этого, то можно использовать готовое решение.

Существует сравнительно не так давно используемый способ сушки древесины с помощью инфракрасного излучения. Сам процесс выглядит следующим образом: древесина прогревается ИК-лучами с помощью бескамерной кассетной сушилки. Какова же конструкция такой сушилки? Она состоит из нескольких термоактивных кассет толщиной 1,5 мм. Кассеты укладываются в штабель древесины, подготовленной для сушки, чередуя с прокладочными брусками. То есть теплоноситель уже находится среди пиломатериала, предназначенного для сушки. Поэтому нет необходимости в отдельном источнике тепла, вентилировании, поддержании точных параметров, в сложной электронике и автоматике. Сушкой управляет термостат, который задаёт требуемую температуру по отдельным слоям штабеля. Для более оптимальной работы конструкции по сушке штабель накрывается материалом с отражающим слоем так, чтобы конденсат стекал вне штабеля. При этом важно, что процесс может проходить как на открытом воздухе (лучше под навесом, во избежание возможных осадков), так и внутри помещения.

Плюсами данного вида сушки являются

  • простота обслуживания,
  • мобильность оборудования,
  • высокие показатели (можно добиться 8% влажности).
  • высокое качество конечного материала (нет коробления и внутреннего напряжения),
  • скорость (от 3 до 7 суток),
  • вариативность, т.е. можно сушить как отдельные доски или даже всего одну, так и целые большие штабеля.

Вы можете посмотреть видео о данной технологии здесь:

Сушилка древесины из подручных материалов. ФлексиХИТ.

Сушка пиломатериалов в бескамерной кассетной сушилке


Итак, если у Вас существует постоянная потребность в сухой древесине, то можно построить сушилку, это не так трудно. Или купить готовую и получать удовольствие от готовых сухих пиломатериалов, которые можно использовать для изготовления разных нужных и интересных изделий.

Уменьшение содержания влаги до 8% за 7 дней с сушилкой для дерева ФлексиХИТ

blog.flexyheat.ru

СУШКА ДРЕВЕСИНЫ СВОИМИ РУКАМИ

СУШКА ДРЕВЕСИНЫ СВОИМИ РУКАМИ

Сушка древесины — важный этап подготовки пиломатериала к работе, в результате которого из дерева методом испарения удаляется излишняя влага. Для чего это делается? Сухая древесина характеризуется высокой прочностью. Она намного меньше коробится, без труда склеивается, не подвержена гниению и растрескиванию.
Готовые изделия легко декорируются и отличаются завидной надежностью. Таким образом, процесс сушки древесины является обязательным при желании получить продукцию безупречного качества.

Виды сушки древесины довольно разнообразны. Но все они преследуют одинаковую цель — получение надежного строительного материала с улучшенными физическими свойствами.

Старинные способы сушки

Примечательно, что техника выпаривания впервые была применена в глубокой древности.
Кусок дерева помещали в резервуар с водой (70 градусов), присыпали сверху опилками и оставляли пропариться. В результате древесина не только не трескалась, но и приобретала плотную гибкую структуру.

Применяли и другой способ — парафинирование. Заготовки опускали в жидкий парафин (40 градусов) и оставляли на несколько часов. Дерево, получаемое таким путем, не коробилось, приобретало красивый темный оттенок. Парафинирование чаще всего применялось при производстве посуды. Деревянные чашки и ложки оставалось только расписать незамысловатыми узорами и покрыть лаком. Интересно, что изделия получались настолько прочными, что не трескались ни при каких обстоятельствах.

Естественная сушка древесины

Хороший материал за короткий промежуток времени получить не так-то просто. Выходом из положения может стать быстрая сушка древесины. Если дерево представляет собой чурак (кряж) в коре, то кору лучше не снимать, а сделать на ней вырубки поперек ствола. Можно оставить кору шириной 10 см только по краям чурака.

Это важно!
Ольха, береза, осина, липа (даже полностью ошкуренные) при умеренной сушке высыхают без трещин. Тем не менее, торцы бревен следует покрыть маслом или смолой.

Сушить пиломатериал естественным путем необходимо в хорошо проветриваемом, сухом помещении. Если сушить на солнце, то внешняя поверхность нагреется, а внутренняя останется влажной, что приведет к появлению дефектов. Заготовки укладывают на подставки высотой не менее 60 см штабелями. Между ними должны быть вентилируемые просветы.

Бытует мнение, что доски, установленные на кромки, просыхают в два раза быстрее. Однако, учтите, что и коробиться они будут больше. Технология сушки древесины на торцах также дает трещины, — придется брусья подрезать. Вот почему заготовки должны быть больше необходимой длины.

Время сушки древесины естественным путем составляет 2-3 года. Это один из минусов метода, т.к. не всегда имеется возможность ждать такое количество времени. К плюсам следует отнести простоту проведения процедуры и отсутствие больших финансовых затрат.

Камерная сушка

Если стоимость сушки древесины большого значения не имеет, т.к. самоцелью является прекрасный результат, стоит обратить внимание на другие варианты.

Камерная сушка высокоэффективна, позволяет следить за ходом процесса и получать материал строго необходимой влажности. Проводится в промышленных условиях. В сушильные установки загоняют тары с доской, где под воздействием газообразной среды осуществляется выпаривание жидкости. Режимы сушки древесины допускается менять по своему усмотрению.

Камеры ПАП — металлические устройства с аэродинамическим подогревом. В процессе сушки необходимо добавлять в камеру пар низкого давления. Процесс эксплуатации сложностей не представляет. Но такая сушка древесины цену имеет значительную, что объясняется большим расходом электроэнергии.

Ротационная сушка

Этот метод основан на использовании центробежной силы. Уложенные штабелями пиломатериалы устанавливают на специальной платформе внутри отапливаемого помещения. Центробежная сила способствует перемещению влаги к торцам и наружным поверхностям брусьев.

Интенсивное движение горячего воздуха создает благоприятные условия для равномерной просушки пиломатериала в наикратчайшие сроки. В качестве источников тепла выступают специальные плиты или лампы. Поток инфракрасного излучения быстро распространяется и проникает на глубину 12 мм. Это значит, что древесину хвойных пород дерева толщиной до 25 мм можно высушить за несколько минут, что в несколько раз быстрее камерной сушки.

Контактная сушка

Контактная, или кондуктивная, сушка реализуется с помощью передачи тепла от нагретой поверхности. Метод особенно эффективен при работе с тонкими материалами — фанерой или шпоном. Листы зажимают прессом между двумя прогретыми плитами. Тепло к древесине передается посредством тесного контакта, что объясняет название способа.

Атмосферная сушка

Один из самых распространенных путей получения сухого дерева. Не требует наличия дополнительных энергоресурсов и может применяться в домашних условиях.

Продуктивность атмосферной сушки древесины дома зависит от нескольких факторов. В частности от влажности окружающего воздуха, времени года, температуры среды. Также стоит отметить, что складское оборудование для сушки древесины потребует много свободного места и соблюдения некоторых условий.

можно сушить древесину под навесом или в сарае, но обязательно при интенсивном сквозном проветривании;
доски укладываются в несколько рядов с небольшими интервалами;
для снижения риска коробления можно сверху положить что-либо тяжелое.
При сухой погоде метод атмосферной сушки позволяет получить древесину влажностью 12-48%. Если имеется необходимость, то можно досушить до меньшего процента в хорошо отапливаемом помещении.

Сушка в жидкостях

Используется как дополнительная мера перед пропиткой масляными антисептиками. В роли жидкого агента выступают водные растворы минеральных солей или гидрофобные вещества (расплавленные металлы, парафин, сера).

Продолжительность процесса лимитируется интенсивностью перераспределения тепла в высушенном пиломатериале и мощностью теплообменника сушильной камеры. Древесину погружают в жидкость и доводят до кипения. Постоянство температурного режима сохраняется до тех пор, пока свободная влага не будет удалена окончательно. Длительность сушки — 3-20 часов.

Это важно!
В среднем продолжительность естественной сушки — от нескольких недель до нескольких месяцев. Искусственной — от нескольких часов до нескольких дней.

Конечно, это далеко не полный перечень способов сушки древесины. Существует еще радиационная, индукционная сушка, сушка в в электрополе ТВЧ или с помощью холодильного оборудования.

Сушка древесины своими руками

Не у каждого имеется возможность пользоваться профессиональными сушильными установками, но отчаиваться не стоит. Высушить древесину можно и дома.

определяемся с местом. Площадка для сушки должна находиться на открытом пространстве. Это может быть середина огорода или плоская крыша невысокого строения. Застелите поверхность рубероидом и посыпьте опилками;
укладываем материал. Важно учитывать направление ветра — штабель укладывается поперек, а не вдоль ветряного потока. Ширина штабеля — 1,2 метра (максимум). Оптимально — 0,8. Высота может быть любой, но не менее 0,5 м;
обустройство опор. Цель — приподнять нижние доски. Самая надежная конструкция — колодец из бруса сечением 50х50 мм. Выложите 2 колодца высотой 0,7 м, уложите опорную прокладку сечением 60х80 мм. Рекомендованное расстояние между опорами — 1,5 м. Важно, чтобы поверхности верхних прокладок находились в строго горизонтальной плоскости;

стягивание штабеля. На верхний слой заготовок дополнительно укладываются прокладки, после чего концы нижних и верхних досок стягивают резиновой лентой, вырезанной из автомобильной камеры. Ширина ленты — 40 мм;
защита древесины. Доски следует защитить от атмосферных осадков. Однако полностью закрывать штабель нет необходимости. Положите несколько сухих жердей на верхние прокладки (по длине штабеля). На жерди настелите листы кровельного железа до образования козырька в 15 мм. Сверху уложите еще сухих жердей, а чтобы их не сдуло ветром, стяните веревкой. Должен образоваться воздушный интервал в 8 см.

Вот и все. Самодельная сушильная установка готова. Теперь вы знаете, как избежать растрескивания древесины и значительно повысить ее эксплуатационные характеристики. Пусть изделия из собственноручно высушенного дерева будут не только красивыми, но и прочными!

myremdom.ru

Сушилка для древесины своими руками

сушилка для древесины своими руками

Сушка древесины. Виды и способы.

Впервые столкнулся с проблемой сушки дерева. Вырубал у себя на участке вишню и решил что-либо сделать из неё. Но как говориться провалился на сдаче документов. Принёс домой чурки, окорил и положил на шкаф. Когда их достал, то все заготовки были покрыты глубокими трещинами по всей длине. Ну, конечно я ведь ни когда и не заготавливал сам материал, если и делал что, так только из готового сухого материала.

И так на повестке дня вопрос: «Как правильно высушить пиломатериал »

Вот что удалось найти. Если кто хорошо знаком с данным вопросом прошу поделиться знаниями с общественностью

Сухое дерево обладает более высокой прочностью, не подвержена загниванию, меньше коробится, лучше отделывается, легко склеивается, более долговечна, готовые изделия не трескаются. Любое дерево очень сильно реагирует на изменение влажности окружающей среды. С увеличением влажности  древесина легко впитывает в себя воду и разбухает, а в отапливаемых помещениях она усыхает и коробится.

Дерево необходимо доводить до той влажности какой и окружающая среда применения готового изделия. В помещении влажность древесины до 10%, а под открытым небом #8212 не более 18%.

Способы сушки древесины (народные методы)

Если древесина представляет собою кряж 1 в коре, то целесообразно  сразу не снимать кору, а сделать топором вырубки поперек ствола, дабы был доступ воздуха к древесине, но резать кору вдоль не стоит, сохранив ее как стягивающий хомут, предохраняющий древесину от трещин.

Так же есть ещё один способ. Чурку ошкуривают в средней части, оставляют не снятой кору по концам шириной около 100 мм.

Сушилка для древесины своими руками

Обеспечьте домашнюю мастерскую качественными пиломатериалами

Проблема поддержания оптимальной влажности у пиломатериалов актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. При этом сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного.

Кстати, если у вас совсем нет времени на строительные работы, то высушить древесину у себя дома или на даче можно даже при атмосферных условиях.

Некоторые хозяева приспосабливают для этих целей уже готовые помещения сеновалов, сараев или других подходящих построек. Вот, например, какой выход из положения нашел один наш форумчанин.

Я использовал для сушки чердак двора (сеновал бывший) размер 10*5 м. Разложил, как и надо, через прокладки каждый ряд. Итого 3,5 куба доски разной. Преимущества этого места сушки – всегда тень, готовая крыша и проветривается здорово. Брал в прошлом мае разного размера доски, бруски и брус для малого строительства. Доски были неподъёмные от влаги. За время лежания на сеновале (1,5-2 месяца) высохли в пух. При этом их не скрутило и не выгнуло.

Сушка при атмосферных условиях – процесс довольно длительный, и раз уж мы решили комплексно подойти к данному вопросу, то давайте рассмотрим последовательность строительства домашней сушилки, позволяющей более эффективно достигать требуемых показателей влажности. В качестве подходящего помещения предлагаем вам выбрать постройку необходимого размера, а после этого уже можно приступать к работе. Помещение может иметь размеры 2*3 м или 4*3 м (можно больше). Все зависит от ваших потребностей и размаха деятельности. Но, выбирая постройку, следует помнить о том, что в сушилке не должно остаться много свободного пространства. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха зачастую отрицательно сказываются на качестве древесины.

Обустройство сушилки внутри готового помещения

Помещение, выбранное для обустройства сушилки, должно обогреваться печью или специально установленным камином. Хорошо, если в помещении будет заранее смонтирован обогреватель. Если такового нет, то не забудьте оставить для него место.

Сушильные камеры для древесины. Автоматика сушильных камер

Сайт для тех, кто решил построить сушильную камеру для древесины своими руками.

На сайте кратко изложена информация, полученная в результате опыта создания и модернизации сушильных камер для древесины, которая была использована при создании автоматики для сушильных камер с режимом гибкой технологии.

План сушильной камеры для древесины

Для успешного построения сушильной камеры вы должны понимать основные принципы построения, которые вы должны использовать применительно к конкретному проекту своей камеры. Для примера используем широко распространенную схему небольшой сушильной камеры с поперечным продувом и верхним расположением вентиляторов. Объем загрузки - 15 м ³ (укладка 2.0м×2,5м×6,0м). Принципы построения этой небольшой сушильной камеры хорошо подойдут для совсем маленьких камер на несколько кубов а также для больших камер. Например, вы можете легко получить сушильную камеру на 9 куб, изменив размер укладки на 2,0м×2.0м×4.5м.

Принципы построения особенно важны, если вы переделываете уже построенное помещение в сушильную камеру для древесины.

Укладка пиломатериала и внутренние размеры сушильной камеры.

Сначала вы определяете параметры укладки пиломатериала.

Ширина укладки пиломатериалов - очень важный параметр, который во многом определяет качество сушки пиломатериала, затраты при построении сушильной камеры и эксплуатационные расходы.

Если укладка не шире 2.20 м, можно использовать нереверсивные вентиляторы, при этом схема уменьшения влажности воздуха становится простой и дешевой и имеет больше вариантов, чем при реверсивном потоке воздуха.

Если укладка шире 2.70 м, для качественной сушки древесины используйте реверсивные вентиляторы.

Старайтесь не делать укладку слишком широкой. Более широкая укладка требует при сушке больше расходов на электроэнергию при одинаковых объемах сохнущего пиломатериала.

Высота укладки пиломатериала в основном определяется способом загрузки.

Если загрузка производится вручную, высота укладки 2.0 м.

Если загрузка производится тележкой, высота укладки (2.5 – 3.0) м.

Если высота укладки пиломатериалов 3.0 м, обычно делают ограничительные штанги по бокам укладки, по две с каждой стороны для большей устойчивости.

Дальше вы прибавляете по 50 см от краев укладки (для нашего примера) и получаете внутреннию ширину сушильной камеры.

Затем вы определяете высоту до второго потолка.

При ручной загрузке лучше вообще не делать второй потолок для упрощения загрузки. а использовать верхний слой досок в качестве второго потолка. Конечно, при сушке эти доски потрескаются, но их все равно можно использовать в производстве. Также для упрощения загрузки вы можете сделать ворота или двери с другой стороны сушильной камеры.

При загрузке сушильной камеры тележкой оставляете между верхом укладки и вторым потолком 15 см.

Сейчас ваша основная задача – нарисовать очертания вашей сушильной камеры таким образом, чтобы воздух проходил сквозь укладку и не имел других путей (дыр) для прохода. Конечно, эти пути всегда имеются и чем шире укладка, тем больше разница аэродинамического сопротивления этих путей от аэродинамического сопротивления укладки, тем больше воздуха будет проходить мимо укладки впустую.

Выбор вентиляторов для сушильной камеры.

Затем вы определяете параметры вентиляторов.

Для примера выберем вентиляторы для сушильной камеры на рисунке. Длина камеры 6 м. Основные параметры. производительность, давление, мощность двигателя, обороты двигателя, цена.

По цене более выгодны вентиляторы с большим размером лопасти, так как производительность вентилятора прямо пропорциональна площади, которую перекрывают лопасти. Таким образом, производительность вентиляторов с диаметром лопастей 80 см может быть в 1.8 раза выше чем у вентиляторов с диаметром лопастей 60 см (8×8=64 6×6=36 64/36=1.8 ).

У нас есть камера с шириной укладки 2.0 м и длиной 6.0 м, поэтому мы должны использовать не меньше двух вентиляторов для обеспечения равномерного потока воздуха.

Рассчитываем необходимую производительность вентиляторов. Длина укладки 6.0 м, высота 2.5 м. Получаем площадь сечения уладки пиломатериала 6×2.5=15 м². Выбираем толщину доски 20 мм и толщину прокладки 20 мм. Получаем площадь сечения для прохождения воздушного потока 15/2=7.5 м². Выбираем скорость воздушного потока 1.5 м/с. Получаем производительность вентиляторов 7.5 м²×1.5 м/с=11.25м³/с или 11.25м³/с×3600=40500 м³/час.

В продаже есть вентиляторы для сушильных камер с диаметром лопастей 60 см и параметрами:

производительность – (10000 – 16000) м³/час,

давление - (200 – 350)Па,

мощность двигателя – 1.5 кВа,

обороты двигателя – 1480 об/мин

Мы можем купить три таких вентилятора для сушильной камеры, попросив производителя заменить двигатели на 1.1 кВа, так как при ширине укладки 2.0 м высокое давление не нужно.

Теперь вы прибавляете к высоте второго потолка габаритный размер вентилятора и получаете высоту потолка вашей камеры.

Отопление и котел.

Теперь выберем способ отопления и параметры твердотопливного котла для сушильной камеры.

Если вы собираетесь сушить только мягкие породы (сосна и т.п), котел с воздушным агентом подойдет. Если вы собираетесь сушить и твердолиственные породы дерева (дуб и т.п.), лучше всего система с водяным отоплением или комбинированная.

В комбинированной системе отопления воздушный агент несет основную нагрузку, а небольшое водяное отопление осуществляет поддержку необходимой температуры без больших колебаний, которые есть в системе с воздушным агентом.

Определяем мощность котла для сушильной камеры на рисунке.

Определяем объем сохнущего пиломатериала для этой камеры.

Общий объем укладки – 2.0м × 2.5 м × 6.0м = 30м³

Объем сохнущего пиломатериала – 30м³/2=15 м³

Чтобы вычислить необходимую мощность котла, умножим объем сохнущего пиломатериала на 3 и получим 45 кВатт.

Мой регион – северная Украина. Такая мощность необходима только зимой для быстрого выхода на режим, когда загружена мерзлая древесина. Значительно меньшая мощность нужна для поддержания режима сушки.

Помните, что для сушки одного м³ свежеспиленной древесины необходимо около 270 кВатт энергии. Не имеет значения, каким способом вы передадите энергию пиломатериалу – котел, электрические тэны, токи СВЧ, инфракрасное излучение или что-то еще. В любом случае необходимо трансформировать влагу из одного агрегатного состояния в другое. Древесина легко отдает влагу до 30% влажности, когда влага находится в межклеточном пространстве. Поэтому для уменьшения затрат и времени процесса сушки проще всего предварительно просушить пиломатериал естественным способом, а затем досушить в камере.

Нагревательные элементы.

Рассмотрим два способа расположения нагревательных элементов в сушильной камере. В первом способе нагревательные элементы стоят поперек воздушного потока, во втором способе они стоят вдоль воздушного потока.

В первом случае воздушный поток обдувает нагревательные элементы гораздо лучше, чем во втором случае. Они имеют меньшую площадь и массу, поэтому стоимость меньше. Но такое расположение нагревательных элементов значительно увеличивает аэродинамическое сопротивление системы. Поэтому будут необходимы более мощные двигатели для вентиляторов. Во втором случае затраты на нагревательные элементы больше, но расходы на электроэнергию меньше.

По моему мнению, второй способ лучше.

Управление влажностью воздуха в сушильной камере.

При построении сушильной камеры обратите особое внимание на управление влажностью воздуха. Влажность воздуха это очень важный параметр при процессе сушки древесины.

Уменьшение влажности воздуха для реверсивного воздушного потока.

Когда воздушный поток движется в прямом направлении – воздух движется во внутрь сушильной камеры по трубе 1 и наружу камеры по трубе 2.

Когда вздушный поток движется в реверсивном направлении – воздух движется во внутрь сушильной камеры по трубе 2 и наружу камеры по трубе 1.

На первом рисунке трубы выведены вверх сквозь крышу. На втором рисунке трубы выведены сквозь стены.

Если трубы выведены вверх, они должны быть короткими. Если трубы длинные, естественная тяга большая и система уменьшения влажности воздуха работает плохо.

Уменьшение влажности воздуха для нереверсивного воздушного потока.

Воздушный поток движется в прямом направлении всегда – воздух движется во внутрь сушильной камеры по трубе 2 и наружу камеры по трубе 1 все время.

Такая схема позволяет брать воздух не только с улицы, но и из помещения. например, котельной. Также для вытяжки вы можете использовать маленький центробежный вентилятор с высоким давлением. Диаметр труб станет меньше, а схема проще.

Увеличение влажности воздуха. Если вы собираетесь сушить только мягкие породы (сосна и т.п), увлажнитель воздуха необязателен. Если вы собираетесь сушить и твердолиственные породы дерева (дуб и т.п.), увлажнитель воздуха необходим.

План сушильной камеры для древесины из контейнера

Рассмотрим особенности схемы сушильной камеры, приведенной на втором рисунке.

Схема позволяет применить готовый контейнер с небольшой площадью поперечного сечения (отсутствует второй потолок). Роль второго потолка выполняет тележка или настил.

Двигатель вентилятора (вентилятор - улитка) обычный, а не тропического исполнения, как в первом случае.

Каркас сушильной камеры по сути не является несущей конструкцией, поэтому гораздо легче и дешевле.

Недостаток - необходимость подбора угла наклона отсекателей воздушного потока для камер различного размера для получения равномерного распределения воздушного потока по всей укладке.

1. Корпус с теплоизоляцией.

2. Тележка.

3. Укладка.

4. Колеса тележки на рельсах.

5. Улитка.

7. Отсекатели воздушного потока (на первом рисунке не показаны).

8. Отсекатели воздушного потока.

9. Отсекатели воздушного потока (на первом рисунке не показаны).

Управление процессом сушки древесины

Для того, чтобы успешно осуществлять сушку древесины, рассмотрим некоторые основные понятия и принципы управления процессом сушки древесины.

Равновесная влажность воздуха - это равновесная влажность, которую приобретет древесина, находящаяся в этом воздухе.

Например, если влажность древесины 30%, а равновесная влажность воздуха 15%, то древесина высохнет до 15% и остановится.

Если влажность древесины 8%, а равновесная влажность воздуха 15%, то древесина наберет влажность 15% и остановится.

Градиент сушки - это отношение влажности древесины к равновесной влажности воздуха.

Например, если влажность древесины 30%, а равновесная влажность воздуха 15%, то градиент сушки 2.

Градиент сушки - один из основных параметров, влияющих на скорость и качество сушки.

На графике показана зависимость равновесной влажности воздуха (15 и 18)% от его температуры и относительной влажности.

Хорошо видно, что одну и ту же равновесную влажность воздуха можно получить при различных его параметрах.

Например, равновесную влажность 15% можно получить и при температуре 65° и влажности 85%. и при температуре 40° и влажности 80%.

Теперь рассмотрим два метода управления процессом сушки древесины.

Метод 1.

Исходя из выбранной технологии автоматика сушильной камеры поддерживает нужную температуру и влажность воздуха независимо друг от друга.

Тогда при недостаточной температуре градиент сушки уменьшается и скорость сушки замедляется, при избыточной градиент растет и качество ухудшается.

Еще более резкая зависимость скорости и качества сушки древесины от влажности воздуха в камере. Особенно на первоначальном этапе, когда влажность древесины высокая. Тогда даже при незначительном превышении влажности воздуха скорость сушки резко замедляется, древесина просто киснет , а при недостаточной влажности серьезно ухудшается качество древесины.

Метод 2.

При втором методе автоматика сушильной камеры кроме температуры и относительной влажности воздуха ориентируется также на равновесную влажность воздуха и на градиент сушки. При этом параметры температура и относительная влажность воздуха в сушильной камере оказываются взаимосвязанными. Недостаток одного из параметров компенсируется изменением другого.

В современных импортных сушильных камерах (и не только в импортных) для определения равновесной влажности воздуха используется специальная тонкая древесная пластинка, которая достаточно быстро приобретает равновесную влажность. Но с не меньшим успехом для этого можно использовать обычный психрометр, определив равновесную влажность по графикам или таблицам, опубликованным в интернете.

Важно понять, что температура и влажность воздуха в камере для сохнущей древесины являются взаимозависимыми параметрами, комплексно влияющими на процесс сушки.

Аэродинамика

Просто несколько эамечаний по поводу аэродинамики.

В литературе встречаются скорости потока воздуха 2 и даже 3 метра в секунду. Не увлекайтесь скоростью потока. Основное назначение вентиляторов - размешать воздух в камере так, чтобы разница температур в различных точках сушильной камеры была минимальна и создать движение воздуха максимально равномерное во всей укладке.

Чем выше скорость потока, тем точнее необходимо соблюдать технологию сушки древесины.

При высокой скорости потока и недостаточной влажности может возникать явление, которое часто называют дублением или цементированием поверхности древесины. Поверхность становится сухой и твердой и процесс сушки останавливается. Для устранения приходится поднимать влажность, чтобы размягчить поверхностный слой.

Термодинамика

Для эффективной сушки древесины совсем не обязательно поддерживать в камере очень высокую температуру. Конечно замечательно, если сушильная камера может поддерживать температуру 70°, но если ваша камера может держать (50-55)°, не огорчайтесь. Для большинства процессов сушки этого будет вполне достаточно.В случае применения второго метода управления процессом сушки древесины роль температуры снижается. Больше внимания уделите регулированию влажности в сушильной камере, так как влажность в этом случае будет оказывать большее влияние на процесс сушки древесины, чем температура.

Практические технологии

При эксплуатации сушильных камер для древесины были опробованы различные технологии сушки.

Мне и большинству деревообработчиков больше всего понравились низко-температурные. Для примера приведу одну из технологий, используемую в современных сушильных камерах.

Этап 1. Нагрев древесины.

Нагрев до температуры 50°со скоростью 7° в час.

Этап 2. Выдержка.

Выдержка при температуре 50° в течение 5 часов.

Этап 3. Сушка древесины от начальной влажности до влажности 30%.

Температура постоянная 50°.

Равновесная влажность воздуха 16%.

Этап 4. Сушка древесины от влажности 30% до влажности 15%.

Температура растет пропорционально уменьшению влажности древесины от 50° до 60°.

Градиент сушки растет пропорционально уменьшению влажности древесины от 2,7 до 3,3.

Этап 5. Сушка древесины от влажности 15% до влажности 8%.

Градиент сушки постоянный 3,3.

Этап 6. Кондиционирование.

Температура постоянная 60°.

Равновесная влажность воздуха 6%.

Время кондиционирования 13 часов.

Этап 7. Остывание.

Нагреватель - выключен.

Увлажнитель - выключен.

Совсем не обязательно слепо копировать какую-то технологию. Например для сосны 30мм этап кондиционирования обычно никто не проводит, а при достижении конечной влажности прекращается нагрев, закрывается заслонка сброса влажности и начинается процесс остывания.

Если вы изучите основные понятия управления процессом сушки древесины, вы сможете видоизменить любую технологию под свои потребности и возможности вашей сушильной камеры.

Автоматика для сушильных камер

Автоматика для сушильных камер была создана для индивидуальных деревообработчиков и фирм, построивших сушильные камеры для древесины своими руками.

Автоматика для сушки имеет такие свойства:

--- может работать с сушильными камерами самого разного размера и принципа построения с использованием как водяного котла, так и котла с воздушным агентом

--- автоматика для сушильных камер имеет достаточно низкую стоимость

--- работать с ней может персонал со средней квалификацией, не имеющий специальных знаний в области программирования

--- автоматика может управлять любыми внешними устройствами электромеханического и электромагнитного типа

--- проста в подключении и обслуживании

--- автоматика обеспечивает:

-- измерение температуры и влажности воздуха внутри сушильной камеры

-- дистанционное измерение влажности древесины в пяти точках укладки

-- сушку пиломатериалов в автоматическом режиме

-- сушку пиломатериалов в полуавтоматическом режиме

-- выдачу напряжений и сигналов для управления приводами, клапанами и др. внешними устройствами

-- выдачу сигналов для управления работой реверсивных вентиляторов

В автоматическом режиме вы задаете породу, толщину пиломатериала, мягкость технологии, конечную влажность пиломатериала. Породы древесины – сосна, дуб, бук, береза, ель, ясен, липа, ольха, клен, тополь, граб, явор, осина.

Автоматика каждые два часа дистанционно измеряет влажность древесины в различных точках укладки, вычисляет среднюю влажность и будет поддерживать в сушильной камере температуру и влажность, необходимую по технологии. Для режима автомат прошиты итальянские технологии.

Если фактическая температура в камере отличается от необходимой, автоматика компенсирует этот недостаток изменением влажности в сушильной камере по определенному закону. Таким образом, автоматика стремится создать оптимальные условия для сушки по фактической температуре в сушильной камере, если температура, необходимая по технологии, недостижима.

В полуавтоматическом режиме вы сами производите замеры влажности в различных точках укладки и сами задаете необходимую температуру и влажность в сушильной камере для древесины.

Комплект поставки:

-- система автоматики

-- два электронных термометра (сухой и влажный)

-- комплект кабелей для дистанционного измерения влажности древесины (3 или 5 шт)

-- комплект документации на автоматику и подробные инструкции по подключению

Подключение.

Первый этап подключения.

Для определения температуры и влажности воздуха в сушильной камере необходимо установить сухой и влажный термометры согласно инструкции. (входят в комплект поставки).

Для дистанционного измерения влажности в доску забиваются два металлических штырька, которые подключаются к автоматике с помощью кабеля для дистанционного измерения влажности. Для небольших сушильных камер обычно используют три точки измерения. для больших – пять точек (Кабели входят в комплект поставки).

Второй этап подключения осуществляет электрик по инструкции.

Автоматика управляет внешними исполнительными устройствами (актуаторы, приводы Белимо, элетромагнитные клапаны, насосы и т.п.) либо непосредственно, либо с помощью промежуточных реле постоянного тока 12В, подключаемых к автоматике.

Управление работой реверсивных вентиляторов осуществляется с помощью промежуточных реле.

Этот вариант автоматики был разработан и идет с 2007 года, в чем легко убедиться, зайдя на канадский сайт по ссылке:

www.ideaconnection.com/inventions/10243-Electronic-system-of-an-automation-for-control-by-proce.html?c=13

В нижней части страницы указано время публикации.

Стоимость автоматики. ориентировочная – 380 $.

Стоимость электромеханических приводов типа актуатор (20 - 25)$ на фирмах Украины.

Партнерство и сотрудничество

Источники: http://hobbyblog.org/kak-pravilno-vysushit-drevesinu.html, http://www.forumhouse.ru/articles/house/6108-sushilka-dlya-drevesiny-svoimi-rukami, http://vladimir7900.com/

sferatd.ru

Сушилка для древесины своими руками

сушилка для древесины своими руками

Сушка древесины. Виды и способы.

Впервые столкнулся с проблемой сушки дерева. Вырубал у себя на участке вишню и решил что-либо сделать из неё. Но как говориться провалился на сдаче документов. Принёс домой чурки, окорил и положил на шкаф. Когда их достал, то все заготовки были покрыты глубокими трещинами по всей длине. Ну, конечно я ведь ни когда и не заготавливал сам материал, если и делал что, так только из готового сухого материала.

И так на повестке дня вопрос: «Как правильно высушить пиломатериал »

Вот что удалось найти. Если кто хорошо знаком с данным вопросом прошу поделиться знаниями с общественностью

Сухое дерево обладает более высокой прочностью, не подвержена загниванию, меньше коробится, лучше отделывается, легко склеивается, более долговечна, готовые изделия не трескаются. Любое дерево очень сильно реагирует на изменение влажности окружающей среды. С увеличением влажности  древесина легко впитывает в себя воду и разбухает, а в отапливаемых помещениях она усыхает и коробится.

Дерево необходимо доводить до той влажности какой и окружающая среда применения готового изделия. В помещении влажность древесины до 10%, а под открытым небом #8212 не более 18%.

Способы сушки древесины (народные методы)

Если древесина представляет собою кряж 1 в коре, то целесообразно  сразу не снимать кору, а сделать топором вырубки поперек ствола, дабы был доступ воздуха к древесине, но резать кору вдоль не стоит, сохранив ее как стягивающий хомут, предохраняющий древесину от трещин.

Так же есть ещё один способ. Чурку ошкуривают в средней части, оставляют не снятой кору по концам шириной около 100 мм.

Сушилка для древесины своими руками

Обеспечьте домашнюю мастерскую качественными пиломатериалами

Проблема поддержания оптимальной влажности у пиломатериалов актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. При этом сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного.

Кстати, если у вас совсем нет времени на строительные работы, то высушить древесину у себя дома или на даче можно даже при атмосферных условиях.

Некоторые хозяева приспосабливают для этих целей уже готовые помещения сеновалов, сараев или других подходящих построек. Вот, например, какой выход из положения нашел один наш форумчанин.

Я использовал для сушки чердак двора (сеновал бывший) размер 10*5 м. Разложил, как и надо, через прокладки каждый ряд. Итого 3,5 куба доски разной. Преимущества этого места сушки – всегда тень, готовая крыша и проветривается здорово. Брал в прошлом мае разного размера доски, бруски и брус для малого строительства. Доски были неподъёмные от влаги. За время лежания на сеновале (1,5-2 месяца) высохли в пух. При этом их не скрутило и не выгнуло.

Сушка при атмосферных условиях – процесс довольно длительный, и раз уж мы решили комплексно подойти к данному вопросу, то давайте рассмотрим последовательность строительства домашней сушилки, позволяющей более эффективно достигать требуемых показателей влажности. В качестве подходящего помещения предлагаем вам выбрать постройку необходимого размера, а после этого уже можно приступать к работе. Помещение может иметь размеры 2*3 м или 4*3 м (можно больше). Все зависит от ваших потребностей и размаха деятельности. Но, выбирая постройку, следует помнить о том, что в сушилке не должно остаться много свободного пространства. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха зачастую отрицательно сказываются на качестве древесины.

Обустройство сушилки внутри готового помещения

Помещение, выбранное для обустройства сушилки, должно обогреваться печью или специально установленным камином. Хорошо, если в помещении будет заранее смонтирован обогреватель. Если такового нет, то не забудьте оставить для него место.

Сушильные камеры для древесины. Автоматика сушильных камер

Сайт для тех, кто решил построить сушильную камеру для древесины своими руками.

На сайте кратко изложена информация, полученная в результате опыта создания и модернизации сушильных камер для древесины, которая была использована при создании автоматики для сушильных камер с режимом гибкой технологии.

План сушильной камеры для древесины

Для успешного построения сушильной камеры вы должны понимать основные принципы построения, которые вы должны использовать применительно к конкретному проекту своей камеры. Для примера используем широко распространенную схему небольшой сушильной камеры с поперечным продувом и верхним расположением вентиляторов. Объем загрузки - 15 м ³ (укладка 2.0м×2,5м×6,0м). Принципы построения этой небольшой сушильной камеры хорошо подойдут для совсем маленьких камер на несколько кубов а также для больших камер. Например, вы можете легко получить сушильную камеру на 9 куб, изменив размер укладки на 2,0м×2.0м×4.5м.

Принципы построения особенно важны, если вы переделываете уже построенное помещение в сушильную камеру для древесины.

Укладка пиломатериала и внутренние размеры сушильной камеры.

Сначала вы определяете параметры укладки пиломатериала.

Ширина укладки пиломатериалов - очень важный параметр, который во многом определяет качество сушки пиломатериала, затраты при построении сушильной камеры и эксплуатационные расходы.

Если укладка не шире 2.20 м, можно использовать нереверсивные вентиляторы, при этом схема уменьшения влажности воздуха становится простой и дешевой и имеет больше вариантов, чем при реверсивном потоке воздуха.

Если укладка шире 2.70 м, для качественной сушки древесины используйте реверсивные вентиляторы.

Старайтесь не делать укладку слишком широкой. Более широкая укладка требует при сушке больше расходов на электроэнергию при одинаковых объемах сохнущего пиломатериала.

Высота укладки пиломатериала в основном определяется способом загрузки.

Если загрузка производится вручную, высота укладки 2.0 м.

Если загрузка производится тележкой, высота укладки (2.5 – 3.0) м.

Если высота укладки пиломатериалов 3.0 м, обычно делают ограничительные штанги по бокам укладки, по две с каждой стороны для большей устойчивости.

Дальше вы прибавляете по 50 см от краев укладки (для нашего примера) и получаете внутреннию ширину сушильной камеры.

Затем вы определяете высоту до второго потолка.

При ручной загрузке лучше вообще не делать второй потолок для упрощения загрузки. а использовать верхний слой досок в качестве второго потолка. Конечно, при сушке эти доски потрескаются, но их все равно можно использовать в производстве. Также для упрощения загрузки вы можете сделать ворота или двери с другой стороны сушильной камеры.

При загрузке сушильной камеры тележкой оставляете между верхом укладки и вторым потолком 15 см.

Сейчас ваша основная задача – нарисовать очертания вашей сушильной камеры таким образом, чтобы воздух проходил сквозь укладку и не имел других путей (дыр) для прохода. Конечно, эти пути всегда имеются и чем шире укладка, тем больше разница аэродинамического сопротивления этих путей от аэродинамического сопротивления укладки, тем больше воздуха будет проходить мимо укладки впустую.

Выбор вентиляторов для сушильной камеры.

Затем вы определяете параметры вентиляторов.

Для примера выберем вентиляторы для сушильной камеры на рисунке. Длина камеры 6 м. Основные параметры. производительность, давление, мощность двигателя, обороты двигателя, цена.

По цене более выгодны вентиляторы с большим размером лопасти, так как производительность вентилятора прямо пропорциональна площади, которую перекрывают лопасти. Таким образом, производительность вентиляторов с диаметром лопастей 80 см может быть в 1.8 раза выше чем у вентиляторов с диаметром лопастей 60 см (8×8=64 6×6=36 64/36=1.8 ).

У нас есть камера с шириной укладки 2.0 м и длиной 6.0 м, поэтому мы должны использовать не меньше двух вентиляторов для обеспечения равномерного потока воздуха.

Рассчитываем необходимую производительность вентиляторов. Длина укладки 6.0 м, высота 2.5 м. Получаем площадь сечения уладки пиломатериала 6×2.5=15 м². Выбираем толщину доски 20 мм и толщину прокладки 20 мм. Получаем площадь сечения для прохождения воздушного потока 15/2=7.5 м². Выбираем скорость воздушного потока 1.5 м/с. Получаем производительность вентиляторов 7.5 м²×1.5 м/с=11.25м³/с или 11.25м³/с×3600=40500 м³/час.

В продаже есть вентиляторы для сушильных камер с диаметром лопастей 60 см и параметрами:

производительность – (10000 – 16000) м³/час,

давление - (200 – 350)Па,

мощность двигателя – 1.5 кВа,

обороты двигателя – 1480 об/мин

Мы можем купить три таких вентилятора для сушильной камеры, попросив производителя заменить двигатели на 1.1 кВа, так как при ширине укладки 2.0 м высокое давление не нужно.

Теперь вы прибавляете к высоте второго потолка габаритный размер вентилятора и получаете высоту потолка вашей камеры.

Отопление и котел.

Теперь выберем способ отопления и параметры твердотопливного котла для сушильной камеры.

Если вы собираетесь сушить только мягкие породы (сосна и т.п), котел с воздушным агентом подойдет. Если вы собираетесь сушить и твердолиственные породы дерева (дуб и т.п.), лучше всего система с водяным отоплением или комбинированная.

В комбинированной системе отопления воздушный агент несет основную нагрузку, а небольшое водяное отопление осуществляет поддержку необходимой температуры без больших колебаний, которые есть в системе с воздушным агентом.

Определяем мощность котла для сушильной камеры на рисунке.

Определяем объем сохнущего пиломатериала для этой камеры.

Общий объем укладки – 2.0м × 2.5 м × 6.0м = 30м³

Объем сохнущего пиломатериала – 30м³/2=15 м³

Чтобы вычислить необходимую мощность котла, умножим объем сохнущего пиломатериала на 3 и получим 45 кВатт.

Мой регион – северная Украина. Такая мощность необходима только зимой для быстрого выхода на режим, когда загружена мерзлая древесина. Значительно меньшая мощность нужна для поддержания режима сушки.

Помните, что для сушки одного м³ свежеспиленной древесины необходимо около 270 кВатт энергии. Не имеет значения, каким способом вы передадите энергию пиломатериалу – котел, электрические тэны, токи СВЧ, инфракрасное излучение или что-то еще. В любом случае необходимо трансформировать влагу из одного агрегатного состояния в другое. Древесина легко отдает влагу до 30% влажности, когда влага находится в межклеточном пространстве. Поэтому для уменьшения затрат и времени процесса сушки проще всего предварительно просушить пиломатериал естественным способом, а затем досушить в камере.

Нагревательные элементы.

Рассмотрим два способа расположения нагревательных элементов в сушильной камере. В первом способе нагревательные элементы стоят поперек воздушного потока, во втором способе они стоят вдоль воздушного потока.

В первом случае воздушный поток обдувает нагревательные элементы гораздо лучше, чем во втором случае. Они имеют меньшую площадь и массу, поэтому стоимость меньше. Но такое расположение нагревательных элементов значительно увеличивает аэродинамическое сопротивление системы. Поэтому будут необходимы более мощные двигатели для вентиляторов. Во втором случае затраты на нагревательные элементы больше, но расходы на электроэнергию меньше.

По моему мнению, второй способ лучше.

Управление влажностью воздуха в сушильной камере.

При построении сушильной камеры обратите особое внимание на управление влажностью воздуха. Влажность воздуха это очень важный параметр при процессе сушки древесины.

Уменьшение влажности воздуха для реверсивного воздушного потока.

Когда воздушный поток движется в прямом направлении – воздух движется во внутрь сушильной камеры по трубе 1 и наружу камеры по трубе 2.

Когда вздушный поток движется в реверсивном направлении – воздух движется во внутрь сушильной камеры по трубе 2 и наружу камеры по трубе 1.

На первом рисунке трубы выведены вверх сквозь крышу. На втором рисунке трубы выведены сквозь стены.

Если трубы выведены вверх, они должны быть короткими. Если трубы длинные, естественная тяга большая и система уменьшения влажности воздуха работает плохо.

Уменьшение влажности воздуха для нереверсивного воздушного потока.

Воздушный поток движется в прямом направлении всегда – воздух движется во внутрь сушильной камеры по трубе 2 и наружу камеры по трубе 1 все время.

Такая схема позволяет брать воздух не только с улицы, но и из помещения. например, котельной. Также для вытяжки вы можете использовать маленький центробежный вентилятор с высоким давлением. Диаметр труб станет меньше, а схема проще.

Увеличение влажности воздуха. Если вы собираетесь сушить только мягкие породы (сосна и т.п), увлажнитель воздуха необязателен. Если вы собираетесь сушить и твердолиственные породы дерева (дуб и т.п.), увлажнитель воздуха необходим.

План сушильной камеры для древесины из контейнера

Рассмотрим особенности схемы сушильной камеры, приведенной на втором рисунке.

Схема позволяет применить готовый контейнер с небольшой площадью поперечного сечения (отсутствует второй потолок). Роль второго потолка выполняет тележка или настил.

Двигатель вентилятора (вентилятор - улитка) обычный, а не тропического исполнения, как в первом случае.

Каркас сушильной камеры по сути не является несущей конструкцией, поэтому гораздо легче и дешевле.

Недостаток - необходимость подбора угла наклона отсекателей воздушного потока для камер различного размера для получения равномерного распределения воздушного потока по всей укладке.

1. Корпус с теплоизоляцией.

2. Тележка.

3. Укладка.

4. Колеса тележки на рельсах.

5. Улитка.

7. Отсекатели воздушного потока (на первом рисунке не показаны).

8. Отсекатели воздушного потока.

9. Отсекатели воздушного потока (на первом рисунке не показаны).

Управление процессом сушки древесины

Для того, чтобы успешно осуществлять сушку древесины, рассмотрим некоторые основные понятия и принципы управления процессом сушки древесины.

Равновесная влажность воздуха - это равновесная влажность, которую приобретет древесина, находящаяся в этом воздухе.

Например, если влажность древесины 30%, а равновесная влажность воздуха 15%, то древесина высохнет до 15% и остановится.

Если влажность древесины 8%, а равновесная влажность воздуха 15%, то древесина наберет влажность 15% и остановится.

Градиент сушки - это отношение влажности древесины к равновесной влажности воздуха.

Например, если влажность древесины 30%, а равновесная влажность воздуха 15%, то градиент сушки 2.

Градиент сушки - один из основных параметров, влияющих на скорость и качество сушки.

На графике показана зависимость равновесной влажности воздуха (15 и 18)% от его температуры и относительной влажности.

Хорошо видно, что одну и ту же равновесную влажность воздуха можно получить при различных его параметрах.

Например, равновесную влажность 15% можно получить и при температуре 65° и влажности 85%. и при температуре 40° и влажности 80%.

Теперь рассмотрим два метода управления процессом сушки древесины.

Метод 1.

Исходя из выбранной технологии автоматика сушильной камеры поддерживает нужную температуру и влажность воздуха независимо друг от друга.

Тогда при недостаточной температуре градиент сушки уменьшается и скорость сушки замедляется, при избыточной градиент растет и качество ухудшается.

Еще более резкая зависимость скорости и качества сушки древесины от влажности воздуха в камере. Особенно на первоначальном этапе, когда влажность древесины высокая. Тогда даже при незначительном превышении влажности воздуха скорость сушки резко замедляется, древесина просто киснет , а при недостаточной влажности серьезно ухудшается качество древесины.

Метод 2.

При втором методе автоматика сушильной камеры кроме температуры и относительной влажности воздуха ориентируется также на равновесную влажность воздуха и на градиент сушки. При этом параметры температура и относительная влажность воздуха в сушильной камере оказываются взаимосвязанными. Недостаток одного из параметров компенсируется изменением другого.

В современных импортных сушильных камерах (и не только в импортных) для определения равновесной влажности воздуха используется специальная тонкая древесная пластинка, которая достаточно быстро приобретает равновесную влажность. Но с не меньшим успехом для этого можно использовать обычный психрометр, определив равновесную влажность по графикам или таблицам, опубликованным в интернете.

Важно понять, что температура и влажность воздуха в камере для сохнущей древесины являются взаимозависимыми параметрами, комплексно влияющими на процесс сушки.

Аэродинамика

Просто несколько эамечаний по поводу аэродинамики.

В литературе встречаются скорости потока воздуха 2 и даже 3 метра в секунду. Не увлекайтесь скоростью потока. Основное назначение вентиляторов - размешать воздух в камере так, чтобы разница температур в различных точках сушильной камеры была минимальна и создать движение воздуха максимально равномерное во всей укладке.

Чем выше скорость потока, тем точнее необходимо соблюдать технологию сушки древесины.

При высокой скорости потока и недостаточной влажности может возникать явление, которое часто называют дублением или цементированием поверхности древесины. Поверхность становится сухой и твердой и процесс сушки останавливается. Для устранения приходится поднимать влажность, чтобы размягчить поверхностный слой.

Термодинамика

Для эффективной сушки древесины совсем не обязательно поддерживать в камере очень высокую температуру. Конечно замечательно, если сушильная камера может поддерживать температуру 70°, но если ваша камера может держать (50-55)°, не огорчайтесь. Для большинства процессов сушки этого будет вполне достаточно.В случае применения второго метода управления процессом сушки древесины роль температуры снижается. Больше внимания уделите регулированию влажности в сушильной камере, так как влажность в этом случае будет оказывать большее влияние на процесс сушки древесины, чем температура.

Практические технологии

При эксплуатации сушильных камер для древесины были опробованы различные технологии сушки.

Мне и большинству деревообработчиков больше всего понравились низко-температурные. Для примера приведу одну из технологий, используемую в современных сушильных камерах.

Этап 1. Нагрев древесины.

Нагрев до температуры 50°со скоростью 7° в час.

Этап 2. Выдержка.

Выдержка при температуре 50° в течение 5 часов.

Этап 3. Сушка древесины от начальной влажности до влажности 30%.

Температура постоянная 50°.

Равновесная влажность воздуха 16%.

Этап 4. Сушка древесины от влажности 30% до влажности 15%.

Температура растет пропорционально уменьшению влажности древесины от 50° до 60°.

Градиент сушки растет пропорционально уменьшению влажности древесины от 2,7 до 3,3.

Этап 5. Сушка древесины от влажности 15% до влажности 8%.

Градиент сушки постоянный 3,3.

Этап 6. Кондиционирование.

Температура постоянная 60°.

Равновесная влажность воздуха 6%.

Время кондиционирования 13 часов.

Этап 7. Остывание.

Нагреватель - выключен.

Увлажнитель - выключен.

Совсем не обязательно слепо копировать какую-то технологию. Например для сосны 30мм этап кондиционирования обычно никто не проводит, а при достижении конечной влажности прекращается нагрев, закрывается заслонка сброса влажности и начинается процесс остывания.

Если вы изучите основные понятия управления процессом сушки древесины, вы сможете видоизменить любую технологию под свои потребности и возможности вашей сушильной камеры.

Автоматика для сушильных камер

Автоматика для сушильных камер была создана для индивидуальных деревообработчиков и фирм, построивших сушильные камеры для древесины своими руками.

Автоматика для сушки имеет такие свойства:

--- может работать с сушильными камерами самого разного размера и принципа построения с использованием как водяного котла, так и котла с воздушным агентом

--- автоматика для сушильных камер имеет достаточно низкую стоимость

--- работать с ней может персонал со средней квалификацией, не имеющий специальных знаний в области программирования

--- автоматика может управлять любыми внешними устройствами электромеханического и электромагнитного типа

--- проста в подключении и обслуживании

--- автоматика обеспечивает:

-- измерение температуры и влажности воздуха внутри сушильной камеры

-- дистанционное измерение влажности древесины в пяти точках укладки

-- сушку пиломатериалов в автоматическом режиме

-- сушку пиломатериалов в полуавтоматическом режиме

-- выдачу напряжений и сигналов для управления приводами, клапанами и др. внешними устройствами

-- выдачу сигналов для управления работой реверсивных вентиляторов

В автоматическом режиме вы задаете породу, толщину пиломатериала, мягкость технологии, конечную влажность пиломатериала. Породы древесины – сосна, дуб, бук, береза, ель, ясен, липа, ольха, клен, тополь, граб, явор, осина.

Автоматика каждые два часа дистанционно измеряет влажность древесины в различных точках укладки, вычисляет среднюю влажность и будет поддерживать в сушильной камере температуру и влажность, необходимую по технологии. Для режима автомат прошиты итальянские технологии.

Если фактическая температура в камере отличается от необходимой, автоматика компенсирует этот недостаток изменением влажности в сушильной камере по определенному закону. Таким образом, автоматика стремится создать оптимальные условия для сушки по фактической температуре в сушильной камере, если температура, необходимая по технологии, недостижима.

В полуавтоматическом режиме вы сами производите замеры влажности в различных точках укладки и сами задаете необходимую температуру и влажность в сушильной камере для древесины.

Комплект поставки:

-- система автоматики

-- два электронных термометра (сухой и влажный)

-- комплект кабелей для дистанционного измерения влажности древесины (3 или 5 шт)

-- комплект документации на автоматику и подробные инструкции по подключению

Подключение.

Первый этап подключения.

Для определения температуры и влажности воздуха в сушильной камере необходимо установить сухой и влажный термометры согласно инструкции. (входят в комплект поставки).

Для дистанционного измерения влажности в доску забиваются два металлических штырька, которые подключаются к автоматике с помощью кабеля для дистанционного измерения влажности. Для небольших сушильных камер обычно используют три точки измерения. для больших – пять точек (Кабели входят в комплект поставки).

Второй этап подключения осуществляет электрик по инструкции.

Автоматика управляет внешними исполнительными устройствами (актуаторы, приводы Белимо, элетромагнитные клапаны, насосы и т.п.) либо непосредственно, либо с помощью промежуточных реле постоянного тока 12В, подключаемых к автоматике.

Управление работой реверсивных вентиляторов осуществляется с помощью промежуточных реле.

Этот вариант автоматики был разработан и идет с 2007 года, в чем легко убедиться, зайдя на канадский сайт по ссылке:

www.ideaconnection.com/inventions/10243-Electronic-system-of-an-automation-for-control-by-proce.html?c=13

В нижней части страницы указано время публикации.

Стоимость автоматики. ориентировочная – 380 $.

Стоимость электромеханических приводов типа актуатор (20 - 25)$ на фирмах Украины.

Партнерство и сотрудничество

Источники: http://hobbyblog.org/kak-pravilno-vysushit-drevesinu.html, http://www.forumhouse.ru/articles/house/6108-sushilka-dlya-drevesiny-svoimi-rukami, http://vladimir7900.com/

www.sferatd.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *