Сушилка досок – Сушильные камеры для пиломатериалов: устройство и изготовление

Бескамерная инфракрасная сушилка для сушки древесины от производителя

При пропарке влага испаряется из середины древесины. Каким образом этот процесс происходит при локальном нагреве древесины — я не представляю. Также я не понимаю, почему можно обойтись без вентиляторов.

Для чего пропаривают насыщенным паром при обработке древесины? Для того чтобы насытить дерево влагой и сушить равномерно с такой скоростью, с которой будет мигрировать влага из внутренних слоев к внешним.

При применении низкотемпературных инфракрасных излучателей влага и так «изгоняется» из внутренних слоев, что приводит интенсивному отбору (конденсации) воды в первой четверти процесса сушки и удалению влаги. Пропарка не нужна.

А в камерах она нужна, потому что теплоноситель — горячий воздух, и внутрь дерева он не проникает, сушит медленно, начиная с поверхности. Поэтому и нельзя торопиться, нужно ждать, когда из центра вода прокапилярит к поверхности.

И ультразвук, и твч, и индукция рвут древесину — понятно почему. Я думаю, что Ваш способ должен рвать не меньше, а даже больше. Вы ведь тоже пытаетесь греть как бы изнутри древесину?

У нас режим мягкий, это естественная сушка, поэтому рвать не будет. Имеется в виду именно разрыв пор, капилляров, не поверхностные разрывы и трещины, которые получаются из-за неравномерной сушки доски.

Есть ли опыт организации сушилки пиломатериала в подвале? Какие подводные камни могут быть? Под сушкой планируется ванна для сбора воды. Температура в подвале плюсовая.

«Подводные камни» зависят от объема и частоты сушек. Нужно ожидать, что не вся вода конденсируется – часть выходит паром, и если нет хорошего проветривания, то будут намокать стены подвала. При постоянной работе сушилки древесины может постепенно прогреться подвал, и высокая температура вне оболочки штабеля изменит точку росы, может уменьшиться конденсация. Проветривание требуется, если помещение маленькое. Из куба сосны может выйти до 300 литров воды, из дуба 500.

Как эксплуатировать сушилку дерева в зимний период? Как контролировать и регулировать влажность воздуха? Насколько велики напряжения в материале после сушки?

В камере собирается пар и доходит до такой концентрации, когда сушка прекращается и пар нужно убирать. Парадокс: камера нужна, чтобы удержать воздух, но она увеличивает влажность. Потому сушка древесины возможна, когда такой режим: «нагрев воздуха – вентиляция-откачка влажного воздуха-снова нагрев». А при воздействии напрямик на воду без камеры проще всё получается. Мы используем изоспан для равномерной влажности в штабеле и ускорения сушки древесины.

www.flexyheat.ru

профессиональное оборудование в домашних условиях

Все предприятия, занимающиеся обработкой древесины, не обходятся без такой процедуры, как сушка досок. Для этого существует целая технология, дабы не допустить разного рода дефектов. Занимаясь изготовлением деревянных изделий в домашних условиях, нужно соблюдать некоторые правила, к примеру, обязательно должна функционировать вентиляция в помещении для сушки досок. Без этого древесина может попросту испортиться. В этой статье мы обсудим, как правильно наладить процесс сушки самостоятельно.

Для чего сушат дерево?

Вопрос, волнующий всех с очень давних пор – зачем сушить доски? Нужно заметить, что правильно высушенное деревянное полотно – большая редкость из-за непонимания некоторыми людьми всей важности сушки. А мебель или другие изделия, изготовленные из недавно спиленного дерева, не прошедшего достаточную обработку, в скором времени усохнет и уменьшатся в размере, то есть испортятся.

Именно для этого все деревянные заготовки принято подсушивать. Сушка способна предохранять продукцию от воздействия дереворазрушающего грибка, не допускает изменения форм и размеров древесного материала, делает механические и физические качества лучше.

Сушение досок – процедура длительная, сложная и не дешевая. Традиционно дерево греют воздухом либо паром. Такой материал и перевозится без проблем и хранится намного дольше. При использовании он не поддается деформации. Обязательным условием в процессе обработки древесины является наличие вентиляции в помещении для сушки досок.

Сушка деревянных досок

Влажность древесного материала

Из-за того, что дерево содержит два вида влаги, процедура ее удаления немного усложняется. Поскольку в древесине присутствуют растительные клетки, то влага обычно располагается или в их полости или же в стенках. Ее называют соответственно: свободная межклеточная и связанная внутриклеточная.

Влажность от пород дерева не зависит, обычно она колеблется в пределах 30%. Более высокий показатель свидетельствует о наличии свободной межклеточной влаги, и такой материал считается сырым.

Назначение деревянных заготовок диктует условие их просушки и то, какая допустимая влажность останется в материале:

  • От 6 до 8% – дерево будет использовано с применением механических обработок для сборки такой продукции, как музыкальные инструменты, лыжи, паркет;
  • От 18 до 22% – дерево можно транспортировать в теплую погоду в достаточно отдаленные места. Применимо в обычном строении домов, изготовлении тары и прочее;
  • От 2 до 15% – подвид столярной влажности, при которой доски используются в качестве террасного материала, для обшивки и для настила полов;
  • От 8 до 15% – столярная влажность, древесные изделия цельные или проклеенные: оконные рамы, дверные полотна, лестница или интерьерные элементы;
  • От 2 до 8% – мебельная влажность, дающая дереву самую оптимальную характеристику при обработке.

Доски для сушки

Дабы убрать излишнюю влагу, используются разные виды сушки, которые разнятся применимым оборудованием и особенностью поступления тепла к материалам.

Виды и способы древесной сушки

Существует 5 видов технологий для высушивания дерева:

  1. Кондуктивная;
  2. Электрическая;
  3. Конвективная;
  4. Радиационная;
  5. Комбинированная.

Каждая из этих разновидностей отличается типом сушильного аппарата и особенностями оборудования, применяемого при сушке. Также имеются некоторые подвиды.

Конвективная, как ее еще называют камерная просушка дерева, является главной промышленной технологией, которая осуществляется в специальных камерах разной конструкции. В них пиломатериал загружается штабелями.

Дерево сушится в нагретом воздухе или паре, который посредством вентилирования отдает дереву тепло. Чтобы сушильный агент нагрелся, и его циркуляция была нормальной, камера снабжена приборами для обогрева и вентиляции. В данной технологии весь процесс можно контролировать и достичь максимально хороших результатов.

Укладка дерева для сушки

При сушке дерева по атмосферной технологии обычно получается материал, предназначенный для транспортировки. Такую продукцию после доставки необходимо обязательно подсушивать.

Суть данной технологии заключается в циркуляции между досками атмосферного потока воздуха без дополнительных средств для его подогрева. К преимуществам можно отнести низкую себестоимость, а к недостаткам – большую длительность процесса, получение в итоге материала с высокой влажностью и сезонность.

Технология радиационного просушивания эффективна при наличии необходимой плотности потока, излучающих прибором инфракрасных лучей. Поскольку дерево – это материал с плохой проницаемостью, то габаритные пиломатериалы таким способом не сушат. Его применяют в основном для сушки тонколистных продуктов, таких как фанера или шпон.

Как создать древесную сушилку самостоятельно?

В процессе высушивания дерево проходит несколько этапов. Изначально испаряется влага, находящаяся на поверхности, а после – та, которая находится во внутренней части. Сперва сохнут самые тонкие места, а дальше влага движется от утолщенных участков к более тонким. Если неправильно высушить дерево, то оно начнет трескаться и коробиться.

Во избежание негативных последствий торец срезов нужно обработать смесью олифы и измельченного и просеянного мела.

Деревянная сушилка

Для ускорения процесса высыхания деревянных заготовок в домашних условиях их необходимо запарить. Это делается следующим образом: берется емкость с небольшим количеством воды, в нее помещается сырое дерево и плотно закрывается. Эта конструкция отправляется в достаточно протопленную печь. Такой способ обработки в дальнейшем защитит древесину от растрескиваний, а материал станет коричнево-золотистого цвета.

Деревянные заготовки, которые в будущем будут использованы в резьбе, можно сушить на чердаке, на балконе или же под навесом. В этом случае древесину выставляют в вертикальное положение, так она быстрее высохнет, чем в штабелях.

Если есть возможность – сушите материал на цементном полу. Заготовка никогда не деформируется, поскольку цемент впитает в себя всю влагу. Для равномерности высыхания обязательно нужна циркуляция воздуха, ее вы достигнете, если будете переворачивать доски.

При решении соорудить сушильную камеру для пиломатериалов собственноручно, нужно хорошенько подготовиться. Вам это оборудование быстро окупится, сухой лес намного дороже сырого.

Итак, изначально возводим фундамент. Не нужно делать постройку слишком большой, лучше соорудить несколько маленьких – будет намного рентабельнее.

Коробка здания должна быть исполнена из алюминиевых профилей, так как металлические элементы могут поддаться коррозии и сушилка не будет долговечной. Зашивается каркас также листами алюминия, и крепятся теплоизоляционные материалы толщиной не меньше, чем 10 сантиметров. Утеплитель должен быть устойчив к возгоранию.

Важным моментом в данном строительстве является герметичность и вентиляция в помещении для сушки досок. Самыми экономичными и несложными в эксплуатировании являются камеры для сушки с принудительным вентилированием воздуха. Для этого в сооружении устанавливают один или несколько вентиляторов.

Этапы сушки дерева

Технология сушки древесных материалов содержит несколько этапов:

  1. Предварительное нагревание камеры;
  2. Начальное прогревание дерева;
  3. Непосредственная сушка материала;
  4. Влаго- и теплообработка;
  5. Кондиционирование;
  6. Остужение.

Первый этап проводится с целью недопущения сбора конденсата на внутренней поверхности стены и на самом оборудовании. Необходимая температура прогрева должна быть не менее 40 градусов.

Загрузив древесину, необходимо ее разогреть. Для этого в сушилку подается пар при включенных вентиляционных аппаратах. Температура поддерживается согласно с тем режимом, который вы выбрали для сушки.

Сушение происходит в несколько периодов. Когда влажность дерева понижается, то температурный режим увеличивают. Проводят сушку по материалу, являющемуся самым влажным.

Для слежения за изменениями влажности древесного материала камера оснащена датчиками. Следя за ними, вы без проблем определите, что дерево готово.

Тепло и влаго обработка нужна, чтобы снять остаточные напряжения внутри дерева. Процедура кондиционирования выравнивает влажность во всем объеме пиломатериала. И на последнем этапе остужения – дерево охлаждают до 40-градусной температуры. В летний период можно использовать для этого вентиляторы.

oventilyatsii.ru

в сушилке для пола и вагонки

Приветствую всех интересующихся переработкой древесины. С вами на связи Андрей Ноак. Я работаю на производстве мастером и мне эта тема очень близка. На данный момент именно в сушке я знаю очень много и постоянно учусь и совершенствую свои знания. Сегодня я хочу рассказать как сушить доски в сушильных камерах для половой рейки, вагонки, блок хауса, для сращивания бруса. Как ни странно но под каждую продукцию сушить нужно по своему. Почему спросите вы? А прочитайте и узнаете.

Камерная сушка пиломатериалов

Итак, я хочу рассказать что можно делать на производстве с пиломатериалом предназначенным для камерной сушки и в дальнейшем на изготовление строганных полов и сращенной продукции (наличники, бруски, уголки, в общем я перечислял выше).

Для того чтобы рассказать вам о том что и как сушить, необходимо понять для чего вообще сушат пиломатериал. Итак камерная сушка осуществляется для дальнейшей переработки пиломатериалов в сращенную или цельную продукцию. Сращенная и цельная продукция не должна коробиться, трескаться, должна легко обрабатываться и иметь гладкую поверхность. Поэтому пиломатериал необходимо высушивать до нужной влажности. Сушат пиломатериал для цельной продукции до 13%, для сращенной продукции до 10% а иногда и до 8%, связанно это с тем что цельная продукция при данной влажности усыхать и коробиться в помещениях не будет, сращенная продукция при более высокой влажности не проклеивается и может коробиться.

От подготовки досок к камерной сушке зависит себестоимость конечной продукции. Под подготовкой мы будем понимать следующие критерии:

  1. Разбег по ширине и толщине пиломатериалов, чем больше разбег тем больше необходимо делать припуски, соответственно большая нагрузка идет на станки и больше получаем стружки с столь ценной древесины. Поэтому для того чтобы не было на готовой продукции дефектов в виде непрострогивания пласти или кромки необходимо отслеживать разнотолщинность досок. Для этого все загружаемые пакеты просматриваются и измеряются, но и этого мало, также измерения идут на поступившем к нам пиломатериале. Если пиломатериал имеет недопустимые отклонения мы его используем в других целях, продаем сырой или сушим для переработки в другую продукцию.
  2. Сортировка пиломатериалов поступающих на сушку. Задачей сушильного отделения является недопущение в сушку некачественных досок или досок с которых будет много брака. Допустим зачем для получения строганной половой рейки сушить пиломатериал весь с гнилыми сучками, с которого получится некачественная половая рейка которую мы потом выкинем.
  3. Сортировка досок после сушки. Если все таки пиломатериал прошел через первую сортировку то здесь самое время этот пиломатериал отсортировать. Кстати иногда пиломатериал в процессе сушки коробит, это нормальное явление хотя и зависит только от правильной укладки пакетов в штабеля, также бывают случаи полного растрескивания пиломатериалов (при их переработке мы не получаем готовой продукции, но тратим время работы станка, электроэнергию, режущий инструмент).

Вообще конечно на сортировку необходимо уделять очень большое внимание и сортировать пиломатериал по одним критериям на цельный погонаж и сращенную продукцию конечно же нельзя. Для цельного погонажа наличие большого количества здоровых сучков на древесине не будет играть значительной роли, для сращенной продукции, где все сучки вырезаются, коэффициент расхода пиломатериала вырастет в разы. Также для цельного погонажа при сортировке можно сортировать пиломатериал по одной пласти, если одна пласть не будет иметь дефектов после острожки, а вторая имеет — можно пиломатериал применять на различные наличники (там вторая пласть с дефектами скрыта). В общем сортировка по дефектам это отдельная статья и если кому то будет интересно пишите в комментариях, я расскажу.

Конечно же чем больше высококачественных пиломатериалов высушивает сушильное отделение, тем ниже себестоимость и соответственно выше доходы моего участка.

Кроме тщательного контроля сырья которое мы сушим, особое внимание уделяется скорости сушки пиломатериалов. Летом продолжительность сушки доходит до 5-6 суток, зимой в минус 20 градусов сушка может доходить до 12 дней. Пиломатериалу необходимо выровнять влажность, чем толще пиломатериал, чем холоднее на улице, тем необходимо дольше сушилку остужать с выключенными вентиляторами. Для лета это 2-3 часа, зимой доходит до суток. Многие спрашивают как зависит объем камеры и продолжительность сушки. По опыту могу сказать что при сушке в камере с 20 кубометрами загрузки и 100 кубометрами загрузки пиломатериала одинаковой толщины, время сушки практически не различается.

Сушит наше отделение отдельно пиломатериал предназначенный для погонажных и сращенных изделий, так как конечная влажность значительно отличается и соответственно время сушки будет различным. Сегодня не очень выгодно пересушивать пиломатериал, так как увеличиваются энергия и время на сушку.

Сокращение времени сушки пиломатериалов

Про сокращение времени камерной сушки могу дать следующие советы:

  • Выгружать и загружать камеру нужно в один день, для этого перед выгрузкой должен стоять готовый для загрузки пиломатериал.
  • Следить за герметичностью сушильных камер, потери тепла негативно сказываются на времени сушки.
  • Следить чтобы всегда заданная температура соответствовала действительной.
  • Подбирать оптимальные размеры шпации для пакета.

Для уменьшения коробления на верхний пакет ставится тяжелая железная «железяка», функция которой придавливать пакеты для того чтобы верхний пиломатериал не коробился, ведь если пиломатериал в нижних пакетах придавлен верхними пакетами, то верхний пакет мы просто вынуждены придавливать железякой. Масса железяки около 2 тонн, имеются специальные места для того чтобы погрузчик без проблем снимал и ставил ее на пакет и затем вместе с пакетом загружал. Особенно сильно коробит пиломатериал с наличием сердцевины, в таких случаях наша «железяка» просто незаменима.

Видео в тему

В конце небольшой видеоролик о строительстве сушильной камеры для пиломатериалов.

Литература в помощь

Недавно вышла в свет моя новая книга, информация которая в ней дана это просто информационная бомба! В ней расписано все, от анализа дефектов сушки в каждой камере до перечня всей документации на участке. Зная эту информацию в свое время, она помогла бы не только мне но и всему предприятию! Рекомендую для руководителей и специалистов.


До скорых встреч, с вами был Андрей Ноак!

andreynoak.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.