Сушилка для пиломатериалов: Купить сушилку для древесины от производителя. Цены на сушилки на нашем сайте

Содержание

Сушилка для древесины. Виды и применение. Сделать своими руками

Древесина очень прихотлива в плане обработки и хранения. Поэтому необходимо подвергать ее различным способам сушки, чтобы увеличить срок эксплуатации изделия.

Технология сушки дерева известна с давних пор. Ее использовали еще наши предки, возводившие из древесины практически все, в том числе дома и крепости. Но время сушки леса занимало у них от недели до нескольких месяцев в зависимости от погоды.

Сегодня используются более прогрессивные методы. Для этого разработана сушилка для древесины — оборудование, предназначенное для быстрого выведения из пиломатериала лишней влаги.

Желаемый результат достигается посредством различных режимов, отличающихся особенностями воздействия на древесину.

Низкотемпературный и нормальный режимы

Низкотемпературный режим подразумевает обработку при 45°C. Он сохраняет все первоначальные свойства породы, поэтому считается наиболее качественной технологией. Однако в конце обработки древесина еще содержит порядка 20% влажности, поэтому такую сушку применяют чаще в качестве предварительной. Такой уровень влажности используется также для транспортировки леса.

Нормальный режим протекает при 90°C и позволяет удалить из древесины большее количество влаги. После обработки яркость цвета и прочность материала немного снижаются, но форма и размеры остаются прежними. Это наиболее часто применяемый метод.

Режим высоких температур

При таком режиме характерна температура обработки 100°C. Сушка осуществляется нагретым паром или воздухом. Причем пар считается более щадящим. В итоге обработки прочность древесины снижается, а оттенок становится более темным. Такой лес применяют для изготовления второстепенных деталей в строительстве и мебельном производстве.

Устройство

По своей конструкции сушилка для древесины бывает сборной металлической или построенной из железобетона и красного кирпича. Последние возводятся в промышленности, их строят прямо в цехах. Загрузка леса в агрегат производится посредством рельсовых тележек либо погрузчиком с вилами.

Жар может подаваться также различными способами:

Горячим воздухом.
Перегретым паром.
Продуктами сгорания.
Специальными излучателями.
Нагретой поверхностью.
Электричеством.
Электромагнитным полем большой частоты.

Элементы в составе сушилки подразделяется на главные и вспомогательные.

К главным элементам относятся:

Система теплоснабжения.
Вентиляторы.
Вытяжки.
Устройство увлажнения.

Вспомогательные элементы — это:

Дверной блок.
Психрометрический блок.
Утепленный блок.
Электромотор вентилятора.
Погрузочные устройства.

Регулирование работы оборудования происходит под действием автоматики. Температура подается посредством носителей тепла и поддерживается в заданных значениях. Влажность контролируется и изменяется посредством дистанционного влагомера, вытяжек и увлажнителей.

Виды сушильных камер

Сушилка для древесины классифицируется, главным образом, по способу передачи теплоты.

С этой точки зрения выделяют:

Диэлектрические.
СВЧ.
Конвекторные – наиболее распространенные.
Аэродинамические.

Конвекторная

Обладает несложным устройством, высокой надежностью, а ее обслуживание обходится достаточно дешево. Кроме того, отличаются экономным потреблением электроэнергии. Прогрев сырья происходит паром, воздухом или газом. Излишки влаги уходят через вентиляцию.

Сушилка для древесины устанавливается на литое основание. Корпус ее металлический: стальной либо алюминиевый. Внутри стены выкладывают минеральной ватой.

Вакуумные

При помощи таких агрегатов сушат только ценные породы дерева, например, палисандр. Нагрев производится конвекторным методом, а удаляется влага посредством вакуума. Максимальная температура обработки — 65°C. Но в условиях вакуумного давления лес не растрескивается.

Когда воздух внутри прогревается до 65°C, котел автоматически отключается. Верхние слои пиломатериала остывают, и влага перераспределяется из более низких слоев на сухие участки. Процесс высушивания включает 250 включений-отключений. В результате обработки влага остается в количестве 6-8%.

Аэродинамическая сушилка для древесины

Это прямоугольный короб, в который лес загружается по ж/д рельсам. В агрегате нагретый воздух перемещается за счет аэродинамического вентилятора. Воздух сжимается, и температура повышается. Открывается камера автоматически и только после окончания процесса.

Аэродинамическая сушка широко распространена из-за простого устройства и невысокой стоимости. Работа с ней не требует специальных знаний и навыков.

Однако у этого оборудования имеются и недостатки:

Большое потребление электричества.
Отсутствие возможности регулировать температуру (можно только уменьшить скорость ее повышения).
Отсутствие возможности технологической сушки по специальным режимам.

СВЧ-камера

Это металлическая емкость, которая работает так же, как микроволновая печь. Тепло поступает посредством СВЧ-волн. Температура регулируется автоматически, для этого существует режим затухания СВЧ-волн. Реверсивные вентиляторы выводят из устройства излишнюю влагу.

Оборудование позволяет обрабатывать любые породы леса. СВЧ-сушка похожа на диэлектрическую, которая отличается своей производительностью, но в России не пользуется популярностью из-за больших энергозатрат.

Бытовая сушильная камера своими руками

Бытовая сушилка для древесины может быть изготовлена собственноручно. Но при ее строительстве и оснащении нужно в точности следовать инструкции и соблюдать нормы пожарной безопасности. Потребуется камера, утеплитель, вентилятор и нагревательный прибор.

В первую очередь осуществляется постройка помещения, в котором одна стена и потолок будут бетонными, а остальные — деревянными. Деревянные стены следует утеплить: первый слой — пенопласт, второй — обернутые фольгой доски.
Потребуется также нагревательный элемент. Это могут быть батареи, в которые будет подаваться вода, нагретая в печке до 0-95°C. Важно также обеспечить ее циркуляцию в батареях посредством насосов. В качестве нагревательного элемента может также использоваться электрическая плитка.
Затем требуется произвести монтаж вентилятора внутри сооружения для принудительного перемещения нагретого воздуха. Для регулировки температуры и влажности в рабочей зоне необходимо установить термометр и влагомер.
Определить способ загрузки леса в сушильный блок. Как вариант можно использовать тележку.

В самодельном сушильном устройстве длительность сушки достигает 7-14 дней. При этом нельзя допускать перепадов температур, чтобы древесина не покоробилась и не потрескалась.

Важно помнить, что сушилка для древесины — это пожароопасный объект. Поэтому вблизи нее обязательно должны находиться огнетушители.

Вакуумная сушилка для древесины — 17 куб. м. — ТПК «Высота»

Назначение установки

Установка предназначена для сушки пиломатериала как хвойных, так и лиственных пород древесины в условиях вакуума. Управление процессом сушки осуществляется в ручном и автоматическом режиме.

Конструкция установки

Вакуумная камера представляет собой стальной резервуар в форме прямоугольного

параллелепипеда с открывающейся крышкой на торце, в котором находятся нагревательные пластины, соединенные с подающим и обратным коллекторами посредством резинотканевых или силиконовых рукавов. Под днищем резервуара закреплена емкость в форме трубы для сбора образующегося в процессе сушки конденсата. Для создания разрежения к резервуару посредством гибкой подводки подсоединен вакуумный насос, приводимый в действие через клиноременную передачу от электродвигателя. Агрегаты вакуумной системы размещены на раме, устанавливаемой отдельно. Циркуляция теплоносителя в нагревательных пластинах через коллектора обеспечивается водяным насосом, расположенным в блоке с электрическим котлом и необходимой арматурой на металлоконструкции камеры. Присоединение насосного блока циркуляции к коллекторам осуществляется с помощью трубопроводов Ду 32. Погрузка и выгрузка нагревательных пластин при наличии осуществляется с использованием рельсового механизма, при отсутствии средств механизации — вручную.

Технические характеристики установки

-Питание – 3 — фазное, напряжение 380 В, 50 Гц; мощность -60 кВт не более. (для варианта с электрокотлом), без котла максимальная мощность 5 кВт

-Условия размещения — отапливаемое помещение в габаритах-ДхШхВ=16х8х3,5 м, не менее.

-Обслуживающий персонал — ответственный за эксплуатацию — 1 чел. ИТР; при загрузке/разгрузке

— 2 чел. разнорабочих.

— Внутренние размер камеры 2000*2000*6500 мм

— Количество и размеры нагревательных пластин — 56 шт.- ШхДхВ=1700х3000х10 мм.

— Полезный объем выкатного поддона 20 м. куб. (ДхШхВ 6300х1800х1800)

— Наибольшая толщина загружаемого пиломатериала влажного (до сушки)/сухого – 220/215 мм.

— Наибольшая длина пиломатериала — 6200 мм.

— Максимально допустимая температура нагрева- 90 0С.

-Значение рабочего вакуума — 0,55 — 0,65 бар.

-Уставки срабатывания в системе нагрева и циркуляции:

реле минимального давления — 0,5 бар,

сбросной предохранительный клапан — 3,0 бар,

аварийный термостат котла — (92-100,0) 0С.

-Рекомендуемое давление в системе нагрева и циркуляции — 0,6 — 1,5 бар.

Основные узлы вакуумной системы:

Вакуумная камера

Габаритные размеры камеры ШхВхД, мм : 2200х2400х6700

Внутренние размеры камеры ШхВхД, мм : 2000х2000х6500

Толщина стенок камеры, мм : 4

Количество вертикальных ребер жесткости на сторону, шт: 14

Количество горизонтальных ребер жесткости на сторону, шт: 4

Вес вакуумной камеры, не более, кг: 5000

Защитное покрытие поверхности камеры: на основе полиуретана

Система охлаждения вакуумной камеры:

Змеевик охлаждения, шт: 2

Габаритные размеры ШхВхД, мм: 20х1200х6000

Объем системы охлаждения, л: 100

Циркуляционный насос: VRS 25/6-180

Система нагрева древесины

Нагревательные панели, шт: 56

Габаритные размеры панелей, ШхВхД, мм: 1700х20х3000

Объем системы нагрева, л: 300

Типа нагрева: Электрический 30 кВт (твердотопливный котел)

Циркуляционный насос: Dab B 50/250.

40 M

Коллектор системы нагрева, шт: 3

Соединительные шланги, шт: 160

Подводная арматура, диам, мм: 50

Автоматический воздухоотводчик, шт: 1

Индикатор температуру нагрева. шт: 2

Индикатор давления, шт: 1

Быстроразьемные соединения, шт: 2

Тип БРС: Камлок ду 50

Блок вакуумного насоса.

Водокольцевой вакуумный насос ВВН 1-0,75

Мощность двигателя ВН, кВт: 2,2

Производительность ВН, л/мин: 750

Циркуляционный насос: VRS 25/6-180

Вакуумметр с электроконтактной группой, шт: 1

Обратный клапан, шт: 1

Система автоматисечкого отвода конденсата.

Объем емкости, л: 300

Шкаф управления системой

Контроллер управления режимами сушки, шт: 1

Контроллер управления системой сброса конденсата, шт: 1

Блок индикации влажности древесины, шт: 1

Блок управления системой охлаждения, шт: 1

Блок управления циркуляционными насосами, шт: 1

Выкатной поддон

Габаритные размеры ШхВхД, мм: 1800х1800х6200

Время сушки в часах в вакуумной камере по породам древесины:

Влажность, %	12-15		6-8
Толщина, мм	30	50	30	50
Сосна	18	24	60	72
Береза	18	24	60	72
Лиственница	36	48	96	120
Ясень	168	192	240	288
Дуб	168	192	240	288

Посмотрите наши водеоролики и узнайте больше информации всего за несколько минут:

Задайте вопрос специалисту:

О компании — iDRY WOOD

Являясь самой опытной и крупнейшей компанией в области технологий вакуумной сушки в Северной Америке; мы гордимся тем, что производим современную, изменяющую отрасль технологию, которая увеличивает выход за счет качества сушки и увеличивает оборачиваемость запасов; что привело к улучшению денежного потока для каждого из наших клиентов.

Все наши печи производятся с нуля на нашем заводе в Барре, штат Вермонт. Наше программное обеспечение и системы управления печью производятся и поддерживаются на месте. Сырье в одном конце здания и красивые блестящие печи в другом.

Мы стремимся тесно сотрудничать с каждым клиентом, разрабатывая новые процессы и возможности для повышения прибыльности.

Наша общенациональная сеть из Центров сушки iDRY позволяет предприятиям любого размера получить преимущество качества Вакуумно-высушенная древесина , которая не имеет себе равных по цвету, плоскостности и стабильности, а также обеспечивает увеличение выхода продукции на 20% и увеличение пропускной способности до 40%.

Наша система управления с сенсорным экраном позволяет невероятно легко сушить пиломатериалы без каких-либо предварительных знаний.

Технология вакуумной печи iDRY уже делает то, что многие считают невозможным. Глядя вперед, мы принимаем вызовы, возможности и награды, связанные с тем, чтобы быть на переднем крае. Присоединяйтесь к нам.

Превосходная эффективность. Каждый продукт. Каждый раз

Все модели iDRY обещают одинаковую быструю, надежную и эффективную сушку благодаря сочетанию тепла и вакуума. iDRY PLUS высыхает примерно в 5 раз быстрее.

Преимущества системы iDRY. Что это значит для вас?

Подумайте о деньгах, которые вы сэкономите, сохнув в 5-10 раз быстрее. Вы запускаете свой продукт в 5-10 раз быстрее, что кладет деньги в ваш карман в 5-10… на самом деле в 10,5 раз быстрее… как ни странно! Или подумайте о времени, которое вы сэкономите. Что, если бы вы могли превратить бревно в пол и продать его за неделю? iDRY Turbo мощностью 6000 досочных футов высушивает около 1 миллиона досочных футов твердого клена толщиной 4/4 в год.

Скорость дороже не стоит

iDRY дает вам стоимость энергии в пенни за досковый фут. Низкий спрос на электроэнергию и очень низкое и эффективное использование тепловой энергии означает, что вы будете сушить быстрее с меньшим бойлером и минимальным потреблением электроэнергии. Думайте, что размер бойлера размера системы отопления дома и потребность в электроэнергии размера сушилки для белья!

Как это работает?

Вакуумная сушилка использует вакуум для снижения температуры кипения (испарения) воды. Древесина прочнее при более низкой температуре. За счет сушки при низкой температуре мы можем ускорить время сушки, не повреждая древесину. Вакуумное давление также всасывает воду из ядра в оболочку, что особенно удобно для более толстых размеров.

Зачем тебе это?

Быстрая сушка увеличивает производительность, оборачиваемость запасов и денежные потоки. Быстрое высыхание с отличным цветом и очень малой деградацией повышает ценность вашего продукта. Сушка пиломатериалов FLAT увеличивает выход. Выход = $$$

Информация о вакуумной печи

Для случайных наблюдателей

Во всех печах iDRY для сушки используется непрерывный вакуум при нагреве алюминиевыми нагревательными пластинами с горячей водой или циркуляцией горячего воздуха. Это позволяет сушить древесину в 10 раз быстрее, чем при использовании традиционных методов, а дополнительное преимущество пресса с резиновой камерой (только iDRY Turbo) позволяет сохранять пиломатериалы более плоскими и прямыми, чем когда-либо прежде.

Для специалистов по сушке древесины (включая нас самих)

Все печи iDRY используют вакуум для создания градиента давления между оболочкой и сердцевиной древесины. Обычные методы сушки основаны на перепаде или градиенте влажности для перемещения воды от более влажного ядра к более сухой оболочке. Это может быть медленным процессом, так как оператор должен быть осторожен, чтобы не пересушить оболочку, иначе это приведет к ее порче. iDRY достигает высокой скорости высыхания за счет поддержания небольшой разницы между влажностью скорлупы и сердцевины в течение всего периода сушки. Как правило, сердцевина дерева находится под атмосферным давлением, в то время как древесная оболочка находится под гораздо более низким давлением, в результате чего вода течет к скорлупе быстрее.

При сушке пиломатериалов необходимо повышать температуру при сохранении вакуума. Это вызывает перегрев окружающей среды внутри сушилки и, следовательно, равновесное содержание влаги снижается, в результате чего влага из древесины превращается в водяной пар при пониженном давлении. Затем влага из древесины может быть сконденсирована и удалена из сосуда высокого давления и слита через слив в полу или вакуумный насос.

Мы не можем поверить, что кто-то дочитал до этого места. Парень, который это написал, даже не дочитал до этого места…

Теперь о резиновом баллоне. Пресс с резиновой камерой iDRY Turbo, который размещается поверх штабеля пиломатериалов, затем надувается поверх пиломатериалов и прижимается к потолку печи во время процесса сушки.

Давление, прикладываемое к верхней части пиломатериала, может достигать 1600 фунтов на квадратный фут и сохраняется даже во время охлаждения пиломатериала после достижения конечной влажности. В результате получается очень плоская и прямая древесина, без впадин, искривлений и изгибов.

Нагрев пиломатериала необходим для циркуляции воды в древесине и вывода ее на поверхность, чтобы она могла испаряться в виде пара, который либо конденсируется на холодных стенках барокамеры и стекает, либо вытягивается из-под давления камеру вакуумным насосом в виде пара. В печах iDRY Turbo используются алюминиевые нагревательные пластины, которые нагреваются горячей водой, циркулирующей внутри пластины (в отличие от радиатора).

Ух ты, если ты дочитал это далеко, уходи сейчас… твоя семья скучает по тебе.

Система iDRY очень эффективно нагревает древесину, не повреждая и не потемняя ее из-за среды низкого давления (вакуума). Фактически, среда с низким содержанием кислорода способствует ярким цветам, возникающим в результате процесса вакуумной сушки. Плиты для нагрева горячей воды также являются очень экономичным методом нагрева древесины, потому что вода может нагреваться практически любой системой котлов (например, древесными отходами, газом, пропаном, маслом или электричеством).

Поскольку вода удаляется из древесины под действием сил нагрева и вакуума, вода либо остается на поверхности древесины для увлажнения и защиты поверхности от пересыхания, либо испаряется в виде пара, что происходит на этапах сушки расписания. График сушки и кондиционирования древесины используется для снятия внутреннего и внешнего напряжения в древесине в процессе. Это особенно важно для таких пород дерева, как красный дуб или другие трудносохнущие породы.

Вы закончили. Вы знаете об iDRY больше, чем кто-либо из вашей семьи, друзей и конкурентов. Возможно, ваш бизнес уже никогда не будет прежним…

kiln-direct.com

Метрика (вентиляторы) Стандарт США (вентиляторы) Лопасти вентилятора (США/метрическая система) Воздуходувки

Метрика (тепло) Стандарт США (тепло) Запасные части газовой горелки Запасные части для отопления на биомассе

Метрическая (печная дверь) Стандарт США (дверца печи) Дверная система Bi-Bold Части распашной двери

Метрический (вентиляционный) Стандарт США (вентиляция) Распылитель влажности (вентиляционный) Рекуперация тепла (вентиляция)

Управление печью — выполнено: Управление печью — Датчики: Управление печью — встроенный счетчик MC Связь и программное обеспечение.