Сушилка для пиломатериала своими руками: Сушильная камера для пиломатериалов своими руками

Содержание

Изготовление сушилки для пиломатериалов своими руками

Процесс вакуумной сушки привлекателен, прежде всего, тем, что он отличается реальной возможностью существенно уменьшить длительность сушки, сохранив при этом высокое качество высушенных пиломатериалов, а в некоторых случаях даже повысив его.

Вакуумные камеры для сушки древесины

В вакуумных камерах лесоматериалы сушатся в условиях высокого давления 700 мм рт. ст., но низкой температуры 45 С. В этих устройствах специально создается вакуум, что влечет за собой большие затраты электроэнергии.

Вакуумная сушка является крайне дорогим методом сушения лесоматериалов по ряду причин:

В подобных устройствах лесоматериалы сушатся на протяжении одного-двух дней. Например, чтобы высушить 40 м3доски понадобится примерно от 8-16 дней. А если осуществляется вакуумная сушка бруса, то времени понадобится еще больше.

Вследствие дороговизны процесса вакуумная сушка древесины осуществляется, преимущественно, для дорогостоящих сортов лесоматериалов, таких как дуб, ясень, бук, кедр. В таких случаях требуется высушить не большое количество пиломатериала. Для массового изготовления пиломатериалов применяют конвективные сушильные камеры, потому что они более доступны и имеют низкую себестоимость.

Несколько примеров вакуумной сушки:

В условиях вакуума сушка древесины происходит более мягко. Однако и при таком методе сушения возможно растрескивание. Дерево – это живое сырье.

Древесины присущи разные виды напряжений. Эти напряжения зависят от местности, в которой выросло дерево, от метода распила, от возраста. Во время сушки древесины даже в таких камерах не все напряжения снимаются равномерно.

Как происходит вакуумная сушка древесины

Нагнетание вакуума внутри камеры, где осуществляется высушивание лесоматериалов, в значительной степени изменяет физический характер протекания тепло-массообменных процессов в древесине. Сушка реализуется по действием постоянного вакуума 0.95 Мпа и пара, образующегося из влаги лесоматериалов. Поскольку происходит естественное движение агента сушки со скоростью до 0.3 м/сек нет необходимости использовать вентиляторы, системы увлажнения пиломатериалов, устанавливать сухой /мокрый термометр.

Контролируют сушку датчики влажности пиломатериала. К примеру, в ходе сушки дубовых пиломатериалов от начального уровня влажности 65 % до остаточного – 6%, выделяется около 450 литров влаги. Если загрузить в камеру максимальные 12 м3дуба толщиной 55 мм, то суммарное количество влаги достигнет 5 400 литров.

Сегодня все компании, выпускающие сушильные вакуумные камеры, имеют сертификаты соответствия европейским стандартам. В таких устройствах можно сушить одновременно различные сорта древесины.

Качество сушки:

остаточный уровень важности составляет от 6 до 0.5%перепад уровня влажности по штабелю не превышает 1 % перепад уровня влажности по толщине и длине доски не превышает 0.9 %.

Вакуумная сушка древесины своими руками

Процесс сушки очень выгоден при осуществлении своими руками. Однако приобретать заводскую вакуумную камеру дороговато, в этом разделе мы расскажем, как сделать ее своими руками. Сушку в домашних условиях можно осуществить в специальной камере, для обустройства которой нужно просторное помещение, источник тепла, а также вентилятор для распределения тепла внутри камеры.

Наилучшим вариантом для создания камеры является железный конвейер. Не обязательно покупать новый, можно найти и б/у. Кроме этого можно сварить камеру самостоятельно из старого железа.

Для того, чтобы сохранить тепло внутри камеры стены нужно утеплить пенопластом и обделать вагонкой. Кроме пенопласта подойдет минеральная вата и любой другой утеплительный материал.

Для того чтобы тепло отражалось от поверхности необходимо постелить специальный материал. Можно воспользоваться фольгой или пенофолом. Кстати, теплоотражающие и сохраняющие качества пенофола намного выше.

После этого можно приступать к сборке нагревательного прибора. Всю отопительную систему обязательно монтируют отдельно от других отопительных контуров, она должна постоянно функционировать. Подойдет отопительный радиатор, который нагревает воду до 65-90 градусов.

Для равномерного распределения тепла в камере стоит приобрести вентилятор. Без него сушка будет происходить не равномерно, а конечный продукт будет иметь низкое качество. Не забывайте про правила пожарной безопасности во время создания вакуумной сушилки.

Еще один важным моментом можно назвать создание системы погрузки пиломатериала в камеру. Для этой цели можно воспользоваться тележками, которые двигаются по рельсам или вилочным погрузчиком.

Сырье на просушку складывают на полки или же прямо на пол. Чтобы осуществлять контроль за процессом сушки нужно установить специальные датчики – термопары и датчики давления. Если грамотно подойти к этому мероприятию, то у вас получится камера для сушки качественных пиломатериалов.

После загрузки сырья в камеру дверь плотно закрывается и начинается процесс сушки.

В таких условиях связанная и свободная жидкость будет плавно перемещаться от центра к периферии, что гарантирует качественную и равномерную сушку материала. Сухие верхние клетки пиломатериала впитывают жидкость из клеток, находящихся ближе к сердцевине. Вначале просыхают тонкие места, далее влага из толстых слоев перемещается в уже высохшие, делая их влажными.

Для предотвращения смещения на пиломатериалы наносят специальную смесь, которая делается из мела и олифы. Чаще всего эту смесь наносят на торцевые части заготовок.

Традиционная сушкаВакуумная сушкаКол-во сутокРпотреб., кВт/чГарант. брак, %t, °СГарант.

влажность, %Кол-во сутокРпотреб., кВт/чГарант. брак, %t, °СГарант. влажность, %710 0002015015150055010

Технологическая процедура сушки древесины

Протекание вакуумной сушки древесного материала

Как сушить древесину в домашних условиях

От того, какая будет древесина, будет зависеть судьбе изделия. А поскольку влажность является е неотъемлемым параметром, на одно из первых мест по значению выходит сушка древесины.

Технологическая процедура сушки древесины

Важно:чтобы древесина стала сухой полностью, ее нужно сушить в специальном оборудовании в лаборатории. Влажность у нее остается при этом 0%.

В процессе сушки существует два важных этапа: процесс влагообмена и влагопереноса.

Первый подразумевает испарение влаги в атмосферу, второй – движении влаги внутри. Сушка древесины технология подразумевает взаимодействие обоих процессов. Другими словами, изнутри влага двигается вверх и потом оттуда испаряется.

Современные технологические возможности позволяют быстро удалить влагу из материала, вопрос лишь в том, какие из них действуют наиболее эффективно. В промышленности используются следующие виды сушильной обработки древесины:

Важно:температура сушки древесины имеет три категории: от 60 градусов и больше. Все зависит от необходимого качества процесса.

Протекание ваккумной сушки древесного материала

Вакуумная сушка древесины на сегодняшний день считается одной из самых передовых технологий. Дело в том, что этот вид сушки соединил в себе все принципы предыдущих технологий, которые сегодня существуют. В процессе используются все факторы, которые помогают получить наиболее качественный результат.

Во время работы камеры происходит постоянное повышение температуры одновременно с ростом давления. Вакуумные камеры позволяют изменять цвет материала, пропитывать его различными составами, не допускают появления изнутри древесины трещин. Правда, на данный момент этот вид работы с древесиной нельзя назвать очень распространенным.

Как сушить древесину в домашних условиях

Сушка древесины в домашних условиях может осуществляться несколькими способами, причем некоторые из них известны еще с древних времен.

Один из них требует наличия печи. В ней древесные заготовки складывают в чугунок, присыпают опилками и томят при температуре от 60 до 70 градусов. В результате дерево не только высыхает, но и приобретает насыщенный цвет, оттеняющий природный рисунок.

Им пользовались для изготовления деревянных изделий (посуды, ложек, ковшей). В результате получались очень водостойкие предметы домашнего пользования. Такой способ подходит и сегодня, если нужно в домашних условиях высушить небольшое количество древесины.

В преддверии каждого сбора урожая люди массово заготавливают запасы на зимний период. Не удивительно – в привычном вареном варенье сохраняется 5% витаминов, в засыпанных сахаром фруктах – 25%, при заморозке до 60%, а при сушке до 97%! Почему бы не завести новую привычку – засушивать витаминки на зиму?

Можно делать это по старинке – дедовскими методами, выложив фрукты на крыше веранды.

Можно купить новую сушку – магазины предлагают “карманные” варианты, с небольшой производительностью и отсутствием “мягкого” температурного режима (лучшая температура для сушки – 40 градусов, при +65 ° С витамины выпадают в осадок, и даже могут навредить). Добротные сушки для фруктовстоят не менее 1500 гривен.Есть еще вариант – совсем без вложений. Берем старый холодильник и мастерим новую сушку!

Что понадобится для изготовления сушки своими руками

Для изготовления самодельной сушилки нам понадобится корпус старого холодильника и тепловентилятор (тэн от электрогриля, сушка от стиральной машинкиили специальный нагревательный вентилятор). Также, нам пригодятся старые стеллажи или, если таковых нет, куча досок. с которой мы уже потом сделаем необходимые полочки для нашей сушки.

Совет. Используйте старые решетки холодильник, увеличив их ширину, ведь удалив стекловату и весь внутренний слой холодильника, мы увеличили его размеры внутри.

Делаем сушилку для фруктов из холодильника

Приготовьтесь, что создание конструкции займет у вас несколько часов. Зато потом будете хвалить себя за находчивость несколько зим подряд! Итак, вот пошаговый алгоритм изобретения.

1. Аккуратно удалите морозильную камеру, компрессор и вырежьте отверстия сверху для принудительной вентиляции воздуха. Эти действия не потребуют почти ничего, кроме вашей аккуратности.

Если ваши старания не увенчались успехом, и вы случайно повредили корпус холодильника – не беда. Позовите соседа или приложите свои усилия, чтобы провести сварочно-ремонтные восстановительные работы. Имидж – ничто, но герметизации корпуса в данном вопросе – все!

2. Очистите корпус холодильникаот ненужного – в первую очередь, от утеплительного слоя (стекловаты).Не забудьте натянуть резиновые перчатки, чтобы руки не чесались.

После удаления утепляющего слоя беремся за демонтаж электроники внутри холодильника, мотора и защитной решетки холодильника. Нам нужен только металлический корпус холодильника, который мы берем за основу.Читайте также: Как выбрать лучшую морозильную камеру 3. В корпусе устанавливаются трубчатые электронагревательные элементы, греющие воздух. Вентилятор гонит его через лотки, на которых собственно и сушатся овощи или другие продукты.

С помощью терморегулятора можно регулировать температуру воздуха и скорость высушивания – так вы сможете варьировать влажность готового продукта и скорость его “приготовления”.Так, решетки для гриля, с которых убрали проволочную ручку, очень удобные дополнения. На сетку крепят вентиляторы, оснащенные двигателями. Данные элементы можно легко снять со старой ненужной техники.

При отсутствии таких вентиляторов, их можно будет заменить множеством ламп накаливания.Их нужно от 3 штук мощностью в 150 Вт. При использовании таких ламп понадобится уже больше времени для процесса сушки. В верхней части ящика мы будем устанавливать лотки, на которые будет влиять тёплый воздух от вентиляторов.

4.Собираем лотки из деревянных досок и реек. По периметру нашего лотка, с двух сторон каждой рейки делаем приспособления, чтобы лотки можно было плотно устанавливать друг на друга. Теперь к содержимой сушке на лотках насекомым не добраться.Чем больше мы будем иметь лотков – тем больше будет производительность нашей сушки.

Но при этом необходимо помнить, что перегруженность стеллажами может привести к плохой вентиляции и, как следствие, медленного сушке. Поэтому надо рационально использовать рабочее пространство.5. Самодельная сушилка для фруктов, трав и грибов готова. Крыльчатка вентиляторахорошо продувает все ее стеллажи, и мы можем не беспокоиться о целостности и сохранность наших заготовок.Читайте также: Как убрать запах из холодильника

Самодельная сушка. Нюансы использования

Домашняя сушилка станет помощницей в ежегодной заготовке продуктов на зиму.

Сушеные фрукты войдут в зимний рацион, и вы уже не захотите тратить время на приготовление варенья или замораживание фруктов. Полезные советы по домашнему изготовлению самодельной сушилки помогут сохранить бюджет и позволят проводить массовые заготовительные кампании сэкономит ваше драгоценное время. Для сравнения с магазинной сушилкой, приведем основные особенности нашего варианта самодельной сушки:

В отличие от магазинной, в самодельный агрегат мы можем одновременно загружать сушить по 15 – 30 килограмм яблок, в зависимости от количества полочек и габаритов холодильника. Просто разрежьте яблоки на тонкие ломтики.

Чем тоньше, тем быстрее сохнут. Сначала яблоки моют, а затем режут.Груши (дички) разрезают пополам, при этом время сушки уменьшается в 2 раза и составляет примерно 6 – 8 часов. Так мы добьемся показателя, который может продемонстрировать качественная магазинная сушка для овощей и фруктов! Баклажаны, перец, помидоры надо накладывать в один слой, чтобы сэкономить свободное пространство, так как они сохнут очень быстро, а такое их расположение придает им дополнительный аромат и сохранит свободное время.Грибы сохнут очень быстро и не теряют цвета.

Итак, воспользовавшись нашими советами вы сможете сделать качественную и недорогую сушки для собственных хозяйственных нужд.

Смотрите интересное видео на тему Сушилка из старого холодильника

Для различной продукции из дерева (мебель, музыкальные инструменты, паркет и т. п.), используется своя температура сушки и сохраняется определенная влажность.Дерево, несмотря на развитие современных технологий, до сих пор остается незаменимым материалом во многих отраслях хозяйства.

Оно окружает нас повсеместно, используется при производстве мебели, в строительной индустрии, даже в авиации оно до сих пор находит свое применение. Конечно, различные полимеры, синтетические смолы, стали и сплавы различных металлов активно замещают древесину даже в традиционных для нее нишах.Но полный отказ невозможен. Поэтому всегда будет необходимость в подготовке древесины к использованию в разных отраслях деятельности человека, в ее сушке.

Постараемся дать ответы на вопросы, связанные с таким нужным оборудованием, как сушилка для пиломатериалов, своими руками сделанная и отлаженная.Сушка для пиломатериалов — это крайне необходимый процесс, без которого древесину попросту нельзя использовать.Качество дерева зависит от правильной сушки.Если у вас есть свой бизнес, связанный с производством изделий из дерева, то вам никак не обойтись без своей сушильной камеры. Но для начала попробуем понять, для чего необходима эта сушилка, для чего нужно сушить пиломатериалы.Все дело в естественной влажности любого дерева. Если выполнить изделие из невысушенной древесины, то оно со временем рассохнется, пойдет трещинами, и его останется только выкинуть.

К тому же правильно высушенное дерево улучшает свои рабочие качества, становится более прочным, устойчивым к воздействиям среды и меньше подвержено воздействию разрушительной плесени.В старину, для подготовки леса к использованию его сушили даже не годами, а десятилетиями. Зачастую под специальным навесом укладывали бревна, заготовленные для внуков. Представляете, даже не для детей, а для внуков.К нашему счастью современные технологии позволяют нам значительно ускорить этот процесс.

И хоть процесс этот до сих пор довольно долог и сложен, все же его невозможно сравнить с традиционными технологиями, а результат получается даже лучше.Вернуться к оглавлениюВажно понимать, что дерево — это живой организм и в его клетках содержится влага, пока оно живо.В целом, влажность свежесрубленного дерева равняется от 30 и выше процентов. Если мы хотим использовать древесину, то нам необходимо избавиться от излишней влаги. Какая же влага является лишней?Это зависит от того, для чего мы собираемся использовать доску или бревно, заготовленные для производства.

Если дерево пойдет на изготовление изделий, где требуется высочайшая точность сборки (например, для производства музыкальных инструментов, спортивного инвентаря, паркета и некоторых видов мебели), то его влажность нужно снизить до 6-8 процентов. Если же вы просто подготавливаете пиломатериалы к дальней транспортировке, к примеру, на экспорт, то влажность достаточно снизить до 20 процентов.Эта же древесина подойдет и для некоторых видов строений, для производства тары и других товаров.Остальные изделия требуют влажность древесины между этими двумя крайностями. Доски пола, обналичка, обшивочная доска могут иметь влажность в пределах 15 процентов.

А оконные рамы, двери, элементы лестницы или декоративные изделия потребуют древесину от 8 до 15 процентов влажности.Вернуться к оглавлениюРассмотрим, наконец, постройку самой сушильной камеры. Для начала вам необходимо, помимо основных стройматериалов для изготовления помещения камеры, приобрести нагревательный прибор, вентилятор и хороший утеплитель.Схема сушильной камеры.Можно использовать уже готовое помещение для сооружения сушки, а можно построить его специально. Желательно, чтобы потолок и одна стена были сооружены из железобетона, в то время как остальные стены из дерева, которые позже необходимо укрыть теплоизоляционными материалами: сначала укрываем их плитами пенопласта, обшиваем вагонкой и затем покрываем все листами фольги. Следующим шагом необходимо установить какой-либо нагревательный прибор, допустим, радиатор отопления, в котором вода должна нагреваться до 65-90 градусов.

Так как необходима непрерывность прогревания, то лучше сразу сделать систему отопления автономной, со своей печью и насосом для постоянной циркуляции теплоносителя. Совершенно необходим в сушильной камере и вентилятор, который, разгоняя воздух по помещению, должен обеспечить равномерность прогрева всего пространства сушки и уложенной древесины.Заранее нужно продумать вопрос укладки древесного материала для сушки, то, как древесина будет завозиться в нее, будет ли она лежать посредине камеры или на специальных полках и т. д.

Хорошими вариантами для погрузки дерева является тележка на рельсах или вилочный погрузчик. Озаботьтесь наличием приборов для регистрации влажности и температуры в сушильной камере, без них невозможен эффективный контроль над ее работой.Схема температуры воздуха и влажности дерева в сушильной камере.При строительстве учитывайте еще некоторые нюансы. В камере сушки не должна резко колебаться температура, обеспечьте все возможное, чтобы она менялась плавно.

Иначе вы рискуете погубить все заложенные в сушку запасы дерева.Оно может пойти трещинами и покоробиться. Стоит помнить и о пожарной безопасности, ведь вы имеете дело с нагревательными приборами и большими запасами сухого дерева. Для этого держите в непосредственной близости огнетушитель.Разумеется, что-то из перечисленного можно заменить на имеющиеся в доме аналоги, в частности, радиатор водяного отопления можно заменить на электронагревательные приборы, вплоть до электроплиты с парой включенных конфорок.

Только опять напоминаем вам о пожарной безопасности, будьте осторожны. Стены сушилки можно утеплять не только пенопластом, но и другими подходящими материалами, вплоть до той же древесной стружки, а фольгу может заменить пенофол, который неплохо способен отражать тепловое излучение обратно в камеру.Главное при строительстве — добиться создания подходящих условий внутри камеры, а какой материал или технологии вы использовали, не критично. В такой домашней сушке пиломатериалы будут сохнуть примерно 1-2 недели.Вернуться к оглавлениюНужно заранее позаботиться о том, как и чем будет загружаться и выгружаться пиломатериал.Пиломатериалы сушатся в различных температурных режимах, в зависимости от требований, предъявляемых к материалу.

Режим сушки зависит также и от породы древесины, толщины заготовок, требуемой итоговой влажности материала, сортовой ценности дерева и, естественно, особенностей самой сушилки.Всего предусмотрено два режима сушки: высокотемпературный и низкотемпературный. При этом каждый из них делится на три разновидности по степени интенсивности воздействия: мягкий, нормальный и форсированный. Высокотемпературный режим предусматривает всего две стадии сушки, при этом порогом перехода ко второй является достижение деревом 20 процентов влажности.Такая древесина идет на строительство домов, причем в тех местах, где потемнение дерева и его низкая прочность не являются критичными.

Низкотемпературным режимом производится более качественная древесина, так как сушка проходит в три стадии и сама сушка идет мягче. Начинается сушка воздухом с высокой степенью влажности, затем и влажность и температурный режим меняются для достижения лучшего результата.Предварительная обработка дерева начинается с воздействия паром, перекрыв при этом вентиляцию.Насыщенность паров должна достигать 1, при влажности пиломатериаловв 25 процентов и выше, а при влажности ниже 25 процентов насыщенность должна быть около 0,9. Длительность такой бани длится примерно 1,5 часа на каждый см толщины заготовок из хвойных пород, а лиственные требуют увеличения на 25 (осина, береза) или 50% (дуб, ясень, клен).

Затем идут три стадии сушки, где влажность и температура существенно меняются, между стадиями пиломатериалам также устанавливают такую банную влаготеплообработку.Как видите, создать сушильную камеру проще, чем отладить ее работу должным образом. Простейшую конструкцию можно создать буквально из подручного материала и использовать уже имеющиеся помещения. Но качественная продукция возможна только при хорошем оснащении камеры приборами контроля температуры, влажности, вентиляторами и увлажнителями.

Источники:

wood-prom.ru
wood-prom.ru
www.moyo.ua
masterbrusa.ru

Сушильная камера для древесины своими руками

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Содержание:

Необходимость сушки древесины
Понятие влажности древесины
Режимы сушки древесины
Понятие сушильной камеры
Виды сушильных камер
Процедура сушки древесины
Изготовление сушильной камеры

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины – колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках – связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 — 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 – 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность – посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов – туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого — опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 — 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева – дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией — устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 — 1, а для дерева с влажностью меньше 25% — 0,9 — 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 — 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) — на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 — 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 — 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены – из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй – деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры — влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

Изготовление сушилки для пиломатериалов своими руками

Любой пиломатериал получают путем продольного распиливания бревна. В результате получаются необходимые при строительстве и ремонте бруски, рейки, доски различной толщины. В строительстве используются только сухие пиломатериалы. Они обладают более высокими качественными показателями. Для сушки древесины в домашних условиях может быть оборудована специальная сушилка для пиломатериалов своими руками. Процесс строительства этого сооружения займет немало времени. Но в результате домашний мастер будет всегда обеспечен качественным материалом для выполнения различных работ.

Качество бруса зависит от того, насколько просушена древесина. Влажность бруса должна составлять 12 %.

Строительство сушилки

Строительство простейшей сушилки для сушки небольших объемов древесины своими руками в естественных условиях состоит из нескольких этапов:

Устройство сушилки для пиломатериалов.

Необходимо выбрать и подготовить площадь для размещения строения. Можно возводить сушилку на придомовом земельном участке. Для сооружения сушилки небольшого размера сгодится плоская крыша. Пол можно выполнить из нескольких слоев рубероида, пересыпанных опилками.
Древесина, подлежащая сушке, укладывается в штабель шириной не более 120 см. Оптимальный размер по его ширине — 80 см. Высота укладки 50-70 см. Отдельные слои досок или брусьев прокладываются рейками толщиной не менее 2 см. Штабель рекомендуется укладывать поперек потоков воздуха на данном участке.
Создается защита от дождя и снега. На верхний ряд штабеля укладываются сухие деревянные брусья сечением примерно 50х50 мм. На них кладется железо, которое прижимается такими же брусьями.

В такой сушилке материал обдувается воздухом, влага постепенно испаряется, уровень влажности уменьшается.

Сушильная камера

Наиболее эффективно происходит сушка древесины в специальной сушильной камере. В ней можно установить автоматические системы, которые контролируют весь процесс сушки древесины конкретных пород. На выходе пиломатериал будет иметь заранее заданный уровень влажности. Такую камеру тоже можно построить своими руками. Но это сооружение будет стоить немалых денег. Для строительства понадобится:

профиль из алюминия;
листовой металл;
материал для теплоизоляции;
гидроизоляционная пленка;
древесные опилки;
тепловая строительная пушка.

Схема сушки древесины в сушильной камере.

Строительство ведется в следующем порядке:

Начинать следует с возведения фундамента любого типа. Он может быть свайным, ленточным. Для его строительства можно использовать кирпич, бетон, металлические трубы и другие материалы. Все зависит от размеров камеры.
На фундаменте сооружается каркас. Лучше всего для этого использовать алюминиевый профиль. Собирается он с помощью болтов и гаек. Возможны другие методы соединения элементов каркаса.
Готовый каркас обшивается алюминиевыми или стальными листами. Крепятся они с помощью саморезов, болтов, сварки. Стены могут быть выполнены из кирпича, бетона, из других материалов.
Устраивается теплоизоляция из минеральной ваты толщиной 10-15 см.
Пол застилается гидроизоляционной пленкой и опилками.
Для укладки штабелей пиломатериала готовятся опоры из брусков в виде своеобразного колодца. Делается это для того, чтобы нижний ряд штабеля приподнять над уровнем пола.
Пиломатериал, подготовленный для просушки, укладывается в штабель через деревянные прокладки. Воздух должен свободно проходить между рядами досок. Высота штабеля ограничена только высотой потолка.
Для принудительной циркуляции подогретого воздуха устанавливаются тепловентиляторы или другие нагревательные приборы. Поток воздуха должен быть направлен поперек расположения досок в штабеле. Это способствует более эффективному процессу сушки.

Сушилка внутри дома

Небольшое количество досок можно просушить внутри дома или дачи. Сушилку устраивают так:

Сушка древесины в домашних условиях.

Нужно выбрать помещение, в котором есть камин или печь. Можно использовать электрические камины и печи.
Помещение отделяется от остальной площади дома перегородками. Устанавливаются плотно закрывающиеся двери. Для вентиляции может понадобиться форточка. Все щели необходимо загерметизировать, так как посторонние потоки воздуха и сквозняки отрицательно влияют на качество просушенного материала. Стены тоже рекомендуется утеплить. Поверх утеплителя можно их облицевать кирпичом, который хорошо поддерживает тепло от печки и от электрических нагревательных приборов. Для принудительной циркуляции теплого воздуха устанавливают вентиляторы.
Сырые пиломатериалы укладываются на специально сделанные прочные металлические полки.

Перед просушкой нужно проверить уровень влажности материала. Делается это с помощью влагомера. Повышенная влажность вызывает ранний износ построек, появление плесени и грибка. Пересушенная древесина деформируется вследствие впитывания влаги и набухания. Сушка древесины обычно ведется до уровня влажности около 8-12%. Чтобы она не потрескалась, специалистами рекомендуется торцы досок обработать смесью олифы и просеянного мела. По своей консистенции смесь напоминает густую сметану.

Пиломатериал можно сушить как вместе с корой, так и без нее. Только нужно помнить о том, что береза, осина, тополь и бук в коре могут поражаться гнилью. В целом процесс сушки может длиться до 2 недель. В течение этого времени нельзя допускать температурных перепадов в сушилке. В помещении сушилки должен быть огнетушитель. Этого требуют правила безопасности.

Режимы работы сушильной камеры

Схема инфракрасной сушки древесины.

Камеру нельзя сразу разогревать до высокой температуры. В обычном режиме она работает так:

В течение 15-20 часов идет разогрев воздуха в камере примерно до 45°C. Система вентиляции пока не работает. На стенах камеры должна появиться влага.
При достижении температуры 45°C следует на треть открыть приточную и вытяжную системы вентиляции. Примерно за 2 суток температура вырастает до 50°C.
Заслонки нужно полностью открыть и довести температуру до 55°C. Этого обычно бывает достаточно для нормального процесса сушки. Как только влажность достигнет примерно 8%, все заслонки нужно полностью закрыть, отключить подачу тепла. Вентиляторы продолжают работать еще в течение суток. После падения температуры до 40°C должен получиться сухой пиломатериал, готовый к использованию.

Дополнительное оборудование

В качестве дополнительного оборудования можно установить в сушильную камеру автоматику. Ее свойства:

Схема газовой сушилки.

система способна работать с камерами разного размера и с разными источниками тепла;
стоит относительно дешево;
не требует специальных знаний для ее обслуживания;
отличается простотой установки;
измеряет температуру и влажность в камере;
обеспечивает полностью автоматический или полуавтоматический режим работы сушильной камеры;
автоматически управляет работой клапанов, заслонок и вентиляторов.

Для работы системы достаточно задать толщину и породу пиломатериала, нужную конечную влажность. Система помогает просушить различные породы древесины: сосну, ель, дуб, березу, бук, липу, ясень, клен, ольху, граб, тополь, осину, явор. Каждые 2 часа автоматика снимает показания влажности и температуры и вносит необходимые коррективы в работу всех систем обогрева воздуха и вентиляции помещения. Примерная стоимость такой системы колеблется в пределах 400-450$.

Построить сушилку своими руками довольно хлопотно и дорого.

Но результат покрывает все издержки. Особенно это важно для тех, кто занимается изготовлением деревянных изделий вроде мебели и резьбы по дереву. Сухая древесина стоит в несколько раз дороже сырой. Кроме того, в собственной сушилке можно достичь определенного показателя влажности заготовок. Все вполне можно сделать самостоятельно при большом желании и наличии подходящего места.

Сушильная камера для пиломатериалов своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Сушка это обязательный этап подготовки древесины перед обработкой. Чтобы бревна не деформировались, сушат их в определенных условиях, которые создаются в сушильных камерах. Для домашней мастерской можно сделать сушилку древесины своими руками.

Важность сушки

компактная сушильная камера

Издревле при изготовлении изделий из дерева использовался лес, срубленный несколько лет назад. Мебель из сырой или неправильно высушенной доски покоробится либо рассохнется и пойдет трещинами. Высыхая, материал сжимается, сырые балки из дерева со временем поведет, а в стенах сруба появятся щели с ладонь шириной. В сырой древесине заводится плесень. Но и пересушенные доски плохи — материал начинает впитывать влагу, разбухает.

Сушка проводится горячим воздухом или паром, процесс длительный и дорогой, но он придает древесине дополнительную прочность, предупреждает изменение формы и размеров, пиломатериал дольше хранится.

Режимы сушки

Усушка древесины

Существует несколько режимов сушки пиломатериалов. В сделанных самостоятельно камерах температура повышается поэтапно, выводя из сырья влагу. Технология сушки выбирается с учетом:

породы древесины;
габаритов пиломатериалов;
конечной и стартовой влажности;
особенностей сушилки;
категории качества сырья.

Процесс высушивания может быть высокотемпературным или низкотемпературным. Во втором случае первичная обработка осуществляется при температуре, не достигающей 100 градусов.

Низкотемпературные режимы делятся на категории:

мягкий — в процессе сушки пиломатериалы сохраняют все свои свойства, не изменяется прочность и окраска;
нормальный — окраска меняется незначительно, немного уменьшается прочность;
форсированный — при скалывании и раскалывании возможна хрупкость, окраска темнеет.

Изменение температуры среды при низкотемпературном режиме происходит в три стадии. Переход на следующую стадию возможен при достижении древесиной заданной влажности.

Высокотемпературная обработка производится в две ступени. Вторая стадия наступает при снижении влажности сырья до 20%. Такая технология применяется при подготовке дерева для возведения второстепенных конструкций, позволяющих сделать изменение цвета и снижение прочности.

Типы сушильных камер

схема сушильной камеры

Высушивание древесины в промышленных масштабах производится в специальных камерах. Влага выводится из пиломатериалов нагретым воздухом и выносится на улицу. В устройстве происходит полный цикл высушивания древесины. Помещение может быть:

сборным металлическим;
возведенным из стройматериалов.

Вторые устанавливаются прямо в столярных цехах либо как строения, стоящие отдельно. Стены делают из армированного бетона или кирпича. На крупных предприятиях обустраивают несколько камер, объединенных в модуль с общей системой контроля и подводкой коммуникаций. Воздух циркулирует в сушилке горизонтально или вертикально-поперечно. Древесина в промышленные сушилки может подвозиться по рельсам на тележках, выкладываться вилочными погрузчиками.

Источники тепла в сушилке:

горячий пар;
дым;
лучистое тепло из специальных устройств;
нагретые полки стеллажей;
электроток, хорошо проходящий через мокрые бревна;
электромагнитное поле высокой частоты.

Камера оснащается основным и дополнительным оборудованием. Основное состоит из систем:

вентиляции приточно-вытяжного типа;
теплоснабжения;
увлажнения.

Дополнительное оборудование это утепление стен и дверей, тележки для укладки материала, психометрическое оборудование, электропривод.

Промышленные сушки управляются автоматически, маленькие самодельные — вручную. Влажность регулируется приточно-вытяжной вентиляцией и увлажнителями. Для измерения влажности в помещении установлен влагомер, собирающий данные одновременно в нескольких местах.

В качестве энергоносителя для нагрева воздуха можно использовать: электричество, отходы обработки дерева, жидкое, твердое топливо.

Виды сушилок

По способу движения воздуха камеры делятся на:

с естественным;
с принудительным воздухообменом.

Камеры с естественным воздухообменом малопроизводительны, процесс в них невозможно контролировать. Поэтому используются они все меньше.

По принципу действия выделяются:

конвективные;
конденсационные сушилки.

: Конвективная сушилка

: Конденсационная сушилка

В конвективных камерах древесина обдувается потоками горячего воздуха, тепло передается методом конвекции. Они могут быть глубокими туннельными или камерными. В туннельные камеры бревна загружаются с одного конца и выгружаются из другого, продвигаясь по камере, материал постепенно высушивается. Продолжительность цикла составляет от 4 до 12 часов. Такие камеры устанавливают на крупных лесопилках. Камерные сушилки более компактны, по всему объему поддерживается единый микроклимат. Позволяют подготовить любые типы древесины до необходимой кондиции. Поэтому большинство промышленных сушилок камерного типа.

По технологии конденсационной сушки влага, выделяемая из материала, осаждается на охладителях, скапливается в емкостях и сливается наружу. КПД такого устройства очень велик, но процесс длительный, сопровождается высокими потерями тепла. Технология хороша для подготовки твердых пиломатериалов малыми партиями. Цена оборудования и себестоимость конденсационной сушки ниже, чем конвективной.

Обустройство самодельной сушилки

камера сушки древесины на солнечной энергии

Для того чтобы сделать своими руками сушилку, можно обойтись без чертежей. Необходимо предусмотреть:

помещение камеры;
утеплитель;
источник тепла;
вентилятор.

Площадь сушилки, возведенной своими руками, обычно не превышает 9 кв. метров. В помещении квадратной формы проще обеспечить оптимальное движение теплого воздуха. Желательно, чтобы одна стена камеры была выполнена из бетонных плит, другие из дерева. Все стены утепляются изнутри в два слоя: пенополистиролом и фольгированной доской. Прекрасный и бесплатный утеплитель — стружка дерева. А фольгу можно заменить пенофолом, отлично отражающим тепло.

Отдельное помещение сушилки своими руками можно соорудить из алюминия, такое строение прослужит долго. Каркас выполняется из профиля, он обшивается листовым металлом, который снаружи утепляют. Толщина утеплителя не менее 15 см. Пол застилается рубероидом, поверх в качестве теплоизоляции насыпают толстый слой стружки.

Необходимо позаботиться о тщательной герметизации входной двери!

Излучатель тепла можно сделать в виде труб или радиаторов отопления. Температура воды должна быть 65-95 градусов. Нагревается она электробойлером, дровяной печью, газовым котлом. Для небольшой камеры достаточно даже двухкомфорочной электроплиты. Если печь находится непосредственно в помещении, нужно обложить ее кирпичом. Кирпич будет аккумулировать тепло и постепенно излучать его в сушилку. Своими руками оборудовать конвективную камеру легко, установив в качестве источника тепла тепловентилятор.

Обустраивая своими руками сушилку для домашней мастерской по обработке дерева, важно соблюдать меры противопожарной безопасности. Возле строения должен всегда находиться огнетушитель.

Важна постоянная циркуляция теплой воды, которая обеспечивается насосом. Чтобы тепло равномерно распределялось по помещению, устанавливается вентилятор. Рабочее помещение оснащается влажным и сухим термометром.

Для удобства загрузки доски в камеру можно использовать тележку на рельсах. А чтобы увеличить полезную площадь на стенах выстраивают стеллажи.

Пошаговая инструкция выглядит следующим образом:

Сооружаем фундамент.
Возводим каркас.
Обшиваем каркас листами металла.
Установка теплоизоляции.
Застилаем пол пленкой и опилками.
Установка опор из брусков.
Установка нагревателей и вентиляторов.

Конструкция самодельной камеры для сушки пиломатериалов в видеоролике:

Примеры чертежей

Сушка древесины своими руками, технология обработки древесного материала

Технологическая процедура сушки древесины

Важно: чтобы древесина стала сухой полностью, ее нужно сушить в специальном оборудовании в лаборатории. Влажность у нее остается при этом 0%.

В процессе сушки существует два важных этапа: процесс влагообмена и влагопереноса. Первый подразумевает испарение влаги в атмосферу, второй – движении влаги внутри. Сушка древесины технология подразумевает взаимодействие обоих процессов. Другими словами, изнутри влага двигается вверх и потом оттуда испаряется.

Камеры аэродинамического подогрева (или ПАП)
Ротационную (основанную на законах центробежной силы) Петролатумную (в жидкости, когда влажные заготовки помещаются в маслянистую среду, нагретую более 100 градусов)
Камерную (в специальных сушильных камерах)
Контактную (для плоских материалов, которые зажимаются в прессе)
В высокочастотном поле (очень эффективный, но затратный способ)
Индукционную (древесина высыхает за счет контакта с нагретым металлическим элементом)
Высокотемпературная сушка древесины в вакуумных камерах позволяет получить материал на выходе не только сухой, но и весьма прочный
Естественная сушка древесины подразумевает процесс на открытом воздухе под укрытием
СВЧ сушка древесины (она происходит в специальных генераторах, обеспечивающих свч-излучение)
Инфракрасная сушка древесины (еще ее называют радиационной, создающей пучок инфракрасного излучения, нагревающего поверхность материала и способствующего испарению влаги).

Важно: температура сушки древесины имеет три категории: от 60 градусов и больше. Все зависит от необходимого качества процесса.

Протекание ваккумной сушки древесного материала

Как сушить древесину в домашних условиях

Сушка древесины в домашних условиях может осуществляться несколькими способами, причем некоторые из них известны еще с древних времен. Один из них требует наличия печи. В ней древесные заготовки складывают в чугунок, присыпают опилками и томят при температуре от 60 до 70 градусов. В результате дерево не только высыхает, но и приобретает насыщенный цвет, оттеняющий природный рисунок.

Процесс обработки парафином подразумевает сушку в растопленном парафине в печке несколько часов при температуре 40 градусов. Кроме этого, есть еще способ запаривания в льняном масле. Тоже известен с давних пор. Им пользовались для изготовления деревянных изделий (посуды, ложек, ковшей). В результате получались очень водостойкие предметы домашнего пользования. Такой способ подходит и сегодня, если нужно в домашних условиях высушить небольшое количество древесины.

Сушильная камера для пиломатериалов и древесены своими руками

Процесс сушения – это первоначальный момент во всей подготовке полуфабриката (древесины) перед выполнением обработки.

Сушильная камера для пиломатериалов и древесины – отличное решение поставленной задачи, сделать ее можно своими руками. Дабы избежать деформирования бревен, сушку производят в специализированных условиях, которые выполняются исключительно в сушильном аппарате.

Для чего нужна сушка?

Издавна при выполнении каких-либо поделок из древесины использовали лесоматериалы, срубленные несколькими годами ранее. Изделия из влажных или недосушенных досок покоробится или покроется многочисленными трещинами.

Когда дерево высыхает, происходит его сжатие, сырой древесный материал с течением времени «поведется», в срубе будут образовываться огромные широкие щели. В недосушенных полуфабрикатах с большой вероятностью заведется грибок. Но и пересушивать дерево не желательно, ведь оно начнет впитывать воду, что приведет к разбуханию.

Какие бывают режимы сушильных камер?

Есть целый перечень режимов сушения древесных материалов. В построенных собственными руками машинах режим от низшего до высшего изменяется постепенно, извлекая из полуфабриката всю лишнюю воду. Процесс выполнения сушки выполняется исходя из следующих характеристик материала:

породы дерева;
габаритных размеров полуфабриката;
финишного и начального уровня влажности;
специфики агрегата;
качественных показателей пиломатериала.

Выполнение сушки может характеризоваться высоким температурным режимом или низкой температурой. Второй случай примечателен тем, что первичная сушка выполняется при режиме, который не достигает 100ºС.

Низкотемпературные условия могут быть следующими:

мягкий — после завершения сушки, полуфабрикаты обладают первоначальными свойствами, не меняя прочности и цвета;
умеренный — цвет немного меняется, немного снижаются прочностные характеристики;
ускоренный — в процессе последующей обработки (разлом, распил, рубка), возможна повышенная хрупкость, цвет тускнеет.

Смена температурного режима при низкотемпературной обработке выполняется по трем стадиям.

Обработка в высокотемпературном режиме выполняется в два этапа. Второй этап начинается при понижении уровня влажности полуфабриката до 15%. Такой технологический процесс применяют при необходимости дальнейшего конструирования второстепенных сооружений.

Основные типы камер для сушки

Сушку древесных полуфабрикатов в промышленных объемах производят в специализированных сушильных аппаратах. Влагу выводят из древесины за счет нагретого воздуха, который в последствие выходит в атмосферу. Устройство обеспечивает прохождение полноценного цикла сушки пиломатериалов. Корпус машины может быть:

цельным/сборным из металла;
выполненным с применением строительных материалов.

Вторые монтируются непосредственно в столярных мастерских в виде сооружения, либо как отдельно стоящие. Стены выполняются с применением арматуры и бетонного раствора. В качестве альтернативы можно использовать кирпич. Крупных заводы делают систему камер, объединяя их в целые модули с централизованным управлением контроля и подводом коммуникаций. Воздух перемещается внутри сушилки в горизонтальной плоскости или вертикально-поперечной.

Источники теплонагнетания в сушильной машине:

пар;
дым;
лучистый источник из специализированных агрегатов;
раскаленные полки;
электрический ток, который проходит сквозь сырые полуфабрикаты;
высокочастотное электромагнитное поле.

Камеры укомплектовываются основным и вспомогательным оборудованием. Основные системы:

приточно-вытяжное оборудование;
источники тепла;
увлажнители.

По принципу работы сушильные машины делят на:

конвективное оборудование;
конденсационное оборудование.

В конвективных машинах полуфабрикаты «обдаются» горячими воздушными волнами, тепло направляется конвекционным методом. Время прохождения полного цикла варьируется от 5 и до 13 часов. Подобные агрегаты монтируют на масштабных лесопильных фабриках.

Сушилки камерного типа являются более компактными, во всем объеме удерживается постоянная температура и среда в целом. Такой тип сушилок позволит просушить любой тип древесного материала до необходимой кондиции, именно поэтому множество предпринимателей, которые связаны с необходимостью сушить пиломатериалы, выбирают камерные сушильные машины.

Исходя из технологии процесса сушения, влага, которая выделяется из дерева, оседает на охладительных элементах, направляется в емкости и далее сливается. КПД подобного агрегата достаточно внушителен, однако времязатратный, ведет к большим тепловым потерям. Ценовая политика машин и рентабельность конденсационного просушивания ниже, чем конвективного.

Чертеж

Сушильная камера для пиломатериалов: пошаговая инструкция

Для постройки сушильного аппарата собственноручно, можно не использовать техническую документацию. Нужно лишь предусмотреть:

площадь, где камера будет установлена;
утеплительные материалы;
источник и коммуникации для создания высокой температуры;
обдувка.

Площадь машины, построенной лично, как правило, не более 10 квадратных метров. Помещение квадратного сечения более пригодно для обеспечения перемещения теплых потоков воздуха. Предпочтительно, чтоб хотя бы одна из стен оборудования была бетонной, другие допускается выполнить деревянными. Внутри камера в обязательном порядке поддается утеплению. Отличный утеплительный материал — деревянная стружка. Если нет под рукой фольги, то ее допускается заменить пенофолом.

Отдельную пристройку для сушилки можно сконструировать из алюминиевых листов, такая конструкция будет служить очень длительное время. Основа делается на основе профилей, она укрывается листами металла, который далее утепляется. По толщине утеплитель должен быть не менее 150 мм. Пол застилают рубероидным материалом, поверх насыпается толстый слой стружки, что будет отлично в качество теплосбережения.

Источник тепла можно подвести в качестве системы труб отопления. Температура жидкости в трубах должна составлять на уровне 60…90ºС. Для негабаритной камеры будет вполне приемлемо наличие плиты на две конфорки. Если источник стоит прямо в помещении, его необходимо обложить при помощи кирпича. Кирпич способен отлично собирать в себе тепло и направлять его в машину для сушки пиломатериалов.

Важна непрерывная циркуляция жидкости, что обеспечивается компрессором или целой станцией. Помещение необходимо оснастить влажными и сухими термометрами.

Для более удобной загрузки полуфабрикатов в полость камеры, можно пользоваться рельсовой тележкой.

Видео: сушильная камера для пиломатериалов своими руками.

Republished by Blog Post Promoter

Самодельная сушилка для древесины. Сушильная камера для пиломатериала (схемы, видео и создание своими руками) Самодельные сушилки для пиломатериалов

И улучшаются физико-механические свойства. Если же использовать неподготовленную древесину, дефектов в изделии не избежать: влага испаряется неравномерно, из-за чего возникают трещины, деформации, разломы.

Способы сушки древесины

Раньше сушка пиломатериалов проводилась выпариванием и парафинированием, что делало древесину очень прочной и износоустойчивой. В наше время эти способы практически не используются, так как современные технологии позволяют добиться отличного результата с гораздо меньшими затратами.

Атмосферная, естественная сушка не нуждается в специальном оборудовании, что является несомненным плюсом метода, но сам период сушки достаточно долог, от нескольких месяцев до двух лет. При таком методе древесину располагают на открытом воздухе, под навесом либо в помещении, обладающем хорошей вентиляцией. Заготовки укладываются штабелями на специальные подставки таким образом, чтобы оставались зазоры для проникновения потоков воздуха.

Как правило, крайние доски сохнут быстрее и чаще подвергаются деформациям, на торцах могут появиться трещины — все это следует учитывать при заготовке древесины.

Наиболее эффективной считается камерная сушка: разные типы камер и автоматизация процесса позволяют подобрать оптимальный вариант сушки для конкретного вида древесных пород, но используется такой метод только на крупных или мелких производствах.

Сушильная камера для древесины дает на выходе пиломатериалы с определенной степенью влажности, чего нельзя добиться от других способов, но сам процесс требует немалых энергетических и вообще финансовых затрат.

Как сделать сушилку своими руками?

Если возможность воспользоваться промышленной сушкой отсутствует, стоит попробовать соорудить сушильную камеру своими руками.

Сушилка для древесины своими руками — возможность добиться хороших результатов при минимальных денежных затратах.

Для строительства сушилки понадобятся: алюминиевый профиль, металлические листы, теплоизоляция, гидроизоляция, опилки, тепловая пушка.

Этапы строительства и использования

Обшивка каркаса алюминиевыми листами, установка двери.

Прокладка теплоизоляции толщиной до 15 см.

Застил пола гидроизоляционным материалом и опилками.

Проверка герметичности конструкции и устранение утечек воздуха.

Сооружение опор штабеля. Для того чтобы поднять нижний ряд досок над поверхностью пола, необходима установка опор из брусков или другого материала.

Раскладка досок в помещении. Пиломатериал раскладывают рядами, используя прокладки из брусков, чтобы воздух свободно проникал между досками в любом месте штабеля. Выкладывать доски можно до самого потолка.

Установка тепловентилятора или другого нагревательного оборудования. Принудительная циркуляция воздуха способствует более быстрому процессу сушки. Направление потока должно быть перпендикулярно расположению досок.

Сушилка для досок своими руками готова!

Есть и другой способ создания сушилки своими руками — внутри дома или дачи. Он подходит для небольших объемов пиломатериалов.

В первую очередь понадобится помещение с камином, печью или электропечью, где будет размещаться сушилка.

Затем устанавливаются перегородки, двери и форточки. Герметичность помещения должна быть идеальной, иначе сквозняки и потоки воздуха могут повлиять на качество сушки. Все трещины, щели, отверстия заделываются герметиком, а стены затягиваются утеплителем.

Для поддержания тепла от печки можно обложить помещение кирпичом.

При недостаточной циркуляции теплого воздуха устанавливается вентилятор.

Для укладки пиломатериалов сооружаются металлические полки с надежными креплениями во избежание обрушения конструкции. Сами доски располагаются все по тому же принципу: ровными рядами с промежутками и прокладками из брусков.

Сушильная камера для дерева улучшит свойства древесины, повысит ее прочность и долговечность, то есть позволит получить максимально качественное сырье для строительства.

Источники фото: sawwood.ru, yugmassiv.ru, zharbond.ru, makilplus.ru, dnepro.com.ua, house-lab.ru, hobbyblog.org, stroydrev.by, sushkadrevesiny.com, saw-wood.com, strport.ru

Купить материалы для теплоизоляции на DOM.BY

Свежесрубленную древесину не используют в производстве и строительстве, так как в ней содержится большое количество влаги. Такое дерево называют мокрым. Чтобы улучшить его механические и физические показатели, применяется сушильная камера для пиломатериалов. В процессе повышается биологическая стойкость, увеличивается показатель прочности, улучшаются другие качества древесины.

Понятие влажности дерева

Процентное отношение веса содержащейся жидкости к массе полностью сухой древесины определенного объема называют абсолютной влажностью. Процентное отношение массы удаленной воды (определяется двумя взвешиваниями) к первоначальному весу древесины называют относительной влажностью.

Степень пригодности к использованию определяется с учетом показателя относительной влажности. Значение показывает готовность материала к склеиванию, усушке, при величине свыше 30% появляется опасность развития грибковой инфекции.

В зависимости от показателя древесина подразделяется на категории:

мокрая — при относительной влажности более 23%;
полусухая – в пределах показателя от 18 до 23%;
сухая – при значении влажности от 6 до 18%.

Сушка дерева в естественных условиях

При таком способе удаления влаги сушильная камера для пиломатериалов не применяется, жидкость испаряется под действием атмосферного воздуха. Сушат материал под навесом, расположенным на сквозняке. Солнечные лучи неравномерно нагревают наружный и внутренний слой дерева, что приводит к появлению деформаций и трещин.

Если на участке не обустроена сушильная камера для пиломатериалов, хорошо подходит для сушки чердачное помещение, проветриваемый сарай, оборудованный навес. Материал складируется в штабель, первый слой обязательно укладывают на подставки высотой не менее 50 см из любого прочного материала. Ряды пиломатериалов перекладывают высушенными рейками, все последующие доски и бревна размещают над предыдущими заготовками, чтобы появились вертикальные воздушные колодцы.

Распиленные вдоль бревна и готовые доски кладут внутренней стороной вверх, чтобы уменьшить размер деформации. Для этой же цели штабель древесины сверху прижимается тяжелым грузом. Из-за образования растрескивания на концах заготовки при сушке материала подбирают длину заготовки на 20-25 см длиннее предполагаемой детали.

Торцы пиломатериалов тщательно обрабатывают краской на масляной основе, олифой или горячим битумом для предотвращения трещин. Перед укладкой в штабель очищают стволы бревен от коры, чтобы уменьшить вероятность размножения древесных жучков. Удаление влаги из дерева естественным путем относят к экономным методам.

Солнечная сушилка для древесины

Вторым способом, затраты на который быстро окупаются, являются сушильные камеры для пиломатериалов. Чертежи для изготовления достаточно просты, следует только понять принцип работы такого устройства. Камера представляет собой собранный фанерный или металлический контейнер, крыша которого выполнена из прозрачных материалов.

Расчет размера остекленной поверхности кровли делают в зависимости от общей горизонтальной площади всех уложенных для просушки пиломатериалов. Площадь прозрачного покрытия должна составлять одну десятую от суммарной поверхности досок. Крышу постройки делают скатной, величина наклона зависит от географического положения местности. В северных холодных районах, где солнце не поднимается высоко над горизонтом, уклон кровли делают крутым. Южное солнце хорошо нагревает пологие покрытия.

Как сделать сушильную камеру для пиломатериала?

Каркас постройки делают из металла или бруса, обработанного антисептиком под давлением. Обшивку стен и пола камеры выполняют из влагостойких материалов, ограждения утепляют минеральной ватой или твердыми пенопластовыми плитами. Внутренние поверхности стен обрабатывают водоотталкивающими составами, наносят на них алюминиевый порошок, затем окрашивают в черный цвет.

В составе нагнетателей свежего воздуха не должно быть лопастей из пластичных легкоплавких материалов. Если сушильная камера для пиломатериалов используется не постоянно, то помещение служит для сушки трав, овощей, ягод или сезонного парника. После укладки всех деревянных заготовок для просушки между штабелем и стеной со всех сторон должно оставаться расстояние около 30-40 см.

Сушка древесины в искусственно созданных условиях

При удалении влаги естественным способом получают показатели относительной влажности около 18%. Для улучшения значения применяется сушка пиломатериала в сушильных камерах, где регулируется температура, скорость принудительной подачи воздуха и его влажность.

Основное оборудование для сушилок

Какого бы вида камера принудительной сушки древесины ни использовалась, для всех выделяются стандартные группы оборудования.

Оборудование транспортировки предназначено для загрузки и выгрузки бревен или досок в помещение сушки. Включает в себя машины и механические устройства для складирования заготовок в штабель или пакет, осуществляет поднятие и опускание пиломатериалов.

Тепловое оснащение камеры служит для поднятия температуры внутреннего воздуха в помещении камеры и состоит из множества систем, определяющих взаимосвязанную работу по производству и передаче тепла. К ним относят теплообменные баки, калориферы, трубы для прохождения пара или горячей воды, устройства для удаления конденсата, запорные краны и контрольные приборы.

Топливом служит газ, жидкое горючее. Для небольших объемов работы оборудуется сушильная камера для пиломатериалов на дровах. Теплоносителем служит насыщенный пар, вода, полученный от горения топки газ, органические наполнители системы, имеющие высокую температуру кипения. Широко используют электрические калориферы, где энергия тока превращается в тепловую составляющую.

Оборудование циркуляции предназначено для организованного перемещения воздушных масс в помещении сушильной камеры. Элементами системы служат вентиляторы, инжекторы и совместные установки этих элементов. Для повышения эффективности сушки дерева используется автоматизация сушильной камер для пиломатериалов.

Ограждение камеры сушки

Для изоляции древесины от действия окружающей среды устанавливают ограждение камеры, которое состоит из пола, потолка, стен и промежуточных перегородок. Требования к перегородкам:

не должны пропускать пар;
ограждения должны иметь низкую теплопроводность;
должны иметь долгий срок эксплуатации.

Ограждения изготавливаются отдельно из различных строительных материалов или бывают сборные с комплектом типовых металлических элементов.

Первый вид камер имеет более долгий срок работы, но отличается более длительным временем ввода в эксплуатацию, что не всегда оправдано. Сборные металлические каркасы монтируются быстро, в них предусмотрена комплектация контрольными и тепловыми приборами, но сталь подвергается разрушающему действию влажного и теплового режима.

Принцип работы вакуумной сушки

После укладки древесины в штабель закрывают герметично дверь камеры и начинают процесс сушки. С помощью автоматических устройств из камеры удаляется часть воздуха до создания внутри давления 8-10 бар. Благодаря такому научному подходу влага, выделяемая из древесины, быстрее двигается от центра к наружным ограждениям камеры, тем самым обеспечивая равномерную и качественную просушку. Так работают вакуумные сушильные камеры для пиломатериалов.

Изготовление камеры для сушки самостоятельно

Частные застройщики сушат древесину на подворье, для этого оборудуется сушильная камера для пиломатериалов своими руками. Ее устройство потребует наличия большого помещения, источника тепла и прибора для распределения воздуха между сушащимися пакетами деревянных заготовок.

Можно, конечно, приобрести сушильные камеры для пиломатериала б/у, но степень износа не всегда удается определить правильно, гораздо выгоднее самому заняться обустройством помещения для сушки древесины. Это является возможностью получить отличные результаты при небольших затратах денежных средств.

Этапы строительства

Понадобится материал для каркаса, обычно это металлические стойки из уголка или швеллера, используется деревянный брус после тщательной обработки антисептиком. В качестве стенового покрытия применяют металлические листы, панели влагостойкой фанеры, профилированный прокат. Теплоизоляция выполняется с использованием минеральной влагостойкой ваты, пенопласта.

Перед началом строительства определяют расположение одной сушилки или нескольких, что служит планом для устройства бетонного фундамента. Основание выполняется для устойчивости конструкции и равномерного распределения нагрузки на грунт. Если для камеры берется готовый железнодорожный контейнер, тогда делают четыре столбчатых фундамента под углы вагона.

Производится сборка каркаса из металла с помощью сварки или болтовых соединений. При устройстве проверяют вертикальность и горизонтальность строительным уровнем, стараясь четко соблюдать геометрические размеры. После закрепления каркаса в монтажном положении приступают к обшивке наружных стен, попутно вставляя двери и вентиляционные окна.

Теплоизоляционный слой пола, стен и потолка должен быть не менее 12-15 см, основание изолируют от влаги рулонным материалом. После этого делают проверку камеры на герметичность. Для укладки первого слоя ставят стационарные опоры из металла или дерева. Устанавливают источник тепла, обычно это мощный тепловентилятор, располагают его так, чтобы направление горячего воздуха было параллельно лежащим доскам.

Сушка древесины является необходимым условием для получения качественного сырья. Строительство дома или изготовление заполнений проемов из влажного пиломатериала чревато перекосами и нарушением целостности. Чтобы без проблем выполнить работы с деревом, нужно отнестись серьезно к удалению лишней влаги из материала.

В самом начале процесса воздух имеет довольно большую влажность и невысокую t°. Чем больше начальная влажность дерева, тем больше влаги должно быть в воздухе, поступающем в камеру. Это необходимо для того, чтобы предотвратить растрескивание материала. По мере высыхания породы t° воздуха понемногу увеличивают, содержание же в нем влаги, напротив, снижают.

Между влажностью воздуха и содержанием влаги в материале имеется строгая зависимость. Ее можно определить с помощью особого прибора – психрометра, служащего для определения влажности и температуры воздуха в сушильных камерах. Последние носят название сушила. Существуют различные методы сушки древесины.

Заводской способ предполагает использование специальных камер для сушки. Это паровоздушные сушила периодического действия, имеющие реверсную циркуляцию. Полученный материал, выгруженный оттуда, двое-трое суток выдерживается в производственном цехе. В это время происходит нормализация материала, то есть его освобождение от поверхностных и внутренних напряжений, обретенных в процессе сушки.

Существуют также камеры для сушки древесного материала. В таких устройствах периодического действия, чтобы избавиться от ненужной влаги, используют особый бездымный газ.

Его получают при сжигании в топках сырых отходов дерева. С помощью высоконапорного осевого вентилятора, через специальные газоходы, он подается на штабеля пиломатериалов. Конструкция системы предполагает наличие парового увлажнителя.

В деревообрабатывающей промышленности используют газовые аппараты, действующие на природном газе. Они оснащены топкой, температура в которой при горении достигает 1300°С. Но прежде чем попасть в сушилку, смесь циркулирует и охлаждается, приобретая ко времени попадания в камеру температуру 100 градусов. Рабочая смесь бездымна. Если работа такой камеры хорошо отлажена, то высушенные в ней пиломатериалы остаются светлыми. Каждая из них может вместить четыре больших штабеля досок. Также они применяются для обычной, рядовой сушки хвойных пород дерева.

Для скоростной сушки строительного материала используются электрические сушилки, в которых применяются высокочастотные токи. Такая процедура длится недолго – время сушки составляет лишь несколько часов, а качество ее высокое. Дерево высыхает равномерно: без изъянов, и трещин. Количество брака при таком способе сушки оказывается значительно меньшим, чем при газовом и паровом методе – его показатель составляет менее пяти процентов.

Особенности нагревания диэлектриков и полупроводников (к ним принадлежит и дерево) в электрическом поле высокой частоты состоят в том, что температура всего обрабатываемого материала заметно повышается в небольшой отрезок времени. Влажную доску за три минуты можно нагреть до 100 градусов по всей ее толщине. Мощность поглощаемого материалом тока регулируется параметрами электрического поля (его изменением посредством регулировки).

Домашняя сушка древесины

Кроме промышленных способов сушки древесины существуют еще и домашние.

С помощью микроволновки

Преимущества такого метода состоят в том, что при его использовании в деревянном массиве не образуются крохотные трещины, способные превратить в брак до полутора сантиметров материала с каждого торца, а в отдельных случаях даже разломать заготовку на куски. Под воздействием СВЧ-нагрева в волокнах лигнина происходят изменения, благодаря которым высушенный таким способом предмет теряет свою чувствительность к резким изменениям влажности.

Для процедуры сушки подойдет не слишком мощная, бюджетная модель микроволновки без лишних опций. Главное, чтобы у нее имелся режим малой мощности. Обычно он соответствует отметке «defrost», или «разморозка». Камера должна иметь размеры, достаточные для того, чтобы разместить в ней поделки или заготовки из дерева. Нередко в ширину камера имеет большие размеры, чем в глубину.

СВЧ сушка древесины: техника

Отдельные заготовки удобнее сушить целиком, некоторые лучше распилить. Если уже известно, для они предназначены, то пилят по размеру будущих изделий, с припуском. Допускается сушить заранее обработанную заготовку, которая также должна иметь хотя бы маленький припуск. Следует помнить о том, что изделие в процессе сушки может деформироваться. Круглый предмет может сделаться более овальным.

Тот, кто часто работает с деревом, постепенно приобретает опыт. Мастера могут предполагать, какой реакции ждать от какой породы дерева, как именно какой сорт деформируется, и делать соответствующий припуск. Если оставить обработанную сырую заготовку на столе, она может лопнуть.

В перерывах в работе (например, при резьбе) или перед сушкой в микроволновке необходимо убирать изделие в полиэтиленовый мешок.

Микроволновка: сушка в домашних условиях

Перед началом процедуры заготовка взвешивается, вес записывается. Завернутая в полиэтиленовый пакет со сделанными отверстиями вещь помещается в середину печи, выставляется минимальная мощность. Время обработки зависит от размеров предмета. Затем заготовка остужается прямо в пакете, и прогревается снова. Конденсат из пакета сливается, вещь взвешивается.

Весь цикл повторяется несколько раз, пока масса не станет постоянной, перестав уменьшаться.

Если в первой попытке вещь растрескается, необходимо или еще уменьшить мощность, или загерметизировать торцы заготовки. Капы перед помещением в пакет заворачивают в газеты. С прочими заготовками тоже можно так поступить: это уменьшит вероятность растрескивания дерева.

После остывания, перед очередным циклом, газеты меняются на новые. При наличии в массиве смоляных карманов, последние могут, закипев, разорвать его, и испачкать смолой печь. Здесь тоже поможет заворачивание в бумагу.

Если продолжать процесс нагревания уже высушенного дерева, оно способно обуглиться и даже загореться.

Естественная сушка древесины на воздухе

Это доступный и чрезвычайно простой способ. Доски штабелем располагаются под навесом, чтобы на них не попадали осадки и солнечные лучи. Для них должно быть подготовлено специальное ровное основание, для оборудования которого можно использовать рельсы, бревна, толстые трубы или бруски. На это основание поперек укладывается пиломатериал.

Между землей и нижним слоем досок должно быть расстояние от 0,3 м. Землю под штабелем лучше накрыть листами рубероида, соломой или сеном. Сохнет лес довольно долго: этот процесс может занять до нескольких лет. В теплое время процесс идет более активно.

Торцы леса покрывают специальной смесью, содержащей в составе известь. С боков штабель укрывается от струй косого дождя и от сильного ветра. Предпринимаются специальные меры, предупреждающие быстрое высыхание и растрескивание материала. Поперек досок, между слоями сохнувшего леса, на расстоянии метра друг от друга, укладываются прокладки: крайние из них располагаются вровень с торцами досок в штабеле.

При таком способе сушки древесины своими руками на концах досок образуются обязательные трещины. По этой причине длина заготовок должна быть несколько больше планируемых изделий. Ведь после окончания сушки, треснувшие концы досок придется спилить. При такой сушке, осуществляемой в сухих и теплых условиях, оставшаяся в — – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

Все фото из статьи

Сушилка для досок своими руками делается в том случае, если возникает необходимость в обработке большого объема неподготовленной древесины. Конечно, можно сразу приобретать заготовки с оптимальной влажностью, но в этом случае затраты на покупку материала будут весьма высоки. Так что сооружение специального приспособления может оказаться вполне эффективным с экономической точки зрения.

В нашей статье мы расскажем. Как осуществляется высушивание дерева, и приведем рекомендации по самостоятельному обустройству сушильной камеры.

Теоретические аспекты

Влага в дереве

Перед тем как приступать к конструированию сушилки, нам необходимо понять, зачем она нужна. Как следует из названия, подобные устройства предназначены для удаления из древесины излишков жидкости, и здесь стоит уделить внимание теории.

Вся влага в древесине делится на две группы:

свободная — находится в полостях клеток и в межклеточных пространствах. Содержание свободной влаги в первую очередь определяется условиями, в которых росло дерево, а также условиями хранения спиленных заготовок. При высушивании свободная влага выходит из древесины довольно быстро;
связанная (структурная) – жидкость, входящая в состав клеточных стенок. Для каждой породы дерева в норме характерен свой уровень содержания структурой влаги. При этом удаление связанной жидкости происходит очень медленно, потому в естественных условиях сушка может занимать от нескольких месяцев до нескольких лет.

Как правило, предел насыщения древесины влагой находится на уровне 30%. Дерево с большей влажностью считается сырым и для работы практически никогда не используется.

Показатели влажности для разного материала отличаются:

Зачем необходима сушка

Итак, с самой влагой мы разобрались, теперь давайте проанализируем, зачем нам необходимо снижать ее .

При удалении влаги естественным путем изменяется конфигурация древесных волокон, за счет чего происходит уменьшение размеров доски – она «усыхает».
При этом заготовка теряет влагу неравномерно, потому деформация также может происходить в разных плоскостях с разной скоростью.
За счет этого внутри древесины формируются линии напряжения, которые в дальнейшем дают начало трещинам.

Обратите внимание!
Как правило, доска трескается вдоль волокон, начиная с торца.
Это обусловлено наименее прочными связями между продольными волокнами.

Кроме растрескивания возможна также поперечная деформация доски: деталь либо выгибается дугой, либо за счет неравномерного поднятия краев формируется так называемый «пропеллер». Объясняется такое поведение просто: не все волокна высыхают одновременно, а значит, их длина уменьшается также по-разному.

Как видите, если использовать для постройки сооружений или изготовления различных конструкции древесину с высоким содержанием влаги, со временем отдельные детали могут прийти в негодность. Избежать этого можно одним способом – до начала работы подготовить сырье, высушив его тем или иным способом.

Режимы сушки

Использование сушильных камер позволяет существенно сократить время, которое требуется на подготовку пиломатериалов к работе. При этом, контролируя режим обезвоживания, мы можем управлять эксплуатационными свойствами получаемого материала.
На сегодняшний день специалисты выделяют три режима сушки:

Режим	Особенности
Мягкий	Температура в камере поднимается постепенно, за счет чего сохраняется не только естественная прочность древесины, но и ее цвет. При этом скорость обезвоживания сырья несколько снижается.
Стандартный	Используется для доведения материала до конечной влажности с практически полным сохранением прочности. При этом возможно незначительное изменение оттенка.
Форсированный	Форсированная сушка применяется для максимально быстрой подготовки пиломатериала к работе. После высокотемпературной обработки сохраняется прочность на изгиб, сжатие и растяжение, но может несколько снизиться прочность на раскалывание. Также возможно потемнение древесины и появление характерного запаха.

Создание сушильной камеры

Готовое помещение

Под конструкцию закладываем ленточный или столбчатый фундамент. Поскольку масса сооружения будет невелика, то и основание делаем неглубоким.
После того как бетон фундамента высохнет, из алюминиевого или стального оцинкованного профиля собираем каркас. Детали каркаса соединяем с помощью болтов и специальных кронштейнов.

Обратите внимание!
Цена алюминиевых конструкций значительно выше, но при этом они отличаются существенно большей устойчивостью к коррозии в теплой и влажной среде.
Так что использование более дорогих несущих элементов вполне оправдано.

Стенки и кровлю обшиваем стальными листами, которые фиксируем к каркасу саморезами по металлу (с буром). Для максимальной эффективности выполняем двойную обшивку, закладывая между металлическими листами слой минераловатного утеплителя мощностью 100 – 150 мм.

На пол укладываем плотную гидроизоляционную мембрану, которую засыпаем слоем опилок.
Устанавливаем двери, которые должны закрываться как можно плотнее. Для дополнительной герметизации можно усилить дверную коробку брусьями с прикрепленными резиновыми листами.
Как и в случае с использованием уже готового помещения, обязательно обустраиваем вентиляционные продухи для циркуляции воздуха.

После завершения работы проверяем герметичность помещения, при необходимости устраняя дефекты обшивки. Теперь нам осталось оборудовать нашу сушильную камеру.

Обратите внимание!
В закрытой сушилке не должно быть щелей, обеспечивающих поступление неконтролируемых потоков воздуха.
Связано это с тем, что наличие малейшего сквозняка может спровоцировать неравномерную обработку досок, вызвав их растрескивание или деформацию.

Оборудование

Инструкция по обустройству сушилки может быть самой разной, ведь комплектация камеры во многом зависит как от наших запросов, так и от финансовых возможностей.

И все же общую схему сформулировать вполне реально:

Для начала делаем опоры, на которые будет устанавливаться штабель досок. На полу закрепляем , позволяющие приподнять высушиваемый материал примерно на 10-15 см над уровнем пола доля обеспечения циркуляции в нижнем слое воздуха.

Вместо опор можно использовать настенные стеллажи. При этом на несущих поверхностях закрепляем кронштейны из металла, предназначенные для укладки штабелей вдоль стен сушильной камеры.

Обратите внимание!
Этот вариант чаще всего используется при временном переоборудовании под сушилку части хозяйственной постройки.

Далее устанавливаем нагревательный прибор. Это может быть печь, камин, тепловая пушка, тепловентилятор и т.д. – все зависит от ваших предпочтений. Ключевым параметром будет мощность устройства, которая рассчитывается исходя из объема загружаемой древесины: для сушки 1м3 досок необходимо не менее 3 КВт тепловой энергии, соответственно, чем больше сырья нам нужно, тем более мощный аппарат нам потребуется.
Вместе с нагревательными приборами устанавливаем вентиляторы, которые будут обеспечивать движение воздуха. Конечно, можно сэкономить на покупке вентиляционной системы и обойтись естественной вытяжкой, но в этом случае время подготовки досок к работе существенно увеличится, а значит, возрастут и расходы на обогрев камеры.

Вентиляторы и нагревательные приборы располагаем таким образом, чтобы теплый воздух шел поперек воздушного потока. Такая установка позволяет существенно снизить аэродинамическое сопротивление системы, так что сушилка будет работать эффективнее.

Поскольку для функционирования нашей камеры потребуется большое количество электроэнергии, к ней желательно подвести отдельный кабель питания. При этом все используемые агрегаты подключаем к распределительному щитку через УЗО с соответствующими партерами мощности. Такая предосторожность будет не лишней, поскольку дерево, даже не полностью высушенное, способно загореться от малейшей искры, появившейся при замыкании.

Совет!
Также желательно становить автоматическую систему управления температурой и вентиляцией.
Стоит она довольно дорого, но зато ее использование позволяет управлять параметрами внутренней среды сушилки, обеспечивая тем самым максимальное качество обработки дерева.

Использование сушилки

Если сушильная камера была собрана по всем правилам, то пользоваться ею будет достаточно просто. Для этого мы укладываем доски штабелем, прокладывая между рядами бруски толщиной до 20 мм, и загружаем штабель в сушилку.

После этого начинаем изменять температуру, постепенно увеличивая нагрев.

Схем высушивания существует множество, но начинающим мастерам стоит использовать низкотемпературный режим, как обеспечивающий максимальное качество с минимальным риском появления брака:

Нагрев – поднимаем температуру до 45 – 50 0С со скоростью 5 — 70 С в час.
Выдержка – сохраняем 50 0С в течение 5 часов.
Сушка – уменьшаем влажность дерева с 30 до 8%, постепенно увеличивая температуру до 60 0С. Этот этап занимает около 48 часов. Приточная и вытяжная вентиляция включается на половину мощности.
Кондиционирование – температуру поддерживаем на уровне 600С в течение еще 12 часов. Вентиляция при том должна активно работать.
Остывание до температуры окружающей среды с выключенным обогревом и вентиляцией.

В результате мы должны получить доски, пригодные для большинства видов плотницких и столярных работ.

Заключение

Как видите, сушилка для доски своими руками делается довольно просто (но надо признать — с определенными финансовыми затратами). При этом использование этого приспособления позволяет получить большое количество строительного сырья, которое при покупке у производителя обошлось бы значительно дороже.

Для более подробного ознакомления с технологией камерной сушки древесины советуем всем, кого заинтересовала данная тема, изучить видео в этой статье.

То, что приведено ниже, не следует расценивать как руководство из серии «Сделай сам». Самодельные камеры для сушки древесины существуют и их довольно много. Но при этом подавляющее большинство из них далеки от совершенства. Сушильные камеры рассчитываются и проектируются, а значит, этим должны заниматься специалисты.

Даже если Вы решили сделать сушильную камеру «своими руками», то хотя бы, перед тем как построить, закажите специалистам проект или найдите и изучите литературу об устройстве сушильных камер.

Деревообработка, ее себестоимость, качество изделий, зависят от качества сушки пиломатериалов. В свою очередь, качественная камерная сушка древесины зависит не только от соблюдения технологии (правильная укладка пиломатериала, соблюдение режимов), но и от конструкции сушильной камеры. Надеюсь, что приведенная здесь информация, позволит Вам избежать ошибок при покупке или поможет улучшить имеющиеся на Вашем производстве конвективные сушильные камеры древесины.

Далее рассматривается устройство сушильной камеры для древесины с верхним расположением вентиляторов (вертикально-поперечная циркуляция сушильного агента), так как в современных конвективных камерах для сушки древесины это самая распространенная аэродинамическая схема.

Все расчёты даны для легкосохнущих пород дерева: сосна, ель, кедр и так далее. За условный принимается пиломатериал толщиной 50 миллиметров.

Устройство сушильной камеры для древесины конвективного типа

Для равномерной сушки древесины по высоте штабеля расстояние от стенки сушильной камеры до штабеля пиломатериала должно быть не менее четверти высоты штабеля (см. рисунок), иначе необходимо обеспечить сужение воздушного канала сверху вниз.

Схема конвективной сушильной камеры (в разрезе)

При двух и более штабелях расстояние между ними (на рисунке А) должно быть не менее 15 — 20 сантиметров.

Для равномерной сушки пиломатериалов по длине штабеля (при длине доски 6 метров) сушильные камеры, как правило, должны иметь не менее трех вентиляторов.

Сушильные камеры для древесины должны иметь конструкцию, обеспечивающую прохождение воздуха только через штабель пиломатериалов. Свободные проходы снижают поток воздуха через штабель (следовательно, сушка древесины идет медленнее) и делают его неравномерным, что увеличивает неравномерность влажности высушенных пиломатериалов.

Свободный проход воздуха по бокам, сверху, снизу штабеля должен быть перекрыт шторами, порогами и прочим. Боковые шторы рекомендуется установить таким образом, чтобы они перекрывали штабель на 10 — 15 сантиметров от торцов, это уменьшит растрескивание торцов. Верхние шторы желательно сделать подвижными, так как сушка древесины приводит к уменьшению высоты штабеля пиломатериала.

Циркуляция воздуха при камерной сушке древесины

Циркуляция осуществляется с помощью вентиляторов, воздух проходит поперек штабеля. Вентиляторный отсек отгорожен от штабелей пиломатериала фальшпотолком и имеет перегородку, предназначенную для исключения «коротких замыканий» воздушного потока. Это очень важно! В некоторых самодельных сушильных камерах эта перегородка отсутствует, в результате значительная часть воздуха бесполезно гоняется над фальшпотолком, не попадая в штабель.

Одноштабельные сушильные камеры для пиломатериалов допускают использование нереверсивных вентиляторов, при двух и более штабелях вентиляторы должны быть реверсивными.

Требования к вентиляторам для сушильных камер

Если электродвигатель вентилятора находится внутри сушильной камеры, он должен быть выполнен во влагозащищенном исполнении и иметь класс нагревостойкости «Н» (до 100 градусов), электродвигатель, не удовлетворяющий этим требованиям, должен быть вынесен за пределы камеры. В самодельных сушильных камерах часто используют электромоторы класса F. В результате они выходят из строя с периодичностью 3 — 6 месяцев.

При недостаточной производительности вентиляторов камерная сушка древесины идет медленнее, повышается неравномерность влажности по ширине штабеля. Приближенно подсчитать необходимую суммарную производительность вентиляторов (метры куб./час) для одно — двухштабельной сушильной камеры можно умножив длину штабеля на высоту (в метрах) и умножив на 3200.

Обогрев конвективных сушильных камер.

Подача тепла, необходимого для испарения влаги из древесины, осуществляется калориферами, их мощность определяется из расчета 3 — 4 кВт на куб условного пиломатериала. Чтобы это обеспечить, поверхность теплосъёма калориферов должна быть около 3,5 квадратных метра на куб пиломатериала. Не рекомендуется применять электрические калориферы: сушка древесины при этом будет иметь большую себестоимость. Наверное, для многих, лучшим вариантом будет использование котла, работающего на отходах деревообработки.

Желательно чтобы воздух, поступающий в конвективные сушильные камеры при вентилировании, до попадания в штабель проходил через калориферы. Поэтому при наличии реверса вентиляторов калориферы обычно располагают в два ряда, как показано на рисунке. Если калориферы расположены в один ряд, а вентиляторы реверсивные, то калориферы должны находиться между воздуховодами вентиляции стороны давления и стороны разряжения. Такая схема сушильной камеры характеризуется немного большими тепловыми потерями, но меньшей стоимостью при изготовлении.

Камерная сушка древесины требует меньших затрат тепловой энергии если конвективные сушильные камеры оснащены рекуператорами (теплообменниками). В рекуператоре происходит теплообмен между поступающим и выходящим воздухом при вентилировании. Использование рекуператора кроме экономии тепловой энергии дает уменьшение скачков температуры при вентилировании, следовательно, сушка пиломатериалов при этом будет более качественной.

К сожалению, в России конвективные сушильные камеры для древесины с рекуператорами практически не выпускаются.

Теплоизоляция сушильных камер для древесины.

По рекомендуемым (мягким) для хвойных пород режимам, сушка пиломатериалов на последних стадиях может проходить при температуре до 75 градусов Цельсия, внешняя температура может достигать минус 40. Итого перепад температур 115 градусов. Следовательно, при плохой теплоизоляциии часть денег, которые Вы платите за теплоэнергию, пойдет на обогрев улицы.

Кроме того, при плохой теплоизоляции на стенах, полу и потолке сушильной камеры будет конденсироваться влага, что не позволит выдержать заданную по режиму влажность воздуха на начальных стадиях сушки древесины.

По возможности, сушильные камеры нужно устанавливать в помещении, это снизит возможность растрескивания пиломатериалов при выгрузке из-за резкого перепада температур. Но и при установке в помещении нужна хорошая теплоизоляция.

Герметичность сушильных камер для древесины.

На начальных стадиях камерная сушка древесины проводится при высокой влажности, поэтому влажный воздух должен удаляться тогда и только тогда, когда это требуется по режиму. При плохой герметичности невозможно выдержать заданную влажность воздуха. Использование системы увлажнения не помогает: даже если подается пар, значительная часть его выпадает в виде конденсата из-за соприкосновения с холодным воздухом. Следовательно: сушильные камеры древесины должны быть герметичны, не иметь щелей, на воротах должны быть установлены уплотняющие прокладки. Особенно часто плохую герметичность имеют самодельные сушильные камеры. В промышленных камерах ухудшение герметичности обычно происходит из-за неплотного закрывания ворот вследствие небрежной их регулировки при монтаже.

Приточно-вытяжная вентиляция при камерной сушке

Обычно устройство сушильных камер обеспечивает приточно-вытяжную вентиляцию за счет избыточного давления на стороне давления и пониженного давления на стороне разряжения, дополнительные вентиляторы не применяются. Необходимая суммарная площадь сечения воздуховодов при такой вентиляции ориентировочно определяется из расчета 40 кв. сантиметров на куб условного пиломатериала со стороны давления и столько же со стороны разряжения. Воздуховоды оснащены шторами, которые открываются и закрываются по мере необходимости.

Для уменьшения образования конденсата в воздуховодах, желательна их теплоизоляция.

Система увлажнения при камерной сушке древесины

Есть мнение, что сушка легкосохнущих пород дерева может проводиться без влагообработки. Действительно, при проведении сушки свежераспиленной древесины, необходимая по режиму влажность воздуха набирается за 6 — 12 часов. Однако, если производится камерная сушка древесины, которая после распиловки пролежала 2 — 3 дня, то это время может растянуться на сутки и более, что уже нежелательно. Таким образом, система увлажнения при камерной сушке пиломатериалов все-таки нужна. Для увлажнения используют пар или мелкораспыленную (капли зависают в воздухе) с помощью форсунок воду. Очень распространенная ошибка в самодельных сушильных камерах — при распылении вода попадает на термометр и датчик влажности воздуха. В результате автоматика получает ложную информация о параметрах климата. Это не допустимо.

О требованиях к прокладкам.

Прокладки не являются элементом конструкции сушильной камеры и естественно с ней не поставляются, но без соблюдения требований к ним качественная сушка древесины невозможна, поэтому коротко о прокладках.

Прокладки должны быть изготовлены из сухого пиломатериала и иметь строго одинаковую толщину. Толщина прокладок при суммарной ширине штабелей до 4,5 метров должна быть не менее 25 миллиметров, при большем количестве штабелей толщину рекомендуется увеличить до 30 — 35 миллиметров. При недостаточной толщине прокладок камерная сушка древесины проходит медленнее, увеличивается неравномерность влажности по ширине штабеля.

Ширина прокладок — 40 — 50 миллиметров. Поверхности прокладок, соприкасающиеся с пиломатериалом, должны быть струганными.

Качественная сушка древесины во многом зависит от правильной укладки пиломатериала, поэтому обязательно изучите этот вопрос.

Проектирование и эксплуатация маломасштабной сушильной печи для осушения — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Множество статей было посвящено солнечным сушильным шкафам для пиломатериалов: от простого листа Visqueen до штабеля пиломатериалов на солнце до сложных ограждений, предназначенных для получения солнечной энергии. Проблемы с солнечными печами включают ограниченный контроль над температурой и ограниченное воздействие солнечного света, в зависимости от вашего региона и местоположения объекта. Кроме того, меня не впечатлила производительность вентиляторов, работающих от солнечной энергии.

Моей целью было разработать небольшую сушильную камеру для осушения, чтобы лучше контролировать три ключевых компонента сушки пиломатериалов: температуру, воздушный поток и влажность. Обжиговая печь для осушения имеет смысл, особенно когда пиломатериалы сначала сушатся на воздухе. Это ограничивает количество энергии, необходимое для доведения влажности пиломатериалов до желаемого уровня от 6% до 8%. Паровые печи в промышленных масштабах потребляют большое количество энергии. Напротив, сушильная печь для осушения использует герметичную камеру, в которую подводится энергия, достаточная только для поддержания желаемой температуры.С хорошо спроектированной сушильной камерой можно сушить пиломатериалы лиственных пород всего за копейки за доску-фут.

Навесная печь является привлекательной альтернативой по нескольким причинам. Его можно построить в любом стиле, с архитектурными особенностями, которые подходят или дополняют существующий дом. Правильно построенная сарайная печь может даже повысить стоимость недвижимости. Я не думаю, что то же самое можно сказать о старом рефрижераторе, переоборудованном в печь (как бы хорошо он ни сушил пиломатериалы). Еще одна причина, по которой мне нравится идея сарайной печи, — это гибкость будущего использования.Без сушильного оборудования навесная печь — это просто изолированное складское помещение с множеством возможных применений.

Проектирование печи

При планировании сарая для печи в первую очередь следует учитывать размер, который определяется тем, сколько пиломатериалов вы планируете сушить на загрузку, и расположение дверцы. Выше показаны три варианта.

Первое, что нужно учитывать при проектировании односкатной печи, — это ее размер. В идеале печь для обжига пиломатериалов была бы достаточно большой, чтобы сушить несколько штабелей пиломатериалов.Это позволяет оператору сортировать штабели по видам пиломатериалов, чтобы их можно было легко извлечь после завершения цикла сушки. Учитывайте не только пространство для штабелей пиломатериалов, но и дополнительное пространство на полу, чтобы легко загружать пиломатериалы и контролировать их загрузку. Кроме того, между стенами и штабелями пиломатериалов требуется воздухозаборник диаметром 12 дюймов. Это воздушное пространство абсолютно необходимо для равномерного воздушного потока, поэтому рассчитывайте на дополнительное пространство на полу еще на этапе проектирования.

Для многих доступных конструкций обжиговых печей требуется большая тяжелая дверь.Моим приоритетом номер один было построить печь, в которую было бы легко загружать и легко контролировать. Для печи с одним стеком я рекомендую минимальный размер навеса 8 x 12 футов. Это позволило бы складывать пиломатериалы шириной четыре фута и длиной 10 футов. Оставшаяся ширина позволяет установить дверцу шириной 36 дюймов и место для вашего сушильного оборудования.

Для большей производительности рассмотрите печь с двумя ящиками (12 футов x 12 футов) или печь с тремя ящиками (12 футов x 16 футов). Независимо от размера, позвольте двери 36 дюймов, которая открывается в «коридор» открытого пространства. Изменение положения дверного проема в различных конфигурациях печи помогает обеспечить лучший доступ к штабелям пиломатериалов.

В отличие от обычных производственных площадей, больше не всегда лучше для конструкции печи. Если внутренний объем печи становится слишком большим, обычные обогреватели и домашние осушители могут оказаться недостаточными для контроля окружающей среды в печи. Для небольшой печи с навесом я рекомендую максимальную занимаемую площадь в 200 квадратных футов. Во многих регионах без разрешения увеличили максимально допустимые размеры навесов и хозяйственных построек. Ознакомьтесь со своими местными строительными нормами и правилами, чтобы узнать о конкретных требованиях и разрешениях на электричество.

Моя навесная печь была построена из стандартных строительных материалов, и ее размеры позволяли использовать типичные листовые материалы размером 4 x 8 футов. Стоимость постройки навеса была аналогична покупке сборного комплекта. В обмен на постройку сарая я получил сарай более высокого качества, с большим количеством функций. Полы типичного сарая домашнего центра не выдерживают веса бревен.

Еще один отличный вариант — переоборудовать существующий навес или пристройку в печь для обжига пиломатериалов.Любое маленькое здание может работать, если оно имеет минимальный размер 2 x 4 дюйма и будет защищать от нежелательного воздуха. Благодаря достижениям в области изоляции из распыляемой пены, возможно, появится возможность герметизировать и старые сквозняки. Учитывайте вес пиломатериалов, которые будут помещены в конструкцию, и соответствующим образом укрепите здание.

Строительство камеры

Блокировка между балками укрепляет пол и поддерживает изоляцию из экструдированного пенопласта. Обратите внимание на воздушное пространство между листами пенопласта и черным полом.

Строительство камеры печи очень похоже на строительство небольшого дома. Изолируйте пол жесткой пеной толщиной 2 дюйма для удобства и долговечности. Экструдированный пенополистирол (жесткий пенополистирол синего или розового цвета) этой толщины имеет значение R, равное 10. Чтобы обеспечить изоляцию пола, перекрытие между балками ориентировано горизонтально, а не в нормальном вертикальном положении. Это служит двойной цели: поддерживать изоляцию из жесткого пенопласта, а также укреплять каркас пола. Оставьте воздушное пространство между жесткой пеной и черным полом для дополнительных изоляционных свойств.Утеплитель для стен и потолка должен быть не менее R13.

После того, как настил пола будет построен, при каждой возможности подумайте о герметизации каркаса сарая. Силиконовая прокладка между черным полом и подоконником предотвратит проникновение воздуха. Перед тем, как поднимать стены, положите каплю герметика. Углы стыка стен следует заделать вспенивающимся герметиком. Окна и двери также герметичны, как и все отверстия, вырезанные для обслуживания электричества.

Установка окна в печи поначалу может показаться нелогичной, потому что окна теряют больше тепла, чем утепленная стена.Однако естественное освещение и вентиляция, обеспечиваемые маленьким окном, перевешивают любые недостатки. Я рекомендую скользящее окно размером 2 x 3 дюйма с экраном от ошибок. Он должен быть двойным, хорошо изолированным, с низким коэффициентом излучения (low-E).

Размер и расположение дверцы доступа также имеют решающее значение. Я выбрал наружную дверь размером 36 дюймов. Распашную дверь всегда можно открыть, независимо от содержимого навеса. Предварительно подвешенная стальная наружная дверь идеально подходит в этой ситуации, поскольку она обеспечивает герметичность и полную изоляцию.

Укладка гипсокартона и противопожарной ленты — хорошая идея для отапливаемого помещения. Гипсокартон также помогает защитить изоляцию из стекловолокна. Тип внешней обшивки и сайдинга также влияет на теплоудерживающую способность конструкции. Я выбрал конструкцию «двойные стены» с обшивкой 1/2 ″ и сайдингом 1/2 ″ T1-11. Каждый слой добавляет примерно 0,81 R. Расположение швов между слоями обшивки и сайдинга в шахматном порядке помогает избежать проникновения воздуха.

Я также обернул сарай Tyvek® HomeWrap®.Мембрана была заклеена и «притерта к погодным условиям», поэтому, если лента когда-нибудь выйдет из строя, любой дождь, который попадет за сайдинг, все равно будет проливаться и уноситься HomeWrap.

Я решил не устанавливать настоящий пароизоляционный слой между каркасом и гипсокартоном из-за возможной конденсации и проблем с плесенью в навесах, построенных таким образом. Этот навес практически не будет обогреваться большую часть года и очень жарко во время циклов сушки в печи. Односкатная печь имеет минимальную вентиляцию (обычно одно или два фронтальных отверстия) и герметичные перекрытия.По этим причинам я считаю, что лучше всего позволить сараю дышать и отказаться от пластиковой пароизоляции.

Требования к электричеству для обжиговой печи «сделай сам» довольно просты, но нанять электрика — все же хорошая идея. Сложите потребление усилителя на все оборудование, которое вы планируете использовать в печи, включая нагреватель, осушитель, вентиляторы и парогенератор. Убедитесь, что общая потребляемая мощность в усилителе находится в пределах вашей электрической цепи. Даже не думайте подключать к вашей печи удлинитель.

Свойства сушки, Kiln Science

Перегородки — один из ключей к успешной сушке пиломатериалов в сушильной печи. Они направляют воздушный поток через наклеенные штабеля пиломатериалов, где осушитель извлекает влагу из воздуха.

Если вы собираетесь сушить пиломатериалы из сырого состояния в сушильной печи, сразу же после лесопилки вам необходимо хорошо знать скорость воздушного потока и следовать подробному графику сушки. Слишком быстрая сушка пиломатериалов может привести к глубокой проверке торцов, короблению и упрочнению покрытия.Поверхностное упрочнение — это дефект, вызванный быстрым высыханием внешней части плиты, в то время как внутренняя часть сохнет медленнее. Это может создать в пиломатериале внутреннее напряжение, которое высвобождается при распиловке. Если древесина достаточно серьезная, на всей ее поверхности могут образоваться ячеистые трещины.

Однако, если вы обжигаете сухие пиломатериалы лиственных пород, которые уже были высушены на воздухе, этот процесс будет гораздо более щадящим. Таким способом можно безопасно сушить большинство пород пиломатериалов лиственных пород, если влажность составляет от 20% до 25% или меньше.Дело в том, что большинство моих штабелей пиломатериалов сушатся на воздухе до содержания влаги 15% перед тем, как попасть в печь. Я надеюсь, что распиловщик покрыл концы пиломатериалов Anchor-Seal® или краской на масляной основе, когда они были зелеными. Это замедляет сушку конца зерна и ограничивает строгость проверки конца.

Автор прикрепил своих поклонников к ленивой Сьюзан, чтобы облегчить реверсирование воздушного потока. Обратите внимание на вентиляционное отверстие в стене и поролоновую крышку для вентиляционного отверстия.

Вентиляторы для чердаков — идеальный способ обеспечить воздушный поток над штабелями пиломатериалов.Обычно они устанавливаются на фронтоне чердаков дома и предназначены для использования в условиях высоких температур. В моей печи используются четыре потолочных вентилятора, каждый мощностью 1600 кубических футов в минуту. Для односекционных печей подходят стационарные вентиляторы. В двух- и трехъярусных печах лучше иметь реверсивные вентиляторы для изменения направления воздушного потока в середине цикла. Это предотвращает появление «мертвых зон» внутри камеры, в которых поток воздуха ограничен.

Вместо использования дорогих электрически реверсивных вентиляторов, предназначенных для коммерческих печей, я придумал простое аппаратное решение.Ленивая Сьюзен с фиксаторами 180˚ крепит вентиляторный блок к потолку. Затем я вручную поворачиваю ящики с вентиляторами на середине цикла сушки. Кроме того, поскольку температура повышается, потолочные вентиляторы имеют дополнительное преимущество, обеспечивая циркуляцию самого теплого воздуха по древесине.

Осушитель, электрический обогреватель мощностью 1500 ватт с опрокидывающимся выключателем и парогенератором — очень распространенное оборудование для домашних центров и Rockler — используются для управления сушкой пиломатериалов.

Бытовой осушитель (DH) удаляет влагу из камеры печи.Установив относительную влажность (RH) на осушителе, вы можете контролировать частоту его работы. Установка более высокой влажности будет время от времени запускать агрегат для поддержания этой относительной влажности. При более низком значении относительной влажности ЦТ будет работать чаще. Есть два способа удалить воду из блока ЦТ, и оба они работают хорошо. Поддон для воды можно снять и опорожнить вручную, или можно просверлить отверстие в стене сарая, чтобы пропустить сливную трубку. Это позволит отводить ЦТ автоматически без необходимости попадания в печь.Я предпочитаю опорожнять поддон для воды вручную и записывать объем собранной воды. Это дает мне дополнительный метод отслеживания процесса сушки, используя показания как объема воды, так и содержания влаги (MC).

Небольшой электрический нагреватель обеспечивает дополнительное тепло для поддержания необходимой температуры печи. В небольших печах тепла, выделяемого вентиляторами и электродвигателем постоянного тока, достаточно для поддержания температуры выше 100 градусов. В более крупных печах нагреватель может потребоваться в последней части цикла сушки.Для всех графиков сушки в печи следует использовать обогреватель для стерилизации пиломатериалов и уничтожения любых насекомых, которые могут там присутствовать. При температуре печи 140 ° F стерилизация занимает от трех до пяти часов. При температуре в печи 130 ° F стерилизация займет от 10 до 12 часов ( Руководство по эксплуатации сухой печи, 1991, ). Эти цифры справедливы для пиломатериалов толщиной до 2 дюймов. Для стерилизации более толстого пиломатериала требуется дополнительное время.

Выберите нагреватель с регулируемым термостатом и защитой от опрокидывания.Это позволит нагревателю автоматически включаться и выключаться в соответствии с настройками оператора печи. Сверхмощный обогреватель на 1500 ватт работает нормально.

Типичный цикл в односкатной печи

Вам понадобится измеритель влажности для определения содержания влаги (MC) в древесине во время обработки пиломатериалов. Здесь 8% пиломатериалов — это хорошо.

Загрузка печи начинается с того, что я разбужу моих сыновей и сообщаю им, что я запланировал рабочий день. После недолгого ворчания они присоединяются ко мне, чтобы сложить деревянные бруски для первого слоя пиломатериалов.Мне нравятся эти «стартовые блоки», чтобы приподнять пиломатериал на несколько дюймов от пола. Я использую либо немного кедра 3 ″ x 5 ″, либо 4 ″ x 4 ″. Стартовые блоки должны быть такой же длины, как и стопка шириной.

Каждый слой пиломатериалов отделяется от следующего ряда «наклеек» или распорок. Наклейки имеют одинаковый размер и обычно составляют 3/4 ″ или 1 ″ квадрат. Фрезеровка наклеек по квадрату имеет преимущество перед прямоугольным поперечным сечением, потому что независимо от того, как вы размещаете наклейки, они образуют стопку уровней.Другой распространенный размер наклеек — 1 ″ x 2 ″, и они тоже работают нормально.

Поместите стикеры на каждом конце и через каждые 16 дюймов вдоль стопки для 4/4 запаса. Расстояние между наклейками может быть увеличено до 24 дюймов для твердой древесины толщиной 5/4 или более. Совместите наклейки на стартовых блоках первого блюда. Затем выровняйте каждый последующий слой наклеек над последним. Это помогает сохранять пиломатериал ровным во время цикла сушки; на самом деле неправильное размещение наклеек может необратимо деформировать пиломатериал. Чем тоньше приклад, тем важнее становится размещение наклеек.

Можно использовать датчики влагомера, которые вы прикрепляете к пиломатериалам внутри штабеля, что даст вам показания, которые иначе получить трудно.

Положите в стопку несколько плат для образцов, которые потом можно будет легко вытащить для проверки влажности. После того, как все пиломатериалы уложены и приклеены, поместите перегородки на пиломатериалы. Перегородки направляют воздушный поток через стопку и предотвращают слишком быстрое высыхание верхних слоев. Мои четыре основных перегородки состоят из листов изоляции из пенополистирола ™ толщиной 1 дюйм.Я сделал простой каркас из фанерных полос и прикрепил к ним листы утеплителя винтами и шайбами. Это делает легкие перегородки, которые можно легко перемещать и перемещать.

Приклейте ленту из фольги к краям основных перегородок, чтобы защитить пенополистирол ™. Мои перегородки свисают с Т-образных балок, прикрепленных к потолку. Тавровые стержни изготовлены из оцинкованной трубы 1/2 ″ и крепятся к стропилам при помощи фланцев с резьбой. Чтобы повесить перегородки, просто прикрепите крючки к фанерному каркасу.Я обнаружил, что лучше всего подходят кронштейны для крепления жесткого металлического кабелепровода. Выберите кронштейны для кабелепровода 3/4 ″ для подвешивания перегородок на оцинкованной трубе 1/2 ″.

Если ваш штабель пиломатериалов построен на стартовых блоках, вам также потребуется ограничить поток воздуха там. Поместите доску размером 1 × 6 на пол за стопкой под углом 45. Эта киккерная доска поможет более равномерно распределять воздушный поток по всем слоям пиломатериалов. По сути, вы не хотите, чтобы весь воздух вырывался из-под стопки, поэтому найдите способ перенаправить его.Концевые перегородки также являются хорошей идеей для предотвращения полного обхода потока воздуха через трубу. Для концевых перегородок я использую изоляцию из жесткого пенопласта толщиной 2 дюйма, прикрученную к основным перегородкам. Перегородки не нуждаются в изоляционных свойствах, и фанера тоже подойдет.

Здесь установлена авторская печь с установленными перегородками и электронагревателем и осушителем в проходе между штабелями дров.

Я не могу не подчеркнуть важность перегородок. Без перегородок верхние слои пиломатериалов испытывают «картофельную стружку» с короблением, скручиванием или короблением.Эта проблема усугубляется, если пиломатериалы тонкие или плоские. Более толстые пиломатериалы, такие как пиломатериалы 5/4 или четвертичные, естественно, более устойчивы. Кроме того, вес наверху штабеля может быть полезным, но ничто не заменяет перегородки для лучшего выхода пиломатериалов. Последнее, что нужно сделать перед запуском печи, — закрыть двускатный люк изолированной крышкой.

Мой график печи начинается с работы всех вентиляторов и осушителя в течение двух дней, измерения и удаления воды по мере ее накопления. Первоначально я установил для DH значение 40% относительной влажности, потому что я не хочу слишком быстро удалять влагу.Я обычно вижу большой объем воды в ЦТ каждую ночь, когда проверяю печь.

Вентилятор также установлен над рамой перегородки кабелепровода.

Анемометр подтверждает, что ваши усилия по созданию перегородок были оправданы. Измерьте поток воздуха над штабелями пиломатериалов в разных местах. Скорость воздуха 350 футов в минуту подходит для обычных твердых пород дерева, таких как дуб и клен. Также убедитесь, что воздух не выходит через боковые перегородки или под штабель пиломатериалов. Отрегулируйте направление перегородок или вентилятора, чтобы обеспечить хороший воздушный поток.

Доска для кикера не позволяет воздушному потоку проходить преимущественно под штабелем пиломатериалов. Угол доски помогает направить поток вверх по направлению к уложенному пиломатериалу.

После двух дней работы только вентиляторов и ЦО, я записываю температуру. (Я обнаружил, что удаленный мониторинг температуры и влажности с помощью датчика WiFi может быть очень полезным. Это хорошее использование технологии и также добавляет меру безопасности.) Если вентиляторы и осушитель вырабатывают достаточно тепла для поддержания температуры 100 От до 120 F, то я не буду использовать дополнительный обогреватель.Если температура ниже этого диапазона, я включаю нагреватель и соответствующим образом регулирую термостат. Через четыре дня я уменьшаю настройку RH на DH до 30% и продолжаю запускать вентиляторы.

Здесь автор измеряет воздушный поток и эффективность своих перегородок с помощью анемометра Extech AN100.

Через 7–10 дней я меняю направление вращения вентилятора, чтобы убедиться, что все штабели пиломатериалов высыхают равномерно. Скоро DH не покажет, сколько воды собрано в поддоне. Если показания MC по-прежнему не находятся в желаемом диапазоне, возможно, потребуется увеличить нагрев до конца цикла сушки.Удалите образцы из стопки и отрежьте один-два дюйма с одного конца. Измерьте влажность в конце зерна с помощью измерителя влажности игольчатого типа или удаленного зонда. (Я использую Mini-Ligno MD / C от Lignomat, www.lignomatusa.com.) Как только показания керна на свежем срезе составляют от 6% до 8%, пиломатериал становится сухим и готовым к стерилизации. Пропуск фазы стерилизации может привести к дорогостоящим убыткам из-за повреждения насекомыми, поэтому не пропускайте его.

Около 350 футов в минуту — хорошая скорость воздуха.

На этапе стерилизации температура воздуха должна быть около 140 ° F в течение трех-пяти часов.Выньте электронику из печи и продолжайте работу нагревателя и вентиляторов на этом этапе. В настоящее время DH не требуется, так как пиломатериалы уже высохли. Я считаю, что отключение DH от сети полезно на этапе стерилизации, так что я могу добавить второй нагреватель, не перегружая мою электрическую цепь.

После стерилизации пиломатериал готов к фазе кондиционирования. Чтобы кондиционировать пиломатериалы, я ввожу в печь пар примерно на два часа. Это возвращает некоторое количество влаги в очень сухую внешнюю часть пиломатериала, не влияя при этом на внутренний уровень влажности.Я использую парогенератор Rockler, арт. № 42826 (www.rockler.com). Во время процесса кондиционирования единственное работающее оборудование — это вентиляторы, нагреватель и парогенератор — без осушителя.

Выводы по экономии

Анализ рентабельности односкатной печи может оказаться полезным. На последней партии пиломатериалов, которые я купил, я сэкономил 2,50 доллара на фут доски по сравнению с розничными ценами на пиломатериалы, высушенные в печи. Заказ был 540 футов досок (BF) из белого дуба 5/4. Только на этом заказе я сэкономил более 1300 долларов, высушив пиломатериалы самостоятельно.Это, конечно, валовая экономия; мы должны рассчитать затраты на электроэнергию, чтобы определить чистую экономию: в данном случае около 62 долларов. Ознакомьтесь с моими полными расчетами экономии в разделе «Подробнее в Интернете».

Если мы вернемся к примеру с общей экономией 1300 долларов при загрузке 540 BF пиломатериалов из белого дуба и вычтем расчетную стоимость в 62 доллара на сушку пиломатериалов в печи, то получим чистую экономию на 1238 долларов меньше, чем в рознице. Эта покупка была средней сделкой, и я не считаю ее выгодной.Я часто покупаю у пильщиков или домовладельцев по цене от 40% до 50% от розничной цены. Часто пиломатериалы просушиваются на воздухе уже несколько лет в сарае или хозяйственной постройке. В таком случае я знаю, что через несколько недель у меня будут пиломатериалы, пригодные для использования.

Если вы используете много пиломатериалов и хорошо разбираетесь в плотницких работах, навесная печь быстро окупится. Возможно, лучшая часть: вам не нужно рассчитывать свои потребности в пиломатериалах с точностью до подошвы доски. Просто подойдите к обжиговой печи и возьмите все, что вам нужно, из сушеных на заказ запаса.

— Уилли Сэндри — производитель мебели и оператор печи для обжига пиломатериалов в Камасе, Вашингтон.

Как сушить сухую древесину: сушильная печь для древесины [Руководство]

При первой заготовке пиломатериалы имеют «зеленый цвет» — это означает, что они не были высушены. Поскольку сырые пиломатериалы очень влажные, они могут деформироваться и всегда будут давать усадку при любом процентном содержании влаги (MC) ниже точки насыщения волокна. Это может произойти независимо от метода сушки.

Когда лесопромышленные компании сушат свою древесину в печи, они делают это в контролируемой среде, используя тщательно контролируемые уровни температуры и влажности, чтобы избежать пересушивания или недосушивания.Это очень важно, потому что это позволяет древесине высохнуть до правильного MC для ее конечного предполагаемого использования, тем самым позволяя древесине сохранять стабильность и размер. Пересушенная или недосушенная древесина будет деформироваться или усадиться и не будет иметь правильного MC для предполагаемого использования.

В зависимости от конечного использования высушенная в печи древесина сушится до определенного диапазона MC. Например, древесина, предназначенная для изготовления музыкальных инструментов или мебели для дома, сушится до концентрации 6-8% MC. Древесина, предназначенная для использования на открытом воздухе, например древесина, используемая для каркаса дома, может быть высушена до 17-19% MC.

Сушка в печи не постоянная

Некоторые люди ошибочно полагают, что сушка в печи является постоянной и что груду пиломатериалов с пометкой «сертифицированная сушеная в печи» всегда можно использовать как есть.

Древесина гигроскопична, что означает, что она может впитывать или выделять влагу. Влага может быть прямым источником воды, например, дождем, влагой в прилегающем материале или даже влажностью в воздухе.

Способность древесины впитывать или отдавать влагу применима к любой древесине, даже к высушенной в печи.

Следовательно, когда плотник покупает высушенную в печи древесину, все, в чем он может быть уверен, — это то, что пиломатериалы прошли процесс сушки в печи. Он не уверен, что пиломатериалы были высушены должным образом (во избежание возникающих усадочных напряжений), что они были высушены до желаемой MC или что древесина не восстановила влагу после сушки в печи.

Последний пункт очень важен для понимания. Как только высушенная в печи древесина покидает лесопильную компанию, ее MC может измениться в любое время — во время транспортировки, производства или даже при хранении в гараже или сарае плотника.

Сушильная камера для собственной древесины

Сушеные в печи пиломатериалы могут быть дорогими. Поэтому плотники могут захотеть высушить свою древесину, чтобы убедиться, что они получают желаемый MC.

Один из вариантов для деревообработчиков — сушить зеленую древесину воздухом. Однако воздушная сушка может занять несколько месяцев и, как правило, не позволяет достичь достаточно низкого MC без дополнительной стадии сушки в печи.

Более простой, дешевый и безопасный способ для плотников быстро высушить зеленую древесину — это использовать собственные солнечные печи.Строительство солнечной печи на заднем дворе относительно недорогое, и они просты в эксплуатации.

По словам д-ра Джина Венгерта, президента The Wood Doctor’s RX, LLC и бывшего специалиста по лесной продукции в Университете Висконсин-Мэдисон, который в 1978 году разработал очень популярную и простую конструкцию солнечной печи: «Солнечные печи не сушит дерево слишком быстро. Это в значительной степени система «установил и забыл».

Другими словами, плотники могут просто положить туда древесину и почти забыть об этом.

«Это только ближе к концу сушки, когда вам нужно измерить MC, чтобы определить, пора ли остановить процесс и вытащить древесину», — добавляет д-р Венгерт.

Важны показания влажности

При первом обучении сушке пиломатериалов, особенно пиломатериалов толщиной более одного дюйма, плотники должны ежедневно контролировать MC, чтобы избежать слишком быстрой сушки. Лучше всего это сделать с помощью влагомера.

Используя влагомер, плотники могут контролировать скорость сушки, измеряя MC образцов плит и сравнивая суточную скорость потери влаги с «безопасной скоростью» для этого вида.Безопасная норма относится к потере влаги за один день.

Безопасные нормы для сушки пиломатериалов толщиной 1 или 2 дюйма из различных пород доступны в таблицах безопасных норм. Эти безопасные нормы необходимо соблюдать до тех пор, пока MC пиломатериалов не упадет до 20%. Превышение безопасной скорости сушки для данного вида древесины может вызвать дефекты пиломатериалов.

Доктор Венгерт рекомендует с самого начала идентифицировать платы с образцами, чтобы определить уровень потерь MC. Это доски, которые, возможно, начали с более высокой MC, чем остальная нагрузка, были разрезаны позже других или немного толще.

«Если вы проверите образцы, и они будут слишком влажными, вы продолжите сушку», — говорит д-р Венгерт. «Прежде чем прекратить сушку, вы должны убедиться, что кусочки образцов достаточно сухие. На самом деле не имеет значения, готова ли половина груза к вытаскиванию.

«Так что не тяните за нагрузку по среднему значению. Обычно мы тянем груз за самые влажные части. Самое влажное должно быть достаточно сухим », — говорит он.

Два типа измерителей влажности

Столярные мастера имеют выбор при выборе влагомера.Они могут работать с пин-метром или без пин-метра. У каждого есть свои преимущества и недостатки.

Одно из преимуществ штыревых счетчиков (только тех, которые используют более длинные штифты с изолированными валами) заключается в том, что древесина может быть проверена на влажность на разной глубине. Основными недостатками являются сравнительно небольшая площадь, проверяемая при каждой вставке, их чувствительность к температуре древесины и повреждения, наносимые шпильками поверхности древесины. Штифты также могут сломаться или давать неточные показания при неправильной установке.

Бесконечные счетчики, с другой стороны, не проникают через поверхность древесины, поэтому они не повреждают древесину. Еще одно преимущество состоит в том, что плотник может просто и быстро «сканировать» многие дощатые ножки.

Бесконтактные измерители в большинстве случаев получают составное среднее значение MC от поверхности на глубину около 1 дюйма, а показания получают с большей площади поверхности, чем пинметры. Однако они требуют достаточного давления для получения правильных показаний и могут также быть подвержены повреждению сенсорной площадки.

Wagner Meters, один из ведущих американских производителей американских бесконтактных влагомеров, предлагает влагомеры, оснащенные технологией IntelliSense ™. Это позволяет получать точные показания глубоко в древесине, практически не подверженные влиянию поверхностной влаги. Также доступны измерители Вагнера с двумя режимами измерения глубины — глубоким и мелким (см. Orion 930, 940 и 950).

У Wagner есть модели для плотников, которым необходимо измерять влажность древесины всех пород — от более распространенных хвойных и твердых пород до редких тропических пород.

Как сушить в печи сухую древесину

Есть несколько доступных ресурсов, которые не только предоставляют планы по строительству домашней печи, но также дают более подробную информацию о сушеной в печи древесине и работе печи. Вот некоторые из них:

Вот упомянутый выше план, разработанный доктором Венгертом. Ее обычно называют «солнечная печь Технологического института Вирджинии», потому что доктор Венгерт разработал ее во время работы в Технологическом институте Вирджинии. Это считается стандартом, по которому строятся другие печи.

Совсем недавно д-р Брайан Бонд, доцент и специалист по развитию, Департамент древесных наук и лесных продуктов, Технологический институт Вирджинии, добавил цветные фотографии и переформатировал первоначальные планы д-ра Венгерта. Он называется «Проектирование и эксплуатация сухой печи с солнечным обогревом». Вы можете бесплатно скачать его здесь.

Доктор Бонд также предлагает двухдневный семинар по сушке пиломатериалов с помощью солнечной сушильной печи. Он проводится примерно в последнюю неделю мая в Блэксбурге, штат Вирджиния, и знакомит со всеми принципами сушки пиломатериалов лиственных и хвойных пород в солнечной печи.Семинар также включает информацию о конструкции и эксплуатации солнечных печей и включает экскурсию по солнечной печи в Технологическом институте Вирджинии.

Скачать бесплатно — Вам лучше всего подходит измеритель влажности со штифтом или без штифта?

В журнале WOOD есть отличная статья о строительстве солнечной печи под названием «Журнал WOOD строит солнечную печь… с небольшой помощью наших друзей». Чтобы получить к нему доступ, щелкните здесь.

Статья содержит предложение по полным планам и перечень материалов для строительства солнечной печи мощностью 1000 дощатокфутов.Между прочим, он основан на оригинальном дизайне доктора Венгерта. Стоимость планов и списка материалов составляет 9,95 долларов плюс 4,95 долларов США. Для заказа звоните по бесплатному телефону 1-888-636-4478.

Хотя деревообработчики могут выбирать из нескольких типов печей для сушки пиломатериалов, предлагаемые выше сушильные камеры предназначены для обжиговых печей, строительство которых недорогое и простое в эксплуатации.

Сводка

Для увлеченных людей или профессиональных столяров, которые хотят сэкономить деньги и избежать высокой стоимости пиломатериалов, подвергнутых коммерческой сушке в печи, самодельная солнечная печь может быть лучшим вариантом.Они относительно недороги в сборке и просты в эксплуатации. Кроме того, помимо небольших затрат на электроэнергию, необходимую для работы вентиляторов, их работа стоит всего гроши в день.

Чтобы солнечная печь не сушила древесину слишком быстро, что может привести к дорогостоящим дефектам, позже плотникам следует использовать влагомер для частого контроля уровня MC. Это поможет предотвратить растрескивание, коробление или раскалывание готового изделия из дерева.

Понравилась статья? Узнайте больше о проблемах, связанных с влажностью древесины, высушенной солнечными батареями.

Тони Морган (Tony Morgan) — старший техник в Wagner Meters, где он работает в группе по тестированию и разработке продуктов, а также по обслуживанию клиентов и обучению продуктов для измерения влажности. Наряду с 19-летним опытом работы в ряде компаний, производящих электронику, Тони имеет степень бакалавра искусств. в области менеджмента и его AAS в области электронных технологий.

Последнее обновление: 23 апреля 2021 г.

Сушка древесины в домашних условиях | База данных дерева

Эрика Мейера Обеспечение пиломатериалов пассивной выдержки при заданном уровне влажности для получения желаемой ЭМС (сушка на воздухе) может быть самым простым и наименее дорогостоящим методом приправы древесины, но также и самым медленным.Время высыхания может значительно варьироваться в зависимости от породы древесины, начального уровня влажности, толщины, плотности пиломатериалов, условий окружающей среды и методов обработки. Традиционное эмпирическое правило для пиломатериалов, сушащихся на воздухе, заключается в том, чтобы на каждый дюйм толщины древесины приходилось один год сушки; очевидно, что эта пословица учитывает лишь некоторые из вышеупомянутых переменных, но это, по крайней мере, приблизительная отправная точка для понимания затрат времени, необходимых для правильной воздушной сушки пиломатериалов. В ситуациях, когда зеленая древесина должна быть переработана в пригодные для использования плиты (особенно в случае более толстых пиломатериалов), часто используется печь для управления процессом сушки.Хотя существуют различные типы печей, используемых для сушки пиломатериалов, основная предпосылка обычно та же самая: большая изолированная камера или комната используется для балансировки и контроля влажности, температуры и воздушного потока, чтобы безопасно и эффективно снизить содержание влаги в древесине . Основное преимущество печи заключается в том, что с повышенной температурой и воздушным потоком — при тщательном поддержании и контроле влажности окружающей среды — древесина может сушиться гораздо более равномерно, сводя к минимуму любой градиент влажности между внешней оболочкой (которая сохнет очень быстро). и внутреннее ядро (которое медленно уравновешивает влагу с оболочкой).Таким образом, печь способна сушить древесину гораздо больше и , и именно эта однородность при сушке позволяет быстро сушить древесину, одновременно избегая дефектов сушки, обычно связанных с быстрой неравномерной сушкой. Но сушка в печи также может вызвать внутренние напряжения в древесине — особенно если используется неправильный график печи или если не используются корректирующие меры, что приводит к состоянию, известному как цементирование . Этот дефект возникает, когда внешняя оболочка начинает высыхать быстрее, чем сердцевина: оболочка пытается сжаться, но этому препятствует еще влажная сердцевина.Если разница влажности между сердцевиной и скорлупой слишком велика, скорлупа может высохнуть в растянутом состоянии. Позже, когда сердцевина в конечном итоге начинает высыхать и сжиматься, состояние меняется на обратное, и растянутая оболочка препятствует полной усадке сердцевины. В крайних случаях упрочнения сердечник может расколоться и перейти в необратимое состояние, называемое сотами . На этом куске красного дуба (Quercus rubra) видны соты, которые являются одними из худших дефектов сушки, поскольку они необратимы и обычно не могут быть обнаружены, глядя на лицевую часть пиломатериала.Сушка древесины в печи при повышенных температурах также имеет множество других побочных эффектов, таких как уничтожение жуков-порошков (разрушительных вредителей древесины) на всех стадиях их развития. Тем не менее, это также может привести к потере яркости цвета сердцевины некоторых пород древесины, например черного ореха (Juglans nigra) , в результате чего внешний вид будет более однородным и / или размытым. Для большинства плотников запуск собственной печи для быстрой сушки пиломатериалов может быть непрактичным или чрезмерным. В большинстве случаев простое хранение проектной древесины при заданном уровне влажности является лучшим вариантом для обеспечения надлежащей ЭМС, когда придет время строительства.Однако в некоторых случаях, например, при переработке бревен или другой зеленой древесины в пиломатериалы, потребуется более тщательная процедура.

Своевременно обрабатывать журналы. Если дерево только что срубили или недавно был поврежден ураган, лучше всего как можно быстрее переработать бревна в пиломатериалы; Это поможет раскрыть древесину и ускорит ее высыхание, что предотвратит повреждение древесины гнилью или пятнами. Кора на целых бревнах может выступать в качестве естественного барьера для влаги и, если ее оставить незатронутой, может способствовать грибковому распаду и порче у некоторых видов.Отличительной чертой плохо обработанного пиломатериала, сделанного своими руками, является наличие щебня или частично сгнившей древесины.
Отрежьте древесину немного завышенного размера. Помните, что древесина дает усадку при высыхании. Это, наряду с материалом, который неизбежно будет утерян, когда доски нужно будет соединить / строгать гладко, означает, что зеленая древесина всегда должна быть обрезана больше, чем желаемый конечный размер. (И обычно вам не нужно беспокоиться о стыковке / строгании древесины перед сушкой, поскольку она, несомненно, будет хотя бы немного деформироваться во время процесса сушки, а края должны быть обработаны после того, как древесина высохнет до EMC — исключение из Это означает, что две поверхности бревна должны быть соединены на одном уровне, чтобы облегчить получение ровных и предсказуемых пропилов на ленточной пиле.)
Закройте концы. В дополнение к своевременной обработке бревен для предотвращения образования пятен и гниения из-за чрезмерной влажности, следует избегать и обратного: слишком быстрое высыхание древесины приведет к расколам и проверке конечного зерна. Важно помнить, что влага выходит из дерева примерно в 10–12 раз быстрее по торцам, чем через другие поверхности. Герметизация торцевого зерна заставляет влагу уходить медленнее и равномернее. Если этим пренебречь, концы будут иметь тенденцию к усадке быстрее, чем остальная часть древесины, создавая огромные нагрузки на кусок, которые в конечном итоге снимаются только проверкой зернистости — очень распространенный дефект высыхания.(Несмотря на то, что на рынке есть специально разработанные герметики для торцевых зерен, в крайнем случае подойдет что угодно: парафиновый воск, полиуретан, шеллак или даже латексная краска могут быть использованы для герметизации поверхности торцевых зерен. блокирующая пленка, которая препятствует выходу влаги на концах доски. Чтобы свести к минимуму риск проверки, лучше всего покрывать торцы пиломатериалов в течение нескольких минут, а не часов или дней, после снятия с пилы.
Стопка и наклейка. Наличие пиломатериалов одинаковой длины и толщины значительно облегчает и упрощает процесс штабелирования; После того, как бревно распилено на доски подходящего размера, важно сложить их таким образом, чтобы они были подвержены воздействию воздуха со всех сторон — для этой задачи обычно используются наклейки. Наклейки представляют собой небольшие кусочки дерева (обычно примерно 3/4 дюйма на 1 1/2 дюйма), которые используются для увеличения пространства между распиленными досками, что увеличивает вентиляцию и способствует более равномерному процессу сушки. Расстояние между наклейками варьируется в зависимости от породы и толщины высушиваемого пиломатериала; консервативная схема размещения должна быть каждые 12 дюймов, хотя обычно для более толстых деталей можно безопасно использовать интервалы в 16 или 24 дюйма.
Добавьте вес. После того, как штабель дров уложен и наклеен должным образом, полезно увеличить его вес. Пиломатериалы в нижней части штабеля, вероятно, в достаточной степени утяжеляются древесиной наверху, но доски в верхней части значительно выигрывают от дополнительного веса. Взвешивание штабеля древесины помогает предотвратить коробление или деформацию, что особенно важно на начальном этапе сушки при переходе от зеленого к окружающему EMC. Аккуратная и правильная укладка, наклеивание и взвешивание древесины будет иметь большое значение для обеспечения того, чтобы в результате сушки получились плоские, стабильные и пригодные для использования пиломатериалы.

Эта небольшая стопка полубревен облепихи (Rhamnus cathartica) только что была разрезана, сложена, наклеена и покрыта восковой эмульсией на водной основе.

Добавьте тепло по достижении ЭМС. Важно не торопить процесс сушки слишком быстро, но как только деревянная куча благополучно достигнет EMC, может потребоваться (особенно во влажные летние месяцы) еще больше снизить MC для конкретного проекта. Это может быть так же просто, как переместить штабель пиломатериалов из гаража или сарая в отапливаемый подвал в помещении.В случаях, когда используются более короткие детали, можно использовать сушильный шкаф для постепенного снижения MC до 12% mc, 6% mc или любого другого уровня, который может потребоваться в приложении.

Сушильный шкаф может быть не чем иным, как простым деревянным шкафом с лампочкой накаливания на диммере для точного управления светоотдачей, которая, в свою очередь, определяет как внутреннюю температуру, так и, следовательно, относительную влажность. Многие термометры (как традиционные, так и цифровые), продаваемые крупными розничными торговцами, также имеют гигрометр с довольно точным считыванием относительной влажности; возможность знать относительную влажность сушильного шкафа и столярного цеха оказывается полезным и разумным вложением средств.Когда порода древесины имеет высокое отношение T / R, она будет иметь тенденцию к усадке в одном измерении больше, чем в другом, во время высыхания, вызывая деформацию или коробление. Хороший способ визуализировать тенденции древесины во время высыхания и усадки — представить себе дугу годичных колец, пытающихся сплющиться. (Это, конечно, не является причиной усадки, но служит хорошим инструментом памяти, помогающим визуализировать изменения размеров.) Этот вид сливы (Prunus domestica) в конце зерна демонстрирует чашевидность. Доска изначально была плоской, причем верх и низ изначально были параллельны.Потребуется дополнительная обработка, чтобы доска была плоской и квадратной. Результаты неравномерной усадки различаются в зависимости от конкретной формы и ориентации волокон картона; Доска плоского пилона приобретает форму чашечек, квадратная планка рифленой доски приобретает форму ромба, а круглые дюбели — яйцевидной формы. Кроме того, может возникнуть ряд проблем с деформацией, которые связаны не только с неравномерной усадкой. В некоторых случаях в самой древесине присутствует уже существующий дефект, который обнаруживается и становится очевидным только в процессе сушки.Это может привести к появлению таких дефектов, как изгиб, изгиб, скручивание или сочетание двух или более дефектов одновременно. Независимо от конкретных названий, которые могут быть применены к деформированному пиломатериалу, большинство проблем с короблением, связанных с сушкой, можно, по крайней мере, минимизировать, используя несколько простых рекомендаций:

Используйте правильную технику штабелирования. Как упоминалось ранее, наиболее важным сдерживающим фактором для деформации является надлежащая укладка, наклеивание и взвешивание штабеля пиломатериалов.
Избегайте молодой древесины. Ювенильная древесина — это древесина, которая образуется в первые годы роста дерева и может рассматриваться как продолжение сердцевины. Официально установленной ширины молодой древесины не существует (обычно достаточно исключить несколько первых центральных годичных колец), но, как правило, чем дальше древесина вырезается от сердцевины, тем лучше. Как и сама сердцевина, молодая древесина очень нестабильна и имеет повышенную скорость продольной усадки; эта повышенная степень усадки тянется к зрелой древесине и заставляет ее сжиматься и деформироваться либо вдоль лицевой стороны доски (дуга), либо вдоль стороны доски (изгиб).
Избегайте обработки ветвей или наклоненных деревьев. Древесина, которая росла под наклоном, не имеет одинакового расстояния между кольцами роста и варьируется от верхней части к нижней. Эта ненормальная древесина называется реакционной древесиной, и она может вызвать ряд непредсказуемых проблем с деформацией во время сушки. В древесине хвойных пород реактивная древесина образуется на нижней стороне ветки или ствола и называется сжатой древесиной. И наоборот, для твердых пород древесины все наоборот: реагирующая древесина образуется на верхней стороне и называется растянутой древесиной.
Избегайте узлов. Проще говоря, сучки — это участки ствола, на которых когда-то росли конечности. В дополнение к неравномерной усадке или возможному расшатыванию во время высыхания (оставлению узловых отверстий) сучки также могут создавать участки концентрированных аномалий в структуре древесины и, как следствие, влиять на ее усадочные свойства. Наличие крупных сучков может привести к резкому и чрезмерному короблению во время сушки.
Осторожно обращайтесь со спиральными или сблокированными зернами. У некоторых пород древесины есть так называемые спиральные или переплетенные волокна.Как следует из названия, волокна древесины растут скрученными или переплетенными. Неудивительно, что это может привести к проблемам с сушкой, чаще всего к скручиванию, когда один из углов доски поднимается над плоскостью трех других углов. Тщательная сушка, а также правильная укладка, наклеивание и взвешивание могут помочь облегчить проблемы, вызванные неравномерным или спиралевидным зерном.

Если вы хотите получить все, что делает The Wood Database уникальным, преобразовать в единый реальный ресурс, есть книга, основанная на этом веб-сайте — Amazon.com бестселлер, ДЕРЕВО! Выявление и использование сотен лесов по всему миру 900 14. Он содержит многие из самых популярных статей, найденных на этом веб-сайте, а также сотни деревянных профилей, изложенных с той же ясностью и удобством, что и веб-сайт, упакованные в удобную для магазина книгу в твердом переплете.
Как быстро высушить древесину для деревообработки — The Tool Scout
Итак, вы рубили собственные пиломатериалы для следующего деревообрабатывающего предприятия, оставив вам стопку нежелательной зеленой древесины, или вы купили влажную древесину, пронизанную влагой, которая находится внутри. острая необходимость сушки.
В любом случае он слишком влажный для работы, и вам определенно нужно высушить пиломатериалы, прежде чем что-либо начинать.
Здесь мы рассмотрим, что именно необходимо для удаления влаги из пиломатериалов для вашего следующего проекта Creative Woodworking Project , а также несколько важных советов, которые существенно помогут в процессе сушки.
Нужно ли сушить дерево перед тем, как строить из него?
Несмотря на то, что строительство из сырого бруса технически возможно, это не рекомендуется, так как древесина быстро впитывает влагу и медленно ее теряет.Некоторые из результатов, которые вы можете ожидать, пытаясь построить и собрать объекты деревообработки с влажным пиломатериалом, — это деформированные материалы и неприглядные трещины на стыках.
Если вы потратили время на приобретение этих пиломатериалов самостоятельно или даже приобрели зеленые пиломатериалы для нового проекта, вам, несомненно, следует рассмотреть возможность сушки пиломатериалов как неотъемлемой части вашего деревообрабатывающего проекта.
Независимо от того, строите ли вы новый деревообрабатывающий стол своими руками из свежих пиломатериалов, которые вы приобрели, или вы просто собираетесь распиливать деревянные доски для постройки нового крыльца, определенно потребуется достаточно сухая древесина.Вы хотите эффективно высушить пиломатериал, который вы планируете использовать, поскольку вы будете иметь дело с приличной степенью усадки, когда древесина окончательно высохнет.
В зависимости от толщины пиломатериалов существует множество вариантов, над которыми следует подумать при выборе наилучшего курса действий.
Несмотря на то, что вы будете ограничены некоторыми методами сушки пиломатериалов относительно толщины распиленных досок или бревен, существуют возможные альтернативы независимо от толщины или длины пиломатериалов, которые вы планируете использовать.
Как сушить древесину для деревообработки
Хорошо, мы поговорим о некоторых советах по быстрой сушке, помимо стандартного метода воздушной сушки, и мы также обсудим здесь сегодня некоторые методы для быстрого снижения влажности древесины.
Тем не менее, мы чувствуем, что важно научить вас сушить древесину для обработки древесины старым добрым способом, проверенным временем методом воздушной сушки, который доказал свою эффективность в сушке пиломатериалов.

Возможно, это не самый быстрый метод из всех существующих на сегодняшний день методов сушки древесины, но и он не медленный.
Если вы все сделаете правильно, то потребуется всего несколько недель или пару месяцев, чтобы ваша древесина высохла достаточно, чтобы ее можно было использовать для любого проекта деревообработки. Давайте перейдем к делу и узнаем, как большинство людей успешно сушат древесину для обработки дерева.
Пошаговый процесс
Первое, что вы захотите сделать здесь, — это купить себе стандартный измеритель влажности древесины . Измеритель влажности древесины — это небольшой инструмент, используемый для определения влажности древесины.В них есть два металлических зонда, которыми вы соприкасаетесь с деревом, и с помощью магии науки они сообщают вам, каково содержание влаги. Вы можете использовать этот влагомер для проверки содержания влаги в древесине. Сейчас для большинства деревообрабатывающих проектов максимально допустимая влажность составляет 7%. Если у древесины более высокое содержание влаги, вы знаете, что ее нужно сушить.

Теперь, когда вы знаете, что древесину нужно высушить, вам нужно разложить ряд наклеек на земле.Это не что иное, как уже высохшие куски дерева, например старые 2х4. Разложите их равномерно, оставив между наклейками примерно 16 дюймов. Это обеспечит вам приподнятое основание, чтобы воздух мог попадать в древесину от земли, и чтобы влага с земли не заставляла древесину, которую вы хотите высохнуть, еще более влажной. Убедитесь, что у вас достаточно наклеек, чтобы закрепить всю древесину, которую вы хотите высушить.

Возьмите доски, которые вы хотите высушить, и начните укладывать их на наклейки, начиная, конечно же, с первого слоя.Убедитесь, что древесина, которую вы сушите, лежит перпендикулярно наклейкам, и убедитесь, что между ними оставлено примерно 2,5 см пространства. Этот метод увеличит поток воздуха к каждой деревянной доске. Чем больше воздуха проходит через штабель, тем быстрее он высыхает.

Теперь, когда вы создали первый слой, вам нужно будет добавить еще один слой наклеек. Помните, что сушеные деревянные детали нельзя складывать друг на друга, потому что таким образом к ним не попадет воздух.Вам нужно чередовать слои наклеек, расположенных на расстоянии 16 дюймов друг от друга, с сегментами сохнущего дерева, перпендикулярными наклейкам, на расстоянии 1 дюйма друг от друга. Наклейка, дерево, наклейка, дерево и так далее и так далее. Этот поток воздуха нужен вам для сушки на воздухе, иначе ваша древесина может никогда не высохнуть должным образом.

Одна важная вещь, которую вам нужно сделать, когда вы закончите создание своей стопки, — это взвесить ее, а если она у вас на улице, защитить ее от дождя. Обычно это включает в себя получение куска фанеры достаточно большого размера, чтобы покрыть всю верхнюю часть стопки, укладку этой фанеры на стопку, а затем ее утяжеление шлакоблоками или кирпичами, много из которых для создания давления.Дерево будет коробиться по мере высыхания, и это определенно не годится для деревообрабатывающих проектов, поэтому вам нужно придавить его достаточно, чтобы оно не могло деформироваться во время высыхания, чтобы предотвратить будущие дефекты. Такой кусок фанеры также поможет защитить от дождя, если у вас будет штабель на открытом воздухе.

Если вы все сделали правильно и выполнили все шаги, ваша древесина должна сохнуть достаточно быстро. Помните, что чем суше и теплее воздух, тем быстрее будет идти этот процесс, что сократит время высыхания.

Для воздушной сушки любых пиломатериалов, независимо от того, пытаетесь ли вы сушить на воздухе бревна или большие штабеля древесины, вам нужно проявить определенное терпение. Но если вы будете следовать советам, которые мы выделили в этом руководстве, то штабель пиломатериалов, на который вы полагаетесь в своем будущем проекте, будет совершенно сухим в разумные сроки.
Один из способов воспользоваться задержкой при сушке пиломатериалов на воздухе — это высушить на воздухе немного больше древесины, чем нужно, и провести промежуточное планирование и разработку другого проекта.Потому что, если вы любите деревообработку так же, как и мы, в любом случае вы подумываете о другом проекте.
Советы по быстрой сушке древесины
Давайте теперь рассмотрим несколько других советов, как ускорить процесс сушки древесины для обработки древесины. Эти методы сушки древесины прошли испытание временем, потому что они не только эффективны, но и очень эффективны при быстрой сушке древесины.
По возможности сделай это в помещении
Хорошо, во многих местах будет очень влажно, пойдет дождь, и дело в том, что мать-природа может быть довольно темпераментной.Так что, если вам нужно, на открытом воздухе подойдет, но в помещении, например, в сухом гараже, подойдет еще лучше.
Это особенно верно, если ваша система отопления находится в гараже, так как это поможет генерировать сухое тепло. Теперь, если это не реальность, и вы заинтересованы в быстром отслеживании процесса отопления, гаражный обогреватель хорошего качества будет творить чудеса.
Даже тепло из вашего дома, если оно подключено к гаражу, поможет ускорить процесс сушки. По крайней мере, если ваша сушильная камера будет в помещении, это поможет защитить ее от дождя.
На открытом воздухе — выберите сухую, ветреную и солнечную зону
Если у вас нет другого выбора, кроме как сушить древесину на открытом воздухе, вы все же захотите выбрать для этого хорошее место. Когда дело доходит до сушки древесины, солнце — это большой бонус. Ваша древесина будет сохнуть во много раз быстрее, если на нее будет попадать много солнечного света каждый день.
Так что, если возможно, поставьте сушильный шкаф на солнце. Также помогает, если вы выставили его где-нибудь, что очень ветрено.
Чем больше солнца и ветра попадет на сушильную камеру, тем быстрее будет идти этот процесс.Тем не менее, вы должны быть осторожны с этим, потому что, если вы живете в месте, где идет много дождя, размещение вашей древесины на незащищенном участке фактически замедлит процесс.
Итак, если вы ожидаете сильного дождя, держите его в закрытом месте, где не будет дождя. Теперь, если это невозможно, по крайней мере, вы должны использовать сверхпрочный водостойкий уловитель, чтобы защитить пиломатериалы от возможного дождя.
Используйте осушитель воздуха и вентилятор
Если вы действительно хотите ускорить этот процесс, вы можете попробовать использовать старый добрый осушитель.Конечно, это работает только в том случае, если вы сушите древесину в помещении, но если да, то осушитель — отличный способ.
Все, что вам нужно сделать, это установить достойный осушитель рядом с дровами, которые нужно сушить, дать ему поработать, и он будет всасывать влагу прямо из дерева. Это может сократить время высыхания с месяцев или недель до нескольких дней. Еще лучше, если вы добавите в смесь воздушный вентилятор, чтобы создать дополнительный воздушный поток.
Использование осушителя и вентилятора большой мощности для сушки древесины на воздухе — это то, о чем стоит подумать, если вам нужно, чтобы древесина высыхала быстро.Если у вас нет времени использовать стандартный метод сушки древесины, такой как сушка на воздухе, из-за ограничений по времени и сроков выполнения проекта, это отличный вариант для сезонной древесины.
Сушка в печи
Если у вас есть доступ к сушильной камере, и куски дерева, которые вы хотите высушить, не слишком большие, во что бы то ни стало, просушите их в печи. Вы полностью перейдете от мокрого дерева к сухому за пару часов. Сушка древесины в печи — это процесс сушки, который намного эффективнее, чем сушка пиломатериалов на воздухе, поскольку вы можете контролировать как температуру, так и влажность, даже регулируя уровень пара.
Если у вас нет доступа к сушильной печи для древесины , но у вас есть деньги, которые можно потратить, быстрый поиск в Google по запросу «сушильная печь для древесины рядом со мной» укажет вам правильное направление и значительно снизит время сушки. время вашего леса.
Однако имейте в виду, что когда дело доходит до сушки древесины в печи, существуют ограничения по длине пиломатериалов, которые ограничивают использование сушки в печи.
Сушка древесины в микроволновой печи
Теперь, если у вас нет доступа к промышленной микроволновой сушильной машине для сушки древесины, такой как MAX Microwave Dryer , этот процесс действительно подходит только для небольших кусков древесины.
В идеале, для небольших деревянных досок, вы бы не использовали дорогостоящую промышленную микроволновую печь и использовали бы то, что подходит для стандартной микроволновой печи .
Хотя этот метод сушки древесины очень эффективен для получения желаемого результата по быстрому удалению воды из древесины, при использовании этой техники сушки древесины необходимо осторожно проветривать.
При использовании этого метода сушки древесины следует проявлять особую осторожность, так как слишком долгая ядерная обработка древесины может опалить ее до самой сердцевины и разрушить древесину.Вы должны обратить особое внимание на количество времени, в течение которого вы готовите древесину в микроволновой печи: 2 минуты при толщине 1,5 дюйма, что является идеальным периодом времени для разогрева куска дерева в микроволновой печи.
Рекомендуется использовать измеритель влажности, проверяя содержание влаги на протяжении всего процесса и подвергая древесину более низкими интервалами для дополнительной осторожности.
Поскольку это экспериментальная процедура, которая дает более быстрые результаты, чем сушка на воздухе, она полезна только для меньших кусков пиломатериалов.
Опять же, если у вас большой бюджет, и вы работаете с древесиной или бревнами, распиленными с уровнем воды выше среднего, это может быть жизнеспособным вариантом, поскольку он в десять раз быстрее, чем сушка в печи. древесина.
Заключение
Вот и все, ребята, несколько полезных советов и методы быстрой сушки древесины для обработки древесины. Просто помните, что бы вы ни делали, убедитесь, что в древесине содержится менее 7% влаги.
Опять же, очень важно правильно определять влажность с помощью влагомера. Как только вы достигнете этого уровня влажности древесины, ваша древесина будет готова к работе, и теперь вы сможете создавать красивые поделки из дерева без каких-либо потенциальных дефектов из-за нежелательного содержания воды в древесине.
Итак, теперь, когда вы успешно научились удалять влагу из пиломатериалов для вашего следующего проекта по деревообработке, вы сможете уверенно запустить торцовочную пилу или разбить фрезер по дереву , чтобы воплотить в жизнь свои блестящие проекты в области деревообработки. к жизни.

Простой подход к сушке пиломатериалов
Это третья и последняя часть программы «Производство пиломатериалов для собственных нужд». Предыдущие статьи касались закупки бревен (июнь 2006 г.) и различных стратегий распиловки бревен (октябрь 2006 г.).
Следующим шагом в этом процессе является успешная сушка произведенных пиломатериалов до стабильного и пригодного для использования состояния. Информация в этой статье предназначена для людей, которые хотели бы как можно проще научиться производить пиломатериалы из местных ресурсов.
Первое, что вам нужно понять, это то, что люди успешно сушат пиломатериалы в течение тысяч лет, задолго до появления современной технологии сухой обжиговой печи, которая на самом деле широко применялась только в последнее столетие или около того.Сушка пиломатериалов часто представляется сложной задачей, и если вы пытаетесь толкнуть пиломатериалы, чтобы перевернуть их как можно быстрее, это возможно. Но если вы обработаете это правильно, примете некоторые меры предосторожности и не торопитесь, достичь своей цели не так уж и сложно.
Если вы хотите производить пиломатериалы самостоятельно, вам, как правило, необходимо разработать собственную стратегию, чтобы высушить их. Трудно найти коммерческие сушилки для пиломатериалов, которые будут сушить небольшое количество древесины, и результаты могут быть менее чем удовлетворительными, если они это сделают.Они часто не обращаются с древесиной с должным уходом, и эти печи работают лучше всего, когда древесина схожих пород и примерно одинаковая влажность. Если у вас есть друг с печью, лучше быть хорошим другом. Сушкой пиломатериалов на заказ сложно заработать деньги, поэтому большинство людей делают это для собственного контроля и для удобства. Если, в конце концов, вам не понравится то, как сушили дерево, вы оба очень расстроитесь.
С помощью матери-природы

Сушить древесину, сведя ее к минимуму, просто.Цель состоит в том, чтобы снизить содержание влаги в вашей древесине до относительного содержания климата, в котором она будет находиться, при этом стараясь не допустить деформации, проворачивания, образования сот и т. Д. Пиломатериалов и т. Д. Мать-природа предоставляет средства для выполнения этой задачи, используя эти два источника: температуру и движение воздуха.
Поскольку мы планируем использовать эти ресурсы, идея состоит в том, чтобы высушить пиломатериал на воздухе до тех пор, пока он не перестанет выделять влагу без посторонней помощи, а затем рассмотреть различные способы завершения процесса сушки.Как правило, вы можете достичь 10-15 процентов влажности только с помощью воздушной сушки, хотя это может варьироваться в зависимости от вашего местного климата. В засушливых регионах юго-запада можно легко достичь 8-процентного содержания влаги при сушке на воздухе, тогда как влажные районы, такие как прибрежные районы штата Мэн или Орегон, будут на другом конце спектра. Целевой показатель для коммерчески высушенных пиломатериалов составляет 6-8 процентов, но нет необходимости достигать этого числа с вашими пиломатериалами.
Я проверял содержание влаги в мебели в моем собственном доме в Пенсильвании в конце зимы и летом на протяжении многих лет, чтобы увидеть, как содержание влаги меняется.С открытыми окнами, без кондиционирования летом и с дровяной печью в качестве источника тепла влажность мебели колебалась в пределах 9-11 процентов в течение года.
Самый распространенный метод воздушной сушки пиломатериалов — это укладывать узкие палки перпендикулярно слоям пиломатериалов, чтобы создать воздушное пространство между слоями, чтобы влага могла уйти. Хороший фундамент имеет решающее значение для успешной сушки древесины. Мне нравится использовать трехуровневую систему для основания, кладя три или более поперечин — в зависимости от длины пиломатериалов — на самую ровную поверхность, которую я могу найти или создать.
Затем я положил два тяжелых бревна по всей длине сваи. Наконец, я положил на брусья квадратные койки от 3 до 4 дюймов, готовые принять слои пиломатериалов. Некоторые люди кладут свои койки прямо на землю, и вы можете это сделать, но очень сложно получить такое количество предметов на одном уровне, а затем поддерживать этот статус, меняя сезоны и погоду. Эта трехуровневая система также удерживает пиломатериалы выше над землей и дальше от влаги. В процессе сушки может потребоваться некоторая корректировка сваи, и с помощью этого метода вы можете легко поддомкрачивать и подкладывать койки в любом месте, которое осело, чтобы пиломатериалы оставались верными.
Как бы вы ни планировали это сделать, важно, чтобы он был очень прямым. Поймите, что вам не нужно сводить себя с ума, добиваясь абсолютного совершенства при установке основы, потому что даже небольшие изменения в пиломатериалах сведут на нет это совершенство, а неряшливая, плохо выровненная основа будет отражена в конечном продукте. Более важно иметь систему, в которой вы можете поправлять штабель после его завершения и во время процесса сушки, а также следить за штабелем во время высыхания пиломатериалов, чтобы предотвратить возможные проблемы.
Мне нравится строить кучу шириной 4 фута и размещать поперечные койки через каждые 2 фута. Когда я впервые начал сушить пиломатериалы 30 с лишним лет назад, наклейки обычно размещали по центру 2 фута, но со временем я переключился на размещение палочек по центру 1 фута для пиломатериалов толщиной от 4/4 до 6/4, хотя Я все еще наклеиваю свои более толстые пиломатериалы по центру 2 фута. Я обнаружил, что размещение наклеек с интервалом в 1 фут приводит к получению более плоской древесины и меньшему количеству проблем и стоит дополнительных усилий и большего количества используемых палочек.Как я уже говорил ранее, сушить пиломатериалы на воздухе несложно. Однако правильное строительство сваи имеет важное значение для производства хороших пиломатериалов, а плохая свая будет преследовать вас на протяжении всей жизни пиломатериалов. Койки должны быть расположены правильно и перпендикулярно кучке, а палки должны быть выровнены прямо и аккуратно над койками. Изменение положения палочек приведет к отрицательному результату, так что это время и место, на которые следует обратить пристальное внимание.
Заготовка палочек

На самом деле, самая большая проблема, которую вы можете понести при сушке, — это найти достаточно палочек, чтобы наклеить пиломатериалы.Если вы сушите тысячу футов 4/4 пиломатериалов и планируете использовать центры диаметром 1 дюйм, вам понадобится 275 палочек для этого пиломатериала. Если у вас есть разные штабели для сушки пиломатериалов в течение разного времени, ваши потребности будут исчисляться тысячами. Создавать собственные палки — это не весело, бесконечно пропуская доски через настольную пилу для их изготовления, не говоря уже о том, чтобы придумывать достаточно низкосортного материала для резки.
Кстати, наклейки обычно имеют толщину 3/4 дюйма и ширину 1-1 / 4 дюйма, и вы не хотите использовать более тонкие палочки, потому что вам нужно достаточно места для хорошей циркуляции воздуха.Есть компании, которые производят палочки на коммерческой основе, но они недешевы, или вы можете попытаться найти лесопилку, у которой есть переизбыток, и купить их по разумной цене. Я беру свои палки на лесопилке, которая складывает их пиломатериалы в пакеты шириной 6 футов, и я беру сломанные палки, которые они больше не могут использовать, и разрезаю их до длины 4 футов, которую я использую. Вы действительно получаете из бревен низкосортный материал, который можно превратить в палки, и вы всегда можете вырезать материал из бревен, которые вы не так высоко цените, например, из бука или ясеня.Они должны быть из более твердой древесины и не должны содержать много сучков, поскольку они настолько узкие, что их легко сломать. Одна вещь, которую вы не хотите делать, — это использовать зеленые палки на пиломатериалах. Влага будет задерживаться между зелеными палками и древесиной, создавая среду, в которой плесень и грибок могут процветать и повредить пиломатериалы. Большинство новичков сосредотачиваются на пиломатериалах, а о палках думают позже, но они являются очень важной частью процесса, и вы не хотите, чтобы вам приходилось карабкаться в последнюю минуту, когда пришло время складывать.
Каждое бревно дает некоторую низкосортную и ненужную древесину, поэтому мне нравится начинать и заканчивать свою штабель этим материалом. Я всегда начинаю сначала с самых длинных пиломатериалов, кладя один или два слоя низкосортных пиломатериалов, чтобы лучше защитить пиломатериалы лучшего качества от грунтовой влаги и грязи. Лучше всего стараться, чтобы ворс оставался одной длины. Но если вы не можете этого сделать, вы хотите, чтобы пиломатериалы постепенно отступали, насколько это возможно, чтобы у вас было минимальное количество неподдерживаемых досок. Я оставляю небольшое пространство, 1 дюйм или меньше, между каждой доской в слое, немного больше на более толстой подложке и стараюсь распределить доски равномерно, при необходимости регулируя расстояние.Если у меня есть доски разной длины, я предпочитаю ставить длинные доски снаружи и чередовать более короткие доски квадратом с каждого конца, чтобы стопка оставалась ровной.
Когда мне нужно отступить, скажем, от 10 футов до 8 футов пиломатериала, я закончу эту длину несколькими слоями низкого качества и поставлю бетонную перемычку на последнем слое, чтобы удержать вес на более длинных пиломатериалах. Я завершаю штабель слоями низкосортной древесины, которые отложил, наклеивая стопку. Верхние слои склонны к большей деформации, и эти доски обеспечивают определенную защиту остальной части ворса, поэтому хорошо использовать этот материал, который часто называют облицовочными досками.
Когда стопка собрана и я планирую оставить ее на открытом воздухе, я предпочитаю покрыть верх стопки более длинными койками, размещенными перпендикулярно стопке, обычно 6 футов или длиннее, и помещенными поверх рядов наклеек, чтобы сконцентрировать любые вес над ними. Следующий шаг — покрыть нары старой металлической кровлей, которую я восстановил из другого проекта или друга, который знает, что мы не против заделать кровлю с несколькими дырками.
Я прикрепляю кровлю к койкам шурупами, что значительно облегчит демонтаж, а затем складываю сверху несколько плит или бруса, чтобы утяжелить верх.Через старые отверстия капает немного воды, но основная часть влаги ложится на плиты покрытия. Если это не подходит, положите немного битумной бумаги поверх кучи так, чтобы нары на крыше лежали поверх бумаги.
Мне нравятся более длинные верхние койки, чтобы сваи немного выступали, чтобы обеспечить дополнительную защиту от элементов, и я обычно позволяю кровле выступать на 1–2 фута по концам по той же причине. Не делайте ошибку, покрывая сваю брезентом, так как это не дает ветру удалять влагу и создает климат, способствующий образованию плесени и гниения, что может негативно повлиять на пиломатериалы и значительно увеличить время высыхания.По тем же причинам не стоит класть свежесрезанный брус в закрытое здание, например, в гараж или сарай. Защита, которую обеспечивает здание, может препятствовать правильному высыханию древесины по тем же причинам.
Единственное исключение, о котором я знаю, — это когда вы сушите промежность, капы или другую древесину с рельефным рисунком и большим количеством переплетенных волокон. Из-за летучести этого вида дерева я предпочитаю сушить его как можно медленнее, чтобы минимизировать ущерб, но я кладу его внутрь только осенью или зимой, когда не образуется плесень.Пиломатериалы, наклеенные под открытую односкатную крышу, подойдут. Часто это лучший сценарий для пиломатериалов, если у вас есть такое пространство, поскольку оно обеспечивает хорошее движение воздуха и лучшую защиту от солнца и других элементов. Вы также можете использовать переносные постройки с металлическим каркасом и пластиковой крышкой, если их концы открыты для воздуха и есть хороший поток через сваю.
Обеспечение защиты

Говоря о ветре, вы должны считать его своим другом, но вы также должны уважать его характер.И вы должны учитывать эти параметры при выборе площадки для ваших штабелей пиломатериалов. Я видел целые груды пиломатериалов, разобранных сильным штормом, и это неприятное зрелище, равно как и не очень весело складывать мокрые и грязные пиломатериалы.
Движение воздуха является ключом к успешной сушке, и вам необходимо достаточно воздуха для перемещения влаги. Но слишком сильный ветер может нанести вред пиломатериалам. При правильных условиях, например, в очень засушливый день со слишком сильным ветром, вы можете испортить только что наклеенную пачку пиломатериалов за очень короткое время, высушив поверхность настолько быстро, что она одновременно проверяет и покрывает древесину сотами.Трудно поверить, что вы можете повредить пиломатериалы на открытом воздухе, и, хотя пиломатериалы с воздушной сушкой довольно просты, есть ограничения, о которых вам нужно знать.
Солнце — аналогичный друг — очень необходимый, но также опасный. Пиломатериал лучше сохнет в более теплых условиях. Тепло заставляет молекулы воды подниматься и танцевать, и их легче оторвать от дерева, но прямое солнце может нанести ущерб, особенно в разгар лета. Это еще одна причина нависания голенищ. Если я чувствую, что слишком много солнца и ветра, я могу использовать коммерческое экранирование, такое как Shade-Dri, прикрепленное по бокам кучи, чтобы отклонить часть солнца, ветра и дождя.
Другое соображение — время года. Лучше всего срезать деревья осенью после того, как сок опустится, и зимой, прежде чем он поднимется, а также попытаться пропилить пиломатериалы на некоторое время на палках, пока не станет теплее, чтобы пиломатериалы не стали в шоке от сильнейшей летней жары. Это идеал, которого не всегда можно достичь, но к нему стоит стремиться.
Некоторые виды древесины, особенно белые, такие как клен и сосна, очень чувствительны к появлению пятен, особенно когда они только что срублены в теплую погоду.Сосна страдает синеватым пятном при слишком поздней стрижке и может повлиять на всю груду, поэтому я никогда не срезаю сосну после марта. А клен, ясень и другие светлые породы дерева могут страдать от пятен от наклеек, когда наклейки на пиломатериалы задерживают влагу там, где они установлены, что может привести к появлению теневых отметин на дереве. Пятно от наклеек — не такая большая проблема, если зимой наклеивают дерево. В теплую погоду вы можете использовать палочки с рифлением, которые позволяют влаге выходить из-под палок, или наклеить пиломатериал на несколько недель, пока поверхность не высохнет, а затем повторно наклеить штабель палками в другом месте.Это может показаться трудоемким, но альтернативой является древесина, которая выглядит так, будто кто-то проложил через нее железнодорожные шпалы, портя внешний вид.
Более темные породы дерева, такие как вишня и орех, не так подвержены окрашиванию, но немедленное воздействие теплой погоды вызовет нагрузку на любую древесину и приведет к ухудшению ее качества.
Предотвращение повреждений

Существуют и другие меры предосторожности, которые можно предпринять, чтобы минимизировать повреждение пиломатериалов в процессе сушки. Мне нравится заклеивать концы пиломатериалов краской для бревен, чтобы они не высыхали быстрее, чем остальная часть доски, и не проверяли концы.Лучшее время для этого — когда бревно только что разрезано, или вы также можете запечатать доски, пока концы свежие. Чем длиннее обнажены концы, тем менее эффективным будет герметик, поэтому будьте быстры.
Если вы режете ластовицы или капы, хорошо заклеить плоские поверхности тем же герметиком для бревен и пиломатериалов, чтобы предотвратить их слишком быстрое высыхание. Но заклейте только фигурный участок, а не всю доску, иначе влаге будет трудно уйти.
Мне нравится использовать прозрачный герметик при этом, поэтому я все еще могу читать зерно, не строгая герметик.Мне очень нравятся более широкие доски, которые более склонны к раскалыванию на концах и могут намного глубже проникнуть в доску в процессе сушки, и я использую ряд стратегий для борьбы с этим. Я могу вбивать в концы тяжелые электрические скобы, чтобы закрепить раскол, но я тщательно помечаю их стрелкой с обеих сторон доски, чтобы убедиться, что я найду их раньше, чем это сделают мои инструменты. Вы также можете прикрепить тонкие деревянные полоски к краю доски, используя несколько гвоздей, чтобы доска не растекалась.На особенно ценных широких досках я иногда использовал маленькие нейлоновые ремни с храповым механизмом, чтобы удерживать доску вместе, компенсируя провисание при усадке доски. Я также использовал стальную ленту, которая, как вы видите, используется для скрепления пакетов пиломатериалов при транспортировке, забивая небольшие клинья по краю доски, когда пиломатериал высыхает, чтобы сохранить натяжение доски.
Это может показаться немного навязчивым, но красивая доска, разделенная вдоль чека, быстро подтолкнет вас к поиску решения, позволяющего сэкономить такие ценные пиломатериалы.
Когда высохнет?

После того, как пиломатериалы правильно наклеены и покрыты в подходящем месте, все, что вам нужно сделать, это дать времени и элементам поработать с пиломатериалами, периодически проверяя сваи на предмет провисания. Традиционное практическое правило — дать пиломатериалам высохнуть на воздухе в течение одного года на каждый дюйм толщины, но это только общее правило, и тщательный контроль пиломатериалов, особенно с помощью измерителя влажности, обеспечивает большую гибкость. Если более тяжелые пиломатериалы разрезаются на квадраты и могут высыхать равномерно со всех сторон, вы определенно можете ускорить процесс, но широкие толстые доски потребуют времени, и ваш местный климат также будет иметь влияние.Весной я бы рекомендовал насадить пиломатериал на палки 4/4 и 6/4 и оставить на палках до следующей осени. Затем демонтируйте сваи после периода засухи, чтобы свести к минимуму влажность пиломатериалов.
Когда вы решите, что пиломатериалы достаточно просушены на воздухе и пришло время снимать штабель, вам необходимо определить, как завершить процесс сушки, чтобы удалить оставшуюся влагу, которая обычно составляет всего 2-6 процентов. Если вы собираетесь использовать какое-либо количество древесины на регулярной основе, вы можете подумать о строительстве очень простой печи.
Не паникуйте, когда вы услышите слово «печь», потому что построить такую печь несложно и недорого. Вам просто нужно соорудить ящик, изолировать его чем-нибудь таким же простым, как лист пенопласта, и откинуть спереди дверцу, которая складывается и не мешает погрузке. Если вы собираетесь использовать сваи размером 4 фута, я бы порекомендовал камеру глубиной 6 футов, потому что вам нужен достаточный воздушный поток вокруг передней и задней части сваи и любой высоты, которую вы сочтете необходимой для работы.
Для перемещения воздуха необходима пара небольших вентиляторов, и их можно установить в куске фанеры, увеличивая длину камеры вверху и параллельно свае, так что воздух будет проходить через сваю так, как палки бегут.Вы должны иметь возможность закрыть пространство между вентиляторами и верхом сваи брезентом, неплотной изоляцией из стекловолокна, кусками изоляционной плиты или фанеры, чтобы воздух проходил через сваю, а не вокруг нее. Трудно полностью закрыть все области вокруг сваи, и в этом нет необходимости, но вы действительно хотите заблокировать большие открытые участки, чтобы обеспечить наилучшее движение воздуха.
Необходим источник тепла, который может быть таким же простым, как переносной электрический обогреватель, но обязательно изолируйте обогреватель таким образом, чтобы не создавать опасности возгорания.Тепла будет достаточно, чтобы высушить пиломатериалы, но вы также можете поставить в печь небольшой осушитель воздуха, чтобы ускорить процесс. Принято считать, что вы не можете использовать домашний осушитель воздуха для сушки древесины, особенно с кислой древесиной, такой как дуб, которая разъедает змеевики. Но на этом этапе сушки необходимо удалить очень мало влаги и воздействие минимально. Вы можете приобрести домашний осушитель воздуха за 100-200 долларов, в отличие от коммерческих осушителей воздуха стоимостью минимум 2500 долларов, так что вы можете выбрать довольно много недорогих, прежде чем приблизитесь к стоимости обычного устройства.Я бы порекомендовал вынуть сливной шланг из коробки и опорожнить его в ведро, чтобы можно было контролировать поток воды. Вы также можете использовать ручной измеритель влажности, такой как Lignomat, с удаленными датчиками, подключенными к кабелям, чтобы вы могли проверять содержание влаги в различных плитах глубоко в куче снаружи печи.
Солнечная печь — отличный вариант, особенно если у вас гибкий график. Солнечные печи хорошо работают в большинстве мест в зависимости от сезона, потому что они лучше всего работают в более теплую и солнечную погоду.Моя первая печь была солнечной, и она работала очень хорошо с весны до осени, с дополнительным преимуществом в виде более низких затрат на электроэнергию. По сути, они сконструированы так же, как и любая другая печь — изотермический ящик с вентиляторами для перемещения воздуха, со стеклянными или пластиковыми панелями над пиломатериалами, расположенными под правильным углом и расположенными так, чтобы максимально использовать солнечные лучи. Ключевым моментом здесь является разработка средств для автоматического вентилирования печи в самые солнечные летние дни, чтобы предотвратить перегрев и повреждение или разрушение ваших пиломатериалов.Вы определенно захотите хорошо изучить это перед тем, как начать.
Более простые методы

Если вы хотите сушить меньшее количество древесины или не хотите усложнять себе жизнь строительством печи, есть другие, более простые способы отделки пиломатериалов. Вы можете занести пиломатериалы внутрь в отапливаемое помещение и сложить пиломатериалы на палках прямо на полу. Вы можете ускорить процесс, поставив на пол перед кучей небольшой вентилятор или два, но достаточно далеко, чтобы воздух проходил через всю кучу.Это еще одна причина, по которой мне нравится снимать груды пиломатериалов осенью, в основном, чтобы использовать тепло в здании. Без тепла и более низкой влажности вы не создадите среду, в которой древесина будет отдавать гораздо больше влаги, чем если бы она находилась на улице.
Вы также можете положить пиломатериал в подвальное помещение или на чердак летом, чтобы воспользоваться теплом, выделяемым там, но вам необходимо наклеить пиломатериал, чтобы тепло и воздух имели доступ ко всем пиломатериалам — независимо от того, место расположения.Если даже эти методы больше, чем вы хотите, вы можете принести доски, которые вы хотите использовать, в отапливаемый магазин и поставить их почти вертикально у стены с достаточным воздушным пространством между ними, и они высохнут. Я уверен, что есть много других возможных методов отделки пиломатериалов, и пока они включают в себя тепло и воздух, позвольте творчеству и обстоятельствам быть вашим руководством.
Ключ к работе с древесиной из любого источника, включая коммерчески высушенные пиломатериалы, — это принести ее в цех и дать ей акклиматизироваться как можно дольше, хотя даже несколько недель имеют огромное значение.Согласно словарю Мерримана-Вебстера, слово «акклиматизация» определяется как «привыкание к новой ситуации или климату», и это то, что нужно делать вашей древесине. Не думаю, что есть более важный совет, который я мог бы дать товарищу по дереву по работе с деревом.
Если вы можете спланировать хотя бы один проект заранее или можете принести пиломатериалы для следующей работы, пока вы завершаете текущую, это существенно повлияет на удобоукладываемость ваших пиломатериалов и сведет к минимуму многие потенциальные проблемы.Очевидно, это сложно применить к крупной коммерческой деятельности, но я предполагаю, что такое оборудование, вероятно, не будет заниматься производством пиломатериалов на заднем дворе. Я стараюсь делать это со всей древесиной, которую я использую, независимо от источника, потому что вся древесина гигроскопична и хочет достичь равновесия с любой средой, в которой она находится.
Все готово

Я попытался включить основная информация, которая вам понадобится, если у вас есть желание попробовать производить пиломатериалы самостоятельно, а также некоторые возможные способы высушить эту древесину.Как только вы поймете несколько принципов сушки пиломатериалов, а именно необходимость в ветре, тепле, правильном наклеивании и каком-то укрытии или укрытии, тогда вам понадобится здравый смысл и небольшие инновации.
По мере того, как вы экспериментируете и набираетесь опыта, вы научитесь разрабатывать свою собственную систему на основе того, что лучше всего работает в вашей ситуации, и ограничений пространства, в котором вы должны работать. Пространство — это реальный фактор, потому что это может быстро выйти из-под контроля . Я пошел искать паховую панель из орехового дерева для часов, которые строил в 1972 году, и в итоге занялся лесным бизнесом, так что это может быть очень затратно.
Могу честно сказать, что после более чем 35-летней охоты за бревнами и пиломатериалами я до сих пор в восторге от того, что вижу причуды природы, в результате которых получается совершенно особенная древесина. И вы никогда не знаете, что будет дальше, какой безумный узор может создать дерево, без всяких рифм и поводов.
Чем больше вы вовлечены в производство пиломатериалов, тем более значимым может быть весь процесс деревообработки. Найти отличные бревна или спасти те, которые предназначены для менее благородной судьбы, узнать, откуда взялись ваши пиломатериалы, разрезать их так, как вы хотите, довести их до пригодного для использования состояния и, возможно, найти что-то особенное, с чем вам не придется сражаться. орды, за которые нужно заплатить целое состояние, — это всего лишь несколько причин, чтобы попробовать.Если вы решите пойти по этому пути, вы получите очень здоровое уважение к количеству работы, необходимой для доведения бревен и / или зеленых пиломатериалов до пригодного для использования состояния, и понимание истинной ценности пиломатериалов и людей, которые их производят. Это. n
Луи Ирион является владельцем компании Irion Lumber Co. в Уэллсборо, штат Пенсильвания.
Превратите свежесрубленный запас в урожай деревообрабатывающей промышленности.
Создание стеллажа для воздушной сушки
Теперь, когда вы понимаете, как и почему движется древесина, давайте создадим надлежащий стеллаж для сушки на воздухе.Начните с выбора функционального места на твердом грунте. Он должен быть ровным, защищенным от солнца и дождя и обеспечивать хорошую циркуляцию воздуха. Открытый навес или открытая площадка с металлической крышей над верхом идеальны.
Для сушки пиломатериалов, содержащих 1 дюйм и более толстые доски, шириной от 6 до 10 дюймов и длиной от 6 до 10 футов, следуйте приведенной ниже процедуре для создания надлежащей штабеля из материалов, показанных на рис. лист тяжелого (не менее 4 мил) пластика на земле для защиты от влаги.Затем выложите брус для озеленения, чтобы поднять штабель над землей как минимум на 4–6 дюймов. Для досок толщиной 1 дюйм (4/4) бруски должны находиться на расстоянии около 20 дюймов друг от друга, чтобы доски не провисали. Они должны образовывать ровную поверхность, так как доски при высыхании будут соответствовать древесине. Затем нанесите наклейку на каждый ландшафтный брус.
Если доски различаются по длине, начните укладку с самых длинных. Положите на дно плиты с более медленным высыханием (более толстые или медленно сохнущие), так как они будут последними, которые будут готовы к использованию.Я рекомендую обозначать виды с помощью бирки, чтобы их можно было легко отсортировать после высыхания на воздухе. Оставьте расстояние между досками на дюйм или два для хорошей циркуляции воздуха, используя наклейки / распорки той же толщины. Выровняйте наклейки вертикально, чтобы они передавали вес стопки прямо на землю. Наличие второго человека упрощает укладку, поскольку позволяет каждому взять край доски и установить ее прямо вниз, не перемещая наклейки. Поднимитесь как можно выше.Я останавливаюсь на 6 ‘.
Если штабель находится на открытом воздухе, сделайте все возможное, чтобы защитить себя от дождя и солнца и обеспечить хорошую циркуляцию воздуха. Какое бы покрытие вы ни использовали, оно должно быть наклеено на слой наклеек, чтобы воздух мог проходить через верх стопки. Если это разовое предложение, положите в штабель несколько обрезков пиломатериалов, чтобы пролить воду, и закрепите их ремнями или утяжелите. Металлическая кровля, как та, которую вы получаете в домашних центрах, лучше. Затем наступает самое сложное … ожидание.
Европейский стиль предполагает укладку деревянных плит (с одной или двумя кромками, оставленными естественными) для восстановления бревна (фото C).
Это позволяет мастеру выбирать подходящую текстуру и создавать столешницы в соответствии с книжным дизайном. Те же принципы сушки применимы к этому подходу штабелирования. Когда стопка будет собрана, наденьте на нее пару ремней с храповым механизмом, чтобы она не деформировалась. Примерно раз в неделю затягивайте ремешки с храповым механизмом. Они имеют тенденцию ослабевать по мере высыхания и усадки древесины. Верхняя плита защищает штабель от дождя, а по краям естественно проливается вода. В отличие от обычного штабелирования, это неэффективное использование пространства.
Как добиться успеха при воздушной сушке пиломатериалов
Многие плотники предпочитают сушеный на воздухе бульон, а не сушеный в печи, потому что он говорит, что он работает легче и обеспечивает более естественный цвет. Кроме того, есть экономия денег.
Сушка на воздухе вашего собственного запаса может сэкономить не менее 50 процентов по сравнению с сушеными в печи плитами, которые продаются у продавца пиломатериалов. Но для того, чтобы сделать это самостоятельно, нужно время, усилия, ноу-хау и место для штабелирования и хранения. Чтобы помочь вам избежать ошибок, которые приводят к образованию дров, мы связались с опытным практическим специалистом.
Роберт МакГаффи на протяжении десятилетий руководил процессом сушки древесины на предприятии по переработке древесины лиственных пород компании Anderson-Tully Company в Виксбурге, штат Миссисипи. В этом комплексе, самом большом в своем роде в США, Роберт отвечает за сушку на воздухе, а затем сушку в печи около 70 миллионов дощатых футов древесины твердых пород ежегодно. И это микс, состоящий из 65 видов, и все они приходят к нему с разной степенью влажности.
«Южные виды, когда их впервые срезают, различаются по количеству влаги», — говорит Роберт.«Возьмем, к примеру, белый ясень. В нем около 60 процентов влаги. Хлопковое дерево и ива — 180 процентов. Красный дуб — 80-90 процентов».
Степень влажности древесины называется содержанием влаги и выражается в процентах. Но этот процент часто может превышать 100, потому что он представляет собой отношение веса воды в куске дерева к весу того же самого дерева, когда оно полностью высохло. Например, кусок зеленого дерева весит 50 фунтов.; в сухом виде он весит 20 фунтов. Это означает, что зеленая древесина содержала 30 фунтов. влаги, или 30/20 ее сухого веса; это содержание влаги 150 процентов!
Такая разница, конечно, означает, что каждому виду — даже там, где вы живете — требуется меньше или больше времени для высыхания до желаемого содержания влаги. В Anderson-Tully цель состоит в том, чтобы высушить доски на воздухе до содержания влаги 25 процентов. Затем они готовы к работе в печи, где они уменьшатся примерно до восьми процентов.
Без печи вам следует попытаться добиться содержания влаги в воздухе при сухой сушке на уровне 15-20 процентов. Дальнейшее снижение влажности происходит, когда вы перемещаете доски в помещение, где они в конечном итоге достигают своего равновесного содержания влаги (EMC).
ЭМС — это точка, в которой древесина не впитывает и не теряет влагу из-за атмосферы.
По данным Лаборатории лесных товаров Лесной службы США в Мэдисоне, штат Висконсин, для высыхания на воздухе до 15-20% влажности в солнечную, умеренную и не слишком влажную погоду зеленые доски толщиной 1 дюйм занимают 45-60 дней.Если вы живете там, где холоднее и влажнее, рассчитывайте на большее количество времени. Внутри процесс сушки может протекать медленнее и может занять три или четыре месяца, прежде чем древесина достигнет своей ЭМС и будет обработана. Но достижение работоспособного запаса означает начинать с правильного стека.
Выберите место для хранения досок на открытом воздухе, но избегайте низких, сырых или заболоченных мест. И держите штабель под деревьями, которые могут завалить его ветками и листьями. С другой стороны, не выбирайте самое солнечное место во дворе — доски могут высохнуть слишком быстро.Также помните о направлении ветра. Опытный Роберт МакГаффи говорит: «[Преобладающий] ветер должен дуть через край штабеля, а не через конец. Он будет высыхать намного быстрее, проходя через край, и вы не получите конечных чеков».
В Андерсон-Талли Роберт принимает дополнительные меры предосторожности, чтобы зеленые доски не испортились в процессе сушки. «Мы окунаем их в герметик для защиты от пятен, а затем наклеиваем на наклейки [деревянные полоски, разделяющие слои картона]», — говорит он. «И мы запечатываем концы.«
Мастера по дереву на дому могут делать практически то же самое, — отмечает Роберт. «Покрасьте концы всех досок латексной краской. Или поместите под них двойные наклейки, расположенные рядом друг с другом. Проверка не пройдет мимо второй ручки. Мы делаем наши наклейки практически из любой мягкой древесины [имеется в виду мягкая древесина твердых пород} : тополь, тополь, любые низкосортные пиломатериалы », — поясняет Роберт. «Но я бы не стал делать ничего из грецкого ореха — это пятна. Вид наклеек не имеет большого значения, если вы сделаете их все одного размера.Наши разорваны на 1 ¹ ⁄ ₈ «широкая из досок одета в ⁷ ⁄ ₈ «толстая. Если толщина меняется, пусть даже немного, но, у вас будут волнистые доски».
Вырежьте достаточно наклеек на каждую доску, чтобы положить их каждые 2 фута по длине досок. Определите длину стикеров, оценив ширину стопки, которую вы собираетесь сделать. После того, как вы разрежете наклейки, начните складывать доски, как показано ниже .
Сушка собственного дерева может быть отличной, если вы последуете этому совету:
Обязательно выровняйте фундамент штабеля, но обеспечьте небольшой уклон дренажа.Положите пароизоляцию, если земля кажется влажной.
Выбирайте только доски с прямой структурой и без дефектов толщиной не более 2 дюймов и менее 12 дюймов.
Периодически проверяйте стопку. Пятна или плесень сигнализируют о слишком медленном высыхании. Чрезмерная проверка означает слишком быстрое высыхание.
Измеритель влажности (около 100 долларов у поставщиков деревообрабатывающей промышленности), как показано на рисунке вверху страницы , является наиболее надежным средством определения содержания влаги. Проверяйте древесину каждые несколько недель на открытом воздухе и после перемещения в помещении.
.