Сушилка для пиломатериала своими руками: Изготовление сушилки для пиломатериалов своими руками

Изготовление сушилки для пиломатериалов своими руками

Любой пиломатериал получают путем продольного распиливания бревна. В результате получаются необходимые при строительстве и ремонте бруски, рейки, доски различной толщины. В строительстве используются только сухие пиломатериалы. Они обладают более высокими качественными показателями. Для сушки древесины в домашних условиях может быть оборудована специальная сушилка для пиломатериалов своими руками. Процесс строительства этого сооружения займет немало времени. Но в результате домашний мастер будет всегда обеспечен качественным материалом для выполнения различных работ.

Качество бруса зависит от того, насколько просушена древесина. Влажность бруса должна составлять 12 %.

Содержание

Строительство сушилки

Строительство простейшей сушилки для сушки небольших объемов древесины своими руками в естественных условиях состоит из нескольких этапов:

Устройство сушилки для пиломатериалов.

  1. Необходимо выбрать и подготовить площадь для размещения строения. Можно возводить сушилку на придомовом земельном участке. Для сооружения сушилки небольшого размера сгодится плоская крыша. Пол можно выполнить из нескольких слоев рубероида, пересыпанных опилками.
  2. Древесина, подлежащая сушке, укладывается в штабель шириной не более 120 см. Оптимальный размер по его ширине — 80 см. Высота укладки 50-70 см. Отдельные слои досок или брусьев прокладываются рейками толщиной не менее 2 см. Штабель рекомендуется укладывать поперек потоков воздуха на данном участке.
  3. Создается защита от дождя и снега. На верхний ряд штабеля укладываются сухие деревянные брусья сечением примерно 50х50 мм. На них кладется железо, которое прижимается такими же брусьями.

В такой сушилке материал обдувается воздухом, влага постепенно испаряется, уровень влажности уменьшается.

Сушильная камера

Наиболее эффективно происходит сушка древесины в специальной сушильной камере. В ней можно установить автоматические системы, которые контролируют весь процесс сушки древесины конкретных пород. На выходе пиломатериал будет иметь заранее заданный уровень влажности. Такую камеру тоже можно построить своими руками. Но это сооружение будет стоить немалых денег. Для строительства понадобится:

  • профиль из алюминия;
  • листовой металл;
  • материал для теплоизоляции;
  • гидроизоляционная пленка;
  • древесные опилки;
  • тепловая строительная пушка.

Схема сушки древесины в сушильной камере.

Строительство ведется в следующем порядке:

  1. Начинать следует с возведения фундамента любого типа. Он может быть свайным, ленточным. Для его строительства можно использовать кирпич, бетон, металлические трубы и другие материалы. Все зависит от размеров камеры.
  2. На фундаменте сооружается каркас. Лучше всего для этого использовать алюминиевый профиль. Собирается он с помощью болтов и гаек. Возможны другие методы соединения элементов каркаса.
  3. Готовый каркас обшивается алюминиевыми или стальными листами. Крепятся они с помощью саморезов, болтов, сварки. Стены могут быть выполнены из кирпича, бетона, из других материалов.
  4. Устраивается теплоизоляция из минеральной ваты толщиной 10-15 см.
  5. Пол застилается гидроизоляционной пленкой и опилками.
  6. Для укладки штабелей пиломатериала готовятся опоры из брусков в виде своеобразного колодца. Делается это для того, чтобы нижний ряд штабеля приподнять над уровнем пола.
  7. Пиломатериал, подготовленный для просушки, укладывается в штабель через деревянные прокладки. Воздух должен свободно проходить между рядами досок. Высота штабеля ограничена только высотой потолка.
  8. Для принудительной циркуляции подогретого воздуха устанавливаются тепловентиляторы или другие нагревательные приборы. Поток воздуха должен быть направлен поперек расположения досок в штабеле. Это способствует более эффективному процессу сушки.

Сушилка внутри дома

Небольшое количество досок можно просушить внутри дома или дачи. Сушилку устраивают так:

Сушка древесины в домашних условиях.

  1. Нужно выбрать помещение, в котором есть камин или печь. Можно использовать электрические камины и печи.
  2. Помещение отделяется от остальной площади дома перегородками. Устанавливаются плотно закрывающиеся двери. Для вентиляции может понадобиться форточка. Все щели необходимо загерметизировать, так как посторонние потоки воздуха и сквозняки отрицательно влияют на качество просушенного материала. Стены тоже рекомендуется утеплить. Поверх утеплителя можно их облицевать кирпичом, который хорошо поддерживает тепло от печки и от электрических нагревательных приборов. Для принудительной циркуляции теплого воздуха устанавливают вентиляторы.
  3. Сырые пиломатериалы укладываются на специально сделанные прочные металлические полки.

Перед просушкой нужно проверить уровень влажности материала. Делается это с помощью влагомера. Повышенная влажность вызывает ранний износ построек, появление плесени и грибка. Пересушенная древесина деформируется вследствие впитывания влаги и набухания. Сушка древесины обычно ведется до уровня влажности около 8-12%. Чтобы она не потрескалась, специалистами рекомендуется торцы досок обработать смесью олифы и просеянного мела. По своей консистенции смесь напоминает густую сметану.

Пиломатериал можно сушить как вместе с корой, так и без нее. Только нужно помнить о том, что береза, осина, тополь и бук в коре могут поражаться гнилью. В целом процесс сушки может длиться до 2 недель. В течение этого времени нельзя допускать температурных перепадов в сушилке. В помещении сушилки должен быть огнетушитель. Этого требуют правила безопасности.

Режимы работы сушильной камеры

Схема инфракрасной сушки древесины.

Камеру нельзя сразу разогревать до высокой температуры. В обычном режиме она работает так:

  1. В течение 15-20 часов идет разогрев воздуха в камере примерно до 45°C. Система вентиляции пока не работает. На стенах камеры должна появиться влага.
  2. При достижении температуры 45°C следует на треть открыть приточную и вытяжную системы вентиляции. Примерно за 2 суток температура вырастает до 50°C.
  3. Заслонки нужно полностью открыть и довести температуру до 55°C. Этого обычно бывает достаточно для нормального процесса сушки. Как только влажность достигнет примерно 8%, все заслонки нужно полностью закрыть, отключить подачу тепла. Вентиляторы продолжают работать еще в течение суток. После падения температуры до 40°C должен получиться сухой пиломатериал, готовый к использованию.

Дополнительное оборудование

В качестве дополнительного оборудования можно установить в сушильную камеру автоматику. Ее свойства:

Схема газовой сушилки.

  • система способна работать с камерами разного размера и с разными источниками тепла;
  • стоит относительно дешево;
  • не требует специальных знаний для ее обслуживания;
  • отличается простотой установки;
  • измеряет температуру и влажность в камере;
  • обеспечивает полностью автоматический или полуавтоматический режим работы сушильной камеры;
  • автоматически управляет работой клапанов, заслонок и вентиляторов.

Для работы системы достаточно задать толщину и породу пиломатериала, нужную конечную влажность. Система помогает просушить различные породы древесины: сосну, ель, дуб, березу, бук, липу, ясень, клен, ольху, граб, тополь, осину, явор. Каждые 2 часа автоматика снимает показания влажности и температуры и вносит необходимые коррективы в работу всех систем обогрева воздуха и вентиляции помещения. Примерная стоимость такой системы колеблется в пределах 400-450$.

Построить сушилку своими руками довольно хлопотно и дорого.

Но результат покрывает все издержки. Особенно это важно для тех, кто занимается изготовлением деревянных изделий вроде мебели и резьбы по дереву. Сухая древесина стоит в несколько раз дороже сырой. Кроме того, в собственной сушилке можно достичь определенного показателя влажности заготовок. Все вполне можно сделать самостоятельно при большом желании и наличии подходящего места.

Самые лучшие посты

видео-инструкция как сделать своими руками, особенности конструкции, цена, фото

Все фото из статьи

Сушилка для досок своими руками делается в том случае, если возникает необходимость в обработке большого объема неподготовленной древесины. Конечно, можно сразу приобретать заготовки с оптимальной влажностью, но в этом случае затраты на покупку материала будут весьма высоки. Так что сооружение специального приспособления может оказаться вполне эффективным с экономической точки зрения.

В нашей статье мы расскажем. Как осуществляется высушивание дерева, и приведем рекомендации по самостоятельному обустройству сушильной камеры.

Чтобы пользоваться сухой древесиной, необязательно тратиться на ее покупку – влажность можно привести в норму и своими силами

Чтобы пользоваться сухой древесиной, необязательно тратиться на ее покупку – влажность можно привести в норму и своими силами

Теоретические аспекты

Влага в дереве

Перед тем как приступать к конструированию сушилки, нам необходимо понять, зачем она нужна. Как следует из названия, подобные устройства предназначены для удаления из древесины излишков жидкости, и здесь стоит уделить внимание теории.

Разница между типами влаги

Разница между типами влаги

Вся влага в древесине делится на две группы:

  • свободная – находится в полостях клеток и в межклеточных пространствах. Содержание свободной влаги в первую очередь определяется условиями, в которых росло дерево, а также условиями хранения спиленных заготовок. При высушивании свободная влага выходит из древесины довольно быстро;
  • связанная (структурная) – жидкость, входящая в состав клеточных стенок. Для каждой породы дерева в норме характерен свой уровень содержания структурой влаги. При этом удаление связанной жидкости происходит очень медленно, потому в естественных условиях сушка может занимать от нескольких месяцев до нескольких лет.
Зависимость деформации от типа доски

Зависимость деформации от типа доски

Как правило, предел насыщения древесины влагой находится на уровне 30%. Дерево с большей влажностью считается сырым и для работы практически никогда не используется.

Показатели влажности для разного материала отличаются:

МатериалСодержание влаги, %
Пиломатериалы, транспортируемые на дальние расстояния (т.н. транспортная влажность)18 – 22
Погонажная продукция (половая доска, обшивка пола, террасная доска)15 – 17
Изделия из цельной или клееной древесины8 – 15
Мебель6 – 10
Заготовки для высокоточных соединений (паркет, спортинвентарь, музыкальные инструменты)6 – 8

Зачем необходима сушка

Итак, с самой влагой мы разобрались, теперь давайте проанализируем, зачем нам необходимо снижать ее содержание в деревянных заготовках.

Растрескивание вдоль волокон

Растрескивание вдоль волокон

  1. При удалении влаги естественным путем изменяется конфигурация древесных волокон, за счет чего происходит уменьшение размеров доски – она «усыхает».
  2. При этом заготовка теряет влагу неравномерно, потому деформация также может происходить в разных плоскостях с разной скоростью.
  3. За счет этого внутри древесины формируются линии напряжения, которые в дальнейшем дают начало трещинам.

Обратите внимание!
Как правило, доска трескается вдоль волокон, начиная с торца.
Это обусловлено наименее прочными связями между продольными волокнами.

Деформация пиломатериала дугой и «пропеллером»

Деформация пиломатериала дугой и «пропеллером»

  1. Кроме растрескивания возможна также поперечная деформация доски: деталь либо выгибается дугой, либо за счет неравномерного поднятия краев формируется так называемый «пропеллер». Объясняется такое поведение просто: не все волокна высыхают одновременно, а значит, их длина уменьшается также по-разному.

Как видите, если использовать для постройки сооружений или изготовления различных конструкции древесину с высоким содержанием влаги, со временем отдельные детали могут прийти в негодность. Избежать этого можно одним способом – до начала работы подготовить сырье, высушив его тем или иным способом.

Режимы сушки

Использование сушильных камер позволяет существенно сократить время, которое требуется на подготовку пиломатериалов к работе. При этом, контролируя режим обезвоживания, мы можем управлять эксплуатационными свойствами получаемого материала.
На сегодняшний день специалисты выделяют три режима сушки:

Интенсивная сушка обычно применяется на деревообрабатывающих предприятиях

Интенсивная сушка обычно применяется на деревообрабатывающих предприятиях

РежимОсобенности
МягкийТемпература в камере поднимается постепенно, за счет чего сохраняется не только естественная прочность древесины, но и ее цвет.

При этом скорость обезвоживания сырья несколько снижается.

СтандартныйИспользуется для доведения материала до конечной влажности с практически полным сохранением прочности.

При этом возможно незначительное изменение оттенка.

ФорсированныйФорсированная сушка применяется для максимально быстрой подготовки пиломатериала к работе. После высокотемпературной обработки сохраняется прочность на изгиб, сжатие и растяжение, но может несколько снизиться прочность на раскалывание.

Также возможно потемнение древесины и появление характерного запаха.

Создание сушильной камеры

Готовое помещение

Сушильная камера промышленного производства

Сушильная камера промышленного производства

Итак, тезис о том, что пиломатериалы необходимо готовить к использованию путем высушивания, мы аргументировали. Теперь давайте разбираться, как сделать сушилку для досок своими руками.

Для начала нам необходимо подобрать помещение, в котором будет происходить процесс сушки:

  1. Поскольку удаление влаги из древесины требует значительных затрат энергии, то площадь сушилки нужно выбирать исходя из планируемых объемов материала.
  2. Оптимальная высота комнаты составляет 2 – 2,5 м (чтобы не нагибаться). Ширина должна позволять размещение одного либо двух штабелей досок по 1,8 – 2 м с проходом между ними.
  3. Окна в сушилке обязательно закладываем кирпичом. Двери расширяем таким образом, чтобы мы могли беспрепятственно загружать обрабатываемый материал.
Для обработки можно использовать старый гараж или сарай

Для обработки можно использовать старый гараж или сарай

Обратите внимание!
Для вентиляции оставляется либо небольшая форточка, либо продух, в который в дальнейшем мы выведем воздуховод.

  1. Если сушка досок планируется в достаточно большом помещении, то желательно сделать в нем отдельную выгородку. Перегородки возводим из кирпича или достаточно толстого бруса, чтобы обеспечить теплоизоляцию.

Постройка сушилки

Впрочем, найти подходящее помещение (чаще всего в этой роли выступает гараж или сарай) получается не всегда.

Именно поэтому будет полезно узнать, как сделать сушилку для досок с нуля:

План помещения

План помещения

  1. Под конструкцию закладываем ленточный или столбчатый фундамент. Поскольку масса сооружения будет невелика, то и основание делаем неглубоким.
  2. После того как бетон фундамента высохнет, из алюминиевого или стального оцинкованного профиля собираем каркас. Детали каркаса соединяем с помощью болтов и специальных кронштейнов.

Обратите внимание!
Цена алюминиевых конструкций значительно выше, но при этом они отличаются существенно большей устойчивостью к коррозии в теплой и влажной среде.
Так что использование более дорогих несущих элементов вполне оправдано.

  1. Стенки и кровлю обшиваем стальными листами, которые фиксируем к каркасу саморезами по металлу (с буром). Для максимальной эффективности выполняем двойную обшивку, закладывая между металлическими листами слой минераловатного утеплителя мощностью 100 – 150 мм.
Фото изнутри металлического сооружения

Фото изнутри металлического сооружения

  1. На пол укладываем плотную гидроизоляционную мембрану, которую засыпаем слоем опилок.
  2. Устанавливаем двери, которые должны закрываться как можно плотнее. Для дополнительной герметизации можно усилить дверную коробку брусьями с прикрепленными резиновыми листами.
  3. Как и в случае с использованием уже готового помещения, обязательно обустраиваем вентиляционные продухи для циркуляции воздуха.

После завершения работы проверяем герметичность помещения, при необходимости устраняя дефекты обшивки. Теперь нам осталось оборудовать нашу сушильную камеру.

Обратите внимание!
В закрытой сушилке не должно быть щелей, обеспечивающих поступление неконтролируемых потоков воздуха.
Связано это с тем, что наличие малейшего сквозняка может спровоцировать неравномерную обработку досок, вызвав их растрескивание или деформацию.

Оборудование

Инструкция по обустройству сушилки может быть самой разной, ведь комплектация камеры во многом зависит как от наших запросов, так и от финансовых возможностей.

И все же общую схему сформулировать вполне реально:

  1. Для начала делаем опоры, на которые будет устанавливаться штабель досок. На полу закрепляем конструкции из деревянного бруса, позволяющие приподнять высушиваемый материал примерно на 10-15 см над уровнем пола доля обеспечения циркуляции в нижнем слое воздуха.
Доски на поддоне с поперечными прокладками

Доски на поддоне с поперечными прокладками

  1. Вместо опор можно использовать настенные стеллажи. При этом на несущих поверхностях закрепляем кронштейны из металла, предназначенные для укладки штабелей вдоль стен сушильной камеры.

Обратите внимание!
Этот вариант чаще всего используется при временном переоборудовании под сушилку части хозяйственной постройки.

Вариант с пристенными стеллажами

Вариант с пристенными стеллажами

  1. Далее устанавливаем нагревательный прибор. Это может быть печь, камин, тепловая пушка, тепловентилятор и т.д. – все зависит от ваших предпочтений. Ключевым параметром будет мощность устройства, которая рассчитывается исходя из объема загружаемой древесины: для сушки 1м3 досок необходимо не менее 3 КВт тепловой энергии, соответственно, чем больше сырья нам нужно, тем более мощный аппарат нам потребуется.
  2. Вместе с нагревательными приборами устанавливаем вентиляторы, которые будут обеспечивать движение воздуха. Конечно, можно сэкономить на покупке вентиляционной системы и обойтись естественной вытяжкой, но в этом случае время подготовки досок к работе существенно увеличится, а значит, возрастут и расходы на обогрев камеры.
Размещение вентиляции и обогрева

Размещение вентиляции и обогрева

  1. Вентиляторы и нагревательные приборы располагаем таким образом, чтобы теплый воздух шел поперек воздушного потока. Такая установка позволяет существенно снизить аэродинамическое сопротивление системы, так что сушилка будет работать эффективнее.

Поскольку для функционирования нашей камеры потребуется большое количество электроэнергии, к ней желательно подвести отдельный кабель питания. При этом все используемые агрегаты подключаем к распределительному щитку через УЗО с соответствующими партерами мощности. Такая предосторожность будет не лишней, поскольку дерево, даже не полностью высушенное, способно загореться от малейшей искры, появившейся при замыкании.

Совет!
Также желательно становить автоматическую систему управления температурой и вентиляцией.
Стоит она довольно дорого, но зато ее использование позволяет управлять параметрами внутренней среды сушилки, обеспечивая тем самым максимальное качество обработки дерева.

Комплексная система обогрева и вентиляции

Комплексная система обогрева и вентиляции

Использование сушилки

Если сушильная камера была собрана по всем правилам, то пользоваться ею будет достаточно просто. Для этого мы укладываем доски штабелем, прокладывая между рядами бруски толщиной до 20 мм, и загружаем штабель в сушилку.

Штабеля пиломатериала

Штабеля пиломатериала

После этого начинаем изменять температуру, постепенно увеличивая нагрев.

Схем высушивания существует множество, но начинающим мастерам стоит использовать низкотемпературный режим, как обеспечивающий максимальное качество с минимальным риском появления брака:

  1. Нагрев – поднимаем температуру до 45 – 50 0С со скоростью 5 – 70 С в час.
  2. Выдержка – сохраняем 50 0С в течение 5 часов.
  3. Сушка – уменьшаем влажность дерева с 30 до 8%, постепенно увеличивая температуру до 60 0С. Этот этап занимает около 48 часов. Приточная и вытяжная вентиляция включается на половину мощности.
  4. Кондиционирование – температуру поддерживаем на уровне 600С в течение еще 12 часов. Вентиляция при том должна активно работать.
  5. Остывание до температуры окружающей среды с выключенным обогревом и вентиляцией.

В результате мы должны получить доски, пригодные для большинства видов плотницких и столярных работ.

Результат обработки

Результат обработки

Заключение

Как видите, сушилка для доски своими руками делается довольно просто (но надо признать – с определенными финансовыми затратами). При этом использование этого приспособления позволяет получить большое количество строительного сырья, которое при покупке у производителя обошлось бы значительно дороже.

Для более подробного ознакомления с технологией камерной сушки древесины советуем всем, кого заинтересовала данная тема, изучить видео в этой статье.

Сушильная камера для древесины своими руками

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Содержание:

  1. Необходимость сушки древесины
  2. Понятие влажности древесины
  3. Режимы сушки древесины
  4. Понятие сушильной камеры
  5. Виды сушильных камер
  6. Процедура сушки древесины
  7. Изготовление сушильной камеры

 

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины – колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках – связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 - 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 – 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.


Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

  • Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
  • Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
  • Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.


Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность – посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов – туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого - опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 - 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева – дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией - устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 - 1, а для дерева с влажностью меньше 25% - 0,9 - 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 - 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) - на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 - 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 - 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены – из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй – деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры - влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

для дерева в домашних условиях

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Знаете ли вы что самое главное в материалах из дерева? Это качественная просушка. Каждое предприятие использует специальную технологию просушивания. Но если Вы захотели самостоятельно просушить материал, то я расскажу, как изготавливается вакуумная сушилка своими руками. Но сначала немного теории.

Древесина является гигроскопичным материалом, это связано с тем что дерево поглощает испарения воды из воздуха. Каждый материал из древесины отличается разной степенью влажности, зависимо от условий хранения и окружающей среды.

Для чего сушить древесину?

Сушкой называют процесс удаления влаги из материала, путем испарения. Когда дерево растет, обмен веществ в нем осуществляется с помощью циркуляции влаги по стволу. При срезании циркуляция прекращается, и влага начинает испарятся. Для того, чтобы построить дом или сделать любое деревянное изделие, нужно качественно просушить бревна.

Покупная вакуумная сушилка

Покупная вакуумная сушилка

Хорошо просушенный материал защищен от грибков, повреждений и трещин, а срок службы заметно увеличится.

Если сушка была качественной, то и изделие прослужит Вам долгие годы.

Древесина делится на категории в зависимости от степени влажности:

  1. мокрой считается та, которая находилась в воде и ее влажность стопроцентная;
  2. свежесрубленная, с влажностью в пределах от 50 до 100%;
  3. воздушно-сухая, в случаи если материал долго находился на воздухе. Влажность такой древесины примерно 15-20%;
  4. комнатно-сухая, с влажностью 8-12%
  5. абсолютно сухая, влажность которой ровна 0.

Влажный материал будет плохо поддаваться обработке, но отличается гибкостью и эластичностью.

Свойства сухой древесины

Сухой материал обладает большей биологической стойкостью. После сушки прочность увеличивается, лучше выдерживает нагрузку. Легко обрабатывается, а изделия после обработки не трескаются, в отличии от сирого дерева, в котором может даже начаться процесс гниения при подходящих условиях.

Старинные способы сушки

Удаление влаги из древесины

Очень давно для постройки домов люди использовали только дерево. В домах можно било встретить деревянную посуду. Поэтому нужно было придумывать способы качественной просушки бревна, как основного строительного материала. На то время люди пользовались несколькими способами просушки.

Выпаривание древесины

Для этого способа брали необходимый кусок древесины, воду и опилки. Воду нагревали до 70 градусов, помещали в нее заготовку, после засыпали опилками и оставляли на определенное время, чтобы материал пропарился.

После просыхания заготовка не трескалась, а структура становилась более плотной и гибкой.

Парафинирование

Парафинирование — это еще один способ, широко применявшийся очень давно. Здесь деревянные заготовки опускали в нагретый до 40 градусов парафин и оставляли на несколько часов. Важно было поддерживать одинаковую температуру вещества.

После процедуры древесина должна сохнуть несколько дней. Свойства материала после высыхания меняются. Заготовка не трескается, не подвергается гниению и приобретает оригинальный тонированный оттенок.

Мастера использовали такой способ сушки для изготовления деревянной посуды, потом готовое изделие искусно расписывали.

Влажность древесины, способы измерения

Есть множество способов определить влажность. Для точного определения влажности древесины используются специальные приборы. Электрические влагомеры способны определить влажность с точностью 2-3 %. Основной принцип таких приборов основан на том, что древесина разной влажности имеет разное электрическое сопротивление.

Измерение влажности

Есть еще много «народных» способов определения влажности, но их используют только профессионалы:

  • По массе, взвешивая одинаковые кусочки древесины одной породы в руке или на весах поочередно.
  • Опытные специалисты определяют влажность «на глаз», по наличию трещин и разломов.
  •  По стружке. При обработке пиломатериала, мелкую стружку сжимают в кулаке. Если она легко сминается, то материал влажный. На сухую древесину указывает ломкость стружки, но если стружка рассыпается, то скорее всего дерево пересушили.
  • По резанию. Если при обработке древесины стамеской отмечается влажный след, и материал легко, плавно режется, то она не просушена. Лучше не делать резьбу на такой поверхности, так как при высыхании появятся трещины и изъяны.

Собираем вакуумную сушилку в домашних условиях

Очень выгодно сушить древесину самому, а если это делать с помощью вакуумной сушилки, то время сушки сократится в разы. Но покупать вакуумную сушку на заводах дороговато, и я расскажу, как можно сделать ее своими руками, причем еще и сэкономить на этом.

Так выглядит сделанная вакуумная сушилка своими руками

Сушка в домашних условиях происходит в специальных камерах. Чтобы ее обустроить Вам понадобится большое помещение, источник тепла, а также вентилятор для распределения тепла внутри конструкции.

Обязательно пол, стенки и потолок такой сушки должны быть очень прочные, лучше всего подойдет железобетон или железный конвейер. Если взять дешево б/у железный конвейер к примеру с железной дороги, то это будет даже очень дешевый вариант. Или к примеру для удешевления можно сварить конвейер самому из старого железа.

Для сохранения тепла внутри камеры стены укрепляем пенопластом и обделываем вагонкой. Вместо пенопласта можно использовать минеральную вату или другой утеплитель.

Для отражения тепла нужно постелить специальный материал. Можно использовать фольгу, но подойдет и пенофол, тем более что его теплоотражающие и сохраняющие качества намного лучше.

Сушилка в сборе

Переходим к монтированию нагревательного прибора. Вся система отопления обязательно монтируется отдельно от других отопительных контуров и должна постоянно работать. Можно использовать радиатор отопления, с помощью которого вода нагревается до 65-90 градусов. Чтобы тепло в камере одинаково распределялось, обязательно нужен вентилятор, иначе будет неравномерная просушка сырья и соответственно низкое качество. Еще один момент, температура в камере должна меняться плавно и постепенно.

При строительстве собственной сушки Вы должны соблюдать все правила пожарной безопасности.

Немаловажный момент, это постройка системы погрузки пиломатериала в камеру. Вы будете погружать большие и достаточно тяжёлые доски. Для этого хорошо подойдут тележки, двигающиеся по рельсам или вилочный погрузчик. Материал внутри складывают на полки или просто на пол. Чтобы контролировать процесс сушки Вы должны установить специальные датчики, а это термопары и датчики вакуума (давления). Сделав все правильно можно получить очень качественную древесину с хорошим товарным видом.

Собираем контейнер

Главный момент в строительстве сушки — добиться необходимых параметров внутри камеры, а материалы и оборудование, которые использовались, не имеют значения. В своей камере Вы сможете сократить процесс сушки сырья до 2х недель.

Как работает вакуумная сушка

После того, как Вы поставили материал в сушильную камеру, плотно закрыли дверцу, можно начинать сушку. Из камеры извлекается воздух для создания вакуума около 9 — 10 бар. Известно, что при снижении давления, вода закипает быстрее.

Благодаря такой технологии связанная и свободная влага будет равномерно двигаться от центра к периферии, тем самым обеспечивается качественное и равномерное просушивание материала, независимо от расположения.

Сухие верхние клетки древесины будут впитывать влагу от расположенных в сердцевине. Сначала высыхают тонкие места, затем влага из более толстых слоев движется уже до высохших, тем самым увлажняя их. Если прервать этот процесс, то материал может разрушится, так как начинается смещение более тонких слоев.

Покрытие торцов пиломатериала

Покрытие торцов толстого пиломатериала для исключения быстрого выхода влаги и образования трещин при сушке...

Чтобы предотвратить смещение пиломатериалы обрабатывают специальной смесью, которую делают из мела, а также олифы. Зачастую обрабатывать нужно торцевые части заготовок.

Сушка исключает применения систем увлажнения, а в камерах не должны устанавливаться термометры. Контролировать процесс можно применяя специальные датчики, управление которыми проводится извне, зачастую в отдельном тамбуре.

Очень часто вакуумные установки используют для сушки дорогих пород, таких как дуб, мербау, падук, венге, зебрано. Очень удобно, так как древесина при сушении практически не разрушается.

Моя помощь

Имею возможность оказать консультацию по технологии сушки, подбору нового и б/у оборудования. Связаться со мной можно через ПОДДЕРЖКУ.

Недавно вышла в свет моя новая книга в которой даются рекомендации по работе сушильных комплексов на производстве. Информация которая дана в книге просто уникальная, вы такую точно нигде не найдете. Подробнее о книге можно узнать в разделе «МОИ КНИГИ».

Как должна быть организована работа на участке сушки пиломатериала

Удачи и до новых встреч!

Видео вакуумной сушилки

Сушильная камера для пиломатериалов своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Сушка это обязательный этап подготовки древесины перед обработкой. Чтобы бревна не деформировались, сушат их в определенных условиях, которые создаются в сушильных камерах. Для домашней мастерской можно сделать сушилку древесины своими руками.

Важность сушки

компактная сушильная камера

Издревле при изготовлении изделий из дерева использовался лес, срубленный несколько лет назад. Мебель из сырой или неправильно высушенной доски покоробится либо рассохнется и пойдет трещинами. Высыхая, материал сжимается, сырые балки из дерева со временем поведет, а в стенах сруба появятся щели с ладонь шириной. В сырой древесине заводится плесень. Но и пересушенные доски плохи — материал начинает впитывать влагу, разбухает.

Сушка проводится горячим воздухом или паром, процесс длительный и дорогой, но он придает древесине дополнительную прочность, предупреждает изменение формы и размеров, пиломатериал дольше хранится.

Режимы сушки

Усушка древесины

Существует несколько режимов сушки пиломатериалов. В сделанных самостоятельно камерах температура повышается поэтапно, выводя из сырья влагу. Технология сушки выбирается с учетом:

  • породы древесины;
  • габаритов пиломатериалов;
  • конечной и стартовой влажности;
  • особенностей сушилки;
  • категории качества сырья.

Процесс высушивания может быть высокотемпературным или низкотемпературным. Во втором случае первичная обработка осуществляется при температуре, не достигающей 100 градусов.

Низкотемпературные режимы делятся на категории:

  • мягкий — в процессе сушки пиломатериалы сохраняют все свои свойства, не изменяется прочность и окраска;
  • нормальный — окраска меняется незначительно, немного уменьшается прочность;
  • форсированный — при скалывании и раскалывании возможна хрупкость, окраска темнеет.

Изменение температуры среды при низкотемпературном режиме происходит в три стадии. Переход на следующую стадию возможен при достижении древесиной заданной влажности.

Высокотемпературная обработка производится в две ступени. Вторая стадия наступает при снижении влажности сырья до 20%. Такая технология применяется при подготовке дерева для возведения второстепенных конструкций, позволяющих сделать изменение цвета и снижение прочности.

Типы сушильных камер

схема сушильной камеры

Высушивание древесины в промышленных масштабах производится в специальных камерах. Влага выводится из пиломатериалов нагретым воздухом и выносится на улицу. В устройстве происходит полный цикл высушивания древесины. Помещение может быть:

  • сборным металлическим;
  • возведенным из стройматериалов.

Вторые устанавливаются прямо в столярных цехах либо как строения, стоящие отдельно. Стены делают из армированного бетона или кирпича. На крупных предприятиях обустраивают несколько камер, объединенных в модуль с общей системой контроля и подводкой коммуникаций. Воздух циркулирует в сушилке горизонтально или вертикально-поперечно. Древесина в промышленные сушилки может подвозиться по рельсам на тележках, выкладываться вилочными погрузчиками.

Источники тепла в сушилке:

  • горячий пар;
  • дым;
  • лучистое тепло из специальных устройств;
  • нагретые полки стеллажей;
  • электроток, хорошо проходящий через мокрые бревна;
  • электромагнитное поле высокой частоты.

Камера оснащается основным и дополнительным оборудованием. Основное состоит из систем:

  • вентиляции приточно-вытяжного типа;
  • теплоснабжения;
  • увлажнения.

Дополнительное оборудование это утепление стен и дверей, тележки для укладки материала, психометрическое оборудование, электропривод.

Промышленные сушки управляются автоматически, маленькие самодельные — вручную. Влажность регулируется приточно-вытяжной вентиляцией и увлажнителями. Для измерения влажности в помещении установлен влагомер, собирающий данные одновременно в нескольких местах.

В качестве энергоносителя для нагрева воздуха можно использовать: электричество, отходы обработки дерева, жидкое, твердое топливо.

Виды сушилок

По способу движения воздуха камеры делятся на:

  • с естественным;
  • с принудительным воздухообменом.

Камеры с естественным воздухообменом малопроизводительны, процесс в них невозможно контролировать. Поэтому используются они все меньше.

По принципу действия выделяются:

  • конвективные;
  • конденсационные сушилки.
Конвективная сушилка
Конденсационная сушилка

В конвективных камерах древесина обдувается потоками горячего воздуха, тепло передается методом конвекции. Они могут быть глубокими туннельными или камерными. В туннельные камеры бревна загружаются с одного конца и выгружаются из другого, продвигаясь по камере, материал постепенно высушивается. Продолжительность цикла составляет от 4 до 12 часов. Такие камеры устанавливают на крупных лесопилках. Камерные сушилки более компактны, по всему объему поддерживается единый микроклимат. Позволяют подготовить любые типы древесины до необходимой кондиции. Поэтому большинство промышленных сушилок камерного типа.

По технологии конденсационной сушки влага, выделяемая из материала, осаждается на охладителях, скапливается в емкостях и сливается наружу. КПД такого устройства очень велик, но процесс длительный, сопровождается высокими потерями тепла. Технология хороша для подготовки твердых пиломатериалов малыми партиями. Цена оборудования и себестоимость конденсационной сушки ниже, чем конвективной.

Обустройство самодельной сушилки

камера сушки древесины на солнечной энергии

Для того чтобы сделать своими руками сушилку, можно обойтись без чертежей. Необходимо предусмотреть:

  • помещение камеры;
  • утеплитель;
  • источник тепла;
  • вентилятор.

Площадь сушилки, возведенной своими руками, обычно не превышает 9 кв. метров. В помещении квадратной формы проще обеспечить оптимальное движение теплого воздуха. Желательно, чтобы одна стена камеры была выполнена из бетонных плит, другие из дерева. Все стены утепляются изнутри в два слоя: пенополистиролом и фольгированной доской. Прекрасный и бесплатный утеплитель — стружка дерева. А фольгу можно заменить пенофолом, отлично отражающим тепло.

Отдельное помещение сушилки своими руками можно соорудить из алюминия, такое строение прослужит долго. Каркас выполняется из профиля, он обшивается листовым металлом, который снаружи утепляют. Толщина утеплителя не менее 15 см. Пол застилается рубероидом, поверх в качестве теплоизоляции насыпают толстый слой стружки.

Необходимо позаботиться о тщательной герметизации входной двери!

Излучатель тепла можно сделать в виде труб или радиаторов отопления. Температура воды должна быть 65-95 градусов. Нагревается она электробойлером, дровяной печью, газовым котлом. Для небольшой камеры достаточно даже двухкомфорочной электроплиты. Если печь находится непосредственно в помещении, нужно обложить ее кирпичом. Кирпич будет аккумулировать тепло и постепенно излучать его в сушилку. Своими руками оборудовать конвективную камеру легко, установив в качестве источника тепла тепловентилятор.

Обустраивая своими руками сушилку для домашней мастерской по обработке дерева, важно соблюдать меры противопожарной безопасности. Возле строения должен всегда находиться огнетушитель.

Важна постоянная циркуляция теплой воды, которая обеспечивается насосом. Чтобы тепло равномерно распределялось по помещению, устанавливается вентилятор. Рабочее помещение оснащается влажным и сухим термометром.

Для удобства загрузки доски в камеру можно использовать тележку на рельсах. А чтобы увеличить полезную площадь на стенах выстраивают стеллажи.

Пошаговая инструкция выглядит следующим образом:

  1. Сооружаем фундамент.
  2. Возводим каркас.
  3. Обшиваем каркас листами металла.
  4. Установка теплоизоляции.
  5. Застилаем пол пленкой и опилками.
  6. Установка опор из брусков.
  7. Установка нагревателей и вентиляторов.

Конструкция самодельной камеры для сушки пиломатериалов в видеоролике:

Примеры чертежей

Изготовление сушилки для пиломатериалов своими руками
Сушилка для пиломатериалов

Для различной продукции из дерева (мебель, музыкальные инструменты, паркет и т.п.), используется своя температура сушки и сохраняется определенная влажность.

Дерево, несмотря на развитие современных технологий, до сих пор остается незаменимым материалом во многих отраслях хозяйства. Оно окружает нас повсеместно, используется при производстве мебели, в строительной индустрии, даже в авиации оно до сих пор находит свое применение. Конечно, различные полимеры, синтетические смолы, стали и сплавы различных металлов активно замещают древесину даже в традиционных для нее нишах. Но полный отказ невозможен. Поэтому всегда будет необходимость в подготовке древесины к использованию в разных отраслях деятельности человека, в ее сушке. Постараемся дать ответы на вопросы, связанные с таким нужным оборудованием, как сушилка для пиломатериалов, своими руками сделанная и отлаженная.

Зачем нужно сушить древесину?

Сушка для пиломатериалов – это крайне необходимый процесс, без которого древесину попросту нельзя использовать.

Сушильная камера

Качество дерева зависит от правильной сушки.

Если у вас есть свой бизнес, связанный с производством изделий из дерева, то вам никак не обойтись без своей сушильной камеры. Но для начала попробуем понять, для чего необходима эта сушилка, для чего нужно сушить пиломатериалы. Все дело в естественной влажности любого дерева. Если выполнить изделие из невысушенной древесины, то оно со временем рассохнется, пойдет трещинами, и его останется только выкинуть. К тому же правильно высушенное дерево улучшает свои рабочие качества, становится более прочным, устойчивым к воздействиям среды и меньше подвержено воздействию разрушительной плесени. В старину, для подготовки леса к использованию его сушили даже не годами, а десятилетиями. Зачастую под специальным навесом укладывали бревна, заготовленные для внуков. Представляете, даже не для детей, а для внуков.

К нашему счастью современные технологии позволяют нам значительно ускорить этот процесс. И хоть процесс этот до сих пор довольно долог и сложен, все же его невозможно сравнить с традиционными технологиями, а результат получается даже лучше.

Вернуться к оглавлению

Влажность пиломатериалов

Важно понимать, что дерево – это живой организм и в его клетках содержится влага, пока оно живо. В целом, влажность свежесрубленного дерева равняется от 30 и выше процентов. Если мы хотим использовать древесину, то нам необходимо избавиться от излишней влаги. Какая же влага является лишней? Это зависит от того, для чего мы собираемся использовать доску или бревно, заготовленные для производства. Если дерево пойдет на изготовление изделий, где требуется высочайшая точность сборки (например, для производства музыкальных инструментов, спортивного инвентаря, паркета и некоторых видов мебели), то его влажность нужно снизить до 6-8 процентов. Если же вы просто подготавливаете пиломатериалы к дальней транспортировке, к примеру, на экспорт, то влажность достаточно снизить до 20 процентов.

Эта же древесина подойдет и для некоторых видов строений, для производства тары и других товаров. Остальные изделия требуют влажность древесины между этими двумя крайностями. Доски пола, обналичка, обшивочная доска могут иметь влажность в пределах 15 процентов. А оконные рамы, двери, элементы лестницы или декоративные изделия потребуют древесину от 8 до 15 процентов влажности.

Вернуться к оглавлению

Изготовление сушилки своими руками

Рассмотрим, наконец, постройку самой сушильной камеры. Для начала вам необходимо, помимо основных стройматериалов для изготовления помещения камеры, приобрести нагревательный прибор, вентилятор и хороший утеплитель.

Конденсационная

Схема сушильной камеры.

Можно использовать уже готовое помещение для сооружения сушки, а можно построить его специально. Желательно, чтобы потолок и одна стена были сооружены из железобетона, в то время как остальные стены из дерева, которые позже необходимо укрыть теплоизоляционными материалами: сначала укрываем их плитами пенопласта, обшиваем вагонкой и затем покрываем все листами фольги. Следующим шагом необходимо установить какой-либо нагревательный прибор, допустим, радиатор отопления, в котором вода должна нагреваться до 65-90 градусов. Так как необходима непрерывность прогревания, то лучше сразу сделать систему отопления автономной, со своей печью и насосом для постоянной циркуляции теплоносителя. Совершенно необходим в сушильной камере и вентилятор, который, разгоняя воздух по помещению, должен обеспечить равномерность прогрева всего пространства сушки и уложенной древесины.

Заранее нужно продумать вопрос укладки древесного материала для сушки, то, как древесина будет завозиться в нее, будет ли она лежать посредине камеры или на специальных полках и т.д. Хорошими вариантами для погрузки дерева является тележка на рельсах или вилочный погрузчик. Озаботьтесь наличием приборов для регистрации влажности и температуры в сушильной камере, без них невозможен эффективный контроль над ее работой.

Температура в камере

Схема температуры воздуха и влажности дерева в сушильной камере.

При строительстве учитывайте еще некоторые нюансы. В камере сушки не должна резко колебаться температура, обеспечьте все возможное, чтобы она менялась плавно. Иначе вы рискуете погубить все заложенные в сушку запасы дерева. Оно может пойти трещинами и покоробиться. Стоит помнить и о пожарной безопасности, ведь вы имеете дело с нагревательными приборами и большими запасами сухого дерева. Для этого держите в непосредственной близости огнетушитель. Разумеется, что-то из перечисленного можно заменить на имеющиеся в доме аналоги, в частности, радиатор водяного отопления можно заменить на электронагревательные приборы, вплоть до электроплиты с парой включенных конфорок. Только опять напоминаем вам о пожарной безопасности, будьте осторожны. Стены сушилки можно утеплять не только пенопластом, но и другими подходящими материалами, вплоть до той же древесной стружки, а фольгу может заменить пенофол, который неплохо способен отражать тепловое излучение обратно в камеру.

Главное при строительстве – добиться создания подходящих условий внутри камеры, а какой материал или технологии вы использовали, не критично. В такой домашней сушке пиломатериалы будут сохнуть примерно 1-2 недели.

Вернуться к оглавлению

Режимы сушки пиломатериалов

Процесс загрузки и выгрузки древесины

Нужно заранее позаботиться о том, как и чем будет загружаться и выгружаться пиломатериал.

Пиломатериалы сушатся в различных температурных режимах, в зависимости от требований, предъявляемых к материалу. Режим сушки зависит также и от породы древесины, толщины заготовок, требуемой итоговой влажности материала, сортовой ценности дерева и, естественно, особенностей самой сушилки. Всего предусмотрено два режима сушки: высокотемпературный и низкотемпературный. При этом каждый из них делится на три разновидности по степени интенсивности воздействия: мягкий, нормальный и форсированный. Высокотемпературный режим предусматривает всего две стадии сушки, при этом порогом перехода ко второй является достижение деревом 20 процентов влажности. Такая древесина идет на строительство домов, причем в тех местах, где потемнение дерева и его низкая прочность не являются критичными. Низкотемпературным режимом производится более качественная древесина, так как сушка проходит в три стадии и сама сушка идет мягче. Начинается сушка воздухом с высокой степенью влажности, затем и влажность и температурный режим меняются для достижения лучшего результата.

Предварительная обработка дерева начинается с воздействия паром, перекрыв при этом вентиляцию. Насыщенность паров должна достигать 1, при влажности пиломатериалов в 25 процентов и выше, а при влажности ниже 25 процентов насыщенность должна быть около 0,9. Длительность такой бани длится примерно 1,5 часа на каждый см толщины заготовок из хвойных пород, а лиственные требуют увеличения на 25 (осина, береза) или 50% (дуб, ясень, клен). Затем идут три стадии сушки, где влажность и температура существенно меняются, между стадиями пиломатериалам также устанавливают такую банную влаготеплообработку.

Как видите, создать сушильную камеру проще, чем отладить ее работу должным образом. Простейшую конструкцию можно создать буквально из подручного материала и использовать уже имеющиеся помещения. Но качественная продукция возможна только при хорошем оснащении камеры приборами контроля температуры, влажности, вентиляторами и увлажнителями.

Изготовление сушилки для пиломатериалов своими руками

Этапы сушки

Сушка деревянных конструкций осуществляется в 3 этапа:

  1. Начальный прогрев досок. На этом этапе проводится первичная термическая обработка поверхности древесины. Прогревание производится без вакуумного давления. Температура материала изменяется в зависимости от режима сушки.
  2. Сушение. На этом этапе включается помпа, предназначенная для удаления воздуха из сушильной камеры. Во время этого процесса влага скапливается на внешних слоях древесины. Вакуумная помпа равномерно распределяет влагу, что предотвращает растрескивание и коробление материала. Вышедшая на поверхность вода испаряется и выводится из корпуса сушильного аппарата.
  3. Кондиционирование. На этом этапе обрабатываемые доски охлаждаются. Они восстанавливают свою твердость и прочность. Процесс кондиционирование осуществляется при включенной помпе, предотвращающей деформацию обрабатываемых заготовок. Когда доски охладились до комнатной температуры, их вынимают из камеры.

Этапы сушки в вакууме контролируются автоматические устройствами, получающими данные от датчиков безопасности. Эти технологии позволяют сохранить рабочие свойства пиломатериалов. Перед началом сушки необходимо настроить давление, оказываемое помпой на дерево, и температуру. Эти параметры настраиваются в зависимости от разновидности обрабатываемого сырья. Сушка дуба толщиной 25 мм производится при температуре 80 °C, давление помпы должно равняться 500 кг/м2. Сушение этого материала производится в течение 28 дней. Процедура сушения сосны толщиной 25 мм осуществляется при температуре 45 °C, давление составляет 550 кг/м2. Этот материал необходимо сушить в течение 8 дней.

Основные типы камер для сушки

Сушку древесных полуфабрикатов в промышленных объемах производят в специализированных сушильных аппаратах. Влагу выводят из древесины за счет нагретого воздуха, который в последствие выходит в атмосферу. Устройство обеспечивает прохождение полноценного цикла сушки пиломатериалов. Корпус машины может быть:

  • цельным/сборным из металла;
  • выполненным с применением строительных материалов.

Вторые монтируются непосредственно в столярных мастерских в виде сооружения, либо как отдельно стоящие. Стены выполняются с применением арматуры и бетонного раствора. В качестве альтернативы можно использовать кирпич. Крупных заводы делают систему камер, объединяя их в целые модули с централизованным управлением контроля и подводом коммуникаций. Воздух перемещается внутри сушилки в горизонтальной плоскости или вертикально-поперечной.

Источники теплонагнетания в сушильной машине:

  • пар;
  • дым;
  • лучистый источник из специализированных агрегатов;
  • раскаленные полки;
  • электрический ток, который проходит сквозь сырые полуфабрикаты;
  • высокочастотное электромагнитное поле.
  • приточно-вытяжное оборудование;
  • источники тепла;
  • увлажнители.

По при

Самодельная печь для производства пиломатериалов на солнечных батареях - Сделай сам

Поиск самодостаточности - это зачастую предложение «надо», а не «желание». Подумайте, если хотите, последовательность событий, которые привели к созданию моей собственной солнечной печи для пиломатериалов.

У меня хорошая жизнь, я делаю то, что хочу, там, где я хочу. , , то есть изготовление мебели ручной работы из моего дома / магазина на холмах юго-восточного Огайо. Мне нравится ощущение, форма и текстура натуральных вещей., , жить и работать в лесу. , , и независимость быть моим собственным боссом. На самом деле, за последние 30 лет была только одна реальная проблема, которая постоянно сбивала меня с толку. , , мокрое дерево.

Видите ли, для строительства чего-либо, что должно было бы сохранять свою форму - будь то бревенчатый дом или предмет изящной мебели - требуется сухая, хорошо выдержанная древесина. И если, как и я, вы живете на значительном расстоянии от ближайшего большого города, , находя , что готовая древесина может быть настоящей рутиной.Вы обычно не можете купить его на местном лесном складе (по крайней мере, здесь, на юго-востоке Огайо, большинство таких нарядов содержат только западные хвойные породы в предварительно срезанных стандартных размерах) , , Скорее всего, у лесопильных заводов не будет способа высушить пиломатериалы, которые они для вас рубят ... ближайшие коммерческие печи (которых обычно не будет , что рядом с ), вероятно, не будут обрабатывать "экзотические" леса (термин, означающий что-либо они не знакомы с). , , и если они это сделают, они, безусловно, не заинтересованы в том, чтобы брать на себя небольшие работы (что означает что-то меньшее, чем грузовик).

Тем не менее, я был самодостаточным деревенским парнем в течение большей части моей жизни, и я поклялся найти способ правильно высушить весь этот орех, вишню и местную белую сосну, которые были доступны на моей собственной земле, даже если бы я должен был развести огонь под ним!

Я понял, что мне нужно было построить печь. Но мне было интересно, что я могу использовать для тепла? Нефть слишком дорогая, природного газа здесь нет в палках, и я содрогнулся, вспомнив о шнурах, которые мне пришлось бы перерезать, чтобы поддерживать работу дровяной печи.

Короче говоря, я знал, что у было , чтобы быть лучше. И вскоре один из моих клиентов дал ответ. Мы с этим парнем говорили о своем желании построить печь для пиломатериалов, а также о проблемах, с которыми я столкнулся, пытаясь придумать, как обогревать конструкцию, когда он вспомнил, как читал о солнечной печи, которую Лесная служба США экспериментировал с.

«Ой, да ладно, - сказал я, - любой, кто знает что-нибудь о пиломатериалах, знает, что воздействие солнца обязательно расколотит и деформирует его."

«Я не написал статью», протестовал он. «Я только что прочитал». Ну, я был настроен скептически, но подумал, что стоит узнать больше, чтобы узнать больше. , , поэтому я отправил письмо в региональное отделение Лесной службы США в Мэдисоне, штат Висконсин, с просьбой предоставить любую информацию, которая у них может быть о печах для сушки древесины, нагреваемых на солнце.

ДЯДЯ САМ К СПАСЕНИЮ

Материал поступил в рекордно короткие сроки. Я открыл конверт, и вот, вот! - нашел ряд планов по строительству солнечной печи, включая диаграммы, в которых указаны периоды сушки, необходимые для различных пород и толщины древесины.В то время (около двух лет назад) эксперименты Лесной службы все еще находились в зачаточном состоянии, поэтому объем информации, содержащейся в диаграммах, был довольно скудным, но этого было достаточно, чтобы превратить мое беспокойство «надо» в «желание» " определение.

Согласно данным Лесной службы, доски толщиной в дюйм могут быть высушены всего за 30 дней в печи. , , в то время как два дюйма займет от 45 до 90 дней. Теперь это может звучать как длинное заклинание сидеть без дела в ожидании высыхания пиломатериалов., , но на самом деле это впечатляюще мало по сравнению со временем, необходимым для сушки пиломатериалов на воздухе: примерно один год на дюйм толщины. И даже после всех , проведенных в раз, высохшие на воздухе доски часто недостаточно высыхают для моих целей.

Например, здесь, в штате Огайо, содержание влаги в древесине, хранящейся снаружи, редко падает до 15%. (Я только что купил сосну, которая была сложена на открытом воздухе в течение пять лет, и она проверила 14%.) И если шансы деформирования должны быть сведены к минимуму, строительная древесина должна иметь влажность не более 10%, в то время как 8% рекомендуется для мебельной работы.

НАЧАЛО РАБОТЫ

На фотографиях, сопровождающих планы Лесной службы, изображено небольшое здание, похожее на птичник, с солнечными батареями на южной стороне. Список материалов для всей сборки и конкретные указания по сборке солнечных батарей были включены в комплект поставки. Короче говоря, весь проект выглядел так удивительно просто, что мне стало интересно, почему я сам не подумал об этом. Я понял, что мне придется внести несколько небольших изменений в планы, чтобы удовлетворить мои конкретные потребности, но основная концепция, безусловно, оказалась работоспособной.


Мы с сыном запустили проект печи, вырубив несколько деревьев и распилив достаточное количество досок и балок, чтобы выполнить установку. (Мне достаточно повезло, что у меня есть лесной участок площадью 40 акров, лесопильный завод с цепными пилами и 25-летний сын, который силен как бык ... но даже работая в одиночку, у вас не должно быть проблем с постройкой печь с простыми электрическими и ручными инструментами.)

СОЛНЕЧНЫЕ СВЕТИЛЬНИКИ, МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОБЖИГА

Я решил использовать 4 на 8 для балок, 2 на 8 для балок пола и 2 на 4 для стенных стоек и стропил.Мы покрыли наружные стены небольшого здания осиной лома, нарезали толщиной 3/4 дюйма и оставили с корой по-прежнему по краям. Мои закупки пиломатериалов были ограничены двумя листами фанеры для дверей, тремя листами 1/4 дюйма из массона Masonite для поддержки панели солнечных батарей и примерно 1 на 3 обшивочными полосами для каркаса крыши.

Когда пришло время закрывать здание, я покрыл его гофрированным металлом и двумя листами гофрированного стекловолокна, которые у меня оказались под рукой.(Между прочим, я вскоре обнаружил, что при использовании полупрозрачного стекловолокна нет никакого преимущества в получении тепла. Фактически, после того, как я покрасил металлическую кровлю в плоский черный цвет, казалось, что она фактически передает на больше тепла внутрь печи. чем сделал стекловолокно.) Наконец, я купил благотворительный магазин Волонтеров Америки и несколько местных свалок для штормовых окон, чтобы использовать как застекление для солнечных батарей.

Я вложил в печь около 210 долларов, все сказали, включая аппаратное обеспечение и два 21-дюймовых оконных вентилятора, которые стоят примерно 18 долларов каждый, и мне потребовалось всего три дня на строительство, чтобы завершить все работы!

УТИЛИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИЯ

Если вы думаете о создании печи, подобной моей, я настоятельно рекомендую вам воспользоваться переработанными материалами.В конце концов, структура не должна быть красивой. , , старые балки сарая и подержанные пиломатериалы подойдут просто отлично. И если вам повезет иметь солнечную, неиспользуемую хозяйственную постройку примерно подходящего размера - или даже свободный юго-западный угол в сарае - ее можно легко оснастить солнечными батареями, чтобы она превратилась в «мгновенную» сушильную печь для пиломатериалов.

Например, у меня есть друг, который, увидев, насколько хорошо работает моя печь, превратил свой сарай для столбов в сушилку промышленного размера, способную обрабатывать до 50 000 футов доски одновременно! Покрасив весь сарай в черный цвет, он прибил 2 на 4 полоски ворса вертикально к востоку, югу и западу., , затем натянул тяжелую пластиковую пленку на все работы. Воздушное пространство между остеклением и сайдингом из темного металла действует как огромный солнечный коллектор. Мой приятель действительно использует электрический осушитель на заключительной стадии процесса сушки, но он лишь немного ускоряет процесс. В общем, я должен сказать, что его солнечная печь с шестом с шестом - настоящий успех.

ДАВАЙТЕ СТРОИТЬ!

После того, как я собрал все необходимые материалы, я выбрал строительную площадку и принялся за работу, используя обработанные стойки для опор и установив пол печи на 2 фута над землей.Рабочее пространство пола размером 12-1 / 2 фута на 16 футов мне показалось достаточным (дополнительные 6 дюймов ширины позволяют мне немного маневрировать, когда я работаю с пиломатериалами длиной 12 футов), но это интерьер размеры. Общий размер пола составляет 12-1 / 2 футов на 22 фута. , , дополнительные 6 футов длины простираются за южную стену, чтобы поддержать основания солнечных панелей.

Потопив угловые стойки, я продолжил отделку пола, стенных шпилек, сайдинга (я покрыл все, кроме нижних 5 футов на южной стене, где расположены солнечные батареи), каркас крыши, а затем рифленый металл. и крыша из стекловолокна, чтобы закрыть все это.Мои солнечные панели, встроенные в южную стену, поднялись последними. (Планы Лесной службы рекомендуют изготавливать панели отдельно, а затем устанавливать их после завершения строительства. Но я считаю, что проще просто установить панели непосредственно в печи.)

СОЛНЕЧНАЯ ПАНЕЛЬ СТРОИТЕЛЬСТВА

Большая часть литературы по теории Солнца рекомендует наклонять коллекторы к градусу широты строительной площадки плюс 15 градусов. Используя эту формулу, я подсчитал, что 40 градусов здесь будут близки к оптимальным в юго-восточном Огайо.Но так как солнце пересекает более низкую дугу зимой, чем летом, я решил, что в любом случае не смогу достичь правильного угла круглогодично, поэтому я просто установил коллекторы на 45 градусов. (Солнечные панели работают более эффективно, если их наклонить так, чтобы они смотрели на солнечные лучи под углом, максимально приближенным к 90 градусам ... чем ближе свет попадает на коллекторы, тем меньше энергии отводится и тем больше будет поглощено.)

Я начал изготавливать солнечные захваты, прибивая гвоздями 2 на 4 настенные стойки - под углом 45 градусов от южного края пола и 24 дюйма в центре - к вершине 5-футового отверстия в южной стене печи.Затем я прибил листы картона масонита к нижним сторонам угловых шпилек размером 2 на 4.

Внутренние поверхности моих коллекторов были сформированы из стопки 24-дюймовых 30-дюймовых плоских алюминиевых листов, которые я получил от местного газетного принтера (они использовались один раз, затем либо продавались за копейки, либо выбрасывались). Я просто согнул губу на двух краях каждого куска алюминия, чтобы они могли быть прикреплены между угловыми 2 на 4 и поддержаны листами ДВП, которые были прикреплены к основаниям шпилек.

С масонитом и алюминием на месте я покрасил открытую сторону металла и рамки 2 на 4 в плоский черный цвет. Затем я установил переработанное стекло штормового окна через 2 на 4 гвоздика и прибил полоску дерева по нижней части каждой рамы, чтобы стекло не соскальзывало. Presto! Солнечные панели.

И они работали . , , горячий воздух начал выпариваться из верхних отверстий коллекторов вскоре после того, как стекло было положено на место. Неподогретый воздух поступает в открытые днища коллекторов, нагревается при прохождении через черные панели, поднимается к верхним отверстиям, а затем сбрасывается в сушильную комнату.

ЭКСПЕРИМЕНТ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ

Зайдя так далеко, я решил немного поэкспериментировать, чтобы посмотреть, смогу ли я повысить эффективность своей собственной печи. Для начала я поместил недорогие термометры на верхние части двух соседних солнечных панелей. Они указали, что температура воздуха, выходящего из солнечных коллекторов, была около 120 градусов по Фаренгейту.

Поскольку я вспомнил, что считал, что рифленая поверхность делает более эффективный коллектор тепла, чем плоская поверхность (поскольку она имеет большую площадь для поглощения тепла), я модифицировал несколько алюминиевых листов, сгибая их назад и вперед по козлу.С этим алюминием второго поколения температура нагретого солнцем воздуха поднялась на целых 10 градусов по Фаренгейту! Само собой разумеется, я удалил и рифлёные остальные листы также.

В планах Лесной службы указывалось, что верхние или стеклянные части панелей должны быть наклонены по остроконечному или пилообразному принципу. Поначалу преимущества этой схемы ускользнули от меня, поэтому я просто разместил свои коллекторы рядом, чтобы сэкономить время, материалы и работу. Но, поскольку мой первый эксперимент привел к повышению эффективности, я решил попробовать рекомендацию и посмотреть, что, если таковые имеются, может измениться:

Я снял стеклянные крышки с двух соседних коллекторов.Затем, на вершине углового шпильки 2 на 4, расположенной между парой тестовых панелей, я прибил еще одну доску 2 на 4. , , этот установлен на краю, чтобы обеспечить максимальный угол наклона панелей. Затем я заменил стекло и установил термометры на верхушках двух блоков. Панель, слегка наклоненная к солнцу, показала прирост тепла на 10 градусов по Фаренгейту, в то время как панель, слегка отклоненная от солнца, была на на 10 градусов холоднее , чем была. Два коллектора измеряли одну и ту же температуру только в полдень, и поэтому оказалось, что общее количество поглощения тепла будет одинаковым как с пилообразным устройством, так и без него.

К счастью, я решил остаться с модификацией на несколько дней, и преимущество угла наклона стеклянных панелей быстро дало о себе знать. , , Скошенное на восток остекление застало утреннее солнце утром года, в то время как наклонное на западное полотно дольше удерживало внимание Соля на полдень, и устройство фактически добавило около часа к рабочему дню печи. Усилений, казалось, было достаточно, чтобы оправдать переход всех панелей моего подразделения на пилообразный рисунок.

Все еще в поисках большей эффективности, я начал экспериментировать с закрытием - понемногу - днища солнечных панелей.Когда эти воздухозаборники оставались открытыми, воздух устремлялся через верхушки и наружу. Я обнаружил, что чем больше я закрывал днища панелей, тем медленнее проходил воздух. , , и теплее он получил. После нескольких попыток я решил оставить нижние концы примерно наполовину закрытыми.

В результате всей моей игры с солнечными батареями, нагретый воздух теперь работает примерно на 140 градусов по Фаренгейту. , , усиление 20 градусов по Фаренгейту по сравнению с первоначальной настройкой.

ПОЧЕМУ РАБОТАЕТ СОЛНЕЧНАЯ КУХНИ

Литература Лесной службы сделала мне отличную работу, рассказав мне, как построить печь для обжига солнечных батарей, но никогда не объясняла, почему или как работает эта чертовщина . Приведенные принципы, вероятно, кажутся довольно базовыми для тех из вас, кто уже знаком с методами использования солнца, но я должен был вернуться к своему уроку по естествознанию в девятом классе, прежде чем я действительно понял хитрое средство.

Проще говоря, солнечная печь функционирует, потому что воздух расширяется прямо пропорционально его температуре.Другими словами, если один кубический фут воздуха в 50 градусов по Фаренгейту нагревается до 100 градусов по Фаренгейту, его объем удвоится. Но количество воды, взвешенной в этом исходном кубическом футе воздуха, останется прежним, и - поскольку у нас теперь двух кубических футов воздуха - его относительная влажность будет уменьшена на 50%. Этот более теплый и сухой воздух испытывает жажду, поэтому он будет поглощать влагу из влажной древесины, уложенной в печи.

ЦИРКУЛЯЦИЯ ВОЗДУХА В СУШКЕ

После того, как нагретый воздух поступает в сушильную комнату с верхушек коллекторов, он продолжает подниматься, собираясь у потолка.Чтобы разрушить этот эффект температурного расслоения, необходимо найти способ переместить теплый воздух вниз к ожидающей древесине. Вот как я справился с проблемой циркуляции тепла: мои доски укладываются на пол двумя кучками. Я построил две А-образные перегородки между двумя кучами пиломатериалов, каждая около 4 футов в высоту и 2 фута в ширину в нижней части. Затем я повесил двух оконных вентиляторов возле потолка таким образом, чтобы они дули горячим воздухом вниз и между двумя штабелями пиломатериалов.

А-образные перегородки помогают отклонить нисходящий поток нагретого воздуха к боковым сторонам и нижней части стопок.Чтобы увеличить циркуляцию воздуха и ускорить время высыхания, я размещаю полоски обшивки 1 на 1 между слоями дерева. , , позволяя нагретому воздуху проходить выше и ниже каждого куска пиломатериала в штабеле.

Таким образом, свежий воздух непрерывно всасывается через солнечные панели, нагревается и равномерно циркулирует по всей печи. , , впитывая влагу и выходя через вентиляционные отверстия в полу. Моя система поддерживает температуру внутри печи в среднем на 30 градусов по Фаренгейту выше, чем на воздухе.

КОГДА СОЛНЦЕ НЕ БЛЕТЕТ

Я обнаружил только один серьезный недостаток в работе моей солнечной печи: она не стоит, если солнце не светит. , , что имеет место неделями в течение типичной зимы в Огайо. На самом деле, я могу почти забыть о сушке пиломатериалов в моей печи в период с декабря по апрель.

Конечно, внутренняя часть печи всегда будет на несколько теплее, чем снаружи. , , и любое повышение температуры воздуха в печи на будет иметь некоторый эффект сушки.И даже если холодные, облачные дни растягиваются на месяц подряд, я знаю, что мой пиломатериал по крайней мере хранится внутри и вне погоды.

ПРЕИМУЩЕСТВА СОЛНЕЧНОЙ КУХНИ

На мой взгляд, одно из главных преимуществ печи с подогревом на солнце - это мягкость , с которой она сушит древесину. Два циркуляционных вентилятора в моей установке подключены к старому термостату с чердаком и работают только в течение восьми или десяти самых жарких часов дня. Это позволяет пиломатериалу «отдыхать» в течение ночи, позволяя влаге проникать изнутри на поверхность древесины.

Поскольку эта обработка происходит с небольшими ежедневными приращениями, разница между внутренним и внешним содержанием влаги в готовом продукте будет меньше, чем в случае непрерывной сушки пиломатериалов. (Видите ли, когда поверхность дерева высыхает слишком быстро, внешние волокна сжимаются быстрее, чем внутренние ... создавая напряжение, растрескивание, раскалывание и деформацию.)

И есть еще один, более тонкий бонус к использованию сушильной печи на солнечной батарее: поскольку пиломатериал может быть помещен в конструкцию сразу после фрезерования, доски остаются свободными от песка и грязи, которые почти наверняка накапливаются на них, если бы они были хранится на улице., , и такого рода песок - убийство режущих инструментов.


В РЕТРОСПЕКТЕ

Пиломатериалы, которые я высушил за два года работы моей солнечной печи, показали выдающееся качество и долговечность. , на него приятно смотреть и с ним приятно работать.

Еще лучше, общая стоимость эксплуатации печи в среднем составляет около 10 долларов в месяц (на электроэнергию для двух вентиляторов), и весь процесс практически сам о себе заботится. Я просто складываю зеленую древесину в печь, проверяю время от времени, чтобы убедиться, что термостаты и вентиляторы работают должным образом, и вынимаю древесину, когда она сухая.

Таким образом, я нашел, что довольно приятно сесть на побеждающую сторону на солнечной энергии моим собственным маленьким способом. Моя простая солнечная печь унесла меня немного дальше по золотому пути к самодостаточности.

Измерение содержания влаги в пиломатериалах

Мне известны два способа определения содержания влаги в пиломатериалах. Первый (который используется главным образом в лабораторных условиях) требует пяти этапов: [1] взвесить образец измеряемой древесины, [2] поместить образец в духовку и тщательно выпечь всю влагу, (3) взвесить высушенный образец, [4] вычитают вес высушенного образца из его влажного веса, и (5] используют разницу для вычисления процентного содержания влаги в исходном образце.

(Этот последний шаг может потребовать такого же пояснения. Допустим, зеленый образец весит 20 унций ... и после сушки весит всего 16 унций. Это означает, что 4 унции воды выпекали из дерева. Теперь, когда 4 унции воды вес составляет одну пятую, или 20% от веса зеленой древесины. Влажность исходного образца тогда составляла 20%.)

Второй метод определения содержания влаги в древесине намного проще, но не настолько дешев, как в печи.Требуется покупка электронного тестера влажности.

Я купил один из гаджетов пару лет назад, и он стоил больше, чем вся моя печь. , , около 230 долларов. Но я сушу ценные породы древесины в относительно больших масштабах, поэтому я почувствовал, что измерительный прибор стоит вложений (в конце концов, приятно знать наверняка, когда процесс сушки завершится).

Сегодня на рынке есть несколько моделей электронных тестеров влажности, но вот как работает моя: два металлических зубца (на самом деле это электроды) врезаются примерно на дюйм в образец древесины.Электрический ток затем вводится через один электрод. Он проходит по лесу, подхватывается вторым зубцом и отправляется на тестер для измерения. Вода в образце древесины передает электричество от одного электрода к другому. , , таким образом, чем больше влаги в пиломатериале, тем больше сока пройдет.

После вождения. электроды в лес, я просто нажимаю кнопку, которая включает красный свет и активирует зуммер. Затем я поворачиваю ручку, пока красный свет не погаснет, и гудение не прекратится.Когда это происходит, я смотрю на индикаторную метку на ручке, которая будет указывать на число на шкале, которая вращается вокруг ручки. Помня этот ссылочный номер, я могу затем обратиться к диаграмме на тестере, чтобы определить процентное содержание влаги в образце (диаграмма имеет разные шкалы для разных типов и толщин древесины).

Электронный тестер влажности - довольно дорогая «игрушка»; но я полагаю, что большинство серьезных деревообрабатывающих компаний сочтут это устройство целесообразным.Используя мой, я смог обнаружить, например, что коммерческие доски, высушенные в печи, доступные на местном лесном складе, протестировали 17%, а не 8%, которые были востребованы для них. Теперь это не обязательно означает, что лесорубы пытались меня обмануть. Скорее всего, дополнительная влага просто поглощалась из воздуха, пока пиломатериал находился на хранении. Но как бы я узнал об этом без тестера?

,
Справочник по пиломатериалам и строительным листам
2x4 wall corner frame

В большинстве строительных проектов "сделай сам" будут использоваться пиломатериалы типа 2х4 и листовые материалы, такие как фанера, для основной части работы. Чтобы помочь идентифицировать этот продукт и выбрать правильные для использования, мы составили этот глоссарий терминов, с которыми вы столкнетесь при планировании строительных проектов вокруг дома. На этой странице представлены примеры и определения наиболее часто доступных материалов, которые удовлетворят большинству требований.

О пиломатериале:

Пиломатериалы - это термин, используемый для описания дерева для обрамления стен и потолков, таких как 2x4, более тонких досок, используемых для мебели и встраиваемых конструкций, таких как 1x4, и декоративных декоративных планок, используемых для отделки по краям и придания красоты интерьеру. При покупке таких изделий из древесины всегда выбирайте самые прямые доски, какие только можно найти, чтобы получить наилучшие конечные результаты в своем проекте. Кроме того, ищите максимально сухие доски, чтобы предотвратить скручивание и коробление в готовом проекте, так как древесина высыхает со временем.

Если вы можете себе это позволить, покупка высушенной в печи древесины - это хороший способ гарантировать, что вы получите сухие, стабильные доски, которые будут сохранять свою форму в течение всего срока службы готового продукта. Пиломатериалы, высушенные в печи, не всегда доступны у вашего местного поставщика, и вы можете быть вынуждены выбрать древесину, которая все еще немного влажная. В этих случаях ищите самые легкие части в стопке, более тяжелые будут все еще содержать много влаги и с большей вероятностью со временем потеряют свою форму.

Чтобы выбрать хороший кусок пиломатериала для строительства, ищите прямые пиломатериалы без скручиваний или перекосов и немного дефектов, как сучки.Расположите доску по всей длине, удерживая один конец у вашего глаза и оставляя другой на полу. Посмотрите вниз на обе плоскости: край (более тонкая сторона) и лицо (широкая сторона). Вид на край доски покажет любые перекосы или дуги в лесу, а лицо покажет любое скручивание. Отклоните любые доски, которые не являются прямыми, использование деформированной или скрученной доски приведет к худшему законченному проекту.

Условия пиломатериалов

Размер пиломатериалов:
Также называемые пиломатериалами, это гладкие, готовые плиты, используемые в строительстве для каркаса стен, потолков и полов.К ним относятся: 2x3, 2x4, 2x6, 2x8, 2x10, а иногда и 2x12. Более толстые пиломатериалы также доступны в размерах 4x4, 6x6 и 8x8 и используются для опорных элементов в полах и настиле.
Указанные здесь размеры являются номинальными, только по названию и не точными. Например, два на четыре на самом деле 1 ½ дюйма в размере. Фактически, все пиломатериалы, упомянутые выше, будут примерно на ½ дюйма меньше номинального размера. Это не всегда имело место, эти доски были ближе к заявленному размеру, когда рано были построены исторические дома.За последние 100 лет объем пиломатериалов сократился в несколько раз, причем фактические шпильки размером 2 на 4 дюйма с начала 1900-х годов уступали место постепенно меньшим размерам до 1961 года, когда были установлены стандарты, используемые сегодня.
Размеры пиломатериалов, обычно встречающиеся в вашем местном домашнем магазине, начинаются с восьми футов, они обычно используются для возведения перегородок и аналогичных проектов по всему дому. Длина древесины будет увеличиваться с интервалом в два фута, включая: 10, 12 и 14 футов. В дополнение к этим длинам у лесозаготовительного завода будут более длинные, обычно до 22 или 24 футов.
Furring Strip:
Это тонкие доски, обычно 1x2 или 1x3 дюйма в ширину и от 1/2 до 3/4 дюйма толщиной. Они часто используются для создания каркаса стены или потолка, чтобы установить новую отделку, такую ​​как гипсокартон или панели. Эти доски, как правило, имеют низкое качество, и их характерными признаками являются искривления и пятна, похожие на сучки. Полоски из меха не подходят для применений, где древесина будет видна, но они могут быть экономичным выбором для вспомогательных целей.
Молдинг:
Декоративная накладка используется для придания привлекательной отделки зазорам вокруг дверей, окон, полов и потолков.Пара формованных профилей, используемых в комбинации, могут создать декоративный дизайн, который добавляет интерес к декору комнаты.
Молдинги плинтуса используются для покрытия зазора между готовым настилом и готовыми стенами, кожухи используются для покрытия шероховатого отверстия вокруг дверей или окон, а корончатые молдинги используются для придания ощущения изысканности в комнате путем определения линий между стенами и потолок.
Существует множество дизайнов отделочных профилей, которые можно использовать по отдельности или в комбинации для создания разных стилей в комнате.Например, при использовании однотипных профилей для литья короны и корпусов любая комната может быть преобразована в неоклассический, грузинский, викторианский или любой другой архитектурный стиль, который поражает ваше воображение.
Номинальный размер:
Это заявленный размер пиломатериала, фактический размер немного меньше. При измерении и резке проверяйте пиломатериал и используйте фактический размер, чтобы убедиться в точности конструкции.
Доски:
Это гладкие плиты с номинальными размерами от 1x2 до 1x12 дюймов.Все четыре поверхности этих досок сглаживаются с помощью строгального станка и обычно обозначаются как S4S (с 4-мя поверхностями). Как и в случае с пиломатериалами размеров, указанные размеры этих досок больше, чем фактические размеры, например, 1x2 имеет толщину 3/4 дюйма и ширину 1½ дюйма. Общее использование для этих досок включает: встроенные элементы, такие как книжные шкафы, а также дверные и оконные кожухи, плинтусы, наружные сайдинги, двери шкафов и мебель.
Доски чаще всего доступны из хвойных пород, таких как сосна, но другие виды древесины также можно найти у местных поставщиков.Например, в домашних магазинах можно найти лиственные породы, такие как дуб, тополь и береза. Они обычно используются для высококачественных шкафов, таких как встроенные книжные шкафы, для гладкой, окрашенной поверхности. Дуб обычно используется для естественной отделки, когда вы хотите богатую отделку под дерево для вашего проекта.
черновой пиломатериал:
Пиломатериалы черновой резки - последняя стадия процесса фрезерования перед гладким строганием. Отделка, оставленная лезвием пилы, будет очень грубой, а из дерева торчат плотные волокна.Некоторые из этих досок будут использоваться таким образом для целей, где отделка не важна, например, с полосами обшивки или перилами ограждения. Остальная часть этой черновой древесины будет отправлена ​​через планировщик для выравнивания поверхности со всех четырех сторон. Эти доски могут быть использованы для более тонкой работы, такой как лепка или изготовление мебели.
пиломатериалы:
Этот термин чаще всего используется для описания больших кусков пиломатериалов, таких как столбы 6х6 или столбы, используемые для строительства сараев и других крупных надстроек.Вы также можете услышать этот термин, используемый для описания пиломатериалов размеров, например, 2x4 и 2x6, используемые для строительства стен и потолков в домах, построенных из палок. Размеры, обычно доступные в местных домашних магазинах и дровосеках, обычно 4x4, 6x6 и 8x8.

О листовых материалах

Листовые материалы для строительных проектов изготавливаются из мелких кусочков дерева и склеивания их для получения больших тонких листов. Стружка, опилки и очень тонкие слои дерева используются для изготовления готовых деталей, которые затем можно использовать для покрытия широких площадей для строительства стен, полов, мебели и многого другого.Например, древесно-стружечная плита изготавливается путем склеивания древесной стружки и опилок, чтобы сформировать листы толщиной до 3–4 дюймов, часто она покрывается твердым шпоном, таким как Formica, и используется для изготовления панелей и дверей для больших предметов мебели и кухонных столешниц. Листовые материалы чаще всего доступны в размерах 4x8 футов, но мелкие кусочки можно также найти в домашних магазинах, которые вырезают большие листы для удобства своих клиентов.

Существуют различные сорта листовых материалов, доступных для разных целей, и ваш проект определит степень использования.Например, фанера доступна для внутренних и наружных применений и поставляется в широком ассортименте сортов, от базовой обшивки для сайдинга, настила и кровли до высококачественного шпона из твердой древесины, используемого для изготовления изысканной мебели и шкафов.

Эта система оценивания использует буквы, чтобы различать качество отделки дерева, где А - лучшая или самая гладкая поверхность, а D - другой конец спектра, где у листа может быть много пятен и узлов на поверхности. Качество отделки фанеры делится на две категории для одного листа.Здесь одна сторона листа, лицо, будет лучше, чем другая, задняя сторона, и будет иметь такую ​​оценку, как B-C. Это сделано потому, что одна сторона листа обычно не будет видна в готовом проекте, если использовать лучшую сторону снаружи, а другую сторону более низкого качества, то это избавит от ненужных расходов, связанных с наличием двух основных сторон на листе.

Как правило, вы найдете базовый выбор листовых материалов в домашних магазинах, включая обшивку из фанеры C-D толщиной от 1 | 4 до 3 | 4 дюйма и более, например, фанеру B-C, которую можно использовать для изготовления стеллажей и других базовых конструкций.МДФ, ДВП и ДСП также легко найти в местном домашнем магазине, но для того, чтобы найти их, потребуется фанера лиственных пород.

Условия листовых материалов

ДСП:
Древесноволокнистая плита высокой плотности, изготовленная путем прессования влажных древесных волокон в гладкую твердую поверхность. Доступны листы размером четыре на восемь футов толщиной 1/8 и 1/4 дюйма. Твердые плиты обычно используются для изготовления подложек мебели и ящиков, или перфорированные с отверстиями и используются для изготовления перфорированных досок для хранения и демонстрации.
Фанера из лиственных пород дерева:
Гладкие листы лиственных пород дерева, таких как дуб, клен и береза, будут иметь высокое качество, например, AB или AC, и их обычно нет в наличии в домашнем магазине. Эти сорта часто зарезервированы для высококачественной мебели и мебели и, если они имеются, обычно ограничены. к одному или двум видам, таким как дуб и клен. Если вы хотите использовать высококачественную фанеру из дерева, такого как красное дерево и орех, вам наверняка придется посетить столярную мастерскую или столярную мастерскую.Иногда краснодеревщики продают прекрасную фанеру и пиломатериалы населению в дополнение к изготовлению мебели и шкафов на заказ.
Древесноволокнистая плита средней плотности (MDF):
Это изготовленный листовой продукт, изготовленный прессованием древесных волокон и смолы при высоких температурах для получения качественного ДВП. Этот продукт часто используется для изготовления боковых панелей, дверей и фасадов ящиков для мебели и изготовления корпусов. Он может быть сформирован и обрезан как дерево, поэтому двери, фасады ящиков и другие элементы могут быть сформированы для создания декоративных профилей по краям.МДФ чаще всего окрашивают, либо для придания изысканной мебели может быть применен шпон. В дополнение к листам доступны накладки из МДФ для коронок, дверных и оконных рам, а также направляющих для стульев. Все это можно найти в местных домашних магазинах длиной до 16 футов.
Хотя он является хорошим строительным материалом, МДФ, как известно, выделяет формальдегид. Воздействие пыли при резке представляет опасность для здоровья, равно как и просто находясь в непосредственной близости. При работе с этим материалом наденьте утвержденную маску от пыли и закройте все готовые поверхности краской или другим твердым покрытием перед сборкой окончательного проекта.
ДСП:
Листовой материал, изготовленный путем смешивания смол с древесной стружкой и опилками и прессования их в большие листы. Основная привлекательность древесно-стружечной плиты - цена. Она часто используется для изготовления доступных столешниц с клееным шпоном Formica для создания гладкой, прочной непористой поверхности. Другое общее использование включает подкладку для полов и панелей для бюджетных кабинетов и мебели. Здесь также древесно-стружечная плита ламинирована, чтобы обеспечить долговечную отделку, способную выдержать ежедневное использование.Этот материал не следует использовать для наружных работ, где он вступает в контакт с влагой. Если древесно-стружечная плита намокнет, она будет быстро впитывать воду и расширяться, пока не начнет рассыпаться и разваливаться.
Фанера Обшивка:
Фанерная обшивка используется для полов, стен и крыш при строительстве домов и других небольших конструкций. Обшивка обычно классифицируется как C-D и может быть разработана для внутреннего или наружного применения. Внешняя оболочка часто обозначается как CDX, где X обозначает внешнее применение.Толщина, доступная в домашних магазинах, начинается с 1 | 4 дюймов и достигает 3 | 4 дюймов. Поскольку обшивка служит основой, у оболочки будут недостатки, которые визуально очевидны, но не влияют на структурную прочность материала.
Фанера Т-111:
Это наружная фанера с углублениями, вырезанными на лице для декоративного эффекта. Шаблон канавки может быть с регулярными интервалами или может быть случайным, чтобы добавить больше интереса к отделке. Т-111 чаще всего используется для наружной обшивки домов и небольших хозяйственных построек, затем покрытие окрашивается или окрашивается для сохранения дерева и конструкции.Этот материал имеет толщину от 3 | 8 до 3 | 4 дюйма и обычно можно найти в местных магазинах.
Больше нравится на Do-It-Yourself-Help.com
,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *