Сухой тэн полимернагрев: Купить нагреватели, ТЭНы от производителя Полимернагрев в России

Классы нагревателей основаны на принципиальных схемах работы в различных средах. Они отличаются тем, что могут работать в спокойных или движущихся средах. От этого зависит прочность конструкции, ее долговечность. Нагреватели для спокойных условий выполняют менее прочными и защищенными от температуры.

По сферам использования воздушные нагреватели разделяются по значению поддерживаемого напряжения, в зависимости от решаемой задачи. Универсальным ТЭНом классического типа можно считать воздушный нагреватель на 220 вольт. Его применяют в бытовых приборах, в областях производства для нагревания жидкостей согласно технологических процессов. В специальных сферах промышленности применяют сухие ТЭНы на 380 или 660 вольт.

Обычный воздушный сухой нагреватель состоит из металлической трубки со спиралью из проволоки с высоким сопротивлением внутри нее. Для поддержания хорошей герметичности, составные части плотно прилегают друг к другу, использован специальный изоляционный материал.

Покупатели должны знать, какой материал входит в состав элемента. Сухие тэны с металлическими ребрами выполняются из нержавеющей или углеродной стали. В каждом случае подходит индивидуальный вариант, так как рабочая среда предназначена для своих параметров действия на материал. Универсальным свойством материала является коррозионная стойкость. Для воздушных сухих нагревателей такие требования не высоки, по сравнению с нагревателями для жидкостей.

В обычных нагревателях воды (трубчатых) элемент нагрева помещается непосредственно в воду. В водонагревателях с вариантом сухого ТЭНа элемент нагрева располагают в запаянной трубке, контакта с водой нагреватель не имеет.

Обычный водяной нагреватель комплектуется анодом из магния, для защиты от накипи в баке. При использовании сухого нагревателя анод помещается в бак через отдельное отверстие.

По форме также нагреватели разных типов имеют отличия. Сухой нагреватель тонкий и прямой, так как он располагается в металлической трубе, а обычный ТЭН бывает самой разной формы.

Сухой нагреватель входит в комплект баков выше 50 литров, так как по своим размерам он не подойдет для бака меньшего размера.

Элементы нагревателя со свойствами гибкости показывают подход высоких технологий к осуществлению нагрева среды. Их отличие от обычных нагревателей в том, что человек может без специального инструмента задать ТЭНу любую необходимую форму. Свойство гибкости не снижает эксплуатационные качества изделия. Нагреватель конкурирует в свойствах мощности и термической стойкости с обычными моделями, в том числе и с жидкостными.

Гибкие сухие воздушные нагреватели используются в специальном оборудовании и пресс-формах с горячими каналами. Специфика производства создала условия необходимости конструирования гибкой структуры.

Сухие тэны выпускаются в огромном ассортименте, несмотря на малую распространенность в сравнении с аналогами для жидкости. Их характеристики различны по рабочим свойствам и по конструкции. Длина контактного стержня достигает длины 60 см, от этого значения зависит сфера применения. По месту использования выбирают нагревательный элемент по конфигурации, свойствам и размерам.

Диаметр трубки колеблется в пределах 8-16 мм. Существуют разные варианты моделей нагревателей по быстродействию нагревания, которое обуславливается мощностью. Широкое распространение получил нагреватель воздушного сухого типа мощностью 2 кВт, на напряжение 380 вольт. Модели более 40 см могут работать в сети 220 вольт. Также применяются и другие нагреватели в широком диапазоне мощностей от 0,2 до 10 кВт.

Монтаж и крепление производится механическими фиксаторами в виде хомутов, втулок, зажимов и скоб. Широко применяется способ пайки, который нужно выполнять осторожно. Точки пайки необходимо размещать от торца нагревателя на 50 мм. Сухой нагреватель гибкого типа закрепляется на раствор клея или механическим методом укладки в пазы.

Фирмы изготовители производят все более качественные изделия для нагревания воды с высокими защитными свойствами. Но, если вовремя не проводить обслуживание оборудования, то долговечная эксплуатация их невозможна. Необходимо чистить поверхности нагрева от загрязнений с интервалом времени, зависящим от условий работы и свойств среды.

При использовании гибкого воздушного электронагревателя требуется защитная смазка мест прилегания элемента. Перед началом запуска оборудования необходимо удалить с него консервационную смазку, которая будет мешать для оптимальной тепловой отдачи.

Бытует мнение, что сухой нагреватель не экономичный, так как в металлической трубке есть зазор между спиралью и стенкой трубки. Сначала греется трубка, а потом греется вода. Но это утверждение можно опровергнуть. Нагрев проходит внутри среды, потери для нагрева наименьшие. Диаметр ТЭНа меньше диаметра трубки на 2 мм, прослойка воздуха минимальная.

Мощность сухих нагревателей меньше обычных. Их мощность достигает 1200 ватт, по сравнению с обычными на 2 кВт. Зато сухие ТЭНы устанавливают 2 штуки на один бойлер, общая разница в мощности получается незначительная.

Недостаток, с которым не поспоришь, это высокая цена. Разница в стоимости примерно в 1,5 раза.

• Простое обслуживание . Для замены элемента будет необходима отвертка для снятия корпуса из пластика и отвинчивания распорного винта. Больше никаких работ не требуется, только вытащить неисправный элемент и установить новый. А для замены «мокрого» ТЭНа вам нужно сливать воду, отвинчивать фланец, остатки воды могут вылиться на вас. Необходимо каждый раз менять прокладку под фланцем. Это грязная и дорогостоящая работа.
• Цена нагревателя . Сухой элемент стоит около 15 долларов. Это зависит от производителя и продавца. «Мокрый» элемент стоит от 26 долларов и выше. Если у вас титан малоизвестной марки, то купить мокрый ТЭН будет непросто, и цена будет высокой. Прокладка также будет стоить немало денег.
• Простота замены 1-го элемента . Если вышел из строя один элемент, то вы меняете его, не касаясь к другим элементам, не сливаете воду, и даже сам водонагреватель не нужно снимать со стены. Времени это займет не более 10 минут. Для замены мокрого элемента, тем более, если их два, нужно слить воду, снять сам нагреватель, открутить гайки. Затем нужно решать: менять сразу два элемента, или ждать, пока выйдет из строя второй, зная, что опять придется повторять эти неприятные процедуры.
• Доступность в продаже . Сухие ТЭНы подобны по своему оформлению, отличаются только длиной или диаметром. Во многих магазинах по продаже электротоваров их можно легко найти. Мокрые нагреватели изготавливаются под конкретную марку изделия, заказываются отдельно. Необходимо ждать, когда его доставят.

При покупке водонагревателя с элементом «мокрого» типа можно сэкономить до 30 долларов. Но это не окупит стоимость замены нагревательного элемента, с множеством неприятных работ по обслуживанию.

Рекомендации по подбору ТЭНов для различных сред

Вы здесь

Нагреваемая среда – воздух

Для нагрева воздуха используется два типа ТЭНов:

• ТЭНы для «спокойного» воздуха. Маркировка таких ТЭНов по ГОСТ 13268-88 – «S» и «T». Удельная мощность на единицу поверхности соответственно 2,2 ватт/кв. см и 5,0 ватт/кв. см. Максимальная температура на поверхности – 450 и 650 градусов. Съем тепла с поверхности нагревателя происходит за счет конвекции «спокойного» воздуха, контактирующего с нагретой поверхностью.
• ТЭНы для «подвижного» воздуха, еще их называют «обдуваемые», с маркировкой «О» и «К», удельной мощностью 5,5 Вт/кв. см и 6,5 Вт/кв. см. Съем тепла с поверхности нагревателя осуществляется подвижной струей воздуха, создаваемой, например вентилятором и движется эта струя со скоростью не менее 6 м/с (по ГОСТ). Естественно, что «обдуваемый» ТЭН по сравнению со «спокойным», имея одинаковые характеристики (размеры, материал, напряжение и пр.), может иметь значительно большую мощность и генерировать на своей поверхности больше тепла. При этом «обдуваемый» ТЭН не перегревается, т.к. избыток тепла интенсивно отбирается движущимся воздухом.

Когда речь идет об обогреве обычных помещений, в которых температуру воздуха нужно поднять до уровня 20-25 градусов, выбор ТЭНов не представляет затруднений: из таблицы ТЭНов на сайте выбирается ТЭН нужного типоразмера, мощности и напряжения, количество ТЭНов определятся общей необходимой мощностью из расчета (в среднем) 1 кВт на 10-12 кв. м площади помещения при стандартной высоте потолка 3 м и общепринятой утепленности здания. При этом температура ТЭНа повышается незначительно, т.е. это собственная температура ТЭНа плюс 20-30 градусов. Иначе обстоит дело, когда температуру воздуха нужно поднять до 150, 200 и даже 250 градусов. Это происходит в сушилках, печках-пекарнях, окрасочных камерах. В этом случае общая температура ТЭНа будет очень высокая: собственная температура ТЭНа плюс 250 градусов окружающего воздуха. Такая температура может неблагоприятно сказаться на «здоровье» ТЭНа – он может попросту перегреться.

Рассмотрим конкретный пример. Допустим, в камере для порошковой окраски изделий необходимо создать температуру +200 градусов. Опуская детали расчета, используем для этой цели ТЭН 140 В13/2,5 Т 220 (трубка длиной 140см, диаметром 13мм, мощностью 2,5кВт, из нержавеющей стали). Этот ТЭН имеет удельную мощность около 4,8 Вт/кв. см, а собственную температуру около 600 градусов. В рабочем режиме температура ТЭНа достигает 600+200=800 градусов, что превышает максимально допустимую температуру ТЭНа. А если учесть «разрешенные» скачки напряжения (+10%), разрешенное отклонение по мощности ТЭНа (+5%), то общая температура ТЭНа может быть еще выше. Долговечность такого ТЭНа становится под вопросом.

Возьмем ТЭН 140 В13/2,0 Т 220 (такой же, как и предыдущий, только мощностью ниже -2,0 кВт вместо 2,5 кВт). У этого ТЭНа удельная мощность равна 3,86 Вт/кв. см, собственная температура – примерно 480 градусов, суммарная температура ТЭНа около 680 градусов, что уже не так критично.

Очевидно, первый ТЭН, как более мощный, разогреет камеру быстрее, количество этих ТЭНов, исходя из необходимой общей мощности для разогрева камеры до нужной температуры, потребуется меньше. Но в конечном итоге эти «плюсы» могут перекрыться «минусами»: более мощные, но перегретые ТЭНы будут чаще выходить из строя, а это потребует более частой остановки окрасочной камеры и сборки-разборки ТЭНовых узлов.

ВЫВОД: при подборе воздушных ТЭНов необходимо увязывать такие параметры, как:

• размеры и материал трубки ТЭНа;
• мощность и собственную температуру ТЭНа;
• эксплуатационные условия – температуру воздуха, качество обдува и др.

Нагреваемая среда – вода

Обозначение этих ТЭНов по ГОСТ 13268-88:

• «Р» – материал трубки ТЭНа – чёрная сталь;
• «J» – материал трубки ТЭНа – нержавеющая сталь.

Допускаемая удельная мощность (Р уд.доп.) на поверхности ТЭНа – 15 Ватт/кв.см. Этот показатель определяет максимально допустимую мощность ТЭНа. При подборе водяных ТЭНов необходимо соблюдать следующие правила:

• Эксплуатируя ТЭН, необходимо предпринять все меры для того, чтобы предотвратить образование на его поверхности «накипи» – это отложения на трубке ТЭНа различных примесей, присутствующих в жидкости. Примеси присутствуют, например, в грязной или жёсткой воде, они обволакивают трубку ТЭНа в виде плёнки различной толщины. Чем толще такая пленка, тем хуже теплопередача от ТЭНа к жидкости, и в какой-то момент ТЭН может перегреться и выйти из строя. Особенно опасна в этом смысле вода, добываемая из артезианских скважин. Поэтому с самого начала эксплуатации ТЭНов необходимо озаботиться установкой всевозможных фильтров и умягчителей жидкости, а также производить профилактическую чистку ТЭНов и резервуаров.
• Активная часть ТЭНа должна быть полностью погружена в жидкость. Напомним, что активная длина ТЭНа равна полной его длине за минусом длины «зоны непрогрева» ТЭНа (это величина, на которую контактная шпилька с торца входит внутрь ТЭНа). Большинство водяных ТЭНов имеют зоны непрогрева А=40 мм, и В=65 мм, поэтому такие ТЭНы должны быть погружены в жидкость практически полностью. В случае применения ТЭНов с другими зонами непрогрева (С=100 мм; D=125 мм; Е=160 мм; F=250 мм; G=400 мм и т.д.) уровень жидкости должен быть выше зоны непрогрева на 20 – 30 мм.
• Иногда по технологическим причинам нагреваемую жидкость необходимо с некоторой периодичностью сливать из резервуара. В этом случае ТЭНы оголяются и из водной среды переходят в воздушную, т.е. работают в режиме смены сред «вода-воздух» (конечно, при сливе жидкости ТЭНы отключают). В таких случая не рекомендуется применять ТЭНы из черной стали, т.к при нагреве, остывании и смене сред черная сталь начинает интенсивно корродировать (ржаветь) и быстро разрушается. А, например, на нержавеющую сталь такие условия пагубного воздействия не оказывают.
• Для установки ТЭНа в резервуаре и его герметизации (уплотнительная прокладка) на торцах ТЭНа закрепляют щтуцера – втулки с резьбой и фланцем под прокладку. Закрепление штуцера на торце ТЭНа производится разными способами. Один из них – опрессовка штуцера специальными пресс-ножницами. Этот способ создаёт прочное и достаточно герметичное соединение штуцера с трубкой ТЭНа, которое позволяет использовать ТЭН при нагреве жидкости в резервуарах с внутренним давлением не более 0,25 мПа ( 2,5 атм.). Т.е в обычных системах отопления, в обычных нагревательных резервуарах ТЭНы с опрессованными штуцерами используются очень широко.

Если же давление в резервуаре превышает 2,5 атм. (например, в парогенераторах), опрессовка штуцера уже не дает достаточной герметичности, и штуцер необходимо либо припаять, либо приварить к трубке ТЭНа. Об этом нужно помнить при заказе ТЭНа, иначе штуцер будет «пропускать» жидкость по трубке ТЭНа, что в конечном итоге выведет его из строя.

В остальном же выбор ТЭНа не должен вызвать затруднений: по таблице на сайте выбирайте мощность, напряжение, длину и диаметр трубки ТЭНа, её материал и форму, необходимые штуцер и контактную часть.

Компания “ПЕТРОТЭН” является узкопрофильным предприятием, сфокусировавшим свое внимание на производстве тэнов для различных сред, таких как вода, воздух, металл, масло.

Хомутовые нагревательные элементы ТЭНы Хомутовые нагреватели кольцевые нагреватели Электрические кольцевые (хомутовые) нагреватели Хомутовые миканитовые нагреватели Хомутовые керамические нагреватели Латунные нагреватели сопел ТПА / tenminsk.by

Хомутовый ТЭН производится под заказ под габаритные размеры необходимого оборудования. Цена хомутового нагревателя просчитывается индивидуально. Керамический хомутовый ТЭН стандарт: Внутренний диаметр хомутового ТЭНа: от 60 до 1000 мм. Ширина ТЭНа: от 30 до 500 мм. Общая толщина: 10 — 12 мм. 

Хомутовые нагреватели ТЭНы, кольцевые нагреватели ТЭНы

Электрические кольцевые (хомутовые) нагреватели применяются на цилиндрах экструдеров и ТПА для разогрева пластикатов. Примером продукции произведенной на экструдерах является кабельно-проводниковая продукция, оконные профиля, декинг, трубы ПВХ. На ТПА производятся крышки для бутылок, ручки для бутылок, пресформы, детали конструктора и др.

Компания Полимернагрев изготавливает несколько основных типов кольцевых нагревателей:

 Хомутовые миканитовые нагреватели 

             Характеристики

Рабочая температура ТЭНа — 350°C. 
Максимальная температура — 500°C
Плотность мощности — до 4-х Вт/cм2

Нагревательным элементом в ТЭНе, является резистивная лента, которая расположена между изоляционным материалом (миканитом), помещенным в металлический корпус.

Хомутовые керамические нагреватели

             Характеристики

Рабочая температура ТЭНа — 450°C. 
Максимальная температура — 700°C 
Плотность мощности — до 9-ти Вт/cм2

Нагревательным элементом в ТЭНе, является резистивная проволока, расположенная в пазах керамического изоляционного материала.

Хомутовые сопловые нагреватели 

            Характеристики

Рабочая температура ТЭНа — 350°C. 
Максимальная температура — 500°C 
Плотность мощности — до 7-ми Вт/cм2

Нагревательным элементом является резистивная лента, которая расположена между изоляционным материалом (миканитом), помещенным в металлический корпус.

Латунные нагреватели сопел ТПА

      Характеристики

Диаметр: от 25 до 100 мм
Ширина: от 20 до 90 мм
Мощность: 5 Вт/см2
Рабочая температура нагрева: 400 — 500°С

Латунный сопловый нагреватель изготавливается в герметичном корпусе, который защищает нагревательный элемент от попадания расплавленного материала. Латунный кольцевой тэн устанавливается на сопло экструдера.

Утепленные хомутовые нагреватели

                                  Характеристики

Диаметр ТЭНа (внутренний): от 60 до 1000 мм
Ширина: от 30 до 500 мм
Толщина: 20-25 мм
Удельная мощность: 6 Вт/см2
Температура нагрева: 300 — 500°

Энергосберегающий хомутовый ТЭН утеплен специальным кожухом с большой теплоизоляцией, который направляет тепло нагревателя на поверхность. Наличие такого кожуха позволяет сэкономить до 20% электроэнергии.

Хомутовые нагреватели с охлаждением

         Характеристики

Диаметр: от 25 до 380 мм
Ширина: от 20 до 300 мм
Мощность: 6 Вт/см2
Рабочая температура нагрева: 450°С 

Специально разработанный для быстрого охлаждения и равномерного нагрева охлаждающий кожух и вентилятор могут устанавливаться при изготовлении керамических или металлических кольцевых нагревателей.

Нагреватели из оцинкованной стали кольцевые

                       Характеристики

Рабочая температура ТЭНа — 350°C. 
Диаметр — 60-380 мм
Плотность мощности — до 3-х Вт/cм2

Нагреватели манжетные, изготовленные с применением листов из оцинкованной стали, обеспечивают большую надежность нагревателя при его низкой стоимости. Изготовление оцинкованных нагревателей под заказ от производителя по вашим параметрам в кратчайшие сроки.

Кольцевые нагреватели из алюминия

                     Характеристики

Рабочая температура ТЭНа — 350°C. 
Диаметр — 25-380 мм 
Плотность мощности — до 4-х Вт/cм2

Литые нагреватели кольцевые из алюминия считаются самыми надежными промышленными нагревательными элементами хомутовой формы, они могут быть различной формы, с отверстиями, монтажными элементами и встроенной термопарой.

Керамические кольцевые тэны с внешним нагревом 

         Характеристики

Рабочая температура ТЭНа — 500°C. 
Максимальная температура — 700°C 
Плотность мощности — до 9 Вт/cм2

Хомутовые нагреватели с керамическим изолятором могут изготавливаться с обратной стороной нагрева, таким образом внешняя сторона становится греющей, а внутренняя дополняется еще одним слоем изоляции для снижения теплопотерь.

Керамические кольцевые тэны с внешним нагревом

                       Характеристики

Рабочая температура ТЭНа — 350°C. 
Диаметр — 70-380 мм 
Плотность мощности — до 4-х Вт/cм2

Металлические кольцевые тэны с миканитовым изолятором и наружной греющей стороной могут устанавливаться на промышленном оборудовании, где нужно производить обогрев деталей циллиндрической формы изнутри.

Рабочие температуры хомутовых нагревателей, в зависимости от типа могут быть: от 250 °С до 550 °С, максимальные до 700 °С.

Данные нагреватели называются так, кольцевые/хомутовые ТЭНы, из-за их формы. Не смотря на то, что ТЭН – это трубчатый нагревательный элемент, в быту зачастую используют «ТЭН» как нарицательное, имея в виду нагреватель, который работает от электричества и греет. Хомутовые ТЭНы используются в нагреве поверхностей имеющих цилиндрическую форму, а так же сопел экструдеров и ТПА. Нагревательным элементов является резистивная проволока или лента. Изоляционным материалом является миканит (слюда) или керамические изоляторы.

Для того, чтоб купить ТЭН хомутовый, необходимо сообщить менеджеру следующие параметры:

• Диаметр нагревателя или же диаметр трубы, на которую он будет устанавливаться;
• Ширину нагревателя;
• Желаемую мощность, которая подтвердится менеджером или будет предложена другая;
• Необходимое напряжение;
• Тип подключения нагревателя. Это могут быть провода, колодка, боты и прочие токоподводы.

Сухие ТЭНы: керамические или трубчатые? Отличия :: информационная статья компании Полимернагрев

Во-первых, они могут работать практически непрерывно, так как электричество подается бесперебойно, в то время как запасы топлива для дизельных и газовых нужно постоянно пополнять.

Во-вторых, электропушка не выбрасывает в атмосферу выхлопов и газов, поэтому ее можно использовать в закрытом помещении.

В-третьих, электрические модели менее шумные, чем дизельные и газовые (хотя шум во время работы все же ощутим). Какую тепловую пушку выбрать для гаража? Если в нем проведен свет, то однозначно электрическую, в противном же случае для газовой или дизельной дополнительно придется делать систему вентиляции.

Электропушки менее мощные (хотя редкие агрегаты могут иметь мощность 100 кВт), чем другие типы, и зависят от наличия электросети, поэтому их практически невозможно использовать для обогрева открытых площадок. Однако в домашних условиях редко возникает необходимость использовать тепловую пушку в открытом пространстве.

Какой мощности взять пушку?

Как правильно выбрать тепловую пушку для дома по мощности? Мощность влияет на то, какого размера помещения сможет отопить устройство и за какое время. Существуют усредненные расчеты мощности по отапливаемой площади. Обычно для помещений с высотой потолков 2,5 м берется следующее соотношение мощности и площади: на 1 м2 необходимо 100 Вт тепловой мощности. Например, если вам нужно отапливать гараж площадью 15 м2, нужно выбирать тепловую пушку мощностью не ниже 1,5 кВт.

Если же вам нужно прогреть бокс с высокими потолками, тогда лучше высчитывать мощность исходя из соотношения объем/мощность: 2,5 м3 = 100 Вт. Например, вам нужно отопить бокс площадью 30 м2 с высотой потолков 4 м. Тогда вам понадобится устройство мощностью: 4 * 30 * 100 / 2,5 = 4,8 кВт. Так, можно взять агрегат Ресанта ТЭПК-5000К мощностью 5 кВт. Не стоит брать мощность «впрок», потому что чем она выше, тем дороже устройство.

А какую тепловую пушку выбрать для натяжных потолков? Чтобы пленка четко легла на потолок без провисаний или растяжек, необходимо равномерно прогревать ее до 60° С. Для гостиной, ванной комнаты или спальни подойдет устройство в 3 — 5 кВт. Для неотапливаемых новостроек лучше брать пушку до 10 кВт.

Какой нагревательный элемент в электрических тепловых пушках наиболее эффективный?

Как выбрать тепловую пушку для дачи по типу нагревательного элемента? Существуют три типа нагревательных элементов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки:

• Спираль.
• ТЭН.
• Керамическая пластина.

Тепловые пушки со спиральным нагревательным элементом имеют открытую металлическую спираль, которая греется за счет прохождения электрического тока. Это самый простой вариант нагревателя. Спираль довольно быстро нагревается и хорошо отдает тепло, проходящему через нее воздуху. Также устройства со спиральным элементом самые дешевые из всех, представленных на рынке. Однако срок службы спирали относительно невелик, а ее высокий нагрев и открытый формат создает дополнительные сложности в соблюдении требований безопасности. Помимо этого, спираль сжигает пыль, за счет чего появляется неприятный запах.

ТЭН представляет собой спиральный элемент, установленный внутри трубки. По сути, это та же спираль, только не открытого, а закрытого типа. В отличие от обычной спирали она не сжигает пыль и меньше сушит воздух. Можно сказать, что устройства с тэном – это золотая середина в плане качества обогрева и цены. Подавляющее большинство устройств, которые представлены на рынке, оснащены тэнами.

Керамические пластины позволяют добиться максимально высокого КПД при относительно невысокой рабочей температуре. Они не палят пыль и не сушат воздух. При этом сама по себе керамика довольно прочная и долговечная. Единственным минусом устройств с керамическим нагревателем является высокая стоимость (многое зависит от производителя).

Устройство с каким из трех нагревателей купить? Если бюджет ограничен, но нужна хорошая пушка, берите с ТЭНом – он не палит пыль и хорошо греет. Например, можно купить ЗУБР ЗТП-М1-3000 мощностью 3 кВт. Если же вопрос цены стоит не так остро, обратите внимание на модели с керамическим нагревателем — лучшее КПД без побочных эффектов. С открытой спиралью брать не советуем.

Газовые тепловые пушки

Газовые нагреватели используют в качестве постоянного или временного источника тепла. Они способны обогреть большие объемы за короткий срок. В основном их применяют для прогрева теплиц, складов, ангаров. Как работает газовая пушка:

• газ поступает в горелку, которая находится в камере сгорания;
• топливо поджигается, теплообменник разогревается;
• вентилятор втягивает холодный воздух и возвращает его через нагретый теплообменник;
• термостат защищает оборудование от перегрева;
• пушка перестает работать, когда воздух в помещении прогревается до указанной температуры, но при ее снижении, аппарат снова включается.

В зависимости от типа топлива, газовые тепловые пушки бывают двух типов:

• На сжиженном газе (пропане или бутане). Важно обратить внимание на расход газа, чтобы понимать, на сколько часов хватит одного баллона.
• На природном газе — аппарат можно подсоединять непосредственно к газовой магистрали. Второй тип работает на любом виде газа, благодаря встроенному стабилизатору давления.

Лучшие газовые тепловые пушки

Master (Италия)

• Нагреватель Master BLP 17 M используется в хорошо вентилируемых помещениях или на открытой местности. В качестве топлива – пропан-бутан. Отличается бездымным сгоранием и отсутствием запаха.
• Модель Master BLP 33M предназначена для эффективного обогрева больших и малых помещений. Есть возможность подключения сразу к нескольким баллонам.
• Газовый нагреватель Master BLP 53 E обеспечивает обогрев крупных вентилируемых помещений. Есть регулировка тепловой мощности. Устройство используют в теплицах, оранжереях и других объектах, где важно соблюдать определенную температуру.

Ballu (Россия)

• BHG-10 поможет быстро прогреть гараж. Применяется для быстрого повышения температуры, зонального обогрева, просушки.
• BHG-20M. Подходит для эксплуатации в промышленных помещениях. Для изготовления теплообменника применяется нержавеющая сталь AISI с увеличенной устойчивостью к высоким температурам.
• Профессиональный нагреватель Ballu BHG-85 быстро прогревает помещение. Может работать локально. Возможно применение при высокой влажности.

Дополнительные функции и возможности тепловых пушек

Электрические тепловые пушки могут быть оснащены дополнительными функциями и возможностями, которые могут весомо повлиять на выбор конкретной модели:

• Регулировка температуры. Данная функция позволит подстроить работу устройства под определенные условия. Например, для натяжного потолка нужна определенная температура и перегрев ему нежелателен.
• Регулировка мощности. Изменение мощности влияет на силу обдува вентилятором: чем выше мощность, тем сильнее вентилятор будет дуть.
• Термостат. Термостат поддерживает заданную температуру на нужном уровне и включает устройство, когда она падает, и наоборот отключает его, когда помещение прогрелось до нужно температуры. Хотя термостатом оснащено подавляющее большинство тепловых пушек, все же есть модели без этой конструктивной детали.
• Вентиляция без обогрева. Такая функция позволяет запускать вентилятор без включения нагревательного элемента. Это может потребоваться, когда воздух достаточно теплый, а сушить помещение нужно. Например, это нужно во время отделочных работ, таких, как штукатурка.
• Защита от перегрева. Устройство автоматически отключится при достижении критической температуры (у каждой модели порог критической температуры свой). Это в особенности полезно в тех случаях, когда невозможно контролировать работу агрегата.

• Задержка выключения двигателя. В моделях с такой функцией сначала отключается нагревательный элемент, а вентилятор продолжает еще некоторое время крутиться. Обычно это время составляет 1 – 2 минуты. За это время остаточное тепло разгоняется по помещению, а нагревательный элемент остывает быстрее. Относительно немногие модели оснащены подобной функцией. Из хороших хотим посоветовать Ballu BHP-P-5.

Лучшие электрические тепловые пушки мощностью 3 кВт

Wester TB-3000

Данная тепловая пушка предназначена для сушки помещений площадью до 30 м2. Со своей задачей справляется на ура. Максимальный воздухообмен на мощности в 3 кВт составляет 300 м3/ч. Устройство оснащено термостатом, который отключает и включает прибор по выставленным заранее параметрам. Благодаря этому над пушкой не нужно стоять и контролировать включение/отключение. По достижении критической температуры устройство автоматически отключится во избежание поломки двигателя.

Прибор оснащен двумя регуляторами: мощности и температуры. С помощью первого выставляется мощность работы вентилятора, а с помощью второго температура нагревательного элемента. Благодаря таким функциям можно максимально точно настроить работу прибора под определенные температурные условия помещения. При желании можно включить вентилятор на просушку без нагрева ТЭНа.

Quattro Elementi QE-3000C

В этой тепловой пушке в роли нагревательного элемента выступает ТЭН. Он довольно быстро нагревает холодное помещение до нужной температуры. Вентилятор здесь немного слабее, чем у предыдущей модели, и максимальный воздухообмен для него составляет порядка 260 м3/ч. Однако скорость прогрева помещения у него также отличная. Пользователи отмечают, что аппарат работает тихо и практически не ощущается вибрация.

Как и во всех устройствах этой ценовой категории, здесь установлен термостат для регулировки включения/отключения прибора без участия оператора. Дополнительно можно регулировать мощность прибора и температуру нагревательного элемента. Единственным недостатком является невозможность установки пушки вертикально вверх (не дает ограничитель), что могло бы пригодиться при монтаже натяжного потолка. В остальном же устройство выполняет поставленные задачи.

Timberk TIH Q2 3M

Тепловая пушка оснащена двигателем мощностью 3 кВт. Он способствует максимальному разгону вентилятора и соответствующему воздухообмену в 310 м3/ч. Нагревательным элементом здесь является трубчатый тэн. Регулировка температуры осуществляется поворотным выключателем. Благодаря этому можно ступенчато настроить температуру обогрева для конкретного помещения. Поддержание нужной температуры осуществляется чувствительным термостатом.

Пушка может работать как в режиме обогрева, так и в режиме вентиляции без нагрева ТЭНа. Последняя функция удобна, когда нужно сушить относительно теплые помещения. На выключателе расположен светодиодный индикатор, который сигнализирует о включенном или выключенном положении устройства. Агрегат довольно увесистый (6 кг) в отличие от других 3-киловаттных «товарищей».

Ресанта ТЕПК-3000К

Эта тепловая пушка оснащена керамическим нагревательным элементом, у которого повышен КПД в сравнении со спиральными и тэновыми моделями. В целом керамическая пластина уменьшает количество потребляемой энергии при той же тепловой мощности. Кстати, мощность, как и температуру, можно регулировать, подстраивая под условия работы.

Пушка имеет встроенную защиту от перегрева, хотя сам перегрев случается довольно редко. Несмотря на небольшие габариты, прибор очень хорошо и быстро нагнетает температуру даже в самое холодное помещение. Максимальный воздухообмен устройства составляет 300 м3/ч. В целом это хорошая отечественная воздуходуйка за небольшие деньги.

Ballu BHP-P2-3 Limited Edition

Это, на наш взгляд, лучшая электрическая тепловая пушка мощностью 3 кВт. В отличие от других такой же мощности, она может качественно прогреть не 30, а 35 м2. Максимальный воздухообмен для вентилятора составляет 400 м3/ч, что позволяет разогнать горячий воздух по помещению гораздо быстрее остальных «собратьев». Эта лимитированная серия пушек оснащена композитным блоком управления, армированным стекловолокном для большей надежности. Хотя если сказать честно, то купить «лимитированную» пушку не составит особого труда, так как на рынок их выпущено огромное количество.

Здесь установлен высокоточный капиллярный термостат, контролирующий включение/отключение прибора. Пушка может устанавливаться на пол, а может крепиться на стену. Наклонная конструкция позволяет регулировать угол поворота для обдувая нужных участком помещения. Производитель дает гарантию на прибор 3 года.

Какой еще инструмент должен быть в гараже:

• Экономим на покупке инструментов: лучшие наборы для автомобилистов и строителей
• Качаем воздух литрами: лучшие масляные компрессоры 2020

Преимущества

Как уже отмечалось, тепловые пушки с керамическим нагревательным элементом, в качестве которого выступает ТЭН из керамики, функционируют от сети 220 В. Благодаря тому, что в результате работы образуется движение горячих воздушных масс, помещения любой площади быстро нагреваются. У таких приборов выделяется немало положительных качеств:

• за счет циркуляции горячего воздуха помещение прогревается в максимально короткие сроки;
• агрегаты удобно переносить благодаря ручке, которая располагается в верхней части корпуса;
• керамический ТЭН обеспечивает природную чистоту и свежесть нагреваемого воздуха;
• интересный дизайн;
• в процессе функционирования прибор практически бесшумен;
• самая конструкция весит немного;
• у тепловой пушки имеется защита от перегрева, что препятствует случайному возгоранию;
• приборы отличаются безопасностью и экологичностью.

В качестве недостатков можно отметить тот факт, что применять тепловую пушку нельзя в помещениях, где отсутствует реальная возможность подключения к сети электрического тока.

Отзыв владельца тепловой пушки Ballu BKX-3 с керамическим ТЭНом

Полимерные толстопленочные нагреватели | Термонагревательные элементы

Толстопленочные полимерные нагревательные элементы изготавливаются с использованием современного оборудования для трафаретной печати с использованием различных специальных проводящих чернил и подложек. Комбинации чернил и подложек определяются в соответствии с конечным применением и требованиями к дизайну. Этот общий тип нагревателя — нагреватель PTF — подразделяется на следующие подкатегории:

Стандартное сопротивление
Саморегулирующийся (PTC)
Высокотемпературная толстая пленка
HRT – технология высокого сопротивления

можно легко спроектировать для размещения различных компонентов, таких как термостаты, плавкие предохранители, термопары, термисторы, термометры сопротивления или специальные жгуты проводов.

thermo Толстопленочные полимерные нагреватели прошли испытания на безопасность и одобрены, и они признаны UL под номером файла UL E251285.

Гибкий нагреватель стандартного сопротивления

Нагреватель PTF со стандартным сопротивлением изготавливается с использованием высококачественной полиэфирной основы с низкой усадкой в ​​виде листов или рулонов. Полимерная паста на основе серебра наносится трафаретной печатью на полиэфир в виде желаемого рисунка схемы. Затем этот лист или рулон сушат в печи для отверждения или «затвердевания» элемента.Затем цепи замыкаются в соответствии с требованиями заказчика и на них наносится клей, чувствительный к давлению (PSA).

Особенности:

• Экономически эффективен для средних и больших объемов
• Оптимальная энергоэффективность
• Тонкая, гибкая конструкция
• Превосходная теплопередача
• Равномерное распределение тепла
• Неограниченное количество конфигураций и подключений нагревателя
• Максимальная температура непрерывного использования 105° Цельсия.

Нагреватели с положительным температурным коэффициентом (PTC)

термо  Heating Elements производит нагреватели PTC уже более 15 лет.Эта запатентованная технология используется для производства нагревательных элементов, обладающих саморегулирующимися свойствами. Это означает, что элементы служат в качестве собственного датчика — они увеличивают мощность, используемую при более низких температурах, и уменьшают мощность, используемую при повышении температуры. Это приводит к более эффективной системе отопления.

Высокотемпературная толстая пленка

аналогичны нагревателям стандартного сопротивления как по производству, так и по конструкции, но в них используются более высокотемпературные чернила, подложки и связующие материалы.Результатом стал недорогой гибкий нагревательный элемент с преимуществами стандартных нагревателей PTF, но с повышенной максимальной температурой поверхности до 130°C.

HRT – толстая пленка с высоким сопротивлением

Инженеры часто сталкиваются с проблемами, когда конструкции требуют нагревательных элементов с высоким сопротивлением на очень малых площадях. Традиционное решение этой проблемы заключалось в том, что производители нагревательных элементов использовали очень тонкую и хрупкую резистивную проволоку, что приводило к преждевременному выходу из строя, низкой производительности и высокой стоимости единицы продукции.Часто требуемое сопротивление настолько велико, что ни одна из традиционных технологий не дает решения.

Используя нашу основную технологию полимерных толстопленочных нагревательных элементов, компания Thermo разработала HRT — высокопрочные элементы , плотность сопротивления которых превосходит традиционные продукты. Поскольку в элементах используется наша технология полимерной толстой пленки, стоимость нагревательных элементов намного ниже, чем у традиционных элементов, и они доступны в различных конфигурациях и вариантах дизайна.

Типы нагревательных элементов

Нагревательный элемент преобразует электрическую энергию в тепло в процессе нагрева Джоулей . Джоулев нагрев происходит, когда электрический ток, проходящий через электрический элемент, сталкивается с сопротивлением, что приводит к нагреву электрического элемента. Этот процесс не зависит от направления тока, проходящего через него.

Различные типы нагревательных элементов можно классифицировать на основе материала, используемого для их изготовления, который придает им соответствующие характеристики.

1. Основные типы нагревательных элементов:
   1. Металлические нагревательные элементы
   2. Керамические и полупроводниковые нагревательные элементы Нагревательные элементы
   3. Полимерные нагревательные элементы PTC
2. Композитные нагревательные элементы
3. Комбинированные нагревательные элементы

Металлические нагревательные элементы

Резистивные проволочные нагревательные элементы

Керамические и полупроводниковые нагревательные элементы

• Нагревательные элементы из дисилицида молибдена: Дисилицид молибдена (MoSi2) интерметаллическое соединение, силицид молибдена, представляет собой огнеупорную керамику, в основном используемую в нагревательных элементах. Он имеет умеренную плотность, температуру плавления 2030 °C и является электропроводным. При высоких температурах образует пассивирующий слой диоксида кремния, предохраняющий его от дальнейшего окисления.Применения этого типа нагревательных элементов включают печи для термообработки, производство стекла, спекание керамики и полупроводниковые печи.
• Нагревательные элементы из карбида кремния: Нагревательные элементы из карбида кремния обеспечивают более высокие рабочие температуры по сравнению с металлическими нагревателями. Нагревательные элементы из карбида кремния сегодня используются при термообработке металлов, плавке стекла и цветных металлов, производстве керамики, производстве флоат-стекла, производстве электронных компонентов, пилотных ламп, запальников газовых нагревателей и т. д.
• Керамические нагревательные элементы PTC: Керамические материалы PTC названы так за их положительный термический коэффициент сопротивления. Положительный температурный коэффициент нагревательных материалов, часто композитов титаната бария и титаната свинца, означает, что их сопротивление увеличивается при нагревании. В то время как большинство керамик имеют отрицательный температурный коэффициент, эти материалы имеют сильно нелинейную тепловую реакцию. Выше пороговой температуры, зависящей от состава, их сопротивление быстро увеличивается при нагревании.Такое поведение заставляет материал действовать как собственный термостат, потому что ток проходит, когда он холодный, и не проходит, когда он горячий.
• Кварцевые галогенные элементы: Кварцевые галогенные нагреватели также используются для обеспечения лучистого нагрева и охлаждения. Эти эмиттеры нагреваются и остывают в течение нескольких секунд, что делает их особенно подходящими для систем, требующих короткого времени цикла. Тепловая мощность также очень высока, что делает эти нагреватели полезными при высокой потребности в тепле или в быстро меняющихся процессах, таких как бумага, процессы и т. д.

Толстопленочные нагревательные элементы

Толстопленочные нагревательные элементы представляют собой резистивные нагревательные элементы, которые можно печатать на тонкой подложке. Толстопленочные нагревательные элементы имеют преимущества перед обычными резистивными элементами в металлической оболочке. Толстопленочные нагревательные элементы характеризуются низким форм-фактором, улучшенной однородностью температуры, быстрым тепловым откликом из-за малой тепловой массы, низким энергопотреблением, высокой удельной мощностью и широким диапазоном совместимости напряжений.Как правило, толстопленочные нагревательные элементы печатаются на плоских подложках и трубках с различными рисунками нагревателей. Схемы толстопленочных нагревателей легко настраиваются в зависимости от поверхностного сопротивления печатной резисторной пасты.

Эти нагреватели могут быть напечатаны на различных подложках, включая металл, керамику, стекло, полимер, с использованием толстопленочных паст из металла или сплава. Наиболее распространенными подложками, используемыми для печати толстопленочных нагревателей, являются алюминий, нержавеющая сталь и листы слюды из мусковита или флогопита.Эксплуатационные характеристики и использование этих нагревателей сильно различаются в зависимости от того, какие материалы подложки выбраны. В первую очередь это связано с тепловыми характеристиками подложки нагревателя.

Существует несколько обычных применений толстопленочных нагревателей. Для большинства применений тепловые характеристики и распределение температуры являются двумя ключевыми конструктивными параметрами. Чтобы избежать каких-либо горячих точек и поддерживать равномерное распределение температуры, конструкцию схемы можно оптимизировать, изменив плотность мощности цепи резистора.Оптимизированная конструкция нагревателя помогает контролировать мощность нагревателя и модулировать температуру. Их можно использовать в вафельницах, термопечатающих головках, водонагревателях, электронагревательных плитах, отпаривателях для белья, чайниках, увлажнителях, бойлерах, кроватях с подогревом, термосварочных устройствах, утюгах для тканей, выпрямителях для волос, 3D-принтерах, сушилках для белья, клеевые пистолеты, лабораторное оборудование, устройства для предотвращения запотевания, автомобильные зеркала, устройства для предотвращения обледенения, нагревательные поддоны, теплообменники и т. д.

Толстопленочные нагреватели в основном можно охарактеризовать по двум подкатегориям – на основе отрицательного температурного коэффициента (NTC) или положительного температурного коэффициента (PTC). о влиянии повышения температуры на сопротивление элемента.

• Нагреватели NTC или нагреватели с отрицательным температурным коэффициентом характеризуются уменьшением сопротивления по мере увеличения температуры нагревателя, обеспечивая более высокую выходную мощность при более высоких температурах для заданного входного напряжения. Нагреватели типа NTC обычно требуют термостата или термопары для контроля разгона нагревателя. Нагреватели NTC используются там, где требуется быстрое повышение температуры нагревателя до заданного заданного значения.
• Нагреватели PTC или нагреватели с положительным температурным коэффициентом ведут себя противоположным образом, увеличивая сопротивление и уменьшая мощность нагревателя при повышенных температурах.Эта характеристика нагревателей PTC делает их саморегулирующимися, поскольку их выходная мощность достигает насыщения при фиксированной температуре.

Полимерные нагревательные элементы с ПТКС

Резистивные нагреватели могут быть изготовлены из проводящих резиновых материалов с ПТКС, удельное сопротивление которых экспоненциально возрастает с повышением температуры. Такие резистивные нагреватели производят большую мощность, они холодны и быстро нагреваются до постоянной температуры. Из-за этого экспоненциально увеличивающегося удельного сопротивления при нагреве резиновый резистивный нагреватель PTC никогда не может нагреться до более высокой температуры, чем эта температура.Выше этой температуры резина действует как электрический изолятор. Эту температуру можно выбрать во время производства каучука, обычно она находится в диапазоне от 0°C до 80°C.

Полимерные нагревательные элементы PTC представляют собой точечные саморегулирующиеся нагреватели и саморегулирующиеся нагреватели. Саморегулирующийся означает, что каждая точка нагревателя независимо поддерживает постоянную температуру без необходимости регулирования электроники. Самоограничение означает, что нагреватель никогда не может превысить определенную температуру в любой точке и не требует защиты от перегрева.

Композитные нагревательные элементы

• Трубчатые нагревательные элементы с оболочкой : Трубчатые или покрытые оболочкой элементы обычно состоят из тонкой спирали из никель-хромового резистивного нагревательного сплава, который расположен внутри металлической трубки из меди или сплавов нержавеющей стали, таких как сплав NiCrFe ) и изолирован порошком оксида магния. Чтобы не допустить попадания влаги в гигроскопический изолятор, концы элемента снабжены шариками из изоляционного материала, такого как керамика или силиконовый каучук, или их комбинации.Трубка проходит через матрицу для сжатия порошка и максимальной передачи тепла. Эти нагревательные элементы могут иметь форму прямого стержня, как в тостерных печах, или изогнутые в форме, чтобы охватывать нагреваемую область, например, в электрических духовках, электрических плитах и ​​автоматических кофеварках.
• Нагревательные элементы с трафаретной печатью : Эти нагревательные элементы представляют собой трафаретные металлокерамические дорожки, нанесенные на металлические (обычно стальные) пластины с керамической изоляцией.Нагревательные элементы с трафаретной печатью нашли широкое применение в качестве элементов электрочайников и других бытовых приборов с середины 1990-х годов.
• Радиационные нагревательные элементы : Радиационные нагревательные элементы или тепловые лампы представляют собой мощные лампы накаливания, которые обычно работают с мощностью ниже максимальной и излучают в основном инфракрасный свет вместо видимого света. Обычно их можно найти в лучистых обогревателях и подогревателях пищи, они имеют либо длинную трубчатую форму, либо форму рефлекторной лампы.Рефлекторная лампа часто окрашена в красный цвет, чтобы свести к минимуму производимый видимый свет; трубчатая форма бывает разных форматов:
  • с золотым покрытием — На внутренней стороне нанесена золотая дихроичная пленка, которая уменьшает видимый свет и пропускает большую часть коротковолнового и средневолнового инфракрасного излучения. В основном для обогрева людей.
  • Рубиновое покрытие — Те же функции, что и у ламп с золотым напылением, но дешевле. Видимые блики намного выше, чем у золотого варианта.
  • Прозрачный — Без покрытия и в основном используется в производственных процессах.
• Нагревательные элементы со съемным керамическим сердечником : В нагревательных элементах со съемным керамическим сердечником используется спиральная проволока из нагревательного сплава, продетая через один или несколько цилиндрических керамических сегментов для получения требуемой длины, соответствующей мощности нагревателя, с центром или без него. стержень. Этот тип нагревательного элемента, вставленный в металлическую оболочку или трубку, запаянную с одного конца, позволяет заменять или ремонтировать его без нарушения технологического процесса, обычно нагревания жидкости под давлением.

Комбинированные системы нагревательных элементов

Нагревательные элементы для высокотемпературных печей часто изготавливаются из экзотических материалов, включая платину, дисилицид вольфрама, дисилицид молибдена, молибден, используемый в вакуумных печах, и карбид кремния. Воспламенители из карбида кремния обычно используются в газовых духовках.

Лазерные нагреватели также используются для достижения высоких температур.

производителей нагревательных элементов | Поставщики нагревательных элементов

Список производителей нагревательных элементов

Нагревательные элементы питают отопительные приборы современного поколения.Электрические обогреватели, фены, паяльники, душевые кабины, водонагреватели, плиты, тостеры, сушилки для белья и т. д. — это лишь несколько примеров бесчисленного множества приборов, в которых используются нагревательные элементы. Нагревательные элементы также чрезвычайно важны в промышленных и коммерческих условиях, где они используются для питания таких механизмов, как: диффузионные насосы, печи для обжига, печи и погружные нагреватели жидкости из нержавеющей стали.

Нагревательные элементы необходимы во всех отраслях промышленности. Некоторые из наиболее известных из этих отраслей включают: HVAC, электронику, здравоохранение, водоснабжение, отопление дома, бытовую технику, промышленное производство, металлообработку, коммерческое приготовление пищи, полупроводники, керамику и стекло.

В 1879 году Томас Эдисон использовал угольную нить, чтобы зажечь свою лампу накаливания. Поскольку эта нить также выделяла тепло, он получил признание за изобретение первого нагревательного элемента. Однако мы начали использовать такие элементы специально для выработки тепла только в следующем столетии. Однако мы работали над формами отопления.

Процесс, посредством которого работает отопление, был впервые описан и разработан как первый закон термодинамики в конце 19 века Джулиусом Робертом Майером и Джеймсом Прескоттом Джоулем.Вскоре после этого изобретатели того времени начали применять термодинамику для создания нагревательных элементов. Например, в 1868 году художник из Лондона Бенджамин Уодди Моган разработал первый газовый водонагреватель. Однако, поскольку у него не было системы вентиляции для рассеивания паров, он был небезопасен для домашнего использования. 21 год спустя Эдвин Рууд, американец норвежского происхождения, изобрел первый электрический водонагреватель, который работал намного лучше.

Одним из самых ранних обнаруженных нагревательных элементов, которые до сих пор используются, является карбид кремния.Он был открыт в 1891 году американским изобретателем Эдвардом Г. Ачесоном, который обнаружил его случайно при попытке синтезировать алмазы. Вместо этого он получил синтетический материал, чрезвычайно твердый и идеально подходящий для высокотемпературных применений и полупроводников. В следующем десятилетии, в 1905 году, Альберт Марш открыл NiChrome (хромель). Поскольку NiChrome может достигать температуры в 300 раз выше, чем у конкурирующих нагревательных элементов того времени, он произвел революцию в отрасли. В 1906 году Марш запатентовал свое открытие.Всего три года спустя General Electric начала продавать первый успешный электрический тостер с использованием NiChrome. Вскоре после этого производители электрифицировали чайники. Сначала их нужно было нагревать на змеевиковых элементах, но позже в них встроили нагревательные элементы.

Раньше нагревательные элементы использовались только богатыми и прибыльными предприятиями. Однако во время экономического бума после Второй мировой войны электрические приборы с нагревательными элементами наводнили рынок и стали обычным явлением в доме.Типичными отопительными приборами того времени были: барные обогреватели, электрические радиаторы и переносные масляные радиаторы. В 1950-х годах лучистое отопление бара было невероятно популярно, потому что модели были портативными и их можно было подключить где угодно. Кроме того, они очень быстро давали тепло. Однако, хотя они были менее опасны, чем нагреватели, работающие на топливе, они не имели достаточной защиты и подвергали пользователей возможности ожогов. Кроме того, если их опрокинуть или кто-то накинул на них одежду, они легко могли вызвать пожар.Сегодня некоторые люди все еще используют барные нагреватели, хотя они должны соответствовать гораздо более высоким стандартам безопасности, чем в 1950-х годах. Из стержневого нагревателя родились многие другие нагреватели с проволочными элементами, такие как инфракрасные обогреватели, которые мы используем сегодня.

В 1960-е годы, когда домовладельцы стали все больше и больше полагаться на домашнее отопление, цены взлетели до небес. Чтобы снизить расходы на отопление, производители в Великобритании изобрели новый тип обогревателя — аккумулирующий. Накопительные нагреватели работали с использованием электрических ТЭНов, которые нагревали термокирпичи внутри теплового тела в течение ночи.Затем в течение дня пользователи могли бы отдавать тепло по мере необходимости, не вырабатывая больше электроэнергии. В 1970-х годах правительства всего мира столкнулись с нефтяным кризисом и поэтому обратились к большему количеству электрических нагревательных элементов. В конце концов, накопительные нагреватели вышли из моды, потому что ими приходилось управлять вручную и требовалось много предупредительных действий со стороны пользователей. Кроме того, они не были энергоэффективными. С наступлением 1990-х годов люди начали менять свои промышленные и домашние системы отопления на более современные электрические радиаторы, которыми легче управлять, они быстрее нагреваются и более энергоэффективны.Еще одним нововведением 90-х годов стала трафаретная печать металлокерамических дорожек на металл с керамической изоляцией. Нагревательные элементы, созданные таким образом, широко используются в бытовой технике, например, в чайниках.

Цифровой рост 21 века позволил нагревательным элементам и системам, которые они обслуживают, стать намного более чувствительными, интуитивными и энергоэффективными. Узлы нагревательных элементов теперь включают в себя такие элементы, как светодиодные экраны, управление по Wi-Fi, интеллектуальные счетчики, цифровые клавиатуры и цифровые программаторы для температурных графиков нагрева.Подобные функции позволяют современным нагревательным элементам работать с предельной точностью и сложностью. Еще одним отличием нагревательных элементов 21-го века является тот факт, что они гораздо меньше зависят от ископаемого топлива, поскольку устойчивость, энергоэффективность и здоровье стали гораздо важнее.

Нагревательные элементы отвечают за преобразование электричества в тепло. Для перевода энергии они следуют теории джоулевого нагрева. Когда электрическая энергия проходит через элемент, она попадает на сопротивление большой емкости.Сопротивление преобразуется в электрическую энергию, которая преобразуется в тепловую энергию. Количество произведенной тепловой энергии коррелирует с тем, насколько материал сопротивляется приложенному электрическому току. Измерение удельного сопротивления провода элемента данной длины основано на сопротивлении по длине и площади поперечного сечения. Инженеры измеряют это в омах на метр. В свою очередь, они используют омы для расчета киловаттной (кВт) нагрузки элемента. Нагрузка в кВт показывает, сколько электроэнергии несет нагревательный элемент.

Разновидности нагревательных элементов, используемых в промышленности, торговле и быту, включают: погружные, кварцевые, гибкие, инфракрасные, проволочные, керамические, электрические, металлические и композитные нагревательные элементы, среди многих других.

Погружной нагревательный элемент
Погружной нагревательный элемент используется для нагрева газов и жидкостей; у них есть особая способность погружаться в материалы, которые они нагревают, без сбоев. Погружные нагреватели также характеризуются быстрыми, эффективными и экономичными решениями для обогрева. Типы материалов, которые они обычно нагревают, включают гальванические ванны, слабые кислоты, масла, воду, соли, воздух и химические растворы. Погружные нагревательные элементы в основном используются в таких системах, как: технологические системы, котлы, водонагреватели, системы теплопередачи, масляные нагреватели и резервуары для хранения.

Кварцевый нагревательный элемент
Кварцевый нагревательный элемент преобразует электрические токи в инфракрасные лучи, пропуская их через специальные резисторы. При этом они обеспечивают быстрый нагрев. Эти высокие скорости процесса делают их очень популярными для использования в промышленных приложениях, таких как отверждение пленки, термоформование, порошковые покрытия, герметизация клеем и сушка краски, а также приложения зонного контроля в автомобильной, полиграфической, нефтехимической, текстильной, стекольной и электронной промышленности.

Гибкий нагревательный элемент
Гибкие нагревательные элементы могут соединяться с различными соединениями и формами и обеспечивают прямой нагрев.Эта универсальность возможна, потому что они очень тонкие и гибкие.

Инфракрасный нагревательный элемент
Инфракрасные нагревательные элементы излучают тепло в виде инфракрасных волн, которые представляют собой тип электромагнитного излучения, известного своей эффективной передачей тепла. Инфракрасные нагревательные элементы используются в сочетании с излучающими нагревателями, такими как канальные, погружные и трубчатые нагреватели, которые нагревают воздух или жидкость в больших масштабах. Они поддерживают промышленные печи, обогрев сосудов под давлением, обогрев резервуаров для хранения, бойлеры, водоочистные сооружения, производство пара и многое другое.

Проволочный нагревательный элемент
Обычно нагревательные элементы любого типа имеют форму змеевиков или проводов. Фактически, проволочные нагревательные элементы являются одними из наиболее широко используемых нагревательных элементов для промышленной и коммерческой сушки. Чтобы сделать их, производители наносят на них электрические схемы. Их можно найти в нагревателях для обработки поверхностей, печах и многих других сушилках.

Керамический нагревательный элемент
Другой тип нагревательного элемента, керамический нагревательный элемент, используется в конвекционном нагреве; керамические элементы встроены в обогреватели, печи и полупроводники.Существует несколько типов керамических нагревательных элементов, включая дисилицид молибдена и PTC.

Элемент из дисилицида молибдена
Дисилицид молибдена представляет собой материал, обладающий характеристиками как металла, так и керамики. Обладая чрезвычайно высокой температурой плавления (точнее, 3690 ºF), он считается идеальным для ряда нагревательных элементов большой мощности, используемых в различных отраслях промышленности, включая производство стекла.

PTC
PTC, который распространяется на положительный термический коэффициент сопротивления, представляет собой высококачественный керамический материал, который используется в автомобильных обогревателях заднего стекла, обогревателях помещений и дорогих фенах.Также доступна керамика PTC на полимерной основе, которая используется во многих нагревателях специального назначения. Эти элементы увеличивают нагрев, так как их сопротивление усиливается. Управлять нагревом этих элементов просто, потому что они подходят для саморегулирующихся электронагревателей.

Электрический нагревательный элемент
Электрические нагревательные элементы также широко распространены, особенно при обслуживании промышленных электрических нагревателей.

Картриджный нагреватель
Картриджные нагреватели обеспечивают локальную подачу тепла к частям оборудования при производстве металлов, пенопласта, пластика, пищевой промышленности и упаковки.

Металлические нагревательные элементы
Как следует из названия, металлические нагревательные элементы состоят в основном из металлов. Поскольку металл, как правило, является хорошим проводником тепла и электричества, элементы на основе металла являются одним из наиболее эффективных нагревательных элементов. Они используются как в бытовой, так и в промышленной технике. Их можно разделить на множество подтипов, включая нагревательные элементы на основе нихрома и нагревательные элементы на основе проволоки с резистивным элементом.

Нихромовый нагревательный элемент
Многие электрические нагреватели имеют элементы из нихрома, который представляет собой сплав, состоящий в основном из никеля и хрома.В нагревателях на основе нихрома используются сплавы, содержащие 80% никеля и 20% хрома.

Нагревательный элемент с резистивной проволокой
Некоторые детали на металлической основе состоят из набора высокопрочных проволок и лент. Эти провода иногда могут быть прямыми или спиральными, в зависимости от конструкции и нагревательной способности прибора. Эти провода используются в качестве сопротивления. Приложения, в которых вы можете найти такое обеспечение, — это тостеры и ручные массажеры для тела. Кантал, нихром и мельхиор – это несколько наиболее часто используемых металлов в конструкции проводов сопротивления.

Спиральный нагреватель
Спиральные нагреватели, ленточные нагреватели или ленточные нагреватели помогают экструдирующим каналам и бункерам поддерживать пластичность материалов во время их экструзии.

Композитные нагревательные элементы
Композитные нагревательные элементы представляют собой нагревательные элементы, состоящие из смеси металлических и керамических материалов. Эти нагревательные элементы доступны во многих типах, включая, среди прочего, трубчатые элементы, радиоактивные элементы и нагревательные элементы со съемным керамическим сердечником.
Трубчатый нагревательный элемент
Трубчатые элементы в основном представляют собой металлические трубки с тонкой спиралью из нихрома, которая нагревает изделие. Названные в честь своей трубчатой ​​формы, трубчатые нагревательные элементы используются в духовках, посудомоечных машинах и т. д. Им можно придать стандартную форму, или они могут принять индивидуальную форму для конкретного приложения.

Радиоактивный нагревательный элемент
Радиоактивные элементы, также известные как тепловые лампы, представляют собой мощные лампы накаливания, излучающие преимущественно инфракрасные волны, а не видимый свет.Чаще всего они используются в лучистых обогревателях и многих типах подогревателей пищи. Они бывают двух основных видов: трубчатые и рефлекторные R40. Нагревательные элементы рефлекторных ламп бывают нескольких основных стилей: с золотым покрытием, с рубиново-красным покрытием и прозрачными.

• Лампы с золотым покрытием имеют внутреннюю золотую дихроичную пленку. Это уменьшает видимый свет и пропускает большую часть коротких и средних инфракрасных волн. Они в основном используются для обогрева людей.
• Лампы с рубиновым покрытием выполняют те же функции, что и лампы с золотым покрытием.Они намного дешевле, чем лампы с золотым покрытием, но дают гораздо более сильное видимое свечение.
• Прозрачные лампы не имеют покрытия и используются в основном в промышленных производственных процессах.

Съемный керамический сердечник
Эти нагревательные элементы состоят из намотанной проволоки сопротивления, продетой через один или несколько цилиндрических керамических сегментов, которые могут иметь или не иметь центральный стержень. Они работают, когда вставлены в металлическую трубку или оболочку, запаянную с одного конца. Благодаря этому пользователи могут легко заменять или ремонтировать съемные элементы, не опасаясь что-либо сломать.Обычно они используются для нагрева жидкости под давлением.

Композитный элемент из углеродного волокна
Эти нагревательные элементы состоят из комбинации углеродного волокна и резистивного материала, такого как никель, термореактивного материала, такого как эпоксидная смола, или термопласта, такого как PEEK. Композитные элементы из углеродного волокна, как правило, устойчивы к коррозии, устойчивы к экстремальным температурам и имеют малый вес. Они часто используются для защиты от обледенения самолетов, бытового и промышленного отопления.

Нужны ли вам аксессуары для нагревательного элемента и какие именно, полностью зависит от вашего применения.Вот несколько примеров того, что вы можете встретить: держатели проводов и элементов, термовыключатели, ручные соединительные зажимы, плоскогубцы, плетеный провод, силиконовые уплотнительные кольца, болты, адаптеры, удлинители, шнуры питания и электрические коробки.

Для обеспечения безопасной и эффективной работы необходимо правильно сочетать нагревательный элемент и его применение. Невыполнение этого требования может привести к короткому замыканию, возгоранию, повреждению продукта или потере оборудования.

Большинство обогревателей со временем теряют свою теплотворную способность. Когда производительность нагревателя снижается, это просто означает, что возникла проблема с его нагревательным элементом. Поэтому время от времени вам нужно будет заменить нагревательный элемент. Как правило, производители предлагают варианты запасных элементов, которые можно приобрести или изготовить на заказ, в зависимости от потребностей клиента. Чаще всего этот процесс замены занимает довольно короткое время и считается частью регулярного графика технического обслуживания.Однако, если нагревательный элемент выходит из строя в предмете конечного пользователя, таком как фен, вероятно, более экономично заменить весь предмет, а не его нагревательный элемент.

Производители могут предложить установить сменный элемент, либо вы можете сделать это самостоятельно. Чтобы получить пошаговое руководство по тестированию и замене старого нагревательного элемента, продолжайте читать. Наши советы способствуют безопасности пользователей; однако, если вы не уверены, вам следует попросить эксперта провести тестирование и замену.

1. Сначала выполните визуальный осмотр.Если вы видите какие-либо признаки обесцвечивания, повреждения или горения на катушке, элемент необходимо заменить. Если вы не заметите ничего необычного при первоначальной оценке, то можете приступать.
2. Рассчитайте сопротивление элемента. Это математическое упражнение; Вы можете использовать калькулятор, чтобы найти сопротивление детали. Простая формула для этого расчета: R = (V x V) ÷ P. В этом уравнении R обозначает сопротивление, V — напряжение, а P — мощность, которая требуется элементу.
3. Как только вы определили сопротивление, пришло время проверить элемент с помощью измерительного инструмента – мультиметра. Настройте прибор на отображение сопротивления и выберите для этого подходящую измерительную шкалу. Убедитесь, что нагреватель не подключен к источнику питания. Теперь измерьте сопротивление элемента, прикоснувшись к клеммам нагревательных элементов проводами мультиметра.
4. Сопоставьте показания мультиметра с сопротивлением, рассчитанным вами.

Если совпадение есть, то с элементом проблем нет.В этом случае, если в последнее время вы заметили какие-либо неравномерности нагрева вашего прибора, то, вероятно, с ним связана какая-то другая проблема. Вам нужно проверить это в ремонтной службе.

Однако, если наблюдаемое значение выше или ниже расчетного, элемент необходимо заменить. Вы можете сделать это с помощью профессиональной службы или посмотреть видео-учебник по замене элемента.

ПРИМЕЧАНИЕ. Если вы проводите этот тест в водонагревателе, вам необходимо слить всю воду из бака и дать ей полностью высохнуть.Вы также должны отключить устройство и выключить панель выключателя. После этого осторожно отсоедините электрические провода и откройте бак, чтобы выполнить проверку и замену.

Все нагревательные элементы должны соответствовать стандартам безопасности UL (Underwriters Laboratories). UL имеет стандарты соответствия для широкого спектра применений нагревательных элементов, таких как электрический нагрев воздуховодов, коммерческое электрическое приготовление пищи и обогрев, а также электрические нагревательные элементы в оболочке. Мы также рекомендуем, чтобы все электрические нагревательные элементы соответствовали стандартам Национального электротехнического кодекса (NFPA 70).Хотя стандарты NFPA не применяются на национальном уровне, многие штаты приняли их в качестве законов. В зависимости от вашей отрасли, области применения и региона возможно, что ваши нагревательные элементы должны будут соответствовать дополнительным стандартам. Чтобы узнать больше, обсудите свои спецификации с поставщиком.

Нагревательные элементы могут решить вашу проблему. Более того, при неправильном подборе или установке они могут быть опасны. Поэтому важно, чтобы вы работали только с надежным и опытным профессионалом.Более того, для достижения наилучших результатов вам необходимо работать с производителем нагревательных элементов, который стремится производить для вас самые лучшие и полезные продукты. Найдите такого производителя, просмотрев множество компаний, производящих высококачественные нагревательные элементы, которые мы перечислили на этой странице.

Информационное видео о нагревательных элементах

Заявка на патент США на СПОСОБ СУШКИ ВЛАЖНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ Заявка на патент (Заявка № 20210239395 от 5 августа 2021 г.)

Изобретение относится к способу сушки влажной полимерной композиции, полученной в процессе полимеризации.

В ходе нескольких процессов полимеризации образуются полимерные порошки и/или полимерные лепешки, содержащие остаточный растворитель. Эти влажные (содержащие растворитель) полимерные композиции часто сушат в сушилках с псевдоожиженным слоем. Сушилки с псевдоожиженным слоем обеспечивают высокую скорость тепло- и массообмена, но они подвержены полимерному загрязнению, особенно когда они содержат встроенные нагревательные элементы. Полимерное загрязнение сушилок требует периодической очистки и может привести к незапланированным остановкам процесса полимеризации, что приведет к временным и производственным потерям.

Предшествующий уровень техники для снижения полимерного загрязнения в псевдоожиженных системах был сосредоточен на снижении полимерного загрязнения в реакторах газофазной полимеризации.

Патент США. В US-A-5200477 описано добавление противообрастающего порошка в газофазный реактор для уменьшения агломерации частиц и обеспечения возможности получения липких (средней плотности) полимеров.

Патент США. В US 8124697 описано добавление чистящих шариков для уменьшения агломерации частиц в распределительной решетке сосуда с псевдоожиженным слоем, в частности, реактора газофазной полимеризации.Чистящие шарики действуют как механические чистящие средства, подпрыгивая внутри сосуда с псевдоожиженным слоем.

В данной области техники существует потребность в способе уменьшения загрязнения в сушилках с псевдоожиженным слоем. Сушилки с псевдоожиженным слоем обладают функциями, которых нет в газофазных реакторах. Например, сушилки с псевдоожиженным слоем могут содержать встроенный нагревательный элемент для облегчения сушки. В состав газофазных реакторов не входят нагревательные элементы.

Целью настоящего изобретения является создание способа сушки влажной полимерной композиции, полученной в процессе полимеризации, при котором удовлетворяются вышеописанные и/или другие потребности.

Настоящее изобретение обеспечивает способ сушки влажной полимерной композиции, полученной в процессе полимеризации, включающий:

а) введение влажной полимерной композиции и сушильного газа в сушилку с псевдоожиженным слоем для образования псевдоожиженного слоя влажной полимерной композиции и

b) нагревание псевдоожиженного слоя для получения сухой полимерной композиции, при этом псевдоожиженный слой дополнительно содержит агент против обрастания, содержащий инертные наночастицы.

Неожиданно было обнаружено, что уменьшение полимерного обрастания достигается за счет добавления в сушилку с псевдоожиженным слоем агента против обрастания, содержащего инертные наночастицы.Следует отметить, что добавление агента против обрастания в газофазный реактор известно из патента США No. № 5 200 477. Однако газофазный реактор принципиально отличается от сушилки с псевдоожиженным слоем тем, что в сушилке с псевдоожиженным слоем присутствуют значительно большие количества растворителя, а физика агломерации частиц отличается. Кроме того, сушилка с псевдоожиженным слоем имеет внутренние компоненты, такие как нагревательные элементы, которые особенно подвержены загрязнению и поэтому требуют предотвращения загрязнения.Газофазный реактор не имеет таких компонентов и, следовательно, решение проблемы осушителя с псевдоожиженным слоем не будет основываться на решении для газофазного реактора.

Средство против обрастания работает путем покрытия поверхности полимерных частиц, предотвращая как агломерацию частиц, так и отложение полимерных частиц на поверхностях компонентов сушилки с псевдоожиженным слоем, таких как внутренние нагревательные элементы. Средство против обрастания также покрывает горячие металлические поверхности внутренних нагревательных элементов (при их наличии), так что загрязнение нагревательных элементов уменьшается.

В соответствии с аспектом изобретения настоящее изобретение обеспечивает способ сушки влажной полимерной композиции, полученной в процессе полимеризации, включающий:

процесс полимеризации для получения влажной полимерной композиции, включающей порошки полимера и остаточные летучие углеводороды используемые в процессе полимеризации полимера,

а) введение влажной полимерной композиции и сушильного газа в сушилку с псевдоожиженным слоем для образования псевдоожиженного слоя влажной полимерной композиции и

b) нагревание псевдоожиженного слоя для получения сухого полимерная композиция, в которой псевдоожиженный слой дополнительно содержит агент против обрастания, включающий инертные наночастицы.

Сушилка с псевдоожиженным слоем

Сушилки с псевдоожиженным слоем (FBD) сами по себе хорошо известны и широко используются для сушки влажных сыпучих и гранулированных материалов и даже шламов, паст и суспензий, которые могут псевдоожижаться при установке контакт с газами с соответствующей скоростью. FBD обычно используются при обработке многих продуктов, таких как химикаты, углеводы, продукты питания, биоматериалы, напитки, керамика, фармацевтические препараты, моющие средства и поверхностно-активные вещества, полимеры и смолы.

Сушилка с псевдоожиженным слоем образуется путем пропускания газового потока из нижней части колонны твердых частиц. При малых скоростях газа слой статичен (уплотненный). Слой частиц опирается на газораспределительную тарелку. При высоких скоростях газа твердые частицы взвешены в газе, и говорят, что слой псевдоожижен.

FBD может содержать внутренние нагревательные элементы. Способ согласно изобретению особенно выгоден, когда FBD содержит внутренние нагревательные элементы, поскольку внутренние нагревательные элементы особенно подвержены загрязнению, поскольку полимерные частицы размягчаются при высоких температурах.

Внутренние нагревательные элементы имеют температуру поверхности во время этапа b), которая ниже точки плавления полимера во влажной полимерной композиции. Обычно для сушки порошка ПЭВП внутренние нагревательные элементы имеют температуру поверхности в диапазоне от 70 до 135°С, предпочтительно от 90 до 120°С и наиболее предпочтительно от 93 до 112°С на этапе b). При нормальной работе температура нагревателя начинается с нижней границы диапазона. Поскольку полимерное загрязнение нагревателя происходит, необходимо повысить температуру поверхности нагревателя, чтобы компенсировать потерю способности теплопередачи, вызванную слоем загрязнения.Более высокие температуры поверхности приводят к увеличению скорости загрязнения, что требует еще более высоких температур поверхности, что приводит к большему загрязнению. В конце концов, температура нагревателя достигает верхнего значения температурного диапазона. В этот момент необходимо остановить сушилку для очистки. Как правило, самую высокую температуру нагревателя необходимо поддерживать ниже точки плавления полимера, которая для ПЭВП составляет приблизительно 135°С. Другие полимеры, включая полиэтилены других типов, имеют более высокие или более низкие температуры плавления.

В некоторых вариантах осуществления способ согласно изобретению представляет собой непрерывный процесс, в котором поток влажной полимерной композиции непрерывно подают в сушилку с псевдоожиженным слоем, а поток сухой полимерной композиции непрерывно собирают из сушилки с псевдоожиженным слоем. В других вариантах осуществления способ согласно изобретению представляет собой периодический процесс, в котором влажную полимерную композицию подают в сушилку с псевдоожиженным слоем и сушат, а сухую полимерную композицию собирают из сушилки с псевдоожиженным слоем.

Влажная полимерная композиция

В процессе полимеризации полимера летучие углеводороды используются для целей, хорошо известных специалисту в данной области техники. По способу получают влажную полимерную композицию, которая включает порошки целевого полимера и остаточные летучие углеводороды. Следует понимать, что влажная полимерная композиция, полученная в процессе полимеризации, не содержит противообрастающего агента. Агент против обрастания не используется во время процесса полимеризации, посредством которого получают влажную полимерную композицию.

Влажную полимерную композицию, полученную в процессе полимеризации, сушат способом согласно изобретению. Влажная полимерная композиция обычно может быть в форме полимерных лепешек. Влажная полимерная композиция включает порошки полимера и остаточные летучие углеводороды. Количество остаточных летучих углеводородов уменьшают методом сушки до получения сухой полимерной композиции.

Полимер во влажной полимерной композиции не ограничивается каким-либо конкретным типом.Обычно влажная полимерная композиция включает порошки одного или нескольких полимеров, выбранных из группы, состоящей из полиолефинов, таких как гомополимер этилена, гомополимер пропилена и сополимеры, полученные сополимеризацией этилена или пропилена с линейными альфа-олефинами или диенами. Примеры линейных альфа-олефинов включают 1-бутен, 1-гексен и 1-октен. Примеры диенов включают этилиденнорборнен, винилнорборнен и 1,9-декадиен.

Полимерный порошок сам по себе представляет собой смесь полимерных частиц разного размера.Полимерные порошки имеют размеры в диапазоне микрометров, что намного больше, чем у агента, препятствующего обрастанию. Как правило, полимерные порошки имеют d50 от 50 до 1000 мкм, например от 100 до 500 мкм, что определяется светорассеянием. Примером подходящего светорассеивающего устройства для определения d50 является сухое диспергирующее устройство ANALYSETTE 22 от Fritz International.

Остаточные летучие углеводороды могут быть любого известного типа, используемого во время полимеризации полимеров в полимерной композиции.Примеры включают остаточные сомономеры, линейные алканы, разветвленные алканы, циклоалканы и их смеси. Количество остаточных летучих углеводородов во влажной полимерной композиции обычно может составлять от 5 до 50 мас.%. Количество полимера во влажной полимерной композиции обычно может составлять от 50 до 95 мас.%.

Осушающий газ

Предпочтительно сушильный газ выбирают из группы, состоящей из азота, воздуха и CO ₂ . Более предпочтительно сушильным газом является азот. Воздух и другие кислородосодержащие газы используются в качестве сушильного газа, когда смесь влажной композиции и сушильного газа хранится вдали от взрывоопасных или потенциально взрывоопасных составов.

Средство против обрастания

Средство против обрастания вводят в сушилку с псевдоожиженным слоем для образования псевдоожиженного слоя вместе с влажной полимерной композицией.

Предпочтительно количество агента против обрастания выбирают в пределах от 0,1 до 5 мас.%, наиболее предпочтительно от 0,3 до 1,5 мас.% сухой полимерной композиции. Количество противообрастающего агента, которое следует использовать по отношению к влажной полимерной композиции, можно легко рассчитать на основе количества полимера во влажной полимерной композиции.

Противообрастающий агент можно вводить в сушилку с псевдоожиженным слоем любым способом.

Например, противообрастающий агент может быть введен в сушилку с псевдоожиженным слоем вместе с сушильным газом. В качестве альтернативы или дополнительно агент против обрастания может быть введен в сушилку с псевдоожиженным слоем вместе с влажной полимерной композицией. Агент против обрастания может быть введен в сушилку с псевдоожиженным слоем в виде смеси с влажной полимерной композицией. Агент против обрастания может быть введен в полимеризационный реактор для получения влажной полимерной композиции, расположенный перед сушилкой с псевдоожиженным слоем, для образования смеси с влажной полимерной композицией, которую затем подают в сушилку с псевдоожиженным слоем.

В некоторых вариантах осуществления способ согласно изобретению представляет собой непрерывный процесс, и агент против обрастания вводят в сушилку с псевдоожиженным слоем вместе с влажной полимерной композицией.

В некоторых вариантах осуществления способ согласно изобретению представляет собой непрерывный процесс, и агент против обрастания вводят в сушилку с псевдоожиженным слоем вместе с сушильным газом.

В некоторых вариантах осуществления способ согласно изобретению представляет собой периодический процесс, и агент против обрастания вводят в сушилку с псевдоожиженным слоем вместе с влажной полимерной композицией.

В некоторых вариантах реализации агент против обрастания вводится в сушилку с псевдоожиженным слоем перед этапом а), а агент против обрастания не вводится в сушилку с псевдоожиженным слоем во время или после этапов а) и б). Этот способ может быть непрерывным процессом или периодическим процессом.

В некоторых вариантах осуществления способ согласно изобретению дополнительно включает следующие стадии:

c) удаление сухой полимерной композиции, полученной на стадии b), из сушилки с псевдоожиженным слоем и охлаждение сушилки с псевдоожиженным слоем,

d) введение дополнительную влажную полимерную композицию, полученную в процессе полимеризации, и дополнительный сушильный газ в сушилку с псевдоожиженным слоем для образования дополнительного псевдоожиженного слоя из дополнительной влажной полимерной композиции и

e) нагревание псевдоожиженного слоя для получения дополнительной сухой полимерной композиции, где агент против обрастания не вводят в сушилку с псевдоожиженным слоем после этапа b).

В этих вариантах осуществления дополнительную сухую полимерную композицию получают без дополнительного введения агента против обрастания. Дополнительная влажная полимерная композиция может быть такой же, как влажная полимерная композиция на стадии а). Дополнительный осушающий газ может быть таким же, как осушающий газ на стадии а).

Средство против обрастания содержит инертные наночастицы. Наночастицы склонны образовывать рыхлые агрегаты, которые рассыпаются при сдвиге. Понятно, что средство против обрастания содержит инертные наночастицы, даже если обнаруживаемые агрегаты находятся за пределами нанометрового диапазона.Инертность относится к отсутствию спонтанных химических реакций в интересующем диапазоне температур.

В псевдоожиженном слое средство против обрастания прилипает к более крупным полимерным частицам. Адгезия происходит на наиболее липкой поверхности полимера, что делает все полимерные частицы менее липкими после частичного покрытия. Это можно определить, например. при наблюдении с использованием сканирующего электронного микроскопа, которое также показывает, что инертные наночастицы имеют размеры в нанометровом диапазоне.

Инертные наночастицы предпочтительно имеют размер первичной частицы примерно от 1 до 100 нм и средний размер агрегата (первичная структура) от 0,01 до 10 мкм.

Примеры инертных наночастиц, используемых в данном изобретении, включают наночастицы коллоидального кремнезема, сажи и органоглины.

В некоторых вариантах реализации средство против обрастания содержит гидрофобное покрытие, нанесенное на инертные наночастицы. Это выгодно, если ожидается, что агент против обрастания будет поступать в полимеризационный реактор, расположенный до или после сушилки с псевдоожиженным слоем.Агент против обрастания может также оказывать противообрастающее действие в реакторе полимеризации.

Гидрофобное покрытие может содержать полидиметилсилоксан, такой как органомодифицированный полидиметилсилоксан, описанный в патенте США No. № 5 200 477. патент США. 5200477 включен сюда в качестве ссылки, в частности, описание органомодифицированного полидиметилсилоксана.

В некоторых вариантах реализации средство против обрастания состоит из инертных наночастиц, то есть без какого-либо покрытия или другой предварительной обработки.Это экономически выгодно, так как снижает стоимость противообрастающего агента.

Отмечается, что изобретение относится ко всем возможным комбинациям признаков, описанных здесь, предпочтительными, в частности, являются те комбинации признаков, которые присутствуют в формуле изобретения. Поэтому следует понимать, что здесь описаны все комбинации признаков, относящихся к способу согласно изобретению.

Далее следует отметить, что термин «содержащий» не исключает присутствия других элементов.Однако также следует понимать, что описание продукта/композиции, включающей определенные компоненты, также раскрывает продукт/композицию, состоящую из этих компонентов. Продукт/композиция, состоящие из этих компонентов, могут быть выгодны тем, что они предлагают более простой и экономичный способ получения продукта/композиции. Аналогичным образом также следует понимать, что описание процесса, включающего определенные этапы, также раскрывает процесс, состоящий из этих этапов.Способ, состоящий из этих стадий, может быть выгоден тем, что он предлагает более простой и экономичный процесс.

Изобретение поясняется следующими примерами, но не ограничивается ими.

Экспериментальная часть

Для сушки полимерного осадка использовали сушилку с псевдоожиженным слоем (FBD). Полимерный кек представлял собой твердую смесь полимерного порошка и остаточных летучих углеводородов. Целью сушки было удаление летучих углеводородов до концентраций ниже 1% (начальная концентрация углеводородов перед сушкой может достигать 50%).Сушка осуществлялась двумя способами: 1) псевдоожижение кека инертным сушильным газом и 2) нагрев псевдоожиженного слоя с использованием встроенных нагревательных элементов. Такой тип FBD со встроенными нагревательными элементами имеется в продаже у разных поставщиков. В приведенных ниже примерах использовался специально созданный FBD лабораторного масштаба, содержащий один внутренний нагревательный элемент. Специально созданный FBD лабораторного масштаба позволяет детально контролировать эксперименты по контролируемому загрязнению. Корпус FBD представляет собой сосуд из нержавеющей стали (316 SS) диаметром 45 мм и отношением L/D 12.Нагревательным элементом служил электрический патронный нагреватель (6,5 м × 75 мм, 150 Вт, 120 В переменного тока), подключенный к блоку питания (EA-PS 8000T) от Elektro-Automatik. Температура на поверхности нагревателя измерялась двумя термопарами, расположенными на поверхности нагревателя. Два взаимосвязанных контура контроля температуры, подключенных к ПИД-регулятору (программное обеспечение ПЛК), использовались для поддержания температуры на поверхности картриджного нагревателя на желаемом уровне, обычно 110°C.

Осушающий газ, поступающий снизу FBD , был азот.Поток азота устанавливали для поддержания скорости газа, равной трехкратной минимальной скорости псевдоожижения полимерной массы. Полимерный порошок представлял собой бимодальный порошок ПЭВП, производимый SABIC и продаваемый (в форме гранул) под торговым названием SABIC® Vestolen A 6060. Полимерный порошок имеет средний размер частиц (D50) 180 микрометров, внутреннюю плотность 950 кг. /м3 и минимальная скорость псевдоожижения 1,5 см/с.

Во всех примерах, описанных ниже, температура поверхности нагревательного элемента поддерживалась на уровне 110°C., и псевдоожиженный слой (сделанный из порошка азота и ПЭВП и любого кремнезема) стабилизировали и поддерживали в контакте с горячим нагревательным элементом в течение 1 часа. Через 1 час FBD охлаждали и нагревательный элемент удаляли. Степень загрязнения определяли по массе полимерного материала, осевшего на нагревателе.

Корка полимерного материала отложилась на патронном нагревателе после 1-часовой выдержки при 110°C.Полимерный материал стряхивали и собирали для дальнейшего анализа. Масса полимерного материала 6 грамм.

Порошок ПЭВП смешивали с пирогенным кремнеземом, полученную порошковую смесь псевдоожижали и приводили в контакт с горячим нагревательным элементом в тех же условиях, что и в примере 1. На нагревательный элемент наносился тонкий слой полимерного порошка.

Полимерный материал стряхивают и собирают для дальнейшего анализа.Масса полимерного материала составила 1,4 грамма.

Порошок ПЭВП смешивали с пирогенным кремнеземом, полученную порошковую смесь псевдоожижали и приводили в контакт с горячим нагревательным элементом в тех же условиях, что и в примере 1. На нагревательный элемент наносился тонкий слой полимерного порошка. Полимерный материал стряхивали и собирали для дальнейшего анализа. Масса полимерного материала 0.5 грамм.

Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) порошков, использованных в примерах 1, 2 и 3, показала, что коллоидный кремнезем, если он присутствует, частично покрывает поверхность полимерных частиц. Частичное покрытие снижает адгезию полимерных частиц и их осаждение на горячие поверхности. Композиционный анализ материала, отложившегося на поверхности нагревателя, показал относительно высокую концентрацию коллоидального кремнезема в загрязняющем материале. В дополнение к частичному покрытию частиц полимера, пирогенная двуокись кремния также частично покрывает поверхность нагревательных элементов, дополнительно уменьшая осаждение частиц полимера на нагревателе.

Результаты суммированы в таблице 1.

В расчете на массу полимерного материала, нанесенного на нагреватель, 0,5 % пирогенного кремнезема уменьшило загрязнение на 77 %, 1 % пирогенного кремнезема уменьшило загрязнение на 91 %.

Нагревательный элемент, покрытый пирогенным кремнеземом и полимерным порошком, был получен путем повторения условий примера 2 (загрузка полимера 0.5 мас.% кремнезема), но без счищения с поверхности нагревателя осевшего материала в конце цикла нагрева.

После этого начального этапа нагревательный элемент с покрытием был снят с оборудования; оборудование было полностью открыто и очищено для удаления любых следов коллоидального кремнезема и полимерного порошка. Нагревательный элемент с покрытием был повторно введен в оборудование вместе с новой загрузкой порошка свежего полимера, не содержащего пирогенного кремнезема. Полимерный порошок, не содержащий диоксида кремния, псевдоожижали и нагревали в течение 1 часа, а степень загрязнения определяли путем измерения количества материала, осевшего на нагревателе.

Масса полимерного материала, нанесенного на нагреватель после двух циклов нагрева, составила 3,0 грамма. Этот неожиданный результат указывает на то, что количество загрязнения за цикл нагревания сопоставимо (1,4 грамма для первого цикла, 1,6 грамма для второго цикла), даже несмотря на то, что во втором цикле к полимеру не добавлялся диоксид кремния. Таким образом, загрязнение можно уменьшить путем пассивации нагревательных элементов с начальной загрузкой коллоидного кремнезема без обязательного добавления дополнительного количества кремнезема для сушки большего количества порошка в последующих циклах сушки.

Элементы сушилки

Мы рады предложить самые надежные нагревательные элементы сушилки по лучшей цене, доступной для рынка бытовой техники, включая нашу линейку элементов для стирки, которые представляют собой самое эффективное и безопасное решение на рынке.

Элементы для стирки относятся к нашей группе нагревателей с открытым змеевиком. Здесь нагретая проволока или открытый змеевик выставляются на открытый воздух, а не герметизируются внутри трубки с помощью нашей группы трубчатых нагревателей.Чтобы обеспечить тепло с помощью нагретой проволоки на открытом воздухе, необходимо обеспечить несколько ключевых моментов.

Во-первых, это рама или опорная конструкция для проволоки, используемая для монтажа компонентов, обеспечивающих крепление нагреваемой проволоки. Наше предприятие вертикально интегрировано с возможностью формовки, штамповки и резки металла, чтобы обеспечить нашу производственную линию компонентами металлоконструкций. Наш материал по умолчанию, используемый в оцинкованной стали для наших открытых рамок катушки, однако другие материалы доступны по запросу.

После того, как конструкция рамы завершена, следующим компонентом являются изолирующие опоры, которые используются для касания и надежного удержания нагретого провода во время работы от электричества. Изолирующие опоры удерживаются на месте рамной конструкцией. Наши изолирующие опоры изготовлены из керамических материалов, способных выдерживать высокие температуры, создаваемые нагретой проволокой. Форма нашей керамики напоминает форму «бараньего рога».

Последним элементом, необходимым для сборки нагревателя с открытым змеевиком, является нагревательная проволока.Материал, который мы используем для нагреваемой проволоки, представляет собой никель-хромовый сплав, состоящий из 60% никеля. Эта структура сплава обеспечивает прочность в горячем состоянии, необходимую во время работы от электричества. Горячая прочность — это способность нагретого провода проводить электричество, обеспечивать тепло, требуемое в виде мощности, и в то же время не свисать и не провисать, касаясь другого нагретого провода в цепи или части конструкции металлического каркаса.

Доступные электрические соединения включают быстроразъемные клеммы, жесткое соединение с резьбовыми клеммами или провода с зачищенными концами или с предварительно установленными обжимными электрическими клеммами.

Кроме того, мы предлагаем сменные элементы для стирки, которые можно заказать в качестве подходящего решения для старых элементов, нуждающихся в обновлении. Наши замены включают полную сборку с термостатом, полную сборку без термостата или только сам нагревательный провод в пластиковом пакете, который пользователь может повторно нанизать на керамические изоляторы.

Компания Backer-Springfield является производителем высококачественной отопительной продукции, и поэтому мы настроены на продажу только торговым посредникам и O.производители ЭМ. Мы не можем выполнять запросы напрямую от потребителей. Если вы являетесь потребителем, который ищет сменный элемент для своего прибора, обратитесь к производителю вашего прибора или к местному специалисту по обслуживанию для получения информации о необходимом(ых) нагревательном элементе(ах).

Снабжение Чедвелла. Отказ элемента сухого нагревателя воды

Житель звонит без горячей воды в самый холодный день в году. Проверив записи, вы видите, что водонагревателю всего месяц, так почему он выходит из строя?

Поиск и устранение неисправностей: Запустите диагностический тест, проверив элемент и термостат.Если элемент неисправен, это может быть не проблема производителя. Вместо этого, мог ли быть установлен водонагреватель и включено питание до того, как бак успел полностью наполниться?

Если это так, то элемент был «сухой». При включении пустого водонагревателя температура элемента поднимается до разрушительной точки, если нет холодной воды, на которую он мог бы реагировать.

Элемент с сухим обжигом может быть поврежден до отказа за 30-45 секунд или может прослужить несколько месяцев и выйти из строя.В любом случае элемент выйдет из строя раньше, чем должен, и его необходимо будет заменить.

Урок здесь заключается в том, чтобы подождать, пока водонагреватель полностью заполнится водой, прежде чем включать питание. Это занимает меньше времени, чем замена элемента позже.

Как заменить элемент водонагревателя

Шаг за шагом

1. Отключите питание выключателем.
2. Дважды проверьте, не подается ли питание на нагреватель.
3. Слейте воду из нагревателя.
4. Снимите панель доступа и откройте элемент и t-stat.
   Совет для профессионалов: для нагревателей со встроенными одеялами оттяните назад защитную крышку и изоляцию и используйте ленту, чтобы убрать изоляцию.
5. Отсоединить провода от элемента; записывая, к какой клемме подключен каждый провод.
   Совет для профессионалов: Сделайте снимок с помощью телефона, чтобы его можно было легко найти для повторной установки
6. Используйте ломаную планку с фитингом под ключ для элемента водонагревателя, чтобы отвинтить элемент.
7. Аккуратно снимите элемент, стараясь не повредить и не поцарапать резьбу нагревателя.
8. Убедитесь, что уплотнение находится в хорошем состоянии и правильно установлено на новом элементе.
9. Поместите элемент внутрь нагревателя, закрутив его от руки, а затем затяните с помощью прерывателя.
10. Соедините два провода (см. примечания или рисунок, чтобы проверить размещение).
11. После установки проводов установите на место защитную крышку, установите на место изоляцию и закрепите панель доступа.
12. Затем ВКЛЮЧИТЕ ВОДУ и дайте нагревателю полностью заполниться.
13. ТОЛЬКО ПОСЛЕ ЗАПОЛНЕНИЯ НАГРЕВАТЕЛЯ включите питание, включив выключатель.
    Совет профессионала: Отсутствие терпения и включение питания до полного заполнения бака приведет к срабатыванию элемента всухую, что сократит срок службы нагревательных элементов и потребует еще больше времени для его замены. ПРОСТО ПОДОЖДИТЕ!

Нагревательные элементы сушилки для белья – Найдите сменный элемент и как установить

Найдите нагревательный элемент для сушилки. У меня вышел из строя нагревательный элемент сушилки. Моя сушилка для белья не нагревается, и я проверил элементы. У меня есть 2 разные сушилки (Samsung и Whirlpool) , обе из которых нуждаются в замене нагревательного элемента . Наши сушилки используются несколько раз в день. Я пошел в хоум депо и лоуз и не нашел нужных мне элементов. Мне нужно найти правильные нагревательные элементы для моих сушилок, чтобы они снова нагревались и сушились.

Ниже вы найдете общие Admiral, Amana, Asko, Beko, Bosch, Electrolux, Fisher & Paykel, Frigidaire, GE, Hotpoint, Kenmore, KitchenAid, LG, Magic Chef, Нагревательные элементы сушилок Maytag, Samsung, Sears, Sharp, Speed ​​Queen и Whirlpool для большинства моделей сушилок.

Amana

Amana