Строганный шпон – Строганный шпон — свойства, применение и назначение

Содержание

Строганный шпон — свойства, применение и назначение

Строганый шпон достаточно дорогостоящий и сложный материал, как по производству, так и по применению и торговле. Стоимость шпона начинается от 1 доллара США и может достигать нескольких десятков, а даже сотен долларов за 1 квадратный метр.

Строганный шпон экзотических сортов лесоматериалов пользуется самым высоким наибольшим спросом. Изготовление строганного шпона осуществляется по такой технологии, которая позволяет получить древесные листы самого высокого качества, сохранив при этом все физические свойства, оттенок, текстуру. В промышленности этот материал крайне востребован, а самым крупным потребителем является мебельная отрасль.

Производство строганного шпона

Для работы выбирают лишь абсолютно ровные, без изъянов стволы, которые отличаются правильным расположением волокон и типичным для каждого типа лесоматериалов оттенком. Перед обработкой на строгальном устройстве, из выбранного древесного ствола делают ровный прямоугольный брус. Ширина бруса будет равна ширине готового материала, соответственно, чем больше ширина заготовки, тем больше площадь конечного листа. Поскольку ленты шпона получаются довольно узкие, их необходимо склеить с применением особых клеевых составов или сшить.

Новейшие технологии дают возможность обеспечить высококачественную стыковку отдельных частей без видимого стыка в крупноформатные листы. Большие листы создаются из полос одной партии, чтобы обеспечить равномерный цвет и ровную, привлекательную фактуру.

Строгальные машины могут содержать ножи двух видов:

  • прямой
  • волнистый.

Наибольшей популярность пользуются прямые режущие ножи, которые позволяют получить ровный материал в толщину от 0,1 до 1,4 мм. Применяя волнистые ножи, получают волнистый шпон, который характеризуется довольно высокой декоративной ценностью. Подобный материал применяется для отделки авторской мебели и производства отделочных интерьерных панелей. Гладкие листы применяются более широко, их можно использовать в изготовлении мебельных фасадов, межкомнатных дверей, частей облицовки жилых и офисных комнат. Вследствие смены угла нарезки, можно получить листы, имеющие уникальную текстуру. Многие специалисты считают строганный шпон самым лучшим вариантом в отделке мебели.

Однако высококачественные строганные листы получаются далеко не из всех сортов лесоматериалов. Наилучшим образом для этой работы подходят лиственные сорта, например, береза, граб, бук, орех, осина. Кроме этого шпон строганый производится из ценных экзотических сортов, таких как, красное дерево. Намного меньшей популярностью пользуются хвойные лесоматериалы. За счет того, что готовый продукт полностью натурален, он полностью сохраняет характеристики древесного массива, среди которых устойчивость к биологическим и климатическим действиям.

Приемка строганого шпона

Стоимость строганного шпона зависит от слота лесоматериалов, размера кноля, количества изъянов. Приемкой шпона занимается специально подготовленный квалифицированный приемщик. Для проведения испытаний из пачек достается три листа шпона: верхний, средний и нижний. Специалисты определяют такие параметры:

  • внешний вид
  • размеры
  • уровень влажности
  • шероховатость
  • волнистость. 

Внешний вид определяется визуально. Недостатки материала измеряются по документу ГОСТ 2140.

для определения толщины необходимо измерять в трех точках, равномерно находящихся по длине листа на расстоянии, как минимум, 25 мм от кромок, устройством, которое называется толщиномер. Длина и ширина шпона измеряется в середине ширины и длины листа при помощи металлической линейки или другого средства измерения.

Косина листа определяется при помощи угольника, который накладывается на смежные кромки листа, а самое существенное отклонение кромки листа от кромки угольника стоит замерить линейкой.

Для определения шероховатости и уровня влажности также существуют определенные документы ГОСТ.

Упаковка, перевозка и хранение

Строгание шпона позволяет получить ценный материал, обращаться с которым необходимо очень бережно. Листы шпона на производстве складывают в пачки, подбирая материал по сорту, типу шпона, кнолю. Кноль представляет собой пачку листов, полученных в порядке строгания. Шпона из одного кноля характеризуется достаточно близкой текстурой. Каждая пачка должна содержать как минимум 10 листов.

Перевязка пачки осуществляется в одном месте, если длина шпона не превышает 1 м. более длинный материал перевязывается в двух местах, например, при помощи шпагата. На верхнем листе расположена маркировка, на которой отмечается сорт лесоматериалов, вид шпона, количество листов в пачке и в квадратном метре.

После этого пачки укладывают в пакеты весом от 80 до 500 кг. Каждый пакет необходимо обмотать двумя слоями полимерной пленки или прочной двуслойной бумаги. Полностью оформленные пакеты упаковываются в разовую или многооборотную тару.

Шпон необходимо транспортировать в крытых машинах или контейнерах. Если используются контейнеры, можно транспортировать шпон в пачках без упаковки. Нужно следить за тем, чтобы пачки не сгибались. Хранить этот материал нужно в закрытых помещениях, с температурным режимом от -40 до +50°С, влажность воздуха не должна превышать 80 %.

wood-prom.ru

Шпон строганный твердолиственных пород: особенности, производство, применение

Шпон строганный — благородный изысканный материал, нашедший себя в производстве мебели и отделочных материалов. В рамках данной статьи мы подробно и основательно разберемся во всех особенностях данного материала, тех свойствах, которыми он обладает, а также затронем специфику его производства и использования.

Общая информация

Шпон строганный — материал натурального происхождения, получаемый из массива древесины путем обработки на современных строгательных станках. Толщина шпона варьируется от 0,6 до 2,5 мм. Чаще всего его используют для производства отделочных материалов, предметов мебели, дверей. Если вы имели возможность лично наблюдать предметы, отделанные шпоном, то наверняка отметили их изысканность. Это уникальный материал, наделенный множеством преимуществ, о которых мы обязательно расскажем чуть ниже. Можно назвать шпон строганный материалом премиум-класса, ведь для его производства используются лучшие стволы деревьев. Далеко не все сырье позволяет получить качественный шпон. А вот список пород деревьев, из которых производится шпон, довольно широк: дуб, ясень, клен, ольха. Встречаются и более ценные хвойные породы: лиственница, кедр, пихта. Но в рамках данного материала мы затронем именно шпон строганный твердолиственных пород, наделяющих материал эффектной фактурой и небывалой прочностью.

Отбор сырья

Для производства шпона используются только отборные стволы без сучков и изъянов с правильным расположением древесных волокон. Особую ценность представляет шпон, полученный из естественных наростов древесины. Они наделены особыми свойствами, которые уже оценили многие современные дизайнеры. Сегодня в России широкое распространение получил именно шпон строганный. Использование качественного сырья в достаточном многообразии пород позволяет получать богатую цветовую палитру, за счет чего существенно расширяется сфера использования материала. После облицовки шпоном изделие приобретает исключительный благородный вид. Шпон не только внешне эффектен, он наделен теми свойствами, которыми не могут похвастаться другие материалы, прежде всего, прочностью и износостойкостью. При соблюдении всех тонкостей производственного процесса удастся получить качественный, долговечный и эффектный внешне материал.

Примечательно, что из исходного сырья на выходе получается до 75% материала, что позволяет удерживать весьма демократичные цены на него. Хотя, по правде говоря, встречаются и элитные сорта, стоимость которых достигает десятков долларов за каждый квадратный метр.

Особенности производства

Изготовление строганного шпона допускает использование различных пород древесины, но чаще всего это именно твердолиственные породы: дуб, клен, ясень, бук. Если говорить о самом производстве, то оно осуществляется несколькими методами:

  • строгание доски вдоль – в данном случае удается сохранить целостность древесных волокон и снять шпон единым ровным пластом;
  • строгание доски поперек — данный метод подразумевает повреждение волокон древесины, что позволяет получить шпон с шероховатой поверхностью.

Надо признать, что особой популярностью пользуется именно первый метод. Для начала выбранная доска калибруется до необходимого размера с помощью современного оборудования, затем проходит процедуру вымачивания до достижения необходимого уровня влажности — немаловажный этап работ, требующий строгого соблюдения основных принципов и правил.

После того как все условия будут соблюдены, начинается непосредственное строгание подготовленных досок. Циклическая установка гоняет заготовку по кругу, каждый раз срезая с нее тоненький слой шпона. После «стрижки» каждый слой помещается в сушильную камеру, где и высушивается до влажности 6-8%. Современное оборудование позволяет выпускать до 10 000 квадратных метров шпона в месяц. Можете не сомневаться: качество материал вас приятно удивит, даже впечатлит.

Передовое европейское оборудование, кстати говоря, позволяет состыковывать отдельные полосы шпона в единое полотно без видимого стыка. Широкоформатные листы создаются исключительно из шпона одной серии, чтобы на выходе получить однородную поверхность.

Проверка качества

Если вы решили взяться за производство шпона строганного, ГОСТ и другие нормативные документы позволят вам соблюсти основные требования. Стоимость шпона строганного определяется, исходя из слота лесоматериала, количества изъянов. А вот приемкой занимается специально подготовленный квалифицированный специалист. Специалисты в первую очередь обращают внимание на:

  • внешний вид — определяется визуально, недостатки выявляются после проверки соответствия основным параметрам ГОСТа;
  • соответствие размерам — замеры берутся в трех точках, расположенных по длине листа не менее, чем через каждые 25 мм по отношению друг к другу; для определения основных показателей используется специальный инструмент — толщиномер;
  • уровень влажности;
  • шероховатость;
  • волнистость.

Уровень влажности, шероховатость и волнистость определяются исходя из требований ГОСТа.

Особенности хранения и транспортировки

Строгание шпона позволяет на выходе получить качественный, изысканный и внешне благородный материал, требующий особо бережного обращения. На производстве листы сортируются по типу шпона, сорту и укладываются в пачки. В каждой пачке находится минимум 10 листов. Пачка перевязывается только лишь в одном месте, если длина листов не превышает 1 метра. Более длинный материал перевязывается в двух местах для исключения вероятности перелома.

Транспортировка шпона допускается исключительно в крытых машинах и контейнерах. При условии использования контейнера можно не использовать специальную упаковку шпона. Но предельно важно проследить за тем, чтобы пачки со шпоном не перегибались — для этого их следует уложить особым образом. Хранить материал необходимо с соблюдением температурного режима от -50 до +40 градусов в помещении и относительным уровнем влажности до 80%.

Специфика использования

Шпон строганный дуба, ясеня, клена и бука в настоящее время используется в качестве верхнего слоя в производстве мебели, дверей и других столярных изделий. Это отличный отделочный материал, с помощью которого можно преобразовать любой интерьер. Шпон прекрасно гнется, поэтому подойдет для отделки неровных изогнутых форм. Кроме всего перечисленного, шпон строганный активно используется в реставрационных работах. С его помощью удается делать эксклюзивные штукатурки, ящики, эксклюзивную сувенирную продукцию.

Насколько это доступно

Учитывая специфику производства, уровень подбора сырья, трудно надеяться на то, что шпон – бюджетный материал. Тем не менее за счет использования современного оборудования и передовых технологий удается сохранять его относительную доступность. Хотите почувствовать разницу? Отправляйтесь на дверное производство или в ближайший магазин дверей. Наверняка при всем представленном многообразии ваше внимание привлекут именно полотна с отделкой из натурального шпона – выглядят они исключительно, да и прослужат при бережном использовании ни один десяток лет.

Подводим итоги

В рамках данного материала мы рассмотрели все особенности производства натурального строганного шпона, уделив внимание всем мелочам. Однозначно шпон – отличная возможность преобразить любой интерьер с помощью предметов мебели, отделанных им. Настоятельно рекомендуем обратить на него особое внимание, если вы ищете более демократичную по стоимости альтернативу массиву, но не готовы мириться с соседством синтетических материалов низкого качества.

fb.ru

Изготовление строганного шпона из твёрдолиственных пород древесины

Наша организация занимается производством и последующей реализацией в оптовых и розничных объемах.

Что такое строганный шпон?

Шпон, строганный — древесный материал, который получают методом строгания доски. Толщина строганного шпона варьируется от 0,6 до 2,5 мм.

 


Строганный шпон это одна из классификаций шпона, мы писали несколько статей об этом. Повторяться, что такое строганный, лущёный и пиленый шпон, здесь не будем, кому интересно, можете перейти по ссылке и почитать — виды шпона.

 

Скажем только такую фразу: «Почти вся мебель которая продается, отделана строганным шпоном.»

 

Какой бывает строганный шпон

Строганный шпон можно сделать из любого материала, из любой доски. В основном, он производится из твердолиственных пород древесины, таких как: Дуб, Бук, Ясень, Клён и т.д. Но не так редко можно увидеть шпон и из хвойных пород древесины. Так же как и пиленый шпон, строганному придумали классификацию: селект, натур и рустик. Как и для доски можно использовать терминологию — тангентал и радиал. У нас одна позиция: натур, но по своему желанию, Вы можете подъехать и выбрать то, что Вам понравится.

 

Спецификация на строганный шпон

 

Пороки древесины Сорт древесины
A-B
Сучки

здоровые сросшиеся

темны, частично сросшиеся
 

Размер / Число
 
< 5мм / 2 шт.
 
< не допускаются.
 
Заболони Допускаются размерами не более
60 мм от края и 200 мм от торца
Следы ножей Глубина / площадь
не допускаются
Отклонения по цвету Допускаются незначительные
Гнили Не допускаются
Трещины по пласти Не допускаются
Торцевые трещины < 50мм
Сколы Не допускаются
Выровы Не допускаются
Ожоги Не допускаются
Червоточина Не допускаются

 

Производство шпона строганного

Строганный шпон производится 2-мя методами:

1) Строгание доски вдоль
2) Строгание доски поперек

При строгании доски поперёк, волокна ломаются, и шпон на ощупь становится немного грубоватым. Но вот если строгать вдоль доски, то волокна не ломаются, шпон как бы снимается тоненькими листочками.


Для производства нашего строганного шпона мы используем первый метод. На современном оборудовании.

Сперва доска калибруется под нужные размеры. Затем вымачивается в ванных при определённых условиях и до нужной влажности. После чего начинается непосредственно строгание. Циклическая установка гоняет доску по кругу, и каждый новый раз «сострагивает» с неё тоненький лист шпона.

После строжки каждый лист шпона попадает в сушку и высушивается до необходимой влажности, обычно это мебельная влажность 6-8%.

Оборудование позволяет делать до 10000 квадратных метров строганного шпона в месяц. Качество готового продукта удивит Вас. В процессе производства используется только экологически чистый материал, сорта А-В (0-1). Сырье поставляется с разных регионов России, но в основном из Северного Кавказа.

 

Применение строганного шпона(кнолей)

Строганный шпон применяют:

1. В производстве мебели или столярных изделий, в качестве верхнего слоя. Шпон является отличным отделочным материалом

2. Столярных изделиях требующих серьезных гнутых форм

3. …

Помимо всего перечисленного строганный шпон можно использовать для декоративных и реставрационных работ. С его помощью можно делать шкатулки, ящики и практически любую сувенирную продукцию. Строганный шпон используют в ручной и очень красивой работе «маркетри».

Область применения это только Ваша фантазия, а она безгранична!

 

Геометрия готового изделия

Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм
0,6 100+ 2600






2 100+ 2500



 

Стоимость нашего строганного шпона

Цены на наш строганный шпон можно узнать скачав прайс-лист.

www.flixwood.ru

Строгание шпона: описание технологии


Мы уже затрагивали тему производства шпона, а именно, рассматривали один из способов его обработки – лущение. Сегодня же речь пойдет об еще одном популярном способе производства этого облицовочного материала – строгание шпона. Что такое строганый шпон и как его производят? Давайте разберемся.

Что такое строганый шпон?

Строганый шпон – это материал из древесины, а именно тончайшие листы древесины, полученный путем обработки бревна на шпонострогальном станке. В отличии от лущения, при строгании шпона, применяется поперечное резание, траекторией резания, в этом случае, выступает прямая линия.

Строганый шпон считается декоративным, так как при строгании получает необычайно красивую текстура. Красивый внешний вид является главным достоинством и отличием строганого шпона от других видов шпона.

Толщина строганого шпона средняя, иногда достигает 5 миллиметров.

Длина и ширина готового шпона зависят от класса. Первый класс имеет длину около 50 сантиметров и ширину не менее 10 сантиметров, второй класс имеет ширину 8 сантиметров.

Для производства строганого шпона используют как лиственные, та и хвойные породы древесины. Самые популярные среди них: дуб, бук, орех, клен, ясень, каштан, а также такие дорогие сорта как красное и розовое дерево.

 

Производство строганого шпона

Производство строганого шпона состоит из таких этапов:

— подготовка сырья. Этот этап включает в себя очищение бревна, разметку и раскрой. Для начала бревно проходит глубокою окорку, снимается кора, удаляются поврежденные участки путем торцевания, удаляются возможные металлические примеси. Затем следует чистовая окорка, в ходе которой удаляются остатки коры и грязи, песка, из трудно доступных мест. Следует учитывать, что при подготовке сырья для производства строганого шпона с древесины удаляют заболонь, также в использование не идет сердцевина. Эти части дерева могут портить рисунок шпона. Следующим этапом подготовки следует раскрой бревна, сначала поперечный на кряжи, а затем продольный на ванчесы. Ванчес – это бревно определенной длинны, имеющее три или четыре канта, это заготовка для самого строгания. Ванчес должен иметь минимум два ската так как именно они будут базой для начала строгания. Последним этапом подготовки сырья является его термическая обработка. Для этого используют пропаривание в автоклавах или замачивание древесины в ванне или бассейне с температурой воды порядка 90 градусов;

— строгание шпона. Сама технология строгания шпона предполагает срезание тонких пластов древесины путем поперечного резания.

Строгание шпона может быть:

—  горизонтальным. Нож станка совершает движения в горизонтальной плоскости срезая шпон с неподвижного ванчеса;

— вертикальным. Нож станка неподвижен, а ванчес совершает в вертикальной плоскости возвратно-поступательные движения.

Помимо вида строгания следует выбирать также направление движение ножа, от этого зависит вид получаемого шпона.

Виды строганого шпона в зависимости от рисунка годичных колец:

— радиальный. Годичные кольца образуют прямые параллельные линии по всей поверхности шпона, а сердцевинные лучи имеют вид полос продолжительностью не менее трети всей поверхности. Такой рисунок получается при строгании ванчеса под прямым углом относительно годичных колец;

— тангенциальный. Годичные кольца приобретают вид углов или кривых линий, а сердцевинные оси представлены в виде штрихов или кривых прерывистых линий.  Получается при строгании древесины параллельно годичным кольцам;

— полурадиальный и тангенциально-торцевой. Такие рисунки получают при изменении угла движения ножа между параллельным и перпендикулярным.

В конце процесса строгания остается отструг, остаточная часть ванчеса, ее необходимо удалить из станка.

— сушка и сортировка готового шпона. После окончания строгания преступают к сушке шпона, используют для этого различные камеры. Влажность готового шпона после сушки должна составлять 8%. Следует учитывать, что загрузка и выгрузка шпона в сушильные камеры производиться исключительно вручную, для уменьшения вероятности порчи материала, а также для выявления и удаления некондиционной продукции. После сушки строганый шпон проходит сортировку, сортируют его по размерам, породе дерева, и т.д. Затем шпон укладывают в пласты и упаковывают.

Где можно использовать строганный шпон?

Строганый шпон можно использовать везде где применимы и другие разновидности шпона. Но чаще строганый шпон используют именно для декоративной облицовки мебели, стен и т.д. Причина кроется в красивейшей текстуре шпона. Облицовка мебели строганым шпоном давняя технология, раньше деревянную мебель делали исключительно из цельного массива дорогой древесины и в облицовке она не нуждалась, но со временем мастера поняли, что такая мебель имеет неоправданно высокую стоимость. Сейчас мебель делают чаще из недорогих пород дерева, имеющих хорошие механические свойства и облицовывают ее строганым шпоном из дорогой древесины. Такая мебель стоит вполне доступно, а внешний вид имеет шикарный.

 

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?  Loading …

Похожие статьи:

Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник

atmwood.com.ua

39. Строганый шпон, его характеристики. Схема производства, применяемое оборудование.

Шпон – древесный материал в виде тонких листов древесины, получаемый:

— лущением чураков на лущильных станках — лущеный шпон

— строганием ванчесов на шпонострогальных станках – строганный

Строганый шпон предназначен для облицовывания деталей и сборочных единиц, изготовленных из малоценных пород древесины, ДВП или фанеры, кот. исп. при иззгот. мебели, отделке различных помещений, вагонов и т.д. Об-лицовка создает более красивую структурную или декоративную по-верхность, повышает прочность и формоустойчивость деталей, защи-щает плиты от внешних воздействий и препятствует выделению из них свободного формальдегида. Для изгот строг шпона исп древесину след пород: бука, березы, граба, клена, ольхи, осины, сосны и лиственницы.

В соответствии с ГОСТ 2977 в зависимости от плоскости строга-ния различают шпон 4 видов: радиальный (Р), полурадиальный (ПР), тангенциальный (Т) и тангенциально-торцовый (ТТ).

Для строганого шпона важное значение имеет толщина: с ее уменьшением сокращается расход дефицитного материала. С учетом этого толщина шпона в зависимости от породы и текстуры: от 0,4 до 1 мм с градацией 0,1 мм. У шпона тангенциального, полурадиального и радиального длина для 1 и 2 сорта соответственно: 900 или 400 мм и более с градацией 50 мм, ширина 120 или 60 мм и более с градацией 10 мм. У шпона тангенциально-торцового длина и ширина 200 или 100 мм и более соответственно для 1 и 2 сорта

Для поперечного раскроя бревен используют бензомоторные или электропилы, для продольного – вертикальные или горизонтальные ленточнопильные станки.

Строгание брусьев и ванчесов выполняется на шпонострогальных станках, которые могут быть горизонтальными и вертикальными

40. Особенности сушки шпона. Используемое оборудование.

Сырой шпон, полученный на лущильном станке, должен быть сразу высушен во избежание биологического заражения древесины и снижения качества шпона.

Основные параметры сушки:

1. Температура агента сушки (в первом периоде не ниже 250о С, во втором – 180 – 200о С).

2. Скорость движения агента сушки (2-4 м/с).

3. Относительная влажность воздуха (1-16%).

Сушка тонкого листового материала особенности:

1) листы шпона необходимо высушивать, сохраняя посредством фиксации их плоскую форму, одновременно обеспечивая возмож-ность их свободной усушки. Отсутствие фиксации приводит к короблению шпона, а слишком жесткая фиксация, препятствующая свобод-ной усушке, ведет к разрыву листов;

2) вследствие малой толщины шпона продолжительность его сушки по сравнению с продолжительностью сушки пиломатериалов резко сокращается и измеряется минутами;

3) сушка шпона может производиться без ущерба для его качест-ва при большом перепаде влажности по толщине с использованием более жестких режимов.

Для сушки шпона в основном используются роликовые много-этажные сушильные камеры

41. Лущеный шпон, его характеристики. Схема производства.

Лущеный шпон прим для изгот клееной слоистой древесины, древесных пластиков, гнутоклееных деталей, спичек. Текстура лущ шпона имеет невысокие декоративные свойства, поэтому в качестве облицовочного материала этот вид шпона применя-ется для внутренних, невидимых поверхностей изделий. В соответст-вии со стандартом его получают из древесины клена, ясеня, ильма, дубу, липы, осины, тополя, ели, пихты, кедра, лиственницы, но чаще всего – березы и ольхи В завис от кач-ва древесины и обработки лущеный шпон подразделяют на 5 сортов: Е (элита), I, II, III, IV (лиственные породы) и Ех, Iх, IIх, IIIх, IVх (хвойные породы).

Согласно ГОСТ 99-96 лущеный шпон имеет размеры по длине от 800 до 3750 мм с градацией 100 мм, по ширине – от 150 до 750 мм с градацией 5о мм и от 800 до 3750 с градацией 100 мм. Толщина шпона из древесины лиственных пород составляет 0,55-0,4 мм с градацией 0,25 мм, а из древесины хвойных пород – 1,2 – 4 мм с градацией 0,4 мм, а от 4 до 6,5 мм с градацией 0,5 мм.

studfiles.net

Классификация шпона | Статьи

В зависимости от технологии изготовления шпон бывает лущеным, пиленым, строганым. Виды отличаются по качеству, внешнему виду и цене.

Лущеный шпон

Бюджетный вариант. Его изготавливают из пиломатериалов недорогих пород дерева: березы, ольхи, дуба, бука, осины, кедра и лиственницы.

Как протекает процесс производства?

С чурбака, который вращается на станке, срезается слой, его толщина — 0,1–10 мм.

Этот шпон применяют для производства фанеры, ДСП, слоистой клееной древесины.

Пиленый шпон

Стоит дороже, чем лущеный, и имеет лучшее качество.

В отличие от изделий из бюджетного лущеного шпона, вещи из пиленого шпона трудно отличить от вещей из массива. Красивый вид, демонстрирующий естественную структуру древесины, объясняет его широкое применение. Пиленый шпон используют для облицовки мебели, межкомнатных дверей, лестничных перил, арочных окон, стеновых панелей, в качестве верхнего слоя паркетной доски.

Он подходит для создания сувенирной продукции: шкатулок, ящичков. Пиленый шпон является материалом для отделки автомобильных салонов.

Как протекает процесс производства?

Древесину распиливают на станке на дощечки (ламели) равной толщины: от 1 до 10 мм. При производстве получается большое количество отходов, что влияет на ценообразование.

Строганый шпон

Строганый шпон — идеальный вариант для облицовки мебельных фасадов. Он передает красоту деревянной текстуры лучше, чем пиленый и лущеный. Не удивительно, что именно строганый шпон применяют для создания маркетри — художественной мозаики.

Другое достоинство — это экономичный расход материала.

Кроме того, для производства строганого шпона используют экзотические породы древесины, использование массива которых очень дорого.

Как протекает процесс производства?

Строганый шпон изготавливают на шпонострогальных станках. Брус закрепляют неподвижно и строгают поперек волокон. Получаются листы толщиной 0,3–3 миллиметра. Строганый шпон производят из лиственницы, сосны, красного дерева, березы, ореха, ольхи, бука, груши, липы, граба, клена, осины, ивы, тополя, дуба, ясеня, вяза, каштана, бархатного дерева.

Выбирая шпон, важно определить область применения.

woodandwood.ru

Что мы знаем о шпоне?!

Шпон — тонкий слой древесины с текстурным рисунком, произведенный лущением, строганием, или распиливанием бревен.

Слово «шпон» происходит от немецкого «spon», что означает «щепка».В Германии для обозначения шпона сейчас используют другое слово — «furnier», похожее на русское «фанера», имеющее немецкие и французские корни. Шпон используется для декоративной отделки мебели и других древесных изделий.

Впервые строганый шпон был произведен в США в начале XIX века на станке шириной около 1,5 м. В1870 г. строганый шпон начали производить во Франции. А в 1901 г. в Италии семья Кремона освоила производство строганого шпона на первом горизонтальном строгальном станке.

При производстве строганого шпона бегающий нож строгает предварительно закрепленное бревно (в то время, как при получении лущеного шпона бревно вращается вокруг неподвижного ножа). Таким образом, получают листы шпона толщиной от 0,2 до 3 мм, которые складывают в пачки («кноли»). Определенное количество пачек формируют пакет («паллету»).

Размеры и фактура (в «полоску» или «пламя») листов шпона зависят от используемой древесины, от характерных особенностей бревна и системы его резки. Каждая пачка содержит листы шпона, как правило, одинакового размера.

Применение тонких слоев строганого шпона дало новый импульс развитию мебельной промышленности. Стало возможно производить более легкую и доступную по цене мебель, резко сократив количество древесины на ее изготовление. Важным результатом использования шпона стало производство мебели и предметов интерьера из пород древесины, которые считались непригодными к применению в массиве из-за их неодинаковых размеров (например, красивые и популярные «корень» и экзотическая древесина). А технология шпонирования или фанерования (приклеивание шпона на стабильную основу — панель из тамбурата, МДФ, древесно-стружечная плита, фанера и т.д.) позволила производить готовую продукцию из материалов, не подверженныx деформации и трещинам, характерным для массива дерева.

При серийном производстве мебели применение строганого шпона является идеальным выбором для решения вопросов, связанных с практичностью, легкостью транспортировки, сокращением расходов древесины на производство мебели. Ведь из 1 м² массива древесины толщиной 3 см получают порядка 50 м² шпона!

Развитие применения шпона привело к появлению «шпона, прокрашенного на всю толщину». Это позволило конструировать многослойные шпон и массив, сократить расход материалов, поскольку можно производить материалы необходимых размеров, в зависимости от сферы применения. Многослойные шпон и массив позволяют решить проблему серийной инкрустации и создания новой текстуры для потребностей мебельной промышленности и работы дизайнеров.

Строганый шпон становится более ценным, если он получен из древесины с особыми характеристиками (например, «корень», «помеле», «муар» и др.). Качество шпона также зависит и от других факторов: раритета, текстуры, размеров и т.д.

Получение строганного и лущеного шпона

Натуральный шпон, в зависимости от способа производства, может быть пиленым, лущеным и строганным. В мебельном производстве используется в основном строганый шпон.

  1. Нож
  2. Направление строгания
  3. Сердцевидные лучи
  4. Годичные слои

Шпон строганный (тагентальный от заболони)(ложная 1/4 или 1/4 по-итальянски)

Шпон строганный(1/4 или 1/3, или 1/4 по-французски)

Шпон строганный(тангентальный от сердцевины)(1/4 по-шведски)

Лущеный шпон

Лущение (1/2)

Лущение «Эксцентриковое» (1/4)

Шпон, изготовленный по технологии FineLine (реконструированный шпон)

Реконструированный шпон получают из множества тонких слоев древесины, в том числе из различных пород дерева, прокрашенных по отдельности и сложенных в стопку по особой технологии таким образом, что получается массив.

Эта технология была разработана в соответствии с современными экологическими требованиями и необходимостью получения новой текстуры. Для производства реконструированного шпона используется древесина быстро растущих деревьев из зон контролируемого лесовосстановления.

Достоинством реконструированного шпона является то, что он не повторяет ни одну из существующих пород древесины и имеет свое лицо с четко выраженной структурой, рисунком и цветом, отвечающим современным тенденциям в производстве дверей, мебели и т.д.

Крупнейший мировой производитель шпона FineLine — фирма Alpi (Италия).

Какие преимущества имеет этот шпон перед натуральным?

С точки зрения технологии применения, шпон «ALPI» имеет массу преимуществ перед натуральным: его не надо сшивать в рубашки — это готовые листы длиной от 203 до 340 мм и шириной от 650 до 830 мм, что позволяет прекрасно использовать их как в производстве дверей, так и мебели. Другое преимущество в том, что цвет и текстура материала остаются прежними от поставки к поставке. Но самое главное — это то, что можно повторить текстуры абсолютно любых пород древесины, самых редких, тех, которых уже почти невозможно найти в живой природе. А еще легко сделать стандартную текстуру древесины, например дуба или забрано, в любом цвете — голубом, розовом, желтом и даже в самых необычных и смелых сочетаниях. Можно также реализовать любую идею, казалось бы самую невыполнимую на первый взгляд.

Есть ли у шпона «ALPI» заметные недостатки, которые сдерживают его более широкое применение и полную замену им шпона древесины тропических пород? Не увеличивается ли при его использовании расход клея и лака по сравнению с обычным строганым шпоном?

Возможно, это прозвучит недостаточно убедительно, но у этого материала нет недостатков. У него есть особенности, к которым очень быстро привыкают и даже извлекают пользу. Так, например, он более порист по сравнению с натуральным шпоном, а следовательно, требует больше клея. Но клей проходит сквозь его поры и выходит на поверхность. Хорошее шлифование позволяет удалить излишек проступившего клея, но он уже заполнил поры, а следовательно, при последующей прозрачной отделке потребуется меньше грунта и лака, которые всегда стоят значительно дороже, чем клей. Получается, что при применении этого материала образуется новый источник для экономии.

www.skyduna.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.