Столярный верстак размеры – каковы стандартные размеры и чертеж, стоит ли делать из дерева, какие требования к универсальной модели

каковы стандартные размеры и чертеж, стоит ли делать из дерева, какие требования к универсальной модели

Наверняка, каждому мужчине в юношестве на уроках труда не раз приходилось мастерить некий предмет из дерева, простаивая не один час за подобным устройством.

Вот и сейчас, став взрослым, и создавая прекрасные и практичные работы из дерева, вы задумались над приобретением собственного столярного верстака. Мой вам совет, не стоит тратить деньги, лучше потратьте немного личного времени, получив взамен качественное «рабочее место».

Виды: простой, мобильный, составной, универсальный

Итак, что же такое «столярный верстак»? Это устойчивый, добротный стол (зачастую выполнен из дерева), предназначение которого кроется в обработке всевозможных изделий при помощи ручного и механизированного инструмента.

Если вы всерьез задумались над изготовлением верстака, стоит обратить внимание, что их бывает несколько видов:

• простой стационарный (плотницкий)– его конструкция довольно примитивна и над созданием такого экземпляра не придется заморачиваться. Вот только есть одно «НО».

  Ваше сооружение будет «привязано» к одному месту и впоследствии вы не сможете сдвинуть громоздкую конструкцию даже на малое расстояние. На данной поверхности вы с легкостью сможете обработать массивные деревянные заготовки и тяжелые доски с брусьями;

• мобильный – эдакий мини-вариант «скромных» размеров (70х80), весом до 40 кг. На нем вмещаются лишь некрупные предметы, требующие мелкого ремонта. Детали закрепляются деревянными зажимами;
• составной – наиболее сложный вариант, смастерить который в домашних условиях будет практически невозможно. Он состоит из многих схемных частей. Такую конструкцию можно уменьшить в размерах за счет небольшой толщины материала. Облегчат транспортабельность и складные ножки с откручивающейся столешницей. Любому столу спустя какое-то время свойственно расшатываться. Так вот, в складном изделии можно просто затянуть монтажные болты, не беспокоясь над укреплением шурупами и гвоздями;
• универсальный – пригож для работ, как с деревом, так и с металлом. Столешницу укрепляют металлической лентой, присутствуют металлические зажимы.

Дерево или металл?

Прежде всего, перед тем, как приступить к созданию собственного верстака, следует задуматься, из какого материала он будет изготовлен. Деревянная основа будет уместна, если предполагаемая рабочая зона не будет занимать много места.

Идеальным вариантом для столешницы будет ламинированное ДСП или прессованная фанера. Для стационарного образца подойдет комбинация оструганных деревянных досок и металла.

Совет: для основы хорошо подойдет и старый ненужный стол, либо качественная дверь, выполненная из цельного полотна.

Нежелательно делать верстак из металла, приемлемым компромиссом будет деревянные крышка и каркас с металлической обшивкой.

Лучше всего использовать не один и двое тисков, а как можно больше. С помощью одних закрепите без особых усилий длинные доски, а другие подойдут для крепления мелких деталей.

Размеры и чертеж

Прежде чем мы приступим к изготовлению, необходимо продумать его дизайн и размеры, назначение. Для изготовления деталей и сборки стола потребуется сделать чертеж. На нем с точностью до миллиметра указываем все данные. Далее вам часто придется пользоваться чертежом в процессе изготовления отдельных элементов и при сборке изделия.

Совет: при составлении чертежа ориентируйтесь на размер столешницы в 1600х800 и высоту в 870 мм.

Инструменты

Какой набор инструментов будет необходим мастеру:

• металлический уголок;
• саморезы по металлу;
• анкерные болты;
• шурупы;
• рулетка;
• дрель;
• пила;
• наждак;
• болгарка;
• ручная ножовка;
• молоток;
• набор отверток;
• столярный клей;
• краска.

Конечно же, перечень может изменяться в зависимости от того, какой материал вы решили выбрать под основу верстака, и какой конструкции он будет.

Справка: крайне важно в самом начале определиться с высотой верстака. Опытному мастеру под силу будет сделать устройство с регулируемой высотой, остальным рекомендуется ориентироваться на расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола.

Как сделать?

Изготовление

Данный процесс происходит в несколько этапов, первым из которых является сборка основания. После следует установка столешницы и установка всего необходимого оборудования.

Подготавливаем вертикальные опоры и перемычки, сверлим сквозное отверстие в горизонтально расположенном бруске. После накручиваем гайку с шайбой на болт со стороны паза. В средине столешницы устанавливаем перемычки (между ними будут находиться ящики), к ним крепятся рейки. Крышка верстака на болтах будет закреплена.

Основание верстака – деревянная рама (рекомендуется применять для их изготовления мягкое дерево: липу или сосну), крепления которой должны соответствовать всем требованиям жесткости и устойчивости. Именно поэтому, между ножками вашего рабочего стола в горизонтальном виде следует расположить перемычку, а по всей длине установить царгу. Закреплять их необходимо на безопасном расстоянии от пола (50 см). Такой запас места может пригодиться в дальнейшем, и вы с легкостью сможете разместить внизу верстака небольшие полочки или выдвижные ящики.

Затем переходим к этапу сооружения столешницы. Это можно сделать с помощью нескольких досок, но в таком случае их необходимо тщательно обработать, очистив от мусора и опилок. Ее размеры должны превышать ширину и длину основания. Такое решение необходимо для вашего удобства. Так рабочую зону можно будет без труда очистить. Столешницу закрепляют к доскам, находящимся с противоположной стороны создаваемого верстака. Монтаж брусков просто невозможен без нескольких пазов (щелей, стыков), расположенных в основании.

Созданную нами рабочую поверхность покрываем тисками. Для этого сооружаем фанерную прокладку с изнаночной стороны, отмечаем карандашом или ручкой, где будут будущие отверстия. Сверлим их, прикрепляем тиски с помощью гаек.

Когда создаем упоры, отрегулируйте их по высоте, расположите их на достаточно большом расстоянии от тисков. Такая осторожность обеспечит гарантированную надежность, и вы будете уверены, что заготовки останутся на поверхности, не упав на пол.

Также сооружаем полки, их можно закрепить на опоре подверстаточного пространства.

Приступаем к созданию направляющих ящиков, которые впоследствии послужат хранилищем для всех инструментов и крупных предметов. Для них отводим заднюю часть верстака, проделываем углубления.

Прибиваем пару-тройку поперечных брусков к основанию столешницы, для них преждевременно нужно оставить пазы. К перемычкам горизонтальным образом прикрепляем рейки, они послужат для процесса скольжения ящиков.

Столешницу прикрепляем к основанию болтами. Стамеской проделываем углубления, сверлим указанные места, после там очутятся болты. Нужно, чтобы их головки не стали причиной травматизма, поэтому их надежно скрывают в столешнице.

Сборка

К конструкции нужно будет прикрепить определенное количество тисков. Под них заблаговременно заготавливаются проемы, под которыми впоследствии закрепляются небольшого размера прокладки из фанеры.

Будьте внимательны, тиски размещайте на одном уровне, чтобы не допустить деструкции верстака.

Размещаем точки крепления, после чего можем заняться крепежом инструментов. Для этого отлично подойдут метизы.

Важно: тиски ни в коем случае не рекомендуется размещать близко к углам вашего стола, в противном случае есть риск срыва инструмента.

Опорные элементы сделать легко своими руками. Для этого просто зафиксируйте готовые упоры, или просверлите небольшие проемы определенного размера.

Внимание: не желательно использовать в качестве упоров болты, они могут повредить детали, а нагели ненадежны. Создайте прямоугольники, они послужат идеальным и надежным крепежом. Закрепите брусок с торцевой части верстака.

Учитывайте и тот факт, что на столешнице впоследствии будут располагаться довольно тяжелые и массивные вещи, такие как:

• деревянные зажимы;
• токарное оборудование;
• фрезеровочный элемент;
• дрель (стационарная).

Поэтому столь важно убедиться в надежности креплений и продумать все варианты удобства, чтобы не пришлось в дальнейшем сожалеть о расположении тех или иных приспособлений.

Финишная обработка

Готовое изделие можно привести в порядок с помощью шлифмашины. После этого, покрываем всю поверхность рабочего стола олифой как защитный и грунтовочный слой под краску. Так вы убережете себя от получения заноз, снизите риск травматизма.

В конечном итоге, у основания прикручиваете уголки (болтами).

Устанавливать такую конструкцию будет правильнее в зоне естественного света, то есть у окна. Позаботьтесь о дополнительном освещении рабочего места, также не забудьте, что по соседству с верстаком должны быть розетки, в такой ситуации вас сможет «спасти» удлинитель. Наиболее комфортным времяпрепровождение за верстаком будет в случае, если стол не будет слишком высок, а свет будет падать слева или сверху.

Фото

Создание мебели — процесс индивидуальный. У вас вполне может получиться что-то красивое и удобное:

Полезное видео

Пошаговый процесс изготовления детально описан на следующем видео:

Заключение

Появившись в хозяйстве, он станет незаменимым помощником и со временем, вы сами в этом убедитесь. Во-первых, верстак своими руками – это существенная экономия денежных средств. Во-вторых, вы, как специалист, приобретаете практические навыки. В-третьих, у вас всегда «под рукой» будет удобный стол, на котором можно создавать интересные и полезные в быту предметы.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

samodel.guru

Верстак столярный: виды, описание конструкций, размеры

Пожалуй, большая часть мужчин умеет обращаться с инструментом и предпочитает самостоятельно решать ряд проблем, которые возникают в быту. Очень многое можно сделать без посторонней помощи, сэкономив при этом уйму денег и получив удовольствие от самого процесса. Столярный верстак – незаменимый помощник в таком деле. Он позволит осуществлять ряд работ быстро и качественно. Иметь такой агрегат в мастерской – очень хорошо. Далее, собственно, и будет идти речь о том, как подобрать стол в соответствии с потребностями, какие вообще столярные верстаки бывают и каково их предназначение.

Основные положения

Слово «верстак» — немецкого происхождения. Так на профессиональном сленге называют стол, на котором производится обработка материалов и придание им формы. Причем помимо древесины обрабатываются на верстаках также стальные изделия и заготовки из других материалов (пластик, композиты и другие). Обработка может вестись как вручную, так и с применением электрического инструмента (лобзик, дрель, рубанок и другие).

Сделать верстак самому или купить заводской?

Столярный верстак – вещь универсальная и очень полезная в любой мастерской или гараже. При необходимости может оснащаться самыми разными приспособлениями для осуществления широкого комплекса технологических операций обработки древесных (и не только) материалов и изделий. Деревянные столярные верстаки можно без труда приобрести как в специализированном магазине, так и в интернете. Имеются даже специальные верстаки для детей. Но цены на первые и на вторые — отнюдь не детские.

Деревянный столярный верстак имеет довольно простую конструкцию, которую сможет воссоздать в домашних условиях даже неопытный мастер. Поэтому многие предпочитают делать их самостоятельно. Себестоимость изготовления столярного верстака крайне мала. А если имеются запасы пригодной для использования в этих целях древесины, то верстак может и вовсе обойтись бесплатно.

Некоторые аргументы в пользу самостоятельного изготовления верстака

Если подойти к делу серьезно, то можно создать очень достойный экземпляр, который не будет уступать по функциональности магазинным аналогам. А если задаться целью, то можно обеспечить изделию также и достойный внешний вид.

Можно и даже нужно заранее обозначить и наметить место в мастерской, где будет установлен столярный верстак. Складной стол позволит с максимальной эффективностью использовать пространство мастерской. Таким образом, можно изготовить стол конкретно под себя. Такой верстак идеально станет в отведенное для него место.

Наконец третий аргумент, для кого-то, возможно, самый главный – сделав верстак своими руками, мастер сэкономит большую сумму денег. Эти финансы лучше потратить на инструмент и другое оборудование.

Общие требования и рекомендации при изготовлении верстака

На поверхности рабочего стола обязательно должны быть упоры и струбцины для закрепления заготовок. Для обеспечения гибкости производства и возможности переналадки на выпуск новых изделий рекомендуется делать эти элементы съемными, а технологические резьбовые отверстия для их крепления проделать с равным шагом по всей поверхности стола.

Высота верстака от пола должна быть такой, чтобы за ним было удобно работать человеку. Она подбирается экспериментально (обычно равна 60-90 сантиметрам).

Полки и места для крепления инструментов должны устанавливаться с учетом индивидуальных предпочтений рабочего. Так, если столяр является левшой, то они должны располагаться слева, а если правшой – тогда справа. На первый взгляд может показаться, что это мелочь, однако это далеко не так: при разумном и продуманном размещении инструмента столяру не придется отвлекаться на второстепенные задачи, он будет концентрироваться на решении основных технологических процессов и соблюдении норм и правил техники безопасности при проведении столярных работ. Эргономика – это целая наука. И ею на современном этапе жизни не следует пренебрегать.

Назначение верстака

Перед тем как начать сборку столярного верстака или отправиться в специализированный магазин за его покупкой, нужно точно определиться, какие работы в основном будут на нем осуществляться. Хотя это приспособление и считается универсальным, оно может иметь и особую конструкцию, которая позволяет выполнять ряд технологических операций по обработке изделий более рациональным и быстрым методом. Если помещение мастерской не отличается большими размерами, то следует рассмотреть возможность обустройства складного столярного верстака. Возможно, со временем такой стол утратит жесткость и расшатается, но эти проблемы довольно легко устраняются. Если верстак предполагается эксплуатировать редко, то такой вариант является самым оптимальным по всем параметрам.

В домашнем хозяйстве, как правило, востребованы универсальные столярные верстаки, которые позволяют выполнять широкий спектр работ и могут оснащаться самым разным оборудованием: тиски, дисковые пилы для раскроя листового материла и распиловки брусков. Оснастка позволяет повысить удобство работы и качество изготавливаемых изделий.

Требования, предъявляемые к верстакам

Как и любое другое оборудование промышленного назначения, верстак должен соответствовать ряду строгих требований. Основные из них следующие:

• изделие должно обладать высокой надежностью и хорошими прочностными характеристиками. Ведь масса и габариты обрабатываемых изделий, а также и их материал (масса и плотность) могут быть самыми разными;
• все поверхности должны быть гладкими и отполированными, чтобы минимизировать вероятность получения травм и ранений рабочим;
• конструкция не должна содержать выпирающих наружу пик гвоздей и саморезов, при помощи которых она собиралась. Это может привести к серьезным травмам.

Существующие конструкции

Размеры столярного верстака могут быть разными. Главное, чтобы стол в полной мере обеспечивал безопасность и удобство работы. Они подбираются каждым человеком исходя из собственных нужд и предполагаемых габаритов обрабатываемых изделий. Немаловажным фактором является также наличие (отсутствие) свободного места в мастерской. Верстак не может занимать половину помещения: это создаст объективные трудности перемещения и нормальной работы.

Как правило, всегда предусматривается возможность установки тисков для столярного верстака. В ряде случаев эта мера способна существенно ускорить процесс изготовления изделия и повысить уровень производственной безопасности.

В качестве исходного материала рекомендуется применять деревянный брус или прочные доски. И если каркас можно изготовить из обычной древесины, то сам рабочий стол нужно делать исключительно из твердых пород. Если рабочую поверхность изготовить из обычной низкосортной древесины, то такой верстак едва ли будет служить долго. Скорее всего, древесина расколется уже после первых ударов молотком, что приведет к необходимости замены всей поверхности. И хорошо, если обойдется без травм. Лучше не рисковать собственным здоровьем и не экономить на материале. Толщина бруса должна быть не менее 6 сантиметров. Это условие продиктовано соображениями безопасности. Кроме того, массивный рабочий стол хорошо поглощает вибрации, что является залогом качества получаемых изделий и комфортной работы, а также позволяет устанавливать тиски для столярного верстака и другую необходимую оснастку. Для установки технологической оснастки по торцам и снаружи рабочего стола просверливаются отверстия заданного диаметра и в нужном количестве.

Для изготовления ножек верстака целесообразно применять легкие породы древесины: это не отразится на качестве изделий и эксплуатационных характеристиках верстака, но существенно уменьшит вес всей конструкции.

Конструкция любого хорошего верстака должна предусматривать места для крепления инструмента, необходимого в работе. Такое решение позволяет значительно сократить время цикла изготовления изделия и уменьшить усталость рабочего, значительно разгружает его и позволяет сконцентрироваться исключительно на рабочих моментах. Как следствие – снижение травматизма в результате усталости и потери внимания и значительное повышение производительности труда. Эти показатели важны не только для промышленных предприятий, но и в быту.

Устройство столярного верстака часто предусматривает наличие специальных полок для складирования материалов и инструмента. Такое решение позволяет не только оптимизировать пространство, но и уменьшить вибрации при работе электроинструмента, в результате чего уменьшается риск получения травм и улучшается качество готового изделия.

Материалы для столешниц

Как уже отмечалось ранее, самым распространенным материалом для изготовления столешницы является массивный брус из благородных пород древесины. Но с развитием современных технологий у этого традиционного материала появились достойные конкуренты. В частности, все чаще для этих нужд применяют плиты МДФ толщиной 30 миллиметров. Используется также и тонколистовая сталь.

Существующие виды верстаков

Назначение всех верстаков одинаковое – они служат базой при обработке древесины резанием (распиловка, строгание, сверление и др.), а также для проведения целого ряда других технологических операций: гибка, склеивание, художественная обработка и другие.

В зависимости от того, какие виды работ будут преимущественно осуществляться на верстаке, та или иная конструкция может быть предпочтительной. Выделяют следующие разновидности верстаков: стационарный, мобильный и составной. Каждый из перечисленных видов обладает рядом преимуществ и недостатков.

Стационарный верстак

Проектируется и собирается с учетом конкретных условий и ограничений. Место для него выбирается заранее, а переместить его порой бывает довольно проблематично. Такой стол уместно оборудовать в условиях массового производства. Хотя, благодаря своей широкой универсальности, такой верстак отлично подойдет и для домашней мастерской. Технологии создания такого стола отличаются простотой и надежностью, что обуславливает долговечность работы столярного верстака. Высота стола должна быть такой, чтобы конкретный человек мог работать комфортно. То есть она может варьироваться.

Особенности мобильных верстаков

Идеальное решение для небольших домашних мастерских. В сложенном состоянии он настолько компактен, что может храниться на балконе или даже на секции. В собранном состоянии размеры стола составляют 100*70 сантиметров.

Самостоятельно сделать такой верстак едва ли получится. Ведь для этого нужно иметь в распоряжении парк металлорежущих станков и оборудование для гибки металлического профиля.

Однако жесткость такого стола оставляет желать лучшего, и это несмотря на то, что для изготовления используется каркас металлический. Столярный верстак такого типа стоит довольно дорого, а эксплуатационные характеристики уступают другим аналогам.

Эти особенности и обусловили область применения таких верстаков – небольшие хоббийные квартирные мастерские. Если на таком верстаке попытаться обрабатывать габаритные и увесистые изделия, то он попросту развалится.

Из плюсов изделий такого типа можно отметить небольшой вес (до 40 килограммов) и внешнюю привлекательность (дизайн).

Конструктивные особенности составных станков

Такое оборудование относится к категории профессиональных. Столярный верстак подобного типа очень сложен и дорог в изготовлении. Но он чрезвычайно удобен в эксплуатации и при несложных настройках может использоваться для проведения самых разных работ. Благодаря оригинальным решениям в конструкции функциональные блоки оборудования могут переставляться и меняться, подстраиваясь под определенные технологические потребности. Таким образом, на подобных столах можно производить широкий спектр работ. Причем на профессиональном уровне, а не, что называется, на коленке.

Особенности устройства рабочей поверхности и каркаса

Прежде чем приступить к сборке верстака, необходимо закрепить к столешнице саморезами ребра жесткости. Продольно крепятся доски сосны или ели с размерами 100 × 60 × 800 миллиметров, и поперечно — доски с размерами в сечении 50 × 60 и длиной 1,8 метра. В данном случае продольные доски необходимы для того, чтобы исключить коробление столешницы, а поперечные – для дальнейшего монтажа оснастки.

Может показаться, что данные работы выполняются на глаз. Однако это заблуждение. Необходимо выдерживать размеры. Если будут допущены неточности, то в итоге возникнут проблемы с креплением опорных ножек к столешнице. Да и эксплуатация подобного стола будет омрачена плохой устойчивостью.

fb.ru

чертежи, размеры, инструкция по сборке

Домашние мастера подготавливают собственное рабочее место с особой тщательностью. От этого зависит качество изготавливаемых изделий. Немаловажную роль играет в этой ситуации столярный верстак. Он помогает не только упростить, но и ускорить творческий процесс. Существуют некоторые отличия данного вспомогательного оборудования в зависимости от способов эксплуатации и от обрабатываемого материала.

Конструкционные факторы

Обычно для работы с деревянными заготовками используют верстак из дерева. Применять его для металлических изделий вряд ли удастся, так как он обладает низкой прочностью. Усилить конструкцию и повысить сопротивляемость нагрузкам помогает внешняя обивка из металлического листа. Укрытая столешница способна прослужить дольше и ухаживать за ней самому значительно проще.

Чем лучше обработана столешница или защищена от повреждений, тем дольше прослужит станок

Под каждого плотника и решаемые им задачи подбирается инструментарий соответствующих габаритов. На них оказывает влияние такие факторы:

• параметры помещения, где планируется его ставить;
• необходимость в дополнительных местах хранения, шкафчиках, полках и пр.;
• наличие мест фиксации стационарного оборудования, например, тисов, шаблонов и др.;
• возможность подключения электроприборов: наждака, сверлильного станка, болгарки.

Собранный верстак своими руками из подручных материалов может быть чаще всего однотумбовым или двухтумбовым. Первый вариант получится компактней, поэтому он будет востребован в небольших гаражах или домашних ремонтных мастерских. Второй вариант уместен при профессиональном использовании оборудования.

Подручный инструмент будет размещаться в удобных местах в спецдержателях, зафиксированных на защитных экранах с сеточной перфорацией.

Востребованы как одноместные модели, где предполагается работа одного человека, так и многоместные, за которыми умещаются несколько специалистов. Второй вариант редко применяют для высокоточных операций.

Крышка столешницы может быть деревянной, закрытой листовым железом или полностью металлической из листа 3-10 мм. При этом она будет выдерживать нагрузку 1,5-3,0 т в зависимости от выбранных параметров устройства столярного верстака.

Наличие металлического листа для гаражного верстака окажется дополнительной защитой от агрессивных сред, к которым относится бензин, дизельное топливо, масла и пр. Их действие будет минимизировано на деревянные элементы.

ВИДЕО: Каким должно быть рабочее место столяра

Комфортная высота

Размеры обеспечивают высокую степень эргономики, что позволяет быстро справляться с задачами и не тратить силы впустую. Особое внимание нужно уделить расстоянию от пола до верхней плоскости столешницы. Высота столярного верстака оказывает влияние не только на производительность, но и на технику безопасности.

Высота подбирается таким образом, чтобы мастер не сутулился, но и не держал руки выше пояса

Оптимальные параметры рассчитываются исходя из физиологических значений пользователя. Базовым значением является расстояние от уровня пола до локтя работника. Наиболее комфортным является параметр, при котором локоть и напильник располагаются в одной горизонтальной плоскости.

В среднем для людей ростом 1,7-1,8 м высоту столешницы подбирают на уровне 75-90 см от пола. Желательно делать так, чтобы работник во время процесса не сутулился.

Назначение и функционал

Перед тем, как сделать столярный верстак своими руками, стоит учесть, что он будет использоваться не только для работы с помощью ручного инструмента (ножовок, напильником, лобзиков и пр.), но и для работы электромеханизированным оборудованием (дрели, электрофуганки, электролобзики и др.). Чертеж верстака содержит точные размеры следующих элементов:

• Рабочая поверхность. Изготавливается из прочных пород деревьев, а толщина досок подбирается не ниже 50 мм. Предпочтительней использовать плотные фактуры, которыми обладает дуб, граб или даже бук. Такой подход сведет к минимуму текущий износ материалов. Применяется сборная конструкция таким образом, чтобы при необходимости можно было менять отдельные элементы.
• Передняя часть. Формируется с небольшим выступом так, чтобы обеспечить навешивание одних тисов на небольшой длине или двух экземпляров для более длинного верстака.
• Опоры являются неотъемлемой частью сделанного верстака своими руками, чертежи при этом позволяют делать их из более мягких пород, например, из сосны. Устойчивость повышается с помощью монтажа продольных планок.
• На фото видно, что в подверстачном пространстве могут присутствовать полки с выдвижными или глухими ящиками. Внутри складывается электроинструмент или полезная мелочь.

Удобно, когда под столом есть полки и ящики для инструментов и расходников

Передняя часть оснащается технологическими отверстиями, которые используются для удержания струбцин, клиньев и иных крепежных принадлежностей. Тыловая часть рабочей зоны оснащена спецуглулением. Здесь оказывается подручный набор мелочей, включая фурнитуру.

Разновидности столярных верстаков по типу установки

Собранный столярный стол своими руками относится к одному из типов:

Стационарный

Все составные части жестко соединены между собой и не предназначены для разбора. Рама имеет значительный вес, способный выдерживать большую нагрузку. Востребован для частых работ с крупными заготовками.

Мобильный

Столешница редко превышает габариты 70х80 см. Площадка используется для одних тисов, масса которых не более 30-35 кг. Нижняя часть каркаса собирается из металлических элементов, опускающих центр тяжести и обеспечивающих устойчивость системе. Востребован для мелкого ремонта.

Складной

Собран на резьбовых соединениях и используется сезонно или время от времени. При необходимости можно сложить, чтобы не занимал места.

Как сделать верстак своими руками

Избавиться от расшатывания конструкции удастся с помощью жесткой фиксации деревянного верстак к полу. В ход идут анкерные болты и уголковые элементы с отверстиями. Также в некоторых случаях окажется полезным крепление не только к полу, но и к стене.

Столярный верстак, собранный своими руками

Пошаговый алгоритм состоит из следующих пунктов:

• Рама формируется из жестких деревянных брусьев. Сбивка и склейка проводится максимально плотно. Надежность конструкции помогает обеспечить наличие перемычек и царги. Высота установки их должна быть примерно на 40 см выше уровня пола. Вместо традиционных гвоздей предпочтительней использовать саморезы. Для усиления соединений под 90 градусов можно снаружи усиливать уголками. Клеевые узлы дополнительно стягиваются струбцинами.

Чертеж станка

• Сборка столешницы проводится тщательно подогнанными досками по торцевым плоскостям. Отсутствие зазоров и щелей не даст возможности мусору и стружке забиваться в эти промежутки.

Для верхней подстолья нарезают доски нужной длины

С помощью саморезов собирают из досок раму, отмеряют по длинной стороне середину и прикручивают саморезами опорную планку 50х150 мм

Из брусков делают 6 опорных ножек, для чего крепят их к раме длинными саморезами и болтами

• Крепление столешницы осуществляется с тыльной стороны к раме с помощью специально набитых досок с пазами.

Для устойчивости по нижнему краю прикручивают к основе 4 планки 50х150 мм, на этих же досках уже после сборки можно поставить полку

Собранный каркас верстака

• Выровнять поверхность в итоге нужно шлифмашинкой или рубанком. Это избавить от нежелательного появления заноз. Верх необходимо обработать олифой, чтобы защитить поверхность.

Из фанеры или ОСВ-листа делают столешницу, которую крепят также саморезами. Для прочности основания и удобства работы столешницу накрывают листом оргалита

Готовый самодельный верстак

• Тисы стационарные или навесные монтируются после всех отделочных операций. Предварительно для стационарных моделей делают специальное углубление в столешнице, чтобы спрятать губки тисов в одну плоскость со столом. Под болтовые соединения высверливаются отверстия и делаются потаи для головок.
• Чертежи с размерами включают специальные упоры. Предпочтительней выбирать образцы, которые можно регулировать по высоте. Не стоит использовать для этого болты, так как они могут повредить заготовки.

Доработка стандартного верстака проводится самостоятельно под собственные нужды.

Самодельный столярный верстак

Обычно такие самоделки ставят в гараже или подсобных помещениях. Они, в отличие от деревянных, отличаются большей прочностью, устойчивостью и рассчитаны на продолжительное время работы.

Что понадобится:

• угловая шлифмашинка;
• электродуговая сварка с электродами;
• строительный уровень;
• лобзик;
• дрель и шуруповерт;
• линейка.

Чертеж металлического стола

Расходный материал:

• стальные уголки 50х50х4 мм и 40х40х2 мм;
• профиль 60х40х2 мм;
• полоса 40х4 мм;
• 2-метровые листы 750х2 мм;
• доски 50 мм;
• фанера или лист OSB для столешницы;
• направляющие для выдвижных ящиков;
• саморезы;
• нейтрализатор ржавчины;
• краска, грунтовка.

Порядок работ

1. По чертежу раскраивают профиль. Уголки будут использоваться в качестве усиления каркаса и фиксации столешницы. Полоса – для кронштейнов выдвижных ящиков.
2. Трубу свариваем по схеме — 2200 и 750 мм соединяют в прямоугольник, поверх приваривают уголок, чтобы в ложе легла столешница. Для увеличения прочности приваривают через каждые 4-5 см отрезки труб наподобие ребер жесткости.

Сборка каркаса

2. По краям приваривают опоры высотой 85-90 см и также закрепляют уголком или отрезками труб в качестве удерживающих перемычек.

С опорными ножками

3. По обеим сторонам приваривают направляющие для будущих ящичков.

Каркас под ящики

4. На верхнюю опору наваривают уголки, куда будут вставляться доски под столешницу

Окантовка из уголков

5. Приваривают уголок 2,2 м и 4 уголка по 95 см для обрешетки под установку инструментов.

Силовая панель

6. Каркас усиливают стальными шинами, которые привариваются по всему периметру (24 штуки). Отдельно дрелью в полосе делают отверстия для крепежа боковых и задней стенки.

Усиленный каркас

7. Из фанеры нарезают заготовки под ящики и собирают их саморезами. Количество зависит от формы стола и для удобства специалиста

Фанерные ящики

8. Из полос делают основу под крепления кронштейнов и направляющих для ящиков.

Установка под ящики

9. Все швы зачищают, чтобы не было заусенец. Если на металле есть коррозийные участки, их обрабатывают металлической щеткой.
10. Верстак обрабатывают антикоррозийной защитой и окрашивают.
11. Доски вырезают болгаркой под каркас и вставляют так, чтобы по краям оставалось по паре миллиметров для возможного разбухания от влажности. Доски фиксируют саморезами. Верх закрывают фанерой. Для безопасности и удобства можно закрыть сверху оргалитом.

Распиловка досок

12. Ящики тоже покрывают лаком или краской, вставляют в салазки. Заднюю часть верстака зашивают фанерным листом.

Стол с ящиками

13. Финальный этап – установка инструментов и крючков.

ВИДЕО: Какие инструменты должны быть в столярной мастерской

nagdak.ru

Верстак столярный своими руками — чертежи и видео

Изготовление различных изделий своими руками становится всё популярнее год от года. Сделанные самостоятельно предметы мебели, инструменты, различные детали для рыбалки не только позволяют сэкономить деньги на приобретении таких изделий, но и найти для себя очень увлекательное и полезное хобби.

Что такое верстак?

Многие мастера способны изготовить даже летательные аппараты, но сборка таких сложных механизмов возможна только при наличии необходимых знаний и опыта работы с различными материалами. Намного проще смастерить какую-либо мебель для дома или мастерской.

Одним из интересных вариантов изготовления таких «поделок» является самостоятельное конструирование верстака. Конечно, можно приобрести такую мебель в магазине, но самодельный стол для работы в мастерской может быть изготовлен самых интересных форм и размеров, которые будут максимально подходить для выполнения даже самой сложной столярной или слесарной работы.

Верстак представляет собой стол, который используется при выполнении различных ручных операций с деревом либо металлом. Верстак оснащается тисками, а также различными зажимами и отверстиями для удержания обрабатываемой заготовки. Работа с деревом заключается в сверлении, строгании и фигурном резе этого материала. Верстак имеет 2 крепления, которые используются для удержания деревянной заготовки и для фиксации электропилы для распиливания длинных досок.

Как правило, такая мебель изготавливается из стали, но плоскость стола делается из дерева твёрдых пород. Верстак имеет длину не менее 180 см, поэтому длинные доски без особого труда надёжно фиксируются на этом устройстве. Удобство использования верстака заключается в том, что его можно регулировать по высоте. На ножках такого стола имеются гайки, с помощью которых верстак легко подстраивается под рост оператора.

Многие модели верстаков можно удлинить до 4 метров, что особенно важно при обработке длинных деревянных заготовок. Верстак для слесарных работ полностью конструируется из металла. Слесарный верстак имеет ящички для хранения небольших деталей и инструментов, а также может быть оборудован защитным экраном, на котором закрепляется инструмент и необходимые детали для работы.

Слесарный и столярный верстаки можно изготовить самостоятельно, при этом не потребуется приобретать большое количество расходных материалов, а инструменты для такой работы имеются в наличии практически у каждого домашнего мастера.

Изготовление верстака из дерева

Для осуществления столярных работ можно изготовить верстак из дерева самостоятельно. Для выполнения такой работы понадобятся следующие инструменты и материалы:

• Шуруповёрт.
• Угольник столярный.
• Строительный уровень.
• Брус 100 *100 мм.
• Мебельные болты.
• Электролобзик.
• Рулетка.
• Электродрель.
• Набор гаечных ключей.
• Саморезы, шайбы и гайки.
• Фанерный лист толщиной не менее 20 мм.
• Доски 150 *50 мм.

При необходимости шуруповёрт может быть заменён комплектом отвёрток, а электролобзик — ножовкой по дереву. Фанера для изготовления крышки стола и нижней полки может быть также успешно заменена на плиты OSB подходящей толщины. Когда все необходимые инструменты и материалы будут приготовлены, можно приступать к изготовлению столярного верстака.

Этот вид мебели собирается в несколько этапов, первый из которых состоит в изготовлении верхней рамы стола. Эта деталь должна сконструирована из доски 150 *50 мм. Данная доска распиливается таким образом, чтобы получилось 5 отрезков. Два отрезка доски должны равняться длине верстака, которая в большинстве случаев составляет 180 см, а 3 других — ширине верстака минус 100 мм. Ширина верстака при такой длине, не должна быть меньше 70 см.

После распила доски ставятся на ребро и с помощью саморезов по дереву собирается прямоугольная конструкция с распорной планкой, которая располагается ровно посередине рамы. Деревянная рама затем устанавливается на опорные ножки, которые должны быть изготовлены из бруса 100*100 мм. Ножки отпиливаются такой высоты, чтобы мастеру было удобна работать стоя за столом.

Для нормальной устойчивости всей конструкции необходимо установить 4 ножки, которые фиксируются специальными мебельными болтами. Для надёжной фиксации этого элемента, каждая ножка должна быть заведена внутрь угла верхней рамы. Затем совмещена с торцевой частью ножки и с верхней плоскостью ребра верхней рамы, после чего сверлятся сквозные 2 сквозных отверстия в ножке и доске рамы. В отверстия устанавливаются болты, с обязательным использованием шайб со стороны гайки, которые надёжно затягиваются гаечным ключом.

Чтобы жёсткость всей конструкции была достаточной для обработки тяжеловесных предметов, конструкция верстака усиливается с помощью досок 150*50 мм, которые параллельно верхней раме размещаются примерно на серединной части высоты опорных ножек. Исключением является только отсутствие необходимости установки серединной распорной планки, все остальные части этой конструкции будут полностью идентичны размерам верхней рамы.

Ещё одно обязательное отличие внутренней рамы от верхней, заключается в том, что боковые планки следует установить не с внешней стороны опорных ножек, а с внутренней. Таким образом получится более надёжно закрепить полотно нижней полки верстака. Такое дополнительное усиление будет также является основанием для полки, которая устанавливается на верстаке, на последнем этапе сборки этой конструкции.

Следующим этапом сборки верстака собственной конструкции будет установка столешницы из фанеры. Этот материал разрезается по размерам верхней рамы стола, и крепится заподлицо с помощью саморезов.

Из этого же материала изготавливается плоскость полки, которая по ширине будет равна размерам верхней столешницы, а её длина будет на 200 мм меньше верхней плоскости. Полка также надёжно крепится к доскам корпуса с помощью саморезов по дереву.

После окончания всех работ верстак следует обработать защитным лаком, после высыхания которого можно приступать к столярным работам с использования данного приспособления.

Небольшой верстак для дома своими руками

Если в домашних условиях не будут производиться сложные работы с тяжёлыми предметами, то столярный верстак можно изготовить небольших размеров. Во-первых, такое изделие не будет занимать большую площадь мастерской, а, во-вторых, при конструировании небольшого верстака можно значительно снизить затраты на приобретение материалов.

Несмотря на небольшие размеры такая конструкция должны быть достаточно устройства, поэтому ножки и верхняя рама должны быть изготовлены из бруса 100 *100 мм. Наиболее часто верхняя плоскость такого верстака имеет длину не более 150 см, а ширину  — 60 см. При этом рама, которая изготавливается для монтажа верстака такой конструкции должна быть значительно меньше по длине. При таком размере столешницы рекомендуется изготовить верхнюю раму, без серединной перекладины, размером 100 *60 см. Для этого элемента из бруса делается 4 отрезка, два по 100 см, и два по 40 см.

На изготовленную из бруса верхнюю раму, также как и в первом примере, устанавливаются ножки длиной до 100 см. В серединной части верстака необходимо установить дополнительное усиление из бруса, на которое, при желании, можно установить полку.

Верстак должен быть удобным и безопасным

Учитывая особенность данной конструкции, в верхней части столешница не будет поддерживаться по всей длине, поэтому следует качественно склеить между собой 2 листа фанеры толщиной не менее 15 мм, и установить такую усиленную плоскость таким образом, чтобы её серединная часть, была совмещена с серединой верхней рамы. После выравнивания, столешница должна быть надёжно закреплена с помощью саморезов. На этом изготовление небольшого верстака можно считать завершённым.

Чтобы обустроить беседку из профильных труб своими руками, прочтите нашу статью.

Здесь вы узнаете, как можно делать скамейку-трансформер и какие материалы для этого нужны.

Хотели бы построить парник из оконных рам? О его постройке мы расскажем тут.

Металлический верстак для гаража своими руками

Для слесарных работ в гараже можно изготовить металлический верстак. Учитывая небольшую свободную площадь такого помещения, рекомендуется не делать стол шириной более 60 см.

Наиболее подходящий для всех видов «металлических» работ типоразмер составляет 150 на 60 см.

Для монтажа конструкции потребуется подготовить, а при отсутствии необходимых материалов и инструментов, приобрести:

• Электросварочный аппарат.
• Угловую шлифовальную машинку.
• Стальной лист толщиной 3 мм.
• Стальной уголок 30 * 30 мм.
• Профильную трубу 50 * 70 мм.

Сборка металлического верстака должна начинаться с изготовления верхней рамы из металлического уголка. При стандартном размере столешницы из уголка с помощью «болгарки» вырезаются 2 отрезка равные длине конструкции, и два отрезка равные ширине будущей металлической столешницы. Из отрезков уголка, с помощью сварочного аппарата изготавливается прямоугольник.

Опорные ножки для металлической столешницы необходимо сделать из профильной трубы, которая разрезается на отрезки равные высоте будущего слесарного стола. Для нормальной устойчивости конструкции потребуется вырезать 4 равных отрезка, которые затем привариваются к внутренней части металлической рамы верстака.

Столешница делается из листовой стали. Для изготовления этой детали достаточно вырезать из этого материала прямоугольник необходимого размера, и затем приварить его к верхней раме верстака.

Для хранения инструментов, а также для усиления корпуса, желательно обварить по периметру стальным уголком, примерно на расстоянии 40 см от верхней рамы. К уголку, затем можно будет приварить полки с выдвижными ящиками, либо дополнительную столешницу для размещения на ней инструментов и заготовок для работы.

Заключение

Самостоятельно изготовить верстак, который можно будет использовать для слесарных или столярных работ, совсем несложно. Основной принцип конструирования такой мебели изложен в данной статье, но конечное техническое решение остаётся за мастером, который может значительно улучшить базовую модель такого изделия.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

vokrugdachi.com

Столярный верстак своими руками чертежи

Столярный верстак своими руками, чертежи конструкции, на которой удобно заниматься обработкой деревянных деталей (досок, брусков).

Рабочее место столяра представляет собой надежный и удобный для работы верстак, модель которого, подробно рассмотрим в представленном материале.

Верстак состоит из крышки (столешницы) и стойки (основания), оборудованный двумя тисками: передними поперечными и задними продольными.

В верстаке имеются:

• ниша в столе для хранения инструментов (глубина 50 (мм), ширина 50 (мм), длина 1500 (мм))
• в столешнице и в подвижной губке задних тисков предусмотрены технологические отверстия для установки зажимных устройств и приспособлений для фиксации обрабатываемых заготовок
• на стойке предусмотрены две полки для хранения рабочих приспособлений, инструментов и материалов

Рассмотрим несколько исполнений столярного верстака, в части основания.

ИСПОЛНЕНИЕ 1 – открытая стойка, с двумя полками.

ИСПОЛНЕНИЕ 2 – полки закрыты с трех сторон фанерными стенками (шкаф без дверок)

ИСПОЛНЕНИЕ 3 – полки закрыты с трех сторон фанерными стенками, спереди установлены две дверки (шкаф с дверками)

{reklama}

Обрабатываемые заготовки для изготовления столярных изделий, можно крепить к столу разными способами, некоторые из них покажем на рисунках.

Заготовка прижимается к столу передними тисками при помощи поворотно винтового механизма, под любым углом относительно торцевой поверхности стола.

Заготовки укладываются на поверхность столешницы между упорами и зажимаются деревянными клиньями. Такой вариант зажима можно использовать при склеивании деревянных щитов.

Заготовка устанавливается между двух упоров, один из которых установлен на столешнице, другой на подвижной губке заднего верстака.

Вращением ручки винтового механизма задних тисков заготовка зажимается:
• между двух упоров
• между боковым торцом стола и боковой прижимной подвижной губкой

Справка:

Упоры необходимо располагать ниже обрабатываемой поверхности заготовок
Усилие зажима, должно обеспечивать надежную фиксацию заготовки, во время ее обработки.
Столярный верстак неподвижно прикрепляется к поверхности пола.
После изготовления, конструкция обрабатывается антисептиком и декоративным покрытием.
При эксплуатации верстака, необходимо постоянно следить за его техническим состоянием.

Габаритные размеры изделия, показаны на чертеже

Ну а теперь, рассмотрим подробнее основные части столярного верстака.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

chertegnik.ru

Столярный верстак своими руками — назначение, видео

Любой мастер знает, как много значит удобное место для работы. Для достижения максимального эффекта при выполнении всех работ стоит приобрести верстак столярный. Однако такие приспособления довольно дорогостоящие. В этой статье мы расскажем о том, как сделать столярный верстак своими руками.

Верстак для столярных работ

Верстаки столярные деревянные представляют собой устойчивый, массивный рабочий стол, который предназначен для работы с разными материалами при помощи ручных или механизированных инструментов. Чем больше габариты этого стола, тем более тяжелые заготовки можно на нем обрабатывать.

Верстак столярный складной очень популярен среди мастеров. Такой стол очень удобен, если вы имеете ограниченное пространство, к примеру, в частных гаражах небольшой площади. Однако, несмотря на свои небольшие габариты, складной верстак обладает всеми необходимыми креплениями и опорами, с помощью которых можно установить рабочие инструменты и оборудование, а также закрепить чертежи будущих изделий. О том, какие бывают столярные верстаки видео представлено ниже.

В тоже время в складном верстаке отсутствуют вместительные отсеки для хранения рабочего инструмента, по этой причине громоздкие инструменты нужно хранить отдельно.

Профессиональные верстаки применяются на предприятиях. Такой стол также может раскладываться или быть полноразмерным. Такой верстак имеет именно те приспособления, которые необходимы для работы в конкретной области. Н такие инструменты, как тиски или фиксатор чертежей присутствуют на всех моделях столов.

Проект верстака

Рабочее место столяра должны иметь такие габариты, чтобы мастеру было удобно выполнять работу. Высота стола непосредственно зависит от роста мастера, которому должно быть удобно стоя работать. Для среднего роста человека верстак может иметь высоту от 70 до 90 см в высоту. Длина и ширина стола зависит от размеров комнаты, в которой он установлен.

Довольно удобным вариантом является стол с шириной от 80 до 100 см, а длиной примерно два метра. Все крепления и конфигурация верстака зависит еще и от того, какой рукой выполняет работу мастер, и какие именно операции на верстаке он будет выполнять.

Поставить верстак лучше всего под окном, но и про дополнительное освещение забывать не стоит. Также в непосредственной близости к рабочему месту должны располагаться несколько розеток. Конструкция разборного стола может быть уменьшена при помощи небольшой толщины материала. В этом варианте могут быть складные ножки или откручивающаяся столешница. Интересным вариантом для стационарного верстака является его крепление к стене.

Материалы

Для создания качественного верстака, нужно грамотно выбрать материалы. Прекрасным решением для создания верстака является брус. Из бруса получается прочный каркас, рама и ножки. В качестве столешницы идеально подходит обрезная доска толщиной 50 мм. В целях экономии столешницу можно сделать из старой ненужной двери или ДСП.

Устройство столярного верстака предполагает множество разных креплений. Их нужно выбирать, учитывая конструкцию стола, то есть, сборный или разборный он будет. Необходимо приобрести много саморезов, гвоздей, гаек и болтов.

Заблаговременно подберите тиски для верстака. Удобнее всего устанавливать их слева и справа. Не покупайте слишком большие тиски, достаточно стандартных, с шириной губок 17,5 см.

Порядок сборки верстака

Главным этапом создания верстака является сооружение основания, которое представляет собой раму с максимально жестким креплением. Для жесткости между ножками верстака с каждой стороны расположены по две перемычки. Чтобы придать столу еще большую устойчивость стоит применить технику крепления «паз-шип». Вначале создаются пазы и шипы, и лишь после этого можно собирать конструкцию в единое целое.

Если вы еще не создавали подобных устройств стоит поискать в интернете чертежи. Без чертежей очень сложно конструировать подобные приспособления.

Когда основание вашего верстака готово, можно приступать к созданию рабочей поверхности. Если вы делаете ее из досок, то они должны быть тщательно подогнаны друг к другу. Между досками не должно остаться никаких щелей и отверстий. Даже самый незначительный зазор станет проблемой. По этой причине вам будет сложно убирать рабочее место. Габариты рабочей поверхности должны на пару сантиметров с каждой стороны превышать габариты основания.

После того, как вы установили столешницу на свое место, ее нужно хорошо отшлифовать и вскрыть олифой. Таким образом, вы предотвратите травмы во время работы за верстаком.

По окончанию сборки рабочего стола можно приступать к монтажу всех необходимых приспособлений:

• самыми первыми монтируются тиски. Для них заранее необходимо создать углубление в торцевой части столешницы. Губы тисков должны находиться на одном уровне с верхней частью рабочей поверхности. Не располагайте тиски в углах. Они могут оторваться при сильной нагрузке
• любой верстак имеет упоры. Чаще всего мастера оставляют произвольное расстояние для расположения упоров. Для этого на всей длине и ширине столешницы параллельно тискам, с промежутком в 10-15 см необходимо просверлить отверстия. В процессе работы в такие отверстия можно вбить клин, который послужит прекрасным упором
• нелишним в создании верстака является небольшой лоток для хранения мелких деталей создаваемого изделия. Отличный вариант – это небольшой ящик, который стоит закрепить в дальнем углу верстака. 

В заключение можно сказать, что процесс изготовления верстака не представляет собой ничего трудного. С этой задачей справится даже начинающий мастер. Созданный своими руками рабочий стол экономит семейный бюджет, а также облегчает его будущий ремонт. Так как вы самостоятельно создали верстак, то и с мелким ремонтом у вас не возникнет проблем. Основной момент в создании верстака – четкое следование инструкции и чертежам.

wood-prom.ru

Столярный верстак своими руками: схемы (фото и видео)

27 октября 2015

Просмотров: 2427

Дабы эффективнейшим образом произвести все требуемые работы по дому, даче, нужно изготовить столярный верстак своими руками. Как известно, при ремонтных работах либо разыгравшемся вдохновении обустроить свое жилище часто возникает ряд препятствий, трудностей и различных загвоздок.

Рисунок 1. Схема слесарного верстака.

Рабочее пространство

Подходя к такому вопросу сугубо профессионально, начинать следует именно с правильной организации рабочего пространства и вспомогательных элементов, значительно облегчающих выполнение поставленных перед собой задач.

Изготовить простой слесарный верстак своими руками — не такая сложная и трудоемкая задача, главное — все делать с учетом имеющейся схемы (рис 1). Кроме того, создание такой необходимой вещицы в хозяйстве одарит еще и богатым опытом, со значительным подъемом на ступень квалификационной лестницы. И если с такой задачей по изготовлению столярного верстака, который может быть как металлический, так и деревянный, справиться, то успех дальнейших начинаний будет гарантированным.

Необходимые для процесса материалы

Схема возможной полной комплектации верстака.

Столярный верстак — это что-то вроде обычного стола, оборудованного тисками, чтобы производить манипуляции с древесным материалом, да и с любым подходящим. Оптимально подходящая высота для него 70 см. Хотя каждый мастер изготавливает верстак под свой рост, чтобы не испытывать дискомфорта в процессе производимых работ.

Для того чтобы изготовить самодельный верстак, необходим некоторый пиломатериал. Лучше, чтобы это был строганый брус, предварительно обработанный до единого размера без заноз и заусенцев, которые могут внести неудобства в работу плотника (достигнуть этого можно специальным рейсмусовым станком). Гораздо легче изготовить каркас конструкции, который будет основанием верстака и задаст ему максимальную прочность. Зафиксировать жесткость помогут клинья, которые забиваются в соответствующие пазы на стяжках царги. Это позволит при необходимости разобрать сооружение в кратчайшие сроки, что сделает столярный верстак складным и мобильным. Для продления срока мобильности вместо деревянных клиньев можно использовать длинные болты с гайками и обязательно с шайбами.

Основное условие подобных станков — функциональность. Далее следуют: универсальность, легкость и удобство.

Деревянный верстак: этапы процесса изготовления

Для того чтобы понять, как сделать столярный верстак своими руками, необходимо поэтапно разобрать процесс.

Инструменты для изготовления верстака.

1. Первый этап. Несущая конструкция. Раскроить материал по предварительно задуманным размерам. Врезать в ножки все перемычки, затем приклеить или привернуть саморезами. Крышкой стола будет полотно, размеры которого составляют 40х610х1980 миллиметров. Высоту конструкции задаем согласно собственному росту. К перемычкам снизу закрепляем рейсмус. К крышке верстака придавливаем струбцину и запиливаем на ней необходимые отметки пилкой по металлу. На месте будущего паза делаем вертикальные отметки. Избавляемся от ненужной древесины стамеской. Та же процедура выполняется для каждой ножки будущего верстака.
2. На втором этапе изготавливаем верстак своими руками. Ко всем четырем ножкам тщательно подгоняем перемычки. Закрепление их производим с помощью средних саморезов длиной 6,5 сантиметра. Крепим сначала нижние, потом — верхние перемычки. Можно сделать гораздо проще, без всяких пазов. Перемычки скручиваем саморезами с ножками, но тогда они будут выступать за ножку на еще одну свою толщину.
3. Третий этап. Торцевая рама. Торцевую раму несущей конструкции верстака следует изготовить точно так же, как описано в предыдущем этапе.
4. Четвертый этап. Закрепляем крышку верстака. Закрепляем с помощью саморезов обе торцевые рамы в горизонтальном положении и монтируем перемычки способом, выбранным ранее (либо в пазы, либо поверх ножек верстака). Каждую перемычку фиксируем на три самореза по дереву. В некоторых случаях вполне достаточно будет и двух саморезов. Просто проверяйте каждый стыковочный узел конструкции небольшим усилием на излом. Дальше зашкуриваем каркас будущего вспомогательного инструмента таким образом, чтобы все кромки и верхние перемычки были на одном уровне. После этого берем два одинаковых бруска, длина которых будет составлять расстояние между ножками нашей конструкции: один из них крепим сзади, а другой — к крышке столярного верстака. Крышку необходимо установить таким образом, чтобы задняя ее часть выступала за пределы на 1 или 2 сантиметра. Чтобы зафиксировать крышку стола, прибегнем к помощи столярных струбцин.
5. Пятый этап. Оборудование для верстака. Настало время для закрепления зажимных тисков. Приобретаем в магазине столярные тиски необходимого размера. Замеряем, открепляем крышку верстака и пропиливаем соответствующее отверстие электрическим лобзиком. Далее необходимо запилить бруски, которые будут проходить в месте крепления столярных тисков. Возвращаем крышку верстака на место, фиксируя ее клеем (но возможно использовать все те же пресловутые саморезы и шуруповерт). Просверливаем насквозь крышку стола и бруски под ней и устанавливаем тиски. Крайне обязательно размещать широкие шайбы под головками шурупов крепления тисков, чтобы избежать продавливания головок в отверстия в древесине, что может стать причиной расшатывания тисков и, как следствие, неэффективности в их использовании.
6. Шестой этап. После установки столярных тисков следует прикрепить накладные губки. Изготавливаются они из того же деревянного бруска. Отпиливаем необходимую длину. Затем размечаем и высверливаем отверстия согласно диаметрам и расстояниям приобретенных тисков. Откручиваем рабочую часть тисков, продеваем приготовленный брусок до металлических губок. Обмазываем брусок со стороны стальных губок клеем. Закручиваем тиски обратно и плотно зажимаем на время, указанное в инструкции к клею. Важно для большей эффективности соблюдать все требования инструкции к клеящему составу. Накладные губки необходимы для того, чтобы не повредить стальными губками ту будущую деталь, которая будет обрабатываться на этом верстаке.

Возможность разбора и мобильности столярного верстака

Схема места для инструментов и деталей.

Стоит сделать акцент на том, что не всегда и не во всех случаях стоит изготавливать неразборную, монолитную конструкцию столярного верстака.

Человек постоянно сталкивается с моментами, когда попросту не развернуться. Очень мало места для работы, например, в гараже.

И для большего удобства для воплощения своих идей в крайне замкнутом пространстве необходимо, чтобы рабочий верстак в гараже своими руками легко передвигался, не стесняя движений мастера.

В данном случае складной вариант будет более выигрышным.

Перед изготовлением столярного верстака следует учесть его будущую универсальность, то есть чтобы он был удобен как на малых квадратных метрах рабочей зоны, так и на обширных площадях.

Необходимо знать, будет ли верстак стоять неподвижно в рабочей мастерской либо нужен мобильный помощник, который будет всегда под рукой. Кстати, для удобства перемещения столярного стола по полу к его ножкам можно прикрутить саморезами мебельные колесики с фиксатором.

Колесики можно приобрести в любом специализированном магазине мебельной фурнитуры. Они сейчас в широчайшем ассортименте. Фиксатор на колесиках нужен, чтобы исключить нежелательное движение верстака по поверхности пола во время процесса обработки деталей будущих шедевров мастера.

Также для большего удобства замеров в изготовлении деталей на крышке верстака по длине и ширине нужно сделать запилы (с помощью пилки по металлу) шкалы измерений. Предварительно с помощью карандаша и строительной рулетки нанесите разметку на поверхность верстака либо на торцевые части крышки.

Еще можно просверлить сквозные отверстия по всей поверхности крышки столярного помощника на равном расстоянии (примерно сантиметров 10-15) и изготовить с помощью брусков и шурупов (либо деревянных палочек диаметром с просверленные отверстия) ограничители.

Такими же ограничителями могут быть и клинообразные элементы, изготовленные из дерева, которые могут значительно облегчить некоторые процессы обработки будущих деталей.

Похожие статьи

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка…

Похожие статьи

masterinstrumenta.ru