Столярные шаблоны своими руками: Шаблон для мебельных шкантов

Содержание

Шаблон для мебельных шкантов

Этому инструменту отлично знают цену мебельщики и столяры. Когда приходится просверливать множество идентичных отверстий, без шаблона или кондуктора не обойтись. Поэтому в хорошей мастерской их много не бывает. Давайте и мы с вами попробуем сделать один из таких популярных шаблонов, облегчающих исполнение шкантового соединения.

Как правило, такие приспособления делаются не одноразовыми, и рассчитаны на долговременное использование. Поэтому весь секрет в их исключительной точности, чтобы выверенные размеры раз и навсегда смогли заменить рулетку или даже штангенциркуль.
Единственный недостаток этого, как и большинства мебельно-столярных шаблонов – полное отсутствие настройки под размер. То есть, если вы сделали его под толщину доски, скажем 25 мм, и интервал между двумя шкантами одного соединения 30 мм по центрам, то так оно и будет, и никак иначе. Для другого размера понадобится изготовить другой шаблон.

Разберем применение нашего шаблона на примере изготовления небольшой рамки – оконной створки или обрамления мебельного фасада. При беглом расчете видно, что даже при создании такого простого изделия необходимо будет установить 12 шкантов, а значит просверлить 24 точных отверстия. Только на разметку их уйдет масса времени, а с шаблоном это будет сделано в разы быстрее. Приступаем!

Материалы, инструменты для изготовления шаблона

Разумно полагать, что такую точность голыми руками не сделать. Нам понадобятся циркулярка с кареткой для раскроя под углом 90о и вертикальный сверлильный станок. Для мастерских это оборудование не представляет особой уникальности, ведь сегодня оно вполне доступно.
Материал для шаблона – отходы производства. Вы не ослышались, делать мы его будем из обрезков заготовок, поскольку размеры очень небольшие. Нужны будут столярный клей, сверла разного диаметра и хороший измерительный инструмент – линейка или штангенциркуль. Общий вид нашего шаблона такой.

Изготовление шаблона для шкантов

Первым делом надо выбрать заготовку для рабочей части шаблона. Идеальными для этого считаются твердые породы древесины: дуб, акация, бук, ясень. Выставляем линейку на циркулярке, и раскраиваем заготовку, ширина – 5 см. Торцуем заготовку под прямым углом кареткой на той же циркулярке. Длина – 2,5-3 см.

Теперь ее нужно максимально точно разметить под рабочие отверстия. Но если их оставить незащищенными, то древесина от многочисленных сверлений очень быстро развальцуется, и шаблон станет неточным. Чтобы этого избежать, выбираем несколько отрезков металлической трубы с внутренним диаметром 8 мм (именно такой размер у стандартного мебельного шканта), и делаем из них посадочные гильзы для шаблона.
Сверлим под них отверстия на вертикальном станке. Интервал по центрам задаем исходя из своих заготовок, которые будем обрабатывать посредством шаблона (в нашем случае это около 3 см).

Из небольшого куска фанеры (толщина 8-10 мм) делаем ручку-держатель. Раскраиваем его на циркулярке по ширине рабочей части, то есть, 5 см.
Отмерив размер длины рабочей части, ставим метку на середине этой пластины из фанеры. Сверлим сквозное отверстие диаметром 9-10 мм. Это будет смотровое технологическое отверстие. Можно слегка его зенкеровать с лицевой стороны.

Штангенциркулем размечаем середину между двумя отверстиями рабочей части шаблона. Ставим на ее боковой грани метку.

Теперь можно соединить две части шаблона вместе, приклеив их на столярный или клей ПВА.

Настала очередь посадить в наш шаблон металлические гильзы-направляющие для сверления. Если отверстия не прослаблены, тогда они будут хорошо держаться и без клея. Запрессовать их можно ручной столярной струбциной.

Наш шаблон готов, теперь можно проверить его в действии. Работать им нужно, прижимая к заготовке струбциной. Как видим, все отлично работает!

Технология использования такого приспособления очень проста. На ровной поверхности необходимо расположить сборную конструкцию так, чтобы можно было разметить средние точки у всех сопряжений. Это можно сделать от руки, без рулетки. В месте сопряжения элементов делается идентичная разметка обоих соединяемых деталей и ставится короткая риска на обе заготовки.

Далее все как по накатанной: шаблон через смотровое отверстие центрируется с разметкой на деталях и зажимается струбциной. Отверстия засверливаются без дополнительных замеров. Глубина сверления регулируется длиной сверла или съемным ограничителем.

Остается все детали перед соединением хорошо промазать клеем, и произвести сборку, прижав соединения струбцинами. Таким нехитрым образом можно легко избежать перепадов по толщине при сращивании сборных заготовок, последующего их шлифования и изменения их толщины.

Столько недостатков решает один маленький нехитрый шаблон!

Смотрите видео

прижимы и упоры своими руками

Обработка заготовок на столярном верстаке будет удобной при использовании различных приспособлений, фиксирующих детали на поверхности стола. Своими руками реально сделать как простейшие упоры и прижимы, так и универсальные системы, позволяющие закреплять заготовки любых конфигураций.

Простые деревянные упоры для столярного верстака — чертеж, пример

Самодельные верстачные упоры из древесины не тупят инструмент и не портят торцы деталей. Приспособления разделяются по типу стержня и вставляются в отверстия соответствующей формы.

Прямоугольные клинья не вращаются и обеспечивают абсолютную неподвижность заготовки. Сами упоры изготовить легко, но на выдалбливание квадратных гнезд уйдет много времени и усилий. Эти отверстия целесообразно устраивать в столешницах из массива доски на стадии изготовления столярного верстака.

В рабочих поверхностях, сделанных из листового материала, правильнее использовать упоры с цилиндрическим стержнем. Такие приспособления удобны для закрепления криволинейных деталей, а отверстия для них всегда можно высверлить в нужном месте. Жесткая фиксация прямоугольных заготовок достигается установкой дополнительной планки с двумя стержнями.

Как сделать упор с круглым стержнем

Для стержня верстачного упора подходит береза, вишня, клен или орех. Верхняя планка изготавливается из той же твердой древесины или из фанеры. Низкопрофильный упор можно сделать из ламинированной панели высокой плотности, оставшийся после укладки напольного покрытия.

Определитесь с диаметром стержня. Если планируете позднее приобретать готовые фиксаторы, выберите стандартный размер 19 мм. В случае уверенности в дальнейшем самостоятельном изготовлении приспособлений для столярного верстака используйте диаметр 21 мм. Такой наружный размер имеют полудюймовые водопроводные трубы, из которых изготавливают самодельные прижимные струбцины. Примерно такой же величине соответствует условный проход трех четвертных труб, подходящих для изготовления круглых стержней из дерева.

Возьмите обрезок трубы диаметром 3/4 дюйма, длиной в 60–80 мм и с резьбой не менее 20 мм. Заточите кромки с одного торца и наверните гайку на другой.

Вставьте приспособление в дюймовую трубу и прогоните через него березовую палку, ударяя сверху тяжелым молотком.

Подрезайте древесину, когда щепки упрутся в гайку. Может показаться, что проще взять трубку длиннее, но пробивать тогда будет намного тяжелее.

Прогнав палку, снимите заусенцы наждачной бумагой. Сделанные таким образом деревянные стержни могут иметь незначительные изъяны, не влияющие на общую форму цилиндра. В начале обустройства домашней мастерской, когда еще нет специальных станков, вы не найдете более простого способа изготовления круглой палки своими руками.

Начертите на заготовках верхние части упоров в нужном количестве и отметьте центры сверления отверстий.

Чертеж верстачных упоров из древесины.

Сделайте перовым сверлом углубления в половину толщины материала. Начинайте сверлить на небольших оборотах, слегка нажимая на дрель. В момент касания на поверхности появятся риски, по которым будет видно, куда следует отклонить инструмент для перпендикулярного сверления.

Распилите заготовки, отшлифуйте торцы и раззенкуйте отверстия под шурупы.

Нанесите столярный клей на стержень и в углубление.

Соедините детали, прижмите их руками и вытрите излишки клея. Вставьте стержень в отверстие столешницы и закрутите шуруп.

Через десять минут осторожно вытащите упор, выталкивая снизу и не сдвигая детали. Оставьте приспособление до полного высыхания клея.

Сверлите отверстия для верстачных упоров там, где считаете необходимым. Чаще всего они нужны в левой части стола для строгания заготовок и рядом с тисками для совместного использования. Расстояние между центрами отверстий должно быть везде одинаковым и соответствовать размеру длинных упоров. Перед высверливанием прикрепите снизу ненужную доску, чтобы не было сколов при выходе сверла.

Как сделать упор для распила досок

Расположенный сбоку столешницы упор удобен для поперечного распила досок. Когда он не нужен, его поворотная часть опускается и не мешается. Используйте приспособление вместе с длинным верстачным упором, надежно прижимая доску одной рукой, а другой, работая ножовкой.

Вырежьте деревянные элементы упора из остатков твердой древесины. Сделайте два раззенкованных отверстия в неподвижной части и одно в поворотной планке, точно соответствующее диаметру используемого шурупа.

Схема бокового упора.

Отметьте на торце стола месторасположение подвижной детали на одной линии с верстачным упором.

Закрепите сначала поворотную планку, добавив при необходимости брусок для увеличения толщины столешницы. Далее перпендикулярно ей установите неподвижную деталь.

Универсальные верстачные прижимы

Подвижные крепления позволяют фиксировать на столярном верстаке различные заготовки и съемные рабочие панели. Прижимы передвигаются во врезанных заподлицо с поверхностью стола металлических направляющих с т-образным желобком (Т-слотах), которые могут быть алюминиевыми или стальными.

Схема прижимных приспособлений.

Как сделать направляющие своими руками

Аналог заводских рельс с т-образным пазом легко изготовить из металлической трубы прямоугольного или квадратного сечения. Подходит профиль высотой не более половины толщины столешницы. Сразу подберите болты и разметьте вырез на одной стороне трубы соразмерно диаметру болта.

Вырежьте паз болгаркой, подровняйте края напильником и закруглите кромки наждачной бумагой.

Подберите подходящие обрезки профилей для изготовления слайдеров, если шестигранная головка меньше желоба и проворачивается в нем.

Просверлите отверстия для болтов и нарежьте скобы, рассчитывая их высоту на 1–2 мм меньше, чем внутренний проход профиля.

Как врезать направляющие в столешницу

Используйте ручной фрезер для выборки углубления в столешнице. Если врезаемый профиль шире фрезы, делайте паз за два подхода.

Начертите на поверхности разметку и установите параллельно ей ровную панель. Для предотвращения сколов при выходе фрезы прикрепите вплотную к торцу деревянную рейку.

Настройте ограничитель глубины фрезерования и выберите паз за несколько проходов.

Переставьте панель, вырежьте оставшийся материал и отшлифуйте углубление абразивной шкуркой.

Закрепите направляющие шурупами, сделав в металле углубления под шляпки.

Как сделать простую прижимную планку

Настраиваемые системы зажимов предоставляют множество вариантов закрепления деталей на столярном верстке. Самая простая конструкция – прижимная планка, фиксируемая скользящими в Т-образных треках болтами.

Напилите полосы фанеры, прибавив 20 мм к указанной на чертеже ширине деталей, чтобы позднее обрезать склеенную заготовку и получить идеально ровные торцы. Для средней части сгодятся фанерные обрезки одинаковой толщины.

Чертеж заготовок прижимной планки.

Склейте детали, просверлите зенковкой отверстия на удаление 25 мм от краев и закрутите саморезы с обеих сторон. После высыхания клея отпилите заготовку до чистовых размеров циркулярной пилой.

Вырежьте фанерные шайбы диаметром чуть больше ширины прижимной планки.

Аккуратно рассверлите в них отверстия под болты.

Разместите приспособление на поверхности столярного верстака, наденьте шайбы и закрутите гайками барашкового типа.

Прижимная планка отлично подходит для удерживания больших заготовок, а также в качестве бокового упора, вдоль которого можно направлять инструмент, например, при фрезеровании продольного паза.

Как сделать прижимные скобы из фанеры

Простые и удобные прижимы в виде скоб закрепляются на верстаке в тех же Т-слотах, легко перемещаются и позволяют фиксировать разнообразные детали в любых положениях.

Приспособление состоит из фанерной части с пазом, болта со слайдером, шайб, гайки-барашка и металлической втулки.

Для изготовления деревянных элементов потребуется шаблон, его легко начертить на бумаге руководствуясь нашей инструкцией.

Порядок изготовления шаблона

Обведите шаблон на фанере и отметьте шилом центр сверления.

Сделайте отверстие перовым сверлом диаметром 22 мм.

Подготовьте остальные заготовки и соедините их вместе с помощью столярного клея и шурупов. Отшлифуйте торцы, уделяя особое внимание верхней полуокружности и нижним закругленным частям.

Возьмите полудюймовую трубку, отмерьте на ней отрезок длиной в толщину фанерной скобы. Высверлите по центру отверстие для болта и обрежьте втулку по размеру. Сточите напильником металлические заусенцы и зачистите наждачной шкуркой поверхности.

Соберите прижим, подложив под гайку шайбы.

Прижимная скоба на фото ниже более проста и изготавливается подобным образом. При использовании этой конструкции приходится класть под второе плечо рычага подкладку примерно такой же толщины, иначе будет перекос болта, приводящий к деформации направляющей рельсы.

Увеличьте возможности прижимной системы, изготовив из профильной трубы еще один Т-образный трек. Располагая направляющую между врезанными в столе рельсами, вы сможете закреплять детали в любом месте столярного верстака.

Фиксируется такая дополнительная планка по краям короткими болтами, а во внутри профиля находятся небольшие фанерные вкладыши с отверстиями.

Рассмотренные приспособления для столярного верстака просты в изготовлении и подходят для закрепления большинства обрабатываемых заготовок. Дальнейшее занятие столярным делом потребует новых упоров или прижимов, придумать которые поможет смекалка, а сделать позволит приходящий постепенно опыт.

Кондуктор для сверления отверстий своими руками: шаблон для сборки мебели

Особенности конструкции и виды
Сферы использования
Самодельные кондукторные устройства

Точно и качественно выполнить отверстия в изделиях, изготовленных из натуральной древесины, ДСП, МДФ, металла и других материалов, позволяет такое удобное приспособление, как кондуктор. Таким приспособлением, в частности, активно пользуются специалисты, занимающиеся производством мебели. При этом кондуктор можно как приобрести в серийном исполнении, так и сделать своими руками.

Универсальный кондуктор ползункового типа для сверления отверстий под евровинты и шканты

Особенности конструкции и виды

Кондуктор, по сути, – это шаблон для сверления отверстий, позволяющий выполнить их максимально точно. Используют его и для создания отверстий, ось которых располагается перпендикулярно поверхности детали, и для сверления под углом.

Благодаря своей универсальности и простоте кондукторы для сверления отверстий активно применяются в различных сферах. В частности, в машиностроительной отрасли с их помощью уже давно и успешно выполняют сверление отверстий в заготовках различной конфигурации и изготовленных из разных материалов. Нельзя работать без кондуктора и в мебельном производстве, где такое приспособление активно используется при сборке мебели, установке на нее фурнитуры и выполнении целого ряда других технологических операций.

Строительство – еще одна сфера, где кондукторы находят широкое применение. С их помощью, в частности, выполняют бурение отверстий в строительных конструкциях. Кондукторы также необходимы для сверления труб и решения других задач.

Даже простое приспособление в виде планки с упором намного облегчает и ускоряет процесс изготовления однотипных отверстий

В качестве мебельного кондуктора чаще всего применяются накладные модели, изготовленные из легких материалов, чтобы было удобнее ими манипулировать. Можно приобрести такие приспособления в заводском исполнении или изготовить мебельный кондуктор своими руками. Квалифицированные специалисты-мебельщики могут и не использовать кондуктор, чтобы качественно и точно просверлить отверстие в элементах мебельной конструкции, но для этого они должны обладать большим опытом работы в своей области.

Наиболее значимое преимущество кондуктора заключается в том, что с его помощью качественное и точное сверление как перпендикулярного к поверхности детали, так и наклонного отверстия может выполнить даже человек, не обладающий высокой квалификацией.

Использование кондукторов исключает необходимость сложных предварительных расчетов и разметки мест расположения будущих отверстий, что снижает трудоемкость сборки мебельной конструкции и позволяет выполнить такую работу за более короткий промежуток времени. Даже начинающий специалист может разобраться в применении кондуктора для сверления под шканты и для решения других технологических задач.

Накладной кондуктор с револьверной головкой подходит для сверловки типовых отверстий под шканты любого размера

Прежде чем приобрести или изготовить свой самодельный кондуктор, определите, для решения каких задач необходимо его использовать, и на основе этих данных выберите его тип и конструктивное исполнение.

Среди кондукторов для сверления отверстий по типу конструкции и функциональным возможностям можно выделить целый ряд категорий.

Накладные

Эти кондукторы называются так потому, что их накладывают на обрабатываемую деталь и закрепляют на ней либо просто фиксируют руками. Посредством кондукторов данного типа, в частности, выполняют сверление отверстий в ДСП, плитах МДФ и в других плоских деталях.

Поворотные

Такие шаблоны можно использовать для того, чтобы выполнять отверстия на деталях цилиндрической формы. Кондукторы данного типа оснащаются вертикальными и горизонтальными осями поворота, что дает возможность выполнять с их помощью отверстия под различными углами.

Универсальные

Это приспособления, которые особенно актуальны для маленьких серийных производств, где важна возможность быстрой переналадки используемого оборудования. Кондуктор данного типа как раз и наделен такими функциями.

Этот универсальный кондуктор предназначен для засверливания отверстий под минификс, конфирмат, рафикс и дверную петлю

Опрокидываемые

Данные приспособления для сверления отверстий требуются в тех случаях, когда такую технологическую операцию приходится выполнять в нескольких плоскостях.

Скользящие и закрепляемые

Скользящий кондуктор в полном соответствии со своим названием не требует закрепления: его просто прикладывают к тому участку поверхности детали, где надо просверлить отверстие. Закрепляемые кондукторные устройства, хотя и являются более удобными, несколько ограничивают свободу действий специалиста, что особенно критично при выполнении сверлильных работ на станках, оснащенных только одним шпинделем.

Сферы использования

Мебельные кондукторы и шаблоны – это приспособления, без которых практически не обойтись при сборке мебельных конструкций. Использование кондукторов позволяет избежать основной проблемы, возникающей при сверлении отверстий, – вхождения сверла в обрабатываемую деталь не под тем углом. Исправление этой ошибки отнимает много времени и сил, и не всегда ее вообще можно исправить. Кондуктор, используемый для сверления отверстий, не только позволяет правильно сориентировать сверло на месте выполнения обработки, но и не дает инструменту сбиться с заданной траектории.

Такие приспособления, как мебельные кондукторы и шаблоны, применяются и при производстве, и при сборке мебели, когда в соединяемых элементах надо выполнить отверстия для размещения крепежных элементов.

В таких случаях часто используется кондуктор для шкантов или кондуктор для сверления под конфирмат, без которых выполнить качественные отверстия под крепеж не представляется возможным. Незаменимым такое приспособление является в тех случаях, когда требуется сделать отверстия, в том числе и под углом, в тонких плитах (в частности, при выполнении отверстий в ДСП или МДФ).

Кондуктор для косых отверстий незаменим при устройстве скрытых соединений панелей и досок

При использовании кондуктора для сверления отверстий процесс сборки мебели происходит просто и быстро. Применяя такое приспособление, сверление отверстий можно выполнять на любом удалении от края детали вне зависимости от ее ширины.

В современной мебели активно используются шканты, которые в то же время являются достаточно устаревшим крепежным элементом. Именно поэтому кондуктор для шкантов (doweling jig) применяется в производстве мебельных конструкций. Основная сложность при использовании таких крепежных элементов заключается в том, чтобы оси отверстий, выполняемых в соединяемых деталях, имели между собой прямой угол.

Соответственно, располагаться такие отверстия должны строго перпендикулярно друг к другу. Без применения такого приспособления, как кондуктор для шкантов, выполнить их затруднительно.

Кондуктор для выполнения отверстий в трубках будет весьма полезным приспособлением для домашней мастерской

Мебельное производство – не единственная сфера, в которой используются кондукторы, предназначенные для сверления отверстий. Шаблоны не менее часто применяют и для того, чтобы просверлить отверстие в трубе и других деталях, имеющих цилиндрическую форму. Кондукторы позволяют выполнять качественные отверстия даже в трубах небольшого диаметра.

Размер и принцип работы современных кондукторов могут быть различными. Некоторые из моделей таких устройств намного легче купить, а отдельные несложно изготовить своими руками. В пользу того, чтобы изготовить мебельный кондуктор для сверления отверстий своими руками, говорит и тот факт, что серийные устройства, особенно универсального назначения, стоят недешево.

Самодельные кондукторные устройства

Кондукторы простейшей конструкции, например, те, которые используются для сверления отверстий под конфирмат, стоят относительно недорого, поэтому многие мастера не озадачиваются их самостоятельным изготовлением и приобретают серийные модели. Между тем есть и те, кто даже такие простые устройства старается сделать своими руками. Вопрос о том, как сделать кондуктор для сверления своими руками, часто появляется и при необходимости просверлить нестандартные отверстия.

Чтобы самостоятельно изготовить кондуктор для шкантов или более простой по конструкции кондуктор для конфирматов, можно воспользоваться чертежами и видео в интернете.

При изготовлении кондуктора потребуется идеально точное сверление направляющих отверстий и закалка готового приспособления

Для изготовления такого устройства, естественно, потребуется его чертеж. Нужен также минимальный набор инструментов и оборудования:

электрическая или ручная дрель;
набор слесарных инструментов;
болгарка;
сварочный аппарат (для изготовления кондукторных приспособлений более сложной конструкции).

Простейший самодельный кондуктор можно изготовить из подручных средств и материалов, которые в избытке имеются в большинстве домашних мастерских или гаражей. Использование таких материалов, к которым относятся куски металлической арматуры, деревянные бруски, металлические пластины и др., позволяет значительно сэкономить на приобретении серийной модели устройства.

Чертеж самодельного кондуктора для высверливания отверстий под конфирматы

Изготовление самодельного кондуктора для дрели или одношпиндельного станка проходит в несколько этапов.

Квадратную арматуру сечением 10 на 10 мм, используя ножовку по металлу или болгарку, необходимо нарезать на отрезки требуемой длины.
Центры отверстий, через которые будет выполняться сверление, должны находиться на расстоянии 8 мм от края кондукторной плиты. Именно на таком расстоянии расположен центр плиты ДСП или МДФ, в которой сверлят отверстие.
Шаг между отверстиями на кондукторе в соответствии с общепринятыми мебельными стандартами составляет 32 мм, при этом диаметр таких отверстий должен быть равен 5 мм.
Если оснастить самодельный кондуктор упором, то использовать такое приспособление будет значительно удобнее. Для создания такого упора нужна металлическая пластина толщиной 1 мм и шириной 25 мм, которую сгибают под прямым углом и фиксируют на уже готовом кондукторном приспособлении, изготовленном из арматуры.
После того как конструктивные элементы самодельного кондуктора зафиксированы при помощи струбцины, их необходимо надежно соединить между собой, используя для этого резьбовые крепежные элементы.

Готовый кондуктор с поворотными упорами

Чтобы минимизировать количество пыли, образующейся при использовании самодельного кондуктора, его конструкцию можно дополнить половинкой пластиковой бутылки. Такое простейшее приспособление может выступать и в качестве поддона, в котором будет собираться образующаяся в процессе сверления стружка.

Описанный выше метод позволяет изготовить простейший самодельный кондуктор, который значительно облегчает и ускоряет процесс сборки любой мебельной конструкции.

Шиповые столярные соединения своими руками

Эти прочные соединения можно сделать быстро и аккуратно с помощью погружного фрезера и простого самодельного приспособления. Посмотрите также способы изготовления шиповых соединений.

В таких соединениях шип, представляющий собой отдельный небольшой отрезок, вставляется в гнезда смежных деталей, как показано на левом рисунке, и эти соединения такие же прочные, как и с классическими цельными шипами, показанными на рисунке справа. Соединения с вставным шипом предпочтительнее традиционных по нескольким причинам.

Погружной фрезер позволяет делать гнезда в длинных, широких или толстых заготовках, которые неудобно обрабатывать с помощью долбежных и сверлильных станков. (Поэтому мы выбрали такой метод для соединения деталей в проекте «Традиционная кровать, простая и элегантная», опубликованном в этом номере.)
Используя лишь одну фрезу, вы получаете одинаковые гнезда с ровными и гладкими стенками, обеспечивающими прочность склейки. И вам не придется подгонять толщину каждого шипа, как в случаях с гнездами, которые сделаны на сверлильном станке или выдолблены вручную.
Вы можете сделать лишние заготовки для шипов самых ходовых размеров и сохранить их для будущих проектов, чтобы сэкономить время. И эти шипы можно делать из обрезков, которые в иных случаях были бы просто выброшены.
Вам не нужно добавлять к длине детали длину шипов, как в классических соединениях, поэтому можно с большей эффективностью использовать ценную древесину.

Что нужно для начала работы

Погружной фрезер с достаточно мощным электродвигателем (не менее 1,2 кВт) для выборки гнезд в твердой древесине.

Фреза с восходящей спиралью диаметром не более 1/3 толщины заготовок, в которых будут сделаны гнезда.
Приспособление, направляющее фрезер вдоль заготовки. Хотя можно пользоваться штатным боковым упором вашего фрезера, наше приспособление работает лучше, так как оно не дает фрезе случайно уйти в сторону.
Копировальная втулка, внешний диаметр которой равен ширине прорези в шаблоне приспособления и в которую свободно входит фреза. Делать гнезда шириной более 12 мм приходится редко, поэтому втулки диаметром 16 и 19 мм будут использоваться чаще всего.

Как изготовить приспособление

С выборкой гнезд отлично справляются два варианта самодельных приспособлений: центрирующее и фиксированное. Сначала рассмотрим центрирующее приспособление, у которого, как следует из названия, шаблон с прорезью автоматически устанавливается посередине толщины или ширины заготовки. С показанным на рисунке внизу приспособлением вы сможете фрезеровать гнезда на заготовках шириной до 83 мм.

Делая такое приспособление, выпилите в шаблоне прорезь, длина которой равна сумме длины гнезда и разницы диаметров фрезы и копировальной втулки. Например, если нужно фрезеровать гнездо 12×50 мм с использованием 16-миллиметровой втулки, сделайте прорезь шириной 16 и длиной 54 мм, расположив ее точно в перекрестье центральных линий шаблона. Выпилите прорезь аккуратно, чтобы копировальная втулка легко перемещалась вдоль нее без малейшего бокового люфта. Для работы с приспособлением расположите его на заготовке, как показано на фото внизу. Вставьте в цангу фрезу, соответствующую требуемой толщине вставного шипа, настройте глубину и отфрезеруйте гнездо за несколько неглубоких проходов.

Более простое приспособление с фиксированным шаблоном позволяет делать гнезда на одинаковом расстоянии от края заготовки, как показано на фото внизу. Как и в центрирующем приспособлении, в нем есть прорезь для копировальной втулки, но имеется только один направляющий брусок, прикрепленный шурупами параллельно длинной стороне прорези и под прямым утлом к поверхности шаблона.

Разметьте на заготовке центр гнезда, затем совместите перекрестье линий шаблона с этой меткой. Поверните прижимные бруски, чтобы они охватили заготовку с обеих сторон, и зафиксируйте приспособление струбциной.

Приспособление с фиксированным шаблоном позволяет фрезеровать гнезда не только посередине граней заготовки. Для изменения отступа закрепите направляющий брусок на другом расстоянии от прорези.

Изготовление шиповых соединений

Для их изготовления используйте только твердую древесину лиственных пород, так как древесина хвойных пород слишком мягкая, и ей не хватает прочности. Лучше выбирать прямослойный материал без сучков и других дефектов.

Краткий совет! Можно делать вставные шипы из заболони вишни или ореха. Хотя она отличается по цвету, но имеет такую же прочность, как и ядровая древесина.

Сначала острогайте материал до толщины, равной ширине гнезд. Шип не должен выпадать из гнезда, если заготовку перевернуть, но его можно вынуть вручную. Если у вас нет рейсмусового станка, напилите заготовки требуемой толщины на пильном станке.

Теперь опилите заготовки по ширине, соответствующей длине гнезд. Затем с помощью фрезерного стола сделайте скругления на всех ребрах. Наконец, распилите заготовку на отдельные шипы необходимой длины и сделайте вокруг торцов небольшие фаски, чтобы шип легче вставлялся в гнездо.

Используя фрезу для скруглений радиусом чуть больше половины толщины шипа (6 мм для 10-миллиметровой заготовки), отфрезеруйте кромки, которые должны стать слегка заостренными. «Заостренные» кромки шипов упираются в закругленные концы гнезд, оставляя пространство для излишков клея.

Как упростить сборку

По сравнению с классическими шипами, в этих соединениях вдвое больше гнезд, поэтому для их сборки клея требуется в два раза больше. Чтобы избежать спешки и суеты, советуем разделить сборку на два этапа. Сначала вклейте шипы в гнезда деталей, формирующих одну часть каждого соединения. 11ри этом не требуется использовать струбцины для прижатия туго входящих вставных шипов. Дождитесь, когда клей схватится, склейте соединения, как обычно, и зафиксируйте струбцинами.

Рубанком или наждачной бумагой сделайте небольшие фаски на торцах шипа, чтобы он легко вставлялся и не снимал весь клей со стенок гнезда.

Смазав стенки гнезда и нижнюю часть шипа клеем, вставьте шип в гнездо до упора, слегка ударяя, если требуется, киянкой.

Лучшие фрезы для шипового соединения

Рекомендуем применять твердосплавные фрезы с восходящей спиралью — они легко входят в материал, не приводят к образованию сколов (если не затупились) и хорошо удаляют стружку, и это снижает температуру в зоне резания, позволяя избежать образования прижогов и сохранить остроту режущих кромок. Фрезы с нисходящей спиралью проталкивают стружку вглубь гнезда, что приводит к повышению температуры и более быстрому износу режущих кромок.

Погружная прямая фреза, фреза с восходящей спиралью, фреза с нисходящей спиралью, обычная прямая фреза

Прямая фреза тоже годится для этой задачи, если имеет на конце так называемые подрезатели, позволяющие инструменту входить в обрабатываемый материал торцом. Такие фрезы предназначены для погружного фрезерования. Обычные прямые фрезы, не имеющие подрезателей, оставляют в центре небольшой «островок» древесины между карбидными лезвиями, препятствующий вертикальному погружению.

Как сделать шаблоны для резьбы по дереву фрезером

Содержание

1 Как сделать шаблон для фрезера
- 1.1 Гибкий шаблон для фрезерования
- 1.2 Шаблон для фрезера «ласточкин хвост»

Довольно много людей, занимающихся в настоящее время работой с деревом, мечтает приобрести заводское совершенное приспособление к фрезеру для нарезки шипов или так называемый шаблон. Оно как нельзя кстати подходит для нарезки соединений типа «ласточкин хвост» или шипов прямой формы. Лекала для фрезерования выручат в том случае, если вам необходимо выполнить большое количество деталей за небольшой срок. Очень часто производитель комплектует свою продукцию необходимыми приспособлениями для облегчения работы. Однако это условие не всегда выполняется, если вы покупаете продукцию производителя в низшей ценовой категории. Поэтому деревообработчик зачастую сам мастерит нужный элемент в гаражных условиях. Тем более выполнить это в современных условиях несложно. Часто для изготовления шаблона не требуется никакого чертежа, все необходимые манипуляции можно выполнить с помощью фигурной линейки и карандаша. Потратив немного времени на изготовление шаблона, вы значительно сэкономите его в будущем при рутинной вырезке форм.

В качестве лекала для фрезера подойдет твердый оргалит толщиной 6 мм либо листы МДФ толщиной 12 мм. Преимущество этих материалов заключается в их легкой обработке, по сравнению с древесными листами. Единственный их недостаток состоит в том, что углы материала и сложные контуры легко сминаются и теряют форму при падении или ударе. Для изготовления высококачественного долговечного шаблона необходима березовая фанера. Недостаток этого материала заключается в более высокой цене.
Лекало делается в масштабе 1:1 к детали. Сначала просверливаются отверстия для выпиловки шаблона, затем с помощью лобзика по контуру вырезается шаблон. Отступ от линии обреза около 1 мм. Края образца шлифуются абразивом. Таким способом вырезается нужное количество шаблонов. Фиксация шаблона на рабочем материале осуществляется с помощью двухстороннего скотча. Упрощение работы возможно с помощью вставки в цангу станка фрезы с подшипником, который будет скатываться по краю трафарета.

Гибкий шаблон для фрезерования

Гибкий шаблон представляет собой полосу из гибкого материала (как правило, это резина или пластик), которая крепится на рабочую поверхность с помощью саморезов. Для изготовления гибкого лекала для фрезерования вам понадобится стальная полоса 25х3 мм. Сзади к полосе необходимо прикрутить уголки для крепления к заготовке. Можно использовать мотоциклетную цепь, предварительно разделив ее на сегменты и закрепив сверху через проставки с помощью струбцин. Подошва должна быть круглой, выступание за основной диаметр должно быть не более двух-трех сантиметров. На рынке материалов для фрезеровки довольно популярной продукцией являются лекала от фирмы СМТ. Применяются такие шаблоны для фрезеровки на ручном фрезере концевыми фрезами или же для работы на стационарном ручном станке с ручной подачей. Чем меньше сечение вашего шаблона, тем меньший будет радиус его изгиба.

Шаблон для фрезера «ласточкин хвост»

Сам шаблон получил название «гребенки» или шипорезки, так как по форме очень напоминает данный элемент женского гардероба. Лекало необходимо изготавливать из алюминия, потребуется полоса толщиной 6 мм. Глубина прорези листа будет составлять 26 мм, ширина «гребня» 18 мм, расстояние между гребнями 18 мм. Шириной алюминиевая пластина может быть от 140 мм и больше. Данный параметр будет зависеть от типа вашего фрезера. Для этой конструкции параметры фрезок будут следующие: D=12,7; B=12,7; угол = 14 градусов. Как в проточке, так и в перемычке должны быть идеальные радиусы скругления. Кольцо насадки на фрезер должно иметь внешний диаметр 16 или 17 мм, толщина его должна быть на 1 мм меньше толщины гребенки.
Гребенка должна закрепляться к столу на уголках, которые могут свободно перемещаться вверх-вниз. Данное свойство нужно для настройки шаблона на толщину детали. В этой конструкции имеются регулировочные кольца для точной установки заготовок. Спереди и сверху шаблона для фрезеровки имеются два упора, разнесенные по расстоянию друг с другом для того, чтобы при работе происходило точное совпадение зубцов заготовки. Для фиксирования детали применяются эксцентрики, которые давят на подпружиненную металлическую пластинку, имеющую сзади болт для регулировки толщины детали. При подготовке к работе деталь необходимо вставить и зафиксировать в упор, далее зажать эксцентриком. После этого можете спокойно производить ее фрезеровку.
Конечно, на сегодняшний день проще всего заплатить и докупить нужные шаблоны для полноценной работы. Однако если вас не устраивает заводское изготовление, вы любите мастерить своими руками, то вам доставит удовольствие работать по собственноручно изготовленным лекалам.

Шаблоны для врезки замков и петель

Фанерная База Мастер — 7″FK-Фарида Камала»

База мастер новое изделие с новыми вставками, база мастер-7 для поддержки мастеров которые работают&..

260.00 бел.руб

0 отзывов

Шаблон для врезки фурнитуры PROdveri 6.1

База 6.1 с пластиковым упором, центральным пылеудалением, держателями струбцин t-track и струбцин IR..

440. 00 бел.руб

0 отзывов

Шаблон-база «FaridKamal» МАСТЕР 7 (пластик)

Комплектация : База в сборе с платформой Суппорт для струбцины – 2 ш..

450.00 бел.руб

0 отзывов

Шаблон-база «FaridKamal» Телескоп пластик

Комплектация : Комплектация:Две базы в сборе с платформамиСуппорт для струбц..

900.00 бел.руб

0 отзывов

Шаблон-база для врезки замков и петель PROdveri 4.0

Шаблон с отличными функциями для работы. Платформа базы изготовлена из пластика а упором служит алюм. .

340.00 бел.руб

0 отзывов

База-телескоп PROdveri

База-телескоп это две полноценные базы соединенных между собой телескопической трубой с центра..

750.00 бел.руб

0 отзывов

База-самоцентр PROdveri

Самоцетрируящаяся база от PROdveri для врезки замков и ригеля.Удобная и компактная,очень проста..

215.00 бел.руб

0 отзывов

Шаблон для врезки карточных петель.

Самый простой и практичный шаблон в линейке MasterDoors.Подходит для врезки только карточных петель . .

85.00 бел.руб

0 отзывов

Телескопическая Линейка кондуктор

Телескопическая линейка кондуктор применяется при установки дверей,помогает быстро и эффективно и оч..

70.00 бел.руб

0 отзывов

Прокат. 1- сутки 30 руб

В комплекте к шаблону мы предлагаем набор вставок (на выбор) под ваш конкретный замок, петли ригель ..

30.00 бел.руб

0 отзывов

Держатель для Т-трек струбцин PROdveri

Держатель-направляющая для Т-трек струбцин на базе. PROdveri Крепятся на шаблоне для дальнейшей рабо..

25.00 бел.руб

0 отзывов

Компенсатор хода фрезера.

Компенсатор хода фрезера-предназначен для комфортной выборки тела замков фрезерами с ходом менее чем..

35.00 бел.руб

0 отзывов

ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ КУПИТЬ ШАБЛОН ДЛЯ ВРЕЗКИ ЗАМКОВ И ДВЕРНЫХ ПЕТЕЛЬ? ОБРАТИТЕСЬ К НАМ

Шаблон для врезки замков и петель это простое, и эффективное приспособление позволяющее быстро и качественно ускорить и упростить монтаж дверной фурнитуры. Мы рекомендуем обратить внимание на модели шаблонов и вставок к ним . Шаблоны сделаны для того, чтобы

делать пазы и углубления для установки замков и петель в полотне и коробке. Работа осуществляется вручную, с помощью фрезера и специальных копировальных втулок

Что такое шаблон для врезки замков и петель?

Это ручной инструмент со сменными вставками/шаблонами

Базовая комплектация шаблонов предусматривает вставки, позволяющие делать выборку. При необходимости, вы сможете заменить на другую вставку, предназначенную для петель или замков иной конструкции. Хлопоты и затраты времени сведены к минимуму: надо лишь установить шаблон на торце дверного полотна или коробки и выбрать подходящую насадку-вставку.

Используя шаблоны, вы сможете выполнять большее количество заказов в единицу времени, к тому же, с высоким качеством, что пойдет на пользу вашему бизнесу. Мы предусмотрели возможность работы как в мастерской (для этого есть шаблоны с удлиненной базой), так и непосредственно по месту нахождения заказчика (у нас есть компактные модели шаблонов).

По всем вопросам и консультации по выбору шаблонов обращайтесь к нашим менеджерам по телефонам указанным выше

Заказать шаблон очень просто: выберите подходящую модель и добавьте его в корзину. Мы отправим и вы получите качественный и производительный инструмент, который прослужит вам долго и надежно. Оплатить товар и его доставку можно через защищенное соединение.

Современный стул Adirondack 2×4 | Ана Уайт

Ана Уайт

Дом
Каталог планов

|сохранить этот план

Прислал Ана Уайт вс, 26.04.2020 — 12:09

Сложность

Средняя

Наши САМЫЕ ПОПУЛЯРНЫЕ стулья Adirondack! Примерно за 30 долларов вы можете построить свои собственные современные стулья Adirondack! Это простая сборка, которая не займет много времени, а кресло очень удобное и прочное! Бесплатные планы от Ana-White. com

Почему я построил эти стулья

Я давно хотел добавить несколько удобных сидений на открытом воздухе в нашем дворе в открытых зонах, но приходится много заботиться о подушках и подушках, стараясь, чтобы все было сухим, принося подушки когда идет снег, найти место для хранения всего этого …

Я не хотел идти с пластиковыми стульями, так как они сдуваются ветром, и я вечно гоняюсь за ними и, в конце концов, собираю кусочки пластик и выбрасывать их.

И я подумал, что, если бы я мог построить самые удобные стулья Адирондака, которые не нуждаются в подушке и которые слишком тяжелы, чтобы их сдуло ветром?

Особенности современного стула Adirondack 2×4

Прочная и прочная рама 2×4
Строительные планы просты в исполнении и сборке (около часа на стул)
Около 30 долларов в пиломатериалах за стул
Очень удобно без подушки или подушки
Современный стиль по-прежнему напоминает «Адирондак», но с чистыми линиями
Может быть окрашен в любой цвет

Как я собирал свои стулья

В этом видео я прохожу все шаги по сборке современных стульев Adirondack 2×4

Бесплатные планы стульев Adirondack

Ниже приведены бесплатные чертежи этого стула. Пожалуйста, поделитесь фотографией, когда вы закончите, чтобы мы могли видеть, как получился ваш проект!

Булавка на потом!

Размеры

Размеры, показанные на схеме современного кресла Adirondack

Подготовка

Список покупок

3 — 2×4 @ 104-5/8″ в длину (ИЛИ 4 — 2×4 @ 8 футов в длину или 92-5/9″ в длину)

1 — 1×10 @ 10 футов в длину*

4 — 2-1/2″ винты Kreg с карманным отверстием

24 — 2-1/2″ самонарезающие наружные винты (ищите винты со звездообразными головками, длина может достигать 3″)

30 — Наружные самонарезающие винты длиной 1-1/2 дюйма (того же типа, что и более длинные винты, могут быть немного короче или длиннее (до 2 дюймов), эти винты используются только для крепления досок сиденья к раме)

*Если вы строите более одного стула, вам потребуется всего 9 футов досок 1×10 на каждый стул. Таким образом, для двух стульев вы можете купить один длиной 8 футов 1×10 и один длиной 10 футов 1×10.

Список вырезов

5 — 2×4 @ 19-1/2″ — ножки и горизонтальные опоры

2 — 2×4 @ 31-3/4″ — кронштейны

2 — 2×4 @ 33-1/4″ — оба конца срезаны под углом 20 градусов к квадрату, концы параллельны, расстояние от длинной до короткой точки

2 — 2×4 @ 32-3/4″ — опоры для спины

2 — 1×10 @ 22-1/2″ — сиденье

3 — 1×10 @ 19-1/2″ — задняя сторона

Инструкции по резке

Возможно, будет проще предварительно обработать доски перед резкой.

Общие инструкции

Работайте на плоской ровной поверхности.

Инструкции

Шаг 1

Как показано на видео, с помощью циркулярной пилы отрежьте стрингеры стула под углом 90 градусов у основания стрингера.

Соберите рычаги с помощью шурупов длиной 2-1/2 дюйма и клея для наружных работ.

Убедитесь, что два рычага собраны одинаково, но в зеркальном отображении, как показано на схеме.

Шаг 2

Просверлите два карманных отверстия 1-1/2″ на обоих концах двух длинных 19-1/2″ 2x4s. Прикрепите винтами 2-1/2 дюйма к каркасу стула Adirondack.

Шаг 3

Положите доски сиденья на раму 2×4 и прикрепите к каркасу сиденья тремя длинными винтами 1-1/2 дюйма с каждого конца каждого 1×10. . Оставьте зазор около 1/4″ между рамой сиденья для стока воды.

Шаг 4

Поместите оставшиеся 2×4 @ 19-1/2″ длиной под спинку стула, как показано на рисунке.

Поместите одну опору сиденья в кресло и держите заподлицо с нижней частью стрингера.

Прикрепите винтами к стрингеру и к задней опоре.

Перейдите на другую сторону стула и повторите то же самое со второй опорой для спины.

Снимите 2×4 @ 19-1/2 дюйма длиной.

Шаг 5

Прикрепите 2×4 @ 19-1/2″ к основанию стула с помощью винтов.

Шаг 6

Начиная сверху и двигаясь вниз, прикрепите панели спинки сиденья к спинке стула. Убедитесь, что вы оставили зазор в основании спинки, чтобы обеспечить хороший отвод воды. Равномерно разделите пробелы для лучшего визуального представления.

Инструкции по отделке

Используемая отделка

Используйте соответствующую внешнюю отделку.

Тип проекта

Гостиная и зона отдыха на открытом воздухе

Комната

На открытом воздухе

Стиль

Планы мебели в современном стиле

Бесплатные планы, ставшие возможными благодаря нашим спонсорам

Ана Уайт

Quartz Tiny House — бесплатные планы крошечного дома

Представлено Ana White в пн, 13.06.2016 — 10:14

Сложность

Продвинутый

Бесплатные планы крошечного дома от ANA-WHITE.com

Мы построили крошечный дом, и он нам очень нравится! И мы хотим поделиться с вами нашим опытом и планами, чтобы вы тоже могли построить его!

Размер

Наш крошечный дом построен на прицепе длиной 24 фута и шириной 8 футов 6 дюймов (точный прицеп — PJ Super Wide Channel B6). Из-за свесов крыши крошечный дом немного больше ширины, требует, чтобы у нас было разрешение на транспортировку в нашем штате. Правила варьируются в зависимости от штата, поэтому перед строительством уточните на месте.

Назначение

Цель нашего крошечного домика — использовать его во время работы в удаленной кабинке. Мы построили его в городе, а затем буксировали зимой по замерзшему озеру, так как к отдаленной хижине нет дорог. Это не основной дом для нас, поэтому в нем не так много удобств, как в основном доме.

Мы предпочитаем держать наш крошечный домик сухим, чтобы сократить расходы на техническое обслуживание, поскольку на Аляске очень холодно, а это очень распространено в нашем районе. Мы выпустим дополнительные планы, которые включают в себя все удобства, если кто-то захочет построить этот крошечный дом для постоянного проживания.

Экскурсия по маленькому домику

Пожалуйста, найдите секунду и посмотрите это видео с полной экскурсией по нашему маленькому домику. Я хотел, чтобы интерьер был открытым и лаконичным, с практичной мебелью, которую легко переоборудовать для многократного использования. У нас часто бывает 6 или более взрослых (и столько же или более детей) внутри без проблем.

Планы крошечных домов

Мы очень рады возможности поделиться с вами нашими планами крошечных домов совершенно бесплатно. Мы просим, если вы строите, пожалуйста, поделитесь своим опытом, отрицательным или положительным, чтобы помочь другим в их строительных решениях. И фото или два всегда приветствуются!

Измененные планы этажей

Поскольку многие из вас просили, я создал дополнительный план этажа с ванной комнатой.

Я попытался сохранить сбалансированный вид лицевой стороны, разделив главное окно на три меньших окна. Это также хорошо для транспорта, так как более широкие окна ослабляют стены в поперечном направлении.

С внутренней стороны меньшие окна удобно расположены для раковины, плиты и возможного письменного стола.

Теперь эти планы доступны для бесплатной загрузки. Наслаждаться.

Я также поделился эскизной моделью оригинального крошечного дома Quartz Model, которая включает в себя все каркасы, которые вы можете скачать и изменить.

Вы можете нажать на модель выше и вращаться вокруг нее. Как только вы загрузите модель, вы сможете просматривать мою модель по слоям, например, слой передней стены или все слои стены. Наслаждайтесь и делайте с ним что-то потрясающее!

Крошечный дом Видеоинструкции, серия

Мы собрали серию видео на YouTube, показывающих все наши шаги по строительству этого крошечного дома. Это список воспроизведения всех видео, пожалуйста, посмотрите, прежде чем строить.

Мы стараемся отвечать на вопросы, пожалуйста, помогите нам, если есть что-то, на что вы можете ответить в комментариях, как к видео, так и к планам проекта.

Проекты интерьера

Мы надеемся, что вы любите интерьер крошечного дома так же сильно, как и мы!

Удивительно большой!

Мы поделились всеми чертежами, чтобы вы тоже могли строить эти проекты!

Столы, которые трансформируются в обеденный стол с выдвижным ящиком
Столы, которые трансформируются в обеденный стол с возможностью складывания
Кухонный шкаф, Основание под раковину
Кухонный шкаф, основание ящика
Открытая кухонная настенная полка
Лофт-система с местом для хранения и кроватью
Кровать-раскладушка с откидным местом для хранения, полноразмерная

Список источников

У нас здесь, на Аляске, не так много магазинов, поэтому почти все, что вы видите, это магазины Amazon, Home Depot, Lowe’s, Target, Walmart и Fred Meyer (суперцентр на северо-западе США). /регионы Аляски).

Маленькие светильники — Lowes
Кухонные ручки и ручки — Коллекция Home Depot Martha Stewart
Кухонная раковина — Amazon [не партнерская ссылка]
Морская плита, обогреватель, водонагреватель и духовка «все в одном» — Amazon [не партнерская ссылка]
Подушка для дивана с розовым акварельным цветочным рисунком — Target
Подушка крупной вязки прямоугольной формы — Target
Полосатая декоративная подушка — Amazon [непартнерская ссылка]
Меховая наволочка на подушку — Amazon
Откидные стулья превращаются из стула в кровать на чердаке — Amazon [не партнерская ссылка]
Подушки для чердака наверху — Walmart
Шторы — Walmart
Карнизы для штор — Home Depot
Морилка для дерева — Rustoleum / Varathane Early American
Пуфики для хранения — Target, цвет серый
Дом там, где ты работаешь — Etsy
Серый кухонный коврик — Walmart
Кресло с выгнутой спинкой — цель
Подвесные светильники/трековый светильник на кухне — Home Depot
Направляющие для ящиков со встроенными боковинами — D Lawless
Трубы и черные ручки для ящиков — Home Depot

Большое спасибо за участие в нашей серии видеороликов о крошечном домике! Наслаждайтесь и передайте любовь дальше!

XO Ana

Эти планы не были проверены лицензированным инженером и/или архитектором. Ana-White.com или любые аффилированные лица не представляют и не подразумевают, что они являются лицензированным инженером и/или лицензированным архитектором. Используйте на свой риск. Используя эти планы, вы соглашаетесь не возлагать на издателя или любых аффилированных лиц ответственность за любые убытки, травмы или ущерб. Только для личного пользования. Атрибуция — ссылка обязательна.

Тип проекта

Здания

Комната

Открытый

Теплица своими руками | Ана Уайт

Представлено Ана Уайт в пн, 04.03.2019 — 16:31

Сложность

Средняя

Схемы теплицы своими руками. Постройте собственную теплицу своими руками, бесплатные пошаговые планы на ANA-WHITE.com. Мы построили эту теплицу около шести лет назад, и она до сих пор выглядит совершенно новой и такой же прочной, как и прежде. Мы рады поделиться с вами нашими планами — см. ниже.

Вот несколько фотографий сборки —

Почти завершена стадия каркаса. Мы использовали 12-футовые куски гофрированной металлической кровли для боковых стен.

Профнастил кровельный горизонтальный. Это было очень легко установить, и у нас не было никаких проблем с этим дизайном.

Мы также обработали углы металлической накладкой, чтобы все выглядело красиво и законченно.

Тепличный пластик, обернутый прямо поверх гофрированного металла — как и должно быть!

Единственной частью, с которой пришлось немного повозиться, были концы, но на самом деле ничего страшного в том, чтобы добавить пластиковые панели теплицы.

Наша теплица своими руками получилась великолепной, и мы очень рады поделиться с вами планами.

Пожалуйста, разместите фото или поделитесь, если вы строите!

Булавка на потом!

Размеры

Размеры приведены выше для теплицы своими руками. Это хороший размер для стандартной семьи из 4 или 5 человек. 0003