Стержень эбонитовый – ГОСТ 2748-77 Пластины, стержни, трубки эбонитовые электротехнические. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 09 марта 1977 года №2748-77

Эбонитовый стержень

Главная » Эбонит

Стержень эбонитовый — материал, обладающий отличными электроизоляционными свойствами, состоит из высоко-вулканизированного каучука с высоким содержанием серы (около 50%). Изготавливается путем прессования при высокой температуре. После остывания эбонит представляет собой твердый материал, черного или темно-коричневого цвета, который сохраняет свои свойства до + 50—60 гр.С., при дальнейшем увеличении температуры он становится эластичным и текучим. Эбонит стоек к воздействию солей, кислот, растительных и животных жиров, негигроскопичный. Легко обрабатывается механическим путем.
Применяется для изготовления шайб, прокладок, ручек, втулок, изоляторов, специального инструмента и пр. в электротехнической и имической промышленности,

Главный минус эбонита — высокая хрупкость при пониженных температурах.

Изготавливается по ГОСТ 2748-77

Основные электротехнические характеристики

Наименование показателя

Норма для эбонита марки

А

Б

В

Плотность, кг/м

3, не более

1,25*103

1,25*103

1,4* 103

Водопоглащение, %, не более

0,3

0,3

1

Хрупкость, М*Дж/м3

0,15

0,12

0,05

Прочность при статическом изгибе, Мпа, не менее

для пластин

69

59

39

для стержней

59

59

39

Прочность при раздавливании, Мпа, не менее

59

49

40

Прочность при разрыве, Мпа, не менее

17

13

7

Твердость Мпа, не менее

74

74

59

Теплостойкость по Мартенсу, С°, не менее

50

50

40

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее

1*1014

1*1012

-

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*м, не менее

1*1013

1*1012

-

Тангенс угла диэлектрических потерь, при 50 Гц, не более

0,01

0,02

-

Электрическая прочность, кВ/мм, не менее

15

15

-

Тангенс угла диэлектрических потерь, при 1*106Гц, не более

0,01

-

-

Диэлектрическая проницаемость при 1*10б Гц, не более

3,5

-

-

progress-rus.ru

Эбонит листовой, Эбонитовый стержень ГОСТ 2748-77

КОЭМЗ продает: Эбонит листовой ГОСТ 2748-77 от ф3 мм до ф40 мм.
Эбонит листовой - представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбоните около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает тёмно-бурого или чёрного цвета.

Область применения эбонита листового –
Эбонит применяется для изготовления деталей электрических приборов, аккумуляторных баков и ёмкостей для агрессивный жидкостей, а также для гуммирования химической аппаратуры.
Эбонит хорошо поддаётся механической обработке, негигроскопичен, газонепроницаем, стоек к действию растворов кислот, оснований, солей, растительных и животных жиров; разрушается сильными окислителями, ароматическими и хлорированными углеводородами.
Также продает: Эбонитовый стержень ГОСТ 2748-77.
1. Эбонитовый стержень ф8 мм L-900 мм.
2. Эбонитовый стержень ф10 мм L-900 мм.
3. Эбонитовый стержень ф14 мм L-550 мм.
4. Эбонитовый стержень ф17 мм L-550 мм.
5. Эбонитовый стержень ф18 мм L-550 мм.
6. Эбонитовый стержень ф20 мм L-600 мм.
7. Эбонитовый стержень ф23 мм L-600 мм.
8. Эбонитовый стержень ф26 мм L-500 мм.
9. Эбонитовый стержень ф27 мм L-500 мм.
10.Эбонитовый стержень ф28 мм L-500 мм.
11.Эбонитовый стержень ф30 мм L-700 мм.
12.Эбонитовый стержень ф37 мм L-500 мм.
13.Эбонитовый стержень ф38 мм L-500 мм.
14.Эбонитовый стержень ф39 мм L-500 мм.
15.Эбонитовый стержень ф40 мм L-500 мм.
16.Эбонитовый стержень ф41 мм L-500 мм.
17.Эбонитовый стержень ф42 мм L-650 мм.
18.Эбонитовый стержень ф45 мм L-700 мм.
19.Эбонитовый стержень ф48 мм L-700 мм.
20.Эбонитовый стержень ф58 мм L-600 мм.
21.Эбонитовый стержень ф60 мм L-600 мм.
22.Эбонитовая трубка ф16х8х4 мм L-670 мм.
Также продаем: Слюду, фторопласт, гетинакс, текстолит, оргстекло.
Подробности по телефону или на сайте:

Контакты

Ф.И.О. Симонов Валерий нет отзывов
Компания:ООО"КОЭМЗ"
Страна: Россия
Телефон:+7 (495) 984-75-69, 504-15-60
Сообщите, что нашли информацию на сайте «Элек.ру»
Факс:+7 (906) 034-97-58
Web:http://www.koemz.ru/
Зарегистрирован:20 февраля 2008 г.
Последний раз был на сайте 14 дней назад
  Отправить сообщение
  • Twitter
  • Facebook
  • ВКонтакте
  • Google+
  • Mail.ru
  • Одноклассники

Похожие объявления

www.elec.ru

Эбонит — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Кружка из эбонита времен Вьетнамской войны

Эбонит (др.-греч. ἔβενος, греч. ebenos — чёрное дерево) — высоко-вулканизированный каучук с большим содержанием серы (30–50 % в расчёте на массу каучука), обычно тёмно-бурого или чёрного цвета; химически инертен, имеет высокие электроизоляционные свойства.

Браслет из эбонита. XIX век

ru.wikipedia.org

Стержень - Изолитсервис

Эбонит представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбоните около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает тёмно-бурого или чёрного цвета.

Эбонит хорошо поддаётся механической обработке; негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С выделением сероводорода. При действии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита понижаются. Размягчается эбонит обычно между 70°С и 80°С и при остывании снова затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается не плавясь.

Применяемый для изготовления эбонита каучук должен быть совершенно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырей, понижающих электроизоляционные свойства и затрудняющих механическую обработку. Самые ценные сорта эбонита содержат только каучук (~66 весовых частей) и серу (~34 весовые части).

В качестве наполнителей для эбонита применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и другие. Сажу вводят в небольших количествах 3 — 5%) для окраски эбонита в чёрный цвет (большие дозировки сажи ухудшают диэлектрические свойства).

Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть стойки к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей.

Эбонит микропористый (микросепаратор)

Используется для разделения электродов в свинцовых стартерных аккумуляторных батареях.

Рабочий диапазон температур от -50°С до +60°С.

Существенный недостаток — хрупкость, особенно при пониженных температурах.

Свойства эбонита

Плотность, г/см3

≥1,14

Предел прочности при разрыве, кг/см2

700

Относительное удлинение при разрыве, %

3

Теплопроводность, кал/сек.см.град

39.10^-5

Водопоглощение, % (на воздухе)

0,005 — 0,02

Диэлектрическая проницаемость (1000 Гц)

2,82

Удельное объёмное электрическое сопротивление, ом . см

(2,6 — 8,4).10^15

Электрическая прочность, кв/мм

~20

Тангенс угла диэлектрических потерь (1000 Гц)

5,1.10^-3

Сортамент

Размер

Вес стержня кг  длинной 600 мм

Эбонит

стержень

Ø 8мм

0,05

Ø 10 мм 0,055

Ø 12 мм

0,1

Ø 13 мм

0,1

Ø 15 мм

0,15

Ø 18мм

0,2

Ø 20-24мм

0,3

Ø 24-27мм

0,4

Ø 28-30мм

0,5

Ø 33-35

0,8

Ø 37-40мм

1,0

Ø 45-48мм

1,5

Ø 47-50мм

1,65

www.izolitservice.kiev.ua

Стержни эбонитовые - Справочник химика 21

    Опрессовка кернодержателя с целью проверки герметичности стыкованных манжет производится на полуторакратное рабочее давление по схеме рис. 3. При этом для предохранения манжет от разрыва во внутреннюю полость стыкованных манжет вставляют эбонитовый цилиндрический стержень диаметром 30 мм. После этого создается обжим газом и выдерживается в течение 30 мин. Если за это время снижение давления не происходит, кернодержатель считается герметичным. [c.52]
    Для осуществления вращения самого электрода могут быть предложены самые различные конструкции. Простейшая конструкция, очень удобная в работе, изображена на рис. 50. Два или три эбонитовых шкива / разного диаметра укреплены на металлической (латунной) трубке 2, проходящей через металлическую втулку 3, надетую на стержень, при помощи которого все устрой ство крепится к обычному лабораторному штативу. Диаметр латунной трубки должен соответствовать диаметру стеклянной трубки 6 электрода, которая соединяется встык с латунной трубкой при помощи резиновой трубки. Через трубку пропускается медная изолированная проволока, погружаемая зачищенным концом в [c.126]

    Внутри корпуса помещен стальной стержень, нижний конец которого свободно опирается на мембрану, а на верхний эбонитовый его конец опирается нижняя пластинчатая пружина с контактом. Между нижним и верхним контактами имеется небольшой зазор (0,10—0,13 лж). К контактам через систему сопротивлений подводится постоянный ток (напряжением 30 в) от имеющихся на установке выпрямителя и стабилизатора. [c.49]

    Устройство реактора мощностью 500—600 кет показано на рис. 25. В этом реакторе катод, дежурный анод, электродуговая камера, основной анод, закалочное устройство и смесительная камера были электрически изолированы друг от друга асбоцементными и эбонитовыми втулками. Основной частью катода являлся вольфрамовый стержень диаметром 10 мм, впаянный на серебряном припое в медный держатель. Вольфрамовый стержень катода охлаждался водой и обувался чистым азотом для предотвращения окислительного воздействия воздуха, который [c.98]

    К рабочей частоте генератора. Для более устойчивой работы преобразователя частоту генератора с помощью конденсатора устанавливают немного ниже собственной частоты вторичного контура. Катушки трансформатора высокой частоты 4 и а) наматывают на каркасе из плексигласа. Все катушки насаживают на общий эбонитовый стержень и укрепляют на эбонитовом основании. Обмотка катушки разделена на 8 секций во избежание пробоя и для уменьшения собственной емкости. Характеристики катушек приведены ниже  [c.103]

    Калориметр опирается на тонкий эбонитовый стержень 5. [c.297]

    Каждый стержень представляет собой как бы1 сердечник карандаша, состоящего из активной массы, заключенной в эбонитовую трубку. Прорези в трубке обеспечивают доступ электролита к активной массе и предохраняют активную массу от вымывания. В крайних эбонитовых трубках каждой пластины наружные стороны в целях усиления оставляются сплошными. Эбонитовые трубки снабжены двумя укрепляющими продольными сплошными ребрами. Эти ребра, помимо придания трубке жесткости, служат в качестве изолирующих дистанционных прокладок, заменяя ребра деревянного сепаратора. Конструкция решетки показана на рис. 1-18. [c.84]

    Эбонитовые стержни (палки) стандартных размеров изготовляют диаметром 5—75 мм и длиной до 300 см. Заготовку стержней производят профилированием на червячном прессе. Далее следует резка заготовок на отрезки требуемой длины и охлаждение в воде. Охлажденные заготовки помещают в трубки из дюралюминия толщиною стенок 1—2 мм и диаметром на 1,5—2 мм больше, чем выпускаемый стержень. Перед вулканизацией заготовки выдерживают в трубках 8—12 ч для завершения усадки. Вулканизация эбонитовых стержней производится в котлах, в ваннах, наполненных водой. Между стенками ванны и дорнами помещают уплотняющий материал. [c.151]

    В эбонитовой связывающей системе стержень покрывают двумя или тремя слоями раствора эбонита, причем каждому слою дают высохнуть перед нанесением следующего. После этого наносят слой эбонита примерно 1 мм толщиной. [c.367]

    Второй токоведущий стержень 13 электрически изолирован от корпуса фарфоровой втулкой и эбонитовой или фарфоровой прокладкой. Нижний конец этого стержня загнут в виде кольца, в которое вставляется тигелек с навеской (рис. 85). [c.133]

    Для перемешивания ]юды в калориметре употребляют вертикально дви-лкольцевой формы или пронеллерную. Стержень мешалки особой изоляционной (эбонитовой, пластмассовой или деревянной) перемычкой разделяется на две части на погружаемую в воду и на ведущую к двигающему механизму. Перемешивающие части мешалки (лопасти) не должны выходить из воды. Мешалка приводится в движение маленьким электромотором (достаточно л. с.) и должна делать не менее 50 полных равномерных движений (подъем и опускание) в минуту для вертикально двин ущейся кольцевой и 400 — для пропеллерной, что достигается соответствующей регу [ировкой реостата, включенного последовательно с мотором. [c.353]

    Радиоактивное излучение обладает способностью ионизировать окружающий воздух. Это свойство можно показать на простом приборе. К металлическому стержню, укрепленному на изолирующей подставке, прикреплены тонкие полоски бумаги в виде султана. Если наэлектризовать эбонитовую палочку трением и зарядить металлический стержень, бумажки, с ним скрепленные, разойдутся в разные стороны из-за взаимного отталкивания, так сказать, встанут дыбом. Под-несем к султану радиоактивное вещество, например эмаль, содержащую Р-излучатель — изотоп прометия б1 Рт. Султан быстро опадает, бумажки перестают отталкиваться друг от друга и от стержня. При повторении опыта происходит все то же самое. [c.218]

    Прибор заключен в криокамеру и представляет собой две плиты, связанные между собой колонками. Испытуемый образец, крепится в зажим 4, находящийся в нижней части эбонитового стержня 8. Стержень проходит через втулку 7 и удерживается в ней в верхнем положении защелкой 6. Спуск бойка 2 осуществляют вручную или автоматически рычагом 5, связанным с ртутным реле 13. При подъеме эбонитового стержня в верхнее положение рычаг поднимается и замыкает контакт реле 13. Цепь катушки электромагнита 15 включается, сердечник его втягивается и спускает защелку 14. Сжатие пружины и оттягивание бойка 2 производят винтом 12, на конце которого находится втулка 11 со штифтами, входящими в прорези муфты 10. [c.187]

    А — миллиамперметр В — реостат С — серебряный гнод Д—серебряный катод —стеклянный стержень / —электромешалка G—эбонитовая подставка Я — серебряный бру( . [c.326]

    А—трубчатая термопара. I—замерная гильза (щупы) 5—головка 5—стальная защитная гибкая трубка 4 и 5- компенсационные провода в защитной ободочке 6—трубка (электрод) 7— горячий спай —кольцо 9—винт 10—втулка эбонитовая. Б—игольчатая термопара. I—игла 2—иглодержатель 3—корпус медная проволока 5—константановая проволока 6—контакты 7—компенсационные провода В—колпак 9—регулирующий винт 10—отверстие в колпаке для прохода иглы Л—контактная втулка /2—втулка 13—винт ручка /5 — стальная защитная гибкая трубка. Д—лучковая термопара и Г—общий вид лучковой термопары. 1—стержень 2—щечки 3—ролики 4—лента 5— горячий спай 6—компенсационный провод 7—гальванометр 8—пружина —рукоятка /О—валок вальцев. [c.173]

    Установка позволяет поляризовать исследуемые образцы при вращении. В цилиндрической части корпуса имеются 4 отверстия, через которые введены платиновые токоподводы 8. При помощи контактных приспособлений платиновые токоподводы соединяются с контактной шиной 9, к которой подключается один полюс источника тока. Другой полюс подводится через контактный провод 4, ленту и упругий стержень 10, имеющий контакт с образцами. Стержень и лента, изготовленные из коррозионностойкого танталонио-биевого сплава, снаружи закрываются верхней и нижней эбонитовыми втулками. При необходимости корпус прибора устанавливается в водяной или масляный термостат с автоматической регулировкой заданной температуры. [c.164]

    Приборы для определения рассеивающей способности и удельной электропроводимости электролитов. Свойство электролита способствовать равномерному отложению металла на поверхности покрываемых предметов называется рассеивающей способностью. Для измерения рассеивающей способности электролита можно пользоваться электролизером размером 120x100x300 мм. Аноды размером 120Х 100x5 мм устанавливают у торцовых стенок ванны. Катод состоит из десяти латунных или стальных втулок, насаженных на латунный стержень. Крайние втулки и концы стержня имеют резьбу для более плотного соединения торцовых поверхностей втулок. С целью экранирования торцовых поверхностей крайних втулок на концы стержня навинчивают круглые эбонитовые гайки. Для увеличения степени рельефности катода между центральными втулками зажимают латунный диск. 

[c.264]

    Катод вводится в ячейку при помощи металлического стержня, который вставляется в крышку посредством эбонитовой муфточки и заливается сверху шеллаком. Стержень оканчивается муфточкой с двумя штырями, на которые устанавливается катод, закрепляющийся гайкой. Такое крепление катода обеспечивает постоянство его положения перед плоскопараллельным стеклом. Анод, вводимый аналогично в элек- [c.217]

    Накатка. Операция накатки по существу представляет собой то же дублирование, но проводимое на цилиндрической поверхности металлического дорна. Накатывают листы резиновой смеси, прорезиненную ткань или их комбинацию. В результате такой операции на дорне образуется труба с более или менее толстой стенкой если накатка производилась без дорна, то получается массивный стержень. Накаточное устройство может быть агрегировано с каландром. Каландрованная резина накатывается под давлением дублирующего обложенного резиной ролика на барабан, установленный вблизи каландра. Накатная заготовка по достижении требуемой толщины может быть срезана с барабана по образующей цилиндра. Относительно небольшая длина пластины (4—5 м), недостаточная точность калибра и перерывы в работе при снятии пластины с барабана снижают значение этого метода по сравнению с дублированием. Цельнорезиновые трубчатые и массивные накатные заготовки выполняются в цехах технических и эбонитовых изделий для изготовления колец прямоугольного или фосонного сечения. Путем накатки производят обкладку валов резиновым слоем, изготавливают рукава с тканевыми прокладками и заготовки для клиновых ремней. 

[c.18]

    I— винт, регулирующий натяжение нижней пружинной пластины 2 — центральный винт для изменения зазора между контактами 3 — винт плунжера, изменяющий на-тажение плунжерной пружины 4 — винт, регулирующий натяжение верхней пружинной пластины 5 — верхттяя пружинная пластина с вольфрамовым контактом — эбонитовый наконечник стержня 7 — стальной стержень (сердечник) —корпус датчика детонации 9—стальная мембрана 0 — гайка, прижимающая стальную мембрану П — нижняя пруживаая пластина с вольфрамовым контактом. 

[c.61]

    Следует отметить, что устройство установок для измерения диэлектрической проницаемости обычно позволяет заземлить один из электродов конденсатора для вещества. В этом случае для измерения достаточно присоединять и отключать только одиш незаземленный провод этого конденсатора. Выключатель конденсатора для вещества представляет передвижной латунный стержень, настолько большого диаметра, чтобы сохранять жесткость длина его должна быть такая, чтобы он мог быть одним кондом погружен в ртутную чашечку жидкостного конденсатора, а другим присоединен к полюсу установки, т. е. погружен в другую чашечку с ртутью, укрепленную на бакелитовой илп эбонитовой пластинке, привинченной к экрану установки в 1—2 см от отверстия в экране, через которое проходит провод ко второй чашечке. [c.51]


chem21.info

Производство эбонитовых изделий — Резинщик.ру

Эбонитовые пластины, стержни и трубки (ГОСТ 2748—53). Э б о н и т о в ы е пластины представляют собой листы длиной 1000—500 мм, шириной 500—250 мм и толщиной 0,5—32 мм. Эбо­нитовые пластины толщиной свыше 1,5 мм изготовляют дублированием необходимого количества листов эбонитовой смеси. Дубли­рование производят на гладкой, стальной или чугунной плите; листы прикатывают во всю их ширину тяжелым роликом. На изготовленную пластину с обеих сторон накладывают листовое олово толщиной 0,2—0,8 мм (в зависимости от толщины пластины). Для лучшего прилегания оловянных листов к поверхности пластин ли­сты эти слегка смазывают керосином.

Тонко прокатанные зеркально гладкие листы олова предохра­няют пластину от непосредственного действия вулканизационной среды, обеспечивают гладкую поверхность и хороший отвод тепла. На поверхности пластин из смесей на синтетическом каучуке иног­да наблюдается небольшая шагреневость. Применение мягчителей — растительных и минеральных масел — в этих смесях сни­жает такой дефект. Перед дублированием каландрованные эбони­товые смеси выдерживают в роликах 8—12 ч. Выдержку (12—24 ч) применяют и для покрытых оловом пластин, укладываемых друг на друга. Таким путем пластины подпрессовываются и получают усадку. Заготовки для эбонитовых пластин толщиной до 3—4 мм можно выполнять одновременно с листованием и дублированием смеси на каландре. Олово при этом прокатывают дублирующим валком со стороны нижнего валка каландра. Затем на другую сто­рону пластины вручную накладывают второй лист олова, пропу­скают пластину через дополнительный двухвалковый каландр и разрезают заготовку на отдельные пакеты.

Пачки эбонитовых пластин загружают в бак из дюралюминия, помещенный на тележке вулканизационного котла, подвешивают их на дюралюминиевых рейках или трубках, положенных на стенки бака, и наполняют водой, соблюдая, чтобы расстояние пла­стин от поверхности воды, дна и стенок бака составляло 100— 120 мм. Вулканизация в воде обеспечивает равномерный нагрев пластин и лучший отвод выделяющегося тепла. Режимы вулкани­зации зависят не только от рецептуры смеси, но также и от размеров пластин и конструктивных особенностей котла. Толстые пла­стины вулканизуют длительно, применяя цикловую вулканизацию (прерывную, с промежуточным охлаждением). Однако разрыв про­цесса вулканизации в начальной стадии недопустим и ведет к от­рыву олова и порче поверхности пластин. С пластин, выгруженных из котла, снимают олово. Если при этом возникает необходимость, пластины подвергают правке, прокладывая между ними хромиро­ванные стальные листы.

Для удаления с поверхности пластин блесток отслоившегося олова пластины дополнительно обрабатываются 10—15%-ной со­ляной кислотой. Остатки кислоты тщательно нейтрализуют и уда­ляют. Листы олова, снятые с пластин, используются повторно не более одного раза, а затем направляются в переплавку и прокатку. При плавке тщательно удаляют окись олова, так как она является главной причиной образования блесток. Олово отливают в плитки размером 20 X 30 см и толщиной 10—15 см. Плитки прокатывают на мощном двухвалковом каландре с гладкой поверхностью валков без фрикции. Валки постепенно сближают до зазора 2 мм. Оконча­тельную прокатку с приданием требуемого калибра- и блеска целе­сообразно производить на особом лощильном каландре с зеркально гладкими валками, применяя смазку их растительным маслом. Необходимость частой переплавки олова и связанная с этим потеря его, достигающая 1,5—2%, заставляет искать новые способы при­дания гладкости эбонитовой пластине. Рекомендуется применение алюминиевых листов толщиной 0,2—0,5 мм. Алюминиевые листы могут применяться повторно, но требуют после снятия их с пла­стин правки в прессе. Возможно применять прессовую вулканиза­цию пластин. Дублированную с некоторым припуском по толщине пластину, не покрывая оловом, укладывают в нагретую и слегка смазанную льняным маслэм форму. Форма изготовляется из поли­рованных листов алюминия или стали и окаймляется стальной рамкой соответственной высоты.

На Ленинградском заводе РТИ операции призводства эбонито­вых пластин организованы в едином производственном комплексе. Заготовка пластин гроизводится на дублировочном станке, выполняющем операции: дублирования, обрезки кромок и прикатки оловянных листов. Подготовленные пластины комплектуются в спе­циальные рамки и мостовым краном, пачкой, загружаются в ванну, которая лебедкой закатывается в вулканизационный котел. После вулканизации эбонитовые пластины освобождаются от оловянной фольги и помещаются в кассету из фторопласта. Кассета тем же краном передается в облицованную фторопластом травильную панну с полуавтоматическим управлением процессами: заливки со­ляной кислотой, спуска кислоты, промывки пластин водой, сушки их теплым воздухом.

Олово для изготовления фольги плавится в том же помещении, в поворотной тигельной печи.

Эбонитовые стержни (палки) стандартных размеров изготовляют диаметром 5—75 мм и длиной до 300 см. Заготовку стержней производят профилированием на червячном прессе. Да­лее следует резка заготовок на отрезки требуемой длины и охлаж­дение в воде. Охлажденные заготовки помещают в трубки из дюр­алюминия толщиною стенок 1—2 мм и диаметром на 1,5—2 мм больше, чем выпускаемый стержень. Перед вулканизацией заго­товки выдерживают в трубках 8—12 ч для завершения усадки, вулканизация эбонитовых стержней производится в котлах, в ван­нах, наполненных водой. Между стенками ванны и дорнами поме­щают уплотняющий материал.

Еще недавно заготовки вулканизовали, забинтовывая их в мок­рую ткань и подвешивая в баке, на таком расстоянии одну от дру­гой, чтобы была обеспечена достаточная водяная прослойка. Стержни, вулканизованные в подвешенном состоянии, несколько деформировались при выгрузке и требовали последующей правки. Поверхностный слой стержней, вулканизуемых в условиях воз­можного доступа воды, значительно изменяется вследствие набуха­ния. Отдача тепла таким слоем увеличивается, поэтому он остается менее вулканизованным, более мягким и рыхлым, чем внутренний слой, и более светлым. Последнее объясняется тем, что на бухшие при вулканизации частицы дальше отстоят одна от другой. Интенсивность  цвета ослабляется. Оборачиваемость  тканевой   обертки была лишь двукратная, тогда как алюминиевые трубки служат до полугода. Поскольку стержни применяются в качестве поделочного материала, поверхностный слой их заводом-изготовителем обычно не снимается. В случае специальных требований потребителей об­точка и калибровка стержней производятся обработкой их в спе­циальных бесцентровых шлифовальных станках.

Эбонитовые трубки стандартных размеров изготовляют внутренним диаметром 3—50 мм, толщиной стенки 1,1 —12,5 мм и длиной не менее 400 мм. Трубки этих размеров заготовляют про­филированием на червячном прессе; трубки большего размера, с значительной толщиной стенки, изготовляют викелеванием. Заго­товки надевают на дорны и закатывают в ткань.

Аккумуляторные баки и детали. Эбонит как диэлектрик нашел особо широкое применение в производстве аккумуляторов. В кис­лотных аккумуляторах эбонитовыми деталями являются: бак, се­параторы (прокладки между смеж­ными пластинами) и формовые де­тали — крышка с пробками и втул­ками. В трубчатых аккумуляторах, применяемых для электровозов, по­ложительные электроды в своей основе имеют металлическую рамку (из сплава свинца с сурьмой) с про­межуточными вертикальными стер­жнями, на которых надета перфо­рированная эбонитовая трубчатая пластина-панцирь (рис. 99). В про­странстве между стержнем и пер­форированной стенкой помещают активную массу.

Баки. Различают два типа эбо­нитовых аккумуляторных баков: од-ногнездные и многогнездные. Одногнездные баки изготовляют как ручной клейкой, так и формованием. Многогнездные баки (мо­ноблоки), содержащие 3, 6, 12 и более гнезд, изготовляются фор­мованием (ГОСТ 6980—54). Баки больших и некоторых средних размеров клеят на алюминиевых моделях, соответствующих по форме и размерам полости баков, с припуском на усадку. В целях повышения прочности и электроизоляционных свойств стенки ба­ков иногда армируют, например стеклотканью. Клееные баки вы ходят из употребления, уступая место моноблокам, как более пор­тативным в условиях применения, так и более прогрессивным по технологии их производства. Развитие производства многогнезд-ных аккумуляторных баков вызвано ростом автомобильной и авиа­ционной промышленности. В целях снижения себестоимости фор­мовых аккумуляторных автомобильных баков, ускорения их вулка­низации и повышения теплостойкости применяют эбонитовые смеси, содержащие регенерат, минеральные наполнители, а также неко­торые   виды пластмасс и эбонитовую пыль. Вулканизация   таких эбонитовых Смесей может проводиться при температуре до 170 С за 20—25 мин, в зависимости от введенного в смесь ускорителя и размеров изделия.

Формование и вулканизация баков производятся на специаль­ных гидравлических прессах в особых пресс-формах. Форма состоит из матрицы, определяющей наружные габариты бака, укрепляемой па нижней плите пресса, и пуансона, оформляющего полость бака и межгнездные перегородки и прикрепляемого к верхней плите. Матрица имеет днище и четыре откидные стенки (щеки). Для удержания в вертикальном положении стенок матрицы в период формования и вулканизации бака между плитами пресса поме­щена подвижная траверса, имеющая пирамидальную полость. На отечественных заводах применяются прессы П-457 Серпуховского завода с верхним расположением гидравлического цилиндра (рис. 100). Известны также прессы с обычным, нижним, располо­жением этого цилиндра и верхней, неразъемной матрицей.

Для изготовления баков малых или средних размеров приме­няют формы, рассчитанные на выпуск нескольких баков, или поме­щают в пресс несколько единичных форм.

Испытание аккумуляторных баков. Аккумулятор-пые баки должны быть герметичны. Отсутствие в них мельчайших сквозных отверстий определяется испытанием электрическим током. Для такого испытания берут водопроводную воду. Испытание ба­ков среднего размера проводится при напряжении 10—15 кВт, дли­тельность испытания 10—15 с. Баки больших размеров ответствен­ного назначения испытывают при напряжении 48—50 кВ в течение 16 с. В этих условиях металлические и иные включения выгорают, и в местах образующихся пустот происходит пробой бака.

При эксплуатации аккумуляторных батарей вследствие тепло-пых процессов нагревается электролит, а отсюда и баки. Это мо­жет вызвать выпучивание стенок бака, смещение пластин и порчу аккумулятора. Поэтому баки, имеющие особое назначение, испы­тывают на теплостойкость путем измерения величины выпучивания стенок: первоначально при наполнении бака холодной водой, а затем после подогрева воды до температуры, предусмотренной техни­ческими условиями.

Сепараторы перфорированные. Для устранения контакта между разноименными пластинами, не нарушая доступа электролита к пластинам, в электрических аккумуляторах приме­няют сепараторы. Эбонитовый сепаратор представляет собою тонкий перфорированный эбонитовый лист, снабженный упрочняю­щими продольными ребрами. При сборке аккумулятора он накла­дывается на положительно заряженную пластину. В блоке с ним помещают сепаратор с микропорами, примыкающий к отрицательно заряженной пластине. Такие сепараторы изготовляют из тонких листов ольховой фанеры. В иных случаях применяют ребристый эбонитовый сепаратор и гладкую фанеру. Производство эбо­нитовых сепараторов близко к изготовлению эбонитовой пластины тонких  калибров.  Для   изготовления   сепараторов  без  ребер   на каландрованные листы эбонитовой смеси сверху и снизу наклады­вают листы олова и полученные пакеты вулканизуют в котле ост­рым паром. После снятия олова и усадки эбонитовые листы обре­зают, согласно требуемым размерам, а затем следует пробивка отверстий  на перфорационной   машине.  Перфорационная машина представляет собою штамп-пресс эксцентрикового типа с прерыв­ной автоматической подачей материала посредством рифленых ва­ликов. Штампующую часть пуансона составляют два ряда сталь-I ных закаленных штифтов, расположенных в шахматном порядке. Матрица имеет два ряда отверстий, соответствующих штифтам пуансона. Шаг подачи регулируют так, чтобы расстояние между центрами отверстий по длине листа было одинаково с расстоянием между штифтами пуансона. 

Ребристые эбонитовые сепараторы заготовляют профилирова­нием каландрованных листов, дополнительно пропуская их через профильный двухвалковый каландр. Нижний валок каландра глад­кий, а верхний имеет узкие канавки. Перед пропуском через про­фильный каландр лист эбонитовой смеси накладывают на оловян­ный лист, обеспечивая гладкость сепаратора; толщина листа реб­ристого сепаратора 0,5—Э,6 мм, а высота ребра 2—3 мм. Наличие ребер сокращает перфорированную площадь сепаратора, поэтому ребристые сепараторы иногда заменяют гофрированными. Хруп­кость, свойственная эбонитовым сепараторам, составляет сущест­венный их недостаток.

Сепараторы микропористые. Действие аккумулятор­ной кислоты (серная кислота, плотность 1,28 г/см3) и повышен­ная температура вызывают довольно быстрый износ фанерных се­параторов. Вместо них в последнее время применяют сепараторы из микропористого эбонига, более стойкого в условиях работы ак­кумуляторов.

В последнее время на смену микропористым и перфорирован­ным сепараторам приходят микропористые сепараторы из пласти­ческих масс, более гибких и менее хрупких, например пластмассо­вые сепараторы из полихлорвинила.

Формовые эбонитовые изделия. К числу многообразных эбони­товых изделий относятся: фасонные крышки аккумуляторных ба­ков, втулки, пробки и гильзы трубчатых пластин, а также детали для магнето, изделия для предприятий химической промышленно­сти, производства искусственного шелка и т. п. Заготовки для фор­мовых эбонитовых изделяй выполняются описанными ранее прие­мами. Значительная усадка, свойственная эбонитовым смесям, тре­бует соответственного увеличения полости формы. В тех случаях, когда вулканизованные изделия подвергаются последующей ме­ханической обработке, необходимо обеспечить достаточные при­пуски.

Так как процесс вулканизации мало наполненных эбонитовых смесей отличается больней длительностью, то для ускорения оборота форм вулканизацию иногда проводят в два приема. Крат­ковременной подвулканрзацией в прессе оформляют изделие, придавая ему прочность, достаточную для выемки из формы без повреждений. Последующей свободной вулканизацией в котле придают изделию необходимую твердость. Применение наполненных смесей с ускорителями при вулканизации в прессах, обогреваемых ч,о 160—170 °С, позволяет ограничиться вулканизацией в один прием. При конструировании форм для изделий, вулканизуе­мых в два приема, необходимо предусматривать припуск на усадку, несколько больший, чем у изделий одноразовой вулканизации, так как оба процесса сопровохдаются усадкой.

Введение талька и других наполнителей не ухудшает «распрессовки», а способствует лучшей текучести эбонитовых смесей при запрессовке форм.

 Правка формовых эбонитовых изделий. Как и в производстве эбонитовых пластин, в ряде случаев применяется правка формовых аккумуляторных баков и эбонитовых изделий. Для этого изделия, нагретые в шкафах или на плитах, обогревае­мых паром, закладывают в соответственную правку, зажимают в ней и охлаждают затем до 20—25 °С. Особо большое значение имеет правка в производстве формовых эбонитовых изделий с резь бой. Раньше такие изделия изготовляли, применяя станковую обработку (обточку, нарезку, шлифовку и т. п.). С введением правки вулканизованные в соответственных формах изделия по обрезке заусенцев вновь нагревают, ввертывают в правки с нарезкой и ох­лаждают в них.

Клееные эбонитовые изделия. Эбонитовые трубы, тройники, угольники, краны и другие изделия изготовляют преимущественно ручной клейкой с последующей механической обработкой.

Эбонитовые трубки с фланцами или без них, например полые цилиндры диаметром 800 мм и длиной 1500 мм с толщиной стенки 30 мм для пусковых реостатов к блюмингам, изготовляют посред­ством накатки на дорнах. Перед вулканизацией трубы плотно за­катывают бинтами, применяя спиральную накладку ткани. Иногда трубы вулканизуют без дорна, наполнив их мелким речным песком и закрыв концы деревянными пробками. В этих пробках сделаны небольшие отверстия, чтобы дать возможность воздуху оставше­муся в трубе, постепенно, по мере его нагревания и расширения, выйти из трубы. Если требуются изогнутые трубы, то по соответ­ственным лекалам выгибают наполненные песком и разогретые трубы. В случае необходимости изготовления труб, изогнутых без складок или с малым радиусом кривизны, применяют соответст­вующие цинковые дорны с последующим растворением цинка пу­тем обработки готового изделия в соляной кислоте.

Однако неформовые, вулканизуемые в котле эбонитовые изде­лия могут иметь лишь относительно несложную конфигурацию, так как размягчение эбонита в начальной стадии вулканизации может повлечь изменение вида и размеров изделия. Отсюда наполнение эбонита целесообразно не только для удешевления, но и в целях устойчивости габаритов сырых заготовок, а также для устранения пор и уменьшения усадки.

Эбонитовая пыль. Эбонитовые лом и отходы поступают в цех размола эбонитовой пыли, где подвергаются сортировке для разделения материалов, дающих эбонитовую пыль 1 и 2-го сортов, а .также для устранения посторонних предметов и материалов, не идущих в размол. Крупные предметы и большие куски лома дро­бят на меньшие куски вначале на щековой, а затем на молотко­вой дробилках. Далее на магнитном сепараторе отделяют метал­лические включения. Дробленый материал поступает на рифленые вальцы, где он размельчается в крупу, а затем передается на глад­кие вальцы с большой фрикцией, где размалывается в пыль. По­скольку металлические включения не вполне удаляются при пер­вом пропуске через магнитный сепаратор или попадают в пыль вовремя размола вследствие срабатывания поверхности валков, необходимо полностью их удалить. Удаление металлических включе­нии нз эбонитовой пыли производят на втором магнитном сепара­торе; иногда на первый пропуск направляют крупу, полученную размолом на рифленых вальцах. Далее следует просев на вибра­ционных ситах, устанавливаемых под гладкими вальцами. В про­цессе размола на вальцах эбонитовая пыль сильно нагревается. Разогретая пыль способна к самовозгоранию; смесь ее с воздухом может дать взрыв. Нижним пределом взрыва эбонитовой пыли 1-го сорта М. Г. Годжелло называет 7,6 сН/м3, а серы (серного цнета)—2,3 сН/м3. Так как к 1-му классу (с наибольшей взрыво-опасностыо) относятся аэрозоли (взвеси) с нижним пределом до 15 сН/м3, то размол и просев названных продуктов и улавливание эбонитовой пыли требуют особой осторожности. Концентрация эбонитовой пыли в момент взрыва, при наличии раскаленного тела, составляет 40 сН/м3. Поэтому размолотую пыль необходимо охла­дить. Для охлаждения пыль распределяют на гладком полу или на специальном охлаждаемом снизу железном помосте слоем 5—6 см.

Вместо просева на ситах можно применять отвеивание пыли, которое необходимо производить в герметизированной аппаратуре в среде нейтрального газа.

Хранение эбонитовой пыли требует особой осторожности. По­кушение пыли и образование комков сигнализируют о начинаю­щемся горении. Влажность пыли, большая 0,5%, благоприятствует самовозгоранию. Отсюда в помещениях, где перерабатывается и хранится эбонитовая пыль, следует допускать относительную влаж­ность воздуха 45—50%. Технические условия на эбонитовую пыль 1-го сорта не допускают зольности свыше 10%, а для пыли 2-го сорта — свыше 30%.

Иногда потребность в эбонитовой пыли 1-го сорта не обеспе­чивается наличием соответственных эбонитовых отходов и лома. В таких случаях практикуют изготовление специальных эбонито­вых пластин и последующий размол их. Эбонитовую пыль изготов­ляют из ненаполненных вулканизатов мягкой резины путем раз­мола их, добавления серы и последующей вулканизации до обра­зования эбонита. Этот же путь позволяет получить низшие сорта эбонита из регенерата или из старой резины.

Асбесто-резиновые изделия. Известен ряд твердых изделий, получаемых на базе каучуковых смесей, но отличающихся от эбо­нита значительным содержанием волокнистого минерала наполни­теля-асбеста.

Пластины с волокнистым наполнителем. Паронит — листовой материал, применяемый для изготовления прокла­док для уплотнений в среде перегретого и насыщенного пара, го­рячего воздуха и газов, щелочных растворов, слабых кислот, ам­миака, масел и погонов нефти. Паронит (ГОСТ 481—58) состоит из 60—70% асбестового волокна, 12—15% каучука, 15—18% ми­неральных наполнителей и 1,5—2,0%  серы.

Для прокладок применяют также паронит марки Л, изготов­ляемый из асбеста, латексного каучука и наполнителей. Для при­готовления паронита (резинопаронита) в клеемешалке готовят клей из каучука и бензина, а затем добавляют каолин, красящие вещества, серу и, наконец, асбест. Полученная густая паста обра­батывается на так называемых иттовых вальцах, у которых диа­метр заднего валка значительно больше, чем диаметр переднего. Задний валок обогревается паром, передний охлаждается. Рези­новая паста постепенно покрывает задний валок и, по мере испаре­ния бензина, уплотняется на нем. Вальцованную пластину срезают в форме листа с заднего валка. Толстые листы паронита получают из тонких путем склейки и дополнительной прессовки в гидравли­ческом прессе.

Электронит — листовой материал, изготовляемый из асбесто­вого волокна и синтетического каучука, применяется для тепло­стойких электроизоляционных прокладок.

Тормозные асбестовые накладки применяются для обеспечения необходимой силы трения при торможении автомобилей, автобу­сов и тракторов, а также для удержания машин на месте во время стоянок. Такие накладки изготовляют из смесей, содержащих асбест, каучук и пластические массы.

Асбоцементные плитки для полов промышленных сооружений относятся к числу многих изделий, изготовляемых на основе отхо­дов старой резины. Им свойственны значительная химическая стой­кость и высокая износостойкость, превышающая истираемость мет­лахских плиток.

reziny.ru

Лечение эбонитом | На пути к долголетию

• У этой панацеи есть свое имя — эбонит — и своя история. Таинственная, порой за­гадочная, изобилующая массой невероят­ных открытий и удивительных достижений. А точнее сказать, триумфальных побед над недугами, которые только в наше время находят полное и всестороннее осмысление.

Уважаемые целители! Недавно я узнала, что существу­ет так называемое «эбонитовое лечение». Мне рассказал о нем бывший военный, с ко­торым случайно позна­комилась в поезде. Вый­дя в отставку и поняв, что здоровье находит­ся практически «на ну­ле», он занялся самоле­чением с помощью эбо­нита и за два года бук­вально поставил себя на ноги. Очень прошу вас рассказать, что и как лечат эбонитом, и дать рецепты для практи­ческого применения.

 

                         Эбонитовый круг— вашему здоровьюдруг!

 

 

Целебные свойства эбонитового диска до конца еще не раскрыты, но уже известно. что с его помощью успешно лечатязву, желудка и гипертонию, воспаление легких, и  ревматизм , астму   и полиартрит.

 

                                              С МЕЧТОЙ О ПАНАЦЕЕ

 

Не знаю, как вы, но лично я не очень люблю ходить по врачеб­ным кабинетам. Атмосфера поли­клиники действует на меня угне­тающе, и хотя знаю, что без по­мощи врача иную болезнь не одо­леть, встреча с человеком в бе­лом халате всегда внушает мне су­еверный страх.

Порой кажется, лучше и вовсе не знать о своих хворях-недугах: меньше думаешь — лучше спишь.

Хотя умом понимаю — не лечиться тоже нельзя. Упустишь время,»- дашь болезни волю и не заме­тишь, как сам окажешься в неволе.

А точнее — станешь невольной жертвой коварного недуга.

В такие моменты и возникают мысли о панацее — универсаль­ном средстве, с помощью которо­го можно избавиться от всех бо­лезней. Вот бы заполучить ее в дар от целителя и не знать горя- беды. Ведь лечились же наши предки самостоятельно. И пребы­вали в добром здравии до пре­клонных лет.

Не то что мы, избалованные таблетками, микстурами и биодо­бавками. Средств больше, а толку меньше. Вот и получается, что цифра средней продолжительно­сти жизни зачастую совпадает с возрастом выхода на пенсию.

Так неужели нельзя прожить на 20-30 лет дольше и сохранить при этом здоровье, как у кавказс­ких долгожителей? Можно. Если следить за своим здоровьем, ле­читься по правилам, а в качестве главного исцеляющего средства использовать ту самую панацею, о которой знали, в которую верили и с помощью которой успешно лечились наши далекие предки.

 

                       Современное название такой панацеи — эбонит.

 

Хотя в древнос­ти, конечно, такого материала не существовало. Но наши далекие предки использовали в лечении своеобразные аналоги эбонита и достигали в этом деле значитель­ных успехов.

 

                                        СЕКРЕТЫ ДРЕВНИХ ЦЕЛИТЕЛЕЙ

 

Недаром говорят, что новое — это хорошо забытое старое. При­мером тому могут служить дошед­шие до нас сведения из историчес­ких хроник, повествующие о за­гадочной стране Атлантиде.

Историки, расшифровавшие письмена, посвященные таинствен­но исчезнувшей Атлантиде, утвер­ждают, что эта цивилизация облада­ла уникальной медициной, позво­ляющей не только лечить серь­езные болезни, но и продлевать жизнь человека до 150 лет.

В качестве главного и эффек­тивного медицинского инструмен­та целители Атлантиды использова­ли наборы дисков, изготовленные из вулканического стекла, поверх которого наплавлялся слой янтаря. Такой диск назывался «Шугама», а способ лечения недугов с его помощью именовался «Шугамар».

Историки свидетельствуют, что некоторые медицинские секреты целителей Атланты по наследству достались жрецам древнего Егип­та. Они умели изготавливать ве­щество, напоминающее своими свойствами пластмассу, и, смеши­вая ее с природным каучуком, получали материал, по своим свой­ствам напоминающий эбонит.

К тому же им были известны палочки из каучука. Их терли о волосы, после чего водили над больным местом. Этими палочка­ми излечивали около сотни болез­ней (рис.1).

На континенте Лемурия существовало подобное лечение с по­мощью деревянных палочек, кото­рыми потирали обнаженную по­верхность тела. Эти палочки были двух видов: из лиственницы — трех­гранные, из вяза — круглые.

Перед лечением палочки заря­жались на Солнце. Для того что­бы изгнать болезнь, использова­лись круглые папочки (ими терли и водили по коже). Чтобы придать силы организму — трехгранные. Ле­чебная процедура занимала 55 ми­нут. Так, рожистое воспаление ле­чили круглыми палочками, после чего их сжигали. Трехгранные же не сжигали, а перезаряжали на Солнце. К тому же там использо­вали пластины из кипариса, нося их на груди. Толщина пластины была 2 см. На ней изображались священные знаки Солнца и Луны. Шнурок, на который подвешивали пластину, был свит из волокон конопли. Пластину носили всю жизнь. Она постоянно оздоравливала легкие и была надеж­ной защитой от дурного глаза (рис.2).

Как ви­дим, история целительства насчитывает десятки, а то и сотни самых разнообразных мето­дов и средств борьбы с недугами. Многие из них безвозвратно канули в Лету. А те, которые дошли до нас, благодаря стараниям лето­писцев, наводят на мысль, что к лечению с помощью эбонита че­ловечество шло многие века.

Фактически эбонитовое лече­ние продолжает традиции древних целителей, хотя, конечно, сегодня мы выходим на новые уровни эбо­нитовой терапии.

Считается, что целебный эф­фект при лечении эбонитом обус­ловлен воздействием на организм человека лунной энергетики, так как энергия Луны соединяется с энергией эбонитового диска, воз­действуя определенным образом на жидкости, находящиеся в чело­веческом организме.

 

                            КАК ИЗГОТОВИТЬ ЭБОНИТОВЫЙ  ДИСК?

 

Для лечения вам следует изготовить из эбонита марки «А» диск диаметром 9,2 см, толщиной от 6 до 12 мм, так как толщина диска должна быть соизмерима с толщиной тонких тел человека, иначе он не будет притягивать к себе заряд. Диск нужно отполиро­вать до зеркального блеска.

В центре диска следует про­чертить окружность диаметром 1,5 см. (Рис.З)

Эбонитовые диски

Для удобства использования эбонитового диска к нему необхо­димо прикрепить деревянную руч­ку (желательно из ольхи). Высота ручки не должна превышать 7 см, а диаметр 1-1,5 см. Ручку жела­тельно приклеить к центру диска.

В процессе лечения вам может понадобиться второй эбонитовый диск. Его вы сможете приклады вать к больному месту во время сна. Второй диск должен иметь диаметр 13 см и толщину б мм.

К нему не надо приделывать ручку. На нем никаких окружностей.

Теперь о том, как использовать в лечении эбонитовый диск. Необ­ходимо медленно проводить дис­ком над больным местом (по часо­вой стрелке, чуть касаясь кожи) до исчезновения боли.

Для улучшения сколь­жения кожу можно на­тереть детской при­сыпкой.

Сразу после ис­пользования (макси­мум через 5 минут) надо помыть диск хо­лодной проточной водой с хозяйствен­ным мылом.

Эбонит нельзя хранить на Солнце — он утрачивает свои лечебные свой­ства. Хранить диск лучше в шерстяной ткани, что способству­ет его полировке и очистке. Время от времени диск следует обезжи­ривать спиртом.

Эбонитовый диск можно так­же прикладывать на ночь, прибин­товывая его к больному месту мягкой тканью. Запрещается при­кладывать диск на ночь на область сердца, печени и поджелудочной железы.

 

                                                         КАК ЛЕЧИТ ЭБОНИТ?

 

При потирании об кожу эбо­нитовый диск приобретает поло­жительный заряд, который притя­гивает к себе отрицательный заряд из организма, образуя в нем биоток 8 ма, энергия которого стимулиру­ет процессы обмена веществ в организме и способность к зажив­лению ран.

Когда эбонитовым диском во­дят над телом, не касаясь его, на нем скапливается только статичес­кое электричество, и он воздей­ствует на процессы обмена сла­бее, зато усиливается влияние на астральное тело.

Водить диском непосредствен­но по коже следует, когда надо активизировать жизненные про­цессы в организме, а в 2-3 мм над телом — если надо вывести отрицательную энергетику из орга­низма.

При появлении неприятных ощущений процедуру следует не­медленно прекратить.

Самопоглаживание диском по лицу круговыми движениями по часовой стрелке надо проводить строго в таком порядке: левая щека, лоб, правая щека, подбородок. Начинать обязательно с левой щеки и закончить на подбородке.

 

                 

Эбонитовые свечи

                                       ТЕХНИКА ЛЕЧЕНИЯ

 

При трении эбонита о дерево создается поток биоимпульсов, которые действуют на больное место, как руки экстрасенса.

Возьмите кружок за рукоятку и приложите к больному месту. Потирайте им тело: делайте один оборот в секунду по часовой стрел­ке без лишних усилий, нежно. При появлении неприятных ощущений процедуру прекратите. Для луч­шего скольжения по коже можноиспользовать тальк.

Если процедуру производите не сами, а кто-то другой, то для создания замкнутой цепи этот человек в одной руке держит кружок, а второй касается тела больного в любом удобном мес­те.Один сеанс — не более пят надцати минут. Для детей и стра­дающих сердечными заболевани­ями — не более десяти…

 

                                                  ЧТО ЛЕЧИТ ЭБОНИТ?

 

Эбонитовый браслет

Панариций.Лечаший должен взять в свою ладонь больной па­лец, а второй рукой выше кисти больного проводить массирование эбонитовым кружком. Делается это ежеднев­но по 15 минут. На ночь кружок можно привя­зать к больному месту. Через 3-10дней пана­риция не будет.

Воспалениесреднего уха.Леча­щий должен средний палец левой руки вста­вить в ухо больному,, а второй рукой водить., кружок по кругу: лоб, левая щека, подборо­док, правая щека, лоб. Всего — четверть часа. Повторять до пре­кращения болей. Но минут через 5-7нужно продолжить круговые движения по воздуху на расстоя­нии 1-2мм от лица. Почувствует­ся ощущение легкого покалыва­ния. Делать так надо минуту. По­том снова массировать лицо боль­ного еще 7-8минут. После про­цедуры можно приложить кружок к уху и привязать платком. (Кстати, во время сеанса пациенту обычно хочется спать.)

Грипп.2раза в день по 15 минут проводите массаж лица, как при воспалении среднего уха, а потом приложите кружок на рот и нос (держите по 3-5минут).

Запоры, колиты.Процеду­ры ежедневные. Лечащий прово­дит кружком по животу строго по часовой стрелке. Через 2-3мину­ты может возникнуть урчание в жи­воте, выделение газов, а через 10-15 минут позывы в туалет. Вто­рую руку лечащий может положить под поясницу пациента или касать­ся любой части его тела. Время сеанса — четверть часа. Через 10 дней лечения нужно сделать пя­тидневный перерыв. Кстати, такие же процедуры можно проводить детям, у которых плохой аппетит.

Камни в печени, почке,мочеточнике.Массирование по­ясницы ежедневное по 10-15ми­нут. Движения небольшими кру­гами. Вторая рука лечащего — ни­же пупка. Камни постепенно рас­творяются, в моче появляется песок. Количество процедур — 10- 15.

Язва желудка, двенадцати­перстной кишки.Массирование живота небольшими кругами стро­го по часовой стрелке — 10-15 мин. Вторая рука лечащего — на пояснице или сзади напротив же­лудка.

Воспаление легких.Массаж помогает выделению мокроты и отхаркиванию. Массирование ло­паток 10-15 минут. Вторая рука — на груди больного.

Астма, одышка.Как при вос­палении легких. Можно изгото­вить пластинки и носить их как бусы (толщина — 2 мм, вся связка — 15 штук). Массаж делать через день со стороны груди и лопаток. Пер­вый день — грудь, второй — лопат­ки, третий — опять грудь и т.д. По 10-15 минут.

Заболевания печени.Мас­саж в области печени со стороны живота. Вторая рука — на пояснице. Сеанс — 10-15 минут. Полезно на ночь привязать кружок к больному месту

Полиартрит.Массирование живота или спины больного кру­говыми движениями. При этом ле­вой рукой сначала помощник дер­жит пациента за пальцы левой сто­пы, затем правой, потом левой и правой руки — все по 5 минут. Если помощника нет, больной сам по­глаживает суставы по кругу. На ночь нужно прибинтовать кружок к больному месту.

Радикулит.10-15-минутный массаж поясницы. Вторая рука — где удобно. Хорошо носить под рубашкой на голом теле пояс из пластин эбонита толщиной 3-4 мм. Делать массаж и носить пояс нуж­но до прекращения болей. На ночь можно прибинтовать кружок к бо­лезненной области позвоночника.

Эбонит

Ревматизм.При небольших нагрузках на сердце — массирова­ние болезненных мест 10-15 ми­нут.

Гайморит.Массирование ли­ца, как и при воспалении среднего уха, 10-15 минут. Положить кру­жок на ночь на область лба и носа.

Ячмень.При покраснении или нелопнувшем нарыве — массаж лица и вокруг глаза 10-15 минут. Когда нарыв вскроется — потрите кружок о ладонь и приложите ее к глазу. Потом на глаз — марлечку на 10-15 минут.

Миозит.Массаж плеча — 10— 15 минут, 5-7 процедур. На ночь можно прибинтовать кружок к больному месту.

После инфаркта.Пользо­ваться эбонитом можно, но очень осторожно. При легком покалыва­нии в области сердца прекратить процедуры на 2 дня. Сеанс — 5- 10 минут.

Тромбофлебит.Воспален­ный или покрасневший участок на­тирать, можно легко поглаживать вблизи участка. Надеть эбонитовый пояс на больное место или при­ложить на ночь кружок и прибин­товать его.

Гангрена.Массирование боль­ного места, как и при других за­болеваниях. После 10-15 проце­дур (по 15 минут каждая) появится ощущение тепла в больном мес­те.

Геморрой.Сделать из эбо­нита свечку и держать ее в анусе всю ночь. Если при введении появятся трещины и боль, на 2-4 ночи положите свечку между яго­дицами, в следующие — снова вво­дите. Лечиться нужно до прекра­щения болей.

Ангина, воспаление мин­далин.Массируется горло, лицо, лоб — все по 10-15 минут. Можно изготовить бусы из эбонита и но­сить на шее. Таким же образом лечится ларингит, фарингит, го­лосовые связки.

Гипотония.Массируется вер­хушка плеча, затылок, лицевая часть головы до 10 минут. Через 10 дней перерыв, и курс повторить.

Гипертония.Легкое погла­живание лица (10 минут). При по­явлении покалывания в области сердца сеанс прекратить.

Онемение конечностей, за­болевание суставов.Массиро­вать больные суставы. Через 10- 15 дней делать перерыв на 5-7 дней.

Список болезней, которые поддаются лечению с помощью эбонита, можно было бы продол­жить. Но и приведенный здесь перечень недугов убеждает, что эбонит является универсальным лечебным средством.

 

 

wsezdrav.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о