Стеклопластиковая арматура недостатки: Плюсы и минусы строительной композитной арматуры

Плюсы и минусы строительной композитной арматуры

Основные плюсы композитной арматуры заключаются в её малом весе, высокой прочности на разрыв, высокой химической и антикоррозионной устойчивости, низкой теплопроводности, малом коэффициенте теплового расширения и в том, что она является диэлектриком. Высокая прочность на разрыв, значительно превышающая аналогичный параметр у стальной арматуры при равном диаметре, позволяет применять композитную арматуру меньшего диаметра взамен стальной.

Вы даже не представляете себе, насколько выгодным является применение стеклопластиковой арматуры! Экономический выигрыш от её применения складывается из целого ряда факторов, а отнюдь не из одной только разницы в стоимости между погонным метром стальной и композитной арматуры.

Не поленитесь посмотреть полное описание факторов, из которых складывается ваша экономия денежных средств, времени, человеко-часов, электричества, расходных материалов и т.д. в статье «ЭКОНОМИЯ ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ»

Но, нужно помнить, что у композитной арматуры есть и существенные минусы. Большинство Российских производителей не афишируют эти минусы, хотя любой инженер строитель может заметить их самостоятельно. Основными минусами любой композитной арматуры являются следующие:

• модуль упругости композитной арматуры почти в 4 раза ниже, чем у стальной даже при равном диаметре (другими словами она легко изгибается). По этой причине её можно применять в фундаментах, дорожных плитах и т.д., но применение в перекрытиях требует дополнительных расчетов;
• при нагреве до температуры в 600 °С, компаунд, связывающий волокна арматуры, размягчается настолько, что арматура полностью теряет свою упругость. Для увеличения устойчивости конструкции к огню в случае пожара — требуется предпринимать дополнительные меры по теплозащите конструкций, в которых используется композитная арматура;
• композитную арматуру, в отличие от стальной, — невозможно сваривать электросваркой. Решение — установка на концы арматурных стержней стальных трубок (в заводских условиях) к которым уже можно будет применять электросварку;
• такой арматуре невозможно придать изгиб непосредственно на строительной площадке. Решение — изготовление арматурных стержней требуемой формы ещё на производстве по чертежам заказчика;

Подведем итог

Несмотря на то, что зарубежом такая арматура успешно применяется уже несколько десятилетий, все виды композитной арматуры являются довольно новым материалом на строительном рынке России. Её применение имеет большие перспективы. На сегодняшний день её можно смело применять в малоэтажном строительстве, в фундаментах различных типов, в дорожных плитах и прочих подобных конструкциях. Однако для применения её в многоэтажном строительстве, в конструкциях мостов и т.д. — требуется учитывать её физико-химические особенности ещё на этапе подготовки к проектированию.

Любопытный факт — арматура в бухтах!

Основным применением арматуры в малоэтажном строительстве является использование её для армирования фундаментов. При этом, чаще всего используется стальная арматура класса А3, диаметрами 8, 10, 12 мм. Вес 1000 метров погонных стальной арматуры составляет 400 кг для Ø8мм, 620 кг для Ø10мм, 890 кг для Ø12мм. Теоретически Вы можете приобрести стальную арматуру в бухтах (если найдете), при этом, в последствии, Вам понадобится специальное устройство для повторного выравнивания такой арматуры. Сможете ли Вы перевезти 1000 метров такой арматуры на своем легковом автомобиле к месту строительства, чтобы сократить расходы на доставку? А теперь представьте, что указанную арматуру можно заменить композитной меньшего диаметра, а именно 4, 6, 8 мм вместо 8, 10, 12 мм. соответственно. Вес 1000 метров погонных композитной арматуры составляет 20 кг для Ø4мм, 36 кг для Ø6мм, 80 кг для Ø8мм. Вдобавок, несколько уменьшился её объём. Такую арматуру можно приобрести в бухтах, при этом, внешний диаметр бухты составляет чуть больше 1м. Кроме того, при разматывании такой бухты, композитная арматура не требует выпрямления, так как практически не имеет остаточной деформации. Могли ли Вы себе представить, что сможете перевезти арматуру, требующуюся для строительства загородного дома или дачи, в багажнике собственного легкового автомобиля? И Вам даже не понадобится помощь при загрузке и разгрузке!

Стоит ли доверять композитной арматуре

Композитная арматура – сравнительно молодой в строительстве материал, который, несмотря на свой возраст, успел себя положительно зарекомендовать среди сообщества строителей, и прочно обосноваться на стройплощадке, потеснив стальную арматуру. Это – материал, состоящий из нескольких компонентов. Точнее, основных компонентов два:

1. Волокна, которые несут основную нагрузку, и непрерывно тянутся по всей длине арматурного стержня. Объем волокон должен быть не менее 75% от массы арматуры.
2. Связующее на основе термореактивных смол, благодаря которому компоненты соединяются в единое целое.

Диаметр арматуры, согласно нормативному документу ГОСТ 31938-2012, устанавливается и используется следующий: 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28 и 32 мм. Из них диаметры от 4 до 8 производятся и продаются в скрученном виде (мотках, барабанах), что облегчает транспортировку. Остальные диаметры производятся и продаются в прутках со стандартной длиной 6 – 12 метров.

Состав композитной арматуры бывает различный, и, в зависимости от компонентов, меняются свойства и себестоимость готового продукта.

Какая бывает композитная арматура

Классификация композитной арматуры в соответствии с составом волокон, несущих основную нагрузку, следующая:

• стеклопластиковая,
• базальтокомпозитная;
• углекомпозитная,
• арамидокомпозитная
• комбинированная композитная арматура.

В последнем варианте разные волокна комбинируются в необходимой пропорции. Оптимальный вариант по себестоимости и свойствам – стеклопластиковая арматура, которая и получила наибольшее распространение.

На наружную оболочку композитной арматуры следует обратить особое внимание. Арматура (и композитная, и стальная) должна как можно плотнее сцепляться с бетоном, который она армирует, и эту задачу решает именно наружная поверхность. У разных производителей оболочка выполнена по-разному; например, где-то – это выступы волокон определённой формы, где-то – песок крупной фракции, и т.д.

Как правильно укладывать композитную арматуру

Перед заливкой бетонного элемента композитная арматура укладывается и вяжется в виде пространственного жесткого каркаса. Если вы покупали материал в бухте, её необходимо размотать, разрезать на нужные отрезки, и дать ей распрямиться, отлежаться, вернуть свою форму.

Далее, мы определяем необходимую для нашего бетонного изделия форму каркаса (или прибегая к помощи квалифицированных специалистов, или ищем информацию в интернете, и на свой страх и риск сами проектируем каркас). К сожалению, каждое изделие индивидуально, и в каждом конкретном случае правильный путь – это работа инженера-проектировщика, который в составе проекта дома, опираясь на расчетные данные проекта дома, предоставит дополнительно формы и размеры каркасов для армирования, а также диаметр арматуры и другие данные.

В местах пересечения прутков их необходимо зафиксировать. Фиксация выполняется либо при помощи специальных кляймеров (это идеальный вариант), либо при помощи пластиковых хомутов, если нет специализированного крепежа. Угловые пересечения прутков могут быть выполнены либо в металле (комбинируем композитный каркас и стальную арматуру), либо могут быть изготовлены на заводе-производителе цельнолитым элементом.

Так, как композитный каркас имеет малую жесткость и меняет свои размеры от малейших наружных воздействий, его необходимо закрепить. Идеальным решением будет применение стальных элементов каркаса, которые увеличат жесткость и позволят композитным пруткам не сдвинуться с места при заливке бетоном.

Что лучше: композитная или стальная арматура?

Поскольку до композитной арматуры свойства бетона улучшали исключительно стальной арматурой, и композитная арматура является прямым конкурентом стальной, повсеместно принято сравнивать два вида арматуры. Сравним и мы.

Итак, плюсы композитной арматуры:

1. Вес. Композитная арматура весит меньше в несколько раз.
2. Форм-фактор. Композитная арматура малых диаметров продается в скрученном виде, в бухтах. Это позволяют транспортировать её на личном автомобиле.
3. Коррозия на стеклопластиковую арматуру не распространяет свое действие, в отличие от стальной арматуры. Вследствие этого, более долгая служба.
4. Не проводит электричество. Не создает препятствий для радиосигналов, для сигналов мобильных телефонов.
5. Более устойчива к воздействию отрицательных температур. Сталь при низких температурах становится более хрупкой, композитная арматура сохраняет свои свойства.
6. Теплопроводность небольшая, вследствие этого дом, армированный композитной арматурой, в холодное время года лучше сохраняет тепло.
7. Экологична. Не наносит вред природе при разложении.

Минусы композитной арматуры:

1. Не пластична. Арматуру в условиях строительства часто необходимо гнуть, с последующим сохранением формы. Стальная арматура гнется и фиксируется в согнутом положении, а вот стеклопластиковая, к сожалению, нет. После того, как термореактивная смола-связующее затвердеет, изменить её форму уже нельзя, можно только сломать. Но выход есть, и даже не один: можно заказать на заводе арматуру какой угодно формы или комбинировать стальную и композитную арматуру.
2. Не сваривается. К сожалению, сварка композитной арматуры невозможна. Но есть решение. Если есть такая необходимость, можно использовать композитную арматуру, оканчивающуюся металлическими прутками. Соединение композитной арматуры и металлического прутка выполняется на производстве.
3. Не стойка к тепловому разрушению. Держит температуру до 150-160 градусов по цельсию. То есть, при пожаре бетон, армированный стальной арматурой, при разрушении повиснет на прутках стали, а вот бетон с композитной арматурой после нагрева более 150 градусов, просто упадет.
4. Высокая вредность при резке. При обработке образуются мельчайшие острые частицы, загрязняющие рабочее пространство, угрожающие дыхательным путям, органам зрения.
5. Не жесткая. Модуль упругости композитной арматуры меньше аналогичного у стальной в 4 раза. То есть, для того, чтобы армированный композитной арматурой бетон работал на растяжение так же, как армированный стальной арматурой, нужно увеличить диаметр композитной арматуры. Пример: диаметр стальной арматуры 12 мм, диаметр композитной арматуры должен быть 24 мм. То есть, это не выгодно экономически, и для перекрытий лучше брать стальную арматуру.

Вывод: Композитная арматура имеет как плюсы, так и минусы. Поэтому, в каждом конкретном случае нужно тщательно взвесить все качества стальной и композитной арматуры, и выбрать для себя нужный вариант в соответствии с конкретной ситуацией.

Пластиковая арматура — плюсы и минусы использования композитов

Благодаря армированию монолитное бетонное основание приобретает повышенную прочность и долговечность. Раньше в качестве арматуры использовали исключительно металлические прутья, связанные между собой в каркас, однако сейчас в продаже появились пластиковые или композитные армокаркасы. Эти изделия производятся из базальтовых, карбоновых или стеклянных волокон с добавлением полимерных смол. Пластиковая арматура, плюсы и минусы которой будут рассмотрены чуть ниже, производится согласно требованиям международного стандарта, которые стоит изучить подробнее.

Формы выпуска пластиковой арматуры

Стандарт 31938-2012, регламентирующий технические требования, относящиеся к полимерным армирующим изделиям, определяет элементы этого типа, как твердые прутья круглого сечения. Прутки состоят из основы, заполнителя и связующего компонента.

Композитную арматуру производят в виде стержней сечением от 4 до 32 мм. Продаются такие изделия либо в нарезанном виде, либо в связках или бухтах длиной до 100 м.

Пластиковый профиль бывает двух видов:

• Периодический – рифленые прутья, получаемые методом спиральной обмотки.
• Условно-гладкий. В этом случае стеклопластиковые стержни обсыпаются кварцевым песком, благодаря чему готовые изделия обладают лучшими адгезионными свойствами.

Важно! Стеклопластиковая арматура обязательно по своим параметрам должна соответствовать ГОСТ 30247.0-94 по огнестойкости и ГОСТ 30403-2012 по пожаробезопасности.

Чтобы определить, стоит ли использовать композитные материалы вместо металлических, рассмотрим плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры.

Преимущества композитной арматуры

К преимуществам стеклопластиковых изделий по сравнению с металлическими аналогами следует отнести:

• Малый вес. Для арматуры с пластиковыми стержнями используются прутья меньшего сечения, благодаря чему общий вес конструкции снижается почти вдвое. Например, стеклопластиковый стержень диаметром 8 мм будет весить всего 0,07 кг/п м, в то время, как металлический прут с таким же сечением весит 0,395 кг/п м. Благодаря меньшему весу транспортировать пластиковые изделия можно даже на легковом автомобиле, тогда как для металлической арматуры потребуется большегрузная машина.

• Устойчивость к коррозии. Стеклопластиковые изделия не окисляются и не воздействуют с влагой.
• Диэлектрические показатели. Композитные пруты – это радиопрозрачные диэлектрики, которые отличаются инертностью к электричеству и радиоволнам. Именно поэтому пластиковая арматура считается самым хорошим материалом для возведения медицинских центров, лабораторий и прочих специализированных сооружений.
• Химическую устойчивость. Агрессивные компоненты, такие как: бетонное молочко, битум, морская воды, растворитель или солевые составы, со временем оказывают негативное воздействие на металлические профили. В свою очередь, композитные материалы остаются инертными к такому «соседству».
• Температурный диапазон. Композиты можно применять при режиме от -60 до +120 градусов.
• Высокую теплопроводность. Показатель проводимости тепла у стеклопластика составляет 47 Вт/м*К, а у металла – 0,5 Вт/м*К.
• Повышенные прочностные показатели. Прочность композитного материала на растяжение значительно выше, чем у металлического изделия. При одинаковом диаметре пластиковая арматура выдерживает в 3-4 раза больше продольных нагрузок.
• Долгий срок эксплуатации. Производители композитных материалов утверждают, что такая арматура прослужит более 150 лет. Проверить это пока что невозможно, однако рекордный зафиксированный срок службы пластикового армокаркаса составил 40 лет.
• Скорость монтажа. Стеклопластиковые стержни быстро нарезаются обычной болгаркой и вяжутся при помощи пластиковых хомутов.

Кроме этого, благодаря повышенной упругости пластиковые изделия выпускаются практически любой длины.

Тем не менее, не будем торопиться с выводами, касательно того, какая арматура лучше. Справедливости ради стоит рассмотреть также и негативные стороны стеклопластиковых стержней для армирования монолитных бетонных построек.

Минусы композитной арматуры

Среди минусов композитных материалов, используемых при закладке арматуры, выделяют следующие:

• Низкую упругость на изгиб. Из-за того, что пластиковые элементы отличаются низким модулем упругости, это может привести к деформации бетонной конструкции. Хорошо гнущиеся элементы сложно использовать при монтаже арматуры по углам фундамента. Для сравнения модуль упругости композита составляет 55 000 МПа, а у пластика этот показатель достигает 200 000 МПа.
• Небольшой диапазон размеров. На сегодняшний день при выборе стальной арматуры потребителям предлагается большее разнообразие изделий разного сечения.
• Отсутствие СНиПов. Хоть стеклопластиковые изделия и нормируются по ГОСТ, другой нормативной базы для строительных элементов этого типа не существует. Исходя из этого, осложняется процесс проектирования объектов, так как производить расчеты пока что довольно проблематично.
• Невозможность использования в некоторых регионах. Пластиковые изделия не рекомендуется применять при строительстве объектов в областях, где зимой фиксируются слишком низкие температуры.
• Неустойчивость. Строительство армирующего каркаса осложняется плохой устойчивостью пластиковых прутьев. Конструкция начинает шататься, поэтому приходится прибегать к «хитростям», чтобы зафиксировать каркас до заливки бетонной смеси.
• Довольно высокую стоимость материала. Стеклопластик обойдется в 2 раза дороже стальных аналогов.

Говоря о пластиковой арматуре, ее плюсах и минусах, многие относят к недостаткам этих изделий такие вещи, как: невозможность использования сварочного оборудования и низкую устойчивость к нагреву. Однако, в реальности сварка итак практически не используется при сборке армокаркаса. Настолько же абсурдна и теория насчет неустойчивости материала к высоким температурам. Стеклопластик полностью теряет свои свойства при нагреве свыше 600 градусов, но и не каждый бетон способен выдержать подобную температуру.

Исходя из вышесказанного становится очевидно, что при армировании бетонных конструкций, чтобы определить какая арматура больше подходит – металлическая или стеклопластиковая, нужно уточнить для каких именно целей вам нужен усиленный каркас. С одной стороны новейшие композитные материалы явно выигрывают, однако с точки зрения стоимости, возможно, будет выгоднее приобрести стальные изделия.

Стеклопластиковая арматура, преимущества и недостатки

2. Инертность к химически активным веществам. Коррозия стальной арматуры приводит к уменьшению расчетного диаметра, а значит и к уменьшению прочности конструкции. В отличие от стальной арматуры пластиковая не поржавеет, а значит и прочность ее не уменьшится. А потому и расчет на ширину раскрытия трещин, важный при проектировании ЖБК, работающих в агрессивных средах, для конструкций с полимерной арматурой решающего значения не имеет.

3. Меньшая цена. Тут без комментариев.

4. Удобство транспортировки. Стеклопластиковая арматура может продаваться в бухтах, которые можно засунуть буквально в багажник легкового автомобиля. А, значит, возможна еще дополнительная экономия при доставке арматуры на объект.

5. Меньший вес.

Казалось бы вышеперечисленных преимуществ вполне достаточно, чтобы изготовители различных конструкций полностью перешли на полимерную арматуру. Однако этого не происходит. Дело в том, что у стеклопластиковой арматуры есть один маленький, но очень серьезный недостаток:

Модуль упругости стеклопластиковой арматуры в 4 раза меньше модуля упругости стальной арматуры

.

Ну и что? — скажете вы. — Модуль упругости при расчетах на прочность никак не учитывается, а возможная ширина раскрытия трещин решающего значения не имеет.

Все это правильно. Вот только нельзя забывать и о других расчетах по второй группе предельных состояний, в частности, об определении прогиба.

Как именно определяется прогиб в зависимости от тех или иных факторов, как можно определить условный момент инерции арматуры в рассматриваемом сечении, в данном случае приниципиального значения не имеет. Кстати, пример подобного приближенного расчета можно посмотреть здесь.

Сейчас вожно понять другое: прогиб обратно пропорционален модулю упругости и моменту инерции, а значит при всех прочих равных условиях, прогиб будет тем больше, чем меньше модуль упругости.

Конечно же для железобетона, как композитного материала эта зависимость в целом не линейная, тем не менее для того, чтобы прогиб конструкции со стеклопластиковой арматурой был таким же, как и для конструкции со стальной арматурой, площадь сечения стеклопластиковой арматуры должна быть в 4 раза больше площади сечения стальной арматуры.

В итоге, если при расчетах на прочность площадь стеклопластиковой арматуры может быть в 2 раза меньше, то при расчетах на прогиб площадь стеклопластиковой арматуры может быть в 4 раза больше. А при таком раскладе все вышеперечисленные преимущества, кроме п.2, становятся уже не такими привлекательными.

Вот такая она — стеклопластиковая арматура.

Стеклопластиковая арматура — отзывы, недостатки и особенности

Научный прогресс не стоит на месте. Это относится и к строительному сектору производства. Ежедневно на рынке строительных материалов появляются все новые и новые альтернативы устаревшим продуктам. Так дело обстоит и со стальной арматурой. В последние годы набирает популярность такой продукт, как композитная арматура. Эта арматура бывает трех видов:

стеклопластиковая, базальтопластиковая и углепластиковая. В ее основу, в зависимости от вида, входят либо стеклянные, либо углеродные, либо базальтовые, либо арамидные волокна и полимерные связующие в виде смол. Внешне она представляет собой пластиковые стержни, имеющие специальные технологические ребра (как у стальной арматуры) или песчаное покрытие.

Ребра и песок на поверхности наносятся с целью улучшения сцепления арматуры с бетоном. Технологический процесс и характеристики композитной арматуры известны уже много лет. Но, не смотря на это и на смелые заявления производителей, о том, что она более прочная, чем стальная арматура, все же лидерство остается за стальной. Возможно ли, что она заменит стальную и так ли она хороша, как ее нахваливают производители? Ответить на этот вопрос можно, лишь рассмотрев все плюсы и минусы композитной арматуры.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 1242
Источник: https://plusiminusi.ru/kompozitnaya-armatura-plyusy-i-minusy/

Что собой представляет арматура из стеклопластика

Так называемая композитная арматура – это стержень из стеклопластика, вокруг которого намотана углепластиковая нить, служащая не только для усиления конструкции такого изделия, но и для обеспечения его надежного сцепления с бетонным раствором. У арматуры данного типа есть как плюсы, так и минусы, и к ее использованию следует подходить очень взвешенно.

Элементами для фиксации углепластиковых арматурных прутков между собой служат пластиковые хомуты. Удобно, что для соединения элементов такой арматуры не требуется использование сварки, что, несомненно, является большим плюсом.

Скрепление стеклопластиковой арматуры с помощью фиксаторов и хомутов

Оценивая целесообразность использования стеклопластиковой арматуры, необходимо рассмотреть все плюсы и минусы ее применения в отдельных ситуациях. Такой подход позволит обеспечить высокую эффективность этого материала как средства укрепления строительных конструкций различного назначения.

Если не учитывать характеристики стеклопластиковой арматуры и не сопоставлять их с параметрами аналогичных изделий, изготовленных из металла, можно нанести серьезный вред будущей строительной конструкции или элементам отделки. Именно поэтому прежде чем приступать к выбору элементов для армирования конструкций из бетона, следует разобраться, в каких случаях применение тех или иных изделий является более целесообразным.

Физико-механические свойства композитной арматуры различных типов

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1498
Источник: http://met-all.org/metalloprokat/sortovoj/stekloplastikovaya-armatura-nedostatki-preimushhestva.html

Подведем итог

Несмотря на то, что зарубежом такая арматура успешно применяется уже несколько десятилетий, все виды композитной арматуры являются довольно новым материалом на строительном рынке России. Её применение имеет большие перспективы. На сегодняшний день её можно смело применять в малоэтажном строительстве, в фундаментах различных типов, в дорожных плитах и прочих подобных конструкциях. Однако для применения её в многоэтажном строительстве, в конструкциях мостов и т.д. — требуется учитывать её физико-химические особенности ещё на этапе подготовки к проектированию.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 579
Источник: http://www.AlienTechnologies.ru/articles/frp-plus-minus/

Преимущества композитной арматуры

К преимуществам стеклопластиковых изделий по сравнению с металлическими аналогами следует отнести:

• Малый вес. Для арматуры с пластиковыми стержнями используются прутья меньшего сечения, благодаря чему общий вес конструкции снижается почти вдвое. Например, стеклопластиковый стержень диаметром 8 мм будет весить всего 0,07 кг/п м, в то время, как металлический прут с таким же сечением весит 0,395 кг/п м. Благодаря меньшему весу транспортировать пластиковые изделия можно даже на легковом автомобиле, тогда как для металлической арматуры потребуется большегрузная машина.

• Устойчивость к коррозии. Стеклопластиковые изделия не окисляются и не воздействуют с влагой.
• Диэлектрические показатели. Композитные пруты – это радиопрозрачные диэлектрики, которые отличаются инертностью к электричеству и радиоволнам. Именно поэтому пластиковая арматура считается самым хорошим материалом для возведения медицинских центров, лабораторий и прочих специализированных сооружений.
• Химическую устойчивость. Агрессивные компоненты, такие как: бетонное молочко, битум, морская воды, растворитель или солевые составы, со временем оказывают негативное воздействие на металлические профили. В свою очередь, композитные материалы остаются инертными к такому «соседству».
• Температурный диапазон. Композиты можно применять при режиме от -60 до +120 градусов.
• Высокую теплопроводность. Показатель проводимости тепла у стеклопластика составляет 47 Вт/м*К, а у металла – 0,5 Вт/м*К.
• Повышенные прочностные показатели. Прочность композитного материала на растяжение значительно выше, чем у металлического изделия. При одинаковом диаметре пластиковая арматура выдерживает в 3-4 раза больше продольных нагрузок.
• Долгий срок эксплуатации. Производители композитных материалов утверждают, что такая арматура прослужит более 150 лет. Проверить это пока что невозможно, однако рекордный зафиксированный срок службы пластикового армокаркаса составил 40 лет.
• Скорость монтажа. Стеклопластиковые стержни быстро нарезаются обычной болгаркой и вяжутся при помощи пластиковых хомутов.

Кроме этого, благодаря повышенной упругости пластиковые изделия выпускаются практически любой длины.

Тем не менее, не будем торопиться с выводами, касательно того, какая арматура лучше. Справедливости ради стоит рассмотреть также и негативные стороны стеклопластиковых стержней для армирования монолитных бетонных построек.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2407
Источник: https://zamesbetona.ru/armirovanie/plastikovaja-armatura-pljusy-i-minusy.html

Недостатки стеклопластиковой арматуры

Самым серьезным минусом и недостатком стеклопластиковой арматуры явялется то, что производством этого материала сегодня, занимаются все подряд, да именно это самый серьезный и опасный недостаток, люди покупают б/у линии-станки для производства арматуры, ставят их у себя в гараже и производят композитную арматуру, несмотря на то, что они совершенно не обладают знаниями необходимыми для производства этого материала.

В то же время, производство стеклопластиковой арматуры это очень высокотехнологичный процесс, требующий строго определенного подхода ко всем его этапам, начиная от выбора сырья, так например волокна должны быть марки Е — боросиликатные, смола для их соединения должна быть на эпоксидной основе.

При замотке арматуры в бухты, необходимо соблюдать определенные требования, чтобы избежать появления трещин на поверхности стержня, и это только верхушка айсберга, в действительности, подобных аспектов в производстве стеклопластиковой арматуры намного больше. В то же время, всем этим могут заниматься люди, не имеющие подобных знаний.

Еще одним существенным недостатком стеклопластиковой арматуры является то, что этот материал очень долго изготавливался исключительно по техническим условиям — ТУ, на него не было нормативного документа ГОСТа, регламентирующего требования, какой должна быть стеклопластиковая арматура, поэтому многие производители шли на различные уловки, чтобы занизить себестоимость своей продукции и продавать её подешевле, тем самым привлекая клиентов.

Например, можно существенно занизить диаметр самого стержня (тела арматуры), а диаметр мерить по внешней навивке, которая обеспечивает сцепление арматуры с бетоном, но не несет силовую нагрузку. Отсюда соответственно меньшая площадь поперечного сечения арматурного стержня, а соответственно и меньшую разрывную и растягивающую нагрузку он выдержит. Вот такой псевдомаркетинговый ход.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1932
Источник: http://www.enrost.ru/nedostatki-stekloplastikovoi-armatury/

Любопытный факт — арматура в бухтах!

Основным применением арматуры в малоэтажном строительстве является использование её для армирования фундаментов. При этом, чаще всего используется стальная арматура класса А3, диаметрами 8, 10, 12 мм. Вес 1000 метров погонных стальной арматуры составляет 400 кг для Ø8мм, 620 кг для Ø10мм, 890 кг для Ø12мм. Теоретически Вы можете приобрести стальную арматуру в бухтах (если найдете), при этом, в последствии, Вам понадобится специальное устройство для повторного выравнивания такой арматуры. Сможете ли Вы перевезти 1000 метров такой арматуры на своем легковом автомобиле к месту строительства, чтобы сократить расходы на доставку? А теперь представьте, что указанную арматуру можно заменить композитной меньшего диаметра, а именно 4, 6, 8 мм вместо 8, 10, 12 мм. соответственно. Вес 1000 метров погонных композитной арматуры составляет 20 кг для Ø4мм, 36 кг для Ø6мм, 80 кг для Ø8мм. Вдобавок, несколько уменьшился её объём. Такую арматуру можно приобрести в бухтах, при этом, внешний диаметр бухты составляет чуть больше 1м. Кроме того, при разматывании такой бухты, композитная арматура не требует выпрямления, так как практически не имеет остаточной деформации. Могли ли Вы себе представить, что сможете перевезти арматуру, требующуюся для строительства загородного дома или дачи, в багажнике собственного легкового автомобиля? И Вам даже не понадобится помощь при загрузке и разгрузке!

Проверьте также

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1559
Источник: http://www. AlienTechnologies.ru/articles/frp-plus-minus/

Минусы композитной арматуры

1. Плохая работа на изгиб. У композитной арматуры модуль гибкости в три-четыре раза меньше, чем у стальной, что может приводить к деформации бетонных конструкций и образованию трещин. К тому же, из-за высокой упругости она не предназначена для изготовления гнутых конструкции (к примеру, углов фундамента).
2. Малый диапазон размеров. В связи с ограниченностью применения композитная арматура выпускается с меньшим разнообразием диаметров, нежели стальная арматура. Диапазон выпускаемых сечений ограничивается размерами от 4 до 32 миллиметров.
3. Ограниченность видов монтажных работ. Монтаж конструкций осуществляется лишь связкой проволокой или пластиковыми стяжками. В то время как стальная арматура также может быть сварена.
4. Низкая термическая стойкость. При температуре более 100-120 градусов композитная арматура начинает плавиться и теряет все свои свойства. Поэтому при пожарах в таких зданиях их дальнейшая эксплуатация может быть опасной.
5. Отсутствие достаточной документации и нормативной базы. Хоть и для композитной существуют Гост, но в большинстве СНиПов расчеты для композитной арматуры либо представлены мало, либо вообще отсутствуют.
6. Повышение хрупкости при отрицательных температурах. Даже при небольших отрицательных температурах композитная арматура становится более хрупкой.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1315
Источник: https://plusiminusi.ru/kompozitnaya-armatura-plyusy-i-minusy/

Что такое стеклопластиковая арматура

Конструктивно, в поперечном сечении, — это пучок нитей из стекловолокна, углеволокна, базальта и некоторых других полимеров, покрытых сверху вязкими смолами. Такая структура обеспечивает прочность на разрыв более чем в три раза превышающую аналогичные показатели стали (подробное сравнение композитной и металлической арматуры приведено здесь).

Классификация

В зависимости от типа применяемого при изготовлении сырья, арматуру ПВХ для фундамента подразделяют на:

• стеклокомпозитную – АСК;
• углекомпозитную – АУК;
• базальтовую – АБК;
• комбинированную – АКК.

Кроме этого, полимерные стержни различаются по диаметру сечения от 4 до 32 мм и внешнему виду поверхности, которой может быть гладким, рифленым или присыпанным.

Поставки осуществляются в виде свернутой бухты или прямых нарезанных прутов длиной до 12 метров.

Технические характеристики

Конструктивное строение композитной арматуры для фундамента делает ее уникальным строительным материалом, который используют для возведения особо ответственных монолитных конструкций из бетона. К главным техническим показателям относят:

• нижний предел прочности при растяжении для АСК 800 МПа, АУК 1400 МПа, АБК 1200 МПа;
• предельная прочность при испытании на сжатие для всех видов — не менее 300 МПа;
• сопротивление поперечному срезу для АСК не менее 150 МПа, АУК 350 МПа, АБК 250 МПа;
• средний удельный вес композитной арматуры — 1900 кг/м3;
• предельная эксплуатационная температура составляет 60˚C.

При сравнении показателей упругости следует отметить, что углепластик более чем в 2 раза превосходит стекловолокно и в 1,5 раза — композитную базальтовую арматуру.

Вес арматуры из пластика.

Стоимость стеклопластикового прута

Цена полимерных армирующих материалов зависят от структуры и составляющих компонентов в составе. Конструкция композитного прута состоит из продольного набора стеклянных волокон, скрепленных между собой эпоксидной смолой. Поверхность может оставаться гладкой, иметь шероховатую присыпку или быть обвитой по спирали специальным стеклоровингом. Последний способ позволяет получить ребреную поверхность, которая обеспечит более надежное сцепление с бетоном.

В отличие от металлического проката, который в большинстве случаев продается на вес, цена стеклопластиковой арматуры всегда определяется за погонный метр. Это часто приводит к заблуждению о том, что тонна композитных материалов стоит намного дороже стали.

Необходимо понимать, что при диаметре 12 мм в одной тонне металла будет 1100 м прута, а пластика — 12500 метров. Кроме этого, высокая прочность стеклопластиковой арматуры позволяет применять меньшие диаметры при одинаковых условиях монтажа. Эти условия показывают, что стоимость полимеров будет не выше, а ниже, чем у металлопроката. Изучение прайс-листов компаний изготовителей показало, что цена наиболее популярных диаметров 4-8 мм находится в диапазоне 8,50-27,20 руб/м.

Плюсы и минусы применения стеклопластика

Главными преимуществами композитной арматуры специалисты считают:

• устойчивость к воздействию коррозии и многих агрессивных химических веществ;
• высокую прочность, превышающую подобные показатели для металла;
• долговечность, увеличивающую срок эксплуатации конструкции в 2-3 раза;
• небольшой удельный вес, облегчающий погрузку и перевозку;
• простой расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента;
• возможность использования при отрицательных температурах до -60˚C;
• экологическую чистоту применяемых компонентов;
• доступность и экономичность при применении;
• отсутствие ограничения длины прута при монтаже благодаря поставкам в бухтах;
• диэлектрические и антимагнитные свойства.

Серьезным минусом композитной арматуры является пониженная прочность при испытании на излом. Там, где металлические пруты просто согнутся, стеклопластик может переломиться, ослабив при этом надежность конструкции. Поэтому такие полимеры не применяют при монтаже и производстве несущих элементов и перекрытий, что ограничивает их использование и является недостатком.

Предельная температура нагрева не позволяет применять пластиковое армирование при потенциальной возможности длительного воздействия открытого пламени. В случае пожара такие бетонные монолиты будут определяться как поврежденные и их необходимо заменять.

Сравнивая плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры, можно сделать уверенный вывод, что данные материал можно и нужно применять для создания надежных и долговечных монолитных конструкций.

Сфера применения

Стеклопластик является прекрасным материалом для монтажа фундаментных оснований любого типа. Композитную арматуру используют не только в промышленном, но и частном строительстве. Особенно в случае наличия возможности высокого подъема грунтовых вод и на заболоченных почвах. Этот материал незаменим при выполнении работ по укреплению берегов, при строительстве гидротехнических сооружений и на объектах с возможным воздействием агрессивных веществ.

Хорошие результаты получают, если использовать пластиковую арматуру для укрепления дорожных покрытий на участках с повышенной влажностью и в условиях вечной мерзлоты. Пруток диаметром 4 мм применяют для армирования каменной кладки из пенобетонных и газобетонных блоков, а так же полов на промышленных и торговых объектах.

Так же плюсом композитной арматуры специалисты признают возможность эффективного совместного использования традиционных стальных прутов и композитных пластиковых материалов. С помощью стали укрепляют углы и места примыкания стен, а все пролеты армируются пластиком. Это позволяет ускорить сборку каркаса без ущерба качеству конструкции и расширить области применения материалов.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 5568
Источник: https://FundamentClub. ru/armirovanie/kompozitnaya-plastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

Горизонтальное армирование

Такой способ применения композитной арматуры в строительстве применяют для монтажа плитных фундаментов. Их основное отличие от оснований ленточного типа заключается в отсутствии углов и примыкающих участков. По сути вся конструкции выполняется в виде двух больших сеток, расположенных одна над другой. Все работы по сборке выполняются на месте установки, поскольку перенести собранный элемент такого большого размера достаточно проблематично.

Поэтому первоначально укладывается необходимое количество продольных прутов. На них ложатся поперечные и с помощью проволоки или хомутов вяжется сетка. Прямо на ней вяжется вторая. После этого нижнюю сетку необходимо поднять на подставки над дном котлована. Далее верхнюю сетку можно выставить на вертикальные стойки, установленные в местах пересечения арматуры.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 833
Источник: https://FundamentClub. ru/armirovanie/kompozitnaya-plastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

Выводы

Композитная арматура имеет ряд преимуществ и может успешно использоваться во многих областях строительства. Но ряд весомых недостатков не позволяет ей полностью заменить стальную арматуру.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 296
Источник: https://plusiminusi.ru/kompozitnaya-armatura-plyusy-i-minusy/

В заключение

Стеклопластиковая сетка для армирования на строительных площадках в нашей стране пока еще считается новым материалом. Многие строители до сих пор считают, что применение стали, свойства которой давно изучены, обеспечит более надежную монолитную конструкцию.

Однако многочисленные испытания и исследования показали, что композитные материалы превосходят традиционный металл по прочности, долговечности и другим характеристикам. Пластик более удобен в работе и позволяет сократить время монтажа. Также он не подвержен коррозии, воздействию блуждающих токов и низких температур.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 589
Источник: https://FundamentClub.ru/armirovanie/kompozitnaya-plastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

ЧЕМ РЕЗАТЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВУЮ АРМАТУРУ?

С одной стороны, если говорить просто о всех возможных вариантах, то композитную стеклопластиковую арматуру можно …

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 167
Источник: http://www.AlienTechnologies.ru/articles/frp-plus-minus/

Способна ли арматура из стеклопластика заменить аналоги из металла

Несмотря на то, что арматура, изготовленная из композитных материалов, является достаточно новым материалом на строительном рынке, уже можно найти множество рекомендаций (и даже видео) по ее применению. Учитывая данные рекомендации, можно сделать вывод о том, что применять стеклопластиковую арматуру лучше всего для укрепления стен, возводимых из кирпича и строительных блоков, а также для связи несущих стен с межкомнатными перегородками.

Усиление стен из газосиликатных блоков 4-миллиметровой композитной арматурой

Преимуществами использования такой арматуры является то, что она не подвержена коррозии, а также что она не создает мостиков холода, как это происходит с армирующими прутками из металла. Использование такой арматуры для укрепления фундаментных конструкций обосновано в тех случаях, когда возводится не слишком тяжелая постройка и строительство осуществляется на грунте, отличающемся высокой устойчивостью.

В любом случае успешность использования этого нового строительного материала пока не подтверждена длительной практикой, поэтому, применяя его, любой застройщик действует на свой страх и риск. Специалисты, имеющие большой опыт в строительстве, рекомендуют для конструкций, к которым предъявляются высокие требования по надежности, устойчивости и долговечности, использовать все же армирующие каркасы, изготовленные из традиционных металлических элементов.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1481
Источник: http://met-all.org/metalloprokat/sortovoj/stekloplastikovaya-armatura-nedostatki-preimushhestva.html

Видео по теме

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 31
Источник: https://FundamentClub.ru/armirovanie/kompozitnaya-plastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 24451
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

1. http://met-all. org/metalloprokat/sortovoj/stekloplastikovaya-armatura-nedostatki-preimushhestva.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2979 (12%)
2. https://zamesbetona.ru/armirovanie/plastikovaja-armatura-pljusy-i-minusy.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 3416 (14%)
3. http://www.enrost.ru/nedostatki-stekloplastikovoi-armatury/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1932 (8%)
4. https://FundamentClub.ru/armirovanie/kompozitnaya-plastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 10708 (44%)
5. https://plusiminusi.ru/kompozitnaya-armatura-plyusy-i-minusy/: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 2853 (12%)
6. http://www.AlienTechnologies.ru/articles/frp-plus-minus/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 2563 (10%)

Плюсы и минусы — Преимущества и недостатки композитной арматуры

Итак, перед застройщиком встал выбор – какую арматуру применить в элементах конструкции проектируемого дома – традиционную стальную (СтА), или всё более набирающую популярность композитную (стеклопластиковую АСП (АКС) или базальтопластиковую АБП). Давайте взвесим все за и против, выявив реальные плюсы и минусы композитной арматуры.

Начнем с преимуществ композитной арматуры, в сравнении с традиционной стальной. 

• Гораздо меньший удельный вес

  (плотность) стекловолоконного композита (1900 кг/куб.м), который в 4 раза меньше, чем у стали (7850 кг/куб.м.). С учётом равнопрочной замены, низкая плотность композитного материала позволяет значительно уменьшить вес строительных конструкций. Так, например, сравнительный вес одного погонного метра арматуры, при равнопрочной замене, составляет: Ø 6 А-III 0,222кг = Ø 4 АКС 0,02кг; Ø 8 А-III 0,395кг = Ø 6 АКС 0,05кг; Ø 10 A-III 0,617кг = Ø 7 АКС 0,07кг; Ø 12 А-III 0,888кг = Ø 8 АКС 0,09кг.

• Абсолютная коррозионная стойкость

  композитной арматуры, которая является некорродирующим материалом в естественных природных, и близких к ним условиях. Тогда как арматура стальная А-III вполне себе ржавеет, в том числе в составе бетонных монолитов, тем самым ограничивая их срок службы. Композитная арматура АСП/АБП прекрасно работает в условиях постоянной обводненности, в морской воде, при контакте с канализационными, химическими стоками, и др.

• Отличная транспортабельность.

  Малый удельный вес композитного материала в совокупности с его транспортной компактностью (бобины и бухты) позволяют в одном и том же транспортном объеме перевозить больший метраж арматуры АСП (АБП), чем стальной. К тому же для перевозки легкой композитной арматуры в бухтах можно применять самый малообъемный транспорт, например, грузовой багажник малолитражного легкового автомобиля.

• Более высокая удельная прочность на разрыв

  До 3-х раз выше, чем у стальной арматуры АIII (предел прочности на растяжение АКС (АБП) составляет 1300 МПа на куб.см, тогда как у СтА – только до 390 МПа на куб.см). Этот факт позволяет при равнопрочной замене применять композитные арматурные стержни меньшего диаметра, существенно удешевляя строительство. Так, например, по существующим таблицам равнопрочной замены: Ø 6 А-III = Ø 4 АКС, Ø 8 A-III = Ø 6 АКС, Ø 10 A-III = Ø 7 АКС, Ø 12 А-III = Ø 8 АКС, и т. д.

• Очень низкая теплопроводность

  стеклопластиковой арматуры (коефициент теплопроводности 0,35 Вт/м/с) в сравнении со стальной (коефициент теплопроводности 46 Вт/м/с, что в 130 раз выше). В результате чего арматура АСП и АБП в строительных конструкциях: — не образует мостиков холода; — имеет коефициент теплового расширения примерно такой же, как у бетона, в результате многоцикличного разнопеременного нагрева и охлаждения не склонна терять с ним связь, крошить бетонный монолит.

• Неэлектропроводный материал

  (диэлектрик), в котором не образуются наводимые токи. Как результат, применение арматуры АСП и АБП востребовано в условиях повышенных требований электро- и взрыво-безопасности.

• Идеально-упругий материал

  (тогда как сталь упруго-пластична). Данный фактор позволяет скручивать композитную арматуру в компактные бухты, после извлечения из которых она легко восстанавливает свою прямолинейность.

• Долговечная

  Стойкость к различным воздействиям позволяет гарантированно эксплуатировать арматуру в составе инженерно-строительных конструкций от 80 лет и более, применять в тяжёлых условиях эксплуатации, в контакте с химически активными средами.

• Удобная

  Стеклопластиковая арматура в несколько раз легче, что удобно и позволяет резко снизить количество рабочих на объекте, при этом намного увеличить скорость возводимого объекта.

• Сертифицирована

  На нашем предприятии действует система менеджмента качества ISO 9001-2011. Всё поступающее сырье проходит контроль качества.

• Пожаробезопасная

  Пожаробезопасна, изготавливается из невоспламеняемого материала. Диапазон эксплуатационных температур от -70 до 135 градусов Цельсия внутри бетона.

• Контроль качества

  Контроль ОТК по внешним характеристикам (происходит постоянная выборка), испытания в лабораториях города.

• Морозостойкая

  Не теряет прочность под воздействием сверхнизких температур. Температура эксплуатации от -70 градусов Цельсия

• Дешевая

  Композитная арматура дешевле на 50% равнопрочного стального аналога, уменьшает затраты на доставку, монтажные и такелажные работы. Стеклопластиковая арматура приблизительно в 3 раза прочнее стальной, поэтому для работ можно использовать стеклопластиковую арматуру меньшего диаметра, по сравнению с металлической. Конечно, она будет дешевле, что кардинальным образом скажется на стоимости возводимого объекта.

• Легко режется

  Проста при резке — резать можно болгаркой, а при небольших диаметрах ножницами или кусачками.

• Нужная длина

  Производится в прутах и бухтах нужной длины, избавляя от переплат за остатки.

Но в то же время нельзя замалчивать существующие недостатки композитной арматуры, которые существенно ограничивают ее практическое применение.

Недостаточная поперечная жёсткость (модуль упругости АКС — 45 ГПа, что в четыре раза ниже, чем у аналогичного стального прута — 200 ГПа) , как побочный результат высокой упругости композитного арматурного стержня. В результате, применение стеклопластиковой арматуры ограничивается для поперечных перекрытий, или требуется увеличение коэффициента армирования.

Отсутствие пластичной деформации (т.н. площадки текучести) при растяжении.  При превышении предела прочности, повреждение АСП/АБП сразу приобретает характер полного разрушения (разрыва). Как результат, бывает затруднительно заблаговременно обнаружить места накопления избыточных напряжений в строительной конструкции (по появлению типичной трещинности), и принять предупредительные меры по ее ремонту. Невзирая на высокую продольную прочность, данный фактор ограничивает применение композитной арматуры в ответственных высоконагруженных (несущих) элементах зданий и сооружений.

Пониженная термостойкость. Так, размягчение эпоксидной пропитки стеклопластиковой арматуры АКС, приводящее к деформации,  начинается уже при 150 град.С (базальтопластиковой АБП – при 300 град.С). Тогда как стальная арматура А-III может выдерживать без деформации температуры до 500 град.С. В результате низкой температурной стойкости арматуры АСП/АБП, конструкции с их применением резко теряют прочностные характеристики в условиях интенсивного нагрева, например, при возникновении пожара. Этот фактор также является ограничивающим для применения композитной арматуры в ответственных несущих элементах конструкций.

достоинства и недостатки, технология изготовления и применение в строительстве

Практически любое строительство невозможно без использования арматуры. Она присутствует во всех железобетонных конструкциях, например, при возведении фундаментов. Как правило, арматурные стержни изготавливаются из металла, что довольно существенно увеличивает смету.

Сам материал – недешев, его доставка тоже требует денежек, да и расходы на зарплату сварщику и грузчиков также нужно учитывать.

Если это возведение многоквартирного дома, то затраты на арматуру будут каплей в море. Но если возводится баня на собственном дачном участке, где арматура нужна только для устройства фундамента, то этот материал может скушать более 15% бюджета, выделенного на строительство (не забываем про сварщика и его оборудование, грузчиков и доставку на объект).

Содержание статьи

Что такое композитный армирующий материал

Армирование требуется всем железобетонным конструкциям. Об этом говорит уже само название «железо – бетонный», т. е бетон, армированный железом.

Металлическая арматура применялась для этого довольно долго, но в последние несколько лет ей нашлась превосходная альтернатива – это арматура из стеклопластика, которая представляет собой стержни различного диаметра, изготовленные из особого полимера.

Справедливости ради стоит заметить, что о ней знали уже давно, но в то время, когда ее придумали, стеклопластиковые стержни стоили гораздо дороже изделий из металла.

Прошло время и все поменялось, теперь стеклопластик стал дешевле благодаря новым технологиям производства стекловолокна, эпоксидной смолы и других составляющих.

Технология изготовления

Для производства стеклопластиковой арматуры используется специальное, и довольно дорогостоящее оборудование, которое дает возможность изготовления прутов различного диаметра.

Основным сырьем для производства является базальтовое стекловолокно или углеволокно, и смола в качестве связующего компонента.

Процесс изготовления таких стеклопластиковых прутов делится на несколько этапов:

• Этап 1. Пропитка непрерывно подающихся нитей стекловолокна связующим веществом, в состав которого входит отвердитель. Наиболее популярными, на сегодняшний день, являются эпоксидные смолы.
• Этап 2. Пропитанные смолой нити или ровинг подаются в ту часть оборудования, где происходит образование формы нужного диаметра.
• Этап 3. Незатвердевшую заготовку протягивают через камеру полимеризации, где и происходит формирование стержня стеклопластиковой арматуры.
• Этап 4. После чего происходит намотка специального формообразующего провода, для образования рифленой поверхности арматурного стержня и протяжка его через сушилку.
• Этап 5. Рельефообразующий провод сматывается с готовой арматуры, после чего она нарезается на заданный размер.

Основные достоинства

Стеклопластиковая арматура, обладает удивительными свойствами:

• Прочность. Стеклопластик намного прочнее при растяжении, чем стальные арматурные прутья. Если рассматривать стержни с одинаковым диаметром, то металлическая арматура выдерживает усилие на растяжение 360 МПа, а аналогичная композитная – 1200МПа.
• Устойчивость к коррозии. Стеклопластиковые стержни не подвержены воздействию агрессивных сред и могут быть использованы при изготовлении емкостей для хранения химикатов.
• Композитная арматура имеет хорошие теплоизолирующие свойства, в особенности по сравнению с металлическими прутами. Этот материал не образует «холодовые мостики», поэтому не будет приводить при использовании, к теплопотерям.
• Стеклопластиковая арматура не создает помех для радиоволн и является прекрасным диэлектриком. Металл же, наоборот, является проводником электрического тока и может быть источником радиопомех.
• Теоретически может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -100 до +100С⁰. Стальные пруты при такой температуре не используются.
• Срок службы арматуры из стекловолокна 80 лет, как правило, металл такие сроки не выдерживает.
• Длина армирующего стеклопластика – неограниченна, производится в бухтах и продается на метраж. Стальные пруты бывают 6 и 12 м.
• Малый вес изделия. Это одно из основных свойств стеклопластиковых стержней. Если сравнивать одинаковый по диаметру армирующий материал из металла и стекловолокна, то последний будет в 9 раз легче.

Недостатки композитного армирующего материала

Глядя на столь уникальные свойства стеклопластика, нельзя не сказать и о некоторых его недостатках.

Они тоже есть хотя и не настолько явные как достоинства, но для объективной оценки мы их перечислим:

1. Она не столь жаропрочна, как металл, так как связующее вещество, которое используется в производстве арматуры из стеклопластика, не выдерживает температуру, более 200С⁰. Арматура не горит, но теряет свою прочность, поэтому в железобетонных изделиях, которые планируется подвергать воздействиям высоких температур, такая арматура использоваться не может.
2. Стеклопластиковая арматура имеет недостаточную упругость, хотя изготовлению плит или фундаментов, это, никоим образом не мешает.

На сегодняшний день специалисты не усмотрели больше недостатков, поэтому ее смело можно применять для частного строительства, и очень сэкономить на ее транспортировке и замене диаметра на более тонкий.

Использование этого материала для возведения фундамента бани

В использовании стеклопластиковой арматуры в создании армрпояса фундамента, ничего сверхсложного нет.

Самое главное прочно закрепить арматурные стержни между собой, используя для этого пластиковые хомуты, для предотвращения ее сдвигания в процессе заливки бетоном.

Создание армопояса поэтапно:

• Уложить нужное количество продольных стеклопластиковых прутов.
• После чего уложить на них поперечные стержни. Для соблюдения одинаковых ячеек, можно воспользоваться простейшим шаблоном.
• Произвести увязку стеклопластиковых арматурных прутов в месте их пересечения, пластиковыми хомутами или мягкой оцинкованной проволокой.
• Установить вертикальные стеклопластиковые стержни арматуры и тщательно их увязать с нижним армопоясом.
• Произвести монтаж второго армирующего пояса из стеклопластика аналогично первому, и тщательно увязать.

Технология производства арматуры из стеклопластика постоянно улучшается, и цена на этот материал постепенно снижается.

Вероятно, так случится, что в скором времени композитная арматура полностью вытеснит металлическую, из строительных работ.

A Путеводитель по мостам из полимерных материалов, армированных волокном,

Справочник по мостам из полимерных материалов, армированных волокном,

Справочная информация о мостах из стеклопластика

Первый пешеходный мост из стеклопластика был построен в Израиле в 1975 году. Пешеходные мосты из стеклопластика были построены в Азии, Европе и Северной Америке. Включен список пешеходных мостов из стеклопластика, построенных в США. в приложении E. Композитные материалы могут образовывать весь мост или его часть, например, настил или колонны башни моста, который использует другие стандартные материалы, такие как дерево или сталь. Технология FRP используется как в дорожных, так и в дорожных мостах. FRP надстройки мостов обычно изготавливаются из винилэфирной или полиэфирной смолы. армированный стекловолокном E. Они спроектированы и изготовлены заранее. собираются и устанавливаются на объекте моста.

Обзор композитов

Самый Обычный и легкодоступный материал FRP называют просто стекловолокном. Стекловолокно — это композит с матрицей из полимерной смолы, которая окружает, покрывает, и армирован стекловолокном (рис. 2).Хотя одна только смола будет достаточно прочной для некоторых применений, мосты требуют армирующие волокна. Хотя многие волокна могут армировать смолы, низкая стоимость стекловолокна делает это основное армирование, используемое в компонентах мостов из стеклопластика. Волокна из Е-стекла являются хорошими электрическими изоляторами и имеют низкую подверженность повреждениям от влаги и высокие механические сила. Количество волокна в композитах, используемых для структурных применений колеблется от 45 до 75 процентов. Тип смолы определяет коррозионную стойкость, устойчивость к пламени и максимальная рабочая температура, в то же время способствуя значительно с другими характеристиками, в том числе устойчивость к ударам и усталости.

Рисунок 2 — Состав материалов FRP.
— Предоставлено Strongwell

Прочность материалов FRP, в том числе стекловолокно, определяется типом, ориентацией, количеством и расположением армирующих волокон.Армирующие волокна бывают преимущественно продольными, создание элементы, имеющие очень высокую прочность на разрыв. Смола связывает армирующую волокна в матрице и обеспечивает некоторую жесткость. Стекловолокно весит между на одну четверть и одну пятую меньше стали, но имеет такую ​​же прочность. Модуль эластичности Стекловолокно похоже на бетон и примерно в восемь раз меньше стали.

Стекловолокно члены имеют поверхностный слой из полиэфирной ткани и смолы (поверхностная вуаль) для защиты от коррозии, проникновение воды и разложение ультрафиолетовым светом. Стекловолокно выдерживают нагрузки, приложенные к композитному материалу (ударная вязкость, жесткость и напряжение), в то время как матрица смолы служит связующим для распределения нагрузки по все волокна в структуре.

Многие мосты из стеклопластика состоят из формы (трубки). Эти формы обеспечивают лучшее продольное изгибание и скручивание. характеристики, чем открытые формы, такие как W-образные формы или каналы. (фигура 3). Иногда для мостов используют открытые участки, а закрытые. должно быть используется по возможности.

Рисунок 3 — Различные формы (открытые и закрытые) для элементов FRP.
—Вежливость компании Strongwell

Два основных процесса производства композитов бывают пултрузия и экструзия. Композитные изделия из стеклопластика обычно производятся путем пултрузии, в то время как некоторые другие композитные изделия, такие как древесно-пластиковая настил и сайдинг, как правило, производятся методом экструзии. Пултрузия — это производство процесс (рисунок 4) для производства непрерывных отрезков конструкционных профилей из стеклопластика с постоянным поперечные сечения, такие как стержни, балки, швеллеры и пластины.

Рисунок 4-Процесс пултрузии для производства FRP.
— Предоставлено Strongwell

Пултрузия

Сырье, используемое для производства элементов FRP: жидкая смесь смол (содержащая смолу, наполнители и специальные добавки) и гибкие текстильные армирующие волокна. Пултрузия предполагает использование непрерывного тянущее устройство для протягивания этого сырья через нагретую стальную формовочную умри. Армирующие волокна имеют непрерывную форму, например рулоны из стекловолокна. коврики, называемые doffs.Армирующие волокна протягиваются через ванну со смолой. который насыщает (смачивает) волокна раствором, содержащим смолу, наполнители, пигмент, катализатор и любые другие добавки.

Преформер выжимает удаляет излишки смолы и аккуратно формирует материалы до того, как они попадут в матрицу. В пресс-форма, реакция, которая устанавливает смолу, активируется теплом и композит затвердевает (затвердевает). Затвердевшая форма (профиль) протягивается пила, что отрезает его до нужной длины.Горячий материал необходимо охладить перед захватом. за тяговый блок (из прочного пенополиуретана), чтобы предотвратить натяжение блоков от растрескивания или деформации материалов FRP. Для получения более подробной информации на композитах, см. Введение в композиты по композитам Институт общества индустрии пластмасс, Inc. (1998).

Преимущества материалов FRP

преимущества композитов в приложениях для путепроводов включают их легкий вес (рис. 5), высокая прочность, устойчивость к коррозии, а также быстрая и простая установка.Эти свойства делают их конкурентоспособными со стандартными мостовидными материалами. в ситуации там, где доступ и строительство представляют трудности. Композитные материалы может быть спроектирован так, чтобы обеспечивать широкий диапазон прочности на растяжение, изгиб, удар и прочность на сжатие. Им можно придать любую форму, а красители могут быть добавленным к позволяют структурам сливаться с большинством ландшафтов. Использование композитов предотвращает чрезмерную вырубку больших деревьев возле участков мостов и устраняет любые потенциальное воздействие на окружающую среду обработанной древесины или оцинкованной стали используется в прибрежных средах.Композиты стоят дешевле нержавеющих или компоненты из высокоуглеродистой легированной стали, которые могут использоваться агрессивные среды.

Рисунок 5 — Элементы FRP легкие
и может быть поднят вручную.

Недостатки материалов FRP

Одним из недостатков материалов FRP является их относительно высокая стоимость по сравнению с деревом или неокрашенной низкоуглеродистой сталью. Прочие недостатки включают:

• Необходимость в других пильных полотнах и сверлах, чем те используется с деревом или сталью.
• Мостовых конструкций контролируется количеством прогиб, а не сила, необходимая для предотвращения разрушения моста (из-за гибкости материалов FRP).
• Собственные конструкции мостов (а не конструкции, основанные на стандартных спецификациях). Справочная информация о FRP Маршрутные мосты
• Ограничения по экологическим характеристикам.
  • На высоком температура снижается прочность материала и прогиб увеличивается.
  • Эти материалы продолжают отклоняться под тяжелые, продолжительные нагрузки (ползучесть).
  • Ударная нагрузка при столкновении может повредить эти материалы.
• Ограниченный опыт работы с материалами из стеклопластика в строительство индустрия дизайна.
• Отсутствие стандартов и правил проектирования.
• Отсутствие история выступлений.

Стоимость

Маршрутные мосты из стеклопластика

стоят примерно столько же, сколько эквивалент стальные мосты и почти вдвое больше деревянных.Затраты на отдаленные тропические мосты очень сложно сравнивать потому что затраты на установку могут достигать 50-70 процентов мост Общая стоимость. Затраты на техническое обслуживание композитных мостовидных протезов из стеклопластика могут быть меньше чем расходы на обслуживание деревянных или деревянных мостов. Кроме того, стекловолокно составные части легко транспортировать и устанавливать, что может экономия затрат по сравнению с транспортировкой и установкой деревянных или стальных компонентов.

материалы для боковой фермы из стекловолокна длиной 30 футов и шириной 3 фута мост (с дизайном загрузка 125 фунтов на квадратный фут) может стоить 117 долларов за квадрат стопа. Материалы для сопоставимого типа моста из клееных балок могут стоит просто 65 долларов за квадратный фут. Самый тяжелый кусок стекловолокна будет весить 80 фунты, в то время как клееные балки для сопоставимого деревянного моста будут весит 1200 фунтов.

плюсов и минусов. Материалы для производства

При строительстве любого здания необходим фундамент. Чтобы он был прочнее, в бетон вставляют арматуру. Раньше его изготавливали исключительно из металла. Современные технологии позволяют изготавливать арматуру из композита. У него есть свои достоинства и недостатки, а потому перед тем, как использовать его при строительстве бани, следует внимательно изучить особенности.

Характеристики материала

Арматура из различных композитов применяется как в частном, так и в капитальном строительстве.

Арматура из композитов бывает двух видов в зависимости от материала изготовления. Изготавливается из стекловолокна или базальтового волокна. Последний намного дороже, хотя по своим свойствам немного превосходит по качеству стержни из стеклопластика.

Особенность композитной арматуры в том, что она состоит из двух слоев — внутреннего и внешнего. Внутренняя часть — это сердцевина из волокон, расположенных параллельно. Эти волокна комбинируются с композитом на основе эпоксидной или полиэфирной смолы. Именно от сердечника зависит характеристика арматуры.

На сердечнике в виде спирали из волков, которые также объединены композитом.Эта деталь отвечает за сцепление с бетонным раствором.

Поскольку композитный материал не обладает достаточной прочностью на изгиб, он не подходит для вязания при укладке стальных стержней. Для этого лучше использовать пластиковые хомуты.

Плюсы и минусы

Крепление карбоновых блесен осуществляется специальными зажимами, для крепления не требуется сварка

К преимуществам композитной арматуры можно отнести:

• небольшой вес;
• стоимость ниже металлического;
• прочности;
• устойчивость к воздействию агрессивных сред;
• отличные теплоизоляционные свойства, что является основным преимуществом при строительстве бани;
• не является проводником, поэтому не создает помех для радиоволн;
• срок службы может составлять 80 лет;
• Арматура продается в бухтах, поэтому длина стержня не ограничена.

И все же у композитной арматуры есть и недостатки:

• нельзя эксплуатировать при температуре выше 200 ° С;
• не слишком эластичный. Однако последний недостаток важен только при строительстве высотных домов. В основе ванны эластичность не играет никакой роли.

Если вы не собираетесь нагревать фундамент бани до слишком высоких температур, то лучшим выбором будет использование композитной арматуры.Прочный и легкий материал, который можно разрезать на куски любой длины, обладает отличными армирующими свойствами.

Современные строительные технологии Обеспечивают использование новых материалов с улучшенными характеристиками. Одна из последних разработок научных и строительных организаций — Пластиковая фурнитура. По комплексу эксплуатационных свойств успешно конкурирует с металлическими стержнями, которые постепенно разрушаются в результате коррозионных процессов. Стекольные машины используются для увеличения запаса бетонных конструкций, связанных с пресной и соленой водой, а также с агрессивными средами.

Арматура композитная — стекловолокно для усиления бетона

Композитная арматура из стекловолокна — новый строительный материал из различных волокон:

• базальт;
Стекло
• ;
• полиамид;
• углекислый.

Арматура из стекловолокна — строительный материал, созданный на основе волокон, связанных сложным составом.

Название полимерной арматуры определяется типом используемых волокон:

• стержни базальтопластические из базальтовой нити;
Стеклопластиковая арматура
• изготовлена ​​на основе стекловолокна.

Начинающим застройщикам интересно, можно ли использовать стеклопластиковую арматуру для фундамента, а также как ведет себя стеклопластиковая арматура в стенах из газобетона. Современная технология изготовления, предусматривающая пропитку пучка волокон термопластической смесью на основе полимерных компонентов, обеспечивает требуемую прочность готового изделия.

Полимеризация при повышенной температуре Нити, собранные в пучке, замораживаются и приобретают необходимую форму. Комбинирование волоконных нитей позволяет повысить эксплуатационные свойства.

Улучшение сцепления стекольных машин с бетоном обеспечивается нанесением на внешнюю поверхность полимерных стержней следующих материалов:

• песок мелкий;
• частиц мрамора;
• гранит молотый.

Поперечные или спиральные нарезки увеличивают прочность арматуры и улучшают сцепление с бетонным массивом.

Волокна связующие с композитными полиэфирными смолами

Пластиковая арматура — особенности строительных материалов

Пластиковая арматура, предназначенная для увеличения прочности бетонной конструкции, имеет свои особенности.

Основное отличие этого материала — легкий вес, а также двухслойная конструкция:

• Внутренний слой стержня представляет собой сердцевину стержня, состоящую из продольных нитей, заполненных композитной смесью. Сердечник увеличивает стойкость материала к воздействию разрывных и сжимающих нагрузок;
• : внешний слой образован группой нитей, скрученных по спирали. Характерное расположение наружных волокон увеличивает стойкость стержней к форме, а также улучшает контакт полимерной арматуры с бетоном.

Полимерные нити повышают рабочие свойства композитных стержней, которые успешно конкурируют со стандартной металлической арматурой. Отличительные особенности стекольных машин:

• уменьшил вес в 4-5 раз по сравнению со стальными стержнями. Основное преимущество материала позволяет облегчить работу и снизить расходы, связанные с транспортировкой;
Полимерный материал
• по устойчивости к растяжению вдвое превосходит сталь. Это позволяет при уменьшенных параметрах наружного диаметра обеспечить необходимый запас прочности;
• устойчивость к коррозионному разрушению и нейтральность к воздействию агрессивных жидкостей.Полимерные стержни сохраняют свои свойства во влажной среде;
• уменьшен по сравнению со сталью коэффициент теплопроводности. Полимерный материал Позволяет строить и ремонтировать дома, предотвращая образование перемычек холода;
• возможность сборки силовых рам без электросварки. Это упрощает процесс фиксации штанг, а также снижает сумму затрат.

Для изготовления этой строительной фурнитуры используется стекловолокно

Особенности конструкции и эксплуатационные характеристики позволяют использовать стекольный завод вместо стальных прутков для решения широкого круга задач.

Стеклообрабатывающие станки — виды стержней

Пластиковая фурнитура изготавливается из нитей разных пород. Применяются следующие разновидности композитных стержней:

• стекловолокно, сокращенно ASP. Сердцевина изготовлена ​​из стекловолокна с высокой влагостойкостью. Продукция используется для повышения прочности фундаментов и дорожных покрытий;
• базальтопласт, маркировка АБП. Легко отличаются черными базальтовыми волокнами. Базальтопластические стержни превосходят стержни из стекловолокна по способности воспринимать растягивающие нагрузки, а также по величине упругой деформации;
Углеродные стержни
• с маркировкой УГП изготавливаются на основе углерода, используемого при производстве композитов для бетона. Повышенный уровень затрат на покупку карбоновой арматуры компенсируется рабочими свойствами материала, а также простотой работы с ним;
• комбинированный. Сборка с индексом Счета изготовлена ​​из базальтового и стекловолокна, отличается повышенными прочностными характеристиками. Полимерные прутки АСС на стеклянной основе используются для специальных целей.

Подбор композитных стержней осуществляется в зависимости от сложности поставленных задач.

Существуют различные вариации моделей арматуры, и некоторые из них весьма необычны.

Как изготавливается пластиковая арматура.

Процесс производства полимерной арматуры осуществляется на автоматизированных линиях и включает следующие этапы:

1. Заполнение бункера загрузочного модуля полимерным составом.
2. Подача композитных волокон и обеспечение равномерного натяжения.
3. Термическая обработка материала для удаления воды и включений масла.
4. Загрузка полимерных волокон в резервуар с нагретыми связующими ингредиентами.
5. Протягивание пропитанных ниток через насадку, которая их выводит.
6. Полимеризация исходного материала в печи при высокой температуре.
7. Охлаждаем полученные стержни и нарезаем их на заготовку необходимых размеров.

Характеристики оборудования гарантируют качество получаемой продукции.

Область применения стекольных машин

Полимерная арматура применяется для решения различных задач:

• производство композитного бетона, применяемого для возведения монолитных конструкций;
• построек фундаментов фундаментов зданий и заливных монолитных плит;
• увеличивает прочность стен из кирпича;

Сфера применения данного строительного материала обширна.

• Строительство портовых объектов и специальных сооружений по укреплению береговой линии;
• объектов покрытия автомобильных дорог и укрепления бетонных откосов;
• строений отбойных сооружений железнодорожных и транспортных магистралей;
• производство ЖБИ, требующих сборного каркаса;
• строительство транспортных развязок, мостов, путепроводов и путепроводов;
• бетонных конструкций в сейсмических зонах.

Пластиковые стержни не нуждаются в гидроизоляции вне зависимости от выбора конструкции конструкций. Заявка на армирование бетона из стеклопластика и применение полимерных стержней осуществляется на основании предварительно выполненных расчетов. Техника расчета железобетона для строительства принадлежит сотрудникам профильных организаций.

Преимущества стекольных машин

Разработчиков интересует, у какой пластиковой фурнитуры есть плюсы и минусы.Как и все строительные материалы, есть фурнитура из стекловолокна. Недостатки и преимущества. Основные преимущества стекольных машин:

• повышенный запас прочности;
Приемлемый ценовой уровень
• ;
• малый вес штанг;
• устойчивость к коррозии;
• устойчивость к агрессивным средам;
• пониженная теплопроводность;

Пластиковая фурнитура в строительстве сегодня все еще используется все чаще, что связано с ее уникальными характеристиками.

• экологическая чистота;
• длительный срок эксплуатации;
• простота механической обработки;
• удобный вариант доставки;
• возможность сборки рам без сварки;
• сохранение свойств при отрицательных температурах;
• диэлектрические характеристики.

Благодаря преимуществу комплекса популярны композитные стержни.

Слабые стороны стеклопластиковых стержней

Помимо достоинств, у стекломатуры есть и минусы.

Основные недостатки:

• снижение прочностных свойств при нагревании более 200 ° С;
• повышена вероятность возгорания при нагревании;
• недостаточно высокий модуль упругости;
• снижение прочностных свойств при эксплуатации и контакте со щелочами;
• невозможность гибки стержней без применения специальных технологических приемов.

Эти недостатки ограничивают область применения.

Несмотря на то, что арматура из композитных материалов используется в Европе, США и некоторых других странах для усиления бетонных монолитных конструкций с 70-х годов прошлого века, для нас это все еще новый и малотоннажный материал. Однако в последние годы, благодаря желанию частных строительных компаний внедрить в производство современные технологии, все чаще применяется арматура из стекловолокна.

Изначально арматура из стеклопластика из-за ее дороговизны применялась только для монолитных конструкций в сложных условиях эксплуатации.Но постепенное развитие химической промышленности и промышленности строительных материалов привело к снижению цен и увеличению доступности стекловолокна.

Расширение производства и объемов армирования композитной арматуры привело к разработке и утверждению ГОСТ 31938-2012, определяющего условия изготовления, внешний вид, размеры и порядок лабораторных испытаний изделий данного типа.

Что такое стеклопластиковая арматура

Конструктивно в поперечном сечении представляет собой пучок филаментов из стекловолокна, углеродного волокна, базальта и некоторых других полимеров, покрытых вязкими смолами.Такая конструкция обеспечивает более чем трехкратное превышение прочности зазора по сравнению с аналогичными показателями стали (дано подробное сравнение композитной и металлической арматуры).

Классификация

В зависимости от вида сырья, используемого при производстве сырья, арматура ПВХ для фундамента подразделяется на:

• стеклопластик — АСК;
• карбонат — AUC;
• базальт — АБК;
• комбинированный — в соотв.

Кроме того, полимерные стержни отличаются диаметром сечения от 4 до 32 мм и внешним видом. Поверхность может быть гладкой, рифленой или посыпанной.

Поставка осуществляется в виде гнутой бухты или прямолинейных стержней длиной до 12 метров.

Технические характеристики

Конструктивная структура композитной арматуры для фундамента делает его уникальным строительным материалом, который используется для возведения особо ответственных монолитных бетонных конструкций. К основным техническим индикаторам относятся:

• более низкая прочность на разрыв для ASC 800 МПа, AUC 1400 МПа, ABC 1200 МПа;
Предел прочности
• при испытании на сжатие для всех видов — не менее 300 МПа;
• сопротивление поперечного сечения для АСК не менее 150 МПа, AUC 350 МПа, ABK 250 МПа;
• средняя доля композитной арматуры — 1900 кг / м 3;
• предельная рабочая температура 60 ° C.

При сравнении показателей эластичности следует отметить, что углеродное волокно более чем в 2 раза превосходит стеклопластиковую и в 1,5 раза — композитную базальтовую арматуру.

Вес арматуры из пластика.

Стоимость стеклопластиковой штанги.

Цена на полимерные армирующие материалы зависит от структуры и составляющих компонентов в составе. Конструкция композитного стержня состоит из продольного набора стекловолокон, скрепленных эпоксидной смолой.Поверхность может быть гладкой, иметь грубую пудру или быть спиральной со специальной обработкой. Последний способ позволяет получить ленточную поверхность, которая обеспечит более надежное сцепление с бетоном.

В отличие от металлопроката, который в большинстве случаев продается на вес, цена стеклопластиковой арматуры всегда определяется на временный метр. Это часто приводит к заблуждению, что тонна композитных материалов намного дороже.

Следует понимать, что при диаметре 12 мм в одной тонне металла будет 1100 м прута, а пластмассы — 12 500 метров.Кроме того, высокая прочность арматуры из стекловолокна позволяет использовать меньшие диаметры при тех же условиях монтажа. Эти условия показывают, что стоимость полимеров будет не выше, а ниже, чем у металла. Изучение прайс-листов производителей показало, что цена на самые популярные диаметры 4-8 мм находится в диапазоне 8,50-27,20 руб / м .

Плюсы и минусы использования стеклопластика

Основными преимуществами композитной арматуры специалисты считают:

• устойчивость к коррозии и многим агрессивным химическим веществам;
• высокая прочность, превосходящая аналогичные металлы;
• долговечность, увеличивающая срок службы конструкции в 2-3 раза;
• малая пропорция, облегчающая погрузку и транспортировку;
• простой расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента;
• возможность использования при отрицательных температурах до -60˚С;
• экологическая чистота используемых комплектующих;
• доступность и оперативность при нанесении;
• отсутствие ограничения длины штанги при установке из-за припасов в бухтах;
• диэлектрические и антимагнитные свойства.

Серьезным минусом композитной арматуры является снижение прочности при испытании на разрыв. Там, где металлические стержни просто гнутся, стеклопластик может сломаться, ослабив надежность конструкции. Поэтому такие полимеры не используются при установке и производстве несущих элементов и перекрытий, что ограничивает их использование и является недостатком.

Максимальная температура нагрева не позволяет армировать пластиком с потенциальной возможностью длительного воздействия открытого пламени.В случае пожара такие бетонные монолиты будут признаны поврежденными и их необходимо заменить.

Сравнивая плюсы и минусы фурнитуры из стеклопластика, можно убедиться, что из этого материала можно и нужно создавать надежные и долговечные монолитные конструкции.

Сфера применения

Стекловолокно — отличный материал для монтажа фундаментов любого типа. Композитная арматура применяется не только в промышленном, но и частном строительстве. Особенно в случае высокого подъема грунтовых вод и на заболоченных территориях. Этот материал незаменим при возведении береговых укреплений, при строительстве гидротехнических сооружений и на объектах с возможным воздействием агрессивных веществ.

Хорошие результаты получаются при использовании пластиковой арматуры для укрепления дорожных покрытий в районах с повышенной влажностью и в условиях вечной мерзлоты. Прут диаметром 4 мм применяется для армирования каменной кладки из пенобетона и газоблоков, а также полов на промышленных и торговых объектах.

Также преимуществом композитной арматуры специалисты признают возможность эффективного совместного использования традиционных стальных стержней и композитных пластиковых материалов. С помощью стали укрепляются углы и места перегородок стен, а все пролеты армируются пластиком. Это позволяет ускорить сборку каркаса без ущерба для качества конструкции и расширить область применения материалов.

Технология армирования фундаментов

Благодаря уменьшенному весу пластиковой арматуры и возможности использования стержней любой длины сборка арматурного каркаса намного проще, чем из металлических стержней. Повышенная прочность полимерной арматуры для материалов основания позволяет использовать меньшее поперечное сечение.

Так, например, стальная арматура диаметром 12 мм, часто применяемая для устройства фундаментов в частном строительстве, заменяется пластиковой 8 мм, а стержни 10 мм — полимерными 7 мм.
Расчетная таблица, которая поможет вам точно определить, какой диаметр можно использовать в каждом отдельном случае.

Технологический процесс изготовления монтажных работ с использованием пластиковой арматуры для фундамента выполняется в несколько этапов, что показано на видео в конце статьи:

1. установка опалубки;
2. маркировка уровня заполнения бетона;
3. монтаж арматурного каркаса;
4. снятие опалубки.
№

Монтаж конструкции опалубки при армировании пояса Фундамент Армирование стекловолокном должно производиться в соответствии с проектом для обеспечения точной конфигурации и размеров элементов фундамента. При деревянных досках, ДСП или фанере рекомендуется оборачивать щиты пергамином. Это позволит сохранить материал и использовать его снова.

После этого на внутренней стороне ограждающих элементов с помощью водяного уровня необходимо разметить верхний уровень будущего монолита.Они будут ориентированы при заливке бетона и обеспечат его равномерное распределение.

Монтаж арматурного каркаса

Расположение арматуры и размеры между отдельными стержнями всегда указываются в проекте. В случае использования в фундаменте арматуры из стекловолокна можно изменить диаметр стержней на меньший, но разводку следует выполнять только по чертежу.

Схема армирования монолитной плиты.

Изначально необходимо намотать из бухты штанги необходимой длины и установить их на стойки параллельно друг другу.Через указанные промежутки надеть на продольные струны поперечные перемычки. Обвяжите арматуру в местах пересечения вязальной проволокой или зачистите стяжными пластиковыми скобами (подробнее о вязке -). В итоге нижний ряд каркаса для армирования фундамента стеклопластиковой арматурой будет готов.

Подготовьте вертикальные стойки необходимой длины. Точно так же вяжется верхний ряд каркаса. После сборки оба ряда кладут друг на друга и, начиная с края, их вертикальные стойки обвязывают, постепенно приподнимая верхний ряд арматуры.

После сборки конструкции ее необходимо перенести и установить внутрь ограждения опалубки, как показано на фото.

Перед установкой арматурного каркаса на дно траншеи засыпают песок и проливают воду или трамвай. Утрамбованную песчаную поверхность рекомендуется застелить гидроизоляционным материалом или геотекстильным полотном. Это предотвратит попадание влаги на фундамент и повысит его надежность и срок эксплуатации.

В процессе выполнения работ по устройству фундамента из стеклопластиковой арматуры необходимо помнить, что края стержней не должны доходить до опалубки и дна траншеи на 5 см.Для обеспечения этого состояния можно использовать специальные пластиковые зажимы типа «подставка» и «звездочка» или плотные влагостойкие каменные материалы.

Ремень армирующий.

Заливка бетонной смеси

Укладка бетона внутри опалубки выполняется так же, как и при использовании металлической арматуры. Однако следует соблюдать повышенную осторожность, поскольку прочность арматуры из стекловолокна при сильных боковых воздействиях может оказаться недостаточной. Бетонную заделку с помощью вибратора или затирки нужно проводить таким образом, чтобы не повредить смонтированный каркас.

Горизонтальная арматура

Этот способ использования композитной арматуры в строительстве применяется для устройства плитных фундаментов. Основное их отличие от базового ленточного типа — отсутствие углов и прилегающих участков. По сути, вся конструкция выполнена в виде двух больших сеток, расположенных одна над другой. Все монтажные работы производятся на месте установки, ведь перенести собранный элемент столь крупных размеров довольно проблематично.

Следовательно, необходимое количество продольных стержней изначально укладывается в штабель. Попадают в них и проволокой или фиксаторами вяжут сетку. Прямо несется второй. После этого нижнюю сетку необходимо поднять на подставках над дном ямы. Далее верхнюю сетку можно установить на вертикальные стойки, установленные в местах армирования.

Наконец

Стекловолоконная сетка для армирования на стройплощадках в нашей стране до сих пор считается новым материалом.Многие строители до сих пор считают, что использование стали, свойства которой давно изучаются, позволит получить более надежную монолитную конструкцию.

Однако многочисленные испытания и исследования показали, что композиционные материалы превосходят традиционный металл по прочности, долговечности и другим характеристикам. Пластик более удобен в эксплуатации и позволяет сократить время монтажа. Также он не подвержен коррозии, воздействию блуждающих токов и низких температур.

Видео по теме

Арматура из стекловолокна — строительный материал, созданный на основе волокон, связанных сложным составом. Он изготавливается на основе базальта, стекловолокна и углепластика, их можно комбинировать. Однако наиболее популярными считаются арматура из базальта и стекловолокна.

Из чего изготовлено?

В его составе можно выделить две части. Первый — это ствол, за счет чего достигается высокая прочность материала. Волокна связываются с полиэфирными смолами композита. Наружный слой служит для надежного сцепления с бетоном: это волокнистое тело, которое охлаждается вокруг спирального цилиндра.Именно благодаря такому составу пластиковой фурнитуры. Отзывы получили положительные, как надежный строительный материал. Существуют различные вариации моделей арматуры, некоторые из них довольно необычны. Для изготовления этой строительной фурнитуры используется стекловолокно. Его особенность в том, что аналогов в мире практически нет, а положительные качества значительно расширяют сферу применения. К тому же этот материал современен и эффективен, а потому лучше соответствовать требованиям строительного процесса невозможно.

В основе любой арматуры из стекловолокна лежат два компонента. Первый — это непосредственно армирующий материал, второй — связующее (смесь, в основе которой соотношение этих компонентов — 75 к 25. В композитной арматуре все механические нагрузки приходятся на армирующий компонент, а вяжущие материалы — это своего рода матрицы, равномерно распределяющей нагрузку по всей длине штанги и защищающей ее от внешних воздействий.

Самым распространенным рецептом можно считать следующее: в качестве армирующего звена используются арматурная арматура или базальтолокок, для связи — эпоксидная смола. , кроме того, в материал будет входить отвердитель и ускоритель.Однако универсального состава не существует, поскольку каждый производитель выстраивает свой технологический процесс.

В чем секрет популярности?

Надо сказать, что, по сравнению с металлическими материалами, пластмассовые изделия сегодня востребованы и востребованы. Более того, в пластиковой фурнитуре используются находки в любом строительстве. Это достигается за счет нескольких качеств:

1. Устойчивость к коррозии, агрессивным средам, в том числе щелочной среде бетона. В отличие от металла пластик не ржавеет и не разрушается.Эти качества способствуют тому, что пластиковые конструкции широко используются в оборудовании причалов, отбойных сооружений на водоемах.
2. Надежность и прочность, в которой изделий из пластика больше, чем из стали. Именно надежность позволяет использовать их при возведении строительных конструкций разного и объемного назначения.
3. Высокая прочность на разрыв.
4. Меньшее количество арматуры: например, по сравнению со сталью разновидность пластика в пять раз меньше по весу и в 11 раз меньше по диаметру.Такие показатели говорят о том, что на строительных работах можно сэкономить, а также на транспортировке материала к объекту.
5. Низкая теплопроводность, благодаря которой холод проникает в помещение. Не случайно все чаще используется пластмассовая арматура для фундамента: при ее возведении можно добиться высокой энергоэффективности за счет экономичных материалов.
6. Устойчивость к радиоволнам.
7. Возможности использования в различных температурных режимах: от -70 до +100 градусов.
8. Стоимость: Приобрести временный метр пластиковой арматуры будет намного дешевле по сравнению, например, с отрезком в один метр металлического стержня.

Особенности композитного стеклопластика

Композитная стеклопластиковая арматура появилась на отечественном рынке не так давно и сегодня считается новой технологией. Такая пластиковая фурнитура, получившая отзывы, хороша еще и тем, что имеет ряд преимуществ по сравнению с металлическими аналогами. Во-первых, такие конструкции имеют небольшой вес, поэтому фундамент не будет слишком тяжелым, а значит, постройка прослужит намного дольше.Во-вторых, благодаря высокой прочности на разрыв такая арматура может быть использована для возведения объектов сложной конструктивной особенности. В-третьих, композитный материал стоек не боится агрессивной среды и не проводит электрический ток.

С другой стороны, композитные пластмассовые фитинги имеют более низкий модуль упругости по сравнению со стальными изделиями. Особенно сильно теряется эластичность при нагревании до 600 градусов композита. Но с другой стороны, именно эта характеристика свидетельствует о том, что пластмассовые фитинги нашли применение для монтажа фундамента, где очень важна прочность на разрыв.

Где вам нужны композиты?

1. В плитах перекрытия: как правило, арматура размещается в верхней или нижней части бетона, при этом класс бетона должен быть B25.
2. При армировании конструкций из бетона и железобетона.
3. При возведении фундаментов, имеющих нулевую отметку возникновения.
4. В усиленных конструкциях, подверженных воздействию агрессивной среды.
5. Для ремонтных работ, связанных с повреждением бетона из-за воздействия агрессивных сред.
6. Для армирования кирпичной кладки, особенно если она выполняется зимой.

Где применяются фитинги из стекловолокна?

Сфера применения этого строительного материала обширна:

1. Из-за прочности на растяжение стекловолокна его целесообразно применять именно для строительства фундамента под предметы. Во-первых, установка будет простой. Во-вторых, основа будет прочной. Пластиковая фурнитура для фундамента отзывы получает положительные за счет того, что позволяет создать монолитное основание.Его помещают прямо в бетонный раствор в процессе заливки, за счет чего сцепление материалов становится более прочным. Чтобы на месте происшествия не было пор и полостей, специалисты используют специальное вибрационное оборудование.
2. С высоковольтными линиями электропередачи. Поскольку материал не проводит ток, потери энергии будут минимальными, и это будет безопасно.
3. Пластиковая фурнитура Строители получают положительные отзывы в виду ее универсальности. Так, его можно использовать для повышения прочности проезжей части, опор, мостов.
4. Композитные материалы лежат в основе производства шпал. Из-за сильной вибрации, под действием которой бетон разрушается, потребовался новый материал, и армирование стекловолокном стало правильным и эффективным решением.
5. Металл не отличается стойкостью к агрессивным средам, повышенной влажности, растворителям и кислотам, соответственно его эксплуатация не очень большая. Стекловолокно, используемое при строительстве доков, причалов, различных заграждений на береговой линии, показывает лучшие эксплуатационные характеристики.
6. Пластиковая арматура применяется в оборудовании шахт при креплении специальной сетки, предохраняющей стенки и рукава шахты от обрушения и фиксирующей их.
7. Не обойтись без этого материала и при креплении изоляционного или облицовочного материала на готовую стену.

Разновидности стеклопластиковой фурнитуры

Пластиковая фурнитура в строительстве сегодня все еще используется все чаще, что связано с ее уникальными характеристиками. Кроме того, под композитной арматурой сегодня находится ряд неметаллических конструкций, существенно расширяющих сферу их применения.Итак, современные производители предлагают фурнитуру из стеклопластика и базальтопласта. При этом в полимерных смолах, связывающих волокна, могут действовать самые разные вещества, каждое из которых имеет свои особенности.

Используется любой строительный материал с соблюдением определенных правил и требований. Это касается и композитной арматуры. Пластиковая фурнитура, характеристики которой столь разнообразны, применяется для строительства по СНиП, утвержденному в 2003 году. Кстати, каждый вид материала контролируется заводом-изготовителем, поэтому арматура должна соответствовать параметрам, которые заявлены изначально.

Арматура для фундамента: как выбрать?

Сегодня в частном хозяйстве все чаще применяется пластмассовая фурнитура для фундамента. Специалисты советуют при его выборе обращаться к официальным дилерам и надежным производителям, так как от качества материала будет зависеть прочность и долговечность постройки в целом. Большую роль играет качество изделия, а также нарушение работы намоточного устройства по всей длине стержня. Катушки также должны быть качественно заправлены.Качественные материалы — самый оптимальный выбор в оборудовании любого фундамента — плиты, ленты или колонны. Выбирать тип следует в зависимости от того, что является причиной способности почвы, а также нагрузки на здание в целом.

Усиление фундамента необходимо для того, чтобы нагрузки на основание здания в процессе эксплуатации были более равномерными. Бетон отличается прочностью на сжатие, но его структурная целостность может быть нарушена под действием нагрузок.Именно с помощью арматуры и достигается большее сцепление с бетоном, соответственно фундамент становится прочнее и надежнее. Основными требованиями при выборе арматуры должны быть следующие:

• обеспечение жесткого сцепления с бетоном;
• прочность;
• гибкость;
• Устойчивость к ржавчине и коррозии.

Клапан может быть рабочим, то есть пониженным напряжением и внешними нагрузками, а также распределительным, когда нагрузка равномерно распределяется на каждый стержень — это помогает поддерживать правильное расположение рабочих стержней.С помощью хомутов стержни крепятся к каркасу, защищая бетон от растрескивания. Поперечные бруски вшиваются от возникновения наклонных трещин в фундаменте, а продольные — от вертикальных.

Плиточный фундамент

При возведении этого типа основания необходимы арматура с ребристой поверхностью диаметром не менее 10 мм. Именно от диаметра зависит, насколько прочной будет арматура. Пластиковую арматуру для фундамента, отзывы о которой так хороши, следует подбирать в зависимости от типа грунта.Допустим, на непустых и плотных, то есть с хорошей несущей способностью и устойчивостью к деформациям, толщина и диаметр могут быть небольшими. Если дом массивный, но на слабом грунте, клапан должен быть толще — примерно 14-16 мм. При таком варианте армирование пластины будет верхним и нижним, а общее количество стержней больше 100. Вязкости можно выполнять несколькими способами. Например, стержни арматуры в нижнем поясе можно соединять продольно и поперечно, затем к ним прикрепляют вертикальные стержни, затем снова и продольно.При вязке стеклопластиковой арматуры имеет смысл использовать стяжки и стяжки из пластика. Это так называемое вязание арматурных пластиковых фиксаторов.

Ленточный фундамент

Как правило, ленточный фундамент имеет большую высоту, чем ширина. Соответственно, лента из-за небольшого размера отличается склонностью к изгибу, а потому при возведении такого фундамента можно использовать арматуру меньшего диаметра. Особенность этой причины в том, что арматурных поясов будет два независимо от их высоты.Процесс укладки арматуры будет заключаться в следующем: в верхней и нижней части фундамента на расстоянии до 5 см от поверхности бетона долго укладываются стержни — это на них вся нагрузка при деформации. Армирование в несколько стержней может применяться для слабых или подвижных грунтов, а также при возведении слишком габаритных домов. Идеально подходит для строительства ленточного фундамента Стеклопластиковая фурнитура — марки F6 и F7 (для домов в один этаж), марки F8 и F10 — для жилых участков с мансардой или двумя этажами.

Фундамент столбчатый

Хорошая пластиковая фурнитура (отзывы подтверждают) и при строительстве данной конструкции возводится. В армировании колонн пригодится металлическая арматура диаметром 10 мм или стеклопластик F6. Лучше выбирать фурнитуру с ребристой поверхностью как вертикальные стержни, а горизонтальные нужны только для связывания стержней в единую раму. Арматурный каркас представляет собой 2-4 стержня длиной с высотой столба. Например, при высоте арматуры столба 2 метра и диаметре 20 см вам понадобятся четыре стержня F6.Их нужно расположить на расстоянии 10 см друг от друга, а также перевязать гладкой арматурой диаметром F4 или F5. Для любого типа фундамента также потребуются фитинги для пластиковых труб.

Особенности стыковки фурнитуры

Фундамент — важная составляющая любого здания, его качество и надежность — залог того, что он прослужит долго и надежно прослужит. Необходимо подойти к армированию основания.Рассмотрим, как выполняется обвязка пластиковой арматуры для ленточного фундамента, так как она чаще всего применяется в частном домостроении. Вязание нужно для того, чтобы конструкция арматурного каркаса была однородной и прочной. Привяжите стержни в тех местах, где они пересекаются. Кусок проволоки загибается посередине, затем надевается на специальный крючок, который прикладывается к клапану и затягивается. Более простой способ вязки предполагает использование пластиковых стяжек.

При создании системы армирования важны пластиковые запорные клапаны.Его основная функция — способствовать более прочному и надежному креплению пластиковых стержней друг к другу. Самыми популярными деталями в этом отношении являются специальные зажимы, способствующие созданию в бетоне защитного слоя определенной толщины. Замок для армирования пластика создается методом литья из полиэтилена под высоким давлением. Им необходимо надежно закрепить стержни арматуры в пространстве каркаса, что позволит обеспечить защитный слой в бетонной или железобетонной конструкции.Зажимы могут быть предназначены для горизонтальных и вертикальных поверхностей, а также для создания опалубки.

Как пластмассовая фурнитура?

Решив построить свой дом, обратите внимание на множество мелочей и начните с возведения фундамента. Многих интересует вопрос, где купить пластмассовую фурнитуру. Специалисты советуют обращаться в проверенные компании, так как именно от основания дома от его качества и надежности зависит долговечность самой услуги. Оборудование для производства фурнитуры довольно дорогое, от его качества зависит качество материалов.

Пластиковая фурнитура, производство которой ведется на высокотехнологичном оборудовании, может изготавливаться различного диаметра — 4-24 мм. В зависимости от типа лески будет изготовлено разное количество стержней, а также разное сечение. Как правило, в комплект поставки входит ряд устройств — от устройства для подогрева резьбы и пропиточной ванны до длины устройства и шкафа управления. Таким образом, необходимо правильно подобрать оборудование для армирования пластмасс, чтобы технологический процесс был эффективным.

Пластиковая фурнитура: отзывы покупателей

В своих отзывах строители опытные и не очень — сходятся в одном: для монтажа фундамента пластиковая фурнитура подходит просто идеально. Например, некоторые использовали сочетание стальных и пластиковых стержней: фундаментные плиты. А стены подвала создавались на основе пластика, а перекрытия, где нужны самые прочные материалы, — на основе стали. Много и удобство стыковки по сравнению с металлической арматурой, которая поставляется одним стержнем.По степени прочности на разрыв и устойчивости к гниению лучшей пластиковой фурнитуры тоже нет.

Но, с другой стороны, без отрицательных отзывов не обойтись. Правда, судя по ним, эти недостатки все же перекрываются добродетелями. Например, бытует мнение, что после работы со стекловолокном чешется. Кроме того, согнуть его для изготовления, например, уголков в виде букв г или п практически невозможно. При этом сами производители акцентируют внимание на том, что стеклопластиковая арматура должна применяться исключительно для устройства фундамента.

Сталь или пластик: что выбрать

Для новичка в строительстве немаловажным вопросом является выбор материалов. Например, при проектировании фундамента важно выполнить грамотную стыковку арматуры. Конечно, в случае перетяжки можно использовать простой металлический брус, но что выбрать для хорошего дома? Сегодня предлагается выбор между стальными и пластиковыми конструкциями, каждая из которых имеет свои отличительные особенности и недостатки. Если говорить о достоинствах, то их можно свести к следующим пунктам:

Как видно, преимуществ пластиковых видов еще больше.К минусам стали можно отнести появление коррозии и большой вес конструкции, в то время как пластиковая фурнитура сложна только в плане изгиба. Таким образом, по своим техническим характеристикам арматура из стекловолокна никогда не уступает стальной, стоит дешевле. С другой стороны, очень важно помнить об особенностях постройки того или иного дома. Например, если вам нужно соединить облицовочный материал и стену, можно использовать арматуру на основе пластика. Но при обустройстве бетонных полов с армированием лучше использовать металлоконструкции, так как ввиду большего веса они не выскочат при заливке бетона. Таким образом, при выборе конструкций для армирования следует учитывать несколько факторов, а значит, лучше воспользоваться профессиональной помощью специалистов.

Арматура из стекловолокна

имеет множество преимуществ — она ​​легкая, прочная, не подвержена коррозии, благодаря чему активно применяется в строительстве. Однако у этого материала есть определенные недостатки, которые обычно не критичны, но все же необходимо учитывать. Они несколько ограничены сферой использования этого материала.Рассмотрим подробнее шахты стеклопластиковой арматуры.

1. Недостаточная теплостойкость

Несмотря на то, что стекловолокно, лежащее в основе арматуры, очень термостойкое, связующий пластиковый компонент не выдерживает высоких температур. Это не делает этот материал горючим — по горючести. Эта фурнитура соответствует группе G1 — саморезы, но при температуре выше 200 ° С начинает терять свои прочностные качества. Поэтому при отсутствии эталонных сопротивлений бетонным конструкциям по какой-либо причине использовать для них стекловолоконную арматуру невозможно. Таким образом, можно использовать армирование стекловолокном на тех участках строительства, где полностью исключен высокотемпературный нагрев. Стоит отметить, что это вполне применимо к любому жилищному строительству и большей части строительства промышленного.

Также стоит отметить невысокую огнестойкость: если температура достигает 600 ° C, бетонный каркас практически остается без фурнитуры. Следовательно, в пожароопасных местах такую ​​арматуру использовать нельзя.

2.Низкий модуль упругости

Благодаря низкому модулю упругости арматура из стекловолокна легко изгибается. Если при изготовлении дорожных плит и фундамента это никак не мешает, то при устройстве потолка будут проведены специальные расчеты. Но при этом эластичность оказывается достаточной, чтобы криволинейные элементы нельзя было выгнуть из арматуры, поэтому такие детали изгибаются в производственных условиях.

3.Прочие недостатки

Со временем прочность стекловолоконной арматуры снижается, и под воздействием веществ, имеющих щелочную реакцию, она разрушается. Однако была технология, при которой редкоземельные металлы выщелачиваются из стекловолокна, и оно становится нечувствительным к щелочам.

Многие относятся к минусам стеклопластиковой фурнитуры Невозможность компаундирования сваркой, хотя металлическую фурнитуру сейчас предпочитают вязать.

Выводы:

Таким образом, недостатки несколько уменьшают его область использования, но для массового использования в строительных целях они не являются полностью помехой.

2. Низкий модуль упругости

Пластик, армированный волокном | Типы, преимущества, недостатки, приложения

Что такое пластик, армированный волокном?

Пластмасса, армированная волокном (FRP), представляет собой тип пластика, в котором прочность низкопрочного пластического материала повышается за счет высокой прочности волокон.

Пластмассы, армированные волокном, в основном содержат одну матрицу, а другую — волокно. Функция матрицы — поддерживать и удерживать волокна в правильном положении. Матрица также предохраняет волокна от повреждения поверхности и условий окружающей среды.

Матричный материал должен обладать устойчивостью к влаге и температуре. Волокна FRP являются основным компонентом, который несет фактическую нагрузку.

Связь между волокнами и матрицей обычно осуществляется с помощью химического клея. Длина волокон должна быть больше, чтобы прочность связи между матрицей и волокнами была больше, чем прочность на разрыв волокон.

Преимущества армированного пластика

• Легкая
• Обладает высокой прочностью
• Обладает высоким модулем упругости
• Обладает повышенной стойкостью к усталостному разрушению
• Обладает хорошей устойчивостью к коррозии

Недостатки фибропласта

• Прочность стеклопластика в направлении, перпендикулярном волокнам, чрезвычайно низкая (до 5%) по сравнению с прочностью вдоль волокон
• Конструкция компонентов из стеклопластика сложная
• Производство и тестирование компонентов из стеклопластика является узкоспециализированным

Виды пластиков, армированных волокном

1. Стеклопластик (GRP)

2. Углеродистые пластмассы (CRP)

Стеклопластик

Преимущества стеклопластика

1. Они легко вытягиваются в волокна из расплавленного состояния
2. Стекло дешевле и доступно
3. Стекловолокно относительно прочное
4. Стекло химически инертно по отношению к пластиковым матричным материалам

Недостатки стеклопластика

1. Имеет плохую жесткость и жесткость
2. Его применение ограничено температурой ниже 300 градусов Цельсия

Применение стеклопластика

Используется как производственный материал в следующих вещах.

• При производстве автомобильных кузовов из-за небольшого веса
• Трубы
• Корпуса клапанов
• Отливки насоса
• Складские контейнеры

Углеродистые пластмассы

Преимущества углепластиков

• Обладает максимальной прочностью по сравнению с другими армирующими волокнами
• Сохраняет прочность при повышенных температурах
• При нормальной температуре влага, кислоты и растворители не влияют на углеродные волокна
• Они относительно дешевые

Недостатки углепластиков

У углепластика есть только одно ограничение.Технологии производства, связанные с CRP, относительно сложны.

Применение углепластика

Углеродистые пластмассы используются для производства.

• Сосуды под давлением
• Комплектующие для самолетов
• Литье ракетных двигателей

Атрибуция избранного изображения: Яхья С. , Некоторые права защищены, https://www.flickr.com/photos/[email protected] / 24322793889

Категория: Наука о производстве

Преимущества и недостатки термопластов, армированных длинным стекловолокном — Новости

— 8 июня 2018 г. —

Каковы преимущества и недостатки материалов, армированных стекловолокном?

Длинный пластик, армированный стекловолокном, основан на оригинальном чистом пластике с добавлением стекловолокна и других добавок для улучшения использования материала.

Как правило, большинство материалов, армированных стекловолокном, используются в конструкционных частях продукта и представляют собой своего рода конструкционные инженерные материалы; например: PP PA12 PA66 PA6 PBT PPS TPU PEI PEEK

Если вы хотите узнать о модифицированном пластиковом сырье с армированным стекловолокном, свяжитесь со мной.

Мой WhatsApp / Wechat / Skype: + 86-18050269764 (г-н Майк)

Преимущества:

1. После армирования стекловолокна стекловолокно становится термостойким материалом.Таким образом, температура термостойкости армированного пластика намного выше, чем раньше, без стекловолокна, особенно нейлонового пластика.

2. После армирования стекловолокна за счет добавления стекловолокна взаимное движение между полимерными цепями пластмассы ограничивается. Следовательно, степень усадки армированного пластика значительно снижается, а также значительно улучшается жесткость;

3. После армирования стекловолокна армированный пластик не трескается под напряжением, и в то же время его ударопрочность значительно улучшается;

4.После армирования стекловолокна стекловолокно становится высокопрочным материалом, который также значительно увеличивает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшаются;

5. После армирования стекловолокном, из-за добавления стекловолокна и других добавок, характеристики горения армированных пластиков сильно упали, большинство материалов не воспламеняются, являются негорючими материалами.

Недостатки:

1.После армирования стекловолокна, после добавления стекловолокна, стекловолокно становится прозрачным, прежде чем станет непрозрачным.

2. После армирования стекловолокна ударная вязкость всех пластиков снижается, а хрупкость увеличивается;

3. После армирования стекловолокна из-за добавления стекловолокна вязкость расплава всех материалов увеличивается, текучесть ухудшается, а давление впрыска увеличивается намного больше, чем без стекловолокна;

4.После армирования стекловолокна из-за добавления стекловолокна ухудшается сыпучесть. Для нормального литья под давлением температура впрыска всех армированных пластиков на 10-30 ° C выше, чем раньше без стекловолокна;

5. После армирования стекловолокна за счет добавления стекловолокна и добавок гигроскопические характеристики армированного пластика значительно улучшаются, а исходный пластик не впитывает воду и становится водопоглощающим. Поэтому его необходимо сушить при литье под давлением.

Фибробетон | Достоинства, недостатки и виды железобетона

Фибробетон, или «фибра» на английском языке, который люди также называют фибробетон, — это тип строительного материала, который содержит различные типы мелких волокон. Укладка волокон в бетон повышает структурную целостность проекта, поскольку помогает снизить вероятность появления трещин или проникновения воды в бетон.

Есть много разных типов волокон, которые можно добавлять в бетон, главное преимущество которых — сделать его более безопасным. Типы фибробетона включают в себя бетон, армированный стекловолокном (GFRC), бетон из полипропиленового волокна на основе пластика, бетон из углеродного волокна, бетон из стали и в некоторых случаях смеси волокон.

Мы используем фибробетон во многих наших проектах по дизайну бетона, и вы можете связаться с нами для получения расценок, если у вас есть проект фибробетона, который нужно завершить. Ниже приводится руководство по некоторым типам фибробетона, которые можно использовать, а также их достоинствам и недостаткам.

Какие типы волокон используются в бетоне и для чего они нужны?

Вы, вероятно, находите множество вариантов фибробетона несколько запутанными при выборе, но у каждого есть свои свойства, преимущества и недостатки.

Некоторые из типов фибробетона и их преимущества для различных типов проектов включают следующее:

Бетон, армированный стекловолокном (GFRC) для легкости и прочности

GFRC использует небольшие стекловолокна и находит множество применений в строительной отрасли.GFRC обладает множеством полезных свойств, и вы получаете его, смешивая цемент, воду, песок и стекловолокно. Стекловолокно, которое вы используете, будет устойчивым к щелочам. Устойчивые к щелочам стекловолокна помогают предотвратить впитывание.

Преимущества GFRC в том, что он легкий, но при этом обладает высокой степенью прочности. Эти свойства делают его подходящим для стеновых панелей, столешниц и территории вокруг каминов. Стекловолокно придает стекловолокну дополнительную прочность, поэтому вы можете использовать более тонкие куски бетона без снижения веса.

Недостатки использования GFRC в том, что его использование может быть дорогостоящим. Это всегда дороже обычного бетона. Вы также должны предварительно изготовить GFRC, поэтому необходимо много спланировать. Также есть вероятность, что GFRC со временем потеряет силу, что может сделать его плохим выбором в некоторых условиях.

Пластиковый фибробетон для гибкости и морозостойкости

Пластиковый фибробетон, как и GFRC, очень легкий, поэтому имеет те же области применения.Свойства пластикового волокна хорошо подходят для строительной отрасли, в первую очередь из-за того, что пластик обладает хорошим уровнем гибкости, что помогает уменьшить или предотвратить любое растрескивание.

Тип пластика, который обычно используется в фибробетоне этого типа, — нейлон или полипропилен. Полипропилен — это полимер, который находит применение во всем, от одежды до медицинских принадлежностей. Пластиковый фибробетон имеет преимущество в том, что он лучше выдерживает очень низкие температуры и износостойкость.

К основным недостаткам пластикового фибробетона можно отнести прочность материала. Пластик обладает довольно мягкими свойствами, поэтому он не обладает такой же прочностью, как другие типы фибробетона. Он также имеет низкую температуру плавления и поэтому не подходит для печей или некоторых других промышленных установок.

Бетон из углеродного волокна для высокой прочности и химической стойкости

В бетоне из углеродного волокна используются небольшие кусочки углеродного волокна для заполнения бетона.Вы производите углеродное волокно, связывая атомы углерода вместе. Этот тип бетонной фибры обладает такими свойствами, как малый вес, высокая прочность и высокая химическая стойкость.

Использование бетона из углеродного волокна снижает вероятность его усталости со временем, и это очень долгий выбор. Долговечность и отсутствие коррозии делают его полезным для промышленных предприятий, в том числе с повышенной кислотностью. Бетон из углеродного волокна устойчив к соли, поэтому он предотвращает повреждение морской водой.

Основным недостатком углепластика является то, что это очень дорогой вариант. Вы, вероятно, беспокоитесь о стоимости вашего проекта, поэтому бетон из углеродного волокна — не лучший выбор, если у вас ограниченный бюджет. Обращение с углеродным волокном также может быть проблемой во время строительства, поскольку оно проводит электричество.

Стальной фибробетон для прочности и трещиностойкости

Сталь — надежный и прочный материал, что делает его хорошим выбором для многих проектов, в которых будет использоваться фибробетон.Свойства стального фибробетона заключаются в том, что он обладает высокой прочностью и обеспечивает значительную структурную целостность. В случае появления трещин стальной фибробетон ограничит воздействие трещин.

Использование стального фибробетона выгодно, потому что он устойчив к отрицательным температурам, а это значит, что он может применяться в холодных условиях. Он также имеет высокую температуру плавления, поэтому имеет способность сохранять целостность своей структуры при очень высоких температурах, что делает его полезным в промышленных условиях.

К недостаткам стали можно отнести вес материала. При использовании фибробетона трудно добиться равномерного распределения волокон, что может повлиять на прочность. Стальной фибробетон во многих случаях также может быть более дорогим вариантом и может вызвать коррозию, если он подвергнется сильному воздействию погодных условий или химикатов.

Смеси фибробетона для смеси атрибутов

Можно смешивать определенные типы фибры для получения наиболее подходящего типа фибробетона.Может быть желателен легкий вес стекла, но для некоторых проектов также может потребоваться высокая степень прочности. В этом случае может оказаться целесообразным использование комбинации стекловолокна и стального волокна.

Важно помнить, что смеси фибробетона не обязательно дают одинаковые преимущества каждого типа, их свойства будут ухудшаться, поскольку будет присутствовать меньше каждого материала. Также важно помнить, что у каждого типа волокна будут и недостатки.

Выбор правильного фибробетона для вашего проекта

Трудно выбрать подходящий фибробетон для вашего дизайн-проекта, но у нас есть опыт, чтобы помочь вам. Все зависит от того, какие свойства вы считаете желательными для бетона, которые будут иметь отношение к приложениям, которые будет иметь ваш конкретный проект.

Коррозионно-стойкий фибробетон необходим для промышленных помещений, тогда как пластиковый фибробетон может быть более подходящим для домашних условий.Фибробетон в целом — хороший способ добавить конструкции дополнительную прочность и долговечность.

Чтобы выбрать свой тип фибробетона, мы рекомендуем использовать навыки нашей команды для достижения наилучшего результата. Вы можете связаться с нашей командой сегодня, чтобы получить точную стоимость вашего проекта из фибробетона.

Преимущества и недостатки скульптуры из стеклопластика

Выставка продуктов

Преимущества и недостатки скульптуры из стеклопластика

Номера продуктов: 20179182611

Цена: Пластиковая скульптура, армированная стекловолокном

Введение продукта: Цзянсу армированный стекловолокном пластик, защита от коррозии, завод по производству стекловолокна.Сучжоу, Уси, Наньтун, Чанчжоу, армированная стекловолокном пластиковая скульптура. Башня очистки отходящих газов из стеклопластика в Шанхае, преимущества и недостатки

Типы скульптур из стекла и стали очень распространены в нашей повседневной жизни, благодаря своей красивой форме, качеству материала, долговечности, как превосходные материалы для скульптуры, а также широко используются в других отраслях промышленности. Стеклянная сталь, как следует из названия, представляет собой комбинацию стекла. и сталь, так что у нее характеристики какие? Какие преимущества и недостатки?
Преимущества скульптуры из армированного стекловолокном пластика
Легкий, высокопрочный, всего 1.5 ~ 2,0, только углеродистая сталь 1/4 ~ 1/5, но прочность на растяжение близка или даже больше, чем у углеродистой стали, а удельную прочность можно сравнить с улучшенной легированной сталью.
Хорошая коррозионная стойкость, хорошая коррозионная стойкость, лучшая устойчивость к атмосферным воздействиям, воде и общей концентрации кислот, щелочей, солей, а также различных масел и растворителей.
Отличное качество изготовления может соответствовать форме продукта, техническим требованиям, а также использовать количество гибкого выбора процесса формования; Процесс прост, может быть формованием, экономический эффект заметен, особенно для сложной формы, нелегко формировать небольшое количество продуктов, технология и ее превосходство более заметны.
Полезная модель имеет преимущества хорошего дизайна, достаточного выбора материалов для удовлетворения характеристик продукта, гибкости конструкции различных конструкционных изделий в соответствии с требованиями и требованиями к использованию продукта, так что продукт имеет хорошую целостность.
Дефекты скульптуры из стеклопластика
1., явление старения, явление старения является распространенным дефектом пластика, армированного стекловолокном пластика не является исключением, в ультрафиолетовом свете, песке и ветре, дожде и снеге, химических средах, механическом напряжении и т. Д., легко привести к снижению производительности.
2. Длительная разница температур обычной стеклянной стали может использоваться в течение длительного времени при высоких температурах, обычная полиэфирная стеклянная сталь при 50 ° C значительно снизилась, обычно используется только при 100 ° C; обычная эпоксидная стеклянная сталь имеет температуру более 60 ° C, прочность значительно снизилась. Но можно выбрать термостойкую смолу, чтобы обеспечить длительную рабочую температуру 200 ~ 300 градусов по Цельсию.
3.модуль упругости низкий, модуль упругости стеклопластиков в два раза больше, чем у дерева, но в 10 раз меньше, чем у стали (E = 2,1 * 106), поэтому часто бывает трудно деформировать в структура продукта. Он может быть выполнен с тонкой оболочкой и многослойной структурой, а также может состоять из высокомодульного волокна или армированного ребра.

недостатков композитов, армированных волокном

композитов из натурального волокна для структурного применения
18 июня 2012 г… 2 КОМПОЗИТЫ, УСИЛЕННЫЕ НАТУРАЛЬНЫМ ВОЛОКНОМ … Натуральные волокна обладают некоторыми недостатками, если их рассматривать как строительные … 【Получить цену】

преимущества недостатки и области применения — Semantic Scholar
Армирование обычно представляет собой волокно или частицы. Композиты из твердых частиц имеют практически одинаковые размеры во всех направлениях. Композит в виде частиц, который … 【Получить цену】

1.3 Преимущества и недостатки композитов — METU …
Сегодня это определение обычно относится к волокнам как армированию в полимерной матрице, но оно также может включать, например, сотовые панели с металлической оболочкой.Армированные … 【Получить цену】

Композиты, армированные стекловолокном E в стоматологии
1 марта 2011 г. … Резюме Армированные волокном композиты (FRC) — это еще и … перечисленные преимущества и недостатки волокон E-стекла в таблице 2. 【Получить цену】

Преимущества и недостатки использования композитного материала …
20 августа 2020 года … Армирование волокном играет важную роль в определении структурных свойств композитного материала. Поскольку волокно удерживается вместе с… 【Узнать цену】

Преимущества и недостатки армированного стекловолокном …
14 Apr 2020 … Пластик, армированный стекловолокном (FRP), представляет собой композитный материал, изготовленный из стекловолокна и изделий из него (стеклотканевая лента, войлочная пряжа и т. Д.) ) армированный … 【Узнать цену】

Преимущества и недостатки волокнистого композита | ipl.org
ICEMMM2018 — Идентификатор статьи: MMM272 15-16 февраля 2018 Инженерный колледж SSN Ченнаи ХАРАКТЕРИСТИКА АРМИРОВАННОГО БАМБУКОВОГО ВОЛОКНА … 【Узнать цену】

Каковы недостатки мостов из FRC | Fibrebond
Основной недостаток — окрашивание композитных материалов.Регулярная полировка … Что такое мостовидный протез из армированного волокном композитного материала (FRC)? Какая будет процедура … 【Узнать цену】

Композиты, армированные натуральным волокном — MATEC Web of …
У натуральных волокон есть недостатки, такие как плохая совместимость с гидрофобной матрицей. Для устранения этих недостатков необходимо несколько обработок. 【Получить цену】

(PDF) Композиты, армированные волокном, как внутренние, так и …
PDF | В течение последних десятилетий армированный волокном композит (FRP) … Преимущества и недостатки, а также проблемы и ограничения. .. 【Узнать цену】

Недостатки FRP — The Lord Nelson
2собирать информацию о композитах, армированных волокном (FRP). в сегодняшней строительной индустрии. композиты frp. 2.4.2 недостатки композитов FRP. 【Get Price】

0623-2824-MTDC: A Guide to Fiber-Arred Trail …
В этом отчете обсуждается предыстория композитов FRP, как они … мосты, а также их преимущества и недостатки. 【Узнать цену】

Бетон, армированный волокном — Что вам нужно знать раньше…
Стальные волокна — преимущества и недостатки … Бетон, армированный стальной фиброй, представляет собой литейный или распыляемый композитный материал из гидравлических цементов мелкого или мелкого размера … 【Получить цену】

Недостаток эпоксидного композита, армированного углеродным волокном
Характеристика углеродного волокна Армированные эпоксидные композиты, модифицированные с помощью. механические свойства композитов FRP. Преимущества наночастиц … 【Получить цену】

Бетон армирования волокном: — Типы использования и преимущества
Бетон армирования волокном: — Типы использования и преимущества недостатки. Таблица … 【Получить цену】

Плюсы и минусы стеклопластика (GRP) — Kite Projects
Стеклопластик — это армированный волокном или композитный материал, который … Еще один недостаток возникает, когда использовались заклепки, которые необходимо быть … 【Получить цену】

Композиты, армированные волокном (FRP) — FDOT
Исследования композитов FRP. ◇ Район 7 … Недостатки: — Чувствительность к УФ … приемлемого качества. Программы контроля (QC) для армированного волокном. 【Получить цену】

Плюсы и минусы структурного переоснащения с использованием волокна…
В наши дни армированные волокном композитные материалы (FRP) стали популярными в наши дни; однако у него есть некоторые недостатки. 【Узнать цену】

Преимущества и недостатки арамидных волокон — Aramid Fiber
По этой причине они должны иметь соответствующее покрытие. О композитах | Преимущества композитов | Обслуживаемые рынки | Виды армирования | Номенклатура пряжи / пакля. 【Узнать цену】

Каковы преимущества и недостатки использования волокна . ..
Каковы преимущества и недостатки использования композитов, армированных волокном? Я использовал такие материалы в качестве заменителя дерева на внешних палубах и в качестве заменителя дерева… 【Узнать цену】

армированных волокном s — сильные и слабые стороны …
15 июл 2009 … Стоимость стеклопластиковых материалов является серьезным недостатком почти во всех случаях. Стоимость доставки кН силы варьируется в зависимости от того, где вы находитесь … 【Получить цену】

Каковы преимущества и недостатки армирования стекловолокном
26 июн 2019 … Обычно пластик, армированный стекловолокном (FRP) известный как FRP — композитный пластик на основе ненасыщенного полиэстера, армированного стекловолокном … 【Получить цену】

Армированные волокном композиты в несъемных частичных протезах
28 августа 2006 г… Армированная волокном композитная смола. (FRC) протезы предлагают преимущества хорошей эстетики, минимально инвазивное лечение и способность связывать . .. 【Получить цену】

Каковы преимущества и недостатки коротких волокон …
… -are-the- Преимущества и недостатки использования композитов, армированных волокном … Термопласты, армированные короткими волокнами, имеют плохие механические свойства, чем … 【Получить цену】

Преимущества и недостатки использования композитов …
Aug 20 2020. .. Армирование волокном играет важную роль в определении структурных свойств композитного материала.Поскольку волокно удерживается вместе с … 【Узнать цену】

Армированный волокном композит — обзор | ScienceDirect …
Одним из технологических недостатков является то, что механическое усиление за счет применения наночастиц в качестве структурного элемента в … 【Узнать цену】

Преимущества и недостатки длинного стекловолокна …
8 июня 2018 … Каковы преимущества и недостатки материалов, армированных стекловолокном? Длинный армированный стекловолокном пластик основан на оригинальном чистом пластике с добавлением стекловолокна.