«Как строят станки на заводе «Саста». Фоторепортаж» в блоге «Производство»
Представьте себе токарный станок, способный изготовить деталь с точностью до 6 микрон диаметром до 1 м., длиной до 12 м. и весом до 8 тонн. Впечатляет? Срок службы таких станков достигает 40 лет, а изготавливают их на заводе «Саста» в г. Сасово Рязанской области.
Участок общего монтажа станков © sun9-13.userapi.com
Станки
«Саста» производит не только гигантов. Предприятие специализируется на средних и тяжелыхх токарных и трубонарезных станках, обрабатывающих центрах. Каталог завода включает 17 моделей различных размеров как с ручным управлением, так и с числовым программным управлением.
Участок монтажа крупногабаритных станков © sun9-38.userapi.com
Сасовские станки работают в 39 странах мира. Их используют предприятия энергетики, судостроения, тяжелого и транспортного машиностроения, авиационно-космические предприятия и предприятия нефтегазового комплекса.
«Саста» активно работает над модельным рядом.
Как строят станки на заводе «Саста», изображение №58 © sun9-74.userapi.com
Завод
Строительство станокстроительного завода в Сасово началось в 1971-м году. Предприятие задумывалось для производства металлорежущих станков повышенной точности.
Свой первый станок #завод выпустил 45 лет назад, в 1975-м году.
Сегодня на предприятии действует конструкторский центр, который разрабатывает требования к новым станкам, технические проекты и конструкторскую документацию.
Инженеры «Састы» свои станки разрабатывают в системах автоматического проектирования (САПР). Конструкторская информация об изделии управляется централизованно PDM-системой (PDM — product data management, управление данными об изделии).
Участок обработки корпусных деталей © sun9-32.userapi.com
Сварочно-заготовительный участок
Завод реализует полный технологический цикл, который включает литейное, сварочно-заготовительное, механообрабатывающее и сборочное производства. Станочный парк «Састы» насчитывает 200 единиц оборудования.
Сварочно-заготовительный участок © sun9-49.userapi.com
П и В
Каталог завода «Саста» включает 17 металлообрабатывающих станков. Из них 7 имеют класс точности «П» (повышенный) и 3 — «В» (высокий). Класс «П» означает, что станок гарантирует обработку детали с точностью до 6 микрон, класс «В» — до 4.
Давайте посмотрим, благодаря чему достигаются эти цифры.
Как строят станки на заводе «Саста», изображение №7 © sun9-33.userapi.com
Деталь одним концом зажимается в патрон, другим — удерживается задней бабкой.
Резец закрепляется на суппорте. Каретка суппорта перемещается вдоль детали винтом подачи, который вращается коробкой подач.
Таким образом, точность обработки детали определяется люфтом шпинделя, точностью соосности шпинделя и задней бабкой, люфтом каретки суппорта, плавностью и точностью ее подачи.
Но это не все. Конструкция станка должна исключать вибрации и обладать жесткостью, исключающей деформацию его узлов при высокой нагруженности. А если станок предназначен для обработки крупных деталей, то несущие узлы (станина, передняя и задняя бабки, шпиндельный узел) должны надежно удерживать тяжелую заготовку, масса которой может достигать нескольких тонн.
Решение этих задач усложняется тем, что станок должен сохранять свои характеристики на протяжении срока эксплуатации.
Жесткость
Жесткость и виброустойчивость станка обеспечивают тем, что его основные несущие узлы изготавливают литьем из чугуна, реже из высокоуглеродистой стали.
Литые детали для станков «Саста» изготавливает на собственном литейном производстве.
Подготовка к выпуску чугуна © sun9-42.userapi.com
Выпуск чугуна из индукционной печи емкостью 1.5 т. © sun9-30.userapi.com
Взятие пробы сплава перед заливкой формы © sun9-55.userapi.com
Снятие шлака с поверхности сплава © sun9-55.userapi.com
Подготовка к выпуску чугуна
При выплавке чугуна берут пробы, по которым определяют соответствие сплава необходимым свойствам: выполняется химический и спектральный анализ состава сплава, контроль микроструктуры, механические испытания.
По необходимости состав сплава корректируют добавкой присадок или шихты (измельченный металлический лом, чугун).
Подготовка литейной полуформы. На заводе используются холоднотвердеющие смеси, позволяющие получать литье высокой размерной точности. На модельную плиту устанавливается ящик, который затем заполняется формовочной смесью. Формовочная смесь готовится роторным смесителем (на фото — желтый агрегат), который смешивает кварцевый песок со смолой и катализатором, а затем подает ее в модельный ящик.
После того, как смесь застынет, готовую полуформу извлекут из ящика © sun9-57.userapi.com
Участок крупных литейных форм © sun9-23.userapi.com
Установка стержней в литейную форму станины станка СА500 © sun9-22.userapi.com
Автоматизированная линия безопочной формовки. Модельные ящики, установленные на линию, заполняются формовочной смесью. После затвердевания смеси ящик подается на распаровщик © sun9-65.userapi.com
Готовый сплав заливают в формы, для изготовления которых используют холоднотвердеющие смеси. Эта технология дает высокую размерную точность отливок и применяется для изготовления деталей различных размеров с качественной поверхностью.
Заливка станины токарного станка СА500 © sun9-59.userapi.com
Заливка станины станка СА700 © sun9-30.userapi.com
Как строят станки на заводе «Саста», изображение №22 © sun9-36.userapi.com
Формовочные смеси перед использованием проходят входной контроль в земельной лаборатории.
На литейном производстве действует пять лабораторий: спектральная, механическая, металлографическая, химическая и земельная.
Спектральная лаборатория. Концентрацию легирующих элементов и примесей в сплаве измеряют эмиссионным спектрометром ДФС-500. По результатам анализа принимается решение о необходимости корректировки состава сплава © sun9-51.userapi.com
В металлографической лаборатории выполняются контроль микроструктур чугунов и сталей © sun9-23.userapi.com
От застывшей отливки отделяют фрагменты литниковой системы и зачищают заливы, затем направляют на термообработку.
Деталь равномерно прогревается до высокой температуры, а затем охлаждается. Благодаря этому в структуре металла снимаются внутренние напряжения и достигается однородность механических свойств отливки, что улучшает ее прочность и жесткость.
Обрубка станочной коробки подач © sun9-9.userapi.com
Термический участок завода оборудован электропечью с выкатным подом. Благодаря термической обработке в структуре металла снимаются внутренние напряжения и достигается однородность механических свойств отливки, что улучшает ее прочность и жесткость © sun9-52.
В результате на выходе литейного производства получают литье с механическими свойствами, необходимыми для несущих узлов станка.
Точность
Крупные заготовки заготовки литых деталей, такие как станины, корпуса передних, задних бабок, каретки обрабатываются на участке обработки корпусных деталей.
Здесь работает автоматическая линия Toyoda, в которую входит два обрабатывающих центра Toyoda FA800S. Система подачи этой линии включает 50 паллет для установки деталей. Линия обеспечивает работу станков на 72 часа без вмешательства оператора. Оба обрабатывающих центра оснащены системой смены инструмента на 330 позиций, поэтому она выполняет обработку литой заготовки в полном объеме, включая высокоточную обработку поверхностей.
Автоматическая линия Toyoda. В ее состав входят два обрабатывающих центра Toyoda FA800S. Система подачи этой линии включает 50 паллет для установки обрабатываемых деталей. Линия обеспечивает работу станков на 72 часа без вмешательства оператора © sun9-45.
Оба обрабатывающих центра оснащены системой смены инструмента на 330 позиций. На фото — стройные ряды конусных оправок инструментов в системе смены инструментов обрабатывающего центра Toyoda FA800S © sun9-51.userapi.com
Линия выполняет обработку литой заготовки в полном объеме, включая высокоточную обработку поверхностей © sun9-70.userapi.com
Как строят станки на заводе «Саста», изображение №31 © sun9-48.userapi.com
Кроме расточных и фрезерных станков здесь применяется портально-фрезерный обрабатывающий центр с 2х-осевой поворотной головкой Micromat, предназначенный для прецизионной обработки крупногабаритных деталей.
Его дублером по номенклатуре обрабатываемых деталей является новый высокотехнологичный продольно-фрезерный станок.
Портально-фрезерный обрабатывающий центр с 2х-осевой поворотной головкой Micromat выполняет прецизионную обработку крупногабаритных деталей © sun9-20.userapi.com
Портально-фрезерный обрабатывающий центр PC-4225 © sun9-14.
userapi.com
Сменный инструмент портально-фрезерного обрабатывающего центра PC-4225 © sun9-60.userapi.com
Продольно-фрезерный станок формирует профиль призматических направляющих станины © sun9-31.userapi.com
На призматические направляющие станины устанавливаются задняя бабка и каретка суппорта, поэтому шероховатость направляющих определяет точность позиционирования и плавность перемещения бабки и каретки, а следовательно и точность изготовления деталей.
Обработка призматических направляющих производится на продольно-шлифовальных станках. В основном это уникальное оборудование, производство которого уже прекращено, поэтому такие станки в хорошем состоянии в России и даже мире ценятся «на вес золота». Похвастаться наличием такого оборудования может далеко не каждое производство. На «Састе» таких станков четыре, с длиной столов — 4, 6, 7 и 7,5 метров. С их помощью решается сложная задача — изготовление длинномерных станин. Дело в том, что из-за технологических особенностей процесса литья невозможно изготовить цельнолитую станину длиной более 5-6 м.
Продольно-шлифовальный станок с длиной стола 7.5 м. © sun9-2.userapi.com
Продольно-шлифовальный станок с длиной стола 4 м. © sun9-17.userapi.com
Чистовая обработка шпиндельных узлов (которые для своих станков «Саста» изготавливает самостоятельно) выполняется на круглошлифовальном станке Studer.
Обработка шпиндельного узла на станке Studer © sun9-17.userapi.com
Износоустойчивость деталей и рабочих поверхностей «Саста» достигает тремя методами обработки.
Перед механической обработкой литые детали проходят процесс искусственного старения, проводимый в электропечи. Деталь помещается в печь, нагревается до температуры, обозначенной в технологическом процессе, после чего выдерживается при этой температуре необходимое время. В процессе искусственного старения снимаются остаточные напряжения металла и повышается предел его прочности.
Электропечи. Перед механической обработкой литые детали проходят процесс искусственного старения, проводимый в электропечи. Деталь помещается в печь, нагревается до температуры, обозначенной в технологическом процессе, после чего выдерживается при этой температуре необходимое время. В процессе искусственного старения происходит снятие остаточных напряжений металла и повышается предел его прочности © sun9-6.userapi.com
Печи химико-термической обработки. Химико-термическая обработка позволяет изменить химический состав и механические свойства поверхностей деталей © sun9-59.userapi.com
Призматические направляющие станин, посадочные места подшипников, зубчатые колеса подвергаются поверхностной закалке, которая выполняется нагревом поверхности детали под действием тока высокой частоты. В результате механические свойства поверхности меняются, а свойства остальной детали остаются неизменными.
На переднем плане — станины, призматические направляющие которых прошли закалку током высокой частоты, слева — установка закалки стали током высокой частоты, на заднем плане — продольно-шлифовальный станок © sun9-18.
userapi.com
Химический состав и механические свойства всей поверхности детали изменяют химико-термической обработкой.
Производство
Станки собираются на двух участках: на участке общего монтажа станков и участке монтажа крупногабаритных станков.
Сборка станка начинается с обвязки станины (прокладка кабелей, установка датчиков и мелкого оборудования). Затем на нее устанавливают шпиндельную, заднюю бабки, каретку, а также механизмы передачи движения от двигателя (такие, как шарико-винтовые передачи), остальные узлы. Каждый этап сборки станка завершается контролем качества, который выполняют работники ОТК.
Универсальный трубонарезной станок СА983 на участке общего монтажа станков © sun9-73.userapi.com
Установка револьверной головки на мостик, станок СА500 © sun9-13.userapi.com
Коробка передач токарного станка на участке узловой сборки станкостроительного завода “Саста”. Все узлы своих станков Саста собирает на собственном производстве. На каждый узел оформляется паспорт, в котором фиксируются результаты испытаний узла © sun9-2.
userapi.com
Токарно-фрезерный станок F.O.R.T. В рамках программы модернизации производства несколько токарных станков этой марки были поставлены на участок обработки мелких деталей. F.O.R.T. — российская торговая марка, под которой выпускает станки “Балтийская промышленная компания” (в ее состав с 2017 г. входит завод © sun9-21.userapi.com
Зубофрезерный станок в работе © sun9-45.userapi.com
Завершается сборка станка установкой защитных кожухов.
Узлы и агрегаты станков собираются на участке узловой сборки, панель электрошкафа и пульт управления — на участке электромонтажа.
Производство деталей для узлов выполняется на сварочно-заготовительном участке и участке обработки мелких деталей. Здесь свою магию творят гидроабразивные и лазерные станки, листогибы, прессы, токарное, фрезерное, зубофрезерное, строгальное и шлифовальное оборудование, на котором из стального проката изготавливают детали для узлов новых станков.
Сварочно-заготовительный участок © sun9-71.
userapi.com
Источник: https://zen.yandex.ru/media/b282/ka…vode-sasta-5f0075631958ab3d4207a9c2
Виды станков
В зависимости от основных операций обработки станки с ЧПУ объединены в различные технологические группы.
Токарные станки с ЧПУ являются наиболее многочисленной группой в парке станков с ЧПУ. Их выпускают в следующих исполнениях: центровые, патронные, патронно-центровые и карусельные. В основном токарные станки имеют горизонтально расположенную ось шпинделя. Исключение составляют двухсуппортные станки и карусельные станки для обработки крупных деталей. По расположения направляющих суппорта токарные станки с ЧПУ выпускают с горизонтальным, вертикальным или наклонным расположением. Станки с вертикальными и наклонными направляющими оригинальны в своем исполнении и имеют следующие преимущества: удобство обслуживания, облегчение схода и удаление стружки, расположение ходового винта станка между направляющими, что способствует повышению точности перемещения суппорта.
Расточные станки с ЧПУ можно разделить на две основные группы: с горизонтальным или вертикальным расположением шпинделя. На расточных станках фрезеруют плоскости и пазы, сверлят и зенкеруют отверстия, растачивают отверстия, подрезают торцы, нарезают резьбу метчиками. На расточных станках с вертикальным расположением шпинделя целесообразно обрабатывать плоские заготовки, на горизонтально-расточных – корпусные детали.
Сверлильные станки с ЧПУ изготавливают в двух исполнениях: вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные. На них можно выполнять разнообразные работы: сверление, зенкование, зенкерование, развертывание, нарезание резьб, фрезерование и т.д. Наличие крестового стола, возможность работать последовательно несколькими инструментами, а в некоторых случаях и многоинструментальными головками значительно расширяют возможности станка.
Фрезерные станки с ЧПУ компонуют по типу вертикальных и горизонтальных консольных и бесконсольных одно- и двухжстоечных станков. Горизонтально-фрезерные станки оснащают поворотным столом, управляемым по программе.
На фрезерных станках с вертикальным шпинделем преимущественно изготавливают плоскостные и коробчатой формы детали небольших габаритных размеров, а также сложные поверхности плоских и объемных кулачков, шаблонов и других деталей. На станках с горизонтальным шпинделем обрабатывают поверхности корпусных деталей, расположенные в различных плоскостях.
Многоцелевые станки обеспечивают выполнение большой номенклатуры технологических операций без перебазирования детали и с автоматической сменой инструмента. Режущий инструмент расположен в специальных инструментальных магазинах большой емкости, что дает возможность в соответствии с принятой программой автоматически устанавливать в шпинделе станка любой инструмент, требуемый для обработки соответствующей поверхности детали.
Многоцелевые станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструмента с тонким регулированием на размер: обработку наружных и внутренних поверхностей и др.
Примеры станков
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ: МК6056, КЖ1962, РТ401, РТ403, ТСА-160, CN50A(TOS), ТС-70, 1К341, ИЖ1ИС611В, ИЖ250ИТПМ , УТ16ПМ, 16И05АФ10, 16К40 , 16В20, 1М61, 16Б16, 1А616, 1П365, 1Г340П, ТВА, 1М63, 1М63Б, 1М63Ф101, 1М63БФ101, 1К62, 1К62Д, 1К625, 1К625Д, 16К20, 16К20М, 16К20 с ЧПУ, 16К25, 1М65, 165, 1510, 1531М, 1541, 1553, 1Л532, 1М557, 1525.
ТОКАРНЫЕ АВТОМАТЫ И ПОЛУАВТОМАТЫ: 1И125П, 1И140П, 1П752МФ305, 1Д112, SARO25B, 1В116П, AWA-10M, АТС45, 1А240П-6, 1Б240-6, 1Б240-6К, 1Б265НП-6К, 1К282, 1Е365БП.
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ: 7216Г, 65А60Ф131, 6А56, 6650, 692Р-1, 6Р13, 6Р13Ф3, 6Т12-1, 6М13СН2, FU400 (Heckert), 6Р81, 6Р81Ш, 6Р82Г, СФ-676, 6Т82-1, ВМ127, СФ35, УФ, 5К328А, 53А30П, ЕЗС380.31(аналог 53А11), 6Г463.
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ: 3М131, 3У131, COBURG, 3А183, 3Б722, 3Д711АФ11, 3Л722А, 3Е711В, 3Б70В, 3Г71, 3Г71М, SPC20b, 3У10А, HAUSER 3SM, 3Д180, 3Б633, 3К634, 3В853.
РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ: 2Н636, 2Н636ГФ3, 2Б635, 2Д450П, 2А614-1, 2А622-1, 2А470, 2Е450АМФ4, 2254ВМФ4, 2620, 2620Г, 2620ГФ1
СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ: 2Н118, 2Н125, 2С132, 2Н135, 2532Л, 2А554, 2А554Ф1, 2М55.
ДОЛБЁЖНЫЕ СТАНКИ: 5А140П, 7Д430,
ОТРЕЗНЫЕ СТАНКИ: 8В66А, 8Г662, ВТС-50
ЗАТОЧНЫЕ СТАНКИ: 3Д642, 3Д692, 3Б662ВФ2, NUA-25M (аналог 3Е642, 3Е642Е), ТчПА-7.
ТРУБОНАРЕЗНЫЕ СТАНКИ: 9М14, 1Н983
ПРОЧИЕ СТАНКИ: 3Е816Ф1, 4Л723, 5С276П, Sunnen 1804, Agiecut 200, 4732ФЗМ, 5А714, HS-300.125, Машина плазменной резки.
4 единицы оборудования, необходимого для работы любой фабрики
Рашель Уилбер 23 мая 2018 г.
Управление заводом любого размера может быть довольно сложной задачей, ориентированной на детали. Организация имеет важное значение для профессионалов, которые хотят управлять эффективными производственными мощностями. Добавление некоторых важных единиц оборудования также является обязательным.
Станки для обработки листового металла
Оборудование для обработки листового металла широко распространено на заводах по всему миру. Эти машины могут удовлетворить все требования к изготовлению листового металла.
Важно отдавать предпочтение машинам из листового металла, изготовленным из прочных материалов, таких как чугун. Эти машины могут пригодиться фабричным рабочим, которым необходимо справляться с задачами по прокатке, гибке и резке листового металла всех видов.
Фрезерные станки
Фрезерные станки могут сделать управление фрезерными работами простым и надежным. Они часто могут выполнять широкий круг задач. Некоторыми примерами этого являются координатное растачивание, сверление, фрезерование под сложным углом и, что не менее важно, стандартное фрезерование. Они могут подойти для изготовления деталей любых размеров. Фрезерные станки часто имеют такие функции, как цифровые дисплеи, желоба для охлаждающей жидкости, колонны типа «ласточкин хвост», прозрачные защитные кожухи и возвышение силовой головки. Если вам нужно управлять постукиванием, они могут быть чрезвычайно полезными.
Промышленные котлы
Промышленные котлы необходимы для производственных помещений.
Например, производители промышленных котлов, такие как Clayton Industries, знают, что эти системы существуют в самых разных вариантах. Профессионалы заводского оборудования могут легко выбирать между вертикальными котлами, топочными котлами, дровяными котлами, змеевиковыми котлами и другими. Профессионалы должны сделать все возможное, чтобы выбрать и купить промышленные котлы, которые обладают различными преимуществами. Существуют промышленные котлы, которые особенно малы и могут сэкономить ценное производственное пространство. Есть также промышленные котлы, которые также могут помочь минимизировать расходы, связанные с топливом.
Шлифовальные станки
Шлифовальные станки являются незаменимыми компонентами производственных помещений. Обычно они зависят от вращающихся колес, которые точно и постепенно удаляют материал с определенных компонентов. Шлифовальные станки могут привести к прочной отделке. Они могут помочь закончить материалы, которые являются ровными и плоскими на вид.
Они также могут помочь установить детализированные и сложные депрессии. Профессионалы могут выбирать между множеством вариантов круглошлифовальных, плоскошлифовальных и полировальных станков. Если вы хотите выбрать машину, которая может помочь вашему заводскому предприятию, вы должны подумать о том, какой именно материал требует шлифовальных работ. Инструмент, поверхность и цилиндр также легко найти.
Если вы хотите, чтобы ваша фабрика работала хорошо, вам необходимо инвестировать в эти критически важные элементы оборудования. Не медлите, приступайте к улучшению своего объекта.
Рашель Уилбер
Рашель Уилбер — писатель-фрилансер, живущий в Сан-Диего, штат Калифорния. Она окончила Государственный университет Сан-Диего со степенью бакалавра в области журналистики и медиаисследований. Она пытается найти интерес ко всем темам и темам, что побуждает ее писать. Когда она не пишет на крыльце на солнце, вы можете найти ее за покупками, на пляже или в спортзале.
6 Основное оборудование и машины, используемые в обрабатывающей промышленности
Блог
Подержанное оборудование
Top 6 Оборудование для обрабатывающей промышленности
JM Industrial 0
подержанное оборудование, подержанное промышленное оборудование, подержанное производство, подержанное производственное оборудование
В обрабатывающей промышленности различные производственные процессы требуют скорости и качества, которые люди не могут обеспечить. Таким образом, эти процессы ведутся с использованием широкого спектра машин и оборудования. Термин « Производство » не ограничивается какой-либо одной отраслью. Тем не менее, он применим к любой отрасли, где осуществляется тот или иной вид продукции, такой как производство металлов, производство продуктов питания и напитков, сельское хозяйство или горнодобывающая промышленность.
Существует несколько типов производственного оборудования, используемого производителями по всему миру для достижения производительности, качества и скорости. Вы заинтригованы, чтобы узнать необходимое оборудование, используемое для производства хорошего продукта?
Ну, есть несколько таких типов оборудования в использовании.
Этот пост концентрируется на 6 таких важных устройствах, которые широко используются производителями по всему миру.
Ниже приведены некоторые важные машины и оборудование, которые производственные компании часто используют в своих операциях по производству продукции.
Промышленные резервуары для хранения: Как следует из названия, резервуары для хранения представляют собой контейнеры, используемые для хранения большого количества продукта. Подходящий резервуар для хранения гарантирует, что содержимое, хранящееся в резервуаре, сохранит свою целостность. Эти резервуары часто строятся в соответствии с правилами и положениями, установленными для хранения материалов в различных отраслях промышленности. Они доступны в различных формах и размерах, которые изменяются согласно использованию. Во многих отраслях промышленности используются резервуары из нержавеющей стали для хранения различных агрессивных веществ из-за ее превосходных антикоррозионных свойств, относительной простоты использования и гибкости.
Центрифуги: Это машина, состоящая из контейнера, который используется для разделения содержимого по плотности. Это оборудование чаще всего используется для отделения различных жидкостей и твердых частиц от жидкостей. Кроме того, они также используются для других целей, кроме механического разделения. Это жизненно важная часть производственного оборудования. Существуют различные типы центрифуг, используемые производителями по всему миру, включая автоматические дисковые центрифуги, центрифуги с дисковыми насадками, центрифуги с нижней разгрузкой корзины и т. д.
Промышленные смесители: Смешивание ингредиентов является неотъемлемой частью нескольких промышленных производственных операций. Эта задача часто решается с помощью различных типов смесителей. Эти устройства помогают смешивать или эмульгировать материалы разных или одного типа. Некоторые типы промышленных смесителей: двухлопастные смесители, двухлопастные экструдеры, двухконусные V-образные смесители, барабанные барабанные мешалки, гомогенизирующие смесители, планетарные смесители, смесители периодического действия и т.
д.
Электрические генераторы: Приобретение электрического генератора поможет сохранить работу вашего бизнеса в случае отключения электроэнергии. Их используют в разных ситуациях, когда источников питания просто недостаточно. Большинство отраслей в значительной степени полагаются на генераторы, поскольку они помогут создать резервную копию важных данных или машин в случае отключения электроэнергии.
Бывшие в употреблении воздушные компрессоры: Воздушные компрессоры используются для увеличения давления на жидкость и могут транспортировать жидкость по трубе, чтобы выполнить работу правильно. Компрессоры широко используются в окружающей среде для более широкого спектра применений, например, на заправочных станциях предлагается сжатый воздух для накачивания шин транспортных средств. Кроме того, небольшие настольные воздушные компрессоры также доступны с аэрографом.
Погрузочно-разгрузочное оборудование: Различные типы погрузочно-разгрузочного оборудования широко используются в основных упаковочных отраслях.