Станки в цехе: Механические цеха машиностроительного завода

от транспортировки и установки станка на фундамент, до введения эксплуатацию.

• 1. Выгрузка станка с транспорта.
  
• 2. Снятие станка с транспортировочного поддона
• 3. Транспортировка станка на место установки
• 4. Установка станка на фундамент
• 4.1. Что такое фундамент?
• 4.2. Виды фундаментов
• 5. Установка станка на фундамент на анкерные колодцы
• 6.  Установка станка на фундамент на химические анкера
• 7. Безанкерная установка станка
• 8. Пусконаладочные работы (ПНР).

Автор: Устюгов Юрий Николаевич, Ведущий инженер — механик ООО “Инкор”

Для кого: для главных инженеров, главных механиков промышленных производств.

1. Выгрузка станка с транспорта.

Начнем с доставки оборудования на территорию, где предполагается его эксплуатация. Разгрузка оборудования требует достаточной квалификации персонала, занимающегося разгрузочными работами. Грузоподъемные механизмы (погрузчики, краны, стропы, траверсы) должны иметь более высокую грузоподъемность по сравнению с весом оборудования. Использование механизмов, грузоподъемность которых ниже веса оборудования может привести к возникновению аварийных ситуаций, порче оборудования, причинению вреда здоровью персонала.

По этой причине грузоподъемные механизмы всегда выбирают, так сказать, “с запасом”. Говоря о кране, необходимо отметить, что существует зависимость грузоподъемности крана от вылета стрелы.

Рис 1: Стропа грузоподъемного механизма

Рис. 2 Погрузка станка подъемным краном

Если используются стропы, то текстильные. Здесь мы не говорим о том, что следует отдавать предпочтение текстильным стропам, а подчеркиваем, что должны использоваться исключительно они.

Рис 3: Текстильные стропы грузоподъемного механизма

Транспортировка станка с места выгрузки до места установки иногда вызывает существенные сложности. Необходимо учитывать ровный ли пол, есть ли приспособления для перемещения станка по цеху и т.п. Для такой транспортировки используются:

• Лебедка  

• Тележка

• Вилочный погрузчик

Рис 4: Лебедка для транспортировки станка

Рис 5: Тележка для транспортировки станка

Рис 6: Вилочный погрузчик для транспортировки станка

2. Снятие станка с транспортировочного поддона

С транспортировочного поддона снимаются все сопутствующие узлы и механизмы станка, такие как: бак сож, транспортер стружки, трансформатор и т.д.

Рис 7, 8: Специалисты ООО “Инкор” выгружают и снимают станок с транспортировочного поддона

Далее станок открепляется от поддона, стропы закрепляются в точках согласно схеме строповки.

Рис 9: Транспортировка станка без поддона

3. Транспортировка станка на место установки

Далее оборудование необходимо переместить, скажем так, в место постоянной дислокации. Осуществляется это обычно следующим образом: после снятия станка с транспортировочного поддона (если это осуществляется не на месте непосредственной установки), он ставится на транспортировочные тележки и транспортируется в место установки (на фундамент).

Для подобной транспортировки важно, чтобы пол был ровным и присутствовало достаточно большое пространство (при наличии поворотов).

4. Установка станка на фундамент

Правильно выполненная установка станка на территории цеха является одним из важнейших стадий подготовки оборудования к использованию. Этот этап может показаться рядовым и стандартным, однако здесь присутствует множество нюансов и тонкостей, о которых поговорим ниже.

Рис 10: Подготовка фундамент под станок в проекте ООО “Инкор” на предприятии ООО “Сиб — Дамель”

В первую очередь намечают место, где в будущем будет расположен станок и подбирают самый подходящий тип фундамента.

Область, где будет располагаться станок, должна определяться в соответствии с учётом общей цеховой планировки и существующего на предприятии принципа расстановки. Имеется в виду в первую очередь расстановка оборудования потоком по ходу технологического процесса обработки или по типам машин. 

Желательно позаботиться о достаточной освещённости. Необходимо выбирать область, куда поступает достаточное количество солнечного света в светлое время суток. Немаловажным является практичность организации рабочего пространства (наличие тумбочки, отдельного места для заготовок и обработанных деталей, возможность обслуживания краном, сообщение с областью прохода или проезда). Обязательно необходимо соблюдать нормативный интервал между техническими машинами, соседствующими друг с другом, и поддерживающими колоннами.

4.1. Что такое фундамент?

Первоочередная функция фундамента в нашем случае — опорная. Он передаёт поверхности грунта давление, вызываемое весом самого оборудования и силами, создающимися при его эксплуатации. Также фундамент способен придавать дополнительную жёсткость.

Благодаря качественному фундаменту обеспечивается:

1. Равномерное распределение по грунту сил в соответствии с несущей способностью.

2. Положительное влияние грунта как фактора демпфирования вибраций.

3. Сохранение строго первоначально заданного положения.

4. Жёсткость станины оборудования за счёт включения фундамента в общую систему.

5. Достаточная устойчивость. Это достигается за счёт понижения центра тяжести всей установки.

6. Защищённость от всевозможных внешних воздействий, возникающий при активном функционировании окружающих машин и механизмов.

7. Снижение амплитуд смещения, которые вызываются ударным и вибрационным воздействием.

В свою очередь, выбрав неподходящую фундаментную конструкцию, Вы возможно столкнетесь с такими проблемами:

• нежелательные вибрации;
• высокая вероятность преждевременного износа; 
• неточность обработки и ухудшение качества обрабатываемых поверхностей;
• смещение оборудования с первоначального места расположения; 
• износ станины и сбой установленных регулировок.

4.2. Виды фундаментов

Фундамент можно разделить на два наиболее распространённых вида в соответствии с конструктивными свойствами:

1. Вид фундамента, выполняющий только функцию основания.

2. Вид фундаментной конструкции, дополнительно придающий станине жёсткость и устойчивость. Это достигается путём жесткой связки фундамента с оборудованием при помощи фундаментных болтов.

5. Установка станка на фундамент на анкерные колодцы

Станок устанавливается над анкерными колодцами на заранее подготовленный фундамент, согласно документации.

Рис 11: Анкерные колодцы для установки станка на фундамент

Приведем фото установки из наших проектов. Не для саморекламы, а для того, чтобы Вы смогли оценить, насколько работы фундаментальны во всех смыслах.

Далее заводим анкерные болты и регулировочные опоры. Станок опускается на промежуточные опоры. Анкерные болты опускаем в анкерные колодцы.

Рис 12: Анкерные колодцы для установки станка на фундамент в проекте ООО “Инкор”

Производится предварительное выставление станка по уровню с помощью предварительных опор. Регулировочные опоры крепятся к анкеру и регулируются в уровень с фундаментом. Производится заливка анкерных колодцев. Через семь дней после заливки можно будет производить затяжку анкерных болтов.

6. Установка станка на фундамент на химические анкера

На подготовленный фундамент устанавливаем станок.

Рис 13: Анкерные колодцы для установки станка глубокой расточки и раскатывания на фундамент в проекте ООО “Инкор”.

Далее производим разметку отверстий под анкера. Чем точнее производится разметка, тем ровнее будет установлен станок. Далее убираем станок с фундамента.

Рис 14: Разметка отверстий для анкеров в проекте ООО “Инкор”.

После этого происходит бурение отверстий под анкерный болт. Этот болт под заливку нужно будет дополнительно доработать (срезать петлю и нарезать резьбу).

Бурение отверстий можно произвести несколькими способами:

1. Алмазное бурение.

Рис 15: Алмазное бурение отверстий для анкеров в проекте ООО “Инкор”.

2. Перфоратором и буром.

Алмазное бурение является более предпочтительным, чем использование перфоратора и обычного бура. Алмазный бур просверливает любую поверхность даже при попадании арматуры. Простой бур, в свою очередь, просто упрется в арматуру, и глубина отверстия будет недостаточной. Это может привести к плохому креплению анкера.

После того, как отверстия пробурены, из них нужно удалить все остатки бетона и пыли, вызванной бурением.

Далее закачивается химический состав и вставляется анкерный болт. Необходимо выровнять его перпендикулярно плоскости фундамента и поставить регулировочные опоры. После происходит опускание станка на анкерные болты. Предварительно нужно выставить станок. Через сутки после заливки можно будет производить затяжку анкерных болтов.

Рис 16: Затяжка анкерных болтов.

Крепление с помощью химического анкера является более быстрым, чем установка на анкерные колодцы, но для установки станка на химические анкера потребуются грузоподъемные механизмы соответствующего веса.

Рис 17: Подготовка фундамента на ООО “Сиб-Дамель” в проекте ООО “Инкор”.

7. Безанкерная установка станка

Иногда станки устанавливают без анкеров, на опоры. Такой способ монтажа обычно выбирается для станков, которые устанавливаются временно и в дальнейшем будут перемещены в другое место цеха. Кроме того, установка без анкеров подойдет для операций, не требующих особой точности.

Рис 18: Опора для станка

8. Пусконаладочные работы (ПНР).

Когда установка станка полностью завершена и прошло время, необходимое застывания анкеров, можно приступать к проведению ПНР, которые состоят из следующих работ:

1. Визуальное обследование. Электрическая и механическая конструктивные части тщательно осматриваются, выполняется поиск неисправностей, которые могли появиться в период доставки станка к месту назначения или при монтаже на месте.

2. Проверяется правильность установки станка по уровню.

3. Проверяется наличие заземления и его надёжное крепление.

4. Осуществление проверки заправки масляных баков станций смазки. Производится доведение заправки до уровня, если выяснено, что оно необходимо.

5. Проверяется подключение электропитания.

6. Ручное выполнение работ по смазке. Это осуществляется согласно смазочной карте станка, указанной в Руководстве по эксплуатации. Проводится инструктаж персонала предприятия Заказчика.

7. Первый запуск станка, осуществление функциональной проверки соответствия работы каждого узла, блокировок и цифровой индикации.

8. Проверка геометрической точности. Данные работы выполняются по согласованию с Заказчиком или же осуществляется стандартная проверка.

9. Ввод оборудования в эксплуатацию.

После осуществления всех пуско-наладочных работ оборудование вводится в эксплуатацию.

Рис 19: Приемка работ по установке станка глубокой расточки и раскатывания

О проекте: см.по ссылке

Более подробно о ходе и особенностях пуско-наладочных работ мы расскажем в одной из следующих статей. Целью данной статьи было ознакомить вас именно с особенностями установки оборудования в цехе. Надеемся что данный материал, созданный с учетом многолетнего опыта наших инженеров,  будет для вас полезным.

Расположение оборудования с точки зрения соблюдения необходимых разрывов и проходов между станками

Расположение оборудования с точки зрения соблюдения необходимых разрывов и проходов между станками Категория: Проектирования технологических процессов Расположение оборудования с точки зрения соблюдения необходимых разрывов и проходов между станками Одним из основных требовании к расположению оборудования будет соблюдение необходимых минимальных габаритных разрывов и проходов между станками, а также между станками и стенами, колоннами и другими предметами оборудования цеха. Это необходимо для обеспечения безопасности работающего, нормальных условий труда и правильной работы станка, а также для свободного прохода и транспортирования полуфабрикатов по цеху. Ввиду важности этого вопроса законодательством Союза предусмотрены общие нормы и правила расположения оборудования в цехе. Эти правила изложены в книге Якимчика «Законодательство по технике безопасности и промышленной санитарии» и др. Следует, однако, отметить, что в обязательных постановлениях даны лишь общие указания, как надо располагать станки. Детальное же и точное формулирование всех правил расположения оборудования было бы весьма затруднительно, так как пришлось бы в общих постановлениях охватить чрезвычайное разнообразие способов и случаев расположения оборудования. Таким образом указанные правила, являясь основанием для разрешения вопроса о расстановке оборудования, — для проектирования цеха, не всегда могут дать достаточное указание, как следует поступать в различных случаях. Ниже приведен ряд таких указаний по расположению станков при проектировании с точки зрения соблюдения необходимых разрывов (полученных из практики): 1. Станки должны быть так расположены, чтобы разрывы (расстояния) между ними (а также между станками и частями зданий) были или исключающими возможность прохода между ними , или же, наоборот, не меньше минимального расстояния, обеспечивающего свободный проход. 2. При расположении станков и другого оборудования на плане необходимо для установления надлежащих разрывов показывать на плане (в масштабе) не только станки, но и расположение рабочего во время работы, расположение тележек или ящиков для обрабатываемых деталей (если они размером более 500X500 мм) и транспортеров. Полезно показывать также и расположение вала трансмиссии и шкивов контрприводов. Только при этом условии можно быть уверенным в соблюдении правильных разрывов. 3. Указанные ниже цифры разрывов следует рассматривать как минимально допустимые размеры, меньше которых идти не следует, так как это увеличивает опасность в отношении несчастных случаев, затрудняет работу станков и вызывает ряд неудобств в производстве, а также весьма затрудняет и осложняет междуоперационный транспорт. При увеличении же разрывов надо помнить, что чрезмерное их увеличение влечет за собою излишки в площадях цеха производственных зданий, а стало быть, вызывает излишние капитальные вложения и удорожание производства. При составлении плана расположения оборудования цеха обычно пользуются масштабом 1 : 50 или 1 : 100, причем станки показываются на плане своими габаритами в соответствующем масштабе. Положение рабочего показывается кружками диаметром 600 мм в принятом масштабе. Валы трансмиссий следует показывать условным пунктиром; также условно обозначаются шкивы трансмиссий и контрприводы. Под габаритом станков принимается контур, очерченный по крайним, выдающимся частям станка, причем для движущихся частей и стола включается в габарит и наибольший размах их как в одну, так и в другую сторону. В габариты автоматов и револьверных станков, предназначенных для прутковой работы, необходимо также включать и величину выступающего у станка прутка. Для протяжных станков в габарит надо включать также протяжный дорн в положении перед началом протяжки. Габариты станков простого очертания обычно представляются в виде очерченного прямоугольника, но в некоторых случаях следует давать и другие формы габаритов, например, для фрезерных, шлифовальных и других станков, в которых форма прямоугольника была бы мало приемлема, так как она не характеризовала бы габарита этих видов станков. Так, фрезерный станок имеет сравнительно узкое основание и длинный стол, который перемещается в ту или другую сторону на значительную величину. Если очертить станок, в данном случае—в виде прямоугольника, получился бы слишком большой габарит. При пользовании подобными габаритами в планировке площадь цеха не была бы достаточно хорошо использована. На рис. 1 приведен пример габарита фрезерного станка в виде контура, очерчивающего станок, со всеми выступающими частями и движущимся столом. На этой же фигуре слева показан габарит в его обычном виде, лак это делается при планировке цеха. Рис. 1. Габарит горизонтально-фрезерного станка, Рис. 2. Ниже приведены минимальные размеры разрывов при различных случаях расположений станков. 1. Расстояние от стены или перегородки до задней стороны станка должно, как правило, составлять не меньше 600 мм. При станках мелких размеров и при условии, что сзади станка не имеется движущихся частей и при разрыве между станками по фронту не меньше 600 мм, можно устанавливать станки и вплотную к стене, т. е. на расстоянии около 200 мм от стены. Расстояние между колонной и задней или боковой стороной станка, на которой нет движущихся частей, должно быть не менее 300 лш. Там, где есть движущиеся части, расстояние должно быть не меньше 400 мм при условии отсутствия необходимости рабочему проходить между станками и колоннами во время работы. 2. Расстояния между станками, Между сторонами станков, где есть движущиеся части, расстояние берется не менее 500— 600 мм. 3. Расстояние между станками меньше 500 мм во избежание прохода рабочего следует заграждать цепочками или перилами. Эти промежутки полезно использовать для установки шкафчиков для инструментов или рабочих столиков. В этом случае заграждения не требуются. 4. Установка верстаков может производиться вплотную к колоннам, стенам или перегородкам. Расстояние между тисками должно быть не меньше 1500 мм при массовом производстве; в случае мелких работ это расстояние может быть снижено до 1000 мм. 5. Общая длина линии станков без проходов, как правило, не должна превышать 25—30 м. 6. При расположении станков так, что между стеной или перегородкой и передней стороной станка или фронтом станка находится рабочий, расстояние между стеной и станком должно составлять не меньше 1000 мм. При наличии у стены отопительных и других устройств на высоте не свыше 2 м от уровня пола указанное расстояние надо считать от наиболее выступающих частей на стене. 7. Расстояние между задней и передней стороной станков при наличии одного рабочего между ними и при отсутствии общего прохода, движения тележки и т. д., — должно составлять не меньше 1000 мм. Рис. 3. Рис. 4. 8. Расстояние между фронтами станков, т. е. при наличии двух рабочих между ними, но без движения тележек и общего прохода, должно быть не менее 1502 мм. При крупных станках это расстояние увеличивается до 2000 мм. При обслуживании же одним рабочим двух станков расстояние между фронтами этих станков принимается около 1000 мм, если между этими станками нет общего прохода. Рис. 5. 9. Минимальный размер проходов для движения тележек определяется следующим образом: а) при движении тележек в одном направлении величина проходов между рядами станков, обращенными фронтами к проходу, т. е. при наличии двух рабочих в проходе, составляется из ширины габарита нагруженной тележки, плюс по 700 мм на каждое рабочее место, — т. е. 2000 мм и выше; б) при наличии одного рабочего места величина прохода равна 700 мм на рабочее место плюс 400 мм на промежуток от задней стороны другого станка до габарита тележки и плюс ширина габарита нагруженной тележки, т. е. 1700 мм и выше; в) расстояние между рядами станков, обращенных к проходу задними или боковыми стенками, берется равным ширине габарита нагруженной тележки плюс 400 мм с каждой стороны тележки, от линии станков до габарита тележки, т. е. 1500 мм и выше; г) при встречном движении тележек (в ту и другую стороны) сохраняются те же составные данные для общей ширины прохода и, кроме того, прибавляется общая ширина габарита второй тележки и 300 мм на зазор между тележками для их разъезда; д) для прохода, без движения тележек, следует прибавить к рабочему месту еще 700 мм (для свободного прохода). Таким образом в этом случае, при одном рабочем в проходе, ширина его будет не меньше 1400 мм и при двух рабочих в проходе — не меньше 2100 мм; е) при наличии в проходах вместо тележек других видов транспорта, например, рольгангов, гладких столов, конвейеров и пр., величина проходов определяется описанным выше способом, т. е. к величине габарита, занимаемого транспортными устройствами, добавляются указанные выше размеры. Проходы между стеной, перегородкой или колонной и линиями станков определяются также изложенным выше способом. Рис. 6. Рис. 7. Рис. 8. 10. Крупные и сложные станки располагаются обычно более свободно, так как это бывает необходимо для их наладки и, в особенности, для всякого рода ремонта на месте. В этих случаях следует давать разрывы кругом станка не менее 500—600 мм. Если же станок требует и обслуживания с различных сторон во время работы, то следует разрывы для таких станков давать не менее 1000 мм. 11. Станки, обрабатывающие крупные детали, в особенности в серийном производстве, должны располагаться также более свободно, учитывая необходимые площади для необработанных и обработанных деталей в пределах намеченных размеров партий или серий этих деталей. 12. Станки, обслуживаемые одним рабочим, расположенные в линию, необходимо ставить возможно ближе друг к другу, вплоть до самых минимальных разрывов, для облегчения их обслуживания. Это ведет к уменьшению вспомогательного времени обработки и увеличению производительности. 13. В массовом производстве, в целях наиболее надежной поточности и наилучшей увязки рабочего места с транспортированием деталей следует, как правило, в направлении потока давать также минимальные разрывы, поскольку увеличение разрывов не требуется какими-либо особыми производственными условиями или особенностями станка. 14. Для большинства станков следует признать более целесообразным, с точки зрения использования площади цеха, ставить станки задними сторонами друг к другу. Это позволяет свести к минимуму промежутки между ними и увеличить проходы. Приведем несколько примеров расположения оборудования с точки зрения соблюдения необходимых разрывов. На рис. 286 показан пример продольного расположения токарных станков в многоэтажном здании для серийного производства. Помимо станков, на упомянутых фигурах показано расположение и рабочих во время работы, а также расположение инструментальных шкафчиков и габариты проходов, в зависимости от габарита тележки. Рис. 9. Продольное расположение для многоэтажных зданий является обычным, в особенности при трансмиссионном или групповом приводе станков, так как в этом случае трансмиссионное валы удобнее располагать вдоль здания. При индивидуальных моторах можно применять то или иное расположение, но надо отметить, что и в этих случаях для многоэтажных зданий продольное расположение является, обычно, более удобным. Рис. 10 В одноэтажных зданиях, с верхним светом, продольное и поперечное расположение станков обычно не различается, так как здесь безразлично вдоль какой оси здания располагать станки. Предпочтительнее, однако (с точки зрения использования площади цеха) при различной ширине пролета располагать станки вдоль более широких пролетов. Более сложным представляется вопрос расположения прутковых автоматов, а также и прутковых револьверных станков. Расположение этих станков в значительной мере зависит от конструкции, размеров станка, длины обрабатываемых прутков, количества установленных в цеху автоматов, а также и количества станков, обслуживаемых одним рабочим. Помимо этого, при расположении станков приходится особенно считаться с конфигурацией здания и отводимой площадью под эти станки. Расположение прутковых автоматов и револьверных станков затрудняется в особенности из-за необходимости оставления достаточного места для зарядки этих станков, которая производится с фронта или с тыла станка: пруток обычно помещается или в целую газовую трубу, поддерживаемую специальными подставками, или вставляется в две небольших трубы, из которых одна находится у станка, а другая на стойке, в конце прутка. Иногда пруток помещается в раскрывающийся на две половины желоб, деревянный или из листового железа. Это позволяет легко вкладывать пруток непосредственно с фронта станка. По большей части автоматы располагаются таким образом, что зарядка производится с тыла станка, причем прутки вращаются в газовых трубах. Объясняется это тем, что не всякая конструкция автомата допускает удобно зарядку с фронта. В особенности это относится к автоматам больших размеров. При зарядке с фронта труба ставится несколько наискось от оси автомата и пруток заводится в трубу спереди. При такой зарядке требуется меньше дополнительной площади для выдвинутого из трубы прутка, чем это необходимо для зарядки с тыла. При зарядке автомата с тыла необходимо к занимаемой во время работы длине прутка прибавить размер выдвинутого прутка из поддерживающей трубы с таким расчетом, чтобы не загораживать прохода (или же давать специальный проход для зарядки автоматов). Существует два основных способа расположения автоматов: 1) наклонное расположение и 2) попарное расположение. Попарное расположение автоматов, несмотря на ряд преимуществ перед наклонным, значительно реже встречается в практике и, главным образом, из-за того, что обслуживание в этом случае группы станков одним рабочим более затруднительно, чем при наклонном расположении. Оба эти способа обладают своими достоинствами и недостатками. Следует отметить, что наклонное расположение автоматов является несколько более компактным, чем попарное расположение, хотя разница между тем и другим способом по занимаемой площади в общем довольно незначительна. Рис. 11. Фирмы, изготовляющие мелкие автоматы, иногда рекомендуют производить расположение своих автоматов в порядке попарного расположения, основываясь на нижеследующих доводах: такое расположение не дает никакого изменения в направлении поперечных проходов и дает некоторое удобство при зарядке станков. При наклонном же расположении и при наличии большой группы автоматов рабочему для зарядки приходится проходить всю линию станков, если станки заряжаются с тыла. Далее, при наклонном расположении контрпривод должен быть поставлен точно над шкивом станка, тогда как для попарного расположения это не имеет существенного значения. При попарном расположении труба, в которой находится пруток, может быть свободно выдвинута влево от рабочего места, благодаря чему получается более удобная зарядка с фронта, чем при наклонном расположении станков. Зарядка с фронта при наклонном расположении для некоторых автоматов, в силу особенности их конструкции (если главный шкив расположен со стороны прутка), иногда бывает весьма неудобна или даже совеем невозможна. К преимуществам наклонного расположения следует отнести то обстоятельство, что станки расположены фронтами в одну сторону и на небольшом расстоянии друг от друга благодаря чему значительно облегчаются условия наблюдения и обслуживания всей линии станков. Иногда при обоих способах расположения автоматы расставляются таким образом, что проходы получаются по диагоналям, как показано на рис. 294—295. Такое расположение автоматов обычно занимает несколько большее место, но зато представляет больше удобства в смысле их обслуживания и зарядки. Рис. 12. При расположении станков необходимо учитывать, какая длина обрабатываемого прутка будет поступать в цех. Обычно на рынке имеются прутки длиною 5—6 м, но не всегда на автоматы пускают прутки этой длины. Обычно их разрезают на две половины, благодаря чему проходы между станками сильно уменьшаются и облегчается зарядка станков, в особенности для прутков больших диаметров. При прутках особенно больших размеров (свыше 60 мм) обычно заправка автоматов ведется прутками еще меньшей длины. Расстояние между прутками и соседними станками получается часто весьма незначительное: пруток почти вплотную подходит к корыту или к щиту автомата. Но в работе этот пруток совсем не мешает, так как рабочему весьма редко приходится заходить на противоположную сторону станка, собирание уже обработанных деталей или удаление стружки производится с передней стороны станка. Однако при четырехшпиндельных и шестишпиндельных автоматах это расстояние следует увеличивать до 300 — 400 мм. Автоматы, обслуживаемые с обеих сторон должны иметь расстояние от задней стороны до прутка соседнего автомата не менее 700 мм. При наклонном расположении автоматы ставятся обычно под углом от 10 до 20° и редко больше. Выбор этого угла зависит от конструкции станка, длины прутков и местных условий расположения станков в цеху. При наклонном расположении автоматов следует их ставить небольшими группами при зарядке станков с тыла, так, чтобы рабочему приходилось проходить не больше 10—16 м для зарядки. На рис. 13 дан пример наклонного расположения автоматов в многоэтажном здании для зарядки с фронта и с. тыла. Расстояние между автоматами при наклонном расположении зависит от того, откуда производится его зарядка. При зарядке с фронта следует давать разрыв между ними от 600 до 700 мм в зависимости от размеров станка и прутка. При зарадяке с тыла можно уменьшить этот размер до 400—600 мм. При больших размерах автоматов и прутков, следует эти размеры увеличивать, причем не рекомендуется применять способы зарядки с фронта. В особенности это относится к многошпиндельным автоматам. В отношении револьверных станков нужно сказать то же самое, хотя при небольших размерах и простых конструкциях револьверных станков можно несколько и уменьшить указанные выше размеры. Рис. 13. Рис. 14. Для этих станков чаще применяют способы наклонного расиоложения и зарядки с фронта, так как это дает лучшее использование площади. На рис. 15 показано наклонное расположение автоматов с оставлением между ними проходов (продольных). В таких случаях расстояния между автоматами (между параллельными их сторонами) делаются от 600 до 800 мм в зависимости от размеров автоматов. Такой способ является обычным для многошпиндельных, а также крупных автоматов. Рис. 15. Реклама: Читать далее: Расположение оборудования с точки зрения соблюдения правильных производственных потоков Статьи по теме: Работа непрерывным потоком в механическом цеху Вопросы устойчивости инструмента и изделия при наладке оборудования Проектирование и подготовка технологических процессов при крупной рационализации Порядок проектирования и подготовки технологических процессов механического цеха Транспорт обрабатываемых деталей в механическом цеху Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Типы станков для мастерских – фрезерные, шлифовальные, формовочные станки

Типы станков для мастерских – фрезерные, шлифовальные, формовочные станки

Станки играют очень важную роль в мастерских, где выполняются работы по металлообработке или деревообработке. Они позволяют ускорить процесс в мастерских и повысить точность и эффективность процессов. С помощью инструментов можно легко выполнить требования по обработке массивной древесины и металла в мастерской. Сегодня на рынке представлены различные виды оборудования. Установив их, можно легко выполнять различные задачи, такие как резка, формовка, сверление и т. д., которые должны выполняться на твердых деревянных и металлических поверхностях.

Мастерские станков немного отличаются от промышленных. Промышленные сконфигурированы для работы в тяжелых условиях в надежных промышленных условиях, тогда как мастерские обычно разрабатываются с промежуточными характеристиками и не могут справиться с такими большими рабочими нагрузками, как в промышленности. Установки для мастерских обычно представляют собой компактные многозадачные устройства, которые можно хранить в меньшем пространстве. Обычно они дешевле промышленных.

Эта статья представляет собой краткое описание различных видов инструментов, используемых в мастерских по обработке металла и дерева.

Фрезерный станок для мастерской

Фрезерный станок часто ошибочно принимают за токарный станок. Он отличается от токарного станка. На токарном станке материал перемещается для достижения желаемой формы или резки, тогда как режущий инструмент для этого движется с высокой скоростью. Фрезерный станок является лучшим инструментом для резки металлов до нестандартных размеров и форм, особенно если детали должны быть вырезаны или приданы прямоугольной или неровной форме. В ручных мастерских и фрезерных станках с ЧПУ используются два типа фрезерных устройств. ЧПУ управляются компьютером, который автоматически выполняет процесс в соответствии с заданными компьютерными спецификациями, тогда как в ручных устройствах процесс выполняется вручную и, следовательно, требует времени для завершения.

Шлифовальный станок

Такие задачи, как черновая или чистовая обработка поверхностей, чистовая обработка внутренних цилиндров или отверстий, заточка режущих инструментов, удаление грубых выступов с отливок, очистка, полировка и полировка поверхностей выполняются с помощью шлифовального оборудования. Посетите http://www.bhavyamachinetools.com/spm-a-heavy-machine/tool-a-cutter-grinding.html. Эти задачи выполняются с помощью шлифовального абразивного круга, который перемещает абразивные частицы, которые при контакте с заготовкой Деталь действует как крошечный режущий инструмент, который срезает стружку с заготовки, чтобы придать ей желаемую форму.

Формовочный станок

Формовочный станок — популярный формовочный агрегат, используемый в мастерских. Он используется для вырезания кривых, углов и различных форм из заготовки. Он поставляется в различных размерах, спецификациях и инструментах и ​​​​может использоваться для различных требований по резке металла или дерева. По сравнению с токарным или фрезерным станком формообразователи намного доступны по цене и являются лучшими инструментами для обработки плоских металлических или деревянных поверхностей.

Помимо этих различных других видов инструментов, таких как пилы, сверла, долота, фрезеры, строгальные станки, строгальные станки и т. д., используются в мастерских для эффективной обработки. Все эти станки имеют разные характеристики и могут быть выбраны в соответствии с конкретными требованиями для нужд мастерской. Для тех, кто хочет купить инструменты для мастерской, мы можем предложить лучшее качество, надежные устройства по выгодной цене.

Автор: Яш Шах

Этот блог, написанный г-ном Яшем Шахом, посвящен станкам, в том числе мастерским, деревообрабатывающим станкам, станкам для обработки листового металла, предоставляемым компанией Bhavya Machine Tools, ведущим дистрибьютором станков в Индии.

Инструменты, машины и аксессуары для мастерских — Sun LabTek

Инструменты, машины и принадлежности для мастерских

Sun LabTek Equipments (I) Pvt. Ltd. Является производителем, поставщиком и экспортером мастерских машин.

Мы имеем дело с токарным станком с ЧПУ, фрезерным станком с ЧПУ, токарным станком, фрезерным станком, строгальным станком, деревообрабатывающим станком, циркулярной пилой, универсальным деревообрабатывающим станком, шпиндельным формовочным станком, электрическим ручным планировщиком, портативным электрическим лобзиком, портативной электрической шлифовальной машиной. , Настольно-сверлильный станок, Трубогибочный станок, Штангенциркуль, Микрометр, Поверхностная плита, Центральный токарный станок, Токарный станок с инструментальной комнатой, Мощная ножовочная пила 18 ”, Вертикально-сверлильный станок, Формовочный станок, Радиально-сверлильный станок, Инструментально-шлифовальный станок, Универсальный Фрезерный станок, хобби-токарный станок, динамометр для сверлильных станков, цепной шкив, токарно-шлифовальный станок, настольный шлифовальный станок, вертикальный фрезерный станок, ручная стригальная машина, ручная фальцевальная машина, инструменты для операций с листовым металлом, гидравлические ножницы, рычажный станок.

Токарный станок с ЧПУ: Станки для мастерских: это оборудование легко разместить в небольших мастерских, и оно остается очень хорошей инвестицией для небольших предприятий металлургии. Подходит для применения в различных промышленных процессах обработки. Идеальный инструмент мастерской для машиностроения. Можно опробовать множество работ по резке металла …

Фрезерный станок с ЧПУ

: Станки для мастерских: это оборудование легко разместить в небольших мастерских, и оно остается очень хорошей инвестицией для небольших предприятий металлургии. Подходит для применения в различных процессах промышленной обработки. Идеальный инструмент для мастерских в машиностроении. Можно попробовать множество работ по резке металла….

Токарный станок: Станки для мастерских: Это оборудование легко разместить в небольших мастерских, и оно остается очень хорошей инвестицией для небольших предприятий металлургии. Подходит для применения в различных промышленных процессах обработки. Идеальный инструмент для мастерских в машиностроении. Многие работы по резке металла можно опробовать с помощью…

Универсальный фрезерный станок: Станки для мастерских: Универсальный фрезерный станок включает в себя горизонтальную оправку для горизонтального фрезерования, прорезания пазов и шпоночных пазов. Машина полезна для механических мастерских, производства, обучения, изготовления отдельных деталей и прототипирования. Говорят, что он сочетает в себе как горизонтальные, так и вертикальные шпиндели….

Миниатюрный токарный станок с ЧПУ: Мастерские Машины: Маленький точный токарный станок. Он подходит для массового производства счетчиков, высокоточных электрических устройств и боеприпасов. Высокоточный подшипник обеспечивает высокую точность и высокую скорость шпиндельного узла. Шарико-винтовая передача значительно повышает точность и долговечность. Интегральная конструкция защиты значительно повышает…

Делитель проб рифленого типа может использоваться для разделения или деления пополам сухих материалов, таких как цемент, гравий, порошкообразная руда, уголь, кокс, песок, почва и т. д. Материал, загруженный в бункер, разделяется на две равные части с помощью ряда желобов которые разгружают материал попеременно в противоположных направлениях в отдельные поддоны. Разветвитель представляет собой конструкцию из нержавеющей стали с поддонами из холоднокатаной стали. Доступны кастрюли из нержавеющей стали. ..

Станок для радиально-сверлильного станка: Станки для мастерских: колонна, рычаг, рабочая головка и шестерни изготовлены из закрытого зерна. Детали должным образом отбалансированы, предварительная сборка главной шестерни и шкива, детали обработаны на импортном шлифовальном станке, все движущиеся части обработаны с минимальным допуском. , шпиндельный плунжер изготовлен из легированной стали. Главный шпиндель и вал изготовлены из …

Плоскошлифовальный станок: Станки для мастерских: Станина станка имеет уникальную конструкцию, в которой стол и стойка выровнены точно под прямым углом. Седло направляется по грунтовым V-образным направляющим, что обеспечивает высокую точность и плавность работы. Шлифовальная головка установлена ​​на сконструированной вертикально колонне, поддерживаемой предварительно нагруженными прецизионными подшипниками….

Сверлильный станок: Машины для мастерских: Мы являемся одним из выдающихся производителей, поставщиков и экспортеров широкого спектра Сверлильный станок для цилиндров высшего качества. Используя предварительное оборудование, наши профессионалы производят эти машины в соответствии с международными стандартами качества. Предлагаемые станки для растачивания цилиндров….

Гидравлические гильотинные ножницы Машины для мастерских: гильотинного типа с гидравлическим приводом и регулируемым передним углом. Повышенная точность резки тонких листов при меньшем переднем угле благодаря резке без перекручивания. Стабильный прочный ультразвуковой тестер IS 2062…

Листопрокатный станок Мастерская Машины: 3-х валковая пирамидальная схема с двойным предварительным сжатием. Верхний валок ремонтируется, а основание перемещается вниз. База перемещается вверх-вниз по камерам с приводом от воды. Два основных валка приводятся в действие через коробку планетарных аппаратов с электродвигателем. Скручивающие валки изготовлены из комбинированной стали….

Сверлильный станок для столбов: Мастерские: Используются для сверления отверстий в различных рабочих материалах. Обеспечивает последовательное растачивание. Прочный и надежный инструмент. Экономичный по цене по сравнению с другими буровыми инструментами. Точность изготовления отверстия. Никаких компромиссов в отношении качества компонентов машины. Требует меньше или низкие эксплуатационные расходы, но ….

Ленточнопильный станок: Станки для мастерских: сборная стальная конструкция с ослабленным напряжением, массивная хромированная опорная стойка, автоматическая регулировка высоты рамы пилы, контроль переменного давления для подачи при резке, автоматическая остановка резки, кнопочная панель управления, сверхмощный червячный редуктор, Направляющая опоры подвижного отвала, ручной отвал…

Прорезной станок: Мастерские: Эта модель может производить прорезные ходы от 10 до 150 мм. Продольное и поперечное перемещение для диапазонов около 200 мм и 110 мм соответственно. Регулировка рамы составляет 150 мм, а расстояние от стойки до рамы составляет 210 мм, аналогично таблице, расстояние от рамы составляет 310 мм. Это оборудование выполнено из жесткой конструкции…

Power Press: Worshop Machines: Рама состоит из полностью стальной конструкции, изготовленной из катаных стальных листов с подходящими поперечными ребрами жесткости. Прессы до 30T будут поставляться с C.I. ноги. Правильное выравнивание рамы обеспечивается механической обработкой. Конструкция рассчитана на идеально сбалансированное распределение нагрузки по поперечному сечению …

Заточной станок для инструментов и фрез: Мастерские: имеет жесткую конструкцию и удерживает узел шпинделя. Его можно устанавливать горизонтально и поворачивать вертикально на 360 градусов для быстрого схватывания компаунда …

Резьбонарезной станок для труб: Мастерские: Накатка резьбы — это процесс холодной штамповки без стружки. Плоская цилиндрическая заготовка с диаметром, находящимся между большим и меньшим диаметрами готовой резьбы, вращается и сжимается между штампами цилиндрического типа из закаленной стали, рабочая поверхность которых является обратной формой резьбы, которую необходимо изготовить. …

Станок для повторной заточки: Станки для мастерских: Стандартный шлифовальный круг iis CBN.* Круг CBN подходит для сверла из быстрорежущей стали, круг SD подходит для твердосплавного сверла. Установите левое кольцо шкалы в положение «0». Поверните шкалу по часовой стрелке до конца, затем поверните против часовой стрелки, чтобы установить в положение «0». Подберите подходящую цангу к цанговому держателю. (Вставьте цангу в …

Гидравлический пресс: Машины для мастерских: Рама состоит из полностью стальной конструкции, изготовленной из катаных стальных листов с соответствующими поперечными ребрами жесткости. Прессы до 30T будут поставляться с C.I. ноги. Правильное выравнивание рамы обеспечивается механической обработкой. Конструкция рассчитана на идеально сбалансированное распределение нагрузки по поперечному сечению, исключающее…

Машины для изготовления блоков Гидравлические: Машины для мастерских: Мы смогли собрать всех асов в проектировании и разработке лучшей гидравлической машины для изготовления блоков . Наши инженеры разрабатывают эти машины с использованием высококачественного основного материала…

Машины для изготовления блоков Ручное управление: Ручная машина для производства полых блоков известна своей оптимальной производительностью и простотой в эксплуатации. Они изготовлены с использованием материалов высшего сорта и соответствуют международным…

Строгальные станки по дереву: деревообрабатывающий станок: Прочная чугунная рама снижает вибрацию для более точного строгания. Конструкция с 4 опорами обеспечивает дополнительную устойчивость, чтобы удерживать стол на одной линии с режущей головкой. Смещенный 5-дюймовый пылесборник для эффективного сбора пыли…

Стол для обработки дерева Пила: Деревообрабатывающий станок: Профессиональный деревообрабатывающий станок со шпиндельным строгальным станком длиной 410 мм и мощным трехфазным двигателем. При вращении 5000 об/мин и с 4 установленными строгальными ножами возможна работа с предельной точностью…

Рейсмусовые станки по дереву: Профессиональный деревообрабатывающий станок со шпиндельным строгальным станком длиной 410 мм и мощным трехфазным двигателем. При вращении 5000 об/мин и с 4 установленными строгальными ножами можно работать с предельной точностью…

Фрезерно-фрезерный станок по дереву: Деревообрабатывающий станок: Магнитный 2-ступенчатый предохранительный выключатель для предотвращения непреднамеренного запуска оснащен очень большой удобной стопорной панелью и ключом блокировки для предотвращения несанкционированного использования. Очень большой тяжелый чугунный стол с гладкой отшлифованной поверхностью.Два (2) ..

Базовый фрезерный станок по дереву: Деревообрабатывающий станок: Мощность: Фрезерный станок для деревообработки с мощностью двигателя 2 л.с. или более. Большая мощность поможет протолкнуть более крупные биты через ложу. Переменная скорость: в идеале вы должны выбрать маршрутизаторы с переменной скоростью. Односкоростные хороши только при работе с мелкими битами. Диаметр цангового патрона: Фрезы могут использовать сверла диаметром ¼ дюйма или ½ дюйма. Купи один. ..

Базовый спиральный токарный станок по дереву: Деревообрабатывающий станок: Этот токарный станок по дереву с регулируемой скоростью обеспечивает радиус поворота 12 дюймов и шпиндели до 16-1/2 дюйма. Три скорости варьируются от 650 до 3800 об/мин, так что вы можете найти именно ту скорость, которая вам нужна, чтобы закончить любую работу, которую вы желаете. Этот токарный станок тоже был …

Ленточнопильный станок по дереву: Sun LabTek Equipments (I) Private Limited является производителем, поставщиком и экспортером ленточнопильного станка по дереву. Идеально сбалансированные верхнее и нижнее цельнолитые колеса из чугуна, Наибольшая режущая способность, Превосходный контроль над общим допуском, Гладкий внешний вид с точной обработкой.

Циркулярная и радиальная пила по дереву – Циркулярная пила с наклонной оправкой: Производитель – LabTek, Модель – WS – 072, Прочная конструкция. Большой чугунный стол. Направляющая планка с алюминиевым профилем на 2 рабочих места. Наклон вала 90 – 45 градусов. Возможность глубокого рыхления. Средство для сложных углов. Рифленый упор с микрорегулировкой. Дополнительно: таблица размеров панелей.

Деревообрабатывающая цепь N Долото-долбежный станок: Размер стола: 455x 150/18″x6″, макс. высота заготовки на столе: 254/10″, макс. высота двери или рамы: 1000/39″, Макс. глубина цепного паза: 140/51/2″, Макс. глубина паза долота: 90/31/2″, продольное перемещение головы/стола: 305/12″, угол наклона стола: 45, размер отверстия для сбора пыли, диаметр…

Деревообрабатывающий долбежный станок – шипорезный станок: Шипорезный станок имеет две головки с отдельным приводом, которые позволяют резать обе стороны шипа за один проход, при необходимости выступы смещаются. Каждая головка оснащена 4 сменными режущими ножами, двумя прямозубыми ножами для шипов с чистым заплечиком, механическим цифровым индикатором на головке и приводится в действие двумя двигателями мощностью 2,2 кВт. Дополнительная треть..

Токарный станок по дереву: Трехступенчатая поликлиновая система шкивов обеспечивает три диапазона скоростей, которые в сочетании с инвертором, чувствительным к нагрузке, обеспечивают максимальный крутящий момент и стабильную скорость вращения шпинделя. Блок магнитного переключателя можно разместить в любом удобном месте на станине или передней бабке станка в соответствии с выполняемой работой. Он включает в себя кнопки включения/выключения, ручку управления скоростью и переключатель прямого и обратного хода…

Станок для заточки дисковых пил по дереву: Станок для заточки дисковых пил предназначен для заточки различных видов пил с твердосплавными напайками размером от 80 мм до 700 мм. Шлифовальный станок для циркулярной пилы может очень хорошо сочетаться с алмазным шлифовальным кругом. Станок для заточки пильных полотен со стальным шасси, прочной конструкцией. Напряжение: 110 В, мощность: 370 Вт, размер шлифовального круга: 4,92″…

Струпоудалитель Станки: Деревообрабатывающие станки: Марка – LabTek, Модель – WS – 077, Двойные нейлоновые щетки с всасывающим вентилятором. Рабочая ширина: 1300 мм. Толщина заготовки: 30-50 мм. Скорость подачи: макс. 23 м/мин. Рабочая высота: 900 ± 20 мм….

Радиально-консольная пила для деревообработки: Деревообрабатывающие станки: Отдельно стоящая радиально-консольная пила с поперечным пропилом 507 мм и глубиной пропила 90 мм. Предварительно собранный и настроенный, поставляется в деревянном ящике для максимальной защиты при транспортировке. Усиленная колонна в сборе….

Барабанный шлифовальный станок по дереву: Деревообрабатывающие станки: Параллельность конвейерной ленты легко регулируется поворотом ручки на внешней стороне станины — никаких инструментов не требуется. Регулятор параллельности оснащен стопором для быстрого возврата платформы конвейера в горизонтальное положение. Пылезащитный колпак включает…

Аппараты для дуговой сварки

: изготовлены по передовой инверторной технологии с частотой инвертора до 20 кГц, быстрым динамическим откликом во внутренней электронной связи, высокой надежностью и хорошим функционированием в процессе сварки; способны удовлетворить жесткие требования при сварке ….

Аппараты для сварки TIG

: бесступенчатое управление сварочным током, регулировка минимального сварочного тока от 10 А (MMA) и 10 (TIG), функция 2/4 дорожек в TIG, встроенная высокочастотная, встроенная защита от пониженного напряжения , Перенапряжение и однофазное, Легкий, компактный сварочный аппарат….

Сварочные аппараты MIG: Sun LabTek Equipments India Private limited, управление напряжением типа STEP, прочная и надежная конструкция, идеально подходит для строительных/строительных работ, отсутствие поломок, минимальное техническое обслуживание, низкие эксплуатационные расходы, прочная и проверенная конструкция, возможность обратного сжигания, 100% медная обмотка…. .

Аппараты для точечной сварки

: Аппарат для точечной сварки металлов переменного тока мощностью 63 кВА представляет собой аппарат для проекционной сварки сопротивлением с асимметричной конструкцией корпуса. Автоматическое сварочное оборудование используется для сварки железа, меди, алюминия, нержавеющей стали и других материалов. Широко применяется сварочный аппарат по металлу….

Аппараты для дуговой сварки под флюсом: простота эксплуатации, прочная и надежная конструкция, отсутствие поломок, высокая эффективность, минимальное техническое обслуживание, низкие эксплуатационные расходы, прочность…

9Машина для стыковой сварки проволоки 0002: Машина для стыковой сварки проволоки использует принцип стыковой сварки, чтобы сделать возможным последовательное производство. Одной из примечательных характеристик нашего аппарата для стыковой сварки является точное давление сварки и более высокая прочность сварки. Несколько видов стыковой сварки….

Наша коллекция продуктов

LabTek является производителем, поставщиком, поставщиком решений и экспортером испытательного лабораторного оборудования.