Станки токарно винторезные – Токарно-винторезный станок – устройство, характеристики, видео

разновидности станков и системы привода (150 фото)

Токарный станок – это универсальный агрегат, на котором можно вытачивать детали, сверлить отверстия, зенкеровать их, нарезать резьбу, а также выполнять многие другие операции. Если раньше станки можно было увидеть только на заводе, то в последнее время они уверенно завоевывают домашние мастерские, став вещью, обойтись без которой можно, но сложно.

Однако токарный станок – не дешевая покупка. Прежде чем его приобретать, стоит взвесить все «за» и «против», а главное – понять, какой именно станок вам нужен.

Конечно, крупногабаритные станки, какие используются на производстве, не влезут в мастерскую или гараж. Но это не нужно: существуют более компактные и простые модификации – настольные токарные станки по металлу, школьные станки, и мини-станки.


Краткое содержимое статьи:

Как устроен токарный станок

Для начала – посмотрим на фото токарного станка по металлу и расскажем несколько слов о его устройстве.

Основа станка – это станина, как правило, отлитая из чугуна. На ней расположены все остальные элементы.

Заготовка детали укрепляется между передней (шпиндельной) бабкой, на которой расположен шпиндель, и задней бабкой. Шпиндель представляет собой металлический вращающийся вал с коническим отверстием в центре. В нем можно закрепить патрон для детали, планшайбу и другие необходимые приспособления.

Кроме того, на передней бабке есть коробка передач с рычагами для регулировки частоты вращения шпинделя.

Задняя бабка – узел, который нужен для фиксации детали с другой стороны. Также на ней можно устанавливать метчики, сверла, и другие инструменты, которые требуются для обработки детали. Для этого предназначена пиноль – цилиндр, в центре которого, как и у шпинделя, есть коническое отверстие.

Установленную на специальной плите, заднюю бабку можно передвигать вдоль станины. Таким образом можно отрегулировать расстояние между ней и шпинделем, и прочно зафиксировать заготовку детали. Подвижная задняя бабка нужна и тогда, когда требуется просверлить в детали сквозное отверстие.


Параллельно оси станка перемещается каретка, на которой укреплен суппорт. На суппорте стоит резцедержатель, головка которого способна поворачиваться и вести резец не только продольно, но и в поперечном направлении. Головку резцедержателя можно фиксировать под различными углами.

Основные параметры токарного станка

Как выбрать токарный станок? Есть важные характеристики, на которые следует обратить внимание.

Первый параметр – это расстояние между центрами передней и задней бабки (РМЦ). От него зависит наибольшая длина детали, которую можно обрабатывать на данном станке. Ось вращения между центрами является основной осью станка.

Второй параметр – максимальный диаметр обработки над станиной, измеряемый в миллиметрах. По нему определяют максимальный диаметр детали, которую можно установить в станок.

Наконец, важная характеристика – диаметр центрового отверстия шпинделя, куда можно установить заготовку. Особенно это важно при обработке прутковых деталей.

Как шпиндель, так и пиноль задней бабки должны быть хорошо отцентрованы и вращаться ровно, с минимальным биением. Для маленького домашнего станка это особенно важно.

Станина должна быть устойчивой и прочной, тогда вибрации, возникающие при работе станка, будут сведены к минимуму, и можно будет качественно обрабатывать на нем детали.

Хорошие станки оснащены коробкой передач на несколько скоростей (чаще всего – на две).


Некоторые станки имеют переключатель реверса. Реверс – это возможность менять направление движения резца. Такая функция бывает полезной во многих случаях.

Заглянув в инструкцию по эксплуатации токарного станка, предназначенного для работ по металлу, можно найти и другие технические характеристики:

Габариты (длина, ширина) и масса (в килограммах). Как правило, длина станков, которые можно поставить в своей домашней мастерской, не превышает 170 сантиметров, а ширина – 60 сантиметров. Весят «домашние» станки максимум 200 килограммов.

Мощность привода в киловаттах (до 0,6 кВт). Питающее напряжение в вольтах (В) и тип подключения к сети. К сожалению, не все станки работают от обычной трехфазной сети переменного тока.

Включение станка – осуществляется с помощью кнопки, а у некоторых моделей – с помощью реостата.

Число оборотов. У односкоростных станков оно варьируется от 0 до 1500 оборотов в минуту. У двухскоростных – 0-500 об/мин на первой скорости, и 0-2500 об/мин на второй скорости.

Дешевый или дорогой, простой или универсальный

Для работы дома лучше выбрать универсальный станок по металлу. Сложно угадать, что именно с его помощью придется изготавливать или ремонтировать – фронт работ у домашнего мастера очень широкий, и есть вероятность, что узкоспециализированный станок будет простаивать без дела.

Токарные станки различаются и по цене, и по оснащенности. Иногда не требуется тратить лишние деньги, чтобы приобрести дорогой станок с полным комплектом всевозможных приспособлений, ведь многие из них могут никогда не понадобиться. Целесообразнее купить более простой агрегат, а потом оснастить его теми устройствами, которые нужны вам.


Разновидности станков

Настольные, они же – токарные мини-станки по металлу. Обратите внимание, что некоторые модели этого типа выпускаются без задней бабки, что может существенно затруднить работу. В целом это станки наиболее простой конструкции: малые габариты, малый вес, достаточно легкая и неустойчивая станина.

Школьные станки, больше размером, чем предыдущие. У них имеется коробка передач на две скорости, и реверс.

Токарно-винторезные станки. Они больше подходят для гаража, чем для дома, имеют прочную станину, благодаря которой при работе почти не возникают ненужные вибрации.

Шпиндель в таких станках вращается почти без биения. Минусов у них только два: габариты и высокая цена.

Универсальные токарно-фрезерные станки.

Фото токарного станка по металлу

Также рекомендуем посетить:

zdesinstrument.ru

Станок токарный винторезный: технические характеристики

Различные детали станок токарный винторезный обрабатывает путем их вращения. При этом на большой скорости с изделия снимается стружка. Таким образом, можно точить заготовки в любом месте. Как правило, в станок токарный винторезный устанавливают конические и цилиндрические заготовки. При этом на многих предприятиях обрабатывают фасонные поверхности.

Дополнительно винторезные станки позволяют делать подрезку торцов. Растачивание происходит довольно быстро за счет мощных электродвигателей. Еще одной функцией данных устройств является накатка рифлений и притирка.

Основные элементы винторезного станка

Основными элементами любого винторезного станка являются электро-пусковая система, бабка, суппорт и мощная станина. Предназначена она для удержания всего механизма. Вращательный момент на шпиндель передается при помощи ходового винта. Для смены скоростей имеется коробка передач. Для управления процессом в механизме предусмотрены рычаги для изменения положения шпинделя. Дополнительно установлены кнопки для контроля бабки.

Станки торговой марки «Триод»

Станки компании «Триод» отличаются своей универсальностью. При этом есть возможность делать растачивание различных деталей. Напряжение у устройств довольно высокое. Отдельно следует упомянуть об управлении. Для вращения шпинделя имеется обычно 6 скоростей. Конусы пинолей, как правило, установлены класса МК 2. При этом внутренний конус шпинделя имеется серии МК 4. Максимальный диаметр обработки деталей у станков равен не меньше 130 мм. При этом длина изделия допускается до 700 мм. Пределы частот вращения довольно широкие. Максимум механизм можно разогнать до 1600 оборотов в минуту. Из недостатков можно отметить только проблемную коробку передач. В некоторых случаях ее может заклинить, и тогда станок приходится сдавать в ремонт.

Характеристики модели «Триод ТВ-16»

Данный токарно-винторезный станок технические характеристики имеет следующие: напряжение питания 400 В, потребляемая мощность 550 Вт. При этом есть возможность подсоединять модель к генератору. Максимальная допустимая длина изделия для обработки – 700 мм. При этом в диаметре заготовка должна быть менее 250 мм. Суппорт изготовлен весьма хорошего качества и позволяет хорошо делать нарезку.

Шпиндель установлен диаметром в 20 мм. При этом внутренний конус имеется класса МК 4. Максимум пиноль можно перемещать на расстояние не более 60 мм. На первой передаче частота вращения составляет 115 оборотов в минуту. Максимум токарно-винторезный станок «ТВ-16» можно разогнать до 1620 оборотов в минуту. В целом эта модель имеет 6 передач. Резьбу есть возможность нарезать метрическим, или дюймовым способом. Высота винторезного станка равна 1470 мм, ширина и глубина по 560 мм. Общая масса устройства составляет 140 кг. Применяется данная модель для мелкосерийного производства.

Винторезные станки «Опти»

Винторезные станки компании «Опти» отличаются компактностью. При этом функций они способны выполнять довольно много. В целом управление у них предусмотрено хорошее. Для этого производители оснастили все модели цифровыми индикаторами. Все это помогает точно контролировать работу шпинделя. Данный механизм, как правило, функционирует на специальных роликоподшипниках. Класс точности у шпинделя имеется Р5. Станины у винторезных станков изготовляются из закаленной стали, поэтому они способны выдерживать большие нагрузки. Показатель радиального биения у многих моделей не ниже 0.009 мм.

Подшипники установлены повышенной грузоподъемности. Кнопка аварийной остановки у станков предусмотрена. Дополнительно имеется продольная каретка для более правильной работы суппорта. В целом точность обработки довольно высокая. Для безопасности здоровья человека имеется защитный экран. Закрывает он полностью всю зону резания. Продольная подача в устройствах осуществляется автоматически. Трапецеидальную резьбу на заготовках делать можно. Также есть возможность проводить работу по метрической и дюймовой нарезке. Задняя бабка при желании может быть смещена. Ценовая политика компании довольно мягкая. Учитывая это, есть возможность подобрать дешево винторезный станок.

Обзор характеристик модели «Опти 1K62»

Станок токарно-винторезный «1К62» имеет электродвигатель на 600 Вт. При этом его предельная частота составляет 50 Гц. Детали максимум можно обработать диаметром 180 мм. Высота центров станка составляет 90 мм. Минимальная частота вращения шпинделя находится на отметке 150 оборотов в минуту. Станок токарно-винторезный «1К62» может достигнуть не более 2500 оборотов в минуту. Всего в нем предусмотрено две ступени.

Внутренний конус шпинделя установлен класса МК 3. Максимальное отверстие в изделии можно сделать диаметром 21 мм. Ширина станины равна 100 мм. При этом ход каретки составляет 55 мм. Задняя бабка имеется довольно подвижная. Пределы метрической резьбы составляют от 0.5 до 3 мм. Габариты у данной модели следующие: высота 830 мм, ширина 425 мм, а глубина 360 мм.

В чем отличие модели «Опти 16K20»?

«Опти 16К20» — это довольно мощный токарно-винторезный станок. Характеристика механизма подачи зависит от комплектации. Высота станка составляет 900 мм, ширина 450 мм, а глубина 440 мм. Общая масса модели равна 60 кг. Патрон устройства классифицируется как кулачковый. Токарно-винторезный станок «16К20» имеет позиционный резцедержатель. Защитное ограждение в данной модели предусмотрено. Также следует отметить удобный поддон для стружки. Дополнительно производители позаботились о кожухе для патрона. Максимальная частота устройства составляет 60 Гц. При этом номинальная мощность 700 Вт. Максимальный диаметр изделия допускается 190 мм. Высота центров равна 100 мм. Средняя частота вращения находится на отметке 500 оборотов в минуту.

На максимальной передаче токарно-винторезный станок «16К20» способен разогнаться до 3000 оборотов в минуту. Конус шпинделя уставлен серии МК 3 и диаметром 30 мм. При этом размер каретки суппорта составляет 55 мм. Пиноль задней бабки — класса «МК 2». Показатель продольной подачи равен 0.1 мм за один оборот. Высота резца составляет 13 мм. В целом данный станок токарный винторезный хорошо справляется с нарезкой конусов. Для этого имеется поворотная каретка. Дополнительно есть возможность смещать заднюю бабку. Направляющие станины изготовлены производителем из чугуна. Подшипники в устройстве установлены металлокерамические. Благодаря этому достигается высокая точность обработки.

Винторезные станки торговой марки «Квантум»

Винторезные станки данной торговой марки отличаются бесступенчатой регулировкой скорости. Шлифовальные шпиндели изготавливаются из закаленной стали. При этом показатели биения патрона довольно высокие. Кнопка аварийной остановки у многих моделей предусмотрена. Еще имеется автоматическая продольная передача. Каретка суппорта передвигается очень плавно. Подшипники в устройстве отличаются повышенной грузоподъемностью.

Ходовые винты установлены двойные. Двигатели в винторезные станки устанавливаются разной мощности. При этом показатель номинальной частоты также меняется. Защитный экран для безопасности человека во всех моделях производителем предусмотрен. Систему ЧПУ в винторезные станки установить можно. Направляющие станины изготавливаются из стали. Кожухи патронов — с выключателем.

Параметры модели «Квантум 250»

Винторезные токарные станки «Квантум 250» электродвигатель имеют общей мощностью 750 Вт. При этом показатель частоты находится на отметке 50 Гц. Высота центров составляет 125 мм. Деталь на станке может обрабатываться длиною не более 550 мм. Ширина станины устройства равна 135 мм. Средняя частота вращения шпинделя – 600 оборотов в минуту. Максимум позволяется дойти до 2800 оборотов в минуту. Внутренний конус установлен серии МК 3.

Диаметр шпинделя составляет 21 мм. Ход верхней каретки суппорта – 70 мм. Конус пиноли в устройстве имеется класса МК 2. Перемещение задней бабки возможно на расстояние не более 70 мм. При этом продольная подача составляет 0.1 мм за один оборот. Предел шага метрической резьбы – 3.5 мм. Длина резца механизма составляет 13 мм. Общую высоту данный станок токарный винторезный имеет 1250 мм, ширину 600 мм, глубину 475 мм. При этом масса агрегата составляет 125 кг.

Характеристики станка «Квантум 300»

Данные винторезные токарные станки отличаются большой точностью обработки. При этом на них можно устанавливать систему ЧПУ. Резьба винта имеется трапецеидальная. Направляющие станины классифицируются как индуктивные. При этом изготавливаются они из закаленной стали. Частота вращения шпинделя составляет 600 оборотов в минуту. Ступеней в данном винторезном станке предусмотрено производителем 6. Ширина станины устройства – 140 мм. Максимальный диаметр обработки детали равен 250 мм. Высота центров механизма ровно 100 мм. Электродвигатель установлен мощностью 700 Вт. Показатель частоты находится на уровне 60 Гц.

Ход верхней каретки составляет 70 мм. При этом конус пиноли имеет класс «МК 2». Показатель продольной подачи довольно высокий. Масса станка составляет 130 кг. Патрон в данной модели классифицируется как кулачковый (диаметр его 125 мм). Держатель производителем установлен позиционный. Дополнительно имеется два упорных центра. Кожух патрона довольно качественный. Защитное ограждение в винторезном станке имеется. Также следует отметить удобный поддон для стружки. Резец устройства изготовляется из стали. Стандартный комплект «Квантум 300» включает в себя следующее: токарно-винторезный станок, паспорт, набор шестерен и силовой кабель. Подводя итоги, можно сказать что данная модель отлично годится для различных типов нарезания, а также обтачивания металлических заготовок.

fb.ru

Токарно-винторезные станки.Какие работы выполняются на токарно-винторезных станках?

Токарно-винторезные станки.Какие работы выполняются на токарно-винторезных станках?

Токарно винторезный станок – оборудование, которое используется для обработки заготовок из металлов и других материалов точением (резанием). С помощью токарных станков осуществляют расточку и обточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие работы. http://bmstu.ru/departments/content/materials/mt13/files/638_1965883031.pdf

Какими способами можно получить коническую поверхность?Обработка конических поверхностей точением на токарно-винторезных станках обеспечивается вращением заготовки (главное движение резания Dr) и перемещением инструмента (движение подачи DS). В зависимости от способа подача может быть продольной, поперечной, наклонной (табл. 3.1). При одновременном равномерном движении резца параллельно и перпендикулярно оси вращения заготовки также будет формироваться коническая поверхность. Этот способ используют на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). http://bmstu.ru/departments/content/materials/mt13/files/638_1965883031.pdf

Как резцом нарезают одно и многозаходные резьбы?

Показать на схеме цепь главного движения.

Показать на схеме цепь подач

Компановки токарно-винторезных станковЗаготовка устанавливается в патрон шпинделя и поддерживается центром задней бабки. Для вращения заготовки служат электродвигатель и механизм привода главного движения, размещенные в передней бабке. Привод главного движения может сообщать заготовке различную частоту вращения. Резцы закрепляют в резцедержателе верхнего суппорта, который может поворачиваться вокруг вертикальной оси. В верхнем суппорте размещен механизм ручного перемещения верхних салазок, который может использоваться для точения конусных поверхностей.

Суппорт перемещается в продольном направлении по направляющим станины с помощью ходового валика или рейки, с которой шестерня механизма продольной подачи соединена с помощью ходового винта или разъемной гайки. В суппорте имеется также механизм поперечной подачи, передающий движение от ходового валика к винту поперечных салазок суппорта.

Различные величины подач получают с помощью переключения зубчатых колес с разным числом зубьев, размещенных в коробке подач и связанных передачей со шпинделем. К выходному валику коробки подач подключается ходовой валик или ходовой винт, используемый для нарезания резьбы. Таким образом в токарно-винторезных станках осуществляется кинематическая связь механизма продольного и поперечного перемещения со шпинделем станка.



Переборная группа в цепи главного движения токарно-винторезного станка.

Станки гидрообразивной обработки.

Токарно-карусельные станки.Токарно–карусельные станки предназначены для обработки поверхностей (наружных, внутренних) цилиндрической и конической формы, а также канавок, отрезки, обработки торцевых поверхностей, нарезания резьбы. При использовании дополнительного приспособления можно выполнять такие операции, как фасонное точение, фрезерную и шлифовальную обработки. Обычно на таких станках обрабатывают заготовки с малой высотой большого диаметра и веса. Токарно–карусельные станки применяются для черновой обработки стальных изделий, а также цветной стали.

Лобовые токарные станки.Назначение принцип работы.

Для обработки коротких заготовок большого диаметра в единичном производстве и в ремонтных мастерских применяют лобовые токарные станки. На них обтачивают наружные цилиндрические и конические поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, растачивают внутренние отверстия и др. У лобовых станков сравнительно малая длина и большой (до 4 м) диаметр планшайбы. Лобовой станок 1А693 Краматорского станкостроительного завода показан на рис. 8.1.

Принцип работы станка

Затылуемый инструмент закрепляют на оправке в центрах станка. Инструмент получает вращательное движение со скоростью резания. Режущий инструмент устанавливают в затыловочном суппорте, которому сообщается возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярном к оси центров (затыловочное движение, согласованное с вращением заготовки), и продольное перемещение по направляющим станины (рис. 1).

При затыловании цилиндрических фрез продольное перемещение суппорту сообщается от ходового вала, а при затыловании червячных фрез — от ходового винта. При затыловании дисковых фрез продольное перемещение суппорта отсутствует.



Сверлильные станки.Сверлильный станок – это тип промышленного оборудования, предназначенный для выполнения операций сверления, зенкерования, рассверливания и растачивания отверстий. Данный тип техники позволяет также нарезать резьбы, вырезать детали из листового материала. В процессе обработки изделий используют специальные рабочие инструменты (сверло, метчик, зенкер, развертка и др.).

Вертикально-сверлильные станки. Принцип работы. Кинематическая схема. Назначение.Вертикально-сверлильное оборудование является одним из самых распространенных на производстве предприятий, занимающихся обработкой различных материалов. Машины этого типа используются для обработки отверстий в малогабаритных заготовках. В процессе работы с целью совмещения осей рабочего инструмента и отверстия заготовка передвигается относительно неподвижного сверла (или зенкера, развертки). Основное движение в станке – это вращение шпинделя (происходит от вертикального электродвигателя через зубчатую передачу). Движение подачи происходит от шпинделя к гильзе.

Горизонтально-сверлильные станки. Назначение. Принцип работы. Этот тип оборудования предназначен для горизонтальной обработки различных деталей и заготовок. Сверлильный блок располагается в торцевой части относительно конструкции, а также имеет функцию смещения по высоте. Для этого в станке присутствует вертикально расположенные направляющие.

Специфика работы подобных моделей заключается в возможности обработки массивных деталей. Для этого конструкция оборудования должна включать в себя относительно большой рабочий стол. Для надежной фиксации деталей рекомендуется использовать магнитное основание. Чаще всего горизонтально-сверлильные установки применяются для комплектации больших производственных линий.

Специфика эксплуатации оборудования:

· наличие устройств для точного позиционирования сверла;

· поворотный механизм рабочего стола. С его помощью происходит смещение детали, что повышает производительность комплекса;

· сверлильный блок рассчитан на максимально возможные механические нагрузки. Это позволяет обрабатывать детали из специальных инструментальных сортов стали.

Основным недостатком данных моделей является высокая стоимость. Также следует учитывать трудоемкость обслуживания из-за сложности конструкции.

Многошпиндельные сверлильные станки.Для одновременного формирования нескольких отверстий необходимо использовать многошпиндельные модели. Особенностью их конструкции является наличие нескольких обрабатывающих блоков. Они могут иметь горизонтальное или вертикальное расположение.

Данный тип оборудования применяется только для массового производства, эксплуатация его в домашних условиях или небольших частных мастерских нецелесообразна. Несмотря на множество положительных качеств, многошпиндельные станки отличаются сложностью в настройке, характеризуются большими размерами.

Особенности конструкции многошпиндельных станков:

· требователен к компоновке рабочего стола. Зачастую этот тип оборудования устанавливается в потоковом производстве. Поэтому подача заготовки должна выполняться автоматически;

· схема настройки параметров сверлильных шпинделей. Каждый из них может выполнять различные типы операций, что усложняет настройку.

Сверлильное оборудование этого типа не является особо популярным. Чаще всего их разрабатывают для конкретного производственного процесса.

Заточные станки, универсально- заточные станки для заточки сверл.станок для заточки и переточки металлорежущего инструмента.
Преимущественное применение имеют заточные станки имеющие абразивные шлифовальные круги.
Станки подразделяются на универсальные, предназначенные для заточки режущих инструментов различных видов, и специализированные, для заточки инструментов только одного вида.
Универсальные станки комплектуются нормальными и специальными приспособлениями служащими для установки и закрепления разнообразных режущих инструментов: зенкеров, развёрток, метчиков, плашек, фрез, фрезерных головок, свёрл, фасонных резцов. Универсальные заточные станки предназначены для заточки и доводки основных видов инструмента из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными, шлифовальными и эльборовыми кругами.
Многоцелевые станки этого типа применяются для шлифования, заточки и переточки, доводки слесарного, металлорежущего и дереворежущего инструмента: ленточных, дисковых и круглых сегментных пил, кромок правых и левых сверл, фасонных острозаточенных и торцовых фрез, пильных цепей бензопил, фасонных плоских строгальных и фуговальных ножей, токарных резцов.
Универсальный заточной станок — технические параметры:

  • точность доводки, заточки и шлифовки инструмента;
  • диапазон регулирования скорости вращения круга;
  • скорость подачи инструмента;
  • диапазон угла заточки;
  • скорость выполнения операции;
  • с охлаждением затачиваемой поверхности и без него;
  • наличие вентиляции и отсоса пыли, бесшумность работы.

По компоновке многоцелевые заточные станки бывают настольного и напольного исполнения. Традиционно привод осуществляется с помощью электродвигателя через клиноременную передачу.
Станки для заточки ленточных пил, сверл и другого инструмента комплектуются специальными приспособлениями и оснасткой: системой водяного охлаждения (СОЖ), синусной линейкой, оптическими устройствами, приспособлениями для заточки конкретных видов инструмента.

Расточные станкипредназначены для растачивания, сверления, зенкерования, нарезания внутренней и наружной резьб, обтачивания цилиндрических поверхностей, подрезки торцов, цилиндрического и торцового фрезерования крупноразмерных заготовок в условиях индивидуального и серийного производства. Иногда на расточных станках можно производить окончательную обработку заготовки корпусной детали без перестановки ее на другие станки.

Горизонтально-расточные станки. Назначение. Конструкция.Горизонтально-расточный станок имеет горизонтальный шпиндель, расположенный в бабке. Несмотря на эту особенность, данный вид является наиболее распространенным в использовании. Стол позволяет совершать перемещения, как в продольном, так и в поперечном направлении, существует возможность в ручном и автоматизированном повороте стола. Главное движение в данном виде станков – это вращение шпинделя. Существуют тяжелые, малые и средние горизонтально-расточные станки, в зависимости от диаметра шпинделя. У среднего стол перемещается в продольном и поперечном, у тяжелого стол отсутствует, а заготовку устанавливают на станине.

Малые и средние станки имеют основные узлы:

— передняя стойка

— шпиндельная бабка

— станина

— стол

— задняя стойка.

Обработка глубоких отверстий. Назначение планетарного механизма.

Координатно-расточные станки. Назначение. Конструкция.Наиболее точными являются координатно-расточные станки, в процессе производства они совершают меньше погрешностей благодаря возможности задавать координаты. В целом работа данного вида оборудования не отличается от других видов. Такие станки получили применение в машиностроении и металлургии при расточке деталей средних размеров, контрольно-измерительных инструментов и эталонных образцов. Разделяют одностоечные и двухстоечные станки. В одностоечных перемещение стола осуществляется в продольном и поперечном направлении и вертикальное перемещение шпиндельной бабки. В двухстоечных стол имеет только продольное перемещение и поперечное перемещение шпиндельной бабки. Также последними изменениями являются модели с автоматизированным программным управлением, что значительно упрощает работу и повышает производительность на предприятии.

Гильотины по металлу, прессножницы. Конструкция. Назначение.Гильотина, гильотинные ножницы (фр. guillotine) — механическое устройство для резки материалов, имеющие в своей конструкции косой подвижный нож, двигающийся в одной плоскости без изменения угла наклона. Предназначены для прямой продольной и поперечной резки листового и полосового материала из стали, цветных металлов и их сплавов на начальном этапе производства. Основное преимущество ножниц гильотинного типа состоит в том, что в момент реза, давление на разрезаемый материал производится не по всей длине реза, что снижает требуемое усилие. Чем больше угол наклона, тем меньше усилие и хуже качество реза[1][2]. Гильотина — это общее название механизмов[источник не указан 1493 дня], служащих для обрубания кабелей, резки металлических листов, бумаги и других операций, связанных с рубящим движением.

Основное назначение механической гильотины — рубка листового материала на заготовительном производстве. Ножницы предназначены для выполнения прямолинейных резов, вырезы таким инструментом не выполняются. Для удержания материала во время реза, некоторые гильотины имеют в своём составе прижим — пресс с механическим или гидравлическим приводом[3]. Пресс снижает эффект вытягивания материала из под ножа и рез получается ровнее. Кроме того, наличие прижима позволяет с успехом резать стопки материала. В типографиях гильотины с прижимом применяются для форматирования (нарезки) больших кип бумаги.

Тот же принцип применяется в механизмах для резки листового (прокатного) металла (станки гильотинного типа, гильотинные ножницы), а также для обрубки кабелей в аварийных ситуациях, например, в случае необходимости сброса испытываемого на подвесе двигателя с летающей лаборатории, все связанные с этим двигателем провода обрубаются гильотиной, а не отключаются. В мясоперерабатывающей промышленности имеются дробилки гильотинного типа. Приспособление для обрезки кончиков сигар устроено по тому же принципу и называется гильотинкой.

Хонинговальные станки.Хонинговальный станок

шлифовально-притирочный металлорежущий станок дляхонингования (См. Хонингование). Различают Х. с.: вертикальные, горизонтльные и наклонные, одно- имногошпиндельные, для внешнего и внутреннего хонингования, универсальные, полуавтоматические иавтоматические. В шпинделе Х. с. закрепляется режущий инструмент — хонинговальная головка (хон), оснащенная мелкозернистыми абразивными брусками. Главное движение инструмента Х. с. (вращательное.) создаётся отдельным электродвигателем или гидротурбиной, а движение подачи (прямолинейное, возвратно-поступательное) — обычно гидроприводом. Кроме того, имеется механизм радиальной подачи абразивныхбрусков в хонинговальной головке, который обеспечивает быстрый подвод брусков к обрабатываемойповерхности, а также автоматическую компенсацию их износа во время работы. Наиболее распространеныполуавтоматические Х. с. для хонингования сквозных и глухих отверстий.

механическая ножовка,трезной ножовочный станок (механическая ножовка) модели Н-1, предназначенный для резания проката например круглого, квадратного, двутаврового) в плоскости, перпендикулярной оси заготовки.ленточнопильные станкитанок, рабочим органом которого является ленточная пила (пила в виде замкнутой ленты, натянутой на шкивы и непрерывно обращающейся вокруг них). По расположению этой пилы станки подразделяются на горизонтальные и вертикальные[1]. Предназначен для резки дерева или металла[2]. Есть также специализированные ленточнопильные станки для резки пищевых замороженных продуктов..На станке используется в качестве рабочего инструмента ленточная пила.

Различают станки маятникового типа, работающие на одной опоре по принципу качения маятника (одноколонные), двухколонные- с гидравлическим приводом регулирования скорости подачи, а также гильотина (или ножницы), с опускающейся пильной рамой.

Также различают станки с ручным управлением, полуавтоматические станки с автоматическим возвратом рамы и автоматические станки, позволяющие автоматизировать цикл по программе, включая рез и подачу на определенную длину материала.

По применению в пилении различных материалов различают использование ленточных пил в зависимости от материала изготовления: биметаллические ленточные пилы и ленточные пилы с твердосплавными напайками, применяемые для пиления сложных материалов.

Круглопи́льныйстано́к (устаревшее название: стационарная циркулярная пила) — станок, предназначенный для продольной, поперечной распиловки и распиловки под углом древесины и других материалов. Режущим инструментом в данном станке является круглая пила.

Конструкция[править | править вики-текст]

Основные элементы круглопильного станка: станина, пильный вал, механизм подачи, приводы пильного вала. Круглопильные станки могут быть однодисковыми и многодисковыми. По способу подачи распиливаемого материала различают станки с ручной и автоматической подачей.

Алмазно-расточные станки.

Зубострогальный станок для нарезания конических колес. ( на примере станка 526) . Конструкция. Принцип работы.

Расточные станки.

Горизонтально-расточные станки. Назначение. Конструкция. Обработка глубоких отверстий. Назначение планетарного механизма.

Токарно-винторезные станки.Какие работы выполняются на токарно-винторезных станках?

Токарно винторезный станок – оборудование, которое используется для обработки заготовок из металлов и других материалов точением (резанием). С помощью токарных станков осуществляют расточку и обточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие работы. http://bmstu.ru/departments/content/materials/mt13/files/638_1965883031.pdf

Какими способами можно получить коническую поверхность?Обработка конических поверхностей точением на токарно-винторезных станках обеспечивается вращением заготовки (главное движение резания Dr) и перемещением инструмента (движение подачи DS). В зависимости от способа подача может быть продольной, поперечной, наклонной (табл. 3.1). При одновременном равномерном движении резца параллельно и перпендикулярно оси вращения заготовки также будет формироваться коническая поверхность. Этот способ используют на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). http://bmstu.ru/departments/content/materials/mt13/files/638_1965883031.pdf

cyberpedia.su

Screw-cutting machines — grease monkey

The machine-tool industry park is one of the leading positions occupied by a group of lathes. Despite the predominance of the development trend of special machines and lathes, meet the objectives of the best performance with the maximum automation of processes, continue to improve and universal screw-cutting lathes.

Screw-cutting machines are designed to perform a variety of works. These machines can grind the outer cylindrical, tapered and shaped surfaces, bore cylindrical and conical holes, handle end surfaces, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, producing segment, trimming and other operations.

The main parameters of screw-cutting lathe is the largest diameter of workpiece over bed and the longest distance between its centers, which determines the maximum length of the workpiece. In addition to these basic parameters important dimensions lathes, regulated standards, is the largest diameter of the workpiece over carriage, Maximum spindle speed, the largest diameter rod, passing through the spindle hole, spindle center size.

Serial production of lathes was first launched at the Moscow plant «Red Proletarian». The first quite progressive for that time lathes with gear-box was a machine speeds DIP-200, released 1932 g. Then this model is upgraded, bringing the machines have been created 1D62M, 1A62, 1K62, etc.. The plant currently manufactures standard machine 16K20 normal and high accuracy. On the basis of this machine set up specialized lathes various kinds.

Lathes equipped with copiers, that can handle complex contours without special shaped incisors and combined boring tool and greatly simplifies commissioning and podnaladku machines. There are screw-Lathes with two or three photocopying calipers, which can be handled outside, inner and end surfaces. The use of lathes numerical control makes it possible to fully automate the processing cycle on them.

Improving lathes is on ways of increasing the accuracy of, improve management, increasing the range of speeds and feeds, further mining tooling. In lathes workpiece rotation is the main motion, and the movement of the caliper with cutter — feeding movement; all other motion aids.

Basic data of some domestic lathes are shown in Table. 6.1.

tehnar.net.ua

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.