Станки токарно винторезные по металлу – Токарно винторезный станок — описание, область применения, фото. Особенности токарно-винторезных станков по металлу другие станки

Содержание

Настольный токарный станок по металлу: технология работы, видео

В последние годы настольный токарный станок получил широкое распространение в различных сферах бизнеса и промышленного производства.

Востребованность такого оборудования для работы по металлу объясняется настойчивым внедрением и государственной поддержкой малого бизнеса.

Настольные токарные станки по металлу используются на станциях технического обслуживания автомобилей, в ремонтных цехах и учебных мастерских.

Многие известные на рынке обрабатывающего оборудования компании производят настольные агрегаты для работы по металлу с ЧПУ .

Одновременно с этим в цехах малых предприятий часто встречаются устройства, которые собраны своими руками (собрать можно любой вид агрегата, даже фрезерный).

Классификация токарных агрегатов

Токарные установки создавались для обработки заготовок, имеющих цилиндрическую форму.

Такая форма придается детали в результате обработки наружной поверхности. Операция в этом случае называется точением.

Для того чтобы обработать внутреннюю поверхность, выполняется расточка.

В производственных циклах используются токарные агрегаты следующих типов:

  • револьверный;
  • винторезный;
  • многошпиндельный;
  • фрезерный
  • с ЧПУ.

Для мелкосерийного и штучного производства по металлу принято использовать мини токарный станок «Универсал».

Мини установки этой серии созданы специально для использования в индивидуальном и мелкосерийном производстве.

При необходимости создать полноценное предприятие по обработке металлических изделий, приходится использовать агрегаты разного профиля и назначения, в том числе отлично справляется с заданием фрезерный станок.

Китайский револьверный станок с ЧПУ используется в реализации самых сложных проектов.

Видео:

Однако настольного варианта должной производительности и надежности на рынке пока нет. Токарно-винторезный станок обладает широкими функциональными возможностями.

В настоящее время такие механизмы успешно производятся своими руками.

Однако приходится констатировать, что по своей надежности и долговечности они не могут конкурировать с экземплярами заводского производства.

Настольный токарно-винторезный станок

Действующая модель экономики стимулирует становление и развитие предприятий малого бизнеса.

В дополнение к этому, определенное число людей занимается народными ремеслами и таким мастерам очень часто нужен настольный станок

по металлу.

В дополнение к сказанному следует отметить, что обслуживание и ремонт сложной бытовой техники постоянно требует запасных частей.

Токарно-винторезный агрегат в такой ситуации получил высокую оценку мастеров. Мини станок этого типа выпускается компаниями, штаб-квартиры которых находятся в разных государствах.

При выборе конкретной модели нужно обращать внимание на бренд, под которым произведен агрегат.

Настольные мини токарно-винторезный агрегат используется для выполнения следующих обрабатывающих операций:

  • обточка и расточка поверхностей;
  • развертка отверстий;
  • обработка торцевых поверхностей;
  • нарезка резьбы;
  • зенкерование;
  • сверление.

Настольный прецизионный мини токарно-винторезный станок принято считать одним из основных в производстве механических и электронных часов.

Производство измерительных приборов требует применения высокоточного оборудования.

Видео:

Токарно-винторезный станок здесь используется при обработке миниатюрных валов и втулок.

Настольный фрезерный станок с ЧПУ изготавливает корпусные детали.

Токарные станки серии «Универсал»

При знакомстве с линейкой настольных токарных станков «Универсал», следует обратить внимание на многофункциональность конкретной модели.

Данный тип оборудования проектировался целенаправленно для нужд малого бизнеса и смежных с ним сфер деятельности.

Первое и очень важное преимущество перед профессиональным оборудованием этого класса заключается в том, что мини агрегат работает от бытовой сети электропитания напряжением 220В.

Вес агрегата в зависимости от модели колеблется в пределах 30 – 60 кг. Некоторые мастера устанавливают «Универсал» в домашней мастерской. В процессе работы станок практически не шумит.

Мини станок «Универсал» используется для выполнения следующих технологических операций:

  • расточка;
  • распиловка;
  • сверление;
  • шлифование;
  • фрезерование.

Третья модель агрегата «Универсал» оснащена функцией, которая позволяет изменить движение суппорта, не останавливая вращение шпинделя.

Плюс к этому на станке можно выполнять обработку заготовок с высокой точностью. В частности по параметрам шероховатости, некруглости и конусности.

Предельный диаметр заготовки, которую можно обработать на станке «Универсал», составляет от 90 до 150 мм.

В первом случае заготовка устанавливается над станиной, во втором – над суппортом.

Устройство и принцип работы токарного станка

Даже беглого взгляда достаточно, чтобы понять, что настольные токарные станки являются миниатюрной копией полнопрофильного агрегата.

Единственное их отличие заключается в том, что размер деталей для обработки существенно ограничен.

Настольный станок с ЧПУ используется для обработки деталей наручных часов, а стандартный обрабатывающий центр применяется в производстве деталей для шагающего экскаватора.

Несмотря на свои миниатюрные размеры, настольный механизм представляет собой сложную конструкцию. Основными элементами настольного устройства являются станина и суппорт.

На станине крепятся все узлы и механизмы, которые входят в состав станка. Суппорт предназначен для крепления режущего инструмента и его точного перемещения.

Обрабатываемая заготовка крепится в шпинделе, который вращается с заданной скоростью.

В свою очередь, шпиндель крепится на передней бабке. Задняя бабка используется для фиксации длинной заготовки.

Вес настольного станка определяется моделью и колеблется в пределах от 12 до 100 кг.

Видео:

На рынке можно выбрать станок под решение любых технологических проектов.

В некоторых случаях удобнее изготовить настольный станок своими руками. Эта процедура требует профессиональной подготовки и навыков работы с металлом.

Классификация резцов

Для того чтобы настольный токарно-винторезный агрегат выполнял свои функции, его необходимо оснастить соответствующим режущим инструментом.

Точно так же как и мини станок «Универсал».

Резцы, которые применяются при обработке деталей, подразделяются на следующие типы:

  • черновые;
  • получистовые;
  • чистовые.

В свою очередь, для выполнения черновой или чистовой обработки используются резцы с определенным профилем режущей кромки.

Проходной резец предназначен для обтачивания наружных поверхностей в форме конуса или цилиндра.

Для черновой обработки заготовки его часто используют на токарных станках с ЧПУ.

Расточной резец устанавливается в настольный токарно-винторезный станок, когда требуется обработать отверстие изнутри. Отрезной резец предназначен для отрезания заготовок.

Он используется и на мини станках, и на агрегатах с ЧПУ. Резьбовые резцы, как это можно понять из названия, используются для нарезания резьбы на внешних и внутренних поверхностях.

Видео:

На хорошо сбалансированных станках, изготовленных своими руками, удается обрабатывать сложные поверхности. При выполнении такого заказа используются фасонные резцы.

Прорезной резец применяется тогда, когда требуется проточить кольцевые канавки.

Некоторые приемы работы

На 90% всех операций приходится обработка внешних цилиндрических поверхностей. Для настольных токарных станков «Универсал» это норма.

Данная операция выполняется с помощью проходных резцов. Заготовка для обработки вставляется в патрон на глубину 10 – 15 мм.

Готовая деталь будет короче установленной заготовки именно на эту величину. Такой запас необходим для того, чтобы отрезать готовую деталь и выполнить обработку торцевых поверхностей.

Крепление заготовки на токарно-винторезный станок выполняется таким же способом. У мини агрегата, который собран своими руками, механизм крепления может быть другим.

Геометрическая форма будущей детали может иметь сложную конфигурацию.

Прежде чем приступить к обработке, необходимо подготовить все резцы, которые потребуются в конкретной ситуации.

Видео:

Для подрезки торцевой поверхности детали на мини установке «Универсал» используются подрезные или проходные резцы. Упорный резец необходим при обтачивании малых уступов.

Когда требуется выполнить прорезание канавок, применяются специальные канавочные резцы.

Эту операцию выполняют на малой скорости вращения шпинделя. Больших усилий при этом прилагать не следует. Обработку надо вести как можно плавнее и мягче.

Какой станок выбрать?

Процедура создания своего бизнеса выполняется в определенной последовательности. На первом этапе проводится исследование рынка и сравниваются цены на продукцию.

Важно определить, будут ли востребованы товары, которые готовится производить предприниматель. Такой же подход требуется и при выборе металлообрабатывающих станков.

Настольный токарно-винторезный станок с ЧПУ будет вполне уместен в мастерских профессионально-технического училища.

Он послужит для практических занятий по курсу металловедения и программирования.

Для домашних дел, когда человек занимается поделками из металла своими руками, практичнее будет приобрести станочек «Универсал».

Настольный токарно-винторезный станок с ЧПУ позволяет выполнять обработку деталей сложной конфигурации.

Приобрести его можно в том случае, когда вероятность таких заказов велика. В остальных случаях фрезерный станок для работы по металлу подойдет как нельзя лучше.

В обычном режиме станок будет использоваться для вытачивания различных валов, втулок и прочих деталей простой формы своими руками.

Выбирая металлообрабатывающий агрегат надо обращать внимание на бренд, под которым он выпущен.

Практика показала, что китайский токарный станок чаще всего приобретают домашние мастера для работы по металлу своими руками, тогда приставка ЧПУ им не требуется.

Если на рынке не находится подходящей модели, то можно собрать настольный станок своими руками.

Видео:

Когда решение о приобретении конкретной модели настольного токарного агрегата принято, нужно своими руками оборудовать место, на котором он будет стоять.

Следует учитывать то обстоятельство, что при обработке металлических деталей образуется стружка. Мелкие фрагменты стружки могут разлетаться по сторонам на значительное расстояние.

Значит, необходима специальная емкость для сбора металлических отходов, веник и щетка.

Сам агрегат необходимо закрывать специальным чехлом или пологом, чтобы он не покрывался пылью.

Это влияет на его долговечность. Некоторые миниатюрные установки продаются вместе с кофрами, в которых они переносятся и хранятся.

rezhemmetall.ru

Screw-cutting machines - grease monkey

The machine-tool industry park is one of the leading positions occupied by a group of lathes. Despite the predominance of the development trend of special machines and lathes, meet the objectives of the best performance with the maximum automation of processes, continue to improve and universal screw-cutting lathes.

Screw-cutting machines are designed to perform a variety of works. These machines can grind the outer cylindrical, tapered and shaped surfaces, bore cylindrical and conical holes, handle end surfaces, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, producing segment, trimming and other operations.

The main parameters of screw-cutting lathe is the largest diameter of workpiece over bed and the longest distance between its centers, which determines the maximum length of the workpiece. In addition to these basic parameters important dimensions lathes, regulated standards, is the largest diameter of the workpiece over carriage, Maximum spindle speed, the largest diameter rod, passing through the spindle hole, spindle center size.

Serial production of lathes was first launched at the Moscow plant "Red Proletarian". The first quite progressive for that time lathes with gear-box was a machine speeds DIP-200, released 1932 g. Then this model is upgraded, bringing the machines have been created 1D62M, 1A62, 1K62, etc.. The plant currently manufactures standard machine 16K20 normal and high accuracy. On the basis of this machine set up specialized lathes various kinds.

Lathes equipped with copiers, that can handle complex contours without special shaped incisors and combined boring tool and greatly simplifies commissioning and podnaladku machines. There are screw-Lathes with two or three photocopying calipers, which can be handled outside, inner and end surfaces. The use of lathes numerical control makes it possible to fully automate the processing cycle on them.

Improving lathes is on ways of increasing the accuracy of, improve management, increasing the range of speeds and feeds, further mining tooling. In lathes workpiece rotation is the main motion, and the movement of the caliper with cutter - feeding movement; all other motion aids.

Basic data of some domestic lathes are shown in Table. 6.1.

Поделиться ссылкой:

Liked this:

Like Loading...

Похожее

tehnar.net.ua

для дома, гаража, производства, цеха

Выбор токарного станка – это дело чисто индивидуальное. При выборе его необходимо учесть в первую очередь назначение в производстве. От количества операций, которые на нём предполагается выполнять, размера заготовок в диаметре и длине зависят габариты и вес самого станка. Выбирая станок для крупных партий производства однотипных деталей, лучше выбрать станок с ЧПУ и многошпиндельной головкой, если деталь нужно обрабатывать сразу несколькими резцами.

Общий вид токарно-винторезного станка с УЦИ

Универсальные станки с возможностью обработки одним или несколькими резцами одновременно относятся к лёгким и средним по весу станкам. Выбирая токарный станок для мастерской по ремонту оборудования предприятия или гаража автопарка лучше остановить свой выбор на универсальном оборудовании по металлу на ручном или полуавтоматическом управлении. При изготовлении деталей из прутков, необходимо соизмерить диаметр шпиндельного отверстия с диаметром необходимым для производства прутковых деталей.

Чтобы выбрать надёжный токарный станок необходимо обратить внимание на материал и способ крепления направляющих станины, она служит не только коробом для крепления бабок, гитары, фартука, но её поперечные направляющие служат для перемещения по ним механизмов, напрямую задействованных в рабочем процессе. Чем надёжнее, массивнее и устойчивее станина, тем меньше вибраций и выше точность станка.

Видео по подбору станка

При работе по металлу направляющие станка испытывают сильные нагрузки, поэтому станина должны быть выполнена из очень прочного металла, преимущественно чугуна. Крепление направляющих к вертикальным стойкам может производиться при помощи болтового соединения или сварки. Большой роли это на жёсткость конструкции не влияет, но болтовое соединение придётся проверять чаще.

В организации рабочего места не последнюю роль играют тумбы, но главное их назначение в том, чтобы станина встала на них без перекосов, которые могут привести к последующему браку изделий. Для коротких станков до 1 тонны весом тумб может быть 2. Для более длинных и широких токарных станков, обрабатывающих металл, тумб может быть 3 или 4.

Далеко не во всех автомобильных мастерских нужны большие универсальные станки. Например, в шиномонтаже для вытачивания болтов и гаек для крепления дисков на ступицы автомобилей вполне может удовлетворить потребности мастерской, по нарезке резьбы по металлу или вытачиванию на замену изношенных деталей новых, настольный станок.

Выбираем настольный токарный станок

Домашним мастерам и автолюбителям, самостоятельно занимающимся изготовлением деталей из металла, более интересен настольный станок, который можно использовать дома, в гараже или в ином месте, ведь его легко транспортировать. Надо оговориться, что на рынке токарного оборудования среди настольных есть станки весом около 200 кг и стоимостью около 4000$. Вряд ли для установки в домашней мастерской или гараже этого станка по металлу будет целесообразной. В первую очередь, выбирая настольный станок необходимо обратить внимание на такие характеристики как:

  • способ подключения;
  • необходимое напряжение в сети;
  • диаметр и длину заготовки, которую можно обработать на данном станке.

Обязательна проверка на отсутствие люфта пиноли и остальных подвижных частей.

Для домашнего использования так же, как и для ремонтной мастерской, необходим универсальный станок по металлу. Узкая специализация оборудования дома мало эффективна, никогда нельзя знать заранее какие работы по металлу потребуются в процессе проведения ремонта сантехники, домашней теплосети или бытовой техники.

Универсальность станка зависит не от его внешнего вида, а от количества возможных самостоятельных модернизаций при помощи специальных токарных приспособлений, независимо от того есть они в комплекте со станком или их можно приобрести отдельно.

Станок укомплектованный всевозможными приспособлениями стоить будет дороже, но не факт, что все штучки понадобятся в работе. Проще купить более дешёвую модель с возможностью самостоятельной доукомплектации необходимыми устройствами, которые пригодятся для выполнения определённых операций по металлу.

Главное, при выборе любого токарного станка – это убедиться:

  1. что на всех заявленных производителем скоростях, он работает безотказно, без перебоев;
  2. убедиться в отсутствие люфтов всех подвижных частей;
  3. точности выполнения поставленных задач, что напрямую связано с первыми двумя.

Токарно-винторезный станок с фрезерным устройством

Приобретать заведомо неточный станок в надежде на самостоятельную доработку – не самый лучший выход. Искать настольный станок российского производства или европейских стран сложно. По заказам наших компаний, чаще всего настольные станки собираются в Китае, что не делает их хуже. Отечественная сборка станков больше касается промышленного токарного оборудования.

Промышленное токарное оборудование имеет большой разброс по весу, специализации и прочим параметрам. Как его выбирать правильно,  каждый технолог производства определяет сам. Общими требованиями является необходимая точность токарного оборудования и производительности.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Токарно винторезный станок - описание, область применения, фото. Особенности токарно-винторезных станков по металлу другие станки

Токарно-винторезный станок можно считать самым универсальным станком токарной группы. Он применяется главным образом в условиях единичного и мелкосерийного изготовления различных деталей. В настоящее время благодаря своей универсальности он довольно популярен на многих предприятиях металлообрабатывающей промышленности.

Паспорт на токарно-винторезный станок 1Е61М

Токарно-винторезный станок модели 1Е61М повышенной точности предназначен преимущественно для чистовых и получистовых всевозможных токарных и резьбонарезных работ.
Краткое описание конструкции и работы станка

Привод станка осуществляется от индиви­дуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.

Клин о ременной передачей движение (пере­дается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми рем­нями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубча­той муфты на шпиндель.

Нарезание резьб повышенной точности обес­печивается возможностью соединения ходово­го винта непосредственно с соответствую­щим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.

Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.

Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается вось­микратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.

Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специ­альных работ.

Фартук станка имеет механизм «па­дающего» червяка, автоматически выключаю­щего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновре­менно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходо­вым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.

В средней части шпиндельной бабки поме­щен клиновой приводной шкив, смонтирован­ный на двух шарикоподшипниках. Таким обра­зом, шпиндель разгружен от натяжения клино­вых ремней.

Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение мас­ляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.

Реверсирование главного движения станка— электрическое. Торможение вращения шпин­деля производится противотоком в электро­двигателе. 

Токарно-винторезные станки типа ENW 1600-2400

Область применения: Серия универсальных токарно-винторезных станков, которые подходят для расточки заготовок качающихся деталей, например, обточка внешних цилиндрических поверхностей, внутренних отверстий, обработка конусов и нарезание резьбы.

Особенности конструкции:

    Оснастка тремя направляющими, обеспечивающими бóльшую грузоподъёмность, высокую жёсткость и степень точности.
    Главный привод постоянного тока с цифровой регуляцией, 3 ступени механического и гидравлического переключения скоростей, диапазон скорости вращения шпинделя может достигать 1:200
    Привод подачи соединён с главным приводом, что позволяет ускорять ход суппорта и (резбонарезной) гребёнки
    Встроенный вращающийся центр задней бабки, увеличивающий грузоподъёмность, функция 2-ступенчатого ручного перемещения, моторизированное перемещение задней бабки облегчают эксплуатацию
    Использование высокоточных подшипников с двумя рядами коротких цилиндрических роликов в шпиндельной опоре позволяет регулировать радиальный зазор

Токарно-винторезный станок особо высокой точности 16М05А

Станок токарно-винторезный особо высокой точности 16М05А предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических , дюймовых и модульных резьб.

Станок мод. 16М05A обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точности работы (точность размеров и геометрических форм) высокого класса.

Область применения станка – предприятия приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.

 Особенности токарно-винторезного станка особо высокой точности 16М05А:

Станок токарно-винторезный особо высокой точности 16М05А обеспечивает высокий класс точности - А по ГОСТ 8-82Е. Максимальный диаметр обрабатываемой детали над станиной может достигать 270 мм, а длина детали над суппортом 500 мм.

Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука токарно-винторезного станка особо высокой точности 16М05А обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности. Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.

 Технические характеристики токарно-винторезного станка особо высокой точности 16М05А:

Диаметр обрабатываемой детали над станиной мм. 270
Диаметр детали над суппортом мм. 139
Длина обрабатываемой детали мм. 500
Пределы частоты вращения шпинделя мин-1 25-2500
Мощность привода главного движения кВт. 1.5
Габариты станка мм.  1530х910х1385
Вес станка кг. 1140

 Устройство и классификация.

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 - передняя бабка, 2 - суппорт, 3 - задняя бабка, 4 - станина, 5 и 9 - тумбы, 6 - фартук, 7 - ходовой винт, 8 - ходовой валик, 10 - коробка подач, 11 - гитары сменных шестерен, 12 - электро-пусковая аппаратура, 13 - коробка скоростей, 14 - шпиндель Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.
Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм.

Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие - до 500 кг (D = 100 - 200 мм), средние - до 4 т (D = 250 - 500 мм), крупные - до 15 т (D = 630 - 1250 мм) и тяжелые - до 400 т (D = 1600 - 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.

На средних станках производится 70 - 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов.
Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Смотри рисунок вверху. Типичный токарно-винторезный станок 16К20 завода "Красный пролетарий" показан на рисунке внизу. Сухие штукатурные смеси на цементной основе. Сухая смесь без накладных. Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20: Рукоятки управления: 2 - сблокированная управление, 3,5,6 - установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 - управления частотой вращения шпинделя, 10 - установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 - изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 - перемещения верхних салазок, 18 - фиксации пиноли, 20 - фиксации задней бабки, 21 - штурвал перемещения пиноли, 23 - включения ускоренных перемещений суппорта, 24 - включения и выключения гайки ходового винта, 25 - управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 - включения и выключения подачи, 28 - поперечного перемещения салазок, 29 - включения продольной автоматической подачи, 27 - кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 - продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 - станина, 4 - коробка подач, 8 - кожух ременной передачи главного привода, 9 - передняя бабка с главным приводом, 13 - электрошкаф, 14 - экран, 15 - защитный щиток, 16 - верхние салазки, 19 - задняя бабка, 22 - суппорт продольного перемещения, 30 - фартук, 32 - ходовой винт, 33 - направляющие станины

 

Токарно-винторезный станок 1615

Руководство по обслуживанию и акт приемки и технического испытания станка.
Назначение станка

Токарно-винторезный станок, модель 1615 (фиг. 1), предназначен для различных токарных работ, выполняемых в центрах или в патроне, и для нарезания резьб: метрической, дюймовой и модульной.

Вращение изделия, закрепленного в патроне или в центрах, осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив и затем через зубчатые колеса механизма коробки скоростей — на шпиндель IV (фиг. 3),
Изменение числа оборотов шпинделя в минуту достигается передвижением блоков зубчатых колес 4—5, 7—8 и 12—13 по шлицевым валикам при помощи трех рукояток.

Восемь различных скоростей шпинделя — от 26 до 492 оборотов в минуту — при прямом вращении осуществляются по следующим кинематическим цепям: от вала I, имеющего 430 об/мин., вращение передается на вал II при помощи зубчатых колес 1—4 или 2—5._ Далее вращение передается валу III переключением блока зубчатых колес 7—8, соответственно сцепляющихся с зубчатыми, колесами 10—11, и далее, через зубчатые колеса 12—16 или 13-17, — шпинделю IV.

При обратном вращении шпинделя движение от вала I на вал II передается через зубчатые колеса 3, 6, 9 и далее, как описано выше. Таким образом, получаем четыре скорости шпинделя — от 142 до 580оборотовв минуту.
Описание конструкции станка

Основные узлы станка: станина, коробка скоростей (передняя бабка), задняя бабка, коробка подач, фартук, супорт, люнеты.
СТАНИНА

Станина станка — чугунная (фиг. 4), с диагональными ребрами жесткости и двумя призматическими направляющими. Передняя (усиленная) направляющая 1 служит для перемещения супорта, задняя 2 — для перемещения задней бабки. Станина крепится болтами к чугунным пустотелым тумбам.

Между станиной и тумбами расположено корыто.
КОРОБКА СКОРОСТЕЙ

Механизм коробки скоростей заключен в чугунный корпус с плотно закрывающейся плоской крышкой (фиг. 5). Корпус устанавливается на левой части станины и крепится болтами. 

Особенности токарно-винторезных станков по металлу

Несмотря на то, что токарные станки разделяются на десяток видов (по количеству дополнительных, помимо резания, «умений») конструктивно они весьма схожи. Характерная для токарных станков любого типа конструкция в случае с токарно винторезным станком несколько видоизменена.

Так, в подвижной части задней бабки имеется место для размещения свёрел или иных видов оснастки для обработки внутренних поверхностей отверстий в заготовке. Да и в целом количество вариантов оснастки у этого вида токарных станков существенно больше, чем у остальных – разнообразием видов работ и объясняется универсальность винторезного станка.

Назначение токарно-винторезного станка

Назначение токарно-винторезных станков – самое широкое. Это практически любые работы по внешним поверхностям заготовок и внутренним поверхностям отверстий в заготовках. На то, с какими заготовками (деталями) может работать станок, влияют расстояния между осью, на которой располагается заготовка, и станиной, а также суппортом.

На точность работы токарно-винторезного станка влияют как его массогабаритные характеристики – чем тяжелее вся конструкция, тем меньше вибрации и тем, соответственно, точнее будет производиться работа, а также длина салазок суппорта.
Специальные токарно-винторезные станки, предназначенные для высокоточных работ, характеризуются разделением коробки скоростей и шпиндельной бабки, а также удлиненными направляющими каретки суппорта.
Производимые работы

Помимо собственно реза любых металлов – как черных, так и цветных, а также сплавов – станки данного вида используются для обработки отверстий и нарезания резьбы на поверхностях в заготовках и деталях. Внешняя резьба создается с помощью плашек, а для внутренней применяются зенкеры.

Если речь идет об агрегатах без ЧПУ, то область применения токарно-винторезного станка сводится лишь к мелкосерийному и штучному производству: например, ремонту или доработке деталей, пришедших в негодность или дефектных изначально, отличающихся по своим габаритам и качеству обработки поверхностей от требуемых.

Таким образом, благодаря ряду конструктивных особенностей – главным образом, касающихся конструкции и оснащения задней бабки – возможности токарно-винторезных станков существенно шире, чем у других видов токарного оборудования.

Токарно-винторезный станок можно считать самым универсальным станком токарной группы. Он применяется главным образом в условиях единичного и мелкосерийного изготовления различных деталей. В настоящее время благодаря своей универсальности он довольно популярен на многих предприятиях металлообрабатывающей промышленности. Подобную популярность обеспечивает действительно широкий спектр выполняемых задач, высокая производительность, высочайшая точность обработки деталей и надежность. Самый известный токарно-винторезный станок в советское время 16К20. Фото токарно винторезного станка представлено выше.

Основные узлы станка
Конструктивная компоновка токарно-винторезных станков практически однотипна. Основными узлами взятого в качестве примера станка 16К20 являются: станина, передняя (шпиндельная) бабка, коробка подач, фартук, задняя бабка, суппорт.
  Возможности станков
В основе работы данного станка лежит снятие стружки с заготовок при точении, обрабатываются таким образом, в основном, тела вращения.
 
Токарные станки предоставляют возможность обрабатывать как внутренние, так и наружные поверхности. В частности, оборудование позволяет обтачивать детали различных форм (конических, фасонных, цилиндрических), выполнять растачивание, сверление и развертывание отверстий, накатку рифлений, подрезку торцов, нарезание резьбы и т. д. Кроме того, возможность использования специальных инструментов позволит вам осуществлять и другие операции по обработке: фрезерование, нарезание зубьев, шлифование и другие.
 
Область применения
Токарно-винторезное оборудование предназначено, в первую очередь, для мелкосерийного и единичного производства. Однако, при необходимости, его можно оборудовать дополнительными устройствами и приспособлениями, которые позволят расширить производство до серийного.

sawwood.ru

Токарно-винторезные станки

Токарно-винторезные станки

1. Токарно-винторезный станок 165 Дип-500 / РМЦ - 5000 мм. - Цена - по запросу.
3. Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Т - 2шт. - Цена - по запросу.
4. Токарно-винторезный станок 1М63 - Цена - по запросу.
5. Токарно-винторезный станок 1К625 - после кап. ремонта - Цена - по запросу.
6. Токарно-винторезный станок 1К62 - 2 шт. / после кап. ремонта - Цена - по запросу.
7. Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16Б16Т1С1 - 2 шт. - Цена - по запросу.
8. Токарно-винторезный станок 1А64 / 1974 года выпуска - Цена - по запросу..
9. Токарно-винторезный станок SV18RA / 1975 года выпуска - Цена - по запросу.
10. Токарно-винторезный станок PL 42 480 Poreba / 1983 года выпуска - Цена - по запросу.


1. Токарно-винторезный станок 165 ДИП-500 / РМЦ - 5000 мм.  / 1973 года выпуска.

Цена - по запросу.

 Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.

 Особенности конструкции станка:

 - жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки.

- две призматические направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности.
- частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше, чем прямое, что сокращает время обработки резьб.
- точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте.
- коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет две электромагнитные муфты дистанционного переключения передач без остановки станка.
- все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы.
- ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.
- высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позоляют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Основные технические характеристики:

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки 5000 мм.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 1000 мм.
Количество скоростей шпинделя 24
Частота вращения шпинделя 5- 500 об/мин
Количество подач 32
Подача, мм/об:
Продольная 0,20-3,05
Поперечная 0,07-1,04
Количество нарезаемых резьб:
Метрических 44
Модульных 37
Дюймовых 31
Шаг нарезаемой резьбы:
Метрической 1-120 мм.
Модульной, модуль 0,5-30
Дюймовой, ниток на дюйм 28
Габариты 7180х2200х1760 мм.
Макс. масса заготовки, обрабатываемой на станке 5000 кг
Масса станка 17000 кг

..........................................................................................

Изображения:

 

 

 


3. Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Т / 1986 года выпуска - 2шт. (не комплектен по электрике)

Цена - по запросу.

Основные технические характеристики:                                            

Максимальный диаметр заготовки, мм:
над станиной 400
над суппортом 220
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм 750-1500
Класс точности по ГОСТ 8-82 H
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 6 М80
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 6К, 6М
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55, 62
Максимальная масса устанавливаемой заготовки, кг
закрепленного в патроне 300
закрепленного в центрах 1300
Число ступеней частот вращения шпинделя
прямого 23
обратного 12
Пределы частот вращения шпинделя, мин
прямого 12,5-2000
обратного 19-2420
Число ступеней рабочих подач:
продольных 42, 56 поперечных 42, 56 Пределы рабочих подач, мм/об
продольных 0.07-4.16
поперечных 0.035-2.08
Кол-во нарезаемых резьб, единиц:
метрических 45, 53 дюймовых 28, 57*
модульных 38
питчевых 37
архимедовой спирали 5
Пределы шагов нарезаемых резьб:
дюймовых, число ниток на дюйм 24…1.625
метрических, мм 0.5-192
модульных, модуль 0.5…48
питчевых, питч 96..1
архимедовой спирали, дюйм 3/8», 7/16»
архимедовой спирали, мм 8, 10, 12
Максимальный крутящий момент, кНм 2
Максимальное перемещение пиноли, мм 200
Поперечное смещение корпуса, мм ±15
Максимальное сечение резца, мм 25
Габаритные размеры станка, мм
длина 2812
ширина 1166
высота 1324
Масса станка, кг 2140

..........................................................................................

Изображения:

 

4. Токарно-винторезный станок 1М63

Цена - по запросу.

Токарно винторезный станок 1М63Н (1М63) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.

Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапозон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ 1М63:

жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;

2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет 2е электромагнитные муфты дистанционного переключения подач без остановки станка;
все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

Основные технические характеристики:
Наибольший диаметр заготовки:
устанавливаемой над станиной, мм 700
обрабатываемой над станиной, мм 630
обрабатываемой над суппортом, мм 350
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 3000
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм 900
Длина выемки от торца фланца шпинделя, мм 450
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 105
Фланцевой конец шпинделя по DIN 11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя 22
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 10 - 1250
Величина подач:
продольных, мм/об 0,06 - 1,4
поперечных, мм/об 0,024 - 0,518
резцовых салазок, мм/об 0,019 - 0,434
Величина шагов нарезания резьб:
метрических, мм 1 - 224
дюймовых, ниток/дюйм 28 - 0,25
модульных, модуль 0,25 - 56
питчевых, питч диам. 112 - 0,5
Ускоренное перемещение суппорта, м/мин:
продольное 5,2
поперечное 2
Мощность главного привода, кВт 15
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах,кг 3500
Масса 1М63Н (1М63) , кг 5100
Габариты:
длина, мм 4200
ширина, мм 1780
высота, мм 1550
..........................................................................................

Изображения:

 

5. Токарно-винторезный станок 1К625 / после кап. ремонта

Токарно винторезный станок 1К625 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Основные достоинства предлагаемой серии станков - высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.
Базовая модель серии - универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом "Красный пролетарий".
Пример обозначения станка: станок токарно-винторезный модели 1К625ДГУ. 1500.
Г - ГАП (выемка в станине). 1500 - наибольшая длина обрабатываемого изделия. 1К625Д - наибольший диаметр обрабатываемого изделия увеличен до 500 мм.
(У базовой модели - станка 1К62Д - наибольший диаметр обработки 435мм).
Шпиндель станков установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки.
Обработка разнообразных материалов может производиться с ударными нагрузками без потери точности.
Станки могут использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.
Выемка в станине (ГАП) позволяет устанавливать и обрабатывать заготовки, радиус которых превышает расстояние, ограниченное высотой центров
Например, наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной станка 1К62Д- 435мм, а станок 1К62ДГ с ГАПом дает возможность изготавливать деталь с наружным диаметром 630 мм.

Основные технические характеристики:
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
- над станиной 500
- над суппортом 290
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000, 1500, 2000
Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе 55 (62*)
Число ступеней частот вращения шпинделя 23
Частота вращения шпинделя 12,5...2000 мин-1
Число ступеней рабочих подач:
- продольных 42(56*)
- поперечных 42(56*)
Рабочие подачи, мм/об:
- продольные 0,70...4,16 (0,036...7,54*)
- поперечные 0,035...2,08 (0,018...3,77*)
Число нарезаемых резьб:
- метрических 45(53*)
- дюймовых 28(57*)
- модульных 38
- питчевых 37
- архимедовой спирали 5
Шаг нарезаемой резьбы:
- метрической 0,5...192 мм
- модульной 0,5...48 модулей
- дюймовой 24...15/8 ниток на дюйм
- питчевой 96...1 питч
- архимедовой спирали 3/8", 7/16", 8; 10 и 12 мм
Быстрые установочные перемещения суппорта, м/мин:
- продольного 4,5
- поперечного 2,25
Размер внутреннего конуса в задней бабке Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 200
Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм ±15
Наибольшее сечение резца 25
Давление воздуха, МПа 0,4...0,6
Питание от электросети напряжением 220/380 В (50Гц)
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 11 (7,5*)
Габаритные размеры станка, мм:
- длина 2786, 3286, 3786
- ширина 1221
- высота 1500
Масса станка, кг, при длине обработки:
- 1000 мм 3124
- 1500 мм 3484
- 2000 мм 3844
.........................................................................................

Изображения:

 


6. Токарно-винторезный станок 1К62 - 2 шт. / после кап. ремонта 

Токарно винторезный станок 1К62 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
Основные достоинства предлагаемой серии станков - высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.
Базовая модель серии - универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом "Красный пролетарий".
Шпиндель станков установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки.
Обработка разнообразных материалов может производиться с ударными нагрузками без потери точности.
Станки могут использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.
Станок снят с производства.

Основные технические характеристики:
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной 435
над суппортом 224
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000,1500
Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе 55 (62*)
Число ступеней частот вращения шпинделя 23
Частота вращения шпинделя 12,5...2000 мин-1
Число ступеней рабочих подач:
продольных 42(56*)
поперечных 42(56*)
Рабочие подачи, мм/об:
продольные 0,70...4,16 (0,036...7,54*)
поперечные 0,035...2,08 (0,018...3,77*)
Число нарезаемых резьб:
метрических 45(53*)
дюймовых 28(57*)
модульных 38
питчевых 37
архимедовой спирали 5
Шаг нарезаемой резьбы:
метрической 0,5...192 мм
модульной 0,5...48 модулей
дюймовой 24...15/8 ниток на дюйм
питчевой 96...1 питч
архимедовой спирали 3/8", 7/16", 8; 10 и 12 мм
Быстрые установочные перемещения суппорта, м/мин:
продольного 4,5
поперечного 2,25
Размер внутреннего конуса в задней бабке Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 200
Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм ±15
Наибольшее сечение резца 25
Давление воздуха, МПа 0,4...0,6
Питание от электросети напряжением 220/380 В (50Гц)
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 11 (7,5*)
Габаритные размеры станка, мм:
длина 2786, 3286, 3786
ширина 1200
высота 1500
Масса станка, кг, при длине обработки:
1000 мм 3080
1500 мм 3440
2000 мм 3800
.........................................................................................

Изображения:

 

7. Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16Б16Т1С1 / 1992 года выпуска - 2 шт.

8. Токарно-винторезный станок 1А64 / 1974 года выпуска

Универсальный токарно-винторезный станок 1А64 предназначается для выполнения различных токарных и резьбовых работ в патроне, центрах или планшайбе, включая точение конусов, а также для нарезания метрической, дюймовой и модульной резьб. На станке 1А64 производят обработку черных и цветных металлов с высокими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов в условиях индивидуального и серийного производства.

Наибольший наружный диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм. - 800; Наибольший наружный диаметр изделия, обрабатываемого над суппортом, мм. - 450; Наибольшая длинна обрабатываемого изделия, мм. - 2800;
Расстояние между центрами, мм. - 3000; Габариты станка, мм. - 5825х2000х1660
Вес станка, кг. - 11400

..........................................................................................

 

Изображения:

 

9. Токарно-винторезный станок SV18RA / 1975 года выпуска

Цена - по запросу.

Станок токарно-винторезный TOS SV 18 RA предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезания резьб:  метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Станок оснащён конусной линейкой.

Расстояние между центрами, мм. – 1000; Диаметр обточки над станиной, мм. – 380; Диаметр обточки над суппортом, мм. – 215; 

..........................................................................................

Изображения: 

 

10. Токарно-винторезный станок PL 42 480 Poreba / 1983 года выпуска

Цена - по запросу.

 

Токарно-винторезные станки

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ТОКАРНЫХ, ТОКАРНО ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКОВ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ Значительную долю в парке металлорежущего оборудования составляет большая группа токарных станков. Она включает в себя девять типов токарных станков, различающихся по назначению, компоновке, степени автоматизации, технологическим возможностям, степени автоматизации и другим признакам. Основное назначение токарных станков состоит в обработке (точении) наружных, внутренних (расточка) и торцовых поверхностей тел вращения, а также нарезании любых видов резьб. В качестве режущего инструмента на токарных станках применяют резцы разнообразных форм; для изготовления отверстий — сверла, зенкеры и развертки, а для нарезания резьб — метчики и плашки. В зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки, токарные станки подразделяют на горизонтальные и вертикальные. НАИБОЛЕЕ ВОСТРЕБОВАННЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ВИДЫ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ:

Токарные станки
Токарные станки с ЧПУ
Токарно винторезные станки Болгария
Токарно станки настольные или мини токарные
Настольные токарные станки с ЧПУ
Токарно карусельные станки
Токарно револьверные станки
Трубонарезные станки
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки над станиной. Другим основным параметром токарного станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано. Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D. Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка. УСТРОЙСТВО И ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ Токарно-винторезные станки имеют практически однотипную компоновку, примером которой может служить станок мод. 1В625. Основными узлами станка являются: передняя или шпиндельная бабка, коробка подач, суппорт с фартуком, задняя бабка и станина, к которой крепятся передняя бабка и коробка подач. По направляющим станины перемещаются суппорт и задняя бабка. Кроме этих основных узлов, токарный станок мод. 1В625 имеет систему смазки и охлаждения и электрооборудование. ТОКАРНЫЕ, ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ СТАНКИ в. т.ч. с ЧПУ Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальными станками токарной группы. Они служат для обработки разнообразных деталей, ограниченных поверхностями вращения, для нарезания резьб и используются главным образом в условиях единичного (индивидуального) и мелкосерийного производства и на ремонтных работах. Станки токарные с ЧПУ главным образом используются для крупносерийного производства. НАСТОЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ в. т.ч. с ЧПУ Универсальные настольные токарные станки (минитокарные, малогабаритные), в отличие от станков токарно-винторезных, имеют малые габариты. Они используются для токарных работ всех видов в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий, в домашних мастерских, НИИ. Эти станки выпускают как с механической подачей, так и без нее. Основные параметры настольных токарных станков аналогичны параметрам станков токарно-винторезных. ТРУБОНАРЕЗНЫЕ СТАНКИ Трубонарезные станки предназначены для обработки труб и их составляющих в серийном и мелкосерийном производстве. Основной особенностью трубонарезных станков является наличие левого и правого патрона, конусной линейки для нарезки конических резьб, а также большого отверстия в шпинделе для пропускания через шпиндель трубы. Основным потребителем таких станков является нефтедобывающая промышленность. ТОКАРНО РЕВОЛЬВЕРНЫЕ И КАРУСЕЛЬНЫЕ СТАНКИ Револьверные (токарно-револьверные) станки предназначены для обработки заготовок деталей сложной конфигурации в серийном производстве. Наружные поверхности обрабатываются резцами различных типов, центральное отверстие детали — резцами, сверлами, метчиками и пр. Основной особенностью револьверных станков является наличие продольного суппорта, несущего многопозиционную поворотную револьверную головку, на которой закрепляют различные инструменты. 

www.stan-vector.com

Станки по металлу токарно-винторезные - завод Взлёт

Токарно-винторезный станок по металлу применяется для выполнения широкого спектра задач в металлообрабатывающей промышленности. А в частности, используется он для осуществления процедур по:

  • точению;
  • растачиванию;
  • нарезанию различного типа резьб;
  • сверлению;
  • развертыванию;
  • зенкованию;
  • подрезке торцов.

Важно уточнить, что процедура растачивания с помощью станка данного вида может быть осуществлена по отношению как к коническим, так цилиндрическим и фасонным поверхностям.

Настольные токарно-винторезные станки

В зависимости от типа установки токарно-винторезные станки по металлу условно делят на две группы, которые составляют модели настольные и напольные. В среднем для первых высота центров достигает 70-140 мм, а межцентровое расстояние составляет около 250-700 мм. Мощность привода шпинделя может варьироваться в зависимости от модели от 0,5 до 3 кВт.

В то же время напольные станки имеют большую высоту центров, которая достигает в среднем 160-330 мм, а межцентровое расстояние при этом равно примерно 900-3000 мм. Мощность привода шпинделя в случае напольного исполнения в большинстве случаев варьируется в диапазоне от 1,5 до 7,5 кВт.

Токарно-винторезный станок по металлу настольный применяется для изготовления деталей, имеющих небольшие габариты и вес, из конструкционных сталей, а также цветных сплавов. Даже при своих небольших габаритах это оборудование активно используется в промышленности, т.к. его точность соответствует классу Н.

Чаще всего данные модели станков имеют возможность нарезания резьбы двух типов: дюймовой и метрической. При этом стоит отметить и высокую степень надежности технического устройства. Приобретая качественный станок известной марки, можно смело рассчитывать, что он безотказно проработает на протяжении 10-15 лет при нагрузке по 8 часов 5 дней в неделю.

Напольный токарно-винторезный станок

Токарно-винторезный станок по металлу напольный в большинстве случаев предполагают возможность обработки деталей, длина которых достигает 3000 мм, а для некоторых моделей и это – не предел. При этом заготовки могут быть созданы их широкого спектра различных типов металлов и сплавов. Среди основных типов нарезаемой резьбы:

  • метрическая;
  • дюймовая;
  • модульная;
  • трапецеидальная.

Предназначены станки напольные данного типа исключительно для промышленного применения, а их отличительными чертами являются надежность, ремонтопригодность, а также неприхотливость. В среднем, срок службы оборудования этого класса составляет от 10 лет.

Статья предоставлена сайтом RusStanko.ru!

www.pkf4.ru

Металлорежущие станки и кузнечно прессовое оборудование. Справочная информация

1. Токарные станки

    1.1. Автоматы и полуавтоматы одношпиндельные

  1. 1Б140, 1Б125 токарно-револьверный одношпиндельный автомат Ø 40, Хабаровск
  2. 1И140, 1И125 токарно-револьверный одношпиндельный автомат Ø 40, Хабаровск
  3. 1М10ДА токарный продольного точения Ø 16, Ленинград, ЛЗСА
  4. 11Т16А токарный продольного точения Ø 16, Ленинград
  5. 1.2. Автоматы и полуавтоматы многошпиндельные

  6. 1А240, 1А240-6 токарный шестишпиндельный автомат Ø 40, Киев
  7. 1Б240 токарный шестишпиндельный автомат Ø 40, Житомир
  8. 1Б265 токарный многошпиндельный автомат Ø 65, Киев
  9. 1К282, 1283 токарный восьмишпиндельный вертикальный Ø 250, Москва
  10. 1286-6 токарный шестишпиндельный вертикальный Ø 630, Краснодар
  11. 1.3. Станки токарно-револьверные

  12. 1В340Ф30 токарно-револьверный с ЧПУ Ø 400, Бердичев
  13. 1Г340П токарно-револьверный Ø 400, Бердичев
  14. 1Е365БП токарно-револьверный Ø 500, Алапаевск
  15. 1К341 токарно-револьверный Ø 400, Бердичев
  16. 1П365 токарно-револьверный Ø 500, Алапаевск
  17. 1325 (1325Ф30) токарно-револьверный с ЧПУ Ø 320, Новочеркасск
  18. 1336м токарно-револьверный Ø 420, Ижевск, Киев
  19. 1341 токарно-револьверный Ø 400, Бердичев
  20. 1П420ПФ4 токарно-револьверный с ЧПУ Ø 450, Бердичев
  21. 1П426ДФ3 токарно-револьверный с ЧПУ Ø 500, Алапаевск
  22. ЛА155ф30 токарный продольного точения с ЧПУ Ø 16, Ленинград, ЛЗСА
  23. 1.5. Станки токарно-карусельные

  24. 1Л532 токарно-карусельный двухстоечный Ø 3150, Краснодар
  25. 1510 токарно-карусельный одностоечный Ø 1000, Краснодар
  26. 1512 токарно-карусельный одностоечный Ø 1250, Краснодар
  27. 1512Ф3 токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1250, Краснодар
  28. 1516 токарно-карусельный одностоечный Ø 1600, Краснодар
  29. 1516Ф1 токарно-карусельный одностоечный Ø 1600, Краснодар
  30. 1516Ф3 токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1600, Краснодар
  31. 1525 токарно-карусельный двухстоечный Ø 2500, Краснодар
  32. 1540Ф1 токарно-карусельный двухстоечный Ø 4000, Коломна
  33. 1531М токарно-карусельный одностоечный Ø 1250, Краснодар
  34. 1541 токарно-карусельный одностоечный Ø 1600, Краснодар
  35. 1553 токарно-карусельный двухстоечный Ø 2300, Краснодар
  36. 1.6. Станки токарные и токарно-винторезные универсальные

  37. 1А62 токарно-винторезный Ø 400, Москва
  38. 1А62Г токарно-винторезный Ø 400, Астрахань
  39. 1А64 токарно-винторезный Ø 800, Рязань
  40. 1А616 токарно-винторезный Ø 320, Куйбышев
  41. 1А625 токарно-винторезный Ø 500, Фрунзе
  42. 1В61 токарно-винторезный Ø 320, Ереван
  43. 1В62Г токарно-винторезный Ø 445, Астрахань
  44. 1В625М токарно-винторезный Ø 500, Астрахань
  45. 1Д63А токарно-винторезный Ø 615, Тбилиси
  46. 1Е61М токарно-винторезный Ø 320, Ульяновск
  47. 1Е61МТ токарно-винторезный Ø 320, Ульяновск
  48. 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезный Ø 320, Ульяновск
  49. 1Е604 токарно-винторезный Ø 200, Кировакан
  50. 1И611П токарно-винторезный Ø 250, Ижевск
  51. 1И611ПМФ3 токарный с ЧПУ Ø 250, Ижевск
  52. 1ИС611В токарно-винторезный Ø 250, Ижевск
  53. 1К62 токарно-винторезный Ø 400, Москва
  54. 1К620 токарно-винторезный Ø 400, Москва
  55. 1К625 токарно-винторезный Ø 500, Москва
  56. 1К62Д, 1К62ДГ токарно-винторезный Ø 435, Челябинск
  57. 1К625Д, 1К625ДГ токарно-винторезный Ø 500, Челябинск
  58. 1М61 токарно-винторезный Ø 320, Ереван
  59. 1М61П токарно-винторезный Ø 320, Ереван
  60. 1М63 токарно-винторезный Ø 630, Рязань
  61. 1М63Б, 1М63БГ токарно-винторезный Ø 630, Рязань
  62. 1М63БФ101 токарно-винторезный Ø 630, Рязань
  63. 1М63Д токарно-винторезный Ø 630, Тбилиси
  64. 1М63МФ101 токарно-винторезный Ø 630, Рязань
  65. 1М63Ф101 токарно-винторезный Ø 630, Рязань
  66. 1М63Н токарно-винторезный Ø 630, Рязань
  67. 1М65 токарно-винторезный Ø 1000, Рязань
  68. 1М95 токарно-винторезный комбинированный Ø 500, Алма-Ата
  69. 1Н65 токарно-винторезный Ø 1000, Рязань
  70. 1П611 токарно-винторезный Ø 250, Куйбышев (Самара), Одесса
  71. 1П756ДФ3 токарный с ЧПУ Ø 630, Рязань
  72. 1У61 токарно-винторезный Ø 320, Уфа
  73. 16А20Ф3 токарный с ЧПУ Ø 400, Москва
  74. 16Б05А токарно-винторезный Ø 250, Одесса
  75. 16Б05П токарно-винторезный Ø 250, Одесса, Кировакан
  76. 16Б16 токарно-винторезный Ø 320, Куйбышев (Самара)
  77. 16Б16П токарно-винторезный Ø 320, Куйбышев (Самара)
  78. 16Б16КП токарно-винторезный Ø 320, Куйбышев (Самара)
  79. 16Б16Т1 токарный с ЧПУ Ø 320, Куйбышев (Самара)
  80. 16Б20П токарно-винторезный Ø 400, Москва
  81. 16Б25ПСп токарно-винторезный Ø 500, Фрунзе
  82. 16В20 токарно-винторезный Ø 445, Астрахань
  83. 16ВТ20п токарно-винторезный Ø 500, Витебск (Вистан)
  84. 16Д20 токарно-винторезный Ø 400, Алма-Ата
  85. 16Д25 токарно-винторезный Ø 500, Алма-Ата
  86. 16Е16КП токарно-винторезный Ø 320, Ереван
  87. 16Е20 токарно-винторезный Ø 400, Алма-Ата
  88. 16К20 токарно-винторезный Ø 400, Москва
  89. 16К20М токарно-винторезный механизированный Ø 400, Москва
  90. 16К20П токарно-винторезный Ø 400, Москва
  91. 16К20Ф3 токарный с ЧПУ Ø 400, Москва
  92. 16К20Ф3С32 токарный с ЧПУ Ø 400, Москва
  93. 16К20Т1 токарный с оперативным управлением Ø 500, Москва
  94. 16К25 токарно-винторезный Ø 500, Москва
  95. 16К30Ф3 токарный с ЧПУ Ø 630, Рязань
  96. 16К30 токарно-винторезный Ø 630, Рязань
  97. 16К40 токарно-винторезный Ø 800, Рязань
  98. 16М05А токарно-винторезный Ø 250, Одесса
  99. 16М30Ф3 токарный с ЧПУ Ø 630, Рязань
  100. 16Р25П токарно-винторезный Ø 500, Рязань
  101. 16У04П токарно-винторезный Ø 200, Кировакан
  102. 95ТС-1 (ИС1-1) токарно-винторезный Ø 250, Ижевск
  103. 161-а (Удмурт-2) токарно-винторезный Ø 350, Ижевск
  104. 162 токарно-винторезный Ø 420, Москва
  105. 163 токарно-винторезный Ø 630, Рязань
  106. 165 токарно-винторезный Ø 1000, Рязань
  107. 250ИТВМ токарно-винторезный Ø 240, Ижевск
  108. 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1 токарно-винторезный Ø 240, Ижевск
  109. 1603 токарно-винторезный Ø 160, Кировакан
  110. 1604 токарно-винторезный Ø 200, Одесса
  111. 1612п токарно-винторезный Ø 260, Кимры
  112. 1615 токарно-винторезный Ø 320, Куйбышев
  113. 1615-а токарно-винторезный Ø 300, Пермь
  114. 1616 токарно-винторезный Ø 320, Куйбышев
  115. 1617 токарно-винторезный Ø 350, Лубны
  116. 1624М токарно-винторезный Ø 500, Фрунзе
  117. 1716ПФ3 токарный с ЧПУ Ø 320, Самара
  118. 1740РФ3 токарный с ЧПУ Ø 630, Москва
  119. Б16Д25 токарно-винторезный Ø 500, Богородск
  120. ГС526У токарно-винторезный Ø 500, Гомель (ГЗСУ)
  121. ДИП-200 токарно-винторезный Ø 400, Москва
  122. ДИП-300 токарно-винторезный Ø 630, Москва
  123. ДИП-400 токарно-винторезный Ø 800, Москва
  124. ДИП-500 токарно-винторезный Ø 1000, Москва
  125. ИЖ-250 токарно-винторезный Ø 240, Ижевск
  126. ИЖ-Т-400 (1623) токарно-винторезный Ø 400, Ижевск
  127. ИТ-1М, ИТ-1ГМ токарно-винторезный облегченный Ø 400, Ивановка
  128. ИТ42 токарный с ЧПУ Ø 320, Ижевск
  129. КА-280 токарно-винторезный Ø 400, Киев
  130. ЛТ-10, ЛТ-11 токарно-винторезный облегченный Ø 400, Ивановка
  131. МК6056, МК6057, МК6058 токарно-винторезный Ø 500, Москва
  132. МС-03 токарно-винторезный Ø 270, Луганск
  133. OT-4 токарно-винторезный Ø 250, Одесса
  134. OT-5 токарно-винторезный Ø 250, Одесса
  135. Samat 400 токарно-винторезный Ø 320, Самара
  136. ФТ-11 токарно-винторезный Ø 500, Фрунзе
  137. Т-4 токарно-винторезный Ø 320
  138. ТВ-125 токарно-винторезный Ø 260, Савма
  139. ТВ-250 токарно-винторезный Ø 280, Челябинск
  140. ТВ-320 токарно-винторезный Ø 320, Уфа
  141. ТПК-125 токарный с ЧПУ Ø 125, Савма
  142. ТС-135 токарно-винторезный Ø 260, Савма
  143. УТ16ПМ токарно-винторезный Ø 320, Ульяновск
  144. ТС-75 токарно-винторезный Ø 435, Челябинск
  145. 1.7. Станки токарные многорезцовые и специальные

  146. 1А730 токарный многорезцовый копировальный полуатомат Ø 400, Новосибирск
  147. 1730 токарный многорезцовый копировальный полуатомат Ø 410, Москва
  148. 1А734Ф3 токарный вертикальный с ЧПУ Ø 320, Минск
  149. 1А983 трубонарезной Ø 800, Рязань
  150. 1Б811 токарно-затыловочный Ø 240, Куйбышев (Самара)
  151. 1Е811 токарно-затыловочный Ø 250, Куйбышев (Самара)
  152. 1Д95 токарно-винторезный комбинированный Ø 400, Алма-Ата
  153. 1Е95 токарно-винторезный комбинированный Ø 400, Алма-Ата
  154. 1Н713 токарный многорезцовый копировальный полуатомат Ø 400, Новосибирск
  155. 1Н983 трубонарезной Ø 830, Рязань
  156. 9М14 трубонарезной Ø 630, Тбилиси
  157. Станки токарные и токарно-винторезные зарубежные

  158. CTX 310 ecoline токарный с ЧПУ Ø 200, DMG MORI (Россия-Германия-Япония)
  159. CTX 510 ecoline токарный с ЧПУ Ø 465, DMG MORI (Россия-Германия-Япония)
  160. Кусон-3 токарно-винторезный Ø 430, КНДР
  161. С8С токарно-винторезный Ø 300, Болгария
  162. С11МТ (С 11МТ) токарно-винторезный Ø 515, Троян - Болгария
  163. Су 400 (CU 400) токарно-винторезный Ø 440, Сливен - Болгария
  164. Су 500 (CU 500) токарно-винторезный Ø 500, Сливен - Болгария
  165. EMU-200 токарно-винторезный Ø 200, Венгрия
  166. SN-32 токарно-винторезный Ø 330, TOS, Словакия
  167. SN-50 токарно-винторезный Ø 500, TOS, Словакия
  168. SN-402, SN-502 токарно-винторезный Ø 430,510, Румыния
  169. SV18RA токарно-винторезный Ø 380, TOS, Словакия
  170. DLZ-315 токарно-винторезный Ø 315х500, ГДР
  171. Станки токарные настольные, учебные и часовые СССР

  172. 1Д601 токарный настольный Ø 125, Кировакан
  173. 16Т02П токарный настольный Ø 125, Кировакан
  174. 16У03П токарный настольный Ø 160, Кировакан
  175. 1600 токарный настольный Ø 100, Кировакан
  176. МК-3002 токарный настольный Ø 220, Москва
  177. Р-105 токарный настольный Ø 140, Чистополь
  178. С-1 токарный часовой Ø 170, Пенза
  179. С-28 токарный часовой Ø 90, Пенза
  180. С-95 токарный часовой Ø 50, Москва
  181. С193н токарный настольный Ø 200, Кировакан
  182. Т-28 токарный часовой Ø 130, Минск
  183. Т-65 токарный часовой Ø 120
  184. ТВ-4 токарно-винторезный учебный Ø 200, Ростов-на-Дону
  185. ТВ-6 токарно-винторезный учебный Ø 200, Ростов-на-Дону
  186. ТВ-6М токарно-винторезный учебный Ø 200, Дубно
  187. ТВ-7 токарно-винторезный учебный Ø 220, Ростов-на-Дону
  188. ТВ-7М токарный настольный Ø 220, Ростов-на-Дону
  189. ТВ-9 токарный настольный Ø 220, Ростов-на-Дону
  190. ТВ-11 токарный настольный Ø 220, Ростов-на-Дону
  191. ТВ-16 токарный настольный Ø 160, Алма-Ата
  192. ТВШ-3 (ТВ-3) токарный настольный Ø 100
  193. ТН-1 токарный настольный Ø 150, Мичуринск
  194. ТН-1М токарный настольный Ø 150, Мичуринск
  195. ТНП-111 токарный настольный Ø 150, РСЗ
  196. ТНШ токарный настольный Ø 125, Первомайск
  197. ТС-1 токарный настольный Ø 155, Пенза
  198. Умелец (СН, СН-1) токарный настольный Ø 175, Куйбышев
  199. Универсал токарный настольный Ø 100, Москва
  200. Универсал-2 токарный настольный Ø 125, Москва
  201. Универсал-3 токарный настольный Ø 150, Москва
  202. Универсал-3М токарный настольный Ø 150, Москва
  203. Универсал-В (ТШ-3) токарный настольный Ø 150, Воткинск

  204. Станки токарные настольные, Китай и др.

  205. Aiken-180 (Aiken MCJ-180/350-2) токарный настольный Ø 225, Meritlink, Китай
  206. Jet BD-3 токарный настольный Ø 100, Jet
  207. Jet BD-7 токарный настольный Ø 180, Jet
  208. Jet BD-8 токарный настольный Ø 210, Jet
  209. Jet BD-920w токарный настольный Ø 220, Jet
  210. Корвет 400 токарный настольный Ø 180, Энкор
  211. Корвет 401 токарный настольный Ø 180, Энкор
  212. Корвет 402 токарный настольный Ø 220, Энкор
  213. Корвет 403 токарный настольный Ø 220, Энкор
  214. Корвет 407 токарно-фрезерный настольный Ø 220, Энкор
  215. MML-01 токарный настольный Ø 180, Кратон
  216. MML 180x300 (MML-1830) токарный настольный Ø 180, Metal Master
  217. MML 250x550 (MML-2550) токарный настольный Ø 250, Metal Master
  218. Профи-350 токарный настольный Ø 180, Китай
  219. Профи-550 токарный настольный Ø 250, Китай
  220. СТМН-550 токарный настольный Ø 180, Калибр
  221. СТМК-150 токарный комбинированный Ø 140, Калибр
  222. MN-80 a токарный настольный Ø 160, TOS, Чехословакия
  223. SM-250 токарный настольный Ø 140, Proma, Чехия
  224. SM-300E токарный настольный Ø 180, Proma, Чехия
  225. SPA-500 токарный универсальный Ø 200, Proma, Чехия
  226. TL-180 токарный настольный Ø 90, Технореал
  227. TSA-16 токарный настольный Ø 160, Польша
  228. WM180V токарный настольный Ø 90, Weiss Group, Китай


2. Сверлильные станки. Расточные станки

    2.1. Вертикальные и настольные сверлильные станки

  1. 2А106П сверлильный настольный Ø 6, Молодечно
  2. 2А112 сверлильный настольный Ø 12
  3. 2А125 вертикально-сверлильный Ø 25, Стерлитамак
  4. 2А135 вертикально-сверлильный Ø 35, Стерлитамак
  5. 2А150 вертикально-сверлильный Ø 50, Стерлитамак
  6. 2Г103П сверлильный настольный Ø 3, Калязин
  7. 2Г125 вертикально-сверлильный Ø 25, Краснореченск
  8. 2Г175 вертикально-сверлильный Ø 75, Стерлитамак
  9. 2М112 сверлильный настольный Ø 12, Киров, (Сельмаш)
  10. 2Н106П сверлильный настольный Ø 6, Молодечно
  11. 2Н112 сверлильный настольный Ø 12, Пермь
  12. 2Н118 вертикальный сверлильный Ø 18, Молодечно
  13. 2Н125 вертикально-сверлильный Ø 25, Стерлитамак
  14. 2Н125Л вертикально-сверлильный Ø 25, Молодечно
  15. 2Н135 вертикально-сверлильный Ø 35, Стерлитамак
  16. 2Н150 вертикально-сверлильный Ø 50, Стерлитамак
  17. 2Р135Ф2 вертикально-сверлильный с ЧПУ Ø 35, Стерлитамак
  18. 2С108П сверлильный настольный Ø 8, Молодечно
  19. 2С125, 2С125-1 (2с125-01), 2С125-04 вертикально-сверлильный Ø 25, Стерлитамак
  20. 2С132, 2С132К вертикально-сверлильный Ø 32, Стерлитамак
  21. 2СС1м сверлильный настольный Ø 6, Саратов
  22. 2118 вертикальный сверлильный Ø 18, Новочеркасск
  23. 2Т140, 2Т125 вертикально-сверлильный Ø 40, Гомель, ГСЗУ
  24. ВСН сверлильный настольный Ø 16, Касимов
  25. ГС-520 сверлильный настольный Ø 16, Гомель, (ГЗСУ)
  26. ГС2112 сверлильный настольный Ø 12, Гомель, (ГЗСУ)
  27. ГС2116к сверлильный настольный Ø 18, Гомель, (ГЗСУ)
  28. ЗИМ-426 сверлильный настольный Ø 6, Новосибирск
  29. МС-36 сверлильный магнитныйØ 40, Гродно
  30. НС-12 сверлильный настольный Ø 12
  31. НС-12А сверлильный настольный Ø 12, Вильнюс
  32. НС-12Б сверлильный настольный Ø 12
  33. НС-16 сверлильный настольный Ø 16, Ростов-на-Дону
  34. НСФ-1 сверлильно-фрезерный настольный Ø 12, Челябинск
  35. Р-175, Р-175м сверлильный настольный Ø 16, Чистополь
  36. С-25 сверлильный настольный Ø 5, Калязин
  37. С-106 сверлильный настольный Ø 3, Калязин
  38. СНВШ сверлильный настольный Ø 12, Ростов-на-Дону
  39. СУС-1 сверлильный настольный Ø 12, Вильнюс
  40. СФ-16, СФ-16-02, СФ-16-05 сверлильно-фрезерный настольный Ø 16, Стерлитамак
  41. 2.4. Координатно-расточные станки

  42. 2А430 координатно-расточной 280 х 560, Каунас
  43. 2А450 координатно-расточной 630 х 1100, Москва (МЗКРС), Куйбышев
  44. 2В440А координатно-расточной 400 х 800, Куйбышев, Самара
  45. 2Д450 координатно-расточной 630 х 1120, Москва (МЗКРС)
  46. 2Е440А координатно-расточной 400 х 710, Куйбышев, Самара
  47. 2Е470 координатно-расточной двухстоечный 1400 х 2240, Ленинград, (Свердлов)
  48. 2Е450 координатно-расточной 630 х 1120, Москва (МЗКРС)
  49. 2Е450АФ1 координатно-расточной 630 х 1120, Москва (МЗКРС)
  50. 2Е450АФ30 координатно-расточной с ЧПУ630 х 1120, Москва (МЗКРС)
  51. 24К40СФ4 координатно-расточной 400 х 800, Куйбышев, Самара
  52. 2421 координатно-расточной 250 х 450, Каунас
  53. 2431 координатно-расточной 320 х 560, Каунас
  54. 2431сф10 координатно-расточной 320 х 560, Каунас
  55. 2450 координатно-расточной 630 х 1100, Москва (МЗКРС)
  56. 2.5. Радиально-сверлильные станки

  57. 2А53 радиально-сверлильный Ø 35, Одесса
  58. 2А55 радиально-сверлильный Ø 50, Одесса
  59. 2А554 радиально-сверлильный Ø 50, Одесса
  60. 2А576, 2А587 радиально-сверлильный Ø 80, Одесса
  61. 2В56 радиально-сверлильный Ø 50, Харьков
  62. 2Е52 радиально-сверлильный переносной Ø 25, Гомель, (ГЗСУ), Октемберян (Гюмри)
  63. 2К52, 2К52-1 радиально-сверлильный переносной Ø 25, Гомель, (ГЗСУ)
  64. 2К522 радиально-сверлильный переносной Ø 32, Гомель, (ГЗСУ)
  65. 2Л53У радиально-сверлильный Ø 35, Октемберян (Гюмри)
  66. 2М55 радиально-сверлильный Ø 50, Одесса
  67. 2М57 радиально-сверлильный Ø 75, Одесса
  68. 2М58 радиально-сверлильный Ø 100, Иваново
  69. 2Н55 радиально-сверлильный Ø 50, Одесса
  70. 2Р53 радиально-сверлильный Ø 35, Одесса
  71. 255 радиально-сверлильный Ø 50, Одесса
  72. 257 радиально-сверлильный Ø 75, Одесса
  73. 2532л радиально-сверлильный Ø 32, Октемберян (Гюмри)
  74. ГС545 радиально-сверлильный переносной Ø 45, Гомель, (ГЗСУ)
  75. 2.6. Горизонтально-расточные станки

  76. 2А614 горизонтально-расточной Ø 80 Чаренцаван
  77. 2А620 горизонтально-расточной Ø 90, Ленинград, (Свердлов)
  78. 2А620Ф1 горизонтально-расточной Ø 90, Ленинград, (Свердлов)
  79. 2А622 горизонтально-расточной Ø 110, Ленинград, (Свердлов)
  80. 2А622Ф1 горизонтально-расточной Ø 110, Ленинград, (Свердлов)
  81. 2А622Ф4 горизонтально-расточной Ø 110, Ленинград, (Свердлов)
  82. 2А636 горизонтально-расточной Ø 125, Иваново
  83. 2А636Ф1 горизонтально-расточной Ø 125, Иваново
  84. 2А637 горизонтально-расточной Ø 160, Иваново
  85. 2В622Ф4 горизонтально-расточной Ø 125, Ленинград, (Свердлов)
  86. 2Л614 горизонтально-расточной Ø 80, Чаренцаван
  87. 2М614 горизонтально-расточной Ø 80, Чаренцаван
  88. 2Н636ГФ1 горизонтально-расточной Ø 125, Коломна
  89. 262g горизонтально-расточной Ø 85, Ленинград, (Свердлов)
  90. 2620, 2620А горизонтально-расточной Ø 90, Ленинград, (Свердлов)
  91. 2620В горизонтально-расточной Ø 90, Иваново
  92. 2622В горизонтально-расточной Ø 110, Иваново
  93. 2636 горизонтально-расточной Ø 125, Иваново
  94. 2Е656 горизонтально-расточной Ø 160, Ленинград, (Свердлов)
  95. 2.7. Отделочно-расточные станки и специальные

  96. 2А78 отделочно-расточной 500 х 1000, Майкоп
  97. 2А78Н отделочно-расточной 500 х 1250, Майкоп
  98. 2Е78П, 2Е78ПН отделочно-расточной 500 х 1000, Майкоп
  99. 2Г942 фрезерно-центровально-обточной Кострома


3. Шлифовальные станки

    3.1. Круглошлифовальные станки

  1. 3А10П круглошлифовальный Ø 15, Петербург, СПЗПС
  2. 3А110 круглошлифовальный Ø 140, Тбилиси
  3. 3А130 круглошлифовальный Ø 280, Лубны
  4. 3А151 круглошлифовальный Ø 200 Харьков
  5. 3А161 круглошлифовальный Ø 280 Харьков
  6. 3А164 круглошлифовальный Ø 400, Харьков
  7. 312М круглошлифовальный Ø 200, Петербург, СПЗПС
  8. 3Б12 круглошлифовальный Ø 200, Вильнюс, Ленинокан (Гюмри)
  9. 3Е12 круглошлифовальный Ø 200, Вильнюс
  10. 3К12 круглошлифовальный Ø 200, Ленинокан (Гюмри)
  11. 3Б151, 3Б161 круглошлифовальный Ø 200, 280, Харьков
  12. 3Б153 круглошлифовальный Ø 140, Вильнюс
  13. 3М131 круглошлифовальный Ø 280, Лубны
  14. 3М132в круглошлифовальный Ø 280, Харьков
  15. 3М151, 3М152, 3М162, 3М163 круглошлифовальный Ø 200, Харьков
  16. 3М151Ф2 круглошлифовальный с ЧПУ Ø 200, Харьков
  17. 3М153 круглошлифовальный Ø 140, Вильнюс
  18. 3М174 круглошлифовальный Ø 400, Лубны
  19. 3М175 круглошлифовальный Ø 400, Лубны
  20. 3У10А круглошлифовальный Ø 100, Вильнюс
  21. 3У12аф11 круглошлифовальный Ø 200, Вильнюс
  22. 3У131 круглошлифовальный Ø 280, Лубны
  23. 3У133 круглошлифовальный Ø 280, Лубны
  24. 3У144 круглошлифовальный Ø 400, Лубны
  25. 3151 круглошлифовальный Ø 150, Харьков
  26. 3132 круглошлифовальный Ø 280, Харьков
  27. В-88 круглошлифовальный Ø 140, Ленинград
  28. 3180 круглошлифовальный бесцентровый Ø 75, Москва
  29. 3М182 круглошлифовальный бесцентровый Ø 25, Витебск
  30. 3М184 круглошлифовальный бесцентровый Ø 80, Витебск
  31. 3.2. Внутришлифовальные станки

  32. 3А227, 3А227П внутришлифовальный Ø 400, Саратов
  33. 3А228 внутришлифовальный Ø 200, Воронеж
  34. 3К227А внутришлифовальный Ø 400, Саратов
  35. 3К227В внутришлифовальный Ø 400, Саратов
  36. 3К228А внутришлифовальный Ø 400, Воронеж, Саратов
  37. 3К228В внутришлифовальный Ø 400, Воронеж, Саратов
  38. 3К229А внутришлифовальный Ø 800, Воронеж, Саратов
  39. 3М227ВФ2 внутришлифовальный с ЧПУØ 400, Саратов
  40. 3.4. Круглошлифовальные станки для перешлифовки шеек коленчатых валов

  41. 3А423 круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580, Лубны
  42. 3В423 круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580, Лубны
  43. 3Д4230 круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580, Лубны
  44. 3.6. Заточные и точильно-шлифовальные станки

  45. 3А64Д заточной Витебск
  46. 3Б634 точильно-шлифовальный Ø 400, с. Кольчино
  47. 3В641 заточной Чита
  48. 3В642, 3Б642 заточной Витебск
  49. 3Д642Е заточной Витебск
  50. 3Е642 заточной Витебск
  51. 3Е642Е заточной Витебск
  52. 3К634 точильно-шлифовальный Ø 400, с. Кольчино
  53. 3М642 заточной Витебск
  54. ТШ-1 настольный точильно-шлифовальный Ø 250, Орша
  55. ТШ-2 точильно-шлифовальный Ø 300, Орша
  56. ТШ-3 точильно-шлифовальный Ø 400, Орша
  57. ТШ-4 точильно-шлифовальный Ø 400, Орша
  58. ТС-6010С точильно-шлифовальный Ø 49 Энергомаш, Штурм
  59. 3.7. Плоскошлифовальные станки

  60. 3Б70В плоскошлифовальный 160 х 400, Орша
  61. 3Б722 плоскошлифовальный 320 х 1000, Липецк
  62. 3Б724 плоскошлифовальный 400 х 2000, Воронеж
  63. 3Г71 плоскошлифовальный 200 х 630, Орша
  64. 3Г71М плоскошлифовальный 200 х 630, Орша
  65. 3Д722 плоскошлифовальный 320 х 1000, Липецк
  66. 3Д725 плоскошлифовальный 630 х 2000, Воронеж
  67. 3Д711ВФ11 плоскошлифовальный 200 х 630, Орша
  68. 3Д756 плоскошлифовальный с вертикальным шпинделем Ø 800, Воронеж
  69. 3Е710в плоскошлифовальный 250 х 125, Орша
  70. 3Е711В плоскошлифовальный 200 х 630, Орша
  71. 3Е756, 3Е756Л плоскошлифовальный Ø 800, Ø 1000, Воронеж
  72. 3Л722В, 3Л722А плоскошлифовальный 320 х 1000, Липецк
  73. 395М профилешлифовальный 20 х 20, Ленинград, СПЗПС
  74. 3.8. Хонинговальные станки

  75. 3Г833 хонинговальный Майкоп, Краснореченск
  76. 3К833 хонинговальный Майкоп, Краснореченск


4. Электроэрозионные станки

  1. 4к722аф1 электроэрозионный копировально-прошивочный Каунас


5. Зубообрабатывающие станки

    5.1. Cтанки зубодолбежные для цилиндрических колес

  1. 5А140П зубодолбежный Ø 500, Егорьевск
  2. 5111 зубодолбежный Ø 80, Корсунь-Шевченко
  3. 5122 зубодолбежный Ø 200, Корсунь-Шевченко
  4. 5А12 зубодолбежный Ø 208, Егорьевск
  5. 5А122 зубодолбежный Ø 250, Корсунь-Шевченко
  6. 514 зубодолбежный Ø 500, Егорьевск
  7. 5140 зубодолбежный Ø 500, Корсунь-Шевченко
  8. 5В12 зубодолбежный Ø 200, Корсунь-Шевченко
  9. 5М14 зубодолбежный Ø 500, Харьков
  10. 5Б150 зубодолбежный Ø 800, Егорьевск
  11. 5В150 зубодолбежный Ø 800, Клин
  12. 5М150 зубодолбежный Ø 800, Клин
  13. 5.2. Cтанки зуборезные и зубострогальные для конических колес

  14. 5А250П зубострогальный Ø 500, Саратов, СЗТЗС
  15. 5С23П зубострогальный Ø 125, Саратов, СЗЗС
  16. 5236П зубострогальный Ø 125, Саратов, СЗЗС
  17. 5Т23В зубострогальный Ø 125, Саратов, СЗЗС
  18. 526 зубострогальный Ø 610, Саратов, СЗТЗС
  19. 5А26 зубострогальный Ø 610, Саратов, СЗТЗС
  20. 5С280П зуборезный Ø 800, Саратов, СЗТЗС
  21. 5230 зуборезный Ø 320, Саратов, СЗТЗС
  22. 528С зуборезный Ø 800, Саратов, СЗТЗС
  23. 525 зуборезный Ø 500, МЗКРС Москва
  24. 5.3. Cтанки зубофрезерные для цилиндрических колес

  25. 5342 зубофрезерный Ø 2000, Коломна
  26. 5А342 зубофрезерный Ø 2000, Коломна
  27. 5В312 зубофрезерный Ø 320, Витебск
  28. 532 зубофрезерный Ø 750, Егорьевск
  29. 5Д32 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
  30. 5Е32 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
  31. 5К32 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
  32. 5К324 зубофрезерный Ø 500, Егорьевск
  33. 5К32А, 5К324А зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
  34. 5К301п зубофрезерный Ø 125, Вильнюс
  35. 5К310 зубофрезерный Ø 200, Витебск
  36. 5К328А зубофрезерный Ø 1250, Егорьевск
  37. 53А11 зубофрезерный Ø 1250, Егорьевск
  38. 53А30П зубофрезерный Ø 320, Витебск
  39. 53А50 зубофрезерный Ø 500, Егорьевск
  40. 53А80 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
  41. 53В30П зубофрезерный Ø 320, Витебск
  42. 5310 зубофрезерный Ø 200, Егорьевск
  43. 5350А шлицефрезерный Ø 150, Самара, СВСЗ
  44. 5.7. Cтанки зубо- и резьбошлифовальные, отделочные

  45. 5В833 зубошлифовальный Ø 200, Егорьевск
  46. 5А841 зубошлифовальный Ø 320, Москва
  47. 5М841 зубошлифовальный Ø 320, Москва
  48. 5К822В резьбошлифовальный Ø 150, МЗКРС Москва
  49. 5822 резьбошлифовальный Ø 150, МЗКРС Москва
  50. 5822м резьбошлифовальный Ø 150, МЗКРС Москва
  51. 5993 резьбонарезной М42, Чита


6. Фрезерные станки

    6.1. Вертикальные консольно-фрезерные станки

  1. 6М12П консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  2. 6М13П консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
  3. 6Н10 консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
  4. 6Н11 консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
  5. 6Н12 консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  6. 6Н13П консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький, Воткинск
  7. 6Р10 консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
  8. 6Р11 консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
  9. 6Р12, 6Р12Б консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  10. 6Р13, 6Р13Б консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
  11. 6Р13Ф3 консольно-фрезерный с ЧПУ 400 х 1600, Горький, Воткинск
  12. 6С12 консольно-фрезерный 320 х 1250, Луганск
  13. 6Т10 консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
  14. 6Т12-1 консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  15. 6Т12 консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  16. 6Т12Ф20 консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  17. 6Т13 консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
  18. 6Т13Ф20 консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
  19. 6Т13Ф3 консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
  20. FSS-315 консольно-фрезерный 315 х 1250, Heckert, ГДР
  21. FSS-400 консольно-фрезерный 400 х 1600, Heckert, ГДР
  22. ВМ127 (6Р13) консольно-фрезерный 400 х 1600, Воткинск
  23. ВМ127М консольно-фрезерный 400 х 1600, Воткинск
  24. СФ-15 консольно-фрезерный 320 х 1250, Луганск
  25. 6.4. Копировальные и гравировальные фрезерные станки

  26. 6Г463 гравировальный копировально-фрезерный с пантографом Львов
  27. 6Л463 гравировальный копировально-фрезерный с пантографом Львов
  28. 6.5. Вертикальные бесконсольные фрезерные станки (с крестовым столом)

  29. 6А56 фрезерный бесконсольный 800 х 2000, Ульяновск
  30. 65А60Ф1 фрезерный бесконсольный 630 х 2000, Ульяновск, Воронеж
  31. 65А80 фрезерный бесконсольный 800 х 2000, Ульяновск
  32. 65А90 фрезерный бесконсольный 1000 х 3000, Ульяновск
  33. 654 фрезерный бесконсольный630 х 1600, Ульяновск
  34. 6520Ф3 фрезерный бесконсольный Львов
  35. 6540 фрезерный бесконсольный 800 х 2000, Чаренцаван
  36. 6550 фрезерный бесконсольный 1000 х 2500, Чаренцаван
  37. 6560 фрезерный бесконсольный 630 х 1600, Ульяновск
  38. 6.6. Продольные фрезерные станки

  39. 6У312, 6У316 продольно-фрезерный 1250 х 4000, Ульяновск
  40. 6606 продольно-фрезерный 630 х 2000, Горький
  41. 6620, 6625 продольно-фрезерный 2000 х 6300, Ульяновск
  42. 6.7. Широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки

  43. 6А75в фрезерный 200 х 630, Одесса
  44. 6Б75в фрезерный 200 х 630, Одесса
  45. 6В75 фрезерный 200 х 630, Ереван
  46. 6Е75пф1 фрезерный 200 х 630, Ереван
  47. 6М76П фрезерный 250 х 800, Иркутск
  48. 67К25 фрезерный 320 х 800, Вильнюс (Комунарас), Иркутск
  49. 67К25ПФ2 фрезерный с ЧПУ 320 х 800, Вильнюс (Комунарас)
  50. 675 фрезерный 200 х 630, Одесса
  51. 675П фрезерный 200 х 630, Одесса
  52. 676П фрезерный 250 х 800, Вильнюс (Комунарас), Иркутск
  53. 6720В фрезерный 200 х 630, Одесса
  54. 679 фрезерный 270 х 700, Иркутск
  55. ВМ-130 фрезерный 250 х 630, Воткинск
  56. ОФ-55 фрезерный 260 х 630, Владимир
  57. СФ-250 фрезерный 245 х 630, Владимир
  58. СФ-676 фрезерный 250 х 800, Киров
  59. ФС-250 фрезерный 250 х 620, Владимир
  60. ФС-300 фрезерный 250 х 620, Владимир
  61. 6.8. Горизонтальные и универсальные консольно-фрезерные станки

  62. 6Д81Ш, 6Д82Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный 250 х 1000, 320 х 1250, Дмитров
  63. 6К82Ш, 6К81Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный 320 х 1250, 250 х 1000, Дмитров
  64. 6М82 горизонтальный консольно-фрезерный универсальный 320 х 1250, Горький
  65. 6М83 горизонтальный консольно-фрезерный универсальный 400 х 1600, Горький
  66. 6М82Г горизонтальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  67. 6М83Г горизонтальный консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
  68. 6М82Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  69. 6Н80, 6Н80Г горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
  70. 6Н81 универсальный консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
  71. 6Н81Г горизонтальный консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
  72. 6Н82 горизонтальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  73. 6Н82Г горизонтальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  74. 6П80Г горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
  75. 6Р80, 6Р80Г горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
  76. 6Р81 универсальный консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
  77. 6Р81Г горизонтальный консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
  78. 6Р81Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
  79. 6Р82 универсальный консольно-фрезерный с поворотным столом 320 х 1250, Горький
  80. 6Р82Г горизонтальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  81. 6Р82Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  82. 6Р83 универсальный консольно-фрезерный с поворотным столом 400 х 1600, Горький
  83. 6Р83Г горизонтальный консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
  84. 6Р83Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
  85. 6Т80 горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
  86. 6Т80Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
  87. 6Т82 горизонтальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Нижний Новгород
  88. 6Т82Г горизонтальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Нижний Новгород
  89. 6Т82Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  90. 6Т83 горизонтальный консольно-фрезерный 400 х 1600, Нижний Новгород
  91. 6Т83Г горизонтальный консольно-фрезерный 400 х 1600, Нижний Новгород
  92. 6Т83Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
  93. FU-400, FU-315 консольно-фрезерный 400 х 1600, Heckert, ГДР
  94. НГФ-110ш3 консольно-фрезерный горизонтальный 100 х 400, Ростов-на-Дону
  95. НГФ-110ш4 консольно-фрезерный горизонтальный 100 х 400, Ростов-на-Дону
  96. ФУ-321 консольно-фрезерный универсальный 320 х 1370, Болгария
  97. Многоцелевые станки с ЧПУ

  98. 2С150ПМФ4 - сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ и АСИ 500 х 1000, Стерлитамак
  99. 400V сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 900, Стерлитамак
  100. 2204ВМФ4 сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный с ЧПУ и АСИ Ø 630, Одесса
  101. 2206ВМФ4 сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный с ЧПУ и АСИ 630 х 800, Витебск
  102. 2254ВМФ4 сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 630, Одесса
  103. ИР320ПМФ4 многоцелевой фрезерный горизонтальны 320 х 320, Иваново
  104. ИР-500 многоцелевой фрезерный горизонтальный 500 х 500, Иваново, Гомель
  105. ИР-800 многоцелевой фрезерный горизонтальный 800 х 800, Иваново
  106. ИС-500 многоцелевой фрезерный горизонтальный 500 х 500, Иваново
  107. ИС-800 многоцелевой фрезерный горизонтальный 800 х 800, Иваново
  108. Mini Mill центр фрезерный вертикальный 305 х 914, США Haas
  109. ГФ2171 фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 1600, Горький
  110. DMC 635 v ecoline центр фрезерный вертикальный 790 × 560, DMG MORI
  111. DMC 1035 v ecoline центр фрезерный вертикальный 1200 × 560, DMG MORI
  112. DMU 50 ecoline центр фрезерный вертикальный 5- осевой Ø 630 × 500, DMG MORI


7. Долбежные, строгальные, протяжные. Станки прочие. Группы 7, 8, 9

    7.1. Продольные строгальные станки одностоечные и двухстоечные

  1. 7210 продольно-строгальный Ø 900 х 3000, Минск
  2. 7212 продольно-строгальный Ø 1120 х 4000, Минск
  3. 7.3. Поперечные строгальные станки

  4. 7Б35 поперечно-строгальный Оренбург
  5. 7Д36 поперечно-строгальный Гомель
  6. 7Е35 поперечно-строгальный Оренбург
  7. 7М36 поперечно-строгальный Гомель
  8. 7305 поперечно-строгальный Оренбург
  9. 7307 поперечно-строгальный Оренбург
  10. 7307Г поперечно-строгальный Оренбург
  11. 7.4. Долбежные станки

  12. 7А420 долбежный Ø 500, Саракташ
  13. 7430 долбежный Ø 650, Гомель
  14. 7Д430 долбежный Ø 630, Гомель
  15. 7М430 долбежный Ø 630, Гомель
  16. 7403, 7405 - долбежный Ø 630, Гомель
  17. 7417 долбежный Оренбург
  18. 7.5. Протяжные станки горизонтальные и вертикальные

  19. 7А534 протяжной 250 кН, Минск
  20. 7Б55 протяжной 100 кН, Минск
  21. 7Б56 протяжной 200 кН, Минск
  22. 7534 протяжной 250 кН, Минск
  23. 8. Отрезные станки

  24. 8Б72 ножовочно-отрезной Ø 250 Краснодар
  25. 8Г662 автомат отрезной круглопильный Ø 280, Минск
  26. 8Г663 автомат отрезной круглопильный Ø 285, Минск
  27. 8725 ножовочно-отрезной Ø 250 Оренбург


Оснастка и приспособления к металлорежущим станкам

    Универсальные делительные головки

  1. УДГ-160 (УДГ-Д-160) универсальная делительная головка Ø 160 ЛОМО
  2. УДГ-200 (УДГ-Д-200) универсальная делительная головка Ø 200 ЛОМО
  3. УДГ-250 (УДГ-Д-250) универсальная делительная головка Ø 250 ЛОМО
  4. Автоматические головки для токарных станков с ЧПУ

  5. УГ9321 автоматическая шестипозиционная револьверная головка 6 позиционная Гомель
  6. УГ9326 автоматическая восьмипозиционная револьверная головка 8 позиционная Гомель




Полезные ссылки по теме

Каталог справочник металлорежущих станков

Паспорта и схемы к металлорежущим станкам и оборудованию

Прайс-лист информационных изданий

Продукция

Новости



stanki-katalog.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о