Станки токарно винторезные по металлу – Токарно винторезный станок — описание, область применения, фото. Особенности токарно-винторезных станков по металлу другие станки

The main parameters of screw-cutting lathe is the largest diameter of workpiece over bed and the longest distance between its centers, which determines the maximum length of the workpiece. In addition to these basic parameters important dimensions lathes, regulated standards, is the largest diameter of the workpiece over carriage, Maximum spindle speed, the largest diameter rod, passing through the spindle hole, spindle center size.

Serial production of lathes was first launched at the Moscow plant «Red Proletarian». The first quite progressive for that time lathes with gear-box was a machine speeds DIP-200, released 1932 g. Then this model is upgraded, bringing the machines have been created 1D62M, 1A62, 1K62, etc.. The plant currently manufactures standard machine 16K20 normal and high accuracy. On the basis of this machine set up specialized lathes various kinds.

Lathes equipped with copiers, that can handle complex contours without special shaped incisors and combined boring tool and greatly simplifies commissioning and podnaladku machines. There are screw-Lathes with two or three photocopying calipers, which can be handled outside, inner and end surfaces. The use of lathes numerical control makes it possible to fully automate the processing cycle on them.

Improving lathes is on ways of increasing the accuracy of, improve management, increasing the range of speeds and feeds, further mining tooling. In lathes workpiece rotation is the main motion, and the movement of the caliper with cutter — feeding movement; all other motion aids.

Basic data of some domestic lathes are shown in Table. 6.1.

Поделиться ссылкой:

Liked this:

Like Loading…

Похожее

tehnar.net.ua

для дома, гаража, производства, цеха

Выбор токарного станка – это дело чисто индивидуальное. При выборе его необходимо учесть в первую очередь назначение в производстве. От количества операций, которые на нём предполагается выполнять, размера заготовок в диаметре и длине зависят габариты и вес самого станка. Выбирая станок для крупных партий производства однотипных деталей, лучше выбрать станок с ЧПУ и многошпиндельной головкой, если деталь нужно обрабатывать сразу несколькими резцами.

Универсальные станки с возможностью обработки одним или несколькими резцами одновременно относятся к лёгким и средним по весу станкам. Выбирая токарный станок для мастерской по ремонту оборудования предприятия или гаража автопарка лучше остановить свой выбор на универсальном оборудовании по металлу на ручном или полуавтоматическом управлении. При изготовлении деталей из прутков, необходимо соизмерить диаметр шпиндельного отверстия с диаметром необходимым для производства прутковых деталей.

Чтобы выбрать надёжный токарный станок необходимо обратить внимание на материал и способ крепления направляющих станины, она служит не только коробом для крепления бабок, гитары, фартука, но её поперечные направляющие служат для перемещения по ним механизмов, напрямую задействованных в рабочем процессе. Чем надёжнее, массивнее и устойчивее станина, тем меньше вибраций и выше точность станка.

Видео по подбору станка

При работе по металлу направляющие станка испытывают сильные нагрузки, поэтому станина должны быть выполнена из очень прочного металла, преимущественно чугуна. Крепление направляющих к вертикальным стойкам может производиться при помощи болтового соединения или сварки. Большой роли это на жёсткость конструкции не влияет, но болтовое соединение придётся проверять чаще.

В организации рабочего места не последнюю роль играют тумбы, но главное их назначение в том, чтобы станина встала на них без перекосов, которые могут привести к последующему браку изделий. Для коротких станков до 1 тонны весом тумб может быть 2. Для более длинных и широких токарных станков, обрабатывающих металл, тумб может быть 3 или 4.

Далеко не во всех автомобильных мастерских нужны большие универсальные станки. Например, в шиномонтаже для вытачивания болтов и гаек для крепления дисков на ступицы автомобилей вполне может удовлетворить потребности мастерской, по нарезке резьбы по металлу или вытачиванию на замену изношенных деталей новых, настольный станок.

Выбираем настольный токарный станок

Домашним мастерам и автолюбителям, самостоятельно занимающимся изготовлением деталей из металла, более интересен настольный станок, который можно использовать дома, в гараже или в ином месте, ведь его легко транспортировать. Надо оговориться, что на рынке токарного оборудования среди настольных есть станки весом около 200 кг и стоимостью около 4000$. Вряд ли для установки в домашней мастерской или гараже этого станка по металлу будет целесообразной. В первую очередь, выбирая настольный станок необходимо обратить внимание на такие характеристики как:

• способ подключения;
• необходимое напряжение в сети;
• диаметр и длину заготовки, которую можно обработать на данном станке.

Обязательна проверка на отсутствие люфта пиноли и остальных подвижных частей.

Для домашнего использования так же, как и для ремонтной мастерской, необходим универсальный станок по металлу. Узкая специализация оборудования дома мало эффективна, никогда нельзя знать заранее какие работы по металлу потребуются в процессе проведения ремонта сантехники, домашней теплосети или бытовой техники.

Универсальность станка зависит не от его внешнего вида, а от количества возможных самостоятельных модернизаций при помощи специальных токарных приспособлений, независимо от того есть они в комплекте со станком или их можно приобрести отдельно.

Станок укомплектованный всевозможными приспособлениями стоить будет дороже, но не факт, что все штучки понадобятся в работе. Проще купить более дешёвую модель с возможностью самостоятельной доукомплектации необходимыми устройствами, которые пригодятся для выполнения определённых операций по металлу.

Главное, при выборе любого токарного станка – это убедиться:

1. что на всех заявленных производителем скоростях, он работает безотказно, без перебоев;
2. убедиться в отсутствие люфтов всех подвижных частей;
3. точности выполнения поставленных задач, что напрямую связано с первыми двумя.

Токарно-винторезный станок с фрезерным устройством

Приобретать заведомо неточный станок в надежде на самостоятельную доработку – не самый лучший выход. Искать настольный станок российского производства или европейских стран сложно. По заказам наших компаний, чаще всего настольные станки собираются в Китае, что не делает их хуже. Отечественная сборка станков больше касается промышленного токарного оборудования.

Промышленное токарное оборудование имеет большой разброс по весу, специализации и прочим параметрам. Как его выбирать правильно,  каждый технолог производства определяет сам. Общими требованиями является необходимая точность токарного оборудования и производительности.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Токарно винторезный станок — описание, область применения, фото. Особенности токарно-винторезных станков по металлу другие станки

Токарно-винторезный станок можно считать самым универсальным станком токарной группы. Он применяется главным образом в условиях единичного и мелкосерийного изготовления различных деталей. В настоящее время благодаря своей универсальности он довольно популярен на многих предприятиях металлообрабатывающей промышленности.

Паспорт на токарно-винторезный станок 1Е61М

Токарно-винторезный станок модели 1Е61М повышенной точности предназначен преимущественно для чистовых и получистовых всевозможных токарных и резьбонарезных работ.
Краткое описание конструкции и работы станка

Привод станка осуществляется от индиви­дуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.

Клин о ременной передачей движение (пере­дается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми рем­нями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубча­той муфты на шпиндель.

Нарезание резьб повышенной точности обес­печивается возможностью соединения ходово­го винта непосредственно с соответствую­щим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.

Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.

Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается вось­микратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.

Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специ­альных работ.

Фартук станка имеет механизм «па­дающего» червяка, автоматически выключаю­щего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновре­менно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходо­вым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.

В средней части шпиндельной бабки поме­щен клиновой приводной шкив, смонтирован­ный на двух шарикоподшипниках. Таким обра­зом, шпиндель разгружен от натяжения клино­вых ремней.

Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение мас­ляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.

Реверсирование главного движения станка— электрическое. Торможение вращения шпин­деля производится противотоком в электро­двигателе. 

Токарно-винторезные станки типа ENW 1600-2400

Область применения: Серия универсальных токарно-винторезных станков, которые подходят для расточки заготовок качающихся деталей, например, обточка внешних цилиндрических поверхностей, внутренних отверстий, обработка конусов и нарезание резьбы.

Особенности конструкции:

    Оснастка тремя направляющими, обеспечивающими бóльшую грузоподъёмность, высокую жёсткость и степень точности.
    Главный привод постоянного тока с цифровой регуляцией, 3 ступени механического и гидравлического переключения скоростей, диапазон скорости вращения шпинделя может достигать 1:200
    Привод подачи соединён с главным приводом, что позволяет ускорять ход суппорта и (резбонарезной) гребёнки
    Встроенный вращающийся центр задней бабки, увеличивающий грузоподъёмность, функция 2-ступенчатого ручного перемещения, моторизированное перемещение задней бабки облегчают эксплуатацию
    Использование высокоточных подшипников с двумя рядами коротких цилиндрических роликов в шпиндельной опоре позволяет регулировать радиальный зазор

Токарно-винторезный станок особо высокой точности 16М05А

Станок токарно-винторезный особо высокой точности 16М05А предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических , дюймовых и модульных резьб.

Станок мод. 16М05A обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точности работы (точность размеров и геометрических форм) высокого класса.

Область применения станка – предприятия приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.

 Особенности токарно-винторезного станка особо высокой точности 16М05А:

Станок токарно-винторезный особо высокой точности 16М05А обеспечивает высокий класс точности — А по ГОСТ 8-82Е. Максимальный диаметр обрабатываемой детали над станиной может достигать 270 мм, а длина детали над суппортом 500 мм.

Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука токарно-винторезного станка особо высокой точности 16М05А обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности. Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.

 Технические характеристики токарно-винторезного станка особо высокой точности 16М05А:

Диаметр обрабатываемой детали над станиной мм. 270
Диаметр детали над суппортом мм. 139
Длина обрабатываемой детали мм. 500
Пределы частоты вращения шпинделя мин-1 25-2500
Мощность привода главного движения кВт. 1.5
Габариты станка мм.  1530х910х1385
Вес станка кг. 1140

 Устройство и классификация.

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 — электро-пусковая аппаратура, 13 — коробка скоростей, 14 — шпиндель Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.
Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм.

Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 — 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.

На средних станках производится 70 — 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов.
Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Смотри рисунок вверху. Типичный токарно-винторезный станок 16К20 завода «Красный пролетарий» показан на рисунке внизу. Сухие штукатурные смеси на цементной основе. Сухая смесь без накладных. Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20: Рукоятки управления: 2 — сблокированная управление, 3,5,6 — установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 — управления частотой вращения шпинделя, 10 — установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 — изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 — перемещения верхних салазок, 18 — фиксации пиноли, 20 — фиксации задней бабки, 21 — штурвал перемещения пиноли, 23 — включения ускоренных перемещений суппорта, 24 — включения и выключения гайки ходового винта, 25 — управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 — включения и выключения подачи, 28 — поперечного перемещения салазок, 29 — включения продольной автоматической подачи, 27 — кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 — продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 — станина, 4 — коробка подач, 8 — кожух ременной передачи главного привода, 9 — передняя бабка с главным приводом, 13 — электрошкаф, 14 — экран, 15 — защитный щиток, 16 — верхние салазки, 19 — задняя бабка, 22 — суппорт продольного перемещения, 30 — фартук, 32 — ходовой винт, 33 — направляющие станины

Токарно-винторезный станок 1615

Руководство по обслуживанию и акт приемки и технического испытания станка.
Назначение станка

Токарно-винторезный станок, модель 1615 (фиг. 1), предназначен для различных токарных работ, выполняемых в центрах или в патроне, и для нарезания резьб: метрической, дюймовой и модульной.

Вращение изделия, закрепленного в патроне или в центрах, осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив и затем через зубчатые колеса механизма коробки скоростей — на шпиндель IV (фиг. 3),
Изменение числа оборотов шпинделя в минуту достигается передвижением блоков зубчатых колес 4—5, 7—8 и 12—13 по шлицевым валикам при помощи трех рукояток.

Восемь различных скоростей шпинделя — от 26 до 492 оборотов в минуту — при прямом вращении осуществляются по следующим кинематическим цепям: от вала I, имеющего 430 об/мин., вращение передается на вал II при помощи зубчатых колес 1—4 или 2—5._ Далее вращение передается валу III переключением блока зубчатых колес 7—8, соответственно сцепляющихся с зубчатыми, колесами 10—11, и далее, через зубчатые колеса 12—16 или 13-17, — шпинделю IV.

При обратном вращении шпинделя движение от вала I на вал II передается через зубчатые колеса 3, 6, 9 и далее, как описано выше. Таким образом, получаем четыре скорости шпинделя — от 142 до 580оборотовв минуту.
Описание конструкции станка

Основные узлы станка: станина, коробка скоростей (передняя бабка), задняя бабка, коробка подач, фартук, супорт, люнеты.
СТАНИНА

Станина станка — чугунная (фиг. 4), с диагональными ребрами жесткости и двумя призматическими направляющими. Передняя (усиленная) направляющая 1 служит для перемещения супорта, задняя 2 — для перемещения задней бабки. Станина крепится болтами к чугунным пустотелым тумбам.

Между станиной и тумбами расположено корыто.
КОРОБКА СКОРОСТЕЙ

Механизм коробки скоростей заключен в чугунный корпус с плотно закрывающейся плоской крышкой (фиг. 5). Корпус устанавливается на левой части станины и крепится болтами. 

Особенности токарно-винторезных станков по металлу

Несмотря на то, что токарные станки разделяются на десяток видов (по количеству дополнительных, помимо резания, «умений») конструктивно они весьма схожи. Характерная для токарных станков любого типа конструкция в случае с токарно винторезным станком несколько видоизменена.

Так, в подвижной части задней бабки имеется место для размещения свёрел или иных видов оснастки для обработки внутренних поверхностей отверстий в заготовке. Да и в целом количество вариантов оснастки у этого вида токарных станков существенно больше, чем у остальных – разнообразием видов работ и объясняется универсальность винторезного станка.

Назначение токарно-винторезного станка

Назначение токарно-винторезных станков – самое широкое. Это практически любые работы по внешним поверхностям заготовок и внутренним поверхностям отверстий в заготовках. На то, с какими заготовками (деталями) может работать станок, влияют расстояния между осью, на которой располагается заготовка, и станиной, а также суппортом.

На точность работы токарно-винторезного станка влияют как его массогабаритные характеристики – чем тяжелее вся конструкция, тем меньше вибрации и тем, соответственно, точнее будет производиться работа, а также длина салазок суппорта.
Специальные токарно-винторезные станки, предназначенные для высокоточных работ, характеризуются разделением коробки скоростей и шпиндельной бабки, а также удлиненными направляющими каретки суппорта.
Производимые работы

Помимо собственно реза любых металлов – как черных, так и цветных, а также сплавов – станки данного вида используются для обработки отверстий и нарезания резьбы на поверхностях в заготовках и деталях. Внешняя резьба создается с помощью плашек, а для внутренней применяются зенкеры.

Если речь идет об агрегатах без ЧПУ, то область применения токарно-винторезного станка сводится лишь к мелкосерийному и штучному производству: например, ремонту или доработке деталей, пришедших в негодность или дефектных изначально, отличающихся по своим габаритам и качеству обработки поверхностей от требуемых.

Таким образом, благодаря ряду конструктивных особенностей – главным образом, касающихся конструкции и оснащения задней бабки – возможности токарно-винторезных станков существенно шире, чем у других видов токарного оборудования.

Токарно-винторезный станок можно считать самым универсальным станком токарной группы. Он применяется главным образом в условиях единичного и мелкосерийного изготовления различных деталей. В настоящее время благодаря своей универсальности он довольно популярен на многих предприятиях металлообрабатывающей промышленности. Подобную популярность обеспечивает действительно широкий спектр выполняемых задач, высокая производительность, высочайшая точность обработки деталей и надежность. Самый известный токарно-винторезный станок в советское время 16К20. Фото токарно винторезного станка представлено выше.

Основные узлы станка
Конструктивная компоновка токарно-винторезных станков практически однотипна. Основными узлами взятого в качестве примера станка 16К20 являются: станина, передняя (шпиндельная) бабка, коробка подач, фартук, задняя бабка, суппорт.
  Возможности станков
В основе работы данного станка лежит снятие стружки с заготовок при точении, обрабатываются таким образом, в основном, тела вращения.
 
Токарные станки предоставляют возможность обрабатывать как внутренние, так и наружные поверхности. В частности, оборудование позволяет обтачивать детали различных форм (конических, фасонных, цилиндрических), выполнять растачивание, сверление и развертывание отверстий, накатку рифлений, подрезку торцов, нарезание резьбы и т. д. Кроме того, возможность использования специальных инструментов позволит вам осуществлять и другие операции по обработке: фрезерование, нарезание зубьев, шлифование и другие.
 
Область применения
Токарно-винторезное оборудование предназначено, в первую очередь, для мелкосерийного и единичного производства. Однако, при необходимости, его можно оборудовать дополнительными устройствами и приспособлениями, которые позволят расширить производство до серийного.

sawwood.ru

Токарно-винторезные станки

Токарно-винторезные станки

1. Токарно-винторезный станок 165 Дип-500 / РМЦ — 5000 мм. — Цена — по запросу.
3. Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Т — 2шт. — Цена — по запросу.
4. Токарно-винторезный станок 1М63 — Цена — по запросу.
5. Токарно-винторезный станок 1К625 — после кап. ремонта — Цена — по запросу.
6. Токарно-винторезный станок 1К62 — 2 шт. / после кап. ремонта — Цена — по запросу.
7. Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16Б16Т1С1 — 2 шт. — Цена — по запросу.
8. Токарно-винторезный станок 1А64 / 1974 года выпуска — Цена — по запросу..
9. Токарно-винторезный станок SV18RA / 1975 года выпуска — Цена — по запросу.
10. Токарно-винторезный станок PL 42 480 Poreba / 1983 года выпуска — Цена — по запросу.

1. Токарно-винторезный станок 165 ДИП-500 / РМЦ — 5000 мм.  / 1973 года выпуска.

Цена — по запросу.

 Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.

 Особенности конструкции станка:

 — жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки.

— две призматические направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности.
— частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше, чем прямое, что сокращает время обработки резьб.
— точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте.
— коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет две электромагнитные муфты дистанционного переключения передач без остановки станка.
— все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы.
— ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.
— высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позоляют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

3. Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Т / 1986 года выпуска — 2шт. (не комплектен по электрике)

Цена — по запросу.

4. Токарно-винторезный станок 1М63

Цена — по запросу.

Токарно винторезный станок 1М63Н (1М63) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.

Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапозон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ 1М63:

жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;

2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет 2е электромагнитные муфты дистанционного переключения подач без остановки станка;
все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

5. Токарно-винторезный станок 1К625 / после кап. ремонта

Токарно винторезный станок 1К625 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Основные достоинства предлагаемой серии станков — высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.
Базовая модель серии — универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом «Красный пролетарий».
Пример обозначения станка: станок токарно-винторезный модели 1К625ДГУ. 1500.
Г — ГАП (выемка в станине). 1500 — наибольшая длина обрабатываемого изделия. 1К625Д — наибольший диаметр обрабатываемого изделия увеличен до 500 мм.
(У базовой модели — станка 1К62Д — наибольший диаметр обработки 435мм).
Шпиндель станков установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки.
Обработка разнообразных материалов может производиться с ударными нагрузками без потери точности.
Станки могут использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.
Выемка в станине (ГАП) позволяет устанавливать и обрабатывать заготовки, радиус которых превышает расстояние, ограниченное высотой центров
Например, наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной станка 1К62Д- 435мм, а станок 1К62ДГ с ГАПом дает возможность изготавливать деталь с наружным диаметром 630 мм.

6. Токарно-винторезный станок 1К62 — 2 шт. / после кап. ремонта 

Токарно винторезный станок 1К62 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
Основные достоинства предлагаемой серии станков — высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.
Базовая модель серии — универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом «Красный пролетарий».
Шпиндель станков установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки.
Обработка разнообразных материалов может производиться с ударными нагрузками без потери точности.
Станки могут использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.
Станок снят с производства.

7. Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16Б16Т1С1 / 1992 года выпуска — 2 шт.

8. Токарно-винторезный станок 1А64 / 1974 года выпуска

9. Токарно-винторезный станок SV18RA / 1975 года выпуска

Цена — по запросу.

10. Токарно-винторезный станок PL 42 480 Poreba / 1983 года выпуска

Цена — по запросу.

Токарно-винторезные станки

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ТОКАРНЫХ, ТОКАРНО ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКОВ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ Значительную долю в парке металлорежущего оборудования составляет большая группа токарных станков. Она включает в себя девять типов токарных станков, различающихся по назначению, компоновке, степени автоматизации, технологическим возможностям, степени автоматизации и другим признакам. Основное назначение токарных станков состоит в обработке (точении) наружных, внутренних (расточка) и торцовых поверхностей тел вращения, а также нарезании любых видов резьб. В качестве режущего инструмента на токарных станках применяют резцы разнообразных форм; для изготовления отверстий — сверла, зенкеры и развертки, а для нарезания резьб — метчики и плашки. В зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки, токарные станки подразделяют на горизонтальные и вертикальные. НАИБОЛЕЕ ВОСТРЕБОВАННЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ВИДЫ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ:

Токарные станки
Токарные станки с ЧПУ
Токарно винторезные станки Болгария
Токарно станки настольные или мини токарные
Настольные токарные станки с ЧПУ
Токарно карусельные станки
Токарно револьверные станки
Трубонарезные станки
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки над станиной. Другим основным параметром токарного станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано. Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D. Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка. УСТРОЙСТВО И ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ Токарно-винторезные станки имеют практически однотипную компоновку, примером которой может служить станок мод. 1В625. Основными узлами станка являются: передняя или шпиндельная бабка, коробка подач, суппорт с фартуком, задняя бабка и станина, к которой крепятся передняя бабка и коробка подач. По направляющим станины перемещаются суппорт и задняя бабка. Кроме этих основных узлов, токарный станок мод. 1В625 имеет систему смазки и охлаждения и электрооборудование. ТОКАРНЫЕ, ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ СТАНКИ в. т.ч. с ЧПУ Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальными станками токарной группы. Они служат для обработки разнообразных деталей, ограниченных поверхностями вращения, для нарезания резьб и используются главным образом в условиях единичного (индивидуального) и мелкосерийного производства и на ремонтных работах. Станки токарные с ЧПУ главным образом используются для крупносерийного производства. НАСТОЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ в. т.ч. с ЧПУ Универсальные настольные токарные станки (минитокарные, малогабаритные), в отличие от станков токарно-винторезных, имеют малые габариты. Они используются для токарных работ всех видов в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий, в домашних мастерских, НИИ. Эти станки выпускают как с механической подачей, так и без нее. Основные параметры настольных токарных станков аналогичны параметрам станков токарно-винторезных. ТРУБОНАРЕЗНЫЕ СТАНКИ Трубонарезные станки предназначены для обработки труб и их составляющих в серийном и мелкосерийном производстве. Основной особенностью трубонарезных станков является наличие левого и правого патрона, конусной линейки для нарезки конических резьб, а также большого отверстия в шпинделе для пропускания через шпиндель трубы. Основным потребителем таких станков является нефтедобывающая промышленность. ТОКАРНО РЕВОЛЬВЕРНЫЕ И КАРУСЕЛЬНЫЕ СТАНКИ Револьверные (токарно-револьверные) станки предназначены для обработки заготовок деталей сложной конфигурации в серийном производстве. Наружные поверхности обрабатываются резцами различных типов, центральное отверстие детали — резцами, сверлами, метчиками и пр. Основной особенностью револьверных станков является наличие продольного суппорта, несущего многопозиционную поворотную револьверную головку, на которой закрепляют различные инструменты. 

www.stan-vector.com

Станки по металлу токарно-винторезные — завод Взлёт

Токарно-винторезный станок по металлу применяется для выполнения широкого спектра задач в металлообрабатывающей промышленности. А в частности, используется он для осуществления процедур по:

• точению;
• растачиванию;
• нарезанию различного типа резьб;
• сверлению;
• развертыванию;
• зенкованию;
• подрезке торцов.

Важно уточнить, что процедура растачивания с помощью станка данного вида может быть осуществлена по отношению как к коническим, так цилиндрическим и фасонным поверхностям.

Настольные токарно-винторезные станки

В зависимости от типа установки токарно-винторезные станки по металлу условно делят на две группы, которые составляют модели настольные и напольные. В среднем для первых высота центров достигает 70-140 мм, а межцентровое расстояние составляет около 250-700 мм. Мощность привода шпинделя может варьироваться в зависимости от модели от 0,5 до 3 кВт.

В то же время напольные станки имеют большую высоту центров, которая достигает в среднем 160-330 мм, а межцентровое расстояние при этом равно примерно 900-3000 мм. Мощность привода шпинделя в случае напольного исполнения в большинстве случаев варьируется в диапазоне от 1,5 до 7,5 кВт.

Токарно-винторезный станок по металлу настольный применяется для изготовления деталей, имеющих небольшие габариты и вес, из конструкционных сталей, а также цветных сплавов. Даже при своих небольших габаритах это оборудование активно используется в промышленности, т.к. его точность соответствует классу Н.

Чаще всего данные модели станков имеют возможность нарезания резьбы двух типов: дюймовой и метрической. При этом стоит отметить и высокую степень надежности технического устройства. Приобретая качественный станок известной марки, можно смело рассчитывать, что он безотказно проработает на протяжении 10-15 лет при нагрузке по 8 часов 5 дней в неделю.

Напольный токарно-винторезный станок

Токарно-винторезный станок по металлу напольный в большинстве случаев предполагают возможность обработки деталей, длина которых достигает 3000 мм, а для некоторых моделей и это – не предел. При этом заготовки могут быть созданы их широкого спектра различных типов металлов и сплавов. Среди основных типов нарезаемой резьбы:

• метрическая;
• дюймовая;
• модульная;
• трапецеидальная.

Предназначены станки напольные данного типа исключительно для промышленного применения, а их отличительными чертами являются надежность, ремонтопригодность, а также неприхотливость. В среднем, срок службы оборудования этого класса составляет от 10 лет.

Статья предоставлена сайтом RusStanko.ru!

www.pkf4.ru

Металлорежущие станки и кузнечно прессовое оборудование. Справочная информация

stanki-katalog.ru