Строгальные и протяжные станки — Фрезерные работы
Строгальные и протяжные станки
Категория:
Фрезерные работы
Строгальные и протяжные станки
Строгальные станки. При строгании прямой ход резца (стола) является рабочим, обратный — холостым; эта схема работы — основной недостаток строгальных станков.
Строгальные станки широко применяются в индивидуальном и мелкосерийном производстве вследствие универсальности, точности, простоты конструкции, дешевизны инструмента. Низкая производительность строгальных станков может быть в известной мере компенсирована многорезцовой обработкой.
В группу строгальных станков входят продольно-строгальные, поперечно-строгальные, долбежные и специальные.
Продольно-строгальные станки. Эти станки предназначены главным образом для обработки плоских поверхностей средних и крупных деталей машин. К продольно-строгальным станкам относятся двухстоечные, являющиеся наиболее распространенными, а также одностоечные, кромкострогальные и портальные.
На рис. 1 приведен двухстоечный продольно-строгальный станок.
Заготовку устанавливают и закрепляют на столе, перемещающемся возвратно-поступательно по направляющим станины. Резцы закрепляют в резцедержателях суппортов, которым периодически сообщается движение подачи. Суппорты, расположенные на поперечине, применяют для обработки верхних поверхностей, а суппорты, расположенные на стойках, — для обработки боковых поверхностей. Крупные строгальные станки имеют обычно два суппорта на поперечине и по одному на каждой стойке. В некоторых станках имеется один суппорт на поперечине (верхний) и один на стойке (боковой), или только на поперечине (боковые отсутствуют). Направление подачи может быть горизонтальным или вертикальным. Для возможности строгания наклонных поверхностей суппорт снабжен поворотной частью.
Главное движение передается столу от электродвигателя через коробку скоростей и систему зубчатых колес, расположенных в станине. Последнее колесо находится в зацеплении с зубчатой рейкой, привинченной к столу станка с нижней стороны.
Наиболее совершенные строгальные станки имеют гидравлический привод.
Рис. 1. Двухстоечный продольно-строгальный станок
Реверсирование хода стола в станках осуществляется перемещением ремней по шкивам (в старых конструкциях), с помощью электромагнитных муфт, гидравлических устройств и пр. Скорость обратного (холостого) хода в 11/2—2 раза больше скорости рабочего хода. Переключение направления хода стола производится автоматически упорами, которые закреплены в соответствующем месте стола сообразно с длиной обрабатываемой заготовки. Подача резцовых суппортов осуществляется через коробку подач, при помощи винтов, после окончания или перед началом рабочего хода. При обратном ходе резцедержатели с помощью особых устройств откидываются (приподнимаются) с целью предотвращения трения задней поверхности резцов об обрабатываемую поверхность.
Рис. 2. Схема главного привода продольно-строгального станка
На рис. 2 приведена схема главного привода продольно-строгального станка с электромагнитной муфтой.
От электродвигателя через коробку скоростей движение передается на шкив, соединенный со шкивами перекрестным и прямым ремнями. Эти шкивы свободно сидят на валу и вращаются в разные стороны с различными скоростями; внутри шкивов помещены электромагниты. Переключение тока в обмотках электромагнитов производится при возвратно-поступательном движении стола переставными упорами; при этом стальной диск, установленный на шпонке на валу, будет попеременно притягиваться электромагнитами дисков и через зубчатые колеса гъ г2, г3, г4, гъ и зубчатую рейку сообщать столу возвратно-поступательное движение.
Помимо этих схем, применяют также гидравлический привод стола.
Продольно-строгальные станки изготовляются с максимальной шириной строгания от 700 до 4000 мм и длиной строгания, соответственно, от 1500 до 12 000 лш. При обработке заготовок на продольно-строгальных отанках, находящихся в хорошем состоянии, обеспечивается высокая точность: при чистовом строгании до 0,01 мм на длине 1000 мм и до 0,02 мм на длине 3000 мм.
Для обработки крупногабаритных и тяжелых заготовок (локомотивные рамы, тяжелые плиты и пр.) применяются портально-стро-гальные станки. В этих станках стол с заготовкой при обработке неподвижны, а движение совершает портал, несущий резцовые суппорты.
Поперечно-строгальные станки. Станки этого типа (рис. 3) применяются для обработки небольших заготовок и для строгания длинных заготовок в поперечном направлении (если нет продольно-строгального станка).
Ползун вместе с суппортом и закрепленным в нем резцом совершает главное прямолинейное возвратно-поступательное движение по горизонтальным направляющим станины. Заготовку с помощью тисков или прихватов закрепляют на столе. Поперечная подача осуществляется при передвижении стола по поперечине, вертикальная — суппортом. При строгании наклонных поверхностей суппорт поворачивается, для чего он снабжен поворотной частью. Стол устанавливают на требуемой высоте путем перемещения поперечины по вертикальным направляющим станины.
Рис.
3. Поперечно-строгальный станок
Существуют различные виды приводов ползунов. Большое распространений имеет привод с помощью механизма качающейся кулисы (рис. 4), расположенного внутри станины. Кулисное зубчатое колесо имеет радиальную прорезь, в которой помещен кривошипный палец. Кулиса может качаться около оси: верхний конец кулисы шарнирно связан с колодкой, которая гайкой закреплена на ползуне. В средней части кулисы находится прорезь для ползунка, надетого на кривошипный палец. Движение от электродвигателя через коробку скоростей передается кулисному колесу и, следовательно, кривошипному пальцу. Последний через ползунок сообщает колебательное движение кулисе, от которой через колодку движение передается ползуну. За каждый оборот кулисного колеса ползун совершает один двойной ход.
Рис. 4. Привод ползуна механизмом качающейся кулисы
Регулирование длины хода ползуна производится путем передвижения кривошипного пальца в радиальноц прорези кулисного колеса; наибольшая длина хода ползуна будет при наибольшем удалении кривошипного пальца от центра колеса.
Обрабатываемый участок заго-тонки может находиться на различных расстояниях от станины, поэтому помимо длины хода ползуна необходимо также регулировать и его вылет. Регулирование вылета производится закреплением колодки винтом в той или иной части продольной прорези ползуна.
Поперечно-строгальные станки выпускаются с наибольшим ходом ползуна от 350 до 900 мм.
Рис. 5. Схема долбления (а) и долбежный станок (б)
Помимо привода качающейся кулисой, для движения ползуна поперечно-строгального станка применяют также гидравлический привод, привод с помощью рейки или кривошипно-шатунного механизма.
Долбежные станки. Для обработки канавок, плоских и фасонных поверхностей заготовок небольшой высоты при больших поперечных размерах применяют долбежные станки. На рис. 4, а приведена схема работы долбежного станка. Стрелками показаны движения резца и заготовки.
Ползун (долбяк) долбежного станка совершает главное прямолинейное возвратно-поступательное движение по направляющим станины.
В нижней части ползуна имеется резцедержатель для крепления резца. Заготовку устанавливают на столе, имеющем продольное, поперечное и круговое перемещения. Привод ползунов долбежных станков осуществляется чаще всего кривошипно-кулисным, а также кривошипно-шатунным или гидравлическим механизмом, привод подачи — храповым механизмом.
Долбежные станки выпускаются с наибольшим ходом ползуна от 160 до 1000 мм.
Рис. 6. Схема горизонтально-протяжного станка для внутреннего протягивания
Протяжные станки. Протяжные станки по конструктивному признаку разделяются на горизонтальные и вертикальные; по технологическому — на станки для внутреннего протягивания и станки для наружного протягивания (иногда наружное и внутреннее протягивание выполняют на одном станке).
Рис. 7. Станок для протягивания шеек коленчатых валов
Протяжные станки отличаются сравнительно простым устройством. На рис. 6 приведен горизонтально-протяжный станок для внутреннего протягивания. По направляющим станины с помощью гидравлического привода перемещается ползун, на конце которого имеется приспособление для закрепления протяжки.
При работе длинными протяжками второй конец их поддерживается подвижным люнетом. Обрабатываемая заготовка устанавливается в устройстве.
На рис. 7 приведена схема специального вертикально-протяжного станка для протягивания шеек коленчатых валов. По вертикальным направляющим станины перемещается ползун, несущий протяжки. На столе установлены две бабки, одна из которых (левая) сообщает вращение коленчатому валу, а другая поддерживает его. При рабочем ходе протяжка движется навстречу вращающемуся валу.
Реклама:
Читать далее:
Строгание и протягивание
Статьи по теме:
- Пути сокращения общего времени при фрезеровании
- Принципы построения технологического процесса
- Понятие об организации труда в СССР
- Организационно-техническое обслуживание рабочего места
- Контроль заточки фрез
Строгальные, долбежные и протяжные станки
Группа
строгальных, долбежных и протяжных
станков единственная, в которой главное
движение является прямолинейным.
На
строгальных и долбежных станках обработка
ведется резцами, на протяжных —
протяжками. Главное движение строгальных
станков всегда горизонтальное, долбежных
– всегда вертикальное, а протяжных –
либо горизонтальное, либо вертикальное.
Движение подачи в строгальных и долбежных
станках совершает обрабатываемая
заготовка или резец, причем подача
осуществляется периодически в конце
холостого хода. При протягивании подача
обеспечивается конструкцией самой
протяжки, каждый последующий зуб которой
выступает над предыдущим на величину
подачи, так что движения подачи на
протяжных станках нет.
Строгание и долбление — способы резания резцами на строгальных и долбежных станках, позволяющие получить плоские поверхности изделий 9…12 квалитета с шероховатостью Ra = 0,8…10 мкм.
Протягивание — способ резания протяжками на протяжных
станках, обеспечивающий получение
наружных и внутренних фасонных
поверхностей изделий 7.
..8 квалитета с
шероховатостью Ra =
0,2 … 2,5 мкм.
Протягивание применяется в крупносерийном и массовом производстве металлоизделий, и редко в мелкосерийном и единичном. Протяжки различных конструкций — наружные, внутренние, и дорны, являются одними из наиболее дорогих инструментов для выполнения металлообработки. Подчас каждая протяжка при своем изготовлении требует наивысшей точности и правильного расчета. Это обусловлено тем, что инструмент при протягивании работает в наиболее тяжёлых и суровых условиях огромных нагрузок (растяжение, сжатие, изгиб, абразивное и адгезионное выкрашивание лезвий протяжки). Протягиванию предшествуют подготовительные операции металлообработки, такие как сверление, зенкерование, развертывание, вырубка (т. е. для проведения протягивания требуется достаточно точно обработанная поверхность заготовки).
В
мелкосерийном и единичном производстве
(обработка шлицевых и шпоночных канавок
в отверстиях шкивов, втулок, шестерен,
и др.
) как альтернативу протягиванию,
применяют долбление.
дорны
Для
выполнения протягивания применяют
специальный многолезвийный инструмент,
имеющий постоянный (без учета износа)
геометрический профиль, и которой
расположением рабочих лезвий (так
называемых «зубьев») обеспечивает
условие подачи. То есть при движении
развертки с постоянной скоростью
происходит последовательное врезание
в обрабатываемую поверхность каждого
следующего по подаче режущего лезвия.
Образующаяся при резании материала
стружка, в отличие от других видов
обработки резанием, не удаляется
автоматически из зоны резания, а
накапливается в впадинах (канавках)
между рабочими лезвиями и выносится
только по выходу инструмента из тела
обрабатываемой заготовки. Это условие
крайне утяжеляет обработку и до предела
увеличивает нагрузки на инструмент. В
отличие от внутренних и наружных
протяжек, дорны применяемые для обработки
только сквозных отверстий работают на
сжатие и изгиб (куда более долговечны
чем протяжки).
Срезание припуска производится последовательно (послойно) режущими зубьями протяжки. Из рисунка видно, что первый зуб не срезает припуск, так как его размер меньше размера отверстия протягивания. Второй зуб срезает слой припуска, расположенный против этого второго зуба и обозначенный цифрой 2. Третий зуб срежет слой 3 так далее. Последние зубья протяжки имеют одинаковый размер и потому срезания припуска не производят, а лишь зачищают поверхность и калибруют ее. Эти зубья называются калибрующими.
Для
изготовления протяжек применяют
среднелегированные инструментальные
стали, быстрорежущие стали, оснащение
сборных протяжек и дорнов твердыми
сплавами.
Различают профильное и генераторное протягивание. При профильном протягивании вся обработанная поверхность формируется режущей кромкой последнего режущего зуба. При генераторном протягивании обработанная поверхность формируется отдельными участками режущих кромок режущих зубьев.
Строгальные станки разделяют на продольно-строгальные (одно- и двухстоечные), где главное движение сообщается заготовке, и
поперечно-строгальные, где главное движение сообщается инструменту.
Заготовки
на строгальных станках обрабатывают
строгальными резцами. Они делятся по
назначению на проходные, подрезные,
отрезные и фасонные; по форме стержня
на прямые и изогнутые; по расположению
элементов головки на правые и левые.
Часть резца, включающая режущую кромку,
может быть изготовлена как из быстрорежущей
стали Р9, Р18, так и из твердого сплава
ВК8 или Т15К6.
Строгальные резцы бывают прямые и изогнутые. Прямые резцы просты в изготовлении, но менее виброустойчивы по сравнению с изогнутыми. Поэтому они применяются при малых величинах вылета. В случае работы с большими вылетами рекомендуется пользоваться изогнутыми резцами, которые получили широкое распространение в промышленности. В процессе строгания резец под воздействием усилий резания изгибается. При изгибе прямого резца его режущая часть будет углубляться в материал заготовки и резец будет работать с заеданием, что снижает качество обработки и дополнительно нагружает инструмент. При изгибе же изогнутого резца его режущая часть будет отходить от заготовки и срезать меньший слой металла. Это обеспечивает более спокойное протекание процесса резания, особенно при резких колебаниях усилий резания, вызываемых изменениями сечения срезаемого слоя, локальными изменениями свойств обрабатываемого материала.
Особый
интерес представляют тяжелые
продольно-строгальные станки: двухстоечные
портального типа (массой более 100 т) и
одностоечные консольного типа.
В
двухстоечных станках портал образуется
станиной 1 и двумя стойками 2, связанными
перекладиной 4. Поперечина 3, подвешенная
на ходовых винтах, предназначенных для
ее вертикального перемещения, фиксируется
при обработке заготовок на стойках
системой зажимов и придает порталу
дополнительную жесткость. Верхние
суппорты 5, расположенные на поперечине,
как на двухопорной балке с защемленными
концами, имеют более высокую
виброустойчивость, чем при расположении
суппортов на консоли одностоечного
станка. На обеих стойках портала
устанавливаются боковые суппорты 7,
позволяющие вести обработку либо одной
заготовки с двух сторон, либо двух
заготовок одновременно, что повышает
производительность станка и расширяет
его технологические возможности.
Недостатком портальной компоновки
является ограничение ширины заготовки
расстоянием между его стойками. Привод
стола осуществляется от двигателя
постоянного тока через двухдиапазонную
коробку скоростей. Управление станком,
включая настройку длины хода стола,
осуществляется с подвесного пульта.
Технологические особенности станков позволяют выполнять продольно-строгальную операцию на заготовках весом до 200т, наибольшая ширина поверхностей – до 5м, длина поверхности заготовки может достигать 12-15 м.
Одностоечный
продольно-строгальный станок позволяет
обрабатывать очень широкие заготовки.
Иногда при обработке на одностоечных
станках таких заготовок применяют
специальные поддерживающие тележки на
роликах, которые перемещаются вместе
со столом 8. На одностоечных станках
только один боковой суппорт 7, в результате
чего по производительности они уступают
двухстоечным. Кроме того, стойку
приходится выполнять с сечением, близким
к квадратному, чтобы она могла воспринимать
как крутящий, так и изгибающий моменты
от сил резания, а это увеличивает массу
стойки.
Продольно строгальный станок производит движение подачи закрепленным в суппорте резцом. Скорость главного движения является неизменной.
Станки
эффективны при обработке длинных узких
поверхностей, особенно сквозных, прямых
канавок и пазов; получают на них и
фасонные линейные наружные поверхности,
которые применяются обычно в индивидуальном
или мелкосерийном производствах.
Преимуществом строгальных станков по
сравнению с фрезерными является простота
конструкции инструмента, что важно для
единичного и мелкосерийного производства.
Поперечно-строгальные
станки – это оборудование, используемое
для обработки широкого круга материалов.
Машины данного типа незаменимы при
строгании небольших и средних деталей
на производстве различного масштаба
(мелкосерийного, серийного).
В большинстве
случаев техника используется в ремонтных
мастерских и цехах металлообрабатывающих
и деревообрабатывающих предприятий.
Станки поперечно-строгальные характеризуются рядом отличительных черт, обусловленных особенностями обрабатываемого на них материала и параметрами полученных изделий. При оснащении станка дополнительными инструментами и приспособлениями расширяются его функциональные возможности. Например, при наличии долбежной головки существует возможность выполнения долбежных операций. Параметры, определяющие особенности обработки заготовок: наибольшая длина хода ползуна; частота ходов ползуна.
13 общее различие между фрезерным, строгальным и долбежным станком
Камал Двиведи 04.12.2021
Здравствуйте, друзья Сегодня вы узнаете в чем разница между строгальным станком, строгальным станком и долбежным станком .
Фрезерные, строгальные и долбежные станки используются в обрабатывающей промышленности для обработки поверхностей заготовок, а также различных пазов.
В настоящее время все эти станки полностью автоматизированы и работают на станках с ЧПУ.
Итак, прежде чем узнать разницу между строгальным станком, строгальным станком и долбежным станком, мы должны сначала узнать, что такое строгальный станок, строгальный станок и долбежный станок.
Не теряя времени, приступим.
Что такое формовочная машина?
Фрезерный станок — это один из типов станков, в котором используется относительное движение между заготовкой и режущим инструментом.
С помощью этого линейного движения этот станок режет заготовку по линейной траектории инструмента.
Его разрез очень похож на токарный станок, но токарный станок дает нам спиральный разрез, а формовщик дает нам требуемый линейный разрез.
Что такое строгальный станок?
Строгальный станок — это станок, используемый для изготовления точных плоских поверхностей и вырезания пазов.
Похож на строгальный станок, но по размерам строгальный станок больше.
Пазы заготовки перемещаются здесь из одной точки в другую для работы, в то время как пазы заготовки в формовочном станке находятся в фиксированном положении.
Что такое слоттер?
Прорезной станок представляет собой станок с возвратно-поступательным движением, в котором ползун, удерживающий инструменты, перемещается в вертикальном направлении.
Похож на формовочный станок. В формовочном станке поршень совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении, а в слоттере — в вертикальном направлении.
Режущее действие в пазовом станке происходит во время хода ползуна вниз, а во время обратного хода резание не происходит, что называется идеальным ходом.
Разница между строгальным станком, строгальным станком и долбежным станком
Существуют следующие 13 общих различий между строгальным, строгальным и долбежным станком.
| Формирователь | Рубанок | Слоттер |
|---|---|---|
В строгальном станке возвратно-поступательное движение совершается инструментом. | На строгальном станке возвратно-поступательное движение совершает заготовка. | В долбежном станке возвратно-поступательное движение совершается инструментом. |
| В строгальном станке возвратно-поступательное движение совершается инструментом в горизонтальном направлении. | На строгальном станке возвратно-поступательное движение совершается заготовкой в горизонтальном направлении. | В долбежном станке возвратно-поступательное движение совершается инструментом в вертикальном направлении. |
| И заготовка, и инструмент подаются в формовочный станок. | В строгальный станок подаются только инструменты. | В долбежный станок подаются только заготовки. |
| В профилегибочном станке значение скорости зависит от хода резания и обратного хода, особенно в кривошипно-фрезерном станке. | Значения скорости в обоих тактах почти одинаковы. | Значения скорости практически не изменились. |
| Это легкая, маленькая и недорогая машина. | Он тяжелый, большой и дорогой. | Это относительно недорогая машина. |
| Используются легкие инструменты. | Используются тяжелые и твердые инструменты. | Используются инструменты среднего типа. |
| Заготовку можно быстро и легко настроить. | Для установки заготовки на строгальном станке требуется больше навыков. | Для установки заготовки в долбежный станок требуется относительно меньше навыков. |
| На фрезерном станке можно удерживать только небольшую заготовку. | Большую заготовку можно удерживать на строгальном станке. | Заготовка малого и среднего размера может удерживаться на долбежном станке. |
На этом типе станков выполняется относительно легкий рез. | Способен наносить тяжелые удары. | Можно делать небольшие и средние разрезы. |
| На обработанных поверхностях достигается меньшая точность из-за выступа ползуна. | Благодаря жесткости инструмента получаются точные поверхности. | Получены точные поверхности. |
| Обрабатываются только внешние или небольшие внутренние поверхности. | Обрабатывать можно только внешние поверхности. | Возможна обработка как внутренних, так и внешних поверхностей. |
| Одновременно может обрабатываться только одна поверхность. | Можно одновременно обрабатывать несколько поверхностей несколькими инструментами. | Одновременно может обрабатываться только одна поверхность. |
| Эта машина занимает меньше места на полу. | Занимает больше места на полу. | Занимает меньше места на полу. |
Итак, друзья, мы должны знать 13 общих отличий между Shaper, Planer и Slotter .
Если вам нравится этот пост, пожалуйста, поделитесь им, а также дайте свои предложения в комментариях.
Спасибо.
Разница между долбежным станком, формовочным станком и строгальным станком
Отрасли являются крупным центром или основой для многих, поскольку идеи трансформируются в реальность только здесь. Промышленная машина является одним из основных ресурсов любой отрасли, чтобы они могли производить продукцию и доставлять ее клиентам.
В
выполняются задачи по формированию, планированию и планированию каждой отрасли. Рабочий элемент
обрабатываются на различных типах машин, чтобы получить желаемый продукт. Рабочий элемент
может варьироваться в категории малых, средних, больших, легких и тяжелых; вид машины
требуется не только от вида, но и от подвижности
рабочий элемент. Резка, линька, формовка и отделка являются основными задачами.
Машины для резки металла можно разделить на три типа: Фрезерный станок, строгальный станок и долбежный станок.
Разница между долбежным, формовочным и планировочным станкомЧто и как он делает? Найдите это сейчас.
| shapping machine | slotting machine | Planner machine | |
| 1 | Work is held on shaping machine and placed back and forth across the work. (горизонтальное перемещение) | Работа проводится на долбежном станке с перемещением вверх и вниз по станции объекта. (Вертикальное перемещение) | Планировочный станок используется для резки тяжелых заготовок, а рабочий элемент помещается в станину, а стол перемещается вперед и назад для выполнения операции резки |
| 2 | имеет низкое энергопотребление | Потребляемая мощность меньше | потребляет больше энергии. |
| 3 | Требуется для легких работ | Требуется для легких работ | Требуется для тяжелых работ |
| 4 | одновременно используется только один инструмент. | этот станок используется для резки одним инструментом за раз | он используется для резки несколькими инструментами одновременно |
| 5 | этот станок используется для легкой резки | этот станок используется для легкой резки | этот станок используется для резки крупных объектов |
| 6 | Этот станок меньше, дешевле по стоимости и имеет небольшие размеры. | эта машина меньше и дешевле по стоимости | Он тяжелее и дороже двух других машин |
| 7 | Требует меньше места в мастерской и на заводе | Занимает меньше площади | Занимает больше площади. |
| 8 | Может резать легкие инструменты | Может резать легкие инструменты. | Может резать более тяжелые инструменты. |
Формовочный станок
Формовочный станок — это станок, использующий линейное относительное движение при резании заготовки. Резка происходит при прямом ходе ползуна, а обратный ход возвращается на холостом ходу, только восстанавливает положение ползуна.
Работы на механизме ‘ Quick Return’
Если вам нужно больше глубины в резке? Переместите инструмент вниз к заготовке. дать вам желаемые результаты.
Это используется в небольших производствах и для легких работ. это свет машина. Из-за менее жесткого и менее надежного подхода он имеет большую точность. на обрабатываемой поверхности.
Долбежный станок
Долбежный станок полностью идентичен формовочному станку. Единственная разница заключается в режущем механизме, т.е. горизонтальном и вертикальном. Прорезной станок работает с удерживающим ползунком по вертикальной оси и режущим действием только при движении вниз.