Станок холодной штамповки: устройство и принцип действия
Главная » Обработка металла » Штамповка » Виды станков для холодной штамповки
На чтение 4 мин
Содержание
- Принципы листовой штамповки
- Виды обработки и оборудования
- Принцип работы и устройство оборудования
- Кривошипно-шатунный
- Гидравлический
- Радиально-ковочный
- Электромагнитный
- Этапы изготовления штампов
При работе с металлом используется разнообразное оборудование. Изготавливать изделия сложной формы можно с помощью станков для холодной штамповки. Методом выдавливания на металлический лист наносят узор, делают отверстия, штампуют изделия сложной формы. Существует два вида штамповки и несколько видов оборудования для проведения этого технологического процесса.
Станок холодной штамповкиПринципы листовой штамповки
Холодная штамповка детали — технологический процесс, при котором на лист металла оказывается сильное давление.
Механическое воздействие передаётся на обрабатываемый материал с помощью специальных машин. Помимо холодной существует горячая обработка.
У листовой обработки металла есть сильные и слабые стороны. Преимущества:
- увеличение эффективности производства;
- минимальная дополнительная обработка материалов после выдавливания;
- возможность создания прочных изделий сложной формы;
- актуальность применения технологического процесса при серийном производстве деталей;
- минимальное количество отходов при обработке металлических листов.
Недостатки:
- возникают сложности при проектировании хода работ;
- пресс-формы требуют дополнительных вложений;
- настройка промышленного оборудования требует наличия определённых навыков.
При серийном производстве деталей минусы скрашиваются высокой эффективностью технологического процесса.
Виды обработки и оборудования
Прежде чем говорить о штамповочном оборудовании следует разобраться с видами обработки:
- Холодная — ряд действий, в ходе которых изготавливают детали для вентиляции, корпусов машин, самолётов.
Преимущества этого метода — экономия материала, увеличение эффективности производства. - Горячая — технологический процесс, с помощью которого штампуют металлические листы толщиной до 4 мм. Изначально материал разогревается до определённой температуры, затем используется специальное оборудование для его обработки. Для разогревания используются печи разного типа.
Преимущества этого метода — экономия материала, увеличение эффективности производства.Холодная штамповка металла не требует дополнительных навыков. Горячий метод проводится с учётом определённых особенностей. При остывании материал может изменять форму.
При обработке используются такие станки:
- электромагнитные;
- гидравлические;
- кривошипно-шатунные;
- радиально-ковочные.
Принцип работы и устройство оборудования
Штамповка металла проводится с помощью пресса. Существует несколько видов инструмента. Пресс приводится в действие с помощью пара, жидкости или газа.
Кривошипно-шатунный
Это станок, в котором вращающееся движение двигателя становится обратно-поступательным. Нагрузка передаётся штампу, который воздействует на рабочую поверхность материала. Во время работы создаётся давление до 8 тысяч тонн. С их помощью проводят:
- прошивку;
- выдавливание;
- формирование заусенцев.
Кривошипные прессы для листовой штамповки увеличивают эффективность производства, позволяют сэкономить материал.
При работе с материалами большой толщины используют гидравлическое оборудование. Оно оказывает меньше усилий на рабочую поверхность, но достигает большего эффекта. Механические прессы воздействуют на заготовки ударами, что эффективнее при работе с тонколистовым металлом.
Гидравлический
Обработка металлических листов гидравлическими прессами можно назвать продавливанием. Состоит из двух цилиндров, заполненных водой, соединительной трубы, поршней. После запуска механизмов увеличивается давление.
Гидравлические прессы используются для штамповки металла большой толщины.
Радиально-ковочный
Аппарат, который обрабатывает материал теплом. Заготовку отправляют в специальный модуль, который разогревает её по методу индукции. Когда материал будет разогрет до определённой температуры, он перемещается по конвейеру до зоны обработки. Выдавливание производится с помощью бойков. Заготовка крутится, а рабочие части обрабатывают её по всей поверхности. Радиально-ковочный пресс для штамповки листового металла приводится в действия с помощью электромотора.
Электромагнитный
Этапы изготовления штампов
Чтобы выполнить штамповку деталей, нужно уметь проектировать штампы. Если расчёты проведены неправильно, достичь хорошего результата невозможно. Этапы изготовления штампов:
- Чертёж будущего изделия.
- Разбор рабочего процесса, этапов взаимодействия элементов оборудования.
- Подгон окончательных размеров штампа.
Если расчёты проведены верно, нужно изготовить штамп и приступить к обработке металлических листов. Штамповка на кривошипных прессах требует точного расчёта размера заготовки, её толщины и прочности. При работе с толстыми заготовками нужно материал предварительно разогреть. Так уменьшаются показатели твердости, прочности, металл становится податливым к механическим нагрузкам.
Штамповка металлических листов считается популярным технологическим процессом. С его помощью изготавливают детали, использующиеся в автомобилестроении, самолётостроении, судостроении, строительстве. Учитывая особенности используемого оборудования, правильно изготавливая штампы, можно увеличить эффективность производства, сделать его экономичнее.
( 2 оценки, среднее 5 из 5 )
Поделиться
Штамповочный пресс
Одним из самых распространенных действий, которые производятся с металлом, является так называемая штамповка.
По сути, штамповкой можно назвать любую деформацию материала, которая в результате придает нужную форму изделию, либо выбивает на нем необходимый рельеф. Так же штамповкой можно считать выбивание рисунка на материала, проделывание в нем отверстий, как сквозных, так и нет.
Все эти операции происходят исключительно посредством использования в производстве такого оборудования, как штамповочный пресс. На сегодняшний основных типов штамповки является два, это листовой и объемный метод деформации материалов. Самими материалами, которые подвергаются данному воздействию, являются, как правило, металл, но еще часто штамповку производят и на пластике.
Штамповочные прессы могут классифицироваться на виды. На сегодняшний день существуют прессы механического типа действия, такие еще называют эксцентриковыми. Так же прессы могут быть кривошипными и гидравлического типа. Работа кривошипного пресса, как правило, нужна там, где требуется осуществлять операции по холодному типу штамповки.
Принцип работы и устройство штамповочного пресса
Принцип работы такого оборудования заключается в том, что привод, осуществляющий вращательное действие, воздействует на ползун, который начинает совершать возвратно-поступательные действия, обрабатывая, таким образом, поверхность. Механизм такого пресса является кривошипно-шатунным. Основные элементы данной машины выполняются из стали высокопрочного вида и дополнительно укрепляются для придания конструкции особой жесткости.
Штамповочные прессы гидравлического типа используются, как правило, для таких работ как ковка металла, его продавливание, штамповка поверхности. Так же нередко именно данный тип оборудования используют для переработки отходов металлических материалов и для сборочных работ.
В данном случае основным моментом выполнения работ является многократное увеличение рабочей силы и давления на материал.
Пресс такого типа имеет следующий вид. Он состоит из двух резервуаров, которые наполнены жидкостью, как правило, водой. Между резервуарами проложен трубопровод, а сами рабочие камеры оснащены специальными поршнями. Жидкость создает давление на ползун, который начинает осуществлять движение, таким образом, когда жидкость поступает в рабочий цилиндр, то поршень непосредственно связанный с рабочим ползуном, перемещается, при этом воздействую с силой на заготовку.
Усилие с которым гидравлические штамповочные прессы осуществляют воздействие на заготовку в современных машинах может достигать семидесяти тысяч тонн или шестьдесят восемь Мн. Сегодня данный вид оборудования значительно модернизируется и оснащается дополнительными рабочими элементами, которые в значительной степени влияют на ход выполнения работ. Такими элементами являются специальный рабочий стол и выталкивающее устройство, которое извлекает готовую деталь из под штамповочного пресса.
Так же преимуществом такого типа пресса является то, что они могут быть как универсальными и выполнять разные виды работ. Так прессы могут быть и специализированного назначения, для выполнения конкретных отдельных функций. Управление таким оборудование осуществляет оператор, однако все работы выполняются без привлечения физического труда. Оператор выполняет лишь запуск пресса, и осуществляет контроль над его работой.
На сегодняшний день именно гидравлические штамповочные прессы получили наибольшее распространение в производстве. Они являются экономичными, простыми в эксплуатации и обслуживании.
Типы машин, используемых при штамповке металла
Существует три основных типа прецизионных машин для штамповки металла:
Механический пресс
Гидравлические прессы
Механические сервопрессы
Как правило, эти типы штамповочных прессов для металла связаны с автоматическим устройством подачи, которое направляет полосу/листовой металл через пресс в рулонах или заготовках.
Какие типы машин используются для штамповки металлов?
Механические прессы могут обеспечить высочайшую скорость производства, особенно для простых деталей плоской формы из рулонов листового металла. Механические прессы работают быстро и эффективно, и на них можно положиться при производстве больших объемов продукции с постоянными результатами в повторяющихся циклах. В механических прессах для передачи и хранения энергии используется двигатель, соединенный с маховиком. Эти прессы доступны в широком диапазоне размеров от 20 до 6000 тонн. Механические прессы обычно используются для прогрессивной и трансферной штамповки. В эту категорию попадают многие автомобильные, бытовые и аппаратные компоненты.
Гидравлические прессы не обладают такими же высокими производственными скоростями, как механические прессы, однако они предлагают более широкую гибкость благодаря различным длинам хода, пространству открытия штампа и давлению. Гидравлический пресс часто является наиболее подходящим вариантом для изготовления деталей сложной формы, требующих больших объемов материала и не зависящих от скорости производства.
Такие компоненты, как резервуары, цилиндры и чаши, часто изготавливаются с использованием гидравлических прессов.
Механические прессы Serco обеспечивают большую часть изменчивости гидравлических прессов при производственных скоростях, приближающихся к скорости механических прессов, с добавлением более точного управления ходом, движением ползуна, положением ползуна и скоростью. Программируемые дополнения позволяют использовать множество различных комбинаций, которые могут работать с широким спектром штампов, типов деталей и скоростей производства.
Прессы для штамповки металла с глубокой вытяжкой
Прессы для штамповки металла с глубокой вытяжкой представляют собой тип механического пресса с дополнительным передаточным механизмом, обычно называемые трансферными прессами. Штамповка с трансферным прессом — это эффективный производственный процесс, используемый для формирования сложных компонентов среднего и большого объема. Трансферные прессы формируют плоские заготовки из металла, втягивая их в штампы под экстремальным давлением.
Металлическая заготовка проходит серию операций волочения, повторной волочения и других формообразования, резки или тиснения, чтобы получить ее окончательную форму. При штамповке один пресс управляет полным набором инструментов, которые обычно состоят из серии штампов, расположенных на производственной линии.
Преимущества переноса штамповки на другие методы штамповки металлов включают:
- Перенос штамповки, в отличие от других штамповочных машин, отделяет деталь от полосы и выполняет начальную операцию. Это позволяет создавать значительно более сложную геометрию и включает в себя операции вторичной резки и тиснения в прессе.
- Процесс штамповки с трансферным прессом стал очень эффективным благодаря технологии автоматизации. Системы автоматических трансферных прессов позволяют объединить всю операцию штамповки в один пресс.
- включает в себя точное выравнивание и легкий механический перенос между станциями. Использование технологии автоматизации полностью отвечает этим требованиям, облегчая выполнение больших объемов заказов, не отказываясь от производственного процесса или качества.
Высококачественная штамповка металла с глубокой вытяжкой от экспертов Prospect Machine Products
Чтобы узнать больше о наших возможностях штамповки металла с глубокой вытяжкой, свяжитесь с нами, чтобы получить предложение, или закажите встречу сегодня для вашего следующего проекта.
Metal Stamp Machine — Etsy.de
Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.
Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.
Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.
(
809 релевантных результатов,
с рекламой
Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров.