Станок для оребрения труб,Оборудование для производства трубопроводов,Оборудование для производства воздухоотводов
Рабочие параметры трубопрокатного оборудования для производства медных труб настраиваются в соответствии с требуемым диаметром готового продукта (медной трубы). Производственная линия включает плавильную печь и отливной аппарат, трубопрокатный стан, двухклетевой трубоволочильный стан с последовательным расположением тяговых клетей (или трехклетевой трубоволочильный стан), трубоволочильный стан вертикального типа, вспомогательное оборудование, и др.
| Параметры устройства | Показатели | Примечания | |
| Плавильная печь и отливной аппарат | Для трубных заготовок | ||
| Максимальная производительность плавильной печи | 5000 кг | ||
| Номинальная мощность индукционной плавки | 190кВт x 2 | ||
| Скорость плавления | 1500 кг/ч | ||
| Емкость камеры печи, сохраняющей температуру | 2000кг | ||
| Мощность печи, сохраняющей температуру | 125кВт | ||
| Скорость плавления печи, сохраняющей температуру | 500кг/ч | ||
| Скорость подачи заготовок (основной прибор) | 0~25см/мин | ||
| Количество трубных заготовок | 3 | ||
| Трубопрокатный стан | Для прокатки медных труб | ||
| Размер необработанной заготовки | Φ80~90×20~ 25мм | Внешний диаметр * толщина стенок | |
| Максимальный вес бруска трубной заготовки | 1000кг | ||
| Размер катаной трубы | Φ50×2. 5мм, Φ47×2.3мм, Φ25×2.3мм | ||
| Диаметр прокатного ролика | Φ270мм | ||
| Мощность главного двигателя приводного механизма | 220кВт x 2 | Постоянный ток | |
| Мощность вспомогательного двигателя приводного механизма | 220кВт | Постоянный ток | |
| Скорость прокатки | 13~17м/мин | ||
| Скорость подачи трубных заготовок | 0.7~1.2м/мин | ||
| Допустимые отклонения диаметра трубы | ±0.50мм | ||
| Допустимые отклонения толщины стенки трубы | ±0.20мм | ||
| Поток газообразного азота | 800~1000л/мин | Давление 0.3 МПа | |
| Потребление газообразного азота | 300~400л/мин | Отсутствие примесей 99.99% | |
| Общая мощность | 720кВт | ||
| Производительность за смену | Не менее 42т | ||
| Потребление электроэнергии | В пределах 260кВт·ч/т | ||
| Двухклетевой трубоволочильный стан с последовательным расположением тяговых клетей | Для волочения труб | ||
| Сила тяги волочильного стана | Волочильная доска No. 1 | 15т | |
| Волочильная доска No.2 | 10т | ||
| Скорость волочильного стана | Волочильная доска No.1 | 0~65м/мин | С непрерывной настройкой |
| Волочильная доска No.2 | 0~85м/мин | С непрерывной настройкой | |
| Диаметр входной трубы | Волочильная доска No.1 | Максимум 50мм | |
| Волочильная доска No.2 | Максимум 40мм | ||
| Диаметр выходной трубы | Волочильная доска No.1 | Максимум. 40мм | |
| Волочильная доска No.2 | Максимум 30мм | ||
| Мощность двигателя | Волочильная доска No.1 | 200кВт постоянного тока | |
| Волочильная доска No.2 | 185кВт постоянного тока | ||
| Трубоволочильный стан вертикального типа | Для волочения труб | ||
| Максимальная сила тяги трубоволочильного стана | 8000кг | ||
| Скорость волочения | 0~1000м/мин | ||
| Размер необработанной трубной заготовки | Φ48 x 2. 4мм | ||
| Минимальный размер цельнотянутой трубы | Φ6 x 0.3мм | ||
| Общая мощность | Около 451кВт | ||
Заготовительные работы
Категория: Газоснабжение
Индустриальный метод производства монтажно-сбо- рочных работ заключается в том, что все узлы и детали трубопроводов, поступающие на монтаж, заготовляют в центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ) или на заводах монтажных заготовок. Основным показателем индустриализации монтажных работ является максимальное перенесение всех трудоемких операций со строительной площадки на заготовительные предприятия, оснащенные специальными станками, механизмами и приспособлениями для производства заготовительных работ. Поэтому индустриальный метод монтажных работ прежде всего требует наличия производственной базы. Для этой цели создают заводы монтажных заготовок, подчиненные трестам, которые обеспечивают заготовками ряд управлений.
При отсутствии таких заводов создают центральные заготовительные мастерские, которые, как правило, находятся в подчинении монтажного управления и обеспечивают его нужды. Одним из основных цехов заготовительного предприятия является трубозаготовительиый цех.
К продукции трубозаготовительного цеха относятся : узлы и детали из стальных труб диаметром 1/2—2”. Узлы изготовляют по монтажным чертежам или эскизам.
Технологический процесс в трубозаготовительном цехе, как правило, осуществляется по поточно-операцнонному принципу таким образом: обработку деталей трубной заготовки производят в одном направлении (потоке) без возврата ее на дополнительные операции.
Последовательность выполнения отдельных операций в существующих трубозаготовительных цехах сводится к разметке труб, отрезке и зенковке мест отрезки, нарезке или накатке длинных и коротких резьб, гнутью труб, сверлению отверстий или высечке седловин под сварку: комплектованию заготовительных деталей фитингами и арматурой, сборке узлов на сварке или резьбе, испытанию на плотность (опрессовка), упаковке заготовок в связки, маркировке и комплектованию необходимыми изделиями (крючками, хомутиками и г.
Все процессы на заводе монтажных заготовок и центральных заготовительных мастерских должны быть максимально механизированы. Механизация производственного процесса начинается с укладки доставленных труб в специальные стеллажи. Стеллаж является частью разметочно-отрезного агрегата, который, в свою очередь, состоит из разметочного приспособления и трубоотрезного станка ВМС-32. Мерное приспособление состоит из пяти упорных дисков и мерной линейки с делениями через 1 мм. Мерное устройство снабжено специальным лоткомнакопителем, откуда мерная труба по конвейеру поступает на следующую операцию.
Трубоотрезной станок ВМС-32 предназначен для перерезки стальных труб диаметром 1/2—21/2” Режущим инструментом в этом станке служит один стальной диск. На станке ВМС-32 можно резать только прямые трубы, которые во время операции находятся во вращательном движении.
Трубоотрезной станок ВМС-35 является дальнейшей усовершенствованной модификацией станка ВМС-32 и отличается от последнего тем, что ручная подача режущего диска заменена подачей его сжатым воздухом.
В настоящее время выпускают станки ВМС-34М. В отличие от станков ВМС-2 и ВМС-35 он имеет три режущих диска, при этом труба при перерезке остается неподвижной, а вокруг нее вращаются три режущих диска.
Для создания организованного потока при изготовлении трубной заготовки используют горизонтальный непрерывно движущийся конвейер, вдоль которого располагают трубообрабатывающие станки и оборудование.
Конвейер представляет собой горизонтально замкнутый транспортер, который состоит из двух цепей, соединенных между собой деревянными планками. Последние образуют настил, на который укладывают деталь для дальнейшего транспортирования. Приводная станция приводит в движение конвейер, которому может быть сообщено как периодическое, так и непрерывное движение (благодаря чему весь процесс переводится на принудительный ритм). В дальнейшем трубы обрабатывают на станках, установленных вдоль конвейера с таким расчетом, чтобы рабочий находился лицом к направлению движения конвейера.
Резьбу на трубы нарезают на приводных трубонарезных станках специальной резьбонарезной головкой.
К наиболее распространенным трубонарезным станкам относятся С-225 и ВМС-2Б. Трубонарезной станок ВМС-2Б является модернизированной моделью С-225, он быстроходней и имеет дополнительное пневматическое устройство для зажима трубы. Для снятия заусенцев, оставшихся после перерезки труб на трубонарезных станках, устанавливают зенкер.
Резьбу на тонкостенных трубах накатывают на станках С-225 или ВМС-2Б при помощи роликов, собранных в специальную плашку. Наиболее распространенными в настоящее время являются плашки типа НПТ-1, выпускаемые заводом «Фрезер».
Гнутье труб осуществляют на трубогибочных станках. К наиболее распространенным трубогибочным станкам относятся ВМС-22М и ВМС-23. Трубогибочный станок ВМС-23 является дальнейшей усовершенствованной модификацией станка ВМС-22М.
На этих станках изгибают трубы диаметром 1/2”. Для гнутья труб больших диаметров применяют станки различных марок — СТД-Т2, ВМС-24 и др.
В настоящее время эту операцию выполняют методом штамповки на небольших прессах.
Этот метод заслуживает внимания, так как он более производительный и обеспечивает высокое качество работ.
Отверстия в трубах просверливают для Т-образных соединений на обычных вертикальных сверлильных станках. Для облегчения этой операции применяют специальные кондукторы. В настоящее время для высечки отверстий в трубах широко применяют штампы, при этом производительность труда рабочих, занятых на этой операции, возрастает.
Заготовительные операции узлов и деталей систем газоснабжения на заводах и ЦЗМ по существу не отличаются от заготовительных операций узлов и деталей систем отопления и водопровода, монтируемых из стальных труб, однако к ним предъявляют еще более серьезные требования.
Изготовляемые детали и узлы трубопроводов, собираемые на заводах и ЦЗМ, должны удовлетворять следующим требованиям: торец трубы и плоскость устанавливаемых фланцев должны быть перпендикулярны оси трубы, отклонение от перпендикулярности допускается не более чем на 3°; фланцы в собранных узлах должны быть взаимно параллельны, отклонение от параллельности не должно превышать 0,2 мм на каждые 10 см наружного диаметра фланца.
Торцы труб, соединяемых на фланцах, должны быть ровными, а плоскости фланцев — без забоин, они должны иметь не менее двух концентрических рисок в местах установки прокладок; фланцы соединяются с трубой сваркой, при этом конец трубы или шов приварки фланца к трубе не должен выступать за лицевую плоскость фланца, а уплотнительные прокладки соединений не должны доходить до болтовых отверстий и не выступать внутрь трубы.
Концы болтов фланцев не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта. Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения. При установке фланцев на вертикальных трубопроводах гайки, как правило, располагают с нижней стороны, за исключением соединений с фланцевой арматурой. Нельзя устанавливать между фланцами скошенные и разрезные прокладки или несколько прокладок; в качестве прокладок применяют паронит или маслобензостойкую резину.
При резьбовых соединениях газопроводов применяют цилиндрические и конические резьбы. В цилиндрических резьбовых соединениях уплотнитель накладывают ровным тонким слоем по ходу резьбы, и он не должен выступать внутрь трубы; снаружи места соединений очищают от излишнего выступающего уплотнителя.
Резьба на трубах должна быть чистой, без заусенцев; для обеспечения плотного резьбового соединения муфты и контргайки обязательно обрабатывают (торцуют).
При сварке Т-образных и крестообразных соединений оси труб должны быть взаимно перпендикулярны, а ось привариваемого патрубка должна совпадать с центром отверстия в трубе. Сварку труб встык с различной толщиной стенок допускают при условии, если величина разности этих толщин не превышает 10%; при большей величине разности толщин концы свариваемых труб обрабатывают (подкатывают), при этом смещение труб при стыковке допускается не более 10% толщины стенки трубы; зазор между торцом привариваемого Т-образного патрубка и трубой не должен превышать 1 мм. Отверстия в трубах для приварки патрубков диаметром до Dу = 40 мм просверливают или вырубают на штампах. Для приварки патрубков больших диаметров отверстия в трубах можно вырезать газовым пламенем с последующей зачисткой заусенцев и неровностей.
Всю запорную арматуру до установки ее на место подвергают ревизии и испытанию на прочность и плотность на заготовительных заводах или в мастерских. Сальники у задвижек, вентилей и кранов плотно набивают асбестовым шнуром, пропитанным графитом, который замешивают на минеральном масле.
Уплотнительные поверхности запорной арматуры должны быть чистыми, без царапин и забоин.
Краны, устанавливаемые на газопроводах низкого давления, испытывают в условиях заготовительного производства на плотность корпуса затвора и др. воздухом с давлением 2 000 мм вод. ст., на прочность — водой или воздухом с давлением 1 кгс/см2.
Краны на плотность испытывают при насухо притертых уплотнительных поверхностях, при этом в течение 5 мин падение давления не должно превышать 10 мм вод.
ст.-, при нормально смазанных уплотнительных поверхностях падение давления не допускается.
Задвижки газопроводов низкого давления испытывают на прочность водой или воздухом с давлением 1 кгс/см2, а на плотность затвора — заливкой его керосином с покрытием противоположной стороны мелом. При этом в задвижке в течение 10 мин не должно быть обнаружено пропусков керосина.
Детали и узлы газопроводов, собранные в заводских условиях или ЦЗМ, испытывают на плотность.
Трубную заготовку, предназначенную для газоснабжения низкого давления, испытывают на прочность и плотность воздухом с давлением 1 кгс/см2, а предназначенную для газоснабжения среднего и высокого давления, испытывают на прочность водой и на плотность воздухом.
При давлении газа по проекту свыше 0,05—3 кгс/см2 . газопроводы испытывают на прочность давлением 4,5 кгс/см2 и на плотность давлением 3 кгс/см2, при давлении газа свыше 3 до 6 кгс/ см2 — соответственно 7,5 и 6 кгс/см2, при давлении газа свыше 6 до 12 кгс/см2— соответственно 15 и 12 кгс/см2. Продолжительность испытания деталей и узлов газопроводов на прочность и плотность определяют временем, необходимым для осмотра мест соединений и сварки, но не менее 3 мин. При этом падения давления не допускается.
Сварные швы узлов и деталей для газопроводов низкого давления Dy = 400 мм и выше проверяют на плотность керосином. Результаты испытания арматуры, деталей, узлов и заготовок оформляют актом. Заготовку из стальных труб диаметром более 2”, как правило, изготовляют в котельно-сварочном цехе.
После испытания заготовки на герметичность ее упаковывают в связки с одновременной маркировкой.
Газоснабжение — Заготовительные работы
Гровер Машина | Водосточные трубы
Grover Machine | Водосточные машины- 314-965-6808
- Контакт
Выберите свой профиль водосточной трубы
- 4×5 в
- 3х4 в
- 2х3 в
- 5 в
- 4 в
- 3 в
- 5 в
- 4 в
- 3 в
- 4×4 в
- 80×80
мм - 67×67
мм - Кримперы
- Расширение
Главная > Водосточная труба
Особенности
- Конструкция рамы: Конструкция рамы представляет собой сварную конструкцию из конструкционной стали, вваренную в жесткую раму.
Рама обрабатывается, чтобы обеспечить правильную плоскость для сборки формовочных станций. Предусмотрены регулируемые ножки, позволяющие установить машину идеально ровно. - Формовочные станции: Все формовочные валки, соприкасающиеся с окрашенной поверхностью токопроводящей трубы, покрыты твердым хромом для обеспечения длительного срока службы валков и защиты поверхности трубы.
- Лучший привод в отрасли: Все станции машин, верхняя и нижняя, являются приводными станциями. Все они подпружинены, что создает постоянную нагрузку на материал. Пружины делают наши водосточные машины самыми универсальными на рынке, позволяя работать с различными материалами практически без регулировки.
Рама обрабатывается, чтобы обеспечить правильную плоскость для сборки формовочных станций. Предусмотрены регулируемые ножки, позволяющие установить машину идеально ровно.Концевой обжимной станок
Предусмотрен встроенный автоматический обжимной механизм. Кримпер может включаться или отключаться по желанию менее чем за 2 минуты. Это полезная функция при выполнении заготовок для изготовления отводов.
Grover также предлагает автономные обжимные устройства с пневматическим приводом, а также расширители для круглых водосточных желобов.
Автоматическое управление
Машина может быть оснащена ручным управлением или полностью автоматическим управлением. Наши автоматические машины оснащены цифровой панелью Grover Smart. Вы можете запустить до 5 различных заданий, и машина будет запускать их автоматически. Машина подсчитывает и запускает заданное количество автоматически. Контроль длины осуществляется с помощью электронного измерительного счетчика. Оператор может запрограммировать длину и количество обрабатываемых деталей. Когда оператор нажимает кнопку «СТАРТ», машина проходит запрограммированную длину, останавливается, отрезает и перезапускается. Этот цикл будет автоматически повторяться до тех пор, пока не будет нажата кнопка «СТОП» или не будет запущено предварительно запрограммированное количество штук. Работа нашей водосточной машины очень эффективна.
Дополнительные функции
- Пневматическая муфта и тормоз Привод: Использование пневматической муфты и тормоза обеспечивает непрерывную работу приводного двигателя. Это важно при изготовлении коротких деталей для изготовления колен.
- Метод резки: Запатентованные ножницы Grover на выходе имеют ряд преимуществ по сравнению с альтернативными методами резки. Он делает быстрый и чистый пропил без заусенцев и летящей стружки, возникающей при резке пилой. Выходные ножницы имеют пневматический привод, а движение лезвия контролируется кулачком. Лезвие проходит вокруг водосточной трубы и не защемляет углы. Выходные ножницы Гровера не образуют обрезков материала. Стружка от пилы может засорить электрические переключатели и попасть обратно в машину, а также прилипнуть к приводным роликам, что приведет к образованию вмятин на готовом водосточном желобе. С выходными ножницами Гровера эти проблемы решаются. В итоге вы получите прямой, обрезанный конец водосточной трубы, чего нельзя добиться другим методом резки.
- Универсальность: Выходные ножницы Grover также позволяют резать стальной водосточный желоб. Поскольку сталь не может быть распилена, кроме как с помощью чрезвычайно медленно движущегося диска, такого как ленточная пила, ножницы на выходе являются единственным практичным способом резки коротких деталей (например, коленных заготовок) на вашем станке. Независимо от того, работаете ли вы по стали или алюминию, Grover Выходные ножницы обеспечат вам более эффективное производство, более чистую рабочую среду и более качественную и продаваемую продукцию на долгие годы.
- Сейф: Выходные ножницы издают намного меньше шума, чем обычная пила. Он полностью закрыт, и оператор не может порезаться выходными ножницами.
- Широкий выбор материалов: С помощью станка для производства водосточных труб Grover вы можете запускать и резать водосточные трубы из алюминия толщиной 0,017″ до стали 22 калибра.
- Труба для всех стилей: прямоугольная, круглая, квадратная, гофрированная.
- Возможные варианты: Нужен ли вам водосточный желоб для традиционного дома, жилого комплекса, элегантного дома, амбара или коммерческого здания, Grover предлагает широкий выбор, чтобы удовлетворить все ваши потребности.
- Порошковое покрытие: Поверхности с порошковым покрытием более устойчивы к сколам, царапинам, выцветанию и износу, чем другие покрытия.
- Превосходное обслуживание клиентов
Это важно при изготовлении коротких деталей для изготовления колен.
Поскольку сталь не может быть распилена, кроме как с помощью чрезвычайно медленно движущегося диска, такого как ленточная пила, ножницы на выходе являются единственным практичным способом резки коротких деталей (например, коленных заготовок) на вашем станке. Независимо от того, работаете ли вы по стали или алюминию, Grover Выходные ножницы обеспечат вам более эффективное производство, более чистую рабочую среду и более качественную и продаваемую продукцию на долгие годы.
Grover Machine
207 Prospect Ave.
St. Louis, MO 63122
314-965-6808
Факс: 314-968-7046
Страница не найдена | Департамент обучения и развития персонала
Главная | Страница не найдена
Добро пожаловать на новый веб-сайт Департамента обучения и развития кадров. Вы пришли сюда, потому что информация, которую вы искали, находится в новом месте, больше недоступна или вы использовали неверный URL-адрес. Пожалуйста, используйте главное меню, чтобы найти то, что вы искали, используйте функцию поиска в верхней части страницы или взгляните на следующий обзор содержания нового веб-сайта, чтобы найти нужную информацию. Или вы можете перейти на нашу домашнюю страницу, чтобы узнать больше о том, что доступно.
Этот веб-сайт был запущен 15 декабря 2016 г. с новым дизайном и реорганизацией контента, чтобы теперь он больше соответствовал нашим клиентам и заинтересованным сторонам, а информацию было легче найти. Кроме того, новый веб-сайт соответствует всем требованиям правительства штата, включая доступность, и адаптирован для мобильных устройств.
Будем рады вашим отзывам о новом сайте. Пожалуйста, напишите нам по адресу [email protected].
1513913721
Что на сайте
Обучение
В этом разделе представлена информация о профессиональном образовании и обучении для учащихся, родителей и сотрудников, например, о выборе учебного курса и/или поставщика обучения, профессиональном обучении и стажировке, базовых курсах и курсах повышения квалификации, стоимости курсов и ПОО для средней школы. студенты программы.
Jobs and Skills WA
Информация о Jobs and Skills WA, включая информацию о субсидируемых учебных курсах.
Список приоритетных отраслевых квалификаций (PIQL) доступен в этом разделе.
Развитие карьеры
В этом разделе вы найдете информацию и ссылки на ресурсы и инструменты, которые помогут вам в развитии и планировании карьеры.
Развитие рабочей силы
В этом разделе представлена информация о модели планирования и развития рабочей силы в Западной Австралии, а также информация о рынке труда Западной Австралии. Список приоритетных занятий штата — СПОЛ — находится в этом разделе.
Онлайн-услуги
Здесь мы предоставили ярлыки услуг, которые Департамент предлагает онлайн.
О нас
В этом разделе содержится корпоративная информация Департамента, включая политики и рекомендации. Контактная информация наших сервисных отделений также доступна здесь.
Бюро ученичества
Бюро ученичества регистрирует и администрирует контракты на обучение, а также регулирует систему ученичества/стажировок в Западной Австралии.