Станки глисон – Gleason Corporation

www.informdom.com

GLEASON | vitcompany.com.ua

Зубофрезерный горизонтальный станок с ЧПУ Gleason-Pfauter P 400 H. Произведён фирмой Gleason-Pfauter с системой управления Siemens 840 D. Горизонтальный универсальный шлицевый, зубчатый и червячный фрезерный станок с ЧПУ, модернизированный в 2013 году. Знак соответствия СЕ. Сигнальная лампа, диагностика неисправностей, система диагностики по телефону, фильтр масляного тумана, 2-х контурные к…

vitcompany.com.ua

производство зубчатых колес по последнему слову техники

В них включено все: разработка и производство станка, подбор режущего инструмента и зажимных приспособлений, создание техпроцесса для изготовления почти всех типов зубчатых колес диаметром от 20 до 10000 мм.

Решения для производства зубчатых колес (ЗК) только в комплексе — жизненное кредо Gleason. Это разработка и поставка станков инструмента, технологий для изготовления деталей, востребованных повсюду: от автомобилей и самолетов до грузовых машин и тракторов; от гигантских ветряных турбин, способных генерировать энергию для тысячи домов, до газонокосилок и механических инструментов. Во всем мире круглые сутки на машиностроительных заводах производится огромное количество зубчатых колес по технологии и на оборудовании Gleason. Благодаря этому они работают быстрее, надежнее и экономичнее, чем аналоги. Какой бы ни была ваша задача: от производства тысяч зубчатых колес в день для новой восьмискоростной коробки передач до всего двух шестерен в день для самых больших ветроэнергетических установок, — корпорации Gleason найдет необходимое вам решение.

Gleason выгодно выделяется на фоне производителей аналогичного оборудования непрерывными инвестициями в разработку новых технологий, способствующих повышению эффективности работы предприятий по сравнению с возможностями, доступными всего несколько лет назад. Например, благодаря внедренной Gleason комплексной технологии производства зубчатых колес на вашем предприятии вы будете тратить меньше времени на установку и смену заготовок, что значительно снизит непроизводительное время. Сможете использовать передовой инструмент для нарезания, такой как OPTI-CUT

АВТОМОБИЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Стандарты качества для конических и цилиндрических ЗК, используемых в автомобильных трансмиссиях, еще никогда не были столь высокими. Производители автомобилей во всем мире ищут новые технологии для производства ЗК, которые бы работали с меньшим шумом, экономили топливо, передавали больший крутящий момент и при этом оставались исключительно надежными из года в год. Технологии, которые позволят производителям быстрее реагировать на потребительский спрос, который может меняться практически каждый день.

Каковы бы ни были ваши производственные требования, «Комплексные технологии производства ЗК» корпорации Gleason вам подойдут. Все, начиная от самого скоростного зубофрезерного станка до новой передовой технологии, существенно снижающей шумы цилиндрических ЗК, единственного в мире универсального инструмента для тестирования конических ЗК, работающего с любыми типами и углами валиков, и даже с цилиндрическими ЗК.

Вы также можете совершенствовать, разрабатывать и производить ЗК для автопрома за малую долю того времени, которое обычно требуется для нарезки шестерни методом проб и ошибок, правки роликом и новой нарезки, благодаря «Экспертной системе производства Gleason (GEMS)».

Только Gleason предлагает полный спектр технологий нарезки и зажима цилиндрических и конических ЗК, что позволяет вам повысить производительность, улучшить качество, быстрее производить настройку и, в конечном итоге, снизить себестоимость каждой детали.

АВИАЦИОННО-КОСМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Лидеры мировой авиационно-космической промышленности используют новые технологии и методы производства в масштабе, невиданном со времени появления реактивных самолетов. Особо высококачественные ЗК с необычно сложной геометрией и сверхпрочными материалами являются стандартом в авиационно-космической промышленности. В то же время потребность в более эффективных методах обработки и исключительной точности никогда еще не была столь высока. «Комплексные технологии производства ЗК» от Gleason позволяют в авиационно-космической промышленности изготовить шестерни для высоконагруженной роторной коробки передач легкого вертолета или трансмиссии, рассчитанные на эксплуатацию в условиях высокой температуры турбинных двигателей.

Благодаря «Комплексным технологиям производства ЗК» от Gleason, производители авиационно-космической промышленности могут также выводить свою продукцию на рынок быстрее, затрачивая лишь малую часть времени, ранее уходившего на разработку и производство. Например, для производства конических ЗК запатентованная Gleason «Экспертная система производства» (GEMS), используемая вместе с Gleason Phoenix^® ЧПУ-управляемыми станками для нарезания и шлифования конических ЗК и ЧПУ-управляемыми установками для тестирования, помогает устранить долгие месяцы проб из процесса разработки и создания новых зубчатых передач.

ЭНЕРГЕТИКА

Мировое потребление энергии быстро растет. Продолжается поиск новых источников энергии, в том числе экологичных — от ветряных турбин на побережье Великобритании до добычи и обработки миллионов баррелей нефти из нефтеносного песка канадской провинции Альберта.

Неудивительно, что все больше производителей ЗК полагаются на «Комплексные технологии производства ЗК» от Gleason, чтобы решить свои производственные задачи. Например, более 50% ЗК в ветроэнергетических турбинах, работающих сейчас во всем мире, были произведены на оборудовании Gleason. Сегодня высокопроизводительные технологии зубонарезания и тонкой доводки позволяют производить цилиндрические ЗК до 6 м в диаметре при скоростях и стандартах качества, немыслимых всего несколько лет назад.

Вы можете применить линейку фрез OPTI-CUT^® со сменными ножами из КНБ для обдирки и доводки, а также нарезания ЗК как с внутренним, так и с наружным зацеплением, при более высоких скоростях обработки. Или воспользоваться преимуществами передовой технологии жесткой доводки от Gleason — OPTI-GRIND™, чтобы снизить на 40% время, обычно требуемое для профилешлифования большого ЗК. В то же время достигаются показатели точности, превосходящие 0,2 микрона, что в 2-3 раза превышает обычный результат профилешлифования. После чего вы можете провести полный контроль ЗК большого размера за кратчайшее временя благодаря аналитической системе контроля параметров.

…Вы сможете и многое другое, воспользовавшись услугами компании.

Gleason продолжает осуществлять значительные инвестиции в новые технологии, помогающие вам достигать высочайшего уровней качества и производительности при изготовлении зубчатых колес.

Gleason — это компания, которая неизменно движется вперед и постоянно обновляется, чтобы всегда оставаться поставщиком № 1 комплексных технологий производства ЗК.

Партнером компании Gleason на территории Украины является ООО «Станкоинструментимпорт», имеющее успешный опыт во внедрении комплексных технологий производства зубчатых колес.

C удовольствием ответим на все ваши вопросы, которые вы можете направить по факсу:
+380-44-517-42-58 или e-mail: [email protected].

www.informdom.com

прорыв в измерении крупногабаритных зубчатых колёс!

Gleason 1000GMM: Breakthrough in Large Scale Gear-Wheel Measurement
Gleason 1000GMM is the new analytical measurement machine equipped with innovative GAMA™ software that makes possible to perform all the operations connected with large scale gear-wheel measurement and monitoring. Moreover, as experience confirms, the introduction of hardware-software complexes of this type can expand the efficiency of production to a great extent.

Новая аналитическая измерительная машина Gleason 1000GMM, оснащенная инновационным программным обеспечением GAMA™, позволяет выполнять все задачи, связанные с контролем и измерением крупногабаритных зубчатых колес. Кроме того, как показывает опыт внедрения подобного аппаратно-программного комплекса, он способен существенно расширить возможности производства.

Несмотря на глобальные экономические проблемы, в дверь Gleason Works продолжают стучаться заказчики. Один из них — американская компания Schafer Gear Works, в число основных направлений работы которой входит контроль качества больших и высокоточных зубчатых колес и шевронов, причем как с внешним, так и с внутренним зацеплением. Ее заказчиками являются производители сельскохозяйственной, строительной и горнодобывающей техники с мировым именем.

При загруженности оборудования в две смены и пятидневном графике работы компания Schafer Gear Works решила инвестировать средства в расширение возможностей своего производства. К этому моменту она располагала станками для токарной обработки деталей диаметром до 800 мм, фрезеровки зубчатых колес диаметром до 900 мм, профильной шлифовки зубчатых колес диаметром до 800 мм.

По словам главного технолога компании Карла Вединга, также возникла потребность в улучшении работы измерительного центра — с целью выполнения ряда новых задач, связанных с упомянутым увеличением производственных мощностей. Для выполнения жестких требований по точности больших зубчатых колес, а именно по стандарту AGMA 14, характеристик имеющегося на предприятии измерительного центра (1995 г. выпуска) оказалось недостаточно. Также стало невозможным измерять колеса с диаметрами, достигающими 1 м. Рост размеров изделий привел к тому, что временами приходилось пользоваться услугами сторонних организаций.

Преимущества новой машины

На помощь пришла модель зубоизмерительной машины Gleason 1000GMM, которая буквально через неделю после приобретения дала огромный толчок в совершенствовании производственного процесса. Как выразился Карл Вединг, «мы начали эксплуатацию станка в полномасштабном рабочем режиме уже спустя 4 дня со дня его поставки. Это связано не только с высоким качеством и скоростью пусконаладки и обучения, проведенными специалистами Gleason, но и простотой использования с точки зрения оператора, что ускоряет процесс работы».

Машина Gleason 1000GMM удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым компанией Schafer, включая возможность измерения зубчатых колес с диаметром до 1000 мм и длиной вала порядка 1300 мм. Эта модель, по сравнению с другими измерительными центрами такого же класса, имеет более высокие характеристики прочности и жесткости, что позволяет устанавливать на нее изделия с большими габаритами и весом. Гранитное основание станка, направляющие из чугунного сплава Mechanite® и мощный поворотный стол диаметром 985 мм позволяют устанавливать на машину детали массой до 2200 кг.

Важным достоинством Gleason 1000GMM, по словам господина Вединга, является упрощенная модель программирования, в результате которой требуемое время на измерение одного изделия уменьшается в 2 раза. Если ранее, используя измерительную машину предыдущего поколения, специалистам Schafer Gear Works требовалось порядка 20 мин или более на измерение первой детали серии, то сейчас с помощью машины Gleason GMM они справляются с этой задачей менее чем за 10 мин. Это достигается благодаря более современному и простому интерфейсу управляющей программы. Еще одно преимущество для изготовителей крупногабаритных зубчатых колес — возможность выполнять комплексные измерения изделий после процесса шлифования.

Измерительные машины Gleason серии GMM в настоящий момент оснащаются управляющей программой GAMA (Gleason Automated Measurement and Analysis) с графическим пользовательским интерфейсом (GUI), построенным на базе ОС Windows®. Это позволяет операторам действовать в знакомой пользовательской среде и упрощает освоение и работу с программой.

Начальное меню имеет «быстрые клавиши», позволяющие переключаться в основные разделы управляющей программы (рис. 1). Вся наиболее важная информация по зубчатому колесу отображается на левой стороне экрана, с таблицами для быстрого ввода основных параметров. В процессе измерения на дисплей в реальном времени выводятся результаты измерений по линии и профилю зуба. Также имеется окошко состояния в верхней части экрана, на котором отображается состояние измерения, оператор, номер детали и т. д.

Одним щелчком мыши оператор вызывает программу для зубчатого колеса с уже введенными ранее параметрами или загружает диалоговое окно для ввода данных по новой детали, на заполнение которого потребуется всего лишь несколько минут. Без особого труда из списка выделяется необходимая конфигурация станка, вводится номер детали, затем при нажатии на кнопку create («создать») появляется ряд таблиц (рис. 2).

Оператор заполняет шаг за шагом все необходимые поля, а именно данные по зубчатому колесу, необходимые параметры для модифицированных профилей, геометрические данные, тип требуемого анализа (GAMA поддерживает все мировые машиностроительные стандарты, такие как DIN, AGMA, ISO, JIS и т. д.). Также предоставляется возможность выбора способа сохранения результатов измерений — в форматах PDF, SVG или HTML для удобной пересылки по электронной почте.

Кроме того, GAMA поддерживает Windows® VB.NET, что позволяет осуществлять работу измерительной машины в сетях LAN и WAN, передачу результатов и корректировок непосредственно для их последующей обработки на компьютерах конструкторского отдела.

Измерительные щупы от Renishaw — превосходное «чутье» и скорость работы

В 1000GMM, как и во многих других измерительных машинах Gleason (а в этот ряд входят станки, позволяющие иметь дело с деталями диаметром от 350 до 3000 мм), применяются измерительные щупы Renishaw SP80H 3D с различными размерами и конфигурациями головок — в том числе длиной 500 мм для измерения габаритных зубчатых колес с внутренним зацеплением. Все они приспособлены для автоматической смены с помощью встроенного манипулятора, обладают более высокими скоростями и показателями точности по сравнению с 2D-щупами, применяемыми на измерительных системах предыдущего поколения. В отличие от предшественников, которые были способны собирать данные о детали только с дискретных точек на одной ее стороне, двигаясь по осям X и Y, новые измерительные щупы на GMM позволяют сканировать все поверхности детали по всем возможным направлениям, а самое главное — выполняют это с высокой скоростью.

Как показала практика работы в компании Schafer Gear Works, используя программное обеспечение Gleason GAMA™, оператор может измерить все основные метрологические параметры (краевые, характеристики образующей и т. д.) зубчатого колеса с 109 зубьями с внутренним зацеплением всего за несколько минут. Качество и скорость работы машины позволят всем ее пользователям существенно повысить эффективность своего производства — и даже, при необходимости, оказывать услуги по измерению деталей для сторонних заказчиков.

www.informdom.com

Gleason — весь спектр оборудования для зубообработки

Gleason. Full Range of Gear Machining Equipment
Gleason was founded in 1865 and is going to celebrate its 150- year anniversary in the nearest future. Today the company comprises other well-known companies as Hunt (founded in 1897), Haunter (founded in 1900) and M&M Measuring Systems (founded in 1951). Strengthened in this way, Gleason offers full spectrum of equipment, measuring systems and other tool for gear wheel production.

Компания Gleason основана в 1865 году и скоро отметит свой 150-летний юбилей. На сегодняшний день в ее состав входят не менее известные компании: компания Hurt, ведущая свою историю с 1897 года, Pfauter, основанная в 1900 году, и компания «M&M» измерительные системы», образованная в 1951 году. В настоящее время компания Gleason предлагает практически весь спектр оборудования, инструментов, измерительных комплексов, технологий и продуктов для производства зубчатых колес.

Речь идет не только и не столько о производстве и продаже специализированных станков для обработки зуба. Философия компании — предлагать клиентам комплексные решения. Под комплексным решением подразумевается поставка станков для обработки зубчатых и конических колес, сопутствующего инструмента, зажимной оснастки, измерительных машин и, наконец, технологий и ноу-хау.

Лидирующие позиции лишний раз подтверждает и широкая география продаж — продукция Gleason экспортируется в 50 стран мира. В самых маркетингово «важных» странах, таких как США, Великобритания, Франция, Германия, Россия, Италия имеются собственные представительства. Перспективной целью является создание глобальной сети продаж и сервисного обслуживания. В рамках этой стратегии наша компания уже открыла свои представительства в Индии, Китае, Японии, Австралии. На остальных территориях продукцию Gleason можно приобрести через независимых представителей.

www.informdom.com

Мы занимаемся модернизацию и восстановительным ремонтом.

  Помимо производства нового оборудования мы предлагаем выполнить модернизацию и капитально-восстановительный ремонт изношенного зубообрабатывающего оборудования. Восстановительные работы выполняются по всему модельному ряду станков, произведенных на Саратовском заводе тяжелых зуборезных станков ранее, а также станков других отечественных и зарубежных производителей, в том числе станков производства фирмы GLEASON (США), имеющихся на предприятиях России и стран СНГ: GLEASON 116, GLEASON 724, GLEASON 725, GLEASON 726, GLEASON 606, GLEASON 607, GLEASON 608, GLEASON 609, GLEASON 503, GLEASON 516, GLEASON 532, GLEASON 13A, GLEASON 512 и других. Этот вид работ является экономически более выгодным для многих предприятий.
  Модернизация производится путем замены сложной и длинной, со всевозможными гитарами, механической кинематической цепи связи обрабатываемого изделия и режущего инструмента на управляемые системой ЧПУ двигатели. Двигатели устанавливаются непосредственно на конечные звенья – червяки (гипоидные хвостовики) шпинделей изделия (столов, бабок) и узлов, несущих инструмент (люльки, штоссели и т.д.). Гидроцилиндры движения станка заменяются шарико-винтовыми передачами (ШВП) с аналогичным двигателем.
  При проведении модернизации станки оснащаются системой управления на базе программируемого контроллера фирмы SIEMENS модели S7-300 с модулем позиционирования CU320, панелью оператора SIMATIC HMI TP700 Comfort и приводами SINAMICS S120. Скорость резания (инструментальных шпинделей) регулируется бесступенчато за счет привода с частотным регулированием преобразователем ALTIVAR фирмы «SCHNEIDER ELECTRIC» производства Германии (или аналогичным). Система смазки основных узлов выполнена на базе импульсных питателей последовательного действия модели DPА фирмы ILC (Италия) с электрическим контролем. При модернизации применяется гидроаппаратура фирмы «ATOS» и «DUPLOMATIC Oleodinamica S.p.A.» производства Италии (или аналогичной).
Перечень основных работ по модернизации и капитально — восстановительному ремонту оборудования на примере зубофрезерного станка 5230.

• Полная разборка станка и дефектация деталей, составление дефектной ведомости.
• Восстановление геометрической точности корпусных и базовых деталей: шлифовка и шабрение направляющих и базовых поверхностей, при необходимости их упрочнение.
• Изготовление и замена приводов подачи стола, со встройкой ШВП, и главного движения.
• Изготовление и замена приводов вращения люльки и шпинделя бабки изделия.
• Восстановительный ремонт или изготовление и замена изношенных деталей станка.
• Замена подшипников и резинотехнических изделий.
• Ревизия червячных пар люльки, шевингование или изготовление новых червячных колес и червяков к ним.
• Восстановление круговых направляющих стайки и люльки, замена роликов.
• Ремонт системы охлаждения.
• Модернизация механизма уборки стружки с установкой шнекового транспортера.
• Модернизация гидросистемы и системы смазки с заменой элементной базы.
• Восстановление измерительных шкал, замена табличек.
• Модернизация системы управления с заменой электрошкафа.
• Сборка станка с восстановлением геометрической точности согласно паспортным данным.
• Окраска и сдача станка.
• Обкатка станка и приемо-сдаточные испытания.

Эксплуатационными преимуществами модернизированных станков являются:

1. стабильное достижение повышенной точности нарезания шестерен, что в 1,2…1,5 раза выше, чем у станков с механическими связями;
2. высокая ремонтопригодность из-за значительного сокращения длины механической трансмиссии;
3. отсутствие сменных шестерен, копиров и кулаков врезания, что упрощает и делает более точным набор передаточного отношения обкатки;
4. возможность хранения в памяти устройства ЧПУ различных наладок;
5. бесступенчатое регулирование скоростей резания и подачи;
6. сокращение времени на переналадку станка;
7. быстрая адаптация обслуживающего персонала, ранее работавшего на механических станках.

sztzs.ru

GLEASON

Мы предлагаем Вам поставку, ремонт, модернизацию и сервисное обслуживание зубообрабатывающего оборудования производства фирмы «GLEASON»

Зубонарезные и зубофрезерные станки
(вертикальные и горизонтальные, в т. ч. с ЧПУ)

Типовой технологический процесс капитального ремонта

gleason.narod.ru