Станки для производства вентиляции – Станки для изготовления вентиляции

Оборудование для производства воздуховодов из оцинковки

Станислав Ростиславович из Воронежа спрашивает:

Пробую открыть свой бизнес по производству воздуховодов из оцинкованной стали. Внимательно изучил все технологические и экономические особенности данного процесса, но несколько вопросов все же осталось. Какое оборудование чаще всего используют для обеспечения потребностей таких цехов?

Ответ нашего эксперта:

Воздуховодами (вентиляционными трубопроводами) называют специальные конструкции полого типа, предназначенные для удаления отработанного воздуха из помещения и поступления свежего из улицы. Самыми практичными и эффективными считаются варианты, изготовленные из оцинкованной стали. Чаще всего такие трубопроводы имеют круглое или прямоугольное сечение.

При организации производственного процесса принимают во внимание параметры изготовляемых воздуховодов. Учитывается требуемые площади и конфигурации сечения, жесткость на основании рыночного спроса на продукцию.

Схема изготовления воздуховодов

При покупке оборудования для производства воздуховодов из оцинкованной стали необходимо обратить внимание на следующие агрегаты:

  • гильотина механического типа;
  • электрическая зигмашина;
  • станок для выпуска гофрированных колен;
  • агрегат фальцегибочный;
  • станок фальцеосадочный;
  • прибор ручной вальцовки.

Гильотина применяется для разрезки листовой стали на куски нужного размера. Приборы механического типа используются для металлов, толщина которых не превышает 1,5 мм. Это лучшее решение для организации цехов данного типа, поскольку такое оборудование не занимает много места и работает без электроэнергии.

Фальцегибочные станки используются для отгиба фальцев при изготовлении деталей цилиндрического профиля, вальцовочные – для получения дугообразных элементов.

Фальцеосадочные агрегаты применяются для осадки фальца. Зигмашина предназначена для проведения операции по зигованию края тубы, что позволяет соединить между собой несколько отдельных секций.

Для изготовления гофрированных колен из трубопроводов круглого сечения используются отдельные приборы. Они могут быть автоматическими или полуавтоматическими. Многие цехи дополнительно оснащаются автоматами для разматывания рулонов из металлических листов, системой ЧПУ, устройством подачи материалов и другими механизмами.

В среднем при оснащении такого производства по выпуску круглых труб необходимо вложить 45-50 тыс. долларов, прямоугольных – 55-60 тыс. долларов.

Видео: Производство воздуховодов для систем вентиляции

promzn.ru

Станки для производства прямоугольных воздуховодов от завода “СПЕЦВЕНТРЕШЕНИЕ”

Автоматическая линия по производству прямоугольных коробов из рулонного металла шириной до 1500 мм и толщиной до 1,6 мм.

Предназначен для серийного производства прямоугольных воздуховодов. Формирование и осадка замка за один проход.

Уникальный по своим характеристикам станок тоннельной сборки воздуховодов.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ серии SprintCutter (ex MasterCut).

Универсальный фальцепрокатный станок для HVAC индустрии

Станок служит для изготовления фланца на краях заготовок, а также прокатки профиля из полосы металла

Служит для поднятия криволинейной кромки на угол в 90 градусов в заготовках являющихся ответной частью «Питтсбургского замка».

Применяется для вальцовки деталей с прокатанными фальцами («питтсбургский шов», «стоячий фальц») .

Предназначен для осадки «Питтсбург» шва на прямолинейных и криволинейных заготовках прямоугольных воздуховодов

Профилирование материала по форме Z, находит свое применение главным образом в вентиляционной промышленности, кондиционировании воздуха.

Оборудование для быстрого и легкого способа производства сложных переходов.

Предназначен для присоединения фланцевой шины («шины-рейки») к вентиляционному коробу.

svr-online.ru

фальцепрокатные станки, зиговочные машины, фальцеосадочные станки

Оборудование для производства воздуховодов: фальцепрокатные станки, зиговочные машины, фальцеосадочные станки.

Принцип изготовления воздуховодов для вентиляции, дымоходов и аспирации примерно одинаков. Отличается толщина и марка металла.

Для изготовления круглого (цилиндрического) воздуховода как правило используется рулонный металл шириной 1250 мм. Чтобы отрезать заготовку от рулона можно использовать гильотину, станок поперечной резки, ручные, электрические или роликовые ножницы. Если изготавливается колено воздуховода, то заготовка вырезается по шаблону электрическими или ручными ножницами по металлу. После отрезки заготовки, требуется выполнение фальца. Для этого используется фальцепрокатный станок или продольный паз в верхнем валу вальцовочного станка (опция). Когда фальц сформирован, приступают к приданию заготовки цилиндрической формы при помощи вальцовочного станка (вальцов). При работе на вальцовочном станке следует иметь ввиду, что металл из разных партий может иметь разную жесткость. Поэтому перед изготовлением партии деталей, рекомендуется отрегулировать положение заднего вала вальцовочного станка в соответствии с необходимым диаметром и характеристиками металла таким образом, чтобы изделие получалось за один проход. На вальцовочных станках Prinzing для отслеживания положения заднего вала применяется механический счётчик. Затем фальц обжимается при помощи фальцеосадочного станка. При помощи зиговочной машины выполняются необходимые зиги и собираются колена.

Цилиндрические воздуховоды можно изготавливать и более производительным способом. Для этого применяются спирально-навивные станки. Такая технология изготовления подразумевает возможность изготовления воздуховодов неограниченной длины. Для автоматического изготовления сегментных отводов также используются специальные станки.

При изготовлении прямоугольных воздуховодов, наиболее производительный способ – станок тоннельной сборки. Он позволяет за один проход сформировать и закрыть фальц. Чтобы исключить при работе воздуховода посторонних звуков, на заготовки наносятся рёбра жесткости при помощи специальных станков. Для сгибания заготовок используется листогиб. При изготовлении отводов, на прямоугольных заготовках выполняется так-называемый “питтсбургский” (он же “американка”) или самозащелкивающийся фальц при помощи фальцепрокатного станка. На ответных частях, как правило имеющих более сложную форму, при помощи кромкогибочного станка отгибается кромка, которая при сборке состыкуется с фальцем. При изгибе заготовок с готовым “питтсбургским” или самозащелкивающимся фальцем применяется специальный трехвалковый сегментный листогиб, который позволяет произвести гибку заготовки без повреждения фальца. После сборки деталей, фальцы закрываются при помощи фальцеосадочного механизма или защелкиваются, в случае использования самозащелкивающегося фальца.

www.25mm.ru

Оборудование + Технология изготовления 2018

Воздуховоды – это вентиляционное оборудование, используемое для перемещения воздуха. Они используются в системах вентиляции и кондиционирования.

Оборудование для производства воздуховодов

Детали делают с учетом рабочих чертежей, и при технических стандартных условиях. Воздуховоды из оцинкованного и черного проката делают спирально — замковыми или прямошовными типами на фальцах, на сварке прямошовными или спирально-сварными. Также на фальцах делают воздуховоды из металлопласта, а также на сварке или фальцах делают воздуховоды из титана, титанового сплава, алюминия, нержавеющей стали. В момент производства сварного типа с использованием продольной отбортовки лучше всего использовать контактную шовную сварку на специальном оборудовании.

Также для сварки воздуховода из титанового сплава, или самого титана используют аргонодуговую сварку, в которой используют плавящиеся электроды. Продольные фальцы на воздуховодах, сделанных из нержавеющей стали или алюминиевых листов, должны иметь размер и диаметр 500 миллиметров, и должны быть закреплены в конце и в начале звена точечной сваркой, и специальными заклепками. Фальцы должны выполняться совместно с отсечкой, а швы должны иметь по всей длине одинаковую ширину, и равномерно, плотно осажены.

Если размер будет достигать 1000 миллиметров, то в этом случае надо предусмотреть рамку жесткости с наружной стороны. Производство предусматривает то, что рамки жесткости должны надежно закреплены заклепками или точечной сваркой. Фасонные части необходимо соединять на зигах, сварке, методом пуклевки, заклепках, и фальцах. Отбортовку в установочных местах необходимо осуществлять с таким расчетом, чтобы отогнутый край борта не перекрывал отверстия во фланцах, которые предусмотрены для болтов.

Технология производства воздуховодов + видео как делают

Производство воздуховодов и систем вентиляции считается одним из самых главных составляющих в области уюта и комфорта в любом жилом помещении, так как в результате предоставляется только свежий и чистый воздух. В наше время строительный прогресс и технологии, не только будут давать свежий воздух, который проникает в помещение со стороны улицы. А также стоит задуматься над эффективностью и качеством высокого уровня такой системы. Для того чтобы в вашем помещении также царил чистый воздух вам надо качественно установить. Давайте рассмотрим производство более подробно, в первую очередь давайте разберемся, что такое вентиляция. Здесь очень важно не упускать такие моменты, как главные комплектующие на вентиляционной системе.

На самом деле, вентиляция имеет регулирующий воздухообмен, и если говорить условно, то такая система делится на вытяжные и приточные. Где приточные системы необходимы для подачи свежего воздуха в помещение, а вытяжные предназначены для удаления отработанного и не нужного воздуха. Чаще всего в помещениях применяют сразу обе такие системы, но главную роль играет сбалансированная работа. Производство воздуховодов заключается в том, чтобы воздух поступал и отходил, а для этого в системе используют специальные воздуховоды, которые наделены большим значением для того момента, чтобы вентиляционная система работала на высоком уровне. Главным решением для транспортировки воздуха в данной системе можно отметить воздуховод, который сделан из оцинкованной стали, и такой воздуховод отличается невесомостью в монтаже и долговечностью в эксплуатации.

С учетом того, какая будет системная комплектация вентиляции, воздуховоды могут быть прямоугольного и круглого сечения. Где прямоугольного сечения называют коробами для вентиляции, а с круглым сечением имеют иные преимущества, и в момент транспортировки сводят к минимуму потерю воздушного потока. Помимо этого, круглые воздуховоды могут легко и быстро соединится между собой, что не сказать про прямоугольные. Так как для соединения прямоугольного воздуховода, необходимо иметь фланцевое соединение с особым уплотнением. Для того чтобы провести монтаж с круглыми воздуховодами, вам надо иметь в наличии не такое и большое пространство. К тому же они намного дешевле, и более востребованные.

Видео как делают:

Что касается второго варианта, то их делают чаще всего для конкретного проекта, при котором необходимо учитывать точные размеры. Такие короба обойдутся дороже, а в процессе проведения монтажных работ у вас будут незапланированные расходы на подсоединение системы. Материал подбирают по всем техническим требованиям, которые требует вентиляционная система. Если учитывать потребности, то такие воздуховоды могут быть сделаны из оцинкованной или нержавеющей стали.

moybiznes.org

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о